Вы находитесь на странице: 1из 5

Новые информационные технологии в автоматизированных системах – 2016

Виды и параметры процесса лазерной резки


Закалюкина Л.А., Баннов В.Я., ФГБОУ ВПО «Пензенский
государственный университет»
kipra@mail.ru

реходом металла в расплавленное состояние в


Аннотация области образующейся прорези, после чего
расплав удаляется струей инертного газа (ар-
Лазерная резка – это процесс термического
разделения материала. Инструментом в гон, азот). Этот способ позволяет применять
данном процессе является лазерный луч, более высокие скорости резки, т. к. не требу-
мощность которого в фокус после прохож- ется испарение материала. Выбором приме-
дения через линзу фокусирующего объек- няемого газа можно предотвратить окисление
тива составляет от нескольких десятков до кромок реза. Лазерная резка плавлением с
нескольких сот ватт (в зависимости от подачей газа под давлением свыше 6 бар
мощности источника излучения). В процес- позволяет увеличить скорость удаления рас-
се обработки фокус лазерного луча может плавленного материала из прорези, что
располагаться над поверхностью заготовки, предотвращает образование заусенцев и при-
на поверхности или под ней, в зависимости
липание шлаков к кромкам реза. В качестве
от толщины и свойств материала. Благода-
ря высокой удельной мощности лазерный газа используется азот, предотвращающий
луч нагревает, расплавляет и/или испаряет окисление кромок. Лазерная резка плавлени-
материал. В процессе резки соосно лучу из ем с высоким давлением газа используется в
сопла под давлением выходит струя газа, основном для нержавеющей стали и сплавов
которая удаляет материал из образующейся алюминия.
при резке прорези. Газокислородная резка отличается от резки
плавлением тем, что расплавленный материал
1 Введение удаляется из зоны резки струёй кислорода. В
результате взаимодействия кислорода с рас-
Выделяют три технологических процесса
плавленным и частично испарившимся ме-
лазерной резки: сублимационная, резка плав-
таллом в несколько раз увеличивается подвод
лением и газокислородная резка.
энергии к зоне взаимодействия лазерного лу-
Для сублимационной резки характерно ис-
ча и заготовки. К достоинствам газокисло-
парение материала в зоне реза под действием
родной резки можно отнести возможность
лазерного излучения. Для обеспечения мини-
разделения листов металла с большой толщи-
мальной ширины прорези, мощность излуче-
ной, высокую скорость обработки. Есть и не-
ния должна быть высокой, чтобы снизить по-
достатки этого метода – кромка реза имеет
тери на теплопроводность. При данном про-
существенные неровности и окисляются, что
цессе применяются инертные или химически
создает необходимость последующей обра-
пассивные газы, например, азот (N2), гелий
ботки. Этот процесс используется для разде-
(Hе), аргон (Ar). Результатом сублимацион-
ления только металлов.
ной резки являются: гладкие кромки реза,
минимальное термическое воздействие на 2 Влияние параметров лазера,
материал, отсутствие окисления реза. К недо- режимов обработки, параметров
статком следует отнести невысокую скорость
заготовок и машинных параметров
резки и ограничение по толщине материала
до 1 мм. Описанный процесс применим как На достижение желаемых результатов при
для обработки металла, так и для материалов, обработке материала лазерной резкой влияют
которые плавятся незначительно или совсем параметры лазера, режимы обработки, пара-
не имеют расплавленного состояния, напри- метры заготовки и машинные параметры. К
мер, древесина, бумага, керамика и пластмас- параметрам лазера относятся: мощность лазе-
сы. ра, частота следования импульсов, распреде-
Лазерная резка плавлением применяется ление удельной мощности, постоянство мощ-
для обработки высоколегированных сталей и ности, поперечное сечение луча, расходи-
цветных металлов. Она характеризуется пе- мость, поляризация. Режимы обработки

