Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Российская академия наук

Правительство Саратовской области
Саратовский научный центр РАН
Саратовский государственный технический университет
имени Гагарина Ю.А.

ПРОБЛЕМЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО
КОМПЛЕКСА
Материалы
XV Международной научно-технической конференции
«Совершенствование энергетических систем
и теплоэнергетических комплексов»

6-9 октября 2020 г.

г. Саратов

Выпуск 10

Саратов 2020

1
УДК 620.9
ББК 65.305.14
П 78

П 78 Проблемы совершенствования топливно-энергетического комплекса:

сб. науч. тр. Вып. 10. Совершенствование энергетических систем и тепло-
энергетических комплексов: материалы XV Международной научно-
технической конференции. Саратов, 6-9 октября 2020 г. – Саратов: Сарат.
гос. техн. ун-т, 2020. – 160 с.
ISBN 978-5-7433-3335-6
В сборнике представлены материалы XV Международной научно-
технической конференции «Совершенствование энергетических систем
и теплоэнергетических комплексов», а также результаты научных исследо-
ваний основных проблем развития и функционирования энергетических си-
стем и теплоэнергетических комплексов. Рассматриваются вопросы матема-
тического моделирования, оптимизации схем и параметров, эксплуатации,
повышения эффективности и надежности теплоэнергетических установок и
систем теплоснабжения промышленных комплексов и городов.
Для научных, инженерных работников, аспирантов и студентов.

Редакционная коллегия:
Р.З. Аминов, доктор технических наук (отв. редактор),
Е.А. Ларин, кандидат технических наук (зам. отв. редактора),
О.Ю. Кулешов, доктор технических наук,
Ю.Е. Николаев, доктор технических наук,
Б.А. Семёнов, доктор технических наук,
В.А. Хрусталёв, доктор технических наук,
Н.Д. Шишкин, доктор технических наук,
А.Н. Байрамов, кандидат технических наук,
А.Н. Егоров, кандидат технических наук,
А.Н. Мракин, кандидат технических наук,
С.В. Новичков, кандидат технических наук,
В.Н. Осипов, кандидат технических наук,
А.А. Соколов, кандидат технических наук,
В.Е. Юрин, кандидат технических наук,
А.Б. Москаленко, инженер,
М.В. Гариевский, инженер (секретарь)
Одобрено
редакционно-издательским советом
Саратовского государственного технического университета
имени Гагарина Ю.А.

Сборник зарегистрирован в системе РИНЦ на платформе eLIBRARY.RU

Фото на обложке: https://magazine.neftegaz.ru/articles/aktualno/556480-tek-rossii-v-xxi-veke-kakim-

on-budet/

© СГТУ имени Гагарина Ю.А., 2020

ISBN 978-5-7433-3335-6 © Саратовский научный центр РАН, 2020

2
 СОДЕРЖАНИЕ

Основные вопросы научно обоснованной технико-экономической

политики развития электроэнергетики и способы их решения
Рогалев Н.Д., Молодюк В.В., Перминов Э.М. .................................................... 5
К вопросу о перспективах развития возобновляемой энергетики
Перминов Э.М..................................................................................................... 19
Влияние многослойных пленок с низкой теплопроводностью
на термонапряженное состояние коллекторов и паропроводов
при пусках ПГУ
Радин Ю.А., Конторович Т.С. .......................................................................... 37
Варианты повышения эффективности использования
растительной биомассы в энергетических целях
Астафьев А.В., Прохватилов Е.А., Гайдабрус М.А., Табакаев Р.Б. ............. 40
Разработка экспериментальной установки для очистки воды
холодного водоснабжения до питьевого качества
Гареева K.A., Иванова У.В., Власов С.М. ........................................................ 45
Эффективность работы конденсационных устройств
энергоблоков ВВЭР-1000
Емельянов П.В., Ларин Е.А. .............................................................................. 48
Обучение оперативного персонала ГЭС на основе модели системы
группового регулирования активной мощности
Захарченко В.Е. .................................................................................................. 52
Исследование совместного сжигания отходов
мукомольного производства и торфа
Ибраева К.Т., Шутова Е.В., Кан В.В., Табакаев Р.Б. .................................... 58
Разработка алгоритма эффективного управления на базе ПЛК
TM171PDM27S Schneider Electric
Иванова В.Р., Иванов И.Ю. ............................................................................... 64
Разработка алгоритма эффективного управления систем
электрооборудования биогазовых установок
Иванова В.Р., Рудаков А.И., Денисова А.Р., Семенов Д.Г.............................. 69
Выбор рациональной мощности ВЭУ
в составе автономного энергокомплекса
Игнатов В.Ю., Вдовенко И.А., Николаев Ю.Е. ............................................... 81
Сравнительный анализ вариантов схем энергокомплекса
на основе ГТУ и ВЭУ
Игнатов В.Ю., Вдовенко И.А., Николаев Ю.Е. ............................................... 88
3
Мини-ТЭЦ на биогазе полигона ТБО
Курышов Д.А., Осипов В.Н................................................................................ 96
Утилизация «парниковых газов» продуктов сгорания природного газа
Макаров И.В., Зворыкина А.А., Щёлоков А.И. .............................................. 103
Перспективные направления энерготехнологического
использовании твердых топлив
Малов В.Т. ......................................................................................................... 107
Повышение эффективности систем противокоррозионной защиты
трубопроводов промышленных площадок
и магистральных газопроводов
Медведева О.Н., Асташев С.И., Чиликин А.Ю. ............................................ 112
Определение технико-экономической эффективности мини-ТЭС
на базе паровых роторных объемных машин в условиях НПЗ
Мракин А.Н., Вдовенко И.А., Иванова Т.С. ................................................... 117
Способы и средства энергосбережения при использовании
водяного пара в качестве греющего теплоносителя
Печенегов Ю.Я. ................................................................................................ 123
Оценка энергетической эффективности технологии
подготовки подпиточной воды на ТЭЦ
Ротов П.В., Гафуров Р.А. ............................................................................... 129
Подземная газификация угля применительно
к генерирующим энергоустановкам
Садкин И.С., Щинников П.А. .......................................................................... 134
Системный подход к анализу эффективности
функционирования энергетических систем
Салов А.Г., Гаврилова А.А. .............................................................................. 138
Метано-водородный этап в развитии водородной энергетики
Столяревский А.Я. ........................................................................................... 144
О повышении маневренности АЭС с ВВЭР модернизацией ГЦН
частотно-регулируемыми электроприводами
Хрусталев В.А., Гариевский М.В. ................................................................... 149
Парогазовая установка с паротурбинным
приводом компрессора и высоконапорным парогенератором
Шелудько Л.П., Гулина С.А., Маначкин Д.В. ................................................ 155

4
УДК 621.311.1

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ НАУЧНО ОБОСНОВАННОЙ

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ РАЗВИТИЯ
ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ И СПОСОБЫ ИХ РЕШЕНИЯ

Рогалев Н.Д.1, Молодюк В.В.2, Перминов Э.М. 2

1
Национальный исследовательский университет
«Московский энергетический институт»,
2
Некоммерческое партнерство «Научно-технический совет
Единой энергетической системы»
г. Москва, Россия

Отраслевой Научно-технический совет электроэнергетики в форме

Некоммерческого партнерства НТС «ЕЭС России» является продолжате-
лем деятельности и традиций центрального органа отрасли по анализу
наиболее важных проектов и задач в электроэнергетике и выработке по ним
технико-экономических решений и который функционирует в Минэнерго
СССР, Минтопэнерго РФ, ОАО РАО «ЕЭС России» и Минэнерго России
с военного 1943 года.
В деятельности НТС отразились все этапы развития отечественной
энергетики, включая военный период и послевоенное восстановление,
развитие гидроэнергетики, развитие электрических сетей постоянного
и переменного тока, атомной энергетики, создание ЕЭС СССР, последо-
вательный переход теплоэнергетики на высокие и сверхкритические па-
раметры пара, а в последние годы – освоение современных газотурбин-
ных и парогазовых технологий, возобновляемых источников энергии
и многие другие проблемы.
После ликвидации ОАО РАО «ЕЭС России» в 2008 г. развитие энер-
гетики становится ответственностью государства, но требуемые для этого
законодательство, организационные структуры, нормативно-техническая
база, необходимые ресурсы и условия пока в необходимом составе отсут-
ствуют. Не достаточно четко определены порядок и регламенты выполне-
ния работ по перспективам развития электроэнергетики, включая источни-
ки их финансирования. Отсутствуют или разрабатываются исходные мето-
дические положения по прогнозированию и проектированию развития от-
расли, включая методику и организацию прогнозирования электропотреб-
ления страны и регионов, механизмы реализации прогнозов и проектов
развития. Сказываются также несовершенство налоговой, финансовой, ли-
цензионной систем, значительное разрушение научно-технической и про-
изводственной базы практически всех отраслей хозяйства, имевшее место
в 90-е годы.
5
 Некоммерческое партнерство «Научно-технический совет Единой
энергосистемы страны» (НП «НТС ЕЭС») было создано решением Сове-
та директоров ОАО РАО «ЕЭС России» 29.02.2008 г. для содействия
своим членам в формировании научно обоснованной технической и эко-
номической политики в ЕЭС России. НП «НТС ЕЭС» является сегодня
отраслевым экспертно-консультативным центром. Для рассмотрения
насущных проблем энергетики НП «НТС ЕЭС» привлекаются ведущие
институты и эксперты отрасли, специалисты высшей школы и инжини-
ринговых компаний, представители бизнес-сообщества и государствен-
ных учреждений.
В настоящее время членами НП «НТС ЕЭС» является 21 юридиче-
ское лицо, в число которых входят важнейшие энергетические структуры:
ПАО «РусГидро», ПАО «ФСК ЕЭС», АО «СО ЕЭС», ПАО «Россети»,
АО «Концерн Росэнергоатом», ГК «Росатом». НП «НТС ЕЭС» тесно со-
трудничает с Научным советом РАН по проблемам надежности и безопас-
ности больших систем энергетики.
Инициативу, мудрость и ответствен-
ность при создании Некоммерческого
Партнерства «НТС ЕЭС» в 2008 году про-
явил первый министр топлива и энергети-
ки России, Президент ОАО РАО «ЕЭС
России» член-корреспондент РАН, д.т.н.,
профессор Дьяков Анатолий Фёдорович.
При этом НП «НТС ЕЭС» успешно про-
должило выполнять функции Научно-
Дьяков А.Ф. технического Совета ОАО РАО «ЕЭС Рос-
сии». А.Ф. Дьяков много сделал для фор-
мирования и реализации научно – технической политики отрасли, возглав-
ляя НП «НТС ЕЭС» и Научный совет РАН по проблемам надежности и
безопасности больших систем энергетики до своей кончины в 2015 г.
Сформированная в составе Партнерства Научно-техническая колле-
гия (НТК), представлена ведущими учеными и специалистами в области
электроэнергетики. В настоящее время НП «НТС ЕЭС» под руководством
Президента и Председателя научно-технической коллегии, д.т.н., профес-
сора Н.Д. Рогалёва продолжает успешно работать совместно с НТС РАН по
проблемам надежности и безопасности больших систем энергетики, воз-
главляемым членом – корреспондентом РАН Аметистовым Е.В. Научно-
техническая коллегия, членами которой являются ведущие специалисты
в области энергетики, в том числе, академики, члены-корреспонденты
РАН, доктора и кандидаты наук состоит из 93 человек. Для оперативной
работы из числа членов Научно-технической коллегии создан Президиум
Коллегии в количестве 42 человека. Число членов Коллегии вместе с чле-
нами секций сегодня составляет 345 человек.
6
 Основные направления деятельности Научно-технической кол-
легии вытекают из стратегии и политики Минэнерго России:
– задач, возложенных на Коллегию в соответствии с Уставом НП
«НТС ЕЭС» и Положением о Научно-технической коллегии;
– программы действий по повышению эффективности работы и про-
ведения дальнейших преобразований в электроэнергетике;
– уставных целей и задач Партнерства по обеспечению единой науч-
но-технической политики в электроэнергетике Российской Федерации;
– необходимости последовательного повышения технического уров-
ня отрасли, привлечения в этих целях специалистов для участия в решении
актуальных задач ввода новых современных энергомощностей, внедрения
новых энерготехнологий, проблем обновления и реконструкции стареющих
электростанций и сетей, решения задач энергосбережения и охраны окру-
жающей среды;
– ускорения компьютеризации отрасли, развития информационных тех-
нологий, «цифровизации энергетики» и совершенствования на этой основе
производства, транспорта, распределения и сбыта энергии в условиях рынка.
Деятельность НТК осуществляется в рамках пленарных заседаний
совместно с НТС РАН, рассматривающих принципиальные и общие вопро-
сы функционирования и развития отрасли ив 17 специализированных сек-
циях и 2 подсекциях. Ниже изложены общие вопросы деятельности Колле-
гии и конкретные проблемы электроэнергетики, на основе которых разра-
батываются планы работы Коллегии и ее секций.
Вопросы деятельности Научно-технической коллегии:
1. Организация сотрудничества с Российской академией наук (РАН),
научным Советом РАН по проблемам надежности и безопасности больших
систем энергетики, научным Советом РАН по атомной энергетике, Элек-
тротехнической академией, Российскими национальными комитетами
МИРЭС, СИГРЭ, Международной комиссии по большим плотинам.
2. Пропаганда работы Коллегии через отраслевые отечественные
и зарубежные периодические издания, Интернет и другие средства массо-
вой информации, выпуск собственных трудов по результатам рассмотрения
работ на Коллегии.
3. Организация совместной деятельности Коллегии с научно-
техническими советами оптовых и территориальных генерирующих ком-
паний, ПАО «РусГидро», ПАО «СО ЕЭС», ПАО «ФСК ЕЭС», ПАО «Россе-
ти», Администратором торговой системы и др. обществами, энергомаши-
ностроительными заводами, российскими топливными компаниями, регио-
нальными ассоциациями экономического взаимодействия.
4. Проведение выездных и совместных с другими организациями за-
седаний Коллегии по особо важным научно-техническим и экономическим
проблемам электроэнергетики.

7
 Секции. С приходом в отрасль новых собственников, в условиях
крупномасштабного разворота работ по техническому перевооружению от-
расли, реализации программных задач по наращиванию мощностей, разви-
тию сетей, повышения надежности энергоснабжения потребителей дея-
тельность Научно-технической коллегии становится особенно актуальной
и востребованной, так как появляется множество конкретных, узкоспециа-
лизированных вопросов. Особенно в вопросах выработки научно-
обоснованной технической политики для каждой электростанции, для си-
стемообразующей и распределительной сети ЕЭС, в вопросах инвестици-
онной и тарифной политики, разработки и внедрения нового оборудования,
экологии и оперативно-диспетчерского управления ЕЭС и др., которые
рассматриваются специалистами профильных секций.
Основные направления научно технической деятельности Парт-
нерства:
 Внедрение новейших технологий науки и техники.
 Техническое перевооружение предприятий электроэнергетики.
 Инвестиционная политика.
 Развитие ЕЭС России.
 Законодательное и нормативно-техническое обеспечение.
 Разработка стратегии в условиях рынка.
 Рациональное размещение предприятий электроэнергетики.
 Эффективное использование топливных ресурсов.
 Проекты новых технологий и оборудования.
 Автоматизированное управление технологиями и предприятиями.
 Воздействие на окружающую среду предприятий электроэнергетики.
 Развитие нетрадиционных способов производства энергии.
 Комплексное использование гидроэнергетического потенциала.
 Внешние энергетические связи и параллельная работа с энергоси-
стемами других стран.
НП «НТС ЕЭС» участвует в мероприятиях Минэнерго России, ор-
ганизует также совместную деятельность Коллегии с научно-
техническими советами оптовых и территориальных генерирующих ком-
паний, ПАО «РусГидро», АО «СО ЕЭС», ПАО «ФСК ЕЭС», ПАО «Рос-
сети», Администратором торговой системы и др. обществами, энергома-
шиностроительными заводами, российскими топливными компаниями,
региональными ассоциациями экономического взаимодействия. НТК
проводит выездные и совместные с другими организациями заседания по
особо важным научно-техническим и экономическим проблемам элек-
троэнергетики.
НТК НП «НТС ЕЭС» на своих заседаниях рассматривает и вносит
предложения по научно-техническим проблемам отрасли, совершенствова-
нию нормативных и законодательных актов, касающихся электроэнергети-

8
ки, конкретных проектов, которые затем рассматриваются в Минэнерго
России и Комитете Государственной Думы РФ по энергетике.

НТС с участием Министра энергетики Новака А.В.

На НТС регулярно рассматриваются существующие проблемы энер-

гетической отрасли, среди которых выделяется вопрос отсутствия в стране
отработанных газовых турбин мощностью 25, 65, 110 и 160 (или 170) МВт
и большей мощности, необходимость создания паросиловых установок на
твердом топливе с суперсверхкритическими параметрами пара. Предлага-
ется расширить линейку газовых турбин с повышением их мощностей и со
100% локализацией производства в России. По мнению НТС именно газо-
вые турбины мощностью 25, 65, 110, 160 (170) МВт должны быть исполь-
зованы для масштабной модернизации ТЭЦ.
Необходимо инициировать разработку эффективной отечественной
ГТУ мощностью 300-350 МВт, и на ее основе построить высокоэффектив-
ные конденсационные парогазовые установки мощностью 500-1000 МВт на
природном газе с КПД выше 60%.
Следующим шагом должна стать разработка ГТУ большой мощности
(около 500 МВт) и ПГУ с ними. Необходимо принять государственные ре-
шения, обеспечивающие благоприятные условия для разработки, изготов-
ления оборудования и сооружения энергетических объектов, их освоение
с доведением до проектных параметров и длительной опытно-
промышленной эксплуатацией. Важным фактором решения этой задачи яв-
ляется привлечение к работе авиадвигательных предприятий страны.
Необходимо создать сертифицированное производство турбинных
лопаток для ремонта уже имеющихся и оснащения перспективных ГТУ
с намерением поставлять лопатки мировым производителям ГТУ.
Действующие в нашей стране энергетические рынки пока не создают
стимулов для разработки новых технологий и оборудования. Однако, обя-
зательное участие ТЭЦ на оптовом рынке привело к тому, что ТЭЦ стали
9
убыточными по выработке электроэнергии в вынужденном конденсацион-
ном режиме, и поэтому средства, направленные на модернизацию ТЭЦ, бу-
дут использованы неэффективно. Крупные промышленные потребители
строят собственные локальные источники тепловой энергии – котельные.
Отпуск тепловой энергии от ТЭЦ неуклонно снижается. Производство теп-
ла на ТЭЦ замещается существенно менее эффективными котельными ма-
лой мощности. Необходимо вернуть ТЭЦ на розничный рынок электро-
энергии и тепла.

Заседание НТК НП «НТС ЕЭС» и НТС РАН по ГТУ и ПГУ

Рассмотрены возможные пути технического перевооружения ТЭС.

1. ГТ-надстройка действующих блоков.
2. Замена блоков на бинарные ПГУ с использованием действующего
оборудования.
3. Замена блоков на бинарные ПГУ последнего поколения с исполь-
зованием инфраструктуры электростанции.
Рассматривается разработка экологически чистых угольных техноло-
гий. В первую группу входят методы обогащения угля, снижения его золь-
ности, содержания серы и других нежелательных примесей. Во вторую,
наиболее широкую, группу – входят технологии сжигания и газификации
твердого топлива. Стандартизация и обогащение углей – необходимое
условие перехода к чистым угольным технологиям. Энергетика на чистых
угольных технологиях должна базироваться на унификации оборудования
угольных электростанций и использовании золошлаковых отходов [1].

10
 Создание единой цифровой среды, построенной на использовании
единых стандартов, единой модели, единых принципах идентификации –
важная стратегическая задача отрасли. По этой тематике проводятся пле-
нарные заседания и рассмотрение этих вопросов на секциях. В июне 2019 г.
в рамках Российского Международного энергетического форума в Санкт-
Петербурге состоялся круглый стол НП «НТС ЕЭС» «Цифровая энергети-
ка». Цифровая трансформация энергетики была рассмотрена как системная
технико-экономическая задача. Были рассмотрены пилотные проекты
«цифровизации энергетики» и направления технологии цифровой транс-
формации гидроэнергетики, тепловой и атомной, распределенной и возоб-
новляемой энергетики. По его материалам издан сборник [5].

Заседание круглого стола РМЭФСборник докладов по итогам Форума

На заседаниях НТС обсуждается анализ влияния объектов распреде-

ленной генерации на режимы работы распределительных сетей, энергорай-
онов с промышленной и непромышленной нагрузкой, разработка алгорит-
мов функционирования и параметры настройки устройств автоматики
энергосистем.
Невысокие темпы внедрения распределенных источников энергии
(РИЭ) и возобновляемой энергетики в России связаны и с отсутствием
необходимых нормативных технических документов и нормативных
правовых актов, регламентирующих требования к РИЭ и их технологи-
ческому присоединению к энергосистеме с учетом их особенностей и ха-
рактеристик [2].
Обсуждается разработка методических рекомендаций по проектиро-
ванию объектов распределенной генерации, включая обоснования основ-
ных технических решений по их интеграции в электроэнергетические си-
стемы России. В настоящее время отсутствуют методические рекоменда-
ции по проектированию объектов распределенной генерации, что затрудня-
ет их ввод. Такие рекомендации должны рассматривать технические реше-
11
ния по их интеграции в электроэнергетические системы России. Работа ге-
нерирующих установок объектов распределенной генерации, возобновляе-
мых источников в энергосистеме должна быть экономически мотивирова-
на. Использование объектов распределенной генерации для регулирования
режима работы энергосистемы принесет значительный экономический эф-
фект и повысит надежность энергоснабжения потребителей.
В России актуальным документом в области кибербезопасности яв-
ляется ФЗ № 187 от 26.07.2017 «О безопасности критической информаци-
онной инфраструктуры РФ», а также ФЗ № 193 «О внесении изменений
в отдельные акты РФ в связи с принятием ФЗ № 187». Эти Федеральные
законы определяют новый подход к защите критической инфраструктуры,
а также персональную ответственность для руководства компаний в случае,
если эта безопасность не будет обеспечена должным образом. Необходимо
под руководством Минэнерго России сформировать перечень того, что
необходимо сделать в отрасли в ближайшие пять лет для обеспечения ки-
бербезопасности в увязке с указанными Федеральными законами.
Российской энергетике необходим национальный стандарт по основ-
ным техническим требованиям к генерирующим установкам распределен-
ной генерации, включая возобновляемые источники энергии. Националь-
ный стандарт должен учитывать особенности работы таких объектов рас-
пределенной генерации в энергосистеме, включая ВИЭ. Разработка нацио-
нального стандарта позволит значительно ускорить ввод объектов любых
объектов распределенной энергетики, особенно все возрастающий
и в нашей стране интерес к ВИЭ.
Для решения упомянутых задач целесообразно создать в Минэнер-
го России независимую структуру (общий фонд НИОКР) для планирова-
ния и проведения общесистемных исследований по разработке стратегии
и программ развития и модернизации электроэнергетики как единого це-
лого, обеспечения оптимального функционирования отрасли, разработки
единой технической политики в отрасли и новых прорывных технологий.
НТС рекомендует Минэнерго России, Минпромторгу России, Минобрна-
уки России обеспечить взаимодействие и координацию работ по форми-
рованию и выполнению плана научно-исследовательских и опытно-
конструкторских работ для государственных нужд в рамках своих отрас-
левых программ.
Сегодня мировым энергетическим сообществом активно обсуждают-
ся и решаются вопросы энергетики будущего, учитывая, прежде всего, зна-
чительный рост доли новых технологий возобновляемой энергетики –
НВИЭ. В мире получили распространение и поддержку идеи Председателя
государственной ассоциации энергетических предприятий и Председателя
Совета директоров Государственной электросетевой корпорации КНР ЛЮ
ЧЖЕНЬЯ, изложенные им в книге, изданной в 2015 г. на китайском, ан-
глийском и русском языках «Глобальное энергетическое объединение»
12
(ГЭО) [5]. Автор, энергетик – профессионал с мировым именем рассмотрел
стратегию «экологически чистого долгосрочного развития мировой энер-
гетики» и предложил ряд интересных и важных решений. Он раскрывает
тенденции замещения ископаемых топлив неисчерпаемыми ВИЭ и отмеча-
ет, что при решении проблем энергетики будущего необходимо исходить
из исторического, дифференцированного и открытого подхода. Рассматри-
вая вопросы энергоснабжения и энергопотребления, регионы концентрации
производства электроэнергии на основе НВИЭ в арктической и экватори-
альной областях, автор излагает план формирования глобального мирового
энергообъединенияи связанные с этим инновационные технологии и инже-
нерные разработки.
Подобная тематика вызывает большой интерес энергетиков многих
стран. Использование цифровых технологий позволяет заглянуть в бу-
дущее, создавая эффективные виртуальные модели энергетики будущего
и соответствующие компьютерные программы, задавая различные гра-
ничные условия. Можно сказать, что широкое и активное внедрение
цифровых технологий в возобновляемую энергетику обеспечило синергию
науки и производства и стало важным фактором ее роста и позволило
говорить о возможности перехода к 100%-му энергообеспечению за
счет НВИЭ. Предполагается, что через 30 лет мощности на базе НВИЭ
более, чем в 2 раза могут превысить мощности всех существующих сего-
дня электростанций. Причем тут речь не идет о 100%-му энергоснабже-
нии на основе НВИЭ. Бурное развитие возобновляемой энергетики – это
одно из наиболее важных достижений XXI века обеспечивается в значи-
тельной степени за счет внедрения цифровых технологий, без которых
создание и эксплуатация миллионов энергоустановок НВИЭ была бы
крайне затруднительна [2,3,4].
Мировое энергетическое сообщество признает, что создается новая
парадигма развития электроэнергетики – интегратор многообразия по-
требителей и производителей электрической энергии. При этом изменение
парадигмы связано с либерализацией рынков, нарастающим множеством
субъектов рынка, интенсивным развитием децентрализованной (распреде-
ленной) генерации, появлением новых энергоресурсов и принципиально
новых технологий производства, преобразования и передачи электроэнер-
гии, ужесточением экологических требований, и конечно, интенсивным
развитием возобновляемой энергетики, развитием информационных тех-
нологий и цифровизацией экономики.
Перечисленные выше проблемы невозможно решить без специально
подготовленных кадров. В рамках программы «Цифровая экономика» необ-
ходимо готовить специалистов в области информационных технологий (IT)
и внести в традиционную подготовку по электроэнергетике существенную
часть обучения по IT. Особенно это относится к возобновляемой энергетике,
использование которой связано со сложными методологиями оценки ресур-
13
сов, колебаниями параметров в электросетях и созданием специального высо-
котехнологичного оборудования. В этом отношении в стране сделан важный
шаг созданием в НИУ МЭИ института гидроэнергетики и ВИЭ.
Принятая доктрина энергетической безопасности страны развивает
и конкретизирует основные положения Стратегии национальной безопас-
ности Российской Федерации до 2030 г. и Энергетической стратегии Рос-
сии на период до 2040 г. в части принципов и мер обеспечения энергетиче-
ской безопасности страны и ее регионов.

Будущее возобновляемой энергетики – студенты ИГ и ВИЭ НИУ МЭИ

На основе доктрины должны быть разработаны конкретные програм-

мы и нормативные правовые акты для координации деятельности органов
законодательной и исполнительной власти всех уровней, предприятий
и учреждений энергетической сферы по обеспечению энергетической без-
опасности России.
Необходимо создать нормативную базу для проектирования и произ-
водства оборудования, базу экономического обоснования строительства
установок и электростанций, их эксплуатации, которая включает разработку:
– нормативов по объему инженерно-геологических, гидрогеологиче-
ских и метеорологических изысканий;
– норм технологического и строительного проектирования;
– нормативов отвода и аренды земли под строительство и условий
оплаты;
– норм и методик для определения безопасного и оптимального под-
ключения и взаимодействия с существующей энергосистемой;
– методик оценки экономической эффективности строительства,
включая установление тарифов на электроэнергию, определение ее себе-
стоимости;
14
 – нормативов и сроков амортизации;
– установление сроков окупаемости и показателей эффективности
проектов;
– порядок установления льгот для организаций, участвующих в со-
здании электростанций и энергоустановок распределенной и возобновляе-
мой энергетики.
В юбилейном докладе о глобальном состоянии возобновляемых ис-
точников энергии за 2019 год (GSR 2019) Международной организации
по возобновляемой энергетике REN21 отмечается, что за 15 лет с 2004 г.,
когда было принято решение о создании REN21, поддержка и ускорение
развития возобновляемых источников энергии в мире значительно уве-
личились.
Данные последних 2018 и 2019 годов ясно указывают на то, что сол-
нечная фотоэлектрика (ФВ) и ветровая энергетика в настоящее время яв-
ляются основными вариантами в энергетическом секторе с увеличением
числа стран, производящих уже более 20% своей электроэнергии с помо-
щью солнечных ФБ и ветра. Отсутствие амбициозной и устойчивой поли-
тики по ускорению декарбонизации в секторах отопления, охлаждения
и транспорта означает, что страны пока не максимизируют выгоды пере-
ходного периода – включая более чистый воздух и энергетическую без-
опасность – для своего населения. На глобальном уровне эти секторы по-
прежнему в значительной степени зависят от ископаемых видов топлива,
которые во многих странах широко субсидируются.
Города все чаще становятся сильными движущими силами в освое-
нии ВИЭ, принимая некоторые из самых амбициозных целей для возобнов-
ляемых источников энергии во всем мире. Обязательства и действия на го-
родском уровне во многих случаях превышают национальные и государ-
ственные и провинциальные инициативы. Учитывая роль городов в энерге-
тическом переходе, REN21 инициировала доклад о глобальном состоянии
возобновляемых источников энергии в городах, используя тот же процесс
и строгие стандарты GSR, но глядя на городской уровень [3].
В 1953 году в мире жили 2.675.766.000 человек и лишь 30% из них
жили в городах. В 2016 году нас уже стало 7,3 млрд. человек и более 50%
из них жили в городах. В 2025 году предположительно на нашей планете
будет жить 8 млрд. человек, причем 65% людей будут жить в городах. Бу-
дущее человечества решается в городах! Уже сегодня более 80% использу-
емой в мире энергии приходится на города и более 40% потребности
в энергии в мире требуется для энергообеспечения зданий. Это означает,
что следует создавать уже сейчас энергоэффективное городское простран-
ство будущего – здания, квартиры, улицы, рабочие места, системы энерго-
снабжения и многое другое. Нужно разрабатывать концепции строитель-
ства и эксплуатации экологически сбалансированных городов с эффектив-
ным потреблением энергии и максимальным использованием «более эколо-
15
гически приемлемой» возобновляемой энергетики. Все большее количество
городов снабжается электроэнергией уже на 50-70% из возобновляемых
источников. Их число увеличилось более чем в два раза за период между
2015 и 2018 годами, с -42 до 101. Это такие города как Окленд, Бразилиа,
Найроби и Осло. Более 50 городов из 14 стран объявили о своих програм-
мах перехода к 100%-му энергоснабжению за счет НВИЭ.
Ученые разных стран проводят исследования энергетической систе-
мы будущего. Показательны результаты работы Стэнфордского универси-
тета в США, выполненной под руководством Марка Джейкобсона. Они со-
здали и опубликовали в научном журнале Joule («Джоуль») модель миро-
вой энергосистемы, которая к 2050 будет функционировать исключитель-
но на основе возобновляемых источников энергии «100% чистая и возоб-
новляемая энергия на основе ветра, воды и солнца для всех секторов.
Дорожные карты для 139 стран мира»(100% Clean and Renewable Wind,
Water, and Sunlight All-Sector Energy Roadmaps for 139 Countries of the
World). Авторы составили соответствующие программы перехода «к сто-
процентно чистой энергии» для 139 стран (по которым смогли получить
исходные статистические данные для анализа), в которых описаны пути
трансформации и что получится на выходе.
Модель предусматривает, что уже к 2030 году 80% мировой энергии
будет производиться на базе возобновляемых источников. А к 2050 их доля
будет доведена до 100%. Необходимо отметить, что в модели речь идет
не только об электроэнергетике, а всем потреблении энергии человече-
ством. Решение, которое предлагают ученые – это все сферы, в которых
потребляется энергия (транспорт, отопление/охлаждение, промышлен-
ность, сельское хозяйство/лесное хозяйство/рыболовство) должны быть
электрифицированы. При этом структура генерации будет выглядеть сле-
дующим образом:
Основным производителем энергии станет солнечная энергетика
(фотоэлектрическая и тепловая – суммарно 57,55%), ветроэнергетика
обеспечит 37,14%, гидроэнергетика – 4%, энергия волн – 0,58%, при-
ливов – 0,06%, геотермальная – 0,67%.
Авторы отказываются от атомной энергетики и от биоэнергетики
в связи с экологическими и операционными рисками. Также не планирует-
ся увеличивать мощности ГЭС, предполагается лишь увеличение их КИУМ
с нынешнего мирового уровня в 42% до 50%. Суммарный объем мощно-
стей, который требуется построить в мире для выполнения условий моде-
ли, равен примерно 46200 ГВт, и это не считая еще 6 000 ГВт – допол-
нительных пиковых мощностей накопителей энергии! Невероятная
цифра, если учитывать, что установленная мощность мировой электроэнер-
гетики равняется сегодня приблизительно 6500 ГВт. Сумма инвестиций,
которые потребуются для осуществления такой энергетической трансфор-
мации, также впечатляет – 125 триллионов долларов США. Для размеще-
16
ния этих мощностей понадобится чуть меньше одного процента земной
поверхности (суши). Следует отметить, что модель предусматривает су-
щественное снижение потребления энергии к 2050 по сравнению с тради-
ционными прогнозами (business as usual). Лишь в малой степени это про-
изойдет за счет роста энергоэффективности. Основной выигрыш связан
с всеобщей электрификацией: при этом – отпадают:
а) потери энергии в процессе преобразования топлива («электро-
двигатель эффективнее двигателя внутреннего сгорания»);
б) расход энергии, связанный с добычей, переработкой и достав-
кой ископаемого сырья.
Подобные работы по моделированию энергетики будущего выпол-
нены в Финляндии, Венгрии, КНР и ряде других стран. В Германии, в том
числе, на случай даже отсутствия солнца и ветра 2 недели в январе-феврале
(так как это было в 2006 г.) были сформулированы похожие принципы
и условия и получены близкие показатели, имеющие и отличия [7].
Такой сценарий развития энергетического сектора обеспечит выпол-
нение и амбициозной задачи Парижского климатического соглашения –
ограничит повышение средней температуры на планете 1,5 градусами
Цельсия, что «технически и экономически выполнимо», считают авторы
исследования.
Россия пока значительно отстает в развитии возобновляемой энер-
гетики от ведущих стран в этом высокотехнологичном направлении
энергетики и бизнеса. Намечаемый постановлениями Правительства ввод
в 2020 г. общей мощности электростанций на базе НВИЭ 5,71 ГВт будет
не выполнен и переносится на 2024 г. Планами перспективного развития
до 2030 г. планируется еще ввести 5,4 ГВт, что недостаточно даже для
обеспечения сохранения созданного производства оборудования для
СЭС и – создаваемого для ветроэнергетики, при этом общая мощность
всех установок НВИЭ в 2030 г. составит около 4% от общей мощности
электростанций [3].
Перенос принципов и методов построения информационных систем
на энергетические системы неправомочен без глубокого переосмысления
понятий и базовых задач каждой из них. В частности, предлагаемые реше-
ния «интернет энергии» имеют отношение только к одной из задач управ-
ления энергетическими системами – задаче оперативного управления ре-
жимом. К задачам планирования и управления развитием энергетических
систем нужен иной подход, принцип которого во многом схож с построе-
нием распределенных баз данных и многоуровневых вычислительных си-
стем. Такой подход к построению энергетической системы будущего сле-
дует называть принципом распределенной энергетики. Он должен быть ис-
пользован при проектировании и изолированных энергосистем и учтен при
формировании принципов их объединения. Особенно это важно при объ-
единении в ГЭО энергосистем с установками на основе ВИЭ.
17
 Принцип построения распределенных систем должен быть рассмот-
рен всеми участниками глобальных и иных наднациональных энергообъ-
единений, для чего было бы целесообразно:
– обеспечить опережающие научные исследования в области оптими-
зации структуры континентальных и межконтинентальных энергосистем,
учитывая в России опыт создания ЕЭС страны;
– эффективное взаимодействие международных научных коллекти-
вов стран – участников проекта создания глобальной энергетической си-
стемы, в том числе в рамках международных исследовательских проектов;
– широкое обсуждение проектных решений в рамках заинтересован-
ных стран – партнеров (БРИКС, АСЕАН, АТЭС, ШОС и др.);
– привести законодательство стран – участников ГЭО в соответствие
с принципами и правилами его построения;
– сформировать международную целевую программу исследований,
позволяющую согласовать цели и интересы участников в решении научных
и практических задач программы с единых научно-технических позиций [7].
Нужно сформулировать принцип создания распределенной энергети-
ческой системы и максимально реализовывать его, понимая, что распреде-
ленная система всегда будет экономически менее выгодна, чем централи-
зованная, зато надежность энергоснабжения потребителей энергии будет
выше, а национальная энергетическая безопасность будет обеспечиваться
собственными средствами.
В НИУ МЭИ подобные исследования начаты и хочется надеяться,
что они будут поддержаны Минэнерго России и будут организованы на
международном уровне.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Энергетика XXI века – время действовать. Доклад МИРЭС, 2000.

2. Прогноз развития энергетики мира и России 2019 / под ред. А.А. Мака-
рова, Т.А. Митровой, В.А. Кулагина; ИНЭИ РАН – Московская школа управле-
ния СКОЛКОВО. – М., 2019 – 210 с. Сколково.
3. Международный конгресс REENCON – XXI: Возобновляемая энерге-
тика ХХI века: энергетическая и экономическая эффективность». – М., Сколково.
5-6 июня 2018 г.
4. REN21, 2019. Renewable Energy Policy Network or the 21-st Century.
Renewables 2018. Global Status Report.
5. ЛюЧженья. Глобальное энергетическое объединение; пер. с кит. –
М.: Изд. дом МЭИ, 2016.
6. Цифровая энергетика. Новая парадигма функционирования и развития.
Под редакцией профессора Н.Д. Рогалёва. М.: Издательство МЭИ. 2019.
7. Перминов Э.М., Тягунов М.Г. К вопросу о структуре и управлении
энергетикой будущего. Энергия единой сети. Научно-технический журнал ПАО
«ФСК ЕЭС». Спец. выпуск Ноябрь 2019. с. 40-55.

