Вы находитесь на странице: 1из 8

Химия

140 Вестник В.В.


Нижегородского университета
Рогожин, М.М. Спасская, им.
Е.Ю.Н.И. Лобачевского,
Ананьева, 2012, №
Е.И. Яровая, 4 (1),
А.М. с. 140–147
Абрамов

УДК 621.791.3:669.248.8

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БОРСОДЕРЖАЩИХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ


ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ–БОР РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

 2012 г. В.В. Рогожин, М.М. Спасская, Е.Ю. Ананьева, Е.И. Яровая,


А.М. Абрамов

Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева

tesma@mts-nn.ru

Поступила в редакцию 07.11.2011

Рассмотрены некоторые борсодержащие вещества и условия их применения для нанесения покры-


тий никель–бор различного назначения. Определены основные функциональные свойства покрытий и
даны рекомендации по их практическому использованию.

Ключевые слова: покрытия никель–бор, борсодержащие добавки, функциональные свойства.

Введение в электролиты никелирования бор- Основным преимуществом покрытий, полу-


содержащих веществ полиэдрического класса ченных из боргидридных растворов, является
(декарбораты (ДКБН), декагидробораты (ДГБН), их стойкость к термоокислению на воздухе при
додека-клозо-додекабораты (ПЭБ)) позволяет высоких температурах, когда на поверхности
получать электролитические покрытия – сплавы покрытий никель–бор происходит окисление
никель–бор с регулируемым содержанием бора элементарного бора по реакции:
и улучшенными функциональными свойствами. 4 В + 3 О2 → 2 В2O3.
В случае использования борсодержащих доба- Оксид бора, образуя сплошную поверхност-
вок, обладающих сильными восстановительны- ную пленку, механически препятствует окисле-
ми свойствами (боргидриды, аминобораны), нию никеля.
такие покрытия могут быть получены химиче- В то же время, расчетное значение изобарно-
ским путем, то есть без применения электриче- изотермического потенциала (G) реакции
ского тока [1].
3 NiO + 2 B = 3 Ni + B2O3
Освоение отечественной промышленностью
составляет примерно –535 кДж/моль, что свиде-
производства данных борсодержащих добавок,
тельствует о возможности восстановления окси-
многолетний опыт работы с этими веществами,
дов никеля элементарным бором до момента его
изучение механизма их действия в электролитах
окисления в оксид. Это явление вызывает эффект
и внедрение борсодержащих покрытий в раз-
личные отрасли техники позволяют провести самофлюсования поверхности никеля бором в
некоторое обобщение и сравнение этих веществ операциях пайки, особенно при использовании
с целью рекомендации использования их в тех- нейтральных и малоактивных флюсов [2].
нологиях химико-гальванической металлиза- Кроме того, покрытия никель–бор имеют
ции. температуру плавления, превышающую темпе-
Наиболее широко приведенные борсодер- ратуру плавления используемых в практике по-
жащие вещества применяются для получения крытий никель–фосфор, и обладают хорошими
функциональных покрытий никель–бор различ- барьерными свойствами для предотвращения
ного назначения, с комплексом уникальных термодиффузии атомов металла основы в по-
свойств, позволяющих использовать их как в крытие. Поэтому такие покрытия никель–бор
машиностроении и энергетике, так и в электро- целесообразно применять в технологиях высо-
нике и приборостроении. котемпературной пайки и сварки деталей.
Применение боргидрида натрия в техноло- Используя данные свойства покрытий ни-
гиях металлизации обусловлено следующими кель–бор, удалось создать технологию высоко-
его особенностями. температурной пайки выводов металлизирован-
Боргидрид натрия является сильным восста- ных корпусов интегральных схем (ИС) с ис-
новителем и используется при химическом пользованием медных припоев взамен дорогих
осаждении покрытий никель–бор с высоким и дефицитных серебряных [3]. Данные по каче-
содержанием бора (3–7)% из растворов с рН = ству паяных соединений приведены в табл. 1,
= 13–14. Такие покрытия имеют высокую твер- откуда следует, что оптимальная толщина по-
дость и износостойкость. крытия никель–бор должна быть более 3 мик-
Использование борсодержащих веществ для получения функциональных покрытий никель–бор 141

Таблица 1
Воздействие динамической нагрузки на паяные медью выводы ИС
Толщина покрытия Среднее значение проч- Число значений прочности Минимальное значение
никель–бор, мкм ности сцепления, кг* больше 1 кг, шт. прочности спая, кг
2.5 0.34 1 0.05
3.0 0.65 18 0.16
5.0 0.79 33 0.6
*Допустимое значение прочности сцепления 0.25 кг.

