SOLUCIONES MRO Conducción

de Fluídos
Mantenimiento - Reparaciones - Operaciones

MANGUERAS HIDRAULICAS/ HYDRAULIC HOSES

MONTEFIORE
INDUSTRIAS MONTEFIORE S.A.I.C. F Fluodinámica S.A.

www.montefiore.com.ar www.fluodinamica.com.ar
 SOLUCIONES MRO
Mantenimiento - Reparaciones - Operaciones

La empresa se reserva el derecho de modificar las características y medidas en forma total o parcial de acuerdo a los adelantos operados en la materia.
 SOLUCIONES MRO
Mantenimiento - Reparaciones - Operaciones

MANGUERAS HIDRAULICAS / HYDRAULIC HOSES

MANGUERAS HIDRÁULICAS
HYDRAULIC HOSES

INTRODUCCIÓN
Pretendemos con el presente catálogo brindarle la información necesaria para que usted pueda seleccionar
la manguera para su instalación de la forma más precisa y práctica posible. La información entregada es
la indispensable para su decisión, la cuál será gentilmente ampliada ante los requerimientos que usted
pudiera presentar.

GUÍA DE SELECCIÓN
Para la definición de vuestras necesidades hemos priorizado los factores mandatarios en la selección.

La correcta selección es esencial para el buen funcionamiento y uso de la manguera, y del equipo en la
cuál está instalada. Una falta de atención a este importante paso, puede producir fallas que podrían
ocasionar severos daños a personas y/o instalaciones.

Los factores principales a considerar son:

1. Dimensiones
1.1 Diámetro Interno.

2. Tipo de Servicio
2.1 Presión de Trabajo.
2.2 Requerimientos de succión o vacío.
2.3 Velocidad de fluído.
2.4 Caudal.

3. Condiciones Operativas
3.1 Servicio intermitente o continuo.
3.2 Ambiente de trabajo.
3.3 Movimiento y geometría de uso.
3.4 Flexibilidad y mínimo radio de curvatura.

Se permite la reproducción total o parcial del material de esta publicación, siempre que se cite el nombre de la fuente (Catálogo
Montefiore / Fluodinámica - Mangueras Hidráulicas). WMG019704
INDICE
CÓDIGO DESCRIPCIÓN PAGINA

M001 100 R1A (SAE J517 Rev. NOV2004) 4

M002 100 R2A (SAE J517 Rev. NOV2004) 4
M1AT 100 R1AT (SAE J517 Rev. MAR2006)1SN (EN 853/ISO 1436-1) 5
M2AT 100 R2AT (SAE J517 Rev. MAR2006)2SN (EN 853/ISO 1436-1) 5
M003 100 R3 (SAE J517 Rev. MAR2006) 6
M004 100 R4 (SAE J517 Rev. MAR2006) 6
M005 100 R5 (SAE J517 Rev. MAR2006) 7
M007 100 R7 (SAE J517 Rev. MAR2006) 7
M008 100 R8 (SAE J517 Rev. MAR2006) 8
M012 100 R12 (SAE J517 Rev. MAR2006 / EN 856 / ISO 3862-1) 8
M009 4SP (EN 856 / ISO 3862-1) R9R 9
M818 4SH (EN 856 / ISO 3862-1) 9
M013 100 R13 (SAE J517 Rev. MAR2006 / EN 856 / ISO 3862-1) 10
M015 100 R15 (SAE J517 Rev. MAR2006 / ISO 3862-1) 10
M016 100 R16 (SAE J517 Rev. MAR2006 / ISO 11237-1) 11
M017 100 R17 (SAE J517 Rev. MAR2006 / ISO 11237-1) 11
TABLA DE COMPATIBILIDAD QUIMICA 12
MANGUERAS 100 R7 (SAE J517 Rev. MAR2006) Y 100 R8
(SAE J517 Rev. MAR2006)
NOMOGRAMA PARA EL CALCULO DE LOS DIAMETROS 13
COMO INSTALAR CORRECTAMENTE LA MANGUERA 14
LONGITUD Y TOLERANCIA DE LOS COJUNTOS ARMADOS 15
DESFASAJE DE TERMINALES CODO 15
4 SOLUCIONES MRO . Mantenimiento - Reparaciones - Operaciones .

MANGUERAS HIDRAULICAS

100 R1A (SAE J517 Rev. NOV2004)

DN ØInterior ØExterior Øs/Refuerzo Pres. Máx Pres. de Pres. Mín.de Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo Máximo de trabajo prueba rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

3/16 4.8 13.5 10.1 207 414 828 90 0.210 M001004

1/4 6.4 16.7 11.7 190 380 760 100 0.310 M001006
5/16 7.9 18.3 13.3 172 344 688 115 0.340 M001007
3/8 9.5 20.6 15.7 155 310 620 125 0.430 M001009
1/2 12.7 23.8 19.0 138 276 552 180 0.530 M001012
5/8 15.9 27.0 22.2 103 206 412 205 0.630 M001015
3/4 19.0 31.0 26.2 86 172 344 240 0.780 M001019
1 25.4 39.3 34.1 69 138 276 300 1.080 M001025
1, 1/4 31.8 47.6 41.7 43 86 172 420 1.440 M001031
1,1/2 38.1 54.0 48.0 34 68 136 500 1.670 M001038
2 50.8 68.3 61.9 26 52 104 630 2.450 M001050

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: 1 trenza de alambre de acero de alta resistencia
Tubo Ext.: Caucho sintético resistente al ozono, intemperie y abrasión
Temp.: -40°C a +100°C . Se fabrica tambien en versión AT

100 R2A (SAE J517 Rev. NOV2004)

DN ØInterior ØExterior Øs/Refuerzo Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

