Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Для тугоплавких металлов в ряде случаев отдают предпочтение гелию, так как при гелие-
дуговой сварке эффективная мощность дуги значительно больше, чем при сварке в среде
аргона. Помимо этого содержание вредных примесей — газов в гелии может быть
доведено при очистке до меньших величин, чем при очистке аргона. Чтобы избежать
загрязнения шва, сварку, как правило, выполняют неплавящимся электродом без
присадки. Поэтому применение находят в основном стыковые и нахлесточ-ные
соединения без разделки кромок. При сварке вне камеры необходимы специальные
устройства для защиты зоны сварки, остывающих участков шва и околошовной зоны, а
также обратной стороны шва.
Так как наиболее совершенная защита шва от газов атмосферы достигается при
электроннолучевой сварке в вакууме, этот метод наиболее эффективен для соединения
химически активных тугоплавких металлов. Большое значение имеют также и другие
преимущества данного метода и в первую очередь возможность получения узких зон
расплавления и термического влияния и благодаря этому малых деформаций.
Так, при электроннолучевой сварке молибдена ширина шва в 2—2,5 раза меньше, чем
при дуговой сварке неплавящимся электродом (табл. 11-17). Электроннолучевую сварку
выполняют при давлении в рабочем объеме камеры не выше 10~5—10~4 мм рт. ст.
Предпочтения заслуживают системы откачки с безмасляными вакуумными насосами
(например, титановыми).
Технология сварки тантала. Для очистки кромок тантала перед сваркой хорошие
результаты дает травитель: 90% HF и 10% HNO3. При сварке плавлением технического
тантала и некоторых его сплавов с ниобием, ванадием и вальфрамом сварные соединения
получаются пластичные и равнопрочные с основным металлом. Режимы сварки тантала
приведены в табл. 11-20.
Прочность сварных швов молибдена, как правило, ниже прочности основного металла.
Повышение прочности и пластичности металла шва достигается применением
легированной присадки, например из сплава 50% Мо — 50% Re.