- 163 -
Виды и параметры процесса лазерной резки

включают в себя: скорость резки, вид газа,


давление газа, положение фокуса. К парамет-
рам заготовки можно отнести толщину заго-
товки, материал, геометрию заготовки, по-
верхность заготовки. Машинные параметры
определяются зеркалом для вывода энергии
лазерного агрегата, положением луча, астиг-
матизмом, отклоняющим зеркалом, фокуси-
рующей линзой, регулировкой лазерного луча
относительно сопла, отверстием сопла [1].
Далее кратко рассмотрены некоторые вы-
шеперечисленные параметры.
Выбираемая мощность лазера зависит от
обрабатываемого материала, толщины заго-
товки, требуемых результатов обработки. Так
для достижения высокой точности при слож-
ной геометрии заготовки или в случае нали-
чия тонких перемычек необходимо умень-
шить мощность лазера переходом на импуль-
сный режим. В случае разделения конструк-
ционной стали с толщиной заготовки более 8
мм требуется мощность лазера выше 1000 Вт.
Важное значение имеет и постоянство мощ-
ности лазеры в течение всего времени обра-
ботки заготовки. Этот параметр влияет на
Рис. 2. Ширина реза в зависимости от диаметра
стабильность результата резки.
лазерного луча
На рис. 1 представлен график излучаемой
мощности при включении лазера LMC1200- Фокальный диаметр зависит от фокусного
0.7 c максимальной излучаемой мощностью расстояния применяемой фокусирующей лин-
700Вт. зы.
При совпадении плоскости поляризации
луча с плоскостью резки показатели скорости
и качества резки повышаются. В этом случае
на передней поверхности реза происходит
наиболее высокое поглощение излучения.
Если плоскость поляризации перпендикуляр-
на плоскости реза, то происходит поглоще-
ние излучения боковыми поверхностями реза.
Скорость и качество резки могут значительно
различаться в зависимости от изменения
направления перемещения оптического реза-
ка при вырезке фигурных деталей. Для обес-
Рис. 1. График излучаемой мощности при включе- печения наибольшей эффективности резки
нии лазера целесообразно плоскость поляризации луча с
Из графика видно, что постоянная мощ- помощью специального устройства автома-
ность устанавливается через 7-9 минут после тически поворачивать при изменении направ-
включения лазера. ления резки, чтобы она совпадала с плоско-
Частота следования импульсов зависит от стью резки. Хорошие результаты могут быть
задач обработки. При резке небольших кон- достигнуты в результате превращения линей-
туров или при врезании в режиме ступенча- но поляризованного излучения в излучение с
той мощности рекомендуется небольшая ча- круговой поляризацией с применением фазо-
стота следования импульсов. вращающего зеркала, которое устанавливают
Чем больше диаметр лазерного луча, тем перед входом в оптический резак [2].
меньше получаемый фокальный диаметр и, Скорость резки зависит от материала и
следовательно, меньше ширина реза (рис. 2). толщины заготовки (рис. 3).

