Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования
«Омский государственный технический университет»

МЕХАНИКА ЖИДКОСТИ И ГАЗА

Методические указания к выполнению лабораторных работ

Омск, 2007
Составители: Щерба Виктор Евгеньевич
Болштянский Александр Павлович
Павлюченко Евгений Александрович
Лысенко Евгений Алексеевич
Носов Евгений Юрьевич
 ПРАВИЛА

выполнения лабораторных работ в лаборатории гидромеханики

и теплотехники

1. Каждая лабораторная работа выполняется бригадой в составе 3–4

студентов.
2. Прежде чем приступить к лабораторной работе, каждый студент должен
изучить ее описание, подготовить бланк отчета и сдать преподавателю
коллоквиум по теоретическим вопросам, относящимся к данной работе.
3. Студент, не имеющий бланка отчета или не сдавший коллоквиума, к
проведению лабораторной работы не допускается. Он обязан отработать
ее в указанное преподавателем время.
4. После окончания лабораторных занятий результаты измерений и
расчетов каждый студент предъявляет преподавателю для визирования.
5. К началу следующего лабораторного занятия студент должен сдать за-
конченный отчет по выполненной работе, без данного отчета он не
допускается к дальнейшим лабораторным работам.
6. Отчет по работе выполняется на листах белой бумаги (формат А4) в
соответствии с ГОСТ 2.105–95. На титульном листе указывается
наименование работы, кто выполнил, кто проверил, указывается год
выполнения работы. На листах отчета должны быть: цель работы, схема
опытного устройства, таблицы результатов измерений и таблицы
результатов расчетов, с расчетами. Особое внимание при проведении
расчетов необходимо обращать на соблюдение единства систем единиц
измерения. Все величины расчетов выражать в единицах СИ. Графики
строятся на миллиметровой бумаге и прилагаются к отчету.
 ИНСТРУКЦИЯ

по технике безопасности при работе в лаборатории гидромеханики

и теплотехники

1. К практическим занятиям в лаборатории допускаются студенты,

получившие инструктаж по технике безопасности с соответствующим
оформлением его в журнале.
2. Студентам запрещается без разрешения преподавателя включать
электрооборудование, открывать и закрывать задвижки и вентили тру-
бопроводов, включать измерительные приборы и установки.
3. Перед началом работы необходимо ознакомиться с заданием, с
правилами безопасности проведения работ, проверить исправность
ограждений и предохранительных устройств.
4. При работе в лабораториях выполняется только та лабораторная работа,
которая предусмотрена планом. Категорически воспрещается выполнять
другие лабораторные работы.
5. Во время выполнения лабораторной работы ходить без дела по
лаборатории запрещается, т. к. этим отвлекается внимание других
студентов и остается без наблюдения лабораторная установка, что может
повлечь за собой несчастный случай.
6. Оборудование лаборатории относится к разряду особо опасных в связи с
возможностью поражения электрическим током, поэтому студенты
обязаны строго соблюдать правила безопасности. В случае прекращения
подачи электроэнергии необходимо отключить установку и оставаться у
рабочего места.
7. Если произошел несчастный случай, то необходимо немедленно оказать
первую помощь и сообщить об этом руководителю.
8. Бережное отношение к приборам и оборудованию лаборатории создает
условия вашей безопасности.
9. Запрещается в лабораторию приносить верхнюю одежду.
10.По окончании работы приведите в порядок рабочее место.
 Лабораторная работа № 1
ИЗУЧЕНИЕ РЕЖИМОВ ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ

Цель работы
Закрепление знаний по разделу "Режимы движения жидкости".
Наблюдение за изменением структуры потока при смене режима течения.

Задание
Установить опытным путем наличие двух режимов движения жидкости:
ламинарного и турбулентного. Вычислить при обоих режимах числа
Рейнольдса. Отметить переход от одного режима к другому и определить
значение критического числа Рейнольдса. Выяснить из опытов характер
зависимости потерь напора по длине трубы от режима движения.

Теоретические основы метода

При движении вязкой жидкости различаются два режима – ламинарный
и турбулентный.
Ламинарный поток имеет слоистую структуру – частицы жидкости дви-
жутся с различными скоростями параллельно оси трубы без перемешивания и
без пульсаций скорости и давления.
Турбулентный поток характеризуется неупорядоченным движением
частиц жидкости. Наряду с основным поступательным перемещением частиц
жидкости вдоль трубы наблюдаются хаотичные поперечные перемещения и
вращательные движения частиц, которые приводят к интенсивному
перемешиванию жидкости. Кроме того, в каждой точке турбулентного потока
наблюдаются пульсации скорости и давления.
Опытами установлено, что переход от ламинарного движения к тур-
булентному происходит внезапно, скачкообразно, при определенном зна-
чении безразмерного параметра. Данный безразмерный параметр получил
название числа Рейнольдса:

 d
Re  , (1)
v

где  – средняя скорость потока, м/с;

d – диаметр трубы, м;
 – кинематическая вязкость жидкости, м2/с.
Для каждой конкретной установки существует некоторый диапазон
значений числа Re, которые можно рассматривать как критические значения
Reкр, при которых и происходит смена режимов движения. На значение
критического числа Рейнольдса существенное влияние оказывают различные
возмущения, возникающие в потоке вследствие особенностей структуры
течения до входа в трубу и при входе (сужение потока и т. п.).
 Необходимо иметь в виду, что переход ламинарного движения к турбу-
лентному удается задержать до достижения весьма больших значений Re, в то
время как восстановление ламинарного движения при переходе к нему от
турбулентного осуществляется при относительно малых значениях Re. В
практике гидравлических расчетов именно это малое значение Re и
принимают за Reкр.
При движении жидкости в круглых трубах принимают Reкр = 2320.
Таким образом, при Re < Reкр в потоке сохраняется ламинарный режим, а при
Re > Reкр – турбулентный. Переход ламинарного режима в турбулентный
происходит при увеличении скорости потока (расхода), а также при
уменьшении вязкости жидкости и поперечных размеров потока (при
постоянном расходе).
Если в начале и конце трубы установить пьезометры, то разность
пьезометрических напоров h1 в начале и h2 в конце трубы покажет величину
потери напора на трение hl при движении на расстояние l между сечениями
1–1 и 2–2 (рис. 1).

hL
h1

h2
1 2

1 l 2

Рис. 1. Схема измерения потери напора на трение по длине трубы

Зависимость гидравлических потерь на трение от скорости потока имеет

вид

hl  a  n , (2)

где a – коэффициент пропорциональности;

n – показатель степени.
При ламинарном режиме потери на трение пропорциональны средней
скорости потока (n=1). При турбулентном режиме с увеличением числа
Рейнольдса показатель степени в формуле (2) возрастает от n=1,75 до n=2.
Нижний предел этого интервала соответствует области сопротивления
гидравлически гладких труб, верхний предел – квадратичному закону
сопротивления (гидравлически шероховатым трубам). Промежуточные
значения характеризуют переходную область сопротивления.

Описание опытной установки

Основная часть опытной установки – горизонтальная стеклянная труба 4,
соединяющая напорный бак 1 и сборный бачок 8 (рис. 2). Входная воронка 5
обеспечивает плавное сужение потока на входе в трубу. Показания
расходомера 9 позволяют определить расход. Скорость течения в трубе
можно регулировать вентилем (затвором) 16. В стеклянную трубу из бачка 11
с помощью острого наконечника подводится краска, имеющая плотность,
близкую к плотности жидкости. Расход краски регулируется зажимом 13.
При определенных условиях подкрашенная струйка жидкости движется в
стеклянной трубе, вытягиваясь в тонкую нить, не смешиваясь с основной
массой жидкости (рис. 3.а). Это ламинарный режим.
Струи жидкости, находящиеся на разном расстоянии от оси трубы,
движутся с различными скоростями, причем максимальную скорость имеет
осевая струйка. У стенок скорость жидкости равна нулю. Постепенное
увеличение скорости движения частиц или нагревание жидкости, ведущее к
уменьшению вязкости, понижает устойчивость ламинарного движения и в
конце концов разрушает его – струйка разрывается. Разрыву струйки
предшествует образование волнообразных колебаний струйки. С усилением
колебаний струйка разрывается и затем полностью перемешивается с
основным потоком жидкости (рис. 3.б). Это турбулентное движение.