а б в г
Рис. 1. Микрофотографии поверхностного слоя покрытий никель–бор, полученных в присутствии TlNO3 (а, б)
и NaCNS (в, r). а, в – увеличение × 1000; б, г – увеличение × 5000

а б
Рис. 2. Поперечные шлифы покрытий, полученных в присутствии TlNO3 (а) и без него (б)

рон; при этом достигается хорошее сцепление Если площадь поверхности шероховатого
покрытия с основой и одновременно предот- покрытия или металла в n раз больше площади
вращается термодиффузия металла основы в гладкого, равенство Юнга выражается в форме
функциональный слой покрытия изделия. уравнения
Эффект самофлюсования поверхности нике- cos' = n·cos.
ля бором облегчает и низкотемпературную пай- В случае смачивания поверхности припоем
ку. Такая пайка легко протекает при использо- ( < 90°) увеличение шероховатости поверхно-
вании слабоактивированных и неактивных сти приводит к увеличению cos' и, следова-
флюсов (ФКТ, ФКДТ, ФКСп). Способность по- тельно, к уменьшению ' и улучшению смачи-
крытия никель–бор к пайке с неактивным кани- вания. Для металлов, не смачиваемых припоем,
фольным флюсом в значительной степени оп- увеличение шероховатости, наоборот, приводит
ределяется не столько составом сплава никель– к ухудшению смачивания.
бор, сколько микрогеометрией поверхности по- Поверхностная структура покрытий никель–
крытия, когда начинают действовать капилляр- бор, полученных из боргидридных растворов,
ные силы, способствующие растеканию припоя. легко меняется изменением режима процесса,
При растекании капли припоя на плоской состава раствора и, главное, введением специ-
поверхности твердого тела реализуется извест- альных добавок в определенном интервале кон-
ное равенство Юнга, из которого определяются центраций [5]. Например, используя обычные
cosΘ и угол смачивания, характеризующий стабилизирующие добавки (соли свинца, гал-
лия, сурьмы, серосодержащие вещества) в рас-
смачивающую способность жидкости (расплава
творах химического никелирования, можно
припоя). Смачивание припоем поверхности бу-
влиять на поверхностную структуру и микро-
дет происходить при cos > 0, тогда угол геометрию поверхности, как показано на фото-
 < 90 [4]. графиях и профилограммах (рис. 1–3).
142 В.В. Рогожин, М.М. Спасская, Е.Ю. Ананьева, Е.И. Яровая, А.М. Абрамов

а б
Рис. 3. Участки профилограмм покрытий никель–бор, полученных в присутствии TlNO3 (а) и NaCNS (б)

Так, в присутствии нитрата таллия формиру- никелирования начинается самопроизвольно, с


