Вы находитесь на странице: 1из 46

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение


высшего профессионального образования
«Омский государственный технический университет»

ГИДРАВЛИКА
Методические указания к выполнению лабораторных работ

Омск 2007
Составители: Щерба Виктор Евгеньевич
Болштянский Александр Павлович
Павлюченко Евгений Александрович
Лысенко Евгений Алексеевич
Носов Евгений Юрьевич

2
ПРАВИЛА

выполнения лабораторных работ в лаборатории гидромеханики


и теплотехники

1. Каждая лабораторная работа выполняется бригадой в составе 3-4


студентов.
2. Прежде чем приступить к лабораторной работе, каждый студент должен
изучить ее описание, подготовить бланк отчета и сдать преподавателю
коллоквиум по теоретическим вопросам, относящимся к данной работе.
3. Студент, не имеющий бланка отчета или не сдавший коллоквиума, к
проведению лабораторной работы не допускается. Он обязан отработать
ее в указанное преподавателем время.
4. После окончания лабораторных занятий результаты измерений и
расчетов каждый студент предъявляет преподавателю для визирования.
5. К началу следующего лабораторного занятия студент должен сдать за-
конченный отчет по выполненной работе, без данного отчета он не
допускается к дальнейшим лабораторным работам.
6. Отчет по работе выполняется на листах белой бумаги (формат А4) в
соответствии с ГОСТ 2.105-95. На титульном листе указывается
наименование работы, кто выполнил, кто проверил, указывается год
выполнения работы. На листах отчета должны быть: цель работы, схема
опытного устройства, таблицы результатов измерений и таблицы
результатов расчетов, с расчетами. Особое внимание при проведении
расчетов необходимо обращать на соблюдение единства систем единиц
измерения. Все величины расчетов выражать в единицах СИ. Графики
строятся на миллиметровой бумаге и прилагаются к отчету.

3
ИНСТРУКЦИЯ

по технике безопасности при работе в лаборатории гидромеханики


и теплотехники.

1. К практическим занятиям в лаборатории допускаются студенты,


получившие инструктаж по технике безопасности с соответствующим
оформлением его в журнале.
2. Студентам запрещается без разрешения преподавателя включать
электрооборудование, открывать и закрывать задвижки и вентили тру-
бопроводов, включать измерительные приборы и установки.
3. Перед началом работы необходимо ознакомиться с заданием, с
правилами безопасности проведения работ, проверить исправность
ограждений и предохранительных устройств.
4. При работе в лабораториях выполняется только та лабораторная работа,
которая предусмотрена планом. Категорически воспрещается выполнять
другие лабораторные работы.
5. Во время выполнения лабораторной работы ходить без дела по
лаборатории запрещается, т. к. этим отвлекается внимание других
студентов и остается без наблюдения лабораторная установка, что может
повлечь за собой несчастный случай.
6. Оборудование лаборатории относится к разряду особо опасных в связи с
возможностью поражения электрическим током, поэтому студенты
обязаны строго соблюдать правила безопасности. В случае прекращения
подачи электроэнергии необходимо отключить установку и оставаться у
рабочего места.
7. Если произошел несчастный случай, то необходимо немедленно оказать
первую помощь и сообщить об этом руководителю.
8. Бережное отношение к приборам и оборудованию лаборатории создает
условия вашей безопасности.
9. Запрещается в лабораторию приносить верхнюю одежду.
10.По окончании работы приведите в порядок рабочее место.

4
Лабораторная работа № 1
ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЖИДКОСТИ

Цель работы
Закрепление знаний по разделу "Молекулярная структура и особенности
жидкого состояния", получение навыков опытного определения плотности,
коэффициентов теплового расширения, вязкости и поверхностного
натяжения жидкостей.

Задание
Определить из опыта коэффициент теплового расширения этилового
спирта, плотность и концентрацию водно-спиртового раствора,
динамический коэффициент вязкости водно-глицеринового раствора,
плотность и кинематический коэффициент вязкости и коэффициент
поверхностного натяжения трансформаторного масла.

Теоретические основы метода


Феноменологические свойства жидкости как сплошной среды могут
существенно изменяться при изменении ее термодинамических параметров.
Плотность жидкости ρ возрастает при повышении давления и, как правило,
уменьшается при повышении температуры. Последнее свойство
характеризуется коэффициентом теплового расширения βТ, определяющим
относительное изменение объема W при изменении температуры Т:

1 dW
T   . (1)
W dT

Среднее значение этого коэффициента при увеличении температуры


на ∆Т:

1 W
T   , (2)
W T

где ∆W ― приращение объема.


Вязкость жидкости с повышением давления несколько увеличивается, с
повышением температуры ― значительно уменьшается. В частности, для
воды справедлива эмпирическая формула Ж. Пуазейля:

ν = 0,179 · 10-2/ (1000 + 34Т +0,22Т2), (3)

где ν - кинематический коэффициент вязкости, м2/с;


Т - температура, °С.
Поверхностное натяжение жидкости определяется видом газа над ее
свободной поверхностью, примесями и температурой. Коэффициент по-

5
верхностного натяжения численно равен силе на единице длины периметра
свободной поверхности жидкости.

Описание опытной установки


Экспериментальное устройство состоит из ряда приборов, размещенных
в общем корпусе (рис.1).
Термометр 1 показывает температуру всех жидкостей, залитых в
приборы устройства, а также служит для изучения теплового расширения
находящейся в нем жидкости (этилового спирта). Термометр имеет
стеклянный баллон с капилляром, заполненный термометрической жидкость,
и шкалу. Принцип действия прибора основан на тепловом расширении
жидкостей. Изменение температуры окружающей среды, а значит и
жидкости вызывает соответствующее изменение ее объема и, следовательно,
ее уровня в капилляре. Уровень указывает на шкале значение температуры.
Ареометр 2 предназначен для измерения плотности (определяемой
концентрацией) водного раствора спирта поплавковым методом.
Прибор представляет собой пустотелый цилиндр со стержнем в верхней
части. Глубина погружения ареометра является функцией плотности. Шкала
на стержне проградуирована в процентах концентрации спирта.
Вискозиметр Стокса 3 позволяет определить вязкость жидкости по
скорости падения в ней шарика. Прибор содержит цилиндрическую полость
с центрирующими каналами на концах, заполненную водно-глицериновым
раствором, и шарик. Центрирующие каналы обеспечивают падение шарика
по оси полости.
При равномерном движении шарика выполняется условие равенства
нулю суммы действующих на него сил:

P Q F  0 . (4)

Здесь P – сила тяжести,


Q– архимедова сила,
F– сила сопротивления движению.
Сила тяжести находится по уравнению

d 3
P ш g , (5)
6

где ρш– плотность материала шарика;


d– его диаметр;
g– ускорение силы тяжести;

6
Архимедова сила находится по уравнению

d 3
Q  g , (6)
6

где ρ– плотность жидкости,


Сила сопротивления движению, в соответствии с формулой Стокса:

F  3d , (7)

где  – динамический коэффициент вязкости жидкости;


 – скорость падения шарика.
Выражая величину  из уравнений (3) ― (6), получаем:

gd 2   ш   
 . (8)
18

Если за время tp шарик проходит расстояние l p , то

lp
v . (9)
tp

Формула Стокса (6) справедлива, когда шарик падает в неограниченном


объеме жидкости. Поправку к формуле Стокса, учитывающую влияние
стенок полости, теоретически обосновал Ладенбург. С учетом этой поправки,
а такие соотношения
1 2(8) получаем
3 4 5 6
gd 2 t p ш  
  , (10)
18 p 1  2,4 d D

где D – диаметр цилиндрической полости.


