Вы находитесь на странице: 1из 44

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего


образования

ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ


ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

ЛОПАСТНЫЕ МАШИНЫ И
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ

Омск 2017

1
Составители: Е.А. Павлюченко, В.Е. Щерба, В.С. Винниченко,
Лысенко Е.А.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данные методические указания предназначены для проведения


лабораторных работ по дисциплинам «Лопастные машины и
гидродинамические передачи», «Гидравлика и гидро- пневмопривод» для
студентов очной и заочной формы обучения по направлениям 13.03.03
«Энергетическое машиностроение», 23.05.02 «Транспортные средства
специального назначения», а так же для студентов других направлений,
изучающих гидравлику и гидравлические машины.
В методических указаниях описываются устройства комплексных
стендов, используемых при проведении лабораторных исследований, а так
же даны минимальные теоретические знания, необходимые для
осознанного выполнения расчетных работ, сопровождающих обработку
результатов опытов и порядок проведения лабораторных работ.
Содержание лабораторных работ посвящено экспериментальной
иллюстрации основ работы лопастных машин – понятие расхода, напора,
рабочей точки, параллельная и последовательная работа на сеть,
параметрические испытания лопастных машин.
Проведение данных лабораторных исследований способствует
лучшему усвоению студентами теоретического курса по лопастным
машинам и гидродинамическим передачам.

2
Порядок выполнения лабораторных работ

1. Студенты разбиваются на группы по 3-4 человека, и таким составом


выполняют каждую лабораторную работу.
2. Чтобы получить допуск к лабораторным работам, студент должен
тщательно изучить описание установки и порядок проведения
лабораторной работы, а также иметь при себе бланк для занесения
результатов наблюдений (заготовку), и защитить преподавателю
коллоквиум по теоретическим вопросам, которые непосредственно
относятся к данной теме.
3. Все студенты, которые по тем или иным причинам не принесли
бланки, а также студенты, не сдавшие коллоквиум по теоретической части,
не допускаются к проведению лабораторных работ. Они обязаны
отработать их в указанное преподавателем время. В случае
систематических нарушений условии проведения лабораторных работ
студент отрабатывает пропущенные работы за дополнительную плату.
4. Все результаты своих измерений или расчетов студенты обязаны
предоставить преподавателю в конце академической пары для проверки
и подписи. В том случае, если студент этого не сделает, преподаватель
вправе заставить его заново провести снятие показаний приборов
на последующих занятиях, либо в свободное для преподавателя время.
5. Следующее лабораторное занятие начинается с того,
что преподаватель собирает у студентов готовые отчеты с посчитанными
данными и сделанными выводами по предыдущей лабораторной работе.
В том случае, если студент не предоставляет полностью готового отчета,
преподаватель в праве не допустить студента к проведению следующей
лабораторной работы.
6. Отчет по лабораторной работе выполняется на листах белой бумаги
(формат А4) в соответствии с ГОСТ 2.105-95.
На титульном листе указывается наименование вуза, кафедры,
дисциплины, название работы, ФИО того, кто ее выполнил и того, кто
ее проверил, год выполнения работы.
В отчете должны быть указаны: цель работы, схема опытного
устройства, таблицы результатов измерений, таблицы с готовыми
результатами расчетов, графики (при необходимости), выполненные
в декартовых координатах с достаточно частой сеткой.
Все величины, используемые в расчетах, необходимо выражать
в единицах СИ.
Количество и последовательность проведения лабораторных работ
указано в установленном плане. Запрещается проведение работ
вне указанного порядка или с нарушение количества работ за одно занятие.
Запрещено отвлекать студентов, которые проводят лабораторные
работы, т.к. это может стать причиной травм и других нежелательных
последствий.
Лабораторные стенды, находящиеся в аудитории, являются
3
предметами электрической опасности в связи с наличием в них высокого
напряжения. По этим и иным причинам студенты обязаны соблюдать
правила техники безопасности. В случае перебоев в подаче электроэнергии
нужно немедленно отключить стенд и оставаться на своем рабочем месте.
В том случае, если произошел несчастный случай, нужно немедленно
оказать потерпевшему первую медицинскую помощь, а также сообщить
о произошедшем своему руководителю.
Нужно бережно относиться к предоставленному для проведения
работы оборудованию, ибо в этом состоит гарантия безопасности.
Запрещается входить в аудиторию верхней одежде, а также приносить
ее в лабораторную аудиторию.
После завершения лабораторных работ рабочее место должно быть
приведено в полный порядок

ПРАВИЛА
выполнения лабораторных работ на стендах ТМЖ-2В-09-12ЛР-01
и ТМЖ-001 в лаборатории кафедры «Гидромеханика и транспортные
машины»

1. К проведению лабораторных работ допускаются студенты, которые


прошли инструктаж по технике безопасности и расписались
в специальном журнале.
2. Использование электрооборудования, открытие и закрытие
задвижек, а также вентилей трубопроводом и включение измерительных
приборов без разрешения преподавателя студентам запрещено.
3. Прежде чем совершать какие-либо действия на стенде, нужно
изучить задание и цель работы, а также проверить исправность
ограждений и других предохранительных устройств.
4. К приборам и устройствам стенда, таким как пьезометры,
трубопроводы, измерительные емкости и накопительный бак запрещено
прикладывать какую-либо внешнюю нагрузку. Нельзя на них опираться,
или класть на них посторонние предметы.
5. Запрещено проведение работ, связанных с разборкой соединений,
переключением или подтяжкой гибких трубок, идущих к пьезометрам,
во время работы насосов, или при наличии в установке воды.
6. Прежде чем приступить к работе на стенде ТМЖ-2В-09-12ЛР-01,
(схема приведена на рис. 1) нужно убедиться в том, что:
 Полностью закрыты задвижка 34 для насоса Н1 и (или) задвижка 35
для насоса Н2.
 В том случае, если отсутствует водозабор или подвод воды
от внешних источников полностью закрыты краны КР8, КР12.
 Кран соответствующего всасывающего трубопровода не перекрыт.

4
 Высота уровня воды в баке Б1 достаточна для нормальной работы
(по показаниям указателя уровня, который расположен на торцевой стенке
бака).
 Гибкие соединения и трубопровод в целом не должен содержать
внешних повреждений или иного рода деформации.
При работе установки краны КР1 и КР6 должны быть постоянно
и полностью открыты. Кран КР4 допускается закрывать только
при открытом кране КРЗ и работающем насосе H1.
7. Перед включением насосов стенда ТМЖ-001 необходимо
убедиться в том, что:
 Полностью закрыты краны В7, В12, В36 (но только в том случае,
если отсутствует водозабор или подвод жидкости с внешних
источников).
 Кран соответствующего всасывающего трубопровода
не перекрыт. Таким образом, при работе краны В1, В2 и В5 должны быть
постоянно и полностью открыты при работе Н3, Н4 и Н5 насосов.
 Высота уровня воды в баке 1 достаточна для нормальной работы
(по показаниям указателя уровня на панели управления над баком,
рис.2).

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТЕНДЕ ТМЖ-2В-09-12ЛР-01

Схема стенда ТМЖ-2В-09-12ЛР-01 представлена на рис. 1.


Расшифровка обозначений представлена в табл. 1.

Таблица 1
Состав стенда ТМЖ-2В-09-12ЛР-01
Обозначение Наименование
Б1 Бак
Б2 Бак накопительный
БЗ Бак чернильный
Насос циркуляционный
Н1,Н2,НЗ
центробежный СР 25
ЕМ1,ЕМ2 Мерная емкость
Т1,Т2 Простой трубопровод
ТЗ,Т4 Сложные трубопроводы
КР1...КР13 Кран шаровой
31. ..38 Задвижка клиновая
Д1 Мерная диафрагма
ТР1,ТР2 Тройник
О1 Отвод

5
Блок пьезометров

1 1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 5 6 7
0 1 2 3
Б3
L12
З8 LI З1

1 2
LII З2

3 L34 4 З3 З4
Б2
LIII
5 6 7
L56 L67 8 9

З5

З7 10 11 T4 З5

РМ1 12 13 14 15 16 17 ЕМ1 ЕМ2


LI LII LIII

З6
КР13

КР8 Н2 ДД2
КР4 P
U
КР7 КР2

КР5 КР3

Б1

ДД1 P КР9
U
Н1 КР1

Н3 КР6 КР11 КР10


КР13 КР12

Рис. 1. Схема учебного стенда ТМЖ-2В-09-12ЛР-01:


L12=800 мм; L34=800 мм; L56=115 мм; L67=170 мм; LI=210 мм; LII=200 мм;
LIII=190 мм.