ется поверхностная структура с повышенной одинаковой скоростью на всех разрозненных
капиллярностью и микрошероховатостью, что участках рисунка металлизации.
обеспечивает максимальное растекание дозы Обычно металлизированные керамические
припоя по поверхности покрытия. В случае ис- основы после операции химического никелиро-
пользования добавки роданида натрия (NaCNS) вания подвергаются золочению на определен-
микрошероховатость поверхности и растекае- ную толщину. Для проведения сборочных опе-
мость припоя заметно меньше. раций толщина золотого покрытия должна быть
Недостатком всех боргидридных растворов не менее 2.5–3.0 микрон, но такая толщина при
является их высокая щелочность. Значение рН химическом золочении достигается не на всех
для устранения гидролиза борогидрида должно подслоях на основе никеля.
быть равным 13–14. Поэтому такие растворы Исследования показали, что процесс хими-
применимы для никелирования основ, стойких в ческого золочения осуществляется за счет про-
этих условиях (сталь, медь, вольфрам, молибден). текания трех параллельных реакций [7]:
Значительные преимущества боргидридные 1. Путем контактного обмена золота с элект-
растворы имеют при никелировании металли- роотрицательной никельсодержащей основой:
зированной возжженными пастами из вольфра-
2 [Au(CN)2]- + Ni = Ni2+ + 2 Au + 4 CN-.
ма и молибдена керамики для изделий электро-
2. В результате химического осаждения зо-
ники и радиотехники, где реализуются опера-
лота при окислении восстановителя на электро-
ции пайки и сварки.
Такие керамические изделия, вследствие отрицательной основе:
пассивации поверхности токоведущего рисунка 2 [Au(CN)2]-+RNHNH2 = N2 + 2 Au + 4 CN- +
из молибдена и вольфрама, имеют в растворах + RH + 2 H+.
химического никелирования достаточно поло- 3. Путем окисления восстановителя на осев-
жительный потенциал и непосредственному шем золоте:
никелированию не подвергаются. Пассивность 2 [Au(CN)2]- + N2H5++ 2 H2O =
металлизации требует проведения или дорогой = 2 Au + 4 CN- + 2 NH3OH+ + H+.
палладиевой активации, или трудоемкой акти- Наиболее эффективным подслоем для золота
вации контактным методом (касанием стержнем оказался сплав никель–бор с 4–5% бора, полу-
из алюминия или никеля поверхности металли- ченный из боргидридного раствора. Анодные
зации). поляризационные кривые показали не только
Разработанные способы активации металли- более высокую анодную активность такого по-
зированной керамики [6] позволяют формиро- крытия никель–бор, по сравнению с традицион-
вать на поверхности металлизируемых паст ок- ным никель–фосфорным (рис. 4, кривая 1), но и
сиды элементов высшей валентности, которые большую скорость анодного окисления гидра-
легко растворяются непосредственно в щелоч- зинового восстановителя на сплаве никель–бор
ных растворах боргидридного никелирования с (рис. 4, кривая 3) . В результате этого на под-
образованием молибдатов и вольфраматов. слое никель–бор ускоряются реакции 1 и 2 про-
При этом потенциал поверхности металли- цесса золочения.
зации сдвигается из пассивной области в элект- Скорость каталитического разложения гид-
роотрицательную, достигая потенциалов выде- разина составляет 0.2 мг/(дм2·мин) для золотой
ления никеля и водорода, в результате процесс основы, 11 – для основы никель–фосфор и 26 –
Использование борсодержащих веществ для получения функциональных покрытий никель–бор 143

Рис. 4. Потенциодинамические анодные кривые Рис. 5. Влияние концентрации глицина на толщину покрытия
на подслое Ni–B (1, 3) и Ni–P (2, 4) в растворе никель-бор: 1- экспериментальная толщина; 2 - расчетная тол-
без восстановителя (1, 2) и с сульфатом гидрази- щина, полученная из сопряжения катодных и анодной кривых
на (3, 4)

