Вы находитесь на странице: 1из 11

PARTS AND MORE COMPACT

СИСТЕМА СМЕННЫХ
ДЕРЖАТЕЛЕЙ HT22

ROAD AND MINERAL TECHNOLOGIES www.wirtgen-group.com


СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕИМУЩЕСТВА СТР. 4
Оригинальные системы сменных держателей
Wirtgen Стр. 4
Высокотехнологическое производство Стр. 6
Компоненты системы сменных держателей HT22 Стр. 7
Износ по длине верхней части Стр. 10

ФАКТЫ СТР. 12
Более прочные и увеличенные верхние части Стр. 12
Более длительные интервалы техобслуживания Стр. 13
Увеличенная опорная поверхность Стр. 14
Увеличенное поперечное сечение хвостовика Стр. 15

ПРИМЕНЕНИЕ СТР. 18
Техническое обслуживание и замена держателей Стр. 16
Технические характеристики Стр. 22

 3
ОРИГИНАЛЬНЫЕ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЕ
СИСТЕМЫ СМЕННЫХ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВО
WIRTGEN

конструирования используются передовые методы испыта-


ний и компьютерного моделирования.

Метод Finite Elemente Methode (FEM) позволяет проверять


виртуальные прототипы на компьютере в отношении их
физических характеристик. Уже на этой стадии моделиро-
вания можно определить, как будут работать компоненты,
и провести их оптимизацию. Параллельно проводятся
обширные и длительные испытания на практике при макси- Круглая Этап предварительного Этап предварительного
мальных нагрузках в экстремальных условиях. заготовка формования 1 формования 2

Ковка и обработка резанием при производстве


В процессе ковки обрабатываются высококачественные
модифицированные стали. Их износоустойчивость,
Призвание систем сменных держателей Wirtgen специальная термообработка многолетний опыт и знание
Стремясь воплотить в жизнь идею быстрой замены изно- технологии производства являются залогом высокого
шенных или поврежденных верхних частей держателей качества резцедержателей их длительного срока службы
непосредственно на стройплощадке, что резко сократило и устойчивости к разрушению. Чтобы получить компо-
бы время простоя машины, компания Wirtgen с 1990 года ненты предельно точных размеров, для обработки
разрабатывает системы быстрой замены резцедержате- резанием установлены минимальные допуски.
лей — так называемые системы сменных держателей.
Эти системы состоят из двух основных частей: базовой
части (нижней части резцедержателя), приваренной к
корпусу фрезерного барабана, и верхнего резцедержателя
соединенного с базовой частью при помощи быстроразъ-
емного винтового соединения.

Разработка систем сменных держателей Wirtgen


Системы сменных резцедержателей постоянно совершен-
ствуются. Чтобы отвечать растущим требованиям совре-
менного рынка к качеству, уже на этапе разработки и

ПРЕИМУЩЕСТВА
| ФАКТЫ
| ПРИМЕНЕНИЕ 4  I 5 ПРЕИМУЩЕСТВА
| ФАКТЫ
| ПРИМЕНЕНИЕ
КОМПОНЕНТЫ
СИСТЕМЫ СМЕННЫХ ДЕРЖАТЕЛЕЙ HT22

Уменьшение длины резцедержателя в результате износа в зависимости от времени его работы


1 Отметки износа на 10 Улучшенная защита нижней
расстоянии 5 мм части благодаря полному 30
2 Вдвое увеличен- перекрытию верхней части
ный максимальный 11 Увеличенная на 67 % пло- 25
HT11 Сильный износ по длине

Износ по длине в мм
запас на износ щадь поверхности прилега- HT11 Средний износ по длине
Держатель HT22 20
ния верхней части к нижней HT11 Незначительный износ по длине
3 Больше изнашива- D20
ющегося материа- для продления срока служ- Идент. №: 2198001 15
ла на головке бы нижней части

4 Износоустойчивая 12 Уплотнение между 10 HT22 Сильный износ по длине


форма головки верхней и нижней HT22 Средний износ по длине
частью для 5 HT22 Незначительный износ по длине
1
5 Оптимальный угол простого монтажа
наклона хвостовика 2
или демонтажа 0
для обеспечения верхней части 3 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
прочности Держатель HT22
Часы работы Часы работы
D22
6 На 6 % увеличено Идент. №: 2198002
поперечное сече- 4 Благодаря вдвое увеличенному запасу на износ при оптимальных условиях использования срок службы резцедержателя может составлять до 1000 часов.
ние хвостовика для 5
значительного повы-
7 Износ по длине верхней части
шения стойкости к
разрушению 6