3/16 4.8 16.7 11.7 345 690 1380 90 0.390 M002004

1/4 6.4 18.3 13.3 345 690 1380 100 0.460 M002006
5/16 7.9 19.8 14.9 293 586 1172 115 0.520 M002007
3/8 9.5 22.2 17.3 276 552 1104 125 0.620 M002009
1/2 12.7 25.4 20.6 241 482 964 180 0.760 M002012
5/8 15.9 28.6 23.8 190 380 760 205 0.900 M002015
3/4 19.0 32.5 27.8 155 310 620 240 1.100 M002019
1 25.4 40.9 35.7 138 276 552 300 1.480 M002025
1,1/4 31.8 52.4 45.6 112 224 448 420 2.320 M002031
1,1/2 38.1 58.7 52.0 86 172 344 500 2.810 M002038
2 50.8 71.4 64.7 78 156 312 630 3.520 M002050

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: 2 trenzas de alambre de acero de alta resistencia
Tubo Ext.: Caucho sintético resistente al ozono, intemperie y abrasión
Temp.: -40°C a +100°C . Se fabrica tambien en versión AT
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MANGUERAS HIDRAULICAS

100 R1AT (SAE J517 Rev. MAR2006) - 1SN (EN 853 / ISO 1436-1)
DN ØInterior ØExterior Øs/Refuerzo Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

3/16 4.8 12.5 10.1 250 500 1000 90 0.190 M1AT004

1/4 6.4 14.1 11.7 225 450 900 100 0.240 M1AT006
5/16 7.9 15.7 13.3 215 430 860 115 0.280 M1AT007
3/8 9.5 18.1 15.7 180 360 720 125 0.360 M1AT009
1/2 12.7 21.5 19.0 160 320 640 180 0.450 M1AT012
5/8 15.9 24.7 22.2 130 260 520 205 0.510 M1AT015
3/4 19.0 28.6 26.2 105 210 420 240 0.650 M1AT019
1 25.4 36.6 34.1 87 174 348 300 0.960 M1AT025
1,1/4 31.8 44.8 41.7 62 124 248 420 1.250 M1AT031
1,1/2 38.1 52.0 48.0 50 100 200 500 1.600 M1AT038
2 50.8 65.9 61.9 40 80 160 630 2.200 M1AT050

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: 1 trenza de alambre de acero de alta resistencia
Tubo Ext.: Caucho sintético resistente al ozono, intemperie y abrasión
Temp.: -40°C a +100°C . Se fabrica tambien en versión A (EN 853 1ST)

100 R2AT (SAE J517 Rev. MAR2006) - 2SN (EN 853 / ISO 1436-1)
DN ØInterior ØExterior Øs/Refuerzo Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

3/16 4.8 14.1 11.7 415 830 1660 90 0.320 M2AT004

1/4 6.4 15.7 13.3 400 800 1600 100 0.370 M2AT006
5/16 7.9 17.3 14.9 350 700 1400 115 0.410 M2AT007
3/8 9.5 19.7 17.3 330 660 1320 125 0.530 M2AT009
1/2 12.7 23.1 20.6 275 550 1100 180 0.640 M2AT012
5/8 15.9 26.3 23.8 250 500 1000 205 0.770 M2AT015
3/4 19.0 30.2 27.8 215 430 860 240 0.960 M2AT019
1 25.4 38.9 35.7 165 330 660 300 1.350 M2AT025
1,1/4 31.8 49.6 45.6 125 250 500 420 2.050 M2AT031
1,1/2 38.1 56.0 52.0 90 180 360 500 2.510 M2AT038
2 50.8 68.6 64.7 78 156 312 630 3.160 M2AT050

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: 2 trenzas de alambre de acero de alta resistencia
Tubo Ext.: Caucho sintético resistente al ozono, intemperie y abrasión
Temp.: -40°C a +100°C . Se fabrica tambien en versión A (EN 853 2ST)
6 SOLUCIONES MRO . Mantenimiento - Reparaciones - Operaciones .

MANGUERAS HIDRAULICAS

100 R3 (SAE J517 Rev. MAR2006)

DN ØInterior ØExterior Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

1/4 6.4 15.1 86 172 344 75 0.370 M003006

5/16 7.9 18.3 83 166 332 100 0.410 M003007
3/8 9.5 19.8 78 156 312 100 0.530 M003009
1/2 12.7 24.6 69 138 276 125 0.640 M003012
5/8 15.9 27.8 60 120 240 140 0.770 M003015
3/4 19.0 32.5 52 104 208 150 0.960 M003019
1 25.4 39.3 39 78 156 205 1.350 M003025
1,1/4 31.8 46.0 26 52 104 250 2.050 M003031

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: 2 trenzas de textiles
Tubo Ext.: Caucho sintético resistente al ozono, intemperie y abrasión
Temp.: -40°C a +100°C

100 R4 (SAE J517 Rev. MAR2006)

DN ØInterior ØExterior Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

3/4 18.3 34.9 21 42 84 125 0.750 M004019

1 24.7 41.3 17 34 68 150 0.930 M004025
1,1/4 31.0 50.8 14 28 56 200 1.250 M004031
1,1/2 37.1 57.2 10 20 40 255 0.540 M004038
2 49.7 69.9 7 14 28 300 2.000 M004050
2,1/2 63.5 82.6 4 8 16 355 2.500 M004063
3 76.2 95.3 4 8 16 460 3.200 M004076
3,1/2 88.9 107.9 3 6 12 530 4.000 M004089
4 101.6 120.7 2 4 8 610 4.670 M004101

