Цель работы.
Закрепление знаний по разделу курса «Компрессорные машины», получение
навыков по экспериментальному и теоретическому определению коэффициентов
полезного действия поршневого компрессора.
Задание.
Определение экспериментальным путем полного к.п.д. поршневого компресс-
сора , определение коэффициентов полезного действия поршневого компрессора
методом математического моделирования и проведения сопоставления
экспериментального и теоретического значений к.п.д.
КПД η - относительный критерий , предназначающийся для оценки
энергетического качества машины , представляющий собой отношение мощности
эталонного компрессора к мощности действительного компрессора , с точки
зрения которой производится оценка [1]
η = Nэт/Nд (1)
Принимая во внимание , что мощность действительного компрессора
определяется как
N= Nэт + ∆N , (2)
Nэт
, (3)
Nэт N
1
Адиабатические к.п.д. используются для оценки эффективности
неохлаждаемых одноступенчатых компрессоров, изотермические к.п.д. - для
одноступенчатых компрессоров с водяным охлаждением и многоступенчатых
компрессоров.
Полные, или эффективные, к.п.д. оценивают энергетическое совершенство
всего компрессора в целом.
инд NNинд
ид.к .
.д.к
, (8)
мех Nинд.д.к .
Nе , (9)
где N ид. к. - мощность идеального компрессоре (изотермического или
адиабатического , соответственно получаем η из. инд и η ад. инд);
N инд. д. к. - индикаторная мощность действительного компрессора.
По значению индикаторных к.п.д. судят о величине потерь вызванных
несовершенством рабочих процессов цикла компрессора, а также
несовершенством газодинамического течения в соединительных полостях и
коммуникациях компрессора.
Совершенство конструкции механизма привода компрессора оценивается с
помощью механического к.п.д.
2
Описание экспериментальной установки
Схема опытной установки представлена на рис. 1 .
На ресивере 1 размещен поршневой одноступенчатый компрессор 2, который
приводится в движение электродвигателем 3 через ременную передачу 4.
Компрессорная установка снабжена ручкой и колесами для ее перемещения.
Воздух из атмосферы поступит через фильтр 5 и всасывающий клапан в
камеру сжатия компрессора. При ходе поршня верх происходит сжатие газа до
давления нагнетания. Сжатый газ через нагнетательный клапан поступает в
ресивер 1. Из ресивера 1 газ через расходомер 6 (типа PC - 5) поступает в
атмосферу. Давление газа в ресивере измеряется с помощью манометра 7.
Потребляемая мощность двигателем измеряется с помощью ваттметра 8.
Исследуемый поршневой компрессор имеет следующие основные параметры
я характеристики.
Диаметр поршня - 72 мм.
Ход поршня - 38 мм.
Скорость вращения коленчатого вала — 1000 об/мин.
Мощность, двигателя -1,1кВт.
Пуск компрессора осуществляется с помощью выключателя 9 при
одновременном нажатии на отжим клапана 10.
Проведение опыта.
1. Измеряется барометрическое давление и температура в помещении.
2. Осуществляется пуск двигателя компрессора.
3. Вентилем на ресивере устанавливается требуемое давление нагнетания.
4. В течение 5 мин устанавливается стационарный режим работы
компрессора.
5. Производится измерение потребляемой мощности компрессором.
6. Производится измерение расхода нагнетаемого газа с помощью
расходомера.
7. Последовательно устанавливаются давления нагнетания газа
Р н = 0,3; 0,4 и 0,8 МПа.
8. Результаты измерений заносятся в таблицу наблюдений 1.1.
2 5 0,4
3
3 5 0,5
5 10 4 9
2
8
6
w
3
4
2. По формуле ( 7 ) производят определение мощности идеального
адиабатического компрессора.
3. Используя формулу ( 8) , определяют значения изотермического
индикаторного к.п.д. и адиабатического индикаторного к.п.д. поршневого
компрессора (η из. инд и η ад. инд ).
4.Производят вычисления к.п.д. для каждой степени повышения
давления и строят зависимости η из. инд =f(ε ст) и ηад. инд =f(ε ст)
Отчет по работе.
Отчет по работе должен включать следующие пункты:
1) Наименование и цель работы.
