Вы находитесь на странице: 1из 19

003056ЭЭ6

На правах рукописи

L/0й
ИЛЬИЧЕВ Дмитрий Александров!!'

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И
ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ АППАРАТОВ
С ТЕПЛООБМЕННЫМИ РУБАШКАМИ И КАНАЛАМИ

05 02 13 — Машины, агрегаты и процессы (химическая промышчеииость)

АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Тамбов
2006
Работа выполнена в Тамбовском государственном техническом уни­
верситете на кафедре «Техника и технологии машиностроительных произ­
водств»

Научный руководитель кандидат технических наук, профессор


Ткачев Алексей Григорьевич

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор


Перишп Владимир Федорович
доктор технических на^к, доцент
Нагорное Станислав Александрович

Ведущее предприятие ОАО «Первомайсхиммаш»

Защита диссертации состоится «^s_» ^ ^ 8 ^ % ^ 2 0 0 б г в '^ часов


на заседании диссертационного совета Д212 260 02 Тамбовского государ­
ственного технического университета по адресу г Тамбов, ул Ленинград­
ская, 1,ауд 60

Отзывы на автореферат, скрепленные гербовой печатью, направлять


по адресу 392000, г Тамбов ул Советская, 106, ТГТУ, ученому секретарю

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета и на


сайте www tstu ru

Автореферат разослан «*^? » Н<2£Л/'\£_ 2006 г

Ученый секретарь
диссертационного совета
доцент В М. Нечаев
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность работы Совершенствование производственных тех­
нологий и появление новых конегрукционных материалов открывают ре­
альные возможности для разработки и изготовления конкурентоспособно­
го технологического оборудования химической промышленности, отве­
чающего современным требованиям энерго- и ресурсосбережения, а также
экологической и аварийной безопасности
В настоящее время в емкостном оборудовании как отечественного,
так и зарубежного производства в качестве тешюобменных устройств ис­
пользуются, как правило, традиционные рубашки и змеевики Несмотря на
многообразие вариантов конструкций, эти устройства характеризуются
высокой металлоемкостью, что существенно повышает стоимость аппарата
Разработка конструкций и технологии изготовления теплообменных
устройств емкостного оборудования, отличающихся низкой металлоемко­
стью и высокой эффективностью, является актуальной научной и инже­
нерной задачей К таким конструкциям относятся штрипсовые (профиль­
ные) и пуклеванные (листовые с вмятинами) рубашки
Работа выполнена в рамках проекта Договор № 9 «Разработка мето­
дики и программного обеспечения тепловых расчетов штрипсовых и пук­
леванных рубашек» между ООО «Тамбовский инновационно-технологи­
ческий центр машиностроения» и ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец»
им Н С Артемова» на 2004-2005 гг
Цель работы — повышение эффективности работы и снижение метал­
лоемкости штрипсовых и пуклеванных рубашек емкостных аппаратов Для
достижения данной цели решаются следующие задачи
— разработка технических решений по совершенствованию конструк­
ций штрипсовых и пуклеванных рубашек,
— совершенствование технологии изготовления штрипсовых и пукле­
ванных рубашек емкостных аппаратов,
-выполнение комплексного исследования процессов нестационарно­
го теплообмена в емкостных аппаратах со штрипсовыми и пуклеванными
рубашками,
— разработка методики и расчетной программы для выполнения теп­
ловых расчетов емкостных аппаратов со штрипсовыми и пуклеванными
рубашками,
— производственная апробация и промышленное использование ре­
зультатов работы
Научная новизна работы заключается в следующем
Исследованы закономерности теплообмена пуклеванных и штрипсо­
вых рубашек и их связь с конструктивными параметрами Эксперимен­
тально определены коэффициенты теплоотдачи в практически важном
диапазоне температур, а также установлена применимость классических

