Ремонт и реконструкция подземных сооружений

(горных предприятий)

Модуль 3. Лекция 3.1

Текущий и капитальный ремонт вертикальных стволов

2
 Увеличение мощности горных предприятий, глубины разработки полезного ископаемого
и интенсификация производства определят высокие требования к надежной и безопасной
работе стволов шахт и рудников.

Безотказная работа подъемных установок может быть обеспечена своевременным и

качественным выполнением необходимого объема работ по техническому обслуживанию и
ремонту оборудования ствола и подъемных машин. Особое внимание при этом должно
уделяться вопросам безопасности при проведении технического обслуживания и ремонта
оборудования вертикальных стволов шахт. К оборудованию вертикальных стволов относится
жесткая и гибкая армировка, тормозные канаты, посадочные, загрузочные и разгрузочные
устройства, трубопроводы и кабельные линии.

В техническое обслуживание оборудования ствола входит контроль технического

состоящая, осмотр, замена отдельных: деталей и узлов крепления, смазка трущихся деталей,
уборка посторонних предметов с армировки и устранение других мелких неисправностей.

3
 1) Порядок и методы обследования состояния крепи и армировки

Обследования и проверки крепи и армировки проводят систематически независимо от состояния

ствола. Ежесуточные осмотры ствола осуществляют высококвалифицированные слесари и крепильщики
по осмотру крепи и армировки.

Функциональные обязанности, права и ответственность ИТР шахты (рудника) регламентируются

нормативными документами, должностными инструкциями и приказами по организации. Частота
осмотра крепи и армировки стволов ИТР регламентируется Правилами безопасности.

В стволах с нарушенными крепью и армировкой проводят ежемесячные, ежегодные осмотры и

комплексные обследования. В таких стволах ежегодно под председательством директора (главного
инженера) шахты с участием главных механиков, маркшейдеров, геологов, представителей других
организаций устанавливают необходимые объемы и сроки ремонтных работ. Заключение комиссии
утверждает технический директор объединения.

4
 Комплексные обследования проводятся специальной комиссией, создаваемой приказом по той
организации, которая эксплуатирует или сооружает ствол, с привлечением проектной, а при
необходимости — научно-исследовательских организаций. При этом устанавливают причины и характер
нарушений крепи и армировки, организуют инструментальные наблюдения, разрабатывают
мероприятия по ликвидации и предупреждению нарушений крепи и армировки.

Результаты осмотра ствола оформляют протоколом с приложениями развертки ствола, эскизов,

описаний. Места нарушений крепи и армировки привязывают к глубине и по горизонтали относительно
сторон света, а также совмещают с геологическим разрезом пород и ориентируют относительно падения
— восстания пород.

5
При комплексном обследовании рассматривают следующие основные проектные, технические и
исполнительские материалы:

1. Проектное сечение ствола и армировки (рабочие чертежи).

2. Проектный и фактический геологический и гидрогеологический разрезы но стволу со сведениями
о прочности, трещиноватости, коэффициентах структурного ослабления, фильтрации и других физико-
механических свойств пород, включая тектонические нарушения в районе ствола, сейсмичность района и
т. д.
3. Планы горных работ по пластам в районе ствола, схема вскрытия, построение предохранительных
целиков.
4. Сведения о водопонизительных дренажных мероприятиях, а также по водоподавлению.
5. Сведения об оседании поверхности.
6. Журнал проходки.
7. Химический анализ шахтных вод.
8. Протоколы испытаний образцов кубов бетона, кернов, отобранных из крепи, или результаты
неразрушающих методов контроля.
9. Результаты испытаний входного контроля цемента, песка, щебня.

6
 10. Протокол (журнал) подбора рабочего состава бетона.
11. Журнал бетонных работ.
12. Журнал профилировок стенок ствола и проводников по годам, данные наблюдений за состоянием
крепи и армировки.
13. Паспорт вертикального ствола.
14. Книга нарядов.
15. Книга осмотра стволов шахт.
16. Акты и протоколы предыдущих обследований крепи и армировки.
17. Рекомендации научно-исследовательских организаций по обследуемому стволу.
18. Акты скрытых работ, акты и протоколы сдачи-приемки объекта.
19. Тахограммы подъемов и режим работы стволов.

7
Пример журнала проходки ствола

8
 Состав изучаемой технической документации определяется характером нарушений и может
дополняться другими материалами.

На основании анализа имеющихся архивных данных составляется программа визуального и

инструментального обследования ствола.

Как правило, обследование ствола производят визуально с подъемных сосудов, сопрягающихся со

стволом выработок, полков и др. Инструментальные наблюдения в стволе и на поверхности
осуществляет маркшейдерская служба шахты общепринятыми методами или по методикам,
разработанным или согласованным со специализированной организацией.

