Вы находитесь на странице: 1из 7

Монтаж и демонтаж насосов и ГПА

Технология и организация монтажа насосных агрегатов. Монтаж


центробежных насосов и электродвигателей. Технология и
организация монтажа газоперекачивающих агрегатов с приводом от
стационарных газовых турбин и электродвигателей. Технология
монтажа ГПА с приводом от авиационных и судовых газовых турбин.
Подготовительные, основные и пуско-наладочные работы. Порядок
монтажа турбокомпрессорного агрегата. Монтаж постаментов и
дымовых труб. Монтаж обвязки газовых турбин. Монтаж
всасывающего воздуховода. Монтаж системы топливного и пускового
газа. Пуско-наладочные работы. Монтаж КИП и автоматики.

До начала монтажа ГПА заканчивают общестроительные работы,


обеспечивающие необходимый фронт ведения монтажных работ. В
частности, до начала монтажа перекачивающих агрегатов необходимо
закончить работы нулевого цикла, т. е. монтаж и устройство
фундаментов, обратную засыпку и уплотнение грунтов по всем
элементам нулевого цикла, обустройство внеплощадочных и
внутриплощадочных дорог и площадок для укрупнительной сборки
оборудования, подлежащего монтажу. Организация монтажных работ
определяется СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и
технологические трубопроводы», в соответствии с которыми до начала
монтажа монтажные организации получают проектную и техническую
документацию и составляют ППР.

Для ведения монтажных работ монтажные организации должны иметь


комплект технической документации, в состав которого входят:
паспорта ГПА, технологического оборудования, блок-боксов и блоков
и другого оборудования, входящего в комплект поставки; ТУ на
поставку ГПА, технологического оборудования, блоков и блок-боксов;
комплектовочные (отправочные) ведомости; эксплуатационные и
монтажные инструкции заводов-изготовителей ГПА, технологического
оборудования, блоков и блок-боксов; чертежи фундаментов под ГПА,
основное и вспомогательное оборудование блочной и не блочной
поставки.

Особое место в период подготовки монтажных работ занимают


приёмка и подготовка фундаментов под монтаж. В соответствии со
сроками, установленными календарными графиками, строительные
организации передают монтажным организациям фундаменты под
ГПА и технологическое оборудование.

Приёмку фундаментов под ГПА и оборудование насосных и


компрессорных станций начинают с их внешнего осмотра и обмера.
При внешнем осмотре обращают внимание на отсутствие трещин,
отколов и других дефектов в теле фундамента, ростверка и стоек.

После приёмки фундаментов монтажная организация проводит их


подготовку к монтажу оборудования, которая заключается в получении
на обрезе фундамента строго горизонтальной опорной площадки на
необходимой проектной высотной отметке.

Высотную отметку каждой опорной площадки определяют


геодезическим нивелированием. Нивелирование обычно ведут по
отношению к реперу. Репер – это стальная пластинка размером 120 ×
120 мм со строго параллельными и тщательно обработанными
поверхностями. Репер размещают на специально подготовленной
площадке, а высотная отметка репера заранее известна. Обычно
составляют схему расположения каждой опорной площадки с
пластиной на поверхности фундамента с указанием высотной отметки
и её отклонением от проектной отметки. За нулевую принимают
максимальную отметку одной из пластин, к которой и подгоняют все
пластины на других опорных площадках с помощью подкладок
различной толщины. Несколько менее трудоёмок процесс подготовки
фундаментов при использовании способа на бетонных подушках. В
этом случае высотную подгонку каждой опорной пластины за счёт
применения подкладок заменяют изготовлением на поверхности
фундамента бетонных подушек, в поверхностном слое которых
размещают стальные опорные пластины. Причём верхнюю
поверхность каждой пластины устанавливают на проектную отметку.
Для изготовления бетонной подушки на поверхности фундамента
устанавливают опалубку. Предварительно поверхность бетона
фундамента в пределах опалубки обрабатывают 3%-ным водным
раствором соляной кислоты. Для ускорения процесса твердения бетона
в опалубке применяют бетонную смесь на быстротвердеющем цементе
следующего состава на 1 м3 её объёма: цемент БТЦ – 350 кг, щебень –
1235 кг, песок – 630 кг, вода – 175 л (при водоцементном отношении,
равном 0,5).

