Вы находитесь на странице: 1из 4

ФИО Бурняшев Д. А.

Лабораторная работа №2 Дата


Группа ХТПЭ – 2н
«Каландры. Изучение устройства и принцип ФИО
Гресь И.М.
действия» преподавателя
Подпись
Цель работы: изучить устройство и принцип работы каландра, провести
расчет распорных усилий, мощность двигателя, рассчитать тепловой баланс.

Исходные данные: Каландр ЛБ 3-160-320 ; Фрикция f1-2=1 f2-3=1,3;


Окружная скорость валка: 15 м/мин; Толщина каландруемой пленки: hпл=0,4
мм; Реологические константы : n = 0,3 k=156 800 Н*сn/M2 ; КПД
электродвигателя 0,85; начальная и конечная температуры смеси 60 и 90 0С
соответственно; температура поверхности валков 100 0С, температура
окружающей среды 20 0С, удельная теплоемкость резиновой смеси 1,67 кДж/
(кг·К).

Решение:
1.Расчет распорных усилий каландра:
1) Определение величины калибрующего зазора, м:
hпл 0,4∗10−3 −3
h k= = =0,328∗10 м
δ1 1,222
где δ 1 = 1,222 из табл. 1
2) Определение величины начального зазора, м:
f 1 (1+f 1)(1+ f + f 2 ) 1,3 ( 1+1,3 ) ( 1+ 1+12 )
h пр= 2
∗h 0 = 2
∗0,387∗10−3=0,435∗10−3
(1+f )(1+ f 1+ f 1 ) ( 1+1 ) ( 1+1,3+1,3 )
h0=0,387*10-3
3) Определение составляющей распорного усилия в начальном зазоре.
Т (при ∆ = 20) = 0,781; В1 (при ∆ = 20) = 2,776
3 k∗an−1 n
эф ∗v ( 1+ f ) RL B 1 3∗156800∗1643−0,7∗0,25 0,3∗2,3∗0,8∗3,2∗0,276
P 1= = =914 кН
8 h0 8∗0,387∗10−3
3 ( 1+f ) T 3∗2,3∗0,76
a 'эф= = =1643 м−1
2 h0 √ ∆−1 2∗0,387∗10 √18−1
−3

(1+1)∗1,169
a 'эф 2= =1386
0,387∗10−3 √ 20−1
Определение крутящего момента валков, (Н*м);
3С 2∗к∗an−1 n
эф 2∗v ( 1+ f ) R∗√ R∗L 3∗0,325∗156800∗1386−0,7∗0,250,3∗2∗0,8∗√ 0,8∗3,2
М 1= = =14
√h 0 √ 0,387∗10−3
(1+1,3)∗1,2
a ''эф 2= −3
=1539 м−1
0,435∗10 √ 18−1
М 2=3 k∗R∗ √ R∗L ¿
(1+1,3)∗1
a ''эф 1= −3
=1282 м −1
0,435∗10 √18−1
( 1+1,3 )∗1,28
a ''эф 2= =2317 м−1
0,328∗10 √18−1
−3

М 3=3∗156800∗0,8∗√ 0,8∗3,2 ¿
4) Определение мощности:
M∗v
N 1= =46406 Вт
k

N 2=89532 Вт, N 3=264293 Вт

N=400231 Вт
2.Тепловой баланс каландра
Q N =N cp∗ƞ=400,231∗0,85=340,2кВт
Q M =G∗C M∗( t k −t H ) =30,6 кВт

Общая поверхность теплоотдачи валков:


F=3,14*1,6*3,2*0,3=4,82 м2
F∗β 4,82∗240
F 1= = =1,071 м 2
360 n 360∗3
Поверхность валков, свободная от ленты материала:
F2=4,82−1,071=3,75 м 2
Коэффициенты теплоотдачи:
для металлической поверхности:
конвекцией:
t B−t cp 100−20 кВт
α kM =1,36∗10−3∗

4

D √
=1,36∗10−3 4
1,6
=1,43∗10−3 2
м ∗К
лучеиспусканием:

кВт
α MЛ =1,83∗10−3
м 2∗К
кВт
α M =( 1,43+ 1,83 )∗10−3=3,26∗10−3
м 2∗К
для резиновой смеси:
конвекцией:
t k −t cp 90−20 кВт
α kp=1,36∗10−3

4

D √
=1,36∗10−3 4
1,6
=2,18∗10−3 2
м ∗К
лучеиспусканием:
кВт
α PЛ =5,5∗10−3
м2∗К
кВт
α P =( 2,18+5,5 )∗10−3=7,68∗10−3
м2∗К
Qпот =α P∗F 1∗( t k −t cp ) + α M∗F 2∗( t B−t cp )=7,68∗10−3 +1,071∗70+ 3,26∗10−3∗3,75∗80=1,55 кВт

Расчет количества теплоты, которое необходимо подвести и/или


отвести от валков:
Q П / О=30,6+1,55−340,2=−303,05 кВт

следовательно, тепло надо отводить.


Количество водяного пара:
QП /О 303,05∗3600 кг
G п= = =505
i п−i к 2160 ч
Таблица 1- Зависимость коэффициента В1 от Δ и С

Таблица 2- Зависимость коэффициентов С и δ1 от Δ

Где δ1- безразмерный коэффициент


Таблица 3- Зависимость Т от Δ
Таблица 4- Зависимость Е от Δ и f

Таблица 5- Зависимость Т1 и Т2 от Δ и f

Вывод: в ходе выполнения лабораторной работы было изучено


устройство и принцип работы каландра. Установлено, что для каландра ЛБ 3-
160-320 технологическая мощность составляет 400,231 кВт.