Геология и геологоразведка. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.

Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

В номере:
Осложненные условия

Инженерная практика №2’2010

эксплуатации
нефтепромыслового
оборудования.
`2010 Способы борьбы
Производственно-технический нефтегазовый журнал с мехпримесями

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА Oilfield Engineering

Экспертный совет
по механизированной добыче нефти

Научные подходы к повышению надежности УЭЦН Методы борьбы с мехпримесями

Опыт борьбы с мехпримесями в ООО «РН-Юганскнефтегаз», ООО «РН-Пурнефтегаз»,

ОАО «Удмуртнефть», ТПП «Лангепаснефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь»,
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», ОАО «Варьеганнефть» ОАО «ТНК-ВР»,
ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»

Комплексный подход Применяемые технологии и оборудование

к проектированию системы ООО «Ижнефтепласт», ООО «ЭЛКАМ-Нефтемаш»,
мехдобычи нефти в условиях ИК «ИНКОМП-нефть», ООО «ВНИИБТ-Буровой инструмент»,
выноса мехпримесей ООО «Нефть XXI век», ООО «РосПромСервис»
 инженерная практика

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА:
Осложненные условия эксплуатации
нефтепромыслового оборудования.
Способы борьбы с мехпримесями

Этот выпуск журнала «Инженерная Практика» рассказывает о способах, опыте и перспек-

тивах снижения влияния высокого выноса механических примесей в скважину на эффектив-
ность эксплуатации нефтепромыслового оборудования.

Проблема повышенного образования мехпримесей и высокой концентрации взвешенных

частиц в добываемой жидкости в последние годы стала едва ли не самым существенным
осложняющим механизированную добычу фактором. Это неизбежная и вполне осознаваемая
жертва, на которую приходится идти при применении ГРП и повышения депрессии на пласты
для увеличения дебитов скважин. Более того, значительную долю наблюдаемых мехпримесей
составляют соли и элементы коррозии, что вынуждает вести борьбу с целым комплексом
осложнений.

К средствам ведения этой борьбы сегодня относятся как специальные материалы и вари-
анты исполнения, повышающие износостойкость глубинно-насосных установок, так и раз-
личные виды дополнительного скважинного и поверхностного оборудования, а также целый
набор физико-химических методов и организационных решений.

Опубликованные в настоящем выпуске материалы отражают результаты и перспективы на-

учно-технического развития, практический опыт ведущих отраслевых компаний, ставят задачи
перед разработчиками технологий и производителями оборудования, предлагают как уже опро-
бованные на нефтегазовых промыслах, так и перспективные подходы, методики и решения.

Каждый новый номер нашего журнала — это рассказ об инженерной нефтепромысловой прак-
тике, средство профессионального общения и образования и повод для уважения к Профессии.

Издатели и редколлегия журнала «Инженерная Практика»

№ 1
2/2010
 Производственно-технический журнал «Инженерная Практика», 02’2010
Издатели:
ООО «Издательство «Энерджи Пресс»
ООО «Би Джи Промоушн»
info@energy-press.ru
Редколлегия:
КАМАЛЕТДИНОВ Рустам Сагарярович,
координатор Экспертного совета по
механизированной добыче нефти, к.т.н.
kamaletdinov@opserv.ru, www.pump-sovet.ru
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич,
заведующий кафедрой, профессор
РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, д.т.н.
ivanovskivn@rambler.ru
www.energy-seminar.ru
Главный редактор:
Александр ДОЛГОПОЛЬСКИЙ
a.dolgopolsky@energy-press.ru
Реклама и услуги Издательства:
Евгений БЕЛЯЕВ
Маркетинговое агентство BGpromotion
Тел.: +7 (903) 580-94-67
E.Belyaev@BGpromotion.ru
Издательство Energy Press:
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74
www.energy-seminar.ru, www.energy-press.ru
info@energy-press.ru
Почтовый адрес: 109428, Россия,
г. Москва, ул. Рязанский проспект, 30/15, а/я 9
Подписка:
Оформить бесплатную подписку и скачать
электронные версии выпусков журнала
можно на вебсайте (www.energy-seminar.ru).
Производственно-технический
нефтегазовый журнал «Инженерная
Практика» — официальное издание
семинаров Экспертного совета
по механизированной добыче нефти,
Издательства Energy Press и РГУ нефти и
газа им. И.М. Губкина, посвященных
совершенствованию производства
и технологий в области разработки
нефтегазовых месторождений и добычи
нефти и газа.

Свидетельство о регистрации СМИ: ПИ №ФС77-38359 от 20 января 2010 г.

Воспроизведение материалов журнала «Инженерная Практика» не допускается без соответствующей ссылки на источник.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования.

Способы борьбы с мехпримесями
Обзор существующих методов борьбы с мехпримесями
Камалетдинов Рустам Сагарярович,
координатор Экспертного совета
по механизированной добыче нефти, к.т.н.
Лазарев Алексей Борисович, начальник производственного
6 отдела ОАО «РМНТК «Нефтеотдача»
Научные подходы к повышению надежности УЭЦН
Смирнов Николай Иванович,
технический директор ООО «ИМАШ ресурс», к.т.н.
Смирнов Николай Николаевич,
генеральный директор ООО «ИМАШ ресурс»
Горланов Сергей Федорович, менеджер проекта повышения
14 наработки УЭЦН на отказ ОАО «ТНК-ВР Менеджмент»
Опыт борьбы с мехпримесями в ООО «РН-Юганскнефтегаз»
Гарифуллин Азат Рифович, главный технолог —
20 начальник ОРМФ ГУДНГ ООО «РН-Юганскнефтегаз»
Применяемые в ТПП «Лангепаснефтегаз»
методы защиты для снижения негативного влияния
механических примесей на работу ГНО
Шашкин Михаил Александрович, заместитель начальника
отдела добычи нефти и газа по технологии ТПП
26 «Лангепаснефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ–Западная Сибирь»
Опыт работы оборудования УЭЦН в условиях повышенного
содержания мехпримесей на месторождениях
ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз»
Мельниченко Виктор Евгеньевич,
главный специалист по технологии и технике
добычи нефти ОАО «НГК «Славнефть»,
Жданов Александр Сергеевич, начальник технологического
32 отдела ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз»
Использование технологии крепления призабойной зоны
скважины «ЛИНК» для ограничения выноса песка
Афанасьев Александр Владимирович,
начальник отдела подбора и учета оборудования
38 ОАО «Варьеганнефтегаз», ОАО «ТНК-ВР»
Проблемы с выносом механических примесей
и пути решения при эксплуатации
на месторождениях ОАО «Удмуртнефть»
Емельянов Дмитрий Васильевич, начальник НГДУ «Воткинск»,
Клыков Виктор Юрьевич, начальник
49 ПТО НГДУ «Воткинск», ОАО «Удмуртнефть»
Фильтр-модули ЖНШ производства компании
«КамТехноПарк» — эффективное решение
56 при высоких уровнях КВЧ
Опыт применения технологий добычи и ограничения
пескопроявления на пластах пачки ПК месторождений
Барсуковского направления
Шакиров Эльмир Ильдусович, главный технолог
58 ООО «РН-Пурнефтегаз»
Опыт эксплуатации УЭЦН в условиях повышенного
содержания мехпримесей
Ануфриев Сергей Николаевич, начальник отдела
УДНГ ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»,
Погорелов Сергей Викторович, руководитель группы
расследования отказов и дефектовки оборудования
УДНГ ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» 66
Проект «МРП-700»
Петренко Андрей Олегович, менеджер проекта по новым
технологиям ООО «РН-Юганскнефтегаз» 74
Анализ отказов по причине «засорения» по фонду скважин,
оборудованных УЭЦН, ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь»
Харитонов Александр Георгиевич, ведущий инженер отдела
текущего ремонта скважин ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» 81
Комплексный подход к проектированию системы механизированной
добычи нефти в условиях выноса мехпримесей
Топольников Андрей Сергеевич, с.н.с. отдела скважинных
технологий ООО «РН-УфаНИПИнефть»,
Литвиненко Константин Владимирович, главный менеджер
по механизированной добыче ООО «РН-УфаНИПИнефть»,
Рамазанов Рустэм Рифович, научный сотрудник
ООО «РН-УфаНИПИнефть» 84
Оборудование для снижения влияния механических
примесей при добыче нефти механизированным способом
Наговицын Эрик Александрович, инженер департамента
развития ООО ТД «ЭЛКАМ — нефтемаш» 90
Механические примеси в нефтедобыче
Шайдаков Владимир Владимирович, группа компаний
«Нефтегазовый сервис», директор инжиниринговой
компании «ИНКОМП-нефть», д.т.н., профессор 98
Особенности конструкции УШВН, обеспечивающие эффективную
эксплуатацию песконесущих скважин
Брот Александр Робертович, руководитель группы по
винтовым насосам ООО «ВНИИБТ — Буровой инструмент» 104
Кратковременная эксплуатация скважин — эффективный способ
эксплуатации скважин, осложненных выносом мехпримесей
Кузьмичев Николай Петрович, директор ООО «Нефть XXI век» 107
Опыт применения низкоадгезионных ЭЦН на фонде скважин,
осложненных неабразивными мехпримесями
Меркушев Юрий Михайлович,
генеральный директор ООО «Ижнефтепласт»,
Иванов Сергей Федорович, заместитель коммерческого
директора ООО «Ижнефтепласт» 111
Современные методы борьбы с пескопроявлением при
заканчивании скважин. Скважинные фильтры PPS, PMC, PPK
Шакуров Альберт Рустамович, заместитель генерального
директора ООО «РосПромСервис» 115
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ 120
 инженерная практика

ЖУРНАЛ «ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА»

представляет СПЕЦВЫПУСКИ
«Механизированная добыча»
и «Строительство и ремонт скважин»
Основное распространение на 8-м «Российском нефтегазовом конгрессе»
и выставке «НЕФТЕГАЗ ‘2010» 21-25 июня 2010 года

Выпуск «Механизированная добыча»

(№4’ 2010)
• обзор и анализ динамики и основных показате-
лей эксплуатации механизированного фонда
скважин за 2009–2010 гг. (динамика фонда,
межремонтного периода работы скважин, сред-
него дебита и т.д.);
• обзор и анализ динамики внешнего сервиса
мехфонда (доли, количественные показатели,
динамика ПРС, тенденции, комментарии);
• наиболее значимые новые разработки и внедре-
ния 2009–2010 гг. (основное и вспомогательное
глубинно-насосное оборудование, оборудова-
ние, технологии и реагенты для борьбы с ослож-
няющими факторами и др.).
• мнения и комментарии производственников,
экспертов и представителей отраслевой науки.

Выпуск «Строительство и ремонт скважин»

(№5’ 2010)

• обзор и анализ динамики и основных показате-

лей бурения и ввода новых скважин в 2009–
2010 гг. (объемы, география, затраты и др.);
• обзор и анализ динамики работ в области КРС
и интенсификации притока (объемы, приорите-
ты, эффективность, география и др.);
• обзор основных проектов в области строитель-
ства и ремонта скважин, комментарии участни-
ков и экспертов;
• сервис и супервайзинг в строительстве и ремон-
те скважин (практика, методики, технологии, обо-
рудование, профессиональное образование).
Распространение
• подписчики (электронная и печатная версии);
• направленная рассылка по отраслевой базе
профессионалов-производственников и руково-
дителей нефтегазовых предприятий;
• распространение на Выставке и Конгрессе
«НЕФТЕГАЗ ‘2010» увеличенным тиражом;
• распространение на семинарах Экспертного со-
вета по механизированной добыче нефти
(www.pump-sovet.ru) и Издательства Energy
Press (www.energy-seminar.ru).

Материалы к публикации принимаются до 01.06.2010. Номера сдаются в печать 04.06.2010.

По вопросам участия в подготовке номеров обращайтесь к Евгению БЕЛЯЕВУ

Тел.: +7 (903) 580-9467, e-mail: e.belyaev@bgpromotion.ru

Редакция журнала «Инженерная Практика»:

Тел./факс: +7 (495) 371-0174, e-mail: info@energy-press.ru
№ 3
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

Экспертный совет по механизированной добыче нефти

Гор. линия: +7 (903) 580-9467. Тел./факс: +7 (495) 371-0174. seminar@pump-sovet.ru www.pump-sovet.ru

Протокол семинара
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового
оборудования. Методы борьбы с мехпримесями.
9–10 февраля 2010 г., г. Нижневартовск

Семинар был организован Экспертным советом по механизированной добыче нефти

совместно с Издательством Energy Press.

В работе семинара приняли участие 90 представителей компаний ОАО «НК «Роснефть», ОАО «НК «ЛУК-
ОЙЛ», ОАО «ТНК-ВР Менеджмент», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Газпромнефть», ОАО «НГК «Славнефть»,
ОАО НК «Русснефть», ОАО «АНК «Башнефть», ОАО «РМНТК «Нефтеотдача», ООО НПФ «Пакер», ООО «Си-
стема Сервис», ЗАО «Центрофорс», ООО «Югра-Алнас-Сервис», ООО «Сургут-Алнас-Сервис», ООО «Ойлпамп
Сервис», ИК «ИНКОМП-нефть», ООО «Триол-Нефть», ООО «ВНИИБТ-Буровой инструмент», ООО «ТД ЭЛКАМ-
Нефтемаш», ООО «РУСЭЛКОМ», ООО «Нефть XXI век», ООО «ИМАШ ресурс», ООО «Ижнефтепласт», ООО
«РН-УфаНИПИнефть», ЗАО «ПО Стронг», ООО «РосПромСервис», ООО «Орион», ООО «РАМ», Baker Hughes
Centrilift, Anton Oilfield Services.

Было заслушано 19 докладов, основными темами которых стали:

• обзор существующих методов борьбы с мехпримесями (Экспертный совет);
• научные подходы к повышению надежности УЭЦН (ООО «ИМАШ ресурс»);
• комплексный подход к проектированию системы мехдобычи нефти в условиях выноса мехпримесей
(ООО «РН-УфаНИПИнефть»);
• опыт борьбы с мехпримесями в ОАО «РН-Юганскнефтегаз», ОАО «РН-Пурнефтегаз», ОАО «Удмуртнефть»,
ТПП «Лангепаснефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», ОАО «Варьеган-
нефтегаз» ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»;
• увеличение МРП при насосной эксплуатации скважин (ООО НПФ «Пакер»);
• применяемые технологии и оборудование ООО «Ижнефтепласт», ООО «ЭЛКАМ-Нефтемаш», ИК «ИН-
КОМП-нефть», ООО «ВНИИБТ-Буровой инструмент», ООО «Нефть XXI век», ООО «РосПромСервис».

Резолюция семинара
1. Цели семинара (обмен опытом по применению российских и западных технологий и оборудования, обуче-
ние современным методам борьбы с мехпримесями, обсуждение научных подходов к повышению надежности
УЭЦН) считать достигнутыми. Отметить высокий уровень организации семинара. Считать необходимым прове-
дение семинара по данной тематике на постоянной основе (один раз в год).
2. Отметить многообразие подходов к организации механизированной добычи нефти в условиях выноса ме-
ханических примесей. Рекомендовать промысловые испытания новых типов оборудования и технологий.
3. Экспертному совету по механизированной добыче нефти организовать форум «Мехпримеси» на сайте
Экспертного совета (www.pump-sovet.ru).
4. Экспертному совету по механизированной добыче нефти доработать обзор существующих методов борьбы
с мехпримесями с учетом критериев применимости.

Протокол составил КАМАЛЕТДИНОВ Рустам Сагарярович,

координатор Экспертного совета по механизированной добыче нефти, к.т.н.

4 №2/2010
КАЛЕНДАРЬ СЕМИНАРОВ НА 2010 ГОД
info@energy-seminar.ru www.energy-seminar.ru

Семинары, организуемые Экспертным советом по механизированной

добыче нефти в 2010 году совместно с Издательством Energy Press
• Осложненные условия эксплуатации погружного нефтепромыслового
оборудования. Методы борьбы с коррозией,
18–19 мая 2010 г., гостиница «Башкортостан», г. Уфа
• Эффективная эксплуатация малодебитного фонда скважин,
23–24 июня 2010 г., Центр международной торговли (рядом с Экспоцентром),
г. Москва
• Системы мониторинга и управления для механизированного фонда скважин,
14–15 сентября 2010 г., г. Нефтеюганск
• Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования.
Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений,
9–10 ноября 2010 г., г. Нижневартовск

Семинары проводятся в формате рабочих совещаний (workshop) и рассчитаны на аудиторию

из числа ведущих технологов, технологов цехов добычи нефти и газа, руководителей и специалистов
ПТО добычи нефти, отделов внутрискважинных работ, разработки НГМ и работы с мехфондом
и других производственных и научно-технических подразделений.
Протоколы, архивы и материалы прошедших семинаров, а также подробная информация о ближайших
мероприятиях публикуются на вебсайте Экспертного совета – www.pump-sovet.ru. Оформить заявку на
участие в семинаре и выступление можно, заполнив специальную форму в разделе «Заявка на участие».
По всем вопросам участия, пожалуйста, обращайтесь в Издательство «Энерджи Пресс»:
тел./факс: (495) 371-01-74, E-mail: seminar@pump-sovet.ru.
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

КАМАЛЕТДИНОВ Рустам Сагарярович

Координатор Экспертного совета по механизированной
добыче нефти, к.т.н.
ЛАЗАРЕВ Алексей Борисович
Начальник производственного отдела ОАО «РМНТК «Нефтеотдача»

ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ

БОРЬБЫ С МЕХПРИМЕСЯМИ

ИСТОЧНИКИ МЕХПРИМЕСЕЙ (см. «Методы борьбы с негативным влиянием мехпри-

Источники механических примесей, попадающих в месей»).
насосную установку, делятся на четыре основных типа В свою очередь, различают технические и техноло-
(см. «Источники механических примесей, попадающих гические способы предотвращения или ограничения
в насосную установку»): поступления мехпримесей в скважину и в саму насос-
1. Пласт, когда мехпримеси — это продукт разру- ную установку (см. «Способы предотвращения или
шения горных пород, либо это проппант, закачен- ограничения поступления мехпримесей в скважину» и
ный при ГРП, а также кристаллы солей. «Способы предотвращения или ограничения поступ-
2. Технологические жидкости, закачиваемые в сква- ления мехпримесей в насосную установку»).
жину: растворы глушения, промывочная жид- К техническим методам относится установка раз-
кость, различные химреагенты, растворитель и личных видов фильтров в интервале перфорации. Тех-
тому подобное. Не всегда эти жидкости проходят нологические — это снижение депрессии на пласт,
достаточную подготовку перед закачкой, что в улучшение качества технологических растворов глу-
особенности относится к жидкостям глушения. шения, промышленных жидкостей и т.д., а также тех-
3. Эксплуатационные колонны, когда колонна кор- нологии по закреплению проппанта.
родирует с образованием солей железа. Существуют общеизвестные методики и расчет-
4. Само глубинно-насосное оборудование (ГНО), ные формулы. По ним можно определить минимально
неправильно подготовленное, не очищенное на допустимое забойное давление, при котором начина-
сервисных базах и т.п. ется разрушение горных пород и, соответственно,
вынос мехпримесей. Однако эти расчеты очень редко
МЕТОДЫ БОРЬБЫ С МЕХПРИМЕСЯМИ применяются на практике, поскольку, в основном ста-
Методы борьбы с негативным влиянием мехприме- вится задача достичь необходимого отбора жидкости
сей также делятся на четыре основных категории из скважины. Осознанным последствием при этом
становится повышенный уровень мехпримесей, кото-
Источники механических примесей, попадающих в насосную установку рый будет влиять на износ оборудования.
Качество технологических растворов — также про-
Источники мехпримесей блема общеизвестная. Если мы говорим о жидкости
глушения, то лучший способ повышения качества при-
готовления жидкости глушения — метод отстоя. Про-
чие методы также известны. Смысл в том, что мы долж-
Технологические ны определять и контролировать определенный пока-
Глубинно-
жидкости, затель КВЧ в жидкостях глушения, в промывочных
Пласт Эксплуатационная насосное
закачиваемые
колонна оборудование жидкостях.
в скважину
Способы предотвращения или ограничения поступ-
ления мехпримесей в насосную установку делятся на
Мехпримеси
находящиеся в технические, к которым относятся установка фильтра
Порода растворах глушения, на приеме скважины, установка фильтра над насосом,
Проппант Продукты Песок, продукты
промывочной жидкости, и технологические, которые в принципе совпадают с
Кристаллы солей коррозии коррозии и т.п.
нефти,
дозируемых реагентах, предыдущей группой: снижение депрессии на пласт,
растворителях и т.п. повышение качества подготовки растворов и закреп-
ление проппанта.
6 №2/2010
 инженерная практика

Методы борьбы с негативным влиянием мехпримесей

Методы борьбы с
негативным влиянием
мехпримесей

Предотвращение/ Предотвращение/ Технические Подготовка

ограничение ограничение решения, ствола скважины
поступления поступления применяемые в перед спуском
мехпримесей мехпримесей УЭЦН, УШГН, УВН ГНО
в скважину в насосную
установку

ФИЛЬТРЫ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ уловителей МВФ следует отметить также удобство

НА ПРИЕМЕ УЭЦН
Одним из самых распространенных и эффективных
способов защиты ГНО от воздействия мехпримесей
служит установка на приеме насосных установок спе-
циальных фильтров.
В фильтре ЖНШ производства ЗАО «Новомет-
Пермь» в качестве фильтрующего элемента исполь-
зуются щелевые решетки из V-образной проволоки из
высокопрочной нержавеющей стали. Фильтр устанав-
ливается в составе УЭЦН. Размер задерживаемых ча-
стиц — 0,1–0,2 мм. Преимуществ у данного фильтра
несколько. Во-первых, он обладает свойством само-
очищения за счет вибрации УЭЦН. Во-вторых, удоб-
ством монтажа, поскольку фильтр устанавливается в
составе погружной насосной установки. Соответствен-
но, спуск фильтра не увеличивает время на ТРС.
Фильтр не подвержен засорению, чем объясняются
минимальные потери подпора на приеме насоса.
В то же время у фильтров ЖНШ существуют и не-
достатки. Фильтр увеличивает общую длину УЭЦН,
применяется только с газосепаратором без входного
модуля, зависит от габарита погружной установки,
имеет достаточно высокую стоимость. Области приме-
нения фильтра ограничиваются определенной макси-
мальной нагрузкой на вал. В некоторых случаях (при
наличии в добываемой жидкости глины и прочих по-
добных субстанций) обнаруживается засорение по-
верхности фильтра. И еще один недостаток: крупные
частицы мехпримесей «отбиваются» V-образной про-
волокой и спускаются на забой.
Фильтр ЖНША производства ОАО «АЛНАС» обла-
дает схожей конструкцией, преимуществами и недо-
статками.
Шламоуловитель МВФ производства ЗАО «Ново-
мет-Пермь» представляет собой многослойный фильт-
роэлемент из пеноникеля, который задерживает ча-
стицы диаметром более 0,25 мм. Пористость достигает
99%. Входной модуль оборудован клапаном, срабаты-
вающим при засорении фильтра. Фильтр устанавли-
вается в составе УЭЦН. Среди преимуществ шламо-
монтажа без увеличения времени проведения ТРС.
При засорении фильтрующего элемента при помощи
пластичных клапанов обеспечивается проход жидко-
сти, минуя МВФ. К недостаткам можно отнести то, что
мехпримеси и проппант остаются в фильтре, а также
то, что фильтр увеличивает общую длину УЭЦН и мо-
жет применяться только с газосепаратором без вход-
ного модуля.
В случае шламоуловителей МВФ также существует
ограничение по передаваемой валом мощности: для
5-го габарита это 85 кВт, для габарита 5А — 140 кВт.
При этом максимальный расход для 5-го габарита —
125 м3/сут., для габарита 5А — 280м3/сутки. К недостат-
кам также можно отнести сложный и дорогостоящий
ремонт данного шламоуловителя.
Шламоуловитель ШУМ 5Д производства «Новомет-
Пермь» включает в себя диспергирующие ступени и
направляющий аппарат (НА) с удлиненной ступицей,
ступени УЭЦН. При прохождении диспергирующих сту-
пеней происходит подготовка однородной суспензии,
Способы предотвращения или ограничения поступления мехпримесей
в скважину
Способы предотвращения
или ограничения поступления
мехпримесей в скважину
Технические Технологические
Установка фильтра Снижение депрессии
в интервале перфорации на пласт
Повышение качества технологических
растворов глушения и промывочных
жидкостей, химреагентов
Закрепление проппанта
№ 7
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Способы предотвращения или ограничения поступления мехпримесей
в насосную установку Твердость основных материалов мехпримесей (по Моосу)
Способы предотвращения Проппант 9
или ограничения поступления
мехпримесей в насосную установку Кварц 7

Плагиоклаз 6

Обломки пород 6-7

Технические Технологические
Кальцит 3

Биотит, мусковит 2
Установка фильтра Снижение депрессии
на приеме насоса на пласт Гидроокислы железа 1

Углистое вещество 0
Установка фильтра Повышение качества технологических
растворов глушения и промывочных Глина 0
над насосом
жидкостей

Закрепление проппанта
далее жидкость проходит пакет ступеней НА с удли-
ненной ступицей, в которых между наружной поверх-
ностью ступицы и внутренней поверхностью стенки НА
Шламоуловитель МВФ ЗАО «Новомет-Пермь» осаждаются мехпримеси.
Преимущества ШУМ 5Д определяются также удоб-
ством монтажа, а также тем, что фильтр улавливает
мехпримеси всех размеров и проппант. Недостатки
также стандартны. Это увеличение общей длины УЭЦН,
НС ЭЦН а также то, что при большом уровне КВЧ фильтр бы-
стро забивается. Параметры фильтра зависят от габа-
рита УЭЦН. Существует проблема по передаче мощно-
сти через вал: известны случаи скручивания шлицов и
слома вала. Также существует проблема истончения
стенки и слома ступицы аппарата при высокой КВЧ.
Имеется ограничение по пропускной способности: 5-й
габарит — 125 м3/сутки, габарит 5А — 200 м3/сут.
Разработка ЗАО «РЕАМ-РТИ» — входной фильтр
ФВПР. Это входной модуль УЭЦН со специальным
фильтрующим элементом на основе проволочных
Фильтр МВФ
проницаемых материалов (ППМ) со специальной
структурой. Конструкция обеспечивает дренаж от-
фильтрованных частиц из внешней кольцевой полости
фильтра. Модуль также спускается в составе погруж-
ной установки. Его преимущества: модульная кон-
струкция фильтра и неограниченная длина (поверх-
ность). Из очевидных плюсов также следует отметить
щелевой эффект ППМ и способность фильтрующих
Входной элементов к отбрасыванию примесей при низкой ско-
модуль МВФ рости фильтрации. Кроме того, фильтр отличается
большой поверхностью, низким гидравлическим со-
противлением, дренажом механических примесей с
корпуса фильтра и возможностью регенерации
фильтра при ремонте.
Погружной сепаратор механических примесей ПСМ,
ГЗ разработанный РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина
(изготовитель ЗАО «Новомет-Пермь»), устанавливает-
ся в нижней части погружной установки. В этом случае
компоновка должна включать в себя так называемый
двусторонний ПЭД, две гидрозащиты.
Принцип действия следующий: Поток добываемой
продукции поступает из пласта в скважину и затем на
8 №2/2010

прием центробежного сепаратора. Во вращающемся
роторе сепаратора происходит отделение твердых ча-
стиц от жидкости в поле центробежных сил.
Преимущества данного устройства заключаются в
том, что при его использовании после сепарации ча-
стицы накапливаются в контейнере, обеспечивается
защита УЭЦН от пикового выноса механических при-
месей из пласта при пуске УЭЦН, производится двух-
ступенчатая сепарация газа, возможна обработка жид-
кости ингибитором солеотложения. Основной недоста-
ток — сложная конструкция.
Скважинный фильтр-кожух для УЭЦН производится
ООО «Привод-Нефтесервис» по проекту ОАО «ЛУК-
ОЙЛ-Пермь». Фильтр выполнен в виде кожуха (труба
диаметром 130 мм с нижней перфорированной
частью), который распространяется только на длину
установки УЭЦН, захватывающую часть ЭЦН чуть вы-
ше приемной сетки, на одном конце которой находится
приемная сетка увеличенной площади, на другом —
муфта для крепления фильтра к ЭЦН.
К преимуществам фильтра-кожуха можно отнести
улучшенное охлаждение ПЭД, а также собственно
способность предотвращать засорение ГНО мехпри-
месями. Главный недостаток конструкции в том, что ее
невозможно применять для эксплуатационных колон
диаметром менее 168 мм. И в целом фильтр-кожух уве-
личивает общий диаметральный габарит, а значит, воз-
никает проблема с подготовкой скважин. То есть в дан-
ном случае имеют место все известные недостатки,
связанные с применением кожухов.
ЗАО «ПО Стронг» выпускает фильтр-насадку ФНТ,
которая крепится к компенсатору УЭЦН через пакер-
разобщитель ПРС-146(168). Установка ПРС-146(168)
производится путем долива жидкости в скважину, либо
закачкой с помощью агрегата и затем за счет сниже-
ния динамического уровня после запуска УЭЦН.
К плюсам фильтра можно отнести его способность
к самоочищению за счет вибрации УЭЦН, достаточно
высокую пропускную способность (до 400 м3/сут.),
удобство монтажа, независимость от габарита УЭЦН,
а также спуск в составе УЭЦН.
инженерная практика
Погружной сепаратор механических примесей ПСМ
ПЭД
ГЗН
Гидрозатвор
Пластовая жидкость с мехпримесями
Механические примеси
Пластовая жидкость без мехпримесей
К недостаткам относится риск повреждения уплот-
нительных элементов пакера при СПО и риск нерас-
пакерования при посадке. Кроме того, существует
ограничение по допустимой нагрузке на нижнюю часть
двигателя — 500 кг.
Фильтр противопесочный типа ФПБ производства
завода «Борец» присоединяется к нижней части ПЭД
(исполнение ФПБН-85) или к нижней части кожуха
электродвигателя (исполнение ФПБК-85). Фильтр
ФПБН-85 включает в себя фильтр–насадку ФНТ, пре-
дохранительный клапан и разобщитель. Фильтр ФПБК-
85 отличается отсутствием разобщителя.
И, наконец, последний из рассматриваемый груп-
пы — скважинный фильтр на проволочной основе ти-
па ФС-73 производства ОАО «Тяжпрессмаш».
Фильтр устанавливается на пакере ниже УЭЦН. К его
преимуществам относится возможность осуществле-
ния нескольких СПО УЭЦН без подъема фильтра, до-
статочно высокая пропускная способность (также до
400 м3/сут.) и независимость от габарита УЭЦН. К не-
достаткам в данном случае относится увеличение
времени на ТРС в связи с дополнительной подготов-
кой ствола скважины с последующей установкой
данной конструкции. Кроме того, существуют риски
преждевременного распакерования пакера при СПО
№ 9
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Скважинный фильтр-кожух для УЭЦН
Кабель

Насос

Фиксатор фильтра

Приемная сетка насоса

Проектор

Муфтовые соединения

ПЭД
Компенсатор
Фильтр
Центратор
и, наоборот, нераспакерования при посадке, риск
повреждения пакера, риск прихвата и аварии при из-
влечении фильтра, пропуски КВЧ и проппанта при
негерметичности пакера, засорение фильтра в ре-
зультате отсутствия притока. Еще один минус:
фильтр ФС-73 спускается только после подтвержде-
ния потенциала скважины, то есть это не менее, чем
второй рейс после ГРП.
10 №2/2010
ДЕСЕНДЕРЫ
Компания Wood Group ESP производит так называе-
мые десендеры Sandcat, которые тоже устанавливают-
ся ниже погружной установки с использованием паке-
ра. То есть в принципе это центрифужный диффузор,
пескоотделитель, который устанавливается ниже
УЭЦН. Его преимущества: отсутствие движущихся ча-
стей, самоочищение за счет вибрации УЭЦН, простота
и легкость монтажа, СПО в составе УЭЦН. Недостатки:
риск преждевременного распакерования пакера или
нераспакерования при посадке, риск повреждения па-
кера, риск прихвата и аварии, пропуск КВЧ при негер-
метичности пакера.
Также существуют конструкции десендеров, уста-
навливаемых на пакере.
УСТРОЙСТВА, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ
ВЫШЕ УЭЦН
В качестве примера устройства данной группы мож-
но назвать обратный клапан КОШ-73 со шламовой тру-
бой. Фактически это общеизвестные шламоуловители,
которые выпускает каждый завод-изготовитель по-
гружных установок.
Труба шламовая типа ТШБ 42Х73 предназначена
для защиты обратного клапана от осадка мехприме-
сей, находящихся в НКТ при остановке УЭЦН. Преиму-
щества устройства состоят в свойстве сохранять гер-
метичность обратного клапана при работе на скважи-
нах с повышенным содержанием КВЧ, возможности
производить опрессовку НКТ и в относительной про-
стоте конструкции.
Еще одно техническое решение — комбинирован-
ное клапанное устройство (ККУ) было разработано
специалистами компании «ЛУКОЙЛ-Пермь» и про-
изводится заводом «ЭЛКАМ-нефтемаш». В основе
конструкции лежат обратный клапан и второй клапан,
который позволяет проводить промывку колонны НКТ,
минуя саму установку.
Компактное размещение в едином изделии шаро-
вых клапанных пар, герметизирующих рабочие и про-
мывочно-сливные каналы, обеспечивает надежное
 инженерная практика
Скважинный фильтр на проволочной основе типа ФС-73

УЭЦН

Безопасный переводник
(нижняя часть)

Патрубок НКТ 73 - 2 шт. L=1,2 м

Пакер ЗПОМ-Ф
Безопасный переводник
удержание жидкости в колонне при остановке УЭЦН, (со срезными винтами)
закачку технологических жидкостей при глушении
скважины, прямой и обратной промывках без исполь-
зования сбивного клапана, слив жидкости из НКТ в за-
трубное пространство при подъеме подземного обору-
дования, а также предотвращение засорения клапана НКТ 73 - 2 шт.
и НКТ при их спуске и проведении обратной промывки
за счет дополнительного фильтра.
Слабая сторона конструкции в данном случае свя-
зана с общеизвестным недостатком шариковых кла-
панов: попадание мехпримесей и выработка иногда Фильтр скважинный
приводят к негерметичности.
Из оборудования этой группы зарубежного про-
изводства интересно отметить клапан с автоматиче-
ской заслонкой, автоматический клапан с дротиком и
выдвижной гильзой и обычный клапан с выдвижной
гильзой. Все эти устройства позволяют обеспечить
очистку добываемой жидкости. НКТ 73
Особого внимания заслуживает разработка для
УШГН. Верхний шламоуловитель ВШН-1 производится
ЗАО «Тюменьнефтегазтехника» по проекту ТПП
«Урайнефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» и
предназначен для невставных штанговых насосов. Фильтр скважинный
Шток плунжера уплотняется двумя вкладышами, а са-
мо устройство состоит из корпуса, патрубка, фикси-
рующей гайки и двух фторопластовых вкладышей, ко-
торые препятствуют попаданию мехпримесей в ци-
линдр насоса из НКТ и служат для центровки насосной
штанги. То есть при остановке станка-качалки за счет
этого устройства исключается попадание мехприме- Заглушка НКТ 73
сей в корпус насоса.
Шламоуловитель позволяет исключить не только
попадание мехпримесей, но и продуктов коррозии, износ подшипников ЭЦН, износ и промыв ступеней,
окалины. К преимуществам также относится простота промыв газосепаратора, засорение насоса и износ
конструкции и невысокая стоимость изделия. Объемы подшипников гидрозащиты (см. «Твердость основных
внедрения велики: практически весь фонд ТПП осна- материалов мехпримесей (по Моосу)»).
щен установками этого типа. В настоящее время Экспертный совет по механизи-
рованной добыче нефти работает над формированием
ВЛИЯНИЕ АБРАЗИВОВ НА УЗЛЫ ГНО стандарта УЭЦН. В рамках этой работы сложилось по-
При контакте абразивных мехпримесей с узлами нимание, что текущее определение показателя КВЧ,
ГНО происходят следующие процессы: радиальный прописанное в технических условиях заводов-изготови-
№ 11
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Десендеры, устанавливаемые на пакере

Клапан отвода газа

НКТ

Корпус десендера ЭЦН

Приемный модуль

Фильтр сердечник ПЭД и гидрозащита

Ловильный патрубок

Пакер
Контейнер

Десендер
Клапан сброса песка

Контейнер (7-10 НКТ 3’)

телей и в технических требованиях нефтяных компаний, И последний из рассматриваемых методов — уста-

не в полной мере отражает процессы, происходящие в
погружной установке (подробнее см. Смирнов Н.И. «На-
учные подходы к повышению надежности УЭЦН»).
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
РЕШЕНИЯ ДЛЯ УЭЦН
В настоящее время с целью повышения устойчи-
вости УЭЦН к влиянию мехпримесей при изготовле-
нии установок применяется целый ряд технических
решений.
Так, двухопорная конструкция рабочих органов
электроцентробежного насоса позволяет увеличить
опорную площадь колеса и повысить его устойчивость
аппарате. Использование промежуточных подшипни-
ков из твердых сплавов позволяет повысить устойчи-
вость вала и снизить амплитуду вибрации. За счет ис-
пользования керамических и твердосплавных мате-
риалов осевых опор достигается снижение износа
этого узла.
Еще одним техническим решением сегодня являет-
ся «плавающая» сборка с опорой вала насоса на пяту
гидрозащиты, что позволяет снизить износ осевой
опоры. Существует и так называемая «пакетная» сбор-
ка, за счет которой разгружаются осевые усилия в на-
сосе и происходит повышение устойчивости вала.
«Компрессионная сборка» позволяет повысить устой-
чивость колеса и снизить вибрацию.
Также существует способ организации в гидроза-
щите спецкамеры, что предотвращает попадание мех-
примесей в область торцовых уплотнений для сниже-
ния его износа.
12 №2/2010
новка защитной гильзы из твердых материалов в газо-
сепаратор для предотвращения промывов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
Первая группа методов этой категории связана с
закреплением проппанта при ГРП. Например, это при-
менение проппанта марки Fores RCP. Проппант покрыт
фенолформальдегидными смолами. Склеивание начи-
нается при давлении выше 69 атм. При атмосферном
давлении сшивание RCP проходит при температуре
выше 90°С. При проведении ГРП пласт может осты-
вать до 45°С, что ухудшает склеивание RCP-пропанта.
В этом случае в качестве разогревающего состава
применяются специальные композиции, которые при
смешивании на забое выделяют большое количество
теплоты (разогрев до 140°С).
Еще одна современная технология под названием
«ЛИНК» (основной разработчик — ЗАО «Геотехно-
КИН») предназначена для крепления ПЗП. При ее реа-
лизации последовательно производятся: закачка бу-
ферной оторочки (6–8 м3), закачка основного состава
(0,7–0,8 м3 на1 м эффективной толщины), закачка гид-
рофобной жидкости (товарная нефть, солярка и т.п.)
объемом в 1,5–2,0 раза больше объема закачанного
состава, выдержка на реагирование и отверждение и
постепенный ввод скважины в эксплуатацию.
Интерес также представляют технологии компании
Halliburton для контроля или устранения «проблемы фи-
зической миграции частиц». К ним относится техноло-
гия крепления призабойной зоны пласта SandTrap™, на-
правленная на повышение приемистости, крепление

