Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Автоматизированная
сварка
Содержание
Уровни K 6
Продукты Wise 10
Введение 11
WiseFusion 12
WisePenetration 13
WiseThin 14
WiseRoot 15
RGT 16
A7 MIG Welder 18
Обзор системы 19
Источник питания A7 Power Source 350 / 450 20
A7 Wire Feeder 25 21
Комплекты роликов для механизма подачи проволоки 22
Блок водяного охлаждения 23
Интерфейсный модуль роботизированной системы 24
Соединительные кабели 25
Кронштейны соединительных кабелей 26
Кабель заземления 26
Канал подачи проволоки для катушек проволоки 27
Канал подачи проволоки на барабаны для проволоки 27
Держатель катушки проволоки 29
Защитная крышка для катушки проволоки 29
Напольная стойка для держателя катушки проволоки 29
Монтажные кронштейны для механизма подачи проволоки 30
2 Содержание
Процессы Wise 31
Комплект сварочной горелки 31
Станция очистки сварочной горелки 31
Расширение ввода-вывода для интерфейса роботизированной системы 32
Двойной механизм подачи проволоки монтажного комплекта A7 32
KempArc Pulse 34
Обзор системы 35
Источник питания KempArc Pulse 350 / 450 36
Механизм подачи проволоки KempArc DT400 / DT400L / DT410L 37
Комплекты роликов для механизма подачи проволоки DT400 38
Блок охлаждения Kempcool 10 39
Карты интерфейса роботизированной системы 40
Соединительные кабели 41
Кронштейны соединительных кабелей 42
Кабель заземления 42
Канал подачи проволоки для катушек проволоки 43
Канал подачи проволоки на барабаны для проволоки 44
Держатель катушки проволоки 45
Защитная крышка для катушки проволоки 45
Напольная стойка для держателя катушки проволоки 45
Монтажные кронштейны для механизма подачи проволоки 46
Процессы Wise 47
Комплект сварочной горелки 47
Станция очистки сварочной горелки 47
Дистанционная панель управления 48
Комплект для контроля подачи газа 48
Содержание 3
KempArc Synergic 50
Обзор системы 51
Источник питания KempArc SYN 500 52
Механизм подачи проволоки KempArc DT400 / DT400L / DT410L 53
Комплекты роликов для механизма подачи проволоки DT400 54
Блок охлаждения Kempcool 10 55
Карты интерфейса роботизированной системы 56
Соединительные кабели 57
Кронштейны соединительных кабелей 58
Кабель заземления 58
Канал подачи проволоки для катушек проволоки 59
Канал подачи проволоки на барабаны для проволоки 60
Держатель катушки проволоки 61
Защитная крышка для катушки проволоки 61
Напольная стойка для держателя катушки проволоки 61
Монтажные кронштейны для механизма подачи проволоки 62
Процессы Wise 63
Комплект сварочной горелки 63
Станция очистки сварочной горелки 63
Комплект для контроля подачи газа 64
4 Содержание
Комплекты сварочных горелок для роботизированной сварки 66
Обзор 67
Крепления горелок 68
Фланцы адаптера 70
Узлы кабелей 72
Направляющие каналы 78
Держатели контактного наконечника 79
Шейки сварочной горелки 80
Газовые сопла 82
Дополнительные принадлежности 86
Станция очистки горелок для роботизированной сварки 88
Примеры настроек 90
Содержание 5
6 Технологические уровни Kemppi
Технологические
уровни Kemppi
Каковы бы ни были ваши потребности, для вас всегда найдется решение Kemppi. Наше
сварочное оборудование подразделяется на четыре технологических уровня (K8, K7, K5 и K3),
чтобы вам было удобнее подобрать наиболее подходящее оборудование для своих задач. Чем
выше технологический уровень, тем больше функций и возможностей вы получаете в сфере
производительности, удобства использования и современных механизмов подключения.
Технологический уровень K8
Оборудование Kemppi технологического уровня K8 — это лучшее, что вы можете выбрать. Современное
промышленное сварочное производство — это интеллектуальный процесс, подразумевающий активное
использование цифровых технологий и обеспечивающий максимальную прибыльность, качество
и личную безопасность. Решив приобрести наше флагманское оборудование уровня K8, вы получите
все вышеперечисленное, а также: современные механизмы подключения, интеллектуальные функции
и удобство использования.
Технологический уровень K7
Оборудование Kemppi технологического уровня K7 — это профессиональное оборудование,
подходящее для широкого спектра задач, в котором форма соответствует функции. Забудьте
о компромиссах — теперь вы сможете использовать проверенные технологии для получения
точных и качественных сварных швов и вывести свой бизнес на новый уровень.
Технологический уровень K5
Оборудование Kemppi технологического уровня K5 — это простые и универсальные инструменты. Если
вам нужно нечто лучшее, чем обычно, остановите свой выбор на оборудовании K5. Это оборудование
с интеллектуальными функциями сделает вашу работу более приятной, эффективной и экономичной.
Технологический уровень K3
В оборудовании Kemppi технологического уровня K3 прекрасно реализованы базовые ценности
компании: бескомпромиссное качество сборки и характеристики дуги. Оборудование K3 позволяет
повысить эффективность и качество широкого спектра сварочных работ с минимальными инвестициями.
Полный пакет Kemppi для организации сварочного производства состоит из прочной сварочной
горелки, надежного механизма для подачи проволоки, современного источника питания, удобных
кабелей подключения и широкого ассортимента аксессуаров.
