МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Л. А. Паршукова, В. П. Овчинников, Д. С. Леонтьев

ЖИДКОСТИ И ТЕХНОЛОГИИ
ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН

Допущено Учебно-методическим объединением вузов

Российской Федерации по нефтегазовому образованию
в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведе-
ний, обучающихся по направлению подготовки магистров
131000 «Нефтегазовое дело»

Тюмень
ТюмГНГУ
2013
УДК 622.244.4(075.8)
ББК 33.131я73
П 18
Рецензенты:
доктор технических наук, профессор А. В. Кустышев
доктор технических наук, профессор Я. М. Курбанов

Паршукова Л. А.
П18 Жидкости и технологии глушения скважин : учебное пособие/ Л. А.
Паршукова, В. П. Овчинников, Д. С. Леонтьев. — Тюмень : ТюмГНГУ,
2013. — 96 с.
ISBN 978-5-9961-0699-8

В учебном пособии приведены основные понятия о фильтрационно-

емкостных свойствах (ФЕС) пластов-коллекторов, поровом пространстве, его
насыщении, взаимодействии различных технологических жидкостей с продук-
тивным пластом при проведении внутрискважинных работ и перемещении
пластовых флюидов по пласту.
Наиболее полно и комплексно проанализированы процессы и явления,
происходящие в призабойной зоне пласта (ПЗП) при глушении скважин. Рас-
смотрены вопросы применения специальных жидкостей глушения при ремон-
те скважин. При этом особое внимание уделено новым эффективным составам
технологических жидкостей, разработанных на базе отечественных материа-
лов и химических реагентов, с применением отечественного оборудования по
приготовлению, закачке и очистке. Представлены различные технологии глу-
шения скважин с учетом геолого-технических условий и способов эксплуата-
ции скважин.
Пособие предназначено для студентов вузов специальности 130503 «Раз-
работка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений», по направлению
130500 «Нефтегазовое дело», для подготовки бакалавров техники и техноло-
гии 131500 «Нефтегазовое дело», магистров техники и технологии 553600
«Нефтегазовое дело». Рекомендуется для повышения квалификации ИТР, ра-
ботающих в нефтегазодобывающих компаниях и предприятиях отраслей ТЭК.

УДК 622.244.4(075.8)
ББК 33.131я73

ISBN 978-5-9961-0699-8 © Федеральное государственное

бюджетное образовательное
учреждение высшего
профессионального образования
«Тюменский государственный
нефтегазовый университет», 2013
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ
Паршукова Людмила Александровна. Кандидат
технических наук, доцент кафедры «Бурение нефтяных и
газовых скважин». Закончила Тюменский индустриальный
институт в 1972 году. Трудовой путь начала инженером ла-
боратории буровых промывочных жидкостей в ЗапСиБ-
НИГНИ, работала старшим инженером, научным сотрудни-
ком, старшим научным сотрудником. С 1998 года была до-
центом кафедры «Ремонт и восстановление скважин»,
с 2011 г. – доцент кафедры «Бурение нефтяных и газовых
скважин».
Автор более 100 научных трудов, 15 учебных посо-
бий, 10 рабочих программ, соавтор одного справочника
(в 2-х томах), соавтор 3-х патентов РФ.

Овчинников Василий Павлович. Доктор техниче-

ских наук, профессор, заведующий кафедрой «Бурение
нефтяных и газовых скважин» ТюмГНГУ, заслуженный
деятель науки РФ, академик РАЕН. Свою трудовую дея-
тельность начал с 1968 года помощником бурильщика, с
1973 года – аспирант, ассистент, старший преподаватель в
Уфимском нефтяном институте, с 1987 года – доцент, про-
фессор, заведующий кафедрой «Бурение нефтяных и газо-
вых скважин» ТюмГНГУ.
Автор более 10 монографий, 22 учебных пособий,
36 патентов РФ.

Леонтьев Дмитрий Сергеевич. Магистрант, асси-

стент кафедры «Бурения нефтяных и газовых скважин» Тю-
менского государственного нефтегазового университета.
Автор более 25 научных статей, 10 методических
указаний.

3
 СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……….………………………………………………….……….…………. 5
СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ……………….…. 7
Глава 1. ПОНЯТИЕ О ПЛАСТАХ-КОЛЛЕКТОРАХ………………………………… 9
Глава 2. СНИЖЕНИЕ КОЛЛЕКТОРСКИХ СВОЙСТВ ПРОДУКТИВНОГО
13
ПЛАСТА………………………………………………………………………………….
Глава 3. ПРОБЛЕМЫ СОХРАНЕНИЯ ДОСТИГНУТОГО И УВЕЛИЧЕНИЯ
17
УРОВНЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ ПРОВЕДЕНИЕМ РЕМОНТНЫХ РАБОТ…………….
Глава 4. ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРИ
19
РЕМОНТЕ СКВАЖИН…………………………………………………………………..
Глава 5. ГЛУШЕНИЕ СКВАЖИН ДВУХ И ТРЕХФАЗНЫМИ ПЕНАМИ………… 21
Глава 6. РАСТВОРЫ МИНЕРАЛЬНЫХ СОЛЕЙ…………………………………….. 22
Глава 7. НЕДОСТАТКИ ГЛИНИСТЫХ РАСТВОРОВ ПРИ ИХ
27
ПРИМЕНЕНИИИ В КАЧЕСТВЕ ЖГ…………………………………………………...
Глава 8. ПОЛИМЕРНЫЕ СИСТЕМЫ В КАЧЕСТВЕ ЖИДКОСТИ
29
ГЛУШЕНИЯ……………………………………………………………………………...
Глава 9. ПРЯМЫЕ ЭМУЛЬСИИ В КАЧЕСТВЕ ЖИДКОСТИ ГЛУШЕНИЯ……… 38
Глава 10. ЖИДКОСТИ ГЛУШЕНИЯ НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ……….. 39
Глава 11. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАССОЛОВ…………………………………………... 41
Глава 12. СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ РАССОЛОВ………….…………………..……...... 44
Глава 13. БЛОК ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ,
52
РАЗРАБОТАННЫЙ НПО «БУРЕНИЕ»………………………………………………..
Глава 14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСТОТЫ РАСТВОРА…….…..……………………….. 55
Глава 15. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ-
58
МИ ЖИДКОСТЯМИ…………………………………………………………………….
Глава 16. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
59
ПРИ ГЛУШЕНИИ СКВАЖИН………………………………………………………….
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………… 62
ПРИЛОЖЕНИЕ………………………………………………………………………... 63
ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН, ОБОРУДОВАННЫХ УЭЦН…………... 64
ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН, ОБОРУДОВАННЫХ ШГН……………. 67
ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН, ИМЕЮЩИХ ДВА И
БОЛЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ОБЪЕКТАТ (ТЕХНОЛОГИЯ ООО «КУБАНЬ-
70
ГАЗПРОМ», ГЛУШЕНИЕ ПЛАСТА КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ МЕЛОВОЙ
СУСПЕНЗИЕЙ)…………………………………………………………………………..
ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН С ВЫСОКИМ ГАЗОВЫМ
72
ФАКТОРОМ……………………………………………………………………………...
ВЯЗКОУПРУГИЕ СОСТАВЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИСАХАРИДОВ ДЛЯ
75
ВРЕМЕННОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ПЛАСТОВ И ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН…………
РАСЧЕТЫ ПРИ ГЛУШЕНИИ СКВАЖИН……………………………………………. 77
Определение требуемой эффективной вязкости ЖГ и необходимости обработки
80
ингибиторами коррозии и реагентами для предупреждения солеотложений……….
Необходимость ввода ПАВ в состав ЖГ………………………………………………. 84
Прогнозирование влияния ЖГ на потенциальную продуктивность скважин после
85
проведения ремонтных работ…………………………………………………………...
Расчет глушения скважины с применением блокирующей пачки…………………… 88
ПРИМЕР РАСЧЕТА ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИНЫ ПО ДАННЫМ ТНК-НЯГАНЬ… 91
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………….. 94
4
 ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе развития отечественной нефтедобывающей

отрасли достаточно острой становится проблема сохранения достигнутого
уровня добычи нефти. Если ранее она успешно решалась за счет увеличе-
ния объемов бурения и ввода в эксплуатацию большого количества новых
добывающих скважин, то в настоящее время, когда объемы буровых работ
резко сократились, стабилизировать уровень добычи нефти возможно
лишь посредством интенсификации работы старых эксплуатационных
скважин на месторождениях, которые, в большинстве случаев, вступили в
позднюю стадию разработки.
Данное обстоятельство вызывает необходимость широкого исполь-
зования методов интенсификации работы скважин.
Это, в свою очередь, ведет к значительному увеличению числа теку-
щих и капитальных ремонтов не только в действующих скважинах, но и в
простаивающих и законсервированных малодебитных скважинах, эксплуа-
тация которых является нерентабельной.
В связи с этим, актуальность вопросов, рассматриваемых в учебном
пособии, не вызывает сомнений, поскольку они направлены на решение
проблемы наиболее рациональной технологии использования эффектив-
ных технологических жидкостей на базе отечественных материалов для
выполнения ремонтных операций в скважинах (глушение, обработка при-
забойной зоны, ГРП, изоляционные работы и др.).
Наиболее важную роль в процессе выполнения ремонтных работ иг-
рают жидкости глушения, научно обоснованный выбор которых с учетом
геолого-технических условий скважин позволяет обеспечить предупреж-
дение таких осложнений, как поглощения, нефтегазоводопроявления, сни-
жение продуктивности скважин в послеремонтный период, а также агрес-
сивное коррозионное воздействие на внутрискважинное оборудование.
Способ глушения скважин жидкостью необходимой плотности наи-
более прост, надежен и экономичен. Глушение скважин представляет со-
бой комплекс мероприятий по выбору, приготовлению и закачке в скважи-
ну специальных жидкостей, обеспечивающих безопасное и безаварийное
проведение ремонтных работ.
Рациональный выбор жидкости глушения осуществляют с учетом
горно-геологических и технических условий работы скважин, что способ-
ствует разработке различных мероприятий по предупреждению таких ос-
ложнений, как поглощение ЖГ продуктивным пластом, нефтегазопроявле-
ния, снижение продуктивности скважин в послеремонтный период, корро-
зионное разрушение подземного оборудования и др.
В процессе ремонта скважин ЖГ вступает в контакт с продукцией
скважины; минералами горных пород, слагающих продуктивный горизонт;
5
флюидами пласта; специальными материалами и технологическими жид-
костями, используемыми при проведении ремонтных работ; а также с по-
верхностью обсадных и насосно-компрессорных труб и элементами насос-
ного оборудования.
Одним из наиболее важных мероприятий при выборе жидкости глу-
шения является сохранение коллекторских свойств продуктивного пласта.
В общем виде жидкость глушения должна отвечать следующим тре-
бованиям:
– плотность ее должна быть достаточной для обеспечения необхо-
димого противодавления на пласт;
– должна обеспечивать максимальное сохранение коллекторских
свойств продуктивного пласта;
– быть технологичной в приготовлении и использовании;
– не оказывать коррозионно-агрессивного воздействия на обсадные
трубы и технологическое оборудование;
– не влиять на показатели геофизических исследований в скважине;
– не ухудшать коллекторских свойств продуктивных пластов при
проведении перфорационных работ;
– должна быть совместима с другими технологическими жидкостя-
ми, используемыми при ремонте скважины;
– должна быть термостабильной в конкретных условиях ее приме-
нения;
– технологические свойства должны быть регулируемыми в широ-
ком диапазоне горно-геологических условий эксплуатации скважин;
– должна быть взрыво- и пожаробезопасной.

6
 СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ

АВПД – аномально высокое пластовое давление;

АКБ – автоматический ключ бурильщика;
АНПД – аномально низкое пластовое давление;
АСПО – асфальтосмолопарафинистые отложения;
ВВ – взрывное вещество;
ВНЭ – водонефтяная эмульсия;
ВУС – вязкоупругий состав;
ГЗУ – групповые замерные установки;
ГКО – глинокислотная обработка;
ГПП – гидропескоструйная перфорация;
ГРП – гидравлический разрыв пласта;
ГЭЦ – гидроксиэтилцеллюлоза;
ДЗ – диатомитовая земля;
ЖГ – жидкость глушения;
ЗБС – зарезка бокового ствола;
КВД – кривая восстановления давления;
КМГЭЦ – карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза;
КМЦ – карбоксилметилцеллюлоза;
КР – ксантановая резина;
КРС – капитальный ремонт скважин;
МП – мерзлые породы;
НГВП – нефтегазоводопроявления;
НКТ – насосно-компрессорная труба;
НПО – научно-производственное объединение;
НТК – истинная температура кристаллизации;
ПБМ – паспорт безопасности труда;
ПХАПИР – прибор для хим. анализа путей измерения рассеивания;
ОЭЦ – оксиэтилцеллюлоза;
ПАА – полиакриламид;
ПАВ – поверхностно-активное вещество;
ПЗП – призабойная зона пласта;
ПНГ – попутный нефтяной газ;
ПОЭ – полиаксиэтилен;
ПНП – повышение нефтеотдачи пластов;
РД – руководящий документ;
СИЗ – средства индивидуальной защиты;
СКО – солянокислотная обработка;
СНС – статическое напряжение сдвига;
СПО – спуско-подъемные операции;
ТБ – техника безопасности;
7
ТРС – текущий ремонт скважин;
УВ – удельный вес;
УЭЦН – установка электроцентробежного насоса;
ФЕС – фильтрационно-емкостные свойства;
ШГН – штанговый глубинный насос;
ЭК – эксплуатационная колонна.

CaBr2 – бромид кальция;

CaCl2 – хлорид кальция;
Ca(OH)2 – известковое молоко;
CO3 – двуокись углерода;
CsCOOH – формиат цезия;
KCl – хлорид калия;
KCOOH – муравьинокислый калий;
NaBr – бромид натрия;
NaCl – хлорид натрия;
NaCOOH – формиат натрия;
NH4Cl – хлорид аммония;
ZnBr2 – бромид цинка.

8
 Глава 1

ПОНЯТИЕ О ПЛАСТАХ-КОЛЛЕКТОРАХ

Коллектором называют горную породу, которая по своим физико-

механическим характеристикам способна содержать в себе и отдавать как
полезное ископаемое нефть, газ и воду при современных технологиях их
извлечения на земную поверхность.
Подавляющее число нефтяных и газовых месторождений приуроче-
но к гранулярным, трещинным и смешанного типа коллекторам (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Типы коллекторов:

1 – зерна (частицы); 2 – цемент; 3 – глина; 4 – поровое пространство;
5 – трещины; 6 – пористые блоки

К гранулярным относятся коллекторы, поровое пространство кото-

рых сформировано из межзерновых полостей. В трещинных коллекторах
поровое пространство сложено системой трещин. Участки пород, распо-
ложенные между трещинами, представлены малопроницаемыми блоками.
К смешанному типу относятся коллекторы, поровое пространство
которых сложено системой трещин, проницаемыми блоками, кавернами и
карстами.

9
 Следует отметить, что около 60 % запасов нефти сосредоточено в
песчаниках, песках и алевролитах, до 39 % – в карбонатных породах и
около 1 % – в метаморфических породах.
Принципиальная схема классификации коллекторов нефти и газа
(по Смехову Е.М., 1969 г.) представлена в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Принципиальная схема классификации коллекторов нефти и газа

(по Смехову Е.М., 1969 г.)

Сложные (смешанные)
Простые коллекторы
коллекторы
Критерии
Порово-
классификации Трещинно-
Поровый тип Трещинный тип трещинный
поровый тип
тип
Карбонатные,
Терригенные реже терриген- Карбонатные, Терригенные
Литологический
породы, реже ные; извержен- реже терри- породы, реже
состав
карбонатные ные, метаморфи- генные карбонатные
ческие
Нефть (газ) в основном в порах
или кавернах, сходных по строе- Нефть (газ) содержатся в основ-
Условия
нию с порами. Нефть (газ) содер- ном в пустотах (порах, кавер-
аккумуляции
жатся в основном в трещинах и нах) блоков породы
приуроченных к ним пустотах
Фильтрация происходит в двух
фильтрационных
средах
Осуществляется в единой системе
Условия Трещинная Значения обо-
фильтрационных каналов
фильтрации проницаемость их видов про-
(поры или трещины)
значительно ницаемости
превышает примерно оди-
поровую наковые

По геологическим условиям залегания нефтегазовой залежи, типу

коллектора и свойствам пород продуктивного пласта выделяют четыре ос-
новных вида объектов эксплуатации:
– коллектор однородный, прочный, порового, трещинного, тре-
щинно-порового или порово-трещинного типа; близкорасположенные на-
порные водоносные (газоносные) горизонты и подошвенные воды отсутст-
вуют;
– коллектор однородный, прочный, порового, трещинного, тре-
щинно-порового или порово-трещинного типа; у кровли пласта имеется
газовая шапка или близкорасположенные напорные объекты;
10
 – коллектор неоднородный, порового, трещинного, трещинно-
порового или порово-трещинного типа, характеризующийся чередованием
устойчивых и неустойчивых пород, водо- и газосодержащих пропластков с
различными пластовыми давлениями;
– коллектор слабосцементированный, поровый, высокой пористо-
сти и проницаемости, нормальным или низким пластовым давлением; при
его эксплуатации происходит разрушение пласта с выносом песка.
ФЕС пород-коллекторов нефтяного и газового пласта характеризу-
ются рядом основных показателей:
– пористостью;
– проницаемостью;
– удельной поверхностью;
– гранулометрическим составом;
– механическими свойствами;
– насыщенностью пород нефтью, водой и газом.
Под пористостью горной породы понимают наличие в ней пустот
различной формы и происхождения, не заполненных твёрдым веществом
(рис. 1.2).

Рис. 1.2. Слепок поровых каналов сцементированного песчаника

Различают общую, открытую и динамическую (эффективную) по-

ристость. Количественно величина пористости определяется коэффициен-
том пористости. Коэффициентом полной (общей) пористости или абсо-
лютной пористостью называется отношение объема всех пор Vпор к объему
образца горной породы Vобр (в долях единиц или в процентах).

, (1.1)
где m – пористость, доли ед.; Vпор – объем всех пор, м3; Vобр – объем образца
породы, м3.
11
 Независимо от типа коллекторов полная пористость определяется
суммарным объёмом их пор и объёмом слагающих скелет породы частиц.
Открытая пористость характеризуется коэффициентом открытой пористо-
сти – отношение суммарного объема открытых пор к объему образца гор-
ной породы.
Эффективная пористость характеризуется объёмом сообщающихся
пор. Коэффициентом эффективной пористости называется отношение объ-
ема сообщающихся пор к объему образца горной породы.
Кавернозность пород характеризуется коэффициентом кавернозно-
сти (mк), который представляет собой отношение суммарного объёма всех
каверн к объёму породы.
Для реальных гранулярных пород структура порового пространства
в основном зависит от следующих факторов:
1) гранулометрического состава пород;
2) степени цементации;
3) степени трещиноватости пород.
На коллекторские свойства существенное влияние оказывает цемен-
тация пород. Характер (степень) влияния цементации на их свойства зави-
сит от типа и строения цемента. Например, по И.М. Губкину, пористость
песка при добавлении глинистого или карбонатного цемента снижается с
30 – 35 % до 20 – 25%. В зависимости от размеров зерен и характера це-
ментации пористость будут определять размеры поровых каналов:
1) сверхкапиллярные поры – более 0,5 мм;
2) капиллярные поры – от 0,5 до 0,0002 мм;
3) субкапиллярные поры – менее 0,0002 мм.
По сверхкапиллярным каналам при технологически допустимых пе-
репадах давления происходит свободное движение нефти, воды и газа; по
капиллярным – при значительном влиянии капиллярных сил. В субкапил-
лярных каналах пластовые флюиды практически перемещаться не могут
(это глинистые разности пород).
Все горные породы в той или иной мере обладают проницаемостью.
Проницаемость коллектора является фильтрационным параметром горной
породы. Это свойство горной породы пропускать жидкости, газы и их сме-
си в ствол скважины при существующих градиентах перепадов давления
(рис. 1.3).

12
 Рис. 1.3. Проницаемость горной породы

Под абсолютной проницаемостью (Кабс) принято понимать способ-

ность горной породы пропускать сквозь себя (т.е. фильтровать) инертный в
физико-химическом отношении флюид (воздух или азот). Она характери-
зует физические свойства пород и не зависит от свойств фильтрующейся
жидкости или газа.
Фазовой (Кфаз) называется проницаемость горной породы для данной
фазы (нефти, газа, воды) при наличии в пустотном объеме коллектора мно-
гофазных систем независимо от того, находятся ли другие фазы в статиче-
ском состоянии или принимают участие в совместной фильтрации. Фазо-
вая проницаемость определяется в основном степенью насыщенности пор
различными фазами.
Относительная проницаемость определяется отношением фазовой
проницаемости к абсолютной для той же породы.

Глава 2

СНИЖЕНИЕ КОЛЛЕКТОРСКИХ СВОЙСТВ

ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА

Большинство продуктивных пластов взаимодействуют с технологи-

ческими жидкостями, применяемыми в тех или иных производственных
процессах (бурении, цементировании обсадных колонн, перфорации и
т.д.). Любая применяемая технологическая жидкость, которая химически
и/или физически отлична от пластовой, способна снизить коллекторские
свойства пласта, к которым относятся пористость и проницаемость.
Сведение к минимуму снижения ФЕС в призабойной зоне является
решающим фактором для успешного заканчивания скважины и для сохра-
нения ее продуктивности.
Основные причины ухудшения ФЕС пласта:
– гидратация пластовых глин;
– изменение смачивающей способности;
13
 – перепад давления;
– образование водяного барьера;
– образование эмульсионного блока;
– парафиновое или битумное засорение;
– образование осадка;
– миграция/дисперсия пластовых глин.
Степень ухудшения ФЕС пласта зависит от физико-химических и
геолого-технических характеристик пласта и от характеристик технологи-
ческих жидкостей, которые используются при работах по ремонту или за-
канчиванию скважин. При выборе наиболее подходящего типа жидкости
для использования должно приниматься во внимание её воздействие на
продуктивный пласт, снижающее ФЕС пласта.
При правильном подборе жидкости можно избежать или, по крайней
мере, уменьшить ухудшение ФЕС пласта.
Ухудшение ФЕС пласта приводит к снижению дебита, которое мо-
жет быть определено при:
– сравнении дебита соседних скважин;
– временной анализ объемов добычи и, в частности, по аномально-
му падению добычи во времени.
Величину ухудшения ФЕС пласта можно установить с помощью ис-
пытаний скважины, таких как испытание на приемистость или испытание
на продуктивность. Анализ КВД или тестов на резкое снижение продук-
тивности/приемистости может показать степень ухудшения ФЕС или на-
личие скин-эффекта (снижение проницаемости в приствольной части пла-
ста), определение степени несовершенства скважины).
Геофизические исследования позволяют обнаружить и объяснить
сущность снижения ФЕС пласта и, в частности, показать те зоны, которые
не участвуют в общем фильтрационном потоке.
Тщательное изучение отчетов по заканчиванию или ремонту сква-
жин очень полезно для понимания того, какой процесс вызвал снижение
ФЕС и природу механизмов, ухудшивших коллекторские свойства пласта.
Знание возможных процессов снижения ФЕС пласта также может
помочь предотвратить проблему в будущем.

