Геология и геологоразведка. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.

Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

В номере:
Осложненные условия

Инженерная практика №5’2010

эксплуатации
нефтепромыслового
оборудования.
`2010 Способы борьбы
Производственно-технический нефтегазовый журнал с коррозией

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА Oilfield Engineering

Экспертный совет
по механизированной добыче нефти

Обзор методов борьбы с коррозией Ингибиторная и электрохимическая защита

Практика антикоррозионной защиты мехфонда Антикоррозионные покрытия НКТ

Комплексные решения по борьбе Оборудование антикоррозионного исполнения

с коррозией ГНО
на правах рекламы
 инженерная практика

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА:
Осложненные условия эксплуатации
нефтепромыслового оборудования.
Способы борьбы с коррозией

Этот выпуск журнала «Инженерная практика» рассказывает о способах и опыте борьбы с раз-
личными видами коррозии внутрискважинного оборудования.

С увеличением сроков эксплуатации внутрискважинного оборудования значимость фактора

коррозии среди причин отказов ГНО повышается. Решению этой проблемы во многих компаниях
уже сегодня уделяется внимания не меньше, чем традиционной проблеме коррозионного разру-
шения наземного оборудования. Представители добывающих компаний отмечают рост доли кор-
розионного фонда и процента отказов внутрискважинного оборудования, связанных с коррозией.

Фундаментом для разработки мер и планирования мероприятий по борьбе с коррозией служит

всестороннее теоретическое изучение этого процесса, включая классификацию видов и анализ
причин возникновения. К основным методам борьбы с коррозией ГНО сегодня принадлежат спе-
циальные защитные покрытия, ингибиторы, протекторная, электрохимическая защита, оборудо-
вание в специальном антикоррозионном исполнении. В компаниях ведется разработка и внед-
рение комплексных программ по борьбе с коррозией, которые предполагают сочетание различ-
ных методов в соответствии со спецификой коррозионного фонда.

Материалы настоящего выпуска журнала отражают основные исследования причин коррозии,

передовой практический опыт внедрения различных методов борьбы с ней, ставят перспективные
задачи перед разработчиками технологий и производителями оборудования. Рассматриваются
антикоррозионные методики и решения, как уже опробованные на нефтегазовых промыслах,
так и перспективные.

Каждый номер нашего журнала — рассказ об инженерной нефтепромысловой практике, сред-

ство профессионального общения и образования.

Издатели и редколлегия журнала «Инженерная Практика»

№
6/2010 1
 Производственно-технический журнал «Инженерная Практика», 06’2010
Издатели: Заместители главного редактора: Почтовый адрес:

Степановым С.Г. ООО «РН-Ставропольнефтегаз»

ООО «Издательство «Энерджи Пресс» Павел МАХОВ 109428, Россия, г. Москва,

Фото на обложке и стр. 6-13 предоставлены

ООО «Би Джи Промоушн»
Редколлегия:
КАМАЛЕТДИНОВ Рустам Сагарярович,
координатор Экспертного совета по
механизированной добыче нефти, к.т.н.
kamaletdinov@opserv.ru, www.pump-sovet.ru
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич,
заведующий кафедрой, профессор
РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, д.т.н.
ivanovskivn@rambler.ru www.energy-seminar.ru
Главный редактор:
Александр ДОЛГОПОЛЬСКИЙ
a.dolgopolsky@energy-press.ru
p.makhov@energy-press.ru
Галина МУЗЛОВА
g.muzlova@energy-press.ru
Реклама и услуги Издательства:
Евгений БЕЛЯЕВ
Маркетинговое агентство BGpromotion
Тел.: +7 (903) 580-94-67
E.Belyaev@BGpromotion.ru
Издательство Energy Press:
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74
www.energy-seminar.ru
www.energy-press.ru
info@energy-press.ru
ул. Рязанский проспект, 30/15, офис 807
Подписка:
Оформить бесплатную подписку и скачать
электронные версии выпусков журнала можно
на вебсайте (www.energy-seminar.ru).
Производственно-технический нефтегазовый
журнал «Инженерная Практика» —
официальное издание семинаров Экспертного
совета по механизированной добыче нефти,
Издательства Energy Press и РГУ нефти и газа
им. И.М. Губкина.
Отпечатано в типографии "Юнион Принт"
г. Н. Новгород, Окский съезд, д. 2
Тираж 1000 экз.

БОРЬБА С КОРРОЗИЕЙ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Теоретические основы процесса коррозии
нефтепромыслового оборудования
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич, заведующий
кафедрой РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина,
4 д.т.н., профессор
Ингибиторная защита скважин от коррозии
в ОАО «Варьеганнефтегаз»
ИСРАФИЛОВ Рафаэль Тофикович, менеджер
по химизации ОАО «Варьеганнефтегаз» ОАО «ТНК-ВР» 78

Обзор существующих методов борьбы с коррозией Эксплуатация погружного нефтяного оборудования

нефтепромыслового оборудования в коррозионноактивной среде скважин Урманского месторождения
КАМАЛЕТДИНОВ Рустам Сагарярович, координатор ФРЕЙДЛИН Михаил Олегович, ведущий инженер
Экспертного совета по механизированной Управления эксплуатации объектов нефтедобычи
16 добыче нефти, к.т.н. ООО «ГазпромНефть-Восток» 82

Коррозионные поражения подземного оборудования
добывающих скважин на месторождениях
Западно-Сибирского региона. Исследование причин коррозии,
разработка и применение мероприятий
по снижению коррозионного воздействия
ДАМИНОВ Азат Абдуллович, заведующий сектором
коррозионного мониторинга
26 ООО «РН-УфаНИПИнефть»
Комплексные решения по повышению надежности эксплуатации
внутрискважинного оборудования в осложненных условиях
на месторождениях ОАО АНК «Башнефть»
ВАХИТОВ Тимур Мидхатович, инженер отдела добычи
38 нефти и газа ООО «Башнефть-Добыча»
Методы борьбы с коррозией ГНО в НГДУ «Воткинск»
ОАО «Удмуртнефть»
КЛЫКОВ Виктор Юрьевич, начальник
ПТО НГДУ «Воткинск», ОАО «Удмуртнефть» 87
Анализ результатов исследований по определению зараженности
СВБ нефтепромысловых сред на объектах ТПП «Урайнефтегаз»
БАЛЫКИН Вадим Николаевич, начальник отдела добычи
нефти и газа ТПП «Урайнефтегаз»
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»,
БОГДАНЧИКОВА Марина Валерьевна, начальник
лаборатории коррозионных исследований
Урайского ЦНИПР 94

Виды коррозии корпусов ПЭД и ЭЦН
на месторождениях ТНК-ВР
ЯКИМОВ Сергей Борисович, менеджер Департамента
внутрискважинных работ БН РиД ОАО «ТНК-ВР»
ЗАВЬЯЛОВ Виктор Васильевич, заведующий
лабораторией ОАО «НижневартовскНИПИнефть»,
48 к.т.н.
Эксплуатация скважин коррозионного фонда
ООО «РН-Пурнефтегаз». Методы борьбы с коррозией.
ШАКИРОВ Эльмир Ильдусович, начальник
56 ОРМФ УДНГиГК ООО «РН-Пурнефтегаз»
Применение оборудования и технологий ООО НПФ «Пакер»
для улучшения условий эксплуатации скважин и уменьшения
коррозионной активности добываемой продукции
МИННУЛЛИН Булат Мударисович, инженер-технолог
службы развития новой техники
66 и технологий ООО НПФ «Пакер»
Преимущества использования НКТ с высокогерметичными
соединениями в коррозионной среде
ПУШКАРЕВ Андрей Николаевич, заместитель
генерального директора по развитию
70 ООО «ТМК-Премиум Сервис»
Свидетельство о регистрации СМИ: ПИ №ФС77-38359 от 20 января 2010 г.
Воспроизведение материалов журнала «Инженерная Практика» не допускается без соответствующей ссылки на источник.
Борьба с коррозией погружного оборудования на месторождениях
ООО «РН-Ставропольнефтегаз»
СТЕПАНОВ Сергей Геннадьевич, заместитель
начальника ПТО - главный технолог
ООО «РН-Ставропольнефтегаз» 99
Работа деталей УЭЦН с полимерным защитным покрытием
КРУГЛОВ Сергей Вячеславович, ведущий инженер
ООО «РЕАМ-РТИ» 105
Практика и перспективы применения защитных покрытий на
корпусных деталях и узлах погружных центробежных насосов
ЛУРЬЕ Александр Зямович, коммерческий директор
ООО«ТСЗП» 110
Коррозия оборудования в условиях повышенного содержания
мехпримесей
ШАЙДАКОВ Владимир Владимирович, ЧЕРНОВА
Катерина Владимировна, ООО «Инжиниринговая
компания «ИНКОМП-нефть», БАГАУТДИНОВ Динар
Сахибзянович, НПФ «Геофизика» 113
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ 120
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич
Заведующий кафедрой РГУ нефти и газа
им. И.М. Губкина, д.т.н., профессор
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА
КОРРОЗИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
егодня ущерб от коррозии в развитых
С странах оценивается в 2–4% ВВП, а
потери от вышедших из строя
металлических конструкций, изделий и
оборудования составляют 10–20% годового
производства стали. Эти цифры делают
необходимым всестороннее теоретическое
изучение коррозии, которое, в свою
очередь, служит основой для разработки
методов борьбы с коррозионными
процессами.
Коррозией называется процесс разрушения мате-
риалов в результате взаимодействия с агрессивной
средой. При этом в результате химического или фи-
зико-химического взаимодействия с окружающей
средой происходит потеря их эксплуатационных
свойств. Нередко под коррозией подразумевается
лишь процесс разрушения металлов, что не совсем
правильно, так как понятие коррозии применимо и к
неметаллам. Тем не менее механизмы и кинетика кор-
розионных процессов для металлов и неметаллов бу-
дут различными.
Коррозия металлов представляет собой разру-
шение их поверхности в результате химического
или электрохимического взаимодействия с агрес-
сивной средой. Термодинамически коррозия метал-
лов возможна в случае, если в результате корро-
зионного процесса уменьшается свободная энергия
системы.
Менее известны случаи коррозии полимеров. При-
менительно к ним наиболее распространено понятие
«старение», аналогичное термину «коррозия» для
металлов. Примерами могут служить старение рези-
ны под действием кислорода или сероводорода, раз-
рушение некоторых пластиков под воздействием
ультрафиолета или осадков, а также биологическая
коррозия. Скорость коррозии, как любой химической
реакции, очень сильно зависит от температуры. По-
вышение температуры на 100°С может увеличить
скорость коррозии на несколько порядков.
4 №6/2010
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ ОТ КОРРОЗИИ
В мире коррозия ежегодно приводит к миллиард-
ным убыткам, причем основной ущерб, причиняемый
ею, заключается не в потере металла как такового (в
мире до 20% металла в год уходит именно в коррозион-
ные отходы), а в разрушении дорогостоящих изделий
и оборудования. Еще больший ущерб наносят косвен-
ные потери при простоях оборудования при замене
прокорродировавших деталей и узлов, утечке нефти и
газа, нарушении технологических процессов. Убытки
от коррозии, таким образом, нельзя сводить лишь к
прямым потерям — стоимости разрушившихся кон-
струкций, замены оборудования и затратам на меро-
приятия по защите от коррозии.
В США, по данным NACE, ущерб от коррозии, вклю-
чая затраты на борьбу с ней, составляют 3,1% ВВП
($276 млрд в год), в Германии — 2,8% ВВП. В пределах
2–4% ВВП находится этот показатель и в других раз-
витых странах. При этом потери металла, включающие
вышедшие из строя металлические конструкции, из-
делия, оборудование, составляют 10–20% годового
производства стали.
В нашей стране нет официальной статистики, кото-
рая бы отражала экономический ущерб от коррозии,
но, по нашим оценкам, он составляет не менее 5% от
ВВП. Это значит, что объем продукции, эквивалентный
годовому производству Новолипецкого металлургиче-
ского комбината, ежегодно тратится только на воспол-
нение черного металла, пораженного коррозией.
КЛАССИФИКАЦИЯ КОРРОЗИИ
Самый распространенный вид коррозии — ржавчи-
на, но коррозия и ржавчина — не синонимы. Есть и
другие виды коррозии, которые не менее, а порой и
более пагубны для нефтегазового оборудования, в
частности, так называемая щелевая коррозия и кор-
розия под напряжением.
Коррозионные процессы отличаются широким
распространением и разнообразием условий и сред,
в которых они протекают. Сегодня каждая научная
область — физика, химия, биология — классифици-
 инженерная практика

рует коррозионные процессы, основываясь на собст- Классификация коррозии по различным признакам

венных научных позициях, а единой, всеобъемлющей По типу агрессивных сред, в которых протекает процесс разрушения:
и общепризнанной классификации коррозии пока не • газовая коррозия;
• атмосферная коррозия*;
создано. На наш взгляд, лучше всего рассматривать
• коррозия в неэлектролитах;
процесс коррозии с точки зрения физико-химической
• коррозия в электролитах;
механики, так как она максимально объединяет на- • подземная коррозия*;
учные течения, что, в свою очередь, дает возмож- • биокоррозия;
ность получить наиболее полную картину видов кор- • коррозия блуждающим током.
розии. * Этот вид коррозии можно также рассматривать как частный
Так или иначе, сегодня существует несколько клас- случай коррозии в электролитах.
По условиям протекания коррозионного процесса:
сификаций коррозии по различным признакам (см.
• контактная коррозия;
«Классификация коррозии по различным признакам»). • щелевая коррозия;
При этом надо учитывать, что на практике гораздо ча- • коррозия при неполном погружении (в электролит или в неэлек-
ще встречается совмещение видов коррозии, нежели тролит);
какой-либо вид в отдельности. • коррозия при полном погружении (при изменении уровня жид-
кости);
ХИМИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ • коррозия при переменном погружении;
• коррозия при трении (фреттинг-коррозия);
По механизму протекания процесса различают хи-
• межкристаллитная коррозия;
мическую и электрохимическую коррозию. Химиче- • коррозия под напряжением.
ская коррозия представляет собой взаимодействие По механизму протекания:
поверхности металла с коррозионноактивной средой, • химическая;
не сопровождающееся возникновением электрохими- • электрохимическая.
ческих процессов на границе фаз. В этом случае окис- По характеру разрушения:
1. Сплошная коррозия, охватывающая всю поверхность:
ление металла и восстановление окислительного ком-
• равномерная;
понента коррозионной среды протекают в одном акте. • неравномерная;
Например, образование окалины при взаимодействии • избирательная.
материалов на основе железа при высокой темпера- 2. Локальная (местная) коррозия, охватывающая отдельные участки:
туре с кислородом: • пятнами;
• язвенная;
• точечная (или питтинг);
4Fe + 3O2 → 2Fe2O3.
• сквозная;
• межкристаллитная.
Общая химическая коррозия может протекать как
компонентно-избирательная или структурно-избира-
тельная, а локальная коррозия может быть межкри- розионная среда не является электропроводной, то
сталлитной или носить язвенный характер (такой мо- есть когда металл соприкасается с газами при высо-
жет быть ванадиевая коррозия). ких температурах и конденсация влаги на поверхности
По природе коррозионной среды различают корро- металла исключается. Поэтому при подборе материа-
зию в кислородсодержащих или серосодержащих га- лов, пригодных для эксплуатации в условиях газовой
зах, водородную, ванадиевую, галогенидную корро- коррозии, следует сочетать их устойчивость к окисле-
зию, коррозию в расплавах серы и других неметаллах. нию (жаростойкость) с высокой прочностью при повы-
Эти виды коррозии проявляются в случае, если кор- шенных температурах (жаропрочность).
№
6/2010 5
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Так, если речь идет об обработке черных металлов
при изготовлении тех или иных прокатных изделий, то
часто на основном металле появляется несколько
слоев окалины, имеющих разное количество кислоро-
да, который диффундирует и соединяется с основным
металлом.
При кислородной коррозии стали происходит ее
обезуглероживание. Углерод в стали находится в виде
цементита (Fе3C), который образуется в процессе тер-
мообработки и обеспечивает высокую прочность ма-
териала. Под воздействием кислорода цементит окис-
ляется, и сталь теряет свои прочностные свойства в
поверхностных слоях.
В чугуне углерод содержится не только в виде це-
ментита, но и в форме пластинчатого графита, кото-
рый располагается по границам зерен металла, где
происходит наиболее интенсивная диффузия кисло-
рода. Окислению подвергаются, соответственно, уча-
стки металла, расположенные на границе зерен. По-
скольку продукты окисления имеют больший объем,
чем металл, из которого они образовались, происхо-
дит увеличение объема металла — явление, известное
как «рост чугуна».
В связи с этим можно вспомнить, как в начале
1990-х годов отечественные заводы стали изготавли-
вать нирезист (никелевый чугун), не представляя, к чему
может привести эксплуатация изделий из него в усло-
виях низких температур, когда происходит диффунди-
рование кислорода в шаровидный графит. В итоге на-
сосные установки, ступени которых были изготовлены
из нирезиста и пролежавшие какое-то время на откры-
том воздухе в Западной Сибири, оказались непригод-
ными для эксплуатации из-за увеличившегося объема
металла.
КОРРОЗИЯ В КИСЛОРОД-
И СЕРОСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ
Кислородсодержащие газы вызывают снижение
поверхностной прочности металлов, вследствие чего
они оказываются подверженными более интенсивно-
му износу. Причина этого явления также заключается
6 №6/2010
в удалении цементита из поверхностных слоев метал-
ла. Износ топочного оборудования при высоких тем-
пературах происходит из-за его контакта с газом,
омывающим трубы при большой скорости. Вместе с
газом перемещаются и твердые частицы топлива и
шлака, обладающие абразивными свойствами. Кроме
того, в топочных газах обычно содержится окись уг-
лерода, которая при температурах 250–400°С способ-
на реагировать с металлами, образуя летучие продук-
ты (карбонилы), уносящиеся вместе с топочными га-
зами. Этот вид коррозии называется карбонильной
коррозией металла.
При сгорании наблюдаются достаточно высокие
скорости движения горячих газов, в которых может со-
держаться кокс и различные окислы. Все это приводит
к появлению большой эрозионной составляющей из-
носа оборудования.
В серосодержaщих высокотемпературных газах на
поверхности железа, стали, чугунов и других металлов
образуется сульфидная или смешанная окалина, ко-
торая обладает свойствами, близкими к свойствам
кислородной окалины. Она служит препятствием для
диффузии реагентов друг в друга и имеет защитное
действие. Некоторые виды окалины, например суль-
фидная окалина никеля, образуют с никелем легко-
плавкие вещества, и в этом случае возможен переход
химической газовой коррозии в высокотемпературную
электрохимическую.
ВОДОРОДНАЯ И ГАЛОГЕНИДНАЯ
КОРРОЗИЯ
Водородная коррозия возникает при диффузии во-
дорода в сталь и другие материалы при высоких темпе-
ратурах, что наблюдается, например, в аппаратуре для
синтеза аммиака или переработки метана. Она вызы-
вает изменение механических свойств металлов: повы-
шение хрупкости стали, ее расслоение и пузырение.
Хрупкое разрушение при водородной коррозии в боль-
шей степени характерно для высокоуглеродистой ста-
ли, имеющей высокие прочностные показатели, тогда
как для мягких сталей типично расслоение и пузырение.

Учитывая, что метан при определенных условиях
легко разделяется на углерод и водород, водородная
коррозия может возникать в аппаратах и сосудах, ра-
ботающих под давлением с природными и попутными
нефтяными газами. Метан собирается в отдельных
пустотах, трещинах, дефектах металла, вызывая внут-
ренние напряжения, из-за которых приходится сни-
жать рабочие нагрузки на детали. В результате в мяг-
ких сталях возникают пузыри, и металл расслаивает-
ся, а высокопрочные стали при относительно
небольших механических нагрузках подвергаются
хрупкому разрушению.
Медь, а также некоторые ее сплавы могут быть
склонны к водородной коррозии в тех случаях, когда
недостаточно глубоко проведено их раскисление в
процессе металлургического производства, то есть
когда в металле сохранился кислород, например, в ви-
де закиси меди Cu2O. Этот оксид образует отдельную
фазу в металле, а проникающий в металл водород, хи-
мически взаимодействуя с ним, восстанавливает его.
Образуется водяной пар, который при высокой тем-
пературе может быть причиной возникновения хруп-
кости меди.
Все это следует принимать во внимание при ис-
пользовании порошковых материалов для изготовле-
ния центробежных колес и управляющих аппаратов
ЭЦН, которые во многих случаях не выдерживают
условий эксплуатации, и это связано как раз с воз-
никновением хрупкости меди, которая используется в
порошковых ступенях как связующий материал. В ре-
зультате ухудшается работа направляющих аппаратов
и рабочих колес, в них возникают зоны, которые про-
мываются потоком пластовой жидкости.
Некоторые металлы, например титан, способны по-
глощать (абсорбировать) большие количества кисло-
рода при высокой температуре. Если такой металл
оказывается затем в контакте с водородом, то также
может наблюдаться водородная коррозия, снижаю-
щая его прочность. Учитывая, что многие аппараты,
работающие под давлением, изготовлены из стали ти-
па 09Х13Н2Т, где содержится до 1,5% титана, следует
инженерная практика
обязательно принимать во внимание вопросы темпе-
ратурного напряжения и, соответственно, контакта со
свободным водородом и кислородом титана, который
используется для изготовления этих видов оборудо-
вания.
Галогенидная коррозия представляет собой про-
цесс коррозии металлов в хлористом водороде, хлоре,
фторе, броме, йоде с образованием галогенидов.
Обычно при низких температурах большинство метал-
лов слабо взаимодействует с такими веществами, но
при температурах 200–300°С происходит самоускоре-
ние этих реакций, и некоторые металлы буквально
«сгорают». Это нужно помнить при разработке место-
рождений, в пластовой воде которых содержится
значительное количество галогенов. При воздействии
на пласт термическими способами, при откачке жид-
кости с помощью центробежных насосов, температура
может достигать величины, при которой возникает га-
логенидная коррозия.
МЕТОД ПАРЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ
Чтобы определить возможность окисления металла
и, соответственно, вероятность начала коррозионного
процесса, часто используют метод парциального дав-
ления. При этом, например, в кислородсодержащих
газах сопоставляют парциальное давление кислорода
в газовой смеси (коррозионной среде) и давление рас-
пада (диссоциации) окисла металла.
Например, сопоставляя табличную величину давле-
ния диссоциации оксида меди, равную 0,31, с парци-
альным давлением кислорода в воздухе, равным 0,21,
можно сделать заключение, что в воздухе окисления
меди быть не может, поскольку парциальное давление
кислорода меньше табличной величины диссоциации
оксида меди.
ОБРАЗОВАНИЕ ПЛЕНОК
ИЗ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ
В результате взаимодействия металла и коррозион-
ной среды образуются газообразные, жидкие или
твердые продукты. От их свойств и агрегатного состоя-
№
6/2010 7
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
ния зависит, в какой степени образующиеся продукты
влияют на скорость взаимодействия металла с корро-
зионной средой.
Так, газообразные продукты удаляются с поверхно-
сти, не препятствуя взаимодействию окислителя с ме-
таллом.
Твердые продукты могут образовать пленку на по-
верхности металла, и развитие взаимодействия метал-
ла с окислителем вследствие этого может быть затруд-
нено.
Жидкая пленка продуктов также может затруднять
коррозионное взаимодействие, но в меньшей степени,
чем твердая. Если жидкая пленка электропроводна,
коррозионный процесс из химического может превра-
титься в электрохимический. Это важно учитывать, так
как скорость электрохимического процесса при высо-
ких температурах может быть более высокой по
сравнению со скоростью химической коррозии.
Для высокотемпературной газовой коррозии наи-
более характерны взаимодействия металлов с окисли-
телями через пленки твердых продуктов коррозии. Ес-
ли пленка сплошная, то скорость коррозии снижается,
и тогда пленку называют защитной.
Важно знать, как меняется объем окисла металла
по сравнению с первоначальным объемом того метал-
ла, который входит во взаимодействие с окислителем.
Когда объем продукта коррозии меньше объема ме-
талла, из которого эта пленка сформировалась, воз-
никают внутренние напряжения растяжения, которые
служат причиной разрывов и трещин в пленках. Через
них окислитель свободно проникает к поверхности ме-
талла, и процесс коррозии продолжается.
Если объем продукта коррозии значительно боль-
ше объема металла, из которого он образуется, то в
пленке возникают напряжения сжатия, приводящие к
вздутию, которое возможно при недостаточном сцеп-
лении пленки с металлом. Отрыв пленки сопровожда-
ется сколами, облегчающими подход окислителя к ме-
таллу, и скорость коррозии возрастает. В тех случаях,
когда пленка хорошо связана с металлом, силы сжа-
тия обеспечивают скол оксидной пленки. Часть про-
8 №6/2010
дукта «выталкивается», и скорость коррозии также
возрастает.
ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ
КОРРОЗИИ
Электрохимическая коррозия металла происходит
в средах, имеющих ионную проводимость (в распла-
вах и растворах электролитов), и отличается от хи-
мической механизмом протекания. При электрохими-
ческой коррозии всегда требуется наличие электро-
лита — конденсата, пластовой воды и т.д. Например,
при ржавлении железа во влажной атмосфере по-
является ржавчина. Это записывается следующей
формулой:
4Fe + 3O2 + 6H2O → 4FeO(OH)•H2O.
Особенность электрохимической коррозии заклю-
чается в том, что две сопряженные реакции — окисле-
ние металла и восстановление окислителя — осу-
ществляются на различных участках поверхности ме-
таллов. Процессы электрохимической коррозии
подобны процессам, протекающим в гальванических
элементах. Но, поскольку в коррозионном элементе
анод и катод непосредственно соприкасаются друг с
другом, то он является короткозамкнутым, то есть в
нем отсутствует внешняя цепь.
Электрохимическая коррозия может протекать в
электролитах — водных растворах солей, кислот, ще-
лочей, морской воде, в атмосфере любого влажного
газа и в почве.
Особым видом электрохимической коррозии следу-
ет считать коррозию за счет внешнего электрического
тока. В качестве примеров подобного рода разруше-
ний можно привести части оборудования, которые по-
требляют электроэнергию и находятся под уровнем
жидкости: трубопроводы с токопроводящими жидко-
стями, подземные металлические сооружения. В этом
случае происходит не только коррозия в электролитах,
но и наблюдается постоянный контакт между двумя
элементами, имеющими разный потенциал.

Механизм электрохимической коррозии состоит в
следующем. Коррозия металла в растворах электро-
литов протекает через анодное окисление металла.
(–) А Me — nē → Men+ ,
а также катодное восстановление окислителя (депо-
ляризатора D):
(+) K De + nē → (D•nē).
Схема коррозионного гальванического элемента
может быть представлена следующим образом:
(–) А Me | Men+, D | (D•nē) K (+).
Важнейшими деполяризаторами, вызывающими
коррозию, являются растворенный кислород (O2) и
ионы водорода (H+).
Электродами при реакции выступают либо различные
элементы структуры материала, либо два различных со-
прикасающихся материала. Если в воде растворены
ионы солей, ее электропроводность повышается и ско-
рость процесса увеличивается. Особенно заметно ката-
лизируют процесс коррозии хлорид-ионы, содержащие-
ся в морской, пластовой воде или в воде, образовавшей-
ся при таянии снега зимой, когда дороги посыпают солью.
С получающимися в процессе коррозии Fe(3+)-ионами
ионы хлора образуют растворимые комплексы (FeCl4-),
что способствует ускорению окисления металла.
При соприкосновении двух металлов с различными
окислительно-восстановительными потенциалами и
погружении их в раствор электролита, например, дож-
девой воды с растворенным углекислым газом CO2, об-
разуется гальванический элемент, который, соответ-
ственно, действует как коррозионный элемент. Он
представляет собой не что иное, как замкнутую галь-
ваническую ячейку, в которой происходит медленное
растворение металлического материала с отрицатель-
ным окислительно-восстановительным потенциалом.
Этот вид коррозии присущ металлам с высокими от-
инженерная практика
рицательными потенциалами, поэтому даже небольшо-
го количества примеси на поверхности металла с
большим отрицательным потенциалом достаточно для
образования коррозионного элемента. Особенно под-
вержены риску места соприкосновения металлов с
различными потенциалами, например, сварочные швы
или заклепки, элементы датчиков.
ВОДОРОДНАЯ И КИСЛОРОДНАЯ
КОРРОЗИЯ
Коррозия металлов часто подразделяется на водо-
родную и кислородную.
Если происходит восстановление ионов H3O+ или
молекул воды H2O, говорят о водородной коррозии,
или коррозии с водородной деполяризацией. Восста-
новление ионов происходит по следующей схеме:
2H3O+ + 2e- → 2H2O + H2
или
2H2O + 2e- → 2OH- + H2 в кислой среде (рН < 7).
Если водород не выделяется, что часто происходит в
нейтральной или сильнощелочной среде, происходит
восстановление кислорода и возникает кислородная
коррозия, или коррозия с кислородной деполяризацией:
O2 + 2H2O + 4e- → 4OH-
в нейтральных и основных средах (рН > 7).
Коррозионный элемент может образовываться не
только при соприкосновении двух различных металлов,
но и в случае использования одного металла, если, к
примеру, структура его поверхности неоднородна.
Исходя из того, что возникновение коррозии возмож-
но только при уменьшении энергии поверхностных сил
в том или другом материале, возможность коррозии с
водородной и кислородной деполяризацией может быть
установлена с помощью формулы, связывающей энер-
гию Гиббса и напряжение гальванического элемента:
ΔG = –nFσ,
№
6/2010 9
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
где G — энергия Гиббса; n — напряжение гальваниче-
ского элемента; F — площадь гальванического эле-
мента; σ — коэффициент, зависящий от материала
гальванического элемента.
Коррозия возможна при условии, если ΔG < 0.
В зависимости от величины потенциала металла по
отношению к потенциалу водородного или кислород-
ного электрода, металлы можно разделить на три
группы.
Если потенциал металла отрицательнее потенциала
водородного электрода, то возможна коррозия как с
поглощением кислорода, так и с выделением водоро-
да. К таким металлам относятся щелочные и щелочно-
земельные металлы: Al, Zn и др.
Если потенциал металла положительнее потенциа-
ла водородного электрода и отрицательнее потенциа-
ла кислородного электрода, то коррозия возможна с
поглощением кислорода и невозможна с выделением
водорода. К этим металлам относятся Cd, Ni, Sn и др.
Если потенциал металла положительнее потенциа-
ла кислородного электрода, то коррозия металла не-
возможна. Это — благородные металлы, например Au,
Ag, Pt.
ОСНОВНЫЕ СЛУЧАИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
КОРРОЗИОННЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПАР
Коррозионные гальванические пары могут возни-
кать при контакте двух металлов, а также металла с то-
копроводящими неметаллическими примесями.
В результате соприкосновения двух разных метал-
лов в присутствии электролита возникает электрохи-
мическая коррозия. Электролитом может быть мор-
ская или природная вода, в которой всегда присут-
ствуют соли, растворенные газы (CO 2 , SO 2 ) и т.д.
Примером может быть коррозия изделия из железа,
находящегося в контакте с медью, в растворе электро-
лита (рН = 10).
Так как в контакте находятся железо и медь со стан-
дартными электродными потенциалами (j°Fe/Fe 2+
= –0,44 В; j°Cu/Cu2+ = +0,34 В), то при замыкании в
электролите двух тел, имеющих различные потенциа-
10 №6/2010
лы, пойдет электрический ток — перемещение элек-
тронов от более отрицательного электрода (железа) к
более положительному электроду (меди). При этом же-
лезо будет разрушаться: ионы Fe2+ будут переходить
из металлической решетки в электролит. Электроны,
поступающие к меди, расходуются в процессе восста-
новления. Какой именно процесс восстановления бу-
дет протекать на поверхности меди, зависит от соста-
ва электролита.
Антикоррозионные свойства в значительной степе-
ни зависят от чистоты металла и однородности сплава.
Так, наличие примеси (Ме2) на поверхности основного
металла (Ме1) при контакте с электролитом обуслов-
ливает возникновение гальванических микроэлемен-
тов вида:
Me1 | электролит | Me2.
В этих элементах металл с меньшей величиной элек-
тродного потенциала выполняет функцию анода и раз-
рушается. Примером может служить порошковая метал-
лургия в колесах центробежных насосов: присутствие в
порошке железа и меди приведет без добавления леги-
рующих элементов к возникновению коррозии.
Если в металле имеются включения неметаллов, ок-
сидов, нитридов или карбидов, это также приводит к воз-
никновению электрохимической коррозии. Например, в
стали есть кристаллы собственно железа и кристаллы
цементита Fe3C, которые по отношению к железу высту-
пают в роли катода в микрогальваническом элементе:
Fe (анод) | электролит | Fe3C (катод).
Похожим образом обстоит дело с серым чугуном, ко-
торый легко ржавеет в присутствии влаги из-за обра-
зования в наружном слое микроэлементов из железа и
графита. В этих случаях микровключения как химически
неактивные, по сравнению с металлом, образования вы-
полняют функцию катода, а металл — анода. Схема та-
кого микрогальванического элемента имеет вид:
Металл | электролит | неметаллические включения.
Несмотря на то что серый чугун довольно хорошо
сопротивляется ржавлению, его, тем не менее, нельзя
использовать для ЭЦН коррозионностойкого исполне-
ния без легирующих элементов.

МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ
ОТ КОРРОЗИИ
Коррозию металлов можно затормозить изменени-
ем потенциала металла, пассивированием металла, из-
менением состава металла, изоляцией поверхности
металла от окислителя, снижением концентрации
окислителя и др. Выбор того или иного способа опре-
деляется его экономичностью и эффективностью в
каждом случае.
Все методы защиты от коррозии можно условно
разделить на пять групп, при этом для повышения эф-
фективности защиты допускается одновременное ис-
пользование двух и более методов.
Первая группа методов: создание рациональных
конструкций. Создание рациональных конструкций
подразумевает, что выбор материалов и их сочетания
должны обеспечивать высокую коррозионную устой-
чивость, а форма узлов и деталей — допускать бы-
струю очистку и смазку.
Вторая группа методов: защитные покрытия. За-
щитные покрытия представляют собой слои, искус-
ственно создаваемые на поверхности металлических
изделий и сооружений для предохранения их от кор-
розии. Защитные покрытия бывают металлические и
неметаллические. Выбор вида покрытия зависит от
условий, в которых используется изделие из металла.
Методы нанесения металлических защитных слоев
разнообразны, их делят на высокотемпературные и
электрохимические.
К высокотемпературным методам можно отнести
следующие.
Во-первых, метод окунания, который применяют для
нанесения покрытий из легкоплавких металлов на бо-
лее тугоплавкие. Так покрывают стальные листы оло-
вом, цинком и свинцом. Сущность метода сводится к
тому, что в расплавленный металл, из которого хотят
приготовить покрытие, через слой флюса погружают
стальной лист и затем вынимают его, в результате чего
металл кристаллизуется на поверхности.
Во-вторых, металлизация, которая представляет со-
бой нанесение металлических покрытий на поверх-
инженерная практика
ность изделия путем распыления жидкого металла.
Распыление осуществляется в дуговом, искровом или
плазменном разряде.
В-третьих, планкирование — нанесение пленок из
защитного металла путем совместного проката. Этот
метод используется для листов, прутков, угольников.
Примером может служить дюраль, планкированный
алюминием, сталь, планкированная нержавеющей
сталью.
Электрохимические методы нанесения металличе-
ских покрытий основаны на электролизе. Металлические
защитные слои осаждаются на поверхности изделия, ко-
торое в электролизере представляет собой катод.
В качестве материалов для металлических покры-
тий могут использоваться как чистые металлы (цинк,
кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.),
так и их сплавы (бронза, латунь и др.). В зависимости
от активности металла, выполняющего роль защитного
покрытия, различают катодные и анодные покрытия.
К катодным относят покрытия, потенциалы которых
в данной среде имеют более положительные значения
по сравнению с потенциалом защищаемого металла
(см. «Схема коррозии металла в кислом растворе при
нарушении катодного покрытия»).
К анодным покрытиям относят покрытия, потенциа-
лы которых в данной среде имеют более отрицатель-
ные значения, чем потенциал защищаемого (основно-
го) металла. Так, для анодного покрытия стали служит
цинк. В этом случае основной металл будет катодом
коррозионного элемента, поэтому он не корродирует
(см. «Схема коррозии металла в кислом растворе при
нарушении анодного покрытия»).
Неметаллические защитные покрытия бывают как
органическими, так и неорганическими. Их защитное
действие главным образом сводится к изоляции метал-
ла от окружающей среды.
В качестве неорганических покрытий применяют
неорганические эмали, оксиды металлов, соедине-
ния хрома, фосфора и др. Эмалированию подвер-
гаются черные и цветные металлы, которые исполь-
зуют в производстве аппаратуры для химической и
№
6/2010 11
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

Схема коррозии металла в кислом растворе при нарушении пищевой отраслей промышленности, в производстве
катодного покрытия изделий домашнего обихода. Неорганические эмали
по своему составу — силикаты. В качестве основного
недостатка таких покрытий можно назвать хрупкость
1
и растрескивание при тепловых и механических уда-
рах. Впрочем, в процессе совершенствования соста-
ва покрытий эти недостатки постепенно минимизи-
H H2 руются: на сегодняшний день уже создано несколько
видов силикатных эмалей и специальных оксидов,
2 которые позволяют работать при достаточно боль-
ших ударных нагрузках и значительной амплитуде
Cu Cu
2+ температур.
Fe
3 Образование на поверхности металлических из-
e делий защитных оксидных пленок при химической
Fe обработке металла называют оксидированием. Вме-
сте с оксидированием может применяться заполне-
ние оксидного слоя специальными полимерами, ко-
1 - Раствор 3 - Основной металл торые исключают проникновение окислителей через
4 2 - Покрытие 4 - Пора поры к основному металлу, а также улучшают усло-
вия работы элементов при контакте — например,
Схема коррозии металла в кислом растворе при нарушении уменьшают трение (см. «Ступень ЭЦН с керамо-по-
анодного покрытия лимерным покрытием, создаваемым на поверхности
металлических деталей методом плазменного элек-
тролитического оксидирования»). Некоторые про-
1
цессы имеют специальные названия. Так, процесс
нанесения на сталь оксидных пленок называют во-
ронением, а электрохимическое оксидирование алю-
миния — анодированием.
2+ 2+
Zn Zn Фосфатные покрытия на стали получают из раство-
ров ортофосфорной кислоты и ортофосфатов марган-
2
ца и цинка (например, ZnHPO4 + H3PO4). При реакции
H H2 образуется пористый кристаллический фосфат метал-
Zn Zn
e e ла, хорошо сцепленный с поверхностью стали. Сами
3
по себе фосфатные покрытия не обеспечивают доста-
точной защиты от коррозии, поэтому их используют в
Fe качестве подложки под краску, что повышает сцепле-
ние лакокрасочного покрытия со сталью и уменьшает
коррозию в местах царапин.
1 - Раствор 3 - Основной металл
К органическим относятся лакокрасочные покры-
4 2 - Покрытие 4 - Пора тия, покрытия смолами, пластмассами, полимерными
пленками, резиной. При защите подземных трубопро-
12 №6/2010
 инженерная практика

водов применяют обмотку их полиэтиленом в виде лип- ния агрессивности среды. Например, агрессивность
кой изоляционной ленты. среды можно уменьшить снижением концентрации
Наиболее распространено и практически незаме- ионов H+, то есть повышением рН: для этого в воду
нимо лакокрасочное покрытие, которое должно быть добавляют NaOH, Na3PO4, NH3. При рН = 8,8 корро-
сплошным, беспористым, газо- и водонепроницаемым, зия с водородной деполяризацией практически пре-
химически стойким, эластичным, обладать высоким кращается.
сцеплением с материалом, механической прочностью Применение этих методов не всегда экономически
и твердостью. оправдано, учитывая, что подавляющая часть корро-
Лакокрасочные покрытия делят на две группы: лаки зионной среды не соприкасается с оборудованием.
и краски (эмали). Эмали представляют собой смесь Также для защиты от коррозии широко применяют
нерастворимых частиц пигмента, взвешенных в одно- ингибиторы. Это вещества, которые пассивируют по-
родном органическом связующем. Лаки обычно со- верхность металлов и препятствуют развитию корро-
стоят из смеси смолы или высыхающего масла с ле- зионных процессов. Ингибиторами могут быть как не-
тучим растворителем. органические, так и органические вещества. Неорга-
Третья группа методов: легирование металлов. нические вещества применяются редко, главным
Легирование металлов — эффективный, но дорого- образом при травлении металлов. Кислые растворы
стоящий путь повышения коррозионной стойкости ме- (H2SO4, H3PO4) растворяют оксидную пленку на метал-
таллов. При легировании в состав сплава вводят ком- ле, а потом начинают растворять и сам металл. При
поненты, вызывающие пассивацию металла: хром, ни- добавлении соединений свинца — (CH3COO)2Pb —
кель, вольфрам и др. Легирование может быть
поверхностным и объемным. Ступень ЭЦН с керамо-полимерным покрытием,
Поверхностное легирование представляет собой создаваемым на поверхности металлических
насыщение поверхности сплава металлом, который деталей методом плазменного электролитического
оксидирования
при высоких температурах окисляется энергичнее, чем
железо, и образует при этом плотную защитную плен-
ку оксида. Так, легирование стали осуществляют алю-
минием (алитирование), хромом (хромирование) или
кремнием (силицирование).
Объемное легирование применяется более часто.
Его проводят одновременно с получением того или
иного конструкционного материала. Так, хром и ни-
кель, введенные в сталь, диффундируя к поверхности,
образуют оксидный слой, содержащий шпинели со-
става: NiO·Cr2O3 и FeO·Cr2O3.
Примерами могут служить нирезист (никелевый чу-
гун с 14–28%-ным содержанием никеля), сталь
15Х2М2Н3Ф для штанг, сталь 20Х13 для ЦНС.
Четвертая группа методов: изменение
свойств коррозионной среды. Суть этих методов за-
ключается в уменьшении концентрации опасных в
коррозионном отношении компонентов для сниже-
№
6/2010 13
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ Схема катодной защиты

Вопрос: Владимир Николаевич, как вы думаете, учитывая многообра- Источник
зие коррозионных процессов, целесообразно ли разбить их на две постоянного тока
большие группы: коррозия, приводящая к потере металла, и элек-
трохимические процессы?
Владимир Ивановский: Я бы не стал так делить коррозионные про-
цессы, ведь потеря металла имеет место при различных видах кор-
розии, в том числе при электрохимической. Различие, по сути, со-
стоит лишь в интенсивности этого процесса. Так, общая равномерная
коррозия снижает прочность какого-то изделия примерно на 10% в
год, питтинговая коррозия — на 20–25%, а электрохимическая кор- Труба с покрытием
розия способна снизить прочность на 30–40%, и даже 50% в год.