- 164 -
Новые информационные технологии в автоматизированных системах – 2016

Рис. 4. Положение фокуса


Положение фокуса определяется методом
контура плазмы (изменения цвета плазмы)
или определением минимальной толщины
образуемой прорези на материале.
Толщина заготовки влияет на режимы и
Рис. 3. График зависимости скорости резки от качество обработки. Чем толще заготовка,
толщины заготовки
тем больше шероховатость кромки реза и тем
Сильно завышенная или заниженная ско- меньше скорость резки [3].
рость резки может привести к повышенной Свойства обрабатываемых материалов (по-
шероховатости, образованию заусенцев, про- глотительная способность, теплопроводность,
плавлениям. Чем толще заготовка, тем мень- отражательная способность и т.д.) определя-
ше должна быть скорость перемещения ла- ют возможность их разделения лазерным лу-
зерного луча. чом. Свойства материалов зависят от состав-
В случае обработки материалов с исполь- ляющих их компонентов (например, содер-
зованием газа требуемый результат резки жанием углерода, легирующих элементов).
определяет вид применяемого газа. Так, При резке металлов с высоким содержанием
например, при обработке такого горючего углерода (железные и стальные листы) необ-
материала, как древесины, нельзя использо- ходимо учитывать увеличение твердости ма-
вать кислород. Для металла тоже нельзя териала вдоль кромки реза. Листы с высоким
применять кислород из-за окисления кромок содержанием легирующих веществ разделя-
реза. ются труднее, чем с меньшим содержанием.
Большое значение имеет качество приме- Из-за высокой отражательной способности и
няемого газа. Из-за наличия в кислороде воды теплопроводности сплавы алюминия могут
и азота на кромках реза могут образовываться обрабатываться CО2 лазером с мощностью
заусенцы. 700 Вт только до толщины 4 мм. Получае-
Давление газа зависит от толщины заготов- мый результат будет лучше при увеличении
ки материала. При газовой резке тонкие заго- легирующих веществ в алюминиевом сплаве.
товки из металла разделяются лучше под Чистый алюминий плохо режется из-за очень
большим давлением, чем толстые заготовки. высокой отражающей способности. Макси-
Это компенсирует недостаток кислорода при мальная толщина обрабатываемого листа не
больших скоростях резки. При резке высоко- более 2 мм. Титановые листы могут резаться
го давления толстые заготовки используют толщиной до 5 мм с хорошим результатом
большое давление газа, чтобы удалить рас- резки при использовании аргона. Цветные
плавленный материал из прорези. При кисло- металлы (латунь, медь) обладают высокой
родной резке давление газа уменьшается с отражательной способностью и теплопровод-
увеличением толщины заготовки. ностью. При резке меди следует использовать
Результат резки зависит и от положения кислород, использование азота ведет к пол-
фокуса (рис.4). ному отражению лазерного луча, в результате
При газовой резке конструкционной стали чего могут быть испорчены конструктивные
толщиной до 6 мм фокус должен распола- оптические элементы оборудования. Макси-
гаться на поверхности листа, при толщине 8 мальная толщина заготовки для меди - 3мм.
мм и выше – над поверхностью листа. При Латунь следует резать с использованием газа
резке высокого давления положение фокуса под высоким давлением. В качестве газа
перемещается в лист. можно использовать азот или кислород. Мак-
симальная толщина латуни 4 мм. Серебро и
золото практически не режутся лазерным лу-
чом [4].

- 165 -
Виды и параметры процесса лазерной резки

Блестящие поверхности материалов приво- резания, уменьшенной мощностью излуче-


дят к сильному отражению лазерного луча и ния, низкой частотой следования импульсов
плохим результатам резки. Слой окалины на [5].
поверхности обрабатываемого листа также Физические процессы, возникающие при
ухудшает качество резки. Шероховатые и ма- взаимодействии лазерного луча с веществом
товые поверхности обеспечивают высокую можно представить в виде схемы (рис. 5).
скорость резки. Наличие тонкого масляного На поверхности материала лазерный луч
листа оказывает положительное действие при поглощается по экспоненциальному закону
врезании листа со 100%-ой мощностью лазе- Бугера-Ламберта:
ра. I ( x ) = I 0 − a⋅ x (1)
где I(х)-интенсивность лазерного излучения,
проникшего на глубину х; I0 - интенсивность
падающего лазерного излучения (для просто-
ты не учитывается доля отраженного излуче-
ния).
В металлах коэффициент поглощения α по
порядку величины равен 105 см-1. Следова-
тельно, поглощенная энергия выделяется в
слое толщиной ~10-5 см.
Выделившееся тепло за счет теплопровод-
ности проникает вглубь материала (рис. 5, а).
После того как температура поверхности до-
стигнет точки плавления, начинается распро-
странение границы жидкой фазы в глубь ма-
териала (рис. 5, б). Последующее излуче-
ние приводит к процессу испарения поверх-
ности (рис. 5, в), при этом в материале обра-
зуется отверстие. Если интенсивность излу-
чения достаточно велика, то после поглоще-
ния в удаляемом с поверхности материале
образуется высокотемпературная непрозрач-
ная плазма, которая может распространяться
навстречу лазерному пучку в форме индуци-
рованной лазерным излучением волны по-
глощения. Образовавшаяся плазма поглощает
падающее лазерное излучение и экранирует
поверхность (рис. 5, г).
В табл. 1 представлен диапазон изменения
плотности мощности лазерного излучения в
зависимости от протекающего процесса при
обработке.
Соответствующие значения являются при-
ближенными и приводятся для спектральных
участков: видимой и ближней инфракрасной
Рис. 5. Физические процессы, протекающие при областей, а также для области генерации СО2-
воздействии мощного лазерного пучка на погло- лазера (~ 10 мкм). При относительно невысо-
щающую поверхность ких значениях плотности мощности излуче-
Еще одним параметром, влияющим на ка- ния преобладает плавление. При воздействии
чество резки является геометрия заготовок. повышенной плотности мощности излучения
Так, например, наличие острых углов, пере- начинается процесс испарения, не вызываю-
мычек, небольших отверстий (диаметр щий взаимодействия между падающим пуч-
меньше удвоенной толщины листа) вызывают ком и испарившимся материалом [6].
сложности при резке. Обработка этих элемен-
тов проводится с уменьшенной скоростью