Проведение опыта
1. Закрыть вентиль (затвор) 16. Открыть вентиль 3 и наполнить водой баки
1 и 8, затем несколько прикрыть этот вентиль.
2. Медленным вращением маховика вентиля 16 установить небольшой
расход в трубе 4.
3. Регулируя приток воды в бак 1 вентилем 3, установить в нем постоянный
уровень воды.
4. Ввести в трубу 4 подкрашенную жидкость, медленно открывая зажим 13.
5. С помощью вентиля 16 установить в трубе 4 ламинарное движение.
6. Термометром 14 измерить температуру воды Т.
7. Измерить время t перемещения стрелки расходомера от W1 до W2.
8. Повторить опыт для шести значений расхода (в возрастающем порядке),
устанавливая ламинарный, переходный и устойчивый турбулентный
режимы. Занести в таблицу наблюдений 1.1. результаты всех измерений.
9. В каждом опыте визуально определяемый режим движения в трубе 4
занести в таблицу наблюдений 1.1.
10. Уменьшая расход, проследить за переходом турбулентного режима в
ламинарный, снимая показания приборов.
 Примечание. При проведении опытов следует избегать возмущений,
вызванных внешними воздействиями на установку (сотрясением и т. п.), т. е.
не прикасаться к установке без необходимости, и все регулировки
производить плавно.

Обработка результатов опыта

1. Вычислить кинематическую вязкость воды по эмпирической формуле
Пуазейля:

0,179  10 2
v , (3)
1000  34  T  0,22  T 2

где ν – кинематический коэффициент вязкости, м2/с;

Т – температура, °С.

2. Определить расход воды:

W2  W1
Q . (4)
t

3. Определить среднюю скорость потока в трубе:

4Q
 . (5)
 d2

4. Рассчитать число Рейнольдса по формуле (1).

5. По результатам опыта определить значение Reкр для установки.
6. Результаты всех расчетов внести в таблицу наблюдений 1.2.

Таблица наблюдений 1.1

№
W1 W2 t Режим движения Примечание
опыта
(визуально)
м3 м3 c
d =0.02 м
1..7 T =… 0C
 =… м2/с

Таблица наблюдений 1.2

№ Reкр
Q υ Re
опыта установки
м3/с м/с
1..7
 11 13 12 14 5 4 15 8 16

d
7

10 3 2 1 6 9

Рис. 2. Схема установки:

1 - напорный бак с успокоительной решеткой; 2 - питающий трубопровод;
3 - вентиль на питающем трубопроводе; 4 - стеклянная труба (диаметр d = 20 мм);
5 - входная воронка; 6,7 - отвод воды в канализацию; 8 – сборный бачок;
9 - расходомер; 10 - сливная труба; 11 -сосуд с подкрашенной жидкостью; 12 -
трубка малого диаметра;13 - кран (зажим); 14 - термометр; 15 - пьезометр на
сборном бачке; 16 -вентиль (затвор)

а) б)

Рис. 3. Схема визуализации течения: а - ламинарный режим;

б - турбулентный режим

Отчет по работе
Отчет по работе должен включать следующие пункты:

1. Титульный лист.
2. Наименование и цель работы.
3. Схему опытной установки.
4. Таблицу наблюдений.
5. Обработку результатов опыта.
6. Определение погрешности измерений основных величин.
7. Выводы.
 Лабораторная работа № 2

ИССЛЕДОВАНИЕ УРАВНЕНИЯ БЕРНУЛЛИ

Цель работы
Закрепление знаний по разделу "Уравнение Бернулли для потока ре-
альной жидкости". Наблюдение за взаимным переходом потенциальной и
кинетической энергии жидкости.

Задание
По опытным данным построить линии гидростатического напора, гидро-
динамического напора для осевой струйки жидкости и гидродинамического
напора для потока жидкости в наклонном трубопроводе переменного сечения.

Теоретические основы метода

Уравнение Бернулли играет важнейшую роль в гидравлике. Оно необхо-
димо для решения целого ряда практических инженерных задач.
Для струйки вязкой несжимаемой жидкости при установившемся
движении уравнение Бернулли имеет вид

P1 u2 P u2
Z1   1  Z 2  2  2  h1 2 , (6)
  g 2 g   g 2 g

где Z1 – высоты расположения центра тяжести поперечного сечения

струйки 1–1;
Z2 – высоты расположения центра тяжести поперечного сечения
струйки 2–2;
P1 – давления в центре тяжести сечения 1–1;
P2 – давления в центре тяжести сечения 2–2;
u1 – скорости течения жидкости в сечение 1–1;
u2 – скорости течения жидкости в сечение 2–2;
ρ – плотность жидкости;
h1-2 – потеря напора при перемещении жидкости из сечения 1–1
в сечение 2–2.

P u2
Величина H Z 
  g 2 g
называется полным гидравлическим напором
струйки в соответствующем сечении.
Слагаемые напора:

Z – геометрическая высота или геометрический напор;

P
g – пьезометрическая высота или пьезометрический напор;
u2
2 g
– скоростная высота или скоростной напор;
 P
Z – гидростатический напор.
g
Для потока вязкой несжимаемой жидкости уравнение Бернулли
записывается в виде:

P1 2 P 2
Z1   1 1  Z 2  2   2 2  h1 2 , (7)
g 2 g g 2 g

где υ1 – средние скорости потока жидкости в сечении 1–1;

υ2 – средние скорости потока жидкости в сечении 2–2;
α – коэффициент Кориолиса, учитывающий неравномерность
распределения скоростей в живом сечении. Его величина зависит
от формы эпюры скорости и всегда больше единицы. Для
ламинарного течения в круглых трубах α =2, для турбулентного
течения коэффициент Кориолиса обычно принимает значение в
пределах α = 1,05 – 1,1.
Для определения средней скорости потока υ в сечении необходимо
использовать одно из основных уравнений гидродинамики – уравнение
неразрывности (постоянство объемного расхода вдоль потока несжимаемой
жидкости):

Q  1  S1   2  S 2  const , (8)

где S1, S2 – площади сечений потока.

Из уравнений (6) и (7) следует, что все члены уравнения Бернулли имеют
линейную размерность. Однако им можно придать и энергетический смысл.
Действительно, если масса жидкости m поднята на высоту Z над
некоторой плоскостью (плоскостью сравнения), то в поле силы тяжести она
обладает потенциальной энергией положения тgZ. Отнеся эту энергию к весу
жидкости, найдем, что величина Z представляет собой удельную
P
потенциальную энергию положения. g – удельная потенциальная энергия
давления жидкости, так как частица жидкости массой m при давлении P
P
обладает способностью подняться на высоту g и приобрести энергию
P
положения тg   g (если отнести эту величину к весу жидкости тg, то
P u2
получим g ); 2 g
– удельная кинетическая энергия жидкости.
Следовательно, полный гидродинамический напор потока
2
P 
H Z 
g
 
2 g
представляет собой полную удельную механическую
энергию потока жидкости в данном сечении, а величина h1–2 – уменьшение
удельной механической энергии потоки на участке между сечениями
1–1 и 2–2, происходящее в результате работы сил вязкостного трения,
сопровождающейся необратимым переходом части механической энергии в
тепловую. Таким образом, энергетический смысл уравнения Бернулли для
потока (струйки) реальной жидкости заключается в том, что оно является
уравнением баланса энергии с учетом потерь. Если на участке потока
уменьшается скорость (кинетическая энергия), то, согласно уравнению
Бернулли, на этом участке должно соответственно возрасти давление
(потенциальная энергия).

Описание опытной установки

Установка представляет собой наклонно расположенную металлическую
трубу 2 переменного сечения, подключенную к напорному баку (рис. 4). К
каждому из трех характерных сечений трубы 2 подведены гидростатическая и
гидродинамическая трубки, снабженные шкалой. Подача воды в напорный
бак осуществляется открытием питающего вентиля 11. Из напорного бака 1
вода после открытия вентиля 5 поступает в мерный бак 6.
Стационарность течения в трубе 2 обеспечивается постоянством уровня
воды в баке 1, которое достигается отводом избытка воды, поступающей в
бак 1 через сливную трубу, контролируется с помощью водоуказательной
колонки.
При установившемся движении наблюдают изменения
гидростатического и гидродинамического напоров вдоль трубы. Величина
P
Z измеряется трубкой гидростатического напора (пьезометром),
g
плоскость входного сечения которой параллельна направлению течения, а
P u2
величина H Z 
  g 2 g
– трубкой гидродинамического напора (трубкой
Пито) с входным сечением, ориентированным встречно потоку в плоскости
живого сечения. Скорость частиц жидкости u, попадающих в отверстие
трубки, уменьшается до нуля, а гидростатический напор, следовательно,
увеличивается на величину скоростного напора. Таким образом, разность
уровней жидкости в гидродинамической и гидростатической трубках дает
величину скоростного напора для струйки жидкости в данной точке сечения
потока.
Расход воды определяется по времени наполнения мерного бака.

Проведение опыта
1. Установить постоянство уровня воды в баке 1, открывая вентиль 5.
Водоуказательная колонка, подсоединенная к баку 1, должна показывать
неизменное положение уровня воды.
2. При установившемся движении для каждого сечения необходимо
записать показания статических и динамических трубок.
3. Закрыть вентиль слива 7 мерного бака 6.
4. Измерить секундомером время t, за которое поплавок водоуказательной
колонки мерного бака 8 переместится от W1 до W2.
 5. Измерить температуру воды Т.
6. Результаты всех измерений занести в таблицу наблюдений 2.1.

