Геология и геологоразведка. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.

Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

Инженерная практика №5’2016

ÒÐÅÁÓÞÒÑß:
`2016 В номере:
Р уководитель инженерно-технологической
Руководитель инженерно-технологической сслужбы
лужбы Производственно-технический нефтегазовый журнал Компоновки с двусторонними ПЭД,

Инж енер-технолог инженерно-технологической

Инженер-технолог инженерно-технологической сслужбы
лужбы
ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА
управляемые клапаны,
разделительный поршень,

Р уководитель службы
Руководитель службы по заканчиванию
заканчиванию скважин
мониторинг добычи, мобильные СУ,
Oilfield Engineering бурение скважин

Дирек тор по сервису

Директор сервису
Испытания, результаты
ГГлавный
лавный специалист
л специалист службы
службы по заканчиванию
заканчиванию скважин эксплуатации и новые
компоновки для ОРД, ОРЗ
Зам. директора
директора и руководитель
руководитель сслужбы
лужбы по оохране
хране ттруда,
руда, и ВСП на месторождениях
ПАО «НК «Роснефть»,
промышленной
промышленной безопасности,
безопасности, охране
охране окружающей
окружающей сресреды,
ды, ПАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Сургут-
гражданской
гражданской обороне, чре чрезвычайным
звычайным ситуациям
ситуациям и нефтегаз», ПАО «Татнефть»,
пожарной
по безопасности
жарной бе зопасности РУП ПО «Белоруснефть»

РРуководитель
уководитель службы
службы и ведущий
ведущий инженер
инженер по заканчиванию
заканчиванию Повышение информативности
скважин и регулируемости
компоновок ОРЭ
Региональный
Региональный руководитель
руководитель службы
службы развития
развития сбыта
сбыта
ервиса в регионах
и ссервиса регионах Испытания компоновок ОРЭ
с двусторонними двигателями
Руководитель сслужбы
Руководитель лужбы по направ лению ГРП
направлению
Эксплуатация компоновок ОРЭ
Ведущий инженер
Ведущий инженер службы
службы по заканчиванию
заканчиванию скважин с управляемыми клапанами
ГГлавный
л
лавный специа лист сслужбы
специалист лужбы по направлению
направлению ГРП
Мобильные малогабаритные
Инженер-технологг, ве
Инженер-технолог, дущий инж
ведущий енер-технолог в
инженер-технолог СУ УЭЦН
службу
службу разработки
разработки скважинных ттехнологий
ехнологий
Борьба с поглощением
Ведущий
Ведущий специалист
специалист службы
службы по направлению
направлению ГРП бурового раствора

Ведущий
Ведущий инженер-механик
инженер-механик по нефтепромысловому
нефтепромысловому
оборудованию
оборудованию
Реклама

ɉɨɜɨɩɪɨɫɚɦɬɪɭɞɨɭɫɬɪɨɣɫɬɜɚɨɛɪɚɳɚɬɶɫɹɤ
ɒɚɭɤɥɢɫȽɭɥɶɧɚɪɟɊɚɜɢɥɟɜɧɟ
ɒɚɭɤɥɢɫȽɭɥɶɧɚɪɟɊɚɜɢɥɟɜɧɟ
Дирек тору по управлению персоналом
стратегическому и организационному
развитию ООО НПФ «Пакер»
+7 (937) 313-97-38,
+7 (34767) 6 -75-15;
e-mail: ShauklisGR@npf-paker.ru
Ɋɨɫ
ɫɫɢɣɫɤɚɹɎɟɞɟɪɚɰɢɹɊɟ ɟɫɩɭɛɥɢɤɚ
ɊɨɫɫɢɣɫɤɚɹɎɟɞɟɪɚɰɢɹɊɟɫɩɭɛɥɢɤɚ
ȻɚɲɤɨɪɬɨɫɬɚɧɝɈɤɬɹɛɪɶɫɤɢɣɭɥɋɟɜɟɪɧɚɹɞ
Ȼɚɲɤɨɪɬɨɫ ɫɬɚɧɝɈɤɬɹɛɪɶɫɤɢɣɭɥɋɟɜɟɪɧɚɹɞ
ɬɟɥ(34767) 6-63-64,6-71-91;
ɬɟɥ(34767) 6-63-64,6-71-91;ɮɚɤɫ(34767)
ɮɚɤɫ(34767) 6-75-15;
(PDLO mail@npf-paker.ru; ZZZQSISDNHUUX
mail@npf-paker
(PDLOmail@npf-paker.ru; ZZZQSIS
SDNHU
UUX
Реклама

Реклама
 Производственно-технический журнал
«Инженерная практика», 5’2016
ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА:
Издатели:
ООО «Издательство «Энерджи Пресс»
ООО «Би Джи Промоушн»
Председатель редколлегии: СОДЕРЖАНИЕ
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич,
заведующий кафедрой, профессор
РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, д.т.н.
ОПЫТ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ОРЭ
ivanovskivn@yandex.ru, www.glavteh.ru

Главный редактор: Результаты внедрения и новые схемы ОРЭ на объектах ПАО «Татнефть»
Александр ДОЛГОПОЛЬСКИЙ ГЛУХОДЕД Александр Владимирович, заведующий сектором эксплуатации
alex@glavteh.ru
скважин отдела эксплуатации и ремонта скважин института «ТатНИПИнефть»
Заместитель главного редактора:
Павел МАХОВ БАЛБОШИН Виктор Александрович, старший научный сотрудник отдела
pmakhov1984@gmail.com
эксплуатации и ремонта скважин института «ТатНИПИнефть» 4
Коммерческий директор:
Евгений БЕЛЯЕВ Опыт внедрения технологий одновременно-раздельной добычи
тел.: +7 (903) 580-94-67
bel@glavteh.ru на месторождениях ОАО «Сургутнефтегаз»
Коференции и семинары: ПОПОВ Игорь Вячеславович, инженер 1-й категории
Елена БЕЛЯЕВА
тел.: +7 (903) 580-85-63 Тюменского отделения «СургутНИПИнефть» ОАО «Сургутнефтегаз»
elena@glavteh.ru ЦЕПЛЯЕВ Иван Игоревич, начальник НИО добычи нефти
Менеджер: Тюменского отделения «СургутНИПИнефть» ОАО «Сургутнефтегаз»
Анна Корнилова
anna@glavteh.ru ЦИКУ Юрий Кимович, заместитель начальника НГДУ «Комсомольскнефть»
Подписка: ОАО «Сургутнефтегаз» 14
info@glavteh.ru
Оформить подписку на журнал можно ООО «НКМЗ-Групп»: технологии, качество, надежность
на веб-сайте www.glavteh.ru
ДЖАФАРОВ Риад Джахидович,
Верстка:
ИП Смирнова М.А. генеральный директор ООО «ТД «НКМЗ»

Бухгалтер: ГИЛЬМУЛЛИН Ирек Мехаметнаилович, заместитель генерального директора

Юлия СИВУХА по сервису и развитию ООО «ТД «НКМЗ» 18
Редакция журнала:
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74 Награды SPE 2016 26
www.glavteh.ru, info@glavteh.ru
Почтовый адрес:
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ
109428, Россия, г. Москва,
ул. Рязанский проспект, 30/15, офис 400
Результаты внедрения технологии ОРД с системой отвода газа
Тираж 1000 экз.
из нижнего горизонта на скважинах РУП ПО «Белоруснефть»
Фото на обложке:
Скважина с двухлифтовой компоновкой для ОРЭ,
ТРЕТЬЯКОВ Дмитрий Леонидович, ведущий инженер-конструктор отдела развития
станком-качалкой и цепным приводом инновационных технологий «БелНИПИнефть» РУП ПО «Белоруснефть» 28
(фото: Аюпов Илья Шакирзянович, ПАО «Татнефть»)

Редакция не несет ответственности за достоверность информации,

опубликованной в рекламных материалах.
Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов
публикаций. При перепечатке материалов ссылка на журнал
«Инженерная практика» обязательна.
Отпечатано в типографии «Юнион Принт»,
г. Нижний Новгород, Окский съезд, дом 2
Свидетельство о регистрации СМИ:
ПИ №ФС77-38359 от 20 января 2010 г.
Опыт пилотного внедрения системы ОРЭ с двумя УЭЦН и раздельным лифтом
РЕНЕВ Дмитрий Юрьевич, менеджер управления обеспечения добычи нефти
и производства сервисных работ ПАО «ЛУКОЙЛ»
ЭРДМАН Андрей Владимирович, руководитель отдела продаж службы
механизированной добычи Schlumberger
ФАСТОВЕЦ Андрей Викторович, руководитель инженерной службы
механизированной добычи Schlumberger 34
№5/2016 1
Производственно-технический журнал «Инженерная практика», №5’2016

СОДЕРЖАНИЕ
ОПИ компоновки для ОРЭ с двусторонним двигателем и электроуправляемым клапаном
СТЁХИН Евгений Леонидович, заместитель главного инженера по внедрению новых технологий
ООО «Центр научно-исследовательских производственных работ» (ООО «ЦНИПР») 39

Внедрение комплекса оборудования УОРЭП-ЭЦН для одновременно-раздельной эксплуатации пластов

САГЫНДЫКОВ Рустам Иршатович, начальник ОРМФ УДНГ – главный технолог АО «Самаранефтегаз»
ВАСИЛЯУСКАС Андрюс Антано, заместитель начальника ОРМФ УДНГ АО «Самаранефтегаз»
РТИЩЕВ Анатолий Владимирович, главный специалист группы управления проектами АО «Самаранефтегаз»
АРДАЛИН Алексей Анатольевич, главный специалист отдела внедрения новых технологий и инжиниринга
добычи ООО «СамараНИПИнефть» 42

Повышение эффективности эксплуатации скважин по технологии ОРДиЗ в НГДУ «Альметьевнефть» ПАО «Татнефть»
МАЛИКОВ Марат Мазитович, ведущий инженер ТОППД НГДУ «Альметьевнефть»
НУРУТДИНОВ Ильсур Анурович, начальник ТОППД НГДУ «Альметьевнефть» 46

Оптимальная компоновка для одновременно-раздельной эксплуатации

ШАМИЛОВ Фаат Тахирович, руководитель службы разработки и внедрения скважинных технологий
ООО «НПФ «Пакер» 54

Оборудование ОРЭ производства ООО «ЭЛКАМ». Опыт эксплуатации

КРОПАЧЕВ Артем Владимирович, старший менеджер департамента продаж по работе
с нефтедобывающими компаниями России ООО «ЭЛКАМ» 58

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДОБЫЧА

Внедрение мобильных малогабаритных станций управления для повышения эффективности

эксплуатации механизированного фонда скважин
УЛЬЯНОВ Сергей Сергеевич, заместитель главного инженера – начальник УДНГ АО «Самаранефтегаз»
НАРУШЕВ Дмитрий Васильевич, заместитель начальника управления - Главный инженер УДНГ АО «Самаранефтегаз»
РАЧКИН Сергей Анатольевич, главный специалист ДНГД ПАО «НК «Роснефть»
ДАВЫДОВ Денис Сергеевич, начальник ПТО УДНГ АО «Самаранефтегаз»
ШКУРАТОВ Алексей Васильевич, ведущий инженер ПТО УДНГ АО «Самаранефтегаз»
ГИЛАЕВ Геннадий Ганиевич, мастер по добыче нефти и газа ЦДНГ-6 АО «Самаранефтегаз» 66

БУРЕНИЕ СКВАЖИН

Прогнозирование и предупреждение поглощений бурового раствора при бурении скважин

на Кулешовском месторождении
ВЕЛИКОХАТЬКО Александр Анатольевич, начальник управления технологий и инжиниринга бурения АО «Самаранефтегаз»
ШИПОВСКИЙ Константин Аркадьевич, главный специалист отдела мониторинга строительства
и восстановления скважин ПИЦ ООО «СамараНИПИнефть» 68

2 №5/2016
 Изготовление
и обслуживание
приводов штангового
скважинного насоса

Изготовление приводов скважинного

штангового насоса типов:
ТМС ПНШТ 60-3-2800/80-3-40,
ТМС ПНШ 60-2,1-2500/80-3-40,
ТМС СК 60-2,1-2500/8-3,5-4000;
где ТМС — это торговая марка изготовителя; ПНШТ — привод на-
сосного штангового тумбовой; ПНШ — привод насоса штанго-
вого; СК — станок-качалка; 60/80 — максимальная нагрузка на
устьевом штоке (кН, не более); 2,1/3/3,5 — максимальная длина
хода сальникового штока (м); 40/2500/2800/4000 — номиналь-
ный крутящий момент на ведомом валу редуктора (Н∙м).

Новые технологии
организации сервиса
Комплексное обслуживание Аренда с обслуживанием Услуги монтажа/демонтажа
нефтепромыслового нефтепромыслового оборудования нефтепромыслового оборудования
оборудования на взаимовыгодных условиях

• Измерительный контроль металлоконструкций; • Поузловой ремонт станков-качалок (СК);

• Восстановление повреждённых участков;
• Определение уравновешенности СК прибором;
• Протяжка всех креплений и резьбовых соединений;
• Ревизия и ремонт балансира в сборе;
• Ревизия и ремонт штанговращателя — проверка
его работоспособности;
• Смазка подшипниковых узлов, резьбовых соединений;
набивка сальниковых уплотнений;
• Доливка/замена масла в редуктор;
• Замена изношенных и вышедших из строя деталей
Реклама
• Монтаж, демонтаж и перемонтаж станка-качалки;
• Капитальный ремонт СК и сборка фундамента;
• Покраска станка-качалки;
• Замена клиноременной передачи;
• Геолого-технические мероприятия
(изменение числа качаний и длины хода);
• Электротехнические работы по низкой стороне
трансформатора (до 1000 В);
• Обслуживание электрической части станков-качалок;
• Ремонт, изготовление и установка оградительных устройств.

