СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
И. О. директора института механики УНЦ РАН Вице-президент по производству
Главный энергетик
ТР-1.030-03 -1-
-2-
СОДЕРЖАНИЕ
Страницы
1. Общая характеристика производственного объекта. 4
Назначение технологических проектов.
2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
полуфабрикатов, вырабатываемой продукции. 5
3. Описание технологического процесса и технологической
схемы производственного объекта. 9
4. Нормы технологического режима 23
5. Контроль технологического процесса, качество продукции. 35
6. Основные положения пуска и остановки производственного
объекта при нормальных условиях. 46
7. Безопасная эксплуатация производства. 67
8. Пожарная безопасность. 132
9. Меры по обеспечению экологической безопасности. 147
10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-
технической документации 155
11. Спецификация технологического оборудования,
регулирующих и предохранительных клапанов. 161
12. Технологическая схема производства продукции
(графическая часть)
ТР-1.030-03 -2-
-3-
ТР-1.030-03 -3-
-4-
ТР-1.030-03 -4-
-5-
4.Температура
застывания, °С, 22
не (295)
Выше, ( К0)
1 2 3 4 5
5. Содержание
серы, % масс, не 0,4
выше
Легкий 1. Фракционный
вакуумный состав: - конец
газойль кипения, °С, не 530
(ЛВГ) выше, ( К0) (803)
2. Плотность,
кг/м3, не выше 910
Тяжелый 1. Фракционный
вакуумный состав: - конец
газойль (ТВГ) -кипения,°С, не 560
выше, ( К0) (833)
2. Плотность,
кг/м3, не выше 940
Вакуумный ТУ 38. 1. Фракционный Товарный
газойль (ЛВГ 1011304-90 состав: - до 350 °С, продукт
+ ТВГ) перегоняется, %,
не более 2,0
-конец кипения,
°С, не выше, 560
( К0) (833)
2. Плотность,
кг/м3, не выше 920
3. Коксуемость, %
масс., не выше 0,4
4. Температура
вспышки, °С, не 80
ниже, ( К0) (353)
5. Вязкость
кинематическая
при 100 °С, мм 2/с 1,8-6,0
ТР-1.030-03 -6-
-7-
6. Содержание
серы, % масс, не 0,6
выше
7. Температура 16
застывания, °С, не (289)
ниже, ( К0)
1 2 3 4 5
Гудрон 1. Плотность, 1000
кг/м3, не выше
2. Температура
вспышки,°С, 180
не ниже, ( К0) (453)
3. Температура
застывания, °С, не 42
выше, ( К0) (315)
4. Вязкость
условная при 15
100°С, усл. гр, не
выше
Реагенты:
Додиген WS 1. Внешний вид Жидкость Для
180 желтоватог защиты от
о цвета коррозии
2. Температура
застывания, °С, не - 40
выше, (( К0) (-233)
3. Температура
кипения, °С, не 80
ниже, ( К0) (353)
4. Плотность при
20 °С, кг/м 3 918-922
5. Температура
вспышки, °С, не 12
ниже, ( К0) (285)
6. Используется в
виде 1% водного
раствора
Энергоресурсы:
Охлаждаю- ГОСТ26449.1- Содержание: не более
ТР-1.030-03 -7-
-8-
1 2 3 4 5
Пар ГОСТ Солесодержание
насыщенный 26499.1-85 п (по NaCl), мкг/кг,
3.2 не более 500
ТР-1.030-03 -9-
- 10 -
ТР-1.030-03 - 11 -
- 12 -
ТР-1.030-03 - 12 -
- 13 -
ТР-1.030-03 - 13 -
- 14 -
ТР-1.030-03 - 14 -
- 15 -
ТР-1.030-03 - 15 -
- 16 -
ТР-1.030-03 - 16 -
- 17 -
ТР-1.030-03 - 17 -
- 18 -
ТР-1.030-03 - 18 -
- 19 -
ТР-1.030-03 - 19 -
- 20 -
а 86 шт и по
схеме
1 2 3 4 5
CMF400M30 соответствует 1 F-400 Счетчик массового
0NQFZ расхода по мазуту
№410542
Model
2700R13AFF
E №
R200S382N соответствует 1 F-407 Счетчик массового
QFZEZ расхода вакуумного
№731818 дизельного топлива
Model
1700R13AFF
E№
Рег.клапан соответствует 1 FV-465 Регулирующий клапан и
25с48ж НО диафрагма расхода
Ду-25. вакуумного дизельного
топлива
ДК40-300-2- 1 F-459 Диафрагма по мазуту
А/б-2
паром, нагреваясь до Т=104 °С. При этом из нее выделяется О 2 и СО2. Для
предотвращения повышения давления в деаэратор, устанавливается
гидрозатвор. Из деаэратора вода питательным насосом Н-523,523р, подается
через экономайзер в котел-утилизатор Г550П для производства перегретого
пара 0.6 МПа. Котел-утилизатор Г550П – газотрубный, с пароперегревателем.
Дымовые газы с температурой 398-465 °С поступают из газоотхода во входную
газовую камеру котла, где установлен пароперегреватель, а затем в газовые
трубы диаметром 32*3 мм, расположенные в барабане котла. Нагрев воды и
парообразование происходит при передаче тепла от дымовых газов через
стенки труб к воде. Предусмотрено регулирование и регистрация уровня воды в
котле утилизаторе (поз.L- 618/1,2.) а также сигнализация предельных уровней.
Для предотвращения уноса капель с паром в котле смонтировано
сепарационное устройство. Качество пара нормируется. Химический режим
котла поддерживается непрерывной продувкой по параметру – солесодержание
котловой воды. Параметры химического режима приведены в таблице 3.
Водно-химический режим котла уточняется в процессе пуско-наладочных
работ.
Насосом Н-522,522р из деаэратора питательная вода подается в
испарители Т-515, Т-516 через теплообменник Т-517. В испарителях Т-515, Т-
516 получение пара осуществляется за счет тепла продуктовых потоков легкого
и тяжелого вакуумного газойля. В трубках греющих секций испарителей
протекает продукт, в межтрубное пространство поступает питательная вода, из
которой генерируется насыщенный пар давлением 0,5 МПа.
Для отбора проб питательной котловой воды и пара предусмотрены
холодильники отбора проб.
Пар из пароперегревателей котла-утилизатора и насыщенный пар из
испарителей поступает в коллектор пара 6 на вводе на установку до
регулирующего клапана.
В схеме предусмотрен расширитель непрерывной продувки котлов и
испарителей Е-513.
Вода непрерывной продувки с Р=0.5 МПа и Т=194 °С поступает в
расширитель Е-513, где давление падает до 0.07 МПа. Образовавшийся при
вскипании пар, через клапан поз.PV- 300 поступает в деаэратор, а оставшаяся
вода через теплообменник Т-520, нагревая химочищенную воду, сбрасывается в
расширитель Е-514. Для поддержания химического режима котлов и
испарителей периодически выполняется продувка из нижних точек. Вода
периодической продувки, содержащая шлам, сбрасывается через расширитель
Е-514 от испарителей и через расширитель Е-518 от котла-утилизатора в
канализацию.
ТР-1.030-03 - 22 -
- 23 -
Таблица № 4.1
№ Наименование Номер Единиц Допускаем Требуем Примечан
пп стадий процесса, позиции а ые пределы ый класс ия
аппарата, прибора измере технологич точности
оборудования, по схеме ния еских измерите
показателей режима параметров льных
приборо
в ГОСТ
8.401*
1 2 3 4 5 6 7
4.1 Узел подогрева сырья
1 Подача сырья
насосами Н-501 (Н- т/час 125-200
501р) F-400 кг/сек 34,72-55,56 0.5 Показани
- расход сырья е
T-18-36 °С 70-95 0.5
- температура сырья (К0) (343-368)
2 Температура мазута не выше
после Т-508. T-18-19 °С 334 0.5 Показани
(К0) (607) е
ТР-1.030-03 - 23 -
- 24 -
ТР-1.030-03 - 24 -
- 25 -
Т-30-11, е
Т-30-12,
Показани
е,
сигнализа
ция.
.
4.2. Ректификационная вакуумная колонна
1 Давление: Регулиро
- верха (над P-203 Относ. не более – вание
верхним слоем давле- 0,921 клапанам
насадки); ние, (60) 1.0 и
кг/см2 установле
(мм.рт. нными на
ст.) линии
- низа P-204, не более пара в
2
P-204-1 кг/см 0,868 1.0 эжекторы
(мм.рт. (100) .
ст)
Сигнализ
ация
Показани
е
Измерени
е,
сигнал-
ция.
3 Расход Регулиро
3
- верхнего Ц.О F-418 м /час до 77,7 1.0 вание
(м3/сек) до( 0,022) клапаном,
- верхнего О.О. F-417 м3/час до 58 1.0 установле
(м3/сек) до(0,016) нным на
- среднее Ц.О. F-420 м3/час до 124 1.0 линии
ТР-1.030-03 - 26 -
- 27 -
- расход водного
загрязненного F-414 м3/ч до 18 1.0
конденсата в узел м3/сек до 0,005 Показани
очистки; е
3 Расход: Показани
- теплоносителя е
(водяного пара) в F-468 т/ч до 5 1.0 Регулиро
испаритель Т-513; кг/час до 1,389 вание
- химочищенной F-467 м3/ч до 220 1.0
воды в конден- м3/сек до 0,061 1.0
саторы Х-505, по- Показани
ступающей из Х- е
501; Регулиро
- орошения F-423 м3/ч до 4.2 вание с
колонны К-503; м3/сек до 0,0012 1.0 коррекци
ей по
прибору
1.0 поз.L- 609
3
- очищенного F-466, м /ч до 18 Регулиро
технологического F-427 м3/сек до 0,005 вание
водного конденсата с Суммиро
установки вание
4 Уровень: Регулиро
- в колонне К-503; L-608 % от 50÷70 1.0 вание с
шкалы коррекци
прибор ей по
а прибору
поз.L- 466
(расход
конденсат
ас
- в сборнике L-609 ** 20÷80 1.0 установки
орошения Е-503. )
Регулиро
вание
4.8. Нефтепродукты выходящие с установки
1 Вакуумная дизельная T-20-6 °С 60 Показани
0
фракция (К ) (333) 0.5 е.
- температура не более
2 Легкий ВГ T-18-45 °С 70-90 Показани
0
- температура (К ) (343-363) 0.5 есигнал-я
3 Тяжелый ВГ T-18-46 °С 70-90 Показани
0
- температура (К ) (343-363) 0.5 е,
сигнал-
ТР-1.030-03 - 30 -
- 31 -
ция.
4 Гудрон T-18-47 °С 70-90 Показани
- температура; (К0) (343-363) 0.5 е,
сигнал-
ция.
4.9. Воздухоснабжение и инертный газ
1 Инертный газ: P-322 кгс/см² 6,0-8,0
- давление МПа 0.6-0.8 1.0 Показани
е
2 Воздух КИП и А: P-200 кгс/см² не.н 2,5 Показани
- давление. МПа не.н 0,25 1.0 е, сигнал-
ция.
4.10. Паровыжиг
1 Расход воздуха на F-486 м3/ч 100-300 Показани
3
паровыжиг м /сек 0,028-0,083 1.0 е
при н.у.
2 Давление паровоз- P-334 МПа 0.25-0.45 Показани
душной смеси на кг/см² 2,5-4,5 1.0 е
паровыжиг
3 Расход водяного пара F-485 кг/ч 200-600 Показани
на паровыжиг кг/сек 0,056-0,17 1.0 е
4 Температурам стенки По све- °С Визуально
труб (макс) чению
труб
4.11. Топливоснабжение
1 Температура T-12 °С 70-130 Регулиро
топливного газа на (К0) (343-403) вание
выходе из Т-523 0.5 Регистрац
ия
4.14. Водоснабжение
1 Давление воды 1 кгс/см² не менее 2,5 Показани
системы P-206 (МПа) (0.25) 1.0 е,
Сигнализ
а-ция.
2 Расход воды 1 F-426 м3/ч 350-585 1.0 Суммиро
системы F-429 м3/сек 0,097-0,163 вание
3 Температура воды 1 не выше
системы T-18-51 °С 28 0.5 Показани
(К0) (301) е
4. Расход воды II F-425-1 м3/ч 470-490 1.0 **
системы F-469 м3/сек 0,131-0,136
4.15. Пароснабжение
1 Пар Р-1.6 МПа: кгс/см² не менее
- давление; P-202 (МПа) 10,0 (1.0) не 1.0 Показани
ниже е
- температура T-18-23 °С 185 0.5
0
(К ) (458) ***
2 Нагрев Показани
химочищенной воды T-13 °С до 90 1.0 е
в теплообменнике Т- (К0) до (363) Регулиро
521 вание
3 Давление в расши- кгс/см² до 0,5
рителе непрерывной P-300 МПа 0.05 1.0 **
продувки Е-513
4 Уровень воды в
деаэраторе Е-515 L-617 % 40÷60 1.0 **
5 Давление в кгс/см² не выше
деаэраторе Е-515 P-301 (МПа) 0,2 (0.02) 1.0 **
6 Уровень воды в бара-
бане котла-утили- L-618-1 % 40÷60 1.0 **
затора L-618-2
7 Давление в трубопро- не выше Показани
воде пара №250 P-302 кгс/см² 5,0 1.0 е
(после котла- МПа 0,5 Регулиро
утилизатора) вание
8 Давление воды на P-336
выкиде насосов Н- P-341 кгс/см² 1.0-1.8 1.0 Регулиро
522, Н-523 P-340 МПа 0,1-0,18 вание
ТР-1.030-03 - 33 -
- 34 -
P-337
9 Уровень в емкости Е- L-615 Показани
512 L-615-1 % 30÷70 1.0 е,
регулиров
ание.
