Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
Краснодар
2002
УДК: 66.074.3
С 56
ISBN–5–8333–0063–0
2
Содержание
Введение.............................................................................................................4
1 Основные типы процессов очистки газа от кислых
компонентов...................................................................................................6
1.1 Хемосорбционные процессы...................................................................11
1.1.1 Алканоламиновая очистка.................................................................11
1.1.2 Методы очистки газов горячими растворами карбоната калия.....19
1.2 Физическая абсорбция.............................................................................20
1.3 Смешанные абсорбенты...........................................................................24
1.4 Окислительные абсорбционные методы................................................26
1.5 Адсорбционные процессы.......................................................................28
2 Коррозионные свойства рабочих растворов
алканоламинов...............................................................................................32
3 Энергосберегающие процессы......................................................................34
4 Вспенивание растворов алканоламинов.......................................................37
5 Потери абсорбентов.......................................................................................38
6 Основные схемные решения по технологии процесса
алканоламиновой очистки газа....................................................................39
Заключение.........................................................................................................48
Список использованных источников...............................................................49
3
Введение
По содержанию сернистых
соединений (H2S + RSH)
5
теплоту сгорания газа. Поэтому иногда выгодно применять для очистки
реагенты, избирательно извлекающие H2S или СО2.
Содержание диоксида углерода в очищенном газе при его невысоком
содержании часто не лимитируется. Однако, если газ в дальнейшем
должен подвергаться низкотемпературной переработке (например,
выделению этана, сжижению и т.п.), содержание в нем СО2 обычно
ограничивают до 0,01 % мол. и ниже [5].
6
сжигании они образуют диоксид серы (SO2). В таблице 2 приведены
физико-химические свойства некоторых соединений серы [9].
Таблица 2 – Физико-химические свойства некоторых соединений серы
7
Таблица 3 - Краткая характеристика основных современных процессов
сероочистки газов
Извлечение нежелательных
Наименование Кол-
компонентов
процессов по Фирма- во
тяж.
современной лицензиар устан
H2S CO2 COS RSH угл-
классификации овок
ды
1 2 3 4 5 6 7 8
А. Хемоабсорбционные процессы
Алканоламины
1. МЭА + + 0,5 сл -
2. ДЭА + + 0,5 сл -
Societe
Nationale
3. SNEA-ДЭА + + 0,5 сл/+ - 65
Elf-Aguitaine
(Production)
4. Amine Guard :
более
- ST + 0,5 сл - UOP
400
- UCAR +
НИПИгаз-
5. ГАЗАМИН + + сл - 5
переработка
Fluor Daniel,
6. Econamine + + 0,5/+ 0,5 сл 30
Inc.
Shеll Oil Co.
и Shell
более
7. Adip + + Сл сл - Internationale
370
Research
Mij. B.V.
8. МДЭА + 0,5 - - -
9. Смесь
+ + 0,5 сл. - ВНИИгаз 2
ДЭА/МДЭА
+ + 0,5 - - более
10. Активированный
BASF AG 100
МДЭА
11. Gas / Spec
- SS + 0,5
DOW
- IT-1, CS-1 + + 0,5 сл -
CHEMICAL
- SRS +
- CS-3, FT 0,5 + 4
12. Flexsorb Exxon
- SE + 0,5 - - - Research and 14
- SE Plus + сл. Engineering 11
Co.
8
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7 8
13. Ucarsol
- HS-101, 102 + - - -
- CR-301-304, + UOP 150
401/402
- ES-501 + - cл cл
Промотированные горячие карбонатные растворы и растворы различных солей
1. Benfield : UOP
- LoHeat + + 0,5/+ cл - (разраб.
650
Benson and
- HiPure + + 0,5/+ cл - Field)
Eickmeyer & более
2. Catacarb + + 0,5/+ - -
Associates 100
Exxon
Research and
3. Flexsorb НР + + - сл сл 4
Engineering
Co.
4. Alcacid
-М + +
BASF
- DIK +
-S + +
Б. Физические растворители
Union более
1. Selexol + + 0,5/+ + 0,5/+ Carbide 50
Corporation
Lurgi WI- более
Gas-Chemic 70
2. Rectisol + + + + 0,5/+ GmbH и
Linde AG
Institut
3. Ifpexol + + + + 0,5/+ Francais du 11
Petrole
Lurgi WI-
4. Purisol + + + + 0,5/+ Gas-Chemic 6
GmbH
5. Sepasolv МРЕ + + 0,5/+ + 0,5/+ BASF 4
Fluor Daniel,
6. Fluor solvent 0,5 + 13
Inc.
Assoreni &
7. Cryofrac + + Snаmprogetti 5
SpA
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4 5 6 7 8
9
В. Комбинированные растворители
1. Sulfinol : Shell Oil Co.
и Shell
более
-D + + + 0,5/+ сл Internationale
180
Research
-M + + 0,5/+ сл Mij. B.V.
