Лабораторная работа № 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ

ОДНОСТУПЕНЧАТОГО ВОЗДУШНОГО ПОРШНЕВОГО КОНДЕНСАТОРА.

Цель работы.
Закрепление знаний по разделу курса «Компрессорные машины», получение
навыков по экспериментальному и теоретическому определению коэффициентов
полезного действия поршневого компрессора.

Задание.
Определение экспериментальным путем полного к.п.д. поршневого компресс-
сора , определение коэффициентов полезного действия поршневого компрессора
методом математического моделирования и проведения сопоставления
экспериментального и теоретического значений к.п.д.
КПД η - относительный критерий , предназначающийся для оценки
энергетического качества машины , представляющий собой отношение мощности
эталонного компрессора к мощности действительного компрессора , с точки
зрения которой производится оценка [1]

η = Nэт/Nд (1)
Принимая во внимание , что мощность действительного компрессора
определяется как

N= Nэт + ∆N , (2)

уравнение (1) преобразуем к виду

Nэт
 , (3)
Nэт  N

где ∆N - потери мощности в действительном компрессоре по сравнению с

эталонным.
В настоящее время в теории компрессоростроения в качестве талонных
компрессоров часто применяют идеальные компрессоры с изотермическим или
адиабатическим сжатием.
К эталонному компрессору предъявляются следующие основные
требования :
(1) производительность эталонного компрессора должна быть равна
производительности оцениваемого компрессора;
(2) эталонный компрессор должен быть поставлен в те же условия работ,
что и оцениваемый, по давлению всасывания, давлению нагнетания, роду
сжимаемого газа, температуре всасывания и т.д.

1
 Адиабатические к.п.д. используются для оценки эффективности
неохлаждаемых одноступенчатых компрессоров, изотермические к.п.д. - для
одноступенчатых компрессоров с водяным охлаждением и многоступенчатых
компрессоров.
Полные, или эффективные, к.п.д. оценивают энергетическое совершенство
всего компрессора в целом.

из  NидN.ке .из , (4)

ад  NидN.ке .ад , (5)

Мощность идеального изотермического компрессора определяется как

Nид.к.из =PcVвc lu Pн /Pbс , (6)

где Pbс - давление всасывания;

Рн - давление нагнетания;
Vbc - расход нагнетаемого воздуха, приведенный к условиям всасывания, м³/с.
Мощность идеального адиабатического компрессора определятся как
 к 1 
Nид.к.ад.  k PвсVвс Рн 
  к 
 1 , (7)
k 1  Р вс  

 


где k - показатель адиабаты сжимаемого газа, для воздуха k = 1,4.

Kроме полного к.п.д. в теории компрессоростроения широкое
распространение получили индикаторный к.п.д. и механический, которые
определяются как

инд  NNинд
ид.к .
.д.к
, (8)

мех  Nинд.д.к .
Nе , (9)
где N ид. к. - мощность идеального компрессоре (изотермического или
адиабатического , соответственно получаем η из. инд и η ад. инд);
N инд. д. к. - индикаторная мощность действительного компрессора.
По значению индикаторных к.п.д. судят о величине потерь вызванных
несовершенством рабочих процессов цикла компрессора, а также
несовершенством газодинамического течения в соединительных полостях и
коммуникациях компрессора.
Совершенство конструкции механизма привода компрессора оценивается с
помощью механического к.п.д.

2
 Описание экспериментальной установки
Схема опытной установки представлена на рис. 1 .
На ресивере 1 размещен поршневой одноступенчатый компрессор 2, который
приводится в движение электродвигателем 3 через ременную передачу 4.
Компрессорная установка снабжена ручкой и колесами для ее перемещения.
Воздух из атмосферы поступит через фильтр 5 и всасывающий клапан в
камеру сжатия компрессора. При ходе поршня верх происходит сжатие газа до
давления нагнетания. Сжатый газ через нагнетательный клапан поступает в
ресивер 1. Из ресивера 1 газ через расходомер 6 (типа PC - 5) поступает в
атмосферу. Давление газа в ресивере измеряется с помощью манометра 7.
Потребляемая мощность двигателем измеряется с помощью ваттметра 8.
Исследуемый поршневой компрессор имеет следующие основные параметры
я характеристики.
Диаметр поршня - 72 мм.
Ход поршня - 38 мм.
Скорость вращения коленчатого вала — 1000 об/мин.
Мощность, двигателя -1,1кВт.
Пуск компрессора осуществляется с помощью выключателя 9 при
одновременном нажатии на отжим клапана 10.
Проведение опыта.
1. Измеряется барометрическое давление и температура в помещении.
2. Осуществляется пуск двигателя компрессора.
3. Вентилем на ресивере устанавливается требуемое давление нагнетания.
4. В течение 5 мин устанавливается стационарный режим работы
компрессора.
5. Производится измерение потребляемой мощности компрессором.
6. Производится измерение расхода нагнетаемого газа с помощью
расходомера.
7. Последовательно устанавливаются давления нагнетания газа
Р н = 0,3; 0,4 и 0,8 МПа.
8. Результаты измерений заносятся в таблицу наблюдений 1.1.

Таблица наблюдений 1.1

№ время P вc Т вc P н Расход Потреб- Примечание

п/п опыта МПа К МП воздуха ляемая
τ , мин. а V вc мощност
м³/с ь,
Вт
1 5 0,3

2 5 0,4

3
 3 5 0,5

5 10 4 9
2
8
6

w
3

Рис. 1. Схема опытной установки

Обработка результатов экспериментальных исследований.

1. По формуле ( 6 ) производят определение мощности идеального
изотермического компрессоре.