11 Уровень в Показани
расширителе Е-513 L-616 % 100÷70 1.0 е, сигнал-
ция,
регулиров
ание.
12 Давление воды на кгс/см² 1,5 Показани
приеме насосов Н- Р-305 МПа 0.15 1.0 е
520 не ниже Регулиро
вание
4.16. Утилизация тепла нефтепродуктов
1 Уровень воды в L-622 Показани
испарителях Т-516/1- L-623 % от 40÷60 1.0 е, сигнал-
3, Т-515/1-3 L-624 шкалы ция,
L-625 прибор регулиров
L-626 а ание.
L-627
2 Давление в трубопро- не ниже Показани
воде насыщенного кгс/см² 5,0 е
пара от испарителей P-313 МПа 0,5 1.0 Регулиро
Т-516/1-3, Т-515/1-3 вание
3 Температура воды Показани
после T-83 °С 140-155 1.0 е
теплообменника Т- (К0) (413-428) Регулиро
517 вание
4 Температура воды на Показани
входе в T-84 °С 70-90 1.0 е
0
теплообменники Т- (К ) (343-363) Регулиро
518 вание
5 Температура воды на Показани
выходе из T-85 °С 100-110 1.0 е
0
теплообменника Т- (К ) (373-383) Регулиро
519 вание
6 Давление в до Показани
трубопроводе после кгс/см² 10,0 е
теплообменников Т- P-342 МПа 1,0 1.0 Регулиро
ТР-1.030-03 - 34 -
- 35 -
ТР-1.030-03 - 35 -
- 36 -
Таблица № 5.1
1 2 3 4 5 6 7
1.Сырье – мазут, Трубопро- 1. Выход светлых, % ГОСТ 10120 н.б. 5 1 раз в сутки З.Л.
фр. выше 350 °С вод всаса 2. Плотность при20°С, ГОСТ 3900 не норм 1 раз в сутки
Н-501, или г/см3
из 3.Температура вспышки, ГОСТ 4333 не норм 1 раз в сутки
сырьевого °С.
резервуара.
1 2 3 4 5 6 7
3. Легкий В Г. Насос Н- 1.Фракционный состав, ГОСТ10120 не норм. 1раз в сутки
(фр. 360-480 °С) 504, после °С. -#-
ХВ-505 2.Плотность при 20 °С, ГОСТ 3900 не норм. 1раз в сутки
г/см3.
3.Тем-ра застывания, °С. ГОСТ 20287 не норм. 1раз в сутки
.
газойль после ХВ- 2.Плотность при 20 °С, ГОСТ 3900 н.б. 0,92 2 раза в сутки
(фр. 360-560 °С) 505 и Х- г/см3.
503 3.Температура вспышки, ГОСТ 4333 н.н. 80 2 раза в сутки
°С.
4.Температура ГОСТ 20287 н.н. 16 2 раза в сутки
застывания, °С.
5.Содержание серы, ГОСТ 1437 н.б. 0,4 2 раза в сутки
%масс ГОСТ19932 н.б. 0,4 2 раза в месяц
6.Коксуемость,%масс.
1 2 3 4 5 6 7
6.Гудрон Насос Н- 1.Плотность при 20°С, ГОСТ 3900 0,95÷1,0 2 раза в сутки
(фракция выше 507, после г/см3, -#-
560°С) Х-502
2.Вязкость условная при ГОСТ 11503 не норм. 2 раза в сутки
100 °С, град. усл ВУ.
3.Коксуемость ГОСТ 19932 н.м.10 2 раза в месяц
4.Температура ГОСТ 20287 н.в.42 1 раз в сутки
застывания, °С.
7.Химочищенная Из линии 1.Жесткость, ммоль/дм3, ГОСТ 26449.1 н.в. 10 1 раз в сутки ЛВВК и Р
вода 221 2.Содержание железа, ГОСТ 26449.1 н.б. 100 1 раз в сутки
мкг/дм3
ТР-1.030-03 - 38 -
- 39 -
8.Питательная Из линии 1.Жесткость, ммоль/ дм3, ГОСТ 26449.2 н.б. 20 1 раз в сутки ЛВВК и Р
вода 241 ч/з Х- 2.Содержание
513 кислорода, мкг/ дм3, ГОСТ 26449.3 н.б.100 1 раз в сутки
3.Значение рН ГОСТ 26449.1 8,0÷9,5 1 раз в сутки ЛВВК и Р
4.Содержание ОСТ 34-70-
3
нефтепродуктов, мг/ дм . 953.18 н.б. 3 1 раз в сутки
1.Котловая вода. Из линии: 1.Солесодержание, мг/ ГОСТ 26449.1 н.б. 3000 1 раз в сутки ЛВВК и Р
3
251, 256, дм
230
ч/з Х-512,
Х-508
Водяной пар Из л. 257, 1.Содержание натрия, ГОСТ 26449.2 н.б.160 1 раз в сутки ЛВВК и Р
227 ч/з мг/ дм3
пробоот- 2.Значение рН. ГОСТ 26449.1 6,0÷9,0
борник
ТР-1.030-03 - 39 -
- 40 -
утилизаторами
дымосос Температура (поз.T- 79-1, 80 - 90 °С - - Световая, звуковая
подшипников Т-79-2.) °С сигнализация.
дымососа
трубопрово Температура воды (поз.T- 81) 160 - 170 °С - 175 ºC Световая и
д на выходе из °С звук.сигн.Открытие
экономайзера отсекателя 0-33
трубопрово Температура ЛВГ на (поз.Т-18- 72 °С 88 °С 70º С 90º С - - Световая, звуковая
д выходе с установки 45.) сигнализация
трубопрово Температура ТВГ на (поз.Т-18- 72 °С 88 °С 70º С 90º С - - Световая, звуковая
д выходе с установки 46.) сигнализация
трубопрово Температура (поз.Т-18- 72 °С 90 °С 70º С 95º С - - Световая, звуковая
д гудрона на выходе с 47.) сигнализация
установки.
Температура стенок (поз.Т-30- 540 500
змеевиков печи П- 11,Т-30-12,Т- °С ºС
П-502 502. Поверхностные 30-31,Т-30- при Световая, звуковая
термопары: 32.) норм. сигнализация
(Т-30-21,Т- работе
30-22,Т30- .
41,Т-30-42) 600 590º С
°С при
паров
ыжиге
.
ТР-1.030-03 - 41 -
- 42 -
ТР-1.030-03 - 43 -
- 44 -
Е-504 Уровень в Е-504 (поз.L- 601) 20% 80% 20% 80% Световая, звуковая
сигнализация
Е-505 Уровень в Е-505 (поз.L- 600) 30% 80% 30% 80% 20% - Световая и звуковая
сигнал.Отключение
насоса Н-517
К-501 Уровень жидкости (поз. L- 20% 80% 25% 75% Световая, звуковая
на тарелке вывода 602/1-2.) сигнализация
дизельной фракции
К-501
К-501 Уровень жидкости (поз. L- 20% 80% 25% 75% Световая, звуковая
на тарелке вывода 603/1-2.) сигнализация
ТР-1.030-03 - 44 -
- 45 -
ЛВГ К-501
К-501 Уровень жидкости (поз. L-605/ 20% 80% 25% 75% Световая, звуковая
на тарелке вывода 1-2.) сигнализация
ТВГ К-501
К-501 Уровень низа (поз.L- 604- 20% 80% 20% 80% - - Световая, звуковая
колонны, К-501 1, 604-2, 604- сигнализация
3.)
Е-502 Уровень (поз.L- 606) 20% 80% 25% 75% - - Световая, звуковая
нефтепродукта в Е- сигнализация
502
Е-502 Уровень воды в Е- (поз.L- 607) 40% 80% 20% 80% - - Световая, звуковая
502 сигнализация
Е-512 Уровень воды в Е- (поз.L- 615, 30% 70% 30% 80% - - Световая, звуковая
512 L-615-1.) сигнализация
Е-515 Уровень воды в (поз. L- 617) 40% 60% 30% 70% - - Световая, звуковая
деаэраторе Е-515 сигнализация
КУ-501 Уровень воды в (поз.L- 618- 40% 60% 35% 49% - - Световая, звуковая
котле-утилизаторе 1.) сигнализация
КУ-501 Аварийный уровень (поз.L- 618- 40% 60% - - 28% 62% Шибер №1-2 открылся,
воды в котле- 2.) №3-закр-ся. Открытие
утилизаторе клапана О-33.
Отключение дымососа
Д-501
ТР-1.030-03 - 45 -
- 46 -
ТР-1.030-03 - 46 -
- 47 -
ТР-1.030-03 - 47 -
- 48 -
ТР-1.030-03 - 48 -
- 49 -
- хозфекальной канализации.
ТР-1.030-03 - 49 -
- 50 -
ТР-1.030-03 - 50 -
- 51 -
ТР-1.030-03 - 51 -
- 52 -
ТР-1.030-03 - 52 -
- 53 -
ТР-1.030-03 - 53 -
- 54 -
ТР-1.030-03 - 54 -
- 55 -
для чего:
а) открыть задвижку на выкиде Н-501 (Н-501р);
б) открыть задвижки на входе в теплообменники и на выходе из них;
в) приоткрыть задвижки на байпасах у теплообменников;
г) открыть задвижки на входе в печь и на выходе из нее;
д) заполнить пусковым газойлем змеевики печи, колонну К-501 до
нормального уровня, сдренировать отстоявшуюся воду из К-501 до
появления в дренаже нефтепродукта, после чего подкачать пусковой газойль
в К-501 до нормального уровня.
ТР-1.030-03 - 55 -
- 56 -
ТР-1.030-03 - 56 -
- 57 -
ТР-1.030-03 - 57 -
- 58 -
ТР-1.030-03 - 58 -
- 59 -
ТР-1.030-03 - 59 -
- 60 -
ТР-1.030-03 - 60 -
- 61 -
ТР-1.030-03 - 61 -
- 62 -
ТР-1.030-03 - 62 -
- 63 -
ТР-1.030-03 - 63 -
- 64 -
6.4.4. Топливоснабжение
6.4.6. Воздухоснабжение
ТР-1.030-03 - 64 -
- 65 -
1 2 3 4 5 6
I Вакуумный 3 ( 0,3) 3 0,5 Ручное.
блок:
К-501,
змеевик печи П-
502,трубопровод
ы газообразного
топлива к печи
II Блок 3 ( 0,3) 3 0,5 Ручное
теплообменнико
в
III Блок АВО Ручное
ТР-1.030-03 - 65 -
- 66 -
6.4.11. Пароснабжение
На установку поступает:
- водяной пар 0.5 МПа из общезаводской сети по трубопроводу № 186 Ду-
80мм, t=158 °С, Р=0.5 МПа;
- водяной пар 1.6 МПа из общезаводской сети по трубопроводу № 273, Ду-
300мм, t=290 °С, Р=1.6 МПа.
- излишки пара 5 кгс/см ² с установки УВПМ выводятся в заводскую
магистраль пара 5 кгс/см ² по линии № 5186.
6.4.12. Электроснабжение
ТР-1.030-03 - 66 -
- 67 -
ТР-1.030-03 - 67 -
- 68 -
7. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ТР-1.030-03 - 69 -
- 70 -
1. 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Мазут IV 198 340 - - Горючая -
жидкость,
попадая на кожу,
обезжиривает
кожный покров и
при длительном
воздействии
вызывает ее
раздражение,
сухость,
воспаление
2. Вакуумная IV 59-65 - 210-320 0,5 - Могут вызвать 300
дизельная раздражение и
фракция дерматиты кожи,
3. IV 160-210 200-250 300-350 - - Могут вызвать 300
Вакуумный раздражение и
газойль дерматиты кожи,
ТР-1.030-03 - 70 -
- 71 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
6. Ингби-тор - 12 430 - 2 12 Вызывает 5-10
кор-розии раздражение
Додиген WS глаз и
180 дыхательных
путей, головную
боль.
Может вызвать
аллергию.
ТР-1.030-03 - 71 -
- 72 -
2. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров, врачей. Издание 7, пер. и доп.
В трех томах.
Том 1. Органические вещества. Н.В.Лазарева, Э.Н.Левина. Ленинград. Химия. 1976 г.,
Том 2. Органические вещества. Н.В.Лазарева, Э.Н.Левина. Ленинград. Химия. 1976 г.,
Том 3. Органические вещества. Н.В.Лазарева, Э.Н.Левина. Ленинград. Химия. 1976 г.
3. Вредные химические вещества. Углеводороды. Галогенпроизводные углеводородов. Справочное издание.
А.Л.Бандман Н.В.Волков и др. Ленинград. Химия. 1990 г.
4. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов V-VIII групп. Справочное издание.
А.Л.Бандман, Н.В.Волкова, Т.Д. Грехова и др. Ленинград. Химия. 1989 г.
5. ГОСТ 1 2 .1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-технические требования к воздуху рабочей зоны".