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: 2 trenzas textiles + 1 espiral de alambre de acero
Tubo Ext.: Caucho sintético resistente al ozono, intemperie y abrasión
Temp.: -40°C a +100°C
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MANGUERAS HIDRAULICAS

100 R5 (SAE J517 Rev. MAR2006)

DN ØInterior ØExterior Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

3/16 4.8 13.7 207 414 828 75 0.210 M005004

1/4 6.4 15.3 207 414 828 85 0.270 M005006
5/16 7.9 17.6 155 310 620 100 0.335 M005007
13/32 10.3 20.0 138 276 552 115 0.390 M005010
1/2 12.7 24.0 121 242 484 140 0.525 M005012
5/8 15.9 28.0 103 206 412 165 0.650 M005015
7/8 22.2 32.2 55 110 220 185 0.840 M005022
1,1/8 28.6 38.9 43 86 172 230 0.910 M005028
1,3/8 34.6 45.2 34 68 136 265 1.000 M005034
1,13/16 46.0 57.6 24 48 96 335 1.480 M005046

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: 1 trenza de alambre de acero de alta resistencia
Tubo Ext.: 1 trenza textil impregnada en caucho sintético, resistente al ozono,
interperie y abrasión.
Temp.: -40°C a 100°C

100 R7 (SAE J517 Rev. MAR2006)

DN ØInterior ØExterior Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

1/8 3.2 9.5 207 420 840 25 0.037 M007003

3/16 4.8 11.4 207 414 828 38 0.080 M007004
1/4 6.4 13.7 190 380 760 51 0.100 M007006
5/16 7.9 15.6 172 344 688 56 0.120 M007007
3/8 9.5 18.4 155 310 620 64 0.160 M007009
1/2 12.7 22.5 138 276 552 82 0.220 M007012
5/8 15.9 25.8 103 206 412 152 0.250 M007015
3/4 19.0 28.6 86 172 344 178 0.300 M007019
1 25.4 36.7 69 138 276 203 0.380 M007025

Construcción
Tubo int.: Polímero termoplástico
Refuerzo: Fibras sintéticas de alta resistencia, trenzadas
Tubo Ext.: Polímero termoplástico resistente al ozono, interperie y abrasión, color
NEGRO, microperforada o, alternativamente, color NARANJA, no microperforada
de acuerdo a la especificación No Conductiva
Temp.: -40°C a +93°C
8 SOLUCIONES MRO . Mantenimiento - Reparaciones - Operaciones .

MANGUERAS HIDRAULICAS

100 R8 (SAE J517 Rev. MAR2006)

DN ØInterior ØExterior Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

3/16 4.8 11.4 345 690 1380 38 0.080 M008004

1/4 6.4 13.7 345 690 1380 51 0.110 M008006
3/8 9.5 18.4 276 552 1104 64 0.150 M008009
1/2 12.7 22.5 241 482 964 82 0.200 M008012
3/4 19.0 28.6 155 310 620 203 0.346 M008019
1 25.4 36.7 138 276 552 254 0.560 M008025

Construcción
Tubo int.: Polímero termoplástico
Refuerzo: Fibras sintéticas de alta resistencia, trenzadas
Tubo Ext.: Polímero termoplástico resistente al ozono,
intemperie y abrasión, color NEGRO, microperforada o,
alternativamente, color NARANJA, no microperforada de
acuerdo a la especificación No Conductiva.
Temp.: -40°C a +93°C

100 R12 (SAE J517 Rev. MAR2006 / EN 856 / ISO 3862-1)

DN ØInterior ØExterior Øs/Refuerzo Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

3/8 9.5 21.0 17.8 276 552 1104 125 0.630 M012009
1/2 12.7 24.6 21.5 276 552 1104 180 0.775 M012012
5/8 15.9 28.2 25.4 276 552 1104 200 1.005 M012015
3/4 19.0 31.5 28.4 276 552 1104 240 1.185 M012019
1 25.4 39.2 35.7 276 552 1104 300 1.720 M012025
1,1/4 31.8 48.6 45.1 207 414 828 420 2.295 M012031
1,1/2 38.1 55.0 51.6 172 344 688 500 3.185 M012038
2 50.8 68.3 64.8 172 344 688 640 4.465 M012050

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: 4 espirales de alambre de acero de alta resistencia
Tubo Ext.: Caucho sintético resistente al ozono, interperie y abrasión,
aprobado por MSHA
Temp.: -40°C a 121°C
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MANGUERAS HIDRAULICAS

4SP (EN 856 / ISO 3862-1) - R9R

DN ØInterior ØExterior Øs/Refuerzo Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

1/4 6.4 17.9 14.7 450 900 1800 150 0.600 M009006
3/8 9.5 21.4 17.6 445 890 1780 180 0.780 M009009
1/2 12.7 24.6 20.3 415 830 1660 230 0.970 M009012
5/8 15.9 28.5 23.8 350 700 1400 250 1.120 M009015
3/4 19.0 32.2 28.2 350 700 1400 300 1.575 M009019
1 25.4 39.7 35.3 280 560 1120 340 2.150 M009025
1,1/4 31.8 50.8 46.1 210 420 840 460 3.400 M009031
1,1/2 38.1 57.2 52.4 185 370 740 560 3.800 M009038
2 50.8 70.8 65.4 165 330 660 660 4.500 M009050

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: 4 espirales de alambre de acero de alta resistencia
Tubo Ext.: Caucho sintético resistente al ozono, intemperie y abrasión
aprobado por MSHA
Temp.: -40°C a 100°C

4SH (EN 856 / ISO 3862-1)

DN ØInterior ØExterior Øs/Refuerzo Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

3/4 19.0 32.2 28.4 420 840 1680 280 1.556 M818019
1 25.4 38.7 35.2 380 760 1520 340 2.087 M818025
1,1/4 31.8 45.5 42.2 325 650 1300 460 2.571 M818031
1,1/2 38.1 53.5 49.1 290 580 1160 560 3.439 M818038
2 50.8 68.1 63.5 250 500 1000 700 4.903 M818050

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: 4 espirales de alambre de acero de alta resistencia
Tubo Ext.: Caucho sintético resistente al ozono, intemperie y abrasión,
aprobado por MSHA
Temp.: -40°C a +121°C
10 SOLUCIONES MRO . Mantenimiento - Reparaciones - Operaciones .

