j mater res technol.

2020; 9 (3): 5794–5804

Disponível online em www.sciencedirect.com

www. jmr t. com.br

Artigo original

Avaliação do desgaste da ferramenta, consumo de energia e rugosidade da

superfície durante o torneamento do inconel 718 usando técnica de
usinagem sustentável

Navneet Khanna uma , Chetan Agrawal uma , ∗∗ , Manu Dogra b , Catalin Iulian Pruncu c , d , ∗
uma Laboratório de Manufatura Avançada, IITRAM, Ahmedabad, Índia
b Departamento de Engenharia Mecânica, Punjab University, SSG Regional Centre Hoshiarpur, Índia
c Engenharia Mecânica, Escola de Engenharia, Universidade de Birmingham, Birmingham B15 2TT, Reino Unido
d Divisão de Mecânica de Materiais, Departamento de Engenharia Mecânica, Imperial College London, London, UK

informações do artigo resumo

Historia do artigo: Ligas resistentes ao calor como o Inconel 718 apresentam desafios para as indústrias de manufatura durante sua usinagem. A

Recebido em 19 de fevereiro de 2020 Aceito em 26 usinabilidade de tais ligas pode ser melhorada usando condições de corte inteligentes. Além disso, para buscar melhorias na

de março de 2020 Disponível online em 19 de abril usinabilidade do Inconel 718, esta avaliação avalia o indicador de usinabilidade relevante para a indústria, ou seja, o desgaste da

de 2020 ferramenta em termos de desgaste de flange e cratera sob a técnica de torneamento criogênica desenvolvida de forma autóctone e

compara os resultados com as técnicas convencionais de torneamento a seco e úmido . Os resultados experimentais mostram uma

Palavras-chave: grande melhoria (133%) na vida útil da ferramenta no torneamento criogênico em comparação com o torneamento a seco. No entanto, a

Inconel 718 vida útil da ferramenta obtida em torneamento úmido e criogênico é comparável. Na segunda parte deste documento, indicadores de

Torneamento criogênico usinabilidade relevantes para a indústria, nomeadamente energia

Vida útil da ferramenta

Desgaste de flanco consumo, coeficiente de redução de chip ( CRC), e rugosidade superficial média ( R a) foram examinados criticamente em diferentes

Desgaste de cratera taxas de remoção de material (MRR) para torneamento do Inconel 718 sob

Consumo de energia diferentes ambientes de corte. Um total de 24 experiências foram projetadas usando

Rigidez da superfície fatorial considerando dois níveis de velocidade de corte ( v c) ou seja, 45 e 60m / min, quatro níveis de alimentação

( f r) ou seja, 0,03, 0,06, 0,12 e 0,24 mm / rev, e três condições de corte (seco, úmido e criogênico). Os resultados mostram que o

consumo de energia na rotação criogênica reduziu em até 8-17%

quando comparado com torneamento a seco e úmido. R uma os valores para torneamento criogênico também reduziram em até 20–37% em comparação

com torneamento a seco e úmido em vários MRR. Maior vida útil da ferramenta, reduzida

consumo de energia, e R uma os valores obtidos no torneamento criogênico ecoam seu potencial para substituir práticas convencionais

de usinagem insustentáveis.

Crown Copyright © 2020 publicado por Elsevier BV Este é um artigo de acesso aberto sob

a licença CC BY-NC-ND ( http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ )

∗ Autor para correspondência em: Colégio Imperial de Londres.

∗∗ Autor correspondente.

E-mails: chetanagrawal@iitram.ac.in (C. Agrawal), c.pruncu@imperial.ac.uk (CI Pruncu).

https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2020.03.104
2238-7854 / Crown Copyright © 2020 publicado por Elsevier BV Este é um artigo de acesso aberto sob a licença CC BY-NC-ND ( http: // creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ )
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[10,18] . A névoa de óleo gerada durante o processo de MQL também cria problemas

Nomenclatura relacionados à saúde dos trabalhadores e à poluição ambiental [19] . Portanto, para resolver

esses problemas, o processo de torneamento criogênico foi empregado neste estudo para
uma p Profundidade de corte (mm) buscar melhorias
CRC Coeficiente de redução de cavacos ment na vida da ferramenta e redução na R uma e consumo de energia para usinagem de Inconel
FEM Modelagem de elementos finitos 718. Para torneamento de ligas resistentes ao calor,
fr Feed (mm / rev) O torneamento criogênico pode se tornar uma opção sustentável para substituir as técnicas de
MQL Quantidade mínima de lubrificação torneamento convencionais [20] . A usinagem criogênica tem o potencial de resolver problemas
MRR Taxa de remoção de material (mm 3 / s) Rugosidade que surgem na usinagem de ligas difíceis de cortar [21,22] . Nesta técnica, os fluidos criogênicos
R uma superficial média (m) Microscópio eletrônico de são empregados no lugar dos fluidos de corte à base de óleo como refrigerante e lubrificante.
SEM varredura Na usinagem criogênica, é usado principalmente nitrogênio líquido. O nitrogênio líquido tem um
vc Velocidade de corte (m / min) ponto de ebulição baixo ( - 196 ◦ C), ele capta rapidamente o calor da região de corte e se

converte em vapor [23] . O nitrogênio líquido não reage com os materiais da ferramenta e

revestimentos devido à sua natureza inerte [24] . Portanto, é seguro em termos de aspectos de

saúde dos trabalhadores. Esforços para melhorar a usinabilidade de ligas resistentes ao calor [4,8,20]