Снижение ФЕС пласта.

а) Засорение твердыми частицами может происходить на стенке кол-

лектора и в перфорированной зоне. Появление твердых частиц вызвано
многими источниками и причинами. Это могут быть: утяжелители для рас-
творов, глины, загустители, реагенты для регулирования водоотдачи, бу-
ровой шлам, частицы цемента, остатки от зарядов для перфорации, ржав-

14
чина и окалина от фрез, трубная смазка, нерастворенная соль, образовав-
шиеся осадки, парафин или асфальтены.
Твердые частицы могут образовываться из-за разрушения слабосце-
ментированных песчаников пласта-коллектора при эксплуатации. Очень
маленькие твердые частицы, такие как окиси железа, частицы глины или
силикатные частицы могут быть занесены на значительное расстояние в
поры пластов с относительными размерами пор 1/3d частиц и могут соз-
дать участки с сильной засоренностью.
б) Технологические жидкости могут содержать различные виды и
концентрации положительных и отрицательных ионов и поверхностно-
активных веществ (ПАВ). Под действием дифференциального давления
жидкость проникает в пористые зоны, замещая или смешиваясь с естест-
венными пластовыми жидкостями. Это может вызвать закупоривание и
снижение абсолютной проницаемости пор.
Фильтрат может образовать вязкую эмульсию с естественной пла-
стовой нефтью (или водой) или может привести к гидрофобизации (смачи-
ваемости нефтью) породы, уменьшая фазовую проницаемость по нефти.
Гидрофильность и гидрофобность пласта являются существенными
факторами устойчивости эмульсии. Эмульсии показывают намного боль-
шую устойчивость и вязкость в пластах, сильно смачиваемых нефтью.
Эмульсиям придают устойчивость небольшие твердые частицы:
мелкие частицы продуктивного пласта, глинистые частицы бурового рас-
твора или жидкости для заканчивания, твердые углеводородные частицы.
Факторы вязкости влияют на образование эмульсионного блока, за-
купоривающего поровые каналы, снижая ФЕС пласта. Такие явления мо-
гут происходить из-за неправильно подобранных загустителей и разжижи-
телей (деэмульгаторов).
Эмульсионные блоки могут образовываться, когда фильтрат, посту-
пивший в пласт, образует эмульсию с пластовой водой, или когда вода из
выше или ниже залегающего пласта поступает в пласт и смешивается с
нефтяной фазой.
Эмульсионные блоки проявляют эффект «обратного клапана», кото-
рый может быть обнаружен при сравнении испытаний на приемистость и
продуктивность.
Доказано, что если существует эмульсионный блок, то рассчитанная
средняя проницаемость скважины, которая была определена испытаниями
на приемистость, будет во много раз выше, чем средняя проницаемость,
которая была определена испытаниями на приток. Это дает надёжный спо-
соб определять эмульсионные блоки.
Вязкие водонефтяные эмульсии в приствольной зоне пласта могут
существенно снизить продуктивность нефтяных или газовых скважин. В
карбонатных пластах эмульсии обычно возникают при кислотном гидро-
15
разрыве. Эмульсии в пласте могут быть разрушены закачкой в пласт де-
эмульгирующих ПАВ при условии создания взаимодействия между ПАВ и
каждой каплей эмульсии.
Чтобы разрушить эмульсию, поверхностно-активное вещество долж-
но быть адсорбировано на поверхности капель эмульсии для снижения по-
верхностного натяжения на границе раздела фаз.
Для разрушения эмульсии в пласте обычно необходимо закачать де-
эмульгирующее поверхностно-активное вещество, объем которого состав-
ляет от 2 до 3% от объема чистой воды или чистой нефти.
Повышенное водонасыщение в приствольной зоне является резуль-
татом проникновения фильтрата или образования языков или конусов об-
воднения пластовой водой. Проникновение фильтрата обычно называют
«водяным барьером». Степень понижения нефтеотдачи зависит от степени
водонасыщения и радиуса обводненной зоны.
Образование водяного барьера обычно можно предотвратить, добав-
ляя во все закачиваемые скважинные жидкости от 0,1 до 0,2% от объема
поверхностно-активного вещества, выбранного для снижения поверхност-
ного натяжения на границе раздела фаз. ПАВ также должен гидрофилизи-
ровать (обеспечить смачиваемость водой) пласт и предотвратить образова-
ние эмульсий. Устранение водяного барьера требует во много раз больших
объемов ПАВ, чем для предотвращения его образования.
Снимки песчаников под электронным микроскопом показывают, что
даже чистые песчаники содержат относительно большое количество мел-
козернистого материала. Такие частицы могут оставаться прикрепленными
к песчаному зерну в статическом состоянии, но могут начать движение,
когда начинается движение пластового флюида и особенно когда поток
достигает определенной критической скорости.
Типичный пример движения мелких частиц – это миграция глини-
стых частиц. Все типы глин в той или иной степени способны к дисперги-
рованию при контакте с водой.
Физико-химические свойства пластовых флюидов, минералогиче-
ский состав пластов должны быть тщательно изучены, проанализированы
и учтены при выборе закачиваемой технологической жидкости. Взаимо-
действия «порода-флюид» и «флюид-флюид» могут привести к вышепере-
численным снижением ФЕС пласта: как набухание глин, миграция мелких
частиц, образование осадков, эмульсий, водяных барьеров.
Гидратирующиеся глины, такие как монтмориллонит (бентонитовая
глина) увлажняются, набухают, подвергаясь воздействию пресной воды
или воды с низкой минерализацией (Na+ менее 10 000 мг/л,
K+ менее 1000 мг/л). В результате набухания, объем глинистых частиц
увеличится, перекроет поры или глина может разрушиться (диспергиро-

16
ваться) и начать двигаться, закупоривая поры. Такой тип снижения ФЕС, к
сожалению, необратим.
Изменение температуры и давления в потоке сырой нефти, которая
содержит существенное количество асфальтосмолопарафинистых отложе-
ний (АСПО), могут привести к отложению этих компонентов в пласте. От-
ложения снижают проницаемость пласта из-за блокировки порового про-
странства.
Засорение пласта может произойти из-за присутствия эмульсий в по-
рах пласта. Инвертные (обратные) эмульсии (эмульсии «вода в нефти»)
обычно обладают во много раз большей вязкостью, чем прямые эмульсии
(эмульсии «нефть в воде»).
Образование осадков из-за взаимодействия минерализованного рас-
твора и реликтовой воды, добываемой вместе с нефтью, является обычной
проблемой для многих добывающих, нагнетательных скважин и скважин
для закачки отходов. Образование осадков происходит, когда равновесное
состояние минерализованного раствора меняется из-за изменений в струк-
туре скважинных флюидов или при смешивании несовместимых по мине-
рализации вод во время процессов бурения или эксплуатации скважины.
Скорость образования осадков обуславливает физические свойства
осадка. Быстрые образования осадка формируют мягкий осадок, медлен-
ное осадкообразование создает твердый и плотный осадок, который труд-
нее устранить.
При вводе скважины в эксплуатацию, поровая система вокруг ствола
скважины может быть загрязнена подвижным природным (пластовым) ма-
териалом. При этом при низких скоростях потока, частицы двигаются бо-
лее спокойно и сами могут постепенно распределиться, так, чтобы они,
одна за другой, могли найти себе путь через суживающийся канал без его
закупоривания.
Тот факт, что засорение частицами поровых каналов зависит от ско-
рости потока, предполагает, что очистку скважины после заканчивания
или ремонта не следует проводить при высокой скорости потока.
Лабораторные исследования, подкрепленные экспериментальными
промысловыми данными, показывают, что подвижные частицы в поровых
каналах ПЗП скважины наилучшим образом могут быть удалены при мед-
ленном начале добычи и дальнейшем постепенном ее увеличении до дос-
тижения желаемого темпа. Если засорение образовалось из-за высокой
скорости потока, то попытки удалить его обратной промывкой редко были
успешными.

17
 Глава 3

ПРОБЛЕМЫ СОХРАНЕНИЯ ДОСТИГНУТОГО И УВЕЛИЧЕНИЯ

УРОВНЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ ПРОВЕДЕНИЕМ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Видами ремонтных работ различного назначения являются:

– Капитальный ремонт скважин;
– Текущий ремонт скважин;
– Скважино-операции по повышению нефтеотдачи пластов (ПНП)
и производительности скважины.
Капитальным ремонтом скважин (КРС) называется комплекс работ
по восстановлению работоспособности скважин и продуктивного пласта
различными технологическими операциями, а именно:
– восстановление технических характеристик обсадных колонн, це-
ментированного кольца, призабойной зоны, интервала перфорации;
– ликвидация аварий;
– спуск и подъём оборудования для раздельной эксплуатации и за-
качки различных агентов в пласт;
– воздействие на продуктивный пласт физическими, химическими,
биохимическими и другими методами;
– зарезка боковых стволов (ЗБС) и проводка горизонтальных участ-
ков в продуктивном пласте;
– изоляция одних и приобщение других горизонтов;
– исследование скважины;
– ликвидация скважины.
Текущим ремонтом скважин (ТРС) называется комплекс работ, на-
правленных на восстановление работоспособности внутрискважинного
оборудования и работ по изменению режима и способа эксплуатации
скважины.
Скважино-операцией ремонтных работ по повышению нефтеотдачи
пластов и интенсификации добычи нефти является комплекс работ осуще-
ствления технологических процессов по воздействию на пласт и присква-
жинную зону физическими, химическими или биохимическими и гидро-
динамическими методами, направленными на повышение коэффициента
конечного нефтеизвлечения на данном участке залежи.
Для интенсификации добычи нефти и газа применяют различные ме-
тоды повышения производительности скважин. Их много, но они должны
выбираться, исходя из специфических условий применительно к конкрет-
ному пласту – коллектору.
Основные из них следующие:
1. Химические методы:
– солянокислотная обработка (СКО) ПЗП;
18
 – обработка ПЗП грязевой кислотой (ГКО);
– углекислотная обработка ПЗП.
2.Механические методы воздействия на ПЗП и пласт-коллектор:
– гидравлический разрыв пласта (ГРП);
– гидропескоструйная перфорация (ГПП) скважин;
– торпедирование скважин;
– действие взрывчатых веществ (ВВ);
– действие ядерных взрывов.
3. Тепловые методы обработки ПЗП:
– закачка в скважину нагретой жидкости, обработанной ПАВ;
– прогрев ПЗП паром;
– глубинный электропрогрев.
4.Физические методы воздействия на ПЗП и пласт-коллектор:
– вибровоздействие.

Глава 4

ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ПРИ РЕМОНТЕ СКВАЖИН

Наиболее важную роль в процессе выполнения ремонтных работ иг-

рают жидкости глушения, научно-обоснованный выбор которых с учетом
геолого-технических условий скважин позволяет обеспечивать предупре-
ждение таких осложнений, как поглощение ЖГ продуктивным пластом,
НГВП, снижение продуктивности скважин в послеремонтный период, кор-
розионное разрушение подземного оборудования и др.
В процессе ремонта скважин ЖГ вступает в контакт с продукцией
скважины; минералами горных пород, слагающих продуктивный горизонт;
флюидами пласта; специальными материалами и технологическими жид-
костями, используемыми при проведении ремонтных работ; а также с по-
верхностью обсадных и насосно-компрессорных труб (НКТ) и элементами
насосного оборудования.
Ухудшение проницаемости ПЗП происходит в результате проникно-
вения технологических жидкостей в пласт, а также из-за движения естест-
венных мелких частиц в матрице коллектора вследствие химических и
реологических различий между скважинными жидкостями и флюидами
коллектора.
Исследование нарушений эксплуатационных качеств пласта, вы-
званных кольматацией твердой фазой, выявило существование прямой
связи между содержанием твердой фазы в жидкости и снижением прони-
цаемости (по лабораторным данным при фильтрации через керн прони-
цаемостью 0,460 мкм2 жидкости, содержащей 0,0014% твердой фазы про-
19
ницаемость исследуемого керна снизилась на 80%. Последующие обратная
промывка и кислотная обработка восстановили только 50% исходной про-
ницаемости керна).
В других исследованиях обнаружено, что на продуктивность сква-
жины может значительно повлиять уплотненная зона толщиной 10-12 мм,
образующаяся в результате процесса пулевой перфорации. Это отрица-
тельно влияет на эффективную проницаемость продуктивной зоны, кото-
рая, возможно, уже была снижена во время первичного вскрытия.
Показано, что продуктивность после вторичного вскрытия изменяет-
ся в диапазоне от 30% потенциальной возможности коллектора в условиях
качественной перфорации до 1% – при некачественной. С целью уменьше-
ния скин-эффекта при перфорации рекомендуют использовать сверхчис-
тые жидкости для заканчивания.
Одним из наиболее важных мероприятий при выборе жидкости глу-
шения является сохранение коллекторских свойств продуктивного пласта.
В соответствии с многочисленными экспериментальными данными,
снижение естественной проницаемости коллектора по нефти происходит
вследствие его внутрипоровой кольматации при воздействии технологиче-
ских жидкостей за счет следующих микропроцессов:
– набухание глинистых минералов, содержащихся в породе кол-
лекторов;
– блокирующее действие воды, обусловленное капиллярными и
поверхностными явлениями, происходящими в поровом пространстве в ре-
зультате взаимного вытеснения несмешивающихся жидкостей;
– образование в пласте стойких водонефтяных эмульсий;
– образование в поровом пространстве нерастворимых осадков в
результате взаимодействия фильтратов и пластовых флюидов;
– закупоривание пор твердыми частицами, проникающими в пласт
вместе с фильтратом (жидкой фазой).
Дополнительной причиной можно считать образование пристенных
слоев жидкости на поверхности зерен горных пород, уменьшающих про-
ходное сечение поровых каналов. Степень влияния каждой из перечислен-
ных причин определяется конкретными условиями.
В общем виде жидкость глушения должна отвечать следующим тре-
бованиям:
– плотность ее должна быть достаточной для обеспечения необхо-
димого противодавления на пласт;
– должна обеспечивать максимальное сохранение коллекторских
свойств продуктивного пласта;
– быть технологичной в приготовлении и использовании;
– не оказывать коррозионно-агрессивного воздействия на обсадные
трубы и технологическое оборудование;
20
 – не влиять на показатели геофизических исследований в скважине;
– не ухудшать коллекторских свойств продуктивных пластов при
проведении перфорационных работ;
– должна быть совместима с другими технологическими жидко-
стями, используемыми при ремонте скважины;
– должна быть термостабильной в конкретных условиях ее приме-
нения;
– технологические свойства должны быть регулируемыми в широ-
ком диапазоне горно-геологических условий эксплуатации скважин;
– должна быть взрыво- и пожаробезопасной.
Все жидкости глушения условно делят на две группы: на водной и
углеводородной основе.
В первую группу входят пены, пресные и пластовые воды, растворы
минеральных солей, глинистые растворы, системы с конденсированной
твердой фазой (гидрогели), прямые эмульсии.
Вторая группа включает в себя товарную или загущенную нефть, из-
вестково-битумные растворы и обратные эмульсии с содержанием водной
фазы до 70%.

Глава 5

ГЛУШЕНИЕ СКВАЖИН ДВУХ И ТРЕХФАЗНЫМИ ПЕНАМИ

Перспективным для глушения скважин с пластовым давлением ниже

гидростатического (особенно на завершающей стадии разработки место-
рождений) является способ и технология глушения с применением двух- и
трехфазных пен. Их применение предполагает снижение или полное уст-
ранение репрессии на продуктивный пласт путем регулирования плотно-
сти пены и снижения интенсивности поглощения, или полное его прекра-
щение путем регулирования структурно-механических свойств пены. В ре-
зультате предотвращения поглощения пены продуктивным пластом дости-
гается сохранение его естественной проницаемости. В состав двухфазных
пен входят – вода, ПАВ – пенообразователь и стабилизатор из группы во-
дорастворимых полимеров, а трехфазных пен – дополнительно высокодис-
персная твердая фаза.
Состав двухфазных пен: Для освоения скважин и удаления продук-
тов кислотной реакции используются двухфазные водные и кислотные пе-
ны: продукты реакции кислоты + пенообразователь: неионогенные ПАВ
0,3-0,5 %  ОП-7, ОП-10, превоцелл; продукты реакции кислоты + пенооб-
разователь: ДС-РАС, дисолван, сульфонол, «Прогресс», превоцелл, ОП-10
+ метанол  20-40 %. Спиртокислотная пена имеет преимущества по срав-
нению с обычной кислотой; она позволяет увеличить охват пласта обра-
21
боткой по его толщине и размерам его поровых каналов, снизить поверх-
ностное натяжение закачанного и нейтрализованного раствора кислоты,
уменьшить скорость реакции, воздействовать на тонкопоровые каналы по-
ристой среды, облегчить удаление продуктов кислотной реакции, глини-
стых загрязнений и воды из пласта и вынос их на поверхность, предотвра-
тить гидратообразование.
Состав трехфазных пен: Анионные ПАВ 1-1,5 %: ПО-1Д, «Прогресс»,
ДС-РАС, КЧНР и сульфонол; стабилизатор: КМЦ, ММЦ  0,5-1,0 %; высо-
кодисперсная твердая фаза: бентонит  10 %. Анионные ПАВ повышают ста-
бильность трехфазных пен, которая достигает 600-700 мин. Неионогенные
ПАВ  1,5-2 %; ОП-10, неонол; стабилизатор КМЦ; ММЦ  0,5-1,0 %; высо-
кодисперсная твердая фаза: бентонит  2-10 %.
Повышение содержания высокодисперсной фазы (бентонита) увели-
чивает устойчивость трехфазных пен в 10-50 раз. Применение ОП-10 ис-
ключает выпадение в призабойной зоне осадка при контакте с пластовыми
водами.
 Сульфонол – 0,2 - 0,3 %;
 КМЦ – 3,5 %;
 известь (пушонка);
 химически осажденный мел – 0,5 - 2,0 %;
 вода – все остальное.
Свойства:
 плотность – 0,9-1,1 г/см3;
 условная вязкость по ПВ-5 – 700-800 с;
 водоотдача – 4 см3 за 30 мин. по ВМ-6;
 СНС 1/10 – 1,5/3,0 дПа.
А.П. Агишевым с соавтором описан промысловый эксперимент по
глушению скважины трехфазной пеной на Шебелинском газовом место-
рождении. Полученная пена на основе воды, бентонитового глинопорошка
(5%), сульфонола (1%) и природного газа имела кратность 18-20 и плот-
ность 0,65-0,70 г/см3. Перед закачкой пены в затрубное пространство пода-
вали 3 м3 воды, содержащей 0,2% ОП-10. Плотность пены во времени воз-
растала от устья к забою до 950 кг/м3. Однако поглощения ее пластом не
наблюдалось. Через 12 суток пена начала разрушаться, появилось газопро-
явление. Скважина была сразу подключена к промысловому коллектору.
Продуктивность ее после освоения возросла. Авторы объясняют это до-
полнительной очисткой забоя от пластовой воды и твердой фазы при дви-
жении пены к устью скважины.

