1. Las reparaciones electrónicas 
Viendo  la  serie  de  la  televisión  a  la  que  hago  referencia  aquí  (House)  he  visto  un  gran 
paralelismo  entre  la  medicina  y  la  reparación  de  equipos  electrónicos,  salvando  las 
distancias, claro. 

La medicina es el arte y la ciencia del diagnóstico y tratamiento de las enfermedades y 
la  conservación  de  la  salud  del  ser  humano.  Se  ocupa  de  curar  las  enfermedades  y 
dolencias (las “averías” de las personas).  

Las reparaciones de los equipos electrónicos de consumo tratan de lo mismo, salvo que 
buscamos  entonces  solucionar  los  problemas  físicos  (componentes  defectuosos)  y  de 
programación (¿psíquicos?) de las máquinas, circuitos y a veces instalaciones. 

Así todo las diferencias son grandes entre las dos profesiones: la medicina trata a seres 
vivos, y por supuesto un electrónico repara objetos sintéticos (hechos por el hombre) que 
por ahora no tienen conciencia de sí mismos, y además no poseen vida, sea lo que sea 
eso de vivir.  

Pero  el  método  (procedimiento  que  se  sigue,  el  modo  de  obrar)  entre  los  dos  campos 
creo que es parecido. De eso va este pequeño artículo, en el que cuento algunas de mis 
experiencias en mi trabajo de varios años en un Servicio Técnico (a partir de ahora S.T.) 

2. El método House 
En  la  serie  de  TV  House  utiliza  el  diagnóstico  diferencial  para  tratar  a  sus  pacientes. 
Consiste en el proceso de distinción entre una enfermedad y otra que presentan signos y 
síntomas similares. En la reparación de equipos se puede dar el caso de un equipo que al 
enchufarlo  no  funcione  ni  haga  absolutamente  nada.  Puede  entonces  tener  diferentes 
averías (enfermedades): la fuente de alimentación, un cable en mal estado o un fusible 
fundido, por ejemplo. El método a seguir para diferenciar un avería de otra se llama así 
en medicina: diagnóstico diferencial. 

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Diagnosticar es determinar el carácter de una enfermedad mediante el examen de sus 
signos,  recogiendo  y  analizando  datos  para  evaluarlos  luego.  El  diagnóstico  clínico 
requiere tener en cuenta los dos aspectos de la lógica, es decir, el análisis (descomponer 
el  problema  en  elementos  para  su  estudio)  y  la  síntesis  (a  partir  de  los  elementos 
componer un resultado). 

En  el  diagnóstico  de  averías,  que  nosotros  haremos  en  el  taller,  se  utilizan  diversas 
herramientas: 

• Estudiar  los  síntomas  de  la  avería:  ¿Qué  le  pasa  al  aparato  electrónico?  Es 
importante  saberlo  con  exactitud  antes  de  ponerse  a  trabajar.  En  medicina  se 
pregunta al paciente lo que le pasa, qué le duele, etc. Nosotros no podemos hacer 
eso en el S.T., porque la tele o el equipo de música averiado no habla (aunque hay 
equipos  que  sí  indican  algunas  averías  en  su  display),  pero  se  lo  podemos 
preguntar al dueño, al cliente. Hay que apuntar en un documento todo lo que no 
funciona  en  el  equipo  (salta  el  CD  al  cabo  de  un  tiempo,  la  radio  hace  ruido  al 
subir el volumen, falla el jack de conexión de los auriculares…) 

• La exploración física: Un técnico debe ser un gran observador (como House). Hay 
que fijarse detenidamente en el equipo, ver si tiene un golpe en algún lugar, mirar 
con  tranquilidad  el  circuito  impreso,  observando  si  tiene  algún  componente 
demasiado negro o algo quemado, si hay alguna pista rota o una zona del circuito 
un poco “extraña”, por ejemplo. 

• Estudiar  los  signos,  que  son  los  hallazgos  objetivos  que  detecta  el  técnico 
observando  el  equipo.  Por  ejemplo  se  puede  observa  que  a  los  diez  minutos  de 
funcionamiento un transistor calienta demasiado. Eso es un signo. 

• Exploraciones complementarias: mediciones con el osciloscopio, con el polímetro, 
inyección de señales senoidales o cuadradas en zonas de la placa, etc. (lo mismo 
que si a un paciente humano en medicina se le hace una prueba). 

3. Tipos de averías 
Desde mi punto de vista en general existen dos tipos de averías: 

• Las Fijas: No dependen del tiempo, como por ejemplo que el equipo no encienda. 

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• Las  aleatorias:  Se  dan  a  veces,  o  al  cabo  de  un  tiempo.  Suelen  deberse  al 
calentamiento  de  un  semiconductor  porque  está  en  mal  estado,  o  a  soldaduras 
frías o pistas rotas. 

Las averías aleatorias son las más difíciles de diagnosticar, porque tenemos que esperar a 
que  los  signos  aparezcan.  Existe  un  spray  que  al  pulverizarlo  sobre  la  cara  de 
componentes  de  los  circuitos  impresos  los  “congela”,  y  el  componente  que  calienta  se 
detecta inmediatamente. 

