б - однопоточные неразборные.
Тепловая нагрузка:
Q Q G c (t t ) Вт
2 2 2 2 2
Потери тепла: Q Q Q Вт П 1 2
d (D d )
1 2 2 2 2
В В H
3. Число Рейнольдса.
99
W d W D
Re
1
1
B
; Re
1
2 , где
2 Э 2
DЭ DB d H
1 2
4. Коэффициенты теплоотдачи.
По числу Рейнольдса определяется режим движения теплоносителя и
выбирается соответствующая формула для расчёта критерия Нуссельта:
Nu1 f 1(Re1 ; Pr1 )
Nu f (Re ; Pr )
2 2 2 2
Из критериев Нуссельта определяются коэффициенты теплоотдачи:
Nu1 1 Nu
1 ; 2 2 2 .
dB DЭ
КОНДЕНСАТОР
(дефлегматор)
100
Задание: рассчитать поверхность теплопередачи и принять теплообменник по
каталогу для конденсации под атмосферным давлением 40 т/ч насыщенного
пара этанола.
1- пары этанола,
1а – конденсат этанола,
2-вода.
q 0.75
50715 0.75
t1 OP 23.49
A 4754.84
10. Коэффициент теплоотдачи при конденсации.
0.25 0.25
1 1
1 A 4754.84 2161.29 Вт / м 2 K
t1 23.49
1 2 2161.29 4878.71
12. Расчётная удельная плотность теплового потока.
qРАСЧ K РАСЧ tCP 1033.42 48.3 49914.19 Вт / м 2
13. Проверка равенства qOP qРАСЧ
qOP qРАСЧ 50715 49914.19
100 0 0 100 0 0 1.58 0 0
qOP 50715
Если qOP qРАСЧ , то принимается другое значение qOP и проводится пересчёт,
начиная с п.8.
14. Расчётная поверхность теплопередачи.
Q 10 3 9502.22 10 3
FРАСЧ 190.37 м 2
qРАСЧ 49914.19
102
15. По величинам FРАСЧ и nZ аппарат принимается по каталогу:
Теплотехнический справочник. Под общ. ред. В.Н. Юренева и П.Д. Лебедева.
В 2-х т. Т.2. Изд. 2-е, перераб.- М.: Энергия, 1976.-896 с.
с. 539:
Горизонтальный кожухотрубный теплообменник, двухходовой
F=199 м2,
nZ =244,
L=3.5 м,
D=1000 мм,
d H CT 25 2 мм.
КИПЯТИЛЬНИК
Задание.
Рассчитать кипятильник ректификационной колонны для испарения 50 т/ч
бензола при атмосферном давлении (концентрацией другого компонента, как
и для дефлегматора, пренебрегаем).
K 3 K 0.3
1
1 tCP
3
K RCT tCP
0.7
A 2. 72 p 0.4
K 3
1 K 0. 3
Обозначим: а = 1 tCP
3
, в= K RCT tCP
0.7
A 2.72 p 0. 4
4. Поверхность теплопередачи.
Q 5500 103
FРАСЧ 154.7 м 2
K РАСЧ tCP 900 39.5
По каталогу (Теплотехнический справочник, т.2, с.539) принимаем
теплообменник:
F=161 м2,
Н=2 м,
число трубок n =703,
D=1400 мм,
d H CT 25 2 мм.
ВЫПАРИВАНИЕ
Схемы выпаривания
Различают следующие схемы выпаривания.
ВЫПАРИВАНИЕ
Однократное Многократное
с тепловым
насосом
Рис.99. Прямоточная
схема многократного
выпаривания.
Рис.100. Противоточная
схема многократного
выпаривания.
Рис.101. Схема
выпаривания с
параллельным питанием
каждого корпуса.
1. Растворимость.
Растворимость вещества обычно представляется в виде таблицы, которая
переводится на график ''равновесная концентрация – температура''.
Кривая b0 f t представляет насыщенный раствор (равновесие системы
''раствор – кристаллы''). На графике, который представлен на рис.102,
пунктиром проводится граница метастабильной области и можно показать
различные технологические процессы.