Lurgi WI-
2. Amisol + + + + Gas-Chemic 4
GmbH
Exxon
Research and
3. Flexsorb PS + + + + 3
Engineering
Co.
4. Ucarsol LE-701 + + более
UOP
10
Assoreni и
5. Selefining + Snаmprogetti 4
SpA
6. Optisol + + 0,5 + сл C-Е Natco 6
Г. Прямое окисление
British Gas более
1. Stretford + - сл - plc. 150
2. Takahax + - сл - Japan 70
The Ralph M.
3. Unisulf + - - - Parsous Co. 4
4. Sulfolin + - - - Linde AG 4
Wheelabrator около
5. Ari Lo-Cat II + - - - Clean Air 100
Systems, Inc.
Shеll Oil Co. 1
и Shell
6. Sulferox + Internationale
Research
Mij. B.V.
Д. Адсорбционные процессы
1. Молекулярные
+ + + + -
сита
2. Hains + - - - -
3. Активированный
+ + - - -
уголь
4. Оксид железа + - - - -
ГИАП
5. Оксид цинка + - - - -
6. Chemsweet + - - - -
Условные обозначения к таблице 3:
- + - извлечение полное;
10
- 0,5/+ - извлечение от 50 % до - сл - извлечение слабое;
полного; - – - извлечение отсутствует
- 0,5 - извлечение до 50 %;
H H
моноэтаноламин (МЭА) дигликольамин (ДГА),
б) вторичные
HO CH2 CH2 OH
HO CH2 CH2 OH
CH N HC
CH2 N CH2
CH3 H CH3
H
диэтаноламин (ДЭА) диизопропаноламин (ДИПА),
в) третичные
HO CH2 CH2 OH
CH2 N CH2
HO CH2 CH2 OH
CH2
CH2 N CH2
H2 C
OH CH3
триэтаноламин (ТЭА) метилдиэтаноламин (МДЭА).
11
В таблице 4 приведены основные физико-химические свойства
алканоламинов и их водных растворов.
В промышленности находят также применение так называемые
пространственно затрудненные амины – это первичные амины с
третичным атомом углерода в качестве заместителя, либо вторичные
амины со вторичным или третичным углеродом. Например:
HO NH2
H3C H3C
CH2 OH
CH2 CH3
H H
N CH2
N CH3 N CH3
H
H H
2-амино-2-метил-1-пропанол 1,8-р-ментандиамин 2-пиперидинэтанол
Температура начала
термического
разложения, оС около 230 220 210 210 190 230
20, г/см3 1,015 1,085 1,094 1,006 1,126 1,038
Температура минус минус
10,5 27,5 42,0 21,2
замерзания, оС 9,5 21
Удельная 3,4
теплоемкость при 30 2,72 (60% р-р, 2,47 2,89 2,26 2,32
о
С, кДж/кгоС t=80 оС)
13
У третичного алканоламина отсутствует атом Н+ в аминовой группе
(>N–), поэтому прямая реакция СО2 с образованием карбамата не
протекает, а взаимодействие происходит через медленную стадию
образования угольной кислоты (CO2 + H2O H2CO3; H2CO3
Н+ + HCO3– ; амин + Н+ + НСО3– [аминН]+НСО3-–); конечными
продуктами являются бикарбонат и карбонат. Таким образом, разница в
скоростях реакций третичных алканоламинов с H2S (мгновенная реакция)
и с СО2 (медленная реакция) гораздо значительнее, чем у первичных и
вторичных.
Различие в скоростях реакции аминов с H2S и СО2 приводит к тому,
что при поглощении H2S аминами лимитирующей стадией, как правило,
является массопередача его из газовой фазы, а при поглощении СО2 —
диссоциация в жидкой. Это обстоятельство используют на практике для
селективного извлечения H2S из смесей его с СО2.
Реакционная способность алканоламинов изменяется в ряду:
первичные > вторичные > третичные и коррелируется с их щелочностью.
Диоксид углерода образует с алканоламинами различные побочные
продукты. Механизм их образования изучен не полностью. Часть из них на
стадии регенерации абсорбента разрушается и снова выделяет
алканоламин, другая часть - нерегенерируемая. Наибольшее количество
нерегенерируемых соединений характерно для первичных алканоламинов -
МЭА, ДГА.
Меркаптаны, будучи слабыми кислотами, обратимо реагируют с
алканоламинами с образованием водорастворимых меркаптидов:
RNH2 + R’SH RNH3SR’ . (14)
Реакции предшествуют растворение меркаптанов в абсорбенте и
диссоциация на ионы:
R’SH R’S– + H+ . (15)
Кислотность меркаптанов значительно ниже, чем H2S и СО2,
вследствие чего последние вытесняют меркаптаны из их соединений с
аминами. Меркаптиды - нестойкие соединения, легко разрушающиеся при
нагревании.