2) Схему опытной установки.
3) Таблицу наблюдений.
4) Обработку результатов опытов.
Зависимости η из. инд и η ад. инд от степени повышения давления в ступени
компрессора.
5) Определение погрешности измерений.
5
значения параметра. Наберите его на клавиатуре и нажмите на клавишу ВВОД.
Имейте в виду, что знак десятичной «точки» необходимо набирать в том варианте
клавиатуры (русский или латинский), который Вами подключен.
Примечание: величина Sh определяется автоматически по параметрам Q, n,
Dу.
Для изменения типа механизма привода подведите указатель на то поле, где
он указан, и несколько раз нажмите на ВВОД по тех пор, пока на поле экрана не
появится нужный вам тип механизма привода.
Если Вы хотите «запомнить» введенные параметры, после их редактирования
сразу отпечатайте их на принтере, нажав на клавишу «Print_Screen» , еще до
начала счета. В противном случае Вы сможете их увидеть или распечатать,
используя средства DОS, только просмотрев или распечатав файл, названия
которого Вы сообщили по запросу компьютера «имя файла», после окончания
счета.
Для начала счета указатель надо подвести к полю СЧЕТ и далее начать на
клавишу ВВОД, ЭВМ начинает счет, в результате чего на экране появляются
графики, описывающие процесс работы компрессора.
Если Вы хотите распечатать графики, то сразу после окончания процесса
счета (второй звуковой сигнал) Вы должны нажать на клавишу «Print_Screen» .
Естественно, что при этом Ваш принтер должен быть готов к работе, а в ОЗУ
Вашего компьютера должна быть соответствующая резидентная программа. Лист
бумаги форматом А4 (210x297 мм) должен быть вставлен в принтер «коротким»
концом. Для выхода из графического режима нажмите клавишу ВВОД. При этом
Вы вернетесь в главное меню. Для выхода из программы подведите указатель к
полю ВЫХОД и нажмите клавишу ВВОД. При выходе вся информация
сохранится в файле, имя которого Вы ранее указали. Просмотреть и распечатать
его можно в редакторе, работающем с ASCII кодами или в Hopтон-коммандоре.
6
5. В данном цикле лабораторных работ предусматривается использование
математической модели только для расчета характеристик поршневого
смазываемого компрессора с обычным поршневым уплотнением.
В связи с этим необходимо в главном меню программы установить проходное
сечение клапана, размещенного в крышке поршня, равным 0,01 мм, давление в
полости поршня - равным давлению нагнетания, количество дросселей,
питающих газовый подвес поршня,- равным 0,05,амплитуду колебания
нагнетаемого газа в полости нагнетания - равной нулю.
Последовательность расчета
7
Обозначения в меню программы
(В скобках в конце пояснения даны общепринятые обозначения)
1-й лист меню программы:
Q - минутный описанный поршнем объем, м³/мин (Vh);
Dц - диаметр цилиндра, мм (Дц)
n - частота вращения коленчатого вала (кривошипа), об/мин (nоб);
Sh - ход поршня, мм (Sh);
Pвc - давление всасывания, бар (Ре);
Pнаг - номинальное давление нагнетания, бар (Pн);
R - газовая постоянная, Дж/(кг.К) (R);
n - полпоказатель политропы npoцеccoв сжатия и расширения (n);
Kaд - показатель адиабаты (для расчета газового подвеса) (К);
mu - коэффициент динамической вязкости, умноженный на 106 Пас (μ);
dшт - диаметр штока при расчете крейцкопфного варианта, мм (dшт);\
roшт - плотность материала штока, г/см³ (ρшт);
Lшт - длина штока, мм (Lшт );
Асм - смещение оси крейцкопфа относительно оси цилиндра (мм),
появляется в связи с погрешностями изготовления и сборки, а также в
результате износа крейцкопфного механизма и наличия некоторого
необходимого для его работы первоначального зазора (А );