- 166 -
Новые информационные технологии в автоматизированных системах – 2016

Таблица 1. Диапазоны плотности мощности ла-


зерного излучения, в пределах которых преобла-
дают те или иные процессы
Плотность мощности, Вт/см2

Процесс Видимая и
ближняя ИК- СО2-лазер
области
Плавление ~105 ~105
Испарение 106-1,5.108 106-2,5. 107
Индуцированна
я волна >1,5.108 >2,5.107
поглощения Рис. 6. Диапазоны плотности мощности и дли-
тельности импульсов лазерного излучения, при-
Обратный тор- годные для различных процессов обработки мате-
мозной эффект <1012 - риалов
в плазме
Список литературы
Коллективные э
ффекты в ≥1013 - [1] Альтудов, Ю.К. Лазерные микротехноло-
плазме гии и их применения в электронике. / Ю.К.
При дальнейшем повышении плотности Альтудов, А.Г. Гарицин. – М.: «Радио и связь»,
мощности излучения возникают индуциро- 2001.- 632 с.
ванные волны поглощения, которые оказы- [2] Григорьянц, А.Г. Технологические процессы
вают преобладающее влияние на физические лазерной обработки. / А.Г. Григорьянц, И.Н.
процессы, в то время как роль испарения Шиганов, А.И. Мисюров. – М.: МГТУ, 2006. –
снижается. Для СО2-лазеров порог возникно- 664 с.
вения волн поглощения примерно на порядок [3] Алмаметов В.Б., Баннов В.Я., Кочегаров
ниже, чем для твердотельных и волоконных И.И. Информационные технологии проектиро-
лазеров, работающих в более коротковолно- вания РЭС. Единое информационное простран-
вой части оптического спектра[7]. ство предприятия: Учебное пособие. - Пенза:
При очень высоких значениях плотности Изд-во ПГУ, 2013. - 108 с.
мощности излучения начинается поглощение [4] Кочегаров И.И. и др. Автоматизация про-
лазерного излучения в индуцированной им цессов измерения механических воздействий
плазме в результате обратного тормозного для защиты РЭС / Современные информацион-
эффекта или коллективных процессов, проте- ные технологии: труды международной научно-
кающих в плазме. технической конференции. - Пенза: Пензенская
Наибольший интерес представляет область, государственная технологическая академия,
2011. - с. 70–71.
расположенная ниже порога возникновения
волны поглощения. В ней энергия лазерного [5] Межевов, В.С. Обработка материалов с
излучения тратится на изменение состояния помощью мощных волоконных лазеров / В.С.
обрабатываемого материала, тогда как в об- Межевов, В.Н. Петровский // РИТМ. – 2008. –
ласти выше порога энергия в основном идет №4(34). – с. 49-56.
на поддержание индуцированной волны по- [6] Гришко А.К., Баннов В.Я. Анализ моде-
глощения и других плазменных явлений. лей тепловых режимов в многоуровневых кон-
На рис. 6 показаны примерные области с структивно-функциональных модулях радио-
различными режимами взаимодействия и от- электронных систем специального назначения. /
мечены их возможные применения. Труды международного симпозиума "Надеж-
ность и качество". - Пенза: Изд-во ПГУ, 2013. -
3 Заключение с. 180–181 - т. 2.
[7] Менушенков, А.П. Физические основы
Учитывая все вышеперечисленные пара- лазерной технологии. / А.П. Менушенков, А.П.
метры режимов резания, свойства материала В.Н. Неволин, В.Н. Петровский. – М.: НИЯУ
и геометрические размеры заготовки можно МИФИ, 2010. - 212 с.
получить требуемые результаты обработки.

- 167 -