Вопрос: Вы упоминали о сквозной коррозии корпуса ЭЦН в месте

расположения кабельного удлинителя. Известно, что наиболее часто
используется оцинкованная броня кабеля, которая является, по сути Анодное заземление
дела, анодом, в этом случае катодом выступает корпус ЭЦН. Однако
вспомним, что внутри этого кабеля находится свинцовая жила, ко-
торая тоже может работать как катод. Исходя из этого, хотелось бы
узнать, какой именно катод обычно инициирует коррозию?
В.И.: Судя по всему, возможны оба варианта, но коррозия чаще всего
свинец осаждается на металлической поверхности,
возникает, когда появляется повреждение в оцинкованной броне,
причем она может протекать и при отсутствии свинцовой жилы. обнаженной от оксидной пленки, и прекращает ее рас-
Реплика: На практике мы сталкивались с ситуацией, когда из-за кор- творение:
розии происходила потеря брони, а при демонтаже мы обнаружи-
вали отсутствие свинца.
Me0 + Pb2+ = Pb0 + Me2+.
В.И.: Конечно, ведь свинец тоже может активно работать в качестве
катода. Но разрушение свинца в вашем случае может быть не кор-
розионным, а механическим, произошедшим из-за выноса примесей. Пятая группа методов: электрохимическая за-
Так или иначе, более рациональным представляется использование щита. Среди методов электрохимической защиты раз-
высокотемпературных кабелей и удлинителей, в которых нет свин-
личают анодную, катодную и протекторную защиту.
цовой оболочки.
Этот метод основан на торможении анодных и катод-
Вопрос: Какие виды коррозии можно считать типичными для элек- ных реакций коррозионного процесса. При работе
тропогружной установки, в частности для ПЭД? коррозионной гальванической пары активный участок,
В.И.: Для ПЭД типичны три основных процесса: электрохимическая
анод, разрушается и переходит в ионное состояние,
коррозия из-за блуждающих токов, химическая коррозия из-за вы-
сокой активности добываемой продукции и коррозия, вызванная вы- развивая при этом некоторый отрицательный потенци-
сокой температурой. ал. Если на изделие извне наложить больший отрица-
тельный потенциал, чем развивает анод, то процесс
Вопрос: Имеются ли среди методов определения вида коррозии, раз-
коррозии прекратится.
работанных на вашей кафедре, такие, с помощью которых можно
было бы определить вид коррозии в полевых условиях без исполь- Метод протекторов заключается в том, что к изде-
зования сложных приборов? лию, подвергающемуся электрохимической коррозии,
В.И.: Да, такие методы есть, они предполагают определение вида кор- подключают деталь — протектор, изготовленный из
розии по фотографиям и описаниям внешнего вида повреждения,
еще более активного металла, чем металл изделия. В
твердости коррозионной поверхности, исходя из величины потен-
циала, который можно замерить на поверхности металла. этом случае протектор (анод) будет разрушаться, а из-
Но хотелось бы еще раз подчеркнуть, что в большинстве случаев делие (катод) останется неизменным. Для изготовле-
речь идет об определении не единственного вида коррозии, а доми- ния протекторов большей частью используют магний
нирующего среди прочих.
и его сплавы, цинк, алюминий. Применение протектора
Вопрос: Известно, что в условиях пластов, зараженных СВБ, наблю- необходимо, если, например, для защиты стального
дается наводораживание металла, что приводит к питтинговым кор- вала ЭЦН используются бронзовые или латунные за-
розиям. Не могли бы рассказать о механизме разрушения металла щитные втулки. Втулки имеют меньшую активность с
в данном случае.
точки зрения поляризации, что без применения про-
В.И.: Прежде всего хотел бы заметить, что термин «наводоражива-
ние» очень общий и может применяться для описания различных тектора может привести к быстрому разрушению
взаимодействий металла с водородом. стального вала.
В данном случае механизм разрушения заключается в том, что ато- Метод внешнего потенциала, или так называемая
марный водород внедряется в кристаллическую решетку и «выби-
катодная защита, заключается в том, что защищае-
вает» из нее отдельные атомы металла. Начинается изменение струк-
туры решетки, что приводит к возникновению электрохимической мое изделие подключается к отрицательному полюсу
пары. По мере замены атомов металла на атомы водорода умень- внешнего источника постоянного тока, следователь-
шается связь между узлами решетки, происходит снижение микро- но, оно становится катодом, тогда как анодом служит
твердости металла и повышение его хрупкости. Если давление ато-
вспомогательный электрод (см. «Схема катодной за-
марного водорода повышается, это приводит к разрыву кристалли-
ческой решетки. Как я уже говорил, хрупкое разрушение при щиты»). Анод растворяется, на катоде выделяется во-
водородной коррозии в большей степени характерно для высоко- дород. Катодную защиту применяют к подземным тру-
углеродистой стали, имеющей высокие прочностные показатели, то- бопроводам, кабелям, оборудованию химических за-
гда как для мягких сталей типично расслоение и пузырение..
водов.
14 №6/2010
на правах рекламы
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

КАМАЛЕТДИНОВ Рустам Сагарярович

Координатор Экспертного совета по механизированной
добыче нефти, к.т.н.

ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ

БОРЬБЫ С КОРРОЗИЕЙ
НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

сновные методы борьбы с коррозией «Классификация методов защиты

О нефтепромыслового оборудования,
которые сегодня применяют
отечественные и зарубежные компании, можно
разделить на три группы: химические,
физические и технологические.
Химические методы основаны на
использовании химреагентов, в основном
ингибиторов коррозии. Физические методы
подразумевают применение
коррозионностойких материалов, защитных
покрытий и протекторной защиты.
Технологические методы защиты от коррозии
подразумевают корректировку коррозийных
факторов в скважине, в том числе —
ограничение водопритока, предотвращение
попадания кислорода, снижение скорости
потока и температуры жидкости и др. (см.
нефтепромыслового оборудования от
коррозии»).
Для каждого метода, применяемого для борьбы
с коррозией нефтепромыслового оборудования,
характерны свои особенности, преимущества и
недостатки, основные из которых приведены в
настоящей публикации.
ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ БОРЬБЫ
С КОРРОЗИЕЙ
Химические методы борьбы с коррозией основа-
ны на использовании химреагентов — ингибиторов
коррозии. В зависимости от механизма действия ин-
гибиторы коррозии подразделяются на ингибиторы
барьерного типа, нейтрализующие, удаляющие и
прочие (см. «Классификация ингибиторов коррозии
на основе механизма их действия»). Действие инги-

Классификация методов защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии

Методы защиты от коррозии

Химические Физические Технологические

Применение Применение Исключение

Снижение
химреагентов коррозионно- Ограничение Предотвращения закачки Снижение
температуры
стойких сплавов водопритока, попадания в систему ППД скорости
перекачиваемой
РИР, пакеры кислорода пресной воды, потока
жидкости
зараженной СВБ
Применение
защитных покрытий
Применение Применение для закачки Предупреждение
ингибиторов в скважины технологических смешивания Н2S
СО, АСПО, ДЭ жидкостей, имеющих продукции с
Протекторная с низкой низкую коррозийную продукцией,
защита коррозийной активность (р-ры глушения, которая его не
активностью НСОЗ с ингибиторами содержит
коррозии и др.)

16 №6/2010
 инженерная практика
Классификация ингибиторов коррозии на основе механизма их действия

Типы ингибиторов коррозии (по механизму действия)

Ингибиторы барьерногьо типа

Нейтрализующие Удаляющие Прочие

Преобразующие
Анодные, катодные,
Окисляющие поверхностную
смешанные
пленку

Образуют Образуют окисную пленку Образуют нерастворимые Удаляют из

Увеличивают Подавляют
пленки с физической сдвигают потенциал коррозии пленки на поверхности среды агресивные
pH среды деятельность СВБ
адсорбцией в пассивную область металла компоненты

Ацетиленовые спирты,
Фосфаты, силикаты,
амины, серосодержащие Нитриты, хроматы и др. Сода, бура и др. Диоксан и др. Биоциды
ферроцианиды
вещества

биторов барьерного типа основано на образовании вающих скважин, закачка в нагнетательные скважи-
пленок. Анодные, катодные и смешанные ингибито- ны через систему ППД, введение ингибитора с жид-
ры барьерного типа образуют пленки с физической костью глушения, подача капсулированного реаген-
адсорбцией, окисляющие ингибиторы — оксидную та. Кроме того, в зарубежной печати упоминается за-
пленку, ингибиторы, преобразующие поверхност- качка ингибитора в состоянии пара. Этот способ
ную пленку, — нерастворимые пленки на поверхно- подачи использует, в частности, компания Cortec
сти металла. Нейтрализующие ингибиторы увеличи- (см. «Закачка ингибитора в состоянии пара»). Тех-
вают рН среды, удаляющие — ликвидируют из нее нология отличается высокой эффективностью: поз-
агрессивные компоненты. Наконец, к группе прочих воляет доставить вещество во все микротрещины на
ингибиторов относятся биоциды, которые подав- поверхности оборудования, в результате чего обра-
ляют действие сульфатовосстанавливающих бакте- зуется очень тонкое и плотное защитное покрытие,
рий (СВБ). но при этом сложна для реализации с технической
Среди производителей ингибиторов есть как зару- точки зрения.
бежные, так и отечественные компании. Из отече-
ственных производителей можно выделить ОЗ «Неф- Компании-производители ингибиторов коррозии
техим», ЭЗ «Нефтехим», «Миррико» и «ФЛЭК», наи- Отечественные производители Зарубежные производители
более крупные производители ингибиторов среди ОЗ «Нефтехим» Nalco Chemicals
зарубежных компаний — Nalco Chemicals, Champion ГК «Миррико» (Татарстан) Champion Chemicals
Chemicals, Baker Petrolite, Cortec (см. «Компании-про- ООО «ФЛЭК» (г. Пермь)
. International Drilling Fluids
изводители ингибиторов коррозии»). Когалымский завод химреагентов Baker Petrolite
Выделяют два объекта подачи ингибитора — сква- Cortec
жина и пласт. Подача ингибитора в скважину воз- ICI
можна несколькими способами: дозирование с по- Midwest Custom Chemicals
мощью устьевых дозаторов в затрубное простран- Clearwater
ство, дозирование с помощью устьевых дозаторов в Baroid
заданную точку по капиллярной трубке, периодиче- Backman
ская закачка в заданное пространство с помощью Halliburton Services
агрегатов и др. (см. «Объекты и способы подачи ин- Servo Oilfield Service
гибиторов коррозии»). Ron-Pulenk
Среди способов подачи химреагентов в пласт Seka С.А.
можно назвать следующие: задавка в пласт добы-
№
6/2010 17
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Объекты и способы подачи ингибиторов коррозии

Объект Скважина Пласт

Дозирование с помощью устьевых Задавка в пласт добывающих ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ

дозаторов в затрубное пространство скважин Вопрос: Рустам Сагарярович, корректно ли, по вашему мнению, от-
несение протекторов к физическим методам борьбы с коррозией,
Способ подачи реагента

Дозирование с помощью устьевых учитывая что протекторы, устанавливаемые ниже ПЭД, подавляют
Закачка в нагнетательные
дозаторов в заданную точку электрохимические процессы?
скважины (через систему ППД)
по капилляру
Рустам Камалетдинов: Физические и химические методы порой
сложно разграничить, приведенная классификация достаточно
Периодическая закачка
Введение ингибитора с жидкостью условна. Использование протекторов можно определить как физи-
в затрубное пространство
глушения
с помощью реагентов ко-химический метод, пожалуй, это будет более точно.

Применение погружных скважинных

контейнеров с реагентами

«Загрузка» в зумпф капсулированного

реагента

Устьевые дозировочные установки — оборудова-

ние, посредством которого химреагенты подаются в
скважины, в России производится на многих пред-
Закачка ингибитора в состоянии пара приятиях (см. «Производители устьевых дозировоч-
ных установок»). Несколько типов и модификаций ка-
пиллярных трубопроводов производят уфимская ин-
жиниринговая компания «Инкомп-Нефть» и пермская
Граница раздела фаз компания «Синергия-Лидер» (см. «Типы капиллярных
трубопроводов, производимых компанией «Инкомп-
Газ Нефть»; «Конструкция капиллярных трубопроводов
А
компании «Синергия-Лидер»).
Среди преимуществ капиллярных систем трубо-
Нефть
проводов — высокая точность дозирования реагента;
А снижение его расхода относительно закачки в за-
Эмульсия
трубное пространство; возможность оперативного
В
Вода В
определения эффективности и необходимой концент-
рации реагента. К недостаткам этих систем относятся
Стенка трубы сложность монтажа и увеличение времени и стоимо-
Слой ионов сти ПРС.
ингибитора Для подачи ингибиторов также применяются по-
гружные скважинные контейнеры (ПСК), выпускае-
Вода мые, в частности, на предприятии ЗАО «Новомет-
Пермь». Это устройство заполняется твердым или
капсулированным реагентом и крепится к основанию
VpCL ПЭД. Конструкция ПСК отличается простотой, а при
использовании устройства не осложняется монтаж
УЭЦН. Вместе с тем ПСК в процессе эксплуатации
обнаруживает и недостатки: низкую эффективность
Металл
в период вывода на режим; необходимость посто-
янного контроля выноса реагента; ограничение срока
Аноды Катоды
действия примерно одним годом и дебита жидкости
для твердого реагента — до 150 м3/сут.
ПСК также изготавливаются на предприятии «Л-Ре-
агент». Контейнер данного производителя заполняется
Ионы VpCL фирменным реагентом «Трил-К» и крепится к основа-
нию ПЭД или ниже ШГН, ШВН, ЭВН. Плюсы и минусы
использования контейнеров «Л-Реагента» аналогичны
Молекулы VpCL изложенным выше.
Одна из технологий подачи капсулированного ре-
агента Encaptron 95 предлагается компанией Cham-
pion Technologies (см. «Действие капсулированного
18 №6/2010
 инженерная практика
Типы капиллярных трубопроводов, производимых Производители устьевых дозировочных установок
компанией «Инкомп-Нефть»
УДЭ УДР-01.01.
Металлический бронированный (СНПХ, («ПОЗИТРОН»,
г. Казань) пгт. Полазна)
Полимерный одножильный
не бронированный
Полимерный с двухслойной УД-100
проволочной оплеткой УДПХ УДР- «Инкомп-Нефть» («Нефте-
Полимерный бронированный («ЛОЗНА», («ИК «Инкомп-Нефть», химсервис»,
трехжильный г. Лениногорск) г. Уфа) г. Октябрьский)
Полимерный совмещенный
с кабелем УЭЦН
Двухжильный совмещенный БДР УБПР
с кабелем УЭЦН (АНК «Башнефть», (ООО «Синергия-Лидер» ,
Полимерный армированный г. Уфа) г. Пермь)

реагента Encaptron 95»). Ингибитор помещается в Конструкция капиллярных трубопроводов компании «Синергия-Лидер»
микрокапсулы, закачивается в затрубное простран-
ство, после чего капсулы оседают на забой. При экс-
плуатации скважины полимерная мембрана раство-
ряется и, смешиваясь с пластовой жидкостью, защи- Муфта НКТ
щает ГНО. К преимуществам технологии, на наш для подачи
взгляд, можно отнести длительное время выноса ин- внутрь
колонны НКТ Погружной дозирующий клапан
гибитора, а также то, что ПЗП не кольматируется
на любой с разобщающим элементом
вследствие отсутствия задавки ингибитора. Среди не-
глубине для перемешивания химреагента
достатков технологии можно назвать то, что ингиби- с добываемой продукцией
тор легко адсорбируется на поверхности мехприме-
сей, при использовании капсулированного реагента
необходим определенный диапазон соотношения де-
бита по воде к объему зумпфа, требуется свободный Блок подачи реагента

объем зумпфа для размещения капсул. Кроме того,

при большом выносе мехпримесей возможно засы-
пание зумпфа с капсулами, а также в скважинах с вы-
сокими дебитами жидкости снижается время дей- Трубопровод наземный

ствия реагента.

ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ:
ПРИМЕНЕНИЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ
МАТЕРИАЛОВ
Коррозионностойкие материалы включают в себя
низко- и среднелегированные стали, а также сплавы.
При использовании низколегированных сталей реко-
мендуется дополнительно применять ингибитор кор-
розии (см. «Классификация коррозионностойких ма-
териалов»).
Например, компания REDA (Schlumberger) изготав-
ливает ЭЦН со ступенями из материала «Нирезист-4»
(30% Ni, 5% Cr, 5,5% Si, 1,0% Mn, 2,6% C) и 5530 (30,5%
Ni, 5,3% Cr, 5,1% Si, 2,7% C, а также Mo, V, Mn). Пре-
имущества рабочих органов, изготовленных из этих
материалов, — стойкость к агрессивным средам, вы-
сокая износостойкость и снижение отложения солей.
Вместе с тем применение «Нирезиста-4» и 5530 замет-
но удорожает оборудование.
Еще один пример использования физических мето-
дов для борьбы с коррозией — изготовление рабочих
органов ЭЦН из полимерных материалов. Такая техно-
№
6/2010 19
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
ЭЦН из полимерных материалов компании
«Ижнефтепласт»

логия освоена на предприятии «Ижнефтепласт» (см. производятся из полимерных материалов (полиэти-

«ЭЦН из полимерных материалов компании «Ижнеф- лен, полипропилен, фторопласт) и армируются метал-
тепласт»). К преимуществам рабочих органов ЭЦН из лической проволокой. Внутренний диаметр состав-
полимеров можно отнести следующие: ляет 45 мм, наружный — 71 мм. Возможно «вживле-
• коррозионная стойкость материала; ние» в оболочку электрических проводников для
• малый вес, снижающий массу ротора и пусковые решения различных задач.
токи; К преимуществам этого оборудования относятся:
• высокая чистота проточных каналов, низкая адге- • высокая коррозионная стойкость материала;
зия материала, что обеспечивает увеличение КПД • меньшая масса по сравнению с металлическими
на 3–5%; трубами;
• отсутствие гальванических пар между материалами; • низкая теплопроводность материала, которая спо-
• относительно низкая стоимость; собствует снижению отложений АСПО;
• возможность изменения материала втулки направ- • меньшие гидравлические сопротивления по сравне-
ляющего аппарата. нию с обычными НКТ вследствие отсутствия муф-
Среди минусов стоит упомянуть неотработанную товых соединений и непрерывности трубопровода.
технологию повторного применения полимерных рабо- Недостаток сталеполимерных труб состоит в их
чих органов ЭЦН после эксплуатации в условиях За- меньшей, по сравнению с металлическими трубами,
падной Сибири и их низкую стойкость к мехпримесям. прочности.
Еще один пример оборудования, изготовленного из В компании «Татнефть» изготавливаются стекло-
коррозионностойкого материала, — сталеполимер- пластиковые НКТ. Они отличаются высокой корро-
ные лифтовые трубы/шлангокабели, изготавливаемые зионной стойкостью материала, меньшей, по сравне-
компанией «ПсковГеоКабель» (см. «Сталеполимер- нию с металлическими трубами, массой и низкой теп-
ные трубы компании «ПсковГеоКабель»). Эти трубы лопроводностью, которая способствует снижению
отложения АСПО. В то же время, стеклопластиковые
Классификация коррозионностойких материалов НКТ отличаются меньшей, по сравнению с металличе-
скими трубами, прочностью и относительно низкой
Стали и сплавы термостойкостью (до 110°С).
Из коррозионностойкого материала также изготав-
ливается один из видов оборудования ТМК «Премиум-
Сервис» — специальные высокогерметичные резьбо-
вые соединения, «премиальные» резьбы. Резьбы спе-
Низколегированные Среднелегированные циального профиля, прошедшие спецобработку,
стали (нержавеющие) стали Сплавы применяются в муфтовых соединениях ТМК GF, ТМК PF,
(рекомендуется применять аустенитные, ферритные,
ингибитор коррозии) мартенситные ТМК PF ET и безмуфтовых ТМК ULTRA (FJ,SF,FX). К плю-
сам этого оборудования мы относим: возможность ра-
боты в агрессивных средах; способность воспринимать
Никелевые сплавы: высокие растягивающие, сжимающие и изгибающие
Марки сталей зарубежных заводов:
304, 316, 410, Sanicro 28 Incoloy (825, 925), нагрузки и избыточный крутящий момент; большее ко-
Отечественных заводов: Inconel (625,С-276, 718,725,Х-725),
Monel (К-500), Hastelloy С, личество спускоподъемных операций относительно
09ГСФ, 20Ф, 09ГСФ, 13ХФА К48-К52
МР 35N стандартного исполнения. Ограничивает использова-
ние этого оборудования его высокая стоимость.
20 №6/2010

Нефтепромысловое оборудование с защитным
покрытием компании «Татнефть»:
Металлопластмассовые трубы
ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ:
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАЩИТНЫХ
ПОКРЫТИЙ
Защитное покрытие противостоит таким коррозион-
ным факторам, как агрессивная среда, бактерии и ме-
ханический износ (см. «Защитное покрытие и факторы
окружающей среды»). Внутренние покрытия для труб
в зависимости от химического состава подразделяют-
ся в основном на эпоксидные, фенольные, эпоксидно-
фенольные, новолачные, нейлоновые, уретановые и
полиэтиленовые.
Есть несколько специальных технологий нанесе-
ния защитных покрытий. К примеру, компания «Тех-
нологические системы защитных покрытий» (ТЗСП)
применяет следующие способы нанесения: высоко-
скоростное, электродуговое металлизационное, плаз-
менное, газоплазменное напыление и плазменную на-
плавку. Эти технологии позволяют наносить в каче-
стве покрытий нержавеющие сплавы на основе
железа, сплавы на основе никеля, твердые сплавы,
нержавеющие стали, монель, цинк, алюминий и их
сплавы. Они обеспечивают высокую прочность сцеп-
ления покрытия с покрываемой поверхностью, но
вместе с тем сложны с точки зрения технического ис-
полнения и весьма дорогостоящие.
В компании «Татнефть» производится несколько
видов нефтепромыслового оборудования с защитным
покрытием (см. «Нефтепромысловое оборудование с
защитным покрытием компании «Татнефть»). Во-пер-
вых, металлопластмассовые трубы (МПТ). К их пре-
имуществам относятся стойкость к агрессивным сре-
дам, а также снижение отложения солей и АСПО, к
недостаткам — высокие требования к подготовке по-
верхностей, низкая термостойкость, сложность нане-
сения на поверхность и высокая стоимость. Во-вто-
рых, стальные трубы с полимерной наружной изоля-
цией и внутренним цементно-песчаным покрытием. Их
преимущества аналогичны таковым МПТ, в качестве
минусов можно назвать высокую степень зависимо-
сти прочности и долговечности покрытия от качества
применяемого состава и технологии нанесения, тех-
инженерная практика
Предприятие НПП «ТЕХНОБИОР» выпускает широкий
спектр химических реагентов, применяемых при
эксплуатации и ремонтных работах в нефте-,
газодобывающих и перерабатывающих отраслях.
Предлагаем высокоэкономичное и эффективное
решение следующих проблем:
• Удаление продуктов коррозии с узлов и аппаратов,
труб и другого, в том числе погружного, оборудования.
• Удаление разнообразных органических
(АСПО, нефтяных, масляных) отложений,
образующихся в процессе эксплуатации.
• Защита оборудования от коррозии при проведении
ремонтных работ.
• Промывка газовоздушных трактов и систем
маслоснабжения на компрессорных станциях.
• Защита от коррозии оборудования, эксплуатируемого
в агрессивных средах.
• Очистка и подготовка к проведению
освидетельствования, ремонтных, в том числе сварных,
работ добывающего оборудования.
Применение выпускаемых нами экологически чистых,
пожаро-, взрывобезопасных препаратов обеспечивает
существенное снижение трудозатрат, сокращение
времени ремонтных работ, а также увеличивает
срок службы дорогостоящего оборудования.
Специалисты нашей организации готовы ответить
на Ваши вопросы и рассмотреть предложения.
ООО «НПП «ТЕХНОБИОР»
111141, г. Москва, ул. 2-ая Владимирская,
д. 62а, стр. 3
Тел./факс: +7 (495) 730-6690
(многоканальный)
Тел.: +7 (495) 978-6785
technobior@technobior.ru
www.technobior.ru
№
6/2010 21
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Нефтепромысловое оборудование с защитным
покрытием компании «Татнефть»:
Стальные трубы с силикатно-эмалевым покрытием

Действие капсулированного реагента ENCAPTRON 95 ническую сложность нанесения на поверхность и вы-

сокую стоимость.
Третий вид изделий — стальные трубы с силикат-
Ингибированная Перфорация
вода но-эмалевым покрытием. Среди их плюсов: стойкость
к агрессивным средам, способность к снижению от-
ложений солей и АСПО, значительный диапазон тем-
пературы эксплуатации — от -60 до +350°C, высокая
стойкость к абразивному износу. Недостатки анало-
гичны перечисленным для труб с полимерной наруж-
ной изоляцией и внутренним цементно-песчаным по-
Зона высокой крытием.
турбулентности И, наконец, НКТ с защитным полимерным покры-
Высокий тием, для нанесения которого на поверхность приме-
концентрационный градиент няется материал ПЭП-585. НКТ с полимерным покры-
тием отличаются стойкостью к агрессивным средам,
снижением отложения солей и АСПО и гидравличе-
ских сопротивлений. Недостатки аналогичны пере-
Зона низкой Caps численным выше.
турбулентности
Компания «РЕАМ-РТИ» производит рабочие орга-
ны ЭЦН с защитным покрытием из полифениленсуль-
фида (ПФС). Технология заключается в том, что после
очистки поверхности на нее наносится сшивающий
Ингибитор в капсуле агент в виде праймера с функцией коррозионной за-
щиты между основным металлом и протекторным по-
лимерным покрытием. К преимуществам технологии
относятся стойкость к агрессивным средам и способ-
ность к снижению отложения солей, к недостаткам —
Материал в капсуле
сравнительно высокая стоимость и относительная не-
долговечность покрытия.
Также «РЕАМ-РТИ» производит задиростойкие по-
Полимерная крытия для защиты корпусных деталей, то есть покры-
мембрана тия с карбидами титана TiC. Ближайшие аналоги таких
покрытий — Centrilift ARMOR™. Для этих покрытий ха-
рактерна стойкость к агрессивным средам, сложность
Ингибитор нанесения на поверхность и высокая стоимость.
Компания DU PONT предлагает защитные покрытия
для рабочих органов ЭЦН, в которых используется ма-
териал полифталамид c 30%-ным стеклонаполнением
Zytel®HTN 51G45HSLR BK420. Это покрытие отличает-
ся химической стойкостью к различным средам, высо-
кой гидролизностью, абразивной стойкостью и устой-
№
22 6/2010
 инженерная практика
Нефтепромысловое оборудование с защитным Сталеполимерные трубы компании «ПсковГеоКабель»
покрытием компании «Татнефть»:
Стальные трубы с полимерной наружной изоляцией
и внутренним цементно-песчаным покрытием

чивостью к температурам до 210°C. Вместе с тем для
данного покрытия характерна сложность нанесения на
поверхность, а также дороговизна.
Наконец, компания Centrilift (Baker Hughes) изготав-
ливает рабочие органы с защитным покрытием Pump
Guard II. К их плюсам относятся стойкость к сероводо-
роду и способность к снижению отложения солей. К
недостаткам следует причислить сложность нанесения
на поверхность, высокую стоимость.
ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ:
ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТЕКТОРНОЙ ЗАЩИТЫ
В ряде случаев для борьбы с коррозией применяют-
ся алюминиево-магниевые протекторы для УЭЦН (см.
«Алюминиево-магниевые протекторы для УЭЦН»). Их
разработчиком, в частности, выступает дочернее об-
щество компании ТНК-BP. Принцип этой технологии
заключается в том, что протектор поляризует сталь до
безопасного потенциала, что приводит к окислению
(«растворению») самого протектора.
К преимуществам такого рода оборудования мы
причисляем относительно низкую стоимость и значи-
тельный срок службы — до 5 лет при условии пра-
вильного подбора. Среди недостатков можно на-
звать увеличение габаритных размеров насосной
установки, высокие требования к качеству подбора
протектора. Так, чтобы корректно подобрать протек-
тор, необходима достоверная и точная информация
об электрохимических характеристиках защищаемо-
го метала, свойствах среды, покрытия, форме и раз-
мерах защищаемого оборудования, температуре и
скорости потока.
вень зараженности СВБ. Метод отличается высокой
эффективностью, но его применение предполагает на-
личие нескольких доступных источников воды для за-
качки и сопряжено со значительными затратами на
подготовку закачиваемого агента.
Применение метода ограничения водопритока в
скважину основано на необходимости капитального
ремонта скважины в случае поступления воды из-за
негерметичности эксплуатационной колонны и це-
ментного камня. В случае прорыва воды в продуктив-
ном пласте требуется применение водоизолирующих
составов. Реализация этого метода отличается вы-
сокой сложностью и сопряжена со значительными
затратами.
Защитное покрытие и факторы окружающей среды
Агрессивная среда
Покрытие
Бактерии
Праймер
Сталь

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
Технологические методы защиты нефтепромысло- Механический износ
вого оборудования от коррозии могут применяться как
отдельно, так и в различных комбинациях.
При использовании такого метода, как выбор и под-
готовка агента (воды) в системе ППД, закачиваемый
агент подбирается с учетом коррозионной агрессив-
ности, а источники пресной воды проверяются на уро-
№
6/2010 23
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Алюминиево-магниевые протекторы для УЭЦН
Секция ЭЦН
Гидрозащита
ПЭД
Алюминиево-магниевый протектор
Ограничение водопритока в скважину возможно
посредством применения оборудования НПФ «Пакер»
(см. «Ограничение водопритока в скважину с помо-
щью компоновок ГНО с применением пакеров»). В
случае поступления воды вследствие негерметично-
Ограничение водопритока в скважину с помощью компоновок ГНО с применением пакеров
Эксп. колонна ∅ 140-178 мм
НКТ
Место нарушения эксплуатационной колонны
Муфта разъединения гидравлическая
Пакер П-ЭГМ
Сбивной клапан
Обратный клапан КОТ-93 с возможностью
прямой промывки полости насоса
УЭЦН
Продуктивный пласт
24 №6/2010
Нефтепромысловое оборудование с защитным
покрытием компании «Татнефть»:
НКТ с защитным полимерным покрытием
сти эксплуатационной колонны интервал «отсекает-
ся» от ПЗП и приема насоса пакером или системой
пакеров. Посредством применения компоновки с па-
кером для УЭЦН достигается эффект хвостовика, спу-
щенного в интервал перфорации. Это позволяет сни-
зить скорость коррозии ГНО. Применение этого ме-
тода дает снижение затрат на дорогостоящие РИР,
при этом его реализация довольно сложна технически
и требует дополнительных затрат. Кроме того, в слу-
чае применения этого метода возможна лишь локаль-
ная борьба с коррозией.
Эксп. колонна ∅ 140-178 мм
НКТ ∅ 73(89) мм
Клапан перепускной КПГ или газосепаратор
для промывки полости насоса
Узел разъединения ИПМ
Пакер ПРО-ЯТ-О
Клапан перепускной КП (КПЭ, КПГ)
для перепуска пластовой жидкости,
газа и выполнения функции
обратного клапана
Продуктивный пласт
Заглушка
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
ДАМИНОВ Азат Абдуллович
Заведующий сектором коррозионного мониторинга
ООО «РН-УфаНИПИнефть»
КОРРОЗИОННЫЕ ПОРАЖЕНИЯ ПОДЗЕМНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИН
НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ЗАПАДНО-СИБИРСКОГО РЕГИОНА.
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН КОРРОЗИИ, РАЗРАБОТКА И
ПРИМЕНЕНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ
ПО СНИЖЕНИЮ КОРРОЗИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
ефтедобывающие компании традиционно
Н сосредотачивают усилия на проблеме
коррозии наземного оборудования, тогда
как коррозии подземного оборудования
уделяется гораздо меньше внимания. Причина
этого, на первый взгляд парадоксального,
явления заключается в том, что сроки
эксплуатации наземного оборудования на
порядок больше, чем подземного, и выходит оно
из строя в основном по причине коррозии.
Подземное оборудование обычно отказывает в
течение первого года эксплуатации по
совокупности причин, среди которых коррозия
встречается не так часто.
Тем не менее при определенных обстоятельствах
отказы подземного оборудования из-за
коррозии могут начать преобладать над
отказами по другим причинам. Ниже приводится
обзор и анализ причин коррозионных отказов
подземного оборудования скважин,
рассматривается опыт разработки и проведения
мероприятий по снижению негативных
последствий коррозионного воздействия.
Среди коррозионных повреждений скважинного
оборудования на месторождениях Западносибирско-
го нефтегазового региона чаще всего встречается
локальная коррозия внутренней поверхности НКТ и
наружной поверхности УЭЦН, хотя бывают и случаи
коррозии внешней поверхности НКТ, рабочих орга-
нов ЭЦН, металлической оболочки кабеля, обсадной
колонны.
Все многообразие локальных коррозионных по-
вреждений НКТ и УЭЦН можно условно разделить на
два крайних типа. Первый тип — обычная язвенная
коррозия с хорошо выраженными склонами язв и сви-
щей с глубиной проникновения 1–5 мм/год (см. «Кор-
розия внутренней стенки НКТ»). Второй тип — так на-
зываемая мейза-коррозия (от англ. mesa — плато,
плоскогорье) — характеризуется значительными по
площади областями локальных коррозионных повреж-
26 №6/2010
дений, которые перемежаются площадями металла, не
затронутыми коррозией (см. «Мейза-коррозия корпуса
ПЭД», «Мейза-коррозия корпуса ЭЦН», «Мейза-кор-
розия наружной поверхности НКТ»). Глубина проник-
новения — до 45 мм/год. Остальные типы локальных
коррозионных повреждений представляют собой пе-
реходные варианты между этими крайними случаями.
Наиболее подвержены коррозии корпуса ПЭД
УЭЦН. Для них в основном характерен канавочный ха-
рактер коррозии, инициированный механическими за-
дирами защитного покрытия корпусов ПЭД и ЭЦН при
спуске в скважину. Встречаются и специфические ви-
ды коррозии, обусловленные воздействием агрессив-
ных технологических жидкостей, включая соляную кис-
лоту (см. «Коррозия НКТ под воздействием СКО») или
коррозионно-абразивного фактора (см. «Коррозион-
но-абразивный износ рабочего колеса ЭЦН»). Имели
место случаи коррозии под воздействием ингибиторов
солеотложений (ИСО), которые обычно закачиваются
через затруб. Являясь электролитом, ИСО попадает в
пространство между кабелем и НКТ и вызывает элек-
тролитическое травление металла — электрокорро-
зию (см. «Электрокоррозия муфты НКТ при закачке
ИСО через затруб»).
В «РН-Пурнефтегазе» встречается коррозия как
внутренней стенки НКТ, так и внешней поверхности кор-
пусов УЭЦН. Скорость коррозии достигает 20 мм/год —
этого достаточно для того, чтобы новый ПЭД с толщиной
стенки 5 мм вышел из строя через три месяца эксплуа-
тации.
Исследование коррозионных повреждений корпу-
сов ПЭД на Барсуковском м/р указывает на протека-
ние в скважинах язвенно-канавочной и мейза-корро-
зии, инициированных истиранием защитного покры-
тия ЭЦН при его спуске в скважину. Оголившийся в
виде продольных полос металл после спуска подвер-
гается интенсивной электрохимической коррозии.
При отсутствии центраторов коррозионные повреж-
дения, как правило, локализуются на той стороне кор-
пуса ПЭД, которая ближе к обсадной колонне либо
соприкасается с ней. При этом скорость коррозии
 инженерная практика
Мейза-коррозия корпуса ПЭД (Барсуковское м/р) Язвенно-канавочная коррозия корпуса ПЭД (Барсуковское м/р)

резко возрастает за счет присоединения к углекис- Металлографический анализ образцов не выявил

лотной коррозии контактной, щелевой, фреттинг- и
электрокоррозии.
Анализ причин коррозионных повреждений вклю-
чал металлографические исследования материалов,
из которых были изготовлены прокорродировавшие
элементы подвесного оборудования, исследования со-
става попутно-добываемой воды и изучение условий
эксплуатации скважин.
аномалий в структуре и микроструктуре металла. По
химическому составу образцы металлов соответ-
ствуют техническим условиям на соответствующие
марки низколегированных сталей (см. «Химический
состав образцов металла с прокорродировавшей
НКТ»), из этого следует, что причина ускоренной кор-
розии оборудования заключается не в качестве ме-
талла.