Уникальные процессы Wise компании Kemppi позволяют выйти на новый уровень продуктивности
роботизированной сварки. Специализированные решения Wise помогут вам обрести конкурентное
преимущество. Интенсивная научно-исследовательская деятельность наших специалистов
в области сварочных процессов позволяет нам гарантировать оптимальную поддержку для
каждого клиента Kemppi сегодня и в будущем, на протяжении всего жизненного цикла системы
для роботизированной дуговой сварки.
Пакеты Kemppi для дуговой сварки легко установить, и они идеально работают со всеми известными
брендами роботов. Решения поддерживают все стандартные современные протоколы fieldbus
для связи между роботизированным контроллером и источником питания. Для модернизации
имеющихся систем также доступен аналоговый интерфейс.
Введение 9
10
Продукты Wise
Обеспечьте конкурентное преимущество благодаря
использованию прикладных программ Kemppi. Наши
решения предназначены для оптимальной работы
сварочного оборудования в любых условиях.
Для автоматизации сварочного производства Kemppi предлагает две расширенные функции: WiseFusion
и WisePenetration. Они позволяют эффективно решать любые повседневные задачи в области сварки. Если нужно
гарантировать идеальное проплавление и защиту от перегрева, а также высокую скорость сварки в любом положении,
выбирайте WiseFusion. Чтобы избежать нежелательных последствий изменения длины вылета электродов во время
сварки, выбирайте WisePenetration.
Совместное использование этих двух функций создает условия для применения технологии Kemppi Reduced Gap
Technology (RGT), которая может существенно снизить стоимость и продолжительность сварки листов большой толщины.
Помимо функций Wise компания Kemppi предлагает еще два расширенных процесса Wise: WiseRoot и WiseThin.
WiseRoot предназначен для более скоростной и качественной сварки корневых проходов труб и пластин. WiseThin
предназначен для сварки тонколистовых материалов: вы получаете управляемую, стабильную дугу и возможность
сваривать быстрее в любом положении.
Нержавеющая сталь
Высоколегированные стали
Алюминий – – – –
Медь/пайка – – –
KempArc SYN
Продукты Wise 11
WISEFUSION
ПРЕИМУЩЕСТВА
• Более высокая скорость сварки
• Снижение тепловложения приводит к уменьшению И
деформаций после сварки и повышению качества
сварного шва
• Возможность выполнения более узких и глубоких канавок 1-MIG 1-MIG с WiseFusion
• Улучшенный контроль сварочной ванны для позиционной
сварки
• Удобство сварки в любых положениях
• Автоматическое управление длиной дуги позволяет
неизменно получать нужные параметры
• Простота в использовании
• Неизменное качество сварного шва
12 Продукты Wise
WISEPENETRATION
Оптимизированная функция сварки WisePenetration, обеспечивающая постоянный
сварочный ток для стабильного провара независимо от длины вылета при ручной сварке.
Как правило, в сварке MIG/MAG мощность сварки изменяется в зависимости от расстояния
между швом и сварочной горелкой. Эти отклонения могут привести к недостаткам
качества, например к недостаточному проплавлению, неполному или неравномерному
провару, изменениям профиля шва и, конечно же, к разбрызгиванию металла при сварке.
WisePenetration решает эти проблемы и устраняет потребность в последующей шлифовке
и ремонтах. Функция предотвращает падение сварочного тока за счет активного
регулирования подачи проволоки. Такое регулирование помогает поддерживать
механические характеристики сварного шва на требуемом уровне и исключить дефекты
сварки. Пользователь задает требуемый уровень тока, а WisePenetration следит за
тем, чтобы этот уровень тока не снижался, если длина вылета увеличивается сверх
установленного значения.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Гарантированный провар даже
в следующих случаях.
• Узкие конструкции, не Длина вылета
30 мм
позволяющие визуально 15 мм
контролировать дугу
• Ограниченная видимость
или доступность
• Позиционная сварка
• Сложные для проварки швы 1-MIG
1-MIG с
WisePenetration
Продукты Wise 13
WISETHIN
Технология WiseThin разработана для более быстрой и продуктивной ручной сварки
листов черного и цветного металла. Она позволяет выполнять сварку в любом
положении, включая сварку сверху вниз. Подходит для сварки с переменным зазором
и допусками. Эффективный контроль сварочной ванны сокращает количество
и размеры брызг. WiseThin обеспечивает понижение тепловложения на 25 % по
сравнению со стандартной сваркой MIG/MAG, что позволяет уменьшить деформации
материалов и сократить объем работ, связанных с исправлением брака после сварки.
ПРЕИМУЩЕСТВА
• Более высокая скорость сварки, чем при традиционной
сварке короткой дугой
• Высокое качество швов, уменьшение объема работ,
связанных с исправлением брака после сварки
• Снижение тепловложения и, как следствие, деформации
• Сокращение количества и размера брызг
• Устойчивая дуга для сварки в различных положениях для
пластин большей толщины
• Отличный поджиг дуги для прихваточных и прерывистых швов
• Сокращение расходов на сварку благодаря характеристикам,
аналогичным применению газовой смеси, при использовании
чистого газа CO₂
• Сварка сверху вниз и в других положениях
• Простота выполнения коротких швов благодаря точному
управлению дугой
• Подходит для пайки
• Расширяет допустимые диапазоны параметров и, как
следствие, сокращает необходимость использования
проволоки небольших диаметров
• Мягкая дуга с хорошими характеристиками
• Простота в использовании
Wise tuotteissa
ei taulukkoa
14 Продукты Wise
WISEROOT
WiseRoot представляет собой оптимизированный процесс сварки короткой дугой
для проварки корня шва без подложки. Этот процесс более эффективен за счет
существенного повышения скорости сварки в сравнении со Stick- (MMA), TIG- или MIG/
MAG-сваркой короткой дугой. При этом он обеспечивает высокое качество сварных
швов. Возможна сварка фиксированных труб в любом положении, а угол разделки
кромок можно сократить даже на 40 %, в зависимости от области применения.
