КАК СОБРАТЬ САМОДЕЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ

СТАНОК С ЧПУ + ЧЕРТЕЖИ И СХЕМЫ!

ВОЗМОЖНО, МЕНЯ УВОЛЯТ ЗА ЭТО!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда
останавливал тот факт, что Станкофф - станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же
должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект
я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.
И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21
летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный
станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому
своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего
проекта. 
В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском
языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства
восприятия, я разобью повествование на «шаги».

ПРЕДИСЛОВИЕ ОТ АВТОРА
Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи.
Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода.
Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на
фразу "Фрезерный станок с ЧПУ". После того как я узнал, что есть люди способные сделать
такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже
смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать
подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.
В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что
окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в
своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной
пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных
металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для
разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с
ЧПУ! 

ШАГ 1: ДИЗАЙН И CAD МОДЕЛЬ

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше
прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель
используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил
технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных
металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.
Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался
сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка
осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того,
чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания,
поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.
ФАЙЛЫ ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ «ШАГ 1»
Габаритные размеры

DIY_CNC_основные размеры.pdf 1298Скачать
ШАГ 2: СТАНИНА
Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной
портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для
создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80
мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между
собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал
дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения. 
Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил
защитные уголки из алюминия.  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек,
которые установлены в один из пазов профиля.
На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного
винта.
 Несущая рама в сборе
 Уголки для защиты направляющих

ФАЙЛЫ ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ «ШАГ 2»

Чертежи основных элементов станины

Блок подшипников.pdf 1082Скачать
Т-образная гайка.pdf 784Скачать
Боковой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 889Скачать
Крепежные элементы внутренней рамки.pdf 725Скачать
Основной профиль 80х40 мм.pdf 805Скачать
Задняя торцевая пластина.pdf 799Скачать
Пылезащитный профиль.pdf 711Скачать
Торцевой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 714Скачать
Торцевые защитный накладки.pdf 665Скачать
Фронтальная торцевая платина.pdf 765Скачать
ШАГ 3: ПОРТАЛ
Подвижной портал - исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет
на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка,
которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые
возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов
относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ - это
обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне
алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей
поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.  В SolidWorks все свои измерения
я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я
обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне
позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном
фрезерном станке по металлу.
ФАЙЛЫ ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ «ШАГ 3»
Нижняя поперечная пластина портала с креплением приводной
гайки.pdf 733Скачать
Крепления для U-образного профиля.pdf 636Скачать
Боковые стойки портала.pdf 730Скачать
U-образный верхний профиль портала.pdf 688Скачать
Крепление двигателя оси Y.pdf 654Скачать
ШАГ 4: СУППОРТ ОСИ Z
В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам
перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового
двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил
две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по
оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.
ФАЙЛЫ ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ «ШАГ 4»
Верхняя пластина оси Z для крпеления шагового двигателя.pdf  666Скачать
Задняя пластина оси Z.pdf 630Скачать
Ложемент фрезерного шпинделя.pdf 612Скачать
Нижняя исредняя пластины оси Z.pdf 595Скачать
Пластина для крепления фрезерного шпинделя на оси Z.pdf  606Скачать
Пластина для крепления гайки перемещения по оси Y.pdf  572Скачать
Передняя пластина оси Z для крепления линейных
направляющих.pdf 641Скачать
ШАГ 5: НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях,
обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может
стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант -
профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать
высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы
обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время
их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01
мм.
ШАГ 6: ВИНТЫ И ШКИВЫ
Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При
проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара
винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается
силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима
повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы
должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.
Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными
пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.
Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов
устанавливаются шкивы
ФАЙЛЫ ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ «ШАГ 6»
Винт оси X.pdf 758Скачать
Винт оси Y.pdf 621Скачать
Винт оси Z.pdf 606Скачать
ШАГ 7: РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
Рабочая поверхность - это место на котором вы будете закреплять заготовки для
последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из
алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры
толщиной 18 мм.
ШАГ 8: ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА
Основными  компонентами электрической схемы являются:

1. Шаговые двигатели
2. Драйверы шаговых двигателей
3. Блок питания
4. Интерфейсная плата
5. Персональный компьютер или ноутбук
6. Кнопка аварийного останова 

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы
коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор
для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать
любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее
запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для
системы управления сейчас находится в разработке )).
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА
Электрическая схема.pdf 861Скачать
ШАГ 9: ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость,
средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный
шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно
изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как
частотный преобразователь.
ШАГ 10: ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACH3. Это одна из самых
популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и
эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество
информации на эту тему в интернете.

ШАГ 11: ОН ОЖИЛ! ИСПЫТАНИЯ

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!
Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.
ПОСЛЕСЛОВИЕ
Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в
комментариях. Успехов вам в ваших проектах!