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА

ИССЛЕДОВАНИЯ
Металлографические исследования включали фа-
зовый рентгеноспектральный анализ, энергодиспер-
сионный анализ и анализ химического состава образ-
цов металла с прокорродировавшей НКТ.
Фазовый рентгеноспектральный анализ показал,
что продукты коррозии представляют собой в основ-
ном карбонат железа FeCO3 c небольшими приме-
сями оксида железа Fe3O4. Съемка осуществлялась
на рентгеновском дифрактометре ДРОН-2.0 в FeK -
излучении (см. «Дифрактограмма с поверхности об-
разца»).
Энергодисперсионным анализом установлено, что
в слое карбоната железа присутствуют включения, со-
держащие кальций. Исследования проводили на ска-
нирующем микроскопе Phillips SEM525M c рентгено-
спектральным микроанализатором EDAX («Микрофо-
тография и спектрограмма продуктов коррозии»).
ПОПУТНО-ДОБЫВАЕМОЙ ВОДЫ
Более 90% скважин на Барсуковском м/р, где на-
блюдается ускоренная коррозия скважинного обору-
дования, добывают продукцию из одного пласта —
ПК19-20. Сравнительный анализ состава попутно-до-
бываемой воды из этого пласта с усредненными
значениями состава вод из других пластов выявил бо-
лее высокое содержание в ней растворенного угле-
кислого газа и хлорид-ионов. Хотя эти вещества и слу-
жат промоторами коррозии, незначительная разница
в показателях вряд ли может оказать решающее влия-
ние на скорость коррозии. В то же время ионов каль-
ция, способных образовать на поверхности металла
защитные карбонатные отложения, в воде данного
пласта значительно меньше, чем в других пластовых
водах (см. «Сравнение состава попутно-добываемой
воды пласта ПК19-20 с усредненным составом воды
других пластов»).

Химический состав образцов металла с прокорродировавшей НКТ

Содержание элементов, % Марка по составу

Fe C Si Mn Cr Ni Cu Mo V Al S P

Соответствует марке стали

Образец K8 Осн. 0,37 0,55 1,53 <0,01 0,06 0,01 0,004 0,013 0,037 0,008 0,016
35Г2 СТУ14-104-168-97

Соответствует марке стали

K9 Осн. 0,36 0,17 1,38 0,03 0,02 0,03 0,021 0,005 0,037 0,011 0,007
35Г2 ГОСТ 4543-71

№
6/2010 27
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Мейза-коррозия наружной поверхности НКТ (Ярайнерское м/р) Мейза-коррозия корпуса ЭЦН (Барсуковское м/р)

ИЗУЧЕНИЕ УСЛОВИЙ По другим скважинам, вышедшим из строя по при-

ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН чине коррозии, также видна тенденция снижения на-
Анализ работы УЭЦН, по которым наблюдались работки на отказ при интенсификации добычи нефти.
коррозионные отказы, показал, что переход на более Сравнение усредненных значений параметров экс-
мощные и высокопроизводительные насосы дает сни- плуатации осложненных скважин и остальных скважин
жение наработки на отказ. Это можно проиллюстри- показывает, что на коррозионных скважинах больше
ровать на примере одной из скважин месторождения дебит жидкости (Q жидкости), скорость ГЖС (VГЖС), об-
(см. «Зависимость наработки на отказ от производи- водненность, процент применения частотно- регули-
тельности УЭЦН»): переход с УЭЦН производитель- руемых приводов (см. «Сравнение параметров экс-
ностью 50 м3/сут. на УЭЦН производительностью до плуатации скважин, подвергшихся коррозии ПЭД, с
400 м3/сут. привел к снижению наработки в 10 раз — остальными скважинами»).
с 500 до 50 суток. При этом разница между давлением насыщения и
забойным давлением (Рнас.- Рзаб.) на скважинах с кор-
розией ПЭД меньше, чем на остальных. Таким обра-
Сравнение состава попутно добываемой воды пласта ПК19-20
зом, можно предположить, что в некоррозионных сква-
с усредненным составом воды других пластов
жинах выделение газа начинается задолго до забоя, а
Усредненное значение в коррозионных — происходит в забойной зоне, что
Единица
Наименование приводит к интенсивному разгазированию скважинных
измерения Пласт ПК19-20 Остальные пласты
флюидов в зоне подвески УЭЦН.
Содержание ионов и газов При построении корреляционных зависимостей
срока наработки на отказ и причин коррозии ПЭД при-
Na++K+ мг/л 8744,0 8006,8
емлемая корреляция получена для пары «наработка на
2+
Ca мг/л 159,9 336,0 отказ — скорость ГЖС». В результате использования
мощных ПЭД большого типоразмера максимальная
Mg2+ мг/л 177,0 106,7
скорость потока ГЖС наблюдается в кольцевом про-
Ba2+ мг/л 28,3 60,6 странстве между обсадной трубой и корпусом ПЭД,
Feобщ. мг/л 0,8 0 где зазор составляет лишь около 6 мм. С учетом вы-
деления газов средняя скорость потока на некорро-
Cl- мг/л 13775,0 12965,3 зионном фонде не превышает 5 м/с, скорость потока
HCO3- мг/л 934,8 703,5 на коррозионном фонде достигает 11 м/с. (см. «Зави-
симость наработки на отказ по причине коррозии ПЭД
СО2 мг/л 50,2 45,9
от скорости ГЖС»).
H2S мг/л Следы Следы
ФАКТОРЫ УСКОРЕННОЙ КОРРОЗИИ
О2 мг/л Следы Следы
Одним из факторов, способствующих развитию
SO42- мг/л 0 0 аномально высокой коррозии подвесного оборудова-
ния, является его работа в области давлений ниже
Общая минерализация мг/л 23842,8 22100,5
давления насыщения. Интенсивное разгазирование
Показатель рН 7,8 7,3 скважинных флюидов в зоне подвески УЭЦН приво-
дит к выпадению на поверхности металла карбонат-
Количество СВБ кл./см3 Единицы Единицы
ных осадков и их местному стохастическому удале-
28 №6/2010
 инженерная практика
Коррозия внутренней стенки НКТ (Барсуковское м/р) Сквозная коррозия на резьбе НКТ (Барсуковское м/р)

Дифрактограмма с поверхности образца

40

25

56 55
45 30

50 35

FeCO3 FeCO3 Fe3O4 FeCO3 FeCO3

№
6/2010 29
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Коррозионно-абразивный износ рабочего колеса ЭЦН Коррозия кабеля

нию в результате кавитационных процессов при об-
разовании и схлопывании на поверхности металла га-
зовых пузырьков. Это вызывает образование гальва-
нопар и развитие локальной коррозии с аномально
высокими скоростями.
Скорость кавитационного износа прямо пропорцио-
нальна квадрату скорости потока:
Vкав =а*V 2ГЖС ,
чинает играть эрозионно-абразивный фактор. Кор-
розионно-эрозионное воздействие среды начинает-
ся с момента преобладания инерционных сил потока
над силами адгезии, образующимися в результате
солеотложения и коррозии нерастворимых продук-
тов, обладающих экранирующими защитными свой-
ствами.
Скорость абразивного износа прямо пропорцио-
(1) нальна кубу скорости потока:

где а — коэффициент пропорциональности; VГЖС — Vабр =b*V 3ГЖС , (2)

скорость газожидкостной смеси.
Поэтому увеличение скорости ГЖС в 2 раза приво- где b — коэффициент пропорциональности.
дит к четырехкратному возрастанию скорости кавита- Поэтому увеличение скорости ГЖС в 2 раза приво-
ционного износа. дит к восьмикратному возрастанию скорости абразив-
Средняя скорость потока в кольцевом простран- ного износа.
стве между корпусом ПЭД и обсадной колонной для В условиях коррозионно-агрессивного воздей-
коррозионных скважин в 2 раза выше, чем для ствия на металл пластовых флюидов основная отри-
остальных, и достигает 11 м/с. При такой скорости и цательная роль абразивных частиц, представленных
наличии в потоке твердых частиц заметную роль на- в основном песком и проппантом, заключается в не-
прерывном удалении формирующейся защитной
Сравнение параметров эксплуатации скважин, подвергшихся коррозии пленки с поверхности металла, что позволяет проте-
ПЭД, с остальными скважинами кать электрохимическому процессу коррозии с высо-
кой скоростью. Отсутствие в попутно-добываемой во-
Усредненное значение де растворенного кислорода и сероводорода позво-
Единица
Наименование ляет предположить, что электрохимическая коррозия
измерения Скважины Остальные
с коррозией ПЭД скважины
протекает по механизму углекислотной коррозии,
связанной с наличием в попутно-добываемой продук-
Забойное давление (Рзаб.) атм. 116,7 112,4 ции углекислого газа.
Скорость углекислотной коррозии прямо пропор-
Рнас.-Рзаб. атм. 12,3 31,9
циональна парциальному давлению СО2 и температуре
Обводненность % 87,7 72,3 и описывается уравнением Де Ваарда — Миллиамса:
Газовый фактор м3/м3 255,6 275,3

Q жидкости м3 /сут. 321,2 101,3

VГЖС м/с 11,2 5,2

где Vкор — скорость коррозии, мм/год; pCO2 — парци-
Системы питания ПЭД с частотным альное давление СО2, МПа, t — температура, °С.
% 7,5 4,5
управлением Для условий эксплуатации скважин описываемого
месторождения скорость углекислотной коррозии мо-
КВЧ мг/л 116 124
жет достигать значений 30–40 мм/год.
30 №6/2010
 инженерная практика
Коррозия НКТ под воздействием СКО Электрокоррозия муфты НКТ при закачке ИСО через затруб
(Южно-Харампурское м/р) (Мамонтовское м/р)

При работе ПЭД на его поверхности индуцируется Сравнение показателей эксплуатации УЭЦН-400 на Барсуковском
потенциал, который при контакте с обсадной трубой и Приобском м/р
приводит к электрокоррозии. Также при контакте под-
весного оборудования с обсадной трубой за счет тре- Барсуковское
Приобское м/р Приобское м/р
ния и вибрации происходит удаление защитной плен- м/р «РН-Пур-
«РН-Юганснефтегаз» «РН-Юганснефтегаз»
Показатели нефтегаз»
ки с последующей электрохимической и фреттинг- (высокодебитный (высокодебитный,
(пласт
коррозией. фонд) высокообводненный фонд)
ПК19-20 )
Таким образом, высокая скорость коррозии и низ-
кая наработка на отказ ПЭД вызваны взаимным влия- Скорость
11 7 3
нием целого комплекса взаимосвязанных причин, сре- ГЖС, м/с
ди которых по значимости выделяются три: высокая Газовый
скорость ГЖС; высокий газовый фактор и высокая об- 250 64 64
фактор, м3/м3
водненность.
Обводнен-
89 46 82
ность, %
СРАВНЕНИЕ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СКВАЖИН БАРСУКОВСКОГО И возникает при наличии постоянной составляющей
ПРИОБСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЙ тока — например, в случае питания ПЭД от частот-
На Приобском м/р используется подземное обо- но-регулируемого источника электроэнергии (ЧРП) с
рудование с характеристиками и типоразмерами, нарушенной симметрией положительной и отрица-
аналогичными Барсуковскому м/р, но в отличие от не- тельной полуволн. Создание гальванопар в этом слу-
го сроки наработок на отказ значительно больше и чае возможно между НКТ и кабелем, между НКТ и об-
катастрофического ускорения коррозии не наблю- садной колонной и между ПЭД и обсадной колонной.
дается. Если постоянная составляющая нарушенной симмет-
Причина заключается в том, что при сравнимых рии фаз имеет на корпусе ПЭД знак «+», то будет
скоростях ГЖС на Барсуковском и Приобском м/р (11 корродировать корпус ПЭД, если «-» — обсадная ко-
и 7 м/с) на Барсуковском м/р газовый фактор в 3 раза лонна. Помимо условий постоянного тока, электро-
выше, а обводненность выше точки инверсии фаз коррозия с достаточно высокими скоростями может
(эмульсия «нефть в воде»), что обусловливает корро- протекать и в условиях переменного тока — в том
зионную агрессивность жидкости. На Приобском м/р случае, если присутствует движение жидкости-элек-
обводненность ниже точки инверсии фаз, вследствие тролита относительно металла (см. «Зависимость
этого эмульсия типа «вода в нефти» не коррозионно- скорости электрокоррозии от силы переменного то-
агрессивна. Если же рассматривать фонд с обвод- ка и скорости потока»). Скорость коррозии при этом
ненностью выше точки инверсии фаз на Приобском прямо пропорциональна скорости потока. Знакопе-
м/р, то получим скорость ГЖС в 3,5 раза ниже, чем ременная разность потенциалов в этом случае может
на Барсуковском м/р (см. «Сравнение показателей возникнуть как за счет токов утечки кабеля или ста-
эксплуатации УЭЦН-400 на Барсуковском и При- тора ПЭД, так и за счет наведенных потенциалов на
обском м/р»). корпусе ПЭД или металлической оболочке кабеля. В
Характер коррозионных повреждений указывает таблице приведен пример осциллографических из-
на то, что в скважинах наряду с электрохимической мерений потенциалов на броне кабеля питания ПЭД
коррозией имеет место и электрокоррозия, проте- работающей скважины (см. «Электрокоррозия сква-
кающая под воздействием блуждающих токов. Она жин, оборудованных ЧРП»).
№
6/2010 31
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Микрофотография и спектрограмма продуктов коррозии

КОРРОЗИОННЫЙ ФАКТОР
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ
Дополнительную коррозионную угрозу представ-
ляют отдельные технологические жидкости, применяе-
мые при ГТМ: кислотные составы, тяжелые растворы
OK глушения, содержащие хлорид- и нитрат-ионы. В усло-
FeK
виях пластовых давлений и температур, при смешении
с пластовыми жидкостями и газами, их коррозионная
агрессивность многократно возрастает. Коррозионная
CaK
FeK агрессивность неингибированных 10–20%-ных раство-
ClK
ров соляной кислоты при температурах 80–90°С может
OK SK достигать 1000 мм/год и более. Одновременное при-
MnK MnK
сутствие нитрат- и хлорид-ионов инициирует питтинго-
2,00 4,00 6,00 2,00 4,00 6,00 вую коррозию. Закачка ингибиторв солеотложений че-
рез затруб может привести к электрокоррозии брони
кабеля и корпуса НКТ при попадании ИСО между ка-
Электрокоррозия скважин, оборудованных ЧРП белем и НКТ.

СПОСОБЫ СНИЖЕНИЯ
Осциллограмма Результаты измерения
формы потенциалов
Ожидаемое воздействие измеренных КОРРОЗИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ
величин на процессы анодного
электрического на поверхности Традиционные способы снижения коррозии — это
травления
потенциала брони кабеля ингибиторная защита, электрохимическая защита, за-
щитные покрытия и коррозионно-стойкие материалы.
Отрицательный потенциал на броне Ингибиторная защита, как правило, используется как
кабеля создает опасность травления превентивная мера до внедрения других способов за-
U= = –0,6 В
колонны НКТ при подаче раствора
щиты. Следует отметить, что традиционные технологии
ингибитора в затруб
ингибиторной защиты скважинного оборудования, такие
как закачка ингибитора через затруб или дозирование
Период огибающей При невысоких величинах
обводненности и скорости течения по капиллярным трубкам, в данном случае малоэффек-
кривой
U~ = 3,3 В тивны. Так, при закачке через затруб ингибитор не смо-
приблизительно добываемой жидкости опасность
20 мс, что коррозии ПЭД снижена жет достичь и защитить ПЭД, так как он находится ниже
соответствует частоте уровня приема насоса. При дозировании реагента по
50 Гц питающего Опасность электрического пробоя капиллярной трубке ее спуск на глубину подвески 2000
напряжения в фазах изолирующей пленки нефти на корпусе м и более по искривленным скважинам с узким кольце-
U? = 22,3 В
кабельной линии должна быть установлена вым зазором между корпусом УЭЦН и эксплуатационной
и ПЭД дальнейшими исследованиями
колонной несет в себе риск защемления канала или его
перетирания с нарушением герметичности.
Перекос фаз незначителен. При
К перспективным ингибиторам можно отнести би-
перегрузке ПЭД возможно возрастание
I = 0,26 А нарные, то есть, имеющие две составляющие, которые
с последующим увеличением наводок
U= и U~ на броне кабеля при смешивании активизируются и образуют защит-
ную пленку. Такие ингибиторы коррозии служат в 2–4
32 №6/2010
 инженерная практика
Зависимость наработки на отказ от производительности УЭЦН

850
800
750
700
650
Дебит жидк. ЭЦНМ5-200-1000 208д (69д) 201ЭЦНА5А-400-1500 101д (34д)
600
Наработка на отказ
Наработка на отказ, сут.

550
500
ЭЦНМ5-125-800 506д (126д)
450
ЭЦНМ5-50-1300 513д (513д)
400
ЭЦНД5-50-1350 272д (272д)
350
190FC320 821д (821д)
300
250
200
150
100
50
0
01.02.00

01.08.00

01.02.01

01.08.01

01.02.02

01.08.02

01.02.03

01.08.03

01.02.04

01.08.04

01.02.05

01.08.05

01.02.06

01.08.06
Ингибиторы для кислотных составов
раза дольше по сравнению с обычными нефте- и во-
додиспергируемыми. Также неплохие результаты дает Скорость коррозии при Защитное
Ингибитор
применение капсулированных ингибиторов коррозии. 90°С, г/м2·ч действие, %
По сравнению с обычными ингибиторами капсулиро- ИК-1 1,03 99,8
ванный реагент обеспечивает более длительный и
плавный вынос из скважины (см. «Профиль выноса ИК-2 3,18 99,5

традиционного и капсулированного ингибиторов»). ИК-3 11,2 98,3

Мы рассматривали разные варианты ингибиторной
ИК-4 1,02 99,8
защиты — путем задавки ингибитора в ПЗП и подвеши-
вания к основанию ПЭД погружного контейнера с твер- ИК-5 2,94 99,6
дым ингибитором. В результате лабораторных иссле-
ИК-6 5,74 99,2
дований подобраны ингибиторы для применения по тех-
нологии задавки в пласт (см. «Задавка ингибитора в ИК-7 1,62 99,7
ПЗП») и использования в погружном контейнере.
ИК-8 3,57 99,6
Следует заметить, что практически все технологии
имеют свои недостатки и ограничения в применении. ИК-9 24,52 97,4
Например, быстрый вынос ингибитора из пласта, быст-
Контроль: 10% HCl 690
рый срыв пленки ингибитора с защищаемой поверхно-
сти металла при высоких дебитах и скоростях потока.
Так или иначе, ингибиторы коррозии представляют- Зависимость наработки на отказ по причине коррозии ПЭД
ся практически безальтернативным и эффективным от скорости ГЖС (для УЭЦН производительностью 400 м3/сут.)
средством снижения коррозионной агрессивности ис- 180
y = -5,2873x + 147,18
Наработка на отказ по причине коррозии, сут.

пользуемых при ГТМ технологических жидкостей. К 160

примеру, в пластовых условиях, при температурах от R2= 0,4568
140
50 до 90°С, коррозионная агрессивность раствора со-
ляной кислоты возрастает в 10–100 раз по сравнению 120
с нормальными условиями (20°С). Мы протестировали 100
и подобрали ингибиторы коррозии, снижающие кор-
80
розионную агрессивность солянокислотных составов
и растворов глушения в десятки и сотни раз (см. «Ин- 60

гибиторы для кислотных составов»). 40

Для защиты от коррозии также использовались
20
электрохимические методы, в частности, установка
станций катодной защиты. Подключение СКЗ с ис- 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
пользованием дополнительной жилы кабеля позво-
Скорость потока ГЖС в кольцевом зазоре, м/с
ляет установить необходимый защитный потенциал
№
6/2010 33
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Зависимость скорости электрокоррозии от силы переменного тока и скорости потока
60
150 мА 250 мА 350 мА 450 мА
55

50

45

40

35
V корр, г/м2 ч

30

25

20

15

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
V жидк, м/с

непосредственно на корпусе УЭЦН, контролировать звать интенсивную электрокоррозию. Кроме того, при
процесс и выбрать необходимый ток защиты. К недо- использовании электрохимзащиты появляется риск
статкам метода можно причислить то, что защищается электрокоррозии внутренней стенки обсадной трубы
в основном только внешняя стенка обсадной колонны на уровне подвески УЭЦН.
и УЭЦН, необходимо применение больших посто- Для скважинных условий выравнивание потенциа-
янных токов защиты, способных в случае пробоя вы- лов подземного оборудования и обсадной колонны мо-
жет быть обеспечено, например, размещением в ниж-
Профиль выноса традиционного ней части УЭЦН проволочного щеточного диска из кор-
и капсулированного ингибиторов розионностойкой, высоколегированной витой стали,
Традиционный ингибитор наружный диаметр которого превышает внутренний
диаметр обсадной колонны. Конструкция устройства,
Концентрация ингибитора

Вынос ингибитора благодаря эластичности упругих элементов щеточного

диска, не повреждает внутреннюю поверхность экс-
плуатационной колонны во время спуска УЭЦН в зону
перфорации, обеспечивает стекание блуждающих то-
Минимально ков (см. «Выравниватель потенциалов»).
эффективная Опыт применения протекторной защиты с исполь-
концентрация зованием магниевых сплавов на Барсуковском м/р по-
казал их низкую эффективность. Корпуса ПЭД корро-
Время (дни)
дируют параллельно с растворением «жертвенного»
Ингибитор в капсулах анода (см. «Коррозия корпусов ПЭД с протекторной
защитой»).
Невысокая эффективность существующих техно-
Концентрация ингибитора

логий ингибиторной и протекторной защиты застав-

Вынос ингибитора ляет внедрять другие, более эффективные техноло-
гии, позволяющие снизить коррозионный износ и по-
высить тем самым сроки наработки подвесного
Минимально оборудования. К таким технологиям сегодня относят-
эффективная ся, во-первых, применение подвесного оборудования
концентрация из износо- и коррозионностойких материалов и, во-
вторых, применение защитных полимерных и метал-
Время (дни)
лизационных покрытий. В данном случае предпочти-
34 №6/2010
 инженерная практика
Задавка ингибитора в ПЗП
30 60,0

25 50,0

Скорость коррозии, г/м2 ч

20 40,0

Степень защиты, %
15 30,0

10 20,0

ИнКр
5 10,0
Контроль
Степень защиты, %
0 0,0
0 2 4 6 8 10 12
Скорость жидкости, м/с

тельна технология высокоскоростного газопламенно-

го нанесения коррозионно-стойкого металла, позво-
ляющая получать покрытия с адгезией к основному Выравниватель потенциалов
металлу более 80 МПа, пористостью менее 1% и твер-
достью до 62 по HRC, что намного превосходит пока-
затели полимерных покрытий.
Данный вариант защиты, реализованный в «РН-
Пурнефтегазе» по технологии компании «Технологи-
ческие системы защитных покрытий», позволил в не-
сколько раз увеличить наработку на отказ УЭЦН и
сместить акцент с проблемы коррозии ПЭД на кор-
розию НКТ, где данная технология, к сожалению, не-
применима.
Еще одно направление — усовершенствование си-
стем питания ПЭД в целях исключения асимметрии
фаз, снижения токов утечки.
И, наконец, применение катодной защиты обсадной
колонны и корпуса ПЭД через дополнительную жилу
кабеля. Данная технология, реализованная на несколь-
ких скважинах Барсуковского м/р, позволила в не-
сколько раз увеличить среднюю наработку на отказ
подвесного оборудования. Но при данном варианте за-
щиты не исключен риск коррозии внутренней поверх-
ности обсадной колонны на уровне подвески УЭЦН.
Для исключения этого риска мы рекомендуем обору-
довать УЭЦН специальными центраторами, которые
обеспечат надежный контакт подвески с обсадкой и
тем самым уравняют их электрические потенциалы
(см. «Применение центраторов на УЭЦН»).

ВЫВОДЫ Все факты коррозионных отказов зафиксированы ис-

Основная причина ускоренной коррозии корпусов
ПЭД заключается в форсированном отборе пластовой
продукции, которая приводит к увеличению скорости
потока, интенсификации разгазирования добываемых
флюидов. В присутствии частиц пластовой породы и
выделяющегося газа на погружное оборудование воз-
действует комплекс кавитационно-эрозионно-абра-
зивных факторов, не позволяющий образовываться
на поверхности металла защитным отложениям, что
интенсифицирует скорость углекислотной коррозии.
ключительно на скважинах с обводненностью более
80%, погружное оборудование которых контактирует
с высококоррозионной агрессивной эмульсией типа
«нефть в воде».
Замена УЭЦН на более производительные установ-
ки, в частности, применение ПЭД большего типораз-
мера, приводит к уменьшению кольцевого зазора
между УЭЦН и обсадной колонной, что увеличивает
риск истирания и задира корпуса ПЭД при спуске в
колонну, а также благоприятствует фреттинг-корро-
№
6/2010 35
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Коррозия корпусов ПЭД с протекторной защитой
зии при эксплуатации за счет вибрации контактирую-
щих поверхностей.
На скважинах, оборудованных частотно-регулируе-
мыми системами управления ПЭД, при определенных
условиях на выходе источника питания двигателя воз-
никает постоянный или пульсирующий однополярный
ток, который вызывает электрокоррозию. Электро-
коррозия возможна также и на скважинах с транс-
форматорными системами управления ПЭД при нали-
чии тока жидкости между двумя металлическими по-
верхностями, наведенного потенциала на корпусе
ПЭД либо токов утечки обмотки статора электродви-
гателя или кабеля питания.
Коррозионная агрессивность отдельных видов
технологических жидкостей, используемых при ГТМ,
при попадании в пластовые условия многократно
усиливается.
Применение центраторов на УЭЦН
НКТ
Шарнир между
НКТ и УЭЦН
Насос
Центратор
Центратор
Шарнир между
ПЭД и ЦН
Кабель
ПЭД
Центратор
36 №6/2010
В настоящее время разработаны и проходят апро-
бацию мероприятия, направленные на устранение
негативного влияния причин, способствующих уско-
ренной коррозии погружного скважинного оборудо-
вания.
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: На графике вы показали прямую зависимость наработки
на отказ по причине коррозии ПЭД от скорости ГЖС. Можно ли
увидеть на практике такую зависимость?
Азат Даминов: Поскольку скорость ГЖС — лишь один из факто-
ров, который определяет скорость коррозионного процесса, на
практике увидеть прямую зависимость можно далеко не всегда.
К тому же в скважинах в зависимости от условий эксплуатации
образуются защитные отложения различной плотности и твердо-
сти. В одном случае при заданной скорости ГЖС отложения могут
быть удалены потоком, в других случаях этого не произойдет.
Основное, что хотелось подчеркнуть, говоря о скорости ГЖС и
скорости коррозии, то, что в коррозионном фонде скорости по-
токов в среднем в два раза выше, а это при прочих равных усло-
виях означает повышенный риск истирания защитной пленки.
Вопрос: В вашем докладе прозвучало, что применение частотно-
регулируемых приводов увеличивает коррозию ГНО. Как можно
такой риск минимизировать?
А.Д.: Для начала следует провести осциллографирование. Если вы-
явится положительная или отрицательная составляющая на изо-
ляции кабеля, питающего ПЭД, необходимо ее устранить. Риск по-
могает снизить и использование специальных фильтров, но если
нагрузка на ПЭД постоянно меняется, эта защита не будет полной.
Кроме того, важным направлением для снижения риска электро-
коррозии могла бы стать работа по оптимизации питания ПЭД, в
частности, по предотвращению перекоса фаз и токов утечки.
Вопрос: Говоря о применении катодной защиты обсадной колон-
ны и корпуса ПЭД через дополнительную жилу кабеля, вы упо-
мянули о возможности оборудования УЭЦН центраторами, кото-
рые уравнивают электрические потенциалы подвески и обсадки.
Какое именно технологическое решение в данном случае пред-
лагается?
А.Д.: К примеру, есть вариант расположения анодных заменителей
внутри обсадки, при этом генератор катодной защиты крепится к
ПЭД снизу и работает не за счет внешней станции катодной защиты,
а за счет токов, которые образуются при асимметрии фаз. Надо ска-
зать, что существует целая серия разработок конструкций подоб-
ного рода, но опыт их промыслового применения пока отсутствует.
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

ВАХИТОВ Тимур Мидхатович

Инженер отдела добычи нефти и газа
ООО «Башнефть-Добыча»

КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ

НАДЕЖНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНУТРИСКВАЖИННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ В ОСЛОЖНЕННЫХ УСЛОВИЯХ
НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ОАО АНК «БАШНЕФТЬ»

а осложненный фонд приходится 27% На основе полученных данных разрабатываются

Н механизированного действующего
фонда скважин АНК «Башнефть».
Основной процент осложнений сопряжен с
выпадением АСПО, далее следуют осложнения,
связанные с образованием внутрискважинной
эмульсии, на третьем месте — отложения
неорганических солей, на коррозию приходится
менее 1% осложнений.
В настоящее время в компании ведется
детальный анализ по каждому виду
осложнений, изучается каждая скважина
осложненного фонда, проводится
мониторинг развития коррозионных и других
осложненных зон.
целевые программы, направленные на
снижение влияния осложнений на работу
погружного оборудования и увеличение МРП,
делается прогноз развития осложнений.
Для повышения надежности эксплуатации ГНО
в компании «Башнефть» широко применяются
различные технологии, в том числе полимерное
покрытие НКТ, СПКУ для дозирования
химических реагентов, магнитные активаторы,
катодная электрохимическая защита.
Результаты применения этих технологий уже
показали целесообразность и экономическую
эффективность и позволили добиться
значительного увеличения МРП.

Территориальное расположение месторождений «Башнефти»

ХМАО

Кирско-Коттынский
Мегион Пос. Белорусский Боровой
Нижневартовск НПС «Александровская»

Стержневой
Хазарский Люкпайский

Томская обл.

Оренбургская область
Условные обозначения
Китаямско-Благодаровский участок
ППСН
Населенные пункты
Месторождения
НГДУ «Ишимбайнефть»
НГДУ «Туймазанефть»
НГДУ «Чекмагушнефть» Дачно-Репенский участок
НГДУ «Арланнефть»
НГДУ «Краснохолмскнефть» Переволоцкий Каргала
НГДУ «Уфанефть»
Граница регионов Оренбург
Граница адм. районов

38 №6/2010
 инженерная практика
Добыча нефти АНК «Башнефть», 1992–2009 гг., млн т/год
26

24

22

20

18

16

14

12

10
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Для обобщения данных и проведения В «Башнефти» проводится детальный анализ по

полноценного анализа осложнений в
«Башнефти» было разработано специальное
программное обеспечение — ПТК «Технолог».
Его использование позволяет в режиме
реального времени получать информацию по
каждой скважине об осложнениях и проводимых
ремонтах, а также прогнозировать развитие
осложнений.
Большая часть месторождений «Башнефти» распо-
ложена на территории Республики Башкортостан,
шесть месторождений (Нижневартовская группа) на-
ходятся на территории ХМАО и два — в Оренбургской
области (см. «Территориальное расположение место-
рождений «Башнефти»).
Динамика нефтедобычи компании в 1992–2009 го-
дах характеризуется падением показателей до 2000
года и последующей стабилизацией на уровне пример-
но 12 млн т/год, или 0,23 млн барр./сут. (см. «Добыча
нефти АНК «Башнефть», 1992–2009 гг.»).
В общей структуре действующего фонда «Башнеф-
ти» большая часть приходится на скважины, оборудо-
ванные ШГН. Установками ЭЦН оборудовано 15%
каждому виду осложнений, изучается каждая скважи-
на осложненного фонда (см. «Осложнения в добыче
нефти»). Лабораторные исследования, в частности,
включают анализ состава нефти и воды, АСПО, со-
левых отложений, промыслового материала. Кроме
того, проводится мониторинг развития коррозионных
зон, зон АСПО.
На основе полученных данных разрабатываются це-
левые программы, направленные на снижение влияния
осложнений на работу погружного оборудования и
увеличение МРП, делается прогноз развития ослож-
нений. В рамках целевых программ и технологических
регламентов делается выбор технологии и необходи-
мого оборудования, которые могут обеспечить повы-
шение надежности эксплуатации скважин.
Распределение действующего фонда скважин
«Башнефти» по способам эксплуатации
ШГН - 14389 (84%)

фонда скважин, которые дают более 30% добычи неф-

ти компании (см. «Распределение действующего фон-
да скважин «Башнефти» по способам эксплуатации»).
На осложненный фонд приходится 27% механизи-
рованного действующего фонда скважин «Башнеф-
ти». При этом 84% осложненного фонда — скважины,
оборудованные ШГН, 16% — скважины, оборудован-
ные ЭЦН. Основной процент осложнений сопряжен с
выпадением АСПО, далее следуют осложнения, свя-
занные с образованием внутрискважинной эмульсии,
ЭЦН - 2539 (15%)
на третьем месте — осложнения, вызванные отложе-
ниями неорганических солей и коррозией ГНО (см.
«Фонд осложненных скважин «Башнефти» по НГДУ и
видам осложнений» и «Структура осложненного фон- ЭДН - 99 (0,9%) ЭЦН - 13 (0,1%)

да скважин «Башнефти»).
№
6/2010 39
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

Фонд осложненных скважин «Башнефти» по НГДУ и видам осложнений

Кол-во и удельный вес скважин с осложнениями

Количество
Фонд действующих
осложненных Отложения неорганических Образование внутрискважинной
нефтяных скважин АСПО Отложения гипса
скважин солей и коррозия эмульсии

НГДУ «Краснохолмскнефть»

4769 1356 545 323 156 472

28,4% 11,4% 6,8% 3,3% 9,9%

Уфимская группа месторождений

959 274 169 19 34 51

28,6% 17,6% 2,0% 3,5% 5,3%

НГДУ «Чекмагушнефть»

2238 435 225 80 145

19,4% 10,1% 0,0% 3,6% 6,5%

НГДУ «Туймазанефть»

2633 723 388 26 22 285

27,5% 14,7% 1,0% 0,8% 10,8%

Нижневартовский комплексный цех по добыче нефти и газа

258 64 23 43 0

24,8% 8,9% 0,0% 16,7% 0,0%

НГДУ «Ишимбайнефть»

2589 587 428 47 51 87

22,7% 16,5% 1,8% 2,0% 3,4%

ОАО АНК «Башнефть»

16670 4457 2176 458 610 1410

26,7% 13,1% 2,7% 3,7% 8,5%

Структура осложненного фонда скважин «Башнефти»
Неосложненный фонд 72% (12213 скв.)
Эмульсия
8% (1410 скв.)
Отложения неорганических
солей и коррозия 4% (610 скв.)
ТЕХНОЛОГИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ
НАДЕЖНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГНО
В целях повышения надежности эксплуатации ГНО
в компании «Башнефть» широко применяются следую-
щие технологии, включающие в себя как физические,
так и химические методы:
• НКТ с полимерным покрытием;
• специальное погружное кабельное устройство
(СПКУ) для дозирования химических реагентов;
• магнитный активатор;
• промывочная муфта;
• обработка ПЗП при ТКРС;
• периодическая обработка химическими реагентами
через затрубное пространство;
• греющий кабель;
АСПО 13% • фильтры;
• газосепараторы;
• протекторная защита;
• катодная защита;
Отложения гипса
3% (458 скв.) • полые штанги для дозировки химических реагентов;
• штанги со скребками.

40 №6/2010
 инженерная практика
Осложнения в добыче нефти

ОСЛОЖНЕНИЯ В ДОБЫЧЕ НЕФТИ

Неорганические соли и
АСПО Коррозия ВВЭ
осадки сложного состава

Определение вида осложнения

Лабораторные Лабораторные Анализ промыслового

Лабораторные Определение
исследования исследования материала Определение
исследования интенсивности
состава нефти состава солевых и заключения величины МОП
состава АСПО роста отложений
и воды отложений по ремонту установок

Фонд скважин, Фонд скважин, осложненный

Коррозионный Фонд скважин,
осложненный неорганическими солями
фонд осложненный ВВЭ
АСПО и осадками сложного состава

ПРИМЕНЕНИЕ НКТ С ПОЛИМЕРНЫМ
ПОКРЫТИЕМ
Технология полимерного покрытия труб была
освоена на Нефтекамском заводе нефтепромыслово-
го оборудования (НЗНО). На месторождениях «Баш-
нефти» применяются полимерные НКТ в нагнетатель-
ных и добывающих скважинах, также имеется опыт ис-
пользования полимерных покрытий для стальных
нефте- и водопроводов (см. «Структура использования
полимерных покрытий труб»).
На НЗНО покрываются как новые, так и восстанов-
ленные НКТ. На долю восстановленных НКТ приходит-
вания полимерного покрытия НКТ на этой группе ме-
сторождений.
Внедрение НКТ с полимерным покрытием позволи-
ло увеличить МРП по всем НГДУ компании с наилуч-
шими результатами по предприятиям «Туймазанефть»
и «Краснохолмскнефть», в которых прирост МРП со-
ставил порядка 100%. (см. «Эффективность внедрения
Структура использования полимерных покрытий труб
275,92 (10%)

ся 16% труб, обрабатываемых полимерным покрытием.

В случае нефтепроводов и водоводов для покрытия ис-
пользуются только новые трубы (см. «Полимерное по-
764,42 (27%)
крытие новых и восстановленных НКТ»).
Технология полимерного покрытия НКТ приме-
няется в компании с 2001 года и уже зарекомендова-
1186,76 (42%)
ла себя как простой и достаточно эффективный под-
ход. Так, на месторождениях компании 882 скважины
эксплуатировались при помощи НКТ с полимерными
покрытиями, и за время эксплуатации отказы из-за
повреждения покрытия произошли лишь на 35 сква- 595,17 (21%)

жинах, или в 4% случаев (см. «Отказы на скважинах

с НКТ с полимерным покрытием»). При этом 33 из 35
отказов были обнаружены на Нижневартовской груп-
пе месторождений, для которых характерна высокая НКТ нагнетательных скважин НКТ добывающих скважин

температура пласта, вызывающая отслоение поли- Водоводы Нефтепроводы

мера от стали. Сегодня мы отказались от использо-
№
6/2010 41
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Полимерное покрытие новых и восстановленных НКТ Отказы на скважинах с НКТ с полимерным покрытием

4%

16%

84%
96%

Новые

Восстановленные Скважины с НКТП без отказов

Отказы на скважинах с НКТП

1200

1186,76
1000
НКТ с полимерным покрытием на скважинах, оборудо-
800
ванных ШГН и ЭЦН»). Использование НКТ с полимер-
ным покрытием предотвращает выпадение АСПО, не-
600
км

органических солей и образование коррозии.

