Вы находитесь на странице: 1из 203

-1-

ОАО “ПЕТРОКАЗАХСТАН ОЙЛ ПРОДАКТС”

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
И. О. директора института механики УНЦ РАН Вице-президент по производству

_______________ С.Ф. Урманчеев _____________ С.А. Джусупбеков

“____” ______________ 2003г. “____” ______________ 2003г


.

ПОСТОЯННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ


УСТАНОВКИ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА
(УВПМ)

Директор по производству Главный метролог

_________ Б.Б. Баетов ___________ А.Р. Зубко

Директор ДЭиОТ Начальник отдела ОТиТБ

___________ А.Ж. Ембердиев _________ С.К. Кадырбаев

Главный технолог Начальник отдела ОП

__________ С.В. Пилипенко _________ С.У. Жаркимбеков

Главный механик Начальник цеха № 2

___________ А.Г. Колотаев __________ Н.Н. Аханов

Главный энергетик

____________ Ж.Э. Минжасаров

Срок действия до “____” _________ 2008г.

Срок действия продлён до “____” __________

ТР-1.030-03 -1-
-2-
СОДЕРЖАНИЕ

Страницы
1. Общая характеристика производственного объекта. 4
Назначение технологических проектов.
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
полуфабрикатов, вырабатываемой продукции. 5
3. Описание технологического процесса и технологической
схемы производственного объекта. 9
4. Нормы технологического режима 23
5. Контроль технологического процесса, качество продукции. 35
6. Основные положения пуска и остановки производственного
объекта при нормальных условиях. 46
7. Безопасная эксплуатация производства. 67
8. Пожарная безопасность. 132
9. Меры по обеспечению экологической безопасности. 147
10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-
технической документации 155
11. Спецификация технологического оборудования,
регулирующих и предохранительных клапанов. 161
12. Технологическая схема производства продукции
(графическая часть)

Настоящий технологический регламент разработан на основании


«Правила о технологическом регламенте производства, нормативно-
технических требованиях к оборудованию и процессу производства
нефтепродуктов», утвержденного приказом Министерства энергетики и

ТР-1.030-03 -2-
-3-

минеральных ресурсов Республики Казахстан №209 от 8 сентября 2004года с


учетом « Положения о порядке разработки и содержания раздела « Безопасная
эксплуатация производств технологического регламента на производство
продукции», утвержденного Министерством химической и
нефтеперерабатывающей промышленности СССР от 11.06.1991года.
Данный технологический регламент является основным техническим
документом, определяющим ассортимент, режим и порядок ведения
технологического процесса вакуумной перегонки мазута.
Соблюдение всех требований технологического регламента является
обязательным и обеспечивает надлежащее качество выпускаемой товарной
продукции.
Эксплуатация установки без технологического регламента или с
отступлениями от него запрещается.
В действующий технологический регламент могут вноситься изменения и
дополнения, связанные с изменением качества сырья, необходимостью
изменения нагрузок, режимов, замены оборудования.
Изменения подлежат согласованию и утверждению в тех же инстанциях,
которые согласовывают и утверждают действующий технологический
регламент.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА.


НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЕКТОВ.

ТР-1.030-03 -3-
-4-

Установка вакуумной перегонки предназначена для переработки мазута


Кумкольской нефти с атмосферной установки ЛК-6У с получением следующих
продуктов:
- вакуумной дизельной фракции;
- легкого вакуумного газойля;
- тяжелого вакуумного газойля;
- гудрона.

Производительность установки по перерабатываемому сырью – 1,60 млн.


тонн в год.

Год ввода установки в эксплуатацию – 1989 г.


Генеральный проектировщик – ВНИПИнефть.
Реконструкция печи П-502 и трансферных линий – ВНИПИнефть.
Реконструкция внутреннего устройства вакуумной колонны К-501 и базовый
проект реконструкции – фирма Кох-Глитч.
Рабочий проект реконструкции – ОАО «КАЗНИИХИМПРОЕКТ».

ТР-1.030-03 -4-
-5-

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ,


КАТАЛИЗАТОРОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ
ПРОДУКЦИИ.

Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полупродуктов,


вырабатываемой продукции.
Таблица № 2.1
Наименовани Номер Показатели Норма по Область
е сырья, государственн качества, ГОСТ, примене-
материалов, ого или обязательные для ОСТ, ния
реагентов, отраслевого проверки СТП,ТУ вырабатыв
полупродукто стандарта, НТД аемой
в, технических (заполняет продукции
вырабатывае условий, ся при
мой стандарта необходим
продукции. предприятия ости)
1 2 3 4 5
Сырье:
Мазут , 1. Фракционный
состав:
- 10 %
перегоняется °С, 360
не ниже (633)
0
( К ), не ниже
2. Плотность, 990
3
кг/м , не выше
3. Тем-ра 120
вспышки, °С, не ( 393)
ниже
( К0), не ниже
Получаемая продукция:
Вакуумная 1. Фракционный Сырье
дизельная состав: установки
фракция - до 360 °С 90 депарафи-
выкипает, % об, не низации
0
менее, ( К ) (368) дизельного
2. Плотность, топлива
3
кг/м , не выше 880
3.Температура
вспышки, °С, не 40
0
ниже, ( К ) (313)
ТР-1.030-03 -5-
-6-

4.Температура
застывания, °С, 22
не (295)
Выше, ( К0)

1 2 3 4 5
5. Содержание
серы, % масс, не 0,4
выше
Легкий 1. Фракционный
вакуумный состав: - конец
газойль кипения, °С, не 530
(ЛВГ) выше, ( К0) (803)
2. Плотность,
кг/м3, не выше 910

Тяжелый 1. Фракционный
вакуумный состав: - конец
газойль (ТВГ) -кипения,°С, не 560
выше, ( К0) (833)
2. Плотность,
кг/м3, не выше 940
Вакуумный ТУ 38. 1. Фракционный Товарный
газойль (ЛВГ 1011304-90 состав: - до 350 °С, продукт
+ ТВГ) перегоняется, %,
не более 2,0
-конец кипения,
°С, не выше, 560
( К0) (833)
2. Плотность,
кг/м3, не выше 920
3. Коксуемость, %
масс., не выше 0,4
4. Температура
вспышки, °С, не 80
ниже, ( К0) (353)

5. Вязкость
кинематическая
при 100 °С, мм 2/с 1,8-6,0
ТР-1.030-03 -6-
-7-

6. Содержание
серы, % масс, не 0,6
выше
7. Температура 16
застывания, °С, не (289)
ниже, ( К0)

1 2 3 4 5
Гудрон 1. Плотность, 1000
кг/м3, не выше
2. Температура
вспышки,°С, 180
не ниже, ( К0) (453)
3. Температура
застывания, °С, не 42
выше, ( К0) (315)
4. Вязкость
условная при 15
100°С, усл. гр, не
выше
Реагенты:
Додиген WS 1. Внешний вид Жидкость Для
180 желтоватог защиты от
о цвета коррозии
2. Температура
застывания, °С, не - 40
выше, (( К0) (-233)
3. Температура
кипения, °С, не 80
ниже, ( К0) (353)
4. Плотность при
20 °С, кг/м 3 918-922
5. Температура
вспышки, °С, не 12
ниже, ( К0) (285)
6. Используется в
виде 1% водного
раствора
Энергоресурсы:
Охлаждаю- ГОСТ26449.1- Содержание: не более
ТР-1.030-03 -7-
-8-

щая вода II 85 п 2-10 - нефтепрод. 5


системы мг/л; 15
оборотного - мех.прим. мг/л; 500 «SО4»
водоснабже- - сульфатов, 300 Сl
ния мг/л; 15
- хлоридов, мг/л, не менее
- БПК полн. мг/л, 2
- Норамер, мг/л,

1 2 3 4 5
Пар ГОСТ Солесодержание
насыщенный 26499.1-85 п (по NaCl), мкг/кг,
3.2 не более 500

Охлаждаю- ГОСТ26449.1- Содержание:


щая вода 1 85 п 2-10 - нефтепродукто
системы в, мг/л; не 25
оборотного более
водоснабже- - взвешенного 25
ния вещества, мг/л;
не более
- сульфатов, 500 «SО4»
мг/л; не более
- хлоридов, мг/л, 300 Сl
не более
- общее 2000
солесодержание
, мг/л; не более
- временная 5
жест-кость,
мг/экв/л; не
выше 15
- постоянная
жесткость, 15
г/экв/л; не 25
выше
- БПК, мг О2/л; 7,0-8, 5
- БПК полн.
мг/О2/л;
- Значение рН
ТР-1.030-03 -8-
-9-

3.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА


И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ.

3.1. Описание технологического процесса


Для возможности четкого разделения на индивидуальные компоненты
термически нестабильных нефтепродуктов (таких как мазут, тяжелые нефтяные
остатки), температура кипения которых при атмосферном давлении выше
температуры их термического разложения, широко используют перегонку в
вакууме в присутствии водяного пара. Понижение давления в
ректификационной колонне, снижение парциального давления и температуры
кипения компонентов путем создания вакуума с подачей водяного пара
позволяет уменьшить температуру перегонки и, тем самым, обеспечить ведение
процесса без заметного разложения.
Так, путем создания вакуума можно осуществить при температуре 350-
380°С ректификацию углеводородов, входящих в состав масляных
дистиллятов, имеющих температуру кипения при атмосферном давлении 500-
550 °С.
При организации перегонки мазута в вакууме глубина отбора и качество
вакуумных дистиллятов, являющихся в большинстве случаев сырьем установок
каталитического крекинга или масляного производства, зависят от ряда
факторов: температуры предварительного нагрева сырья; давления процесса;
конструкции нагревательной печи; трансферного трубопровода, внутренних
устройств ректификационной колонны, типа вакуумсоздающей аппаратуры.
Выбор давления в вакуумной ректификационной колонне
обуславливается, главным образом, необходимым температурным режимом
процесса. Давление процесса принимается таким, чтобы температура нагрева
сырья была ниже его начала термического разложения и в то же время
обеспечивала требуемый отбор и качество дистил лятных фракций (цвет,
коксуемость, содержание металлов).
Температура в колонне должна исключать термическое разложение
компонентов разделяемой смеси. Предельной температурой нагрева сернистых
мазутов в трубчатой печи считается 400-410°С, для малосернистых мазутов она
выше – 410-415 °С.

ТР-1.030-03 -9-
- 10 -

Основное действие, которое оказывает водяной пар при перегонке –


снижение парциального давления углеводородных паров, благодаря чему
отпариваются легкие фракции. Поскольку при отпаривании тепло снимается от
самого потока, температура его понижается, и поэтому по мере увеличения
расхода водяного пара, масса отпариваемых фракций резко уменьшается.
Увеличивать расход водяного пара целесообразно только до определенного
предела.
3.1.1. Химизм вакуумной перегонки мазута

Расщепление сульфатов, образование тиолов и Н2S

R1-CH2-S-CH2-CH2-R2 => R1= CH2 + S-CH2-CH2-R2

R1-CH2 + R3-H => R3 + R1-CH3

S-CH2-CH2-R2 + R4-H => R4 + HS-CH2-CH2-R2


R4 + HS-CH2-CH2-R2 => H2S + CH2=CH-R2
Расщепление углеводородного радикала, образование олефинов

R5-CH2-CH2-CH2-CH3 => CH2=CH2 + R5-CH2-CH2 => R5 + CH2=CH2


(где R5 – радикалы от СН3 до С6Н13)

Рекомбинация радикалов, образование алканов


·CH3 + CH3-CH2. => CH3-CH2-CH3

3.1.2. Физико-химические основы процесса


Таблица № 3.1
Стадии и узлы Химико-технологические параметры и условия
процесса процесса
Печь В печи происходит нагрев мазута, испарение его
дистиллятной части под воздействием тепла,
излучаемого в камере радиации. Образующаяся паро-
жидкостная смесь из печи по трансферной линии
направляется в вакуумную колонну К-501. Массовая
доля отгона на выходе из печи - 0,4%.
Вакуумная колонна В вакуумной колонне паро-жидкостная смесь,
образующаяся из мазута поступает в зону питания.
Давление верха колонны К-501 (над верхним слоем
насадки) выдерживается не более 60 мм.рт.ст, низа- не
более 100 мм.рт.ст. В этих условиях происходят
процессы массообмена между парами и жидкой фазой,
которые ведут к накоплению легких дистиллятов в
верхней части колонны, а жидкого продукта,
неиспаряемого в этих условиях, в кубе колонны. В
ТР-1.030-03 - 10 -
- 11 -
результате многократных массообменных процессов,
происходящих на пакетах насадочных элементов,
получаются дизельная фракция, вакуумный газойль и
гудрон.
Для ускорения массообмена в зону под нижней
тарелкой подается водяной пар, который снижает
содержание дистиллятов в гудроне.

3.2. Описание технологической схемы с КИП и А

Вакуумная установка работает на мазуте с установки ЛК-6У (секции-100).


Из С-100 мазут поступает в сырьевые резервуары РП-217/1,2, с
температурой 70-95°С, откуда сырьевыми насосами Н-501,501р подается на
установку. Расход сырья замеряется счетчиком массового расхода (поз.F- 400) и
диафрагмой поз.F-459. Давление на выкиде Н-501,501р регистрируется
прибором поз.P-212, температура измеряется термопарой поз.Т-18-36. Далее
мазут прокачивается одним потоком через ряд теплообменников Т-505/4-1, Т-
501/1,2, Т-502/1-3, Т-503/1,2, Т-504/1-4, Т-507/2-1, Т-508/5-1, в которых он по
ходу нагревается до температуры 330-340 °С. Температура мазута после
теплообменников измеряется термопарами поз. Т-18-61,Т-18-37,Т-18-33, Т-18-
57, Т-18-17,Т-18-32 и Т-18-19. После теплообменников мазут двумя потоками
подается в конвекционную секцию печи П-502, затем в радиантную секцию
печи, где нагревается до 400-405 °С. Температура сырья на перетоке из
конвекции в радиантную секцию печи П-502 измеряется термопарами поз.Т-18-
13, Т-18-14.
Расход мазута через печи регулируется и сигнализируется (поз.F-436, F-
437). Давление мазута на входе в печи регистрируется приборами поз.P- 274, P-
275, на выходе – регистрируется приборами поз.P- 280, P- 281.
Температура мазута на выходе из печи замеряется термопарами поз.T-18-
30, T-18-31.
Температура дымовых газов на перевале регистрируется приборами
поз.T-9,17/17÷21, T-17/25÷29, а температура на горловине печи регистрируется
приборами поз. T-18-9 и T-18-10. Клапан-регулятор температуры дымовых
газов на перевале установлен на линии подачи топливного газа в печь (поз. ТV-
9). Максимальное повышение температуры дымовых газов до 850ºС
сигнализируется.
Для увеличения скорости прохождения мазута в радиантных змеевиках
печей и уменьшения времени пребывания мазута в них, в перетоки из
конвекции в радиацию подается перегретый пар. Расход перегретого пара
регулируется приборами поз.FV- 444, FV- 445.

ТР-1.030-03 - 11 -
- 12 -

Предварительно нагретое и частично испаренное сырье (парожидкостная


смесь) двумя потоками подается в зону ввода сырья вакуумной колонны К-501
через распределители сырья, температура в зоне ввода сырья замеряется
термопарами поз.T-19-1,T-19-12. При низком давлении в зоне ввода сырья
происходит дополнительное испарение мазута.

Рабочие условия колонны К-501:


- абсолютное давление верха колонны, не более – 60 мм. рт. ст.;
- абсолютное давление в питательной секции, не более – 75 мм. рт. ст.;
- температура верха, не более – 90 °С;
- температура низа – 350-379 °С;
- температура в зоне ввода сырья – 388 °С.
В низ колонны подается перегретый пар Р=1.0 МПа, перегреваемый в
пароперегревателе печи П-502.
Температура перегретого пара на выходе из пароперегревателя печи
измеряется термопарой (поз.Т-14), расход пара в колонну К-501 регулируется
(поз.F- 421).
Жидкость из зоны ввода сырья попадает вниз на тарелки в отпарной
секции, где происходит отпарка легких фракций при помощи отпарного пара.
Углеводородные пары из зоны ввода сырья проходят в верхнюю часть
колонны, где они фракционируются на высокоэффективной структурной
насадке. Несконденсировавшиеся углеводородные пары, водяной пар и
крекированный газ выходят с верха колонны и направляются в вакуумную
систему.
Вакуумная дизельная фракция (фракция < 360 °С) в качестве бокового
погона отбирается со сборной тарелки под пакетом №1 вместе с верхним
циркуляционным орошением. Уровень на тарелке замеряется приборами поз. L-
602/1-2. Жидкость со сборной тарелки выводится из колонны насосом Н-
502/502р. Температура выводимого с тарелки продукта измеряется термопарой
поз.T- 20-7.
Часть жидкости в качестве острого орошения направляется в
самотечный распределитель жидкости над вторым пакетом насадки. Расход
острого орошения регулируется прибором поз.F-417, с коррекцией по
температуре над № 2 пакетом насадки (поз.T-2) Остальная жидкость проходит
через теплообменник Т-512, где подогревает загрязненный водный конденсат
перед К-503, и воздушный холодильник ХВ-502, охлаждается до 60 °С и
разделяется на две части. Температура после ХВ-502 измеряется термопарой
поз.T-20-6. Одна часть - верхнее циркуляционное орошение, возвращается в
самотечный распределитель над пакетом №1 вакуумной колонны. Расход
регулируется клапаном поз.F-418, и корректируется по температуре верха

ТР-1.030-03 - 12 -
- 13 -

К-501 поз.T-1. Другая часть - балансовый избыток, отводится с


установки на секцию С-300 или в линию ЛВГ, ТВГ. Количество отводимого с
установки вакуумного дизельного топлива регулируется клапаном поз.F-465, с
коррекцией по уровню на сборной тарелке поз. L-602 и измеряется счетчиком
поз.F-407.
ЛВГ отбирается со сборной тарелки под пакетом №3 вместе со средним
циркуляционным орошением. Уровень на тарелке измеряется приборами поз.L-
603/1,2. температура выводимого продукта замеряется прибором поз.T-19-7.
Жидкость со сборной тарелки выводится из колонны насосом
Н-504/504р, прокачивается по межтрубному пространству теплообменника
Т-501/2,1.. После охлаждения в теплообменнике часть фракции возвращается в
колонну через самотечный распределитель над пакетом №3 в качестве среднего
циркуляционного орошения. Температура СЦО измеряется термопарой поз.T-
18-42, на входе в К-501 и термопарой поз.T-18-39, на выходе из Т-501, расход
регулируется клапаном поз.FV-420, с коррекцией по температуре над №3
пакетом насадки поз.T-19-3.
Балансовый избыток ЛВГ прокачивается через испарители Т-516/1-3 для
получения пара 0,5 МПа, теплообменники нагрева химочищенной воды Т-517,
518/1,2, 519, воздушный холодильник ХВ-505/1-4 и с температурой не более
70- 90°С отводится с установки в смеси с ТВГ. Температура выводимого ЛВГ
измеряется термопарой поз. T-18-45, расход регулируется клапаном поз.FV-411
с коррекцией по уровню на сборной тарелке поз.L-603 и замеряется счетчиком
массового расхода поз.F-408.
Тяжелый вакуумный газойль (ТВГ) в качестве бокового погона
отбирается со сборной тарелки под пакетом №4. Уровень на тарелке измеряется
приборами поз.L-605/1,2, температура выводимого продукта замеряется
прибором поз.T-19-2. Часть жидкости откачивается насосом Н-519/519р и
направляется в самотечный распределитель жидкости над пакетом №5 как
промывная жидкость. Расход промывной жидкости регулируется клапаном поз.
FV-419, и корректируется по температуре над №5 пакетом насадки поз. Т-19-5.
Другая часть откачивается насосом Н-505/1,2, 505р и направляется в
межтрубное пространство теплообменников Т-507/1,2, Т-503/2,1. После
теплообменников жидкость распределяется на две части. Первая часть
направляется в самотечный распределитель жидкости над пакетом №4
вакуумной колонны в качестве нижнего циркуляционного орошения.
Температура НЦО измеряется термопарой поз.T-19-6, на входе в К-501 и
термопарой поз.T-20-1, после Т-503. Расход НЦО регулируется клапаном поз.
FV-487, с коррекцией по температуре над №4 пакетом насадки поз.T-19-4.
Вторая часть потока – балансовое количество ТВГ направляется в
испарители Т-515/1-3, где его тепло используется для выработки пара 0,5 МПа,

ТР-1.030-03 - 13 -
- 14 -

затем охлаждается в воздушном холодильнике ХВ-506/1-3, в водяном


холодильнике Х-503/1,2. Охлажденный продукт с температурой не более 70-
90°С выводится с установки совместно с ЛВГ. Предусмотрен вывод ТВГ в
линию гудрона. Температура выводимого ТВГ измеряется термопарой поз.T-
18-46, расход регулируется клапаном поз.FV-464, с коррекцией по уровню на
сборной тарелке поз.L-605-1 и замеряется счетчиком массового расхода поз.F-
405.
В парк выводится смешанный вакуумный газойль (ЛВГ + ТВГ). Схемой
предусмотрена подача смесевого вакуумного газойля в линию гудрона.
Отпаренная от легких фракций жидкость собирается в кубе вакуумной
колонны и охлаждается при помощи квенчинга (холодного гудрона) до
температуры 350 °С.
Гудрон вместе с квенчем отбирается с низа колонны насосом Н-507/507-
р, прокачивается по трубному пространству теплообменников Т-508/5-1, Т-
504/4-1, после чего квенч (циркулирующий гудрон) возвращается в куб
колонны. Уровень низа колонны измеряется приборами поз.L- 604/1,2,3. Расход
циркулирующего гудрона регулируется клапаном поз.FV-412, с коррекцией по
температуре низа К-501 поз.T-3. Остальной гудрон направляется в трубное
пространство теплообменников Т-502/3-1, Т-505/4-1, холодильник Х-502/4-1.
Охлажденный до температуры 70-95°С гудрон выводится на установку
висбрекинга или в резервуарный парк 236/1-4. Температура выводимого
гудрона измеряется термопарой поз.T-18-47, давление прибором поз.P-351,
расход регулируется клапаном поз.FV- 463, с коррекцией по уровню низа
колонны поз. L-604-1 , L-604-2, L-604-3 и замеряется счетчиком массового
расхода поз.F-406.
Охлаждение балансового количества гудрона в холодильниках Х-502 и
выводимого с установки ТВГ в холодильниках Х-503 производится
циркулирующей химочищенной водой, которая из емкости Е-504 забирается
насосом Н-516/516р и прокачивается через указанные холодильники.
После Х-502 и Х-503 нагретая химочищенная вода через воздушный
холодильник ХВ-507 направляется в Е-504, давление в линии воды
поддерживается постоянным клапаном-регулятором поз.РV-289,
установленном на выходе воды из ХВ-507. Температура ХОВ в Е-504
замеряется термопарой поз.T-18-48, уровень в емкости Е-504 регистрируется
прибором поз.L-601, регулируется - подпиткой воды с выкида насоса Н-521,
521р, на прием Н-516,516р.
Парогазовая смесь с верха вакуумной колонны поступает в
поверхностные вакуумные конденсаторы Х-501/1÷6, откуда парожидкостная
смесь направляется в вакуум-приемник Е-501.

ТР-1.030-03 - 14 -
- 15 -

Несконденсированные газы и пары из Е-501 отсасываются


трехступенчатыми пароэжекторными вакуум-насосами ЭЖ-501,502/1,2,3.
Абсолютное давление, созданное в колонне К-501 этими вакуум-насосами,
поддерживается постоянным регулятором расхода (поз.P-203, P-203-1)
установленным на линии подачи к эжекторам рабочего водяного пара.
Давление внизу колонны регистрируется (поз.P-204,P-204/1), повышение
абсолютного давления в колонне сигнализируется. Работа каждого эжектора
контролируется приборами поз.Р-244, Р-244-1,Р-244-2, установленными на
корпусах эжекторов. Содержание кислорода в вакуумной колоне К-501
контролируется прибором поз.Q-708.
Неконденсирующиеся газы после третьей ступени эжекции
пароэжекторными вакуумнасосами ЭЖ-501/3, ЭЖ-502/3 направляются в
технологическую печь на сжигание через клапан поз. PV- 808 или на свечу
через клапан поз. PV-808-1.
В целях пожарной безопасности на линиях газов разложения из ЭЖ-
501,502 в П-502 установлены обратные клапаны, огнепреградители.
Для подавления сероводородной коррозии в конденсаторах Х-501
предусматривается подача 1%-го водного раствора ингибитора коррозии
(додигена WS 180) в шлемовые линии колонны К-501, насосами Н-532.532р из
емкостей Е-507/1,2. Расход додигена измеряется счетчиками массового расхода
поз.F-415,F-415-1.Температура в Е-507/1,2 измеряется термопарами поз.T-76.
Уровень контролируется приборами поз.L-611,L-612 и регулируется при
приготовлении рабочего раствора клапанами LV-611,LV-612, установленными
на линиях подачи ХОВ в Е-507/1,2.
Додиген WS-180 из бочек перекачивается в Е-507/1,2 под давлением
азота. Насосами Н-514, 514р производится циркуляция при приготовлении
раствора.
Для улучшения работы вакуумных конденсаторов Х-501 в качестве
хладоагента в них предусматривается использование оборотной воды II
системы, которая подается в вакуумные поверхностные конденсаторы Х-501.
Температура оборотной воды II системы замеряется прибором – поз.T- 88.
Расход свежей оборотной воды II системы регистрируется (поз.F-425-1)
В межступенчатые конденсаторы пароэжекторных вакуум-насосов в
качестве охлаждающего агента подается вода из первой оборотной системы
подпорными насосами Н-533,5 33р.
Расход воды в межступенчатые конденсаторы эжекторов регистрируется
прибором поз.F-429, давление воды регистрируется (поз.P- 206) и
сигнализируется.
Водный конденсат и конденсат нефтепродукта из Е-501 поступает в
барометрическую емкость Е-502.

ТР-1.030-03 - 15 -
- 16 -

Уровень нефтепродукта в Е-502 регулируется клапаном LV-606,


установленным на линии откачки. Максимум и минимум уровня
сигнализируется. Нефтепродукт из Е-502 откачивается насосом Н-515/515р в
линию дизельной фракции , либо сбрасывается в дренажную емкость Е-505,
либо выводится в линию котельного топлива.
Уровень водного конденсата в Е-502 поддерживается регулятором
(поз.L- 607) путем корректировки задания регулятору расхода (поз.F- 414)
водного конденсата, откачиваемого насосом Н-509/509р в колонну К-503
локальной очистки конденсата. Для определения рН-среды парового
конденсата, на выкиде насоса Н-509/509-р, установлен прибор рН-метр.
До поступления в колонну К-503 загрязненный водный конденсат
нагревается в теплообменниках Т-511 и Т-512. В Т-511 в качестве
теплоносителя используется очищенный водный конденсат. В Т-512
загрязненный водный конденсат подогревается теплом верхнего
циркуляционного орошения, температура после Т-512 замеряется термопарой
поз.T-20-9.
С верха К-503 верхний погон, состоящий из паров воды, сероводорода,
поступает в конденсаторы-холодильники Х-505/1,2 затем в сборник орошения
Е-503, откуда сероводородсодержащий газ направляется на сжигание в печи,
водная фаза насосом Н-512/512р подается на орошение в К-503.
Расход орошения поддерживается постоянным (поз.F-423) с коррекцией
по уровню в емкости Е-503 (поз.L- 609).
Давление в колонне К-503 поддерживается постоянным регулятором,
установленным на линии выхода газа из емкости Е-503 (поз.P- 207).
Сероводородный газ из емкости орошения Е-503, направляется на дожиг в печь
П-502.
Тепло в низ К-503 подводится через испаритель Т-513, в качестве
теплоносителя в котором используется водяной пар.
Температура низа К-503 поддерживается регулятором (поз.T- 4) путем
коррекции задания регулятору расхода водяного пара (поз.F-468),
поступающего в испаритель.
С низа К-503 насосом Н-518/518р откачивается очищенный водный
конденсат, который охлаждается в теплообменнике Т-511, холодильнике Х-504
и выводится с установки. Количество очищенного водного конденсата,
выводимого с установки, регистрируется прибором поз.F- 427. Температура
очищенного водного конденсата выводимого с установки измеряется
термопарой поз.Т-18-50.
Уровень в К-503 поддерживается регулятором (поз.L-608) путем
корректировки задания регулятору расхода (поз.F-466) отводимого с установки
очищенного водного конденсата.

ТР-1.030-03 - 16 -
- 17 -

В составе установки предусматривается узел утилизации тепла горячих


нефтепродуктов, в котором используется тепло балансового количества
тяжелого вакуумного газойля после нагрева им сырья в теплообменниках Т-
507, Т-503 и тепло балансового количества легкого вакуумного газойля после
нагрева им сырья в теплообменнике Т-501.
Тяжелый вакуумный газойль после Т-503 направляется в трубное
пространство трех последовательно работающих испарителей Т-515/1-3, а
легкий вакуумный газойль – в трубное пространство трех последовательно
работающих испарителей Т-516/1-3, в корпусе которых за счет подачи
питательной воды образуется насыщенный водяной пар Р=0,5 МПа. Уровень
воды в испарителях поддерживается постоянным с помощью регулятора уровня
(поз.L-622;L-627), клапаны которых установлены на линиях подачи
питательной воды. Предусмотрена сигнализация предельного и аварийного
значений уровня. Температура теплоносителя ( ТВГ в Т-515/1-3 и ЛВГ в Т-
516/1-3 ) до и после каждого испарителя, регистрируется термопарами поз.T-
15/1÷6 и поз.T-16/1÷6
Непрерывная продувка испарителей отводится в расширитель Е-513, а
периодическая продувка направляется в расширитель (барбатер) Е-514. Для
контроля проб котловой воды и пара предусмотрены холодильники отбора
проб воды и пара. Во избежание размораживания не работающих испарителей в
зимнее время предусмотрена циркуляционная линия на прием Н-521.
Тяжелый вакуумный газойль из Т-515/1-3 проходит через воздушный
холодильник ХВ-506/1-3 и холодильник Х-503/1-2 охлаждается до
температуры 70-90ºС выводится с установки. Предусмотрен вывод ТВГ в
линию гудрона, на прием насоса Н –501.
Легкий вакуумный газойль на выходе из Т-516/1,2,3 делится на 4
потока, один из которых используется в теплообменниках Т-517 для нагрева
питательной воды, поступающей в испарители Т-515 и Т-516, второй – в
теплообменниках Т-518/1,2 для нагрева циркулирующей в контуре ВП-502
химочищенной воды, третий – в теплообменниках Т-519 для предварительного
нагрева химочищенной (питательной) воды, подаваемой в деаэратор, а оттуда в
Т-517. Четвертый поток объединяется с потоками вакуумного газойля из Т-517,
Т-518, Т-519 после чего объединенный поток вакуумного газойля направляется
для доохлаждения в холодильник воздушного охлаждения ХВ-505/1-4. ЛВГ
смешивается с ТВГ и выводится с установки. Предусмотрен вывод смесевого
вакуумного газойля в линию котельного топлива. Нагрев воды в Т-517, Т-519
регулируется подачей горячего нефтепродукта по температуре нагреваемой
воды после теплообменников (поз.T- 83,T- 85). Давление в линии вакуумного
газойля перед Т-517, Т-518, Т-519 поддерживается постоянным регулятором
поз.PV- 342.

ТР-1.030-03 - 17 -
- 18 -

Химочищенная вода после Т-518/1,2 подается в подогреватель


ВП-502 для подогрева воздуха, подаваемого в печи для горения топлива.
Температура охлажденной после воздухоподогревателя воды
поддерживается постоянным регулятором (поз.TV-84) путем изменения
количества нефтепродукта, подаваемого в Т-518 для нагрева воды.
На установке предусмотрен узел топливоподготовки. Трубчатая печь
может работать на комбинированном топливе. При работе на газовом топливе
обеспечить работу не менее 2-х контрольных горелок на жидком топливе.
Газовое топливо из заводской сети поступает на установку через
регулирующий клапан поз.PV-291-1, в газосепаратор Е-517 для удаления из
топлива конденсата.
Газовый конденсат (легкий бензин) с низа Е-517 периодически по
уровню (поз.L- 620) самотеком выводится с установки и поступает в факельную
емкость Е-110 установки ЛК-6у. Расход топливного газа на установку
замеряется счетчиками массового расхода (поз.F- 451).
Топливный газ с верха Е-517 поступает в теплообменник Т-523, где
нагревается водяным паром Р=0.5 МПа, затем поступает к форсункам печи П-
502.
Температура топливного газа после Т-523 регулируется подачей
водяного пара в Т-523 (поз.T-12). Давление топливного газа перед форсунками
регулируется (поз.P-291) и сигнализируется. Расход топливного газа
регулируется клапаном поз.TV- 9, связанным с температурой дымовых газов на
перевале (поз.T- 9).На линии подачи топливного газа в печь П-502, установлен
отсечной клапан поз.О-2.
Печь по мазуту обвязана по циркуляционной схеме. Топливный мазут
проходит через теплообменник Т-522, где нагревается водяным паром Р=0,6
МПа, далее поступает к форсункам печей. Температура мазута, подаваемого в
печи на сжигание, поддерживается постоянным регулятором (поз.T-11). Расход
мазута на установку замеряется счетчиком массового расхода (поз.F- 462), а на
возврате – счетчиком (поз.F- 450). Давление мазута в циркуляционном кольце
поддерживается постоянным регулятором (поз.P- 288). На линии подачи
жидкого топлива к печи П-502, установлен отсечной клапан поз.О-4.
Воздух, подаваемый к форсункам печи для поддержания горения
топлива, забирается из атмосферы вентиляторами В-502/1, В-502/2, подается в
воздухоподогреватель ВП-502, где нагревается за счет тепла горячей
химочищенной воды, циркулирующей через Т-518/1,2.
Предусмотрено измерение и сигнализация падения напора на выкиде
вентиляторов (поз.P- 328). При падении напора до 50 мм. рт. ст. включается
резервный вентилятор. Температура воздуха на выходе из
воздухоподогревателей замеряется термопарой (поз.T-18-56). Расход

ТР-1.030-03 - 18 -
- 19 -

(Давление) пара на распыление топливного мазута к форсункам регулируется


приборами поз. FV-448, поз.P-212.

Краткая характеристика хранилищ (сырья, товара)


Таблица № 3.2
Вид Объем Количеств № Метод
хранимой резервуаро о, шт Позиции по гидрометрирования
жидкости в схеме.
1 2 3 4 5
Мазут 3 000 м3 2 РП-217/1,2 Гидростатический
Секции-100 метод измерения
давления столба
продукта
манометрическим
прибором.
Вакуумный 5 000 м3 5 РП- Гидростатический
газойль 311/2,3,4,5,6, метод измерения,
приборы:
волновой радарный
уровнемер REX-
3930, REX-3950

Краткая характеристика массового расходомера системы


коммерческого и оперативного учета сырья и готовой продукции.
Таблица № 3.3
Тип Соответствие Колич № Техническая
расходомер ГОСТ 26976- ество, позици характеристика

ТР-1.030-03 - 19 -
- 20 -

а 86 шт и по
схеме
1 2 3 4 5
CMF400M30 соответствует 1 F-400 Счетчик массового
0NQFZ расхода по мазуту
№410542
Model
2700R13AFF
E №
R200S382N соответствует 1 F-407 Счетчик массового
QFZEZ расхода вакуумного
№731818 дизельного топлива
Model
1700R13AFF
E№
Рег.клапан соответствует 1 FV-465 Регулирующий клапан и
25с48ж НО диафрагма расхода
Ду-25. вакуумного дизельного
топлива
ДК40-300-2- 1 F-459 Диафрагма по мазуту
А/б-2

25нж52нж 1 FV-411 Регулирующий клапан


НО Ду-100. расхода ЛВГ
CMF300M30 1 F-408 Счетчик массового
0NQFZ расхода по ЛВГ
№485701
Model
2700R13AFF
E№
Рег.кл. 1 FV-464 Регулирующий клапан и
КР25-64 НО диафрагма расхода ТВГ
Ду-25.
CMF300M30 1 F-405 Счетчик массового
0NQFZ расхода по ТВГ
№485707
Model
2700R13AFF
E№
Рег.кл.25с94 1 FV-463 Регулирующий клапан и
ТР-1.030-03 - 20 -
- 21 -

нж НОДу-80. диафрагма расхода


гудрона
CMF400M30 1 F-406 Счетчик массового
0NQFZ расхода по гудрону
№410593
Model
2700R13AFF
E№

3.3. Описание схемы использования вторичных энергоресурсов с


КИП и А
Установка располагает ресурсами избыточного тепла, заключенного в
отходящих дымовых газах технологических печей и отходящих горячих
потоков нефтепродуктов – легкого и тяжелого вакуумного газойля.
Для утилизации тепла дымовых газов используется котел-утилизатор
газотрубного типа (Г550П). Для утилизации тепла горячих потоков
нефтепродуктов используются испарители с паровым пространством,
дооборудованные устройством для сепарации пара.
Узлы утилизации тепла используют химочищенную воду, получаемую с
узла химводоподготовки. Химочищенная вода (ХОВ) поступает в емкость
Е-512, в которой поддерживается постоянный уровень поз.L- 615. Насосом
Н-521,521р химочищенная вода через теплообменники Т-520, Т-521, Т-519 и
охладитель выпара подается в деаэратор атмосферного типа Е-515, в котором
автоматически поддерживается постоянный уровень поз.L- 617, а давление 0.02
МПа регулируется подачей водяного пара через клапан-регулятор поз.PV- 301.
Предусмотрена сигнализация предельных уровней в деаэраторе Е-515.
Вода для питания котлов, вырабатывающих пар 0,5 МПа должна
соответствовать ГОСТ 26449.1
Качество питательной воды приведено в таблице 3. Для удаления из
воды растворенных в них газов (кислород, углеродных газов), вызывающий
коррозию оборудования и трубопроводов, предназначен деаэратор Е-515,
состоящий из деаэрационной колонки и бака-аккумулятора. В схеме применен
деаэратор атмосферного типа ДА-550. В деаэраторе происходит удаление из
воды растворённых в ней газов за счёт снижения парциального давления этих
газов над водой. Это достигается за счёт кипения воды, когда парциальное
давление паров воды повышается до давления поддерживаемого в деаэраторе, а
tводы= tнасыщения. Переходящие в пар газы вместе с паром должны постоянно
отводиться, чтобы процесс деаэрации не тормозился. Вода с Т=90 °С поступает
в верхнюю часть колонки и перетекая с тарелки на тарелку контактирует с
ТР-1.030-03 - 21 -
- 22 -

паром, нагреваясь до Т=104 °С. При этом из нее выделяется О 2 и СО2. Для
предотвращения повышения давления в деаэратор, устанавливается
гидрозатвор. Из деаэратора вода питательным насосом Н-523,523р, подается
через экономайзер в котел-утилизатор Г550П для производства перегретого
пара 0.6 МПа. Котел-утилизатор Г550П – газотрубный, с пароперегревателем.
Дымовые газы с температурой 398-465 °С поступают из газоотхода во входную
газовую камеру котла, где установлен пароперегреватель, а затем в газовые
трубы диаметром 32*3 мм, расположенные в барабане котла. Нагрев воды и
парообразование происходит при передаче тепла от дымовых газов через
стенки труб к воде. Предусмотрено регулирование и регистрация уровня воды в
котле утилизаторе (поз.L- 618/1,2.) а также сигнализация предельных уровней.
Для предотвращения уноса капель с паром в котле смонтировано
сепарационное устройство. Качество пара нормируется. Химический режим
котла поддерживается непрерывной продувкой по параметру – солесодержание
котловой воды. Параметры химического режима приведены в таблице 3.
Водно-химический режим котла уточняется в процессе пуско-наладочных
работ.
Насосом Н-522,522р из деаэратора питательная вода подается в
испарители Т-515, Т-516 через теплообменник Т-517. В испарителях Т-515, Т-
516 получение пара осуществляется за счет тепла продуктовых потоков легкого
и тяжелого вакуумного газойля. В трубках греющих секций испарителей
протекает продукт, в межтрубное пространство поступает питательная вода, из
которой генерируется насыщенный пар давлением 0,5 МПа.
Для отбора проб питательной котловой воды и пара предусмотрены
холодильники отбора проб.
Пар из пароперегревателей котла-утилизатора и насыщенный пар из
испарителей поступает в коллектор пара 6 на вводе на установку до
регулирующего клапана.
В схеме предусмотрен расширитель непрерывной продувки котлов и
испарителей Е-513.
Вода непрерывной продувки с Р=0.5 МПа и Т=194 °С поступает в
расширитель Е-513, где давление падает до 0.07 МПа. Образовавшийся при
вскипании пар, через клапан поз.PV- 300 поступает в деаэратор, а оставшаяся
вода через теплообменник Т-520, нагревая химочищенную воду, сбрасывается в
расширитель Е-514. Для поддержания химического режима котлов и
испарителей периодически выполняется продувка из нижних точек. Вода
периодической продувки, содержащая шлам, сбрасывается через расширитель
Е-514 от испарителей и через расширитель Е-518 от котла-утилизатора в
канализацию.