Плотномер-вискозиметр 4 содержит два вертикальных канала, со-
h

общающихся между собой сверху и снизу. В один из каналов с малым


зазором помещен груз. В прибор залита жидкость (минеральное масло),
плотность и вязкость которой определяются по времени падения груза и
lt

lp

перепаду уровней в каналах.


S

Вискозиметр Оствальда 5 служит для определения вязкости жидкости


(масла) по времени истечения ее из емкости через капилляр.

Рис. 1. Схема опытного устройства:


1― термометр; 2― ареометр; 3― вискозиметр
7 Стокса; 4― плотномер-
вискозиметр; 5― вискозиметр Оствальда; 6― сталагмометр.
Сталагмометр 6 предназначен для определения поверхностного
натяжения жидкости методом отрыва капель. Прибор объединен с
вискозиметром 5 общими полостями и содержит емкость с капилляром,
расширенную на конце для накопления жидкости в виде капли. Сила
поверхностного натяжения при отрыве капель равна их весу, который
рассчитывается по плотности жидкости и числу капель, полученному при
опорожнении емкости известного объема.
Приборы 3, 4, 5 и 6 приводятся в действие переворотом корпуса
устройства, располагаемого в вертикальной плоскости. Характеристики всех
приборов указаны на корпусе устройства.

Проведение опыта
1. Подсчитать общее число градусных делений ∆Т в шкале термометра 1 и
измерить расстояние l T между крайними штрихами шкалы. Эти
результаты занести в таблицу наблюдений 1.1., (характеристики тер-
мометра: r - радиус капилляра и W - начальный объем термометрической
жидкости (при 0° C).
2. Измерить ареометром (спиртомером) 2 объемную концентрацию
(крепость) водно-спиртового раствора Сс.
3. Перевернуть корпус опытного устройства и измерить секундомером
время tp прохождения шариком расстояния lp между двумя метками в
приборе 3. Опыт провести три раза. Занести в таблицу наблюдений 1.1
среднеарифметическое значение tp, величину lp.

8
4. Медленно повернуть корпус устройства в его плоскости на 180° против
часовой стрелки и в приборе 4 измерить перепад уровней масла h и время
tM прохождения грузом расстояния lM между двумя метками. Записать
значения в таблицу наблюдений 1.1.
5. Перевернуть устройство в его плоскости против часовой стрелки и
определить время tв истечения объема жидкости высотой S из емкости
капиллярного вискозиметра 5. Повторить опыт не менее трех раз и
среднеарифметическое значение времени занести в таблицу наблюдений
1.1. Измерить температуру Т с помощью термометра 1.
6. Повернуть устройство в его плоскости по часовой стрелке, вернув его в
исходное положение, и подсчитать число капель, полученных в
сталагмометре 6 из объема жидкости высотой S. Повторить опыт не
менее трех раз и среднеарифметическое значение числа капель П занести
в таблицу наблюдений 1.1.

Обработка результатов опыта


1. Вычислить приращение объема термометрической жидкости,
соответствующее повышению ее уровня в капилляре от нижнего до
верхнего штриха шкалы:

W    r 2  T (11)

Влияние расширения баллона и капилляра не учитывается ввиду малости.


По формуле (2) найти значение температурного коэффициента объемного
расширения βТ и сравнить его со справочным значением: β’T=1,1·10-3K-1.
2. Из таблицы 1.1 определить плотность водно-спиртового раствора ρc.

Таблица 1.1
Плотность водно-спиртового раствора (T=20 °C)
Cc % 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

ρc кг/м3 998 985 974 962 948 930 909 885 859 829 789

3. Вычислить опытное значение динамического коэффициента вязкости


водно-глицеринового раствора по формуле (10). Сравнить опытное
значение  с табличным значением   (табл. 1.2 ), рассчитанным
методом интерполяции по концентрации раствора Ср, причем:

C p  100    в    г   в  , (12)

где ρв=998 кг/м3 – плотность воды;


ρГ =1260 кг/м3 – плотность глицерина.

9
Таблица 1.2
Динамический коэффициент вязкости водно-глицеринового раствора (Т=20 °С)
Ср, % 8 21 44 76 94 100
  · 103, Па·с 1,3 2,1 6,0 61,8 543,5 1490,0

4. Вычислить значения плотности и кинематического коэффициента


вязкости масла "Турбинное 22" по формулам

 м   гр 1  Аh , (13)

v м  Bht м . (14)

5. Вычислить значение кинематического коэффициента вязкости


трансформаторного масла в приборе 5 по формуле (15) и сравнить его со
значением ν′в, определенным по справочнику:

vв  Мt в (15)
.

6. Определить опытное значение коэффициента поверхностного натяжения


трансформаторного масла по формуле (16) и сравнить его со значением
  определенным по справочнику:

  К  в n . (16)

Результаты всех расчетов внести в таблицу наблюдений 1.1.

Таблица наблюдений 1.1

∆Т lT r W ∆W βТ Β`Т Cc ρc tp lp
°С мм см мм3 см3 К-1 К-1 % кг/м 3
с мм
0,00
257
1

Продолжение таблица 1.1

d D ρ ρш   h tм А В ρгр
кг/м
м м кг/м3 3 Па·с Па·с мм с м-1 м/с2 кг/м3
0,00 0,02 1260 3984 36 77·10-6 2240

10
5

Окончание таблицы 1.1

ρм vм tв M νв T v`в n K  
кг/м3 м2/с с м2/с2 м2/с °С м2/с м3/с2 H/м H/м
18·10-9 11·10-3

Отчет по работе
Отчет по работе должен включать следующие пункты:

1. Титульный лист.
2. Наименование и цель работы.
3. Схему опытной установки.
4. Таблицу наблюдений.
5. Обработку результатов опыта.
6. Определение погрешности измерений основных величин.
7. Выводы.

11
Лабораторная работа № 2

ИЗМЕРЕНИЕ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ

Цель работы
Закрепление знаний по разделу "Гидростатика", приобретение навыков
измерения гидростатического давления жидкостными приборами.

Задание
1. Определить абсолютное давление над жидкостью в резервуаре при
избыточном давления, а затем при разрежении.
2. Определить абсолютное давление на дне резервуара с помощью
пьезометра и по показаниям U-образного мановакуумметра.
3. Сопоставить полученные результаты.

Теоретические основы метода


Абсолютное давление р представляет собой нормальное сжимающее
напряжение в жидкости. В любой точке покоящейся жидкости оно может
быть определено по основному уравнению гидростатики:

p  p0  gH , (17)

где p0– абсолютное давление на свободной поверхности жидкости;


ρ – плотность жидкости;
Н – глубина погружения точки под свободной поверхностью.
Если за начало отсчета принята величина атмосферного давления pа, то
избыточным (манометрическим) давлением называется разность

pи  p  p а . (18)

Если атмосферное давление превышает абсолютное в некоторой точке,


то разность между ними называется вакуумметрическим давлением
(разрежением):

pв  ра  р . (19)

Атмосферное, избыточное и вакуумметрическое давления измеряют


соответственно барометрами, манометрами и вакуумметрами. Разность
давлений в двух точках измеряют дифференциальными манометрами. По
принципу действия эти приборы подразделяют на жидкостные, механические
и электрические.
Жидкостные приборы исторически стали применяться первыми. Их дей-
ствие основано на уравнении (17). При этом величина давления может быть

12
выряжена как через напряжение (1 Па =1Н/м2), так и в единицах,
характеризующих высоту столба жидкости Н (м вод. ст., мм рт. ст.).
Преимуществами жидкостных приборов являются простота конструкции,
надежность и высокая точность, они удобны при измерении небольших
давлений.