ПРЕИМУЩЕСТВА
• Повышение скорости сварки по сравнению с MMA-,
TIG- или стандартной MAG-сваркой короткой дугой
• Возможность снижения объема разделки кромок
• Широкий выбор зазоров и кромок без неполной или
избыточной глубины провара
• Простая технология сварки
• Нет необходимости использовать подкладное кольцо
• Меньше брызг металла при сварке
• Обеспечивает сварку фиксированных труб во всех
положениях
• Обеспечивает сварку изогнутых труб
• Сварка с использованием длинных кабелей
• Процессы можно использовать с различными
материалами: сталь, нержавеющая сталь
и высоколегированная сталь
• Великолепные характеристики дуги в процессе
WiseRoot+ с использованием CO₂
• Широкий диапазон диаметров проволоки (0,8–1,2)
Продукты Wise 15
РЕШЕНИЕ KEMPPI ДЛЯ СВАРКИ В УЗКОЙ РАЗДЕЛКЕ (RGT)
ПРИМЕРЫ ПРЕИМУЩЕСТВ
• Угол разделки 20° вместо 45°–60°
• Экономия времени горения
сварочной дуги 38 %
• Экономия присадочного
материала 25 %
• 5 сварочных проходов вместо 7
Wise tuotteissa
ei taulukkoa
16 Продукты Wise
Продукты Wise 17
3
2
15
13
9
7
5
11
16
10
12
8
14
18 A7 MIG Welder
A7 MIG Welder
Создано для увеличения вашей прибыли
A7 MIG Welder — это современное решение для роботизированной дуговой сварки, которое идеально сочетается
с любым сварочным оборудованием. Это полный, идеально сбалансированный пакет технологических карт, который
включает сварочную горелку, механизм подачи проволоки, источник питания и блок охлаждения. Оборудование
соответствует наивысшим стандартам Kemppi, что гарантирует стабильное бескомпромиссное качество сварки.
Программное обеспечение Kemppi Wise благоприятно влияет на производительность клиентов, поскольку значительно
повышает скорость и эффективность сварочного производства и позволяет использовать одно и то же оборудование для
решения разнообразных сварочных задач. Современный браузерный интерфейс пользователя системы обеспечивает
удобный доступ к источнику питания со стандартного компьютера с обычным браузером. Это значительно экономит
время на настройку и гарантирует эффективный контроль качества на всех этапах жизненного цикла оборудования.
ПРЕИМУЩЕСТВА
• Быстрая и удобная интеграция с любым роботизированным
оборудованием благодаря современным аппаратным модулям
с промышленной шиной.
• Доступ к источнику питания с внешнего компьютера по сети Ethernet
с помощью обычного веб-браузера. Дополнительные программы
не требуются. Это значительно экономит время на настройку
и обеспечивает быструю и удобную конфигурацию параметров,
управление системой и мониторинг на всех этапах жизненного
цикла оборудования.
• Повышенная продуктивность и быстрая окупаемость благодаря
использованию программного обеспечения Wise и широкому
ассортименту доступных функций. Процессы Wise предварительно
точно настраиваются для оптимальной продуктивности — в том
числе при сварке на высоких скоростях (обычно используется
в автоматизированной сварке). Одно и то же оборудование можно
использовать для решения разных сварочных задач и в разных
сферах применения.
• Комплексный, полностью сбалансированный пакет от одного
поставщика позволяет существенно экономить время и усилия
при интеграции пакета для дуговой сварки с роботизированным
оборудованием.
• Оборудование подходит для любой отрасли, где для изготовления
компонентов из тонкой и толстой мягкой стали, нержавеющей
стали и алюминия используется роботизированная сварка.
• Усовершенствованная функция зажигания дуги — Touch Sense
Ignition — сводит к минимуму риск разбрызгивания и стабилизирует
дугу сразу после зажигания.
• Прочный корпус механизма подачи проволоки с встроенным
электронным контроллером обеспечивает более быструю работу,
точный контроль и повышенную устойчивость к внешним помехам.
• Встроенный датчик подачи газа в механизме подачи проволоки
позволяет отслеживать расход защитного газа ближе к дуге
по умолчанию, то есть без дополнительных датчиков.
• В интерфейсе веб-браузера можно легко настроить
уровень напряжения в системе для поиска шва
A7 MIG Welder 19
1 ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ A7 POWER SOURCE 350 / 450
A7 MIG Welder 350 and 450 — это сварочные источники питания, предназначенные
для профессионального использования в роботизированных сварочных системах.
