Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Иногда оба участка объединяют под общим наименованием «участок полной закалки»,
так как между ними нет резкой границы.
Структура сталей аустенитного класса. Типичной для аустенитного класса сталей является
сталь типа Х18Н9, содержащая 18% хрома и 9% никеля. После закалки с высоких
температур, необходимых для перевода карбидов в твердый раствор, структура стали
однородная — аустенит (рис. 16). В околошовных участках наблюдается рост зерен. В тех
участках, где при сварке металл нагревается до температуры 680—780° С, наблюдается
частичный распад твердого раствора и выпадение по границам зерен карбидов, что
понижает коррозионную стойкость стали. Так как структура стали становится
неоднородной, возможно также развитие межкристаллитной коррозии в агрессивных
средах.
Рис. 15. График изменения твердости в зоне термического влияния стали
мартенситного класса
Карбиды, располагаясь как внутри, так и между зернами, препятствуют их росту при
нагреве.
Рис. 17. Структура стали ферритного класса (рост зерна) в зоне термического влияния
При холодной сварке (без подогрева) возникают прослойки белого чугуна (рис. 20).
Сплавы типа дюралюминия резко повышают свои прочностные свойства после закалки и
старения.
При сварке алюминия и сплавов типа АМц и АМг под действием тепла дуги наблюдается
снятие нагартовки и некоторый рост зерен.