4
 2. По формуле ( 7 ) производят определение мощности идеального
адиабатического компрессора.
3. Используя формулу ( 8) , определяют значения изотермического
индикаторного к.п.д. и адиабатического индикаторного к.п.д. поршневого
компрессора (η из. инд и η ад. инд ).
4.Производят вычисления к.п.д. для каждой степени повышения
давления и строят зависимости η из. инд =f(ε ст) и ηад. инд =f(ε ст)

Отчет по работе.
Отчет по работе должен включать следующие пункты:
1) Наименование и цель работы.
2) Схему опытной установки.
3) Таблицу наблюдений.
4) Обработку результатов опытов.
Зависимости η из. инд и η ад. инд от степени повышения давления в ступени
компрессора.
5) Определение погрешности измерений.

Вторая часть лабораторной работы состоит в расчетном определении с

помощью ЭВМ экспериментально найденных параметров компрессора.
Перед началом расчетов необходимо ознакомиться с инструкцией
пользователя программы «CОMPR32».

ИНСТРУКЦИЯ ПО РАБОТЕ С ПРИКЛАДНОЙ ПРОГРАММОЙ

«СОМРR32».

Для проведения расчетов необходимы следующие файлы:

CОMPR32 с расширением .ехе, here.bgi или cga.bgi или cgavga.bgi или svga.bgi
в зависимости от используемого видеодрайвера, а также файлы grap.tpu и
grap.pas организующие графическое изображение на дисплее. Необходимо в
файле config.sys установить возможность подключения клавиши Print-Screen,
например, после подключения Нортон-коммандора (пс) сделать запись:
С:\Dos\graphcs.com.
Работа начиняется с запуска COMPR32.exe, на экране появится запрос:
«имя файла?»
Ответом на него должно быть имя файла, в который будет записываться
информация при работе программе . Рекомендуется файлу давать имя вида «32i»",
где 32 - номер программа, a i - порядковый номер расчета. .
Например: 32-5. где «32» - номер программы , «5» - номер расчета.
После ввода имени файла на экране появится главное меню. В левом верхнем
углу экрана вы увидите значок→. Его можно перемещать по экрану с помощью
клавиши управления курсором..
Для изменения какого либо параметра компрессора подведите к нему
указатель → и нажмите на ВВОД. Внизу экрана Вы увидите запрос нового

5
значения параметра. Наберите его на клавиатуре и нажмите на клавишу ВВОД.
Имейте в виду, что знак десятичной «точки» необходимо набирать в том варианте
клавиатуры (русский или латинский), который Вами подключен.
Примечание: величина Sh определяется автоматически по параметрам Q, n,
Dу.
Для изменения типа механизма привода подведите указатель на то поле, где
он указан, и несколько раз нажмите на ВВОД по тех пор, пока на поле экрана не
появится нужный вам тип механизма привода.
Если Вы хотите «запомнить» введенные параметры, после их редактирования
сразу отпечатайте их на принтере, нажав на клавишу «Print_Screen» , еще до
начала счета. В противном случае Вы сможете их увидеть или распечатать,
используя средства DОS, только просмотрев или распечатав файл, названия
которого Вы сообщили по запросу компьютера «имя файла», после окончания
счета.
Для начала счета указатель надо подвести к полю СЧЕТ и далее начать на
клавишу ВВОД, ЭВМ начинает счет, в результате чего на экране появляются
графики, описывающие процесс работы компрессора.
Если Вы хотите распечатать графики, то сразу после окончания процесса
счета (второй звуковой сигнал) Вы должны нажать на клавишу «Print_Screen» .
Естественно, что при этом Ваш принтер должен быть готов к работе, а в ОЗУ
Вашего компьютера должна быть соответствующая резидентная программа. Лист
бумаги форматом А4 (210x297 мм) должен быть вставлен в принтер «коротким»
концом. Для выхода из графического режима нажмите клавишу ВВОД. При этом
Вы вернетесь в главное меню. Для выхода из программы подведите указатель к
полю ВЫХОД и нажмите клавишу ВВОД. При выходе вся информация
сохранится в файле, имя которого Вы ранее указали. Просмотреть и распечатать
его можно в редакторе, работающем с ASCII кодами или в Hopтон-коммандоре.

Особенности работы программы СОMPR32

1. Программа имеет возможность расчета рабочих процессов как обычного

поршневого компрессора, так и компрессора с газостатическим центрированием
поршня.
При расчете обычного компрессора длина, уплотняющей части поршня
имитирует суммарную высоту поршневых колец, а зазор между поршнем и
стенками цилиндра - фиктивный зазор в поршневом уплотнении.
2. Все процессы, протекающие в камере сжатия цилиндра и в полости поршня,
считаются политропными и протекающими без теплообмена между газом и
стенками камеры сжатия, стенками поршня. Масса газа в полостях сжатия и
поршня переменна.
3. При расчете движения запорных органов клапанов учитываются силы
действия пружин и инерция движущихся частей клапанов.
4. При расчете расхода через проходное сечение клапана учитывается эффект
расширения потока вязкой жидкости.

6
 5. В данном цикле лабораторных работ предусматривается использование
математической модели только для расчета характеристик поршневого
смазываемого компрессора с обычным поршневым уплотнением.
В связи с этим необходимо в главном меню программы установить проходное
сечение клапана, размещенного в крышке поршня, равным 0,01 мм, давление в
полости поршня - равным давлению нагнетания, количество дросселей,
питающих газовый подвес поршня,- равным 0,05,амплитуду колебания
нагнетаемого газа в полости нагнетания - равной нулю.