Применение пропанта марки Fores RCP
БЕЗ ТЕРМОЗАКРЕПЛЕНИЯ
частицы глины частицы глины
коллектор
обломки коллектора
RCP проппант
С ТЕРМОЗАКРЕПЛЕНИЕМ
частицы глины частицы глины
обломки коллектора коллектор
перфорационных отверстий и ПЗП в слабосцементиро-
ванных песчаниках, стабилизацию песка и дисперсных
частиц. Радиус проникновения 50-100 см. Другая техно-
логия этой группы — PropStop™, PropStop™ WC — ори-
ентирована на снижение объема выноса проппанта
после ГРП (крепление проппанта в трещине). Исполь-
зуется консолидирующий материал низкой вязкости с
размещением в пласте при помощи гибкой трубы или
НКТ c пакером, или по обсадной колонне. Обработка
проводится при расходах ниже давления ГРП. И, нако-
нец, технология SandWedge™, FineFix™ — ослабление
миграции микрочастиц, набивки трещин ГРП. Это толь-
ко некоторые примеры западных наработок.
И, конечно, применимы и в определенной мере эф-
фективны известные методы промывки скважин и насос-
ных установок, скрепирование, шаблонирование и т.д.
Примером технического решения в этой области мо-
жет служить устройство производства заводов «Изме-
рон» (С-Петербург) и УНИКОМ (Первоуральск). Устрой-
ство механическое ударно-вращательное приводится в
действие возвратно-поступательными движениями НКТ
с длинной хода поршня 2–2,5 метра. Твердая фаза с за-
боя скважины всасывается через нижние клапаны и
поступает в контейнер, собранный из НКТ (до 1000–
1500 кг шлама). Циркулирующая жидкость проходит че-
рез контейнер и выходит через верхние отверстия в за-
труб. При этом твердая фаза остается в контейнере.
Преимущества: очистка забоя скважин в условиях
поглощения без насыщения пласта и сохранение эф-
фективности при утечках в НКТ.
Из недостатков: металлические предметы забивают
клапан, эффективность по разрушению пропантовых
корок составляет 30%, существует риск прихвата ком-
поновки проппантом из вышележащих пластов.
Стоит также отметить, что некоторые из выпускае-
мых сегодня станций управления способны реализо-
вывать так называемые «режимы встряхивания», при
которых направление вращения ЭЦН периодически
меняется на короткое время, что не позволяет откла-
дываться мехпримесям.
инженерная практика
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Проводился ли анализ процентного соотношения источников выноса мехпри-
месей?
Рустам Камалетдинов: Мы не проводили подобный анализ. Это зависит от конкретного
месторождения, конкретного пласта. Соотношение источников определяется геологиче-
скими условиями, а также качеством подготовки глубинно-насосного оборудования, тех-
нологической дисциплиной бригад ТКРС и качеством проведения операций. То есть это
зависит от конкретного месторождения, от конкретной нефтяной компании, и трудно вы-
вести даже ориентировочные процентные соотношения.
Где-то идут на забой осознанно, понимая, что будет повышенный вынос мехпримесей.
Тогда первый класс источников у нас сразу будет превалирующим. Где-то, так сказать,
ослабла дисциплина технологическая или не совсем качественно готовится, допустим,
раствор глушения. Тогда основным будет второй источник. А где-то применяются, допу-
стим, насосы из серого чугуна на опорной конструкции. То есть основное значение имеет
техническая политика конкретной нефтяной компании или нефтяного дочернего обще-
ства нефтяной компании.
Реплика: То есть, наверное, каждое предприятие должно для себя делать некий срез и
определять, где у них какая проблема.
Р.К.: В принципе, да. Проблема очень острая, естественно, ее нужно анализировать. Как
это делается, тоже в принципе ясно: весь фонд должен быть подвержен отбору проб на
КВЧ, учитывая, что при выводе на режим, при запуске после остановки мы получаем зал-
повые выбросы КВЧ. После того как определен фонд повышенной КВЧ, надо уже анали-
зировать его, раскладывать, смотреть по установкам, по причинам, по наработкам. То
есть пытаться выявить закономерности, почему, допустим, на одной и той же скважине
мы наблюдаем постоянные отказы.
Попутно смотрятся все вопросы: а как давно там скреперовали эксплуатационную ко-
лонну, промывали забой, какое оборудование используется, какую депрессию имеем,
для того чтобы максимально снизить влияние и уйти от этой проблемы; стоит ли исполь-
зовать те или иные фильтры, которые тоже имеют свои преимущества и недостатки. Ес-
тественно, и цена вопроса будет разной.
В целом надо доходить, естественно, до каждой скважины и смотреть в индивидуальном
порядке. Надо последовательно исключать все негативные факторы.
Вопрос: Какой параметр мехпримесей оказывает самое негативное влияние на УЭЦН: кон-
центрация, твердость или размер частиц?
Р.К.: Концентрация, в общем-то, характеризует процесс забивания рабочих органов. То
есть это не кварц, это фракция с твердостью менее 7 пунктов по Моосу. Как раз показа-
тель КВЧ характеризует этот аспект.
Если же говорить об износах, об абразивном износе рабочих органов, то тут показателен
всем известный индекс агрессивности, который применяет компания Schlumberger. Фор-
мула включает в себя процентное содержание кварца, размеры частиц (именно кварца,
то есть твердость уже получается от 7 и более), округлость, угловатость и т.д., Где-то по-
рядка пяти-шести параметров в ней учитывается.
Мы на совещаниях Экспертного совета обсуждали данную проблему, и в принципе пред-
полагаем количество абразивных частиц, их концентрацию учитывать наряду с КВЧ. То
есть в будущем стандарте прописывать именно количество абразивных частиц. Ведь в
жидкости может присутствовать 10 мг кварца, которые в хлам износят установку, или же
у нас будет 500 мг/литр мехпримесей, но с твердостью 3, и износ будет минимальным.
С другой стороны, нужно иметь возможность достаточно легко определять параметр аб-
разивности в промысловых условиях. Речь в данном случае, наверное, не идет о сложных
формулах и учете многочисленных факторов: размеров, угловатости и т.п. Для этого по-
требовались бы более сложные исследования, и для каждой скважины, естественно, это
очень дорого. Можно взять по пласту, но опять-таки с определенным приближением.
Поэтому — именно количество.
Вопрос: Сейчас существует некая проблема в связи с тем, что появилось много произво-
дителей фильтров, но каждый изготавливает их со своими присоединителями. Допустим,
то же ЖНША нельзя соединить с газосепаратором «Борца», хотя различия не так велики.
Занимаетесь ли вы как-то этой проблемой, какие перспективы?
Р.К.: В принципе эти устройства должны попасть в наш стандарт, и мы, естественно, будем
думать над вопросом унификации. Стандарт и создается для того, чтобы максимально
унифицировать продукцию, и для того, чтобы заводы не выпускали свою линейку так,
как в вашем примере. С другой стороны, конечно, это разработки конкурентов и «Борцу»,
например, незачем включать в состав своей установки ЖНША. Вопросы есть, и мы будем
их решать в рамках нашего будущего стандарта.
№ 13
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
СМИРНОВ Николай Иванович
Технический директор ООО «ИМАШ ресурс», к.т.н.
СМИРНОВ Николай Николаевич
Генеральный директор ООО «ИМАШ ресурс»
ГОРЛАНОВ Сергей Федорович
Менеджер проекта повышения наработки УЭЦН на отказ ОАО «ТНК-ВР Менеджмент»
НАУЧНЫЕ ПОДХОДЫ
К ПОВЫШЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ УЭЦН
начительного снижения издержек на
З
ремонте скважин можно добиться за счет
увеличения ресурса и надежности ЭЦН.
Однако существует ряд методологических
трудностей, связанных с недостаточной
исследованностью процессов разрушения и
деградации свойств материалов, отсутствием
единых методик испытаний деталей и узлов
установки на ресурс. Определенные проблемы
возникают при послеэксплуатационном анализе
оборудования, когда необходимо определить
причину отказа. Отсутствуют стандарты на методы
испытаний, многие термины и определения не
отражают физической сути процессов.
В статье представлена концепция и некоторые
результаты научно-исследовательской работы,
проводимой в ТНК-ВР по Программе двукратного
увеличения ресурса УЭЦН.
Суть научного подхода к повышению надежности
нефтепогружного оборудования заключается в сле-
дующих основных положениях:
• разработка модели отказа на основе знания о про-
цессе (или процессах) разрушения;
• моделирование предельного состояния детали, уз-
ла, изделия;
• определение критериев работоспособности;
Рекомендуемая к применению структура основных отказов и их причин
14 №2/2010
• разработка корректных методик испытаний дета-
лей, узлов УЭЦН на ресурс;
• испытания деталей, узлов на ресурс в условиях,
близких к эксплуатационным, и послеэксплуата-
ционный анализ оборудования с применением на-
учно-обоснованной методики разбора.
УЭЦН — механическая система с последовательно
соединенными между собой элементами (узлами). Ве-
роятность безотказной работы такой системы равна
произведению вероятностей безотказной работы каж-
дого элемента. При этом выход из строя одного из эле-
ментов приводит к отказу всей системы.
Рекомендуемая нами схема предусматривает деле-
ние всех отказов на две основные категории (см. «Ре-
комендуемая к применению структура основных отка-
зов и их причин»).
Стратегия работ по совершенствованию УЭЦН и
условий эксплуатации состоит в создании равнонадеж-
ной конструкции. Для решения этой задачи выделяются
ресурсоопределяющие элементы — детали и узлы, ока-
зывающие наибольшее влияние на снижение ресурса
установки.
Разработка модели отказа ресурсоопределяющего
элемента системы заключается в исследовании воз-
можного механизма разрушения, процессов изменения
состояния изделия (изнашивание, усталостные повреж-
дения, динамика и т.д.) и влияния последних на веро-
ятность наступления отказа. Это можно проиллюстри-
ровать с помощью диаграммы на примере отказа функ-
ционирования по критерию прочности — «полет» (см.
«Алгоритм формирования отказа»).
В результате исследования поверхности разрушен-
ных деталей с помощью металлографических и элек-
тронных микроскопов, рентгеноскопии и других методов
определяют физическую природу разрушения. При уста-
лостном характере разрушения зависимость амплитуды
переменных напряжений σ детали от количества циклов
нагружения N выражают кривой усталости (I квадрант).
Причину возникновения переменных напряжений можно
представить как результат динамики системы, обуслов-
ленной зазорами ε(h) в подвижных сопряжениях (IV квад-

Алгоритм формирования отказа
ресурсный крепеж
рант), которые в свою очередь зависят от степени износа
(III квадрант). На рисунке приведены графики и зависи-
мости в самом общем виде для иллюстрации принципа.
При разработке алгоритма отказа имеет большое
значение точная идентификация характера разрушения
(усталостное, разрушение при статических нагрузках и
т.д.), выделение наиболее влияющих факторов или про-
цессов (динамика, изнашивание и т.п.). Например, при
выяснении причин отказа одного насоса были проана-
лизированы болты с усталостным разрушением по гал-
тельному переходу (см. «Усталостные испытания бол-
тов, а)»). Проведенные испытания при переменных на-
грузках аналогичного крепежа на усталостной машине
дали иные результаты по месту разрушения: резьба (см.
«Усталостные испытания болтов, б)»).
Был проведен дополнительный цикл испытаний с из-
менением характера нагружения по величине осевой
силы, условиям закрепления болта и т.д. В результате
аналогичный реальному характер разрушения был вос-
произведен, что позволило сформулировать гипотезу
разрушения, учитывая степень изношенности деталей
ЭЦН, уровень вибрации, эксплуатационные факторы.
НАСОСНАЯ СЕКЦИЯ
В качестве ресурсоопределяющих элементов на-
сосной секции рассматриваются рабочая ступень (РС)
и износостойкие концевые и промежуточные подшип-
ники. Износ радиальных сопряжений РС и подшипни-
ков приводит к динамике системы, а износ радиальных
и осевых сопряжений РС — к изменению расходно-на-
порных параметров (параметрический отказ). Динами-
ка системы в свою очередь влияет на возникновение
отказа по критерию прочности (отказ функционирова-
ния) и косвенно — на снижение надежности кабеля.
Закон изнашивания насосной секции представляем
в виде мультипликативной зависимости:
J = A × Jрс × (ka, kk, M),
где J, Jрс — соответственно интенсивность изнашива-
ния насосной секции и рабочей ступени; ka — абра-
инженерная практика
Усталостные испытания болтов
а
зивный фактор; kk — коррозионный фактор; М — свой-
ства материала деталей; А — конструктивный фактор.
Вышеприведенные факторы являются по своей фи-
зической сути комплексными. Например, коэффици-
ент ka учитывает концентрацию абразивных частиц, их
тип, размеры, форму, твердость.
Критерий работоспособности насосной ступени вы-
ражается зависимостью:
h = J / T < [h], (1)
где h и [h] — соответственно величина и допускаемая
величина износа; Т — время работы (ресурс).
Для практического использования зависимости (1)
необходимо провести комплекс испытаний на изнаши-
вание РС из различных материалов в абразивосодер-
жащей коррозионно-активной жидкости и определить
степень влияния промежуточных подшипников, их рас-
положения по длине насоса на износостойкость (кон-
структивный фактор).
Для учета конструктивного фактора были проведе-
ны испытания на ресурс насосных секций различного
конструктивного исполнения (с промежуточными под-
Зависимость вибрации от износа
мм/с
(1)
№ 15
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Стенд для испытания рабочих ступеней
шипниками, «пакетная сборка» и т.д.) в количестве бо-
лее 25 штук на горизонтальном стенде. Эти испытания
позволили получить два принципиально важных ре-
зультата.
Во-первых, получена возможность ранжировать на-
сосные секции по износостойкости в зависимости от
их конструктива, т.е. типа промежуточных подшипни-
ков, их расположения. Благодаря этому можно оце-
Рекомендуемая к применению структура основных отказов и их причин
16 №2/2010
нить изменение износостойкости насосных секций
вследствие применения различных конструктивных
решений.
Во-вторых, получена принципиальная зависимость
виброскорости, ее горизонтальной и вертикальной со-
ставляющих от степени износа радиальных сопряжений
(см. «Зависимость вибрации от износа»).
Эти результаты имеют большое значение при ис-
пользовании ТМС с каналом измерения вибропарамет-
ров. Они позволяют более обоснованно выставлять
установки измерительной системы.
РАБОЧАЯ СТУПЕНЬ
Рабочая ступень (РС) является ресурсоопределяю-
щим элементом. Ее необходимо рассматривать и как
элемент динамической системы, и как трибологиче-
скую систему. Траектория движения вала с РК имеет
прецессионный характер и сильно зависит от степени
износа подвижных сопряжений. При определенной ве-
личине износа периферия колеса начинает контакти-
ровать с внутренней поверхностью гильзы НА, а диски
РК — с дисками НА. Кроме того, могут возникать эро-
зионные процессы («промыв»). Причем наблюдается
взаимовлияние процессов изнашивания радиальных и
осевых сопряжений и влияние их на динамику насос-
ной секции. Многообразие указанных факторов и про-
цессов серьезно осложняет исследование ресурсных
характеристик РС.
Поэтому разработан оригинальный стенд (патент на
изобретение №2371694) для испытаний РС на ресурс,
который, по сути, является физической моделью РС и
позволяет исследовать траекторию движения вала при
задаваемых в опыте динамических параметрах, обес-
печивать различные формы износа радиальных сопря-
жений, измерять осевую силу (см. «Стенд для испыта-
ния рабочих ступеней»). Испытания проводят при за-
мкнутом и разомкнутом контурах движения абразива,
который подается в систему с помощью дозатора, в
коррозионно-активной или нейтральной средах.
Для оценки ресурса РС вводятся следующие ре-
сурсные характеристики РС:

Измерение осевой силы РС
РС после эксплуатации РС после опыта
• скорость изнашивания радиальных сопряжений Vрс;
• скорость изнашивания осевых сопряжений Vос;
• коэффициент стойкости к коррозионно-эрозионно-
му разрушению kк;
• коэффициент асимметрии износа.
Скорость изнашивания сопряжений Vрс и Vос рас-
считывается как отношение суммарного износа кон-
тактирующих деталей к времени работы. Коэффици-
ент стойкости к коррозионно-эрозионному разруше-
нию kк определяют по формуле:
Методика определения следующая.
Измеряют массу образца ΔМ до опыта и вычитают
из нее массу изношенного материала подвижных со-
пряжений Δmc. Величину Δmc получают расчетным пу-
тем, измеряя разницу размеров каждого сопряжения в
результате износа. На основании этих измерений вы-
числяют объем и массу, зная удельный вес материала.
Коэффициент асимметрии износа определяют че-
рез отношение износов контактирующих деталей. Он,
по сути, является и критерием ремонтопригодности.
Проведенные испытания различных типов РС поз-
волили получить интересные и полезные результаты.
Измерения осевой силы РС показали, что рабочие
ступени одной производительности сильно различаются
(см. «Измерение осевой силы РС»). Осевая сила наряду
с материалами шайбы РК и бурта НА влияет на скорость
изнашивания осевых сопряжений. Поэтому производи-
тель должен знать ее величину. В зависимости от рео-
логических свойств жидкости (вода, масло, эмульсия)
величина осевой силы изменяется. Особенно интересны
изменения при разных соотношениях «вода/масло».
Разработанная методика дает более корректные
сравнительные результаты. Так, например, если сравни-
вать нирезист и порошковый материал типа ЖГр1Д15
или ЖГр1Д25 только по результатам абразивного изна-
инженерная практика
Исследование износостойкости материалов
шивания, то оба материала обладают приблизительно
одинаковой износостойкостью. Принципиально картина
меняется, если жидкость обладает коррозионной актив-
ностью. В этом случае склонность к коррозионно-эро-
зионному разрушению у порошковых материалов значи-
тельно выше, чем у нирезиста. И лишь высоколегиро-
ванные порошковые материалы по комплексу свойств
идентичны нирезисту. На основании полученных резуль-
татов была инициирована программа разработки низко-
легированных порошковых материалов.
Комплексные испытания РС различных производи-
телей позволили получить ресурсные характеристики
для всех применяемых при их изготовлении материалов
(нирезист, серый чугун, порошковые материалы, стали),
которые использованы при разработке технических
требований на оборудование.
Результаты исследования износостойкости промежу-
точных подшипников из керамических материалов на-
шли отражение в более ранних публикациях (см., напри-
мер: Смирнов Н.И. Ресурсные испытания ЭЦН: тест на
износ.//Нефтегазовая вертикаль, №12, 2008, 168-171).
ГАЗОСЕПАРАТОР
Ресурсоопределяющим элементом газосепаратора
(ГС) является защитная гильза или в более общем слу-
№ 17
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Износ радиальных и осевых сопряжений
чае — корпус. С другой стороны, применяемые в ГС
суперкавитирующие колеса и другие устройства, ин-
тенсифицирующие турбулизацию пластовой жидкости,
являются источником интенсификации процессов раз-
рушения деталей ГС. Причем физически процессы
коррозионно-эрозионного разрушения НА и ГС в
определенной степени идентичны. Поэтому целесооб-
разно к выработке методов испытаний, моделирова-
нию процесса подходить с единых позиций.
Физическая природа «промыва» заключается в воз-
действии на поверхность детали вихреобразного пото-
ка жидкости (см. «Моделирование коррозионно-эро-
зионного процесса»).
Наличие в жидкости абразивных частиц и химически
активных веществ усиливает процесс разрушения. Мо-
делирование процесса разрушения этого вида на стенде
(см. «Стенд для испытания рабочих ступеней»), позволи-
ло получить аналогичный реальному вид разрушения НА.
Из теоретических соображений для описания про-
цесса разрушения («промыв») можно предложить за-
висимость скорости изнашивания V деталей ГС и НА от
влияющих параметров:
V = f (рН, q, ωМ, d, HB), (1)
где: рН — коррозионная активность среды, ω М —
местная скорость потока, q, d — концентрация и раз-
мер абразивных частиц соответственно, НВ — твер-
дость частиц.
Ресурс Т определяется по формуле:
T = h/V,
где: h — толщина стенки НА; V — толщина стенки кор-
пуса и защитной гильзы.
Основными путями снижения склонности устройств
к «промывам» являются следующие:
• применение материалов с высокой стойкостью к
гидроабразивному и коррозионно-эрозионному
изнашиванию;
• снижение вихреобразования и местной скорости
потока;
• увеличение толщины стенки.
18 №2/2010
Результаты исследования
износостойкости материалов
Материал Изменение массы, г
Вода+Al2O3 Вода+Al2O3+1,5%HCl
Сталь Х18Н10Т 0,0268 0,0277
Высокохромистый
0,0283 0,2753
чугун
Порошковый
0,022 0,2596
материал
Для оценки требуемых свойств материалов разра-
ботана методика и стенд, позволяющий проводить ис-
пытания материалов в абразивосодержащей корро-
зионно-активной среде (см. «Исследование износо-
стойкости материалов»).
Образцы материалов размером 23х15х3 мм уста-
навливаются на вращающийся ротор, в котором через
сопла на образец воздействует струя модельной жид-
кости.
Опыты, проведенные на стенде с различными ма-
териалами, подтвердили правильность гипотезы раз-
рушения (см. «Результаты исследования износостой-
кости материалов»).
Из таблицы видно, что мало отличающийся износ
для разных материалов при воздействии только струи
воды с абразивом резко изменяется в условиях ком-
бинированного воздействия абразива и коррозионно-
активной жидкости.
ПОСЛЕЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ
Логическим завершением работ по моделированию
процессов разрушения, исследованию свойств мате-
риалов, оценке конструктивных решений является
послеэксплуатационный анализ. Он проводится на ос-
нове специально разработанной методики, учитываю-
щей особенности процесса изнашивания насосных си-
стем, и позволяет получить практически полезные ре-
зультаты.
Результаты послеэксплуатационного анализа ис-
пользуются, во-первых, при совершенствовании систе-
мы GAMS, а во-вторых, при формировании технической
политики по повышению надежности и ресурса УЭЦН.
Например, обработка результатов по износу ради-
альных и осевых сопряжений 60 ЭЦН, позволяет сде-
лать вывод о том, что по износу радиальных сопряже-
ний оборудование для данных условий эксплуатации
имеет значительный запас, а по износу осевых сопря-
жений запас небольшой (см. «Износ радиальных и
осевых сопряжений»). Поэтому техническая политика
должна быть направлена в этом конкретном случае на
повышение осевой износостойкости ЭЦН.
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

ГАРИФУЛЛИН Азат Рифович

Главный технолог — начальник ОРМФ ГУДНГ
ООО «РН-Юганскнефтегаз»

ОПЫТ БОРЬБЫ
С МЕХПРИМЕСЯМИ
В ООО «РН-ЮГАНСКНЕФТЕГАЗ»

о компании «РН-Юганскнефтегаз» на

П
засорение механическими примесями в
2009 году пришлось 23% отказов УЭЦН
(см. «Структура причин отказов УЭЦН в 2009 г.
по ДК»). Еще 22% составили солеотложения;
доля необеспеченного притока — 14%. Таким
образом, мехпримеси стали основной причиной
отказов скважинного оборудования.
В этой связи за прошедшие два года компания
провела испытания целого ряда различных типов
фильтров и технологий борьбы с механическими
примесями, намечена программа продолжения
этой работы на ближайшее будущее.
Вместе с тем сочетание нескольких видов
осложнений требует применения комплексных
технических решений для повышения наработки
на отказ погружного оборудования. Именно с
решением этой задачи связаны дальнейшие
перспективы роста показателей работы УЭЦН в
ООО «РН-Юганскнефтегаз»
Основную долю в действующем фонде скважин
ООО «РН-Юганскнефтегаз» составляют скважины с
концентрацией взвешенных частиц (КВЧ) от 100 до 500
мг/л (см. «Структура действующего фонда по содер-
жанию КВЧ»). Структура мехпримесей — это частицы
горной породы, частицы, образующиеся от разруше-
ния скелета пласта, и проппант после ГРП.
Для профилактики и борьбы с отказами погружного
оборудования по мехпримесям осуществляется не-
сколько групп мероприятий.
Во-первых, это контроль вывода на режим и экс-
плуатации установок. Проводятся контрольные про-
верки качества вывода на режим и эксплуатации сква-
жин с выездом в ЦДНГ и оформлением акта проверки.
Все 100% выводов скважин на режим после ГРП про-
изводятся с помощью частотных преобразователей.
Во-вторых, технологи и операторы по ДНГ проходят
проверку на знание регламентов по работе с УЭЦН.
Операторы ДНГ и технологический персонал проходят
обучение по работе с погружными установками. В свою
20 №2/2010
очередь, работа УЭЦН контролируется по показаниям
погружных датчиков. И наконец, проводятся комис-
сионные проверки качества настроек станций управ-
ления (СУ) и частотно-регулируемых приводов (ЧРП).
Непосредственная борьба с мехпримесями и высо-
кими уровнями КВЧ сопряжена с внедрением фильт-
ров для защиты УЭЦН от мехпримесей, шламоулови-
телей ШУМ, входных фильтров-модулей ЖНШ, а также
ЭЦН износостойкого исполнения.
Третья, немаловажная группа мероприятий относит-
ся к подготовке скважин и состоит из:
• осуществления контроля очистки желобных и до-
ливных емкостей с отбором проб на КВЧ;
• обеспечения технологического сопровождения бри-
гад ТКРС службой супервайзинга;
• очистки призабойных зон и стволов скважин, в том
числе колтюбинговыми установками (гибкими тру-
бами).
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ФИЛЬТРОВ
Мы применяем фильтры различной конструкции, в
том числе забойные фильтры, фильтры под УЭЦН и
фильтры в составе УЭЦН (см. «Применение фильтров
различной конструкции»).
Фильтр ФС-73 относится к группе забойных (см.
«Опыт внедрения скважинных фильтров ФС-73»). Ще-
левой фильтр устанавливается в зоне перфорации с
помощью отсекающего пакера и комплектов перевод-
Структура причин отказов УЭЦН в 2009 г. по ДК
 инженерная практика
Опыт внедрения скважинных фильтров ФС-73
Структура действующего фонда по содержанию КВЧ

СНО до спуска Количество СНО после спуска

Внедрено Поднято
фильтра рейсов УЭЦН фильтра

43 29 41 118 146

Применение фильтров различной конструкции

Тонкость
Группа Наименование Производитель Краткое описание Фильтроэлемент фильтрации,
мкм

Щелевой фильтр, устанавливается в зоне

Фильтр перфорации с помощью отсекающего
ОАО Высоколегиро-
Забойные скважинный пакера 3ПОМ-Ф и комплектов переводников 300
«ТЯЖПРЕССМАШ» ванная сталь
ФС-73 (2 переводника — нижний безопасный и
верхний с левой резьбой)

Высокопрочная
Щелевой фильтр с пакером
Фильтр- профилирован-
Под УЭЦН ЗАО ПО «СТРОНГ» ПРС-146, устанавливается под УЭЦН. 200
насадка ФНТ ная нержавею-
Крепится к корпусу ПЭД
щая сталь

Работает в составе погружной установки в

ЗАО «НОВОМЕТ- качестве дополнительной модуль-секции, Для взвешенных
ШУМ Все размеры
Пермь» устанавливаемой между входным модулем твердых частиц
или газосепаратором и нижней секцией насоса

Работает в составе погружной установки в

качестве дополнительной модуль-секции,
ЗАО «НОВОМЕТ- выполняет роль входного модуля.
В составе МВФ Многослойный 250
Пермь» Устанавливается между гидрозащитой и
УЭЦН
нижней секцией ЭЦН. Возможна установка
только газосепаратора без входного модуля

ЗАО «НОВОМЕТ- Щелевой фильтр, работает в составе

ЖНШ Высокопрочная
Пермь» погружной установки вместо входного модуля.
профилирован-
Устанавливается между гидрозащитой и 200
ная нержавею-
нижней секцией ЭЦН. Возможна установка
ЖНША ОАО «Алнас» щая сталь
только газосепаратора без входного модуля

№ 21
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Опыт внедрения фильтров ФНТ

ников. Фильтроэлемент изготовлен из нелегированной

стали и обеспечивает тонкость фильтрации 300 мкм.
Внедрено Поднято СНО до спуска фильтра СНО после спуска фильтра Основное преимущество данного фильтра состоит
в возможности осуществления нескольких рейсов
32 32 39 126
УЭЦН без подъема фильтра. Основные недостатки со-
пряжены с увеличением времени на ТРС (за счет скре-
Входной модуль МВФ перования колонны и дополнительной СПО для посад-
ки пакера с фильтром), риском прихвата и аварии при
извлечении фильтра, а также со снижением притока
при засорении.
Следующий из внедрявшихся фильтров — ФНТ про-
изводства ПО «СТРОНГ» (см. «Опыт внедрения фильт-
ров ФНТ»). Это фильтр-насадка, щелевой фильтр, кото-
рый вместе с пакером ПРС-146 устанавливается не-
посредственно под УЭЦН. Фильтроэлемент —
высокопрочная профилированная нержавеющая сталь
с тонкостью фильтрации 200 мкм. Фильтр работает хо-
рошо, с увеличением наработки, но имеет недостаток —
проблему с пакером: в 25% случаев пакер не сработал.
Поэтому данные фильтры более не закупаются.
Следующий вид оборудования — входной фильтр
МВФ (см. «Входной модуль МВФ»). В период с 2005 по
2008 год мы внедрили более 230 комплектов этих
фильтров. Фильтр работает в составе погружной уста-
новки в качестве дополнительной модуль-секции с
Входной фильтр-модуль ЖНШ двухслойным фильтрующим элементом из пеноникеля.
Устанавливается между входным модулем или газосе-
паратором и нижней секцией насоса. Тонкость фильт-
рации составляет 250 мкм.
У этого фильтра также есть свои недостатки. Во-пер-
вых, высокая стоимость (250–300 тыс. рублей). Во-вто-
рых, мехпримеси и проппант остаются в фильтре (за-
бивается фильтрующий элемент). И, наконец, в-третьих,
конструкция предусматривает высокий процент замены
основных деталей при ремонте (фильтрующие элемен-
ты — 100%, подшипниковые узлы — свыше 50%). Ины-
ми словами, фильтр неремонтопригоден и поэтому в на-
стоящее время нами не закупается.
Щелевой фильтр-модуль ЖНШ также работает в со-
ставе погружной установки вместо входного модуля (см.
«Входной фильтр-модуль ЖНШ»). Фильтр устанавлива-
22 №2/2010
 инженерная практика
Шламоуловитель ШУМ Сепаратор мехпримесей ПСМ5-114

ется между гидрозащитой и нижней секцией УЭЦН; воз-

можна установка только газосепаратора без входного
модуля. Фильтроэлемент — высокопрочная профили-
рованная нержавеющая сталь. Тонкость фильтрации —
200 мкм. В период с 2006 по 2008 год внедрено более
300 комплектов. Основные преимущества фильтра со-
стоят в том, что он применяется в составе УЭЦН и ре- Критерии применимости: фильтр спускается в сква-
монтопригоден. Основной недостаток — это, конечно, жины с КВЧ более 100 мг/л для УЭЦН обычного испол-
высокая стоимость (250–300 тыс. рублей). нения и с КВЧ до 500 мг/л для УЭЦН износостойкого
Фильтр-модуль ЖНШ применяется, в основном, для исполнения.
защиты отечественных УЭЦН и, прежде всего, после В зависимости от габарита УЭЦН и максимальной
ГРП и на скважинах с КВЧ более 100 мг/л для УЭЦН пропускной способности ШУМ применяются для УЭЦН
обычного исполнения и более 500 мг/л для УЭЦН из- 5-го габарита с производительностью не более 125
носостойкого исполнения. м3/сут, и для УЭЦН габарита 5А производительностью
Применяются фильтры ЖНШ для защиты УЭЦН 5- не более 200 м3/сут.
го габарита производительностью до 220 м /сут. (в за-
висимости от длины ЖНШ от 4 до 6 м), а также для для Испытания сепаратора мехпримесей ПСМ5-114
УЭЦН габарита 5А производительностью до 440 м3/сут.
(в зависимости от длины ЖНШ от 5 до 12 м). СНО до
внедрения Нара-
Шламоуловитель ШУМ, как и два предыдущих Дата Место- № Текущее Прирост
ПСМ (по 3-м ботка
фильтра, также работает в составе УЭЦН в качестве запуска рождение скв. состояние в НО
последним с ПСМ
дополнительной модуль-секции (см. «Шламоуловитель наработкам)
ШУМ»). Фильтроэлемент — шламоотстойник для взве-
шенных твердых частиц. С 2005-го года внедрено бо- 01.08.08 М-Б 7600 179 536 В работе 357

лее 400 комплектов. Основные преимущества: опять- 20.09.08 Прб 2108 83 122 R-0 14.01.09 39
таки модульная конструкция в составе УЭЦН и ремон-
24.07.08 Прб 2380 258 256 R-0 02.04.09 -2
топригодность. Основные недостатки сводятся к
неэффективности при применении после ГРП и к тому, 02.08.08 УБ 3014 280 388 R-0 21.08.09 108

что фильтроэлемент быстро забивается при больших 08.08.08 Омб 132 16 69 ППР 19.10.08 53
значениях КВЧ. Кроме того, производительность
163 274 111
фильтра достаточно низка — до 200 м3/сут.
№ 23
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Разогрев ПЗП для крепления RCP проппанта
НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ
ОТ МЕХПРИМЕСЕЙ
В 2008-м и 2009-м годах в компании «РН-Юганск-
нефтегаз» испытывалось новое оборудование для за-
щиты от мехпримесей — сепаратор мехпримесей
ПСМ5-114 производства «Новомет-Пермь» обеспечи-
вает сепарацию и накопление в контейнере механиче-
ских частиц, защиту УЭЦН от пикового выноса меха-
нических примесей из пласта при пуске УЭЦН, двух-
ступенчатую сепарацию газа и оборудован
гидравлическим разобщителем (см. «Сепаратор мех-
примесей ПСМ5-114»).
Испытания пяти комплектов показали среднюю на-
работку на отказ на уровне 274 суток после внедрения
оборудования (до внедрения — 163 суток). Таким об-
разом, рост наработки составил порядка 111 суток
(см. «Испытания сепаратора мехпримесей ПСМ5-
114»). По результатам испытаний мы приняли решение
о приобретении 40 комплектов в 2010 году.
Принцип работы сепаратора следующий. Поток ча-
стиц проходит через сепаратор, который приводится
в действие приводом погружного двигателя, и гидрав-
лический разобщитель не позволяет мехпримесям
проходить выше сепаратора.
Новое оборудование защиты от мехпримесей, ко-
торое мы планируем испытывать в этом году, — уста-
навливаемые под УЭЦН фильтры ФПБН ООО «Борец»
с фильтроэлементом в виде сетки и разобщителем.
На испытании сейчас находятся два комплекта. По
скважине 6685 на Приразломном месторождении на-
работка составила 43 суток после ГРП — остановка
по ГТМ (ОПЗ). В скважине 2443 на Правдинском м/р
зафиксировано непрохождение фильтра в скважину
при спуске.
Планируем испытания противоточных фильтров (то-
же под УЭЦН) производства ЗАО «СТРОНГ». В кон-
струкции использована фильтр-насадка противоточ-
ная центробежная для часто ремонтируемых по при-
чине высокой КВЧ скважин.
24 №2/2010
Наложение осложнений друг на друга
Кроме того, мы планируем испытать центробежный
насос с открытой ступенью производства компании
«Новомет». Это погружной низкодебитный насос
ЭЦН05-20, предназначенный для работы в условиях по-
вышенного выноса мехпримесей и газосодержания.
КПД составляет 35%.
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЗАЩИТЫ
ОТ МЕХПРИМЕСЕЙ
В качестве новой технологии для защиты от меха-
нических примесей в нашей компании испытывался
метод разогрева призабойной зоны пласта (ПЗП) для
крепления проппанта RCP (см. «Разогрев ПЗП для
крепления RCP проппанта»).
Проппант марки Fores RCP покрыт фенолформаль-
дегидными смолами. Его склеивание начинается при
давлении выше 1000 psi (69 атм.), а при атмосферном
давлении сшивание RCP проходит при температуре
выше 90°С.
Как показали исследования, при производстве ГРП
температура пласта может опускаться до 45°С, что
ухудшает склеивание проппанта RCP. В качестве ра-
зогревающего состава применяются специальные
композиции, которые при смешивании на забое выде-
ляют большое количество теплоты (зафиксировано
увеличение температуры на забое до 140°С).
Опыт реализации технологии позволил выявить ряд
параметров для обязательного анализа перед приня-
тием решения о необходимости термозакрепления
проппанта после ГРП. Во-первых, это наличие и объем
проппанта с RCP покрытием, закаченного в пласт при
ГРП. В-вторых, температура пласта должна быть менее
90°С. Также необходимо анализировать пластовое
давление, изменения забоя скважины, причины про-
шлых отказов УЭЦН (результаты разбора), время ра-
боты скважины после ГРП (эффективно до 30 суток)
и после следующего ремонта. И, конечно, нужно учи-
тывать проведение сопутствующих ОПЗ (исключить
применение ТЗП совместно с кислотными ОПЗ ввиду

негативного влияние любой кислой и щелочной среды
на покрытие RCP проппанта).
ВЫВОДЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ
Успех в решении любой проблемы и борьбы с лю-
бым осложнением в первую очередь зависит от ква-
лификации кадров. Подготовка специалистов, кото-
рые знают и умеют применить оборудование и техно-
логии — самое главное направление работы в
компании «РН-Юганскнефтегаз».
Важно также отметить, что при использовании обо-
рудования и технологий защиты УЭЦН от мехпримесей
остается фонд скважин с другими осложнениями (см.
«Наложение осложнений друг на друга»). Осложнения
«накладываются» друг на друга, и правильная страте-
гия работы в этом направлении должна включать ком-
плексные мероприятия.
На 2010 год мы запланировали проведение испыта-
ний высокооборотного комплексного оборудования
«АНИКС». Цель заключается в достижении максималь-
но возможного дебита скважин при падающей добыче.
Это в основном ввод новых скважин, где идет умень-
шение потенциалов скважин. Вторая цель проекта —
сокращение числа подъемов УЭЦН по разным геоло-
го-техническим мероприятиям либо после отказов
вследствие выхода работы установок за «левую гра-
ницу» диапазона рабочих характеристик УЭЦН. Но ос-
новная цель, конечно, состоит в сокращении отказов
по причине засорения установок мехпримесями.
«АНИКС» — это высокооборотное комплексное на-
сосное оборудование, способное работать в широком
диапазоне подач от 100 до 300 м3/сутки при неизменном
динамическом уровне. В основном целевой фонд — это
фонд вновь введенных скважин. Потенциал внедрения
технологии в «РН-Юганскнефтегазе» составляет 670
скважин со средним дебитом по жидкости в 133 м3/сут-
ки и дебитом по нефти в 79 т/сутки.
Сейчас мы планируем испытание 6-ти комплектов
УЭЦН АНИКС с приводами «Новомет» (2 привода),
НПК «ЛЕПСЕ-Нефтемаш» (2 привода) и «Борец» (2
привода).
инженерная практика
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: АНИКС — это центробежный насос на 6000 оборотов?
Азат Гарифуллин: Да.
Вопрос: А у «Борца» разве есть такие приводы?
А.Г.: Да, вентильные.
Вопрос: По результатам испытания пяти сепараторов с контейнерами, каков объем ме-
ханических примесей, обнаруженных при демонтаже в контейнере?
А.Г.: Дело в том, что мы их испытали буквально в прошлом году, но сами установки не
разбирали. Мы смотрели на износ ЭЦН. Он был меньше.
Вопрос: Изменение частоты работы установок — это метод борьбы с мехпримесями или
метод интенсификации?
А.Г.: Мировой опыт показывает, что залповый вынос мехпримесей происходит, если мы
резко увеличиваем депрессию на пласт при запуске на 50 Гц. Соответственно, при запуске
на 40 Гц при тех же условиях вынос меньше. У нас есть методика именно по увеличению
частоты на таких скважинах. В течение одного-двух дней мы собираем информацию по
КВЧ и принимаем решение, увеличивать нам частоту дальше или не увеличивать или по-
дождать некой стабильности.
Вопрос: В динамике у вас уменьшаются показатели отказов, если смотреть по годам?
А.Г.: Да, если смотреть по годам, уменьшаются.
Вопрос: Изучалось ли влияние самой технологии ГРП — объемов закачки проппанта, его
размера и так далее — на последующий вынос мехпримесей? То есть не работали ли вы
в этом направлении с предприятиями, которые ГРП производят?
А.Г.: Мы анализировали и не получили однозначного ответа. Для себя сделали вывод, что
эти параметры не влияют на «отказность». Положительно влияет только освоение ком-
плексами с гибкой трубой после ГРП.
Вопрос: По оборудованию «СТРОНГ». Вы сказали, что 25% отказов — это пакеры. Это
конструктивный недостаток?
Реплика (ПО «СТРОНГ»): Действительно, в первых конструкциях наших пакеров была кон-
структивная недоработка самого узла раскрытия пакера. В случае заметной кривизны
ствола упорное кольцо цеплялось за стенку, и были случаи преждевременного раскрытия.
Сейчас все эти конструктивные проблемы решены.
Вопрос: Вы говорили о сочетании осложнений. Есть ли какой-то универсальный метод,
который способен бороться одновременно с несколькими осложняющими факторами?
А.Г.: На сегодняшний день основная наша головная боль — необеспеченный приток. С
мехпримесями более или менее мы справляемся, с солеотложениями тоже знаем, как
бороться. На сегодняшний день нет решения проблемы необеспеченного притока.
Вопрос: Но вы готовы внедрить, если такое решение будет вам предложено?
А.Г.: Да. Мы готовы к любому обсуждению, рассмотрению, испытанию.
Вопрос: От фильтров ЖНШ вы не отказались?
А.Г.: Нет, конечно, мы не отказываемся, мы их закупаем и продолжаем закупать.
Вопрос: Вы сталкиваетесь с проблемой пересыпания забоя при использовании фильтров?
А.Г.: Конечно. Все же идет в зумпф, и его периодически засыпает. Но стоит вопрос, как
нам определить, насколько его засыпало, для того чтобы принять решение по каждой
отдельной установке. Не исключено, что частично снижение потенциала идет из-за пе-
ресыпания забоя. Но как определить в первый момент работы установки, происходит
ли это из-за пересыпания или из-за неустановившегося режима? Мы больше скло-
няемся к неустановившемуся режиму. И мы либо ждем отказа, либо проводим опре-
деленное ГТМ. Что же касается зумпфа, то по регламенту он у нас должен быть не
менее 10 метров глубиной.
Вопрос: Какова средняя наработка на отказ УЭЦН по предприятию?
А.Г.: 335 суток.
Вопрос: Это по «классике», правильно?
А.Г.: Да, это по «классике». МРП — 505 суток.
№ 25
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

ШАШКИН Михаил Александрович

Заместитель начальника отдела добычи нефти и газа по технологии
ТПП «Лангепаснефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ–Западная Сибирь»

ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТПП «ЛАНГЕПАСНЕФТЕГАЗ»

МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ
НЕГАТИВНОГО ВЛИЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ
ПРИМЕСЕЙ НА РАБОТУ ГНО

егодня ТПП «Лангепаснефтегаз» ведет

С
разработку девяти месторождений.
Эксплуатационный фонд нефтяных
скважин насчитывает 2879 скважин. Действующий
фонд на 1 января 2010 года составил 2576
скважин. Из них 89,4% (2177 скважин)
оборудованы УЭЦН, 390 скважин оборудованы
УШГН. Наработка на отказ скважинного
оборудования за скользящий год составила: по
скважинам УЭЦН — 521 сутки, ШГН — 351 сутки.
Наработка погружного оборудования на отказ в
течение последних шести лет по УЭЦН
увеличилась на 80 суток, по УШНГ — на 49 суток
(см. «Динамика наработки на отказ УЭЦН и
УШГН по ТПП «Лангепаснефтегаз»). Росту
наработки способствуют мероприятия,
проводимые в ТПП «Лангепаснефтегаз» по ее
повышению, в том числе внедрение новых
технологий на производстве. При этом для
снижения отказов в связи с засорением
глубинно-насосного оборудования (ГНО)
реализуются три группы мероприятий —
профилактические, защитные и мероприятия по
удалению мехпримесей из скважины.
меси способствуют снижению гидродинамических ха-
рактеристик скважины путем кольматации призабой-
ной зоны пласта, засорения забоя скважины, увеличе-
ния вибрации и более интенсивного износа ЭЦН. При
этом происходит порча дорогостоящего оборудова-
ния. Все это приводит к трудоемким и дорогим ремон-
там как скважин, так и оборудования, а в итоге к значи-
тельным потерям как в денежном эквиваленте, так в
добыче нефти.
Присутствие мехпримесей в скважинах обусловле-
но несколькими причинами:
• рыхлые неустойчивые породы пласта (вынос частиц
породы);
• занесение мехпримесей (песка) в призабойную зо-
ну пласта (ПЗП) во время проведения ТКРС, буре-
ния, ГРП и т.д.;
• закачка в скважину неподготовленных жидкостей
глушения (грязные растворы).
Засорение механическими примесями

Одним из важных факторов, осложняющих работу

УЭЦН, является присутствие механических примесей
как в скважине, так и в пластовой жидкости. Мехпри-

Динамика наработки на отказ УЭЦН и УШГН

по ТПП «Лангепаснефтегаз», сут.
Засорение УЭЦН механическими примесями с наработкой
2-е суток (после перехода на нижележащий горизонт)
и 8 суток (после проведения ОПЗ).
В обоих случаях причиной засорения
насоса явилась некачественная
подготовка скважины
к спуску оборудования

26 №2/2010
 инженерная практика
Количество ремонтов НОГС по причине засорения мехпримесями
в зависимости от проводимых ГРП и бурения 2-х стволов

Анализ причин ремонтов скважин, оборудованных УЭЦН, НОГС, в 2004–2009 гг.