1
критериальных уравнений для расчета процесса теплоотдачи в аппаратах с
данными рубашками
Разработано математическое описание процесса нестационарного те­
плообмена для аппаратов со штрипсовыми и пуклеванными рубашками,
учитывающее распределение температур в конструктивных элемеетах,
потоках теплоносителей в каналах сложной формы и реакционных средах
Разработана методика теплового расчета аппаратов со штрипсовыми
и пуклеванными рубашками
Практическая ценность результатов работы состоит в следующем
Разработан алгоритм и программа для тепловых расчетов штрипсо-
вых и пуклеванных рубашек, которая позволяет получать информацшо о
температурных полях, тепловых потоках и т д Методика удобна для ком­
пьютерной реализации и открывает возможности для разработки про­
граммных продуктов, позволяющих специалисту оперативно выполнять
сложные тепловые расчеты нестационарных процессов
По результатам комплексных экспериментальных исследоваштй сфор­
мулированы практические рекомевдашш по проектированшо аппаратов с
пуклеванной рубашкой, позволяющие снизить металлоемкость и повысить
прочностные характеристики Например, при использовании в качестве
теплоносителя аммиака или водяного пара под давлением Р < 1,3 МПа тол­
щина стенки аппарата Sm > 4 мм, толщина рубашки 2,5 > sv > 1,5 мм, шаг ук­
репляющих точек L < 70 мм, а диаметр отверстий под сварку dm- 5+1 мм
Разработаны новые конструкции элементов канальных систем охлаж­
дения биметаллических корпусов аппаратов, обеспечивающие эффектив­
ность теплообмена и технологичность конструкции (Патенты № 53422,
56840)
Результаты работы использованы на ОАО «Тамбовский завод «Ком­
сомолец» им Н С Артемова» при проектировании и изготовлении емко­
стной аппаратуры с рубашками для пищевой промышленности в горизон­
тальном и вертикальном исполнении
Автор защищает математическое описание процесса нестационар но-
i о теплообмена в аппаратах со штрипсовыми и пуклеванными рубашками
охлаждения (нагревания) корпуса, методику теплового расчета этих руба­
шек, методики, средства и результаты комплексного экспериментального
исследования влияния конструктивно-технологических факторов на эф­
фективность изготовления и эксплуатации корпусных деталей аппаратов с
рубашками охлаждения (нагревания), праютгческие рекомендации по ра­
циональному расположению пуклеванной рубашки на аппаратах, новые
конструктивные решения для элементов корпусов, выполненных в биме­
таллическом исполнении
Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались
на VII Международной научной конференшш «Теоретические и экспери-
2
ментальные основы создания нового оборудования» (г Иваново, 2005 г),
VIII научной конференции Т П У (г Тамбов, 2003 г), Международной на­
учно-практической конференции «Достижения ученых XXI века» (г Там­
бов, 2005 г)
Публикации По теме диссертации опубликовано 8 работ, из них 2
патента РФ
Объем работы Диссертация состоит из введения, четырех глав, вы­
водов по работе, списка используемых источников, приложений Работа
изложена на 110 страницах, содержит 44 рисунка и 12 приложений
Автор выражает глубокую благодарность доктору технических наук,
профессору Туголукову Евгению Николаевичу и кандидату технических
наук, доценту Богушу Владимиру Анатольевичу за всестороннюю по­
мощь поддержку и консультации, оказанные при выполнении работы