После кристаллизатора
суспензия направляется на центрифугирование, далее кристаллы поступают
на сушку, затем следует упаковка готового продукта.
Современная тенденция совершенствования производства сводится к замене
громоздкой системы:
подогреватель – выпарной аппарат – кристаллизатор – центрифуга – сушилка,
- на один аппарат распылительной сушки.
В настоящее время на распылительной сушилке обрабатываются: дрожжи,
бычья кровь, молоко, кофе, осуществляется производство пищевой соли,
томатное и глюкозное (сахарное) производства.
2. Движущая сила и температурные депрессии.
Эти понятия наглядно представляются на рис.104, где показано распределение
температур по высоте выпарного аппарата.
а) Общая (или полная) разность температур – разность между температурой
конденсации греющего пара и температурой вторичного пара.
(94)
tОБЩ
T П
1-греющий пар,
2-конденсат,
3-исходный
раствор,
4-вторичный пар,
5-упаренный
раствор.
109
Многократное выпаривание
bH
bn GH n (105)
GH Wi
1
в) Распределение вторичного пара по корпусам.
В прямотоке раствор поступает в следующий корпус с более высокой
температурой и вносит дополнительное количество тепла. За счёт этого
происходит самоиспарение раствора и вторичного пара образуется больше.
Для 3-х корпусной установки хорошо подтверждается отношение, полученное
на основе опытных данных:
W1 : W2 : W3 1 : 1.1 : 1.2 (106)
Выпаривание с отбором экстра-пара в настоящее время практически не
применяется.
2. Тепловой баланс.
Тепловой баланс необходим для расчёта:
А. Расхода греющего пара на первый корпус D1 ;
В. Уточнения распределения вторичного пара по корпусам ( W1 ;W2 ;W3 ;... );
С. Определения тепловых нагрузок каждого корпуса ( Q1 ; Q2 ; Q3 ;... ).
По общему методу И.А. Тищенко при составлении теплового баланса
вводятся следующие допущения:
а) Пренебрегаем потерями в окружающую среду, QП 0 .
б) Пренебрегаем теплотой концентрирования раствора, Q 0. КОНЦ
Баланс тепла:
1 1 2 2 3 3 n n
Q2 / K 2
Откуда t 2 t1 ;
Q1 / K1
Q3 / K 3
t 3 t1 ;
Q1 / K1
Q / Kn
t n t1 n .
Q1 / K1
n Q / K n
Qi / K i
i i
Теперь t ПОЛ t1 t 2 t3 ... t n t1 1 2 t 1
Q1 / K1
1
Q1 / K1
или Q1 / K1
t1 t ПОЛ n
;
Qi / K i
1
Qn / K n
tn tПОЛ n
.
Qi / K i
1
114
Для 3-х корпусной установки принимается отношение (например, для
раствора хлористого натрия) K1 : K 2 : K 3 1 : 0.58 : 0.34
Тогда
t ПОЛ
t1 ;
Q K Q K
1 2 1 3 1
Q1 K 2 Q1 K 3
t ПОЛ
t2 ;
Q K Q K
1 1 2 3 2
Q2 K1 Q2 K 3
t ПОЛ
t3 .
Q K Q K
1 1 3 2 3
Q3 K1 Q3 K 2
ПЕРЕГОНКА
Простая, периодического действия.
или W x W x x dW W dx dW dx y dW
dW dx - пренебрегаем как бесконечно малой величиной второго порядка.
Тогда 0 dW ( y x) W dx
dW x dx
W H
или
W W0 x y xK
W x dx H
ln
(111)
W0 x y x K
Материальный баланс
1. По всему продукту.
L=D+W, D=L-W (112)
2. По л/л компоненту
L xL D y W x (113)
Подставляем (112) в (113):
( D W ) xL D y W x
W y xL
Откуда tg (114)
D xL x
Тангенс для (114) определяется из диаграммы y-x, которая представлена на
рис.126.
Рис.126. Диаграмма y-x для
непрерывной перегонки.
124
W
Известно: L и x L . Из диаграммы y-x определяются у, х и .
D
Затем из (112) определяются W и D/
Тепловой баланс
L cH t H QK D i W cK t K QП (115)
где i - энтальпия отгона, QП - потери тепла.