MANGUERAS HIDRAULICAS

100 R13 (SAE J517 Rev. MAR2006 / EN 856 / ISO 3862-1)

DN ØInterior ØExterior Øs/Refuerzo Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

3/4 19.0 33.2 29.8 345 690 1380 240 1.650 M013019
1 25.4 39.8 36.4 345 690 1380 300 2.250 M013025
1,1/4 31.8 51.3 48.0 345 690 1380 420 3.600 M013031
1,1/2 38.1 58.8 55.5 345 690 1380 500 4.750 M013038
2 50.8 72.7 69.3 345 690 1380 640 6.900 M013050

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: Múltiples espirales de alambre de acero de alta resistencia
Tubo Ext.: Caucho sintético resistente al ozono, intemperie y abrasión
aprobado por MSHA
Temp.: -40°C a +121°C

100 R15 (SAE J517 Rev. MAR2006 / ISO 3862-1)

DN ØInterior ØExterior Øs/Refuerzo Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

3/8 9.5 23.3 20.3 414 828 1656 150 0.770 M015009
1/2 12.7 26.8 24.0 414 828 1656 200 0.920 M015012
3/4 19.0 36.1 32.9 414 828 1656 265 1.500 M015019
1 25.4 42.9 38.9 414 828 1656 330 2.100 M015025
1,1/4 31.8 51.5 48.4 414 828 1656 445 3.600 M015031
1,1/2 38.1 59.6 56.3 414 828 1656 530 5.100 M015038

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: Múltiples espirales de alambre de acero de alta resistencia
Tubo Ext.: Caucho sintético resistente al ozono, intemperie y abrasión
aprobado por MSHA
Temp.: -40°C a +121°C
 11

MANGUERAS HIDRAULICAS

100 R16 (SAE J517 Rev. MAR2006 / ISO 11237-1)

DN ØInterior ØExterior Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

1/4 6.4 14.5 345 690 1380 50 0.260 M016006

5/16 7.9 15.7 293 586 1172 55 0.310 M016007
3/8 9.5 18.8 276 552 1104 65 0.400 M016009
1/2 12.7 22.0 241 482 964 90 0.480 M016012
5/8 15.9 25.4 190 380 760 100 0.550 M016015
3/4 19.0 29.0 155 310 620 120 0.790 M016019
1 25.4 36.6 138 276 552 150 1.090 M016025
1,1/4 31.8 44.3 112 224 448 210 1.425 M016031

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: 4 espirales de alambre de acero de alta resistencia
Tubo Ext.: Caucho sintético resistente al ozono, intemperie y abrasión
Temp.: -40°C a +100°C

100 R17 (SAE J517 Rev. MAR2006 / ISO 11237-1)

DN ØInterior ØExterior Pres. Máx. Pres. de Pres. Mín. Radio Mín. Peso aprox. Código
Máximo de trabajo prueba de rotura de curvatura
(pulgadas) (mm) (mm) (bar) (bar) (bar) (mm) (Kg/mts)

1/4 6.4 13.2 207 414 828 50 0.190 M017006

5/16 7.9 15.0 207 414 828 55 0.220 M017007
3/8 9.5 17.0 207 414 828 65 0.270 M017009
1/2 12.7 21.1 207 414 828 90 0.460 M017012
5/8 15.9 25.9 207 414 828 100 0.570 M017015
3/4 19.0 30.3 207 414 828 120 0.780 M017019
1 25.4 38.6 207 414 828 150 1.400 M017025

Construcción
Tubo int.: Caucho sintético
Refuerzo: 1 o 2 trenzas de alambre de acero de alta resistencia
Tubo Ext.: Caucho sintético resistente al ozono, intemperie y abrasión
Temp.: -40°C a +100°C
12 SOLUCIONES MRO . Mantenimiento - Reparaciones - Operaciones .