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении обоснована актуальность работы, сформулирована цель
работы, ее научная новизна и практическая значимость
В первой главе представлен анализ известных способов пршгуди-
тельного охлаждения (нагревания) корпусных деталей оборудования, от­
мечены их преимущества и недостатки
Отмечено, что большой интерес представляет использование различ-
шлх рубашек охлаждения (нагревания), разработанных и применяемых на
ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец» им Н С Артемова».
Химические и физико-химические процессы часто сопровождаются
тепловыделением, поэтому емкостные аппараты снабжают теплообмен-
ными элементами В отличие от теплообменников, которые являются са­
мостоятельным оборудованием, тешюобменные элементы аппаратов мож­
но рассматривать как их неотъемлемую часть
С точки зрения удобства контроля за состоянием оборудования, а
также простоты конструкции и обеспечения более «мягкого» и равномер­
ного нагрева (охлаждения) реакционного объема аппарата, следует отдать
предпочтение наружным теплообменным устройствам К ним, в первую оче­
редь, следует отнести рубашки различного конструктивного исполнения
Наряду с рубашками применяют также приварные теплообменные
элементы, выполненные из цельных или разрезанных на две части труб,
профильной стали Располагают приварные элементы на поверхности ап­
парата по-разному в виде спирали, навитой на цилиндрический корпус
аппарата или зигзагообразно по образующей цилиндра, с двумя привар­
ными кольцевыми коллекторами, которые соединяются элементами, рас­
положенными по образующей и др
Анализ рассмотренных pa6oi и обобщение производственного опыта
при изготовлении аппаратов с водоохлаждаемым корпусом позволяют

3
сделать выводы о том что для совершенствования конструкций аппаратов,
снабженных системами принудительного охлаждения (нагревания) реак­
ционной зоны, наиболее перспективным направлением является использо­
вание на наружной поверхности пуклеванной и штрипсовой рубашек
К настоящему времени в технической литературе отсутствуют дан­
ные о теоретических и экспериментальных исследованиях, посвященных
проблеме нестационарного теплообмена аппаратов с водоохлаждаемым
корпусом, в частности, снабженными пуклеванной и шрипсовой рубашка­
ми Отсутствуют методики расчета и рекомендации по проектированию
этих, несомненно перспективных конструкций С учетом проведенного
анализа сформулированы задачи исследования
Вторая глава посвящена обоснованию конструкции и аналитическо­
му расчету штрипсовых и пуклеванных рубашек охлаждения (нагревания)
корпусов аппаратов
Разработан алгоритм теплового расчета вклющающий ряд решений
задач теплопроводности в частных производных, а также балансные, кри­
териальные и имперические соотношения
Температурное поле потока, движущегося в режиме идеального вы­
теснения по каналу постоянного сечения, образованному двумя поверхно­
стями с постоянными температурами, описывается уравнением
^+KT(x)=S, (1)
ах
aJh+ajU^ c,_a.]llltn +a2U2tF2
где К= , Л=- (2)
Gс Ос
Нестационарное температурное поле однослойной неограниченной
пластины, моделирующее температурное поле плоских конструктивных
элементов, является решением задачи
^ ) =й * ) , 0<*<Д, т>0, (3)
дх дх2
t(x,0)=f(x), (4)
X^-ai(/(0,x)-/cl)=0, (5)
дх
^ ^ + а2('(Л,тК2)=0 (6)
дх
Методика определения коэффициента теплоотдачи внутри штрипсо-
вого канала по результатам экспериментальных исследований заключается
в следующем
Для первой центральной точки измерения температуры по ходу дви­
жения потока теплоносителя по известным температурам наружной по-

4
верхности канала и окружающей среды определяется тепловой поток через
стенку канала по формуле
-7 = а о Д ' р с - ' о с ) . (7)
где /рс и toc - температуры наружной поверхности канала и окружающей
среды, соответственно, аос - коэффициент теплоотдачи от наружной по­
верхности канала к окружающей среде при свободной конвекции, опреде­
ляемый по уравнению
ссос =9,7 + 0,07 (/ р с -/ о с ) (8)
При известном тепловом потоке через стенку канала определяется
температура внутренней поверхности канала

tpk=tVc+4-^-, (9)
°*
где Xt, 84 - соответственно теплопроводность и толщина стенки канала
Коэффициент теплоотдачи от внутренней поверхности штрипсового
канала рассчитывается по формуле
(Ш)
«я=—Г"'
l
t ~1рк
где /, - температура теплоносителя в точке измерения температуры, перво­
начально принимаемая для первой точки, равной начальной температуре
теплоносителя
Для каждой из последующих точек повторяется расчет по формулам
(8) - (10), причем температура теплоносителя в точке измерения темпера­
туры t, рассчитывается с учетом продольных тепловых потоков в стенке
вне штрипсового канала
Этот же коэффициент теплоотдачи может быть рассчитан по крите­
риальным уравнениям для случаев движения теплоносителя в канале и
вдоль плоской поверхности
В литературе приводятся следующие критериальные уравнения для
расчета конвективных коэффициентов теплоотдачи в производственном
оборудовании
При турбулентном режиме движения теплоносителя в каналах
Г т, (Л \0-25
Nu = £, /4Re ra Pr"
Pr(0
(И)