Они подходят для импульсной синергетической сварки MIG/MAG, синергетической
сварки 1-MIG/MAG, стандартной сварки MIG/MAG, а также модифицированных
процессов WiseRoot+™ и WiseThin+™. Интерфейсный блок роботизированной
системы, установленный на источнике питания, обеспечивает связь с роботом
и содержит все необходимые подключения для интеграции со сварочным модулем.
Блок имеет внутренний веб-сервер для удобного управления сварочными
параметрами и параметрами настройки с любого устройства с интернет-браузером,
включая подвесные пульты обучения робота.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Источник питания A7 Power Источник питания A7 Power
Source 350 Source 450
Код заказа 6201350 6201450
Сетевое напряжение 1~50/60 Гц Н/Д Н/Д
Сетевое напряжение 3~50/60 Гц 400 В -15...+20 % 400 В -15...+20 %
Предохранитель (с задержкой срабатывания) 25 А 35 А
Минимальная выходная мощность генератора 35 кВА 35 кВА
Диапазон сварочного тока и напряжения 20 А / 12 В–350 А / 46 В 20 А / 12 В–450 А / 46 В
Выходной ток, ПВ 60 % 350 А 450 А
Выходной ток, ПВ 100 % 330 А 350 А
Сетевой кабель 4G6 (5 м) 4G6 (5 м)
Ток потребления (максимальный) 23 А 32 А
Ток потребления (действующее значение) 21 А 25 А
Мощность холостого хода 25 Вт 25 Вт
Коэффициент мощности при макс. токе 0.85 0.88
Напряжение холостого хода (пик) U0 = 80–98 В U0 = 80–98 В
Напряжение холостого хода (среднее) 85–103 В 85–103 В
К.П.Д (при рабочем цикле 100 %) 87 % 87 %
Минимальная мощность сети питания при коротком замыкании Sкз 5,5 МВА 5,5 МВА
Максимальная фиксируемая мощность 22 кВА 22 кВА
Источник питания для блока охлаждения 24 В пост. тока / 50 ВА 24 В пост. тока / 50 ВА
Источник питания для дополнительного блока 50 В пост. тока / 100 Вт 50 В пост. тока / 100 Вт
Диапазон рабочих температур -20 ... +40°C -20 ... +40°C
20 A7 MIG Welder
2 A7 WIRE FEEDER 25
Встроенные функции:
• Кнопка проверки подачи газа
• Кнопки подачи и втягивания проволоки
• Встроенный датчик подачи газа
• Мониторинг минимального расхода
• Продувочный клапан сжатого воздуха для очистки горелки
• Доступны версии с разъемами типа Euro и Power Pin
• Подсветка роликов привода
• Поддержка горелок «push/pull»
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
A7 MIG Welder 21
3 КОМПЛЕКТЫ РОЛИКОВ ДЛЯ
МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
FE = мягкая сталь “GT04 T #3” = A7 MIG WIRE FEEDER A 25 – EUR
SS = нержавеющая сталь Роботизированные сварочные горелки Kemppi
AL = алюминий Роботизированные сварочные горелки Binzel
U = U-образная канавка
V = простая V-образная канавка “GT04 T #4” = A7 MIG WIRE FEEDER A 25 – EUR
VK = накатанная V-образная канавка
Роботизированные сварочные горелки Dinse
T = трапециевидная канавка
HD = комплект для тяжелых условий
(с металлическими подающими “GT04 T #5” = A7 MIG WIRE FEEDER A 25 - PP
роликами) Роботизированные сварочные горелки Binzel
MC/FC = металлическая/порошковая
с флюсовым наполнителем “GT04 T #6” = A7 MIG WIRE FEEDER A 25 - PP
Длина передней трубки подачи Роботизированные сварочные горелки Dinse
для комплектов оптимизирована
следующим образом:
22 A7 MIG Welder
4 БЛОК ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Охладитель A7 Cool X
ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ
A7 MIG Welder 23
5 ИНТЕРФЕЙСНЫЙ МОДУЛЬ
РОБОТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
24 A7 MIG Welder
6 СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КАБЕЛИ
A7 MIG Welder 25
7 КРОНШТЕЙНЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ
Изделия на рисунке
приводятся в качестве
примера, дизайн зажима
может отличаться
8 КАБЕЛЬ ЗАЗЕМЛЕНИЯ
26 A7 MIG Welder
9 КАНАЛ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ КАТУШЕК ПРОВОЛОКИ
Качественный канал подачи проволоки плавно подает присадочную проволоку с катушки на механизм подачи проволоки.
Штекерные разъемы на обоих концах позволяют использовать механизм подачи проволоки Kemppi и катушку проволоки
Kemppi. Коды заказов не включают защелкивающийся гнездовой разъем для держателя катушки проволоки или барабана
для проволоки. Эти позиции необходимо заказывать отдельно. При работе с нержавеющей сталью или алюминием
необходимо также использовать отдельный направляющий канал Chili.