TABLA DE COMPATIBILIDAD QUIMICA

MANGUERAS 100 R7 Y 100 R8 (SAE J517 Rev. MAR2006)
N H P U V N H P U V N H P U V
Aceite B B L B L Cromo, Sales de B B B B B Metilo, Sulfato de B B NT B NT
Aceite Animal B B L B L Cúprico. Sulfato L L B L B Mostaza B B NT B NT
Aceite de grasa de cerdo B B B B B Decalín B B NT NT NT Nafta B L P P P
Aceite hidráulico B B P B NT Diacetona, Alcohol B B B L P Naftalina B L P P P
Aceite lubricante, Base Diester B L P P NT Diamónico, Fosfato B B B P B Nicotina B B B B B
Aceite lubricante, Base Petróleo B B L B B Dibutil Ftalato B B L L NT Niquel, Cloruro de P P B NT P
Aceite mineral B B L-P B B Diesel Fuel B B L B L Nítrico, Acido (mayor 20%) L P L P B
Aceites escenciales B B L B B Dietanolamina (20% conc.) B B NT L NT Nítrico, Acido (menor 20%) L L B L B
Acetaldehidos B B L B P Dietil Eter B B B L L Nítrobenzeno B P P P P
Acético, Acido L L B L B Dioctil Fosfato B B P L L Nitrógeno, Oxido de (hasta 50%) B B L-P B B
Acético, Anhídrido L L B L P Dioctil Ftalato B B P L L Oleico, Acido B B P B L
Acetileno B B B B NT Estaño, Cloruro de L L B B B Oxálico, Acido (-30%) B L B L B
Acetilo, Bromuro de P P P P P Esteárico, Acido B B B B B Oxígeno referirse a la fabrica
Acetilo. Cloruro de P P P P P Estearina B B NT B NT Ozono B B P B B
Acetona B B L P P Estireno B B NT L NT Palmítico, Acido B B B B B
Acidos grasos B B P B B Etanol B B L L L Pegamento (depende del tipo) B B B B B
Agua (65°C) B B B B B Eter Sulfúrico B B B L L Pentano B B P B L
Agua de mar B B B B B Etilenglicol B B B B B Perclórico, Acido P P B P L
Agua de mesa gasificada B B B B B Etileno, Clorinado P P N P P Percloroetileno B P P P L
Agua pesada (D20) B B NT NT NT Etileno, Dicloruro de B B L P P Petróleo Crudo, Aceite de B B B B B
Aguarras B B P B B Etileno, Oxido de B B L L NT Petróleo, Aceites de (Refinados) B B L B B
Aire B B B B B Etilico, Alcohol P B L L L Petróleo, Aceites de (Sulfurosos) B B L B B
Alcoholes B B B L B Etilo, Acetato de B P B L P Picrico, Acido L P B P B
Algodón, Aceite de semilla de B B B B B Etilo, Cloruro de B B P P P Pintura (Base Aceite) B B L B L
Aquitrán, Aceite de B B B B B Fenol P P B P L Piridina L L B B P
Alumina P NT B NT B Fenolatos L L B L L Plomo, Arsenato de B B B B B
Aluminio, Cloruro de P NT B NT B Férrico, Cloruro L L B NT B Plomo, Sulfato de B B B B B
Aluminio, Sulfato de B NT B NT B Férrico, Sulfato B B B B B Plomo, Tetrametilato de B B NT B NT
Amilo, Acetato de B L P L P Fluido Hidráulico (Base Ester Fosfato) B B P L B Potasa (Potasio, Hidróxido de) L P B P L
Amilo, Alcohol B B B L B Fluido Hidráulico (Base Glycol Agua) B B B B B Potasio, Cloruro de B B B B B
Amoníaco gas B P B P B Fluido Hidráulico (Base Petróleo) B B P B B Potasio, Hidróxido de (50% conc.) L P B P L
Amonio, Cloruro de B B B B B Fluobórico. Acido NT NT B P B Potasio, Nitrato de B B B B B
Amonio, Fosfato de B B B B B Fluor P P P P L Potasio, Permanganato de (5% conc.) P P P P B
Amonio, Hidróxido de B P B P P Fluosilícico, Acido NT NT B P B Potasio, Sulfato de B B B B B
Amonio, Nitrato de B B B B B Formaldehidos B B B L B Propano B B B B B
Amonio, Sulfato de P B B B B Fórmico, Acido P B BL P B Pyrethrum B B B B B
Anilina L P P P L Fosfórico, Acido B B B P B Sodio, Bicarbonato de B B B B B
Antimonio. Sales de B B B B B Freón B B L L L Sodio, Bisulfito de B B B B B
Arsénico, Sales de B B B B B Frutas, Jugo de B B B B B Sodio, Borato de B B B B B
Asfalto B B B B B Fuel Oil B B L-P B L Sodio, Carbonato de B B B B B
Azufre B B B B B Fuel Oil (gas aromático, octanaje 100) B B L B L Sodio, Clanuro de B B B B B
Azufre, Dióxido de P P B P B Furfural, Alcohol B B B B B Sodio, Cloruro de B B B B B
Azufre, Trióxido de L P B P B Gálico, Acido (menor 20%) B B B L B Sodio, Fosfato de B B B B B
Bario, Cloruro de B B B B B Gas Natural B B B B B Sodio, Hidróxido de (-20%) B L B L B
Bario, Sales de B B B B B Gas Oil B B L-P B L Sodio, Hipoclorito de L L B P B
Barnices y esmaltes B B B B B Gasolina (aromático) B B L-P B L Sodio, Nitrato de B B B B B
Benceno B L P L P Gasolina (No-aromática) B B L-P B B Sodio, Silicato de B B B B B
Bencilico, Alcohol L L L L L Gelatina B B L-P B B Sodio, Sulfato de B B B B B
Benzaldehidos B B L B P Glicerina B B B B B Sodio, Sulfuro de B B B B B
Benzoico, Acido B P B P B Glucosa B B B B B Sodio, Tiosulfato de B B B B B
Benzol (benceno) B L P L P Glycol B B B B B Soluc. o Emulsión de 2-4D DDT
Borax B B B B L Grasas B B B B B (Hidróxido de Quinoline) B NT NT NT B
Borico ácido B B B B B Heptano B B L B L Solventes para Pinturas (Base Aceite) B L L L L
Bromo B P P P L Hexano B B P B L Stoddard, Solvente B P L P L
Butanol P B B B B Hidrocarburos Aromáticos B B P L P Sulfúrico, Acido (conc.) P P L P L
Butilo, Acetato de B L P L P Hidrociánico, Acido P B P NT B Sulfúrico, Acido (di¡.) L L-P L L-P B
Cal B B B B B Hldroclorídico, Acido (10%) B B B L B Sulfuroso, Acido P L-P L L-P L
Calcio, Arsenato de B B B B B Hidrofluórico. Acido P P L P L Tánico, Acido B L B B B
Calcio, Bisulfuro de B B B B L Hidrógeno, Gas B B B B B Tartárico, Acido B B B B B
Calcio, Cloruro de B B B B B Hidrógeno, Peróxido de Tolueno B L P L P
Calcio, Hidróxido de (menor 20%) B L B L B (Agua Oxigenada, conc.) P P B P L Toluol B L P L P
Calcio, Hipoclorito de B L B L B Hidrógeno, Peróxido de Tributilo, Fosfato de B L P L P
Calcio, Sales de B B B B B (Agua Oxigenada, dil.) B B B B B Tricloroacético, Acido P P BL P L
Carbólico, Acido P P B P P Hidrógeno, Sulfuro de (Acido sulfhidrico) L B B NT B Tricloroetileno B P P P L
Carbón mineral, Gas de B B B B B Isocianato B B NT B NT Tricresylfosfato B L P L P
Carbónico, Acido B L L L B Isopropilo, Acetato de B L L L P Trisódico, Fosfato B L NT P B
Carbono, Bisulfuro de B L P L P Jabón, Solución de (conc.) B B L B B Urea B L B L B
Carbono, Disulfuro de B L P L P Kerosene B B L-P B L Urico, Acido B P B P B
Carbono, Monóxido de B B B B B Ketonas B L B L P Vapor P P P P P
Carbono, Tetracloruro de B P P P L Lacas, Solventes de B L B L P Vinagre B L B L B
Castor, Aceite B L B L B Láctico, Acido B NT L NT B Vino B B B B B
Cáustica, Potasa (mayor 20%) L L B L L Leche B B B B B Xileno B L P L P
Cáustica, Potasa (menor 20%) B L B L B Lino, Aceite de B B P B B Xilol B L P L P
Cáustica, Soda (mayor 20%) L L P B P Lino, Aceite de torta de B B P B B Zinc, Cloruro de B B B B B
Cáustica, Soda (menor 20%) B L B L B Magnesio, Cloruro de B B B B B Zinc, Hidrato de P L B L B
Ciclohexano B B L P P Magnesio, Hidróxido de (menor 20%) B L B L B Zinc, Sulfato de P L B L B
Cítrico, Acido B L B L B Magnesio, Sulfato de B B B B B
Clorinados Solventes B P L P P Maiz, Aceite de B B B B B
Cloro (agua, menor 20%) L P B L B Maleico, Acido B L B L B
Cloro Gaseoso P P P P B Manteca B B B B B
Cloroacético, Acido P L L P P Melaza B B B B B MATERIAL COMPATIBILIDAD
Cloroformo B P P P P Mercurio B B B L B
Cobre, Arsenato Básico de B B B B B Mercurio, Cloruro de B B B B L
Cobre, Cloruro de L B B B B Metano B B NT B NT N: Nylon B: Buena
Cobre, Sulfato Bórico de B B B B B Metanol B L B L P
H: Polyester L: Limitada
Cobre, Sulfato de B B B B a Metiletilquetona (MEK) B L B L P
Creosoles P P L P L Metillsobutilquetona (MIBK) B L B L P U: Polyuretano P: Pobre
Creosota P P L P L Metilo, Acetato de B L B L P P: Polyolefina NT: No testeada
Cresilico. Acido P P L P L Metilo, Bromuro de L P P P P
Crómico. Acido P P BL P B Metilo, Cloruro de B P P P P
 13