6
Стенд состоит из центробежных насосов, основного, накопительного
и чернильного гидробаков, запорной арматуры, измерительных приборов
и устройств, опытных трубопроводов и соединительных трубопроводов,
размещенных на сварной раме и поддонах.
Стенд предназначен для исследования гидравлических сопротивлений
в опытных трубопроводах Т1, Т2, ТЗ, Т4, в мерной диафрагме Д1,
задвижке 33, а также для опытного получения рабочих характеристик
одного центробежного насоса или двух последовательно или параллельно
соединенных насосов.
При подаче струйки чернил в поток через трубопровод Т1
производится демонстрация турбулентного и ламинарного режимов
течения.
Через соединительные трубопроводы с помощью центробежного
насоса Н3 из бака Б1 рабочая жидкость (вода) нагнетается
в накопительный бак Б2. Оттуда рабочая жидкость под постоянным
напором поступает к элементам, которые исследуются в ходе
лабораторных работ (трубопроводы Т1, Т2, ТЗ, Т4, диафрагма Д1,
задвижка 33).
Изображение переключателя насоса WCP 25 представлено на рис. 2.

Рис. 2. Изображение переключателя


насоса WСР 25

Переключатель имеет три положения, соответствующих трем уровням


подачи. Положение переключателя, отмеченное одной риской (крайнее
левое), соответствует минимальному уровню производительности насоса.
Соответственно положение переключателя, отмеченное тремя рисками,
(крайнее правое) - максимальному уровню производительности.
Накопительный бак Б2 – это изготовленная из оргстекла прозрачная
емкость, которая имеет в своей конструкции вертикальную перегородку,
разделяющую эту емкость на две секции.
Для того, чтобы поддерживать постоянный оптимальный уровень
жидкости в баке Б2, высота перегородки несколько ниже (на 50 мм),
нежели стенки его корпуса.
Рабочая жидкость в процессе проведения лабораторной работы
с помощью насоса Н3 непрерывно поступает в бак Б2. Уровень жидкости
в этом баке определяется высотой перегородки. Если по каким-либо
7
причинам высота воды в баке ниже минимальной отметки, проводить
снятие показаний статических напоров в пьезометрах №1–17 нельзя.
В процессе поддержания рабочего уровня жидкости в баке Б2
все ее излишки переливаются через перегородку в его вторую часть
и сливается в бак Б1 через гибкие шланги.
После того, как все показания сняты, и основная работа завершена,
вся жидкость из напорной секции и бака Б2 может быть слита в основной
бак Б1 при открытии крана КР5. При работе на стенде и снятии показаний
этот кран должен быть закрыт.
Для проведения лабораторных работ, требующих окрашивания
чернилами части рабочей жидкости, существует способ,
предотвращающий окрашивание всей рабочей жидкости в стенде.
Этот способ заключается в том, что вода подается в бак Б2
из внешнего источника – водопровода - с помощью крана КР8
при закрытом кране КР7.
При использовании такого соединения подкрашенная чернилами
жидкость из мерной емкости ЕМ2 сливается в канализацию через
открытый кран КР12, при этом кран КР11 должен быть закрыт.
Всасывающими трубопроводами центробежные насосы Н1 и НЗ
(WСР 25), через шаровые краны КР1, КР6 соединены с баком Б1.
Если насосы Н1 и Н3 работают параллельно, то рабочая жидкость
поступает к насосу Н2 через открытый кран КР4 из бака Б2.
Если насосы Н1 и Н2 работают последовательно, то рабочая жидкость
поступает из бака Б1с помощью насоса Н1 и через открытый кран КР3
на всасывание насоса Н2 при закрытых кранах КР4 и КР2.
При работе стенда краны КР1 и КР6 всегда должны быть открыты.
Трубопроводы, предназначенные для проведения опытов, имеют
круглое поперечное сечение и прозрачные гладкие стенки. Сужения
и расширения между участками с разными условными проходами
трубопровода ТЗ (для исследования уравнения Бернулли) выполнены
в виде конусов для обеспечения безотрывного течения и отсутствия
вихрей. Переход между участками трубопровода Т4 выполнены в виде
внезапного расширения и сужения.
В каждом из трубопроводов существует регулировка величины
подачи жидкости. Для этого в трубопроводах используются регулируемые
задвижки 31-37.
Подача жидкости через трубопроводы 1 и 2 (Т1 и Т2) регулируется
с помощью задвижек 31 и 32.
Для того, чтобы измерять расход через диафрагму Д1, используется
клиновая задвижка 35.
Для исследования участка внезапного расширения используется
задвижка 34.
Для регулирования расхода рабочей жидкости по сложному участку
трубопровода Т3 используется задвижка 36.
Чтобы обеспечить последовательную или параллельную работу
8
насосов Н1 и Н2, необходимо переключать шаровые краны КР2, КРЗ
и КР4.
Задвижка 37 предназначена для создания подпора в напорном
трубопроводе при исследовании характеристик насосов. В том случае,
если насосы Н1 и Н2 соединены параллельно, всасывание насоса Н2
осуществляется при закрытом кране КР5 и открытом кране КР4
из накопительного бака.
Определение расхода жидкости производится объемным методом.
В стенде имеются две мерные емкости ЕМ1 и ЕМ2. Время, за которое эти
емкости наполняются, можно определить двумя способами.
Первый способ наиболее простой, с помощью электронного
секундомера, который использует поплавковый датчик.
Другим способом определения времени является визуальный,
по шкале, нанесенной на саму емкость. Время в этом случае засекается
секундомером вручную.
При использовании ручного режима следует воспользоваться
следующими рекомендациями.
Необходимо закрыть кран (в зависимости от используемой емкости
ЕМ1 или ЕМ2 - это, соответственно, КР9 или КР 10), после чего в емкости
должно набраться некоторое количество жидкости до выбранной
произвольно отметки, которая считается началом отсчета, и начать отсчет
времени. После того, как вода набралась до следующего выбранного
положения на шкале, секундомер останавливается. Для сброса текущего
времени на шкале секундомера используется кнопка «СБРОС
ПАРАМЕТРОВ».
В качестве секундомера при автоматическом измерении времени
используется электроны прибор «ОВЕН», являющийся счетчиком
импульсов. В этом случае при переключении прибора в положение «ЕМ1»
или «ЕМ2» осуществляется автоматический отсчет времени заполнения
соответствующей емкости. Начало и конец отсчета определяются
сигналами от поплавковых датчиков уровня, расположенных в мерных
емкостях. При автоматическом замере времени контрольный объем
жидкости составляет два литра.
Для того, чтобы слить жидкость, которая находится в мерных
емкостях ЕМ1 и ЕМ2, нужно открыть соответственно краны КР9 и КР10.
Из емкости ЕМ1 воду можно слить двумя способами, используя
краны КР11 и КР12. При открытом первом кране и закрытом втором слив
осуществляется в бак Б1, и наоборот – при закрытом КР11 и открытом
КР12 слив осуществляется в бак Б2.
При переключении прибора СИ-8 в положение «Расход воды
по счетчику» и при нажатии кнопки “»” на табло отображается величина
подачи насоса (измеряется расходомером РМ1 – счетчиком жидкости
марки СГВ-20). Этот режим используются для измерения расхода
жидкости через сопло при исследовании силового взаимодействия струи
жидкости с твердой преградой
9
На рисунке 3 представлена схема, поясняющая принцип работы
лопастного (пластинчатого) счетчика количества воды.
Жидкость, расход которой нужно
измерить, движется в ограниченном
пространстве корпуса 6,
взаимодействуя с ротором 8. В самом
роторе находится кулачок 7, который
является неподвижным, на него
опираются ролики 9 (всего их 4), а уже
на них закреплены лопатки 1, 2, 4, и 5.
Жидкость под давлением поступает на
лопасть 5 через входной патрубок.
Этим самым она приводит во вращение
ротор. Вращение передается на
указатель счетчика.
Ролики катятся по кулачку,
Рис. 3. Счетчик с лопасти при этом
пластинчатыми лопастями поочередно занимают место
снаружи и внутри ротора.
Таким образом, за полный оборот ротора через счетчик проходит
количество жидкости, равное разности объемов цилиндра и ротора.
При разработке и изготовлении таких счетчиков, особое внимание
уделяют легкости хода ротора и уменьшению различного рода перетечек.
Погрешность таких счетчиков чаще всего мала и находится
в пределах 1% в диапазоне 10-100% от номинального расхода жидкости.
Для определения перепадов статических напоров, которые имеются
на различных участках трубопровода, в стенде используются пьезометры,
которые установлены на передней панели стенда. Там же расположены
дифференциальные пьезометры, которые используются для определения
перепада статических напоров на различных элементах трубопровода.
Статическое давление, которое находится на выходе насосов Н1 и Н2,
измеряется датчиками давления ДД1 и ДД2. Показания этих приборов
в кПа отражаются на цифровом табло, которое находится на передней
панели стенда.
Перед тем, как записать показание прибора с информационного табло,
необходимо дождаться, пока значение перестанет изменяться и достигнет
некоторого статического значения. Это будет означать, что переходные
процессы, которые возникают при изменении положений задвижек,
закончились.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТЕНДЕ ТМЖ-001

Схема стенда ТМЖ-001 представлена на рисунке 4. Расшифровка


обозначений представлена в табл. 2.