Для расчета теплоотдачи от некипящего хладагента в штрипсовых


каналах использованы «классические» критериальные уравнения
Nu = 0,008 Re °' 9 Рг 0 ' 43 , 2300 < Re < 10 000, (12)
Г ъ.(Л Л025
0 8
Nu = 0,021 C/ Re ' Pi ' 0 43 Prfr) Re > 10000 (3)
Рг('сД
1. Экспериментальные и расчетные коэффициенты
теплоотдачи в штрипсовых каналах
Коэффициенты теплоотдачи, Вт/(м~ К)
пери- уравнение (11)
эксперимен­ уравнение (11) уравнения
мента (эквивалентный
тальные (плоская стенка) (12), (13)
канал)
1 136 142 641 166
2 159 151 686 196
3 184 156 772 323
4 2714 2820 3273 3280
5 3528 3361 3884 3908

2 Экспериментальные и расчетные коэффициенты


теплоотдачи в пуклеваннои рубашке
Коэффициенты теплоотдачи, Вт/(м2 К)

экспе­ уравнение (11)
эксперимен­ уравнение (11) уравнения
римента (эквивалентный
тальные (плоская стенка) (12), (13)
канал)
6 1425 1560 1974 1889
7 1756 1717 2428 2187
8 980 725 1588 1440

Результаты расчета коэффициентов теплоотдачи в штрипсовом кана­


ле, полученных в ходе экспериментальных работ и по указанным критери­
альным уравнениям, приведены в табл 1 Аналогично получены результа­
ты для пуклеваннои рубашки табл 2
По данным табл 1 и 2 можно сделать вывод о применимости уравне­
ния (11) для расчета коэффициентов теплоотдачи при теплообмене с пло­
ской стенкой и уравнений (12), (13) для расчета коэффициентов теплоот­
дачи от теплоносителя как в штрипсовых каналах, так и в пуклеваннои
рубашке
По предложенной методике было рассчитано температурное поле
штрипсового образца во времени В качестве примера на рис 1 представ­
лены расчетные 1, 2, 3 и экспериментальные 4, 5, б значения температур
для одной из точек измерения при различной начальной температуре теп­
лоносителя Как видно из графиков, наблюдается их удовлетворительное
совпадение
6
Рис 1 Расчетные 1,2,3 (сплошные линии) и экспериментальные 4, 5, 6
(пунктирные линии) температуры в одной из точек измерения
штрипсового образца
Третья глава посвящена описанию методик проведения и анализа
результатов комплексных экспериментальных исследований влияния тер­
мокинетических и конструктивно-технологических факторов на эффек­
тивность работы корпусов аппаратов с различными рубашками охлажде­
ния (нагревания) Проведен натурный эксперимент на аппарате дображи-
вания пива объемом 8,8 MJ, С размещенной на его наружной поверхности
пуклеванной рубашки