Lу - длина уплотняющей части поршня, суммарная высота поршневых
колец, мм (Lу):
l1 - расстояние от оси симметрии газового подвеса поршня до осей
дроссельных отверстия, мм (l1) ;
l - расстояние от оси симметрии газового подвеса поршня до торца
газового подвеса, мм (l);
Delta - зазор между поршнем и цилиндром при их концентричном
положении, фиктивный зазор в кольцевом уплотнении, мкм (δз);
Рпор - давление в полости поршня, бар (Pп);
Tcт - полусумма температур внутренней, поверхности цилиндра и наруж-
ной
поверхности поршня, К (Тст);
d - диаметр дроссельных отверстий ,мм (d);
nd - количество равномерно расположенных по окружности дроссельных
отверстий в каждом из двух поясов газового подвеса поршня, шт
(Nd);
Кзап - коэффициент заполнения тела поршня -(отношение объема полости
(внутренней полости) тела поршня к произведению площади его
поперечного сечения на длину (Кз);
rom - плотность материала поршня, г/см³ (ρп);
L шат - длина шатуна (крейцкопфный и бескрейцкопфный варианты), мм
(Lш);
8
S шат - площадь поперечного сечения шатуна, мм² (Sш);
alfa - угол отклонения оси цилиндра ПК от вертикали в плоскости
поперечных колебаний, ...° ,(dк );
Lк - длина кулисы, мм ( Lк );
L1 - расстояние от неподвижной оса кулисы по оси вращения кривошипа,
мм (L1к);
ампл - амплитуда колебания цилиндра под действием внешних сил в
направлении , перпендикулярном его оси, и в плоскости действия
боковой силы на поршень, определяемой силами давления газа в
цилиндре, мкм (Ак);
f - частота колебаний цилиндра, вызванных внешними силами, Гц (fц);
фаза - фаза колебаний цилиндра с частотой f (...°), Фаза равна нулю, если
при положении поршня в верхней мертвой точке амплитуда колебаний
равна нулю (Ф);
Tvs - температура всасываемого газа, К (Tвс);
в смещ - расстояние от оси цилиндра по оси крепления шатуна к кулисе в
положении, когда линия кулисы проходит через ось вращения
кривошипа, мм (всм );
Vмертв - мертвый объем камеры сжатия в процентах от описанного поршнем
объема (Vм);
ШАГград - периодичность (…°) поворота кривошипа, с которой результаты
расчета вводятся в файл, угол поворота рами нулю при нахождении
поршня в верхней мертвой точке (∆φ)
9
Т порш - температура газа в полости поршня, К (Тп );
Т старт - температура газа в полости сжатия в начале процесса расширения из
мертвого объема, К, (Т ц ср);
Ампл dP - амплитуда колебания давления газа в полости нагнетания, бар (А dр);
Фаза dP - Фаза колебания давления газа в полости нагнетания, ...º (угол равен
нуля при совпадении начала процесса расширения из мертвого объема
и нулевой амплитуде) (Фdр); _
W dP - частота колебания газа в полости нагнетания, Гц (fdp);
Р cтарт - давление газа в цилиндре, при котором поршень находится в верхней
мертвой тoчке (Рц. ср);
Точ.шага - максимальное изменение массы газа в цилиндре (в процентах), при
котором модель пользуется заданным в программе шагом расчета по времени
протекания цикла ; если изменение массы меньше заданной, то программa
автоматически увеличивает шаг счета и наоборот (εш );
Примечание l: всe параметры газа, изменяющиеся в течение цикла задаются на
момент начала процесса расширения, т.е. в момент нахождения поршня в верхней
мертвой точке.
Примечание 2: при использовании кулисного механизма привода необходимо
иметь в виду, что за положительное направление вращения принято направление
вращения по часовой стрелке, при этом неподвижная ось кулисы находится справа
от вращения кривошипа.
Переход между листами меню программы осуществляется инициированием
надписи «ДАЛЬШЕ» (при переходе с первого листа на второй) и «НАЗАД» (при
переходе со второго листа на первый).
