Вы находитесь на странице: 1из 13

Наименован

Взаимодействие с
ие № Способ Адгезия
№ Твердость Износостойкость агрессивными и Авторы
покрытия/ журнала нанесения (когезия)
неагрессивными средами
состав
Микротвердость
U_207 Напыление
1 Cr/CrN HV3
(ст.35) ионное
1700 ... 1850
Микротвердость
U_207 Напыление
2 Cr/ТiN HV3
(ст.35) ионное А.Н. Тарасов, В. Н.
2000 ... 2070
Тилипалов, Е.
Микротвердость
U_207 Михальски
3 Ni Никотрирование HV3
(ст.35)
1040 ... 1090
Микротвердость
U_207 Химическое
4 Ni3P HV3
(ст.35) никелирование
904 ... 975
U_208 Плазменное
5 NiCuBSi Ю. В. Соколов, Г.
(ст.19) напыление
Позняк, М. А. Садоха
U_208 Плазменное
6 FeWMoCr
(ст.19) напыление
NiTi U_208 Плазменное Микротвердость
7 А. Н. Тарасов, В. А.
ПН55Т45 (ст.32) напыление HV2145
Панфилов, Н. Р.
NiAl U_208 Плазменное Микротвердость Павловский
8
ПТНА-01 (ст.32) напыление HV2 230
В. Е. Архипов, Л. И.
U_408 Куксенова, Г. В.
9 Cr и B СВС
(ст.28) 6000 МПа Москвитин, А. Н.
Поляков
И. М. Полетика, Т. А.
4750 Мпа Крылова , М. В.
Электронно-
U_408 (зависит от Перовская, Ю. Ф.
10 Cr3C2 лучевая
(ст.44) соотношения Иванов, С. Ф.
наплавка
масс Cr3C2 и Cr) Гнюсов, М. Г.
Голковский
Конденсация
Карбид
U_507 при ионной
11 титана до 3400 НV
(ст.22) бомбардировке
TiC
(КИБ)
Конденсация
Карбонитрид
U_507 при ионной В. Н. Гадалов, В. И.
12 титана
(ст.22) бомбардировке Шкодкин, Д. Н.
Ti (C, N)
(КИБ) Романенко, В. В.
Конденсация Статинов, Ю. В.
Нитрид
U_507 при ионной Болдырев
13 титана 2200 ... 2400 НV
(ст.22) бомбардировке
TiN
(КИБ)
Конденсация
Оксид
U_507 при ионной
14 алюминия 2000 HV
(ст.22) бомбардировке
Al203
(КИБ)
Газовое Сочетание газового
U_707
15 азотирование азотирования с другими
(ст.29)
(ГА) способами азотирования
Азотирование в позволяет повысить
U_707 тлеющем износостойкость
16 При разных титановых сплавов.
(ст.29) разряде (АТР) И. Н. Погрелюк, О.
Азотировани методах Последовательное
И. Яськив, В. Н.
е титановых получаем проведение газового
Федирко
сплавов твердость от 4,5 азотирования и
И. М. Пастух, Н. С.
ГПа до азотирования в
Машовец
Ионная 8,5 ГПа тлеющем разряде более
U_707 эффективно, чем
17 имплантация
(ст.29) сочетание газового
азота (ИИА)
азотирования с ионной
имплантацией азота.

18 U_907 Электронно- Вблизи наплавки Интенсивность Н. К. Гальченко, К.


(ст.43) лучевая от 0,2 до 0,35 ГПа изнашивания А. Колесникова, С.
наплавка наплавленных покрытий И. Белюк
находится в пределах
Электронно-
1,29 .... 3,30 мкм/км
лучевая
Коэффициенты трения
наплавка из
при скоростях
смеси
скольжения v = 5 и 11
термореагиру
см/с находятся в
ющих
интервалах 0,43 ... 0,52 и
порошков
0,31 ... 0,51.
FeB – FeTi.
Коэффициент трения 0,3
Импульсное В. Ю. Фоминский, И.
U_908 – 0,2
19 W– Se – C лазерное 4 ГПа Р Романов, И. В.
(ст.3) Покрытие разрушается
осаждение Костычев
после 2· 104 цикла
В таблице 2 ст. 51
приведены свойства В. П. Табаков, М. Ю.
U_1107 Ионо- износостойкости Смирнов, А. В.