и узлов;

8-800-250-79-39 tmcg@tmcg.ru www.тмс-групп.рф

ОПЫТ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ОРЭ

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ И НОВЫЕ СХЕМЫ ОРЭ

НА ОБЪЕКТАХ ПАО «ТАТНЕФТЬ»
ГЛУХОДЕД Александр Владимирович
Заведующий сектором эксплуатации
скважин отдела эксплуатации и ремонта
скважин института «ТатНИПИнефть»
БАЛБОШИН Виктор Александрович
Старший научный сотрудник отдела
эксплуатации и ремонта скважин
института «ТатНИПИнефть»

Б
олее 12 лет работы над созданием и внедрением
технологий ОРЭ в ПАО «Татнефть» принесли ощути-
мые результаты: получено более 10 млн т дополни-
тельно добытой нефти, средний дебит скважины увели-
чен на 4,3 т/сут. Специалисты ТатНИПИнефть разработали
и внедрили на скважинах ПАО «Татнефть» более 20 видов
установок для ОРЭ, включая установки для ОРЗ с парал-
лельным или концентричным расположением лифтовых
труб; для ОРД с разделительным поршнем и дополнитель-
ным лифтом или подъемом продукции по ЭК; для ОРД в
скважинах малого диаметра, и ряд других. В настоящее
время продолжается работа над новыми установками, ко-
торые позволяют повысить информативность и качество
регулирования параметров работы скважин, планируется
дальнейшее расширение как объемов внедрения, так и
направлений развития ОРЭ.
В ПАО «Татнефть» разработка установок для ОРЭ
после многолетнего перерыва возобновилась в 2003
году, а промышленное внедрение оборудования на-
чалось с 2005 года. За прошедшие годы были разра-
ботаны и внедрены на месторождениях Компании
установки для ОРД, ОРДиЗ, ОРЗ и ВСП. В общей
сложности специалисты института «ТатНИПИнефть»
разработали 21 вид установок ОРЭ и получили более
40 патентов по данному направлению. По состоянию
на 1 декабря 2015 года суммарная дополнительная
добыча скважин с установками ОРЭ составила
10268,6 тыс. т, а средний прирост дебита на одну
скважину – 4,31 т/сут.
ТИПЫ УСТАНОВОК ДЛЯ ОРЭ
И РЕЗУЛЬТАТЫ ИХ ВНЕДРЕНИЯ
По состоянию на 1 декабря 2015 года установки
ОРД были внедрены в 1624 скважинах ПАО «Тат-
нефть». В их число вошли компоновки следующих ви-
дов (рис. 1, 2):
• однолифтовые, в том числе малого диаметра;
• двухлифтовые;
• с установками ЭЦН-ШГН, в том числе с раздельным
подъемом продукции;
• с разделительным поршнем и полыми штангами;
• с разделительным поршнем и подъемом продукции
по ЭК;

Рис. 1. Структура внедрения установок для ОРЭ в ПАО «Татнефть» по состоянию на 01.12.2015 г.

ЭЦН+ШГН со смешением С разделительным поршнем (полые штанги); 6; 0,6%

продукции;
248;
15%
ЭЦН+ШГН с раздельным ОРД трех объектов; 4; 0,4%
подъемом;
37;
2%

Двухлифтовая
добыча-закачка;
180;
11%

Однолифтовая;
849;
52%

Двухлифтовая
с ЭК 146 мм;
78;
5%

Двухлифтовая с ЭК 168 мм;

189;
12% Однолифтовая малого диаметра;
31;
2%

4 №5/2016

Рис. 2. Типы установок для ОРЭ в ПАО «Татнефть»
Двухлифтовая Однолифтовая С дифф. насосом С разд. поршнем
• с разделительным поршнем и дополнительным
лифтом;
• для ОРД из трех объектов;
• для ОРДиЗ.
Больше половины внедренных установок ОРД от-
носятся к однолифтовому типу. Это связано с просто-
той эксплуатации, относительной дешевизной и дли-
тельным МРП.
Установки для ОРЗ по состоянию на 1 декабря 2015
года внедрены на 709 скважинах ПАО «Татнефть». Об-
щий объем закачки жидкости в подключенные пласты
составил 33,7 млн м3, а дополнительная добыча нефти
реагирующими добывающими скважинами – 1769,5
тыс. тонн.
Установки для ВСП внедрены на 33 скважинах, об-
щий объем закачки составил 1543,6 тыс. м3, дополни-
тельная добыча нефти по реагирующим добывающим
скважинам – 99,402 тыс. тонн.
Рис. 3. Типы установок для ОРЗ и ВСП
Двухпакерные компоновки
инженерная практика
ЭЦН-СШН ОРЗиД
УСТАНОВКИ ДЛЯ ОРЗ И ОРД
С РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫМ ПОРШНЕМ
Основная часть применяемых в скважинах ПАО
«Татнефть» установок для ОРЗ с параллельным или
концентричным расположением лифтовых труб разра-
ботана специалистами института «ТатНИПИнефть».
Также используются многопакерные установки других
разработчиков (рис. 3).
С недавних пор в ПАО «Татнефть» стали внедрять-
ся установки для ОРД с разделительным поршнем.
Создано четыре вида таких установок, один из кото-
рых – установка с дополнительным лифтом (рис. 4).
Подземная часть установки может быть собрана в двух
исполнениях: с параллельным или концентричным
расположением лифтовых труб.
В составе компоновки используется ШГН с двумя
поршнями – основным и разделительным. Разделитель-
ный поршень ограничен в движении: он ходит от нижней
ВСП
№5/2016 5
ОПЫТ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ОРЭ

Рис. 4. Установка для ОРД с разделительным поршнем

и дополнительным лифтом
2 1 – насос
2 – колонна НКТ
7
3 – цилиндр насоса
22 4 – канал в плунжере
26 5 – боковой клапан
4
6 – отверстие в боковом клапане
15
3 7 – колонна штанг
8 – плунжер насоса
8
9 – нагнетательный клапан точки насоса до отверстия в цилиндре. При ходе вверх
1
10 – поршень
за счет разрежения сначала работает нижний раздели-
11 – ограничитель поршня
6 тельный поршень, который затем останавливается, а ос-
12 – трубчатый корпус
новной поршень начинает работать при ходе колонны
13 – внутренняя полость
5 штанг вверх после прохождения им бокового отверстия.
14 – технологический канал
10 15 – отверстие
При ходе вниз за счет разгрузки колонны штанг разде-
9
16 – всасывающий клапан лительный поршень уходит в нижнюю часть насоса. Мо-
11 17 – хвостовик мент, когда начинает работать разделительный поршень,
14
23 18 – выступы можно увидеть на нижней части динамограммы (рис. 5).
19 – подпакерная зона Установка для ОРД с разделительным поршнем и до-
13 20 – пакер полнительным лифтом обеспечивает разобщение пла-
24 12 21 – нижний объект стов, раздельную их эксплуатацию, а также подъем и
25 18 22 – надпакерная зона учет добываемой продукции. Жидкость нижнего объекта
23 – верхний объект поднимается по дополнительному лифту, а продукция
24 – обратный клапан верхнего объекта – по основному. По своим функциям
25 – отверстие такая установка аналогична двухлифтовой, при этом в
17
26 – дополнительный лифт
составе компоновки используется только один ШГН, од-
16 20 на колонна штанг и, соответственно, один станок-качал-
ка, что сильно удешевляет стоимость установки. Допол-
19
нительный лифт нужен только для поднятия жидкости.
При использовании установки для ОРД с раздели-
21
тельным поршнем и дополнительным лифтом для
определения дебитов пластов используется прямой
учет; для определения обводненности скважины – пря-
мой замер, а забойное давление определяется по ди-
намограмме или посредством спуска прибора.

Рис. 5. Пример динамограммы работы установки для ОРД с разделительным поршнем и дополнительным лифтом
3800

3600

3400

3200

3000

2800
Нагрузка Р, кг

2600

2400

2200

2000

1800

1600

1400
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
Длина хода Lх, мм

6 №5/2016
 инженерная практика
Рис. 6. Установка для ОРД с разделительным
поршнем и подъемом продукции по ЭК

Данная установка с параллельными лифтами была

смонтирована в скважине №16126 НГДУ «Ямашнефть»
19 августа 2013 года. Насос ТНМ-175 с разделительным
поршнем и соединительным узлом находится на глуби-
не 1092,3 м, пакер ПРО-ЯТ-О-142 – на глубине 1150 м.
По состоянию на конец 2015 года установка находилась Насос с
в работе, все показатели были в норме (табл. 1). разделительным
Еще одна установка для ОРД с разделительным поршнем
поршнем предусматривает подъем продукции по ЭК.
Ее принцип действия аналогичен установке для ОРД с
разделительным поршнем и дополнительным лифтом,
но в данном случае жидкость поднимается непосред-
ственно по ЭК до самого устья скважины. В данной
установке используются два пакера. При этом верхний
пакер устанавливается выше зоны перфорации (рис. Верхний пакер
6). В составе компоновки могут присутствовать пакеры
разных производителей.
Потребность в установке для ОРД с разделитель-
ным поршнем и подъемом продукции по ЭК возникла
в связи с эксплуатацией объектов с высокой вяз-
костью продукции и для получения льготы по НДПИ.
Для получения льготы обязательным условием являет- Нижний пакер
ся раздельный подъем продукции и соответственно
раздельный учет.
Установки данного типа были спущены в две сква-
жины. Скважина №2312 ОАО «Татнефтепром-Зюзе-
евнефть» находится в работе с 8 ноября 2012 года без
ремонтов, по ЭК поднимается более вязкая продукция
нижнего объекта с льготой по НДПИ. Установка ОРД в
скважине №5215 ПАО «ГРИЦ» эксплуатируется с 10 При использовании установки для ОРД с раздели-
сентября 2013 года, по ЭК поднимается продукция тельным поршнем и подъемом продукции по ЭК для
верхнего объекта. определения дебитов пластов используется раздельный
Специфика работы установки в названных скважи- замер по динамограмме. Для определения обводненно-
нах связана с высокой вязкостью нефти. Так, в сква- сти скважины – раздельный замер. А забойное давление
жине №2312 ОАО «Татнефтепром-Зюзеевнефть» на- определяется по динамограмме или посредством спуска
сос исправно работает только при частоте качаний до прибора (рис. 7). Уровень давления в момент посадки
двух в минуту, а при попытке увеличить число качаний пакера позволяет судить о герметичности установки.
начинает «зависать». На сегодняшний день в эксплуатации находится 20
установок такого типа.
Таблица
Рис. 7. Пример динамограммы работы установки
Показатели работы скважины №16126 для ОРД с разделительным поршнем и подъемом
НГДУ «Ямашнефть» продукции по ЭК

Показатели 4000
Усилие на штоке, кгс

Горизонт Qж , Qн , Обводнен- 3500

м3/сут т/сут ность, % 3000
2500
Бобриковский + радаевский
3,9 3,26 5 2000
(1143,5–1146 м)
1500
Турнейский (1154–1164 м) 7,2 6,11 5 1000
Суммарно 11,1 9,37 5 0 500 1000 1500 2000 2500

№5/2016 7
8
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Р, МПа
24.01.2013 8:55:10
24.01.2013 1 7:09:10

№5/2016
25.01.2013 2:11 06
25.01.2013 12:16:58
25.01.2013 20:04:50
26.01.2013 6:24:50
26.01.2013 15:08:38
26.01.2013 23:45:35
27.01.2013 8:42:33
27.01.2013 17:12:37
28.01.2013 2:22:16
28.01.2013 14:10:19
28.01.2013 22:55 :15
ОПЫТ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ОРЭ

29.01.2013 6:53:18
29.01.2013 15:46:05
З0.01.2013 0:33:48
30.01.2013 10:19:37
30.01.2013 18:07:50
31.01.2013 4:00:47

Давление над пакером

Давление под пакером
31.01.2013 13:15:17
31.01.2013 21 20 :38
01.02.2013 7:08:22
01.02.2013 15:59:03
02 02.2013 1:12:57
02.02.2013 12:17:54
02.02.2013 21:09:20
03.02.2013 10:18:12
03.02.2013 19:09:52

При Рпр.н > Рпр.в

04 02.2013 3:35:40
04.02.2013 12:10:45 Нагрузка Р, кг
Рис. 8. Установка для ОРД в скважинах малого диаметра

04.02.2013 21:04:58

1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
05.02.2013 5:05:23

0
05.02.2013 13:21:02
05.02.2013 21:48:18
06.02.2013 7:44:29

400
06.02.2013 16:24:37
07.02.2013 1:20:24

800
07.02.2013 11:30:40
07.02.2013 20:25:14
08.02.2013 5:44:58

1200
08.02.2013 14:56:51
09.02.2013 1:39:12
09.02.2013 12:03:43
Датчики

1600
давления

09.02.2013 20:34:59
10 02.2013 5:00:33

2000
10 02 201 3 13:21:15
10.02.2013 21:57:50
11.02.2013 7:30:16

2400
11.02.2013 16:28:23
12.02.2013 0:26:24

2800
12 02 2013 8:50:09
12.02.2013 17:57:15
13 02 2013 2:13:02
13.02.2013 12:57:41
13 .02.2013 21:52:15
Рис. 9. Показания давлений по объектам, снятые прибором ГИК СПМ.АС. «Модуль-Мини» в скважине №4843 НГДУ «Прикамнефть»

3200 3800
Lхода, мм

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОРД В СКВАЖИНАХ
МАЛОГО ДИАМЕТРА
В последнее время в ПАО «Татнефть» проводится
уплотняющее бурение, что сопровождается ростом
числа скважин малого диаметра. Для скважин с ЭК диа-
метром 114 мм была разработана специальная установ-
ка для ОРД. По состоянию на 1 декабря 2015 года в
Компании была внедрена 31 такая установка (рис. 8).
Установка ОРД для скважин малого диаметра от-
носится к однолифтовому типу. Изначально была раз-
работана конструкция с боковым клапаном, но для
эксплуатации в скважинах малого диаметра положе-
ние бокового клапана было изменено на нижнее. Это
позволило уменьшить диаметр установки до 92 мм,
что дало возможность использовать ШГН габарита 44
мм и менее.
При использовании установки для ОРД в скважинах
малого диаметра дебиты пластов определяются по ди-
намограмме и по КВУ при кратковременной остановке
скважины. Уровень обводненности скважины замеряет-
ся переналадкой насоса и химико-аналитическим ме-
тодом. Забойное давление – по динамограмме или по-
средством спуска комплекса ГИК. С помощью измене-
Рис. 10. Показания давлений по объектам, снятые прибором ГИК СПМ.АС. «Модуль-Мини» в скважине №4801 НГДУ «Прикамнефть»
12
10
0
12:43:12 13:12:00 13:40:48
инженерная практика
ния положения плунжера есть возможность регулиро-
вать отбор продукции по нижнему и верхнему объектам.
Для данной компоновки есть возможность установить
датчики давления и измерять этот параметр по обоим
объектам. Поскольку датчики давления позволяют от-
следить герметизацию системы, важно подключать их
непосредственно в момент спуска оборудования в сква-
жину. В случае если датчики подключаются через неде-
лю или месяц после начала работы компоновки и с их
помощью выясняется, что система негерметична, ис-
правление ситуации требует более серьезных затрат.
Специально для установки ОРД в скважинах малого
диаметра специалисты компании ООО «НПТ Алойл-
Сервис» разработали прибор ГИК СПМ.АС. «Модуль
мини». Он позволяет снимать показания давления под
пакером и над пакером (рис. 9). Согласно снятым по-
казаниям, перепад давления за полный ход колонны
ШГН по одному объекту может достигать 8 МПа. Пе-
репад снижается по мере уменьшения числа качаний
(рис. 10, 11). Относительно влияния такого перепада
давления на работу скважины мнения специалистов
разнятся. Одни считают, что достигаемое в результате
перепада постоянное дренирование пласта идет на
14:09:36 14:38:24 15:07:12
№5/2016 9
ОПЫТ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ОРЭ