газойль, гудрон
Блок трубчатой А В-Iг IIА-Т3 Мазут 2в Паровая завеса,
печи и узел котла- аварийная пропарка
утилизатора змеевиков печи. Песок
Блок А В-Iг IIА-Т3 Мазут, ГПС-600
теплообменников, дизтопливо, Ящики с песком
холодильников и вакуумный
АВО газойль, гудрон
Холодная и А В-Iа IIА-Т3 Мазут, 2в ГПС-600
горячая насосная дизтопливо, Кошма
(открытые) вакуумный
газойль
Насосная водяная Д Норм. Норм. - Ящики с песком
(в помещении) Кошма
Котельная (в Д Норм. Норм - ГПС-600
помещении) Ящики с песком
Подстанция 6/0,4- Д Норм. Норм. - Огнетушители.
0,23 кВ Лафетные стволы
ТР-1.030-03 - 73 -
- 74 -
7.2.3. Основные опасности производства
ТР-1.030-03 - 75 -
- 76 -
7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации
Таблица № 7.3
№ Возможные Причины возникновения неполадок Способ устранения неполадок
пп производственные
неполадки, аварийные
ситуации
1 2 3 4
1 Падение вакуума в колонне Пропуск во фланцевых соединениях Ликвидировать пропуск во фланцевых
К-501 (поз.P- 203) (подсос воздуха), падение давления соединениях, шлемах, выяснить причину
воды к поверхностным падения давления воды и пара, устранить
конденсаторам Х-501 и неполадки и восстановить вакуум, набрать
конденсаторам эжекторов, падение уровень в барометрической емкости Е-502.
давления пара к эжекторам, При невозможности восстановить вакуум,
снижение уровня гидрозатвора в перевести установку на циркуляцию.
барометрической емкости.
2 Уменьшение количества Падение вакуума в К-501,
Проверить давление пара и воды, проверить
вакуумного газойля при увеличение подачи нижнего
температуру оборотной воды в
увеличении количества циркуляционного орошения. конденсаторы эжекторов, выявить причину
выводимого гудрона повышения температуры воды, потребовать
устранение неполадок. Проверить
исправность эжекторов и устранить
неполадки. Проверить исправность клапана-
регулятора расхода нижнего
циркуляционного орошения.
3 Снижение уровня в колонне Неисправность насосов Н-501 (Н- Проверить давление на выкиде насосов Н-
ТР-1.030-03 - 76 -
- 77 -
К-501 (поз.L- 604) 501р), увеличение количества 501 (Н-501р), проверить исправность
откачиваемого гудрона. клапана- регулятора расхода гудрона,
уменьшить расход гудрона с установки.
1 2 3 4
4 Повышение уровня колонны Неисправность гудронного насоса Проверить давление на выкиде Н-507 (Н-
К-501 (поз.L- 604) Н-507 (Н-507р), большая 507р) прикрыть циркуляционную задвижку
циркуляция гудрона на прогрев на резервном насосе, проверить схему
резервного насоса. откачки гудрона.
5 Повышение температуры Неисправность насосов Н-507 (Н- Проверить давление на выкиде Н-507 (Н-
низа колонны (поз.T- 3) 507р) подачи циркулирующего 507р), проверить схему откачки гудрона.
гудрона.
6 Потемнение вакуумного Переполнение сборных тарелок Проверить давление на выкиде Н-504 (Н-
газойля легкого и тяжелого ВГО, 504р), Н-505/505р, Н-519 (Н-519р),
неисправность насосов Н-504(Н- отрегулировать подачу орошения в К-501,
504р), Н-505/505р, уменьшение снизить подачу водяного пара в К-501,
количества среднего и нижнего устранить неисправность теплообменников
циркуляционного орошения (на 3 и 4 охлаждения легкого и тяжелого ВГО.
пакеты насадки), неисправность
насосов Н-519 (Н-519р) подачи
промывной жидкости на 5 пакет
насадки, увеличение подачи
водяного пара в К-501, пропуск
теплообменников Т-501, Т-503, Т-
507.
ТР-1.030-03 - 77 -
- 78 -
1 2 3 4
Блок печей
7 Резкое понижение Нарушение работы регулирующих Проверить и наладить работу клапанов на
температуры продукта на клапанов или падение давления топливе. Компенсировать недостающий вид
выходе из печи (поз.T- 18- топлива в сети. топлива другим, а при его недостатке
30,T- 18-31) снизить производительность по сырью до
60%.
8 Повышение температуры Неисправность регуляторов расхода Перейти на ручное регулирование,
дымовых газов над газового топлива. исправить неполадки в КИП и А.
перевалом печей Повышение давления в кольце Освободить от конденсата газосепаратор Е-
жидкого топлива. Ухудшение 517. Продуть газовую линию от форсунок
распыла жидкого топлива. на факел.
Проверить состояние подогретого газового
топлива в теплообменнике Т-523. Если есть
отклонения, восстановить до нормального.
Отрегулировать давление в кольце жидкого
топлива и водяного пара.
9 Укорочение факела с Горение с повышенным избытком Отрегулировать работу горелки или
появлением ослепительной воздуха. уменьшить тягу.
окраски
ТР-1.030-03 - 78 -
- 79 -
1 2 3 4
11 Выпадение капель мазута на Плохое распыление мазута паром. Отрегулировать соотношение пар: мазут,
амбразуры горелок или под устранить наросты несгоревшего мазута.
печей с появлением в Отрегулировать давление пара.
факеле светящихся и
темных полос
12 Выбивание дымовых газов Избыточное давление под сводом Отрегулировать разрежение.
из под свода печей печей.
ТР-1.030-03 - 79 -
- 80 -
1 2 3 4
Утилизация тепла дымовых газов
16 Растет солесодержание Недостаточная величина Увеличить расход непрерывной продувки.
котловой воды непрерывной продувки Сделать периодическую продувку.
17 Недопустимо снижается или Неисправность регулятора уровня. Перейти на ручное регулирование. При
повышается уровень воды в перепитке – открыть аварийный слив до
баке деаэратора восстановления нормального уровня.
18 Недопустимые колебания Неисправность регулятора давления. Перейти на ручное регулирование.
давления в деаэраторе
19 Уровень воды в барабане Неисправность регулирующего Перейти на ручное регулирование.
котла поднимается выше клапана на линии питательной воды. Увеличить непрерывную продувку, открыть
допустимого аварийный слив из барабана котла до
восстановления нормального уровня.
20 Температура на выходе из Снизился расход питательной воды Открыть вентиль на сгонной линии в
экономайзера поднимается через экономайзер при уменьшении деаэратор (дистанционно или вручную).
выше допустимой (170 °С) нагрузки.
ТР-1.030-03 - 80 -
- 81 -
21 Гидравлические удары в Большая нагрузка деаэратора, низкая Уменьшить подачу пара в деаэратор.
деаэраторе, вибрация его температура воды, поступающей в Подъем температуры в деаэраторе
деаэратор. Резкое увеличение осуществлять постепенно. Увеличить
подачи пара в деаэратор. температуру воды, подаваемой в деаэратор.
1 2 3 4
22 Гидравлические удары в Скопление конденсата в нижних Сдренировать пароотвод.
магистральных точках магистрали, неисправность
трубопроводах на установке конденсатоотводчиков.
23 Падение температуры Заброс воды в пароперегреватель от Открыть продувку пароперегревателя,
перегретого пара повышения уровня в барабане. понизить уровень в барабане, увеличить
продувку котла.
24 Разгерметизация фланцевых Нарушение технологического Ликвидировать пропуск во фланцевых
соединений, аппаратов, режима. Механический износ, соединениях, устранить неполадки,
трубопроводов, запорной коррозия. байпасировать аппарат. При невозможности
арматуры устранить неполадки во время работы
установки, установку перевести на
циркуляцию или остановить.
25 Разгерметизация торцевых Работа насосов в режиме кавитации. 1. Остановить насос, перекрыть запорную
уплотнений, повышенная Механическое повреждение арматуру на приеме и выпуске
вибрация насосов или торцевых уплотнений, загрязнение неисправного насоса.
электродвигателя перекачиваемой жидкости, 2. Включить резервный насос.
ТР-1.030-03 - 81 -
- 82 -
недостаточное охлаждение
уплотнительной охлаждающей
жидкости.
1 2 3 4
27 Выход из строя 1. Недостаточная смазка подшип- 1. Остановить агрегат, по возможности
вращающихся механизмов ников. включить резервный.
(насосов, эл. двигателей 2. Несоблюдение графиков ревизии 2. При невозможности включения резерва
насосов, холодильников насосов, электродвигателей. установку перевести на циркуляцию или
воздушного охлаждения) 3. Попадание воды в картера остановить установку.
насосов.
4. Недостаточное охлаждение или
недостаточная циркуляция
смазывающей жидкости.
ТР-1.030-03 - 82 -
- 83 -
Таблица № 7.4
№ Позиция. Дн Ду Q макс., Т сред., Среда Место
Трубы. кл. Давление Мпа. м³\час ºС установки
мм. мм. до кл. после кл.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 О-5 150 150 1.0 0,9 3÷4 т/ч 215 пар Паровая
завеса
П-502
2 О-31 80 80 1,0 0,9 1,5÷2,0 215 пар Пар в
т/ч камеру
сгорания
П-502
О-2 100 100 0,3 0,25 1500 130 газ Топливны
й газ в П-
502
4 О-4 80 80 0,8 0,7 4.0 130 мазут Жидкое
топливо в
П-5022
5 О-33 50 50 0,8 0,7 3,45 170 Хим. На выходе
очищенна из
я вода экономайз
ера ЭК-
501
ТР-1.030-03 - 83 -
- 84 -
ТР-1.030-03 - 84 -
- 85 -
7.3.2 Мероприятия
Таб
лица № 7.5
Вид аварийного состояния Причины возникновения Действия технологического
производства неполадок персонала
(старший оператор)
Расход сырья в П-502 Прекращение подачи сырья - отключает блокировку по
в правый и левый поток на установку. данной позиции;
соответственно - переводит работу приборов
поз.F-436, поз. F-436, F-437 на ручное
F-437 управление;
- ставит в известность
диспетчера завода,
руководство установки, цеха;
- контролирует наличие
расхода сырья:
а) по прибору поз. FQ-400, F-
459(общий) расхода сырья в
печь П-502;
б) по приборам поз. Р-274,275
давление на входе в правый и
левый поток
в) по приборам поз. Т-18-31, Т-
18-30 температуры продукта
на выходе из правого и левого
потоков; Т-20-3,Т-18-19
сырья на выходе из Т-
508( темп. на входе в печь)
ТР-1.030-03 - 85 -
- 86 -
диспетчера завода,
руководство установки, цеха;
- контролирует давление
воздуха:
а) по визуальному горению
форсунок П-502
б)по температуре теплого
воздуха подаваемого к
форсункам П-502.
в)по агрегатному состоянию
В-502/1,2.
ТР-1.030-03 - 87 -
- 88 -
ТР-1.030-03 - 88 -
- 89 -
ТР-1.030-03 - 89 -
- 90 -
ТР-1.030-03 - 90 -
- 91 -
Падение вакуума
Падение вакуума приводит к нарушению процесса ректификации в
вакуумной колонне.
Причинами падения вакуума являются:
- уменьшение количества подаваемой воды в поверхностные конденсаторы;
- высокая температура воды, поступающей в поверхностные конденсаторы;
- наличие неплотностей в системе и подсос воздуха;
- недостаточный отсос паров эжекторами, вызванный понижением давления
пара.
- Неисправность или поломка эжекторов.
- Плохая проходимость газов эжекции к форсункам печи.
ТР-1.030-03 - 91 -
- 92 -
ТР-1.030-03 - 92 -
- 93 -
ТР-1.030-03 - 93 -
- 94 -
Согласно “Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных
химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств” (ОПВ-
88), по величине относительных энергетических потенциалов взрывоопасности
(QВ) и общей массы горючих паров взрывоопасного парогазового облака (М),
приведенного к единой удельной энергии сгорания, технологические блоки
разделены на три категории опасности.
Таблица № 7.7
№ Номер Номера Относите- Катего- Класс зоны по
№ блока позиций льный рия уровню опасности
аппаратуры, энергетиче взрыво- возможных
оборудования ский опаснос- разрушений,
по потенциал ти травмирование
технологическо технологи- персонала
й схеме, ческого
составляющие блока
технологически
й блок
1 2 3 4 5 6
1 Блок Р-217/1,2; 21,39 III Базовый радиус
сырьевых трубопроводы R0=3,95 м.
резервуар обвязки Сильное
ов* повреждение всех
зданий
R1=14,8 м.
Среднее
повреждение всех
зданий
R2=21,8 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3=37,4 м
Легкие повреждения
фабричных труб
ТР-1.030-03 - 94 -
- 95 -
R4=109 м
Частичное
разрушение
остекления
R5=218 м
2 Вакуум- Н-501; Т-501; 30,98 II Базовый радиус
ный блок Т-502; Т-503; R0=8,156 м.
Т-504; Т-505; Сильное
Т-507; Т-508; повреждение всех
НТ-502; К-501; зданий
Х-501; Е-501; R1= 30,3 м.
ЭЖ-501-502; Е- Среднее
502; Е-503; повреждение всех
трубопроводы зданий
обвязки R2= 44,7 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3= 76,6 м
Легкие повреждения
фабричных труб
R4=223,3 м
Частичное
разрушение
остекления
R5=446,6 м
3 Блок Е-517; Т-522; 16,71 III Базовый радиус
сепараци трубопроводы R0= 2,4 м.