2004 г. 2005 г. 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г. +/- 2004 г. — 2009 г.

% от числа % от числа % от числа % от числа % от числа % от числа % от числа

Средне- ремонтов, Средне- ремонтов, Средне- ремонтов, Средне- ремонтов, Средне- ремонтов, Средне- ремонтов, Сред- ремонтов,
Причина ремонта
мес. не отрабо- мес. не отрабо- мес. не отрабо- мес. не отрабо- мес. не отрабо- мес. не отрабо- немес. не отрабо-
значение тавших га- значение тавших га- значение тавших га- значение тавших га- значение тавших га- значение тавших га- значе- тавших га-
2004 г. рантийный 2005 г. рантийный 2006 г. рантийный 2007 г. рантийный 2008 г. рантийный 2009 г. рантийный ние рантийный
срок срок срок срок срок срок срок

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ
2223 2238 2310 2287 2348 2348 125
ФОНД СКВАЖИН УЭЦН

КОЛИЧЕСТВО РЕМОН-
ТОВ НА СКВАЖИНАХ 130,9 44% 133,2 46% 142,4 46% 148,8 45% 131,6 53% 120 55% -10,9 11%
УЭЦН

КОЛИЧЕСТВО РЕМОН-
ТОВ НА СКВАЖИНАХ 73 56% 71,3 54% 77,6 54% 81,2 55% 61,4 47% 53,9 45% -19,1 -11%
НОГС

Причины, связанные с
нарушением технологии 3,7 5,1% 3,3 4,6% 3,5 4,5% 2,6 3,2% 2,0 3,3% 3,1 5,8% -0,6 0,7%
ТКРС

Основные причины,
связанные с наруше-
58,3 79,9% 59,1 82,9% 67,3 86,7% 73,8 90,9% 54,9 89,4% 45,9 85,2% -12,4 5,3%
ниями технологии
эксплуатации скважин

Гидратопарафино-
1,6 2,2% 1,3 1,8% 0,7 0,9% 0,5 0,6% 0,3 0,5% 0,2 0,4% -1,4 -1,8%
отложение

Солеотложение, 16,7 22,9% 20,5 28,8% 24,7 31,8% 29,0 35,7% 16,6 27,0% 16,2 30,1% -0,5 7,2%

в т.ч. коррозия 8,4 11,5% 10,4 14,6% 12,5 16,1% 14,3 17,6% 9,1 14,8% 10,1 18,7% 1,7 7,2%

Снижение динамическо-
8,6 11,8% 10,2 14,3% 13,7 17,7% 14,0 17,2% 12,3 20,0% 11,3 21,0% 2,7 9,2%
го уровня

Геолого-техническое
9,3 12,7% 13,0 18,2% 14,5 18,7% 13,6 16,7% 12,1 19,7% 8,8 16,3% -0,5 3,6%
мероприятие

Засорение насоса 5,8 7,9% 5,5 7,7% 6,6 8,5% 6,8 8,4% 3,8 6,2% 3,2 5,9% -2,6 -2,0%

Причины,связанные с
нарушениями в энерго- 0,8 1,1% 1,2 1,7% 0,3 0,4% 0,3 0,5% 0,4 0,7% -0,4 -0,4%
снабжении

Причины, связанные с
5,0 6,8% 4,2 5,9% 3,8 4,9% 2,5 3,1% 1,8 2,9% 1,1 2,0% -3,9 -4,8%
ЦБПО ЭПУ

Причины, связанные с
0,1 0,1% 1,5 2,1% 0,2 0,3% 0,6 0,7% 0,2 0,3% 0,1 0,2% 0,0 0,1%
заводским браком ЭПУ

Причины, связанные с
1,6 2,2% 1,2 1,7% 1,0 1,3% 0,8 1,0% 1,4 2,3% 1,9 3,5% 0,3 1,3%
ремонтом НПО

Прочие причины 3,5 4,8% 1,0 1,4% 1,5 1,9% 0,9 1,1% 0,8 1,3% 1,4 2,6% -

№ 27
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Некачественное крепление проппанта при ГРП
Засорение УЭЦН
проппантом в скважине
7652 Северо-Поточного
месторождения
с наработкой 60 суток.
Второй отказ УЭЦН
с засорением после
проведенного ГРП
Между тем, из анализа причин ремонтов скважин
на нашем предприятии за последние 6 лет видно, что
доля отказов ГНО по причинам засорения мехприме-
сями колеблется в пределах 11% и занимает предпо-
следнее место в списке отказов по эксплуатационным
причинам (см. «Анализ причин ремонтов скважин, обо-
рудованных УЭЦН, НОГС в 2004–2009 гг.» и «Анализ
причин ремонтов скважин, оборудованных УШГН,
НОГС в 2004-2009 гг.»).
Как известно, во многих вновь осваиваемых насос-
ных скважинах значительное количество мехпримесей
поступает из пласта только в первые дни эксплуата-
ции. Так и у нас, основная масса отказов ГНО по за-
сорению (порядка 80%) приходится на вновь введен-
ные скважины из бурения, после забурки 2-го ствола
или после проведения ГРП. В дальнейшем при отра-
ботке скважины в определенный промежуток времени,
как правило, от 150 до 200 суток отказы по причине
засорения на этих скважинах просто исчезают.
Если проследить динамику роста количества ремон-
тов из-за засорения ГНО в зависимости от проведения
мероприятий по поддержанию заданных объемов до-
бычи (ГРП, бурение и т.д.), то по линии тренда видно,
что при увеличении числа проводимых мероприятий
происходит увеличение отказов по засорению (см. «Ко-
личество ремонтов НОГС по причине засорения мех-
примесями в зависимости от проводимых ГРП и буре-
ния 2-х стволов»).
Начиная с 2004 года в ТПП «Лангепаснефтегаз» ин-
тенсивно велось разбуривание юрских отложений За-
падного участка Урьевского месторождения. При этом
формирование сетки нагнетания для поддержания
пластового давления (ППД) отсутствовало. Поэтому на
перспективу ГНО спускалось в скважину на глубину
2500–2600 м и эксплуатировалось на высоких депрес-
сиях с понижением динамического уровня в скважинах
до глубины 2300–2400 м, так как в дальнейшем по мере
28 №2/2010
Экспериментальная сетка — фильтр
разбуривания участка снижалось пластовое давление.
При выводе скважин на режим велся контроль за вы-
носом мехпримесей путем отбора проб на КВЧ, ре-
зультаты которых показывали огромное содержание
мехпримесей (более 400 мг/л).
Для снижения негативного воздействия мехприме-
сей на ГНО было принято решение осваивать скважины
под нагнетание сразу же после формирования ячейки
разработки, что в свою очередь привело к восстанов-
лению пластового давления и улучшению гидродинами-
ческих характеристик скважин. Это позволило нам
ограничивать глубину спуска оборудования там, где это
возможно, не допуская понижения депрессии до крити-
ческих значений. Таким образом, в 2008 году удалось
снизить число ремонтов по причине засорения (см. «За-
падный участок Урьевского месторождения»).
МЕРОПРИЯТИЯ ПО БОРЬБЕ С ЗАСОРЕНИЕМ
При эксплуатации месторождений с помощью ме-
ханизированного фонда большое значение имеют ме-
роприятия, предупреждающие засорение глубинно-на-
сосного оборудования.
Такие мероприятия в ТПП «Лангепаснефтегаз»
можно разделить на три группы.
Первую группу составляют мероприятия, направ-
ленные на профилактику отказов по мехпримесям:
• подготовка жидкостей глушения (промывок) на со-
лерастворных узлах, использование фильтров очи-
стки жидкости, периодическая промывка автоци-
стерн осуществляющих доставку жидкости, конт-
роль за содержанием КВЧ подготавливаемой
жидкости (наличие лабораторий);
• отбор проб на КВЧ при эксплуатации и контроль за
их содержанием;

• использование во время ТКРС «обтираторов» при
спуско-подъемных операциях для предотвращения
падения посторонних предметов в скважины;
• подготовка насосно-компрессорных труб в усло-
виях трубной базы, проведение внутренней мехочи-
стки, мойка труб и 100-процентная комплектация
резьбы защитными колпачками.
Вторая группа — мероприятия, направленные на за-
щиту ГНО от мехпримесей:
• спуск глубинно-насосного оборудования в износо-
стойком исполнении;
• отбраковка и смена НКТ при ТКРС с отложениями;
• использование защитных фильтров (ФС-1), ГПЯ,
шламоуловителей;
• использование средств контроля за вибрацией,
температурой (ТМС) УЭЦН, своевременные профи-
лактические промывки ЭЦН;
• уменьшение скорости движения жидкости по пла-
сту в призабойной зоне скважины путем регулиро-
вания забойного давления;
• уменьшение точки подвеса УЭЦН при подходящих
гидродинамических характеристиках скважины,
возможность оседания мехпримесей до попадания
на прием насоса;
• использование станций управления с частотными
преобразователями на повышенной частоте для
увеличения скорости потока жидкости, проходящей
через насос, и объема перекачиваемой жидкости
(промывка насоса собственной жидкостью);
• первичные разборы оборудования на устье сква-
жин и принятие дальнейших решений;
• 100-процентное обследование забоя скважин при
первом отказе ГНО после ГРП, зарезки 2-го ствола,
бурения и т.д.
Третья группа — мероприятия, направленные на
удаление мехпримесей (очистку):
• скрепирование эксплуатационных колонн с после-
дующей промывкой забоя, при этом осуществляет-
ся контроль за КВЧ;
инженерная практика
Западный участок Урьевского месторождения
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Как часто вы проводите скреперование?
Михаил Шашкин: Был разработан регламент на солеобразующем фонде: раз в два года.
Но на сегодняшний день этого недостаточно, и мы принимаем решение о скрепирова-
нии э/к колонн по результатам разбора на устье скважины вышедшего из строя обо-
рудования.
Вопрос: А каким методом вы извлекаете продукты скрепирования?
М.Ш.: Прямой промывкой с помощью пера до чистой воды с отбором проб на КВЧ.
Вопрос: Вы показывали, что снизили количество отказов в два раза по скважинам, где
вы приподняли оборудование в среднем до глубины 2350м. А потери по ним сколько
составляют?
М.Ш.: Не оценивали конкретно каждую скважину. При снижении забойного давления
насос в стабильном режиме, как правило, не работает, происходят частые прорывы газа,
отключения УЭЦН. При улучшении гидродинамических условий скважины насос работает
более стабильно, и понижать забойное давление до критических значений не целесооб-
разно. Я считаю, что потерь практически нет.
Вопрос: А насколько вы в среднем изменили глубину спуска?
М.Ш.: Где-то на 250м, на сегодняшний день глубина спуска УЭЦН составляет 2250–2350 м.
Ниже стараемся не спускать.
Вопрос: Сколько суток на данный момент отработала ваша экспериментальная сетка-
фильтр?
М.Ш.: 122 суток.
Вопрос: А проверяли забой?
М.Ш.: На этой скважине забой был пересыпан изначально. После второго отказа мы пы-
тались очистить забой, но получили прихват оборудования, который в дальнейшем лик-
видировали. Сейчас провели ревизию забоя — разница составляет два метра.
Вопрос: Каково соотношение по вашему фонду вставных и невставных ШГН?
М.Ш.: На сегодняшний день начинают превалировать вставные насосы, то есть меняется
динамика.
Вопрос: Какие стратегические планы у «Лангепаснефтегаза» по увеличению показателей
наработки? Хотите ли вы достичь 700–800 суток? Если хотите, то как?
Реплика («Лангепаснефтегаз»): Первое — это поддержание проектных забойных дав-
лений, не допущение снижения забойного давления до критических значений. Вторая
задача — контроль за фондом скважин, оборудованных УЭЦН, оснащение погружными
датчиками термоманометрии и вывод оперативной информации на рабочее место тех-
нолога. И, конечно, обучение людей и ужесточение регламентирующих документов.
№ 29
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Контроль засорения ЭЦН с помощью термоманометрических систем
• на скважинах с низким пластовым давлением про-
водится очистка скважины с использованием ком-
плекса КОС (комплексная очистка скважины).
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
В течение 2009 года в ТПП «Лангепаснефтегаз» на-
чали массово внедрять системы погружной термомано-
метрии. По состоянию на 1 января 2010 года оснащено
10% действующего фонда УЭЦН, в 2010 году заплани-
ровано оборудовать термоманометрическими система-
ми (ТМС) до 30% действующего фонда УЭЦН. Внедре-
ние ТМС позволяет выявлять засорение рабочих узлов
УЭЦН на ранних стадиях. Начало засорения, как прави-
30 №2/2010
ло, сопровождается повышением температуры, вибра-
цией и ростом давления на приеме УЭЦН. Так, на сква-
жине №7097 куста №323 Урьевского месторождения с
наработкой 34 суток после ГРП по ТМС был зафикси-
рован кратковременный рост температуры, вибрации, и
все это сопровождалось ростом давления на приеме
ЭЦН. После просмотра и обработки информации про-
вели профилактическую промывку насоса для пред-
отвращения засорения ЭЦН (см. «Контроль засорения
ЭЦН с помощью термоманометрических систем»).
ТПП «Лангепаснефтегаз» является динамично раз-
вивающимся предприятием, готовым к воплощению
новых идей на производстве и испытаниям новых ти-
пов оборудования.
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

МЕЛЬНИЧЕНКО Виктор Евгеньевич

Главный специалист по технологии и технике добычи нефти ОАО «НГК «Славнефть»

ЖДАНОВ Александр Сергеевич

Начальник технологического отдела ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз»

ОПЫТ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ УЭЦН

В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННОГО СОДЕРЖАНИЯ
МЕХПРИМЕСЕЙ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ
ОАО «СЛАВНЕФТЬ-МЕГИОННЕФТЕАЗ»
ущественный рост доли отказов УЭЦН на

С
фонде скважин «Славнефть-
Мегионнефтегаза» по причине засорения
мехпримесями в последние годы был обусловлен
повышением интенсивности работ по ГРП и
повышением депрессии на пласты в результате
проведения работ по интенсификации добычи.
К настоящему моменту число отказов
погружного оборудования по причине засорения
удалось существенно снизить с одновременным
повышением общей средней наработки на отказ
за счет внедрения нескольких видов
специализированного оборудования, а также за
счет использования низкодебитных УЭЦН,
рассчитанных на надежную работу в условиях
высокого уровня КВЧ.
Действующий фонд оборудованных УЭЦН скважин
ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз» составляет поряд-
ка 3,5 тыс. скважин. Эта цифра почти поровну распре-
делена между группами пластов ЮВ, АВ и БВ (см.
«Структура фонда скважин с УЭЦН в ОАО «Слав-
нефть-Мегионнефтегаз»).
С 2000 года доля «юрских» скважин выросла с 11%
до 34%. Пласты группы ЮВ характеризуются низкой
продуктивностью, неоднородностью. 74% скважин
после ГРП. В целом по действующему фонду УЭЦН ко-
личество скважин с ГРП увеличилось с 2% до 39%.
Динамика фонда ГРП коррелирует с долей отказов
УЭЦН вследствие выноса мехпримесей (см. «Отказы
УЭЦН вследствие выноса мехпримесей»). Мы видим,
что в 2000 году доля отказов по мехпримесям состав-
ляла всего 8%, а в 2007 достигла уже 32% по всему

Структура фонда скважин с УЭЦН в ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз»

32 №2/2010
 инженерная практика
Причины преждевременных отказов УЭЦН Отказы УЭЦН вследствие выноса мехпримесей

Отказы узлов УЭЦН

Следующий вид внедрявшегося оборудования — по-

гружной сепаратор мехпримесей (см. «Погружной сепа-
фонду. По преждевременным отказам — 72%. В 2007 ратор мехпримесей»). Эффективность использования
году это была превалирующая причина отказов этой технологии в 2008 году составила плюс 40 суток.
УЭЦН. После разработки и реализации ряда меро- При этом уровень наработки в 106 суток, конечно, вос-
приятий по борьбе с мехпримесями в 2008-2009 годах принимается как не слишком удовлетворительный ре-
мы видим снижение доли отказов по этой причине до зультат по данной группе скважин, оборудованных ПСМ.
24% и 19%, по преждевременным — до 37% и 28% Здесь же следует отметить, что при спуске ПСМ воз-
соответственно. никает много других проблем. В частности, это солеот-
Второй фактор выноса мехпримесей — интенси- ложение. То есть избавляемся от мехпримесей, а полу-
фикация добычи, то есть увеличение депрессии на чаем соли. В 2008 году по солеотложениям было 7 от-
пласт. При сопоставлении четко прослеживается за- казов.
висимость между величиной депрессии на пласт и В 2009 году эффективность технологии — плюс 32
КВЧ (см. «Зависимость выноса мехпримесей от де- суток. Причем по мехпримесям отказов УЭЦН было
прессии на пласт»). всего два, по солеотложению — один.
Состав мехпримесей неоднороден. Приходится Пока мы еще не можем точно сказать, эффективна
сталкиваться с мехпримесями размером 100 мкм, 600- ли в целом технология ПСМ для наших скважин. С дру-
700 мкм и более (см. «Анализ состава мехпримесей по гой стороны, понятно, что технология очень избиратель-
скважинам»). на. При одинаковом значении КВЧ мы наблюдаем раз-
ный уровень накопления мехпримесей в контейнерах.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО БОРЬБЕ
С МЕХПРИМЕСЯМИ Зависимость выноса мехпримесей от депрессии на пласт
В 2008 и 2009 годах на скважинах предприятия внед-
рялись фильтры ЖНШ. В частности, в 2009 году смон-
тировали 281 фильтр. Предполагаем за счет этого обо-
рудования увеличить наработку на 25 суток: с текуще-
го значения 124 суток до 159 суток как минимум (см.
«Фильтр ЖНШ»).
По итогам 2008 года за счет внедрения ЖНШ нара-
ботка повысилась на 64 суток. Снижение эффектив-
ности в 2009 году связано с повторными монтажами
ЖНШ и остановками скважин на проведение различ-
ных ГТМ и т.п. (в 2009 г. — 34%). При этом наибольшая
эффективность ЖНШ отмечена на скважинах после
ГРП. Во втором полугодии 2009 года начато испытание
фильтров ЖНШ производства завода «АЛНАС».
№ 33
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Анализ состава мехпримесей по скважинам

Фильтр ЖНШ

34 №2/2010
 инженерная практика
REDA IZLINE, TD-160

Компрессионные насосы и насосы пакетной сборки

№ 35
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Погружной сепаратор мехпримесей

сей (см. «REDA IZLINE, TD-160»). Это установки с

ВЫБОР ПОГРУЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Следующий вопрос, который крайне важен в ра-
боте с мехпримесями, — это выбор глубинно-насос-
ного оборудования (ГНО). Мы рассматривали УЭЦН
REDA IZLINE и TD-160 в качестве оборудования, ко-
торое могло бы обеспечить высокую надежность при
работе в условиях повышенного выноса мехприме-
осевой опорой гидрозащиты, двухопорными ступеня-
ми и, что немаловажно, это 5А габарит с производи-
тельностью 25 м /сут., то есть низкопроизводитель-
ные насосы.
По TD-160 базовая наработка составила 268 суток,
прогнозная — 330 суток. Совсем неплохой результат
для насосов такой производительности. По УЭЦН
REDA IZLINE прогнозируем 254 суток как минимум.
Также в 2009 году испытывались компрессионные
насосы и насосы пакетной сборки. В данном случае мы
говорим об установках REDA DN5800 (компресси -
онные) и Centrilift «Центурион» (KP, пакетная сборка).

Итоги работы фонда УЭЦН ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз» в 2009 году

36 №2/2010
 инженерная практика
Кожух с фильтром «РИК»

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: С чем связана острота проблемы по отказам кабельных
линий?
Виктор Мельниченко: 23%? С недостаточными притоками, в первую
очередь.
Вопрос: Не пробовали переходить на нижний интервал, чтобы уйти
от недостаточного притока?
В.М.: Пробовали. Пару установок пересыпало, и желание пропало.

Вопрос: Какие стратегические планы на 2010 год? Разобраться с ка-

белем и негерметичностью труб, наверное?
В.М.: С солями. С трубой мы уже разобрались.

Текущий эффект по установкам REDA — плюс 202

суток, по Centrilft — плюс 104 суток (см. «Компрес-
сионные насосы и насосы пакетной сборки»).
И, наконец, еще одна из применяемых в «Слав-
нефть-Мегионнефтегазе» технологий — спуск на ко-
жухе фильтра «РИК». Это колонна 102 мм с проволоч-
ным сеточным фильтром. Снизу ставится заглушка и
спускается на кожухе. В 2008 году мы получили не-
плохой эффект — плюс 100 суток (см. «Кожух с
фильтром «РИК»). В 2009 году значительного приро-
ста не было вследствие повторного спуска фильтров.
Прогнозная средняя наработка — 194 суток.

РЕЗУЛЬТАТЫ
В результате проведенной работы показатель
средней наработки на отказ УЭЦН с уровня 2006 года
в 321 суток вырос к 2009 году до 372 суток (см. «Итоги
работы фонда УЭЦН ОАО «Славнефть-Мегионнефте-
газ» в 2009 году»). И этот показатель продолжает рас-
ти. В 2009 году количество отказов снизилось на 12%.
Мы получили хороший экономический эффект, в том
числе в программе по борьбе с мехпримесями.

№ 37
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
АФАНАСЬЕВ Александр Владимирович
Начальник отдела подбора и учета оборудования
ОАО «Варьеганнефтегаз», ОАО «ТНК-ВР»
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
КРЕПЛЕНИЯ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ
СКВАЖИНЫ «ЛИНК»
ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ВЫНОСА ПЕСКА
ысокая концентрация мехпримесей и среда
В повышенной коррозионности делают
условия эксплуатации УЭЦН на объектах
Покурской свиты аномально осложненными. В ОАО
«Варьеганнефтегаз» для решения данных проблем
используются несколько направлений и технологий.
Это, во-первых, испытание и внедрение технологий
крепления призабойной зоны (ПЗС); во-вторых,
внедрение защитных устройств предотвращающих
или сокращающих вынос мехпримесей;
Концентрация мехпримесей на Ван-Еганском месторождении
38 №2/2010
в-третьих, внедрение оборудования УЭЦН
компрессионного типа с рабочими органами из
неризиста 4-го типа; и, наконец, внедрение
альтернативных способов добычи нефти.
Внедрение новых технологий по креплению ПЗС
и использование оборудования, способного
работать с повышенным содержанием
мехпримесей, позволило за два прошедших года
увеличить среднюю наработку погружного
оборудования на отказ с 263 до 432 суток.
Разработка слабосцементированных коллекторов
всегда осложняется выносом породы и механических
примесей, и решение возникающих при этом проблем
становится важнейшей задачей при добыче нефти.
Эти осложнения характерны для Варьеганской группы
месторождений, на которых компания «Варьеганнеф-
тегаз» в настоящее время интенсивно разрабатывает
объекты Покурской свиты (см. «Концентрация мехпри-
месей на Ван-Еганском месторождении»).
Разрабатываемый коллектор представляет собой
несцементированный песчаник, вследствие чего
Индекс абразивности
 инженерная практика
Датчик механических примесей ClamPon

оборудование работает в условиях повышенной аб-

разивности. Вынос песка достаточно значительный.
Бывают случаи, когда при подъеме оборудования 7–8
секций НКТ выше насоса оказываются забитыми.
По полученным данным, индекс абразивности ван-
еганского песка составляет 80 единиц. При этом мех- примеси 100 мг/кг (см. «Установка датчика на скважину
примеси в добываемой жидкости содержатся в кон- 400/10»). В процессе записи параметров была про-
центрациях 540-900 мг/л. А в ряде случаев их уровень изведена смена частоты работы ЭЦН DN-4300 с 55 до
гораздо выше. Об этом позволяют судить результаты 50 Гц и затем с 50 до 55 Гц.
исследований по отобранным пробам. Количество мехпримесей, которое мы получали по
В ОАО «ТНК-ВР» разработали собственную мето- этой скважине в результате отбора проб, составляло
дику определения индекса абразивности (AI) — ком- до 100 мг/л. Обработка данных прибора ClamPon пока-
плексного качественного показателя абразивной зала интересное распределение (см. «Расчет данных,
агрессивности песка при прохождении через подзем- полученных от датчика ClamPon»). Если мы раньше го-
ное оборудование (см. «Индекс абразивности»). ворили, что у нас залповые выносы происходят только
тогда, когда мы запускаем УЭЦН и выводим скважину
ДАТЧИК СОДЕРЖАНИЯ МЕХПРИМЕСЕЙ на режим, то теперь мы понимаем, что это не так.
В рамках работы по оценке и оптимизации борьбы
с влиянием мехпримесей на работу скважинного обо- Схема подключения датчика ClamPon
рудования был приобретен датчик ClamPon, который
фиксирует количество выносимых мехпримесей на
каждой отдельной скважине (см. «Датчик механиче-
ских примесей ClamPon»). Принцип его действия ос-
нован на регистрации уровня энергии от воздействия
частиц при ударе о стенку трубопровода.
В комплект поставки входит программное обеспече-
ние, сам датчик и блок регистрации. Монитор частиц
ClamPon при помощи кабеля (4х75 мм2, луженый мед-
ный экран с внешней оболочкой) соединяется с бло-
ком преобразования сигналов и дальше через COM-
порт с портативным компьютером (см. «Схема под-
ключения датчика ClamPon»).
Датчик устанавливается на участок на расстоянии
двух диаметров трубопровода после изменения на-
правления движения потока жидкости и далее с помо-
щью кабеля подключается к преобразователю сигна-
лов и к ПК, которые можно расположить в блоке мест-
ной аппаратуры (БМА).
Мы установили датчик на скважину №400 куст №10
Ван-Еганского месторождения 19 января 2010 года.
Режим по скважине 590м /27т/95%, пласт АВ1-2, мех-
№ 39
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Установка датчика на скважину 400/10

Межремонтный период скважины, о которой идет с большим количеством мехпримесей. Недостатком

речь, составляет более 400 суток. Спущена установка
REDA 4300 (Нирезист 4-го типа). Это самое современ-
ное на сегодняшний день оборудование в мире. Тем
не менее, эта установка у нас недавно отказала. И при-
чиной отказа были как раз мехпримеси.
Как видно из графика, при работе установки про-
исходят залповые выносы мехпримесей даже при ста-
бильном режиме работы оборудования. Этим объясняет-
ся тот факт, что при каждом заборе проб лаборатория
выдавала разные данные по КВЧ. Даже при стабильном,
на первый взгляд, режиме работы оборудования возни-
кают процессы разрушения породы пласта, в результа-
те чего мы получаем вынос мехпримесей. И это сказы-
вается на режиме работы оборудования.
ВНЕДРЕНИЕ ЭЛЕКТРОВИНТОВЫХ НАСОСОВ
Для повышения эффективности работы скважин с
большим содержанием мех примесей в добываемой
продукции мы решили испытать ряд новых технологий.
В первое время внедрялись сдвоенные винтовые на-
сосы, поскольку винтовые насосы способны работать
было то, что в сдвоенных винтовых насосах каждый от-
дельный винт работал в своей обойме с независимым
от другого винта отбором жидкости. В результате в за-
зоре между обоймой верхнего винта и корпуса скапли-
вались мехпримеси.
Поскольку качать было некуда, первый эластомер
просто разрывался, выходил из строя. Второй, по-
скольку недостаточно было жидкости, для того чтобы
прокачать скопившиеся сверху мехпримеси , тоже от-
казывал. Самая большая наработка по сдвоенным вин-
товым насосам составила 106 суток (см. «Результаты
работы сдвоенных винтовых насосов»).
Учитывая результаты работы сдвоенных винтовых
насосов с 2008 года, мы внедрили 7 одновинтовых на-
сосов с винтовой парой повышенной стойкости к из-
носу, способной перекачивать жидкость с содержани-
ем абразивных частиц до 10 г/л с вентильным электро-
двигателем, способным обеспечить работу насоса от
250 об./мин. Возможность внедрения одновинтового
насоса была обеспечена за счет создания усиленного
узла пяты гидрозащиты для работы с повышенной осе-

Результаты работы сдвоенных винтовых насосов

№ скв Куст Пласт Дата отказа Наработка Причина остановки Причина отказа Тип оборудования Тип ВН

6006 37 ПК12 15.06.06 78 Клин мехпримеси УЭВН 350-1800 + редуктор сдвоенный

8036 10 ПК19 13.10.02 317 Клин мехпримеси УЭВН-4100 + редуктор сдвоенный

6006 37 ПК12 12.01.03 1 Снижение R мехпримеси УЭВН-4100 + редуктор сдвоенный

135р А1-1 24.05.06 160 Клин мехпримеси ЭВНБ С1-25-1500 с ВПЭД сдвоенный

6006 37 ПК12 14.01.06 34 Клин мехпримеси ЭВНБ С1-63-1200 с ВПЭД сдвоенный

6006 37 ПК12 18.05.06 94 Снижение R мехпримеси ЭВНБ С1-63-1200 + редуктор сдвоенный

3054 40 ПК19 16.01.06 44 Клин мехпримеси ЭВНБ С1-63-1200 с ВПЭД сдвоенный

2010 2 ПК1-2 08.01.05 168 ГТМ ГТМ ЭВНР-20-1200+ редуктор сдвоенный

698 36 ПК12 16.03.06 111 Отсутств. Q мехпримеси ЭВНР-20-1200+ редуктор сдвоенный

6006 37 ПК12 14.03.05 56 Отсутств. Q мехпримеси ЭВНР-20-1200+ редуктор сдвоенный

40 №2/2010
 инженерная практика
Расчет данных, полученных от датчика ClamPon

вой нагрузкой (см. «Внедрение одновинтовых насосов

с погружным вентильным электродвигателем»).
Мы поставили перед заводом «Борец» задачу сде-
лать такой же винтовой насос, как в случае штангового
привода, с нулевым зазором между эластомером и ро-
тором и с большей его длиной.
От проблемы мы окончательно не избавились, но
оборудование оказалось работоспособным после раз-
борки. Если ЭЦН после такой эксплуатации просто
приходил в негодность и списывался, мы заново спус-
кали насосы в скважину после ремонта на сервисной
базе. В некоторых случаях производили до 7 спусков
(см. «Динамика монтажей и наработки УЭВН»)
Тем не менее до окончания гарантийного периода
работы (180 суток с учетом КВЧ) большая часть уста-
новок не доработала (см. «Суммарная наработка
УЭВН»). В семи случаях установки поднимали в связи
с геолого-техническими мероприятиями (ГТМ). В один-
надцати случаях причина — мехпримеси. Также сказы-
валась работа в периодических режимах, некачествен-
ный ремонт винтовых насосов. И все же основной при-
чиной отказа этих винтовых насосов были именно
мехпримеси (см. «Причины отказов УЭВН»).

ДЕСЕНДЕРЫ
Следующим этапом было внедрение десендеров
(см. «Принцип действия десендера»). Применялись де-
сендеры и пескоотделители гравитационного и цен-
трифужного типов. Гравитационные десендеры — это
российская разработка, центрифужные — зарубежно-
го производства группы ESP.
В 2007-2008 годах в ООО «СП «Ваньеганнефть» было
внедрено 30 десендеров. Рост наработки по скважинам
составил порядка 100 суток (см. «Анализ результатов
внедрения десендеров»). Тем не менее отказы продол-
жались. В условиях наиболее интенсивного выноса мех-
примесей пересыпался интервал перфорации, запол-
нялся контейнер в десендере, прекращался приток из
скважины. Приходилось делать ремонт, извлекать пакер
и поднимать сам контейнер вместе с десендером.

№ 41
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Внедрение одновинтовых насосов с погружным вентильным электродвигателем

Первоначально использовались пакеры FH Baker ГРАВИЙНАЯ НАБИВКА

Hughes. У них был единственный недостаток: они не
могли выдерживать высокую нагрузку. Перешли на па-
керы 5ПМС, увеличили длину контейнера, что позво-
лило по ряду скважин увеличить наработку на отказ до
400 суток.
Один из примеров — скважина №859. Она ушла из-
за частых ремонтов в бездействие со средним МРП 83
суток. После спуска десендеров скважина отработала
414 суток. Но мы на этом не стали останавливаться,
стали искать новые технологии, которые бы позволили
нам еще выше поднять этот порог.
Так мы, в частности, пришли к гравийной набивке.
В чем заключается суть технологии? За колонну за-
качивается песок. Песок может удержать только такой
же песок, который будет находиться там в распираю-
щем состоянии, предотвращающем дальнейшее раз-
рушение пласта (см. «Гравийный фильтр»).
Были проведены работы на двух скважинах. Высо-
кая стоимость внедрения объяснялась использовани-
ем импортного оборудования и привлечением ино-
странных специалистов. Вместе с тем, поскольку одна
из скважин, которая была закончена горизонтальным
способом с гравийной набивкой, обеспечила наработ-
ку 1000 суток на пластах Покурской свиты, мы решили

Динамика монтажей и наработки УЭВН

42 №2/2010
 инженерная практика
Суммарная наработка УЭВН

Принцип действия десендера

провести такие же работы на скважинах, которые бы-
ли закончены до этого. Таким образом, мы перешли
на вышележащий пласт группы ПК.
В обсаженном стволе такие работы проводились
впервые на территории Российской Федерации. К про-
екту мы привлекли ведущих мировых специалистов в
данной области. Работу выполняла компания Weather-
ford. Закачку пропанта осуществляла компания NewCo
Well Service. Кроме того, со стороны ТНК-ВР присут-
ствовали представители из Хорватии, где часто при-
меняется этот способ гравийной набивки.
Благодаря тому, что песок и выбранный нами про-
ппант стали удерживать мехпримеси, вначале мы на-
блюдали лишь вынос мелких фракций песка (см. «КВЧ
после гравийной набивки»). После 6 суток работы КВЧ
уже значительно уменьшилась, поскольку произошло

Причины отказов УЭВН

№ 43
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Анализ результатов внедрения десендеров

ТЕХНОЛОГИЯ «ЛИНК»
Параметр До внедрения После внедрения Следующая из внедрявшихся технологий — техно-
Наработка на отказ 88 171 логия «ЛИНК» задумывалась как комплекс мероприя-
тий. Ее основной элемент — полимер, смешанный с
Количество отказов 69 41
закрепителем и газообразователем, который вспени-
Отказы из-за мехпримесей 33 18 вается в пласте, образуя поровую прослойку, напоми-
КВЧср 144 105 нающую по своей структуре пемзу. Песок оказывается
связанным, что предотвращает последующее разру-
Полеты 5 3
шение пласта.
Операция включает в себя закачку буферной ото-
уплотнение гравийной набивки. По истечении 16 суток рочки (6-8 м3); закачку рабочего состава (0,7-0,8 м на
мы наблюдали только гидроокислы железа. Содержа- 1 метр эффективной толщины); закачку гидрофобной
ния кварца удалось свести к минимуму. Остался только жидкости (товарная нефть, солярка и т.п.) объемом в
кальцит. К сожалению, с удалением одного из ослож- 1,5-2,0 раза больше объема закачанного рабочего со-
няющих факторов на первый план выходят другие. става; выдержку на реагирование и отверждение; по-
Мы провели химический анализ пласта и выявили степенный ввод скважины в эксплуатацию.
включения, которые могут образовывать соль. Соот- В первую очередь для испытания технологии были
ветствующие скважины сразу были включены в гра- выбраны скважины, которые вообще никак не работа-
фик работ по предотвращению солеотложения. ли даже с винтовыми насосами. Средняя наработка

Гравийный фильтр

44 №2/2010

КВЧ после гравийной набивки
оборудования в первой скважине (№1745) составляла
7 суток. Были вложены средства в капитальный ре-
монт. Перешли на объект ПК14, но скважина так и не
работала: постоянно вытаскивали песок, пересыпался
интервал перфорации.
После применения технологии и трех месяцев не-
прерывной работы скважины было принято решение
о внедрении «ЛИНК» на 5 других скважинах. На сего-
дняшний день эта технология получила повсеместное
применение.
Дебит по жидкости зависел от того, сколько поли-
мера и сколько газообразователя мы закачивали. В
первые скважины после 1745-й (№№450 и 701) газо-
образователя закачали меньше, чем следовало, по-
скольку это был первый опыт использования данного
Наработка на отказ по скважинам Покурской свиты до и после применения технологии «ЛИНК», 2009 г.
инженерная практика
реагента в России. В итоге мы получили значительный
скин-эффект с соответствующим снижением притока.
Впоследствии некоторые подобные скважины при-
шлось дополнительно перфорировать. При этом об-
водненность продукции по этим скважинам оказалась
меньше, чем была до проведения работ.
На скважине 356 были проведены работы по выводу
из бездействия. Была закачана пачка «ЛИНК» с повы-
шенным содержанием полимера, чтобы снизить обвод-
ненность продукции. В результате скважина была выве-
дена из бездействия после 100-процентного обводнения
продукции (см. «Наработка на отказ по скважинам По-
курской свиты до и после применения технологии
«ЛИНК»). Данную технологию можно параллельно рас-
сматривать как технологию для проведения ОВП.
№ 45
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Дебит по жидкости по скважинам Покурской свиты до и после применения технологии «ЛИНК», 2009 г.

Обводненность по скважинам Покурской свиты до и после применения технологии «ЛИНК», 2009 г.

Дебит по нефти по скважинам Покурской свиты до и после применения технологии «ЛИНК», 2009 г.

46 №2/2010
 инженерная практика
Изменение скин-эффекта после обработки по технологии «ЛИНК»

В целом по всему фонду скважин, где были про-

ведены эти мероприятия, мы получили прирост по
нефти на уровне плюс 4 т/сутки (см. «Дебит по нефти
по скважинам Покурской свиты до и после примене-
ния технологии «ЛИНК»). И до сегодняшнего време-
ни этот эффект сохраняется.
Расчет по программе Perform показал, что по сква-
жинам 701, 450, 347, 1745 скин-эффект составил по-
рядка 5-7 единиц (см. «Изменение скин-эффекта
после обработки по технологии «ЛИНК»).
Позже рецептура реагента была изменена. Были
также проведены анализы по образованию каверн в
соотношении с объемами закачки гидрофобной жид-
кости (см. «Соотношение объема каверны и жидко-
сти продавки»). Гидрофобная жидкость продавки в
первую очередь отвечает за образование связи в по-
рах смолы, и ее нехватка грозит снижением эффек-
тивной пористости. В свою очередь недостаток смо-
лы и пенообразователя снижает качество крепления
ПЗ. Использование результатов анализа привело к
последующему сокращению влияния скин-фактора.
Также мы проводили моделирование формы ка-
верн на основании каротажных материалов и подсче-
та объемов выноса пород. Проведя геофизические
работы по закачке изотопов, мы сможем еще точнее
определять формы каверн и оптимально подбирать
состав «ЛИНК» для последующего воздействия на
призабойную зону (см. «Предложение в сфере мо-
делирования каверн на ПК»).