1 Introdução e compostos CFRP [22,25] usando instalações de usinagem sustentáveis desenvolvidas

internamente [12,26] estão acontecendo em IITRAM Ahmedabad, Índia por grupo de pesquisa

Ligas de alto desempenho, por exemplo, Inconel 718 são utilizadas para a fabricação de de fabricação avançada com outros colaboradores em todo o mundo. Alguns artigos importantes

componentes críticos para as indústrias aeronáutica, marítima e de defesa. Esses materiais são da literatura relacionados à melhoria da usinabilidade usando técnicas de usinagem avançadas

usados especialmente em seções quentes de turbinas e motores [1,2] . Isso se deve são discutidos aqui.

principalmente ao seu baixo coeficiente de expansão térmica e à capacidade de manter a

resistência, mesmo em altas temperaturas [3,4] . No entanto, o Inconel 718 é classificado como

um material difícil de cortar. É por causa de suas características distintas, como alta resistência,

baixa condutividade térmica e tendência de endurecimento do trabalho [5,6] . A alta resistência do

Inconel 718 resulta em uma alta magnitude de tensão durante a usinagem. Altas tensões na Mus fi rah et al. [27] comparou o fresamento seco e criogênico do desempenho do Inconel

zona de corte causam altas temperaturas. A fraca dissipação de calor da região de corte devido 718 em termos de desgaste da ferramenta e integridade da superfície. Os resultados mostram

à baixa condutividade térmica das ligas de níquel leva ao acúmulo de calor [7,8] . O acúmulo de desgaste reduzido da ferramenta e força de corte (23%) e acabamento superficial melhorado

calor na região de corte leva ao endurecimento do material e acelera a reatividade química entre (88%) no fresamento criogênico. Os autores também relataram menos contaminação e

a peça de trabalho e a ferramenta de corte. Este fenômeno resulta em um rápido desgaste da mudanças na microestrutura da peça usinada no nível subsuperficial no torneamento criogênico

ferramenta durante a usinagem do Inconel 718 [9] . Partículas abrasivas duras na microestrutura em comparação com o torneamento a seco. No entanto, os autores não discutiram o consumo

do Inconel 718 também causam alto desgaste por abrasão durante o torneamento. Desgaste de energia na investigação apresentada. Ucak e Cicek [28] avaliou o desempenho de perfuração

rápido da aresta de corte devido à abrasão resulta no acabamento ruim da superfície usinada, do Inconel 718 sob diferentes condições de corte. Os autores relataram uma melhoria na

vida útil curta da ferramenta e aumento no consumo de energia integridade da superfície e qualidade do furo sob perfuração criogênica. Uma diminuição na

temperatura de corte, mas um aumento na força de impulso (até 10%) foram relatados sob

condição de perfuração criogênica em comparação com perfuração seca e úmida. No entanto, a

melhoria no acabamento da superfície (até 56,49%) e na vida da ferramenta (3-7 vezes) foi

relatada na perfuração úmida em comparação com a perfuração seca e criogênica. No entanto,

os autores não discutiram o consumo de energia e a análise de chips. Em outro estudo de

perfuração Inconel 718, Khanna et al. [4] relataram melhora na circularidade, cilindricidade e

[10,11] . As pegadas de carbono também aumentam com o aumento no consumo de acabamento da superfície sob a condição criogênica em comparação à condição seca. Pusavec

ferramentas, visto que muita energia é consumida na fabricação de ferramentas de corte. et al. [29]

Conseqüentemente, o alto consumo de ferramentas afeta a sustentabilidade dos processos de

usinagem e aumenta o custo geral de usinagem. Portanto, a usinagem de ligas resistentes ao

calor é feita de preferência usando várias técnicas de refrigeração e lubrificação. Essas técnicas

permitem uma rápida liberação de calor da zona de corte e garantem a lubrificação adequada

para diminuir o atrito nas interfaces cavaco-ferramenta e peça-ferramenta. No entanto, os riscos

à saúde dos trabalhadores e os problemas ambientais associados ao uso de fluidos de comparou diferentes técnicas sustentáveis, nomeadamente seca, criogênica, MQL (quase seca),

refrigeração e lubrificação (principalmente à base de óleo) motivaram os pesquisadores a criogênica + MQL para torneamento de Inconel

encontrar soluções de usinagem mais verdes, mais limpas e sustentáveis [12,13] . O trabalho 718. Os autores avaliaram a vida útil da ferramenta, a qualidade da superfície usinada, a

mais recente dos pesquisadores não é apenas na direção da melhoria da usinabilidade do eficiência energética e a quebra de cavacos sob essas condições. O melhor desempenho foi