пользу работе скважины, другие опасаются возмож-
ных повреждений ЭК.
Неудобство замера дебита в однолифтовой уста-
новке обусловило необходимость разработки и внед-
рения установки с раздельным подъемом для скважин
малого диаметра (рис. 11). Установка разработана и
ожидает внедрения. В процессе ее разработки мы
столкнулись со следующей проблемой: при раздель-
ном подъеме продукции работают два канала, а по-
скольку от нижнего и верхнего объекта параллельные
трубы протянуть невозможно из-за малого диаметра
скважины, используется их концентричное располо-
жение. Чтобы беспрепятственно осуществлять отбор
продукции из нижнего и верхнего объектов, а также
обеспечить возможность спуска дополнительной ко-
лонны, у установленного сверху пакера должен быть
проход довольно большого диаметра. К сожалению,
такие пакеры в промышленных масштабах не выпус-
каются. Пока мы решили эту проблему, заменив паке-
ры на самоуплотняющиеся манжеты, специально раз-
работанные для скважин малого диаметра и уже хо-
рошо зарекомендовавшие себя в практике беструб-
ной эксплуатации скважин. При этом мы надеемся, что
в дальнейшем на рынке появится пакер российского
производства с большим диаметром, который мы смо-
жем использовать в составе данной установки.
ДВУХЛИФТОВАЯ УСТАНОВКА ШГН
И УСТАНОВКА ОРЭ НА СКВАЖИНЕ С БС
В 2015 году специалисты института «ТатНИПИ-
нефть» внедрили в одной из нефтяных компаний двух-
лифтовую установку, позволяющую эксплуатировать
нижний объект в режиме фонтана, а верхний – при по-
мощи ШГН (рис. 13).
Сама система отличалась довольно простой кон-
струкцией, но сложность возникла со стандартной
устьевой двухлифтовой арматурой, конструкция кото-
рой не позволяет установить превентор и в случае не-
обходимости заглушить или остановить скважину. При
низких дебитах это обычно не составляет проблемы,

Рис. 11. Показания ГИК, динамограмма работы установки от времени в скважине № 4801 НГДУ «ПН» для ОРЭ малого диаметра
Ход СК вверх Ход СК вниз P,
F, кг
МПа
5000 12
Показания ГИК по Показания ГИК по
верхнему объекту, МПа нижнему объекту, МПа

10
4000

3000

2000

1000
Ход плунжера до 2
Ход плунжера после
бокового клапана
бокового клапана
(работает нижний
(работает верхний объект)
объект)

0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
НМТ ВМТ НМТ

10 №5/2016
 инженерная практика

но для остановки скважины с целью ремонта было
препятствием для ее эксплуатации. Поэтому мы раз-
работали арматуру, позволяющую устанавливать пре-
вентор, и внедрили ее на этой скважине, оснащенной
двухлифтовой установкой. Скважина отработала че-
тыре месяца, после чего при проведении скребкова-
ния на ней произошла авария. Установку пришлось
поднять на поверхность, после ремонта планируется
ее спустить повторно.
Также институт «ТатНИПИнефть» ведет работу в
области ОРЭ на скважинах с боковыми стволами
(рис. 14). При разработке таких систем важно, чтобы
динамический уровень скважины был ниже точки от-
Рис. 12. Установки с раздельным подъемом для
скважин малого диаметра
хождения БС. На такую установку уже получен патент,
но внедрения на скважинах пока не производилось.
ПРОБЛЕМЫ ПРИ СОПРОВОЖДЕНИИ
РАБОТ ПО ВНЕДРЕНИЮ ОРЭ
Среди проблем, выявленных специалистами инсти-
тута «ТатНИПИнефть» за 12-летний период сопровож-
дения работ по внедрению ОРЭ, можно выделить сле-
дующие.
Первая проблема носит организационный характер
и заключается в отсутствии в бригадах ПРС, КРС под-
гоночных штанг и укороченных патрубков для устано-
вок ОРД, как это предусмотрено в порядке выполне-
ния работ по внедрению оборудования для ОРЭ.
Рис. 13. Двухлифтовая установка ШГН

Двухканальная
устьевая
арматура

Насос

Параллельный
якорь

Длинная
колонна
работает
по системе
газлифт

Пакер

№5/2016 11
ОПЫТ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ОРЭ
Вторая проблема связана с конструктивной осо-
бенностью трубодержателя короткой колонны НКТ ар-
матуры 2 АШК-50 21-02 производства ООО ПКФ «Тех-
новек», из-за которой для создания натяжения при
стыковке КК с параллельным якорем приходится соз-
давать предельные или запредельные нагрузки на
НКТ. Для исключения этого трубодержатель должен
содержать ниппельную часть с резьбой для свинчива-
ния с подвеской НКТ.
Третья проблема заключается в отсутствии инстру-
мента для работы с полыми штангами, тогда как на
установках ШГН с раздельным подъемом продукции,
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Александр Владимирович, влияет ли повышенное
содержание свободного газа на приеме насоса на точность
замеров?
Александр Глуходед: К счастью, на скважинах ПАО «Тат-
нефть» нет проблем с повышенным содержанием газа –
для борьбы с высоким Гф даже нигде не используется спе-
циальное оборудование. В связи с этим точность замеров
не страдает.
Вопрос: Как ведется замер дебита жидкости по двум объ-
ектам в однолифтовой установке ШГН?
А.Г.: Сначала на устье скважины, где стоит замерная уста-
новка, производится замер общего дебита скважины, затем
по данным динамограммы можно вычислить, как распре-
деляются дебиты по нижнему и верхнему объектам, либо
некоторые НГДУ активно используют способ переналадки
хода плунжера в цилиндре насоса для работы только по од-
ному объекту.
Вопрос: Вы упомянули о возможном благотворном влиянии
на пласт перепада давления, которое возникает при работе
установки для ОРД в скважинах малого диаметра. Зафик-
сировано ли подтверждение этого эффекта?
А.Г.: Нет, в данном случае это только предположение, по-
скольку речь идет о работе одной скважины. Чтобы сделать
окончательный аргументированный вывод, нужно сравнить
работу нескольких скважин.
Вопрос: На рис. 14, иллюстрирующем технологию ОРЭ для
многоствольных скважин с БС, предлагается спускать по
одной установке в каждый из БС. Насколько это осуществи-
мо технически?
А.Г.: Технических проблем здесь не возникнет, у нас уже есть
опыт спуска двух лифтов в одну скважину. В многостволь-
ных скважинах будем действовать по аналогии.
Вопрос: Установка ОРЭ может выйти из строя по причине
заводского брака или поломки плунжера. Есть ли возмож-
ность это доказать?
А.Г.: Основная масса ШГН, используемых на скважинах ПАО
«Татнефть», произведена заводом «Ижнефтемаш». В слу-
12 №5/2016
где жидкость поднимается с высокой скоростью, часто
случаются порывы.
Четвертая проблема связана со важностью свое-
временного определения герметичности посадки па-
кера. Необходимо, чтобы во время посадки пакера
КГК «Союз-Фотон» находился в рабочем состоянии,
что позволит определить герметичность его посадки
до ухода бригады ПРС.
ВЫВОДЫ
Внедрение ОРЭ в ПАО «Татнефть» приносит ощу-
тимые результаты. В будущем планируется дальней-
чае если установка выходит в ремонт по причине слома
плунжера, клапана или других деталей, в обязательном по-
рядке составляется акт, оборудование вывозится на «Иж-
нефтемаш» и проверяется в лаборатории. Примерно в 90%
случаев их специалисты доказывают, что заводского брака
не было. В случае, если в этом есть сомнения, можно зака-
зать экспертизу в другой компании, проверить геометрию
плунжера, характеристики по металлу и другие параметры.
Вопрос: Телеметрия, устанавливаемая в скважину при внед-
рении установок для ОРЭ, автономная или проводная?
А.Г.: Везде используются проводные технологии, стационар-
ные датчики мы уже давно не применяем.
Вопрос: Вы упомянули о том, что используете комплексы
телеметрии производства ООО «НПТ АлойлСервис». Есть ли
другие производители подобного оборудования, соответ-
ственно, есть ли у вас возможность выбирать, чье оборудо-
вание использовать?
А.Г.: ООО «НПТ АлойлСервис» – основной разработчик этого
оборудования, с которым мы давно сотрудничаем. Возмож-
ность выбирать, безусловно, есть. Так как на рынке в до-
статочном количестве представлены подобные измери-
тельные комплексы отечественного и зарубежного про-
изводства.
Вопрос: Какова надежность и отказность телеметрии, ис-
пользуемой в установках ОРЭ?
А.Г.: Таких данных у нас пока нет, поскольку во многих слу-
чаях телеметрия используется только во время проведения
исследования, а не в течение какого-то длительного перио-
да. Сейчас у нас есть несколько комплексов ГИК, которые
исправно работают в скважинах два года и более, но вы-
держит ли телеметрия 5-7 лет – срок, сопоставимый со вре-
менем работы установки – сказать сложно.
Вопрос: Планируете ли вы оснащать скважины с установка-
ми ОРЭ расходомерами?
А.Г.: Планируем, как только такие расходомеры появятся на
нефтяном рынке. Речь идет о расходомерах, работающих с
ШГН. Пока такого оборудования нет.
 инженерная практика

шее расширение как объемов внедрения, так и на-
правлений развития ОРЭ. При этом институт «ТатНИ-
ПИнефть» располагает существенным опытом и нара-
ботками в данной области, основанными на сотрудни-
честве как с подразделениями ПАО «Татнефть», так с
другими нефтяными компаниями.
Новые установки для ОРЭ повышают информатив-
ность и регулируемость параметров работы. По со-
стоянию на конец 2015 года порядка 90% скважин
ПАО «Татнефть», оборудованных установками для
ОРЭ, оснащены датчиками давления. Эти датчики
устанавливаются в обязательном порядке при ремонте
скважин и спуске нового оборудования.
В настоящее время технология ОРЭ закладывается
уже на этапе разработки проекта разработки место-
рождения. Это требует создания матрицы видов обо-
рудования ОРЭ, чтобы специалисты нефтяной компа-
нии могли ориентироваться в разнообразии установок
по их функциональности, условиям эксплуатации,
стоимости и другим факторам. И специалисты инсти-
тута «ТатНИПИнефть» уже приступили к созданию та-
кой матрицы. S

Рис. 14. Способ строительства многоствольной скважины с БС

17 1 1 – основной ствол
2 – левый боковой ствол
12 3 – правый боковой ствол
10 4 – нижний пласт
5 – верхний пласт
6 – вход в левый боковой ствол
7 – нижняя кромка
8 8 – вход в правый боковой ствол
9 – верхняя кромка
3 10, 12 – лифтовая колонна
11, 13 – насос
14, 15 и 16 – динамический уровень
17 – газовая шапка
9

6
16

14
13
7
5

15

11

№5/2016 13
ОПЫТ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ОРЭ

ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНОЙ

ДОБЫЧИ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ОАО «СУРГУТНЕФТЕГАЗ»
ПОПОВ Игорь Вячеславович ЦЕПЛЯЕВ Иван Игоревич
Инженер 1-й категории Тюменского Начальник НИО добычи нефти Тюменского
отделения «СургутНИПИнефть» отделения «СургутНИПИнефть»
ОАО «Сургутнефтегаз» ОАО «Сургутнефтегаз»

В
настоящее время многие нефтяные компании прово-
дят испытания оборудования для одновременно-раз-
дельной добычи (ОРД). Известно, что технология
ОРД позволяет сократить капитальные затраты на бурение
нефтедобывающего фонда скважин, повысить темпы вво-
да месторождений в разработку вследствие сокращения
сроков разбуривания и обустройства и, как следствие, по-
высить рентабельность разработки месторождений.
В свою очередь, разработчики и производители нефтепро-
мыслового оборудования предлагают широкий спектр
компоновок ОРД. С целью определения наиболее работо-
способного и перспективного типа оборудования начиная
с 2010 года в ОАО «Сургутнефтегаз» проводятся промыс-
ловые испытания установок ОРД различных комплекта-
ций. Это компоновки с двумя насосами (ЭЦН-ШГН, ЭЦН-
ЭЦН), а также центробежные установки с одним насосом
и управляемым клапаном-отсекателем.
новке одного из насосов, а также изменять отборы по
ним за счет смены режима работы насоса.
Вместе с тем оборудование не лишено недостат-
ков. К основным из них следует отнести сложность и
значительную продолжительность монтажа; необходи-
мость подъема компоновки при выходе из строя одно-
го из насосов; передачу усилий при посадке и срыве
пакера на верхнюю УЭЦН (компоновка ЭЦН-ЭЦН); не-
обходимость повторного глушения скважины после
срыва пакера (перед подъемом оборудования). Также
в числе недостатков невозможность промывки нижне-
го насоса; потери в добыче при проведении раздель-
ного замера дебита жидкости и обводненности (не-
Рис. 1. Компоновка оборудования ОРД по схеме ЭЦН-ШГН
Полированный
шток

Среди компоновок для ОРД одной из первых на ме-

СУ ЭЦН
сторождениях ОАО «Сургутнефтегаз» была испытана
компоновка ЭЦН-ШГН производства ООО «СП-БАРС»
(рис. 1) [1]. Наработка экспериментального образца
оборудования достигла 356 суток. Причиной отказа
стало снижение сопротивления изоляции кабеля, пи-
тающего погружной электродвигатель (ПЭД) УЭЦН. По
результатам экспериментальных работ было принято
решение о проведении дальнейших испытаний данной Колонна
компоновки. Специалисты ЦБПО ЭПУ ОАО «Сургут- штанг
нефтегаз» изготовили десять комплектов нестандарт-
ного оборудования, включающего кожух ПЭД, кабель-
ный ввод в кожух и приемный модуль ШГН.
В 2011-2013 годах были проведены ОПИ данных ком- ШГН
поновок ОРД в 10 скважинах НГДУ «Сургутнефть». Сред-
ний межремонтный период составил более 200 суток.
В 2011 году были разработаны технические требо- Смеситель
скважинной
вания для оборудования ОРД нефти из двух пластов жидкости
двумя установками электроцентробежных насосов
(ЭЦН-ЭЦН), которые в дальнейшем были переданы в
ЗАО «Новомет-Пермь» [2]. К августу того же года были
изготовлены две компоновки ОРД, в которых верхний ЭЦН

ЭЦН был выполнен в третьем габарите и оснащен об-

водным каналом от нижнего ЭЦН по всей длине уста-
новки. Компоновки различались способом размеще-
ния нижнего насоса. В первом случае нижняя УЭЦН
расположена под пакером с кабельным вводом (рис.
2а), во втором – в герметичном кожухе (рис. 2б).
Данные компоновки испытывались в скважинах с Пакер
эксплуатационными колоннами диаметром 146 и 168
мм. Средняя наработка оборудования на отказ соста- Перфорированная
вила не более 300 суток. По результатам испытаний НКТ
компоновки признаны работоспособными. Их приме-
нение (ЭЦН-ШГН и ЭЦН-ЭЦН) позволяет определить
дебит жидкости и обводненность по пластам при оста-

14 №5/2016
 инженерная практика

ЦИКУ Юрий Кимович

Заместитель начальника
НГДУ «Комсомольскнефть»
ОАО «Сургутнефтегаз»

Рис. 2. Компоновки оборудования ОРД по схеме ЭЦН-ЭЦН (а – нижняя насосная установка под пакером;
б – нижняя насосная установка в герметичном кожухе)
а ЭК Ø168 мм б ЭК Ø146 мм

Спускной клапан
Спускной клапан
Тройник
Тройник Система под две
Верхняя установка установки С2У-146

Байпасная линия Обратный клапан

Обратный клапан НКТ Ø33 мм
Система под две
установки С2У-168 с узлом стыковки Насос
Насос Хомут

Входной модуль
Байпасная линия Кабельный удлинитель
Входной модуль верхней установки
НКТ
с узлом стыковки Гидрозащита
Гидрозащита

