Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ЖИДКОСТИ И ТЕХНОЛОГИИ
ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН
Тюмень
ТюмГНГУ
2013
УДК 622.244.4(075.8)
ББК 33.131я73
П 18
Рецензенты:
доктор технических наук, профессор А. В. Кустышев
доктор технических наук, профессор Я. М. Курбанов
Паршукова Л. А.
П18 Жидкости и технологии глушения скважин : учебное пособие/ Л. А.
Паршукова, В. П. Овчинников, Д. С. Леонтьев. — Тюмень : ТюмГНГУ,
2013. — 96 с.
ISBN 978-5-9961-0699-8
УДК 622.244.4(075.8)
ББК 33.131я73
3
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……….………………………………………………….……….…………. 5
СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ……………….…. 7
Глава 1. ПОНЯТИЕ О ПЛАСТАХ-КОЛЛЕКТОРАХ………………………………… 9
Глава 2. СНИЖЕНИЕ КОЛЛЕКТОРСКИХ СВОЙСТВ ПРОДУКТИВНОГО
13
ПЛАСТА………………………………………………………………………………….
Глава 3. ПРОБЛЕМЫ СОХРАНЕНИЯ ДОСТИГНУТОГО И УВЕЛИЧЕНИЯ
17
УРОВНЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ ПРОВЕДЕНИЕМ РЕМОНТНЫХ РАБОТ…………….
Глава 4. ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРИ
19
РЕМОНТЕ СКВАЖИН…………………………………………………………………..
Глава 5. ГЛУШЕНИЕ СКВАЖИН ДВУХ И ТРЕХФАЗНЫМИ ПЕНАМИ………… 21
Глава 6. РАСТВОРЫ МИНЕРАЛЬНЫХ СОЛЕЙ…………………………………….. 22
Глава 7. НЕДОСТАТКИ ГЛИНИСТЫХ РАСТВОРОВ ПРИ ИХ
27
ПРИМЕНЕНИИИ В КАЧЕСТВЕ ЖГ…………………………………………………...
Глава 8. ПОЛИМЕРНЫЕ СИСТЕМЫ В КАЧЕСТВЕ ЖИДКОСТИ
29
ГЛУШЕНИЯ……………………………………………………………………………...
Глава 9. ПРЯМЫЕ ЭМУЛЬСИИ В КАЧЕСТВЕ ЖИДКОСТИ ГЛУШЕНИЯ……… 38
Глава 10. ЖИДКОСТИ ГЛУШЕНИЯ НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ……….. 39
Глава 11. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАССОЛОВ…………………………………………... 41
Глава 12. СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ РАССОЛОВ………….…………………..……...... 44
Глава 13. БЛОК ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ,
52
РАЗРАБОТАННЫЙ НПО «БУРЕНИЕ»………………………………………………..
Глава 14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСТОТЫ РАСТВОРА…….…..……………………….. 55
Глава 15. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ-
58
МИ ЖИДКОСТЯМИ…………………………………………………………………….
Глава 16. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
59
ПРИ ГЛУШЕНИИ СКВАЖИН………………………………………………………….
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………… 62
ПРИЛОЖЕНИЕ………………………………………………………………………... 63
ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН, ОБОРУДОВАННЫХ УЭЦН…………... 64
ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН, ОБОРУДОВАННЫХ ШГН……………. 67
ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН, ИМЕЮЩИХ ДВА И
БОЛЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ОБЪЕКТАТ (ТЕХНОЛОГИЯ ООО «КУБАНЬ-
70
ГАЗПРОМ», ГЛУШЕНИЕ ПЛАСТА КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ МЕЛОВОЙ
СУСПЕНЗИЕЙ)…………………………………………………………………………..
ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН С ВЫСОКИМ ГАЗОВЫМ
72
ФАКТОРОМ……………………………………………………………………………...
ВЯЗКОУПРУГИЕ СОСТАВЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИСАХАРИДОВ ДЛЯ
75
ВРЕМЕННОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ПЛАСТОВ И ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН…………
РАСЧЕТЫ ПРИ ГЛУШЕНИИ СКВАЖИН……………………………………………. 77
Определение требуемой эффективной вязкости ЖГ и необходимости обработки
80
ингибиторами коррозии и реагентами для предупреждения солеотложений……….
Необходимость ввода ПАВ в состав ЖГ………………………………………………. 84
Прогнозирование влияния ЖГ на потенциальную продуктивность скважин после
85
проведения ремонтных работ…………………………………………………………...
Расчет глушения скважины с применением блокирующей пачки…………………… 88
ПРИМЕР РАСЧЕТА ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИНЫ ПО ДАННЫМ ТНК-НЯГАНЬ… 91
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………….. 94
4
ВВЕДЕНИЕ
6
СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ
8
Глава 1
ПОНЯТИЕ О ПЛАСТАХ-КОЛЛЕКТОРАХ
9
Следует отметить, что около 60 % запасов нефти сосредоточено в
песчаниках, песках и алевролитах, до 39 % – в карбонатных породах и
около 1 % – в метаморфических породах.
Принципиальная схема классификации коллекторов нефти и газа
(по Смехову Е.М., 1969 г.) представлена в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Сложные (смешанные)
Простые коллекторы
коллекторы
Критерии
Порово-
классификации Трещинно-
Поровый тип Трещинный тип трещинный
поровый тип
тип
Карбонатные,
Терригенные реже терриген- Карбонатные, Терригенные
Литологический
породы, реже ные; извержен- реже терри- породы, реже
состав
карбонатные ные, метаморфи- генные карбонатные
ческие
Нефть (газ) в основном в порах
или кавернах, сходных по строе- Нефть (газ) содержатся в основ-
Условия
нию с порами. Нефть (газ) содер- ном в пустотах (порах, кавер-
аккумуляции
жатся в основном в трещинах и нах) блоков породы
приуроченных к ним пустотах
Фильтрация происходит в двух
фильтрационных
средах
Осуществляется в единой системе
Условия Трещинная Значения обо-
фильтрационных каналов
фильтрации проницаемость их видов про-
(поры или трещины)
значительно ницаемости
превышает примерно оди-
поровую наковые
, (1.1)
где m – пористость, доли ед.; Vпор – объем всех пор, м3; Vобр – объем образца
породы, м3.
11
Независимо от типа коллекторов полная пористость определяется
суммарным объёмом их пор и объёмом слагающих скелет породы частиц.
Открытая пористость характеризуется коэффициентом открытой пористо-
сти – отношение суммарного объема открытых пор к объему образца гор-
ной породы.
Эффективная пористость характеризуется объёмом сообщающихся
пор. Коэффициентом эффективной пористости называется отношение объ-
ема сообщающихся пор к объему образца горной породы.
Кавернозность пород характеризуется коэффициентом кавернозно-
сти (mк), который представляет собой отношение суммарного объёма всех
каверн к объёму породы.
Для реальных гранулярных пород структура порового пространства
в основном зависит от следующих факторов:
1) гранулометрического состава пород;
2) степени цементации;
3) степени трещиноватости пород.
На коллекторские свойства существенное влияние оказывает цемен-
тация пород. Характер (степень) влияния цементации на их свойства зави-
сит от типа и строения цемента. Например, по И.М. Губкину, пористость
песка при добавлении глинистого или карбонатного цемента снижается с
30 – 35 % до 20 – 25%. В зависимости от размеров зерен и характера це-
ментации пористость будут определять размеры поровых каналов:
1) сверхкапиллярные поры – более 0,5 мм;
2) капиллярные поры – от 0,5 до 0,0002 мм;
3) субкапиллярные поры – менее 0,0002 мм.
По сверхкапиллярным каналам при технологически допустимых пе-
репадах давления происходит свободное движение нефти, воды и газа; по
капиллярным – при значительном влиянии капиллярных сил. В субкапил-
лярных каналах пластовые флюиды практически перемещаться не могут
(это глинистые разности пород).
Все горные породы в той или иной мере обладают проницаемостью.
Проницаемость коллектора является фильтрационным параметром горной
породы. Это свойство горной породы пропускать жидкости, газы и их сме-
си в ствол скважины при существующих градиентах перепадов давления
(рис. 1.3).
12
Рис. 1.3. Проницаемость горной породы
Глава 2
14
чина и окалина от фрез, трубная смазка, нерастворенная соль, образовав-
шиеся осадки, парафин или асфальтены.
Твердые частицы могут образовываться из-за разрушения слабосце-
ментированных песчаников пласта-коллектора при эксплуатации. Очень
маленькие твердые частицы, такие как окиси железа, частицы глины или
силикатные частицы могут быть занесены на значительное расстояние в
поры пластов с относительными размерами пор 1/3d частиц и могут соз-
дать участки с сильной засоренностью.