20
TiN (ст.50) плазменный покрытий TiN, Циркин, А. В.
TiAlN,TiZrN,TiSiN,TiFe Чихранов
N,TiCrN,TiMoN.
ПР-НХ13СР
ПР-НХ15С2
С. Б. Злобин, В. Ю.
ПР-НХ16СР3 U_1108 Детонационное Адгезионная прочность, HV, HRC, когезионная прочность
21 Ульяницкий, А. А.
ПР-НХ17С 4 (ст.38) напыление таблица 3 ст. 39
Штерцер
ПВ-85Ю15
Основа Ni
Импульсное В.Ю. Фоминский,
UP_1208
22 WSeх лазерное Р.И. Романов, В. Е.
(ст.41)
осаждение Кошманов
Твердость
зависит от
Осаждение из П. М. Бажин, П. А.
расположения
UP _01_16 плазмы Столин, А. М.
23 TiN детали в
(ст.20) вакуумно- Столин, А. О.
вакуумной
дугового разряда Аверичев
камере HV 39
ГПа до 4 ГПа
UP _01_17 При напряжениях 680, С. С. Виноградов, Ю.
24 Ni – P Химический
(ст.35) 880 и 1080 МПа А. Теркулова, А. А.
составляет 25·103,
18·103 и 9,5·103 циклов,
после пескоструйной
обработки – 68·103,
42·103 и
25·103 циклов
При напряжении 780,
Никифоров, К. А.
880, 980 и 1080 МПа
Лещёв
составляет 97·103,
80·103, 48·103 и 28·103
UP _01_17
25 Ni – B Химический циклов, после
(ст.35)
пескоструйной
обработки – 330·103,
190·103, 123·103 и 70·103
циклов
TiB2 , ZrB2, UP _02_15 Высокоэнергети И. А. Подчерняева,
ТiN, ZrN (ст.34) ческое А. Д. Верхотуров, Я.
26 электроискровое А. Востриков, Л. А.
легирование Коневцов
В. В. Будилов, В. С.
Мухин, И. И.
UP _04_15 Вакуумо-
27 TiN Ягафаров, Р. Д.
(ст.34) дуговой разряд
Агзамов, Р. М.
Киреев
UP _04_16 Реактивное Г. В. Серга, В. А.
Диоксид
(ст.20) высокочастотное Лебедев, К. А.
28 кремния
магнетронное Белокур, Д. Я.
SiO2
распыление Яковлев
Холодное
UP _05_15 И. В. Шишковский,
29 Al12Si + Ni газодинамическо
(ст.39) П. А. Подрабинник
е напыление
Порошок UP _09_14 Электроконтактн Результаты
Р. Н. Сайфуллин,
ФБХ-6-2 и (ст.22) ая приварка приведены в
30 Э .Л. Левин, В. С.
порошок металлических таблице 1
Наталенко
ПГС-27М порошков страница 23
31 Al на Ni UP _09_14 Жидкофазное Жаростойкость при А. И. Ковтунов, Д. И.
температуре 750°C
составила не более 0,5%
Плахотный, Я. В.
(ст.31) нанесение от массы образцов при
Ерофеев
выдержке в течение 500
ч
Г. А. Баглюк, Л. М.
Апининская, Н. М.
UP _12_14 Электрофоретич
32 TiC 4,5...4,7 ГПа Вергелес, А. В.
(ст.23) еское осаждение
Бездорожев, Н. А.
Уськова
М. А.
БрО10Ф1 Интенсивность
UP _12_16 Центробежная Микротвердость Белоцерковский, А.
33 порошок изнашивания – 0,27
(ст.19) наплавка 2180 МПа А. Курилёнок, И. А.
бронзы мг/км
Сосновский
Вибрационная
Цинк- UP_218 Ю. П. Анкудимов, И.
34 механотермичес
алюминий (ст.88) В. Садовая
кая обработка
UP_0317
35 TiAlN МР + ДИ HV, 472 МПа
(ст.105)
Магнетронное Н. И. Сушенцов, С.
UP_0317
36 AlN распыление HV, 426 МПа А. Степанов, Д. Е.
(ст.105)
(МР) Шашин
UP_0317 Дуговое
37 TiN HV, 362 МПа
(ст.105) испарение (ДИ)
Вакуумное
М. Ш. Мигранов, С.
