Вы находитесь на странице: 1из 16

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет – УПИ


имени первого Президента России Б. Н. Ельцина»

А.А. Волкова, Е .В. Шашмурина

ВЫБОР И РАСЧЕТ СРЕДСТВ


ПО ПЫЛЕГАЗООЧИСТКЕ ВОЗДУХА

Учебное электронное текстовое издание


Подготовлено кафедрой «Безопасность жизнедеятельности»
Научный редактор: доц., канд. техн. наук А.А. Вершинин

Методические указания к практической работе по курсу «Безопас-


ность жизнедеятельности». Предназначены для проведения прак-
тических занятий со студентами всех специальностей, всех форм
обучения.

В методических указаниях приведено обоснование выбора и мето-


дика расчета наиболее распространенных пылегазоочистных уст-
ройств – циклонов. Приведены варианты заданий, методические
указания с примерами.

© ГОУ ВПО УГТУ−УПИ


Екатеринбург
2009
Оглавление
Введение ............................................................................................................. 3
Общая характеристика и принцип действия циклонов ................................. 6
Типы циклонов .................................................................................................. 7
Методика расчета циклона ............................................................................... 8
Выводы ............................................................................................................. 12
Контрольные вопросы .................................................................................... 14
Список использованной литературы............................................................. 15

2
Выбор и расчет средств по очистке воздуха от пылегазообразных примесей

Цель работы: выбрать и произвести расчет циклона для заданных условий

Введение
Атмосферный воздух содержит большое количество загрязняющих ве-
ществ. Среди основных загрязнителей атмосферы, которых, по данным ЮНЭП
(программа ООН по окружающей среде), ежегодно выделяется до 25 млрд. т,
одними из лидирующих выступают диоксид серы и частицы пыли, на долю ко-
торых приходится 200 млн. т / год.
Причинами выбросов пыли в атмосферу являются как природные процес-
сы – пыльные бури, эрозия почв, вулканы, морские брызги, – так и антропоген-
ные, или техногенные – производство стройматериалов, дробление пород в
горнодобывающей промышленности, производство цемента, строительство. На
долю последних приходится около 15–20 % общего количества пыли в атмо-
сфере. Например, во Франции приблизительно 3 % общего объема производи-
мого цемента выбрасывается в атмосферу (около 100 т в год). Промышленная
пыль часто включает сажу (5 %), золу, оксиды кремния (15 %), железа (20 %) и
других металлов и неметаллов, многие из которых токсичны (оксиды марганца,
свинца, молибдена, ванадия, сурьмы, теллура).
Сажа представляет собой высокодисперсный нетоксичный порошок, на
90–95% состоящий из частиц углерода, образующийся при неполном сгорании
топлива. Сажа обладает большой адсорбционной способностью по отношению
к тяжелым углеводородам и в том числе к бенз(а)пирену, что делает сажу весь-
ма опасной для человека.
Дисперсный состав пылей определяет их проникающую способность в
организм человека. Особую опасность представляют токсические тонкодис-
персные пыли с размером частиц 0,5–10 мкм, которые легко проникают в орга-
ны дыхания. Приведем характерные размеры частиц (мкм) некоторых видов
твердых и жидких примесей атмосферы:
3
Промышленный дым…………………..<1,0
Промышленная пыль…………….0,01–4000
Возгоны…………………………………..1–5
Интегральная оценка влияния токсичных примесей атмосферного воздуха
на здоровье людей весьма сложна. Загрязняющие вещества проникают в орга-
низм через органы дыхания. Суточный объем вдыхаемого воздуха для одного
человека составляет 6–12 м3. При нормальном дыхании с каждым вдохом в ор-
ганизм человека поступает от 0,5 до 2 л воздуха.
Вдыхаемый воздух через трахею и бронхи попадает в альвеолы легких,
где происходит газообмен между кровью и лимфой. В зависимости от размеров
и свойств загрязняющих веществ их поглощение происходит по-разному.
Грубые частицы задерживаются в верхних дыхательных путях и, если они
не токсичны, могут вызывать заболевание, которое называется пылевой брон-
хит. Тонкие частицы пыли (0,5–5 мкм) достигают альвеол и могут привести к
профессиональному заболеванию, которое носит общее название пневмокони-
оз. Его разновидности: силикоз (вдыхание пыли, содержащей SiO2), антракоз
(вдыхание угольной пыли), асбестоз (вдыхание пыли асбеста) и др.
В табл. 1 приведены зависимость между снижением уровнем загрязнения
атмосферного воздуха и уменьшением заболеваемости.
Таблица 1
Заболевание Уменьшение числа заболеваний на 1000 чел.
с опасного уровня до до- с уровня, вызывающего
пустимого опасения, до допустимого
Грипп и катар верхних дыха-
тельных путей 292 90
Пневмония 12,1 5,6
Бронхиты 13,6 3,2
Туберкулез органов дыхания 3 1,7
Болезни сердца 2,4 0,5
Гипертоническая болезнь 3,2 2,0