для основы никель–бор, что указывает на боль- компонентов раствора на скорость и подобрать
шую каталитическую активность покрытия ни- эффективные и безвредные лиганды [9].
кель–бор к реакции окисления гидразина, в ре- Так, замена этилендиамина на тартрат–ион
зультате скорость осаждения золота на подслое [10] позволила разработать надежный и ста-
никель–бор получается выше, чем для основы бильный в работе раствор, способный самопро-
никель–фосфор, примерно в 1.5–2.0 раза и в извольно проводить никелирование обычно ка-
2.5–3.0 раза по сравнению с никелевой основой. талитически неактивных медных основ, однако
Это дает возможность получить толстослойное с недостаточной скоростью процесса осаждения
качественное золотое покрытие. покрытия из такого раствора (3–4 мкм/ч). По-
В отличие от гальванического золочения, следняя обусловлена отрицательным зарядом и
разброс толщины такого покрытия на сложно- прочностью тартратного комплекса никеля
профилированных изделиях (корпус интеграль- Ni(tart)22-. Введение дополнительного лиганда –
ной микросхемы) составляет всего 5–6%, что глицина – позволило сформировать смешанные,
дает значительную экономию золота [8]. более электроактивные комплексы никеля и
Серьезным препятствием к более широкому увеличить скорость процесса до 12–15 мкм/ч,
использованию разработанных технологий на что одновременно дало возможность работать
основе рекомендованных боргидридных рас- при пониженных температурах (75–85°С). При
творов никелирования являлось наличие в них в этом процесс химического никелирования в тар-
качестве обязательного компонента этилендиа- тратно-глициновом растворе полностью подчи-
мина, обладающего известной канцерогенной няется электрохимическому механизму, с хоро-
опасностью, а также использование в качестве шей сходимостью расчетных и эксперименталь-
стабилизирующих добавок солей тяжелых ме- ных данных по скорости процесса [11] (рис. 5).
таллов. Поэтому актуальна проблема разработ- Покрытия никель–бор, наносимые из разра-
ки технологических процессов химического ботанных нами нетоксичных боргидридных
нанесения покрытия никель–бор из малоток- растворов, были внедрены в производство на
сичных боргидридных растворов, допускаю- деталях электронной техники, судостроения,
щих многоразовое использование. медицины и машиностроения в условиях мно-
Установлено, что процесс химического нике- гократной корректировки, регенерации и утили-
лирования в боргидридных растворах реализу- зации растворов.
ется по электрохимическому механизму, обу- Применение другой борсодержащей добавки –
словленному сопряженным протеканием реак- диметиламиноборана – имеет преимущества по
ции анодного окисления боргидрида и катодно- возможности осаждения покрытия никель–бор в
го восстановления никеля и водорода. Это по- широких интервалах рН (3–11) и содержания бо-
зволяет грамотно моделировать поведение от- ра, при относительно низкой температуре (70–
дельных стадий процесса, выявить влияние 80°С).
144 В.В. Рогожин, М.М. Спасская, Е.Ю. Ананьева, Е.И. Яровая, А.М. Абрамов

Таблица 2
Сравнительные данные о реакционной способности борсодержащих добавок
для электроосаждения сплава никель–бор
Условия
Свойство/Добавка Ед. изм. ДМАБ* ДКБН ДГБН ПЭБ
определения
2
Энергия активации J = 2 A/дм ,
кДж/моль 25–27/50–60 65–120/25–35 25–27/25–27 53/38
включения бора t = 18–25/35–55, °С
Скорость
Оптимальный режим г/(м2·мин) 0.035 0.040 0.040 0.038
включения бора
Предельная скорость Макс. концентрации,
г/(м2·мин) 0.085 – 0.120 0.050
включения бора 2 А/дм2
Расход добавок – мг/(А·ч) 40–100 50–70 50–70 20–30
Объемное разложе-
t = 95°С, время 2 часа – да нет да нет
ние раствора
не произ- перспек-
Доступность добавки – – доступен дефицитен
водится тивен
*
ДМАБ – диметиламиноборан.

Составы растворов могут быть самыми раз- крытий. Такой способ обычно более дорог и
личными по природе лигандов, буферным до- менее надежен в работе.
бавкам, стабилизаторам. В целом такие раство- Гальванический метод нанесения никель–
ры похожи на традиционные растворы с гипо- борных покрытий более прост и технологичен
фосфитным восстановителем при условии, что для практики, так как обеспечивает все тради-
сопоставимые с ними скорости процесса дости- ционные преимущества гальванических мето-
гаются при достаточно большом количестве дов над химическими, а именно:
дорогого восстановителя – ДМАБ (2–3 грамма – длительную и стабильную работу электро-
на литр). Исходя из этого, применение ДМАБ литов во времени;
малорентабельно для получения толстослойных – высокие и постоянные во времени скоро-
покрытий никель–бор на деталях машинострое- сти никелирования, в десятки раз превышаю-
ния и энергетики и т.п. щие скорости химического никелирования;
Основное преимущество растворов с ДМАБ – отсутствие большого количества отрабо-
– получение покрытий никель–бор с высокими танных растворов;
электрическими характеристиками. Удельное – возможность регулирования содержания
сопротивление зависит от содержания бора и бора в покрытии изменением параметров элек-
при 0.3% составляет 5–6 мкОм·см, что соизме- тролиза и получение покрытий с заданными
римо с удельным сопротивлением золотых по- функциональными свойствами из одного элек-
крытий. Способность таких покрытий к пайке и тролита.
сварке позволила использовать их для металли- Гальванические никель–борные покрытия
зации микрополосковых плат различного на- имеют меньшие внутренние напряжения и из-
значения, как в качестве подслоя под золото, нос, более тверды, имеют более прочные свар-
так и вместо него [7]. ные соединения и минимальные и стабильные
Другие изученные нами борсодержащие вос- во времени электрические характеристики
становители (пиридинборан, морфолинборан, (табл. 2, 3), а применяемые добавки менее вред-
гидразинборан) не имеют явных преиму-ществ ны, имеют минимальный расход, стабильны в
перед боргидридом и аминобораном. широком диапазоне значений рН и универсаль-
В целом способ химического нанесения ни- ны по действию во всех электролитах.
кель–борных покрытий с использованием раз- Высокая работоспособность таких электро-
ных борсодержащих восстановителей будет литов делает их предпочтительными и в эколо-
наиболее рационален для металлизации слож- гическом плане, особенно при осаждении ме-
нопрофилированных деталей, диэлектриков, талла на крупногабаритные детали.
металлизированной керамики и деталей без то- Гальваническое осаждение никель–борных
коподводов. покрытий проводят из обычных электролитов
Но химическое осаждение покрытий, не- никелирования, вводя дополнительно в их со-
смотря на некоторые преимущества, теряет став борсодержащие соединения – поставщики
свою привлекательность из-за низких скоростей бора [12, 13].
осаждения металла (6–20 мкм/ч), больших объ- Оптимальными характеристиками для полу-
емов отработанных растворов и проблем их чения гальванических покрытий никель–бор
утилизации, трудности регулирования содержа- обладают добавки ДКБН (КС2В9Н12) и ДГБН
ния бора в сплаве и, следовательно, свойств по- (Na2B10H10). По структуре это циклические по-
Использование борсодержащих веществ для получения функциональных покрытий никель–бор 145