Предел износа
7 Защитная заглушка
для винтового при-

HT11
12 Держатель HT22
вода 8
10 D25
8 Улучшенная форма Идент. №: 2198003
винта для простого и
надежного позицио- 11
нирования

Предел износа
9 Оптимизированное сварное
соединение повышенной

HT22
прочности при сохранении
Верхняя часть
необходимой гибкости для
заглушки HT22
оптимального вращения
Идент. №: 2198005

9
0 мм 5 мм 10 мм 15 мм 20 мм 25 мм 30 мм

Максимальный запас на износ по длине в новой системе сменных держателей HT22 составляет 30 мм. Это вдвое больше, чем в системе HT11.

ПРЕИМУЩЕСТВА
| ФАКТЫ
| ПРИМЕНЕНИЕ 7 I 10
ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР НОВОЙ СИСТЕМЫ
WIRTGEN HT22

Более прочные и увеличенные верхние части Уменьшение расходов на техническое обслуживание


На всех подверженных износу участках верхней части благодаря увеличению интервалов
значительно увеличен объем изнашивающегося материала. Возникающие в процессе фрезерования экстремальные
Благодаря надежному креплению в нижней части сменного нагрузки могут со временем привести к уменьшению
держателя и повышенной стойкости к разрушению гаран- усилия предварительного натяжения крепежного винта.
тируется максимальный срок службы. Это можно увидеть Экстремальные нагрузки, например непреднамеренный
при сравнении системы с предыдущей моделью HT11. наезд фрезы на большие стальные элементы, могут приве-
сти к резкому снижению усилия предварительного натяже-
Чистовая форма Заготовка для ковки Облой ния крепежного винта вследствие деформации материала
для отливки детали после отделки кромок в системе сменных держателей. Поэтому рекомендуется
регулярно проверять заданный момент затяжки (500 Нм) и
предварительное натяжение в системе.
Термообработка
Завершающий этап улучшения и закалки держателей имеет В системе сменных держателей HT22 эти интервалы
огромное значение, поскольку и твердость, и вязкость технического обслуживания ощутимо увеличены благодаря
являются важными характеристиками, обеспечивающими надежной конструкции. После первой проверки, выполняе-
уменьшение износа. Благодаря самым современным мой после первого рабочего дня (прим. 10 часов эксплуата-
методам производства и испытаний компания Wirtgen ции), предписанные интервалы в системе сменных держа-
поставляет резцедержатели неизменно высокого качества телей HT22 по сравнению с предыдущей системой HT11
и тем самым гарантирует оптимальный срок службы увеличились с 250 до 500 часов. Следующая проверка
систем сменных держателей. выполняется уже через 1000, 1500, 2000 часов эксплуатации.

HT11 HT22

6 I 11 ПРЕИМУЩЕСТВА
| ФАКТЫ
| ПРИМЕНЕНИЕ 12 I 13
ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР НОВОЙ СИСТЕМЫ
WIRTGEN HT22

Большие и самоцентрирующиеся Высокая стойкость к разрушению благодаря большому


контактные поверхности поперечному сечению хвостовика
Расположенные в форме призмы контактные поверхности Большие фрезы Wirtgen обеспечивают высокую произво-
верхней и нижней части увеличены почти на 70 % по сравне- дительность фрезерования. В результате повышаются
нию с системой сменных держателей HT11, благодаря чему требования к прочности систем сменных держателей.
обеспечивается надежная Усиленный хвостовик верхней части сменного держателя
передача режущей нагрузки HT22 с улучшенной формой является чрезвычайно стойким
на нижнюю часть без призна- к разрушению и демонстрирует отличные характеристики
ков усталости материала на сопротивления к нежелательной деформации.
протяжении длительного
времени. Полное покрытие
нижней части верхней
предотвращает образование
грата в нижней части. Таким
образом обеспечивается
простая замена верхней
части без дополнительной
обработки нижней части HT11 HT22

сменного держателя.