Из (115) получают удельный расход тепла в кубе
QK W Q
(i cH t H ) (i cK t K ) П (116)
L L L
y A M A PA M A GA PA M A
;
yB M B PB M B G B ( P PA ) M B
Откуда расход острого водяного пара на перегонку
( P PA ) M B
GB G A
PA M A
Для определения температуры перегонки применяют график зависимости
парциального давления пара компонента от температуры (для воды – обратная
зависимость). График представлен на рис. 129.
Молекулярная перегонка.
Процесс протекает в глубоком вакууме при остаточном давлении
(10-3-10-4 мм рт. ст.) или 13-130 МПа. Такой вакуум создаётся форвакуумными
насосами (первая ступень) и диффузионно-конденсационными насосами
(последние ступени).
Схемы установок для молекулярной перегонки представлены на рис.130-132.
РЕКТИФИКАЦИЯ
Рис.136. Схемa
ректификационной
установки непрерывного
действия
1.Емкость для исходной
cмеси. 2.Подогреватель.
3.Колонна.
4.Кипятильник.
5.Дефлегматор.
6.Делитель флегмы.
7.Холодильник. 8.Сборник дистиллята. 9.Сборник кубового остатка.
Обозначим:
G f , Gd , Gф , G Д , GW
- расходы
f – исходной смеси,
d – паров с верхней части колонны,
ф – флегмы,
д – дистиллята,
w – кубового остатка.
Y , X , X , X - содержание л/л компонента в соответствующих потоках.
Д f Д W
Q – расходы тепла.
Материальный баланс
1) По всему продукту
G f G Д GW (118)
Gf G
делим на GД : 1 W (119)
GД GД
G
Вводим обозначения: F G - удельное питание,
f
GW
W - удельный расход кубового остатка.
GД
2) По л/л компоненту
G f X f G Д X Д GW X W
X X
GW G f G Д , тогда G Д G f X X
f W
Подставляем (120)
Д W
Тепловой баланс
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 или
QK G f C f t f R GД C Д t Д GД ( R 1) ( rД C Д t Д ) GW CW tW QП
Откуда, без учёта потерь, расход тепла на кипятильник:
QK GД ( R 1) rД GД C Д t Д GW CW tW G f C f t f (123)
Расход греющего пара с учётом 5 % потерь:
QK
DГР 1.05 (124)
rГР
Для холодной флегмы: Q3 R GД C Д t ДK
Тогда QK GД ( R 1) (rД C Д t Д ) GW CW tW R GД C Д t ДK G f C f t f (125)
Уравнения линий рабочих концентраций
Х).
2) Допущение: постоянство мольного расхода паровой фазы по всей колонне.
(R+1)=const.
Интегрирование: ( R 1) ( х y ) R ( х x)
Д Д
R х
Откуда y x Д A x B (126)
R 1 R 1
В. Для нижней, исчерпывающей части колонны.
131
Схема потоков показана на рис. 140.
Для этого случая отрезок ''В'', отсекаемый на оси ординат, будет равен нулю.
Тогда флегмовое число будет равняться бесконечности.
XД G
B 0; R ; R ф ; G Д 0.
R 1 GД
Это возможно, когда не будет отбора дистиллята, т.е. весь конденсат из
дефлегматора будет возвращаться обратно в колонну в виде флегмы. Колонна
будет работать ''на себя'', что используется в лабораторной практике.
Таким образом, рабочее флегмовое число должно находиться в пределах:
R RMIN
Для определения оптимального флегмового числа принимается функция
оптимизации Nc( R 1) (129)
где Nc - число теоретических ступеней изменения концентраций.
Функция (129) определяет габариты колонны и расход греющего пара на
кипятильник, поэтому стремятся к минимуму этой функции. Для этого между
точками 3 и 3 намечают ряд точек: а, б, в …. Каждую точку соединяют с
точками 1 и 2. Между кривой равновесия и линиями рабочих концентраций
строят ступенчатую ломаную линию. Число ступенек этой линии определяет
число теоретических ступеней изменения концентраций. Оптимальное
флегмовое число определяется из графика на рис. 144б.