Таблица 3
Сравнительные свойства борсодержащих веществ
Борсодержащий компонент Уровень воздействия, Скорость осаждения, Внешний вид рН электролита
электролита мг/(м3 ОБУВ) * мкм/час покрытий
Боргидрид калия матовый-
0.05 6–25 13–14
(КВН4) или натрия (NaBН4) полублестящий
Диметиламиноборан матовый-
0.05 2–8 5–11
(CH3)2NHBH3 полублестящий
Декагидродекаборат определяется применяе- от блестящего
0.5 3.5–9.0
(В10Н102- -ион) мой плотностью тока до матового
*
ОБУВ – относительно безопасный уровень воздействия.

Рис. 6. Зависимость содержания бора в покрытии от концентрации ДГБН в сульфатном электролите при
плотностях катодного тока, А/дм2: 1 – 1.0; 2 – 2.0; 3 – 3.0; 4 – 4.0. Температура процесса t = 45°С

лиэдрические анионы, восстановительными та, меняя лишь режим его работы. Например,
свойствами они обладают лишь при высоких при содержании бора менее одного процента
температурах и концентрациях, а в обычных покрытия имеют высокую электропроводность,
условиях стабильны, стойки к гидролизу, спо- способность к пайке, сварке ультразвуком, тер-
собны к каталитическому распаду на свежеосаж- моустойчивы к окислению на воздухе.
денной никелевой поверхности с включением При большем количестве бора можно полу-
бора по химическому механизму. Химическую чать твердые износостойкие и коррозионно-
активность применяемых добавок можно оце- стойкие покрытия различного назначения,
нить по данным табл. 3 [14]. структура покрытий при этом меняется от кри-
Количество внедряемого бора определяется сталлической до аморфной [15]. В отличие от
соотношением скоростей химического распада химического способа, покрытия никель–бор
добавки бора и электроосаждения никеля, по- можно получать большой толщины, что важно,
следняя регулируется плотностью тока. Поэтому например, при восстановлении изношенных
количество борной компоненты в сплаве зави- деталей машин.
сит как от плотности тока, так и от концентра- Гальванические покрытия никель–бор с низ-
ции добавки. Положительным моментом ис- ким содержанием бора первоначально были
пользования таких добавок является практиче- рекомендованы для массового производства
ски линейная в рабочем интервале зависимость интегральных схем с использованием ультра-
количества бора от концентрации борсодержа- звуковой сварки, в том числе и для замены зо-
щего аниона в растворе. Это дает возможность лота [8, 16].
четко контролировать состав сплава и прогно- В последнее время такая технология с успе-
зировать его функциональные свойства (рис. 6). хом была применена в производстве печатных
Диапазон содержания бора в покрытии ни- плат различного назначения [8].
кель–бор при его электроосаждении шире, чем Для качественного проведения сборочных
при химическом никелировании, что позволяет операций на платах и микросхемах оптималь-
получать заданные функциональные свойства ное количество бора в сплаве должно состав-
покрытий их осаждением из одного электроли- лять 0.3–0.6%.
146 В.В. Рогожин, М.М. Спасская, Е.Ю. Ананьева, Е.И. Яровая, А.М. Абрамов