и обвязки Сильное
топливно повреждение всех
го газа зданий
R1=9,0 м.
Среднее
повреждение всех
зданий
R2=13 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3=23 м
Легкие повреждения
фабричных труб
R4= 67 м
Частичное
разрушение
ТР-1.030-03 - 95 -
- 96 -
остекления
R5=133 м
4 Блок Н-504; Т-501; 15,47 III Базовый радиус
подачи Т-516; Т-517; R0= 2,0 м.
СЦО и Т-518; Т-519; Сильное
откачки ХВ-505; повреждение всех
ЛВГ трубопроводы зданий
обвязки R1= 7,7 м.
Среднее
повреждение всех
зданий
R2=11,4 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3= 19,6 м
Легкие повреждения
фабричных труб
R4= 57,1 м
Частичное
разрушение
остекления
R5= 114 м
5 Блок Н-505; Т-507; 9,08 III Базовый радиус
подачи Т-503; Т-515; R0= 0,7 м.
НЦО и ХВ-506; Х-503 Сильное
откачки трубопроводы повреждение всех
ТВГ обвязки зданий
R1= 2,7 м.
Среднее
повреждение всех
зданий
R2=3,9 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3= 6,7 м
Легкие повреждения
фабричных труб
R4=19,7 м
Частичное
разрушение
остекления
R5=39,4 м
6 Блок Н-502; Т-512; 8,23 III Базовый радиус
ТР-1.030-03 - 96 -
- 97 -
подачи ХВ-502 R0= 0,6 м.
ВЦО и Сильное
откачки повреждение всех
дизель- зданий
ной фрак- R1= 2,2 м.
ции Среднее
повреждение всех
зданий
R2= 3,2 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3= 5,6 м
Легкие повреждения
фабричных труб
R4= 16,2 м
Частичное
разрушение
остекления
R5= 32,3 м
7 Блок Н-507; Т-508; 13,0 III Базовый радиус
подачи Т-504; Т-502; R0= 1,4 м.
квенча и Т-505; Х-502; Сильное
откачки трубопроводы повреждение всех
гудрона обвязки зданий
R1= 5,5 м.
Среднее
повреждение всех
зданий
R2= 8,1 м.
Среднее
повреждение пром
зданий
R3= 13,9 м
Легкие повреждения
фабричных труб
R4= 40,5 м
Частичное
разрушение
остекления
R5= 81 м
ТР-1.030-03 - 97 -
- 98 -
ТР-1.030-03 - 99 -
- 100 -
Таблица № 7.8
сепараторе.
1 2 3 4 5
Блок №4 I 1. Уровень К-501. 20-80 %, поз.L- 604 Срабатывает сигнализация. При
1. Колонна К-501 повышении уровня во избежание
затемнения продуктов открывается
клапан поз.FV- 463.
2. Температура низа 350-379 °С, поз.T- 3 Открывается клапан поз.FV- 412 и
К-501. увеличивается расход охлажденного
циркулирующего гудрона.
3. Температура верха не более 110 °С, Сигнализация. Увеличивается
К-501. поз. T-1 расход ВЦО (открывается клапан
поз. FV-418).
ТР-1.030-03 - 103 -
- 104 -
7.7 Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и
ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации.
Таблица № 7.9
Ремо Продолжительность Структура Межремон
Установка нтны простоя в ремонте ремонтного т-
производства, й Всего, Подго- Опресс цикла ный
их тип цикл, сутки товка к овка и период,
год ремон пуск сутки.
ту, час. после
ремонт
а, час
Висбрекинг 1 24 60 36 К-3 Т-К 80
7* 36* 24*
* текущие ремонты
ТР-1.030-03 - 104 -
- 105 -
действующей установке ремонт отдельного оборудования выполняется по
наряду-допуску.
После окончания ремонтных работ при необходимости испытаний,
предусмотренных дефектной ведомостью или техническими условиями на
ремонт, руководитель ремонта записью в вахтовом журнале извещает
начальника установки о готовности оборудования к испытанию. Об
окончании испытания также делается запись в вахтовом журнале
начальником объекта.
После окончания испытания руководитель ремонта сдает, а начальник
структурного подразделения принимает оборудование по акту. С этого
момента оборудование считается принятым в эксплуатацию Ответственность
за безопасное ведение работ при испытании, а также за правильность
проведения испытания возлагается на начальника установки.
Ответственность за выполнением ремонтным персоналом правил
безопасного ведения работ возлагается на руководителя соответствующей
ремонтной организации.
ТР-1.030-03 - 106 -
- 107 -
ТР-1.030-03 - 107 -
- 108 -
ТР-1.030-03 - 108 -
- 109 -
ТР-1.030-03 - 109 -
- 110 -
ТР-1.030-03 - 110 -
- 111 -
трубопроводе давление на выкиде резко упало, необходимо остановить насос
и освободить его полость от газовоздушной подушки, после чего произвести
повторный пуск насоса.
После пуска проверить величину утечки через узлы уплотнения
вала, температуру подшипников насоса, эл. двигателя, вибрации
трубопроводов.
Сделать запись в журнале машиниста и вахтовом журнале о
результатах осмотра и пуска насоса.
Примечание: Электродвигатели разрешается пускать из холодного
состояния два раза подряд с промежутком не менее 15 мин. и из горячего
состояния 1 раз. Следующий за этим пуск производить не ранее чем через 3
часа.
ТР-1.030-03 - 111 -
- 112 -
При работе насоса не должно быть посторонних шумов и
повышенной вибрации. Слив охлаждающей воды должен производиться в
сливные воронки, не допуская разлива воды на полу насосной.
Проверка состояния работающих насосов должна производиться не
реже чем каждые два часа.
Следить за герметичностью всех соединений и арматуры.
При обнаружении пропуска продукта в разъемных соединениях
насоса, трубопроводах, уплотнениях и сальниках, появлении постороннего
шума и повышенной вибрации, при значительных повышениях температуры
масла в подшипниковой опоре, температуры подшипников
электродвигателя насос немедленно остановить для выяснения и устранения
причин неисправности.
Остановка насоса
ТР-1.030-03 - 112 -
- 113 -
Продувка и дренирование от нефтепродукта насосов и
трубопроводов непосредственно в насосное помещение и систему
промышленной канализации не допускается.
Удаляемый продукт - должен отводиться по закрытым
коммуникациям за пределы насосной: жидкий - в специально
предназначенную емкость, пары и газы - на факел.
При ремонте центробежных насосов с электроприводом,
электродвигатель обесточить в распредустройстве и на пускатель повесить
табличку "Не включать - работают люди". Снимать табличку можно только
с разрешения начальника или механика установки.
Ремонт горячего насоса следует начинать только после того, как
температура корпуса его не будет превышать 45 °С.
Если ремонт насоса происходит в действующей насосной, т.е. во
время работы других насосов, перекачивающих светлые или горячие
нефтепродукты, необходимо принимать меры, предотвращающие
появление искр (применять обмедненный, бронзовый или смазанный
солидолом инструмент).
При кратковременном текущем ремонте, не требующем вскрытия
(набивка сальников, чистка сеток на приеме, центровка, ревизия промвала и
т.д.), и при исправных задвижках, отключать насос от трубопроводов
заглушками необязательно, за исключением насосов, перекачивающих
сжиженные газы, в таких случаях на закрытых задвижках должны быть
вывешены таблички «Не открывать - работают люди». Эл. привод должен
быть обесточен и на пусковое устройство вывешена табличка «Не включать -
работают люди».
Для остановки насоса к ремонту нужно подготовить резервный
насос (прогреть, проверить наличие масла, сальников, работу охлаждения,
наличие ограждения и заземления, кратковременным пуском
электродвигателя убедиться в подключении электропитания, надежность
крепления заземления и анкерных болтов, исправность манометра, вращение
вала насоса) и пустить его в работу.
Убедившись, что вновь включенный насос работает исправно,
остановить намеченный к ремонту насос.
Аналогично готовят и другие насосы к ремонту, исключается
только прокачка дизельным топливом для насосов, перекачивающих легкие
нефтепродукты.
ТР-1.030-03 - 113 -
- 114 -
- проверить герметичность разъемных соединений на насосе и
трубопроводах, а также уплотнений подвижных узлов;
- проверить готовность к работе смазочной системы, подать масло
на трущиеся поверхности;
- проверить исправность манометра, наличие пломбы и срок
поверки, соответствие красной черты допустимому рабочему давлению;
- продвинуть поршни 2-3 раза в крайние положения при открытых
дренажных вентилях;
- при сдвиге поршня парового насоса с «мертвого» положения
задвижки на всасывающем и нагнетающем продуктопроводах, а также
паровые вентили на паропроводах острого и мятого пара должны быть
закрыты, а давление сброшено через дренажные вентили;
- при заливке цилиндрового масла в масленку парового насоса
необходимо надежно перекрыть вентиль подачи пара, открыть дренаж
масленки и убедиться в отсутствии в ней давления, после чего открыть
заливную пробку;
- проверить наличие и исправность ограждений, сальников и
фланцевых соединений;
- открыть задвижки на нагнетательном и всасывающем
трубопроводах. Пуск поршневого насоса с закрытой задвижкой на
нагнетательном трубопроводе запрещается.
При наличии у насоса байпасной линии, соединяющей нагнетающий
и всасывающий трубопроводы, пуск насоса производят при закрытой
задвижке на нагнетательном трубопроводе и открытом вентиле (задвижке)
на байпасной линии, т.е. насос в период пуска работает на рециркуляцию,
что уменьшает перегрузки привода насоса;
- если насос работает с большой высотой всасывания, заполнить
рабочие камеры и всасывающий трубопровод гидравлической части
перекачиваемой жидкостью;
- у насосов с паровым приводом приоткрыть вентиль на
паровпускном трубопроводе. Продувочные краны паровых цилиндров насоса
держать открытыми до тех пор, пока через них не прекратится выбрасывание
конденсата и не пойдет сухой пар. После прогрева паровых цилиндров
продувочные краны закрывают. Регулируя степень открытия вентиля
свежего пара, доводят число двойных ходов до заданного;
- у насосов с байпасными трубопроводами после достижения
насосом заданного числа оборотов (ходов) и давления медленно закрывают
вентиль байпасного трубопровода, одновременно открывая задвижку
напорного трубопровода.
Во время работы необходимо:
- следить за показаниями контрольно-измерительных приборов;
- вести наблюдение за исправной работой смазочных механизмов и
устройств, пополняя их смазкой;
ТР-1.030-03 - 114 -
- 115 -
- проверять утечку в сальниковых уплотнениях, не допуская
превышения норматива, и при необходимости их подтягивать, а при
необходимости произвести набивку сальникового уплотнения;
- следить за утечкой перекачиваемой жидкости через уплотнения и
герметичностью насоса и трубопроводов;
- поддерживать нормальный режим работы. При нормальной работе
насоса не должно быть посторонних шумов и повышенной вибрации;
- при внезапном самопроизвольном изменении насосом режима
работы, обнаружении пропуска продукта в разъемных соединениях насоса,
трубопроводах, появлении постороннего шума и повышенной вибрации, при
значительном нагревании движущихся частей насос следует немедленно
остановить для выяснения причин неисправности, о чем делается запись в
вахтовом журнале.
Для остановки насоса необходимо:
- закрыть вентиль на паровпускном и паровыпускном
трубопроводах и открыть продувочные краны;
- закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе. При остановке
насоса, оборудованного байпасной линией, его переводят на режим
циркуляции, открывая байпас и одновременно закрывая задвижку на
нагнетательном трубопроводе. После этого закрывают вентиль на
паровпускном трубопроводе.
При остановке насоса на длительное время и возможности
замерзания в нем жидкости освободить его от продукта, конденсата и
охлаждающей жидкости.
ТР-1.030-03 - 116 -
- 117 -
- в период розжига печи должны быть включены все приборы
контроля, предусмотренные настоящим технологическим регламентом, и вся
сигнализация;
- трубопроводы подачи топливного газа ко всем не работающим
форсункам должны быть отглушены;
- после вывода печи на режим на жидком топливе (температура в
камерах сгорания должна быть не менее 400-420 °С) разрешается принимать
на установку топливный газ и шуровать печи на газе, для чего:
а) плотно закрыть все задвижки и вентили форсунок на линии
топливного газа;
б) продуть азотом систему топливного газа на свечу;
в) снять заглушку на магистральной линии топливного газа;
г) дополнительно продуть систему азотом на свечу, после
топливным газом вытеснить азот на факел;
д) пустить газ через подогреватель газа и подать в него пар. При
температуре газа на выходе из газоподогревателя 60-70 ºС подать газ на
форсунки печей;
е) снять заглушки на форсунках печи;
ж) приступить к шуровке печи на топливном газе, подавая газ на
форсунки, работающие на жидком топливе;
- при попадании в форсунки вместе с газом конденсата необходимо
немедленно перекрыть вентили подачи газа на форсунку и сбросить
конденсат в линию «газ на факел»;
- для равномерной сушки печи после ремонта ее кладки и во
избежание появления трещин и разрушения кладки необходимо в первые
два часа температуру повышать до 100 °С, выдержать при этой
температуре в течение 15 часов, а затем продолжить подъем температуры со
скоростью 70-80 °С в час.
При сжигании жидкого топлива правильно отрегулированная
горелка имеет устойчивый бездымный факел светло-соломенного цвета.