Кабельный удлинитель
верхней установки
Электродвигатель с ТМС
Электродвигатель с ТМС
Узел перемещения УЭЦН
Узел перемещения УЭЦН
Муфта соединительная

Муфта соединительная
Разъединитель колонн

Кабельный соединитель Клапан

с удлинителем для нижней
установки Обратный клапан
Разъединитель механический

Якорь
Насос

Клапан
Диспергатор

Входной модуль
Гидрозащита
Пакер

Нижняя установка
Насос
Электродвигатель с ТМС
Кабельный удлинитель Протектолайзер
нижней установки

Входной модуль

Разъединитель колонн
Гидрозащита универсальных

Протектолайзер
Якорь
Электродвигатель с ТМС

Пакер ПРО-Я-ТО

№5/2016 15
ОПЫТ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ОРЭ
Рис. 3. Компоновки оборудования ОРД по схеме ЭЦН-клапан (а – с гидравлическим приводом;
б – электромагнитным приводом)
а б
УЭЦН
Гидравлический клапан -
отсекатель (ИРТ)
Пакер
обходима замена жидкости в НКТ); высокая метал-
лоемкость и стоимость оборудования; осложнения при
подъеме оборудования из скважины.
КОМПОНОВКИ С ОДНОЙ УЭЦН
И УПРАВЛЯЕМЫМ
КЛАПАНОМ-ОТСЕКАТЕЛЕМ
Вторым перспективным направлением ОРД мы счи-
таем применение компоновок с одной насосной уста-
новкой и управляемым клапаном-отсекателем. При ис-
пользовании таких компоновок можно определять дебит
жидкости и обводненность по пластам при закрытии
клапана-отсекателя для отсечения одного из пластов.
В частности, мы испытывали компоновку с гидравли-
ческим клапаном-отсекателем (рис. 3а) типа ИРТ 500.102
(ЗАО ИПЦ «Фактор-К»). Управление клапаном-отсекате-
лем (открыто-закрыто) осуществляется созданием избы-
точного давления над ним (3-4 МПа) с помощью цемен-
тировочного агрегата или азотной установки.
В 2012 году были внедрены пять комплектов обору-
дования. В процессе испытаний в скважинах успеш-
ность открытия и закрытия клапанов-отсекателей со-
ставила 40%. В настоящее время в работе находятся
три скважины, оборудованные клапаном-отсекателем.
Дальнейшее внедрение компоновки клапана-отсека-
теля ИРТ приостановлено.
16 №5/2016
Станция управления
электромагнитного
клапана - отсекателя
Геофизический УЭЦН
кабель
Электромагнитный клапан -
отсекатель (КЭН)
Пакер
Наряду с этим мы проводили ОПИ компоновки обо-
рудования с электромагнитным клапаном-отсекателем
(рис. 3б) УЭЦН (КЭН 25/200НО производства ООО ПКФ
«Полет») [3 - 5]. В данном случае управление клапаном-
отсекателем осуществлялось путем подачи на него по-
стоянного напряжения. В 2011 году были испытаны три
комплекта оборудования компоновки. В числе недостат-
ков оборудования при испытаниях КЭН-25/200НО было
отмечено использование двух силовых кабелей (на
ПЭД и клапан-отсекатель), что увеличивает риск меха-
нических повреждений кабеля при спускоподъемных
операциях (СПО), а также негерметичность кабельного
ввода при ревизии клапана-отсекателя после подъема
оборудования. Применение данной технологии нецеле-
сообразно в связи с появлением на российском рынке
компоновок с регулируемыми клапанами-отсекателями,
позволяющими изменять приток жидкости из пласта.
Отметим, что данная компоновка защищена патен-
том №131074 «Оборудование для эксплуатации и ис-
следования многопластовой скважины» [4], принадле-
жащим ОАО «Сургутнефтегаз».
В 2013 году был испытан комплект оборудования про-
изводства DLA Inc. (США). При спуске оборудования бы-
ло произведено тестирование системы: данные по кла-
пану-отсекателю получить не удалось, в связи с чем бы-
ло решено осуществить подъем компоновки. При реви-
 инженерная практика
Рис. 4. Компоновка СОЭК-ОРЭ Рис. 5. Компоновка 1 ПРОК-ОРЭ-4-142-50-210-Т100-КЗ-1

УЭЦН

2000 м
УЭЦН ТМС
2723 м

100-120 м
2729 м

Клапан электрический
с ТМС
Пакер разобщающий
2889 м

пакерами 609 - 630 м

Верхний Клямсо
Расстояние между

интервал шламауловитель
пефорации

Разъединитель
колонны
1,2-2 м

Узел соединения забойного

и разобщающего пакеров

Пакер забойный Пакер

Нижний
интервал
пефорации

ность по пластам, но и контролировать значения дав-

зии в плате управления электроприводом был выявлен
обрыв проводника, а также обнаружена пластовая жид-
кость. Повторный спуск оборудования не принес поло-
жительных результатов, поскольку отказ клапана-отсе-
кателя произошел еще при выводе УЭЦН на режим.
В 2014 году проводились испытания комплекта обо-
рудования СОЭК-ОРЭ производства ООО «Промыш-
ленная компания Запсиббурнефть» (рис. 4). В ходе ис-
пытаний была выявлена негерметичность кабельного
ввода клапана-отсекателя. В настоящее время произво-
дится доработка узлов оборудования. После устранения
недоработок испытания планируется продолжить.
В настоящее время в компании проводятся испыта-
ния комплекта оборудования 1 ПРОК-ОРЭ совместного
производства ДООО «ИРЗ ТЭК» и ООО «НПФ «Пакер»
(рис. 5). В процессе испытаний произведено открытие-
закрытие клапана-отсекателя, а также штуцирование
потока флюида из нижнего пласта. Оборудование под-
твердило свою работоспособность. Данная компоновка
оборудования признана наиболее перспективной, так
как позволяет не только определять дебит и обводнен-
ления и температуры по ним, а также проводить регу-
лировку отборов. При этом управление клапаном-отсе-
кателем и передача информации осуществляются по
силовому кабелю УЭЦН через ТМС. S
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Обзор проектов одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ) скважин в ТНК-
ВР/ П.В. Медведев, Э.Я. Муслимов, М.Х. Мовсесян, С.В. Шаров // Инженерная
практика. - 2012. - №2. - С. 52-62;
2. Алеев Р.И., Захаров И.В. Опыт создания и эксплуатации оборудования для одно-
временно-раздельной добычи нефти НГДУ «Сургутнефть» ОАО «Сургутнефтегаз»
// Нефтяное хозяйство. - 2012. - №8. - С. 58-59;
3. Цику Ю.К., Захаров И.В. Опыт и перспективы одновременно-раздельной эксплуа-
тации многопластовых месторождений НГДУ «Комсомольскнефть» // Нефтяное
хозяйство. - 2012. - №8. - С. 52-54;
4. Патент РФ № 131074 RU, МПК E21B43/14. Оборудование для эксплуатации и ис-
следования многопластовой скважины // Ю.К. Цику, И.В. Захаров. –
Опубл.10.08.2013;
5. Афанасьев В.А., Захаров В.А., Захаров И.В., Матвеев С.Н., Цику Ю.К. Проблемы
внедрения технологии одновременно-раздельной эксплуатации на многопласто-
вых месторождениях России // Нефтяное хозяйство. - 2011. - № 7. - С. 94-97.

№5/2016 17
ОПЫТ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ОРЭ
ООО «НКМЗ-ГРУПП»: ТЕХНОЛОГИИ, КАЧЕСТВО, НАДЕЖНОСТЬ
ДЖАФАРОВ Риад Джахидович
Генеральный директор ООО «ТД «НКМЗ», Заместитель генерального директора по сервису и развитию
Нефтекамск, Россия
Группа компаний «НКМЗ» сегодня – это целый
комплекс предприятий различной направленности,
объединенных общими задачами по освоению, экс-
плуатации, текущему и капитальному ремонту сква-
жин. Так, например, ООО «Нефтекамский машино-
строительный завод специальной техники» предо-
ставляет широкую номенклатуру подъемной техники
Рис. 1. Производственная площадка в г. Нефтекамске
18 №5/2016
ГИЛЬМУЛЛИН Ирек Мехаметнаилович
ООО «ТД «НКМЗ», Нефтекамск, Россия
ООО «НКМЗ-Групп» – разработка и производство
оборудования, применяемого в нефтегазовой
промышленности
для ТРС и КРС. АО «Взрывгеосервис» разрабаты-
вает и производит прострелочно-взрывную аппара-
туру марки ORION – перфорационные системы, па-
керы шлипсовые, а также инновационное оборудо-
вание для решения сложных задач, возникающих
при проведении прострелочно-взрывных работ на
кабеле и НКТ.
 инженерная практика
Рис. 2. Обрабатывающие центры

Для предотвращения оттаивания многолетне-

мерзлых пород вокруг ствола скважины и ее обвала
в процессе эксплуатации компания ООО «Скважин-
ные термотехнологии» освоила выпуск термолиф-
товых труб, которые также применяются при добыче
высоковязкой нефти для предотвращения отложе-
ния парафинов на стенках колонны.
Входящее в группу предприятие «Торговый дом
«НКМЗ» уже более 12 лет успешно развивает от- НОВЫЕ ВЫЗОВЫ
дельное и одно из главных направлений деятельно- В наши дни перед топливно-энергетическим ком-
сти группы компаний «НКМЗ» – проектирование, плексом РФ встал целый ряд новых проблем. Введе-
производство и инженерно-технологическое сопро- ние секторальных санкций и длительный период низ-
вождение эксплуатации скважинного оборудования, ких цен на нефть привели к недофинансированию от-
а также оборудования для ТРС и КРС, включая РИР. расли и существенному сокращению импорта техно-
Подъем топливно-энергетического комплекса в логий и оборудования для нефтегазодобывающих
начале нового тысячелетия послужил мощным им- компаний. Между тем потребность в качественном
пульсом для развития ООО «НКМЗ-Групп». После оборудовании, позволяющем с максимальной эффек-
непростых времен перестройки всего промышлен- тивностью эксплуатировать скважины, растет с каж-
но-хозяйственного комплекса предприятия нефте- дым днем. Разработка собственных технологий стала
газодобычи столкнулись с еще одной сложной за-
дачей – истощением запасов углеводородов на наи- Рис. 3. Механическая обработка якоря гидравлического
более зрелых месторождениях. Потребовалось за
короткое время приступить к разработке трудноиз-
влекаемых запасов, зачастую в экстремальных кли-
матических зонах, со сложной геологическим
строением месторождений и освоить передовые
технологии добычи. В таких условиях эксплуатации
к оборудованию предъявляются повышенные требо-
вания по качеству, надежности и безопасности,
обеспечить которые позволила продукция ООО
«НКМЗ-Групп».
ООО «НКМЗ-Групп» располагает уникальной со-
временной и мощной производственной базой, поз-
воляющей при изготовлении оборудования исполь-
зовать новейшие технологии и материалы. На заво-
де выстроен полный независимый цикл производ-
ственного процесса. Обрабатывающие центры
обеспечивают высокоточную механическую обра-
ботку, а на термолитейном участке производится Рис. 4. Склад комплектующих
закалка деталей выпускаемого оборудования и на-
носится защитное покрытие.
Конкурентоспособность предприятия обуслов-
лена высоким уровнем управления производством
и повышенным вниманием к выполнению каждой
технологической операции. Но главное – это зна-
ние и опыт сотрудников завода, лучших специали-
стов в своей области, непрерывно повышающих
уровень своей квалификации. Сочетание научно-
технической базы и прогрессивных технологий да-
ет возможность выпускать пакерно-якорное обору-
дование на качественном уровне лучших мировых
образцов и предлагать его по конкурентным рыноч-
ным ценам.

№5/2016 19
ОПЫТ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ОРЭ
вопросом выживания отечественного ТЭК и экономи-
ки в целом.
К экономическим и политическим трудностям до-
бавляются объективные сложности отрасли. Значи-
тельная часть месторождений в России эксплуати-
руются в течение многих десятилетий. Степень выра-
ботанности запасов в традиционных нефтегазодобы-
вающих регионах достигает 80%, а в целом по стране
этот показатель составляет 50–55%. На многих зрелых
месторождениях наблюдается высокий износ эксплуа-
тационных колонн, значительная обводненность и ис-
тощение нефтеносных пластов.
Эти факторы существенно увеличивают расходы
на эксплуатацию и плановое обслуживание скважин,
повышается себестоимость извлекаемых углеводоро-
дов, что заставляет искать новые, более рациональ-
ные способы эксплуатации месторождений. Все чаще
проводятся ремонтно-изоляционные работы (РИР),
внедряются технологии одновременно-раздельной
эксплуатации (ОРЭ) двух и более пластов, произво-
дятся сложные технические операции, необходимые
для повышения нефтедобычи.
ТОРГОВАЯ МАРКА
Пакерно-якорное оборудование и скважинная
оснастка для нефтяных скважин производства ООО
«НКМЗ-Групп» объединены под торговой маркой Mo-
notech™.
Линейка пакерно-якорного оборудования включает
в себя якоря, пакеры механические, поворотные, осе-
вые, с двумя механическими якорями, автономные,
упорные, гидравлические и с кабельным вводом. Кла-
паны и скважинная оснастка - клапаны уравнитель-
ные, промывочные, циркуляционные, перепускные,
Рис. 5. Термолитейный цех
20 №5/2016
обратные, управляемые клапаны-отсекатели, разъ-
единители колонны и т.д., применяемые при проведе-
нии ПВР на НКТ, свабировании двух и более пластов,
освоении, промывке и эксплуатации скважин, прове-
дении РИР и т.д.
ТОРГОВАЯ МАРКА
Выпускаемое под этой маркой оборудование вклю-
чает в себя двухпакерные и многопакерные компонов-
ки, а также комплексы оборудования, предназначен-
ные для длительной бесперебойной эксплуатации
скважин погружными насосными установками с одно-
временной изоляцией нескольких интервалов негер-
метичности, и оборудование для проведения всех тех-
нологических операций.
Разрабатываемое и выпускаемое оборудование
для компоновок ОРЭ обеспечивает добычу нефти и га-
за из двух и более пластов одной скважины, а также
раздельную закачку жидкости в несколько интерва-
лов, Благодаря чему сокращаются затраты на разбу-
ривание и обустройство месторождений. За счет кон-
структивных особенностей оборудование позволяет
вести учет продукции каждого продуктивного пласта
в процессе добычи или же раздельный учет закачи-
ваемой в пласты жидкости.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОРЗ
Комплекс оборудования КОУС-ДПК-ОРЗ (КЗ) М
(рис. 6) предназначен для одновременно-раздельной
закачки (ОРЗ) жидкости в два пласта по одному лифту
НКТ. Комплекс оснащен системой мониторинга, изме-
ряющей в режиме реального времени температуру,
объем закачиваемой жидкости и давление как во внут-
ренней полости НКТ, так и в затрубном пространстве.
 инженерная практика
Рис. 6. КОУС-ДПК-ОРЗ (КЗ) М для одновременно- Рис. 7. КОУС-ДПК-ОРЗ (КП) для одновременно-
раздельной закачки в два пласта по одному лифту раздельной закачки жидкости с клапаном-
НКТ с возможностью замера объема жидкости, переключателем потоков
температуры и давления Интерфейсный блок
Интерфейсный блок