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ Соотношение объема каверны и жидкости продавки

Если сравнить экономические показатели внедре-
ния двух вышеописанных технологий, то мы видим,
что при фактически одинаковых инвестициях PI (ин-
декс доходности) по технологии «ЛИНК» составляет
почти 19 единиц, в два раза опережая по этому по-
казателю десендеры. Каждый вложенный в «ЛИНК»
доллар принес нам фактически 19 долларов прибыли
(см. «Ожидаемый экономический эффект»). При
этом экономический эффект складывался, в основ-
ном, из сокращения затрат на ремонт скважин, уве-
№ 47
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Предложение в сфере моделирования каверн на ПК

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ личение наработки на отказ оборудования, снижения

Вопрос: Вы используете прибор для измерения КВЧ в режиме реального времени на груп-
пе скважин или на одной скважине?
Александр Афанасьев: Мы пока провели испытания на одной скважине, о которой я рас-
сказал. Далее планируем провести испытания данного прибора на скважинах , в которых
внедряем технологию «ЛИНК»
Вопрос: Вы доверяете показаниям прибора?
А.А.: Да. Потому что когда мы стали делать мониторинг по «ЛИНК», мы брали пробы со
скважин чуть ли не каждый день, поскольку эта технология была новой для России. И
увидели, что данные КВЧ разнятся.
Вопрос: Технология «ЛИНК» — это технология какой-то компании или вы сами ее раз-
рабатывали?
А.А.: Началось все с «Геотехнокина», у которых была химия, и они не знали, куда ее деть.
А у нас была соответствующая проблема. Мы обратились к ним с предложением о бес-
платном испытании на скважине 1745. Когда мы получили хороший эффект, решили
продлить эти испытание, сделали дополнительно 5 операций.
Вопрос: На этих скважинах ГРП уже проводился?
А.А.: Нет. Это все пласты Покурской свиты без ГРП.
Вопрос: Как вы оценивали величину скин-эффекта?
А.А.: По данным ТМС — по разнице между забойным и пластовым давлением в про-
грамме Perform.
затрат на ремонт оборудования и снижения потерь
нефти во время простоев.
Если же говорить о наработке на отказ, то наши
традиционные методы работы в 2006-2007 годах не
позволяли нам достигнуть показателя выше 277 су-
ток. Использование ЭЦН повышенной надежности в
соответствии с новыми техтребованиями ТНК-ВР, де-
сендеры, пескоотделители, ЧПС, гравийные набивки,
крепление призабойной зоны, винтовые насосы и
другие новые технологии позволили нам к концу 2009
года достичь средней наработки погружного обору-
дования в 432 суток. Причем в данном случае мы го-
ворим только о «Ваньеганнефти». В целом по компа-
нии везде прогнозируется рост. Технологии уже
опробованы, проведены испытания в «ТНК-Нижне-
вартовск», в «Самотлорнефтегазе», где также под-
тверждены случаи решения проблемы обводненно-
сти продукции и выхода скважин из часто ремонти-
руемого фонда.

Вопрос: Технология «ЛИНК» на основе смолы?

Ожидаемый экономический эффект
А.А.: Нет, это полимер. Полимер вступает в реакцию, прежде всего, с водой. Поэтому мы
получили именно снижение обводненности продукции. Внедрение десендеров на 24 скв.

Вопрос: Можете ли вы назвать расчетную проницаемость вспененной субстанции, после NPV $ тыс. 3905
того, как она уплотнилась? PVI $ тыс. 503
А.А.: Стендовых испытаний проницаемости мы не проводили, потому что задача изна-
чально сводилась к ограничению выноса мех. примесей, а не к получению эффекта от PI ед. 8,77
снижения коэффициента продуктивности. Мы же работаем с Покурской свитой — не- Срок окупаемости лет <1
сцементированным песчаником.
Применение технологии «ЛИНК» на 15 скв.
Вопрос: В процессе эксплуатации может снизиться приток, могут образоваться соли, на-
NPV $ тыс. 3536
сос заклинит. Нужно будет проводить кислотные обработки. Получается, мы испортим
технологию «ЛИНК» так как кислота его разрушает? PVI $ тыс. 221
А.А.: Можно использовать контейнер или капиллярную трубку в этом случае. Выбрать
PI ед. 18,9
отдельно для каждой скважины способ подачи реагентов. В принципе, такие техноло-
гии есть. Срок окупаемости лет <1

48 №2/2010

Начальник ПТО НГДУ «Воткинск», ОАО «Удмуртнефть»
ПРОБЛЕМЫ С ВЫНОСОМ МЕХАНИЧЕСКИХ
ПРИМЕСЕЙ И ПУТИ РЕШЕНИЯ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ
ОАО «УДМУРТНЕФТЬ»
ОАО «Удмуртнефть» механические
В
примеси в основном характеризуются
химической природой возникновения и
представляют собой соли, агрегатированные с
АСПО. Негативное влияние распространяется на
ГНО, систему промысловых трубопроводов,
процесс подготовки нефти. На сегодняшний день
нет достаточно эффективных, малозатратных
методов борьбы с механическими примесями
такого типа. Поэтому требуется комплексный
подход к решению задач по снижению
негативного влияния механических примесей на
всех этапах разработки месторождения.
Компания использует ряд организационных
мероприятий и технических средств для решения
поставленной задачи, повышая показатели МРП
и СНО погружного оборудования.
Компания «Удмуртнефть» разрабатывает 28 место-
рождений на территории Удмуртской Республики. Ос-
новной тип коллекторов — карбонатный, в связи с чем
проблема мехпримесей стоит не так остро, как на дру-
гих предприятиях.
Добыча жидкости составляет 160 тыс. м в сутки,
нефти — 17,5 тыс. тонн в сутки. Механизированный
фонд насчитывает 3827 скважин, из которых 1021 обо-
рудованы УЭЦН, 2800 — УШГН, пять — УШВН и еще в
одной скважине установлена УЭВН. Средний межре-
монтный период (МРП) по всему фонду — 1077 суток;
по УЭЦН — 1260, по УШГН — 1037. Средняя наработка
на отказ (СНО, по методике НК «Роснефть») — 446,
507 и 432 суток соответственно (см. «Динамика фонда
скважин с УЭЦН и УШГН за 2008 — 2009 гг.»).
На протяжении последних лет в ОАО «Удмурт-
нефть» показатели МРП и НнО стабильно растут (см.
«Динамика МРП и СНО по ОАО «Удмуртнефть» в
2007–2009 гг.»). Однако наряду с этим существует про-
блема выноса механических примесей совместно с до-
бываемой продукцией. Так, согласно результатам про-
водимых совещаний «День качества», в 2009 году на
не отработавших 365 суток скважинах причиной отка-
инженерная практика
КЛЫКОВ Виктор Юрьевич
ЕМЕЛЬЯНОВ Дмитрий Васильевич
Начальник НГДУ «Воткинск»
зов оборудования в 117 случаях из 585 были механи-
ческие примеси, что составляет 20% от всех отказов.
Это лишний раз подтверждает, что эффективная
борьба с негативным влиянием механических приме-
сей на работу глубинно-насосного оборудования, про-
цессы транспортировки и подготовки нефти, закачке
попутно добываемой воды является одной из важней-
ших задач при эксплуатации месторождений. Поэтому
для любого нефтедобывающего предприятия ее удач-
ное решение непременно приводит к улучшению по-
казателей успешности работы.
ПРИЧИНЫ ОТКАЗОВ УЭЦН И УШГН
Динамика отказов УЭЦН за 2007–2009 гг. по причи-
не влияния механических примесей положительная,
однако составляет практически половину (47%) от об-
щего числа отказов УЭЦН с наработкой до 365 суток
(см. «Динамика отказов УЭЦН»). Так, по сравнению с
2007 годом количество отказов снизилось на 44%. В
основном к отказам УЭЦН по причине мехпримесей от-
носится механический износ рабочих органов УЭЦН
зачастую в случаях их эксплуатации после проведения
ГРП, либо после проведения прострелочно-взрывных
работ (ПВР). Данная проблема решается как органи-
зационно — увеличением глубины освоения после
проведения ГТМ с ПВР, так и технически — установкой
фильтрующих элементов на прием УЭЦН.
Также засорения мехпримесями в значительном
числе случаев состоят в основном из слабораствори-
мых солей. Борьба с этим фактором сводится, как пра-
вило, к проведению технологических операций на сква-
жинах (промывка скважины подтоварной водой, обра-
ботка соляной кислотой), чистке емкостей набора
попутно добываемой воды и установке фильтров на
агрегатах ЦА-320, используемых при глушении и про-
мывке скважин.
Динамика отказов УШГН по причине влияния меха-
нических примесей в период 2007–2009 гг. также поло-
жительная и составляет 17% от общего числа отказов
с наработкой до 365 суток (см. «Динамика отказов
УШГН»). Так, по сравнению с 2007 годом количество от-
№ 49
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Схема размещения месторождений Удмуртской республики

50 №2/2010

Динамика фонда скважин с УЭЦН и УШГН за 2008–2009 гг.
УШГН
казов снизилось на 24%. Последствиями влияния меха-
нических примесей на работу УШГН становились закли-
нивания плунжеров в цилиндре ШГН, нередко приво-
дившие к обрыву штанг, забиванию фильтров насосов,
отказу работы клапанных пар.
Таким образом, при высоком уровне организацион-
ной работы с фондом УШГН и УЭЦН борьба с мехпри-
месями имеет определяющее значение для повышение
показателей работы мехфонда, так как на засорение
ГНО приходится большая доля от общего количества
отказов. Это обширное поле деятельности для разра-
ботки и внедрения широкого спектра специфических
фильтров и других технологий.
Динамика МРП и СНО по ОАО «Удмуртнефть» в 2007–2009 гг.
инженерная практика
УШГН
ОСОБЕННОСТИ МЕХПРИМЕСЕЙ
НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ УДМУРТИИ
Разрабатываемые месторождения «Удмуртнефти»
состоят преимущественно из карбонатных коллекторов.
В этом случае вынос мехпримесей из горных пород ока-
зывает меньшее влияние на процессы добычи и подго-
товки нефти, чем в случае разработки терригенных кол-
лекторов. Горная порода улавливается фильтрами или
выносится в небольших количествах с жидкостью.
Внешним источником механических примесей ста-
новится в основном проведение ГРП с закреплением
полученных трещин проппантом, а также бурение но-
вых скважин и боковых горизонтальных стволов с
Кол-во
отказов
№ 51
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Динамика отказов УЭЦН
последующим проведением ПВР. Вынос проппанта,
цемента и других механических примесей носит вре-
менный характер, и интенсивность уменьшается с
течением времени. Также механические примеси, а
именно слаборастворимые соли, содержащиеся в пла-
стовой воде, могут быть занесены на прием насосов
при проведении таких технологических операций, как
глушение и промывка скважин.
Образующиеся таким образом мехпримеси оказы-
вают незначительное влияние на процессы добычи и
подготовки нефти и подтоварной воды.
Основную же проблему для «Удмуртнефти» состав-
ляют механические примеси, возникающие в результа-
те химических реакций, проходящих в пластах после
Динамика отказов УШГН
52 №2/2010
начала разработки. Мехпримеси этого типа (слаборас-
творимые соли и оксиды) негативно влияют на процес-
сы добычи, транспортировки, подготовки нефти и по-
путно добываемой воды.
АНАЛИЗ ОТЛОЖЕНИЙ В УЗЛАХ ГНО
Основную долю мехпримесей последней из назван-
ных категорий составляют сульфид железа, гипсы и
кальциты, а затем уже следуют хлориды различных
металлов (см. «Анализ механических примесей в уз-
лах ГНО»).
Сульфид железа представляет собой рыхлую чер-
ную массу. Слаборастворимая в воде соль хорошо
агрегатируется с другими солями и АСПО, часто играет
 инженерная практика
Анализ механических примесей в узлах ГНО

9%

58% 3%
49%

роль стимулятора образования кристаллов солей и АС-

ПО в зоне приема насоса, забивая при этом фильтры
и рабочие органы насосов, которые находятся ниже
интервала образования АСПО в обычных условиях. В
среднем уровень КВЧ в добываемой продукции колеб-
лется от 100 до 2500 мг/л.
Несмотря на рыхлость массы, сульфид железа иг-
рает отрицательную роль в работе оборудования, засо-
ряя рабочие органы ЭЦН, клапанные клетки ШГН и
фильтры насосов. В выкидных линиях и распредели-
тельных водоводах системы нагнетания сточной воды
образуются осадки, под которыми размножаются суль-
фатовосстанавливающие (СВБ) и теоновые бактерии,
корродирующие металл.
Кроме того, в определенных условиях сульфид же-
леза совместно с гипсом и карбонатами полностью за-
бивает водоводы сточной воды (например, на Мишкин-
ском месторождении). Это приводит к ограничению
добычи жидкости из пласта, потерям нефти и до-
полнительным обработкам системы трубопроводов.
В то же время в нагнетательных скважинах сточной
воды при высокой приемистости скважин сульфиды же-
леза играют определенную положительную роль, само-
регулируя профиль приемистости. При приемистости
меньше 100 м3/сутки сульфид железа способствует бы-
строму снижению приемистости скважин, вплоть до ее
полного устранения.
Откуда образуется такое количество сульфида желе-
за? Многие промысловые инженеры считают его продук-
том коррозии металла (ГНО, обсадная колонна, аварий-
ное оборудование на забоях скважин). Однако это не со-
всем так (см. «Компонентный состав отложений в НКТ»).
Химическая лаборатория определяет содержание
ионов Fe3+ и Fe2+ в исходной речной пресной воде, ис-
пользуемой для целей ППД. По данным этой лаборато-
рии, содержание ионов железа в исходной воде состав-
ляет 650 мг/литр.
При закачке воды с большим содержанием свобод-
ного железа в пласт, где содержится сероводород Н2S,
создаются благоприятные условия для образования
сульфида железа.
№ 53
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

МЕТОДЫ БОРЬБЫ С НЕГАТИВНЫМ 200 мг/л существенно снижает степень загрязнения

ВЛИЯНИЕМ МЕХПРИМЕСЕЙ ГНО мехпримесями из внешнего источника. Кроме то-
Значительная часть отказов ГНО происходит после го, спецтехника комплектуется фильтрами, также сни-
проведения на скважинах таких ГТМ, как переход на жающими поступление механических примесей в сква-
другой горизонт (ПДГ), дострел, перестрел, ГРП. По- жину. Проводится также скребкование ЭК в зоне от-
этому с организационной точки зрения важную роль ложения солей и коррозионной зоне с последующим
играет процесс освоения скважин. Для увеличения эф- ингибированием.
фективности освоения скважин в «Удмуртнефти» при- Из числа технических решений в 2008–2009 гг. на 8
меняется метод локально-циклической депрессии, ос- скважинах был успешно испытан входной фильтрую-
нованный на увеличении депрессии при свабировании щий модуль ФРП фильтров песочных пружинных раз-
за счет установки пакера над интервалом перфорации. работки и производства ООО «Русэлком» (см. «Вход-
Также при небольших дебитах жидкости (до 60 м3), в ной модуль ФРП УЭЦН»). ФРП рекомендован к уста-
ОАО «Удмуртнефть» успешно применяется освоение новке на скважинах, имеющих большой вынос
невставным насосом нн-57. механических примесей, а также на скважинах с про-
Существенное значение имеет качественный вывод веденными ГРП.
УЭЦН на режим при помощи частотного преобразова- Модуль входной ФРП входит в состав УЭЦН и пред-
теля после проведения подобных ГТМ на скважинах. назначен для предотвращения попадания в рабочие
В связи с образованием в используемой для техно- органы насосных секций или газосепаратор твердых
логических операций подтоварной воде сульфидов и примесей (механических и проппанта), содержащихся
оксидов железа проводится периодическая очистка в пластовой жидкости, и устанавливается вместо мо-
емкостного парка пунктов набора подтоварной воды, дуля входного МВ-5.
что при среднем значении КВЧ в подтоварной воде Модуль состоит из секций, имеющих корпуса с про-
дольными пазами, внутри которых размещается рабо-
Входной модуль ФРП УЭЦН чая пружина, пропускающая пластовую жидкость че-
рез межвитковые зазоры. Для регулирования межвит-
кового зазора пружин на каждой секции используются
винты. Пружина изготавливается с антикоррозионным
покрытием, пары трения радиальных подшипников вы-
полнены из твердого сплава, а остальные детали из-
готовлены из нержавеющих сталей, латуни и стали с
Компонентный состав отложений в НКТ, % антикоррозионным покрытием.
Входной модуль ФРП устанавливается между гид-
Скважина Нефтепродукты H2O FeS+ Fe2O3 CaSO4 NaCl CaCO3 розащитой и нижней насосной секцией или между гид-
розащитой и газосепаратором. Присоединительные
№ 2295. размеры соответствуют модулю входному МВ-5. При
8,5 26,8 33,7 1,7 2,1 14,2
Верх подвески использовании модуля совместно с газосепаратором
последний должен применяться без приемной сетки.
№ 2295.
34,9 15,7 33,8 7,9 2,0 5,7 Задержание твердых частиц осуществляется при
Низ подвески
прохождении загрязненной пластовой жидкости через
№ 2292 4,7 22,9 52,6 13,7 – 6,1 винтовые щели фильтрующего элемента, и тонкость
фильтрации определяется размером щели.
54 №2/2010
 инженерная практика

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Вы оценивали гранулометрический состав сульфидов?
Виктор Клыков: Выделением из чистого раствора. По результатам
статического отстаивания.
Вопрос: В данном случае вопрос в размерах. Потом у вас большее
влияние сульфидов железа будет сказываться даже на процессе под-
готовки нефти. Потому что известно, что сульфиды создают брони-
рующие оболочки на границе раздела фракций и создается стойкая
эмульсия. Размеры примерно 10–20 микрон?
В.К.: Да.
Вопрос: Сульфид железа влияет на работу ШГН в основном?
В.К.: Почему? На ЭЦН тоже.

Планируется дальнейшее внедрение модулей ФРП На скважине 4342 Лиственского месторождения

в 2010 году. После установки данного фильтрующего
модуля рост СНО на данных скважинах составил в
среднем до 150 суток.
Для защиты УШГН от мехпримесей в «Удмуртнеф-
ти» применяется классический фильтр регулируемый
пружинный, которым оборудована большая часть
штангового фонда.
Кроме того, успешно испытан фильтр из стеклопла-
стика, имеющий ряд преимуществ перед фильтрами
стандартного исполнения (не поддается коррозии, не
отлагаются АСПО, соли, значительно выше срок службы
фильтра). В данное время идет интенсивное и масштаб-
ное внедрение на фонде УШГН в ОАО «Удмуртнефть».
проходят испытание полиамидные рабочие ступени
УЭЦН «Ижнефтепласт». Эффект в настоящее время
составляет плюс 60 суток.
Испытания газопесочного регулируемого устрой-
ства ГРУ-1 разработки ООО «Русэлком», успешно про-
ведены на скважине 4322 Лиственского месторожде-
ния. Текущий результат — плюс 50 суток.
Применяемые химические методы включают в себя
обработку бактерицидом призабойной зоны пласта с
целью нейтрализации СВБ, обработку закачиваемой
пресной воды в целях ППД поглотителем кислорода и
обработку закачиваемой подтоварной воды в пласт
бактерицидом с целью нейтрализации СВБ.

№ 55
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
ФИЛЬТР-МОДУЛИ
ЖНШ ПРОИЗВОДСТВА
КОМПАНИИ
«КАМТЕХНОПАРК»
ЭФФЕКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
ПРИ ВЫСОКИХ УРОВНЯХ КВЧ
последние годы внимание к повышению
В экономической эффективности
эксплуатации оборудования для добычи
нефти существенно возросло. У каждой
нефтяной компании сегодня есть собственная
программа повышения МРП работы
механизированного фонда скважин, увязанная с
мероприятиями по повышению средней
наработки на отказ УЭЦН, СШНУ, УШВН и
других видов глубинно-насосного оборудования
(ГНО). В немалой степени развитию этого
направления способствует рост доли внешнего
сервиса мехфонда, когда сервисные компании
напрямую экономически заинтересованы в
максимальных сроках эксплуатации
обслуживаемых установок.
В этой связи особое значение приобретает
развитие производства технически и
экономически эффективного
специализированного оборудования для
обслуживания и эксплуатации ГНО. Продукция
ООО «КамТехноПарк» — стенды для
тестирования УЭЦН, технологическое
оборудование, фильтры ЖНШ, кожухи ПЭД и
другие виды промыслового оборудования — в
Входной модуль ФРП УЭЦН
56 №2/2010
полной мере соответствует этому определению.
Фильтры ЖНШ, обладая всеми преимуществами
недорогого, простого в обслуживании и
эффективного оборудования, обеспечивают
надежную эксплуатацию установок для добычи
нефти в условиях высокого уровня КВЧ в
добываемой продукции.
ООО «КамТехноПарк» — это динамично развиваю-
щаяся, самостоятельная компания, работающая на
рынке производства специализированного оборудова-
ния для нефтедобычи. Наше предприятие проектирует,
изготавливает, проводит пуско-наладочные работы и
сервисное обслуживание оборудования для ремонта
и тестирования УЭЦН, нефтепромысловое оборудова-
ние, щелевые фильтры ЖНШ.
На сегодняшний день мы готовы предложить сле-
дующие виды оборудования и услуг:
• периодическое сервисное обслуживание стендов
тестирование УЭЦН;
• модернизацию существующих стендов тестирова-
ния УЭЦН;
• изготовление полного спектра технологического
оборудования для ремонта УЭЦН;
• изготовление фильтров ЖНШ для установок УЭЦН
(имеется полный пакет технической документации
включая технические условия);
• изготовление щелевых фильтров для установок ШГН;
• изготовление кожухов охлаждения ПЭД;
• изготовление нефтепромыслового оборудования.
Подробную информацию о нашем предприятии мож-
но получить на вебсайте http://www.kamtehnopark.ru/
В связи с тем, что широко распространенная сего-
дня практика чрезмерного повышения депрессии на
разрабатываемые пласты, интенсификации добычи и
ГРП приводит к повышенному выносу мехпримесей,
одним из наиболее востребованных видов скважинно-
го оборудования стали средства защиты ГНО от воз-
действия абразивных частиц и образования пробок.
Мехпримеси приводят к повышенному износу сква-
жинных насосных установок, закупоривают узлы по-
 инженерная практика

гружного оборудования и тем самым значительно сни- Преимущества применения фильтров ЖНШ
жают экономические показатели добычи нефти. При • Надежная эксплуатация УЭЦН в скважинах с повышенным содержанием мехпримесей
этом даже наиболее дорогостоящие средства борьбы • Конструкция фильтроэлемента не позволяет твердым частицам оседать
с данным фактором — ЭЦН и ШГН специального ис- на поверхности фильтра, обеспечивая высокий ресурс непрерывной работы
полнения, десендеры и т.п. — не всегда показывают • Низкий перепад давления при высоких расходных характеристиках
• Возможность многократного использования
ожидаемую эффективность.
Выпускаемый ООО «КамТехноПарк» щелевой Основные характеристики фильтров ЖНШ ООО «КамТехноПарк»
фильтр — входной модуль ЖНШ — конструктивно прост Внешний диаметр 92 или 103 мм
и экономичен. Устройство монтируется в составе УЭЦН,
Тонкость фильтрации 65, 100 или 200 мкм
что определяет простоту и малозатратность его исполь-
зования. Фильтр разработан для защиты рабочих орга- Производительность от 115 до 45 м3/сут.
нов насоса от механических примесей с поперечным Длина от 3 до 12 м
сечением частиц не менее 100 мкм. Тонкость фильтра-
Кол-во секций 1 или 2 шт.
ции определяется размером щели, а длина фильтра под-
бирается в соответствии с подачей установки.
Основной элемент фильтра — щелевые решетки,
Насос
изготовленные из V-образной проволоки и продоль-
ных опорных прутков. Благодаря особенностям кон-
струкции непрерывных отверстий, крупные частицы
мехпримесей частично раскалываются об острые
кромки проката треугольного профиля, что минимизи-
рует засорение, а щелевой экран обладает свойством
самоочищения.
Фильтр-модуль ЖНШ эксплуатируется в составе П
УЭЦН, устанавливается между гидрозащитой и нижней Р
секцией насоса. В компоновке используются проме- И
жуточные керамические радиальные подшипники, а Т
универсальная конструкция фильтра позволяет экс- О
плуатировать его в составе установок различных про- К
изводителей.
Большой опыт внедрения фильтр-модулей ЖНШ поз-
волил ООО «КамТехноПарк» разработать ряд дополни-
тельных устройств для повышения эффективности экс- ГЗ
плуатации этих устройств. Создано специальное устрой-
ство для транспортировки, исключающее повреждение
фильтра. С той же целью разработана конструкция
фильтра с центраторами. Разработан и внедрен адаптер
для соединения фильтра ЖНШ с УЭЦН. ПЭД
В настоящее время фильтр успешно работает в со-
ставе как российских УЭЦН, так и установок западного
производства.
№ 57
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
ШАКИРОВ Эльмир Ильдусович
Главный технолог ООО «РН-Пурнефтегаз»
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ДОБЫЧИ
И ОГРАНИЧЕНИЯ ПЕСКОПРОЯВЛЕНИЯ
НА ПЛАСТАХ ПАЧКИ ПК МЕСТОРОЖДЕНИЙ
БАРСУКОВСКОГО НАПРАВЛЕНИЯ
еханизированная добыча нефти из
М пластов группы ПК на месторождениях
ООО «РН-Пурнефтегаз» существенно
осложняется выносом большого количества
мехпримесей, которые в основном состоят из
слаборастворимых солей и высокоабразивного
песка. Для борьбы с данным осложняющим
фактором специалисты Общества испытали
большое количество технологий и технических
Структура осложненного фонда УЭЦН в ООО «РН-Пурнефтегаз»
Причины отказов УЭЦН в 2009 г. по результатам «Дня качества»
58 №2/2010
средств, из которых действительно
эффективными оказались лишь некоторые.
Так, в части крепления пласта продолжается
испытание композиции «ЛИНК», а в перспективе
планируется внедрение технологии SandAid
компании Weatherford.
Из испытанных технических средств (фильтров)
для предотвращения попадания мехпримесей в
насос эффективным оказалось применение
только верхних шламоуловителей. Остальные
фильтрующие системы оказались
неэффективны ввиду содержания глины и
мелких частиц кварца в выносимых осадках.
Для снижения вредного влияния мехпримесей в
насосе предполагается дальнейшая
эксплуатация высоконапорного оборудования на
пониженных частотах (35–40 Гц). Также будет
продолжено применение ингибиторов
солеотложения в скважинах, где отмечено
выпадение поликомпонентных осадков.
На сегодняшний день добыча из основной части
скважин нашего Общества осложнена большим вы-
носом мехпримесей, что составляет около 74% от об-
щего объема осложнений (см. «Структура осложнен-
ного фонда УЭЦН в ООО «РН-Пурнефтегаз»). Это
скважины с содержанием КВЧ в продукции выше 100
мг/л, которыми разрабатываются пласты группы ПК
(Покурская свита).
Для скважин Общества характерно сочетание
осложнений друг с другом. Так, на 97% добывающего
фонда скважин, осложненного выносом мехпримесей
отмечено наличие высокого газового фактора (36%),
парафиноотложения (28%), солеотложения (19%),
коррозии (9%), и высокой температуры на забое (8%).
Но, тем не менее, основная доля причин преждевре-
менных отказов УЭЦН связана с выносом мехприме-
сей (см. «Причины отказов УЭЦН в 2009 г. по резуль-
татам «Дня качества»)
По пластам группы ПК мы совместно с институтом
«РН-Уфанипинефть» провели минералогические и
 инженерная практика

гранулометрические исследования (см. «Минералогия Частицы кварцевого песка под микроскопом

и гранулометрия проб песка объектов разработки ка- (пласт ПК-19 Барсуковского месторождения)
тегории ПК»). Пробы отбирались с забоя. Итоговые
цифры выявили, что 90% мехпримесей приходятся на
кварц, на полевые шпаты — 10%. По шкале Мооса
микротвердость кварца составляет 7-8 баллов, поле-
вых шпатов — 6 баллов.
Гранулометрические исследования показали, что
размеры основной части мехпримесей составляют от
0,16 до 0,1 мм (51%). Еще 28% мехпримесей дости-
гают в размерах 0,25-0,16 мм, а в 13% случаев разме-
ры частиц не достигают и 0,1 мм. Поскольку же заво-
ды-производители фильтров сегодня в основном ис-
пользуют фильтр-элементы с ячейками 0,2 мм, с
такой продукцией мы сможем задерживать не более
20% мехпримесей. А остальное будет попадать в на-
сосную установку.
Мехпримеси (пластовый песок), скапливаясь внут-
ри рабочих органов ЭЦН, вызывают их заклинивание,
а также чрезмерную вибрацию и повышенный износ
металла.

НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ:
ФИЛЬТРЫ И ШЛАМОУЛОВИТЕЛИ Минералогия и гранулометрия проб песка объектов разработки категории ПК
Универсальной технологии для борьбы с мехпри-
месями на сегодняшний день не существует, в связи
с чем прорабатываем сразу несколько направлений.
В области механических методов — применение раз-
личного рода фильтров, шламоуловителей. Химиче-
ских методов — крепление призабойной зоны смола-
ми, полимерными композициями («Геотерм» и
«ЛИНК»). В части физико-химических способов — за-
крепление RSP-проппанта в призабойной зоне и ство-
ле скважины.
В качестве одного из вариантов механической защи-
ты мы провели испытания четырех фильтров МВФ-5.
Средняя наработка УЭЦН после внедрения фильтров
составила 49 суток (до внедрения — 34 суток). При
этом уровень КВЧ снизить не удалось: до внедрения
он составлял 118 мг/л, а после внедрения достиг даже
139 мг/л (см. «Анализ внедрения фильтров МВФ-5 в
№ 59
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Анализ внедрения фильтров МВФ-5
в ООО «РН-Пурнефтегаз»
Анализ внедрения фильтров ЖНШ
в ООО «РН-Пурнефтегаз» по пластам ПК
60 №2/2010
Анализ внедрения шламоуловителей ШУМ-5
в ООО «РН-Пурнефтегаз»
ООО «РН-Пурнефтегаз»). Таким образом, для данной
группы пластов эффективность работы фильтров
МВФ-5 мы оцениваем как низкую. Из четырех скважин
только одна отработала более 100 суток благодаря
низкому уровню КВЧ (82 мг/л). По остальным скважи-
нам наработка не превысила 30 суток (в среднем 22
суток, среднее значение КВЧ — 159 мг/л).
Следующие элементы — это шламоуловители
ШУМ-5. Всего в 2009 году было запущено 11 УЭЦН со
шламоуловителями ШУМ-5.
На данный момент в работе находятся две установ-
ки. Текущая средняя наработка этих УЭЦН составляет
198 суток, что означает прибавку в 77 суток по сравне-
нию с предыдущей в 121 сутки.
Между тем, по геологическим причинам и ГТМ бы-
ли остановлены три установки со средней наработ-
кой 8 суток. СНО до внедрения составляла 160 суток
(–152 суток).
Отказали по выходу из строя ГНО 6 установок, со
средней наработкой 72 суток. СНО до внедрения со-
ставляла 87 суток (–15 суток).
Таким образом, эффект от внедрения шламоулови-
телей ШУМ-5 по отказавшим установкам составил 15
суток (СНО), тогда как уровень КВЧ по работающим
скважинам составляет 147 мг/л, что выше на 11 еди-
ниц, чем до внедрения (см. «Анализ внедрения шламо-
уловителей ШУМ-5 в ООО «РН-Пурнефтегаз»).
Поскольку снижения уровня КВЧ после внедрения
шламоуловителей ШУМ-5 не наблюдается, можно сде-
лать вывод, что фильтрующая способность шламоуло-
вителей ШУМ низкая и не обеспечивает защиту по-
гружного оборудования от мехпримесей.
Более того, поскольку объем накопителя состав-
ляет 8,2 литра, получается, что на малодебитном
фонде (10–30 м3/сут.) при 100-процентном осаждении
мехпримесей его эффективная работа завершится
приблизительно через 7 суток, а при 50-процентном
в среднем через 15 суток. В ряде случаев мы извле-
кали забитые шламоуловители через трое суток, а в
процессе вывода на режим получали отказы по от-
сутствию подачи. Даже были случаи, когда шламо-

Проблемы, возникающие при применении ЖНШ (пласт ПК 19-20)
уловитель сам стал препятствием тока жидкости. Он
был забит мехпримесями, препятствуя проходу жид-
кости в насос.
От технологии ШУМ-5 на данных пластах мы отка-
зались.
Фильтры ЖНШ — одни из самых распространен-
ных. Мы внедрили всего 10 таких установок. В работе
находятся две установки. Средняя наработка по ним
увеличилась с 78 до 184 суток. КВЧ снизилась (см.
«Анализ внедрения фильтров ЖНШ в ООО «РН-Пур-
нефтегаз» по пластам ПК»).
Отказавших установок больше — 7 штук. Средняя
наработка снизилась, значение снижение уровня КВЧ
достигнуто не было. Еще одна установка была из-
влечена в связи с проведением ГТМ на скважине.
Применение верхнего шламоуловителя УЭЦН
инженерная практика
Таким образом, никакой прямой зависимости пока-
зателей работы ГНО от применения данных фильтров
не прослеживается. Опять же, разборы фильтров по-
казывают, что внутренняя полость забита мехприме-
сями. Вторая проблема состоит в заиливании фильт-
ров глинами (см. «Проблемы, возникающие при при-
менении ЖНШ (пласт ПК 19-20)»). Поверхность
фильтрующего элемента просто засоряется, что так-
же ведет к преждевременным отказам, то есть к
подъему установки.
Более или менее очевидного положительного эф-
фекта нам удалось добиться при помощи верхних шла-
моуловителей, которыми мы комплектовали УЭЦН.
Средняя наработка на отказ на установках со шламо-
уловителями в комплекте с высокогерметичными кла-
№ 61
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Анализ эффективности РИР от пескопроявлений по технологии
ОАО «Геотерм» в 2007 г.
панами типа КМ оказалась выше в среднем на 45 суток
(см. «Применение верхнего шламоуловителя УЭЦН»).
Верхние шламоуловители этой конструкции нашли
широкое применение. До 2008 года мы вели анализ
испытания, после чего, в связи с очевидной эффек-
тивностью, перешли на широкомасштабное внедрение
данных шламоуловителей.
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ПОГРУЖНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Новым для нас направлением стало применение вы-
соконапорных УЭЦН для их эксплуатации на понижен-
Анализ внедрения высоконапорного оборудования
62 №2/2010
ных частотах. Смысл испытаний — эксплуатация на-
соса на пониженных частотах с целью уменьшения аб-
разивного износа рабочих органов. На текущий мо-
мент в работе остаются 76 установок, отказали 55
установок (учтены только отказы ГНО). Средняя нара-
ботка до внедрения составляла 68 суток, после внед-
рения — 84 суток (увеличение на СНО на 18 суток).
В ходе испытаний удалось существенно уменьшить
часто ремонтируемый фонд (см. «Анализ внедрения
высоконапорного оборудования»). Кроме этого, при
применении высокодебитного оборудования с экс-
плуатацией на 35–40 Гц мы можем использовать сту-
пени с большим проходным сечением, что дополни-
тельно снижает вероятность их засорения. При износе
установки ЭЦН мы имеем возможность увеличить сро-
ки эксплуатации за счет поднятия частоты до промыш-
ленной и выше, а работа насосов в низкотемператур-
ных пластах ПК фактически исключает их перегрев
при нормальном притоке с пласта.
Учитывая все названные плюсы, мы получили согла-
сие основных заводов-производителей УЭЦН (заводы
«Борец», «Новомет» и «АЛНАС») на длительную экс-
плуатацию УЭЦН на пониженных частотах (35–40 Гц).
КРЕПЛЕНИЕ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ
До 2007–2008 годов на месторождениях ООО «РН-
Пурнефтегаза» применялась технология компании
«Геотерм», которая заключалась в закачке смолы в
призабойную зону пласта. Однозначно эффективной
или неэффективной данную технологию назвать нель-
зя. Есть свои плюсы и свои минусы. С одной стороны,
в качестве положительного эффекта мы снизили КВЧ
на 49%. При этом увеличение средней наработки на
отказ составило 35%. Но вместе с тем мы получили
снижение продуктивности скважин на 48% при умень-
шении дебита жидкости на 33%.
По результатам экономических расчетов, мы при-
няли решение остановить данные работы в виду по-
тери продуктивности (см. «Анализ эффективности
РИР от пескопроявлений по технологии ОАО «Гео-
терм» в 2007 г.»).
 инженерная практика
Крепление слабосцементированного коллектора (технология «ЛИНК»)

Следующее направление, начатое недавно, — это

закачка полимерной композиции «ЛИНК» (см.
«Крепление слабосцементированного коллектора
(технология «ЛИНК»). В 2009 году работы проводи-
лись на четырех скважинах, в результате чего КВЧ
снизилась на 70%, а СНО выросла с 14 до 63 суток.
Расширенную эксплуатацию планируем провести в
2010 году.
ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
Мехпримеси, состоящие только из песка, практи-
чески не встречаются. Мы провели ряд исследований
по определению минералогического состава отложе-
ний на рабочих колесах (см. «Минералогический со-
став отложений на рабочих колесах УЭЦН»).
Как видно, в отложениях со скважины № 3173 со-
держание кварца только 60%, а все остальное каль-
цит (10%) и продукты коррозии. В осадке со скважи-
ны № 2014 продукты коррозии составляют 97%,
остальное — корковидное образование кальцита.
Как эффективно защитить насосное оборудова-
ние от мехпримесей со сложным составом? Напра-
шивается решение: если присутствует кальцит, нужно
его убрать. Так мы и поступили.
С конца 2008 года проведены работы по установке
УДЭ и закачке ингибитора солеотложения в данные
скважины. В целом по скважинам получен прирост
наработки в 1,9 раза (см. «Анализ применения УДЭ с
дозированием ингибитора солеотложений от засоре-
ния механическими примесями»). Эта цифра получе-
на с учетом всех скважин, включая еще находящиеся
в работе. А это значит, что средняя наработка будет
увеличиваться и далее. Практически по всем скважи-
нам остановки после запуска УДЭ не связаны с засо-
рением мехпримесями (ГТМ или отказы, при разборе
причин которых отложения мехпримесей не выявле-
ны). Исключением стала скважина 1614 Барс: отказ
с наработкой 82 суток, ЖНШ забит песком.