Описание устройства
Лабораторное устройство состоит из резервуара 1, частично запол-
ненного жидкостью (водой), и полости 2, сообщающейся с атмосферой через
кран 3 (рис. 2, а). Для измерения давления и уровня жидкости в резервуаре 1
служат жидкостные приборы 4, 5 и 6. Они представляют собой прозрачные
вертикальные каналы со шкалами, размеченными в единицах длины.
Пьезометр 4 сообщается верхним концом через полость 2 и кран 3 с
атмосферой, а нижним концом – с резервуаром 1. Пьезометр служит для
определения избыточного давления на дне резервуара.
Уровнемер 5 соединен обоими концами с резервуаром и служит для
измерения уровня жидкости в нем.
Мановакуумметр 6 представляет собой U– образный канал, частично
заполненный жидкостью. Левое колено подключено к резервуару, правое – к
полости 2. Прибор предназначен для определения избыточного (рис. 2, а) или
вакуумметрического (рис. 2. в) давления над свободной поверхностью
жидкости в резервуаре 1. Давление в резервуаре можно изменить наклоном
устройства.
При повороте устройства в его плоскости на 180° (рис. 2, г) канал 5
остается уровнемером, колено мановакуумметра 6 преобразуется в пьезометр
7, а пьезометр 4 – в вакуумметр 8, служащий для определения разрежения
над свободной поверхностью жидкости в резервуаре 1.

Проведение опыта
1. В резервуаре 1 над жидкостью создать давление p0 выше атмосферного
ра, при этом наблюдаются превышение уровня жидкости в пьезометре 4
над уровнем в резервуаре и прямой перепад уровней в мановакуумметре
6 (рис. 2, а). Для этого устройство поставить на левую боковую
поверхность, а затем перелить часть жидкости из правого колена
мановакуумметра 6 в резервуар 1 поворотом устройства по часовой
стрелке.
2. Кратковременно открыть кран 3, снять показания пьезометра hn, уровнемера
Н и мановакуумметре h и занести их в таблицу наблюдений 2.1.
3. Над жидкостью в резервуаре 1 установить атмосферное давление (p0=pа),
для чего получить совпадение уровней жидкости в мановакуумметре 6,
переливая в него жидкость из резервуара наклоном устройства влево
(рис.2, б). Затем выполнить операции по п.2.

13
а) б)
3 1 2




Po>Pа
Pо Po=Pа Pа
h

hп
H

6 5 4

в) г)
8 5 7

Po<Pа


Po<Pа Pо
H


hп



H

hп

Рис. 2. Схема опытной установки:


1 – резервуар; 2 – полость; 3 – кран; 4 – пьезометр; 5 – уровнемер;
6– мановакуумметр (дифманометр); 7 – пьезометр; 8 – вакуумметр
8– вакуумметр.

14
4. Над свободной поверхностью жидкости в резервуаре 1 создать
разрежение (вакуум): уровень жидкости в пьезометре 4 становится ниже,
чем в резервуаре, а на мановакуумметре 6 появляется обратный перепад
(рис.2, в). Для этого поставить устройство на правую боковую
поверхность, а затем наклоном его влево перелить часть жидкости из
резервуара в мановакуумметр. Далее выполнить п.2, при этом
мановакуумметр покажет вакуумметрическую высоту hв.
5. Повернуть устройство в его плоскости против часовой стрелки на 180°
(рис. 2. г) и снять показания пьезометра hn, уровнемера Н и вакуумметра
hв.
6. Измерить барометром атмосферное давление ра.

Обработка результатов опыта


1. Для условий опыта (рис. 2, а) и (рис. 2, б) вычислить избыточное
давление на дне резервуара:

pи  ghn , (20)

где ρ=998 кг/м3 – плотность воды.


2. Рассчитать абсолютное давление на дне резервуара по показаниям
пьезометра:

р  ра  ри . (21)

3. Вычислить избыточное давление в резервуаре над жидкость:

рио  gh . (22)

4. Определить абсолютное давление в резервуаре над жидкостью:

po  pa  puo . (23)

5. Рассчитать абсолютное давление на дне резервуара по показаниям


мановакуумметра и уровнемера:

p  po  gH . (24)

6. Для оценки сопоставимости результатов определения абсолютного


давления на дне резервуара двумя путями найти относительную погреш-
ность:

15
p  100 p  p p . (25)

7. Для условий опыта (рис. 2, в) и (рис. 2, г) выполнить п. 1 и 2.


8. Вычислить вакуумметрическое давление в резервуаре над жидкостью:

pво  ghв . (26)

9. Определить абсолютное давление в резервуаре над жидкость:

po  pa  pво . (27)

10. Выполнить п. 5 и 6. Результаты расчетов занести в таблицу


наблюдений 2. 1.

Таблица наблюдений 2.1

Услови hn Н h hв Ри Р Рио Рво Ро Р' δр


я
опыта мм мм мм мм кПа кПа кПа кПа кПа кПа %
а ― ―
б ― ―
в ― ―
г ― ―

Примечание: ра – измерено перед началом работы

Отчет по работе
Отчет по работе должен включать следующие пункты:

1. Титульный лист.
2. Наименование и цель работы.
3. Схему опытной установки.
4. Таблицу наблюдений.
5. Обработку результатов опыта.
6. Определение погрешности измерений основных величин.
7. Выводы.

16
Лабораторная работа № 3

ИЗУЧЕНИЕ РЕЖИМОВ ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ

Цель работы
Закрепление знаний по разделу "Режимы течения жидкостей",
наблюдение потоков жидкости с различной структурой и приобретение
навыков по установлению режима течения.

Задание
1. Провести визуальное исследование структуры ламинарного и турбу-
лентного потоков.
2. Проследить за изменением картины течения при изменении скорости
потока.
3. Определить числа Рейнольдса для наблюдаемых потоков.

Теоретические основы метода


Существуют два резко отличающихся друг от друга режима движения
жидкости: ламинарный, при котором отдельные струи жидкости, пере-
мещаясь, не смешиваются между собой, и турбулентный, когда струи
жидкости интенсивно и беспорядочно перемешиваются. В каждой точке
турбулентного потока наблюдаются пульсации давления и скорости течения
жидкости.
Опытами установлено, что ламинарный режим сменяется турбулентным
при определенном значении безразмерной величины, получившей название
числа (критерия) Рейнольдса:

d r ,
Re  (28)

где   средняя скорость потока;


  кинематический коэффициент вязкости жидкости;
dr– гидравлический (эквивалентный) диаметр канала.
Для круглых труб dr соответствует диаметру трубы, а в общем случае для
канала с поперечным сечением произвольной формы

4
dr  , (29)

где ω – площадь живого сечений потока;


χ – смоченный периметр.
Ламинарный режим течения жидкости в канале сохраняется при Re<Reкр ,
турбулентный – при Re>Reкр. Критическое число Рейнольдса Reкр обычно
лежит в пределах от 2000 до 3000 и в среднем составляет 2300.