Результаты расчета, появляются на экране в конце каждого цикла:
Рd - относительное давление наддува в газовом поршне в момент
нахождения последнего в верхней мертвой точке (Рdк );
Мр - массовый расход газа на центрирование поршня npи его нахождении
в верхней мертвой точке, кг/с (Мрк);
Ср - жесткость газового подвеса в момент нахождения поршня в верхней
мертвой точке Н/мкм (Спk)
f геz - резонансная частота газового подвeca поршня в момент его
нахождения в верхней мертвой точке кг/с (fрезк);
М pоter - массовые утечки через уплотнительную часть поршня при его
нахождении в верхней мертвой точке кг/с (Ммук);
Koef.podachy - коэффициент подачи компрессора (λv );
Vk - объемная производительность компрессора, рассчитанная по
условию всасывания, м³/мин ( Vк );
Mк - массовая производительность компрессора, кг/мин (Мк );
Мpodsh - массовые потери газа на питание газового подвеса, кг/мин (Мк);
Мutech - массовые потери от утечки через уплотнительную часть поршня,
кг/мин (Ммп);
W - индикаторная мощность, Вт (W ц);
Acik1 - работа цикла, Дж (Ац);
Autech - работа, затраченная в цикле и потерянная вместе с утечками через
10
уплотняющую часть поршня, Дж (Аутч);
Apodsh - работа, затраченная в цикле на центрирование поршня, Дж (Апц);
Audeln - удельная работа, затраченная в цикле, Дж/кг (Аудц);
KPDis - индикаторный изотермический КПД ( ηиз);
Мporsh - масса поршня, кг (Gn);
Vporsh - объем полости поршня , см³ ( Vп );
Proekciya - проекция конструкции цилиндрической пары вместе с
механизмом привода на плоскость, параллельную оси цилиндра и
перпендикулярную оси природного вала, см² (Sk).
11
Рпор - давление газа в полости поршня, бар (Pni );
Ср - жесткость центрирования поршня, Н/мкм (Cпi);
Pd - относительное давление наддува подвеса поршня (Pdi);
fi - угол поворота приводного вала, …° (φi);
Мгаз - масса газa в цилиндре (текущее значение), кг (Мгi );
Мут - масса утечек – притечек (текущее значение), кг (Муi );
Мвпор - масса газа, находящегося в полости поршня (текущее значение),
кг (Mвпi);
А - работа цикла, Дж (Aцi);
Аподш - работа, потраченная на питание газового подвеса, Дж ( Аni );
Aутеч - работа, потраченная на сжатие утекшего (расширение, сжатие,
нагнетание) и на расширение притекшего через уплотняющую
часть поршня газа, Дж (Ayγi);
h.ng - высота подъема нагнетательного клапана, мм ( hнклi);
h.vs - то же для всасывающего клапана (hвклi);
h.por - то же для клапана, установленного в поршне (hпкi)
В конце файла приводятся результирующие сведения о цикле в том же цикле и
составе, что и на мониторе.
РАСПЕЧАТКА ФАЙЛА.
12
при давлении нагнетания 0,4 МПа - 375 К, при 0,5 МПа - 400 К,
- количество дросселей в поршне - 1,
- температура всасываемого воздуха (из эксперимента),
- величина относительного мертвого пространства,
- диаметры клапанов: всасывающего - 15 мм, нагнетательного - 15 мм,
- жесткость пружины: всасывающего клапана - 15 г/мм, нагнетательного - 64 г/мм;
- толщина пластины: всасывающего клапана – 1 мм , нагнетательного – 1 мм,
- плотность материала пластин клапанов - 7,8 г/см³
- масса пружин: всасывающего клапана - 1,5 г, нагнетательного – 2,4 г,
- предварит., натяжение пружин: всасыв. - 3,3 мм, нагнетат. - I мм;
- количество клапанов; всасывающих - 1, нагнетательных – 1;
- стартовая температура - 400 К,
- амплитуда колебания давления в полости нагнетания – 0.
- стартовое давление в камере сжатия равно давлению нагнетания.
3. Произвести расчет, нажав на клавишу «ВВОД» при нахождении значка
«→» на поле «СЧЕТ».
Изменяя давление нагнетания, получим следующие величины:
- изотермический индикаторный КПД,
- удельную работу цикла; удельную работу, потраченную на утечки,
- индикаторную мощность;
- производительность компрессора.
Полученные данные занести в таблицу 1.2.
Таблица 1.2
13
Лабораторная работа №2 .
Цель работы.