A7 MIG Welder 27
9.2 ЗАЩЕЛКИВАЮЩИЙСЯ РАЗЪЕМ ДЛЯ КАНАЛА
ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ (ШТЕКЕРНЫЙ)
28 A7 MIG Welder
10 ДЕРЖАТЕЛЬ КАТУШКИ ПРОВОЛОКИ
A7 MIG Welder 29
13 МОНТАЖНЫЕ КРОНШТЕЙНЫ ДЛЯ
МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
30 A7 MIG Welder
14 ПРОЦЕССЫ WISE
A7 MIG Welder 31
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОЗИЦИИ
Код заказа SP013699 Позволяет переключаться между двумя механизмами подачи проволоки A7 при работе с одним
источником питания A7
32 A7 MIG Welder
A7 MIG Welder 33
3
2
15
13
9
7
5
11
16
10
12
8
14
34 KempArc Pulse
KempArc Pulse
Качественная и высокопроизводительная
автоматизированная сварка
KempArc Pulse — это модульная система для автоматизированной импульсной MIG/MAG-сварки. Она повышает
гибкость производственного процесса и дает многие другие преимущества. Надежная и качественная
автоматизированная сварка, отличные характеристики сварочной дуги и быстрый обмен сигналами — и все
это KempArc Pulse. Теперь вы сможете достичь абсолютно новых высот производительности. Кроме того, вы
сможете максимально использовать потенциал сварочных процессов Kemppi Wise для автоматизированной
сварки. Они помогают повысить производительность при сварке тонких листов, а также при выполнении
сварочных работ в тяжелых условиях. KempArc Pulse предлагается в цифровом и аналоговом исполнении для
интеграции с различными системами управления автоматизированной сваркой.
ПРЕИМУЩЕСТВА
• Интерфейс автоматизированной системы интегрирован в источник питания
• Поддерживаются сварочные функции и процессы Kemppi Wise
• Быстрая передача сигналов по шине fieldbus гарантирует интеграцию с автоматизированными системами
основных производителей
• Предлагается в цифровом и аналоговом исполнении для интеграции с различными системами
• Компактный и легкий механизм подачи сварочной проволоки
• Дистанционное управление для дополнительной гибкости
© KUKA AG
KempArc Pulse 35
1 ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ KEMPARC PULSE 350 / 450
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ
KEMPARC PULSE 350 KEMPARC PULSE 450
Код заказа 6200350 6200450/6200450AN
Сетевое напряжение 3~50/60 Гц 400 В -15...+20 % 400 В -15...+20 %
Предохранитель (с задержкой срабатывания) 25 А 35 А
Минимальная выходная мощность генератора 35 кВА 35 кВА
36 KempArc Pulse
2 МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
KEMPARC DT400 / DT400L / DT410L
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
KempArc Pulse 37
3 КОМПЛЕКТЫ РОЛИКОВ ДЛЯ МЕХАНИЗМА
ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ DT400
U = U-образная канавка
V = простая V-образная канавка
VK = накатанная V-образная канавка
T = трапециевидная канавка
HD = комплект для тяжелых условий (с металлическими подающими роликами)
MC/FC = металлическая/порошковая с флюсовым наполнителем
38 KempArc Pulse
4 БЛОК ОХЛАЖДЕНИЯ KEMPCOOL 10
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ
KempArc Pulse 39
5 КАРТЫ ИНТЕРФЕЙСА РОБОТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
Эти модули делают возможной связь между источником питания и роботизированным контроллером по протоколу
fieldbus. Можно выбрать протокол с учетом предпочтений клиента. Модули размещены в корпусе роботизированного
интерфейса KempArc.
40 KempArc Pulse
6 СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КАБЕЛИ
KempArc Pulse 41
7 КРОНШТЕЙНЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ
8 КАБЕЛЬ ЗАЗЕМЛЕНИЯ
42 KempArc Pulse
9 КАНАЛ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
ДЛЯ КАТУШЕК ПРОВОЛОКИ
Качественный канал подачи проволоки плавно подает присадочную проволоку с катушки на механизм подачи проволоки.
Штекерные разъемы на обоих концах позволяют использовать механизм подачи проволоки Kemppi и катушку проволоки
Kemppi. Коды заказов не включают защелкивающийся гнездовой разъем для держателя катушки проволоки или барабана
для проволоки. Эти позиции необходимо заказывать отдельно. При работе с нержавеющей сталью или алюминием
необходимо также использовать отдельный направляющий канал Chili.
KempArc Pulse 43
9 КАНАЛ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
НА БАРАБАНЫ ДЛЯ ПРОВОЛОКИ
Альтернативное решение для канала подачи проволоки, если расстояние между механизмом подачи проволоки
и барабаном превышает 5 м. ПРИМЕЧАНИЕ. При заказе позиции W005195 нужной длины также потребуются
защелкивающиеся разъемы: два штекерных (W005197) и один гнездовой (W005189).