ТР-1.030-03 - 22 -
- 23 -

Питательные насосы Н-522/522р, Н-523/523р и насос подачи ХОВ в деаэратор


Н-521/521р имеют местное управление. Насос Н-520/520р обеспечивает
принудительную циркуляцию химочищенной воды через теплообменник Т-
518/1,2 и воздухоподогреватель ВП-502. Насосом Н-521,521р осуществляется
подпитка, циркулирующая химочищенная вода, подается на прием
циркуляционного насоса Н-520 через указанный регулирующий клапан,
поддерживающий давление на приеме Н-520 не ниже – 0.12 МПа.

4. НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА И


МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Таблица № 4.1
№ Наименование Номер Единиц Допускаем Требуем Примечан
пп стадий процесса, позиции а ые пределы ый класс ия
аппарата, прибора измере технологич точности
оборудования, по схеме ния еских измерите
показателей режима параметров льных
приборо
в ГОСТ
8.401*
1 2 3 4 5 6 7
4.1 Узел подогрева сырья
1 Подача сырья
насосами Н-501 (Н- т/час 125-200
501р) F-400 кг/сек 34,72-55,56 0.5 Показани
- расход сырья е
T-18-36 °С 70-95 0.5
- температура сырья (К0) (343-368)
2 Температура мазута не выше
после Т-508. T-18-19 °С 334 0.5 Показани
(К0) (607) е

ТР-1.030-03 - 23 -
- 24 -

3 Нагрев сырья в печи: м3/час 85-175 Показани


- расход сырья на F-436, на поток 1.0 ерегул,
входе; F-437 м3/сек 0,024-0,049 сигнализа
- давление сырья: ция,
P-274, кгс/см2 2,2-9,4
на входе P-275 (МПа) (0,22-0,94) 1.0 блокиров
ка.
на выходе. P-280, кгс/см2 0,42 н.в 1.0
P-281 (МПа) (0,042) н.в Показани
- температура сырья 0.5 е
на перетоке из Т-18-14 °С 320-350 Показани
конвекции в Т-18-13 (К0) (593-623) е
радиацию 0.5
T-18-30, не выше
- температура Показани
°С 405
сырья на выходе T-18-31 (К0) (678) е
из печи. не выше
- температура T-18-9 – °С 850
дымовых газов на T-18-10 (К0) (1123) 0,5 Показани
горловине печи П- е,
502. не выше сигнализа
- температура T-14 °С 360 (400) -ция.
(К0) (633)
перегретого пара
на выходе из
пароперегревателя 0,5 Показани
печи П-502. е
- расход водяного F-444, кг/час 150-1800
пара в перетоки F-445 кг/сек 0,042-0,50 0,5
продукта из
конвекции в
радиацию. 0,5
Т-9, Т- °С не выше
- Температура 18-9,Т- Показани
706
дымовых газов на 18-10,Т- (К0) (979) е
перевале печи 17/17
П-502. ÷21
T-17/25÷ 0,5
29 Показани
Т-30-41, °С не выше е
Т-30-42, 540
- Температура
Т-30-31, (К0) (813)
наружных стенок
Т-30-32,
змеевиков Т-30-21,
Т-30-21, Показани

ТР-1.030-03 - 24 -
- 25 -
Т-30-11, е
Т-30-12,

Показани
е,
сигнализа
ция.

.
4.2. Ректификационная вакуумная колонна
1 Давление: Регулиро
- верха (над P-203 Относ. не более – вание
верхним слоем давле- 0,921 клапанам
насадки); ние, (60) 1.0 и
кг/см2 установле
(мм.рт. нными на
ст.) линии
- низа P-204, не более пара в
2
P-204-1 кг/см 0,868 1.0 эжекторы
(мм.рт. (100) .
ст)
Сигнализ
ация
Показани
е

2 Температура: T-1 °С не более


- верха (над 90 0.5 Измерени
0
верхним слоем (К ) (363) е,
насадки); сигнализа
ция
- в питательной T-19-1, °С 365-405 0.5
секции T-19-12 (К0) (638-678) 0.5 Измерени
ТР-1.030-03 - 25 -
- 26 -

- внизу T-3 °С 340-379 е


(К0) (613-652) 0.5
- верхнего Ц.О. T-20-6 °С 64 н.б. 0.5 Измерени
(дизтопливо) (К0) (337) н.б. е,
- дизтопливо на T-20-7 °С до 163 0.5 сигнал-
выводе из (К0) до (436) ция.
колонны T-18-42 °С 210 н.б. 0.5 Измерени
- среднего Ц.О. (К0) (483) н.б. е,
(ЛВГ) T-19-6 °С 270 0.5 сигнал-
- нижнего Ц.О. (К0) (543) ция.
(ТВГ) 0.5
Измерени
T-18-18 °С 255-264 е,
- циркулирующего (К0) ( 528- 537) 0.5 сигнал-
гудрона до 270 ция.
T-19-7 °С до (543)
- легкого (К0) 0.5
вакуумного Измерени
газойля на выводе е,
из колонны T-19-2 °С до 336 0.5 сигнал-
(К0) до (609) ция.
- тяжелого Измерени
вакуумного е,
газойля на выводе сигнал-
из колонны. ция.

Измерени
е,
сигнал-
ция.

3 Расход Регулиро
3
- верхнего Ц.О F-418 м /час до 77,7 1.0 вание
(м3/сек) до( 0,022) клапаном,
- верхнего О.О. F-417 м3/час до 58 1.0 установле
(м3/сек) до(0,016) нным на
- среднее Ц.О. F-420 м3/час до 124 1.0 линии

ТР-1.030-03 - 26 -
- 27 -

(м3/сек) до (0,034) подачи


- нижнее Ц.О. F-487 м3/час до 177,7 1.0
3
(м /сек) до (0,049) **
- промывная F-419 м3/час до 54,8 1.0
3
жидкость (м /сек) до(0,0152) **
( нижнее Г.О).

- циркулирующий F-412 м3/час до 32,7 1.0


гудрон (м3/сек) до(0,009)
Уровень L-602/ % от Измерени
- жидкости на 1-2 шкалы 20÷80 1,0 е,
тарелке вывода прибор сигнализа
дизельной L-603/ а ция
фракции. 1-2 ** 20÷80 1,0
- жидкости на **
тарелке вывода L-605/
ЛВГ. 1-2 ** 20÷80 1,0
- жидкости на **
тарелке вывода
ТВГ.
5 Водяной пар в низ
колонны К-501 на Регулиро
отпарку: F-421 т/час до 2,6 1.0 вание
- расход кг/сек до 0,722
6 Раствор ингибитора
коррозии (додиген
WS-180), % водный
раствор.
- в шлемовые F-415, F- кг/час до 5,0 1.5 Показани
трубопроводы К-501 415-1 кг/сек до 0,0014 е

4.3. Пароэжекторные насосы


1 Водяной пар в Р-205. кгс/см² 10.0-12,5 1.0 Показа
эжекторы: МПа 1.0-1.25 ние,
т/ч сигнализа
- давление F-428 кг/час до 11.2 1.0 ция
- расход кг/сек до 0,0031
Показани
е
2 Вода в эжекторы: P-206 кгс/см² 2.0-4.5 1.0 Показани
ТР-1.030-03 - 27 -
- 28 -

- давление МПа 0.2-0.45 е,


- расход F-429 м3/ч 230-460 1.0 сигнал-
м3/сек (0,064- ция.
0,128)
Показани
е.
4.4. Узел подачи оборотной воды II системы
в конденсатор Х-501
3
- расход; F-469 м /ч до 1575 1.0 Показани
3
- температура воды м /сек до 0,438 е
на приеме Н-528,
Н-529, Н-530 не выше
- температура воды II T-86 °С 28 1.0 Показани
системы после Х-501 (К0) (301) е
-расход T-87 °С 31 1.0
охлаждающей воды (К0) (304)
(ОВ- II cистемы) F-425-1 м3/ч 470-490 до 1.0
F-469 м3/сек 1000 Показани
-расход свежей F-425 (0,131-0,136) е
охлаждающей воды Не берем м3/ч 470-490 1.0
м3/сек (0,130-
0,136) Показани
- температура не выше 15 1.0 е
охлаждающей T-88 ºС (288)
воды до Х-520; (К0)
Показани
30÷80 е
- уровень в емкости L-634 % от 1,0
химочищенной L-634-1 шкалы
воды Е-520 прибор
Исключена из схемы а
Показани
е,
сигнализа
ция
4.5. Барометрическая емкость Е-502
- уровень % от Показани
нефтепродукта; L-606 шкалы 20÷80 1.0 е,
сигнализа
ция
ТР-1.030-03 - 28 -
- 29 -

- расход водного
загрязненного F-414 м3/ч до 18 1.0
конденсата в узел м3/сек до 0,005 Показани
очистки; е

- уровень воды в Е- L-607 % от 40÷80 1.0


502 шкалы
прибор Показани
а е,
сигнализа
ция.
4.6. Узел охлаждения циркулирующей химочищенной
воды, подаваемой в Х-502, Х-503.
1 Давление на выходе кгс/см² 5.0-7.0 Показани
воды из ХВ-507 Р-289 МПа 0.5-0.7 1.0 е
2 Уровень емкости Е- L-601 % от 20÷80 1.0 Регулиро
504 шкалы вание,
прибор сигнализа
а -ция.
3 Температура в °С 50-70 Регулиро
0
емкости Е-504 T-18-48 (К ) (323-343) 0.5 вание
4.7. Узел очистки загрязненного технологического
водного конденсата
1 Температура: T-20-9 °С 120 не н. 0.5
0
- конденсата на (К ) не н.(393)
входе в колонну 0.5 Показани
К-503; е
- конденсата на T-18-50 °С не в. 45 0.5
0
выходе с (К ) не в. (318) Показани
установки; T-20-5 °С 80-150 0.5 е
0
- верха колонны (К ) (353-423)
К-503; T-4 °С не.в.150 Показани
0
- низа колонны (К ) не.в.(423) 0.5 е
К-503;
T-5 °С 60-80 0.5 Показани
0
- продукта после (К ) (333-353) е.
конденсатора Х-505 Регулиро
вание.
2 Давление в сборнике кгс/см² 2,2-2,8 Регулиро
орошения Е-503 P-207 МПа 0.22-0.28 1.0 вание
ТР-1.030-03 - 29 -
- 30 -

3 Расход: Показани
- теплоносителя е
(водяного пара) в F-468 т/ч до 5 1.0 Регулиро
испаритель Т-513; кг/час до 1,389 вание
- химочищенной F-467 м3/ч до 220 1.0
воды в конден- м3/сек до 0,061 1.0
саторы Х-505, по- Показани
ступающей из Х- е
501; Регулиро
- орошения F-423 м3/ч до 4.2 вание с
колонны К-503; м3/сек до 0,0012 1.0 коррекци
ей по
прибору
1.0 поз.L- 609
3
- очищенного F-466, м /ч до 18 Регулиро
технологического F-427 м3/сек до 0,005 вание
водного конденсата с Суммиро
установки вание
4 Уровень: Регулиро
- в колонне К-503; L-608 % от 50÷70 1.0 вание с
шкалы коррекци
прибор ей по
а прибору
поз.L- 466
(расход
конденсат
ас
- в сборнике L-609 ** 20÷80 1.0 установки
орошения Е-503. )
Регулиро
вание
4.8. Нефтепродукты выходящие с установки
1 Вакуумная дизельная T-20-6 °С 60 Показани
0
фракция (К ) (333) 0.5 е.
- температура не более
2 Легкий ВГ T-18-45 °С 70-90 Показани
0
- температура (К ) (343-363) 0.5 есигнал-я
3 Тяжелый ВГ T-18-46 °С 70-90 Показани
0
- температура (К ) (343-363) 0.5 е,
сигнал-
ТР-1.030-03 - 30 -
- 31 -

ция.
4 Гудрон T-18-47 °С 70-90 Показани
- температура; (К0) (343-363) 0.5 е,
сигнал-
ция.
4.9. Воздухоснабжение и инертный газ
1 Инертный газ: P-322 кгс/см² 6,0-8,0
- давление МПа 0.6-0.8 1.0 Показани
е
2 Воздух КИП и А: P-200 кгс/см² не.н 2,5 Показани
- давление. МПа не.н 0,25 1.0 е, сигнал-
ция.
4.10. Паровыжиг
1 Расход воздуха на F-486 м3/ч 100-300 Показани
3
паровыжиг м /сек 0,028-0,083 1.0 е
при н.у.
2 Давление паровоз- P-334 МПа 0.25-0.45 Показани
душной смеси на кг/см² 2,5-4,5 1.0 е
паровыжиг
3 Расход водяного пара F-485 кг/ч 200-600 Показани
на паровыжиг кг/сек 0,056-0,17 1.0 е
4 Температурам стенки По све- °С Визуально
труб (макс) чению
труб
4.11. Топливоснабжение
1 Температура T-12 °С 70-130 Регулиро
топливного газа на (К0) (343-403) вание
выходе из Т-523 0.5 Регистрац
ия

2 Уровень газового % от Регулиро


конденсата в L-620 шкалы до 20 1.0 вание,
газосепараторе Е-517 прибор сигнализа
а ция
3 Давление кг/см² 0,5-3,5 Регулиро
газообразного P-353 МПа 0.05-0.35 1.0 вание,
топлива к печам сигнализа
ция,
блокиров
ка.
ТР-1.030-03 - 31 -
- 32 -

4 Расход жидкого F-462 т/час 0,7-2,0 1,0 Регистрац


топлива «прямой» кг/сек 0,194-0,56 ия
5 Температура Регистрац
жидкого топлива на T-11 °С 110-130 1.0 ия
выходе из Т-522 (К0) (383-403) Регулиро
вание
6 Давление жидкого кгс/см² 6,0-8,0 Регистрац
топлива к печам P-288 МПа 0.6-0.8 1.0 ия
Регулиро
вание
7 Давление воздуха P-328 мм.вод. 10-60 1.0 Регистрац
перед горелками ст. ия
печи Сигнализ
ация
8 Температура воздуха
после T-18-56 °С 90-130 0.5 Показани
воздухоподогревател (К0) (363-403) е
я

4.12. Режим горения топлива в печах


1 Разрежение на P-285-1 мм.вод. 2.5 Показани
перевалах печей P-285-2 ст. -8 ÷ -40 е,
сигнализа
-ция.
2 Разрежение на
выходах из P-286- ** -8 ÷ -50 2.5 Показани
конвекционных 1,2 е
камер печей
4.13. Воздухоснабжение
1 Расход воздуха на при
паровыжиг F-486 н.у. 1.0 Показани
м3/ч 100-300 е
3
м /сек 0,028-0,083

2 Расход водяного пара кг/ч 200-600 Показани


на паровыжиг F-485 кг/сек 0,056-0,17 1.0 е
3 Давление кгс/см² 2,5-4,5
паровоздушной P-334 МПа 0.25-0.45 1.0 **
смеси на паровыжиг
ТР-1.030-03 - 32 -
- 33 -

4.14. Водоснабжение
1 Давление воды 1 кгс/см² не менее 2,5 Показани
системы P-206 (МПа) (0.25) 1.0 е,
Сигнализ
а-ция.
2 Расход воды 1 F-426 м3/ч 350-585 1.0 Суммиро
системы F-429 м3/сек 0,097-0,163 вание
3 Температура воды 1 не выше
системы T-18-51 °С 28 0.5 Показани
(К0) (301) е
4. Расход воды II F-425-1 м3/ч 470-490 1.0 **
системы F-469 м3/сек 0,131-0,136

4.15. Пароснабжение
1 Пар Р-1.6 МПа: кгс/см² не менее
- давление; P-202 (МПа) 10,0 (1.0) не 1.0 Показани
ниже е
- температура T-18-23 °С 185 0.5
0
(К ) (458) ***
2 Нагрев Показани
химочищенной воды T-13 °С до 90 1.0 е
в теплообменнике Т- (К0) до (363) Регулиро
521 вание
3 Давление в расши- кгс/см² до 0,5
рителе непрерывной P-300 МПа 0.05 1.0 **
продувки Е-513
4 Уровень воды в
деаэраторе Е-515 L-617 % 40÷60 1.0 **
5 Давление в кгс/см² не выше
деаэраторе Е-515 P-301 (МПа) 0,2 (0.02) 1.0 **
6 Уровень воды в бара-
бане котла-утили- L-618-1 % 40÷60 1.0 **
затора L-618-2
7 Давление в трубопро- не выше Показани
воде пара №250 P-302 кгс/см² 5,0 1.0 е
(после котла- МПа 0,5 Регулиро
утилизатора) вание
8 Давление воды на P-336
выкиде насосов Н- P-341 кгс/см² 1.0-1.8 1.0 Регулиро
522, Н-523 P-340 МПа 0,1-0,18 вание
ТР-1.030-03 - 33 -
- 34 -

P-337
9 Уровень в емкости Е- L-615 Показани
512 L-615-1 % 30÷70 1.0 е,
регулиров
ание.
11 Уровень в Показани
расширителе Е-513 L-616 % 100÷70 1.0 е, сигнал-
ция,
регулиров
ание.
12 Давление воды на кгс/см² 1,5 Показани
приеме насосов Н- Р-305 МПа 0.15 1.0 е
520 не ниже Регулиро
вание
4.16. Утилизация тепла нефтепродуктов
1 Уровень воды в L-622 Показани
испарителях Т-516/1- L-623 % от 40÷60 1.0 е, сигнал-
3, Т-515/1-3 L-624 шкалы ция,
L-625 прибор регулиров
L-626 а ание.
L-627
2 Давление в трубопро- не ниже Показани
воде насыщенного кгс/см² 5,0 е
пара от испарителей P-313 МПа 0,5 1.0 Регулиро
Т-516/1-3, Т-515/1-3 вание
3 Температура воды Показани
после T-83 °С 140-155 1.0 е
теплообменника Т- (К0) (413-428) Регулиро
517 вание
4 Температура воды на Показани
входе в T-84 °С 70-90 1.0 е
0
теплообменники Т- (К ) (343-363) Регулиро
518 вание
5 Температура воды на Показани
выходе из T-85 °С 100-110 1.0 е
0
теплообменника Т- (К ) (373-383) Регулиро
519 вание
6 Давление в до Показани
трубопроводе после кгс/см² 10,0 е
теплообменников Т- P-342 МПа 1,0 1.0 Регулиро
ТР-1.030-03 - 34 -
- 35 -

517, Т-518, Т-519 (л. вание


№ 85)

ТР-1.030-03 - 35 -
- 36 -

5. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

5.1. Аналитический контроль технологического процесса

Таблица № 5.1

Наименование Место Контролируемые Методы Норма Частота Контролер


стадий процесса, отбора показатели контроля контроля
анализируемый пробы (методика
продукт (место анализа,
установки государственны
средства й или
измерения) отраслевой
стандарт) по
НТД

1 2 3 4 5 6 7
1.Сырье – мазут, Трубопро- 1. Выход светлых, % ГОСТ 10120 н.б. 5 1 раз в сутки З.Л.
фр. выше 350 °С вод всаса 2. Плотность при20°С, ГОСТ 3900 не норм 1 раз в сутки
Н-501, или г/см3
из 3.Температура вспышки, ГОСТ 4333 не норм 1 раз в сутки
сырьевого °С.
резервуара.

2. Вакуумная Насос Н- 1.Фракционный состав: ГОСТ 2177 2 раза в сутки


ТР-1.030-03 - 36 -
- 37 -

дизельная 502, после - 96% перегоняется, °С н.в.360 -#-


фракция ХВ-502 2. Плотность при 20°С, ГОСТ 3900 2 раза в сутки
(фракция<360 °С) г/см3, не более н. б.0,86
3. Содержание серы ГОСТ 19121 не норм 1 раз в неделю
4. Температура ГОСТ 20287 н.в.18 1 раз в сути
застывания, °С, не выше

1 2 3 4 5 6 7
3. Легкий В Г. Насос Н- 1.Фракционный состав, ГОСТ10120 не норм. 1раз в сутки
(фр. 360-480 °С) 504, после °С. -#-
ХВ-505 2.Плотность при 20 °С, ГОСТ 3900 не норм. 1раз в сутки
г/см3.
3.Тем-ра застывания, °С. ГОСТ 20287 не норм. 1раз в сутки
.

4.Тяжелый В Г Насос Н- 1.Фракционный состав, ГОСТ10120 не норм. 1раз в сутки


(фр. 480 – 560 °С) 505, после °С. -#-
Х-503 2.Плотность при 20 °С, ГОСТ 3900 не норм. 1раз в сутки
3
г/см .
3.Тем-ра застывания, °С. ГОСТ 20287 не норм. 1раз в сутки

4.Цвет, ед ЦНТ. ГОСТ 20284 н.б. 3


5.Смесевой Узел 1.Фракционный состав: ГОСТ 10120 4 раза в сутки
вакуумный смешения -90 % перегоняется, н.в. 560 -#-
ТР-1.030-03 - 37 -
- 38 -

газойль после ХВ- 2.Плотность при 20 °С, ГОСТ 3900 н.б. 0,92 2 раза в сутки
(фр. 360-560 °С) 505 и Х- г/см3.
503 3.Температура вспышки, ГОСТ 4333 н.н. 80 2 раза в сутки
°С.
4.Температура ГОСТ 20287 н.н. 16 2 раза в сутки
застывания, °С.
5.Содержание серы, ГОСТ 1437 н.б. 0,4 2 раза в сутки
%масс ГОСТ19932 н.б. 0,4 2 раза в месяц
6.Коксуемость,%масс.

1 2 3 4 5 6 7
6.Гудрон Насос Н- 1.Плотность при 20°С, ГОСТ 3900 0,95÷1,0 2 раза в сутки
(фракция выше 507, после г/см3, -#-
560°С) Х-502
2.Вязкость условная при ГОСТ 11503 не норм. 2 раза в сутки
100 °С, град. усл ВУ.
3.Коксуемость ГОСТ 19932 н.м.10 2 раза в месяц
4.Температура ГОСТ 20287 н.в.42 1 раз в сутки
застывания, °С.
7.Химочищенная Из линии 1.Жесткость, ммоль/дм3, ГОСТ 26449.1 н.в. 10 1 раз в сутки ЛВВК и Р
вода 221 2.Содержание железа, ГОСТ 26449.1 н.б. 100 1 раз в сутки
мкг/дм3
ТР-1.030-03 - 38 -
- 39 -

3.Значение рН ГОСТ 26449.1 6,0÷9,3 1 раз в сутки


4.Солесодержание,мг/дм ГОСТ 26449.1 н.б. 20 1 раз в сутки
3

8.Питательная Из линии 1.Жесткость, ммоль/ дм3, ГОСТ 26449.2 н.б. 20 1 раз в сутки ЛВВК и Р
вода 241 ч/з Х- 2.Содержание
513 кислорода, мкг/ дм3, ГОСТ 26449.3 н.б.100 1 раз в сутки
3.Значение рН ГОСТ 26449.1 8,0÷9,5 1 раз в сутки ЛВВК и Р
4.Содержание ОСТ 34-70-
3
нефтепродуктов, мг/ дм . 953.18 н.б. 3 1 раз в сутки
1.Котловая вода. Из линии: 1.Солесодержание, мг/ ГОСТ 26449.1 н.б. 3000 1 раз в сутки ЛВВК и Р
3
251, 256, дм
230
ч/з Х-512,
Х-508
Водяной пар Из л. 257, 1.Содержание натрия, ГОСТ 26449.2 н.б.160 1 раз в сутки ЛВВК и Р
227 ч/з мг/ дм3
пробоот- 2.Значение рН. ГОСТ 26449.1 6,0÷9,0
борник

ТР-1.030-03 - 39 -
- 40 -

5.2. Перечень блокировок и сигнализаций


Таблица № 5.2

Наименова Наименование Номер Величина Значения установок Перечень отключений,


ние контролируемого позиции устанавливаемог включений,
оборудован параметра прибора по о предела переключений резерва и
ия схеме по технологии сигнализация блокировка др. воздействия
min max min max min max
1 2 3 4 5 6 7 8 9
К-501 Температура верха (поз. Т- 1) 90 - 110 - - Световая, звуковая
°С °С сигнализация
П-502 Температура (поз.T- 17- 706 - 850 °С - - Световая, звуковая
дымовых газов на 17÷17-21 и °С сигнализация
перевале печи П- поз.T-17-
502 25÷17-29)
П-502 Температура сырья (поз. Т-18- 405 - 410 °С - - Световая, звуковая
на выходе из печи 30, Т-18-31.) °С сигнализация

дымоход Температура (поз.T- 78) 560 - 570 °С - - Световая, звуковая


дымовых газов °С сигнализация
перед котлами-
ТР-1.030-03 - 40 -
- 41 -

утилизаторами
дымосос Температура (поз.T- 79-1, 80 - 90 °С - - Световая, звуковая
подшипников Т-79-2.) °С сигнализация.
дымососа
трубопрово Температура воды (поз.T- 81) 160 - 170 °С - 175 ºC Световая и
д на выходе из °С звук.сигн.Открытие
экономайзера отсекателя 0-33
трубопрово Температура ЛВГ на (поз.Т-18- 72 °С 88 °С 70º С 90º С - - Световая, звуковая
д выходе с установки 45.) сигнализация
трубопрово Температура ТВГ на (поз.Т-18- 72 °С 88 °С 70º С 90º С - - Световая, звуковая
д выходе с установки 46.) сигнализация
трубопрово Температура (поз.Т-18- 72 °С 90 °С 70º С 95º С - - Световая, звуковая
д гудрона на выходе с 47.) сигнализация
установки.
Температура стенок (поз.Т-30- 540 500
змеевиков печи П- 11,Т-30-12,Т- °С ºС
П-502 502. Поверхностные 30-31,Т-30- при Световая, звуковая
термопары: 32.) норм. сигнализация
(Т-30-21,Т- работе
30-22,Т30- .
41,Т-30-42) 600 590º С
°С при
паров
ыжиге
.
ТР-1.030-03 - 41 -
- 42 -

трубопрово Давление воздуха (поз.P- 200) 2,5 2,5 - - - Световая, звуковая


д КИП на установку кгс/см2 кгс/см сигнализация
2

К-501 Абсолютное (поз.P- 203) 90 - 100 - - Световая, звуковая


давление в К-501 мм.рт.с мм.рт. сигнализация
т. ст.
трубопрово Давление водяного (поз.P- 205) 10,5 12,5 9,0 - - - Световая, звуковая
д пара к эжекторам кгс/см2 2
кгс/см кгс/см сигнализация
2

трубопрово Давление воды в (поз.P- 206) 2,5 2,0 - - - Световая, звуковая


д меж-ступенчатые кгс/см2 кгс/см сигнализация
2
поверхностные
конденсаторы
трубопрово Давление воздуха на В-502/1, В- - - 50 - Включение резервного
д выкиде 502/2 (поз.P- мм. вентилятора
вентиляторов 328) вод.
ст.
трубопрово Давление в линии (поз.P- 306) 2,6 2,5 - - - Световая, звуковая
д воды, поступающей кгс/см2 кгс/см сигнализация
2
к
воздухоподогревате
лям печи П-502 от
Н-520
трубопрово Давление воды в (поз.P- 307) 1,6 1,5 - - - Световая, звуковая
ТР-1.030-03 - 42 -
- 43 -

д деаэратор кгс/см2 кгс/см сигнализация


2

трубопрово Минимальное (поз.P- 353) 1,1 1,0 - - - Световая, звуковая


д давление кгс/см2 кгс/см сигнализация
2
топливного газа
перед форсунками
печей
трубопрово Аварийное давление (поз.P- 353) 0,9 - - 0,5 - Закрытие отсекателя на
д топливного газа кгс/см2 кгс/с топливном газе (О-2)
перед форсунками м2
печи
П-502 Аварийное значение (поз.P-285- 8 10 10 - 8 - Световая и
тяги на перевале 1,2.) мм.во мм.в звук.сигн.Закрытие
печи д.ст. од.ст отсекателей на жидком и
. газообразном топливе
(О-4, О-2)
П-502 Разряжение (поз.P- 332) 160 150 - - - Световая, звуковая
дымовых газов до мм. мм. сигнализация
дымососов вод. ст. вод.
ст.
трубопрово Расход сырья (поз.F-436, 85 175 80 - 62м3/ - Световая и звуковая
3
д (мазута) в печь П- F-437) м /час м3/час 3
м /час час сигнал.Закрытие
502 отсекателей (О-2,О-4).
трубопрово Минимальное (поз.P- 288) 6,0 8,0 3,5 - - - Световая, звуковая

ТР-1.030-03 - 43 -
- 44 -

д давление жидкого кгс/см2 кгс/см2 кгс/см сигнализация


2
топлива перед
форсунками печей
Максимальное 1,4% 1,5% - - - Световая, звуковая
К-501 содержание (поз.Q-708) объем объем сигнализация
кислорода в
вакуумной колонне
К-501
трубопрово Давление воды в Т- (поз.P- 308) 13,6 13,5 - - - Световая, звуковая
д 15/1-3, Т-16/1-3 кгс/см2 кгс/см сигнализация
2

трубопрово Давление воды в (поз.P- 309) 14,2 14,0 - - - Световая, звуковая


д КУ-1 кгс/см2 кгс/см сигнализация
2

Е-504 Уровень в Е-504 (поз.L- 601) 20% 80% 20% 80% Световая, звуковая
сигнализация
Е-505 Уровень в Е-505 (поз.L- 600) 30% 80% 30% 80% 20% - Световая и звуковая
сигнал.Отключение
насоса Н-517
К-501 Уровень жидкости (поз. L- 20% 80% 25% 75% Световая, звуковая
на тарелке вывода 602/1-2.) сигнализация
дизельной фракции
К-501
К-501 Уровень жидкости (поз. L- 20% 80% 25% 75% Световая, звуковая
на тарелке вывода 603/1-2.) сигнализация
ТР-1.030-03 - 44 -
- 45 -

ЛВГ К-501
К-501 Уровень жидкости (поз. L-605/ 20% 80% 25% 75% Световая, звуковая
на тарелке вывода 1-2.) сигнализация
ТВГ К-501
К-501 Уровень низа (поз.L- 604- 20% 80% 20% 80% - - Световая, звуковая
колонны, К-501 1, 604-2, 604- сигнализация
3.)
Е-502 Уровень (поз.L- 606) 20% 80% 25% 75% - - Световая, звуковая
нефтепродукта в Е- сигнализация
502
Е-502 Уровень воды в Е- (поз.L- 607) 40% 80% 20% 80% - - Световая, звуковая
502 сигнализация
Е-512 Уровень воды в Е- (поз.L- 615, 30% 70% 30% 80% - - Световая, звуковая
512 L-615-1.) сигнализация
Е-515 Уровень воды в (поз. L- 617) 40% 60% 30% 70% - - Световая, звуковая
деаэраторе Е-515 сигнализация
КУ-501 Уровень воды в (поз.L- 618- 40% 60% 35% 49% - - Световая, звуковая
котле-утилизаторе 1.) сигнализация

КУ-501 Аварийный уровень (поз.L- 618- 40% 60% - - 28% 62% Шибер №1-2 открылся,
воды в котле- 2.) №3-закр-ся. Открытие
утилизаторе клапана О-33.
Отключение дымососа
Д-501
ТР-1.030-03 - 45 -
- 46 -

Т-515/ 1-3, Уровень воды в (поз.L- 622, Световая, звуковая


Т-516/1-3 испарителях Т- L- 627) 40% 60% 40 % 60 % - - сигнализация
515/1-3, Т-516/1-3
Е-517 Уровень газового (поз. L-620) 20% - 20% - - Световая, звуковая
конденсата в Е-517 сигнализация
Е-520 Уровень в Е-520 (поз.L- 634- 30% 80% 30% 80% - - Световая, звуковая
1) сигнализация
Блок №2,3 Довзрывоопасная GA-705 40% Световая, звуковая
конц паров н/п (1а-8а) сигнализация
СТМ-10-0008
Блок № Довзрывоопасная GA-706 40% Световая, звуковая
4,10 конц паров н/п (1а-6а) сигнализация
СТМ-10-0008
Блок Довзрывоопасная GA-707 40% Световая, звуковая
№3,6,9 конц паров н/п (1а-8а) сигнализация
Теплообме СТМ-10-0008
нники,
холодильни
ки.
Примечание: 1. После вывода установки на режим и достижения нормальных технологических параметров в
обязательном порядке включить в работу сигнализации и блокировки в соответствии с утвержденным регламентом.
2. Блокировки одновременно сопровождаются световой и звуковой сигнализацией;
3.Пределы сигнализации и блокировок уровней даются в % от шкалы прибора.

ТР-1.030-03 - 46 -
- 47 -

6. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ


ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА ПРИ НОРМАЛЬНЫХ
УСЛОВИЯХ

6.1. Подготовка к пуску


6.1.1. Общие положения

Перед пуском установки после ремонта проверяется соответствие


выполненных ремонтных работ нормам техники безопасности, пожарной
безопасности, наличия технической документации (актов опрессовки и
паспортов аппаратов, змеевиков печей и оборудования).
Для обеспечения пусковых работ необходимо выполнить следующие
мероприятия:
- убрать с установки мусор и посторонние предметы, очистить лестничные
клетки, проходы и пожарные проезды;
- закрыть на территории установки все технологические лотки и колодцы;
- рабочие места обеспечить аптечками, необходимыми инструкциями по
правилам эксплуатации аппаратов, насосного, вентиляционного
оборудования и трубопроводов;
- сделать надписи и вывесить таблички на аппаратах с указанием индекса,
провести тщательный осмотр аппаратуры и трубопровода, снять
монтажные заглушки, установить сетчатые фильтры на приемах насосов;
- обеспечить установку необходимыми материалами, смазочными маслами,
слесарным инструментом, прокладочными материалами, набивкой,
ветошью, переносными светильниками, противогазами;
- проверить канализацию на проходимость, обратив особое внимание на
работу гидрозатворов;
- проверить исправность предохранительных клапанов в соответствии с
перечнем и установочным давлением; все предохранительные клапаны
должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой
с указанием установочного давления, даты регулирования; установочное
давление должно быть тщательно сверено с максимально-допустимым
давлением в аппаратуре и защищаемом оборудовании;
- включить и проверить работу систем связи, сигнализации оповещения;
- опробовать системы паротушения и вентиляции;
- проверить готовность коммуникаций и резервуаров к приему сырья и
реагентов, системы трубопроводов для откачки продуктов с установки в
товарный парк;

ТР-1.030-03 - 47 -
- 48 -

- принять на установку воду, водяной пар, электроэнергию, воздух КИП и А


и технический, топливо и реагенты.
До начала пуска установки обратить особое внимание на наличие
необходимых заглушек на всех вспомогательных линиях, не участвующих
непосредственно в работе и не использующихся при ликвидации
аварийных ситуаций.

6.1.2. Прием на установку энергоресурсов

Прием на установку пара, воды, воздуха, электроэнергии, инертного


газа от общезаводских коммуникаций производится по согласованию и в
присутствии ответственных представителей соответствующих служб завода.

6.1.2.1. Прием технического воздуха, воздуха КИП и А

О приеме воздуха на установку начальник установки или старший


оператор ставят в известность диспетчера завода и старшего машиниста
воздушной компрессорной.
Перед приемом технического воздуха на установку открыть вентили в
конечных точках разводки воздуха, подключить коллектор воздуха к
общезаводской магистрали, постепенно открывая задвижку на линию
воздуха на установку, продуть ее от воды и грязи, опрессовать все линии,
давление воздуха из общезаводской магистрали.
Перед приемом воздуха КИП открыть дренаж рессивера воздуха Е-509
и закрыть подачу воздуха на клапаны КИП и только при появлении сухого
воздуха в дренаже открыть воздух через фильтры на приборы.

6.1.2.2. Прием промышленной воды, проверка состояния


водопровода и канализации

Для обеспечения правильной эксплуатации на установке имеются


следующие сети водоснабжения и канализации:
- оборотное водоснабжение I системы (охлажденная и горячая вода);
- оборотное водоснабжение II системы (охлажденная и горячая вода);
- свежей технической воды;
- промтеплофикационной воды;
- химочищенной воды;
- хозпитьевой воды;
- противопожарного водопровода;
- промливневой канализации;

ТР-1.030-03 - 48 -
- 49 -

- хозфекальной канализации.

Все сети и колодцы перед пуском должны быть тщательно очищены от


грязи и строймусора, напорные сети прессованы.
На сетях производственной канализации необходимо проверить наличие
всех гидрозатворных колодцев, люков, крышек.
Не должно быть присоединение одной системы водоснабжения и
канализации к другой.
Проверить установку всей необходимой арматуры на сетях
водоснабжения.
После промывки основных коллекторов охлажденной воды I и II системы
оборотного водоснабжения, а также свежей технической воды от грязи со
сбросом в промканализацию подать воду к аппаратам-потребителям со
сбросом в систему горячей воды.
Охлажденная вода I системы поступает в межступенчатые конденсаторы
эжекторов, пластинчатый холодильник Х-504, на охлаждение насосов, в
пробоотборники, расширители Е-514, Е-518 периодической продувки, на
смыв полов в насосной. Охлажденная вода II системы поступает к
холодильникам Х-501, Х-505. После подачи воды к потребителям проверить
герметичность и пропускную способность систем.
Качество воды должно соответствовать ведомственным «Указаниям по
проектированию производственного водоснабжения, канализации, и очистки
сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности» 1986г.
Охлаждающая вода I системы подается на охлаждение подшипников
дымососа Д-501 и ВП-502.
Химочищенная вода используется как питательная вода в котлах-
утилизаторах для производства водяного пара и концевых холодильниках
гудрона и тяжелого ВГ Х-502 и Х-503, соответственно на теплотехнические
нужды, для разбавления реагентов и в анализаторах.
До приема химочищенной воды произвести промывку трубопроводов от
грязи и проверить их герметичность и проходимость, а воду – на качество.
Проверить проходимость канализационных сетей, горячей воды системы
оборотного водоснабжения и хозфекальной канализации и при условии, что
выше перечисленные сети находятся в исправном состоянии, поступления
воды к потребителям сократить до минимума, необходимого для
производства пусковых работ.