UP_0317 ионное-
38 Ti – C – Si HV, 17,8 ГПа Р. Шехтман, Э. З.
(ст.131) плазменное
Ахметова
нанесение
алюминирования А. И. Ковтунов, Т. В.
UP_0317
39 Cr – A и диффузионный Семистенова, А. М.
(ст.135)
отжиг Острянко
Ю. В. Вытнов, А. Г.
UP_517 Плазменная
40 Порошки В3К HRC 44...45 Александрин, С. В.
(ст.218) наплавка
Голубев, Е. А.
Герасимов, В. П.
Кошман
Режим испытаний:
прикладываемая
нагрузка – 1 Н; длина
хода (амплитуда
Электродуговое перемещений) – 8 мм;
осаждение скорость перемещения –
титана 10 см/с; длина пробега
Твердосмазочно (путь трения) – 1500 м Н. М. Барсуков, А. И.
е покрытие Нанотвердость (31 250 циклов) Беликов, В. Н.
UP_518
41 TiC – MoS2 наносили составила Покрытие MoS2 Калинин, В. В.
(ст.205)
методом (8,7±0,3) ГПа толщиной 0,4 и 1,7 мкм Петров, М. А.
магнетронного полностью разрушилось Шарапков
распыления за время испытаний, при
прессованной этом
мишени MoS2 продемонстрировало
общее снижение износа
примерно на 30% по
отношению к износу
стальной подложки
Наплавление
Добавление аморфного Ю. О. Климкин, Е. А.
Порошок UP_518 электронным
42 1900 HV бора 20 – 30% повышает Дробяз, Т. А.
ПН85Ю15 (ст.216) лучом вне
износостойкость 2.0..2.1 Ильинкова
вакуума
В. Е. Архипов, А. Ф.
Лондарский, Г. В.
UP_0616 Газодинамическ
43 Al – Zn ≈ 1000 МПа Москвитин, М. С.
(ст.28) ое напыление
Пугачев, Н. С.
Фалалеев
В.П. Смоленцев,
UP_617 Химико-
44 ВиХМЦП М.В. Кондратьев,
(ст.273) Механический
В.В. Иванов
Время испытания – 16 ч:
покрытие имеет очаги
UP_717
45 Ni – Co Электролиз HV 6 ГПа коррозии. Площадь
(ст.323)
коррозионных
поражений – 32 %
Время испытания – 16 ч:
в покрытии изменений
нет. В. И. Балакай, А. В.
64 ч: покрытие имеет Арзуманова, А. В.
очаги коррозии. Старунов, К. В.
Ni – Co – Площадь коррозионных Мурзенко
UP_717
46 оксид Электролиз HV 8 ГПа поражений – 23%.
(ст.323)
кремния При увеличении
нагрузки на контакт с 1
до 9 МПа
износостойкость
увеличивается с 0,24 до
0,3 мкм/ч
П. М. Бажин, П. А.
Жаростойкость при
Столин, А. М.
Электроискрово температуре 950°С
Столин, С. Н.
UP_818 е легирования после 20 ч выдержки
46 Ti – Al – C Галышев, Н. Г.
(ст.359) СВС- прекращается и
Зарипов, А. Д.
электродами составляет менее 0,1
Прокопец, И. Р.
мг/мм2
Аверичева В
Е. А. Филатов, В. Н.
Коэффициент износа –
Ионно- Гадалов, Р. Ю.
UP_818 0,4
47 (TiAlSi)N плазменное Н, 26...33 ГПа Ерохин, И. А.
(ст.382) Скорость износа – 0,08
нанесение Макарова, Е. А.
тмкм/мин
Ельников
А. И. Беликов, В. Н.
Ti – Al – UP_0916 Магнетронное
48 Калинин, М. Г.
MoS2 (ст.35) распыление
Попова
Результаты Результаты А. И. Беликов, В. Н.
UP_1118 Магнетронное
49 Ti + MoS2 измерений трибометрических Калинин, С. Д.
(ст.523) распыление
твердости испытаний покрытий в Карпухин, М. Г.
покрытий
приведены в
таблице 3 стр. 527 Попова
таблице 2 стр.
526
UTP_02_20
Вакуумно- HV (P = 2 Н) В. В. Федосов, А. В.
50 NiCrAlY 09
плазменный 420…490 Федосова
(ст.32)
В. А. Шулов, А. Г.
Пайкин, О. А.