Обработка результатов опыта

1. Определить скоростные напоры как разности гидродинамических и
гидростатических напоров в соответствующих сечениях.
2. По величинам скоростного напора вычислить скорости струйки u во
всех сечениях (обратите внимание на соблюдение единства системы
единиц измерения).
3. Определить расход воды:

W2  W1
Q . (9)
t

4. Рассчитать среднюю скорость потока в каждом сечении (геометрические

размеры напорного трубопровода переменного сечения берутся из
таблицы исходных данных 2.1):

Q
 . (10)
S

5. Кинематическую вязкость  воды определить по формуле (3).

6. В каждом сечении определить число Рейнольдса Re по формуле (1).
7. По величинам Re определить режимы движения жидкости и значения
коэффициента Кориолиса α.
8. В соответствии с уравнением (7) вычислить потери напора потока
жидкости h1–i от первого до i –го сечения, где i – номер сечения.
9. Построить диаграммы статического напора, гидродинамического напора
струйки жидкости и гидродинамического напора потока жидкости в
зависимости от расстояния l от первого сечения вдоль трубы. Диаграммы
строятся на листе миллиметровой бумаги А4 формата в одних
координатных осях. По оси ординат масштаб 1:1, по оси
абсцисс – произвольный. Здесь же строится линия геометрического
напора (ось трубы), но в масштабе 1:4 по оси ординат, поэтому на этой
оси показываются разрывы (рис. 5).
10. Результаты всех расчетов внести в таблицу наблюдений 2.2.
Таблица исходных данных 2.1
№
сечения Z l d S
см см см см2
1. 103,5 4,4 15,198
13
2. 97 3 7,065
35,5
3. 80,5 4,4 15,198

Таблица наблюдений 2.2

 № p P u2
сечения
Z
g
Z 
  g 2 g
W1 W2 t T 
см см см3 см3 с C0 м/с2
1.
2.
3.

Таблица наблюдений 2.3

№ u2 2 p 2
сече u Q υ Re Режим
  Z   H1–i
-ния 2 g движения 2 g g 2 g

см см/с см3/с см/с см см см

1.
2.
3.

Отчет по работе

Отчет по работе должен включать следующие пункты:

1. Титульный лист.
2. Наименование и цель работы.
3. Схему опытной установки.
4. Таблицу наблюдений.
5. Обработку результатов опыта и определение погрешности измерений
основных величин.
6. Диаграммы напоров.
7. Выводы.
 10 1 9 2 3 4 5

2
1
3
2
11
3
8

7 6

Рис. 4. Схема опытной установки:

1 - напорный бак; 2 - напорный трубопровод переменного сечения;
3 - гидростатические трубки; 4 - гидродинамические трубки; 5 - вентиль
регулирования расхода; 6 - мерный бак; 7 - вентиль слива из мерного бака;
8 - водоуказательная колонка мерного бака с указателем, 9 – питающий
трубопровод, 10 – сливная труба, 11 - вентиль
Н,см
4

2 3

l, см

Рис. 5. Диаграммы напоров:

1 - линия геометрического напора; 2 - линия гидростатического напора;
3 - линия гидродинамического напора для потока жидкости; 4 - линия
гидродинамического напора для струйки
 Лабораторная работа № 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ПО ДЛИНЕ

ТРУБОПРОВОДА

Цель работы
Закрепление знаний по разделам "Ламинарное и турбулентное течение в
круглых трубах", получение навыков экспериментального определения
характеристик трубопровода.

Задание
Определить из опыта коэффициент трения λ при заданном расходе в
имеющемся трубопроводе. Сравнить полученную величину λ с величиной,
определенной по справочным данным.

Теоретические основы метода

Потери напора h на участке трубопровода в общем случае определяются
из уравнения Бернулли:

P1 1  12 P2  2   22
Z1    Z2    hтр , (11)
  g 2 g   g 2 g

где Z1 – геометрическая высота сечения 1–1;

Z 2 – геометрическая высота сечения 2–2;
p1
g
– пьезометрический напор в сечении 1–1;
p2
g
– пьезометрический напор в сечении 2–2;
υ1 – средняя скорость потока в сечении 1–1;
υ 2 – средняя скорость потока в сечении 2–2;
α1 – коэффициент Кориолиса в сечение 1–1;
α2 – коэффициент Кориолиса в сечение 2–2;

Исследуемый участок трубопровода представляет собой отрезок прямой

горизонтальной трубы постоянного диаметра, поэтому потери на трение
является единственным видом потерь напора на этом участке. Кроме того,
Z1  Z 2 и υ1 = υ2, а значит и α1 = α2, поэтому из уравнения (11) следует, что
потери на трение на исследуемом участке

p1  p2
hтр  . (12)
g

Потери напора на трение определяются по формуле Дарси:

 l 2
hтр    
d 2 g
. (13)

Коэффициент λ называют коэффициентом гидравлического трения.

Исследования показали, что для ламинарных потоков в трубах

A
 , (14)
Re

где А – константа, зависящая от формы сечения трубопровода. Для круглой

трубы А =64, а число Рейнольдса определяется по формуле

 d
Re  . (15)
v

При турбулентных режимах λ зависит от конфигурации потока или, как

говорят, от пограничной геометрии, а также от числа Рейнольдса:

  f  геом., Re  . (16)

По результатам экспериментов коэффициент λ можно определить с

помощью формулы (13), если измерить среднюю скорость υ и потери
напора hтр.
Теоретические исследования показали, что согласно (16), следует искать
эмпирическую зависимость λ от числа Re и какого–либо безразмерного
параметра, определяющего геометрическое подобие потоков. Для гладких
круглых труб такого параметра не требуется, поскольку все круглые трубы
геометрически подобны и для них экспериментальные точки на графике
λ=λ(Re) должны образовать единую кривую. Однако шероховатые трубы не
являются геометрически подобными, поскольку требование геометрического
подобия должно распространяться не только на форму поперечного сечения,
но и на форму выступов неровностей стенок. Но тогда при строгом подходе
практически невозможно найти две геометрически подобные трубы с
естественной шероховатостью. В связи с этим в качестве приближенного
допущения принимают, что шероховатые трубы будут геометрически
подобными, если отношение средней высоты выступов шероховатости Δ к
радиусу ro или диаметру d будет одинаковым. Тогда опытные данные следует
обрабатывать в виде кривых:

 
    Re,  . (17)
 d
Отношение Δ/d (или Δ/r0) называют относительной шероховатостью, а
обратную величину d/Δ – относительной гладкостью.
Н. Никурадзе (1933 г.) впервые обработал свои многочисленные
опытные результаты указанным способом и построил универсальный график
зависимости (17), приведенный на рисунке 6. Шероховатость в опытах
Никурадзе создавалась искусственно путем наклеивания калиброванных
песчинок на внутреннюю поверхность трубы. Такая шероховатость
получалась равнозернистой, чем существенно отличалась от естественной
шероховатости труб, образующейся в результате коррозии, отложений и т. п.
Рассмотрим подробно график Никурадзе:
1 – зона ламинарного режима, изображенная прямой. Здесь точки,
относящиеся к опытам с разной шероховатостью, ложатся на одну прямую,
64
уравнением которой является зависимость 1  Re .

lg1000 
1,9

1,8  1
4 r0 15
1,7
1
1,6 30
3
1 1
1,5 60
2 1
1,4
126
64 0,3164 1/ 256
1  2 
1,3 Re Re 0, 25
1/ 500
1,2
2,6 3,0 3,4 3,8 4,2 4,6 5,0 5,4 lg Re
Рис. 6. Зависимость lg( 1000 ) от Re для труб с искусственной
шерховатостью, построенная Н. Никурадзе

Границей служит значение абсциссы lg(2300) = lg(Reкр).

