Вы находитесь на странице: 1из 11

Материалы для изготовления насосов, насосное оборудование для

нефтяных насосов.

Другим основным отличием является применение разнообразных материалов


для изготовления насосов. Выбор материала для оборудования

При изготовлении насосов для перекачки кислот и щелочей материал для


насоса выбирают с таким расчетом, чтобы он противостоял коррозии и чтобы
сальники не пропускали перекачиваемого продукта.

Материал, идущий на изготовление насосов для питания водой котлов,


должен отвечать определенным требованиям в отношении прочности
металла, устойчивости против коррозии и электрохимического

Материал, идущий на изготовление насосов для питания котлов,


должен отвечать определенным требованиям в отношении прочности
металла, устойчивости против коррозии и электрохимического воздействия,
а также величины температурного расширения металла.

Для перекачивания нефтепродуктов, нейтральных или агрессивных


жидкостей применяют главным образом центробежные насосы. Материал, из
которого изготовлен насос, должен соответствовать назначению
и эксплуатационным условиям, прежде всего температуре и коррозионным
свойствам перекачиваемого продукта.

Материал электродов насоса должен хорошо смачиваться жидкостью в


канале. Это обеспечит ничтожно малое переходное электрическое
сопротивление контактной пары жидкость — электрод. Электроды нельзя
изготавливать из ферромагнитного материала, так как такой электрод
является магнитным шунтом, и магнитный поток в основном пройдет мимо
жидкости в канале. Этим двум требованиям удовлетворяют многие цветные
металлы, однако их контакт с жидким металлом приводит к разрушению
электрода. Поэтому вопрос о выборе материалов для изготовления
элементов МГД-реле, в частности токоподводящей шины, следует решать в
каждом отдельном случае с учетом всех факторов.

Современные машины для формования всех видов и типов


химических волокон имеют индивидуальные дозирующие насосы на каждую
фильеру, причем конструкция, материал и качество изготовления насосов
непрерывно совершенствуются, чтобы обеспечить
наибольшую равномерность подачи прядильных растворов и расплавов и
удлинить сроки эксплуатации насосов.
Что касается материалов для изготовления насоса, то для поглощения
газов важен только материал катода предпочтение здесь должно
быть оказано танталу, молибдену и никелю.

В табл. VI1-4 указаны основные материалы, применяемые для изготовления


насосов

Материал, применяемый для изготовления насосов первого и второго


контуров,— нержавеющая сталь.