2)
9
 Характер и причины возникновения нарушений крепи и армировки

При установлении характера нарушения крепи и армировки необходимо пользоваться

классификацией, основанной на величине раскрытия трещин, степени деформации и т. д.:

1. Микротрещины в крепи различной ориентации с раскрытием до 1 мм, располагающиеся, как

правило, системами, протяженность и расстояние между которыми от 1 до 4 м. На стыках заходок они
исчезают. В результате фильтрации шахтных вод они минерализуются, имеют видимые светлые подтеки
и могут являться признаками начала нарушения крепи.

2. Трещины различной ориентации с раскрытием 1—2 см. Они могут быть одиночными или
располагаться системами протяженностью 15—20 м.

От сжимающих усилий трещины имеют по краям следы скалывания, разрывные трещины имеют
рваные края. Такие нарушения свидетельствуют о геомеханическом воздействии.

3. Заколы в крепи — результат последующего значительного смещения пород и крепи с

последующим выпадением бетона с ориентацией по трещинам.

4. Вывалы крепи образуются в местах пересечения трещин, заколов. Они распространяются на

площадях, которые могут достигать 20—30 м2, и могут сопровождаться обрушением вмещающих пород.

5. Отслоения, шелушения и скалывания бетонной, каменной крепи в виде локальных линз, «коржей»
не на всю толщину крепи площадью 0,1—0,3 м2 вследствие предельных для крепи усилий,
неоднократного обмерзания и оттаивания, механических воздействии при очистке льда и др.

10
 6. Изменение формы поперечных и продольных сечений стволов без видимых нарушений (бетонит,
кирпич) и при наличии трещин, вывалов, заколов, нарушений ребер тюбингов, кессонов, болтовых
соединении, пробок тампонажных отверстий, чеканочных швов.

7. Относительные смещения сечений по плоскостям в связи с послойными сдвигами пластов при

влиянии очистных работ, оседания от осушения и т. д.

8. Коркообразования, вздутия, наплывы, неравномерные распределения щебня, включения песка,

особенно на стыках заходок, заполнение стыков смесью из продуктов коррозии материалов крепи.

9. Деформирование расстрелов и проводников, приводящее к расширению или сужению колен

проводников, снижению жесткости армировки за пределы, установленные нормами; ослабление
болтовых соединений; заделки концов расстрелов в крепи; образование уступов на стыках проводников;
повышенный износ «лежек»; нарушение допустимых зазоров между подъемными сосудами, а также
крепью, расстрелами, трубопроводами, полками и т. д.

11
Примеры дефектов крепи стволов

Разрывная трещина в крепи

(отремонтированный участок ствола)

12
Система трещин от чрезмерных сжимающих нагрузок

Разрывная трещина в крепи

13
Дефекты армировки

14
 Пример карты развертки крепи с обозначением
дефектов

15
 Причины нарушений крепи и армировки подразделяют на связанные с геомеханическими
воздействиями или произошедшие вследствие конструктивно-технологических отклонений от норм при
проектировании, строительстве или эксплуатации. Чаще нарушения крепи и армировки происходят в
деформирующемся массиве.

Ствол считается в условиях деформирующегося массива, если он попадает в область с опасными

величинами сдвижений и деформаций пород, возникающих в результате очистных работ,
водопонижения и дренирования подземных вод. К опасным относятся смещения и деформации,
превышающие допустимые величины, приведенные в табл. Деформации определяют расчетом по
действующим нормативным документам и результатам наблюдений.

16
 По результатам обследования составляется заключение в соответствии с требованиями РД 03-422-01
«Методические указания по проведению экспертных обследований шахтных подъемных установок».

Ствол относят к одной из пяти категорий технического состояния.

17
18
19
 3. Мероприятия по ликвидации нарушений крепи
Выбор конструктивно-технологических решений по восстановлению крепи и армировки производят
на основании действующих нормативных документов с учетом специфики ремонта, горно-геологических
условий и горнотехнической обстановки.

Проект ремонта крепи и армировки выполняет генпроектировщик или другие проектные

организации (группы) при согласовании с генпроектировщиком. Проект производства работ
разрабатывает организация-исполнитель.

Полное перекрепление или расширение нарушенного эксплуатируемого ствола совмещается, как

правило, с реконструкцией, при III и IV категориях состояния крепи. При оконченном или затухающем
процессе деформирования массива перекрепление проводят на жесткую крепь, в деформирующемся
массиве устраивают податливые крепь и армировку или проводят временные мероприятия по ремонту.
Перекрепление ствола производят с переносных рабочих полков, устраиваемых стационарно на ярусах
армировки или подвешиваемых к ним, с подъемных сосудов, оборудованных откидными площадками, с
подвесных передвижных полков, путем засыпки ствола на ремонтируемом участке.