595,17
400 545,25
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СПКУ
200 Для химической обработки ГНО в «Башнефти» раз-
219,17
171,07 работано и выпускается СПКУ, позволяющее осу-
104,85
0
НКТ нагнет. НКТ добыв. водоводы нефтепроводы ществлять подачу реагента по капиллярной трубке не-
посредственно в проблемную зону (см. «Конструкция
Новые
специального погружного кабельного устройства»).
Восстановленные
В компании «Башнефть» используются разные виды
специальных погружных капиллярных устройств (см.
«Специальные погружные капиллярные устройства»).
Схема подачи реагента в скважину с применением
Эффективность внедрения НКТ с полимерным покрытием
СПКУ предполагает три варианта подачи реагента: в
на скважинах, оборудованных ШГН и ЭЦН
призабойную зону, на прием погружного насоса или в
интервал образования отложений (см. «Принципиаль-
Кол-во МРП до МРП после
Рост МРП, ная схема дозирования химического реагента в сква-
НГДУ оборудованных внедрения внедрения
% жину с применением СПКУ»).
скважин (сутки) (сутки)
Использовать СПКУ можно на скважинах, оборудо-
ванных как УЭЦН, так и УШГН. Поскольку для использо-
Скважины, оборудованные ШГН
вания СПКУ требуется лишь установка блока дозирова-
«Краснохолмскнефть» 6 215 417 94 ния и последующая подача реагента через капилляр,
данный процесс не требует больших дополнительных
Скважины, оборудованные ЭЦН затрат (см. «Принципиальная схема обустройства сква-
жины, оборудованной УЭЦН, при применении техноло-
«Туймазанефть» 30 371 807 117,5
гии дозирования с капиллярной трубкой»; «Принципи-
«Арланнефть» 168 987 1137 13 альная схема обустройства скважины, оборудованной
УШГН, при применении технологии дозирования с ка-
«Краснохолмскнефть» 227 416 433 4 пиллярной трубкой»).
В «Башнефти» также применяется одна из модифи-
«Чекмагушнефть» 144 558 890 59,5
каций СПКУ — погружной четырехжильный кабель (см.
«Ишимбайнефть» 95 1215 1516 24,8 «Конструкция погружного четырехжильного кабеля»).
Он предназначен для подачи электроэнергии к элек-
42 №6/2010
 инженерная практика
Эффективность внедрения технологий СПКУ на скважинах, оборудованных ШГН и ЭЦН

НГДУ Кол-во оборудованных скважин МРП до внедрения (сутки) МРП после внедрения (сутки) Рост МРП, %

Скважины, оборудованные ШГН

Туймазанефть 18 280,5 446 59,0

Арланнефть 43 289 494 42

Уфанефть 39 216 500 131

Краснохолмскнефть 10 133 182 37

Чекмагушнефть 5 224 447 99,6

Ишимбайнефть 11 171 411 140,4

Скважины, оборудованные ЭЦН

Туймазанефть 16 338,5 526,5 55,5

Арланнефть 18 340 460 26

Уфанефть 17 244 587 141

Краснохолмскнефть 13 176 206 17

Чекмагушнефть 16 665 920 38,3

Ишимбайнефть 21 145 205 41,4

Эффективность применения муфты СПМК на скважинах, оборудованных ШГН и ЭЦН

НГДУ Кол-во оборудованных скважин МРП до внедрения (сутки) МРП после внедрения (сутки) Рост МРП, %

Скважины, оборудованные ШГН

Туймазанефть 10 382 552,5 44,6

Арланнефть 14 325 476 32

Уфанефть 3 271 400 48

Краснохолмскнефть 3 205 321 56

Скважины, оборудованные ЭЦН

Туймазанефть 1 390 426 9,2

Краснохолмскнефть 12 450 296 – 65

Чекмагушнефть 1 367 В работе –

Эффективность применения штанг со скребками

НГДУ Кол-во оборудованных скважин МРП до внедрения (сутки) МРП после внедрения (сутки) Рост МРП, %

Туймазанефть 169 304,5 422,5 38,8

Арланнефть 185 472 822 43

Уфанефть 9 275 648 136

Краснохолмскнефть 64 381 563 48

Чекмагушнефть 3 298 364 22,1

Ишимбайнефть 110 257 507 97,2

№
6/2010 43
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Специальные погружные капиллярные устройства Конструкция специального погружного
кабельного устройства

Основные или контрольные жилы

Капиллярный Изоляция из полиэтилена в два слоя

рукав КР-3
Капиллярная трубка

Подушка под броню

Капиллярный
рукав КР-1
Броня

тродвигателям погружных установок добычи нефти,

водоподъема и перекачки жидкостей из шурфов, ре-
зервуаров и водоемов. Четвертая жила может исполь-
зоваться как резервная, для катодной электрохимиче-
ской защиты подземного оборудования скважин, а так-
же в качестве сигнального датчика — для передачи
информации о температуре и вибрации.
В «Башнефти» четырехжильный кабель применялся
для электрохимической защиты корпуса ПЭД (см.
«Схема защиты ГНО с использованием четвертой жи-
лы»). Корпус ПЭД посредством четвертой жилы был
соединен с обсадной колонной и со станцией катодной
защиты. Такая схема применялась на пяти скважинах
и показала хорошие результаты: коррозии ГНО обна-
ружено не было.
Принципиальная схема дозирования химического реагента в скважину
с применением СПКУ
а) б)
1 1
5 5
2 2
3 7
6
7
4 4
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СПКУ
Сегодня можно с уверенностью утверждать, что
применение технологии дозирования химреагентов по
капиллярному кабелю показывает эффективность как
при эксплуатации скважин с ШГН, так и при использо-
вании ЭЦН.
Внедрение технологии адресного дозирования поз-
волило «Башнефти» снизить удельный расход хими-
ческих реагентов в 1,3–1,5 раза (см. «Удельные рас-
в) ходы химреагентов до и после внедрения технологии
их дозирования посредством капиллярного устрой-
ства»), сократить более чем в 8 раз число подземных
5
ремонтов, термических и химических обработок.
1
Важно, что подача реагента с помощью СПКУ поз-
воляет использовать различные реагенты на разной
глубине для борьбы со всеми видами осложнений. В
8 среднем по компании «Башнефть» внедрение техно-
логии СПКУ позволило увеличить МРП работы сква-
жин более чем в 2 раза (см. «Эффективность внедре-
2
ния технологий СПКУ на скважинах, оборудованных
ШГН и ЭЦН»).
Другие технологии и устройства, применяемые на
месторождениях компании, также показывают хорошие
результаты (см. «Эффективность применения муфты
СПМК на скважинах, оборудованных ШГН и ЭЦН»;
«Эффективность применения штанг со скребками»).
4

а) – В интервал перфорации;
б) – На прием погружного
насоса;
в) – В интервал образования
отложений.
44 №6/2010
1 – Обсадная колонна;
2 – Установка УЭЦН;
3 – Соединительный
ниппель;
4 – Продуктивный пласт;
5 – Специальный кабель;
с капиллярной трубкой;
6 – Капиллярная трубка;
7 – Грузфорсунка;
8 – Питающий кабель УЭЦН.
ПТК «ТЕХНОЛОГ»
Как известно, наибольший эффект применения тех-
нологий для борьбы с проблемами осложненного фонда
скважин достигается при применении комплексного под-
хода. Поэтому для обобщения и проведения полноцен-
 инженерная практика
Конструкция погружного четырехжильного кабеля Принципиальная схема обустройства скважины, оборудованной УЭЦН,
при применении технологии дозирования с капиллярной трубкой
1 2 3 4 5 6 7

Токопроводящие медные жилы

Изоляция в два слоя из полиэтилена

высокой плотности (для КПБП) 8
или из композиции блоксополимера
пропилена с этиленом (для КПпБП)

1 – Емкость с химреагентом
2 – Насос-дозатор
3 – Манометр
Подушка под броню
4 – Регулировочный клапан
5 – Клеммная коробка
6 – Специальный кабель с капиллярной трубкой
Броня 7 – Колонна НКТ 9
8 – Обсадная колонна
9 – Установка ЭЦН 10
10 – Соединительный ниппель
11 – Капиллярная трубка
12 – Груз-форсунка
Номинальное Наружные 13 – Продуктивный пласт
сечение размеры 11

основных кабеля, мм, 12

жил, мм2 не более

10 13,6x33,8
16 15,0x37,4 13

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Есть ли у вас возможность, используя программное обеспечение, про-
гнозировать коррозионный процесс на основе анализа химического состава воды
или статистических данных по отказам оборудования?
Тимур Вахитов: Пока такой возможности нет, поскольку в программном ком-
плексе коррозия рассматривается вместе с отложениями неорганических солей,
а не как отдельная категория осложнений. Это объединение мы сочли допусти-
мым, так как на коррозию в среднем по месторождениям Башкортостана при-
ходится менее 1% осложнений. В прошлом году в «Башнефти» коррозией до
окончания гарантийного срока был вызван отказ лишь 26 установок.
Тем не менее в будущем мы планируем выделить коррозию в отдельную кате-
горию и осуществлять прогнозирование этого процесса.
Вопрос: Какая организация разрабатывала ПТК «Технолог»?
Т.В.: Основным разработчиком выступала организация «Башнефть-Гео-
проект», а математическое сопровождение осуществляло ПТУС (производ-
ственно-техническое управление связи). Хотелось бы отметить, что ПТК «Тех-
нолог» — не обособленная программа, а часть общего программного обес-
печения «Башнефти».
Вопрос: Кто осуществляет ввод информации в ПТК?
Т.В.: Для этой цели специально создана группа специалистов при ЦНИПР, которая
работает в тесном сотрудничестве с «Башнефть-Геопроектом».
Вопрос: Имеется ли у вас статистика, отражающая эффективность применения
магнитных активаторов?
Т.В.: У нас собрана информация по результатам испытаний примерно 50 магнит-
ных активаторов, но она настолько противоречива, что даже не позволяет ска-
зать, есть ли ощутимый эффект от их применения.
Реплика: Этого, наверное, пока никто не может сказать…
Вопрос: Вы упомянули о том, что на Нижневартовской группе месторождений
имело место отслоение полимерного покрытия от стали из-за высокой темпе-
ратуры пласта. Не могли бы вы пояснить, при какой температуре происходило
отслоение полимера?
Т.В.: При температуре около 90°С в процессе эксплуатации оборудования.
Надо отметить, что трубы с полимерным покрытием, поставленные на Нижне-
вартовскую группу месторождений, представляли собой опытную партию, и даже
не проходили предварительную пескоструйку. Эти НКТ были сразу поставлены
на сложный участок, и в итоге не прошли испытаний.
Вопрос: Применение НКТ с полимерным покрытием направлено только на защиту
от коррозии или рассматривается в качестве комплексной меры по предотвра-
щению различных видов осложнений?
Т.В.: Скорее, второе. Например, в скважинах с ППД довольно быстро идет корро-
зионный процесс, но при этом есть АСПО и отложения неорганических солей. Ис-
пользование НКТ с полимерным покрытием предотвращает все эти осложнения.
НКТ и трубопроводы обрабатываются полимерным покрытием с учетом особен-
ностей эксплуатации. Так, НКТ обрабатываются только изнутри, трубопроводы —
изнутри и снаружи.
Вопрос: Трубы чьего производства вы используете и как осуществляете сервис-
ное обслуживание НКТ?
Т.В.: Мы используем трубы разных производителей, в частности Синарского труб-
ного завода. Закупку труб мы осуществляем через тендер.
Сервисное обслуживание организовано достаточно просто и централизовано,
через Нефтекамский завод нефтепромыслового оборудования, который входит
в состав «Башнефти». Но в будущем мы не исключаем привлечения к сотруд-
ничеству сторонних сервисных компаний на тендерной основе. У нас на базе
каждого НГДУ регулярно проводится обсуждение механизированной добычи
нефти, где принимаются такого рода решения.
Вопрос: Некоторые компании уже начинают перенимать опыт «Башнефти», на-
работанный в сфере катодной электрохимзащиты ГНО. Как происходит развитие
этого направления в компании сейчас?
Т.В.: На данном этапе развитие катодной электрохимзащиты ГНО несколько за-
медлилось, поскольку на первый план вышла необходимость защиты от корро-
зии трубопроводов и обсадных колонн на скважинах, расположенных вдоль же-
лезной дороги и подвергающихся воздействию блуждающих токов. Однако пла-
ны по развитию катодной защиты ГНО у нас, безусловно, остаются.

№
6/2010 45
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Принципиальная схема обустройства скважины, оборудованной УШГН,
при применении технологии дозирования с капиллярной трубкой

1 2 3 4 5 6

1 – Емкость с химреагентом 7 8
2 – Насос-дозатор
3 – Манометр
4 – Регулировочный клапан
5 – Импульсная трубка
6 – Станок-качалка
7 – Уплотнительный переходник
8 – Обсадная колонна
9 – Капиллярная трубка
9
10 – Штанговый насос
10
11 – Хвостовик
12 – Продуктивный пласт
Удельные расходы химреагентов до и после
11 внедрения технологии дозирования химреагентов
посредством капиллярного устройства
350

Удельный расход химреагента, г/т, (г/м3)

300
316,8
12
250

200
198,6
150
ного анализа осложнений в «Башнефти» было разрабо-
тано специальное программное обеспечение — ПТК 100 131,3
«Технолог». Его создание стало возможным благодаря
50 74,2
53,7 57,4
46,1
Схема защиты ГНО с использованием четвертой жилы 27,2
0
Ингибитор Ингибитор Деэмульгатор Ингибитор
коррозии солеотложения АСПО
- +
Дозирование через затрубное пространтство
Кабель КПБП 4х1
Дозирование через капиллярный кабель

Кабель КПБП 3х16 совместному внесению, обработке и получения данных

ЦНИПРом, институтом «Башнефть-Геопроект» и НГДУ.
ПТК позволяет, используя имеющуюся базу данных
КУ – 2 КУ – 1
Контактное Контактное устройство по скважинам, проводить анализ и расчеты, прогнози-
устройство на обсадной колонне ровать развитие осложнений и получать в режиме ре-
на обсадной ального времени информацию по каждой скважине об
колонне и НКТ
осложнениях и проводимых ремонтах. В частности, с
помощью программы есть возможность сделать авто-
матический расчет склонности к солеобразованию,
увидеть реальный расход эмульгаторов, ингибиторов
коррозии, растворителей АСПО, которые применялись
на той или иной скважине. Можно также обобщить эту
информацию по месторождениям (см. «Программное
обеспечение анализа осложненного фонда скважин»).
ПТК «Технолог» уже позволил облегчить работу со-
КУ – 3 трудникам компании, работающим в этой сфере. В на-
Контактное устройство
на корпусе УЭЦН
стоящее время работа по совершенствованию этого
программного обеспечения продолжается.
46 №6/2010
 www.energy-seminar.ru, www.ufa2011.ru

Производственно-техническая конференция-семинар
ЭФФЕКТИВНЫЙ ВЫВОД СКВАЖИН ИЗ БЕЗДЕЙСТВИЯ '2010
14-15 октября 2010 г., гостиница Азимут, г. Самара
Методики и технологии работы с бездействующим фондом скважин: выбор и планирование ГТМ, аварийные работы,
обеспечение продуктивности выведенных из БД скважин.

Международная производственно-техническая конференция

ЗАКАНЧИВАНИЕ '2011
22-23 марта 2011 г., г. Уфа
Методики, технологии и оборудование для проводки стволов в коллекторах, геологическое сопровождение, способы
и системы заканчивания скважин,внутрискважинное оборудование.

ЭКСПЕРТНЫЙ СОВЕТ ПО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ

ДОБЫЧЕ НЕФТИ
www.pump-sovet.ru

Международная производственно-техническая конференция

МЕХФОНД '2011: Осложненные
условия эксплуатации
нефтепромыслового
оборудования
8-9 ноября 2011 г., г. Уфа
Подходы к эффективной эксплуатации осложненного
фонда скважин, новые технологии,
оборудование и реагенты, результаты
опытно-промысловых испытаний,
анализ опыта борьбы с
осложняющими факторами.

Тел.: +7 (499) 270-55-25,

+7 (929) 613-40-17
Факс: +7 (495) 371-01-74
info@ufa2011.ru
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

ЯКИМОВ Сергей Борисович

Менеджер Департамента внутрискважинных работ БН РиД ОАО «ТНК-ВР»
ЗАВЬЯЛОВ Виктор Васильевич
Заведующий лабораторией коррозии ОАО «НижневартовскНИПИнефть», к.т.н.

ВИДЫ КОРРОЗИИ КОРПУСОВ

ПЭД И ЭЦН НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ
ТНК-ВР
еализуемая компанией ТНК-ВР За пятилетний период реализации технической

Р техническая стратегия по увеличению МРП

скважин с УЭЦН уже позволила добиться
двукратного повышения этого показателя в
течение пяти лет и предполагает рост еще на
30% к 2015 году. Вместе с тем увеличение МРП
сопровождается повышением значимости
фактора коррозии среди причин отказов УЭЦН
по скважинам с длительным сроком работы.
В настоящее время для борьбы с коррозией ТНК-
ВР применяет главным образом традиционные
технологии защиты, однако их становится
недостаточно для эффективной реализации
технологического ресурса оборудования УЭЦН.
В частности, компания нуждается в разработке
методики ранжирования фонда скважин по
степени коррозии, создании регламента по
защите подземного оборудования от коррозии и
системы прогнозирования процесса коррозии
подземного оборудования.
В связи с этим возникает необходимость
применения научных подходов при изучении
видов и причин коррозии и разработки
обоснованных методов защиты УЭЦН.
стратегии ТНК-ВР межремонтный период работы
скважин с УЭЦН увеличился в 2 раза (см. «Наработка
УЭЦН, 2008–2010 гг., факт»). По состоянию на 1 мая
2010 года средний по компании показатель МРП
УЭЦН составил 534 суток, к концу текущего года
предполагается выйти на уровень 555 суток, а к
2015 году запланирован рост до 705 суток. Основ-
ным мероприятием по увеличению наработки на от-
каз служит использование оборудования, имеющего
высокий эксплуатационный ресурс при откачке
жидкости с определенными физико-химическими
свойствами.
ОСЛОЖНЯЮЩИЕ ФАКТОРЫ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СКВАЖИН С УЭЦН
При эксплуатации скважин с УЭЦН компания
ТНК-ВР сталкивается с тремя основными видами
осложнений.
Первое и наиболее серьезное осложнение связа-
но с выносом кварцевого песка. Вначале уровень от-
казов, обусловленных этим фактором, превышал
60%, но после перехода на оборудование так назы-

Наработка УЭЦН, 2008–2010 гг., факт

16000
555
550 534
530

МРП факт 15500

521
517
513

Среднедействующий фонд УЭЦН

502

Общий фонд с ЭЦН

497

15000
491
487

500
480
474
МРП (сутки)

466
463

14500
453
447
441
434

450 14000
428

14 053
422
416
410
403

13500
397
391
385

400
379
376
372

13000

350 12500
авг.08

окт.08

авг.09

окт.09

авг.10

окт.10
сен.08

дек.08

сен.09

дек.09

сен.10

дек.10
янв.08

апр.08

ноя.08

янв.09

апр.09

ноя.09

янв.10

апр.10

ноя.10
мар.08

май.08

мар.09

май.09

мар.10

май.10
июн.08
июл.08

июн.09
июл.09

июн.10
июл.10
фев.08

фев.09

фев.10

48 №6/2010
 инженерная практика
Структура ущерба ТНК-ВР от коррозии
подземного оборудования

0,2%
1,2%
1,1%

0,5% 5,4%

12,1%

ваемой третьей группы, когда все колеса из чугуна 79,5%

были заменены на таковые из нирезиста, доля отка-

зов по этому фактору снизилась до 24%. В настоя-
щее время в компании мы увеличиваем долю обору-
дования пятой группы — с применением пакетной Отказ УЭЦН Списание кабеля
конструкции ЭЦН. Отказ УШГН Списание НКТ
Списание корпусов ПЭД и ЭЦН Списание защитных устройств
Второй осложняющий фактор — солеотложение,
Списание ШГН
ранее он был причиной 30% отказов погружного обо-
рудования, но в настоящее время его удельный вес Коррозия НКТ
удалось снизить до 15%.
Наконец, третий фактор — коррозия. Ее значи-
мость в отказах, напротив, растет и продолжит расти
в будущем (см. «Динамика и прогноз роста корро-
зионного фонда скважин ТНК-ВР, 2007–2015 гг.»).
Учитывая, что по мере увеличения наработки на от-
каз проблема защиты оборудования от коррозии об-
остряется, очевидно, что дальнейшая реализация ре-
сурса работы УЭЦН без защиты скважин от корро-
зии невозможна.
Основными местами локализации коррозионных Коррозия корпусов ПЭД и ГЗ
повреждений подземного оборудования УЭЦН стано-
вятся корпуса ПЭД и протекторы, реже — газосепа-
раторы и ЭЦН. Это объясняется тем, что ПЭД и гид-
розащита интенсивно омываются пластовой жид-
костью-электролитом, тогда как ее движение в
области ЭЦН и газосепаратора отличается меньшей
активностью.
Почти 80% ущерба от коррозии подземного обо-
рудования компании ТНК-ВР приходится на списание
НКТ из-за данного фактора (в год компания списыва-
Коррозия брони кабеля
ет порядка 55 тыс. т НКТ). На втором месте — убытки
от отказов УЭЦН, вызванных непосредственно сквоз-
ной коррозией ПЭД и ЭЦН. Далее следуют убытки от
списания кабеля (см. «Структура ущерба ТНК-ВР от
коррозии подземного оборудования»).
В настоящее время для борьбы с коррозией ком-
пания применяет в основном традиционные техноло-
гии защиты, самая распространенная из которых —
установка ПЭД с защитным покрытием. Используют-
ся также ингибиторная защита, протекторная защи-
та, установка НКТ с защитным покрытием.
№
6/2010 49
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Общая коррозия

Динамика и прогноз роста коррозионного фонда скважин ТНК-ВР, 2007–2015 гг.

Факт Прогноз

Годы

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Кол-во скважин с коррозией 1802 1871 1956 2100 2150 2300 2400 2550 2700

Фонд механизированных скважин 14574 14657 15265 15667 15826 15930 16055 16180 16305

% осложненных скважин 12,4 12,8 12,8 13,4 13,6 14,4 14,9 15,8 16,6

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТ Хотелось бы подчеркнуть, что в настоящее время

С ПРИВЛЕЧЕНИЕМ НАУЧНЫХ ИНСТИТУТОВ
Стратегия Департамента внутрискважинных работ
БН РиД ТНК-ВР до 2015 года предусматривает уве-
личение объемов финансирования научных работ для
решения проблемы осложнений в целом и коррозии –
в частности. Сегодня намечены следующие направле-
ния работ с привлечением научных институтов:
• разработка методики по определению лабораторной
эффективности ингибиторов коррозии для защиты
подземного оборудования, а также определение ла-
бораторной эффективности ингибиторов коррозии;
• изучение факторов коррозии и создание упрощен-
ной методики по ранжированию фонда скважин по
степени коррозии;
• разработка регламента по защите подземного обо-
рудования от коррозии;
• определение причин и факторов возникновения
коррозионно-эрозионных разрушений металлов
внутрискважинного оборудования;
• анализ воздействия потенциалов металлов различ-
ного оборудования при контакте (ЭК, ПЭД, УЭЦН,
НКТ, КНБК);
• исследование качества металлов ПЭД на коррозион-
но-эрозионную стойкость к условиям эксплуатации;
• проведение лабораторного тестирования различ-
ных видов защитных покрытий;
• лабораторное тестирование ингибиторов коррозии
для соляной кислоты.
50 №6/2010
компания нуждается в специфичных, узконаправлен-
ных исследованиях, которые пока не получили своего
развития в отрасли. Так, на сегодняшний день боль-
шая часть исследований по испытанию ингибиторов
сделана для трубопроводов, и их результаты не дают
картины поведения ингибитора в подземных условиях.
Лабораторная же методика определения эффективно-
сти ингибитора в условиях высоких температур и вы-
сокого давления отсутствует.
В настоящее время борьба с коррозией происходит
«по факту»: после того как обнаруживается корро-
зионный процесс, намечаются меры по ее устранению.
Но на перспективу поставлена задача создания систе-
мы прогнозирования коррозии, в основу которой, в
свою очередь, должна быть положена система ранжи-
рования коррозионного фонда скважин.
Главной же частью работы по решению проблемы
коррозии УЭЦН должно стать создание регламента по
защите подземного оборудования — документа, кото-
рый бы максимально четко и подробно описывал весь
процесс: от момента обнаружения коррозийного об-
разования до применения той или иной технологии ин-
гибирования.
Для исследования качества и тестирования различ-
ных видов защитных покрытий в компании планируется
создание лаборатории тестирования коррозии. В на-
стоящее время уточняются детали проекта, ведется по-
иск подрядчиков.
 инженерная практика
Коррозия пятнами

НЕОБХОДИМОСТЬ СТАНДАРТИЗАЦИИ толщиной 6 мм достигает глубины 2 мм, оборудова-

На месторождениях ТНК-ВР Нижневартовского
района, юга Тюменской области и севера Новосибир-
ской области распространена главным образом угле-
кислотная коррозия, тогда как сероводородная, суль-
фатная и коррозия, вызванная деятельностью бакте-
рий, встречаются гораздо реже (см. «Коррозийные
факторы по некоторым месторождениям ТНК-ВР»).
Для механизированного фонда скважин компании
характерен значительный разброс интенсивности
коррозии и выноса абразивных частиц, что дает раз-
личную скорость коррозии по месторождениям. На-
пример, в добываемой из пласта ПК Ваньеганского
месторождения жидкости присутствует 150–300 мг/л
растворенного углекислого газа, 1–5 мг/л сероводо-
рода, высокий уровень выноса мехпримесей (до
1000 мг/л), что дает скорость коррозии от 1 до 10 мм
в год. Когда коррозия стенки двигателя стандартной
ние, в соответствии с нормативами ТНК-ВР, подле-
жит списанию.
Для понимания происходящих процессов коррозии
и разработки мероприятий по защите корпусов ПЭД в
первую очередь требовалось провести сбор и обра-
ботку статистического материала по видам коррозион-
ных разрушений. Однако начальный этап этой работы
выявил, что в отрасли отсутствуют единая терминоло-
гия и подходы к описанию видов коррозионных по-
вреждений. Так, нефтегазовые компании и подрядные
ремонтные организации используют в одинаковом
значении лишь самые общие термины, тогда как в де-
тализации понятий коррозии УЭЦН каждая организа-
ция индивидуальна.
Поскольку без стандартизации понятий коррозии
подземного оборудования и подходов к их описанию
сбор и обработка статистики невозможны, первосте-

Коррозийные факторы по некоторым месторождениям ТНК-ВР

Вынос абразивных Степень коррозии Скорость коррозии,

Месторождение СО2, мг/л H2S, мг/л СВБ
частиц, мг/л корпусов ПЭД мм/год

Самотлорское

Пласт БВ8 40–65 0 10-1 20–100 Слабая 0,1–0,5

Пласт АВ 70–120 0 10-2 50–300 От слабой до сильной 0,1–2

Пласт ЮВ1 100–150 0 0 20–100 Слабая 0,1–0,5

Ваньеганское

Пласт ПК 150–300 1–5 10-5 150–1000 Очень сильная 1–10

Пласт АВ 100–200 До 1 10-5 100–500 Очень сильная 1–6

Пласт БВ8 100–200 До 1 10-5 100–200 Сильная 1–2

Орехово-Ермаковское

Пласт АВ 100–150 0 10-2 5–50 Слабая 0,1

Ершовое

Пласт ЮВ1 100–400 0 0 5–50 Сильная 1–2

№
6/2010 51
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Питтинговая (язвенная коррозия)
пенной задачей на пути к решению общей проблемы
должна стать подготовка каталога видов коррозион-
ных разрушений и инструкции по описанию видов
коррозии.
В идеале, отрасли необходим национальный стан-
дарт, который бы унифицировал терминологию и под-
ходы к описанию коррозии УЭЦН. Подобный стандарт
в перспективе может быть разработан отраслевым
экспертным советом и использован всеми компаниями
для планирования мероприятий, направленных на
борьбу с подземной коррозией.
Пока же, при отсутствии специального отраслевого
стандарта, для описания тех или иных видов коррозии
и вызываемых ими коррозионных повреждений по-
верхности в ТНК-ВР применяется терминология меж-
дународного стандарта ISO 8044 «Коррозия металлов
и сплавов. Словарь». Кроме того, были подготовлены
каталог типовых видов коррозионных разрушений на-
ружной поверхности ПЭД и инструкция по визуальной
оценке коррозионных повреждений путем сравнения
с типовыми образцами.
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ КОРРОЗИИ УЭЦН
При контакте пластовых вод с подземным оборудо-
ванием скважин наблюдается проявление двух основ-
ных видов коррозии: общей (неравномерной) и локаль-
ной (местной). Эти виды коррозии, как правило, про-
текают одновременно на разных участках одной
поверхности.
Общая коррозия протекает на всей или на какой-либо
части поверхности металла со скоростью 0,1–0,5 мм/год.
В результате общей коррозии происходит сплошное
разрушение поверхности металла или какой-либо части
его поверхности, при этом глубина проникновения кор-
розии на одних участках может быть несколько больше,
чем на других.
Однако значительно чаще поверхность металла
подвергается локальной коррозии, которая протекает
на порядок быстрее — со скоростью 1–10 мм/год. В
результате местной коррозии происходит разрушение
металла в глубину, вплоть до появления сквозных по-
52 №6/2010
вреждений, при этом соседние участки не затраги-
ваются коррозией и на них сохраняется номинальная
толщина стенки.
РАЗНОВИДНОСТИ ЛОКАЛЬНОЙ
КОРРОЗИИ
На месторождениях ТНК-ВР в Западной Сибири ло-
кальная коррозия подземного оборудования скважин
встречается следующих видов: пятнами, питтинговая
(язвенная), в виде бороздок (канавок), в виде плато,
мейза-коррозия, контактная, подпленочная, гальвани-
ческая. Следует отметить, что перечисленные виды
местной коррозии, за исключением первых двух,
встречаются только на подземном оборудовании.
Коррозия пятнами характеризуется образованием
на поверхности металла повреждений в виде отдель-
ных пятен, площадь которых значительно превышает
глубину проникновения коррозии. Средняя глубина по-
вреждений по месторождениям ТНК-ВР составляет
0,5–1,0 мм, поэтому данный вид коррозии, хотя и отно-
сится к локальным, сравнительно менее опасен, чем
другие ее виды.
Питтинговая (язвенная) коррозия характеризуется
образованием язв (каверн), которые представляют
собой полости в металле, начиная с поверхности. В
некоторых случаях данный вид коррозии приводит к
полному разрушению стенок корпуса и образованию
в нем сквозных повреждений.
Скорость язвенной коррозии определяется по
глубине образовавшихся повреждений, которые за-
меряются инструментально. Установив временной
период работы оборудования, можно рассчитать
скорость локальной коррозии. Например, если за-
меренная глубина язвенного повреждения — 3 мм, а
срок эксплуатации оборудования — 8 месяцев, то в
пересчете на год скорость коррозии составит:
3х12/8 = 4,5 мм/год.
Коррозия в виде плато представляет собой обра-
зование на поверхности металла плоских углублений
(плато) круглой, овальной или рельефной форм с ха-
рактерными небольшими, но многочисленными язвен-

Коррозия в виду плато
ными повреждениями, расположенными на границе
плато с неповрежденным металлом. Скорость данно-
го вида коррозии достигает 1–3 мм/год. Возможной
причиной образования таких специфических повреж-
дений может быть действие переменного тока при его
утечках из кабельной линии, и близком (менее 1 мм)
расположении корпуса ПЭД или корпуса ЭЦН отно-
сительно обсадной колонны. Очевидно, что этот вид
коррозии локализуется в месте контакта корпуса
ПЭД с обсадной колонной, однако процесс воздей-
ствия утечки тока на скорость течения коррозионного
процесса еще до конца не изучен.
Коррозия бороздками (канавками) характеризу-
ется образованием на поверхности металла протя-
женных локальных повреждений в виде бороздок, ко-
торые представляют собой небольшие углубления в
металле, расположенные в продольном направлении.
Этот вид повреждений достигает в длину 2–5 м при
ширине 10–30 мм. Борозды могут быть одиночными
или расположенными параллельно. Данный вид кор-
розии локализуется преимущественно в местах по-
вреждения (царапин) при проведении СПО лакокра-
сочного или другого покрытия. Скорость коррозии
бороздками может достигать 1–3 мм/год.
Мейза-коррозия (mesa corrosion) означает проте-
кание коррозии с распространением ее очага как в
глубину, так и по поверхности. Поверхность металла
при этом приобретает характерный ступенчатый или
ребристый вид, часто наблюдается развитие одной
язвы в другой. Очаги мейза-коррозии развиваются
преимущественно в средах с высоким содержанием
СО2. Скорость мейза-коррозии может достигать 8–
10 мм/год.
Мейза-коррозия характерна для Ваньеганского
месторождения, где наблюдается самый высокий вы-
нос абразивных частиц, повышенное содержание
CO2 и очень высокие скорости потока. Без примене-
ния защитных покрытий корпусов ПЭД на многих
скважинах этого месторождения развитие мейза-кор-
розии приводит к сквозным повреждениям уже через
3–6 месяцев.
инженерная практика
Контактная коррозия представляет собой процесс,
протекающий между двумя разнородными по электро-
химическим характеристикам металлами, например,
между броней кабеля и корпусом ЭЦН или телом НКТ.
Результатом процесса могут быть локальные корро-
зионные повреждения как корпуса ЭЦН (в виде язв,
расположенных цепочкой, или язв, слитых воедино),
так и брони кабеля. Так, в качестве материала для из-
готовления брони кабеля используют оцинкованную
или нержавеющую сталь. Корпуса ЭЦН и НКТ изготав-
ливаются из углеродистой стали.
В условиях скважины на характер контактной кор-
розии могут влиять утечки переменного тока из кабель-
ной линии, однако ход и особенности данного процес-
са пока недостаточно исследованы.
Наконец, на корпусах ПЭД импортного производ-
ства с защитным монельным покрытием встречаются
подпленочная и гальваническая коррозии. Эти виды
коррозионного разрушения не зафиксированы у оте-
чественного оборудования с защитными покрытиями
на основе газоплазменного напыления.
Причины возникновения подпленочной коррозии до
конца не изучены, но мы предполагаем, что ее вызы-
вает попадание пластовой воды под монельное покры-
тие, для которого характерна высокая пористость.
Причиной гальванической коррозии может стать ца-
рапина на молельном покрытии, полученная при спус-
ке оборудования и впоследствии вызвавшая сильный
гальванический ток между корпусом двигателя и мо-
нельным покрытием. Сильный гальванический ток мо-
жет привести к образованию сквозного отверстия
меньше чем за два месяца.
ДАЛЬНЕЙШИЕ ШАГИ
Представленная классификация видов наиболее ча-
сто встречающихся коррозионных разрушений наруж-
ных поверхностей ПЭД и гидрозащиты может приме-
няться при деффектации оборудования на ремонтных
предприятиях с занесением сведений в электронную
базу данных. Накопленный статистический материал
может использоваться для планирования технических
№
6/2010 53
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Коррозия бороздками
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Сергей Борисович, вы сказали, что предполагаете создать не-
кую электронную программу, занеся в которую определенные пара-
метры по скважине, можно спрогнозировать ход процесса коррозии
на какой-то период. Есть ли у вас твердая уверенность в том, что такую
программу реально создать?
Сергей Якимов: Твердой уверенности нет, однако есть определенный
задел для того, чтобы строить систему подобного прогнозирования.
Компании ТНК-ВР принадлежат примерно 14 500 скважин, и по ним
ведется мониторинг химического состава воды, уровня CO2 и H2S. Мы
располагаем этими данными, и, исходя их них, можем выделить сква-
жины с повышенным риском коррозии подземного оборудования. Но
мы пока не имеем возможности спрогнозировать дальнейшее течение
коррозионного процесса. Поэтому мне бы очень хотелось ознакомиться
с наработками научных институтов такого рода, если они, конечно,
имеются.
Вопрос: Насколько оправдано создание системы прогнозирования кор-
розии с точки зрения затрат? Не лучше ли продолжать борьбу с корро-
зией «по факту»: располагая данными об отказе оборудования из-за
коррозии, исследовать этот процесс и применять различные методы?
Тем более что на сегодняшний день в вашей компании уже выделен
коррозионно-активный фонд и сделана его разбивка на пласты.
С.Я.: Создание системы прогнозирования оправдано. Во-первых, по-
тому, что борьба с коррозией «по факту» подразумевает обработку
всех ПЭД защитным покрытием, а это — огромные единовременные
капитальные затраты, неприемлемые в контексте основной стратеги-
ческой цели компании — снижения себестоимости добычи нефти. Во-
вторых, сделанная разбивка коррозионно-активного фонда актуальна
лишь для сегодняшнего уровня наработки на отказ, а при росте пока-
зателя ее необходимо будет пересматривать.
Вопрос: Технические требования к погружному оборудованию были
определены на основе показателей, характеризующих коррозионную
активность месторождений «Татнефти» и «Башнефти» еще в 1940–
1950-е гг. С тех пор условия эксплуатации подземного оборудования
явно изменились, не говоря о том, что в Западной Сибири они изна-
чально отличались от таковых в Поволжье. Насколько актуальны, на
ваш взгляд, эти технические требования на сегодняшний день?
С.Я.: На мой взгляд, технические требования, разработанные в тот пе-
риод, сохраняют актуальность и сегодня, что, впрочем, не исключает
в перспективе выделение новых факторов коррозионной активности
в дополнение к уже имеющимся.
Вопрос: Вы упомянули о том, что для организации процесса прогно-
зирования коррозии необходима хорошая статистическая база. Как в
настоящее время в ТНК-ВР организован процесс сбора и обработки
информации по коррозии НКТ?
54 №6/2010
С.Я.: При обнаружении коррозии на объект выезжает технолог, прово-
дит диагностику и описание коррозии НКТ. Все это актируется и за-
носится в специальную электронную базу данных.
Но надо сказать, что процесс актирования происходит, как правило,
на ремонтной базе, где не всегда есть возможность установить связь
между особенностями коррозионного процесса и теми условиями, в
которых он протекал. Этот недостаток учета связан с огромными объе-
мами ремонтных работ и представляет собой проблему, типичную для
крупных нефтегазовых компаний. Конечно, мы будем работать над
устранением этой погрешности статучета.
Вопрос: Какие покрытия НКТ вы используете?
С.Я.: Мы используем покрытия Нижневартовской трубной базы, кото-
рая раньше была подразделением ТНК-ВР, а сейчас выведена в само-
стоятельное сервисное подразделение. В отдельных случаях приме-
няются покрытия заводов-изготовителей, которые также закупаются
трубной базой.
Сегодня применяются, главным образом, полимерные покрытия, ко-
торые отличаются высокой прочностью. Единственный их недостаток
состоит, пожалуй, в том, что их применение сильно удорожает НКТ —
примерно на 40%.
Кроме того, в качестве эксперимента мы начали использование труб из
новых конструкционных материалов. К примеру, в этом году были закуп-
лены стеклопластиковые трубы для установки на четырех скважинах.
Вопрос: Среди скважин, на которых вы применяете ингибиторную за-
щиту, есть осложненные солями. Насколько актуальна для компании
проблема совместимости ингибиторов коррозии и солеотложений и
как вы ее решаете?
С.Я.: Проблема совместимости имеет место, но она вполне решаемая.
Подбор ингибитора, включающий тестирование на совместимость ин-
гибиторов солеотложения и ингибиторов коррозии, производит, на-
пример, научное учреждение «НижневартовскНИПИнефть». С учетом
особенностей скважины выбирается наиболее эффективный, наиме-
нее агрессивный и оптимальный по стоимости ингибитор.
Вопрос: Проводится ли в компании бактерицидная антикоррозийная
обработка скважин?
С.Я.: Нет, пока не проводится.
Вопрос: Имеет ли, по вашему мнению, смысл объединение усилий
нефтедобывающих компаний для решения проблемы коррозии внут-
рискважинного оборудования?
С.Я.: Безусловно, имеет, поскольку проблема подземной коррозии вы-
ходит за рамки отдельного нефтедобывающего предприятия и являет-
ся проблемой отрасли в целом. Отдельно взятая компания не способна
масштабно решить эту проблему. Иной вопрос в том, какая организа-
ция могла бы взять на себя функцию координации деятельности ком-
паний и привлечения финансирования.
 инженерная практика
Мейза-коррозия

Контактная коррозия

мероприятий по защите оборудования и более деталь- классификации мы планируем сформировать инструк-

ного изучения причин и факторов коррозии.
Надо подчеркнуть, что выполненная классификация
видов коррозии представляет собой самый начальный
этап разработки и внедрения научных подходов к за-
щите оборудования УЭЦН от коррозии. На основании
цию и ознакомить с ней все сервисные предприятия.
Затем мы предполагаем создание электронной базы
данных, программы для прогнозирования коррозион-
ного процесса и принятия решений по реализации мер
антикоррозионной защиты оборудования УЭЦН.