б) Технологические жидкости могут содержать различные виды и
концентрации положительных и отрицательных ионов и поверхностно-
активных веществ (ПАВ). Под действием дифференциального давления
жидкость проникает в пористые зоны, замещая или смешиваясь с естест-
венными пластовыми жидкостями. Это может вызвать закупоривание и
снижение абсолютной проницаемости пор.
Фильтрат может образовать вязкую эмульсию с естественной пла-
стовой нефтью (или водой) или может привести к гидрофобизации (смачи-
ваемости нефтью) породы, уменьшая фазовую проницаемость по нефти.
Гидрофильность и гидрофобность пласта являются существенными
факторами устойчивости эмульсии. Эмульсии показывают намного боль-
шую устойчивость и вязкость в пластах, сильно смачиваемых нефтью.
Эмульсиям придают устойчивость небольшие твердые частицы:
мелкие частицы продуктивного пласта, глинистые частицы бурового рас-
твора или жидкости для заканчивания, твердые углеводородные частицы.
Факторы вязкости влияют на образование эмульсионного блока, за-
купоривающего поровые каналы, снижая ФЕС пласта. Такие явления мо-
гут происходить из-за неправильно подобранных загустителей и разжижи-
телей (деэмульгаторов).
Эмульсионные блоки могут образовываться, когда фильтрат, посту-
пивший в пласт, образует эмульсию с пластовой водой, или когда вода из
выше или ниже залегающего пласта поступает в пласт и смешивается с
нефтяной фазой.
Эмульсионные блоки проявляют эффект «обратного клапана», кото-
рый может быть обнаружен при сравнении испытаний на приемистость и
продуктивность.
Доказано, что если существует эмульсионный блок, то рассчитанная
средняя проницаемость скважины, которая была определена испытаниями
на приемистость, будет во много раз выше, чем средняя проницаемость,
которая была определена испытаниями на приток. Это дает надёжный спо-
соб определять эмульсионные блоки.
Вязкие водонефтяные эмульсии в приствольной зоне пласта могут
существенно снизить продуктивность нефтяных или газовых скважин. В
карбонатных пластах эмульсии обычно возникают при кислотном гидро-
15
разрыве. Эмульсии в пласте могут быть разрушены закачкой в пласт де-
эмульгирующих ПАВ при условии создания взаимодействия между ПАВ и
каждой каплей эмульсии.
Чтобы разрушить эмульсию, поверхностно-активное вещество долж-
но быть адсорбировано на поверхности капель эмульсии для снижения по-
верхностного натяжения на границе раздела фаз.
Для разрушения эмульсии в пласте обычно необходимо закачать де-
эмульгирующее поверхностно-активное вещество, объем которого состав-
ляет от 2 до 3% от объема чистой воды или чистой нефти.
Повышенное водонасыщение в приствольной зоне является резуль-
татом проникновения фильтрата или образования языков или конусов об-
воднения пластовой водой. Проникновение фильтрата обычно называют
«водяным барьером». Степень понижения нефтеотдачи зависит от степени
водонасыщения и радиуса обводненной зоны.
Образование водяного барьера обычно можно предотвратить, добав-
ляя во все закачиваемые скважинные жидкости от 0,1 до 0,2% от объема
поверхностно-активного вещества, выбранного для снижения поверхност-
ного натяжения на границе раздела фаз. ПАВ также должен гидрофилизи-
ровать (обеспечить смачиваемость водой) пласт и предотвратить образова-
ние эмульсий. Устранение водяного барьера требует во много раз больших
объемов ПАВ, чем для предотвращения его образования.
Снимки песчаников под электронным микроскопом показывают, что
даже чистые песчаники содержат относительно большое количество мел-
козернистого материала. Такие частицы могут оставаться прикрепленными
к песчаному зерну в статическом состоянии, но могут начать движение,
когда начинается движение пластового флюида и особенно когда поток
достигает определенной критической скорости.
Типичный пример движения мелких частиц – это миграция глини-
стых частиц. Все типы глин в той или иной степени способны к дисперги-
рованию при контакте с водой.
Физико-химические свойства пластовых флюидов, минералогиче-
ский состав пластов должны быть тщательно изучены, проанализированы
и учтены при выборе закачиваемой технологической жидкости. Взаимо-
действия «порода-флюид» и «флюид-флюид» могут привести к вышепере-
численным снижением ФЕС пласта: как набухание глин, миграция мелких
частиц, образование осадков, эмульсий, водяных барьеров.
Гидратирующиеся глины, такие как монтмориллонит (бентонитовая
глина) увлажняются, набухают, подвергаясь воздействию пресной воды
или воды с низкой минерализацией (Na+ менее 10 000 мг/л,
K+ менее 1000 мг/л). В результате набухания, объем глинистых частиц
увеличится, перекроет поры или глина может разрушиться (диспергиро-
16
ваться) и начать двигаться, закупоривая поры. Такой тип снижения ФЕС, к
сожалению, необратим.
Изменение температуры и давления в потоке сырой нефти, которая
содержит существенное количество асфальтосмолопарафинистых отложе-
ний (АСПО), могут привести к отложению этих компонентов в пласте. От-
ложения снижают проницаемость пласта из-за блокировки порового про-
странства.
Засорение пласта может произойти из-за присутствия эмульсий в по-
рах пласта. Инвертные (обратные) эмульсии (эмульсии «вода в нефти»)
обычно обладают во много раз большей вязкостью, чем прямые эмульсии
(эмульсии «нефть в воде»).
Образование осадков из-за взаимодействия минерализованного рас-
твора и реликтовой воды, добываемой вместе с нефтью, является обычной
проблемой для многих добывающих, нагнетательных скважин и скважин
для закачки отходов. Образование осадков происходит, когда равновесное
состояние минерализованного раствора меняется из-за изменений в струк-
туре скважинных флюидов или при смешивании несовместимых по мине-
рализации вод во время процессов бурения или эксплуатации скважины.
Скорость образования осадков обуславливает физические свойства
осадка. Быстрые образования осадка формируют мягкий осадок, медлен-
ное осадкообразование создает твердый и плотный осадок, который труд-
нее устранить.
При вводе скважины в эксплуатацию, поровая система вокруг ствола
скважины может быть загрязнена подвижным природным (пластовым) ма-
териалом. При этом при низких скоростях потока, частицы двигаются бо-
лее спокойно и сами могут постепенно распределиться, так, чтобы они,
одна за другой, могли найти себе путь через суживающийся канал без его
закупоривания.
Тот факт, что засорение частицами поровых каналов зависит от ско-
рости потока, предполагает, что очистку скважины после заканчивания
или ремонта не следует проводить при высокой скорости потока.
Лабораторные исследования, подкрепленные экспериментальными
промысловыми данными, показывают, что подвижные частицы в поровых
каналах ПЗП скважины наилучшим образом могут быть удалены при мед-
ленном начале добычи и дальнейшем постепенном ее увеличении до дос-
тижения желаемого темпа. Если засорение образовалось из-за высокой
скорости потока, то попытки удалить его обратной промывкой редко были
успешными.
17
Глава 3
Глава 4
Глава 5
22
Глава 6
24
Свежеприготовленные растворы хлорида кальция – низко щелочные,
являются мало коррозионными. Ввод ингибиторов коррозии помогают ре-
шить эти проблемы. Наличие Ca2+ обуславливает необходимость убедить-
ся в совместимости с флюидами пласта.
Хлорид аммония (NH4Cl)
Порошок хлорида аммония – высокой чистоты сухая кристаллизо-
ванная неорганическая соль, применяемая как реагент, ингибирующий на-
бухание глин.
Хлорид аммония может обеспечить плотность чистых растворов
1078,2 кг/м3 (УВ 1,08).
Чаще всего используется с концентрацией от 2% до 7%, как жидкость
для заканчивания, как ингибитор глинистых сланцев и при кислотной обра-
ботке из-за хорошей совместимости с фтористоводородной кислотой.
Хлорид калия (KCl)
Хлорид калия широко используется из-за свойства удерживать от
осыпания глинистые сланцы. Продукт представляет собой сухую кристал-
лическую неорганическую соль. Она может использоваться для создания
растворов, с плотностью до 1162,06 кг/м3.
Хлорид калия часто используется как добавка (от 2 и до 7%) в рас-
творы для заканчивания и как реагент, ингибирующий набухание глин и
ингибитор глинистых сланцев.
Формиат натрия (NaCOOH)
Формиат натрия – это химический реагент, который получил при-
знание, как альтернатива рассолам хлористого кальция.
Его можно использовать в операциях по КРС и закачиванию, где не-
обходимы чистые растворы с плотностью до 1317,8 кг/м3, и как основной
раствор для вскрытия пласта.