22
 Глава 6

РАСТВОРЫ МИНЕРАЛЬНЫХ СОЛЕЙ

Как уже отмечалось, для глушения скважин используют жидкости с

плотностью, обеспечивающей создание необходимого противодавления на
пласт.
Нормы превышения гидростатического давления над пластовым
представлены в табл. 6.1.
Для выбора жидкости глушения учитывают ряд факторов: снижение
набухания глин, температуру замерзания, коррозийную стойкость, совмес-
тимость с пластовыми жидкостями, плотность, возможную опасность для
персонала и окружающей среды. Уделяется внимание выбору жидкостей
глушения в зависимости от ряда показателей назначения. В частности, вы-
бор концентрации добавок солей к воде для приготовления различных жид-
костей глушения с целью достижения ингибирования глин рекомендуется
осуществлять в следующих пределах: для NаСl – 5-10 %;СаС12 – 1-4 %;
КС1 – 1-3 %.
Таблица 6.1

Нормы превышения гидростатического давления над пластовым

Минимальное превышение гидростатического

давления над пластовым, МПа
Для газоносных,
Глубина скважины газоконденсатных пла-
Для
(интервал), м стов, а также пластов
нефтеводонасыщенных
в неизученных
пластов
интервалах
разведочных скважин
1000 1,0 1,5
1001-2500 1,5 2,0
2501-4500 2,0 2,25
4501 2,5 2,7

Плотность рассолов может составлять, г/см3: NаСl – 1-1,17;

СаСl2 – 1-1,39; смесь NаСl и СаСl2 – 1,2-1,4; КСl – 1,0-1,16; смесь СаСl2 и
CaВr2 – 1,4-1,81. Верхний предел плотности устанавливается, исходя из
условий растворимости соли при рабочей температуре замерзания, или ус-
ловий создания необходимого противодавления на пласт.
Наиболее распространенной в настоящее время при не АВПД жид-
костью глушения является раствор хлористого натрия (NаСl). Широкому
23
применению этой жидкости способствуют недефицитность и дешевизна
NаСl, его относительно хорошая растворимость в воде. Реже в качестве
жидкости глушения используют водные растворы СаСl2. Вместе с тем, в
условиях низкопроницаемых заглинизированных коллекторов применение
упомянутых жидкостей глушения приводит к значительному снижению
продуктивности скважин после глушения, увеличению продолжительности
процесса вызова притока после ремонта.
Приготовление рассола.
Основой для приготовления рассола может быть:
– пресная вода.
– техническая вода (должна быть отфильтрована от твердых час-
тиц, возможна несовместимость с пластовой жидкостью).
– пластовая вода (здесь может быть использовано преимущество
полной совместимости с пластовыми флюидами).
Хлорид натрия (NaCl)
Хлорид натрия или обычная пищевая соль, широко доступный про-
мышленный химреагент, экономически выгодный.
Рассолы хлорида натрия широко использовались в течение многих
лет, как растворы для заканчивания.
Рассолы хлористого натрия с максимальной плотностью до 1198 кг/м3
и истинной температурой кристаллизации (ИТК) около -5 °C.
На участках, где нет готовых рассолов, их готовят растворением по-
варенной соли в пресную воду.
Хлорид кальция (CaCl2)
Растворы хлорида кальция могут использоваться для приготовления
бесцветных растворов с плотностью до 1413,64 кг/м3 (1,41 УВ) или могут
быть смешаны с более тяжелыми рассолами для приготовления растворов
с более высокой плотностью.
Раствор CaCl2 необходимой плотности может быть приготовлен из
рассола с исходной плотностью 1389,68 кг/м3 (1,39 УВ) с ИТК около 1°C,
или готовиться из гранул или порошка.
В основном, используются гранулы, не содержащие воды (от 94 до
97% гранул или 95% порошка).
Продукт не должен содержать загрязняющих примесей, таких как
окиси железа или соли тяжелых металлов, т.к. они могут загрязнять рас-
твор.
Хлорид кальция имеет положительную теплоту растворения, при
этом может выделяться такое количество теплоты, что вызывает кипение.
Вследствие этого, когда готовятся рассолы хлорида кальция из сухой соли,
сухая соль должна добавляться очень медленно, чтобы предотвратить ки-
пение.

24
 Свежеприготовленные растворы хлорида кальция – низко щелочные,
являются мало коррозионными. Ввод ингибиторов коррозии помогают ре-
шить эти проблемы. Наличие Ca2+ обуславливает необходимость убедить-
ся в совместимости с флюидами пласта.
Хлорид аммония (NH4Cl)
Порошок хлорида аммония – высокой чистоты сухая кристаллизо-
ванная неорганическая соль, применяемая как реагент, ингибирующий на-
бухание глин.
Хлорид аммония может обеспечить плотность чистых растворов
1078,2 кг/м3 (УВ 1,08).
Чаще всего используется с концентрацией от 2% до 7%, как жидкость
для заканчивания, как ингибитор глинистых сланцев и при кислотной обра-
ботке из-за хорошей совместимости с фтористоводородной кислотой.
Хлорид калия (KCl)
Хлорид калия широко используется из-за свойства удерживать от
осыпания глинистые сланцы. Продукт представляет собой сухую кристал-
лическую неорганическую соль. Она может использоваться для создания
растворов, с плотностью до 1162,06 кг/м3.
Хлорид калия часто используется как добавка (от 2 и до 7%) в рас-
творы для заканчивания и как реагент, ингибирующий набухание глин и
ингибитор глинистых сланцев.
Формиат натрия (NaCOOH)
Формиат натрия – это химический реагент, который получил при-
знание, как альтернатива рассолам хлористого кальция.
Его можно использовать в операциях по КРС и закачиванию, где не-
обходимы чистые растворы с плотностью до 1317,8 кг/м3, и как основной
раствор для вскрытия пласта.
Считается, что для многих областей применения, рассолы на основе
формиата имеют улучшенные характеристики по технике безопасности
(ТБ), по сравнению с рассолами хлористого кальция и брома.
Рассолы формиата так же обеспечивают прекрасную термическую
стабилизацию для натуральных полимеров, используемых как загустители.
Бромид натрия (NaBr)
Рассол бромид натрия используется, как чистый рассол при КРС и
раствор заканчивания с плотностью до 1533,44 кг/м3.
Несмотря на большую стоимость, бромид натрия используется как
альтернатива рассолам на основе кальция, когда пластовые воды содержат
высокие концентрации ионов двууглекислой соли и сульфатов.
Бромид натрия обычно смешивается с хлоридом натрия для производ-
ства рассолов с промежуточными значениями плотности (до 1497,5 кг/м3).

25
 Эти соли могут использоваться отдельно или в смешанном виде в
специальных комбинациях для создания рассола с необходимыми свойст-
вами.
Муравьинокислый калий (KCOOH)
Муравьинокислый калий – прозрачная жидкость, которая может исполь-
зоваться в КРС и заканчивании, с необходимой плотностью до 1581,36 кг/м3.
Его используют и как буровой раствор для вскрытия пласта. Он име-
ет ограниченную доступность и был представлен как альтернатива хло-
ридным или бромистым рассолам.
Рассолы на основе соли муравьиной кислоты считаются более благо-
приятными с точки зрения здоровья, ТБ и ОТОСБ, чем растворы хлорида и
бромида для различных областей применения.
Они обеспечивают температурную стабильность природным поли-
мерам.
Бромид кальция (CaBr2)
Раствор бромида кальция обладает плотностью до 1856,9 кг/м3. Бро-
мид кальция обычно присутствует в виде смеси с плотностью 1701,16 кг/м3,
жидкого продукта с ИТК около -18°C. Производится соль в порошковом
виде, поставляется в мешках.
Часто его смешивают с жидким хлоридом кальция из экономических
соображений. Как и хлорид кальция, бромид кальция обладает высокой те-
плотой растворения и он гигроскопичен. Необходимо соблюдать анало-
гичные меры предосторожности.
Формиат цезия (CsCOOH)
Раствор формиата цезия готовится с плотностью до 2360 кг/м3. Счи-
тается, что рассолы на основе формиата имеют лучшие характеристики по
ОТОСБ, чем рассолы хлорида, бромида цинка для различных областей
применения.
Несмотря на чрезвычайно затратное производство, рассолы формиа-
та цезия имеют определенные преимущества по отношению к бромиду
цинка (снижают коррозию).
Формиат цезия так же обеспечивает температурную стабильность
природным полимерам. Является стабилизатором глин, замедляет набуха-
ния сланцевых глин. Несмотря на то, что он менее токсичен, чем другие
основные соли, его можно рассматривать как токсичное вещество при
сбросе в море.
Бромид цинка (ZnBr2)
Рассол бромида цинка, обладает плотностью 2300,16 кг/м3 (2,29 УВ).
Очень затратный. Смешивается с дополнительным количеством бромида
кальция или хлоридом кальция для большего диапазона получаемых зна-
чений плотности. В целом, 54,5% бромида цинка и 19,5% бромида каль-
ция с ИТК около -12°C.
26
 Максимальная плотность для комбинаций бромида цинка/бромид
кальция – 2455,9 кг/м3.
Очень коррозийный. Запрещается сброс ZnBr2 в окружающую среду,
согласно требований природоохранного законодательства.
Рассолы могут быть однокомпонентными (на основе одной соли):
– Хлорида натрия (NaCl); хлорид калия (KCl); хлорида кальция
(CaCl2); бромида натрия (NaBr) и бромида кальция (CaBr2) и т.д.
Двухкомпонентные рассолы готовят из двух солей, например:
– Хлорида кальция-бромида кальция (CaCl2-CaBr2) или бромида
кальция-бромида цинка (CaBr2-ZnBr2).
Или трехкомпонентными:
– Хлорида кальция-бромида кальция-бромида цинка (CaCl2-CaBr2-ZnBr2).
На рис. 6.1 представлена зависимость плотности от состава рассола.

Рис. 6.1. Зависимость плотности рассола от состава

Для расширения диапазона получаемых плотностей готовят смеси

растворов солей.

Плотность смеси рассолов* : 1,00 (994,34 кг/м3) – 2,3 (2276,2 кг/м3).

NaСl +CaCl2 – (1186,02-1389,68);

NaСl +Na2CO3 – (1186,02-1257,9);
NaСl +NaВr – (1186,02-1497,5);
CaCl2+CaВr2 – (1389,68-1785,02);
CaВr2+ZnВr2 – (1785,02-2276,2).

27
 Глава 7

НЕДОСТАТКИ ГЛИНИСТЫХ РАСТВОРОВ

ПРИ ИХ ПРИМЕНЕНИИИ В КАЧЕСТВЕ ЖГ

Несмотря на относительную дешевизну и доступность, глинистые

растворы наименее подходят для ремонта и глушения скважин, так как мо-
гут вызвать резкое снижение их продуктивности, что затраты на продол-
жительное освоение превысят стоимость бурения.
Во всех случаях контакт глинистого раствора с поровой средой про-
дуктивного пласта приводит к снижению ФЕС последнего за счет ком-
плексного воздействия твердой фазы и фильтрата жидкости глушения.
Исследования на искусственно приготовленных и естественных кер-
нах продуктивных горизонтов (песчаников) в широком диапазоне прони-
цаемостей показали, что твердая фаза проникает в глубь пористой среды
не более чем на 40 мм. В трещины твердые частицы могут проникать на
несколько десятков сантиметров. Проникновение происходит при любых
значениях абсолютной проницаемости коллектора, однако большая сте-
пень кольматации соответствует большей его исходной проницаемости.
Опыты В.Т. Алекперова и В.А. Никишина, проведенные с использо-
ванием металлокерамических колец, насыщенных дистиллированной водой,
при прокачке через них глинистого раствора с перепадом давления 0,5 МПа
позволили получить зависимость степени кольматации от проницаемости
образцов. Было установлено, что независимо от перепада давления и исход-
ной проницаемости наиболее интенсивная кольматация происходит в тече-
ние первых 3-5 мин и практически заканчивается через 15 мин. Эти выводы
были подтверждены при исследовании образцов пород, изготовленных из
кернов продуктивных пород проницаемостью 0,0026-2,35 мкм2. Отмечено
снижение проницаемости почти в 3 раза.
При использовании в качестве жидкости глушения глинистого рас-
твора в продуктивный пласт проникает его фильтрат, количество которого
определяется, прежде всего, проницаемостью фильтрационной корки (если
она есть) на поверхности фильтрации, а также проницаемостью пласта.
Исследования, проведенные В.А. Трофиловым на установке, моделирую-
щей забойные условия с использованием естественных кернов месторож-
дений Башкирии, показали, что чем меньше исходная проницаемость кол-
лектора, тем меньшее количество фильтрата раствора проникает в пласт.
Одновременно было установлено, что минимальная степень извлечения
фильтрата у мало – и среднепроницаемых пород. Максимальный вынос
фильтрата даже у высокопроницаемых (порядка 0,5 мкм2) пород, не пре-
вышает 80%.

28
 По данным М.Л. Сургучева, на месторождениях Западной Сибири и
Мангышлака после 1-5 месяцев воздействия глинистого раствора на пласт
глубина проникновения достигала 8 м. Объем фильтрата, внедрившегося в
пласт за тот же период, превышал 5 м3/м эффективной толщины. Показано,
что за двое суток контакта глинистого раствора, имеющего водоотдачу
8-10 см3/30 мин, фильтрат проникает в продуктивный пласт на глубину
2-3 м в количестве 1,5-2,5 м3/м эффективной толщины. В результате этого
проницаемость в ПЗП добывающих скважин (на Самотлорском месторож-
дении в 1,6-22,6 раза) ниже, чем в удаленной зоне. Радиус зоны ухудшенной
проницаемости изменяется от 6,5 до 13,6 м.
При глушении глинистым раствором скважин пермокарбоновой за-
лежи Усинского месторождения ПО «Коминефть» средний расход жидко-
сти глушения превышал требуемый на 44% за счет интенсивного поглоще-
ния трещиноватым коллектором; время освоения составляло 3-6 сут. При
этом на ряде скважин (около 30%) выполняли повторные глушения из-за
снижения динамического уровня скважинной жидкости до отметок ниже
допустимых для работы погружных насосов и выхода их из строя.
Таким образом, можно заключить, что глинистые растворы при глу-
шении скважин вызывают значительное, необратимое снижение прони-
цаемости продуктивных пластов, представленных гранулярными нетрещи-
новатыми коллекторами. В еще большей степени это относится к трещи-
новатым коллекторам.

Глава 8

ПОЛИМЕРНЫЕ СИСТЕМЫ В КАЧЕСТВЕ ЖИДКОСТИ

ГЛУШЕНИЯ

Полимерные системы в зависимости от типа применяемого полимера

могут быть тиксотропными и нетиксотропными. Нетиксотропные жидко-
сти глушения обладают повышенной вязкостью, но не способны к гелеоб-
разованию. Их применение ограничено лишь необходимостью повысить
выносящую способность жидкости при циркуляции. Тиксотропные жидко-
сти глушения характеризуются значительной вязкостью и структуриро-
ванностью, что позволяет им удерживать во взвешенном состоянии твер-
дые частицы длительное время после прекращения циркуляции жидкости.
К загустителям, регулирующим вязкость растворов, предъявляются
следующие требования:
– они не должны терять свои свойства в присутствии электролитов
или при загрязнении жидкости;

29
 – при воздействии на пласт классическими методами (кислотная об-
работка и др.) они должны легко растворяться в порах пласта и на забое
скважины;
– вязкость раствора не должна изменяться с увеличением температуры.
Повышение вязкости растворов обеспечивают следующие добавки
природных и синтетических органических коллоидов:
– крахмалы – полисахариды, выделенные из картофеля, риса, пше-
ницы, кукурузы, частично растворимые в воде, но недостаточно термо-
стойкие;
– КМЦ – производные целлюлозы, различающиеся по степени по-
лимеризации, концентрации и чистоты. КМЦ менее чувствительна к тем-
пературе, не подвергается ферментации, ее эффективность снижается с
увеличением минерализации жидкости;
– карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза (КМГЭЦ) и гидро-
ксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ) – производные целлюлозы, которые растворимы
в 15%-ной НСl;
– биополимеры – образуются при бактериальной ферментации гид-
рата углерода, растворимы в пресной и соленой воде, дают взвешенные
коллоиды;
– резины – полимеры натуральной резины, практически не исполь-
зуются из-за необходимости просеивания и значительного негативного
влияния на пласт;
– синтетические полимеры – полиакриламид (ПАА), полиаксиэти-
лен (ПОЭ) обладают хорошей загущающей способностью.
Для всех типов полимерных загустителей чистых рассолов сущест-
вуют реагенты-деструкторы, способствующие восстановлению эксплуата-
ционных качеств продуктивных пластов. Деструкторами являются реаген-
ты-окислители, генераторы свободных радикалов, кислоты. При использо-
вании первых двух типов деструкторов (например, гипохлорид и персуль-
фат) соблюдают особую осторожность, чтобы не допустить образования
брома. Деструкторами растворов ГЭЦ в воде и растворе поваренной соли
также являются ферменты целлюлозы.
При выборе деструкторов предпочтение отдается соляной кислоте,
особенно в тех случаях, когда планируется повторное использование жид-
кости. При использовании ферментов в качестве деструкторов повторное
загущение невозможно.
Полимеры, регулирующие вязкость пресной воды, по их термостой-
кости располагаются следующим образом: ПАА, КМЦ-600, серогель
Е-55, МЦ-65 (деструкция метилцеллюлозы начинается уже при 50°С). Ми-
нерализация воды влияет на реологические свойства полимерных раство-
ров. Наличие солей в них приводит к частичной нейтрализации зарядов
полимера, сворачиванию молекул, резкому снижению вязкости жидкости.
30
Установлено, что 10-20%-ные водные растворы хлористого натрия снижа-
ют термостойкость КМЦ-600, что проявляется в резком снижении вязкости
растворов при температурах выше 50°С. Из рассмотренных реагентов в
указанной области температур можно использовать только ПАА.
Изменение вязкости растворов хлористого кальция зависит от устой-
чивости полимеров к агрессии ионов кальция и способности образовывать
с ними нерастворимые соединения. Полимеры типа КМЦ не обладают ус-
тойчивостью к двухвалентным ионам. Активность МЦ-65 сохраняется при
содержании в растворе до 15% хлористого кальция. Однако реагент термо-
стабилен до 45°С, далее происходит вспенивание раствора. Несмотря на
то, что ПАА относится к классу полимеров, неустойчивых к агрессии хло-
ридов многовалентных металлов, он является единственным реагентом,
способным регулировать вязкость растворов плотностью до 1,25 г/см3.
Б.А. Андресоном с соавторами разработан состав ЖГ на основе
ПАА, представляющий собой водный раствор хлористого кальция с добав-
кой ПАВ. Присутствие ПАА обеспечивает высокую вязкость жидкости и
низкую фильтрацию, что снижает степень ее проникновения в пласт. Про-
мысловые исследования показали, что если при глушении скважин возврат
рассола плотностью 1,35-1,87 г/см3 при его сборе составлял 30-40 % (из-за
разбавления пластовой водой), то применение разработанной жидкости
увеличило этот показатель до 57-64 %. После освоения скважин, заглу-
шенных такой жидкостью, наблюдалось увеличение добычи нефти.
В зарубежной практике одним из первых полимерных загустителей,
который использовали в 5%-ных растворах хлорида натрия, была расти-
тельная смола (гуар). Увеличение вязкости раствора улучшало условия
выноса частиц горной породы и песка из ствола скважины, снижало про-
никновение жидкости в пласт. Однако лабораторные исследования, прове-
денные с использованием образцов низко- и высокопроницаемого песча-
ника, показали, что во всех случаях имеет место непрерывное ухудшение
фильтрационных свойств кернов. Это объясняется гидролизом гуаровой
смолы под действием ферментов или кислоты с образованием нераствори-
мого осадка (до 3%).
Другим широко используемым загустителем рассолов является ки-
слоторастворимый полимер – ксантогеновая смола. В растворах с низким
содержанием ионов кальция она обеспечивает хорошую несущую способ-
ность и низкую фильтрацию жидкости в пласт.
К полимерам, увеличивающим вязкость и удерживающих способ-
ность рассолов, относится ксантановая резина (КР) (полимер ХС). Это вы-
сокомолекулярный полимер, вырабатываемый бактериями, загуститель и
стабилизирующий агент для большинства ЖГ. Он является структурообра-
зующим агентом, что позволяет использовать его в системах с твердыми

31
кольматантами. Температурная стабильность реагента – до 120-135°С; с
использованием специальных добавок – до 150°С.
Требованиям, предъявляемым к загустителям рассолов, в наиболь-
шей степени отвечают ГЭЦ и ее модификации. ГЭЦ в товарной форме –
неслеживающийся, мелко измельченный нетоксичный продукт белого цве-
та, полностью растворяется в воде. Водные растворы ГЭЦ псевдопластич-
ны, но не тиксотропны. В настоящее время предпочтение отдается поли-
меру высокой молекулярной массы. Наибольшая вязкость при наименьших
затратах образуется при использовании ГЭЦ под условным наименованием
«Селлосайз» QP-100M. Химическая модификация делает его временно не-
растворимым в воде. В этом случае не происходит слипания частиц поли-
мера, образования труднорастворимых комков, нет необходимости исполь-
зования специальных технологических приемов растворения. Растворы с
добавками ГЭЦ термостабильны до 120-135°С, однако специальные реа-
генты расширяют пределы этих температур до 150°С. Для лучшего раство-
рения ГЭЦ значения рН жидкости должны быть в пределах 6,5-8,0. При
рН<3 в растворе происходит снижение вязкости из-за гидролиза полимера.
Скорость гидратации ГЭЦ зависит от исходной плотности рассола. Так, за-
гущение рассолов плотностью до 1,62 г/см3 происходит при комнатной
температуре. Для загущения рассолов большей плотности, содержащих
бромиды кальция и цинка, необходимы нагрев жидкости и ее непрерывное
перемешивание (табл. 8.1).
Таблица 8.1

Время получения предельной вязкости

Время получения предельной вязкости, ч

ρ, г/см3
(при температуре, 0С)
24 66 93
1,20 0,1 0,1 0,1
1,50 1,0 0,5 0,5
1,80 5,0 1,0 0,5
2,10 - 5,0 2,0

ГЭЦ действует в рассолах как ПАВ, вызывая вспенивание жидко-

стей, что требует применения пеногасящих или пенопредупреждающих
агентов. Например, при использовании смеси полимеруглекислый кальций
рекомендуется обработка пеногасителем на спиртовой основе в количестве
0,07-0,14 кг/м3.
Гидролизаторами ГЭЦ могут быть ферменты целлюлозы и соляная
кислота. Предпочтение отдается кислоте, так как наличие ферментов мо-
жет привести к последующему загрязнению растворов. Разложение ГЭЦ в
32
тяжелых рассолах достигается вводом веществ, включающих окислители
или генераторы свободных радикалов. При использовании таких реагентов
(гипохлориты, персульфаты) необходимо исключить образование свобод-
ного брома.
ГЭЦ, как и все полимеры на основе целлюлозы, подвержена фермен-
тативному разложению. Для проведения большинства кратковременных
ремонтных работ при использовании полимера не требуется каких-либо
дополнительных мер. При капитальном ремонте следует в растворы вво-
дить биоциды: формальдегид, хлорированный фенол или фенилуксусную
ртуть. Эффективным средством борьбы со всеми видами бактерий, вклю-
чая сульфатовосстанавливающие, является параформальдегид.
Для регулирования фильтрационных свойств чистых рассолов плот-
ностью 1,09-2,30 г/см3 разработан загуститель нового типа, представляю-
щий собой низкомолекулярное азотистое соединение. В отличие от тради-
ционно используемых полимеров данный реагент вызывает предельное
увеличение вязкости рассолов без образования комков в течение 3-5 мин.
Рассолы, содержащие это соединение, дают незначительное и кратковре-
менное снижение проницаемости продуктивного пласта, которое гораздо
ниже, чем в случае использования ЖГ, загущенных ГЭЦ.
Сравнительные данные по влиянию на проницаемость кернов рас-
творов ряда полимеров представлены в табл. 8.2.
Таблица 8.2
Сравнительные данные по влиянию на проницаемость кернов
растворов ряда полимеров

Проницаемость, мкм2
Вид и После После
Проницаемость,
Тип керна концентрация прокачки обратной
мкм2
полимера жидкости, прокачки воды,
% от начальной % от начальной
Песчаник
2,400 0,3% ПОЭ 100 100
Cypress
Песчаник
0,740 0,3% ПОЭ 100 100
Cypress
Песчаник
0,230 0,35% ПОЭ 100 100
Berea
Известняк
0,004 0,3% ПОЭ 100 100
Bedford
Песчаник
0,740 0,4% ГЭЦ 15 43
Cypress
Песчаник
0,740 0,4% ГЭЦ+HCl 76 92
Cypress
Песчаник
0,740 0,4% Гуара 1 25
Cypress
Песчаник
0,230 0,2% Гуара 17 30
Berea

33
 Известняк
0,004 0,1% Гуара 6 16
Bedford
0,4% Гуара с
Песчаник
0,740 ферментным 10 54
Bedford
преобразователем

Примечание: Проницаемость по жидкости измерялась после насыщения керна

соленой водой (NaCl, 5%) в течение 2-24 ч после прокачки растворов полимеров.