Ректификационные аппараты
W a L 4 8
lg Э 3 Г Ж0.16 0.125 1.75 Г (132)
g VC Ж G Ж
где Ж - вязкость жидкости в МПа с .
Расчётная скорость WРАСЧ 0.85WЭ (133)
Задание.
Рассчитать ректификационную колонну непрерывного действия для
разделения под атмосферным давлением 5 т/ч жидкой смеси метанол-вода.
Содержание метанола: X 31.5%, X 97.5%, X 1.1% мольн.
f Д W
Теплота парообразования,
кДж/кг
r rД =1109.5
M A 273 32 273
nA 1.15 кг/м 3
22.4 ( 273 t Д ) 22.4 ( 273 64.6)
M B 273 18 273
nB 0.59 кг/м3
22.4 (273 t W ) 22.4 (273 97.6)
Параметры греющего пара при Ргр.=0.2 МПа (2 ата):
ГР 119.60 C ; rГР 2208 кДж/кг
РАСЧЁТЫ
1. Материальный баланс.
Молярные расходы:
G f МАСС 5000
G f МОЛЬН. 223 кмоль/ч
X f M A (1 X f ) M B 0.315 32 (1 0.315) 18
149
X f XW 0.315 0.011
G Д МОЛЬН. G f МОЛЬН. 223 70.3 кмоль/ч
X Д XW 0.975 0.011
G W МОЛЬН. G f МОЛЬН. G Д МОЛЬН. 223 70.3 152.7 кмоль/ч
Массовые расходы:
a f aW 0.45 0.019
GД Gf 5000 2230 кг/ч
aД aW 0.986 0.019
G W G f G Д 5000 2230 2770 кг/ч
2. Флегмовое число.
Минимальное флегмовое число
X Д y f 0.975 0.675
R MIN 0.835
y Xf
f 0.675 0.315
Для определения оптимального флегмового числа на отрезке 3 3
диаграммы равновесия (рис.165) намечаем ряд точек: а…д.
Например, точку ''г'' соединяем с точкой 1 и линию продолжаем дальше для
определения отрезка ''В'' на оси ординат. Зная величину отрезка ''В'',
определяем флегмовое число. Далее точку ''г'' соединяем с точкой 2. Между
линиями (1-''г'' и ''г''-2) и кривой равновесия определяем число теоретических
ступеней изменения концентраций. Аналогичные построения проводятся для
других точек. Результаты сводятся в таблицу 9.
Примечание: для точки ''г'' на рис.165 получается 12-13 ступеней, но при
более точном построении (крупный масштаб, миллиметровка) получается 15
ступеней.
MIN
150
3. Высота колонны.
Для оптимального флегмового числа определяем отрезок ''В''
XД 0.975
B 0.393
R 1 1.48 1
Отрезок ''В'' наносим на диаграмму У-Х и строим линии рабочих
концентраций 1-3-2, как это показано на рис.168.
4. Диаметр колонны.
Мольный расход паровой смеси
Gd GД R 1 70.3 1.48 1 174.3 кмоль/ч
Объёмный расход паровой смеси для верхней части колонны
Gd 22.4 273 t Д 174.3 22.4 273 64.6
VB 1.34 м 3 / с
3600 273 3600 273
То же для нижней части колонны
Gd 22.4 273 t W 174.3 22.4 273 97.6
VН 1.47 м 3 / с
3600 273 3600 273
Скорость паров в колонне определяется по формуле (Павлов, 1981 г., с.313)
Ж
W C
n
Константа ''С'' зависит от типа тарелки и расстояния между ними. Например, для
колпачковой тарелки
h T , мм 300 350 400 450 500 600
С 0.031 0.036 0.044 0.050 0.056 0.065
В данном случае h T =0.4 м и С=0.044.
СУШКА
Сушка – процесс удаления влаги из твёрдых влажных материалов путём
подвода тепловой энергии.
Удаление влаги из жидких и газообразных материалов к процессу сушки не
относится.
Механическое удаление влаги путём фильтрования, центрифугирования,
прессования и т.п. к процессу сушки не относится.