18
УДК 621.311.1

К ВОПРОСУ О ПЕРСПЕКТИВАХ РАЗВИТИЯ

ВОЗОБНОВЛЯЕМОЙ ЭНЕРГЕТИКИ

Перминов Э.М.
emp38@mail.ru

Национальный исследовательский университет

«Московский энергетический институт», Некоммерческое партнерство
«Научно-технический совет Единой энергетической системы»
г. Москва, Россия

Изменение парадигмы мировой энер-

гетики
Энергетика – это комплекс важнейших
производственных отраслей экономики, обес-
печивающих разведку, добычу, переработку
и транспортировку к потребителю энергоресур-
сов и энергоснабжение хозяйственной деятель-
ности и жизнеобеспечение населения. Задача
состоит в том, чтобы осуществлять это путем
экономически, технологически эффективного
и экологически приемлемого использования
всех известных энергоресурсов: органического
ископаемого топлива – газа, нефти, угля, слан-
ца, торфа и т. д., ядерной энергии, возобновляемых источников энергии
(ВИЭ) и других пока еще не освоенных и не известных энергоисточников.
В разных странах топливно-энергетические балансы определяются наличи-
ем энергоресурсов, уровнем науки, развития экономики, возможностями
создания и производства энергетических технологий и оборудования. Учи-
тывая, что энергетика – это сложные и высокотехнологичные отрасли эко-
номики, а новые энергетические технологии осваиваются длительные сро-
ки, для того, чтобы не отставать и не оказываться в технологической зави-
симости необходимо постоянно создавать и использовать новые перспек-
тивные технологии и оборудование [1].
Электроэнергетика России является важной частью топливно-
энергетического комплекса и базовой отраслью российской экономики,
обеспечивающей электрической и тепловой энергией внутренние потреб-
ности народного хозяйства и населения, а также осуществляющей экспорт
электроэнергии за рубеж. Устойчивое развитие и надежное функциониро-
вание отрасли во многом определяют энергетическую безопасность страны
и являются важными факторами ее успешного экономического развития.
19
 Установленная мощность электростанций в мире в конце 2018 г. оце-
нивалась около 6500 ГВт. Установленная мощность АЭС при этом равня-
лась 350 ГВт, а установленная мощность электростанций на основе ВИЭ –
более 2000 ГВт, включая крупные ГЭС. Это – почти 30,8% общей мощно-
сти. Новые технологии использования ВИЭ (НВИЭ): ВЭС, СЭС, Гео ТЭС,
МГЭС и т. д.) – более 1000 ГВт и составляют 15,4% [2].
За последние годы в электроэнергетике России произошли ради-
кальные рыночные преобразования: изменилась система государственно-
го регулирования отрасли, сформировался конкурентный рынок электро-
энергии, созданы новые компании. Изменилась и структура и система
управления отрасли: было осуществлено разделение естественно-
монопольных (передача электроэнергии, оперативно-диспетчерское
управление) и потенциально конкурентных (производство и сбыт элек-
троэнергии, ремонт и сервис) функций; и вместо прежних вертикально-
интегрированных компаний, выполнявших все эти функции, созданы
структуры, специализирующиеся на отдельных видах деятельности. Ма-
гистральные сети перешли под контроль Федеральной сетевой компании
(ФСК), распределительные сети интегрированы в межрегиональные рас-
пределительные сетевые компании (МРСК), функции и активы регио-
нальных диспетчерских управлений были переданы общероссийскому
Системному оператору (СО ЕЭС). Активы генерации в процессе рефор-
мы объединились в межрегиональные компании двух видов: генерирую-
щие компании оптового рынка (ОГК) и территориальные генерирующие
компании (ТГК). ОГК объединили электростанции, специализированные
на производстве почти исключительно электрической энергии. В ТГК
вошли главным образом теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), которые произво-
дят как электрическую, так и тепловую энергию. Шесть из семи ОГК
сформированы на базе тепловых электростанций, а одна (РусГидро) – на
основе гидрогенерирующих активов. Реорганизация потребовала изме-
нения форм взаимодействия научных и проектных структур, производи-
телей оборудования, генерирующих и сетевых компаний по всем вопро-
сам, включая совершенствование и перспективу развития отрасли.
Ориентация электроэнергетики на нефть, природный газ, уголь,
ядерное топливо, которая, по-видимому, сохранится до середины XXI века,
уже создает определенные экономические и экологические проблемы. Ис-
пользование современных энергоэффективных и экологически приемлемых
технологий традиционной энергетики, поиск новых энергоресурсов, рас-
ширение использования новых технологий возобновляемой энергетики
(new renewable energy (NRWE)-НВИЭ) – пути решения проблем энерго-
снабжения, энергосбережения и энергобезопасности мира.
У энергетического сообщества вызывает беспокойство, что при су-
ществующих объемах добычи и темпах роста энергопотребления в мире
известные запасы органического ископаемого топлива по разным оценкам,
20
будут исчерпаны в исторически короткие сроки. Как показывают оценоч-
ные усредненные данные по выявленным мировым запасам ископаемых
органических энергоресурсов на начало ХХI века, разведанные запасы
нефти и газа могут закончиться за 55-70 лет. При этом необходимо отме-
тить, что мировых запасов угля при существующем уровне добычи хватит
на 300 лет, а в России – даже на 500 лет [3].
Вторая вызывающая беспокойство проблема связана с сохранением
природы и климата на планете. Это комплекс сложных вопросов, связан-
ных с загрязнением окружающей среды промышленными и бытовыми от-
ходами, окислами углерода, окислами азота, метаном, использованием низ-
кокалорийного сернистого топлива. Основным источником загрязнения
среди парниковых газов является CO2, образующийся при сжигании иско-
паемого органического топлива. Хотя выбросы CO2 в глобальном масштабе
растут и они уже достигли наивысшего за все время уровня в 2018 году, но
присутствуют и воодушевляющие факторы об окружающей среде, которые
позволяют надеяться на лучшее и в отношении изменения климата. Многие
считают основной причиной проблем экологии выбросы CO2, до 40% кото-
рых составляет энергетика. Однако, это не совсем так. Сегодня по данным
международных энергетических организаций основные экологические про-
блемы связаны с рядом следующих факторов [4, 5].
Метан и оксиды азота представляют также большую опасность,
а уровень их выделения на планете растет. Животноводство – основной
источник метана и оксида азота, поскольку в мире мясомолочные продукты
очень популярны, эти газы являются существенным фактором в вопросе
изменения климата. В том числе и поэтому, все больше пропагандируются
и выбираются вегетарианские, веганские и флекситарианские диеты
питания и многие специалисты считают, что это шаг в верном
направлении. Например, американский миллиардер Билл Гейтс выступил
инвестором двух предприятий по производству бургеров, сделанных из
растительного сырья, которые выглядят как мясо и напоминают его по
вкусу. К этой кампании подключаются и крупные продовольственные
компании, такие как Tyson, Danone и Nestle, которые активно инвестируют
в продукты на растительной основе, так что в будущем должен появиться
широкий ассортимент таких пищевых изделий.
Сокращение использования угля. Добыча ископаемых видов топли-
ва, по-видимому, достигла своего максимума в 2015 году, и с тех пор
начался поразительный спад. Особенно это касается угля. Пять лет тому
назад по прогнозу Международного энергетического агентства (МЭА –
IEA) к 2040 году добыча угля должна была увеличиться на 40%. Сегодня
IEA прогнозирует рост всего на 1%. Угольная индустрия переживает банк-
ротства, планы создания новых угольных ТЭС похоронены. КНР останови-
ла ввод 151 угольной электростанции, в Англии уголь, обеспечивавший
40% в производстве энергии, теперь составляет 2%. Все это благодаря то-
21
му, что энергия ветра и солнца стала дешевле. По мере того, как НВИЭ
становится дешевле, исчезает рентабельность содержания угольных элек-
тростанций и самой добычи угля.
Электромобили. Нефть обеспечивает одну треть потребления всей
мировой энергии, поэтому решить, как снизить ее использование – задача
непростая. Одно из наиболее обнадеживающих решений – это автомобили
на аккумуляторных батареях. Они начинают захватывать рынок. КНР ли-
дирует по продажам электромобилей, опережая продажи в Европе и США.
Сегодня производители автомобилей планируют отдать предпочтение
электромобилям, как Toyota и Tesla уже выпустили электромобили, а Volvo
и Jaguar, Land Rover объявили, что намерены остановить выпуск автомоби-
лей оборудованных только ДВС к 2021 году. Как утверждают аналитики
EV-volumes.com, если динамика процесса сохранится, то к 2030 году 80%
автомобилей уже будут электрическими.
Аккумуляторные батареи. Это важный компонент в решении зада-
чи по «озеленению» энергетического комплекса. Серьезная проблема за-
ключается в том, чтобы получать солнечную энергию в облачную погоду
и ветровую энергию в безветренные дни. Новые технологии позволяют ак-
кумулировать энергию, на случай, если ветер стихнет и солнце спрячется за
тучами. Учитывая стремительное улучшение технологий аккумуляции
энергии, ожидается, что к 2030 году стоимость хранения энергии упадет
в два раза. Цена литий-ионных батарей уже снизилась на 75% за последние
шесть лет. Предполагается, что к 2030 г. они еще снизятся на 66%, что мо-
жет привести к росту установки частных систем хранения электроэнергии
в 17 раз. А новые разработки в области аккумуляторных батарей также
способствуют росту спроса на электромобили.
НВИЭ сегодня быстро становятся обыденной практикой. Благодаря
снижающейся стоимости солнечных панелей и ветровых турбин, цены за
единицу мощности НВИЭ уже стали ниже, чем в угольной и атомной энер-
гетике. Отработаны модели перехода от жидкого топлива и газа к возоб-
новляемым источникам энергии. Компании по всему миру переходят на
НВИЭ. Сегодня более половины введенных в строй новых энергетических
мощностей приходится на возобновляемые источники энергии и во многих
частях света уже используют достаточно дешевые НВИЭ. В Германии, Ис-
пании, Чили наблюдались дни, когда уже было выработано так много элек-
трической энергии с помощью солнца и ветра, что потребители получали
ее безвозмездно [4].
В настоящее время мир стоит перед насущной необходимостью
решить проблему энергетики, которая в 2002 г. была сформулирована
ООН как «Энергетическая трилемма (Energy Trilemma)»: обеспечить
баланс между воздействием на экологию, доступом к энергоресурсам и
социальной справедливостью. Одной из главных целей тысячелетия по
развитию (Millennium Development Goals) наряду с преодолением бедно-
22
сти и снижением опасности изменения климата является обеспечение чи-
стой и доступной энергией. И активно ищутся пути как ее решить.
В 2008 г. Генеральная Ассамблея ООН приняла инициативу «Устойчивая
энергетика для всех», предусматривающую решение к 2030 г. трех важ-
ных взаимозависимых задач:
– обеспечение всеобщего доступа к современным энергетическим
услугам;
– повышение эффективности мирового энергопотребления на 40%;
– увеличение доли использования НВИЭ в мире до 30% [4,5].
Современная возобновляемая энергетика включает высоко техноло-
гичные производства использования биомассы, гидроэнергетику, в том
числе, отдельно выделяемую малую модульную гидроэнергетику мощно-
стью до 10-25 МВт (МГЭС); геотермальные, ветровые, солнечные, прилив-
ные, волновые, градиентные установки и электростанции на их основе, ко-
торая сегодня быстро развивается и становится конкурентно способной
с традиционной энергетикой. Экологические проблемы НВИЭ менее зна-
чительны, чем у традиционной топливной энергетики и успешно решаются.
При эксплуатации 1 МВт солнечных, ветровых, геотермальных энерго-
установок, малых ГЭС при выработке электроэнергии в среднем 2-4 млн.
кВт·ч в год заменяется до 1-3 тыс. т у.т. ископаемого органического топли-
ва и предотвращается выброс только в атмосферу почти 2 тысяч т двуокиси
углерода, до 15 т сернистого газа и до 2 т окислов азота в год.

Рис. 1. Конкурирующие способы электрогенерации

НВИЭ обладают потенциалом достаточным для обеспечения потреб-

ностей человечества в энергии и поскольку им свойственна децентрализа-
ция, т. е. они могут играть особую роль в решении проблем автономного,
регионального, децентрализованного энергоснабжения. Маловероятно так-
же, что они станут причиной войн и вооруженных конфликтов, которыми
так славятся богатые нефтью и газом страны. Учитывая все это, сегодня
около 200 стран приняли программы развития НВИЭ, которые успешно ре-
ализуются.
Мнение о больших отчуждаемых территориях, например, для ВЭС
и СЭС также не соответствуют действительности. Как правило, они разме-
23
щаются на не удобных для хозяйствования землях (примеры Испании,
Шотландии, рис. 2 и 3), на неиспользуемых площадях или успешно совме-
щаются, например, с сельскохозяйственным производством (опыт ВЭУ
ФРГ, Дании, Голландии, рис. 4). Кроме того, установки все больше пере-
мещаются на пустынные территории или морские побережья, морские
шельфы и в море Ниже приводятся некоторые примеры их размещения на
суше и на море.

Рис. 2. Испания Рис. 3. Шотландия Рис. 4. Германия

Как пример приведены: морская – офшорная ВЭС в Дании (рис. 5)

и солнечная морская станция в Японии (рис. 7). Плавающая норвежская
ВЭС Hywind Tampen мощностью 88 МВт дана на рис. 6. Она расположена
примерно в 140 км от берега на море с глубиной 260-300 м между нефтега-
зовыми платформами Snorre и Gullfaks и будет состоять из 11 ветровых
турбин мощностью 8 МВт каждая.

Рис. 5. Офшорная ВЭС Рис. 6. Плавающая ВЭС Рис. 7. СЭС «Кагосима»

Активное развитие возобновляемой энергетики во многих странах

началось после энергетического кризиса середины 70-х годов прошлого ве-
ка, когда появились коммерческие технологии ее использования, и оно
происходит быстрее, чем предполагалось еще 10 лет назад. По данным
МЭА с 2002 до 2015 г. оценка перспективы развития ветровой и солнечной
энергетики изменялась в сторону увеличения с учетом фактически достига-
емых показателей. Оценки последних лет более, чем в два раза превышают
значения, которые давались в начале ХХI века [4, 5]. Современная мировая
энергетика вышла на путь развития, при котором доля НВИЭ в мире неиз-
бежно быстро растет, а доля традиционной электроэнергетики – сокраща-
ется. 2015 год стал переломной точкой, когда объемы ввода НВИЭ в мире
превысили объемы ввода традиционной электроэнергетики, и дальше это
соотношение будет только увеличиваться в пользу НВИЭ.
24
 Мощность ВЭУ в мире выросла в 6 раза за 10 последних лет
и к концу 2018 г. превысила 600 ГВт. Себестоимость производимой элек-
троэнергии снизилась за это время более, чем в 6 раз. В мире все больше
строится крупных ВЭС мощностью в сотни МВт. Крупные ветровые элек-
тростанции строятся в горах, на побережьях, морских шельфах и в море.
Число ВЭС, мощность которых превышает 250 МВт уже около 50 в США,
КНР и Индии. Три из них имеют мощность от 1000 до 1548 МВт, 5 – боль-
ше 500 МВт. Крупнейшей является «Ганьс» ВЭС в КНР с установленной
мощностью 20000 МВт планируемой к концу 2020 года.
За 10 лет мощность СЭС только на базе фотоэлектрического преоб-
разования (ФЭП) увеличилась в 45 раз и превысила 450 ГВт. Выработка
электроэнергии выросла за эти годы в 40 раз, а ее себестоимость снизилась
в 10 раз. Сегодня в странах успешно развивающих возобновляемую энерге-
тику: КНР, ФРГ, США, Дания, Норвегия, Австрия и ряде других, например,
на крупных промышленных ВЭС и СЭС достигнуты показатели, сравни-
мые с традиционной крупной энергетикой [4, 5].
В 1953 году в мире жили 2.675.766.000 человек и лишь 30% из них
жили в городах. В 2016 году в мире было 7,3 млрд. человек и более 50% из
них жили в городах. В 2025 году предположительно на нашей планете бу-
дет жить 8 млрд. человек, причем 65% людей будут жить в городах и тогда
городское население возрастет более, чем в 5 раз по сравнению с 1953 го-
дом. Будущее человечества решается в городах! Уже сегодня более 80%
используемой в мире энергии приходится на города и более 40% потребно-
сти в энергии в мире требуется для зданий. Все большее количество горо-
дов снабжается электроэнергией, по меньшей мере, на 50-70% из возобнов-
ляемых источников. Их число увеличилось более чем в два раза в период
между 2015 и 2018 годами, от 42 до 101, в том числе, такие города как Ок-
ленд, Бразилиа, Сан-Диего, Найроби и Осло. Более 50 городов из 14 стран
объявили о своих программах возможного перехода к 100%-му энерго-
снабжению за счет НВИЭ.
Представители американских корпораций Apple, Google, Microsoft,
Wisa, корейской Samsung и ряда других в 2017-2019 годах заявили, что
все офисы, торговые залы, служебные и производственные объекты кам-
паний перешли на 100% энергоснабжения от ВИЭ. Мир постепенно го-
товится к переходу к энергообеспечению за счет НВИЭ. Мировая энер-
гетика уже сделала выбор в пользу НВИЭ – программы развития и систе-
мы поддержки новой отрасли действуют в почти 200 странах. Это говорит
о необходимости и необратимости НВИЭ. Целевые ориентиры ведущих
в мире стран определены на уровне 2030-2050 годов от 25% до 80% от
производства электроэнергии на базе ВИЭ. IRENA и WWEA представили
проработки по перспективе развития НВИЭ в мире на уровне 2050 г. до-
стигаемые при ограничении выбросов и реализации Парижских соглаше-
ний по климату (таблица 1). При этом предполагается, что через 30 лет
25
мощности НВИЭ более чем в 2 раза могут превысить мощности всех су-
ществующих сегодня электростанций [5,6].
Таблица 1
Мощности НВИЭ на уровне 2050 г., ГВт
1 КНР 4993 12 Россия 281
2 США 2506 13 Австралия 176
3 Индия 1795 14 Канада 122
4 Европейский союз 1154 15 Турция 105
5 Индонезия 382 16 Аргентина 62
6 Япония 297 17 Остальные страны 1564
7 Бразилия 233 18 Мировая мощность 14333
8 Саудовская Аравия 214
9 ЮАР 117
10 Мексика 185
11 Южная Корея 146

Можно констатировать, что НВИЭ становятся основным инноваци-

онным решением в развитии энергетики ХХI века и меняют мировую энер-
гетическую стратегию. В мировой энергетике совершается техническая
революция: за 30 лет создана новая крупная высокотехнологичная отрасль,
успешно конкурирующая технически и экономически с традиционными
технологиями электроэнергетики и имеющая большие перспективы разви-
тия. Успешное развитие возобновляемой энергетики – это одно из наиболее
важных достижений XXI века, наряду с развитием информационных
и цифровых технологий.
Мировое энергетическое сообщество признает, что создается новая
парадигма развития электроэнергетики – интегратор многообразия
потребителей и производителей электрической энергии. Это связано
с рядом факторов: либерализацией рынков, нарастающим множеством
субъектов рынка, интенсивным развитием децентрализованной (распреде-
ленной) генерации, появлением новых энергоресурсов и принципиально
новых технологий производства, преобразования и передачи электроэнер-
гии и, прежде всего, НВИЭ.
Особую роль в активном развитии НВИЭ играет использование циф-
ровых технологий, которые позволяют заглянуть в будущее, создавая эф-
фективные виртуальные модели энергетики будущего и соответствую-
щие компьютерные программы, задавая различные граничные условия [7].
Можно сказать, что широкое и активное внедрение цифровых техноло-
гий в возобновляемую энергетику обеспечило синергию науки и произ-
водства и стало важным фактором ее роста и позволило:
– объединить разные векторы развития и координацию интересов;
– устранить барьеры развития разных стран и технологий;
– обеспечить мониторинг всех работ и процессов и обратную связь;
– интегрировать национальные информационные системы;
26
 – создать профессиональные кластеры по направлениям НВИЭ;
– объединить интересы участников решения проблемы развития НВИЭ;
– повысить качество оперативного управления тысячами установок;
– осуществлять обмен данными и делать прогнозы развития;
– координировать цены на оборудование и продукцию.
В связи с этим мировым энергетическим сообществом активно обсуж-
даются и решаются вопросы энергетики будущего, учитывая, прежде всего,
значительный рост доли НВИЭ. В мире получили распространение и под-
держку идеи и предложения, изложенные в книге Председателя государ-
ственной ассоциации энергетических предприятий и Председателя Совета
директоров Государственной электросетевой корпорации КНР Лю Чженья,
изданной в 2015 г. на китайском, английском и русском языках «Глобальное
энергетическое объединение». Автор, признанный энергетик – профессио-
нал с мировым именем рассмотрел стратегию «экологически чистого» дол-
госрочного развития мировой энергетики и предложил ряд интересных и
важных решений. Он раскрывает тенденции замещения ископаемых топлив
неисчерпаемыми ВИЭ и отмечает, что при решении проблем энергетики
необходимо исходить из исторического, дифференцированного и открытого
подхода. Рассматривая вопросы энергоснабжения и энергопотребления, ре-
гионы концентрации производства электроэнергии на основе НВИЭ в арк-
тической и экваториальной областях автор излагает план формирования
глобального мирового энергообъединения и связанные с этим инновацион-
ные технологии и инженерные разработки [9].
Работы по моделированию энергетики будущего, выполненные
в США, КНР, Финляндии, Германии, Венгрии и других странах, в том чис-
ле, и на случай даже отсутствия солнца и ветра показывают, что уже
к 2030 году до 80% мировой энергии будет производиться на базе возоб-
новляемых источников. А к 2050 их доля будет доведена до 100%. Необ-
ходимо отметить, что в этих моделях речь идет не только об электро-
энергетике, а об общем потреблении энергии человечеством. Решение,
которое предлагают ученые – это все сферы, в которых потребляется энер-
гия (транспорт, отопление/охлаждение, промышленность, сельское хозяй-
ство/лесное хозяйство/рыболовство) должны быть электрифицированы.
При этом структура генерации может выглядеть следующим образом:
Основным производителем энергии может стать солнечная энерге-
тика (фотоэлектрическая и тепловая – суммарно 57,55%), ветроэнерге-
тика обеспечит 37,14%, гидроэнергетика – 4%, энергия волн – 0,58%, при-
ливов – 0,06%, геотермальная – 0,67%.
Авторы отказываются от атомной энергетики и от биоэнергетики
в связи с экологическими и операционными рисками. Также не планируется
увеличивать мощности ГЭС, предполагается лишь увеличение их КИУМ
с нынешнего мирового уровня в 42% до 50% [4,5].
Такой видится уже ближайшая перспектива мировой энергетики.
27
 Возобновляемая энергетика России – роль и место в решении
проблем энергоснабжения и энергобезопасности
Россия занимает значительную часть территории двух материков,
владеет 45% мировых запасов природного газа, 23% запасов угля, 14% ура-
на, 13% запасов нефти и почти половиной мировых запасов лесных ресур-
сов и пресной воды. В Таблице 2 дана общая характеристика электроэнер-
гетики России на начало 2019 г.

Таблица 2
Электроэнергетика России на начало 2019 г.
Виды
ТЭС ГЭС ВЭС СЭС АЭС
э\станций
Показатели Всего, М
МВт % МВт % % МВт % МВт
и регионы МВт Вт
ЕЭС 164 834,
243243,23 67,7 48 506,30 19,9 183,9 0,08 0,3 29 132,20
РОССИИ 586,60 2
ОЭС
52 447,30 37 049,90 70,6 1 800,10 3,4 – – – – 13 597,30
Центра
ОЭС
Средней 27 591,80 16 349,30 59,3 6 990,50 25,3 85 0,3 95 0,3 4 072,00
Волги
ОЭС
53 614,30 50 017,50 93,3 1 871,20 3,5 1,6 0 239 0,5 1 485,00
Урала
ОЭС
Северо- 24 551,80 15 648,60 63,7 2 950,30 12 5,3 0,02 – – 5 947,60
Запада
ОЭС Юга 23 535,90 13 025,80 55,3 5 942,80 25,3 92 0,4 445 1,9 4 030,30
ОЭС
51 861,10 26 514,50 51,1 25 291,40 48,8 – – 55,2 0,1 –
Сибири
ОЭС
9 641,00 5 981,00 62 3 660,00 38 – – – – –
Востока

При общей мощности электростанций РФ 243,24 ГВт мощность элек-

тростанций на ВИЭ, включая крупные ГЭС в 2018 г. составила 48,5 ГВт
или 20%, в том числе на НВИЭ: ВЭС, СЭС, ГеоТЭС и МГЭС – 2,3 ГВт, т. е.
менее 1,0%. Производство электроэнергии в России составляет около
1100 ГВт · ч при сохранении длительное время следующих пропорций:
примерно 65% электроэнергии производится на ТЭС в основном на газе и
мазуте, около 20% – на крупных ГЭС, 15-16% – на АЭС и около 0,3% на
НВИЭ [10].
Главным гарантом надежного и безопасного обеспечения электроэнер-
гией и теплом потребителей нашей страны по-прежнему остается Единая
энергетическая система России. Однако даже в ХХI веке Единая энергетиче-
ская система централизованного энергоснабжения охватывает не более 30%
территории страны, остальные 70% обеспечивают электроэнергией электро-
станции, работающие в автономном режиме, или локальные энергосистемы,
такие как в Камчатской, Магаданской и Сахалинской областях.
В российской электроэнергетике существуют также проблемы, свя-
занные со старением оборудования, технологическим отставанием от пе-
28
редовых стран в производстве современного оборудования, особенно при
децентрализованном энергоснабжении в отдаленных и труднодоступных
территориях. Это регионы Сибири, Крайнего Севера и Дальнего Востока,
которые не охвачены централизованным энергоснабжением. А там про-
живают более 10 млн. человек. Значительная часть этой территории снаб-
жается электроэнергией от дизельных электростанций (ДЭС), а теплом – от
мелких не эффективных местных котельных. Объем завоза топлива в эти
районы составляет около 7 млн. т нефтепродуктов и свыше 23 млн. т угля,
а затраты бюджета на эти цели превышают 600 млрд. руб. Учитывая, ак-
тивное развитие НВИЭ в мире в 2012-2017 и последние годы были приняты
решения на уровне Правительства о развитии НВИЭ и в России [9]. Хотя
намеченные показатели выглядели крайне скромно, так как предусматри-
вался ввод 5,871 ГВт мощности к 2020 г. Однако, и эти планы не выполня-
ются и достигаются только к 2024 году. Тогда НВИЭ составят около 4% по
мощности и в балансе производства электроэнергии около 1% (табл. 3). Так
как Россия в настоящее время существенно отстала в развитии новых вы-
соких технологий НВИЭ, этими же Решениями Правительства предусмот-
рена локализация производства зарубежного оборудования и его компо-
нентов Постановлениями Правительства предусматривается к концу задан-
ного срока частичный уровень освоения производства иностранного обо-
рудования: по СЭС – 70%, по ВЭС – 65% и МГЭС – 65% [11].
Таблица 3
Ввод установленной мощности НВИЭ, МВт
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 Всего
Целевые объемы ввода мощности, МВт
ВЭС 100 250 250 500 750 750 1000 3600
СЭС 120 140 200 250 270 270 270 1520
Мини-ГЭС 18 26 124 124 141 159 159 751
Всего: 238 416 574 874 1161 1179 1429 5871
Целевые показатели выработки электроэнергии вводимыми объектами, ГВт · ч
ВЭС 219 548 548 1095 1643 1643 2190 7884
СЭС 137 159 228 285 308 308 308 1731
Мини-ГЭС 46 70 325 325 371 417 417 1971

Перспективы развития НВИЭ – энергетики в нашей стране следует

рассматривать с учетом проблем и особенностей всех регионов, в зонах
централизованного и децентрализованного (распределенного) энергоснаб-
жения, в зоне ЕЭС и вне ее, так как эти проблемы в каждой из этих зон
должны решаться по-разному.
В порядке реализации такого подхода предлагается решение проблемы
различным образом для оптового и розничного рынков электроэнергии и для
изолированных локальных энергосистем. При этом важно изучить и оценить
рынок НВИЭ – энергетики, чтобы с его учетом строить работу не только
29
энергетиков, но и машиностроителей оборудования для этих электростанций.
Сама жизнь, нужды населения, потребности развития промышленности,
транспорта, сельского хозяйства страны требуют более активного продвиже-
ния этой энергетики в Сибирь, на Дальний Восток, в районы Крайнего Севе-
ра, в отдаленные и труднодоступные территории, где сложно компенсировать
нехватку электроэнергии, используя возможности ЕЭС и сезонный завоз до-
рогого топлива. Ниже кратко представлено положение с НВИЭ в нашей
стране с использованием материалов секций НТК НП «НТС ЕЭС» и отече-
ственных и зарубежных Форумов и совещаний по данной тематике последних
лет [10,11,12]. В России определены три механизма поддержки НВИЭ:
1) Оптовый рынок – продажа мощности по договорам о предостав-
лении мощности квалифицированных генерирующих объектов ВИЭ. (По-
становление Правительства РФ от 28.05.2013 № 449);
2) Розничный рынок – обязанность сетевых компаний покупать
электроэнергию квалифицированных генерирующих объектов ВИЭ по ре-
гулируемым тарифам для целей компенсации потерь. (Постановления Пра-
вительства Российской Федерации от 23.01.2015 № 47). Компенсация тех-
нологического присоединения к сетям. (Постановление Правительства РФ
от 20.10.2010 №850);
3) Изолированный рынок – обязанность энергоснабжаюших орга-
низаций покупать электроэнергию по регулируемым тарифам. Компенса-
ция технологического присоединения к сетям (Постановление Правитель-
ства РФ от 20.10.2010 №850).
Подводя некоторые итоги за последние 10 лет, можно высказать не-
сколько выводов, определяющих современную картину положения дел с
НВИЭ в России:
1. Оптовый рынок – это сфера деятельности крупных компаний. Он
работает и реализует программу.
2. Розничный рынок – нормативы пока практически не работают.
3. Изолированная генерация – нет механизмов инвестиций.
4. Основной вопрос, который волнует инвесторов и производителей
оборудования – как будет развиваться рынок НВИЭ после 2024 года? Пока
решение не принято, поэтому трудно оценивать перспективу.
5. Сложность организации и подготовки производства нового им-
портного высокотехнологичного оборудования. Надежно профинасировать
локализацию можно, в основном, из средств федерального бюджета;
6. Нет эффективной рыночной мотивации для инвесторов, пока ос-
новные участники Программы – крупные Госкорпорации, имеющие госу-
дарственные средства.
7. Доля первоначальных избыточных затрат слишком велика
и неизвестно как поддержать тех, кто готов включиться в процесс, но ис-
пытывает на начальном этапе острый недостаток средств?

30
 8. Нужно расширять российский рынок и выходить на международ-
ный уровень. Пока речь так может идти только о солнечной генерации.
Экономический потенциал ВИЭ в нашей стране составляет более
300 млн. т у. т., т. е. более 25% внутреннего энергопотребления.
Вселяет определенный оптимизм возможного изменения ситуации
и то, что в последние годы в отрасль НВИЭ пришли крупные российские
и зарубежные инвесторы и ситуация начинает меняться к лучшему. В де-
кабре 2018 г. участники энергорынка возобновляемой энергетики создали
«Ассоциацию развития возобновляемой энергетики» (АРВЭ), которую воз-
главил глава «Роснано» и идеолог реформы российской энергетики
А.Б. Чубайс. АРВЭ объединила УК «Роснано», датского производителя
ВЭУ «Вестас», ГК «Хевел» («Ренова» и «Роснано»), «Солар Системс» и ав-
стрийско-российский консорциум компаний «Вершина Девелопмент», Core
Value Capital GmbH и Green Source Consulting GmbH. Вице-президентом
АРВЭ избран первый заместитель генерального директора – директор бло-
ка по развитию и международному бизнесу «Росатома» Кирилл Комаров.
В Ассоциацию, как заявили учредители, заинтересованы вступить также
«Фортум» (Финляндия), «Энэл Россия», «Росатом», «Северсталь», «Евро-
СибЭнерго». АРВЭ намеревается принимать активное участие в обсужде-
нии законодательных изменений и других инициатив, касающихся разви-
тия возобновляемой энергетики. Организация будет представлять интересы
своих членов и участвовать в процессе принятия решений, определяющих
государственную политику в сфере НВИЭ, а также взаимодействовать
с инфраструктурными организациями энергетической отрасли для обеспе-
чения представительства Ассоциации в органах управления инфраструк-
турных организаций. В частности, Ассоциация планирует подготовить
концепцию механизма поддержки НВИЭ в РФ на период после 2024 года.
Участие АРВЭ в конкурсах на строительство СЭС и ВЭС и предприятий
переработки ТБО реализуется через механизм ДПМ НВИЭ (договоров по-
ставки мощности для объектов НВИЭ). Это привело к тому, что в 2018 году
в два раза упал уровень капитальных затрат, т. е. относительно предельного
«капекса» по ВЭС: с более 130 тысяч до 66-100 тысяч рублей за кВт уста-
новленной мощности.
При этом при реализации принятой программы каждый вид НВИЭ
в России должен пройти этапы установления сетевого паритета – мо-
мента равенства стоимости киловатт-часа электроэнергии, вырабо-
танной установками НВИЭ и традиционной генерацией: 1) отбор мощ-
ности по ДПМ НВИЭ, 2) строительство электростанций, 3) трансфер
технологий и локализация их производства оборудования, 4) освоение
технологии и 5) экспорт оборудования. Речь идет о создании и успешном
функционировании современного нового кластера, включающего в себя ге-
нерацию, производство, промышленность, НИОКР и образование. При
обеспечении этих условий, по мнению его участников, такой кластер будет
31
самовоспроизводимым и не потребует дотаций уже с 2035 года при условии
ввода за этот период не менее 10 ГВт, т. е. примерно 1 ГВт в год. Причем
речь может идти о более жестких требованиях к инвесторам. Капитальные
затраты на конкурсах должны быть максимально снижены. Одновременно
должны формироваться меры промышленной поддержки сектора, начиная
от экспорта, заканчивая поддержкой потребителя на розничном рынке. Са-
мая уязвимая часть – это НИОКР и производство, если не гарантировать им
достаточный спрос со стороны генерации, они умрут первыми. Ориентир
в 10 гигаватт крайне скромный на фоне мира – это менее 5% мощности
энергосистемы к 2035 году и лишь 2,4% в структуре выработки электроэнер-
гии. Такая умеренная стратегия развития ВИЭ в России предполагает сохра-
нение текущего уровня платежей потребителей за мощность, и станет ра-
зумной платой для промышленности за создание новой отрасли экономики
размеров до 0,5% ВВП.
Интересно, что определенную международными организациями мощ-
ность НВИЭ РФ на уровне 2050 г. в 281 ГВт (таблица 1) можно рассматри-
вать как достигаемую за 30 лет при ежегодном вводе не менее 9-10 ГВт. Та-
ким образом, даже самые оптимистичные прогнозы российских и зарубеж-
ных инвесторов на порядок ниже оценок зарубежных специалистов. Вместе
с тем Минэнерго уже предложило в 2025-2035 годах построить за 400 млрд.
руб. только 5 ГВт «зеленой» генерации, а это количество представляет объ-
ем в два раза меньший даже ожиданий инвесторов, не меняя системы под-
держки «зеленой» энергетики. При этом из выделяемых 400 млрд. руб. на
поддержку строительства ВЭС запланировали направить 240,5 млрд. руб., на
строительство СЭС – 129,5 млрд. руб., малых ГЭС – 30 млрд. руб. По про-
гнозам энерговедомства, в пересчете до 2050 года, учитывая возврат инве-
стиций за 15 лет, совокупная нагрузка на оптовый энергетический рынок за
счет НВИЭ возможно составит 690-800 млрд. руб. в зависимости от инфля-
ции. В министерстве посчитали, что суммарного инвестиционного ресурса
будет достаточно на строительство лишь 5 ГВт «зеленой» мощности –
3,465 ГВт ВЭС (ежегодная квота на отборе – 315 МВт) и 1,498 ГВт СЭС
(с ежегодными вводами 245 МВт в 2025-2026 годах и 112 МВт в 2027-
2035 годах), о ТБО не упоминается. В ведомстве считают, что к 2036 году
НВИЭ-генерация в РФ сможет существовать без субсидий со стороны опто-
вого рынка. Инвесторы и специалисты полагают, что такие малые объемы не
позволят обеспечить необходимое развитие НВИЭ.
Минэнерго РФ подготовило изменения в федеральный закон «Об
электроэнергетике», направленные на стимулирование развития «зеле-
ной» микрогенерации, которые утверждены 27.12.2019 Президентом
России. Закон вводит определение микрогенерации. Это объект по про-
изводству электроэнергии мощностью до 15 кВт, который используется
потребителями для собственного энергоснабжения. Процедура присо-
единения микрогенерации к электросетям и особенности определения
32
платы за подключение определяются правительством. Собственники
микрогенерации смогут продавать излишки электроэнергии на рознич-
ном рынке электроэнергии, и это не будет считаться предприниматель-
ством. Гарантирующие поставщики (основные энергосбытовые компа-
нии регионов РФ) будут обязаны заключать с обратившимися к ним вла-
дельцами микрогенерации договоры купли-продажи электроэнергии и
будут покупать электроэнергию от микрогенерации по ценам не выше
тех, по которым покупают электроэнергию и мощность на оптовом энер-
горынке.
О некоторых результатах реализации программы развития
НВИЭ в России
В балансе электроэнергии значительная доля приходится на гидро-
энергетику, потенциал которой для строительства крупных ГЭС в Евро-
пейской части практически исчерпан. Поэтому дальнейшее наращивание
производства электроэнергии за счет строительства гидростанций, отча-
сти и в азиатской части, связывается именно со строительством малых
ГЭС. В России экономический потенциал МГЭС составляет около 200
млрд кВт · ч/год, а используется всего пока не более 10%. Назрело время
вернуться к строительству и восстановлению малых и микро ГЭС в России,
когда увлекаясь строительством крупных ГЭС, ТЭС и АЭС, даже суще-
ствующие МГЭС были разрушены и заброшены. Программа развития ма-
лой гидроэнергетики ПАО «РусГидро» пока реализуется медленно.
Геотермальная энергетика. Россия располагает большими запа-
сами геотермальной энергии и является технологическим лидером в этой
области. В нашей стране действуют три геотермальных электростанции,
расположенные на Камчатке: Паужетская ГеоТЭС, Верхне-Мутновская
ГеоТЭС и Мутновская ГеоТЭС, которая является одной из лучших в ми-
ре (рис. 12). На Курильских островах работают три небольшие геотер-
мальные установки. Суммарная мощность всех установок составляет
около 80 МВт. Россия начинала и ведет сооружение также ГеоТЭС би-
нарного цикла, что позволяет значительно расширить возможность ис-
пользования геотермального теплоносителя. В стране имеется необходи-
мое отечественное оборудование, производство которого налажено в
ОАО «Калужский турбинный завод».

Рис. 9. Мутновская геоТЭС Рис. 10. Кислогубская ПЭС –

Памятник науки и техники
33
 Приливная энергетика (ПЭС). По расчетам специалистов в Евро-
пейской части и на Дальнем Востоке нашей страны от энергии прилива
может быть получено более 120 ГВт мощности. В стране более 50 лет дей-
ствовала и испытывалась одна из первых в мире экспериментальная Кисло-
губская ПЭС, на которой отрабатывались технологии, оборудование, эко-
логические проблемы приливных электростанций, в том числе, ортого-
нальная турбина, не имеющая аналогов в мире. Подготовлены предложения
по строительству крупных Тугурской ПЭС (в Охотском море мощностью
8 млн. кВт) и Мезенской ПЭС (в Белом море 11,4 млн. кВт). Ведутся разра-
ботки волновых электростанций.
Солнечные энергоустановки. Достойное место в энергобалансе мно-
гих регионов нашей страны в перспективе могут занять солнечные энерго-
установки. Солнечные установки теплоснабжения и горячего водоснабже-
ния уже получили распространение в Краснодарском и Ставропольском
краях, Ростовской области, в Дагестане, Бурятии. Такие установки пер-
спективны для индивидуальных потребителей. Солнечные коллекторы
ОАО «Ковровский механический завод» и ФГУП НПО «Машинострое-
ние», примененные на этих объектах по своим характеристикам не уступа-
ют лучшим мировым аналогам.
В стране сейчас создано современное коммерческое производство
эффективных фотоэлектрических модулей. Это направление НВИЭ разви-
вается наиболее быстро и уже находит практическое применение в ряде ре-
гионов России. В настоящее время в стране осуществляется локализация
в производстве оборудования для солнечной энергетики: фотоэлектриче-
ских модулей и компонентов для солнечных установок (завод по производ-
ству модулей ООО «Хевел» (Роснано и Ренова) в Новочебоксарске, произ-
водство кремниевых слитков и пластин, совместное со «Шнейдер Элек-
трик», производство инверторов и т. д.). Созданы и работают инжинирин-
говые и строительные компании по строительству СЭС (АвеларСолар Тех-
нолоджи, ЕвроСибЭнерго – инжиниринг). Ведутся научные исследования
в МГУ имени М.В. Ломоносова, ФТИ имени А.Ф. Иоффе РАН и в Роснано.
Солнечная генерация, как первая из трех стартовавших индустрий, прошла
все стадии и приступила к экспорту российских панелей с одним из самых
высоких в мире КПД – 22,7%. В 2015-2019 годы в стране введено несколь-
ко СЭС в Республиках Башкортостан, Горный Алтай, в Оренбургской, Аст-
раханской областях, в Ставропольском, Краснодарском краях, в Якутии.
В солнечной энергетике мы прошли уже почти все этапы и приближаемся
к экспорту. В эксплуатацию введены 19 СЭС совокупной мощностью около
270 МВт. Причем вводы будут расти. Построены крупные СЭС: Орская
мощностью 25 МВт в Оренбургской, Заводская в Астраханской области,
Ставропольском крае и ввод таких станций будет расширяться. Производ-
ство модулей ООО «Хевел» в Новочебоксарске будет в 2020 г расширенно
до 340 МВт в год. Заключенными договорами построено и намечено строи-
34
тельство СЭС общей мощностью 547,5 МВт. А перспективой до 2025 г.
предусматривается строительство СЭС также в Бурятии, Дагестане, Хака-
сии, Белгородской, Челябинской, Самарской, Омской, Липецкой областях,
в Забайкальском крае общей мощностью 1301 МВт.
Хотелось особенно отметить состояние возобновляемой энергетики
Республики Крым, где НВИЭ составляет значительную долю энергомощно-
сти региона. В Крыму введены в эксплуатацию несколько солнечных элек-
тростанций общей мощностью более 400 МВт и в свое время одна из круп-
нейших в мире «Перово» мощностью 105 МВт в Симферопольском районе,
а также 8 ветровых электрических станций общей установленной мощно-
стью 93,2 МВт. [13] Полезно было бы эту работу в Крыму продолжить.
Значительную долю НВИЭ в энергобалансе намечается обеспечить за
счет ветровой энергетики. Экономический потенциал ветровой энергии
в нашей стране составляет примерно 260 млрд. кВт·ч/год, т. е. около 25%
производства электроэнергии в России. В настоящее время в стране дей-
ствуют ВЭС мощностью около 300 МВт. В 2018 г. была введена в эксплуа-
тацию в России современная крупная Ульяновская ВЭС фирмы «Фортрум»
мощностью 50 МВт на базе современных ВЭУ единичной мощностью
2,5 МВт. Российским рынком активно занимаются General Electric (США),
Lagerwey (Голландия), Vestas (Дания), Siemens (ФРГ), фирмы КНР. Гол-
ландская Lagerwey – партнер «Росатома» активно участвует на нашем рын-
ке. «Фортум» и «Роснано» и правительство Ульяновской области подписа-
ли трехстороннее соглашение о строительстве ВЭС. Согласно документу,
«Роснано» берет на себя инвестиции в этот бизнес и производство компо-
нентов для ВЭУ, а «Фортум» – роль оператора и инвестора в строительство
ВЭС в Ульяновской области. Решаются вопросы локализации производства
крупных ВЭУ в Ульяновской области, Республике Адыгея, Краснодарском,
Ставропольский краях, Нижнем Новгороде, где осваиваются новые высо-
кие технологии, формируются жесткие требования к материалам, к компо-
нентам, к строительно-монтажным и эксплуатационным компаниям,
к транспортной инфраструктуре.
Российское законодательство не требует высокой степени локализа-
ции, исключая выведение прибыли от ветрогенерации из страны. ВЭУ до-
бавляют энергетикам проблемы, связанные с необходимостью развития
электрических сетей, усложнением диспетчерского управления оператив-
ными режимами, обеспечением надежности и безопасности энергоснабже-
ния потребителей. Это рассматривается как технологический вызов, кото-
рый успешно решается. Планируемые мощности ВЭС в 2018-2024 годы
предполагают их строительство в Ростовской, Ульяновской, Саратовской,
Мурманской областях, Краснодарском и Ставропольском края и ряде дру-
гих регионов общей мощностью 3047 МВт. Инвесторы и специалисты от-
расли полагают, что такие малые объемы не позволят обеспечить необхо-
димое развитие ветроэнергетики и вообще НВИЭ.
35
 Подводя итоги, хотелось бы отметить, что несмотря, на определенные
успехи последних лет, как видно из изложенного, Россия сегодня существенно
отстает в развитии этого важного инновационного направления энергетики.
Степень централизации электроснабжения в России значительна, но ситуация
будет меняться в связи с ростом децентрализации спрос на НВИЭ вырастет.
В стране сегодня фактически отсутствует единая государственная политика
и координация практической работы и НИОКР по развитию НВИЭ, этой важ-
ной отрасли научно-технического прогресса в электроэнергетике. В результа-
те отечественная наука области НВИЭ стагнирует, так как:
– НИОКР разобщены и дублируются;
– преобладает «мелкотемье», работы редко завершаются организаци-
ей производства;
– происходит распыление даже тех небольших ресурсов, которые вы-
деляются;
– нет концентрации сил и средств на решении ключевых научно-
технических задач;
– прогнозные и перспективные исследования оказываются невостре-
бованными;
– разработка технологий и внедрение имеющихся наработок затяги-
ваются на неприемлемо длительные сроки.
Все это ведет к разрыву между стадиями инновационного цикла уве-
личению сроков реализации инноваций, а соответственно:
– НИОКР, производство и внедрение оказываются не связанными
между собой;
– за редким исключением, не ведется разработка и внедрение прин-
ципиально новых отечественных технологий и оборудования, и они ока-
зываются не востребованными.
Страна несет значительные экономические потери, связанные с тем, что:
– отсутствие отечественных технологий пытаемся компенсировать
импортом и соответственно потерей добавленной стоимости в отечествен-
ной промышленности;
– более дорогие импортное оборудование и его эксплуатация ком-
пенсируется ростом цен на энергию и производимую продукцию, что ло-
жится дополнительной нагрузкой на отечественных потребителей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Энергетика XXI века – время действовать. Доклад МИРЭС, 2000.

2. ПРОГНОЗ РАЗВИТИЯ ЭНЕРГЕТИКИ МИРА И РОССИИ. ФГБУН
«Институт энергетических исследований Российской академии наук» НОУ Мос-
ковская школа управления. Сколково, 2019.
3. Углеводородные ресурсы мира. М.В. Голицын, О.Н. Баженова,
Н.В. Пронина, А.Я. Архипов, Е.Ю. Макарова. Энергия: экономика, техника, эко-
логия. – М.: Изд-во «Наука», 2005.
36
 4. REN 21, 2018. Renewable Energy Policy Network of the 21-st Century.
Renewables 2017. Global Statu sReport.
5. Материалы «Международного конгресса REENCON – XXI: Возобнов-
ляемая энергетика ХХI века: энергетическая и экономическая эффективность»,
Сколково, 5-6 июня 2018 г.
6. Pure Power – Wind Energy. Scenarios up to 2030. Final Report. EWЕA.
7. Материалы Российского международного энергетического форума.
Санкт-Петербург, июнь 2019 г. М. Изд-во МЭИ, 2019.
8. Материалы Международных форумов «Возобновляемая энергетика:
пути повышения энергетической и экономической эффективности» (REENFOR –
2013-2017).
9. Лю Чженья. Глобальное энергетическое объединение: пер. с кит. М.:
Изд. дом МЭИ, 2016.
10. Перминов Э.М., Тягунов М.Г. К вопросу о структуре и управлении
энергетики Будущего // Энергетик. 2020. № 1. С. 33-43.
11. Гринкевич Е.Б., Перминов Э.М. Основные принципы государствен-
ной политики по возобновляемой энергетике // Энергетик. 2014. № 2. С. 10-12.
12. Материалы рассмотрения вопросов на заседаниях секций Научно-
технической коллегии НП «НТС ЕЭС» 2015-2020 годы.
13. Перминов Э.М. Энергетика Республики Крым – состояние и пробле-
мы развития. Новая возобновляемая энергетика – выбор Крыма // Энергетик.
2014. № 5. С. 5-8.