Редкие виды коррозии

Пластовая жидкость, попав под слой
монельного покрытия, вызвала
сильную ПОДПЛЕНОЧНУЮ коррозию
оборудования «Schlumberger»

После повреждения монельного покрытия

при спуске образовалась ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ коррозия,
в результате которой произошла сквозная
коррозия оборудования
«Centrilift»

№
6/2010 55
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
ШАКИРОВ Эльмир Ильдусович
Начальник ОРМФ УДНГиГК ООО «РН-Пурнефтегаз»
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКВАЖИН
КОРРОЗИОННОГО ФОНДА
«РН-ПУРНЕФТЕГАЗ».
МЕТОДЫ БОРЬБЫ С КОРРОЗИЕЙ
а коррозионные скважины сегодня
Н приходится менее 5% осложненного
фонда «РН-Пурнефтегаз», но именно
они представляют собой самую проблемную
категорию. Так, на коррозионном фонде
отказы происходят в 3 раза чаще по
сравнению со скважинами, осложненными
мехпримесями.
В течение 2008–2010 годов в компании были
проведены работы по оценке эффективности
защитных покрытий для УЭЦН, по испытанию
ингибиторов коррозии с подачей в затрубное
пространство и через капиллярную трубку под
ПЭД, по поиску антикоррозионных НКТ и НКТ с
защитными покрытиями, опробованы
электрохимические варианты защиты
оборудования.
Испытания показали различную
эффективность названных методов и
свойственные каждому из них ограничения в
применении, преимущества и недостатки. К
Структура осложненного фонда УЭЦН в «РН-Пурнефтегаз»
АСПО Мех.примеси
433 скв. 975 скв.
Выс. температура Соли
244 скв. 309 скв.
БГФ Коррозия
520 скв. 121 скв.
56 №6/2010
примеру, наибольшей эффективностью среди
покрытий отличаются полученные по
технологии высокоскоростного
газопламенного напыления, тогда как
электродуговое напыление плохо спасает от
коррозии. Стеклопластиковые НКТ позволяют
исключить коррозию, но их использование
делает невозможным проведение СПО при
температурах ниже -30°С, в связи с чем
возникает риск потери добычи.
В дальнейшем в компании планируется освоение
новых способов борьбы с коррозией, таких как
применение капсулированных и бинарных
ингибиторов, а также внедрение
элетрохимзащиты погружного оборудования по
перспективной технологии. Мы также
рассчитываем, что в обозримом будущем все
используемое в компании погружное
оборудование будет иметь антикоррозионное
исполнение или находиться под защитой
специальных покрытий.
Технические причины преждевременных отказов
УЭЦН в «РН-Пурнефтегаз»
Засорение мехпримесями
338 (53%)
Солеотложение
41 (7%)
Необеспечен приток
110 (18%)
Коррозия
135 (22%)
 инженерная практика
Отношение отказов к единице осложненного фонда Условия эксплуатации УЭЦН в «РН-Пурнефтегазе», 2007–2010 гг.
1,6 160 154
152
149
144
134
1,4 140 133
127 129
119 120 120
120 117
1,2
106
102
100
1,0
1,1 80
67 67 68 68 69
0,8 65 66 64 63 64 65 64 66
62
60

0,6 40

0,4 20

0,2 0,4 0

0,1 -20
0,0
Коррозия Засорение мех. примесями Солеотложение -40

-60

-80

-100 96 94 94 94
В структуре осложненного фонда УЭЦН «РН-Пур- 107 104 102 101 100 99 98 99
108 107
-120
нефтегазе» 37% приходится на скважины, осложненные

Март 2007

Июнь 2007

Сентябрь 2007

Декабрь 2007

Март 2008

Июнь 2008

Сентябрь 2008

Декабрь 2008

Март 2009

Июнь 2009

Сентябрь 2009

Декабрь 2009

Февраль 2010

Май 2010
мехпримесями, 20% осложнены БГФ и еще 17% — со-
лями (см. «Структура осложненного фонда УЭЦН в
«РН-Пурнефтегазе»). Коррозионные скважины со- Средний типоразмер Средняя обводненность, % Среднее забойное давление, атм.

ставляют менее 5% осложненного фонда компании, но

именно этот фонд принадлежит к наиболее проблем-
ной категории. Такой вывод можно сделать, исходя из пленки оксидов, солей при высокой скорости движе-
сравнения причин отказов УЭЦН с наработкой до 180 ния ГЖС, абразивное воздействие кварцевого песка
суток. В 53% случаев выявляются засорения мехпри- и увеличение скорости потока в кольцевом зазоре
месями, в 7% — солеотложения, в 22% случаев — кор- ПЭД — ЭК в скважинах с высоким газовым фактором.
розия (см. «Технические причины преждевременных
отказов УЭЦН в «РН-Пурнефтегазе»). В среднем каж- Динамика коррозионного фонда скважин в «РН-Пурнефтегазе»,
дая скважина из коррозионного фонда отказывает 1,1 2007–2010 гг.
раза в год, что в 3 раза больше интенсивности отказов 121
120
112
на фонде, осложненном мехпримесями (см. «Отноше- 106

ние отказов к единице осложненного фонда»). По со- 100

99

90
стоянию на начало 2009 года этот показатель был еще Коррозионный фонд скважин 84
81
выше (1,5–1,7), но благодаря ряду проведенных меро- 80
73
76

приятий удалось добиться его снижения. 65

60
В связи с увеличением среднего типоразмера обору- 54

дования и, следовательно, с повышением отбора жид- 42

40
кости, ростом обводненности добываемой продукции и 30

увеличением депрессии на пласт (см. «Условия эксплуа-

20
13
тации УЭЦН в «РН- Пурнефтегаз», 2007–2010 гг.») на-
блюдается рост числа отказов из-за коррозионно- 0
Март 2007

Май 2007

Июль 2007

Сентябрь 2007

Ноябрь 2007

Январь 2008

Март 2008

Май 2008

Июль 2008

Сентябрь 2008

Ноябрь 2008

Январь 2009

Март 2009

Май 2009

Июль 2009

Сентябрь 2009

Ноябрь 2009

Январь 2010

Март 2010

Май 2010

эрозионного износа ГНО. Если на начало 2007 года

насчитывалось лишь13 скважин, осложненных корро-
зией, то сегодня в составе этого фонда уже 121 сква-
жина (см. «Динамика коррозионного фонда скважин в
«РН-Пурнефтегаз», 2007–2010 гг.»). Рост весьма Динамика отказов УЭЦН и НКТ по причине коррозии, 2006–2009 гг.
120
значительный, особенно если учитывать, что ряд сква- Коррозия УЭЦН Коррозия НКТ

жин из-за коррозии перешли в бездействующий и ава- 100

рийный фонды. 96
80
69

ПАРАМЕТРЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН 60 51 66

КОРРОЗИОНОГО ФОНДА 39
40

Главная причина коррозии ЭК и УЭЦН заключается

20
в постоянном контакте агрессивной среды с незащи- 3
24
годы
1
щенным металлом, а факторами ускорения коррозии 0
2006 2007 2008 2009
выступают удаление естественной пассивирующей
№
6/2010 57
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Расчет скорости смеси без учета газовыделения Распределение отказов по узлам УЭЦН
1400

1200

1000 ПЭД 70%

Наработка на отказ, сут.

800

600

400
-0,4905
y = 102,93x
Удлинитель
200 Погружной Корпус 8%
кабель 2% УЭЦН 5%
0 Г/с 6% Протектор
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 Рабочие органы 6%
насоса 3%
Скорость потока в кольцевом зазоре, м/с

Расчет скорости смеси с учетом газовыделения В 2008 году по причине коррозии УЭЦН отказало 69
250 установок, тогда как из-за коррозии НКТ произошло
66 отказов.
200
Обычно из-за коррозии в первую очередь отказы-
Наработка на отказ, сут.

вает ПЭД. В 2009 году благодаря применению анти-

коррозионных покрытий ПЭД удалось снизить количе-
150
y = 110,15e-0,0068x ство отказов из-за коррозии ПЭД в 1,7 раза. Но, сде-
R2 = 0,1021 лав акцент на защите более слабого узла, мы
100
несколько упустили из виду защиту НКТ, поэтому ко-
личество отказов из-за коррозии НКТ продолжало
50
расти и к 2009 году увеличилось более чем в 1,5 раза
(см. «Динамика отказов УЭЦН и НКТ по причине кор-
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 розии, 2006–2009 гг.»).
Скорость потока в кольцевом зазоре, м/с Если рассматривать распределение отказов по
установке ЭЦН, то в подавляющем большинстве слу-
чаев (70%) отказывает ПЭД, 8% отказов приходится на
Растворение протектора под действием агрессивной среды удлинитель, 6% — на протектор, 5% — на корпус УЭЦН
(см. «Распределение отказов по узлам УЭЦН»).
Параметры эксплуатационного фонда скважин,
осложненных коррозией, и остального фонда заметно
отличаются (см. «Параметры эксплуатации скважин с
коррозией ПЭД и остальных скважин»). Так, обводнен-
ность по коррозионному фонду выше на 17–20%, га-
зовый фактор — больше примерно на 100 м3/м3. Раз-
ность между давлением насыщения и забойным дав-
лением в скважинах с коррозией ПЭД небольшая,
вследствие чего разгазирование происходит на кор-
пусах УЭЦН и НКТ, что в совокупности с высокой ско-
ростью потока и высоким газовым фактором приводит
к кавитационно-эрозионному скалыванию защитных
отложений и износу металла.
Специалистами «РН-УфаНИПИнефть» были про-
ведены расчеты скорости движения смеси в кольце-
вом пространстве без учета и с учетом газовыделе-
ния. Изначально скорость движения смеси состав-
ляет 2–4 м/с, но с учетом выделившегося газа
порядок цифр кардинально меняется — скорость
восходящего потока в кольцевом пространстве вы-
растает в 10–20 раз (см. «Расчет скорости смеси без
учета газовыделения», «Расчет скорости смеси с уче-
том газовыделения»).
58 №6/2010
 инженерная практика
Применение защитных покрытий ПЭД и отказы по ним
Параметры эксплуатации скважин с коррозией ПЭД и остальных скважин
100 18%
16% Усредненное значение
90 16%
80 77 Параметр Размерность Скважины Остальные
14%
70 с коррозией ПЭД скважины
12%
60
10% Обводненность % 91 73
50
8%
40 Газовый фактор м3/м3 384 286
31 6%
30 3
Qдоб.общ. м /сут. 392 143
20 4%
4%
10 5 2% Vсмеси м/с 2 0,7
3
0 0% Рнас — Рзаб атм. 14 20
Высокоскоростное Электродуговое
газопламенное напыление напыление
КВЧ мг/л 123 114
Количество отказов по коррозии % отказности
Количество покрытых ПЭД Количество скважин шт. 121 272

ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ Во-вторых, газопламенное напыление. Современный

ПОКРЫТИЙ
Существующие на сегодняшний день технологии
нанесения защитных покрытий можно разделить на че-
тыре группы.
Во-первых, это электродуговая металлизация —
процесс, который заключается в непрерывном плавле-
нии металла, распылении его на мельчайшие частицы
и нанесении на подготовленную поверхность. Попадая
на поверхность, частицы деформируются, нагромо-
ждаются друг на друга и образуют металлизационное
покрытие слоистого строения. При этом температура
не превышает 120°С.
проволочный газопламенный распылитель работает на
проволоке из различных материалов, таких как корро-
зионно-стойкие стали, латуни, бронзы, баббиты, Al, Cu,
Mo, Zn, Sn, Pb. Плотность покрытий достигает 95%.
В-третьих, плазменное напыление. Плазменный
распылитель был разработан на основе работ Смита,
предложившего устройство для нанесения покрытий,
содержащее катод в форме стержня и анод в форме
сопла. Современная автоматическая установка нане-
сения плазменного напыления работает на смеси га-
зов аргона, азота, водорода. Плотность покрытий со-
ставляет 92–99%.

Интерметаллидное покрытие Дельта5+, ВНИМАНИЕ: трубы НКТ с покрытием Дельта5+ не требуют

разработанное для защиты от коррозии специального обращения при транспортировке и СПО
погружного оборудования
в агрессивных средах
Дельта5+ это:
▲ Надежная защита от коррозии НКТ,
муфт, штанг, корпусов ПЭД
▲ Стойкость к механическим повреждениям
▲ Значительное увеличение ресурса
резьбового соединения
Дельта5+ обеспечивает многократное
увеличение наработки на отказ НКТ
и резьбового соединения Т./ф.: +7 (495) 644-3467
E-mail: neozinc@neozinc.ru
npo.neozinc@gmail.com
Сайт: www.neozinc.ru

№
6/2010 59
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Внедрение центраторов с анодной защитой Причины отказов УЭЦН, оборудованных центраторами
по типоразмерам УЭЦН с анодной защитой
Негерметичность
Коррозия
лифта 4 (2%)
320 - 400 57 УЭЦН
9 (5%)
Солеотложение.
17 (10%)
200 - 250 90

Производительность, м3/сут.
Засор. мех. прим.
70 (43%)
125 - 160 78 Необеспеч. приток
19 (12%)

50 - 80 147

Орг. и субъективные
причины 24 (15%)
25 - 45 34
ГТМ
21 (13%)
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Количество, шт.

В-четвертых, высокоскоростное газопламенное на- ными показали себя покрытия, полученные по техно-
пыление. Скорость газового потока в установке со- логиям высокоскоростного газопламенного напыления
ставляет более 2000 м/с, плотность покрытий достига- (см. «Применение защитных покрытий ПЭД и отказы
ет 99%. В качестве наносимого материала используют- по ним»). Наибольший процент отказов наблюдался по
ся порошки карбидов, металлокарбидов, сплавов на двигателям с электродуговым напылением: 16%.
основе Ni, Cu и др., а в конструкцию соплового аппа- В 2009 году были закуплены 232 двигателя с анти-
рата вводят сопло Лаваля. коррозионными покрытиями по технологии высокоско-
На основании экспериментального внедрения ан- ростного газопламенного напыления (по ЕТТ 4.0 ОАО
тикоррозионных ПЭД в 2008 году наиболее эффектив- «НК «Роснефть»), что позволило сократить количе-
ство отказов из-за коррозии УЭЦН в 1,7 раза — с 69
Внедрение НКТ диаметром 89 мм на скважинах с дебитом до 39 отказов в год.
более 400 м3/сут.
160 ПРОТЕКТОРНАЯ ЗАЩИТА
140 148
158 155 От коррозии УЭЦН с 2007 года мы также применяем
150
протекторную защиту — разновидность катодной за-
120
щиты. К защищаемой конструкции присоединяется бо-
Наработка, сут. СНО, сут.

100 115
110 лее электроотрицательный металл — протектор, кото-
103
80 рый, растворяясь в окружающей среде, защищает от
87 85
81 разрушения основную конструкцию. После полного
60
64 растворения протектора последний необходимо заме-
52 55
40 нить. Протектор работает эффективно, если переход-
35 ное сопротивление между ним и окружающей средой
20 31
невелико (см. «Растворение протектора под действием
0
1851 1603 3200 1866 3338 214 агрессивной среды»). Недостаток данного метода со-
Номер скважины стоит в том, что действие протектора ограничивается
СНО до внедрения СНО после внедрения Тек. нар-ка

определенным расстоянием — радиусом защитного

действия протектора.
Анализ внедрения НКТ с термодиффузиозным покрытием цинка Центраторы с анодной защитой (ЦАЗ) внедрялись
в «РН-Пурнефтегаз» на различном фонде скважин. Наибольшее число
250 ЦАЗ было спущено в скважины с УЭЦН производи-
233
тельностью 50–80 м3/сут. (см. «Внедрение центрато-
200 222
220 ров с анодной защитой по типоразмерам УЭЦН»). По
результатам работы данного оборудования коррозия
Наработка, сут. СНО, сут.

150
170 наблюдалась только в девяти случаях — в остальных
случаях причины отказов не были связаны с корро-
100
99 зией (см. «Причины отказов УЭЦН, оборудованных
87 86
50
центраторами с анодной защитой»). Внедрение дан-
55
ной технологии позволило нам увеличить наработку
0 на 18 суток (с 71 до 89).
3277 1568 4313 3173
Отказы по причине коррозии на УЭЦН, оборудован-
СНО до внедрения СНО после внедрения Тек. нар-ка Номер скважины
ных ЦАЗ, происходят, главным образом, на высокоде-
60 №6/2010
 инженерная практика
Анализ внедрения хромированных НКТ с содержанием Анализ внедрения стеклопластиковых
хрома 13% в «РН-Пурнефтегаз»м3/сут. НКТ в «РН-Пурнефтегаз»
250 200

200 194
150
164
179 179 148
150

СНО, сут.
СНО, сут.

147 100 126

112
100 121 114
102 71
50
50

0
0
1588 1604 3205 2500 4250 466
Номер скважины
СНО до внедрения Тек. нар-ка Номер скважины СНО до внедрения Тек. нар-ка

битном фонде (более 200 м3/сут.) вследствие высокой
скорости движения ГЖС, тогда как на скважинах с ма-
лым дебитом ЦАЗ показывают высокую эффектив-
ность. Так, на УЭЦН с подачей 320–400 м3/сут. наблю-
далось 67% отказов, при 200–250 — 33%, по УЭЦН с
подачей до 200 м3/сут. отказов не было.
ВНЕДРЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННЫХ НКТ
Внедрение антикоррозионных НКТ началось в ком-
пании в 2009 году и включало четыре направления.
Во-первых, на скважинах с дебитом более 500
м 3 /сут. использовались НКТ диаметром 89 мм, что
позволило добиться уменьшения скорости подъема
ГЖС. В целом мы получили увеличение средней на-
работки на отказ по отказавшим скважинам в 1,3 раза
(+28 суток) и увеличение средней наработки на отказ
с учетом текущей наработки — в 1,4 раза (+30 суток),
а также замедление темпа коррозии (см. «Внедрение
НКТ диаметром 89 мм на скважинах с дебитом более
400 м3/сут.»).
Во-вторых, применялись НКТ диаметром 73 мм с
покрытием «ДЕЛЬТА5+» по технологии НПО «Не-
оцинк» с применением термодиффузионного цинко-
вания, которое обеспечивает защиту от агрессивной
среды внутренней и внешней поверхности НКТ. Такие
НКТ были внедрены на четырех скважинах, ослож-
ненных коррозией. Использование данной техноло-
гии позволило достичь увеличения средней наработ-
ки на отказ в 2,2 раза — на 120 суток (см. «Анализ
внедрения НКТ с термодиффузионным покрытием
барьерную защиту) становятся положительными по
отношению к железу.
По скважине № 3173 произошло увеличение на-
работки примерно в 3 раза, но установка была под-
нята с наработкой 233 суток для ремонта из-за сни-
жения производительности. После комиссионного
демонтажа при визуальном осмотре на устье сква-
жины было выявлено сквозное отверстие корпуса
УЭЦН. После этого мы провели толщинометрию, по
результатам которой из трех труб, отобранных с
разных участков колонны, одна была выбракована:
минимальная толщина стенки НКТ с термодиффу-
зионным цинковым покрытием составила 3,7 мм —
невосстановимый брак. Затем ультразвуковым ме-
тодом мы провели оценку состояния металла и об-
наружили, что состояние покрытия на внутренней
поверхности НКТ неудовлетворительное ввиду на-
рушения сплошности защитного цинкового слоя, то-
гда как снаружи оно осталось в неизменном состоя-
нии. Таким образом, после отработки 236 суток в
коррозионно-активной скважине из исследуемых
образцов в количестве 3 шт. одна НКТ утратила
свое первоначальное техническое состояние и ста-
ла непригодна для дальнейшей эксплуатации.
Остальные два образца НКТ 73,0 х 5,5 мм «К» с ча-
стичным коррозионным повреждением защитного
Анализ испытания ингибитора коррозии «Азол СI-130» при подаче под
ПЭД с помощью импульсной трубки в ООО «РН-Пурнефтегаз»
100

цинка в «РН-Пурнефтегазе»). На двух скважинах (№

93
80
3277, 1569) оборудование сегодня продолжает рабо-
83
79
тать, и наработка растет.
60
На скважине № 4313 увеличения наработки не 67
63
СНО, сут.

55 57
произошло. Скважина была остановлена по причи- 40 59
54
51

не отсутствия подачи с наработкой 87 суток, а по

результатам комиссионного демонтажа была вы- 20

явлена коррозия, возникшая из-за эффекта, кото-

0
рый в электрохимии цинка называется «переполю- 1588 1604 3173 1878 3153
совкой». Суть эффекта заключается в том, что про- СНО до внедрения СНО после внедрения
Номер скважины

дукты коррозии цинка (пленка, которая дает

№
6/2010 61
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Текущее состояние по испытанию ингибитора
коррозии «КорМастер-1035» в «РН-Пурнефтегаз»
100
98
80
60
64
40
20
0
132 Комс
СНО до внедрения Тек. наработка
оцинкованного слоя пригодны для дальнейшего ис-
пользования в скважинах.
Третьим направлением работы стало внедрение
НКТ с 13%-ным содержанием хрома японской корпо-
рации JFE Steel. Данная технология была внедрена на
трех скважинах — № 1588, 1604 и 3205 (см. «Анализ
внедрения хромированных НКТ с содержанием хрома
13% в «РН-Пурнефтегаз»). Средняя наработка на от-
каз по всем скважинам на данный момент увеличи-
лась в 1,5 раза (+56 суток), отказов по коррозии НКТ
не было.
Скважина № 1604, куст 51 Барсуковского м/р была
остановлена по причине снижения изоляции с нара-
боткой НКТ-2,5” (Cr — 13%) 146 суток. По результатам
демонтажа была выявлена коррозия ГЗ и ПЭД, тогда
как НКТ осталась в норме. Скважина № 3200, куст 47б
Барсуковского м/р была остановлена по ГТМ ИДН с
наработкой НКТ 90 суток. Комбинированная подвеска
состояла из НКТ-3”и НКТ-2,5” (Cr — 13%). По резуль-
татам демонтажа выявлено, что НКТ-2,5” (Cr — 13%) в
Текущий вариант электрохимической защиты погружного оборудования
Схема катодной защиты куста 51б Барсуковского месторождения
62 №6/2010
93
57
4313 Комс
норме, тогда как НКТ-3” стандартного исполнения не-
пригодно для дальнейшей эксплуатации.
Для определения целесообразности дальнейшего
приобретения хромированных НКТ были произведены
замеры толщины стенки НКТ-2,5” (Сr — 13%) двумя ме-
тодами. Ультразвуковой эхо-метод выявил, что содер-
жание хрома на внешней и внутренней сторонах со-
ставляет 12,6 и 14,4%, что соответствует изначально
заявленным характеристикам. Метод неразрушающе-
гося контроля (НК) позволил установить, что толщина
стенки проверяемой НКТ не отличается от толщины
стенки образца новой НКТ из этой партии.
Наконец, в качестве четвертого подхода к борьбе с
коррозией НКТ мы применяли стеклопластиковые тру-
бы. Материалы, из которых они изготавливаются,
инертны к коррозионноактивным веществам, что ис-
ключает отказы по коррозии НКТ (см. «Анализ внед-
рения стеклопластиковых НКТ в «РН-Пурнефтегазе»).
Использование этих труб позволило добиться увеличе-
ния средней наработки на отказ по всем скважинам в
1,6 раза (+66 суток).
Скважина № 4250, куст 24, на которой использова-
лись стеклопластиковые НКТ, была остановлена по
ГТМ ППР с наработкой 75 суток. Подъем трубы с об-
щей наработкой 186 суток осуществлен при отказе,
одна труба отбракована с отверстием. Причина по-
явления отверстия выясняется.
Среди недостатков стеклопластиковых труб можно
отметить ограничения для проведения СПО температу-
рами -30°С, что в зимний период делает невозможным
проведение ремонтов на скважинах с применением
стеклопластиковых труб. В метеоусловиях Западной
Сибири такой период продолжается четыре месяца, на
протяжении которого снижение производительности
по скважине при невозможности провести ремонт ве-
дет к потере добычи. Кроме того, такие трубы подвер-
жены износу механическими примесями, требуют осо-
бого хранения, исключающего воздействия солнечного
света, а для их монтажа и демонтажа необходим спе-
циальный инструмент и переводники, так как они отли-
чаются большим диаметром муфт — 95,4 мм.
 инженерная практика
Эффективность электрохимической защиты погружного
оборудования
450

400
412
350

300

СНО, сут.
250
244
200

150
167
100
118 106
92 98 104
50 73 79
49 57 67 18
51
0
1615 3244 3229 3215 1857 1603
СНО без защиты СНО с ЭХЗ Тек. нар-ка

ИСПЫТАНИЕ ИНГИБИТОРОВ кущая наработка по скважине № 132 Комсомольского

КОРРОЗИИ месторождения увеличилась в 1,5 раза — с 64 до 98
На сегодняшний день в компании испытаны следую- суток (см. «Текущее состояние по испытанию ингиби-
щие ингибиторы: «Азол СI-130», произведенный Кот- тора коррозии «КорМастер-1035» в «РН-Пурнефте-
ласским химическим заводом, «Дин-4Б» производства газ»). Решение об эффективности технологии защиты
ЗАО «Протон» и «КорМастер-1035» производства с применением данного ингибитора будет приниматься
«Мастер Кемикалз». по окончании срока испытаний (180 суток).
Испытание «Азол СI-130» проходило с мая 2008
года на Барсуковском месторождении. Было внедре- ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ
но пять импульсных трубок в комплекте с устьевыми ЗАЩИТА ПОГРУЖНОГО
дозирующими устройствами для закачки указанного ОБОРУДОВАНИЯ
ингибитора в целях борьбы с коррозией УЭЦН и НКТ Технология электрохимической защиты заимство-
(см. «Анализ испытания ингибитора коррозии «Азол вана из опыта «Башнефти» и представляет собой
СI-130» при подаче под ПЭД с помощью импульсной станции катодной защиты, связанные с системой
трубки в ООО «РН-Пурнефтегаз»). Отмечено три от- «жертвенных» анодов, которые, разрушаясь, пере-
каза по причине «коррозия НКТ», четыре случая — дают защиту на скважину. В системе использовался
«коррозия ПЭД». Увеличение средней наработки на кабель катодной защиты, который монтировался сво-
отказ отмечено только по скважине №3153, по бодными концами на фланцевом соединении ПЭД и
остальным скважинам роста не выявлено. Эти ре- ГЗ. Электрохимическая защита применялась для за-
зультаты дают основание считать технологию приме- щиты куста 51б Барсуковского м/р (см. «Текущий ва-
нения ингибитора «Азол CI-130» с подачей через им-
пульсную трубку в затрубное пространство не- Перспективный вариант электрохимической защиты погружного
эффективной для защиты от коррозии погружного оборудования
оборудования.
Оценка эффективности применения ингибитора
коррозии «Дин-4Б» для защиты от коррозии рабочей
поверхности НКТ и УЭЦН в процессе механизирован-
ной добычи была проведена в 2009 году на скважине
№ 2042, куст 54 Барсуковского м/р «РН-Пурнефте-
газ». Срок подконтрольной эксплуатации составлял
180 суток, наработка на отказ увеличилась незначи-
тельно — с 67 до 83 суток. По результатам комиссион-
ного демонтажа выявлено сквозное отверстие по телу
трубы на 132-х НКТ (подвеска НКТ №3538, новая, мар-
ки К). Таким образом, ингибитор «Дин-4Б» не прошел
ОПИ и неэффективен для защиты от коррозии по-
гружного оборудования.
В 2010 году начаты испытания ингибитора коррозии
«КорМастер-1035». Ингибитор непрерывно подавался
в затрубное пространство скважины, при этом корпус
ПЭД был защищен антикоррозионным покрытием. Те-
№
6/2010 63
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Электрохимическая защита погружного оборудования с заземлением
на обсадную колонну
180
160 170
140
140
120
100 114 114
СНО, сут.
108
80 90
88 92
60
59 58
40 55
50
20
0
1608 2024 4272 4272 б
СНО без защиты Наработки после внедрения Тек. нар-ка
риант электрохимической защиты погружного обору-
дования»). В результате удалось достичь увеличения
средней наработки на отказ по отказавшим скважи-
нам в 1,4 раза (+32 суток). Средняя наработка на от-
каз с учетом текущей наработки выросла в 1,6 раза
(+46 суток).
На скважине № 1615 наработка выросла в 10 раз,
по другим скважинам получены более скромные ре-
зультаты. Так, по скважине №3215 наработка вырос-
ла в 3 раза (см. «Эффективность электрохимической
защиты погружного оборудования»). По скважинам
№ 3244, 3229 и 1857 произошло незначительное уве-
личение наработки, но при этом сохранились отказы
по коррозии. Анализируя возможные причины этого
явления, мы пришли к выводу, что схема расположе-
ния элементов электрохимической защиты не в пол-
ной мере соответствует оптимальным условиям за-
щиты всех скважин. Поэтому совместно с Проектным
институтом инженерной инфраструктуры мы прора-
ботали вопрос о модернизации существующей схе-
мы, чтобы обеспечить равномерное распределение
защиты по всем скважинам. Новая схема, в частно-
сти, предусматривает расположение «жертвенных»
анодов по контуру вокруг кустовой площадки (см.
«Перспективный вариант электрохимической защи-
ты погружного оборудования»).
В компании также применялась схема электрохи-
мической защиты погружного оборудования с зазем-
лением на обсадную колонну. Такая схема была осно-
вана на предположении о том, что кабель с низким со-
противлением и высокой проводимостью способен
выровнять потенциал между обсадной колонной и по-
гружным оборудованием и тем самым предотвратить
процесс коррозии.
К сожалению, применение данного метода оказа-
лось неэффективным. Отказы по коррозии не прекра-
тились, а средняя наработка на отказ уменьшилась на
четверо суток (см. «Электрохимическая защита по-
гружного оборудования с заземлением на обсадную
колонну»). Было принято решение приостановить ис-
пытания данной технологии.
64 №6/2010
103
93
88
39
4335 4313
ИТОГИ И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ
НАПРАВЛЕНИЯ БОРЬБЫ С КОРРОЗИЕЙ
В течение 2008–2010 годов в компании проведены
работы по оценке эффективности защитных покрытий
для УЭЦН, по испытанию ингибиторов коррозии с по-
дачей в затрубное пространство и через капиллярную
трубку под ПЭД, по поиску антикоррозионных НКТ и
НКТ с защитными покрытиями, опробованы электро-
химические варианты защиты оборудования. При этом
полностью уйти от проблемы коррозии погружного
оборудования по ряду скважин не удалось, в частно-
сти, из-за недостаточно обеспеченной комплексности
защиты. К примеру, при защите ПЭД остальные узлы
оставались незащищенными, из-за чего коррозия пе-
реходила на другие узлы, такие как НКТ.
В рамках борьбы с коррозией планируется работа
по четырем новым направлениям.
Во-первых, освоение капсулированных ингибито-
ров коррозии. В этом случае подача капсул осуществ-
ляется через контейнер-дозатор, подвешиваемый к
ПЭД УЭЦН. Капсулы подаются в затрубное простран-
ство, и ингибитор медленно высвобождается в добы-
ваемую жидкость.
Во-вторых, применение бинарных ингибиторов кор-
розии. Принцип обработки в данном случае заключа-
ется в установке ванны активированного ингибитора,
растворенного в газоконденсате, на контакте с про-
блемными областями скважинного оборудования и вы-
держке в статике на период 10–12 часов для создания
защитного покрытия ингибитора.
В-третьих, антикоррозионное исполнение погруж-
ного оборудования. Мы рассчитываем, что в обозри-
мом будущем все используемое в компании погружное
оборудование (ПЭД, ГЗ, ГС, ЭЦН, удлинители, кабели,
протекторы и протектолайзеры, НКТ) будет закупаться
только в антикоррозионном исполнении либо с приме-
нением защитных покрытий.
В-четвертых, внедрение элетрохимзащиты погруж-
ного оборудования по перспективному варианту с при-
менением катодной станции и «жертвенных» анодных
заземлителей.

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Эльмир Ильдусович, вы упомянули о приобретении НКТ с со-
держанием хрома 13%. При этом известно, что российские заводы-
производители предлагают трубы с содержанием хрома от 3–5%, а
цена продукции увеличивается прямо пропорционально содержанию
хрома. Рассматривали ли вы возможность применения НКТ с меньшим
содержанием хрома и по каким критериям был выбран уровень 13%?
Эльмир Шакиров: Мировой опыт свидетельствует о том, что мини-
мальное содержание хрома, достаточное для предотвращения корро-
зионного процесса НКТ, составляет не менее 9%, а для решения про-
блемы коррозии требуется 12–13%. Исходя из этого и было принято
решение использовать НКТ с 13%-ным содержанием хрома.
А предложения от заводов-изготовителей по внедрению хромирован-
ной НКТ с содержанием хрома 3–5% на рынке, конечно, имеются, и
мы их тоже получали.
Реплика: Хотелось бы добавить, что содержание хрома в НКТ на уров-
не 12–13% для предотвращения процесса коррозии подтверждено не
только зарубежными, но и отечественными компаниями. В частности,
Челябинским трубным заводом.
Вопрос: Проводили ли вы лабораторные испытания ингибиторов кор-
розии? Испытания каких ингибиторов вы планируете в ближайшем
будущем?
Э.Ш.: По ингибитору «Азол CI-130» лабораторные испытания не про-
водились, поскольку этот ингибитор перешел к нам от Управления
эксплуатации трубопроводов, где он ранее уже применялся. Ингибитор
«Дин-4Б» в лаборатории испытывался, где, кстати, была подтверждена
его эффективность, тогда как в ходе ОПИ мы получили неудовлетво-
рительные показатели.
Что касается дальнейших планов, то до конца года мы будем продол-
жать ОПИ ингибитора «КорМастер-1035». План на 2011 год пока не
сформирован, в настоящее время мы принимаем предложения.
Реплика: «Дин-4В» принадлежит к числу эмульгаторов, обладающих
определенным ингибирующим действием. Интересно, почему в каче-
стве ингибитора коррозии вы выбрали эмульгатор, а не специализи-
рованный ингибитор коррозии?
Э.Ш.: Примерно такой же вопрос возник и у нас к производителю «Дин-
4Б», компании «Протон», однако, согласно их классификации, это ве-
щество относится к ингибиторам коррозии.
Вопрос: Есть данные компаний, подтверждающие, что применение
корпусов УЭЦН из нержавеющей стали ведет к коррозии обсадных ко-
лонн. Наблюдали ли вы это явление?
Э.Ш.: Пока мы не отслеживали корродирование эксплуатационных ко-
лонн, но планируем начать это делать в скором времени.
Вопрос: Каким образом осуществлялось крепление второй кабельной
линии к НКТ при осуществлении электрохимической защиты?
инженерная практика
Э.Ш.: Кабель катодной защиты крепится по стандартной схеме, в част-
ности, под вторую кабельную линию вырезается кабельный ввод по
планшайбе.
Вопрос: Каков в вашей компании порядок замены НКТ на коррозион-
ном фонде скважин при проведении ПРС?
Э.Ш.: В случае, когда на коррозионном фонде используются НКТ из чер-
ного металла, мы полностью меняем трубу при каждой СПО. Мы убе-
дились в необходимости такой замены на собственном опыте. Так, были
случаи, когда труба отрабатывала 30–50 суток, отказывал ПЭД, мы спус-
кали следующую установку и получали отказ через 20 суток — то есть
ресурс НКТ просто не подходил для дальнейшей работы. Но, учитывая,
что замена трубы при каждой СПО — дорогостоящее мероприятие, сей-
час мы ищем альтернативные варианты с использованием антикорро-
зионных НКТ. В существующих на сегодняшний день предложениях уже
просматривается экономическая эффективность, но мы рассчитываем,
что нам удастся найти более интересное ценовое предложение.
Реплика: То есть НКТ отправляется на ремонт в виде компоновки.
Э.Ш.: Совершенно верно. Компоновка увозится, проводится ее дефек-
тоскопия и толщинометрия, по их результатам труба выбраковывается
или отправляется на ремонт.
К сожалению, у нас пока нет системы учета НКТ, но мы признаем це-
лесообразность ее создания.
Вопрос: По каким критериям вы подбираете метод борьбы с коррозией
для той или иной скважины?
Э.Ш.: При выборе метода борьбы с коррозией мы принимаем во вни-
мание скорость коррозионного процесса, содержание углекислого га-
за, дебит, обводненность и другие параметры скважины. Но жестких
критериев для выбора того или иного метода у нас не выработано —
хотя бы потому, что мы не можем со 100%-ной уверенностью опре-
делить причину коррозии на отдельно взятой скважине. В настоящее
время мы продолжаем испытание методов борьбы с коррозией, ко-
торые позволят нам в дальнейшем выйти на эти критерии и, возмож-
но, создать систему прогнозирования коррозионного процесса.
Реплика: Хотелось добавить, что сегодня уже есть определенный про-
гресс в этом направлении. В частности, компанией «Нефтехим» раз-
работана методика создания скважинных условий для лабораторного
моделирования процесса коррозии. Она, в свою очередь, может по-
служить основой для выработки критериев выбора того или иного спо-
соба борьбы с коррозионным процессом.
Вопрос: Каковы показатели наработки на отказ и МРП в среднем по
фонду УЭЦН вашей компании, планируется ли менять соотношение
между фондом УЭЦН в собственности компании и в прокате?
Э.Ш.: В среднем наработка УЭЦН по «РН-Пурнефтегазу» составляет 204
суток, МРП — 313 суток. С 1 января 2010 года мы работаем с сервисной
компанией завода «АЛНАС» по прокатной схеме и предполагаем, что доля
прокатного фонда будет постепенно расти и со временем достигнет 100%.
№
6/2010 65
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

МИННУЛЛИН Булат Мударисович

Инженер-технолог службы развития новой
техники и технологий ООО НПФ «Пакер»

ПРИМЕНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЙ ООО НПФ «ПАКЕР»
ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СКВАЖИН И УМЕНЬШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ
АКТИВНОСТИ ДОБЫВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

оррозионная агрессивность среды зионном отношении зон углеводородной фазой, кото-

К определяется физико-химическими
свойствами и фазовым составом
добываемого флюида, наличием растворенных
рая, благодаря наличию в ней ПАВ (в основном, нафте-
новых смол), способна ингибировать коррозию, образуя
тонкие защитные пленки на поверхности металла.
газов, условиями движения жидкости в трубе и Для оптимального использования энергии раство-
температурным режимом. ренного в нефти попутного газа предлагается установ-
Уменьшить коррозионную активность среды ка клапанов КПЭ-115 в компоновке подземного обору-
можно с помощью оборудования и технологий
КПО для эксплуатации скважин с закрытым
НПФ «Пакер», в частности, за счет установки ЭЦН
затрубным пространством
с перепускными клапанами. В этом случае
происходит изменение границ раздела фаз, с
периодической смазкой поверхности металла Экспл. колонна 140–178 мм
углеводородной фазой. Дополнительно уменьшить
скорость коррозии можно, изменяя скорость
потока жидкости и снижая ее температуру. Газ

Клапан КПЭ–115
Потери народного хозяйства от коррозии исчисляют-
ся миллиардами рублей ежегодно. Коррозия металла
представляет собой его разрушение в результате его
физико-химического взаимодействия с окружающей НКТ
средой. При этом металл окисляется с образованием МРГ
продуктов, состав которых зависит от условий корро-
зии. В этой связи главную цель борьбы с коррозией
можно обозначить, как сохранение ресурсов металлов.
Сбивной клапан Клапан КОТ
ИЗМЕНЕНИЕ ГРАНИЦЫ РАЗДЕЛА
ФАЗ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КЛАПАНОВ
Коррозионная агрессивность среды определяется
физико-химическими свойствами системы фаз, их со-
ставом, количественным соотношением, наличием УЭЦН
растворенных газов и в значительной степени зависит
от условий разработки и эксплуатации месторожде-
ний, типа скважины, способа добычи нефти, темпера-
туры, давления, скорости движения углеводородного Продуктивный пласт
сырья и других параметров.
Добываемая жидкость
Один из основных факторов, оказывающих влияние
на коррозионную активность среды, — наличие в среде
сероводорода, агрессивность которого проявляется
лишь в присутствии воды, то есть в основном на границе
раздела фаз. При регулировании границы раздела про-
исходит смачивание потенциально опасных в корро-
66 №6/2010
 инженерная практика
Клапаны перезапускные КПЭ-115 и КПГ-108 ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
КПЭ – 115 КПГ – 108 Вопрос: Булат Мударисович, вы говорили в основном о преимуществах этой технологии.
Не могли бы вы теперь рассказать о ее минусах и о том, с какими сложностями можно
столкнуться при ее использовании?
Булат Миннуллин: В качестве минуса можно отметить то, что при высоком уровне выноса
мехпримесей клапаны могут забиваться. Эта проблема решается временным снятием па-
кера и обратной промывкой скважины через кольцевое пространство.
В качестве минуса технологии также можно отметить ограниченность ее применения га-
зовым фактором: он должен составлять не меньше 30 м3/т, чтобы от внедрения техно-
логии был ощутимый эффект. Интересно, что в связи с этой особенностью в ТПП «Урай-
нефтегаз» были замечены случаи, когда скважины под энергией пластового флюида пе-
реходили в режим фонтанирования через клапаны.
Что же касается монтажа оборудования, то здесь сложности минимизированы.