Таблица 4
Некоторые физико-механические свойства покрытий никель–бор
Борсодержащий Твердость, ГПа
Внутреннее Износ, г/м,
компонент Содержание бора, % 300°С,
напряжение, ГПа Руд = 2–70 кг/мм2 Исходная
электролита 15 мин
Боргидрид калия 3.5–8.0 0.02–0.06 7.0–9.0 11.0–14.0
(КВH4) или 1.7
натрия (NaBH4)
Диметиламиноборан 0.1–4.5 0.3–0.6 1.7 4.0–5.8 6.7–9.4
(CH3)2NHBH3
0.03–0.4 от –0.1 3.9 4.0–5.6 5.0–7.6
Декагидродекабopaт
2- 0.9–2.4 до +0.7 0.8 6.7–8.6 9.0–16.0
(B10H10 -ион)
2.4–4.9 0.4 8.6–12.0 10.6–19.0

Таблица 5
Некоторые функциональные свойства покрытий никель–бор
Борсодержащий компонент Удельное электросопротивление, Качество УЗ-сварки
Содержание бора, %
электролита мкОм·см (усилие отрыва), г
Боргидрид калия или натрия 3.5–8.0 86–240 2–4
Диметиламиноборан 0.1–4.5 2.7–8.0 8–12
Декагидродекаборат
0.03–0.4 3–6 10–12
(B10H102--ион )

Включение более 1% бора в покрытие, вы- В целом, выбор борсодержащих добавок и


зывающее образование на поверхности большо- способов нанесения покрытий будет опреде-
го количества оксидов бора или боридов никеля ляться конструкцией самого изделия и его за-
с высокой твердостью, и значительная микро- данными функциональными свойствами.
шероховатость поверхности снижают площадь Сравнительные свойства борсодержащих
эффективного контакта при сварке, что приво- веществ и некоторые характеристики получен-
дит к понижению прочности сварных соедине- ных покрытий приведены в табл. 3–5.
ний. Сглаживание микрошероховатости по-
верхности и уменьшение микротвердости по- Список литературы
крытия облегчают деформацию при сварке,
способствуя повышению усилия отрыва сварно- 1. Рогожин В.В. Борсодержащие вещества в тех-
нологиях металлизации // Матер. междунар. конф.
го соединения от контактных площадок.
«Электрохимия, гальванотехника и обработка по-
Изменять поверхностную структуру, микро- верхности», Москва, 2001. С. 95.
твердость и внутренние напряжения покрытий 2. Рогожин В.В., Плохов В.А., Флеров В.Н. и др.
никель–бор под сборочные операции возможно Химическое осаждение паяемых бор–никелевых по-
введением в электролиты никелирования из- крытий // Электронная техника. Сер. 7. ТОПО. 1980.
вестных блескообразующих и выравнивающих № 5 (102). С. 32–33.
добавок. 3. Плохов В.А., Рогожин В.В., Дягилев В.А., Ря-
Переходное электросопротивление (Rп) кон- бов Е.И. Использование покрытия никель–бор для
тактной пары золото–никель–бор отличается от выводных рамок стеклокерамических корпусов мик-
росборок // Матер. Украинской республ. конф. «Тео-
пары золото–золото всего на 20–40%. Это дает ретические основы технологии нанесения химиче-
возможность заменить золото на одном из кон- ских покрытий из металлов и сплавов», Киев, 1988.
тактов, особенно при больших контактных на- С. 56–59.
грузках, или снизить его толщину. Так, более 4. Лоцманов С.Н., Петрунина И.Е., Фролова В.П.
высокие барьерные свойства покрытий никель– Справочник по пайке. М.: Машиностроение, 1975.
бор при толщине 2.5–3.0 мкм позволяют ис- 408 с.
пользовать их в качестве подслоя под золото на 5. Рогожин В.В., Плохов В.А., Флеров В.Н. Оса-
электроразъемах печатных плат. Высокая твер- ждение паяемых покрытий никель–бор // Известия
дость и износостойкость сплава, а также низкое ВУЗов. Химия и химическая технология. 1981. Т. 24.
№ 9. С. 1128–1130.
и стабильное во времени электросопротивление 6. Рогожин В.В., Флеров В.Н., Рябов Е.И. Беспал-
позволяют в некоторых случаях снизить толщи- ладиевая активация металлизированных керамиче-
ну функционального золотого покрытия до 0.5 ских плат // Электронная техника. Сер. 7. ТОПО.
мкм или полностью исключить золото [8, 17]. 1987. Вып. 1 (140). С. 34.
Использование борсодержащих веществ для получения функциональных покрытий никель–бор 147