6.1.2.3. Прием пара на установку

ТР-1.030-03 - 49 -
- 50 -

На установку для технологических и теплотехнических нужд,


для ремонта предусмотрен подвод водяного пара давлением 1.6 МПа и 0.6
МПа. В пусковой период используется водяной пар, поступающий из
общезаводской магистрали. Пар 0,6 МПА вырабатывается в котлах
утилизаторах за счет утилизации тепла дымовых газов и в испарителях, за
счет тепла нефтепродуктов в Т/515-Т/516. Перед приемом на установку
необходимо прогреть и продуть от грязи системы трубопроводов без
гидравлических ударов. Большое количество конденсата, образующегося
при недостаточном прогреве паропровода, вызывает сильные
гидравлические удары, которые могут нарушить герметичность системы и
привести к разрыву трубопровода. Поэтому прием необходимо вести при
медленном прогреве паропровода.
При возникновении гидравлических ударов подачу пара следует
уменьшить или временно прекратить, по прекращению ударов прогрев
возобновить.
При появлении сухого пара в дренаже и достижении в паропроводах
соответствующего давления вентили на пусковых дренажах закрыть, а
вентиль от магистрального паропровода постепенно открыть полностью.
После прогрева и включения паропровода поддержание заданного
давления пара перевести через регулирующий клапан.
Потребители пара установки подключаются по мере необходимости,
после прогрева питающих их участков паропровода.

6.1.2.4. Прием реагентов и приготовление рабочих растворов реагентов

К рабочим растворам реагентов, предназначенных для защиты


аппаратов от коррозии, относится раствор ингибитора коррозии, подаваемый
в шлемовую линию колонны К-501, раствор (додиген) готовится в Е-507 с
использованием ХОВ.
До приема реагентов на установку необходимо промыть трубопроводы
от грязи и проверить их на проходимость.

6.1.2.5. Прием электроэнергии

Напряжение на установку подается после подписи акта на допуск в


эксплуатацию распределительно-трансформаторных подстанций установки.
Оперативные переключения в электрических схемах выполняются в
соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок-
потребителей».

ТР-1.030-03 - 50 -
- 51 -

После подачи напряжения произвести в полном объеме


пусконаладочные работы для всех электропотребителей установки.

6.1.3. Проверка на проходимость, продувка аппаратов и трубопроводов


воздухом или инертным газом. Испытание системы на герметичность

После проведения ремонта продуваются только те участки и аппараты,


где проводилась замена участка трубопроводов или сварочные работы.
Проверка на проходимость, продувка и испытание на плотность всех
трубопроводов проводится в соответствии с «Правила устройства и
безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» ПБ-03-108-96.
Первоначально продувка аппаратов змеевиков печей и трубопроводов
и испытания на плотность осуществляется техническим воздухом или
инертным газом.
Продувка аппаратов и трубопровода производится с целью
освобождения их от воды, окалины, грязи посторонних предметов,
выявления проходимости грубых неплотностей системы.
Продувка производится по байпасам регулирующих клапанов. Воздух
или инертный газ подводятся по временным линиям. Сброс в период
продувки производится в атмосферу через воздушники, дренажи и через
разболченные фланцы в конечных точках продувки.
Одновременно с продувкой основных линий продуваются все
вспомогательные трубопроводы, перемычки, дренажи, линии пара, воды,
системы охлаждения насосов, система управления.
После окончания продувки какого-либо участка производится его
испытание на герметичность на рабочее давление.
До начала проведения пневмоиспытаний на герметичность
выполняются следующие мероприятия:
- системы разъединяются между собой установкой заглушек, рассчитанных
на максимальное давление испытания;
- проверяются и включаются приборы, регистрирующие давление;
- проверяется отсутствие заглушек под предохранительными клапанами и в
системе выхлопа.

Во время проведения испытания на герметичность открывается вся


запорная арматура на коммуникациях, связывающих аппараты данной
системы между собой.
После набора требуемого давления в системе, производится
обмыливание фланцевых соединений в точках.

ТР-1.030-03 - 51 -
- 52 -

Устранение дефектов производится только после сброса давления.


Система считается выдержавшей испытание на герметичность, если падение
давления в течение 12 часов не превышает 0,1 % в час.

6.1.4. Обкатка оборудования

К моменту начала обкатки оборудования ревизия насосов должна быть


закончена.
На насосах и аппаратах устанавливаются манометры, контрольно-
измерительные приборы должны быть подготовлены и включены в работу по
мере обкатки того или иного насоса.
Система уплотнения и охлаждения насосов должна быть подготовлена
и включена по необходимости.
Перед проведением обкатки насосов необходимо на их приемных
трубопроводах установить временные фильтры с целью предотвращения
попадания в корпус насоса грязи и окалины.
Пуск и остановка производятся согласно инструкции по их
эксплуатации.
Обкатку насосов можно проводить как на воде, так и на обкаточном
продукте – дизельном топливе, используемом также в качестве
промывочного продукта.
При проведении обкатки насосов наращивание расхода осуществляется
постепенно с учетом мощности электродвигателя, при производительности,
исключающей нагрузку электродвигателя.
Обкатка оборудования производится на обкаточном продукте,
осуществляется одновременно на всех блоках установки и ведется с целью
очистки системы от грязи, наладки работы приборов КИП.
По окончании обкатки обкаточный продукт тщательно сдренировать из
аппаратов, трубопроводов, насосов. Затем произвести их продувку инертным
газом до полного отсутствия продукта.

6.1.5. Прием топлива на установку

На установке используется жидкое топливо – мазут марки М-100 и


топливный газ с давлением 0,4 МПа после ГРП.
Перед приемом жидкого топлива на установку линии закачки топлива
и топливного кольца, а также коллектор пара и паропроводы необходимо

ТР-1.030-03 - 52 -
- 53 -

продуть и опрессовать воздухом. После опрессовки продуть каждую


форсунку воздухом, включить обогрев линии топлива.
Настроить циркуляцию продукта по змеевикам печей согласно схемам
холодной циркуляции.
Перед пуском форсунок необходимо наладить циркуляцию и подогрев
жидкого топлива, подать пар в паропровод и сдренировать конденсат. Пуск
печей производить на жидком топливе.
При выводе установки на режим отопление печей перевести на
комбинированное топливо.
Убедившись в готовности системы паротушения приступить к
заполнению топливного газопровода газом, предварительно продув
газопровод через свечу топливным газом.
Вначале разжечь пилотную горелку, а от нее основную точку. К
розжигу последующей горелки приступить только после того, как налажено
горение предыдущей.

6.1.6. Испытание на герметичность эжекционных устройств и


вакуумсоздающей системы

До проверки работы вакуумсоздающих устройств вакуумная система


должна быть тщательно проверена на герметичность, отсутствие подсосов.
Перед включением ваккумсоздающей системы необходимо проверить на
эжекторах состояние сопел, убедиться, что они не засорены посторонними
предметами, окалиной или инородными предметами. После проверки
состояния сопел, закрыть крышки и визуально проверить на правильность
установки прокладок и обтяжку шпилек на фланцевых соединениях.

Порядок операций испытания вакуумсоздающей системы:


1.Заполнить водой барометрическую емкость до перелива.
2.Включить воду в конденсаторы-холодильники вакуумсоздающей
системы.
3. Закрыть и затянуть всю запорную арматуру колонны К-501, а также
запорную арматуру на выходе нефтепродукта и воды из Е-501 в Е-502.
Проверить и при необходимости заменить сальниковые уплотнения на
задвижках.
4. Приступить к испытанию системы на герметичность.

ТР-1.030-03 - 53 -
- 54 -

Проверка ВСС на герметичность начинается с постепенного разогрева


водяным паром эжекторов всех трех ступеней.
Путем увеличения подачи пара на эжектора начинается создание
вакуума в системе. При снижении вакуума в системе до 450 мм.рт.ст.
необходимо начать проверку на герметичность фланцевых соединений,
сальниковых уплотнений, пучков АВО и самой ВВС. Проверку на
герметичность проводить путем омыления фланцевых соединений,
сальниковых уплотнений и т.д.
Выявленные дефекты устраняются только после отключения ВСС и
сравнивания давления в системе с атмосферой.
После устранения всех выявленных при испытании на герметичность,
дефектов и открытия задвижек, которые были временно закрыты для
проверки герметичности системы, установка считается готовой к пуску.

6.2. Пуск установки

Подробное описание пуска и эксплуатации отдельных узлов и


установки в целом разрабатывается в «Основных положениях по пуску и
эксплуатации установки вакуумной перегонки мазута», а также в пусковых и
производственных инструкциях.
Пуск установки складывается из следующих операций:
- прием на установку пускового продукта (прямогонная дизельная
фракция или фракция легкого газойля) и заполнение им системы для
холодной и горячей циркуляции;
- холодная циркуляция – обкатка насосов, выявление и устранение
негерметичных соединений, включение в работу приборов КИП и А;
- горячая циркуляция – выпаривание воды из системы, трубопроводов,
теплообменников и корпусов насосов. При горячей циркуляции
производится обтяжка шпилек во фланцевых соединениях, где это
необходимо;
- вывод установки на нормальный технологический режим.
-

6.2.1. Заполнение аппаратов и оборудования пусковым продуктом и


наладка холодной циркуляции

ТР-1.030-03 - 54 -
- 55 -

Перед приемом пускового газойля на установку проверить состояние


оборудования, контрольно-измерительных приборов. Мероприятия по
приему пускового газойля производятся в следующей последовательности:
- принять пусковой газойль на установку до сырьевого насоса Н-501 (Н-
501р), для чего:
а) открыть задвижку на трубопроводе пускового газойля от сырьевого
резервуара до Н-501 (Н-501р);
б) открыть задвижку на приеме Н-501 (Н-501р);
в) открыть дренажный вентиль на выкиде Н-501 (Н-501р) и сдренировать
через него воздух и воду из трубопровода №5001 до появления
нефтепродукта в дренаже, после чего дренажный вентиль закрыть;
- подготовить колонну К-501 для приема в нее пускового газойля, для чего:
а) проверить еще раз технологическую схему по колонне, блоку
теплообменников, трубопроводов и готовность к пуску технологических
насосов;
б) приступить к приему пускового газойля на установку, т.е. к заполнению
нижней части колонны пусковым газойлем до среднего уровня по
технологической схеме:

трубопровод №5001 Н-501 (Н-501р) Т-505Т-501Т-502Т-503Т-


504Т-507Т-508 П-502К-501

для чего:
а) открыть задвижку на выкиде Н-501 (Н-501р);
б) открыть задвижки на входе в теплообменники и на выходе из них;
в) приоткрыть задвижки на байпасах у теплообменников;
г) открыть задвижки на входе в печь и на выходе из нее;
д) заполнить пусковым газойлем змеевики печи, колонну К-501 до
нормального уровня, сдренировать отстоявшуюся воду из К-501 до
появления в дренаже нефтепродукта, после чего подкачать пусковой газойль
в К-501 до нормального уровня.

6.2.2. Холодная циркуляция

Произвести наладку холодной циркуляции по схеме:

К-501 Н-507 (Н-507р)  Т-508 Т-504 Т-502 Т-505 Х-502

ТР-1.030-03 - 55 -
- 56 -

Труб №73 Н-501 Т-505Т-501Т-502Т-503Т-504Т-507Т-508


П-502 К-501

Возможна холодная циркуляция и по короткой схеме:

К-501 Н-507 (Н-507р)труб №72труб №9П-502Труб №10К-501

В период холодной циркуляции включить и произвести наладку


следующих приборов КИП и А:
- регулятора расхода мазута в печи – поз. F- 436, F- 437;
- регулятора расхода F-463 на выкиде Н-507 (Н-507р) с коррекцией по
уровню в К-501 поз.L- 604.

6.2.3. Горячая циркуляция и вывод установки на режим

В процессе вывода установки на режим горячая циркуляция является


продолжением холодной и осуществляется по той же схеме (см. п. 6.2.2.).
Перед началом горячей циркуляции необходимо:
- тщательно сдренировать воду из аппаратов;
- установить расход циркулирующего продукта (пускового газойля ) 60 %
от проектного;
- наладить циркуляцию жидкого топлива к форсункам печей;
- подать оборотную воду II системы в поверхностные конденсаторы
Х-501.
- В межступенчатые поверхностные конденсаторы эжекторов
ЭЖ-501/1,2,3; подать охлаждающую воду I системы.
-заполнить водой барометрическую емкость Е-502;
-заполнить химочищенной водой емкость Е-504 и наладить циркуляцию
воды по схеме:

Е-504Н-516 (Н-516р)Х-502, Х-503ХВ-507Е-504

включить аппараты воздушного охлаждения ХВ-507;


разжечь форсунки печи и приступить к подъему температуры на выходе
сырья из печи со скоростью 5 – 10 ºС в час в первые два часа прогрева, далее
интенсивность прогрева постепенно увеличить до 10 - 15ºС в час;
при понижении уровня в К-501 ниже нормального произвести подкачку
пускового газойля по схеме холодной циркуляции из резервуара;

ТР-1.030-03 - 56 -
- 57 -

продолжить подъем температуры на выходе из печи до 220 – 280 ºС и


вести горячую циркуляцию для выпарки воды из системы и разогрева
ректификационной колонны;
постоянно дренировать воду из дренажей насосов циркуляционного
орошения до появления нефтепродукта в приемной и выкидной линиях
насоса;
подготовить насосы циркуляционных орошений и отвод боковых
погонов;
перед наладкой циркуляционного орошения еще раз сдренировать воду
из теплообменников, холодильников по потокам циркуляционных орошений.
По мере набора уровней на сборных тарелках прокачать линии орошения
малыми потоками по линии циркуляции для выпарки оставшейся воды из К-
501, теплообменников и трубопроводов. Циркуляционные линии должны
быть под нефтепродуктом, вода должна отсутствовать;
при температуре дымовых газов на перевале печи 250-300С дать пар в
пароперегреватель со сбросом на свечу;
убедившись в отсутствии воды в системе, в теплообменниках
циркуляционного орошения, трубопроводах и насосах включается
вакуумсоздающая система - эжектора ЭЖ-501, ЭЖ-502;
повышение вакуума в колоне вести очень медленно, т.к. начинается
интенсивная отпарка воды, оставшейся на тарелках и легких фракций
пускового продукта;
по мере уменьшения уровня нефтепродукта внизу колоны К-501
начать прием мазута - сырья;
с началом приема мазута на установку продолжаем подъем
температуры на выходе из печи до 30-40ºС в час;
при появлении уровня на тарелках наладить циркуляцию орошений по
схемам:

а) сборная тарелка под пакетом №4 К-501Н-519на пятый пакет насадки


К-501 (промывная жидкость).
б) сборная тарелка под пакетом №4 К-501Н-505Т-507Т-503на
четвертый пакет насадки К-501 (нижнее Ц.О.)
в) сборная тарелка под пакетом №3 К-501Н-504Т-501на третий пакет
насадки К-501 (среднее Ц.О.)
г) сборная тарелка под пакетом №1 К-501→ Н-502→байпас Т-512 и ХВ-
2→на второй пакет насадки К-501 (горячее орошение)
д) сборная тарелка под пакетом №1 К-501Н-502ХВ-502на верх К-501
(верхнее Ц.О.)

ТР-1.030-03 - 57 -
- 58 -

при температуре верха колонны К-501 равной 80-85ºС и абсолютном


давлении не выше 0.008Мпа (60мм.рт.ст.) подъем температуры прекратить до
полной выпарки из системы;
по мере увеличения температуры верха и на аккумуляторных тарелках
К-501 увеличить расход орошений;
при температуре низа К-501 равной (300) 330-350 °С дать перегретый
водяной пар в низ К-501, предварительно освободив от конденсата линии
подачи перегретого пара, сброс на свечу закрыть;
- насос Н-507 (Н-507р) перевести на откачку колонны К-501 по схеме:
К-501Н-507(Н-507р)Т-508Т-504T-502T-505Х-502
л.59л.69сырьевой парк 236/1-4 установки Висбрекинг.

- наладить откачку боковых фракций по схемам:


а) сборная тарелка под пакетом №1 К-501Н-502ХВ-502дизельная
фракция в линию ЛВГ, ТВГ, гудрона вместе с ДТ из Е-502 или на прием Н-
311 С-300.

б) сборная тарелка под пакетом №3 К-501Н-504Т-501Т-516T-


517(518,519)ХВ-505 легкий ВГО на смешение с ТВГ и далее в парк
№311.

г) сборная тарелка под пакетом №4 К-501Н-505Т-507T-503Т-


515ХВ-506Х-503 тяжелый ВГО на смешение с ЛВГ и далее в парк.

При достижении на установке параметров, предусмотренных


временной технологической картой, и при получении качественных
анализов, соответствующих стандартам предприятия, гудрон и вакуумный
газойль вывести в парки готовой продукции.
При горячей циркуляции и выводе на режим установки должна быть
произведена наладка работы приборов КИП и А.
По мере налаживания работы установки включить в работу узел
утилизации тепла, подачи ингибитора коррозии, обезвреживания
сульфидсодержащих стоков.

6.2.4. Пуск котла-утилизатора

6.2.4.1. Подготовка котла к пуску

ТР-1.030-03 - 58 -
- 59 -

Перед пуском котла необходимо тщательно осмотреть и проверить его


готовность к работе:
- исправность запорных и регулирующих устройств;
- исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, дымососа,
питательных насосов;
- отсутствие заглушек на питательных, продувочных, дренажных
трубопроводах котла, на предохранительных клапанах;
- заполнить котел водой до нижнего уровня, проверить, держится ли
уровень, а также, отсутствие пропусков через фланцы, лючки и т.д.;
- исправность изоляции котла, трубопроводов, газоходов.

6.2.4.2. Разогрев котла

Для пуска в работу котла-утилизатора необходимо:


- сдренировать пароперегреватель;
- открыть воздушники на барабане и на коллекторе перегретого пара;
- подпитать котел до нижнего уровня;
- открыть подачу пара на подогрев в барабане;
- пропустить часть дымовых газов через котел-утилизатор, пустить
дымосос, открыв шибера на газоходах котла, уменьшить открытие
шибера на обводном газоходе.
При разогреве котла необходимо обеспечить постепенный,
равномерный разогрев его элементов. Растопка ведется на уменьшенной тяге.
Продолжительность растопки не менее 2–х часов, устанавливается
инструкцией по эксплуатации и обслуживанию котлов-утилизаторов типа Г-
550П, деаэраторов и паровых рибойлеров.
Возможна работа установки в обвод котла-утилизатора.
- при растопке через экономайзер по сгонной линии по мере необходимости
(при повышении температуры воды выше допустимой) прокачивается
вода в деаэратор;
- во время растопки котла, необходимо обратить особое внимание на его
периодическое подпитывание до нижнего уровня;
- при давлении 0,1 МПа надо продуть верхние водоуказательные приборы;
- при появлении пара из воздушника на барабане котла, воздушник
закрыть;
- при давлении 0,3 МПа осмотреть котел и произвести подтяжку болтов
фланцев, люков, лазов;
- по мере открытия шиберов на газоходах котла прикрывать шибер на
обводном газоходе до его полного закрытия.

ТР-1.030-03 - 59 -
- 60 -

6.2.4.3. Включение котла в работу

При достижении на котле рабочего давления перед включением его в


сеть необходимо:
- проверить исправность действия предохранительных клапанов,
водоуказательных приборов, манометра, питательных устройств, продуть
водоуказательные колонки;
- обратить особое внимание на показания сниженных указателей уровня по
указателям уровня прямого действия;
- проверить работу автоматики, сигнализаторов и аппаратуры
автоматического регулирования котла;
- сделать периодическую продувку;
- при исправности указанных систем, оборудования и приборов котел
можно включить в сеть, для чего:
- прогреть и продуть паропровод между работающей магистралью и ГПЗ;
- медленно открыть главную парозапорную задвижку котла, при этом
давление на котле должно быть на 0.05 МПа ниже, чем в работающем
паропроводе.
В случае появления гидравлических ударов или каких-либо нарушений
в работе оборудования и трубопроводов включение прекратить до
устранения дефекта, нарушения режима.
После взятия котлом нагрузки (50%) воздушник на коллекторе
пароперегревателя закрыть.
Включение котла в сеть производится при нижнем уровне воды в
барабане.
В случае потере уровня воды в котле-утилизаторе при его разогреве,
котел-утилизатор необходимо охладить и начать разогрев сначала.

6.2.4.4. Остановка котла

При остановке котла необходимо:


- поддерживать уровень выше среднего;
- направить дымовые газы через обводной газоход, остановить дымосос,
закрыть шибера на газоходах котла;
- открыть продувку пароперегревателя и отключить котел от сети.

6.2.5. Нормальная эксплуатация установки

ТР-1.030-03 - 60 -
- 61 -

В настоящем разделе рассматриваются вопросы, как поддержать


параметры технологического процесса, заданные технологической картой,
какие мероприятия должны быть предприняты обслуживающим персоналом
при отклонении параметров или в случае получения результатов по качеству
продукции, отличных от заданных.
Для обеспечения нормальной эксплуатации установки необходимо:
1. Строго выдерживать технологический режим установки, согласно
утвержденной технологической карты.
2. Своевременно отбирать пробы, согласно временного графика отбора проб,
для определения качества получаемых продуктов и направлять их в
лабораторию.
3. По результатам анализа пробы корректировать режим процесса в пределах
технологической карты, причем, все изменения в режиме производить
плавно, без колебаний.
4. Все вырабатываемые продукты должны соответствовать межцеховым
нормам. В случае выработки бракованной продукции, последнюю
направить в сырьевые резервуары.
5. Следить за постоянством уровней в аппаратах, систематически проверять
работу уровнемеров.
6. Следить за давлением топлива и горением в форсунках печей.
7. Следить за постоянством потоков и температур.
8. Следить за давлением воздуха для приборов контроля и автоматики.
9. Следить за давлением воды, не допуская понижения его, во избежание
срыва вакуума в К-501 и повышения давления в аппаратах.
10.Следить за давлением пара, не допуская падения давления во избежание
нарушения работы эжекторов и падения вакуума в колонне К-501.
11.Следить за расходом пара в пароперегревателе печи, прекращение подачи
пара может привести к прогару змеевиков пароперегревателя печи.
12.Строго следить за качеством подаваемой химически очищенной воды.
13.Всем работникам технологических бригад вменяется в обязанность
систематически следить за состоянием аппаратуры, оборудования и
приборов КИП и А.

6.2.6. Особенности пуска и остановки установки в зимних условиях

В зимних условиях работа установки усложняется в связи с


возможными замораживаниями технологических трубопроводов, а также
трубопроводов подачи пара, воды, реагентов. Надзор во время эксплуатации,
пуска и остановки установки в зимнее время должен быть особенно

ТР-1.030-03 - 61 -
- 62 -

тщательным. В связи с этим, необходимо следить и вести постоянное


наблюдение за паровыми, водяными трубопроводами, по возможности
обеспечить в них постоянное движение жидкости, а в случае прекращения
принять меры, не допускающие скопления воды и парового конденсата в
трубопроводах.
Следить за дренажными вентилями.
При остановке установки все трубопроводы и насосы, находящиеся под
вязкими нефтепродуктами, прокачать промывочным продуктом, вести
непрерывную циркуляцию воды.
При обнаружении застывших и замороженных трубопроводов принять
срочные меры к их отогреванию, предварительно отключив их от системы.
Систематически проверять работу манометров и всех приборов
КИП и А.
Содержать в чистоте территорию установки, своевременно очищать от
льда и снега лестничные марши, площадки, не допускать образования
сосулек на трубопроводах и крышах зданий и сооружений. Содержать в
постоянной готовности линии пожаротушения и первичные средства
пожаротушения. Следить за исправным состоянием канализационных систем
установки.

6.2.7. Нормальная остановка установки

Нормальная (плановая) остановка установки производится для


проведения планово-предупредительного ремонта, для проведения
реконструкции, а также в случаях, связанных с неполадками в
общезаводском хозяйстве. Нормальная остановка производится по
согласованию с руководством завода.
Нормальная остановка установки осуществляется в следующей
последовательности:
- понизить производительность по сырью с сохранением температурного
режима;
- при достижении производительности 60 % от нормальной начать
равномерное снижение температуры на выходе из печи П-502 до 250 °С со
скоростью 10-15 °С в час;
- перевести установку на горячую циркуляцию по схеме:

К-501Н-507 (Н-507р) л.72л.9П-502К-501;

ТР-1.030-03 - 62 -
- 63 -

- при снижении температуры в колонне прекратить подачу циркуляционных


орошений ;
- при понижении температуры на выходе из печи необходимо понижать и
вакуум в системе;
- при снижении уровня на аккумуляторных тарелках отбора прекратить
откачку боковых погонов;
- при температуре мазута на выходе из печи 200 °С потушить форсунки
печи, прекратить подачу газа из общезаводской сети, дать пар в камеры
сгорания;
- прекратить циркуляцию нижнего продукта колонны К-501;
- прекратить подачу пара к эжекторам и воды к холодильникам и
межступенчатым поверхностным конденсаторам;
- произвести откачку продуктов из аппаратов;
- линии и аппараты с вязким и высокозастывающим продуктом промыть
дизельным топливом по схеме:

1. Промывочный продукт из парка №217/1 или по трубопроводу с


установки Висбрекинга в л. №1Н-501,501р далее по схеме.
2. Промывочный продукт из парка № 232 → л.63 →Н-501 далее по схеме.

1.4. Взаимосвязь с другими технологическими цехами и установками

6.4.1. Обеспечение сырьем

Сырьем установки является мазут, поступающий из секции 100


комбинированной установки ЛК-6У через парк 217.
Мазут поступает на установку по трубопроводу №1 Ду-500мм, t=80-90
°C, Р-гидростатическое.

6.4.2. Нефтепродукты, уходящие с установки

С установки выводятся следующие нефтепродукты:


- дизельная фракция до 360 °С выводится с установки по трубопроводу №
5029, Ду-80мм, t=60 °С, Р=0.45 МПа на ЛК-6У на прием насоса Н-310 С-
300, как компонент котельного топлива и по трубопроводу на С-300;

ТР-1.030-03 - 63 -
- 64 -

- вакуумный газойль (легкий ВГО + тяжелый ВГО) выводится с установки


по трубопроводу № 5054, Ду-300мм, t=80 °С, Р=0.44 МПа в парки 311-1/1-
6;
- гудрон выводится с установки по трубопроводу №5070, Ду-300мм, t=95
°С, Р=0.38 МПа в парки № 236 – как компонент котельного топлива, по
тому же трубопроводу № 5070, Ду-300мм, t=90 °С, Р=0.38 МПа по
«жесткой» связи на установку Висбрекинга;

1.4.3. Прием и откачка нефтепродуктов при пуске установки


и аварийных случаях

1. Промывочный продукт (дизельная фракция 230-350 °С) поступает на


установку по трубопроводу №333, Ду=200мм, t=60 °С, Р=0.5 МПа
2. Откачка промывочного продукта производится по трубопроводу №
66, Ду =150мм, t=90 °С, Р-=1.5 МПа в парки № 311, 314.

6.4.4. Топливоснабжение

1. Жидкое топливо поступает на установку из заводской магистрали


по трубопроводу № 5160, Ду =100мм, t=90 °C, Р=1.0 МПа.
2. Газообразное топливо поступает на установку из заводской
магистрали по трубопроводу № 5163, Ду=150мм, t=20 °С, Р=0.3
МПа.
3. Конденсат топливного газа отводится из емкости Е-17 с установки
по трубопроводу № 5199, Ду=50мм, t=20 °С, Р=1.0 Мпа, на
факельную линию С-100.
6.4.5. Водоснабжение

1. Вода оборотная II системы поступает на установку по трубопроводу


Ду=500мм, t=28 °С, Р=0.2 МПа.
2. Вода оборотная I системы поступает на установку по трубопроводу
№ 119, Ду=400мм, t=28 °С, Р=0.2 МПа.
3. Горячая вода I системы выводится с установки по трубопроводу №
121, Ду=400мм, t=40 °С, Р=0.1 МПа.
4. Свежая техническая вода поступает на установку по трубопроводу
№ 315, Ду=300мм, t=15 °С, Р=0.3 МПа.
5. Оборотная техническая вода отводится с установки по
трубопроводу № 316, Ду-300мм, Т=25 °С, Р=0.25 МПа.

6.4.6. Воздухоснабжение

ТР-1.030-03 - 64 -
- 65 -

1. Сжатый воздух на технологические нужды подается по


трубопроводу № 112, Ду-80мм, t=40 °С, Р=0.7 МПа.
2. Воздух для нужд КИП и А подается по трубопроводу № 114, Ду-
50мм, t=40 °С, Р=0.8 МП
6.4.7. Снабжение инертным газом

Для обеспечения взрывозащиты технологических процессов, перед


пуском и остановкой установки проводится пневманическое испытание
инертным газом на прочность и плотность технологических систем.
Перечень оборудования, параметры инертной среды, средства контроля
и управление подачей инертного газа, указаны в таблице № 6.1.

Инертный газ подается на установку по трубопроводу № 110,


Ду=80мм, t=40 °С, Р=0.7 МПа.
Таблица № 6.1
Наименов Параметры инертной среды Среда Уп
ание и номер Дав Мини Максим контроля за вление
техноло- ление мально ально параметрами подачей
гического блока инертного необходимое допустимая инертной инертног
газа на время концентрация среды газа
линии продувки кислорода в
перед отходящих
аппарато газах. % об.
2
м, кгс/см
(МПа)

1 2 3 4 5 6
I Вакуумный 3 ( 0,3) 3 0,5 Ручное.
блок:
К-501,
змеевик печи П-
502,трубопровод
ы газообразного
топлива к печи
II Блок 3 ( 0,3) 3 0,5 Ручное
теплообменнико
в
III Блок АВО Ручное

ТР-1.030-03 - 65 -
- 66 -

6.4.8. Снабжение химочищенной водой

Химочищенная вода из сети завода поступает на установку по


трубопроводу № 271, Ду=150мм, t=25 °С, Р=0.6 МПа.

6.4.9. Снабжение реагентами

1. Раствор ингибитора коррозии (1 %-ный водный раствор додигена


WS -180) на установку поступает в бочках в концентрированном
виде.

6.4.10. Сбросы на факел

1. Факельные сбросы горючих газов осуществляются в отдельную


факельную систему.
Тип сброса на факел – технологический аварийный.
Температура технологического аварийного сброса до 100 °С.
При повышении давления в Е-517, К-503, Е-503 срабатывает ППК и газ
поступает в факельный трубопровод № 100, Ду=200мм, Р до 0.05 МПа.
2. Сброс сероводородного газа из Е-503 производится через
регулирующий клапан поз.P-207 в отдельный сероводородный
трубопровод Ду=50мм, t=140 °С и Р=0.05 МПа на сжигание в печи
П-502.

6.4.11. Пароснабжение
На установку поступает:
- водяной пар 0.5 МПа из общезаводской сети по трубопроводу № 186 Ду-
80мм, t=158 °С, Р=0.5 МПа;
- водяной пар 1.6 МПа из общезаводской сети по трубопроводу № 273, Ду-
300мм, t=290 °С, Р=1.6 МПа.
- излишки пара 5 кгс/см ² с установки УВПМ выводятся в заводскую
магистраль пара 5 кгс/см ² по линии № 5186.

6.4.12. Электроснабжение

ТР-1.030-03 - 66 -
- 67 -

Внешнее электроснабжение установки вакуумной перегонки мазута


выполнено от двух секций ЗРУ-6 кВ на ГПП-2.
До пуска ГПП-2 временное электроснабжение установки выполняется
от 2-х секций ЗРУ-6 кВ ГПП-1.
Для приема и распределения электроэнергии на установке
предусмотрено РУ-6 кВ, двухсекционное с устройством АВР.
Питающие линии 6 кВ подключаются к разным секциям и в
нормальном режиме работают раздельно. В аварийном режиме каждая
питающая линия может пропускать 100 % нагрузку РУ-6 кВ.
На установке для питания нагрузок 0.4/0.25 кВ предусмотрены 3
комплектные трансформаторные подстанции (2КТП-1000-6/0,4 кВ)
двухсекционные, с устройством АВР на щите 0.4 кВ.
Электродвигатели технологических механизмов мощностью до 200 кВт
и сантехнических вентиляторов приняты на напряжение 380 В,
электродвигатели насосов мощностью 200 кВт и более взяты на напряжение
6 кВ.
Для компенсации реактивной мощности по установке составляет tg
1=8.35.
Кабельные сети на установке, в основном, проложены по кабельной
эстакаде, совмещено по технологическим эстакадам и частично в траншее.
Марки кабелей выбраны в соответствии с окружающей средой и способом
прокладки. Кабели 6 кВ проверены на термическую устойчивость току
короткого замыкания, а кабели 0.4 кВ на устойчивость току однофазного
короткого замыкания.
Выбор величин освещенности и типов светильников выполнен в
соответствии с требованиями ПУЭ, СНиП 2.09.04-87.

ТР-1.030-03 - 67 -
- 68 -
7. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

7.1. Общие положения

Мазут и получаемые на установке нефтепродукты


пожаровзрывоопасны. В целях обеспечения безопасных условий
проведения технологического процесса в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.3.002-75 предусмотрены следующие основные мероприятия:
Основное технологическое оборудование установки расположено на
открытых площадках вне производственных помещений. Технологическое
оборудование запроектировано в соответствии с «Правилами устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»,
техническими требованиями ОСТ 26-291-71 «Сосуды и аппараты сварные,
стальные».
Все аппараты и оборудование заполняемые нефтепродуктами,
выполнены герметичными.
Аппараты, работающие под давлением, оборудованы системой
контрольных и рабочих предохранительных клапанов с направлением
сброса в факельную линию.
Управление технологическим процессом осуществляется
автоматически и дистанционно с мониторов операторной. Имеется система
сигнализации и блокировок, срабатывающая автоматически при отклонении
технологических параметров от установленных норм. В основу разработки
мероприятий по безопасному ведению технологического процесса положены
действующие нормы и правила.
Электрооборудование, установленное во взрывопожароопасных
помещениях и на наружной установке, изготовлено во взрывозащищенном
исполнении.
Применяется химическая защита оборудования от коррозионного
разрушения путем введения в систему ингибитора коррозии Додиген WS –
180 система.
Предусмотрено рабочее освещение производственных помещений и
наружной установки.
Производственные стоки установки выведены в закрытую систему
промканализации. В специальных колодцах предусмотрены гидрозатворы,
предназначенные для предотвращения распространения огня по сети
промканализации. Крышки колодцев засыпаны песком слоем не менее 10
см.
Установка снабжена средствами пожаротушения, телефонной
связью, системой дренирования аппаратов и насосов в подземную емкость
Е-505.
Проводится инструктаж, обучение и проверка знаний рабочих
безопасным методам и приемам работы.
Рабочие и ИТР установки обеспечиваются спецодеждой, обувью и
другими средствами индивидуальной защиты, согласно норм.
ТР-1.030-03 - 68 -
- 69 -

ТР-1.030-03 - 69 -
- 70 -

7.2. Характеристика опасностей производства

7.2.1. Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полуфабрикатов,


готовой продукции и отходов производства.
Таблица № 7.1
Наименова Класс Концентрационный Характеристика Предельно-допустимая
ние опасн предел воспламенения токсичности концентрация в воздухе
вещества ости в Температура (воздействия на рабочей зоны
% масс.) соотв организм производственных
отходов етств человека) помещений
производст- ии с Вспыш Восплам Самовоспла Нижний Верхний СанПиН
ва) ГОСТ ка енения менения предел предел 1.02.011-94,
12.1.0 1.01.001-97
07*

1. 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Мазут IV 198 340 - - Горючая -
жидкость,
попадая на кожу,
обезжиривает
кожный покров и
при длительном
воздействии
вызывает ее
раздражение,
сухость,
воспаление
2. Вакуумная IV 59-65 - 210-320 0,5 - Могут вызвать 300
дизельная раздражение и
фракция дерматиты кожи,
3. IV 160-210 200-250 300-350 - - Могут вызвать 300
Вакуумный раздражение и
газойль дерматиты кожи,

ТР-1.030-03 - 70 -
- 71 -

4. Гудрон IV 212-270 200-250 380-397 - - Могут вызвать 300


раздражение и
дерматиты кожи.
В холодном
состоянии не
токсичен
5. II - 230 207 4,3 45,5 Раздражает 3
Углеводород слизистые
ы С1-С5 в оболочки
смеси с дыхательных
сероводоро- путей и глаз,
дом действует на
нервные центры,
вызывает
отравление и
смерть от
остановки
дыхания или
паралича сердца

1 2 3 4 5 6 7 8 9
6. Ингби-тор - 12 430 - 2 12 Вызывает 5-10
кор-розии раздражение
Додиген WS глаз и
180 дыхательных
путей, головную
боль.
Может вызвать
аллергию.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: Список использованной литературы.

1. Пожаровзрывоопасность вещества и материалов и средств их тушения. Справочное издание в 2-х книгах.


Книга 1. А.Н.Баратов, А.Я.Корольченко, Г.Н.Кравчук и другие. Москва. Химия. 1990 г.,
Книга 2. А.Н.Баратов, А.Я.Корольченко, Г.Н.Кравчук и другие. Москва. Химия. 1990 г.,

ТР-1.030-03 - 71 -
- 72 -

2. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров, врачей. Издание 7, пер. и доп.
В трех томах.
Том 1. Органические вещества. Н.В.Лазарева, Э.Н.Левина. Ленинград. Химия. 1976 г.,
Том 2. Органические вещества. Н.В.Лазарева, Э.Н.Левина. Ленинград. Химия. 1976 г.,
Том 3. Органические вещества. Н.В.Лазарева, Э.Н.Левина. Ленинград. Химия. 1976 г.
3. Вредные химические вещества. Углеводороды. Галогенпроизводные углеводородов. Справочное издание.
А.Л.Бандман Н.В.Волков и др. Ленинград. Химия. 1990 г.
4. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов V-VIII групп. Справочное издание.
А.Л.Бандман, Н.В.Волкова, Т.Д. Грехова и др. Ленинград. Химия. 1989 г.
5. ГОСТ 1 2 .1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-технические требования к воздуху рабочей зоны".