Г Тепяобшор

Вшаитель Сканер 1 I I

ИАЧТ
X Система ,
терморегунирооанш

Контактны ПодпитаЬащоя Рабочая


измерители емкость емкость
температуря

Система упрощения тепщитеаим экспериментом

Рис 2 Структурная следы экспериментальной установки

С целью экспериментальной проверки методики и аналитических за­


висимостей для определения температуры корпусов аппаратов, имеющих
различные рубашки охлаждения, была разработана экспериментальная
установка (рис 2), предназначенная для исследования процессов внутрсн-
7
него и внешнего теплообмена в системе, включающей нагреваемый тепло­
носителем фрагмент корпуса аппарата Установка состояла из устройства
размещения исследуемого фрагмента (модуля) корпуса аппарата, системы
подготовки и распределения теплоносителя, тепловизионной системы и
системы управления экспериментом
Устройство размещения исследуемого объекта представляло собой
рамную конструкцию, на которой закреплялся фрагмент исследуемого
корпуса аппарата, была установлена схема разводки теплоносителя, кон­
тактные и бесконтактные измерительные преобразователи температуры
Первый исследуемый образец был выполнен в виде плоского фраг­
мента корпуса аппарата с размером 900 х 900 мм и толщиной 5 мм На по­
верхности образца были выполнены каналы в виде приваренных профи­
лей (штрипсов) с размерами 128 х 21,5 х 2,5 мм (рис 3)

Рис 3 Штрипсовый образец

Второй образец представлял собой цилиндрическую обечайку с внут­


ренним диаметром D = 800 мм, высотой Н = 500 мм и толщиной стенки
S = 3 мм, на поверхности которого приварена пуклеванная рубашка (толщина
s=\ мм), полученная методом гидравлического формования (рис 4, а)
1 Шп 3 5

Рис 4 Образцы пуклеванной рубашки


а - полученная методом гидравлического формования,
б — выполненная штамповкой
Третий образец представлял собой часть цилиндрической обечайки на
наружной поверхности, которой размещена пуклеванная рубашка, выпол­
ненная штамповкой (рис. 4, б).
Система подготовки теплоносителя включала: рабочую емкость, за­
полненную теплоносителем (дистиллированная вода), с заданной в соот­
ветствии с программой эксперимента, температурой; систему терморегу­
лирования, являющейся системой программного управления.
Такая конструкция системы подготовки теплоносителя позволила
обеспечить поддержание температуры рабочей емкости с погрешностью.
± 0,05 °С при температуре 20 °С и не более 0,25 % в диапазоне 30... 100 °С.
В режиме работы с внешними устройствами в диапазоне температур
20...25 °С в установившемся режиме погрешность стабилизации темпера­
туры в заданной фиксированной точке модуля не превышала 0,2 °С, а в
диапазоне 30.. .80 °С - не более 0,8 °С.
Два кольца циркуляции: малое (внутреннее), используемое при выхо­
де на режим постоянной температуры носителя, и внешнее, обеспечиваю­
щее ток теплоносителя через исследуемый объект, дали возможность ис­
следовать как статические, так и динамические характеристики исследуе­
мого объекта.
Измерения температурных полей выполнялись тепловизионной сис­
темой «ПВТ-4», обеспечивающей разрешение по температуре 0,2 °С в ин­
тервале температур 20.. .80 °С.
Общий вид экспериментальной установки представлен на (рис. 5).
В настоящей работе приводятся результаты натурных испытаний
пуклеванной рубашки, полученной методом холодной штамповки, аппара­
та дображивания пива.

а) 5)
Рис. 5. Общий вид экспериментальной установки:
а - со штрипсовой рубашкой; б - с пуклеванной рубашкой
9
Экспериментальная установка (рис 6) включает исследуемый объект
/ — емкость для дображивания пива, систему подготовки теплоносителя
2-3-4, комплекс технических средств контроля и управления эксперимен­
том, систему трубопроводов и запорную арматуру
р @ @>