Позволяют перепускать газожидкостную

смесь из затрубного в трубное пространство
при работе насосного оборудования
дования (КПО), предназначенной для эксплуатации
скважин с закрытым затрубным пространством (см.
«КПО для эксплуатации скважин с закрытым затруб-
ным пространством»).
Рассмотрим, как в этом случае будет работать
подземное оборудование. Скважинная продукция че-
рез хвостовик, расположенный выше установки и
оборудованный перепускными клапанами, попадает
в область спуска насосной установки. После того как
давление газа, скапливающегося в затрубном про-
странстве, достигает определенного значения, он
сбрасывается через перепускной клапан в колонну
НКТ. Затрубное давление снижается, а вместе с ним
снижается и давление на забое скважины. В момент,
когда затрубное давление газа сравняется с давле-
нием жидкости внутри НКТ на уровне установки кла-
пана, последний закрывается, а процесс накопления
газа начинается вновь и продолжается в цикличе-
ской форме.
Вопрос: При использовании клапанов на скважинах с ЭЦН возникает риск накопления
газа на приеме насоса. Применялись ли в связи с этим какие-то дополнительные кон-
струкции, повышающие безопасность эксплуатации оборудования. В частности, изменяли
ли вы конструкцию устьевой арматуры?
Б.М.: Мы внедрили специальную конструкцию кабельного ввода, в частности, сделали
проточку под клапаны КПЭ-115 и КПГ-108.
Что касается устьевой арматуры, то этот элемент мы пока не усиливали. Максимальное
давление в затрубе достигало 50 атм., перепад давления, необходимый для открытия
клапана и перепуска из кольцевого пространства в полость НКТ составляет 0,1 атм., кла-
пан располагался на глубине примерно 1400 м. Эти параметры, на наш взгляд, не требо-
вали усиления устьевой арматуры.
Здесь я хотел бы отметить, что, несмотря на уже доказанный положительный эффект,
над этой технологией еще предстоит немало поработать. Напомню, технология в первую
очередь была направлена на то, чтобы запустить скважины, которые простаивали из-за
высокого газового фактора. После установки клапанов скважины были запущены, но
технология позволила также увеличить МРП и снизить активность коррозии. Теперь мы
планируем дальнейшие работы по исследованию и совершенствованию этой технологии
Отметим, что в моменты открытия и закрытия верх-
него клапана возникают импульсы давления. В цик-
лически работающей системе эти импульсы будут
стремиться перейти в гармонические колебания, воз-
действие которых будет передаваться на призабой-
ную зону скважины. Сила этого воздействия будет
оказывать влияние на внутрипоровое давление в ка-
пиллярных каналах пласта, имеющих с противопо-

Динамика изменения давления в затрубном пространстве и на буфере скважины № 10301

55
Давление буферное, атм Давление затрубное, атм

50

45
Затрубное давление, атм
Буферное давление, атм

40

35

30

25

20
11:00
11:30
10:00
10:30

12:00
12:30
13:00
13:30
14:00
14:30
15:00
15:30
16:00
16:30
17:00
17:30
18:00
18:30
19:00
19:30
20:00
20:30
21:00
21:30
22:00
22:30
23:00
23:30
0:00
0:30
1:00
1:30
2:00
2:30
3:00
3:30
4:00
4:30
5:00
5:30
6:00
6:30
7:00
7:30
8:00
8:30
9:00
9:30

20.08.2009 21.08.2009

№
6/2010 67
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Результаты ОПР по внедрению КПЭ-115 с УЭЦН в ТПП «Урайнефтегаз»
ложной стороны практически неограниченный контур
питания. В большинстве случаев это приведет к тому,
что ранее закольматированные — то есть не рабо-
тающие, но содержащие нефть — капиллярные ка-
налы откроются, и через них начнет протекать жид-
кость. Это, в свою очередь, приведет к увеличению
общего объема поступающей в ствол скважины жид-
кости.
При проведении ОПР по внедрению компоновки на
скважине № 10301 Тальникового месторождения ТПП
«Урайнефтегаз» были установлены манометры ГС-АМ-
ТУ и проведены замеры динамики изменения давления
в кольцевом пространстве и на буфере скважины при
работе компоновки (см. «Динамика изменения давле-
ния в затрубном пространстве и на буфере скв. №
10301»). Перепад давления в кольцевом пространстве
составляет не менее 20 атм., что соответствует цикли-
ческому изменению динамического уровня в пределах
200 м. Перепад давления в НКТ составляет 8 атм., что
соответствует циклическому изменению уровня в НКТ
в пределах 70–80 м.
Добавим, что клапан обратный трехпозиционный
КОТ-93, выполняющий роль обратного клапана при ра-
боте насосной установки, в случае необходимости поз-
Зависимость скорости коррозии от скорости движения коррозионной среды
0,9
Скорость коррозии, мм/год
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0 тивности среды, что подтверждается результатами
0 0,2 1 2
Скорость потока, м/с
68 №6/2010
воляет производить прямую промывку рабочих орга-
нов погружного оборудования различными реагента-
ми, в том числе и ингибиторами коррозии.
СНИЖЕНИЕ СКОРОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ
ПОТОКА ЖИДКОСТИ
Второй фактор, который способствует снижению
коррозии, — изменение скорости потока жидкости, на-
блюдаемое при периодических перепусках скважин-
ной продукции из кольцевого пространства в полость
НКТ. Скорость потока при этом циклически меняется,
что вызывает периодические изменения давления и, в
конечном счете, снижение выраженности данного
фактора коррозии оборудования.
При движении по колонне НКТ поток скважинной
жидкости приобретает характер ламинарного, при ко-
тором возможны очаговые образования коррозии в так
называемых застойных зонах. При циклических уве-
личениях и снижениях скорости потока жидкости об-
разование подобных зон маловероятно (см. «Зависи-
мость скорости коррозии от скорости движения кор-
розионной среды»).
Третий фактор, способствующий снижению корро-
зии, — снижение температуры потока жидкости. Од-
нако при проведении работ снижение температуры на-
блюдалось не более чем на три градуса в циклах пе-
репуска газа и не более чем на восемь градусов в
ночное время. Это дало основание считать, что данный
факт не играл существенной роли в изменении скоро-
сти коррозионного процесса.
Таким образом, применение оборудования и техно-
логии НПФ «Пакер» представляет собой комплексный
подход к решению вопросов повышения нефтеотдачи
пласта с одновременным снижением коррозионной ак-
ОПР (см. «Результаты ОПР по внедрению КПЭ-115 с
УЭЦН в ТПП «Урайнефтегаз»).
на правах рекламы
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

ПУШКАРЕВ Андрей Николаевич

Заместитель генерального директора по развитию
ООО «ТМК — Премиум Сервис»

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НКТ С

ВЫСОКОГЕРМЕТИЧНЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ
В КОРРОЗИОННОЙ СРЕДЕ

борьбе с коррозией нефтепромыслового невозможно без предоставления дополнительных

В оборудования важна комплексность

подхода, в качестве одного из ключевых
элементов которого мы видим использование
высокогерметичных резьбовых соединений
класса «премиум».
Для соединений этого класса характерна
высокая прочность, сопротивляемость
растягивающим, изгибающим и сжимающим
нагрузкам при избыточном крутящем моменте.
Результаты испытаний показывают, что
соединения «премиум» абсолютно герметичны
при различных нагрузках, что можно
рассматривать как важнейшую их
характеристику при работе в агрессивной среде.
Данные резьбы применяются не только на НКТ,
но и на скважинном оборудовании, что
подразумевает интеграцию поставщиков
оборудования и производителей соединений. С
этой целью создан российский Консорциум
поставщиков для нефтегазового комплекса.
Мировой опыт свидетельствует, что продвижение
на рынок высокотехнологичной трубной продукции
сервисных услуг. Развитие комплексного
сервисного обслуживания соединений «премиум-
класса» включает в себя такие направления, как
производственный сервис, полное сопровождение
продаж и сервисные услуги в кооперации с
независимыми сервисными компаниями.
В состав группы компаний «ТМК», крупнейшего в
мире производителя труб нефтегазового сортамента,
входят 21 производственная площадка в России, Вос-
точной Европе и США с развернутой собственной ди-
стрибьюторской сетью на всех ключевых и целевых
рынках. К числу основных российских активов отно-
сятся ТАГМЕТ, Волжский, Синарский и Северский
трубные заводы (см. «Производственные мощности и
центры реализации продукции «ТМК»). Среди главных
потребителей продукции присутствуют крупнейшие
российские и зарубежные нефтегазовые компании
(см. «Основные потребители продукции «ТМК»).
«ТМК — Премиум Сервис» — одна из структурных
единиц холдинга «ТМК», в основе деятельности кото-
рой находятся премиум-соединения (см. «Организа-

Основные потребители «ТМК»

Крупнейшие машиностроительные
Российские нефтегазовые Зарубежные государственные Основные международные
и энергетические предприятия
компании нефтегазовые компании нефтегазовые компании
России и СНГ

ONGC
Statoil
Petrovietnam
Total
Газпром Kuwait Oil Company
Agip
Транснефть «БелАз» National Iranian Oil Company
Shell
Транснефтепродукт «ВАЗ» Saudi Aramco
Wintershall
ЛУКОЙЛ «ГАЗ» Syrian Petroleum Company
Exxon Mobil
Роснефть «КамАЗ» Sonatrach
Maersk Oil
Газпром нефть «МАЗ» Turkish Petroleum
Woodside Petroleum
Сургутнефтегаз «УАЗ» CNPC
Repsol
Татнефть «УралАЗ» ГНКАР
Anadarko Petroleum
ТНК-BP «Казмунайгаз»
OMV
РуссНефть «Нафтогаз» Украины
Occidental Petroleum
«Туркменнефтегаз»
«Узбекнефтегаз»

70 №6/2010

Производственные мощности и центры реализации продукции «ТМК»
Cologne
Zurich
TMK IPSCO
Houston
TMK -Artrom
TMK -Resita
Camanchile, IA Koppel, PA
Ambrige, PA
Geneva, NE Wilder, KY
Catoza, OK
Blytheville, AR
Odessa, TX
Houston, TX
Baytown, TX
Отдел маркетинга ТМК
ционная структура «ТМК»). Создание такой структуры
было продиктовано особыми требованиями к преми-
альному сегменту труб и их резьбовым соединениям,
потребностью в совершенствовании этой продукции и
в разработке новых конструкций.
У потенциальных потребителей нередко возникает
вопрос: как отличить настоящую премиальную резьбу
от так называемого псевдопремиума? На наш взгляд,
главный критерий такого отличия — длительность пе-
риода разработки премиум-соединения. Дело в том,
что настоящую и качественную премиальную резьбу
невозможно разработать за 1–2 года, для этого требу-
ется гораздо более длительный период.
История премиальной резьбы группы компаний
«ТМК» началась в 1998 году, когда конструкторы ТАГ-
МЕТа приступили к разработке и освоению опытного
производства высокогерметичных резьбовых соедине-
ний класса «премиум». К данному периоду относятся
резьбовые соединения «ТМК-1» («СТТ») и «ТМК FMC».
В 2001 году было налажено промышленное производ-
ство труб с премиум-соединениями. К 2003 году разра-
ботаны современные конструкции резьбовых соедине-
ний обсадных (ТМК GF, ТМК РF, ТМК РF ЕТ, ТМК CWB),
насосно-компрессорных (ТМК FМТ) труб, приварных
замков для бурильных труб (ТМК TDS, ТМК DEXTR). В
2007 году создано ООО «ТМК — Премиум Сервис»,
включающее такие бизнес-направления, как разработ-
ка, освоение, производство, продажа, развитие и сер-
висные услуги в области премиум-соединений.
ВИДЫ ПРЕМИАЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ
Линейка премиальной продукции представлена не-
сколькими видами резьб (см. «Линейка продукции
класса «премиум»). Это, во-первых, ТМК GF и ТМК
инженерная практика
TMK - Премиум Сервис
СинТЗ ТМК Нефтегаз Сервис
СТЗ
ВТЗ
Тагмет Астана
TMK Казтрубпром
Баку
Ашхабат Пекин
Дубай
Сингапур
FMC — соединения обсадных труб для горизонтальных
и вертикальных скважин нефтяных, газовых и газокон-
денсатных месторождений. Во-вторых, ТМК FMT — со-
единение НКТ для вертикальных и наклонно-направ-
ленных скважин нефтяных и газовых месторождений.
В-третьих, ТМК PF — соединение обсадных труб для
горизонтальных, вертикальных и наклонно-направлен-
ных скважин нефтяных и газовых месторождений. Мо-
дификация этого вида – ТМК PF ET – служит для строи-
тельства скважин при повышенных изгибающих, сжи-
мающих нагрузках, избыточном крутящем моменте.
В-четвертых, это замки приварные для бурильных труб
с дополнительным внутренним упором ТМК TDS, ис-
пользуемые при аварийных работах, в сложных геоло-
гических условиях строительства скважин, для буре-
ния с высокой интенсивностью набора кривизны. Экс-
плуатационные характеристики бурильного замка с
дополнительным внутренним упором позволяют увели-
чить максимальный момент с 30 до 70% в сравнении
со стандартными замками. Равнопрочность замка на
кручение с телом бурильных труб характеризуется по-
казателем в 250 операций и более при максимальном
моменте.
Потребность в улучшении существующей и разра-
ботке новых конструкций приварных замков как раз и
возникла в связи с тем, что их стандартная конструк-
ция для бурильных труб, как правило, обеспечивает
меньшую прочность на кручение, чем самих бурильных
труб, особенно высоких групп прочности, что в ряде
случаев приводит к разрушению замковых соединений
раньше тела трубы.
Наконец, ТМК ULTRA — высокопрочные безмуфто-
вые соединения. Эта разработка в отличие от назван-
ных выше и сделанных в России принадлежит амери-
№
6/2010 71
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

Организационная структура «ТМК»

Производство Производство Премиум Продажи Научные Нефтегазовый

в РФ за рубежом соединения и маркетинг исследования сервис

TMK Трубопласт
Global

TMK Управление
North America по ремонту труб
IPSCO

TMK Центральная
Middle East трубная база
TMK-Казтрубпром

ТМК
Europe

TMK
Китай

TMK
Казахстан

канскому активу компании. Эти соединения приме- КОНСТРУКЦИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

няются при эксплуатации скважин нефтяных, газовых
и газоконденсатных месторождений и отличаются вы-
сокой прочностью при растягивающем напряжении.
Сегодня налицо повышенный интерес потребителей к
безмуфтовым соединениям. В ответ на это мы уже осе-
нью текущего года планируем начать процесс про-
изводства безмуфтовых соединений ТМК ULTRA на
российских заводах и как раз сейчас завершаем юри-
дические процедуры по обмену лицензиями с амери-
канским предприятием.
72 №6/2010
Резьбовое соединение ТМК FМТ применяется на
НКТ (см. «Резьбовое соединение НКТ ТМК FМТ») и ха-
рактеризуется высокой сопротивляемостью растяги-
вающим, изгибающим, сжимающим нагрузкам при из-
быточном крутящем моменте. Мы провели испытания,
результаты которых позволили сделать заключение об
абсолютной герметичности этого соединения при раз-
личных нагрузках в вертикальных, наклонно-направлен-
ных, горизонтальных скважинах нефтяных, газовых и
газоконденсатных месторождений со сложными усло-
 инженерная практика
Линейка продукции класса «премиум»

ТМК GF ТМК FMC ТМК FМТ TMK PF ТМК TDS TMK ULTRA FJ TMK ULTRA SF TMK ULTRA FX

виями эксплуатации. При этом герметичность можно Резьбовое соединение НКТ ТМК FМТ
рассматривать как важнейшую характеристику соеди-
нения при работе в агрессивной среде, содержащей Типоразмеры:
H2S и CO2, в условиях низких и высоких температур. 60,30 мм
73,00 мм
Еще одна особенность соединения ТМК FМТ — воз-
88,90 мм
можность многократной сборки без потери работоспо- 114,30 мм
собности, что увеличивает сроки эксплуатации НКТ. В хо-
де стендовых испытаний производилось более 75 циклов
свинчивания-развинчивания соединений. Однако с уче-
том того, что условия на скважине отличаются от таковых
на стенде, мы можем гарантировать потребителю полную
герметичность при выполнении 35 операций сборки.
В конструкции соединения ТМК FМТ (см. «Конструк-
ция резьбового соединения ТМК FМТ: Герметизирую-
щий узел») герметичность обеспечивается узлом
уплотнения металл — металл. Соединение включает
радиальное уплотнение и упор. Радиальное уплотне-
ние, состоящее из коротких конических поверхностей
трубы и муфты, позволяет проводить многократную
сборку резьбового соединения без повреждения
уплотнительных поверхностей за счет быстрого входа
и выхода в зоне контакта. Упор, состоящий из кониче-
ских поверхностей трубы и муфты, обеспечивает до-
полнительную герметичность и защищает соединение
от чрезмерного момента свинчивания и сжатия.

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

В компании должное внимание уделяется подтвер-
ждению качества продукции посредством независи-
мых испытаний и патентования.
Среди многочисленных стендовых испытаний можно
выделить испытания резьбовых соединений TMK FMC
в НПО «Буровая техника», испытания проведенные во
ВНИИГАЗе резьбовых соединений ТМК FMC, ТМК FMТ,
ТМК GF: на свинчивание-развинчивание, динамические
испытания (термоциклирование) на газогерметичность
со сложным комбинированным нагружением резьбово-
го соединения ТМК FMC во ВНИИГАЗе, испытания
резьбового соединения ТМК FMC в среде сероводоро-
да во ВНИИГАЗе, стендовые испытания резьбового со-
единения ТМК FMТ во ВНИИТнефти.
Стендовые испытания показали хорошие результа-
ты. Так, при испытании в НПО «Буровая техника» на-
турных образцов резьбового соединения TMK FMC на
сложное нагружение при различных сочетаниях дей-
ствующих нагрузок — внутреннего гидростатического
давления, осевого растяжения и изгиба — установле-
но, что в процессе всех экспериментов работоспособ-
ность резьбового соединения полностью сохранилась.
По результатам стендовых испытаний трубы с резьбо-
вым соединением TMK FMC рекомендованы к прове-
дению промысловых испытаний.
Независимая аккредитованная испытательная лабо-
ратория Oil States Industries LTD (г. Абердин, Шотлан-
№
6/2010 73
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Конструкция резьбового соединения ТМК FМТ:
Герметизирующий узел
ϕ°
Конус
КОМПЛЕКСНЫЕ ПОСТАВКИ
КОНСОРЦИУМА ПОСТАВЩИКОВ
ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА
Ванкорское нефтегазовое месторождение
Скважина горизонтальная № 365 Куста №6,
глубина по стволу — 2385 м, диаметр — 177,8 мм,
толщина стенки — 9,19 мм, группа прочности — N-80Q,
трубы и оборудование — в хладостойком исполнении (≅ — 60°С).
Заказчик — ОАО «НК «Роснефть».
Резьбовое соединение — ТМК FMC.
Месторождение Западный Салым
Скважина № 1424 Куста 23 интеллектуальная,
наклонно-направленная, глубина по стволу — 3152 м,
диаметр — 88,9 мм, толщина стенки — 7,34 мм,
группа прочности — N-80Q.
Заказчик — «Салым Петролеум Девелопмент Н.В.».
Резьбовое соединение — TMK FMT.
Самбургское НГКМ
Скважина № 1103 Куста № 5 наклонно-направленная,
глубина по стволу — 2385 м, диаметр — 177,8 мм,
толщина стенки — 10,34 мм, группа прочности — Р110 и L80,
трубы и оборудование — в хладостойком исполнении (≅ — 60°С).
Заказчик — ОАО «Арктикгаз».
Резьбовое соединение — ТМК FMC.
Пирковское месторождение
Скважина № 1 с горизонтальном отводом,
глубина по стволу — 5700 м, диаметр — 168,28 мм, стенка — 10,59
мм, группа прочности — N-80Q
Резьбовое соединение — ТМК FMC.
74 №6/2010
дия) на сегодняшний день завершила квалификацион-
ные испытания НКТ с резьбовым соединением ТМК
FMT по ISO 13679:2002 (CAL 2+), издание 3-е («Про-
мышленность нефтяная и газовая. Методы испытания
соединений обсадных и насосно-компрессорных
труб»). Испытания проводились в несколько этапов:
Конус Исследование стойкости к истиранию на образцах с
наибольшими резьбовыми натягами (до 10 свинчиваний).
Проведение спекания образцов в течение 24 ч при
температуре 135°С для выпаривания жидкой состав-
γ°
ляющей из резьбоуплотнительной смазки.
Серия А: Образцы № 1 и 2 подверглись комбиниро-
ванному нагружению в четырех квадрантах эллипса
эквивалентных напряжений (растяжение, внутреннее
давление, сжатие, наружное давление).
Серия В: Образцы № 3 и 4 подверглись комбиниро-
ванному нагружению в двух квадрантах эллипса экви-
валентных напряжений (растяжение, внутреннее дав-
ление, сжатие, изгиб).
Серия С: Все образцы подверглись термодинами-
ческому нагружению (нагрев; растяжение + внутрен-
нее давление; охлаждение).
Все этапы испытаний прошли успешно.
Хотелось бы также отметить, что все соединения
класса «премиум» запатентованы (см. «Патентная защи-
та»). Это необходимо, чтобы иметь возможность подтвер-
дить свою ответственность за качество премиального
продукта и гарантировать его потребителям. Кроме того,
патенты нужны нам при сотрудничестве с лицензиарами.
ПРИМЕНЕНИЕ ПРЕМИУМ-СОЕДИНЕНИЙ
НА СКВАЖИННОМ ОБОРУДОВАНИИ
Резьбы применяются не только непосредственно на
трубе, но и на скважинном оборудовании, которое
свинчивается с нашей резьбой. Можно выделить три
направления использования премиум-резьб на сква-
жинном оборудовании для ремонта скважин:
• cоединительные резьбы на якорно-пакерном обо-
рудовании;
• патрубки и переводники;
• резьбы на оборудовании специального назначения.

Патентная защита
Использование резьб класса «премиум» в про-
изводстве скважинного оборудования сегодня рас-
сматривается как стандартная практика ведущих ми-
ровых производителей, что заставляет и нас идти по
этому пути. Для того чтобы увеличить использование
нашей резьбы во внутрискважинном оборудовании, мы
развиваем сеть лицензиатов. В частности, в рамках
развития лицензионной деятельности мы организовали
Консорциум поставщиков для нефтегазового комплек-
са, куда на сегодняшний день помимо «ТМК — Пре-
миум Сервис» входят производитель устьевого обору-
дования АК «Корвет» и производитель внутрискважин-
ного оборудования «Тяжпрессмаш». Ответственность
участников консорциума застрахована ГСК «Югория».
В настоящее время мы ведем работу по расшире-
нию Консорциума и надеемся, что в будущем в его со-
ставе появятся новые участники. В идеале мы хотели
бы видеть в Консорциуме всех российских производи-
телей внутрискважинного оборудования.
Среди главных целей Консорциума можно назвать
поставку колонн в полной комплектации, организацию
единого сервисного и инжинирингового центра.
Важно отметить, что после создания Консорциума
поставки идут от лица последнего, а не отдельных ком-
паний. На сегодняшний день у нас уже есть опыт таких
поставок (см. «Комплексные поставки Консорциума
поставщиков для нефтегазового комплекса»).
РАЗВИТИЕ СЕРВИСНЫХ УСЛУГ
Мировой опыт свидетельствует, что продвижение
высокотехнологичной трубной продукции на рынке не-
возможно без предоставления дополнительных сер-
висных услуг. По требованию потребителей трубы с
резьбовыми соединениями класса «премиум» постав-
ляются в комплекте с переводниками, патрубками, не-
обходимым подземным и фонтанным оборудованием,
имеющим в своей конструкции резьбовые соединения.
Дальнейшее развитие сегмента соединений класса
«премиум» предполагает развитие комплексного сер-
висного обслуживания, которое включает в себя три
направления.
инженерная практика
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ:
Вопрос: Андрей Николаевич, при каких условиях проводились стен-
довые динамические испытания премиум-соединений на газогерме-
тичность?
Андрей Пушкарев: Динамические испытания, или термоциклиро-
вание, на газогерметичность проводились со сложным комбини-
рованным нагружением, в том числе изгибом до 40° на 30 м резь-
бового соединения ТМК GF. Эти испытания проводились во ВНИИ-
ГАЗе.
Вопрос: Известно, что существует проблема свинчивания резьбы
«ТМК Премиум — Сервис» с резьбой зарубежного производства.
Каким образом она решается?
А.П.: Эта проблема на данный момент уже решена в рамках развития
комплексных поставок, куда входят переводники и подгонные па-
трубки, изготовленные в сотрудничестве с нашими лицензиатами.
Но хотелось бы уточнить, что, расширяя сотрудничество с лицен-
зиатами, мы не стремимся идти только по пути изготовления пере-
водников. Одну из первостепенных задач такого сотрудничества мы
видим в том, чтобы на российском оборудовании была наша резьба
изначально и, соответственно, отпала бы потребность в переводни-
ках. Кроме того, в будущем мы планируем развивать свою сеть ли-
цензиатов во всем мире. По такому пути уже идут западные компа-
нии, которые приобрели нашу лицензию.
Вопрос: Применяются ли для защиты ваших резьб полимерные по-
крытия?
А.П.: Пока мы не выпускаем продукцию с внутренним защитным по-
лимерным покрытием, однако рассматриваем это как задачу на бли-
жайшую перспективу. В частности, предприятие «Трубопласт», ко-
торое входит в состав нашей компании, как раз ведет эти разработки.
Мы рассчитываем, что продукция с покрытием будет технологичной
и относительно недорогой.
Кроме того, в обозримом будущем мы планируем освоить бессма-
зочную технологию защитных покрытий, что дополнительно увели-
чит количество свинчиваний-развинчиваний. Мировой опыт показы-
вает, что применение бессмазочных покрытий может стать важным
конкурентным преимуществом компании. Учитывая то, что у запад-
ных производителей соединений число свинчиваний уже достигает
150–200, нам есть к чему стремиться.
Вопрос: Вы упомянули о том, что в скором времени в России будет
налажен выпуск премиум-соединений из сплава хром-13 отечествен-
ного производства. Будет ли себестоимость отечественной продук-
ции ниже импортной?
А.П.: В настоящее время сложно сделать точные расчеты стоимости,
поскольку мы находимся на стадии доработки технологии, однако
мы рассчитываем, что отечественная продукция будет дешевле.
№
6/2010 75
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Во-первых, производственный сервис, куда входят ре-
монт труб с резьбовыми соединениями, ремонт труб со
стандартными соединениями и ремонт комплектующих.
Во-вторых, полное сопровождение продаж, вклю-
чая спуск НКТ, обучение персонала, материально-тех-
ническое обеспечение, инженерное сопровождение и
супервайзинг.
76 №6/2010
Вопрос: Планируете ли вы, помимо резьб «премиум», изготавливать
стандартные соединения на этих трубах?
А.П.: Безусловно. Но подробнее сказать об этом не могу, поскольку
стандартная продукция нефтегазового сортамента находится в ве-
дении Торгового дома «ТМК».
Реплика: Но, согласитесь, трубы, изготовленные из хрома-13, — не
совсем стандартная продукция. Интересно узнать, что послужило
стимулом для того, чтобы разработать этот сплав и наладить выпуск
труб из него?
А.П.: Стимулом явилось желание принять участие в Штокмановском
проекте. Трубы, поставляемые на Штокман, обязательно должны
быть изготовлены из сплавов хром-13, хром-26 или хром-32.
Мы также рассматривали возможность наладить выпуск труб из
сплава хром-26, но отказались от этой затеи: с учетом того, что стои-
мость продукции составила бы не менее 20 тыс. долл./т, возмож-
ность сбыта такой продукции на территории России была бы прак-
тически равна нулю.
Вопрос: Существует ли ГОСТ на трубы из сплава хром-13 с резьбой
«премиум»?
А.П.: На данный момент такого ГОСТа нет, поскольку это совсем новая
разработка. Имеется только сертификат API, который к тому же дей-
ствует лишь на сами трубы, но не на соединение класса «премиум».
Но надо сказать, что мы не первый раз сталкиваемся с такой про-
блемой, как отсутствие ГОСТа и прочих документов, регламентирую-
щих премиальную резьбу. В настоящее время комиссия по разра-
ботке и стандартизации, в которую входит и представитель «ТМК»,
ведет разработку такого ГОСТа. Мы ожидаем его появления в самое
ближайшее время.
Вопрос: Вы особо подчеркнули высокую герметичность как отличи-
тельную черту соединений «премиум». Поясните, в чем состоят пре-
имущества высокогерметичных соединений при работе в коррозион-
ной среде? Ведь, по сути, если для изготовления труб и соединений
используются сероводородостойкие и прочие специальные корро-
зионностойкие материалы, то коррозионная стойкость труб будет
одинаковой при использовании как стандартной, так и премиальной
резьбы.
А.П.: Нет, коррозионная стойкость труб в случае применения стан-
дартной и премиальной резьбы будет различной. При использовании
стандартной резьбы коррозия появляется в первую очередь в обла-
сти резьбовых соединений именно по причине их негерметичности,
и уже затем коррозионный процесс возникает на корпусе НКТ. Ис-
пользование премиум-резьб, таким образом, минимизирует риск
возникновения коррозии НКТ в местах соединений.
Кроме того, с точки зрения производителя труб, использование стан-
дартной резьбы на высококлассной и дорогой трубной продукции,
которая при эксплуатации будет негерметична, экономически неце-
лесообразно.
 инженерная практика

В-третьих, сервисные услуги в кооперации с неза-

висимыми сервисными компаниями.
Сегодня в структуре компании «ТМК» действуют две
ремонтные базы, расположенные в Нижневартовске и
Бузулуке. На этих площадках мы планируем создать пол-
ноценные сервисно-логистические центры, которые бу-
дут оказывать полный комплекс услуг по сервису, ре-
монту и складской логистике.
Иными словами, «ТМК — Премиум Сервис» стре-
мится к полноценному партнерству с нефтегазовыми
компаниями, которое помимо поставок продукции
будет включать в себя комплекс дополнительных
услуг.
на правах рекламы

№
6/2010 77
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
ИСРАФИЛОВ Рафаэль Тофикович
Менеджер по химизации ОАО «Варьеганнефтегаз» ОАО «ТНК-ВР»
ИНГИБИТОРНАЯ ЗАЩИТА
СКВАЖИН ОТ КОРРОЗИИ
В ОАО «ВАРЬЕГАННЕФТЕГАЗ»
нгибиторная защита подземного
И оборудования от коррозии на скважинах
Ершовой группы месторождений ОАО
«Варьеганнефтегаз» ведется с 2006 года и уже
дала неплохие результаты. В частности,
удалось сократить число отказов, увеличить
наработку погружного оборудования на отказ и
снизить аварийность на выкидных линиях
добывающих скважин.
Затраты на ингибиторную обработку одной
скважины от коррозии составляют 232 тыс.
руб./год. Вместе с тем достигнутое снижение
количества отказов позволяет существенно
сократить затраты на КРС/ПРС, что в конечном
итоге дает компании годовую экономию
приблизительно в 10,4 млн руб. Таким образом,
на 1 руб. химизации приходится 1,3 руб.
экономии от сокращения числа ремонтов
подземного оборудования.
Сегодня компания сталкивается с несколькими
проблемами антикоррозионной защиты, одну из
которых можно определить как отсутствие
системы прогнозирования коррозии.
Распределение функций при реализации защиты от коррозии подземного оборудования скважин Ершового месторождения
Распределение функций
Обработка (ЗАО Самотлорнефтеотдача)
Обработка в затруб скважины,
остаточного содержания ингибитора
периодичность 2 раза в месяц
Применяется ингибитор коррозии
Выдача рекомендаций по дозировкам
КорМастер-1035, текущая дозировка
32-35 г/т добываемой жидкости
Под обработкой 70 скважины (УНП-2)
78 №6/2010
Экономически эффективным вариантом
решения этой проблемы может стать охват
антикоррозионной защитой всего фонда
скважин компании.
Защита от коррозии подземного оборудования
скважин на Ершовой группе месторождений органи-
зована при участии трех компаний, каждая из которых
выполняет свои функции (см. «Распределение функ-
ций при реализации защиты от коррозии подземного
оборудования скважин Ершового месторождения»).
Так, ЗАО «Самотлорнефтеотдача» непосредственно
проводит обработку скважин ингибитором. Для этой
цели используется реагент «КорМастер-1035» в дози-
ровке 30–35 г/т добываемой жидкости и с периодич-
ностью обработки — два раза в месяц. Обработке в
настоящее время подвергаются 70 скважин.
Лаборатория коррозии «НижневартовскНИПИ-
нефть» проводит мониторинг антикоррозионной защи-
ты, который включает отбор проб, определение оста-
точного содержания реагента в продукции скважины,
содержания ионов железа, определение скоростей
коррозии на защищаемых скважинах, а также выдачу
Мониторинг (НИПИ Нефть) Контроль и реализация (ПД)
Отбор проб, определение Расчет режимов закачки
ингибиторов и доведение
в продукции скважины их до Подрядчика
Инженерная и регламентная
и эффективности защиты поддержка
Определение скорости коррозии Заключение и курирование договоров
Подрядчиками, составление заявки
на защищаемых скважинах
на ингибитор, подбор реагента
 инженерная практика
Охват скважин ингибиторной защитой, 2006–2010 гг.
200

150 165
163
153
149 144

100

70
50 63

35 35 34

0
2006 2007 2008 2009 2010
Число скважин, дающих продукцию Число скважин под ингибированием

рекомендаций по дозировкам и эффективности инги-
биторной защиты.
В свою очередь, «Варьеганнефтегаз» контролирует
весь процесс ингибиторной защиты: делает расчет ре-
жимов закачки ингибитора, осуществляет инженерную
и регламентную поддержку, заключает и курирует до-
говоры с подрядчиками, составляет заявки на ингиби-
тор, делает подбор реагента.
режающий рост последнего показателя (см. «Теку-
щая наработка на отказ по ингибируемым скважи-
нам и в целом по фонду, 2008–2009 гг.»). С октября
2008 года наработка по ингибируемым скважинам
Влияние обработок от коррозии на число отказов по скважинам,
2007–2009 гг.
45 Обрабатывается Обрабатывается 70

Количество отказов на защищаемых скважинах

34 скважины 63 скважины
Внедрение ингибиторной защиты от коррозии на 40
59 41 41 60
Ершовой группе месторождений началось в 2006 году 35 53
(см. «Охват скважин ингибиторной защитой, 2006– 50
30
2010 гг.»). С тех пор мы дважды меняли реагент. Так- 39
Соотношение (%)

25 40
27 37
же пришлось изменить и подход к выбору скважин 26
20 23
для ингибирования. Так, в течение 2006–2008 годов в 21 29 30

15
компании периодически проводилось ранжирование 20
скважин, подвергавшихся ингибированию. В связи с 10
10
этим нередко возникала ситуация, когда по результа- 5

там применения ингибитора принималось решение о 0 0

2007 2008 2009
выводе скважины из коррозионного фонда и, соот-
время (год)
ветственно, прекращении ингибиторной обработки, а
Охват фонда действующих скважин обработкой (%)
на следующий год на этой скважине вновь проявля- Отношение отказов на обрабатываемых скважинах к общему количеству отказов (%)
лась коррозия. Поэтому с 2008 года мы решили уве- Отказы на скважинах, обрабатывемых с 2008 года (ед.)
Отказы на скважинах, обрабатываемых с 2009 года (ед.)
личить число обрабатываемых скважин. Сегодня ин-
гибиторной защитой охвачен весь коррозионный
фонд компании. Текущая наработка на отказ по ингибируемым скважинам и в целом
по фонду, 2008–2009 гг.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНГИБИТОРНОЙ Эффективность обработок от коррозии
450
ЗАЩИТЫ
409
393
По скважинам, которые находились под ингибитор- 400 380 380 380367 379
ной защитой с 2008 года, произошло снижение числа 355 355 357 361
350 334
360 349
отказов с 59 до 29 (см. «Влияние обработок от корро- 314 312 340 345 341 337
306
Наработка, сут.

298
290 287
зии на число отказов по скважинам, 2007–2009 гг.»). 300 274 300
262 264 266 257 257 253 263 265
Эта динамика в значительной степени отражает сокра- 281 280 282 282 285
250
щение отказов по причине коррозии НКТ. Так, в 2007 219 230 218 249
213
192 230 236 227
году по этим скважинам зафиксировано 27 отказов по 200

НКТ, а в 2009 году — всего 3. По скважинам, обработку

150
которых мы начали делать с 2009 года, число отказов
Январь 2008
Февраль 2008
Март 2008
Апрель 2008
Май 2008
Июнь 2008
Июль 2008
Август 2008
Сентябрь 2008
Октябрь 2008
Ноябрь 2008
Декабрь 2008
Январь 2009
Февраль 2009
Март 2009
Апрель 2009
Май 2009
Июнь 2009
Июль 2009
Август 2009
Сентябрь 2009
Октябрь 2009
Ноябрь 2009
Декабрь 2009

тоже заметно снизилось — с 53 до 37.

Сравнение динамики средней наработки на отказ
и наработки по скважинам, которые подвергались
скважины под ингибированием в 2008 году Общая по фонду
ингибированию с июля 2009 года, показывает опе-
№
6/2010 79
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Результаты ингибиторной защиты в 2009 году
400

350 380

300
306
293
250

200
Сут.