Минералогический состав отложений на рабочих колесах УЭЦН

Скважина Пласт Состав Описание

Кварц составляет около 60% пробы. Представлен угловатыми прозрачными обломками размером 0,2–0,3 мм
Кварц,
(преобладают). Присутствуют также обломки размером 0,4–0,5 мм. Кальцит представлен корковидными выделениями,
продукты
3173 ПК 19-20 сложенными плотным агрегатом мелких ромбоэдрических кристаллов светло-серого цвета. Количество около 10%.
коррозии,
Продукты коррозии составляют около 30%. Представлены чешуйчатыми и пластинчатыми магнитными частицами
кальцит
темно-бурого цвета. Поверхность частиц покрыта порошковатым налетом гидроксидов железа

Продукты
Продукты коррозии составляют 97%. Представлены пластинчатыми и комковатыми кавернозными частицами
коррозии,
2014 ПК 19-20 желтовато-бурого цвета, покрытыми охристым налетом гидроксидов железа. В количестве 2–3% присутствуют зерна
кварц,
кварца размером 0,2–0,4мм, редко до 0,8 мм. Встречаются корковидные образования кальцита
кальцит

Кварц составляет 85% пробы. Представлен хорошо отсортированными угловатыми обломками размером 0,2–0,3 мм;
Кварц,
8473 ПК 19 редко встречаются обломки размером 0,4–0,5 мм. Кальцит представлен корковидными образованиями толщиной до
кальцит
2мм, сложенными плотным агрегатом удлиненно-шестоватых кристаллов светло-серого цвета. Количество около 15%

Кварц, Кварц составляет около 75% пробы. Представлен окатанными и угловато-окатанными зернами следующих размеров:
продукты 1) 0,1–0,3 мм (75%), 2) 0,4–0,5 мм (25%), 3) 0,6–0,8 мм (мало). Продукты коррозии присутствуют в количестве 25%.
265б ПК 19
коррозии, Представлены пластинчатыми магнитными частицами бурого цвета, покрытыми охристыми и натечными образованиями
кальцит гидроксидов железа. Кальцит представлен малочисленными корковидными выделениями — 1%

№ 63
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Анализ применения УДЭ с дозированием ингибитора солеотложений от засорения механическими примесями
Необходимо далее внедрять данную технологию,
но подходить избирательно, выбирать скважины
именно с засорением УЭЦН, а не с абразивным изно-
сом. На текущий момент устанавливается порядка 20
комплектов УДЭ на фонд, осложненный комплексны-
ми отложениями.
КРЕПЛЕНИЕ ПЗП ПРОППАНТОМ-RCP
Суть этой технологии заключается в снижении ин-
тенсивности выноса мехпримесей за счет их сдержи-
вания спекшейся проппантной упаковкой в призабой-
ной зоне. Образование упаковки идет с использовани-
ем RCP-проппанта с помощью активации его спекания
и предназначено в первую очередь для ограничения
выноса крупнодисперсного песка.
Данная технология ориентирована на скважины с ма-
лым МРП, эксплуатирующие слабосцементированные,
пескоотдающие пласты. Смысл в том, чтобы создать в
ПЗП хорошо проницаемый для добываемых флюидов
экран, препятствующий выносу несцементированного
мелкодисперсного песка. С этой целью в призабойную
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Когда планируете внедрять двухвинтовые насосы?
Эльмир Шакиров: Скорее всего, первый насос поступит в середине
2010 года.
64 №2/2010
зону скважины производится закачка RCP-проппанта по
агрессивному дизайну ГРП. Фракция закачиваемого
проппанта подбирается исходя из данных грануломет-
рического анализа попутно выносимого песка. Возмож-
но использование двух и более фракций проппанта.
В случаях низких пластовых температур (ниже 70°С)
к закачиваемому RCP-проппанту рекомендуется до-
бавлять активатор спекаемости или проводить меро-
приятия по прогреву ПЗП (см. «Крепление ПЗП про-
ппантом-RCP»).
На текущий момент по данному проекту работы про-
ведены на двух скважинах — 243/9 и 3304/14 Комсо-
мольского месторождения.
Перед проведением работ скважины дополнитель-
но были просчитаны в принятой компанией форме
Frac_Calc на потенциал возможного увеличения дебита
нефти в результате запланированных мероприятий.
По скважине 243/9 ожидали прирост по нефти в
12 т/сут. при забойном давлении 49 атм. В реальности
получили прирост 8 т при забойном давлении 66 атм.
в первую неделю работы скважины. Спустя 14 суток
прирост по скважине составляет 3 т/сут.
По скважине 3304/14 ожидали прирост по нефти
13 т/сут., при забойном давлении 49 атм. Получили
8 т/сут. при давлении 60 атм. (скважина запущена
1 октября 2008 года).
 инженерная практика
Анализ применения УДЭ с дозированием ингибитора солеотложений от засорения механическими примесями

Проведенные работы позволили снизить вынос
мелкодисперсного песка, о чем свидетельствует сни-
жение КВЧ на обеих скважинах (см. «Текущие резуль-
таты по проекту RCP»). На скважине 243/9 Комсомоль-
ского месторождения после проведения работ было
получено увеличение дебита добываемой жидкости,
но в течении 14 суток он снизился до исходных значе-
ний. Это связано с тем, что на границе трещина-пласт
происходит закупоривание каналов мелкодисперсным
песком — образуется корка, либо происходит вынос
проппанта из трещины. Выяснить, держится проппант
в трещине или нет, можно будет только после оста-
новки скважины, отбивки забоя и промывки.
Недостижение запланированного дебита на сква-
жине 3304, возможно, связано с тем, что в результате
испытания совместной работы двух активаторов не
произошло качественного спекания RCP-проппанта и
он частично мог быть вынесен в скважину с пересы-
панием забоя.
Также может иметь место недостижение крылом
трещины ГРП зон, не подвергнутых кольматации, в си-
лу малого тоннажа проппанта (проведение таких ГРП
заложено в рамках проекта), так как в первую очередь
подразумевалось крепление ПЗП, а не увеличение
продуктивности скважин. С целью увеличения продук-
тивности необходимо производить закачки большей
массы проппанта.
На данный момент цели проекта достигнуты: КВЧ
по обеим скважинам снижено в среднем на 67%.
Минусом проекта стала высокая стоимость ра-
бот. К тому же «мини-фрак» на 3–4 тонны опасен для
данной группы пластов. Нефтененасыщенная тол-
щина достаточно маленькая, в связи с чем есть риск
прорыва воды. Внедрение технологии пока приоста-
новлено.
ПЕРСПЕКТИВЫ НА 2010 ГОД
В текущем году планируем провести закачку ком-
позиции SandAid™. Это запатентованный химический
раствор, в котором используется внутренняя соль по-
лимера очень низкой молекулярной массы. При до-
бавлении в водные растворы она быстро покрывает
любые оксиды металла или анионные частицы, на-
пример, песка. Композиция сдвигает зета-потенциал
твердых поверхностей в оптимальный диапазон и,
как следует из ее описания, обеспечивает усиленное
притяжение между частицами для оптимального рас-
положения
Вторая из намеченных к испытанию технологий —
применение двухвинтового насоса с погружным дви-
гателем. Как ожидается, применение винтового насо-
са компании CAN-K Group of Companies Inc. позволит
эксплуатировать скважины группы ПК с объемным со-
держанием мехпримесей до 1%.
Впрочем, если мы добьемся положительных ре-
зультатов по предотвращению выноса мехпримесей
из пласта, то применение остальных технологий будет
уже мало целесообразно.

Текущие результаты по проекту RCP

Параметры работы скважины до крепления ПЗП Параметры работы скважины после крепления ПЗП
Технология
№ Скв.
активации
(Комсомоль- Qж, м3/сут Qн, т/сут W, % (за- Hдин, м Pзаб, атм
спекаемости Способ КВЧ, Qж, Qн, W, Hдин, Pзаб, Способ КВЧ,
ское м/р) (запуск/ (запуск/ пуск/ (запуск/ (запуск/
RCP-проппанта экспл. мг/л м3/сут т/сут % м атм экспл. мг/л
текущие) текущие) текущие) текущие) текущие)

243/9 NewCo Well Service ШГН 268 13 9 20 950 70 ЭЦН 97 26/17 18/12 23/23 1020/1100 70/66

NewCo Well Service

3304/14 ШГН 270 3 2 30 800 75 ЭЦН 86 20 10 31 990 60
+Технология сервис

№ 65
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

ПОГОРЕЛОВ Сергей Викторович

Руководитель группы расследования отказов и дефектовки оборудования
УДНГ ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»
АНУФРИЕВ Сергей Николаевич
Начальник отдела УДНГ ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»

ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ УЭЦН

В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННОГО
СОДЕРЖАНИЯ МЕХПРИМЕСЕЙ
2005 года на фонде скважин

С
Компания «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» в на-
«Газпромнефть-ННГ» наблюдается стоящее время ведет добычу нефти на 29
значительное снижение количества месторождениях. Оборудованный фонд — более 4000
отказов погружного оборудования по причине скважин. Основная технология добычи — УЭЦН. В
засорения мехпримесями, а также по причине 2009 году добыча ОАО «Газпромнефть-ННГ» состави-
износа рабочих органов. При этом число ла 19,814 млн тонн нефти, что на 697 тыс. тонн больше
проводимых ГРП остается значительным, а фонд запланированного объема.
скважин, оборудованных фильтрами ЖНШ, В структуре действующего фонда доля оборудован-
растет (см. «Динамика отказов по причине ных УЭЦН скважин составляет более 92%, в том числе
засорения мехпримесями и износа рабочих 14% оснащены импортным оборудованием. Скважина-
органов»). По итогам 2009 года рост наработки ми с УЭЦН добывается до 90% всего объема добывае-
на отказ по предприятию составил 15% от 2008 мой предприятием жидкости.
года и на 1 января 2010 года достиг 415 суток. К концу 2009 года незащищенный фонд, осложнен-
Данным результатам предшествовала ный повышенным выносом мехпримесей, насчитывал
многолетняя работа по совершенствованию 385 скважин, что соответствовало 10% общего числа
организационных подходов и внедрению новых скважин предприятия. При этом отказы по мехприме-
технологий добычи нефти в условиях высокого сям составляли порядка 24% от всего количества от-
выноса мехпримесей, проппанта и значительного казов. Средняя наработка на отказ (СНО) погружного
газового фактора. Была показана оборудования на скважинах, оборудованных фильтра-
эффективность входных модулей ЖНШ и ряда ми ЖНШ, составила в 2009 году 338 суток. На незащи-
недавних разработок в области износостойких щенной части фонда, в т.ч. где применение фильтров
видов погружного оборудования и труб, ЖНШ оказалось неэффективным, СНО составляет
высокогерметичных резьб и специального 195 суток (см. «Динамика СНО осложненного мехпри-
оборудования. месями фонда скважин»). Именно для этих скважин в
настоящее время идет поиск наиболее эффективных
Динамика отказов по причине засорения мехпримесями методов эксплуатации.
и износа рабочих органов Следует также добавить, что добыча осложняется
283
еще и высоким газовым фактором, что характерно для
265 заполярного региона. Значение Гф до 600 м3/м добы-
252
235 247
226 Отказы по засорению мехпримесями ваемой жидкости.
246 206
210 223
Сочетание высокого газосодержания с большим вы-
Фонд ЖНШ 172 168 177 165 носом мехпримесей, конечно же, подразумевает исполь-
Количество ГРП 173 зование уникального оборудования для добычи нефти.
141
Износ рабочих органов 545 125 129 118 128
110 108
420 ХРОНОЛОГИЯ БОРЬБЫ С МЕХПРИМЕСЯМИ
110 94 98 89
86 91 86 91 84 422 510
75 70 390 486
60 Начиная с 2003 года на месторождениях «Но-
304 47 51 44 46 54 51
41 39 ябрьскнефтегаза» активно начала проводиться стра-
340 431
162
тегия максимального повышения дебита с созданием
10 максимально допустимой депрессии на пласт. Прово-
I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV
2005 год 2006 год 2007 год 2008 год 2009 год дилось заглубление спусков, начали использоваться
высоконапорные установки. Этот комплекс мероприя-
66 №2/2010
 инженерная практика
Динамика СНО осложненного мехпримесями фонда скважин
Кол-во скважин фонда, скв. СНО, сут.
1200
СНО фонда, оборудованного ЖНШ
350 СНО осложненного фонда 1000
1098 338
314 322
800
250
260 195 600
179

189 192 400

150
153
140 385 200

50 0
2005 2006 2007 2008 2009

тий, с одной стороны, привел к росту добычи на 50%
с 2004 по 2006 год, а с другой — к повышению отказов
и пропорциональному снижению СНО погружного обо-
рудования (см. «Динамика отказов по засорению в
2003–2005 гг.» и «Динамика СНО погружного оборудо-
вания в 2003–2005 гг.»). Так, в 2003 году снижение СНО
составило 22%, в 2004 году — 24%.
Если до 2003 года глубинно-насосное оборудование
(ГНО) спускали на 1300, 1500 или 1800 метров, то на-
чиная с 2003 года это уже были глубины спуска 2000,
2200 и даже 2600 метров. На данный момент средняя
глубина спуска ГНО на месторождениях «Газпром-
нефть-ННГ» составляет порядка 2600–2700 метров.
В то время заводы-изготовители не были готовы к
таким условиям, то есть не было отечественного обо-
рудования, которое было бы способно безотказно ра-
ботать в таких условиях. Это прежде всего вынос боль-
шого количества мехпримесей, приводящий к закли-
ниванию, скручиванию и слому валов, а также к износу
рабочих органов (до 35% отказов). Получали также от-
ложение солей на рабочих органах, отказы гидроза-
щиты компенсаторного типа, не выдерживали торце-
вые уплотнения, резино-технические изделия.
Начиная с 2003 года вынос мехпримесей становит-
ся причиной повышенного износа рабочих органов
ЭЦН и в целом снижения наработки на отказ погруж-
ных установок. В этой связи мы разработали комплекс
мер, в число которых входила работа с заводами-из-
готовителями по повышению надежности оборудова-
ния в целом и его отдельных узлов, а также разработка
и внедрение дополнительного оборудования и органи-
зационно-технические проекты.
В 2004 году мы начали использовать технологию
крепления проппанта (RCP) при объемах ГРП до 250
тонн. Заметных результатов в этом направлении уда-
лось добиться, комбинируя технологию с обработкой
ПЗП при помощи гибкой трубы (колтюбинга).
Также в 2004 году производилась комплектация
УЭЦН шламоуловителями, от которых мы ждали ре-
зультатов в процессе ВНР. Однако на практике с вы-
носом проппанта шламоуловители не справлялись, за-
биваясь буквально в течение нескольких часов, в свя-
зи с чем от этой технологии пришлось отказаться.
В 2005 году продолжилась масштабная работа с за-
водами-изготовителями по направлению надежности
УЭЦН. На НИОКР по разработке и изготовлению обо-
рудования под условия эксплуатации месторождений
«Сибнефть — Ноябрьскнефтегаза» вкладывались не-
малые средства. Еще в 2004 году в рамках этой работы
были внедрены первые образцы входных модулей

Динамика отказов по засорению в 2003–2005 гг.

107
105
90 87
85 86 85 84
85 80 79
76 77 79 78 77 78
76
72 74 84
74 76 77 76
65 61 71 73
69 69
66
59 81
44 57
45 38 46
45

25 33
Янв.
Март
Май
Июль
Сент.
Нояб.
Янв.
Март
Май
Июль
Сент.
Нояб.
Янв.
Март
Июнь
Авг.
Окт.
Дек.
Фев.

2003 год 2004 год 2005 год

№ 67
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Динамика СНО погружного оборудования в 2003–2005 гг.
СНО, сут. Фильтр щелевой — входной модуль

331
319 320
315 309
293
292
280
266
250 245
245
210
205
210 199 202
192 196
189
184
175 183
1 3 5 7 9 11 1 3 5 7 9 11 1 3 5 7 9 11

2003 год 2004 год 2005 год

ЖНШ, разработанные совместно с заводом-изготови-
телем «Новомет-Пермь». Задержание механических
примесей в модулях осуществляется за счет прохож-
дения пластовой жидкости через щелевые фильтрую-
щие элементы из нержавеющей стали (см. «Фильтр
щелевой — входной модуль»).
В конструкции используются промежуточные кера-
мические радиальные подшипники, а сам фильтр из-
готавливается в двух диаметрах — 92 и 103 мм, макси-
мальный габарит — 120 мм; производительность — до
460 м3/сут., длина от 3 до 12 метров; может состоять
из одной или двух секций.
По результатам внедрения детально анализировалась
работа оборудования на Вынгапуровском месторожде-
нии. Выбор объяснялся тем, что с 2004 года добывающий
фонд на Вынгапуровском месторождении вырос более
чем в 2,5 раза: с 290 до 777 скважин. Практически весь
фонд — это фонд ГРП. За анализируемый период на
данном месторождении было проведено 833 операции,
вследствие чего весь фонд скважин был потенциально
осложнен выносом проппанта и мехпримесей.
И действительно, основную долю отказов (до 40%)
УЭЦН на месторождении составляли засорения мех-
примесями и износ рабочих органов.
После внедрения ЖНШ последовал значительный
рост средней наработки оборудования на фонде
Скв.1084/60, Вынгапуровское месторождение, динамика наработки
оборудования, сут.
ГРП — с 62 до 158 суток уже в 2005 году. Так, напри-
мер, на скважине №1084 Вынгапуровского месторож-
дения наблюдался 100-процентный износ рабочих ор-
ганов и вынос проппанта с минимальной СНО обору-
дования. После внедрения модуля ЖНШ проблема
выноса проппанта все еще оставалась, но наработка
уже достигла 300 суток, а в последующие годы мы уже
отмечали СНО в 352 и 584 суток (см. «Скв.1084/60, Вы-
нгапуровское месторождение, динамика наработки
оборудования»).
Благодаря использованию фильтров мы смогли
значительно снизить количество отказов по заклини-
ванию и выносу механических примесей. Тем не менее
после внедрения фильтров наряду с положительным
эффектом выявились и недостатки данного оборудо-
вания: при малейшем повреждении фильтр полностью
терял свою эффективность. Незначительное повреж-
дение стыковых соединений также приводило к не-
эффективности. Также мы наблюдали залипание
фильтроэлементов мелкодисперсными мехпримесями,
глиной (см. «Выявленные недостатки модулей ЖНШ»).
Проблему залипания решили уменьшением разме-
ра щели и повышением депрессии на пласт. Защиту
от повреждений, в свою очередь, обеспечили заменой
стыковочных элементов центраторами (см. «Решение
проблемы выхода из строя модулей ЖНШ»)
Возникали также проблемы с транспортировкой.
Для 12-метровых модулей приходилось использовать
специальные пеналы.

ЖНШ
ВНН-25-2150 нов.
ПОВЫШЕННЫЙ ГАЗОВЫЙ ФАКТОР
Снижение подачи При использовании модулей ЖНШ совместно с га-
износ р.о. насоса
Внедрение ЖНШ
зосепараторами происходило расслоение фильтрущих
Февраль 2004, ГРП ВНН-25-2150 нов. элементов с последующими отказами по засорению.
ЭЦН-50-1900 рем. Клин насоса
в р.о. проппант 584 Поэтому для месторождений, где нельзя было отказать-
Мехпримеси ЭЦН-50-2300 рем.
100% износ р.о. Мехпримеси ся от газосепарирующих устройств, был разработан
песок+налет диспергатор.
ЭЦН-50-2300 рем. ЭЦН-50-2300 рем. 352 В дальнейшем в рамках НИОКР уже был создан
298
Мехпримеси Мехпримеси
99 вынос проппанта вынос проппанта мультифазный насос. Внедрение насоса проходило в
18 56 18 2008 году. Также был разработан адаптер для соедине-
ния фильтра ЖНШ с УЭЦН импортного производства.
68 №2/2010
 инженерная практика
Выявленные недостатки модулей ЖНШ

2006 год — это год прорыва в области НИОКР. При- это оборудование применялось на Ярайнерском место-
чем внедрение нового оборудования мы сочетали с рождении (пласт ПК-20) в высокодебитных скважинах.
реализацией проекта по переходу на сервисное об- Такой поток просто «убивал» как НКТ, так и обору-
служивание мехфонда с привлечением заводов-изго- дование, в связи с чем мы и решились на закупку до-
товителей. рогостоящего оборудования и, надо сказать, получили
Тогда же совместно с заводом «Новомет-Пермь» положительный эффект. В 2006 году мы внедрили 8 вы-
был создан износостойкий газосепаратор с защитной сокогерметичных подвесок на антикоррозионных НКТ
гильзой и улучшенными сепарационными свойствами
для работы в скважинах с высоким газовым фактором Решение проблемы выхода из строя модулей ЖНШ
и повышенным содержанием мехпримесей (см. «Изно-
состойкий газосепаратор ГН»). Промышленные испы-
тания, проводившиеся на Новогоднем месторождении,
показали стабильную работу УЭЦН при содержании
свободного газа на приеме до 70%. В 2007 году надеж-
ные и безотказные испытания на Холмистом место-
рождении еще на четырех установках с сепараторами
данного типа показали стабильную работу в режиме с
газовым фактором более 600 м3/м жидкости. С 2008
года этот тип сепараторов внедряется на скважинах
данного осложненного фонда.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПОГРУЖНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
На фонде с нестабильными условиями эксплуата-
ции и высоким уровнем выноса мехпримесей мы нача-
ли использование ЭЦН с подшипниками из карбида
вольфрама. Проект дорогостоящий, с импортным обо-
рудованием, но на избранных скважинах показывает
хорошие результаты.
Параллельно внедряли высокогерметичные резьбы
и антикоррозионные НКТ для работы на скважинах с
высокоабразивной агрессивной средой. В частности,
№ 69
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Износостойкий газосепаратор ГН
• не перерезается
абразивными частицами

• массовая концентрация
взвешенных частиц
до 1000 мг/л

• микротвердость частиц
по шкале Мооса — 7

• предельная концентрация
газа на входе до 85%

• пропускная способность
ГЖС до 500 м3/сутки

с резьбовыми соединениями New VAM и НКМ (Синар-
ский трубный завод). По трем скважинам сразу же по-
лучили увеличение наработки почти в три раза — с 84
до 228 суток. Остальные подвески оставались в работе
более года. На данный момент на таких месторожде-
ниях эксплуатируется в основном именно труба НКМ.
СЕРВИС
Реализация проекта по внешнему сервисному об-
служиванию также дала заметные результаты. В 2006
году к сервису мехфонда были привлечены заводы-из-
готовители. Прежде всего, это обеспечило привлече-
ние сторонних инвестиций в модернизацию ремонтных
баз с обновлением всех технологических цепочек со-
гласно заводским стандартам. Обновление баз, в свою
очередь, существенно повлияло на качество ремонта
оборудования, его гарантийную, надежную эксплуата-
цию и сервисное обслуживание.
В рамках этого же процесса мы перешли на полно-
комплектное оборудование данных заводов-изготови-
телей, использование оригинальных запчастей заво-
дов-изготовителей. Заключенные ранее трехлетние до-
говоры с 2009 года пролонгированы, так как подход
показал свою эффективность.
ЧАСТО РЕМОНТИРУЕМЫЙ ФОНД
В 2007–2008 годах мы стали выделять часто ремон-
тируемый фонд скважин (ЧРФ), относя к нему скважи-

Динамика ЧРФ по ННГ за 2007–2008 гг.

220 120
210 215
200
190
191 110
180 192 106
170 184 104 104
169 103 103
160 102
101 101
100 100 104
150 99
98 102 98 102 100
140 96 101 101
100
94 99 99
130 98
134
120 127
Кол-во скв. 215/37 (-178)
110 118 90
100 111
90
93
80 90
82 79 80
70 76 76
75 74
60
61
50 57
55
40 47 43 70
41 37
30
20
10
0 60
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

2007 2008
Основные причины отказов: засорение р.о. – 49%; отложение солей – 10%; снижение притока – 9%

70 №2/2010
 инженерная практика
Наработка подконтрольного оборудования в сравнении с предыдущей по скважинам ОАО «Газпромнефть-ННГ»
800
Предыдущие, сут. Отказ, сут. Текущая, сут.
700

610
600
531
500 476

407 393 394 395

400 351
352 334
321
300 294 280
275 266
256 251 255
188 236
208
200 187
151 167 167
132 127 121 131
96 84 93
100 74 88 83
41 58 57 51
11 25
0
А10.1ЭЦНД5- М10.1ЭЦНД5А- М10.1ЭЦНД5А- А10.1ЭЦНД5- А10.1ЭЦНД5- А10.1ЭЦНД5- А10.1ЭЦНД5- А10.1ЭЦНД5- М10.1ЭЦНД5А- М10.1ЭЦНД5А-
-30-2835 -35-2300 -35-2300 -30-2835 -30-2250 РЕМ. -30-2835 -30-2300 РЕМ. -30-2300 РЕМ. -35-2300 -35-2300 РЕМ.
1704 4326 540 1436 5239 1944 1572 3611 5691 1905

ны с тремя и более отказами в течение скользящего но производится подбор оборудования, вплоть до рас-
года (см. «Динамика ЧРФ по ННГ за 2007–2008 гг.»). чета и комплектации оборудования, совместный вывод
Основной причиной отказов по-прежнему оставалось скважин на режим, мониторинг режимов работы сква-
засорение рабочих органов. жин (особенно до 30 суток). Результат — снижение ко-
В данном случае мы говорим прежде всего про обо- личества ЧРФ на 83%. К концу 2008 года из часто ре-
рудование отечественного производства. К работе с монтируемого фонда осталось 37 скважин.
этим фондом привлекаются базы сервисного обслужи-
вания, разрабатываются программы по региону, в кото- ИСПЫТАНИЯ НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
рые отдельной строкой включается каждая скважина. То В 2008–2009 годах мы проводили ОПИ новых раз-
есть решение принимается по каждой скважине после работок завода «Борец». Завод предложил нам ЭЦН
совещаний с детальным разбором его эксплуатации. с рабочими органами из азотосодержащего корези-
Многое в этом отношении опирается на организа- ста, предназначенные для работы в условиях повы-
ционные мероприятия, в частности, на супервайзинг шенного содержания КВЧ в перекачиваемой жидко-
проведения технологических операций. Также совмест- сти (до 2000 мг/л).

Показатели наработки на отказ и среднедействующего фонда УЭЦН по месторождениям «Газпромнефть-ННГ»

2004 2005 2006 2007 2008 2009
415
405
400
400 389
НнО, факт. 379
ср.действ.фонд скв 367
360 4600
Pзаб, атм. 351
350 336
320
309 310
302
293
300 283 286
4028 4030 4100
273
3964 3959
251 259 3891
253 3860 3889 3867 3871
245 3806 3843 3829
250 240 3797
229 3739
229 223 3837
Сутки

216 3672
210 208
3561 3591 3600
194 196
200 189 183
3426

128 3262
124 3215
150 3131
119 3197
116 3100
2972
109 110
2896 106 107
100 2816 104
2746 102
99
2692
94 94 95 93
92 91 90
50 2600
1 3 5 7 9 11 1 3 5 7 9 11 1 3 5 7 9 11 1 3 5 7 9 11 1 3 5 7 9 11 1 3 5 7 9 11

№ 71
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Насколько эффект налипания на фильтрах ЖНШ зависит
от местности применения? В каких случаях это происходит?
Сергей Погорелов: В основном проблема связана с выносом глинистых
пачек. Там, где это происходит, фильтры ЖНШ применять нет смысла.

Вопрос: Какая цифра у вас по среднемесячным отказам?

С.П.: Если брать все причины, то по фонду УЭЦН в 2009 году было
порядка 90 отказов в месяц.

Вопрос: Сколько скважин у вас дают более трех ремонтов в год?

С.П.: Таких практически не осталось. Средняя наработка уже 400 суток.

Вопрос: Вы говорили о том, что через отверстия сепараторов попада-

ют мехпримеси в установку. У вас есть какие-то дальнейшие нара-
ботки, вы меняете сепараторы, водите мультифазные насосы?
С.П.: Мультифазные насосы — да. Диспергаторы, приемный модуль
ЖНШ.

Еще одна линейка — ЭЦН с рабочими органами из

высокомарганцовистого нирезиста предназначены для
работы в условиях повышенного содержания серово-
дорода в перекачиваемой жидкости (до 1500 мг/л).
Все насосы выполнены со ступенями двухопорной
конструкции с промежуточными подшипниками без
осевой опоры вала, с опорой на вал протектора (тип
10.1 ЭЦНД выпускается серийно).
Отличительная особенность заключается в мате-
риале, из которого выполнены рабочие органы насо-
сов — высокомарганцовистый нирезист (New)® и азо-
тосодержащий корезист (New)®.
На разборах оборудование действительно показа-
ло отсутствие износа и после ревизии было готово к
дальнейшему применению (см. «Наработка подконт-
рольного оборудования в сравнении с предыдущей по
скважинам ОАО «Газпромнефть-ННГ»).
Текущее увеличение СНО по шести установкам со-
ставило 107 суток. Подтвердилась высокая стойкость
ЭЦН к большим уровням КВЧ в перекачиваемой жид-
кости, высокая износостойкость и ремонтопригод-
ность рабочих колес и направляющих аппаратов.
Также на месторождениях Муравленковского ре-
гиона внедрялись шаровые обратные клапаны, со-
вмещенные со шлангом. На данный момент внедрено
120 таких клапанов (6% от фонда). Текущая наработ-
ка составляет 399 суток, прирост по скважинам, ко-
торые прежде без данных клапанов отказывали по за-
сорению, достиг 27%. Внедрение и анализ продол-
жаются.
Реализация всех описанных и других мероприятий
наряду с ежедневно проводимой работой по догово-
рам сервисного обслуживания позволила в 2009 году
снизить количество отказов по засорению мехприме-
сями и износу рабочих органов на 24% относительно
2008 года (минус 197 отказов). Итогом работы стал
продолжающийся рост наработки оборудования на
отказ без существенного изменения забойного дав-
ления (см. «Показатели наработки на отказ и средне-
действующего фонда УЭЦН по месторождениям «Газ-
промнефть-ННГ»).
72 №2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
ПЕТРЕНКО Андрей Олегович
Менеджер проекта по новым технологиям
ООО «РН-Юганскнефтегаз»
ПРОЕКТ «МРП-700»
роект «МРП-700» программы «Система
П
новых технологий», который в настоящее
время реализуется в компании ООО «РН-
Юганскнефтегаз», направлен на оценку
конструктивных отличий высокодебитных
импортных погружных насосов при эксплуатации
в осложненных условиях, их влияние на
увеличение наработки, определение
технического предела надежности
оборудования, а также использование
результатов испытаний при переходе на
импортозамещение.
В рамках рассматриваемого этапа проекта
использовалось оборудование компании Centrilift
и Schlumberger REDA, при изготовлении
которого было реализовано более 10
инновационных решений.
По итогам проекта запланировано внесение
предложений по изменению единых технических
требований (ЕТТ) к погружному оборудованию в
ОАО «НК «Роснефть».
Начало формирования Системы новых технологий
(СНТ) в ОАО «НК «Роснефть» было положено в 2006
году, и сегодня в задачи СНТ входит непрерывное
внедрение новых производственных решений с целью
увеличения запасов, повышения объемов добычи, сни-
жения затрат, а также пополнение банка технологий
компании и формирование кадрового ядра специали-
стов мирового уровня.
Наработки высокодебитных УЭЦН в осложненных условиях
800
600
400
700
200
280
0 Юганскнефтегаз» на момент старта проекта межре-
Импортные Суперизносостойкие
74 №2/2010
В дочерних обществах компании были созданы ра-
бочие группы (РГ) по ключевым направлениям про-
изводственной деятельности. Их целью стала разра-
ботка и реализация технической политики компании
«Роснефть» на перспективу. В состав рабочих групп
вошли и высококвалифицированные специалисты
производственных подразделений ООО «РН-Юганск-
нефтегаз».
Рабочие группы изучали рейтинг проблем, опыт
внедрения использующихся технологий на всем про-
тяжении технологической цепочки процесса нефтедо-
бычи, а также существующие отечественные и зару-
бежные практики. На основании выполненного анали-
за отбирались перспективные методы, оборудование
и технологии для проведения испытаний.
Инициацией проекта «МРП-700» послужила по-
ездка специалистов компании на завод REDA в Син-
гапур и их знакомство с новыми разработками в обла-
сти проектирования и производства погружного обо-
рудования. Результатом поездки стало формирование
проектной группы в направлении мехдобычи, разра-
ботка и утверждение бизнес-плана, целевое финан-
сирование. В качестве объекта испытаний было вы-
брано Приобское месторождение. Тогда же мы сфор-
мировали техзадание на производство 10 комплектов
высоконадежного импортного погружного оборудова-
ния лидирующих компаний (REDA и Centrilift).
Экспертная оценка наработок аналогичного обо-
рудования со схожими условиями эксплуатации, в
том числе по зарубежным месторождениям, прове-
денная по результатам анализа базы данных RIFTS
(мировой нефтяной консорциум по сбору причин от-
казов насосов), показала, что технический предел
увеличения межремонтного периода (МРП) электро-
центробежных насосов не достигнут, есть резерв
улучшения (см. «Наработки высокодебитных УЭЦН в
осложненных условиях» и «Экспертная оценка уров-
ня МРП УЭЦН»). На Северном море максимальные
наработки УЭЦН достигают 1200 суток, в ООО «РН-
монтный период по импортному оборудованию со-

ставлял около 340 суток, средний по Приобскому ме-
сторождению — 280 суток.
По итогам реализации проекта мы ожидаем достичь
максимальной наработки в 700 суток и получить эко-
номический эффект 33,5 млн руб. Срок окупаемости
по нашим расчетам должен был составить 2 года, а
эффект определялся бы получением дополнительной
добычи нефти и экономией на ПРС.
Для реализации проекта подходили около 200 «зо-
лотых» скважин фонда компании. Средний дебит це-
левого фонда в ООО «РН-ЮНГ» по данным на декабрь
2008 года составлял 500 м3/сут., дебит по нефти —
118 т/сут. В ноябре 2009 года, по нашим расчетам,
около 50 скважин могли давать более 300 м3/сут. жид-
кости и более 100 тонн нефти в сутки.
Отличия серийного импортного оборудования от проектного (МРП-700)
Узел Серийное импортное
Упрочненный вал в нижней секции.
Материал рабочих органов — чугун,
Насос нирезист. Опорные подшипники —
карбид вольфрама — 3 шт.
на секцию насоса
Газо- Стандартного исполнения
сепаратор (вставная гильза для защиты от износа)
Гидро-
Стандартного исполнения
защита
Двигатель
Стандартного исполнения
ПЭД
Освинцованный кабель, по всей
Погружной
длине термостойкий, от 95°С
кабель
до +232°С
Измеряемые параметры:
Датчик
Р, t на приеме, радиальная вибрация
инженерная практика
Экспертная оценка уровня МРП УЭЦН
Покрытия рабочих органов насосов Centrilift
Твердость покрытия сравнима Низкий коэффициент трения.
с твердостью карбида вольфрама. Обеспечивает защиту от
Обеспечивает защиту солеотложений и асфальтенов
от абразивного износа, песка
Проектное
Centrilift REDA
Исполнение Centurion. Усиленные валы
Валы каждой секции из материала
в каждой секции. Подшипники
Инк-718 (почти в 2 раза прочнее
в каждой 3-й ступени. Покрытия рабочих
стандартного). Материал колес
органов — Pumpguard 2-го типа —
и аппаратов-5530 (защита от коррозии)
от абразива, солей и коррозии
Износостойкого исполнения, карбид Устройство AGH: подшипники —
вольфрама, устройство MVP+ карбид кремния, высокопрочный вал
(работа с газом до 75%) (работа с газом до 55%)
Тандемная гидрозащита для повышения
надежности (в 2 раза больше объем
3-камерная, 2 эластомерных барьера,
масла). В протекторе 540-й серии —
усиленные пята и вал
металлические сильфоны для защиты
от коррозии и абразивного износа
Термостойкое масло CL-5, резино- Усиленные подшипники, обмотка
технические изделия свыше +200°С из материала «Каптон»
Освинцованный кабель, оцинкованная Термостойкий по всей длине, +232°С,
с 4-х сторон броня, по всей длине 4-я жила — стальная трубка для подачи
термостойкий, +232°С на забой ингибитора солеотложений
Дополнительно: давление на выкиде
Дополнительно: t обмотки ПЭД,
насоса, t обмотки ПЭД, осевая вибрация
осевая вибрация и ток утечки
и ток утечки
№ 75
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Покрытия рабочих органов Centrilift (результаты разбора)

Обычные
Обычные РО
РО Покрытие
Покрытие AI
AI Покрытие
Покрытие AX
AX

1.
1. 2.
2. 3.
3.

ПРОЕКТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ кий материал и защитные покрытия от асфальтенов,

В закупленных для проекта УЭЦН производства солей, абразивов. В комплектации была применена
Schlumberger REDA и Centrilift разработчики реализо- тандемная гидрозащита увеличенного объема, а также
вали более 10 инновационных конструктивных и тех- впервые испытывался протектор с диафрагмами в ви-
нологических решений, направленных на повышение де металлических сильфонов (гофр) для защиты от
надежности. Использованные при производстве уста- воздействия мехпримесей (см. «Отличия серийного
новок коррозионно-износостойкие материалы были импортного оборудования от проектного (МРП-700)»).
рассчитаны на работу в условиях повышенного содер-
жания механических примесей. ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ CENTRILIFT
В каждой секции насоса использовались упрочнен- Одним из технических решений для увеличения на-
ные валы из материала Inconel-718, прочность которо- дежности конструкции узлов УЭЦН Centrilift в проекте
го в 1,8 раза превышает показатели традиционно ис- «МРП-700» стало покрытие рабочих органов насосов
пользующихся в импортном оборудовании сплавов К- материалами Armor I и Armor X (см. «Покрытия рабочих
Моnel. По всей длине насоса были установлены органов насосов Centrilift»).
промежуточные радиальные подшипники из карбида Материал Armor I представляет собой полимерный
вольфрама и карбида кремния, а для изготовления ра- материал, предотвращающий осаждение солей и ас-
бочих органов применялся специальный износостой- фальтенов на поверхностях рабочих колес и аппаратов.
Покрытие также обеспечивает определенную дополни-
Материалы ступеней насосов Schlumberger REDA тельную защиту оборудования от коррозии и абразив-
ного износа. Материал имеет низкий коэффициент тре-
ния, что снижает износ рабочих поверхностей ступеней
насоса при соприкосновении с механическими части-
цами скважинного флюида.
Материал Armor X — это электрохимически осаж-
денный равномерный защитный слой на поверхности
Обычные
Обычные р.о.
р.о. Р.о.
Р.о. из
из материала
материала Обычные
Обычные р.о.
р.о. Р.о.
Р.о. из
из материала
материала рабочих органов насоса. Особенность данного защит-
(новые)
(новые) 5530
5530 (418
(418 сут.
сут. раб.)
раб.) (новые)
(новые) 5530
5530 (418
(418 сут.
сут. раб.)
раб.) ного покрытия заключается в его высокой твердости,
сравнимой с твердостью карбида вольфрама и превы-
Твердость Твердость (Бриннель), Средний коэффициент шающей твердость механических примесей скважин-
Материал
(Бриннель) тест износа , тест ного флюида, а также в очень высокой степени адге-
зии к основному материалу рабочих ступеней насоса
Ni-resist I 120–160 129 100%
(нирезист). В связи с тем, что заранее было сложно
Ni-resist IV 149–212 138 67% определить, какой из осложняющих факторов в сква-
жине будет превалировать, было принято решение о
5530 180–220 216 57%
комбинированном использовании в составе установки
76 №2/2010
 инженерная практика
Сравнение стоимости проектного оборудования с аналогами

Проектное оборудование Импортное серийное Отечественный аналог

D3500R D5800R S5000R 400P35 400P60 DN5800 DN4300 GC6100 GC4100 400P43 ЭЦНМИ ВНН ЭЦН500
465 770 626 SSD464 SSD741 К320 700
1976 1605 1821 1530 1630 1916 2000

обоих покрытий. Всего мы установили 5 насосных сек-
ций по 72 ступени насоса серии 400Р, из которых одна
секция была набрана из ступеней с покрытием Armor X,
другая секция — с покрытием Armor I, наконец, третья
секция была набрана из ступеней обоих покрытий. Две
секции защитного покрытия не имели.
В ходе испытаний произошли 2 демонтажа комплек-
тов Centrilift с рабочими органами с защитными по-
крытиями. Комиссионный разбор комплекта 400Р60
с наработкой 167 суток (срыв подачи) и сравнитель-
ная дефектовка рабочих органов на предмет износа
показали, что защитные покрытия практически не

Оценка влияния основных конструктивных «отличий» на ожидаемую эффективность проекта**

Влияние конструктивных факторов Влияние эксплуатационных факторов
Оценка Оценка
Веро- Веро- Оценка
веса влияния
ятностное Влияние Осложняю- ятностное влияния
№ Фактор Мероприятия № Конструктивное решение решения на ПРС
влияние, на ПРС щий фактор влияние, на ПРС
(в рамках меро-
доли доли фактора
группы) приятия
Конструктивный Входные Применение защитных покрытий
1 0,02 0,32 0,50 2,72
недостаток испытания рабочих органов PumpGuard
Заводской брак Входные
2 0,02 0,32 Упрочненные валы насосов 0,10 0,54
изготовления испытания
1 Мехпримеси 0,34 5,44
Брак Входные Металлизированные диафрагмы
3 0,01 0,16 0,10 0,54
транспортировки испытания протектора
Шеф-монтаж, Материал рабочих органов
4 Брак монтажа 0,01 0,16 0,30 1,63
супервайзинг R5530

Необеспе- Применение погружных

0,50 2,24
2 ченный 0,28 4,48 датчиков нового типа
приток Контроль за работой 0,50 2,24

Применение защитных покрытий

0,40 1,60
Соле- рабочих органов PumpGuard
3 0,25 4,00
отложения Кабель с капиллярной трубкой
0,60 2,40
подачи ингибитора
Применение протектолайзеров
Мехповреж- 0,50 0,56
по установке
4 дение 0,07 1,12
Применение кабельных про-
кабеля 0,50 0,56
текторов по всей длине кабеля

0,96 15,04 15,04

ВСЕГО (плановая эффективность — итоговая экономя ПРС) 16

Оценка влияния 4-х решений (КПЭ№2) 8,99

* по результатам Дня качества, отказы по Приобскому региону за 2008 г. ** выполнена экспертным путем

№ 77
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Наработки по скважинам проекта «МРП-700» на 01.02.2010
пострадали. Коррозии и солеотложений мы не обна-
ружили (см. «Покрытия рабочих органов Centrilift (ре-
зультаты разбора)»).
По результатам разбора комплекта 400Р35 с нара-
боткой 504 суток (остановка по ГТМ) был установлен
незначительный износ юбок рабочих органов с покры-
тием от солеотложений (AI), полное отсуствие износа
рабочих органов с покрытием от износа (AX) и значи-
тельный износ всех колес и аппаратов без покрытий.
Разработана программа по подведению итогов ис-
пытаний, и сейчас на сервисной базе г. Муравленко
ведется тестирование секций насоса с рабочими ор-
ганами, прошедшими отбраковку, на предмет получе-
ния напорно-расходных характеристик.
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
SCHLUMBERGER REDA
В настоящее время компания Schlumberger для про-
изводства УЭЦН REDA предлагает материалы ступе-
ней повышенной прочности двух типов: Нирезист-4 и
5530. Сравнительный состав материалов для изготов-
ления рабочих органов насосов следующий:
Состав Нирезист-1: 15% Ni, 6% Cu, 2% Cr, 2% Si.
Состав Нирезист-4: 30% Ni, 5% Cr, 5,5% Si, 1,0% Mn,
2,6% C.
Состав 5530: 30,5% Ni, 5,3% Cr, 5,1% Si, 2,7% C, а так-
же Mo, V, Mn.
Выбор типа материала должен основываться как на
технической, так и на экономической стороне вопроса.
Твердость материала Нирезист-1 составляет 120-160
единиц по Бриннелю, в то время как Нирезист-4 — 149-
212 ед., а 5530 — 180-220 единиц. Оба материала обла-
дают коррозионностойкими свойствами, но 5530 в
меньшей степени подвержен коррозии.
Тест на износ на водопесчаной смеси показал сле-
дующие результаты: если принять потерю массы сту-
пеней из Нирезиста-1 за100%, то Нирезист-4 потерял
67% массы, а 5530 — 57%, что говорит о превосход-
стве материала 5530 во всех аспектах. В данном те-
сте Нирезист-4 показал твердость 138 единиц, 5530
показал значение 216 и Нирезист-1 — 129 единиц по
78 №2/2010
Бриннелю (см. «Материалы ступеней насосов Schlum-
berger REDA»).
В ходе испытаний производился 1 демонтаж ком-
плекта REDA с рабочими органами, изготовленными из
материала 5530, с последующим комиссионным раз-
бором насоса и сравнительной дефектовкой рабочих
органов на предмет износа.
Разбор комплекта D3500R с наработкой 418 суток
(остановлен по ГТМ) выявил незначительный износ ра-
бочих органов, а также полное отсутствие коррозии и
солеотложений. Анализ параметров работы насоса не-
посредственно перед остановкой скважины проведен-
ный отделом расчета погружного оборудования, пока-
зал соответствие паспортных напорно-расходных ха-
рактеристик насоса без деградации напора.
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ВНЕДРЕНИЯ
Одним из ключевых показателей эффективности
(КПЭ) по проекту стало сокращение 15 ПРС, в том чис-
ле экономия 9 ремонтов скважин за счет применения
основных конструктивных решений. Путем экспертной
оценки было спрогнозировано влияние примененных
конструктивных решений на эксплуатационные фак-
торы в процентом выражении (см. «Оценка влияния ос-
новных конструктивных «отличий» на ожидаемую эф-
фективность проекта»). Значение осложняющих фак-
торов и их рейтинг по вероятностному влиянию мы
взяли из результатов «Дня качества» по региону за
2008 год.
Наиболее весомыми осложняющими факторами
оказались мехпримеси, необеспеченный приток и со-
леотложения (34%, 28% и 25% из 100% общего числа
причин отказов соответственно).
По предварительным результатам испытаний была
составлена матрица оценки конструктивных решений,
примененных в проекте. Итогом заполнения матрицы
будет внесение изменений и дополнений в ЕТТ (единые
технические требования) компании ОАО «НК «Рос-
нефть» (см. «Матрица оценки конструктивных реше-
ний, примененных в проекте «МРП-700. Суперизносо-
стойкое оборудование»).
 инженерная практика
Матрица оценки конструктивных решений, примененных в проекте «МРП-700. Суперизносостойкое оборудование»