10
LE 7
20
6 8

Мерная
ёмкость
В29
За панелью 19
В27 В28 В30

М7 За панелью
В36
В26 В25
P1 P2
В22 Слив
14 В23
В35
М5
P1 P2
В20 В21
М4
В24 13
P1 P2
В18 В19
P3 М3
12
P1 P2 P3 В32
В16 В17
P2 М2
В33
P1 P2 P3 11
В14 В15 1
P1 М1 В34
PE3 15
21 10
В11 9 5
LE

QE1 4 3 В6
В23 В8
Н3
В10
P1 P2 В3 Н1 18
В9 2
Слив Н5
В5
PE1
М6 Н2 Основная
Н4 ёмкость
За панелью 160 литров
17 16 В1
PE2 В2 Слив В7

Рис. 4. Схема стенда ТМЖ-001

11
Таблица 2.
Состав стенда ТМЖ-001
№ Наименование Кол- Примечание
п/п во
1 Основная ёмкость 1 V=160 л
2 Насос основной Н4 1 Насос дренажный 220/14
3 Насос вспомогательный Н1 1 WCP 25-60G
4 Насос вспомогательный Н2 1 WCP 25-40G
5 Насос вспомогательный Н3 1 WCP 25-40G
6 Мерная ёмкость 2 V=10 л

7 Датчик уровня электродный 3 Комплект к уровнемеру


САУ М7
8 Стекло водомерное 1 Уровень в мерной ёмкости
9 Счётчик расхода СВГ-20Д 1 За основным насосом
10 Труба Вентури 1
11 Гладкая труба 1
12 Внезапное расширение 1
13 Внезапное сужение 1
14 Диафрагма 1
15 Датчик уровня электродный 3 Комплект к уровнемеру
САУ М7
16 Датчики давления с выходом 4- 3 2х(0 – 250 кПа);
20 мА 1х (0 – «–» 100 кПа)
17 Задвижка 1
18 Насос аквариумный Н5 1
19 Труба прозрачная 1
20 Капельница 1
21 Вертикальный трубопровод 1

Стенд состоит из центробежных насосов, погружного насоса,


основного, накопительного и чернильного гидробаков, мерной ёмкости,
запорной арматуры, измерительных приборов и устройств, трубопроводов для
проведения опытов и соединительных трубопроводов, размещенных на
сварной раме и поддонах.
Стенд предназначен для исследования гидравлических сопротивлений
в трубопроводах, мерной диафрагме, в задвижках, а также
для экспериментального получения рабочих характеристик одного
насоса или двух последовательно и параллельно соединенных насосов.
При подаче струйки чернил в поток жидкости производится демонстрация

12
ламинарного и турбулентного режима течения.
Стенд имеет рамную металлическую конструкцию с полимерным
покрытием и установлен на колесах с тормозным механизмом.
Гидравлический бак емкостью 160 л. размещен на горизонтальной
столешнице стенда.
На вертикальной столешнице размещена группа пьезометров,
которые соединены гибкой трубкой с контурной точкой исследуемых
трубопроводов, а также краны и вентили управления модулей мерной
емкостью 6, объемом 10 литров.
Панель управления стендом показана на рис. 5.

Прибор давления P1 Прибор давления P2 Прибор давления P3


на входе в насос Н1 на входе в насос Н2 на входе в насос Н3

ПРИБОР УРОВНЯ В ПРИБОР УРОВНЯ В


ОСНОВНОЙ ОСНОВНОЙ
ЁМКОСТИ, Бак №1 ЁМКОСТИ Бак №2

Н1 Н2 Н3 Н4 Н5
Прибор определения
расхода воды после
основного насоса
Сеть ~ 220V
Включение насосов

Рис. 5. Панель управления стендом

На горизонтальной столешнице также размещены два насоса (3 и 4),


с трубопроводами и регулирующими кранами. На линии трубопровода
установлены датчики давления РЕ1-РЕ3.
Выше их расположены модули с трубопроводами и кранами,
которые с помощью гибких трубок соединены с пьезометрическими
трубками на панели пьезометров, расположенных на вертикальной панели
стенда.
Пьезометры состоят из прозрачных трубок из оргстекла, верхние
концы которых объединены между собой общим коллектором, из которого
выведена гибкая сливная труба, с установленным в конце краном К1 (рис.5)
для выравнивания давления в пьезометрах.
На задней стенке вертикальной столешницы расположены
трубопроводы с впускным и выходным коллекторами, а также счетчик-
расходомер 9, выход которого проводником соединен с прибором
измерения расхода воды.

13
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТЕНДА ТМЖ-001
Максимальный расход жидкости, м3/ч 35
Максимальный напор жидкости, создаваемый насосом 5
«Джилекс» 220/14 10.5, м (поз. 5)
Максимальная подача жидкости, осуществляемая насосом 35
WCP 25 60G, л / мин (поз. 4)
Максимальный напор жидкости, создаваемы насосом 5,8
WCP 25 60G, м
Максимальная подача жидкости, осуществляемая насосом 35
WCP 25-40G, л / мин (поз.3)
Максимальный напор жидкости, создаваемы насосом WCP 25- 4
40G, м
Максимальный напор жидкости, создаваемый погружным 0,8
насосом (поз. 2), м
Вместимость питающего бака, л 160
Габаритные размеры стенда, мм:
Длина 2000
Ширина 750
Высота 2000
Длина рабочей части модулей, мм 1200
Внутренний диаметр диафрагмы, мм – (поз. 14) 9
Внутренние диаметры проточных частей модулей, мм 9/10/15
Габаритные размеры модуля №8:
Длина 390
Ширина 220
Высота 230
Пределы измерения по шкале пьезометров, мм от 0 до
800
Цены деления шкалы пьезометров, мм 1
Масса стенда, кг 120
Количество модулей 9
Электропитание стенда от сети переменного тока напряжением, 220
В
Частота питающего тока, Гц 50

Впускной коллектор представлен следующим комплектом


исследуемых модулей:
- модуль M l - "Диаграмма Бернулли". Представляет собой круглую
трубку, которая содержит участок «трубы Вентури», и имеет ряд отверстий
со штуцерами для измерения давление в различных участках трубопровода;
- модуль М 2 - "Потери напора по длине в круглой трубе".

14
Представляет собой круглую трубку, в которой по мере удаления от бака
расположены отверстия со штуцерами для измерения давления
в различных участках трубопровода;
- модуль М 3 - "Потери напора на внезапном сужении". Представляет
собой круглую трубку, которая содержит участок с местным
сопротивлением, выполненным в виде внезапного сужения, и имеющую
ряд отверстий со штуцерами для определения давлений в разных сечениях;
- модуль М 4 - "Потери напора на внезапном расширении".
Представляет собой круглую трубку, содержащую участок с местным
сопротивлением, выполненным в виде внезапного расширения,
и имеющую ряд отверстий со штуцерами для определения давлений
в разных сечениях;
- модуль М 5 - "Потери напора на диафрагме". Представляет собой
круглую трубку, в которую встроена диафрагма, и имеющую ряд
отверстий со штуцерами для определения давлений в разных сечениях;
- модуль М 6 - "Исследование местного сопротивления в виде
затвора". Представляет собой круглую трубку, содержащую дроссельный
регулятор расхода (имитирует затвор) и имеющую ряд отверстий
со штуцерами для определения давлений в разных сечениях;
- модуль М 7 - «Режимы течения». Представляет собой круглую
трубу, в начале которой встроена капиллярная трубка для подачи
подкрашенной жидкости. Вход этого модуля жестко закреплен
на столешнице и соединен гибким шлангом с помпой 18 (Н5).
Капиллярная трубка модуля М 7 через капельницу 20 с вентилем В29
соединена с верхней ёмкостью 19, в которую заливается подкрашенная
жидкость.
Для определения расхода жидкости через какие-либо элементы
стенда используется объемный способ. В мерные емкости встроены
поплавковые датчики, для фиксирования их заполнения, а на передней
стенке представлено табло, куда выводится показание секундомера.
Прибор «ОВЕН» на панели управления запрограммирован
для работы в режиме, соответствующем измерению времени.

15
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПОРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НАСОСА.
Цель работы
Закрепление знаний по разделу курса «Характеристики насосов»,
получение навыков определения характеристики лопастного насоса.

Задание
Получить опытным путём характеристику центробежного насоса.