Между винтом и обоймой по линиям их теоретического контакта в


действительности существует зазор, позволяющий смежным полостям
сообщаться между собой. Для уменьшения этого эффекта длину винта и
обоймы при высоких перепадах давления жидкости увеличивают до
нескольких шагов обоймы, так что перепад давления на один шаг составляет
в среднем, в зависимости от материала, от 0,2 до 0,7 МПа. С увеличением
длины насоса усложняется изготовление рабочих органов с точностью,
обеспечивающей равномерное нарастание давления жидкости вдоль винта.
Если перепад давления на отдельном участке обоймы чрезмерно возрастает,
то это приводит к интенсивному местному износу винта.
Экспериментальная установка для наблюдения за ходом изменения
концентрации кислоты и воды в грануле сополимера состоит из ячейки (см.
рис. 4.11), изготовленной из титана, микроскопа МИН-8, термостата ТС-10,
фторопластового насоса, дозирующей воронки и емкости смешения кислоты
с водой. Образец испытуемого материала 1 (гранула катионита после
реакции сульфирования) помещается в корпус ячейки 2, который
герметизируется с помощью фиксаторных ручек 3, фторопластовых
прокладок 4 и стенок 5. Положение гранулы в ячейке фиксируется в
объеме, ограниченном пористым материалом 6. Загерметизированная ячейка
помещается на предметный столик микроскопа между объективом 7 и
источником света 8.
Кроме того, пластмассы применяют для сосудов, колонн, нутч-фильтров,
вентиляторов, насосов и трубопроводов всех видов. Для нутч-
фильтров применяется полиэтилен и полипропилен толщиной до 40 лгж.
Чаще всего полиэтилен применяется как конструкционный
материал для изготовления оборудования в
производстве фтористоводородной кислоты. Из полиэтилена или
полипропилена штамповкой могут изготовляться рамы для фильтрующих
пластин с длиной до 1000 мм. Такие плиты легче чистить и,
вследствие высокой коррозионной стойкости, не происходит загрязнение
продукта, что особенно важно при производстве красителей и медикаментов.
Из полистирола и жесткого поливинилхлорида изготовляют насадочные
кольца, характеризующиеся высокой химической стойкостью и небольшим
весом при сравнительно небольшой стоимости. Литьем под давлением
изготовляют также сопла для фильтров.
Свойства перекачиваемой среды. Свойства перекачиваемой среды в
значительной степени определяют конструкцию насоса и материал для
изготовления деталей проточной части. Они могут изменяться как с течением
времени или с изменением внешних условий, так и под действием самого
процесса перекачивания. Продукт может приобретать дополнительные
свойства в результате обработки технологических линий, например после
промывки их какими-либо средствами, свойства которых могут сильно
отличаться от свойств перекачиваемой среды. Часто при выборе
материала ориентируются на материал другого оборудования,
установленного в той же технологической линии, что и насос. При
этом следует иметь в виду, что течение жидкости может
значительно ускорить процессы коррозии (тем более при больших скоростях
течения, как в насосе).
При изготовлении валов довольно часто применяют сверление крепежных
отверстий (валы редукторов и центробежных насосов), отверстий под смазку
(коленчатые валы компрессоров) и отверстий для прохода промывочной
жидкости (валы турбобуров, стволы вертлюгов). В зависимости
от конструкции вала и объема выпуска крепежные отверстия под резьбу
сверлят на вертикально- и радиально-сверлильных,токарных, револьверных
станках. Отверстия для подачи смазочного материала и
прохода промывочной жидкости в большинстве случаев глубокие (глубина
более чем в 5 раз превышает диаметр). Поэтому с целью уменьшения увода
сверла при обработке центральные отверстия в стволе вертлюга и вале
турбобура сверлят на станках для глубокого сверления, на которых
главное вращательное движение осуществляется заготовкой, 
В сером чугуне углерод содержится главным образом в виде пластинок
графита. Эти малопрочные пластинчатые включения углерода
пронизывают металлическую основу материала и служат
центрами разрушения серого чугуна при растяжении. Это влияние графита
гораздо меньше сказывается при сжатии чугуна. Поэтому прочность
чугуна при сжатии примерно в четыре раза больше прочности при
растяжении. Поэтому серый чугун применяют при изготовлении деталей,
работающих на сжатие, или для ненагруженных деталей (станины станков,
корпуса редукторов и насосов, поршневые кольца двигателей и др.). Серый
чугун характеризуется высокими литейными свойствами низкая
температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка.
Он служит основным материалом для литья. Кроме углерода, серый
чугун всегда содержит другие элементы. Важнейшие из них — это кремний и
марганец. В большинстве марок серого чугуна содержание углерода лежит в
пределах 2,4—3,8%, кремния 1—4% и марганца до 1,4% (масс.). [c.630]
Полипропилен идет на изготовление труб для горячего
водоснабжения, центробежных насосов, различных деталей химической
аппаратуры, а также применяется в качестве
антикоррозионного облицовочного материала. Полипропиленовые
пленки отличаются прозрачностью, паро- и газонепроницаемостью.
Ситаллы обладают высокой механической прочностью и термостойкостью,
водоустойчивы и газонепроницаемы, характеризуются
низким коэффициентом расширения, высокой диэлектрической
проницаемостью и низкими диэлектрическими потерями. Они применяются
для изготовления трубопроводов, химических реакторов, деталей насосов,
фильер для формования синтетических волокон, в качестве
футеровки электролизных ванн и материала для инфракрасной оптики, в
электротехнической и электронной промышленности. 
Высокий коэффициент теплопроводности в сочетании с хорошей химической
стойкостью в агрессивных (неокислительных) средах позволяет применять
углеграфитовые материалы в промышленности
химического машиностроения для изготовления аппаратуры и
коммуникаций, где они успешно конкурируют с цветными металлами и
сплавами (свинец, медь, нержавеющие стали и др.), а в ряде случаев
превосходят их. Особенно широко углеграфитовые материалы могут быть
использованы для. изготовления разнообразной теплообменной аппаратуры,
футеровоч-ного материала, труб, насосов и пр.