Считается, что для многих областей применения, рассолы на основе
формиата имеют улучшенные характеристики по технике безопасности
(ТБ), по сравнению с рассолами хлористого кальция и брома.
Рассолы формиата так же обеспечивают прекрасную термическую
стабилизацию для натуральных полимеров, используемых как загустители.
Бромид натрия (NaBr)
Рассол бромид натрия используется, как чистый рассол при КРС и
раствор заканчивания с плотностью до 1533,44 кг/м3.
Несмотря на большую стоимость, бромид натрия используется как
альтернатива рассолам на основе кальция, когда пластовые воды содержат
высокие концентрации ионов двууглекислой соли и сульфатов.
Бромид натрия обычно смешивается с хлоридом натрия для производ-
ства рассолов с промежуточными значениями плотности (до 1497,5 кг/м3).
25
Эти соли могут использоваться отдельно или в смешанном виде в
специальных комбинациях для создания рассола с необходимыми свойст-
вами.
Муравьинокислый калий (KCOOH)
Муравьинокислый калий – прозрачная жидкость, которая может исполь-
зоваться в КРС и заканчивании, с необходимой плотностью до 1581,36 кг/м3.
Его используют и как буровой раствор для вскрытия пласта. Он име-
ет ограниченную доступность и был представлен как альтернатива хло-
ридным или бромистым рассолам.
Рассолы на основе соли муравьиной кислоты считаются более благо-
приятными с точки зрения здоровья, ТБ и ОТОСБ, чем растворы хлорида и
бромида для различных областей применения.
Они обеспечивают температурную стабильность природным поли-
мерам.
Бромид кальция (CaBr2)
Раствор бромида кальция обладает плотностью до 1856,9 кг/м3. Бро-
мид кальция обычно присутствует в виде смеси с плотностью 1701,16 кг/м3,
жидкого продукта с ИТК около -18°C. Производится соль в порошковом
виде, поставляется в мешках.
Часто его смешивают с жидким хлоридом кальция из экономических
соображений. Как и хлорид кальция, бромид кальция обладает высокой те-
плотой растворения и он гигроскопичен. Необходимо соблюдать анало-
гичные меры предосторожности.
Формиат цезия (CsCOOH)
Раствор формиата цезия готовится с плотностью до 2360 кг/м3. Счи-
тается, что рассолы на основе формиата имеют лучшие характеристики по
ОТОСБ, чем рассолы хлорида, бромида цинка для различных областей
применения.
Несмотря на чрезвычайно затратное производство, рассолы формиа-
та цезия имеют определенные преимущества по отношению к бромиду
цинка (снижают коррозию).
Формиат цезия так же обеспечивает температурную стабильность
природным полимерам. Является стабилизатором глин, замедляет набуха-
ния сланцевых глин. Несмотря на то, что он менее токсичен, чем другие
основные соли, его можно рассматривать как токсичное вещество при
сбросе в море.
Бромид цинка (ZnBr2)
Рассол бромида цинка, обладает плотностью 2300,16 кг/м3 (2,29 УВ).
Очень затратный. Смешивается с дополнительным количеством бромида
кальция или хлоридом кальция для большего диапазона получаемых зна-
чений плотности. В целом, 54,5% бромида цинка и 19,5% бромида каль-
ция с ИТК около -12°C.
26
Максимальная плотность для комбинаций бромида цинка/бромид
кальция – 2455,9 кг/м3.
Очень коррозийный. Запрещается сброс ZnBr2 в окружающую среду,
согласно требований природоохранного законодательства.
Рассолы могут быть однокомпонентными (на основе одной соли):
– Хлорида натрия (NaCl); хлорид калия (KCl); хлорида кальция
(CaCl2); бромида натрия (NaBr) и бромида кальция (CaBr2) и т.д.
Двухкомпонентные рассолы готовят из двух солей, например:
– Хлорида кальция-бромида кальция (CaCl2-CaBr2) или бромида
кальция-бромида цинка (CaBr2-ZnBr2).
Или трехкомпонентными:
– Хлорида кальция-бромида кальция-бромида цинка (CaCl2-CaBr2-ZnBr2).
На рис. 6.1 представлена зависимость плотности от состава рассола.
27
Глава 7
28
По данным М.Л. Сургучева, на месторождениях Западной Сибири и
Мангышлака после 1-5 месяцев воздействия глинистого раствора на пласт
глубина проникновения достигала 8 м. Объем фильтрата, внедрившегося в
пласт за тот же период, превышал 5 м3/м эффективной толщины. Показано,
что за двое суток контакта глинистого раствора, имеющего водоотдачу
8-10 см3/30 мин, фильтрат проникает в продуктивный пласт на глубину
2-3 м в количестве 1,5-2,5 м3/м эффективной толщины. В результате этого
проницаемость в ПЗП добывающих скважин (на Самотлорском месторож-
дении в 1,6-22,6 раза) ниже, чем в удаленной зоне. Радиус зоны ухудшенной
проницаемости изменяется от 6,5 до 13,6 м.
При глушении глинистым раствором скважин пермокарбоновой за-
лежи Усинского месторождения ПО «Коминефть» средний расход жидко-
сти глушения превышал требуемый на 44% за счет интенсивного поглоще-
ния трещиноватым коллектором; время освоения составляло 3-6 сут. При
этом на ряде скважин (около 30%) выполняли повторные глушения из-за
снижения динамического уровня скважинной жидкости до отметок ниже
допустимых для работы погружных насосов и выхода их из строя.
Таким образом, можно заключить, что глинистые растворы при глу-
шении скважин вызывают значительное, необратимое снижение прони-
цаемости продуктивных пластов, представленных гранулярными нетрещи-
новатыми коллекторами. В еще большей степени это относится к трещи-
новатым коллекторам.
Глава 8
29
– при воздействии на пласт классическими методами (кислотная об-
работка и др.) они должны легко растворяться в порах пласта и на забое
скважины;
– вязкость раствора не должна изменяться с увеличением температуры.
Повышение вязкости растворов обеспечивают следующие добавки
природных и синтетических органических коллоидов:
– крахмалы – полисахариды, выделенные из картофеля, риса, пше-
ницы, кукурузы, частично растворимые в воде, но недостаточно термо-
стойкие;
– КМЦ – производные целлюлозы, различающиеся по степени по-
лимеризации, концентрации и чистоты. КМЦ менее чувствительна к тем-
пературе, не подвергается ферментации, ее эффективность снижается с
увеличением минерализации жидкости;
– карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза (КМГЭЦ) и гидро-
ксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ) – производные целлюлозы, которые растворимы
в 15%-ной НСl;
– биополимеры – образуются при бактериальной ферментации гид-
рата углерода, растворимы в пресной и соленой воде, дают взвешенные
коллоиды;
– резины – полимеры натуральной резины, практически не исполь-
зуются из-за необходимости просеивания и значительного негативного
влияния на пласт;
– синтетические полимеры – полиакриламид (ПАА), полиаксиэти-
лен (ПОЭ) обладают хорошей загущающей способностью.
Для всех типов полимерных загустителей чистых рассолов сущест-
вуют реагенты-деструкторы, способствующие восстановлению эксплуата-
ционных качеств продуктивных пластов. Деструкторами являются реаген-
ты-окислители, генераторы свободных радикалов, кислоты. При использо-
вании первых двух типов деструкторов (например, гипохлорид и персуль-
фат) соблюдают особую осторожность, чтобы не допустить образования
брома. Деструкторами растворов ГЭЦ в воде и растворе поваренной соли
также являются ферменты целлюлозы.
При выборе деструкторов предпочтение отдается соляной кислоте,
особенно в тех случаях, когда планируется повторное использование жид-
кости. При использовании ферментов в качестве деструкторов повторное
загущение невозможно.
Полимеры, регулирующие вязкость пресной воды, по их термостой-
кости располагаются следующим образом: ПАА, КМЦ-600, серогель
Е-55, МЦ-65 (деструкция метилцеллюлозы начинается уже при 50°С). Ми-
нерализация воды влияет на реологические свойства полимерных раство-
ров. Наличие солей в них приводит к частичной нейтрализации зарядов
полимера, сворачиванию молекул, резкому снижению вязкости жидкости.
30
Установлено, что 10-20%-ные водные растворы хлористого натрия снижа-
ют термостойкость КМЦ-600, что проявляется в резком снижении вязкости
растворов при температурах выше 50°С. Из рассмотренных реагентов в
указанной области температур можно использовать только ПАА.