7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,


помещений, зон и наружных установок
Таблица № 7.2
Наименование Категория Классификация помещений и наружных установок Группа Средства
производствен- взрывопожарной электрооборудования (ПУЭ) производствен пожаротушения
ных зданий, по- и пожарной ных процессов
мещений, опасности по санитарной
наружных помещений, Класс взрыво- Категория и Наименование характеристи-
установок зданий и опасной или группа взрыво- веществ, опре- ке (СНиП
сооружений опасной зоны опасных смесей деляющих ка- 2.09.04-87)
(ОНТП-24-86)- помещения по по ПУЭ тегорию и
старое ПУЭ группу
(РНТП 01-94) взрывоопас-ных
новое смесей
1 2 3 4 5 6 7
Операторная Д Норм. - - - Огнетушители
Лафетные стволы
Блок колонных А В-Iг IIА-Т3 Мазут, 2в Водяное орошение
аппаратов дизтопливо, Ящики с песком
вакуумный
ТР-1.030-03 - 72 -
- 73 -

газойль, гудрон
Блок трубчатой А В-Iг IIА-Т3 Мазут 2в Паровая завеса,
печи и узел котла- аварийная пропарка
утилизатора змеевиков печи. Песок
Блок А В-Iг IIА-Т3 Мазут, ГПС-600
теплообменников, дизтопливо, Ящики с песком
холодильников и вакуумный
АВО газойль, гудрон
Холодная и А В-Iа IIА-Т3 Мазут, 2в ГПС-600
горячая насосная дизтопливо, Кошма
(открытые) вакуумный
газойль
Насосная водяная Д Норм. Норм. - Ящики с песком
(в помещении) Кошма
Котельная (в Д Норм. Норм - ГПС-600
помещении) Ящики с песком
Подстанция 6/0,4- Д Норм. Норм. - Огнетушители.
0,23 кВ Лафетные стволы

ТР-1.030-03 - 73 -
- 74 -
7.2.3. Основные опасности производства

Мазут и получаемые на установке нефтепродукты обладают


пожаро-взрыво опасными и токсичными свойствами.
Вакуумная перегонка мазута осуществляется в ректификационной
колонне после огневого нагрева его в трубчатой печи до температуры 400-
410 °С, что значительно превышает температуру самовоспламенения. В
связи с этим возможны загорания и пожары при разгерметизации
элементов нагревательных змеевиков и наружной трубопроводной обвязки
печи, как от огня печи, так и от самовоспламенения продуктов.
По взрывопожароопасности технологический процесс вакуумной
перегонки мазута относится к категории А.
Территория установки относится к классу взрывоопасных наружных
установок В-1г.
Характеристика применяемых и получаемых основных продуктов по
взрывоопасности и пожароопасности приведена в таблице № 7.1.
Характеристика производственных помещений, наружных установок и
отдельных видов оборудования по пожаровзрывоопасности приводится в
таблице № 7.2.
Самовоспламенение продукта возможно при разгерметизации
трансферных линий печи П-502, колонны К-501 и ее трубопроводов, или
трубопроводной обвязки горячих насосов и трубопроводов неохлажденного
гудрона, дизельного топлива и вакуумного газойля, включая
соответствующие теплообменники Т-501 - Т-505, Т-507, Т-508 и приемные
линии к насосам, холодных трубопроводов.
В холодной насосной возможно образование взрывоопасной
концентрации парогазовой смеси при разгерметизации насосов и
трубопроводов перекачки газа.
В процессе производства помимо вредностей, связанных с наличием
паров углеводородов в зоне рабочих мест, могут иметь место выделения
сероводорода из барометрической емкости Е-502.
Пределы взрываемости сероводорода в смеси воздухом от 4.3 до 45.5
%, предельно допустимая концентрация сероводорода – 10 мг/м 3, а в смеси с
углеводородами С1-С5 – 3 мг/м3. Действие Н2S в смеси с углеводородами на
человека усиливается в 2-3 раза. Предельно допустимая максимально
разовая концентрация сероводорода в атмосферном воздухе населенных
мест – 0.008 мг/м3, концентрация -1000 мг/м3 и выше - смертельная,
отравление наступает мгновенно.
Кроме того, вредными выбросами в атмосферу могут явиться газы
разложения (углеводородные газы), которые после 2-й ступени эжектора
сжигаются в форсунках печей.
Источниками выделения производственных вредностей являются
фланцевые соединения и сальники насосов. С целью уменьшения пропусков
нефтепродуктов через уплотнения насосов, предусмотрено применение
торцевых уплотнений на насосах. Насосные располагаются под
ТР-1.030-03 - 74 -
- 75 -
постаментом, что позволяет уменьшить содержание паров нефтепродуктов в
зоне обслуживания путем естественной вентиляции. Надо указать, что
подсос воздуха яляется опасным.

ОПАСНЫЕ МЕСТА И ВОЗМОЖНЫЕ ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ФАКТОРЫ

1. Емкости Е-501,502, - выделение вредных и взрывопожароопасных


веществ.
2 2. Печь П-502 - взрыв газовоздушной среды в камере сгорания,
пожар.
3. Блок колонн - возможные выделения вредных и взрывопожароопасных
веществ.
4. Колодцы, траншеи, приямки, лотки - накопление паров
нефтепродуктов, недостаток кислорода.
5. Насосные помещения - выделение вредных веществ,
взрывопожароопасных веществ.
6. Блок аппаратов воздушного охлаждения – выделение вредных
взрывопожароопасных веществ.
7. Блок теплообменников - выделение вредных, взрывопожароопасных
веществ.
8. Ящики погружных холодильников - выделение вредных веществ.
9. Технологические трубопроводы на территории установки - выделение
вредных, взрывопожароопасных веществ.
10. Трубопроводы сброса газа на факел, вывода газа с установки, подачи
топливного газа на установку - выделение вредных,
взрывопожароопасных веществ.

ТР-1.030-03 - 75 -
- 76 -
7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации

Таблица № 7.3
№ Возможные Причины возникновения неполадок Способ устранения неполадок
пп производственные
неполадки, аварийные
ситуации
1 2 3 4
1 Падение вакуума в колонне Пропуск во фланцевых соединениях Ликвидировать пропуск во фланцевых
К-501 (поз.P- 203) (подсос воздуха), падение давления соединениях, шлемах, выяснить причину
воды к поверхностным падения давления воды и пара, устранить
конденсаторам Х-501 и неполадки и восстановить вакуум, набрать
конденсаторам эжекторов, падение уровень в барометрической емкости Е-502.
давления пара к эжекторам, При невозможности восстановить вакуум,
снижение уровня гидрозатвора в перевести установку на циркуляцию.
барометрической емкости.
2 Уменьшение количества Падение вакуума в К-501,
Проверить давление пара и воды, проверить
вакуумного газойля при увеличение подачи нижнего
температуру оборотной воды в
увеличении количества циркуляционного орошения. конденсаторы эжекторов, выявить причину
выводимого гудрона повышения температуры воды, потребовать
устранение неполадок. Проверить
исправность эжекторов и устранить
неполадки. Проверить исправность клапана-
регулятора расхода нижнего
циркуляционного орошения.
3 Снижение уровня в колонне Неисправность насосов Н-501 (Н- Проверить давление на выкиде насосов Н-
ТР-1.030-03 - 76 -
- 77 -

К-501 (поз.L- 604) 501р), увеличение количества 501 (Н-501р), проверить исправность
откачиваемого гудрона. клапана- регулятора расхода гудрона,
уменьшить расход гудрона с установки.

1 2 3 4
4 Повышение уровня колонны Неисправность гудронного насоса Проверить давление на выкиде Н-507 (Н-
К-501 (поз.L- 604) Н-507 (Н-507р), большая 507р) прикрыть циркуляционную задвижку
циркуляция гудрона на прогрев на резервном насосе, проверить схему
резервного насоса. откачки гудрона.
5 Повышение температуры Неисправность насосов Н-507 (Н- Проверить давление на выкиде Н-507 (Н-
низа колонны (поз.T- 3) 507р) подачи циркулирующего 507р), проверить схему откачки гудрона.
гудрона.
6 Потемнение вакуумного Переполнение сборных тарелок Проверить давление на выкиде Н-504 (Н-
газойля легкого и тяжелого ВГО, 504р), Н-505/505р, Н-519 (Н-519р),
неисправность насосов Н-504(Н- отрегулировать подачу орошения в К-501,
504р), Н-505/505р, уменьшение снизить подачу водяного пара в К-501,
количества среднего и нижнего устранить неисправность теплообменников
циркуляционного орошения (на 3 и 4 охлаждения легкого и тяжелого ВГО.
пакеты насадки), неисправность
насосов Н-519 (Н-519р) подачи
промывной жидкости на 5 пакет
насадки, увеличение подачи
водяного пара в К-501, пропуск
теплообменников Т-501, Т-503, Т-
507.

ТР-1.030-03 - 77 -
- 78 -

1 2 3 4
Блок печей
7 Резкое понижение Нарушение работы регулирующих Проверить и наладить работу клапанов на
температуры продукта на клапанов или падение давления топливе. Компенсировать недостающий вид
выходе из печи (поз.T- 18- топлива в сети. топлива другим, а при его недостатке
30,T- 18-31) снизить производительность по сырью до
60%.
8 Повышение температуры Неисправность регуляторов расхода Перейти на ручное регулирование,
дымовых газов над газового топлива. исправить неполадки в КИП и А.
перевалом печей Повышение давления в кольце Освободить от конденсата газосепаратор Е-
жидкого топлива. Ухудшение 517. Продуть газовую линию от форсунок
распыла жидкого топлива. на факел.
Проверить состояние подогретого газового
топлива в теплообменнике Т-523. Если есть
отклонения, восстановить до нормального.
Отрегулировать давление в кольце жидкого
топлива и водяного пара.
9 Укорочение факела с Горение с повышенным избытком Отрегулировать работу горелки или
появлением ослепительной воздуха. уменьшить тягу.
окраски

ТР-1.030-03 - 78 -
- 79 -

10 Удлинение факела с Горение с недостатком воздуха. Отрегулировать работу горелок или


появлением дымных языков увеличить тягу.
в конце факела и темно-
желтой окраски факела

1 2 3 4
11 Выпадение капель мазута на Плохое распыление мазута паром. Отрегулировать соотношение пар: мазут,
амбразуры горелок или под устранить наросты несгоревшего мазута.
печей с появлением в Отрегулировать давление пара.
факеле светящихся и
темных полос
12 Выбивание дымовых газов Избыточное давление под сводом Отрегулировать разрежение.
из под свода печей печей.

13 Избыточное содержание 1. Нарушение режима тяги из-за 1. Ликвидировать неплотности и наладить


кислорода в дымовых газах наличия неплотностей по тягу с помощью шиберов.
дымовому тракту.
2. Нарушение режима подачи 2. Отрегулировать подачу воздуха в горелки
воздуха к горелкам. с помощью заслонок.
14 Сильное снижение Большие подсосы воздуха по Устранить неплотности по дымовому
температуры дымовых газов дымовому тракту. тракту.
перед котлами-
утилизаторами

ТР-1.030-03 - 79 -
- 80 -

15 Перегрев отдельных труб 1. Неравномерная работа горелок. 1. Отрегулировать горелки.


змеевика (определяется 2. Работа горелок с отклонением 2. Проверить правильность установки
визуально) пламени в сторону труб. горелок и выполнить их чистку.

1 2 3 4
Утилизация тепла дымовых газов
16 Растет солесодержание Недостаточная величина Увеличить расход непрерывной продувки.
котловой воды непрерывной продувки Сделать периодическую продувку.
17 Недопустимо снижается или Неисправность регулятора уровня. Перейти на ручное регулирование. При
повышается уровень воды в перепитке – открыть аварийный слив до
баке деаэратора восстановления нормального уровня.
18 Недопустимые колебания Неисправность регулятора давления. Перейти на ручное регулирование.
давления в деаэраторе
19 Уровень воды в барабане Неисправность регулирующего Перейти на ручное регулирование.
котла поднимается выше клапана на линии питательной воды. Увеличить непрерывную продувку, открыть
допустимого аварийный слив из барабана котла до
восстановления нормального уровня.

20 Температура на выходе из Снизился расход питательной воды Открыть вентиль на сгонной линии в
экономайзера поднимается через экономайзер при уменьшении деаэратор (дистанционно или вручную).
выше допустимой (170 °С) нагрузки.

ТР-1.030-03 - 80 -
- 81 -

21 Гидравлические удары в Большая нагрузка деаэратора, низкая Уменьшить подачу пара в деаэратор.
деаэраторе, вибрация его температура воды, поступающей в Подъем температуры в деаэраторе
деаэратор. Резкое увеличение осуществлять постепенно. Увеличить
подачи пара в деаэратор. температуру воды, подаваемой в деаэратор.

1 2 3 4
22 Гидравлические удары в Скопление конденсата в нижних Сдренировать пароотвод.
магистральных точках магистрали, неисправность
трубопроводах на установке конденсатоотводчиков.
23 Падение температуры Заброс воды в пароперегреватель от Открыть продувку пароперегревателя,
перегретого пара повышения уровня в барабане. понизить уровень в барабане, увеличить
продувку котла.
24 Разгерметизация фланцевых Нарушение технологического Ликвидировать пропуск во фланцевых
соединений, аппаратов, режима. Механический износ, соединениях, устранить неполадки,
трубопроводов, запорной коррозия. байпасировать аппарат. При невозможности
арматуры устранить неполадки во время работы
установки, установку перевести на
циркуляцию или остановить.
25 Разгерметизация торцевых Работа насосов в режиме кавитации. 1. Остановить насос, перекрыть запорную
уплотнений, повышенная Механическое повреждение арматуру на приеме и выпуске
вибрация насосов или торцевых уплотнений, загрязнение неисправного насоса.
электродвигателя перекачиваемой жидкости, 2. Включить резервный насос.

ТР-1.030-03 - 81 -
- 82 -

недостаточное охлаждение
уплотнительной охлаждающей
жидкости.

26 Подрыв пружинного 1. Нарушение правил эксплуатации. 1. Добиться, чтобы клапан закрылся.


предохранительного 2. Повышение давления выше 2. Отключить аппарат, пропарить, промыть.
клапана ППК нормы. ППК сдать в ревизию.
3. Несоблюдение норм технологи-
ческих параметров.

1 2 3 4
27 Выход из строя 1. Недостаточная смазка подшип- 1. Остановить агрегат, по возможности
вращающихся механизмов ников. включить резервный.
(насосов, эл. двигателей 2. Несоблюдение графиков ревизии 2. При невозможности включения резерва
насосов, холодильников насосов, электродвигателей. установку перевести на циркуляцию или
воздушного охлаждения) 3. Попадание воды в картера остановить установку.
насосов.
4. Недостаточное охлаждение или
недостаточная циркуляция
смазывающей жидкости.

7.3.1. Перечень отсечных клапанов УВПМ

ТР-1.030-03 - 82 -
- 83 -

Таблица № 7.4
№ Позиция. Дн Ду Q макс., Т сред., Среда Место
Трубы. кл. Давление Мпа. м³\час ºС установки
мм. мм. до кл. после кл.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 О-5 150 150 1.0 0,9 3÷4 т/ч 215 пар Паровая
завеса
П-502
2 О-31 80 80 1,0 0,9 1,5÷2,0 215 пар Пар в
т/ч камеру
сгорания
П-502
О-2 100 100 0,3 0,25 1500 130 газ Топливны
й газ в П-
502
4 О-4 80 80 0,8 0,7 4.0 130 мазут Жидкое
топливо в
П-5022
5 О-33 50 50 0,8 0,7 3,45 170 Хим. На выходе
очищенна из
я вода экономайз
ера ЭК-
501

ТР-1.030-03 - 83 -
- 84 -

ТР-1.030-03 - 84 -
- 85 -

7.3.2 Мероприятия

обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса при


отключении блокировок по отдельному параметру

Таб
лица № 7.5
Вид аварийного состояния Причины возникновения Действия технологического
производства неполадок персонала
(старший оператор)
Расход сырья в П-502 Прекращение подачи сырья - отключает блокировку по
в правый и левый поток на установку. данной позиции;
соответственно - переводит работу приборов
поз.F-436, поз. F-436, F-437 на ручное
F-437 управление;
- ставит в известность
диспетчера завода,
руководство установки, цеха;
- контролирует наличие
расхода сырья:
а) по прибору поз. FQ-400, F-
459(общий) расхода сырья в
печь П-502;
б) по приборам поз. Р-274,275
давление на входе в правый и
левый поток
в) по приборам поз. Т-18-31, Т-
18-30 температуры продукта
на выходе из правого и левого
потоков; Т-20-3,Т-18-19
сырья на выходе из Т-
508( темп. на входе в печь)

Аварийное давление топливного Понижение давления или - отключает блокировку по


газа перед форсунками печи П- прекращение подачи данной позиции;
502. поз. Р-353 топливного газа. - ставит в известность
диспетчера завода,
руководство установки, цеха ;
- контролирует наличие
расхода и давления
топливного газа:
а) по прибору поз. РС-291
давление топливного газа к П-
502
б) по прибору поз. Р-291-1
давление топливного газа на
установку из заводской сети;
в) по прибору поз.FQ-451

ТР-1.030-03 - 85 -
- 86 -

расход топл. газа на установку

Аварийный уровень воды в котле- Понижение уровня воды - отключает блокировку по


утилизаторе КУ-501 в котле-утилизаторе данной позиции;
поз. L-618-2 - ставит в известность
диспетчера завода,
руководство установки, цеха;
- контролирует наличие воды :
а) уровню воды L-618/1
б) по расходу питательной
воды в ЭК F-454
в) по давлениям на линии
питательной воды Р-310, Р-
310/1.
г) по давлению пара 5 кгс/см2
на выходе из
пароперегревателя поз. Р-303.
Температура котловой воды на Нарушение температурного - отключает блокировку по
выходе из экономайзера ЭК-501. режима котловой воды. данной позиции;
поз. Т-81 - ставит в известность
диспетчера завода,
руководство установки, цеха;
- контролирует температуру
воды :
а) по уровню воды L-618/1,2
б) по уровню деаэратора L-317
в) по расходу питательной
воды в ЭК F-454
г) по давлениям на линии
питательной воды Р-310, Р-
310/1.
г) по давлению пара 5 кгс/см2
на выходе из
пароперегревателя поз. Р-303.
д) по состоянию отсекателя О-
33.

Давление воздуха на выкиде Понижение давления подачи - отключает блокировку по


вентиляторов В-502/1,2. поз.Р-328 воздуха данной позиции;
- ставит в известность
ТР-1.030-03 - 86 -
- 87 -

диспетчера завода,
руководство установки, цеха;
- контролирует давление
воздуха:
а) по визуальному горению
форсунок П-502
б)по температуре теплого
воздуха подаваемого к
форсункам П-502.
в)по агрегатному состоянию
В-502/1,2.

Аварийное значение тяги в печи. Понижение тяги в печах. - отключает блокировку по


поз.Р-285/1,2 данной позиции;
- ставит в известность
диспетчера завода,
руководство установки, цеха;
- контролирует тягу в печи:
а) по показанию приборов
разряжения
Р-286/1,2.
б) по визуальному горению
форсунок П-502
в) по состоянию шиберов
№1,2,3,4,5

Аварийный уровень заглубленной Понижение уровня в а) ручное отключение


емкости по минимуму. емкости менее глубинного насоса Н-517 при
поз.L-600 регламентируемой отметки уровне емкости меньше
20 %.

ТР-1.030-03 - 87 -
- 88 -

7.3.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки


установки при этом.

Причинами аварийных положений на установке являются нарушения в


снабжении установки сырьем, паром, водой, электроэнергией, воздухом для
приборов КИП и А, топливом, а также нарушения герметичности
оборудования, сопровождающиеся большим выбросом нефтепродукта,
пожаром, загазованностью, взрывом или другими явлениями, создающими
опасность для дальнейшей эксплуатации установки.
При возникновении аварийного положения на установке
эксплуатационный персонал должен немедленно принять соответствующие
меры и сообщить о случившемся руководству завода.

Прекращение подачи сырья

При прекращении подачи сырья обслуживающий персонал установки


должен срочно принять следующие меры:
- выяснить у диспетчера причины отсутствия сырья;
- резко убавить шуровку форсунок печей для снижения температуры мазута
на выходе из печей до 300 °С и перевести установку на горячую
циркуляцию, предварительно снизив производительность;
- в случае прекращения подачи мазута на непродолжительное время горячую
циркуляцию продолжать до поступления сырья на установку, температуру
мазута на выходе из печей поддерживать 270-300°С;
- при длительном отсутствии сырья потушить все форсунки, охладить топку
печей, приступить к нормальной остановке установки.

Прекращение подачи водяного пара

Прекращение подачи водяного пара приводит к нарушению режима


работы колонн и работы форсунок печей.
При непродолжительном прекращении подачи пара из магистрального
провода необходимо:
- уменьшить производительность установки;
- перевести печи с жидкого топлива на газообразное.
При длительном отсутствии пара выполнить следующее:
- потушить печи;
- перевести установку на циркуляцию;

ТР-1.030-03 - 88 -
- 89 -

- закрыть задвижки на линии входа несконденсировавшихся паров в эжекторы


во избежание подсоса воздуха в вакуумную колонну;
- закрыть задвижки на линии перегретого пара в колонну К-501 и открыть
выход перегретого пара в атмосферу;
- выяснить причину отсутствия пара и, при необходимости, остановить
установку.

Прекращение подачи оборотной воды

При прекращении подачи оборотной воды нарушается работа насосов,


пароэжекторных насосов, падает вакуум, повышается температура продукта
после водяных холодильников, при этом необходимо:
- потушить печи;
- остановить все работающие насосы;
- прекратить подачу пара в колонны и в змеевики печей, сброс перегретого
пара из пароперегревателей производить на свечу;
- закрыть задвижки на линиях воды на пароэжекторные насосы;
- полностью открыть жалюзи на всех аппаратах воздушного охлаждения;
- выяснить причину прекращения поступления воды и, при необходимости,
остановить установку.
Полное отключение мониторов.
Отключение мониторов ( отсутствие изображений на дисплеях)
полностью исключает контроль за технологическим режимом и его ведением
оперативным персоналом. При этом выполняются следующие операции:
- закрыть вручную вентиля на линиях подачи жидкого и газообразного
топлива к форсункам печи П-502.
- подать пар в камеры сгорания .
- перевести установку на холодную циркуляцию.
- Контролировать давление и уровень в аппаратах по техническим
монометрам и первичным приборам, при превышении выше параметров
технологической карты – сбросить на факел.
Прекращение подачи электроэнергии

Прекращение подачи электроэнергии приводит к остановке насосов,


конденсаторов воздушного охлаждения, дымососов, вентиляторов.
Система АСУ ТП имеет три независимых источника питания, в том
числе аварийный. Аварийный источник обеспечивает работу системы в течении
десяти минут.
При прекращении подачи электроэнергии необходимо:
- потушить печи;

ТР-1.030-03 - 89 -
- 90 -

- подать пар в камеры сгорания;


- выдуть паром продукт из змеевиков печей в вакуумную колонну;
- закрыть подачу перегретого пара в колонну и в змеевики печей, и открыть
сброс пара из пароперегревателей на свечу;
- закрыть выкидные задвижки всех насосов и отключить пускатели во
избежание самозапуска;
- полностью открыть жалюзи на аппаратах воздушного охлаждения;
- выяснить причину прекращения подачи электроэнергии и остановить
установку.
При подаче электроэнергии на установку наладить циркуляцию установки и
вывести ее в нормальный режим.

Прекращение подачи воздуха КИП

При прекращении подачи воздуха КИП необходимо работать на запасе


воздуха в ресивере, в котором предусмотрен часовой запас. При падении
давления до 0.2 МПа и невозможности восстановления подачи воздуха
приступить к аварийной остановке установки.

Прекращение подачи топлива на установку

При прекращении подачи топлива нарушается работа печей и всей


установки в целом.
- при прекращении подачи одного типа топлива, шуровку печей перевести
полностью на имеющееся другое топливо;
- в случае отсутствия обоих видов топлива потушить печи, переведя
установку на холодную циркуляцию;
- в случае прекращения подачи топлива на непродолжительное время
холодную циркуляцию продолжать до поступления топлива;
- при длительном отсутствии топлива приступить к нормальной остановке
установки.

Прогар труб в печи


При прогаре труб змеевика необходимо:
- потушить печи;
- прекратить подачу продукта в печь остановкой сырьевого насоса и
перекрытием соответствующих задвижек;
- выдуть паром продукт в колонну, предварительно освободив от конденсата
паропровод;

ТР-1.030-03 - 90 -
- 91 -

- дать пар в камеру сгорания печей, подачу пара продолжать до полного


прекращения горения продукта, попавшего в камеру печи;
- остановить все насосы острого, циркулирующего орошений и откачки
продуктов с установки, закрыть пар в колонну К-501;
- сообщить в пожарную команду;
- приступить к нормальной остановке установки.

Падение вакуума
Падение вакуума приводит к нарушению процесса ректификации в
вакуумной колонне.
Причинами падения вакуума являются:
- уменьшение количества подаваемой воды в поверхностные конденсаторы;
- высокая температура воды, поступающей в поверхностные конденсаторы;
- наличие неплотностей в системе и подсос воздуха;
- недостаточный отсос паров эжекторами, вызванный понижением давления
пара.
- Неисправность или поломка эжекторов.
- Плохая проходимость газов эжекции к форсункам печи.

Нарушение герметичности трубопровода


Нарушение герметичности трубопроводов может привести к аварии,
пожару, повышенной загазованности.
При этом необходимо:
- отключить трубопровод задвижками и остановить насос, питающий
трубопровод;
- потушить печи и дать пар в камеры сгорания;
- при появлении загазованности открыть паровую завесу вокруг печи.
- приступить к аварийной остановке, если нельзя устранить пропуск, или,
после ликвидации пропуска, продолжить работу, выводя установку на
режим.

При отказе приборов и регуляторов КИП и А перейти на ручное


регулирование ведения технологического процесса, вызвать дежурного
прибориста для устранения неполадок в работе приборов и регуляторов.
При невозможности устранения неполадок работы КИП и А в течение 4-х
часов установку перевести на горячую циркуляцию. О неполадках сообщить
диспетчеру завода, руководству установки, цеха.

Аварийная остановка котлов-утилизаторов.


Причинами аварийной остановки котлов-утилизаторов могут быть:

ТР-1.030-03 - 91 -
- 92 -

1. Превышение или понижение уровня воды в барабане свыше


предельно-допустимого (установленного местной инструкцией).
2. Снижение уровня воды, не смотря на усиленное питание котла, выход
из строя всех манометров, упущение уровня воды, повышения
давления в котле.
3. Прекращения действия питательных насосов.
4. Прекращение действия более 50% предохранительных клапанов,
неисправность водоуказательных приборов.
5. Разрыв труб пароводяного тракта или обнаружение трещин, пропусков
сварных швов, элементов пароводяного тракта.
6. Загорание в газоходах, обрушение обмуровки (взрывы).
Персонал должен немедленно остановить котел, сообщить об этом
старшему по смене и сделать запись в сменном журнале.

7.3.4. Возможные виды аварийных ситуаций, причины


возникновения и способы их устранения.
Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при
отказе работы которых необходима остановка установки или перевод ее
на циркуляцию.
Таблица № 7.6
Наименование прибора Позиция Примечание
измерения.
Температура верха К-501, Т-1 Сработает сигнализация.
Перевод на циркуляцию.
Давление воздуха КИП и А на Р-200 Аварийная остановка
УВПМ. установки
Давление (вакуум) в К-501. Р-203 Аварийная остановка
установки
Уровень внизу К-501. L-604 Аварийная остановка
установки
Температура внизу К-501. T-3 Перевод на горячую
циркуляцию
Давление водяного пара кг/см2 P-205 Перевод на горячую
в эжекторы. циркуляцию
Расход верхнего Ц.О. в F-418 Перевод на горячую
К-501. циркуляцию
Расход пара в К-501. . F-421 Перевод на горячую
циркуляцию
Расход среднего Ц.О в К-501. F-420 Перевод на горячую
циркуляцию

ТР-1.030-03 - 92 -
- 93 -

Расход нижнего Ц.О. в К-501. F-487 Перевод на горячую


циркуляцию
Давление пара на установку. P-202 Перевод на горячую
циркуляцию
Температура мазута из П-502. T-18-30, T-18-31 Перевод на горячую
циркуляцию

7.5.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических


процессов.

Расчет энергетического потенциала взрывоопасности (Е), общая масса


горючих паров (газов) взрывоопасного парогазового облака (М),
относительный энергетический потенциал взрывоопасности (QB), категория
взрывоопасности выполнены в соответствии с методикой, приведенной в
«Общих правилах взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
- Объем аппаратов определяется по спецификации (для стандартных
аппаратов) и по технологическому заданию на разработку (для
нестандартных аппаратов);
- Объем трубопроводов – по диаметру трубопровода по технологической
схеме при расстоянии между аппаратами по плану их расположения;
- Физико-химические свойства продуктов определены по составу в
соответствии с проектом и из справочных материалов.
Для расчета энергетического потенциала взрывоопасности установка
разбита на блоки, исходя из наличия проектной отключающей арматуры
(ручной, электрической, регулирующих клапанов) для возможности
отключения блока при внезапной разгерметизации оборудования, безопасных
нарушений режима и создания аварийной обстановки на смежных и
взаимосвязанных технологических блоках.
По взрывоопасности установка разделена на 5 блоков:
Блок I: сырьевые резервуары (Р-217/1,2).
Блок II: вакуумный блок Н-501; Т-501; Т-502; Т-503; Т-504; Т-505; Т-507; Т-
508; НТ-502; К-501; Х-501; Е-501; ЭЖ-501-503; Е-502; Е-503; трубопроводы
обвязки.
Блок III: Е-517; Т-522; трубопроводы обвязки.
Блок IV: Н-504; Т-501; Т-516; Т-517; Т-518; Т-519; ХВ-505; трубопроводы
обвязки.
Блок V: Н-505; Т-507; Т-503; Т-515; ХВ-506; Х-503; трубопроводы обвязки.
Блок VI: Н-502; Т-512; ХВ-502; трубопроводы обвязки.
Блок VII: Н-507; Т-508; Т-504; Т-502; Т-505; Х-502; трубопроводы обвязки.

ТР-1.030-03 - 93 -
- 94 -
Согласно “Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных
химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств” (ОПВ-
88), по величине относительных энергетических потенциалов взрывоопасности
(QВ) и общей массы горючих паров взрывоопасного парогазового облака (М),
приведенного к единой удельной энергии сгорания, технологические блоки
разделены на три категории опасности.

I. Qв > 37 ; М > 5000 кг;


II. Qв > 27-37; М=2000-5000 кг;
III. Qв> 27 ; М < 2000 кг.

Расчетные значения относительного энергетического потенциала общей


массы паров горючих паров, радиуса разрушения для блоков приведены в
таблице.

Таблица № 7.7
№ Номер Номера Относите- Катего- Класс зоны по
№ блока позиций льный рия уровню опасности
аппаратуры, энергетиче взрыво- возможных
оборудования ский опаснос- разрушений,
по потенциал ти травмирование
технологическо технологи- персонала
й схеме, ческого
составляющие блока
технологически
й блок
1 2 3 4 5 6
1 Блок Р-217/1,2; 21,39 III Базовый радиус
сырьевых трубопроводы R0=3,95 м.
резервуар обвязки Сильное
ов* повреждение всех
зданий
R1=14,8 м.
Среднее
повреждение всех
зданий
R2=21,8 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3=37,4 м
Легкие повреждения
фабричных труб
ТР-1.030-03 - 94 -
- 95 -
R4=109 м
Частичное
разрушение
остекления
R5=218 м
2 Вакуум- Н-501; Т-501; 30,98 II Базовый радиус
ный блок Т-502; Т-503; R0=8,156 м.
Т-504; Т-505; Сильное
Т-507; Т-508; повреждение всех
НТ-502; К-501; зданий
Х-501; Е-501; R1= 30,3 м.
ЭЖ-501-502; Е- Среднее
502; Е-503; повреждение всех
трубопроводы зданий
обвязки R2= 44,7 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3= 76,6 м
Легкие повреждения
фабричных труб
R4=223,3 м
Частичное
разрушение
остекления
R5=446,6 м
3 Блок Е-517; Т-522; 16,71 III Базовый радиус
сепараци трубопроводы R0= 2,4 м.
и обвязки Сильное
топливно повреждение всех
го газа зданий
R1=9,0 м.
Среднее
повреждение всех
зданий
R2=13 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3=23 м
Легкие повреждения
фабричных труб
R4= 67 м
Частичное
разрушение
ТР-1.030-03 - 95 -
- 96 -
остекления
R5=133 м
4 Блок Н-504; Т-501; 15,47 III Базовый радиус
подачи Т-516; Т-517; R0= 2,0 м.
СЦО и Т-518; Т-519; Сильное
откачки ХВ-505; повреждение всех
ЛВГ трубопроводы зданий
обвязки R1= 7,7 м.
Среднее
повреждение всех
зданий
R2=11,4 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3= 19,6 м
Легкие повреждения
фабричных труб
R4= 57,1 м
Частичное
разрушение
остекления
R5= 114 м
5 Блок Н-505; Т-507; 9,08 III Базовый радиус
подачи Т-503; Т-515; R0= 0,7 м.
НЦО и ХВ-506; Х-503 Сильное
откачки трубопроводы повреждение всех
ТВГ обвязки зданий
R1= 2,7 м.
Среднее
повреждение всех
зданий
R2=3,9 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3= 6,7 м
Легкие повреждения
фабричных труб
R4=19,7 м
Частичное
разрушение
остекления
R5=39,4 м
6 Блок Н-502; Т-512; 8,23 III Базовый радиус
ТР-1.030-03 - 96 -
- 97 -
подачи ХВ-502 R0= 0,6 м.
ВЦО и Сильное
откачки повреждение всех
дизель- зданий
ной фрак- R1= 2,2 м.
ции Среднее
повреждение всех
зданий
R2= 3,2 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3= 5,6 м
Легкие повреждения
фабричных труб
R4= 16,2 м
Частичное
разрушение
остекления
R5= 32,3 м
7 Блок Н-507; Т-508; 13,0 III Базовый радиус
подачи Т-504; Т-502; R0= 1,4 м.
квенча и Т-505; Х-502; Сильное
откачки трубопроводы повреждение всех
гудрона обвязки зданий
R1= 5,5 м.
Среднее
повреждение всех
зданий
R2= 8,1 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3= 13,9 м
Легкие повреждения
фабричных труб
R4= 40,5 м
Частичное
разрушение
остекления
R5= 81 м

ТР-1.030-03 - 97 -
- 98 -

7.5. Меры безопасности при эксплуатации производства .

Для технологических систем непрерывного действия, в состав которых


входят отдельные аппараты периодического действия, предусматриваются
меры, обеспечивающие взрывобезопасное проведение регламентированных
операций отключения (подключения) периодически действующих аппаратов
от (к) непрерывной технологической линии, а также операций, проводимых в
них после отключения. ОПВ-88 и ГОСТ 12.1.004 «Пожарная безопасность.
Общие требования»
В целях предотвращения взрывов, пожаров и выбросов при ведении
технологических процессов, предусмотрена продувка перед ремонтом
ректификационных колонн, теплообменной аппаратуры, насосов и емкостей
водяным паром и инертным газом. Способ продувки выбирается с учетом
особенностей технологического процесса, обеспечивающий эффективность
продувки, исключающий возможность образования застойных зон. Контроль
за эффективностью продувки, осуществляется по содержанию кислорода и
(или) горючих веществ в отходящих газах, а также методом периодического
отбора проб.
Все аппараты перед ремонтом дренируются в закрытую систему
спецдренажа. Аппараты, подведомственные котлонадзору, снабжены
предохранительными клапанами.
Вакуумная установка по своему характеру не является производством,
создающим повышенный уровень шума, поскольку технологический процесс
протекает по непрерывному циклу в герметичной аппаратуре. Однако,
отдельные виды оборудования создают шум, превышающий санитарные
нормы. По этой причине место постоянного пребывания обслуживающего
персонала, операторную комнату, располагают от насосного оборудования,
аппаратов воздушного охлаждения и трубчатых печей на расстоянии,
обеспечивающем уменьшение уровня шума в пределах допустимого.
Насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих газов и
горючих жидкостей, оснащены блокировками, исключающими пуск или
прекращающими работу насоса при отсутствии перемещающей жидкости в
его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях
от предельно допустимых значений.
Для уменьшения вибрации трубопроводов крепление их выполнено на
стойках, не связанных с конструктивными элементами зданий.
На установке установлена система автоматического обнаружения
пожара и пожаротушения горячих насосных блоков № 2 и № 3 в режиме:

а) автоматического управления пено-пожаротушения насосной


блоков № 2 и № 3.
б) дистанционного управления пено-пожаротушения насосной
блоков № 2 и № 3.
в) местного управления пено-пожаротушения насосной
ТР-1.030-03 - 98 -
- 99 -
блоков № 2 и № 3.
Помимо того, установка обеспечена первичными средствами
пожаротушения – песком, кошмой и др.
Горячие поверхности оборудования и трубопроводов в местах
возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала имеют
тепловую изоляцию.
Помещения операторной и электрооборудования оборудованы
приточной вентиляцией.
Установленная протовоаварийная защита контроля автоматического
газового пожаротушения в машзале операторной комнаты, обеспечивает
систему срабатывания и подачу сигнала для подавления открытого огня,
путем заполнения объема помещения огнетушащей концентрацией
экологически чистого и безопасного для людей газа НFС-23.
Установка автоматического газового пожаротушения состоит из следующих
систем:
а) автоматическое обнаружение пожара.
б) автоматическое пожаротушение.
в) автоматическое оповещание о пожаре.

Технологические установки (оборудование, трубопроводы, аппараты,


технологические линии, и т.п.), в которых при отклонениях от
регламентированного режима проведения технологического процесса
возможно образование взрывопожароопасных смесей, обеспечиваются
системами подачи в них инертных газов, флегматизирующих добавок,
локализующих или предотвращающих образование взрывоопасных
концентраций. Управление системами подачи этих продуктов
осуществляется дистанционно, вручную или автоматически в зависимости от
особенностей проведения технологического процесса.

Технологический объект, помещения производственного,


административного, бытового назначения и места постоянного или
временного пребывания на территории установки, в случае аварийной
обстановки в пределах опасной зоны, оснащены эффективными системами
оповещения персонала об аварии на технологическом объекте.

ТР-1.030-03 - 99 -
- 100 -

7.6. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих

Таблица № 7.8

Наименование и Категория Контролируемый Допустимый предел Предусмотренная защита


номер взрывоопасн параметр или контролируемого
технологического ости наименование параметра или
блока технологичес защищаемого участка опасность
кого блока (места) оборудования защищаемого участка
(места) оборудования
1 2 3 4 5
Блок №1 II 1. Уровень мазута в Срабатывает сигнализация поз. P-
Резервуары резервуаре. 217. Дистанционно с монитора
№ 217/1, 217/2 электрозадвижка открывает мазут с
ЛК-6У в другой резервуар.
Электрозадвижку в данный
резервуар закрывают. Нет такой
функции в АСУТП.
Блоки № 2, 3 II, I 1. Температура Макс. 880 °С Защита змеевиков от прогара.
1. П-502 дымовых газов на Закрывается клапан поз.PV-291
перевалах. (давление топливного газа к печам).
Открывается клапан поз.PV-288
(снижается давление жидкого
топлива к печам).
3
2. Расход мазута по 80,0 м /час Сигнализация. При снижении
потокам змеевиков П- на поток, поз.F- 436, F- расхода сырья на поток меньше 62-
ТР-1.030-03 - 100 -
- 101 -

502. 437 65 м3/час закрываются отсекатели на


линии жидкого и газообразного
топлива к форсункам печей.
Открывается отсекательО-3 на
линии пара в
1 2 3 4 5
топку П-502.

3. Аварийное 1,5 кгс/см2 изб. При снижении давления в


давление топливного поз.P- 353 трубопроводе топливного газа,
газа перед закрывается отсечной клапан на
форсунками печи. топливном газе (поз. О-2).
4. Температура сырья max 415 °С Закрываются отсечные клапаны на
на выходе из печи жидком и газообразном топливе
(поз.О-2,поз. О-4).
5. Аварийное 8-10 мм.вод.ст. Закрытие отсечных клапанов на
значение тяги в печи поз.P-285-1,2. жидком и газообразном топливе
П-502.
6. Разряжение min- (-150 мм. вод. ст.) Световая и звуковая сигнализация.
дымовых газов до поз.P- 332.
дымососов.

