Назначение сварочных материалов

Распечатать публикацию Поделиться ссылкой

Качественный сварной шов при сварке плавлением невозможно получить только

расплавляя кромки свариваемого металла источником нагрева. При любом способе сварки
плавлением необходимо применение сварочных материалов. К сварочным материалам
относят: сварочную электродную проволоку, электроды плавящиеся покрытые, электроды
неплавящиеся, присадочные прутки, флюсы, защитные газы (инертные, активные,
горючие, газовые смеси), порошковые присадочные материалы и др.

Применение сварочных материалов обеспечивает:

 требуемые геометрические размеры шва;

 защиту расплавленного металла (газовую, шлаковую или газошлаковую) в
процессе расплавления, переноса электродного металла в дуге, пребывания в
сварочной ванне, кристаллизации и нагретого твердого металла от вредного
воздействия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в течение
всего процесса сварки;
 получение металла шва нужного химического состава и свойств путем его
легирования и раскисления;
 очистку (рафинирование) металла шва от вредных примесей и га зов (серы,
фосфора, водорода, азота и др.);
 удаление включений окислов и шлаков;
 модифицирование, измельчение первичной структуры металла шва.

Следовательно, с помощью сварочных материалов реализуется процесс сварки и

осуществляется сложная физико-химическая обработка расплавленных электродного и
основного металлов, производимая в газовой и шлаковой фазах и завершающаяся в
сварочной ванне, что приводит к образованию шва нужного химического состава с
требуемыми свойствами. Такую обработку обычно называют металлургической.

Присадочный (дополнительный) металл обычно требуется для получения шва с

необходимыми геометрическими размерами, так как в большинстве случаев расплавление
только кромок основного металла не обеспечивает получение выпуклости шва и
заполнение зазора и разделки кромок (если она есть). Если дополнительный металл в
процессе сварки расплавляется в виде сварочной (электродной) проволоки, стержней и
т.д., включенных в сварочную цепь, он обычно называется электродным, а если он не
включен в сварочную цепь, - присадочным.

Закристаллизовавшийся металл шва состоит из смешанных в жидком состоянии (в

сварочной ванне) расплавленных основного и присадочного металлов. Поэтому доли их
участия определяют по исходной конфигурации кромок до расплавления и конечным
геометрическим размерам шва.
Площадь поперечного сечения шва

Fш=Fпр + Fн,

где Fпр и Fн - соответственно площади поперечного сечения расплавленных основного и

дополнительного металлов, см2; Fн обычно называют площадью поперечного сечения
наплавленного металла.

Доля участия основного металла в формировании шва определяется отношением (рис. 2.1,
а)

γ0=Fпр/(Fпр+Fн)

Соответственно доля участия наплавленного металла в образовании шва

γн=Fн/(Fпр+Fн)

При этом γ0+γн=1, а γн=1-γ0. Величины Fпр и Fн, γн и γ0 непосредственно зависят от метода и
режима сварки, формы подготовки кромок и определяются экспериментально или
расчетом по эмпирическим формулам либо графикам.

Содержание рассматриваемого элемента в металле шва определяется на основании

правила смешения по формуле

[X]ш=γ0[X]о.м.+(1-γ0)[X]э±ΔХ,

Рис. 2.1. Определение доли участия металла в формировании шва

где [X]ш, [X]о.м., [X]э - концентрация рассматриваемого элемента соответственно в металле

однослойного шва, основном и электродном металлах; ΔХ - обобщенное изменение
данного элемента в составе основного и электродного металлов вследствие
металлургических взаимодействий или неизбежного взаимодействия расплавленного
металла с окружающей средой - газами и шлаками.

При многослойной сварке, когда последующий валик (рис. 2.1, б) накладывают в разделке
на основной металл (Fо.м.) и предыдущий валик (Fn-1), их долю в образовании металла n-го
валика также следует учитывать. В этом случае площадь поперечного сечения шва
Fш=Fо.м.+Fn-1+Fн
Соответственно доли участия каждого компонента в формировании шва
γо.м.=Fо.м./Fш; γn-1=Fn-1/Fш; γн=Fн/Fш;

Если свариваются разнородные металлы, значительно различающиеся по химическому

составу, участие их в формировании шва учитывается следующим образом:

Fо.м.=Fо.м.1+Fо.м.2;

Fш=Fо.м.1+Fо.м.2+Fn-1+Fн.

Соответственно доля их участия в формировании шва

γо.м.1=Fо.м.1/Fш; γо.м.2=Fо.м.2/Fш.

Содержание рассматриваемого элемента в металле n-го шва

[X]nш=γо.м.[X]о.м.+γn-1[X]n-1+(1-γо.м.-γn-1)[X]э±ΔХ

Тэги: сварочные материалы

Еще по этой теме:

Сварочные материалы Оборудование

Классификация покрытых электродов Интернет-учебник

Характеристики электродов Интернет-учебник

Порошковые проволоки для сварки MAG Сварочные материалы

Порошковые проволоки для наплавки Сварочные материалы

Порошковые проволоки для дуговой пайки плавящимся электродом Сварочные

материалы

Порошковые проволоки для сварки под флюсом Сварочные материалы

Порошковые проволоки для наплавки под флюсом Сварочные материалы

Порошковая лента для наплавки изнашивающихся поверхностей Сварочные материалы

Сплошные проволоки для сварки в защитных газах Сварочные материалы

Сплошная проволока для сварки под флюсом Сварочные материалы

Флюсы для дуговой сварки Сварочные материалы

Общие сведения о составе сварочных материалов и
содержании водорода в металле швов
Распечатать публикацию Поделиться ссылкой

Электроды с фтористо-кальциевым видом покрытия

Основу такого покрытия составляют карбонат кальция (мрамор, известняк, мел), фторид
кальция (плавиковый шпат, флюоритовый концентрат), кремнезем (кварцевый песок) и
небольшие количества диоксида титана.