4
Наиболее сильно влияние загрязнений на здоровье человека проявляется
в период смогов. Смог – сочетание пылевых частиц и капель тумана (от англ.
smoke – дым и fog – густой туман). В это время ухудшается самочувствие лю-
дей, резко возрастает число легочных и сердечно-сосудистых заболеваний, воз-
никают эпидемии гриппа. Интенсивный смог вызывает удушье, приступы аст-
мы, аллергические реакции, раздражение глаз, повреждение растительности,
зданий и сооружений (особенно сильно страдают покрытия зданий и скульп-
турные элементы). Накопление слоя пыли на листьях растений ухудшает про-
цессы фотосинтеза.
Выделяют несколько видов смога. Смог ледяной (аляскинского типа) –
сочетание газообразных загрязнителей, пылевых частиц и кристаллов льда,
возникающих при замерзании водяных капель тумана и пара отопительных
систем. Смог влажный (лондонского типа) – сочетание газообразных загрязни-
телей (в основном сернистого ангидрида), пылевых частиц и капель тумана.
Смог фотохимический (сухой, лос-анджелесского типа) – вторичное (кумуля-
тивное) загрязнение воздуха, возникающее в результате разложения загряз-
няющих веществ солнечными лучами (особенно ультрафиолетовыми). Главный
ядовитый компонент – озон (Оз). Дополнительными его составляющими служат
угарный газ (СО), оксиды азота (NOх), азотная кислота (НNО3).
Смоги в очень населенных южных городах (Мехико – 22 млн. жителей
и др.) снижают прозрачность атмосферы в 2–5 раз. Печально знаменит смог
1952 г. в Лондоне. Он унес более 4 тысяч жизней.
Наличие пыли в атмосфере, помимо вышеуказанных отрицательных по-
следствий, уменьшает поступление к поверхности Земли ультрафиолетовых
лучей, также частицы пыли отражают солнечное излучение и затрудняют отвод
тепла от Земли.
По этим причинам необходима очистка отходящих газов производств пе-
ред выбросом их в атмосферу.

5
Общая характеристика и принцип действия циклонов
Очистка газов может осуществляться с помощью мокрых и сухих пыле-
уловителей. Широкое применение для сухой очистки газов получили циклоны
различных типов (рис. 1). Принцип действия циклонов заключается в следую-
щем. Газовый поток вводится в циклон через патрубок 1 по касательной к
внутренней поверхности корпуса 3 и совершает вращательно-поступательное
движение вдоль корпуса к конической части циклона 4. Под действием центро-
бежной силы частицы пыли образуют на стенке циклона пылевой слой, кото-
рый вместе с частью газа через патрубок выхода пыли 5 попадает в бункер для
приема пыли.

Рис. 1. Схема циклона:


1 – входной патрубок; 2 – выхлопная труба; 3 – цилиндрическая часть; 4 – коническая
часть; 5 – патрубок выхода пыли

Отделение частицы газа от пыли, попавшего в бункер, происходит при


повороте газового потока в бункере на 180°. Освободившись от пыли, газовый
поток образует вихрь и выходит, давая начало вихрю газа, покидающему ци-
клон через выходную трубу 2. Для нормальной работы циклона необходима
герметичность бункера. Если бункер негерметичен, то из-за подсоса наружного
воздуха происходит вынос пыли с потоком через выходную трубу.