7. Повышение поз.О-705-7 Открывается отсекатель поз.О-5


довзрывной подачи пара на паровую завесу.
концентрации Открывается в ручную.
2. Газосепаратор 1. Уровень газового 10-90 %, поз.L- 620 Срабатывает сигнализация.
Е-517 конденсата в поз.LV-620 Открывается клапан.
ТР-1.030-03 - 101 -
- 102 -

сепараторе.

1 2 3 4 5
Блок №4 I 1. Уровень К-501. 20-80 %, поз.L- 604 Срабатывает сигнализация. При
1. Колонна К-501 повышении уровня во избежание
затемнения продуктов открывается
клапан поз.FV- 463.
2. Температура низа 350-379 °С, поз.T- 3 Открывается клапан поз.FV- 412 и
К-501. увеличивается расход охлажденного
циркулирующего гудрона.
3. Температура верха не более 110 °С, Сигнализация. Увеличивается
К-501. поз. T-1 расход ВЦО (открывается клапан
поз. FV-418).

2. Вакуумно- 1. Абсолютное 70 мм.рт.ст. Сигнализация. Увеличивается


эжекторные насосы давление в К-501. поз.P- 203 расход водяного пара 10 кг/см2 на
ЭЖ-501,502. эжекторы.
2. Давление пара 1,6 не менее 0,9 МПа, Нарушение технологического
МПа на установку поз.P- 202 режима. Колебания вакуума в К-501.

Блок №5 I 1. Температура воды Не выше 170 °С, Открыть отсекатель поз.О-33 на


1. Трубопровод на выходе из поз.T- 81,T-82 сгонной линии .
химочищенной воды в экономайзеров.
рибойлеры и котлы-
утилизаторы
2. Трубопровод (Е-509 Давление воздуха Не менее 0.25 МПа Запас воздуха из рессивера Е-509
ТР-1.030-03 - 102 -
- 103 -

рессивер) воздуха КИП и А для нормальной работы клапанов


КИП и А на установку КИП и А хватает на 1 час (далее
аварийная остановка установки)
1 2 3 4 5
3.Электродвигатели Падение напряжения, Самозапуск ранее работающих
насосов, переключения электродвигателей для поддержки
холодильников нормально технологического
воздушного режима Н-505/1,2 – 0 сек., Н-505р –
охлаждения Н-505/1, 2 сек., Н-2 – 2 сек., Н-502р – 4 сек.,
Н-505/р, Н-502, Н- ХВ-502/1 – 0 сек., ХВ-502/2 – 0 сек.,
502р, ХВ-502/3 – 2 сек., ХВ-502/4 – 4 сек.,
Н-505/2, ХВ-506/1, ХВ-502/5 – 2 сек., ХВ-502/6 – 4 сек.,
ХВ-506/2, 506/3, ХВ-506/1 – 0 сек., ХВ-506/2 – 2 сек.,
506/4, ХВ-506/3 – 4 сек., ХВ-506/4 – 0 сек.,
ХВ-506/5, 506/ 6, ХВ-506/5 – 2 сек., ХВ-506/6 – 4 сек.
ХВ-501,
ХВ-502/1, 502/2,
502/3, ХВ-502/4,
502/5, 502/6

ТР-1.030-03 - 103 -
- 104 -
7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и
ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.

Структура и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных


периодов и норм простоя в ремонте технологической установки.

Таблица № 7.9
Ремо Продолжительность Структура Межремон
Установка нтны простоя в ремонте ремонтного т-
производства, й Всего, Подго- Опресс цикла ный
их тип цикл, сутки товка к овка и период,
год ремон пуск сутки.
ту, час. после
ремонт
а, час
Висбрекинг 1 24 60 36 К-3 Т-К 80
7* 36* 24*

* текущие ремонты

7.7.1. Порядок проведения работ по ремонту отдельных видов


технологического оборудования, не связанных с остановкой установки
на ремонт.
Основанием для вывода в ремонт отдельных видов оборудования
являются графики их ремонта, замены модернизации или неисправность,
препятствующая нормальной эксплуатации данного оборудования
(неплановый ремонт). Вывод в ремонт производится по распоряжению
начальника цеха, записанному в журнале распоряжений объекта. На
проведение ремонтных, аварийно-восстановительных работ, а также работ по
контролю технического состояния отдельных видов оборудования, не
связанного с остановкой установки, оформляется наряд-допуск, который
является письменным разрешением на производство работ в отведенной
ремонтной зоне.
Аварийные ремонты отдельных видов оборудования и объектов завода
производится в том же порядке, что плановые, но с обязательным
оформлением акта расследования причин, приведших к неплановому
ремонту. Ответственный за сроки, качество и безопасное ведение работ при
подготовке к ремонту является начальник установки. Перед началом этих
работ начальник установки обязан проинструктировать исполнителей о
безопасных методах ведения работ, о чем делается запись в журнале
инструктажа.
Оборудование сдается в ремонт начальником структурного
подразделения по акту и принимается исполнителем ремонтных работ. На

ТР-1.030-03 - 104 -
- 105 -
действующей установке ремонт отдельного оборудования выполняется по
наряду-допуску.
После окончания ремонтных работ при необходимости испытаний,
предусмотренных дефектной ведомостью или техническими условиями на
ремонт, руководитель ремонта записью в вахтовом журнале извещает
начальника установки о готовности оборудования к испытанию. Об
окончании испытания также делается запись в вахтовом журнале
начальником объекта.
После окончания испытания руководитель ремонта сдает, а начальник
структурного подразделения принимает оборудование по акту. С этого
момента оборудование считается принятым в эксплуатацию Ответственность
за безопасное ведение работ при испытании, а также за правильность
проведения испытания возлагается на начальника установки.
Ответственность за выполнением ремонтным персоналом правил
безопасного ведения работ возлагается на руководителя соответствующей
ремонтной организации.

7.7.2 Организация и порядок проведения работ по техническому


обслуживанию при выводе оборудования в плановый ремонт .

На основании нормативов РД 153-39.2-013-2001г. и результатов


эксплуатации в предыдущем периоде производств, составляется годовой
план-график ремонта и план основных фондов, ремонта технологической
установки и оборудования. Для организации безопасного проведения
ремонтных работ, объем работ и порядок вывода технологического
оборудования в ремонт, определяется проектом дефектной ведомости.
Порядок вывода технологического оборудования в ремонт.

1. Сосуды работающие под давлением, насосно-компрессорное оборудование


основного технологического процесса выводится в ремонт в следующей
последовательности:

1.1. Отключение оборудования из технологической схемы.


1.2 Охлаждение
1.3 Освобождение от продукта.
1.4 Пропарка.
1.5 Анализ газовой смеси.
1.6 Передача оборудования в ремонт.
1,7 Периодическая проверка техники безопасности и состояние газовой
среды во время проведения ремонтных работ.
1.8 Контроль качества выполнения ремонта.
1.9 Проверка соответствия и полноты оформления сдачи ремонтной
документации.
1.10 Демонтаж заглушек.
1.11 Включение оборудования в технологическую схему.
ТР-1.030-03 - 105 -
- 106 -

Порядок выполнение годовых плановых ремонтов объектов


технологических установок и оборудования, проводится по схеме
предусмотренной
«системы технического обслуживания, ремонта и контроля технического
состояния технологического оборудования и установок
нефтеперерабатывающих установок.» РД 153-39.2-013-2001г.

1. Своевременное материально-техническое обеспечение ремонтных работ


по замене и модернизации технологического оборудования и
трубопроводов.
2. Обеспечение ремонта объектов материалами, запасными частями,
заготовками и оборудованием , не позднее, чем за 15 дней до начала
ремонта, согласно графику производства ремонтных работ, в
соответствии с условиями договора с подрядной организацией.
3. Организация входного контроля оборудования, запасных частей,
материалов и полуфабрикатов, а так же порядок его проведения
осуществляется на основании стандарта предприятия « Входной контроль
оборудования, материалов и комплектующих изделий».
4. Организация и производство ремонта на основании утвержденной
разработки проектно-сметной документации на ремонт.
5. Контроль и оценка качества проведенного ремонта на основании
показателей восстановления ресурса оборудования до нормативного,
послеремонтной гарантийной наработкой, соблюдения требований НТД
и стандартов.
6. Отчетность, сдача установки (оборудования) в эксплуатацию.

7.8. Подготовка основного оборудования к ремонту

Подготовка оборудования к ремонту производится на основании


«Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих
производств»(ОПВ-88). Основной задачей при подготовке аппаратов к
ремонту является создание таких условий, которые бы исключали
возможность загораний и взрывов и получения травмы рабочими при
производстве работ.

7.9. Подготовка колонн и емкостей к ремонту

ТР-1.030-03 - 106 -
- 107 -

При подготовке к ремонту колонн и емкостей необходимо.


1. Отключить аппарат перекрытием задвижек от всех трубопроводов.
2. Освободить аппарат от продукта.
3. Отглушить все трубопроводы, связанные с другими аппаратами
(кроме линии промпарка).
4. Пропарить аппарат водяным паром до полного удаления
нефтепродукта (в течение 72 часов).
5. Промыть аппарат водой.
6. Открыть люки в строгой последовательности, начиная с верхнего.
7. После проветривания и охлаждения до 40 °С произвести анализ
пробы воздуха из аппарата. Содержание вредных паров и газов
должно быть не более 0.3 мг/л для нефтепродукта и 0.003 мг/л – для
сероводорода.
Если аппарат подготавливается к сварочным работам, то при
допустимой концентрации выдается справка, что сварочные работы
производить можно. Если концентрация выше, необходимо аппарат снова
готовить к сварочным работам.

7.10. Подготовка трубчатых печей к ремонту

Для подготовки печей к ремонту необходимо:


1. Постепенно снизить температуру в печи до 160-150 °С, потушить
все форсунки;
2. Прекратить подачу сырья в змеевик печи;
3. Освободить трубчатый змеевик от продукта путем продувки паром
по ходу сырья в колонну К-501. Предварительно сдренировать
конденсат из паропровода. Перед началом продувки проследить,
чтобы давление в змеевике печи было ниже давления пара, которым
будет производиться продувка;
4. Отглушить топливные трубопроводы и трубчатые змеевики от всех
аппаратов и трубопроводов при помощи стандартных заглушек;
5. Перед открытием пробок в отводах подача пара в змеевик должна
быть прекращена, давление стравлено, а аварийный трубопровод
отглушен.
Отсутствие продукта в трубах необходимо проверить открытием
контрольных двойников. У нас нет такое.
6. Открыть все окна для проветривания и охлаждения печи до 40 °С;

ТР-1.030-03 - 107 -
- 108 -

7. После проветривания и охлаждения произвести анализ воздуха на


содержание паров и газов, которое не должно превышать 0.3 мг/л
для нефтепродукта и 0.003 мг/л для сероводорода.
8. При необходимости чистки труб змеевиков от кокса снять заглушки
на линиях подачи водяного пара и воздуха, наладить схему
паровоздушного выжига и произвести паровыжиг.
9. Ремонтные работы в камере сгорания разрешается производить при
наличии нормального анализа воздуха в печи.

7.11. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников

При подготовке к ремонту теплообменных аппаратов необходимо:


1. Отключить аппарат по охлаждаемому и нагреваемому продукту
перекрытием задвижек.
2. Освободить аппарат от продукта по трубному и межтрубному
пространству.
3. Отглушить от других аппаратов и трубопроводов стандартными
заглушками.
4. Пропарить паром, продуть инертным газом и промыть водой
трубное и межтрубное пространство теплообменника.
5. Отглушить дренажи и трубопровод пропарки.
6. Взять анализ воздуха на содержание вредных паров и газов, которые
не должны превышать 0.3 мг/л для нефтепродуктов и 0.003 мг/л
сероводорода.
После выполнения указанных работ и получения наряда-допуска
можно приступить к вскрытию и ремонту аппарата. При рассоединении
фланцев сначала ослабить шпильки со стороны «от себя», затем раздать
фланцевые соединения.
При подготовке к ремонту холодильников воздушного охлаждения,
кроме вышеперечисленного по подготовке теплообменной аппаратуры к
ремонту, необходимо обесточить электропривод вентилятора и вывесить
табличку: «Не включать, работают люди» на подстанции и на пусковой
кнопке электродвигателя.

7.12. Подготовка центробежных и паровых насосов к ремонту


Центробежный насос

ТР-1.030-03 - 108 -
- 109 -

При остановке и подготовке к ремонту центробежных насосов


необходимо:
- медленно закрыть задвижку на напорном трубопроводе;
- отключить электропривод, в дальнейшем проследить, чтобы он был
обесточен и на его пусковом устройстве вывешен плакат «Не включать –
работают люди!»;
- закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе;
- освободить насос от перекачиваемого продукта по линии освобождения в
дренажные емкости светлого или темного нефтепродукта, в зависимости
от перекачиваемого продукта;
- отглушить насосы от всех аппаратов и трубопроводов стандартными
заглушками;
- разборку горячего насоса начать только при его остывании его корпуса до
температуры не выше 60 °С;

- перекрыть поступление охлаждающей перекачиваемой жидкости к


насосам с одинарным торцевым уплотнением;
- слить масло из картеров насоса;

Поршневой насос (паровой насос)

При остановке и подготовке поршневого насоса к ремонту необходимо:


2. Закрыть вентили на линии острого, а затем мятого пара.
3. Закрыть задвижки на приеме и выкиде насоса, освободить насос от
продукта.
4. Сдренировать конденсат и пар из паровых цилиндров.
5. Отглушить насос от всех аппаратов и трубопроводов, а также от
трубопроводов острого и мятого пара при помощи стандартных заглушек.
6. Разборку горячего насоса начать только после остывания его корпуса до
температуры не выше 60 °С.
7. При подготовке к ремонту транспортного оборудования необходимо
обесточить все электроприводы движущихся механизмов с вывешиванием
оповещающих плакатов.

7.12, Требования безопасности при пуске и остановке


технологических систем и отдельных видов оборудования, при выводе
их в резерв, нахождения в резерве и при вводе из резерва в работу.

ТР-1.030-03 - 109 -
- 110 -

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ


НАСОСОВ

а) Подготовка к пуску и пуск насоса.


Проверить запись в вахтовом журнале о причинах последней
остановки насоса и об устранении неисправности, по которой он был
остановлен.
Убрать с насосного агрегата посторонние предметы и очистить
площадку вокруг насоса.
Проверить визуально исправность измерительных приборов,
основных и вспомогательных трубопроводов, крепления соединительной
муфты и анкерных болтов, фланцевых соединений, манометра, наличие на
нем пломбы и срок поверки, соответствие красной черты допустимому
рабочему давлению.
Проверить качество масла, наличие в нем воды и механических
примесей и наличие масла в корпусах подшипников, масленках постоянного
уровня.
Проверить снятие заглушек на трубопроводах обвязки насоса.
Проверить установку и крепление кожухов ограждения
соединительной муфты.
Закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе, если она была
открыта.
Провернуть вручную вал насоса на полный оборот.
Проверить и отрегулировать подачу воды в системе охлаждения.
Проверить подачу уплотнительной жидкости в торцовое
уплотнение.
Открыть задвижку на всасывающем трубопроводе, заполнить
насос перекачиваемой жидкостью, вытеснить воздух через дренажный
вентиль манометрической сборки на нагнетательном трубопроводе или
через вентиль, находящийся на наивысшем участке нагнетательного
трубопровода.
Насосы, перекачивающие жидкости с температурой выше 100 °С,
ниже минус 15 °С, сжиженные газы с температурой ниже температуры
окружающей среды, необходимо перед пуском прогреть (охладить).
Прогрев (охлаждение) производится циркуляцией перекачиваемой
жидкости через корпус насоса, равномерно повышая (понижая) температуру
не более 200 °С в час. Охлаждение насосов, перекачивающих сжиженные
газы с температурой ниже температуры окружающей среды, производится за
счет испарения перекачиваемого продукта в корпусе насоса. Включать в
работу горячие насосы без предварительного нагрева запрещается.
Включить электродвигатель. По достижении устойчивой работы
насоса медленно открыть задвижку на нагнетательном трубопроводе до
достижения давления, предусмотренного настоящим технологическим
регламентом. Если после открытия задвижки на нагнетательном

ТР-1.030-03 - 110 -
- 111 -
трубопроводе давление на выкиде резко упало, необходимо остановить насос
и освободить его полость от газовоздушной подушки, после чего произвести
повторный пуск насоса.
После пуска проверить величину утечки через узлы уплотнения
вала, температуру подшипников насоса, эл. двигателя, вибрации
трубопроводов.
Сделать запись в журнале машиниста и вахтовом журнале о
результатах осмотра и пуска насоса.
Примечание: Электродвигатели разрешается пускать из холодного
состояния два раза подряд с промежутком не менее 15 мин. и из горячего
состояния 1 раз. Следующий за этим пуск производить не ранее чем через 3
часа.

Техническое обслуживание и надзор во время эксплуатации

После пуска насоса необходимо провести дополнительный


внешний осмотр насоса и трубопроводов.
Во время работы насоса необходимо:
- следить за показаниями и техническим состоянием контрольно-
измерительных приборов и не допускать работу насоса при уровне продукта
в заборных емкостях ниже предусмотренного настоящим технологическим
регламентом;
- следить за количеством масла в подшипниках и масленке
постоянного уровня. Не допускать работу насоса с пустым баллоном
масленки и при наличии воды в масле;
- применять для смазки только качественное масло при наличии
результатов входного контроля и контроля из емкости хранения. Через
каждые 2000-3000 часов (для новых насосов - 24 часа) слить масло, промыть
камеры подшипников керосином, залить свежее масло. Тара для масла
(ведра, воронки и т.п.) должна постоянно содержаться в чистоте и быть
закрыта крышками;
- проверять температуру подшипников, торцового или сальникового
уплотнения, электродвигателя, не допуская нагрева их более 60 °С;
- следить за поступлением достаточного количества охлаждающей и
уплотнительной жидкости;
- контролировать величину утечки перекачиваемой жидкости через
уплотнения вала, которая не должна превышать допустимых норм: для
торцовых уплотнений - 10 капель в минуту, для сальниковых - просачивание
жидкости, но не более 60 капель в минуту. При необходимости произвести
набивку сальниковых уплотнений насосов;
- следить за исправностью и надежностью крепления ограждения
полумуфты, заземления электродвигателя;
- своевременно убирать разливы масла с фундаментов насосов.

ТР-1.030-03 - 111 -
- 112 -
При работе насоса не должно быть посторонних шумов и
повышенной вибрации. Слив охлаждающей воды должен производиться в
сливные воронки, не допуская разлива воды на полу насосной.
Проверка состояния работающих насосов должна производиться не
реже чем каждые два часа.
Следить за герметичностью всех соединений и арматуры.
При обнаружении пропуска продукта в разъемных соединениях
насоса, трубопроводах, уплотнениях и сальниках, появлении постороннего
шума и повышенной вибрации, при значительных повышениях температуры
масла в подшипниковой опоре, температуры подшипников
электродвигателя насос немедленно остановить для выяснения и устранения
причин неисправности.

Остановка насоса

Для остановки насоса необходимо:


- закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе;
- выключить электродвигатель;
- закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе;
- прокачать гудроновый насос дизельным топливом при остановке
его на ремонт;
- после охлаждения насоса до температуры 45 °С закрыть все
вентили на вспомогательных трубопроводах. В зимнее время
охлаждающую воду оставлять на проходимость во избежание замораживания
вспомогательных трубопроводов.
При остановке насоса, оборудованного байпасной линией, его
переводят на режим циркуляции, открывая байпас и одновременно закрывая
задвижку (вентиль) на нагнетательном трубопроводе.
После этого выключают электродвигатель.
На насосах, находящихся на режиме циркуляции, охлаждающая
жидкость не отключается.
При остановке насоса на длительное время и возможности
замерзания в нем жидкости, освободить его от продукта, конденсата и
охлаждающей жидкости.

Подготовка к ремонту и ремонт насосов:

- остановка насосов на ремонт и разборка его должны производиться


с разрешения начальника установки и после оформления наряда-допуска на
производство ремонтных работ;
- перед разборкой насос должен быть выведен в холодный резерв,
отключен задвижками, освобожден от продукта, пропарен или промыт
водой, а в необходимых случаях отглушен.

ТР-1.030-03 - 112 -
- 113 -
Продувка и дренирование от нефтепродукта насосов и
трубопроводов непосредственно в насосное помещение и систему
промышленной канализации не допускается.
Удаляемый продукт - должен отводиться по закрытым
коммуникациям за пределы насосной: жидкий - в специально
предназначенную емкость, пары и газы - на факел.
При ремонте центробежных насосов с электроприводом,
электродвигатель обесточить в распредустройстве и на пускатель повесить
табличку "Не включать - работают люди". Снимать табличку можно только
с разрешения начальника или механика установки.
Ремонт горячего насоса следует начинать только после того, как
температура корпуса его не будет превышать 45 °С.
Если ремонт насоса происходит в действующей насосной, т.е. во
время работы других насосов, перекачивающих светлые или горячие
нефтепродукты, необходимо принимать меры, предотвращающие
появление искр (применять обмедненный, бронзовый или смазанный
солидолом инструмент).
При кратковременном текущем ремонте, не требующем вскрытия
(набивка сальников, чистка сеток на приеме, центровка, ревизия промвала и
т.д.), и при исправных задвижках, отключать насос от трубопроводов
заглушками необязательно, за исключением насосов, перекачивающих
сжиженные газы, в таких случаях на закрытых задвижках должны быть
вывешены таблички «Не открывать - работают люди». Эл. привод должен
быть обесточен и на пусковое устройство вывешена табличка «Не включать -
работают люди».
Для остановки насоса к ремонту нужно подготовить резервный
насос (прогреть, проверить наличие масла, сальников, работу охлаждения,
наличие ограждения и заземления, кратковременным пуском
электродвигателя убедиться в подключении электропитания, надежность
крепления заземления и анкерных болтов, исправность манометра, вращение
вала насоса) и пустить его в работу.
Убедившись, что вновь включенный насос работает исправно,
остановить намеченный к ремонту насос.
Аналогично готовят и другие насосы к ремонту, исключается
только прокачка дизельным топливом для насосов, перекачивающих легкие
нефтепродукты.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРШНЕВЫХ


НАСОСОВ.

Для пуска насоса необходимо:


- убрать с насосного агрегата и вокруг него посторонние
предметы;

ТР-1.030-03 - 113 -
- 114 -
- проверить герметичность разъемных соединений на насосе и
трубопроводах, а также уплотнений подвижных узлов;
- проверить готовность к работе смазочной системы, подать масло
на трущиеся поверхности;
- проверить исправность манометра, наличие пломбы и срок
поверки, соответствие красной черты допустимому рабочему давлению;
- продвинуть поршни 2-3 раза в крайние положения при открытых
дренажных вентилях;
- при сдвиге поршня парового насоса с «мертвого» положения
задвижки на всасывающем и нагнетающем продуктопроводах, а также
паровые вентили на паропроводах острого и мятого пара должны быть
закрыты, а давление сброшено через дренажные вентили;
- при заливке цилиндрового масла в масленку парового насоса
необходимо надежно перекрыть вентиль подачи пара, открыть дренаж
масленки и убедиться в отсутствии в ней давления, после чего открыть
заливную пробку;
- проверить наличие и исправность ограждений, сальников и
фланцевых соединений;
- открыть задвижки на нагнетательном и всасывающем
трубопроводах. Пуск поршневого насоса с закрытой задвижкой на
нагнетательном трубопроводе запрещается.
При наличии у насоса байпасной линии, соединяющей нагнетающий
и всасывающий трубопроводы, пуск насоса производят при закрытой
задвижке на нагнетательном трубопроводе и открытом вентиле (задвижке)
на байпасной линии, т.е. насос в период пуска работает на рециркуляцию,
что уменьшает перегрузки привода насоса;
- если насос работает с большой высотой всасывания, заполнить
рабочие камеры и всасывающий трубопровод гидравлической части
перекачиваемой жидкостью;
- у насосов с паровым приводом приоткрыть вентиль на
паровпускном трубопроводе. Продувочные краны паровых цилиндров насоса
держать открытыми до тех пор, пока через них не прекратится выбрасывание
конденсата и не пойдет сухой пар. После прогрева паровых цилиндров
продувочные краны закрывают. Регулируя степень открытия вентиля
свежего пара, доводят число двойных ходов до заданного;
- у насосов с байпасными трубопроводами после достижения
насосом заданного числа оборотов (ходов) и давления медленно закрывают
вентиль байпасного трубопровода, одновременно открывая задвижку
напорного трубопровода.
Во время работы необходимо:
- следить за показаниями контрольно-измерительных приборов;
- вести наблюдение за исправной работой смазочных механизмов и
устройств, пополняя их смазкой;

ТР-1.030-03 - 114 -
- 115 -
- проверять утечку в сальниковых уплотнениях, не допуская
превышения норматива, и при необходимости их подтягивать, а при
необходимости произвести набивку сальникового уплотнения;
- следить за утечкой перекачиваемой жидкости через уплотнения и
герметичностью насоса и трубопроводов;
- поддерживать нормальный режим работы. При нормальной работе
насоса не должно быть посторонних шумов и повышенной вибрации;
- при внезапном самопроизвольном изменении насосом режима
работы, обнаружении пропуска продукта в разъемных соединениях насоса,
трубопроводах, появлении постороннего шума и повышенной вибрации, при
значительном нагревании движущихся частей насос следует немедленно
остановить для выяснения причин неисправности, о чем делается запись в
вахтовом журнале.
Для остановки насоса необходимо:
- закрыть вентиль на паровпускном и паровыпускном
трубопроводах и открыть продувочные краны;
- закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе. При остановке
насоса, оборудованного байпасной линией, его переводят на режим
циркуляции, открывая байпас и одновременно закрывая задвижку на
нагнетательном трубопроводе. После этого закрывают вентиль на
паровпускном трубопроводе.
При остановке насоса на длительное время и возможности
замерзания в нем жидкости освободить его от продукта, конденсата и
охлаждающей жидкости.

Подготовка к ремонту и ремонт насоса

Ремонт насоса во время его работы проводить не разрешается.


Остановка насоса на ремонт и разборка его должны производиться
с разрешения начальника установки и после выдачи наряда-допуска на
производство ремонтных работ.
Перед остановкой насоса на ремонт необходимо закрыть задвижку
на приемном трубопроводе, при малом ходе произвести 2-3 двойного хода
поршня для освобождения его от продукта, остановить его и закрыть
задвижку на нагнетательном трубопроводе, убедившись при этом в
отсутствии давления в корпусе насоса. Насос должен быть отключен от
продуктопроводов заглушками. При ремонте парового поршневого насоса
необходимо установить заглушки и на трубопроводы острого и мятого пара.
Промыть полость насоса водой или пропарить.
Продувка и дренирование насосов и трубопроводов
непосредственно в насосное помещение запрещается. Удаляемый продукт -
должен отводиться по закрытым коммуникациям за пределы насосной:
жидкий - в специально предназначенную емкость, пары и газы – на факел.
Ремонт горячего насоса следует начинать только после того, как
температура корпуса его не будет превышать 45 °С.
ТР-1.030-03 - 115 -
- 116 -
Разлитая во время подготовки насоса к ремонту жидкость должна
быть убрана.
По окончании ремонта насоса на месте работы навести порядок.
Обслуживание поршневых и плунжерных насосов с приводом от
электродвигателя.
Пуск, остановка, эксплуатация, подготовка продуктовой части
поршневых насосов с приводом от электродвигателя к ремонту, аналогичны
поршневым паровым насосам, кроме того, что для пуска, остановки
пускается и останавливается электродвигатель и при ремонте
электродвигатель обесточивается и на пусковом устройстве вывешивается
табличка «Не включать - работают люди!».

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ


ПЕЧЕЙ

Для безопасного пуска трубчатой печи следует:


- убедиться в отсутствии людей, посторонних предметов в камере
сгорания и дымоходах;
- открыть шиберы в дымоходах и воздуховодах;
- закрыть все люки и лазы печи;
- проверить отглушены ли трубопроводы на линии топлива ко всем
временно не работающим форсункам;
- продуть камеру сгорания водяным паром, продувку следует вести
не менее 15 минут после появления пара из дымовой трубы;
- зажигать форсунки печи разрешается только с применением
факела или запальника;
- для пропитки факела должны применяться «тяжелые»
нефтепродукты, запрещается применять для пропитки факела
легковоспламеняющиеся продукты (бензин, керосин и т.д.);
- тушить факел следует в несгораемом ящике с сухим песком;
- зажигание форсунок и регулирование режима горения необходимо
производить в защитных очках или щитках, стоя сбоку от форсунки;
- розжиг печи производится только на жидком топливе;
- при зажигании форсунок, работающих на жидком топливе,
необходимо сначала поднести зажженный факел, открыть поступление пара
и воздуха, затем постепенно открыть вентиль на трубопроводе топлива у
форсунки (при этом запорная арматура у форсунки на трубопроводе подачи
газообразного топлива должна быть отглушена);
- зажигание форсунок производить с таким расчетом, чтобы
трубчатый змеевик обогревался равномерно, симметрично, не допуская
местных перегревов. Подъем температуры вести со скоростью 50-60 ˚С в
час;

ТР-1.030-03 - 116 -
- 117 -
- в период розжига печи должны быть включены все приборы
контроля, предусмотренные настоящим технологическим регламентом, и вся
сигнализация;
- трубопроводы подачи топливного газа ко всем не работающим
форсункам должны быть отглушены;
- после вывода печи на режим на жидком топливе (температура в
камерах сгорания должна быть не менее 400-420 °С) разрешается принимать
на установку топливный газ и шуровать печи на газе, для чего:
а) плотно закрыть все задвижки и вентили форсунок на линии
топливного газа;
б) продуть азотом систему топливного газа на свечу;
в) снять заглушку на магистральной линии топливного газа;
г) дополнительно продуть систему азотом на свечу, после
топливным газом вытеснить азот на факел;
д) пустить газ через подогреватель газа и подать в него пар. При
температуре газа на выходе из газоподогревателя 60-70 ºС подать газ на
форсунки печей;
е) снять заглушки на форсунках печи;
ж) приступить к шуровке печи на топливном газе, подавая газ на
форсунки, работающие на жидком топливе;
- при попадании в форсунки вместе с газом конденсата необходимо
немедленно перекрыть вентили подачи газа на форсунку и сбросить
конденсат в линию «газ на факел»;
- для равномерной сушки печи после ремонта ее кладки и во
избежание появления трещин и разрушения кладки необходимо в первые
два часа температуру повышать до 100 °С, выдержать при этой
температуре в течение 15 часов, а затем продолжить подъем температуры со
скоростью 70-80 °С в час.
При сжигании жидкого топлива правильно отрегулированная
горелка имеет устойчивый бездымный факел светло-соломенного цвета.
При недостатке распыляющего агента (пара) жидкое топливо
разбрызгивается крупными каплями, вылетающими из факела и коптящими
при сгорании - факел «искрит». Искрение факела возникает также при
наличии в жидком топливе твердых включений.
При недостаточном поступлении воздуха для горения в факеле
появляется копоть - печь «дымит». Большое содержание влаги в жидком
топливе приводит к возникновению пульсаций факела и даже его затуханию.
Пульсация факела возникает также при наличии конденсата в водяном
паре, подаваемом на распыление жидкого топлива, или при пульсации его
давления.
Несоосная амбразуре установка форсунки или засорение сопла
могут привести к «облизыванию» факелом стенок амбразуры и ее
закоксовыванию.
При сжигании газа правильно отрегулированная горелка имеет
устойчивый ярко-желтый факел. При большом избытке воздуха факел
ТР-1.030-03 - 117 -
- 118 -
укорачивается и становится менее светящимся. При недостатке воздуха на
горение факел удлиняется и дымит.

При эксплуатации трубчатой печи необходимо:

- поддерживать тепловой режим и оптимальное горение топлива;


- контролировать состав дымовых газов по результатам визуального
наблюдения за формой и цветом пламени;
- следить за показаниями контрольно-измерительных приборов;
- следить, за дверцами камер печи во время работы, печи были
закрыты;
- вести визуальный контроль за состоянием труб змеевика,
трубных подвесок и кладки печи. При обнаружении одутлостей, прогибов
труб змеевика, деформации кладки или подвесок немедленно доложить об
этом начальнику установки;
- вести наблюдение за установленным режимом горения. Все
форсунки должны быть равномерно нагружены, факелы должен иметь
одинаковые размеры, не бить в перевальную стенку и не касаться труб
потолочного и подового экранов. При наблюдении за горением форсунок
необходимо пользоваться защитными щитками или очками, при открытии
лючка «гляделки» стоять сбоку от него;
- в случае прогара труб змеевика немедленно прекратить подачу
продукта в печь, потушить форсунки и подать пар в камеру сгорания;
- обход и осмотр печи производить в защитных очках или щитке.
После ремонта трубчатого змеевика технологических печей с
применением сварки или при замене труб змеевика необходимо произвести
гидравлическое испытание змеевика.
При остановке и подготовке к ремонту трубчатой печи
необходимо:
- постепенно снизить температуру до 150-160 °С со скоростью 50-60
°С в час и потушить форсунки, по мере тушения форсунок установить
заглушки на запорной арматуре у форсунки на трубопроводе подачи топлива
(жидкого, газообразного), отглушить линии подачи жидкого и
газообразного топлива к печи;
- прекратить подачу сырья в змеевик печи;
- освободить трубчатый змеевик от продукта путем выдавливания
его паром. Перед началом продувки необходимо проследить, чтобы
давление в змеевике печи было ниже давления пара, которым будет
производиться продувка;
- отглушить трубчатые змеевики от всех аппаратов и трубопроводов
при помощи стандартных заглушек. При разбалчивании фланцев для
постановки заглушек на змеевике печи необходимо соблюдать
осторожность, так как возможно скопление горячего конденсата в
нем после пропарки и его выброс.

ТР-1.030-03 - 118 -
- 119 -
Установка и снятие заглушек на запорной арматуре у форсунки
является газоопасной и относится ко II группе. Эта работа выполняется
обслуживающим персоналом установки без оформления наряда-допуска с
соблюдением следующих мер безопасности:
- получить целевой инструктаж у старшего оператора;
- работу выполнять бригадой не менее 2-х человек (под
наблюдением старшего оператора) в фильтрующем противогазе;
- перед началом работы убедиться в закрытии запорной арматуры,
на которую будет установлена или снята заглушка;
- разбалчивание фланца производить с противоположной от себя
стороны в защитных рукавицах, исправным инструментом, смазанным
солидолом;
- заглушку установить между запорной арматурой и форсункой,
прокладку - между запорной арматурой и заглушкой;
- после установки или снятия заглушки сделать запись в вахтовом
журнале.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЕМКОСТЕЙ

Перед включением в работу емкости необходимо проверить


состояние запорной и дренажной арматуры, правильность и полноту сборки
оборудования и рабочих схем, состояние технического манометра,
указателя уровня, системы сигнализации и блокировок, герметичность
фланцевых соединений, сварных швов, схему продувки емкости азотом,
наличие заземления. Если емкость подвергалась ремонту, то ее необходимо
испытать на плотность и прочность. Перед включением емкости в работу
вытеснить из нее воздух азотом в атмосферу. После включения в работу
произвести внешний осмотр емкости.
При эксплуатации емкости необходимо следить:
- за уровнем продукта и давлением, не допуская их резкого
колебания и повышения сверх предельных значений;
- за герметичностью фланцевых соединений, наличием табличек со
сроками ВО и ГИ;
- периодически, по мере необходимости, производить дренирование
подтоварной воды.
При подготовке емкости к ремонту необходимо:

ТР-1.030-03 - 119 -
- 120 -
- прекратить подачу продукта в емкость, отключив подающий
трубопровод запорной арматурой;
- освободить ее от жидкости, откачать насосом или перепустить
уровень жидкости в другую свободную емкость по линии перепуска, после
чего отключить задвижками на выходе продукта из емкости;
- сбросить давление газа на факел, открыв факельную задвижку.
После выравнивания давления в емкости с давлением в факельной системе
парогазовую фазу вытеснить на факел азотом, после чего задвижку на
факел и задвижку на подаче азота закрыть, сбросить остаточное давление
азота в атмосферу, открыв задвижку на воздушнике. Давление
контролировать по манометру и по прибору давления на щите в
операторной;
- отглушить стандартными заглушками от всех аппаратов и
трубопроводов;
- пропарить паром, открыть люка, промыть водой и проветрить;
- отглушить вход, выход и дренажи стандартными заглушками;
- очистить от грязи и отложений;
- произвести анализ воздуха из емкости на содержание вредных
газов и кислорода. Перед производством огневых работ, кроме указанных
анализов, отобрать анализ воздуха на отсутствие взрывоопасных
концентраций.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОЛОНН

Обслуживание вакуумной колонны


При включении колонны необходимо:
- внешним осмотром и по вахтовому журналу убедиться в отсутствии
заглушек на трубопроводах на входе в колонну и на выходе из колонны;
- убедиться в закрытии люков-лазов;
- проверить правильность схемы направления потоков;
- проверить фланцевые соединения (укомплектовать шпильками и
прокладками);
- проверить дренажные вентили и задвижки, их состояние
(должны быть закрытыми);
- проверить постоянно установленные заглушки;
- проверить контрольно-измерительные приборы (установка
термопар, уровнемеров, приборов давления), правильность их установки и
наличие;
- проверить площадки обслуживания и их исправность;
- проверить состояние теплоизоляции колонны и трубопроводов,
входящих и выходящих из колонны;
- убрать посторонние предметы из-под «юбок» колонн;
- проверить запорные устройства и их состояние (задвижки и
вентили);
ТР-1.030-03 - 120 -
- 121 -
- произвести опрессовку колонны на герметичность путем подачи
технического воздуха или инертного газа (азота) давлением, не
превышающим рабочее давление колонны (вакуумную колонну проверить на
герметичность давлением 1,5 кгс/см2);
- если опрессовку на герметичность произвели техническим
воздухом, то перед пуском колонны воздух вытесняется азотом
(содержание кислорода в продувочном газе не более 0,5 % об.);
- после заполнения колонны продуктом воздушник закрыть,
включить в работу вакуум-создающую систему (ВСС);
- открыть задвижку из Е-501 на ВСС и поднять вакуум со
скоростью 20 мм.рт.ст. в час;
- температуру на верху вакуумной колонны при вакууме поднимать
не более 60-70 ºС в час во избежание уноса нефтепродукта с парами воды в
ВСС.
При эксплуатации вакуумной колонны необходимо следить:
- за температурой и уровнем жидкости, не допуская их резкого
колебания, в соответствии с технологическими нормами;
- за вакуумом в колонне. При падении вакуума и отсутствии видимых
причин его падения по ведению технологического режима, проверять состав
газов с верха вакуумной колонны на наличие кислорода и азота в них.
При повышении содержания кислорода и азота в газе возможен пропуск в
системе вакуумной колонны и подсос воздуха из атмосферы. При этом
вакуумную колонну следует остановить, охладить, опрессовать азотом
давлением 1,5 кгс/см2, выявленные пропуски устранить.
- за герметичностью корпуса колонны, трубопроводов и запорной
арматуры, не допуская утечек. При обнаружении пропуска продукта, для
предотвращения его воспламенения, необходимо немедленно подать
водяной пар к месту пропуска и сообщить старшему по смене (ст.
оператору);
- за исправностью технических манометров, установленных по месту,
сверять их показания с показаниями КИП, установленных на щите в
операторной;
- за чистотой площадок обслуживания, своевременно убирать мусор
и посторонние предметы, пропитанную нефтепродуктом теплоизоляцию.
Периодичность осмотра состояния колонны, фланцевых соединений
и т.д. не реже 1 раза в 2 часа, а также при приеме и сдаче вахты.