Последовательность расчета

1. Счет начинается после нажатия клавиш ВВОД при нахождении значка →

на поле СЧЕТ. Графическое изображение расчетных параметров перемещается
слева (из верхней мертвой точки) вправо. При повторном достижении верхней
мертвой точки (окончание цикла) программа и соответственно движение графиков
останавливаются, при этом звучит сигнал, а справа от графиков появляются
результаты счета. Пауза длится около 2 с, в течение которых можно остановить
дальнейший счет нажатием любой клавиши и проанализировать результаты. При
повторном нажатии на любую клавишу счет возобновится.
Поскольку в первом цикле невозможно рассчитать запаздывание в работе
клапанов, рекомендуется для промежуточного анализа результатов просчитать не
менее двух циклов.
Для анализа сходимости итерационного процесса счета в правом нижнем углу
по окончании каждого цикла имеются результаты расчета параметров рабочей
камеры цилиндра и полости питания поршня, которые выглядят, например,
следующим образом:

Pbeg Pend Tbeg Tend

cilindr 3.012 3.134 355.23 356.02
porshen 2.956 2.432 349.43 345.64

В верхней строчке цифр указывается соответственно начальное (Pbeg) и

конечное (Pend) давления цикла, т.е. давление в цилиндре в конце предыдущего
цикла (первая величина), и давление в конце настоящего цикла (вторая величина).
То же самое и для температуры газа в цилиндре (третье и четвертое число). В
нижней строчке указываются такие же параметры для полости поршня. В идеале
начальные и конечные величины должны совпадать, однако для этого требуется
зачастую провести много расчетов, особенно если начальные параметры счета
были неудачно выбраны в меню. На практике достаточно совпадение во второй
после запятой цифре. В том случае, если после нескольких циклoв счета этого нe
происходит, рекомендуется выйти в меню и откорректировать значения начальных
параметров. При выходе в меню вышеуказанные параметры будут иметь те
значения, на которых прервался счет.
Для выхода в меню необходимо сразу после звучания второго сигнала нажать
на клавишу ВВОД.

7
 Обозначения в меню программы
(В скобках в конце пояснения даны общепринятые обозначения)
1-й лист меню программы:
Q - минутный описанный поршнем объем, м³/мин (Vh);
Dц - диаметр цилиндра, мм (Дц)
n - частота вращения коленчатого вала (кривошипа), об/мин (nоб);
Sh - ход поршня, мм (Sh);
Pвc - давление всасывания, бар (Ре);
Pнаг - номинальное давление нагнетания, бар (Pн);
R - газовая постоянная, Дж/(кг.К) (R);
n - полпоказатель политропы npoцеccoв сжатия и расширения (n);
Kaд - показатель адиабаты (для расчета газового подвеса) (К);
mu - коэффициент динамической вязкости, умноженный на 106 Пас (μ);
dшт - диаметр штока при расчете крейцкопфного варианта, мм (dшт);\
roшт - плотность материала штока, г/см³ (ρшт);
Lшт - длина штока, мм (Lшт );
Асм - смещение оси крейцкопфа относительно оси цилиндра (мм),
появляется в связи с погрешностями изготовления и сборки, а также в
результате износа крейцкопфного механизма и наличия некоторого
необходимого для его работы первоначального зазора (А );
Lу - длина уплотняющей части поршня, суммарная высота поршневых
колец, мм (Lу):
l1 - расстояние от оси симметрии газового подвеса поршня до осей
дроссельных отверстия, мм (l1) ;
l - расстояние от оси симметрии газового подвеса поршня до торца
газового подвеса, мм (l);
Delta - зазор между поршнем и цилиндром при их концентричном
положении, фиктивный зазор в кольцевом уплотнении, мкм (δз);
Рпор - давление в полости поршня, бар (Pп);
Tcт - полусумма температур внутренней, поверхности цилиндра и наруж-
ной
поверхности поршня, К (Тст);
d - диаметр дроссельных отверстий ,мм (d);
nd - количество равномерно расположенных по окружности дроссельных
отверстий в каждом из двух поясов газового подвеса поршня, шт
(Nd);
Кзап - коэффициент заполнения тела поршня -(отношение объема полости
(внутренней полости) тела поршня к произведению площади его
поперечного сечения на длину (Кз);
rom - плотность материала поршня, г/см³ (ρп);
L шат - длина шатуна (крейцкопфный и бескрейцкопфный варианты), мм
(Lш);

8
S шат - площадь поперечного сечения шатуна, мм² (Sш);
alfa - угол отклонения оси цилиндра ПК от вертикали в плоскости
поперечных колебаний, ...° ,(dк );
Lк - длина кулисы, мм ( Lк );
L1 - расстояние от неподвижной оса кулисы по оси вращения кривошипа,
мм (L1к);
ампл - амплитуда колебания цилиндра под действием внешних сил в
направлении , перпендикулярном его оси, и в плоскости действия
боковой силы на поршень, определяемой силами давления газа в
цилиндре, мкм (Ак);
f - частота колебаний цилиндра, вызванных внешними силами, Гц (fц);
фаза - фаза колебаний цилиндра с частотой f (...°), Фаза равна нулю, если
при положении поршня в верхней мертвой точке амплитуда колебаний
равна нулю (Ф);
Tvs - температура всасываемого газа, К (Tвс);
в смещ - расстояние от оси цилиндра по оси крепления шатуна к кулисе в
положении, когда линия кулисы проходит через ось вращения
кривошипа, мм (всм );
Vмертв - мертвый объем камеры сжатия в процентах от описанного поршнем
объема (Vм);
ШАГград - периодичность (…°) поворота кривошипа, с которой результаты
расчета вводятся в файл, угол поворота рами нулю при нахождении
поршня в верхней мертвой точке (∆φ)