Сероокись углерода в водных растворах алканоламинов при
повышенной температуре гидролизуется:
COS + H2O H2S + CO2 , (16)
образовавшиеся H2S и СО2 реагируют с аминами. Однако, ввиду того, что в
газе концентрация COS невысока, a велика H 2S и СО2, прямая реакция
никогда не проходит до конца. Лимитирующая стадия процесса –
растворение COS в абсорбенте. COS может непосредственно вступать в
реакции с первичными и вторичными алканоламинами аналогично СО 2 с
образованием тиокарбаматов. COS способна вступать в другие реакции с
аминами, механизм которых изучен не до конца. При этом с первичными
аминами образуются нерегенерируемые продукты; вторичные реагируют
14
обратимо; третичные не реагируют.
Сходным образом реагирует с алканоламинами и сероуглерод.
Побочные продукты он образует и с первичными, и с вторичными
алканоламинами. Сульфиды и дисульфиды с алканоламинами не
взаимодействуют.
Промышленные процессы аминовой очистки газов
Принципиальная технологическая схема очистки газа этаноламинами,
а также различные ее варианты будут подробно рассмотрены в разделе 6.
До 50-х годов МЭА-процесс был единственным, применяемым для
извлечения кислых компонентов (Н2S и СО2) из нефтяных и природных
газов. Широкое использование моноэтаноламина (МЭА) в качестве их
поглотителя обусловлено рядом его преимуществ таких, как высокая
реакционная способность, простота регенерации насыщенных растворов,
возможность достижения высокой степени очистки от Н2S, низкая
стоимость. Недостатками МЭА является высокое давление паров, что
приводит к существенным потерям его из раствора как с очищенным
газом, так и при регенерации насыщенного раствора. МЭА вступает в
необратимые реакции с СOS и CS2, а также на регенерацию МЭА
затрачивается относительно много тепла, поскольку МЭА, как указывалось
выше, активнее реагирует с кислыми компонентами и для расщепления
образовавшихся соединений требуется больше энергии. Кроме того,
рабочий раствор МЭА необходимо регулярно подвергать глубокой очистке
(перегонке) для удаления из него коррозионно-активных и снижающих
реакционную активность МЭА продуктов побочных реакций (деградации),
которые не разлагаются при обычной регенерации. Сравнительный анализ
технико-экономических показателей процессов сероочистки газов
позволил заключить [11], что моноэтаноламин является достаточно
эффективным абсорбентом для очистки газа, содержащего кислые
компоненты с парциальным давлением менее 0,15 МПа. МЭА-процесс
остается эффективным даже при пониженном давлении очищаемого газа
(до 0,2 МПа). Однако его нецелесообразно применять при наличии в газе
сероокиси и дисульфида углерода.
Поэтому в последнее время широкое применение нашел
диэтаноламин (ДЭА). Он используется в отечественной промышленности
и за рубежом при очистке различных газов от Н 2S и СО2, особенно
природных, в том числе при высоком давлении. Упругость паров ДЭА
ниже, чем у МЭА, что уменьшает его потери от испарения и позволяет
подавать регенерированный раствор на абсорбцию с более высокой
температурой и таким образом снизить затраты на охлаждение
регенерированного раствора.
Повышение температуры регенерированного раствора позволяет при
абсорбции кислых компонентов исключить конденсацию углеводородов,
15
являющихся причиной вспенивания.
Применение ДЭА особенно целесообразно для очистки газов при
высоком давлении, содержащих наряду с Н2S и СО2 серооксид углерода,
сероуглерод, меркаптаны, поскольку ДЭА образует с ними легко
диссоциируемые на стадии регенерации соединения. Расход тепла на
регенерацию раствора ДЭА ниже, чем при МЭА-очистке.
Склонность к вспениванию у растворов ДЭА меньше, чем у МЭА, а
поглощение тяжелых углеводородов незначительно.
ДЭА может иметь более высокую степень насыщения раствора
кислыми компонентами, чем МЭА, без опасности усиления коррозии.
ДЭА имеет и ряд недостатков. Абсорбция растворами ДЭА не дает
возможности достигнуть такой степени очистки газов от сероводорода, как
при использовании в качестве абсорбента раствора МЭА. При одинаковых
условиях очистки деградация ДЭА протекает значительно быстрее, чем
МЭА. У ДЭА значительно меньше поглотительная способность по
отношению к меркаптанам. Из-за своей высокой реакционной способности
МЭА предпочтителен к применению для очистки газов среднего и низкого
давления, а ДЭА – для высокого. Меньшая скорость абсорбции
сероводорода раствором ДЭА приводит к увеличению габаритов
абсорбера.