УДК 621.311.22

ВЛИЯНИЕ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЛЕНОК

С НИЗКОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ
НА ТЕРМОНАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ
КОЛЛЕКТОРОВ И ПАРОПРОВОДОВ
ПРИ ПУСКАХ ПГУ

Радин Ю.А., Конторович Т.С.

vti-unit@yandex.ru

ОАО «Всероссийский дважды ордена трудового

красного знамени теплотехнический научно-исследовательский
институт» (ОАО «ВТИ»)
г. Москва, Россия

Вопросы передачи тепла через многослойную стенку достаточно хо-

рошо изучены и включены в ряд монографий. Однако практически отсут-
ствуют публикации с анализом влияния на термонапряженное состояние
нагреваемой металлической стенки включение в ее состав нескольких сло-
37
ев с разными теплофизическими свойствами, главным образом теплопро-
водностью.
Подобные задачи часто встречаются в энергетике, когда долговеч-
ность паропроводов обеспечивается за счет применения воднохимического
режима, результатом которого является образование на внутренней по-
верхности защитной магнетитовой пленки с теплопроводностью меньшей,
чем у металла собственно паропровода. Сочетание слоя защитной пленки
и слоя, например, конденсата греющего пара создает значительное терми-
ческое сопротивление многослойной стенки и способствует снижению
термических напряжений паропроводе.
Магнетитовые пленки, предназначенные для защиты металла от
коррозионно-активной среды, способствуют предотвращению коррози-
онно-усталостного разрушения металла и одновременно вызывают сни-
жение в нем термических напряжений, создавая дополнительное терми-
ческое сопротивление в процессе теплообмена между теплоносителем
и металлом.
Оказывается, что ту же роль может выполнять пленка конденсата,
образующаяся на начальных этапах пусков на внутренней поверхности
элементов парового тракта ПГУ высокого и среднего давления, когда
в процессе повышения давления пара начальная температура внутренней
поверхности стенки оказывается ниже температуры насыщения пара.
Анализ влияния пленок, находящихся на прогреваемой внутренней
поверхности коллекторов и паропроводов, на их термонапряженное состо-
яние проводился методом конечных элементов на объемных осесиммет-
ричных моделях при помощи программного комплекса ANSYS. При этом
использовалась математическая модель выходного коллектора паропере-
гревателя высокого давления типоразмером 426 х 34 мм, выполненная
в виде многослойной цилиндрической оболочки.
Длина цилиндрической оболочки была выбрана в соответствии
с принципом Сен-Венана с целью исключения влияния краевых условий на
ее торцах на напряжения в средней части. Рассматривались твердые окис-
ные пленки толщиной 0,05-0,5 мм и жидкостные пленки конденсата тол-
щиной 0,1-1 мм. Коэффициент теплопроводности твердых пленок прини-
мался равным половине коэффициента теплопроводности основного ме-
талла, коэффициент теплопроводности конденсата – коэффициенту тепло-
проводности воды.
Рассматривался режим предварительного прогрева паропроводов
конденсацией с различной скоростью повышения давления. Результаты
проведенного расчетного анализа приведены на рис. 1.
Снижение напряжений в стенке коллекторов и паропроводов из-за
наличия защитных пленок на их внутренних поверхностях приводит
к снижению эквивалентных часов эксплуатации, накапливаемых при
пусковых режимах. Степень снижения за один пуск количества эквива-
38
лентных часов зависит от толщины защитной пленки и эксплуатацион-
ного режима.
При 200 пусков из холодного состояния и ресурсе 200 тыс. ч сни-
жение накапливаемых эквивалентных часов эксплуатации коллектором
пароперегревателя высокого давления ПГУ из-за наличия защитной
пленки составит 4,4-6,3% при толщине пленки δ пл = 0,05 мм и 9,1-13,2%
при δпл = 0,1 мм.

100

90
1
80

70 3
Напряжение, МПа

60

50
5
40
2
4
30
6
20

10

0
0 100 200 300 400 500 600
Время, с

Рис. 1. Изменение температурных напряжений в стенке коллектора

при его прогреве насыщением с разными скоростями повышения давления
в зависимости от времени прогрева. Скачкообразное повышение давления пара:
1. Напряжение на внутренней поверхности коллектора, МПа;
2. Напряжение на наружной поверхности коллектора, МПа dps/dtau = 1МПа/мин;
3. Напряжение на внутренней поверхности коллектора, МПа;
4. Напряжение на наружной поверхности коллектора, МПа dps/dtau = 0,3МПа/мин;
5. Напряжение на внутренней поверхности коллектора, МПа;
6. Напряжение на наружной поверхности коллектора, МПа

В случае наличия на внутренней поверхности коллекторов пленки

конденсата снижение напряжений в стенке коллектора сопровождается
снижением количества накопленных эквивалентных часов эксплуатации,
которое, как и в случае защитной пленки определяется ее толщиной и ре-
жимом эксплуатации.
39
УДК 662.659

ВАРИАНТЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОЙ БИОМАССЫ
В ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЦЕЛЯХ

Астафьев А.В., Прохватилов Е.А., Гайдабрус М.А., Табакаев Р.Б.

ava31@tpu.ru

ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский

Томский политехнический университет»
г. Томск, Россия

Введение
Увеличение негативного воздействия от использования ископаемых
топлив на окружающую среду заставляет искать пути внедрения в мировую
энергетику альтернативных источников энергии. Одним из актуальных
и перспективных направлений является использование биомассы, позволя-
ющее наряду с энергетическим вопросом решить и экологический – расти-
тельная биомасса является CO2 нейтральной [1], а накопление отходов
сельскохозяйственной и деревоперерабатывающей промышленностей тре-
бует принятия утилизационных мер [2].
Сдерживающими факторами для широкого использования биомассы
являются ее низкая энергетическая плотность, ряд недостатков при сжига-
нии традиционными методами, такие как шлакование поверхностей нагре-
ва, низкая теплота сгорания, неоднородный состав сырья [3]. Технологией
переработки биомассы, позволяющей повысить ее энергетическую эффек-
тивность, является низкотемпературный пиролиз. Однако, из-за сложного
состава растительного сырья и протекания большого количества реакций
при его разложении, механизм пиролиза до сих пор до конца не изучен.
Кроме того, на процесс переработки влияние оказывают такие факторы, как
температура процесса, скорость нагрева, характеристики сырья, примене-
ние катализаторов и др.
В связи с этим целью данной работы является исследование законо-
мерностей при пиролитической переработке растительной биомассы при
изменении параметров процесса.
Методика исследования
Объектом исследования являлись отруби с одного из мукомольных
предприятий Сибири и скорлупа кедровых орехов. Характеристики сырья
исследованы после достижения воздушно-сухого состояния в лаборатор-
ных условиях. Зольность, влажность и выход летучих веществ исходного
сырья определены согласно ГОСТ Р 56881-2016, ГОСТ Р 52911-2008
40
и ГОСТ Р 55660-2013. Теплота сгорания определена с помощью бомбового
калориметра АБК-1 (РЭТ, Россия), элементный состав – на анализаторе
Vario Micro Cube (Elementar, Германия).
Эффективность использования катализатора с целью уменьшения
выхода смолы рассмотрена для двух типов пиролиза – быстрого и медлен-
ного. Для проведения экспериментов использовался катализатор КГО
(1,7% CuO, 3,6% MgO, 17% Cr2O3, основа – Al2O3).

Рис. 1. Схема быстрого пиролиза биомассы

Установка для быстрого пиролиза приведена на рис. 1. Предвари-

тельно реактор прогревался до температуры 500°C и заполнялся азотом для
создания инертной атмосферы.
После этого в реактор подавалось топливо, летучие продукты прохо-
дили через слой катализатора, жидкие продукты оставались на фильтрах,
газ выходил в атмосферу. После окончания эксперимента взвешивалась
масса полученных жидких и твердых продуктов, выход газа определялся по
остатку.
В условиях медленного пиролиза сырье загружалось в реактор под
слой катализатора (рис. 2), жидкие продукты конденсировались в колбе, газ
выходил в атмосферу. После окончания эксперимента также определялась
масса полученных продуктов.
41
 Определение состава газа осуществлялось с помощью методики,
представленной в [4], теплота сгорания определялась как сумма значений
теплоты сгорания компонентов, входящих в его состав.

Рис. 2. Схема медленного пиролиза биомассы

Обсуждение результатов
Характеристики исходного сырья представлены в таблице 1. Следует
отметить высокий выход летучих веществ, что говорит о хорошей реакци-
онной способности топлив, а также низкое содержание серы в их составе,
что является предпосылкой к экологичности их использования.

Таблица 1
Теплотехнические характеристики исходного сырья
Характеристика Отруби Скорлупа
Влажность 𝑊 𝑎 , % 8,6 ± 0,2 13,0 ± 0,3

Зольность на сухую массу 𝐴𝑑 , % 6,9 ± 0,2 1,0 ± 0,1

Выход летучих веществ 𝑉 𝑑𝑎𝑓 , % 81,0 ± 2,0 69,7 ± 1,7

Низшая теплота сгорания 𝑄𝑖𝑟 , МДж/кг 16,6 ± 0,2 18,1 ± 0,2

Элементный состав на сухую беззольную массу, %
С daf 49,14 ± 1,03 51,81 ± 0,57
H daf 6,66 ± 0,20 6,39 ± 0,06
N daf 3,30 ± 0,07 0,24 ± 0,02
S daf 0,07 ± 0,01 0,00 ± 0,00
O daf 40,83 ± 1,00 41,56 ± 0,72
42
 В связи с тем, что образующиеся в процессе переработки биомассы
смолы конденсируются на элементах топливосжигающего оборудования,
снижение их выхода является актуальной задачей исследований. Выход
смолы для медленного типа пиролиза и выход жидких продуктов для быст-
рого типа при добавлении различной массы катализатора к отрубям пред-
ставлен в таблице 2.
Таблица 2
Влияние добавления катализатора к отрубям на выход продуктов пиролиза
Выход относительно сухой массы
Отношение массы
Жидкие продукты Смола при медлен-
катализатора к массе сырья
при быстром пиролизе ном пиролизе
Без катализатора 43 ± 0 11,94 ± 0,23
1:1 25 ± 0 8,89 ± 0,15
2:1 20 ± 0 5,32 ± 0,08
3:1 20 ± 0 –
4:1 – 2,22 ± 0,02

При медленном типе пиролиза и добавлении катализатора к отру-

бям смола переходит в жидкое и газообразное состояние и при соотно-
шении катализатора к сырью 4:1 ее выход снижается практически в 6 раз.
При пиролизе скорлупы кедровых орехов уже при соотношении катали-
затора и сырья 1:1 наблюдается снижение выхода смолы ~ в 3 раза
(с 14 до 4%).
При быстром типе пиролиза дальнейшее увеличение после соотно-
шения 2:1 нецелесообразно, так как выход жидких продуктов, включающих
смолу, не изменяется.
В связи с тем, что газ составляет значительную долю в материальном
балансе пиролиза растительного сырья [5], особенно при быстром типе, он
может быть использован для поддержания процесса или отопления локаль-
ных источников. Состав газа и его теплота сгорания при различных темпе-
ратурах пиролиза представлены в таблицах 3 и 4.
Из результатов видно, что максимальная теплота сгорания пиролиз-
ного газа соответствует максимальной концентрации метана в его составе
и наблюдается при температуре 470°C при переработке отрубей и при тем-
пературе 500°C при переработке скорлупы кедровых орехов.
Таблица 3
Состав и теплота сгорания пиролизного газа из отрубей
Температура (°C) H2 (%) CO (%) CO2 (%) CH4 (%) Q (МДж/м3)
300 0,0 ± 0,0 15,8 ± 0,3 36,2 ± 0,9 0,0 ± 0,0 2,0 ± 0,1
400 0,0 ± 0,0 7,3 ± 0,6 19,9 ± 0,7 4,3 ± 0,2 2,5 ± 0,1
470 0,6 ± 0,0 5,8 ± 0,3 14,3 ± 0,5 23,6 ± 0,6 9,3 ± 0,1
500 0,6 ± 0,0 5,6 ± 0,2 14,6 ± 0,5 17,2 ± 0,4 6,9 ± 0,1
43
 Таблица 4
Состав и теплота сгорания пиролизного газа
из скорлупы кедровых орехов
Температура (°C) H2 (%) CO (%) CO2 (%) CH4 (%) Q (МДж/м3)
300 0,0 ± 0,0 15,3 ± 0,4 35,4 ± 0,9 2,2 ± 0,2 2,8 ± 0,1
400 0,0 ± 0,0 7,1 ± 0,2 15,8 ± 0,5 32,6 ± 0,8 12,5 ± 0,1
500 0,6 ± 0,0 6,2 ± 0,1 14,2 ± 0,3 43,2 ± 1,0 16,4 ± 0,1

Заключение
Применение катализатора КГО при медленном типе пиролиза позволя-
ет снизить выход смолы до значений 2,2 и 4% при переработке отрубей
и скорлупы кедровых орехов соответственно. Для быстрого типа пиролиза
выход жидких продуктов снижается более чем в 2 раза при соотношении ка-
тализатора к сырью 2:1, дальнейшее увеличение массы катализатора нецеле-
сообразно.
Оптимальной температурой для получения пиролизного газа явля-
ется 470°C при переработке отрубей – теплота сгорания 9,3 МДж/м 3,
500°C при переработке скорлупы кедровых орехов – теплота сгорания
16,4 МДж/м3.

Работа выполнена при поддержке РНФ (проект № 19-79-00085).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Vassilev S.V., Vassileva C.G., Vassilev V.S. Advantages and disadvantages

of composition and properties of biomass in comparison with coal: an overview // Fuel.
2015. Vol. 158. P. 330-350.
2. Попель О.С. Энергия биомассы // Энергия: экономика, техника, эколо-
гия. – 2016. – №11. – С. 2-11.
3. Боднар Л.А., Ткаченко С.И., Дахновская О.В. Проблемы сжигания низ-
косортного топлива в котлах малой мощности // Научные труды Винницкого
национального технического университета. – 2012. – №4. – С. 1-7.
4. Алтынбаева Д.Б., Мусафиров Д.Е., Астафьев А.В., Табакаев Р.Б. Экс-
периментальное исследование теплового эффекта пиролиза соломы // сборник
статей международной научно-практической конференции «Экологическая, про-
мышленная и энергетическая безопасность – 2019». Под ред. Л.И. Лукиной,
Н.В. Ляминой. – Севастополь: СевГУ, 2019. – С. 126-130.
5. Fagbemi L., Khezami L., Capart R. Pyrolysis products form different
biomasses: application to the thermal cracking of tar // Applied energy. 2001. Vol. 69.
P. 293-306.

44
УДК 621.311

РАЗРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ
УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ХОЛОДНОГО
ВОДОСНАБЖЕНИЯ ДО ПИТЬЕВОГО КАЧЕСТВА

Гареева К.А., Иванова У.В., Власов С.М.

karinagareeva1997@yandex.ru,ivanovauliana7@gmail.com, vlasovsm@list.ru

Казанский государственный энергетический университет

г. Казань, Россия

В данной статье описан метод очистки воды с системы холодного водоснабжения

до питьевого качества многоквартирного жилого дома. Приведены примеры реализации
системы очистки воды до питьевого качества для бытовых условий, рассмотрены каче-
ства водопроводной воды города Казани (поверхностных и подземных источников). Авто-
рами статьи разработана лабораторная экспериментальная установка очистки воды
холодного водоснабжения до питьевого качества многоквартирного жилого дома. Данная
установка позволяет проводить исследования по очистке воды тремя технологиями (ме-
ханическая фильтрация, ионный обмен, мембранный метод).
Ключевые слова: питьевая вода, очистка, жилищно-коммунальные хозяйства,
многоквартирный жилой дом, экспериментальная установка.

Источниками холодного водоснабжения (ХВС) городов в РФ являют-

ся поверхностные и подземные источники. Основными источниками водо-
снабжения городов, районов (до 70%) являются крупные реки в РФ. Ос-
новными проблемами в сфере водоснабжения и водоотведения РФ является
плохое техническое состояние систем, низкое качество питьевых вод, сброс
очищенных сточных вод с повышенной концентрацией. Низкая эффектив-
ность водопользования и дефицит вкладываемых средств финансирования
в данный сектор. Потеря воды в водопроводных системах в РФ достигают
20%, порядка 4 млрд м3 вод в год.
Износ систем водоснабжения составляет более 60%. Данная пробле-
ма для многих городов РФ является весьма актуальной. Очищенная вода
после водозабора подается в многоквартирные жилые дома (МЖД) через
Центральный водопровод с характеристиками, удовлетворяющими требо-
ваниям. К сожалению, в современных условиях качества воды ХВС не удо-
влетворяют нормам СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода [1]. До 60%
населения взрослых и детей, живущих в МЖД, используют в качестве пи-
тья холодную воду без дополнительной обработки, которая пагубно может
повлиять на здоровье населения.
МЖД могут использовать в качестве питья индивидуальные филь-
тры, бутилированную воду, но качество и соответствие СанПиНу [1]
данной воды может быть неудовлетворительно. Один из методов устра-
45
нения вышеописанных проблем может являться переход на двухконтур-
ную систему МЖД подачи холодного водоснабжения и питьевого водо-
снабжения в МЖД.
Для проработки данного проекта определяемые качества подземных
и поверхностных источников ХВС для потребления в МЖД, авторами была
разработана экспериментальная установка для очистки воды ХВС до пить-
евого качества. Данная установка состоит из трех видов наиболее перспек-
тивных систем очистки воды: механическая фильтрация, ионный обмен,
мембранный метод.
Вода поступает в экспериментальную установку через полипропиле-
новую трубу dу = 20 мм на входе установлена регулирующая арматура (2)
позволяющая изменять расход воды через установку. Перед задвижкой
находится пробоотборная точка для снятия показателей качества воды из
системы ХВС. Для снижения количества механических частиц более 100
мкм, ржавчины, окалины, песка, ила установлен магистральный сетчатый
фильтр. Вода после него направляется на три типа установки 1 – угольная,
2 – ионная, 3 – мембранный метод.
Угольные фильтры – это сорбционные устройства, которые
в первую очередь производят очистку воды от остатков хлора и хлорсо-
держащих веществ, а также от всевозможных органических примесей.
Угольный фильтр состоит из колонны d у = 50 мм, загруженностью 0,88
кг угля. Верхняя и нижняя крышка ионообменной колонны имеет сетку-
фильтр.

Рис. 1. Экспериментальная установка для очистки воды холодного

водоснабжения до питьевого качества: 1 – сетчатый фильтр, 2 – угольный фильтр,
3 – ионный фильтр, 4 – мембранный фильтр, 5, 6 – ионизатор, 7 – линия регенерации,
8 – бак с регенерирующим раствором
46
 Ионообменный фильтр очистки воды, заполняется ионообменной
смолой, через которую проходит вода. После того как вода просачивается
через нее происходит замена ионов электролитов на ионы ионитов, после
чего изменяется химическая структура как самой воды, так и самого хими-
ческого реагента. Установка ионного обмена и система обратного осмоса
имеет линию регенерации и обратного тока.
После установки ионного обмена в связи с сильным обессоливанием
исходной воды, необходимо дополнительно устанавливать ионизатор, ко-
торый пропуская через себя воду, очищает и путем электролиза возвращает
ей правильный щелочной состав.
Основным элементом мембранных фильтров является полупроница-
емая мембрана, пропускающая кислород и воду. Все органические и неор-
ганические вещества, размер частиц которых больше диметра пор, остают-
ся на поверхности этого элемента. Мембранная установка состоит из ци-
линдра, входными и выходными резьбовыми крышками для подачи исход-
ной воды и выхода пермиата и концентрата.
После каждой установки имеется пробоотборная точка. Кроме того,
лабораторная установка для очистки воды холодного водоснабжения до
питьевого качества имеет линии рециркуляции между тремя типами уста-
новками, что позволяет повысить качество воды за счет комбинированной
очистки.
Проведение лабораторных исследований позволяет определить
наиболее эффективную ресурсосберегающую технологию очистки воды
ХВС до питьевого качества. Результаты, полученные на лабораторной
установке, позволят разработать промышленный узел для очистки воды,
установленный в каждом МЖД по схеме двухконтурной системы ХВС
и питьевой воды.
Целью данной экспериментальной установки является исследование
более оптимального, дешевого и экономичного способа очистки воды на
разных фильтрах для МЖД.

* Работа выполнена при финансовой государственной поддержке молодых рос-

сийских ученых – докторов наук при Президенте РФ (Конкурс – МК-2020). Заявка
№ МК-424.2020.5.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к

качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль
качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем го-
рячего водоснабжения.
2. Федеральный проект «Чистая вода». Минстрой России //
http://www.minstroyrf.ru/press/regionam-uchastnikam-federalnogo-proektachistaya-
voda-budet-okazana-podderzhka-iz-federalnogo-byudzh
47
УДК 621.039

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ КОНДЕНСАЦИОННЫХ

УСТРОЙСТВ ЭНЕРГОБЛОКОВ ВВЭР-1000

Емельянов П.В., Ларин Е.А.

larin@sstu.ru

Саратовский государственный технический университет

имени Ю.А. Гагарина
г. Саратов, Россия

Конденсатор турбины является структурно-сложным элементом теп-

ловой схемы энергоблока АЭС, обеспечивающим надежную и эффектив-
ную выработку электроэнергии. В частности, структурная сложность кон-
денсаторов К-38080 определяется значительной площадью теплообмена,
равной 38080 м2, числом теплообменных трубок, равным 38644 шт.
Анализ отказов конденсаторов турбин различных типов позволил
установить причины отказов конденсаторов: повышение жесткости
конденсата – 58,1%; падение вакуума – 33,7%; срыв сифона – 7,0%; про-
чее – 1,2%.
Повышение жесткости конденсата, т. е. повышение концентрации
натрия в основном конденсате и электропроводности основного конденса-
та, является следствием неплотности теплообменных трубок, что приводит
к появлению трещин, разрыву по сечению трубки. Это приводит к резкому
скачку содержания натрия в основном конденсате и повышению его элек-
тропроводности, т. е. ухудшению водно-химического режима второго кон-
тура, что приводит к необходимости разгрузки блока, отключению конден-
сатора по охлаждающей воде, поиску и устранению присоса (заглушке по-
врежденной трубки) и, как следствие, недовыработке электроэнергии. Так,
для энергоблока АЭС с ВВЭР-1000 недовыработка электроэнергии, связан-
ная с поиском и устранением неплотностей теплообменных трубок состав-
ляет в среднем порядка 3,5-5,5 млн. кВт∙ч в зависимости от количества по-
врежденных трубок.
Срыв сифона означает срыв потока охлаждающей воды через кон-
денсатор в верхней его точке, что может привести к неустойчивой работе
циркуляционных насосов и помпажу.
Конкретные дефекты, приводящие к отказам конденсаторов, рас-
пределены следующим образом: повреждения теплообменных трубок
конденсаторов – 60,9%; повреждения арматуры, дренажей и т. д. – 7,6%;
занос трубок и трубных досок – 6,5%; неплотности корпуса – 4,3%;
не герметичность ремонтных пробок отглушенных трубок – 2,2%; про-
чее – 18,5%.
48
 Подавляющее количество дефектов приходится на повреждения теп-
лообменных трубок конденсаторов. Причинами дефектов являются: корро-
зионно-эрозионные повреждения трубок – 44,6%; неплотность трубок или
вальцовочного соединения – 39,3%; низкое качество изготовления тепло-
обменных трубок – 7,1%; некачественная вальцовка трубок – 5,4%; разру-
шения трубок посторонними предметами – 3,6%.
Основная доля повреждений трубок (до 44,6%) обусловлена коррози-
онно-эрозионными повреждениями. Износ наружной поверхности трубок
связан, прежде всего, с капельно-ударной эрозией. Эрозия внутренней по-
верхности трубок связана с низким качеством циркуляционной воды, ино-
гда несущей с собой в виде взвесей достаточно большое количество абра-
зивных частиц, вызывающих износ внутренней поверхности трубок, осо-
бенно в зоне входных участков (около трубных досок). Причинами корро-
зионного разрушения трубок конденсаторов является, прежде всего, нали-
чие гидразина и кислорода в теплоносителях, из-за чего наблюдаются раз-
личные виды коррозии, а именно общая коррозия и обесцинкование лату-
ней, коррозионное растрескивание под напряжениями и ряд других.
Следует отметить, что трубки конденсаторов из титановых сплавов
устойчивы к коррозионно-эрозионному износу.
На повреждения конденсаторов с потерей герметичности трубок или
вальцованного приходится 39,3% общего числа повреждений, причиной
которых является коррозионное изнашивание трубок и износ в зоне их
прохода через отверстия промежуточных перегородок. Основной причиной
такого износа является вибрация трубок, которая приводит к ослаблению
плотности вальцовочных соединений.
Указанные причины характерны для трубок, изготовленных из мед-
но-никелевых сплавов. Опыт эксплуатации конденсаторов с теплообмен-
ными трубками, изготовленными из титановых сплавов, достаточно мал.
При эксплуатации конденсаторов блочно-модульного исполнения имели
место следующие события:
– ухудшение водно-химического режима энергоблока АЭС с ВВЭР-
1000 из-за неплотности теплообменной трубки конденсатора турбины
К-38080. Причиной повреждения теплообменной трубки явилось отсут-
ствии защиты теплообменных трубок от эрозионного воздействия потока
среды сбросов дренажей в конденсатор турбины;
– несколько случаев ухудшения водно-химического режима энерго-
блоков АЭС с ВВЭР-1000 из-за неплотности теплообменных трубок кон-
денсаторов турбины К-38080, связанных с недостатками изготовления кон-
денсаторов, выявленных в процессе эксплуатации энергоблоков;
– на зарубежных АЭС фиксировались события, связанные с негерме-
тичностью конденсаторов турбин.
Таким образом, общая картина повреждения трубок аналогична как
для конденсаторов с теплообменными трубками, выполненными из медно-
49
никелевых сплавов, так и для конденсаторов с теплообменными трубками,
изготовленными из титановых сплавов: наибольшее число отказов конден-
саторов происходит по причине повреждения теплообменных трубок.
Технические характеристики конденсатора блочно-модульного типа
К-38080 турбины К-1000-60/1500-2 представлены в таблице 1.
Чтобы изучить механические свойства материала трубок конденсато-
ра, необходимо определить нагрузки и напряжения, возникающие при экс-
плуатации конденсатора.

Таблица 1
Технические характеристики конденсатора К-38080
Наименование параметра Значение
Тип конденсатора Поверхностный
Поверхность теплообмена одного конденсатора, м2 38080
Размеры охлаждающих трубок:
– общая длина, мм 14060
– активная длина, мм 14000
– наружный диаметр, мм 23
– толщина стенки, мм 0,5 и 0,7
Общее количество трубок в одном конденсаторе, шт. 37644
В том числе:
– с толщиной стенки 0,5 мм, шт. 37344
– с толщиной стенки 0,7 мм, шт. 300
Материал трубок Титановый сплав ВТ1-0
Сталь углеродистая
Материал наружных трубных досок 09Г2С, плакированная
титановым сплавом ВТ1-0
Материал промежуточных досок Сталь углеродистая 09Г2С
Расчетный расход пара в один конденсатор, т/ч 1114,2
Расчетный расход охлаждающей воды, т/ч 56600
Температура охлаждающей воды на входе в конденсатор
– расчетная, °С 15
– максимальная, °С 35
Расчетное давление в паровом пространстве (абс),
0,0369
кгс/см2
Расчетная скорость охлаждающей воды, м/с 2,1
Расчетный нагрев охлаждающей воды, °С 9,9
Расчетный температурный напор, °С 2,5

Динамически нагрузки на трубки конденсаторов определяются коле-

баниями давления, температур, расходов тел и приводят к вибрациям,
а также гидроударами. Вибрация трубок конденсатора возникает под влия-
нием периодической возбуждающей силы (например, периодических коле-
баний, передающихся корпусу конденсатора от работающей турбины через
переходные патрубки), а также от возникновения самовозбуждающихся
поперечных колебаний трубок вследствие динамического воздействия по-
50
тока пара. Трубки конденсатора колеблются в режиме автоколебаний с ча-
стотой, равной собственной частоте трубки, которая в свою очередь зави-
сит от материала и типа трубок (прямые, U- или П-образные) и от системы
расстановки промежуточных перегородок, скрепляющих трубный пучок.
Амплитуда колебаний зависит также и от скорости потока пара в межтруб-
ном пространстве. Вибрация трубных систем приводит к нарушению плот-
ности соединений трубок с трубными досками, истиранию трубок в про-
межуточных перегородках, разрушению трубок вследствие их соударений
в пролетах с большими длинами и обрыву трубок вблизи трубных досок
аппаратов. При аэродинамическом возбуждении наиболее опасные колеба-
ния трубок, вызываемые воздействием потока пара в межтрубном про-
странстве, происходят при поперечном и косом обтекании трубного пучка.
Колебания трубок возникают в результате действия трех механизмов воз-
буждения: срыва вихрей, турбулентных пульсаций, аэрогидроупругой не-
устойчивости трубок в пучке. Возбуждение трубок в результате срыва вих-
рей обусловлено действием периодических аэродинамических сил, возни-
кающих при формировании и срыве вихрей с образующей трубки. Возбуж-
дение трубок турбулентными пульсациями потока происходит за счет воз-
никновения имеющего случайный характер и пульсирующего давления на
поверхности трубок, спектр которого распределен в широкой полосе ча-
стот. Трубки получают энергию от потока теплоносителя для поддержания
колебаний с частотами, близкими к собственным частотам трубного пучка.
При этом амплитуда колебаний трубок плавно увеличивается с ростом ско-
рости потока, поскольку энергия турбулентных пульсаций возрастает
с увеличением скорости.
Постепенное накопление повреждений металла трубок, вызываемое
действием повторных или повторно-переменных напряжений, приводит
к усталости, что обуславливает зарождение и распространение трещин.
Усталостное разрушение может происходить при напряжениях меньших
пределов прочности и текучести.
Анализ повреждений трубок конденсатора К-38080 позволил сделать
следующие выводы:
– внутренняя поверхность поврежденных трубок имеет царапины,
что может являться причиной появления зародышевых трещин металла.
Они могут быть следствием применения шариков с корундовым напыле-
нием, циркулирующих в составе системы шариковой очистки данных
конденсаторов, т. к. твердость корунда превышает твердость титановых
сплавов;
– вид излома трубки прямой, либо смешанный. Данный вид излома
возникает, если нагрузка извне на трубку действует нормально либо под
некоторым углом к ее поверхности, что может говорить о воздействии
потока пара, сбрасываемых потоков либо вертикальной или поперечной
вибрации;
51
 – характер излома трубки хрупкий (об этом говорит блестящая кри-
сталлическая поверхность, на которой отчетливо видна зернистая структу-
ра металла с зернами определенного размера, следы пластической дефор-
мации отсутствуют);
– излому трубки предшествует продольная трещина;
– за исключением отдельных случаев схема повреждения одинакова
для всех трубок: царапина – продольная трещина – поперечный излом.
Согласно картограмме глушения трубок, наибольшее число повре-
жденных трубок находится во внешних рядах лент конденсатора, что также
может говорить о влиянии потока пара и сбрасываемых потоков.
Таким образом, при разработке методических положений определе-
ния эффективности работы конденсатора К-38080 в условиях работы энер-
гоблока на повышенном уровне мощности, необходимо учитывать резуль-
таты анализа повреждений теплообменных трубок, рассмотреть влияние
факторов эксплуатации на термодинамическую эффективность конденса-
ционного устройства К-38080 и прочностные характеристики теплообмен-
ных трубок.

УДК 621.22

ОБУЧЕНИЕ ОПЕРАТИВНОГО ПЕРСОНАЛА ГЭС

НА ОСНОВЕ МОДЕЛИ СИСТЕМЫ ГРУППОВОГО
РЕГУЛИРОВАНИЯ АКТИВНОЙ МОЩНОСТИ

Захарченко В.Е.
vitaliy.zakharchenko@sms-a.ru

ООО НВФ «Сенсоры. Модули. Системы»

г. Самара, Россия

Описывается система для обучения персонала ГЭС, которая моделирует рабо-

ту агрегатов ГЭС и систем регулирования активной мощностью ГЭС и рационального
управления составом агрегатов ГЭС. Система оценивает эффективность управления
гидроэлектростанцией за период, позволяет моделировать различные режимы ГЭС
и отрабатывать их с наивысшим КПД. Система реализована, описываются ее основ-
ные экранные формы.
Ключевые слова: интерактивное обучение, повышение эффективности ГЭС,
моделирование гидроагрегата, моделирование ГЭС, автоматизированные системы,
рациональное управление составом агрегатов, групповое управление активной мощно-
стью.

Одной из самых важных повседневных задач оперативного персонала

ГЭС является ведение оптимального режима работы гидроэлектростанции
52
с учетом их работы в энергосистеме [1]. Под оптимальным режимом пони-
мается поддержание безаварийного состояния оборудования и исполнение
плановых показателей мощности: контроль частоты и напряжения
в электрической сети, соответствие суточному графику от Системного опе-
ратора единой энергосистемы РФ, заданной выработке. Пример суточного
диспетчерского графика представлен на рисунке ниже. По оси абсцисс от-
кладывается время, по оси ординат отложена мощность ГЭС, которая
должна быть достигнута в соответствующий момент времени. График по-
ступает на ГЭС в автоматическом режиме и может уточняться, кардиналь-
но изменяться каждые 30 минут.
На ГЭС несколько гидроагрегатов и задание в каждый момент време-
ни может быть выполнено различным набором агрегатов. Задача оператив-
ного персонала определить наилучший состав агрегатов для выполнения
заданий, выбрать правильное время для изменения состава агрегатов, при
этом эффективность работающих агрегатов должна быть максимальна,
а число изменений состава – минимально. Кроме того необходимо равно-
мерно распределять время работы, число изменений состояний среди всех
агрегатов, принимая во внимания их техническое состояние, индивидуаль-
ные ограничения по вибрациям, режимам работы, и т. д. Таким образом
оперативный персонал должен делать все то, что делает система рацио-
нального управления составом агрегатов (РУСА) ГЭС [2, 3].

Рис. 1. Пример суточного диспетчерского графика ГЭС

53
 В настоящее время система РУСА не очень распространена, она
несет в себе функции советчика, подсказывающего оперативному персона-
лу когда пустить, когда остановить агрегат. В перспективе, когда будут
утверждены и согласованы все уставки вновь создаваемой системы, РУСА
сможет стать управляющей системой и снять с оперативного персонала эти
функции. Однако до того она может служить системой для интерактивных
тренировок и повышения квалификации персонала ГЭС.
В основе оценки квалификации лежит основной критерий эффективно-
сти ГЭС [4], состоящий из суммы эффективностей гидроагрегатов, определя-
емой разницей произведенной энергии и потенциально возможной энергией
при максимальном КПД на одинаковом объеме воды с фиксированным напо-
ром (см. формула 1), где dt – время, в течение которого оценивается эффек-
тивность, N – число агрегатов на ГЭС, 𝑃ГА𝑖 – текущая мощность i-го агрегата
в момент времени dt, Эопт
ГА𝑖 – оптимальная энергия i-го агрегата, произведенная
на том же объеме воды при максимальном КПД для данного напора.
Егэс = ∑𝑁 опт
𝑖=1(ЭГА𝑖 − ЭГА𝑖 ), где ЭГА𝑖 = ∫ 𝑃ГА𝑖 𝑑𝑡 (1)
Традиционно обучение предполагает наличие 2 ролей: инструктора
(руководителя обучения) и обучаемого.
В сценарии обучения оперативного персонала инструктор формирует
контрольный отрезок планового графика (например, 3 часа) с использова-
нием экранной формы, представленной выше, определяет начальный со-
став агрегатов, и задает ограничения по каждому агрегату. Обучаемый
в режиме моделируемого времени на модели осуществляет выбор состава
агрегата, при этом системой автоматически ведется подсчет эффективности
ГЭС от выбранного состава, на результирующую оценку оказывает влия-
ние несколько факторов: суммарная эффективность ГЭС за заданное время,
число изменений состава агрегатов, отклонение по выработке, сумма от-
клонений от планового задания. Для ускорения прохождения задания обу-
чаемый имеет возможность ускорить темп модельного времени. В режиме
экзамена инструктор, экзаменатор дает контрольное задание и получает от-
чет о выполнении задания обучаемым. В режиме самообучения оператор
может самостоятельно выбирать состав и правила поддержания необходи-
мой мощности, более того оператор имеет возможность видеть рекоменда-
ции, выдаваемые системой рационального управления составом агрегатов,
и воспроизводить различные ситуации. Режим самообучения полезен не
только для оперативного персонала, но и для служб эксплуатации, которые
имеют возможность исследовать алгоритмы системы группового регулиро-
вания активной мощности ГРАМ ГЭС в различных модельных ситуациях,
а не только на реальном оборудовании.
Моделирование гидроагрегата
Для моделирования каждого гидроагрегата используются функции,
описывающие его расходную и эксплуатационную характеристики, пред-
ставляющую зависимость КПД агрегата от его мощности и напора, с уче-
54
том ограничений по напору для данной ГЭС и с учетом ограничений по
мощности для турбины. Кроме того, в модели гидроагрегата введен при-
знак режима работы: групповой или индивидуальный. В групповом режиме
работы агрегат получает задание от системы ГРАМ ГЭС, в индивидуаль-
ном – задание задается вручную оператором. Модель имитирует исполне-
ние задания с небольшой задержкой, заданной пользователем. Для каждого
агрегата может быть задан режим работы.
Все параметры с символом подчеркивания доступны для оперативно-
го изменения.
Основную часть схемы занимает эксплуатационная характеристика
агрегата в графическом виде, с линиями ограничений мощности по турбине
(белые вертикальные линии) и линиями оперативного ограничения мощно-
сти по агрегату (красные вертикальные линии). Кроме того, представлена
детальная информация по агрегату, используемая для расчета в алгоритме
системы РУСА: число пусков и наработка агрегатов в генераторном режи-
ме, значения активной мощности – текущее (в настоящий момент) и опти-
мальное для заданного напора, напор на агрегате, расход воды через турби-
ну и оптимальный расход воды при работе агрегата на максимальном КПД
при данном напоре, КПД турбины, генератора, ограничения мощности по
турбине и заданные оперативно.

Рис. 2. Параметры ГА
55
 Моделирование системы группового регулирования активной
мощностью ГЭС
Модель включает в себя 2 варианта функции распределения активной
мощности: по равенству мощностей и по долевому равенству диапазонов.
Равенство мощностей достигается следующим алгоритмом: делится не-
распределенное задание на число агрегатов, на основе этого формируется по-
агрегатное задание с учетом их ограничений, зон нежелательной работы; раз-
ницу между ограничением и заданием агрегата распределяем поровну по
остальным агрегатам, находящимся не на ограничении; если все задание рас-
пределено – завершаем алгоритм. Если все агрегаты на ограничении, задание
не может быть выполнено. Если часть агрегатов на ограничении, а остальные
имеют диапазон регулирования, то возвращаемся к началу алгоритма.
Долевое равенство диапазонов агрегатов рассчитывает имеющийся
диапазон регулирования по ГЭС, и вычисляет коэффициент, который затем
применяется ко всем агрегатам:
𝑃ГРАМ −∑𝑁
𝑖=1 𝑃𝑚𝑖𝑛ГА𝑖
𝐷𝑃 = ∑𝑁
𝑖=1(𝑃𝑚𝑎𝑥ГА𝑖 − 𝑃𝑚𝑖𝑛ГА𝑖 ), 𝛼 = 𝐷𝑃
𝑃ГА𝑖 = 𝛼 ∗ (𝑃𝑚𝑎𝑥ГА𝑖 − 𝑃𝑚𝑖𝑛ГА𝑖 ) + 𝑃𝑚𝑖𝑛ГА𝑖 (2)
где DP – диапазон регулирования мощностью ГЭС на данный момент,
Pграм – полное задание системы ГРАМ, 𝑃𝑚𝑖𝑛ГА𝑖 , 𝑃𝑚𝑎𝑥ГА𝑖 – минимальное
и максимальное значение мощности (ограничения) i-го агрегата в данный
момент времени соответственно, 𝛼 – универсальный коэффициент.
Основная экранная форма системы разделена на две большие части
по горизонтали: верхняя – рекомендательная и нижняя – описывающая ис-
ходное (оптимизируемое, модельное) состояние ГЭС.

Рис. 3. Основная экранная форма модели в режиме самообучения

56
 Рекомендательная часть основной экранной формы разделена по вер-
тикали на несколько логических сегментов: итоговая (интегральная) реко-
мендация, рекомендация на текущий момент времени, рекомендации в пер-
спективе планового графика.

Рис. 4. Отчет за смену

В модельной части находятся мнемознаки гидроагрегатов, отобра-

жающие режимы работы агрегата: (не) готовность к пуску, пуск, (аварий-
ный) останов, в сети (генераторный режим) или ремонт. Непосредственно
под индикатором режима агрегата расположен транспарант режима управ-
ления агрегата: индивидуальный или групповой (от ГРАМ). Ниже приведе-
ны основные параметры агрегата: текущие и оптимальные для данного
напора. По клику левой кнопкой мыши на мнемознак агрегата открывается
всплывающее окно с детальной информацией по агрегату (рис. 2).
Результат обучения отображается в рекомендательной части экран-
ной формы в разделе «Итоги за смену», также по окончанию обучения
формируется отчет.

Заключение
В статье предложена система обучения персонала ГЭС на основе мо-
делей ГА и системы ГРАМ и РУСА, которая позволяет
 Снизить технологические риски за счет:
o сокращения количества ошибок планирования, использования со-
става агрегатов;
o повышения квалификации персонала и как следствие – сокраще-
ние времени на типовые операции, на основе интерактивного обучения,
моделирующего поведение ГЭС при разных составах агрегатах, разных ре-
жимах работы агрегатов и на разных напорах ГЭС;
o повышения производственной культуры сотрудников предприя-
тия за счет более глубокого понимания зон ответственности и функционала
систем;
57
  повысить эффективность работы ГЭС;
 повысить инвестиционную привлекательность за счет создания
демонстрационных стендов и маркетинговых материалов.
Система может быть легко встроена в систему диспетчеризации ГЭС
и предоставлять ресурсы по мере необходимости всем сотрудникам ГЭС на
корпоративных рабочих местах.
В перспективе предполагается тесное взаимодействие с оперативным
и эксплуатационным персоналом ГЭС для уточнения критериев обучения,
улучшение алгоритмов системы рационального управления составом агре-
гатов и планомерному переходу на автоматизированное управление соста-
вом агрегатов от системы РУСА.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Типовые положения о структурных подразделениях ГЭС и каскадов
ГЭС: ТП 34-70-026-85: утв. Главтехупр. Минэнерго СССР 18.06.85; Разраб. ПО
«Союзтехэнерго». – М.: СПО Союзтехэнерго, 1986. – 186 с.
2. Захарченко В.Е. Особенности реализации системы рационального
управления составом агрегатов гидроэлектростанций и перспективы ее развития //
Вестник МЭИ. 2019. № 1. С. 98-107.
3. Zakharchenko V.E. Modeling of operating HPP units’ state rational control
system // Journal of Physics: Conference Series. 2018. Vol. 1111. N 1.
4. Захарченко В.Е. Основной критерий автоматизированного рациональ-
ного управления составом агрегатов ГЭС // Автоматизация в промышленности.
2017. № 9. С. 10-15.