Эффективным способом регулирования фильтрационных свойств

жидкостей глушения, представленных чистыми рассолами, является вве-
дение в их состав твердых наполнителей-кольматантов, которые обычно
используются в совокупности с полимерными регуляторами вязкостных и
фильтрационных свойств рассолов. Основной функцией этих наполните-
лей является способность образовывать на поверхности фильтрации в
скважине малопроницаемую корку, которая затем может быть удалена. В
соответствии с этим, кольматанты делятся на кислото,- нефте- и водорас-
творимые. Гранулометрический состав их должен иметь широкий диапа-
зон по размерам, включая крупные частицы для закупорки пор, и мелкие
для создания малопроницаемой корки. Размер самых крупных частиц не
менее 1/3 среднего диаметра пор пласта, а количество их в рассоле должно
составлять не менее 5% от общего объема наполнителя. Общая концентра-
ция в рассоле находится в диапазоне 2-10% от объема жидкости. Если от-
сутствуют геологические данные о среднем размере пор продуктивного
пласта, то этот параметр (в микрометрах) оценивают как корень квадрат-
ный от проницаемости (мкм2*10-3). Во избежание образования пробок на
забое скважины размеры частиц и структурно-реологические свойства ЖГ
должны обеспечивать незначительные скорости их седиментации. Допол-
нительное снижение скорости осаждения кольматантов достигается добав-
кой диспергатора (например, гексаметафосфата натрия).
К кислоторастворимым наполнителям относятся гранулированные
карбонаты кальция, магния, железа, их частицам легко придать форму и
размер, которые способствуют временной кольматации пор пласта. Кроме
того, скорость растворения карбоната кальция в соляной кислоте в 30 раз
выше, чем сидерита. В качестве кислоторастворимой добавки, обеспечи-
вающей дополнительное снижение проницаемости фильтрационной корки,
используют лигносульфонат кальция.
Растворы с добавкой кольматантов чаще всего приготавливают на
основе хлоридов калия или натрия. В качестве основного утяжеляющего
материала используют карбонат железа (сидерит), а в некоторые растворы
вводят карбонат кальция. Было установлено, что для удержания во взве-
шенном состоянии тяжелых и более крупных частиц сидерита требуется
более прочная структура, чем для более мелких и легких частиц карбоната
34
кальция. В качестве загустителя был выбран биополимер, обладающий хо-
рошими структурообразующими свойствами. Основные свойства карбона-
тов железа и кальция приведены в табл. 8.3.
Таблица 8.3

Основные свойства карбонатов железа и кальция

Карбонат железа Карбонат кальция

Плотность, кг/м3 3650 2700
Остаток на сите 0,074 мм частиц, % 4-6 0
Растворимость в кислоте:
15%-ная HCl 91 97
12%-ная HCl+3%-ная HF 98 -
Нерастворимый в кислоте осадок В основном кварц В основном кварц

Очевидно, что применение сидерита для повышения плотности

предпочтительнее. Однако было установлено, что добавка кальцита в рас-
творы, плотность которых превышает 1920 кг/м3 при температуре 80°С и
давлении 3,5 МПа, снижает фильтратоотдачу на 50%.
На рис. 8.1 показан график распределения частиц сидерита по разме-
рам, определенным методом осаждения.

Рис. 8.1. График распределения частиц сидерита по размерам,

определенным методом осаждения

Кривая 1 отражает распределение частиц при осаждении в пресной

воде, содержащей в качестве дефлокулянта гексаметафосфат натрия.
35
 Кривая 2 была получена с использованием раствора хлористого на-
трия плотностью 1200 кг/м3 и характеризуется содержанием эффективного
размера частиц в растворе. Из графика видно, что в среде, способствующей
флокуляции, процентное содержание наиболее мелких частиц снизилось.
Следует отметить, что утяжелитель выполняет функцию закупоривающего
материала, а широкий диапазон размеров частиц этих материалов способ-
ствует закупорке поровых каналов различных размеров.
Основной трудностью в процессе разработки жидкостей с кислото-
растворимыми наполнителями и полимерами является создание прочной
структуры без чрезмерного повышения вязкости. Загустители на основе
целлюлозы, вводимые в раствор в качестве понизителей фильтрации, в не-
которой степени действуют и как защитные коллоиды, улучшая тем самым
реологические свойства рассолов в области больших плотностей.
Хотя пластическая вязкость и повышается при увеличении содержа-
ния твердой фазы, напряжение сдвига в диапазоне скоростей и прочность
геля легко регулируется, а жидкость без затруднения прокачивается насо-
сами.
Оценка влияния данных систем на коллекторские свойства проводи-
лась по следующей методике. Керн устанавливали в ячейку Хасслера, в
которой он насыщался раствором хлористого натрия с минерализацией
50 г/л. Затем постоянным расходом через керн прокачивали керосин до
полного исчезновения на выходе остатков воды. После чего определяли
проницаемость керна по керосину и исходную проницаемость по нефти.
Затем на образец породы воздействовали жидкостью, представляющей
водный раствор хлористого натрия, загущенный полимером и утяжелен-
ный сидеритом до плотности 1680 кг/м3. При определении коэффициента
восстановления проницаемости через керн в обратном направлении прока-
чивали нефть до установления постоянного расхода. Кислотная обработка
проводилась в том же направлении, что и обработка испытываемой жидко-
стью. На рис. 8.2 показано изменение коэффициента восстановления про-
ницаемости песчаника Берна в зависимости от объемов нефти в порах,
прокачиваемых через образец после различных видов воздействия на него.

36
 Рис. 8.2. Изменение коэффициента восстановления проницаемости
песчаника Берна
а – начальная проницаемость по нефти; б – обратная проницаемость
по нефти после контакта с жидкостью для заканчивания скважин;
в – обратная проницаемость по нефти после кислотной обработки

Из графика видно, что после прокачки через образец примерно таких

же объемов нефти в порах, как при формировании остаточной воды путем
прокачки керосина, восстанавливается 89% исходной проницаемости.
Кислотная обработка керна привела к полному ее восстановлению.
Солянокислотная обработка пласта после применения жидкостей
глушения, включающей соответствующие наполнители, имеет ряд недос-
татков. В ПЗП остаются участки, в которых не достигается контакт кисло-
ты с проникшими туда твердыми частицами; кислотная обработка неодно-
родна во всем интервале обрабатываемого участка ствола скважины по
объему и длительности контакта, необходимого для завершения реакции;
она может вызвать частичное разрушение матрицы пласта с высвобожде-
нием нерастворимых твердых частиц.
В качестве нефтерастворимых наполнителей – кольматантов исполь-
зуют растворимые в нефти резины и смолы. Образующаяся из них в ПЗП
фильтрационная корка удаляется промывкой забоя углеводородными рас-
творителями или нефтью.
Практически все кольматанты используются в совокупности с поли-
мерными регуляторами вязкостных и фильтрационных свойств рассолов.
Чаще других имеет место комбинация карбонат кальция и ГЭЦ, образую-
щая полимерный раствор нетиксотропного типа. Полимерные растворы,
содержащие ксантановую смолу, относятся к структурированным систе-
мам. Тот или иной тип раствора применяют в зависимости от технологиче-

37
ских особенностей ремонтных работ. Некоторые фирмы (Мейко уэллкем,
ИМКО-сервис) выпускают полимеркарбонатные растворы на основе хло-
рида натрия или хлорида калия, которые в своем составе содержат пра-
вильно подобранные полимеры, частицы карбоната кальция определенного
фракционного состава, чистый и мелкозернистый кислоторастворимый
утяжелитель, а также деэмульгаторы, ингибиторы коррозии, бактерициды,
термостабилизирующие добавки и поглотители кислорода.
Известна жидкость глушения газовых скважин, имеющая плотность
0,90-0,96 г/см3 и состоящая из водного раствора КМЦ с добавками сульфо-
нола и извести-пушонки. Обладая условной вязкостью 780-960 с, водоот-
дачей 4 см3/30 мин и значениями СНС 0-1,5/1,5-3 дПа, жидкость способст-
вует сохранению естественной проницаемости продуктивного пласта и со-
кращению сроков освоения скважин за счет предупреждения ее поглоще-
ния.
Для глушения газовых скважин разработана жидкость, обладающая
повышенной вязкостью, ограничивающей ее проникновение в продуктив-
ный пласт. Жидкость глушения содержит водный раствор КМЦ, ПАВ
(неонол П12-14/2), технический глицерин и моноэтаноламид. Плотность
жидкости глушения изменяется в пределах 0,20-1,12 г/см3, а вязкость регу-
лируется в широких пределах разбавлением смеси водой. При освоении
скважины жидкость легко извлекают обычной промывкой водным раство-
ром ПАВ и продувкой газом.
В качестве жидкости глушения может быть использована смесь химиче-
ски осажденного мела, КМЦ, воды, минеральной соли, а также сульфонола и
щелочи. Указанная жидкость обладает невысокой вязкостью, повышенной
стабильностью и эффективностью при последующей солянокислотной обра-
ботке пласта. Чем выше концентрация соли, тем значительнее стабилизирую-
щее действие на нее сульфонола. Технология приготовления системы включа-
ет растворение в воде сульфонола и щелочи с последующей добавкой соли и
КМЦ, выдерживание смеси в течение суток для гидратации полимера (при на-
греве до 70°С процесс ускоряется) и введение мелового порошка. Область
применения такой жидкости глушения - терригенные коллекторы с карбонат-
ностью не более 15% и проницаемостью не выше 2 мкм2.
Для глушения газовых скважин, склонных к поглощению ЖГ, разра-
ботана разновидность гидрогелевого раствора, в которой в качестве за-
травки используют негашеную известь. Жидкой основой этого раствора
является пластовая вода Оренбургского газоконденсатного месторождения
(ОГКМ) хлормагниевого типа. Для практического применения рекоменду-
ется добавка извести в количестве 3-10% от массы состава. Структурные
свойства системы обеспечивают дополнительно вводимые в нее мелкодис-
персные наполнители любого химического состава. Улучшению освоения
скважин после ремонта способствует добавка неионного ПАВ.
38
 Глава 9

ПРЯМЫЕ ЭМУЛЬСИИ В КАЧЕСТВЕ ЖИДКОСТИ ГЛУШЕНИЯ

К водным системам, обладающим низкой фильтрацией в пласт, по-

мимо полимерных систем, относятся прямые эмульсии.
Для глушения скважин, построенных в условиях МП, разработана
жидкость глушения, содержащая воду, хлористый кальций, бентонитовую
глину, газовый конденсат и сульфонол. Данная система представляет со-
бой прямую эмульсию, дисперсный характер которой препятствует ее про-
никновению в пласт и обеспечивает быстрое освоение скважин.
В СевкавНИИгазе для глушения газовых скважин с целью преду-
преждения поглощения жидкости глушения разработана высоковязкая, не-
структурированная прямая эмульсия, состоящая из ССБ и газоконденсата в
соотношении от 1:1 до 1:3. Для устранения вспенивания в эмульсию до-
бавляют резиновую крошку (0,25-0,50% к объему газоконденсата).
Плотность нетекущей через воронку эмульсии составляет
0,90-1,0 г/см3, а фильтрация – 1,5-3,0 см3/30 мин. Необходимым условием
стабильной эмульсии является плотность раствора ССБ, которая должна
быть не менее 1,14 г/см3. Наиболее устойчивая система образуется при со-
держании ССБ 30-40%. Разжижают эмульсию пресной или пластовой во-
дой. В емкость последовательно загружают расчетное количество газокон-
денсата и резиновой крошки, перемешивают в течение 30 минут, добавля-
ют необходимое количество ССБ и тщательно перемешивают систему.
Промысловые данные свидетельствуют о высокой эффективности этой ЖГ.
С целью ускорения сроков восстановления проницаемости коллекто-
ров в скважинах, где были проведены ремонтные работы, разработан со-
став прямой слабофильтрующейся эмульсии.
Эмульсия содержит лигнин, щелочь, КМЦ, нефтепродукт (нефть или
дизтопливо), ПАВ, воду и этилендиамин. Ускорение восстановления про-
ницаемости обеспечивает добавка этилендиамина. Жидкость глушения го-
товят следующим образом: последовательно растворяют в щелочном рас-
творе лигнин, КМЦ, нефтепродукт, ПАВ и, наконец, при интенсивном пе-
ремешивании вводят этиленамин.

39
 Глава 10

ЖИДКОСТИ ГЛУШЕНИЯ НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ

Для максимального сохранения коллекторских свойств продуктив-

ных пластов в процессе проведения ремонтных работ в скважинах в каче-
стве жидкости глушения рекомендуются растворы на углеводородной ос-
нове. Использование таких систем сохраняет естественную водонасыщен-
ность пор ПЗП (фазовую проницаемость его по нефти).
Исключаются набухание глинистых минералов пласта; блокирующее
действие воды, обусловленное капиллярными явлениями; образование не-
растворимых осадков при контакте с минерализованными водами; увели-
чение толщины пристенных слоев жидкости на поверхности зерен породы;
коррозия оборудования, проявления сероводорода на устье скважин.
На месторождениях с АНПД в качестве жидкости глушения хорошо
зарекомендовала себя загущенная нефть. Загущение и структурообразова-
ние нефти производится натриевыми мылами жирных или нафтеновых ки-
слот. Такая ЖГ включает 95% безводной дегазированной нефти, 4% смеси
гудронов растительных и животных масел (или СМАД-1) и 1% каустиче-
ской соды.
Она характеризуется следующими технологическими свойствами:
плотность 0,94-0,96 г/см3, условная вязкость 70-75 с, СНС 1-2/2-3 дПа,
фильтрация 6-8 см3/30 мин. Компоненты смешивают на поверхности и
смесь неоднократно прокачивают через скважину, подготовленную к ре-
монту. Повышенная температура на забое скважины и постоянное движе-
ние жидкости обеспечивают равномерное распределение компонентов в ее
объеме и омыление кислот в течение 2-3 циклов. Несмотря на длительный
срок воздействия жидкости на продуктивный пласт (2-4 мес.), сокращается
время освоения скважин, увеличивается добыча нефти на одну операцию
капитального ремонта. Имеется возможность многократного использова-
ния такой ЖГ.
Для глушения скважин в условиях сильно дренированных пластов
можно использовать высоковязкие обратные эмульсии на основе гидро-
фобного мела. В качестве дисперсионной среды здесь используется ди-
зельное топливо, а дисперсной фазой – вода любой степени минерализа-
ции. Эмульгатором, стабилизатором и структурообразователем служит
гидрофобный мел, который получают гидрофобизацией сепарированного
мела синтетическими жирными кислотами. Для лучшего диспергирования
водной фазы в дизтопливе используют кальцинированную соду. Достаточ-
ные скорость и время перемешивания – основные условия для приготовле-
ния устойчивой, тиксотропной эмульсии.

40
 Обратные эмульсии на основе синтетических жирных кислот в каче-
стве эмульгатора приготавливают растворением их в дизтопливе и после-
довательным введением технической воды и свежеприготовленного гидро-
ксида кальция при интенсивном перемешивании. Образующиеся кальцие-
вые мыла синтетических жирных кислот стабилизируют эмульсию и при-
дают ей необходимые структурно-реологические и фильтрационные свой-
ства, в том числе при повышенных температурах; утяжеление системы при
необходимости производят мелом или баритом.
Обратные эмульсии в качестве дисперсионной среды могут содер-
жать легкую нефть или другие нефтепродукты. Г. А. Орловым с соавтора-
ми разработана обратная эмульсия на основе газового конденсата КазГПЗ
после его суточного отстоя. В качестве эмульгаторов использовали эмуль-
тал и СМАД-1, а дисперсной фазы – морскую воду и водный раствор хло-
рида кальция. Плотность эмульсии достигала 1,26 г/см3, условная вязкость
140-220 с, СНС 6-38/9-41 дПа. Эмульсии готовили в открытой емкости с
использованием цементировочного агрегата и диспергатора.
Использование предложенной эмульсии на Узеньском месторожде-
нии обеспечило запуск скважины в работу без освоения в послеремонтный
период и увеличение ее дебита в среднем на 15%. Последнее объясняется
способностью тяжелых фракций газоконденсата растворять асфальтенос-
молистые и парафиновые отлоения, кольматирующие поры ПЗП.
К жидкостям глушения на углеводородной основе относятся также
обратные мицеллярные растворы (составы с низкими значениями меж-
фазного натяжения на границе «нефть-вода»), способствующие самопро-
извольному вовлечению в них значительных объемов воды при неограни-
ченном смешивании с углеводородами.
Обратные мицеллярные растворы плотностью 1,16-1,17 г/см3, приго-
товленные на основе НЧК и пластовой воды, использованы при перфора-
ции и глушении скважин Ивановского месторождения. Данный раствор,
наряду с высокой межфазной активностью и моющей способностью, ста-
билизирует до 20% воды к собственному объему. Раствор устойчив при
температуре до 80 °С. При глушении скважин мицеллярный раствор в ко-
личестве 4-6 м3 помещали в зону фильтра, выше – столб пресной воды для
противодавления на пласт. В среднем показатели эксплуатации скважин,
на которых применяли мицеллярный раствор, в 1,6-1,8 раза выше показа-
телей скважин, где в качестве ЖГ использовали воду.
Таким образом, отечественные ЖГ на углеводородной основе пред-
ставлены, главным образом, обратными эмульсиями с широким диапазо-
ном технологических свойств. Однако плотность таких систем, не содер-
жащих твердой фазы, не превышает 1,16 г/см3.
Зарубежные жидкости на углеводородной основе представлены об-
ратными эмульсиями, в которых непрерывная фаза – дизтопливо, специ-
41
альные масла или сырая нефть. Их плотность может изменяться до
2,5 г/см3, температура применения – до 260°С.
Обладая существенными преимуществами, жидкости глушения на
углеводородной основе имеют ряд недостатков. Они пожароопасны, не-
благоприятно воздействуют на окружающую среду, приготовление и ис-
пользование таких систем в условиях отрицательных температур затруд-
нено.

Глава 11

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАССОЛОВ

Рассолы, как правило, готовятся в соответствии с техническими ус-

ловиями на смесительной установке в сервисной компании.
Транспортировка с завода не месторождение должна производиться
в чистых, сухих и герметизирующих емкостях.
Необходимо принять все меры, чтобы избежать загрязнения рабочей
площадки твердой фазой. Рекомендуется использовать крытые емкости,
при перевозке дорогих, с высокой плотностью рассолов, чтобы защитить
от дождя, который может разбавить рассол.
Рассол должен быть профильтрован, перед тем, как его закачивают в
скважину. Рассолы с высокой плотностью достаточно дороги, поэтому
большинство сервисных компаний выкупают отработанный раствор, с уче-
том восстановления его первоначальных свойств.
Раствор, который входит в контакт с пластом, не должен содержать
никаких твердых частиц.
Источники твердой фазы в растворах для глушения:
– твердая фаза бурового раствора, попавшего в пласт во время буре-
ния;
– отложения в амбарах и хранилищах;
– нерастворимые примеси в солях и другие компоненты;
– твердая фаза и мелкие фракции в суспензии с водой.
Контроль качества процесса фильтрации:
– контроль качества фильтрации – это степень прозрачности;
– можно выполнить замеры непрозрачности, распределения частиц
по размерам и гравиметрические измерения всей твердой фазы.
Фильтрация прозрачных растворов состоит в удалении рассеянной
твердой фазы или нерастворимых жидкостей из рассола.
В силу того, что частицы не являются однородными по размеру, мо-
гут использоваться различные методы для удаления.

42
 Современный комплекс работ по заканчиванию скважин использует
двухступенчатый метод фильтрации для, вязких, с высокой плотностью
рассолов.
Первая ступень – это фильтрующий материал диатомитовая земля
(ДЗ), и вторая ступень – набитые волокном патронные фильтры для обес-
печения чистого, безвредного для пласта раствора.
Так как очистка занимает определенное время, необходимый уровень
прозрачности рассола, является экономическим показателем получения
раствора с необходимыми характеристиками прозрачности.
Используют четыре основные категории фильтров для очистки рассолов:
– Патронные фильтры;
– Мешочные фильтры;
– Многослойные фильтры;
– Диатомитовые фильтры.
Патронные фильтры это перфорированный металл или пластиковые
трубы с внутренними слоями проницаемого материала. Обоймы фильтра
заключены в ёмкости высокого давления или контейнер (рис. 11.1).