При подготовке вакуумной колонны к ремонту необходимо:

- погасить вакуум в колонне с помощью подачи в нее азота;


- подать в колонну по линиям орошения ДТЛ для промывки;
- откачать уровни нефтепродукта из колонны;
- после пропарки, колонны, имеющие насадочные слои заполнить
водой,
- после заполнения колонны водой, воду из колонны слить по 2 м/ч,
ТР-1.030-03 - 121 -
- 122 -
для поддерживания отложений пирофорных соединений во влажном
состоянии.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ


И ХОЛОДИЛЬНИКОВ

Обслуживание кожухотрубчатых теплообменников (т/о).


Для безопасного включения в работу кожухотрубчатого
теплообменника необходимо:
- проверить состояние дренажной и запорной арматуры, фланцевых
и резьбовых соединений, КИП, наличие заземления;
- открыть задвижки на входе и выходе продукта (для
предотвращения разгерметизации теплообменника при его пуске следует
сначала подать холодный поток, а затем горячий);
- после включения в работу произвести внешний осмотр
теплообменника;
- при включении в работу подогревателей нефти и газа водяным
паром пар подавать постепенно, не допуская гидроударов.
При эксплуатации теплообменника необходимо:
- следить за температурой охлаждаемого и нагреваемого продуктов,
не допуская завышения или занижения ее от установленной;
- следить за давлением, которое не должно превышать рабочее;
- следить за герметичностью фланцевых и резьбовых соединений;
- следить за наличием табличек со сроками ВО и ГИ;
- следить за качеством пароконденсата из пароперегревателей, при
наличии нефтепродукта в конденсате, пароперегреватель отключить.
При подготовке кожухотрубчатого теплообменника к ремонту
необходимо:
- открыть задвижку на байпасной линии;
- отключить т/о задвижками на входе и выходе по теплоносителю и
нагреваемому нефтепродукту;
- снять заглушки с дренажных вентилей;
- освободить его трубное и межтрубное пространство от продукта и
воды, открыв дренажные задвижки;
- отглушить от аппаратов и трубопроводов стандартными
заглушками;
- пропарить паром по трубному и межтрубному пространствам.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ


ХОЛОДИЛЬНИКОВ

При включении в работу холодильника необходимо:

ТР-1.030-03 - 122 -
- 123 -
- внешним осмотром и по вахтовому журналу убедиться в
отсутствии заглушек на трубопроводах входа в холодильник и выхода из
него;
- убедиться в закрытии люков и донных клапанов ящика
холодильника;
- проверить правильность схемы направления потоков;
- проверить состояние запорной и дренажной арматуры (дренажная
арматура должна быть закрыта) и отглушена стандартными заглушками;
- проверить полноту открытия задвижек на входе и выходе
продукта в змеевики холодильника;
- проверить фланцевые соединения (укомплектовать шпильками и
прокладками);
- произвести опрессовку змеевиков холодильника на герметичность
путем подачи технического воздуха или инертного газа (азот) давлением, не
превышающим рабочее давление холодильника;
- заполнить ящики холодильника водой таким образом, чтобы все
трубы змеевика были под водой и уровень воды держать постоянным;
- подать в змеевики охлаждаемый продукт.
При эксплуатации холодильника необходимо следить:
- за температурой охлажденного продукта;
- за равномерным поступлением воды в ящик и отводом нагретой
воды из него;
- за уровнем воды в ящике (уровень должен быть постоянным,
верхние трубы змеевика холодильника должны постоянно находиться под
водой);
- за герметичностью ящика, фланцев и труб змеевика холодильника;
- ежесменно убирать скопление грязи с поверхности воды;
- при накоплении на внешней поверхности труб большого
количества отложений, накипи, что снижает теплосъем в ящик
холодильника, пробарботировать воздух сквозь воду.
При подготовке к ремонту холодильника необходимо:
- отключить его по входу охлаждаемого продукта, змеевики
прокачать легким продуктом (ДТЛ), после чего закрыть задвижку на выходе
из змеевика;
- установить стандартные заглушки;
- освободить от продукта через дренажные задвижки в подземную
емкость или откачать насосами;
- отключить подачу воды в ящик;
- слить воду из ящика через донный клапан;
- отглушить от других аппаратов и трубопроводов стандартными
заглушками;
- пропарить паром трубчатый змеевик;
- перед подачей пара в змеевик очистить поверхность труб от
отложений, ила, нефтегрязи во избежание их высыхания и
самовозгорания. Если очистить невозможно, то пар в змеевик
ТР-1.030-03 - 123 -
- 124 -
подать, не сливая воды из ящика и при пропарке следить за тем,
чтобы все трубы змеевика находились в воде.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ


УСТАНОВОК

Ответственность за нормальную эксплуатацию вентиляционных


установок и режим их работы в смене несет старший оператор, который
делает отметку о состоянии вент. установок в вахтовом журнале. Остановка и
пуск вентиляторов производится только с разрешения старшего по смене
с записью в вахтовом журнале и указанием причин остановки или пуска.
Остановка вент. установки на ремонт осуществляется по письменному
распоряжению начальника установки.
Двери вент. камер должны быть постоянно закрытыми. Кроме
обслуживающего персонала и ремонтников (в период ремонта) в вент.
камеры никто не должен допускаться.
Вновь смонтированные, а также после капитального ремонта
вентиляционные установки могут быть допущены в эксплуатацию после
их непрерывной работы (обкатки) в течение 7 часов.
Прием вновь смонтированных вентиляционных установок
монтажной организацией осуществляется комиссией, назначенной приказом
по предприятию.
Каждая вентиляционная система должна иметь свой порядковый
номер:
П-1 - приточная установка I;
В-2 - вытяжная установка I;
ПЭ-1 - система продува электродвигателей;
АВ-1 - аварийная вытяжная установка I и т.д.
Номера на вент. системах должны быть нанесены несмываемой
краской. На центробежных вентиляторах - на кожухе вентилятора, на
осевых - на боковую стенку корпуса или же над вентилятором при
установке агрегата на стенку помещения.
Испытания на санитарно-гигиенический эффект и наладка
вентиляционных систем должны производиться при полной
технологической нагрузке вентилируемых помещений.
Включение приточных и общеобменных вытяжных установок
производится за 10-15 мин. до начала работы объекта, при этом сначала
включаются вытяжные, а затем приточные вентиляционные установки.
Выключение приточных и вытяжных общеобменных вент. установок
производится через 10-12 мин. после окончания работы объекта.
Местные вытяжные вентиляционные установки включаются за 3-5
мин. до начала работы производственного оборудования и выключаются
через 3-5 мин. после окончания работы.
ТР-1.030-03 - 124 -
- 125 -
Пуск вентиляционных установок всех видов производится в
следующей последовательности:
а) проверить наличие ограждений и кожухов вращающихся деталей,
правильность их установки и надежность креплений. Наличие заземления
электродвигателя, заземляющих перемычек на мягких вставках и крепления
соединительных муфт;
б) проверить наличие смазки в подшипниках, при необходимости
заполнить картеры подшипников смазкой;
в) при пуске агрегата не должны создаваться посторонний шум,
звуки царапин и ударов;
г) пуск вентилятора производится при полном закрытии шибера на
нагнетательном воздуховоде вентилятора;
д) после пуска вентилятора шибер необходимо плавно открывать до
требуемого положения.
Выключение вентиляционных систем производится в следующей
последовательности:
а) выключить двигатель;
б) полностью закрыть шибер на нагнетательной линии вентилятора;
в) зимой обводной клапан на калорифере закрыть, летом обводной
клапан должен быть полностью открыт.
Выключение приточных и общеобменных вытяжных установок
производится через 10-12 мин. после окончания работы установки.
Ранее выключаются приточные, а затем - вытяжные установки.
Местные вентиляционные установки, блокированные с
технологическим оборудованием, должны работать в течение всего времени
работы технологического оборудования.

Эксплуатация вентиляционных установок

В процессе эксплуатации обслуживающий персонал должен


систематически следить за тем, чтобы работающие вентиляторы имели
направление вращения в соответствии со стрелками, нанесенными на
кожухи электродвигателей.
Производить осмотр подшипников и пополнение их смазкой:
- при заливке корпуса жидким минеральным маслом - не реже
одного раза в месяц;
- при применении консистентных смазок - не реже одного раза в 2-4
месяца.
Полную замену смазки с промывкой корпуса подшипников
производить:
- при применении жидкого масла - не реже одного раза в шесть
месяцев;
- при применении консистентных смазок - не реже одного раза в год.
Время пополнения или замены смазки должно фиксироваться в
вахтовом журнале.
ТР-1.030-03 - 125 -
- 126 -
Температура корпуса подшипников вентиляторов не должна
превышать 70 ºС.
Всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенные к
воздуховодам, должны иметь защитные металлические решетки с
ячейками размером 80х80 или 100х100 при диаметре прутка 7-11 мм.
Внешние поверхности вентиляторов, электродвигателей, защитных
решеток и другого вентиляционного оборудования должны систематически
очищаться от пыли.
Окраску вентиляторов, находящихся вне зданий, производить не
реже одного раза в год (в летнее время), а находящиеся внутри здания - в
соответствии с графиком ремонтов.
Эксплуатационный персонал должен систематически проверять
состояние воздуховодов, следить за тем, чтобы воздуховоды,
воздухоприемные и воздуховыпускные устройства не имели механических
повреждений и своевременно устранять выявленные повреждения; болты на
фланцевых соединениях должны быть затянуты до отказа.
Систематически проверять герметичность воздуховодов и их
заземление.
Во время работы вентиляционных установок необходимо
периодически следить:
а) за работой электродвигателя вентилятора;
б) за положением дросселей и шиберов на воздуховодах;
в) за исправностью ограждений, за состоянием передачи,
заземления.
Все отклонения от нормальной работы вент. установок, а также
время и причину их остановки заносить в вахтовый журнал.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ


ТРУБОПРОВОДОВ

В период эксплуатации трубопроводов постоянное и тщательное


наблюдение за вибрацией, состоянием наружной поверхности
трубопроводов и их деталей (сварных швов, фланцевых соединений,
включая крепеж арматуры, антикоррозионной защиты и изоляции,
дренажных устройств, компенсаторов, опор и т.п.) является одной из
основных обязанностей обслуживающего персонала. Результаты осмотров
должны фиксироваться в вахтовом журнале не реже одного раза в сутки.
Обнаруженные неисправности необходимо немедленно устранить.
При обнаружении участков изоляции, пропитанных
нефтепродуктом, необходимо принимать меры к предотвращению ее
самовоспламенения (снять пропитанную изоляцию, подвести водяной пар).
На трубопроводах, по возможности, не должно быть тупиковых
участков. При наличии таковых они должны быть обогреты и за ними
должен быть установлен систематический контроль, особенно в зимнее
время.
ТР-1.030-03 - 126 -
- 127 -
Задвижки, вентили, краны и прочие запорные устройства
должны обеспечивать возможность надежного и быстрого прекращения
поступления продукта в отдельные участки трубопроводной сети. Задвижки
и вентили должны систематически смазываться и легко закрываться и
открываться, открывать их необходимо плавно, не допуская гидравлических
ударов. Запрещается применять для открытия и закрытия арматуры ломы и
трубы.
Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки
взрыво- и пожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии
«хомутов» запрещается.
Оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах,
оборудовании или трубопроводах запрещается. Выключенные из
технологической схемы аппараты, оборудование и трубопроводы должны
быть освобождены от продукта, пропарены (продуты, промыты) и
отключены заглушками.
Запорная и регулирующая аппаратура, устанавливаемая на
трубопроводе, должна соответствовать рабочим параметрам и свойствам
транспортируемой среды в трубопроводе. Для сжиженных газов и ЛВЖ с
температурой кипения до 45 °С, независимо от температуры и давления
среды, арматура должна быть стальной.
Если два трубопровода с разной средой соединены между собой с
помощью двух задвижек, между которыми имеется спускная линия
(воздушник), то необходимо не реже одного раза в смену проверять
герметичность задвижек путем закрытия-открытия вентиля на воздушнике.
Нормальное положение воздушника - открытое, что гарантирует
разобщенность системы.
Лотки с трубами после осмотра и ремонта должны закрываться
плитами. Хождение по перекрытиям лотков и трубопроводам запрещается.
Подвод инертного газа и пара к трубопроводам для продувки их
перед ремонтом необходимо производить с помощью съемных участков
или гибких шлангов и установки запорной арматуры с обеих сторон
съемного участка, по окончании продувки эти участки трубопроводов или
шланги должны быть сняты, а на запорной арматуре установлены заглушки.
Отогревание замерзших или застывших трубопроводов может
производиться только паром или горячей водой.
В случае образования ледяной пробки в трубопроводе необходимо:
- произвести наружный осмотр замерзшего участка, чтобы
убедиться в отсутствии разрывов, выдавленных прокладок, и установить
границы образования ледяной пробки по температуре трубопровода:
- отключить его от общей системы задвижками;
- отогрев ледяной пробки следует вести, начиная с концов
замерзшего участка, при этом дренажи и воздушники должны быть
закрыты;

ТР-1.030-03 - 127 -
- 128 -
- отогрев замерзшего участка в лопнувшем трубопроводе и
дренажных трубопроводов без отключения его от общей системы
запрещается.
Подтяжку сальников задвижек, фланцевых и резьбовых соединений
производить только после снятия давления в трубопроводе, аппарате.
Перед началом ремонтных работ нефтепродуктопровод должен
быть освобожден от продукта и отключен задвижками, отглушен и
пропарен или продут азотом (для газовых трубопроводов).
При разъединении фланцев в первую очередь следует освободить
нижние болты для спуска оставшегося продукта. Разлитый продукт
должен быть немедленно засыпан песком и убран.
Производство ремонтных работ на газопроводах разрешается
только после отключения ремонтируемого участка от других газопроводов
при помощи заглушек, освобождения от газа и продувки азотом или
пропарки водяным паром.
Температура наружных поверхностей оборудования и кожухов
теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры
самовоспламенения взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных
для обслуживающего персонала, быть не более 45 ºС внутри помещений и
60 ºС - на наружных установках.
При разъединении фланцев трубопроводов, служащих для
перекачки реагентов, во избежание ожогов, должны быть приняты меры для
защиты от ожогов щелочью. Все работы, связанные с ними, необходимо
производить в специальной одежде, защитных очках и
кислотостойких рукавицах.
Фланцевые соединения щелочных трубопроводов должны быть
закрыты металлическими кожухами.
Закрепление резиновых шлангов на штуцерах трубопроводов
разрешается производить только при помощи «хомутов». Скрутка
проволокой не допускается. Штуцер для подсоединения резиновых
шлангов должен иметь профиль типа «Ерш».
При выполнении ремонта, связанного с возможностью выделения
газа, место работы должно ограждаться, а вблизи него вывешиваться
предупреждающие плакаты.
Ремонтные работы текущего характера (замена прокладок, набивка и
подтяжка сальников запорной арматуры, замена вентилей) выполняется
только на подготовленном трубопроводе (отключение задвижками, сброс
давления, освобождение от перекачиваемой среды, охлаждение до
температуры не более 45 ºС) без наряда-допуска обслуживающим
персоналом, если работа не является газоопасной.
В производственных помещениях установка и снятие заглушек,
замена прокладок и задвижек на газопроводах, а также производство других
работ, связанных с выделением значительного количества газа
запрещается.

ТР-1.030-03 - 128 -
- 129 -
Фланцевые соединения запорной и регулирующей арматуры,
штуцеров и т.п. должны быть полностью обеспечены шпильками
(болтами) при этом конец шпильки (болта) должен выступать на 1-2 витка
или быть заподлицо с гайкой.
Все виды работ на трубопроводах должны выполняться только с
площадок обслуживания. При отсутствии площадок обслуживания должны
быть установлены леса или настилы. Работа с настилов должна
производиться только в предохранительных поясах.
В процессе эксплуатации горячих трубопроводов не допускать
накопления кокса на запорной и регулирующей арматуре и фланцевых
соединениях. Кокс должен быть немедленно убран.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АППАРАТОВ


ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Обслуживание аппаратов воздушного охлаждения.


Перед пуском аппарата воздушного охлаждения в работу
необходимо:
- произвести внешний осмотр, убрать все посторонние предметы;
- проверить состояние запорной арматуры, фланцевых и болтовых
соединений;
- установить стандартные заглушки на дренажах вентилях;
- проверить исправность заземления, ограждения лопастей
вентилятора и ограждение муфты привода;
- проверить угол установки лопастей, все лопасти должны быть
установлены на одинаковый угол;
- проверить отсутствие обледенения лопастей вентиляторов. Лед
удалить;
- наполнить картер редуктора маслом, проверяя его уровень по
маслоуказателю.

Для безопасного пуска аппарата воздушного охлаждения


необходимо:
- медленным открытием задвижек на входе и выходе продукта
включить в работу секции аппарата;
- пустить вентилятор, убедиться в правильности вращения
ротора;
- убедиться в отсутствии пропусков.
При эксплуатации аппарата воздушного охлаждения необходимо:
- следить за отсутствием постороннего шума. Шум при работе
вентилятора и его привода должен быть равномерный, умеренный, без
стуков и ударов;
- следить за герметичностью фланцевых соединений;

ТР-1.030-03 - 129 -
- 130 -
- при изменении температуры окружающего воздуха регулировать
производительность вентилятора изменением угла наклона жалюзийных
устройств.
Запрещается во время работы вентилятора находиться под
лопастями вентилятора, снимать предохранительную сетку и ограждение
муфты, производить пуск вентилятора при снятой предохранительной сетке,
производить остановку вентилятора руками после отключения
электродвигателя.
При подготовке аппарата воздушного охлаждения к ремонту
необходимо:
- закрытием задвижек на входе и выходе продукта отключить из
работы секции аппарата;
- остановить вентилятор, на пусковом устройстве повесить
табличку «Не включать - работают люди»;
- снять заглушки с дренажных вентилей;
- освободить секции аппарата от продукта;
- отглушить секции от действующих трубопроводов стандартными
заглушками;
- пропарить.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ РИБОЙЛЕРОВ

При включении рибойлеров необходимо:


- внешним осмотром и по вахтовому журналу убедиться в
отсутствии заглушек на трубопроводах подачи нагреваемой жидкости и
теплоносителя;
- убедиться в закрытии и отглушении дренажных задвижек;
- убедиться в закрытии люков-лазов;
- проверить правильность схемы направления потоков;
- проверить фланцевые соединения (укомплектованность
шпильками и прокладками);
- проверить контрольно-измерительные приборы (установка
термопар, уровнемеров, приборов давления);
- проверить теплоизоляцию рибойлеров и трубопроводов, входящих
в аппарат и выходящих;
- проверить запорные устройства и их состояние (задвижки и
вентили);
- произвести опрессовку рибойлеров на герметичность путем
подачи технического воздуха или инертного газа (азот) давлением, не
превышающим рабочее давление рибойлера, если опрессовку на
герметичность произвели техническим воздухом, то перед пуском рибойлера
воздух вытесняется азотом (содержание кислорода в продувочном газе не
более 0,5% об.);

ТР-1.030-03 - 130 -
- 131 -
- заполнить межтрубное пространство ХОВ до появления уровня по
уровнемеру рибойлера;
- постепенно подать горячий продукт в трубные пучки;
- поднять температуру со скоростью 15-20 ºС в час до заданной.

При эксплуатации рибойлера необходимо следить:

- за давлением, температурой и уровнем жидкости, не допуская их


резкого колебания, в соответствии технологическим нормам;
- за герметичностью трубопроводов, фланцевых соединений,
корпуса и запорной арматуры, не допуская утечки. При обнаружении
пропуска продукта, для предотвращения его воспламенения немедленно
подать водяной пар к месту пропуска и сообщить старшему по смене;
- следить за исправностью технических манометров, установленных
по месту, сверяя их показания с показаниями КИП, установленных на
приборном щите в операторной;
- за чистотой площадок обслуживания, своевременно убирать
мусор и посторонние предметы, пропитанную нефтепродуктом изоляцию.
Периодичность осмотра состояния рибойлера и их обвязки не реже
1 раза в 2 часа, а также при приеме и сдаче вахты.
При подготовке рибойлера к ремонту необходимо:
- снизить температуру со скоростью 15-20 ºС в час до 40 ºС;
- отключить по потоку теплоносителя задвижками;
- снять заглушки с дренажах вентилей;
- откачать продукт из рибойлера под собственным давлением в
подземную емкость или по схеме с установки;
- вытеснить азотом газ на факел, остаточное давление азота через
воздушники колонн сбросить в атмосферу;
- отглушить стандартными заглушками от других аппаратов и
трубопроводов;
- пропарить паром, промыть водой, охладить до 40 ºС, проветрить
через люк-лазы.

Знаки безопасности.

Для обеспечения безопасности производства, в целях предотвращения


несчастных случаев, снижения травматизма профессиональных заболеваний,
устранения опасности для жизни, возникновения пожаров или аварийных
ситуаций, согласно СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-02 на производстве,
предусмотрены сигнальные цвета, знаки безопасности и сигнальная разметка
для привлечения внимания и регулирования поведения человека в условиях
непосредственной или возможной опасности при выполнении определенных
действий рабочим персоналом.

ТР-1.030-03 - 131 -
- 132 -
Таблица 7.10.
№ Место Номер Номер Примечание
п/п установки группы размера
знака знака знака
безопасности
(окраски
сигнальными
цветами)
1 На границе №4 6 Знак «Въезд только по
установки Предписываю разрешению»
Цвет щий знак Е-
сигнальной 02
окраски –
Синий.
2 На границе №4 6 Работать в защитной
установки Предписываю каске
Цвет щий знак Е-02
сигнальной
окраски –
Синий.
3 На границе №1 6 Запрещается
установки Запрещающи пользоваться
Цвет й знак Г-01 мобильным (сотовым)
сигнальной телефоном.
окраски –
Красный
контур
4 Этажерка №4 6 Работать в защитных
блока №2 Предписываю наушниках
УВПМ щий знак Е-
Цвет 03
сигнальной
окраски –
Синий.
5 По территории №1 6 Запрещается
уст Запрещающи курить
Цвет й знак Г-01
сигнальной
окраски –
Красный
контур
6 По территории №4 Различные плакаты
установки Предписываю 6 наглядной агитации:
Цвет щие знаки: Е- 1. Перед розжигом
сигнальной 01, Е-04 камеру сгорания
ТР-1.030-03 - 132 -
- 133 -
окраски – Е-02,Е-03,Е- продуть паром!
Синий. 05, 2. Инструменты,
1. Блок Е-06,Е-07,Е- мусор с высоты не
печей. 08, бросать!
2. Блок Е-09,Е-12 3. Все газоопасные
теплообме работы выполнять
н по наряду-
ников и допуску!
ВВС. 4. номера (отметки)
3. На всех площадок.
блоках. 5. Работать в
4. На блоках средствах
колонн и индивидуальной
постаментах. защиты.
5. На всех
блоках.

Факторы производственных опасностей для профессионального


отбора и контроля состояния здоровья работающих

Ограничения возможности труда женщин и подростков определяются


положениями Закона РК «Об охране труда» и регламентируются
СанПиН 2.2.0.555-96

Таблица № 7.11
Наименование профессий Производственные опасности и вредности
1. Начальник цеха Углеводороды С1-С5 в смеси с сероводородом.
1) На тяжелых физических работах и работах с
вредными (особо вредными), опасными (особо
опасными) условиями труда запрещается
применение труда женщин Зак.РК «Об охране
труда» от 28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
2) При приеме на работу с вредными (особо
вредными),
опасными (особо опасными) условиями труда
проводится обязательные медицинские
осмотры
работников. Зак.РК «Об охране труда» от
28.02.04.гл.3
т.13.п.1. Мин.здрав РК №243 от 12.03.04г.

ТР-1.030-03 - 133 -
- 134 -
2. Старший инженер цеха Углеводороды С1-С5 в смеси с сероводородом.
1) На тяжелых физических работах и работах с
вредными (особо вредными), опасными (особо
опасными) условиями труда запрещается
применение труда женщин Зак.РК «Об охране
труда» от 28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
2) При приеме на работу с вредными (особо
вредными),
опасными (особо опасными) условиями труда
проводится обязательные медицинские
осмотры
работников. Зак.РК «Об охране труда» от
28.02.04.гл.3
т.13.п.1. Мин.здрав РК №243 от 12.03.04г.
3. Начальник установки Углеводороды С1-С5 в смеси с сероводородом.
1) На тяжелых физических работах и работах с
вредными (особо вредными), опасными (особо
опасными) условиями труда запрещается
применение труда женщин Зак.РК «Об охране
труда» от 28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
2) При приеме на работу с вредными (особо
вредными),
опасными (особо опасными) условиями труда
проводится обязательные медицинские
осмотры
работников. Зак.РК «Об охране труда» от
28.02.04.гл.3
т.13.п.1. Мин.здрав РК №243 от 12.03.04г.
4.Старший оператор Углеводороды, углеводороды С1-С5 в смеси с
технологической установки сероводородом,
6 разряда. Ингибитор коррозии Додиген WS-180.
1) На тяжелых физических работах и работах с
вредными (особо вредными), опасными (особо
опасными) условиями труда запрещается
применение труда женщин Зак.РК «Об охране
труда» от 28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
2) Лицам, не достигшим восемнадцатилетнего
возраста,
работа с вредными (особо вредными),
опасными (особо
опасными) условиями труда запрещается.
Зак. РК от
28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
3) При приеме на работу с вредными (особо
вредными),
ТР-1.030-03 - 134 -
- 135 -
опасными (особо опасными) условиями труда
проводится обязательные медицинские
осмотры
работников. Зак.РК «Об охране труда» от
28.02.04.гл.3
т.13.п.1. Мин.здрав РК №243 от 12.03.04г.

5. Старший оператор Углеводороды, углеводороды С1-С5 в смеси с


технологической установки сероводородом,
5 разряда. Ингибитор коррозии Додиген WS-180.
1) На тяжелых физических работах и работах с
вредными (особо вредными), опасными
(особо опасными) условиями труда
запрещается применение труда женщин
Зак.РК «Об охране труда» от 28.02.04..гл.3
ст.15.п.1
2) Лицам, не достигшим восемнадцатилетнего
возраста, работа с вредными (особо вредными),
опасными (особо опасными) условиями труда
запрещается. Зак. РК от 28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
3) При приеме на работу с вредными (особо
вредными), опасными (особо опасными) условиями
труда проводится обязательные медицинские
осмотры работников. Зак.РК «Об охране труда» от
28.02.04.гл.3т.13.п.1.Мин.здравРК №243 от 12.03.04г
6. Старший оператор Углеводороды, углеводороды С1-С5 в смеси с
технологической установки сероводородом,
7 разряда. Ингибитор коррозии Додиген WS-180.
1) На тяжелых физических работах и работах с
вредными (особо вредными), опасными (особо
опасными) условиями труда запрещается
применение труда женщин Зак.РК «Об охране
труда» от 28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
2) Лицам, не достигшим восемнадцатилетнего
возраста, работа с вредными (особо вредными),
опасными (особо опасными) условиями труда
запрещается. Зак. РК от 28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
3) При приеме на работу с вредными (особо
вредными), опасными (особо опасными) условиями
труда проводится обязательные медицинские
осмотры работников. Зак.РК «Об охране труда» от
28.02.04.гл.3 т.13.п.1. Мин.здрав РК №243 от
12.03.04г.
7. Машинист Углеводороды, углеводороды С1-С5 в смеси с
технологической установки сероводородом,
ТР-1.030-03 - 135 -
- 136 -
5 разряда. Ингибитор коррозии Додиген WS-180, шум и
вибрация.
1) На тяжелых физических работах и работах с
вредными (особо вредными), опасными (особо
опасными) условиями труда запрещается
применение труда женщин Зак.РК «Об охране
труда» от 28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
2) Лицам, не достигшим восемнадцатилетнего
возраста, работа с вредными
(особо вредными), опасными (особо опасными)
условиями труда запрещается. Зак. РК от
28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
3) При приеме на работу с вредными (особо
вредными), опасными (особо опасными) условиями
труда проводится обязательные медицинские
осмотры работников. Зак.РК «Об охране труда» от
28.02.04.гл.3 т.13.п.1. Мин.здрав РК №243 от
12.03.04г.

8. Пожарная безопасность

8.1 Меры пожарной безопасности при ведении технологического


процесса.

В соответствии с требованиями строительных норм и правил, норм


технологического проектирования, государственных стандартов ССБТ.
Министерством РК разработан и утвержден перечень дополнительных
(повышенных требований) по обеспечению взрывобезопасности на
взрывопожароопасных нефтехимических и нефтеперерабатывающих
предприятиях
Безопасная работа установки зависит от квалификации,
внимательности обслуживающего персонала, а также от строгого
соблюдения правил техники безопасности, пожарной безопасности и
технологического режима в соответствии с нормами технологического
режима.
К работе допускаются только те лица, которые прошли необходимую
подготовку, инструктаж по технике безопасности. После сдачи экзамена на
допуск к самостоятельно работе.
Все действующие на установке инструкции и положения по технике
безопасности должны быть в наличии на рабочем месте.
Их знание и соблюдение персоналом должно постоянно
контролироваться.
ТР-1.030-03 - 136 -
- 137 -
Работа допускается только на исправном оборудовании, исправных
коммуникациях, арматуре и приборов КИП.
Для обеспечения нормальной эксплуатации установки система
сигнализации и блокировок должна постоянно находиться во включенном
состоянии.
Необходимо постоянно контролировать исправность и работу
предохранительных клапанов. Постоянно следить за исправностью и работой
сигнализаторов в взрывоопасных концентрациях.
При необходимости, в аварийных случаях пользоваться
дистанционным отключением с монитора оператора отдельных групп
электрооборудования.
В зимнее время необходимо постоянно следить за работой спутников,
не допуская прекращения протока воды или пара по ним.
Во всех случаях возникновения аварийной ситуации при ведении
технологического процесса необходимо приступить к аварийной остановке и
принятию мер по устранению аварийной ситуации. Ведение
технологического процесса продолжать только после выяснения причин и
принятия мер по ее устранению.
Защитно-предохранительные, регулирующая и запорная арматура,
коммуникации, аппараты, система автоматики должны проверяться в сроки,
установленные нормативно-технической документацией.
Установка должна быть обеспечена средствами пожаротушения,
стационарными системами пено- и водотушением, необходимо
поддерживать их в исправности при возможности свободного доступа к ним.
Обеспечить работающих индивидуальными средствами защиты.
Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса
необходимо соблюдать следующее:
1. Не допускать резких изменений давления и температуры в
аппаратах, строго соблюдать технологические параметры ведения
процесса.
2. Перед пуском в работу необходимо проверить герметичность
оборудования, арматуры, фланцевых соединений. При обнаружении не
герметичности немедленно принять меры к ее устранению.
3. Все запорные устройства должны содержаться в исправном
состоянии и обеспечивать быстрое и надежное прекращение поступления
или выхода нефтепродукта.
4. Все неработающие аппараты и коммуникации должны быть
освобождены от продукта, продуты паром и отглушены от рабочих схем.
5. Запрещается дренирование нефтепродуктов из аппаратов и
трубопроводов с нефтепродуктом на открытую площадку, а из насосов в
помещение насосной.
6. Показания КИП с мониторов, находящихся в операторной
комнате, должны периодически проверяться дублирующими приборами,
установленными по месту.

ТР-1.030-03 - 137 -
- 138 -
7. При обнаружении пропуска в корпусе аппарата и трубопровода
для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта
необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить
аппарат из системы.
8. Во всех производственных помещениях с возможным скоплением
паров и газов вследствии пропуска оборудования, необходимо проводить
систематический контроль за их содержанием в воздушной среде
помещения.
9. Задвижки и вентили на трубопроводах должны систематически
смазываться и легко открываться.
10. Запрещается эксплуатация трубопроводов для перекачки
взрыво- и пожароопасных, токсичных и агрессивных сред при наличии на
них "хомутов".
11. При переключении работающего насоса на резервный,
необходимо проверить правильность открытия соответствующих задвижек и
подготовленность насоса к пуску.
12. Резервный насос всегда должен находиться в постоянной
готовности к пуску.
13. На выкидном трубопроводе каждого центробежного насоса
должен быть установлен обратный клапан.
14. На трубопроводах необходимо указывать их назначение и
направление движения продуктов, а на двигателях - направление вращения
ротора.
15. Система подачи затворной жидкости для уплотнения сальников
насоса должна содержаться в исправном состоянии.
16. Очистка и внутренний ремонт аппаратуры без предварительной
ее промывки горячей водой или пропарки паром не допускается.
17. При эксплуатации насосов должен быть установлен
систематический надзор за герметичностью насосов и трубопроводов.
18. Ремонт насоса во время его работы запрещается.
19. Температура производственных сточных вод при сбросе в
канализацию не должна превышать 40 ºС.
20. Для отогрева замерзших трубопроводов следует применять пар
или горячую воду, предварительно отключив отогреваемый участок от
работающей системы. При отогревании дренажи и воздушники должны
быть закрыты. Запрещается отогревать трубопроводы с помощью открытого
огня.
21. Ремонтные, земляные, газоопасные и огневые работы должны
выполняться только по специальным письменным разрешениям,
оформленным в установленнoм поpядке.

8. 2. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.

ТР-1.030-03 - 138 -
- 139 -
Пирофорные отложения состоят, в основном, из сернистого железа, в их
состав, кроме того, входят другие сульфиды железа, металлическое железо и
его окислы, элементарная сера. Они образуются вследствие воздействия на
железо и его окислы:
- в газовой фазе (над поверхностью жидкой фазы) паров
сероводорода,
- в жидкой фазе - элементарной серы и растворенного сероводорода.
Пирофорные соединения представляют собой опасность
самовозгорания во время работ по ремонту и очистке оборудования, когда
аппарат, освобожденный от нефтепродукта, заполняется воздухом.
Слой нефтепродукта, покрывающего поверхность отложений,
изолирует их от соприкосновения с воздухом и в результате этого
активность пирофорных соединений понижается.
Для предупреждения самовоспламенения пирофорных отложений
надлежит периодически очищать от продуктов коррозии внутренние
поверхности аппаратов.
При освобождении аппарата перед ремонтом или очисткой газовое
пространство надлежит заполнять водяным паром, подачу которого
необходимо вести с такой интенсивностью, чтобы внутри аппарата все
время поддерживалось давление несколько выше атмосферного. Это
можно контролировать по выходу водяного пара через воздушник аппарата.
По окончании пропарки необходимо заполнить оборудование
водой, а затем уровень воды снижать медленно (в пределах 0,4-0,8 м/ч),
что обеспечит медленное окисление отложений по мере их высыхания.
Грязь и отложения, извлеченные из аппаратов, должны
поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с территории
установки. Во время чистки оборудования отложения, находящиеся на
стенках аппаратов, также следует поддерживать во влажном состоянии.

8.3. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов


производства при розливах и авариях

Опорожнение аппаратов от продукта осуществляется откачкой по


технологическим трубопроводам нормальной схемы работы установки.
Освобождение печных змеевиков от продукта при нарушении их
герметичности производится продувкой водяным паром по ходу продукта
печи П-502 в колонну К-501.
При розливе нефтепродукта засыпать его песком и убрать лопатами.
При розливе ингибитора коррозии додигена WS-180 необходимо
засыпать песком, убрать лопатами, а пол помыть большим количеством
воды.

8.4. Возможность накапливания зарядов статического


электричества, их опасность и способы нейтрализации

ТР-1.030-03 - 139 -
- 140 -

Для предотвращения возникновения опасных потенциалов от


статического электричества и вторичных проявлений молний здания,
металлоконструкции, аппараты и трубопроводы имеют защиту,
выполненную в соответствии с "Правилами защиты от статического
электричества производств химической, нефтехимической и
нефтеперерабатывающей промышленности" и "Указаниями по
проектированию и устройству зданий и сооружений".
В процессе нормальной эксплуатации установки необходимо следить
за исправностью заземляющих устройств. Один раз в год производить их
инструментальную проверку на токопроводность.
Для защиты персонала от попадания под опасное для жизни напряжение
проектом предусматриваются следующие меры защиты:
1. Все металлические, токоведущие части электрооборудования нормально
не находящиеся, но могущие оказаться под напряжением вследствие
неисправности изоляции, газопроводы, нефтепродуктопроводы подлежат
заземлению.
2. Токоотводы заземляющих устройств прокладываются по кратчайшим
путям в землю.
3. Для выполнения контура заземления используется сталь полосовая 4*40,
4*25 и сталь круглая Ø 12 мм l =5 м.
4. Все соединения сети заземления выполнятся сваркой.

Таблица № 8.1
Наименование стадии Перечень веществ- Основные
технологической диэлектриков в данном технические
операции, оборудования и оборудовании или мероприятия по
транспортных устройств транспортном устройстве, защите от
на которых ведется которые могут подвергаться статического
обработка или электризации с образованием электричества и
перемещение веществ опасных потенциалов вторичных
диэлектриков, способных проявлений
подвергаться молний
электризации с
образованием опасных наименован удельное
потенциалов ие веществ объемное
электрическое
сопротивление,

1. Вакуумный блок. Мазут - Заземление


Колонна К-501 Гудрон - трубопроводов и
ТР-1.030-03 - 140 -
- 141 -
Диз. 108 – 1010ом.м оборудования
топливо -
Вакуумный
газойль

Во взрывоопасных наружных остановках для заземления


электрооборудования используется нулевая жила питающего кабеля. В сети
освещения для заземления используется нулевой рабочий провод.
Для защиты от заноса высоких потенциалов внешние наземные
металлические конструкции и коммуникации необходимо подсоединить к
контуру заземления с импульсным сопротивлением 10 Ом.
Защита от электростатической индукции обеспечивается
присоединением всего оборудования и аппаратов, находящихся в зданиях,
сооружениях к защитному заземлению электрооборудования.
Защита от электромагнитной индукции выполняется в виде
устройства через 25-30 м металлических перемычек между трубопроводами
и другими протяженными металлическими предметами, расположенными
друг от друга на расстоянии 10 см и менее.

Молниезащита

Молниезащита выполнена как для сооружений II и III категории.


В качестве молниеприемника на установке используется молниеотвод,
установленный на ЖБ трубе Н-120 м, полностью обеспечивающий зоны
защиты для сооружений установки.
Сопротивление заземляющего устройства в зоне подстанции, к
которому присоединяется нейтраль трансформатора, рассчитано на величину
не более 4 Ом.
Для защиты от прямых ударов молнии наружных установок
импульсное сопротивление заземлителей принято не более 50 Ом.

8.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из


технологических систем и отдельных видов оборудования

Производственные процессы должны обеспечивать пожаро- и


взрывобезопасность, а также не должны загрязнять окружающую среду
выбросами вредных веществ. Безопасным методом удаления продуктов
производства является дренирование и сброс горючих газов в факельные
системы. Дренажные емкости устанавливаются в засыпанных приямках,
должны исключать расположение разъемных соединений (фланцы,
арматура) в местах, скрытых от наблюдения.