Аналоги (альтернативы) Выявленные при испытаниях:

Рекомендации
Конструк- Заявленные по примене-
№ тивное ре- Описание превосход- нию (внесе-
шение 1 2 3 ства Приемущества Недостатки Риски нию измене-
ний в ЕТТ)

Увеличение на-
работки, отсут-
Материал УЭЦНДП
Покрытия Полимерные покрытия ствие отложений Высокая
полифинилсуль- («Борец»), Подтверждена
рабочих орга- для защиты от отложе- Материал ЖКП солей, асфаль- стоимость
1 фид (Фортрон), ВНН («Новомет») малая степень не выявлено Рекомендовано
нов Centrilift ния солей, асфальте- (Ижнефтепласт) тенов по сравне- обработки РО
напыление порошковая износа РО
Armor I нов, коррозии нию с серийно (в n раз)
Реам-РТИ металлургия
выпускаемым
материалом

Увеличение на-
Электрохимическое УЭЦНДП
Покрытия ра- Газотермическое работки, малый Высокая
осаждение металлизи- Материал («Борец»), Подтверждена
бочих органов напыление износ по сравне- стоимость
2 рованного слоя для рабочих органов ВНН («Новомет») малая степень не выявлено Рекомендовано
Centrilift (технология нию с серийно обработки РО
защиты от абразивного REDA 5530 порошковая износа РО
Armor X ТСЗП) выпускаемым (в n раз)
износа металлургия
материалом

Увеличение на-
УЭЦНДП
Материал Газотермическое работки, малый Высокая
Высокопрочный Покрытия («Борец»), Подтверждена
рабочих напыление износ по сравне- стоимость
3 легированный чугун рабочих органов ВНН («Новомет») малая степень не выявлено Рекомендовано
органов (технология нию с серийно материала
(Ni-resist V) Centrilift AX порошковая износа РО
REDA 5530 ТСЗП) выпускаемым (в n раз)
металлургия
материалом

Повышенная Высокая
Промежуточные стаби- Подтверждена
Подшипники Карбид износостой- стоимость Разрабаты-
4 лизирующие подшипни- Цирконий Чугун белый малая степень не выявлено
в насосе REDA вольфрама кость, корро- материала ваются
ки из карбида кремния износа валов
зионностойкость (в n раз)
Промежуточные Высокая
Подшипники Подтверждена
стабилизирующие Повышенная стоимость Разрабаты-
5 в насосе Карбид кремния Цирконий Чугун белый малая степень не выявлено
подшипники ударопрочность материала ваются
Centrilift износа валов
из карбида вольфрама (в n раз)

Прочность Высокая
Материал
Применение материала Сталь +1.8 раза стоимость Разрабаты-
6 валов секций К-Моннель Не выявлено не выявлено
Инконнель 718 ОЗХ14Н7В ТУ по сравнению материала ваются
REDA
с К-Моннель (в n раз)

Риск засорения
обратного клапа-
на в скважине,
на конце трубки
Высокая стои-
Капиллярная Технология Отсутствие (в районе ПЭД),
Отечественный мость, низкая
трубка подачи «Синергия- отказов по мехповреждения
4-я стальная жила погружной ремонтопригод-
ингибитора Лидер» солям, сохране- Не подтверж- кабеля, необхо- Не рекомен-
7 в составе погружного кабель ность, аварий-
солеотложе- (отдельно ние концентра- дено димость приме- довано
кабеля Redelead с полимерной ность в процессе
ния на прием спускаемая ции ингибитора нения ориги-
трубкой монтажа, спуска
насоса трубка) в скважине нальных протек-
УЭЦН
торов,
изготовление
дополнительных
сростков

Погружной датчик Оптимизация Риск поврежде-

REDA с дополнитель- добычи, монито- ния гидравличе-
Рекомендовано
Погружной ными параметрами ринг пласта, Высокая ской трубки
Не подтверж- с ограничениями
8 датчик (давление на выкиде нет нет нет увеличение стоимость узла вдоль установки
дено (для проведения
Phoenix XT-1 насоса, температура Кэкспл. скважины, (в n раз) от датчика на ло-
ГДИС)
двигателя, осевая рост наработки вильную головку
вибрация) оборудования (P на выкиде)

Двухмодульное испол-
Повышенная
Тандемная нение BPBSL-HL, Высокая
износостой- Не рекомен-
9 гидрозащита бесшпоночные под- нет нет нет Не выявлено стоимость узла не выявлено
кость, термо- довано
REDA шипники из карбида (в n раз)
стойкость
вольфрама

Усовершен- Коррозионно-
ствованная Металлизированная стойкость, Высокая
Не рекомен-
10 гидрозащита диафрагма протектора нет нет нет агрессивостой Не выявлено стоимость узла не выявлено
довано
REDA с насо- (гофра) 540 серии кость, термо- (в n раз)
сами серии S стойкость

№ 79
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Функция выживаемости оборудования МРП 700 и стандартного оборудования в скважинах-аналогах
Еще одним предметом изучения стала разница в
стоимости полнокомплектного проектного оборудо-
вания и серийных импортных аналогов, а также
близких по типоразмеру отечественных УЭЦН (см.
«Сравнение стоимости проектного оборудования с
аналогами»).
Сравнение показало, что стоимость проектных
УЭЦН в 1,6-1,8 раза превышает стоимость серийных
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Подготовка скважин перед пуском установок стандартная
была?
Андрей Петренко: Да, при текущих предшествующих отказах прово-
дилась обычная подготовка. В двух случаях после пересыпания забоя
проводили чистку колтюбингом.
Ничего такого сверхъестественного не делали в этих скважинах,
хотя привлекали частичный сервис. То есть полный шеф-монтаж
Schlumberger и Centrilift, вывод на режим при их участии, и они нам
периодически делают анализ работы, дают свои рекомендации.
Вопрос: Установки работали на повышенной частоте или на пони-
женной?
А.П.: Ну а что считать повышенной частотой? Для импортных УЭЦН
считается стандартной 60 гц. Выводили на режим с 35–37 Гц, а в про-
цессе эксплуатации все скважины работают в разных режимах — от
52 до 60 Гц. То есть, на расчетной частоте.
Вообще по данным анализа, проведенного компанией Schlumberger,
при суммарном разовом увеличении частоты более, чем на 3 Гц про-
исходит массовый вынос мехпримесей. Независимо от того, на какой
частоте мы работаем в это время. Таким образом, основными
ограничениями по нижней и верхней предельной частоте являются
напорность установки, которая меняется в квадратичной пропорции,
либо мощность, потребляемая насосом, изменяющаяся в кубе, а так-
же уровень КВЧ. Вывод на режим мы начинаем с минимально допу-
стимой частоты и продолжаем, исходя из результатов анализа на
содержание мехпримесей. Не стоит забывать, что у нас в составе
установки были смонтированы датчики, которые показывали не
только вибрацию в двух направлениях, но также давление на приеме
и на выкиде насоса, температуру и т.д. То есть, у нас было достаточно
информации, чтобы оценить выводной режим.
80 №2/2010
импортных аналогов (за счет применения особо проч-
ных материалов и конструктивных решений) и почти
в 3 раза — стоимость аналогичных по номенклатуре
комплектов российского производства.
Кроме того, мы анализировали наработку обору-
дования (в обезличенной форме) по периодам: теку-
щая наработка, наработка предыдущей установки и
средняя наработка на отказ (СНО) по трем последним
рейсам. На 1 февраля 2010 года текущая максималь-
ная наработка УЭЦН по проекту «МРП-700» состави-
ла 618 суток, а средняя по проекту — 460 суток. СНО
по последним спускам составляла 280 суток (по трем
последним отказам около 240 сут.) и, таким образом,
рост наработки по проекту составил 1,65 раз (и 1,9
раза по сравнению с наработками отечественных
УЭЦН) по отношению к стандартному оборудованию
(см. «Наработки по скважинам проекта «МРП-700» на
01.02.2010»). Стоит отметить, что до монтажа про-
ектного оборудования в большинстве случаев в сква-
жинах тоже эксплуатировалось импортное оборудо-
вание серийного исполнения.
Расчет вероятности безотказной работы, выпол-
ненный в программе «РН-Надежность», демонстриру-
ет, что функция надежности проектного оборудова-
ния (факт и прогноз) значительно выше наработок
предыдущих периодов (см. «Функция выживаемости
оборудования МРП 700 и стандартного оборудования
в скважинах-аналогах»). Для проведения расчета
брались наработки по всем отказавшим УЭЦН в сква-
жинах проекта «МРП-700», а также по скважинам с
аналогичными условиями эксплуатации. На фактиче-
ские наработки предыдущих периодов аппроксими-
ровалась прогнозная линия максимально возможных
наработок. Из графика видно, что около половины
установок проекта «МРП-700», по нашим расчетам,
отработают более 800 суток.
 инженерная практика

ХАРИТОНОВ Александр Георгиевич

Ведущий инженер отдела текущего ремонта скважин
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь»

АНАЛИЗ ОТКАЗОВ ПО ПРИЧИНЕ

ЗАСОРЕНИЯ ПО ФОНДУ СКВАЖИН,
ОБОРУДОВАННЫХ УЭЦН,
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»

ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» наблюдается рост Снижению количества засорений в первую

В отказов скважин с засорениями УЭЦН.

Более 32% преждевременных отказов
УЭЦН за 2009 год произошло по причине
очередь будут способствовать качественная
очистка ствола скважины, забоя и призабойной
зоны при вводе из бурения, проведении ГТМ и
засорения насосов мехпримесями различного после длительных наработок скважин.
состава. Увеличение коррозионной активности
добываемой продукции и увеличение количества Распределение добычи по способам эксплуатации
проводимых ГТМ способствует росту отказов по %
причине засорения.
Можно констатировать, что большая часть
отказов из-за засорений происходит после
проведения ГТМ и ввода скважин из бурения.
58,0
В этих случаях насосы буквально становятся
жертвами «доосвоения» и «доочистки» скважин. 38,4
При этом засорению прежде всего подвергаются
насосы малых типоразмеров и насосы, 2,0 1,6
работающие в режиме периодической На 01.01.2010 г.
эксплуатации.
Фонтан УЭЦН УШГН УШВН

Структура и динамика преждевременных отказов

Динамика фонда скважин
Действующий фонд скважин Всего Фонтан УЭЦН УШГН УШВН
ШГН На 01.01.09 г. 5301 32 1547 3603 119
68,34%
(572) На 01.01.10 г. 5485 24 1613 3706 142

Отклонение за 2009 г. 184 -8 66 103 23

% от действующего фонда
ЭЦН на 01.01.10 г.
100% 0,4% 29,4% 68% 3%
27,72%
(232)

Преждевременные ремонты за 2008–2009 гг.

ШВН УЭЦН УШГН УШВН
3,94% Показатели
(33) 2008 2009 2008 2009 2008 2009

Эксплуатационный фонд скважин 1607 1661 4040 4117 133 141

Количество ремонтов 499 478 1600 1517 56 85

66 64 55 65
49 48 48 57
36 Количество преждевременных
199 232 533 572 42 33
ремонтов

1 кв. 2 кв. 3 кв. 4 кв. 1 кв. 2 кв. 3 кв. 4 кв. Ср. кв. Процент преждевременных ремонтов
2008 2008 2008 2008 2009 2009 2009 2009 за 2008 г. 40% 49% 33% 38% 75% 39%
от общего количества ремонтов

№ 81
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Основные причины преждевременного выхода из строя УЭЦН
75

51

44

36
32
2008 2009
24
22

1314
10 11
8 9 8 9
5 55 4 5 4 4
3 2 2 0 1 1 2 0 0 1 0 1 2 0 2
1 1 0 21 1 2 0 1 1 0 0 0 1 0 2 1 1 0 1
0
Механическое
повреждение кабеля
Засорение насоса
мусором
Засорение насоса
песком
Некачественная
подгонка скважины
Нарушение технологии
ремонта
Неправильный подбор
Бесконтрольная
эксплуатация
Некачественный
вывод на режим
Гидратопарафиноотложения

Солеотложения

Коррозия

Снижение Нд
Геолого-технические
мероприятия
Засорение

Негерметичность НКТ

Аварии

Прочие

Негерметичность НКТ
Некачественный
ремонт кабеля
Некачественный
ремонт двигателя
Некачественный
ремонт насоса
Некачественное
изготовление муфты кабеля
Снижение изоляции ПЭД

Прочие

Неправильная комплектация

Прочие

Заводской брак кабеля

Заводской брак двигателя

Заводской брак насоса

Заводской брак гидрозащиты

Причины, связанные Причины, связанные с нарушениями технологии Причины, связанные с сервисными предприятиями Причины, связанные
с нарушениями технологии эксплуатации скважин по обслуживанию ГНО с заводским браком
подземного ремонта скважин

Действующий фонд скважин в ООО «ЛУКОЙЛ- Между тем, доля преждевременных ремонтов по
Пермь» за 2009 год увеличился на 184 скважины и со- фонду скважин с ЭЦН растет (см. «Преждевременные
ставил 5485 скважин (см. «Динамика фонда сква- ремонты за 2008-2009 гг.»). При этом преждевремен-
жин»). В том числе по скважинам с УЭЦН увеличение ными в ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» считаются отказы с на-
фонда составило 66 скважин. работками менее 540 суток. Наше сервисное пред-
Фонд УЭЦН достиг величины 1613 скважин, что со- приятие дает на отремонтированное оборудование га-
ставляет 29,4% от общего фонда скважин. В то же вре- рантию 540 суток.
мя доля добычи из скважин, оборудованных УЭЦН, со- Доля отказов УЭЦН составляет 27,7% от общего
ставляет 58% (см. «Распределение добычи по спосо- числа преждевременных отказов (см. «Структура и ди-
бам эксплуатации»). Таким образом, работа с фондом намика преждевременных отказов»).
скважин, оборудованных УЭЦН, остается наиболее Причины отказов мы делим на четыре основные
приоритетной задачей. группы: 1) причины, связанные с нарушением техно-
логии подземного ремонта скважин; 2) причины, свя-
Анализ типов (видов) засорений УЭЦН в 2009 году занные с нарушениями технологии эксплуатации сква-

Типы засорений Вид мехпримесей Количество Распределение отказов с засорениями

Продукты суффозии пласта (песок) 15 по типоразмерам УЭЦН
Продукты коррозии 15
Засорение в большей Продукты бурения 2
степени одним видом
мехпримесей АСПО 3
53
Соли (солеотложения) 5

Проппант 3

Продукты коррозии и соли 12 16

6
Продукты коррозии, соли и песок 7 Количество отказов
Комплексное засорение
Мехпримеси и АСПО 7 Малые типоразмеры (до УЭЦН-35)
разными мехпримесями
Песок и продукты коррозии 4 Средние типоразмеры (от УЭЦН-40 до УЭЦН-80)

Проппант, продукты коррозии и АСПО 2 Большие типоразмеры (УЭЦН-125)

82 №2/2010
 инженерная практика
Распределение отказов с засорениями по наработке ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Какое у вас соотношение серого чугуна и нирезиста?
Александр Харитонов: Пока преобладает серый чугун, но доля нирезиста растет.

Вопрос: Раньше у вас был достаточно большой «периодический» фонд. Вы его сократили?
А.Х.: Да. Сейчас это примерно 30% фонда УЭЦН. Дело в том, что во время циклических
35 остановок происходит накопление мехпримесей.

Вопрос: На какие глубины спускаете установки?

18 А.Х.: Глубины спуска очень разнятся. Скажем, по югу области у нас глубины спуска от
12 800 до 1100 метров, а по северу Пермского края — за 2000 метров.
10
Вопрос: Какие способы борьбы с мехпримесями вы пробовали применять?
Количество отказов А.Х.: Мы пробовали применять фильтры ЖНШ. Закупили небольшую партию, 5 штук. Из
них два фильтра полностью засорились в первые дни работы, а остальные — в течение
До 50 суток От 51 до 100 суток
двух-трех месяцев. Поэтому мы от этого способа сразу отказались. У нас средний дебит —
от 101 до 360 суток От 360 до 540 суток 3 тонны, и мы просто финансово не можем позволить себе закупать такое дорогостоящее
оборудование и получать отрицательный результат.

жин; 3) причины, связанные с сервисным предприяти- Распределение причин засорений ЭЦН в зависимости
ем по обслуживанию установок; 4) причины, связанные от видов предыдущих работ на скважине
с заводским браком (см. «Основные причины прежде-
временного выхода из строя УЭЦН»).
Наибольшее количество отказов в 2009 году прихо-
дилось на засорение УЭЦН мехпримесями. Причем мы
39
видим заметный рост влияния этого показателя. В 2008
30
году был 51 отказ, в 2009 году мы видим уже 75 отка-
зов. Далее по значению стоят геолого-технические ме-
роприятия, доля которых также растет, и коррозия 6
оборудования. Количество отказов
Мы отмечаем как засорение одним видом мехпри- Проведение ПМ (методы ПНП, интенсификация добычи)
месей, так и комплексное засорение (см. «Анализ ти- Ввод бурения Текущие ремонты скважины
пов (видов) засорений УЭЦН в 2009 году»). Сюда от-
носятся продукты суффузии пласта (песок), продукты
коррозии, продукты бурения, АСПО, солеотложения,
Распределение причин засорений ЭЦН в зависимости от видов
проппант и их смеси. предыдущих работ на скважине
Основная доля отказов приходится на УЭЦН ма-
лых типоразмеров (УЭЦН-35), тогда как по УЭЦН-125
После Ввод из После
в прошлом году произошло всего 6 отказов (см. Типы
Вид мехпримесей ГТМ бурения ТРС
«Распределение отказов с засорениями по типораз- засорений
(39) (6) (30)
мерам УЭЦН»). Отказов УЭЦН с типоразмером более
125 по причине засорения мехпримесями не зафик- Продукты суффозии пласта (песок) 10 2 3
сировано.
Мы также анализировали распределение отказов Продукты коррозии 6 9
по засорению в разрезе наработки на отказ (см. «Рас- Засорение
пределение отказов с засорениями по наработке»). До в большей Продукты бурения 2
степени
50 суток у нас 10 отказов, от 50 до 100 суток — 18 от-
одним видом АСПО 2 1
казов, от 100 до 360 — 35 и от 360 до 500 суток — 12 мехпримесей
отказов. Таким образом, засорение происходит как в Соли (солеотложения) 5
короткие сроки, так и после довольно длительных пе-
риодов работы. Пропант 3
Следующее сопоставление, которое мы проводи-
Продукты коррозии и соли 8 4
ли, — это классификация отказов по засорению в за-
висимости от предыдущих работ на скважинах. Это Продукты коррозии, соли и песок 4 3
Комплексное
засорение после проведения ГТМ, после ввода сква-
засорение
жин из бурения и после обычных текущих ремонтов Мехпримеси и АСПО 1 6
разными
скважин (см. «Распределение причин засорений ЭЦН мехпримесми
Песок и продукты коррозии 4
в зависимости от видов предыдущих работ на скважи-
не»). Видно, что преобладает засорение после прове- Пропант, продукты коррозии и АСПО 2
дения ГТМ — это 39 отказов.
№ 83
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

ТОПОЛЬНИКОВ Андрей Сергеевич

C.н.с. отдела скважинных технологий ООО «РН-УфаНИПИнефть»
ЛИТВИНЕНКО Константин Владимирович
Главный менеджер по механизированной добыче ООО «РН-УфаНИПИнефть»
РАМАЗАНОВ Рустэм Рифович
Научный сотрудник ООО «РН-УфаНИПИнефть»

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД К ПРОЕКТИРОВАНИЮ

СИСТЕМЫ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДОБЫЧИ
НЕФТИ В УСЛОВИЯХ ВЫНОСА МЕХПРИМЕСЕЙ

Механические примеси как осложняющий фактор добычи сложнения, в числе которых

Отказы УЭЦН в ООО «РН-Пурнефтегаз», 2009 г. Отказы УЭЦН в ООО «РН-Юганскнефтегаз», 2009 г.

О механические примеси занимают особое

место, являются неотъемлемым
фактором нефтедобычи. По этой причине
прогнозирование выноса мехпримесей и выбор
технологий борьбы с их вредным влиянием
становятся актуальной задачей при
проектировании системы механизированной
добычи нефти. В статье приводится общая
концепция комплексного подхода к решению
проблемы механических примесей при
эксплуатации нефтедобывающих скважин.
Представлены имеющиеся в ООО «РН-
УфаНИПИнефть» наработки в части
моделирования взаимодействия потока
жидкости с твердыми частицами с погружным
Схема проектирования системы механизированной добычи нефти оборудованием, которые могут быть положены в
в условиях выноса мехпримесей основу методики выбора оборудования для
защиты ГНО от мехпримесей.

Механические примеси как причина износа и поло-

мок насосного оборудования для добычи нефти яв-
ляются наиболее часто встречающимся осложнением
на механизированном фонде скважин ОАО «НК «Рос-
нефть». По данным расследований причин отказов на
фонде ЭЦН нефтедобывающих предприятий Западной
Сибири на долю механических примесей приходится
от 25 до 40% от общего числа отказов электроцентро-
бежных насосов (см. «Механические примеси как
Прямая и обратная задачи осложняющий фактор добычи»).
При эксплуатации нефтедобывающих скважин в
условиях негативного влияния механических примесей
необходимо соблюдение баланса между эффектив-
ностью работы погружного оборудования, которая ха-
рактеризуется достижением максимальных отборов
пластовой жидкости, и его надежностью (см. «Схема
проектирования системы механизированной добычи
нефти в условиях выноса мехпримесей»).
Для проектных параметров эксплуатации скважины
осуществляется прогнозирование выноса мехприме-
сей, на основе которого в свою очередь происходит вы-
84 №2/2010
 инженерная практика
Современные представления о проблеме мехпримесей

бор технологий предотвращения выноса мехпримесей Моделирование процессов при прогнозировании выноса мехпримесей
и подбор насосного оборудования.
При этом необходимо отметить, что при проектирова-
нии системы механизированной добычи важно учитывать
взаимное влияние ее основных элементов. В частности,
если использование задерживающих фильтров позво-
ляет существенно снизить негативное влияние мехпри-
месей на насосное оборудование, то к последнему не
обязательно предъявлять завышенные требования по из-
носостойкости. И, наоборот, использование специально-
го исполнения насоса в ряде случаев позволяет ему про-
должительное время успешно функционировать без ка-
ких-либо дополнительных защитных приспособлений.
Особо следует заметить, что существует обратная
связь между параметрами эксплуатации скважины и вы-
бором насосного оборудования. Технико-экономиче- месей с учетом соле- и парафиноотложений (см. «Со-
ские расчеты показывают, что эксплуатация скважин в временные представления о проблеме мехпримесей»).
режиме максимальных отборов не всегда экономически Природа происхождения твердых частиц в насос-
оправдана из-за резкого сокращения наработки на от- ном оборудовании также многообразна. Основную их
каз по причине засорения мехпримесями. Поэтому, ес- долю составляют частицы, выносимые из пласта в про-
ли оказывается, что изменение режима работы насоса цессе эксплуатации скважин, но при этом значитель-
в сторону некоторого увеличения забойного давления ная часть мехпримесей имеет непластовое происхож-
существенно сокращает вредное влияние мехприме- дение: продукты коррозии подземного оборудования
сей, то в таком случае целесообразно изменить целе- и частицы, вносимые в скважину в результате прове-
вые параметры эксплуатации скважины (см. «Прямая и дения ремонтов и ГТМ (например, нерастворимые
обратная задачи»).

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВЫНОСА Модели выноса частиц из ПЗП

МЕХПРИМЕСЕЙ
Адекватный выбор технологий предотвращения вы-
носа мехпримесей и подбор насосного оборудования
невозможен без научно обоснованного прогноза вы-
носа мехпримесей.
Согласно современным представлениям о проблеме
мехпримесей, они так же, как соли и парафины, отно-
сятся к наиболее часто встречающимся отложениям на
элементах подземного оборудования нефтедобываю-
щих скважин. При этом в большинстве случаев состав
отложений характеризуется включениями всех трех ти-
пов, что позволяет говорить о необходимости ком-
плексного подхода к прогнозированию выноса мехпри-
№ 85
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Технологии работы с мехпримесями
Инструменты для подбора оборудования
Общая схема выбора технологий
твердые включения в составе жидкости глушения или
обломки проппанта после проведения ГРП).
С учетом сказанного прогноз выноса мехпримесей
должен осуществляться на основе моделирования ком-
плекса взаимосвязанных процессов. С точки зрения
определения количественного и качественного состава
мехпримесей, актуальным является не только модели-
рование выноса твердых частиц из призабойной зоны,
но и расчет скорости коррозии и параметров ГРП. По-
скольку нас, прежде всего, интересует взаимодействие
мехпримесей с насосным оборудованием и технология-
ми защиты, то моделирование должно включать в себя
описание движения частиц в скважине, воздействие на
фильтр и насос (см. «Моделирование процессов при
прогнозировании выноса мехпримесей»).
86 №2/2010
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Вы сказали, что основная проблема — это исходные данные.
Прорабатывали ли вы вопрос о том, как быстро и дешево получить
анализ состава мехпримесей?
Андрей Топольников: Этот вопрос действительно прорабатывается в
настоящее время. Не так давно мы начали заниматься этой пробле-
мой системно и начали именно с исходных данных. Естественно, из-
мерять все, что обычно измеряется, может быть, и не нужно. Нужно
выделить какие-то основные параметры, в том числе абразивности,
с тем, чтобы в первом приближении измерять только то, что надо.
Вопрос: Как вы будете моделировать, если вы не знаете, что там вы-
носится? Вся проблема только в этом и будет.
А.Т.: Проблема, на самом деле, и в модели тоже. Чтобы сказать, что
нам нужно, мы должны построить модель.
Вопрос: В компаниях есть свои базы данных по скважинам. Ваша
программа предусматривает интерфейс с такими базами данных?
А.Т.: Пока о программе могу говорить только в будущем времени,
она еще не создана, она еще планируется. Но одна из задач как раз
состоит в организации единой структурируемой базы данных по всем
нефтедобывающим предприятиям НК «Роснефть».
Если обратиться к моделированию выноса частиц из
призабойной зоны пласта, то условно все модели мож-
но разбить на две категории: статистические и механи-
стические (см. «Модели выноса частиц из ПЗП»). Пер-
вые, как правило, основываются на данных технологи-
ческих режимов работы нефтяных скважин и замерах
КВЧ, и с их помощью пытаются установить статистиче-
ские корреляции КВЧ с параметрами эксплуатации
(пластовое давление, депрессия, обводненность и др.).
Механистические модели (модель разрушения ПЗП,
модель радиальной фильтрации с учетом диффузии
твердых частиц и т.д.) базируются на физических
аспектах процесса и поэтому являются более универ-
сальными, но для их применения набор исходных дан-
ных должен быть существенно расширен и должен
включать в себя свойства пласта и твердых частиц.
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЙ ЗАЩИТЫ
ПОГРУЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Существуют две группы технологий эксплуатации
нефтяных скважин с пескопроявлением: технологии,
которые позволяют работать с мехпримесями, и тех-
нологии, направленные на предотвращение или сни-
жение выноса мехпримесей (см. «Технологии работы
с мехпримесями»).
К первой группе относятся технологии обеспечения
условий выноса мехпримесей (уменьшение отборов,
снижение обводненности и т.д.) и технологии, осно-
ванные на использовании износостойкого насосного
оборудования. Методы борьбы с пескопроявлением
подразделяются на химические (использование хими-
ческих реагентов для крепления призабойной зоны
пласта), физико-химические (коксование) и механиче-
ские (фильтры). Защитные фильтры могут устанавли-
ваться на забое, в скважине ниже точки подвеса на-
соса и ПЭД, а также в составе ЭЦН вместо приемной
 инженерная практика
Определение степени износа ЭЦН потоком жидкости с твердыми частицами
Cхема движения жидкости в лабиринте Характеристики ЭЦН до и после износа Зависимость параметров
электроцентробежного насоса насоса от времени

Диффузор
Зависимость параметров
насоса от времени

Рабочее
колесо

Моделирование обтекания погружной части УЭЦН с фильтром

Схема насосной установки с фильтром Распределения концентрации механических примесей и поле скорости
для различных моментов времени

1 – ПЭД
2 – Модуль
гидрозащиты
3 – Прием насоса
4 – Вал
5 – Фильтр

№ 87
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Схема принятия решений по результатам отказов оборудования
См. «Матрица применения технологий борьбы с мехпримесями»
сетки. При одновременном использовании нескольких
защитных технологий важно определить, каким обра-
зом они сочетаются друг с другом.
Общая схема подбора оборудования для работы с
мехпримесями включает в себя три стадии: выбор
способа работы с мехпримесями (эксплуатация в
условиях пескопроявления или использование техно-
логий защиты), выбор конкретной технологии (напри-
мер, фильтр на забое, перед приемом насоса и в на-
сосе) и выбор спецификации (тип, производитель,
технические характеристики). При этом адекватный
выбор оборудования для работы с мехпримесями дол-
жен базироваться на данных моделирования, стендо-
вых испытаний и промыслового опыта (см. «Инстру-
менты для подбора оборудования»).
Алгоритм выбора технологий работы с механически-
ми примесями может быть представлен в виде цепочки
элементарных процессов, последовательное выполне-
ние которых для заданных условий эксплуатации неф-
тедобывающих скважин позволит рекомендовать тот
или иной метод борьбы с мехпримесями (см. «Общая
схема выбора технологий»). Если на каком-либо этапе
цепочки допущена ошибка (например, неправильно
определен гранулометрический состав твердых частиц,
выносимых из пласта, или используется непроверен-
ная корреляция для прогноза выноса мехпримесей), ко-
нечный результат может оказаться неприемлемым.
НАУЧНЫЕ РАЗРАБОТКИ
ООО «РН-УФАНИПИНЕФТЬ»
Несмотря на то, что отказы насосного оборудова-
ния, вызванные влиянием механических примесей,
преобладают по сравнению с солеотложением, корро-
зией и АСПО, этот вид осложнений по-прежнему оста-
ется наименее изученным. В ООО «РН-УфаНИПИ-
нефть» на протяжении нескольких последних лет про-
водятся исследования, направленные на изучение
влияния осложнений в механизированной добыче неф-
ти, осуществляется научно-методическое сопровожде-
88 №2/2010
ние испытаний новых технологий для предупреждения
и защиты от осложняющих факторов, в том числе от
вредного влияния механических примесей.
В настоящее время в Институте проводятся теоре-
тические исследования влияния механических приме-
сей на абразивный износ деталей ЭЦН. Моделируется
движение жидкости с твердыми частицами внутри на-
соса с учетом их эрозионного воздействия на элемен-
ты ЭЦН. Для заданных параметров твердых частиц и
технических характеристик насоса расчетным спосо-
бом определяются скорость износа элементов элек-
троцентробежного насоса, снижение полезного напо-
ра и прогнозная наработка на отказ (см. «Определе-
ние степени износа ЭЦН потоком жидкости с
твердыми частицами»).
Другая не менее важная задача состоит в модели-
ровании обтекания пластовой жидкостью со взвешен-
ными в ней твердыми частицами погружной части на-
сосной установки, оснащенной фильтром. С помощью
двумерной нестационарной модели определяются рас-
пределения температуры и концентрации мехпримесей
вблизи точки подвеса насоса, величина дополнитель-
ного перепада давлений на фильтрующем элементе и
влияние мехпримесей на интенсивность теплообмена
между жидкостью и ПЭД (см. «Моделирование течения
жидкости через фильтр»).
Приведенные результаты моделирования должны
пройти адаптацию и сравнение с результатами стен-
довых и промысловых испытаний. В отсутствие полной
уверенности в адекватности моделей на первый план
выходит экспертно-статистический подход к выбору
технологий защиты от мехпримесей, основанный на
использовании матриц применения технологий. На ос-
нове анализа мирового опыта борьбы с вредным влия-
нием мехпримесей в добыче нефти определены диа-
пазоны применимости известных способов защиты,
проведен расчет их экономической эффективности и
составлены рейтинги оборудования (см. «Разработка
матриц применения технологий»).
 инженерная практика
Определение оптимального времени работы ЭЦН в условиях
повышенного эрозионного износа
Кривая экономической эффективности
Определение оптимального времени работы ЭЦН (для оптимального режима работы насоса)
в условиях повышенного эрозионного износа
Время износа Время оптимальной Степень износа
Тип
оборудования замены при оптимальном
ЭЦН
на 25%, сут. оборудования, сут. времени замены, %

Н1 126 158 37

Н2 138 189 42

Н3 171 232 42

Деградация напора ЭЦН от времени (для оптимального режима работы насоса)

Привлечение экономической составляющей в ана-
лиз эффективности технологий работы с мехприме-
сями позволили установить ряд интересных фактов и
предложить новые решения проблемы. С помощью
технико-экономического анализа установлено, что на
скважинах с интенсивным износом ЭЦН существует
оптимальная продолжительность времени работы на-
соса, по истечении которого требуется его замена
(см. «Определение оптимального времени работы
ЭЦН в условиях повышенного эрозионного износа»).
Создан вычислительный алгоритм, который позво-
ляет определить оптимальное время работы ЭЦН, в
том числе в зависимости от типа исполнения.
На платформе программы подбора погружного
оборудования для добычи нефти RosPump, разрабо- Матрица применения технологии борьбы с мехпримесями
танной в ООО «РН-УфаНИПИнефть», реализован Технологии и решение
Под-
Клин Износ
Засо-
шипник рение
модуль «Солеотложения», в котором осуществляет-
Изменение рабочей частоты + использование ЭЦН
ся прогноз степени солеопасности на различных ▼ ▼ ▲
меньшего типоразмера
участках скважины и даются рекомендации по выбо- ПЭД с бОльшим стартовым моментом.
●
ру технологий предупреждения выпадения солей. В Вал повышенной прочности
ближайшем будущем планируется расширить линей- Боратный клапан. Клапан с автоматической заслонкой ● ●
ку осложнений, включив в нее АСПО, коррозию и Скважинные фильтры (проволочные, щелевые,
● ● ✖
мехпримеси. микропоровые)
При проектировании системы механизированной Фильтры на примере насосов (ФЭС, ФНТ, ЖНШ) ● ● ✖
добычи нефти в условиях выноса мехпримесей важно
Шламоуловители (ШУМ) ● ●
учитывать взаимное влияние ее основных элементов.
Сепараторы мехпримесей (ПСМ) ● ●
При этом прогнозирование становится неотъемлемым
этапом в общей схеме выбора технологий для работы Гравийная набивка ● ●
с мехпримесями. Обработка призабойной зоны (РИР смолой ФРФ).
Для адекватного прогноза выноса мехпримесей Применение специальных технологий крепления ● ●
проппанта (Проппант RCP)
необходимо учитывать, что значительная их часть
Перепускные клапаны в НКТ ●
имеет непластовое происхождение. Кроме того, оцен-
ка итоговой рекомендации по выбору технологии ра- Увеличенное количество радиальных подшипников
●
(1 на ступень) карбоновые материалы
боты с мехпримесями напрямую зависит от качества
Износостойкие материалы и покрытия ступеней (ARMOREX) ● ● ●
выполнения промежуточных этапов, в том числе от ка-
чества и полноты исходных данных. Ступени из пластика (ЖКП) ●
Имеющиеся в Институте «РН-УфаНИПИнефть» на- Акустические гасители вибрации и генераторы волн
неизвестно
для конгломерации частиц
работки, касающиеся моделирования взаимодей-
ЭЦН в компрессионном (компрессионно-модульном)
ствия мехпримесей с погружным оборудованием, мо- ●
исполнение
гут быть положены в основу методики выбора обору-
Промывка ЭЦН, режим встряски ● ●
дования для защиты от мехпримесей.
№ 89
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

НАГОВИЦЫН Эрик Александрович

Инженер департамента развития ООО ТД «ЭЛКАМ — нефтемаш»

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ

ВЛИЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ
ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ
МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ

ехнические методы защиты глубинно- материального исполнения погружного насоса в

Т насосного оборудования (ГНО) от

воздействия механических примесей
включают в себя выбор конструктивного
исполнения насосного оборудования (выбор
материала и конструкции), а также разработку
различного дополнительного оборудования для
оптимизации и совершенствования добычи нефти.
В перечень дополнительного оборудования,
производимого ЗАО «ЭЛКАМ-нефтемаш» для
фонда скважин, оборудованных скважинными
штанговыми насосами (СШН), входят различные
фильтры, газопесочные якоря и камеры трубной
окалины. Для фонда скважин, оборудованных
электроцентробежными насосами (ЭЦН), —
это клапанные механизмы и модификации
газопесочного якоря.
Применение рассмотренного ниже
дополнительного оборудования с учетом
оптимального выбора конструктивного и
зависимости от конкретных условий
эксплуатации (дебит, обводненность, газовый
фактор, вязкость, наличие асфальтено-смоло-
парафиновых отложений (АСПО),
пескопроявление, химическая агрессивность
добываемой жидкости и др.) обеспечит
устойчивую работу всего комплекса
оборудования насосной добычи и гарантийный
срок его эксплуатации.
В современных условиях существования нефте-
промыслов все чаще приходится сталкиваться с фак-
торами, осложняющими условия работы подземного
оборудования по таким основным показателям, как
коррозионная агрессивность, пескопроявление, вы-
сокий газовый фактор, высокая вязкость, наличие
АСПО. Поэтому при использовании подземного обо-
рудования для добычи из скважин осложненного и ча-
сто ремонтируемого фонда, имеющих низкую нара-

Способы снижения влияния мехпримесей на работу внутрискважинного оборудования

Химические Технические Технологические Профилактические

Установка блочных
Закачка в пласт скважинных фильтров Ограничение дисперсии Очистка
скрепляющих растворов на забой в интервале при эксплуатации призабойной зоны
пласта

Применение устройств
Промывка зумпфа
Коксование Установка фильтров для плавной работы
скважины
насосного оборудования

Использование
Контроль за КВЧ в
оборудования Снижение
технологических
в износостойком обводненности
жидкостях
исполнении

Контроль за КВЧ в
процессе эксплуатации
скважины

90 №2/2010
 инженерная практика
Технические способы борьбы с механическими примесями

Технические

Конструктивное исполнение
Дополнительное оборудование
насосного оборудования

Выбор Выбор Для скважин, Для скважин,

материала исполнения оборудованных ШГН оборудованных ЭЦН

Фильтр тонкой Камера трубной

очистки окалины (КТО)

Газопесочный Клапанный Газопесочный

якорь (ПГ -3) механизм (КМ) якорь (ПГ -5)

ботку на отказ, необходим комплексный подход к под- Конструкция насоса НСБГ 57-3,0-1
бору оборудования, учитывающий индивидуальный

жидкости
Подвод затворной
характер осложняющих факторов на конкретной
скважине.
Среди вышеперечисленных факторов немаловаж-
ное значение имеет защита погружного оборудова-
ния механизированного фонда скважин от вредного
влияния механических примесей (породообразующих
компонентов, продуктов коррозии металла оборудо-
вания, незакрепившегося проппанта, твердых ве-
ществ, образующихся в результате химических реак-
ций взаимодействия перекачиваемых жидкостей, а
также различных включений, попадающих в скважину
в процессе строительства, монтажа оборудования и
ремонтных работ). Связано это с тем, что в неконтро-
лируемых условиях вынос взвешенных частиц (КВЧ)
в скважину вызывает преждевременный износ эле-
ментов эксплуатационной колонны и дорогостоящего
насосного оборудования и, как следствие, требует ча-
стого проведения ремонтных работ на скважине.
В этом направлении «ЭЛКАМ-нефтемаш» работает
с нефтяниками активно, и уже сегодня мы можем
предложить штанговые насосы с повышенной стой-
костью к агрессивным средам. Но даже такой подход
не всегда может гарантировать необходимый ресурс
работы штангового насоса без использования специ-
альных устройств, которые обеспечивают дополни-
тельную защиту при монтаже и работе оборудования.
В настоящее время используются различные спо-
собы борьбы с механическими примесями (см. «Спо-
собы снижения влияния мехпримесей на работу внут-
рискважинного оборудования»). Как машинострои-
тельный завод мы не охватываем весь спектр подходов
к снижению влияния механических примесей. Наша
специализация лежит исключительно в решениях тех-
нического характера (см. «Технические способы борь-
бы с механическими примесями»).
№ 91
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Газопесочный якорь ПГ-3 Фильтр тонкой очистки (Ф) Конструкция камеры трубной окалины
НКТ 73
2а3 8