Рис. 11.1. Внешний вид патронного фильтра

Установка патронных фильтров это необходимая переработка от

фильтра диатомитовая земля для удаления любой ДЗ, которая выделяется
через пресс ДЗ.
Когда присутствуют большие частицы или концентрации с высоким
содержанием твёрдых частиц, можно использовать стандартное оборудо-
вание для удаления твёрдой фазы, в качестве фильтров предварительной
очистки. Самые распространённые фильтры – одноразового применения.
43
 Патронные фильтры классифицируются и обозначаются различными
терминами. Фильтр может быть номинальным или абсолютным для опре-
деленного размера частиц: Номинальный размер означает, что фильтр бу-
дет удалять 90% частиц, крупнее, чем нормативный размер. Абсолютный
размер означает, что фильтр в основном будет удалять все частицы, круп-
нее, чем нормативный размер.
Обычно для очистки прозрачных рассолов, используется фильтр
предварительной очистки диатомитовая земля, с последующим примене-
нием очистной системы патронного типа.
Рекомендуется производить замену фильтров, когда дифференци-
альное давление в фильтрах превышает 2,81 кг/см2.
Диатомитовая земля используется во многих фильтрах, как наполни-
тель для фильтра-очистителя. Самый распространённый это фильтр-пресс
(рис. 11.2). Из-за опасений, связанных с потенциальными проблемами со
здоровьем, диатомитовую землю обычно заменяют Перлитом.

Рис. 11.2. Основные элементы фильтр-пресса

Рамные пресс-фильтры с диатомитовой землей имеют преимущества

в низкой цене, надежности и в простоте внутреннего осмотра.
Твердая фаза накапливается во время очистки и легко промывается
(рис.11.3).

44
 Рис. 11.3. Процесс накопления твердой фазы

Диатомитовая земля состоит из останков микроскопических, окаме-

нелых водных растений, под названием диатомовые водоросли. Данный
материал производит высокопроницаемую и неуплотняемую корку, кото-
рая может удалять большое количество твердой фазы.
После удаления твердой фазы, корка становится толще до некоторо-
го заданного ограничения, затем цикл останавливается, происходит очист-
ка фильтра и фильтр снова предварительно покрывается диатомитовой
землей. ДЗ бывает разной степени твердости и размеров частиц, большин-
ство месторождений используют крупнозернистую фракцию.
Как правило, чем ниже расход, тем больше срок службы фильтра.
Рекомендуемый расход – от 1,89 л/мин до 2,83 л/мин на 0,09 м2
фильтрационного материала. Система должна быть рассчитана так, чтобы
обслуживать на 10 % больше чем ожидаемый максимальный расход.
Все прозрачные рассолы необходимо профильтровать перед тем, как
они будут закачаны в ствол скважины.
Растворы с сильной степенью загрязнения очищают сепараторами
для удаления более крупных частиц перед фильтрованием.
Возможно потребуется очистить раствор набором фильтров, пони-
жая размер пор, если раствор имеет высокую концентрацию зернистого
материала.

ГЛАВА 12

СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ РАССОЛОВ

Рассолы очищают от твердой фазы путем фильтрования после их

приготовления и непосредственно перед проведением операции в скважи-
не, так как в процессе самой доставки возможно загрязнение жидкости.
Перед проведением операции очищают от грязи устьевое и внутрисква-
жинное оборудование путем промывки скважин жидкостью, содержащей
45
некоторое количество песка, после этого приступают к очистке самого
рассола.
При закачивании загрязненных жидкостей пласт выполняет функ-
цию фильтра, который задерживает твердую фазу, причем частицы разме-
ром 1/3-1/10 диаметра пор пласта проникают довольно глубоко и вызыва-
ют необратимое снижение проницаемости, вплоть до полной закупорки
пласта. Частицы размером больше 1/3 диаметра порового пространства за-
купоривают его в непосредственной близости от стенок скважины и могут
быть легко удалены. Частицы, размеры которых меньше 1/10 диаметра по-
рового канала, проникая в коллектор, свободно перемещаются в нем, не
снижая при этом проницаемость пласта. Отсюда следует, что уровень очи-
стки технологических жидкостей зависит от среднего диаметра пор, т.е. от
среднего размера зерен песка, слагающего пласт. В табл. 12.1 приведены
теоретические размеры частиц, способных экранировать, кольматировать и
проникать во внутрь порового коллектора в зависимости от его грануло-
метрического состава.

Таблица 12.1

Теоретические размеры частиц, способных экранировать, кольматировать

и проникать во внутрь порового коллектора в зависимости
от его гранулометрического состава

Средний
Размер Размер Размер Размер
Размер размер
пор, коркообразующих кольматирую- мигрирующих
песка, мм песка,
мкм частиц, мкм щих частиц, мкм частиц, мм
мкм
2,00-0,84 1420 220 73 18-73 <18
1,68-0,84 1268 196 65 16-65 < 16
0,84-0,42 634 98 33 8-33 <8
0,42-0,21 329 51 17 4-17 <4
0,42-0,15 304 47 16 4-16 <4
0,35-0,20 275 43 14 3,6-14 <3,6
0,30-0,12 210 32 10 2,7-10 <2,7
0,25-0,10 175 28 8,3 2,3-8,3 <2,3
0,20-0,10 150 24 7,1 2,0-7,1 <2,1
0,15-0,07 ПО 17 5 1,4-5,0 < 1,4

Если же невозможно получить образцы породы, слагающей коллек-

тор, то используют правило, применяемое на месторождениях Мексикан-
ского залива, согласно которому средний диаметр пор равен квадратному
корню из проницаемости, выраженной в мкм2. Например, размер пор пла-

46
ста проницаемостью 0,92 мкм2 составляет 30 мкм, а размер частиц, загряз-
няющих коллектор – 3-10 мкм.
Некоторые ученые, определяя критерий чистоты жидкости, обосно-
вывают его таким образом, что из раствора должны быть удалены все час-
тицы, размеры которых больше 2 мкм. Такая жидкость обычно не вызыва-
ет загрязнения пласта.
До настоящего времени не разработан единый критерий чистоты
рассолов. В основу одного из критериев положен максимальный размер
частиц примесей, которые проходят через фильтр, в основу другого – по-
казатель «концентрация твердых веществ в совокупности с максимальным
размером частиц». Однако не все типы фильтров способны задерживать
частицы размером 2 мкм, а измерение диаметра частиц в полевых условиях
провести очень трудно.
Чаще всего для оценки чистоты рассолов используют показатель
«части на миллион». Для определения количества твердой фазы в жидко-
стях применяют визуальные наблюдения, фильтрование или центрифуги-
рование. Нефелометрические измерения дают довольно точную оценку
числа твердых частиц в солевых растворах. Так, например, при показании
нефелометра менее 1 нефелометрической единицы мутности твердых час-
тиц в растворе оказалось около 0,1 части на миллион, т.е. загрязненность
по показаниям нефелометра несколько завышена.
Определяя критерий чистоты жидкости, некоторые исследователи ут-
верждают, что последний существенно зависит от распределения частиц по
размеру (гранулометрический состав твердой фазы), типа частиц, проницае-
мости продуктивного горизонта и объема жидкости, который войдет в пласт
при проведении операции. Однако только одна компания меняет уровень
очистки рассолов в зависимости от коллекторских свойств пласта. Иногда
чистоту жидкости устанавливают в зависимости от вида работ. Например,
для намыва гравийного фильтра уровень очистки должен быть 5 мкм. При
проведении перфорации с депрессией на пласт, по мнению некоторых спе-
циалистов, достаточно очистить жидкость от частиц размером 50 мкм.
Некоторые аспекты теории фильтрования. Фильтрование – это
удаление частиц из жидкости пористой средой различной природы. Суще-
ствует три основных механизма, посредством которых происходит за-
держка частиц в пористой среде фильтра:
– задержка поверхностью фильтрующей среды частиц, размеры ко-
торых больше диаметра порового канала;
– улавливание частиц в толще матрицы фильтрующей среды вслед-
ствие изменения размеров порового канала;
– прилипание к матрице фильтра частиц, диаметр которых намного
меньше диаметра порового канала.

47
 Вследствие большого разнообразия размеров и форм в практике
фильтрования имеют место все три случая.
Незначительное число фильтрующих сред является поверхностными
фильтрами с однородным размером пор. К ним относятся плетеные сетча-
тые фильтры с диаметром ячейки до 8 мкм и фильтры, представляющие
собой пластмассовые пластинки с одинаковыми отверстиями, проделан-
ными совместно ионизирующим лучом и процессами выщелачивания. Та-
кие среды обычно характеризуются относительно низким поровым объе-
мом и высоким сопротивлением течению жидкостей, что приводит к необ-
ходимости максимально снижать их толщину. Примером таких сред явля-
ются мембраны различных типов.
Задержание частиц вследствие прилипания к фильтрующей матрице
зависит от ряда факторов, обеспечивающих высокую частоту столкнове-
ния частиц с матрицей при их движении через фильтрующую среду. При-
чинами столкновения частиц с матрицей являются:
– течение жидкости;
– инерционный удар, при котором кинетическая энергия частиц
преодолевает действие вязкостных сил жидкости;
– диффузия или броуновское движение;
– осаждение, при котором гравитационные силы вызывают движе-
ние частиц поперек течения;
– центробежные и гидродинамические силы, вызывающие вращение
частиц и способствующие отклонению их от движения потока.
В результате столкновения не всегда достигается контакт, необходи-
мый для захвата частиц вследствие поверхностных сил адсорбции
Ван-Дер-Ваальса. Для частиц размером 10 мкм преобладают инерционные
силы и адсорбция частиц не будет являться основным фактором. Однако,
для частиц размером менее 5 мкм поверхностные силы сцепления и оттал-
кивания начинают играть важную роль.
В процессе фильтрования существует еще один важный фактор – это
скорость сдвига в канале фильтрующей среды, зависящая от скорости те-
чения в нем жидкости, от порового объема и диаметра пор. Таким образом,
эффективность фильтрования зависит не только от среднего размера пор и
частиц, но и от их распределения.
Обычно при фильтровании действуют все три механизма задержки
частиц, но при преобладании в жидкости частиц размером менее 5 мкм и
низких скоростях ее движения в пористой среде, плотности потока доми-
нируют процессы адсорбции частиц на стенках поровых каналов.
Достижение высоких технико-экономических показателей при очи-
стке рассолов обуславливается использованием нескольких ступеней уда-
ления твердой фазы. В порядке уменьшения размера удаляемых частиц в
систему очистки может входить следующее оборудование: вибросито, от-
48
стойник, илоотделитель, центробежный сепаратор и фильтр тонкой очист-
ки. На практике встречаются системы, имеющие различное сочетание вы-
шеперечисленного оборудования, с обязательным использованием фильт-
ров тонкой очистки.
Одним из наиболее простых и действенных методов предваритель-
ной очистки является отстой. При развертывании крупнотоннажного про-
изводства рассолов в технологической линии должны быть запроектирова-
ны отстойники. Однако в промысловых условиях, особенно на морских
основаниях при дефиците полезной площади, использование отстойников
вызывает определенные сложности: чем выше плотность очищаемой жид-
кости, тем большей площади требуется резервуар для отстоя.
Данные о линейных размерах отстойных емкостей и возможный уро-
вень очистки для жидкостей различной плотности представлены в табл. 12.2.

Таблица 12.2

Данные о линейных размерах отстойных емкостей и возможный уровень

очистки для жидкостей различной плотности

Длина резервуара-
Плотность Уровень
отстойника при 3 Вязкость, мПа×с
жидкости, кг/м очистки, мкм
ширине 3,6 м, м
8,4 1000 1,3 20
9,0 1080 1,3 20
10,5 ИЗО 1,5 20
13,5 1190 2,0 20
22,5 1250 3,0 20
39,0 1330 5,0 20
57,0 1390 7,0 20
18,0 1390 7,0 40
29,4 1550 10,6 40
35,4 1670 16,0 50
37,5 1850 33,0 100

Эффективность удаления взвесей зависит от степени их дисперсно-

сти, формы, плотности, вязкости жидкости и т.д. Так, нельзя осадить про-
стым отстаиванием частицы размером менее 5 мкм, т.к. они совершают
броуновское движение. Данные по теоретическому времени осаждения
частиц различных фракций в столбе жидкости высотой 1 метр приведены в
следующей табл. 12.3, из которой видно, что скорость естественного осаж-
дения мелкодисперсных частиц, составляющих большую часть загрязне-
49
ний, весьма мала и не удовлетворяет производственным условиям. Следует
отметить, что разрешающая способность человеческого глаза составляет
40 мкм, а поэтому совершенно прозрачные рассолы далеко не всегда могут
быть чистыми с точки зрения сохранения коллекторских свойств продук-
тивного пласта. Отстой рассолов можно ускорить, применяя добавки реа-
гентов, способствующих флокуляции примесей при их осаждении, напри-
мер, применяя анионный полиакриламид в качестве флокулянта при очи-
стке рассола хлористого натрия.
Время осаждения частиц в жидкостях представлено в табл. 12.3.

Таблица 12.3

Время осаждения частиц в жидкостях

Размер Время осаждения частиц в жидкостях

частиц, Пресная Раствор NaCl, Раствор СаСl, Раствор
мкм вода СаВr2,
ρ=1,7 г/см3 ρ=1,30 г/см3 ρ=1,70 г/см3
1000 12 сек 23 сек 60 сек 133 сек
500 47 сек 100 сек 230 сек 530 сек
250 200 сек 330 сек 910 сек 2000 сек
100 1200 сек 2500 сек 1,6 ч 3,5 ч
50 1,3 ч 2,5 ч 6,9 ч 14 ч
20 8,4 ч 13,9 ч 40 ч 3,8 сут
10 34 ч 65 ч 6,8 сут 14,5 сут
5 5,8 сут 11 сут 30 сут 60 сут
2 38 сут 58 сут 165 сут 1 год
1 150 сут 290 сут 570 сут 4 года

Анализируя полученные данные и учитывая, что рассолы применя-

ются при перфорации и глушении скважин с проницаемостью коллекторов
> 100 мкм2, можно сделать вывод о том, что из рассолов должны удаляться
примеси с размером более 2-5 мкм. Частицы такого размера, как известно,
могут эффективно удаляться лишь фильтрованием.
Применение вибросит, илоотделителей и центробежных сепараторов
носит случайный характер из-за низкой эффективности очистки ими рас-
солов. Наиболее важным звеном в системе очистки являются фильтры
тонкой очистки, от эффективности работы которых во многом зависит
достижение поставленной задачи. В НПО «Бурение» разработано и произ-
водится фильтровальное оборудование, позволяющее обеспечивать чисто-
ту фильтрата до 1 мкм. Фильтр имеет площадь поверхности 25 м2 и произ-
водительность до 15 м3/час. Облегченная конструкция позволяет приме-
нять его как на узлах подготовки рассолов, так и непосредственно на сква-
жине.
50
 Широко применяются следующие фильтры: патронные с номиналь-
ной задерживающей характеристикой, патронные с абсолютной задержи-
вающей характеристикой, мешочные, высокоскоростные с различными
фильтрующими средами, различные модификации фильтров-прессов с ис-
пользованием диатомита для создания предварительного фильтрующего
слоя и т.д.
Патронные фильтры с номинальной задерживающей характеристикой
широко используются в промышленности для очистки рассолов, питьевой
воды, различных напитков, спирта, концентрированных кислот и щелочей.
Патронные фильтры представляют собой цилиндрические трубы из прони-
цаемого материала, который изготавливают из хлопка, бумаги, полиэфирно-
го волокна, полипропилена, стекловолокна, искусственного шелка, нейлона
и т.д. Большинство частиц задерживается на внешней поверхности патрона.
Обычно патроны устанавливаются в герметичный корпус и жидкость течет
через проницаемый материал, начиная с наружной поверхности, в упроч-
няющий сердечник с последующим выходом в емкость сбора.
Патронные фильтры изготавливают с размером пор 1, 2, 5, 10, 25 мкм
и т.д. Устанавливают эти фильтры последовательно, вначале с большими по-
рами (50-75 мкм), средними (25-30 мкм) и затем мелкопористые (1-2 мкм).
Вследствие этого, фильтры с большими порами меняют чаще, чем мелко-
пористые патроны, расположенные в конце фильтрующей системы.
Патронные фильтры восстановлению не подлежат и поэтому их по-
сле замены выбрасывают. Замену патронов проводят, когда перепад давле-
ния на них достигнет 0,18-0,25 МПа. Стоимость патрона 6-12 $.
Патронные фильтры с абсолютной задерживающей характеристикой
напоминают вышеописанные, однако функционально они сильно отлича-
ются. В качестве фильтрующего материала используется стекловолокно
или целлюлоза, пропитанная полипропиленом или эпоксидной смолой.
Созданная таким способом фильтрующая среда имеет жесткую структуру.
Встречаются также патроны из керамики и металла. Поток жидкости через
патрон идет снаружи вовнутрь, образуя при этом фильтрационную корку,
представляющую первичный фильтрующий элемент. Имеются патроны,
калиброванные на задержку частиц размером от 34 до 2 мкм. Абсолютный
размер ячеек фильтра указывает на максимальный размер частиц, которые
могут пройти через патрон. Срок службы этих фильтров по сравнению с
обычными патронными намного больше, а стоимость - выше. Вследствие
жесткости фильтрующей среды при работе не происходит прорыва неочи-
щенного рассола. Замена фильтрующего элемента производится намного
проще.
В процессе очистки гофрированным патронным фильтром рассола
плотностью 1550 кг/м3 было зафиксировано снижение общего количества
взвешенных частиц с 768 до 33 мг/л. Размер ячеек фильтра составлял 10 мкм.
51
Мутность снизилась с 70 до 1,6 нефелометрических единиц. Во входящем
потоке размер частиц составлял 1-88 мкм. На выходе из фильтра жидкость
содержала настолько мало частиц, превышающих 1 мкм, что их невозмож-
но было обнаружить счетчиком частиц.
Срок службы патронных фильтров можно значительно продлить,
удалив значительное количество частиц до фильтрования. Это можно осу-
ществить при помощи отстойников, центробежных сепараторов и другого
оборудования. Стоимость одного патрона от 6 до 180 $. Некоторые типы
патронов после регенерации могут применяться повторно, однако произ-
водительность их снижается на 15-30 %. Многоразовое использование па-
тронов существенно снизит стоимость очистки.
Мешочные фильтры представляют собой тканевые мешки с опреде-
ленными ячейками, размещенными в опорных гильзах, которые устанав-
ливают в корпус фильтра. Намного проще, чем у патронных фильтров,
производится замена фильтрующих элементов, так как задерживаемая
твердая фаза остается внутри мешка. Обычно стоимость одного фильт-
рующего элемента 3,5- 6 $, однако срок службы намного меньше, чем у па-
тронных.
Высокопроизводительный многослойный песчаный фильтр имеет в
качестве фильтрующей среды песок, гравий, антрацит и т.п. В зависимости
от направления потока фильтры могут быть с восходящим, нисходящим
или с центральным потоком. В большинстве случаев обратную промывку с
целью восстановления проницаемости фильтра осуществляют простым пе-
реключением задвижек. Для обратной промывки фильтра обычно требует-
ся от 0,1 до 2 % объема очищенной воды в зависимости от уровня загряз-
нения. Фильтры с гранулированной загрузкой применяются также при об-
работке питьевой воды, при подготовке пластовых вод под закачку в пласт
и т.д.
Разработаны фильтры с использованием в качестве фильтрующей
среды диатомитовой земли. Эффективность очистки этих фильтров дости-
гает 98 %. При испытаниях концентрация твердой фазы в жидкости после
очистки составляла 74 части на миллион. Это означает, что эффективность
задержки твердой фазы повышается на 40 %, а фильтрат становится в
17 раз чище после первого цикла очистки, чем при нескольких циклах очи-
стки патронными фильтрами с номинальной задерживающей характери-
стикой. Впервые фильтр-пресс с использованием диатомитовой земли для
очистки рассолов был применен в 1980 г.
Диатомитовая земля состоит из окаменелых скелетов микроскопиче-
ских водных растений размером 5-100 мкм. Диатомитовые водоросли хо-
рошо уплотняются и образуют высокопроницаемую стабильную несжи-
маемую корку. Так как основной минерал диатомовой земли – кремний, то
она практически ни в чем не растворяется, за исключением фтористоводо-
52
родной кислоты. Размер пор в ДЗ равен 1,5-22 мкм, его можно менять в за-
висимости от требуемого уровня чистоты жидкости. Пресноводные и мор-
ские диатомитовые водоросли обитают в морях и реках США. Внешний
вид диатомитовых водорослей представлен широким многообразием форм.
Основной процент пресноводных водорослей имеет конусообразную фор-
му, позволяющую создавать высокоэффективную фильтрационную среду.
Приготовленную суспензию ДЗ прокачивают через гидравлически
сжатые листы фильтра до тех пор, пока не получат чистую жидкость. Для
поддержания постоянной проницаемости непрерывно растущей фильтра-
ционной корки в рассол вводят дополнительное количество ДЗ, частицы
которой образуют новые поры. Как показывает практика, после основного
фильтра должен стоять аналогичный по конструкции предохранительный
фильтр на случай возможного прорыва фильтрующей среды в основном
фильтре.
Фильтрующий материал, подобный диатомиту, можно использовать
на фильтрах различного типа: фильтрах-прессах, трубных фильтрах и т.д.
Однако, где бы ни применялся диатомит, после него требуется установка
предохранительного патронного фильтра, чтобы избежать попадания в
рассол частиц самого диатомита, не растворимого в кислотах.