6
Типы циклонов
Все практические задачи по очистке газов от пыли с успехом решаются
цилиндрическими и коническими циклонами НИИОГАЗа. К цилиндрическим
относят циклоны типа ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У, ЦН-24. Отличительной особен-
ностью этой группы аппаратов является наличие удлиненной цилиндрической
части, наклон крышки и входного патрубка соответственно α 11º ,15º и 24º и
одинаковое соотношение диаметра выхлопной трубы – d к диаметру циклона D
= d/D = 0,59. Циклон ЦН-15У отличается меньшей высотой. К коническим от-
носятся циклоны типа СК-ЦН-33, СДК-ЦН-34. Они отличаются удлиненной
конической частью, спиральным входным патрубком и малым отношением
диаметров выхлопной трубы к корпусу циклонов d/D = 0,33 и 0,34 соответст-
венно.
Циклоны предназначены для очистки газов от пыли со средним размером
частиц 10…20 мкм. Избыточное давление газов, поступающих в циклон, не
должно превышать 2500 Па. Температура газов во избежание конденсации па-
ров жидкости выбирается на 30…50 °С выше температуры точки росы, а по ус-
ловиям прочности конструкции – не выше 400 °С. Производительность циклона
зависит от его диаметра, увеличиваясь с ростом последнего.
Допускаемая запыленность очищаемых газов зависит от диаметра цикло-
на и для слабослипающихся пылей может иметь значения, представленные ни-
же (см. табл. 2).
Таблица 2
Диаметр циклона, мм 800 600 500 400 300 200 100
Допускаемая запыленность, кг/м3 2,5 2,0 1,5 1,2 1,0 До 0,8 До 0,6

Цилиндрические циклоны серии ЦН предназначены для улавливания су-


хой пыли аспирационных систем. Их рекомендуется использовать для предва-
рительной очистки газов при начальной запыленности до 400 г/м3 и устанавли-
вать перед фильтрами и электрофильтрами.
Конические циклоны серии СК, предназначенные для очистки газов от
сажи, обладают повышенной эффективностью по сравнению с циклонами типа
7
ЦН за счет большего гидравлического сопротивления. Входная концентрация
сажи не должна превышать 50 г/м3.
Габаритные размеры и технические данные циклонов различны, в зави-
симости от типа циклона, от требований, предъявляемых к очистке газа, от ус-
ловий применения (см. табл. 3).
Таблица 3
Типоразмер Производительность м3/час Основные размеры, мм.
при V=3,5 м/сек для ЦН-15, D H a×b Н1 А×В
ЦН-24; при при V=2,5 м/сек
для СДК-ЦН-34
ЦН-15-200 400 200 912 132×52 1876 436×436
ЦН-15-2000 40000 2000 9120 1320×520 14298 3212×3012
СДК-ЦН-34- 3500 700 2550 375×185 – –
700
СДК-ЦН-34- 13800 1400 5300 749×370 – –
1400
ЦН-24-400 2000 400 1704 444×80 – –
ЦН-24-3000 114400 3000 12780 3330×600 – –
Примечание: Н – высота циклона, мм, D – диаметр циклона, мм, a×b – геометрические раз-
меры входного патрубка улитки (для спирально-длинноконического циклона типа СДК-ЦН-
34 и для цилиндрических циклонов ЦН-15, ЦН-24 одиночного исполнения с бункером и
улиткой), А×В – геометрические размеры бункера приема пыли, Н1 – высота циклона с бун-
кером (для ЦН-15, ЦН-24 одиночного исполнения с бункером и улиткой).