Переходник

Втулка 7

Корпус

1
Сетка

5
Пружина

Фильтр

Спираль песочная

Приемный патрубок ШГН

3
СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ:
1 – Корпус
Патрубок песочный
2 – Муфта НКТ
3 – Наконечник
4 – Патрубок
5 – Клапан
6 – Шток
Накопитель песка Колпак 7 – Контргайка
8 – Нижняя часть устройства
автоматического
захвата плунжера

КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ СШН давать диффузионный поверхностный слой детали на

Увеличить работоспособность штанговых насосов
в пескообразующих скважинах можно за счет приме-
нения износостойких материалов и покрытий: сверх-
твердых сталей и чугунов, керамики (карбидов и нит-
ридов кремния, корунда, диоксида циркония), твердых
сплавов, стеллита, твердость которых почти в 3,5 раза
выше твердости песка.
Однако использование таких материалов не всегда
является целесообразным с экономической точки зре-
ния. Поэтому в настоящее время применяются техноло-
гии, позволяющие упрочнять поверхностный слой обо-
рудования. К их числу относится, например, вакуумное
ионно-плазменное азотирование (цилиндров, плунже-
ров и др. деталей). Данная технология позволяет соз-
92 №2/2010
заданную глубину и желаемой структуры твердостью от
870 до 1124 кгс/мм2 на сталь 38Х2МЮА. Это современ-
ный метод поверхностного упрочнения, позволяющий
повысить износостойкость, антикоррозийную устойчи-
вость и усталостную прочность изделий без последую-
щей финишной механической обработки деталей.
Другим способом повысить прочностные свойства
поверхности является газопламенное напыление
твердосплавными материалами, позволяющее нано-
сить защитные покрытия твердостью не менее 660
кгс/мм2 самофлюсующимися сплавами на основе ни-
келя, кобальта, а также других материалов. Процесс
газопламенного напыления порошковых материалов
предназначен для защиты поверхностей деталей от

коррозии, эрозии, высокотемпературного воздей-
ствия окружающей среды, а также исправления недо-
статков механической обработки.
И, наконец, наиболее эффективным методом упроч-
нения считается гальваническое хромирование, кото-
рое позволяет наносить защитные покрытия (твердый
хром) твердостью до 1100 кгс/мм2 на основу из стали
или латуни, обеспечивая высокие антифрикционные
свойства. На нашем предприятии хромирование про-
изводится как по стали, так и по латуни. В первом слу-
чае в силу пористости структуры хрома соленая агрес-
сивная среда, в которой эксплуатируются изделия, мо-
жет проникать в микропоры хромового покрытия, и
основа из стали начинает коррозировать, вызывая от-
слоение покрытия. Поэтому большее распростране-
ние получило хромирование по латуни.
Немаловажное значение для предотвращения износа
оборудования имеют технологии, используемые при его
изготовлении. Так, радиальная ковка цилиндров на ком-
плексе оборудования австрийской фирмы GFM позво-
ляет получать прецизионные заготовки цилиндров с вы-
сокой точностью и шероховатостью внутреннего канала.
Процесс холодной радиальной ковки дает гарантию вы-
сокой эксплуатационной эффективности и повышение
механических и прочностных свойств цилиндров.
Глубокое сверление, расточка и хонингование ци-
линдров позволяют получить отверстия с большим
значением отношения его длины к диаметру, а также
довести получаемые отверстия до необходимых пара-
метров по диаметру, чистоте и прямолинейности после
проведения процесса растачивания.
Высокоточная обточка-обкатка длинномерных што-
ков, валов, плунжеров, позволяет производить обра-
ботку наружной поверхности горячекатаной заготовки
до заданных высокоточных параметров.
При этом названные технологии применяются не
только для изготовления насосного оборудования, но
также и при его сервисном обслуживании.
К конструктивным исполнениям насосного обору-
дования для защиты поверхностей рабочих органов от
пагубного влияния твердых механических частиц мож-
инженерная практика
но отнести конструкцию плунжера, а также включение
в изделие «грязесъемных манжет», обеспечивающих
съем и вытеснение попадающей грязи.
В случае плунжера это канавки и борозды, которые
необходимы для снижения вероятности попадания пес-
ка в пространство между телом цилиндра и плунжера.
Мехпримеси накапливаются в этих бороздах и канавках
и при движении вверх и вниз выносятся в колонну НКТ.
В отдельных случаях этого оказывается достаточно
для предотвращения абразивного износа прецизион-
ных деталей, однако полностью не решает проблемы
при попадании песка в пространство между плунже-
ром и цилиндром.
НАСОС НСБГ 57-3,0-1
В конструкции этого насоса, разработанного в
ООО «Экогермет-М», реализован принцип гидравли-
ческой защиты деталей трения. В подобного типа на-
сосах применяются уплотнения конструкции Б.С. За-
харова. В данном случае создается двойное уплотне-
ние, и в полость между уплотнениями подается
нейтральная жидкость (чистая вода, нефть, масло, ке-
росин, ингибиторы и т.д.) под давлением выше давле-
ния напора насоса. В штанговых насосах ни в России,
ни за рубежом такие системы ранее не применялись,
так как конструкция стандартных насосов не пред-
усматривает возможности подведения к нему затвор-
ной жидкости.
С целью уменьшения утечек затворной жидкости в
обоих механических уплотнениях дополнительно уста-
новлены резиновые манжеты прямоугольного сечения.
Подвод затворной жидкости к двойному уплотнению
осуществляется с помощью гидросистемы, состоящей
из дозировочной установки типа УДР и армированной
капиллярной трубки, рассчитанной на давление до 25
МПа. Подбор оборудования для гидросистемы, его по-
ставку, монтаж, испытание и спуск в скважину про-
изводила инжиниринговая компания «ИНКОМП-
нефть» (см. «Конструкция насоса НСБГ 57-3,0-1»).
Насос вместе с гидросистемой был введен в экс-
плуатацию на месторождении «Белкамнефть». Фак-
№ 93
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
тическая подача насоса составляет 44 м /сут., коэф-
фициент подачи К = 0,8. Расход затворной жидкости
(соленая вода плотностью 1,17 г/см ) — 48л/сут. Пе-
репад давления в линии подачи затворной жидкости
на устье поддерживается дозировочным насосом в
пределах 1,0 МПа, что позволяет создать давление в
полости двойного уплотнения в пределах 1,5–2,0 МПа
и полностью исключить попадание песка в зону тре-
ния в уплотнении.
В затворную жидкость насоса при необходимости
можно добавлять реагенты от образования АСПО и
солеотложений. Жидкость попадает в колонну НКТ,
и, таким образом, конструкция не только защищена
от попадания песка, но и работает против других
осложнений.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СКВАЖИН С СШН
Оборудование для борьбы с механическими приме-
сями при добыче нефти установками СШН — это, в
первую очередь, газопесочный якорь ПГ-3.
Противопесочные свойства якоря основаны на тео-
рии неразрывности аэрогидродинамической струи с
изменяющимися направлениями, скоростными потока-
ми, характером ее движения, способствующим актив-
ному пескоотделению и предотвращению попадания
на прием насоса.
Тангенциальный заход продукции скважины в кор-
пус десендера изначально задает струе нисходящее
вращательное движение, скорость которого в даль-
нейшем возрастает за счет движения по спирали, уве-
личивающей путь прохождения потока (см. «Газопе-
сочный якорь ПГ-3»).
При возникновении в потоке струи центробежных
сил песок, удельный вес которого превышает удель-
ный вес нефти (воды), формируется у внешней сторо-
ны спирали, плотно прилегающей к внутренней сторо-
не корпуса ПГ. Нисходящий угол спирали (более 45°)
способствует устойчивому естественному «течению»
песка. Отделенный от жидкости песок, сформировав-
94 №2/2010
шийся в самостоятельный поток, на завершающем
этапе своего движения по верхней стороне спирали
«затекает» в канал пескоотводящей трубки, длина ко-
торой обеспечивает выход песка в хвостовик ниже зо-
ны влияния работы насоса.
Далее жидкость, изменив направление, поднимает-
ся вверх по приемному патрубку и, пройдя мимо рас-
секателя, снова меняет направление и опускается к
приемному фильтру.
Размеры сепаратора и объем хвостовика опреде-
ляются производительностью насоса, его режимом ра-
боты, свойствами извлекаемой жидкости, количеством
песка и газовым фактором.
Использование газопесочных якорей при наличии
песка в скважине позволяет увеличить наработку на
отказ штангового насоса до 1,5 раз.
В следующем виде оборудования — фильтрах тон-
кой очистки — реализован известный принцип фильт-
рования. Фильтры работают в режиме полнопоточной
фильтрации во всасывающей линии. Монтируются не-
посредственно на входе всасывающего клапана насо-
са (см. «Фильтр тонкой очистки (Ф)»).
При работе насосного оборудования нефтяная жид-
кость поступает через сетчатый фильтр в простран-
ство между корпусом фильтра и томпак-сеткой, про-
ходя, таким образом, первую ступень фильтрации от
крупных механических примесей. Далее жидкость про-
ходит через томпак-сетку, где осуществляется вторая,
более тонкая ступень фильтрации, и поступает на при-
ем всасывающего клапана насосного оборудования.
Уловленные механические примеси осаждаются в при-
забойную зону скважины.
Камеры трубной окалины (КТО) предназначены для
предотвращения попадания механических частиц при
опускании насоса и сборки колонн НКТ, а также при
сборке и опускании колонны насосных штанг (см.
«Конструкция камеры трубной окалины»). КТО уста-
навливаются выше насоса в колонну НКТ и приме-
няются при добыче нефти невставными (трубными) на-
сосами с использованием устройства автоматического
захвата плунжера (автосцепа).
 Пример установки камеры трубной окалины Газопесочный якорь ПГ-5 Конструкция клапанного механизма
КМ-3

Автосцеп А3-3
10

Разобщитель

Насос ННШ

Фильтр
6

1
Камера трубной
окалины КТО-7
2

Спираль песочная СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ:

1 – Шарик
11 2 – Седло
3 – Втулка
Приемный патрубок
4 – Наконечник верхний
8 5 – Корпус
6 – Центратор
9 7 – Пружина
8 – Наконечник
Накопитель песка 9 – Переходник
10 – Муфта
Штанговый насос ННШ с газопесочным якорем ПГ-3,
какмерой трубной окалины КТО-7, автосцепом А№-3. 11 – Корпус клапана

Во время работы насоса при ходе плунжера вверх
клапан КТО приподнимается и без сопротивления про-
пускает поток жидкости (см. «Пример установки камеры
трубной окалины»). При остановках работы насоса кла-
пан садится на верхнюю часть патрубка и защищает
верхнюю полость насоса от осаждающихся примесей.
Механические частицы как при опускании колонны
штанг, так и при остановке насоса попадают в кольце-
вое пространство между корпусом камеры и патрубком.
Практически до нуля снижается вероятность закли-
нивания насоса при запуске его в работу, уменьшает-
ся износ плунжерной и клапанных пар, увеличивается
наработка на отказ до 30%.
В КТО также реализован эффект инжекции. То есть
все механические примеси, попавшие в эту камеру, под
действием потока жидкости вымываются из нее, вслед-
ствие чего происходит самоочистка данных камер.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СКВАЖИН С УЭЦН
В качестве оборудования для борьбы с механиче-
скими примесями при добыче нефти при помощи
УЭЦН используются газопесочные якоря ПГ-5, прин-
цип действия которых подобен действию ПГ-3, за ис-
ключением нескольких конструктивных отличий (см.
«Газопесочный якорь ПГ-5»).
Для якорей ПГ-5 в специальной муфте устанавли-
вается эластичный разобщитель эксплуатационной ко-
лонны выше входного фильтра.
Данные якоря проходили испытания в ООО «ЛУК-
ОЙЛ-ПЕРМЬ» и в РГУНГ им. И.М. Губкина. В универ-
№ 95
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Реплика: На мой взгляд, не было озвучено одно важное обстоятельство. Необходимо учитывать условия неразрывности и сплошности потока. Для НКТ 73 мм это
28 м3 в сутки. И если насос в процессе добывает меньше, то характер отложений будет другим.
Эрик Наговицын: Спасибо за комментарий.

Вопрос: Что используется в качестве разобщителя в газопесочном якоре ГП-5? Это разобщитель-пакер? Или это просто какие-то манжеты?
Э.Н.: В данном случае это резиновый разобщитель-манжета, подобная пакерной, плотно прилегающая к обсадной колонне за счет внутреннего давления.

Вопрос: А накопитель на какой объем рассчитан?

Э.Н.: Накопитель рассчитывается исходя из расхода добываемой жидкости. Как правило, мы рекомендуем делать его в 4–5 труб НКТ.

Вопрос: На какой размер частиц рассчитана сетка фильтра?

Э.Н.: Диаметр проволоки — 1,8 мм. Шаг резьбы — 3,5 мм. Таким образом, зазор лежит в пределах 1,7 мм. Следовательно, частицы более 1,7 мм не проходят в ПГ.
Более мелкие включения осаждаются в шламонакопитель.

Вопрос: Расскажите подробнее об эффективности при разных дебитах.

Э.Н.: Точных данных по последним исследованиям в РГУНГ им И.М. Губкина у меня пока нет, но кривая получена нисходящая. То есть с увеличением дебита эф-
фективность фильтрации снижается. Самый эффективный диапазон — до 80 м3/сутки, обеспечивается 90–95% улавливания мехпримесей.

ситете был создан специальный стенд, и оборудова-
ние показало на нем хорошую работоспособность при
низких и средних дебитах.
И, наконец, клапанный механизм (КМ). Данное обо-
рудование позволяет надежно удерживать жидкость в
колонне НКТ и нефтепроводе после остановки насоса
(см. «Конструкция клапанного механизма»).
Клапанный механизм представляет собой стальной
цилиндрический корпус, на концах которого выполне-
на наружная резьба НКТ для монтажа его в колонну
НКТ. Внутри корпуса установлена пара «седло-ша-
рик» (седло и шарик). Седло закреплено в корпусе
посредством наконечника. Шарик поджимается через
центратор пружиной к седлу и имеет возможность пе-
ремещения во втулке, в стенках которой выполнены
продольные пазы, образующие совместно с проточ-
кой в корпусе лабиринтные каналы для протока жид-
кости. В верхней части корпуса установлена шламо-
вая труба с радиальными отверстиями для выхода
жидкости в колонну НКТ.
При работе насоса жидкость поступает под шарик
и, приподнимая его, проходит по лабиринту: пазы втул-
ки, проточка корпуса, шламовая труба и выходит через
радиальные отверстия в колонну НКТ.

96 №2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

ШАЙДАКОВ Владимир Владимирович

Группа компаний «Нефтегазовый сервис»,
директор инжиниринговой компании «ИНКОМП-нефть», д.т.н., профессор

МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИМЕСИ
В НЕФТЕДОБЫЧЕ

роблема механических примесей механических примесей в зону трения. Для систем

П осложняет не только эксплуатацию

насосного оборудования для добычи
нефти, но и работу насосов систем ППД. При
ППД и некоторых других технологических систем
перекачки жидкостей и газов, эксплуатация
которых осложнена наличием ферромагнитных
этом забивается призабойная зона пласта частиц, эффективным оказывается применение
нагнетательных скважин, снижается их магнитного коагулирования. Устройства, в
приемистость. Для повышения работоспособности которых реализован принцип магнитной
ШГНУ можно рекомендовать насосы коагуляции, внедрены в «Башнефти»,
Б.С. Захарова, в которых реализован оригинальный «Белкамнефти», «ТатРИТЭК», в Управлении по
способ уплотнения посредством набора колец, компримированию газа ТНК-ВР. Еще один
плотно прилегающих к плунжеру. Данные насосы комплект недавно был поставлен для терминала
были оснащены системой подачи затворной системы «Транснефти» на Дальнем Востоке.
жидкости, предотвращающей попадание Сейчас прорабатывается вопрос о возможности
поставки аналогичных устройств в «Удмуртнефть».
Защита глубинного насоса от механических примесей
Эксплуатация насоса НСБГ-3,0-1 в НГДУ-1
ОАО «Белкамнефть». Вятская площадь,
Арланское месторождение, куст 58, скважина №8430
Общие данные
1362,4–1363,6 м
Интервалы перфорации 1375,8–1377,6 м
1384,8–1386,8 м
Эксплуатационная колонна 146 мм
Глубина подвески насоса 1003 м
Скважинное оборудование
Насос НСБГ-3,0-1
Полимерный капиллярный трубопровод 1050 м
НКТ 73 мм
Параметры работы скважины
Дебит по жидкости 40 м3/сут.
Обводненность 97%
Дебит по нефти 0,7 т/сут.
Динамический уровень 750 м
Расход затворной жидкости 2
Затворная жидкость вода
Плотность 1,17 кг/м3
Межремонтный период 90 сут.
Начало работы 28.11.2009 г.

98 №2/2010
 инженерная практика
Принцип магнитной коагуляции ферромагнитных частиц

ЗАЩИТА ГЛУБИННОГО НАСОСА

ОТ МЕХПРИМЕСЕЙ
ООО «ЭКОГермет» под руководством Б.С. Захарова
разработал и внедряет штанговый глубинный насос,
предназначенный для работы в скважинах с большим
выносом механических примесей. В основу конструк-
ции положены уплотнения, поджимаемые к плунжеру
посредством отдельных колец на упругом основании.
Данные насосы прошли испытания в ряде регионов и
показали высокую работоспособность.

Формирование агломерата на магнитной поверхности

Ферромагнитные частицы Ферромагнитные частицы на магните:

без связующего компонента (слева); со связующим компонентом (справа)

Исходный размер частиц

≈ 0,3–0,5 мм

Размер агломерата
без связующего компонента
≈ 1–1,5 мм

Размер агломерата
со связующим компонентом
≈ 3–6 мм
Ферромагнитные частицы в воде после срыва с магнитной поверхности:
без связующего компонента (слева); со связующим компонентом (справа)

№ 99
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Магнитная установка УМЖ-530 (патент РФ № 69859, 71976)
В свое время Борис Семенович Захаров обратился
к нам с предложением дооснастить насос, обеспечив
подачу затворной жидкости непосредственно в зазор
между цилиндром и плунжером. Насос был изготовлен
компанией «ЭЛКАМ-Нефтемаш», все остальное мы
укомплектовали нашим оборудованием. Эта система
была реализована на основе капиллярного металло-
полимерного трубопровода и тех капиллярных систем,
которые мы выпускаем для подачи различных химиче-
ских реагентов в скважину. Потребовалось разрабо-
тать более совершенную конструкцию протекторов,
Схема очистки и подготовки воды
100 №2/2010
защищающих капиллярный трубопровод от повреж-
дения и обеспечивающих их надежное крепление.
Армированный полимерный трубопровод проходит
параллельно колонне НКТ. Реагент или затворная жид-
кость подается дозировочной установкой в штанговый
глубинный насос, в зазор между плунжером и кольца-
ми (см. «Защита глубинного насоса от механических
примесей»).
Мы запустили данную установку в «Белкамнефти»
на одной из оснащенных ШГН проблемных по песко-
проявлению скважин. До этого скважина работала
 инженерная практика
Состав отложений в компрессоре
Компонент Содержание, %
Углеводородная составляющая 58,3
в том числе:
парафино-нафтеновые углеводороды 68,7
ароматические углеводороды 16,8
из них:
легкие арены 7,5
тяжелые арены 9,3
смолы 12
асфальтены нет
Осадок 41,7
в том числе:
сульфид железа 32,4
оксид железа 8,3
Ca, Si, Cr, Ni следы

30–40 суток, сейчас она работает более 90 суток, и ее Коагулятор и фильтры, смонтированные в НГДУ «ТатРИТЭКнефть»
эксплуатация продолжается. На очереди оснащение
скважин в Казахстане.

МАГНИТНАЯ КОАГУЛЯЦИЯ
МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ
АНК «Башнефть» поставила перед нами задачу
снизить гидроабразивный износ коммуникаций и обо-
рудования системы ППД, защитить нагнетательные
скважины от механических примесей. В мехпримесях
систем ППД, как правило, преобладают сульфиды и
оксиды железа. Размер этих частиц не превышает 10–
15 мкм и, удалять их фильтрованием очень сложно.
Решением стала разработка технологии магнитной
коагуляции: обрабатываемая жидкость проходит че-
рез систему магнитов, на магнитах происходит укруп-
нение механических примесей, и уже в виде крупных
агломератов размером более 100 мкм они срываются
и уносятся потоком, далее могут либо отстаиваться,
либо фильтроваться (см. «Принцип магнитной коагу-
ляции ферромагнитных частиц»).
Данный принцип был реализован более пяти лет на-
зад в ряде устройств, которые были изготовлены для
АНК «Башнефть. Проведенные стендовые испытания
модели коагулятора со стеклянным корпусом наглядно
доказали накопление и укрупнение частиц на магните
и, самое главное, их срывание потоком и сохранение
укрупненных агломератов в потоке. Добавление в по-
ток небольшого количества связующего компонента
(индустриального масла) показало значительное
укрупнение агломератов (см. «Формирование агломе-
рата на магнитной поверхности»).
Как правило, в воде, которая перекачивается в си-
стеме ППД, есть небольшое количество нефти, и нефть
в данном случае играет полезную роль как связующий
элемент. Причем эта же нефть будет удаляться вместе
с агломератами частиц сульфидов и оксидов железа.
№ 101
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Коагулятор и фильтры, смонтированные на промысле «Башнефть-Уфа»
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: При использовании ваших коагуляционных устройств возникает проблема ути-
лизации нефтешлама. Как решается этот вопрос?
Владимир Шайдаков: «Башнефть» решает эти вопросы без нашего участия. Сейчас для
«Удмуртнефти» мы предложили полную технологическую цепочку с установкой для ути-
лизации нефтешлама. Количественно это порядка 100 кг нефтешлама в сутки. Мы пред-
лагаем комплектные установки.
Вопрос: Какова периодичность регенерации фильтров тонкой и грубой очистки?
В.Ш.: По опыту работы в АНК «Башнефть», от одних до трех суток. Устанавливаются два
фильтра, один всегда в работе. А в целом все зависит от тонкости фильтрования, которая
нам требуется.
Вопрос: А в качестве фильтрующего элемента что используется?
В.Ш.: До последнего времени мы использовали обычную сетку. Сейчас уже предлагаем
специальные фильтры.
Вопрос: Вообще направление использования магнитов при добыче нефти периодически
возникает еще с 1970-х годов. Вы прошлый опыт как-то учитываете?
В.Ш.: Вопросами магнитной обработки сред в нефтегазодобыче наша компания занима-
ется более 15 лет. Проведен большой комплекс исследований, конструкторских работ.
Сотрудниками компании защищены несколько докторских и кандидатских диссертаций,
написаны несколько монографий. Наш подход к созданию аппарата магнитной обработки
мы начинаем с моделирования условий и проведения стендовых испытаний, на основе
которых определяются основные параметры технического решения, режимы работы. И
только определив эффективность в стендовых условиях, мы изготавливаем конкретный
аппарат. И даже при таком подходе примерно 15% аппаратов не обеспечивают требуемой
эффективности. Эту загадку мы пока разгадать не можем. Для предотвращения отложе-
ний парафинов в скважине мы поставили нефтяникам более 500 магнитных установок
типа УМЖ. Они работают в Башкирии, Татарии, Тюменской области, Оренбуржье.
Вопрос: Можно ли использовать метод магнитной коагуляции на добывающих сква-
жинах?
В.Ш.: Нет, там технология не будет эффективной. Технология предназначена преимуще-
ственно для воды и ферромагнитных частиц.
Вопрос: Вопрос по насосу Захарова Б.С.: не маловато ли для удельного расхода затворной
жидкости два литра в час?
В.Ш.: А зачем много? Это реальные цифры. Насос работает с ноября.
102 №2/2010
В установке, которая была внедрена в «ТНК-ВР»,
тот же принцип использовался для очистки газа (см.
«Магнитная установка УМЖ-530»). В данном случае
Управлением по компремированию газа была постав-
лена задача защиты компрессоров от отложений. В
отложениях также преобладали оксиды железа (см.
«Состав отложений в компрессоре»). Для того чтобы
убрать их, мы как раз применили эту систему, и сей-
час данный коагулятор работает на одной из ком-
прессорных станций.
Схема очистки и подготовки воды была реализо-
вана в «ТатРИТЭКнефти». Здесь также в основе ле-
жал коагулятор. Установка включала в себя отстой-
ник с гидрофобным слоем, коагулятор и фильтр (см.
«Схема очистки и подготовки воды»). Таким образом,
мы очищали до требуемой кондиции воду для систе-
мы ППД (см. «Коагулятор и фильтры, смонтирован-
ные в НГДУ «ТатРИТЭКнефть»).
Оценивая эффективность работы коагуляторов,
мы определяли содержание механических примесей
и нефти в системе по всей цепочке: на выходе из
резервуара, после коагулятора до фильтра грубой
очистки, после коагулятора на фильтре тонкой очи-
стки и на выходе из БКНС (см. «Эффективность
очистки пластовой воды на водоводе дожимной на-
сосной станции «Бузовьязы» «Башнефть-Уфа»).
Эффективность вполне очевидна. Причем вместе с
мехпримесями из системы ППД также удаляется и
остаточная нефть.
Анализируя работу внедренной системы, мы так-
же отметили интересный факт: коагуляция наблюда-
ется не только в самом коагуляторе, но также и на
участке длиной порядка 100 метров между коагуля-
тором и фильтром, который установлен в БКНС.
 инженерная практика
Устройство и способ определения количества ферромагнитных частиц
в потоке жидкости (патент № 2349900)

То есть даже после коагулятора происходит укруп-

нение механических примесей и дальнейшее их уда-
ление на фильтре, который стоит в БКНС.
Эффективность очистки пластовой воды на водоводе дожимной насосной
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ станции «Бузовьязы» «Башнефть-Уфа»
И СОСТАВА МЕХПРИМЕСЕЙ
Еще одна задача, помимо собственно коагуляции
мехпримесей, заключалась в определении состава
перекачиваемой в системе ППД жидкости, потому
что единичные замеры не дают полного ответа.
Для решения этой задачи мы разработали и из-
готовили устройства, которые контролируют коли-
чество ферромагнитных частиц — в данном случае
сульфидов оксида железа, непосредственно в по-
токе жидкости. Это байпасные устройства, по кото-
рым перекачивается часть жидкости. Жидкость от-
бирается на разных уровнях. Устройство включает
в себя пластины, на которых располагаются посто-
янные магниты. На этих магнитах и собираются
ферромагнитные частицы из потока жидкости. Зная
время экспозиции, количество прошедшей через
устройство жидкости и оценив массу отложений ча-
стиц на магнитах, можно судить о количестве меха-
нических примесей, прокаченных по анализируемо-
му трубопроводу.
На ряде промыслов мы получили значительное
расхождение по количеству механических примесей
между средними показателями по стандартным за-
мерам и данными от наших устройств по ферромаг- %
нитным частицам нефти. Так, например, мы устано-
%
вили данное устройство на водовод диметром 325 мм.
По отчетным данным, концентрация механических при-
месей составила 25 мг/л, количество нефти 200 мг/л.
По данным, полученным с помощью нашего устрой-
ства после месяца его экспозиции на трубопроводе,
среднее содержание мехпримесей в тот же период
составило 2 г/л, а содержание нефти 4 г/л. Таким
образом, по водоводу за месяц прошло в пересчете
на сухой вес около 140 т механических примесей и
21 т нефти. Все это было закачено в 11 нагнетатель-
ных скважин.
№ 103
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
БРОТ Александр Робертович
Руководитель группы по винтовым насосам
ООО «ВНИИБТ — Буровой инструмент»
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ УШВН,
ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ
ЭФФЕКТИВНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ПЕСКОНЕСУЩИХ СКВАЖИН
становки винтовых штанговых насосов
У
марки УВНП начали внедряться более 15
лет назад. Основное их назначение —
эксплуатация и освоение скважин для добычи
нефти и откачка пластовых жидкостей.
Установки этого типа предназначены прежде
всего для работы на малодебитном и
среднедебитном фонде скважин.
Установка состоит из поверхностного привода и
скважинного оборудования, которое включает в
себя погружной насос и якорь, а также колонну
лифтовых труб и штанговую колонну (см.
«Общий вид УВНП»). Конструкция достаточно
простая. В наиболее сложных и агрессивных
условиях эксплуатируется только сам насос,
состоящий из обоймы и винта.
За счет особенностей конструкции УВНП
обеспечиваются наиболее эффективные
эксплуатационные характеристики системы при
работе в скважинах с высокой КВЧ, достигается
высокий КПД установок.
Конструктивные особенности систем добычи нефти
при помощи УШВН марки УВНП обеспечивают эффек-
тивную эксплуатацию скважин, продукция которых со-
держит большое количество мехпримесей.
Поверхностный
привод УВНП
104 №2/2010
Работа погружного винтового насоса объемно-ди-
намического типа характеризуется постоянным движе-
нием перекачиваемой жидкости без пульсаций и нару-
шения сплошности потока. Благодаря этому обеспечи-
вается откачка жидкостей с большим содержанием
мехпримесей без шламования насоса при сохранении
его напорно-расходных характеристик.
Отсутствие клапанов в насосе, в свою очередь, ис-
ключает осаждение на них мехпримесей, что повыша-
ет надежность работы установок в рассматриваемых
условиях.
Благодаря характеру взаимодействия рабочих орга-
нов насоса (винта и обоймы), сочетания трения с каче-
нием винта относительно обоймы, имеющей эластичную
рабочую поверхность, износ рабочих органов насоса
при откачке мехпримесей оказывается минимальным.
Наконец, вращательный характер движения штанг
снижает вероятность образования пробок в лифте.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Указанными конструктивными особенностями опре-
деляются также и эксплуатационные преимущества.
Постоянное движение восходящего потока жидко-
сти в лифтовой колонне исключает образование про-
бок за счет осаждения мехпримесей. Равномерная по-
дача погружного винтового насоса обеспечивает по-
стоянство динамического уровня и давления на забое
скважины и сохранение продуктивных свойств приза-
бойной зоны. Оперативность изменения параметров
работы за счет малой инерционности штанговой колон-
ны при низких частотах вращения позволяет поддер-
живать оптимальную скорость восходящего потока.
И, наконец, высокая энергоэффективность обес-
печивается исключением шламования насоса и образо-
вания пробок при сохранении напорных характеристик.
КОНСТРУКЦИЯ УСТАНОВОК
Одна из отличительных особенностей конструкции
УШВН марки УВНП в сравнении с установками других
изготовителей состоит в применении запатентованного
многозаходного профиля рабочих поверхностей винто-
 инженерная практика
Общий вид УВНП

Поверхностный привод
Редуктор

Электродвигатель,
взрывозащищенный
Многозаходные
профили винтовых Узел опорно-уплотнительный
насосов УВНП

вого погружного насоса, который позволяет работать с

низкими частотами вращения штанговой колонны — от
10 до 200 оборотов в минуту. Штанговая колонна имеет
достаточно большую длину (порядка 2000 м) и мини-
мальные затраты мощности, связанные с ее вращением,
что определяет максимальный КПД установки в целом.
Еще одно отличие заключается в применении запа-
тентованной конструкции поверхностного привода с
большим кинематическим отношением. Конструкция
привода УВНП предполагает низкий крутящий момент
на валу электродвигателя, высокий крутящий момент
на выходном валу привода и низкую тяговую нагрузку
на клиноременную передачу (см. «Поверхностный при-
вод УВНП»). Привод также отличается большим коли- Скважинное оборудование
чеством ступеней клиноременной передачи при мини-
мальном количестве шкивов, чем определяется его ма-
лый вес, малые габаритные размеры и высокий КПД. Колонна вращательная
Сам по себе многозаходный профиль обеспечивает
более жесткую напорную характеристику при низких ча-
стотах вращения винта, увеличенный рабочий объем, а Колонна лифтовая
также уменьшенные осевой и радиальный габариты (см.
«Многозаходные профили винтовых насосов УВНП»).

ВИНТОВОЙ НАСОС
Насос винтовой
Винтовые насосы рассматриваемой серии отли-
чаются широким диапазоном регулирования подачи в
рамках конкретного типоразмера, чем обусловливают-
Устройство якорное
ся эксплуатационные преимущества как при эксплуа-
тации отдельной скважины, так и при организации дви-
жения насосов по разным скважинам за счет взаимо-
заменяемости (см. «Насос винтовой погружной»).
В данном случае речь идет о низкой рабочей частоте
вращения штанговой колонны, малых потерях мощности
на вращение штанг в жидкости, высокой энергоэффек-
тивности, откачке жидкости при минимальном значении
глубины погружения под динамический уровень, благо-
даря отсутствию клапанов и другим конструктивным осо-
бенностям, а также о возможности оперативно и доста-
точно просто регулировать подачу установки.
Также данные установки позволяют с наименьшими
потерями откачивать пластовую жидкость с высокой
№ 105
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Стенд для испытания
винтовых насосов
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Скажите, у вас только верхний привод?
Александр Брот: Пока да. Но сейчас мы ведем работы и по созданию установки с нижним
(вентильным) приводом.
Вопрос: А невентильный не рассматривали?
А.Б.: Невентильный мы рассматривали, но возникают проблемы по стыковке, по крутящим
моментам, по надежности электродвигателя, потому что идут большие частоты вращения,
порядка 3000 об./мин. Есть вариант ПЭД на 1500 об./мин, но это пока не основной вариант
для нас. Сейчас пока остановились на вентильном двигателе.
Вопрос: А эластомеры чьи используете?
А.Б.: Эластомеры мы используем свои. У нас есть своя лаборатория. Мы в прошлом году
приняли программу по развитию этого направления. То есть мы выполняем весь комплекс
работ по изготовлению насосов, как винта, так и обоймы. Мы закупаем готовые резины
или же делаем рецептурные смеси уже непосредственно у себя и подбираем под кон-
кретные условия.
Вопрос: На какие температуры рассчитаны эластомеры?
А.Б.: Стандартная рабочая пара рассчитана на температуру рабочей жидкости до 80°С. Но
существуют модификации с температуростойкими резинами — до 160°С.
Вопрос: Какова максимальная КВЧ, допустимая для этого УШВН?
А.Б.: Вообще мы исходим из того, что для винтовых насосов в разумных пределах таких
ограничений нет. Есть опыт эксплуатации при КВЧ порядка 20–30 г/л. Был также опыт
освоения скважин после бурения с глинистыми растворами.
Вопрос: Для ремонта поднятого УШВН нужно доставлять его вам на базу?
Реплика: Очень хороший вопрос вы затронули. На самом деле должно быть сервисное об-
служивание потом. У вас должен быть стенд, для того чтобы определять напорные харак-
теристики, тот же дебит подаваемый. Без сервиса установки становятся одноразовыми.
Похоже, для вас это начало работы. Если будут большие объемы поставок, вы, естествен-
но, будете организовывать ремонт, предлагать, по крайней мере. Правильно?
Реплика: Винтовой насос — это целая философия, по сути дела. Это база должна быть.
А.Б.: Мы свое предприятие позиционируем не только в качестве изготовителя и продавца
оборудования. Мы позиционируем себя, во-первых, как разработчика этого оборудова-
ния, потом как изготовителя и потом как сервисанта. То есть мы можем оказать заказчику
любой спектр услуг. И, кстати, работа у нас с заказчиком начинается с опросных листов.
То есть мы вместе с заказчиком можем подобрать оптимальный типоразмер под те или
иные условия работы. И, соответственно, конечно, мы можем выбрать тот уровень об-
служивания, который интересен заказчику. Иными словами, если это какие-то разовые,
небольшие поставки насосов, конечно, это лучше всего делать на нашем предприятии.
Если уже будет вставать вопрос о более или менее серьезных работах, то мы можем это
либо совместно организовать с участием заказчика, либо сами. У нас базы обслуживания
есть в России: в Нижневартовске и в Оренбургской области, но они по ВЗД. На их базе
организовать и обслуживание винтовых насосов не составит большого труда.
Теперь по поводу того, насколько это все затратно. Преимущество винтового насоса, я
считаю, состоит и в том, что он как раз укладывается в рамки западной философии. То
есть оборудование работает, а потом, вы, не неся больших эксплуатационных затрат на
содержание различного рода ремонтных служб, его просто выкидываете и ставите новый
насос. Он должен прорабатывать определенный МРП, который оправдывал бы отсутствие
ремонтов. Данные насосы позволяют это делать. И наработки, которые нами достигнуты
(до трех лет), я считаю, могут дать заказчику возможность просто менять оборудование.
106 №2/2010
вязкостью, большим газовым фактором и значитель-
ным содержанием мехпримесей. Благодаря особенно-
стям работы самого погружного насоса, создается по-
стоянная депрессия на пласт за счет самовсасываю-
щей способности.
УВНП обеспечивают максимальную рентабельность
при эксплуатации малодебитных и осложненных сква-
жин за счет минимальной энергоемкости, низких ка-
питальных и эксплуатационных затрат. Эти системы
позволяют повысить отбор нефти из скважин путем их
перевода из периодического режима работы на посто-
янный на основе применения экономически оправдан-
ного типоразмера, соответствующего параметрам ра-
боты скважины. УВНП легко сочетаются с интеллекту-
альной системой управления работой скважин.
Особенности конструкции и кинематики обеспечи-
вают высокую эффективность при эксплуатации в
скважинах, в которых применение других способов не-
возможно. Все насосы проходят испытания по напор-
но-расходной характеристике перед отгрузкой заказ-
чикам (см. «Стенд для испытания винтовых насосов»).
В настоящий момент мы поставляем насосы с на-
пором до 2000 м. Подача для разных типоразмеров мо-
жет варьироваться от 1 до 300 м3/сут. (см. «Общие ха-
рактеристики УВНП»). При этом предельная подача —
340 м3/сут. возможна только для небольших глубин (по-
рядка 600 м).
Общие характеристики УВНП
Напор до 2000 м
Подача от 1 до 340 м3/сут.
Мощность привода от 2 от 60 кВт
Вязкость жидкости До 10 000 мПа*с
Содержание мехпримесей 2,5 и более г/л
Газосодержание 60% и более
Рабочий диапазон частоты вращения винта
от 10 от 280 об/мин
и штанговой колонны
Масса поверхностного привода 350–600 кг
Набор кривизны, на 10 метров 1°
 инженерная практика

КУЗЬМИЧЕВ Николай Петрович

Директор ООО «Нефть XXI век»

КРАТКОВРЕМЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
СКВАЖИН — ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ
ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН,
ОСЛОЖНЕННЫХ ВЫНОСОМ МЕХПРИМЕСЕЙ