Таким образом, данная закономерность имеет место при Re ≤ Reкр, т. е.
при ламинарном режиме движения.
В диапазоне чисел Re=2300 – 4000 осуществляется переход от ламинар-
ного течения к турбулентному. В потоке наблюдается неустойчивость,
порождаемая периодическим возникновением очагов турбулентности и их
исчезновением.
 2 – зона гладкостенного течения, образуемая опытными точками,
расположенными вдоль другой прямой. Здесь λ также не Зависит от
шероховатости:

2  2  Re  . (18)

Границей зоны ориентировочно могут служить значения

d
4000  Re  20  (19)


Строение потока в пределах гладкостенной зоны можно представить в

виде турбулентного ядра потока и вязкого подслоя вблизи стенки, движение в
котором преимущественно ламинарное. Толщина подслоя δл достаточна,
чтобы покрыть все неровности стенки, благодаря чему движение
турбулентного ядра потока происходит как бы в гладкой трубе. Трубы,
работающие в таком режиме, называют гидравлически гладкими.
3 – доквадратичная зона сопротивления, которая ограничивается
линией гладкостенного режима и штриховой линией К–К, образованной
точками, отделяющими горизонтальные участки кривых. В зоне 3 каждая
кривая отвечает определенному значению относительной гладкости. Здесь λ
зависит от числа Rе и относительной гладкости трубы d/Δ:

 d
3  3   Re,  . (20)
 

Границами зоны приближенно служат значения

d d
20  <Re  500 . (21)
 

4 – зона квадратичного сопротивления, образуемая горизонтальными

участками кривых. В этой зоне коэффициент λ не зависит от Rе

d 
4   4    . (22)


Эта зона имеет место при

d
Re> 500 . (23)


Толщина вязкого подслоя здесь весьма мала, и выступы шероховатости

полностью взаимодействуют с турбулентным ядром потока.
 График Никурадзе дает общее представление о характере зависимости
 d
    Re,  для труб с искусственной зернистой шероховатостью Δ. На
  
рисунке 7 даны графики, построенные по результатам опытов с
промышленными трубами, проведенных рядом советских исследователей,
главным образом Г. А. Муриным во ВТИ им. Ф. Э. Дзержинского. Вид
кривых в зоне 3 на графиках Никурадзе и Мурина несколько различен, что
объясняют неравномерностью шероховатости естественных труб. При
увеличении числа Rе в соприкосновение с турбулентным ядром вступают
вначале наиболее высокие выступы, а затем постепенно – остальные. Этим
обусловлено плавное снижение ординат кривых в зоне 3.
В таблице 3.1 даны удобные для практического использования
расчетные формулы коэффициента λ во всех зонах сопротивления.

Таблица 3.1
Зона
Режим
сопро- Границы зоны Расчетные формулы
тивления течения
64
1 Ламинарный Re<2320 
Re
0.3164

Турбулентный d Re 0, 25
2 4000  Re  20
гладкостенный  (Re<105) Для всех
  1,8  lg Re 1,5 2 турбулентных
Турбулентный d d  d режимов
3 20  Re  500    Re, 
доквадратичный    
0.25 0.25
d   68 
  0,11    0.11    
Турбулентный d   d Re 
4 Re  500 2
квадратичный   r0 
  1,74  2 lg 
 

Описание опытной установки

Установка представляет собой систему трубопроводов различного
диаметра и длины (рис. 8.). В этой системе трубопроводов имеется
специальный участок 8, представляющий из себя трубу диаметром d и
длиной l. На этом участке происходит определение коэффициента трения по
длине трубопровода. К начальному и к конечному сечению исследуемого
участка трубопровода подключен дифференциальный пьезометр 5.
Перемещение жидкости по трубопроводу осуществляется насосом 2.
Жидкость к насосу поступает из напорного бака 1. После насоса 2 установлен
специальный вентиль 3, при помощи которого регулируется давление на
выходе из насоса. Далее установлен водомер 4, который определяет
количество жидкости, циркулирующее в системе. Температура жидкости в
системе определяется по показаниям термометра 7.
 Рис. 7. Зависимость т от Re для труб с естественной шероховатостью

0.045 Шероховатые
трубы

0.040

0.035

0.030

0.025
Гладкие
трубы
0.020

0.015

0.010
6 8 10 2 3 4 6 8 10 2 4 6 8 10 2 4 6 8 10
3 4 5
10 10 10 106
Проведение опыта
1. Включить насос.
2. Медленно открывая вентиль 3, установить заданный режим работы
насоса (заданное давление Р на манометре 6).
3. Включить в работу дифференциальный пьезометр 5. Снять показания
прибора К1 и К2 для входного и выходного сечения исследуемого участка
трубопровода.
4. Измерить время t перемещения показателя водомера от W1 до W2.
Разность W2 – W1 следует выбирать не менее 0,1 м3.
5. Измерить температуру воды в трубопроводе.
6. Результаты измерений занести в таблицу наблюдений 3.2

Обработка результатов опыта

1. Определить расход воды:
 W1  W2
Q . (24)
t

2. Из уравнения расхода найти среднюю скорость потока:

Q
 , (25)
S

где S – площади сечений трубопровода.

3. Определить потери напора на трение hтр по уравнению Бернулли.
4. Вычислить опытное значение коэффициента сопротивления λоп, выразив
его из формулы (13).
5. По температуре воды найти кинематический коэффициент вязкости ν
(формула Пуазейля, см. лабораторную работу 1).
6. Найти число Рейнольдса:

 d
Re  . (26)


7. По числу Рейнольдса определить режим движения жидкости, при

Rе<2320 режим движения считается ламинарным, при Rе>2320
турбулентным.
8. Определить по таблице 3.1 зону сопротивления и вычислить λТ по
выбранной для этой зоны формуле.
9. Найти величину коэффициента λвти по графику ВТИ.
10. Результаты расчетов занести в таблицу наблюдений 3.3.

Таблица наблюдений 3.2

№ Р K1 K2 W1 W2 t Примечание

кг/см2 мм мм м3 м3 с
d=0,056 м
S= 0,00246 м2
Δ= 0,2 мм
l= 4 м
T=
ν=

Таблица наблюдений 3.3

 Режим Зона
№ hтр Q υ λоп Re λТ λвти
движения сопротивления
мм м3/с м/с

1
l

d 7

8 5 4 3

Рис. 8. Схема опытной установки:

1 - бак; 2 - насос; 3 - вентиль; 4 - водомер; 5 - дифференциальный пьезометр;
6 - манометр; 7 - термометр; 8 - исследуемый участок

Отчет по работе

Отчет по работе должен включать следующие пункты:

1. Титульный лист.
2. Наименование и цель работы.
3. Схему опытной установки.
4. Таблицу наблюдений.
5. Обработку результатов опыта.
6. Определение погрешности измерений основных величин.
7. Выводы.
 Лабораторная работа № 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЕНТОВ МЕСТНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ

В ТРУБАХ

Цель работы
Закрепление знаний по разделу "Местные гидравлические
сопротивления", получение навыков опытного определения коэффициентов
местных сопротивлений.

Задание
Определить из опыта коэффициенты сопротивления для различных
местных сопротивлений. Сравнить полученные результаты с данными
справочной литературы.

Теоретические основы метода

Уравнение Бернулли для потока вязкой жидкости запишется в
следующем виде:

P1 1  12 P   2
Z1    Z 2  2  2 2  hТ . (27)
  g 2 g   g 2 g

Для практического использования уравнения Бернулли необходимо

установить способ определения величин потерь напора hт, вызванных
действием в потоке сил сопротивления. Механизм действия этих сил
настолько сложен, что до настоящего времени для произвольного движения
не удалось найти точного метода вычисления потерь hТ. В технических
расчетах чаще всего приходится пользоваться эмпирическими или
полуэмпирическими зависимостями.
Как показал опыт прикладной гидродинамики, гидравлические
сопротивления удобно разделить на два класса, или вида. Первый вид – это
сопротивления, связанные с трением потока жидкости о стенки трубы.
Потери в этом случае равномерно распределены по длине потока и
называются потерями по длине hλ. Этот вид потерь в чистом виде может
иметь место только в потоке с постоянной по его длине средней скоростью.
Такие потоки называются равномерными: они могут существовать лишь в
прямой цилиндрической трубе или призматическом канале.
С другим видом гидравлических сопротивлений, а следовательно, и
потерь мы встречаемся в случаях резких изменений формы граничных
поверхностей потока на коротком участке. Потери здесь вызываются
деформацией потока пограничными поверхностями, сопровождающейся
перестройкой закона распределения скоростей и образованием зон с
вихревым движением жидкости. Такие участки резких деформаций потока
называют местными гидравлическими сопротивлениями, а вызванные ими
потери – местными потерями напора hм.
 Наряду с различием конфигураций граничных поверхностей необходимо
учитывать влияние режимов движения жидкости на величину и механизм
потерь, т. е. важно знать условия перехода ламинарного течения в турбу-
лентное. В реальных конструкциях участки равномерного движения
жидкости могут чередоваться с местными сопротивлениями, число частных
видов которых чрезвычайно велико. При подсчетах полных потерь напора
широко применяется принцип сложения, согласно которому полные потери
равны сумме потерь на отдельных участках равномерного движения и потерь
на всех местных сопротивлениях:
n m
hT   hi   hmj , (28)
i 1 j 1

где hλi – потеря по длине на i–м участке равномерного движения;

hλj – местные потери на j–м местном сопротивлении.
При протекании жидкости через местное сопротивление в потоке
возникают деформации эпюры скоростей, отрывы и вихревые зоны, которые
могут распространяться как вверх, так и вниз по течению. В связи с этим,
если величины hmj вычисляют по формулам, установленным для
изолированных местных сопротивлений, то применение принципа сложения
потерь, согласно (28), будет правомерным лишь в том случае, когда местные
сопротивления не влияют друг на друга, т. е. разделены участками движения
со стабилизированным распределением скоростей. В противном случае два
или более местных сопротивления следует рассматривать как одно сложное и
для него должны быть установлены специальные расчетные зависимости.
Исходя из общих законов гидродинамики можно установить структуру
общих формул, выражающих потери в любом сопротивлении. Из этих общих
формул в некоторых случаях удается получить теоретические формулы для
конкретных видов сопротивлений, а в других случаях приходится, пользуясь
опытными данными, конкретизировать формулы эмпирическими
коэффициентами. Общая формула потерь в гидравлическом сопротивлении
называется формулой Вейсбаха и имеет вид

2
hM    . (29)
2 g

В общем случае коэффициент местного гидравлического сопротивления

ζМ зависит от пограничной геометрии и числа Рейнольдса, и его можно
представить в виде

А
 М   кв  , (30)
Re

где А – константа, зависящая от формы сопротивления и числа Rе.