UTP_03_20
Электронно- Быценко, Д. А.
51 NiCrAlY 10 HV 420…490
лучевой Теряев, В. И.
(ст.34)
Энгелько, К. И.
Ткаченко
Покрытие ПГ–С27 + 4%
V позволяет увеличить
его износостойкость в
1,45 раза по сравнению
Порошок Электронно- с износостойкостью
UTP_05_20 В. Г. Дураков, Б. В.
хромистого лучевая покрытия ПГ–С27,
52 09 Дампилон, С. Ф.
чугуна марки наплавка в коэффициент
(ст.11) Гнюсов
ПГ-С27 вакууме абразивной
износостойкости (Ки) –
27,1 (показатели зависят
от содержания ванадия,
график стр.13)
Применение
многослойны
UTP_06_20 Вакуумное
х систем А. С. Верещака, А. А.
10 дуговое
(типа Верещака
(ст.28) осаждение
TiC, TiN,
TiCN)
53 TiN – NbN UTP_06_20 В вакууме с 50 ГПа М. А. Волосова, С. Н.
10 использованием Григорьев
(ст.37) плазменных
источников
энергии
В вакууме с
UTP_06_20 использованием
54 TiN – VN 10 плазменных 55 ГПа
(ст.37) источников
энергии
Порошок А. М. Смыслов, А. А.
UTP_08_20
марки Плазменная Быбин, Р. Р.
55 10 8,2…11,8 ГПa
ПН55Т45 наплавка Невьянцева, Н. Ф.
(ст.23)
TiNi Измайлова
Г. А. Сухочев, О. Н.
UTP_08_20 Плазменно- Кириллов, Д. М.
56 Ti – TiN 10 ассистированное Небольсин, Е. Г.
(ст.41) нанесение Смольянникова, А.
М. Кадырметов
После 104 цикла канавка
износа углубилась
примерно до 300 нм, а
В. Ю. Фоминский, Г.
после 2· 104 циклов – до
UTP_09_20 Импульсное Г. Калустян, Р. И.
Mo – Se – Ni 500 нм. Коэффициент
57 09 лазерное Романов, И. В.
–C износа контртела при
(ст.20) осаждение Костычев, М. И.
трении о покрытие с
Петржик
микрочастицами
составил примерно
1,7109 мм3 /(Нмм)
Карбид UTP_10_20 Электронно- Т. А. Крылова, И. М.
вольфрама 09 лучевая 29,4 ГПа Полетика, М. Г.
W2C (ст.39) наплавка Голковский
Сравнительные
UTP_11_20 Микротвердость испытания на
С. Ю. Жачкин, П. В.
58 C 09 Гальванический – HV, 9800… износостойкость
Цысоренко
(ст.25) 10500 МПа представлены в таблице
3, стр.28
59 Градиентные UTP_11_20 HV300 покрытие Результаты испытаний А. А. Штерцер, В. Ю.
покрытия на 10 из Al2O3 обычно на срез представлены в Ульяницкий, С.Б.
основе Ti и (ст.30) составляет таблице 3, стр 34. Злобин
Al2O3 1200…1350 HV, а
микротвердость
титанового
покрытия – 250…
300 HV.
Вакуумное А. А. Андреев, В. А.
UTP_12_20 дуговое Столбовой, В. М.
60 TiN 10 осаждение с 40…68 ГПа Шулаев, С. Н.
(ст.7) ионной Григорьев, В.Ф.
имплантацией Горбань
Электроды из
Микротвердость,
быстронакаль
МПа
ных сплавов UTP_12_20
84КХСР – 8005 В. Н. Хромов, И. С.
61 5БДСР 10 ЭИО
5БДСР – 10 147 Кузнецов
84КХСР (ст.18)
2НСР – 7279
2НСР
82Н7ХСР – 5390
82Н7ХСР
А. А. Андреев, С. Н.
Григорьев, О. В.
Вакуумно- Соболь, В. Ф.
UTP1_12
62 Mo – N дуговое 50 ГПа Горбань, М. А.
(ст.14)
осаждение Волосова, В. А.
Столбовой, И. В.
Сердюк
Сравнительные
Магнетронный результаты Н.В. Коробова,
TiAlCN UTP1_13
63 высокочастотны экспериментов А.И. Беликов, Ю.В.