Рис. 6 Структурная схема экспериментальной установки

Для определения температурного поля пуклеванной рубашки емкости


дображивания пива разработанная измерительная среда представляла со­
бой многоточечную 1-Wire-net информационную сеть, использующую для
осуществления цифровой связи одну линию данных
Эксперименту предшествовал монтаж систем контроля параметров
теплоносителя (установка в цепях теплоснабжения приборов контроля в
соответствии с ТУ) На вводах в емкость устанавливали запорно-
регулирующую арматуру При этом обеспечивали соединения подающего
и обратного трубопровода к тепловой сети предприятия
При снятой теплоизоляции на наружной поверхности рубашки уста­
новили цифровые термометры DS18B20 Шаг сетки измерителей по гори­
зонтали 200 мм (7 измерителей), по окружности 200 мм (всего 10 рядов)
(рис 7) Установили изоляцию, заполнили рабочую емкость исследуемой
жидкостью (вода) и выдержали до стабилизации температурного поля
Эксперимент проводился в следующей последовательности измери­
ли начальное поле температур рубашки, обеспечивая циркуляцию тепло­
носителя в контуре рубашки, регистрировали расход теплоносителя, тем­
пературы и давления теплоносителя на вводе и выходе теплообменника
Далее определяли температурное поле рубашки с шагом дискретизации в
10
Рис. 7. Размещение датчиков на поверхности рубашки емкости
дображивании нива

нестационарном режиме - 10 с, в квазистационарном режиме - 300 с. По­


лученную информацию о температурных полях представили в виде термо­
граммы (рис. 8).
По результатам проведенной работы можно сделать следующие вы­
воды:
- существующая конструкция рубашки обладает низкой эффектив­
ностью теплообмена в связи с наличием застойных зон, площадь которых
оценивается в 50...60 % общей поверхности;
- для повышения эффективности теплообмена необходимо распре­
делить подачу и сток теплоносителя через горизонтальные коллекторы.

».°С

0,75 1,5 Я„, м

Рис. 8. Температурное ноле п> клепанной рубашки:


Н- полуразвертка рубашки; Яр - ширина рубашки
',1
В данной работе проведены испытания на прочность образцов пукле-
ванной рубашки Образцы представляли собой плоский фрагмент корпуса
аппарата с размерами 500 х 500 мм и толщиной Sp= 3 4 мм, на поверхно­
сти которого приварена пуклеванная рубашка с различными конструктив­
ными параметрами шага укрепляющих точек L = 60 100 мм, толщины
рубашки 5р = 1 1,5 мм и диаметра отверстия под сварку d№ = 0 6 мм
Давление создавалось ручным гидравлическим насосом Оптимальные
значения приведенных выше параметров указаны в практических реко­
мендациях
В четвертой главе приведены примеры практического использова­
ния, внедренных в производство результатов исследования, новые конст­
руктивные решения и способы изготовления элементов канальной систе­
мы охлаждения

а) 6)

Рис 9 Примеры практического использования результатов исследования


а - емкость-ферментатор, б - емкость буферная (форфас)

12
В настоящее время на ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец»
им Н С Артемова» созданы и нашли широкое практическое применение
аппараты с пуклеванными рубашками, параметры которых были опреде­
лены при выполнении экспериментальной части данной работы (глава 3)
Один из примеров - вертикальная емкость-ферментатор (рис 9, а), которая
используется в пищевой промышленности для хранения биомассы при
заданной температуре
Другой пример - емкость буферная (форфас) (рис 9, б), внутренним объ­
емом V = 10 м3, применяемая для хранения пива Емкость представляет со­
бой вертикально выполненную конструкцию на четырех опорах-стойках
В случае, когда условия проведения технологического процесса внут­
ри аппарата требуют дополнительной защиты корпуса, используется биме­
таллический вариант его исполнения При этом целесообразно применять
каналы охлаждения (нагревания) расположенные непосредственно под
плакирующим слоем металла (рис 10)
Для такой схемы расположения каналов были выполнены тепловые
расчеты по методике, используемой в работе Сравнения полученных ре­
зультатов с ранее проведенными экспериментальными исследованиями
подтвердили правомерность расчета по предлагаемой методике биметал­
лических аппаратов с внутренними каналами охлаждения (нагревания)
Нами предложена новая форма теплообменного канала 1, выполнен­
ного в основном слое металла 2, представляющая собой равнобокую тра­
пецию, обращенную меньшим основанием к плакирующему слою 3 (Па­
тент № 53422)
Такая форма и размеры поперечного сечения каналов и их располо­
жение относительно плакирующего слоя позволяют значительно увели­
чить площадь поперечного сечения, что обеспечивае г увелргчение объема
теплоносителя в канале
При этом исключается проседание плакирующего слоя при диффузи­
онной сварке, увеличивается интенсивность теплообмена между теплоно­
сителем и основным слоем металла корпуса из-за актшшого рассеивания
теплового потока по толщине