2-й лист меню программы

На втором листе первые три колонки служат для задания основных

параметров клапанов - нагнетательного, всасывающего и клапана, размещенного в
теле поршня. Наименования клапанов указаны в верхней части монитора.
Основное параметры клапанов
Дклап - диаметр проходного отверстия клапана, мм (Дкп);
Спрж г/мм - жесткость пружины клапана г/мм ( Спр );
Толщ кл - толщина пластины клапана, мм (впл);
ro кл - удельная плотность материала пластины клапана, г/см³ (ρкл);
М прж - масса пружины клапана, г (Мпр );
натяг - предварительный натяг пружины, мм (ho);
Нмах - максимальный ход пластины клапана,, мм (hмах);
Кол клан - количество клапанов, шт. (N Кл);
Масштаб - масштаб, в котором будет производиться графическое изображение
процесса открытия клапана;
Hmin - минимальная величина закрытия клапана (в миллиметрах),
используется при исследования влияния неплотностей прилегания
запорных органов на характеристики компрессора (hmin.);
В четвертой колонке помимо названий управляющих команд указаны
следующие параметры:

9
Т порш - температура газа в полости поршня, К (Тп );
Т старт - температура газа в полости сжатия в начале процесса расширения из
мертвого объема, К, (Т ц ср);
Ампл dP - амплитуда колебания давления газа в полости нагнетания, бар (А dр);
Фаза dP - Фаза колебания давления газа в полости нагнетания, ...º (угол равен
нуля при совпадении начала процесса расширения из мертвого объема
и нулевой амплитуде) (Фdр); _
W dP - частота колебания газа в полости нагнетания, Гц (fdp);
Р cтарт - давление газа в цилиндре, при котором поршень находится в верхней
мертвой тoчке (Рц. ср);
Точ.шага - максимальное изменение массы газа в цилиндре (в процентах), при
котором модель пользуется заданным в программе шагом расчета по времени
протекания цикла ; если изменение массы меньше заданной, то программa
автоматически увеличивает шаг счета и наоборот (εш );
Примечание l: всe параметры газа, изменяющиеся в течение цикла задаются на
момент начала процесса расширения, т.е. в момент нахождения поршня в верхней
мертвой точке.
Примечание 2: при использовании кулисного механизма привода необходимо
иметь в виду, что за положительное направление вращения принято направление
вращения по часовой стрелке, при этом неподвижная ось кулисы находится справа
от вращения кривошипа.
Переход между листами меню программы осуществляется инициированием
надписи «ДАЛЬШЕ» (при переходе с первого листа на второй) и «НАЗАД» (при
переходе со второго листа на первый).
Результаты расчета, появляются на экране в конце каждого цикла:
Рd - относительное давление наддува в газовом поршне в момент
нахождения последнего в верхней мертвой точке (Рdк );
Мр - массовый расход газа на центрирование поршня npи его нахождении
в верхней мертвой точке, кг/с (Мрк);
Ср - жесткость газового подвеса в момент нахождения поршня в верхней
мертвой точке Н/мкм (Спk)
f геz - резонансная частота газового подвeca поршня в момент его
нахождения в верхней мертвой точке кг/с (fрезк);
М pоter - массовые утечки через уплотнительную часть поршня при его
нахождении в верхней мертвой точке кг/с (Ммук);
Koef.podachy - коэффициент подачи компрессора (λv );
Vk - объемная производительность компрессора, рассчитанная по
условию всасывания, м³/мин ( Vк );
Mк - массовая производительность компрессора, кг/мин (Мк );
Мpodsh - массовые потери газа на питание газового подвеса, кг/мин (Мк);
Мutech - массовые потери от утечки через уплотнительную часть поршня,
кг/мин (Ммп);
W - индикаторная мощность, Вт (W ц);
Acik1 - работа цикла, Дж (Ац);
Autech - работа, затраченная в цикле и потерянная вместе с утечками через

10
 уплотняющую часть поршня, Дж (Аутч);
Apodsh - работа, затраченная в цикле на центрирование поршня, Дж (Апц);
Audeln - удельная работа, затраченная в цикле, Дж/кг (Аудц);
KPDis - индикаторный изотермический КПД ( ηиз);
Мporsh - масса поршня, кг (Gn);
Vporsh - объем полости поршня , см³ ( Vп );
Proekciya - проекция конструкции цилиндрической пары вместе с
механизмом привода на плоскость, параллельную оси цилиндра и
перпендикулярную оси природного вала, см² (Sk).

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ И ВЕЛИЧИН , ХРАНЯЩИХСЯ В

ФАЙЛЕ , НАКАПЛИВАЮЩИМ РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА

Как уже указывалось выше, результаты расчётов вместе с исходными

данными для расчета, заносятся при работе программы в файл.
Ниже приведены обозначение и расшифровка величин, имеющихся в этом
файле.
1. Указывается тип механизма привода в буквенном обозначении,
соответствующем обозначению главного меню.
2. В два столбца приводятся параметры компрессора в том же виде, что и в
главном меню.
3. В один столбец приводятся основные параметры газового подвеса поршня
в момент его нахождения в верхней мертвой точке на начало цикла -
относительное давление наддува, расход на питание, жесткость центрирования,
резонансная частота (первая строчка), и снова уточненное (по количеству знаков
после запятой) относительное давление наддува (вторая строчка), значение
расхода на центрирование (третья строчка), жесткость и резонансная частота
подвеса (четвертая и пятая строчки).
4. Далее приводятся столбцы со следующими параметрами по углу поворота
приводного вала:
fi - угол поворота приводного вала , . . .° (φi);
S - ход поршня, см (Shi);
Т - температура газа в цилиндре, К (Тцi );
Р - давление в цилиндре, бар (Pцi);
Fys - суммарная боковая сила, действующая на поршень, Н (Fцsi);
Fyp - составляющая боковой силы, действующая на поршень от перепада
давления на нем, Н (Fуdpi);
Fпор - составляющая боковой силы , действующая на поршень и зависящая от
ускорения возвратно-поступательного движения (силы-инерции) и
веса поршня (из-за наклона цилиндра). Н ( Fумi );
Fбок - составляющая боковой силы, действующая на поршень из-за его
колебаний вместе с цилиндром (силы инерции), Н ( Fуцi );
е - абсолютный эксцентриситет положения поршня в цилиндре, мкм ( ei);
eps - относительный эксцентриситет положения поршня в цилиндре (εi);