Французской компанией Elf-Aguitaine на основе ДЭА разработан
энергосберегающий процесс SNEA-ДЭА предназначенный для удаления
Н2S и СО2 из природных, нефтезаводских и синтез-газов. Отличительная
особенность процесса – высокая массовая доля поглотителя (около 40%),
пониженная циркуляция рабочего раствора, высокая степень насыщения
абсорбента кислыми газами (0,8-0,9 моль на 1 моль амина) [12-14].
Также энергосберегающим процессом является разработанный
фирмой Union Carbide процесс Amine Guard UCAR, где в качестве
поглотителя используется МЭА с ванадатным ингибитором коррозии. Эта
система может быть использована только для удаления СО 2, так как
сероводород реагирует с этим ингибитором. Ингибитор предотвращает
образование продуктов деградации МЭА и позволяет держать
концентрацию МЭА на уровне 30%, что снижает скорость циркуляции
рабочего раствора.
В процессе Amine Guard ST используется ингибитор коррозии, не
восстанавливаемый сероводородом (ST – sulphur tolerant), добавляемый к
растворам МЭА или ДЭА. Концентрация амина может быть увеличена до
30% МЭА и 55% ДЭА.
На основе дигликольамина (ДГА) компания Fluor Daniel
разработала процесс Econamine. Водный раствор ДГА целесообразно
использовать в диапазоне массовых концентраций 65-70% [15, 16]. Он
слабо подвержен вспениванию. Высокая концентрация ДГА позволяет
уменьшить количество циркулирующего растворителя, снизить расход
16
тепла на регенерацию и уменьшить размеры основного технологического
оборудования. Раствор ДГА слабокоррозионен [15]. Кроме того,
температура замерзания раствора ДГА значительно ниже температуры
замерзания растворов МЭА и ДЭА [11].
Преимуществом ДГА является также более высокая температура
кипения, чем у МЭА и ДЭА, вследствие чего потери его за счет испарения
не значительны [15, 17].
Процесс экономичен при содержании сероводорода в очищаемом
газе 1,5-8,0%. Остаточное содержание сероводорода в очищенном газе
составляет 5-6 мг/нм3 [11].
Недостатком применения ДГА является повышенная, в сравнении с
МЭА и ДЭА, растворимость в нем углеводородов, а также высокая
стоимость абсорбента [11, 15].
Фирма Shell разработала процесс Adip с применением в качестве
абсорбента диизопропаноламина (ДИПА), который обеспечивает тонкую
очистку газа от H2S (до 1,5 мг/нм3) и СО2 (до 0,01%), извлекая при этом до
50% содержащихся в очищаемом газе меркаптанов и серооксида углерода.
Потери ДИПА при регенерации почти в два раза ниже, чем МЭА.
Растворимость углеводородов в ДИПА не велика. При использовании
ДИПА практически отсутствует коррозия аппаратуры. Характерной
особенностью Adip-процесса является повышенная селективность по
отношению к H2S при абсорбции из смеси с СО 2 [3, 11]. Процесс
применяется при содержании сероводорода в исходном газе от 0,5 до 15%.
Adip-процесс можно применять для очистки жидких углеводородов [11].
Главным недостатком процесса Adip является сильное разложение
ДИПА в присутствии значительного количества СО2 в сыром газе.
Образующиеся продукты распада, накапливающиеся в рабочем растворе
до 20%, существенно снижают абсорбционную способность растворителя
[15].
Метилдиэтаноламин (МДЭА) – современный селективный
хемосорбент для сероочистки газов, содержащих значительное количество
диоксида углерода. Соотношение СО2 и Н2S в исходном газе является
исключительно важным при выборе МДЭА в качестве растворителя. Чем
больше соотношение СО2 и Н2S в газе, тем более оправданным становится
применение процесса селективной очистки, поскольку в этом случае
можно получить значительную экономию энергии. Обычно это
соотношение порядка 10-100:1. Использование МДЭА также
целесообразно при значительных давлениях очищаемых газов [18-20].
Для селективной очистки природного газа от H2S применяется 30-
50%-ый по массе водный раствор МДЭА [15].
Преимущество МДЭА по сравнению с другими третичными
аминами (ТЭА) заключается в том, что он имеет меньшую молекулярную
массу и более высокую константу диссоциации. Это повышает его
17
абсорбционную емкость и ускоряет регенерацию раствора [17].
Здесь уместно рассмотреть также возможности процесса
активированного МДЭА, разработанного фирмой BASF с применением
активированного (в отношении к поглощению СО2) раствора МДЭА.