Методика расчета циклона


Расчет циклонов ведут методом последовательных приближений в сле-
дующем порядке.
Задаются типом циклона и определяют оптимальную скорость газа ωопт, в
сечении циклона диаметром D по следующим данным:
Таблица 4
Оптимальная скорость газа ωопт, в сечении циклона
Тип циклона ЦН-24 ЦН-15 ЦН-11 СДК-ЦН-33 СК-ЦН-34

ωопт, м/с 4,5 3,5 3,5 2,0 1,7

8
Определяют диаметр циклона D, м
(4Q )0 ,5
D= (1)
πω опт
Полученное значение D округляется до ближайшего типового значения
внутреннего диаметра циклона. Если расчетный диаметр циклона превышает
его максимально допустимое значение, то необходимо применить два или бо-
лее параллельно установленных циклона.
Для циклонов принят следующий ряд внутренних диаметров D, мм: 200,
300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2400 и 3000.
По выбранному диаметру циклона находят действительную скорость
движения газа в циклоне, м/с:
4Q
ω= (2)
πnD 2
где n – число циклонов.
Действительная скорость в циклоне не должна отклоняться от оптималь-
ной более чем на 15%.
Коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона:
ζ = К1 К2 ζ50, (3)
где К1 – поправочный коэффициент на диаметр циклона (табл.5); К2 – попра-
вочный коэффициент на запыленность газа (табл. 6); ζ500 – коэффициент гид-
равлического сопротивления одиночного циклона диаметром 500 мм (табл. 4).
Для вариантов 1–12 – при выхлопе в атмосферу, 13–25 – при выхлопе в гидрав-
лическую сеть.
Таблица 5
Значение коэффициента К1 для циклона диаметром D, мм
Диаметр циклона D, мм
Тип циклона
150 200 300 450 500
ЦН-11 0,94 0,95 0,96 0,99 1,0
ЦН-15,ЦН-24 0,85 0,90 0,93 1,0 1,0

СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

9
Таблица 6
Значение коэффициента К2 в зависимости от входной концентрации пыли С вх, г/м 3
Входная концентрация пыли Свх, г/м3
Тип циклона
0 10 20 40 80 120 150
ЦН-11 1 0,96 0,94 0,92 0,90 0,87 –
ЦН-15 1 0,93 0,92 0,91 0,90 0,87 0,86
ЦН-24 1 0,95 0,93 0,92 0,90 0,87 0,86
СДК-ЦН-33 1 0,81 0,785 0,78 0,77 0,76 0,745
СК-ЦН-34 1 0,98 0,947 0,93 0,915 0,91 0,9

Таблица 7
Значение коэффициента гидравлического сопротивления одиночного циклона
диаметром 500 мм, ζ500
Значение ζ500
Тип циклона При выхлопе в гидравлическую
При выхлопе в атмосферу
сеть
ЦН-11 245 250
ЦН-15 155 163
ЦН-24 75 80
СДК-ЦН-33 520 600
СК-ЦН-34 1050 1150

Определяют гидравлическое сопротивление циклона, Па:


ξ ⋅ ρ ⋅ ω2
ΔР = (4)
2
Определяют степень эффективности очистки газа в циклоне:
η = 0,5(1+Ф(х)), (5)
где Ф(х) – табличная функция от параметра х, равного:
d 50
lg т
d 50
х= . (6)
(lg 2 2
σ η + lg σ ч )
0 ,5

10
т
Здесь d 50 и lgση соответствуют условиям работы типового циклона: Dт =
0,6 м – диаметр циклона; ρпт= 1930 кг/м3 – плотность частиц пыли; μт = 22,2·10-6
Па·с – вязкость газа при рабочей температуре; ωт = 3,5 м/с – скорость движения
газа в циклоне.
т
Значения параметров пыли d 50 и lgση для каждого типа циклона приведе-
ны в табл. 6.
Таблица 8
т
Значения параметров пыли d 50 и lgση

Тип циклона ЦН-24 ЦН-15 ЦН-11 СДК-ЦН-33 СК-ЦН-34


dт50 8,5 4,5 3,65 2,31 1,95
lgση 0,308 0,352 0,352 0,364 0,308

т
Ввиду того, что значения d 50 и lgση определены по условиям работы ти-
пового циклона, необходимо учесть влияние отклонений условий работы от ти-
повых на величину d50, мкм:
0 ,5
т ⎛ D ⋅ ρ чт ⋅ μ ⋅ ω т ⎞
d 50 = d50 ⎜⎜ ⎟⎟ (7)
⎝ D ⋅ ρч ⋅ μ ⋅ ω ⎠
Вязкость газа принять для всех вариантов μ = 22,2⋅10-6 Па⋅с.