Inconel 718, mas também para garantir a sustentabilidade dos processos de usinagem [14,15] . obtido em condições criogênicas em termos de vida útil da ferramenta, quebra de cavacos e

Assim, os pesquisadores propuseram uma técnica de usinagem de lubrificação por quantidade acabamento superficial. O pior desempenho foi obtido no torneamento a seco. Os autores

mínima (MQL) [16,17] . No MQL, a quantidade mínima possível de fluido de corte é fornecida na também observaram os maiores valores de força de corte para torneamento criogênico. No

região de corte na forma de névoa de óleo. A técnica MQL é eficaz no fornecimento de entanto, o desgaste da ferramenta em termos de desgaste por cratera não foi analisado nesse

lubrificação, mas é incapaz de dissipar o calor de forma eficiente da zona de corte estudo. Hribersek et al. [30] modelagem de elemento finito proposta (FEM) para prever a tensão

residual de compressão e força de corte para torneamento do Inconel 718 sob condições de

seca, inundação e criogênica. Neste estudo, maior força de corte (7%) foi relatada sob
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Fig. 1 - (a) esquemático da configuração da usinagem criogênica; (b) configuração experimental.
condição criogênica em comparação com condições de inundação e seca. Os autores também
revelaram que uma melhor tensão residual compressiva foi obtida quando o fluido criogênico foi
administrado na face do flanco no lugar da face do rastelo. Em outro estudo, um método para
determinar o coeficiente de transferência de calor entre o Inconel 718 e o nitrogênio líquido
usando a abordagem inversa foi proposto [31] . No entanto, os autores não investigaram o
desgaste da ferramenta e o consumo de energia. Aramcharoen e Chuan [32] compararam o
fresamento seco, úmido e criogênico do Inconel 718. Os autores relataram os benefícios do
fresamento criogênico em termos de maior vida útil da ferramenta, atrito reduzido, consumo de
energia reduzido e superfície usinada livre de contaminação. Kenda et al. [33] encontraram
aumento da tensão residual em condições de usinagem criogênica na superfície usinada que
prevalece em uma profundidade maior. Os autores também relataram melhora na vida útil do
componente usinado devido ao aumento na resistência ao desgaste e na vida útil à fadiga. E
alegou que era principalmente devido ao aumento da dureza da peça (de 600 HV para 800 HV)
e zona de tensão de compressão estendida. No entanto, os autores não exploraram o desgaste
da cratera sob condições alteradas de usinagem.
Os poucos artigos acima disponíveis na literatura analisaram a usinabilidade do Inconel 718
usando diferentes técnicas de usinagem. Nesses estudos, a usinagem criogênica foi
apresentada como a solução de usinagem sustentável mais promissora quando se trata de ligas
resistentes ao calor para máquinas. No entanto, apenas alguns pesquisadores exploraram
fenômenos de desgaste de ferramentas e consumo de energia durante o torneamento
criogênico para Inconel 718 [4,27,29] . Quase não há evidências de efeitos da condição
criogênica no desgaste da cratera na literatura disponível. Portanto, este artigo apresenta uma
avaliação do desgaste da ferramenta em termos de desgaste de flange e cratera para
torneamento do Inconel 718 sob diferentes condições de corte. Além disso, a comparação de
métodos de resfriamento entre seco, úmido e criogênico foi feita para avaliar sua adequação
para torneamento de Inconel
718. Esta comparação é feita em termos de indicadores de usinabilidade relevantes para a
indústria, como consumo de energia, chip
morfologia (em termos de CRC), e R uma em diferentes MRR. Para tanto, este artigo oferece uma
investigação detalhada para destacar
os benefícios do torneamento criogênico em comparação com as práticas convencionais de
torneamento. As conclusões desta investigação
demonstrar o potencial do torneamento criogênico para substituir as práticas convencionais de
torneamento.
2 Configuração experimental e pesquisa
metodologia
Os ensaios experimentais foram conduzidos em um centro de torneamento Macpowermake
CNC (VX 100) para torneamento seco, úmido e criogênico de Inconel 718. Para experimentos
de torneamento úmido, óleo de corte solúvel em água YBI Belcool make (EZ500) foi usado com
uma concentração de 5%.
Para torneamento criogênico, a máquina-ferramenta existente foi retroajustada com configuração
de fornecimento de nitrogênio líquido, conforme mostrado em
Figura 1 . O nitrogênio líquido foi armazenado em Dewar a uma pressão de 6 bar. O nitrogênio
líquido foi fornecido a partir de 200L Dewar em
1,5 L / min de taxa de fluxo através de dois bicos de 1,5 mm de diâmetro cada ( Figura 1 ) Para
medir a taxa de fl uxo, um sensor de nível de capacitância digital foi instalado no Dewar. Para
garantir o fornecimento de nitrogênio na forma líquida, mangueira com camisa a vácuo e
separador de fase foram empregados no sistema de fornecimento de nitrogênio líquido [26] . Para
investigar o desgaste da ferramenta em detalhes, foram medidos o desgaste de flange e cratera.
O microscópio dos fabricantes de ferramentas Mitutoyomake foi usado para quantificar o
desgaste do flanco. Para medir o desgaste da cratera e avaliar o perfil do caminho de desgaste
das inserções, foi usado um perfilômetro óptico (Alicona In fi nite Focus G5). Para detectar a
morfologia da superfície das inserções após o processo de torneamento, um elec-
Microscópio tron (SEM) Hitachi 3400 SEM foi usado. R uma os valores foram medidos
usandoTaylorHobsonmake S128 superfície áspera
testador de ness com configurações para comprimentos de corte e avaliação de
0,8 e 4 mm, respectivamente. Fluke 435 (série II) analisador trifásico de qualidade de energia e
energia equipado com um registrador de dados foi empregado para quantificar o consumo de
energia durante o torneamento.
A composição química da peça utilizada neste estudo é apresentada em tabela 1 . Barras
cilíndricas de 50 × 150mm 2