Закрепление знаний по разделу курса ''Компрессорные машины", получение
навыков по экспериментальному и теоретическому определению коэффициента
подачи компрессора и его основных составляющих.
Задание.
1. Определение экспериментальным путем коэффициента подачи
одноступенчатого поршневого воздушного компрессора.
2. Определение теоретическим путем составляющих коэффициента
подачи одноступенчатого поршневого воздушного компрессора.
3. Построение зависимостей коэффициента подачи компрессора,
определенного экспериментальным и теоретическим путем, от степени
повышения давления.
Коэффициент подачи показывает, какую часть производительности
идеального компрессора составляет производительность действительного
компрессора и определяется как [ 1]
Ve
λ , (1)
Vh
где Ve - производительность действительного компрессора;
Vh. - производительность идеального компрессора, равная описанному
поршнем объему.
Уменьшение производительности действительного компрессора по
сравнению с идеальным обусловлено пятые основными причинами: наличием
мертвого объема; потерями давления при течении газа во всасывающем тракте
компрессора; подогревом газа вo всасывающем тракте и в цилиндре компрессора:
неплотностями камеры сжатия компрессора:
влажностью всасываемого газа;
Наиболее широкое распространение в инженерных расчетах получило
представление коэффициента подачи в виде [2]
λ = λоλдрλтλплλвл . (2)
Объемный коэффициент, учитывающий уменьшение производительности
действительного компрессора из-за расширения газа, остающегося после
нагнетания в мертвом пространстве:
[( PPвсн ) ],
m
(3)
1 aм 1
14
где ам - относительный мертвый объем, aм Vм
Vh , Vм - мертвый объем.
15
ресивер 2, откуда через вентиль 9 в расходомер 10 и затем в атмосферу. Ресивер 2
снабжен манометром 11 для измерения давления и предохранительным
клапаном 12.
Проведение опыта.
1. Измеряются барометрическое давление и температура в помещении.
2. Производится запуск компрессора.
3. Вентилем на устанавливается требуемое давление нагнетания.
4. В течении 5мин. устанавливается стационарный режим работы
компрессора.
5. Производится измерение расхода нагнетаемого газа с помощью
расходомера.
6. Последовательно устанавливаются давления нагнетания газа
Рн = 0,3; 0,4 и 0,5МПа.
7. Результаты измерений заносятся в таблицу наблюдений 2.1.
1.
2.
3.
8
5 1 14 4
6 13
10 w 3
7
11
12
16
Pис. 2. Схема опытной установки
17
Отчет по работе.
Отчет по работе должен включать следующие пункты.
1. Наименование и цель работы.
2. Схема опытной установки.
3. Таблица наблюдений.
4. Обработка результатов опытов зависимости λ и λо от степени повышения
давления в компрессоре.
5. Определение погрешности измерений.
Таблица 2.2
0,3
0.4
0,5
18
Таблица 2.3
λ/ηиз
Неплотность 0,0 0,05 0,05 0,1 0,2
всасывающего
клапана, мм
λ/ηиз
Лабораторная работа № 3.
Цель работы.
Закрепление знаний по разделу курса «Компрессорные машины», получение
навыков по экспериментальному и теоретическому изучению способов
регулирования производительности поршневого одноступенчатого компрессора.
Задание.
Определение экспериментальным и теоретическим путем эффективности
регулирования производительности поршневого воздушного одноступенчатого
компрессора.
На практике в большинстве случаев требуется обеспечивать в пневмосети
постоянное давление, либо осуществлять его изменение по заданному закону для
проведения технологических процессов.
19
Это достигается регулированием производительности компрессора.
В компрессоростроении известны и используются на практике следующие
способы регулирования производительности: дросселирование всасываемого газа,
изменение частоты вращения коленчатого вала, присоединение
к камере сжатия цилиндра дополнительных полостей, отжим пластин
всасывающих клапанов, присоединение дополнительного мертвого
пространства на части хода поршня, перепуск с нагнетания на всасывание. В
данной работе изучаются и сопоставляются по экономической
эффективности два способа регулирования: дросселивание на всасывании, отжим
пластин всасывающих клапанов.
Дросселирование на всасывании.