Эксплуатационная
колонна Эксплуатационная
НКТ колонна
Клапан-переключатель
потоков
Пакер упорный
с кабельным
вводом ПУ (КВ) Разъединитель
колонны РК-С

Пакер упорный
механический ПУ-М

Клапан закачки КЗ Клапан

циркуляционный
Пласт (уплотнительный)
для закачки КЦП (У)

Пласт
Блок приборов для закачки

Пакер
механический
осевой ПМ-Р Пакер механический
осевой ПМ-Р

Воронка В Воронка В

Пласт Пласт
для закачки для закачки

В клапане закачки комплекса предусмотрена извле-
каемая распределительная вставка со сменными шту-
церами. В зависимости от необходимого объема за-
качки жидкости для каждого интервала производится
смена диаметра штуцера на устье. При этом вставки
клапана извлекается без подъема пакерной компонов-
ки с помощью канатной техники.
Новая разработка в области ППД – комплекс обо-
рудования КОУС-ДПК-ОРЗ (КП) (рис. 7), который так-
же предназначен для одновременно-раздельной за-
качки жидкости и оснащен клапаном-переключате-
лем потоков. Комплекс позволяет с устья скважины
регулировать объемы закачиваемой жидкости раз-
дельно по пластам. Закачиваемая жидкость поступа-
ет от устья скважины по одной колонне НКТ, после
чего при прохождении через клапан разделяется на
потоки по межтрубному пространству НКТ и внутрен-
нему лифту, поступая, соответственно, в нижний или
верхний пласт.
Объем закачиваемой жидкости регулируется при
помощи дросселирования изменением степени откры-
тия «окон» при помощи интерфейсного блока на устье
скважины. Клапан-переключатель потоков может быть
извлечен и поднят отдельно от пакерной компоновки.
Комплекс оснащен надежной системой мониторинга
температуры, объема закачиваемой жидкости и дав-
ления в НКТ и в затрубном пространстве, работающей
в режиме реального времени.
Внутрискважинная перекачка жидкости позволяет
увеличить добычу нефти и существенно экономить
на строительстве дополнительных водоводов для си-
стем ППД.
Комплекс оборудования КОУС-ДПК (А) К-УГ для
внутрискважинной перекачки (рис. 8) или «дожима»

№5/2016 21
ОПЫТ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ОРЭ
Рис. 8. КОУС-ПК (А) К-УГ для внутрискважинной
перекачки из верхнего интервала водозабора
в нижний
УЭЦН
Переводник-
центратор ПЦ
Разъединитель колонны
(уплотнительный)
РК-С (У)
Пакер механический-
аксиальный ПМ-А1 (Ф)
Пласт
жидкости по схеме «сверху-вниз» (рис. 9) предназна-
чен для защиты эксплуатационной колонны от нагне-
таемойой жидкости, подаваемой с устья скважины с
использованием ЭЦН-перевертыша. Комплекс позво-
ляет обеспечить герметичную установку верхнего па-
кера при недостаточном весе колонны НКТ на малых
глубинах, или в горизонтальных участках скважины, а
также производить замену УЭЦН без поднятия пакер-
ной компоновки.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОРД
Комплекс оборудования КОУС-ПК-ОРД (КП) М (рис.
10) для одновременно-раздельной добычи (ОРД) неф-
ти из двух пластов одной УЭЦН, включает в себя кла-
пан-переключатель, управляемый посредством интер-
фейсного блока. Такая схема позволяет в процессе
эксплуатации УЭЦН временно отключать один из пла-
стов для замера дебита работающего пласта. Кроме
22 №5/2016
Рис. 9. КОУС-ДПК (А) К-УГ для дожима жидкости,
подаваемой из водовода по схеме «сверху-вниз»
и защита эксплуатационной колонны
Интерфейсный блок
УЭЦН
Переводник-
центратор ПЦ
Разъединитель колонны
(уплотнительный)
РК-С (У)
Пакер упорный
механический ПУ-М
(установка на глубине
100 м)
Переводник
безопасный ПБ
Пакер осевой
механический ПМ-Р
(ПВМ-О)
Пласт
того, компоновка оснащена системой мониторинга
давления и температуры в режиме реального времени.
Передача данных происходит по кабелю на интер-
фейсный блок, расположенный на устье скважины.
В случае необходимости клапан переключателя может
быть извлечен без поднятия пакерной компоновки.
ЗАЩИТА ПЛАСТА
В условиях текущей рыночной стоимости нефти, рен-
табельность ее добычи традиционными способами во
многих случаях оказывается достаточно низкой. Между
тем, как подсчитали специалисты добывающих компа-
ний, на глушение скважин при смене глубинно-насос-
ного оборудования тратятся колоссальные средства, и
потери базового дебита при запуске также велики.
Для решения этой проблемы группа «НКМЗ» раз-
работала комплекс оборудования КОУС ПМ-А1(Ф)-КО
(рис. 11), предназначенный для эксплуатации скважин
 инженерная практика

Рис. 10. КОУС-ПК-ОРД (КП) М для одновременно- Рис. 11. КОУС ПМ-А1(Ф)-КО для эксплуатации
раздельной добычи жидкости из двух пластов скважин механизированным способом и защиты
одним УЭЦН призабойной зоны пласта
Интерфейсный блок

УЭЦН
Эксплуатационная
колонна

УЭЦН

Клапан- Фильтр защитный

переключатель КП трубный

Пласт

Клапан защиты
Разъединитель пласта
колонны РК-С (У)

Пакер механический
Пакер механический аксиальный
аксиальный ПМ-А1(Ф) ПМ-А1 (Ф)

Продуктивный
пласт
Пласт

Таблица

Технические характеристики комплексов подземного оборудования

Условный Толщина Наружный Диаметр Присоединительная резьба

Максимальный Максимальная пакера, ГОСТ 633-80***
диаметр стенок диаметр проходного
перепад температура,
обсадной обсадной комплекса, канала, мм,
давления, МПа °С Муфта Ниппель
колонны, мм колонны, мм мм не менее (верх) (низ)

146 6,5–9 35* +130** 122 52 73 73

168 8–10,45 35* +130** 140 60 73 73

7,3–8,9;
168; 178 35* +130** 145 60 73 73
11,5–14
* Комплексы изготавливаются на давление — 50 МПа.
** По отдельному заказу комплексы изготавливаются на рабочую температуру 150°С.
Комплексы могут изготавливаться для агрессивных сред — исполнение К2.
По желанию заказчика комплексы изготавливаются для других размеров обсадных колонн.

№5/2016 23
ОПЫТ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ОРЭ
механизированным способом, который обеспечивает
защиту призабойной зоны пласта и избавляет от не-
обходимости глушения скважины солевым раствором
или другими утяжеленными жидкостями. Это суще-
ственно снижает риск негативного воздействия на
пласт и сокращает время вывода скважины на режим.
Рис. 12. Ультразвуковой контроль
Рис. 13. Рентгенографический контроль
Рис. 14. Анализ структуры металла
24 №5/2016
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГРП И МГРП
Современные технологии и оборудование для про-
ведения селективного и многостадийного ГРП объ-
единены торговой маркой . В результате
применения данных технологий увеличивается пло-
щадь вскрытия пласта, а также можно многократно
и выборочно воздействовать на необходимый участок
для снижения обводненности продукции скважины в
процессе эксплуатации и проведения технологиче-
ских операций.
Для добычи газа и газового конденсата ООО
«НКМЗ-групп» разрабатывает и производит оборудо-
вание под торговой маркой Gaztech™ – пакеры, мно-
гопакерные компоновки, управляемые клапаны-отсе-
катели, скважинную оснастку и комплексы подземно-
го оборудования с премиальными газогерметичными
резьбами и пр.
ГЛАВНОЕ – КАЧЕСТВО!
Особое внимание все предприятия группы и, в
частности, ООО «ТД НКМЗ» уделяют качеству выпус-
каемой продукции. Так, обеспечен 100% входной конт-
роль сырья и материалов, а также 100% контроль
каждой технологической операции. Компания исполь-
зует возможности собственной современной лабора-
тории, которая оснащена всем необходимым обору-
дованием, в том числе для разрушающего и неразру-
шающего контроля. Лаборатория позволяет прово-
дить ультразвуковой и рентгенографический контроль
сварных швов, определять химический состав и
структуру металлов, уточнять физические свойства
материалов на растяжение, сжатие, изгиб, ударную
вязкость и твердость.
Все выпускаемое оборудование проходит испыта-
ния на многофункциональном стенде, спроектирован-
ном специалистами ТД «НКМЗ», способном макси-
мально приближенно имитировать реальные скважин-
ные условия.
В 2006 году на заводе была внедрена система
менеджмента качества предприятия международно-
го стандарта ISO 9001. Система позволяет вести
полный и непрерывный контроль качества выпус-
каемой продукции. В 2015 году компания провела
уже третий по счету ресертификационный аудит-ап-
грейд по ISO 9001:2008 и получила сертификат
№RU228317Q-A.
В 2014 году ООО «НКМЗ-Групп» одной из первых
компаний в России получила Лицензию Американско-
го Института Нефти (API) №11D1-0068 на право мо-
нограммирования продукции, отвечающей требова-
ниям спецификации API 11D1 для уровней валидации
пакеров V6 и V5, а также Сертификат о регистрации
СМК согласно требованиям API Q1 на проектирова-
 инженерная практика

ние, производство и поставку пакеров, якорей для
нефтяной и газовой промышленности.
НАДЕЖНЫЙ ПАРТНЕР
Отлаженное стабильное производство и отличная
логистика обеспечивают бесперебойную доставку лю-
бого необходимого количества продукции заказчику
на удобных для него условиях и в нужные ему сроки
как со складов предприятия, так и со складов, нахо-
дящихся непосредственно рядом с потребителем.
Открытие сервисных центров в городах Нефтекам-
ске, Бузулуке и Нижневартовске позволило ТД
«НКМЗ» сделать еще один шаг навстречу своим парт-
нерам и заказчикам. Высококвалифицированный пер-
сонал, мощная производственная база и современное
сервисное оборудование помогают предприятию опе-
ративно и качественно оказывать комплексные услуги
по поставке, аренде, ремонту, а также инженерно-тех-
ническому сопровождению и обслуживанию выпускае-
мого заводом оборудования.
Важным аспектом клиентоориентированного под-
хода нашего предприятия к решению сложных задач
стала возможность выпуска нестандартного обору-
дования по индивидуальным техническим требова-
ниям заказчика, в том числе оборудования в корро-
зионно-стойком исполнении для скважин с высоким
объемным содержанием сероводорода и углекисло-
го газа (K2).
Продукция ТД «НКМЗ» широко применяется при
освоении и эксплуатации месторождений нефти, газа
и газоконденсата в России, странах ближнего и даль-
него зарубежья.
ООО «ТД «НКМЗ»
452683, РФ, Республика Башкортостан,
г. Нефтекамск, ул. Магистральная, 19
+7 (34783) 2-02-29, 2-09-74
po@nkmz.ru
www.nkmz-po.ru

Рис. 15. Сервисные центры

г. Нефтекамск

г. Бузулук

г. Нижневартовск

№5/2016 25
НАГРАДЫ SPE 2016

О
бщество инженеров нефтегазовой промышленно-
сти SPE ежемесячно на страницах журнала «Ин-
женерная практика» рассказывает о наиболее
значимых программах, мероприятиях и технических
ресурсах, предлагаемых SPE специалистам отрасли.
В этом номере мы расскажем Вам о наградах SPE и их
лауреатах 2016 года.

Как Вы уже знаете, SPE является некоммерческим

профессиональным объединениям специалистов неф-
тегазовой отрасли. Именно поэтому мы можем сказать,
что SPE существует благодаря своим членам, которые
активно поддерживают деятельность Общества, отда-
вая ему свое время и силы. Мы, в свою очередь, с ра-
достью выражаем свою признательность активистам и
вручаем различные награды как отдельным членам
SPE, так и секциям.
Региональные награды SPE
Каждый год в рамках Российской нефтегазовой
технической конференции и выставки SPE* мы вруча-
ем региональные награды членам SPE как признание
их высочайшего профессионализма и активного уча-
стия в жизни и деятельности Общества.
Номинации на региональные награды принимаются
только от членов SPE. Вы можете номинировать на ре-
гиональные награды Вашего коллегу и тем самым от-
метить его как компетентного и профессионального
специалиста. Данная категория наград не предусмат-
ривает возможности номинировать себя.
* http://www.spe.org/go/en-register16rptc
В этом году уже были подведены итоги номинаций
на региональные награды, и мы рады поздравить лау-
реатов в России и Каспийском регионе (см. таблицу).
Награждение победителей состоится в рамках Рос-
сийской нефтегазовой технической конференции и
выставки SPE и Ежегодной Каспийской технической
конференции и выставки SPE. Если Вы хотите узнать
больше о региональных наградах SPE, посмотреть фо-
тографии с предыдущей церемонии награждения, по-
жалуйста, посетите наш сайт http://rca.spe.org.
Награды лучшим студенческим секциям
Несомненно, важной составляющей работы SPE яв-
ляется привлечение в отрасль и удержание в ней мо-
лодого поколения. Студенческие секции SPE прини-
мают активное участие в программах и мероприятиях
SPE, а Общество, в свою очередь, поощряет подрас-
тающее поколение, избравшее своим призванием ра-
боту в нефтегазовом комплексе.