При недостатке распыляющего агента (пара) жидкое топливо
разбрызгивается крупными каплями, вылетающими из факела и коптящими
при сгорании - факел «искрит». Искрение факела возникает также при
наличии в жидком топливе твердых включений.
При недостаточном поступлении воздуха для горения в факеле
появляется копоть - печь «дымит». Большое содержание влаги в жидком
топливе приводит к возникновению пульсаций факела и даже его затуханию.
Пульсация факела возникает также при наличии конденсата в водяном
паре, подаваемом на распыление жидкого топлива, или при пульсации его
давления.
Несоосная амбразуре установка форсунки или засорение сопла
могут привести к «облизыванию» факелом стенок амбразуры и ее
закоксовыванию.
При сжигании газа правильно отрегулированная горелка имеет
устойчивый ярко-желтый факел. При большом избытке воздуха факел
ТР-1.030-03 - 117 -
- 118 -
укорачивается и становится менее светящимся. При недостатке воздуха на
горение факел удлиняется и дымит.
ТР-1.030-03 - 118 -
- 119 -
Установка и снятие заглушек на запорной арматуре у форсунки
является газоопасной и относится ко II группе. Эта работа выполняется
обслуживающим персоналом установки без оформления наряда-допуска с
соблюдением следующих мер безопасности:
- получить целевой инструктаж у старшего оператора;
- работу выполнять бригадой не менее 2-х человек (под
наблюдением старшего оператора) в фильтрующем противогазе;
- перед началом работы убедиться в закрытии запорной арматуры,
на которую будет установлена или снята заглушка;
- разбалчивание фланца производить с противоположной от себя
стороны в защитных рукавицах, исправным инструментом, смазанным
солидолом;
- заглушку установить между запорной арматурой и форсункой,
прокладку - между запорной арматурой и заглушкой;
- после установки или снятия заглушки сделать запись в вахтовом
журнале.
ТР-1.030-03 - 119 -
- 120 -
- прекратить подачу продукта в емкость, отключив подающий
трубопровод запорной арматурой;
- освободить ее от жидкости, откачать насосом или перепустить
уровень жидкости в другую свободную емкость по линии перепуска, после
чего отключить задвижками на выходе продукта из емкости;
- сбросить давление газа на факел, открыв факельную задвижку.
После выравнивания давления в емкости с давлением в факельной системе
парогазовую фазу вытеснить на факел азотом, после чего задвижку на
факел и задвижку на подаче азота закрыть, сбросить остаточное давление
азота в атмосферу, открыв задвижку на воздушнике. Давление
контролировать по манометру и по прибору давления на щите в
операторной;
- отглушить стандартными заглушками от всех аппаратов и
трубопроводов;
- пропарить паром, открыть люка, промыть водой и проветрить;
- отглушить вход, выход и дренажи стандартными заглушками;
- очистить от грязи и отложений;
- произвести анализ воздуха из емкости на содержание вредных
газов и кислорода. Перед производством огневых работ, кроме указанных
анализов, отобрать анализ воздуха на отсутствие взрывоопасных
концентраций.
ТР-1.030-03 - 122 -
- 123 -
- внешним осмотром и по вахтовому журналу убедиться в
отсутствии заглушек на трубопроводах входа в холодильник и выхода из
него;
- убедиться в закрытии люков и донных клапанов ящика
холодильника;
- проверить правильность схемы направления потоков;
- проверить состояние запорной и дренажной арматуры (дренажная
арматура должна быть закрыта) и отглушена стандартными заглушками;
- проверить полноту открытия задвижек на входе и выходе
продукта в змеевики холодильника;
- проверить фланцевые соединения (укомплектовать шпильками и
прокладками);
- произвести опрессовку змеевиков холодильника на герметичность
путем подачи технического воздуха или инертного газа (азот) давлением, не
превышающим рабочее давление холодильника;
- заполнить ящики холодильника водой таким образом, чтобы все
трубы змеевика были под водой и уровень воды держать постоянным;
- подать в змеевики охлаждаемый продукт.
При эксплуатации холодильника необходимо следить:
- за температурой охлажденного продукта;
- за равномерным поступлением воды в ящик и отводом нагретой
воды из него;
- за уровнем воды в ящике (уровень должен быть постоянным,
верхние трубы змеевика холодильника должны постоянно находиться под
водой);
- за герметичностью ящика, фланцев и труб змеевика холодильника;
- ежесменно убирать скопление грязи с поверхности воды;
- при накоплении на внешней поверхности труб большого
количества отложений, накипи, что снижает теплосъем в ящик
холодильника, пробарботировать воздух сквозь воду.
При подготовке к ремонту холодильника необходимо:
- отключить его по входу охлаждаемого продукта, змеевики
прокачать легким продуктом (ДТЛ), после чего закрыть задвижку на выходе
из змеевика;
- установить стандартные заглушки;
- освободить от продукта через дренажные задвижки в подземную
емкость или откачать насосами;
- отключить подачу воды в ящик;
- слить воду из ящика через донный клапан;
- отглушить от других аппаратов и трубопроводов стандартными
заглушками;
- пропарить паром трубчатый змеевик;
- перед подачей пара в змеевик очистить поверхность труб от
отложений, ила, нефтегрязи во избежание их высыхания и
самовозгорания. Если очистить невозможно, то пар в змеевик
ТР-1.030-03 - 123 -
- 124 -
подать, не сливая воды из ящика и при пропарке следить за тем,
чтобы все трубы змеевика находились в воде.
ТР-1.030-03 - 127 -
- 128 -
- отогрев замерзшего участка в лопнувшем трубопроводе и
дренажных трубопроводов без отключения его от общей системы
запрещается.
Подтяжку сальников задвижек, фланцевых и резьбовых соединений
производить только после снятия давления в трубопроводе, аппарате.
Перед началом ремонтных работ нефтепродуктопровод должен
быть освобожден от продукта и отключен задвижками, отглушен и
пропарен или продут азотом (для газовых трубопроводов).
При разъединении фланцев в первую очередь следует освободить
нижние болты для спуска оставшегося продукта. Разлитый продукт
должен быть немедленно засыпан песком и убран.
Производство ремонтных работ на газопроводах разрешается
только после отключения ремонтируемого участка от других газопроводов
при помощи заглушек, освобождения от газа и продувки азотом или
пропарки водяным паром.
Температура наружных поверхностей оборудования и кожухов
теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры
самовоспламенения взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных
для обслуживающего персонала, быть не более 45 ºС внутри помещений и
60 ºС - на наружных установках.
При разъединении фланцев трубопроводов, служащих для
перекачки реагентов, во избежание ожогов, должны быть приняты меры для
защиты от ожогов щелочью. Все работы, связанные с ними, необходимо
производить в специальной одежде, защитных очках и
кислотостойких рукавицах.
Фланцевые соединения щелочных трубопроводов должны быть
закрыты металлическими кожухами.
Закрепление резиновых шлангов на штуцерах трубопроводов
разрешается производить только при помощи «хомутов». Скрутка
проволокой не допускается. Штуцер для подсоединения резиновых
шлангов должен иметь профиль типа «Ерш».
При выполнении ремонта, связанного с возможностью выделения
газа, место работы должно ограждаться, а вблизи него вывешиваться
предупреждающие плакаты.
Ремонтные работы текущего характера (замена прокладок, набивка и
подтяжка сальников запорной арматуры, замена вентилей) выполняется
только на подготовленном трубопроводе (отключение задвижками, сброс
давления, освобождение от перекачиваемой среды, охлаждение до
температуры не более 45 ºС) без наряда-допуска обслуживающим
персоналом, если работа не является газоопасной.
В производственных помещениях установка и снятие заглушек,
замена прокладок и задвижек на газопроводах, а также производство других
работ, связанных с выделением значительного количества газа
запрещается.
ТР-1.030-03 - 128 -
- 129 -
Фланцевые соединения запорной и регулирующей арматуры,
штуцеров и т.п. должны быть полностью обеспечены шпильками
(болтами) при этом конец шпильки (болта) должен выступать на 1-2 витка
или быть заподлицо с гайкой.
Все виды работ на трубопроводах должны выполняться только с
площадок обслуживания. При отсутствии площадок обслуживания должны
быть установлены леса или настилы. Работа с настилов должна
производиться только в предохранительных поясах.
В процессе эксплуатации горячих трубопроводов не допускать
накопления кокса на запорной и регулирующей арматуре и фланцевых
соединениях. Кокс должен быть немедленно убран.
ТР-1.030-03 - 129 -
- 130 -
- при изменении температуры окружающего воздуха регулировать
производительность вентилятора изменением угла наклона жалюзийных
устройств.
Запрещается во время работы вентилятора находиться под
лопастями вентилятора, снимать предохранительную сетку и ограждение
муфты, производить пуск вентилятора при снятой предохранительной сетке,
производить остановку вентилятора руками после отключения
электродвигателя.
При подготовке аппарата воздушного охлаждения к ремонту
необходимо:
- закрытием задвижек на входе и выходе продукта отключить из
работы секции аппарата;
- остановить вентилятор, на пусковом устройстве повесить
табличку «Не включать - работают люди»;
- снять заглушки с дренажных вентилей;
- освободить секции аппарата от продукта;
- отглушить секции от действующих трубопроводов стандартными
заглушками;
- пропарить.
ТР-1.030-03 - 130 -
- 131 -
- заполнить межтрубное пространство ХОВ до появления уровня по
уровнемеру рибойлера;
- постепенно подать горячий продукт в трубные пучки;
- поднять температуру со скоростью 15-20 ºС в час до заданной.
Знаки безопасности.
ТР-1.030-03 - 131 -
- 132 -
Таблица 7.10.
№ Место Номер Номер Примечание
п/п установки группы размера
знака знака знака
безопасности
(окраски
сигнальными
цветами)
1 На границе №4 6 Знак «Въезд только по
установки Предписываю разрешению»
Цвет щий знак Е-
сигнальной 02
окраски –
Синий.
2 На границе №4 6 Работать в защитной
установки Предписываю каске
Цвет щий знак Е-02
сигнальной
окраски –
Синий.
3 На границе №1 6 Запрещается
установки Запрещающи пользоваться
Цвет й знак Г-01 мобильным (сотовым)
сигнальной телефоном.
окраски –
Красный
контур
4 Этажерка №4 6 Работать в защитных
блока №2 Предписываю наушниках
УВПМ щий знак Е-
Цвет 03
сигнальной
окраски –
Синий.
5 По территории №1 6 Запрещается
уст Запрещающи курить
Цвет й знак Г-01
сигнальной
окраски –
Красный
контур
6 По территории №4 Различные плакаты
установки Предписываю 6 наглядной агитации:
Цвет щие знаки: Е- 1. Перед розжигом
сигнальной 01, Е-04 камеру сгорания
ТР-1.030-03 - 132 -
- 133 -
окраски – Е-02,Е-03,Е- продуть паром!
Синий. 05, 2. Инструменты,
1. Блок Е-06,Е-07,Е- мусор с высоты не
печей. 08, бросать!
2. Блок Е-09,Е-12 3. Все газоопасные
теплообме работы выполнять
н по наряду-
ников и допуску!
ВВС. 4. номера (отметки)
3. На всех площадок.
блоках. 5. Работать в
4. На блоках средствах
колонн и индивидуальной
постаментах. защиты.
5. На всех
блоках.
Таблица № 7.11
Наименование профессий Производственные опасности и вредности
1. Начальник цеха Углеводороды С1-С5 в смеси с сероводородом.
1) На тяжелых физических работах и работах с
вредными (особо вредными), опасными (особо
опасными) условиями труда запрещается
применение труда женщин Зак.РК «Об охране
труда» от 28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
2) При приеме на работу с вредными (особо
вредными),
опасными (особо опасными) условиями труда
проводится обязательные медицинские
осмотры
работников. Зак.РК «Об охране труда» от
28.02.04.гл.3
т.13.п.1. Мин.здрав РК №243 от 12.03.04г.
ТР-1.030-03 - 133 -
- 134 -
2. Старший инженер цеха Углеводороды С1-С5 в смеси с сероводородом.
1) На тяжелых физических работах и работах с
вредными (особо вредными), опасными (особо
опасными) условиями труда запрещается
применение труда женщин Зак.РК «Об охране
труда» от 28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
2) При приеме на работу с вредными (особо
вредными),
опасными (особо опасными) условиями труда
проводится обязательные медицинские
осмотры
работников. Зак.РК «Об охране труда» от
28.02.04.гл.3
т.13.п.1. Мин.здрав РК №243 от 12.03.04г.
3. Начальник установки Углеводороды С1-С5 в смеси с сероводородом.
1) На тяжелых физических работах и работах с
вредными (особо вредными), опасными (особо
опасными) условиями труда запрещается
применение труда женщин Зак.РК «Об охране
труда» от 28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
2) При приеме на работу с вредными (особо
вредными),
опасными (особо опасными) условиями труда
проводится обязательные медицинские
осмотры
работников. Зак.РК «Об охране труда» от
28.02.04.гл.3
т.13.п.1. Мин.здрав РК №243 от 12.03.04г.
4.Старший оператор Углеводороды, углеводороды С1-С5 в смеси с
технологической установки сероводородом,
6 разряда. Ингибитор коррозии Додиген WS-180.
1) На тяжелых физических работах и работах с
вредными (особо вредными), опасными (особо
опасными) условиями труда запрещается
применение труда женщин Зак.РК «Об охране
труда» от 28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
2) Лицам, не достигшим восемнадцатилетнего
возраста,
работа с вредными (особо вредными),
опасными (особо
опасными) условиями труда запрещается.