Общие положения
К лопастным насосам относятся центробежные и осевые насосы. На
рисунках 6 и 7 изображена простейшая схема центробежного насоса и его
трехмерная модель, соответственно.

в
1 2

б а
5
3
3

Рис. 6. Схема центробежного насоса: 1 - подвод;   2 - рабочее


колесо; 3 - отвод; 4 - диффузор; 5 – «язык»; а - основной диск;
б - передний (покрывающий) диск; в - лопасть.

Проточная часть насоса состоит из трёх основных элементов: подвода


1, рабочего колеса 2 и отвода 3. По подводу жидкость подаётся в рабочее
колесо (РК) из подводящего трубопровода. Назначение РК – передать
жидкости энергию двигателя. РК центробежного насоса состоит из
основного диска a и переднего (покрывающего) диска б, между которыми
находятся лопасти в. Основным диском РК крепится на валу. Жидкость
движется через РК из центральной его части к периферии. По отводу
жидкость направляется от РК к напорному патрубку или – в
многоступенчатых насосах – к следующему колесу. На выходе из насоса
16
устанавливается диффузор, где кинетическая энергия потока полностью
преобразуется в потенциальную энергию давления.

Рис. 7. Трехмерная модель центробежного насоса: А - сальник;   


В - набивка; С - вал; D - втулка вала; Е - лопасть; F - корпус;
G - подвод; Н - рабочее колесо; I - уплотнительное кольцо; J - рабочее
колесо; K - диффузор.

В РК энергия передаётся жидкости путём динамического воздействия


лопаток на поток. При вращении лопастного колеса на лопастях возникает
разность давлений: на выпуклой больше, на вогнутой меньше. В
результате появляется момент, противодействующий вращению.
Преодолевая этот противодействующий момент за счет подводимой от
двигателя энергии, РК передает энергию жидкости. Иначе говоря, принцип
действия центробежного, а равно и осевого насоса, заключается в силовом
взаимодействии лопастной системы с жидкостью. При этом создается
вынужденное вращательное и поступательное движение жидкости, увели-
чиваются давление и скорость.
Вращение РК в обычном, не специальном, насосе всегда направлено в
сторону выпуклости лопастей, а выход потока направлен всегда в сторону
вращения. Большая часть энергии, передаваемой РК жидкости, - это
энергия давления, или пьезометрический напор, меньшая часть -
кинетическая энергия, или скоростной напор.
17
В РК насоса частицы жидкости движутся относительно РК и, кроме
того, они вместе с РК совершают переносное движение – вращение
относительно оси колеса. Сумма относительного и переносного движения
есть абсолютное движение жидкости, то есть движение её относительно
неподвижного корпуса насоса. Скорость абсолютного движения V
(абсолютная скорость) равна геометрической сумме скорости частицы
жидкости относительно колеса W (относительной скорости) и окружной
скорости РК в точке расположения частицы U (переносной скорости):

V W U (1)

На этой основе для любой точки РК можно построить план скоростей.


Скорость W направлена по касательной к поверхности лопасти, если точка
находится на ней. Если точка вне поверхности лопасти, то направление
относительной скорости определяется касательной к линии тока,
проходящей через эту точку. Переносная скорость, как известно,
направлена перпендикулярно радиусу точки вращения U  R . Угол β
между относительной скоростью и обратным направлением переносной
скорости называется углом установки лопасти в данной точке.
Для анализа рабочего процесса в лопастных насосах, да и вообще в
турбомашинах, необходимо знать состояние потока на границах, т.е. при
входе на лопасти и при выходе с них. Поэтому планы скоростей строят
для входа и выхода и все составляющие скоростей, и углы установки
соответственно обозначают индексом "I" и "2".
На рис. 8 изображены планы скоростей для входа в РК и выхода из
него.
Проецируя абсолютные скорости V1 и V2 и относительные W1 и W2
на направление переносных скоростей U 1 и U2 и на направление,
перпендикулярное им, т.е. на радиус, получим следующие
составляющие:
 Vu1 , Vu 2 - переносные составляющие абсолютных скоростей
т.е. проекции абсолютных скоростей на переносные скорости,
направлены всегда в сторону вращения;
 Vm1 , Vm 2 - меридианные или радиальные составляющие
абсолютных скоростей, называются также расходными
составляющими, поскольку зависят от подачи или расхода через РК;
 Wm1 , Wm 2 - меридианные или радиальные составляющие
относительных скоростей, равны соответственно Vm1 , Vm 2 ;
 Wu1 , Wu 2 - окружные составляющие относительных скоростей; в
насосных РК с углами установки лопастей на выходе  <90°
направлены в сторону, противоположную вращению.
Поток, выходящий из РК, всегда направлен в сторону вращения.
Направление этого потока определяется направлением абсолютной
скорости V2 с углом 2. На входе это V1 и 1.
18
β2

β1

α2

R1 α1

R2

Рис. 8. Планы скоростей для входа и выхода потока из РК

Направление абсолютной скорости на входе в РК определяется


конструкцией подвода насоса.
Большинство конструкций подвода, в частности, изображённая на
рис. 6, не закручивает поток вокруг оси вращения РК насоса. При этом
окружная составляющая абсолютной скорости на входе в РК Vu1 равна
нулю и абсолютная скорость V1 перпендикулярна окружной скорости U 1
на входе (нормальный (безударный) вход,  1  90 0 ).
Небольшая закрутка перед РК получается при спиральной
конструкции подвода.
Из плана скоростей, изображённых на рис. 8, видно, что момент
скорости жидкости на выходе из РК больше, чем на входе:

V2  cos  2  R2  V1  cos 2  R1 , (2)

следовательно, при прохождении жидкости через РК её момент количества


движения увеличивается. Возрастание момента количества жидкости
19
вызвано моментом сил, с которыми РК действует на находящуюся в нём
жидкость. Отсюда момент сил, с которым РК действует на жидкость, будет
равен:

M  Qк    V2  cos 2  R2  V1  cos 2  R1  , (3)

где Qк - расход жидкости через РК.


Секундная работа, которую производит РК, воздействуя на
находящуюся в нём жидкость, равна произведению момента M на угловую
скорость. Эта работа равна энергии, передаваемой жидкости за единицу
времени или гидравлической мощности. Энергия HT, передаваемая РК
единице веса проходящей через него жидкости, называется теоретическим
напором. При этом гидравлическая мощность будет равна:

M  H т  Qк    g (4)

Подставляя (3) в (4) и учитывая, что R1    U 1 и R2    U 2 – окружные


скорости на входе и выходе из РК, соответственно, и, что V2  cos  2  Vu 2 ,
V1  cos  1  Vu1 (рис. 6), получим:

1
Hт  Vu 2  U 2  Vu1  U 1  (5)
g

Это уравнение Эйлера или основное уравнение турбомашин.


Из уравнения (5) видно, что теоретический напор не зависит от
рода жидкости, а значит, ее плотности. Напор измеряют в метрах
воздушного столба. Из уравнения следует, что Hт зависит от величины
окружной составляющей абсолютной скорости на входе в РК Vu1 и ее
знака. Эту составляющую принято называть закруткой потока.
Действительный напор насоса меньше теоретического из-за
гидравлических потерь во внутренних каналах насоса.
Лопастной насос может работать на разных режимах, то есть при
разных подачах и частотах вращения. Для правильной эксплуатации
насоса необходимо знать, как изменяется напор, КПД и мощность,
потребляемая насосом, при изменении его подачи, то есть характеристику
насоса, по которой понимается зависимость напора, мощности и КПД
насоса от его подачи
H,N,при
η постоянной частоте вращения (рис. 9).
Режим насоса, при котором его КПД имеет максимальное значение,
называется оптимальным. Характеристика H трубопровода подбирается
N в оптимуме.
таким образом, чтобы точка насоса ( Qн , H н ) находилась
n=const

20 Δhдоп
0 Qопт Q
Рис. 9. Характеристика центробежного насоса

Чтобы построить характеристику насоса, надо определить напор,


подачу, мощность и КПД насоса при различных режимах его работы.
Подачей насоса (Q) называется расход жидкости через напорный
(выходной) патрубок. В лабораторной работе расход определяется с
помощью мерной емкости 6 (рис. 4) и секундомера.
Напором насоса (H) называется разность энергий единицы веса
жидкости в сечениях потока насоса и перед ним. В лабораторной работе
напор насоса определяется как разность полных напоров жидкости в
сечениях «H» и «в» (рис. 10).
p p   2  2 
H   z H  zв    H  в    H  в  (6)
 g g   g g 
Давление pH измеряется манометром 7. Трубка, соединяющая
манометр с трубопроводом, после её проливки заполняется жидкостью.
Поэтому манометр измеряет давление не в сечении «H», а в точке,
расположенной выше его на величину hH. Введя поправку на положение
манометра, получим избыточное давление после насоса
pH  pм  ghH (7)
p
где м - показания манометра.
Аналогичные рассуждения справедливы и для вакуумметра 3,
установленного на линии всасывания. С учётом поправки на положение
вакуумметра давление в сечении «в» определится выражением
pв  p мв  ghв (8)
p
где мв – показания вакуумметра.
9
Тогда выражение (6) с учётом (7) и (8) запишется следующим
образом:
2 8
pм p 2 2
H  z H  zв   hH  мв  hв  H  в (9)
1 g g 2g 2g 7
hH
H
3
hM

hв в
6
21 4 W
М
5
Рис. 10. Гидравлическая схема установки: 1 – бак; 2 – вентиль;
3 – вакуумметр; 4 – насос; 5 – электродвигатель; 6 – ваттметр;
7 – манометр на линии нагнетания; 8 – вентиль; 9 - водомер

или (с учётом обозначений на рис. 10):


p м  p мв  H2  в2
H  hМ   (10)
g 2g
так как z H  zв  hH  hв  hM
Разность скоростных напоров можно выразить через подачу насоса Q
и площади сечений трубопроводов Sв и SН, соответственно, всасывающего
и напорного:
 H2  в2 Q 2  1 1 
    (11)
2g 2 g  S H2 Sв2 
В случае равенства сечений всасывающего и напорного
трубопроводов выражение (11) обращается в нуль.