Добавка специальных активаторов устраняет селективность по отношению
к Н2S, присущую обычному водному раствору МДЭА, и растворитель
приобретает свойства, сочетающие преимущества химических (инертность
по отношению к поглощению тяжелых углеродов) и физических
(возможность частичной регенерации путем декомпрессии) абсорбентов,
что позволяет получить существенную экономию по сравнению с МЭА и
ДЭА – процессами. Однако следует заметить, что это справедливо при
средних и высоких давлениях очищаемого газа.
В последнее время были разработаны и внедрены ВНИИгазом на
Оренбургском и Астраханском ГПЗ комплексные абсорбенты,
использующие смесь МДЭА и ДЭА, как способ, позволяющий
регулировать селективность поглощения H2S соотношением аминов [21-
23]. Этот комплексный абсорбент с содержанием МДЭА от 30 до 90% (в
расчете на смесь ДЭА+МДЭА) был предложен для использования вместо
применяемого раствора ДЭА. При этом качество очистки газа не
изменилось, а скорость коррозии осталась на прежнем уровне. Расход
теплоты на регенерацию снизился на 10-15%. Также было установлено, что
из газа возможно извлечь 50-60% RSH (вместо 10-15% на ДЭА) при
одновременной очистке от H2S и СО2. Однако при этом ухудшалось
качество кислых газов, направляемых на установку Клауса (содержание
углеводородов достигало 6-8%). В связи с этим абсорбент было
рекомендовано использовать для очистки «сухих» газов.
Компания Exxon (США) разработала серию абсорбентов Flexsorb с
использованием пространственно-затрудненных аминов [16, 24, 25]. Так,
растворитель Flexsorb-SE предназначен для селективного удаления Н2S из
газов с высоким содержанием СО2. На его основе создан
модифицированный Flexsorb-SE Plus, из которого облегчена десорбция
сероводорода [26].
Компания UОР выпустила семейство растворителей Ucarsol. Эти
растворители разработаны на основе МДЭА и обладают высокой
селективностью по отношению к H2S, химической стабильностью, не
коррозионны при массовом содержании их в растворе до 50 % [16, 27].
Они также обладают пониженным вспениванием, низким давлением паров
и сокращают потребление тепла на регенерацию насыщенного раствора.
Ucarsol HS-101 обладает высокой селективностью и обеспечивает
10% экономию энергии при очистке газовых потоков с соотношением
СО2:H2S выше 3.
Ucarsol HS-102 предназначен для очистки природного газа низкого
давления до остаточного содержания H2S 6 мг/нм3, что часто бывает
18
затруднительно при использовании обычных аминов.
Растворители Ucarsol серии CR предназначены для удаления СО2, но
и сероводород, если он присутствует в очищаемом газе, также удаляется с
помощью этого растворителя до установленной нормы.
Ucarsol CR-301 применяется для очистки газовых потоков низкого
давления (2,1 МПа), требующих высокой степени удаления СО2.
Ucarsol CR-302 используется в газовых потоках высокого давления с
умеренным уровнем содержания СО2.
Ucarsol CR-303 предназначен для обработки заводского газа
среднего давления и потоков топливного газа, где требуется высокая
степень удаления H2S.
Растворители Ucarsol серии ES находят применение при очистке
нефтезаводских газов, где требуется очень высокая степень селективности.
Очищенный газ
Регенерированный раствор
Кислые
газы
Абсорбер
Газ на
очистку
Экспанзер Обогреваемый
высокого экспанзер
давления низкого
давления
Насыщенный
раствор
Рисунок 2 – Принципиальная технологическая схема установки
очистки газа с использованием физического
растворителя
Регенерированный Отработанный
раствор воздух
Окислительная
Абсорбер колонна
Газ на
Воздух
очистку
Насыщенный Суспензия
раствор серы
Адсорбция Регенерация
насыщение
насыщение
насыщение
ом (б)
Удаляемое
Очень
количество Большое Малое Очень малое
большое
H2S
а) очень
Достигаемая высокая
Средняя и Средняя и
степень Высокая б) высокая
высокая высокая
очистки
а) не
Количество
регенерируе
тепла на Большое Низкое Среднее
тся
регенерацию
б) среднее
32
2 Коррозионные свойства рабочих растворов алканоламинов
35
3 Энергосберегающие процессы
Таблица 7 -Технико-экономическая
характеристика процесса Газамин
Показатели Величины
5 Потери абсорбентов
Абсорбер Газы
выветрива
ния
Регенератор
Газ на
очистку
Экспанзер-
выветриватель
Рибойлер
Насыщенный амин Регенерированный
амин
Форконтак
тор
Абсорбер Регенерированный
Сепа- амин
ратор
Газы
выветриван
ия
Газ на
очистку Экспанзер
Насыщенный
амин
Рисунок 6 – Узел абсорбции кислых газов с дополнительным
статическим форконтактором на байпасном газовом
потоке
Очищенный газ
Абсорбер Регенерированный
амин
Газ на
очистку Газы
выветриван
Форконт ия
актор
Экспанзер
Насыщенный
амин
Рисунок 7 – Узел абсорбции кислых газов с дополнительным
статическим форконтактором на сырьевом газовом
потоке
В этом случае при использовании аппарата предварительного
контакта будет пониженное содержание в кислом газе углеводородов,
поскольку сернистый газ байпасного потока проходит только одну ступень
контакта, где раствор не успевает поглотить углеводороды в значительной
степени.