 Из этой формулы вытекает, что при малых числах Rе второй член правой
части, т. е. А/Rе, играет определяющую роль в величине ζМ.
А при возрастании числа Rе этот член становится малым и,
следовательно, число Rе, а значит и вязкость, перестают влиять на величину
ζМ. При Re   значение  M   кв . Индекс «кв» означает квадратичность
сопротивления, т. е. пропорциональность потерь квадрату скорости, так как
ζкв от числа Rе не зависит. Формулу (29) можно использовать и для расчета
потерь по длине, если обозначить

l
    , (32)
d

где λ – коэффициент трения по длине трубы;

l – длина трубы;
d – диаметр трубы.
Данные о коэффициентах местных сопротивлений, наиболее часто
встречающихся в инженерной практике, приводятся в гидравлических
справочниках.
В лабораторной работе потеря напора на местном сопротивлении hм
определяется из уравнения Бернулли (27), записанного для каждого из
исследуемых местных сопротивлений. Выражая коэффициент местного
сопротивления из формулы (29), необходимо учитывать, что если сечение
трубопровода меняется, то в формулу (33) подставляют один из скоростных
12
напоров: в сечении до местного сопротивления или в сечении после
2 g
 22
него .
2 g

12 2
hM   1  2  2 (33)
2 g 2 g

В справочниках указывается, к какому скоростному напору отнесен

коэффициент местного сопротивления.

Описание опытной установки

Установка представляет собой систему трубопроводов различного
диаметра и длины (рис. 9.). В этой системе трубопроводов имеются три
специальных участка с различными местными сопротивлениями: плавный
поворот 8, внезапное расширение 9, внезапное сужение 10. К начальному и к
конечному сечению каждого специального участка трубопровода подключен
свой дифференциальный пьезометр 5. Перемещение жидкости по
трубопроводу осуществляется насосом 2. Жидкость к насосу поступает из
напорного бака 1. После насоса 2 установлен специальный вентиль 3, при
помощи которого регулируется давление на выходе из насоса. Далее
установлен водомер 4, который определяет количество жидкости,
циркулирующее в системе. Температура жидкости в системе определяется по
показаниям термометра 7.

Проведение опыта
1. Включить насос.
2. Медленно открывая вентиль 3, установить заданный режим работы
насоса (заданное давление на манометре 6).
3. Включить в работу дифференциальные пьезометры на каждом местном
сопротивлении.
4. Измерить время t при изменении показания водомера от W1 до W2.
Разность W2 – W1. следует выбирать не менее 0,1 м3.
5. Снять показания (К1 и К2 ) ветвей дифференциальных пьезометров после
каждого сопротивления.
6. Измерить температуру воды в трубопроводе.
7. Результаты измерений занести в таблицу наблюдений 4.1.

Обработка результатов опыта

1. Определить расход воды:

W1  W2
Q . (34)
t

2. Из уравнения расхода найти средние скорости потока до и после каждого

сопротивления:

Q Q
1  , 2  , (35)
S1 S2

где S1, S2 – площади входного и выходного сечений трубопровода.

3. По температуре воды Т определить кинематический коэффициент
вязкости по формуле (3).
4. Вычислить число Рейнольдса во всех рассматриваемых сечениях:

1  d1 2  d 2
Re1  , Re 2  . (36)
 

5. По величине числа Рейнольдса определить режимы движения жидкости

и величину коэффициентов 1 и  2 (  лам  2,  тур  1,05  1,10 ).
6. Найти потери напора на местных сопротивлениях по уравнению
Бернулли (27).
7. Вычислить коэффициенты местных сопротивлений, выразив их, из
формулы (33).
8. Полученные значения сравнить со справочными данными ζспр, значения
справочных данных можно определить по следующим формулам:
 2
 S 
Для внезапного расширения:  1  1  1  .
 S2 
2
 S 
Для внезапного сужения  2  0,5  1  2  .
 S1 
d
Для главного поворота  3  0,051  0,19  .
R
9. Результаты расчетов занести в таблицу наблюдений 4.2.

8
R

7
10 d2 9 4
d1
6

5 5 5

Рис. 9. Схема опытной установки:

1 - бак; 2 - насос; 3 - вентиль; 4 - водомер; 5 - дифференциальный пьезометр;
6 - манометр; 7 - термометр; 8 - плавный поворот трубы; 9 - внезапное
расширение; 10 - внезапное сужение трубы

Таблица наблюдений 4.1

Вид местного
№ сопротивления
d1 d2 S1 S2 K1 K2 W2–W1 t Примечание

мм мм м2 м2 м мм м3 с
 м
1 Плавный поворот 56 56
P=
Внезапное
2 расширение
56 110 T=
ν=
3 Внезапное сужение 110 56

Таблица наблюдений 4.2

1  12  2   22
№ Q υ1 υ2 Re1 Re2 hM ζоп ζcпр
2 g 2 g
м3/с м/с м/с мм мм мм
1

Отчет по работе

Отчет по работе должен включать следующие пункты:

1. Титульный лист.
2. Наименование и цель работы.
3. Схему опытной установки.
4. Таблицу наблюдений.
5. Обработку результатов опыта.
6. Определение погрешности измерений основных величин.
7. Выводы.
 Лабораторная работа №5

ИССЛЕДОВАНИЕ ИСТЕЧЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ОТВЕРСТИЯ

В ТОНКОЙ СТЕНКЕ ПРИ ПОСТОЯННОМ НАПОРЕ

Цель работы
Закрепление знаний по разделу курса "Истечение жидкости через
отверстия и насадки", получение навыков экспериментального определения
коэффициентов скорости, сжатия, расхода и сопротивления.

Задание
Рассчитать коэффициент скорости струи, вытекающей из круглого от-
верстия, по ее координатам. По данным измерений определить численные
значения коэффициентов сжатия, расхода скорости и сопротивления.
Сравнить полученные результаты со значениями, рекомендуемыми техни-
ческой литературой. Проследить изменение формы поперечного сечения
струи (инверсию) при истечении из отверстий различной формы.

Теоретические основы метода

В инженерной практике большое распространение получила задача
определения связи между давлением (напором) в резервуаре и расходом или
скоростью струи, вытекающей через отверстие в стенке или днище
резервуара.
При истечении жидкости из отверстия в тонкой стенке наблюдается сжа-
тие струи (рис. 10). Это явление объясняется инерционностью частиц
жидкости, подходящих к отверстию внутри резервуара. Причем наиболее
существенна инерционность частиц,
двигающихся вдоль стенки. Эти частицы,
а Pа а стремясь сохранить направление движения,
огибают край отверстия и образуют поверх-
ность струи на участке сжатия. При истечении
через круглое отверстие сжатие струи
заканчивается на расстоянии, равном
На

примерно половине диаметра отверстия. В

с дальнейшем струя практически не
расширяется, а при большой скорости
истечения может распадаться на отдельные
с
капли.
В струе, вытекающей через круглое
отверстие, силы поверхностного натяжения
Рис. 10. Расчетная схема взаимно уравновешены вследствие ее осевой
истечения жидкости из симметрии. При истечении из прямоугольных,
отверстия в тонкой стенке треугольных и других некруглых отверстий
при постоянном напоре неуравновешенные по периметру силы
поверхностного натяжения вызывают
изменения формы сечения струи. На рисунке 11 показана инверсия струи,
вытекающей из квадратного отверстия.