УДК 62-66

ИССЛЕДОВАНИЕ СОВМЕСТНОГО СЖИГАНИЯ

ОТХОДОВ МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ТОРФА
Ибраева К.Т., Шутова Е.В.,Кан В.В.,Табакаев Р.Б.
kti1@tpu.ru

Томский политехнический университет

г. Томск, Россия

Энергетика является одним из основных источников выбросов СО2

в атмосферу. В результате деятельности энергетических объектов в атмо-
сферу также ежегодно выбрасывается колоссальное количество оксидов
серы (SOx), углерода (СО) и азота (NOx), частиц золы и др., что наносит не-
поправимый вред биосфере планеты [6]. Сложившаяся ситуация приводит
к выводу о необходимости принятия срочных мер, направленных на повы-
шение экологичности и эффективности энергетической отрасли.
58
 Вовлечение ресурсов биомассы в топливно-энергетический баланс
позволяет существенно снизить выбросы золы и вредных оксидов (SOх,
NOx и СО), способствуя улучшению экологических показателей выработки
тепло- и электроэнергии. При этом биомасса считается СО2-нейтральным
ресурсом [6]. Более того, накопление неиспользуемой биомассы в виде от-
ходов может привести к появлению отвалов и свалок, в результате чего бу-
дут заняты полезные территории, ухудшена экологическая и санитарно-
эпидемиологическая ситуация в зоне их нахождения, возникнет потенци-
альная опасность возникновения природных пожаров.
Использование растительных отходов для энергетических нужд, как
правило, позволяет снизить затраты на их утилизацию, а также получить до-
полнительную прибыль для производства, в результате чего снижается себе-
стоимость основной производимой продукции. Однако существуют факто-
ры, препятствующие внедрению биомассы в топливно-энергетический ба-
ланс. Основной причиной этого являются эксплуатационные проблемы, свя-
занные с образованием шлака и загрязнением поверхностей нагрева котлов
при сжигании биомассы. Эти проблемы особенно остро стоят при использо-
вании растительной биомассы, получаемой в ходе деятельности сельскохо-
зяйственного сектора.
В работах [4, 5] показаны методы, позволяющие предотвратить обра-
зование шлаковых отложений при сжигании биомассы: добавление приса-
док к топливу, использование топливных композиций (смешивание несколь-
ких видов топлива), вымывание проблемных элементов из топлива перед
сжиганием. Среди этих методов наиболее перспективным с экономической
точки зрения видится создание топливных композиций, так как использова-
ние этого метода не предусматривает дополнительных затрат. Затраты на
второй вид топлива будут частично или полностью компенсированы за счет
экономии основного вида.
В связи с этим целью настоящей работы является исследование влия-
ния совместного сжигания отходов мукомольного производства и высоко-
минерализованного торфа в различных соотношениях на спекание зольного
остатка.
Объект исследования
В качестве объекта исследования рассмотрены пшеничные отруби
и торф, отобранные на территории Томской области (Россия). Отруби
представлены отходами переработки пшеницы одного из крупнейших му-
комольных предприятий Сибири. Пробы торфа взяты с месторождения Су-
ховское (Томская область, село Бакчар) на глубине 0-1 м.
Значения теплотехнических характеристик исследуемых проб био-
массы, доведенных до воздушно-сухого состояния, приведены в таблице 1.
Видно, что зольность отрубей (Ad = 6,9%) несколько выше среднего значе-
ния для биомассы, равного 4,9% согласно [3]. Выход летучих веществ име-
ет высокое значение (𝑉 𝑑𝑎𝑓 более 81%), что характерно для многих видов
59
биомассы. Столь высокое значение 𝑉 𝑑𝑎𝑓 указывает на легкость воспламе-
нения отрубей, а также на их термическую нестабильность. Нелетучий
остаток, полученный после определения выхода летучих веществ, имеет
спекшийся характер.
Зольность Суховского торфа (таблица 1) имеет высокое значение
d
(A = 22,8%), превышающее среднюю зольность для торфа (12%), распола-
гающегося на территории России [2]. Высокое значение зольности обу-
славливает низкое значение теплоты сгорания изучаемой пробы торфа
(𝑄𝑖𝑟 = 11,8 МДж/кг) даже при достижении воздушно-сухого состояния. Не-
летучий остаток, полученный после определения выхода летучих веществ,
имеет порошкообразный вид.

Таблица 1
Теплотехнические характеристики биомассы
Элементный состав на
Золь- Низшая сухую беззольную массу*,
Выход
Влаж- ность на теплота
летучих %
Биомасса ность, сухую сгорания
веществ
𝑊𝑎, % массу 𝑄𝑖𝑟 , С da H da N da
𝑑 𝑉 𝑑𝑎𝑓 , % S daf O daf
𝐴 ,% МДж/кг f f f

Пшеничные
8,6 6,9 81,0 16,6 49,1 6,7 3,3 0,1 40,8
отруби
Суховской
9,9 22,8 74,8 11,8 52,1 6,3 3,6 0,2 37,8
торф
Примечание: * – данные по элементному составу торфа приведены с учетом содержащегося
в нем диоксида углерода карбонатов (𝐶𝑂2 )𝑑 = 9,82% и гидратной воды, значение которой со-
гласно ГОСТ 27313-2015 принято равным 0,1𝐴𝑑 .

Состав минеральной части

Содержание макро- и микроэлементов в биомассе определяли при
помощи энергодисперсионного рентгенофлуоресцентного спектрометра
EDX-720-p (Shimadzu, Япония). В ходе анализа определено, что спекание
коксового остатка отрубей связано с наличием хлора и щелочных металлов,
благодаря чему в процессе сжигания образуются такие химические соеди-
нения как хлориды натрия, калия и магния. Эти соединения имеют темпе-
ратуру плавления ниже, чем температура определения выхода летучих ве-
ществ (900°С).
Характерные температуры плавкости золы
На рис. 1 приведены SEM-микроизображения пирамидок из золы
отрубей и золы торфа после испытаний на высокотемпературном стенде.
Результаты исследования плавкостных характеристик рассматриваемых
проб биомассы показывают, что t B золы отрубей не превышает 820°С,
что классифицирует ее как легкоплавкий вид золы. Полученное значение
указывает на потенциальные проблемы образования шлаковых отложе-
ний на поверхностях нагрева, сопровождающие процесс сжигания отру-
60
бей. Зольный остаток при сжигании суховского торфа имеет весьма ту-
гоплавкий характер.
Сжигание топливной композиции
С целью предотвращения образования шлаковых отложений при
энергетическом использовании отрубей исследовано совместное их сжи-
гание с Суховским торфом. Предварительно оба вида биомассы по от-
дельности измельчались в планетарной мельнице Pulverisette 6 (Fritsch,
Германия) до пылевидного состояния. После чего смешиванием проб из-
готавливались топливные композиции, основу которых составляли отру-
би, а торф добавлялся в количестве 1, 2, 3, 4 и 5%. Сжигание осуществ-
лялось в муфельной печи при температуре 815°С аналогично условиям
стандарта, применяемого для определения зольности в твердых видах
органического топлива.

Рис. 1. Плавкостные характеристики зольного остатка из отрубей (а) и торфа (б)

Видно, что зольный остаток из топливных композиций с содержа-

нием торфа 1-4%, как и зольный остаток от исходных отрубей, имеет
спекшийся характер (рис. 2). При сжигании топливной композиции с со-
держанием торфа 5% образующийся зольный остаток имел порошкооб-
разный вид, рассыпался при нажатии. Плавкостные характеристики
зольного остатка из 5%-ой топливной композиции имеют следующие
значения: температура начала деформации – 1100°С, температура начала
размягчения – 1110°С, температура перехода в жидкоплавкое состоя-
ние – 1125°С.
Для изучения поведения минеральной части биомассы в процессе
сжигания разработан огневой экспериментальный стенд. Дальнейшие ис-
следования по сжиганию проводились на экспериментальном стенде, ис-
пользуя топливную композицию из отрубей с добавлением 5% торфа,
а также для сравнения исходные отруби и торф.
61
 Рис. 2. Зольные остатки после сжигания топливной композиции
на основе отрубей и торфа при 815°С: (а) – исходные отруби;
(б-е) – отруби с добавлением 1, 2, 3, 4, 5% торфа соответственно

На рис. 3 представлены изображения зольного остатка, полученного

после сжигания топлив на экспериментальном стенде. Как и ожидалось,
при сжигании отрубей их зольный остаток спекается, образуются шлако-
вые отложения; зольный остаток из торфа имеет рассыпчатый характер.

Рис. 3. Зольный остаток после сжигания исходной биомассы

и топливной композиции на ее основе в печи огневого экспериментального стенда
(максимальная температура сжигания 840°С): (a) – отруби; (б) – торф;
(в) – топливная композиция из отрубей с добавлением 5% торфа
62
 При рассмотрении зольного остатка от сжигания топливной компо-
зиции с 5%-м содержанием торфа можно отметить, что зола не образует
шлаковых агломераций. Поверхности нагрева камеры сгорания не загряз-
нены шлаковыми отложениями. К тому же, по результатам научных иссле-
дований [1] полученный зольный остаток представляют собой материал,
пригодный для применения во многих отраслях, таких как: металлургия,
сельское хозяйство, строительная индустрия.

Заключение
В ходе работы отмечено, что в результате сжигания отрубей образу-
ются шлаковые отложения, обусловленные низкой температурой плавления
зольного остатка. Это вызвано высоким содержанием калия и натрия в со-
ставе минеральной части отрубей.
Зола, полученная при сжигании Суховского торфа, имеет весьма ту-
гоплавкий характер, что не накладывает ограничений на температуру его
сжигания в топках котлов. Однако высокая зольность торфа и, как след-
ствие, низкая теплота сгорания не позволяют рассматривать торф в каче-
стве самостоятельного конкурентоспособного энергетического ресурса.
Использование топливной композиции на основе отрубей и торфа
позволяет получить неспекшийся порошкообразный зольный остаток при
доле торфа 5% мас. и более. Экспериментальные исследования на огневом
стенде показали, что сжигание топливной композиции отрубей и торфа при
содержании торфа 5% мас. протекает без образования шлака.
Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках
научного проекта № 19-38-90148

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адеева Л.Н., Борба В.Ф. Зола ТЭЦ – перспективное сырье для про-
мышленности // Вестник Омского университета. 2009. № 2. С. 141-151.
2. Вдовченко В.С., Мартынова М.И., Новицкий Н.В., Юшина Г.Д. Энер-
гетическое топливо СССР. Ископаемые угли, горючие сланцы, торф, мазут и го-
рючий природный газ: справочник. – М.: Энергоатомиздат, 1991. – 183 с.
3. Vassilev S.V., Vassileva C.G., Vassilev V.S. Advantages and disadvantages
of composition and properties of biomass in comparison with coal: An overview //
Fuel. Vol. 158. 2015. P. 330-350.
4. Steenari B.M., Lundberg A., Pettersson H., Wilewska-Bien M., Andersson
D. Investigation of Ash Sintering during Combustion of Agricultural Residues and the
Effect of Additives // Energy & Fuels. Vol. 23. 2009. P. 5655-5662.
5. Wang L., Skjevrak G., Hustad J.E., Grønli M.G. Effects of Sewage Sludge
and Marble Sludge Addition on Slag Characteristics during Wood Waste Pellets
Combustion // Energy & Fuels. Vol. 25. 2011. P. 5775-5785.
6. World Energy Outlook Special Report. Energy and Air Pollution,
International Energy Agency, Paris, 2016.
63
УДК 621.3

РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА ЭФФЕКТИВНОГО

УПРАВЛЕНИЯ НА БАЗЕ ПЛК
TM171PDM27S SCHNEIDER ELECTRIC

Иванова В.Р., Иванов И.Ю.

vr-10@mail.ru,igorivanov85@list.ru

Казанский Государственный энергетический университет

г. Казань, Россия

В работе предлагается схема и алгоритм эффективного управления

технологического процесса вентиляционной системы промышленного
предприятия на базе программируемого логического контроллера
TM171PDM27S Schneider Electric.
Целью создания стенда является введение в учебный процесс усо-
вершенствованного оборудования и наглядного изучения элементов си-
стем вентиляции, способов регулирования и контроля параметров в вен-
тиляционных системах. Основной упор в работах по ознакомлению бу-
дет сделан на приобретение навыков составления прикладных программ
для промышленных контроллеров Schneider Electric и организацию ав-
томатического управления вентиляционной системой с помощью про-
граммного обеспечения Eco Struxure Machine Expert – HVAC.
Все промышленные объекты и производственные площади оснаща-
ются вентиляционными системами. Такие системы имеют отличия по раз-
мерам и наличия специфических элементов. Последнее связано с видом
производственных мероприятий, в результате которых происходит выделе-
ние различных веществ и загрязнение воздуха. Для обеспечения высокой
степени рациональности, избавляющей пользователей от ручного контроля
индикаторов, существует необходимость организации автоматизированных
вентиляционных систем [1-3].
В работе представлен вариант автоматического управления приточ-
ной вентиляционной системой для литейного цеха промышленного пред-
приятия.
На первом этапе реализации проекта выполнен аналитический обзор
известных систем вентиляции, рассмотрены варианты организации таких
систем на промышленных предприятиях.
Следующим шагом стал выбор и обоснование оборудования для реа-
лизации системы вентиляции. Далее разработаны принципиальная и мон-
тажная схемы. По результатам этих этапов определен уровень мощности,
производительность, общий вес оборудования, тип и количество элемен-
64
тов, порядок расположения комплектующих системы вентиляции. После
этого работа была посвящена построению алгоритма, написанию програм-
мы и осуществлению пуско-наладки стенда.
Для осуществления автоматического управления работы стенда вы-
бран программируемый логический контроллер TM171PDM27S Schneider
Electric (ПЛК). Указанный ПЛК идеально подходит для сложных машин
с широкими возможностями передачи данных [1].
Основным преимуществом ПЛК выступает наличие обширных ком-
муникационных возможностей и встроенный веб-сервис Modicon.
Наибольшее применение нашли в шкафах управления насосами, щитах
управления вентиляцией, станциях повышения давления, шкафах управле-
ния двигателем с частотным преобразователем, в распределительных щи-
тах с АВР с секционированием для построения автоматической логики ра-
боты и др. [2].
Все модели данной серии ПЛК выпускаются с двумя видами корпусов:
со встроенным дисплеем и с выносным графическим терминалом, могут
быть оснащены встроенной Ethernet-технологией. Помимо этого, они имеют
высокую масштабируемость за счет наличия различных комбинаций встро-
енных интерфейсов подключения, обладают простотой установки и эксплуа-
тации с удобным алгоритмом запуска системы и с высокой производитель-
ностью. В силу всех перечисленных преимуществ ПЛК для реализации
стенда был выбран именно TM171PDM27S Schneider Electric.
Для реализации автоматического управления вентиляционной системой
и для показа принципа работы и взаимодействия составляющих элементов
в порядке очередности их срабатывания и демонстрации логики, предложена
следующая принципиальная электрическая схема, основные элементы схемы
с характеристиками представлены в спецификации (рис. 1).
Питание на стенд подается посредством трехфазной вилки, подклю-
чаемой к электрической розетке на 380 В (50 Гц). В схеме стенда из трех
фаз присутствующих в розетке подается и используется только одна (фаза
A). Данное техническое решение (питание однофазного потребителя по-
средством трехфазной розетки) было принято с целью исключить возмож-
ность инверсии фазы и нуля между собой в схеме стенда посредством воз-
можности двоякого подключения обычной вилки к бытовой розетке.
Для нормальной работы частотного преобразователя UF1 на его вход
требуется подать трехфазное напряжение 220 В, 50 Гц (межфазное значе-
ние напряжения). Также (при соответствующей настройке) предусмотрена
возможность питания частотного преобразователя от двух фаз с таким же
междуфазным напряжением или однофазным напряжением 220 В, 50 Гц.
Для проведения практических работ частотный преобразователь запитан
однофазным напряжением 220 В, 50 Гц. Для защиты входа частотного пре-
образователя от сверхтоков фаза на его вход подводится через автоматиче-
ский выключатель QF1. К выходу частотного преобразователя подключа-
65
ется асинхронный электродвигатель M1 [3]. Связь между выходом частот-
ного преобразователя и двигателем осуществляется посредством экраниро-
ванного кабеля. Экран кабеля соединен с корпусом стенда, таким образом,
предотвращается излучение помех жилами кабеля при работе частного
преобразователя.

Рис. 1. Схема электрическая принципиальная, спецификация

Для осуществления обратной связи используется программируе-

мый контроллер A1. Котроллер требует на своем входе постоянное
напряжение 24 В, поэтому для его питания используется блок питания
UG1. Для защиты входа блока питания от сверхтоков фаза на его вход
подводится через автоматический выключатель QF2. Для контроля тем-
пературы используется датчик температуры RK1. Он подключается
к клеммам аналогового входа контроллера A1. Связь между частотным
преобразователем и контроллером осуществляется с помощью канала
постоянного тока 0-10 В.
66
 На основе принципиальной схемы разработана монтажная схема, ко-
торая содержит всю необходимую информацию по производству монтажа
электроустановки, включая выполнение электрических соединений. На
рис. 2 представлен внешний вид стенда на этапе сборки.
С помощью схемы, описанной выше, реализован следующий алго-
ритм автоматического управления вентиляционной системой для литейно-
го цеха промышленного предприятия. Согласно схеме необходимо, чтобы
двигатель вентилятора включался при температуре воздуха в помещении t1,
а при достижении температуры воздуха в помещении t2 работал на полную
мощность, при этом зависимость скорости вращения вентилятора от темпе-
ратуры воздуха должна носить линейный характер.

Рис. 2. Внешний вид стенда на этапе сборки

Контроллер A1, в соответствии с записанной в него программой

(поддержание нужной температуры в помещении) измеряет сопротивление
термодатчика (сопротивление которого пропорционально температуре сре-
ды, в которой он находится) и посредством канала постоянного тока
0-10 В воздействует на преобразователь частоты. Когда контролируемая
температура достигает определенной уставки и начинает ее превышать,
контроллер подает на частотный преобразователь постоянное напряжение
с аналогового выхода A01-G. Уровень этого напряжения зависит от частоты
и изменяется пропорционально разнице температур окружающей среды
и заданной уставке. Скорость вращения вентилятора ограничивается номи-
нальной электрической частотой двигателя – 50 Гц.
Для наглядности и для удобства отслеживания зависимости оборотов
двигателя от температуры прямая линейной зависимости имеет значитель-
ную протяженность по оси температуры (10 и более градусов).
Программирование ПЛКTM171PDM27S SchneiderElectric произво-
дилось с помощью среды Eco Struxure Machine Expert – HVAC. В пособии
67
по практическим занятиям приведена методика и последовательность
выполнения создания программы [4]. Среда Eco Struxure Machine Expert –
HVAC – это программная платформа, позволяющая производить про-
граммирование логических контроллеров Modicon M171-M172. Она
включает: программирование ПЛК, настройку и расширение шин и се-
тей, создание экрана дисплеев, настройку коммуникационных модулей
BMS на BACnet MS / TP (профиль B-AAC), Modbus SL, Modbus TCP,
BAcnet MS / TP, BACnet IP (профиль B-AAC) и LonWorks (FFT-10), вы-
деление библиотек. С помощью данного приложения предлагается опи-
сание алгоритма на одном из самых популярных языков программирова-
ния ПЛК – графический язык функциональных блоковых диаграмм FBD
(Function Block Diagram), этот язык использует в своей архитектуре по-
добие электронной схеме [5].
Предложенный алгоритм функционирования автоматизированной
приточной вентиляционной системы является универсальным, может быть
использован в учебном процессе при изучении усовершенствованного обо-
рудования и наглядного представления элементов систем вентиляции, спо-
собов регулирования и контроля параметров в данных системах.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Роженцова Н.В. Разработка учебно-лабораторного стенда «Автома-

тизированная система вентиляции» / Н.В. Роженцова, В.Р. Иванова,
А.В. Купоросов // Приборостроение и автоматизированный электропривод в
топливно-энергетическом комплексе и жилищно-коммунальном хозяйстве:
материалы IV Национальной научно-практической конференции. Т. 1. 2018.
С. 209-210.
2. Шведко В.И. Моделирование системы вентиляции в системе
Desigoinsight / В.И. Шведко, Д.В. Гурьянов // Энергетика. Проблемы и перспек-
тивы развития: сборник докладов III Всероссийской научной конференции.. 2017.
С. 304-307.
3. Ivanova V.R. The analysis of Measurements of Indicators of Quality of the
Electric Power and Calculation of Economic Efficiency After Installation of the
Booster Transformer / V.R. Ivanova, L.V. Fetisov, O.A. Bulatov. 2018. Всборни-
ке: 2018 International Multi-Conference on Industrial Engineering and Modern
Technologies, FarEastCon 2018-2019. С. 860-2756.
4. Иванова В.Р. Исследование работоспособности асинхронных элек-
тродвигателей совместно с преобразователем частоты / В.Р. Иванова,
И.З. Гараев // Материалы I Всероссийской научно-практической конференции
«Проблемы и перспективы развития электроэнергетики и электротехники»,
2019. С. 283-286.
5. Иванова В.Р. Разработка учебного стенда для эффективной и безопас-
ной эксплуатации резервного электроснабжения на промышленных предприяти-
ях / В.Р. Иванова, Л.В. Фетисов // Изв. вузов. Проблемы энергетики. 2018. № 9-
10. С. 120-129.
68
УДК 681.5

РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА ЭФФЕКТИВНОГО

УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
БИОГАЗОВЫХ УСТАНОВОК

Иванова В.Р.1, Рудаков А.И.2, Денисова А.Р.3, Семёнов Д.Г.4

vr-10@mail.ru,rud-38@mail.ru, denisova.ar@mail.ru,
cemehob.dimitriy@gmail.com
1-3
ФГБОУ ВО «Казанский государственный
Энергетический университет»,
г. Казань, Россия

Резюме. Рост цен на энергоносители, загрязнение атмосферы,

рост экологических проблем, значительное количество отходов в агро-
промышленных комплексах, на фермах, птицефабриках, рыбных заводах,
мясокомбинатах, спиртовых заводах и других предприятиях пищевой
промышленности, обуславливают актуальность внедрения биогазовых
установок. Прогрессивная технология использования биогаза открывает
многосторонние возможности его использования для производства элек-
троэнергии, для сушки и охлаждения в бытовом секторе, отопления жи-
лых и производственных помещений и др. Актуальной эксплуатация био-
газовых установок становится в районах, не имеющих собственных энер-
горесурсов и зависящих полностью от других поставщиков. Главным пре-
имуществом их использования выступает уменьшение выброса в атмо-
сферу метана, который провоцирует парниковый эффект. В следствии
этого в настоящее время многие предприятия активно разрабатывают
и осваивают производство биогазовых установок различной мощности
и назначения.
В работе рассматривается биогазовая установка и предлагается
способ автоматизации ее работы и алгоритм, согласно которому будет
выполнен контроль и мониторинг работы установки в целом. С помощью
программного обеспечения ONI PLR Studio разработана управляющая
программа для программируемого логического реле PLR-S-CPU-1206, ис-
пользован язык функциональных блоков (FBD) согласно стандарту МЭК
61131-3. Для отладки проекта среда ONI PLR Studio предлагает офлайн-
симулятор, который дает полное представление о работе системы в це-
лом и об ошибках, которые могут возникнуть при компилировании с ло-
гическим реле. Также в работе предложен усовершенствованный подход
к конструктивному исполнению перемешивающего устройства. Он под-
разумевает совмещение достоинств известных конструкций (рамной
и лопастной) и имеющий модернизацию за счет изменения угла наклона
69
верхних и нижних лопастей и специальных вырезов на верхних лопастях
для предотвращения возникновения пены.
Ключевые слова: энергоресурсы, биогазовые установки, альтерна-
тивная энергетика, экология, энергия биомасс, переработка, метан,
сельское хозяйство, органическое удобрение, автоматизация

Повсеместное использование ископаемых источников энергии при-

водит к возникновению большого количества экологических проблем од-
на из наиболее значимых – это загрязнение атмосферы. В настоящее вре-
мя большой объем отходов сельского хозяйства и бытовых органических
отходов никак не утилизируется, и при их разложении выделяется боль-
шое количество углекислого газа CO2, метана CH4, сероводорода H2S
и аммиака NH3. Углекислый газ, скапливается в атмосфере планеты, уве-
личивая температуру вследствие парникового эффекта. Основными ан-
тропогенными источниками CO2 являются выбросы предприятий, транс-
порт и сельское хозяйство. Метан же наносит значительно больший вред
по сравнению с углекислым газом. Парниковая активность метана в 25 раз
выше, чем углекислого газа. А также в отличии от углекислого газа боль-
шая часть выделяемого метана (около 50%) имеет антропогенный харак-
тер. Использование навоза и помета в роли удобрения также является
непродуктивным, так как, во-первых, естественный процесс разложения
занимает долгое время, и удобрение почвы происходит неэффективно,
и во-вторых, в процессе разложения большой объем парниковых газов
выделяется в атмосферу.
Решением отмеченных выше проблем выступает использование
биогазовых установок (БГУ) в агропромышленных комплексах, на фер-
мах, птицефабриках, рыбных заводах, мясокомбинатах, спиртовых заво-
дах и других предприятиях пищевой промышленности. Применение БГУ
с целью получения биогаза и навоза, пригодного для использования в ка-
честве удобрения. Биогазовая установка производит биотопливо из био-
логических отходов сельского хозяйства и пищевой промышленности
путем анаэробного сбраживания. Биогаз является продуктом жизнедея-
тельности группы метанообразующих бактерий. Микроорганизмы мета-
болизируют углерод из органических субстратов в бескислородной сре-
де. На выходе получается смесь газов преимущественно состоящего из
метана CH4 (до 85% от общего объема), углекислого газа CO2 (15-40%)
и других сопутствующих газов, выделяющихся в небольшом количестве
(до 5%) в процессе химической реакции: сероводород H2S, аммиак NH3
и водород H2.
Переработка отходов – это, в первую очередь, система очистки, ко-
торая сама себя окупает и приносит прибыль. Вырабатываемый биогаз –
это аналог природного газа – метана CH4. После фильтрации биометан со-
держит от 95 до 99% CH4 в своем составе.
70
 Работа биогазовых установок подлежит автоматизации в целях эко-
номии оплаты труда и увеличения производительности.
В работе предлагается система автоматизации БГУ, выполнена на
основе логического реле PLR-S-CPU-1206, для автоматизации процессов
используются: датчики давления, датчик температуры, уровнемер и газо-
анализатор.
Материалы и методы
Из большого числа разработанных в настоящее время БГУ, для ре-
ализации процесса автоматизации, нами выбрана установка, схема рабо-
ты которой приведена ниже на рис. 1. Графическое изображение кон-
струкции биогазовой установки показано на рис. 2. В загрузочный канал
1 подается заранее подготовленная жидкая биомасса, которая может со-
стоять из отходов сельского хозяйства, органического мусора и канали-
зационных отходов. Проходя через загрузочный канал, биомасса попада-
ет в биореактор 2, где происходит основной процесс выделения биогаза.
В целях увеличения производительности установки используется пере-
мешивающее устройство 3 для предотвращения образования осадка
и перемешивания слоев жидкости; отопительная система 4 для поддер-
жания оптимальной температуры при протекании реакции. Конструкция
биогазовой установки устроена по принципу сообщающихся сосудов,
поэтому биомасса, загружаемая в биореактор, вытесняет уже отработан-
ную жидкость, и выводит в камеру дображивания 5 для окончательного
сбраживания через канал связи 6.
Камера дображивания имеет больший объем, нежели основной био-
реактор и предназначен для длительного хранения и окончательного пре-
вращения биомассы в удобрение. Биореактор и камера дображивания
имеют теплоизоляцию 7 для уменьшения тепловых потерь. Для контроля
уровня жидкости в камере дображивания используется буйковый или по-
плавковый уровнемер.
В процессе дображивания выделяется большое количество биогаза.
Из биореактора и камеры дображивания биогаз выводится через вентили 8
и, проходя по трубопроводу 9, попадает в фильтр 10, где удаляются из-
лишки углекислого газа CO2 и других сопутствующих газов. После филь-
тра получается газ с содержанием 95-99% метана. В последующем газ по-
падает в промежуточный резервуар 11, где хранится до скопления опреде-
ленного объема, и после этого проходя через компрессор 12, сжимается до
необходимого давления и попадает в газгольдер 13. Получаемое удобре-
ние, проходя через сливной вентиль 14, разливается по более маленьким
резервуарам, либо подается с помощью насоса напрямую в сельскохозяй-
ственную технику. Биореактор 2 также имеет сливной вентиль со шлан-
гом, позволяющий опустошить резервуар для осуществления ремонтных
или других оперативных работ. Щит 15 оснащен аппаратурой защиты,
контроллером и магнитными пускателями.
71
 Рис. 1. Схема функционирования биогазовой установки

Для предотвращения утечек биогаза в атмосферу загрузочный канал

плотно закрывается крышкой, а также прокладками уплотняются всевоз-
можные места соединения и герметизируются.
Загрузка биомассы в БГУ производится 1 раз в сутки. Одна порция
подаваемой биомассы составляет 1/20 от общего объема, находящегося
в биореакторе.
В целях устранения недостатков существующих конструкций пере-
мешивающих устройств, предлагается особая конструкция, совмещающая
в себе достоинства рамной и лопастной мешалки, и имеющая ряд модер-
низаций:
а) Верхние и нижние опорные лопасти имеют разный угол наклона.
Верхняя лопасть имеет наклон 135° относительно поверхности жидкости,
а нижние лопасти – 45°. Это необходимо для более эффективного смеше-
ния слоев жидкости в резервуаре (рис. 3, а).
б) На верхних лопастях имеются вырезы в форме прямоугольника
(рис. 3, б). При длительном пребывании жидкости в резервуаре, на по-
верхности образовывается пена, которая в последующем начинает уплот-
няться и образовывать корку, препятствуя выделению газа, а также пере-
теканию жидкости в камеру дображивания. При заполнении жидкости на
2/3 резервуара зубцы будут возвышаться над поверхностью жидкости
и препятствовать возникновению пены.
72
 Рис. 2. Конструкция биогазовой установки

а б

Рис. 3. Перемешивающее устройство

(а – угол наклона лопастей, б – 3D модель)

Работа биогазовых установок организуется согласно требованиям

охраны окружающей среды и здоровья персонала. Согласно нормативного
документа ГОСТ Р 53790-2010 «Нетрадиционные технологии. Энергетика
биоотходов» все элементы технических средств системы, находящиеся под
напряжением, должны иметь защиту от случайного прикосновения, а сами
технические средства иметь защитное заземление, не должно происходить
выделение ядовитых газов и дыма. Поэтому при проектировании автомати-
зированной системы работы БГУ последнее необходимо учитывать. Взаи-
модействие пользователей с прикладным программным обеспечением
должно осуществляться посредством визуального графического интерфей-
са с уменьшенным количеством графического материала. В интерактивном
режиме система должна обеспечивать ввод-вывод данных. Основными па-
раметрами для визуализации должны выступать температура и давление.
Последнее связано с тем, что процесс образования биогаза происходит
в четыре этапа, каждый из которых сопровождается преобразованием вы-
сокомолекулярных органических веществ и выделением газов. Помимо
этого, температура среды, при которой протекает реакция, обуславливает
73
режим работы БГУ. Поэтому, безусловно, необходим мониторинг и кон-
троль указанных параметров.
Результаты
Основу блока управления и контроля БГУ использовано логическое
реле PLR-S-CPU-1206 программа, для которого описана в специализиро-
ванной среде ONIPLR Studio. При составлении и описании алгоритма рабо-
ты выделена отдельно работа для каждого устройства. Так для электродви-
гателя будет использован согласно алгоритму двухтарифный электриче-
ский счетчик, тогда затраты на работу электродвигателя в ночное время су-
ток с 23:00 до 7:00 будет значительно ниже, чем в дневное время.
В промежутке времени с 7:00 до 22:59 контактор КМ1 (вывод Q001)
замыкается и двигатель включается на 15 минут каждый час (рис. 4).
В промежутке времени с 23:00 до 6:59 двигатель включается на 30 минут
каждый час (заполняется в двух интервалах с 23:00 до 23:59 и с 00:00 до
6:59) (рис. 5).

Рис. 4. Схема пуска электродвигателя

с помощью логического реле PLR-S-CPU-1206

Рис. 5. Настройки расписания подачи импульса на вход

в промежуток времени с 7:00 по 22:59
74
Рис. 6. Настройки периодов работы генератора импульсов
в промежуток времени с 7:00 по 22:59

Рис. 7. Настройки расписания подачи импульса на вход

в промежуток времени с 23:00 по 6:59

Рис. 8. Настройки периодов работы генератора импульсов

75
 Для реализации алгоритма работы схемы автоматизации БГУ так-
же использованы датчики. Первый из них – датчик давления Р1 (ввод
I001) установлен в биореакторе. В случае превышения значения давле-
ния (Х) происходит подача сигнала на логическое реле, а оно в свою
очередь обеспечивает подачу сигнала на контактор КМ2 (вывод Q002),
тем самым активируя систему стравливания газа: происходит включе-
ние привода заслонки, и подача напряжения на свечу зажигания и сиг-
нализацию. Излишки газа выводятся по трубе и воспламеняются с по-
мощью свечи зажигания. Процедура стравливания проводится на про-
тяжении А минут, после чего контактор КМ2 автоматически размыкает-
ся и заслонка закрывается (в данной ситуации параметры заданы так,
что стравливание осуществляется на протяжении 5 минут). Данная ава-
рийная ситуация может возникнуть в случае, если вентиль будет закрыт
или закупорен чем-либо.

Рис. 9. Схема работы датчиков давления P1 и P2

Рис. 10. Настройка длительности задержки

отключения от сети контактора КМ2
76
 Рис. 11. Настройка длительности интервала
одиночного импульса контактора КМ2

Датчик давления Р2 (ввод I002) установлен в газгольдере. В случае

повышения значения давления и установления его больше заданного зна-
чения Y, то сигнал подается на логическое реле, происходит стравливание
газа из биореактора по схеме, описанной выше, с датчиком давления Р1.
Задержка выключения в данной ситуации необходима, чтобы блок
генератора одиночного импульса получал питание на протяжении 5 ми-
нут, а не отключился сразу после снижения давления ниже предельного.

Рис. 12. Схема работы датчика давления P3

Рис. 13. Настройка времени задержки отключения от сети контактора КМ3

77
 Рис. 14. Настройка времени интервала
одиночного импульса контактора КМ3

Датчик давления Р3 (ввод I003) установлен в промежуточном резер-

вуаре. Его задача заключается в обеспечении подачи сигнала на логиче-
ское реле при превышении значения давления Y. После чего происходит
срабатывание контактора КМ3 (вывод Q003), который включает компрес-
сор. Газ перекачивается в газгольдер на протяжении B минут [в примере
на протяжении 10 минут (рис. 12)].
Для определения уровня содержимого в резервуарах БГУ в камере
дображивания установлен датчик уровня Y. При увеличении заданного
значения h подается сигнал на логическое реле (ввод I004), вследствие че-
го замыкается контактор КМ4 (Q004) и загорается зеленая лампа.

Рис. 15. Схема работы уровнемера

Назначение газоанализатора заключается в фиксации повышенного

содержания метана в воздухе помещения, поэтому в алгоритм также за-
ложен сигнал управления (I005) для замыкания контактора КМ5 (Q005)
для включения принудительной вентиляции, сигнальной лампы и звуко-
вым оповещением. Блок задержки отключения установлен при этом на
максимально доступный интервал, чтобы принудительная вентиляция ра-
ботала до тех пор, пока не будет обнаружено место утечки и выполнены
ремонтные работы.
78
 Рис. 16. Схема работы газоанализатора

Рис. 17. Схема работы датчика температуры

Еще одним немаловажным аспектом работы слаженной работы БГУ

является мониторинг температуры. Для этого в схеме установлен датчик
температуры, который сигнализирует о повышении температуры относи-
тельно заданного значения t. При таком сигнале производится отключение
контактора КМ6 (Q006). В случае понижения температуры заданного
уровня t происходит включение контактора КМ6 (Q006).
Для архивации данных, необходимых для анализа работы БГУ сле-
дующим этапом в работе будет выбор и внедрение модуля сбора данных,
а также решение вопроса удаленного контроля работы и оповещения пер-
сонала за счет GSM-модема.
В щите управления устанавливаются автоматические выключатели
для защиты в случае аварийных ситуаций.
Таким образом, с помощью логического реле осуществляется авто-
матический запуск электродвигателя перемешивающего устройства, авто-
матическое регулирование температуры в биореакторе, автоматический
пуск компрессора, стравливание газа в случае повышения давления выше
установленных значений в газгольдере и биореакторе, принудительная
вентиляция помещения в случае утечек газа, а также звуковая и световая
сигнализация.
Выводы
Использование биогазового оборудования позволяет решить ряд
экологических проблем:
– Утилизация органических отходов.
– Уменьшение выбросов метана и углекислого газа в атмосферу.
– Сокращение использования химических удобрений, снижение
нагрузки на грунтовые воды и т. д.
Универсальность способов энергетического использования биогаза
как для производства электрической или тепловой энергии по месту его
79
образования говорит о возможности повсеместной установки биогазовых
установок. Последнее, безусловно, требует проработки вопросов техноло-
гического цикла и внедрения новых автоматизированных алгоритмов ра-
боты БГУ. Поэтому результаты представленной работы могут быть ис-
пользованы при проектировании и автоматизации биогазовых установок.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Рудаков А.И., Ханафиев А.Х. Разработка конструкции шнекового устрой-

ства для транспортировки и очистки сельскохозяйственных материалов / Вестник
Казанского государственного аграрного университета , 2011. Т. 6. № 4 (22). С. 91-93.
2. Rozhentcova N.V., Rudakov A.I., Ganin P.V. Structural and computer
optimization model of a solar-wind hybrid electrical system in the software environment
Matlab Simulink / 2017 International conference on industrial engineering, applications
and manufacturing, IVIEM 2017-Proceedings. 2017. P. 8076238.
3. Рудаков А.И., Нафиков И.Р., Иванов Б.Л. Повышение энергетической эф-
фективности сублимационной сушки сельскохозяйственных материалов / Вестник
государственного аграрного университета. Т. 2. № 2(6). 2007. С. 101-105.
4. Рудаков А.И. Переносная малогабаритная биогазовая установка /
А.И. Рудаков, З.З. Нуриев / Вестник Казанского ГАУ №4, Казань: изд-во Казанского
ГАУ, 2012 с. 37-40.
5. Гайфуллин И.Х. Биореактор с подогревом горячим воздухом /
Б.Г. Зиганшин, А.И. Рудаков, Ю.Х. Шогенов // Сельский механизатор. 2017. № 6. С.
6-7.
6. Гайфуллин И.Х. Актуальность применения биогазовых установок в россии
и за рубежом / И.Х. Гайфуллин, Б.Г. Зиганшин, И.И. Кашапов, Ю.Х. Шогенов, А.И.
Рудаков // Вестник Казанского государственного аграрного университета. 2017. Т.
12. № 2-44. С. 71-74.
7. Зиганшин Б.Г., Гайфуллин И.Х., Рудаков А.И., Кашапов И.И. Расчет теп-
лового баланса и обоснование параметров малогабаритной биогазовой установки с
мезофильным сбраживанием субстрата.Вестник Казанского государственного аг-
рарного университета. 2016. Т. 11. № 3 (41). С. 63-67.
8. Гусев А.С., Денисова А.Р. Преимущества использования когенераторных
установок в виде мини-ТЭЦ / Сборник материалов IV Всероссийской научно-
технической конференции студентов, магистрантов, аспирантов. 2016. С. 64-65.
9. Ахметшин Р.С., Якупов А.И. Использование тепловых насосных установок
в биогазовых установках // Современные проблемы и перспективные направления
инновационного развития науки: сборник статей Международной научно-
практической конференции. 2018. С. 26-28.
10. Иванова В.Р. Формирование сигналов управления в электротехнических
системах / В.Р. Иванова, М.С. Литвиненко // Материалы XLIX Международной
научно-практической конференции с элементами научной школы «Федоровские
чтения – 2019». 2019. С. 199-205.
11. Иванова В.Р. Исследование работоспособности асинхронных электродви-
гателей совместно с преобразователем частоты / В.Р. Иванова, И.З. Гараев // Мате-

80
риалы I Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы и перспек-
тивы развития электроэнергетики и электротехники», 2019. С. 283-286.
12. Иванова В.Р. Частотно-регулируемый привод для энергосбережения
и оптимизации технологических процессов в электротехнических комплексах /
В.Р. Иванова, И.Н. Киселев // Изв. вузов. Проблемы энергетики. 2019. Т. 21 № 5. С.
59-70. https://doi.org/10.30724/1998-9903-2019-21-5-59-70.
13. Rozhentcova N.V. Development of a stand construction concept for safe and
efficient after-repair tests of induction motors up to 1 kV / V.R. Ivanova, L.V. Fetisov, I.Y.
Yarmuhametov // 2019 International Conference on Electrotechnical Complexes and
Systems (ICOECS). Pp 146-150.
14. Ivanova V.R. The analysis of Measurements of Indicators of Quality of the
Electric Power and Calculation of Economic Efficiency After Installation of the Booster
Transformer / V.R. Ivanova, L.V. Fetisov, O.A. Bulatov. 2018.

УДК 621.311

ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ ВЭУ

В СОСТАВЕ АВТОНОМНОГО ЭНЕРГОКОМПЛЕКСА

Игнатов В.Ю., Вдовенко И.А., Николаев Ю.Е.

v_ignatov@bk.ru

Саратовский государственный технический университет

имени Гагарина Ю.А.
г. Саратов, Россия

Одним из эффективных направлений надежного энергоснабжения

малых городов и поселений является создание автономных энергокомплек-
сов (без связи с электроэнергетической системой) на базе органического
топлива и возобновляемых источников энергии (ВИЭ), обеспечивающих
генерацию электрической и тепловой энергии [1,2,3]. В этом случае отпа-
дает необходимость прокладки протяженных линий электропередач с низ-
кой величиной нагрузки, сокращаются потребные капитальные затраты,
что обеспечивает надежное энергоснабжение потребителей. В качестве
энергетических установок могут рассматриваться газотурбинные (ГТУ)
и газопоршневые двигатели (ГПД), ветрогенераторы (ВЭУ) и фотоэлектри-
ческие преобразователи (ФЭП). При этом актуальным вопросом является
выбор электрической мощности генерирующих электрическую энергию
установок. С увеличением электрической мощности возобновляемых ис-
точников сокращается расход топлива на установках, использующих орга-
ническое топливо, при этом увеличиваются суммарные капиталовложения
в энергокомплекс, поскольку ВИЭ на единицу установленной мощности
оказываются более дорогими, чем традиционные источники. Кроме того,
81
меняется стоимость резервных установок, обеспечивающих компенсацию
недовыработки энергии на ВИЭ. Изменение указанных стоимостных пото-
ков приводит к оптимальному значению электрической мощности ВИЭ.
Целью настоящей статьи является разработка методических положе-
ний для определения оптимальной мощности ВИЭ энергокомплекса, вклю-
чающего теплофикационные ГТУ и ВЭУ. Схема энергокомплекса приведе-
на на рис. 1.
В качестве экономического критерия принята величина дисконтиро-
ванных затрат, руб.
Зд = ∑𝑇𝑡=0[Ст (∑12 12
𝑗−1 𝑏гту,𝑗 Эгту,𝑗 + ∑𝑗=1 𝑏пк,𝑗 𝑄пк,𝑗 ) + 𝑝вэу Квэу +
+𝑝гту Кгту + 𝑝пк Кпк ] (1 + 𝐸)−𝑡 + Квэу + Кгту + Кпк (1)
где Ст – стоимость топлива, руб./кг у.т., 𝑏гту,𝑗 , 𝑏пк,𝑗 – удельные расходы
топлива на выработку электрической энергии ГТУ и теплоты в пиковом
котле (ПК) в j – месяце, кг у.т./кВт ч, Эгту,𝑗 – отпуск электрической энергии
в j – месяце, кВт ч/мес., 𝑄пк,𝑗 – выработка теплоты ПК в j – месяце кВт
ч/мес., 𝑝вэу , 𝑝гту , 𝑝пк – коэффициенты, учитывающие отчисления на амор-
тизацию, ремонт и обслуживание энергоустановок, 1/год, Квэу , Кгту ,
Кпк – капиталовложения в ВЭУ, ГТУ и ПК, руб., Е – норма дисконта,
Т – срок службы энергокомплекса, год.