ТР-1.030-03 - 141 -
- 142 -
Для улавливания жидкости из газов (паров), сбрасываемых от
предохранительных клапанов на факельное сжигание, должен быть
установлен отделитель жидкости.
В процессе эксплуатации оборудование не должно загрязнять
окружающую среду вредными веществами и не должно представлять
опасности с точки зрения взрыва и пожара. Оборудование не должно
служить источником выделения в рабочую зону производственных
помещений вредных веществ. Для функционального удаления и аварийного
сброса вредных, взрыво- и пожароопасных веществ оборудование следует
оснащать специальными устройствами.
При нагреве мазута в технологической печи образуются газы
разложения, которые выводятся после третьей ступени эжекции.
Выход газов разложения составляет 0,20 % масс на мазут. Для
предотвращения выброса газов разложения, представляющих собой смесь
углеводородов от метана до С6 и сероводорода, в атмосферу
предусматривается сжигание их в технологической печи.
Особенности сжигания газов разложения в технологической печи:
- ввиду того, что газы разложения после эжектора имеют небольшое
избыточное давление, подача их в печь на сжигание должна
производиться по отдельной системе, изолированной от общей топливной
системы;
Загрязненные стоки на установке образуются за счет конденсации
водяного пара, используемого в процессе вакуумной перегонки мазута, при
подаче в змеевик, в вакуумные колонны и на пароэжекторные вакуум-
насосы. Сброс загрязненного конденсата из вакуумсодержащей системы
постоянный.
Предусматривается локальная очистка этого конденсата на самой
установке методом отпарки из него сероводородов и аммиака.
Выделяющаяся смесь сероводорода и газообразного аммиака сжигается в
технологической печи.
Освобождение аппаратов и насосов от продуктов перед их ремонтом
предусмотрено в закрытую систему, т.е. в спецдренажную емкость.
Некондиционные нефтепродукты, дренажи аппаратов и трубопроводов
через дренажную емкость направляются либо в ловушечный продукт, либо
снова на переработку.
Направление сброса от предохранительных клапанов предусмотрено в
закрытую систему – на факел.
Чистка оборудования от грязи и отложений должна производиться
обслуживающим персоналом установки при подготовке его к ремонту.
Чистка от грязи внутри аппаратов (емкостей, колонн, ящиков
погружных холодильников и т.п.) является газоопасной работой и
производится согласно «Инструкции по организации и безопасному
проведению газоопасных работ на объектах».
Чистка трубных пучков теплообменной аппаратуры должна
производиться с применением исправных специальных приспособлений, в
ТР-1.030-03 - 142 -
- 143 -
защитных очках и спецодежде. Чистка трубных пучков с применением
высоконапорных водяных устройств производится только специально
обученными рабочими.

8.6. Основные потенциальные опасности применяемого


оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по
предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

Один раз в год производится ремонт установки для замены


дефектных участков трубопроводов и ремонта оборудования.
Для предупреждения возможных деформаций не допускать резких
изменений давления в аппаратах, строго соблюдать технологические
параметры ведения процесса.
Перед пуском установки и в процессе эксплуатации необходимо
проверять герметичность оборудования, арматуры, фланцевых
соединений.
Аппараты установки должны быть снабжены предохранительными
клапанами для защиты от разрушения при превышении рабочего давления в
них.
При перекачке нефтепродуктов применяются центробежные насосы
с двойными и одинарными торцовыми, а также с сальниковыми
уплотнениями.

Основным оборудованием на установке являются:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ. Печи относятся к наиболее


ответственным видам оборудования, при этом наибольшую опасность
представляют: горелочный фронт, трубы змеевиков и фланцевые соединения.
Основные требования к печам это обеспечение заданных температур
технологических потоков, предотвращение местных перегревов продукта и
нагрев продуктов без разложения, предотвращение коксования.
Главными причинами, которые могут привести к аварийной
ситуации или аварии являются:
- нарушение технологического режима;
- загазованность территории;
- розлив нефтепродукта;
- пожар;
- нарушение требований инструкций обслуживающим персоналом.
При эксплуатации трубчатых печей необходимо контролировать
температуру и давление продуктов на выходе из печей. Следует обращать
внимание на резкое повышение температур в отдельных потоках
многопоточной печи. Резкие колебания температур могут привести к
закоксовыванию продуктов, пережогу труб, нарушению плотности
фланцевых соединений.
ТР-1.030-03 - 143 -
- 144 -

ТЕПЛООБМЕННИКИ. На установке применяются


кожухотрубчатые теплобменники с плавающей головкой, U-образным
пучком.
При резких изменениях расхода сырья, температуры, давления и при
продолжительной эксплуатации в среде агрессивных веществ и высокой
температуры возможны следующие опасности:
- разгерметизация фланцевых соединений, крышек теплообменника с
последующим возгоранием;
- пропуск вальцовки труб в распределительной решетке;
- пропуск прокладок плавающей головки;
- пропуск корпуса и сварных швов.

АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ. На установке


применяются аппараты воздушного охлаждения типа АВГ. При
эксплуатации возможны следующие опасности:
- разгерметизация фланцевых соединений, крышек секций и
вальцовки труб в результате резкого изменения температуры;
- разрыв трубок в результате размораживания нижних рядов труб
в зимнее время;
- разрушение и отрыв лопастей, выход из строя электродвигателя и
привода в результате попадания посторонних предметов и вибрации.

КОЛОННЫ, ЕМКОСТИ. При эксплуатации возможны


следующие опасности:
- разгерметизация фланцевых соединений в результате резкого
изменения температуры, давления и попадания воды;
- нарушение режима работы аппарата;
- пропуск корпуса аппарата и сварных соединений в результате
воздействия агрессивной среды, резкого изменения температуры.

НАСОСЫ. При эксплуатации насосов возможны следующие


опасности:
- разгерметизация обвязки насоса в результате резкого изменения
температуры;
- пропуск сальниковых и торцовых уплотнений;
- сброс насосов в результате отсутствия жидкости на приеме или
попадания газа;
- разрушение подшипников, вибрация насоса или электродвигателя с
последующей разгерметизацией обвязки и сальникового или торцового
уплотнения;
- разрушение поршневого насоса при неправильном его пуске.

ТРУБОПРОВОДЫ. При эксплуатации трубопроводов возможны


следующие опасности:
ТР-1.030-03 - 144 -
- 145 -
- разгерметизация фланцевых соединений трубопроводов в
результате резкого изменения температуры;
- коррозия трубопроводов в результате воздействия агрессивных
веществ, влаги.
- размораживание трубопроводов при эксплуатации в зимний период,
особенно тупиковых и периодически работающих участков;
- изнашивание трубопроводов, особенно отводов, в результате
эрозии из-за несоблюдения скорости потоков и неправильного подбора
диаметра трубопроводов, наличия механических примесей в продукте.

8.7. Требования безопасности при складировании и хранении


сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

Хранение смазочных материалов в производственном помещении


разрешается в кoличестве не более 20 литров в несгораемых шкафах,
герметичной таре или ящиках с плотно закрывающимися крышками.
Основной запас смазочных материалов хранится в специальных
емкостях, установленных в пожаробезопасном месте.
При складировании бочек с реагентами не допускается перекатывать
их за края, рабочие при перекатывании должны находиться сзади бочки, не
давая ей катиться свободно и следя за тем, чтобы груз не настигал идущих
впереди.
Бочки с реагентами устанавливаются в один ярус пробками и
крышками вверх в специально отведенном месте.

8.8. Перечень обязательных инструкций, необходимых для


обеспечения безопасности при ведении технологического процесса,
выполнения производственных операций

I. Инструкции по охране труда и технике безопасности.

II. Технологические инструкции установки вакуумной перегонки


мазута.

III. Должностные инструкции.

3.1.Должносная инструкция начальника УВПМ.


3.2. Должностная инструкция старшего оператора 6 разряда
установки вакуумной перегонки мазута.
3.3. Должностная инструкция операторов 5 разряда установки
вакуумной перегонки мазута.
3.4. Должностная инструкция операторов 4 разряда установки
вакуумной перегонки мазута.
ТР-1.030-03 - 145 -
- 146 -
3.5. Должностная инструкция машинистов 5 разряда установки
вакуумной перегонки мазута.
3.6. Инструкция по приему и сдаче вахты сменными операторами.
3.7. Инструкция по ведению вахтового журнала и режимного
листа.

IV. Производственные инструкции по охране труда для работников


установки вакуумной перегонки мазута.

V. План ликвидации аварийных ситуаций.

8.9. Средства индивидуальной и коллективной защиты


работающих.

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений,


связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки
обеспечивается следующими средствами защиты:
- спецодеждой из хлопчатобумажной ткани, рукавицы – брезентовые;
- спецобувь – ботинки кожаные;
Спецодежда и обувь предназначены для защиты тела и кожи рабочих
от опасных и вредных воздействий, от загрязнений. Ношение спецодежды
является обязательным для всех работников установки. Основные средства
индивидуальной защиты работающих приведены в таблице 10.
Приспособления для защиты органов дыхания – фильтрующие и
шланговые противогазы.
На установке пользуются фильтрующими противогазами марки БКФ
(отличительная окраска фильтрующей коробки противогаза - защитная с
вертикальной белой полосой). При работе в колодцах, траншеях, закрытой
аппаратуре применяются только шланговые противогазы типа ПШ-1.
Все противогазы перед работой должны быть проверены на годность к
эксплуатации.
Приспособления для защиты органов зрения – защитные очки.
Применяются для предохранения глаз от осколков, пылевых частиц, от
ожогов брызгами нефтепродуктов.
Затемненными очками должны пользоваться операторы при
обслуживании форсунок печей.
Для защиты головы от возможных травм персонал обеспечивается
защитными касками, ношение которых обязательно во время пребывания на
установке.
Установка комплектуется медицинской аптечкой с необходимым
набором медикаментов для оказания первой помощи.

ТР-1.030-03 - 146 -
- 147 -

Средства коллективной защиты работающих от воздействия


опасных и вредных производственных факторов.

На установке вакуумной перегонки мазута применяются


нижеследующие средства коллективной защиты работающих:
- предусмотрена комплексная автоматизация процесса с выносом на
мониторы всех параметров, характеризующих безопасную работу
оборудования;
- основное технологическое оборудование размещено на открытой
площадке, чем обеспечиваются более безопасные условия для его работы
и обслуживания;
- предусмотрено дистанционное отключение с мониторов оператора
отдельных групп электрооборудования, электродвигателей насосов и
вентиляторов воздушных холодильников;
- для рабочего освещения зданий и наружной аппаратуры предусмотрены
светильники во взрыво- и пожароопасном исполнении типа ВЗГ;
- звуковая и световая электрическая сигнализация в операторной
своевременно извещает о состоянии технологических параметров и
позволяет избежать аварийных ситуаций;
- для уменьшения шума вентиляционных систем предусмотрена установка
вентагрегатов на виброгасителях;
- сброс от предохранительных клапанов предусмотрен в отдельную
закрытую факельную систему

ТР-1.030-03 - 147 -
- 148 -

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ


Таблица № 8.3
Наименован Профессии Средства индивидуальной Наименование и Срок Периодичнос Примечание
ие стадий работающ защиты работающих номер НТД носки ть стирки,
технологиче их на химчистки
ского стадии защитных
процесса средств

1 2 3 4 5 6 7
1. Вакуумная Оператор 1.Костюм ГОСТ 12.4.111-82 1 год По мере
перегонка лавсано-вискозный. (мужск.) загрязнения,
мазута ГОСТ 12.4.112-82 но не реже 1
(женск.) раза в
квартал
2. ботинки ГОСТ 12.4.137.84 1 год
(НсНлНм)
3. Рукавицы ГОСТ 12.4.010-75 2 месяца
комбинированные (НсНлНм)

4.Очки защитные (3П8) ГОСТ 12.4.013-85 до


износа
5.Противогаз с коробкой ГОСТ 12.4.121-83 до
БКФ износа
6.Куртка на утепляющей ГОСТ 29335-92 2 года
прокладке (мужск.)
ГОСТ 29338-92
(женск.)
ТР-1.030-03 - 148 -
- 149 -

1 2 3 4 5 6 7
7.Брюки на утепляющей ГОСТ 29335-92 2 года
прокладке (мужск.)
ГОСТ 29338-92
(женск.)
8.Каска защитная ГОСТ 12.4.128-83 до
износа
9.Респиратор У-2К - до
износа
10.Предохранительный пояс ГОСТ 12.4.089-86 дежурн
ый
11. Подшлемник - до
износа
12. Рукавицы КР ТУ 38.106508-86 до
износа
2. Вакуумная Машинист 1.Костюм х/б (вместо ГОСТ 12.4.111-82 1 год По мере
перегонка комбинезона х/б) (мужск.) Нс загрязнения,
мазута ГОСТ 12.4.112-82 но не реже 1
(женск.) Нс раза в
2.Ботинки кожанные ГОСТ 12.4.137-84 1 год квартал
(вместо кирз. сапог) Нс
3.Рукавицы ГОСТ 12.4.010-75 3 месяца
комбинированные Нс

4.Очки защитные 3П8 ГОСТ 12.4.013-85 до


износа
5.Противогаз с коробкой ГОСТ 12.4.121-83 до
БКФ износа
ТР-1.030-03 - 149 -
- 150 -

1 2 3 4 5 6 7
6.Куртка х/б на ГОСТ 29335-92 2 года
утепляющей прокладке (мужск.)
ГОСТ 29338-92
(женск.)
7.Брюки х/б на утепляющей ГОСТ 29335-92 2 года
прокладке (мужск.)
ГОСТ 29338-92
(женск.)
8. Ботинки кожанные. ГОСТ 18724-88 2,5 года
9.Каска защитная ГОСТ 12.4.128-83 до
износа
10.Галоши диэлектрич. ГОСТ 13385-90 дежурн
Эн ые
11.Перчатки диэлектрич. ГОСТ 38- дежурн
105977-76 Эн ые
12.Респиратор У-2К - до
износа
13.Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-86 дежурн
ый
14. Подшлемник - до
износа
15. Рукавицы КР ТУ 38-106508-86 до
износа

ТР-1.030-03 - 150 -
- 151 -

9. Меры по обеспечению экологической безопасности.

9.1. Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов


производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.

Закон РК «Об охране окружающей среды» от


15.07.1997 года определяет правовые, экономические и
социальные основы охраны окружающей среды в интересах
настоящего и будущих поколений и направлен на
обеспечение экологической безопасности, предотвращение
вредного воздействия хозяйственной и иной деятельности
на естественные экологические системы, сохранение
биологического разнообразия и организацию рационального
природопользования.

Основные требования, предъявляемые по охране окружающей среды:

- формирование и соблюдение гигиенически и экологически обоснованных


требований к выпускаемой продукции;
- рациональное использование природных ресурсов;
- снижение расхода воды;
- уменьшение до норм или полная ликвидация загрязнений атмосферы
выбросами, водных объектов – сбросами, почвы и недр – отходами
производства;
- уменьшение до или ниже регламентированного уровня или полная
ликвидация воздействия шумов, излучений или других физических
факторов.
При проведении технологического процесса должны соблюдаться
регламентированные правила и нормы защиты окружающей среды от
вредного воздействия.
Систематически должна проводиться работа по разработке и
внедрению мероприятий, способствующих уменьшению загрязнения среды,
должен осуществляться контроль качества воздуха, воды, почвы.

9.2. Твердые и жидкие отходы

Нефтегрязь после чистки оборудование во время остановки установки на


ремонт по заводскому графику вывозится в шламонакопители.

ТР-1.030-03 - 151 -
- 152 -

Таблица № 9.1
Наименова Период Удельная Количество Условие (метод) и примеча
ние ичность норма кг/сутки место захоронения, ние
отхода образов выброса (т/год) обезвреживание и
ания на ед. утилизация.
сырья
нефтешлам После ___ ___ шламонакопители ___
чистки
оборудов
ания, во
время
остановк
и на
ремонт

9.3. Охрана водного бассейна

Производственное водоснабжение установки – оборотное, от сетей


завода.
Оборотная вода II системы используется для охлаждения
химочищенной воды в холодильнике Х-520. Нейтральные нефтесодержащие
стоки сбрасываются в промканализацию I системы.
Загрязненные стоки на установке образуются за счет конденсации
водяного пара, используемого в процессе вакуумной перегонки при подаче в
вакуумную колонну, змеевики печи и на пароэжекторные вакуум-насосы.
Перед сбросом на очистные сооружения загрязненный конденсат
поступает на узел локальной очистки, расположенный на самой установке,
где из него водяным паром отпариваются сероводород и аммиак. Очищенный
конденсат выводится по трубопроводу на очистные сооружения завода во II
систему канализации.
Сточные воды I и II системы канализации проходят механическую
очистку и доочистку на биологических очистных сооружениях завода.
Очищенные стоки I системы канализации возвращаются в оборот в
качестве добавки взамен свежей воды, а II системы – на поля испарения.
Характеристика стоков приведена в таблице 11.

ТР-1.030-03 - 152 -
- 153 -

9.4. Охрана воздушного бассейна

На установке вакуумной перегонки мазута имеются постоянные


технологические выбросы, содержащие вредные вещества.
Эти выбросы состоят из газов разложения, образующихся при нагреве
мазута в технологической печи и выводимых после III ступени эжекции, и
газов отпарки, выводимых с узла локальной очистки загрязненного парового
конденсата.
Выход газов разложения составляет 0,2 % масс. на мазут, в их состав
входят углеводороды от С4 до С6, сероводород, водяной пар, в значительном
количестве воздух.
Газы отпарки выводятся из емкости орошения, узла очистки
конденсата и состоят из сероводорода, аммиака и водяного пара.
С целью предотвращения сброса загрязненных газов в атмосферу
предусмотрено сжигание их в печах установки.
Особенности сжигания газов разложения в технологической печи:
- ввиду того, что газы разложения после эжектора имеют небольшое
избыточное давление, подача их в печь на сжигание производится по
отдельной системе, изолированной от общей топливной системы;
- при нарушении герметичности вакуум-создающего оборудования,
образовавшиеся газы разложения, могут распространиться в воздушной
среде до взрывной концентрации, поэтому на линии подачи газов
разложения в печь установлен огнепреградитель.
Выброс дымовых газов, образующихся в печах при сжигании газов
разложения и газов отпарки совместно с топливом, производится через
дымовую трубу высотой 120 м, что обеспечивает концентрацию вредных
веществ в воздухе рабочей зоны меньше предельно-допустимой. Выделение
газообразных и парообразных углеводородов происходит также при
пропусках арматуры и утечках через неплотности оборудования,
трубопроводов, насосов, емкостей.
С целью уменьшения вредных выделений предусматриваются
следующие мероприятия:
- освобождение аппаратов и насосов от продуктов перед их ремонтом
предусмотрено в закрытую систему, т.е. в спецдренажную емкость;
- некондиционные нефтепродукты, дренажи аппаратов и трубопроводов
через дренажную емкость направляются либо в ловушечный продукт,
либо снова на переработку;
- направление сбросов от предохранительных клапанов предусмотрено в
закрытую систему – на факел;

ТР-1.030-03 - 153 -
- 154 -

- уменьшение потерь нефтепродуктов через уплотнение насосов


обеспечивается применением торцевых уплотнений на насосах;
- открытая насосная позволяет уменьшить содержание паров
нефтепродуктов в зоне обслуживания путем естественной вентиляции.
Все утечки, пропуски нефтепродуктов через сальники и фланцевые
соединения во избежание загрязнения атмосферы рабочей зоны должны быть
своевременно устранены.
Характеристика выбросов в атмосферу приведена в таблице № 9.2

ТР-1.030-03 - 154 -
- 155 -

Сточные воды
Таблица № 9.2
Наименование Количес Условия (метод) Периодич- Место Установленная норма Примеча
стоков тво ликвидации, ность сброса содержания ние
образова обезвреживания, выбросов загрянений в стоках,
ния утилизации мг/л
сточных
вод, м3/ч
1 2 3 4 5 6 7
Очищенный Не утилизируется, Постоянно На 1. Аммонийный
конденсат 6,63 метод очистки отпарка очистные азот- 60
водяного пара из водяным паром сооружения 2. Сероводород - 50
К-503 сероводорода и завода по 2 3. Нефтепродукты
аммиака системе -следы
канализаци 4. Фенол - 3
и
Утечки из 1,2 Механическая и Постоянно Промканали 1. Нефтепродукты
системы биологическая зация 1 -1000
охлаждения очистка на очистных системы
насосов сооруж-ях
Холодильники 0,1 Механическая и Постоянно Промканали -
отбора проб биологическая зация 1
пара и воды Х- очистка на очистных системы
510, Х-511, Х- сооружениях
512, Х-513
ТР-1.030-03 - 155 -
- 156 -

1 2 3 4 5 6 7
Расширитель 2,1 Механическая и Периодиче Промканали Соли СаСО3, Nа2СО3,
периодической биологическая ски 2 часа зация 1 СаSiО3 – 3000
продувки Е-518 очистка на очистных в сутки системы
сооружениях
Холодильники 0.1 Механическая и Постоянно Промканали -
отбора проб биологическая зация 1
пара и воды Х- очистка на очистных системы
508, Х-509 сооружениях
Расширитель 2,1 Механическая и Периодиче Промканали Соли СаСО3, Nа2СО3,
периодической биологическая ски 2 часа зация 1 СаSiО3 – 3000
продувки Е-514 очистка на очистных в сутки системы
сооружениях
Пробоотборники 1,51 ** Периодиче Промканали Нефтепродукты –
нефтепродуктов ски зация 1 следы
Х-506, Х-507 системы
Смыв полов в 15 Механическая и Периодиче Промканали Нефтепродукты –
насосных биологическая ски 2 часа зация 1 5000
очистка на очистных в сутки системы
сооружениях
Вода от - ** Капремонт Промканали Нефтепродукты – 50
пропарки и зация 1
промывки системы
аппаратов
ТР-1.030-03 - 156 -
- 157 -

1 2 3 4 5 6 7
Шкафы КИП 0,8 Механическая и Постоянно Промканали Вода
биологическая зация 1 теплофикационная
очистка на очистных системы
сооружениях
Хоз-бытовые Городская Не выше ПДК ЗВ,
стоки 0,675 Периодиче канализаци поступающих в
ски 3 раза я систему канализации
в сутки г. Шымкента
(удельная норма
выброса на единицу
основной продукции
– 0,13)

Выбросы в атмосферу Таблица № 9.3

Наименование сброса Количество Условия Периодичнос Установленная Примечание


образования (метод) ть выбросов норма содержания
выбросов по ликвидации, загрязнений в
видам, г/с – т/год обезврежива выбросах, мг/м3
ния,
утилизации
1 2 3 4 5 6
ТР-1.030-03 - 157 -
- 158 -

Инертный газ от продувки - Рассеивание Перед Азот, воздух, следы


аппаратов и пуском нефтепродуктов и
трубопроводов ароматических
углеводородов
Дымовые газы от
сгорания топлива, части
газов разложения и газов
отпарки в печи П-502
(устье дымовой трубы):
- диоксида азота; 0,0954 – 2,75 Рассеивание непрерывно 45,723 ПДВ ЗВ в
- оксида азота; 1,909 – 55,0 Рассеивание непрерывно 114,487 атмосферу
сернистого ангидрида
(SО2); 11,96 – 344,04 Рассеивание непрерывно 716,617 **

1 2 3 4 5 6
- окиси углерода (СО); 1,055 – 30,4 Рассеивание непрерывно 63,28 **
- метан 0,088 – 2,55 Рассеивание непрерывно 5,279 **
- зола мазутная 0,00018 – 0,052 Рассеивание непрерывно 0,0108 **
Выбросы из расходных
емкостей мазута 217/1,2 0,49 – 15,6 Рассеивание непрерывно 0,549
(углеводороды)
Неорганизованные
выбросы через 91,14 – 2625,14 Рассеивание непрерывно 72,05
неплотности
ТР-1.030-03 - 158 -
- 159 -

оборудования
(углеводороды)

ТР-1.030-03 - 159 -
- 160 -

10. ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ И НОРМАТИВНО-


ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Таблица № 10.1
Индек № пп Наименование инструкции
сы
1 2 3
10.1. Технологические инструкции УВПМ
ТБ 2/1 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию теплообменной
аппаратуры.
ТБ 3/1 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию аппаратов
воздушного охлаждения.
ТБ 5/1 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию трубчатых
нагревательных печей и горелок типа ГП-1, ГП-2.
ТБ 6/1 Инструкция по проведению паровоздушной очистки змеевиков
печей от кокса.
ТБ 7/1 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию котла
-Утилизатора типа Г-550-П, деаэраторов, паровых рибойлеров.
ТБ 8/1 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию поршневых
насосов с электродвигателем.
ТБ 9/1 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию плунжерных
насосов
ТБ 10/1 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию пароэжекторных
вакуум-насосов.
ТБ 14/1 Инструкция по ТБ при работе с ручным слесарным
инструментом
ТБ 15/1 Инструкция по хранению пожарного инвентаря
ТБ 16/1 Инструкция по ТБ для операторов УВПМ цеха №2
ТБ 17/1 Инструкция по ТБ для машинистов УВПМ цеха №2
ТБ 19/1 Инструкция по приготовлению и подаче раствора ингибитора
коррозии Додиген WS-180.
ТБ 18/1 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию автоматического
газотушения в машзале операторной УВПМ.
ТБ 20/1 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию системы
автоматического обнаружения пожара и пожаротушения
насосных блоков № 2 и № 3 УВПМ.
10.2. Общезаводские инструкции
ОТ 001 Инструкция по приему и сдаче вахт на ОАО «ПКОП»
ОТ 002 Инструкция по ведению вахтового журнала и режимного листа.
ОТ 003 Инструкция по учету и разработке нарушений технологического
ТР-1.030-03 - 160 -
- 161 -

режима в цехах завода


ОТ 004 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию технологических
установок, участков в зимних условиях.
ОТ 007 Инструкция о порядке заказа реагентов и взаимодействию
структурных подразделений по перекачке реагентов.
ОТ 010 Инструкция по ведению документации в технологических цехах
завода.
ОТ 012 Инструкция по входному контролю на ОАО « ПКОП ».
ОП 005 Инструкция по взаимодействию служб и объектов при
использовании технического азота на технологические нужды.
ОП 006 Инструкция о порядке совместных действий технических служб
завода, ГСО, ВПЧС-114 при возможных авариях и пожарах.
ОП 007 Инструкция по взаимодействию технологических цехов с ТСЦ
при перекачке нефтепродуктов и реагентов.
ОП 016 Инструкция по организации работ и выполнению операций на
наливных эстакадах при наливе нефтепродуктов в ж/д цистерны.
ОМ 001 Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию
сосудов, работающих под давлением.
ОМ 002 Инструкция по безопасной эксплуатации, ревизии и ремонту
технологических трубопроводов.
ОМ 003 Инструкция по техническому надзору, методом ревизии и
отбраковке технологических трубчатых печей.
ОМ 004 Инструкция по безопасной эксплуатации центробежных насосов.
ОМ 006 Инструкция по правилам технической эксплуатации
вентиляционных установок на ОАО « ПКОП ».
ОМ 007 Инструкция по установке и снятию заглушек на аппаратах и
трубопроводах .
ОМ 009 Инструкция по безопасной эксплуатации, хранению и перевозке
баллонов со сжиженными газами.
ОМ 011 Инструкция по безопасной эксплуатации, ревизии и ремонту
предохранительных клапанов.
ОМ 012 Инструкция по технике безопасности для лиц, пользующихся
грузоподъемными механизмами и приспособлениями (лебедки,
кран - балки, тали, «кошки»).
ОМ 013 Инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство
работ по перемещению грузов кранами.
ОМ 014 Инструкция для лиц, ответственных за исправное состояние
грузоподъемных кранов.
ОМ 019 Инструкция по эксплуатации и содержанию стропов.

ТР-1.030-03 - 161 -
- 162 -

ОМ 020 Инструкция по безопасному ведению работ для стропальщиков,


обслуживающих грузоподъемные краны .
ОМ 025 Инструкция по безопасной эксплуатации торцевых уплотнений
центробежных нефтяных насосов.
ОМ 026 Инструкция по техническому надзору, эксплуатации и ремонту
зданий и сооружений.
ОМ 027 Инструкция по техническому надзору и методам ревизии,
отбраковки стальных вертикальных цилиндрических
резервуаров.

1 2 3
ОМ 028 Инструкция по организации смазочного хозяйства и применения
масла.
ОМ 030 Инструкция по правилам устройства, монтажа и безопасной
эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов.
ОМ 031 Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов,
работающих под давлением, на которые распространяются
правила Госгортехнадзора.
ОЭ 001 Инструкция по электробезопасности для неэлектротехнического
персонала, обслуживающего электротехническое оборудование.
ОЭ 002 Инструкция по безопасной эксплуатации трубопроводов пара,
горячей воды и ХОВ.
ОЭ 003 Инструкция по обслуживанию электроприводных задвижек.
ОЭ 004 Инструкция по эксплуатации систем автоматического
пожаротушения.
ОК 001 Инструкция по эксплуатации изотопных уровнемеров коксовых
камер УЗК.
ОК 002 Инструкция по эксплуатации схем сигнализации и блокировок на
ОАО «ПКОП».
ОК 003 Инструкция по обслуживанию приборов КИП и А на объектах
завода технологическим персоналом.
ОК 004 Инструкция по эксплуатации приборов-сигнализаторов во
взрывоопасных концентрациях СВК-3М-1.
ОТБ 001 Положение о порядке инструктажа и обучения рабочих,ИТР и
служащих безопасным приемам и методам работы на ОАО
«ПКОП».
ОТБ 002 Положение о расследовании и учете несчастных случаев на
производстве ОАО «ПКОП».
ОТБ 003 Инструкция о порядке проведения ремонтных, монтажных и

ТР-1.030-03 - 162 -
- 163 -

строительных работ на действующих объектах ОАО «ПКОП».


ОТБ 004 Инструкция по технике безопасности при эксплуатации
переносных радиостанций и сотовых телефонных аппаратов.
ОТБ 005 Положение о расследовании производственных неполадок
(некатегорийных аварий), не привлекших за собой несчастных
случаев на ОАО «ПКОП».
1 2 3
ОТБ 006 Инструкция по составлению плана локализации аварийных
ситуаций на ОАО «ПКОП».
ОТБ 007 Инструкция по общим правилам техники и безопасности на
ОАО «ПКОП».
ОТБ 008 Инструкция по пожарной безопасности, организации и
безопасному проведению огневых работ.
ОТБ 009 Инструкция по эксплуатации химических, пенных
углекислотных-бромэтиловых огнетушителей.
ОТБ 010 Инструкция по газобезопасности.
ОТБ 011 Инструкция по организации безопасного проведения
газоопасных работ.
ОТБ 012 Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих
спецодеждой, спецобувью и другими средствами
индивидуальной защиты.
ОТБ 014 Инструкция по организации и безопасному производству
ремонтных работ.
ОТБ 015 Инструкция по эксплуатации устройства защиты от воздействия
статического электричества от поражения электрическим током
и молниезащита.
ОТБ 016 Инструкция по технике безопасности при работе с переносным
светильником и переносным электроинструментом.
ОТБ 017 Инструкция по технике безопасности при эксплуатации и
обслуживанию электродвигателей.
ОТБ 018 Инструкция по технике безопасности для сварщиков и резчиков
ОТБ 019 Инструкция по технике безопасности при обслуживании и
эксплуатации сварочных агрегатов
ОТБ 020 Инструкция по технике безопасности при работе на сверлильных
станках
ОТБ 021 Инструкция по технике безопасности для работающих на
наждачных станках
ОТБ 022 Инструкция по технике безопасности при работе на станочном
оборудовании

ТР-1.030-03 - 163 -
- 164 -

ОТБ 023 Инструкция по технике безопасности при работе на высоте.


ОТБ 024 Инструкция по организации безопасного движения
транспортных средств и пешеходов на территории предприятия.
ОТБ 025 Инструкция по технике безопасности при производстве
земляных работ на территории ОАО «ПКОП».
ОТБ 026 Инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности
при работе в насосных и компрессорных на ОАО « ПКОП».

1 2 3
ОТБ 027 Инструкция по технике безопасности при хранении и
транспортировке сжиженных газов.
ОТБ 028 Инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности
при обслуживании резервуарных парков.
ОТБ 029 Инструкция по борьбе с пирофорными соединениями при
эксплуатации и ремонте оборудования.
ОТБ 030 Инструкция по технике безопасности при работе с кислотами и
щелочами.
ОТБ 031 Инструкция по правилам безопасности при отборе проб
рабочими технологических установок и пробоотборщиками
(лаборантами) завода.
ОТБ 033 Инструкция по отбору и анализу проб воздушной среды.
ОТБ 034 Инструкция по технике безопасности для уборщиц, занятых
уборкой производственных, служебных и бытовых помещений .
ОТБ 035 Инструкция по технике безопасности для рабочих, занятых на
погрузочно-разгрузочных работах.
ОТБ 036 Инструкция по технике безопасности в складских помещениях.
ОТБ 037 Инструкция по технике безопасности при эксплуатации
аккумуляторных батарей и их зарядных устройств.
ОТБ 038 Инструкция по технике безопасности при работе с антифризом.
ОТБ 039 Инструкция по технике безопасности проведения работ на
территории предприятия работниками сторонних организаций
при разовом посещении.
ОТБ 040 Инструкция о порядке обеспечения, хранения и использования
средств индивидуальной защиты органов дыхания на заводе.

ТР-1.030-03 - 164 -
- 165 -

10.1. Перечень нормативных документов.

1. ОПВ-88. Общие правила взрывобезопасности для


взрывопожароопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств.

2. ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные.


Общие требования безопасности.

3. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и


общие требования безопасности.

4. ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие


требования.

5. ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-технические


требования к воздуху рабочей зоны»

6. СниП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.

7. Общесоюзные нормы технологического проектирования.


Определение категорий помещений и зданий по
взрывопожарной и пожарной опасности. ОНТП-24-86.

8. Правила устройства электроустановок. ПУЭ-85.

9. Временные рекомендации по разработке планов локализации


аварийных ситуаций на химико-технологических объектах.
(Госпроматомнадзор, 1990 г.)

ТР-1.030-03 - 165 -
- 166 -

11. СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ,


РЕГУЛИРУЮЩИХ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

11.1. Краткая характеристика технологического оборудования

Таблица № 11.1

Наименование Номер Количе Материал Методы защиты Техническая характеристика


оборудования (тип, позиции ство металла оборудования
наименование по от коррозии
аппарата, схеме,
назначение) индекс
1 2 3 4 5 6
Вакуумная колонна К-501 1 Сталь 16ГС+ Для защиты верха Диаметр – 5,5/9,0/5/5 м
08Х13 колонны от коррозии Высота – 36,75 м
предусмотрена подача Давление абсолютное:
раствора ингибитора Верх – 0,66 х 10-2 МПа
коррозии в шлем Низ - 1,3 х10-2 МПа,
Температура, °С: верх – 90, низ – 380
Внутреннее устройство колонны -
разработка фирмы «Koch-Glitsch» -
пять пакетов структурной насадки,
сборные тарелки, гравитационные

ТР-1.030-03 - 166 -
- 167 -

распределители жидкости
1 2 3 4 5 6
Отпарная колонна К-503 1 Сталь Диаметр – 1,4м, высота – 16,36 м,
очистки углеродистая Давление абсолютное –0,28 МПа
сульфидсодержащего , Температура, °С верх – 130, низ – 140
технологического Вст.3сп5+08 В колонне 2 слоя насадки кольца
конденсата Х13, Палявысотой по 3 м. каждая, 3
08Х22Н6Т, распределительные тарелки по ОСТ
08Х13, 26-02-2061-80
12Х18Н10Т Давление расчетное: 0,6 МПа
Печь конструкции П-502 1 Трубы из Полезная теплоопроизводительность:
ВНИПИнефть, сталь 15Х5М 9,625-13,86 МВт
реконструкция по Тепловая нагрузка (поглощенная)– 30,1
проекту млн ккал/ч
ВНИПИнефть Расход продукта:
125 – 180 т/ч
Расход топлива:
- жидкого – 0,26-0,40 т/ч;
- газообразного – 0,61-0,94 т/ч.
Диаметр труб:
конвекционная часть-152*8 мм – 56
шт;
- радиантная часть:
152*8 – 40 шт., 219*8 – 12 шт.,
273*8 – 4 шт.
ТР-1.030-03 - 167 -
- 168 -

1 2 3 4 5 6
Число потоков:
- конвекционная часть – 2;
- радиантная часть – 2.
Общая поверхность теплообмена:
- конвекционная часть-425,7 м2;
- радиантная часть-437,9 м2.
Температура продуктов:
- на входе в печь – 330 - 340 °С;
- на выходе из печи – 400-410 °С.
Давление, кПа:
- на входе в печь –634-953;
- на выходе из печи – 28-40;
Количество форсунок – 14 шт.
Пароперегреватель в 1 Сталь 20 Полезная теплопроизводительность
печи 0,152-0,309 МВт
Диаметр труб 152*8 мм.
Количество труб – 14 шт.
Количество потоков – 1.
Поверхность теплообмена – 136,8 м2.
Температура, °С:
- на входе – 159;
- на выходе – 297-317.
Давление, МПа:
ТР-1.030-03 - 168 -
- 169 -

- на входе – 1.0; на выходе –0,5.


1 2 3 4 5 6
Теплообменник: Т-501 2 сдв. Сталь Поверхность – 426м2*2=852 м2
Мазут –ЛВГ углеродистая Диаметр – 1000 мм.
1000ТП-63-М1-С/25- Длина труб – 9000 мм.
9-К-2 гр. 2 ГОСТ Давление, Мпа:
14246-79х, ОСТ 26- - в трубках – 2.67;
02-1074-74 изм. 3 - в корпусе – 0.87.
Температура, °С:
- в трубках – 180/121;
- в корпусе – 270/210.
Давление расчетное: 5.4 МПа
Теплообменник: Т-502 3 сдв. Сталь Поверхность – 255 м2*2=510 м2.
Мазут – гудрон углеродистая Диаметр – 800 мм
800ТП-63-МЧ-С/25- Вст3сп5- Длина труб-9000 мм
9-К-2 гр. 2 ГОСТ 08Х13, Давление, МПа:
14246-79х, ОСТ 26- 15Х5М, Х8 - в трубках – 2.4;
02-1074-74 изм. 3 - в корпусе – 2.67.
Температура, °С:
- в трубках – 264/189;
- в корпусе – 180/212.
Давление расчетное: 4.8. МПа

ТР-1.030-03 - 169 -
- 170 -

1 2 3 4 5 6
Теплообменник: Т-503 2 сдв. Сталь Поверхность – 426 м2*2=852 м2
Мазут - ТВГО углеродистая Диаметр – 1000 мм
1000ТП-63-Б1-С/25- Вст3сп5- Длина труб – 9000 мм
9-К-2 гр. 2 ГОСТ 08Х13, Давление, МПа:
14246-79х, ОСТ 26- 08Х13, - в трубках – 2.67;
02-1074-74 изм. 3 12Х13 - в корпусе – 1.38.
Температура, °С:
- в трубках – 212/252;
- в корпусе – 306/270.
Давление расчетное: 4.0 МПа.
Теплообменник: Т-504 4 сдв. Сталь Поверхность – 255 м2*2=510 м2
Мазут – гудрон углеродистая Диаметр – 800 мм
800ТП-63-Б1-В/25-9- Вст3сп5- Длина труб – 9000 мм
К-2, гр.2 ГОСТ 08Х13, Давление, МПа:
14246-79х, ОСТ 26- 08Х13, - в трубках – 1.2;
02-1074-74 изм. 3 12Х13 в корпусе – 2.67.
Температура, °С:
в трубках – 321/264;
- в корпусе – 252/285.
Давление расчетное: 4.0 Мпа

ТР-1.030-03 - 170 -
- 171 -

1 2 3 4 5 6
Теплообменник: Т-505 4 сдв. Сталь Поверхность – 255 м2*2=510 м2
Мазут-гудрон углеродистая Диаметр – 800 мм
800ТП-63-М1-0/25-9- Длина труб – 9000 мм
К-2, гр. 3, ГОСТ Давление, МПа:
14246-79х, ОСТ 26- - в трубках – 1.9;
02-1074-74 изм. 3 - в корпусе – 2.67.
Температура, °С:
в трубках – 189/106;
- в корпусе – 85/121.
Давление расчетное: 6.0 МПа
Теплообменник: Т-507 2 сдв. Сталь Поверхность – 426 м2*2=852 м2
Мазут - ТВГ углеродистая Диаметр – 1000 мм
1000ТП-63-Б1-С/25- Вст3сп5- Длина труб – 9000 мм
9-К-2, гр.2, ГОСТ 08Х13, Давление, МПа:
14246-79х, ОСТ 26- 08Х13, - в трубках – 2.67;
02-1074-74 изм. 3 12Х13 - в корпусе – 1.23.
Температура, °С:
- в трубках – 285/317;
- в корпусе – 336/306.
Давление расчетное: 4.0 МПа.