11
Рпор - давление газа в полости поршня, бар (Pni );
Ср - жесткость центрирования поршня, Н/мкм (Cпi);
Pd - относительное давление наддува подвеса поршня (Pdi);
fi - угол поворота приводного вала, …° (φi);
Мгаз - масса газa в цилиндре (текущее значение), кг (Мгi );
Мут - масса утечек – притечек (текущее значение), кг (Муi );
Мвпор - масса газа, находящегося в полости поршня (текущее значение),
кг (Mвпi);
А - работа цикла, Дж (Aцi);
Аподш - работа, потраченная на питание газового подвеса, Дж ( Аni );
Aутеч - работа, потраченная на сжатие утекшего (расширение, сжатие,
нагнетание) и на расширение притекшего через уплотняющую
часть поршня газа, Дж (Ayγi);
h.ng - высота подъема нагнетательного клапана, мм ( hнклi);
h.vs - то же для всасывающего клапана (hвклi);
h.por - то же для клапана, установленного в поршне (hпкi)
В конце файла приводятся результирующие сведения о цикле в том же цикле и
составе, что и на мониторе.

РАСПЕЧАТКА ФАЙЛА.

Для распечатки файла необходимо воспользоваться средствами DОS . С этой

целью в Нортон - коммандоре установите курсор на имени файла, который Вы
хотите распечатать, начадите не клавишу F5, наберите на клавиатуре «рrn» и
нажмите на клавишу «ВВОД». Принтер должен быть подготовлен к печати и
снабжен бумагой форматом 297 × 600 (формат А3), вставленным широкой
стороной. При печати с интервалом в 5° (устанавливается в главном меню
программы) понадобится три таких листа, поэтому лучше пользоваться рулонной
бумагой.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАСЧЕТОВ.

1.Запустите программу и выйдите в главное меню.

2.Установите в главном мен» следующие, параметры компрессора:
- механизм прибора: кривошипно-шатунный, бескрейцкопфный,
- минутный объем, описываемый поршнем; 0,232 м³,
- диаметр цилиндра - 72 мм,
- скорость вращения коленчатого вала - 1500об/мин,
- давление всасывания, давление нагнетания (из эксперимента),
- величина газовой постоянной, показатель политропы процесса сжатия,
- суммарная высота поршневых колец - 4 мм, -
- фиктивный зазор в поршневом уплотнении - 5 мкм,
- давление полости поршня, равное давлению нагнетания,
- средняя температура стенки: при давлении нагнетания 0,3 МПа - 330 К;

12
 при давлении нагнетания 0,4 МПа - 375 К, при 0,5 МПа - 400 К,
- количество дросселей в поршне - 1,
- температура всасываемого воздуха (из эксперимента),
- величина относительного мертвого пространства,
- диаметры клапанов: всасывающего - 15 мм, нагнетательного - 15 мм,
- жесткость пружины: всасывающего клапана - 15 г/мм, нагнетательного - 64 г/мм;
- толщина пластины: всасывающего клапана – 1 мм , нагнетательного – 1 мм,
- плотность материала пластин клапанов - 7,8 г/см³
- масса пружин: всасывающего клапана - 1,5 г, нагнетательного – 2,4 г,
- предварит., натяжение пружин: всасыв. - 3,3 мм, нагнетат. - I мм;
- количество клапанов; всасывающих - 1, нагнетательных – 1;
- стартовая температура - 400 К,
- амплитуда колебания давления в полости нагнетания – 0.
- стартовое давление в камере сжатия равно давлению нагнетания.
3. Произвести расчет, нажав на клавишу «ВВОД» при нахождении значка
«→» на поле «СЧЕТ».
Изменяя давление нагнетания, получим следующие величины:
- изотермический индикаторный КПД,
- удельную работу цикла; удельную работу, потраченную на утечки,
- индикаторную мощность;
- производительность компрессора.
Полученные данные занести в таблицу 1.2.

Таблица 1.2

Рвс, Твс. Рн. Vк , ηиз Аутц Ац Wц

МПа К МПа м³/мин.. ℅ Дж Дж Вт
а 0,3 -
0.4
0.5

Построить следующие графические зависимости.

1. Зависимость индикаторного КПД и индикаторной мощности от степени
повышения давления.
2. Зависимость удельной работы цикла и удельной работы, потраченной
на утечки, от степени повышения давления.
3. Зависимость производительности компрессора от степени повышения
давления.
Определить суммарные потери мощности в электромеханической системе
компрессора как разность между измеренной электрической и расчетной
индикаторной мощностями .
Построить график потерь мощности в системе от степени повышения
давления.

13
 Лабораторная работа №2 .

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПОДАЧИ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО

ВОЗДУШНОГО ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА.

Цель работы.
Закрепление знаний по разделу курса ''Компрессорные машины", получение
навыков по экспериментальному и теоретическому определению коэффициента
подачи компрессора и его основных составляющих.