Изменение вязкости растворов хлористого кальция зависит от устой-
чивости полимеров к агрессии ионов кальция и способности образовывать
с ними нерастворимые соединения. Полимеры типа КМЦ не обладают ус-
тойчивостью к двухвалентным ионам. Активность МЦ-65 сохраняется при
содержании в растворе до 15% хлористого кальция. Однако реагент термо-
стабилен до 45°С, далее происходит вспенивание раствора. Несмотря на
то, что ПАА относится к классу полимеров, неустойчивых к агрессии хло-
ридов многовалентных металлов, он является единственным реагентом,
способным регулировать вязкость растворов плотностью до 1,25 г/см3.
Б.А. Андресоном с соавторами разработан состав ЖГ на основе
ПАА, представляющий собой водный раствор хлористого кальция с добав-
кой ПАВ. Присутствие ПАА обеспечивает высокую вязкость жидкости и
низкую фильтрацию, что снижает степень ее проникновения в пласт. Про-
мысловые исследования показали, что если при глушении скважин возврат
рассола плотностью 1,35-1,87 г/см3 при его сборе составлял 30-40 % (из-за
разбавления пластовой водой), то применение разработанной жидкости
увеличило этот показатель до 57-64 %. После освоения скважин, заглу-
шенных такой жидкостью, наблюдалось увеличение добычи нефти.
В зарубежной практике одним из первых полимерных загустителей,
который использовали в 5%-ных растворах хлорида натрия, была расти-
тельная смола (гуар). Увеличение вязкости раствора улучшало условия
выноса частиц горной породы и песка из ствола скважины, снижало про-
никновение жидкости в пласт. Однако лабораторные исследования, прове-
денные с использованием образцов низко- и высокопроницаемого песча-
ника, показали, что во всех случаях имеет место непрерывное ухудшение
фильтрационных свойств кернов. Это объясняется гидролизом гуаровой
смолы под действием ферментов или кислоты с образованием нераствори-
мого осадка (до 3%).
Другим широко используемым загустителем рассолов является ки-
слоторастворимый полимер – ксантогеновая смола. В растворах с низким
содержанием ионов кальция она обеспечивает хорошую несущую способ-
ность и низкую фильтрацию жидкости в пласт.
К полимерам, увеличивающим вязкость и удерживающих способ-
ность рассолов, относится ксантановая резина (КР) (полимер ХС). Это вы-
сокомолекулярный полимер, вырабатываемый бактериями, загуститель и
стабилизирующий агент для большинства ЖГ. Он является структурообра-
зующим агентом, что позволяет использовать его в системах с твердыми
31
кольматантами. Температурная стабильность реагента – до 120-135°С; с
использованием специальных добавок – до 150°С.
Требованиям, предъявляемым к загустителям рассолов, в наиболь-
шей степени отвечают ГЭЦ и ее модификации. ГЭЦ в товарной форме –
неслеживающийся, мелко измельченный нетоксичный продукт белого цве-
та, полностью растворяется в воде. Водные растворы ГЭЦ псевдопластич-
ны, но не тиксотропны. В настоящее время предпочтение отдается поли-
меру высокой молекулярной массы. Наибольшая вязкость при наименьших
затратах образуется при использовании ГЭЦ под условным наименованием
«Селлосайз» QP-100M. Химическая модификация делает его временно не-
растворимым в воде. В этом случае не происходит слипания частиц поли-
мера, образования труднорастворимых комков, нет необходимости исполь-
зования специальных технологических приемов растворения. Растворы с
добавками ГЭЦ термостабильны до 120-135°С, однако специальные реа-
генты расширяют пределы этих температур до 150°С. Для лучшего раство-
рения ГЭЦ значения рН жидкости должны быть в пределах 6,5-8,0. При
рН<3 в растворе происходит снижение вязкости из-за гидролиза полимера.
Скорость гидратации ГЭЦ зависит от исходной плотности рассола. Так, за-
гущение рассолов плотностью до 1,62 г/см3 происходит при комнатной
температуре. Для загущения рассолов большей плотности, содержащих
бромиды кальция и цинка, необходимы нагрев жидкости и ее непрерывное
перемешивание (табл. 8.1).
Таблица 8.1
Проницаемость, мкм2
Вид и После После
Проницаемость,
Тип керна концентрация прокачки обратной
мкм2
полимера жидкости, прокачки воды,
% от начальной % от начальной
Песчаник
2,400 0,3% ПОЭ 100 100
Cypress
Песчаник
0,740 0,3% ПОЭ 100 100
Cypress
Песчаник
0,230 0,35% ПОЭ 100 100
Berea
Известняк
0,004 0,3% ПОЭ 100 100
Bedford
Песчаник
0,740 0,4% ГЭЦ 15 43
Cypress
Песчаник
0,740 0,4% ГЭЦ+HCl 76 92
Cypress
Песчаник
0,740 0,4% Гуара 1 25
Cypress
Песчаник
0,230 0,2% Гуара 17 30
Berea
33
Известняк
0,004 0,1% Гуара 6 16
Bedford
0,4% Гуара с
Песчаник
0,740 ферментным 10 54
Bedford
преобразователем
36
Рис. 8.2. Изменение коэффициента восстановления проницаемости
песчаника Берна
а – начальная проницаемость по нефти; б – обратная проницаемость
по нефти после контакта с жидкостью для заканчивания скважин;
в – обратная проницаемость по нефти после кислотной обработки
37
ских особенностей ремонтных работ. Некоторые фирмы (Мейко уэллкем,
ИМКО-сервис) выпускают полимеркарбонатные растворы на основе хло-
рида натрия или хлорида калия, которые в своем составе содержат пра-
вильно подобранные полимеры, частицы карбоната кальция определенного
фракционного состава, чистый и мелкозернистый кислоторастворимый
утяжелитель, а также деэмульгаторы, ингибиторы коррозии, бактерициды,
термостабилизирующие добавки и поглотители кислорода.
Известна жидкость глушения газовых скважин, имеющая плотность
0,90-0,96 г/см3 и состоящая из водного раствора КМЦ с добавками сульфо-
нола и извести-пушонки. Обладая условной вязкостью 780-960 с, водоот-
дачей 4 см3/30 мин и значениями СНС 0-1,5/1,5-3 дПа, жидкость способст-
вует сохранению естественной проницаемости продуктивного пласта и со-
кращению сроков освоения скважин за счет предупреждения ее поглоще-
ния.
Для глушения газовых скважин разработана жидкость, обладающая
повышенной вязкостью, ограничивающей ее проникновение в продуктив-
ный пласт. Жидкость глушения содержит водный раствор КМЦ, ПАВ
(неонол П12-14/2), технический глицерин и моноэтаноламид. Плотность
жидкости глушения изменяется в пределах 0,20-1,12 г/см3, а вязкость регу-
лируется в широких пределах разбавлением смеси водой. При освоении
скважины жидкость легко извлекают обычной промывкой водным раство-
ром ПАВ и продувкой газом.
В качестве жидкости глушения может быть использована смесь химиче-
ски осажденного мела, КМЦ, воды, минеральной соли, а также сульфонола и
щелочи. Указанная жидкость обладает невысокой вязкостью, повышенной
стабильностью и эффективностью при последующей солянокислотной обра-
ботке пласта. Чем выше концентрация соли, тем значительнее стабилизирую-
щее действие на нее сульфонола. Технология приготовления системы включа-
ет растворение в воде сульфонола и щелочи с последующей добавкой соли и
КМЦ, выдерживание смеси в течение суток для гидратации полимера (при на-
греве до 70°С процесс ускоряется) и введение мелового порошка. Область
применения такой жидкости глушения - терригенные коллекторы с карбонат-
ностью не более 15% и проницаемостью не выше 2 мкм2.
Для глушения газовых скважин, склонных к поглощению ЖГ, разра-
ботана разновидность гидрогелевого раствора, в которой в качестве за-
травки используют негашеную известь. Жидкой основой этого раствора
является пластовая вода Оренбургского газоконденсатного месторождения
(ОГКМ) хлормагниевого типа. Для практического применения рекоменду-
ется добавка извести в количестве 3-10% от массы состава. Структурные
свойства системы обеспечивают дополнительно вводимые в нее мелкодис-
персные наполнители любого химического состава. Улучшению освоения
скважин после ремонта способствует добавка неионного ПАВ.
38
Глава 9
39
Глава 10
40
Обратные эмульсии на основе синтетических жирных кислот в каче-
стве эмульгатора приготавливают растворением их в дизтопливе и после-
довательным введением технической воды и свежеприготовленного гидро-
ксида кальция при интенсивном перемешивании. Образующиеся кальцие-
вые мыла синтетических жирных кислот стабилизируют эмульсию и при-
дают ей необходимые структурно-реологические и фильтрационные свой-
ства, в том числе при повышенных температурах; утяжеление системы при
необходимости производят мелом или баритом.