(diâmetro × comprimento) foi usado como a peça de trabalho. A Kyocera fez pastilhas de metal
duro com cobertura TiAlN de formato rômbico de classe PR 1535 com a designação ISO como
CNMG120408 foram usadas neste estudo. Para montar as inserções, um porta-ferramentas
designado pela ISO como
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Tabela 1 - Composição química do Inconel 718.
Elemento C P Ti Co
Peso% 0,012 0,005 0,851 0,122
Tabela 2 - Parâmetros de processo de entrada para análise de desgaste da ferramenta.
Parâmetros do processo de entrada
v c ( m / min) f r ( mm / rev) uma p ( milímetros) Condições de viragem
60 0,05 0,5 Seco Molhado
ACLNL2525M12-A foi usado. A geometria da ferramenta de corte constitui um raio de ponta de
0,8 mm, ângulo de inclinação traseiro e lateral de
- 6 ◦, ângulo de abordagem de 95 ◦, e ângulo de afastamento de 15 ◦.
A primeira parte deste estudo analisa o desgaste da ferramenta (desgaste de flange e
cratera) sob diferentes condições de corte. mesa 2
apresenta parâmetros de corte usados para analisar o desgaste da ferramenta. Esses
parâmetros de processo de entrada foram decididos com base em
pesquisa de ature. Variação do consumo de energia e R uma os valores com desgaste da ferramenta
também são analisados nesta parte.
Na segunda parte, o consumo de energia, CRC, e R uma foram analisados em vários MRR
sob diferentes condições de corte. Dentro
esta parte, dois níveis de v c, quatro níveis de f r, e profundidade constante de
cortar ( uma p) foi considerado. Os experimentos foram projetados usando a técnica fatorial
completa, conforme apresentado em Tabela 3 . Duas réplicas
foram realizados para cada experimento para minimizar erros experimentais aleatórios. Os
valores médios das respostas obtidas em três tentativas foram considerados nos resultados.
3- Resultados e discussão
Nesta seção são apresentados os resultados obtidos para o torneamento do Inconel 718 sob
diferentes condições de corte. Subseção
3,1 apresenta os resultados da primeira parte, ou seja, a análise do desgaste da ferramenta.
Consumo de energia, CRC, e R uma em diferentes valores de MRR são discutidos na segunda
subseção desta seção.
3.1. Avaliação do desgaste da ferramenta em termos de flange e cratera
vestem
Para avaliação do desgaste do flanco, a norma ISO 3685: 1993 é considerada neste estudo [21] .
De acordo com este padrão, virar era
parou quando a largura média do desgaste do fl ank ( V b) alcançou
0,3 mm. Neste estudo, o desgaste do flange foi medido usando uma ferramenta
microscópio do fabricante. Enquanto o desgaste da cratera foi analisado usando microscopia
SEM e técnicas de profilometria óptica 3-D. No caso do torneamento a seco, o desgaste da
ferramenta atingiu o critério de falha rapidamente após tornear cerca de 150 mm de
comprimento. Enquanto, no caso de torneamento úmido, a ferramenta falha após girar 350 mm
de comprimento. Porém, no torneamento criogênico, o fl ankwear atingiu seus critérios um
pouco acima de 350mm. Portanto, os resultados do desgaste do flange do torneamento
criogênico são comparáveis ao torneamento úmido, conforme mostrado na Figura 2 . Para
fortalecer a afirmação acima, as inserções de corte foram examinadas usando a análise de
imagens SEM, conforme mostrado em Fig. 3 . Nessas imagens, a face de inclinação das
pastilhas de corte usadas para torneamento a seco, úmido e criogênico foi examinada. Inserto
de corte
5797
Si Mg S Cr Mo Nb Fe Al Ni
0,205 0,12 0,007 17,76 3,86 4,88 17.02 0,372 54,786
Criogênico
Fig. 2 - Variação do desgaste do flange com o comprimento de torneamento sob torneamento
seco, úmido e criogênico.
usado para a condição seca sofreu severa deformação plástica e abrasão conforme exposto em Fig.
3 (uma).
A alta temperatura na zona de corte no caso de torneamento a seco acelera o desgaste
ativado termicamente, por exemplo, alta deformação localizada da ferramenta devido ao
endurecimento por trabalho [4] . Este fenômeno acelera a abrasão da pastilha de corte no
torneamento a seco. Alta fricção na interface ferramenta-cavaco devido à aderência de cavacos
e alta carga da ferramenta em caso de torneamento a seco também causa abrasão [8] . A
aplicação de fluido de corte no caso de torneamento úmido e nitrogênio líquido no caso de
torneamento criogênico alterou o padrão de desgaste da ferramenta, conforme pode ser
observado a partir de Fig. 3 (b, c). Evidências de fratura de interface foram observadas na
imagem SEM da pastilha usada para torneamento úmido, conforme mostrado em Fig. 3 (b). No
entanto, essa fratura ocorre após torneamento com comprimento superior ao dobro em
comparação ao torneamento a seco. Depósitos de níquel foram observados na inserção usada
para torneamento criogênico, conforme mostrado em Fig. 3 (c). Isso pode ser devido a cavacos
mal conectados na face de saída da pastilha de corte.
No caso de torneamento úmido e criogênico, o mecanismo de lascamento e adesão foi
visto predominantemente como uma razão para o desgaste da ferramenta. O resfriamento e a
lubrificação eficazes nas interfaces de corte em caso de torneamento úmido e criogênico
garantiram a redução do desgaste do flange, conforme mencionado anteriormente. No caso do
torneamento criogênico, o nitrogênio líquido absorve uma grande quantidade de calor da zona
de corte e se converte em vapor sem deixar nenhum resíduo na ferramenta e na peça de
trabalho. Isso ajuda a diminuir a temperatura na região de corte e diminui o desgaste induzido
termicamente, como desgaste por adesão e difusão. Neste estudo, quase 133% de melhoria na
vida útil da ferramenta foi observada em condições úmidas e criogênicas quando comparadas
com o resultado em condições secas. Em resumo, havia modos diferentes de desgaste da
ferramenta para diferentes condições de corte. Nenhum determinado padrão de desgaste pode
ser reconhecido.
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Tabela 3 - Desenho de experimentos.