17
Таким образом, числа Рейнольдса малы и, следовательно, ламинарный
режим наиболее вероятен при малых скоростях течения в каналах
небольшого поперечного сечения (порах, капиллярах) или при движении
жидкостей с большой вязкостью (нефть, мазут, масло и пр.). Турбулентный
режим чаще встречается при движении маловязких жидкостей (вода, бензин,
керосин и др.) в трубах и каналах.

Описание устройства
Лабораторное устройство состоит из двух баков 1 и 2 с успокоительной
стенкой 3 для гашения возмущений жидкости от падения струй и всплывания
пузырей воздуха (рис. 3.). Баки 1 и 2 соединены параллельными каналами 4 и
5, имеющими прямоугольные поперечные сечения одинаковых размеров.
Конец канала 4 снабжен перегородкой со щелью 6, а противоположный
конец канала 5 – решеткой (перфорированной перегородкой) 7.
В устройство залита вода, содержащая микроскопические частицы
алюминия для визуализации течения. Уровень воды в баке 2 определяется по
шкале 8.
В положениях устройства изображенных на рисунке (3, а) и (3, б),
поступающая через правый канал в нижний бак вода вытесняет воздух в виде
пузырей в верхний бак. Давления на входе в канал (на дне верхнего бака) и
над жидкостью в нижнем баке уравниваются, поэтому истечение происходит
под действием постоянного напора Н, создаваемого столбом жидкости в
правом канале. Тем самым обеспечивается установившееся движение
жидкости в канале. При этом за счет большого сопротивления щели 6 в
канале 4 устанавливаются низкая скорость потока и соответственно
ламинарный режим. Малое гидравлическое сопротивление решетки 7
приводит к установлению в канале 5 турбулентного течения за счет большой
скорости потока. Напор (и расход) можно изменять наклоном устройства с
помощью подставки.
В положениях устройства, изображенных на рисунке (3, в) и (3, г), в
каналах 4 и 5 возникает неустановившееся движение жидкости за счет
непосредственного соединения воздушных полостей баков. Это позволяет
проследить за изменением структуры потоков в процессе уменьшения их
скорости до нуля.

а) б)
3 1

18
7
4

H=const

H
a
8

6
S

в) г)
2

H
H

Рис. 3. Схема опытной установки:


1, 2 – баки; 3 – успокоительная стенка; 4,5 – каналы; 6– щель; 7 – решетка; 8 – шкала

Проведение опыта

19
1. Создать в канале 4 ламинарный режим движения жидкости. Для этого
при заполненном водой баке 1 поставить устройство баком 2 на стол
(рис. 3. а).
2. Измерить время t перемещения уровня воды в баке 2 на некоторое
расстояние S и температуру воды Т.
3. Сделать зарисовку структуры потока.
4. Повернуть устройство в его плоскости на 180° (рис. 3, б). Выполнить
п. 2 и 3.
5. При заполненном водой баке 2 поставить устройство в положение,
указанное на рисунке (3, в) Наблюдать в канале процесс перехода от
турбулентного режима движения к ламинарному. Обратить внимание на
турбулизацию потока за решеткой 7.
6. При заполненном водой баке 2 поставить устройство каналом 4 вниз
(рис.3, г). Наблюдать за структурой потока при внезапном сужении в баке
2, внезапном расширении в канале за щелью 6 и при выходе потока из
канала в бак 1. Обратить внимание на циркуляционные зоны. Сделать
зарисовку картины течения.
7. Занести в таблицу наблюдений 3. 1 результаты измерений, а также
размеры поперечного сечения канала (а, в) и бака (А, В).
8. Примечание: при подготовке к проведению работы на бланке отчета
изобразить устройство в положениях а–г (рис. 3), не показывая заранее
структуры потоков.

Обработка результатов опыта


1. Вычислить площадь поперечного сечения канала:

  aв . (30)

2. Рассчитать смоченный периметр сечения:

  2 a  в  . (31)

3. Определить гидравлический диаметр канала по формуле (29).


4. Определить объемный расход потока:

ABS
Q . (32)
t

5. Вычислить среднюю скорость в канале:

Q
 . (33)

6. Определить кинематический коэффициент вязкости воды по формуле (2).

20
7. Вычислить число Рейнольдса по формуле ( 28 ). Результаты расчетов
занести в таблицу наблюдений 3.1.

Таблица наблюдений 3.1

Т ν А В S

°C м2/с мм мм мм

Продолжение таблицы 3.1

a в ω χ dr t Q υ Re
Режим
движения
мм мм мм2 мм мм с м3/с м/с ―

Ламинарный

Турбулентны
й

Отчет по работе
Отчет по работе должен включать следующие пункты:

1. Титульный лист.
2. Наименование и цель работы.
3. Схему опытной установки.
4. Таблицу наблюдений.
5. Обработку результатов опыта.
6. Определение погрешности измерений основных величин.
7. Выводы.

21
Лабораторная работа № 4

ИЛЛЮСТРАЦИЯ УРАВНЕНИЯ БЕРНУЛЛИ

Цель работы
Закрепление знаний по разделу "Одномерная модель реальных потоков".
Экспериментальное подтверждение уравнения Д. Бернулли для
установившегося потока вязкой жидкости в канале.

Задание
По опытным данным построить пьезометрическую и напорную линии
для потока в канале переменного сечения. Проследить понижение
механической энергии вдоль потока, а также переход потенциальной энергии
в кинетическую и обратно.

Теоретические основы метода


Уравнение Д. Бернулли для установившегося потока вязкой
несжимаемой жидкости выражает баланс механической энергии при течении
жидкости от сечения 1-1 до сечения 2-2 и имеет вид:
2 2
P1 1 P2 2
Z1   1  Z2   2  h12 , (34)
g 2g g 2g

где Z – вертикальная координата любой точки рассматриваемого сечения


потока (индекс указывает номер сечения);
P – давление в той же точке сечения;
ρ – плотность жидкости;
α – коэффициент кинетической энергии(коэффициент Кориолиса);
υ – средняя скорость потока в сечении;
g – ускорение силы тяжести;
h1-2 – суммарные потери напора между сечениями 1–1 и 2–2.
Легко видеть, что слагаемые уравнения Д. Бернулли измеряются в
джоулях на ньютон (Дж/Н) и выражают тот или иной вид удельной (отне-
сенной к весу жидкости) энергии. При этом Z представляет собой удельную
потенциальную энергию положения. P/(ρg) – удельную потенциальную
энергию давления, αυ2/(2g) – удельную кинетическую энергию, h1-2 – потери
удельной механической энергии. Сумма Н= Z+ P/(ρg)+ αυ2/(2g) выражает
полную механическую энергию жидкости.
В гидромеханике используется следующая терминология:
Н – гидродинамический (полный) напор;
Z – геометрический напор;
Z+ P/(ρg) – гидростатический напор ;
αυ2/(2g )– скоростной напор.
Если под величиной p понимается избыточное давление,
гидростатический напор называется также пьезометрическим напором.