26 №5/2016

Награды лучшим студенческим секциям призва-
ны отметить те секции, которые прикладывают наиболь-
шие усилия для вовлечения студентов в отрасль, разви-
тия их взаимодействия с нефтегазовым сообществом.
В конкурсе принимают участие все активные студенче-
ские секции, подавшие ежегодный отчет до 1 апреля.
Награды для студентов подразделяются на две ка-
тегории: «Лучшие студенческие секции в мире» и «Зо-
лотой стандарт».
По итогам 2016 года были отобраны следующие
секции:
Лучшие студенческие секции в мире по резуль-
татам их работы за год:
• Тюменский государственный университет;
• Казахстано-Британский технический университет;
• Башкирский государственный университет;
• Московский государственный университет имени
М.В. Ломоносова;
• Уфимский государственный нефтяной технический
университет.
Золотой стандарт:
• Каспийский государственный университет техноло-
гий и инжиниринга им. Ш.Ессенова;
• APEC Petrotechnic.
Церемония награждения победителей по традиции
проводится во время проведения Ежегодной техниче-
ской конференции и выставки SPE (ATCE). Награды
вручает президент SPE. В 2016 году ATCE состоится
26-28 сентября в Дубае, ОАЭ.
Мы бы хотели поздравить всех победителей со
страниц журнала «Инженерная практика» и поже-
лать им дальнейших успехов!
Если у Вас возникли вопросы о наградах SPE, Вы
хотели бы номинировать Ваших коллег или внести свои
предложения по программам SPE, пожалуйста, свяжи-
тесь с нами: spemos@spe.org или тел. +7 (495) 268 0454.
инженерная практика
Региональные награды SPE в России и Каспийском регионе
За поддержку и развитие SPE на корпоративном уровне:
ПАО «Газпром нефть»
За достижения в области оптимизации и технологий процесса заканчивания
скважины:
Михаил Самойлов, ЦЭПиТР, ПАО «НК «Роснефть»
За достижения в области технологий бурения:
Вячеслав Крецул, Schlumberger
За достижения в области оценки пласта:
Егор Се, Tengizchevroil
За вклад в области охраны здоровья, техники безопасности и промышленной
безопасности, охраны окружающей среды и социальной ответственности:
Татьяна Парависини, Schlumberger
За достижения в области менеджмента и информационных технологий:
Виктория Рачинская, ООО «Газпромнефть НТЦ»
За достижения в области добычи и эксплуатации:
Рустам Алимханов, Филиал ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
«КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени
За достижения в области проектирования, технологических сооружений и
строительства:
Раис Хисамов, ПАО «Татнефть»
За достижения в области описания пластовых систем и динамических
процессов:
Александр Тимчук, ЗапСибНИИГГ
Почетный диплом Регионального Директора за развитие SPE в регионе:
Алексей Сапожников, ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
За вклад в развитие SPE:
Гёкхан Сайг, Schlumberger
Игнатий Вольнов, ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани
Каиржан Альбазаров, Maersk Oil
За выдающиеся достижения в области нефтетехнологического образования:
Виталий Байков, ООО «РН-УфаНИПИнефть»
За выдающиеся достижения для молодых специалистов отрасли:
Мария Жилина, ПАО «НК «Роснефть»
Багдат Толеубай, Tengizchevroil
№5/2016 27
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОРД С СИСТЕМОЙ ОТВОДА ГАЗА

ИЗ НИЖНЕГО ГОРИЗОНТА НА СКВАЖИНАХ РУП ПО «БЕЛОРУСНЕФТЬ»

ТРЕТЬЯКОВ Дмитрий Леонидович

Ведущий инженер-конструктор отдела развития инновационных технологий
«БелНИПИнефть» РУП ПО «Белоруснефть»

В
недрение технологии ОРД в РУП ПО «Белоруснефть» начиналось с компоновок, разработанных институтом
«ТатНИПИнефть», которые впоследствии были адаптированы для скважин РУП ПО «Белоруснефть» с уче-
том их особенностей: высокого содержания газа на приеме насоса и наличия АСПО и солеотложений.
По состоянию на конец 2015 года по технологии ОРД с системой отвода газа из нижнего горизонта эксплуати-
ровались 23 скважины, что позволило получить дополнительную добычу в объеме 119,8 тыс. т нефти при сред-
нем приросте дебита нефти в 2,5 раза. В перспективе планируется продолжать внедрение компоновок ОРД,
проводить работу по повышению их надежности, а также вести поиск альтернативных технологий и оборудо-
вания для эксплуатации нескольких пластов одной скважиной.

Месторождения Припятского прогиба Республики руснефть» относятся к мехфонду, 70% которого со-
Беларусь в основном представляют собой зрелые ставляют скважины с дебитами менее 30 м 3 /сут.
активы, длительное время находящиеся в разработ- Большинство скважин осложнены АСПО и солеотло-
ке. Около 90% добывающих скважин РУП ПО «Бело- жениями как в верхнем, так и в нижнем горизонте.

Рис. 1. Типовая схема внутрискважинного оборудования для реализации технологии ОРД

Крепление двух ВНТ
к колонне НКТ с
применением
кожуха-протектора
Колонна НКТ 89В
Обсадная колонна

ВНТ для отвода газа

Колонна штанг

Колонна НКТ 73В

Насос THO

Хвостовик
Присоединение ВНТ к средоразделителю насоса ТНО-113

Разъединитель
колонны

Верхний горизонт

Пакер

Пусковая муфта
Нижний горизонт

Фильтр

28 №5/2016
 инженерная практика
Рис. 2. Принцип работы ШГН для ОРД с отводом газа из нижнего
горизонта (патент №2513566)

Глубины вскрытия продуктивных горизонтов состав-

ляют 2000 м и более. Подавляющее большинство
скважин на глубине спуска насосов оборудованы ЭК
диаметром 168, 146 и 140 мм.
Для скважин Компании характерны низкие пласто-
вые давления, из-за чего ГНО приходится спускать на
экстремальные (максимально возможные) глубины.
Забойное давление на приеме насоса, как правило,
ниже давления насыщения, что служит причиной по-
вышенного содержания свободного газа на приеме
насоса. Перечисленные особенности скважин об-
уславливают специфику применения технологии ОРД.

СХЕМЫ И ПРИНЦИПЫ ВНЕДРЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИИ ОРД
Первые спущенные в скважины РУП ПО «Белорус-
нефть» компоновки ОРД были разработаны специали-
стами института «ТатНИПИнефть». Несмотря на то,
что данные компоновки успешно работают в скважи-
нах ПАО «Татнефть», после их запуска в наших сква-
жинах сразу же возникли проблемы с подъемом про-
дукции нижнего горизонта. Это объясняется высоким
содержанием газа на приеме насоса, что нехарактер-
но для скважин ПАО «Татнефть». Для того чтобы адап-
тировать компоновки к нашим условиям, нами была
разработана конструкция насоса, обеспечивающая
отвод газа из нижнего горизонта по высоконапорному
трубопроводу (ВНТ).
В составе компоновки два ВНТ крепятся к колонне
НКТ с использованием кожуха-протектора, который
служит для предотвращения повреждения трубопро-
вода в процессе спуска. ВНТ присоединяются к сре-
доразделителю насоса (рис. 1). При работе насоса
жидкость из нижнего горизонта поднимается по хво-
стовику в газосепаратор, где происходит отделение
свободного газа. Далее пластовый флюид через сре-
доразделитель поступает к приемному клапану насо-
са, а свободный газ по ВНТ поднимается на устье
скважины.
Также в конструкции насоса ОРД присутствует бо-
ковой всасывающий клапан (БВК), который в зависи-
мости от соотношения забойного давления в верхнем
и нижнем горизонтах дает возможность использовать
прямую или обратную схему ОРД (рис. 2).
Для борьбы с АСПО на скважинах РУП ПО «Бело-
руснефть» используется подача ингибитора на прием
насоса. Возможны два способа дозирования ингиби-
тора. В первом случае производится спуск трубопро-
вода диаметром 15 мм, который непосредственно под
колонной НКТ соединяется с трубопроводом диамет-
ром 7 мм. Через него ингибитор поступает в трубо-
провод диаметром 15 мм, и по нему же происходит
отвод газа из нижнего горизонта (рис. 3). Во втором
Рзаб.низ < Рзаб.верх Рзаб.низ > Рзаб.верх
случае в скважину спускаются сразу два трубопро-
вода, по одному производится дозирование ингиби-
тора АСПО, другой используется для отвода газа из
нижнего горизонта.
На сегодняшний день в РУП ПО «Белоруснефть»
разработаны и применяются компоновки ОРД на базе
насосов НН-38, НН-44 и НН-57 (табл. 1).
ВЫБОР СКВАЖИН-КАНДИДАТОВ ДЛЯ
ВНЕДРЕНИЯ ОРД
При выборе скважин-кандидатов для внедрения
технологии ОРД в РУП ПО «Белоруснефть» исполь-
зуются следующие критерии:
• отсутствие пересечений зон дренирования с дру-
гими скважинами;
• наличие непроницаемой перемычки между горизон-
тами (слоями) толщиной не менее 4 метров;
• достаточность компенсации отборов закачкой по
приобщаемому пласту/горизонту при условии уве-
личения отборов;
• отсутствие заколонных перетоков в скважине меж-
ду горизонтами по ПГИ;
• одновременная разработка не более двух пла-
стов/горизонтов с разными эксплуатационными
параметрами;
• суммарный дебит двух пластов/горизонтов не более
50 м3/сут;
• условный диаметр ЭК от устья скважины до глуби-
ны установки насоса не менее 140 мм;

№5/2016 29
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

Рис. 3. Совмещение отвода газа и дозирования ингибиторов АСПО

на прием насоса
ВНТ (ТГ 5/15) - 1 шт 09100.17015.145.00.000
для дозирования ингибитора Соединение концевое

Колонная головка Устьевое устройство ввода • условный диаметр ЭК в месте установки пакерного
оборудования не менее 114 мм;
• зенитный угол наклона в месте установки ГНО не
09100.17015.145.00.000 более 42°, а при искривлении ствола скважины в
Соединение концевое интервале подвески насоса – не более 2° на 10 м;
Колонна НКТ 89В
• отсутствие нарушений и смятий ЭК.
09100.17015.162.01.000 Кроме того, важную роль играют организационные
Штуцер дозирующий аспекты внедрения ОРД. Изначально мы использова-
Обсадная колонна 168 мм ли типовой подход: подбирали скважины-кандидаты,
проводили приобщение второго горизонта, спускали
ВНТ (ТГ 15/28) - 1 шт. оборудование для ОРД и запускали скважины в рабо-
для отвода газа ту. Однако, несмотря на высокую степень изученности
наших месторождений, параметры работы скважин
Колонна НКТ 73В
не всегда соответствовали ожиданиям. В связи с этим
приходилось уже «на ходу» проводить дополнитель-
ные исследования, вносить коррективы в работу обо-
рудования и даже корректировать его типоразмеры.
Чтобы исключить подобные ситуации, мы стали про-
водить подробный анализ работы компоновок и по-
степенно перешли к более «осознанной» схеме под-
бора кандидатов для ОРД, которая, по нашим ожида-
Насос THO122-П
Нниз = 2090 м ниям, позволит сделать внедрение этих схем макси-
мально эффективным.

ВЫБОР ОБЪЕКТОВ ДЛЯ ВНЕДРЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИИ ОРД
При выборе объектов для внедрения технологии
ОРД в РУП ПО «Белоруснефть» используется сле-

Таблица 1

Классификация трубных насосов для ОРД (ТНО)

Основные параметры
Ограничения
(по маркировке)
Максимальная Общий дебит Применяемый Максимальное количество
Типоразмер Внутренний
Габарит, мм глубина спуска, при n×s=7×3, полимерный газа на приеме насоса,
(насоса), мм диаметр ЭК, мм
м м3/сут трубопровод м3/сут
Не более 2, если
ТГ 7/16-25
38 2400 до 20 дозирование не ведется
113-П 113-О
Не менее 119 ТГ 15/28-50 Не более 10
ТГ 7/16-25 Не более 2, если
44 2100 до 30 ТГ 7/16-25 дозирование не ведется
122-П 122-О
Не менее 128 ТГ 15/28-50 Не более 10
Не более 2, если
ТГ 7/16-25
133-П 133-О 57 Не менее 139 1700 до 50 дозирование не ведется
ТГ 15/28-50 Не более 10
ТНО 122/44-2,2-О; Т – трубный, Н – насос; О – для ОРД; 122 – максимальный размер установки, мм; 44 – диаметр плунжера насоса, мм;
2,2 – расстояние между приемными клапанами, м; О – тип схемы (П – прямая, О – обратная)

30 №5/2016

Рис. 4. Внедрение установок ОРД на месторождениях РУП ПО «Белоруснефть», 2011-2016 гг.
40
30
20
12
10
8
10
4
3
0
0
2011 2012 2013
дующий алгоритм. В I квартале формируется предва-
рительный список скважин-кандидатов для внедре-
ния технологии ОРД на следующий год. Выдается тех-
ническое заключение о возможности внедрения тех-
нологии ОРД согласно списку скважин-кандидатов и
оценивается целесообразность внедрения техноло-
гии на рассматриваемых объектах. Утверждается
список скважин-кандидатов для опробования при-
общаемых пластов/горизонтов для уточнения их про-
дуктивных параметров. Выполняются ГДИ текущего
работающего горизонта для уточнения пластового
давления и коэффициента продуктивности. После
этого выполняются приобщение и освоение дополни-
тельного пласта/горизонта. По результатам освоения
проводится отработка приобщенного горизонта на-
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Дмитрий Леонидович, Вы сказали, что для сква-
жинных условий РУП ПО «Белоруснефть» необходимы тру-
бопроводы, которые бы выдерживали перепады давления
более 15 МПа. В связи с чем возникает такой большой пе-
репад давления в ваших скважинах?
Дмитрий Третьяков: Он возникает в процессе мероприятий
по борьбе с солеотложениями. Дело в том, что для наших
скважин характерен галитный характер солеотложений. На-
до сказать, что производителей ингибиторов для борьбы с
этими осложнениями на рынке очень мало, и ни один из
опробованных нами химреагентов пока не показал доста-
точной эффективности. В связи с этим наиболее эффек-
тивным мероприятием по борьбе с солеотложениями в
скважинах РУП ПО «Белоруснефть» остаются их обработки
пресной водой. Обработка нижнего горизонта требует про-
качки больших объемов жидкости по трубопроводу, что и
создает высокий перепад давления. А это, соответственно,
требует повышенной надежности трубопровода.
Вопрос: Как часто вы производите индивидуальные замеры
параметров каждого пласта скважин с ОРД?
Д.Т.: Стандартное исследование производится один раз в
квартал. В случае если дебит или обводненность изменяют-
ся больше, чем допустимо, проводится индивидуальное ис-
следование скважины.
инженерная практика
33 33
23 23
14
13
2014 2015 2016
(план)
сосным оборудованием продолжительностью не ме-
нее месяца. После отработки и выхода на установив-
шийся режим скважины проводятся ГДИ приобщен-
ного горизонта. На основании полученных (уточнен-
ных) данных параметров пластов производится по-
вторный пересчет эксплуатационных параметров
скважины при ОРД и подбор необходимого подзем-
ного оборудования. Скважины для внедрения техно-
логии ОРД включаются в годовую программу ГТМ. Со-
ставляется график внедрения технологии ОРД на
следующий год.
В случае изменения энергетического состояния
временно отсеченного пласта/горизонта и/или при по-
дозрении на изменение его продуктивности выпол-
няются ГДИ при внедрении технологии ОРД.
ХРОНОЛОГИЯ ВНЕДРЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИИ ОРД
В августе 2011 года оборудование для ОРД, раз-
работанное институтом «ТатНИПИнефть», было внед-
рено на скважине №8 Надвинского месторождения
РУП ПО «Белоруснефть». Разработана конструкция
насосной установки ОРЭ с системой отвода газа, по-
ступающего на прием насоса из нижнего горизонта,
на базе НН-44.
В 2012 году внедрена технология ОРЭ с системой
отвода газа из нижнего горизонта. Подана заявка на
изобретение (патент №2513566).
В 2013 году в Компании внедрен регламент по тех-
нологии ОРД, а также разработана насосная установ-
ка ОРД на базе ШГН НН-57, а в 2014 году – на базе
НН-38.
В 2015 году разработана конструкция насосных
установок с обводной трубкой для дозирования воды
в хвостовик.
РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИИ ОРД
Всего по состоянию на 2015 год технология ОРД с
отводом газа из нижнего горизонта внедрена в 23
скважинах РУП ПО «Белоруснефть» (рис. 4), из них
№5/2016 31
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

Рис. 5. Добыча нефти за счет выполнения ГТМ бычи нефти за счет зарезки боковых стволов и боль-
за 11 мес. 2015 г. ше, чем объемы, полученные в результате реализации
мероприятий по интенсификации добычи нефти
РВР, изоляция (ИДН) (рис. 5).
1%
Из 43 поднятых компоновок 19 находились рабо-
чем состоянии,12 отказов произошло по причине об-
рыва/отворота и 7 – вследствие запарафинивания
(рис. 6). Обрывы/отвороты, в свою очередь, происхо-
дят из-за эксплуатации оборудования в условиях вы-
соких знакопеременных нагрузок и подклинивания
плунжера насоса твердыми включениями.
После каждого подъема проводилась ревизия ГНО,
Интенсификация ОРЭ
по результатам которой в восьми случаях была вы-
19% 20% явлена негерметичность БВК.
Минимальная НнО компоновок ОРД составила 2 сут
(отворот), средняя – 243 сут, максимальная – 750 сут
(работоспособное, ППР).
В течение 2016 года планируется внедрить еще 10
компоновок ОРД с отводом газа из нижнего горизонта.
Интересно, что на начальном этапе внедрения тех-
Переводы ББС нологии ОРД на скважинах РУП ПО «Белоруснефть»
31% 29% высказывались мнения, что эта технология не получит
широкого внедрения, а объем внедрения не превысит
десяти скважин. Но сегодня компоновки ОРД уже ра-
ботают на 23 скважинах, и мы будем продолжать внед-
рять и совершенствовать технологию.

РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОРД

Развитие технологии ОРД с отводом газа из ниж-
него горизонта на скважинах РУП ПО «Белорус-
11 с НН-38, на 10 – с НН-44 и две – с НН-57. Выпол- нефть» будет проводиться по четырем направлениям.
нены 43 подъема ГНО при средней НнО 243 суток. До- Во-первых, повышение надежности конструкции
полнительная добыча из приобщенных горизонтов со- БВК. Такая необходимость связана с высоким процен-
ставила 119,8 тыс. т при среднем увеличении дебита том отказов компоновок ОРД по причине негерметич-
нефти в 2,5 раза. ности БВК.
За 11 месяцев 2015 года с помощью технологии Во-вторых, разработка и испытания ТМС для заме-
ОРД получена пятая часть от объема нефти, добытого ра забойных параметров нижнего горизонта. Приме-
с применением ГТМ, что сопоставимо с объемами до- няемая в настоящее время схема не позволяет отсле-
живать параметры работы нижнего пласта, в том чис-
Рис. 6. Структура подъемов ГНО по видам отказов ле забойного давления, что создает неудобства при
анализе работы компоновки.
Третье направление заключается в поиске высо-
Прочие;
конапорных трубопроводов, которые смогли бы обес-
5
печить герметичность при перепадах давления более
Запарафинивание/
Работоспособное; 15 МПа в скважинных условиях. Трубопроводы, кото-
засорение;
19 рые применяются на скважинах РУП ПО «Белорус-
7
нефть» в настоящее время, несмотря на заявленные
Обрыв/отворот;
характеристики и проведенную доработку по повы-
12
шению их надежности в зоне заделки, выдерживают
не более 10 МПа.
Наконец, мы будем продолжать разработку и поиск
альтернативных технологий и оборудования для экс-
плуатации нескольких пластов одной скважиной. S

32 №5/2016
Реклама
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ
ОПЫТ ПИЛОТНОГО ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ ОРЭ
С ДВУМЯ УЭЦН И РАЗДЕЛЬНЫМ ЛИФТОМ
РЕНЕВ Дмитрий Юрьевич
Менеджер управления обеспечения
добычи нефти и производства
сервисных работ ПАО «ЛУКОЙЛ»
С
реди большого многообразия существующих на рын-
ке систем одновременно-раздельной эксплуатации
(ОРЭ) с применением УЭЦН наибольшее распростра-
нение в мировой практике получили компоновки с двойной
концентрической колонной НКТ и размещением нижнего
ЭЦН в герметичном кожухе. Данные системы обеспечи-
вают полное разделение продукции без смешения вплоть
до устья скважины, при этом относительно просты в мон-
таже и эксплуатации и обладают высоким уровнем надеж-
ности. В данной статье описан положительный опыт внед-
рения подобной схемы на пилотной скважине Южно-Хыль-
чуюсского месторождения ПАО «ЛУКОЙЛ» в ходе работ по
оптимизации добычи за счет приобщения не вовлеченного
ранее в разработку нижнего продуктивного горизонта.
Для внедрения системы ОРЭ с двойной концентри-
ческой колонной НКТ и размещением нижнего ЭЦН в
герметичном кожухе была выбрана скважина Южно-
Хыльчуюсского месторождения, обсаженная ЭК с
внешним диаметром 245 мм. Изначально с ее помощью
эксплуатировался верхний горизонт Р1a+s (см. табли-
цу). Данный пласт характеризуется высокой степенью
выработки и, как следствие, обводненностью более
80% при высоком дебите скважины – до 1250 м3/сут.
Приобщаемый нижний горизонт C2 в эксплуатацию
ранее вовлечен не был. Таким образом, несмотря на
кратно меньшую толщину и продуктивность нижнего
пропластка, ожидаемый общий прирост нефти состав-
лял 50-100 м3/сут при практически нулевой обводнен-
ности продукции. Существенным осложняющим фак-
Таблица
Основные сведения о скважине и объектах
эксплуатации
Верхний Нижний
Объект P1a+s C2
2689,0– 2806,8–
Интервал перфорации, м
2780,0 2830,9
Расстояние между объектами, м 26,8
Диаметр ОК, мм 245
Ожидаемый дебит, м3/сут 800–1250 50–100
Обводненность, % 80 0 работой обоих насосов, из которых наиболее часто
Коэффициент продуктивности,
18 5 ной НКТ (рис. 2). В ходе эксплуатации пластовая жид-
м3/сут/атм
Пластовое давление, атм 245 237
Содержание СО2, % 1,25
Содержание H2S, ppm 310
34 №5/2016
ЭРДМАН Андрей Владимирович
Руководитель отдела продаж
службы механизированной
добычи Schlumberger
тором при подборе оборудования для длительной экс-
плуатации стало одновременное наличие значитель-
ного количества углекислого газа и сероводорода в
продукции обоих интервалов, что создавало корро-
зионно-агрессивную среду и приводило к отказам ра-
нее спущенного насосного оборудования.
С учетом особенностей конструкции скважины и ха-
рактеристик пластовых жидкостей были сформулиро-
ваны основные технические требования к инженерно-
му решению для системы ОРЭ, в том числе надежное
разобщение интервалов с перепадом давления до 15
МПа в обоих направлениях; раздельный учет добывае-
мой продукции для каждого объекта; возможность раз-
дельного регулирования отборов и проведения ГДИ;
обеспечение безопасного разъединения элементов
компоновки при прихвате; коррозионная стойкость
всех элементов оборудования; возможность работы
нижней УЭЦН при большом содержании свободного
газа; а также наработка на отказ не менее двух лет.
МИРОВОЙ ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ
КОМПОНОВОК С ДВУМЯ УЭЦН
Среди поставщиков импортного оборудования, под-
разделение механизированной добычи компании
Schlumberger обладает наиболее богатым опытом внед-
рения систем с двумя УЭЦН (рис. 1). При этом по обла-
сти применения все системы можно условно разделить
на два класса, первый из которых – это системы с ре-
зервными УЭЦН повышенной надежности. В данных
компоновках в работе всегда находится один из насосов
(основной), тогда как второй (резервный) насос вклю-
чается только после выхода из строя основного насоса.
Резервные системы получили широкое распро-
странение в высокопроизводительных шельфовых
скважинах как с надводным, так и с подводным закан-
чиванием в силу исключительно высокой стоимости
проведения подземного ремонта таких скважин для
смены отказавшей УЭЦН и больших потерь добычи в
период ожидания незапланированного ремонта. Две
наиболее часто применяемых на практике схемы пред-
ставлены компоновками на основе байпасных систем-
разветвителей (Y-Tool, всего спущено 70 систем) либо
с размещением УЭЦН в герметичных кожухах (смон-
тированы в 107 скважинах на текущий момент).
Второй класс – системы для ОРЭ с одновременной
применяется схема с двойной концентрической колон-
кость из нижнего горизонта поступает на прием ниж-
него ЭЦН и затем на поверхность по внутренней ко-
лонне НКТ. Продукция верхнего горизонта перекачи-
вается верхним ЭЦН и доставляется на поверхность по
кольцевому пространству между внутренней и внеш-

ФАСТОВЕЦ Андрей Викторович
Руководитель инженерной службы
механизированной добычи Schlumberger
ней колонной НКТ. При данной схеме обеспечивается
полностью независимая работа каждого из насосов и
индивидуальная депрессия на пласты, а также раз-
дельный подъем продукции вплоть до устья скважины.
ВЫБОР КОМПОНОВКИ ОРЭ
Для пилотного внедрения на Южно-Хыльчуюсском
месторождении была выбрана наиболее широко при-
меняемая за рубежом технологическая схема ОРЭ с
концентрическим лифтом НКТ, представленная на
рис. 2. Данная схема полностью отвечает требованиям
заказчика в части разобщения продукции пластов и
обладает относительной простотой с точки зрения
монтажа оборудования на скважине по сравнению с
альтернативными схемами заканчивания. Монтаж и
спуск всей компоновки происходит в три этапа.
На первом этапе отдельно от компоновки УЭЦН вы-
полняются спуск и установка пакера с проходным отвер-
стием на колонне НКТ либо с использованием канатной
техники. На втором этапе производятся монтаж и спуск
нижней УЭЦН (в кожухе) и верхней УЭЦН (на разветви-
теле Y-Tool) на внешней колонне НКТ. На финальном эта-
пе спускается внутренняя колонна НКТ с нижней уплот-
нительной манжетой, за счет чего достигается герметич-
Рис. 1. Распределение числа смонтированных
систем заканчивания Schlumberger с двумя ЭЦН
различных видов
2 1
70
107
Всего систем: 278
98
Байпасная система с двумя УЭЦН
Концентрическая система с двумя УЭЦН
Система с двумя УЭЦН в кожухе
Система с двумя УЭЦН со смешением потоков
Параллельная система с двумя УЭЦН
инженерная практика
ное разобщение продукции верхнего и нижнего продук-
тивного интервала в разветвителе Y-Tool.
Схема скважинной компоновки с указанием основ-
ных элементов приведена на рис. 3. Выбор конструк-
тивных металлических и эластомерных материалов
был продиктован требованиями долговременной кор-
розионной стойкости оборудования с учетом наличия
в скважинной продукции сероводорода и углекислого
газа. В ходе детального анализа и на основе преды-
дущего опыта эксплуатации скважины было принято
решение использовать пакер, кожух нижней УЭЦН,
разветвитель Y-Tool, байпасные трубки и соединитель-
ные патрубки из нержавеющей хромистой стали 13Cr;
Рис. 2. Технологическая схема ОРЭ с применением
двух УЭЦН и раздельных концентрических колонн НКТ
Внешняя колонна НКТ
Внутренняя колонна НКТ
Разветвитель потока
(Y-tool)
Переводник
Байпасная колонна
Верхняя УЭЦН
Кожух УЭЦН
Нижняя УЭЦН
Верхний горизонт
Пакер
Нижний горизонт
№5/2016 35
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

Рис. 3. Фактическая компоновка системы заканчивания для пилотного проекта ОРЭ

Кабельный пенетратор RMS

Внутренняя НКТ 2 3/8" 4,6# NU) Подвеска кожуха нижнего ЭЦН

Внешняя НКТ 4 1/2" 12,6# NU

Нижний ЭЦН D460N (152 ступени)

Узел - разветвитель потока (Y-tооl) глубина ловильной головки 2612 м

Кожух (капсула) нижнего ЭЦН 5 1/2" 15,5#

Байпасная труба 2 7/8" PTJ

Муфта - разобщитель
(4 1/2" Tubing Shear Sub)
Верхний ЭЦН S6000N (86 Ступеней)
глубина ловильной головки 1700 м

Пакер Quantum 9 5/8"х6,00" 13Cr

Рис. 4. Напорно-расходная характеристика и расчетная рабочая точка верхней УЭЦН

1 400
330 70
1 200 300
60
270
1 000
240 50
210
Мощность, кВт

800
40
Напор, м

КПД, %

180
600 150
30
120
400
90 20

200 60
10
30
0 0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000 1 100 1 200 1 300
Производительность, м3/сут

36 №5/2016

Рис. 5. Напорно-расходная характеристика и расчетная рабочая точка нижней УЭЦН
1 100
1 000
900
800
700
Напор, м
600
500
400
300
200
100
0 0
0 10 20 30 40
Производительность, м3/сут
системы УЭЦН с защитным монельным покрытием
корпуса и эластомерными элементами AFLAS, кабель-
ный удлинитель с броней из сплава Монель.
Опыт внедрения систем ОРЭ показывает, что выбор
надежной, испытанной конструкции пакера является од-
ним из основных условий успешной реализации про-
екта. В нашем случае выбор был сделан в пользу из-
влекаемого пакера серии Quantum производства ком-
пании Schlumberger (рис. 3). Данная конструкция пакера
обладает чрезвычайно высоким коэффициентом безот-
казности, выдерживает перепад давления до 41 МПа в
обоих направлениях (что в 2,7 раза превышает исход-
ные требования) и обеспечивает возможность аварий-
ного разбуривания в случае прихвата в скважине.
С учетом значительной неопределенности в оценке
продуктивности нижнего приобщаемого горизонта, а
также для обеспечения надежной работы УЭЦН при
возможном снижении дебита в ходе длительной экс-
плуатации было принято решение для обоих ЭЦН ис-
пользовать компрессионную конструкцию насоса с
разгрузкой осевой нагрузки от рабочих колес ЭЦН на
пяту гидрозащиты. Данное техническое решение поз-
воляет существенно расширить эффективный рабо-
чий диапазон насоса и повысить его надежность в
условиях высокого содержания свободного газа, что
особенно актуально для нижнего ЭЦН, работающего
в герметичном кожухе без возможности эвакуации га-
за в затрубное пространство. С учетом частотного ре-
гулирования допустимый диапазон подач для верхнего
ЭЦН REDA S6000N составил от 400 до 1200 м3/сут, для
нижнего ЭЦН REDA D460N – от 20 до 100 м3/сут (рис.
4, 5). Для дополнительной газовой защиты в компонов-
ку нижнего ЭЦН также было включено газодисперги-
рующее устройство AGH (Advanced Gas Handler).
В качестве привода для обоих ЭЦН был выбран мо-
ноблок REDA Maximus Promotor, обьединяющий в од-
ном корпусе функции ПЭД и протектора (гидрозащи-
ты). Преимущество данной конструкции при зимнем
монтаже в суровых арктических условиях состоит в за-
водском заполнении маслом и меньшем числе флан-
цевых соединений, что кратно снижает время сборки
оборудования на устье скважины. Известно, что высо-
котемпературное моторое масло обладает высокой
инженерная практика
24 50
21
40
18
Мощность, кВт
15 30
КПД, %
12
20
9
6
10
3
0
50 60 70 80 90
вязкостью при пониженных температурах, что суще-
ственно затрудняет процесс прокачки для стандартных
ПЭД при монтаже в зимних условиях (рис. 6). Обору-
дование REDA Maximus заполняется маслом в вакууме
в заводских условиях, что позволяет использовать оп-
тимальный тип масла и полностью избежать образова-
ния газовых пробок, что повышет надежность обору-
дования. Использование специального транспортиро-
вочного компенсатора обеспечивает сохранность мас-
ла во время хранения и транспортировки.
Расчет механических и гидравлических нагрузок, в
том числе при раздельной эксплуатации только ниж-
ней или верхней УЭЦН был проведен в специализиро-
ванном пакете TDAS (рис. 7). По результатам расчета
были выбраны необходимые диаметры и толщины сте-
нок соединительных трубок и патрубков для пред-
отвращения их деформации во всем диапазоне воз-
можных режимов эксплуатации оборудования.
Особое внимание было уделено защите кабельных
линий с целью предотвращения их механического по-
вреждения при спуске оборудования на колонне НКТ.
Ввиду коррозионной активности продукции выбор был
сделан в пользу цельнолитых муфтовых протекторов с
двумя пазами для защиты плоского кабеля верхнего и
нижнего насосов с диаметром проводящей жилы соот-
ветственно 25 и 16 мм (рис. 8). Поскольку ранее такая
Рис. 6. Заводское заполнение маслом ПЭД REDA
Maximus с транспортировочным компенсатором
№5/2016 37
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