44 KempArc Pulse
10 ДЕРЖАТЕЛЬ КАТУШКИ ПРОВОЛОКИ
KempArc Pulse 45
13 МОНТАЖНЫЕ КРОНШТЕЙНЫ ДЛЯ
МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
46 KempArc Pulse
14 ПРОЦЕССЫ WISE
KempArc Pulse 47
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОЗИЦИИ
48 KempArc Pulse
KempArc Pulse 49
3
2
14
15
13
9
7
5
11
16
10
12
8
14
50 KempArc SYN
KempArc SYN
Качественная и высокопроизводительная
автоматизированная сварка
ПРЕИМУЩЕСТВА
KempArc SYN 51
1 ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ KEMPARC SYN 500
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Код заказа 6201500/6201500AN
Сетевое напряжение 3~50/60 Гц 400 В -15...+20 %
Предохранитель (с задержкой срабатывания) 35 А
Минимальная выходная мощность генератора 27 кВА (60 %)
20 кВА (100 %)
Диапазон сварочного тока и напряжения 10 ... 42 В
Напряжение холостого хода 50 В
Номинальная мощность при ПВ 60 % 26.1 кВА
Номинальная мощность при ПВ 100 % 20.3 кВА
Ток первичной обмотки, ПВ 50 % I1 макс. при 40,0 А
Ток первичной обмотки, ПВ 100 % I1 31,0 А
Сечение соединительного кабеля 6 мм
Мощность холостого хода (мощность без нагрузки) 25 Вт
Производительность 87%
Коэффициент мощности 0.9
Напряжение питания периферийных устройств 50 В
Сетевой предохранитель вспомогательного устройства (X14, X15) 6. 3 А, с задержкой срабатывания
Напряжение питания блока охлаждения 1 фаза 400 В перем. тока / 250 ВА
Макс. сварочное напряжение 46 В
Макс. выходной ток 500 А (60 %)
Диапазон рабочих температур -20 ... +40°C
Габаритные размеры (Д х Ш х В) 590 × 230 × 500 мм
Масса (без дополнительного оборудования) 37 кг
Класс защиты IP23C
Класс электромагнитной совместимости А
52 KempArc SYN
2 МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ KEMPARC
DT400 / DT400L / DT410L
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
KempArc SYN 53
3 КОМПЛЕКТЫ РОЛИКОВ ДЛЯ МЕХАНИЗМА
ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ DT400
U = U-образная канавка
V = простая V-образная канавка
VK = накатанная V-образная канавка
T = трапециевидная канавка
HD = комплект для тяжелых условий (с металлическими подающими роликами)
MC/FC = металлическая/порошковая с флюсовым наполнителем
54 KempArc SYN
4 БЛОК ОХЛАЖДЕНИЯ KEMPCOOL 10
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ
KempArc SYN 55
5 КАРТЫ ИНТЕРФЕЙСА РОБОТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
Эти модули делают возможной связь между источником питания и роботизированным контроллером по протоколу
fieldbus. Можно выбрать протокол с учетом предпочтений клиента. Модули размещены в корпусе роботизированного
интерфейса KempArc.
56 KempArc SYN
6 СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КАБЕЛИ
KempArc SYN 57
7 КРОНШТЕЙНЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ
8 КАБЕЛЬ ЗАЗЕМЛЕНИЯ
58 KempArc SYN
9 КАНАЛ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ КАТУШЕК ПРОВОЛОКИ
Качественный канал подачи проволоки плавно подает присадочную проволоку с катушки на механизм подачи проволоки.
Штекерные разъемы на обоих концах позволяют использовать механизм подачи проволоки Kemppi и катушку проволоки
Kemppi. Коды заказов не включают защелкивающийся гнездовой разъем для держателя катушки проволоки или барабана
для проволоки. Эти позиции необходимо заказывать отдельно. При работе с нержавеющей сталью или алюминием
необходимо также использовать отдельный направляющий канал Chili.
KempArc SYN 59
9 КАНАЛ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
НА БАРАБАНЫ ДЛЯ ПРОВОЛОКИ
Альтернативное решение для канала подачи проволоки, если расстояние между механизмом подачи проволоки
и барабаном превышает 5 м. ПРИМЕЧАНИЕ. При заказе позиции W005195 нужной длины также потребуются
защелкивающиеся разъемы: два штекерных (W005197) и один гнездовой (W005189).
60 KempArc SYN
10 ДЕРЖАТЕЛЬ КАТУШКИ ПРОВОЛОКИ
KempArc SYN 61
13 МОНТАЖНЫЕ КРОНШТЕЙНЫ ДЛЯ
МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
62 KempArc SYN
14 ПРОЦЕССЫ WISE
KempArc SYN 63
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОЗИЦИИ
64 KempArc SYN
KempArc SYN 65
8 … 15
1 2
20 21
5 6
25
23
28 29
24
22
30
16 … 19 26 27
20 21
7
3 4
© KUKA AG
Точное расположение центральной точки инструмента позволяет получать стабильно высокие результаты сварки. Надежная
конструкция из расположенной по центру внутренней трубки и внешней трубки из нержавеющей стали гарантирует
максимальное удобство в повседневной работе и сводит к минимуму риск повреждения системы при столкновении.
Минимальная потребность в обслуживании и удобная смена компонентов повышают доступность системы.
Четыре стандартных S-образных конструкции доступны для вариантов с газовым и водяным охлаждением. Специальные
конструкции доступны по запросу.
Станции очистки доступны для комплектов сварочных горелок Kemppi для роботизированной сварки.
Выбор комплекта сварочных горелок зависит, в основном, от марки и модели робота и необходимого типа охлаждения.
Следующие таблицы помогут вам выбрать подходящие изделия в зависимости от применения.
Воспользуйтесь таблицей 1, чтобы выбрать тип крепления горелки, фланец, узел кабеля и направляющий канал.
Конструкция верхней
Полый запястный шарнир Неполый запястный шарнир
рукоятки робота
Воспользуйтесь таблицей 2, чтобы выбрать шейку горелки, газовое сопло, держатель контактного наконечника и сам контактный наконечник.
Держатель контактного
22 23
наконечника
Форма шейки 24 25
Контактный наконечник 30
Крепление горелки Kemppi T1 Gun Mount для роботизированной сварки предназначено для использования с моделями
роботов с полым запястным шарниром, где узел кабеля проходит через 6 ось робота.
Крепление горелки T1 Gun Mount оснащено датчиками столкновения, а сигнальную систему необходимо подключить
к роботизированному контроллеру. Обнаружение столкновений — важная функция в роботизированной дуговой сварке.