Задание.
1. Определение экспериментальным путем коэффициента подачи
одноступенчатого поршневого воздушного компрессора.
2. Определение теоретическим путем составляющих коэффициента
подачи одноступенчатого поршневого воздушного компрессора.
3. Построение зависимостей коэффициента подачи компрессора,
определенного экспериментальным и теоретическим путем, от степени
повышения давления.
Коэффициент подачи показывает, какую часть производительности
идеального компрессора составляет производительность действительного
компрессора и определяется как [ 1]

Ve
λ , (1)
Vh
где Ve - производительность действительного компрессора;
Vh. - производительность идеального компрессора, равная описанному
поршнем объему.
Уменьшение производительности действительного компрессора по
сравнению с идеальным обусловлено пятые основными причинами: наличием
мертвого объема; потерями давления при течении газа во всасывающем тракте
компрессора; подогревом газа вo всасывающем тракте и в цилиндре компрессора:
неплотностями камеры сжатия компрессора:
влажностью всасываемого газа;
Наиболее широкое распространение в инженерных расчетах получило
представление коэффициента подачи в виде [2]

λ = λоλдрλтλплλвл . (2)
Объемный коэффициент, учитывающий уменьшение производительности
действительного компрессора из-за расширения газа, остающегося после
нагнетания в мертвом пространстве:

[( PPвсн ) ],
m
(3)
  1  aм 1

14
где ам - относительный мертвый объем, aм  Vм
Vh , Vм - мертвый объем.

Коэффициент дросселирования, учитывающий уменьшение

производительности компрессора за счет потерь давления во всасывающем тракте
компрессора, определится как
 др  ppвc
a
, (4)
где pa - давление газа в камере сжатия компрессора в конце процесса всасывания.
Коэффициент подогрева λт учитывает уменьшение производительности
компрессора
из-за подогрева газа в процессе всасывания и может быть определен как
 т  Tвс ,
Tвс
где Tвс - номинальная температура всасывания ;
T вс - температура газа в цилиндре компрессора в конце процесса
всасывания.
Коэффициент влажности λпл учитывает уменьшение производительности
компрессора из-за неплотностей камеры сжатия и для компрессора в хорошем
состоянии его значение
составляет
λпл = 0,96 - 0,98.
Коэффициент влажности λвл учитывает уменьшение производительности из-за
наличия водяных паров во всасываемом газе и его значение в большинстве
случаев близко к единице.
Кроме перечисленных выше составляющих на коэффициент подачи могут
оказывать влияние
и другие причины (колебания давления во всасывающем трубопроводе,
несвоевременность закрытия всасывающих и нагнетательных клапанов). Однако
при правильном проектировании и конструировании компрессора их значение
пренебрежимо мало.
При математическом моделировании рабочих процессов не существует
необходимости проводить раздельное определение составляющих коэффициента
подачи вследствие того, что его значение определяется сразу после окончания
расчета рабочих процессов.

Описание экспериментальной установки.

Схема опытной установки представлена на рис.2. Поршневой
одноступенчатый компрессор 1 размещен на ресивере 2. Компрессор приводится в
движение с помощью двигателя 3. Пуск двигателя осуществляется от сети с
напряжением 220 В с помощью выключателя 4. Для пуска компрессора
необходимо произвести пуск двигателя 3 с одновременным отжимом
всасывающего клапана с помощью штока 5.
Воздух из атмосферы через фильтр 6 поступает в компрессор через
всасывающий клапан 7. Сжатый воздух через нагнетательный клапан 8 поступает в

15
ресивер 2, откуда через вентиль 9 в расходомер 10 и затем в атмосферу. Ресивер 2
снабжен манометром 11 для измерения давления и предохранительным
клапаном 12.

Проведение опыта.
1. Измеряются барометрическое давление и температура в помещении.
2. Производится запуск компрессора.
3. Вентилем на устанавливается требуемое давление нагнетания.
4. В течении 5мин. устанавливается стационарный режим работы
компрессора.
5. Производится измерение расхода нагнетаемого газа с помощью
расходомера.
6. Последовательно устанавливаются давления нагнетания газа
Рн = 0,3; 0,4 и 0,5МПа.
7. Результаты измерений заносятся в таблицу наблюдений 2.1.

Таблица наблюдений 2.1.

№ Время Рвс, Твс, Рн, Расход Примечание

п/п опыта МПа К МПа нагнетаемого
воздуха
Vе, м³/с

1.
2.
3.

8
5 1 14 4
6 13

10 w 3

7
11

12

16
 Pис. 2. Схема опытной установки

Обработка результатов экспериментальных исследований.

1. Производится определение производительности идеального компрессора
как
Vh  d
2
Sh  nоб ,
4
где d - диаметр цилиндра;
Sh - 38мм – ход поршня;
nоб - 1500 – число оборотов в единицу времени.
2. По формуле (1) производится определение коэффициента подачи
компрессора λ для каждой степени повышения давления.
3. Принимая аm = 2%, вычисляем значения объемного коэффициента по
формуле (3).
4. На основании вычисленных значений строят зависимости
λ=f(εст) и λ0=f(εст).

17
 Отчет по работе.
Отчет по работе должен включать следующие пункты.
1. Наименование и цель работы.
2. Схема опытной установки.
3. Таблица наблюдений.
4. Обработка результатов опытов зависимости λ и λо от степени повышения
давления в компрессоре.
5. Определение погрешности измерений.

Вторая часть лабораторной работы заключается в расчетном определении

влияния отдельных параметров компрессора на величину коэффициента подачи.
Для проведения расчетов используется описанная в лабораторной работе №1
программа для ЭВМ «COMPR32».
Для проведения исследований необходимо сначала повторно ознакомиться с
инструкцией к программе, затем выполнить пп. 1 – 3 раздела
«ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАСЧЕТОВ» лабораторной работе
№1 и заполнить таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Рвс, Tвс, Рн, Vk λ Мк, Мu λпл

МПа К МПа м³/мин кг/мин кг/мин

0,3
0.4
0,5

Коэффициент λпл определяется из уравнения λпл = Мu/(Mk/ λ).