Рис. 1. Схема энергокомплекса с ГТУ и ВЭУ: 1 – компрессор, 2 – камера сгорания,

3 – газовая турбина, 4 – электрогенератор ГТУ, 5 – ветроэнергетическая установка,
6 – преобразователь тока, 7 – котел-утилизатор, 8 – пиковый котел, 9 – сетевой насос
Суточное потребление электрической энергии, кВт ч/сут.
Эп𝑐,𝑗 = ∑24
𝑖=1 𝑁п,𝑖 𝜏𝑖 (2)

82
где 𝑁п,𝑖 – электрическая нагрузка потребителей в i – час суточного периода
j – месяца, кВт.
Суточная выработка электрической энергии ВЭУ определяется по
выражению, кВт ч/сут.
вэу
Эс,𝑗 = ∑24
𝑖=1 𝑁вэу,𝑖 𝜏𝑖 (3)
где 𝑁вэу,𝑖 – электрическая мощность ВЭУ в i – час суточного периода
j – месяца, кВт, 𝜏𝑖 – продолжительность i – периода, ч/сут.
Суточное количество электрической энергии, вырабатываемое ГТУ,
в j – месяце, кВт ч/сут.
гту вэу
Эс,𝑗 = Эп𝑐,𝑗 − Эс,𝑗 (4)
Годовое количество электрической энергии, вырабатываемое ВЭУ,
кВт ч/год
вэу вэу
Эг = ∑12 𝑗=1 Эс,𝑗 𝑛𝑗 (5)
где 𝑛𝑗 – число суток в j – месяце.
Годовое количество электрической энергии, вырабатываемое ГТУ,
кВт ч/год
гту гту
Эг = ∑12
𝑗=1 Эс,𝑗 𝑛𝑗 (6)
Тепловая нагрузка потребителя в j – месяце определялась по средне-
месячной температуре наружного воздуха, кВт ч/сут.
п
𝑄с,𝑗 = (𝑄от,𝑗 + 𝑄гвс,𝑗 )24 (7)
где 𝑄от,𝑗 , 𝑄гвс,𝑗 – тепловые нагрузки отопления и горячего водоснабжения,
кВт.
Тепловая нагрузка котлов-утилизаторов, кВт ч/сут.
гту
𝑄СКУ,𝑗 = Эс,𝑗 / у𝑐,𝑗 (8)
где у𝑐,𝑗 – удельная выработка энергии ГТУ на тепловом потреблении.
Тогда тепловая нагрузка пиковых котлов в j – месяце, кВт ч/сут.
пк п ку
𝑄с,𝑗 = 𝑄с,𝑗 − 𝑄𝑐,𝑗 (9)
Годовые показатели отпуска теплоты, кВт ч/год
𝑄ГП = ∑12 п
𝑗=1 𝑄с,𝑗 𝑛𝑗 (10)
ку
𝑄г = ∑12 п
𝑗=1 𝑄с,𝑗 ∙ 𝑛𝑗 (11)
𝑄ГПК = ∑12 пк
𝑗=1 𝑄с,𝑗 𝑛𝑗 (12)
Отношение установленной мощности ВЭУ к максимальной нагрузке
у
потребителя обозначим 𝛿вэу = 𝑁вэу / 𝑁пмах . Тогда резервная электрическая
мощность ГТУ энергокомплекса составит, кВт

83
 рез 1−𝛿вэу
𝑁гту = 𝑁п𝑚𝑎𝑥 ∙ [𝛿вэу + ] (13)
𝑛раб

где 𝑛раб – количество ГТУ, находящихся в работе.

Установленная мощность ГТУ, учитывающая работающие и резерв-
ные установки, кВт
у 1−𝛿вэу
𝑁гту = 𝑁пмах (1 + ) (14)
𝑛раб
Капитальные затраты в элементы энергокомплекса рассчитаны по
выражениям, руб.
у
Квэу = 𝑘вэу 𝑁вэу (15)
у
Кгту = 𝑘гту 𝑁гту (16)
Кпк = 𝑘пк (𝑄пмах − 𝑄ку
м𝑖𝑛
) (17)
где 𝑘вэу , 𝑘гту , 𝑘пк – удельные стоимости ВЭУ, ГТУ и ПК, руб./кВт, 𝑄пмах –
м𝑖𝑛
максимальная тепловая нагрузка потребителя, кВт, 𝑄ку – минимальная
тепловая мощность котлов-утилизаторов ГТУ в зимний период, кВт.
Используя приведенные зависимости выполнены расчеты количе-
ственных годовых показателей энергокомплекса при различном значении
электрической мощности ВЭУ и величине 𝛿вэу . В расчетах приняты сле-
дющие исходные данные: место расположения Среднее Поволжье, макси-
мальная электрическая нагрузка потребителя 𝑁пмах = 16000 кВт, макси-
мальная тепловая нагрузка 𝑄пмах = 80000 кВт, 𝛿вэу = 0,1-0,6, электрический
КПД ГТУ, изменяющийся в зависимости от температуры наружного возду-
ха и величины нагрузки в диапазоне 0,24-0,28. Электрическая мощность
ВЭУ определена в зависимости от почасовой скорости ветра в месте распо-
ложения энергокомплекса. При 𝛿вэу = 0,5 суточные показатели энергоком-
плекса приведены в таблице 1.
Таблица 1
Суточные показатели энергокомплекса при δвэу = 0,5
вэу гту пк
Эс,𝑗 ,
тыс. Эс,𝑗 , тыс. 𝑄СКУ,𝑗 , тыс. 𝑄с,𝑗 , тыс.
месяц
кВт ч/сут. кВт ч/сут. кВт ч/сут. кВт ч/сут.
1 82,8 163,0 362,2 1106,6
2 91,4 154,4 343,1 1108,9
3 82,5 163,3 362,9 906,7
4 72,6 173,2 384,9 555,9
5 72,0 124,6 276,9 107,1
6 63,8 132,8 295,1 88,9
7 35,4 161,5 358,9 25,1
8 54,7 141,9 315,3 68,7
9 47,4 149,2 331,6 52,4
10 65,3 180,5 401,1 537,3
11 61,3 184,5 410,0 775,6
12 68,1 177,7 394,9 953,9
84
 Как видно из таблицы 1, выработка электрической энергии ВЭУ
в летний период снижается до 40% от максимальной зимней, недостаток
энергии обеспечивается ГТУ. Пиковый котел работает в течение всего го-
дового периода.
Изменение годовых показателей эксплуатации энергокомплекса в за-
висимости от доли установленной мощности ВЭУ показаны на рис. 2 и 3.
Выработка электрической энергии и

200
отпуск теплоты, млн. кВт ч/год

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Относительная мощность ВЭУ
Выработка электроэнергии ВЭУ
Выработка электроэнергии ГТУ
Отпуск теплоты котлами-утилизаторами
Отпуск теплоты пиковыми котлами

Рис. 2. Изменение выработки электроэнергии ГТУ, ВЭУ и отпуск теплоты

от котлов-утилизаторов и пиковых котлов

40
Расход топлива ГТУ и ПК,

35
млн. кг у.т./год

30
25
20
15
10
5
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Относительная мощность ВЭУ
Расход топлива ГТУ Расход топлива пиковыми котлами

Рис. 3. Изменение годовых расходов топлива на ГТУ и ПК

85
 Из рис. 2 видно, что увеличение доли мощности ВЭУ до (𝛿вэу = 0,6 от
максимальной нагрузки потребителя) ее годовая выработка электроэнергии
не превышает 20% общей потребности электроэнергии. Таким образом,
в годовом периоде наибольший вклад в обеспечение годового графика
электрической нагрузки приходится на ГТУ.
Величины резервной и установленной мощности ГТУ показаны
в таблице 2.

Таблица 2
Резервная и установленная мощность ГТУ
в составе энергокомплекса в зависимости от доли мощности ВЭУ
Относительная мощность ВЭУ
Величина мощности ГТУ
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Резервная мощность ГТУ,
8,8 9,6 10,4 11,2 12,0 12,8
тыс. кВт
Установленная мощность ГТУ,
23,2 22,4 21,6 20,8 20 19,2
тыс. кВт

Из таблицы 2 следует, что по мере роста мощности ВЭУ установлен-

ная мощность ГТУ снижается, но увеличивается резервная составляющая,
обеспечивающая компенсацию недовыработки энергии при аварии на га-
зотурбинной установке и при безветренной погоде ветроэнергетической
установки.
Дисконтированные затраты,

5,8

5,6

5,4
млрд. руб.

5,2

4,8

4,6
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

Относительная мощность ВЭУ

Рис. 4. Изменение дисконтированных затрат в зависимости

от относительной мощности ВЭУ

Расчет оптимальной относительной мощности ВЭУ выполнен при

следующих исходных данных: Ст = 5 руб./кг у.т., bгту = 0,47 кг у.т./кВт ч,
bпк = 0,136 кг у.т./кВт ч, 𝑛раб = 2, 𝑘вэу = 100000 руб./кВт [2,3],
𝑘гту = 65000 руб./кВт [4,5], 𝑘пк = 1500 руб./кВт, 𝑝вэу = 0,03 1/год,
86
𝑝гту = 0,12 1/год, 𝑝пк = 0,05 1/год, Е = 0,1, Т = 25 лет Результаты оптимиза-
ции относительной мощности ВЭУ приведены на рис. 4.
Анализ полученных результатов показывает на наличие экономиче-
опт
ского оптимума относительной мощности ВЭУ в пределах 𝛿вэу = 0,45-0,55.
опт
Величина 𝛿вэу существенно зависит от исходных стоимостных данных
и величины резервной мощности ГТУ, обеспечивающей покрытие электри-
ческих нагрузок при выходе в аварийный режим одной газотурбинной
установки и ВЭУ при безветренной погоде.
Выводы
1. Разработана математическая модель для определения оптималь-
ной мощности ветроэнергетической установки в составе энергоком-
плекса.
2. Выполнены расчеты суточных и годовых количественных показа-
телей автономного энергокомплекса, включающего газотурбинные и вет-
роэнергетические установки и пиковые котлы.
3. С учетом резервирования электрической мощности определена оп-
тимальная величина относительной мощности ВЭУ, которая находится
в пределах 0,45-0,55. Соответственно 0,45-0,55 максимальной нагрузки
обеспечивается ГТУ. На величину относительной мощности ВЭУ суще-
ственное влияние оказывают стоимость топлива и капитальные вложения
в энергетические установки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Филиппов С.П., Дильман М.Д., Илюшин П.В. Распределенная генерация

и устойчивое развитие регионов // Теплоэнергетика. 2019. №12. С. 4-17.
2. Безруких П.П., Безруких П.П. (мл.), Грибков С.В. Ветроэнергетика:
Справочно-методическое издание / Справочно-методическое издание / под об-
щей редакцией П.П. Безруких. – М.: «ИнтехэнергоИздат», «Теплоэнергетика»,
2014. – 304 с.
3. Возобновляемая энергетика: экономические оценки инвестиций: Учеб-
но-методическое пособие / К.С. Дегтярев, М.Ю. Березкин, А.М. Залиханов,
О.А. Синюгин / под ред. А.А. Соловьева. – М.: «КДУ», «Университетская книга»,
2018. – 86 с.
4. Зайченко В.М., Чернявский А.А. Сравнение характеристик распределен-
ных и централизованных систем энергоснабжения // Промышленная энергетика.
2016. № 1. С. 2-8.
5. Николаев Ю.Е., Вдовенко И.А., Дубинин А.Б. Термодинамический
и экономический анализ эффективности малых теплофикационных установок
для систем энергоснабжения городов // Труды Академэнерго. 2017. №2.
С. 61-70.

87
УДК 620.9

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ СХЕМ

ЭНЕРГОКОМПЛЕКСА НА ОСНОВЕ ГТУ И ВЭУ

Игнатов В.Ю., Вдовенко И.А., Николаев Ю.Е.

v_ignatov@bk.ru

Саратовский государственный технический университет

имени Гагарина Ю.А.
г. Саратов, Россия

Рост стоимости органического топлива в мире и необходимость со-

кращения вредных выбросов в окружающую среду создали предпосылки
сооружения источников, использующих возобновляемые энергоресурсы
(ИВЭ) (ветер, солнце и др.). Изменение поступающей природной энергии
в течение суточного и годового периодов потребовали подключения ИВЭ
к электроэнергетическим системам. Несмотря на усложнение работы элек-
троэнергетической системы, такое решение реализуется во многих странах
мира и в России [1].
В России наряду с крупными городскими агломерациями имеются
малые города и поселки, удаленные от крупных энергосистем. Их элек-
троснабжение осуществляется по протяженным линиям электропередач,
имеющих невысокую надежность, особенно в периоды природных сти-
хийных явлений (обледенение, ураганные ветра). В этом случае целесооб-
разна установка в центре электрических нагрузок источника собственной
генерации [2].
В качестве такого источника могут использоваться энергокомплек-
сы, работающие на возобновляемых энергоресурсах и органическом топ-
ливе. Принимая во внимание потребность таких городов не только в элек-
трической, но и в тепловой энергии для целей отопления, вентиляции
и горячего водоснабжения жилищно-коммунального сектора и мелких
предприятий энергокомплексы должны выполняться с комбинированной
выработкой электроэнергии и теплоты. Различные варианты схем такого
энергокомплекса, включающего ветроэнергетическую установку (ВЭУ),
газотурбинную установку (ГТУ) и пиковый котел (ПК) на органическом
топливе приведены на рисунках 1-4. В дальнейшем приведенные схемы
будут нумероваться цифрами 1,2,3,4.
Особенностью схемы 1, приведенной в [1], является использование
нестабильной электрической энергии ВЭУ для подогрева воздуха перед
камерой сгорания в теплоэлектронагревательном элементе (ТЭН), что поз-
воляет исключить установку преобразователя для выработки требуемой ча-
стоты тока.
88
 Рис. 1. Схема энергокомплекса с использованием энергии ВЭУ для нагрева
воздуха перед камерой сгорания ГТУ: 1 – компрессор, 2 – регенератор,
3 – теплоэлектронагреватель, 4 – камера сгорания, 5 – газовая турбина,
6 – электрогенератор ГТУ, 7 – шибер, 8 – котел-утилизатор, 9 – пиковый котел,
10 – сетевой насос, 11 – генератор ветроэнергетической установки

Рис. 2. Схема энергокомплекса с использованием ВЭУ для отпуска

электроэнергии потребителям: 1 – компрессор, 2 – регенератор, 3 – камера сгорания,
4 – газовая турбина, 5 – шибер, 6 – электрогенератор ГТУ, 5 – ветроэнергетическая
установка, 6 – преобразователь тока, 7 – котел-утилизатор, 8 – пиковый котел,
9 – сетевой насос, 10 – ветроэнергетическая установка, 11 – преобразователь тока
89
 Рис. 3. Схема энергокомплекса с электрическими аккумуляторами:
1 – компрессор, 2 – регенератор, 3 – камера сгорания, 4 – газовая турбина,
5 – шибер, 6 – электрогенератор ГТУ, 7 – котел-утилизатор, 8 – пиковый котел,
9 – сетевой насос, 10 – ветроэнергетическая установка,
11 – электрические аккумуляторы, 12 – преобразователь тока

Рис. 4. Схема энергокомплекса с ГТУ без регенерации и использованием

энергии ВЭУ для отпуска электроэнергии потребителям: 1 – компрессор,
2 – камера сгорания, 3 – газовая турбина, 4 – электрогенератор ГТУ,
5 – ветроэнергетическая установка, 6 – преобразователь тока, 7 – котел-утилизатор,
8 – пиковый котел, 9 – сетевой насос

Схема 2 отличается включением преобразователя тока после ВЭУ

и параллельной работой с ГТУ для отпуска электроэнергии потребителям.
90
 В схему 3 включены электрические аккумуляторы. В этом случае на
ВЭУ устанавливается генератор постоянного тока, от которого заряжаются
аккумуляторы. Применение аккумуляторов позволяет запасать электриче-
скую энергию ВЭУ в часы провала электрического графика нагрузки и ис-
пользовать ее в периоды максимального электропотребления.
Отличие схемы 4 от рассмотренных выше, заключается в использо-
вании ГТУ без регенеративного подогрева воздуха, что приводит при сни-
жении тепловой нагрузки потребителя (в летний период) к частичному вы-
пуску продуктов сгорания после ГТУ без утилизации в котле-утилизаторе.
ВЭУ работает параллельно с ГТУ аналогично схеме 2.
Несмотря на известность приведенных схем сравнительный анализ их
топливной экономичности в литературных источниках проведен не был.
Кроме того, для оценки их количественных показателей необходима разра-
ботка математической модели функционирования энергокомплекса, что
явилось предметом данных исследований.
Тепловую экономичность схем при заданной величине электрической
и тепловой нагрузки потребителя можно определить по величине расхода
топлива энергокомплексом или относительной экономией топлива по срав-
нению с раздельным производством электрической энергии на тепловой
электростанции (ТЭС) с учетом потерь при транспорте электроэнергии
и местной котельной.
Выражение относительной экономии топлива примет вид, %
̅ = (Врс − Вэк )100/Врс
∆В (1)
где Врс . Вэк – годовые расходы топлива в раздельной схеме энергоснабже-
ния и в энергокомплексе, кг у.т./год.
Расход топлива в раздельной схеме, кг у.т./год
Эп 𝑄п
Врс = р + р (2)
𝑄н 𝜂тэс 𝜂тр 𝑄н 𝜂к

где Эп , 𝑄п – годовые электрические и тепловые нагрузки потребителя,

р
кВт ч/год, 𝑄н – теплота сгорания условного топлива, кДж/кг у.т.,
𝜂тэс , 𝜂тр – электрический КПД ТЭС и транспорта электроэнергии,
𝜂к – КПД котельной.
Расход топлива в энергокомплексе, кг у.т./год
Вэк = Вгту + Впк (3)
где Вгту , Впк – годовые расходы топлива ГТУ и ПК, кг у.т./год.
В рассматриваемых схемах выработка энергии ВЭУ изменяется в за-
висимости от скорости ветра в суточном и годовом периодах, поэтому ГТУ
обеспечивает требуемую по суточному графику выработку электрической
энергии. Суточная выработка электрической энергии ВЭУ в j-м месяце
определяется на основе почасовых многолетних скоростей ветра и характе-
ристики ветроэнергетической установки, кВт ч/сут.
91
 вэу
Эс,𝑗 = ∑24
𝑖=1 𝑁вэу,𝑖 𝜏𝑖 (4)
где 𝑁вэу,𝑖 – электрическая мощность ВЭУ в i-й час суточного периода, кВт,
𝜏𝑖 – продолжительность i-го периода, ч/сут.
Количество теплоты, выделившееся в ТЭН (для схемы 1), кВт ч/сут.
тэн вэу
𝑄с,𝑗 = Эс,𝑗 𝜂тэн (5)
где 𝜂тэн – КПД электронагревателя.
Суточное количество электрической энергии, вырабатываемое ГТУ,
в j – месяце (для схем 2, 3, 4), кВт ч/сут.
гту вэу
Эс,𝑗 = Эп𝑐,𝑗 − Эс,𝑗 (6)
где Эп𝑐,𝑗 – суточное количество электроэнергии, расходуемое потребителем,
кВт ч/сут.
Потребление электрической энергии, кВт ч/сут.
Эп𝑐,𝑗 = ∑24
𝑖=1 𝑁п,𝑖 𝜏𝑖 (7)
где 𝑁п,𝑖 – электрическая нагрузка потребителей в i-й час суточного пери-
ода, кВт.
Электрическая мощность ГТУ определялась как
гту
гту Эс,𝑗
𝑁𝑗 = ⁄𝜏 (8)
раб

где 𝜏раб – продолжительность работы ГТУ в течение суток, ч/сут.

Количество аккумулированной электрической энергии (для схемы 3),
кВт ч/сут.
вэу
Эак
с,𝑗 = Эс,𝑗 𝜂ак 𝜂п (1 − 𝛾) (9)
где 𝜂ак , 𝜂п – КПД аккумулятора и преобразователя тока, 𝛾 – глубина раз-
рядки аккумулятора.
Суточное количество теплоты, выработанное в котлах-
ку
утилизаторах,(𝑄𝑐,𝑗 ) определялось по результатам расчета термодинамиче-
ского цикла ГТУ. Тогда тепловая нагрузка пикового котла, кВт ч/сут.
пк п ку
𝑄с,𝑗 = 𝑄с,𝑗 − 𝑄𝑐,𝑗 (10)
Тепловая нагрузка потребителя в j – месяце определялась по средне-
месячной температуре наружного воздуха, кВт ч/сут
п
𝑄с,𝑗 = (𝑄от,𝑗 + 𝑄гвс,𝑗 )24 (11)
где 𝑄от,𝑗 , 𝑄гвс,𝑗 – тепловые нагрузки отопления и горячего водоснабже-
ния, кВт.
В схемах (рис. 1-3) в зимний период предусмотрено отключение ре-
генератора с целью максимального вытеснения тепловой нагрузки пиково-
го котла, с понижением нагрузки в летний период ГТУ рассчитывалась
92
с регенератором. Электрический КПД, расход топлива и количество утили-
зируемой теплоты ГТУ определялись из расчета термодинамического цик-
ла, выполненного в [3]. Расчеты рассмотренных схем выполнены при сле-
дующих исходных данных: номинальная электрическая мощность ВЭУ
1000 кВт, максимальная мощность потребителя 5000 кВт, расчетная тепло-
вая нагрузка потребителя 17500 кВт, место расположения Среднее Повол-
жье. Суточное потребление электрической энергии за годовой период из-
менялось в пределах 61500-76800 кВт ч/сут. В качестве накопителей
в схеме 3 рассмотрены литий-ионные аккумуляторы с электрическим КПД
𝜂э = 0,9, глубиной разрядки γ = 0,2, КПД преобразователя тока 𝜂п = 0,95
[4,5]. Результаты расчетов энергетических характеристик энергокомплек-
сов приведены в таблицах 1,2.
Таблица 1
Расчетные характеристики энергокомплексов для схем 1, 2
вэу гту ку пк
Эс,𝑗 , тыс. КПД Эс,𝑗 , тыс. 𝑄𝑐,𝑗 , тыс. 𝑄с,𝑗 , тыс.
Ме-
кВт ч/сут. ГТУ кВт ч/сут. кВт ч/сут. кВт ч/сут.
сяц
Схема 1, 2 Схема 1 Схема 1 Схема 2 Схема 1 Схема 2 Схема 1 Схема 2
1 9,83 0,26 76,8 66,97 202,1 176,24 121,9 147,80
2 10,85 0,27 76,8 65,95 202,1 173,55 117,1 145,65
3 9,79 0,26 76,8 67,01 202,1 176,30 74,4 100,20
4 8,63 0,25 76,8 68,17 202,1 179,40 0 18,40
5 8,55 0,35 61,5 52,90 38,7 33,30 59,8 65,10
6 7,58 0,36 61,5 53,9 38,7 33,90 59,8 64,50
7 4,20 0,35 61,5 57,30 38,7 36,04 59,8 62,36
8 6,50 0,34 61,5 54,95 38,7 34,56 59,8 63,84
9 5,63 0,35 61,5 55,82 38,7 35,10 59,8 63,30
10 7,75 0,25 76,8 69,05 202,1 181,70 0 16,10
11 7,28 0,24 76,8 69,52 202,1 182,95 54,7 73,90
12 8,09 0,25 76,8 68,70 202,1 180,80 98,9 120,16

Таблица 2
Расчетные характеристики энергокомплексов для схем 3, 4
вэу гту ку
Эс,𝑗 , тыс. Эак
с,𝑗 , кВт Эс,𝑗 , тыс. 𝑄𝑐,𝑗 , тыс. пк
𝑄с,𝑗 , тыс.
Ме-
ч/сут. кВт ч/сут.
сяц кВт ч/сут. кВт ч/сут. кВт ч/сут.
Схема 3,4 Схема 3 Схема 3 Схема 4 Схема 3 Схема 4 Схема 3 Схема 4
1 9,83 7,45 69,35 66,97 182,50 176,24 141,50 147,80
2 10,85 8,22 68,60 65,95 180,50 173,55 191,90 145,65
3 9,79 7,42 69,40 67,01 182,65 176,30 93,85 100,20
4 8,63 6,54 70,25 68,17 184,90 179,40 12,90 18,40
5 8,55 6,48 54,95 52,90 34,54 139,20 63,50 0
6 7,58 5,75 55,70 53,90 35,04 141,80 63,40 0
7 4,20 3,18 58,25 57,30 36,64 150,80 61,80 0
8 6,50 4,92 56,55 54,85 35,54 144,60 62,90 0
9 5,63 4,27 57,20 55,82 36,04 146,90 62,50 0
10 7,75 5,87 70,95 69,05 186,73 181,70 11,07 16,10
11 7,28 5,52 71,30 69,52 187,7 182,95 69,10 73,90
12 8,09 6,13 70,70 68,70 185,9 180,80 115,10 120,16
93
 Из анализа результатов, приведенных в таблицах 1 и 2, следует, что
в отдельные месяцы количество выработанной тепловой энергии котла-
ми-утилизаторами ГТУ превышает нагрузку потребителей. В этом случае
ГТУ работают с частичным выпуском продуктов сгорания без утилиза-
ции. На основе расчетов суточных показателей вариантов схем опреде-
лены месячные, годовые характеристики энергетических потоков и рас-
ходов топлива. Расходы топлива ГТУ, ПК и энергокомплекса приведены
в таблице 3. Отличие полученных расходов рассмотренных вариантов не
превышает 3%, что позволяет сделать заключение о их близкой топлив-
ной эффективности.

Таблица 3
Расходы топлива ГТУ и ПК вариантов схем энергокомплексов
Расход топлива, Варианты схем
млн. кг у.т./год 1 2 3 4
ГТУ 12,60 11,47 11,84 12,73
ПК 3,17 3,90 3,91 2,56
Энергокомплекс 15,77 15,37 15,75 15,29

Эффективность схем энергокомплексов по сравнению с раздельной

схемой энергоснабжения определена при использовании на ТЭС парогазо-
вых (ПГУ) и паротурбинных (ПТУ) установок с КПД соответственно 0,55
и 0,4, КПД транспорта электроэнергии 0,9, КПД местной котельной 0,92.
Расчеты по выражениям (1) и (2) показаны в таблице 4.

Таблица 4
Относительная топливная экономичность энергокомплексов
Относительная эконо- Варианты схем
мия топлива, % 1 2 3 4
Замещаемая ТЭС-ПГУ 3,25 5,74 3,40 6,20
Замещаемая ТЭС-ПТУ 15,53 17,73 15,64 18,10

Анализируя полученные результаты, следует отметить, что наиболь-

шая относительная экономия топлива (6,2-18,1%) достигается для схемы 4,
включающей ГТУ без регенерации и ВЭУ с преобразователем тока, парал-
лельно работающие на электрическую сеть потребителя. При этом в летний
период около 10% тепловой энергии от годового отпуска отводится без
утилизации в котлах-утилизаторах.
Наименьшая экономия топлива (3,25-15,53%) достигается в схе-
ме 1, в которой электрическая энергия используется для нагрева воздуха
перед камерой сгорания ГТУ. Полученный результат является следстви-
ем двойного преобразования нестабильной электрической энергии ВЭУ
в тепловую, а затем в ГТУ снова в электрическую с постоянной частотой
тока. Схема 2 имеет меньшую экономию топлива, чем схема 4 в резуль-
тате увеличения аэродинамических сопротивлений газовоздушного трак-
94
та, вызванного наличием регенератора. Схема 3 также обладает меньшей
эффективностью по сравнению со схемой 4 в результате дополнительных
потерь при аккумулировании энергии ВЭУ и использования ее для по-
крытия пиков электрической нагрузки. Вместе с тем каждая из рассмот-
ренных схем обладает рядом преимуществ. Так схема 1 не требует уста-
новки преобразователя тока, но предусматривает установку ТЭН перед
камерой сгорания ГТУ.
В схемах 2 и 4 энергия ВЭУ через преобразователь тока направля-
ется в электрические сети потребителя, в этом случае ГТУ обеспечивает
требуемую мощность потребителя при изменении выработки энергии на
ВЭУ. Схема 3 позволяет накапливать в аккумуляторах энергию ВЭУ
и использовать ее в часы максимума нагрузки, что при разном тарифе на
электрическую энергию в дневной и ночной период времени может по-
высить ее экономическую эффективность. Общим положительным эф-
фектом всех рассмотренных схем является достигаемая экономия орга-
нического топлива, обеспечивающего сокращение выбросов парниковых
газов, оксидов азота в окружающую среду. Таким образом, для выбора
рациональной схемы энергокомплекса требуется проведение экономиче-
ских расчетов.
Выводы
1. Разработана математическая модель расчета энергетических харак-
теристик энергокомплексов, включающих ГТУ, ВЭУ, электрические акку-
муляторы, обеспечивающих электрической и тепловой энергией малые го-
рода и поселения.
2. Выполнен анализ топливной экономичности четырех схем энерго-
комплексов. В качестве критерия эффективности использована величина
относительной экономии топлива по сравнению с раздельной схемой энер-
госнабжения (ТЭС и котельная). В зависимости от типа ТЭС (с парогазо-
выми или паротурбинными установками) наибольшей экономичностью
(6,2-18,1%) обладает энергокомплекс, включающий ГТУ без регенерации,
преобразователь тока и пиковый котел.
3. Для выбора рациональной схемы энергокомплекса требуется про-
ведение экономических расчетов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Безруких П.П., Безруких П.П. (мл.), Грибков С.В. Ветроэнергетика:

Справочно-методическое издание / под общей редакцией П.П. Безруких. –
М.: Интехэнергоиздат, 2014. 304 с.
2. Филиппов С.П., Дильман М.Д., Илюшин П.В. Распределенная генерация
и устойчивое развитие регионов // Теплоэнергетика. 2019. №12. С. 4-17.
3. Николаев Ю.Е., Игнатов В.Ю. Моделирование режимов ГТУ при сов-
местной работе с ветроэнергетической установкой // Промышленная энергетика.
2019. №7. С. 48-53.
95
 4. Попель О.С., Тарасенко А.Б. Современные виды накопителей электри-
ческой энергии и их применение в автономной и централизованной энергетике //
Теплоэнергетика. 2011. № 11. С. 2-11.
5. Марченко О.В., Соломин С.В. Анализ совместного использования энер-
гии солнца и ветра в системах автономного энергоснабжения // Промышленная
энергетика. 2016. № 9. С. 39-43.

УДК 620.92

МИНИ-ТЭЦ НА БИОГАЗЕ ПОЛИГОНА ТБО

Курышов Д.А., Осипов В.Н.

kuryshov.mitya2017@yandex.ru

Саратовский государственный технический университет

имени Гагарина Ю.А.
г. Саратов, Россия

Проблема хранения и утилизации твердых бытовых отходов (ТБО)

в нашей стране очень актуальна. Полигоны ТБО негативно влияют на
окружающую среду и здоровье людей, являясь рассадником инфекции, вы-
деляя парниковые газы, не только способствующие глобальному потепле-
нию, но и имеющие высокую вероятность самовозгорания, а также портя
эстетический облик местности, в которой они находятся.
Наибольшую опасность для экологии и населения представляет био-
газ, выделяемый на полигонах ТБО в результате сложных биологических
и физико-химических процессов разложения отходов. Образование биогаза
на полигонах зависит от значительного числа факторов и может длиться от
нескольких десятилетий до столетий, однако интенсивная реакторная фаза,
в которой он усиленно образуется, ограничивается 10-30 годами [1,6].
Принимаемые в настоящее время постановления и распоряжения
Правительства РФ направлены, в том числе, на меры господдержки гене-
рирующих объектов, функционирующих на основе утилизации твердых
бытовых отходов (постановление от 28.02.2017 г. №240, распоряжений от
28.02.2017 г. №354-р и №355-р).
Одним из эффективных способов использования биогаза (после его
очистки) является его сжигание в газопоршневых установках (ГПУ), спе-
циально спроектированных для использования биогаза свалок, с выработ-
кой электроэнергии, отдаваемой в электросеть.
Вместе с тем, ГПУ кроме электроэнергии могут быть источником
тепловой энергии, повышая эффективности использования биогаза и дан-
ных мини-ТЭЦ. Однако в большинстве случаев крупные полигоны ТБО
96
находятся на достаточном удалении от потенциальных потребителей теп-
ловой энергии, что заставляет их утилизировать (сбрасывать) теплоту
в окружающую среду.
Предлагается, направить вырабатываемую тепловую энергию ГПУ на
прогрев слоя ТБО с целью поддержания мезофилического уровня темпера-
тур, создавая благоприятные условия для групп анаэробных бактерий, ин-
тенсифицируя процесс сбраживания [1,7]. В холодный период года отопле-
ние слоев ТБО осуществляется путем циркуляции теплоносителя по тру-
бам, которые помещаются в слой ТБО на глубину около 3 м методом про-
калывания грунта. Температура слоев в этом случае на расстоянии до 1 м
вверх и вниз относительно трубопровода поддерживается постоянной, по-
рядка 35°C вне зависимости от температуры наружного воздуха. В теплый
период года вся тепловая энергия от ГПУ утилизируется (сбрасывается)
в сухой градирне, так как температура в слоях ТБО достаточна для эффек-
тивности процесса газификации за счет экзотермичности протекающих при
сбраживании процессов.
На рис. 1 представлены слои полигона ТБО с установкой греющего
трубопровода и трубопроводами сбора биогаза [3]. Котлован выкапывается
под наклоном с целью создания эффективной дренажной системы. Вода из
слоя ТБО отводится в отстойный пруд.

Рис. 1. Схема слоев полигона твердых бытовых отходов: 1 – уплотненный грунт,

2 – уплотненный слой ТБО, 3 – греющий трубопровод, 4 – слой песка, 5 – геомембрана,
6 – трубопроводы для откачки биогаза, 7 – соединительный коллектор для сбора биогаза

Для добычи свалочного биогаза на полигоне ТБО применен метод

бурения [3]. Вертикальные скважины из перфорированной стальной или
пластиковой трубы (6) располагаются равномерно по территории свалочно-
го тела с шагом около 30 м и диметром скважин 350 мм. Все скважины
присоединяются к общему коллектору (7).
Биогаз, поступающий из скважин, содержит сероводород (H2S) и дру-
гие вредные примеси. Биогаз, перекачиваемый из скважин двумя центро-
бежными вентиляторами, попадет на станцию очистки. После очистки био-
газ может быть использован в ГПУ. Особенностью образования биогаза на
полигоне ТБО является его неравномерный выход в течение всего периода
эксплуатации полигона. Так в среднем, с начала эксплуатации выход газа
97
постепенно увеличивается и достигает максимума примерно в течение 15-
20 лет, затем в течение около 10 лет сохраняется максимальное газовыде-
ление, которое затем постепенное снижается в течение еще 15-20 лет [1].
В качестве примера рассмотрен полигон ТБО от населенного пункта
численностью 400 тыс. чел с накоплением около 110 тыс. т отходов в год.
На мини-ТЭЦ приняты к установке две ГПУ типа TCG 3016 V16
фирмы MWM мощностью по 800 кВт каждая, предназначенные для работы
на свалочном газе или биогазе сточных вод.
Вырабатываемая электроэнергия используется для электроснабжения
рядом расположенного жилого поселка населением около 2 тыс. чел.,
а также отдается в центральную электросеть.

Рис. 2. Расчетное поступление 1 условной тонны отходов с исходной плотностью

т
ρисх = 0,2 м3, расчетным уплотнением за период эксплуатации 4,5 раза (плотность
складированных отходов ρсклад.= 0,9 т/м3). Линии 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 иллюстрируют
выделение биогаза для случая 1-, 5-, 10-, 15-, 20-, 25-, 30-, 35- и 40-летнего
срока эксплуатации полигона соответственно, BТЭЦ – годовое
объемное потребление биогаза всеми ГПУ на мини-ТЭЦ

Вырабатываемая тепловая энергия используется на подогрев слоев по-

лигона ТБО, а также собственные нужды мини-ТЭЦ. ГПУ на мини-ТЭЦ в
течение года работают в наиболее эффективном режиме с нагрузкой около
80% от номинальной, тем самым потребляя 3777,15 тыс. м3 биогаза в год.
При условии, что полигон загружается на протяжении 5 лет при ежегодном
поступлении по 110 тыс. т к концу эксплуатации (в конце 5-го года) общая
масса твердых бытовых отходов составила 550 тыс. т. Таким образом, на
пике эмиссии скорость образования биогаза доходит до 84,5 млн. м3 в год,
что значительно превышает расход биогаза на мини-ТЭЦ (хранение из-
лишков биогаза не целесообразно). К концу же полезного использования
основного оборудования (55 лет) скорость выделения биогаза чуть более
3,9 млн. м3, чего достаточно для функционирования мини-ТЭЦ на номи-
нальном режиме или переходе на пониженный, при условии, что полезно
98
используется 85% выделяющегося биотоплива. Рис. 2 устанавливает зави-
симость между удельной скоростью выделения биогаза при расчетном годе
существования полигона твердых бытовых отходов при различных услови-
ях загрузки твердыми коммунальными отходами [6]. На рис. 3 представле-
на принципиальная схема мини-ТЭЦ на биогазе полигона ТБО.

Рис. 3. Принципиальная схема мини-ТЭЦ на биогазе: 1 – сухая градирня, 2 – маслянный

радиатор, 3 – теплообменник утилизации тепла уходящих газов, 4 – выхлопная труба,
6 – турбонагнетатель, 7 – теплообменник тепловой сети, 8 – насос контура утилизации
теплоты, 9 – теплообменник байпаса, 10 – газовый двигатель внутреннего сгорания,
11 – газовоздушный смеситель, СН – сетевой насос, ТП – тепловой потребитель (поли-
гон ТБО), ЦН – циркуляционный насос, ПН – подпиточный насос, ВПУ – водоподгото-
вительная установка, МН – масляный насос, ТКО – теплообменник контура охлаждения

На рис. 4 представлен график зависимости тепловой нагрузки мини-

ТЭЦ от температуры наружного воздуха.

Рис. 4. График зависимости тепловых нагрузок мини-ТЭЦ от температуры

наружного воздуха: Qобщ – общая вырабатываемая тепловая мощность мини-ТЭЦ,
Qтбо – тепловая мощность, отпускаемая на прогрев слоя ТБО,
Qот – тепловая мощность, отпускаемая на собственные нужды мини-ТЭЦ
На рисунках 5 и 6 представлены графики электрических нагрузок на
средне-зимнем и средне-летнем режиме работы мини-ТЭЦ.
99
 Рис. 5. График электрических нагрузок на средне-зимнем режиме

Рис. 6. График электрических нагрузок на средне-летнем режиме

Эсеть – продаваемая мощность на розничном рынке,
Эпоселок – количество электроэнергии потребляемой жилым поселком

При расчетах эффективности мини-ТЭЦ на биогазе полигона ТТБО

использованы методики [4, 5].
Полезная отпускаемая электрическая мощность:
N Эотп  N Эед  n  0,80  800  2  0,80  1280,0 , кВт (1)
где N Эед – единичная мощность одной установки, кВт;
n  2 – число генерирующих установок.
Вырабатываемая электрическая мощность:
N Эотп 1280
N Эвыр    1347,4 , кВт, (2)
1  сн 1  0,05
где сн – доля расхода электроэнергии на собственные нужды мини-ТЭЦ.
Вырабатываемая тепловая мощность на максимально зимнем режиме:

100
 твыр N Эвыр 1347,4
Qmax т   Qтед. м  n   2  791  1332,24 кВт, (3)
N Эед  2 800  2
где Qтед. м – тепловая мощность одной установки, кВт.
Отпускаемая тепловая мощность на максимально зимнем режиме:
тотп твыр
Qmax т  Qmax т   пот  1332,24  0,98  1305,6 кВт. (4)
Потери тепловой энергии при транспорте теплоносителя:
 пот   утечки   транспорт  0,6  1,4  2%
. (5)
где  транспорт  1,4% – потери теплоты через изоляцию при транспорти-
ровке теплоносителя в окружающую среду;
 утечки  0,6% – потери теплоты с утечками теплоносителя из сети.
Общий расход топлива всех генерирующих установок ГПЭС:
выр
N эл 1347,4
B ГПУ    0,11396кг / с  0,10666 кг у.т/с (6)
Qнр  э 27431,694  0,431
где Qнр – низшая рабочая теплота сгорания килограмма биогаза.
Выручка от реализации электроэнергии:
Rt ,ЭЭ  (ЭВ  ЭСН )  Т ЭЭ  (11,35  0,567)  290  31,2707 млн. руб, (7)
где  э – электрический КПД ГПУ;
Т ЭЭ – стоимость продажи отпускаемой электроэнергии, коп/кВт;
Э В – годовая выработка электроэнергии, ГВт·ч/год;
Эсн – расход электроэнергии на собственные нужды, ГВт·ч/год;
В результате расчетов были определенны следующие технико-
экономические показатели эффективности [2] мини-ТЭЦ на биогазе поли-
гона ТБО, представленные в таблице 1.

Таблица 1
Результаты расчет ожидаемых ТЭП системы энергообеспечения
Единица Величина
Наименование показателя
измерения показателя
Установленная электрическая мощность МВт 1,6
Установленная тепловая мощность Гкал/ч 1,3603
Число часов использования установленной
ч/год 7094
электрической мощности
Число часов использования установленной
ч/год 2051
тепловой мощности
Выработка электроэнергии ГВт∙ч 11,350
Отпуск электроэнергии ГВт∙ч 10,784
Выработка тепловой энергии тыс. Гкал 2,7905
Отпуск тепловой энергии тыс. Гкал 2,7084
101
 Единица Величина
Наименование показателя
измерения показателя
г
Удельный расход топлива на выработку электроэнергии 249,8
у.т./(кВт∙ч)
Удельный расход топлива на выработку тепловой энергии кг у.т./Гкал 143,2
КПД по отпуску электроэнергии % 46,7
КПД по отпуску тепловой энергии % 97,8
Коэффициент использования энергии топлива (КИТ) % 55,4
Удельная себестоимость отпускаемой электроэнергии коп/(кВт∙ч) 84,1
Удельная себестоимость отпускаемой тепловой энергии руб./Гкал 227,6
Чистый дисконтированный доход млн. руб. 24,822
Внутренняя норма доходности % 16,4
Индекс доходности руб./руб. 1,33
Дисконтированный срок окупаемости лет 12,5

Заключение
1. Разработана схема мини-ТЭЦ на биогазе полигона ТБО с выработ-
кой электроэнергии, отпускаемой в электросеть, и тепловой энергией, ис-
пользуемой на подогрев слоев полигона ТБО с целью поддержания темпе-
ратуры в слоях и стабилизации процесса газификации и выхода биогаза
в зимний период.
2. Определена технико-экономическая эффективность мини-ТЭЦ
на биогазе электрической мощностью 1,6 МВт. Установлено, что срок
окупаемости составит 12,5 лет с чистым дисконтированным доходом
24,8 млн. руб.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Вайсман Я.И. Управление отходами. Сточные воды и биогаз полигонов
захоронения твердых бытовых отходов: монография / под ред. Я.И. Вайсмана.
Пермь: Изд-во ПНИУ, 2012. 259 с.
2. Доронин М.С. Оценка эффективности инвестиционных проектов
в системах теплоэнергоснабжения: учебное пособие для вузов / М.С. Доро-
нин. Саратов, 2016. 84 с.
3. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии для получения
теплоты в системах теплоснабжения (свалочный биогаз, экологические пробле-
мы использования) Методическая разработка для студентов очной и заочной
форм обучения специальностей 140104.65 Промышленная теплоэнергетика
и 270109.65 Теплогазоснабжение и вентиляция / Нижегородский государствен-
ный архитектурно-строительный университет; сост. Г.М. Климов. – Н. Новгород:
ННГАСУ, 2012. 52 с.: ил.
4. Источники и системы теплоснабжения предприятий, методические
указания к курсовому проекту / Ю.Е. Николаев. Саратов: СГТУ, 2019.
5. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети: учебник для вузов /
Е.Я. Соколов. М.: Изд-во МЭИ, 2001. 472 с.