Описание экспериментальной установки.


Опыты проводят на установке, схема которой приведена на рис.4.
Установка состоит из двух центробежных насосов 3 и 4, бака 1, кранов
В1,В2,В3,В4,В32, системы трубопроводов на которых установлены
датчики Р1, Р2, Р3, мерной емкости - 6, с уровнемером - 8, кранов В35 и
В36, секундомера, пульта управления рис. 5.

Порядок проведения опытов

Проверяем состояние всей установки. Лабораторную работу проводим


на насосе (поз. 3 рис. 4). Открываем краны поз. В1, В4, В32, В35, краны
В2,В3,В33,В34,В30,В36 должны быть полностью закрыты. Закрываем
вентиль В32 и пускаем насос с помощью тумблера Н1 на пульте
управления рис. 5 и снимаем показания давления до насоса и после по

22
приборам соответственно Р1 и Р3 (данные записываем в таблицу 1.1). Этот
режим соответствует начальной точке характеристики насоса.
Открываем вентиль В32 полностью и снимаем показания давления до
насоса и после по приборам соответственно Р1 и Р3. Далее закрываем кран
В35 и одновременно по секундомеру замеряем время наполнения мерного
бака (разность V2  V1 , где V1 - начальный объем жидкости в мерном баке,
V2 - конечный объем жидкости в мерном баке, следует брать не менее 0,1
м 3 ). Время заполнения мерного бака и объем заполненной жидкости
заносим в таблицу 1.1. Этот режим соответствует конечной точке
характеристики насоса. Открываем вентиль В35 и сливаем жидкость с
мерной емкости.
Постепенным закрытием крана В32 (на 10-15 градусов)
устанавливают новый режим работы насоса. Всего должно быть не
менее 6-7 режимов работы насоса (6-7 промежуточных положений крана
В32, включая полностью открытое и закрытое положение крана). Во всех
промежуточных положениях крана записать показания приборов в таблицу
1.1.
По окончании опытов выключают электродвигатель насоса и сам
стенд.

Обработка экспериментальных данных

Данные полученные во время работы на лабораторной установке


записывают в таблицу 1.1. Далее заполняют таблицу 1.2, для чего
определяют следующие величины:
а) подачу насоса по формуле:

V
Q (12)
T

где ∆V - объем воды, перемещаемой насосом, замеренный по


прибору 8 (мерный бак). В мерном баке, объем в миллилитрах нужно
перевести в м3;
T - время;
б) площади живых сечений ωв=pdв2/4 и ωн=pdн2/4 (диаметры
всасывающего и нагнетающего трубопроводов измеряются на стенде);
в) средние скорости во всасывающем и напорном трубопроводе
(υв и υн) по формуле:
Q
  (13)

г) разность скоростных напоров по выражению :


 Н2   В2
(14)
2g

д) напор по формуле:
23
pн  pвс  H2   в2
H  hМ   (15)
g 2g

е) полезная мощность насоса по выражению:


Nп    g  H  Q (16)
По опытным данным строят рабочие характеристики H  f Q ;
N п  f  Q  (рис. 11).

Бланк отчета

Цель работы: _____________________________________________.


Краткая теория метода исследования: ________________________.
Описание опытной установки (схемы, рисунки): _______________.

Исходные данные:
При проведении опытов в качестве жидкости используем _______.
Диаметр всасывающей трубы (сечение 1-1) dВ = ____ м;
Диаметр напорной трубы (сечение 2-2) dн = ____м;

Таблица 1.1 - Величины, измеренные при проведении опыта


№ Показание Показание Показания Показания Отметка Объем Время
опыта Р1 Р3 Р1=Pвс Р3=Pн hм воды в опыта,
мерном Т
баке DV
м. вод.ст. м. вод.ст. Па Па м мл  м3 с
1
2
3

Таблица 1.2 - Величины, вычисленные на основании опытных данных


№ Подача Площадь Площадь Средняя Средняя VH2  VB2 Полный Nп
опыта Q живого живого скорость, скорость, напор, Вт
2g
сечения, сечения, Н
wВ wН uВ uН
м3/с м2 м2 м/с м/с м м Вт
1
2
3

24
Выводы по работе:________________________________________.

H Nп

n=const

0 Q

Рис. 11. Шаблон для построения рабочей характеристики насоса.

Контрольные вопросы:
1. Назовите основные параметры, характеризующие работу
лопастных насосов.
2. Перечислите области применения различных типов лопастных
насосов.
3. Расскажите общее устройство и принцип действия ЦН.
4. Перечислите основные элементы центробежных насосов и
поясните их конструктивные особенности.
5. Дайте определение многоступенчатым и многопоточным насосам.
6. Перечислите энергетические характеристики насосов.
7. Что такое характеристика сети и рабочая точка.
8. Что такое абсолютное и относительное движение жидкости в
проточной части центробежного насоса.
9. Назовите основные составляющие скоростей при входе потока на
лопасти и выходе.
10. Что такое планы и треугольники скоростей для центробежного
рабочего колеса.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ РАБОТА ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ
Цель работы

Закрепление знаний по разделу курса «Работа насосов на сеть»,


получение навыков работы с характеристиками насосов.

Задание

25
Получить опытным путём характеристики насосов при их
последовательном соединении, определить по графику напоры,
развиваемые каждым из насосов.

Основные положения и содержания работы


Последовательное соединение насосов (рис. 12) обычно применяют
для увеличения напора в тех случаях, когда один насос не может создать
требуемого напора. При этом подача насосов одинакова, а общий напор
равен сумме напоров обоих насосов.

l2
Б

с – – b
H2 H1
d – – a
l1

Рис. 12. Схема насосной установки с двумя последовательно


включёнными насосами.

Суммарная характеристика получается сложением ординат расходно-


напорных характеристик насосов при одной и той же абсциссе (рис. 13).
Пересечение суммарной характеристики насосов с характеристикой сети
даст рабочую точку A, которая определяет подачу насоса QA и суммарный
напор H A двух насосов.
Проведя через Hточку A вертикальную прямую, получим на
HC
пересечении её с расходно-напорными характеристики насосов напоры H1
и H 2 , развиваемые каждым из насосов.
Для замкнутой насосной установки, изображённой на рис. 12, наносы
A
используется для компенсации
HA гидравлических потерь при расходе
жидкости QA . При этом возможны различные варианты включения
насосов в схему насосной установки. H HΣ

26 HH1
QA HH2 Q
Рис. 13. Расходно-напорные характеристики насосов HH1, HH2, HHΣ и
характеристика сети HC.

При включении их непосредственно друг за другом суммарная


напорная кривая их совместной работы строится путем сложения ординат
характеристик каждого из последовательно работающих насосов при
одинаковых подачах. При этом необходимо учитывать, что напор
(давление), подаваемый на второй и последующие насосы, увеличивается,
и прочность корпуса центробежного насоса второго и последующих
уровней, может не выдерживать избыточное давление в течение
длительного времени. Кроме того, гидравлическая запорная арматура
подвергается гидравлическим ударам, поэтому также требует повышенной
прочности. Трубопроводы, соединяющие насосы в последовательных
схемах, не должны иметь крутых поворотов и иметь как можно меньше
соединений.
Что бы избежать выше перечисленных отрицательных факторов,
нужно насос Н1 удалять от насоса Н2 на такое расстояние l1 , при котором
напор на выходе из насоса снижается до безопасного уровня. Наиболее
эффективно использовать многоступенчатые центробежные насосы,
которые отличаются тем, что имеют несколько рабочих колес,
расположенных на одной оси. В результате этого изменение напора
происходит ступенчато и в одном корпусе, прочность которого
выдерживает многократное увеличение напора. Кроме того использование
многоступенчатых насосов очень выгодно, так как при этом
гидравлические потери практически не происходят.
При последовательном соединении, как было сказано ранее, подача
насосов остается прежней, а общий напор равен сумме напоров обоих
насосов, взятых при одной и той же подаче. Следовательно, суммарная
характеристика насосов (кривая 3 на рисунке 14) получается сложением
ординат кривых напоров 1 и 2 обоих насосов.