Определив по формуле (6) значение х, находят параметр Ф(х) по данным


табл. 9.
Таблица 9
х –2,70 –2,0 –1,8 –1,6 –1,4 –1,2
Ф(х) –0,0035 0,0228 0,0359 0,0548 0,0808 0,1151
х –1,0 –0,8 –0,6 –0,4 –0,2 –
Ф(х) 0,1587 0,2119 0,2743 0,3446 0,4207 –
х 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Ф(х) 0,5000 0,5793 0,6554 0,7257 0,7881 0,8413
х 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,7
Ф(Х) 0,8849 0,9192 0,9452 0,9641 0,9772 0,9965

11
Затем по формуле (5) определяют расчетное значение эффективности
очитки газа циклоном. Если расчетное значение η окажется меньше необходи-
мого по условиям допустимого выброса пыли в атмосферу, то нужно выбрать
другой тип циклона с большим значением коэффициента гидравлического со-
противления. Для ориентировочных расчетов можно пользоваться формулой:
2
ξ1 ⎛ 1 − η1 ⎞ ω1 D2 ,
=⎜ ⎟ (8)
ξ 2 ⎜⎝ 1 − η2 ⎟⎠ ω 2 D1
где 1 и 2 соответствуют двум сравниваемым циклонам.
В случае недостижения требуемого значения очистки следует использо-
вать предочистку газа перед подачей в циклон либо доочистку. Для этого на
входе или на выходе циклона могут быть установлены фильтры.

Выводы
Сделать вывод об обеспечении подобранным циклоном требуемой степе-
ни очистки газа от пыли, разработать рекомендации по его установке в кон-
кретном месте.
Задание: подобрать циклон, обеспечивающий степень эффективности
очистки газа от пыли не менее η
Таблица 10
Исходные данные для расчета циклона
Плотность Требуемая
Плотность Входная Дисперсный
газа при Дисперсность степень
№ вари- частиц концентрация состав
рабочих пыли, очистки
анта пыли, пыли, пыли,
условиях, lgσ п газа,
ρп, кг/м3 Свх, г/м3 dп, мкм
Q, м3/с η
1 2 3 4 5 6 7
1 1,2 1930 0,5 10 20 0,77
2 1,5 1800 0,6 20 25 0,75
3 1,8 1870 0,5 40 15 0,79
4 1,0 1000 0,5 40 10 0,80
5 1,4 1950 0,4 25 80 0,81

12
1 2 3 4 5 6 7
6 1,3 1900 0,7 80 30 0,79
7 1,1 1300 0,5 30 40 0,80
8 1,6 1450 0,4 120 50 0,81
9 1,7 1560 0,3 150 35 0,76
10 1,5 1920 0,5 120 45 0,75
11 1,2 1200 0,6 20 15 0,80
12 1,1 1500 0,4 30 50 0,81
13 1,6 1870 0,6 40 20 0,78
14 1,8 1860 0,6 120 28 0,79
15 1,5 1750 0,7 160 44 0,81
16 1,4 1680 0,6 80 25 0,78
17 1,3 1950 0,7 150 45 0,80
18 1,2 1380 0,5 120 38 0,75
19 1,1 1830 0,6 40 50 0,76
20 1,5 1750 0,5 20 40 0,82
21 1,3 1930 0,4 80 20 0,80
22 1,2 1950 0,5 120 15 0,79
23 1,5 1880 0,5 40 30 0,80
24 1,4 1100 0,4 20 40 0,77
25 1,3 1750 0,5 40 20 0,79

Пример расчета
Исходные данные:
• количество очищаемого газа – Q = 1,4 м3/с;
• плотность газа при рабочих условиях – ρ = 0,89 кг/м3;
• вязкость газа – μ = 22,2⋅10-6 Па⋅с;
• плотность частиц пыли – ρп = 1730 кг/м3;
• дисперсный состав пыли – d50 = 25 мкм;
• дисперсность пыли – lgσч = 0,6;
• входная концентрация пыли – Свх = 80 г/м3.
• требуемая эффективность очистки газа η= 0,74.