Número da experiência Parâmetros do processo de entrada MRR = vc × fr × ap × 1000 ( milímetros 3 / s)

60

Torneamento a seco Torneamento molhado Torneamento criogênico v c ( m / min) f r ( mm / rev) uma p ( milímetros)

Seco - 1 Molhado - 1 Criogênico - 1 45 0,03 0,5 11,25

Seco - 2 Molhado - 2 Criogênico - 2 60 0,03 0,5 15

Seco - 3 Molhado - 3 Criogênico - 3 45 0,06 0,5 22,5

Seco - 4 Molhado - 4 Criogênico - 4 60 0,06 0,5 30

Seco - 5 Molhado - 5 Criogênico - 5 45 0,12 0,5 45

Seco - 6 Molhado - 6 Criogênico - 6 60 0,12 0,5 60

Seco - 7 Molhado - 7 Criogênico - 7 45 0,24 0,5 90

Seco - 8 Molhado - 8 Criogênico - 8 60 0,24 0,5 120

o torneamento úmido e criogênico demonstrou menos abrasão em comparação ao torneamento Fig. 4 (c e d) mostra a faixa de desgaste da pastilha usada para torneamento a úmido.

a seco. Neste caso, a profundidade de desgaste da cratera foi reduzida de 13 m sob torneamento a

As medições de profilometria óptica 3D permitem detectar as dimensões do desgaste da seco para 6 m. Em contraste, em Fig. 4 (e & f) foram observados alguns picos elevados que

cratera em termos de largura e profundidade. Fig. 4 os gráficos mostram a profilometria ótica 3D estão associados à deposição de material (aderência) de Inconel 718 relacionada ao desgaste

adquirida para usinagem a seco, úmida e criogênica, respectivamente. Mais longe, por adesão sob torneamento criogênico. Existem depósitos de material com dimensões de 23 m

de altura, dos quais uma largura de 750 m. Portanto, as medições de perfil são mostradas em Fig.