204
150 192

100

50

0
Скважины, ингибируемые с 2008 года Скважины, ингибируемые с 2009 года

Наработка на 01.01.08 Наработка на 01.01.09 Наработка на 01.01.10

превысила средний показатель коррозионного фон- 2008 года (см. «Результаты ингибиторной защиты в
да и составила 290 суток. Через год наработка на 2009 году»).
отказ по этим скважинам составляла уже 379 суток, Большой плюс ингибирования подземного обору-
заметно превышая среднюю наработку фонда (337 дования состоит в том, что этот процесс позволяет
суток). При этом результаты ингибиторной защиты обеспечить защиту выкидных линий добывающих
показывают более значительный рост наработки по скважин, которая, как известно, представляет собой
скважинам, подвергавшимся обработке реагентом с проблему для многих нефтедобывающих компаний.
Если до применения ингибиторной защиты удельная
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ аварийность на выкидных линиях коррозионных
Вопрос: Рафаэль Тофикович, не могли бы вы уточнить дебит скважин Ершовой группы скважин в компании была выше средней, то теперь
месторождений, на которых используются ингибиторы коррозии? этот показатель опустился ниже среднего уровня.
Рафаэль Исрафилов: Средний дебит скважин Ершовых месторождений составляет 120–
Вывод о том, что именно ингибиторная защита поз-
130 м3/сут. Вынос реагента наблюдается в 95% проб, что достаточно для обеспечения
волила снизить удельную аварийность выкидных ли-
ингибиторной защиты.
ний, обосновывается тем, что других факторов,
Реплика: Вы упомянули о том, что использование капиллярной трубки для введения ин- влияющих на снижение отказности, в этот период не
гибитора экономически нецелесообразно. Однако в настоящее время, по мере развития наблюдалось (см. «Эффективность ингибиторной за-
технологии, ее стоимость снижается. В частности, сегодня можно приобрести капилляр- щиты от коррозии по выкидным линиям добывающих
ные трубопроводы по стоимости примерно 200 тыс. руб., что почти в два раза дешевле,
скважин»).
чем они стоили сравнительно недавно.
Р.И.: Дело в том, что по цене одной капиллярной трубки еще нельзя судить об эконо-
Затраты на ингибиторную обработку одной сква-
мике всего процесса. Необходимо принимать во внимание стоимость монтажа капил- жины от коррозии составляют 232 тыс. руб./год. Вме-
лярных систем и стоимость их обслуживания. В том предложении, которое мы рас- сте с тем достигнутое снижение количества отказов
сматривали, стоимость сервисных услуг в несколько раз превосходила стоимость обо- по данным скважинам позволяет сократить затраты
рудования. Именно по причине дороговизны сервиса мы не смогли принять это на КРС/ПРС, что в конечном итоге дает экономию (см.
предложение.
«Экономическая целесообразность химизации под-
Вопрос: Скажите, существует ли методика подбора дозировки и периодичности ввода ин- земного оборудования скважин от коррозии»). По на-
гибитора, учитывающая особенности той или иной скважины? шим расчетам, ингибирование позволяет компании
Р.И.: С 2006 года мы в сотрудничестве с «НижневартовскНИПИнефтью» пробовали раз- сэкономить около 10,4 млн руб. в год, и это без учета
личные периодичность и дозировки ингибиторов. В итоге нам удалось подобрать опти- дополнительной добычи нефти, отбраковки НКТ, со-
мальные параметры для каждой скважины.
кращения затрат на ликвидацию порывов выкидных
Реплика: Иными словами, подбор осуществлялся исключительно опытным, а не расчет-
линий и экологические риски.
ным путем.
Р.И.: Совершенно верно. К сожалению, создать единую методику расчета для подбора до-
зировки и периодичности ингибитора проблематично, ведь каждая скважина уникальна. ПРОБЛЕМЫ ИНГИБИТОРНОЙ ЗАЩИТЫ
Реплика: Существует ли в таком случае какой-то документ, где описывается порядок за- И ВАРИАНТЫ ИХ РЕШЕНИЯ
качки ингибитора в скважину? Среди текущих проблем, с которыми сталкивается
Р.И.: Да, это прописано в соответствующих регламентах.
компания при ингибиторной защите от коррозии, мож-
Вопрос: Вы упомянули о снижении коррозионной активности жидкости в скважине в ре-
но выделить три основных.
зультате использования ингибиторов. Каким образом вы проводили мониторинг? Во-первых, ограничение дальнейшего роста нара-
Р.И.: Мы исходили из существования определенной зависимости между ингибиторной ботки на отказ. К примеру, при достижении наработки
защитой и снижением аварийности выкидных линий. Вывод о снижении коррорзионной в 400 суток нельзя исключить отказы по коррозии на
активности мы сделали, исходя из результатов анализа образцов реагента, вынос кото-
ингибируемых скважинах. Для решения этой пробле-
рого достаточен для покрытия выкидных линий.
мы мы планируем проведение испытаний новых инги-
80 №6/2010
 инженерная практика

биторов коррозии. В настоящее время проходят ла- Эффективность ингибиторной защиты от коррозии по выкидным
бораторные испытания новых реагентов, по оконча- линиям добывающих скважин
нии которых мы планируем перейти к ОПИ. Довольно 25 0,4

Отношение отказов на защищамых скважинах к общему числу отказов

Обработки коррозионного фонда проводятся с 2006 года
перспективным направлением видится внедрение би- 0,35
23 0,35
нарных ингибиторов, но с оговоркой, что их примене-
Кол-во аварий на трубопроводах

20
ние требует остановки скважины раз в квартал, и по- 0,3
18
тому не может стать повсеместным. 0,25
15
Во-вторых, при текущих подходах к введению ин- 0,2
0,2
гибитора, в частности, периодическом дозировании, 0,17
10 0,14 0,15
отсутствует возможность доступа ингибитора под при- 10

ем насоса. Решением этой проблемы могло бы стать 8

7 0,1
5
использование капиллярной трубки для введения ин-
0,05
гибитора, но, к сожалению, экономика этого техноло- 3
2 1
0 0
гического процесса пока не позволяет его использо- 2005 2006 Время (год) 2007 2008

вать в промышленных масштабах. Поэтому более или Отказы всего Отказы по коррозии обрабатываемых скважин
менее реалистичным решением данного вопроса Соотношение отказов на игнибируемых и не ингибируемых cкважинах
представляется капсулированный реагент Encapt-
ron95, протектор от коррозии. В текущем году мы пла-
нируем начать его испытания. Этот ингибитор также Экономическая целесообразность химизации подземного
имеет свои ограничения в применении, поэтому его
оборудования скважин от коррозии
использование в ближайшем будущем возможно лишь 35000
на 10–15 скважинах. Надо отметить, что в целом на
протекторы от коррозии мы возлагаем большие на-
30000
дежды и планируем применять их не только на Ершо- 10380 тыс. руб
вой группе месторождений.
Мониторинг
Наконец, в настоящее время у нас нет системы 25000 коррозии
Уменьшение
прогнозирования отказов, из-за чего серьезную про- 1455 тыс. руб.
затрат
блему представляет собой определение потенциально на списание
20000 оборудования
коррозионных скважин. Так, бывают случаи, когда мы Период. обр.
Тыс. руб.

коррозия 21129 тыс. руб.

считаем те или иные скважины некоррозионными, а 7954 тыс. руб.
через какое-то время получаем на них отказы по при- 15000

чине коррозии. Данную проблему мы пытались в тече-

ние полугода решить совместно с «Нижневартовск- 10000
НИПИнефтью», положив в основу мониторинга кор- Ингибитор
коррозии Уменьшение
розионного состояния скважин анализ химии воды. Но 13095 тыс. руб. затрат на ПРС
5000
на практике мы убедились, что одного показателя не- 11755 тыс. руб.

достаточно, чтобы точно и своевременно выявлять

коррозию подземного оборудование. Экономически 0
Затраты на ингибирование Уменьшение затрат в результате
эффективным вариантом решения проблемы может за 2008-2009 гг. сокращения числа отказов
стать охват антикоррозионной защитой всего фонда по коррозии в 2008-2009 гг.
скважин компании.
№
6/2010 81
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
ФРЕЙДЛИН Михаил Олегович
Ведущий инженер Управления эксплуатации объектов
нефтедобычи ООО «Газпромнефть-Восток»
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОГРУЖНОГО
НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В КОРРОЗИОННОАКТИВНОЙ СРЕДЕ
СКВАЖИН УРМАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
а коррозионный фонд ООО
Н «Газпромнефть-Восток» приходится
половина скважин добывающего фонда
Урманского м/р. Коррозия скважинного
оборудования Урманского м/р — серьезная
проблема, требующая незамедлительного
решения, поскольку она напрямую сказывается
на производственных показателях работы
Общества и несет дополнительные затраты.
Требуется всестороннее изучение коррозии ВСО
скважин с учетом всех теоретически и
практически возможных составляющих причин
возникновения, с выявлением ключевой причины
по конкретным проблемным объектам.
На скважинах Урманского м/р присутствует
целый комплекс факторов, способствующих
развитию коррозионного процесса: высокий
газовый фактор, обводненность, высокая
минерализация воды, бактериальная
зараженность, высокое содержание углекислого
газа. При этом главную роль среди причин
возникновения коррозии ВСО, в частности НКТ,
играет высокое содержание углекислого газа в
пластовом флюиде скважин Урманского м/р.
В качестве приоритетных мер по борьбе с
коррозией в компании выбраны ингибиторная
защита, применение НКТ из коррозионностойких
материалов и НКТ с защитными покрытиями. В
качестве перспективных направлений
рассматриваются внедрение НКТ с
диффузионно-цинковым покрытием, а также
подбор новых ингибиторов коррозии и методов
их подачи. По результатам ОПР будет проведен
анализ и расчет эффективности методов и
сделан выбор оптимального метода.
Урманское м/р находится на территории Парабель-
ского района Томской области. Ближайший населен-
ный пункт — поселок Пудино, ближайшие открытые
месторождения — Арчинское, Нижне-Табаганское,
Южно-Тамбаевское и Герасимовское. Добыча угле-
82 №6/2010
водородов ведется из пласта М+М1 палеозойских от-
ложений с глубиной залегания более 3000 м. Ежегод-
но на месторождении вводятся в эксплуатацию до 14
новых скважин с дебитом по нефти 50–400 т/сут. Кор-
розионный фонд по состоянию на июнь 2010 года на-
считывает 20 скважин, что эквивалентно 50% добы-
вающего фонда.
ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ КОРРОЗИИ
Впервые с проблемой коррозии внутрискважинного
оборудования, в частности НКТ, мы столкнулись в кон-
це 2007 года. На тот момент наработка данного обору-
дования составляла 200 суток. На поднятом из сква-
жины оборудовании НКТ 73х5,5 группы прочности «Л»
«Синарского трубного завода» были обнаружены
сквозные отверстия в интервале от 0 до 1500 м. При-
чем коррозии подверглись НКТ только этой группы
прочности (дело в том, что для спуска подземного обо-
рудования применялись комбинированные лифты НКТ
разной группы прочности в зависимости от нагрузок).
Первой версией причин возникшей проблемы было
предположение о некачественном материале НКТ дан-
ной группы прочности и производителя. Материал был
исследован в различных лабораториях, где было вы-
явлено большое количество неметаллических включе-
ний (сульфиды) в составе стали, из которой были из-
готовлены НКТ. Стоит отметить, что данный показатель
ГОСТ-633-80 не регламентирует.
Параллельно проводилась работа по изучению со-
става сред добываемой продукции, где были обнару-
жены тионовые бактерии, способные окислять суль-
фиды и железо, к продуктам реакции жизнедеятель-
ности которых относится сероводород. Таким
образом, в результате проведенных исследований с
привлечением различных научных центров установ-
лено присутствие целого комплекса факторов, спо-
собствующих развитию коррозионного процесса. К
этим факторам относятся: высокая минерализация
воды; наличие бактериальной зараженности; высокое
содержание углекислого газа; недостатки состава
труб НКТ и др.
 инженерная практика
Содержание СО2 в скважинах Урманского м/р (скв. № 767)

Результаты измерения
Определяемые Погрешность
(среднеарифметическое НД на МВИ
параметры метода
двух определений)

1. Компонентный состав, % об.:

метан 67,02 1,06

этан 3,48 0,21

пропан 1,97 0,21

изо-бутан 0,54 0,11

н-бутан 0,62 0,11

ГОСТ 23781-87
изо-пентан 0,06 0,03

н-пентан 0,04 0,03

С6 и выше 0,0 0,03

На следующем этапе работ проводились попытки диоксид углерода 3,51 0,21
определить роль (долю) каждого фактора в результи-
кислород 4,64 0,21
рующей коррозии. Был разработан комплекс меро-
приятий, предусматривающий проведение опытных ра- азот 18,12 0,57
бот в различных направлениях. Так, компанией было 2. Теплота сгорания
30,58 0,06
принято решение о замене парка НКТ данного про- высшая, МДж/м3
изводителя, а в скважины стал активно подаваться ин- 3. Теплота сгорания
27,65 0,05
гибитор коррозии с дополнительными бактерицидны- низшая, МДж/м3
ми свойствами. Необходимо отметить, что специали-
4. Относительная
зированного подбора типа ингибитора под условия 0,745 0,01 ГОСТ 22667-82
плотность
применения на этот момент не проводилось, исполь-
5. Число Воббе (высшее),
зовался один из ранее закупленных ингибиторов, до- 35,42 0,06
МДж/м3
ступных на месторождении, работающем в условиях
6. Число Воббе (низшее),
автономии. Полностью устранить проблему в резуль- 32,02 0,06
МДж/м3
тате проведенных ОПР не удалось.

Коррозия НКТ на скважинах Урманского месторождения

Куст 2 скв. 108. Наработка 91 сут. Скорость коррозии 22 мм/год Куст 2 скв. 107. Наработка 184 сут. Скорость коррозии 11 мм/год

Куст 1 скв. 767. Наработка 104 сут. Скорость коррозии 19 мм/год Куст 1 скв. 766. Наработка 70 сут. Скорость коррозии 28 мм/год

№
6/2010 83
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

Содержание СО2 в скважинах Урманского м/р (скв. № 766)

Результаты измерения
Определяемые Погрешность
(среднеарифметическое НД на МВИ
параметры метода
двух определений)

1. Компонентный состав, % об.:

метан 82,47 1,06

этан 6,28 0,57

пропан 3,71 0,21

изо-бутан 0,75 0,11

н-бутан 0,80 0,21

ГОСТ 23781-87
изо-пентан 0,16 0,07

н-пентан 0,10 0,07

С6 и выше 0,0 (следы) 0,03

Исследованиями Аналитической лаборатории угле-
диоксид углерода 3,87 0,21 водородов и высокомолекулярных соединений нефти
кислород 0,10 0,07 Института химии нефти Сибирского отделения РАН
установлено относительно высокое (7%) содержание
азот 1,77 0,21
СО2 в составе газовой фазы добываемых пластовых
2. Теплота сгорания флюидов. Учитывая, что содержание газовой фазы в
40,50 0,07
высшая, МДж/м3 добываемой нефти тоже высоко — газовый фактор до-
3. Теплота сгорания ходит до 1500 м3/т, возникают все условия для поступ-
36,66 0,06
низшая, МДж/м3 ления большого количества углекислого газа в ствол
скважины в ходе ее эксплуатации. На основе прове-
4. Относительная
0,697 0,01 ГОСТ 22667-82 денных лабораторных исследований образцов жидко-
плотность
сти, добываемой на скважинах Урманского м/р, опре-
5. Число Воббе (высшее),
48,52 0,07 делено, что содержание СО2 в добываемой жидкости
МДж/м3
составляет 190,6 мг/дм3 (см. «Содержание СО2 в сква-
6. Число Воббе (низшее), жинах Урманского м/р»).
43,92 0,07
МДж/м3 Двуокись углерода способна заметно усиливать
7. Массовая доля коррозию стали. В любой нефтепромысловой системе,
Менее 2,0 (отс.) 1,1 ГОСТ 50802-96
сероводорода, млн-1 где присутствует минерализованная водная фаза, а
8. Массовая доля
парциальное давление СО2 (РСО2) превышает 0,001–
Менее 2,0 (отс.) 1,1 ГОСТ 50802-96 0,005 МПа, за короткое время возможны серьезные
метилмеркапанов, млн-1
коррозионные повреждения.
9. Массовая доля
Менее 2,0 (отс.) 1,1 ГОСТ 50802-96 Углекислотная коррозия НКТ и ЭЦН в 90% случаев
этилмеркаптанов, млн-1
наблюдается там, где обводненность скважинной
В настоящее время, в результате дополнительных жидкости превышает 40%, а дебит скважины — более
исследований и отсечения проверенных методом про- 40 м3/сут., что мы и наблюдаем на скважинах Урман-
ведения ОПР версий возникновения проблем, есть ос- ского м/р.
нования предположить, что наиболее влиятельной при- К особенностям скважин Урманского м/р относится
чиной коррозии нефтепромыслового погружного обо- также высокое содержание ионов кальция и хлора в
рудования выступает углекислый газ, содержащийся попутно добываемых водах, что усиливает агрессив-
в пластовых флюидах скважин Урманского м/р. ность среды и способствует коррозионному процессу

Химический состав попутно добываемой воды скважин Урманского м/р

Место Удельный вес, Содержание ионов, мг/л

рН Общая минерализация, г/дм3
отбора г/см3 Fe Ca Мg++ Cl¯ HCO3¯ SO4¯ ¯

Куст № 1 1,035 7,08 65,85 107,4 4486,2 349,0 28365,9 829,6 0,25

Куст № 2 1,037 7,01 66,94 136,6 4371,1 376,9 29270,5 805,2 нет

Куст № 4 1,035 7,03 67,03 69,3 4083,6 509,5 29082,7 707,6 4,7

Куст № 5 1,034 7,31 65,72 58,4 3738,5 558,4 28246,4 658,8 0,1

84 №6/2010
 инженерная практика
Результаты применения коррозионностойких НКТ

Куст 1 скв. 767. Наработка 104 сут. Обычная углеродистая сталь. Куст 1 скв. 767. Наработка 220 сут. НКТ из стали 26ХМФА2 Cr-0.86%
Скорость коррозии 19 мм/год (июль 2009 г.) Скорость коррозии 1,65 мм/год (апрель 2010 г.)

Интерметаллидное покрытие Дельта5+, ВНИМАНИЕ: трубы НКТ с покрытием Дельта5+ не требуют

разработанное для защиты от коррозии специального обращения при транспортировке и СПО
погружного оборудования
в агрессивных средах
Дельта5+ это:
▲ Надежная защита от коррозии НКТ,
муфт, штанг, корпусов ПЭД
▲ Стойкость к механическим повреждениям
▲ Значительное увеличение ресурса
резьбового соединения
Дельта5+ обеспечивает многократное
увеличение наработки на отказ НКТ
и резьбового соединения Т./ф.: +7 (495) 644-3467
E-mail: neozinc@neozinc.ru
npo.neozinc@gmail.com
Сайт: www.neozinc.ru

№
6/2010 85
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
(см. «Химический состав попутно добываемой воды
скважин Урманского м/р»).
Скорость коррозионного разрушения оборудова-
ния в ряде случаев достигает 28 мм/год (см. «Коррозия
НКТ на скважинах Урманского месторождения»). Низ-
кий МРП, высокие затраты на ремонты и потери добы-
чи дали толчок для разработки практических мер про-
филактики коррозионных отказов.
Среди путей решения проблемы коррозии ГНО
можно выделить следующие: прекращение эксплуа-
тации по затрубу, что дает снижение скорости корро-
зии вдвое; применение НКТ с покрытием; применение
НКТ из коррозионностойкого материала; применение
ингибитора коррозии; изменение режима работы
скважины и др.
В качестве приоритетных мер по борьбе с корро-
зией в компании выбраны две — ингибиторная защита
и применение НКТ из коррозионностойких материалов
и НКТ с покрытиями.
ИНГИБИТОРНАЯ ЗАЩИТА
Реализация ингибиторной защиты на добывающих
скважинах предполагает использование нескольких
методов. Во-первых, периодическое нагнетание рас-
твора ингибитора в призабойную зону продуктивного
пласта. Во-вторых, периодическая подача раствора
ингибитора коррозии в кольцевое пространство меж-
ду обсадной колонной и НКТ. В-третьих, постоянная
подача ингибитора коррозии в затрубное простран-
ство скважины с помощью дозировочной установки.
В-четвертых, постоянная подача ингибитора корро-
зии на прием насоса с помощью ДУ и специальных
трубок.
Надо иметь в виду, что эффективность ингибитор-
ной защиты скважин Урманского м/р в значительной
степени зависит от метода подачи ингибитора. Высо-
кий газовый фактор и подработка скважин по затрубу
не всегда позволяют производить закачку ингибитора
в затрубное пространство с помощью УДЭ. Возмож-
но, именно с этим обстоятельством связан наш пре-
дыдущий неудачный опыт применения ингибиторов.
86 №6/2010
Наиболее оправдан для наших скважин с техниче-
ской точки зрения метод постоянной подачи ингиби-
тора коррозии на прием насоса с помощью индиви-
дуальных скважинных дозаторов и специальных тру-
бок, которые при подземном ремонте устанавливают
с внешней стороны НКТ от устья до приема насоса.
В настоящее время этот метод находится в стадии
проработки.
ПРИМЕНЕНИЕ
КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ НКТ
В июле 2009 года была введена в эксплуатацию
подвеска НКТ 73х5,5 группы прочности «Л» из корро-
зионностойкой стали 26ХМФА2 с содержанием хрома
0,86%. Подвеска была спущена в скважину № 767/1
коррозионного фонда. Ранее наработка НКТ из обыч-
ной углеродистой стали в этой скважине составила
104 суток, скорость коррозии — 19 мм/год.
В апреле 2010 года на скважине № 767/1 проведен
ТРС, НКТ и подвеска извлечены с наработкой 220 суток.
При осмотре были обнаружены коррозионные пораже-
ния глубиной до 1 мм на внутренней поверхности НКТ.
Расчетная скорость коррозии составила 1,65 мм/год,
что в 12 раз ниже скорости коррозии обычной углеро-
дистой стали (см. «Результаты применения коррозион-
ностойких НКТ»).
НАПРАВЛЕНИЯ ДАЛЬНЕЙШИХ РАБОТ
В настоящее время продолжаются испытания мето-
дов по борьбе с коррозией. В частности, с декабря
прошлого года ведется ОПИ НКТ с диффузионно-цин-
ковым покрытием. На месторождение также завезена
подвеска с покрытием ТС3000. Данная подвеска НКТ
введена в эксплуатацию, начата программа ОПИ. К
концу этого года планируется завершить испытания
коррозионностойких материалов и труб с коррозион-
ностойким покрытием. Кроме того, мы планируем при
подборе ингибитора обеспечить его закачку в необхо-
димой концентрации, а также провести анализ и рас-
чет эффективности методов борьбы с коррозией и по
итогам выбрать оптимальный метод.
 инженерная практика

КЛЫКОВ Виктор Юрьевич

Начальник ПТО НГДУ «Воткинск», ОАО
«Удмуртнефть»

МЕТОДЫ БОРЬБЫ С КОРРОЗИЕЙ

ГНО В НГДУ «ВОТКИНСК»
ОАО «УДМУРТНЕФТЬ»
онд скважин НГДУ «Воткинск» стеклопластиковых НКТ, позволяющих исключить

Ф характеризуется высокой
агрессивностью добываемой жидкости,
что обусловливает значительный процент отказов
ГНО по причине коррозии. В качестве
антикоррозионных мер в настоящее время
используются защитные покрытия, ингибиторная
защита и внедрение стеклопластиковых НКТ.
Под ингибиторной защитой уже находятся
выкидные линии, нефтесборные линии и напорные
нефтепроводы, тогда как высоко- и
низконапорные водоводы пресной воды и
водоводы сточной воды этим видом защиты
охвачены не в полном объеме. Внедрение
отказы, связанные с коррозионным повреждением
НКТ, сегодня ведется увеличивающимися темпами,
также проводятся ОПИ, результатом которых
будет применение более экономичных труб.
В целях повышения степени антикоррозионной
защиты ГНО в компании будет запущен проект
комплексной химизации, который, помимо
ингибиторной защиты, будет включать методы
борьбы с другими скважинными осложнениями.
Кроме того, внедряются УЭЦН в коррозионно-
стойком исполнении, а также применение
выкидных линий, нефтесборных трубопроводов и
водоводов из стеклопластика.

Динамика МРП и СНО

1002
983

978
974
968

961

940
931
947
927
924
937

932
1000
898
911
883
864
836
832
804
804
795
768
760
749
745
743
737
734
733
691

800
682
645
625
621
600
598
583
566
550
544
536
533
520

600
502
482
464
448
428
419
Сут.

397
406

400
373
370
369
377

369
360

358
357
355

349
345
333
342
347
350

344
345
323
315
319
317
316
316
323

315
304

308

305
308
307
311
303

306
306
299
304
295

303
286

289

200
282
272
274

287
273
262
263
268

271
271
271
266

0
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Январь
Февраль
Март
Апрель

2006 2007 2008 2009 2010

МРП, за скользящий год СНО, за скользящий год

№
6/2010 87
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Частные случаи коррозии в НГДУ «Воткинск»

Коррозия в присутствии Сульфатвосстанавливающие Питтинговая (точечная)

углекислого газа бактерии и сероводород коррозия

НГДУ «Воткинск» разрабатывает два месторожде- месторождения достигает 90%, а добываемая жидкость
ния: Мишкинское и Лиственское, расположенные на представляет собой высокоагрессивную среду с высо-
востоке Удмуртской республики (см. «Месторождения ким содержанием углекислого газа (0,5–2,9%), серово-
НГДУ «Воткинск»). Обводненность продукции скважин дорода (60,4–500 мг/л), хлоридов (23–60 тыс. мг/л) и

Отказы УЭЦН по причине коррозии Распределение отказов по причине коррозии

по видам ГНО
120

9 Автосцеп
100 4
19

80 100
17

87 ШГН 20
60
68
Штанга 58

40

20 3
НКТ 14

13
0
2007 2008 2009 2010 (1 квартал)
Отказы по прочим причинам Отказы по причине коррозии

Отказы УШГН по причине коррозии

400

55
350
Гидрозащита 2
82
96 ЭЦН 3
300 334

250 Кабель и КУ 2
270

200 240

150
ПЭД 4
100
16
НКТ 6
50
62

0
2007 2008 2009 2010 (1 квартал)
Отказы по прочим причинам Отказы по причине коррозии

88 №6/2010
 инженерная практика
Схема ингибиторной защиты ГНО
Водоводы сточной воды Выс. напорные водоводы пресной воды
Протяженность: 32,64 км Протяженность: 223,89 км
Процент охвата: 0% Процент охвата: 100% от СВБ

Газ
Газопроводы Товарная нефть НПС

Нефтьсодержащая жидкость УПН Подтоварная вода

ДНС КНС
Нефтесборы (КСП)
Нефтесборные линии Напорные нефтепроводы Водозабор
Протяженность:120,99 км
Процент охвата:100% Низконапорные водоводы
пресной воды
АГЗУ Протяженность: 73,28 км БГ
Напорные нефтепроводы Процент охвата: 0% Нагнет.
Протяженность: 39,64 км
линии скважин
Процент охвата: 100%

Выкидные линии
Протяженность:337,4 км
Процент охвата:100%

Глубинно – насосное оборудование

СВБ (100–1000 колоний/мл). В связи с экологическими Месторождения НГДУ «Воткинск»

нормами и старой системой водопровода в системе
ППД используется закачка пресной воды, и по этой Действующий фонд
причине в пласт попадает много свободного кислоро- Год ввода Накопленная
Месторождение
в разработку добыча, тыс. т Добывающие Нагнетательные
да: на точке забора воды его содержание составляет скважины скважины
5,5 мг/л, из них около 1 мг/л попадает в нагнетательные
скважины. Мишкинское 1973 31 929 811 224
В составе добывающего фонда НГДУ сейчас нахо-
Лиственское 1986 7 413 171 36
дится примерно 1150 скважин. На фонд, оборудован-
ный УШГН, приходится 78% скважин, тогда как УЭЦН казов по причине коррозии по видам ГНО»), можно за-
оборудованы 22% фонда. Средний МРП за 2006-2010 метить, что большая часть отказов по УШГН приходит-
годы вырос с 397 до 947 суток, СНО — с 262 до 345 ся на отказы штанг. Они происходят главным образом
суток (см. «Динамика МРП и СНО»). вследствие засорения механическими примесями,
продуктами коррозии, солями, окалиной. Для сниже-
КОРРОЗИЯ КАК ПРИЧИНА ния количества отказов в компании было решено на-
ОТКАЗОВ ГНО
В течение 2007–2009 годов удельный вес отказов Затраты на ингибиторную защиту, 2008–2011 гг.
УЭЦН по причине коррозии вырос с 22 до 25%. В 25000
структуре отказов УШГН роль коррозии повысилась
еще более заметно. Если в 2007 году из-за нее отка-
зало 16,5% УШГН, то в 2009 году — уже 40% (см. «От-
24000
казы УЭЦН по причине коррозии», «Отказы УШГН по
24114
причине коррозии»).
Тыс. руб.

Причина роста отказов из-за коррозии заключается

в увеличении агрессивности перекачиваемых сред. 23000 23506
23153
Так, сегодня, по сравнению с 2004–2005 годами, со-
держание сероводорода выросло на 20–30% и превы-
сило уровень, прописанный в технических условиях 22000 22479
эксплуатации ГНО, в том числе УШГН. Значительный
вклад в рост агрессивности среды вносит и постоянно
растущая зараженность СВБ.
21000
Если рассматривать структуру отказов из-за корро- 2008 2009 2010 (прогноз) 2011 (прогноз)
зии по видам оборудования (см. «Распределение от-
№
6/2010 89
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

Характеристика перекачиваемой среды на месторождениях НГДУ «Гремиха» ОАО «Удмуртнефть»

Месторождение Система Минерализация, г/л рН Содержание H2S, мг/л Кол-во СВБ, кл/мл Агрессивность среды

Гремихинское Выкидные линии 136–158 6,2–6,9 25–200 100–1000 Сильноагрессивная

Мещеряковское Выкидные линии 241–259 7,2 5,0– 47 100–1000 Сильноагрессивная

Архангельское Выкидные линии 240–264 7,0–7,4 11 0–1 Среднеагрессивная

Ижевское Выкидные линии 264 7,5 11 0–1 Среднеагрессивная

Сравнение свойств стальных и СП НКТ

Наименование показателя Единица измерения Стальные НКТ СП НКТ

Внутренний диаметр мм 62 63

Наружный диаметр мм 73 71,3-81,3

Погонная масса кг 9,5 2,0-4,4

3
Плотность кг/м 7800 1900

Коэффициент шероховатости мм 0,03 0,0015

Внутреннее разрушающее давление МПа 49,0 21,0-41,4

Разрушающая осевая растягивающая нагрузка кН 278 144-427

Предельная длина колонны м 2300 2340-3310

Теплопроводность ккал м ч оС 47 0,5

Срок службы Лет 2-10 20-50

Схема контейнера «Трил-П-См» тип «МР» с регулировочными болтами
Вес контейнера в сборе 190 кг.
Длина контейнера в сборе 13,5 м.
(Сборка производится полностью аналогично
сборке стандартной колонны НКТ). Контейнер состоит из 9 секций
Муфта ∅73 ГОСТ 633-80
Отверстия для выхода ингибитора
(отверстия ∅10 в верхних концах труб).
Верхняя секция (2) в сборе, заполненная ингибитором.
Патрубок из НКТ 73 ГОСТ 633-80 (L=1,5 м), стенка 5,5 мм
Регулировочные болты (болт М10) для регулирования
дозирования по 2 шт. в нижнем конце каждой трубы
(удаляются перед спуском согласно таблице)
Муфта ∅73 ГОСТ 633-80
Секции промежуточные в сборе, заполненные
ингибитором. Патрубки из НКТ 73 ГОСТ 633-80
(L=1,5 м), стенка 5,5 мм.
Регулировочный болт для регулирования
дозирования (болт М10)
Муфта ∅73 ГОСТ 633-80
Нижняя секция в сборе, заполненная ингибитором.
Патрубок из НКТ 73 ГОСТ 633-80 (L=1,5 м), стенка 5,5 мм
Глухая заглушка
90 №6/2010
чать внедрение стеклопластиковых штанг. В текущем
году планируются соответствующие ОПИ, программа
которых уже согласована.
УЭЦН чаще всего отказывают из-за коррозии НКТ,
а также ПЭД и ЭЦН. Нередко коррозия УЭЦН имеет
сквозной характер.
На скважинах НГДУ «Воткинск» наиболее распро-
странена коррозия в присутствии углекислого газа,
СВБ, а также питтинговая (точечная) коррозия (см.
«Частные случаи коррозии в НГДУ «Воткинск»).
На скважинах НГДУ «Воткинск» применяются три
группы методов борьбы с коррозией ГНО и трубопро-
водов — ингибирование, защитные покрытия и при-
менение коррозионностойких материалов. Кроме то-
го, на трех скважинах мы внедряли протекторную за-
щиту, но этот метод пока не показал высокой
эффективности.
ИНГИБИТОРНАЯ ЗАЩИТА
В 2004 году в компании был запущен пилотный про-
ект по ингибиторной защите ГНО с привлечением под-
рядных организаций. Были определены типы корро-
зии, подобраны виды реагентов, разработана схема
ингибиторной защиты (см. «Схема ингибиторной за-
щиты ГНО»). В настоящее время под 100%-ной инги-
биторной защитой находятся выкидные линии, нефте-
сборные линии и напорные нефтепроводы.
Выбор ингибитора коррозии проводится в ходе
тендерных мероприятий и ОПИ. Регламент дозировок
 инженерная практика
Схема компоновки УЭЦН на СП НКТ

Переводник в
антикоррозионном исполнении
(нержавеющая сталь)

СП НКТ

ингибиторов ежемесячно определяет подрядная ор-

ганизация ЗАО «Ижевский нефтяной научный центр».
Для дозирования химических регентов установлено
192 дозатора типа УДР и УДЭ, 806 гравитационных
дозаторов. Проводятся ударные обработки системы
ППД бактерицидом и ингибитором кислородной кор-
розии «Альпан», а также обработки ПЗП бактерици-
Переводник в
дами (Baktron-100W). Ведется мониторинг влияния об- антикоррозионном исполнении
работки на скорость коррозионного процесса, по ре- (нержавеющая сталь)
зультатам которого корректируется регламент
дозировок ингибиторов.
Затраты на химические реагенты и обслуживание Обратный клапан

дозаторов в 2010 году должны составить около 22,5 млн

руб., что ниже уровня 2009 года. Мы рассчитываем, что
в следующем году объем средств, направляемых на ин-
Переводник в
гибиторную защиту, увеличится до 23,1 млн руб. (см.
антикоррозионном исполнении
«Затраты на ингибиторную защиту, 2008–2011 гг.») (нержавеющая сталь)
Также мы применяем контейнеры для дозирова-
ния твердых реагентов (см. «Схема контейнера
«Трил-П-См» тип «МР» с регулировочными болта-
ми») производства компании «Л-Реагент» (г. Пермь).
Этот контейнер эффективен в работе и прост в мон-
СП НКТ
таже. При этом к его недостаткам можно отнести
ограниченный срок действия и повышенную нагруз-
ку, что в условиях повышенного темпа набора кри-
визны угла может также негативно повлиять на на-
работку оборудования на отказ. В настоящее время
контейнеры запущены в эксплуатацию, но в связи с
малым сроком внедрения эффект пока оценить
сложно.
Хотя созданная схема ингибиторной защиты и УЭЦН
позволяет сдерживать коррозионный процесс, она
не способна остановить рост числа отказов из-за
коррозии. Поэтому в качестве следующего этапа
антикоррозионной защиты оборудования мы плани-
руем запуск проекта комплексной химизации, кото-
рый помимо ингибиторной защиты будет включать
методы борьбы с другими скважинными осложне-
ниями, в том числе солеотложением и АСПО. К реа-
лизации этого проекта мы планируем приступить в
2011 году.
№
6/2010 91
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

Анализ отказов на скв. № 547 Гремихинского м/р

№ п/п Дата отказа Наработка, сутки Отказавшее ГНО Причина отказа

1 14.03.2008 236 НКТ Коррозия

2 24.12.2008 258 НКТ Коррозия

3 05.02.2009 32 Штанга Коррозия

4 01.04.2009 47 Насос ШГН Отказ ГНО

ВНЕДРЕНИЕ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ НКТ стика перекачиваемой среды на месторождениях

Средняя наработка оборудованных УЭЦН скважин
при отказах по причине коррозии за 2009 год в НГДУ
«Гремиха» составила по НКТ 836 суток, по УЭЦН в
сборе — 883 суток. Перекачиваемая среда на место-
рождениях «Удмуртнефти» также характеризуется
высокой степенью агрессивности (см. «Характери-
НГДУ «Гремиха» ОАО «Удмуртнефть»). Хорошие ре-
зультаты в этих условиях дает внедрение стеклопла-
стиковых НКТ.
Среди преимуществ стеклопластиковых (СП) НКТ
можно отметить следующее: во-первых — высокую
коррозионную стойкость, которая объясняется инерт-

Гидравлические потери скважины при использовании стальных и СП НКТ

500
450
400
350
300
Нтр, м

250
200
150
100
50
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Qж, м3/сут.
НКТ 2’’ СП НКТ 2’’

500
450
400
350
300
Нтр, м

250
200
150
100
50
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Qж, м /сут.
3

НКТ 2,5’’ СП НКТ 2,5’’

92 №6/2010

Фонд скважин, оборудованных СП НКТ в НГДУ «Гремиха»
Месторождение Количество скважин Фонд
2007 год
Гремихинское м/р 3 ППД
2008 год
Архангельское м/р 3 ППД
2009 год
Гремихинское м/р 13 ППД+1 добывающая
Архангельское м/р 5 ППД
Ижевское м/р 1 ППД
Итого 25 33 124,3 м
ностью материала к сероводороду, кислотам, щело-
чам и солям; во-вторых — уменьшенное гидравличе-
ское сопротивление, которое позволяет снизить по-
тери на гидравлическое трение на 30% и более; в-
третьих — возможность снижения отложений солей и
парафина: в силу того, что шероховатость поверхно-
сти СП в 20 раз ниже, чем у стали; в-четвертых — ши-
рокий температурный диапазон: трубы выдерживают
рабочую температуру до 110°С.
Масса СП НКТ в 2 раза ниже по сравнению с мас-
сой трубы из стали, срок службы при правильной экс-
плуатации выше в несколько раз (см. «Сравнение
свойств стальных и стеклопластиковых НКТ»).
В настоящее время СП НКТ стоят примерно в 2 раза
дороже стандартных НКТ из стали, однако многие по-
ставщики уже снижают цену на эту продукцию. К при-
меру, на рынке уже имеются предложения по СП НКТ
для ОПИ, цена которых превышает стоимость стан-
дартной трубы всего в 1,5 раза. Более того, стали по-
являться СП НКТ по цене стальных.
В 2007–2009 годах в НГДУ «Гремиха» СП НКТ были
внедрены на 25 скважинах — на 24 скважинах ППД и
одной добывающей (см. «Фонд скважин, оборудован-
ных СП НКТ в НГДУ «Гремиха»). В НГДУ «Воткинск» и
НГДУ «Гремиха» в текущем году запланировано внед-
рение около 40 км СП НКТ.
Компоновка УЭЦН на СП НКТ предполагает исполь-
зование переводника в антикоррозионном исполнении
и обратного клапана (см. «Схема компоновки УЭЦН на
СП НКТ»). При спуске СП НКТ в скважину использу-
ется патрубок для захвата трубы элеватором. Для
свинчивания СП НКТ используются специальные клю-
чи с ограничителем усилия. При этом кабель крепится
к телу СП НКТ клямсами — так же как к стальным НКТ.
На скважине № 547 Гремихинского м/р наблюда-
лись отказы по НКТ с наработкой 236 и 258 суток, за-
тем скважина была переведена на ШГН, и было вновь
получено два отказа, причем с низкой наработкой
(см. «Анализ отказов на скв. № 547 Гремихинского
м/р»). После этого было принято решение внедрить
СП НКТ совместно с ЭЦН-60-1200. Промежуточные
инженерная практика
итоги ОПИ таковы: текущая наработка — 341 суток;
содержание механических примесей — 36,6 мг/л; со-
держание Н2S — 63 мг/дм3.
Важно отметить, что при использовании СП НКТ на
скважинах происходит снижение гидравлических по-
терь, что особенно актуально для нагнетательных
скважин (см. «Гидравлические потери скважины при
использовании стальных и СП НКТ»).
В рамках дальнейшего развития антикоррозионной
защиты мы планируем продолжать использование
УЭЦН в коррозионностойком исполнении, применение
СП выкидных линий и СП нефтесборных трубопрово-
дов и водоводов.
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Виктор Юрьевич, действующая в настоящее время схема ингибирования была в
первую очередь направлена на защиту наземных трубопроводов или ГНО?
Виктор Клыков: Основной задачей при разработке схемы ингибирования была антикор-
розионная защита системы трубопроводов. Проблема защиты ГНО при внедрении этой
схемы решилась, можно сказать, попутно.
Реплика: Если ингибиторной защитой охвачены все ШГН и ЭЦН, возникает вопрос — по-
чему до сих пор наблюдается такой высокий уровень коррозии?
В.К.: Ингибиторная защита не позволяет в настоящий момент гарантировать 100%-ное
предотвращение коррозии ГНО, именно с этим связана необходимость дополнительных
мер, к примеру, контейнеров для дозирования твердых реагентов.
Вопрос: Вы упомянули о применении контейнеров для дозирования твердых реагентов
производства пермского завода «Л-Реагент». Хотелось бы узнать, поставляет ли компа-
ния в комплекте свои ингибиторы?
В.К.: Да, сегодня мы закупаем четыре типа реагентов: ингибитор коррозии, ингибитор со-
леотложения, ингибитор АСПО и деэмульгатор.
Вопрос: Говоря об ингибиторной защите нефтепроводов, вы не упомянули о таком методе,
как «пробковая закачка», который заключается в прокачке реагента через скважину с
периодичностью раз в 1–2 месяца и показывает неплохие результаты. Наличие дозаторов
позволяет этот метод использовать. Планируете ли вы это делать?
В.К.: Мы этот метод практиковали, и получили хорошие результаты. Но сейчас его при-
менение ограничено экономическими и техническими факторами.
Вопрос: Вы планируете использовать штанги, целиком изготовленные из стеклопластика,
или применять стеклопластик на отдельных участках?
В.К.: Пока этот вопрос решен не до конца. Глубина подвесок по стеклопластиковым штан-
гам составляет приблизительно 1200 м, так что возможны варианты.
Реплика: В случае применения штанг, целиком изготовленных из стеклопластика, воз-
можны значительные потери хода УШГН.
В.К.: Спасибо, учтем при расчетах
№
6/2010 93
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

