Вы находитесь на странице: 1из 4

STANOK AG, Postfach 3532, 6303 Zug, Schweiz

№ 1. LA-070 1 шт. €

Лазерная установка Trumpf TruLaser 3030

Технические данные:

Изготовитель: Trumpf, Тип: TruLaser 3030


Год изготовления: 06.2008
Часы наработки Станок/ Лазер: 30577 /……..
Управление: Siemens Sinumerik 840 D,
Открытое простое Управление на основе пер. Компьютера ,
Область обработки [XxYxZ]: 3000x1500x115,
Тип Лазера: TLF 3200 turbo,
Мощность Лазера [Ватт]:110-3200,
количество используемого газа л/час [CO2/N2/He]: 1 / 6/ 13;
режущий газ л/ч [O2]: 500-2000;
Maкс. нагрузка стола [кг]: 710,
Maкс. скорость обработки [м/мин.]: 60/84,
Макс. толщина листа сталь [мм]: 20,
Макс. толщина листа нерж. сталь [мм]: 12,
Макс толщина листа Алюминий [мм]: 8,
Элекстрическое подключение: [кВ]: 27-57 кВ, 73 kVA/ 400 Вольт 50 Гц, 3 Фазы 125 A
Пневматическое подключение [бар]: 7-10, 29-31м3/ч,
Длина [мм]: 9400, Ширина [мм]: 4600, Высота [мм]: 2300, общий Вес [кг]: 12.700,00

STANOK AG, Riedmatt 28 a, CH-6303 Zug, Schweiz, Tel: +41 41 741 0771 E-Mail: info@stanok.ch
STANOK GmbH, Süßwiesenstr 20, DE-74549 Wolpertshausen, Deutschland, Tel: +49 163 7048366 E-Mail: info@stanok.eu
СТАНОК ООО, Пр. Стачек 47, RU-198097 Санкт Петербург, Россия, Тел: +7 812 313 2428 E-Mail: info@stanok.ru
STANOK AG, Postfach 3532, 6303 Zug, Schweiz

• Замкнутая станина станка: С высокоточными закаленными направляющими


обеспечивает высокую динамику и точность. Высокая собственная жесткость
предохраняет от вибраций при смене направления движения. Интеграция в
станок резонатора и пульта управления сокращает площадь, занимаемую
установкой.
• Подвижная часть: Оптимальная скорость и точность обработки достигается за
счет применения подвижного портала, представляющего из себя сварную
(лазером) термостабильную конструкцию, перемещаемую по роликовым
направляющим в продольном направлении при помощи двухсторонней реечной
передачи.
• Автоматическое устройство смены палет: Палета хорошо доступна с 3-х
сторон. Загрузка и выгрузка осуществляется параллельно работе станка.
• Продольный транспортер: Транспортер для удаления мелких деталей и
крупных кусков окалины в специальный контейнер, расположенный вне зоны
обработки. Направление движения транспортера может быть на некоторое время
изменено, например, для того, чтобы забрать пробную деталь.
• Приводы: Цифровые, не требующие обслуживания электромоторы с высокой
точностью перемещения.
• Система прохождения луча: Закрывает лазерный луч между резонатором и
режущей головкой; система продувается многоступенчато очищенным воздухом,
что предохраняет от попадания в луч грязи. Охлаждение отклоняющих зеркал
водой гарантирует длительную работу с постоянной температурой.
• Освещение рабочей зоны: Обеспечивает хорошую освещенность всей зоны
обработки при помощи люминесцентных ламп в промышленном исполнении,
выключатель встроен в пульт управления.
• Лазерный диод для позиционирования: Обеспечивает оптический контроль
при смещении нулевой точки на листе в начале обработки.
• Устройство распыления масла: Подает масло в точку прожига. Рекомендуется
при обработке толстых листов для исключения образования кратера при
прожиге. Точный впрыск масла уменьшает вред окружающей среде, с
одновременным уменьшением времени на доработку деталей.
• FocusLine (Автоматическая система установки фокуса),
Поддерживает фокусное расстояние близким к постоянному во всей зоне
обработки и позволяет программным путем устанавливать фокусное расстояние
в зависимости от вида и толщины материала. Таким образом, обеспечивается
максимальная скорость обработки во всей рабочей зоне.
• NitroLine программа (резка азотом под высоким давлением), особенно
рекомендуется при обработке нержавеющих сталей и аллюминиевых сплавов.
• PlasmaLine - Плазмамониторингсистем (наблюдение процесса при резки
высоколигированной стали и толстой стали), Обеспечивает высокое качество,
низкий износ и высокую безопасность при обработке легированной стали
большой толщины.
• TruTops Laser lite Цеховая версия программного обеспечения ToPs 100 -
позволяет производить составление программ обработки непосредственно на
ЧПУ. Раскрой и стратегия обработки создаются автоматически.
• Система управления лазером: Система TASK 3 (Trumpf advanced specialised
control) соединена напрямую (через шину Bit-Bus) с системой ЧПУ станка и
встроена в пульт управления. Основные отличительные черты: графическое
представление процесса работы, достаточные диагностические возможности, до
99 программируемых нагрузочных циклов для оптимального прожига стартового
отверстия. Управление мощностью лазера осуществляется исходя из типа
поверхности обрабатываемой детали.