Следует отметить, что наиболее приемлемо использование
форконтакторов, когда абсорбер находится на пределе захлебывания и не
может справиться с дополнительным количеством потока амина, а
отпарная колонна еще позволяет регенерировать дополнительное
количество амина.
Если объем газа не увеличивается, то аппарат предварительного
контакта с байпасной линии можно перевести на линию подачи газа в
абсорбер (рисунок 7).
После статического смесителя расположен сепаратор отделения
насыщенного амина. Наряду с отдельным сепаратором, может
использоваться куб абсорбера. Таким образом, статический смеситель
может влиять на удаление основного количества кислого газа и позволять
достигать требований степени очистки газа без добавлений еще одной
линии или дополнительного абсорбера.
В схеме аминовой очистки газа с высоким содержанием кислых
компонентов, подача раствора в абсорбер осуществляется двумя потоками
разной степени регенерации (рисунок 8). Глубокой регенерации
подвергается только часть раствора, которая подается на верх абсорбера
для обеспечения тонкой очистки газа.
Абсорбер
Топлив-
ный газ
Регенератор
Газ на
очистку
Экспанзер
Рибойлер
Полурегенерированный амин
172ЕО3 А,В,С,D
172ВО
47 Сырьевой
172ЕО2 172ЕО1 172РО6
А/В/С А/В/С
газ 172ВО2 172ВО3
Пароконд Водяной
172РО5
Насыщенный енсат пар 0,5
Газ с У-141 амин МПа
172RO1 Пароконденсат
172РО4
Конденсат Азот Регенерированн
на У-121 ый амин
172АО3 172FL02
172АО1
172РО1 172FL03
Очищенный регенерированный
172ТО1 амин
172РО3А/
Антивспениватель
В
172РО7 172FL01
172В02– экспанзерная емкость высокого давления; 172FL03 – фильтр очистки амина от частиц
активированного угля;
172В03 – экспанзерная емкость низкого давления;
172Р01 А/В – насосы регенерированного амина;
172В04 – емкость рефлюксной воды;
172Р02 А/В – насосы полурегенерированного амина;
172Е01 А/В/С – теплообменники регенерированный
амин / насыщенный амин; 172Р03 А/В – подпорные насосы регенерированного
амина;
48 172Е02 А/В/С – теплообменники
полурегенерированный амин / насыщенный 172Р04 А/В – насосы насыщенного амина;
амин; 172Р05 А/В– подпорные насосы
172Е03 А/В/С/D – рибойлеры регенератора; полурегенерированного амина;
172А01, 172А03 – АВО регенерированного амина; 172Р06 А/В – насосы циркуляции рефлюксной воды;
Регенерированный
амин
Насыщенный Регенератор
амин
Компрессоры
Сепараторы-
расширители
50
Заключение
51
Список использованных источников
1. Кисленко Н.Н., Алексеев С.З., Степанюк В.А. Прибыль в два раза выше.
Газопереработка в России – состояние и перспективы развития.//
Нефтегазовая вертикаль. – 1998. – № 1. – С.60-62.
2. Мурин В.И., Кисленко Н.Н. Перспективы переработки природных
газов. Повышение эффективности процессов переработки газов и
газового конденсата: сб. научн. тр./ – М.:ВНИИгаз, 1995. – С.3-6.
3. Кемпбел Д.М. Очистка и переработка природных газов. - М.: Недра,
1977.- 314 с.
4. Бекиров Т.М. Промысловая и заводская обработка природных и
нефтяных газов. – М.:Недра, 1980. – С.124-145.
5. ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и
коммунально-бытового назначения. Технические условия.
6. ОСТ 51.40-93 Газы горючие природные, поставляемые и
транспортируемые по магистральным газопроводам. Технические
условия.
7. Технология переработки сернистого природного газа. Справочник
// А.И. Афанасьев, В.М. Стрючков, Н.И. Подлегаев и др.. – М.: Недра,
1993.- С. 3-79.
8. Бекиров Т.М. Первичная переработка природных газов.-М.: Химия,
1987.-253с.
9. Алхазов Т.Г., Амиргулян Н.С. Сернистые соединения природных газов
и нефтей.-М.: Недра, 1989.-152 с.
10.Kohl A.L., Nielsen R.B. Gas Purification, 5 th Ed. –Houston: Gulf Publishing.