Fig. 4 (a – f) apresenta separadamente a cicatriz de desgaste detectada na visão de perto da 4 (e & f) revela desgaste de cratera quase desprezível produzido sob condição criogênica.

face do ancinho. Dentro Fig. 4 (a e b), pode-se observar a cicatriz de desgaste que possui o per fi

l como um sulco com profundidade de quase 13 me largura de 350 m no caso de torneamento a

seco. A deformação plástica foi destacada em torno das extremidades da cratera, causada pela

alta temperatura liberada durante o torneamento sob condição seca. No caso do torneamento a seco do Inconel 718, cavacos serrilhados (dente de serra) foram

obtidos devido à formação de faixa de cisalhamento adiabática localizada devido ao

amolecimento térmico em altas temperaturas

Fig. 3 - Imagens SEM que retratam o mecanismo de desgaste identificado nas pastilhas usadas para (a) torneamento a seco, (b) úmido e (c) criogênico, respectivamente.
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Fig. 4 - Perfil óptico 3D da superfície representando a trilha de craterização das pastilhas após o torneamento (a, b) 150mm de torneamento a seco; (c, d) 350 mm de torneamento úmido; e

(e, f) 350 mm de torneamento criogênico (linhas amarelas indicam o perfil do caminho de desgaste medido).

peratura como mostrado em Fig. 5 (uma). Isso pode ser devido ao severo desgaste da cratera & c). Os cavacos obtidos no torneamento em condições úmidas e criogênicas eram uniformes,

observado no torneamento a seco. As serrilhas no chip reduzem significativamente sob a estáveis, longos e de formato enrolado solto. Pode ser devido a um amplo efeito de resfriamento

condição úmida, conforme mostrado em Fig. 5 (b na zona de corte. Allu

Fig. 5 - Cavaco obtido para torneamento do Inconel 718 sob (a) seco; (b) molhado; e (c) condição criogênica.
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Fig. 6 - variação de (a) consumo de energia e (b) R uma os valores com fl ank desgaste progridem sob torneamento seco, úmido e criogênico.

et al. [34] também observaram padrões de chips semelhantes para torneamento de Inconel 718.

Fig. 6 (a) apresenta o consumo de energia e R uma valoriza o comportamento com o

progresso do desgaste do flanco durante o torneamento sob dif-

diferentes condições de corte. A partir de Fig. 6 (a), pode-se observar que o consumo de energia

é mais acentuado no caso de torneamento a úmido. Isso se deve ao excesso de energia usado

na manutenção dos processos de fl uxo, filtragem e recirculação durante o torneamento úmido.

O consumo de energia no torneamento a seco também foi maior em comparação ao

torneamento criogênico. Isso pode ser atribuído ao rápido desgaste da ferramenta, alto

coeficiente de fricção e movimento restrito de cavacos em caso de torneamento a seco,

conforme discutido no

seção anterior. Tendências para o R uma os valores são mostrados em Fig. 6 (b). O acabamento ruim da

superfície em caso de torneamento a seco é devido ao rápido

aumento no desgaste do flange, conforme mostrado em Figura 2 e serrilhados desiguais em

chips ( Fig. 5 uma). No caso da usinagem a seco, o calor gerado na zona de corte não se dissipa

através do modo de condução devido à baixa condutividade térmica do Inconel 718 [4] . O
Fig. 7 - Variação do consumo de energia em vários MRR sob diferentes condições de
acabamento da superfície melhorou ao virar sob a condição criogênica em comparação com as
corte.
condições úmidas (até 24%) e secas (até 68%).

3.2. Análise detalhada dos indicadores de usinabilidade sob girando. É porque energia extra é necessária para o funcionamento do sistema de refrigeração

torneamento seco, úmido e criogênico de Inconel 718 em diferentes MRR em caso de torneamento úmido. Quando o torneamento criogênico e o torneamento a seco

foram comparados, observou-se que o consumo de energia é alto no caso de níveis mais baixos

de MRR (11,25-45mm 3 / s) e baixo em níveis mais altos de MRR (60-120 mm 3 / s). É por causa de

Esta seção apresenta uma comparação do consumo de energia, um aumento na resistência e dureza de uma peça sob condições criogênicas [36] . Uma vez que

CRC, e R uma valores sob diferentes condições de corte em diferentes valores MRR em a peça foi exposta à condição criogênica por um período mais longo com valores mais baixos de

subseções consecutivas. MRR, um aumento na dureza deve ser maior e devido a este consumo de energia em baixo

MRR é alto no caso de torneamento criogênico. No entanto, a energia consumida durante o giro

3.2.1. Análise de consumo de energia em um valor MRR mais alto (60-120 mm 3 / s) reduzido em até 8% na condição criogênica em

O consumo de energia varia significativamente com os parâmetros do processo de entrada e as comparação com a condição seca. A energia consumida na condição de torneamento criogênico

condições de corte [35] . Para reduzir o consumo geral de energia, é necessário identificar os foi até 27% menor em comparação com o torneamento úmido. Uma tendência semelhante no

parâmetros de entrada do processo e as condições de corte adequados para que as consumo de energia também foi apresentada na literatura existente [36] . O menor consumo de

máquinas-ferramentas possam ser projetadas para consumir menos energia. Neste estudo, a energia para o torneamento criogênico promove sua vantagem sustentável em relação ao

energia consumida no giro do Inconel 718 em vários valores de MRR foi observada sob torneamento a seco e úmido. Esses resultados de consumo de energia sugerem que o

diferentes condições de giro, conforme apresentado em Fig. 7 . torneamento criogênico pode ser usado em parâmetros de processo mais elevados para atingir

as metas de produtividade.