Рис. 11. Инверсия струи, вытекающей из квадратного отверстия

Для вывода формул истечения применим уравнение Бернулли к сечениям

а–а (свободная поверхность жидкости в резервуаре) и с–с (сжатое сечение
струи). Если приток жидкости в резервуар компенсирует ее истечение, то
уровень будет постоянным, а скорость жидкости в сечении а–а равна нулю.
Тогда при выборе плоскости сравнения, проходящей через центр отверстия,
уравнение Бернулли будет иметь вид

pа p 2 2
Ha   c   c  c  0  c , (37)
g g 2 g 2 g

где pa – давление в резервуаре над свободной поверхностью жидкости;

pc – давление среды, в которую происходит истечение;
υc – скорость потока в сечении с–с;
αc – коэффициент Кориолиса;
ξ0 – коэффициент местного сопротивления, обусловленного входом
жидкости в отверстие.
 Решая это уравнение относительно скорости в сжатом сечении, получим:

1  p p 
c   2  g   H a  a c  . (38)
 c  0  g 

Вводя понятия коэффициента скорости φ0 и расчетного напора H,

последнее выражение можно представить в виде

с  0  2  g  H , (39)

где

1
0  , (40)
 0  0

p a  pc
H  Ha  . (41)
g

Очевидно, что при р а  рс расчетный напор будет равен

геометрическому – Hа.
Расход жидкости через отверстие определится выражением

Q  Sc  c  Sc  0  2  g  H . (42)

Выразив площадь сжатого сечения Sc через площадь отверстия S0,

получим:

Q  0   0  S0  2  g  H  0  S0  2  g  H , (43)

где  0   0   0 – коэффициент расхода.

Выражения (38) и (43) можно представить в виде

 с   0  2  g  H   0  T , (44)

Q   0  S 0  2  g  H   0  S 0  Т   0QT , (45)

где T – теоретическое значение скорости;

QT – теоретическое значение расхода.
 Значение коэффициента скорости φ0 можно определить, зная координаты
x1
траектории струи вытекающей жидкости (рис. 12). Считая, что  c  и
t
2  y1
t , получим:
g

c g x1
0   x1   . (46)
T 2  y  2  g  H 2  y1  H

Коэффициент сопротивления ξ0 может быть определен из выражения для

коэффициента скорости. Принимая для турбулентного режима α0 = 1, из
(40,41) получим:

1
0   1. (47)
 02

Проведение опыта
1. Закрепить в стенке бака съемный диск с отверстием круглой формы
диаметром d0.
2. Установить на кронштейн мерную шайбу с микрометрическими винтами.
3. Открыть вентиль на питающем трубопроводе и наполнить бак водой.
4. Поворотом рукоятки открыть затвор, перекрывающий отверстие в диске.
Через отверстие будет вытекать струя воды.
5. Установить постоянный геометрический напор над центром отверстия
Hа>10d0 и записать его величину в таблицу.
6. С помощью координатной сетки снять и занести в таблицу наблюдений
5.1 координаты оси струй (x, y) в 4 –5 точках. Нулевые значения
координат не брать.
7. С помощью мерной шайбы измерить диаметр струи в двух взаимно
перпендикулярных направлениях (d1 и d2) на расстоянии от отверстия,
равном половине его диаметра.
8. Измерить величину расхода воды с помощью мерного бака и
секундомера.
9. Измерить температуру воды Тв в мерном баке.
10.Закрыть затвор и произвести смену диска. Поочередной установкой
дисков с отверстиями треугольной, прямоугольной и квадратной форм
ознакомиться с явлением инверсии струи.
11.После окончания работы вентиль на питающем трубопроводе закрыть.
12.Результаты измерений вносятся в таблицу наблюдений 5.2.

X1 X
 Y1

Рис. 12. Расчетная схема для определения φ0 по координатам оси струи

1 8 7 9
2

4
11

5
6 10

Рис. 13. Схема опытной установки:

1 - напорный бак; 2 - переливная труба; 3 - водомерное стекло; 4 - питающий
трубопровод; 5 - сливной трубопровод; 6 - рукоятка затвора; 7 - обойма;
8 - кронштейн; 9 - координатная сетка; 10 - водомерное стекло; 11- мерный бак

Обработка результатов опыта

1. Определить расход воды Q=W/t, где W – изменение объема воды в
мерном баке за время t.
 2. По координатам траектории оси струи рассчитывается коэффициент
скорости (46) и определяется его среднее значение φ0ср.
3. Площадь поперечного сечения струи:

  d1  d 2
Sc  . (48)
4

4. Теоретический расход жидкости

QT  S 0  2  g  H a . (49)

5. Подсчитываются коэффициенты сжатия струи  0  S c / S 0 ; расход

 0  Q / QT и скорости  0   0 /  0 .
6. Коэффициенты сопротивления определяются по формуле (47).
7. По температуре определяется коэффициент кинематической вязкости
(3).
8. Теоретическая скорость струи

Т  2  g  H a . (50)

9. Критерий Рейнольдса:

Re  T  d 0 / . (51)

10. Справочные значения коэффициента сжатия струи εспр расхода μспр,

скорости φспр. определяются по графикам, приведенным на рис. 14.
11. Справочное значение коэффициента сопротивления  спр вычисляется
по формуле (47), где вместо φ0 подставляет значение φспр.
12. Результаты расчетов вносятся в таблицу наблюдений 5.3.

Таблица наблюдений 5.1

X см

y см

φ0

Таблица наблюдений 5.2

№ Ha W t d1 d2 Примечание
 см м3 ºС мм мм
d0 =10 мм
S0 = 78,5мм2
T=
ν=

Таблица наблюдений 5.3

№ Q φ0ср Sc QТ ε0 μ0 φ0 ζ0 υТ Re εспр μспр φспр ζ спр
м3/ м3/
мм2 м/с
с с

Рис. 14. Зависимости коэффициентов μ, φ, ε от Re

Отчет по работе

Отчет по работе должен включать следующие пункты:

1. Титульный лист.
2. Наименование и цель работы.
3. Схему опытной установки.
4. Таблицу наблюдений.
5. Определение погрешности измерений основных величин.
6. Обработку результатов опыта.
7. Выводы.
 Лабораторная работа № 6

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИСТЕЧЕНИЯ ЖИДКОСТИ

ИЗ НАСАДКОВ ПРИ ПОСТОЯННОМ НАПОРЕ

Цель работы
Закрепление знаний по разделу курса "Истечение жидкости через
отверстия и насадки", получение навыков экспериментального определения
коэффициентов скорости, расхода и сопротивления.

Задание
Рассчитать величину коэффициента скорости по координатам траектории
струи. Определить величину вакуума в насадке. Вычислить по данным
измерений значения коэффициентов расхода, скорости и сопротивления при
истечении жидкости из насадков при
постоянном напоре и сравнить
полученные результаты со значениями,
а Pа а рекомендуемыми технической литерату-
рой.

Теоретические основы метода

На

Насадком называется отрезок трубы,

длина которого равняется 3–5 внутренним
с b
диаметрам.
Рассмотрим истечение жидкости
через внешний цилиндрический насадок
с b (рис. 15). При входе в него струя
сжимается так же, как и при истечении
через отверстие в тонкой стенке, а затем
Рис. 15. Расчетная схема расширяется, заполняя все сечение
истечения жидкости из насадка насадка. Составляя уравнение Бернулли
при постоянном напоре для сечений a–a и b–b, можно получить
выражения скорости υb и расхода QH при
истечение через насадок жидкости:
 p p 
b  2  g   H a  a b    H  2  g  H . (52)
 g 

 p  pb 
QH   H  S H  2  g   H a  a   H  SH  2  g  H , (53)
   g 

где φН – коэффициент скорости при истечении жидкости из насадка;

μН – коэффициенты расхода при истечении жидкости из насадка;
SН – площадь выходного сечения насадка;
 1
Н  , (54)
в  Н

где αв – коэффициент Кориолиса;

ξН – коэффициент сопротивления насадка.
При истечении из насадка в атмосферу ξН равен коэффициенту
сопротивления на вход в трубу: ξН =0,5. Принимая для турбулентного режима
равным 1, из формулы (54) получим φН=0,82. Так как при выходе струи из
цилиндрического насадка сжатие ее отсутствует, коэффициент сжатия εН=1, а
коэффициент расхода  Н   Н   Н   Н  0,82 .
Составим уравнение Бернулли для сечений c–c и b–b, считая,
что ac  ab  1

pc 2 p  2     2
 c  b  b  c b , (55)
  g 2 g   g 2 g 2 g

где c  b  2 / 2  g – потеря напора на расширение потока.