HT11 = 2372 мм² HT22 = 3969 мм² HT11 = 924 мм² HT22 = 984 мм²
+ 67 % + 6 %

ПРЕИМУЩЕСТВА
| ФАКТЫ
| ПРИМЕНЕНИЕ 14 I 15
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
И ЗАМЕНА РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЕЙ

Для максимального сокращения эксплуатационных 02 Тщательно очистите


расходов следует заменять поврежденные или изно- крепежный винт, осла-
шенные резцедержатели. бьте его торцевым клю-
Всегда выполняйте замену правильно, придерживаясь чом усилием руки и
выкрутите. Сильные
приведенных ниже указаний. Пользуйтесь только подходя-
нагрузки в процессе
щими инструментами и проводите технические осмотры с
фрезерования могут
предписанным интервалом. При правильном техобслужи-
привести к головки
вании резцедержатель можно заменить всего за несколько
крепежного винта и
минут. повреждению резьбы.
Чтобы избежать по- 2
Проверка и техобслуживание резцедержателей вреждений резьбы в
Внимание: резцедержатели должны находиться всегда в нижней части резцедержателя не следует использовать
рабочем состоянии. Поэтому рекомендуется несколько раз винт повторно. ( Рис. 2 )
в день проверять их на предмет износа. Фрезерный бара- Внимание: чтобы не повредить винт при ослаблении,
бан следует установить таким образом, чтобы обеспечить
нужно надежно захватить его ключом. Поэтому не
свободный доступ к резцам и резцедержателям.
следует использовать изношенные инструменты !
Замена резцедержателя
01 Сначала очистите отверстие для вкручивания крепеж-
03 После удаления крепежного винта резцедержатель
ного винта от остатков асфальта. Затем с помощью
можно извлечь из нижней части. ( Рис. 3 )
отвертки удалите заглушку. Заглушки, рекомендуемые
компанией Wirtgen, пре-
пятствуют попаданию гря-
зи в отверстие, благодаря
чему ускоряется процесс
замены. ( Рис. 1 )

1 3

ПРЕИМУЩЕСТВА
| ФАКТЫ
| ПРИМЕНЕНИЕ 16 I 17
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
И ЗАМЕНА РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЕЙ

04 Затем необходимо тща- 06 После этого хвостовик


тельно очистить и про- резцедержателя смазы-
верить на предмет по- вается термостойкой
вреждений резьбовое смазкой (до 100 ° C) и
отверстие и цилиндри- вставляется в нижнюю
ческую направляющую часть резцедержателя.
нижней части резцедер- ( Рис. 6)
жателя приваренной к Смазка выполняет
корпусу фрезерного функцию герметика,
барабана. Очистка не- защищает резцедержа-
4 обходима для удаления тель от коррозии, а 7
частиц срезанного материала в нижней части и обеспе- также облегчает демон-
чения плотного прилегания контактных поверхностей таж.
верхней и нижней части после монтажа. ( Рис. 4)
Поверхность нижней части резцедержателя должна 07 Новый крепежный винт также смазывается термостойкой
быть ровной и не иметь повреждений. В противном
смазкой и вкручивается вручную примерно на три оборо-
случае существует опасность разрушения.
та. Если винт входит с большим усилием, необходимо при
помощи метчика дорезать резьбу в нижней части держа-
05 После очистки опорной поверхности уплотнение для теля. ( Рис. 7)
нижней части надевается через хвостовик нового рез-
цедержателя. ( Рис. 5) Внимание: запрещается повторное использование
старых крепежных винтов !
08 После этого крепежный винт затягивается при помощи
динамометрического
ключа моментом 500 Нм.
( Рис. 8)
Внимание: для затяжки
винтов с внутренним
шестигранником следу-
ет использовать только
ручной динамометриче-
ский ключ.
5 6 8

ПРЕИМУЩЕСТВА
| ФАКТЫ
| ПРИМЕНЕНИЕ 18 I 19
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
И ЗАМЕНА РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЕЙ

09 После затяжки крепеж- каждые 500 часов


ного винта нужно вы- эксплуатации (500,
полнить звуковой кон-
1000, 1500 ч). Если при
троль. Ударив молотком
по контактной поверх- этом винт будет осла-
ности резцедержателя блен слишком сильно,
проверьте глубину по- необходимо проверить
садки. С этой целью нижнюю часть резце-
используется медный
держателя.
молоток весом 1 кг.
9 ( Рис. 9) 12

12 После этого выполняется монтаж нового резца. Для


этого используется медный молоток. ( Рис. 12)
10 После этого следует снова проверить момент затяжки
(500 Нм) крепежного винта. ( Рис. 10)
11 Теперь вставьте заглушку на крепежный винт. ( Рис. 11)
Внимание: винты с внутренним шестигранником
после первого рабочего дня (примерно через 10 часов
эксплуатации) необходимо перетянуть с моментом
500 Нм. В дальнейшем винт необходимо перетягивать

10 11

ПРЕИМУЩЕСТВА
| ФАКТЫ
| ПРИМЕНЕНИЕ 20 I 21
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические данные HT3 HT11 HT22


Вес верхней части D20 1,76 кг 1,70 кг 2,30 кг

Момент затяжки 500 Нм 500 Нм 500 Нм

Первый интервал технического обслуживания, проверка момента затяжки 10 часов 10 часов 10 часов

Второй интервал технического обслуживания, проверка момента затяжки 250 часов 250 часов 500 часов

Третий интервал технического обслуживания, проверка момента затяжки 500 часов 500 часов 1.000 часов

Четвертый интервал технического обслуживания, проверка момента затяжки 750 часов 750 часов 1.500 часов

Последующие интервалы технического обслуживания, проверка момента затяжки каждые 250 часов каждые 750 часов каждые 500 часов

Программа поставок системы серии HT22 Идент. № Вес в кг


Держатель HT22 D20 2198001 2,29

Держатель HT22 D22 2198002 2,41


Верхние части
Держатель HT22 D25 2198003 2,53

Верхняя часть заглушки HT22 2198005 1,99

Винт Крепежный винт HT22 M30 x 2 158501 0,18

Заглушка HT22 (1 шт.) 2197999 0,002


Заглушка
Заглушка HT22 (100 штук) 2197988 0,20

Уплотнение нижней части HT22 2198006 0,002


Уплотнение
Уплотнение нижней части HT22 (100 штук) 2197989 0,20
Консистентная смазка для
Консистентная смазка 2310279 0,46
сменных держателей
Динамометрический ключ 140-760 Нм 68273

Удлинение ключа с трещоткой ¾" x 200 мм 10747


Торцевая головка с внутренним
11886
Инструменты шестигранником 17 мм - ¾"
Сменная трещотка с правым вращением ¾" 97204

Метчик M30 x 2 25392

Переходник для метчика ½" 2089182

ПРЕИМУЩЕСТВА
| ФАКТЫ
| ПРИМЕНЕНИЕ 22 I 23
Изображения и тексты не накладывают на производителя какие-либо обязательства. Возможны технические изменения. Рабочие параметры зависят от условий эксплуатации.  ·  № WG-40-33 RU / 2387603  ·  03/13 © by Wirtgen Group 2014  ·  Printed in Germany
WIRTGEN GMBH
Reinhard-Wirtgen-Strasse 2
53578 Windhagen · Deutschland / Германия
Телефон: +49 (0) 26 45/131-0
Телефакс: +49 (0) 26 45/131-397
Электронная почта: service@wirtgen.de
www.wirtgen.de

JOSEPH VÖGELE AG
Joseph-Vögele-Strasse 1
67075 Ludwigshafen · Deutschland / Германия
Телефон: +49 (0) 621/8105-0
Телефакс: +49 (0) 621/8105-463
Электронная почта: spareparts@voegele.info
www.voegele.info

HAMM AG
Hammstrasse 1
95643 Tirschenreuth · Deutschland / Германия
Телефон: +49 (0) 9631/80-0
Телефакс: +49 (0) 9631/80-120
Электронная почта: parts@hamm.eu
www.hamm.eu

KLEEMANN GMBH
Manfred-Wörner-Strasse 160
73037 Göppingen · Deutschland / Германия
Телефон: +49 (0) 7161/206-0
Телефакс: +49 (0) 7161/206-100
Электронная почта: info@kleemann.info
www.kleemann.info