Обратные эмульсии в качестве дисперсионной среды могут содер-
жать легкую нефть или другие нефтепродукты. Г. А. Орловым с соавтора-
ми разработана обратная эмульсия на основе газового конденсата КазГПЗ
после его суточного отстоя. В качестве эмульгаторов использовали эмуль-
тал и СМАД-1, а дисперсной фазы – морскую воду и водный раствор хло-
рида кальция. Плотность эмульсии достигала 1,26 г/см3, условная вязкость
140-220 с, СНС 6-38/9-41 дПа. Эмульсии готовили в открытой емкости с
использованием цементировочного агрегата и диспергатора.
Использование предложенной эмульсии на Узеньском месторожде-
нии обеспечило запуск скважины в работу без освоения в послеремонтный
период и увеличение ее дебита в среднем на 15%. Последнее объясняется
способностью тяжелых фракций газоконденсата растворять асфальтенос-
молистые и парафиновые отлоения, кольматирующие поры ПЗП.
К жидкостям глушения на углеводородной основе относятся также
обратные мицеллярные растворы (составы с низкими значениями меж-
фазного натяжения на границе «нефть-вода»), способствующие самопро-
извольному вовлечению в них значительных объемов воды при неограни-
ченном смешивании с углеводородами.
Обратные мицеллярные растворы плотностью 1,16-1,17 г/см3, приго-
товленные на основе НЧК и пластовой воды, использованы при перфора-
ции и глушении скважин Ивановского месторождения. Данный раствор,
наряду с высокой межфазной активностью и моющей способностью, ста-
билизирует до 20% воды к собственному объему. Раствор устойчив при
температуре до 80 °С. При глушении скважин мицеллярный раствор в ко-
личестве 4-6 м3 помещали в зону фильтра, выше – столб пресной воды для
противодавления на пласт. В среднем показатели эксплуатации скважин,
на которых применяли мицеллярный раствор, в 1,6-1,8 раза выше показа-
телей скважин, где в качестве ЖГ использовали воду.
Таким образом, отечественные ЖГ на углеводородной основе пред-
ставлены, главным образом, обратными эмульсиями с широким диапазо-
ном технологических свойств. Однако плотность таких систем, не содер-
жащих твердой фазы, не превышает 1,16 г/см3.
Зарубежные жидкости на углеводородной основе представлены об-
ратными эмульсиями, в которых непрерывная фаза – дизтопливо, специ-
41
альные масла или сырая нефть. Их плотность может изменяться до
2,5 г/см3, температура применения – до 260°С.
Обладая существенными преимуществами, жидкости глушения на
углеводородной основе имеют ряд недостатков. Они пожароопасны, не-
благоприятно воздействуют на окружающую среду, приготовление и ис-
пользование таких систем в условиях отрицательных температур затруд-
нено.
Глава 11
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАССОЛОВ
42
Современный комплекс работ по заканчиванию скважин использует
двухступенчатый метод фильтрации для, вязких, с высокой плотностью
рассолов.
Первая ступень – это фильтрующий материал диатомитовая земля
(ДЗ), и вторая ступень – набитые волокном патронные фильтры для обес-
печения чистого, безвредного для пласта раствора.
Так как очистка занимает определенное время, необходимый уровень
прозрачности рассола, является экономическим показателем получения
раствора с необходимыми характеристиками прозрачности.
Используют четыре основные категории фильтров для очистки рассолов:
– Патронные фильтры;
– Мешочные фильтры;
– Многослойные фильтры;
– Диатомитовые фильтры.
Патронные фильтры это перфорированный металл или пластиковые
трубы с внутренними слоями проницаемого материала. Обоймы фильтра
заключены в ёмкости высокого давления или контейнер (рис. 11.1).
44
Рис. 11.3. Процесс накопления твердой фазы
ГЛАВА 12
Таблица 12.1
Средний
Размер Размер Размер Размер
Размер размер
пор, коркообразующих кольматирую- мигрирующих
песка, мм песка,
мкм частиц, мкм щих частиц, мкм частиц, мм
мкм
2,00-0,84 1420 220 73 18-73 <18
1,68-0,84 1268 196 65 16-65 < 16
0,84-0,42 634 98 33 8-33 <8
0,42-0,21 329 51 17 4-17 <4
0,42-0,15 304 47 16 4-16 <4
0,35-0,20 275 43 14 3,6-14 <3,6
0,30-0,12 210 32 10 2,7-10 <2,7
0,25-0,10 175 28 8,3 2,3-8,3 <2,3
0,20-0,10 150 24 7,1 2,0-7,1 <2,1
0,15-0,07 ПО 17 5 1,4-5,0 < 1,4
46
ста проницаемостью 0,92 мкм2 составляет 30 мкм, а размер частиц, загряз-
няющих коллектор – 3-10 мкм.
Некоторые ученые, определяя критерий чистоты жидкости, обосно-
вывают его таким образом, что из раствора должны быть удалены все час-
тицы, размеры которых больше 2 мкм. Такая жидкость обычно не вызыва-
ет загрязнения пласта.
До настоящего времени не разработан единый критерий чистоты
рассолов. В основу одного из критериев положен максимальный размер
частиц примесей, которые проходят через фильтр, в основу другого – по-
казатель «концентрация твердых веществ в совокупности с максимальным
размером частиц». Однако не все типы фильтров способны задерживать
частицы размером 2 мкм, а измерение диаметра частиц в полевых условиях
провести очень трудно.
Чаще всего для оценки чистоты рассолов используют показатель
«части на миллион». Для определения количества твердой фазы в жидко-
стях применяют визуальные наблюдения, фильтрование или центрифуги-
рование. Нефелометрические измерения дают довольно точную оценку
числа твердых частиц в солевых растворах. Так, например, при показании
нефелометра менее 1 нефелометрической единицы мутности твердых час-
тиц в растворе оказалось около 0,1 части на миллион, т.е. загрязненность
по показаниям нефелометра несколько завышена.
Определяя критерий чистоты жидкости, некоторые исследователи ут-
верждают, что последний существенно зависит от распределения частиц по
размеру (гранулометрический состав твердой фазы), типа частиц, проницае-
мости продуктивного горизонта и объема жидкости, который войдет в пласт
при проведении операции. Однако только одна компания меняет уровень
очистки рассолов в зависимости от коллекторских свойств пласта. Иногда
чистоту жидкости устанавливают в зависимости от вида работ. Например,
для намыва гравийного фильтра уровень очистки должен быть 5 мкм. При
проведении перфорации с депрессией на пласт, по мнению некоторых спе-
циалистов, достаточно очистить жидкость от частиц размером 50 мкм.
Некоторые аспекты теории фильтрования. Фильтрование – это
удаление частиц из жидкости пористой средой различной природы. Суще-
ствует три основных механизма, посредством которых происходит за-
держка частиц в пористой среде фильтра:
– задержка поверхностью фильтрующей среды частиц, размеры ко-
торых больше диаметра порового канала;
– улавливание частиц в толще матрицы фильтрующей среды вслед-
ствие изменения размеров порового канала;
– прилипание к матрице фильтра частиц, диаметр которых намного
меньше диаметра порового канала.
47
Вследствие большого разнообразия размеров и форм в практике
фильтрования имеют место все три случая.
Незначительное число фильтрующих сред является поверхностными
фильтрами с однородным размером пор. К ним относятся плетеные сетча-
тые фильтры с диаметром ячейки до 8 мкм и фильтры, представляющие
собой пластмассовые пластинки с одинаковыми отверстиями, проделан-
ными совместно ионизирующим лучом и процессами выщелачивания. Та-
кие среды обычно характеризуются относительно низким поровым объе-
мом и высоким сопротивлением течению жидкостей, что приводит к необ-
ходимости максимально снижать их толщину. Примером таких сред явля-
ются мембраны различных типов.
Задержание частиц вследствие прилипания к фильтрующей матрице
зависит от ряда факторов, обеспечивающих высокую частоту столкнове-
ния частиц с матрицей при их движении через фильтрующую среду. При-
чинами столкновения частиц с матрицей являются:
– течение жидкости;
– инерционный удар, при котором кинетическая энергия частиц
преодолевает действие вязкостных сил жидкости;
– диффузия или броуновское движение;
– осаждение, при котором гравитационные силы вызывают движе-
ние частиц поперек течения;
– центробежные и гидродинамические силы, вызывающие вращение
частиц и способствующие отклонению их от движения потока.
В результате столкновения не всегда достигается контакт, необходи-
мый для захвата частиц вследствие поверхностных сил адсорбции
Ван-Дер-Ваальса. Для частиц размером 10 мкм преобладают инерционные
силы и адсорбция частиц не будет являться основным фактором. Однако,
для частиц размером менее 5 мкм поверхностные силы сцепления и оттал-
кивания начинают играть важную роль.