Sob todas as três condições de viragem, o consumo de energia diminuiu com aumentos

nos valores de MRR, conforme mostrado em Fig. 7 . É devido à redução do tempo de usinagem

com o aumento dos valores MRR. O consumo de energia foi maior no caso de molhado
 j mater res technol. 2020; 9 (3): 5794–5804 5801

Fig. 8 - Variação de CRC em vários MRR sob diferentes condições de corte. Fig. 9 - Variação de R uma em vários valores MRR sob diferentes condições de

corte.

3.2.2. Análise CRC

restringindo a mudança na microestrutura dos chips. Park et al.
De acordo com a relação estabelecida entre as espessuras dos cavacos ( t c), ângulo do plano de
[36] também relataram maior estabilidade de cavacos em ambiente criogênico para torneamento
cisalhamento e coeficiente de fricção, cavacos finos são um indi-
de Ti-6Al-4V quando comparado com ambientes secos e úmidos. Valores mais baixos de CRC para
cátion de melhor usinabilidade. Isso ocorre devido à menor força necessária para empurrar o
torneamento em condições criogênicas, sugira sua adequação em torneamento a seco e úmido
material. Cavacos finos representam um coeficiente de baixo atrito. Neste estudo, os chips são
em termos de fornecer os efeitos de lubrificação e resfriamento necessários.
analisados em termos de CRC.

tc
CRC = (1)
f r × Pecado ∅

3.2.3. R uma análise

Uma expressão analítica para o CRC é apresentado na Eq. Variação de R uma valores para torneamento de Inconel 718 em vários MRR sob diferentes

1 . É uma relação entre t c, f r, e ângulo de corte primário (Ø). O ângulo principal da aresta de corte condições de corte são apresentados em Fig. 9 . isto

da pastilha de corte foi observado que R uma os valores aumentam com um aumento no MRR, exceto em um MRR

usado neste estudo é 95 ◦. Fig. 8 shows CRC variação obtida para torneamento do Inconel 718 muito baixo nas três condições de corte. Melhor

em vários MRR sob diferentes condições de corte. CRC os valores reduzem até 14% em os valores de acabamento superficial foram obtidos sob torneamento criogênico seguido de

condições úmidas e criogênicas, em comparação com o torneamento a seco. Redução CRC valores torneamento úmido e seco, respectivamente.

no caso de torneamento úmido e criogênico indicam uma redução no coeficiente de atrito na R uma os valores reduzem até 37% em comparação ao torneamento a seco e 20% em comparação

interface de corte. Isso se deve à redução da temperatura da região de corte e à melhoria na ao torneamento úmido no torneamento criogênico. Isso pode

lubrificação na interface cavaco-ferramenta em condições úmidas e criogênicas. Contudo, CRC valores ser devido à melhoria em CRC sob a condição criogênica em comparação com condições secas

sob condição criogênica foram observados como sendo pelo menos a maioria dos valores de e úmidas. A redução no desgaste da ferramenta em condições criogênicas também pode ser

MRR em comparação com condições secas e úmidas. Pode ser devido ao auxílio da condição uma razão primária

criogênica em filho para o decréscimo em R uma em comparação com a condição seca. Serrilhados irregulares

nos cavacos em caso de usinagem a seco como

mostrado em Fig. 5 (a) devido à alta geração de calor pode ser a razão para características de

superfície pobres. Apesar, CRC e R uma ter

Fig. 10 - Interação de R uma e consumo de energia para girar sob condição seca em (a) v c = 45m / min; (b) v c = 60m / min.
5802 j mater res technol. 2020; 9 (3): 5794–5804

Fig. 11 - Interação de R uma e consumo de energia para virar sob condição úmida em (a) v c = 45m / min; (b) v c = 60m / min.

Fig. 12 - Interação de R uma e consumo de energia para virar sob condição criogênica em (a) v c = 45m / min; (b)

v c = 60m / min.

mostrada redução significativa em torneamento úmido em comparação com torneamento a ção, CRC, e R uma usando torneamento criogênico e comparando o desempenho em

seco. No entanto, a rotação criogênica se mostrou mais eficaz torneamento a seco e úmido. Após a conclusão

para alcançar menor R uma em comparação com as práticas de torneamento convencionais. sões podem ser extraídas deste estudo:

Gráficos de interação de R uma valores e consumo de energia são mostrados em Fig. 10 , Fig. • A maior vida útil da ferramenta foi obtida para torneamento criogênico, enquanto a menor vida

11 , e Fig. 12 para seco, úmido e criogênico útil da ferramenta foi obtida para torneamento a seco. A vida útil da ferramenta foi

girando respectivamente. Esses gráficos são plotados em diferentes v c significativamente melhorada em quase 133% para torneamento úmido e criogênico em

ou seja, 45 e 60m / min sob diferentes condições de corte. Como comparação ao torneamento a seco. A avaliação das imagens SEM das pastilhas de corte

o MRR é o produto de v c, f r, e uma p. Em constante v c e • revelam que o desgaste por abrasão é a principal razão para o desgaste flangeado no caso do

uma p, MRR aumentará com o aumento de f r valores. Pode torneamento a seco do Inconel 718. No entanto, no caso do torneamento úmido e criogênico,

ser observado a partir dos gráficos que R uma está aumentando com o aumento nos valores de o mecanismo de lascamento e adesão foram vistos predominantemente como uma razão para