Паровые насосы применяют там, где имеется в наличии отработанный пар


или пар под давлением, например в котельных или на малых
электростанциях. Паровые насосы используют на водопроводных станциях и
в питательных установках паровых котлов для подачи воды при температуре
до 120°. Изготовленные из соответствующего материала детали насоса могут
применять и в насосах для перекачивания жидкостей с малой
агрессивностью, жидкостей с малыми загрязнениями и масел в указанных
выше температурных пределах. Подача.двухцилиндровых горизонтальных
паровых насосов двойного действия (дуплекс-насосы) типа 2Р0Н составляет
от 4 до 40 м /ч при номинальном давлении 20—32 кгс/см . Параметры
насосов 2Р0Н приведены в табл. 20. Высокая регулируемость парового
привода позволяет изменять подачу насоса в соответствии
с эксплуатационными условиями. Дросселированием давления подводимого
пара, которое в нор- [c.180]

Получают П. полимеризацией трифторхлорэтилена в присутствии


перекисных катализаторов. П. применяют в качестве антикоррозионного
конструкционного материала для покрытия аппаратов, изготовления насосов,
труб и т.д. Его используют также в электротехнике

Титан — наиболее экономичный материал для изготовления насосов,


эксплуатируемых в производстве хлора диафрагмен-ным и ртутным
методами, гипохлоритов натрия и кальция. Титановые насосы используются
для перекачки рассола при температуре 85 С. Рассол содержит 270—320 г/л
Na l, кристаллы Na l, а также не менее 0,5 г/л свободного хлора.
Предполагаемый срок службы насосов — 10 лет. Западногерманские
фирмы применяют литые титановые насосы для перекачки
воды, насыщенной хлором (20%), и хлорсодержащих рассолов [18].

Трудности изготовления насосов для перекачки серной кислоты состоят в


том, что материал частей, соприкасающихся с кислотой, должен
противостоять ее разъедающему действию. Этими материалами чаще всего
бывают специальные сплавы термосилид, ферросилиций и т.д.

Никель и большинство никелевых сплавов производятся в обычной для


деформируемого материала виде — плита, лист, сортовой прокат, трубы и
т.д., а в некоторых случаях также в виде плакированного стального
листа. Листовой материал можно использовать в качестве
коррозионностойкой обшивки химических реакционных аппаратов, а
некоторые из сплавов можно применять для наплавки сварных швов,
обеспечивающей коррозионностойкую поверхность соединения. Для тех
случаев, где требуются более высокая прочность, чем у обычного металла,
выпускаются высокопрочные модификации некоторых матмилов, в
частности никеля и сплавов N1—Си и Сг. Эти материалы упрочняются за
счет дисперсного твердения, поэтому для получения
максимальной прочности нужна термообработка. Никель и большинство
типов никелевых сплавов выпускаются также в виде литья, а сплав N1—51 и
некоторые из сплавов N1—Сг—Ре—Мо—Си с повышенным по сравнению с
обычным содержанием кремния производятся только в виде литья. Эти
материалы используются главным образом для изготовления насосов и
вентилей. Производство и сварка некоторых деформируется.

Последовательность выявления причины аварии сальникового


уплотнения такова. Если насос выключен пз-за сильной течи сальника,
то прежде всего выясняют, наблюдалась JПI при работе насоса вибрация.
После этого проверяют качество изготовления и материал сальниковой
набивки, состояние защитных гильз, качество работ ио набивке сальников, а
в горячих насосах — состояние систем уплотнения и водяного охлажде[1Ия
сальников. При пропуске сальника со стороны нагнетания (для насосов с
разгрузочной системой) дополнительно проверяют состояние разгрузочного
трубопровода. Нри отсутствии явных дефектов производят разборку насоса,
проверяют ротор на биение (в частности, 1Ю защитным гильзам), а
также зазоры между грундбуксой, ( )онарем и нажимной втулкой
сальника и защитной гильзой вала. 

Из полиформальдегида изготовляют различные изделия прутки, шлаиги,


стержни, трубы. Особенно целесообразно заменять деталями из
полиформальдегида детали из лагуии или бронзы в насосах, а также
использовать их в качестве износостойкого материала для изготовления
шестерен, втулок и т.и.

Одним из основных требований, гфедъявляемых к оснастке для


термообработки, являегся отсутствие поглощения ею масла, что
продиктовано необходимостью создания благоприятных условий для работы
вакуумных насосов. Отсюда следует, что материал оснастки не должен иметь
открытых пор. Придание герметичности элементам оснастки из УКМ
осуществляется за счет формирования на них герметичного пироуглеродного
покрытия. Рассмотрены технологические особенности процесса изготовления
элементов оснастки, включая операцию их герметизации. Показано, что
герметизация возможна не для всех углеродных материалов, а только
для некоторых типов УКМ и для графитов. Серьезным недостатком
разработанной технологии является то обстоятельство, что
механическое травмирование покрытия приводит к нарушению
герметичности деталей из УКМ и графита.