– 1997. – 1395 p.
11.Очистка углеводородных газов от сероводорода. Обзорн. информ.: Сер.:
Нефтепромысловое дело // Г.Я. Романова, Р.Г. Галеева, И.Н. Дияров и
др.: – М.: ВНИИОЭНГ.-1981. - № 11. – 44 с.
12.Энергосберегающая очистка СНПА – ДЭА . // Нефть, газ и нефтехимия
за рубежом. – 1986. - №7. – С. 83.
13.Wendt C.J., Dailey Jr. and L.W. Gas Treating: The SNPA Process. –
Hydrocarbon Processing. – vol 46. – № 10. – October 1967. – Р. 155 – 157.
14.SNPA – DEA. The Palph M. Parsons Co. Hydrocarbon Processing, 1979,
vol. 58, 4, Р.120.
15.Малышев А.П., Грунвальд В.Р. Достижения в области сероочистки
природного газа и доочистки отходящих газов установок Клауса:
52
Обзорн. информ.: Сер.: Подготовка и переработка газа и газового
конденсата. – М.: ВНИИЭгазпром. – 1985. - № 12. – 27 с.
16.Lagas I.A. Selection of Gas Sweetening Processes, Paper presented at the
Meeting with Russian Delegation. - May. - 1989. - Amsterdam, The
Netherlands.
17.Хабибулин Р.Р., Рогозин В.И., Вышеславцев Ю.Ф. Современные
методы очиски газов от кислых компонентов: Обзорн. информ. – М.:
ЦНИИТЭнефтехим. – 1988. – № 3. – 63 с.
18.MDEA Process Selects H2S. – Hydrocarbon Processing. – 1981. – vol. CX. –
№ 8.- Р. 111.
19.Aфанасьев А.И., Стрючков В.М. и др. Промышленный опыт очистки
малосернистого газа МДЭА. // Газовая промышленность. – 1987. -
№5. - С. 14 – 15.
20.. Промышленный опыт очистки Карачаганакского газа МДЭА
// Ю.Ф. Вышеславцев, В.И. Настека, В.М. Стрючков и др // Газовая
промышленность. – 1989. - №1. - С.18-20.
21.Алексеев С.З., Кисленко Н.Н., Стрючков В.М. Очистка газа
абсорбентом МДЭА/ДЭА на Астраханском ГПЗ// Газовая
промышленность. – 2000. - №6. - С. 71 – 72.
22.Совместная очистка сероводородсодержащих природных газов
// С.З. Алексеев, Н.Н. Кисленко, В.М. Стрючков и др.// Экология и
промышленность Росии. – Октябрь 2000. - С. 4-5.
23.Алексеев С.З., Афанасьев А.И., Кисленко Н.Н. Применение новых
абсорбентов на ГПЗ // Газовая промышленность. – 2000. - №13. - С. 30-
31.
24.Справочник процессов переработки газов, 1996 // Нефтегазовые
технологии. – 1996. - №6. – С. 49-66.
25.Справочник процессов переработки газов, 1996 // Нефтегазовые
технологии. – 1997. - №1. – С. 72-81.
26.Chludzinski G.T.R. and Wiechert S. Commercial experience with Flexsorb
absorbents. – Paper 58e. | AIChE meeting, Houston.- April 9. – 1986.
27.UCARSOL Solvents for Acid Gas Treating. – Oil and Gas Journal . -
January 9. – 1984.- Р. 87.
28.Борисенко Е.К., Сидельникова И.М. Методы очистки газа от двуокиси
углерода: Обзорн. информ.: Сер.: Нефтепромысловое дело. – М.:
ВНИИОЭНГ. – 1981. - № 6. – 37 с.
29.Технический прогресс в области очистки природного и сжиженных
углеводородных газов от сероорганических соединений. Обзорн.
53
информ.: Сер.: Подготовка и переработка газа и газового конденсата //
С.Ф. Гудков, Ф.Н. Пехота, Е.Н. Туревский и др : – М.: ВНИИЭгазпром,
1975. – 64 с.
30.Gazzi L., Cotone G. New process makes production of highly acid gas
economical. – World Oil, 1982, v.195, №2. Р. 73-77, 79.
31.IFPEXOL for Environmentally Sound Gas Processing. / 71 st Annual
Convention GPA, Anaheim. – Calif. – March 16. – 1992.
32.Мишин В.М., Афанасьев А.И. Оператор по переработке сернистого
природного газа.- М.: Недра, 1987.- 132 с.
33.Dunn C.L., Freitas E.R., Hill E.S. and Sheeler J.E.R. Shell Reveals
Commercial Data on Sulfinol Process. – The Oil and Gas Journal.- March 29.
– 1965. – Р. 89 – 92.