Зак. РК от
28.02.04..гл.3 ст.15.п.1
3) При приеме на работу с вредными (особо
вредными),
ТР-1.030-03 - 134 -
- 135 -
опасными (особо опасными) условиями труда
проводится обязательные медицинские
осмотры
работников. Зак.РК «Об охране труда» от
28.02.04.гл.3
т.13.п.1. Мин.здрав РК №243 от 12.03.04г.
8. Пожарная безопасность
ТР-1.030-03 - 137 -
- 138 -
7. При обнаружении пропуска в корпусе аппарата и трубопровода
для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта
необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить
аппарат из системы.
8. Во всех производственных помещениях с возможным скоплением
паров и газов вследствии пропуска оборудования, необходимо проводить
систематический контроль за их содержанием в воздушной среде
помещения.
9. Задвижки и вентили на трубопроводах должны систематически
смазываться и легко открываться.
10. Запрещается эксплуатация трубопроводов для перекачки
взрыво- и пожароопасных, токсичных и агрессивных сред при наличии на
них "хомутов".
11. При переключении работающего насоса на резервный,
необходимо проверить правильность открытия соответствующих задвижек и
подготовленность насоса к пуску.
12. Резервный насос всегда должен находиться в постоянной
готовности к пуску.
13. На выкидном трубопроводе каждого центробежного насоса
должен быть установлен обратный клапан.
14. На трубопроводах необходимо указывать их назначение и
направление движения продуктов, а на двигателях - направление вращения
ротора.
15. Система подачи затворной жидкости для уплотнения сальников
насоса должна содержаться в исправном состоянии.
16. Очистка и внутренний ремонт аппаратуры без предварительной
ее промывки горячей водой или пропарки паром не допускается.
17. При эксплуатации насосов должен быть установлен
систематический надзор за герметичностью насосов и трубопроводов.
18. Ремонт насоса во время его работы запрещается.
19. Температура производственных сточных вод при сбросе в
канализацию не должна превышать 40 ºС.
20. Для отогрева замерзших трубопроводов следует применять пар
или горячую воду, предварительно отключив отогреваемый участок от
работающей системы. При отогревании дренажи и воздушники должны
быть закрыты. Запрещается отогревать трубопроводы с помощью открытого
огня.
21. Ремонтные, земляные, газоопасные и огневые работы должны
выполняться только по специальным письменным разрешениям,
оформленным в установленнoм поpядке.
ТР-1.030-03 - 138 -
- 139 -
Пирофорные отложения состоят, в основном, из сернистого железа, в их
состав, кроме того, входят другие сульфиды железа, металлическое железо и
его окислы, элементарная сера. Они образуются вследствие воздействия на
железо и его окислы:
- в газовой фазе (над поверхностью жидкой фазы) паров
сероводорода,
- в жидкой фазе - элементарной серы и растворенного сероводорода.
Пирофорные соединения представляют собой опасность
самовозгорания во время работ по ремонту и очистке оборудования, когда
аппарат, освобожденный от нефтепродукта, заполняется воздухом.
Слой нефтепродукта, покрывающего поверхность отложений,
изолирует их от соприкосновения с воздухом и в результате этого
активность пирофорных соединений понижается.
Для предупреждения самовоспламенения пирофорных отложений
надлежит периодически очищать от продуктов коррозии внутренние
поверхности аппаратов.
При освобождении аппарата перед ремонтом или очисткой газовое
пространство надлежит заполнять водяным паром, подачу которого
необходимо вести с такой интенсивностью, чтобы внутри аппарата все
время поддерживалось давление несколько выше атмосферного. Это
можно контролировать по выходу водяного пара через воздушник аппарата.
По окончании пропарки необходимо заполнить оборудование
водой, а затем уровень воды снижать медленно (в пределах 0,4-0,8 м/ч),
что обеспечит медленное окисление отложений по мере их высыхания.
Грязь и отложения, извлеченные из аппаратов, должны
поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с территории
установки. Во время чистки оборудования отложения, находящиеся на
стенках аппаратов, также следует поддерживать во влажном состоянии.
ТР-1.030-03 - 139 -
- 140 -
Таблица № 8.1
Наименование стадии Перечень веществ- Основные
технологической диэлектриков в данном технические
операции, оборудования и оборудовании или мероприятия по
транспортных устройств транспортном устройстве, защите от
на которых ведется которые могут подвергаться статического
обработка или электризации с образованием электричества и
перемещение веществ опасных потенциалов вторичных
диэлектриков, способных проявлений
подвергаться молний
электризации с
образованием опасных наименован удельное
потенциалов ие веществ объемное
электрическое
сопротивление,
Молниезащита
ТР-1.030-03 - 141 -
- 142 -
Для улавливания жидкости из газов (паров), сбрасываемых от
предохранительных клапанов на факельное сжигание, должен быть
установлен отделитель жидкости.
В процессе эксплуатации оборудование не должно загрязнять
окружающую среду вредными веществами и не должно представлять
опасности с точки зрения взрыва и пожара. Оборудование не должно
служить источником выделения в рабочую зону производственных
помещений вредных веществ. Для функционального удаления и аварийного
сброса вредных, взрыво- и пожароопасных веществ оборудование следует
оснащать специальными устройствами.
При нагреве мазута в технологической печи образуются газы
разложения, которые выводятся после третьей ступени эжекции.
Выход газов разложения составляет 0,20 % масс на мазут. Для
предотвращения выброса газов разложения, представляющих собой смесь
углеводородов от метана до С6 и сероводорода, в атмосферу
предусматривается сжигание их в технологической печи.
Особенности сжигания газов разложения в технологической печи:
- ввиду того, что газы разложения после эжектора имеют небольшое
избыточное давление, подача их в печь на сжигание должна
производиться по отдельной системе, изолированной от общей топливной
системы;
Загрязненные стоки на установке образуются за счет конденсации
водяного пара, используемого в процессе вакуумной перегонки мазута, при
подаче в змеевик, в вакуумные колонны и на пароэжекторные вакуум-
насосы. Сброс загрязненного конденсата из вакуумсодержащей системы
постоянный.
Предусматривается локальная очистка этого конденсата на самой
установке методом отпарки из него сероводородов и аммиака.
Выделяющаяся смесь сероводорода и газообразного аммиака сжигается в
технологической печи.
Освобождение аппаратов и насосов от продуктов перед их ремонтом
предусмотрено в закрытую систему, т.е. в спецдренажную емкость.
Некондиционные нефтепродукты, дренажи аппаратов и трубопроводов
через дренажную емкость направляются либо в ловушечный продукт, либо
снова на переработку.
Направление сброса от предохранительных клапанов предусмотрено в
закрытую систему – на факел.
Чистка оборудования от грязи и отложений должна производиться
обслуживающим персоналом установки при подготовке его к ремонту.
Чистка от грязи внутри аппаратов (емкостей, колонн, ящиков
погружных холодильников и т.п.) является газоопасной работой и
производится согласно «Инструкции по организации и безопасному
проведению газоопасных работ на объектах».
Чистка трубных пучков теплообменной аппаратуры должна
производиться с применением исправных специальных приспособлений, в
ТР-1.030-03 - 142 -
- 143 -
защитных очках и спецодежде. Чистка трубных пучков с применением
высоконапорных водяных устройств производится только специально
обученными рабочими.
ТР-1.030-03 - 146 -
- 147 -
ТР-1.030-03 - 147 -
- 148 -
1 2 3 4 5 6 7
1. Вакуумная Оператор 1.Костюм ГОСТ 12.4.111-82 1 год По мере
перегонка лавсано-вискозный. (мужск.) загрязнения,
мазута ГОСТ 12.4.112-82 но не реже 1
(женск.) раза в
квартал
2. ботинки ГОСТ 12.4.137.84 1 год
(НсНлНм)
3. Рукавицы ГОСТ 12.4.010-75 2 месяца
комбинированные (НсНлНм)
1 2 3 4 5 6 7
7.Брюки на утепляющей ГОСТ 29335-92 2 года
прокладке (мужск.)
ГОСТ 29338-92
(женск.)
8.Каска защитная ГОСТ 12.4.128-83 до
износа
9.Респиратор У-2К - до
износа
10.Предохранительный пояс ГОСТ 12.4.089-86 дежурн
ый
11. Подшлемник - до
износа
12. Рукавицы КР ТУ 38.106508-86 до
износа
2. Вакуумная Машинист 1.Костюм х/б (вместо ГОСТ 12.4.111-82 1 год По мере
перегонка комбинезона х/б) (мужск.) Нс загрязнения,
мазута ГОСТ 12.4.112-82 но не реже 1
(женск.) Нс раза в
2.Ботинки кожанные ГОСТ 12.4.137-84 1 год квартал
(вместо кирз. сапог) Нс
3.Рукавицы ГОСТ 12.4.010-75 3 месяца
комбинированные Нс
1 2 3 4 5 6 7
6.Куртка х/б на ГОСТ 29335-92 2 года
утепляющей прокладке (мужск.)
ГОСТ 29338-92
(женск.)
7.Брюки х/б на утепляющей ГОСТ 29335-92 2 года
прокладке (мужск.)
ГОСТ 29338-92
(женск.)
8. Ботинки кожанные. ГОСТ 18724-88 2,5 года
9.Каска защитная ГОСТ 12.4.128-83 до
износа
10.Галоши диэлектрич. ГОСТ 13385-90 дежурн
Эн ые
11.Перчатки диэлектрич. ГОСТ 38- дежурн
105977-76 Эн ые
12.Респиратор У-2К - до
износа
13.Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-86 дежурн
ый
14. Подшлемник - до
износа
15. Рукавицы КР ТУ 38-106508-86 до
износа
ТР-1.030-03 - 150 -
- 151 -
ТР-1.030-03 - 151 -
- 152 -
Таблица № 9.1
Наименова Период Удельная Количество Условие (метод) и примеча
ние ичность норма кг/сутки место захоронения, ние
отхода образов выброса (т/год) обезвреживание и
ания на ед. утилизация.
сырья
нефтешлам После ___ ___ шламонакопители ___
чистки
оборудов
ания, во
время
остановк
и на
ремонт
ТР-1.030-03 - 152 -
- 153 -
ТР-1.030-03 - 153 -
- 154 -
ТР-1.030-03 - 154 -
- 155 -
Сточные воды
Таблица № 9.2
Наименование Количес Условия (метод) Периодич- Место Установленная норма Примеча
стоков тво ликвидации, ность сброса содержания ние
образова обезвреживания, выбросов загрянений в стоках,
ния утилизации мг/л
сточных
вод, м3/ч
1 2 3 4 5 6 7
Очищенный Не утилизируется, Постоянно На 1. Аммонийный
конденсат 6,63 метод очистки отпарка очистные азот- 60
водяного пара из водяным паром сооружения 2. Сероводород - 50
К-503 сероводорода и завода по 2 3. Нефтепродукты
аммиака системе -следы
канализаци 4. Фенол - 3
и
Утечки из 1,2 Механическая и Постоянно Промканали 1. Нефтепродукты
системы биологическая зация 1 -1000
охлаждения очистка на очистных системы
насосов сооруж-ях
Холодильники 0,1 Механическая и Постоянно Промканали -
отбора проб биологическая зация 1
пара и воды Х- очистка на очистных системы
510, Х-511, Х- сооружениях
512, Х-513
ТР-1.030-03 - 155 -
- 156 -
1 2 3 4 5 6 7
Расширитель 2,1 Механическая и Периодиче Промканали Соли СаСО3, Nа2СО3,
периодической биологическая ски 2 часа зация 1 СаSiО3 – 3000
продувки Е-518 очистка на очистных в сутки системы
сооружениях
Холодильники 0.1 Механическая и Постоянно Промканали -
отбора проб биологическая зация 1
пара и воды Х- очистка на очистных системы
508, Х-509 сооружениях
Расширитель 2,1 Механическая и Периодиче Промканали Соли СаСО3, Nа2СО3,
периодической биологическая ски 2 часа зация 1 СаSiО3 – 3000
продувки Е-514 очистка на очистных в сутки системы
сооружениях
Пробоотборники 1,51 ** Периодиче Промканали Нефтепродукты –
нефтепродуктов ски зация 1 следы
Х-506, Х-507 системы
Смыв полов в 15 Механическая и Периодиче Промканали Нефтепродукты –
насосных биологическая ски 2 часа зация 1 5000
очистка на очистных в сутки системы
сооружениях
Вода от - ** Капремонт Промканали Нефтепродукты – 50
пропарки и зация 1
промывки системы
аппаратов
ТР-1.030-03 - 156 -
- 157 -
1 2 3 4 5 6 7
Шкафы КИП 0,8 Механическая и Постоянно Промканали Вода
биологическая зация 1 теплофикационная
очистка на очистных системы
сооружениях
Хоз-бытовые Городская Не выше ПДК ЗВ,
стоки 0,675 Периодиче канализаци поступающих в
ски 3 раза я систему канализации
в сутки г. Шымкента
(удельная норма
выброса на единицу
основной продукции
– 0,13)
1 2 3 4 5 6
- окиси углерода (СО); 1,055 – 30,4 Рассеивание непрерывно 63,28 **
- метан 0,088 – 2,55 Рассеивание непрерывно 5,279 **
- зола мазутная 0,00018 – 0,052 Рассеивание непрерывно 0,0108 **
Выбросы из расходных
емкостей мазута 217/1,2 0,49 – 15,6 Рассеивание непрерывно 0,549
(углеводороды)
Неорганизованные
выбросы через 91,14 – 2625,14 Рассеивание непрерывно 72,05
неплотности
ТР-1.030-03 - 158 -
- 159 -
оборудования
(углеводороды)
ТР-1.030-03 - 159 -
- 160 -
ТР-1.030-03 - 161 -
- 162 -
1 2 3
ОМ 028 Инструкция по организации смазочного хозяйства и применения
масла.