TiAlCN+MoS2 (ст.23)
й метод приведены в Панфилов
таблице стр.26
непрерывное и
импульсное М. Г. Ковалева, Д. А.
UTP2_13
64 Zr:O – Cr:N вакуумно- HV 2165 Колесников, А. Я.
(ст.44)
дуговое Колпаков, А. И.
распыление Поплавский, А. И.
Непрерывное и Маслов, А. А.
AlTiSiN – Ti: UTP2_13
65 импульсное HV 2165 Москвитин
– Cr:N (ст.44)
вакуумно-
дуговое
распыление
UTP3_12 Магнетронное Трибологические
А. Л. Каменева, Д. М.
66 (ст.34) распыление свойства пленок на
TiN Караваев, Т. О.
основе TiN приведены в
Сошина
таблице на стр.37
Al2O3, Данные А. М. Иванов, А. С.
Cr3C2/NiCr, приведены в Сыромятникова, Н.
UTP3_12 Детонационное Данные приведены в
67 WC/Co/Cr, таблице 3, стр.32 Д. Петрова
(ст.39) напыление таблице 2, стр.31
WC/Co,
NiCr17Si4B4
UTP5_13 Коаксиальная А. И. Егунов, Ю. А.
(ст.22) лазерная Артеменко, М. Н.
68 WC+NiCrBSi
газопорошковая Путинцева, А. Е.
наплавка Чирков
Nc-
TiAlN/aSi3N;
TiN/CNx С. А. Крючков, Ю. В.
DLC1-ns, UTP6_14 Агабеков, А. Н.
69 PVD методы Данные приведены в таблице 1 стр.13
ncTiAlN/aSi3 (ст.11) Королев, А. М.
N4DLC2-ns; Сутырин
TiN/AlN-
DLC3-ns
Ni – Cr – B – UTP7_14 Механические свойства напыленных С. А. Клименко, А.
Si (ст.11) покрытий представлены в таблице 2 стр.12 О. Нос, Ю. Э. Рыжов,
70 Газоплазменный
М. Л. Хейфец, В.С.
Ивашко
71 Ti – C – Al UTP8_13 Вакуумно- Твердость Н А.Ф. Федотов, А.П.
(ст.33) дуговое ВТ1-00 Гпа 28...30 Амосов, А.А.
Ермошкин, В.Н.
TiC0,5 – 20 % Al , Лавро,
ГПа26...29 С.И. Алтухов, Е.И.
Латухин, Д.М.
TiC0,5 – 25 % Al Давыдов
Гпа 28...30
TiC0,5 – 30 % Al
Гпа 26...28
При относительной
влажности воздуха,
равной 40%,
наименьший
коэффициент трения
наблюдался у
покрытия,
содержащего 58% ат.
углерода. Его
величина составляла
0,08 при
С. Н. Григорьев,
коэффициенте
Импульсное В.Ю. Фоминский, Р.
Mo – Se – Ni UTP9_11 износа более 180·10-7
лазерное И. Романов, Г. Г.
72 –C (ст.23) мм3/(Нм). При
осаждение Калустян, М. Я.
относительной
Бычкова
влажности 70%,
наименьший
коэффициент трения,
равный 0,08,
обнаружен у
покрытия,
содержащего 68% ат,
углерода.
Приведенный износ
покрытия составлял
106 мм3 /(Нм).
73 TiNi UTP11_12 Плазменное Испытания Прочность Ж. М. Бледнова, П.
(ст.30) напыление проводили при сцепления О. Русинов, И. С.
сухом трении покрытия с Мышевский, А. П.
закаленной втулки основой 60 Юркова
из стали У10 о по- МПа
верхность образцов с
покрытиями
толщиной 1 мм, ско-
рость вращения
образца внутри
втулки составляет
1500 об/мин при
нагрузке 300 Н.
Через каждые 2 мин
образцы взвешивали.
Характеристики
А. В. Макаров, Н. Н.
покрытий
NiCrBSi – UTP11_13 Лазерная Соболева, И. Ю.
74 HV 2500...2900 различного состава
TiC (ст.38) наплавка Малыгина, А. Л.
приведены в таблице
Осинцева
стр.42
75 В. Н. Гадалов, С. В.
Порошок UTP12_13 Электроискрово Микротвердость
Сафонов, Е. Ф.
ПГ-10Н-01 (ст.20) е легирование 11 800...12 200 МПа
Романенко