БАЛЫКИН Вадим Николаевич

Начальник отдела добычи нефти и газа
ТПП «Урайнефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
БОГДАНЧИКОВА МАРИНА ВАЛЕРЬЕВНА
Начальник лаборатории коррозионных исследований Урайского ЦНИПР

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЗАРАЖЕННОСТИ СВБ
НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ СРЕД НА ОБЪЕКТАХ ТПП
«УРАЙНЕФТЕГАЗ»

аличие сероводорода в добываемой Интенсивное применение пресной воды в процессе

Н нефти объясняется деятельностью

сульфатвосстанавливающих бактерий
(СВБ), которые развиваются в пластовых
флюидах на поздних стадиях эксплуатации
месторождений. Будучи самым сильным из
известных стимуляторов коррозии, сероводород
действует как агрессивный агент и резко
ускоряет коррозионное разрушение
конструкций. Формы разрушений, порождаемые
им, могут быть различны.
Недооценка опасности бактериальной коррозии
в нефтедобыче может привести к
преждевременному выходу из строя насосного
оборудования, подземных трубопроводов,
поверхностных коммуникаций. Поэтому для
сохранения первоначальных свойств продукции
нефтяных залежей, в том числе ее низкой
коррозионной агрессивности, при эксплуатации
нефтяных месторождений важно учитывать
микробиологические процессы и внедрять
соответствующие методы борьбы с ними. При
этом важно, чтобы борьба с биокоррозией
проводилась не по отдельным участкам
нефтедобычи, а комплексно — по всем
направлениям.
Биокоррозия внутренней поверхности трубы
поддержания пластового давления со временем приво-
дит к заражению бактериями и появлению растворен-
ного кислорода там, где этого агрессивного агента ра-
нее не наблюдалось. В свою очередь, присутствие и
рост микроорганизмов в системе «пласт — скважина —
оборудование» вызывают ряд проблем при добыче неф-
ти, среди которых можно выделить основные. Это преж-
де всего коррозия оборудования, снижение приемисто-
сти скважин, ухудшение фильтрационных характери-
стик пород, уменьшение нефтеотдачи пластов за счет
закупорки коллектора скоплениями живых и мертвых
бактериальных клеток и продуктов их жизнедеятельно-
сти, включая осадки кальция, серы, магния, железа,
слизь и полисахаридные биообразования.
Недооценка опасности бактериальной коррозии в
нефтедобыче приводит к преждевременному выходу
из строя насосного оборудования, подземных трубо-
проводов, поверхностных коммуникаций (см. «Биокор-
розия внутренней поверхности трубы», «Биокоррозия
штанг»).
Зараженность среды объектов ТПП «Урайнефтегаз»
Объект Тип бактерий Зараженность, кл/см3
СВБ 102
ДНС-3 Тлумского
УОБ 10
м/р
Тионовые 102

СВБ 104
УПСВ
УОБ 104
Лазаревского м/р
Тионовые 103

СВБ 104
УПСВ
Сыморьяхского УОБ 103
м/р
Тионовые 102

СВБ 105
УПСВ Красноле-
УОБ 104
нинского м/р
Тионовые 102

94 №6/2010

Биокоррозия штанг (Даниловское м/р)
МЕХАНИЗМ БИОКОРРОЗИИ
В присутствии сероводорода происходит проникно-
вение атомов водорода в металл, что снижает его ме-
ханическую прочность. В результате коррозии по-
являются сульфиды железа различных структурных
форм. Они осаждаются на поверхности и образуют
макрогальванические пары «железо — сульфид», где
железо является анодом и ускоренно разрушается.
Кроме железа под влиянием микроорганизмов могут
корродировать также медь и свинец. Активному разви-
тию биокоррозии способствуют не только вода, но и
компоненты, содержащие азот, серу и кислород, — на-
ряду с углеводородами они используются микрофло-
рой в качестве питательной среды.
Степень устойчивости металлов и сплавов к воздей-
ствию микроорганизмов различна. Например, латунь
оказывает токсическое воздействие на микроорганиз-
мы, цинк устойчив к действию бактерий. Поэтому пра-
Характеристика основных типов СВБ
Desulfomonas Desulforomonas
Способны восстанавливать элементарную серу
Прямые неподвижные Подвижные палочки, Подвижные вибридные клетки с
палочки с одним жгутиком
Не способны Не способны
Не способны к спорообразованию
к спорообразованию к спорообразованию
инженерная практика
вильный подбор типа сплава для изготовления нефте-
промыслового оборудования может существенно по-
высить его стойкость к биокоррозии.
Основными возбудителями анаэробной коррозии
выступают СВБ, восстанавливающие сульфаты до се-
роводорода. Есть предположение, что бактерии ис-
пользуют поляризованный водород с поверхности ме-
талла для сульфатредукции — процесса, который мож-
но определить как восстановление микроорганизмами
полностью или частично окисленных минеральных со-
единений серы в анаэробных условиях — то есть в
бескислородной среде или без участия кислорода в
процессе, за счет окисления органического вещества
или водорода. При отсутствии активности СВБ катод
поляризуется и коррозия прекращается.
Среди всех видов бактерий наибольшую корро-
зионную опасность представляют СВБ. Как продукт
анаэробного дыхания, они продуцируют в среде серо-
Desulfovibrio Desulfotomaculum
Восстанавливают окисленные соединения серы
Подвижные, палочковидные
одним полярным жгутиком с перитрихиальным жгутикованием
Способны к спорообразованию
№
6/2010 95
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

Результаты анализа БКНС, ДНС, обследованных за 2009 год

Объект ЦДНГ М/р рН СО2, мг/дм3 H2S, мг/дм3 СВБ, кл/см3 Fe общее, мг/дм3 О2, мг/дм3

ДНС-3 3 М-Тет 7,03 81,4 0,34 1000000 2,87 0,72

БКНС-6 3 М-Тет 7,00 88 0,17 1000000 3,09 0,56

ДНС 6 Шуш 7,7 28,6 0,68 1000000 2,2 0,64

УПСВ 6 С-Дан 7,69 24,2 0,75 1000000 1,13 0,41

БКНС-12 6 С-Дан 7,64 26,4 1,09 1000000 1,98 0,33

ДНС 7 Сым 7,87 48,4 3,06 1000000 15,3 0,24

УПСВ 7 Лов 7,56 35,2 1,53 1000000 4,2 0,64

БКНС-23 7 Лов 7,72 19,8 0,51 1000000 5,05 0,5

БКНС-24 7 Лов 7,23 61,6 0,85 1000000 4,2 0,42

БКНС-26 7 Лов 7,63 17,6 0,51 1000000 5,48 0,42

БКНС-17 8 Фил 7,31 74,8 1,7 1000000 10,18 0,82

МКНС-27 8 Манси 7,12 81,4 1,36 1000000 9,38 0,98

УПСВ 8 Убин 7,47 30,8 0,85 1000000 5,56 0,25

РВС-5 9 Потан 7,66 33 1,7 1000000 2,84 0,56

БКНС-30 9 Потан 7,58 19,8 1,53 1000000 3,96 0,48

УПСВ 9 Потан 7,62 16,76 0,68 1000000 2,62 0,24

ДНС 10 Кам 7,12 57,2 0,34 1000000 20,55 2,16

ЦПС 10 Кам 7,18 55 1,36 1000000 18,08 1,68

БКНС-31 10 Кам 7,15 46,2 0,51 1000000 18,95 2,56

БКНС-32 10 Кам 7,19 52,8 1,7 1000000 19,9 1,92

водород путем поглощения водорода и восстановле- • тионовые бактерии — размножаются на границе

ния сульфатов, сульфитов, тиосульфатов и других со-
единений серы в сульфиды. Действие СВБ характери-
зуется сильным местным разъеданием на различных
участках поверхности металла, потемнением воды, не-
приятным запахом и накоплением тонкораздроблен-
ных частиц сульфида железа.
Коррозия, протекающая в присутствии СВБ, внеш-
не проявляется появлением на металлической поверх-
ности коррозионных отложений в виде темной корки
и рыхлых бугорков. Отложения и бугорки состоят из
сульфидов, карбонатов и гидратов окиси железа, ме-
ханических примесей и других осадков. Многочислен-
ные колонии СВБ начинают активно размножаться под
слоем отложений и инициируют локальную коррозию
(см. «Схема колонии СВБ на поверхности металла»).
ВИДЫ МИКРООРГАНИЗМОВ,
ВЫЗЫВАЮЩИХ КОРРОЗИЮ
Следует отметить, что процесс биокоррозии могут
вызывать не только СВБ, но и другие микроорганизмы,
наиболее активны среди них следующие:
• сульфатредуцирующие бактерии — размножаются
на границе «нефтепродукт — вода»;
• углеродокисляющие бактерии (УОБ) — размно-
жаются в самих нефтепродуктах, используя углево-
дороды в качестве питательной среды;
96 №6/2010
«нефтепродукт — вода», для своей жизнедеятель-
ности используют серосодержащие соединения;
• грибы — размножаются на поверхности металла в
среде нефтепродуктов и образуют видимые плесе-
ни и стойкие биоэмульсии.
Согласно данным лабораторного анализа, на объ-
ектах ТПП «Урайнефтегаз» встречается зараженность
разными микроорганизмами (см. «Зараженность сре-
ды объектов ТПП «Урайнефтегаз»).
СВБ широко распространены в анаэробных зонах
водоемов разного типа, в иле, в почвах, в пищевари-
тельном тракте животных. Им принадлежит ведущая
роль в образовании сероводорода в природе и в от-
ложении сульфидных минералов. Этот тип бактерий
разделен на четыре рода — Desulfomonas, Desulforo-
monas, Desulfovibrio, Desulfotomaculum (см. «Характе-
ристика основных типов СВБ»).
ВОССТАНОВЛЕНИЕ СУЛЬФАТОВ
Процесс восстановления сульфатов можно отра-
зить следующим уравнением:
2СН3-(СНОН)2 + Na2SO4 → СР3 — (СООН) +
+ 2СО2 + Н2S + NaOH,
СВБ, взаимодействуя с нефтью, продуцируют нерас-
творимые соединения. Сульфатредукция обусловливает
 инженерная практика
Схема колонии СВБ на поверхности металла

H2S

H2S H2S

Fe++ Fe(OH)7

2-
2-
SO 4 SO 4
2-
SO 4 2-
SO 4
СВБ

АНОД

изменение физико-химических свойств воды, соприка-
сающейся с нефтью. Пластовая вода теряет ион суль-
фата и обогащается сероводородом и углекислотой, в
результате чего превращается из сульфатно-натриевой
в гидрокарбонатно-натриевую. Сероводород, взаимодей-
ствуя с ионами железа, образует нерастворимый суль-
фит железа и, одновременно, мигрируя в зоны с окис-
ленным режимом, окисляется до элементарной серы. Уг-
лекислота, выделяющаяся при окислении парафинов и
восстановлении сульфатов, способствует выпадению
вторичного кальцита. Конечно, это весьма схематичное
отражение процесса, который в естественной среде мо-
жет иметь вариации в зависимости от вида СВБ.
ВЫЯВЛЕНИЕ СВБ В ЛАБОРАТОРИИ
Обнаружение бактерий в лабораторных условиях про-
водится путем посева и инкубирования зараженной воды
в объеме 1 мл. Вода впрыскивается в питательную среду
посредством прокола резиновой крышки, чтобы исклю-
чить попадание воздуха в пенициллиновый флакон.
После посева пробу инкубируют при температуре
30–35°С в течение 15 суток. Далее применяют ориенти-
ровочную и уточненную количественную оценку бакте-
рий. При проявлении внешних признаков присутствия
бактерий, таких как помутнение среды, образование
черного осадка, изменение цвета питательной среды,
сутки принимают за 100%. Индекс активности рассчи-
тывают по формуле:
J = 100/a,
что применяемая на объектах ТПП «Урайнефтегаз» ме-
тодика позволяет определять только планктонное за-
ражение среды. То есть речь идет о выявлении мигри-
рующих — оторвавшихся от основной колонии — мик-
роорганизмов.
УЧЕТ СКВАЖИН, ЗАРАЖЕННЫХ СВБ
В ТПП «Урайнефтегаз» с 2005 года ведется выявле-
ние скважин, зараженных СВБ, и за 2005–2009 годы ко-
личество выявленных зараженных скважин выросло в
2 раза (см. «Динамика фонда скважин, зараженных
СВБ»). Сейчас данный фонд состоит из 120 скважин.
Здесь надо оговориться, что в связи с ограничением
объема проводимых исследований, мы пока не имеем
возможности выявить зараженность всего добывающе-
го фонда скважин компании. В настоящее время в ком-
пании контролируется зараженность менее 10% добы-
вающего фонда.
Наиболее подвержены биокоррозии системы под-
держания пластового давления и системы сбора и под-
готовки нефти. Сегодня насчитывается около 20-ти
объектов, имеющих степень зараженности СВБ более
1 млн кл/см3 (см. «Результаты анализа БКНС, ДНС, об-
следованных за 2009 год»).
Динамика фонда скважин, зараженных СВБ
120
100
80

где а — сутки, в течение которых проявился признак.

60
При отсутствии появления в воде внешних призна-
ков на 15-е сутки считают, что бактерии в пробе отсут-
40
ствуют.
Чтобы выявить степень агрессивности добываемой
20
и перекачиваемой среды, определяется степень зара-
женности СВБ продукции скважины. Если она состав-
0
ляет 1000 и более клеток СВБ на 1 см3, скважина при- 2005 2006 2007 2008 2009
числяется к осложненному фонду, и на ней рекомен- Год
ЭЦН ШГН Мехфонд, всего
дуется применение биоцида. При этом надо сказать,
№
6/2010 97
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Вадим Николаевич, хотелось бы уточнить, какова средняя
наработка на отказ УЭЦН и УШГН по вашей компании?
Вадим Балыкин: Показатель наработки в среднем по компании —
по 21 лицензионным участкам, сейчас составляет 552 суток по УЭЦН
и 449 суток по УШГН. Хвастаться, увы, пока нечем…
Вопрос: Насколько вообще серьезна для вашей компании проблема
коррозии электропогружного оборудования?
В.Б.: На наших месторождениях эта проблема, конечно, имеется, но
она не сильно выражена по сравнению с коррозией наземного обо-
рудования. Причем наиболее остро стоит проблема коррозии тру-
бопроводов. В рамках ее решения мы осуществляем переход на тру-
бопроводы с полимерным защитным покрытием.
Вопрос: Сталкиваетесь ли вы с проблемой истирания внутренней по-
верхности НКТ — штангами, оборудованием, центраторами?
В.Б.: Эта проблема тоже не выражена, так как практически на всем
фонде мы используем большеобъемные центраторы. Кроме того,
мы спускаем насосы с верхними и нижними шламоуловителями.
Верхний шламоуловитель также выполняет функцию центратора,
истираний и засорений при этом не наблюдается.
Вопрос: Со сколькими поставщиками биоцида работает ваша ком-
пания и проводите ли вы предварительные испытания реагента пе-
ред тем, как начать его промышленное применение?
В.Б.: Хочу обратить внимание на то, что сейчас в ТПП «Урайнефтегаз»
биоцид в промышленных масштабах не применяется, все работы ве-
дутся только в рамках ОПИ. Как раз сейчас развернута серьезная
программа ОПИ с испытанием биоцида таких поставщиков, как
«Флэк», «Форес» и Когалымский завод химреагентов. ОПИ реаген-
тов разных производителей будут проводиться до конца текущего
года на одних и тех же объектах, чтобы была возможность сравнить
их эффективность и выбрать оптимальный вариант для промыш-
ленного использования.
Также добавлю, что в рамках борьбы с биокоррозией у нас плани-
руется реконструкция системы ППД, которая позволит нам путем
введения реагентов бороться с зараженностью самих пластов.
Вопрос: Практикуете ли вы ударные дозировки реагентов?
В.Б.: Да, но опять же — только в рамках ОПИ. Например, в прошлом
году мы делали ударную дозировку в резервуар на добывающем
объекте. В качестве реагента использовали биоцид, который показал
неплохие результаты, но при этом не позволил нам полностью уйти
от заражения резервуара — из-за того, что последний не был долж-
ным образом подготовлен для обработки. Ударных дозировок ре-
агента в пластовую жидкость мы пока не делали.
98 №6/2010
Учитывая, что наиболее активные формы СВБ по-
являются в резервуарах очистных сооружений, в пер-
вую очередь следует уничтожать СВБ в системе ути-
лизации сточных вод.
БОРЬБА С ЗАРАЖЕНИЕМ СВБ
На сегодняшний день наиболее надежным и эф-
фективным средством подавления жизнедеятельности
микроорганизмов в нефтедобыче считается примене-
ние бактерицидов, однако борьба с СВБ не должна
сводиться лишь к обработкам зараженных объектов.
Следует бороться с первопричиной всех осложнений,
проводя стерилизацию всей воды, направляемой на
заводнение пласта.
После выявления зараженности и определения ее
степени подбирают наиболее эффективную для дан-
ного случая марку бактерицида и проводят обработку
либо всей системы, либо локальных объектов.
Возможны два варианта проведения бактерицид-
ной обработки. Первый — обработка всего объема
нефтепромысловой жидкости с периодичностью 1–2
раза в год ударными дозами бактерицида, который
подают в нефтепромысловые воды в течение 1–2 су-
ток. Второй — непрерывная дозировка в рабочих кон-
центрациях.
После обработки ударной дозой вновь отбирают
пробы на зараженность СВБ, что позволяет выявить
эффективность действия реагента. Технологический
эффект проявляется прежде всего в уменьшении ско-
рости локальной биокоррозии и, как следствие, в со-
кращении числа аварийных прорывов трубопроводов
и увеличении срока службы оборудования.
Таким образом, борьба с биокоррозией должна
проводиться не по отдельным участкам нефтедобычи,
а комплексно, по всем направлениям. Присутствие
коррозионноопасной микрофлоры и продуктов жизне-
деятельности СВБ оказывает стимулирующее воздей-
ствие на протекание коррозионных процессов в неф-
тепромысловом оборудовании, что требует присталь-
ного внимания и применения специальных методов
борьбы с этим видом коррозионного влияния.
 инженерная практика

СТЕПАНОВ Сергей Геннадьевич

Заместитель начальника ПТО —
главный технолог ООО «РН-Ставропольнефтегаз»

БОРЬБА С КОРРОЗИЕЙ ПОГРУЖНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ
ООО «РН-СТАВРОПОЛЬНЕФТЕГАЗ»

остав пластовых флюидов на «Динамика СНО УЭЦН» «РН-Ставропольнефтегаз»,

С месторождениях «РН-Ставропольнефтегаз»
обуславливает высокую коррозионную
активность среды и значительную скорость
2008–2010 гг.»).
Сегодня «РН-Ставропольнефтегаз» эксплуатирует
37 лицензионных участков. Средняя пластовая темпе-
коррозионного процесса ГНО. Доля отказов, ратура на основных месторождениях компании колеб-
связанных с коррозионноагрессивной средой, с лется в пределах 127–136°С (см. «Условия эксплуатации
учетом негерметичности НКТ и коррозии ЭПО, УЭЦН на основных месторождениях «РН-Ставрополь-
сегодня приближается к 30%. нефтегаз»). Основная нефтедобыча сосредоточена на
Пока антикоррозионная защита НКТ охватывает Пушкарском м/р, средняя глубина спуска ГНО по кото-
незначительную часть фонда, но уже начаты рому составляет 2019 м. Далее по объему добычи сле-
работы по ее повышению. Так, в настоящее дуют Озек-Суатское и Восточное м/р.
время проходят промышленные испытания На осложненный фонд приходится 63% скважин
ингибиторов и хромированных НКТ. Затем «РН-Ставропольнефтегаз». Среди причин осложнений
планируется провести ОПИ капсулированных преобладают мехпримеси (39%) и коррозия (22%) (см.
ингибиторов и электроимпульсной защиты. «Основные причины осложнений фонда скважин»). На
фонд, осложненный солеотложениями, приходится
В составе действующего фонда «РН-Ставрополь- 20% действующих скважин, далее следуют осложне-
нефтегаз» 316 скважин, 283 из которых (90%) обору- ния высоким газовым фактором (13%) и АСПО (11%).
дованы УЭЦН. Остальные 10% приходятся на фонтан- Скважины с одним осложнением составляют 38%
ный фонд. фонда, остальным присущи одновременно два и более
МРП УЭЦН по состоянию на апрель 2010 года со- осложнений. На фонд с двумя осложнениями приходит-
ставил 218 суток, СНО — 210 суток (см. «Динамика ся 20% скважин, с тремя — 4%, наконец, на скважины
МРП УЭЦН «РН-Ставропольнефтегаз», 2008–2010 гг.»; с четырьмя осложнениями приходится 1% фонда.

Динамика МРП УЭЦН «РН-Ставропольнефтегаз», 2008–2010 гг.

239 237 239,6
250 230 232 235
216 223 220 222 219 218
230 202 206
191
210 224 223 224 228
211 175 179
190 168
159 164 161 162
200 205
170 146 150 152 187 191 196
140 178 183
124 128 169 171 173
150
158 162 167
130 148 154
140 143
110 127 132 136
123
115 119
90
70
50
октябрь 2008

октябрь 2009
август 2008

август 2009
июнь 2008

июнь 2009
февраль 2008

февраль 2009

февраль 2010
ноябрь 2008

ноябрь 2009
декабрь 2008

декабрь 2009
сенябрь 2008

сенябрь 2009
май 2008

июль 2008

май 2009

июль 2009
март 2008

март 2009

март 2010
апрель 2008

апрель 2009

апрель 2010
январь 2008

январь 2009

январь 2010

План Факт

№
6/2010 99
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

Состав пластовых флюидов

КАТИОНЫ (%-экв.)

К Na Ca Mg

80,83 16,81 2,36

АНИОНЫ (%-экв.)

Хлор Сульфаты Гидрокарбонаты Карбонаты

99,56 0,08 0,36 0

СО2 5

рН 6,26

Удельный вес 1,076

Генетический тип воды Хлор-кальциевая

Скорость коррозии стали разных марок
в СО2-содержащей среде
Марка стали
15хМФБЧ
20С
30Г2
Структура фонда обуславливает технические осо-
бенности его эксплуатации. Так, 78% скважин эксплуа-
тируются ГНО в износостойком исполнении, 68% фон-
да имеют размер ЭК менее 122 мм.
СОСТАВ ПЛАСТОВЫХ ФЛЮИДОВ
Согласно исследованию, проведенному Самарским
ИТЦ, в пластовых флюидах месторождений компании
высоко содержание углекислого газа, хлора, кальция
(см. «Состав пластовых флюидов»). Такой состав об-
уславливает высокую коррозионную активность среды
и скорость коррозионного процесса. Так, в СО2-содер-
жащей среде скорость коррозии стали 20С в 2 раза
ниже, чем 30Г2, а скорость коррозии стали 30Г2 в 11
раз превышает скорость коррозии стали 15хМФБЧ
(см. «Скорость коррозии стали разных марок в СО2-
Скорость коррозии, мм/год
содержащей среде»). Из названных трех марок стали
0,28 изготовлены НКТ, которые использует компания.
1,6
ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ОТКАЗОВ НКТ
3,1
Общая наработка по отказавшим скважинам по со-
стоянию на апрель 2010 года составила 156 суток (см.
«Динамика отказов ЭПУ и НКТ»). При этом в начале
2010 года наблюдался значительный рост отказов по
негерметичности: их число по состоянию на апрель
2010 год составило 78 суток. Среди основных причин
отказов по негерметичности НКТ — промыв по телу
НКТ (37%) и промыв резьбы в рабочем соединении
(24%). Встречается и такая причина, как промыв об-
ратного клапана (см. «Причины отказов по негерме-
тичности НКТ за 2010 год»).
Если распределить отказы по негерметичности по
поставщикам НКТ, можно обнаружить, что большая
часть отказов приходится на НКТ, поставленные ком-

Динамика СНО УЭЦН «РН-Ставропольнефтегаз», 2008–2010 гг.

216
209 210
205
197 203,5
210 190 194
182 186
179
190 171,7
166 160 196
162 191 192 193
170 152 157 152 151 153,5
140 143 147 170 172
175 177
150 133 136 164 167
127 130 158 161
122 151
130 144 143 144 145 146 149 150 152 153
135 140
110 123 127 131
119
90

70

50
октябрь 2008

октябрь 2009
август 2008

август 2009
июнь 2008

июнь 2009
февраль 2008

февраль 2009

февраль 2010
ноябрь 2008

ноябрь 2009
декабрь 2008

декабрь 2009
сенябрь 2008

сенябрь 2009
июль 2008

июль 2009
май 2008

май 2009
март 2008

март 2009

март 2010
апрель 2008

апрель 2009

апрель 2010
январь 2008

январь 2009

январь 2010

План Факт

100 №6/2010
 инженерная практика
Физико-химические характеристики скважины № 249 Пушкарского м/р
и скважины № 222 Восточного м/р
D экв, Н перф, Р пл, Р заб, ГФ, Р нас,
Скв. Пласт Тпл, °С
мм м атм. атм. м3/т атм.

3102-
№ 249,
3100.
Пушкарское 08К1 122 130 254 146 131 157
3096-
м/р
3093

№ 222,
3411-
Восточное 06ЮР 119 139 293 176 50 100
3408,5
м/р

История работы скважины № 249 Пушкарского м/р

ЭЦН Дата остановки Нсп, м НО, сут. Причина отказа

4.-59 05.03.2008 1750 56 Негерметичность НКТ

панией «Нефтеремонт», — подрядчиком, который осу-
ществляет ремонт труб РН «Ставропольнефтегаз». На 5.-125 16.05.2008 1750 68 R=0
«Первоуральский трубный завод» приходится 27% от- 5.-125 07.06.2008 1900 17 Негерметичность НКТ
казов по новой трубе, далее следует «Синарский труб-
5.-80 28.06.2008 1900 18 R=0
ный завод» — 14% отказов и «Никопольский трубный
завод» — 5% отказов (см. «Структура отказов по не- 5.-79 17.05.2008 1900 100 Негерметичность НКТ
герметичности по поставщикам НКТ»). 5.-79 07.07.2008 2150 19 R=0
Таким образом, доли отказов по ремонтной и новой
НКТ приблизительно равны. Но при отказе новой НКТ 5.-59 27.10.2008 2150 148 R=0

негерметичность наблюдается как по резьбовому со- 5.-60 25.12.2008 2075 41 Негерметичность НКТ
единению, так и по телу трубы, тогда как при отказе
5.-60 23.11.2009 2100 17 Негерметичность НКТ
ремонтной НКТ — в основном по телу трубы, что сви-
детельствует о низком качестве ремонта.
История работы скважины № 222 Восточного м/р
ФОНД УЭЦН
В качестве примера рассмотрим характеристики ра- ЭЦН Дата остановки Нсп, м НО, сут. Причина отказа
боты отдельных скважин «РН-Ставропольнефтегаза»
4.-50 31.02.2009 1975 41 Отсутствие притока
(см. «Физико-химические характеристики скважины
№ 249 Пушкарского м/р и № 222 Восточного м/р») и при- 5.-44 16.03.2009 2300 41 Негерметичность НКТ
чины отказов по ним.
5.-44 22.04.2009 2300 18 R=0
История работы скважины № 249 Пушкарского м/р
свидетельствует о частых отказах по негерметичности 5.-45 01.07.2009 2375 65 Негерметичность НКТ
НКТ (см. «История работы скважины № 249 Пушкар-
5-44 20.11.2009 2375 138 Негерметичность НКТ
ского м/р»). Отказы НКТ имели место после проведе-
ния ремонтных работ — в ходе СПО выявлялась не- 5.-45 10.12.2009 2369 17 Негерметичность НКТ
герметичность по телу трубы, обнаружено нарушение
5.-45 09.01.2010 2369 25 Негерметичность НКТ
резьбы в муфте и ниппеле.

Условия защиты внутрискважинного оборудования в «РН-Ставропольнефтегазе»

Режим
СНО до ингибиро- СНО после ингибирова-
Месторождение № скв. Пласт Тип насоса Нсп, м Q нефти, Q жидкости, Обводнен- вания, сут. ния, сут.
м3/сут. м3/сут. ность, %

Зимняя Ставка 101 08К1 5-125-1265 1334 8 163 94 78 205

Зимняя Ставка 175 07ЮР 5-80-2098 2290 6 89 92 106 258

Колодезное 173 04К1 5-200-958 948 6 235 97 153 127 — коррозия ПЭД

Колодезное 176 04К2 5-200-1219 1200 6 225 97 142 86 — коррозия ПЭД

Восточное 222 06ЮР 5-60-1699 2293 12 57 67 68 50

№
6/2010 101
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования
Условия эксплуатации УЭЦН на основных месторождениях «РН-Ставропольнефтегаза»

Qн т/сут Доля ЧРФ

Нд ср , м Нсп, м
Т пл, °С
448

378
315
266
216
190
37% 160 216
126
26% 26% 15%
22% 13% 8%
3%
0

-648
-795 -738
-940 -914 -965 -932
-1018
-1262

-1512 -1493
-1553 -1585
-1694 -1716 Подсолнечное Колодезное Величаевское
-1819 -1723
Ачикулакское
Восточное
-2019 Озек Суатское Правобережное
Зимнеставское
Пушкарское
137 131 127 138 130 129 136
134 134

Основная причина отказов скважины № 222 Вос- внутрискважинного оборудования от коррозии, вызы-
точного м/р также заключается в негерметичности НКТ ваемой воздействием агрессивных факторов. В сква-
(см. «История работы скважины № 222 Восточного жины закачивается ингибитор коррозии МРХ, который
м/р»). Но, в отличие от предыдущего случая, отказ про- характеризуется повышенной плотностью.
изошел по новой НКТ. В ходе СПО была выявлена не- Закачка ингибитора в скважины проводится в ре-
герметичность по телу трубы. жиме постоянного дозирования в точке подачи реаген-
та при помощи дозировочных установок УБПР, УДПХ
ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ и УДЭ. Так, закачка в скважины № 173 м/р Колодезное
С ПОМОЩЬЮ ИНГИБИРОВАНИЯ и № 101 м/р Зимняя Ставка проводится в режиме по-
На пяти скважинах «РН-Ставропольнефтегаза» в стоянного дозирования в точке подачи реагента при
настоящее время проводится эксперимент по защите помощи дозировочных установок УБПР и УДПХ «Лоз-
на» соответственно. Закачка в скважину № 175 м/р
Основные причины осложнений фонда скважин Зимняя Ставка производится в периодическом режиме
при помощи дозировочной установки УДЭ начиная с
22 октября 2009 года в затрубное пространство в кон-
центрации 25 г/т.
Предварительные результаты эксперимента (см.
Фонд без «Условия защиты внутрискважинного оборудования в
осложнений 37% Мехпримеси 39% «РН-Ставропольнефтегазе») показывают, что ингиби-
рование через затрубное пространство не защищает
от коррозии ПЭД и протектор. При этом на м/р Зимняя
Ставка достигнуто увеличение наработки на отказ бо-
Высокий газовый лее чем в 2 раза. По скважине № 222 м/р Восточное
фактор 13%
наработка на отказ оказалась меньше средней, про-
Соли 20% изошел отказ по причине сквозной коррозии НКТ. Воз-
можная причина отказа — неверно подобранная дози-
Коррозия 22%
ровка ингибитора. На сегодняшний день произведена
АСПО 11%
корректировка дозировки.
В целом защитный эффект по скважине № 101 м/р
Зимняя Ставка составил 88%, по скважине № 173 м/р
Колодезное — 89%.
102 №6/2010
 инженерная практика

ПРИМЕНЕНИЕ причине R = 0 — из-за отказа ПЭД. Комиссионный

КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ НКТ
С начала 2010 года в компании проводятся подконт-
рольные испытания НКТ марки 15х5МФБЧ производства
компании «Первоуральский новотрубный завод». В ста-
ли, из которой изготовлены эти НКТ, содержится 5%
хрома. Хром образует на поверхности оксидную, так на-
зываемую пассивирующую, пленку. Если ее удалить, она
возникает вновь и препятствует процессу коррозии.
На сегодняшний день эти НКТ спущены в скважину
№ 239 м/р Восточное. СНО до применения хромиро-
ванных НКТ составляла 110 суток (за 3 года имели ме-
сто 7 отказов по негерметичности НКТ). За период экс-
плуатации новых НКТ произошел лишь один отказ по
осмотр показал, что НКТ находятся в хорошем состоя-
нии и могут быть спущены для дальнейшей эксплуата-
ции. По состоянию на середину мая суммарная нара-
ботка НКТ составляла 106 суток.
БОРЬБА С КОРРОЗИЕЙ ЭПО
В 2010 году произошло 96 отказов по причине сни-
жения изоляции. Это количество распределено поров-
ну между преждевременными и не преждевременными
отказами. Из общего числа отказов с наработкой ме-
нее 180 суток 9% отказали по причине сквозной кор-
розии ПЭД или протектора, среди отказов с наработ-
кой более 180 суток эта доля составляет уже 19%.

Динамика отказов ЭПУ и НКТ

100
265 266

90 228
226 224
218
198 193 200
80 179 178 175 172
156
70 180
167 119 116
118

60 78
71 74
58 71 65 66
43
50 89

5 8
5
40 9
6 10
4
1
1 2 6 8
30 4

3
20 40 42 40
35 34 34
30 32 30 30 32
29 28
10 24

0
мар. 09 апр. 09 май. 09 июн. 09 июл. 09 авг. 09 сен. 09 окт. 09 ноя. 09 дек. 09 янв. 10 фев. 10 мар. 10 апр. 10

Отказов всего Отказы по негерметичности НКТ

НО, общая за месяц НО, по негерметичности

№
6/2010 103
Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования

Причины отказов по негерметичности НКТ за 2010 год В «РН-Ставропольнефтегаз» применяются такие

Ожидает ком опресовки 21%
Дыры по телу НКТ 37%
Не определено 15%
Промыв резьбы
в рабочем соединении
24%
Промывы ОК, СК, ОС 3%
методы борьбы с коррозией ЭПО, как защита кабель-
ной линии, крепление кабельной линии и протекторная
защита ПЭД.
Защита кабельной линии представляет собой при-
менение кабельных линий с коррозионностойким по-
крытием брони (КЕСБкП производства «Курганского
кабельного завода»). Основной недостаток при экс-
плуатации такого кабеля — наличие внутренней кор-
розии свинцовой оболочки. Крепление кабельной ли-
нии подразумевает применение коррозионостойких
поясов крепления, протекторов марки ПП и ПМ. Про-
текторная защита предполагает применение ПЭД и
протекторов со специальным коррозионностойким по-
крытием. Основной недостаток при их эксплуатации
состоит в том, что даже после проведения одного СПО
неизбежно нарушается защитное покрытие, что не-
избежно приводит к очаговой коррозии.

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Сергей Геннадьевич, для фонда скважин вашей компании
Структура отказов по негерметичности характерен значительный вынос мехпримесей. Оценивалось ли взаи-
по поставщикам НКТ модействие ингибиторов с мехпримесями и влияние этого процесса
на эффективность работы фонда?
Сергей Степанов: Такая оценка проводится в процессе ОПИ на каж-
дой конкретной скважине, однако при подборе ингибитора и его до-
зировок уровень выноса мехпримесей не принимается во внимание.

Синарский трубный завод Вопрос: Вы упомянули о значительном количестве отказов по новым

14%
Первоуральский НКТ. Проходят ли они входной контроль?
трубный завод С.С.: Да, НКТ проходят входной контроль на соответствие ГОСТ 630-
27% 80 и положению компании ОАО «НК Роснефть» «Порядок примене-
ния и эксплуатации насосно-компрессорных труб», серьезных наре-
каний пока не было. Надо оговориться, что выбор поставщика зави-
сит от месторождения и особенностей скважин.

Никопольский Вопрос: Не сталкивались ли вы при использовании протекторов с

трубный завод
5% такой проблемой, как коррозия пружинной стали?
Нефтеремонт С.С.: Пока такой проблемы не было.
54%
Реплика: Как механик, хотел бы упомянуть, что сталь 20Г не может
работать при коррозии в принципе. Поэтому я настоятельно советую:
отказывайтесь от применения этой стали или пишите к ней свои тех-
нические требования. В вашем случае оптимальна для использова-
ния кремнистая сталь. К примеру, если вы будете использовать мар-
ку 20ХНМ, то коррозии будет в 3–4 раза меньше.
С.С.: Спасибо, данный вопрос как раз прорабатывается.

104 №6/2010

РАБОТА ДЕТАЛЕЙ
УЭЦН С ПОЛИМЕРНЫМ
ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ
обыча углеводородов в современных
Д условиях сопряжена с рядом осложняющих
факторов, которые приводят к
преждевременному выводу насосного
оборудования из эксплуатации. Значительная доля
отказов по УЭЦН связана с солеотложениями и
коррозией металлических изделий.
Для борьбы с солеотложениями эффективны
методы ингибирования через откачиваемую
среду, однако содержащиеся в ингибиторах
кислоты усиливают коррозию. Одновременно
защитить от коррозии, сократить отложения
солей и снизить содержание мехпримесей в
проточных частях насосов можно посредством
применения полимерных протекторных покрытий
на рабочих органах УЭЦН. Мировой и
отечественный опыт свидетельствует о хороших
результатах использования в качестве покрытий
полимерной матрицы, основанной на
полифениленсульфиде.
Защита УЭЦН полимерными покрытиями широко
применяется за рубежом. При выборе основы антисо-
левого коррозионностойкого покрытия для деталей на-
сосных ступеней, концевых элементов и других дета-
лей погружного насосного оборудования предпочте-
ние в большинстве случаев отдается полимерной
матрице, основанной на полифениленсульфиде
(ПФС). Этот полимер производится такими компания-
ми, как Chevron Phillips Chemical (Ryton®), Ticona Engi-
neering Polymers (Fortron®) и рядом других.
СВОЙСТВА ПФС-ПОКРЫТИЙ
ПФС сохраняет уникальную химическую стойкость
при темперетаре до 200°С и pH, равный 2–14. Этому по-
лимеру присущи стойкость в условиях агрессивной сре-
ды, теплопроводность и теплостойкость, а также низкое
инженерная практика
КРУГЛОВ Сергей Вячеславович
Ведущий инженер ООО «РЕАМ-РТИ»
шайбы кабельных вводов, рабочие колеса центробеж-
ных насосов, направляющие аппараты центробежных
насосов, защитные колпаки ПЭД, скважинные центра-
торы и детали газосепараторов. Во-вторых, в качестве
протекторных покрытий таких изделий из металла, как
рабочие ступени центробежных насосов, концевые де-
тали насосного оборудования, входные модули насо-
сов, детали вихревых отделителей мехпримесей, кор-
пусные и концевые детали фильтров, корпусные дета-
ли ПЭД, НКТ и резьбы муфт НКТ, подшипники.
Протекторные ПФС-покрытия изделий из металла
снижают активность отложения солей, обладая высо-
кими диэлектрическими свойствами, эффективно за-
щищают корпусные детали ПЭД и ГЗ от коррозии, а
введение твердых наполнителей обеспечивает изно-
со- и задиростойкость.
Протекторные ПФС-покрытия могут наноситься как
на основе порошковых, так и на основе суспензионных
композиций. При нанесении покрытий из порошковых
композиций применяется трибонапыление и электро-
статическое напыление, а в случае покрытий из суспен-
зионных композиций — электрофорезное осаждение и
жидкоструйное напыление либо окунание, которое поз-
воляет снизить трудоемкость и сложность процесса.
Сегодня отечественные нефтедобывающие и сер-
висные компании не особенно широко применяют ан-
тисолевые и коррозионностойкие покрытия на основе
ПФС для защиты погружного насосного оборудования
в силу нескольких причин. Основное опасение состоит
в том, что покрытия могут быть недостаточно стабиль-
ными, что в свою очередь не позволяет исключить рис-
ки отказов по причине снижения подачи УЭЦН из-за
подслойной коррозии и отслоения покрытий. Вторая
причина — высокая стоимость услуги по нанесению
качественных покрытий при опытном и мелкосерийном
производствах. Кроме того, многие компании отказы-
ваются от по