22
Геометрическая интерпретация уравнения Д. Бернулли состоит в том,
что слагаемые имеют размерность длины (Дж/Н = м) и называются соот-
ветственно геометрической Z, пьезометрической P/(ρg), скоростной
αυ2/(2g) и потерянной h1-2 высотами, сумма которых для любого сечения 2-2
при выбранном сечении 1-1 потока есть величина постоянная. Схема
измерения указанных высот простейшими приборами (мерной линейкой,
пьезометром, трубкой Пито) и графическая иллюстрация уравнения
Бернулли показаны на рис. 4. Для большей наглядности трубки полного
напора (трубки Пито) установлены в таких точках сечений потока, в которых
локальная кинетическая энергия u2/(2g) равна средней по сечению
кинетической энергии αυ2/(2g ). Поэтому в каждом сечении уровень
жидкости в трубке Пито выше, чем в пьезометре на величину скоростного
напора потока.
Линия, соединяющая уровни жидкости в пьезометре, называется
пьезометрической. Она расположена над плоскостью отсчета на расстоянии
Z+ P/(ρg) и показывает изменение потенциальной энергии
(пьезометрического напора) по длине потока. Линия, проведенная через
уровни жидкости в трубках Пито, отражает изменение полной удельной
механической энергии (полного напора) вдоль потока и именуется напорной.

Описание устройства
Устройство для иллюстрации уравнения Бернулли содержит баки 1 и 2,
отделенные друг от друга объемной перегородкой 3 (рис. 5). В перегородке
выполнены каналы 4 и 5 переменного и постоянного сечения. Каналы
соединены между собой пьезометрами I-V, служащими для измерения
пьезометрических напоров в характерных сечениях. Устройство частично
заполнено подкрашенной водой. Для измерения ее уровня в баке 2
предусмотрена шкала 6.
Постоянство напора Но во времени обеспечивает установившееся
течение воды в канале 4. Канал 5 пропускает воздух, вытесняемый водой из
бака 2 в бак 1. При образовании и отрыве пузырей на выходном конце канала
5 возникают колебания напора Но ,однако ввиду малости они не учитываются
в расчетах. Величина Но может изменяться путем наклона устройства при
помощи подставки.

Проведение опыта
1. Измерить стороны А, В поперечного сечения бака 2 и расстояние Н'о
между осями каналов 4 и 5. Измерить температуру Т термометром.
2. При заполненном водой баке 1 поставить устройство баком 2 вниз,
вертикально или наклонно.
3. Измерить напор Но, равный разности высот расположения осей каналов 4
и 5. Снять показания пьезометров hI,..., hV по нижним частям менисков
воды.
4. Секундомером определить время t изменения уровня в баке 2 на величину
S по шкале 6.

23
5. Результаты измерений, а также значения ω – площади и
dr – гидравлического диаметра поперечных сечения потока (указаны на
корпусе устройства) внести в таблицу наблюдений 4. 1.

v12
1 Пьезометрическая линия
2g
Напорная линия

v22
2

h1-2
2g
P1/ρg

P2/ρg
H1

H2
1
Z1

Z2
2

0 Плоскость отсчета 0

Рис. 4. Геометрическая интерпретация уравнения Бернулли

24
1

3
H’0

0 0

I II III IV V
6 2
S

Рис. 5. Схема опытного устройства:


1, 2 – баки; 3 – перегородка; 4 – канал переменного сечения;
5 – канал постоянного сечения; 6 – шкала; I – V – пьезометры

25
Обработка результатов опыта
1. Вычислить расход потока:

ABS
Q . (35)
t

2. Определить средние скорости в сечениях потока:

Q
 . (36)

3. Определить значение вязкости воды по формуле (3).


4. Рассчитать значение чисел Рейнольдса:

d r
Re  . (37)

5. Определить режим движения жидкости и значения коэффициента α. Для


ламинарного режима принять α = 2, для турбулентного режима α = 1,05 - 1,1.
6. Рассчитать значения пьезометрического напора в сечениях, принимая
плоскость отсчета проходящей через ось канала 4, тогда:

P Ho
Z= 0 и  h . (38)
g H o

7. Вычислить скоростной напор αυ2/(2g) в сечениях 1-1 и 2-2 и полный


напор:

P 2
H  . (39)
g 2g

Результаты всех расчетов вносить в таблицу наблюдений 4. 1.


8. На миллиметровой бумаге вычертить в масштабе 1:1 схему канала 4.
Построить пьезометрическую линию по значениям Р/(ρg), закончив ее на
оси канала. Построить напорную линию по значениям Н. Для жидкости в
баке 1 напорная и пьезометрическая линии совпадают, проходя
горизонтально на уровне Но.
9. Проанализировать ход линий удельных энергий и переход одного вида
энергии в другой.

Таблица наблюдений 4. 1

26
А В Т ν S t Q H ’o Ho
мм мм °С м2/с см с м3/с мм мм

Продолжение таблицы 4.1

Сечени Р/ αυ2/
ω υ dr Re α h
(ρg) (2g)
H
е
потока мм2 м/с мм мм мм мм мм
I
II
III
IV
V

Отчет по работе
Отчет по работе должен включать следующие пункты:

1. Титульный лист.
2. Наименование и цель работы.
3. Схему опытной установки.
4. Таблицу наблюдений.
5. Обработку результатов опыта.
6. Определение погрешности измерений основных величин.
7. Выводы.

27
Лабораторная работа № 5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ НАПОРА ПО ДЛИНЕ

Цель работы
Закрепление знаний по разделу «Течение в трубах, приобретение
навыков экспериментального и расчетного определения потерь напора по
длине при напорном течении жидкости».

Задание
1. Определить потери напора по длине канала опытным и расчетным путем.
2. Сопоставить полученные результаты.

Теоретические основы метода


Потери напора на трение по длине пропорциональны длине канала и для
круглых труб определяются по формуле Дарси:

l 2
hтр   , (40)
d 2g

где λ – коэффициент сопротивления трения по длине;


l, d – длина и внутренний диаметр трубы;
υ – средняя скорость по сечению потока.
На рис. 6. представлены экспериментальные данные по исследованию
гидравлического сопротивления технических труб. Из рисунка видно, что
коэффициент трения λ в общем случае зависит от числа Рейнольдса Re и
относительной шероховатости поверхности трубы ∆/d (где ∆ – условная
шероховатость, т. е. средняя высота выступов профиля).
При ламинарном режиме коэффициент трения вычисляется по
теоретической формуле Ж. Пуазейля:

64
 . (41)
Re

При турбулентном режиме течения различают области гидравлически


гладких и шероховатых труб.
Трубу считают гидравлически гладкой, если

d
2300  Re  20 . (42)

В этом случае пристенный ламинарный слой, существующий в турбулен-


тном потоке, целиком омывает выступы шероховатости, которые, таким
образом, не создают завихрений и дополнительных потерь. Поэтому, как и
при ламинарном режиме, в области гидравлически гладких труб

28
коэффициент гидравлического трения зависит только от числа Рейнольдса.
Наиболее распространенной эмпирической формулой для этой области
является формула Г. Блазиуса, применимая в пределах чисел Re≤105:

0,3164
 . (43)
Re 0.25

С увеличением числа Рейнольдса толщина ламинарного слоя


уменьшается, выступы шероховатости выходят за его границу и начинают
вносить дополнительные завихрения в турбулентное ядро потока, вызывая
возрастание потерь напора. Это соответствует области гидравлически
шероховатых труб, для которой справедлива эмпирическая формула
А.Д. Альтшуля:
0.25
 68  
  0,11   . (44)
 Re d 

При достаточно больших числах Рейнольдса ламинарный слой


практически исчезает, и коэффициент λ перестает зависеть от Rе, а значит, и
от скорости потока. Поэтому, как следует из ( 40 ), потери на трение
становятся пропорциональны квадрату скорости:

hтр ~  2 . (45)