Рис 10 Биметаллический корпус сосуда


с теплообменными каналами

13
Нами также предложен новый конструктивный вариант расположе­
ния охлаждающих каналов 7, выполненных в основном материале кри­
сталлизатора (сталь), плакированном медной плитой 2 (рис 11) (патент
№ 56840) Данное конструктивное решение позволяет не только обеспе­
чить необходимые условия для осуществления вакуумно-диффузионнои
сварки основного и плакирующего слоев биметалла, но и обеспечить эф­
фективное распределение тепловых потоков на рабочих поверхностях кри­
сталлизатора, что установлено расчетным путем
/_,
^ А-А

Рис 11 Кристаллизатор для непрерывной разливки стали


Проведенные исследования позволили сформулировать практические
рекомендации для проектирования рассмотренных аппаратов с принуди­
тельным охлаждением (нагреванием) корпуса
- необходимо устанавливать распределяющие коллекторы на входе в
рубашку и выходе из нее при испочьзовании пуклеванной рубашки шири­
ной Вр> 500 мм при горизонтальном исполнении аппарата,
- допустимо вместо коллекторов использовать штуцера входа и вы­
хода, расположенные по середине рубашки, если ширина рубашки гори­
зонтального аппарата Bv < 500 мм,
- необходимо использовать распределяющие коллекторы для верти­
кального аппарата с иуклеванной рубашкой независимо от ширины ру­
башки,
- при использовании в рубашке в качестве теплоносителя аммиака
или водяного пара при давлении Р < 1,3 МПа и толщине стенки аппарата
5 ап > 4 мм толщина рубашки должна быть 2,5 > ?р > 1,5 мм, шаг укрепляю­
щих точек L < 70 мм, а диаметр отверстий под сварку <fCB = 5 ± 1 мм
- в той же конструкции, но при использовании в качестве теплоноси­
теля жидкости (гликоля) при давлении Р < 0,6 МПа и толщине стенки ап-
14
парата San > 3 мм, толщина рубашки должна быть 2,5 > sp > 1мм, шаг укре­
пляющих точек L < 100 мм, а диаметр отверстия под сварку dC3 = 4 ± 1 мм
— оптимальным расположением укрепляющих точек рубашки являет­
ся их размещение по вершинам квадрата

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ


Определены конструктивные параметры пуклеванной рубашки, обес­
печивающие снижение металлоемкости По результатам комплексных экс­
периментальных исследований даны практические рекомендации по
проектированию аппаратов с пуклеванной рубашкой, позволяющие сни­
зить металлоемкость и повысить прочностные характеристики Например,
при использовании в качестве теплоносителя аммиака или водяного пара
под давлением Р < 1,3 МПа толщина стенки аппарата Sm > 4 мм, толщина
рубашки 2,5 > vp > 1,5 мм, шаг укрепляющих точек L < 70 мм, а диаметр
отверстий под сварку dc1t = 5 ± 1 мм
Разработан способ изготовления пуклеванной рубашки методом хо­
лодной штамповки, обеспечивающий высокую технологичность
Выполнены экспериментальные исследования процесса нестационар­
ного теплообмена в емкостных аппаратах, которые позволили получить
значения коэффициентов теплоотдачи в каналах штрипсовых и пуклеван-
ных рубашек
Разработаны алгоритм и расчетная программа тепловых расчетов ем­
костных аппаратов со штрипсовыми и пуклеваннымп рубашками, которая
совместно с уравнениями теплового баланса и критериалыгыми уравне­
ниями позволяет определить рациональные размеры рубашек и их место
расположения на корпусе аппарата
Произведены испытания на прочность образцов пуклеванной рубаш­
ки, которые позволили выявить оптимальное расположение укрепляющих
точек сварных соединений
Разработаны новые конструкции элементов канальных систем охлаж­
дения биметалшгческих корпусов аппаратов (патенты № 53422, 56840),
обеспечивающие эффективную работу теплообменных устройств и техно­
логичность конструкции
Рекомендации по конструированию и изготовлению аппаратов со
штрипсовыми, пуклеванными рубашками и биметаллических корпусов с
внутренними каналами внедрены на ОАО «Тамбовский завод «Комсомо­
лец» им Н С Артемова»