ТР-1.030-03 - 171 -
- 172 -

1 2 3 4 5 6
Теплообменник: Т-508 5 сдв. Сталь Поверхность – 255 м2*2=510 м2
Мазут - гудрон углеродистая Диаметр – 800 мм
800ТП-63-Б1-В/25-9- Вст3сп5- Длина труб – 9000 мм
К-2, гр.2, 08Х13, Давление, МПа:
ГОСТ 14246-79х, 08Х13, - в трубках – 3.26;
ОСТ 26-02-1074-74 12Х13 - в корпусе – 2.67.
изм. 3 Температура, °С:
- в трубках – 350/321;
- в корпусе – 317/334.
Давление расчетное: 4.0 МПа.
Теплообменник: Т-511 1 10Х13Г18 Поверхность – 25м2.
загрязненный водный сталь Габариты в плане: 605*750 мм.
технологический углеродистая Высота – 1800 мм.
конденсат – Давление расчетное – 1.0 МПа.
очищенный водный Температура – 140 °С.
конденсат Давление – 0.57 МПа
РО, 6-25-1К
(пластинчатый),
вариант секции С
6+5+5+5
6+6+5+5
ГОСТ 15518-83

ТР-1.030-03 - 172 -
- 173 -

1 2 3 4 5 6
Теплообменник: Т-512 1 Сталь Поверхность-
загрязненный водный углеродистая 31м²*2=62м²
технологический 15х5м,х8 Диаметр-500мм
конденсат-ВЦО К- Длина труб-3000мм
501 500ТП-25-М4- Давление, МПА
0/25-3-К-2 гр1. -в трубках- 0,44
ГОСТ14246-79* - в корпусе-1,
ОСТ26-02-1074-74 Температура-ºС
Изм.3 120
180
Давление расчетное:
2,33 МПа
Испаритель отпарной Т-513 1 Сталь Поверхность – 109 м2.
колонны К-503 углеродистая Диаметр – 800 мм.
кожухотрубчатый с ОВХ22НОТ Высота – 4440 м
температурным Давление, МПа:
компенсатором на - в трубках – 0.28;
кожухе 800ИК-2-10- - в корпусе – 1.0.
16-М23-В/3, гр. 3, Температура, °С:
ГОСТ 15119-79х - в трубках – 140;
- в корпусе – 290.
Давление расчетное:
ТР-1.030-03 - 173 -
- 174 -

- в трубках – 0.93;
- в корпусе – 1.2.
1 2 3 4 5 6
Испаритель для Т-515 3 Сталь Поверхность – 340 м2
получения водяного углеродистая Диаметр – 2800 мм.
пара (ТВГ- Длина труб – 6000 мм
химочищенная вода) Давление, МПа:
2800 ИП-2-16-16М1- - в трубках – 0.99;
С/25, гр.3 ГОСТ - в корпусе – 1.3.
14248-79х Температура, °С:
- в трубках – 270/167;
- в корпусе – 150/158,8.
Давление расчетное:
- в трубках – 1.4;
- в корпусе – 1.5
Испаритель для Т-516 3 Сталь Поверхность – 340 м2
получения водяного углеродистая Диаметр – 2800 мм.
пара (ЛВГ– Длина труб – 6000 мм
химочищенная вода) Давление, МПа:
2800 ИП-2-16-16М1- - в трубках – 0.92;
С/25, гр. 3, ГОСТ - в корпусе – 1.3.
14248-79х Температура, °С:
- в трубках – 210/159;
- в корпусе – 150/158,8.
Давление расчетное:
ТР-1.030-03 - 174 -
- 175 -

- в трубках – 1.4;
в корпусе – 1.5
1 2 3 4 5 6
Теплообменник: Т-517 1 сдв. Сталь Поверхность – 124*2=248 м2
ЛВГ – химочищенная углеродистая Диаметр – 500 мм.
вода Длина труб – 6000 мм
500 ТП-40-М1-С/25- Давление, МПа:
1-6-К-2, гр. 3, ГОСТ - в трубках – 0.68;
14246-79х - в корпусе – 1.6.
Температура, °С:
- в трубках – 159/145;
- в корпусе – 104/154.
Давление расчетное: 3.4 МПа
Теплообменник: Т-518 2 сдв. Сталь Поверхность – 96м2*2=192 м2
ЛВГ– углеродистая Диаметр – 600 мм.
промтеплофикационн Длина труб – 6000 мм
ая вода Давление, МПа:
600ТП-40-М1-С/25-6- - в трубках – 0.92;
К-2, гр.3, ГОСТ - в корпусе – 0.8.
14246-79х Температура, °С:
- в трубках – 212;
- в корпусе – 150.
Давление расчетное: 3.5 МПа
Теплообменник: Т-519 1 сдв. Сталь Поверхность – 62м2*2=124 м2
ЛВГ – химочищенная углеродистая Диаметр – 500 мм.
ТР-1.030-03 - 175 -
- 176 -

вода Длина труб – 6000 мм


500ТП-40-М1-С/25-6- Давление, МПа:
К-2, гр.3, ГОСТ - в трубках – 0.6;
14246-79х - в корпусе – 0.68.
Температура, °С:
- в трубках – 159/100;
- в корпусе – 25/103.
Давление расчетное: 3.5 МПа
Теплообменник: Т-522 1 Сталь Поверхность – 86 м2
Жидкое топливо – углеродистая Диаметр – 600 мм.
водяной пар Длина труб – 6000 мм
600ТП-16-М1-0/25-6- Давление, МПа:
К-4, гр.3, ГОСТ - в трубках – 1.0;
14246-79х - в корпусе – 1.0.
Температура, °С:
- в трубках – 120;
- в корпусе – 250-290.
Давление расчетное: 1.2 МПа
Теплообменник: Т-523 1 Сталь Поверхность – 99 м2
Газовое топливо – углеродистая Диаметр – 600 мм.
водяной пар Длина труб – 6000 мм
600ТУ-16-М1-0/25-6- Давление, МПа:
К, гр.4, ГОСТ 14246- - в трубках – 0.5;
79х - в корпусе – 0.3.
Температура, °С:
ТР-1.030-03 - 176 -
- 177 -

- в трубках – 158;
- в корпусе – 70.
Давление расчетное: 1.5 МПа.
1 2 3 4 5 6
Конденсатор Х-501 6 Сталь Поверхность – 1251 м2
поверхностный углеродистая Диаметр – 2000 мм.
вакуумный с Длина труб – 6000 мм
температурным Давление, МПа:
компенсатором на - в трубках – 0.3;
кожухе - в корпусе – (абс)0,66*10-2
2000КВК-IV-М3-III Температура, 0С:
25-6-6 - в трубках – 30;
ГОСТ 14246-79х - в корпусе – 90.
Давление расчетное:
в трубках 0,6 МПа
Концевой Х-502 4 сдв. Сталь Поверхность – 426 м2*2=852м2
холодильник гудрона углеродистая Диаметр – 1000 мм.
1000ТП-63-М1-0/25- Длина труб – 9000 мм
9-К-2, гр.3, ГОСТ Давление, МПа:
14246-79х, ОСТ 26- - в трубках – 1.23;
02-1074-74, изм. 3 - в корпусе – 0.97.
Температура, °С:
- в трубках – 125;
- в корпусе – 90.
Давление расчетное: 6.0 Мпа
ТР-1.030-03 - 177 -
- 178 -

1 2 3 4 5 6
Концевой Х-503 2 сдв. Сталь Поверхность – 129 м2*2=258м2
холодильник ТВГ углеродистая Диаметр – 600 мм.
600ТП-16-М1-С/25-9- Длина труб – 9000 мм
К-4, гр3, ГОСТ Давление, МПа:
14246-79х, ОСТ 26- - в трубках – 0.84;
02-1074-74, изм. 3 - в корпусе – 0.97.
Температура, °С:
- в трубках – 200;
- в корпусе – 90.
Давление расчетное: 1.4 МПа
Холодильник Х-504 1 Сталь Поверхность – 40м2.
очищенного углеродистая Габариты в плане: 1830*730 мм.
технологического Высота – 1770 мм.
конденсата РО, 6-40- Давление расчетное – 1.0 МПа.
2К (пластинчатый) Температура – 90 °С.
С 5+5+6+6+6+6 Давление – 0.45 МПа
17+18
ГОСТ 15518-83
Конденсатор- Х-505 2 Сталь Поверхность – 157 м2
холодильник углеродистая Диаметр – 800 мм.
верхнего продукта К- Вст3сп5- Длина труб – 6000 мм
3 08Х13, Давление, МПа:
ТР-1.030-03 - 178 -
- 179 -

800ТП-16-Б1-О/25-6- 08Х13, - в корпусе – 0.28.


К-4, гр.1, ГОСТ 12Х13 Температура, °С:
14246-79х
1 2 3 4 5 6
- в трубках – 0.3;
- в трубках – 39;
- в корпусе – 140.
Давление расчетное: 1.5 МПа
Холодильник Х-520 3 сдв. Сталь Поверхность – 873 *2=1746 м2
циркулирующей углеродистая Диаметр – 1200 мм.
химочищенной воды Длина труб – 9000 мм
120ХНГ-6-6М1-020- Давление, МПа:
9-6, гр.3 ГОСТ - в трубках – 0.3;
15120-79 - в корпусе – 0.5.
Температура, °С:
- в трубках – 25;
- в корпусе – 31.
Давление расчетное: 0.6 МПа
Пробоотборники, Х-506 2 Сталь Диаметр – 300 мм
чертеж № П-20210-5, Х-507 углеродистая Высота – 1380 мм.
изм.А Температура змеевика – 375 °С.
«Азгипромнефтехим Давление расчетное змеевика – 4.0 Мпа
»
Дополнительный КХ-501 3 Сталь Поверхность – 46 м2
конденсатор к III -3 углеродистая Диаметр – 600 мм.
ТР-1.030-03 - 179 -
- 180 -

ступени эжекции, 08Х22Н6Т Температура, °С:


вакуумный - в трубках – 50;
600КВВК-1-М12/3-4 - в корпусе – 80.
ТУ26-02-990-84 Давление расчетное, МПа:
1 2 3 4 5 6
В трубках – 0.6.
Воздушный ХВ-502 6 Сталь Поверхность по оребрению – 1740 м2.
холодильник углеродистая Давление, МПа:
дизтоплива и - в трубках:
верхнего расчетное – 1.25;
циркуляционного технолог. – 1.0.
орошения Температура в трубках – 163/60 °С
АВГ-9-ж-16-Б1-В3Т Электродвигатель – ВАСО-37-14VI,
8-8-4 N=37 кВт
ОСТ26-02-1522-77,
изм.6
Воздушный ХВ-505 4 Сталь Поверхность по оребрению –5100 м2.
холодильник ЛВГ углеродистая Давление, МПа:
АВГ-14,6-Ж-25-Б1- - в трубках:
В3т расчетное – 1.9;
8-4-8 технолог. – 0.7.
ОСТ26-02-1522-77, Температура в трубках – 132/44 °С
изм. 6 Электродвигатель – ВАСО-37-14VI,
N=37 кВт
Воздушный ХВ-506 3 Сталь Поверхность по оребрению –2640 м2.
ТР-1.030-03 - 180 -
- 181 -

холодильник ТВГ углеродистая Давление, МПа:


АВГ-9-Ж-25-Б1-В3Т - в трубках:
6-3-8 расчетное – 1.9;
ОСТ26-02-1522-77, технолог. – 0.63.
изм. 6 Температура в трубках – 167/76 °С
Электродв. – ВАСО-37-14VI, N=37 кВт
1 2 3 4 5 6
Холодильник ХВ-507 2 Сталь Поверхность по оребрению –3500 м2.
химочищенной воды углеродистая Давление, МПа:
АВГ-9-Ж-16-Б1-В3т - в трубках: расчетное – 1.6;
8-4-8 технолог. – 0.73.
ОСТ26-02-1522-77, Температура в трубках 90 °С
изм. 6 Электродвигатель – ВАСО-37-14VI,
N=37 кВт
Воздухоподогревател ВП-502 1 Сталь Поверхность по оребрению –2500 м2.
ь углеродистая Давление, МПа:
АВГ-14,6-16-Б1 в трубках: – 0,55; в межтрубном
8-8-4 пространстве – 4х10-2,
ОСТ 26-02-1522-77, Температура в трубках – 150 °С
изм.6. - в межтрубном пространстве – 120 °С;
расчетное давление – 1,25 МПа
Электродвигатель – 4А2806У3
N=75 кВт
Вакуум–приемник Е-501 1 Сталь Объем – 32 м 3, диаметр – 2400 мм,
продуктов верха углеродистая Длина – 7668 мм, давление абс. –
ТР-1.030-03 - 181 -
- 182 -

вакуумной колонны Вст3сп5+08Х 0,58х10-2 МПа (44 мм.рт.ст.)


К-501 13, 08Х13 Температура – 32 °С,
(горизонтальной) Расчетное давление – минус 0,1 МПа
черт. А7260-2-120-
АМ Е1-ВО
Азгипронефтехим
1 2 3 4 5 6
3
Отстойник Е-502 1 Сталь Объем – 80 м , диаметр – 3000 мм,
нефтепродукта углеродистая Длина – 11645 мм;
(горизонтальный) 1- 16ГС Давление гидростатическое;
80-3000-0,8-1-2-2 Температура – 50 °С,
ОСТ 26-18-1-84 Расчетное давление – 0,7 МПа
Емкость орошения Е-503 1 Сталь Объем – 10 м 3, диаметр – 1600 мм,
колонны К-503 углеродистая Длина – 5400 мм;
(горизонтальная) 16ГС-17 Давление – 0,25 МПа;
1-10-1600-1,0-1-2-2- Температура – 80 °С,
и ОСТ 26-18-1-84 Расчетное давление емкости –
Подогреватель 0,87 МПа
1-1600-3,1-1
ОСТ 26-02-1192-81,
изм.1.
Емкость химочищен- Е-504 1 Сталь Объем – 24.488 м3, диаметр – 2030 мм,
ной воды (горизон- углеродистая Длина – 8167 мм;
тальная) ГКК1-1-40- Давление – атмосферное;
0,07 исп.1. Температура – 60 °С,
ТР-1.030-03 - 182 -
- 183 -

Каталог «Емкостные Расчетное давление – 2.4 МПа


стальные сварные
аппараты»
ЦИНТИХимнефтема
ш, 1982 г.

1 2 3 4 5 6
3
Дренажная Е-505 1 Сталь Объем – 25 м , диаметр – 2400 мм,
подземная емкость углеродистая Длина – 6142 мм;
сбора темных Давление – атмосферное;
нефтепродуктов Температура – 80 °С,
(горизонтальная) Расчетное давление – 0,07 МПа
ЕПП25-2400-1-1
ОСТ 26-02-2060-79,
изм. 2.
Емкость для ингиби- Е-507/1 2 Сталь Объем – 4 м 3, диаметр – 1200 мм,
тора коррозии (гори- Е-507/2 углеродистая Длина – 3790 мм;
зонтальная) Давление – атмосферное;
1-4-1200-1,0-1-2-1 Температура – 40 °С,
ОСТ 26-18-1-84 Расчетное давление – 0,96 МПа
Емкость для дизтоп- Е-508 1 Сталь Объем –3,2 м 3, диаметр – 1400 мм,
лива для прокачки углеродистая Длина – 2870 мм;
приборов КИП и А Давление – атмосферное;
(вертикальная) ВЭЭ- Температура – 60 °С,
1-1-3,2-0,6 исп.2. Расчетное давление – 0,6 МПа
ТР-1.030-03 - 183 -
- 184 -

Каталог «Емкостные
стальные сварные
аппараты»,
ЦИНТИНефтемаш,
1982 г.
Рессивер воздуха Е-509 1 Сталь Объем –80 м3, диаметр – 3000 мм,
(вертикальный) 3-80- углеродистая Длина – 12405 мм;
3000-1,0-1-2-2 16ГС Давление – 0,8 МПа;
ОСТ 26-18-1-84 Температура – 40 °С,
Расчетное давление – 1,0 МПа
1 2 3 4 5 6
Деаэратор Е-515 1
атмосферного типа
ДА-50
Расширитель конден- Е-516 1 Сталь Объем –0,155 м 3, диаметр – 300 мм,
сата пара 0,1 МПа углеродистая Длина – 2500 мм;
(вертикальный) Давление – 0,6 МПа;
Чертеж Температура – 158 °С,
311336.001.001СБ Расчетное давление – 0,7 МПа
Газосепаратор Е-517 1 Сталь Объем –1,6 м 3, диаметр – 800 мм,
топливного газа углеродистая Длина – 3745 мм;
(вертикальный) Давление – 0,4 МПа;
ГС1-1-1,6-800-1-И Температура – 20 °С,
ОСТ 26-02-2059-79 Расчетное давление – 1,6 МПа
с внутренним
ТР-1.030-03 - 184 -
- 185 -

подогревателем
Резервуар для Е-520 1 Сталь Объем –400 м3, диаметр – 8530 мм,
химочищенной воды углеродистая Длина – 7460 мм;
(типовой) проект Давление – атмосферное;
№ 704-1-52 Температура – 31 °С,
Расчетное давление – 0,2 МПа
Котел-утилизатор КУ-501 1 Сталь Газовые трубы диаметром
марки Г550П с углеродистая 32*3 мм
пароперегревателем
1 2 3 4 5 6
Фильтр жидкостный Ф-502 2 Сталь Поверхность фильтрации – 0,87 м2,
сетчатый, грубой углеродистая диаметр – 630 мм,
фильтрации для Высота – 1715 мм;
трубопроводов Ду- Давление – 1,0 МПа;
250 Температура – 250 °С,
ФС-1-250-16-1Гр-1-1 Расчетное давление – 1,4 МПа
ОСТ 26-01-626-79
Насос подачи мазута Н- 2 Сталь Производительность – 200 м3/ч
на установку. 501/501р углеродистая Дифференциальный напор – 232 м.вод.
Марка: НК 200/370- ст.
1г-УСГ80-У2. Электродвигатель –ВАО2 450S2 исп.
ОАО IExdII BT4
«Волгограднефтемаш Мощность – 200 кВт, 3000 об/мин
»
Насос подачи Н- 2 Сталь Производительность – 210 м3/ч
ТР-1.030-03 - 185 -
- 186 -

верхнего 502/502р углеродистая Дифференциальный напор – 125 м. вод.


циркуляционного и ст.
горячего орошения в Электродвигатель – 2В250 S-2 исп.
К-501 и откачки IExdII BT4
вакуумной дизельной Мощность 75 кВт, 3000 об/мин
фракции.
Марка: НКВ 210/200-
2г-УСГ 70-У2.
ОАО
«Волгограднефтемаш
»

1 2 3 4 5 6
Насос подачи Н- 2 Хромистая Производительность – 210 м3/ч
среднего 504/504р сталь Дифференциальный напор – 135 м. вод.
циркуляционного ст.
орошения в К-501 и Электродвигатель – 2В 280S-2 исп.
откачки легкого ВГ. IExdII BT4
Марка НКВ 210/200- Мощность 110 кВт, 3000 об/мин
1г-УСГ 70-У2
ОАО
«Волгограднефтемаш
»

ТР-1.030-03 - 186 -
- 187 -

Насос подачи Н- 3 Хромистая Производительность – 364 м3/ч


нижнего 505/1,2, сталь Дифференциальный напор – 134 м.
циркуляционного 505р вод. ст.
орошения в К-501 и Электродвигатель – ВА02-280М-2
откачки тяжелого ВГ. 160 Квт, 3000 об/мин; исп. ВЗТ4-В
Центробежный
нефтяной консоль
ный, марка: НК 560 /
120-В2МХОНТ70СI
ОАО
«Волгограднефтемаш
»
Насос откачки Н- 2 Хромистая Производительность–250 м3/ч
гудрона с установки. 507/1,2, сталь Дифференциальный напор – 245 м. вод.
Центробежный ст.
нефтяной Электродвигатель – ВА02-450М-2У2,
консольный, марка: 250 кВт, 3000 об/мин; исп. ВЗТ4-В
НК200/370-
Г2МХДНТ 80 СII
ОАО
«Волгограднефтемаш
»
1 2 3 4 5 6

ТР-1.030-03 - 187 -
- 188 -

Насос откачки Н- 2 Хромистая Производительность – 18 м3/ч


парового конденсата 509/509р сталь Дифференциальный напор – 78
из барометрической м.вод.ст. Электродвигатель – В160М2;
емкости. Химический 18,5 кВт, 3000 об/мин; исп. ВЗТЧ-В
обогреватель, марка:
ХОЕ20/95/2а-
АТ113У2
Паровой насос, Н-510 1 Хромистая Производительность – 125 м3/ч
откачной сталь Давление нагнетания –до 1,5 МПа,
ПДГ-125/32 НГ Характеристика водяного пара:
давление –0,9 МПа, температура – 250
°С.
Насос подачи Н- 2 Производительность – 4 м3/ч
парового конденсата 512/512р Дифференциальный напор – 40м.вод.ст.
из Е-503 в К-503. Электродвигатель – 4А100 S2У3,
Химический, марка: 4 кВт, 3000 об/мин, исп. 2У3
Х3/40 – А – 2В
Насос циркуляции Н- 2 Сталь 20Х13 Производительность – 0.5 м3/ч
ингибитора коррозии 514/514р Давление нагнетания – 1,6 МПа,
Плунжерный, Электродвигатель – ВАО21-4-У2, 1.1
дозировочный кВт 1500 об/мин
Марка: : НД2, 5
1000/16Д14А
1 2 3 4 5 6
Насос откачки Н-515 2 Сталь 20Х13 Производительность – 0.58 м3/ч
ТР-1.030-03 - 188 -
- 189 -

нефтепродукта из Е- Давление нагнетания – 1,6 МПа,


502 Электродвигатель – ВАО21-4-У2,
Плунжерный, 1.1 кВт, 1500 об /мин
дозировочный, марка
НК 12/40
Насос откачки Н-515р 2 Сталь20х13 Производительность-0,5м³/ч
нефтепродукта из Е- Давление нагнетания- 1,6МПа
502, марка НД Мощность-5.5 кВт, 2680 об/мин
2,5:1000/16
Насос подачи Н- 2 Углеродиста Производительность-153 м3/ч
химочищенной воды. 516/516р я сталь Дифференциальный напор-
Центробежный, 90 м. вод. ст.
нефтяной, Электродвигатель-В250S2,
консольный, марка 75 кВт, 3000 об /мин, исп. ВЗТЧ-В
НК 200/120-
Г1вСОУЗ
Насос откачки из Н-517 2 Углеродиста Производительность- 45м³/ч
дренажной емкости я сталь Дифференциальный напор- 30
Е-505 марка АХП м. вод. ст.
45/31 Мощность- 1500 об/мин
Насос откачки Н- 2 Углеродиста Производительность-19 м3/ч
очищенного 518/518р я сталь Дифференциальный напор-
конденсата 45 м. вод. ст.
Центробежный, Электродвигатель-ВАО51/2,
нефтяной, консоль 110 кВт, 3000 об/мин, исп. ВЗГ

ТР-1.030-03 - 189 -
- 190 -

ный, марка: НК
65/35-70-В2гССОУЗ
1 2 3 4 5 6
Насос промывной Н- 2 Углеродиста Производительность-120 м3/ч
жидкости в К-501. 519/519р я сталь Дифференциальный напор – 48 м. вод.
Марка: ТКА 120/80- ст.
г-УСГ60-У2 Электродвигатель-ВА-160S-2 исп.
ОАО IexdII BT4
«Волгограднефтемаш Мощность – 15 кВт, 3000 об/мин.
»
Насос подачи Н-525р 1 Углеродиста Производительность-1.25 м3/ч
дизтоплива на я сталь Давление нагнетания-4.0 МПа
прокачку приборов Электродвигатель-2В100 S4,
КИП. Плунжерный, 3 кВт, 1500 об/мин, исп. ВЗГ
марка: НрЛ/1,25/40С
Насос подачи Н-525 1 Углеродиста Производительность-1,25 м³/ч
дизтоплива на я сталь Давление нагнетания-4,0Мпа
прокачку приборов Электродвигатель-2В100S4,
КИП. Плунжерный, 3 кВт,1500об/мин, исп. ВЗГ
марка: НК 12/40
Насос подачи Н-528 3 Чугун Производительность-787 м3/ч
химочищенной воды Н-529 Дифференциальный напор-
в Х-520. Н-530 49 м вод. ж
Центробежный, Электродвигатель-4А315S4УЗ,
водяной, марка: 160 кВт, 1500 об/мин
ТР-1.030-03 - 190 -
- 191 -

Д800-57а-У

1 2 3 4 5 6
Трехступенчатый ЭЖ- 6 Углеродиста Производительность общая-2316 кг/ч,
пароэжекторный 501÷502 я сталь Одного вакуум-насоса-1158 кг/ч.
вакуум-насос с /1,2,3 Х18Н10Т Остаточное давление-50 мм рт. ст.
поверхностными Температура входа-45 °С.
конденсаторами
НВЭ 1000*40
Вентиляторы подачи В-502/1 2 Производительность-54600 м3/час.
дутьевого воздуха В-502/2 Давление-320 м. вод. ст.
ВДН-15 Электродвигатель-4А280 6УЗ, 75 кВт,
1000 об/мин
Насос для Н- 2 Углеродиста Производительность – 45 м3/ч
циркуляции 520/520р я сталь Дифференциальный напор-55 м. вод. ст.
промтеплофикационн Электродвигатель-4А1600S2, 15кВт,
ой воды. 380В, 2900 об/мин
Центробежный,
консольный К-45/55
Насос для подачи Н- 2 Углеродиста Производительность – 36 м3/ч
хим. очищенной 521/521р я сталь Дифференциальный напор-55 м.вод. ст.
воды в деаэратор. Электродвигатель-4А60 2, 15кВт, 380В,
Центробежный 2900 об/мин
консольный К-45/55
ТР-1.030-03 - 191 -
- 192 -

Насос для подачи Н- 2 Углеродиста Производительность – 17 м3/ч


питательной воды в 522/522р я сталь Дифференциальный напор-160 м. вод.
испарители. ст.
Центробежно- Электродвигатель-В180М2У3, 30кВт,
вихревой, 380В, 3000 об/мин
консольный ЦВК-6,
3/160
1 2 3 4 5 6
Насос для подачи Н- 2 Углеродиста Производительность – 17 м3/ч
питательной воды в 523/523р я сталь Дифференциальный напор-160 м. вод.
котлы-утилизаторы. ст.
Центробежно- Электродвигатель-В180М2У3.
вихревой,
консольный, ЦВК6,
3/160
Два подпорных Н- 1 Углеродиста Расход – 500 м³/час
насоса подачи воды 533,533р я сталь Высота напора – 63м
марка 1-1.Д 500-63 Эл. Двигатель – 160 квт,1500 оборотов
Насос подачи Н- Углеродиста Расход 10 л/ч
ингибитора коррозии 532,532р я сталь Давление - 100кгс/см²
Плунжерный,дозиров Электродвигатель АИМ63АЧУ 2,5
очный, марка НД 0 25 квт, 1340 об/мин.
10/100 Н14

ТР-1.030-03 - 192 -
- 193 -

11.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов


Таблица № 11.2

№ Место установки Назначение клапана Исполнени Обоснование


позиции клапана е выбора клапана
по схеме установочн
ого
клапана
1 2 3 4 5
TV-5 На байпасной линии Регулирование температуры водного При прекращении воздуха
воды из Х-501 в Х-505 конденсата из Х-505 в емкость НЗ клапан должен закрыться,
орошения Е-503 колонны К-503 чтобы обеспечить подачу
воды в холодильник

ТР-1.030-03 - 193 -
- 194 -

TV-14 На линии перегретого Сброс перегретого водяного пара Открыться, чтобы


водяного пара в в атмосферу НО избежать возможности
атмосферу, после перегрева пара выше
пароперегревателя допустимой t для труб
пароперегревателя

TV-9 На линии топливного Регулирование температуры на Закрыться, чтобы


газа к печи П-502 перевалах печи П-502 НЗ прекратить подачу
топливного газа во
избежание прогара
змеевика

1 2 3 4 5
TV-11 На линии водяного пара Регулирование температуры жидкого Открыться, чтобы
в Т-522 топлива из Т-522 к форсункам П-502 НО обеспечить нагрев
жидкого топлива,
поступающего к
форсункам печи
TV-12 На линии водяного пара Регулирование температуры топливного НО Открыться, чтобы
в Т-523 газа из Т-523 в П-502 обеспечить нагрев
топливного газа во
избежание
конденсатообразования
ТР-1.030-03 - 194 -
- 195 -

TV-13 На линии водяного пара Регулирование температуры воды в НО Открыться, чтобы


в Т-521 деаэраторе обеспечить подогрев воды
TV-15 На линии горячей воды Регулирование температуры в Е-505 Открыться, чтобы
к Е-505 НО обеспечить нефтепродукта
в емкости Е-505
TV-81 На линии сброса воды Регулирование температуры воды на
из экономайзера в выходе из экономайзера
деаэратор
TV-83 На линии №307 ЛВГ из Регулирование температуры Открыться, чтобы
Т-517 в л. №37 питательной воды на выходе из Т-517 НО обеспечить поступление
теплоносителя
TV-84 На линии №309 ЛВГ от Регулирование температуры воды от Н- НО **
Т-518 в л. №37 520 в Т-518
TV-85 На л. 311 ЛВГ из Т-519 Регулирование температуры ХОВ на НО **
в л. №37 выходе из Т-519

1 2 3 4 5
PV-201 На паровыпуске в Н- Регулирование давления на выкиде Н- Открыться, чтобы
510 510 обеспечить подачу пара к
паровому насосу
PV-202 На линии №273 Регулирует давление водяного пара НО Открыться, чтобы
водяного пара на обеспечить подачу пара на
установку установку

ТР-1.030-03 - 195 -
- 196 -

PV-203 На линии водяного пара Регулирует давление вверху К-501 НО Открыться, чтобы не было
PV-203.1 к эжекторам повышения абсолютного
давления в колонне

PV-207 На линии №98 газ из Е- Регулирует давление газа в Е-503 НО Открыться, чтобы
503 избежать повышения
давления в системе
PV-208 На линии №148 Регулирует давление промывочного НО Открыться, чтобы
возврата дизтоплива в продукта в Е-508 избежать повышения
Е-508 давления в системе
прокачки импульсных
линий диафрагм
PV-288 На линии №162 Регулирует давление возврата НО Открыться, чтобы
возврата жидкого циркулирующего жидкого топлива из обеспечить циркуляцию
топлива П-502 с установки жидкого топлива
PV-289 На линии №109 Регулирует давление в линии НО Открыться, чтобы
химочищенной воды из химочищенной воды из ХВ-507 в Е-504 исключить повышение
ХВ-507 в Е-504 давления
PV-291 На линии №165 Регулирует давление топливного газа из НЗ Закрывается, чтобы
топливного газа Т-523 в печь П-502 исключить подачу газа в
PV-291-1 На линии №165до Е-517 Регулир.давл. топливного газа в системе НЗ аварийной ситуации
PV-300 На линии №269 пар к Регулирует давление в аккумуляторном НО Открыться, чтобы
деаэратору баке Е-515 исключить повышение
давления

ТР-1.030-03 - 196 -
- 197 -

PV-301 На линии №259 пар к Регулирует давление в деаэраторе НО **


деаэратору
PV-302 На линии №250 пар от Регулирует давление пара после котлов НО Открывается, чтобы
котлов в заводскую исключить повышение
магистраль давления в котлах-
утилизаторах
PV-305 На линии №272 Регулирует давление воды на приеме Н- НЗ Закрыться, чтобы
химочищенной воды 520 избежать понижения
давления воды в
питательных коллекторах
PV-313 На линии №228 пар от Регулирует давление в линии водяного Открыться, чтобы
испарителей Т-515/1-3, пара в сеть НО обеспечить
Т-516/1-3 бесперебойную работу
испарителей
PV-326 На линии перепуска у Регулирует давление на выкиде насосов Закрыться, чтобы не
PV-341 насосов Н-522, Н-523 Н-522, Н-523 НЗ снизить давление в
PV-324 питательной линии
PV-337
1 2 3 4 5
PV-342 На линии ЛВГ в ХВ- Регулирует давление в линии ЛВГ НЗ
505
FV-414 На линии №22 Регулирует расход загрязненного НО Открыться, чтобы
конденсат в Т-511 парового конденсата от Н-509 в Т-511 обеспечить питание
колонны К-503

ТР-1.030-03 - 197 -
- 198 -

FV-417 На линии №28 горячее Регулирует расход горячего орошения в НО Открыться, чтобы не
орошение в К-501 К-501 повысилась температура
под аккумуляторной
тарелкой вывода
дизельной фракции
колонны К-1

FV-418 На линии №30 верхнее Регулирует расход ВЦО из ХВ-502 в К- НО Открыться, чтобы не
циркулирующее 501 повысилась температура
орошение из ХВ-502 в верха К-501
К-501
FV-420 На линии СЦО из Т- Регулирует расход СЦО в К-501 НО Открыться, чтобы
501 в К-501 обеспечить подачу
орошения в колонну на 3
слой насадки
FV-487 На линии №45 НЦО из Регулирует расход НЦО в К-501 НО Открыться, чтобы
Т-503 в К-501 обеспечить подачу
орошения в колонну на 4
слой насадки
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
FV-419 На линии промывной Регулирует расход промывной НО
жидкости от Н-519 в К- жидкости в К-501
501

ТР-1.030-03 - 198 -
- 199 -

FV-412 На линии №55 Регулирует расход циркулирующего НО


циркулирующего гудрона в К-501
гудрона от Т-504 в К-
501
FV-421 На линии 201 водяного Регулирование расхода водяного пара НО Открыться, чтобы
пара в К-501 после пароперегревателей в К-501 обеспечить отпарку
газойля из гудрона
FV-423 На линии №97 Регулирует расход конденсата в К-503 НО Открыться, чтобы
конденсата от Н-512 в обеспечить подачу
К-503 поступление орошения в
К-503
FV-436, На линии №9 мазута в Регулирование расхода мазута в П-502 НО Открыться, чтобы
FV-437 печь обеспечить подачу мазута
в печи
FV-448 На линии №172 Регулирует расход водяного пара к НЗ Закрыться, чтобы
водяного пара к форсункам П-502 обеспечить подачу пара к
форсункам П-502 форсункам
FV-466 На линии №89 Регулирует расход очищенного НО Открыться, чтобы
конденсата от Н-518 в конденсата в Т-511 обеспечить выход
Т-511 конденсата с установки
FV-411 На линии откачки Регулирует расход ЛВГ в парк НО
легкого ВГ в парк.
FV- На перетоках печи Регулирует расход пара-турбулизатора, НО Открыться, чтобы
из конвекционной камеры в радиантную
444,445 П-502. обеспечить подачу пара.

ТР-1.030-03 - 199 -
- 200 -

FV-463 На линии откачки Регулирует расход товарного гудрона в НО


гудрона в парк парк
FV-464 На линии откачки ТВГ Регулирует расход ТВГ в парк НО
в парк
FV-465 На линии откачки Регулирует расход дизельной фракции в НО
вакуумной дизельной парк
фракции в парк
FV-468 На линии 286 водяного Регулирует расход водяного пара в НО Открыться, чтобы
пара в Т-513 Т-513 обеспечить температуру
технологического
конденсата
LV-601 На линии №101 в Регулирует уровень химочищенной НЗ Закрыться, чтобы
Е-504 воды в Е-504 исключить переполнение
емкости
LV-615 На линии №271 Регулирует уровень химочищенной НО Открыться, чтобы
химочищенной воды в воды в Е-512 обеспечить поступление
Е-512 воды в емкость
LV-616 На линии воды из Регулирует уровень воды в Е-513 НО Открыться, чтобы
Е-513 в Т-520 избежать повышения
уровня в Е-513
LV-617 На линии №223 Регулирует уровень воды в деаэраторе НО Открыться, чтобы
химочищенной воды из избежать падения уровня
Т-520 в деаэратор в деаэраторе

1 2 3 4 5
ТР-1.030-03 - 200 -
- 201 -

LV-618-1,2 На линии №245 Регулирует уровень воды в котле- НО Открыться, чтобы


питательной воды к утилизаторе избежать отсутствия воды
котлам в котлах-утилизаторах

LV-622 – На линии №226 Регулирует уровень питательной воды в НО Открыться, чтобы


LV-627 питательной воды к испарителях обеспечить уровень воды
испарителям Т-515/1-3, в испарителях
Т-516/1-3

11.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов


Таблица № 11.3
№ Место установки Расчетное Оперативное Установочное Установочное Направление сброса
пп клапана (индекс давление (технологическ давление давление рабочего клапана
защищаемого защищаемого ое) давление в контрольного рабочего
ТР-1.030-03 - 201 -
- 202 -

аппарата) аппарата аппарате клапана клапана


(кг/см2) (кг/см2) (кг/см2) (кг/см2)
1 2 3 4 5 6 7
1 Отпарная колонна 6.0 2.8 - 5.5 На факел. Давление 0,5
К-503 кг/см2
2 Емкость орошения 10.0 2.5 - 9.5 На факел. Давление 0,5
Е-503 кг/см2
1 2 3 4 5 6 7
3 Насос Н-501 (на 16.0 1.3 - 16.0 В заглубленную
общем приемном емкость Е-505.
трубопроводе) Давление атмосферное
4 Насос Н-510 14.0 11.0 - 14.0 На прием Н-510
5 Насос Н-514 16.0 10.0 - 16.0 На прием Н-514
6 Насос Н-514р 16.0 10.0 - 16.0 На прием Н-514р
7 Насос Н-515р 16.0 10.0 - 16.0 На прием Н-515р
11 Емкость Е-513 10.0 1.5 - 8.4 В атмосферу
12 Емкость Е-516 7.0 5.0 - 7.0 В атмосферу
13 Емкость Е-517 16.0 4.0 - 15.5 На факел.Р- 0,5 кгс/см2
14 Котел-утил-р КУ-501 На факел

ТР-1.030-03 - 202 -
- 203 -

ТР-1.030-03 - 203 -