Эту часть области шероховатых труб называют зоной квадратичного


сопротивления. На рис. 6 кривые, соответствующие различным значениям
относительной шероховатости, в этой зоне становятся прямыми,
параллельными оси абсцисс.
Итак, для вычисления потерь напора по длине необходимо предва-
рительно определить режим течения и область сопротивления, a затем
использовать соответствующие формулы для расчета коэффициента λ. Кроме
того, величину λ можно найти из графика (рис. 6) или из других графиков,
имеющихся в справочной литературе (например из графика ВТИ). Потери
напора в каналах некруглого сечения можно определять по формулам для
круглых труб, подставляя в них в качества d гидравлический диаметр dr.
Формулы (41) – (44) пригодны для определения коэффициента трения на
основном участке потока, где эпюра скоростей не изменяется по длине. На
начальном участке, где происходит формирование структуры потока,
возникают дополнительные потери. Длины начальных участков и потери
напора на них определяются по специальным формулам, приведенным в
справочной литературе.
Как следует из уравнения Бернулли, при постоянной скорости в канале
скоростной напор не изменяется вдоль потока, поэтому потери напора равны
разности только пьезометрических напоров на концах участка:

29
P1 P2
hтр   . (46)
g g

Описание устройства:
В данной работе используется то же устройство, что и в лабораторной
работе № 4, но установленное в перевернутом виде (рис. 7). Показания
пьезометров определяют пьезометрическую линию для потока в канале 5.
Ламинарный


Турбулентный режим
режим

Рис.
8.
0,05
Схем Шероховатые трубы /d
0,04а 0,01
внеза 0,006
0,03 0,004
пного
сужен 0,002
0,02 0,001
ия
0,015
канал 0,0004
0,0002
а Гладкие трубы 0,0001
0,010
103 104 105 106 Re

Рис. 6. Зависимость коэффициента гидравлического


сопротивления технических труб от числа
Рейнольдса
и от относительной шероховатости
Проведение опыта
1. Измерить стороны А, В поперечного сечения бака 2 и расстояние Н'о
между осями каналов 4 и 5. Измерить расстояния lI, ..., lV от начала
канала до соответствующих пьезометров (рис. 7). Измерить температуру
Т при помощи термометра.
2. При заполненном водой баке 2 поставить устройство баком 1 вниз,
вертикально или наклонно.
3. Измерить напор Но, равный разности высот расположения осей каналов 4
и 5. Снять показания пьезометров hI, ..., hV .
4. Измерить время t изменения уровня в баке 2 на произвольную величину
по шкале 6.
5. Результаты измерений, а также размеры a и в поперечного сечения канала
(указаны на корпусе устройства) внести в таблицу наблюдений 5. 1.

30
А

в)
6
l 4

hтр
H`0

5 I II III IV V
1

Рис. 7. Схема опытного устройства:


1,2 – баки; 3 – перегородка; 4 – канал переменного сечения;
5 – канал постоянного сечения; 6 – шкала; I – V –
пьезометры

Обработка результатов опыта


1. По показаниям пьезометров hI..hV рассчитать значения пьезометрическо-
го напора, принимая на оси канала 5 Z = 0:

P Ho
h / . (47)
g Ho

31
2. На миллиметровой бумаге изобразить в масштабе 1:1 канал 5 и
построить пьезометрическую линию по величинам пьезометрических
напоров P/ρg в местах установки пьезометров.
3. По пьезометрической линии выделить участок канала с постоянным ее
наклоном, соответствующий установившемуся течению. Определить его
длину l и опытное значение потерь hтр по формуле (46).
4. Вычислить расход потока:

ABS
Q . (48)
t

5. Определить среднюю скорость потока:

Q
 , (49)
w

где w  a  b .
6. Определить значение вязкости воды по формуле (3).
7. Вычислить гидравлический диаметр канала:

2ab
dr 
 a  b . (50)

8. Рассчитать число Рейнольдса:

d r
Re  . (51)

9. Определить режим движения и область сопротивления, затем по


соответствующей формуле ((41) (43) или (44)) вычислить расчетное
значение λ. Абсолютную шероховатость стенок канала принять равной
∆ = 0,001 мм.
10.Определить расчетное значение потерь напора hтр по длине с помощью
формулы (40), подставляя d=dr.
11.Вычислить относительное расхождение опытного и расчетного значений
потерь напора:

hтр  hтр
/
h   100 . (52)
hтр

Результаты всех расчетов вносить в таблицу наблюдений 5.1.

Таблица наблюдений 5. 1

32
l h P/ρg
Сечение
канала мм
мм мм
I
II
III
IV
V

Продолжение таблицы 5.1

A B H'o T ν Ho l hтр S t Q

мм мм мм °С м2/с мм мм мм мм с м3/с

Продолжение таблицы 5.1

Режим течения.
a b υ dr Re Область λ h'тр δh
сопротивления
мм мм м/с мм мм %

Отчет по работе:
Отчет по работе должен включать следующие пункты:

1. Титульный лист.
2. Наименование и цель работы.
3. Схему опытной установки.
4. Таблицу наблюдений.
5. Обработку результатов опыта.
6. Определение погрешности измерений основных величин.
7. Выводы.

33
Лабораторная работа № 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕСТНЫХ ПОТЕРЬ НАПОРА

Цель работы
Закрепление знаний по разделу "Местные гидравлические потери",
получение навыков экспериментального определения потерь напора на
местных сопротивлениях.

Задание
Определять потери напора на входе в канал, на расширении и на сужении
канала опытным путем и сравнить их с рассчитанными по инженерным
формулам.

Теоретические основы метода


Местные потери напора возникают на местных гидравлических
сопротивлениях – коротких участках трубопровода, на которых происходит
изменение скорости потока по величине и (или) по направлению. В местных
сопротивлениях обычно наблюдается отрыв потока от стенок канала и
образование циркуляционных зон. Механическая энергия потока жидкости,
затрачиваемая на поддержание вращения жидкости в циркуляционных зонах,
составляет в основном местные потери напора (механической энергии).
В соответствии с уравнением Бернулли величина местных потерь напора
экспериментально определяется разностью полных напоров потока до и
после местного сопротивления. При этом, ввиду малости длины
рассматриваемого участка, потерями напора на трение по его длине обычно
пренебрегают.
Для определения местных гидравлических потерь в расчетах исполь-
зуется формула Ю. Вейсбаха:

2
hм   , (53)
2g

где ζ – коэффициент местного сопротивления;


υ – скорость потока до и после местного сопротивления.
Для большинства местных сопротивлений используются эмпирические
значения ζ, которые зависят от геометрии русла и числа Рейнольдса.
Теоретические формулы получены лишь для некоторых простейших видов
местных сопротивлений. Так, для внезапного расширения потока при
турбулентном режиме хорошее приближение дает теоретическая формула
2
 w2 
 в . р .    1 , (54)
 w1 
когда в формуле (53) в качестве υ берется скорость после расширения, и
формула

34
2
 w1 
 в . р .  1   , (55)
 w2 

когда в (53) в качестве υ подставляется скорость перед расширением потока.