До начала монтажа на монтажную площадку доставляют


(грузоподъёмные машины и приспособления для монтажа. В качестве
грузоподъёмных машин при монтаже перекачивающих агрегатов
используют гусеничные, автомобильные самоходные краны и
самоходные краны на пневмоколесном ходу. При монтаже ГПА и
оборудования НС и КС масса монтажных блоков достигает 100 т. Так,
турбоблок для ГТК-10 имеет массу 44 т, для ГТН – 16-74 т, для ГТН –
25-99,7 т. Это требует применения самоходных кранов
грузоподъемностью до 100 т и более: СКТ-63, Л-75, СКГ-100 и др.
Однако использование таких кранов из-за их неполной загрузки на
строительных площадках насосных и компрессорных станций
экономически не всегда оправдано. Поэтому при монтаже ГПА и
оборудования НС и КС чаще применяют два спаренных самоходных
монтажных крана меньшей грузоподъемности.

Насосные агрегаты для НС магистральных нефтепроводов и


нефтепродуктопроводов в блочном исполнении поступают с завода-
изготовителя в виде готовых блоков, полностью подготовленных к
монтажу без необходимости проведения разборки и ревизии их узлов
на месте монтажа. Насосные агрегаты поставляют в виде двух
основных блоков, устанавливаемых на раздельные рамы:
центробежного одноступенчатого магистрального насоса и
электродвигателя. В комплект блока центробежного насоса входят
собственно насос с фундаментной рамой, поставляемой отдельно от
насоса, зубчатая соединительная муфта и фундаментные или анкерные
болты.

Технология и организация монтажа насосных агрегатов блочной


поставки зависит от степени готовности здания насосного цеха. В
связи с этим различают два способа монтажа насосных агрегатов: до
начала строительства здания насосного цеха; после окончания
строительства здания насосного цеха.

Технологические операции при монтаже насосных агрегатов


выполняют в определённой последовательности:

· подготовка и выверка на поверхности фундамента горизонтальных


площадок и установка опорных пластин для установочных болтов с
применением молотков и зубил;

· подъём и установка на фундамент рамы насоса, выверка рамы и ее


закрепление сваркой к закладным деталям фундамента с применением
монтажного крана, установочных болтов, сварочного агрегата;

· установка фундаментных болтов с помощью шаблона;

· бетонирование фундаментной рамы под насос до проектной отметки


с применением опалубки и вибратора;

· подъём и установка на раму насоса и его выверка с применением


монтажного крана и подкладок;

· предварительная затяжка фундаментных или анкерных болтов на


насосе с помощью гаечных ключей;
· установка фундаментной рамы под электродвигатель на фундамент с
применением монтажного крана;

· установка электродвигателя на фундаментную раму с применением


монтажного крана;

· выверка электродвигателя и прицентровка его к насосу с помощью


домкратов, подкладок и центровочных приспособлений;

· закрепление фундаментной рамы электродвигателя приваркой к


закладным деталям фундамента с наружной стороны, снятие
электродвигателя и закрепление фундаментной рамы приваркой к
закладным деталям с внутренней стороны с применением монтажного
крана и сварочного агрегата;

· бетонирование фундаментной рамы под электродвигатель с


установкой упрочняющей арматуры с использованием бункера для
бетонной смеси и вибратора;

· окончательная установка электродвигателя на фундаментную раму и


его окончательная выверка и прицентровка к насосу с помощью
монтажного крана и подкладок толщиной 0,5 мм;

· окончательная затяжка фундаментных или анкерных болтов


электродвигателя и насоса с помощью гаечных тарированных ключей;

· монтаж зубчатой муфты, соединяющей валы электродвигателя и


насоса.

Монтаж ГПА с приводом от стационарных газовых турбин и


электроприводом, как правило, ведут до начала строительства общих
или индивидуальных зданий. Для монтажа блоков ГПА наиболее часто
применяют стреловые самоходные краны – гусеничные и
пневмоколесные грузоподъемностью до 100 т и более.

Монтаж ГПА включает следующие технологические операции:


доставку блоков ГПА в зону монтажа (в пределы вылета стрелы
крана); установку блоков ГПА на опорные поверхности фундамента;
выверку и стыковку монтажных блоков; затяжку фундаментных или
анкерных болтов.

Монтаж ГПА ведут последовательно по захваткам. Захваткой служит


фундамент под агрегат. Следовательно, общее число захваток равно
трём. В пределах каждой захватки последовательно выполняют
следующие монтажные операции: монтаж центробежного нагнетателя;
монтаж блока турбины низкого давления; монтаж блока турбины
высокого давления; монтаж блока маслохозяйства.

5.4 Монтаж основного и вспомогательного технологического


оборудования

Подготовительные работы и приёмка фундаментов. Монтаж установки


очистки газа. Монтаж установки АВО газа. Монтаж блочных
устройств производственного и служебно-производственного
комплексов.