Las averías más típicas pueden ser las siguientes: 

• Soldaduras  frías:  se  deben  al  enfriamiento  demasiado  rápido  de  una  soldadura. 
Son muy habituales. A veces la mejor opción es soldar de nuevo toda la placa, y así 
aseguramos.  Con  experiencia  una  placa  grande  se  puede  soldar  relativamente 
rápido. 

• Placas rotas o pistas cortadas: debido a golpes o caídas sufridas por el equipo. El 
cliente  siempre  va  a  decir  que  el  aparato  no  le  cayó  al  suelo,  pero  nosotros 
sabemos lo que hizo el último verano… Solución: observar con gran detenimiento 
el  lado  de  pistas  de  la  placa,  y  coger  el  polímetro  y  en  modo  continuidad 
comprobar todas o parte de las pistas. Esto es muy pesado, pero la fama cuesta. 

• Averías en la fuente de alimentación: Si el aparato no enciende, es lo primero a 
mirar.  Muchísimas  averías  son  debidas  a  fusibles  fundidos.  Hay  veces  que  los 
equipos  llevan  unos  componentes  amarillos  parecidos  a  condensadores,  y  otras 
veces “transistores” de dos patillas o resistencias con una franja negra solamente, 
Son fusibles. 

• Contactos  oxidados  o  en  mal  estado:  Muy  común,  sobre  todo  en  jacks, 
potenciómetros,  y  elementos  mecánicos.  Hay  que  usar  un  líquido  en  spray 
llamado Contact Cleaner (CRC). Se pulveriza la placa o el componente, y casi como 
nuevo. Se puede usar un pincel para limpiar mejor el contacto. Hay de tres tipos: 
uno  aceitoso  (para  elementos  mecánicos),  otro  normal  que  se  evapora,  para  la 
limpieza de placas, jacks y cosas parecidas (pero cuidado, que corroe las gomas), y 
uno denominado QD que no afecta a las gomas de transmisión y a los plásticos en 
general.  Mucha  precaución  al  echar  CRC  sobre  las  carcasas  plásticas  de  los 
equipos, porque las puede estropear. 

• Suciedad:  Muy  típico  en  equipos  lectores  de  CD.  Ya  sabes,  a  limpiar  la  óptica  lo 
primero.  También  en  vídeos  y  reproductores  de  cassette  se  puedes  ensuciar  de 

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polvo las gomas de transmisión entre engranajes. Si se pueden limpiar con alcohol 
se hace, y si no se sustituyen. 

• Problemas  mecánicos:  motores  estropeados,  engranajes  de  plástico  si  algún 

diente, gomas que se estiran mucho por el paso del tiempo, óxido, y sobre todo 
falta de lubricación en ejes y piezas. Existen gran variedad de grasas y aceites para 
que las piezas se muevan correctamente. 

4. Equipos del taller 
En  el  taller  son  necesarios  los  equipos  electrónicos  de  medida  e  inyección  de  señales 
evidentes:  el  polímetro,  el  osciloscopio,  en  generador  de  señal,  una  buena  fuente  de 
alimentación, etc.  

Además  algo  muy  impotente  son  las  herramientas:  el  soldador  o  una  estación  de 
soldadura, sus accesorios, estaño, tijeras, pinzas, destornilladores, etc. Un técnico con el 
tiempo puede ir haciendo herramientas a medida, como destornilladores especiales para 
tornillos  “raros”,  piezas  de  plástico  para  raspar  algunas  partes  del  circuito,  como  los 
cabezales  de  los  cassettes  demasiado  sucios  por  el  óxido  de  las  cintas,  bastoncillos  de 
limpieza personal para dejar en buenas condiciones las ópticas, etc. 

5. Consejos 
Algunos consejos rápidos: 

• Cambiar  componentes  si  se  dispone  de  ellos,  aunque  no  se  esté  seguro  del 
funcionamiento total del circuito. 

• Cambiar las ópticas del CD si las canciones “saltan” de vez en cuando, una vez que 
se ha limpiado. 

• Realizar  puentes  entre  pistas.  Aunque  no  es  recomendable,  porque  se  pueden 
hacer  grandes  cortocircuitos,  a  veces  se  detectan  averías.  Si  no  se  está  seguro, 
mejor no hacerlo, porque el remedio puede ser peor que la enfermedad, aunque a 
veces ya sabes que el que no arriesga no gana. 

• Medir los componentes desoldándolos de la placa, sobre todo los transistores. 

• Realizar  las  soldaduras  con  rapidez,  sobre  todo  cuando  se  trata  de  circuitos 
integrados. 

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• Usar  la  enorme  cantidad  de  información  que  hoy  en  día  existe  en  internet  para 
averiguar  el  funcionamiento  de  circuitos,  distribuidores  de  componentes,  etc. 
Pedir  a  USA  varios  transistores  que  en  España  no  se  encuentran  no  es  tan  caro 
como se puede pensar. 

• Usar un buen soldador, y no estropear la capa de plata de las picas rayándola con 
elementos abrasivos.  

• Fijarse  al  desmontar  el  equipo,  para  luego  montarlo  igual  (no  pueden  faltar  ni 
sobrar tornillos o piezas). 

• Aprender de la experiencia, de averías ya resueltas. 

En otra ocasión sigo con este tema. Suerte. 

29/02/08 

  

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