102
 6. Черемисин А.В. Методика расчета теплового режима искусственных
геосистем (на примере полигонов твердых бытовых отходов) дис. …канд. техн.
наук: 25.00.36. Санкт-Петербургский государственный политехнический универ-
ситет, Санкт-Петербург, 2004. 18 с.
7. Твайдел Дж. Возобновляемые источники энергии / Дж. Твайдел,
А. Уэйр. М.: Энергоатомиздат, 1990. 392 с.

УДК 620.97

УТИЛИЗАЦИЯ «ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ»

ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА

Макаров И.В., Зворыкина А.А., Щёлоков А.И.

anatoly37@bk.ru

Самарский государственный технический университет

г. Самара, Россия

Техногенная деятельность человечества приводит к различным видам

загрязнения окружающей среды. Одним из таких направлений вредного
воздействия на природу является широкое использование органического
топлива при производстве тепловой и электрической энергии, в высоко-
температурных процессах технологических производств, транспорте, жи-
лищно-коммунальном секторе и его инфраструктуре городских и сельских
поселений.
Природный газ считается экологически наиболее чистым видом топ-
лива, однако выбрасываемые в воздушный бассейн продукты полного сго-
рания, хотя практически и не содержат вредных примесей, представляют
большую угрозу для человечества и окружающих флоры и фауны.
При полном сгорании единицы объема природного газа продукты го-
рения включают диоксид углерода, водяные пары, азот воздуха и остаточ-
ный кислород. Продукты полного сгорания природного газа по отношению
к организму человека нейтральны. Однако их накопление в атмосфере мо-
жет привести к нарушениям равновесия в природе.
В последнее время большую озабоченность мирового сообщества вы-
зывают «парниковые газы», состоящие из продуктов полного сгорания
природного газа и других углеводородов – их накопление в воздушном
бассейне приводит к изменению климата на планете Земля, т.к. нарушен их
естественный кругооборот в природе.
Двуокись углерода не токсична, однако ее накопление в атмосфере
способствует проявлению «парникового эффекта», являющегося прямым
следствием техногенной деятельности человечества – нарушается есте-
103
ственный баланс круговорота СО2 в природе. Так как плотность СО2 боль-
ше плотности воздуха, накопление диоксида углерода происходит в при-
земном слое.
Водяные пары считаются безвредными продуктами сгорания природ-
ного газа. Однако водород как горючий компонент входит в состав многих
видов органических топлив, главным образом в виде углеводородных со-
единений жидких и газообразных топлив. Образующиеся в процессе сжи-
гания водяные пары легче воздуха и поднимаются в верхние слои атмосфе-
ры, чему способствует их повышенная температура. Для паровых и водо-
грейных котлов, работающих на природном газе, рекомендуемая темпера-
тура уходящих газов должна составлять не более 130°С [1]. В воздушной
атмосфере Земли происходит конденсация водяных паров, группировка их
в дождевые облака с последующим выпадением в виде осадков (туман,
дождь, снег, град).
Влажный воздух легче сухого, что приводит к его медленному (по
сравнению с дождем) оседанию на поверхностный покров (летом в виде
туманов, в прохладный период года происходит уплотнение снежного по-
крова с локальным подтаиванием уплотненного снега и наледи). Увеличе-
ние влажности воздуха ускоряет процесс таяния льдов в приполярных об-
ластях и ледников горных вершин.
Недооценка техногенного воздействия человечества на окружающую
среду приводило к катастрофам, когда накопление водяных паров в атмо-
сфере Земли приводило к наводнениям мирового масштаба.
«Произошло великое наводнение с морей и океанов, а с неба лился на
землю дождь сорок дней и ночей» [2].
Поэтому повышение энергоэффективности теплогенерирующих уста-
новок, работающих на природном газе является одним из факторов, снижаю-
щих влияние «парниковых газов» их накопление в атмосфере планеты Земля.
Для активного противодействия негативным последствиям влияния
парниковых газов на окружающую среду необходимо рассмотреть физиче-
ские свойства СО2 и Н2О.
Диоксид углерода СО2 в полтора раза тяжелее воздуха, не горит, не
поддерживает горения. В обычных условиях растворимость СО2 в воде не-
велика. При давлении 760 мм рт. ст. при 0°С в одном литре воды растворя-
ется 1,7 л углекислого газа, с ростом температуры растворимость падает.
С повышением давления растворимость СО2 возрастает – при температуре
t = 15°C при давлении 0,3-0,4 МПа в 1 литре воды растворяется 4 л угле-
кислого газа.
Водяные пары продуктов сгорания природного газа при снижении
температуры ниже точки (55-60°С) конденсируются. По данным [5] уже
на высоте 1 км от земной поверхности температура атмосферного воздуха
составляет + 8,5°С при температуре воздуха у земной поверхности равной
+15°С.
104
 Следует иметь в виду, что при полном сгорании 1 м3 природного газа
среднего состава в обычных условиях при стехиометрическом соотноше-
нии горючего и окислителя (воздуха) образуется около двух кубометров
водяных паров (1,62 кг/м3) и около 1 м3 диоксида углерода (1,96 кг/м3). Для
снижения выбросов «парниковых газов» необходимо совершенствовать
тепловые технологии, основанные на максимальном полезном использова-
нии располагаемого тепла, вносимого в топку (камеру сгорания) энергоге-
нерирующих и теплотехнологических установок. Повышение энергоэф-
фективности тепловых процессов приводит к снижению расходов природ-
ного газа, а следовательно, к снижению выбросов «парниковых газов».
Другим направлением снижения выбросов «парниковых газов» могут быть
новые технологии организации тепловых процессов, основанные на термо-
химической регенерации теплоты уходящих продуктов сгорания природно-
го газа [6].
Для рассмотрения вопроса снижения выбросов «парниковых газов»
в воздушный бассейн предположим, что вся мировая годовая добыча при-
родного газа используется как топливо в различных отраслях экономики
(при этом различные виды жидких топлив и искусственных горючих газов
в расчет не принимаются).
Углекислый газ поглощается водной гладью морей, рек и других во-
доемов, растительностью (водоросли водоемов, леса, травы и др.). Таким
образом, часть углекислого газа из общего выбрасываемого объема остает-
ся в атмосфере Земли, накапливаясь из-за невозможности его усвоения
природной средой (особенно в связи с хищнической вырубкой лесов в раз-
личных частях света).
Большое количество водяных паров техногенного характера наруша-
ет естественный круговорот воды в природе и ухудшает экологическую си-
туацию, т.к. практически происходит ежегодное механическое увеличение
массы водяных паров в атмосфере Земли.
Следствия такой ситуации – увеличение дождливых дней в году,
подъем грунтовых вод, заболачивание низин, подъем уровня мирового оке-
ана, – в будущем изменение карты ветров и тяжелые климатические по-
следствия из-за образования в воздушном бассейне земного шара сплошно-
го слоя водяных паров.
Для отсрочки такого развития событий необходимо пересмотреть
технологические схемы современных топливопотребляющих технологий
и производств, исключив прямые выбросы продуктов сгорания (свести
к минимуму) в воздушный бассейн.
Для рассредоточенных мелких теплогенерирующих промышленных
установок, отопительных котлов ЖКХ наиболее приемлемым способом
может быть охлаждение продуктов сгорания природного газа в локальных
смесительных или поверхностных теплообменниках для получения техни-
ческой пресной воды локального потребления. Это особенно важно для
105
районов, где недостаточно естественных источников пресной воды или во-
да из естественных водоемов сильно минерализована.
На практике при нарушениях температурного режима, режима осве-
щенности водного бассейна и других отклонениях возможно накопление
растворенного диоксида углерода в воде. Однако такие отклонения могут
привести к насыщению воды углекислотой и возможности ее использова-
ния для других целей, например, для тушения возгорания торфяников, ко-
гда слой выделившегося из воды углекислого газа из-за более высокой
плотности перекрывает доступ кислорода воздуха в зону возгорания. Для
тепличных хозяйств, поливного земледелия насыщенная углекислотой вода
может использоваться не только для полива, но и для углекислотной под-
кормки растений. С другой стороны, вредные для здоровья оксиды азота
растворяясь в воде, также оказывают благоприятное воздействие на расти-
тельный мир, выполняя роль азотной подкормки растений.
В России около 35% добываемого природного газа расходуется для
выработки электроэнергии на тепловых электростанциях, работающих на
природном газе. В складывающихся условиях возрастающего потребления
органического топлива в глобальном масштабе остро встает вопрос сниже-
ния техногенной нагрузки на окружающую среду.
Целесообразно, с одной стороны, повышать энергоэффективность га-
зопотребляющих установок, снижая расход природного газа и, уменьшая
таким образом объем выбрасываемых дымовых газов. С другой стороны,
предлагаемая технология утилизации «парниковых газов» может быть ис-
пользована в двух направлениях:
– крышные и квартальные котельные крупных поселений призваны
обеспечивать технической пресной водой нужды муниципалитетов;
– тепловые электростанции с большим потреблением природного га-
за позволяют решать многие региональные проблемы обеспечения отрас-
лей экономики технической пресной водой.
Таким объектом хозяйственного использования технической прес-
ной воды может быть реанимация оросительных каналов засушливых ре-
гионов, когда решение проблемы снабжения пресной водой образующи-
еся «парниковые газы» используются для получения технической прес-
ной воды для хозяйственных нужд. Например в агрокомплексе дополни-
тельным положительным моментом может быть эффект углекислотной
и азотной подкормки растений, содержащимися в воде диоксидами угле-
рода и оксидами азота.
Другое, не менее важное применение водяных паров продуктов
сгорания природного газа – их использование для технических нужд
крупных поселений, главным образом, обеспечения прилегающих терри-
торий технической пресной водой, получаемой от крышных котельных
многоэтажных зданий (полив газонов, тротуаров, мытья подъездов зда-
ний и др.).
106
 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Енохович А.С. Краткий справочник по физике. М.: Высш. шк., 1976. 288 с.
2. Закон Божий. Руководство для семьи и школы. СПб.: САТИСЪ, 1998.
3. Макаров И.В., Федулова А.А. Щёлоков А.И. Перспективный путь сни-
жения влияния «парниковых газов» на окружающую среду. Современные про-
блемы экологии: Доклады ХVI Международной научно – технической конферен-
ции под общей редакцией В.М. Панарина. Тула: Инновационные технологии,
2016. С 3-7.
4. Новгородский Е.Е., Широков В.А., Шанин Б.В., Дятлов В.А. Ком-
плексное использование газа и охрана воздушного бассейна. М.: Дело.,
1997. 368 с.
5. Равич М.Б. Газ и его применение в народном хозяйстве. М.: Наука, 1987.
368 с.
6. Рипан Р., Четяну И. Руководство к практическим работам по неоргани-
ческой химии (неметаллы). М.: Мир, 1965. 564 с.
7. Щетинков Е.С. Физика горения газов. М.: Наука, 1965. 740 с.

УДК 662.749:662.96

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ
ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ

Малов В.Т.

Саратовский государственный аграрный университет

имени Н.И. Вавилова
г. Саратов, Россия

В условиях напряженного топливно-энергетического баланса России

возрастает роль низкосортных твердых топлив (углей, сланцев), как источ-
ник производства электрической и тепловой энергии, а также ценных хи-
мических продуктов необходимых для промышленности.
К настоящему времени в нашей стране и за рубежом разработаны
процессы технологического использования топлива, схемы энерготехноло-
гических установок (ЭТУ), их основное оборудование. Энерготехнологиче-
ские установки прошли экспериментальные исследования и в ряде случаев
осуществлено их промышленное применение. К ним относятся: установка
по термоконтактному коксованию бурых углей (ТККУ), установка с твер-
дым теплоносителем для переработки сланцев (УТТ), установка полукок-

107
сования сернистых сланцев в псевдоожиженном слое, установки с внутри-
цикловой газификацией твердого топлива, плазменные энерготехнологиче-
ские установки и другие.
Однако некоторые вопросы, связанные с разработкой схем установок
по энерготехнологическому топливоиспользованию, оптимизации их ос-
новных параметров и технических характеристик, с повышением манев-
ренности при работе в энергосистеме и экологической эффективности не
решены в необходимом объеме.
Поэтому наряду с рядом положительных качеств, таких как: ком-
плексное использование химического потенциала топлива, выработка
наряду с электрической и тепловой энергией химической продукции, воз-
можность защиты окружающей среды от токсичных выбросов и других, им
присущих и некоторые недостатки.
К этим недостаткам можно отнести следующие:
1. Низкие возможности регулирования выработки электроэнергии на
ЭТУ в соответствии с графиком электропотребления в энергосистеме, недо-
статочные возможности выработки пиковой электрической мощности. Сюда
же относятся ограничения регулировочного диапазона электрической мощно-
сти ЭТУ, связанные с не использованием в технологической части энрготех-
нологических установок пара из отборов паровых турбин, а также с постоян-
ным выходом получаемых на ЭТУ нетоварных химических продуктов (пыле-
видного полукокса, пиролизного газа и др.), сжигаемых в энергетической ча-
сти, в связи с фиксированной температурой технологического процесса;
2. Значительное образование термических окислов азота в котельном
агрегате ЭТУ, а также выбросы соединений свинца и других микроэлемен-
тов в воздушный бассейн, превышающие ПДК;
3. Недостаточная экономическая эффективность энерготехнологиче-
ских установок, а следовательно, конкурентоспособность, вызванная от-
пуском потребителям сравнительно дешевых химических продуктов (смол,
газового бензина, синтез-газа, метана (CH4), серы (S) и т. д.
С целью устранения указанных недостатков были разработаны схемы
перспективных ЭТУ, использующих низкосортные твердые топлива, и усо-
вершенствованные схемы существующих ЭТУ. Эти технические решения
являются приоритетными. Они защищены авторскими свидетельствами
СССР и патентами РФ на изобретения [1,2,3,4,5,6,7,8,9], которые приведе-
ны в списке литературы. Некоторые из этих изобретений приняты в каче-
стве прототипов отечественными и зарубежными организациями, такими
как: «Дженерал Электрик Компани» (США), «Термоэнерджи» (США),

108
«Праксайр Текнолоджи» (США), «Норск Хюдро АСА» (Норвегия), «Халь-
дорТонсеэ» (Дания).
Разработанные технические решения позволяют повысить маневрен-
ность ЭТУ. Это достигается наличием связи по пару между паровой турби-
ной и технологической частью ЭТУ. Причем пар из отборов турбины мо-
жет направляться на технологические нужды; на аэрацию и транспорт теп-
лоносителя между реактором и коксонагревателем; в систему очистки,
конденсации и улавливания парогазовых продуктов; на дополнительную
устанавливаемую паровую сушилку твердого топлива; на плазмотермиче-
ский реактор.
В энерготехнологической установке с термоконтактным полукоксо-
ванием углей [1], по сравнению с известными установками повышены эко-
номичность и маневренность за счет совмещения в одном аппарате коксо-
нагревателя и нагревательных поверхностей паросилового контура ЭТУ
и сжигания в коксонагревателе наряду с частью циркулирующего теплоно-
сителя (кокса) также пиролизного газа и пылевидного полукокса. Такое
техническое решение позволяет снизить токсичные выбросы в воздушный
бассейн. В этой ЭТУ вместо двух топочных устройств – коксонагревателя
и парогенератора энергетической части применяется одно топливосжига-
ющее устройство с псевдоожиженным слоем, работающее при пониженных
температурах горения 800-900°C. Это позволяет снизить образование и вы-
брос в атмосферу термических окислов азота и окислов серы.
В энерготехнологической установке с плазменной переработкой низ-
косортного твердого топлива [3], сжигание, получаемого в плазмотермиче-
ском реакторе в результате разложения сланца, синтез-газа в парогенерато-
ре энергетической части ЭТУ, обеспечивает уменьшение примерно на по-
рядок количества окислов серы и азота, поступающих в окружающую сре-
ду, по сравнению с прямым сжиганием сланца. В этом случае отсутствует
даже теоретическая возможность образования канцерогенных ароматиче-
ских углеводов типа бенз(а)пирена (C20H12).
В способе термической переработки сланца с получением электро-
энергии [5], охлажденные в дополнительно устанавливаемом после техно-
логической установки с твердым теплоносителем котле-утилизаторе, ды-
мовые технологические газы, направляют в топку котельного агрегата
энергетической части ЭТУ.
Предложенное техническое решение позволяет генерировать дополни-
тельное количество пара, вытесняя пар из промежуточных отборов турбоге-
нератора. Это повышает маневренность энерготехнологической установки.
При этом экологический эффект аналогичен эффекту от рециркуляции ухо-
109
дящих котельных дымовых газов. Он состоит в подавлении образования
термических окислов азота в топке парогенератора ЭТУ и уменьшении их
выбросов в воздушный бассейн.
В способе снижения содержания соединений свинца в высокодис-
персной золе, выбрасываемой в воздушный бассейн, при сжигании твердых
топлив в топочном устройстве [8], сжигание твердого топлива (угля, слан-
ца) на первой стадии осуществляют в аэрофонтанном предтопке с цирку-
лирующим псевдоожиженным слоем при пониженной температуре горения
(800-900°С). Это обеспечивает максимальный перевод соединения свинца
(Рв), содержащихся в минеральной части твердого топлива, в шлак за счет
снижения их эмиссии в дымовые газы. В установленном после аэрофон-
танного предтопка золоулавливающем устройстве из продуктов сгорания
улавливают пылевые частицы и возвращают их на дожигание в псевдо-
ожиженном слое предтопка.
На второй стадии сжигания топлива (мало запыленных парогазовых
продуктов) в топке котельного агрегата снижают температуру, а следователь-
но, и эмиссию соединений свинца в уходящие дымовые газы, посредством
рециркуляции продуктов сгорания в пылесистему котла. Этот способ в 4-5 раз
уменьшает выбросы соединений свинца в атмосферу по сравнению с прямым
сжиганием угля на ТЭС равной теплопроизводительности. Рассмотренное
выше техническое решение [8] позволяет уменьшить выбросы в атмосферу
с мелкодисперсной золой других токсичных микропримесей, содержащихся
в твердых топливах. Например, ртути (Hg) – вещества I класса опасности
с коэффициентом обогащения мелкодисперсной золы (содержание элемента
в золе по отношению к содержанию в земной коре) равным десяти.
Существенно можно снизить выброс мышьяка (As) и его соединений
с коэффициентом обогащения ~10, бериллия (Be) и его соединений с коэф-
фициентом обогащения ~3 и других токсичных микроэлементов, содержа-
щихся в минеральной части твердых топлив [12].
Применение в технологическом решении [8] аэрофонтанного предтоп-
ка с циркулирующим низкотемпературным псевдоожиженным слоем позво-
ляет значительно уменьшить выброс в атмосферу двуокиси серы (SO2)
и практически исключить образование термических окислов азота (NO2).
Экономическую эффективность и конкурентоспособность энерготех-
нологических установок различных типов предлагается повысить за счет
производства и повышенного отпуска потребителям таких ценных химиче-
ских продуктов, как водород (Н2), ацетилен (С2Н2) в плазменных ЭТУ и ад-
сорбента-мелкозернистого полукокса в установках с термоконтактным по-
лукоксованием бурых углей [10,11].
110
 Таким образом, устраняются некоторые недостатки, присущие энер-
готехнологические установки. Проведенные исследования и полученные на
их основе результаты позволяют приступить к оптимизации параметров
и технических характеристик разработанных ЭТУ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. А.с. СССР 1550188. Энерготехнологическая установка с термоконтакт-

ным коксованием углей / Малов В.Т., Попов А.И., Штерн Т.Д., Лазарев В.Ю. //
Б.И. 1990. № 10.
2. А.с. СССР 1553740. Способ получения пиковой мощности на парогазо-
вой электростанции / Малов В.Т., Лазарев В.Ю., Попов А.И. // Б.И. 1990. № 12.
3. А.с. СССР 1744101. Малов В.Т., Попов А.И., Лукашук Д.А. Энерготех-
нологическая установка с плазменной переработкой низкосортного твердого
топлива., Б.И. 24, 1992.
4. А.с. СССР 1766939. Способ переработки угля и выработки электроэнер-
гии / Малов В.Т., Попов А.И., Онищенко В.Я. // Б.И. 1992. № 37.
5. А.с. СССР 1783826 Способ термической переработки сланца с получе-
нием электроэнергии / Малов В.Т., Попов А.И., Штерн Т.Д. 1922.
6. Пат. РФ. 2052133. Способ термококсования твердого топлива с получе-
нием электроэнергии / Малов В.Т., Попов А.И., Малов И.Т., Батьков В.Г. // Б.И.
1996. № 1.
7. Пат. РФ 2055091. Способ получения водорода и электроэнергии из твер-
дого топлива в плазменной энерготехнологической установке и установка для его
осуществления / Малов В.Т., Онищенко В.Я., Малов И.Т., Батьков В.Г. // Б.И.
1996. № 6.
8. Пат. РФ 2055266 Способ снижения содержания соединений свинца в
высокодисперсной золе, выбрасываемой в воздушный бассейн, при сжигании
топливных в топочном устройстве / Малов В.Т., Онищенко В.Я., Дубовой В.С.,
Малов И.Т. // Б.И. 1996. № 6.
9. Малов В.Т., Кирюшатов А.И., Дубовой В.С. Способ термической пере-
работки высоковлажного твердого топлива с получением электроэнергии. Патент
Р.Ф. 2105158, Б.И.5, 1998.
10. Малов В.Т. перспектива использования водорода в энергетике и энер-
готехнологии // Актуальные проблемы энергетики АПК. Материалы V Междуна-
родной научно-практической конференции. Саратов: ФГБОУ ВПО Саратовский
ГАУ им. Н.И. Вавилова, 2014. С. 229-232.
11. Малов В.Т. Эффективность плазменных энерготехнологических уста-
новок. В сборнике: Актуальные проблемы энергетики АПК. Материалы VI Меж-
дународной научно-практической конференции. Саратов: ФГБОУ ВПО Саратов-
ский ГАУ им. Н.И. Вавилова, 2015. С. 154-156.
12. Малов В.Т. Экологические вопросы энерготехнологического использо-
вания твердых топлив //: Проблемы рационального использования топливно-
энергетических ресурсов и энергосбережения. Саратов, СГТУ, 2006. С. 140-143.

111
УДК 622.691.4

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМ

ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛОЩАДОК
И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Медведева О.Н.1, Асташев С.И.2, Чиликин А.Ю.3

medvedeva-on@mail.ru
1
Саратовский государственный технический университет
имени Гагарина Ю.А.
г. Саратов, Россия
2
Филиал ООО «Газпром ПХГ» «Елшанское УПХГ»
г. Саратов, Россия
3
ООО Межрегионгаз Технологии
г. Санкт- Петербург, Россия

Основной причиной разрушения металлов или изменения их свойств

являются коррозионные процессы, протекающие вследствие электрохимиче-
ского взаимодействия металлов с окружающей средой, что представляет со-
бой опасность разгерметизации газопроводов и, как следствие, образования
утечек транспортируемого газа, а также возникновения угрозы для жизни
и здоровья обслуживающего персонала [1, 3, 4, 5]. Подземные участки газо-
проводов, расположенных на территории, как промышленных площадок, так
и на территории городской застройки, относятся к зонам повышенной кор-
розионной опасности, характеризующимися скоростью коррозии более
0,3 мм/год [1, 8]. Связано это с большим количеством блуждающих токов,
имеющих большое негативное воздействие на трубопроводы газораспреде-
лительных систем. По этой причине подземные технологические трубопро-
воды подлежат комплексной защите от коррозии с применением как пассив-
ных (использование изоляционных покрытий), так и активных (протектор-
ная, электродренажная и катодная защита) методов.
Наряду с этим эксплуатация подземных хранилищ газа (ПХГ), со-
зданных для компенсации сезонных неравномерностей газопотребления,
содержит в себе ряд проблемных вопросов в области оптимизации потреб-
ления энергоресурсов. Проблемы оптимизации режимов работы техноло-
гического оборудования подземного хранилища газа, газоперекачивающих
агрегатов, являются значительным фактором, влияющим на надежность га-
зораспределительной системы [2,3].
Несмотря на неоспоримую практическую значимость существующих
научных работ, посвященных вопросам повышения эффективности систем
112
противокоррозионной защиты трубопроводов, реализация методик на дей-
ствующих объектах в некоторых случаях не позволяет устранить некото-
рые проблемные моменты, связанные как с альтернативным энергоснабже-
нием удаленных средств электрохимзащиты, так и с энергосбережением на
подземных хранилищах газа, компрессорных станциях, газораспредели-
тельных станциях и других объектах транспорта газа [2,6,7].
По данным, предоставленным ООО «Газпром ПХГ», по комплекс-
ным энергетическим обследованиям подземных хранилищ газа заметно,
что самые перспективные направления повышения энергоэффективности
в газораспределении основаны, как правило, на применении современных
передовых технологий, оборудовании и материалов, энергосберегающий
эффект от внедрения которых определяется в зависимости от потребляе-
мых топливно-энергетических ресурсов.
Несмотря на то, что в суммарном топливно-энергетическом балансе
ежегодное потребление электрической энергии для различных ПХГ состав-
ляет относительно малую долю (от 5% в Приволжском ФО до 9% в Северо-
Западном ФО), ее величина достигает от 0,3 до 15 млн. кВт·ч/год. Такие
значительные годовые объемы энергопотребления обусловливают чрезвы-
чайную актуальность поиска путей экономии электроэнергии. При этом
в конкретном ПХГ эффективность энергосбережения во многом зависит от
структуры установленной электрической мощности и потребления элек-
троэнергии по направлениям ее использования.
Структура потребления электроэнергии достаточно сильно варьиру-
ется в зависимости от конкретного ПХГ, составляющие доли отдельных
групп потребителей в котором:
– сети распределения газа – от 30 до 50%;
– здания администрации – от 27 до 57%;
– транспортный парк – от 8 до 11%;
– мастерские и производственные корпуса – от 1 до 13%;
– сооружения, склады и пр. – от 0,5 до 0,6%.
Из анализа структуры направлений использования электроэнергии
в одном из ПХГ видно, что по установленной электрической мощности
наибольшее значение (около 43% суммарной мощности) занимают установки
электрохимической защиты (ЭХЗ): катодные станции и усиленные дренажи.
Проведенный в процессе данных обследований анализ эксплуатируемых
в ПХГ станций катодной защиты (СКЗ) показывает, что в большинстве случа-
ев СКЗ представляют собой современное оборудование на базе СЕ-101, в со-
ставе которых входят блоки телемеханики, что значительно повышает эффек-
тивность защиты стальных подземных трубопроводов. Наряду с этим очень
большое количество энергии (более 500 тыс. кВт·ч в год) расходуется на
снабжение электроэнергией этих станций. В этой связи актуальной задачей
является внедрение в качестве энергосберегающих решений альтернативных
источников энергии для снабжения катодных станций.
113
 Даже тщательно выполненная изоляция в процессе длительной экс-
плуатации приходит в негодность: теряет свои диэлектрические свойства,
адгезию, устойчивость к воде. Часто покрытие получает повреждения во
время укладки в траншею и прочих механических действиях. Также, в изо-
ляции остается небольшое количество незамеченных при проверке дефек-
тов. Таким образом, изоляционные покрытия не гарантируют должной за-
щиты подземного трубопровода от коррозии. Для надежной защиты трубо-
провода от коррозии, как уже было отмечено, необходимо применять ком-
плексные мероприятия – сочетание активной и пассивной защиты.
На рис. 1, 2 представлены поврежденные внутренней и наружной
коррозией газопроводы (фото авторов).
Согласно действующим нормативным документам (ГОСТ 9.602-2016.
Единая система защиты от коррозии и старения) основной задачей рекон-
струкции является обеспечение подземных конструкций катодной поляри-
зацией требуемого уровня по всей протяженности газовой сети и по време-
ни электрохимической защиты.

Рис. 1. Газопровод среднего давления

Рис. 2. Газопровод низкого давления (вырезанный участок газопровода)

114
 При выборе способов реконструкции средств ЭХЗ направлениями
достижения большей эффективности эксплуатации станций катодной за-
щиты может стать оптимизация их размещения на объекте относительно
трасс подземных газопроводов, обеспечение технологически обоснованно-
го минимального количества средств электрохимической защиты, необхо-
димой степени резервирования и гарантированного уровня обеспечения
защиты от коррозии подземных стальных газопроводов и сооружений, а
также снижение общих затрат на эксплуатацию и возможное снижение
энергопотребления средств ЭХЗ посредством изменения первоначальной
схемы установки устройств. При этом должны учитываться:
– удельное сопротивление грунтов в месте прокладки стальных газо-
проводов с учетом границы зон различной коррозионной агрессивности
грунтов;
– сопротивление изоляционных покрытий стальных газопроводов;
– величина блуждающих токов;
– места размещения средств ЭХЗ;
– наличие смежных подземных коммуникаций и сведений о парамет-
рах их электрохимической защиты;
– общие потери мощности СКЗ, состоящие из производительных
(естественные потери станции катодной защиты, определяемые разностью
100% и коэффициента полезного действия СКЗ) и непроизводительных по-
терь, включающих в себя: потери в дренажных кабелях; потери в контакт-
ных узлах установки катодной защиты; потери мощности, связанные с вы-
соким сопротивления растеканию токов анодного заземлителя; потери от
продольного сопротивления защищаемого газопровода; потери мощности,
связанные с увеличением выходного тока и напряжения СКЗ при ухудше-
нии качества изоляционного покрытия газопровода.
Оценка эффективности внедрения современной технологии энерго-
снабжения электрохимической защиты от коррозии подземных стальных
газопроводов проиллюстрирована ниже на примере объекта газового хо-
зяйства, где эксплуатируется 269 станций катодной защиты (типа ПКЗ-АР).
Произведем расчет экономической эффективности, полученной при пере-
воде всех 269 станций на альтернативное электроснабжение.
Расчеты проведены в соответствии с разработанной в 2007 году
АО «Гипрониигаз» «Методикой по оценке эффективности внедрения энер-
госберегающих технологий в газораспределительном секторе».
Так как новая конструкция подразумевает полноценный переход на
альтернативный источник энергии, то затрачиваемая извне электроэнергия
будет равна нулю. При среднесуточном потреблении электроэнергии стан-
циями катодной защиты 1,55 кВт·ч/сут, годовое потребление 269 станций,
для которых будет произведена реконструкция, составит:
Э1стар = 0,566 тыс. кВт·ч/год;
ЭΣстар = 152,254 тыс. кВт·ч/год.
115
 Годовая экономия электрической энергии при внедрении альтерна-
тивного источника снабжения электроэнергией составляет:
∆Э1 = 0,566 тыс. кВт·ч/год;
∆ЭАИ = 152,254 тыс. кВт·ч/год.
Годовая экономия затрат на оплату электроэнергии определяется
в соответствии с формулой
∆ПЭЭ = ∆ЭАИ · ТЭЭ, (1)
где ТЭЭ – тариф на потребляемую электроэнергию, руб./кВт·ч.
Для нашего случая экономия затрат составит 596,987 тыс. руб./год,
Индекс срока окупаемости капиталовложений в данное энергосбере-
гающее мероприятие Ток, лет:
Ток = К/∆ПЭЭ, (2)
где К – капитальные вложения (инвестиции) в данное энергосберегающее
мероприятие, руб.
После подстановки исходных данных получим Ток = 10,994 лет.
Приведенный пример применения новых технологий, позволяющих
повысить энергоэффективность катодных станций электрохимической за-
щиты, показал, что для достижения экономии электрической энергии тре-
буются значительные капитальные затраты. Вместе с тем энергетические
обследования объектов газового хозяйства показывают, что другие направ-
ления повышения энергоэффективности (в системах электрического осве-
щения, в электроприводах различного назначения и др.) не дают значитель-
ного снижения годового расхода электроэнергии. Таким образом, примене-
ние современных технологий и альтернативных источников энергии в сетях
газораспределения является определяющим фактором энергосбережения.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Александров Ю.В. Актуальные вопросы защиты от коррозии длитель-

но эксплуатируемых магистральных газопроводов / Ю.В. Александров, Р.В. Аги-
ней. СПб.: Недра, 2012. 394 с.
2. Асташев С.И. Оптимизация режимов работы газоперекачивающих аг-
регатов / С.И. Асташев // Нефть и газ – 2019: тезисы докладов 73-й международ-
ной молодежной научной конференции. М.: РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М.
Губкина, 2019. Т. 2. С. 90-91.
3. Асташев С.И., Медведева О.Н. Разработка альтернативного способа
подогрева топливного газа на газоперекачивающих агрегатах / С.И. Асташев, //
Вестник гражданских инженеров. 2017. № 6 (65). С. 172-176.
4. Гаррис Н.А. Ресурсосберегающие технологии при магистральном
транспорте газа. СПб.: ООО «Недра», 2009. 368 с.
5. Долганов М.Л., Петров Н.Г., Долганова Е.Н. Анализ состояния проти-
вокоррозионной защиты магистральных газопроводов и газопромысловых объек-
тов отрасли // Информационно-аналитические системы оценки и прогнозирова-
ния опасности коррозии и эффективности противокоррозионной защиты и новые
116
нетрадиционные технологии комплексной защиты. М.: ООО «ИРЦ Газпром»,
2004. С. 7–26.
6. Медведев В.Н., Кузнецов В.В., Шапиро В.Д. и др. Анализ аварийности
газопроводов по причине стресс-коррозии // Особенности проявления КРН на
магистральных газопроводах ОАО «Газпром». Методы диагностики, способы
ремонта дефектов и пути предотвращения КРН. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2003.
Ч. 1. 180 с.
7. Отт Карл Ф. Стресс-коррозия на газопроводах ОАО «Газпром».
Югорск, 2002. 184 с.
8. Ashworth, V. Cathodic protection: theory and practice / V. Ashworth, C.J.L.
Booker. Chichester: Published for the Institution of Corrosion Science and Technology,
Birmingham, by Ellis Horwood. – New York: Halsted Press, 1986. 357 p.

УДК 665.6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ МИНИ-ТЭС
НА БАЗЕ ПАРОВЫХ РОТОРНЫХ ОБЪЕМНЫХ
МАШИН В УСЛОВИЯХ НПЗ

Мракин А.Н., Вдовенко И.А., Иванова Т.С.

anton1987.87@mail.ru

Саратовский государственный технический университет

имени Гагарина Ю.А.
г. Саратов, Россия

Предприятия нефтеперерабатывающего комплекса характеризуются

большим потреблением тепловой энергии в виде пара (от 200 до 1,5 т на м 3
нефти) с одновременным потреблением электроэнергии на уровне
15-25 кВт∙ч/м3 нефти в зависимости от профиля НПЗ [1]. При этом нередко
системы пароснабжения организуются с различным давлением теплоноси-
теля, так на ОАО «Саратовский НПЗ» имеются сети давлением 1,3 МПа
и 0,45 МПа.
В то же время для обеспечения собственных нужд в электроэнергии
такими предприятиями и поддержания заданного уровня надежности энер-
гообеспечения сооружаются двух- и трехцепные ЛЭП, как правило, от раз-
личных независимых источников, а в некоторых случаях и собственные
ТЭС. Так по проекту Туапсинский НПЗ оснащается ГТУ-ТЭС на базе 6
турбин типа SGT-800 фирмы Siemens и 1 паровой турбины Р-12-3,4/1,3
производства ОАО «Калужский турбинный завод», а также проектом
предусматривается резерв по электрической мощности на уровне 0,7-1,0%.
Если исходить из такого уровня резерва и максимальной электрической
117
нагрузки, для условий ОАО «Саратовского НПЗ» желательно иметь опера-
тивный резерв в пределах 500-600 кВт.
Вместе с тем не только предприятия по переработке нефти, но и при-
родного газа отличаются высокой энергонасыщенностью основных про-
цессов. Так в [2] представлена блочно-иерархическая структура систем ге-
нерации и потребления тепловой энергии в виде пара на газоперерабаты-
вающем предприятии. Одной из отличительных черт этой схемы можно
выделить наличие турбин осуществляющих полезное использование по-
тенциала пара при его передаче из сетей высокого и среднего давления
в сети низкого давления.
Как уже отмечалось, имеется две системы внутризаводских паропро-
водов на перемычке, между которыми возможно установить тепловой дви-
гатель, использующий перепад давления между сетями, т. е. ПРОМ. Аль-
тернативным источником может быть использование пара высокого давле-
ния, поступающего от ТЭЦ-2.
По оценкам [3] структура отечественной энергетики не изменится
и большая доля в качестве рабочего тела будет приходиться на водяной пар,
поскольку в России имеется большое количество промышленных и комму-
нально-бытовых котельных с развитой инфраструктурой (теплотрассы, элек-
трические сети, трансформаторные подстанции и пр.) поэтому потенциальная
область, которую могут занять мини-ТЭС на базе паровых роторных объем-
ных машин не ограничивается НПЗ, но и простирается гораздо шире.
На рис. 1 представлена принципиальная схема предлагаемой уста-
новки для внедрения с учетом особенностей Саратовского НПЗ [4].

Паропровод от собственных
теплоутилизаторов

Паропровод
от ТЭЦ-2 Электроэнергия
p=1,3 МПа ПРОМ в заводскую сеть
РОУ

Внутризаводской паропровод p=0,45 МПа

Рис. 1. Принципиальная схема установки

Установка работает на собственном источнике пара. Отработавший

пар направляется в сеть низкого давления предприятия, а электроэнергия
в заводскую сеть. В периоды недостатка собственного пара на НПЗ увели-
чивается отбор пара от внешнего энергоисточника, что позволяет стабили-
зировать выработку электроэнергии на заданном уровне, однако это не-
сколько снизит экономические показатели установки ПРОМ. В первом
приближении можно считать, что внутризаводской пар имеет нулевую се-
бестоимость для предприятия.
118
 Применение технологических установок для генерации электриче-
ской энергии непосредственно силами и ресурсами НПЗ позволит умень-
шить долю энергопотребления из электросети либо вообще отказаться от ее
приобретения. В сравнении с паротурбинными установками ПРОМ имеют
следующие преимущества:
1) не требуются высокие и жесткие ограничения к качеству рабочего
тела (могут эффективно работать на водяном паре со степенью сухости
меньше 0,98);
2) имеется возможность изменения параметров пара на выходе из
энергоагрегата, что позволяет регулировать соотношение выработки элек-
троэнергии на тепловом потреблении;
3) имеют малые габариты и вес, что позволяет их размещать в усло-
виях строительных ограничений.
Опыт создания такого рода установок имеется у отечественных про-
изводителей (ОАО «РОЭЛ-Контракт», российский филиал австрийской
фирмы Vado International). Техническая характеристика установки приня-
той для дальнейших расчетов представлена в табл. 1 [5].

Таблица 1
Техническая характеристика энергоагрегата ПРОМ-600/1500-Э
№ Ед.
Показатель Значение
п/п изм.
1 Номинальная мощность кВт 600
2 Номинальное напряжение кВ 0,4
переменный
3 Род тока –
трехфазный
4 Номинальная частота тока Гц 50
5 Номинальный коэффициент мощности – 0,8
Номинальная частота вращения выходного вала
6 об/мин 1500
паровой машины
Время готовности к принятию номинальной нагрузки,
не более:
7 мин.
– из холодного состояния 10
– из горячего состояния 2
8 Полный ресурс тыс. ч 200
Габаритные размеры (с генератором), не более:
– длина 3110
9 мм
– ширина 1575
– высота 1805
10 Масса (с генератором), не более кг 7500

В табл. 2 представлены результаты расчета параметров рабочего тела

при использовании его в агрегате ПРОМ-600/1500-Э, а на рис. 2 – процесс
его расширения.
119
 Таблица 2
Результаты расчета процесса расширения пара
№
Показатель Ед. изм. Значение
п/п
1 Начальное давление насыщенного пара МПа 1,30
2 Конечное давление пара МПа 0,45
3 Начальная температура пара °С 192
4 Внутренний относительный КПД проточной части % 50
5 Энтальпия пара в начальной точке кДж/кг 2786,6
6 Энтальпия пара в конечной точке кДж/кг 2689,7
7 Удельная работа расширения кДж/кг 97,9
8 Энтропия пара в начальной точке кДж/(кг·К) 6,496
9 Энтропия пара в конечной точке кДж/(кг·К) 6,728
10 Температура пара в конечной точке °С 148
11 Влажность пара в конечной точке % 2,53

Рис. 2. Процесс расширения пара в h, s – диаграмме

При дефиците пара высокого давления для нужд предприятия воз-

можно замещение его от сторонних источников. Стоимость и количество
этого пара будут оказывать влияние на экономическую эффективность
предлагаемой мини-ТЭС на базе ПРОМ. В связи с этим предлагается вве-
сти показатель, характеризующий долю пара, получаемого от сторонних
источников:
G
  сторонних , (1)
Gсуммарн
где Gсторонних – расход пара от сторонних источников (ТЭЦ или котельных),
кг/год; Gсуммарн – суммарный расход пара, проходящего через ПРОМ, кг/год.
120
 В табл. 3 представлены результаты расчета экономических показате-
лей предлагаемой схемы установки для выработки электроэнергии, исполь-
зующую существующую систему пароснабжения НПЗ. Дополнительные ис-
ходные данные по экономическим показателям: удельные капиталовложе-
ния базового варианта 183 долл. США/кВт [6], средний обменный курс
2019 г. составляет 64,80 руб./долл. США; затраты на проектные и монтаж-
ные работы, а также неучтенное (вспомогательное) оборудования принима-
ются на уровне 60% [7]; продолжительность работы установки на номиналь-
ном режиме 7008 ч/год; коэффициенты амортизационных и ремонтных от-
числений pрем = 0,12 и pам = 0,03; коэффициент отчислений в фонд социаль-
ного страхования Асс = 0,39 [8]; штат обслуживающего персонала для вновь
вводимой установки 10 чел.; годовой фонд заработной платы 240 тыс.
руб./(чел.∙год); базовая норма дисконта E = 0,1; срок строительства Tстр =
1 год; срок эксплуатации Tсл = 30 лет; коэффициент, учитывающий налого-
вые отчисления н = 0,2; базовая стоимость электроэнергии 5,0 руб./(кВт∙ч).
Таблица 3
Результаты расчета технико-экономических показателей установки
№
Показатель Ед. изм. Значение
п/п
1 Капиталовложения в оборудование млн. руб. 7,115
Затраты на проектные и монтажные работы, а также
2 млн. руб. 4,269
неучтенное (вспомогательное) оборудования
3 Годовая выработка электроэнергии млн. кВт∙ч 4,205
4 Годовой расход пара высокого давления тыс. т 154,653
5 Издержки на ремонт и обслуживание оборудования млн. руб./год 1,366
6 Амортизационные отчисления млн. руб./год 0,342
7 Заработная плата с начислениями млн. руб./год 3,336
8 Прочие виды затрат млн. руб./год 0,027
Чистый дисконтированный доход (ЧДД)
9 млн. руб. 120,318
за срок эксплуатации 30 лет
10 Дисконтированный срок окупаемости лет 0,5
11 Индекс доходности руб./руб. 11,57

Учитывая неопределенность в исходной информации по экономиче-

ским показателям и возможной эксплуатации объекта была выполнена
оценка чистого дисконтированного дохода по некоторым прогнозам: пес-
симистический – снижений варьируемых показателей на 25%; реалистиче-
ский – базовые значения (табл. 3) и оптимистический – увеличение показа-
телей на 25%. Результаты расчетов представлены на рис. 3 и 4.
Из рис. 3 видим, что увеличение капитальных вложений на 25% при-
водит к снижению ЧДД на 14%. Продолжительность работы внутризавод-
ской мини-ТЭС на базе ПРОМ оказывает более существенное влияние (по
сравнению с капиталовложениями и нормой дисконта) на величину ЧДД
и остается неизменным при достижении годового числа часов работы на
уровне 8760.
121
 1,4

Относительное изменение ЧДД

150
1,2 0

ЧДД, млн. руб.