13
Решение
1. Тип циклона ЦН-24.
2. Рассчитываем диаметр циклона:
D = (4⋅1,4/3,14⋅4,5)0,5 = 0,6 м.
3. Рассчитываем действительную скорость в циклоне:
ω = 4⋅1,4/(3,14⋅1⋅0,6 2) = 4,52 м/с, что удовлетворяет условию отклонения
от оптимальной не более, чем на 15%.
4. Рассчитываем коэффициент гидравлического сопротивления одиноч-
ного циклона:
ζ = 1⋅0,90⋅75 = 67,5.
5. ΔР = 67,5⋅1750⋅4,522/2 = 1206670,5 Па.
6. Рассчитываем:
d50 = 8,5·[(0,6/0,6)(1930/1750)(22,2/22,2)(3,5/4,52)]0,5 = 7,84 дисперсный со-
став пыли.
7. Рассчитываем параметр Х:
Х = lg(7,84/8,5)(0,3082+0,62)0,5 = –0,0235.
8. Табличная функция от параметра Х: Ф(–0,0235) = 0,5.
9. Определяем эффективность очистки газа в циклоне:
η = 0,5⋅(1+0,5) = 0,75.
Таким образом, выбранный циклон ЦН-24 обеспечивает требуемую сте-
пень очистки. Предочистки газа не требуется.

Контрольные вопросы
1. Основные источники и виды загрязнителей атмосферы.
2. Влияние пыли на человеческий организм; на биосферные процессы.
3. Основные виды устройств для сухой очистки газов.
4. Устройство и принцип действия циклона.
5. Основные типы циклонов.
6. Соотношение между действительной и оптимальной скоростью циклона.
7. Область применения циклонов.
14
8. Меры по обеспечению требуемой степени очистки при ηрасч<ηтреб.
9. Определение параметра η.
10. Основной параметр, определяющий выбор типа циклона.
11. Условия работы типового циклона.
12. Отличительные особенности цилиндрических и конических циклонов.

Список использованной литературы


1. Сборник типовых расчетов и задач по экологии: Учеб. пособие – 2-
е изд., перераб. и доп. / С.А. Бережной, В.А. Мартемьянов, Ю.И. Седов [и др.];
под ред. С.А. Бережного. – Тверь : ТГТУ, 1999. – 160 с.
2. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию,
изготовлению, монтажу и эксплуатации. – Верхнее – Волжское книжное изда-
тельство Комитета по печати при Совете Министров РСФСР, 1970. – 92 с.
3. Хватов, Ю.В. Выбор и расчет обеспыливающего оборудования для
очистки вентиляционного воздуха / Ю.В. Хватов. – Свердловск. : Издательство
УПИ, 1971. – 114 с. : ил.
4. Охрана окружающей среды: Учеб. для техн. спец. Вузов / С.В. Бе-
лов, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков [и др.]; под ред. С.В. Белова. – 2-е изд.,
испр. и доп. – М. : Высш. шк., 1991. – 319 с. : ил.
5. Экология и безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для
вузов / Д.А. Кривошеин, Л.А. Муравей, Н.Н. Роева [и др.]; под ред. Л.А. Мура-
вья. – М. : ЮНИТИ–ДАНА, 2002. – 447 с.

15
Учебное электронное текстовое издание

Волкова Анна Альбертовна


Шашмурина Елена Витальевна

ВЫБОР И РАСЧЕТ СРЕДСТВ


ПО ПЫЛЕГАЗООЧИСТКЕ ВОЗДУХА

Подготовлено к публикации А. В. Ерофеевой


Компьютерная верстка авторская

Рекомендовано РИС ГОУ ВПО УГТУ–УПИ


Разрешен к публикации 19.05.09
Электронный формат – pdf
Объем 0,89 уч.-изд. л.

Издательство ГОУ ВПО УГТУ–УПИ


620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19

Информационный портал
ГОУ ВПО УГТУ–УПИ
http://www.ustu.ru

Вам также может понравиться