При уменьшении давления в процессе всасывания, которое достигается
увеличением гидравлического сопротивления всасывающей магистрали
путем установки в последней дроссельного устройства, уменьшается плотность
всасываемого газа [3]
Sвс Pвс ,
RТвс
Ра - атмосферное давление;
Зм - коэффициент местного сопротивления дроссельного устройства.
υ - скорость газа в наиболее узком сечении дросселя;
R - газовая постоянная;
Твc - температура всасываемого газа (для идеального газа при
дросселировании Т = const ).
Массовая производительность компрессора определится как
Gк = Vk ρвс,
где Vк- объемная производительность компрессора, приведенная к
условиям всасывания.
В компрессорах небольшой производительности на практике используется
полное перекрытие всасывающего трубопровода .
В качестве основных недостатков рассматриваемого способа регулирования
можно отметить следующее.
1. При уменьшении давления всасывания происходит интенсивный подсос
газа и смазочного масла из картера, что может привести к аварии вследствие
гидравлического удара.
2. Увеличение степени повышения давления при фиксированном давлении
нагнетания и уменьшении давления всасывания приводит к увеличению удельной
работы сжатия газа.
Отжим всасывающих клапанов.
20
При воздействии дополнительной силой Т на запорный элемент
всасывающего клапана, последний будет открыт, пока газовая сила Р2 будет
меньше, чем Т.
При движении поршня из НМТ (нижней мертвой течки) в ВМТ (верхнюю
мертвую точку) происходит уменьшение объема камеры сжатия и, пока
всасывающий клапан открыт, газ перетекает в полость всасывания компрессора.
При дальнейшем движении поршня значение газовой силы увеличивается
(максимальное значение достигается при φ= 3 π /2) начинает превышать значение
Т. Всасывающий клапан начинает закрываться и происходит сжатие газа в
компрессоре. Если закрытие клапана происходит на участке π < φ < 3 π /2 , то
пластине садится на седло со скоростью большей, чем при работе клапана на
номинальном режиме. в том случае, если закрытие клапана осуществляется на
участке φ > 3 π /2 скорость посадки уменьшается т.к- уменьшается газовая сила..
После посадки на седло, процессы сжатия газа в цилиндре идут также, как при
работе без отжима всасывающего клапана. При плавном изменении Т
плавно изменяется угол закрытия всасывающего клапана и производительности
компрессора.
При рациональном выборе параметров отжимного устройства скорости
посадки пластин на седло могут быть сохранены и даже понижены.
21
7. Дроссельная заслонка 6 устанавливается последовательно в положения 2 и
3, которые соответствуют уменьшению сечения всасывающего патрубка на 50 и
75 % соответственно и повторяются пп. 5 и 6.
8. Дроссельная заслонка 6 полностью открывается и винтом 10 производится
отжим всасывающего клапана.
9. Устанавливается производительность компрессора, примерно
соответствующая 3-м положениям дроссельной заслонки 6.
10. Для каждого варианта производится точное измерение
производительности и потребляемой мощности.
11. Изменяется давление нагнетания в ресивере Рн = 0,2 МПа и экспе-
риментальные исследования повторяется по пп. 4 – 10.
6 10 14
3
1
~ 220
w в
4
12
13
2
11
10
8
5
9
22
Таблица наблюдений 3.1.
1.
2.
23
1.
2.
Отчет по работе.
Отчет по работе должен включать следующие пункты:
Таблица 3.3.
0,0
25,0
30,0
75,0
24
производительности методом отжима всасывающего клапана, а также в
определении эффективности данного способа регулирования и его сравнения со
способом дросселирования на всасывании.
С этой целью в главном меню программы необходимо уменьшать жесткость
пружины всасывающего клапана (вплоть до придания ей отдельных значений), что
соответствует воздействию на него дополнительной пружины 9, отжимающей
клапан от седла. Изменение жесткости пружины ведут до тех пор, пока объемная
производительность, полученная с помощью математической модели, не станет
равной производительности, полученной экспериментально.
Данные численного эксперимента занести в таблицу 3.4:
Таблица 3.4.
0,0 15
25,0
50,0
75,0
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
25
КОМПРЕССОРНЫЕ МАШИНЫ
Методические указания к лабораторным работам
26
ОМСК 1996
27
28