27
H
4

3
H3

1
2 Q

Рис. 14. Характеристика насосов, работающих последовательно.

Пересечение суммарной характеристики насосов 3 с характеристикой


сети 4 дает рабочую точку А.
Абсцисса и ордината этой точки дают соответственно подачу QА и
суммарный напор Н3, который равен:

Н3=Н1+Н2 (17)
где Н1 и Н2 - напоры, создаваемые соответственно первым и вторым
насосом при подаче QА, м3/с.
Из всего сказанного можно сделать вывод, что в случае
необходимости получения большого напора при крутой характеристике
трубопровода следует соединять насосы последовательно. При пологой
характеристике трубопровода последовательное включение насосов
малоэффективно, в этом случае целесообразней будет использовать
параллельное включение в работу двух насосов.
Последовательное соединение насосов обычно экономически менее
выгодно, чем применение одного насоса с требуемым напором.

Порядок проведения опытов


Опыты проводят на двух центробежных насосах при их
последовательной работе, на стенде, изображенном на рис. 4.
Перед началом работ проверяют состояние всей установки.
Записываем исходные данные в раздел 1 отчета.
Строим расходно-напорную характеристику насоса Н1 (поз. 3 рис. 4.).
Для этого открываем краны поз. В1, В32, В35, краны В2, В33, В34, В30,
В36 должны быть полностью закрыты. На насосе Н1 устанавливаем
28
тумблер, изображенный на рис. 2 в положение 1. Закрываем вентиль В32 и
пускаем насос с помощью тумблера Н1 на пульте управления рис. 5 и
снимаем показания давления до насоса и после по приборам
соответственно Р1 и Р3 (данные заносятся в таблицу 2.1 отчета). Этот
режим соответствует начальной точке характеристики насоса.
Открываем вентиль В32 полностью и снимаем показания давления до
насоса и после по приборам соответственно Р1 и Р3. Далее закрываем кран
В35 и одновременно по секундомеру замеряем время наполнения мерного
бака (разность V2  V1 , где V1 - начальный объем жидкости в мерном баке,
V2 - конечный объем жидкости в мерном баке, следует брать не менее 0,1
м 3 ). Время заполнения мерного бака и объем заполненной жидкости
заносим в таблицу 2.1. Этот режим соответствует конечной точке
характеристики насоса. Открываем вентиль В35 и сливаем жидкость с
мерной емкости.
Постепенным закрытием крана В32 (на 10-15 градусов)
устанавливают новый режим работы насоса. Всего должно быть не
менее 6-7 режимов работы насоса (6-7 промежуточных положений крана
В32, включая полностью открытое и закрытое положение крана). Во всех
промежуточных положениях крана записать показания приборов в таблицу
2.1.
По окончании опытов выключают электродвигатель насоса
тумблером Н1 на пульте управления рис. 5.
Далее строим расходно-напорную характеристику насоса Н2 (поз.4
рис. 4.). Для этого открываем краны поз. В1, В2, В32, В35, краны В4, В3,
В33, В34, В30, В36 должны быть полностью закрыты. На насосе Н2
устанавливаем тумблер, изображенный на рис. 2 в положение 2. Закрываем
вентиль В32 и пускаем насос с помощью тумблера Н2 на пульте
управления рис. 5 и снимаем показания давления до насоса и после по
приборам соответственно Р1 и Р3 (данные заносятся в таблицу 2.2 отчета).
Этот режим соответствует начальной точке характеристики насоса.
Открываем вентиль В32 полностью и снимаем показания давления до
насоса и после по приборам соответственно Р1 и Р3. Далее закрываем кран
В35 и одновременно по секундомеру замеряем время наполнения мерного
бака (разность V2  V1 , где V1 - начальный объем жидкости в мерном баке,
V2 - конечный объем жидкости в мерном баке, следует брать не менее 0,1
м 3 ). Время заполнения мерного бака и объем заполненной жидкости
заносим в таблицу 2.2. Этот режим соответствует конечной точке
характеристики насоса. Открываем вентиль В35 и сливаем жидкость с
мерной емкости.
Постепенным закрытием крана В32 (на 10-15 градусов)
устанавливают новый режим работы насоса. Всего должно быть не
менее 6-7 режимов работы насоса (6-7 промежуточных положений крана
В32, включая полностью открытое и закрытое положение крана). Во всех
промежуточных положениях крана записать показания приборов в таблицу
2.2.
29
По окончании опытов выключают электродвигатель насоса
тумблером Н2 на пульте управления рис. 5.
Стром расходно-напорную характеристику двух последовательно
работающих насосов, для этого открывают полностью краны В1, В3, В32,
В35, краны В2, В4, В36 должны быть закрыты рис. 4. На пульте
управления рис. 5 тумблером Н1 включают насос 3 и затем тумблером Н2
включают насос 4.
Снимают показания на пульте управления рис. 5, Р 1 - давление на
всасывающей линии и Р3 - давление после насосов. После этого закрывают
вентиль В35, в результате чего вода начинает заполнять мерную емкость.
Одновременно по секундомеру замеряют время заполнения мерной
емкости (разность V2  V1 , где V1 - начальный объем жидкости в мерном
баке, V2 - конечный объем жидкости в мерном баке, следует брать не
менее 0,1 м 3 ). Время заполнения мерного бака и объем заполненной
жидкости заносим в таблицу 2.3 отчета. Открываем вентиль В35 и
сливаем жидкость с мерной емкости.
Постепенным закрытием крана В32 (на 10-15 градусов)
устанавливают новый режим работы насоса. Всего должно быть не
менее 6-7 режимов работы насоса (6-7 промежуточных положений крана
В32, включая полностью открытое и закрытое положение крана). Во всех
промежуточных положениях крана записать показания приборов в таблицу
2.3.
По окончании опытов выключают электродвигатели насосов
тумблером Н1 и Н2 на пульте управления рис. 5.

Обработка экспериментальных данных

После обработке данных, записанных в таблицу 2.1, 2.2, 2.3 отчета,


заполняют таблицу 2.4, 2.5 и 2.6, для чего определяют следующие
величины:
а) подачу насоса по формуле:

V
Q (18)
T

где ∆V - объем воды, перемещаемой насосом, замеренный по


прибору 8 (мерный бак). В мерном баке, объем в миллилитрах нужно
перевести в м3;
T - время;
б) площади живых сечений ωв=pdв2/4 и ωн=pdн2/4 (диаметры
всасывающего и нагнетающего трубопроводов измеряются на стенде);
в) средние скорости во всасывающем и напорном трубопроводе
(υв и υн) по формуле:
Q
  (19)

30
г) разность скоростных напоров по выражению:
 Н2   В2
(20)
2q

д) напор по формуле:
pн  pвс  H2   в2
H  hМ   (21)
g 2g

По опытным данным строят рабочие характеристики H 3  f  Q  ;


H 4  f  Q  ; H 34  f  Q  (рис. 15).

Бланк отчета

Цель работы: _____________________________________________.


Краткая теория метода исследования: ________________________.
Описание опытной установки (схемы, рисунки): _______________.

Исходные данные:
При проведении опытов в качестве жидкости используем _______.
Диаметр всасывающей трубы (для насоса 3) dВ = ____ м;
Диаметр напорной трубы (для насоса 4) dн = ____м;
Тип насосов ____________;
Включение насосов _______________.