34.Kribel M. Improved AMISOL Process for Gas Purification .Acid and Sour
Gas Removal Processes. | Gulf Publishing Company. – 1984.- Р. 112 – 130.
35.Byeseda J.J., Deetz J.A., Manning W.P. Optisol – A new gas sweetening
solvent. – Oil and Gas Journal. – June 10.- 1985.- Р. 144- 146.
36.Агаев Г.А., Настека В.И., Сеидов З.Д. Окислительные процессы
очистки сернистых природных газов и углеводородных конденсатов. –
М.: Недра, 1996.- 301 с.
37.Щелочно – гидрохиноновый и щелочно – фталоцианиновый методы
очистки аспирационных газов от сероводорода: Реф сб. Промышленная
и санитарная очистка газов . – 1976. - №2. – С. 3 – 4.
38.Регенерация поглотительного раствора при очистке газов от
сероводорода с получением элементарной серы // В.Т. Яворский, М.А.
Менковский, В.Ф Мельник. и др. // Химическая промышленность. –
1979. - № 7. – С. 524 – 527.
39.Corrosion – Inhibited Amine Guard ST Process. / Union Carbide
Corporation. – Chemical Engineering Progress.- October, 1984.
40.Du Part M.S., Nelson K.M., McCarty R.L.. GAS / SPEC IT–1
THECHNOLOGY.-The Gas / Spec Technology Group. – 2 / 87.- DOW
CHEMICAL. – USA.
41.Аджиев А.Ю., Цинман А.И., Астахов В.А., Борушко–Горняк Ю.Н.,
Рожкова Т.Е., Слепцов Ю.С. Энергосберегающий процесс ГАЗАМИН в
составе экологически чистого ГПЗ. / Тезисы докладов Всесоюзного
совещания “ Экологические проблемы освоения нефтяных и газовых
месторождений Прикаспия и Средней Азии” – Ашхабад. – 1990.
42.Kosseim A.I. MC Cullough I.C. New gas – sweetening system is energy
saver. - Oil and Gas Journal. – vol. 82. – № 12. - 1984.- Р. 174 - 178.
54
43.Коррозионная стойкость оборудования химических производств.
Нефтеперерабатывающая проышленность: Справ. Изд. / Под ред. Ю.И.
Арчакова, А.М. Сухотина. – Л.: Химия. – 1990. – С. 36, 248.
44.Дупарт М.С., Бекон Т.Р., Эдвардс Д.Дж. Исследование механизма
коррозии на установках очистки газа алканоламинами. // Нефть, газ и
нефтехимия за рубежом. – 1993. - №12. – С.38.
45.Рожкова Т.Е., Цинман А.И., Слепцов Ю.С., Яценко О.В., Борушко –
Горняк Ю.Н. Опыт промышлнного применения
высококонцентрированных растворов этаноламинов в технологии
очистки сероводородсодержащих газов. / Подготовка и переработка
нефтяных газов Западной Сибири и Прикаспийской впадины : Сб.
научн. тр. –М.: ВНИИОЭНГ. – 1989. – С. 27.
46.Патент 2053012, РФ. Способ очистки газа от кислых компонентов.
/ Аджиев А.Ю., Астахов В.А., Потапов В.Ф., Борушко Горняк Ю.Н.,
Рожкова Т.Е., Яценко О.В., Цинман А.И., Теремец Н.И: 27.01.96.
47.Борушко – Горняк Ю.Н., Рожкова Т.Е., Теремец Н.И., Яценко О.В.
Целесообразность применения процесса ГАЗАМИН – ДЭА для очистки
от кислых компонентов высокосернистого нефтяного газа
месторождения Тенгиз./ Совершенствование процессов и оборудования
подготовки и переработки нефтяного газа: Сб. научн. тр. – М.-
ВНИИОЭНГ, 1988. – С. 17.
48.Ингибированные растворы ДЭА повышенной концентрации: изучение
вспениваемости. // А.Ю.Аджиев, В.А. Астахов, Ю.Н. Борушко–Горняк
и др.// Газовая промышленность. – 1990. - № 10.
49.Аджиев А.Ю., Цинман А.И., Астахов В.А., Борушко Горняк Ю.Н.,
Рожкова Т.Е. Энергосберегающий процесс очистки высокосернистого
газа.
/ Тезисы докладов Международной конференции “ Разработка
газоконденсатных месторождений”, секция 5. – Краснодар. – Май –
июнь. – 1990.
50.Lyddon L. and Nguyen H. Sweetening With Amine. Hydrocarbon
Egineering, September 1999, Р. 64-68.
55
Аджиев Али Юсупович
Ясьян Юрий Павлович
Борушко-Горняк Юрий Николаевич
Монахов Николай Викторович
Учебное пособие
Темплан 2002 г.
Редактор Л.В.Троицкая
Компьютерная верстка Н.В.Монахов
Цена
56