Различают:
1. естественную сушку – на открытом воздухе
2. искусственную сушку – в промышленных условиях.
3. Естественная сушка экономична, качество продукции может быть очень
высоким (древесина, кожи, фрукты, виноград и др.), однако громоздка и
длительна.
Методы искусственной сушки:
1. Конвективная – сушка воздухом, дымовыми или топочными газами, азотом,
аргоном и др.
2. Радиационно-конвективная – сушка инфракрасными лучами в сочетании с
конвективной сушкой.
3. Контактная – сушка при контакте с нагретой твёрдой поверхностью.
4. Сушка в электромагнитном поле – сушка диэлектриков токами высокой
частоты (ТВЧ) и других материалов в переменном магнитном поле.
153
5. Сублимационная – сушка в глубоком вакууме, когда влага в материале
находится в замороженном состоянии и удаляется возгонкой (сублимацией).
Типы влажных материалов (по П.А. Ребиндеру):
1. Типичные коллоидные тела (эластичные гели) – желатин, агар-агар, мучное
тесто и др. При удалении жидкости они значительно изменяют свои размеры.
2. Капиллярнопористые тела (хрупкие гели) – кварцевый песок, древесный
уголь, керамические материалы и др. При удалении жидкости эти тела мало
сжимаются, становятся хрупкими и могут быть превращены в порошок.
3. Капиллярнопористые коллоидные тела – торф, древесина, картон, ткани,
зерно, кожа, глина и др. Обладают свойствами первых двух типов.
Формы связи влаги с материалом
Химическая связь
1. Ионная, Ca (OH ) 2
2. Гидратная, CuSO4 5H 2O
Физико-химическая связь
3. Адсорбционная
4. Осмотическая
5. Иммобилизационная (захват влаги набухающим коллоидным телом)
Физико-механическая связь
6. В микрокапиллярах, r 0.1 мкм
7. В макрокапиллярах, 10 r 0.1 мкм
8. Смачивания.
Сушка – удаление влаги типа 3,6,7,8 путём подвода тепловой энергии. Сушка
– физический процесс удаления влаги, не меняющий существенно структуру
материала.
Параметры влажного материала.
1. Относительная влажность (или просто влажность).
Это – количество влаги, приходящейся на 1 кг влажного материала.
Обозначим:
m – масса влажного материала,
m 0 - масса абсолютно сухого материала,
m Ж - масса жидкости в материале.
Очевидно, m m 0 m Ж
m m
Относительная влажность W m 100 m m 100% (141)
Ж Ж
0 Ж
=1+49=50 кг.
Ответ: ягод стало 50 кг.
2. Влагосодержание.
Количество влаги, приходящееся на 1 кг абсолютно сухого материала
154
mЖ
U 100% (142)
m0
Если влажность материала не может быть больше 100%, то влагосодержание
материала может быть значительно больше 100%.
Конвективная сушка.
1. Абсолютная влажность.
кг пара
Массовое количество пара в 1 м3 воздуха – n м 3 воздуха
2. Относительная влажность.
Отношение массового количества пара в паровоздушной смеси к максимально
возможному количеству при той же температуре
n
100% T const (143)
Н
Уравнение Менделеева – Клапейрона:
G G
p V RT , где
M V
1 RT 1 RT
Для пара Pn M , и в состоянии насыщения PН M
n n Н n
1 1
Для T const : Pn = PН
n Н
n Pn
Откуда: ; Pn PH
Н PH
Для определения относительной влажности воздуха используется прибор
''психрометр'', состоящий из двух термометров: мокрого и сухого. Разность
показаний термометров градуируется в значения .
3. Влагосодержание.
Количество пара в смеси, приходящееся на 1 кг сухого воздуха.
Пусть мы имеем 1 м3 воздуха. Его масса - В кг/м 3 .
В этом кубометре содержится: n - кг пара, Г - кг сухого воздуха.
Очевидно: В n Г .
кг пара
Влагосодержание: d ( x) n кг сухого воздуха (144)
Г
4. Энтальпия воздуха.
Складывается из двух величин: энтальпия сухого воздуха и пара.
J CB t d rn Cn t кДж/кг (145)
5. Точка росы.