Поскольку скорость потока в сжатом сечении больше, чем на входе, то
давление в нем меньше внешнего и при истечении в атмосферу в сечении c–c
образуется вакуум Pвак= Pb – Pc. Из уравнения (55) находим

pвак b
   c   b  . (56)
g g

Используя уравнение постоянства расхода  c  S c  b  Sb и выражение

скорости на выходе из насадка (52), скорость в сжатом сечении можно
выразить следующим образом:

Sb b  H
 c  b     2 g  H , (57)
Sc  0  0

где ε0– коэффициент сжатия струи при истечении из отверстия в тонкой

стенке.
Подставляя (52) и (57) в (56), получим:

pвак 1 
 2   H2    1  H . (58)
g  0 

Считая, что ε0=0,64, а φН =0,82 из уравнения (58) получим

pвак
hвак   0,75  H . (59)
g

Из уравнения Бернулли, записанного для сечений a–a и c–c, получим

  p  pc   p  pb pb  p c 
QH   0  S H  2  g   H a  a   0  S H  2  g   H a  a  . (60)
 g   g   g 

Если истечение происходит в атмосферу, получим

QH   0  S H  2  g   H  hвак    0  S H  2  g   H  0.75  H  

 1.33   0  S H  2  g  H , (61)

где μ0– коэффициент расхода при истечении из отверстия в тонкой стенке.

Из последнего выражения следует, что расход через насадок в 1.33 раза
больше, чем через отверстие в тонкой стенке того же диаметра, а μН=1,33 μ0.
Увеличение расхода через насадок (сравнение с отверстием) вызвано
увеличением напора истечения на величину hвак. Причем дополнительные
потери в насадке на расширение потока и на трение оказываются меньше
выигрыша в напоре hвак. Дополнительные потери приводят к уменьшению
скорости на выходе из насадка в 1,18 раза (сравнение с истечением из
отверстия в тонкой стенке). Кроме цилиндрического существуют и другие
виды насадков, основные из которых представлены на рис. 16.

  

 
d1

d
а) б) с)

Рис. 16. Различные виды насадков: а – конический расходящийся; б

– конический сходящийся; в – коноидальный

Конический расходящийся насадок (рис. 16, а) кроме увеличения расхода

обеспечивает малую скорость выходящей струи. Для него оптимальный угол
конусности составляет 7 º. При большем угле наблюдается отрыв струи от
стенок, а истечение происходит как из малого отверстия в тонкой стенке.
Конический сходящийся насадок (рис. 16, б) кроме увеличения расхода
обеспечивает большую скорость выходящей струи, ее компактность и
большую дальность полета. Оптимальный угол конусности для него, по
опытным данным, составляет 13 º 24 ’. При этом коэффициент расхода
максимален, а коэффициент сжатия равен 0,98.
У коноидального насадка (рис. 16, в) входная часть выполнена с плавным
округлением, так что сжатого сечения не образуется. Такой насадок
применяется при необходимости обеспечения максимального расхода
жидкости. Коэффициент расхода для него достигает величины 0,95.

Проведение опыта
1. Закрепить в стенке бака съемный диск с цилиндрическим насадком.
2. Открыть вентиль на питающем трубопроводе и наполнить бак водой.
3. Поворотом рукоятки открыть затвор, закрывающий отверстие в стенке.
Через насадок будет вытекать струя воды.
4. По водомерному стеклу проверить постоянство геометрического напора
над центром отверстия Hа и записать его величину в таблицу
наблюдений 6.2.
5. Установить координатную сетку и снять с ее помощью координаты оси
струи (x, y) в 4 –5 точках (величина координаты x уменьшается на длину
насадка). Данные координаты записать в таблицу наблюдений 6.1.
6. Измерить расход воды с помощью мерного бака и секундомера.
7. Измерить температуру воды Тв в мерном баке.
8. Закрыть затвор. Установить конический расходящийся насадок.
9. Соединить трубку вакуумметра со штуцером на насадке.
10. Открыть затвор и измерить величины геометрического напора, расхода и
вакуумметрической высоты.
11. Закрыть затвор. Установить конический сходящийся насадок.
12. Открыть затвор и измерить величины геометрического напора и расхода
жидкости.
13. Закрыть вентиль на питающем трубопроводе.
14. Результаты измерений вносятся в таблицу наблюдений 6.2.
15. Измерить размеры насадков и зарисовать эскизы насадков в отчете.

Обработка результатов опыта

1. Расход жидкости Q  W / t , где W – изменение объема жидкости в
мерном баке за время t.
2. Коэффициент скорости рассчитывается по формуле

x1
Н  , (62)
2  y1  H a

для каждой точки и определяется его среднее значение φНср.

3. Теоретический расход жидкости:

QT  S H  2  g  H a , (63)

где SН – площадь выходного сечения насадка.

 4. Вычисляются коэффициенты расхода  Н  Q / QT , скорости  H   H /  H и
сопротивления  H  1 /  H2   1 . Коэффициент сжатия εН для
цилиндрического и конического расходящегося насадков равен
единице, а для конического сходящегося 0,98.
5. Давление в сжатом сечении насадка
p  p АТ  ghвак . (64)

6. По температуре определяется коэффициент кинематической

вязкости (3).
7. Теоретическая скорость струи на выходе из насадка

VТ  2 gH a . (65)

8. Критерии Рейнольдса

Re  VT d H / , (66)

где dH – диаметр выходного сечения насадка.

9. Справочные значения коэффициентов  H и  HC для различных
насадков определяются по графикам, изображенным на рис. 18.
Обозначения на графиках соответствуют рис. 16.
10. Справочное значение коэффициента сопротивления  НС определяется
по величине  НС .
11. Результаты расчетов вносятся в таблицу наблюдений 6.3.

Таблица наблюдений 6.1

X см
y см
φН

Таблица наблюдений 6.2

Тип № φНср
W t Ha d0 S0 Примечание
насадка п/п
м3 с см мм мм2
1 Pат =
2 T=
3 ν=
 Таблица наблюдений 6.3
№
п/п
QТ μН εН φН ζН hвак P υТ Re μНс φНс εНс

м3/с см Па м/с

1 9 8 10
2

6
11
4

7 12
5

Рис. 17. Схема опытной установки:

1- напорный бак; 3- водомерное стекло; 4- питающий трубопровод; 5- сливной
трубопровод; 6- вакуумметр стеклянный;7- рукоятка затвора; 8- обойма;
9- кронштейн; 10- координатная сетка; 11- водомерное стекло; 12- мерный бак

Рис. 18. Справочные зависимости коэффициентов расхода μ и скорости

φ для различных насадков: а – коноидальный; б – конический
сходящийся; в – конический расходящийся
Отчет по работе

Отчет по работе должен включать следующие пункты:

1. Титульный лист.
2. Наименование и цель работы.
3. Схему опытной установки.
4. Таблицу наблюдений.
5. Определение погрешности измерений основных величин.
6. Обработку результатов опыта.
7. Выводы.
 Лабораторная работа №7

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОШИБКИ ИЗ ВЕЛИЧИНЫ

1. Систематические и случайные ошибки

Измеряя какую–нибудь физическую величину, не удается получить ее

истинное значение. Поэтому необходимо указать, насколько полученный
результат может быть близким к истинному значению, т. е. указать, какова
точность измерения. Для этого вместе с полученным результатом указывают
приближенную ошибку измерения.
Оценивать ошибки необходимо, так как, не зная их величину, сделать
определенных выводов из эксперимента нельзя.
Чаще всего с понятием "точность экспериментальных данных" связы-
вают величину максимально возможной ошибки. Так, например, если ут-
верждают, что точность полученных значений плотности 0,2 %, то это значит,
что величина максимально возможной ошибки в этих данных не
превышает 0,25 %.
Источники ошибок экспериментальных данных многочисленны, и здесь
в первую очередь следует указать на имеющиеся всегда погрешности
приборов, используемых при измерениях, несовершенство методики изме-
рения, недостаточно строгое поддержание требуемого режима во время
опыта, а также отдельные ошибки самого экспериментатора при работе на
установке.
Ошибки измерения принято делить на систематические и случайные.
К систематическим ошибкам относят такие, которые получаются всегда
на данной установке; они имеют одну и ту же величину и в окончательный
результат измерений вносят одну и ту же погрешность.
Систематические ошибки лучше всего могут быть обнаружены при
сравнивании экспериментальных данных, полученных на различных
установках. Некоторые из них могут быть устранены, а другие устранить
невозможно. Так, например, ошибка величиной не более 0,04 °С при
измерении температуры термометром сопротивления устранена быть не
может, так как гарантировать большую точность измерения температуры (при
t = 500 °С) просто невозможно.
Случайные ошибки проявляются в так называемом разбросе экспери-
ментальных данных. Это означает, что при многократном измерении одной и
той же величины на одной и той же установке и с теми же приборами
(манометрами, термометрами и т. д.) получаются несколько отличающиеся
друг от друга значения.
Влияние случайных ошибок на окончательный результат измерения
можно значительно снизить, многократно повторяя измерения и выбирая в
качестве окончательного среднее значение из многих полученных.
Полностью исключить случайные ошибки, т. е. полностью избавиться
от разброса экспериментальных данных, невозможно: следует стремиться к
более строгому поддержанию режима при измерении и тщательному вы-
полнению отсчетов по приборам.