MRR, exceto em valores de MRR muito baixos. Como- ferramenta vestem.

sempre, o consumo de energia está diminuindo com um aumento no MRR devido a uma

diminuição no tempo de usinagem. • A avaliação do desgaste da cratera usando a profilometria óptica 3D oferece detalhes sobre

Os gráficos de interações podem sugerir um MRR ideal que pode a largura e a profundidade do desgaste sob diferentes condições de corte. Grande largura e

ser usado para um determinado v c e condição de corte. No caso de condições úmidas e profundidade de desgaste de cratera perceptível foram vistas sob a condição seca a partir

criogênicas, os pontos de interação movem-se para de uma visão próxima da face do ancinho em comparação com as condições úmidas e

MRR mais alto. No entanto, o consumo de energia no torneamento úmido é substancialmente criogênicas. O mecanismo de desgaste conhecido para operação a seco está associado ao

maior, comparado ao torneamento seco e criogênico. As características da superfície no desgaste por abrasão. Além disso, nas extremidades da cratera, alguns morros foram vistos

torneamento a seco e o consumo de energia no caso do torneamento a úmido também não são com um pico acentuado que pode ser atribuído ao progresso da deformação plástica. Estes

promissores. Portanto, o torneamento criogênico pode ser projetado como a técnica de são produzidos por causa da temperatura elevada na região de corte durante o torneamento

usinagem mais ecológica, limpa e sustentável para o torneamento do Inconel 718. a seco. Alguns picos específicos associados ao desgaste por adesão foram detectados em

condições criogênicas.

4- Conclusões

• Variação de R uma e consumo de energia com desgaste da ferramenta também foram

Este estudo investiga a usinabilidade do Inconel 718 em termos de desgaste da ferramenta
observados. Superior R uma e o consumo de energia foram
(desgaste de flange e cratera), consumo de energia
 j mater res technol. 2020; 9 (3): 5794–5804 5803

observada no caso de torneamento a seco e úmido em comparação com o torneamento [2] Yıldırım ÇV, Sarıkaya M, Kıvak T, Şirin Ş. O efeito de

criogênico.
• Com maior MRR (60-120 mm 3 / s), a energia consumida para o torneamento criogênico
diminui até 8% em comparação ao torneamento a seco. Isso é devido ao incremento no CRC sob
condição criogênica e maior vida útil da ferramenta. No entanto, em MRR inferior (11,5-45
mm 3 / s) o consumo de energia foi alto para o torneamento criogênico em comparação ao
torneamento a seco. Isso pode ser devido ao resfriamento extremo da peça de trabalho em
baixo MRR.
• O consumo de energia no torneamento criogênico também foi reduzido em até 17% em
comparação ao torneamento úmido. Isso se deve ao alto consumo de energia do sistema de
refrigeração no caso de torneamento a úmido. O decréscimo adicional em CRC valores
obtidos em condição criogênica também sugerem melhor resfriamento e lubrificação, em
comparação com o giro também pode ser uma razão para o consumo de energia reduzido.
• R uma
valores encontrados pobres em baixoMRR (11,5 e 15mm 3 / s) no caso de torneamento
criogênico. Isso pode ser devido ao resfriamento extremo da peça de trabalho em baixo
adição de nanopartículas de hBN ao nano fl uido-MQL nos padrões de desgaste da ferramenta,
vida útil da ferramenta, rugosidade e temperatura no torneamento de Inconel 625 à base de Ni.
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- 3 / s), R uma foi reduzido sob o giro criogênico quando comparado com o
MRR (22,5 120 mm [7] Mahalle G, Salunke O, Kotkunde N, Gupta AK, Singh SK.
giro seco (até 37%) e úmido Modelagem de rede neural para propriedades mecânicas anisotrópicas e comportamento

(até 20%). Redução CRC valores de até 14% no torneamento criogênico em comparação de endurecimento da liga de Inconel 718 em temperaturas elevadas. J Mater Res
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com o torneamento a seco e úmido também podem ser uma razão para uma redução no R valores.
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Conflito de interesse
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Os autores con fi rmam que este trabalho não foi publicado em outro lugar e também não foi http://dx.doi.org/10.1007/s00170-020-04921-x .
submetido simultaneamente para publicação em outro lugar. [9] Umbrello D. Os efeitos das condições de corte na superfície
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Os autores declaram que não conhecem interesses financeiros concorrentes ou relações 2093–100,
http://dx.doi.org/10.4028/www.scienti fi c.net/kem.554-557.2093 .
pessoais que possam ter influenciado o trabalho relatado neste artigo.
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