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ


х - пространственная координата м, т - время, с t(x, т) - температур­
ное поле пластины, ^-коэффициент теплопроводности, Вт/(м К), а - ко-

15
эффициент температуропроводности пластины, м2/с, aj ? a 2 - коэффициен­
ты конвективной теплоотдачи от внешних поверхностей пластины в окру­
жающую среду и от стенок канала к жидкости, Вт/(м2 К), R, h — толщина
пластины, м, Т(х) - текущая температура жидкости, °С, G — массовый рас­
ход жидкости, кг/с, с - теплоемкость жидкости, Дж/(кг К), П, - омываемый
периметр г-й стенки канала, м, tn - температура r-й стенки канала, °С, th h -
температуры окружающей среды, °С

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ИЗЛОЖЕНО


В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ
1 Богуш, В А Особенности теплового расчета биметаллических кор­
пусов с внутренними каналами охлаждения / В А Богуш, Д А Ильичев,
А Г Ткачев // VIII научная конференция ТГТУ пленарные докл и крат­
кие тез -Тамбов,2003 - С 104-105
2 Ильичев, Д А Исследования термокинетических процессов в водо-
охлаждаемых корпусах аппаратов / Д А Ильичев, А Г Ткачев, В А Богуш //
Труды ТГТУ сб науч ст - В ы п 15 -Тамбов, 2004 - С 23-27
3 Ильичев, Д А Экспериментальные исследования влияния термоки­
нетических факторов на эффективность работы с каналами охлаждения
(нагревания) / Д А Ильичев, А Г Ткачев, В А Богуш // Достижения уче­
ных XXI века сб материалов междунар науч -практ конф - Тамбов,
2005 - С 76-80
4 Экспериментальные исследования тепловых процессов в корпусе
аппарата с рубашками охлаждения / Д А Ильичев, В А Богуш, Е Н Туго-
луков, А Г Ткачев // Вопросы современной науки и практики / Универси­
тет им В И Вернадского - Тамбов, 2006 - № 3 (5) - С 70-75
5 Ильичев, Д А Разработка математической модели и методики теп­
лового расчета корпусов аппаратов с различными рубашками охлажде­
ниями / Д А Ильичев, Е Н Туголуков, А Г Ткачев // Вестник Тамбовского
государственного технического университета - Тамбов, 2006 — Т 12 -
№ 3 А - С 745-750
6 Патент № 56840 (Россия) Кристаллизатор для непрерывной раз­
ливки стали / Артемов В Н , Богуш В А , Ткачев А Г , Ильичев Д А -
Опубл 27 09 2006
7 Патент № 53422 (Россия) Биметаллический корпус сосуда с тепло-
обменнымн каналами / Артемов В Н , Богуш В А , Ткачев А Г , Ильи­
чев Д А -Опубл 10 05 2006
8 Ткачев, А Г Экспериментальные исследования тепловых процес­
сов в корпусе аппарата с каналами охлаждения / А Г Ткачев, Д А Ильи­
чев, Е Н Туголуков // Теоретические и экспериментальные основы созда­
ния нового оборудования сб тр VII Междунар науч конф - Иваново,
2005 - С 175-181
16
Подписано в печать 20 11 2006
Формаг 60 х 84 / 16 Гарнитура Times New Roman Бумага офсетная
1,0уч-нзд л Тираж 100 Заказ № 650
Издательско-полиграфический центр I ГТУ
392000, Тамбов, Советская, 106, к 14

Вам также может понравиться