NOMOGRAMA PARA EL CALCULO DE LOS DIAMETROS

Q [I/min.]
ø [mm]= 4,623
V [m/seg]

Para la selección de la manguera hidráulica, los siguientes valores empíricos son los recomendados para
adquirir la mínima caída de presión con un razonable diámetro interior de manguera.
RANGO DE VELOCIDADES RECOMENDADAS

Linea expelente (A) 2 a 4.6 m/seg.

Linea aspirante (B) 0.6 a 1.5 m/seg.

Q [ min
I
] Sección V [ seg
m
]
400
350

ø [mm] [cm ]
300

}
2
250 0,610
200
30
150
25
20 1
B
125 50
15
100 40
10 1,5

}
80 32
2
25 5
60 4

50
20 3
3 A
2
40 18
4
30 13 1,0
10 5
25 0,6 6
20 8 7
0,4 8
0,3 9
15 6 10
0,2 12
14

10,0 16
0,1 18
4
8,0 20

6,0

5,0

4,0
Basado en: - Aceite SAE 10 a 50 °C
3,0
0,01 - Viscosidad 20 Cs.
- Densidad especifica 0.875
2,0

Para fluidos muy viscosos, consultar con

nuestro Departamento Técnico.
1,0

Ejemplo: Se requiere un caudal Q = 20 l/min. Determinar la medida de manguera necesaria para que la
velocidad sea 4 m/s.

Solución: Únase con una línea, el punto correspondiente al valor de caudal requerido con la velocidad
deseada. En la intersección con la recta central se obtendrá el valor de diámetro interior de la manguera.
En casi = 10 mm.
14 SOLUCIONES MRO . Mantenimiento - Reparaciones - Operaciones .

COMO INSTALAR CORRECTAMENTE LA MANGUERA

A - Permitir los cambios de longitud B - Evitar torsiones

En instalaciones rectas, la manguera deberá tener longitud La manguera no debe someterse a esfuerzos de torsión; ésto
suficiente para absorber los alargamientos o contracciones que puede ser determinado gracias a la línea impresa sobre la
ocurrirán cuando la presión de trabajo sea aplicada. Estos manguera. Además, estando torsionada y bajo presión, tienden
cambios de longitud pueden ser de +2% hasta -4% a aflojarse los terminales.