В процессе фильтрования существует еще один важный фактор – это
скорость сдвига в канале фильтрующей среды, зависящая от скорости те-
чения в нем жидкости, от порового объема и диаметра пор. Таким образом,
эффективность фильтрования зависит не только от среднего размера пор и
частиц, но и от их распределения.
Обычно при фильтровании действуют все три механизма задержки
частиц, но при преобладании в жидкости частиц размером менее 5 мкм и
низких скоростях ее движения в пористой среде, плотности потока доми-
нируют процессы адсорбции частиц на стенках поровых каналов.
Достижение высоких технико-экономических показателей при очи-
стке рассолов обуславливается использованием нескольких ступеней уда-
ления твердой фазы. В порядке уменьшения размера удаляемых частиц в
систему очистки может входить следующее оборудование: вибросито, от-
48
стойник, илоотделитель, центробежный сепаратор и фильтр тонкой очист-
ки. На практике встречаются системы, имеющие различное сочетание вы-
шеперечисленного оборудования, с обязательным использованием фильт-
ров тонкой очистки.
Одним из наиболее простых и действенных методов предваритель-
ной очистки является отстой. При развертывании крупнотоннажного про-
изводства рассолов в технологической линии должны быть запроектирова-
ны отстойники. Однако в промысловых условиях, особенно на морских
основаниях при дефиците полезной площади, использование отстойников
вызывает определенные сложности: чем выше плотность очищаемой жид-
кости, тем большей площади требуется резервуар для отстоя.
Данные о линейных размерах отстойных емкостей и возможный уро-
вень очистки для жидкостей различной плотности представлены в табл. 12.2.
Таблица 12.2
Длина резервуара-
Плотность Уровень
отстойника при 3 Вязкость, мПа×с
жидкости, кг/м очистки, мкм
ширине 3,6 м, м
8,4 1000 1,3 20
9,0 1080 1,3 20
10,5 ИЗО 1,5 20
13,5 1190 2,0 20
22,5 1250 3,0 20
39,0 1330 5,0 20
57,0 1390 7,0 20
18,0 1390 7,0 40
29,4 1550 10,6 40
35,4 1670 16,0 50
37,5 1850 33,0 100
Таблица 12.3
Глава 13
54
Фильтрование происходит под давлением через фильтрующие пере-
городки 3, которые служат также уплотнительными прокладками между
плитами 1 и рамами 2. По каналу 4 под давлением подается суспензия.
Жидкая фаза (фильтрат) проходит через фильтровальную перегородку и
выходит по каналу 5, а осадок 7 постепенно заполняет рамное пространст-
во 6. Объем рамного пространства составляет около 0,3 м3, что позволяет
отфильтровать за 1 цикл до 1000 м3 жидкости.
Глава 14
56
Частицы, препятствующие светопропусканию, вызывают эффект
«дымки» на образце (рис. 14.2).
57
Когда свет падает на частицу, энергия рассеивается во всех направ-
лениях. Уровень рассеивания света пропорционален концентрации твёр-
дых частиц и может быть замерен электронным инфракрасным приёмни-
ком. Принцип работы турбидиметра представлен на рис. 14.3.
58
лянный стакан может использоваться для определения прозрачности рас-
твора. Если проба не совсем прозрачная, независимо от цвета, раствор
должен быть или отфильтрован или отбракован.
Необходимо провести лабораторный анализ для определения эконо-
мической и технической обоснованности системы вспомогательного
фильтрующего материала перед, во время и после заключительной фильт-
рации.
Для проверки технических характеристик фильтрующей среды, не-
обходимо определить общее содержание взвешенных твёрдых частиц до и
после использования вспомогательного фильтрующего материала, для оп-
ределения эффективности системы.
На практике полезно будет определить: удельное содержание нефти
в коллекторе, уровень рН, зольность, химический анализ и сканирующую
электронную микроскопию, чтобы обнаружить и/или определить количе-
ственно загрязнение жидкости для заканчивания (по материалам API).
Глава 15
Глава 16
61
После окончания всех работ по глушению скважины составляется
«Акт на глушение скважины».
В акте на глушение скважины должно быть указано:
– дата глушения скважины;
– удельный вес жидкости глушения;
– объем жидкости глушения по циклам;
– время начала и окончания циклов глушения;
– начальное и конечное давление прокачки жидкости глушения.
«Акт на глушение скважины» подписывается (с указанием удельного
веса и объема жидкости глушения), лицом производившим глушение
скважины, мастером бригады КРС и машинистом агрегата. Скважины, в
продукции которых содержится сероводород в количествах, превышаю-
щих пределы, должны быть заглушены жидкостью, содержащей нейтрали-
затор сероводорода. Необходимо разрабатывать и апробировать новейшие
технологические решения с применением новых технических средств, ре-
цептуры растворов и жидкостей глушения, удовлетворяющих требованиям
производства капитальных ремонтов на скважинах.
62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
63
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН,
ОБОРУДОВАННЫХ УЭЦН
64
зывается уд. вес, объем задавочной жидкости, дата и время глушения
скважины, в случае осложнений при глушении с представителем ЦДНГ
составить акт на возникшие осложнения.
4. При проведении глушения в зимнее время для предотвращения
замерзания выкидных линий после глушения, представитель ЦДНГ проду-
вает выкидную линию от соседней скважины через дополнительную ли-
нию на факел или через ГЗУ при поднятых обратных клапанах.
5. При подъеме НКТ давление на забой уменьшается на 11-16 атм,
следовательно, необходимо работать с постоянным доливом, для этого
достаточно иметь 3 м3 раствора.
При полной замене скважинной жидкости жидкостью глушения в
1 цикл плотности ЖГ рассчитывается по формуле:
, (1)
, (3)
, (4)
65
. (5)
66
где ρв – плотность воды, кг/м3;
ρисх – плотность исходного раствора, кг/м3;
ρзад – плотность заданного раствора, кг/м3.
67
ливают его на верхний торец тройника-сальника. Затем сажают перевод-
ную муфту на элеватор, отвинчивают полированный шток и, сняв его вме-
сте с тройником-сальником, укладывают в стороне от устья скважины,
чтобы они не мешали дальнейшей работе.
Для подвески насосных труб, направления продукции скважины в
выкидную линию, герметизации устья, а также для обеспечения отбора га-
за из затрубного пространства на устье скважины устанавливают специ-
альное оборудование (рис. 1).
68
Рис. 2. Общий вид оборудования для подвески насосных труб
с высаженными концами
1,3 – муфта; 2 – переводной патрубок; 4 – патрубок; 5 – шайба
69
Средняя глубина спуска ЭЦН, ШГН на месторождениях составляет
1200-1400 м, поэтому глушение производится циклическим методом. Про-
мывочную жидкость закачивают в скважину в объеме из расчета глубины
спущенного подземного оборудования и скорости замещения промывоч-
ной жидкости по стволу скважины (0,1 м/сек). Скважина герметизируется
для замещения промывочной жидкости. После этого в скважину закачива-
ют объем промывочной жидкости, равный замещенному.
Принцип расчета глушения скважин, оборудованных ШГН, аналоги-
чен принципу расчета глушения скважин, оборудованный ЭЦН.
70
суспензий можно использовать КМЦ со степенью полимеризации
от 300 до 600, причем его стабилизирующая способность и термостойкость
возрастают с увеличением степени полимеризации. Условная вязкость 5 %
водного раствора КМЦ-300 составляет 50 – 70 с., КМЦ-500 250-300 с.
На основе данных лабораторных и промысловых исследований ре-
комендуются следующие составы для временного блокирования пласта
при глушении скважин:
1. Мел химически осажденный (2,7-2,8 г/см3) 35-40 %;
2. Вода пластовая (1,01-1,05 г/см3) 58-63 %;
3. КМЦ-500 (или в переводе на КМЦ-500) 1,5-2,5 % (все в весовых %).
При этом технологические параметры суспензии после выдержива-
ния в течение 5-6 часов при t = 100°С изменяются в следующих пределах:
= 1,28-1,31 г/см3, водоотдача (по ВМ-6) = 4-10 см3 за 30 мин., ус-
ловная вязкость = 300-600 с., суточный отстой жидкой фазы = 1-2 %.
В нормальных условиях водоотдача достигает 20 см3 за 30 мин.,
вязкость 1000 с., суточный отстой 0.
В сильно поглощающих скважинах (50-70 л/мин.) необходимо ис-
пользовать суспензию с максимальным содержанием мела (40 %) или до-
бавлять 10-15 % строительного мела.
Состав и параметры меловой суспензии, используемой для перфора-
ционных работ, несколько отличаются от описанных выше. Это объясня-
ется необходимостью свободного перемещения перфоратора в намечаемом
к прострелу интервале:
1. Мел химически осажденный 30-32 %;
2. Пластовая вода 65-67 %;
3. КМЦ-500 2,5 %.
