Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Рис. 1 Температурные поля при одинаковой погонной энергиии толщине металла при
сварке углеродистой (а) и высоколегированной (б) сталей
Структура
Марка Тип электродов
Марка стали наплавленного
электродов по ГОСТ 10052-75
металла
Коррозионно-стойкие стали
08Н18Н10,08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, ЦЛ-11, Э-04Х20Н9 Аустенитно-
08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т ферритная с
и подобные, работающие в ОЗЛ-7, Э-07Х20Н9
агрессивных средах: 2,5... 7% ?-фазы
ОЗЛ-8, Э-08Х19Н10Г2Б
к металлу шва предъявляются
требования по стойкости к МКК ОЗЛ-22,
ОЗЛ-36
к металлу шва предъявляются
ОЗЛ-7, Аустенитно-
жесткие требования по стойкости к
Э-08Х20Н9Г2Б ферритная с 5,0...
МКК
АНВ-13 10% ?-фазы
Те же стали, работающие при
температурах до 600 °С в жидких Аустенитно-
агрессивных средах; к металлу шва Л-38М Э-02Х19Н9Б ферритная с 3,0...
предъявляются требования по 5,0% ?-фазы
стойкости к МКК
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, СЛ-28,
Э-8Х19Н10Г2МБ, Аустенитно-
08Х18Н12Б, 08X2IH6M2T и
Э- ферритная с 4,0...
подобные, работающие при ОЗЛ-20,
09Х19Н10Г2М2Б 5,0% ?-фазы
температурах до 700 °С: ОЗЛ-41
Марка
Назначение
флюса
АНФ-14;
АНФ-16;
Автоматическая электродуговая сварка аустенитно-ферритными швами
48-ОФ-10; К-
8
Автоматическая электродуговая сварка сталей с небольшим запасом
АН-26
аустенитности аустенитно-ферритными швами
АНФ-5
Автоматическая электродуговая сварка сталей с большим запасом
аустенитности чисто аустенитными швами
ФЦК
Автоматическая электродуговая и электрошлаковая сварка сталей с большим
48-ОФ-6
запасом аустенитности чисто аустенитными швами
АНФ-1;АНФ- Электрошлаковая сварка сталей с большим запасом аустенитности чисто
6;
АНФ-7; АН-
аустенитными швами
29;
АН-292
Марка
Марка стали
проволоки
Коррозионно-стойкие стали
Св-01Х19Н9
Св-04Х19Н9
Св-06Х19Н9Т
12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и подобные; к металлу шва
предъявляются требования стойкости к МКК Св-07Х18Н9ТЮ
Св-04Х19Н9С2
Св-
05Х19Н9ФЗС2
12Х18Н10Т, 0Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и подобные, Св-07Х19Н10Б
работающие при температурах выше 350 °С или в условиях, когда к
металлу шва предъявляются требования стойкости к МКК Св-05Х20Н9ФБС
Св-
08Х19Н10МЗБ
10Х17Н13МЗТ, 08Х18Н12Б и подобные; к металлу шва предъявляются
жесткие требования стойкости к МКК 08X18Н10, 12Х18Н10Т, Св-
12Х18Н9Т и подобные, свариваемые в углекислом газе; к металлу шва 06Х20Н11МЗТБ
предъявляется требование стойкости к МКК
Св-
08Х25Н13БТЮ
Жаропрочные стали
12Х18Н9 с аустенитно-ферритными швами Св-04Х19Н19
12Х18Н9Б, 08Х18Н12Т и др. с аустенитно-ферритными швами СВ-08Х18Н8Г2Б
Св-
Х15Н35В4Т
06Х19Н10МЗТ
Жаростойкие стали
20Х23Н13, 08Х20Н14С2 и подобные Св-07Х25Н13
20Х23Н18 и подобные, работающие при температурах 900 ... 1100 °С Св-
07Х25Н12Г2Т
Св-06Х25Н12ТЮ
Св-
08Х25Н13БТЮ
ХН35ВЮ, 20Х25Н20С2 и подобные, работающие при температурах до
Св-08ХН50
1200 °С
Условия испытания
Марка Марка температура, постоянное время до
Сварка
металла проволоки напряжение, разрушения,
°С МПа ч
Под флюсом 1,5
Св-
12X18Н9Т В аргоне 600 300 3,0
01Х19Н9
В углекислом газе 4,0
Под флюсом 35,0
СВ-
12Х18Н9Т В аргоне 600 300 21,0
06Х19Н9Т
В углекислом газе 218,0
Под флюсом 33
СВ-
12Х18Н9Т В аргоне 600 300 86
07Х19Н10Б
В углекислом газе 320
Электрошлаковая
СВ-
12Х18Н9Т пластинчатым 700 180 42,0
06Х19Н9Т
электродом
ХН77ТЮР** Тоже Св-08Н50 700 400 116,0
СВ-
20Х23Н8 Под флюсом 700 400 46 ...79
13Х25Н8
Аргонодуговая
ХН78Т** вольфрамовым 700 210 125 ... 161
электродом
** Термообработка: аустенизация при 1050 °С 15 мин и старение при 700 °С 16 ч.
Длительное пребывание металла при температурах 1200 ... 1250 °С, приводя к
необратимым изменениям в его структуре, снижает прочностные и пластические свойства.
Это повышает склонность сварных соединений теплоустойчивых сталей к локальным
(околошовным) разрушениям в процессе термообработки или эксплуатации при
повышенных температурах. При сварке коррозионно-стойких сталей перегрев стали в
околошовной зоне может привести к образованию в ней ножевой коррозии. Для
предупреждения этих дефектов необходима термообработка сварных изделий (закалка
или стабилизирующий отжиг). Применение неокислительных флюсов, особенно при
сварке жаропрочных сталей и сплавов, не исключает угара легкоокисляющихся
легирующих элементов (титана, марганца и др.) за счет проникновения кислорода воздуха
через поверхность шлаковой ванны. Это вызывает необходимость в ряде случаев
защищать поверхность шлаковой ванны путем обдува ее аргоном.
Электрошлаковую сварку можно выполнять проволочным или пластинчатыми
электродами (табл. 8). Изделия большой толщины со швами небольшой протяженности
целесообразнее сваривать пластинчатым электродом. Изготовление пластинчатого
электрода более простое. Но сварка проволокой позволяет в более широких пределах,
варьируя режим, изменять форму металлической ванны и характер кристаллизации
металла шва, а это один из действенных факторов, обеспечивающих получение швов,
свободных от горячих трещин. Однако жесткость сварочной проволоки затрудняет
длительную и надежную работу токоподводящих и подающих узлов сварочной
аппаратуры.
Скорость
Толщина Глубина Сила
Электрод, Марка подачи Напряжение, Зазор,
металла, шлаковой тока,
мм флюса электрода, В мм
мм ванны, мм А
м/ч
Проволока 600 ... 28 ...
100 АНФ-7 25 ... 35 330 40 ... 42
O3 800 32
Пластина 1200 .. 28 ...
100 АНФ-7 15 ... 20 2,4 24 ... 26
10х100 . 1300 32
Пластина 3500 .. 38 ...
200 АНФ-1 15 ... 20 1,9 22 ... 24
12х200 . 4000 40
Пластина 1800 .. 38 ...
200 АНФ-6 15 ... 20 1,9 26 ... 28
12х200 . 2000 40