NO

SI NO SI

C - Adecuada orientación D - Protección en ambientes con alta temperatura

Para evitar esfuerzos de torsión en aplicaciones con movimiento, Los ambientes con elevada temperatura acortan la vida útil de
la curva y el movimiento deben pertenecer a un mismo plano. la manguera. Instalar lejos de las fuentes de calor. Si ésto no es
posible, se las debe recubrir con una protección antitérmica.

NO

NO SI
SI
E - Evitar deformaciones F - Correcto radio de curvatura
El uso de las conexiones apropiadas permite emplear mangueras Mantener el radio de curvatura tan largo como sea posible para
más cortas y mejorar el aspecto de la instalación, facilitando el evitar el colapso de la maguera restringiendo la corriente fluida.
mantenimiento y la inspección. Consultar el radio de curvatura mínimo en el catálogo.
El radio mínimo de curvatura es medido en el interior de la curva.

NO SI
G - Evitar rozamientos
Instalar la manguera evitando su abrasión debido a rozamientos
que ocasionarían una falla prematura de la misma. Si ésto no es
posible, se las debe recubrir con una protección antiabrasiva.
NO SI
H - Evitar inapropiados movimientos
En las aplicaciones con movimiento donde la manguera esté
curvada en dos planos, debe sujetarse en el punto donde
cambiar la curvatura pra evitar esfuerzos de torsión.

NO SI NO SI
I - Evitar flexiones excesivas J - Correcta sujeción
En las aplicaciones con movimiento debe preveerse la longitud Para que las curvas absorban los cambios de longitud que
adecuada para que la manguera no sufra flexiones excesivas. experimenta la manguera bajo presión, esta debe sujetarse sólo
en los tramos rectos. No deben sujetarse juntas las líneas de alta
y baja presión.

NO SI SI
 15

LONGITUD Y TOLERANCIA DE LOS CONJUNTOS ARMADOS

Los conjuntos armados se miden de LONGITUD TOLERANCIA

extremo a extremo de los terminales. En
caso de terminales en codo, se mide el Hasta 300 mm ± 3 mm
codo, se mide el centro del plano de la Desde 300 mm hasta 450 mm ± 4 mm
superficie de sellado. Desde 450 mm hasta 900 mm ± 6 mm
Más de 900 mm ± 1 % de longitud

- Largo entre extremos hembra y macho - - Largo entre extremos de tubo y macho -

- Largo entre centro de codos - - Largo entre extremo macho y centro de codo -

- Largo entre centro de codo y extremo hembra - - Largo entre extremo macho y centro de codo -