20
21
22
23
 Переармирование ствола
Полную замену армировки производят при капитальном ремонте, реконструкции, износе или
повреждении коррозией значительного объема элементов армировки после окончания процесса
деформирования массива, при введении элементов податливости. Как правило, ствол
ремонтируют без длительной остановки. Работы по восстановлению крепи и армировки должны
вестись с наименьшим технико-экономическим и социальным ущербом для работы шахты.
Частичное переармирование совмещают с ремонтом крепи. Его производят при выборочном
ремонте или техническом обслуживании армировки: замене деформированных и изношенных
расстрелов и проводников, скоб, схватов, лежек; перемещении в заделках или на стыках
отдельных расстрелов; исправлении их с помощью домкратов, разрезки и обеспечении
равнопрочности стыков с помощью накладок и т.д.

24
 Крепление ствола ремонтной крепью

Перед установкой временной крепи постоянную нарушенную крепь или обнаженную породу
тщательно обстукивают и обирают от «буненных» или отслоившихся частей. Лица, возводящие
временную крепь, должны находиться под защитой ненарушенной или временной крепи.
Выступающие части крепи, оборудования, армировки и части сопряжений от ствола до
ограждений должны быть очищены от остатков разрушенной крепи, породы, армировки, льда и
т. д. В качестве временной крепи применяют анкеры с металлической сеткой, полосы,
металлические кольца из проката различного профиля с затяжкой из металлической сетки,
деревом и т.д.

25
26
27
 Ремонтная крепь ствола

Металлические кольца временной крепи возводят в соответствии с паспортом временного

крепления, технологической картой или проектом и должны быть замкнутыми в плане, подвешены к
вышележащим кольцам, расклинены или прикреплены к стонам ствола анкерами. При невозможности
замкнуть кольцо временной крепи и при частичном нарушении крепи устанавливают горизонтальные
незамкнутые металлические элементы, которые опирают на расстрелы. По вертикали они могут
связываться металлическими прогонами и перемычками, поверхность стенок ствола между которыми
затягивается.

28
 Полное перекрепление или расширение нарушенного эксплуатируемого ствола
Совмещают, как правило, с реконструкцией или подготовкой нового горизонта и производят с
переносных полков, устраиваемых на ярусах армировки, с подвесного полка, путем засыпки нарушенной
или всей нижележащей части ствола.

Перекрепление в пределах участка или заходки может проводиться как в нисходящем, так и в
восходящем порядке. Преимущественно следует применять нисходящий порядок разборки нарушенной
крепи. При восходящем порядке нарушенную крепь разбирают на высоту не более 1—1,5 м, в плане — в
пределах отдельного сектора до 2 м. При необходимости в высвободившемся пространстве
устанавливают элементы штучной или сборной крепи, а при новой монолитной крепи — стойки из
дерева и металла. Кольца временной крепи и стойки между ними могут устанавливаться в специальных
бороздах, образуя каркас, под защитой которого разбирают нарушенную крепь.

29
 Перекрепление штучными материалами следует производить, в основном, в случаях, когда
ремонтируют кладку или ограничена возможность применения мокрых процессов в стволе: сложно или
нецелесообразно прокладывать бетонопровод при относительно малых объемах перекрепления,
значительны водопритоки, которые не представляется возможным уловить, и т. д.

Сборные элементы (стальные литые или чугунные тюбинги, железобетонные тюбинги) следует
применять в особо сложных условиях при значительных нарушениях ствола; выделении малого времени
на ремонт в течение суток; при повышенных геомеханических требованиях к крепи, в том числе
вследствие последующих воздействий, влияющих на ствол выработок.

Облегченные конструкции крепи (набрызгбетон, анкерная крепь в сочетании с металлической

сеткой, комбинированная крепь, состоящая из различных сочетаний набрызгбетона с анкерами,
металлической сеткой и другими усиливающими элементами) применяют, как правило, в качестве
усиления «старой» нарушенной бетонной или каменной крепи при I и II группах ее состояния или в
качестве предохранительного покрытия.

30
 Как самостоятельные конструкции при перекреплении облегченные крепи на основе набрызгбетона
применяют в недеформирующем массиве, в породах I категории устойчивости в соответствии со СНиП II
94—80, при притоках воды па ремонтируемом участке не более 4,5 м3/ч. Вновь возводимая
набрызгбетонная крепь по несущей способности может быть тоньше заменяемого слоя нарушенной
крепи. Набрызгбетонное покрытие должно применяться, как правило, по металлической сетке до 10 мм
в виде отдельных полотен с размерами ячейки 200X200 мм. Сетки к стенкам ствола крепят анкерами с
подхватами. Толщина защитного слоя не должна быть менее 20 мм.