7. Флеров В.Н., Прусов Ю.В., Рогожин В.В., Кур- дения покрытий никель–бор из электролитов с до-
носкин Г.А. Разработка экономичных процессов хи- бавкой карборана // Гальванотехника и обработка
мической металлизации радиоэлектронных деталей // поверхности. 1996. Т. 4. № 4. С. 22–27.
Сб. трудов НГТУ «Химия и химическая технология». 13. Грибанова Ю.Н., Рогожин В.В., Флеров В.Н.
Н. Новгород, 2003. Т. 39. Вып. 1. С. 70–71. Гальваническое осаждение покрытий никель–бор из
8. Рогожин В.В. Использование покрытий Ni–B электролитов с добавкой ДГБН // Гальванотехника и
для замены драгоценных металлов на деталях радио- обработка поверхности. 2000. Т. 4. № 4. С. 22–27.
электроники // Гальванотехника и обработка поверх- 14. Рогожин В.В. Сравнение реакционной спо-
ности. 2007. № 3. С. 22–26. собности основных борсодержащих добавок, исполь-
9. Плохов В.А., Рогожин В.В., Флеров В.Н. О ме- зуемых при гальваническом осаждении покрытий
ханизме активирования молибдено–марганцевых никель–бор // Журн. прикл. химии. 2008. Вып. 5.
металлизированных участков интегральных схем в С. 554–558.
боргидридном растворе химического никелирования 15. Рогожин В.В. Особенности катодного осаж-
// Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. дения никель–борных покрытий из сульфатного
1983. Т. 26. № 5. С. 638–639. электролита с добавками полиэдрических боратов //
10. Плохов В.А., Рогожин В.В., Флеров В.Н. и др. Журн. прикл. химии. 2008. Вып. 4. С. 554–558.
Химическое никелирование в тартратных растворах 16. Дягилев В.А., Рогожин В.В., Флеров В.Н.
с боргидридным восстановителем // Защита метал- Применение никель–борных покрытий при изготов-
лов. 1985. № 9. С. 976–978. лении интегральных микросхем // Технический про-
11. Рогожин В.В., Ананьева Е.Ю. К механизму гресс в атомной промышленности. 1991. Вып. 10–11.
процесса химического осаждения никель–борных С. 28–30.
покрытий в тартратно-глициновых растворах // Журн. 17. Плохов В.А., Рябов Е.И., Флеров В.Н., Рого-
прикл. химии. 2006. Т. 79. Вып. 9. С. 1566–1567. жин В.В. Исследование переходного сопротивления
12. Дягилев В.А., Рогожин В.В., Грибанова Ю.Н., покрытий из сплава никель–бор // Электронная тех-
Флеров В.Н. Некоторые особенности электроосаж- ника. Сер. 7. ТОПО. 1987. № 1 (140). С. 31–32.

THE USE OF BORON-CONTAINING ADDITIVES TO PRODUCE NICKEL-BORON FUNCTIONAL


COATINGS FOR VARIOUS PURPOSES

V.V. Rogozhin, M.M. Spasskaya, E.Yu. Anan’eva, E.I. Yarovaya, A.M. Abramov

We consider main boron-containing additives and conditions of their application for depositing functional nick-
el-boron coatings for various purposes. Principal functional properties of coatings are determined and some recom-
mendations for their practical use are given.

Keywords: nickel–boron coatings, boron-containing additives, functional properties.