 Т е к с т о л и т представляет собой композицию на
основе хлопчатобумажной ткани, пропитанной феноло-формальдегид-ными
смо,тами. Пропитанный материал подвергается прессованию и тер.мической
обработке. Текстолит устойчив к действию растворов солей и минеральных
кислот (кроме азотной) при температурах до 100°. Он применяется
для изготовления центробежных насосов, меплалок, трубопроводов и
арматуры.
Стеклотекстоли т—материал, аналогичный текстолиту, но изготовленный
на основе стеклянного волокна. Стеклотекстолит обладает
высокой химической стойкостью и поддается обработке на станках. Его
применяют для изготовления деталей, работ-зющих при высоких
механических нагрузках (мешалки, детали насосов).

Было освоено производство труб из обожженного материала АТМ-1 для


технологии силицирующего обжига и для получения заземляющих
электродов из АТМ-1. Началась отработка корпусов насосов, армированных
углеродным волокном. Для изготовления блочной химаппаратуры было
организовано производство графитовых блоков больших габаритов,
полученных по технологии типа материала МГ-1, производившегося на МЗЗе
и ЧЭЗе, но имевшего существенные отличия и названный поэтому ЗХП
(заготовки холодного прессования). В этой работе заводу оказал
существенную помощь научный сотрудник НИИграфита В.А. Черных.

В установках для подготовки нефти используют оборудование различного


назначения теплообменники, насосы, дегидраторы, резервуары и др. Среди
них наиболее металлоемкие и весьма ответственные резервуары,
предназначенные для предварительного отстоя обводненной нефти, сбора и
отстоя сточной воды, сбора и хранения товарной нефти и нефтепродуктов.
Исходя из условий эксплуатации резервуаров, к конструкционному
материалу предъявляют сложный комплекс требований он должен обладать
высокой прочностью при достаточно высокой пластичности и вязкости,
минимальной склонностью к хрупкому разрушению, хладоломкости и
старению, низкой чувствительностью к надрезам, хорошей
свариваемостью, высокой коррозионной стойкостью к воздействию
атмосферы, грунтовых вод, хранимых нефтей и нефтепродуктов. Основной
конструкционный материал для изготовления резервуаров — сталь
различных марок. В последние годы получают все большее
распространение алюминиевые сплавы для изготовления отдельных узлов
резервуаров — крыш и верхних поясов вертикальных
цилиндрических резервуаров.

Силицированный графит - коррозионно- и эрозионностойкий материал. Его


применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и
уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов,
перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко
применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке
металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных
средах. Добавка бора (до 15 %) в кремний, который применяется в процессе
силицирования, приводит к получению так называемого
боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость
образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая
стойкость силицированного г фита. Боросилицированный графит применяют
для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров,
стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного
литья металлов и их сплавов импеллеров для перемешивания
расплавов футеровки печей, форсунок и газовых горелок форм для разливки
металлов упорных и радиальных подшипников, торцевых уплотнений и
крыльчаток насосов труб, фитингов фаз и насадок для распыления
абразивных химически активных веществ. 
Область применения дозировочных насосов определяется стойкостью стали
12Х18Н9Т, из которой изготовлен гидроцилиндр, к дозируемой жидкости, а
также стойкостью материала уплотнений. 

В качестве конструкционного материала для изготовления всего


оборудования в целом вполне пригодна сталь. Насосы и клапаны
изготовляют из легированных сталей. Наиболее коррозиопно агрессивным
веш,еством, применяемым в процессе производства молекулярных сит,
является горячий концентрированный раствор хлористого кальция. К таким
растворам добавляют бромат натрпн в качестве замедлителя коррозии.

Конструкционный и футеровочный материал для изготовления


деталей прессов, насосов, трубопроводов покрытие полов, облицовка стен,
защита вентоводов, канализации.
Силикатное стекло представляет собой сплав из песка, кальцинированной
соды, сульфата натрия, поташа и некоторых других ком1Понен-тов. Т-
вплопроводно1Сть стекла невысока— 0,65 ккал м-ч- град, термостойкость—
до 300—350° С. Силикатное стекло — коррозионностойкий, но
очень хрупкий материал. Из стекла изготовляют трубы, колена, отводы и
тройники для агрессивных жидкостей, футе-.ровочные плиты, ткань.
Известны случаи изготовления стеклянных ректификационных -колонн
диаметром 200— 250 мм и высотой 2 м, а также стеклянных деталей для
центробежных насосов.

    

Типы насосов. Весьма распространенным типом насоса в химической


промышленности является одноступенчатый горизонтальный
насос с односторонним всасыванием, изготовленный из химически стойкого
материала. В качестве конструкционных материалов для изготов.чопия таких
насосов широко применяют кислотоупорные чугуны
(ферросилид), нержавеющие стали, сурьмянист1)тй свинец, а также
керамику, диаба н и другие химически стойкие материалы. Внутренние
части насосов для защиты от коррозии обкладывают эбонитом и резиной
(гуммируют).