В качестве вяжущих следует применять сульфатостойкие портландцементы М400 и выше. При

толщине набрызгбетонного покрытия более 0,05 м, возводимого за один прием, цементы следует
применять в сочетании с добавками — ускорителями схватывания и твердения. Мелкий заполнитель —
крупные и средние пески. Крупный заполнитель не должен превышать 0,01 м. Работы по возведению
крепи выполняют последовательно заходками в направлении сверху вниз, а в пределах заходки — снизу
вверх.
Нарушенная поверхность крепи, на которую наносят покрытие из набрызгбетона, должна быть
тщательно очищена от отслоившихся кусков корродировавших частей крепи, пылевидных частиц и т. д.
Для успешного проведения работ по ремонту набрызгбетонированием и обеспечения долгосрочной
надежности покрытия необходима высокая культура производства на стадии подготовки к работам,
хранения и приготовления компонентов смеси, нанесения ее и т. д.

31
 4. Засыпка стволов при их восстановлении, реконструкции и ликвидации

При реконструкции главным образом производится расширение стволов, имеющих прямоугольную

форму поперечного сечения и, следовательно, закрепленных деревянной крепью. Так как деревянная
крепь стволов не имеет достаточной жесткости в вертикальной плоскости, то наряду с ее деформацией
обычно наблюдается также и ее искривление.

Таким образом, в результате расширения ствола получается фактически новый (приспособленный к

новому режиму работы) ствол, выровненный по вертикали и имеющий иную форму поперечного
сечения.

32
 Существуют следующие способы реконструкции стволов:
1) расширение стволов с предварительной засыпкой их породой;
2) расширение стволов с сохранением в них во время производства работ: а) вентиляции и
водоотлива, б) подъема.

Реконструкция стволов с предварительной засыпкой их породой производится в исключительных

случаях, а именно:
1) когда ствол восстанавливают после длительной консервации, причем крепь ствола в нем
настолько деформирована, что вызывает серьезные опасения в части возможной аварии во время
работы по расширению;
2) когда окружающие ствол породы слабые, оказывают значительное давление на крепь, дают
большой приток воды и др.

Засыпку ствола породой производят на всю его глубину или частично. Засыпка на всю глубину ствола
производится в том случае, когда вся его крепь разрушена или ствол на всю глубину окружен слабыми
водоносными породами. Частичная засыпка производится только на участках с сильно
деформированной крепью.

33
 Материал для засыпки должен иметь определенные качества; в частности, он должен хорошо
отдавать воду и под влиянием ее не терять своих свойств (не размокать, не разрушаться и др.), быть
достаточно прочным и не слеживаться, быть равномерно кусковатым. Хорошим материалом для засыпки
являются щебень, гравий, дробленый известняк, шлак и т. д. Материал для засыпки сбрасывают с
поверхности в ствол путем разгрузки вагонеток, в которых он доставляется.
При частичной засыпке в стволе, ниже зоны слабых нарушенных пород и деформированной крепи, в
прочных породах устраивают массивную перемычку. Перемычка делается сферической формы из
бетона. В ней укрепляют две-три перфорированные трубы для дренирования засыпки. После засыпки
участка ствола, приступают к работам по его расширению. Работа по расширению ствола в основном
аналогична его проходке в обычных условиях и отличается лишь трудоемкостью всех проходческих
операций, так как отсутствует водоотлив; порода засыпки легко может быть выдана из забоя и т.д.

34
 Ликвидируемые вертикальные шахтные и рудничные стволы должны засыпаться породой до уровня
земной поверхности и надежно перекрываться двумя прочными глухими полками из железобетонных
или металлических балок (рельсов). Один из полков устраивается на глубине залегания коренных пород,
но не менее 10 м от земной поверхности, а другой — на уровне земной поверхности. Пространство
между полками также засыпается породой.
Ликвидация стволов шахты должна производиться по специально разработанным проектам. Одними
из основных вопросов, которые должны решить проектные организации в проектах ликвидации
вертикальных стволов являются:
- выбор малоусадочного материала для создания упорного слоя на уровне сопряжения ствола с
примыкающими к нему выработками и материала для засыпки основной части ствола с учетом
конкретных горно-геологических и горнотехнических условий (глубины и диаметра ствола; его крепи,
наличия притока воды в ствол или его затопления при засыпке и т.д.);
- определение возможной усадки материала упорного слоя и закладочного массива в период
засыпки ствола, а также определение объема материала, который необходимо поместить в ствол;
- оценка величины усадки закладочного материала в стволе в течение длительного времени после
прекращения его засыпки.

35