Здесь w1 и w2 – соответственно площадь сечения потока до и после местного
сопротивления.
При внезапном сужении канала струя жидкости, пройдя отверстие
площадью wo, сжимается и достигает наименьшей площади wc в сечении С –
С (рис. 8). Затем струя расширяется до площади сечения, равной площади
сечения канала w2 . При турбулентном режиме общие потери при этом в
основном определяются потерями напора на расширение струи. Поэтому
коэффициент местного сопротивления можно определить по формуле (54),
где вместо w1 подставляется значение wc, определяемое из формулы
Л.Д. Альтшуля:

 
 0,043 
wc  wo 0,57  . (56)
 wo 
1,1 
 w1 

Для входа в трубу из резервуара, являющегося частным случаем


внезапного сужения, коэффициент сопротивления при острых кромках
 вк  0,4  0,5 , что соответствует значению, полученному из формул (56) и
(54) при wo w1   . При закругленных кромках  вк  0,2 , при плавном входе
 вк  0,05 . Эти значения коэффициентов соответствуют турбулентному
режиму при достаточно больших значениях Rе, при которых число
Рейнольдса не оказывает влияния на величину  .

w0 c w2
w1

wc
c

Рис. 8. Схема внезапного сужения канала

35
Описание устройства
В данной работе используется то же устройство, что и в лабораторной
работе № 4 (см. рис. 5).

Проведение опыта
Порядок проведения опыта тот же, что и в лабораторной работе № 4.
Опыт (пп. 2 – 4) выполнить три раза. Средние арифметические значения
измеренных величин и указанные на корпусе устройства площади сечений
канала w внести в таблицу наблюдений 6. 1.
Обработка результатов опыта
1. Выполнить пп. 1–7 (см. обработку результатов опыта лабораторной
работы № 4).
2. Определить полный напор H1 в баке 1 перед входом в канал 4 с учетом
напора ∆h, затрачиваемого на преодоление сил поверхностного
натяжения при образовании пузырей на конце канала 5:

4
h  , (57)
gd

где σ – коэффициент поверхностного натяжения воды, определяется


по формуле (16); d – гидравлический диаметр выходного сечения канала 5.
Теперь:

H 1  H o  h . (58)

3. Определить опытное значение местных потерь напора:

hм  H 1  H 2 . (59)

4. Определить расчетные значения коэффициентов местных сопротивлений


по формулам (54) – (56).
5. Определить расчетные значения местных потерь h'м по формуле (53).
6. Вычислить относительное расхождение опытных и расчетных значений
потерь:

hм  hм/
h   100 . (60)

Результаты расчетов вносить в таблицу наблюдений 6. 1.

36
Таблица наблюдений 6. 1

A B T ν S t Q H’o Ho ∆h

мм мм °С м2/с см с м3/с мм мм мм

Продолжение таблицы 6.1

P/ρ αυ2/2
Вид w υ dr Re α h
Сечени g g
сопротивлени
е мм
я 2 м/с мм мм мм мм
1(0) ― ― ― ― ― ― ― ―
Вход
2(I)
1(II)
Сужение
2(III)
1(IV)
Расширение
2(V)

Продолжение таблицы 6.1

Вид H hм wc ζ h'м δh
Сечени
сопротивлени
е мм мм мм2 мм %
я
1(0)
Вход
2(I)
1(II)
Сужение
2(III)
1(IV)
Расширение
2(V)

Отчет по работе
Отчет по работе должен включать следующие пункты:

1. Титульный лист.
2. Наименование и цель работы.
3. Схему опытной установки.
4. Таблицу наблюдений.
5. Обработку результатов опыта.

37
6. Определение погрешности измерений основных величин.
7. Выводы.

38
Лабораторная работа №7

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОШИБКИ ИЗ ИЗМЕРЕННОЙ ВЕЛИЧИНЫ

1. Систематические и случайные ошибки

Измеряя какую-нибудь физическую величину, не удается получить ее


истинное значение. Поэтому необходимо указать, насколько полученный
результат может быть близким к истинному значению, т. е. указать, какова
точность измерения. Для этого вместе с полученным результатом указывают
приближенную ошибку измерения.
Оценивать ошибки необходимо, так как, не зная их величину, сделать
определенных выводов из эксперимента нельзя.
Чаще всего с понятием "точность экспериментальных данных" связы-
вают величину максимально возможной ошибки. Так, например, если ут-
верждают, что точность полученных значений плотности 0,2 %; то это
значит, что величина максимально возможной ошибки в этих данных не
превышает 0, 25%.
Источники ошибок экспериментальных данных многочисленны, и
здесь в первую очередь следует указать на имеющиеся всегда погрешности
приборов, используемых при измерениях, несовершенство методики изме-
рения, недостаточно строгое поддержание требуемого режима во время
опыта, а также отдельные ошибки самого экспериментатора при работе на
установке.
Ошибки измерения принято делить на систематические и случайные.
К систематическим ошибкам относят такие, которые получаются
всегда на данной установке; они имеют одну и ту же величину и в
окончательный результат измерений вносят одну и ту же погрешность.
Систематические ошибки лучше всего могут быть обнаружены при
сравнивании экспериментальных данных, полученных на различных
установках. Некоторые из них могут быть устранены, а другие устранить
невозможно. Так, например, ошибка величиной не более 0,04 °С при
измерении температуры термометром сопротивления устранена быть не
может, так как гарантировать большую точность измерения температуры
(при t = 500 °С) просто невозможно.
Случайные ошибки проявляются в так называемом разбросе экспери-
ментальных данных. Это означает, что при многократном измерении одной и
той же величины на одной и той же установке и с теми же приборами
(манометрами, термометрами и т. д.) получаются несколько отличающиеся
друг от друга значения.
Влияние случайных ошибок на окончательный результат измерения
можно значительно снизить, многократно повторяя измерения и выбирая в
качестве окончательного среднее значение из многих полученных.
Полностью исключить случайные ошибки, т. е. полностью избавиться
от разброса экспериментальных данных, невозможно: следует стремиться к

39
более строгому поддержанию режима при измерении и тщательному вы-
полнению отсчетов по приборам.

2. Максимально возможная ошибка одного измерения

Необходимо выяснить, как будут влиять ошибки измерения отдельных


величин на искомую величину, определяемую при помощи формулы. Разбе-
рем этот вопрос в общем виде.
Пусть искомая величина W является функцией нескольких (допустим,
трех) величин, измеряемых непосредственно в опыте:

w=f(x,y,z). (61)

Если бы ошибки в измерении величин x,y и z были бесконечно малыми,


то ошибка в величине w определялась бы ее полным дифференциалом:

w w w
dw  dx  dy  dz . (62)
x y z

В действительности, ошибки в измерении величин x, y и z не будут


бесконечно малыми, однако для расчета величины ошибки можно
воспользоваться аналогичной формулой, подставляя вместо dx, dy и dz
действительно конечные величины ошибок Δx, Δy и Δz.
Итак, получаем:

w w w
w 
x
x 
y
y 
z
z , (63)

где Δw - максимально возможная абсолютная ошибка искомой величины w;


Δx, Δy и Δz - абсолютные ошибки в измерении величины x, y и z.
По формуле (63) вычисляется максимально возможная ошибка,
поэтому все ее члены берутся по абсолютному значению и суммируются.
В действительности, при проведении измерений ошибка может быть
значительно меньше, так как входящие в (63) слагаемые могут иметь разные
знаки, однако в наихудшем варианте все три слагаемые будут иметь один и
тот же знак, что даст максимально возможную ошибку.
Часто требуется найти максимально возможную относительную
ошибку δw=Δw/w . Её можно получить, разделив (63) на W:

w 1w 1w 1w


w   x  y  z (64)
w wx wy wz

Формула (64) является общей, по ней можно вычислить максимально


возможную ошибку искомой величины w при любой функциональной за-
висимости w=f(x,y,z).