DESFASAJE DE TERMINALES CODO

El ángulo de desfasaje entre los terminales

se mide observando el conjunto armado
desde un extremo; a partir del Terminal
225˚
posterior y en sentido horario hasta el
Terminal anterior.
16 SELECTION, INSTALATION, AND MAINTENANCE OF HOSE AND HOSE ASSEMBLIES
SAE J1273 NOV91 / SAE Recommended Practice
Report of the Fluid Conductors and Connectors Technical Committee; approved September 1979 and reaffirmed May. 1986. Completely revised by the SAE Fluid
Conductors and Connectors Technical Committee SC2 - Hydraulic Hose and Hose Fittings November, 1991. Rationale statement available.
1. Scope
Hose (also include hose assemblies) has a finite life, and there are a number of factors
which will reduce its life.
This SAE Recommended Practice is intended as a guide to assist system designers
and/or users in the selection, installation and maintenance of hose. The designers and
users must make a systematic review of each application and then select, install and
maintain the hose to fulfill the requirements of the applications The following are
general guidelines and are not necessarily a complete list.
WARNING: IMPROPER SELECTION, UNSTALATION, OR MAINTENANCE WAY
RESULT IN PREMATURE FAILURES. BODILY INJURY, OR PROPERTY DAMAGE.
2. References
2.1 Applicable Documents
The following publications form a part of this specifications to the extent specified
herein. The latest issue of SAE publications shall apply.
2.1.1 SAE Publications -Available from SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale.
PA 15096-0001
J516 Hydraulic Hose Fittings
JSt7 Hydraulic Hose.
3. Selection
The following is a list of factors which must be considered before final hose selection
can be made
3.1 Pressure
After determining the system pressure, hose selection must be made so that the
recommended maximum operating pressure is equal to or greater than the system
pressure.
Surge pressures higher than the maximum operating pressure will shorten hose life and
must be taken into account by the hydraulic designer.
3.2 Suction
Hoses used for suction applications must be selected to insure the hose will withstand
the negative pressure of the system.
3.3 Temperature
Care must be taken that fluid and ambient temperatures, both static and transient,
do not exceed the limitations of the hose. Special care must be taken when routing
near hot mainfolds.
3.4 Fluid Compatibility
Hose selection must assure compatibility of the hose tube, cover, and fitting with the
fluid used. Additional caution must be observed in hose selection for gaseous
applications.
3.5 Size
Transmission of power by means of pressurized fluid varies with pressure and rate of
flow. The size of the components must be adequate to keep pressure losses to a
minimum and void damage to the hose due to heat generation or excessive turbulence.
3.6 Routing
Attention must be given to optimum routing to minimize inherent problems.
3.7 Environment
Care must be taken to Insure that the hose and fittings are either compatible with or
protected from the environment to which they are exposed. Environmental conditions
such as ultraviolet light, ozone, salt water, chemicals, and air pollutants can cause
degradations and premature failure, and, therefore, must be considered.
3.8 Mechanical Loads
External forces can significantly reduce hose life. Mechanical loads which must be
considered include excessive flexing, twisting, kinking, tensile or side loads, bend
radius, and vibration. Use for swivel-type fittings or adapters may be required to insure
no twist is put into the hose. Unusual applications may require special testing prior to
hose selection.
3.9 Abrasion
While a hose is designed with a reasonable level of abrasion resistance; care must be
taken to protect the hose from excessive abrasion which can result in erosion,
snagging, and cutting of the hose cover. Exposure of the reinforcement will
significantly accelerate hose failure.
3.10 Proper End Fitting
Care must be taken to ensure that proper compatibility exists between the hose and
coupling selected based on the manufacturer's recommendations substantiated by
testing to industry standards such as SAE J517. End fitting components from one
manufacturer are usually not compatible with end fitting component supplied by
another manufacturer (I.e., using a hose fitting nipple from one manufacturer with a
hose socket from another manufacturer). It is the responsibility of the fabricators to
consult the manufacturer's written instructions of the manufacturer directly for proper
end fitting componentry.
3.11 Length
When establishing proper hose length, motion absorption, hose length changes due to
pressure, as well as hose and machine tolerances must be considered.
3.12 Specifications and Standards
When selecting hose, government, industry, and manufacturer's specifications and
recommendations must be reviewed as applicable.
3.13 Hose Cleanliness
Hose components vary in cleanliness levels. Care must be taken to insure that the
assemblies selected have an adequate level of cleanliness for the application.
3.14 Electrical Conductivity
Certain applications require that hose be nonconductive to prevent electrical current
flow. Other applications require the hose to be sufficiently conductive to drain off static
electricity. Hose and fittings must be chosen with these needs in mind.
4. Installation
After selection of proper hose, the following factors must be considered by the installer.
4.1 Pre-Installation Inspection
Prior to installation, a careful examination of the hose must be performed. All
components must be checked for correct style, size.. and length. In addition, the hose
must be examined for cleanliness; LD. obstructions; blisters, loose cover, or any other
visible defects.
4.2 Follow Manufacturer's Assembly Instructions
Hose assemblies may be fabricated by the manufacturer, an agent for or customer of
the manufacturer or by the user. Fabrication of permanently attached fittings to
hydraulic hose requires specialized assembly equipment. Field attachable fittings
(screw style and segment clamp style) can usually be assembled without specialized
equipment. although many manufacturers provide equipment to assist In this operation.
SAE J51 7 hose from one manufacturer is usually not compatible with SAE J51E fittings
supplied by another manufacturer. It is the responsibility of the fabricator to consult the
manufacturer's written assembly Instructions or the manufacturers directly before
intermixing hose and fitting from two manufacturers. Similarly, assembly equipment
from one manufacturer is usually not interchangeable with that of another
manufacturer. It is the responsibility of the fabricator to consult the manufacturer's
written instructions or the manufacturer directly for proper assembly equipment. Always
follow the manufacturer's instructions for proper preparation and fabrication of hose
assemblies.
4.3 Minimum Bend Radius
Installation at less than minimum bend radius may significantly reduce hose life.
Particular attention must be given to preclude sharp bending at the hose/fitting
juncture.
4.4 Twist Angle and Orientation
Hose installation must be such that relative motion of machine components produces
bending of the hose rather than twisting.
4.5 Securement
In many applications, It may be necessary to restrain, protect, or guide the hose to
protect It from damage by unnecessary flexing, pressure surger, and contact with other
mechanical components. Care must be taken to insure such restraints do not Introduce
additional stress or wear points
4.6 Proper Connection of ports
Proper physical installation of the hose requires a correctly installed port connection
while insuring that no twist or torque is put into the hose
4.7 Avoid External Damage
Proper installations is not complete without Insuring that tensible loads, side loads,
kinking. flattening, potential abrasion, thread damage, or damage to sealing surfaces
are corrected or eliminated.
4.8 System Check-Out
After completing the installation, all air entrapment must be eliminated and the system
pressurized to the maximum system pressure and checked for proper function and
freedom from leaks. NOTE: Avoid potential hazardous areas while testing
5. Maintenance
Even with proper selection and installation. hose life may be significantly reduced
without a continuing maintenance program. Frequency should be determined by the
severity of the application and risk potential A maintenance program should include
the following as a minimum
5.1 Hose Storage
Hose products in storage can be affected adversely by temperature. humidity; ozone.
sunlight, oils, solvents, corrosive liquids and fumes, insects, rodents and oils, solvents,
corrosive liquids and fumes, insects, rodents and radioactive materials. Storage areas
should be relatively cool and dark and free of dust, dirt, dampness and mildew.
5.2 Visual Inspection
Any of the following conditions requires replacement of the hose:
a. Leaks at fitting or In hose (leaking fluid is a fire hazard)
b. Damaged, cut, or abraded cover. (any reinforcement exposed)
c. Kinked, crushed. flattened or twisted hose
d. Hard, stiff, heat cracked or charred hose
e. Blistered, soft, degraded, or loose cover
f. Cracked, damaged. or badly corroded fittings
g. Fitting slippace on hose
5.3 Visual Inspection
The following items must be tightened, repaired. or replaced as required:
a. Leaking port conditions
b. Clamps, guard, shields
c. Remove excessive dirt buildup
d. System fluid level. fluid type, and any air entrapment
5.4 Functional Test
Operate the system at maximum operating pressure and check for possible
malfunctions and freedom from leaks
NOTE: Avoid potential hazardous areas while testing.
5.5 Replacement Intervals
Specific replacement intervals must be considered based on previous service life.
government or industry recommendations, or when failures could result In unacceptable
down time, damage. or injury risk.
 SOLUCIONES MRO
Mantenimiento - Reparaciones - Operaciones

La empresa se reserva el derecho de modificar las características y medidas en forma total o parcial de acuerdo a los adelantos operados en la materia.
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