Таблица 2.1 - Величины, измеренные при проведении опыта для насоса 3


№ Показание Показание Показания Показания Отметка Объем Время
опыта Р1 Р3 Р1=Pвс Р3=Pн hм воды в опыта,
мерном Т
баке DV
м. вод.ст. м. вод.ст. Па Па м мл  м3 с
1
2
3

Таблица 2.2 - Величины, измеренные при проведении опыта для насоса 4


№ Показание Показание Показания Показания Отметка Объем Время
опыта Р1 Р3 Р1=Pвс Р3=Pн hм воды в опыта,
мерном Т
баке DV

31
м. вод.ст. м. вод.ст. Па Па м мл  м3 с
1
2
3

Таблица 2.3 - Величины, измеренные при проведении опыта для двух последовательно подключенных
насоса
№ Показание Показание Показания Показания Отметка Объем Время
опыта Р1 Р3 Р1=Pвс Р3=Pн hм воды в опыта,
мерном Т
баке DV
м. вод.ст. м. вод.ст. Па Па м мл  м3 с
1
2
3

Таблица 2.4 - Величины, вычисленные на основании опытных данных для


насоса 3
№ Подача Площадь Площадь Средняя Средняя VH2  VB2 Полный
опыта Q живого живого скорость, скорость, напор,
2g
сечения, сечения, Н3
wВ wН uВ uН
3 2 2
м /с м м м/с м/с м м
1
2
3

Таблица 2.5 - Величины, вычисленные на основании опытных данных для насоса 4


№ Подача Площадь Площадь Средняя Средняя VH2  VB2 Полный
опыта Q живого живого скорость, скорость, напор,
2g
сечения, сечения, Н4
wВ wН uВ uН
м3/с м2 м2 м/с м/с м м
1
2
3

Таблица 2.6 - Величины, вычисленные на основании опытных данных для двух последовательно
работающих насосов
№ Подача Площадь Площадь Средняя Средняя VH2  VB2 Полный
опыта Q живого живого скорость, скорость, напор,
2g
сечения, сечения, Н3+4
wВ wН uВ uН
3 2 2
м /с м м м/с м/с м м
1
2
3

32

Выводы по работе:________________________________________.

n=const

0 Q

Рис. 15. Шаблон для построения рабочих характеристик насосов H 3  f  Q  ;


H 4  f  Q  ; H 34  f  Q  .

Контрольные вопросы:
1. Для чего используется последовательная работа насосов на сеть.
2. Как строится суммарная расходно-напорная характеристика
последовательно работающих насосов.
3. Нарисуйте характеристику насосов, работающих последовательно

33
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3
ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ РАБОТА ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ
Цель работы

Закрепление знаний по разделу курса «Работа насосов на сеть»,


получение навыков работы с характеристиками насосов.

Задание

Получить опытным путём характеристики насосов при их


параллельном соединении, определить по графику напоры, развиваемые
каждым из насосов.

Основные положения и содержания работы


Параллельное соединение насосов применяют для увеличения подачи.
Насосы, работающие параллельно на один трубопровод обычно
устанавливают близко один от другого. Если гидравлическое
сопротивление общего трубопровода велико, то сопротивлением
подводящих и напорных трубопроводов до узловой точки Д (рис. 16)
можно пренебречь. Так как приёмные уровни обоих насосов одинаковы и
давление в узловой точке для обоих насосов одинаково, то и напор H
обоих насосов одинаков. Если заменить оба насоса одним, имеющим
подачу, равную сумме подач обоих насосов, взятых при одинаковом
напоре, то режим работы насосной установки не изменится. Для получения
характеристик этого насоса или суммарной характеристики двух насосов
следует сложить абсциссы точек кривых H  f  Q  обоих насосов, взятых
при одной и той же ординате (рис. 17).

Б
В5

H2 Д H1

Рис. 16. Схема насосной установки с двумя параллельно


включёнными насосами.

34
H

HH1 HH2 A HC
HA
B C
HHΣ

Q1 Q2 QA Q
Рис. 17. Расходно-напорные характеристики насосов HH1, HH2, HHΣ и
характеристика сети HC
При параллельной работе двух насосов, имеющих характеристики 1 и
2 (рис. 18), их суммарная характеристика 3 строится путём
последовательного сложения абсцисс двух точек, соответствующих
одному напору Н, кривых 1 и 2.
Иными словами, следует сложить кривые напоров 1 и 2 по
горизонтали. Пересечение суммарной характеристики 3 с
характеристикой трубопровода 4 дает рабочую точку А. Ордината и
абсцисса этой точки дают соответственно напор НА и суммарную подачу
QА, которая равна:
Q3=Q1+Q2 (22)
где Q1 и Q2 - расходы, создаваемые соответственно первым и вторым
насосом при напоре НА, м.

H Q3

4
A
H1=H2=HA
2 3
1

Q1 Q
Q2

Рис. 18. Характеристика насосов, работающих параллельно

35
Порядок проведения опыта

Опыты проводят на двух центробежных насосах при их параллельной


работе (рис. 4).
Перед началом работ проверяют состояние всей установки.
Записываем исходные данные в раздел 1 отчета.
Строим расходно-напорную характеристику насоса Н1 (поз.3 рис. 4.).
Для этого открываем краны поз. В1, В4, В32, В35, краны
В2,В3,В33,В34,В30,В36 должны быть полностью закрыты. На насосе Н1
устанавливаем тумблер, изображенный на рис. 2 в положение 1. Закрываем
вентиль В32 и пускаем насос с помощью тумблера Н1 на пульте
управления рис. 5 и снимаем показания давления до насоса и после по
приборам соответственно Р1 и Р3 (данные заносятся в таблицу 3.1 отчета).
Этот режим соответствует начальной точке характеристики насоса.
Открываем вентиль В32 полностью и снимаем показания давления до
насоса и после по приборам соответственно Р1 и Р3. Далее закрываем кран
В35 и одновременно по секундомеру замеряем время наполнения мерного
бака (разность V2  V1 , где V1 - начальный объем жидкости в мерном баке,
V2 - конечный объем жидкости в мерном баке, следует брать не менее 0,1
м 3 ). Время заполнения мерного бака и объем заполненной жидкости
заносим в таблицу 3.1. Этот режим соответствует конечной точке
характеристики насоса. Открываем вентиль В35 и сливаем жидкость с
мерной емкости.
Постепенным закрытием крана В32 (на 10-15 градусов)
устанавливают новый режим работы насоса. Всего должно быть не
менее 6-7 режимов работы насоса (6-7 промежуточных положений крана
В32, включая полностью открытое и закрытое положение крана). Во всех
промежуточных положениях крана записать показания приборов в таблицу
3.1.
По окончании опытов выключают электродвигатель насоса
тумблером Н1 на пульте управления рис. 5.
Далее строим расходно-напорную характеристику насоса Н2 (поз.4
рис. 4.). Для этого открываем краны поз. В1, В2, В32, В35, краны В4, В3,
В33, В34, В30, В36 должны быть полностью закрыты. На насосе Н2
устанавливаем тумблер, изображенный на рис. 2 в положение 2. Закрываем
вентиль В32 и пускаем насос с помощью тумблера Н2 на пульте
управления рис. 5 и снимаем показания давления до насоса и после по
приборам соответственно Р1 и Р3 (данные заносятся в таблицу 3.2 отчета).
Этот режим соответствует начальной точке характеристики насоса.
Открываем вентиль В32 полностью и снимаем показания давления до
насоса и после по приборам соответственно Р1 и Р3. Далее закрываем кран
В35 и одновременно по секундомеру замеряем время наполнения мерного
бака (разность V2  V1 , где V1 - начальный объем жидкости в мерном баке,
V2 - конечный объем жидкости в мерном баке, следует брать не менее 0,1
м 3 ). Время заполнения мерного бака и объем заполненной жидкости

36
заносим в таблицу 3.2. Этот режим соответствует конечной точке
характеристики насоса. Открываем вентиль В35 и сливаем жидкость с
мерной емкости.
Постепенным закрытием крана В32 (на 10-15 градусов)
устанавливают новый режим работы насоса. Всего должно быть не
менее 6-7 режимов работы насоса (6-7 промежуточных положений крана
В32, включая полностью открытое и закрытое положение крана). Во всех
промежуточных положениях крана записать показания приборов в таблицу
3.2.
По окончании опытов выключают электродвигатель насоса
тумблером Н2 на пульте управления рис. 5.
Стром расходно-напорную характеристику двух параллельно
работающих насосов, для этого открывают полностью краны В1, В2, В4,
В32, В35, краны В3, В33, В34, В30 и В36 должны быть закрыты рис. 4. На
пульте управления рис. 5 тумблером Н1 включают насос 1 и затем
тумблером Н2 включают насос 2.
Снимают показания на пульте управления рис. 5, Р 1 - давление на
всасывающей линии и Р3 - давление после насосов. После этого закрывают
вентиль В35, в результате чего вода начинает заполнять мерную емкость.
Одновременно по секундомеру замеряют время заполнения мерной
емкости (разность V2  V1 , где V1 - начальный объем жидкости в мерном
баке, V2 - конечный объем жидкости в мерном баке, следует брать не
менее 0,1 м 3 ). Время заполнения мерного бака и объем заполненной
жидкости заносим в таблицу 3.3 отчета. Открываем вентиль В35 и
сливаем жидкость с мерной емкости.
Постепенным закрытием крана В32 (на 10-15 градусов)
устанавливают новый режим работы насоса. Всего должно быть не
менее 6-7 режимов работы насоса (6-7 промежуточных положений крана
В32, включая полностью открытое и закрытое положение крана). Во всех
промежуточных положениях крана записать показания приборов в таблицу
3.3.
По окончании опытов выключают электродвигатели насосов
тумблером Н1 и Н2 на пульте управления рис. 5.