С параметрами в нормальных условиях: плотность 1,25-1,26 г/см3,
вязкость (условная) 400-600 с, водоотдача 10-12 см3 за 30 мин.,
СНС 4-6 дПа, стабильность 0,02 г/см3, суточный отстой 0,3 %. После
термостатирования (100-140°С): 1,22-1,26 г/см3, вязкость по
ПВ-5 200-300 с., водоотдача 12-14 см3 за 30 мин., стабильность 0,01 г/см3,
суточный отстой 0,3 %.
Порядок приготовления суспензии:
1. После определения необходимого количества суспензии и выбора
ее состава в 50 % общего объема воды растворяют КМЦ до получения од-
нородной по вязкости массы. При использовании воронки или гидросме-
сителя для этого достаточно 30 мин;
2. В оставшихся 50 % воды затворяют мел. При помощи гидросмесите-
ля интенсивно перемешивают получившуюся суспензию в течение 30 мин;
3. Оба раствора смешивают и, перемешивая в течение 1 часа, доби-
ваются необходимых параметров.
71
ТЕХНОЛОГИЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН
С ВЫСОКИМ ГАЗОВЫМ ФАКТОРОМ
72
При отсутствии возможности замера пластового давления по ремон-
тируемой скважине, указывается расчетное давление по карте изобар или
по данным соседних скважин этого продуктивного горизонта.
Пластовое давление, указанное в плане, должно быть замерено не
позднее:
- на скважинах 1, 2 категории – за 10 дней до начала глушения (под-
тверждается через 10 дней);
- на скважинах 3 категории – за 30 дней до начала глушения (под-
тверждается ежемесячно).
При отсутствии данных замера пластового давления – глушение за-
прещается.
В плане работ указывается жидкость глушения – название, удельный
вес (плотность), объем, а также возможность ее утилизации или повторно-
го использования после окончания ремонта. В случае использования бу-
ферной жидкости во время глушения указывается: название, концентра-
ция, объем и интервал установки.
Ответственность за соблюдение техники безопасности и технологию
глушения несет ИТР, фамилия которого указывается в плане работ.
Глушение скважины производится в соответствии с требованиями
Правил безопасности в НГДП, РД 153-39-023-97, ВТУ.
Подготовительные работы:
перед глушением скважины замерить статическое давление на бу-
фере и затрубном пространстве;
проверить исправность всех задвижек, фланцевых соединений
фонтанной арматуры;
в скважинах с высоким газовым фактором продукции (G > 100 м3/м3)
– перед глушением производить замену скважинной жидкости на техниче-
скую воду полным объемом;
промывочные агрегаты, емкости с раствором и автоцистерны рас-
положить с наветренной стороны на расстоянии не менее 20 м от устья
скважины. При этом кабины автомашины и прицепы емкостей должны
быть обращены в сторону от устья скважины;
выхлопные трубы агрегатов должны быть оборудованы искрога-
сителями;
опрессовать нагнетательную линию от агрегата до запорной арма-
туры устья скважины на 1,5 кратное от ожидаемого давления, но не более
допустимого для арматуры.
Технология глушения:
В зависимости от вида спущенного оборудования, пластового дав-
ления и коллекторских свойств пласта, скважина может быть заглушена:
одноцикличной заменой скважинной жидкости;
двух или многоцикличной заменой скважинной жидкости.
73
Операцию по глушению скважины начинать после полного страв-
ливания газа из скважины.
Прокачивание жидкости глушения должно производиться беспре-
рывно на максимально возможной скорости насосного агрегата, для луч-
шего замещения скважинной жидкости жидкостью глушения, для предот-
вращения снижения плотности жидкости глушения всплывающими газами
и нефтью во время остановки агрегата, а также при малой скорости восхо-
дящего потока.
Глушение скважины одноцикличной заменой жидкости произво-
дится в следующих случаях:
НКТ или хвостовик спущены до пласта;
прием насоса выше пласта (или др. оборудование), но пласт
имеет хорошую по степени приемистость и жидкость, ниже лифта, может
быть продавлена в пласт.
* В фонтанных, газлифтных скважинах со спущенными без оборудо-
вания НКТ замену скважинной жидкости на жидкость глушения произво-
дить по НКТ. После вытеснения скважинной жидкости из НКТ определить
поглощающую способность пласта на этой жидкости.
* Циркуляцию жидкости глушения производить с противодавлением,
предотвращающим работу пласта, т.е. на выходе держать давление равное
или большее статического (Ризб) давления в затрубном на 10-15 атм. В кон-
це глушения (после полной замены на жидкость глушения), давление на
выходе должно быть равно коллекторному. После этого скважина отклю-
чается от ГЗУ и давление в трубном и затрубном пространстве стравлива-
ется до атмосферного на блок долива.
Глушение скважин со значительной поглощающей способностью
по жидкости глушения (без давления на устье), должно в обязательном по-
рядке сопровождаться предварительной закачкой кольматирующих соста-
вов (полимерные суспензии – КМЦ, ПАА).
* Объем буферной (кольматирующей) жидкости берется из расчета
заполнения (перекрытия) перфорированной мощности пласта плюс 30-50 м
выше зоны перфорации в з/к.
* Буферная (кольматирующая) жидкость продавливается жидкостью
глушения до зоны перфорации, с временным закрытием (отсечением) за-
движки на выходе жидкости из скважины, при этом давление прокачки
должно увеличиться. Затем задвижка на устье скважины открывается, а
скважинная жидкость заменяется на жидкость глушения до ее выхода на
поверхность. Коллекторная линия при этом должна быть отсоединена и
выкидная линия обвязана со специальной емкостью (блоком долива).
Заключительные работы:
По окончании стравливания остаточного давления со скважины до
атмосферного на емкость – производится оборудование устья герметизи-
рующим устройством, в зависимости от категории скважин.
74
В процессе СПО производить долив скважины жидкостью глушения,
обеспечивая условия: гидростатическое давление столба жидкости превы-
шает пластовое давление на 5 %.
75
вязкоупругий состав, в качестве утяжеляющей основы которого использу-
ются соли органических кислот (формиат калия, формиат цезия или их
смесь).
Для пластов с большим раскрытием флюидопроводящих каналов
предлагается ВУС с добавкой наполнителя, разрушающегося при разложе-
нии ВУС.
Для обычных и условий АНПД предлагается ВУС на основе пресной
и минерализованной воды.
При глушении эксплуатационных скважин (ВУС устанавливается в
интервале перфорации и препятствует поглощению жидкости глушения в
пласт).
76
РАСЧЕТЫ ПРИ ГЛУШЕНИИ
СКВАЖИН
77
Для глушения скважин за один цикл через насосно-компрессорные
трубы, спущенные до забоя, с полной заменой скважинной жидкости и
продавливанием ЖГ в пласт, необходимая ее плотность рассчитывается по
формуле:
Р пл 1 П
ρж , кг/м3, (1)
h из 9,81
где П – коэффициент безопасности работ, учитывающий возможность по-
вышения пластового давления в призабойной зоне скважины в период ре-
монта; Рпл – пластовое давление, Па;
Для Западной Сибири принят геотермический градиент равный 30 на
100 м глубин (Нскв= 2000 м tпл=60 0С). Он действует с глубины 30-50 м, а
в районах с мерзлыми породами, после залегания интервала МП. Пласто-
вое давление может быть гидростатическим (Ргст.пл равно давлению столба
воды высотой, равной глубине залегания пласта или 1 МПа на 100 м глу-
бины).
АВПД – аномально высокие пластовые давления (ачимовские, юр-
ские отложения Западной Сибири).
АНПД – аномально низкие пластовые давления (для месторождений,
находящихся в завершающей стадии разработки).
Равпд,анпд = КаРгст.пл, где Ка – коэффициент аномальности.
Ка > 1,0 (АВПД).
Ка < 1,0 (АНПД).
Пример: Нскв=2000 м Ргст.пл=20 МПа, Ка.авпд=1,3 Рпл.авпд=1,320=26,0 МПа;
Ка.анпд=0,8 Рпл. анпд=0,820=16,0 МПа.
78
При 100%-ой обводненности можно принять н=пв, где пв – плот-
ность пластовой воды, кг/м3.
Если отметки по вертикали (hтр) и (hиз) неизвестны, то:
79
Рис. 1. Схема расположения оборудования в ремонтируемой скважине
мехфонда (после остановки насоса):
1 – эксплуатационная колонна; 2 – НКТ; 3 – насос;
4 – пластовая вода; 5 – нефть; 6 – газ
80
Для определения оптимальной концентрации добавки загустителя
необходимо выбрать требуемую величину вязкости ЖГ с учетом темпера-
турных условий применения. При этом рекомендуется пользоваться гра-
фиками, представленными на рис. 2, 3.