Построить графические зависимости полного коэффициента подачи и
коэффициента подачи от неплотности в поршневом уплотнении λпл от степени
повышения давления. Сравнить полученные расчетные результаты с результатами
опыта.
Далее при давлении нагнетания Рн = 0,3 Мпа и давлении всасывания Рвс = 1
бар провести расчет зависимости полного коэффициента подачи и индикаторного
изотермического КПД от неплотности прилегания всасывающего и нагнетающего
клапанов , данные расчетов занести в таблицу 2.3.

18
 Таблица 2.3

Неплотность 0,0 0,005 0,01 0,05 0,1

нагнетательного
клапана, мм

λ/ηиз
Неплотность 0,0 0,05 0,05 0,1 0,2
всасывающего
клапана, мм

λ/ηиз

Примечание: при установке неплотности одного клапана больше нуля

неплотность другого клапана устанавливается равной нулю.
Построить графические зависимости коэффициентов подачи и КПД от
неплотности всасывающего и нагнетательного клапанов.

Лабораторная работа № 3.

ИЗУЧЕНИЕ СПОСОБОВ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ОДНОСТУПЕНЧАТОГО ВОЗДУШНОГО ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА.

Цель работы.
Закрепление знаний по разделу курса «Компрессорные машины», получение
навыков по экспериментальному и теоретическому изучению способов
регулирования производительности поршневого одноступенчатого компрессора.

Задание.
Определение экспериментальным и теоретическим путем эффективности
регулирования производительности поршневого воздушного одноступенчатого
компрессора.
На практике в большинстве случаев требуется обеспечивать в пневмосети
постоянное давление, либо осуществлять его изменение по заданному закону для
проведения технологических процессов.

19
 Это достигается регулированием производительности компрессора.
В компрессоростроении известны и используются на практике следующие
способы регулирования производительности: дросселирование всасываемого газа,
изменение частоты вращения коленчатого вала, присоединение
к камере сжатия цилиндра дополнительных полостей, отжим пластин
всасывающих клапанов, присоединение дополнительного мертвого
пространства на части хода поршня, перепуск с нагнетания на всасывание. В
данной работе изучаются и сопоставляются по экономической
эффективности два способа регулирования: дросселивание на всасывании, отжим
пластин всасывающих клапанов.
Дросселирование на всасывании.
При уменьшении давления в процессе всасывания, которое достигается
увеличением гидравлического сопротивления всасывающей магистрали
путем установки в последней дроссельного устройства, уменьшается плотность
всасываемого газа [3]
Sвс  Pвс ,
RТвс

где Рвс  Ра  Рвс3м 2 - давление газа в камере сжатия компрессора в

2
процессе
всасывания;

Ра - атмосферное давление;
Зм - коэффициент местного сопротивления дроссельного устройства.
υ - скорость газа в наиболее узком сечении дросселя;
R - газовая постоянная;
Твc - температура всасываемого газа (для идеального газа при
дросселировании Т = const ).
Массовая производительность компрессора определится как
Gк = Vk ρвс,
где Vк- объемная производительность компрессора, приведенная к
условиям всасывания.
В компрессорах небольшой производительности на практике используется
полное перекрытие всасывающего трубопровода .
В качестве основных недостатков рассматриваемого способа регулирования
можно отметить следующее.
1. При уменьшении давления всасывания происходит интенсивный подсос
газа и смазочного масла из картера, что может привести к аварии вследствие
гидравлического удара.
2. Увеличение степени повышения давления при фиксированном давлении
нагнетания и уменьшении давления всасывания приводит к увеличению удельной
работы сжатия газа.
Отжим всасывающих клапанов.

20
 При воздействии дополнительной силой Т на запорный элемент
всасывающего клапана, последний будет открыт, пока газовая сила Р2 будет
меньше, чем Т.
При движении поршня из НМТ (нижней мертвой течки) в ВМТ (верхнюю
мертвую точку) происходит уменьшение объема камеры сжатия и, пока
всасывающий клапан открыт, газ перетекает в полость всасывания компрессора.
При дальнейшем движении поршня значение газовой силы увеличивается
(максимальное значение достигается при φ= 3 π /2) начинает превышать значение
Т. Всасывающий клапан начинает закрываться и происходит сжатие газа в
компрессоре. Если закрытие клапана происходит на участке π < φ < 3 π /2 , то
пластине садится на седло со скоростью большей, чем при работе клапана на
номинальном режиме. в том случае, если закрытие клапана осуществляется на
участке φ > 3 π /2 скорость посадки уменьшается т.к- уменьшается газовая сила..
После посадки на седло, процессы сжатия газа в цилиндре идут также, как при
работе без отжима всасывающего клапана. При плавном изменении Т
плавно изменяется угол закрытия всасывающего клапана и производительности
компрессора.
При рациональном выборе параметров отжимного устройства скорости
посадки пластин на седло могут быть сохранены и даже понижены.

Описание экспериментальной установки.

Схема экспериментальной установки представлена на рис. 3. Воздушный

поршневой одноступенчатый компрессор 1 размещен на ресивере 2. Привод
компрессора осуществляется через ременную передачу 3 однофазным двигателем
4. Всасывание газа осуществляется черев всасывающий патрубок 5, на котором
размещена дроссельная заслонка 6. Отжим пластины 7 всасывающего клапана
осуществляется штоком 8, на который оказывает давление пружина 9. Усилие
лрукинн9 регулируется винтом 10. Сжатый газ в компрессоре 1 поступает через
нагнетательный клапан в ресивер 2, откуда через вентиль 11 и ротаметр 12 в атмос-
феру. Измерение давления в ресивере осуществляется манометром 13, а
потребляемой мощности двигателем - ваттметром 14.
Проведение опыта .
1. Измеряется барометрическое давление и температура в помещении.
2. Винт 10 максимально вкручивается и производится пуск компрессора.
3. Винт максимально выворачивается и устанавливается давление нагнетания
в ресивере - 0,3 МПа, определяется номинальная производительность компрессора.
4. Дроссельная заслонка с окном 6.устанавливается в положение,
соответствующее уменьшению сечения всасывающего патрубка 5 на 25 %.
5. В течение 5 мин устанавливается стационарная работа компрессора.
6. Измеряются производительность компрессора и потребляемая
мощность.