ОМ 030 Инструкция по правилам устройства, монтажа и безопасной
эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов.
ОМ 031 Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов,
работающих под давлением, на которые распространяются
правила Госгортехнадзора.
ОЭ 001 Инструкция по электробезопасности для неэлектротехнического
персонала, обслуживающего электротехническое оборудование.
ОЭ 002 Инструкция по безопасной эксплуатации трубопроводов пара,
горячей воды и ХОВ.
ОЭ 003 Инструкция по обслуживанию электроприводных задвижек.
ОЭ 004 Инструкция по эксплуатации систем автоматического
пожаротушения.
ОК 001 Инструкция по эксплуатации изотопных уровнемеров коксовых
камер УЗК.
ОК 002 Инструкция по эксплуатации схем сигнализации и блокировок на
ОАО «ПКОП».
ОК 003 Инструкция по обслуживанию приборов КИП и А на объектах
завода технологическим персоналом.
ОК 004 Инструкция по эксплуатации приборов-сигнализаторов во
взрывоопасных концентрациях СВК-3М-1.
ОТБ 001 Положение о порядке инструктажа и обучения рабочих,ИТР и
служащих безопасным приемам и методам работы на ОАО
«ПКОП».
ОТБ 002 Положение о расследовании и учете несчастных случаев на
производстве ОАО «ПКОП».
ОТБ 003 Инструкция о порядке проведения ремонтных, монтажных и
ТР-1.030-03 - 162 -
- 163 -
ТР-1.030-03 - 163 -
- 164 -
1 2 3
ОТБ 027 Инструкция по технике безопасности при хранении и
транспортировке сжиженных газов.
ОТБ 028 Инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности
при обслуживании резервуарных парков.
ОТБ 029 Инструкция по борьбе с пирофорными соединениями при
эксплуатации и ремонте оборудования.
ОТБ 030 Инструкция по технике безопасности при работе с кислотами и
щелочами.
ОТБ 031 Инструкция по правилам безопасности при отборе проб
рабочими технологических установок и пробоотборщиками
(лаборантами) завода.
ОТБ 033 Инструкция по отбору и анализу проб воздушной среды.
ОТБ 034 Инструкция по технике безопасности для уборщиц, занятых
уборкой производственных, служебных и бытовых помещений .
ОТБ 035 Инструкция по технике безопасности для рабочих, занятых на
погрузочно-разгрузочных работах.
ОТБ 036 Инструкция по технике безопасности в складских помещениях.
ОТБ 037 Инструкция по технике безопасности при эксплуатации
аккумуляторных батарей и их зарядных устройств.
ОТБ 038 Инструкция по технике безопасности при работе с антифризом.
ОТБ 039 Инструкция по технике безопасности проведения работ на
территории предприятия работниками сторонних организаций
при разовом посещении.
ОТБ 040 Инструкция о порядке обеспечения, хранения и использования
средств индивидуальной защиты органов дыхания на заводе.
ТР-1.030-03 - 164 -
- 165 -
ТР-1.030-03 - 165 -
- 166 -
Таблица № 11.1
ТР-1.030-03 - 166 -
- 167 -
распределители жидкости
1 2 3 4 5 6
Отпарная колонна К-503 1 Сталь Диаметр – 1,4м, высота – 16,36 м,
очистки углеродистая Давление абсолютное –0,28 МПа
сульфидсодержащего , Температура, °С верх – 130, низ – 140
технологического Вст.3сп5+08 В колонне 2 слоя насадки кольца
конденсата Х13, Палявысотой по 3 м. каждая, 3
08Х22Н6Т, распределительные тарелки по ОСТ
08Х13, 26-02-2061-80
12Х18Н10Т Давление расчетное: 0,6 МПа
Печь конструкции П-502 1 Трубы из Полезная теплоопроизводительность:
ВНИПИнефть, сталь 15Х5М 9,625-13,86 МВт
реконструкция по Тепловая нагрузка (поглощенная)– 30,1
проекту млн ккал/ч
ВНИПИнефть Расход продукта:
125 – 180 т/ч
Расход топлива:
- жидкого – 0,26-0,40 т/ч;
- газообразного – 0,61-0,94 т/ч.
Диаметр труб:
конвекционная часть-152*8 мм – 56
шт;
- радиантная часть:
152*8 – 40 шт., 219*8 – 12 шт.,
273*8 – 4 шт.
ТР-1.030-03 - 167 -
- 168 -
1 2 3 4 5 6
Число потоков:
- конвекционная часть – 2;
- радиантная часть – 2.
Общая поверхность теплообмена:
- конвекционная часть-425,7 м2;
- радиантная часть-437,9 м2.
Температура продуктов:
- на входе в печь – 330 - 340 °С;
- на выходе из печи – 400-410 °С.
Давление, кПа:
- на входе в печь –634-953;
- на выходе из печи – 28-40;
Количество форсунок – 14 шт.
Пароперегреватель в 1 Сталь 20 Полезная теплопроизводительность
печи 0,152-0,309 МВт
Диаметр труб 152*8 мм.
Количество труб – 14 шт.
Количество потоков – 1.
Поверхность теплообмена – 136,8 м2.
Температура, °С:
- на входе – 159;
- на выходе – 297-317.
Давление, МПа:
ТР-1.030-03 - 168 -
- 169 -
ТР-1.030-03 - 169 -
- 170 -
1 2 3 4 5 6
Теплообменник: Т-503 2 сдв. Сталь Поверхность – 426 м2*2=852 м2
Мазут - ТВГО углеродистая Диаметр – 1000 мм
1000ТП-63-Б1-С/25- Вст3сп5- Длина труб – 9000 мм
9-К-2 гр. 2 ГОСТ 08Х13, Давление, МПа:
14246-79х, ОСТ 26- 08Х13, - в трубках – 2.67;
02-1074-74 изм. 3 12Х13 - в корпусе – 1.38.
Температура, °С:
- в трубках – 212/252;
- в корпусе – 306/270.
Давление расчетное: 4.0 МПа.
Теплообменник: Т-504 4 сдв. Сталь Поверхность – 255 м2*2=510 м2
Мазут – гудрон углеродистая Диаметр – 800 мм
800ТП-63-Б1-В/25-9- Вст3сп5- Длина труб – 9000 мм
К-2, гр.2 ГОСТ 08Х13, Давление, МПа:
14246-79х, ОСТ 26- 08Х13, - в трубках – 1.2;
02-1074-74 изм. 3 12Х13 в корпусе – 2.67.
Температура, °С:
в трубках – 321/264;
- в корпусе – 252/285.
Давление расчетное: 4.0 Мпа
ТР-1.030-03 - 170 -
- 171 -
1 2 3 4 5 6
Теплообменник: Т-505 4 сдв. Сталь Поверхность – 255 м2*2=510 м2
Мазут-гудрон углеродистая Диаметр – 800 мм
800ТП-63-М1-0/25-9- Длина труб – 9000 мм
К-2, гр. 3, ГОСТ Давление, МПа:
14246-79х, ОСТ 26- - в трубках – 1.9;
02-1074-74 изм. 3 - в корпусе – 2.67.
Температура, °С:
в трубках – 189/106;
- в корпусе – 85/121.
Давление расчетное: 6.0 МПа
Теплообменник: Т-507 2 сдв. Сталь Поверхность – 426 м2*2=852 м2
Мазут - ТВГ углеродистая Диаметр – 1000 мм
1000ТП-63-Б1-С/25- Вст3сп5- Длина труб – 9000 мм
9-К-2, гр.2, ГОСТ 08Х13, Давление, МПа:
14246-79х, ОСТ 26- 08Х13, - в трубках – 2.67;
02-1074-74 изм. 3 12Х13 - в корпусе – 1.23.
Температура, °С:
- в трубках – 285/317;
- в корпусе – 336/306.
Давление расчетное: 4.0 МПа.
ТР-1.030-03 - 171 -
- 172 -
1 2 3 4 5 6
Теплообменник: Т-508 5 сдв. Сталь Поверхность – 255 м2*2=510 м2
Мазут - гудрон углеродистая Диаметр – 800 мм
800ТП-63-Б1-В/25-9- Вст3сп5- Длина труб – 9000 мм
К-2, гр.2, 08Х13, Давление, МПа:
ГОСТ 14246-79х, 08Х13, - в трубках – 3.26;
ОСТ 26-02-1074-74 12Х13 - в корпусе – 2.67.
изм. 3 Температура, °С:
- в трубках – 350/321;
- в корпусе – 317/334.
Давление расчетное: 4.0 МПа.
Теплообменник: Т-511 1 10Х13Г18 Поверхность – 25м2.
загрязненный водный сталь Габариты в плане: 605*750 мм.
технологический углеродистая Высота – 1800 мм.
конденсат – Давление расчетное – 1.0 МПа.
очищенный водный Температура – 140 °С.
конденсат Давление – 0.57 МПа
РО, 6-25-1К
(пластинчатый),
вариант секции С
6+5+5+5
6+6+5+5
ГОСТ 15518-83
ТР-1.030-03 - 172 -
- 173 -
1 2 3 4 5 6
Теплообменник: Т-512 1 Сталь Поверхность-
загрязненный водный углеродистая 31м²*2=62м²
технологический 15х5м,х8 Диаметр-500мм
конденсат-ВЦО К- Длина труб-3000мм
501 500ТП-25-М4- Давление, МПА
0/25-3-К-2 гр1. -в трубках- 0,44
ГОСТ14246-79* - в корпусе-1,
ОСТ26-02-1074-74 Температура-ºС
Изм.3 120
180
Давление расчетное:
2,33 МПа
Испаритель отпарной Т-513 1 Сталь Поверхность – 109 м2.
колонны К-503 углеродистая Диаметр – 800 мм.
кожухотрубчатый с ОВХ22НОТ Высота – 4440 м
температурным Давление, МПа:
компенсатором на - в трубках – 0.28;
кожухе 800ИК-2-10- - в корпусе – 1.0.
16-М23-В/3, гр. 3, Температура, °С:
ГОСТ 15119-79х - в трубках – 140;
- в корпусе – 290.
Давление расчетное:
ТР-1.030-03 - 173 -
- 174 -
- в трубках – 0.93;
- в корпусе – 1.2.
1 2 3 4 5 6
Испаритель для Т-515 3 Сталь Поверхность – 340 м2
получения водяного углеродистая Диаметр – 2800 мм.
пара (ТВГ- Длина труб – 6000 мм
химочищенная вода) Давление, МПа:
2800 ИП-2-16-16М1- - в трубках – 0.99;
С/25, гр.3 ГОСТ - в корпусе – 1.3.
14248-79х Температура, °С:
- в трубках – 270/167;
- в корпусе – 150/158,8.
Давление расчетное:
- в трубках – 1.4;
- в корпусе – 1.5
Испаритель для Т-516 3 Сталь Поверхность – 340 м2
получения водяного углеродистая Диаметр – 2800 мм.
пара (ЛВГ– Длина труб – 6000 мм
химочищенная вода) Давление, МПа:
2800 ИП-2-16-16М1- - в трубках – 0.92;
С/25, гр. 3, ГОСТ - в корпусе – 1.3.
14248-79х Температура, °С:
- в трубках – 210/159;
- в корпусе – 150/158,8.
Давление расчетное:
ТР-1.030-03 - 174 -
- 175 -
- в трубках – 1.4;
в корпусе – 1.5
1 2 3 4 5 6
Теплообменник: Т-517 1 сдв. Сталь Поверхность – 124*2=248 м2
ЛВГ – химочищенная углеродистая Диаметр – 500 мм.
вода Длина труб – 6000 мм
500 ТП-40-М1-С/25- Давление, МПа:
1-6-К-2, гр. 3, ГОСТ - в трубках – 0.68;
14246-79х - в корпусе – 1.6.
Температура, °С:
- в трубках – 159/145;
- в корпусе – 104/154.
Давление расчетное: 3.4 МПа
Теплообменник: Т-518 2 сдв. Сталь Поверхность – 96м2*2=192 м2
ЛВГ– углеродистая Диаметр – 600 мм.
промтеплофикационн Длина труб – 6000 мм
ая вода Давление, МПа:
600ТП-40-М1-С/25-6- - в трубках – 0.92;
К-2, гр.3, ГОСТ - в корпусе – 0.8.
14246-79х Температура, °С:
- в трубках – 212;
- в корпусе – 150.
Давление расчетное: 3.5 МПа
Теплообменник: Т-519 1 сдв. Сталь Поверхность – 62м2*2=124 м2
ЛВГ – химочищенная углеродистая Диаметр – 500 мм.
ТР-1.030-03 - 175 -
- 176 -
- в трубках – 158;
- в корпусе – 70.
Давление расчетное: 1.5 МПа.
1 2 3 4 5 6
Конденсатор Х-501 6 Сталь Поверхность – 1251 м2
поверхностный углеродистая Диаметр – 2000 мм.