Монтаж установки очистки газа. Установка, предназначенная для


очистки газа от механических примесей и конденсата, состоит из
группы аппаратов колонного типа – пылеуловителей и их трубной
обвязки. До начала монтажа установки необходимо выполнить
комплекс мероприятий и работ: подготовительные работы и приёмку
фундаментов, и кроме того провести укрупнительную сборку узлов на
сборочно-сварочном стенде, расположенном в специальной зоне,
предусмотренной стройгенпланом.

После доставки пылеуловителей и трубных узлов в монтажную зону


установку очистки газа собирают в следующей последовательности:
подъём и установка в вертикальное положение пылеуловителей;
укладка коллекторов в траншеи; монтаж обвязочных трубопроводов.

Подъём и установку пылеуловителей в проектное положение


осуществляют одним краном или двумя кранами с одновременным
подтаскиванием (в процессе подъёма) низа аппаратов краном-
трубоукладчиком. Монтаж коллекторов осуществляют двумя кранами-
трубоукладчиками или одним краном грузоподъемностью 25 т, монтаж
обвязочных трубопроводов – тем же краном с длиной стрелы 17,5 м.
Таким образом, при монтаже установки очистки газа необходимы
следующие машины и такелажная оснастка; монтажный кран
грузоподъемностью 25 т, краны-трубоукладчики грузоподъемностью
15 и 63,5-70 т, сварочные агрегаты, стропы – грузовой,
подтаскивающий, кольцевой, универсальный, оттяжной, временные
опоры под аппарат.

Монтаж установки аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО


газа). Установка АВО газа предназначена для его охлаждения после
компремирования и состоит из группы аппаратов, каждый из которых
включает: секцию трубных пучков, диффузор, электродвигатель
привода вентилятора, колесо вентилятора, металлоконструкции опор,
жалюзи, трубную обвязку.
Монтаж установки АВО газа выполняют в следующей
последовательности: монтаж аппаратов, укладка коллекторов, монтаж
обвязочных трубопроводов.

Монтаж каждого аппарата начинают с установки металлоконструкции


опор. Предварительно перед этим устанавливают приводы
вентиляторов – электродвигатели. Для установки последних
применяют временные опоры. Затем приступают к монтажу трубных
пучков с фланцами. По окончании монтажа трубных пучков выверяют
и закрепляют электродвигатели. После этого последовательно
монтируют жалюзи, диффузоры и вентиляторы. Монтаж аппаратов
выполняют краном грузоподъемностью 25 т.

После монтажа аппаратов отрывают траншеи под коллекторы. Укладку


коллекторов в траншеи выполняют двумя трубоукладчиками.

Обвязочные трубопроводы монтируют краном последовательно с


первого до последнего аппарата – сначала с одной стороны установки,
затем с другой. Последовательность монтажа этих трубопроводов на
каждом аппарате со стороны входа или выхода газа следующая:
монтаж коллектора, монтаж узла трубопровода от коллектора до крана.

При сооружении насосных и компрессорных станций применяют


различные варианты монтажа блочных устройств:

· установка блоков и блок-боксов с металлическим основанием с


трейлера на монолитный железобетонный или свайный фундамент с
ростверком высотой до 1500 мм;

· установка блоков и блок-боксов с металлическим основанием с


трейлера на монолитный железобетонный или свайный фундамент с
ростверком высотой от -0,200 до +0,200;

· установка блоков и блок-боксов на указанные выше типы


фундаментов при использовании для их перевозки саней высотой до
800 мм или стального листа;

· установка блоков и блок-боксов с металлическим основанием на


безростверковый свайный фундамент;

· установка блоков и блок-боксов с основанием в виде железобетонной


плиты (не допускающей нагрузок на растяжение) на указанные
фундаменты;

· установка блоков и блок-боксов с креплением их анкерами,


заделанными в фундаменты.
Монтаж блочных и блочно-комплектных устройств обычно проводят в
последовательности:

· монтаж блок-боксов, используемых строителями и монтажниками, т.


е. бытовых помещений, пунктов связи, фельдшерского пункта, а также
сборно-разборных зданий;

· монтаж блоков распредустройства, узла связи, трансформаторной


подстанции, блоков подачи воды и т. д.;

· монтаж технологических установок, агрегатов основного и


вспомогательного назначения, последовательность подачи которых на
монтажную площадку определяется удобством применения крановых
средств;

· монтаж эстакады технологических трубопроводов и коммуникаций.