21
 7. Дроссельная заслонка 6 устанавливается последовательно в положения 2 и
3, которые соответствуют уменьшению сечения всасывающего патрубка на 50 и
75 % соответственно и повторяются пп. 5 и 6.
8. Дроссельная заслонка 6 полностью открывается и винтом 10 производится
отжим всасывающего клапана.
9. Устанавливается производительность компрессора, примерно
соответствующая 3-м положениям дроссельной заслонки 6.
10. Для каждого варианта производится точное измерение
производительности и потребляемой мощности.
11. Изменяется давление нагнетания в ресивере Рн = 0,2 МПа и экспе-
риментальные исследования повторяется по пп. 4 – 10.

6 10 14
3
1
~ 220
w в

4
12

13
2

11

10

8
5
9

Рис. 3. Схема экспериментальной установки

22
 Таблица наблюдений 3.1.

№ Рвс, Рн, Vн ном Регулирование Регулирование

п/п МПа МПа л/с производительности производительности
дросселированием на отжимом
всасывании всасывающего клапана
1 2 3 1 2 3
Vk W Vk W Vк W Vk W Vk W Vk W
л/c kВт л/c kВт л/с kВт л/c kВт л/c kВт л/c kВт

1.

2.

Обработка результатов экспериментальных исследований.

1.Определяется степень повышения давления ε = Рн / Рвс .

2.Для каждого из проведенных исследований определяемся степень
регулирования производительности ,
σ=Vк / Vк ном
3.Определяется удельная мощность, компрессора по формуле
Wудк = Wк / Wк
4.Заполняется таблица результатов экспериментального исследования 3.2.

Таблица результатов экспериментального исследования 3.2.

п/п Регулирование произво- Регулирование

дительности производительности
ε дросселированием на отжимом всасыващ.
всасывании пластины клапана
1 2 3 2 3
σ Wуд σ Wуд σ Wуд σ Wуд σ Wуд σ Wуд

23
 1.

2.

Отчет по работе.
Отчет по работе должен включать следующие пункты:

1. наименование и цель работы.

2.схему опытной установки.
3. таблицу наблюдений.
4.обработку результатов опытов. Таблицу результатов испытаний.
5. определение погрешности измерений.
Вторая часть лабораторной работы состоит в исследовании данных двух
способов регулирования производительности на математической модели
«COMPR32», для чего необходимо сначала повторно ознакомиться с инструкцией
к программе (см. пояснения к лабораторной работе №1), затем выполнить пп. 1 - 3
раздела «ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАСЧЕТОВ» и приступить к
проведению расчетов.

Численный эксперимент № 1. Заключается в выяснении фактического

давления всасывания компрессора при перекрытии всасывающего патрубка 5
заслонкой 6. С этой целью необходимо производить в главном меню программы
ввод давления всасывания, меньшего, чем давление воздуха в помещении, с
некоторым шагом (например, - 0,001 бар) и производить вычисления до тex пор,
пока рассчитанная массовая производительность компрессора не станет равной
полученной экспериментально.
Данные численного эксперимента заносятся в таблицу 3.3:

Таблица 3.3.

Процент перекрытия Мк Рвс, Аудц,

всасывающего патрубка кг/мин МПа Дж/кг

0,0
25,0
30,0
75,0

Построить графические зависимости давления всасывания, массовой

производительности компрессора и удельной работы цикла от степени перекрытия
заслонкой всасывающего патрубка.
Численный эксперимент №2 . Заключается в выяснении изменения характера
движения запорного органа всасывающего клапана при регулировании

24
производительности методом отжима всасывающего клапана, а также в
определении эффективности данного способа регулирования и его сравнения со
способом дросселирования на всасывании.
С этой целью в главном меню программы необходимо уменьшать жесткость
пружины всасывающего клапана (вплоть до придания ей отдельных значений), что
соответствует воздействию на него дополнительной пружины 9, отжимающей
клапан от седла. Изменение жесткости пружины ведут до тех пор, пока объемная
производительность, полученная с помощью математической модели, не станет
равной производительности, полученной экспериментально.
Данные численного эксперимента занести в таблицу 3.4:

Таблица 3.4.

Процент Жесткость Угол поворота Угол поворота Аудц

перекрытия λ пружины. кривошипа, кривошипа, Дж/кг
всасывающего г/мм соответствующий соответствующий
всасывающего открытию закрытию
патрубка клапана, …° клапана, ...°

0,0 15

25,0

50,0

75,0

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Пластинин П.И. Теория и расчет поршневых компрессоров - М.:

ВО «Агропромиздат», 1987. - 271 с.
2. Френкель М.И. Поршневые компрессоры. - Л.: Машиностроение,
1969. - 743 с.
3. Поршневые компрессоры / Б.С. Фотин, И.Б. Пирумов, И.К. При -
луцкий, П.И. Пластинин; Под общ. ред.. B.C. Фотина - Л.:
Машиностроение, 1987. - 372 с.

25
 КОМПРЕССОРНЫЕ МАШИНЫ
Методические указания к лабораторным работам

Составители: Щерба В. Е.,

Болштянокий А. П.

26
ОМСК 1996

27
28