STANOK AG, Riedmatt 28 a, CH-6303 Zug, Schweiz, Tel: +41 41 741 0771 E-Mail: info@stanok.ch
STANOK GmbH, Süßwiesenstr 20, DE-74549 Wolpertshausen, Deutschland, Tel: +49 163 7048366 E-Mail: info@stanok.eu
СТАНОК ООО, Пр. Стачек 47, RU-198097 Санкт Петербург, Россия, Тел: +7 812 313 2428 E-Mail: info@stanok.ru
STANOK AG, Postfach 3532, 6303 Zug, Schweiz

• Система управления мощностью лазера регулирует мощность лазера в


зависимости от скорости подачи. Это значительно улучшает качество
исполнения углов деталей, изготавливаемых из тонкого листа.
• Logbuch Laser: Напоминает о необходимости своевременного обслуживания
лазера и позволяет быстро проанализировать индицируемую ошибку в случае
отказа.
• Режущая головка с 7,5 цоль линзой,
• Режущая головка с 5,0 цоль линзой,
• Устройство быстрой смены головок: Приспособление позволяет производить
быструю смену головок без серьезной регулировки.
• ControlLine контроль дистанции между листом металла и дюзой
Обеспечивает поддержание постоянного расстояния от дюзы до детали в
процессе резания даже для неровного листа и предохраняет от столкновения
листа и головки; определяет без касания положение листа на столе станка и при
помощи смещения и поворота координат приспосабливает программу
обработки к действительному положению листа. Таким образом, уменьшается
вероятность поцарапать лист при его перемещении по столу.
• Отключающая автоматика: Переводит станок по прошествии определенного
времени в режим «Standby», что имеет смысл при окончании работы станка
после окончания смены или при работе по безлюдной технологии. Сокращает
производственные расходы.
• Программируемый выбор давления режущего газа: Осуществляется
управляемым по программе клапаном для материалов различных видов и
толщин и индицируется на панели управления
• SprintLine® Скоростная обработка (повышение скорости обработки через
оптимизацию прохождения обработки на тонких участках стали),
• ContourLine® (устройство для проихводства малых отверстий в толстой стали)
Специальная техника перемещений, обеспечивающая стабильное резание при
обработке толстого листа и изготовление отверстий, диаметр которых
значительно меньше толщины обрабатываемого материала, до 0,4 х толщину
материала.
• Microweld Микросварка Соединяет готовую деталь с остатками листа при
помощи точечной сварки.Программирование на ToPs 100.
• Телесервис: Обеспечивает прямой контакт через модем с сервисным
персоналом ф.Trumpf. Это сокращает время простоя станка. За счет
использования паролей сохраняется конфиденциальность данных.
• Функция диагностики Производится анализ причин, вызвавших информацию об
ошибке и выдаются рекомендации по их устранению. Функция "Logbuch Laser"
служит для сбора данных об эксплуатации. Она также напоминает о
своевременном обслуживании и дает возможность анализировать ошибки,
возникавшие при работе.
• Онлайн помощь, Непосредственный доступ к информации по управлению,
программированию и диагностике станка.
• Технологические таблицы
• Функция e-shop: Возможность заказа деталей через интернет. Предпосылкой
является подключение к сети и наличие требуемой запчасти в электронном
каталоге на интернет-сайте ф. TRUMPF
• Сетевое подключение, Сеть Ethernet 10 Mbit/сек (или 100 Mbit/сек)
Разъем: RJ45, UBS разъем
• Знак СЕ: Станок соответствует основным нормам безопасности и охраны
здоровья Европейского сообщества 98/37/EG и поставляется со знаком СЕ.

STANOK AG, Riedmatt 28 a, CH-6303 Zug, Schweiz, Tel: +41 41 741 0771 E-Mail: info@stanok.ch
STANOK GmbH, Süßwiesenstr 20, DE-74549 Wolpertshausen, Deutschland, Tel: +49 163 7048366 E-Mail: info@stanok.eu
СТАНОК ООО, Пр. Стачек 47, RU-198097 Санкт Петербург, Россия, Тел: +7 812 313 2428 E-Mail: info@stanok.ru
STANOK AG, Postfach 3532, 6303 Zug, Schweiz

• Световой барьер: Имеется многолучевой световой барьер для ограничения


зоны обработки.
• Система контроля: Автоматическая система контролирует работу лазера.
Проверяется давление газа, температура, работа системы охлаждения.
• Многокамерная система удаления продуктов резания: Система гарантирует
высокую степень удаления продуктов горения через любую, управляемую по
программе камеру. При обработке объемных деталей опоры можно убрать.
• Компактный пылесос: Предназначен для удаления дыма и небольших частиц
окалины. Мелкие металлические частицы отфильтровываются в пылесосе,
грубые собираются в отстойнике. Постоянно действующий цикл очистки фильтра
обеспечивает использование его на полную мощность. Пылесос оснащен
сепаратором грубых частиц.
• Защита станка: Защита станка с макролоновыми накладками отвечает
требованиям 1 класса безопасности лазерных устройств.
• PierceLine контроль и регулировка процесса врезания

Срок поставки: Готов к отправке 05.2014


Условия поставки: EXW Германия

STANOK AG, Riedmatt 28 a, CH-6303 Zug, Schweiz, Tel: +41 41 741 0771 E-Mail: info@stanok.ch
STANOK GmbH, Süßwiesenstr 20, DE-74549 Wolpertshausen, Deutschland, Tel: +49 163 7048366 E-Mail: info@stanok.eu
СТАНОК ООО, Пр. Стачек 47, RU-198097 Санкт Петербург, Россия, Тел: +7 812 313 2428 E-Mail: info@stanok.ru