Температура, при которой газ данного состояния, охлаждаясь при постоянном
влагосодержании (d=const), становится насыщенным ( =1.0), называется
точкой росы t P .
6. Температура мокрого термометра.
155
Температура, при которой газ при взаимодействии с жидкостью, охлаждаясь
при постоянной энтальпии (J=const), становится насыщенным ( =1.0),
называется температурой мокрого термометра tM.
Диаграмма состояния воздуха.
Диаграмма составлена отечественным учёным Рамзиным (1918 год) и
представлена на рис.169.
Диаграмма представлена для среднего атмосферного давления Р=745 мм рт.
ст. и по сути является изобарой равновесия системы пар - сухой воздух.
Оси координат диаграммы J-d развёрнуты под углом 1350. Внизу
располагается наклонная линия для определения парциального давления
водяного пара Pn. Парциальное давление сухого воздуха Pr P Pn
Выше на диаграмме проведена кривая насыщения ( =100%). Процесс сушки
на диаграмме можно представить только выше этой кривой. Для
произвольной точки ''А'' на диаграмме Рамзина можно определить следующие
параметры воздуха: J , d , t , , t M , t P , Pn , Pr .
Статика сушки.
В процессе конвективной сушки, например, воздухом влажный материал
взаимодействует, контактирует с паровоздушной смесью, парциальное
давление водяного пара в которой составляет Pn . Влага может уходить из
материала в виде пара, если парциальное давление пара в тонком
156
пограничном слое над поверхностью материала или, как говорят, в материале
Рм будет больше Pn .
Движущая сила процесса сушки (Дальтон, 1803 г.)
P PM Pn (146)
В состоянии равновесия P =0. Влагосодержание материала,
соответствующее условию равновесия, называется равновесным
влагосодержанием (Up).
Проведём опыт. В камеру сушильного шкафа при определённой температуре
(t=const) поместим абсолютно сухое вещество на длительное время. При
определённом воздуха в шкафу влагосодержание материала достигнет Up.
Изменяя , можно получить кривую (изотерму) сорбции влаги материалом.
При уменьшении - кривую десорбции.
На рис.170 представлена кривая сорбции – десорбции влажного материала
(изотерма равновесия).
Обозначения:
L 0 d 0 J 0 t0
L 1 d 1 J 1t1
L d J t2
2 2 2
G1W11C1
G2W2 2 C M
- расход, влажность, температура и теплоёмкость материала до и после
сушилки.
GT CT 1
GT CT 2
- количество, теплоёмкость и температура транспортных
средств до и после сушилки.
100 W1
Выход сухого материала G2 G1 100 W (148)
2
158
Тепловой баланс.
Теоретическая сушилка.
Теоретической называется такая сушилка, в которой отсутствуют:
1. QП 0 - потери тепла в окружающую среду.
2. QМ 0 - потери тепла с высушенным материалом.
3. QТ 0 - потери тепла с транспортными средствами.
4. Q 0 - нет подвода тепла в сушильной камере.
g
Возможные значения .
160
1. <0: в этом случае q g 0; q П c 1 ; J 1 J 2 .
Это характерно для основного сушильного варианта.
2. =0: тогда q П q g c 1 ; J 1 J 2 .
Потери тепла в точности компенсируются дополнительным вводом тепла в
сушильной камере. Внешне сушилка работает как теоретическая.
3. >0: это возможно, когда qg c 1 q П ; J 2 J1 .
Для этого случая дополнительное тепло с избытком покрывает все тепловые
потери, что характерно для варианта сушки с подводом тепла в сушильной
камере.
Дано: q g 0; т т 0 ; t0 т.С 2 ; t 2 .
1. Строим АВС – теоретическая сушка.
2. Рассчитываем c 1 q П ; 0
3. Приравниваем l J 2 J 1 или l J 1 J 2
Откуда J1 J 2 J 2 d2 d0
l
На линии d=const отмечаем точку B со значением J 1 .
А B С – действительная сушка по основному варианту.
Расход тепла на калорифер Q L J J
K 1 0
W
Расход воздуха на сушку L d d
2 0
2 CM