Она помогает свести к нулю или минимуму повреждения сварочного оборудования, рабочей заготовки или инструментов
в случае нежелательного контакта шейки горелки с окружающими предметами. Для систем с водяным и газовым охлаждением
доступны разные версии. Для окончательной сборки требуется фланец, соответствующий типу робота, см. пункт 5.
2 КРЕПЛЕНИЕ ГОРЕЛКИ T3
Крепление горелки Kemppi T3 Gun Mount для роботизированной сварки предназначено для использования с моделями
роботов с полым запястным шарниром, где узел кабеля проходит через 6 ось робота.
Крепление горелки T3 Gun Mount не оснащено датчиками столкновения, поэтому используемая модель робота должна
обладать программными функциями для обнаружения столкновений. Обнаружение столкновений — важная функция
в роботизированной дуговой сварке. Она помогает свести к нулю или минимуму повреждения сварочного оборудования,
рабочей заготовки или инструментов в случае нежелательного контакта шейки горелки с окружающими предметами.
Для систем с водяным и газовым охлаждением доступны разные версии. Для окончательной сборки требуется фланец,
соответствующий типу робота, см. пункт 6.
Крепление горелки Kemppi T2 Gun Mount для роботизированной сварки предназначено для использования с моделями
роботов с неполым запястным шарниром. Крепление горелки T2 Gun Mount оснащено датчиками столкновения, а сигнальную
систему необходимо подключить к роботизированному контроллеру. Обнаружение столкновений — важная функция
в роботизированной дуговой сварке. Она помогает свести к нулю или минимуму повреждения сварочного оборудования,
рабочей заготовки или инструментов в случае нежелательного контакта шейки горелки с окружающими предметами. Для
установки крепления горелки T2 на робот требуется отдельный держатель сегмента. Для окончательной сборки требуется
фланец, соответствующий типу робота, см. пункт 7.
4 КРЕПЛЕНИЕ ГОРЕЛКИ T4
Крепление горелки Kemppi T4 Gun Mount для роботизированной сварки предназначено для использования с моделями
роботов с неполым запястным шарниром. Крепление горелки T4 Gun Mount не оснащено датчиками столкновения,
поэтому используемая модель робота должна обладать программными функциями для обнаружения столкновений.
Обнаружение столкновений — важная функция в роботизированной дуговой сварке. Она помогает свести к нулю или
минимуму повреждения сварочного оборудования, рабочей заготовки или инструментов в случае нежелательного
контакта шейки горелки с окружающими предметами. Крепление горелки T4 Gun Mount состоит из верхней и нижней
частей кронштейна. Для окончательной сборки требуется фланец, соответствующий типу робота, см. пункт 7.
Выбор фланца адаптера зависит от марки и модели робота. Фланцы для креплений горелки T1 предназначены для
моделей роботов с полым запястным шарниром и подходят для моделей креплений T1 W и T1 G.
Выбор фланца адаптера зависит от марки и модели робота. Фланцы для креплений горелки T3 предназначены для
моделей роботов с полым запястным шарниром и подходят для моделей креплений T3 W и T3 G.
Выбор фланца адаптера зависит от марки и модели робота. Фланцы для креплений горелки T2/T4 предназначены для
моделей роботов с неполым запястным шарниром.
Узлы кабелей для роботов с полым запястным шарниром необходимо точно подбирать по длине. Длина кабелей
подбирается для определенных комбинаций механизма подачи проволоки и кронштейна. Консультацию по
дополнительным комбинациям можно получить у специалистов по продажам Kemppi.
Узлы кабелей для роботов с полым запястным шарниром необходимо точно подбирать по длине. Длина кабелей
подбирается для определенных комбинаций механизма подачи проволоки и кронштейна. Консультацию по
дополнительным комбинациям можно получить у специалистов по продажам Kemppi.
Узлы кабелей для роботов с полым запястным шарниром необходимо точно подбирать по длине. Длина кабелей
подбирается для определенных комбинаций механизма подачи проволоки и кронштейна. Консультацию по
дополнительным комбинациям можно получить у специалистов по продажам Kemppi.
Узлы кабелей для роботов с неполым запястным шарниром выбираются из кабелей стандартной длины. Для подбора
длины узла кабеля необходим объемный чертеж, на котором показано расстояние от передней панели механизма подачи
проволоки до шестой оси робота. Консультацию по дополнительным вариантам длины можно получить у специалистов
по продажам Kemppi.
17
УЗЛЫ КАБЕЛЕЙ ДЛЯ РОБОТОВ С НЕПОЛЫМ ЗАПЯСТНЫМ
ШАРНИРОМ, ГАЗОВЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ, КРЕПЛЕНИЕМ
T2/T4 И РАЗЪЕМОМ POWERPIN
Узлы кабелей для роботов с неполым запястным шарниром выбираются из кабелей стандартной длины. Для подбора
длины узла кабеля необходим объемный чертеж, на котором показано расстояние от передней панели механизма подачи
проволоки до шестой оси робота. Консультацию по дополнительным вариантам длины можно получить у специалистов
по продажам Kemppi.
Если используется узел кабеля T2, а функция поиска шва использует в качестве контактного датчика присадочную
проволоку, может возникнуть необходимость в обеспечении определенной фиксированной длины вылета проволоки
во время поиска шва. Для этих целей Kemppi предлагает три узла кабеля с дополнительным модулем обрыва проволоки.