Газовую защиту расплавленного металла осуществляют газы, образующиеся при

диссоциации карбонатов. В качестве раскислителей используются ферромарганец,
ферросилиций, ферротитан и т.д. Газовая атмосфера, образующаяся при разложении
карбонатов, имеет сравнительно высокий окислительный потенциал. Введение в покрытие
ферротитана и ферросилиция обеспечивает глубокое раскисление металла шва.

Низкое содержание водорода в наплавленном металле достигается прежде всего за счет

максимально возможного ограничения содержания водорода в самом покрытии, где
ограничивается содержание органики и рудо-минеральных веществ, содержащих
кристаллизационную влагу; температура прокалки электродов равна 350...450 °С. При
этих температурах не только удаляется большая часть влаги, содержащейся в связующем
и минералах, но и разлагаются водородсодержащие органические материалы, которые
часто применяются в качестве пластификаторов.

Ограничение содержания водорода в металле шва обеспечивается путем регулирования

парциального давления водорода в атмосфере дуги за счет диссоциации карбонатов, а
также связывания водорода во фтористые соединения, нерастворимые в стали.

Электроды с рутиловым видом покрытия

В качестве основных шлакообразующих компонентов в рутиловое покрытие вводят

рутиловый концентрат, полевой шпат, слюду, мрамор или магнезит. В отдельных марках
электродов содержится небольшое количество гематита.

Газовая защита расплавленного металла осуществляется с помощью газов, образующихся

при диссоциации карбонатов и целлюлозы. Раскислителем служит ферромарганец.

В покрытия рутиловых электродов вводят компоненты, содержащие значительное

количество водорода. Поэтому содержание водорода в наплавленном металле высокое.

При плавлении рутиловых покрытий образуются кислые шлаки. Различают два вида
рутиловых покрытий: 1) рутил-алюмосиликатное, содержащее кроме рутила большую
долю алюмосиликатов; 2) рутил-карбонатное, которое наряду с рутилом содержит
значительное количество карбонатов.
Электроды с рудно-кислым видом покрытия

Основу шлакообразующей части такого покрытия составляют марганцевая (или железная)

руда, титановый (ильменитовый) концентрат и алюмосиликаты. Алюмосиликаты —
гранит, полевой шпат, слюда и тальк, пегматит — содержат кристаллизационную воду.
Остаточная влажность покрытия находится в пределах 0,2...0,6 %. Газовая защита
расплавленного металла происходит за счет разложения органических составляющих
(крахмал, целлюлоза). Раскисление металла обеспечивается ферромарганцем. Содержание
водорода в наплавленном металле высокое.

Электроды с органическим покрытием

В покрытия электродов органического вида вводят органические материалы

(оксицеллюлоза, крахмал), которые, разлагаясь в дуге, образуют газы (Н2О, Н2, СО, СО2),
защищающие расплавленный металл от воздуха. В покрытие вводят также
шлакообразующие компоненты — рутил, титановый концентрат, марганцевую руду,
силикаты. Раскисление осуществляется ферромарганцем. В металле, наплавленном
электродами с органическим покрытием, содержится много водорода.

Порошковые проволоки

Самозащитные порошковые проволоки карбонатно-флюоритного вида содержат в

сердечнике газошлакообразующие материалы — карбонаты кальция, магния, натрия,
флюоритовый и рутиловый концентраты, алюмосиликаты. Раскисление металла
сварочной ванны выполняют ферромарганцем и ферросилицием. В наплавленном металле
содержится до 10 см3/100 г водорода.

Сердечник самозащитных порошковых проволок рутил-органического вида состоит в

основном из рутилового концентрата и алюмосиликатов (полевой шпат, слюда, гранит и
др.). В качестве раскислителя используется ферромарганец. Газообразующим материалом
является крахмал или целлюлоза. Содержание водорода в наплавленном металле высокое.

Сердечник газозащитных порошковых проволок рутил-флюоритного вида вмещает в себя

рутиловый и флюоритовый концентраты, соединения щелочноземельных металлов,
алюмосиликаты. Как раскислители используют ферромарганец и ферросилиций.
Содержание водорода в наплавленном металле до 5 см3/100 г.

В сердечнике газозащитных порошковых проволок рутилового вида имеются рутиловый и

ильменитовый концентраты, алюмосиликаты, руды. Раскисление наплавленного металла
осуществляется ферромарганцем и ферросилицием. Для снижения содержания водорода
иногда вводят небольшое количество фтористых соединений.

Данные о содержании диффузионного водорода в металле, наплавленном сварочными

материалами различного вида, представлены на рис. 1.19. Наличие фтористых соединений
в сочетании с ограничением влажности сварочных материалов обусловливают низкие
содержания водорода. Для этих материалов недопустимы ржавчина и загрязнения кромок
свариваемого металла, увлажнение покрытий или сердечника проволок из-за увеличения
содержания водорода в швах, возможности образования пор и холодных трещин.

Рис. 1.19. Содержание диффузионного водорода в металле, наплавленном электродами

(а) и порошковыми проволоками (б) различных видов: а — 1 — фтористо-кальциевый; 2
— рутил-карбонатный; 3 — руднокислый; 4 — органический; б — 1 — карбонатно-
флюоритный; 2 — рутил-флюоритный, СО2; 3 — рутиловый, СО2; 4 — рутил-
органический

Источник: Металлургия дуговой сварки. Взаимодействие металла с газами. Под редакцией

академика НАН Украины И.К. Походни. Киев. Наукова Думка. 2004