вакуумный с Длина труб – 6000 мм
температурным Давление, МПа:
компенсатором на - в трубках – 0.3;
кожухе - в корпусе – (абс)0,66*10-2
2000КВК-IV-М3-III Температура, 0С:
25-6-6 - в трубках – 30;
ГОСТ 14246-79х - в корпусе – 90.
Давление расчетное:
в трубках 0,6 МПа
Концевой Х-502 4 сдв. Сталь Поверхность – 426 м2*2=852м2
холодильник гудрона углеродистая Диаметр – 1000 мм.
1000ТП-63-М1-0/25- Длина труб – 9000 мм
9-К-2, гр.3, ГОСТ Давление, МПа:
14246-79х, ОСТ 26- - в трубках – 1.23;
02-1074-74, изм. 3 - в корпусе – 0.97.
Температура, °С:
- в трубках – 125;
- в корпусе – 90.
Давление расчетное: 6.0 Мпа
ТР-1.030-03 - 177 -
- 178 -
1 2 3 4 5 6
Концевой Х-503 2 сдв. Сталь Поверхность – 129 м2*2=258м2
холодильник ТВГ углеродистая Диаметр – 600 мм.
600ТП-16-М1-С/25-9- Длина труб – 9000 мм
К-4, гр3, ГОСТ Давление, МПа:
14246-79х, ОСТ 26- - в трубках – 0.84;
02-1074-74, изм. 3 - в корпусе – 0.97.
Температура, °С:
- в трубках – 200;
- в корпусе – 90.
Давление расчетное: 1.4 МПа
Холодильник Х-504 1 Сталь Поверхность – 40м2.
очищенного углеродистая Габариты в плане: 1830*730 мм.
технологического Высота – 1770 мм.
конденсата РО, 6-40- Давление расчетное – 1.0 МПа.
2К (пластинчатый) Температура – 90 °С.
С 5+5+6+6+6+6 Давление – 0.45 МПа
17+18
ГОСТ 15518-83
Конденсатор- Х-505 2 Сталь Поверхность – 157 м2
холодильник углеродистая Диаметр – 800 мм.
верхнего продукта К- Вст3сп5- Длина труб – 6000 мм
3 08Х13, Давление, МПа:
ТР-1.030-03 - 178 -
- 179 -
1 2 3 4 5 6
3
Дренажная Е-505 1 Сталь Объем – 25 м , диаметр – 2400 мм,
подземная емкость углеродистая Длина – 6142 мм;
сбора темных Давление – атмосферное;
нефтепродуктов Температура – 80 °С,
(горизонтальная) Расчетное давление – 0,07 МПа
ЕПП25-2400-1-1
ОСТ 26-02-2060-79,
изм. 2.
Емкость для ингиби- Е-507/1 2 Сталь Объем – 4 м 3, диаметр – 1200 мм,
тора коррозии (гори- Е-507/2 углеродистая Длина – 3790 мм;
зонтальная) Давление – атмосферное;
1-4-1200-1,0-1-2-1 Температура – 40 °С,
ОСТ 26-18-1-84 Расчетное давление – 0,96 МПа
Емкость для дизтоп- Е-508 1 Сталь Объем –3,2 м 3, диаметр – 1400 мм,
лива для прокачки углеродистая Длина – 2870 мм;
приборов КИП и А Давление – атмосферное;
(вертикальная) ВЭЭ- Температура – 60 °С,
1-1-3,2-0,6 исп.2. Расчетное давление – 0,6 МПа
ТР-1.030-03 - 183 -
- 184 -
Каталог «Емкостные
стальные сварные
аппараты»,
ЦИНТИНефтемаш,
1982 г.
Рессивер воздуха Е-509 1 Сталь Объем –80 м3, диаметр – 3000 мм,
(вертикальный) 3-80- углеродистая Длина – 12405 мм;
3000-1,0-1-2-2 16ГС Давление – 0,8 МПа;
ОСТ 26-18-1-84 Температура – 40 °С,
Расчетное давление – 1,0 МПа
1 2 3 4 5 6
Деаэратор Е-515 1
атмосферного типа
ДА-50
Расширитель конден- Е-516 1 Сталь Объем –0,155 м 3, диаметр – 300 мм,
сата пара 0,1 МПа углеродистая Длина – 2500 мм;
(вертикальный) Давление – 0,6 МПа;
Чертеж Температура – 158 °С,
311336.001.001СБ Расчетное давление – 0,7 МПа
Газосепаратор Е-517 1 Сталь Объем –1,6 м 3, диаметр – 800 мм,
топливного газа углеродистая Длина – 3745 мм;
(вертикальный) Давление – 0,4 МПа;
ГС1-1-1,6-800-1-И Температура – 20 °С,
ОСТ 26-02-2059-79 Расчетное давление – 1,6 МПа
с внутренним
ТР-1.030-03 - 184 -
- 185 -
подогревателем
Резервуар для Е-520 1 Сталь Объем –400 м3, диаметр – 8530 мм,
химочищенной воды углеродистая Длина – 7460 мм;
(типовой) проект Давление – атмосферное;
№ 704-1-52 Температура – 31 °С,
Расчетное давление – 0,2 МПа
Котел-утилизатор КУ-501 1 Сталь Газовые трубы диаметром
марки Г550П с углеродистая 32*3 мм
пароперегревателем
1 2 3 4 5 6
Фильтр жидкостный Ф-502 2 Сталь Поверхность фильтрации – 0,87 м2,
сетчатый, грубой углеродистая диаметр – 630 мм,
фильтрации для Высота – 1715 мм;
трубопроводов Ду- Давление – 1,0 МПа;
250 Температура – 250 °С,
ФС-1-250-16-1Гр-1-1 Расчетное давление – 1,4 МПа
ОСТ 26-01-626-79
Насос подачи мазута Н- 2 Сталь Производительность – 200 м3/ч
на установку. 501/501р углеродистая Дифференциальный напор – 232 м.вод.
Марка: НК 200/370- ст.
1г-УСГ80-У2. Электродвигатель –ВАО2 450S2 исп.
ОАО IExdII BT4
«Волгограднефтемаш Мощность – 200 кВт, 3000 об/мин
»
Насос подачи Н- 2 Сталь Производительность – 210 м3/ч
ТР-1.030-03 - 185 -
- 186 -
1 2 3 4 5 6
Насос подачи Н- 2 Хромистая Производительность – 210 м3/ч
среднего 504/504р сталь Дифференциальный напор – 135 м. вод.
циркуляционного ст.
орошения в К-501 и Электродвигатель – 2В 280S-2 исп.
откачки легкого ВГ. IExdII BT4
Марка НКВ 210/200- Мощность 110 кВт, 3000 об/мин
1г-УСГ 70-У2
ОАО
«Волгограднефтемаш
»
ТР-1.030-03 - 186 -
- 187 -
ТР-1.030-03 - 187 -
- 188 -
ТР-1.030-03 - 189 -
- 190 -
ный, марка: НК
65/35-70-В2гССОУЗ
1 2 3 4 5 6
Насос промывной Н- 2 Углеродиста Производительность-120 м3/ч
жидкости в К-501. 519/519р я сталь Дифференциальный напор – 48 м. вод.
Марка: ТКА 120/80- ст.
г-УСГ60-У2 Электродвигатель-ВА-160S-2 исп.
ОАО IexdII BT4
«Волгограднефтемаш Мощность – 15 кВт, 3000 об/мин.
»
Насос подачи Н-525р 1 Углеродиста Производительность-1.25 м3/ч
дизтоплива на я сталь Давление нагнетания-4.0 МПа
прокачку приборов Электродвигатель-2В100 S4,
КИП. Плунжерный, 3 кВт, 1500 об/мин, исп. ВЗГ
марка: НрЛ/1,25/40С
Насос подачи Н-525 1 Углеродиста Производительность-1,25 м³/ч
дизтоплива на я сталь Давление нагнетания-4,0Мпа
прокачку приборов Электродвигатель-2В100S4,
КИП. Плунжерный, 3 кВт,1500об/мин, исп. ВЗГ
марка: НК 12/40
Насос подачи Н-528 3 Чугун Производительность-787 м3/ч
химочищенной воды Н-529 Дифференциальный напор-
в Х-520. Н-530 49 м вод. ж
Центробежный, Электродвигатель-4А315S4УЗ,
водяной, марка: 160 кВт, 1500 об/мин
ТР-1.030-03 - 190 -
- 191 -
Д800-57а-У
1 2 3 4 5 6
Трехступенчатый ЭЖ- 6 Углеродиста Производительность общая-2316 кг/ч,
пароэжекторный 501÷502 я сталь Одного вакуум-насоса-1158 кг/ч.
вакуум-насос с /1,2,3 Х18Н10Т Остаточное давление-50 мм рт. ст.
поверхностными Температура входа-45 °С.
конденсаторами
НВЭ 1000*40
Вентиляторы подачи В-502/1 2 Производительность-54600 м3/час.
дутьевого воздуха В-502/2 Давление-320 м. вод. ст.
ВДН-15 Электродвигатель-4А280 6УЗ, 75 кВт,
1000 об/мин
Насос для Н- 2 Углеродиста Производительность – 45 м3/ч
циркуляции 520/520р я сталь Дифференциальный напор-55 м. вод. ст.
промтеплофикационн Электродвигатель-4А1600S2, 15кВт,
ой воды. 380В, 2900 об/мин
Центробежный,
консольный К-45/55
Насос для подачи Н- 2 Углеродиста Производительность – 36 м3/ч
хим. очищенной 521/521р я сталь Дифференциальный напор-55 м.вод. ст.
воды в деаэратор. Электродвигатель-4А60 2, 15кВт, 380В,
Центробежный 2900 об/мин
консольный К-45/55
ТР-1.030-03 - 191 -
- 192 -
ТР-1.030-03 - 192 -
- 193 -
ТР-1.030-03 - 193 -
- 194 -
1 2 3 4 5
TV-11 На линии водяного пара Регулирование температуры жидкого Открыться, чтобы
в Т-522 топлива из Т-522 к форсункам П-502 НО обеспечить нагрев
жидкого топлива,
поступающего к
форсункам печи
TV-12 На линии водяного пара Регулирование температуры топливного НО Открыться, чтобы
в Т-523 газа из Т-523 в П-502 обеспечить нагрев
топливного газа во
избежание
конденсатообразования
ТР-1.030-03 - 194 -
- 195 -
1 2 3 4 5
PV-201 На паровыпуске в Н- Регулирование давления на выкиде Н- Открыться, чтобы
510 510 обеспечить подачу пара к
паровому насосу
PV-202 На линии №273 Регулирует давление водяного пара НО Открыться, чтобы
водяного пара на обеспечить подачу пара на
установку установку
ТР-1.030-03 - 195 -
- 196 -
PV-203 На линии водяного пара Регулирует давление вверху К-501 НО Открыться, чтобы не было
PV-203.1 к эжекторам повышения абсолютного
давления в колонне
PV-207 На линии №98 газ из Е- Регулирует давление газа в Е-503 НО Открыться, чтобы
503 избежать повышения
давления в системе
PV-208 На линии №148 Регулирует давление промывочного НО Открыться, чтобы
возврата дизтоплива в продукта в Е-508 избежать повышения
Е-508 давления в системе
прокачки импульсных
линий диафрагм
PV-288 На линии №162 Регулирует давление возврата НО Открыться, чтобы
возврата жидкого циркулирующего жидкого топлива из обеспечить циркуляцию
топлива П-502 с установки жидкого топлива
PV-289 На линии №109 Регулирует давление в линии НО Открыться, чтобы
химочищенной воды из химочищенной воды из ХВ-507 в Е-504 исключить повышение
ХВ-507 в Е-504 давления
PV-291 На линии №165 Регулирует давление топливного газа из НЗ Закрывается, чтобы
топливного газа Т-523 в печь П-502 исключить подачу газа в
PV-291-1 На линии №165до Е-517 Регулир.давл. топливного газа в системе НЗ аварийной ситуации
PV-300 На линии №269 пар к Регулирует давление в аккумуляторном НО Открыться, чтобы
деаэратору баке Е-515 исключить повышение
давления
ТР-1.030-03 - 196 -
- 197 -
ТР-1.030-03 - 197 -
- 198 -
FV-417 На линии №28 горячее Регулирует расход горячего орошения в НО Открыться, чтобы не
орошение в К-501 К-501 повысилась температура
под аккумуляторной
тарелкой вывода
дизельной фракции
колонны К-1
FV-418 На линии №30 верхнее Регулирует расход ВЦО из ХВ-502 в К- НО Открыться, чтобы не
циркулирующее 501 повысилась температура
орошение из ХВ-502 в верха К-501
К-501
FV-420 На линии СЦО из Т- Регулирует расход СЦО в К-501 НО Открыться, чтобы
501 в К-501 обеспечить подачу
орошения в колонну на 3
слой насадки
FV-487 На линии №45 НЦО из Регулирует расход НЦО в К-501 НО Открыться, чтобы
Т-503 в К-501 обеспечить подачу
орошения в колонну на 4
слой насадки
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
FV-419 На линии промывной Регулирует расход промывной НО
жидкости от Н-519 в К- жидкости в К-501
501
ТР-1.030-03 - 198 -
- 199 -
ТР-1.030-03 - 199 -
- 200 -
1 2 3 4 5
ТР-1.030-03 - 200 -
- 201 -
ТР-1.030-03 - 202 -
- 203 -
ТР-1.030-03 - 203 -