Глава 13

БЛОК ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ,

РАЗРАБОТАННЫЙ НПО «БУРЕНИЕ»

Технология тонкой очистки жидкостей для ремонта и перфорации

скважин на территории бывшего СССР была разработана и применялась
специалистами НПО «Бурение» на Тенгизском нефтяном месторождении.
Как показал опыт, применение для этой цели серийно выпускаемого
фильтровального оборудования сопряжено со значительными трудностя-
ми, в частности с его громоздкостью и необходимостью разборки при пе-
реезде с одной буровой на другую. Для обслуживания фильтра требова-
лось не менее двух человек. Фильтровальные элементы имели очень слож-
ную форму.
Учитывая вышеперечисленные недостатки и накопленный опыт,
ОАО НПО «Бурение» освоило собственное производство блока тонкой очи-
стки технологических жидкостей на основе рамного фильтр-пресса, предна-
значенного для фильтрования под избыточным давлением нейтральных,
щелочных или кислых суспензий, содержащих от 0,05 до 500 кг/м3 твердых
частиц с возможностью просушки осадка сжатым воздухом.
Конструктивные особенности позволяют применять его непосредст-
венно на буровой. Использование в качестве материала плит и рам моди-
53
фицированного полипропилена облегчает вес конструкции в 3 раза по
сравнению с аналогами. Например, масса плиты из чугуна составляет око-
ло 70 кг, рамы – 30 кг. Соответственно из полипропилена 3,3, и 2 кг. Раз-
борка фильтра при транспортировке не требуется. Обслуживание произво-
дится одним работником. Применение гидравлического зажима позволяет
создавать более плавную нагрузку на пакет рам и плит, что предотвращает
преждевременное повреждение фильтровальной ткани.
Кроме тонкой очистки рассолов на установке можно проводить
множество необходимых вспомогательных операций независимо от нали-
чия спецтехники на буровой, например, проведение флокуляции, регули-
рование плотности рассолов, растворение в рассолах химреагентов, приго-
товление моющих и разделительных пачек и т.д.
Компактность и малый вес разработанной конструкции, способность
за один цикл отфильтровать до 1000 м3 жидкости с чистотой фильтрата до
2 мкм, возможность просушки осадка и невысокая стоимость (в 1,5-2 раза
ниже аналогов) являются ее основными преимуществами в сравнении с
механизированными фильтрами, которые в большинстве своем сложны в
обслуживании, громоздки и нетранспортабельны.
Общий вид плиточно-рамного фильтр-пресса представлен на
рис. 13.1, на рис. 13.2 – фрагмент плиточно-рамного узла.

Рис. 13.1. Общий вид плиточно-рамного фильтр-пресса

1 – плита (рама); 2 – опорная балка; 3 – гидравлическое
зажимное устройство; 4 – плита нажимная; 5 – плита упорная

Фильтр-пресс состоит из пакета чередующихся вертикально распо-

ложенных плит и рам (1) с навешенными на них фильтровальными перего-
родками. Набор плит и рам опирается на две параллельные опорные балки
(2) и под действием гидравлического зажимного устройства (3) находится
в сжатом состоянии между плитой нажимной (4) и плитой упорной (5).

54
 Фильтрование происходит под давлением через фильтрующие пере-
городки 3, которые служат также уплотнительными прокладками между
плитами 1 и рамами 2. По каналу 4 под давлением подается суспензия.
Жидкая фаза (фильтрат) проходит через фильтровальную перегородку и
выходит по каналу 5, а осадок 7 постепенно заполняет рамное пространст-
во 6. Объем рамного пространства составляет около 0,3 м3, что позволяет
отфильтровать за 1 цикл до 1000 м3 жидкости.

Рис. 13.2. Фрагмент плиточно-рамного узла

1 – плиты; 2 – рамы; 3 – фильтрующие перегородки;
4,5 – каналы; 6 – рамное пространство; 7 – осадок.

Технологическая схема блока тонкой очистки представлена на рис. 13.3.

Рис. 13.3. Технологическая схема блока тонкой очистки

1 – фильтр; 2 – вспомогательная емкость; 3 – перекрываю-
щие краны; 4 – насос; 5 – пропеллерные мешалки;
6 – аппарат, подающий воздух; 7 – поддон.
55
 В отсек «А» вспомогательной емкости (2) набирается примерно
3
1,5 м очищенного рассола. Сюда же при постоянном перемешивании с
помощью пропеллерной мешалки (5) вводится 30-40 кг диатомита. Намыв
диатомита необходим для предохранения фильтровальной ткани от загряз-
нения, что значительно, до двух лет, продлевает срок ее службы. Суспен-
зия насосом (4) подается на фильтр (1) в режиме «на себя».
Одновременно в отсек «Б» набирается очищаемый рассол, в который
также при перемешивании с целью уменьшения сопротивления осадка и
повышения производительности вводится диатомит из расчета
0,1-0,2 кг/м3. После появления прозрачного фильтрата отсек «А» перекры-
вают и на фильтр подают очищаемую суспензию из отсека «Б».
При накапливании осадка в рамном пространстве сопротивление
фильтрованию возрастает, производительность фильтр – пресса снижается,
а давление фильтрования повышается. Когда сопротивление осадка возрас-
тает настолько, что дальнейшее фильтрование становится нерациональным,
подачу суспензии прекращают, осадок в рамном пространстве продувают
воздухом (6), рамы раздвигают и шлам сбрасывают в поддон (7). Время
очистки фильтра от шлама не более 30 минут.

Глава 14

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСТОТЫ РАСТВОРА

Рассолы, приготовленные в соответствии с технологическими требо-

ваниями, содержат только растворенные соли. Один из критериев его чис-
тоты – отсутствия твердой фазы.
Непрозрачность замеряется приборами по рассеиванию света – тур-
бидиметрами (прибор для химического анализа путей измерения рассеива-
ния – ПХАПИР) (рис. 14.1).
Непрозрачность определяется как «оптическое свойство», которое
вызывает поглощение света, а не его передачу через пробу. Данное погло-
щение вызвано взаимодействием света с частицами, оставшимися в среде
пробы.
Непрозрачность может быть вызвана оставшимися твердыми части-
цами, такими, как:
– ил;
– глина;
– водоросли и другой планктон;
– микробы;
– органический материал;
– мелкие нерастворимые частицы.

56
 Частицы, препятствующие светопропусканию, вызывают эффект
«дымки» на образце (рис. 14.2).

Рис. 14.1. Схема измерения непрозрачности раствора

Рис. 14.2. Процесс образования эффекта «дымки»

57
 Когда свет падает на частицу, энергия рассеивается во всех направ-
лениях. Уровень рассеивания света пропорционален концентрации твёр-
дых частиц и может быть замерен электронным инфракрасным приёмни-
ком. Принцип работы турбидиметра представлен на рис. 14.3.

Рис. 14.3. Принцип работы турбидиметра

Турбидиметры градуируются в единицах мутности воды (ЕМВ).

Первоначально, одна ЕМВ была равна непрозрачности, вызванной одним
мг/л взвешенного кремневого ангидрида.
Уровни непрозрачности поднимаются и опускаются, как только воз-
растает и уменьшается концентрация взвешенной твердой фазы. Однако,
количество и цвет рассеянного света любой частицей зависит от размера
частицы, формы, строения и коэффициента преломления.
Даже самая чистая скважина и трубы (предварительно очищенные)
вносят твердую фазу в растворы для заканчивания и КРС, что может вы-
звать снижение ФЕС пласта.
Поэтому жидкости должны очищаться при регенерации раствора для
удаления твердой фазы и улучшения прозрачности (снижает ПХАПИР).
Прозрачность рассола является важной характеристикой из-за:
– возможности загрязнения пласта.
– необходимости выявления источников загрязнения при произ-
водстве, транспортировке или хранении.
Прозрачность характеризует степень эффективности очистки фильт-
рующей среды.
Фильтрующая среда обеспечивает высокую степень удаления твер-
дой фазы, но не на 100%.
Прозрачные растворы не должны содержать твердой фазы или со-
держать частицы, размером не более 2 микрон. На месторождении, стек-

58
лянный стакан может использоваться для определения прозрачности рас-
твора. Если проба не совсем прозрачная, независимо от цвета, раствор
должен быть или отфильтрован или отбракован.
Необходимо провести лабораторный анализ для определения эконо-
мической и технической обоснованности системы вспомогательного
фильтрующего материала перед, во время и после заключительной фильт-
рации.
Для проверки технических характеристик фильтрующей среды, не-
обходимо определить общее содержание взвешенных твёрдых частиц до и
после использования вспомогательного фильтрующего материала, для оп-
ределения эффективности системы.
На практике полезно будет определить: удельное содержание нефти
в коллекторе, уровень рН, зольность, химический анализ и сканирующую
электронную микроскопию, чтобы обнаружить и/или определить количе-
ственно загрязнение жидкости для заканчивания (по материалам API).

Глава 15

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ЖИДКОСТЯМИ

Необходимо проконсультироваться с местными контролирующими

органами по допустимым экологическим нормам загрязнения при исполь-
зовании и сброса растворов заканчивания и КРС.
Весь задействованный технический персонал должен знать правила
безопасности при работе с рассолами и их воздействие на людей и окру-
жающую среду. Информация по ТБ доступна в Паспорте Безопасности
Материала (ПБМ). Убедитесь, что информация по ПБМ доступна всему
персоналу, связанному с рассолами.
Необходимо проверить совместимость наземного и устьевого обору-
дования с используемыми рассолами (корродирующая и эрозионная ха-
рактеристики).
Концентрированные рассолы поглощают воду. Попадание на кожу
или в глаза опасно для здоровья, и на скважине должно быть достаточно
средств для тщательной промывки. Эти средства должны находиться в ра-
бочем состоянии: станция должна быть протестирована и в ней должна на-
ходиться свежая вода/раствор.
Проверять даты заполнения сосудов для промывки глаз. Проверить,
чтобы аварийный душ работал независимо от систем резервных насосов,
чтобы они могли незамедлительно включиться, в случае необходимости.
Специальные средства индивидуальной защиты необходимы для ра-
боты с концентрированными рассолами. Обратите особое внимание на
59
Паспорт Безопасности Материала, так как не все общеприменимые СИЗ
могут использоваться со всеми рассолами.
Важно выбрать правильную спецификацию защитного покрытия, ра-
бочей одежды и перчатки, покрытые пластиком.
Должна использоваться полная защита глаз и даже респираторы, в
случае возникновения тумана.
Недостаточно будет использовать кожаные ботинки и обычные пер-
чатки. Особо обратите внимание на личную гигиену и защиту:
– никогда не продолжайте работать во влажной одежде. Могут по-
следовать серьезные ожоги и повреждение кожи;
– подготовьте все необходимое, чтобы бригада могла принять душ и
переодеться во время проведения работ, в случае необходимости, остано-
вите работу;
– помните, что персонал палубной команды может быть подвержен
рискам, при движении труб, из которых не были полностью слиты жидкости.
Необходимо использовать противоскользящие маты на некоторых
участках: на рабочей площадке, около фильтров, в блоках приготовления
рассолов.
Регулярной обработке должны подвергаться ступеньки и поручни,
чтобы предотвратить образование соли, там где нет возможности избежать
контакта с поверхностью.
Инструменты: АКБ, газовые ключи и т.д. должны периодически спо-
ласкиваться, для предотвращения образования кристаллов соли. Трещины
могут стать участками активности коррозии.
Использование солей цинка попали под запрет по экологическим
причинам. Поэтому рекомендуется проводить испытания на загрязнение
цинком по всем поступающим материалам.

Глава 16

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ПРИ ГЛУШЕНИИ СКВАЖИН

Перед началом ремонтных работ скважина должна быть заглушена

жидкостью с плотностью, соответствующей требованиям РД 08-200-98.
Глушение скважины может быть начато только после оформления
двухстороннего акта о приеме скважины в ремонт (мастер бригады КРС и
представитель ПДНГ, ЦППД).
Глушению подлежат все скважины с пластовым давлением выше
гидростатического и скважины, в которых (согласно выполненным расче-
там) сохраняются условия фонтанирования или газонефтеводопроявлений
при пластовых давлениях ниже гидростатического.
60
 Проведение капитального ремонта скважин без их предварительного
глушения допускается на месторождениях с горно-геологическими усло-
виями, исключающими возможность самопроизвольного поступления пла-
стового флюида к устью скважины (перечень таких месторождений или их
отдельных участков согласовывается с территориальными органами Рос-
технадзора России).
Глушение скважины производится по заданию мастера КРС. Прове-
дение глушения скважины без плана запрещается.
Глушение скважин производится, как правило, в светлое время су-
ток. В особых случаях глушение может быть произведено в ночное время
при обеспечении освещенности скважины не менее 26 люк.
Площадка размером 40х40 м, на которой устанавливаются агрегаты,
должна быть освобождена от посторонних предметов, зимой от снега.
Перед глушением необходимо проверить: исправность всех задвижек
и фланцевых соединений на устьевом оборудовании; наличие протока
жидкости по выкидной линии от скважины до замерной установки и при
его отсутствии работы на скважине прекратить до выяснения и устранения
причин.
Промывочный агрегат и автоцистерны следует располагать с навет-
ренной стороны на расстоянии не менее 10 м от устья скважины. При этом
кабина агрегата и автоцистерн должны быть обращены в сторону противо-
положную от устья скважины, выхлопные трубы агрегата и автоцистерн
должны быть оборудованы искрогасителями, расстояние между ними
должно быть не менее 1,5 м. Промывочный агрегат, кроме того, должен
быть оборудован предохранительным и обратным клапанами.
В процессе глушения скважины запрещается крепление каких-либо
узлов агрегата или обвязки устья скважины и трубопроводов. Должен быть
обеспечен постоянный контроль: за показаниями манометров, за линией
обвязки, за местонахождением людей. Манометры должны быть установ-
лены на прокачивающем агрегате и выкидной линии скважины.
При глушении скважин давление прокачки жидкости глушения не
должно превышать давления опрессовки эксплуатационной колонны дан-
ной скважины.
Разборку промывочной линии следует начинать только после сниже-
ния давления в линии нагнетания до атмосферного. При этом задвижка на
фонтанной арматуре со стороны скважины должна быть закрыта.
После окончания работ по глушению скважины задвижки должны
быть закрыты, территория вокруг скважины очищена, заглушенная сква-
жина должна находиться в ожидании ремонта не более 36 часов.
При более длительном простое скважины в ожидании ремонта,
скважина должна быть заглушена повторно до начала ремонтных работ.

61
 После окончания всех работ по глушению скважины составляется
«Акт на глушение скважины».
В акте на глушение скважины должно быть указано:
– дата глушения скважины;
– удельный вес жидкости глушения;
– объем жидкости глушения по циклам;
– время начала и окончания циклов глушения;
– начальное и конечное давление прокачки жидкости глушения.
«Акт на глушение скважины» подписывается (с указанием удельного
веса и объема жидкости глушения), лицом производившим глушение
скважины, мастером бригады КРС и машинистом агрегата. Скважины, в
продукции которых содержится сероводород в количествах, превышаю-
щих пределы, должны быть заглушены жидкостью, содержащей нейтрали-
затор сероводорода. Необходимо разрабатывать и апробировать новейшие
технологические решения с применением новых технических средств, ре-
цептуры растворов и жидкостей глушения, удовлетворяющих требованиям
производства капитальных ремонтов на скважинах.

62
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В учебном пособии полно и комплексно проанализированы процес-

сы и явления, происходящие в системе «скважина-пласт» при глушении
скважин. При этом освещены вопросы:
1. По сохранению ФЕС пласта;
2. Проблемы НГВП;
3. Коррозионно-агрессивные свойства ЖГ по отношению к устьево-
му и скважинному оборудованию;
4. Различные композиционные составы ЖГ с учетом горно-
технологических условий, скважинного и устьевого оборудования;
5. Технологии приготовления и очистки ЖГ;
6. ПБ при приготовлении, применении и очистке ЖГ;
7. Охрана окружающей среды при глушении скважин.
Безусловно, необходимо продолжать разрабатывать и апробировать
новейшие технологии по глушению скважин, композиционные составы и
реагенты, регулирующие технологические параметры ЖГ с учетом макси-
мального сохранения ФЕС пласта и достижения проектных показателей
разработки, без ухудшения состояния скважинного и устьевого оборудова-
ния с учетом охраны окружающей среды и ПБ в нефтяной и газовой про-
мышленности.
В приложении приводятся:
1. Применяемые технологии глушения скважин, оборудованных
УЭЦН, ШГНУ, имеющих два и более эксплуатационных объекта, пластов
с высоким газовым фактором, временного отключения пластов вязкоупру-
гим составом;
2. Приводятся необходимые расчеты по глушению скважин с учетом
регулирования необходимых технологических параметров (ЖГ), в соответ-
ствии со способами эксплуатации скважин и горно-геологических условий.

63
 ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН,
ОБОРУДОВАННЫХ УЭЦН

Подготовка к ремонту скважин, эксплуатирующихся центробежными

погружными электронасосами:
1. Подготовительные работы заключаются в подготовке рабочего
места у скважины, установке стоек для укладки на них насоса и электро-
двигателя, подвешивании подвесного ролика ко второму поясу вышки,
подготовке всех вспомогательных приспособлений и инструментов для со-
единения отдельных частей агрегата и крепления кабеля к агрегату и на-
сосным трубам.
2. Подвесной ролик служит для направления кабеля к устью сква-
жины, облегчения операций по его спуску и подъему и недопущения пере-
гибов кабеля. Кабель с деревянных барабанов, на которых он поставляется
с завода, перематывают на специальные металлические барабаны со стой-
ками; кабель должен быть намотан на барабан ровными рядами. Кабель-
ный барабан устанавливают у скважины так, чтобы он не мешал работам
по сборке и спуску агрегата. Погружной агрегат доставляют на скважину в
разобранном виде, т.е. электродвигатель, насос и протектор доставляют
раздельно, затем их собирают при спуске в скважину.
3. Все узлы центробежного электроагрегата перед отправкой на
скважину должны быть проверены в мастерской для определения пригод-
ности их к работе, а двигатель и протектор – заправлены маслом. Для за-
щиты торцевых поверхностей насоса, протектора и электродвигателя от
повреждения, коррозии и попадания в них пыли и грязи при транспорти-
ровке и хранении насос, протектор и электродвигатель поставляют с завода
с упаковочными крышками. Эти крышки снимают только тогда, когда на-
сос, протектор и электродвигатель готовы для присоединения друг к другу
при спуске в скважину.
Глушение скважины:
1. Перед глушением скважин, оборудованных УЭЦН, необходимо
произвести опрессовку НКТ созданием давления до 40 кгс/см2. НКТ счита-
ется герметичными в случае, если темп падения давления составляет не
более 5 кгс/см2 за 1 минуту.
2. Через лубрикатор при помощи сбивного приспособления разру-
шается «палец» сливного клапана. Глушение скважин, в которых вскрыты
более двух продуктивных пластов, производится по специальному плану.
Скважина считается заглушенной и подготовленной к ремонту, если при
сообщении трубного и затрубного пространства с атмосферой не наблюда-
ется перелива жидкости.
3. После проведения глушения скважины оператор по глушению
скважин совместно с представителем ЦДНГ составляет акт, в котором ука-

64
зывается уд. вес, объем задавочной жидкости, дата и время глушения
скважины, в случае осложнений при глушении с представителем ЦДНГ
составить акт на возникшие осложнения.
4. При проведении глушения в зимнее время для предотвращения
замерзания выкидных линий после глушения, представитель ЦДНГ проду-
вает выкидную линию от соседней скважины через дополнительную ли-
нию на факел или через ГЗУ при поднятых обратных клапанах.
5. При подъеме НКТ давление на забой уменьшается на 11-16 атм,
следовательно, необходимо работать с постоянным доливом, для этого
достаточно иметь 3 м3 раствора.
При полной замене скважинной жидкости жидкостью глушения в
1 цикл плотности ЖГ рассчитывается по формуле:

, (1)

где ρж – плотность жидкости глушения, кг/м3;

Рпл – пластовое давление, МПа;
Нвпо – расстояние от устья до верхних отверстий перфорации по вертикали, м;
П – коэффициент безопасности работ, зависящий от глубины скважины.

Требуемый объем ЖГ определяется как разность между внутренним

объемом скважины и объемом НКТ по телу трубы и рассчитывается по
формуле:
, (2)

где Vэк – объем эксплуатационной колонны, м3;

, (3)

где Н – глубина скважины, м;

Dвн.эк – внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м;
Vнкт – объем жидкости, вытесняемый металлом НКТ, м3;

, (4)

где d2 и d21 – внешний и внутренний диаметры НКТ, м;

Нсп – глубина спуска насоса, м.

Объем одного цикла глушения должен соответствовать объему меж-

ду внутренним диаметром ЭК и внешним НКТ до глубины спуска насоса.
Объем 1 цикла определяется по формуле:

65
 . (5)

Количество циклов определяется:

К ц  Vэк /V1ц . (6)

Так как количество циклов глушения, определяемое по вышеприве-

денной формуле всегда будет дробным, а объем последнего цикла глуше-
ния, при округлении даже в меньшую сторону, всегда был большим, что не
обеспечивало качественного глушения на последней стадии и вызывало
перерасход жидкости глушения вводится следующая методика расчетов
объемов последующих циклов.
При Vэк/V1ц=2,5, Кц=2 объем второго цикла вычисляется по формуле:

V2ц  Vэк  V1ц  3 , м3. (7)

При Vэк/V1ц=3,5, Кц=3 объем третьего цикла вычисляется по формуле:

V3ц  V1ц  3 , м3. (8)

Объем второго цикла:
V2ц  Vэк  V1ц  V3ц , м3. (9)

При Кц=3,5 объем четвертого и второго циклов глушения вычисляет-

ся по формуле:
V4ц  V1ц  3 , м3, (10)

V2ц  V1ц , м3. (11)

Объем третьего цикла вычисляется по формуле:

V3ц  Vэк  V1ц  V2ц  V4ц , м3. (12)

Количество воды в литрах, необходимой для добавления в 1 м3 ис-

ходного раствора с целью снижения плотности раствора до заданной,
можно определить по формуле:
, (13)

66
где ρв – плотность воды, кг/м3;
ρисх – плотность исходного раствора, кг/м3;
ρзад – плотность заданного раствора, кг/м3.

ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН,

ОБОРУДОВАННЫХ ШГН

Технология глушения скважин, оборудованных ШГН, зависит от

глубины спуска глубинного насоса.
Подготовка глубиннонасосных скважин к ремонту заключается в
следующем:
1. Останавливают станок-качалку, отсоединяют выкидную линию
скважины от тройника-сальника, отсоединяют полированный шток и отки-
дывают головку балансира, чтобы не мешать движению талевого блока и
крюка при подъеме и спуске труб и штанг. Установив головку балансира в
крайнее верхнее положение, закрепляют ее тормозом. На полированном
штоке, несколько выше крышки тройника-сальника, устанавливают штан-
говый зажим.
2. После этого плавно спускают колонну насосных штанг до тех
пор, пока зажим не сядет плотно на крышку тройника-сальника (следует
учитывать, что после посадки зажима вся колонна насосных штанг будет
подвешена на нем), отсоединяют канатную подвеску от полированного
штока и разбирают оборудование на устье скважины. В зависимости от
предстоящего вида ремонта и конструкции тройника-сальника способы
разборки оборудования несколько видоизменяются.
При замене трубного насоса тройник-сальник и выкидную линию разъ-
единяют. Затем полированный шток приподнимают на высоту 0,5–0,6 м, тем
самым освобождая тройник-сальник от зажима, опиравшегося на его
крышку; отвинчивают тройник-сальник от верхней муфты устьевого
фланца, закрепляют его на штанговом зажиме и поднимают колонну штанг
вместе с тройником-сальником до выхода из труб переводной муфты. Под
эту муфту устанавливают штанговый элеватор соответствующего размера
и плавно сажают муфту на элеватор. Отвинтив верхнюю штангу вместе с
тройником-сальником, осторожно укладывают ее в сторону на мостках. С
этого момента скважина считается готовой к подъему штанг и труб.
Как при подъеме насоса вставного типа, так и при подъеме плунжера
трубного насоса разборка устьевого оборудования значительно упрощает-
ся. При этом выкидную линию не отсоединяют от тройника-сальника и по-
следний с муфты планшайбы не снимают.
Для подъема штанг, плунжера трубного насоса, а также насоса
вставного типа достаточно отвинтить только головку тройника-сальника и
приподнять полированный шток до выхода из него переводной муфты.
После этого, надев на штангу элеватор (под переводной муфтой), устанав-

67
ливают его на верхний торец тройника-сальника. Затем сажают перевод-
ную муфту на элеватор, отвинчивают полированный шток и, сняв его вме-
сте с тройником-сальником, укладывают в стороне от устья скважины,
чтобы они не мешали дальнейшей работе.
Для подвески насосных труб, направления продукции скважины в
выкидную линию, герметизации устья, а также для обеспечения отбора га-
за из затрубного пространства на устье скважины устанавливают специ-
альное оборудование (рис. 1).

Рис. 1. Общий вид оборудования устья насосной скважины

конструкции Азинмаш

Оборудование для подвески насосных труб с высаженными концами

(рис. 2).

68
 Рис. 2. Общий вид оборудования для подвески насосных труб
с высаженными концами
1,3 – муфта; 2 – переводной патрубок; 4 – патрубок; 5 – шайба

Оборудование для подвески гладких насосных труб (рис. 3).

Рис. 3. Общий вид оборудования для подвески гладких насосных труб

1 – шайба; 2 – патрубок; 3 – муфта

Перед глушением скважин, оборудованных ШГН, необходимо про-

извести опрессовку НКТ на 40 кгс/см2. НКТ можно считать герметичными,
если темп падения давления составляет не более 5 кгс/см2 за 1 минуту для
насосов диаметром 29-32 мм и не более 10 кгс/см2 за 1 минуту для насосов
диаметром 38 мм и более. По результатам опрессовки составляется акт.

69
 Средняя глубина спуска ЭЦН, ШГН на месторождениях составляет
1200-1400 м, поэтому глушение производится циклическим методом. Про-
мывочную жидкость закачивают в скважину в объеме из расчета глубины
спущенного подземного оборудования и скорости замещения промывоч-
ной жидкости по стволу скважины (0,1 м/сек). Скважина герметизируется
для замещения промывочной жидкости. После этого в скважину закачива-
ют объем промывочной жидкости, равный замещенному.
Принцип расчета глушения скважин, оборудованных ШГН, аналоги-
чен принципу расчета глушения скважин, оборудованный ЭЦН.

ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН, ИМЕЮЩИХ ДВА И

БОЛЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ОБЪЕКТАТ (ТЕХНОЛОГИЯ ООО
«КУБАНЬГАЗПРОМ», ГЛУШЕНИЕ ПЛАСТА КОНЦЕНТРИРО-
ВАННОЙ МЕЛОВОЙ СУСПЕНЗИЕЙ)

В ООО «Кубаньгазпром» совместно с СевКавНИИгазом разработан

способ глушения пласта на время ремонта концентрированной меловой
суспензией на основе химически осажденного мела (меловая паста). Метод
основан на способности последней в силу высокой дисперстности твердой
фазы создавать в приствольной части пласта непроницаемый барьер, ис-
ключающий контактирование пород коллектора с рабочей жидкостью, на-
ходящейся в стволе скважины. При необходимости (после окончания ре-
монта) меловой барьер может быть разрушен солянокислотной обработ-
кой, и гидродинамическая связь скважины с пластом восстанавливается.
Определяющее значение при этом имеет то обстоятельство, что химически
осажденный мел в силу высокой степени чистоты при взаимодействии с
соляной кислотой не образует твердых осадков, а водный раствор хлори-
стого кальция легко удаляется из пласта при освоении. Выделяющийся при
реакции углекислый газ, способствуя разгазированию бурового раствора,
или ЖГ, облегчает и ускорят процесс освоения. Метод широко реализован.
Химически осажденный мел представляет собой тонкодисперсный,
микрокристаллический порошок, получаемый в промышленности карбо-
низацией известкового молока Са(ОН)2 двуокисью углерода (СО3). Содер-
жание углекислого кальция колеблется в пределах 96-98 %, влажность со-
ставляет 1-1,5 %. Содержание примесей, не растворимых в соляной кисло-
те, изменяется в пределах 0,15-0,2 %, что практически исключает возмож-
ность загрязнения коллектора продуктами реакции.
В качестве стабилизатора-структурообразователя, придающего неус-
тойчивым меловым суспензиям упругопластические свойства, использует-
ся КМЦ.
КМЦ наиболее полно отвечает требованиям, предъявляемым к реа-
гентам-стабилизаторам меловых суспензий. Для стабилизации меловых

70
суспензий можно использовать КМЦ со степенью полимеризации
от 300 до 600, причем его стабилизирующая способность и термостойкость
возрастают с увеличением степени полимеризации. Условная вязкость 5 %
водного раствора КМЦ-300 составляет 50 – 70 с., КМЦ-500  250-300 с.
На основе данных лабораторных и промысловых исследований ре-
комендуются следующие составы для временного блокирования пласта
при глушении скважин:
1. Мел химически осажденный (2,7-2,8 г/см3)  35-40 %;
2. Вода пластовая (1,01-1,05 г/см3)  58-63 %;
3. КМЦ-500 (или в переводе на КМЦ-500)  1,5-2,5 % (все в весовых %).
При этом технологические параметры суспензии после выдержива-
ния в течение 5-6 часов при t = 100°С изменяются в следующих пределах:
 = 1,28-1,31 г/см3, водоотдача (по ВМ-6) = 4-10 см3 за 30 мин., ус-
ловная вязкость = 300-600 с., суточный отстой жидкой фазы = 1-2 %.
В нормальных условиях водоотдача достигает 20 см3 за 30 мин.,
вязкость  1000 с., суточный отстой  0.
В сильно поглощающих скважинах (50-70 л/мин.) необходимо ис-
пользовать суспензию с максимальным содержанием мела (40 %) или до-
бавлять 10-15 % строительного мела.
Состав и параметры меловой суспензии, используемой для перфора-
ционных работ, несколько отличаются от описанных выше. Это объясня-
ется необходимостью свободного перемещения перфоратора в намечаемом
к прострелу интервале:
1. Мел химически осажденный  30-32 %;
2. Пластовая вода  65-67 %;
3. КМЦ-500  2,5 %.
С параметрами в нормальных условиях: плотность  1,25-1,26 г/см3,
вязкость (условная)  400-600 с, водоотдача  10-12 см3 за 30 мин.,
СНС  4-6 дПа, стабильность  0,02 г/см3, суточный отстой  0,3 %. После
термостатирования (100-140°С):   1,22-1,26 г/см3, вязкость по
ПВ-5  200-300 с., водоотдача  12-14 см3 за 30 мин., стабильность  0,01 г/см3,
суточный отстой  0,3 %.
Порядок приготовления суспензии:
1. После определения необходимого количества суспензии и выбора
ее состава в 50 % общего объема воды растворяют КМЦ до получения од-
нородной по вязкости массы. При использовании воронки или гидросме-
сителя для этого достаточно 30 мин;
2. В оставшихся 50 % воды затворяют мел. При помощи гидросмесите-
ля интенсивно перемешивают получившуюся суспензию в течение 30 мин;
3. Оба раствора смешивают и, перемешивая в течение 1 часа, доби-
ваются необходимых параметров.

71
 ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН
С ВЫСОКИМ ГАЗОВЫМ ФАКТОРОМ

В пластовых условиях газ находится в растворённом состоянии и

только при снижении давления начинает выделяться из нефти. Количество
растворённого в нефти газа характеризуется понятием газовый фактор
(Гф), которое широко используется при разработке нефтяных и газонефтя-
ных месторождений. Этот показатель представляет собой объёмное содер-
жание газа в единице массы нефти. Сегодня почти во всех нефтяных ком-
паниях возможный объём добычи попутного нефтяного газа (ПНГ) вычис-
ляется исходя из прогноза добычи нефти путём умножения количества до-
бытой и подготовленной нефти на газовый фактор. Газовый фактор бывает
пластовый и рабочий (поверхностный).
Пластовый газовый фактор (Гфп, м3/т) – это количество нефтяного
газа, приведённое к стандартным условиям (20 0С и 0,101 МПа), отнесён-
ное к одной тонне нефти, отобранной в пластовых условиях и разгазиро-
ванной при однократном снижении давления от пластового до атмосфер-
ного. Пластовый газовый фактор необходим для подсчёта запасов раство-
рённого в нефти газа, сравнения физико-химических характеристик раз-
личных пластовых нефтей, проектирования Технологической схемы разра-
ботки месторождения, а также для контроля за разработкой и эксплуатаци-
ей месторождения.
Рабочий газовый фактор (Гфр, м3/т) – это количество нефтяного газа,
приведённое к стандартным условиям (20 0С и 0,101 МПа), отнесённое к
одной тонне добытой нефти, разгазированной по ступеням сепарации,
принятым для данного месторождения, с учётом газа, выделяющегося из
нефти при её подготовке. Рабочий газовый фактор используется при теку-
щем и перспективном планировании объёмов газа, которые будут добыты
и использованы для технологических производственных нужд.
От величины газового фактора зависит глубина погружения насоса
под динамический уровень.
При передаче скважины в ремонт геологической службой НГП
оформляется наряд-заказ, помимо других, указываются следующие необ-
ходимые для глушения данные по скважине:
- способ эксплуатации;
- интервал перфорации, пласт;
- искусственный, текущий забой;
- диаметр эксплуатационной колонны;
- компоновка подземного оборудования;
- глубина спуска (в скобках указать глубину по вертикали);
- дебит скважины;
- удельный вес (плотность) пластовой воды;
- пластовое давление и дата замера.

72
 При отсутствии возможности замера пластового давления по ремон-
тируемой скважине, указывается расчетное давление по карте изобар или
по данным соседних скважин этого продуктивного горизонта.
Пластовое давление, указанное в плане, должно быть замерено не
позднее:
- на скважинах 1, 2 категории – за 10 дней до начала глушения (под-
тверждается через 10 дней);
- на скважинах 3 категории – за 30 дней до начала глушения (под-
тверждается ежемесячно).
При отсутствии данных замера пластового давления – глушение за-
прещается.
В плане работ указывается жидкость глушения – название, удельный
вес (плотность), объем, а также возможность ее утилизации или повторно-
го использования после окончания ремонта. В случае использования бу-
ферной жидкости во время глушения указывается: название, концентра-
ция, объем и интервал установки.
Ответственность за соблюдение техники безопасности и технологию
глушения несет ИТР, фамилия которого указывается в плане работ.
Глушение скважины производится в соответствии с требованиями
Правил безопасности в НГДП, РД 153-39-023-97, ВТУ.
Подготовительные работы:
 перед глушением скважины замерить статическое давление на бу-
фере и затрубном пространстве;
 проверить исправность всех задвижек, фланцевых соединений
фонтанной арматуры;
 в скважинах с высоким газовым фактором продукции (G > 100 м3/м3)
– перед глушением производить замену скважинной жидкости на техниче-
скую воду полным объемом;
 промывочные агрегаты, емкости с раствором и автоцистерны рас-
положить с наветренной стороны на расстоянии не менее 20 м от устья
скважины. При этом кабины автомашины и прицепы емкостей должны
быть обращены в сторону от устья скважины;
 выхлопные трубы агрегатов должны быть оборудованы искрога-
сителями;
 опрессовать нагнетательную линию от агрегата до запорной арма-
туры устья скважины на 1,5 кратное от ожидаемого давления, но не более
допустимого для арматуры.
Технология глушения:
 В зависимости от вида спущенного оборудования, пластового дав-
ления и коллекторских свойств пласта, скважина может быть заглушена:
 одноцикличной заменой скважинной жидкости;
 двух или многоцикличной заменой скважинной жидкости.

73
  Операцию по глушению скважины начинать после полного страв-
ливания газа из скважины.
 Прокачивание жидкости глушения должно производиться беспре-
рывно на максимально возможной скорости насосного агрегата, для луч-
шего замещения скважинной жидкости жидкостью глушения, для предот-
вращения снижения плотности жидкости глушения всплывающими газами
и нефтью во время остановки агрегата, а также при малой скорости восхо-
дящего потока.
 Глушение скважины одноцикличной заменой жидкости произво-
дится в следующих случаях:
 НКТ или хвостовик спущены до пласта;
 прием насоса выше пласта (или др. оборудование), но пласт
имеет хорошую по степени приемистость и жидкость, ниже лифта, может
быть продавлена в пласт.
* В фонтанных, газлифтных скважинах со спущенными без оборудо-
вания НКТ замену скважинной жидкости на жидкость глушения произво-
дить по НКТ. После вытеснения скважинной жидкости из НКТ определить
поглощающую способность пласта на этой жидкости.
* Циркуляцию жидкости глушения производить с противодавлением,
предотвращающим работу пласта, т.е. на выходе держать давление равное
или большее статического (Ризб) давления в затрубном на 10-15 атм. В кон-
це глушения (после полной замены на жидкость глушения), давление на
выходе должно быть равно коллекторному. После этого скважина отклю-
чается от ГЗУ и давление в трубном и затрубном пространстве стравлива-
ется до атмосферного на блок долива.
 Глушение скважин со значительной поглощающей способностью
по жидкости глушения (без давления на устье), должно в обязательном по-
рядке сопровождаться предварительной закачкой кольматирующих соста-
вов (полимерные суспензии – КМЦ, ПАА).
* Объем буферной (кольматирующей) жидкости берется из расчета
заполнения (перекрытия) перфорированной мощности пласта плюс 30-50 м
выше зоны перфорации в з/к.
* Буферная (кольматирующая) жидкость продавливается жидкостью
глушения до зоны перфорации, с временным закрытием (отсечением) за-
движки на выходе жидкости из скважины, при этом давление прокачки
должно увеличиться. Затем задвижка на устье скважины открывается, а
скважинная жидкость заменяется на жидкость глушения до ее выхода на
поверхность. Коллекторная линия при этом должна быть отсоединена и
выкидная линия обвязана со специальной емкостью (блоком долива).
Заключительные работы:
По окончании стравливания остаточного давления со скважины до
атмосферного на емкость – производится оборудование устья герметизи-
рующим устройством, в зависимости от категории скважин.

74
 В процессе СПО производить долив скважины жидкостью глушения,
обеспечивая условия: гидростатическое давление столба жидкости превы-
шает пластовое давление на 5 %.

ВЯЗКОУПРУГИЕ СОСТАВЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИСАХАРИДОВ

ДЛЯ ВРЕМЕННОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ПЛАСТОВ И ГЛУШЕНИЯ
СКВАЖИН

Вязкоупругие составы (ВУС) предназначены для временной защиты

пласта от влияния технологических жидкостей как в период строительства
и освоения скважин, так и при проведении ремонтно-изоляционных работ,
в том числе при глушении скважин.
Разработаны несколько вариантов ВУС. Технология применения, со-
став и концентрации реагентов выбираются индивидуально для каждой
скважины в зависимости от геолого-технических условий и цели работ.
ВУС содержит комплекс полисахаридных полимеров, реагенты для
регулирования рН среды и комплексообразователь. Полимерный реагент и
комплексообразователь выбирается в зависимости от необходимой термо-
стабильности и плотности. Плотность ВУС может меняться от 1000 до
2000 кг/м3. Для получения ВУС плотностью 1000-1360 кг/м3 используют
пресную воду или неорганические соли (хлориды калия, натрия, кальция),
для более высокой плотности – соли органических кислот (формиаты ка-
лия, цезия).
ВУС характеризуется высокой скоростью структурообразования по-
сле доставки состава в ствол скважины, но при этом сохраняет текучесть в
течение времени закачки состава; имеет практически нулевую фильтра-
цию, высокую прочность структуры (более 40 Па через сутки), не прони-
кает в пласты с проницаемостью до 2 мкм2 при dР=3,5 МПа, не пропускает
нефть, газ и воду, не образует ВНЭ при контакте с углеводородной жидко-
стью, не образует нерастворимых осадков при взаимодействии с пласто-
выми флюидами.
Особенностью ВУС является способность к деструкции через опре-
деленное время, которое регулируется изменением соотношения ингреди-
ентов или рН среды, вводом деструктора или при сдвиговых деформациях.
После деструкции состав имеет минимальную вязкость (1,5-2 сПз), но при
этом сохраняет минимальную фильтрацию и полностью удаляется из пла-
ста после проведения несложных технологических приемов.
Технология приготовления ВУС основана на использовании стан-
дартного оборудования. Объемы ВУС обычно небольшие (1-15 м3) и зави-
сят от проводимых технологических операций.
Для условий АВПД и высоких забойных температур предлагается
утяжеленный (плотностью 1360-2000 кг/м3) и термостабильный до 90°С

75
вязкоупругий состав, в качестве утяжеляющей основы которого использу-
ются соли органических кислот (формиат калия, формиат цезия или их
смесь).
Для пластов с большим раскрытием флюидопроводящих каналов
предлагается ВУС с добавкой наполнителя, разрушающегося при разложе-
нии ВУС.
Для обычных и условий АНПД предлагается ВУС на основе пресной
и минерализованной воды.
При глушении эксплуатационных скважин (ВУС устанавливается в
интервале перфорации и препятствует поглощению жидкости глушения в
пласт).

76
РАСЧЕТЫ ПРИ ГЛУШЕНИИ
СКВАЖИН

77
 Для глушения скважин за один цикл через насосно-компрессорные
трубы, спущенные до забоя, с полной заменой скважинной жидкости и
продавливанием ЖГ в пласт, необходимая ее плотность рассчитывается по
формуле:

Р пл   1  П 
ρж  , кг/м3, (1)
h из  9,81
где П – коэффициент безопасности работ, учитывающий возможность по-
вышения пластового давления в призабойной зоне скважины в период ре-
монта; Рпл – пластовое давление, Па;
Для Западной Сибири принят геотермический градиент равный 30 на
100 м глубин (Нскв= 2000 м  tпл=60 0С). Он действует с глубины 30-50 м, а
в районах с мерзлыми породами, после залегания интервала МП. Пласто-
вое давление может быть гидростатическим (Ргст.пл равно давлению столба
воды высотой, равной глубине залегания пласта или 1 МПа на 100 м глу-
бины).
АВПД – аномально высокие пластовые давления (ачимовские, юр-
ские отложения Западной Сибири).
АНПД – аномально низкие пластовые давления (для месторождений,
находящихся в завершающей стадии разработки).
Равпд,анпд = КаРгст.пл, где Ка – коэффициент аномальности.
Ка > 1,0 (АВПД).
Ка < 1,0 (АНПД).
Пример: Нскв=2000 м  Ргст.пл=20 МПа, Ка.авпд=1,3 Рпл.авпд=1,320=26,0 МПа;
Ка.анпд=0,8  Рпл. анпд=0,820=16,0 МПа.

hиз – отметка положения искусственного забоя по вертикали скважины, м;

h из  l из  cos  , м (2)
lиз – отметка положения искусственного забоя по стволу скважины, м;
а – средний зенитный угол ствола скважины, град.

Для глушения скважин механизированного фонда при 100%-й об-

водненности поднасосной жидкости в условиях отстоя необходима час-
тичная замена скважинной жидкости в интервале от устья до подвески на-
соса. В этом случае плотность закачиваемой за один цикл жидкости рас-
считывается по формуле:
Р  1  П   Рн , кг/м3,
ρ  пл (3)
Ж
hтр  9,81
где Рн = 9,8  н(hиз – hтр) – давление столба пластовой жидкости от насоса
до забоя, Па; hтр – отметка глубины спуска НКТ или насоса, м; н – плот-
ность поднасосной жидкости, кг/м3.