40
Для выражения δw в процентах формулу (64) следует умножить на 100.
В дополнение к общей формуле рассмотрим несколько частных случаев.
Очень часто встречается случай, когда искомая величина w
определяется как произведение измеряемых величин x, y и z в различных
степенях и постоянной А:
w=A·xα · yβ · zγ. (65)

Причем α, β и γ могут быть любыми положительными или отрица-


тельными числами. Заметим, что формула (65) охватывает случаи, описанные
формулами (61) и (62).
Для функциональной зависимости (65) можно получить более конкрет-
ное выражение для подсчета максимально возможной относительной ошибки
величины.
Возьмем производные, входящие в (64):

w w w
 Ax  1  y   z  ;  Ax  y   1  z  ;  Ax  y   z   1. (66)
x y z

Подставив в (64) эти значения и значение w по (66), получим:


 
 x
Ax   1  y
  z  y
A x   y
  1  z 
 Ax   y   z  Ax   y
  z 
w  



z
  z
Ax   y
  z  1




(67)

 Ax   y 

Откуда:

x y z
w      . (68)
x y z

Обозначая относительные ошибки величин, непосредственно


измеряемых в опыте:

x y z
x  ; y  ; z  , (69)
x y z

окончательно получаем:

δw=|αδx|+|βδy|+|γδz|. (70)
Эта формула еще больше упрощается, если α, β и γ равны единице или

единице с минусом. Тогда получим

δw=|δx|+|δy|+|δz|. (71)

Последнее можно сформулировать следующим образом: если искомая

41
величина w является произведением постоянной и измеряемых величин x, y и
z в первой или минус первой степени, то относительная ошибка искомой
величины w является суммой относительных ошибок этих измеряемых
величин.
Разберем другой случай. Пусть

w = x + y + z. (72)

Определим величину максимально возможной относительной ошибки.


Согласно (64) получим

x y z
w    . (73)
w w w

Однако чаще всего бывает желательно выразить относительную


ошибку искомой величины через относительные ошибки величин,
измеряемых в опыте, а не через абсолютные, как это сделано в формуле (73).
Для этого преобразуем каждое слагаемое в (73):

x x x x
    x . (74)
w w x w

Тогда для функциональной зависимости (72) получим формулу для


расчета ошибки:

x y z
w  x  y  z . (75)
w w w

Вполне естественно, что формулы (63) - (71) могут быть распростра-


нены на любое число переменных.
Величина относительной ошибки искомой величины в (76), (77) и (75)
будет выражена в процентах, если δx, δy и δz подставляются также в
процентах.
Особо следует остановиться на случае, когда искомая величина w
определяется как разность двух измеряемых в опыте величин:

w= x – y. (76)
Если x и у близки друг другу по величине, то вследствие погрешностей
этих величин искомое значение w может получиться с очень большой
ошибкой, что совершенно неприемлемо.
Разберем следующий пример. Пусть величина x = 50 измерена с
точностью ± 1, т. е. с ошибкой ± 2 %. Пусть величина y = 45 измерена с
точностью также ± 1, т. е. ошибка составляет ± 2,22 %,
Вычислим величину w совместно с максимальной абсолютной по-
грешностью:

42
w= x – y = (50 ± 1) – (45 ± 1)= 5 ± 2.

Таким образом, несмотря на то, что погрешность в измерениях x и y не


так уж велика (2 и 2,22 %), погрешность в искомой величине получается
очень большая, т.е.:

2
w  100  40 %.
5

Применяя к этому случаю формулу (81), получаем тот же результат:

x y 50 45
w  x  y  2 2,22  20  20  40 %.
w w 5 5

Приведенный пример показывает, что надо крайне осторожно идти на


такие измерения, при которых приходится вычитать близкие друг к другу по
величине числа.
В таблице. 1 приведены формулы для расчета максимально возможной
относительной ошибки для некоторых функциональных зависимостей. В
этой таблице через А, В, С; α, β, γ и l обозначены численные коэффициенты,
а через x, y, z и υ - величины, непосредственно измеряемые в эксперименте;
δx, δy, δz и δυ - относительные ошибки измеряемых величин, а δw -
максимально возможная относительная ошибка искомой величины.

3. Повышение точности и вычисление вероятной ошибки


при многократных измерениях

Выше уже говорилось о том, что при проведении многократных изме-


рений заданной величины при одних и тех же параметрах случайные ошибки
проявляются в разбросе получаемых данных.
Если проведено несколько измерений искомой величины, то вполне
естественно, что наиболее достоверным результатом является средне-
арифметическая величина из всех измерений. Используя в качестве
окончательного результата это среднеарифметическое значение, можно
в значительной мере снизить влияние случайных ошибок при измерениях.
Естественно, что чем больше произведено измерений, тем с большей
уверенностью исключаются случайные ошибки, и в пределе при бесконечно
большом числе измерений окончательный результат будет содержать
лишь систематическую ошибку.
Абсолютная случайная ошибка при нескольких измерениях величины
вычисляется по формуле

( w  wcp ) 2
wкв  . (77)
n(n  1)

43
В этой формуле n - число измерений, wcp - среднеарифметическое
значение из всех полученных величин w:

wcp=Σw/n. (78)

Ошибка, вычисляемая по (77), называется квадратичной. Из самого


вида (83) ясно, что при n → ∞ ошибка Δwкв → 0.
Однако функция (83) такова, что увеличение количества измерений с 2
до 5 сильно снижает эту ошибку; с 5 до 10 - несколько меньше, а увеличение
количества измерений, например с 20 до 30, уже очень мало меняет величину
этой ошибки.
Заметим, что для вычисления рассматриваемой ошибки необходимо
иметь полученные в результате эксперимента величины w, что не всегда
требовалось для оценки ошибки отдельного измерения.

Таблица 7.1

Расчетная формула Формула для определения максимально


Обозначения
искомой величины возможной относительной ошибки

а w=A·x·y·z δw = δx + δy + δz

б
w = A · xα · yβ · zγ δw = αδx + βδy + γ δz

44
x  y 
в w A δw = αδx + βδy + γ δz + lδυ
z   l
x y
г w A δw = δx + δy + δz + δυ
z 
x y z
д w=x±y± z w  x  y  z
w w w
Ax By Cz
е w = Ax ± By ± C z w  x  y  z
w w w
w   ( x  y )   ( z   ) 
ж x y
w x yy zz 
z   x   
x y x  y z  z 

w  x  y   ( z   ) 
Ax  y
з w zz 
z   x  y  
z  z 

Bx
и w = A ± Bx w  x
A  Bx
1
к w = A lnx w  x
ln x

л w = A eαx δw = α x δx

45
Библиографический список

1. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник для машинострои-


тельных вузов / Т.М. Башта, С.С. Руднев и др. - М.: Машиностроение,
1982.
2. Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и
гидроприводам. / Под общей ред. Б.Б. Некрасова. -Мн.: Высш.шк.,
1985.
3. Стесин С.П. Гидравлика, гидромашины и гидропневмопривод.
А: Академия, 2005 г.
4. Шейпак А.А. Гидравлика и гидропневмопривод: Ч.1: основы механики
жидкости и газа: учеб. пособие. Изд-во: МГИУ (Москва, 2003).
5. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. - М.: Недра, 1982.

46