Применение. Г. используют в металлургии для изготовления плавильных


тиглей и лодочек, труб, испарителей, кристаллизаторов, футеровочных плит,
чехлов для термопар, в кач-ве противопригарной присыпки и
смазки литейных форм. Он также служит для изготовления
электродов и нагревательных элементов электрич. печей, скользящих
контактов для электрич. машин, анодов и сеток в ртутных
выпрямителях, самосмазывающихся подшипников и колец электромашин (в
виде смеси с А1, Mg и РЬ под назв. гра-фаллой ), вкладышей
для подшипников скольжения, втулок для поршневых штоков,
уплотнительных колец для насосов и компрессоров, как смазка для
нагретых частей машин и установок. Его используют в атомной технике в
виде блоков, втулок, колец в реакторах, как замедлитель тепловых
нейтронов и конструкц. материал (для этих целей применяют чистый Г.
с содержанием примесей не более 10" % по массе), в ракетной технике-для
изготовления сопел ракетных двигателей, деталей внеш. и внутр.
теплозащиты и др., в хим. машиностроении-для изготовления
теплообменников, трубопроводов, запорной арматуры, деталей
центробежных насосов и др. для работы с активными средами. Г. используют
также как наполнитель пластмасс (см. Графитопласты), компонент составов
для изготовления стержней для карандашей, при получении алмазов.
Пирографит наносится в виде покрытия на частицы ядерного топлива. См.
также Углеграфитовые материалы.

К.н. применяют для изготовления деталей теплового тракта газотурбинных


двигателей, двигателей виутр. сгорания, тиглей, защитных чехлов
термопар, элементов насосов, трубопроводов и штуцеров для перекачки
расплавов цветных металлов, для футеровки металлургич. печей, сонел
газовых горелок, изготовления инструментов (напр., резцов), блочных
носителей катализаторов, обтекателей головных частей летательных
аппаратов, радиопрозрачных окон, как абразивный и изоляц. материал.
При изготовлении крупногабаритных деталей широкое
распространение получили вакуумный, вакуумно-автоклавный и
пресскамерный методы формования с использованием эластичного мешка
(чехла). В этих случаях на оправку по форме изделия наносят разделит, слой
(для предотвращения прилипания формуемой детали), выкладывают или
наматывают заготовку изделия, на к-рую последовательно укладывают
перфорир. разделит, слой, цулагу (металл, слоистый пластик), дренажный
слой (материал в виде войлока, неск. слоев стеклоткани или металлич.
сетки), защитный слой из ткани или пленки и эластичный мешок из
резины, прорезиненной ткани или термостойкой полимерной пленки
с большим удлинением, к-рый герметично соединяют с формой (рис.
13). Вакуумным насосом из-под эластичного мешка откачивают воздух.
Для отверждения связующего форму с заготовкой помещают в термошкаф
(вакуумный способ), а если требуется высокое давления.

IV) .г02—Т (Мо, Ш). Из числа керметов на основе карбидов наибольшее


распространение получили твердые сплавы УС—Со. Кермет АЬОз— 15%, Сг
— 25%, — 60% используют в ракетном двигателе, работающем на твердом
топливе. Многие керметы обладают высокой износостойкостью и
применяются для изготовления штампов, фильер, матриц для
протяжки металлов методом холодной деформации и пресс-
форм в порошковой металлургии. Материал на основе СгзС —83%, N —15%,
Ш —2% используют для изготовления деталей насосов, подающих соленую
воду при температурах, близких к кипению, клапанов нефтяных скважин,
сопел для агрессивных жидкостей и газов. Широкое применение керметы
получили и в измерительной технике, для изготовления термоэлектродных
катодов, а в ядерной технике — в качестве тепловыделяющих
элементов (иОа—А —сталь), защитной арматуры (СГ2О3—Сг),
регулирующих и аварийных стержней (оксиды РЗЭ — нержавеющая сталь).

Полипропилен отличается от полиэтилена значительно большей


механической прочностью и жесткостью, что позволяет применять его
для изготовления труб для транспортировки агрессивных жидкостей,
арматуры, центробежных <насосов, деталей химической аппаратуры, а также
в качестве обЛедовочного материала противокоррозионного и декоративного
назначения. Химическая стойкость полипропилена близка к химической
стойкости полиэтилена. Пленки из полипропилена отличаются
прозрачностью, паро- и газонепроницаемостью. Благодаря высоким
электроизоляционным свойствам полипропилен применяется
для изготовления деталей электро-, и радио- и телевизионного оборудования.

Оценить