78
 При 100%-ой обводненности можно принять н=пв, где пв – плот-
ность пластовой воды, кг/м3.
Если отметки по вертикали (hтр) и (hиз) неизвестны, то:

hтр = lтр  cos; (hиз – hтр) = (lиз – lтр)cos2, (4)

где lиз, lтр – отметки глубин по стволу, соответственно, искусственного за-

боя и спуска НКТ (насоса), м; 1 и 2 – соответственно, средние зенитные
углы ствола скважины в интервале от устья до окончания НКТ (насоса), и
от подвески насоса до забоя, град.
Величина коэффициента П выбирается по данным, приведенным в табл. 1.
Таблица 1.
Величины коэффициента безопасности работ (П)

Градиент Коэффициент Газосодержа- Коэффициент безопасности в

пластового продуктивно- ние зависимости от глубины
давления, сти, м3/сут. продукции до 1200 1200-2400 свыше
атм./10 м атм. м3/м3 м м 2400 м
1 2 3 4 5 6
до 100 0,08 0,05 0,05
до 0,5 100-400 0,08 0,05 0,05
свыше 400 0,08 0,05 0,05
до 100 0,08 0,05 0,05
до 0,9 0,5 – 2,0 100-400 0,08 0,05 0,05
свыше 400 0,08 0,05 0,05
до 100 0,08 0,05 0,05
свыше 2,0 100-400 0,08 0,05 0,05
свыше 400 0,08 0,05 0,05
до 100 0,08 0,05 0,05
100-400 0,08 0,08 0,05
свыше 400 0,08 0,08 0,05
до 0,5
до 100 0,08 0,05 0,05
100 – 400 0,08 0,08 0,05
свыше 400 0,08 0,08 0,05
до 100 0,08 0,05 0,05
100 – 400 0,10 0,08 0,05
свыше 400 0,10 0,10 0,08
0,9 – 1,2 0,5-2,0
до 100 0,10 0,08 0,05
100 – 400 0,10 0,08 0,05
свыше 400 0,10 0,10 0,08
до 100 0,10 0,08 0,05
100 – 400 0,10 0,10 0,05
свыше 400 0,10 0,10 0,08
свыше 2,0
до 100 0,10 0,08 0,05
100 – 400 0,10 0,10 0,08
свыше 400 0,10 0,10 0,08

79
 Рис. 1. Схема расположения оборудования в ремонтируемой скважине
мехфонда (после остановки насоса):
1 – эксплуатационная колонна; 2 – НКТ; 3 – насос;
4 – пластовая вода; 5 – нефть; 6 – газ

Определение требуемой эффективной вязкости ЖГ и необходимости

обработки ингибиторами коррозии и реагентами для предупреждения
солеотложений

С целью сохранения коллекторских свойств призабойной зоны сква-

жины необходимо обеспечить минимально возможное проникновение ЖГ
в пласт под действием перепада давления в системе «скважина – пласт»
(репрессии). Это чаще всего достигается увеличением вязкости ЖГ за счет
введения растворимых в ней полимеров.
Выбор типа используемого для загущения ЖГ полимера необходимо
производить исходя из сведений о солевой основе жидкости, температур-
ных условий применения и продолжительности ведения ремонтных работ.
В качестве универсального загустителя рекомендуется использовать мо-
дифицированный крахмал МК-3, термостабильность которого составляет
100°С. При более высоких значениях пластовой температуры (до 150°С)
следует использовать реагент ОЭЦ (оксиэтилцеллюлоза).

80
 Для определения оптимальной концентрации добавки загустителя
необходимо выбрать требуемую величину вязкости ЖГ с учетом темпера-
турных условий применения. При этом рекомендуется пользоваться гра-
фиками, представленными на рис. 2, 3.
Для предотвращения поглощения жидкости глушения в высокопрони-
цаемых продуктивных пластах (> 0,3 мкм2), а также при глушении скважин с
большим газовым фактором (> 400 м3/м3) следует применять буферную жид-
кость максимально возможной вязкости. При наличии в скважине спущен-
ных до забоя НКТ и интенсивном поглощении ЖГ в состав загущенной бу-
ферной жидкости необходимо ввести водо – и (или) кислоторастворимые на-
полнители (молотый мел, известняк, сидерит, поваренная соль и др.). Ориен-
тировочная дозировка загустителя – до 2 %, наполнителя – до 4 %.
Учитывая требования коррозионной инертности ЖГ по отношению к
металлу труб и внутрискважинного оборудования, промышленному ис-
пользованию жидкости для глушения скважины должны предшествовать
лабораторные испытания на коррозионную активность.
Коррозионная активность водных растворов неорганических солей
увеличивается с уменьшением водородного показателя рН, повышением
температуры (особенно выше 90 °С), при разбавлении ЖГ пластовыми во-
дами.
Дополнительным фактором, способствующим появлению локальной
коррозии, является отложение на поверхности металлов водонераствори-
мых солей [CaS04, СаСО3], происходящее при смешивании жидкостей на
основе кальцийсодержащих солей с пластовыми водами сульфатного и
гидрокарбонатного типа. Образование осадков, как правило, сопровожда-
ется кольматацией порового пространства продуктивного пласта, отложе-
нием солей на элементах насосного оборудования в скважине, лифтовых
трубах, нефтесборном коллекторе.
С целью предотвращения солеобразования и снижения коррозионной
активности при использовании ЖГ на основе кальциевых солей
[CaCl2, Са(NО3)2] для глушения скважин, имеющих в продукции пласто-
вую воду указанных типов, необходимо использовать один из следующих
реагентов: амифол (ТУ 6-09-20-195-910) – смесь аммонийных солей сле-
дующих кислот: нитрилтриметилфосфоновой, фосфористой и соляной –
хорошо растворимая в воде композиция желто-зеленого цвета пастообраз-
ной консистенции, взрыво- и пожаробезопасное, малотоксичное соедине-
ние; ОЭДФ (ТУ 6-09-20-54-79) – оксиэтилендифосфоновая кислота – по-
рошкообразное вещество белого цвета, малотоксичное соединение; НТФ
(ТУ 6-09-5283-86) – нитрилотриметилфосфоновая кислота – порошок бе-
лого цвета, хорошо растворимый в воде, кислотах, щелочах; малотоксич-
ное соединение.

81
Рис. 2. Рекомендуемая эффективная вязкость ЖГ в зависимости от средней
проницаемости и коэффициента восстановления проницаемости
82
Рис. 3. Зависимость эффективной вязкости различных ЖГ от температуры

83
 Указанные реагенты используются в виде 10 – 20 %-ных водных рас-
творов и эффективны до температуры 130°С.
Рабочие концентрации ингибиторов коррозии и осадкообразования
должны составлять 0,02 % - 0,06 % масс., где нижнее значение соответст-
вует меньшей, а верхнее – большей концентрации осадкообразующих ио-
нов в интервале 200 – 2000 мг/л.
При использовании для глушения тяжелых рассолов на основе хло-
ридов и бромидов кальция и цинка необходимо использовать ингибиторы
коррозии типа Нефтехим – 3, Тарин, СНПХ – 6014М, представляющие со-
бой маслянистые жидкости темного цвета. Рекомендуемая концентрация
введения реагентов от 0,10 г/л до 2 г/л в зависимости от температуры и аг-
рессивности среды.
Рабочие концентрации используемых ингибиторов должны быть
уточнены в лабораторных условиях по соответствующим методикам.

Необходимость ввода ПАВ в состав ЖГ

С целью предотвращения отрицательного влияния капиллярных сил,

возникающих на границе раздела фаз при контакте ЖГ на водной основе с
пластовой углеводородной жидкостью, необходима обработка ЖГ соответ-
ствующими ПАВ. Обработке следует подвергать жидкости при глушении
скважин с низкой проницаемостью продуктивных пластов (менее 50 мД).
При выборе ПАВ следует руководствоваться следующим: межфаз-
ное натяжение на границе раздела фаз «ЖГ – пластовый флюид» должно
быть минимальным и не превышать 710 мН/м; ПАВ должны обладать
способностью гидрофобизации поверхности поровых каналов призабойной
зоны пласта; в рассолах следует применять неионогенные и (или) катион-
ные ПАВ или их композиции.
Выбор ПАВ для ЖГ с содержанием твердой фазы следует произво-
дить в соответствии с разделом 6 РД 39-0147009-510-85 «Руководство по
предупреждению загрязнения нефтенасыщенных пластов».
Выбор ПАВ для ЖГ без твердой фазы на основе рассолов следует
производить в соответствии с РД 39-14/02-005-90 «Инструкция по техно-
логии приготовления и применения жидкостей без твердой фазы с регули-
руемыми свойствами, сохраняющих коллекторские свойства пластов, для
сложных условий глушения, в том числе на основе тяжелых жидкостей».
Для ЖГ без твердой фазы на водной основе рекомендуется добавле-
ние композиции неионогенного и катионоактивного ПАВ при их соотно-
шении 1:10 и содержании последнего 0,1 – 0,2% масс. Рабочие концентра-
ции ПАВ должны уточняться в лабораторных условиях.

84
 Прогнозирование влияния ЖГ на потенциальную продуктивность
скважин после проведения ремонтных работ

Критерием оценки влияния ЖГ на продуктивность скважин при про-

ведении ремонтных работ является величина коэффициента дополнитель-
ных фильтрационных сопротивлений S (скин – эффект), определяемого по
формуле
S = S1 + S2, (5)

где S1 – коэффициент добавочных фильтрационных сопротивлений, созда-

ваемых мелкодисперсными частицами твердой фазы;
S2 – коэффициент добавочных фильтрационных сопротивлений, созда-
ваемых фильтратом жидкости глушения.

Определение величин коэффициентов S1 и S2 основано на результа-

тах лабораторных исследований проницаемости натурных (или модель-
ных) образцов кернов после воздействия ЖГ различного состава и произ-
водится по формулам (5) и (7)
1
 1  rc 
S1    1  ln n, (6)
β  rc
 1сс 
где
ln n  rc
β1сс  , (7)
1  δ
ln n  r0  δ    ln 1  
β1  r0 

 и 1 – соответственно, глубина и коэффициент восстановления прони-

цаемости зоны кольматации проницаемой среды вокруг перфо-
рационных каналов;
rс – радиус скважины по долоту, м;
n – плотность перфорации, отв/м;
r0 – радиус перфорационного канала, м.
 1  Rф
S2   
 1  ln , (8)
β  r
 2сс  c

где Rф – радиус проникновения фильтрата ЖГ, м (от оси скважины);

85
2ср = k2ср/k – средний коэффициент восстановления проницаемости порис-
той среды по нефти после воздействия фильтрата жидкости перфорации, в
свою очередь, определяется:
n β 2i
β 2ср   , (9)
i 1 n
где 2i – коэффициент восстановления проницаемости керна в i-той коль-
цевой зоне размером r (рекомендуется принимать равной 0,2 м) от стенки
скважины до радиуса Rф проникновения фильтрата ЖГ.
Определение величин 1 и  необходимо проводить в соответствии с
методикой экспериментальной оценки закупоривающего действия твердой
фазы, изложенной в РД 39-147009-510-85 «Руководство по предупрежде-
нию загрязнения нефтенасыщенных пластов». Указанные величины опре-
деляются для жидкостей, содержание твердой фазы в которых обусловлено
рецептурой (наполнители, кольматанты). Остальные жидкости перед ис-
пользованием на скважине необходимо подвергать очистке от мелкодис-
персных частиц твердой фазы до значений концентрации последних не бо-
лее 0,1% масс.
Для получения величин 2i и 2ср необходимо сначала рассмотреть
зависимость коэффициента восстановления проницаемости керна от пере-
пада давления после воздействия фильтрата ЖГ на керне длиной 5 см, по-
лученную в результате экспериментальных исследований по методике, из-
ложенной в разделе 2 РД 39-0147001-742-92 «Методика комплексной
оценки качества вскрытия продуктивных пластов, заканчивания скважин и
выбора рабочих жидкостей для повышения качества вскрытия пластов».
Определение величин 2i и 2cр производится на основе полученной
согласно зависимости 2 от величины перепада давления. При этом необ-
ходимо учитывать значения перепада давления на керне длиной 5 см в за-
висимости от удаленности пористой среды от оси скважины и планируе-
мой депрессии при освоении (табл. 2).
Радиус проникновения фильтрата незагущенной ЖГ в пласт следует
определять по формуле:

ΔP  d э2 Vд
R  r c2   , (10)
ф 4 ρж qmh π тh
где Р – репрессия на пласт после глушения, МПа;
Vд – объем долива ЖГ во время ремонта, м3;
ж – плотность ЖГ, кг/м3;
m – пористость, доли ед;
q – ускорение свободного падения, м/сек2.
86
 Таблица 2

Зависимость перепада давления (атм) на керне длиной 5 см от расстояния

до оси скважины и величины реальной депрессии на пласт при освоении

Депрессия на Расстояние до оси скважины, м (rc = 0,11 м)

пласт при ос-
0,11- 0,31- 0,51- 0,71- 0,91- 1,71-
воении скважи- 1,31-0,71
0,31 0,51 0,71 0,91 0,31 2,11
ны, МПа
4,0 1,34 0,64 0,43 0,32 0,21 0,16 0,13
6,0 2,00 0,97 0,64 0,48 0,32 0,24 0,19
8,0 2,68 1,29 0,86 0,64 0,43 0,32 0,26
10,0 3,35 1,61 1,07 0,80 0,54 0,40 0,32

Радиус проникновения загущенной (коркообразующей или некорко-

образующей) ЖГ следует определять по формуле:

V 0  C  S к  t 0,5
Rф  r c2  , (11)
π mh

где С – коэффициент инфильтрации ЖГ, 1/мин0,5;

Vo – мгновенная утечка (объем поступившей в пласт жидкости до обра-
зования корки), м3/м2;
Sк- площадь поверхности контакта ЖГ с пластом (площадь перфораци-
онных отверстий), м2;
t – время действия репрессии на пласт (время ремонта), мин.

Величину коэффициента инфильтрации С для загущенной некорко-

образующей жидкости определяют по формуле

60  k  ΔP  m , (12)
C
η эф

где эф – эффективная вязкость фильтрующейся жидкости (определяется

для градиента сдвига 9 с –1), Па  с;
k – проницаемость пласта, мД.

87
 Величины Vo и С для коркообразующей жидкости (с твердой фазой)
определяются экспериментальным путем по известной методике. Для ЖГ
при капитальном ремонте рекомендуется обеспечивать значения указан-
ных величин в пределах: для Vo =5  15 л/м2, для С=0,005 0,0005 1/мин0,5.
Величина Sк для скважин, законченных с открытым забоем, опреде-
ляется по формуле

S  2  π  rc  h1 . (13)
к

Для обсаженной и перфорированной скважины площадь поверхно-

сти контакта ЖГ с пластом SК определяется по формуле

S
к
 2π r nh
o перф

 l r
o c
. (14)

В табл. 2 даны сведения о размерах перфорационных каналов, полу-

чаемых с использованием отечественных высокопробивных кумулятивных
перфораторов.
Таблица 3.
Технические характеристики отечественных
высокопробивных перфораторов

Параметры
№ Тип макс. макс. макс. n - плотность диам.  - глуб.
п/п перфоратора диаметр, давле- темпер, перфорации, вход. отв, канала,
мм ние, Мпа С0 отв/м мм мм
1 ПКО 89С 89 138 165 дек. 20 11,4 660
2 ПРК 42С 43 103 165 дек. 20 6,7 311
3 ПК 105С 105 138 165 12 9,7 655

Выбор ЖГ необходимо производить исходя из минимальных значе-

ний коэффициента инфильтрации С.

Расчет глушения скважины с применением блокирующей пачки

Пачка блокирующей жидкости ДИСИН или ГЭС устанавливается на

забое скважины напротив интервала перфорации, существенной фильтра-
ции ее в ПЗП не предполагается. Объем блокирующей пачки соответствует
объему эксплуатационной колонны от забоя до точки, на 100 метров выше
верхнего отверстия перфорации:

88
 Vбуф  0,785  H  d 2 , (м3 ) , (15)

где Н – расстояние от забоя до верхних отверстий перфорации+100 метров, м;

d – внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м.
Для месторождений с низкой проницаемостью продуктивного пласта
или высокой глинистостью породы рекомендуется способ осаждения.
При осаждении блокирующая пачка закачивается в режиме циркуля-
ции и располагается в затрубном пространстве от уровня приема насоса и
выше.
Объём жидкости для доведения блокирующей пачки до приёма насо-
са (воронки, хвостовика) определяется по формуле:
- при закачке в НКТ – это объём, равный внутреннему объёму НКТ
до приёма насоса (воронки):

VНКТ  0,785  d НКТ

2
 Н , м3 (16)

где dНКТ – внутренний диаметр НКТ, м;

Н – расстояние от устья до приёма насоса, м.
Скважина закрывается на отстой на время, рассчитанное по формуле:

, (17)

где Нбуф – высота столба блокирующей пачки в кольцевом пространстве;

v – скорость оседания, м/с; v= 0,04 м/с.
Высота столба блокирующей пачки в кольцевом пространстве нахо-
дится по формуле:

Vбуф
Н буф 
0, 785  (d Э2.К .  D 2 НКТ ) , м, (18)

где Vбуф – объем блокирующей пачки, м3;

dЭ.К. – внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м;
DНКТ – наружний диаметр НКТ, м.
Для определения потребного объема ЖГС рассчитывается внутрен-
ний объем скважины с учетом толщины стенки труб, объема спущенных
НКТ, и глубину спуска ГНО. Требуемый объем ЖГС для проведения ре-
монтных работ можно определить по формуле как разность между внут-
ренним объемом скважины и объемом НКТ по телу трубы.
Расчет необходимого объема жидкости глушения:

89
 V ЖГ  (VЭК  VНКТ ) 1,1 , м3, (19)

где Vэк – объем эксплуатационной колонны, (м3).

Объем эксплуатационной колонны определим по формуле:

Vэк  S эк  Н , м3, (20)

где Н – глубина скважины, м;

S – площадь поперечного сечения эксплуатационной колонны, м2.
Площадь поперечного сечения эксплуатационной колонны опреде-
лим по формуле:
S э к  0 , 7 8 5  d э2к , м2, (21)

где dэк – внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м.

1,1 – коэффициент запаса;
VНКТ – объем жидкости, вытесняемый металлом НКТ, м3

VНКТ  0, 785  ( d 2  d12 )  H СП , м3, (22)

где d и d1 – соответственно внешний и внутренний диаметры НКТ, м;

НСП – глубина спуска насоса, м.
Объем первого цикла глушения рассчитывается из условия, что он
должен быть не менее внутреннего объема эксплуатационной колонны в
интервале от глубины спуска насоса (воронки) до искусственного забоя:

V1ц  S эк  Н 1,1 , м3, (23)

где Н – расстояние от забоя до приёма насоса, м.
Объем второго цикла рассчитывается из условия, что он должен
быть не менее внутреннего объема эксплуатационной колонны за вычетом
объема НКТ в интервале от устья до глубины спуска насоса (воронки), т.е.
он должен обеспечивать полную смену жидкости в ходе промывки в ука-
занном объеме.
V2ц  (VЭК  VНКТ ) 1,1 , м3 (24)

90
ПРИМЕР РАСЧЕТА ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИНЫ
ПО ДАННЫМ ТНК-НЯГАНЬ

91
 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

Наименование
Единица измерения Величина
параметра
Пластовое (текущее) давление МПа 28,0
Забойное давление МПа 8,5
Устьевое давление МПа 0,8
Интервал перфорации м 2810-2820
Текущий забой м 2830
Внутренний диаметр эксплуатаци-
м 0,132
онной колонны
Наружный диаметр НКТ м 0,073
Внутренний диаметр НКТ м 0,062
Расстояние от забоя скважины до
м 20
верхних отверстий перфорации
Глубина спуска насоса м 1350
Оптимальное давление МПа 8,5

Рассчитаем плотность жидкости глушения

28  (1  0, 05) 106
ж   1067 , кг/м3
2810  9,81
Рассчитаем объем блокирующей пачки

3,14  0,1322
Vбуф  120   1,6 м3
4
Рассчитаем внутренний объем НКТ:

VНКТ  0, 785  0,0622 1350  4, 0 , м3

Определим время «отстоя» скважины

Рассчитаем высоту блокирующей пачки

92
 Рассчитаем объем жидкости глушения

VЖГ  (37, 0  1,57) 1,1  38,9 , м3

Определим площадь поперечного сечения эксплуатационной колонны:

3,14  0,13 2
S эк   0, 0132 2
4 ,м

Рассчитаем объем жидкости, вытесняемой при спуске НКТ

3
VНКТ  0, 785  (0, 0732  0, 062 2 )  1350  1, 57 , м

Рассчитаем объем первого цикла глушения

V1ц  0, 0132 1350 1,1  19, 6 , м3

Рассчитаем объем второго цикла глушения

Рассчитаем объем эксплуатационной колонны:

Vэк  0, 0132  2830  37, 0 , м3

93
 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Основанная литература

1. Технология ремонта скважин: Сборник лекций / Сост. С. А. Дем-

ченко - Нижневартовск: Дизарт Групп, 2009. – 208 стр.: ил.
2. Кагарманов И.И., Дмитриев А.Ю. Ремонт нефтяных и газовых
скважин. Учеб. пособие для вузов / – Томск: SST, 2007. – 324 с.
3. Зозуля Г.П., Кузнецов Н.П., Ягафаров А.К. Физика нефтегазового
пласта: Уч. пособ. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2006. – 252 с.
4. В.И. Кудинов. Основы нефтегазового дела. – Москва-Ижевск: Ин-
ститут компьютерных исследований; Удмуртский госуниверситет. 2005. –
720 с.
Дополнительная литература

5. ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой про-

мышленности, 2003.
6. РД 153-39-023-97: Правила ведения ремонтных работ в скважи-
нах: утв. М-вом энергетики Рос. Федерации 18.08.97. – Краснодар: НПО
«Бурение», 1997.
7. С.А. Рябоконь. Технологические жидкости для заканчивания и
ремонта скважин. Краснодар, 2002, 274 с.
8. Амиров А.Д. Справочная книга по текущему и капитальному ре-
монту нефтяных и газовых скважин / А. Д. Амиров, К. А. Карапетов, Ф. Д.
Лемберанский, А.С. Яшин, А.А. Джафаров. – М.: Недра, 1979. – 310 с.
9. Басарыгин Ю.В., Булатов А.И., Проселков Ю.М. Технология ка-
питального ремонта нефтяных и газовых скважин. Учебник для вузов. -
Краснодар, Изд-во «Сов. Кубань», 2002. – 584 с.
10. Нифантов Ю.А., Клещенко И.И., Зозуля Г.П., Гейхман М.Г., Кус-
тышев А.В. и др. Ремонт нефтяных и газовых скважин. – С. - Пб.: АНО
НПО «Профессионал», 2005:-Т.1 – 314 с., Т.2 – 548 с.
11. Блажевич В.А., Уметбаев В.Г. Справочник мастера по капиталь-
ному ремонту скважин. – М.: Недра, 1985.

94
 Учебное издание

Паршукова Людмила Александровна

Овчинников Василий Павлович
Леонтьев Дмитрий Сергеевич

ЖИДКОСТИ И ТЕХНОЛОГИИ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН

В авторской редакции

Дизайн обложки Д. С. Леонтьев

Подписано в печать 01.10.2013. Формат 60х90 1/16. Печ. л. 6,0.

Тираж 110 экз. Заказ № 1624.

Библиотечно-издательский комплекс
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Тюменский государственный нефтегазовый университет».
625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.

Типография библиотечно-издательского комплекса.

625039, Тюмень, ул. Киевская, 52.