2. Максимально возможная ошибка одного измерения

Необходимо выяснить, как будут влиять ошибки измерения отдельных

величин на искомую величину, определяемую при помощи формулы. Разбе-
рем этот вопрос в общем виде.
Пусть искомая величина W является функцией нескольких (допустим,
трех) величин, измеряемых непосредственно в опыте:

w=f(x,y,z). (67)

Если бы ошибки в измерении величин x, y и z были бесконечно малыми,

то ошибка в величине w определялась бы ее полным дифференциалом:

w w w
dw  dx  dy  dz . (68)
x y z

В действительности, ошибки в измерении величин x, y и z не будут

бесконечно малыми, однако для расчета величины ошибки можно
воспользоваться аналогичной формулой, подставляя вместо dx, dy и dz
действительно конечные величины ошибок Δx, Δy и Δz.
Итак, получаем

w w w
w 
x
x 
y
y 
z
z , (69)

где Δw – максимально возможная абсолютная ошибка искомой величины w;

Δx, Δy и Δz – абсолютные ошибки в измерении величины x, y и z.
По формуле (69) вычисляется максимально возможная ошибка, поэтому
все ее члены берутся по абсолютному значению и суммируются.
В действительности, при проведении измерений ошибка может быть
значительно меньше, так как входящие в (69) слагаемые могут иметь разные
знаки, однако в наихудшем варианте все три слагаемые будут иметь один и
тот же знак, что даст максимально возможную ошибку.
Часто требуется найти максимально возможную относительную
ошибку δw=Δw/w . Её можно получить, разделив (69) на W

w 1w 1w 1w

w   x  y  z . (70)
w wx wy wz

Формула (70) является общей, по ней можно вычислить максимально

возможную ошибку искомой величины w при любой функциональной за-
висимости w=f(x,y,z).
 Для выражения δw в процентах формулу (70) следует умножить на 100.
В дополнение к общей формуле рассмотрим несколько частных
случаев.
Очень часто встречается случай, когда искомая величина w
определяется как произведение измеряемых величин x, y и z в различных
степенях и постоянной А:

w=A·xα · yβ · zγ. (71)

Причем α, β и γ могут быть любыми положительными или отрица-

тельными числами. Заметим, что формула (72) охватывает случаи, описанные
формулами (67) и (68).
Для функциональной зависимости (71) можно получить более конкрет-
ное выражение для подсчета максимально возможной относительной ошибки
величины.
Возьмем производные, входящие в (70):

w   w  Ax  y   1  z  ; w  Ax  y   z   1.
 Ax  1  y  z ; (72)
x y z

Подставив в (70) эти значения и значение w по (71), получим:

 
 x
Ax   1  y
  z
 
y
A x   y
  1  z 
 Ax   y   z  Ax   y
  z 
w  



z
  z
Ax   y
  z  1




. (73)

 Ax   y 


Откуда:

x y z
w      . (74)
x y z

Обозначая относительные ошибки величин, непосредственно

измеряемых в опыте:

x y z
x  ; y  ; z  , (75)
x y z

окончательно получаем:

δw=|αδx|+|βδy|+|γδz|. (76)

Эта формула еще больше упрощается, если α, β и γ равны единице или

единице с минусом. Тогда получим
 δw=|δx|+|δy|+|δz| . (77)

Последнее можно сформулировать следующим образом: если искомая

величина w является произведением постоянной и измеряемых величин x, y и
z в первой или минус первой степени, то относительная ошибка искомой
величины w является суммой относительных ошибок этих измеряемых
величин.
Разберем другой случай:

w=x+y+z. (78)

Определим величину максимально возможной относительной ошибки.

Согласно (70) получим

x y z
w    . (79)
w w w

Однако чаще всего бывает желательно выразить относительную ошибку

искомой величины через относительные ошибки величин, измеряемых в
опыте, а не через абсолютные, как это сделано в формуле (79).
Для этого преобразуем каждое слагаемое в (79):

x x x x
    x . (80)
w w x w

Тогда для функциональной зависимости (78) получим формулу для рас-

чета ошибки:

x y z
w  x  y  z . (81)
w w w

Вполне естественно, что формулы (70) – (81) могут быть распростра-

нены на любое число переменных.
Величина относительной ошибки искомой величины в (76), (77) и (81)
будет выражена в процентах, если δx, δy и δz подставляются также в
процентах.
Особо следует остановиться на случае, когда искомая величина w
определяется как разность двух измеряемых в опыте величин:

w= x – y. (82)

Если величины x и у близки друг другу по значению, то вследствие

погрешностей этих величин искомое значение w может получиться с очень
большой ошибкой, что совершенно неприемлемо.
 Разберем следующий пример. Пусть величина x = 50 измерена с
точностью ± 1, т. е. с ошибкой ± 2 %. Пусть величина y = 45 измерена с
точностью также ± 1, т. е. ошибка составляет ± 2,22 %,
Вычислим величину w совместно с максимальной абсолютной по-
грешностью:

w= x – y = (50 ± 1) – (45 ± 1)= 5 ± 2.

Таким образом, несмотря на то, что погрешность в измерениях x и y не

так велика (2 и 2,22 %), погрешность в искомой величине получается очень
большая:

2
w  100  40 % .
5

Применяя к этому случаю формулу (81), получаем тот же результат:

x y 50 45
w  x  y  2 2,22  20  20  40 % .
w w 5 5

Приведенный пример показывает, что надо крайне осторожно идти на

такие измерения, при которых приходится вычитать близкие друг к другу по
величине числа.
В таблице 7.1 приведены формулы для расчета максимально возможной
относительной ошибки для некоторых функциональных зависимостей. В этой
таблице через А, В, С; α, β, γ и l обозначены численные коэффициенты, а
через x, y, z и υ – величины, непосредственно измеряемые в эксперименте;
δx, δy, δz и δυ – относительные ошибки измеряемых величин,
а δw – максимально возможная относительная ошибка искомой величины.

3. Повышение точности и вычисление вероятной ошибки

при многократных измерениях

Выше уже говорилось о том, что при проведении многократных изме-

рений заданной величины при одних и тех же параметрах случайные ошибки
проявляются в разбросе получаемых данных.
Если проведено несколько измерений искомой величины, то вполне
естественно, что наиболее достоверным результатом является
средне – арифметическая величина из всех измерений. Используя в качестве
окончательного результата это среднеарифметическое значение, можно
в значительной мере снизить влияние случайных ошибок при измерениях.
Естественно, что чем больше произведено измерений, тем с большей
уверенностью исключаются случайные ошибки, и в пределе при бесконечно
большом числе измерений окончательный результат будет содержать
лишь систематическую ошибку.
 Абсолютная случайная ошибка при нескольких измерениях величины
вычисляется по формуле

( w  wcp ) 2
wкв  . (83)
n(n  1)

В этой формуле n – число измерений, wcp – среднеарифметическое

значение из всех полученных величин w:

wcp=Σw/n. (84)

Ошибка, вычисляемая по (83), называется квадратичной. Из самого

вида (83) ясно, что при n → ∞ ошибка Δwкв → 0.
Однако функция (83) такова, что увеличение количества измерений с 2
до 5 сильно снижает эту ошибку; с 5 до 10 – несколько меньше, а увеличение
количества измерений, например с 20 до 30, уже очень мало меняет величину
этой ошибки.
Заметим, что для вычисления рассматриваемой ошибки необходимо
иметь полученные в результате эксперимента величины w, что не всегда
требовалось для оценки ошибки отдельного измерения.

Таблица 7.1
Расчетная формула Формула для определения максимально
Обозначения
искомой величины возможной относительной ошибки

а w=A·x·y·z δw = δx + δy + δz

б
w = A · xα · yβ · zγ δw = αδx + βδy + γ δz
 x  y 
в w A δw = αδx + βδy + γ δz + lδυ
z   l
x y
г w A δw = δx + δy + δz + δυ
z 
x y z
д w=x±y± z w  x  y  z
w w w
Ax By Cz
е w = Ax ± By ± C z w  x  y  z
w w w
w   ( x  y )   ( z   ) 
ж x y
w x yy zz 
z   x   
x y x  y z  z 

w  x  y   ( z   ) 
Ax  y
з w zz 
z   x  y  
z  z 

Bx
и w = A ± Bx w  x
A  Bx
1
к w = A lnx w  x
ln x

л w = A eαx δw = α x δx
 Библиографический список

1. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы / Т.М. Башта,

С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов, О.В. Байбаков, Ю.Л. Кирилловский.
– М.: Машиностроение, 1982. – 423 с.
2. Лабораторный курс гидравлики, насосов и гидропередач /
О.В. Байбаков, Д.А. Бутаев, З.А. Калмыкова и др. – М.:
Машиностроение, 1974. – 416 с.
3. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. – М.: Недра, 1982.–
224 с.