-150 0,0 0,5 1,0
-300
1,0
-450 1
-600
2
0,8 -750
-900 3
-1050
0,6 -1200
0,75 1,00 1,25 1,50
Относительное изменение влияющего Доля внешнего пара
фактора

Рис. 3. Влияние относительного Рис. 4. Влияние доли использования

изменения влияющих факторов стороннего пара  на ЧДД при стоимости
на относительное значение ЧДД: пара: 1 – 1200 руб./Гкал; 2 – 1400 руб./
● – капиталовложения; ♦ – норма Гкал; 3 – 1600 руб./Гкал
дисконта; ▲ – время работы за год

Из рассмотрения данных рис. 4 можно заключить, что предельное

значение  при котором сохраняется положительным ЧДД находится
в диапазоне значений 0,085-0,125 и уточняется в зависимости от фактиче-
ской стоимости пара.
Таким образом, установка теплового двигателя ПРОМ, использую-
щего перепад давления между паропроводами в условиях действующих
НПЗ позволит обеспечить высокие технико-экономические показатели.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Голомшток Л.И., Халдей К.З. Снижение потребления энергии в про-

цессах переработки нефти. М.: Химия, 1990. 144 с.
2. Долотовский И.В., Ларин Е.А., Долотовская Н.В. Системный анализ
энергетического комплекса предприятий подготовки и переработки газа. Сара-
тов: Буква, 2014. 326 с.
3. Дубинин В.С. Сопоставление систем централизованного и децентрали-
зованного энергоснабжения в современных условиях России // Промышленная
энергетика. 2007. № 1. С. 7-12.
4. Mrakin A., Vdovenko I. Thermal diagram of a power supply source for oil
refineries based on steam rotary volumetric machines (SRVM) // Тезисы докладов
Научно-практической конференции ученых России и Хорватии. М.: НИТУ
«МИСиС», 2019. С. 153-154.
5. Данилов О.Л. Энергосбережение в теплоэнергетике и теплотехнологиях:
учеб. пособие / под ред. А.Б. Гаряева. М.: Изд-во МЭИ, 2004. 64 с.
6. Высоцкий А.Е. Повышение надежности электроснабжения путем уста-
новки мини-ТЭЦ // Вопросы науки и образования. 2016. № 1. С. 5-8.
7. Мракин А.Н. Эффективность энергетических комплексов на основе
поточных газификаторов твердого топлива с парокислородным дутьем: дис. …
канд. техн. наук: 05.14.01. Саратов, 2012. 152 с.
122
 8. Электростанция на базе двигателя внутреннего сгорания со сбросом
газов в технологические печи нефтеперерабатывающего завода / А.Н. Мракин,
И.А. Вдовенко, О.В. Афанасьева, М.А. Агеев, А.А. Селиванов, П.А. Батраков //
Динамика систем, механизмов и машин. 2019. Т. 7. № 3. С. 22-28.

УДК 621.175:658.2

СПОСОБЫ И СРЕДСТВА ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ВОДЯНОГО ПАРА
В КАЧЕСТВЕ ГРЕЮЩЕГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

Печенегов Ю.Я.
pechenegov@mail.ru

Энгельсский технологический институт (филиал) Саратовского

государственного технического университета имени Гагарина Ю.А.,
г. Энгельс, Россия

Насыщенный или слегка перегретый водяной пар широко использу-

ется в качестве греющего теплоносителя в промышленных теплообменных
устройствах разного назначения. Давление пара ps при этом редко превы-
шает 1,4 МПа. Наряду с рядом важных достоинств водяного пара, как теп-
лоносителя, ему присущи недостатки, среди которых наиболее существен-
ными можно назвать потери теплоты с выходящим из теплообменников
конденсатом и потери с пролетным паром. В настоящее время на действу-
ющих производствах данные потери достигают 25-30% [1,2], а в ряде слу-
чаев они больше.
В настоящей работе рассматриваются разработанные с участием ав-
тора технические решения по снижению тепловых потерь в паровых тепло-
обменниках технологического назначения.
На многих предприятиях, использующих водяной пар в качестве
греющего теплоносителя, применяются открытые системы сбора конденса-
та. Сборный конденсатный бак таких систем соединен вестовой трубой
(свечой) с атмосферой. Через свечу в окружающую среду выходят и теря-
ются пролетный пар, который появляется в том случае, если установленные
за теплообменными устройствами конденсатоотводчики работают неэф-
фективно, и вторичный пар, который образуется из потока конденсата при
уменьшении его давления в транспортной линии, соединяющей паровой
теплообменник со сборным конденсатным баком.
Выход вторичного пара составляет, кг/кг конденсата,

g в.п = 𝑐р (𝑡s − 𝑡а )⁄𝑟а , (1)

123
где ср – теплоемкость конденсата; ts и tа – температуры насыщения пара при
давлении рs покидающего теплообменник конденсата и давлении ра конденса-
та в сборном баке, соответственно; rа – теплота парообразования при ра.
С использованием связи между ts и рs, а также численных значений ср
и rа, приведенных в [1] для водяного пара, вместо (1) можно записать
g в.п. = 0,333( 4√𝑝s − 0,562). (2)
Расчет по уравнению (2) показывает, что, например, при ps = 1,4 МПа
выход вторичного пара составляет 0,175 кг/кг конденсата.
Для устранения потерь с вторичным паром в ряде случаев поток от-
водимого в сборный бак конденсата пропускают через специальный сепа-
ратор, где из потока отделяется как вторичный, так и имеющийся пролет-
ный пар, используемые далее в качестве греющего теплоносителя в допол-
нительном теплообменном аппарате [3]. Реализация данной схемы исполь-
зования отсепарированного пара возможна лишь при наличии холодного
теплоносителя (технологический продукт или холодная вода), который
может быть нагрет паром, что на предприятиях имеется не всегда.
Более предпочтительным является внутреннее использование отсепа-
рированного пара путем сжатия его струйным или механическим (напри-
мер, винтовым) компрессором [4]. В данном случае, после сжатия отсепа-
рированный пар смешивается с исходным свежим греющим паром
и направляется в общем потоке в основной теплообменник. Расход исход-
ного свежего греющего пара при этом уменьшается на величину соответ-
ствующую количеству подаваемого сжатого отсепарированного пара.
В результате, например, при применении струйного компрессора достига-
ется экономический эффект составляющий 5 миллионов рублей в год при
цене тепловой энергии 2000 руб./Гкал, расходе греющего пара 1 кг/с и его
давлении ps = 1,2 МПа [4]. При этом исходный инжектирующий пар дол-
жен иметь давление не ниже 1,75 МПа. При использовании механического
компрессора не требуется исходный пар повышенного давления, но из-за
высоких эксплуатационных затрат его применение при давлении сжатия
свыше 0,4 МПа экономически менее выгодно, чем струйного компрессора,
а при сжатии отсепарированного пара до давлений более 1,2 МПа стано-
вится экономически невыгодным [4].
Эффективным способом устранения потерь с вторичным и пролет-
ным паром является залив части поверхности теплопередачи теплообмен-
ного устройства конденсатом греющего пара [5,6].
Расчеты показывают, что за счет переохлаждения конденсата в слое
залива экономия греющего пара, определяемая по выражению, %,
∆𝐷 = [(𝐷0 − 𝐷)⁄𝐷0 ]100 , (3)
где D0 и D – расходы греющего пара при работе теплообменника соответ-
ственно без залива и с заливом части поверхности теплопередачи конден-
сатом, составляет 20% и более (рис. 1). При ΔD = 15%, например,
124
и начальном (до залива) расходе греющего пара D0 = 1 кг/с, цене тепловой
энергии в паре 2000 руб./Гкал, за счет наличия залива при непрерывной ра-
боте теплообменного устройства в течение года экономический эффект со-
ставит 6,15∙106 руб./год. Так как слой залитого конденсата создает гидрав-
лический затвор, препятствующий выходу пролетного пара и исключаю-
щий его потери, то реальный суммарный экономический эффект может
быть значительно больше приведенной величины.

Рис. 1. Зависимость экономии греющего пара ∆D от степени залива конденсатом

площади поверхности теплопередачи F (Fз – залитая площадь): 1 – кз / кп = 1;
2 – кз / кп = 0,8; 3 – кз / кп = 0,6; кз и кп – коэффициенты теплопередачи для залитой
и паровой частей поверхности теплопередачи соответственно

Для сохранения неизменной тепловой мощности теплообменника

в условиях его работы с заливом может потребоваться увеличение давле-
ния подаваемого греющего пара. Если, например, доля залитой площади
поверхности теплопередачи Fз по отношению ко всей площади F равна
0,13, то это увеличение составит 20%.
Установленные на производствах паровые теплообменники часто
имеют запас площади поверхности теплопередачи. В этом случае при пере-
воде их на работу с заливом нет необходимости повышать давление грею-
щего пара по отношению к номинальному его значению.
Устройство для регулирования и поддержания требуемой высоты
слоя конденсата в паровом теплообменнике предложено в [7].
Поиск наилучших решений по использованию вторичных энергети-
ческих ресурсов пароконденсатных систем должен основываться на ком-
плексном анализе тепловых схем производств и тепловых балансов эле-
ментов в составе этих схем. Примером такого рода анализа является работа
[8], где для завода по производству силикатного кирпича за счет предло-
женных малозатратных мероприятий по устранению потерь с вторичным
и пролетным паром и использованию тепла конденсата технологическая
тепловая нагрузка паровой котельной завода была снижена на 27,5%. Срок
окупаемости затрат составил менее 3 месяцев. Производственная мощность
завода при этом осталась без изменения.
125
 Исключительно важную роль в обеспечении энергоэффективности
паровых теплообменников имеет стабильная и надежная работа конденса-
тоотводчиков, устанавливаемых на линии выпуска конденсата из теплооб-
менников и препятствующих проходу пролетного пара [1,3].

Рис. 2. Конденсатоотводчик дроссельного типа с аккумулирующим объемом:

1 – корпус; 2 и 3 – каналы впуска и выпуска конденсата; 4 – диск; 5 – прокладка;
6 – отверстие; 7 – стакан; 8 – аккумулирующая емкость

Наиболее надежными конденсатоотводчиками являются подпорные

шайбы, так как они не имеют движущихся частей. Их недостаток состоит
в неспособности работать при переменных расходе и давлении выпускае-
мого конденсата. В [9] предложен новый конденсатоотводчик с набором
подпорных шайб, оснащенный аккумулирующей емкостью (рис. 2), сгла-
живающей неравномерности расхода конденсата во времени. При этом
конденсатоотводчик пропускает постоянный во времени средний за рабо-
чий цикл расход потока конденсата. Объем аккумулирующей емкости
𝑉а = (𝐺max − 𝐺ср )∆𝜏max ⁄𝜌, (4)
где ρ – плотность конденсата; ∆τmax – интервал времени, в течение которого
расход конденсата максимален; Gmax и Gср – максимальный и средний рас-
ходы конденсата на выходе из теплообменника.
Средний за рабочий цикл расход конденсата
𝜏
𝐺ср = ∫0 𝐺𝑑𝜏 = 𝑄ср ⁄𝑟s , (5)
𝜏
где τ – длительность цикла; G – текущий расход; 𝑄ср = ∫0 𝑄𝑑𝜏 – средняя за
цикл тепловая мощность теплообменника (номинальная); rs – теплота кон-
денсации пара при давлении ps в теплообменнике.
Наиболее эффективными и универсальными являются поплавковые
конденсатоотводчики, которые могут работать в широких диапазонах изме-
нения расхода и давления пропускаемого конденсата. Основным их недо-
статком является низкая надежность, что прямо связано с тяжелыми услови-
126
ями работы. Нами разработаны новые конденсатоотводчики с закрытыми
и открытыми поплавками [10,11], обладающие повышенной надежностью.
Одна из отличительных особенностей предложенных конденсатоотводчиков
состоит в том, что конденсат подается не на клапан, как в известных устрой-
ствах данного типа, а под клапан (реализован принцип инверсии). Примене-
ние инверсного клапанного узла обеспечивает целый ряд преимуществ, важ-
ных для обеспечения надежной и эффективной работы.
Одним из таких устройств является представленный на рис. 3 кон-
денсатоотводчик с цилиндрическим открытым снизу поплавком [12].

Рис. 3. Конденсатоотводчик с открытым снизу поплавком и инверсным клапанным

узлом: 1 – поплавок; 2 – корпус; 3 – шток; 4 – клапан; 5 – затворный орган;
6 – впускной патрубок; 7 – рычаг; 8 – отверстия; 9 – выпускной патрубок;
10 – воздушник; 11 – шарнирные соединения; 12 – неподвижная опора;
13 – дренажное отверстие

Работа конденсатоотводчика осуществляется следующим образом.

В исходном состоянии открытый поплавок 1 занимает нижнее положение
в цилиндрическом корпусе 2. При этом шток 3 и закрепленный на нем кла-
пан 4 находятся в верхнем положении затворный орган 5 открыт для про-
пуска поступающего из теплообменника в цилиндрический корпус 2 кон-
денсата. Если в потоке конденсата оказывается пар, то он будет заполнять
внутреннюю полость поплавка 1, который за счет выталкивающей его
вверх архимедовой силы примет верхнее положение, как показано на рис.
3, клапан садится на свое седло в затворном органе 5 и пропуск конденсата
прекратится. После конденсации порции пара в объеме поплавка 1 он вновь
займет нижнее положение в цилиндрическом корпусе 2 и пропуск конден-
сата возобновится.
Конденсатоотводчик может эффективно работать и при повороте его
вокруг горизонтальной оси цилиндрического корпуса 2 на 180°.
Разработанные новые конденсатоотводчики могут применяться при
любых давлениях и расходах греющего пара в теплообменниках, при рабо-
те их с переменными тепловыми нагрузками.
127
 Рассмотренные в настоящей работе способы и средства, повышаю-
щие эффективность использования пара в качестве греющего теплоносите-
ля, как показывает практика их использования, имеют срок окупаемости,
составляющий в ряде случаев несколько недель и даже дней [13]. В частно-
сти, оснащение предложенными новыми конденсатоотводчиками потреби-
телей пара на заводе автономных источников тока (бойлеры, паровые спут-
ники, змеевики гальванических ванн, паровые калориферы сушилок, воз-
душных завес, вентиляции и др.) привело к уменьшению энергетической
составляющей в себестоимости продукции предприятия с 20% до 3,5%.
Прекратились гидравлические удары в пароконденсатопроводах, до этого
разрушающе действовавшие на арматуру и другие элементы пароконден-
сатной системы завода. Улучшились условия запуска в работу паропотреб-
ляющих аппаратов за счет снижения динамических и механических нагру-
зок при пуске. Свечи конденсатных баков «потухли», что дало заводу ре-
альную экономию свыше 1000 Гкал в месяц.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Печенегов Ю.Я. Пароконденсатные системы промышленных предприя-

тий и конденсатоотводчики Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1998. 100 с.
2. Лисенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Хрестоматия энергосбе-
режения. М.: Энергия, 1973. 232 с.
3. Якадин А.И. Конденсатное хозяйство промышленных предприятий.
М.: Энергия, 1973. 232 с.
4. Печенегов Ю.Я., Косов А.В., Жибалов А.Ю. Экономическая эффектив-
ность рекуперации теплоты конденсата паровых теплообменников путем сжатия
вторичного пара // Промышленная энергетика, 2013. № 1. С. 21-23.
5. Печенегов Ю.Я., Грачева Ю.А., Денисов В.А. Повышение энергетиче-
ской эффективности паровых теплообменников // Энергобезопасность и энерго-
сбережение. 2018. № 2. С. 21-24.
6. Печенегов Ю.Я. Энергосбережение при использовании водяного пара в ка-
честве греющего теплоносителя // Промышленная энергетика. 2018. № 5. С. 24-27.
7. Пат. РФ 184017 РФ МПКF28В 1/00. Пароконденсатная система тепло-
обменного аппарата / Печенегов Ю.Я. – 2018107059; заявлено 26.02.2018; опубл.
11.10.2018 // Изобретения. 2018. № 29.
8. Печенегов Ю.Я., Косов А.В. Совершенствование тепловой схемы завода
силикатного кирпича // Промышленная энергетика, 2012, № 4. С. 11-13.
9. Пат. РФ 2467243 (RU), МПК F16T 1.00. Конденсатоотводчик / Ю.Я. Пе-
ченегов, А.В. Косов // Изобретения. Полезные модели, 2012. № 32.
10. Печенегов Ю.Я., Косов А.В., Косова О.Ю. Новые поплавковые конден-
сатоотводчики с инверсным клапанным узлом // Энергобезопасность и энерго-
сбережение. 2012. № 6. С. 9-13.
11. Печенегов Ю.Я., Косов А.В., Косова О.Ю. Фазоразделяющие устрой-
ства с инверсными клапанными узлами // Химическое и нефтегазовое машино-
строение, 2013, № 2. С. 16-19.
128
 12. Пат. РФ 2675636 (RU), МПКF16T 1/20. Конденсатоотводчик / Ю.Я. Пе-
ченегов – 2018107134; заявлено 26.02.2018; опубл. 21.12.2018. Бюл. № 36.
13. Выбор конденсатоотводчиков и их экономическая эффективность / Пе-
ченегов Ю.Я., Богатенко Р.В., Косова О.Ю., Косов А.В. // Промышленная энерге-
тика, 2002, № 4. С. 30-31.

УДК 621.187.124

ОЦЕНКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ПОДПИТОЧНОЙ
ВОДЫ НА ТЭЦ

Шарапов В.И., Гафуров Р.А., Ротов П.В.

gafurus@mail.ru

Ульяновский государственный технический университет

г. Ульяновск, Россия

Одной из важных проблем в теплоэнергетике является защита обору-

дования теплоисточников и трубопроводов тепловых сетей от внутренней
коррозии. Актуальность этой проблемы объясняется тем, что трубопрово-
ды и оборудование теплоэнергетических систем очень чувствительны
к воздействию коррозионно-агрессивных газов, поэтому качество транс-
портируемой среды должно быть постоянно максимально высоким.
Широко применяемой и хорошо зарекомендовавшей себя технологи-
ей для удаления коррозионно-агрессивных газов из питательной воды па-
ровых котлов и подпиточной воды систем теплоснабжения на ТЭЦ, ГРЭС
и в котельных является термическая деаэрация [1].
Вакуумные деаэраторы являются основным и, как правило, заверша-
ющим звеном противокоррозионной обработки подпиточной воды тепло-
сети. Присутствие коррозионно-агрессивных газов в воде после деаэратора,
как правило, обусловлено несоблюдением температурного режима процес-
са деаэрации [2].
Для повышения эффективности работы установок подготовки подпи-
точной воды теплосети в научно-исследовательской лаборатории «Тепло-
энергетические системы и установки» УлГТУ разработан ряд технологий
и выполнен их технико-экономический анализ [3, 4].
Особенностью этих технологии является использование деаэриро-
ванной воды в качестве греющей среды для подогрева исходной воды пе-
ред деаэратором, что позволяет обеспечить стабильный температурный ре-
жим работы деаэрационных установок.
На рис. 1 представлена принципиальная схема тепловой электриче-
ской станции, работающей по предложенной технологии.
129
 Исходную сырую воду нагревают до технологически необходимой
температуры 35-50°C в поверхностном подогревателе деаэрированной под-
питочной водой, что позволяет понизить температуру перед подачей в се-
тевой трубопровод до 30-45°C. За счет подачи в обратный трубопровод
охлажденной до 30-45°C деаэрированной подпиточной воды снижается
температура обратной сетевой воды и увеличивается выработка электро-
энергии на тепловом потреблении.

Рис. 1. Способ вакуумной деаэрации подпиточной воды теплосети на тепловой

электростанции [3,4]: 1  теплофикационная турбина; 2 – нижний сетевой
подогреватель; 3 – верхний сетевой подогреватель; 4 – трубопровод обратной сетевой
воды; 5 – водоподготовительная установка; 6 – бак–аккумулятор; 7 – деаэратор;
8 – трубопровод греющего агента; 9 – трубопровод исходной сырой воды

Рис. 2. Схема установки вакуумной деаэрации подпиточной воды теплосети:

1 – вакуумный деаэратор; 2 – сливной трубопровод; 3 – бак–аккумулятор;
4 – трубопровод деаэрированной подпиточной воды; 5 – подпиточный насос;
6 – подогреватель исходной воды
130
 В результате неравномерного расхода подпиточной воды, который
изменяется в широком диапазоне, невозможен стабильный подогрев ис-
ходной воды перед вакуумным деаэратором, что приводит к ухудшению
качества деаэрации, следовательно, к понижению надежности и экономич-
ности работы тепловой электрической станции.
С целью повышения эффективности работы подпиточной установки
предложены технические решения, особенностью которых является стаби-
лизация подогрева исходной воды [5].
Особенность решения [5] заключается в том, что подогреватель ис-
ходной воды включен по греющей среде в сливной трубопровод между ва-
куумным деаэратором и баком-аккумулятором (рис. 2).
Отличительной особенностью решения [6] является то, что стабилиза-
ция режима работы деаэрационной установки в период минимального уровня
подпитки обеспечивается рециркуляцией подпиточной воды в подпиточный
трубопровод после деаэратора, что позволяет обеспечить стабильность подо-
грева исходной воды и не повышать температуру обратной сетевой воды.
На рис. 3 представлена принципиальная схема деаэрационной уста-
новки, работающая по предложенной технологии.
Выполнен расчет энергетической эффективности разработанных тех-
нологий подготовки подпиточной воды теплосети [5] методом удельной вы-
работки электроэнергии на тепловом потреблении за счет отборов пара на
подогрев теплоносителя в тепловой схеме водоподготовки [1]. Экономич-
ность новых технологий оценивается по величине годовой экономии услов-
ного топлива при переходе от традиционной схемы подогрева исходной воды
перед деаэратором паром производственного отбора турбин к новым рас-
смотренным схемам нагрева исходной воды.

Рис. 3. Способ вакуумной деаэрации подпиточной воды теплосети: обозначения 1-6

те же, что на рис. 2; 7 – регулятор подпитки теплосети; 8 – трубопровод–перемычка;
9 – регулирующий орган регулятора расхода; 10 – датчик расхода
131
 В качестве исходных данных при расчете приняты: паропроизводи-
тельность котла  500 т/ч; расход воды через сетевые подогреватели турби-
ны Т–100–130Gс.в = 3000 т/ч; расход подпиточной воды – Gподп = 700 т/ч;
температура подпиточной воды в традиционном режиме  tподп = 60°C;
в новых режимах – tновподп = 40°C; температура сетевой воды, подаваемой
потребителю после сетевых подогревателей – t1 = 77°C; температура обрат-
ной сетевой воды в обычном режиме t2 = 48°C; в новом после смешения
с охлажденной деаэрированной подпиточной водой – t2нов = 46,1°C; стои-
мость тонны условного топлива – 3700 руб. В расчете использовались ре-
жимные параметры турбостановки [6].
Теплофикационная мощность, развиваемая турбиной на тепловом по-
ВСП
треблении за счет верхнего сетевого отбора Nтф , кВт:
трад. зим.
Nтф ВСП = DВСП (io – iвсп)·ηэм, (1)
где io – энтальпия острого пара; iвсп – энтальпия пара верхнего сетевого по-
догревателя для подогрева потоков сетевой и подпиточной воды.
Теплофикационная мощность, развиваемая турбиной на тепловом по-
трад.
треблении за счет нижнего сетевого отбора Nтф НСП , МВт:
трад.
Nтф НСП = Dзим.
НСП (io – iнсп)·ηэм, (2)
где iнсп – энтальпия пара в нижнем сетевом подогревателе,
Теплофикационная мощность, развиваемая турбиной за счет производ-
ственного отбора пара на подогрев исходной воды до технологически необхо-
зим.трад.
димой температуры перед водоподготовительной установкой Nтф.п , МВт:
трад.
Nтф.п = Dзим.
тф.п (iо – iп ) ·ηэм , (3)
где iп – энтальпия пара производственного отбора на подогрев исходной воды.
Расчет выработки электроэнергии на тепловом потреблении для обе-
их схем будет идентичен, так как в обоих случаях подразумевается ста-
бильный нагрев исходной воды.
Теплофикационная мощность, развиваемая турбиной на тепловом по-
зим.нов.
треблении за счет отбора пара на верхний сетевой подогреватель Nтф ВСП , кВт:
зим.нов. зим.
Nтф ВСП = DВСП (io – iвсп)·ηэм. (4)
Теплофикационная мощность, развиваемая турбиной на тепловом по-
треблении за счет отбора пара на нижний сетевой подогреватель
зим.нов.
Nтф НСП , МВт:
зим.нов. зим.
Nтф НСП = DНСП (io – iнсп)·ηэм. (5)
Годовая экономия условного топлива от применения нового решения
составляет
ΔВ =(ΔNтфзим∙ nзим)∙ Δbэ, (6)
где Δbэ – разность удельных расходов топлива на выработку электроэнер-
гии по конденсационному и теплофикационному циклам
Экономия в денежном выражении Э, руб:
Э = В · Ц, (7)
где Ц − цена условного топлива.
132
 В результате расчета по уравнениям (1-7) и сравнительного анализа
режимных параметров разработанных схем [5] с традиционной схемой по-
догрева исходной воды определена годовая экономия условного топлива,
которая составила 3842 т (14,2 млн. руб. в год).
На рис. 4 приведены результаты оценки эффективности предложен-
ной технологии при различных режимах работы подпиточной установки.
Как следует из графика, приведенного на рис. 4, выработка электро-
энергии на тепловом потреблении увеличивается с повышением расхода
подпиточной воды и понижением температуры обратной сетевой воды.
При этом наибольшее влияние на изменение теплофикационной мощности
турбины оказывает значение температуры обратной сетевой воды. Так,
с изменением расхода подпиточной воды при одном и том же значении
температуры обратной сетевой воды теплофикационная мощность турбины
изменяется не более чем на 0,3%. Изменение температуры обратной сете-
вой воды приводит к изменению выработки электроэнергии на тепловом
потреблении примерно на 2%.

Рис. 4. Мощность турбоагрегата, вырабатываемая на тепловом потреблении,

при различных режимах работы подпиточной установки

Выводы
1. Предложены новые технологии водоподготовки, позволяющие по-
высить энергетическую эффективность работы тепловой электрической
станции путем стабилизации режима работы деаэрационной установки
в период минимального уровня подпитки за счет рециркуляцией подпиточ-
ной воды в подпиточный трубопровод после деаэратора.
2. Выполнен расчет энергетической эффективности разработанных
технологий подготовки подпиточной воды теплосети. Годовая экономия
133
условного топлива в сравнении с традиционной технологией подготовки
подпиточной воды составляет более 14,2 млн. руб.
3. Проведен сравнительный анализ эффективности работы предло-
женных технологии при изменении режимных параметров подпиточной
установки.
Наибольшее влияние на изменение теплофикационной мощности
турбины оказывает значение температуры обратной сетевой воды.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Шарапов В.И. Термические деаэраторы / В.И. Шарапов, Д.В. Цюра;
Ульян. гос. техн. ун–т. Ульяновск: УлГТУ, 2003. 560 с.
2. Шарапов В.И. Подготовка подпиточной воды систем теплоснабжения
с применением вакуумных деаэраторов. М.: Энергоатомиздат, 1996. 176 с.
3. Пат. № 2469955 (RU). Способ вакуумной деаэрации подпиточной воды
теплосети на тепловой электростанции / В.И. Шарапов, С.Е. Фирсова,
В.В. Птичкина // Б.И. 2012. № 35.
4. Пат. № 2469956 (RU). Способ вакуумной деаэрации подпиточной воды
теплосети на тепловой электростанции / В.И. Шарапов, С.Е. Фирсова,
В.В. Птичкина // Б.И. 2012. № 35.
5. Пат. № 178279 (RU). Вакуумная деаэрационная установка / В.И. Шара-
пов, Р.А. Гафуров // Б.И. 2017. № 35.
6. Шарапов В.И. Расчет энергетической эффективности технологий под-
готовки воды на ТЭЦ: учеб. пособие / В.И. Шарапов, П.Б. Пазушкин, Д.В. Цюра,
Е.В. Макарова. Ульяновск: УлГТУ, 2003. 120 с.

УДК 662. 7

ПОДЗЕМНАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ УГЛЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО

К ГЕНЕРИРУЮЩИМ ЭНЕРГОУСТАНОВКАМ

Садкин И.С., Щинников П.А.

sadkinvanya@mail.ru

Новосибирский государственный технический университет

г. Новосибирск, Россия

Основной продукт подземной газификации угля – это горючий низ-

кокалорийный газ, который получается в результате газификации угольно-
го пласта непосредственно в недрах на месте его залегания. Этот газ может
быть использован в энергетике. Одним из критериев его использования яв-
ляется техническая достижимость стабильного ведения процесса газифика-
ции. Многолетний опыт работы Советских станций «Подземгаз» и совре-

134
менные зарубежные примеры подтверждают возможность получения газа
достаточно постоянного состава и характеристик [1-4].
Другим важным критерием является экономическая эффектив-
ность. Сегодня невозможно представить работу предприятий в режиме
плановой убыточности, как это было в случае с опытно-промышленными
станциями «Подземгаз» в СССР. Очевидно, что метод подземной гази-
фикации применим для регионов, имеющих угольные месторождения.
Как правило, энергетика этих регионов построена на угольной генера-
ции, основа которой – паросиловые установки. Одной из важнейших за-
дач в процессе определения целесообразности использования подземной
газификации угля является оценка технико-экономических показателей
не только самих станций по газификации, но и генерирующего оборудо-
вания на данном газе. Конечной целью при этом является определение
условий конкурентоспособности технологии подземной газификации
с традиционными угольными технологиями.
Технологическая схема генерирующей энергоустановки с исполь-
зованием газа подземной газификации угля может быть аналогична тра-
диционной. В этом случае стоимость газа, полученного при подземной
газификации, может быть выше, чем угля, за счет его экологических ха-
рактеристик; упрощения и, как следствие, удешевления вспомогательных
систем электростанции, вызванного сжиганием газообразного, а не твер-
дого топлива.
Далее проведена оценка на примере газа, полученного в результате
деятельности Южно-Абинской станции «Подземгаз», газифицировавшей
на воздушном дутье крутопадающие каменноугольные пласты Кузбасса
(таблица).

Состав газа (объемный %) Южно-Абинской станции «Подземгаз» согласно

среднемноголетним значениям в период наибольшей выработки газа (1960-1980 гг.) [5]
𝐻2 𝑆 𝐶𝑂2 𝐶𝑚 𝐻𝑛 𝑂2 𝐻2 𝐶𝑂 𝐶𝐻4 𝑁2
0,03 13,7 0,2 0,2 14,9 11,8 2,7 56,47

Теплота сгорания такого газа составляет 1000 ккал/м3, а теоретиче-

ская температура горения не превышает 1500°С, что дает преимущество
при энергетическом использовании газа, т.к. снижается интенсивность об-
разования оксидов азота. При наличии в газе большого количества серово-
дорода газ поступает в цех сероочистки.
Сравнение капиталовложений в угольные энергоблоки и энергоблоки
на газе подземной газификации проведено с использованием метода сте-
пенной параметрической оценки капиталовложений в энергоблоки элек-
тростанций [6, 7]. Капиталовложения, определяемые по агрегатам энерго-
блока, включают расходы на создание, монтаж, доставку оборудования на
место строительства, а также пропорционально отнесенные затраты на
строительство главного корпуса, проектно-изыскательские работы [8, 9].
135
 Ниже показаны стоимостные оценки оборудования энергоблоков
разного типа (рис. 1-3).

Рис. 2. Капиталовложения в котлоагрегат

Рис. 1. Капиталовложения
с системами очистки дымовых газов
во вспомогательные системы
Обозначения: 1 – ЦКС с эл/ф и добавле-
энергоблока разного типа
нием сорбента в топку, 2 – Пылеуголь-
Обозначения: 1 – Пылеугольный, 2 – ЦКС,
ный с очисткой NOx, SOx и эл/ф,
3 – На газе подземной газификации угля
3 – Пылеугольный только с эл/ф,
4 – На газе подземной газификации угля

Рис. 3. Суммарные капиталовложения в энергоблок. Обозначения: 1 – Пылеугольный

с очисткой NOx, SOx и эл/ф / ЦКС с эл/ф и добавлением сорбента в топку,
2 – Пылеугольный только с эл/ф, 3 – На газе подземной газификации угля.
Примечание: кривая стоимости ЦКС накладывается на линию 1

136
 Можно видеть, что стоимость вспомогательных систем и оборудова-
ния для энергоблоков на газе подземной газификации на 33-40% ниже, чем
для пылеугольных аналогов равной мощности, и на 26-32% ниже, чем для
блоков с ЦКС, так как существенно упрощается система топливоподачи,
ликвидируется схема пылеприготовления и транспорта пыли, не образуют-
ся золошлаковые отходы, не требуется золоотвал (рис. 1).
Стоимость котельного агрегата с комплексом очистки дымовых газов
на 50-55% меньше, чем для пылеугольного блока с электрофильтром, си-
стемами очистки оксидов азота и серы и на 23-25% меньше, чем для пыле-
угольного варианта только с системой золоочистки в виде электрофильтров
(рис. 2).
Стоимость турбоагрегата и электрической энергии одинакова для
всех вариантов энергоблока, т. к. напрямую не зависит от вида топлива.
Полная стоимость энергоблока на газе подземной газификации на 28-
36% ниже, чем в пылеугольном варианте с азотосероочисткой либо энерго-
блоке с ЦКС, и на 22-24% меньше в сравнении с пылеугольным блоком
только с системой золоулавливания (рис. 3).
На основе проведенной оценки капиталовложений, с учетом их дис-
контирования и приведения затрат к одному году эксплуатации (норма
дисконта 10%; расчетный срок эксплуатации 30 лет; величина относитель-
ного аннуитета 0,106, характеризующая ежегодную долю капитальных за-
трат и включающая ежегодный возврат капиталовложений (амортизацию)
и проценты по ним) при условии равных прочих затрат можно говорить,
что использование газа подземной газификации угля будет иметь одинако-
вую экономическую эффективность с традиционными угольными станция-
ми в том случае, если его цена в пересчете на условное топливо:
1) будет на 11-17 $/т у.т. выше, чем для угля, на станциях только
с золоочисткой;
2) будет на 23-30 $/т у.т. выше, чем для угля, на станциях с система-
ми серо- и азотоочистки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Подземная газификация углей в СССР/Р.И. Антонова, А.Е. Бежани-

швили, М.С. Блиндерман, Е.П. Грабская и др. М.: ЦНИЭИУголь, 1990. 96 с.
2. Прокопенко С.А. К вопросу развития газификации и сжигания угля без
извлечения его из недр // Горный информационно-аналитический бюллетень
(научно-технический журнал). 2013. № S6. С. 390-404.
3. Prospects for underground coal gasification in carbon-constrained world /S.
Julio Friedmanna, Ravi Upadhyeb, Fung-Ming Kong // Energy Procedia. 2009. Vol. 1,
Iss. 1. P. 4551-4557.doi:10.1016/j.egypro.2009.02.274.
4. Kreynin E.V. An analysis of new generation coal gasification projects //
International Journal of Mining Science and Technology. 2012. Vol. 22, Iss. 4. . 509-
515.doi: 10.1016/j.ijmst. 2012. 01. 012.
137
 5. Крейнин Е.В. Нетрадиционные термические технологии добычи труд-
ноизвлекаемых топлив: уголь, углеводородное сырье. М.: ООО «ИРЦ Газпром»,
2004. 302 с.
6. Zykova N.G., Serant F.A., Nozdrenko G.V., Shchinnikov P.A., Scheme and
parameter optimization of TEP boilers with an annular furnace // Thermophysics and
Aeromechanics, 2003. N 3 pp. 465-471.
7. Ravinder Kumar, Avdhesh Kr. Sharma, P.C. Tewari, Cost analysis of a coal-
fired power plant using the NPV method. – Journal of Industrial Engineering
International. 2015. № 11. pp. 495-504. doi 10.1007 / s40092-015-0116-8.
8. Садкин И.С., Щинников П.А. Способ оценки капиталовложений в ге-
нерирующее оборудование при использовании газа подземной газификации уг-
ля // Наука. Технологии. Инновации: сб. науч. тр., Новосибирск, 2–6 дек.
2019 г. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2019. Ч. 4. С. 262-264.
9. Ларионов В.С., Ноздренко Г.В., Щинников П.А., Зыков В.В. Технико-
экономическая эффективность энергоблоков ТЭС. Новосибирск: Изд-во НГТУ,
1998. 30 с.

УДК 620.9, 303.732

СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К АНАЛИЗУ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Салов А.Г., Гаврилова А.А.

aleksey-salov@rambler.ru, a.a.gavrilova@mail.ru

ФГБОУ ВО «Самарский государственная технический университет»

г. Самара, Россия

Энергетическая эффективность производства, распределения и по-

требления энергетических ресурсов является определяющей в развитии
экономики государства. В сфере энергетического производства снижение
эффективности связано, главным образом, с экономическим кризисом, вы-
звавшим значительное сокращение потребителей, изменения в структуре
соотношения выработки тепловой и электрической энергии и сокращения
плановых капитальных ремонтов [1].
Реформирование в управлении экономикой Российской Федерации
негативно сказалось на деятельности региональных энергетических ком-
плексов. Реформирование экономики, начавшееся в нашей стране после
1991 года, негативно сказалось на деятельности региональных энергетиче-
ских систем.
Для определения направлений развития регионов на основе систем-
ной методологии необходим комплексный анализ всех аспектов деятельно-

138
сти региональных энергетических систем, внутренних и внешних взаимо-
связей. Совершенствование методов и структур управления энергопред-
приятиями улучшит технико-экономические показатели работы, позволит
повысить энергоэффективность производства и определит направления
развития региона.
Системные подходы позволяют проводить исследования и идентифи-
кацию инфраструктурных связей экономики региона с энергосистемой, за-
кономерностей функционирования генерирующих компаний, а также рай-
онных энергетических производств, эффективности работы оборудования
энергетических предприятий, комплексного использования основных базо-
вых ресурсов в рамках единой концепции системного анализа (рис. 1).

Рис. 1. Концепция системного анализа энергопроизводства

В существующих условиях можно полагать рыночное саморегулиро-

вание новой парадигмы управления энергетикой. Она формирует цели объ-
ектов, принципы и методы исследований на основе системных подходов,
дает концептуальное обоснование проблем.
Системные исследования деятельности регионального энергетиче-
ского комплекса целесообразно начинать со статистического анализа пока-
зателей энергопроизводства (рис. 2). Значительный спад областного про-
мышленного производства привел к существенному снижению потребле-
ния в области электрической и тепловой энергии, отпуск тепловой, элек-
трической и суммарной энергий снизился на 36% в период 1990-2019 гг.
Основной спад на 24% произошел в 1994 году, в целом, в 1990-1994 гг.
спад характеризовался темпом падения 10-15% в год. После чего в 1998-
139
2007 гг. ситуация несколько стабилизировалась – темп спада уменьшился,
наблюдаются небольшие колебания около 1,5% в год. Затем кризис,
начавшийся в 2008 г., негативно сказался на отпуске энергий, общий спад
относительно 2007 года к 2019 году составил 19,6%.

Рис. 2. Производство энергии 1976-2019 гг., в относительных величинах

Падение объемов потребления и производства тепловой и электриче-

ской энергии привело к структурным изменениям функционирования реги-
ональной энергосистемы. В результате оборудование теплоэлектроцентра-
лей стало работать в условиях, когда часть оборудования находится в ре-
зерве, а другая работает в неоптимальных режимах. Самарский энергетиче-
ский комплекс состоит только из теплоэлектроцентралей, поэтому может
вырабатывать тепловую энергию только при комбинированной выработке,
это существенно влияет на эффективность энергопроизводства.
Анализ инфраструктурной модели территориальной генерирую-
щей компании
Используя концепцию системного анализа, проведем идентификацию
инфраструктурных связей экономики региона с территориальной генери-
рующей компанией, закономерностей ее функционирования, эффективно-
сти работы оборудования энергетических предприятий, комплексного ис-
пользования основных базовых ресурсов на примере функционирования
энергосистемы Самарской области. Энергосистема является относительно
независимой частью сложной системы Поволжского регионального про-
мышленно-энергетического комплекса, которая ориентирована на наиболее
эффективное производство тепловой и электрической энергии, обладая
свойствами целостности и коммуникативности.

140
 Рис. 3. Инфраструктурная модель территориальной генерирующей компании

На основе концепции системного анализа проведена идентификация

инфраструктурных связей экономики региона с территориальной генери-
рующей компанией, закономерностей ее функционирования, оценены эф-
фективности работы оборудования энергетических предприятий, ком-
плексного использования основных базовых ресурсов на примере функци-
онирования энергосистемы Самарской области (рис. 3).
Базовыми элементами инфраструктурной модели являются подси-
стемы внутренней деятельности и внешнего окружения, представленные
в виде следующих блоков:
 ресурсы (производственные и энергетические);
 технологические процессы и производства (система управления
энергетического комплекса, выработанная энергия);
 генерирующие и энергоснабжающие организации (генерирующая
компания, республиканская энергосистема, федеральные и региональные
сетевые предприятия);
 потребители энергии – промышленные предприятия, государ-
ственные и общественные учреждения, жилищно-бытовой сектор.
Региональная энергетическая система, связанная с потребителями
и другими энергетическими системами, имеет возможность в случае эко-
номической целесообразности приобретать электрическую энергию в энер-
госистеме верхнего уровня и поставлять на федеральный рынок избыток
электроэнергии.
Анализ энергетических и управленческих технологий
Основной задачей управления энергосистемой с учетом внешних
воздействий является выделение внешних существенных факторов при ре-
шении следующих внутренних задач.
141
 1. Обеспечение энергосистемы производственными ресурсами. Спе-
цифика этой многофакторной задачи заключается в том, что этот процесс
должен осуществляться непрерывно, так как используемый топливный ре-
сурс невозможно складировать.
2. Бесперебойная работа основного и вспомогательного оборудования
для обеспечения качества технологических процессов. Аварийный останов
даже одного из энергетических котлов может привести к существенному
нарушению энергоснабжения потребителей.
3. Высокие экономические показатели производства энергии. При
этом производить необходимо столько тепловой и электрической энергии,
сколько в данный момент требуется потребителям. Это условие накладыва-
ет достаточно жесткие ограничения на выбор режимов работы энергетиче-
ского оборудования.
Структура взаимодействия энергетических и управленческих техно-
логий территориальной генерирующей компании представлена на рис. 4.
Энергетические технологии предприятий компании структурно пред-
ставлены в виде трех групп, тесно связанных между собой:
1. Инфраструктурные технологии. Процесс производства тепловой
энергии в виде пара высоких параметров.
2. Технологии энергосбережения. Оптимизация процессов производ-
ства энергии.
3. Технологии подготовки ресурсов (топливных, водных и др.)