Принцип работы: пневматический клапан выпускает поршень, который защелкивает провод внутри держателя узла
кабеля. Требуется дополнительный направляющий канал для шейки: SP600564 для проволоки 1,0–1,2 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
268 мм
44 мм
73 мм
96 мм
232 мм
247 мм
260 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Y1 Y2 м
15 м
X1
X2
Код заказа X1 мм X2 мм Y1 мм Y2 мм
SP600550 0° 236 251
SP600551 22° 228 242 44 50
SP600552 35° 215 227 73 81
SP600553 45° 200 211 94 105
Ввинчиваемая установка на шейку. Массивная конструкция продлевает срок службы и переносит тепло. Хорошая
изоляция отделяет переднюю часть газового сопла от кабельного подключения (дополнительная защита от перегрева
и неполадок в электрике).
Для максимальной доступности используется ввинчиваемая установка на шейку. Массивная конструкция продлевает
срок службы и переносит тепло. Хорошая изоляция отделяет переднюю часть газового сопла от кабельного подключения
(дополнительная защита от перегрева и неполадок в электрике).
30 КОНТАКТНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ
Благодаря использованию инновационных методов получения сплавов и закалки срок службы контактных наконечников
LiFE+ от Kemppi до 5 раз больше, чем срок службы обычных медных наконечников. Сердцевина LiFE+ сохраняет
твердость и мелкозернистую структуру даже после воздействия высоких температур при сварке (до 1000°C)
ОБУЧАЮЩИЙ НАКОНЕЧНИК
ОБУЧАЮЩИЙ НАКОНЕЧНИК
Обрезка проволоки позволяет точно регулировать длину вылета в процессе поиска шва.
Острый конец проволоки обеспечивает более эффективный поджиг дуги.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Пневматическое оборудование
Номинальное давление 6 бар 88 фунт-сила на кв. дюйм
Номинальный расход Ок. 500 л/мин
Рабочее давление 6–8 бар / 88–116 фунт-сила на кв. дюйм
Номинальная скорость вращения 800 об/мин
Макс. диаметр проволоки 1,6 мм (давление воздуха 6 бар 7 88 фунт-сила на кв. дюйм)
Масса 22 кг
Температура окружающей среды от 5°C до + 50°C
Защита IP 21
Электрическое оборудование
Пять двухходовых клапанов
Номинальное напряжение 24 В пост. тока
Потребляемая мощность 4,5 Вт (EACU)
КАБЕЛИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ КАБЕЛЬ: A7 РОБОТ 70-5-GH 6260483 1 EA
ЗАЖИМЫ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО КАБЕЛЯ: КОМПЛЕКТ КАБЕЛЬНЫХ КРОНШТЕЙНОВ REIKU 52 SP800888 1 шт.
КАБЕЛЬ ЗАЗЕМЛЕНИЯ 70 мМ2 5 м 6184711 1 шт.
СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ
СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ГОРЕЛОК ДЛЯ РОБОТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ SP600674 1 шт.
90 Примеры настроек
A7 MIG WELDER — ПРИМЕР НАСТРОЙКИ 2
Комплект с водяным охлаждением для робота с неполым шарнирным запястьем
БЛОК ОХЛАЖДЕНИЯ
ОХЛАДИТЕЛЬ A7 6068220 1
КАБЕЛИ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ КАБЕЛЬ: A7 РОБОТ 70-5-WH 6260482 1 Гофрированный
рукав EA
ЗАЖИМЫ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО КАБЕЛЯ: КОМПЛЕКТ КАБЕЛЬНЫХ КРОНШТЕЙНОВ REIKU 52 SP800888 1 шт.
СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ
СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ГОРЕЛОК ДЛЯ РОБОТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ SP600674 1 шт.
Примеры настроек 91
KEMPARC PULSE — ПРИМЕР НАСТРОЙКИ 1
Комплект с водяным охлаждением для робота с полым шарнирным запястьем
КОМПЛЕКТ КАБЕЛЕЙ
РОБОТ 70-5-WH DIX 6260478 1
КОМПЛЕКТ КАБЕЛЬНЫХ КРОНШТЕЙНОВ SP800755 1
КАБЕЛЬ ЗАЗЕМЛЕНИЯ 70 мМ2 5 м 6184711 1
92 Примеры настроек
KEMPARC PULSE — ПРИМЕР НАСТРОЙКИ 2
Комплект с газовым охлаждением для робота с неполым шарнирным запястьем
КАНАЛ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ 1,8 М KEMPPI ДЛЯ РОБОТОВ SP600535 1 Расходная позиция
КОМПЛЕКТ ЗАЩЕЛКИВАЮЩИХСЯ РАЗЪЕМОВ W005189 1
КОМПЛЕКТ КАБЕЛЕЙ
РОБОТ 70-5-GH DIX 6260446 1
Примеры настроек 93
KEMPARC SYNERGIC — ПРИМЕР НАСТРОЙКИ
Комплект с водяным охлаждением для робота с полым шарнирным запястьем
КОМПЛЕКТ КАБЕЛЕЙ
РОБОТ 70-5-WH DIX 6260478 1
94 Примеры настроек
Примеры настроек 95
007EN
007-1518-EN
• Takakanteen paikka “Dealer-tarroille /
yhteystiedoille”
WWW.KEMPPI.COM