Обработка экспериментальных данных


После обработке данных, записанных в таблицу 3.1, 3.2, 3.3 отчета,
заполняют таблицу 3.4, 3.5 и 3.6, для чего определяют следующие
величины:
а) подачу насоса по формуле:

V
Q (23)
T

где ∆V - объем воды, перемещаемой насосом, замеренный по


прибору 8 (мерный бак);
37
T - время;
б) площади живых сечений ωв=pdв2/4 и ωн=pdн2/4 (диаметры
всасывающего и нагнетающего трубопроводов измеряются на стенде);
в) средние скорости во всасывающем и напорном трубопроводе
(υв и υн) по формуле:
Q
  (24)

г) разность скоростных напоров по выражению:


 Н2   В2
2q
(25)

д) напор по формуле:
pн  pвс  H2   в2
H  hМ   (26)
g 2g

По опытным данным строят рабочие характеристики Q3  f  H  ;


Q4  f  H  ; Q34  f  H  (рис. 19).

Бланк отчета

Цель работы: _____________________________________________.


Краткая теория метода исследования: ________________________.
Описание опытной установки (схемы, рисунки): _______________.

Исходные данные:
При проведении опытов в качестве жидкости используем _______.
Диаметр всасывающей трубы (для насоса 3) dВ = ____ м;
Диаметр напорной трубы (для насоса 4) dн = ____м;
Тип насосов ____________;
Включение насосов _______________.

Таблица 3.1 - Величины, измеренные при проведении опыта для насоса 3


№ Показание Показание Показания Показания Отметка Объем Время
опыта Р1 Р3 Р1=Pвс Р3=Pн hм воды в опыта,
мерном Т
баке DV
м. вод.ст. м. вод.ст. Па Па м мл  м3 с
1
2
3

Таблица 3.2 - Величины, измеренные при проведении опыта для насоса 4
№ Показание Показание Показания Показания Отметка Объем Время
опыта Р1 Р3 Р1=Pвс Р3=Pн hм воды в опыта,
мерном Т

38
баке DV
м. вод.ст. м. вод.ст. Па Па м мл  м3 с
1
2
3

Таблица 3.3 - Величины, измеренные при проведении опыта для двух


параллельно подключенных насоса
№ Показание Показание Показания Показания Отметка Объем Время
опыта Р1 Р3 Р1=Pвс Р3=Pн hм воды в опыта,
мерном Т
баке DV
м. вод.ст. м. вод.ст. Па Па м мл  м3 с
1
2
3

Таблица 3.4 - Величины, вычисленные на основании опытных данных для насоса 3


№ Подача Площадь Площадь Средняя Средняя VH2  VB2 Полный
опыта Q3 живого живого скорость, скорость, напор,
2g
сечения, сечения, Н
wВ wН uВ uН
3 2 2
м /с м м м/с м/с м м
1
2
3

Таблица 3.5 - Величины, вычисленные на основании опытных данных для насоса 4


№ Подача Площадь Площадь Средняя Средняя VH2  VB2 Полный
опыта Q4 живого живого скорость, скорость, напор,
2g
сечения, сечения, Н
wВ wН uВ uН
3 2 2
м /с м м м/с м/с м м
1
2
3

Таблица 3.6 - Величины, вычисленные на основании опытных данных для


двух параллельно работающих насосов
№ Подача Площадь Площадь Средняя Средняя VH2  VB2 Полный
опыта Q3+4 живого живого скорость, скорость, напор,
2g
сечения, сечения, Н
wВ wН uВ uН
м3/с м2 м2 м/с м/с м м
1

39
2
3

Выводы по работе:________________________________________.

n=const

0 Q

Рис. 19. Шаблон для построения рабочих характеристик насосов Q1  f  H  ;


Q2  f  H  ; Q12  f  H  .

Контрольные вопросы:
1. Для чего используется параллельная работа насосов на сеть.
2. Как строится суммарная расходно-напорная характеристика
параллельно работающих насосов.
3. Нарисуйте характеристику насосов, работающих параллельно.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

ИЗУЧЕНИЕ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА ВОДЫ:


СРАВНЕНИЕ РУЧНОГО И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО СПОСОБА.

Цель работы

Закрепление знаний по разделу курса «Измерение параметров


насоса», получение навыков работы с измерительными приборами.

Задание

Измерить опытным путём подачу насосов ручным и


полуавтоматическим методом.

Основные положения и содержания работы


40
Работа заключается в экспериментальном определении расхода воды
ручным способом (с помощью секундомера и мерной емкости), и
полуавтоматическим способом (с помощью датчиков заполнения емкости).

Порядок выполнения измерений


Перед началом работ проверяют состояние всей установки.

1. Ручной метод определения расхода.


Работа проводится на стенде, схема которого изображена на рис. 4. Вода
из основного бака забирается насосом Н3 и прокачивается в мерную
емкость. Для выполнения работы необходимо:
- открыть вентили В1,В4,В32;
- проверить по водомерному стеклу, что мерная емкость пуста (если –
нет, то слить воду через вентиль В35);
- закрыть вентили В35,В36;
- одновременно включить насос Н3 на панели управления и
секундомер;
- дождаться наполнения мерной емкости (контроль по
отградуированному водомерному стеклу);
- одновременно отключить насос и секундомер при достижении
необходимого уровня в мерной емкости.
Время заполнения мерного бака и объем заполненной жидкости
заносим в таблицу 4.1 отчета
Повторяем опыт не менее 6-7 раз, каждый раз записывая данные в
таблицу 4.1.
Аналогично можно выполнить работу, используя насос Н2. Здесь
необходимо вместо вентиля В4 открыть вентиль В2 и закрыть вентиля
В3,В4.

2. Полуавтоматический метод определения расхода.


Работа проводится на стенде, схема которого изображена на рис. 4. Для
выполнения работы необходимо:
- включить прибор уровня в мерной емкости - САУ М7
- открыть вентили В1,В4;
- проверить по прибору уровня, что мерная емкость пуста (если – нет,
то слить воду через вентиль В35);
- закрыть вентили В35,В36 и одновременно включить насос Н1 на
панели управления и секундомер;
- следить за работой насоса Н1 - при автоматическом отключении
насоса Н1 отключить секундомер.
Время заполнения мерного бака и объем заполненной жидкости
заносим в таблицу 4.2 отчета
Повторяем опыт не менее 6-7 раз, каждый раз записывая данные в
таблицу 4.2.
41
Обработка опытных данных.

По результатам измерений следует вычислить мгновенный расход в


каждом эксперименте и сравнить их:

Q=V/T (27)

где Q - мгновенный расход в литрах в секунду


V - объем воды в мерной емкости в литрах
T- время заполнения по секундомеру в секундах;

Бланк отчета

Цель работы: _____________________________________________.


Краткая теория метода исследования: ________________________.
Описание опытной установки (схемы, рисунки): _______________.

Исходные данные:
При проведении опытов в качестве жидкости используем _______.
Тип насосов ____________.

Таблица 4.1 - Величины, измеренные при ручном методе определения


расхода
№ опыта Объем воды в мерном Время опыта, Подача
баке DV Т Q
мл  м3 с м3/с
1
2
3

Таблица 4.2 - Величины, измеренные при полуавтоматическом методе определения расхода


№ опыта Объем воды в мерном Время опыта, Подача
баке DV Т Q
мл  м3 с м3/с
1

42
2
3

Выводы по работе:________________________________________.

Контрольные вопросы:
1. Назовите основные параметры насоса.
2. Какой из предложенных способов определения расхода более
точный.
3. Назовите основные преимущества и недостатки предложенных
способов определения расхода.

43
Библиографический список

1. Гидравлические машины. Насосы, вентиляторы, компрессоры и


гидропривод [Текст] : учеб. пособие для студентов по
направлению 270100 "Строительство" / Б. В. Ухин. - М. :
ФОРУМ-ИНФРА-М, 2013. - 319 с. : рис., табл. - (Высшее
образование). - Библиогр.: с. 318-319. - ISBN 978-5-8199-0436-7.
2. Насосы в системе магистрального транспорта нефти
[Электронный ресурс] : учеб. электрон. изд. локального
распространения : метод. указания / ОмГТУ ; сост.: В. В.
Арсеньев, А. Б. Шуланов. - Электрон. текстовые дан. (1,50 Мб). -
Омск : Изд-во ОмГТУ, 2013.
3. Изучение конструкций и проведение испытаний насосов и
компрессоров [Текст] : метод. указания к лаб. работам / ОмГТУ ;
сост.: В. Л. Юша [и др.]. - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2010. - 51, [1] с. :
рис., табл. - Библиогр.: с. 51.

44