Для предотвращения поглощения жидкости глушения в высокопрони-
цаемых продуктивных пластах (> 0,3 мкм2), а также при глушении скважин с
большим газовым фактором (> 400 м3/м3) следует применять буферную жид-
кость максимально возможной вязкости. При наличии в скважине спущен-
ных до забоя НКТ и интенсивном поглощении ЖГ в состав загущенной бу-
ферной жидкости необходимо ввести водо – и (или) кислоторастворимые на-
полнители (молотый мел, известняк, сидерит, поваренная соль и др.). Ориен-
тировочная дозировка загустителя – до 2 %, наполнителя – до 4 %.
Учитывая требования коррозионной инертности ЖГ по отношению к
металлу труб и внутрискважинного оборудования, промышленному ис-
пользованию жидкости для глушения скважины должны предшествовать
лабораторные испытания на коррозионную активность.
Коррозионная активность водных растворов неорганических солей
увеличивается с уменьшением водородного показателя рН, повышением
температуры (особенно выше 90 °С), при разбавлении ЖГ пластовыми во-
дами.
Дополнительным фактором, способствующим появлению локальной
коррозии, является отложение на поверхности металлов водонераствори-
мых солей [CaS04, СаСО3], происходящее при смешивании жидкостей на
основе кальцийсодержащих солей с пластовыми водами сульфатного и
гидрокарбонатного типа. Образование осадков, как правило, сопровожда-
ется кольматацией порового пространства продуктивного пласта, отложе-
нием солей на элементах насосного оборудования в скважине, лифтовых
трубах, нефтесборном коллекторе.
С целью предотвращения солеобразования и снижения коррозионной
активности при использовании ЖГ на основе кальциевых солей
[CaCl2, Са(NО3)2] для глушения скважин, имеющих в продукции пласто-
вую воду указанных типов, необходимо использовать один из следующих
реагентов: амифол (ТУ 6-09-20-195-910) – смесь аммонийных солей сле-
дующих кислот: нитрилтриметилфосфоновой, фосфористой и соляной –
хорошо растворимая в воде композиция желто-зеленого цвета пастообраз-
ной консистенции, взрыво- и пожаробезопасное, малотоксичное соедине-
ние; ОЭДФ (ТУ 6-09-20-54-79) – оксиэтилендифосфоновая кислота – по-
рошкообразное вещество белого цвета, малотоксичное соединение; НТФ
(ТУ 6-09-5283-86) – нитрилотриметилфосфоновая кислота – порошок бе-
лого цвета, хорошо растворимый в воде, кислотах, щелочах; малотоксич-
ное соединение.
81
Рис. 2. Рекомендуемая эффективная вязкость ЖГ в зависимости от средней
проницаемости и коэффициента восстановления проницаемости
82
Рис. 3. Зависимость эффективной вязкости различных ЖГ от температуры
83
Указанные реагенты используются в виде 10 – 20 %-ных водных рас-
творов и эффективны до температуры 130°С.
Рабочие концентрации ингибиторов коррозии и осадкообразования
должны составлять 0,02 % - 0,06 % масс., где нижнее значение соответст-
вует меньшей, а верхнее – большей концентрации осадкообразующих ио-
нов в интервале 200 – 2000 мг/л.
При использовании для глушения тяжелых рассолов на основе хло-
ридов и бромидов кальция и цинка необходимо использовать ингибиторы
коррозии типа Нефтехим – 3, Тарин, СНПХ – 6014М, представляющие со-
бой маслянистые жидкости темного цвета. Рекомендуемая концентрация
введения реагентов от 0,10 г/л до 2 г/л в зависимости от температуры и аг-
рессивности среды.
Рабочие концентрации используемых ингибиторов должны быть
уточнены в лабораторных условиях по соответствующим методикам.
84
Прогнозирование влияния ЖГ на потенциальную продуктивность
скважин после проведения ремонтных работ
85
2ср = k2ср/k – средний коэффициент восстановления проницаемости порис-
той среды по нефти после воздействия фильтрата жидкости перфорации, в
свою очередь, определяется:
n β 2i
β 2ср , (9)
i 1 n
где 2i – коэффициент восстановления проницаемости керна в i-той коль-
цевой зоне размером r (рекомендуется принимать равной 0,2 м) от стенки
скважины до радиуса Rф проникновения фильтрата ЖГ.
Определение величин 1 и необходимо проводить в соответствии с
методикой экспериментальной оценки закупоривающего действия твердой
фазы, изложенной в РД 39-147009-510-85 «Руководство по предупрежде-
нию загрязнения нефтенасыщенных пластов». Указанные величины опре-
деляются для жидкостей, содержание твердой фазы в которых обусловлено
рецептурой (наполнители, кольматанты). Остальные жидкости перед ис-
пользованием на скважине необходимо подвергать очистке от мелкодис-
персных частиц твердой фазы до значений концентрации последних не бо-
лее 0,1% масс.
Для получения величин 2i и 2ср необходимо сначала рассмотреть
зависимость коэффициента восстановления проницаемости керна от пере-
пада давления после воздействия фильтрата ЖГ на керне длиной 5 см, по-
лученную в результате экспериментальных исследований по методике, из-
ложенной в разделе 2 РД 39-0147001-742-92 «Методика комплексной
оценки качества вскрытия продуктивных пластов, заканчивания скважин и
выбора рабочих жидкостей для повышения качества вскрытия пластов».
Определение величин 2i и 2cр производится на основе полученной
согласно зависимости 2 от величины перепада давления. При этом необ-
ходимо учитывать значения перепада давления на керне длиной 5 см в за-
висимости от удаленности пористой среды от оси скважины и планируе-
мой депрессии при освоении (табл. 2).
Радиус проникновения фильтрата незагущенной ЖГ в пласт следует
определять по формуле:
ΔP d э2 Vд
R r c2 , (10)
ф 4 ρж qmh π тh
где Р – репрессия на пласт после глушения, МПа;
Vд – объем долива ЖГ во время ремонта, м3;
ж – плотность ЖГ, кг/м3;
m – пористость, доли ед;
q – ускорение свободного падения, м/сек2.
86
Таблица 2
V 0 C S к t 0,5
Rф r c2 , (11)
π mh
60 k ΔP m , (12)
C
η эф
87
Величины Vo и С для коркообразующей жидкости (с твердой фазой)
определяются экспериментальным путем по известной методике. Для ЖГ
при капитальном ремонте рекомендуется обеспечивать значения указан-
ных величин в пределах: для Vo =5 15 л/м2, для С=0,005 0,0005 1/мин0,5.
Величина Sк для скважин, законченных с открытым забоем, опреде-
ляется по формуле
S 2 π rc h1 . (13)
к
S
к
2π r nh
o перф
l r
o c
. (14)
Параметры
№ Тип макс. макс. макс. n - плотность диам. - глуб.
п/п перфоратора диаметр, давле- темпер, перфорации, вход. отв, канала,
мм ние, Мпа С0 отв/м мм мм
1 ПКО 89С 89 138 165 дек. 20 11,4 660
2 ПРК 42С 43 103 165 дек. 20 6,7 311
3 ПК 105С 105 138 165 12 9,7 655
88
Vбуф 0,785 H d 2 , (м3 ) , (15)
, (17)
Vбуф
Н буф
0, 785 (d Э2.К . D 2 НКТ ) , м, (18)
89
V ЖГ (VЭК VНКТ ) 1,1 , м3, (19)
90
ПРИМЕР РАСЧЕТА ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИНЫ
ПО ДАННЫМ ТНК-НЯГАНЬ
91
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА
Наименование
Единица измерения Величина
параметра
Пластовое (текущее) давление МПа 28,0
Забойное давление МПа 8,5
Устьевое давление МПа 0,8
Интервал перфорации м 2810-2820
Текущий забой м 2830
Внутренний диаметр эксплуатаци-
м 0,132
онной колонны
Наружный диаметр НКТ м 0,073
Внутренний диаметр НКТ м 0,062
Расстояние от забоя скважины до
м 20
верхних отверстий перфорации
Глубина спуска насоса м 1350
Оптимальное давление МПа 8,5
28 (1 0, 05) 106
ж 1067 , кг/м3
2810 9,81
Рассчитаем объем блокирующей пачки
3,14 0,1322
Vбуф 120 1,6 м3
4
Рассчитаем внутренний объем НКТ:
92
Рассчитаем объем жидкости глушения
3,14 0,13 2
S эк 0, 0132 2
4 ,м
93
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Основанная литература
94
Учебное издание
В авторской редакции
Библиотечно-издательский комплекс
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Тюменский государственный нефтегазовый университет».
625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.