ынос мехпримесей (высокая КВЧ) на

В
от процессов при непрерывной эксплуатации сква-
сегодняшний день является одной из жин, т.е. КЭС — квазинепрерывный способ эксплуа-
основных причин снижения МРП тации скважин. Для КЭС используют высокопроизво-
практически во всех нефтяных компаниях дительные УЭЦН (Q ≥ 80 м3/сут.), станции управления
России. Особенно остро данная проблема стоит (СУ) с преобразователями частоты (ПЧ) и, как прави-
в компаниях, широко практикующих ло, системы погружной телеметрии (ТМС). Приме-
интенсификацию добычи нефти и ГРП. няется КЭС на малодебитных и среднедебитных сква-
На практике доказано, что с помощью КЭС жинах (Q0 = 5-80 м3/сут.).
можно эффективно эксплуатировать скважины Рассмотрим методы борьбы с отмеченными пробле-
не только с высокой концентрацией взвешенных мами на скважинах с высокой КВЧ с помощью КЭС.
частиц КВЧ, но и с высокой температурой, с
высоким газовым фактором, с нестабильным ЗАСОРЕНИЕ ЭЦН
притоком, с отложением солей, с образованием Наиболее подвержены засорению мехпримесями
вязких водонефтяных эмульсий (ВНЭ). ЭЦН малой и средней производительности (Q ≤ 80
м3/сут.) ввиду небольшой высоты каналов проточной
Способы борьбы с мехпримесями» можно разде- части рабочих органов (2,5-4 мм). При КЭС использу-
лить на две большие группы: ется только высокопроизводительные ЭЦН (Q ≥ 80
первая группа — недопущение выноса мехпри- м3/сут.) с большей высотой каналов проточной части
месей из пласта и/или их попадания в нефтедобы- рабочих органов (5-8 мм). Поэтому засорение ЭЦН
вающее оборудование; мехпримесями при КЭС встречается довольно редко
вторая группа — «добыча» песка вместе с не- (см. «Проточные части ЭЦН различной производи-
фтью и исключение или ослабление негативного тельности»).
воздействия мехпримесей на нефтедобывающее
оборудование. Проточные части ЭЦН различной производительности
Увеличение выноса мехпримесей приводит к сле- ЭЦН5-45
дующим проблемам в эксплуатации УЭЦН:
• засорению проточных частей рабочих органов ЭЦН; ЭЦН5-125
• ускоренному абразивному износу узлов трения ЭЦН;
• заклиниванию ЭЦН при пуске;
• оседанию мехпримесей в нижней части колонны
НКТ при остановках УЭЦН;
• негерметичности обратного клапана (ОК) УЭЦН.
Все отмеченные проблемы как с технической, так и с
экономической точки зрения эффективно решаются с
помощью кратковременной эксплуатации скважин (КЭС).
Продолжительность откачки жидкости из скважи-
ны при КЭС составляет в среднем 5–10 минут, накоп-
ления — 0,5–1 час. Забойное давление (депрессия)
меняется незначительно (2–5 атм.). Поэтому гидроди-
намические процессы в пласте и стволе скважины от
забоя до приема насоса практически не отличаются
№ 107
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Продолжительность включения при КЭС
АБРАЗИВНЫЙ ИЗНОС ЭЦН
При КЭС, в отличие от непрерывной эксплуатации
скважин, время работы оборудования, а следователь-
но и его износа, составляет лишь часть от общего вре-
мени эксплуатации скважины. Степень увеличения
МРП при переводе с непрерывной эксплуатации сква-
жины на КЭС в условиях абразивного износа характе-
ризует продолжительность включения (ГОСТ 28173-89
п. 2.12). Продолжительность включения оборудования
при КЭС составляет 20-30% от общего времени экс-
плуатации скважин (см. «Продолжительность включе-
ния при КЭС»). За счет этого насос изнашивается в
3–5 раз медленнее.
Благодаря разделению способов регулирования
давления (изменением частоты) и производительности
(изменением продолжительности откачки и накопле-
ния) УЭЦН, при КЭС всегда можно установить любой
требуемый режим работы насоса. На скважинах с вы-
сокой КВЧ необходимо выбирать режим работы ЭЦН
с меньшими осевыми усилиями (см. «Выбор режима
работы ЭЦН при КЭС»). В результате удается сокра-
тить скорость износа рабочих органов в 1,5–2 раза.
При непрерывной эксплуатации скважин даже при на-
личии СУ с ПЧ установить любой требуемый режим ра-
боты ЭЦН невозможно.
Благодаря синергетическому эффекту от действия
обоих указанных факторов, скорость абразивного из-
носа ЭЦН замедляется в 5-10 раз. Соответствующим
образом увеличивается МРП. Причем значительное
увеличение МРП удается получить даже при исполь-
зовании недорогого оборудования первой группы.
ЗАКЛИНИВАНИЕ ЭЦН
На скважинах с высокой КВЧ часто наблюдаются
осложнения при пусках УЭЦН: повышенное содержа-
ние мехпримесей приводит к заклиниванию насоса.
При КЭС обязательно использование станций управ-
ления с частотно регулируемым приводом (СУ с ПЧ).
Обычно в них реализованы три алгоритма расклини-
вания: толчковый, с раскачкой, с синхронизацией. Гра-
мотная настройка кривой разгона в СУ с ПЧ дает воз-
108 №2/2010
Выбор режима работы ЭЦН при КЭС
КПД
КПД
можность увеличить пусковой момент ПЭД до 70 %. А
умелый выбор частоты пуска позволяет увеличить пус-
ковой момент ПЭД до критического, т.е. в 2–2,5 раза
(см. «Увеличение пускового момента при КЭС»).
Увеличение скорости вращения ЭЦН (рабочей ча-
стоты ПЭД) и квадратичная зависимость от нее давле-
ния насоса позволяют сократить количество ступеней,
а следовательно и требуемый пусковой момент в 1,5–2
раза. В результате соотношение момента, развивае-
мого приводом, и момента, требуемого для пуска на-
соса, при КЭС в 4–5 раз лучше, чем при непрерывной
эксплуатации скважин с СУ без ПЧ.
Все это позволяет успешно решать проблему
осложненных пусков на скважинах с высокой КВЧ.
ОСЕДАНИЕ МЕХПРИМЕСЕЙ В НКТ
ПРИ ОСТАНОВКАХ УЭЦН
В цикле накопления жидкости скважина при КЭС
выполняет функции естественного сепаратора. За
счет гравитационного разделения нефть скапливается
в верхней части столба жидкости над приемом насоса,
вода — в нижней (см. «Естественная сепарация жид-
костей при КЭС»). Образуется четкий водонефтяной
раздел (ВНР).
Вследствие того, что при КЭС производительность
УЭЦН в несколько раз превышает дебит скважины,
большая часть жидкости откачивается из межтрубного
пространства над приемом насоса, где она сепариро-
вана. И лишь незначительная часть несепарированной
жидкости поступает в насос с забоя скважины. Поэто-
му при откачке жидкости из скважины вначале откачи-
вается высокообводненная, а затем — низкообводнен-
ная продукция. В колонне НКТ формируется слоистая
структура из воды и нефти. Она чаще всего сохраняет-
ся до устья скважины, что доказано в ходе промысло-
вых испытаний.
Наличие слоистой структуры жидкости в НКТ значи-
тельно замедляет скорость оседания мехпримесей.
Засорения ОК УЭЦН при КЭС не наблюдалось даже
при длительных простоях и наличии проппанта в от-
качиваемой жидкости.
 инженерная практика
Увеличение пускового момента при КЭС

НЕГЕРМЕТИЧНОСТЬ ОК УЭЦН
В случае негерметичности ОК КЭС становится не-
возможной. Поэтому выбору типа ОК, его производи-
теля и компоновки УЭЦН при КЭС необходимо уделять
самое пристальное внимание. воздействия какого-либо одного осложняющего фак-
В условиях повышенного выноса мехпримесей це- тора. Часто ослабление проявления одного осложняю-
лесообразно выбирать шариковые ОК, а не тарель- щего фактора сопровождается усилением проявления
чатые. Надежные и недорогие шариковые ОК из ме- другого. Поэтому на скважинах с комбинированным
таллокерамики или твердых сплавов выпускают оте- воздействием нескольких осложняющих факторов не
чественные производители. Включение в компоновку удается получить значительного увеличения МРП. В от-
УЭЦН двух ОК по цене около 5 тыс. рублей каждый личие от применяемых в настоящее время способов
не вызывает никаких возражений. При повышенном борьбы с осложняющими факторами, КЭС способна
выносе мехпримесей целесообразно устанавливать успешно решать проблемы на скважинах с несколь-
два ОК не только при КЭС, но и при непрерывной кими осложняющими факторами.
эксплуатации скважин. Использование двух ОК не Резюмируя все сказанное выше, можно сделать вы-
исключает проведения их тщательного контроля на вод, что на малодебитных и среднедебитных скважи-
специальных стендах БПО ЭПУ перед отправкой на нах КЭС является лучшим способом борьбы не только
скважины. с повышенным выносом мехпримесей, но и с комби-
Отмеченные выше достоинства КЭС при эксплуа- нированным воздействием нескольких осложняющих
тации скважин, осложненных повышенным выносом эксплуатацию скважин факторов одновременно.
мехпримесей, подтверждены на практике. Наиболее
впечатляющий результат получен на скважине № 296 Естественная сепарация жидкостей при КЭС
Тананыкского месторождения ОАО «Оренбургнефть»
(см. фото), относившейся к часто ремонтируемому
фонду (ЧРФ). КВЧ на ней в зависимости от режима
эксплуатации составляла 400–600 мг/л. МРП на данной
скважине с помощью КЭС удалось увеличить с 45 до
832 суток, т.е. в 18,5 раз.
Следует отметить, что эксплуатация скважины
№ 296 была осложнена комбинированным воздей-
ствием нескольких осложняющих факторов, в том
числе образованием вязкой водонефтяной эмульсии
(ВНЭ). Поэтому столь значительное увеличение МРП
на данной скважине удалось получить благодаря уни-
кальной особенности КЭС: возможности ослабить
или полностью исключить отрицательные проявления
практически всех осложняющих эксплуатацию сква-
жин факторов.
Известные методы борьбы с осложняющими экс-
плуатацию скважин факторами, как правило, ориенти-
рованы на ослабление отрицательных последствий
№ 109
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Скважина № 296 Тананыкского месторождения
ОАО «Оренбургнефть»

цессе эксплуатации. При непрерывной эксплуатации этого сделать невозмож-

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ но: куда попал, туда попал.
Реплика: Если используем «частотник», то возникает проблема, связанная с
влиянием вредных гармоник.
Вопрос: Как меняется ресурс кабеля?
Николай Кузьмичев: Эти проблемы уже решены. Сейчас практически все станции
Н.К.: С кабелем вообще интересная штука. Тут масса плюсов. Как известно, кабель
управления с преобразователями частоты используют выходные синус-фильтры
не дотягивает по ресурсу до остальных элементов УЭЦН. Почему? Во-первых, ка-
в обязательном порядке. Часто их встраивают непосредственно в станции управ-
бель соприкасается с НКТ и с насосом. Насос, особенно верхняя его часть, и ниж-
ления, и они представляют единый конструктив. Больше того, сейчас у всех ве-
няя часть НКТ — это самое горячее место установки при непрерывной эксплуата-
дущих производителей, выпускающих станции управления с частотными пре-
ции. Во-вторых, водонефтяной раздел при непрерывной эксплуатации всегда опус-
образователями, появились входные активные фильтры от проникновения гар-
кается до приема насоса, т.е. кабель всегда находится в нефти. Теплопроводность
моник в питающую сеть. Другое дело, сколько это стоит.
нефти в четыре раза хуже, чем у воды. Причем эта нефть неподвижна. То есть ка-
Ведущий. Стоит, да ... Сопоставимо по стоимости с «частотником». Разработки есть.
бель греется сам, из-за того что ток течет, его греет насос, и теплоотвод плохой.
При кратковременной эксплуатации насос за время работы не успевает нагреться
Вопрос: Покажите слайд про осевую нагрузку. Там, где написано, что удается за-
до максимальной температуры, кабель постоянно омывается жидкостью и боль-
медлить скорость износа в 1,5–2 раза. Это проверено на практике?
шую часть времени находится в воде, которая обладает хорошей теплопровод-
Н.К.: Проверено на практике, получено увеличение МРП в 18,5 раз.
ностью и теплоемкостью. Поэтому тепловой режим работы кабеля несопоставим
Вопрос: А сколько всего скважин?
с непрерывной эксплуатацией и он будет работать гораздо надежнее.
Н.К.: Промысловые испытания проводились на 20-30 скважинах. Задачи были
разные, были различные осложнения.
Вопрос: Плавный пуск не пробовали?
Н.К.: Нет. У плавного пуска при определенных плюсах есть большой минус: сни-
Вопрос: Хотелось бы уточнить: какие это материалы?
жается пусковой момент, в отличие от частотного преобразователя. Если пуск
Н.К.: От материалов не зависит. Относительное замедление скорости износа при
не осложненный, то использовать блоки мягкого пуска при КЭС, в принципе,
КЭС по сравнению с непрерывной эксплуатацией будет одинаковым при разных
можно. Но тогда мы теряем массу достоинств, присущих КЭС, благодаря наличию
материалах. Замедление абразивного износа зависит от продолжительности
частотного преобразователя. В частности тех, которые позволяют реализовать
включения оборудования при КЭС. Чем она меньше, тем медленнее идет износ.
концепцию «интеллектуальное месторождение». МРП снизится. Поэтому затраты
на преобразователь частоты оправданы.
Вопрос: Все-таки мехпримеси оседают или нет при кратковременной эксплуа-
тации? Скорость потока меняем неоднократно. Как контролировать такую ско-
Вопрос: Что будет в случае замерзания клапана на устьевой арматуре?
рость?
Н.К.: Случаев замерзания устьевой арматуры при КЭС отмечено не было. Я долго
Н.К.: Давайте определимся, о каких скоростях мы говорим. Скорости потока
сам себе не мог объяснить почему. Устьевая арматура — это самая верхняя точка
где — в НКТ или в насосе от приема до обратного клапана?
продуктопровода на скважине. Поэтому при остановке там скапливается газ, ко-
торый «выдавливает» жидкость в НКТ и трубопровод. Для теплоизоляции арма-
Вопрос: Скажем так: от обратного клапана до приема насоса. Оседают мех-
туры можно использовать теплоизоляционные краски, например, отечественную
примеси?
«Изоллат». Три слоя этой краски толщиной 1,2 мм обеспечивают такую же теп-
Н.К.: Оседают.
лоизоляцию, как слой минеральной ваты толщиной 6–8 см. Стоит она в 1,5 раза
дороже обычной краски.
Вопрос: Нет никаких заклиниваний?
Н.К.: Нет.
Вопрос: В указанном режиме эксплуатации мы будем «выталкивать» чисто га-
зожидкостную смесь. Мехпримеси за час осядут на обратном клапане. Через не-
Вопрос: Следующий вопрос: зачем вам «частотник», если вы работаете всего 10
сколько суток колонна НКТ будет забита мехпримесями, да?
минут? «Вогнать» в рабочую точку?
Н.К.: Мы не касались проблем эксплуатации скважин с высоким газовым фак-
Реплика: Плавный пуск.
тором. При кратковременной эксплуатации мы не заставляем насос качать газ,
Реплика: Для плавного пуска достаточно фазового регулятора.
он для этого не предназначен. При накоплении газ эвакуируется по затрубу через
Н.К.: УЭЦН, о которой я говорил в докладе, за 2,5 года выдержала 27 тыс. пус-
обратный клапан на устьевой арматуре. То есть газ проходит, минуя насос. Насос
ков. Это и есть первый результат применения ПЧ: плавный пуск. Второе: уда-
откачивает дегазированную жидкость. В докладе я говорил о слоистой структуре
ется разделить способы регулирования давления и производительности уста-
жидкости в НКТ. Она препятствует осаждению мехпримесей. Кроме того, ничто
новки и за счет регулируемого давления можно задать требуемый режим ра-
не мешает нам по мере необходимости переводить установку в технологический
боты ЭЦН. Рабочую точку на напорно-расходной характеристике я могу, по
режим с такой продолжительностью откачки, при которой объем НКТ обнов-
своему усмотрению, переместить, куда захочу. И корректировать могу в про-
ляется за один цикл. Тогда все мехпримеси из НКТ вынесет на поверхность.

110 №2/2010
 инженерная практика

ИВАНОВ Сергей Федорович

Заместитель коммерческого директора ООО «Ижнефтепласт»
МЕРКУШЕВ Юрий Михайлович
Генеральный директор ООО «Ижнефтепласт»

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ НИЗКОАДГЕЗИОННЫХ

ЭЦН НА ФОНДЕ СКВАЖИН, ОСЛОЖНЕННЫХ
НЕАБРАЗИВНЫМИ МЕХПРИМЕСЯМИ

дним из основных видов осложнений

О
при эксплуатации ЭЦН остается вынос
твердых частиц, вызывающих
абразивный и в ряде случаев коррозионно-
механический износ рабочих органов. В
настоящее время основным критерием выбора
конструкции насоса служит уровень КВЧ,
указанный во многих существующих
технических требованиях к ЭЦН. Вместе с тем,
показатель КВЧ не несет информацию,
необходимую для выбора конструкции и
износостойкости насоса, так как не содержит
сведения о процентном содержании частиц
твердых минералов (кварца и плагиоклаза) и
степени окатанности их зерен. Между тем,
именно эти показатели имеют решающее
значение при определении скорости износа
оборудования и, следовательно, МРП.
Как показывает опыт ОАО «Самаранефтегаз»,
изучение состава выносимых твердых частиц
позволяет качественно поднять уровень оценки
влияния фактора выноса абразивных частиц на
работу ЭЦН, что невозможно сделать только по
информации о КВЧ. Результаты данных
исследований дают возможность
оптимизировать процесс выбора
износоустойчивости оборудования, то есть
оптимизировать затраты на его приобретение и
эксплуатацию. В частности такой подход
позволил существенно поднять МРП на
осложненном неабразивными мехпримесями
фонде благодаря правильному подбору типа
причине засорения проточных каналов рабочих орга-
нов насоса. Степень влияния данного осложняющего
фактора на продолжительность бесперебойной рабо-
ты оборудования определяется в первую очередь ад-
гезионными свойствами поверхностей рабочих орга-
нов ЭЦН, которые в свою очередь определяются их чи-
стотой, шероховатостью и коррозионной стойкостью.
Для решения этих проблем в настоящее время по-
явились новые конструкции ЭЦН с новыми материала-
ми рабочих колес, направляющих аппаратов и подшип-
ников. При этом среди эффективных методов увеличе-
ния МРП работы оборудования при преобладающем
виде мехпримесей неабразивного характера, таких как
глины, гипсы, АСПО особое место занимает примене-
ние в насосах ЭЦН рабочих органов из полимерных
композиционных материалов.
ОТКАЗЫ УЭЦН В ОАО «САМАРАНЕФТЕГАЗ»
Анализ причин отказов УЭЦН на месторождениях
компании «Самаранефтегаз» в 2007–2009 годах пока-
Основные причины отказов УЭЦН с наработкой до 180 сут.
в ОАО «Самаранефтегаз» за период 2007–2009 гг.
200
150
100
170
50 106

оборудования — низкоадгезионных насосов ЭЦН 62 58 57

35 37 12 15
производства ООО «Ижнефтепласт». 19 30
0
Отсутствие необходимого
оборудования

Негермитичность лифта

Необеспеч. приток.

Засор. мехприм.

Селеотложение

Парафиноотлож.

Коррозия УЭНЦ

Орг. причины и
брак экспл. ЦДНГ

Брак подгот. скв. ТКРС

Мех. повреж. каб. ТКРС

Орг. прич. ТКРС

При отборе пластовой жидкости, помимо выноса

абразивных мехпримесей, существует не менее
острая проблема выноса неабразивных мехпримесей,
таких как выпавшие в осадок соли до входа в ЭЦН,
АСПО, парафины, глины, продукты коррозии и т.д., ко-
торые приводят к преждевременным отказам ЭЦН по
№ 111
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Осложненный механическими примесями фонд скважин ОАО «Самаранефтегаз»

Всего скважин с КВЧ >100 мг/л 776 скв.

УЭЦН – 725 скв. (ЧРФ – 23 скв.) УШГН – 51 скв.

Вынос Вынос Комбинированные Вынос Вынос

абразива – неабразива – примеси – абразива – неабразива –
94 скв. 631 скв. 38 скв. 34 скв. 17 скв.

Осложнение: Осложнение:
Осложнение: засорение засорение Осложнение: Осложнение:
износ рабочих проточной части; проточной части; износ рабочих засорение
органов; срыв подачи; срыв подачи; органов; проточной части;
клины перегрев износ рабочих клины срыв подачи
удлинителя органов

зал, что одной из основных причин преждевременных
отказов насосов было засорение мехпримесями. При-
чем, в первую очередь засорению подвергались про-
точные каналы рабочих органов (см. «Основные при-
чины отказов УЭЦН с наработкой до 180 сут. в ОАО
«Самаранефтегаз» за период 2007–2009 гг.»).
Из 725 скважин «Самаранефтегаза» с КВЧ выше
100 мг/л (из которых 23 скважины относятся к ЧРФ)
выносом абразива осложнены 94 скважины. На 631
скважине происходит засорение неабразивными мех-
примесями, что приводит к срыву подачи, перегреву
Средний состав выносимых на поверхность
твердых частиц
удлинителя. Еще в 38 скважинах наблюдается комби-
нация факторов: помимо мехпримесей, здесь присут-
ствуют и такие осложнения, как солеотложения, кор-
розия, АСПО (см. «Осложненный механическими при-
месями фонд скважин ОАО «Самаранефтегаз»).
Как мы видим, наибольшее количество скважин
содержит неабразивные мехпримеси: 631 из 725
скважин, или 87% по осложненному мехпримесями
фонду УЭЦН. Поэтому основная проблема при экс-
плуатации — вынос механических примесей неабра-
зивного характера, которые вызывают засорение про-
точной части ЭЦН и ШГН.
АНАЛИЗ СОСТАВА МЕХПРИМЕСЕЙ

Углистое вещество Карбонад Слюда 1,6% В 2009 году к изучению состава мехпримесей и от-
ложений в скважинах «Самаранефтегаза» подключил-
ся Самарский государственный технический универ-
Гидроокислы железа Кварц ситет (СамГТУ). Проведенная университетом работа
подтвердила, что в целом исследованные отложения
4,7% 4,4% подразделяются на два класса: солевые образования
и собственно мехпримеси.
Агрессивность отложений ориентировочно оцени-
вали по наличию и содержанию минералов с твер-
достью 6 и выше. Проведенный анализ показал, что
30,4% существуют значительные разтличия в агрессивности
и количестве выносимых твердых частиц по пластам.
Так, элементный анализ выявил наличие натрия,
52,1%
магния, кремния, алюминия, что может указывать на
микропримеси алюмосиликатов — глинистых минера-
лов и полевых шпатов, гипса, кальцита.
Анализируя результаты исследований, можно сде-
5,7%
лать вывод, что в пробах, взятых непосредственно из
УЭЦН, засорившихся мехпримесями, преобладают ми-
нералы, твердость которых не превышает 6 баллов по
Обломки шкале Мооса, т.е. преобладают неабразивные мехпри-
Калишпат 0,4 % Плагиоклаз пород 0,8 % меси (см. «Средний состав выносимых на поверхность
твердых частиц»).
112 №2/2010
 инженерная практика
Динамика отказов УЭЦН по причине засорения мехпримесями
50

40

30

41 39 37
20

23
10
16 14

1 полуг. 2007 г. 2 полуг. 2007 г. 1 полуг. 2008 г.

2 полуг. 2008 г. 1 полуг. 2009 г. 2 полуг. 2009 г.

Работа с часто ремонтируемым фондом УЭЦН

60

50

40

30

20

10

0
Сентябрь 2008

Сентябрь 2009
Февраль 2008

Февраль 2009
Декабрь 2007

Декабрь 2008

Декабрь 2009
Октябрь 2008

Октябрь 2009
Ноябрь 2007

Ноябрь 2008

Ноябрь 2009
Апрель 2008

Апрель 2009
Январь 2008

Январь 2009
Август 2008

Август 2009
Июль 2008

Июль 2009
Июнь 2008

Июнь 2009
Март 2008

Март 2009
Май 2008

Май 2009

3 отказа
4 отказа
5 отказов
6 отказов
Всего

№ 113
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Реплика: Вы буквально отталкиваетесь от абразивов, а задача у вас другая: вы должны
сделать колесо такое, чтобы оно было стойкое и к абразивам.
Сергей Иванов: Да, мы такие задачи, конечно, перед собой ставим. У нас есть комби-
нированный вариант исполнения рабочего колеса с закладной металлической ступицей
из нирезиста, либо коррозионностойкого металлопорошка. Такая конструкция позво-
ляет соединить в себе положительные свойства двух видов материалов: низкую адгезию
полимеров и стойкость к износу металлов. Но у этой конструкции есть недостаток —
относительно высокая цена, сравнимая с ценой нирезиста, вследствие чего оно пока
не нашло широкого распространения. Мы сейчас работаем над совершенствованием
технологии, чтобы снизить цену.
Также продолжаем поиски новых композиционных материалов, пытаемся найти такую
композицию, которая бы объединила в себе термостойкость и механическую прочность
материала ЖКП с износоустойчивостью полиамида.

ПРИМЕНЕНИЕ НИЗКОАДГЕЗИОННЫХ сорения проточных каналов неабразивными мехприме-

СТУПЕНЕЙ
Начиная с первого полугодия 2007 года для умень-
шения влияния данного фактора в «Самаранефтегазе»
стали применяться низкоадгезионные ЭЦН производ-
ства ООО «Ижнефтепласт» с рабочими органами ком-
бинированной конструкции, имеющими полимерную
проточную часть. Статистика показывает, что примене-
ние данных ЭЦН на конец второго полугодия 2009 года
привело к уменьшению отказов УЭЦН по причине за-
сями в 2,9 раза (см. «Динамика отказов УЭЦН по при-
чине засорения мехпримесями»). На ряде скважин был
зафиксирован значительный прирост МРП за счет при-
менения низкоадгезионных УЭЦН (см. «Примеры уве-
личения МРП по скважинам с УЭЦН (ЖКП), находящих-
ся в эксплуатации»).
Также удалось значительно сократить фонд часто
ремонтируемых скважин (см. «Работа с часто ремон-
тируемым фондом УЭЦН»).

Примеры увеличения МРП по скважинам с УЭЦН (ЖКП), находящимся в эксплуатации

Эффект от
Данные до ЖКП ЖКП
внедрения ЖКП

№ №
Месторождения МРП Причина отказа Запуск ЭЦН Дата отказа МРП МРП
ЦДНГ скважины

5 104 Баpин-Лебяжинское 38,00 Влияние мехпримесей 01.04.2006 5-60-2000 В работе 1047 1009

3 79 Винно-Банновское 11 Влияние мехпримесей 14.05.2007 5-50-2400 В работе 639 628

9 96 Верхне-Ветлянское 3 Влияние мехпримесей 28.10.2007 5-200-1750 В работе 472 469

2 26 Дерюжевское 116 Влияние мехпримесей 12.10.2007 5-50-1700 В работе 487 371

6 505 Кудиновское 11 Влияние мехпримесей 22.03.2008 5-50-2500 В работе 326 315

9 214 Ветлянское 31 Парафиноотложение 16.03.2008 5-80-2100 В работе 331 300

9 85 Гpековское 33 Влияние мехпримесей 17.04.2008 5-80-2000 В работе 300 267

4 607 Алакаевский 154 Солеотложение 27.12.2007 5-30-2550 В работе 412 258

9 137 Верхне-Ветлянское 116 Влияние мехпримесей 27.02.2008 5-45-2200 В работе 349 233

9 38 Утевское 57 Влияние мехпримесей 27.06.2008 5-30-1850 В работе 229 172

9 84 Субботинское 1 Влияние мехпримесей 29.08.2008 5-30-2350 В работе 166 165

2 107 Сологаевское 164 Влияние мехпримесей 10.04.2008 5-200-1450 В работе 307 143

3 302 Дмитриевское 122 Солеотложение 26.05.2008 5-125-2400 В работе 261 139

10 100 Маланинское 76 Парафиноотложение 31.07.2008 5-45-1700 В работе 194 118

4 300 Ново-Запрудненское 79 АСПО 18.08.2008 5-50-2500 В работе 176 97

9 42 Богатыревское 28 Влияние мехпримесей 03.11.2008 5-80-2400 В работе 99 71

9 32 Алексеевское 26 Влияние мехпримесей 28.11.2008 5-80-2450 В работе 74 48

114 №2/2010

СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ БОРЬБЫ
С ПЕСКОПРОЯВЛЕНИЕМ
ПРИ ЗАКАНЧИВАНИИ СКВАЖИН.
СКВАЖИННЫЕ ФИЛЬТРЫ PPS, PMC, PPK
роблема эксплуатации погружного
П
оборудования с большим выносом
песка осложняется тем, что борьбу с
этим фактором начинают вести на поздней
стадии эксплуатации скважин, когда
призабойная зона уже сильно дренирована и
наблюдаются частые пробкообразования. В то
же время проведение работ по укреплению
призабойной зоны на этапе закачивания
скважин после бурения дает самые лучшие
результаты.
В практике заканчивания скважин применяются
фильтры различных конструкций. Далее речь
пойдет о фильтрах трех различных типов:
точном штампованном щелевом фильтре PPS
(Precise Punched Slot); точном микропоровом
многослойном фильтре РМС (Precise Micropore
Composite); штампованном щелевом фильтре с
гравием PPK (см. «Скважинные
противопесочные фильтры нового поколения»).
Геометрия щелей защитной рубашки
Скважинные противопесочные фильтры нового поколения
Точный штампованный щелевой фильтр PPS Точный микропоровый многослойный фильтр РМС
инженерная практика
ШАКУРОВ Альберт Рустамович
Заместитель генерального директора ООО «РосПромСервис»
Противопесочные фильтры применяются в качестве
хвостовика в горизонтальных и наклонно-направлен-
ных скважинах, а также в боковых стволах и вертикаль-
ных скважинах с открытым забоем в интервалах пер-
форации. Фильтры также можно устанавливать на
приеме насоса.
ТОЧНЫЙ ШТАМПОВАННЫЙ
ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТР PPS
Фильтр представляет собой базовую обсадную
трубу стандарта API c наваренной фильтрационной
рубашкой (см. «Особенность строения фильтра
PPS»). Именно эта защитная рубашка запатентован-
Особенность строения фильтра PPS
Фильтрационная рубашка
Кольцо крепления
Базовая труба
Штампованный щелевой фильтр с гравием PPK
№ 115
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями
Противозакупорочный механизм фильтра PPS Фильтрационная сетка

– Фильтр с проволочной
обмоткой;
– Колонна - хвостовик с
щелевидными отверстиями

Базовая труба

– Фильтр PPS

Базовая труба

ной конструкции и определяет уникальность фильтра

(см. «Геометрия щелей защитной рубашки»).
Безопасный спуск фильтра PPS в горизонтальный участок скважины Рубашка изготавливается из нержавеющей стали
со штампованными щелями. Ширина прорези варь-
ируется в пределах 0,2–1,0 мм при точности изготов-
ления ширины щели ±0,03 мм. Пластовая жидкость
свободно проходит через перпендикулярные прямо-
угольные прорези, и фильтр может достаточно дол-
гое время находиться в скважине, не забиваясь и не
закупориваясь (см. «Противозакупорочный механизм
фильтра PPS»).
Щели проштампованы внутрь, и направляющие ще-
лей идут параллельно движению пуска, тем самым ми-
нимизируя влияние возможных дефектов ствола при

Технические параметры фильтра РPS

Технические параметры Размеры PPS
Внешний диаметр базовой трубы, мм 101,6 (4") 114,3 (4–1/2") 139,7 (5–1/2") 168,3 (6–5/8") 177,8 (7")
Длина фильтра, м 4,8–6 или 9,4–12 (состоит из 2-х фильтрационных частей)
Длина фильтрующей части, м до 5,5
Количество отверстий в базовой трубе, шт./м 60–250
Диаметр отверстий в трубе, мм 6, 8, 9, 10
Количество щелей во внешней защитной рубашке, шт./м 3888 4316 5244 6244 6600
Масса фильтра, кг/м 19,77 27,62 35,46 43,82 47,38
Площадь проходного сечения, cм2/м 272,16 302,12 367,08 437,08 462

Технические параметры фильтра РМC

Технические параметры Размеры PMC

Внешний диаметр базовой трубы, мм 101,6 (4") 114,3 (4–1/2") 139,7 (5–1/2") 168,3 (6–5/8") 177,8 (7")

Длина фильтра, м 4,8–6 или 9,4–12 (состоит из 2-х фильтрационных частей)

Длина фильтрующей части, м до 5,5

Количество отверстий в базовой трубе, шт./м 60–250

Диаметр отверстий в трубе, мм 6, 8, 9, 10

Количество щелей во внешней защитной рубашке, шт./м 4316 4744 5672 6778 6992

Масса фильтра, кг/м 22,43 28,13 42,52 48,26 52,67

Площадь проходного сечения, cм2/м 863,2 948,8 1134,4 1355,6 1398,4

116 №2/2010
 инженерная практика
Особенности строения фильтра РМС Особенности строения фильтра РМС

Сетка сложного
Кольцо крепления плетения

Базовая труба Дисперсионный слой

Фильтрационные слои (4 слоя) Базовая труба

Сетка сложного
Внешняя защитная рубашка плетения
Дисперсионный слой

Внутренняя
защитная рубашка

пуске и защищая фильтрующие элементы (см. «Безо- Заканчивание горизонтальной скважины с открытым забоем
пасный спуск фильтра PPS в горизонтальный участок с применением фильтра PMC/PPS
скважины»).
Преимущества фильтра PPS — антикоррозийная
Переходник на инструмент (НКТ)
стойкость, высокая прочность на сжатие, высокая
прочность на разрыв, максимальная рабочая пло- Подвесной пакер
щадь, высокая противопесочная защита. Фильтры из-
Муфта
готавливаются индивидуально для каждой скважины,
их можно сделать любой длины (вплоть до стандарт- Скользящий
Обсадная колонна Открытый забой переводник
ной длины обсадной трубы 11 м) и выбрать оптималь-
ное количество отверстий в трубе, диаметр этих от- НКТ Фильтр Башмак
верстий и количество щелей в защитной рубашке (см.
«Технические параметры фильтра РPS»).

ТОЧЕЧНЫЙ МИКРОПОРОВЫЙ
МНОГОСЛОЙНЫЙ Заканчивание горизонтальной скважины с открытым забоем
ФИЛЬТР РМС с применением фильтра PMC/PPS методом зональной изоляции
В качестве основы этого универсального фильтра
используется перфорированная базовая труба, на ко- Переходник на инструмент (НКТ)

торую навариваются два фильтрующих и два дренаж- Подвесной пакер

ных слоя (см. «Особенности строения фильтра
РМС»). Последовательность следующая: перфориро- Обсадная колонна
Пакер с резиновой манжетой
ванная обсадная труба, первая защитная рубашка,
дренажный слой, фильтрующий слой, потом опять НКТ Открытый забой
Фильтр Башмак
дренажный слой и сверху идет еще одна защитная
рубашка, которая защищает всю конструкцию и сама
служит фильтрующим элементом.
В качестве фильтрующих сеток применяются сетки
сложного голландского плетения (см. «Фильтрацион- Заканчивание горизонтальной скважины с открытым забоем
ная сетка»). Устойчивые однородные поры фильтра- с применением фильтра PMC/PPS методом зарезки бокового ствола
ционной сетки увеличивают противозакупорочные
свойства фильтра. Переходник на инструмент (НКТ)
Преимущества фильтра PMC — надежная проти- Подвесной пакер
вопесочная защита, высокая устойчивость от повреж-
дений и деформации, высокая производительность и
Обсадная колонна
низкое сопротивление против течения флюида, вы-
НКТ Пакер с резиновой манжетой Скользящий переводник
сокая устойчивость к коррозии от кислоты, щелочи и
Фильтр Открытый забой Башмак
соли, легкое перемещение фильтра на большие рас-
стояния в горизонтальном отрезке скважины. Период
закупоривания пор фильтра в два-три раза больше,
чем в обычной фильтрационной трубе.
№ 117
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

Технические параметры фильтра РРК

Технические параметры Размеры PPK

Внешний диаметр базовой трубы, мм 101,6 (4") 114,3 (4–1/2") 139,7 (5–1/2") 168,3 (6–5/8") 177,8 (7")

Длина фильтра, м 1–4 (условно)

Длина фильтрующей части, м до 2

Количество отверстий в базовой трубе, шт./м 60–250

Диаметр отверстий в трубе, мм 6, 8, 9, 10

Количество щелей во внешней защитной рубашке, шт./м 35–70, 70–140, 140–200

Масса фильтра, кг/м 24,57 25,92 44,69 53,63 58,1

Площадь проходного сечения, cм2/м 1027,6 1113,2 1298,8 1498,4 1570

Заканчивание горизонтальной скважины на перфорированной обсадной ШТАМПОВАННЫЙ

трубе с применением фильтра PMC/PPS ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТР
С ГРАВИЕМ РРК
Данный фильтр служит фильтром самой тонкой
очистки — до 30 мкм. На базовую трубу с помощью
Штанговый насос
поддерживающего кольца установлены два слоя
штампованных щелевых рубашек, пространство меж-
ду внутренней и внешней рубашками заполнено гра-
Подвесной пакер
вием. Все компоненты соединены между собой путем
специальной технологии сварки. Преимущества такие
Пакер с резиновой манжетой
же, как у предыдущих фильтров (см. «Технические па-
Противопесочный фильтр Башмак раметры фильтра РРК»).

ЗАКАНЧИВАНИЕ СКВАЖИН
Точка смещения
забоя от вертикали С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ФИЛЬТРОВ
На рисунках показаны различные варианты закан-
Как и в случае предыдущего фильтра, технические чивания с применением наших фильтров всех трех
параметры РМC можно подбирать под конкретные за- типов.
дачи (см. «Технические параметры фильтра РМC»). С 2006 года наши фильтры используются в Вене-
суэле, Канаде, Китае, Саудовской Аравии. В 2008 го-
Эффективность работы скважинных фильтров ду мы поставили фильтры в «Нарьянмарнефтегаз»
в ООО «Нарьянмарнефтегаз» для спуска в проблемную водозаборную скважину.
Параметры работы водозаборной скважины №5 Вз куст №2 Фильтры общей длиной около 3200 м монтировались
10000,0 4000 в качестве дополнительных к основным щелевым
фильтрам, спущенным в процессе заканчивания
3500 скважин. КВЧ составляла около 1000 мг/л.
1000,0 Отказ высоконапорного УЭЦН
3000 Нам удалось снизить КВЧ в несколько раз. Индекс
Внедрение РМС – 60 мкм 319 м
Запуск в добычу воды
продуктивности тоже упал, но это связано с тем, что
100,0 2500 в скважине были уже остановлены другие фильтры
2000
и между стенками фильтров происходило закупори-
вание. Одна из скважин с фильтрами РМС находится
10,0 1500 в эксплуатации с конца 2008 года (см. «Эффектив-
ность работы скважинных фильтров в ООО «Нарьян-
1000
1,0 марнефтегаз»).
500 Также мы поставили партию фильтров в «Орен-
бургнефтегаз» для добычи тяжелой нефти методом
0,1 0
9 сен. 29 сен. 19 окт. 8 ноя. 28 ноя. 18 дек. 7 янв. 27 янв. 16 фев. 8 мар. 28 мар. 17 апр. площадной закачки пара. Спуск фильтров планиру-
ется в составе обсадных колонн. В настоящее время
КВЧ Датчик давления, кгс/см2 Расход, м3/сут
Индекс продуктивности, м м3/сут/(кгс/см2) планируется эксплуатация фильтров и в других ком-
паниях.
118 №2/2010
 инженерная практика
Заканчивание вертикальной скважины с открытым или закрытым проперфорированным забоем

Обсадная колонна

Подвесной пакер
Муфта

НКТ

РРС/РМС фильтр

Башмак

Схема установки фильтров для ЭЦН

НКТ НКТ НКТ

ПЭТ ПЭТ ПЭТ

Манжетный пакер

Обсадная труба
Пакер
Фильтр
Пакер
Обсадная труба

Фильтр Фильтр

№ 119
2/2010
Oсложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Cпособы борьбы с мехпримесями

ЧАСТО
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
СОКРАЩЕНИЯ

АСПО асфальтено-смоло-парафиновые ОПЗ обработка призабойной зоны (пласта).

отложения. ОПИ опытно-промысловые испытания.
БГС бурение горизонтального ствола ОРД одновременно-раздельная добыча.
(скважины). ОРЗ одновременно-раздельная закачка.
БКНС блочная кустовая насосная станция. ОРЭ одновременно-раздельная эксплуатация.
ВЗД винтовой забойный двигатель. ПВГ переход (перевод скважины)
ВМСБ восполнение минерально-сырьевой базы. на вышележащий горизонт.
ВНК водонефтяной контакт. ПВР прострелочно-взрывные работы.
ВНР водонефтяной раздел. ПДГ переход (перевод скважины) на другой
ВНР вывод (установки) на режим. горизонт.
ВНЭ водонефтяная эмульсия. ПЗП призабойная зона пласта.
ВСП внутрискважинная перекачка (воды). ППД поддержание пластового давления.
ГЗД гидравлический забойный двигатель. ПРС подземный ремонт скважин.
ГНКТ гибкая (насосно-компрессорная) труба, ПЧ частотно-регулируемый привод.
колтюбинг. ПЭД погружной электродвигатель.
ГНО глубинно-насосное оборудование. РИР ремонтно-изоляционные работы.
ГРП гидравлический разрыв (гидроразрыв) СВБ сульфатовосстанавливающие бактерии.
пласта. СНО средняя наработка на отказ.
ГТМ геолого-техническое мероприятие. СУ станция управления.
Гф газовый фактор. СШНУ скважинная штанговая насосная установка.
КВД кривая восстановления давления. ТКРС текущий и капитальный ремонт скважин.
КВУ кривая восстановления уровня. ТРС текущий ремонт скважин.
КВЧ концентрация взвешенных частиц. УДЭ установка дозирующая электронасосная.
КИН коэффициент извлечения нефти. УШВН установка штангового винтового насоса.
КНС кустовая насосная станция. УШГН установка штангового глубинного насоса.
КОС кремнийорганические соединения. УЭВН установка электровинтового насоса.
КРС капитальный ремонт скважин. УЭЦН установка электроцентробежного насоса.
МРП межремонтный период. ЧРП частотно-регулируемый привод.
НГДУ нефтегазодобывающее управление. ЧРФ часто ремонтируемый фонд (скважин).
НКТ насосно-компрессорная труба. ЭК эксплуатационная колонна.
НнО наработка на отказ. ЭЦН электрический центробежный
ОК обратный клапан, обсадная колонна. (электроцентробежный) насос.
120 №2/2010
 Геология и геологоразведка. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.
Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

В номере:
Осложненные условия

Инженерная практика №2’2010

эксплуатации
нефтепромыслового
оборудования.
`2010 Способы борьбы
Производственно-технический нефтегазовый журнал с мехпримесями

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА Oilfield Engineering

Экспертный совет
по механизированной добыче нефти

Научные подходы к повышению надежности УЭЦН Методы борьбы с мехпримесями

Опыт борьбы с мехпримесями в ООО «РН-Юганскнефтегаз», ООО «РН-Пурнефтегаз»,

ОАО «Удмуртнефть», ТПП «Лангепаснефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь»,
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», ОАО «Варьеганнефть» ОАО «ТНК-ВР»,
ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»

Комплексный подход Применяемые технологии и оборудование

к проектированию системы ООО «Ижнефтепласт», ООО «ЭЛКАМ-Нефтемаш»,
мехдобычи нефти в условиях ИК «ИНКОМП-нефть», ООО «ВНИИБТ-Буровой инструмент»,
выноса мехпримесей ООО «Нефть XXI век», ООО «РосПромСервис»