Рис. 4. Структура энергетических и управленческих

технологий территориальной генерирующей компании

В настоящее время измерение и контроль большинства технологиче-

ских параметров осуществляется постоянно с помощью автоматизирован-
ных средств измерения и контроля или периодического ручного измерения
и учета измеренных значений. Для энергоэффективности перечисленных
142
технологий необходимо внедрение современных систем измерения и кон-
троля основных и вспомогательных технологических параметров.
Результаты измерений и контроля информационно поддерживают
функционирование системы управления энергетической системы.
Основными подсистемами системы управления энергетического
комплекса являются:
– автоматизированное управление технологическими процессами,
– организационное управление,
– экономическое управление,
– логистическое управление.
Глобальной целью системного управления должно являться обеспе-
чение эффективности энергопроизводства, т. е. осуществление технологи-
ческого процесса производства тепловой и электрической энергии требуе-
мого качества с наименьшими затратами и наилучшими экономическими
показателями.
Заключение
1. Анализ построенной инфраструктурной модели позволил устано-
вить, что эффективность функционирования энергетической системы
в значительной мере зависит от взаимодействия с элементами внешней
среды и определяется системой взаимосвязей между базовыми блоками.
2. Установлено качественное и количественное взаимовлияние ос-
новных входных ресурсов и системной эффективности функционирования
энергетической системы.
3. Системное управление в настоящее время разделено на экономиче-
ское, организационное и технологическое, которые не объединены общими
целями. В существующей парадигме управления энергетикой нарушена це-
лостность и иерархичность системы управления единым топливно-
энергетическим комплексом. Усилилось влияние экономических целей на
технологическое производство, продолжается взаимопроникновение энер-
гетики и экономики.
4. Установлено взаимодействие между управленческими и энергети-
ческими технологиями.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Салов А.Г., Гаврилова А.А. Системный анализ и моделирование дея-

тельности энергетических генерирующих предприятий с целью оценки эффек-
тивности их функционирования в условиях становления рыночных отношений //
Вестник Саратовского государственного технического университета. 2008.
№ 1 (30). С. 86-91.
2. Дилигенский Н.В., Салов А.Г., Гаврилова А.А., Гаврилов В.К. Модель-
ный анализ эффективности совместного производства тепловой и электрической
энергии региональной энергосистемой // Известия вузов. Северокавказский реги-
он. Технические науки. 2008. № 5. С. 37-40.
143
 3. Салов А.Г., Гаврилова А.А. Системный анализ и моделирование ин-
фраструктуры производственной деятельности генерирующих компаний // Про-
блемы управления и моделирования в сложных системах: тр. XXI Международ-
ной конференции (3-6 сентября 2019 г. Самара, Россия): в 2 т. / под ред.:
С.А. Никитова, Д.Е. Быкова, С.Ю. Боровика, Ю.Э. Плешивцевой. Самара:
ООО «Офорт», 2019. С. 387-391.
4. Салов А.Г., Гаврилова А.А., Сагитова Л.А. Системный анализ эффек-
тивности управления региональной энергетической системой в условиях преоб-
разований // Проблемы управления и моделирования в сложных системах:
тр. XXI Международной конференции, 3-6 сентября 2019 г. Самара, Россия:
в 2 т. / под ред.: С.А. Никитова, Д.Е. Быкова, С.Ю. Боровика, Ю.Э. Плешивцевой.
Самара: ООО «Офорт», 2019. С. 392-397.

УДК 621.039

МЕТАНО-ВОДОРОДНЫЙ ЭТАП В РАЗВИТИИ

ВОДОРОДНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ
Столяревский А.Я.

ООО «Центр КОРТЭС»

г. Москва, Россия

Переход на крупномасштабные технологии производства водорода из

воды потребует значительных затрат на доработку самих технологий, что-
бы сделать их конкурентоспособными, а также развития рынка водородно-
го топлива и обеспечивающей этот рынок инфраструктуры. В перспективе
появятся экономические стимулы для создания комбинированных техноло-
гий, в которых значительная часть энергетических процессов будет перево-
диться с углеводородного топлива на новые, более эффективные и безопас-
ные для окружающей среды энергоисточники и, в первую очередь, для
крупнотоннажных производств и большой энергетики – на высокотемпера-
турные ядерные реакторы следующего поколения.
Принципиальные особенности технологии АКМ в привязке к ВТГР
обеспечивают бескислородное производство водорода при относительно
невысоких капитальных затратах. На базе ядерно-водородного комплекса
из четырех модульных ВТГР МГР-Т единичной мощности 600 МВт (тепл)
может быть создано производство примерно 0,5 млн т водорода с одновре-
менной выработкой около 5 ТВт.ч электроэнергии в год.
Россия, имеющая опыт реализации важнейших для страны и ее без-
опасности проектов, должна в международной кооперации занять достой-
ное место по развитию водородной энергетики, что потребует организации
совместных скоординированных усилий институтов, КБ и промышленных

144
предприятий по реализации наиболее эффективных технологических ре-
шений. Это приведет к становлению нового динамичного бизнес-сектора,
основанного на высоких технологиях преобразования и хранения энергии
с помощью водородного энергоносителя. Такой подход полностью соот-
ветствует намеченной стратегии изменения энергетического базиса и по-
вышения глобальной энергетической безопасности.
В России разработана и прошла опытно-промышленную апроба-
цию технология получения метано-водородных смесей (МВС), произво-
димых в процессах адиабатической конверсии метана (АКМ). Техноло-
гия создавалась первоначально применительно к нагреву от высокотем-
пературного газоохлаждаемого ядерного реактора (ВТГР). В последую-
щем была освоена технология АКМ для энерготехнологий переработки
природного газа в высокоэффективные энергоносители на основе мета-
но-водородных смесей (МВС), производимых в процессах адиабатиче-
ской конверсии метана (АКМ). В прошлом году на установке по произ-
водству МВС в Самаре получен выход 1000 м 3 в час при содержании во-
дорода 50%.
Технология легко масштабируется и может сочетаться с любыми
энергоисточниками, что позволяет рассматривать ее как основу метано-
водородного этапа.
В развитии водородной энергетики метано-водородный этап может
занять от 25 до 50 лет.
Связано это с тем, что в ближайшие десятилетия именно природ-
ный газ будет самым надежным и крупномасштабным ресурсом для по-
лучения водорода. Получение водорода и метано-водородного топлива
из природного газа по технологии АКМ в расчете на 1000 нм3 водорода
требует в 10-15 раз меньше энергии, чем получение водорода методом
электролиза воды. Именно энергетическая эффективность определяет
конкурентные преимущества технологии АКМ. Кроме того, простота
конструктивного оформления таких производств приводит к низким ка-
питальным затратам, что позволяет расширить возможные сферы приме-
нения этого метода. В частности, на базе технологии АКМ могут быть
созданы системы аккумулирования энергии с низкими затратами на за-
пасенную энергию.
Реализуется проект GRHYD во Франции, в котором подают водород
в сеть природного газа, доведя содержание водорода до 20%, демонстрируя
техническую осуществимость этого подхода.
20% водорода в МВС это 8% от энергосодержания того же объема
ПГ. Потребление ПГ в ЕС 500 млрд м3. МВС с 20% Н2 это 100 млрд м3 Н2
в год, т. е. почти 10 млн. т, что превышает как текущее потребление водо-
рода в Европе, так и целевые показатели ЕС на электролизный водород
в 2030 г.

145
 В 2020 г. в России была утверждена энергетическая стратегия, где раз-
витие водородной энергетики значится одним из приоритетных направлений.
К 2035 г. Россия должна выйти на 2 млн т/год экспортных поставок
водорода, который может использоваться в сферах ЖКХ, в качестве топли-
ва для автотранспорта, поездов, морских судов.
Рынок водорода еще формируется, но его перспективные масштабы
требуют быть готовыми к его освоению.
В частности, Япония в своей стратегии энергетического развития до
2040 г. заявила о планах импорта водорода в объеме 8 млн т/год, Южная
Корея – 5,2 млн т/год, Малайзия – 1,6 млн т/год.
В денежном выражении объем рынка оценивается в 40 млрд долл.
США/год и выше.
В настоящее время по программе ПАО «Газпром» на площадке ПАО
«ОДК-Кузнецов» (г. Самара, пос. Винтай) создана опытная установка по
получению МВС производительностью 1000 нм3/ч, в которой температура
реакции не превышает 700°С, что позволяет получать МВС с высоким со-
держанием водорода в простом аппаратурном оформлении.
Технология превосходит мировые аналоги по всем основным показа-
телям (производительность, содержание водорода в смеси, удельный рас-
ход энергоресурсов, количество вредных выбросов), позволяет повысить
степень конверсии метана, уменьшить тепловые затраты, продлить срок
использования катализатора адиабатического реактора.
Повышение содержания водорода в МВС позволяет при относитель-
но небольшом снижении индекса Воббе существенно уменьшить эмиссию
СО2 за счет вывода углекислоты в процессе АКМ.
Более того, состав МВС с высоким содержанием водорода позволяет
применять ее как эффективное топливо для установок прямого электрохи-
мического получения энергии в высокотемпературных твердооксидных
топливных элементах – ТОТЭ (SOFC) с КПД до 60% в режиме электроге-
нерации и КПД до 80% в режиме когенерации тепла и электроэнергии. Та-
кая технология создает переход к дальнейшим секторам так называемой
Водородной экономики, в том числе – автотранспорту с практически нуле-
выми выбросами.
Получение МВС может стать технологией, позволяющей эффективно
аккумулировать избыточную энергию ВИЭ и АЭС.
На острове Амелан (Нидерланды) в период 2007-2011 г. проходил
важный масштабный эксперимент с подачей потребителям ЖКХ метано-
водородного топлива с содержанием водорода до 20%, которое не вызва-
ло каких-либо отклонений от принятых регулирующих норм по природ-
ному газу.
Метано-водородное топливо может быть преобразовано в дальней-
шем в синтез-газ для применения в процессах газохимии (GTL), либо из не-
го может быть выделен водород как целевой продукт для различных отрас-
146
лей с помощью методов PSA (короткоцикловой адсорбции) или мембран-
ных крупнотоннажных технологий, освоенных в мировой практике.
Такие широкие возможности применения МВС как альтернативного
газового топлива, состоящего из метана и водорода, позволяют рассматри-
вать эти технологии как отдельную технологическую платформу централи-
зованного производства газового топлива не только для локальных и реги-
ональных сфер его применения, но и для поставок по отдельным энергети-
ческим коридорам в транснациональные газотранспортные сети и создания
запасов этого топлива в подземных газохранилищах (ПГХ).
Диоксид углерода (СО2) в технологии АКМ легко извлекается при
высоком давлении, поэтому можно ожидать также эффективную поддерж-
ку механизмов и технологий CCS (система секвестирования углерода), ин-
струментов ETS (системы торговли выбросами (эмиссией).
Для консолидации усилий государства, заинтересованных компа-
ний ТЭК и научного сообщества, организации системной работы по раз-
витию в стране водородной энергетики Минэнерго России разработан
и направлен на согласование в Правительство Российской Федерации
проект соответствующего плана мероприятий («дорожной карты»). До-
кумент предусматривает три блока работ: совершенствование норматив-
но-правовой базы и технического регулирования в сферах производства,
транспортировки, хранения и использования водорода и метано-
водородных смесей; поддержку приоритетных пилотных проектов в об-
ласти производства водорода, в том числе по созданию опытно-
промышленных установок; проработку вопросов международного со-
трудничества. В реализации «дорожной карты» планируется задейство-
вать ключевые отраслевые компании, занимающиеся развитием водо-
родной энергетики. Первостепенными задачами в рамках реализации
плана мероприятий являются создание органов управления и координа-
ции, разработка Концепции развития водородной энергетики и мер по ее
стимулированию и государственной поддержки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Казарян В.А., Цыбульский П.Г., Пономарев – Степной Н.Н, Столярев-

ский А.Я. Технология адиабатической конверсии углеводородов для производ-
ства энергоносителей. // Новые технологии газовой, нефтяной промышленности,
энергетики и связи: сб. докладов на XIX Международном конгрессе. Уфа., 2009 г.
Академия технологических наук. 2010.
2. Phillips J.N. and R.J. Roby, «Enhanced Gas Turbine Combustor
Performance Using H2-Enriched Natural Gas», ASME technical paper 99-GT-115,
presented at ASME Turbo Expo ‘99, Indianapolis, June 1999.
3. Столяревский А.Я. Технология производства водородо-метановой сме-
си для автотранспорта // Наука и техника в газовой промышленности. 2008. № 3.
С. 73-80.
147
 4. Пономарев-Степной Н.Н., Столяревский А.Я., Пахомов В.П. Атомно-
водородная энергетика. Системные аспекты и ключевые проблемы. Москва:
Энергоатомиздат, 2008.
5. Ruggero Maria Santilli. Alarming Oxygen Depletion caused by Hydrogen
combustion and Fuel Cells and their Resolution by Magnegos. Contributed paper to
the Hydrogen International Conference HY, 2000, September, 18, 2000, Munich,
Germany.
6. Ольховский Г.Г. Разработка перспективных энергетических ГТУ //.
Теплоэнергетика. 1996. № 4. С. 66-75.
7. Пономарев-Степной Н.Н., Столяревский А.Я. Водород и атом – путь
к чистой энергетике // Безопасность и экономика водородного транспорта: до-
клад на 2-м Международном симпозиуме. г. Саров, Россия, 18-21 августа 2003 г.
8. Пономарев-Степной Н.Н., Столяревский А.Я. Атомно-водородная
энергетика // Интеграл, 2003. № 5. Сентябрь-октябрь.
9. Пономарев-Степной Н.Н., Столяревский А.Я. Атомно-водородная
энергетика – пути развития // Энергия. 2004. № 1. С. 3-9.
10. Пономарев-Степной Н.Н., Столяревский А.Я. Основные аспекты
стратегии развития водородной энергетики, основанной на ядерных энерго-
источниках //. 50 лет ядерной энергетики – следующие 50 лет: доклад на Между-
народной конференции МАГАТЭ. Москва-Обнинск, 27 июня – 2 июля 2004 г.
11. Verkhivker G, Yantovski E. Zero-Emissions Gas-Fired Cogeneration of
Power and Hydrogen. ECOS01, July 4-6, 2001,Istanbul, pp. 545÷550.
12. Верхивкер Г.П., Абу-Эльджаданль Кахер, Кравченко В.П., Чулкин
О.А. O паровом утилизационном контуре парогазовых установок //. Холодильная
техника и технология. 2000. Вып. 65. С. 30-35.
13. Столяревский А.Я. Ядерно-технологические комплексы на основе
высокотемпературных реакторов. М.: Энергоатомиздат, 1988.
14. Митенков Ф.М., Кодочигов Н.Г., Васяев А.В. и др. Высокотемпера-
турный газоохлаждаемый реактор – энергоисточник для промышленного произ-
водства водорода // Атомная энергия. 2004. Т. 97. Вып. 6. С. 432-446.
15. Пономарев-Степной Н.Н., Столяревский А.Я., Кодочигов Н.Г.
Возможности и перспективы использования ядерных высокотемпературных
реакторов для обеспечения энергоемких производств энергоносителями. В сб.
тезисов межотраслевой научно-технической конференции «Региональная
Атомная Энергетика» (Атом Регион-2009), 17-18 ноября 2009 года, Нижний
Новгород.
16. Перспективы применения новых энергоносителей на основе метано-
водородного топлива / О.Е. Аксютин, А.Г. Ишков; ОАО «Газпром», В.Г.
Хлопцов, В.А. Казарян, ООО «Подземгазпром», А.Я. Столяревский, Центр
КОРТЭС // Труды Международной научно-исследовательской конференции
Международного газового союза. Республика Корея, 19-21 октября 2011 г.

148
УДК 621.039:621.311

О ПОВЫШЕНИИ МАНЕВРЕННОСТИ АЭС С ВВЭР

МОДЕРНИЗАЦИЕЙ ГЦН ЧАСТОТНО-РЕГУЛИРУЕМЫМИ
ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ

Хрусталев В.А., Гариевский М.В.

khroustalevva@mail.ru

Саратовский научный центр РАН

г. Саратов, Россия

Разуплотнение графиков электрических нагрузок энергообъединений

с увеличением в них доли атомной генерации при недостатке маневренных
мощностей обуславливают вытеснение в переменную часть графика мощ-
ных конденсационных энергоблоков ТЭС и, что весьма неэкономично, теп-
лофикационных энергоблоков ТЭЦ.
Тепломеханическое и электрическое оборудование таких станций
спроектировано с учетом их работы преимущественно в около базовом ре-
жиме, а не в режиме регулирования мощности. Регулировочный диапазон
угольных и газомазутных конденсационных энергоблоков, определяемый,
как известно, величиной их допустимой минимальной нагрузки (величиной
технического минимума котлоагрегата), составляет в соответствии с уста-
новленными нормами нагрузки таких энергоблоков порядка 60-70% номи-
нальной мощности. При этом перераспределение долей угля, мазута и при-
родного газа в структуре используемого на ТЭС топлива со сдвигом в сто-
рону низкоэкологичных топлив обусловливает снижение маневренности
работающих энергоблоков ТЭС. Их останов и пуск сопровождается боль-
шими потерями угля, газа, сбросом дорогостоящей обессоленной воды и,
как следствие, частой повреждаемостью тепломеханического и электриче-
ского оборудования, дополнительными затратами, что в целом создает
проблемы маневрирования мощностью в энергосистеме и первичного регу-
лирования частоты.
Очевидно, что в ближайшей перспективе прирост мощности и увели-
чение выработки электроэнергии энергоблоками АЭС в ряде энергосистем
России, и в особенности в ее Европейской части, станут преобладающими.
Так, по данным Системного оператора на 01.01.2020 г. установленная
мощность АЭС по отношению к установленной мощности электростанций
ЕЭС России достигла 12,3%. При этом доля АЭС в установленной мощно-
сти ОЭС Центра составляла более 28%, ОЭС Северо-Запада – 24,3%, ОЭС
Юга – 16,2%, ОЭС Средней Волги – 14,81%, ОЭС Урала – 2,77% [1].
В суммарной величине нагрузки электростанций ЕЭС России на конец 1-го
квартала 2020 г. нагрузка АЭС составляла 15,8%. Как отмечают специали-
149
сты, нехватка в ЕЭС страны маневренных мощностей может сдерживать
дальнейший ввод энергоблоков АЭС, работающих, как и в энергосистемах
большинства стран мира, исключая Францию и страны со слабыми энерго-
системами, в базовом режиме графика нагрузки. Основная причина – доля
топливных затрат в себестоимости кВт∙ч у АЭС ниже, чем у газовых
и угольных ТЭС, но их строительство обходится дороже, а требования
к безопасности растут и эту тенденцию усиливают.
В энергосистемах, генерация которых формируется ТЭС, АЭС, ГЭС
и ГАЭС, отличающимися по технологии производства электроэнергии,
наиболее приспособленными для регулирования мощности и частоты яв-
ляются ГАЭС. ГАЭС обеспечивают быстрое аварийное резервирование
мощности (нагрузка/генерация), форсировку реактивной мощности для по-
вышения пределов устойчивости. Благодаря присущей им многофункцио-
нальности, ГАЭС, выполняя функцию потребителя-регулятора и участвуя
в регулировании частоты и активной мощности, способны обеспечить: по-
вышение нагрузок ТЭС и АЭС в провальной части суточного графика
нагрузок, т. е. искусственное увеличение базисной части графика нагрузок
и уменьшение его неравномерности, покрытие пиковой или полупиковой
части графика нагрузок, быстродействующий аварийный и нагрузочный
резерв энергосистемы. Очевидно, что ГАЭС, особенно в условиях недо-
статка в маневренных мощностях, стали многофункциональными источни-
ками оказания системных услуг и, как источник маневренной мощности,
сегодня практически безальтернативны.
Но и эти источники обладают некоторыми недостатками. Важнейший
из них – отсутствие потенциально подходящих площадок, неустойчивость
прогнозных смет в начале сооружения и сроков строительства. Достаточно
привести пример с Загорской ГАЭС-1, не говоря о Загорской ГАЭС-2.
Начало испытаний и проектирования – 1958 г., пуск двух первых обрати-
мых гидроагрегатов (ГА) в декабре 1987 г., последний из 6-ти 200 МВт аг-
регатов пущен в 2000 г. Число пусков ГА Загорской ГАЭС достигает 440 в
месяц, а иногда около 30 в сутки. Реальный КПД гидроаккумулирования
и сроки окупаемости в таких условиях оценить затруднительно. Один из
дополнительных недостатков ГЭС и ГАЭС – время запаздывания при
управлении потоками на деривационных водотоках.
Вместе с тем, для обеспечения устойчивой работы АЭС регулирую-
щий эффект только Загорской ГАЭС с шестью обратимыми гидроагрегата-
ми общей мощностью в турбинном режиме 1200 МВт и Зеленчукской ГЭС-
ГАЭС с двумя обратимыми гидроагрегатами общей мощностью в турбин-
ном режиме порядка 170 МВт очевидно недостаточен.
Интенсивное развитие во многих странах погодозависимой солнеч-
ной и ветровой электроэнергетики ставит новые вызовы перед атомной
энергетикой. Если раньше работа АЭС в базовых режимах графика нагруз-
ки энергообъединения была стандартным условием, так как сглаживание
150
неравномерности графика обеспечивали преимущественно энергоблоки
ТЭС и ГАЭС, то по мере увеличения доли мощностей атомных электро-
станций и возобновляемых источников энергии все острее встает вопрос
маневренности АЭС.
Взгляд на то, каким должен быть оптимальный режим работы АЭС,
постепенно меняется. Как показывает мировая практика, эксплуатация
АЭС в режиме суточного регулирования уже используется в тех странах,
где высокий процент электроэнергии производится на АЭС и при этом су-
ществует нехватка маневренных мощностей [2]. Суточное регулирование
мощности энергоблоков АЭС уже не является уникальным явлением. Так,
наиболее представительным примером является опыт Électricité de France,
на АЭС которой эксплуатируется сегодня 58 энергоблоков, вырабатываю-
щих порядка 75% электроэнергии, и в которой еще с 70-х годов были нача-
ты исследования маневренных возможностей реакторов PWR (аналог рос-
сийских ВВЭР).
В 1983 году успешно продемонстрирована возможность привлечения
таких энергоблоков (испытания проводились, в частности, на энергоблоке
№ 3 электрической мощностью 900 МВт АЭС «Трикастин») к регулирова-
нию частоты в энергосистеме. В результате французские реакторы PWR
электрической мощностью 1400 МВт четвертого поколения (проект серии
N’4) с самого начала (а их начали строить с 1984 г.), были спроектированы
для работы в режиме слежения за нагрузкой с учетом изменения мощности
в диапазоне от 30 до 100% в течение суток с устойчивой системной мо-
бильностью и приемистостью для противоаварийного регулирования ча-
стоты со сбросами и набросами нагрузки в диапазоне околономинальной
нагрузки, например по типу «+4% –8%».
В России в 2002–2004 гг. сходные режимы были апробированы на
первом и втором энергоблоках Ростовской АЭС. В 2005–2008 гг. режим су-
точного маневрирования действовал на третьем и четвертом энергоблоках
Кольской АЭС. На Хмельницкой АЭС опробование работы энергоблока
с ВВЭР-1000 при регулировании мощности в диапазоне 100–75–100% от
номинальной было успешно осуществлено в 2006 году. При этом в перио-
ды наименьшего потребления мощность энергоблока снижалась с 1000 до
750 МВт. В маневренном режиме эксплуатируются первый и второй энер-
гоблоки АЭС Тяньвань в Китае с реакторами ВВЭР-1000. Отметим, что это
требование было выдвинуто Заказчиком в проекте.
Как показывают отечественные и зарубежные исследования, с точки
зрения системного эффекта работа энергоблоков АЭС при переменном
графике нагрузки может оказаться не только необходимой, но и экономи-
чески выгодной, особенно при увеличении доли электроэнергии, выраба-
тываемой на АЭС, нехватке маневренных мощностей и нарастании в энер-
гообъединениях нестабильной погодозависимой генерации ветроэлектри-
ческих и солнечных электростанций [3, 4].
151
 Возможность работы энергоблоков АЭС при изменении их мощности
ниже и выше номинальной должна учитывать необходимость компромисса
между разными технико-экономическими факторами, среди них: опти-
мальный диапазон изменения мощности реакторной установки (РУ), кото-
рый может быть реализован технически с точки зрения обеспечения экс-
плуатационной надежности и ядерной безопасности. Снижение коэффици-
ента использования установленной мощности (КИУМ) других типов агре-
гатов на топливах с более высокой стоимостью (в пересчете на «условный»
эквивалент) и меньшей экологичностью экономически целесообразно
с учетом дополнительной выработки электроэнергии при работе РУ на
мощности выше номинальной [5].
Способность АЭС участвовать в регулировании мощности и частоты
в энергосистеме выдвигает, как одну из первоочередных, задачу адаптации
энергоблоков АЭС к работе при переменных нагрузках и является одним из
решающих факторов дальнейшего развития атомной энергетики в стране,
а также продвижения российских проектов АЭС на мировом рынке.
Когда речь идет о работе АЭС в маневренном режиме в условиях РФ,
обычно имеются в виду не радикальная разгрузка или периодический пере-
ход в режим полного останова, а лишь возможность сравнительно неболь-
шого регулировочного диапазона (20-30% от номинальной мощности)
в ночные часы или выходные и праздничные дни [6]. При этом требуется
тщательное технико-экономическое обоснование возможности внутрису-
точных изменений мощности. Обеспечение высокой маневренности ядер-
ных блоков в нынешнем веке превратилось в стандарт на международном
рынке строительства АЭС. В настоящее время все ведущие поставщики ре-
акторных технологий подгоняют свои проекты под такой запрос. Следует
отметить, что немаловажным фактором при этом является то, что ВВЭР
наиболее приспособлены к возможностям маневрирования мощностью. Ре-
акторы БН в этом отношении имеют ограничения, поскольку топливо в них
работает в более напряженных условиях. Поэтому в двухкомпонентной си-
стеме решение задачи маневренности и приемистости целесообразно со-
хранить за ВВЭР. Надежность эксплуатации РУ в нормальных, переходных
и аварийных режимах непосредственно зависит от наличия надежной цир-
куляции теплоносителя. При маневрировании мощностью таких РУ целе-
сообразно изменять расход теплоносителя в их главных контурах, что до-
стигается регулированием производительности главных циркуляционных
насосов [7].
В последние годы наметился новый подход к решению проблемы ма-
невренности ВВЭР, основанный на предложении применить в главных
контурах РУ электроприводов с регулируемой скоростью вращения взамен
традиционного скачкообразного (ступенчатого) регулирования подачи теп-
лоносителя изменением числа параллельно работающих насосов [8, 9]. Ре-
гулируя преобразователями частоты скорость приводных асинхронных
152
двигателей ГЦН можно плавно изменять расход теплоносителя. Это позво-
ляет существенно улучшить статические характеристики энергоблоков
АЭС с водо-водяными энергетическими реакторами и не только повысить
их надежность, маневренность и экономичность, но и еще более автомати-
зировать процесс регулирования [10-12]. Многолетний опыт применения
частотно-регулируемого привода ГЦН реакторов на быстрых нейтронах
подтверждает реальность и надежность такого технического решения
[13, 14]. Хотя следует отметить, что при этом решались принципиально
иные задачи. Главная из них – «выравнивание» по несимметричным петлям
температуры жидкого натрия, так как жидкометаллический теплоноситель
обладает большей кинематической и динамической вязкостью и ее зависи-
мостью от температуры, чем вода под давлением.

Схема системного анализа эффективности частотно-регулируемого

привода главного циркуляционного насоса ВВЭР

Задача состоит в том, чтобы обеспечить изменение расхода тепло-

носителя, прежде всего, первого контура ВВЭР в соответствии с измене-
нием мощности РУ и температуры теплоносителя на выходе реактора.
При этом повышение скорости вращения главных циркуляционных насо-
сов выше номинальной регулированием их приводных электродвигате-
лей преобразователями частоты способно обеспечить повышение значе-
153
ний кризисного теплового потока и роста допустимой температуры на
выходе из активной зоны при том же запасе безопасности РУ, а также
возможность дополнительного (к уже сегодня достигнутым 4% сверх
номинальной мощности) повышения мощности до 7-10% выше номи-
нального уровня, т. е. еще на 3-6%.
ЧРП крупных насосных агрегатов должны являться многофункцио-
нальным оборудованием, которое при комплексном внедрении на энерго-
блоке атомной электростанции может выполнять ряд определенных функ-
ций, важнейшая из которых автоматическое регулирование технологиче-
ских параметров при маневренных и базовых режимах работы энергоблока
АЭС. Ряд задач, решаемых при этом, представлены на рисунке в блок-
схеме на примере анализа эффективности ЧРП ГНЦ.
Выводы:
1. В прогнозируемой двухкомпонентной системе развития атомной
энергетики РФдля энергоблоков с ВВЭР-1000,1200, 1240 предполагается
использовать преимущественно в маневренном околобазовом режиме,
а с БН-800, 1200 исключительно в базовой части графиков. В связи с этим
необходима разработка новых программ регулирования мощности АЭС на
тепловых нейтронах.
2. Наряду с двумя основными стратегиями маневрирования мощностью с
постоянными: 1) давлением в парогенераторе; 2) средней температурой в
активной зоне необходима разработка других технологий воздействия на
реактивность – изменение расхода теплоносителя через активную зону.
Даны предварительные оценки системных преимуществ этого способа.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Отчет о функционировании ЕЭС России в 2019 году // URL: https://so-

ups.ru/fileadmin/files/company/reports/disclosure/2020/ups_rep2019.pdf.
2. Non-baseload Operation in Nuclear Power Plants: Load Following and
Frequency Control Modes of Flexible Operation, Nuclear Energy Series, No. NP-T-
3.23. – Vienna: International atomic energy agency, 2018. 173 p.
3. Technical and Economic Aspects of Load Following with Nuclear Power
Plants. Nuclear Development Division. Paris: OECD NEA, 2011. 53 p.
4. Работа ВВЭР-1200/1300 в суточном графике нагрузки / С.П. Аверьяно-
ва, А.А. Дубов, К.Б. Косоуров, Ю.М. Семченков, П.Е. Филимонов // Атомная
энергия. 2012. Т. 113. № 5. С. 247-252.
5. Хрусталев В.А., Гариевский М.В. Системные преимущества модерни-
зации главных циркуляционных насосов АЭС с ВВЭР установкой частотно-
регулируемых приводов // Труды Академэнерго. 2019. № 1. С. 36-45.
6. Панов С. АЭС научат маневрировать // Атомный эксперт. 2016.
№ 9 (51). С. 26–29.
7. Лазарев Г.Б., Хрусталёв В.А., Гариевский М.В. Перспективы и про-
блемы применения частотного регулирования главных циркуляционных насосов

154
реакторных установок ВВЭР в маневренных режимах работы АЭС // Энергетик.
2018. № 9. С. 9-14.
8. Пономаренко Г.Л., Румик А.П. Новая технология маневрирования
мощностью ядерного энергетического реактора типа ВВЭР и PWR. Ч. 1 // Тяже-
лое машиностроение. 2019. № 1-2. С. 11-16.
9. Пономаренко Г.Л., Румик А.П. Новая технология маневрирования
мощностью ядерного энергетического реактора типа ВВЭР и PWR. Ч. 2 // Тяже-
лое машиностроение. 2019. № 3. С. 16-28.
10. Хрусталев В.А., Башлыков Д.О., Гариевский М.В. Вопросы эффек-
тивности высоковольтных частотно-регулируемых приводов ГЦН энергоблока
АЭС с ВВЭР // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики.
2017. № 7-8. С. 94-104.
11. Khrustalev V.A., Garievskii M.V., Lazarev G.B. On the efficiency of
variable frequency drives of the main circulating pumps of nuclear power plants with
water-cooled (VVER) and fast neutron reactors (BN) // Journal of Physics: Conference
Series. 2018. Volume 1111. 012028.
12. Khrustalev V.A., Garievsky M.V. Efficiency of Application of Variable
Frequency Drives of Main Circulation Pumps in NPPs with WWER // 2018
International Multi-Conference on Industrial Engineering and Modern Technologies
(FarEastCon). Vladivostok: IEEE, 2018. 8602576.
13. Черемисин В.В., Шилов Е.А., Анишев Е.Ю. Опыт эксплуатации регу-
лируемых электроприводов главных циркуляционных насосов реактора БН-600 //
Электрические станции. 2005. № 5. С. 19-21.
14. Лазарев Г.Б., Новаковский А.Н., Султанов А.Т. Энергоэффективное
управление расходом теплоносителя в главных контурах реакторных установок
энергоблоков АЭС // Энергия единой сети. 2015. № 4 (21). С. 70-88.

УДК 62-631.2:665.65

ПАРОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА С ПАРОТУРБИННЫМ

ПРИВОДОМ КОМПРЕССОРА И ВЫСОКОНАПОРНЫМ
ПАРОГЕНЕРАТОРОМ

Шелудько Л.П., Гулина С.А., Маначкин Д.В.

kr_oeg@mail.ru

Самарский государственный технический университет

г. Самара, Россия

В 1945 году в ЦКТИ профессором Ложкиным была предложена паро-

газовая установка с высоконапорным парогенератором (ПГУ ВПГ). Значи-
тельный вклад в исследование характеристик ПГУ с ВПГ был сделан в Са-
ратовском политехническом институте под руководством профессора
А.И. Андрющенко. Базируясь на этих исследованиях, в период с 1967 по
155
1972 годы, в России был введен в эксплуатацию ряд установок этого типа.
В частности на Невинномысской ГРЭС введен в эксплуатацию блок ПГУ
с ВПГ мощностью 200 МВт с КПД 43%, газовая турбина ГТ-35 имела тем-
пературу 770°С. Особенность ВПГ связана с тем, что в камере сгорания
ГТУ размещены теплообменные поверхности парогенератора. Вследствие
высокого давления в корпусе при степени повышения давления 6-8 интен-
сифицировался теплообмен в поверхностях нагрева и в 2,5-3 раза снижа-
лась его металлоемкость по сравнению с котельными агрегатами. Но в ре-
зультате совершенствования конструкций газовых турбин, повышения
температуры газа до 1350-1500°С и степени повышения давления до 15-30,
более мощными и экономичными стали ПГУ с котлами – утилизаторами
(ПГУ с КУ) с КПД 56-58%.
Известна ПГУ с КУ имеющая две ступени сжатия и приводом ком-
прессоров от газовой турбины высокого давления, а электрогенератора от
газовой турбины низкого давления [1]. Оригинальным техническим реше-
нием является применение в ПГУ с котлом-утилизатором паротурбинного
привода компрессора. В [2] выполнен сравнительный анализ ПГУ с паро-
вым приводом компрессора и традиционными ПГУ. Установлено, что при
приводе компрессора от паровой турбины появляется возможность умень-
шения степени повышения давления воздуха в компрессоре и при том же
уровне температуры газа перед газовой турбиной повышения температуры
газа перед котлом-утилизатором. Это позволяет повысить параметры пара,
увеличить паропроизводительность и уменьшить стоимость ПГУ.
В патенте [3] предложен новый тип парогазовой установки с паровым
приводом компрессора с высоконапорным парогенератором, тепловая схе-
ма которой приведена на рис. 1.
Высоконапорный парогенератор снабжен двумя ступенями сгорания
топлива. В первой ступени сжигание топлива производится при входе воз-
духа во внутренний корпус при коэффициенте избытка воздуха α = 0,7 –
0,8. Во второй ступени производится дожигание продуктов сгорания «бога-
той» топливо – воздушной смеси с установлением требуемой температуры
перед газовой турбиной. Принцип работы ПГУ заключается в следующем:
атмосферный воздух сжимается в компрессоре 2, и поступает на вход вы-
соконапорного парогенератора (ВПГ) 7, где разделяется на два потока. Его
первый поток подается во внутренний корпус 5 высоконапорного пароге-
нератора 7, где в камере неполного сгорания топлива 3 производится ча-
стичное сгорание топлива. Теплота этих продуктов сгорания используется
во второй ступени газоводяного подогревателя питательной воды 4 и в ис-
парителе 6. Продукты неполного сгорания, вышедшие из внутреннего кор-
пуса 5, поступают в выходную часть ВПГ 7, смешиваются со сжатым воз-
духом, подводимым между наружным и внутренним корпусами ВПГ. Про-
дукты сгорания, частично охлажденные в его внутреннем корпусе, допол-
нительно нагреваются за счет сжигания топлива в камере дожигания топ-
156
лива 8 и поступают в газовую турбину 9. Ее полезная работа используется
для привода электрогенератора 10. Расширенные продукты сгорания по-
ступают в котел-утилизатор 19, где передают теплоту в пароперегревателе
20, в первой ступени газоводяного подогревателя питательной воды 21, в
газоводяном подогревателе конденсата 25. Конденсат конденсационной па-
ровой турбины 12 через конденсатопровод 23 поступает в первый вход ва-
куумного деаэратора 22, где производится его деаэрация. Деаэрированная
вода разделяется на два потока.

Рис. 1. Принципиальная тепловая схема ПГУ с паровым приводом компрессора

и высоконапорным парогенератором: 1 – противодавленческая паровая турбина,
2 – компрессор, 3 – камера неполного сгорания топлива, 4 – вторая ступень газоводяного
подогревателя ПВ, 5 – внутренний корпус парогенератора, 6 – испаритель, 7 – высоко-
напорный парогенератор, 8 – камера дожигания топлива, 9 – газовая турбина,
10 – электрогенератор, 11 – перепускной паропровод, 12 – конденсационная паровая
турбина, 13 – паропровод острого пара, 14 – трубопровод подогретой воды, 15 – трубо-
провод горячей ПВ, 16 – трубопровод кипящей воды, 17 – трубопровод насыщения,
18 – барабан, 19 – котел-утилизатор, 20 – пароперегреватель, 21 – первая ступень
газоводяного подогревателя ПВ, 22 – вакуумный деаэратор, 23 – конденсатопровод,
24 – трубопровод ПВ с питательным насосом, 25 – газоводяной
подогреватель конденсата, 26 – трубопровод греющей воды)

Первый поток через газоводяной подогреватель конденсата 25 пода-

ется по трубопроводу греющей воды во второй вход вакуумного деаэратора
22. Ее второй поток подается через трубопровод питательной воды 24 с пи-
тательным насосом подается в первую ступень газоводяного подогревателя
питательной воды 21 котла-утилизатора 19, где нагревается за счет утили-
зации теплоты отработавших газов. Питательная вода по трубопроводу по-
157
догретой воды 14 подается во вторую ступень газоводяного подогревателя
питательной воды 4 высоконапорного парогенератора 7, где дополнительно
подогревается и по трубопроводу горячей питательной воды 15 входит
в первый вход барабана 18 котла-утилизатора 19. Из барабана 18 по трубо-
проводу кипящей воды 16 она поступает в испаритель 6 высоконапорного
парогенератора 7, доходит до насыщения и по трубопроводу насыщения
17 подается во второй вход барабана 18. В нем производится отделение
насыщенного пара, который из второго выхода барабана 18 поступает в па-
роперегреватель 20 котла-утилизатора 19. Перегретый пар из пароперегре-
вателя 20 по паропроводу острого пара 13 подается на вход противодав-
ленческой паровой турбины 1, расширяется в ней с совершением полезной
работы используемой для механического привода компрессора 2. Отрабо-
тавший в противодавленческой паровой турбине 1 пар среднего давления
по перепускному паропроводу 11 подается на вход конденсационной паро-
вой турбины 12, полезная работа которой используется для привода элек-
трогенератора 10.
В докладе приводятся результаты проведенных исследований по оп-
тимизации параметров технологических процессов ПГУ с паровым приво-
дом компрессора и ВПГ.
В качестве топлива используется природный газ. Произведена оценка
выбора степени повышения давления в компрессоре и коэффициентов из-
бытка воздуха в первой и второй ступенях сгорания топлива при различных
температурах газа перед газовой турбиной. Параметры пара на входе в па-
ровую турбину соответствуют типовым противодавленческим турбинам
с давлением 9 и 13 МПа.
Предложенная схема ПГУ с ВПГ позволяет:
– повысить паропроизводительность парогазовой установки и ис-
пользовать паровую турбину для привода электрогенератора;
– снизить металлоемкость теплообменных поверхностей за счет раз-
мещения второй ступени газоводяного подогревателя питательной воды
и испарителя во внутреннем корпусе ВПГ;
– повысить электрическую мощность парогазовой установки;
– снизить температуру газа на выходе из внутреннего корпуса ВПГ,
повысить его надежность и уменьшить образование двуокиси азота в про-
дуктах сгорания.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Пат. РФ № 2273740. Способ работы газопаровой теплоэлектроцентрали /

Никишин В.А., Пешков Л.И., Рыжинский И.Н., Шелудько Л.П.
2. Сравнительный анализ схем ПГУ с газотурбинным и паротурбинным
приводами компрессора / Зарянкин А.Е., Зарянкин В.А., Сторожук С.К., Арианов
С.В. // Газотурбинные технологии: специализированный информационно-
аналитический журнал. 2008. № 3. С. 46.
158
 3. Пат. РФ № 2533593. Парогазовая установка с паротурбинным приво-
дом компрессора и высоконапорным парогенератором / Шелудько Л.П.
4. Пат. РФ № 2409746. Парогазовая установка с паротурбинным приво-
дом компрессора и регенеративной газовой турбиной / Шелудько Л.П.
5. Гулина С.А., Орлов М.Ю. Упрощение термодинамических расчетов
тепловых машин путем использования модели идеальных газов // Вестник Са-
марского государственного аэрокосмического университета. 2009. № 3. Ч. 3.
С. 28-34.
6. Гулина С.А., Шелудько Л.П. Моделирование термодинамического
цикла ГТД, работающего на газообразном топливе произвольного состава //
Математические методы в технике и технологиях ММТТ – 29: сб. тр. XXIX
Междунар. науч. конф. Т. 12. Саратов, 2016. С. 67-73.
7. Бирюк В.В., Ларин Е.А., Лившиц М.Ю., Шелудько Л.П., Шима-
нов А.А. Блочная теплофикационная парогазовая установка // ИФЖ. 2018. Т. 91.
№ 4.
8. Гулина С.А., Горюнова И.Ю. Газотурбинные установки: учеб. пособие.
Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2014. 104 с.

159
 Научное издание

ПРОБЛЕМЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

Материалы
XV Международной научно-технической конференции
«Совершенствование энергетических систем
и теплоэнергетических комплексов»

6 – 9 октября 2020 г.

Выпуск 10

Редактор Л.А. Скворцова

Компьютерная верстка Т.В. Семёновой

Подписано в печать 14.10.2020 Формат 60×84 1/16

Бум. офсет. Усл. печ. л. 10,0 Уч.-изд. л. 9,3
Тираж 100 экз. Заказ 92 С 56
Саратовский государственный технический университет
410054, Саратов, Политехническая ул., 77
Отпечатано в Издательстве СГТУ. 410054, Саратов, Политехническая ул., 77
Тел. 99-87-39; е-mail; izdat@sstu.ru

160