Рис. 7. Расчет трубных нагрузок в пакете TDAS

MD TVD MD TVD
0м 0м 0м 0м

VME DF VME DF
2,83 - 99,99 2,83 - 99,99
2,65 - 2,83 2,65 - 2,83
2,48 - 2,65 2,48 - 2,65
2,30 - 2,48 1702 м 1441 м 2,30 - 2,48
1727 м 1456 м
2,13 - 2,30 1727 м 1458 м 2,13 - 2,30
1689 м 1432 м 1,95 - 2,13 1,95 - 2,13
1,78 - 1,95 1,78 - 1,95
1689 м 1432 м
1,60 - 1,78 1,60 - 1,78
1,25 - 1,60 1,25 - 1,60
0,00 - 1,25 0,00 - 1,25

2596 м 2085 м
2601 м 2089 м
2626 м 2109 м
2689 м 2161 м
2735 м 2199 м
2689 м 2161 м
2780 м 2239 м
2735 м 2199 м 2795 м 2252 м
2780 м 2239 м 2797 м 2253 м
2807 м 2262 м 2807 м 2262 м
2819 м 2272 м
2819 м 2272 м 2831 м 2283 м
2831 м 2283 м
2831 м 2283 м 2855 м 2304 м

Рис. 8. Муфтовый кабельный протектор конструкция на практике не применялась, перед мон-

с двумя слотами тажом была проведена фактическая примерка протек-
тора в цеху с использованием реальных образцов ка-
беля для подтверждения надежности крепления и от-
сутствия повреждений кабельной линии при установке.

МОНТАЖ, ВЫВОД НА РЕЖИМ

И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Перед проведением работ на скважине был прове-
ден детальный анализ, доработка и перевод на рус-
ский язык дополнительных процедур, регламентирую-
щих монтаж компоновки ОРЭ, а также выполнено не-
обходимое обучение полевого персонала.
Благодаря всем заранее предпринятым мерам мон-
таж системы в скважине прошел без осложнений: оба
ЭЦН были успешно запущены в работу 29.03.2014 и
выведены на режим в соответствии с расчетными па-
раметрами.
Дополнительный дебит нефти за счет приобщения
нижнего горизонта составил 85 м3/сут при установив-
шемся режиме. По состоянию на 01.04.2016 обе уста-
новки работали стабильно в постоянном режиме, до-
стигнув таким образом плановой наработки в два го-
да. За это время дополнительная накопленная добыча
за счет внедрения системы ОРЭ составила порядка
50 тыс. тонн. S

38 №5/2016
 инженерная практика
ОПИ КОМПОНОВКИ ДЛЯ ОРЭ С ДВУСТОРОННИМ ДВИГАТЕЛЕМ
И ЭЛЕКТРОУПРАВЛЯЕМЫМ КЛАПАНОМ
СТЁХИН Евгений Леонидович
Заместитель главного инженера по внедрению новых технологий
ООО «Центр научно-исследовательских производственных работ» (ООО «ЦНИПР»)

В
процессе эксплуатации оборудования для ОРЭ на ме-
сторождениях ООО «ЛУКОЙЛ – Западная Сибирь» бы-
ли выявлены некорректные замеры дебита нижнего
пласта и обводненности, что не позволяло провести полный
комплекс ГДИ. Для исправления ситуации специалисты
ООО «ЦНИПР» разработали компоновку ОРЭ с двусторонним
двигателем и электроуправляемым клапаном. В предла-
гаемой Вашему вниманию статье представлены техниче-
ские особенности компоновки, результаты ОПИ, а также
критерии подбора скважин-кандидатов для внедрения.
ООО «ЦНИПР» входит в группу компаний АО «Баш-
нефтегеофизика» и оказывает ООО «ЛУКОЙЛ – За-
падная Сибирь» услуги по обслуживанию оборудова-
ния для ОРЭ двух и более пластов (УОРЭП ЭЦН) на
протяжении многих лет. В число оказываемых услуг
входят извлечение из скважины геофизического обо-
рудования и геофизического кабеля, входящего в со-
став компоновки для ОРЭ; демонтаж, ревизия и ремонт
геофизического оборудования; настройка геофизиче-
ского оборудования с ТМС и без ТМС; монтаж геофи-
зического оборудования и установка УОРЭП ЭЦН в
скважине; спуск геофизического кабеля и установка
геофизического оборудования в скважине; а также за-
пуск оборудования УОРЭП ЭЦН и настройка показаний
прибора учета в СУ ЭЦН.
ра (рис. 1). Два насоса обеспечивают индивидуальные
забойные депрессии на каждый пласт.
Датчик давления и температуры под запорным ме-
ханизмом электроуправляемого клапана служит для
записи КВД и замера пластового давления нижнего
объекта. Клапан управляется посредством ТМС. За-
порный механизм клапана обеспечивает возможность
штуцирования в широком диапазоне. Для замера де-
бита отключается приток из нижнего пласта, что обес-
печивает подачу жидкости только из верхнего пласта
с помощью верхнего насоса.
Рис. 1. Компоновка ОРЭ с электроуправляемым клапаном
Станция управления УЭЦН и
электрическим клапаном
Погружной электрокабель
НКТ Ø73мм
Клапан сбивной
Клапан обратный
Верхний насос

ЗАДАЧА ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПЭД

ОБОРУДОВАНИЯ ОРЭ
Проходной блок БП-117ПРД
В процессе эксплуатации оборудования для ОРЭ
на месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ – Западная Си-
Нижний насос
бирь» были выявлены следующие недостатки: некор-
ректные замеры дебита нижнего пласта и обводнен- Клапан обратный
ности, отсутствие замеров дебита вследствие выхода
НКТ Ø73 (60) мм
из строя механической части замерного устройства
Нижний пласт открыт,
(«вертушки» расходомера), что не позволяло прово- Клапан с электроприводом
циркуляция закрыта
двухпозиционный КПУЗ-2
дить полный комплекс ГДИ.
Исходя из этого заказчик определил для потенциаль- Верхний пласт
ных разработчиков и поставщиков оборудования для
ОРЭ скважинной продукции основную задачу – обеспе-
чить техническую возможность отключения одного из
пластов в целях обеспечения раздельного замера.
Узел подвижного герметичного Нижний пласт закрыт,
СОСТАВ КОМПОНОВКИ ОРЭ соединения пакера с клапаном открыта циркуляция
С ЭЛЕКТРОУПРАВЛЯЕМЫМ КЛАПАНОМ
Создание компоновки для ОРЭ с электроуправляе-
мым клапаном стало совместным проектом отдела до- Пакер
бычи нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ – Западная Сибирь», Нижний пласт
ООО «ЦНИПР», ООО НПФ «Пакер» и ООО «ИРЗ ТЭК».
Данная компоновка состоит из модернизированно-
го ПЭД, верхнего и нижнего ЭЦН, электроуправляе-
мого клапана, узла подвижного герметичного соеди-
нения пакера с основной компоновкой и самого паке-

№5/2016 39
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

Рис. 2. Схема компоновки ОРЭ

с электроуправляемым клапаном для ОПИ

НКТ 73 Таким образом, данная компоновка предусматрива-

ет индивидуальный подход к каждому пласту благода-
ря возможности создания различных депрессий. Так-
же благодаря специально разработанному ООО НПФ
«Пакер» герметичному подвижному соединению и воз-
115ЭЦН(НГ)5-40-1800 (Нсп=1910 м) можности перекрытия клапанов в скважине можно
Газосепаратор производить полный комплекс ГДИ как нижнего, так и
верхнего пластов.
ГЗ
ОПИ КОМПОНОВКИ ОРЭ
ПЭД 45-117 двухсторонний
С ЭЛЕКТРОУПРАВЛЯЕМЫМ КЛАПАНОМ
В рамках ОПИ в скважины ООО «ЛУКОЙЛ – За-
Проходная ТМС падная Сибирь» были спущены две компоновки для
Линия связи
Протектор ОРЭ с электроуправляемым клапаном. На одной из
подконтрольных скважин расстояние между пласта-
Клапан-отсекатель
ми составляло порядка 300 м, приобщался верхний
пласт. Пакер спустили на глубину 2303 м, верхний
015ВННИ5-25-500
ЭЦН – на 1910 м, разъединитель колонны – на 1950 м
Клапан управляемый (рис. 2).
После выхода скважин на стабильный режим были
Пласт АВ1/2
проведены работы по закрытию и открытию электро-
Интервал управляемого клапана. О степени открытия клапана
2006–2016 м можно судить по строке на информационном табло СУ
«открытие клапана»: 100% – клапан полностью открыт,
Разъединитель колонны (Нсп=1950 м)
0% – клапан полностью закрыт (рис. 3).
НКТ 73 мм (L=353 м) Также на подконтрольной скважине проводились
комиссионные замеры дебита и обводненности.
Пакер (Нсп=2303 м)
Пласт АВ8/1
После того, как на СУ был включен режим поддержа-
Интервал Фильтр
ния давления, этот параметр установился в пределах
2313,6–2323,6 м 58 атм, а частота рабочего тока установилась в диа-
пазоне 40-41 Гц. Рост давления наблюдается в пе-
риод, когда клапан находился в закрытом состоянии
(рис. 4). До закрытия клапана скважина работала с

Рис. 3. Открытие и закрытие электроуправляемого клапана

40 №5/2016
 инженерная практика

Рис. 4. Результаты комиссионного замера дебита и обводненности продукции подконтрольной скважины

120,0 Установившийся
режим, клапан Закрытие
открыт клапана Включен
100,0 КВД нижнего
режим ПД
пласта
по ТМС

80,0

60,0

40,0

20,0 Открытие
клапана

0,0
15:19 15:38 15:39 15:50 16:00 16:10 17:02 17:12 17:32 17:42 17:54 17:54 18:02

Рср. ТМС, атм Рпод клапаном, атм F, Гц Открытие клапана, %

общим дебитом 43 м 3 /сут и обводненностью 86%. ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ

После закрытия клапана дебит жидкости верхнего
пласта составил 26 м3/сут, нижнего – 17 м3/сут. Лабо-
раторный анализ проб, отобранных после закрытия
клапана, показал, что обводненность верхнего пласта
составила 82%, а нижнего пласта – 91,8%.
В состав компоновки ОРЭ входят в основном стан-
дартные узлы, применяемые в нефтяной промышлен-
ности, а исключение составляет лишь модернизиро-
ванный ПЭД. Для оперативного проведения модерни-
зации ПЭД в ООО «ЦНИПР» организована ремонтно-
механическая мастерская, оборудованная стендом
для разборки-сборки ПЭД.
Вопрос: Евгений Леонидович, при спуске компоновки ОРЭ
с электроуправляемым клапаном пакер был установлен все-
го на несколько метров выше продуктивного пласта. С ка-
кой целью пакер посажен так глубоко?
Евгений Стехин: Пакер сажается ближе к нижнему пласту
для того, чтобы исключить риск создания газовой шапки.
Вопрос: В процессе открытия и закрытия электроуправляе-
мого клапана меняется частота рабочего тока, что служит
причиной этих изменений?
Е.С.: Это происходит вследствие работы СУ ЧРП по поддер-
жанию давления.

КРИТЕРИИ ДЛЯ ПОДБОРА СКВАЖИН-
КАНДИДАТОВ
При подборе скважин-кандидатов для внедрения
компоновки ОРЭ с электроуправляемым клапаном
применяются следующие критерии:
расстояние между пластами не менее 4 м;
• наружный диаметр ЭК – 140 мм и более;
• скважина эксплуатируется с применением УЭЦН;
• температура добываемой жидкости не превышает
100°С;
• можно смешивать продукцию двух пластов;
• есть возможность при подборе УЭЦН закладывать
напорные характеристики насоса на 10-15% боль-
ше для обеспечения подачи при снижении частоты
рабочего тока. S
Вопрос: Как будет себя вести электроуправляемый клапан,
если в процессе эксплуатации компоновки ОРЭ произойдет
потеря сигнала ТМС?
Е.С.: Поскольку управление клапаном осуществляется через
ТМС, в этом случае клапан не будет работать.
Вопрос: Какую задачу решает в составе данной компоновке
нижний ЭЦН?
Е.С.: Он создает дополнительную депрессию на нижний
пласт. Например, если мы спускаем ЭЦН на глубину 1900 м,
то на верхний пласт получаем депрессию 40 атм, а на ниж-
ний – около 70 атм. Если же мы используем второй ЭЦН и
опускаем хвостовик донизу, мы можем увеличить депрес-
сию на нижний пласт. А увеличивая депрессию, мы как пра-
вило увеличиваем и отбор.

№5/2016 41
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

ВНЕДРЕНИЕ КОМПЛЕКСА ОБОРУДОВАНИЯ УОРЭП-ЭЦН ДЛЯ

ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЛАСТОВ

САГЫНДЫКОВ Рустам Иршатович ВАСИЛЯУСКАС Андрюс Антано

Начальник ОРМФ УДНГ – главный Заместитель начальника ОРМФ
технолог АО «Самаранефтегаз» УДНГ АО «Самаранефтегаз»

Рис. 1. Комплекс оборудования «УОРЭП-ЭЦН»

Т
ехнология одновременно-раздельной эксплуатации
(ОРЭ) нескольких пластов одной скважиной позво-
ляет оптимизировать разработку многопластового Колонна НКТ
месторождения и сократить капитальные затраты. Так,
за счет применения компоновок ОРЭ снижается общая ме-
таллоемкость нефтепромыслового оборудования, умень-
шается себестоимость добычи нефти и газа и сокраща-
ется время разработки многопластового месторождения. Основной насос
С целью подтверждения преимуществ ОРЭ, а также за- с входным устройством
явленных характеристик комплекса оборудования Кабель для
УОРЭП-ЭЦН, изготовленного ООО «ИСТ» по однолифтовой питания ПЭД
схеме «ЭЦН-ЭЦН» с двусторонним ПЭД, специалисты АО
«Самаранефтегаз» в 2014 году провели опытно-промыш-
ленные испытания (ОПИ) данного оборудования в не-
скольких скважинах. Результаты испытаний проанали-
зированы в предлагаемой вашему вниманию статье. Верхняя гидрозащита

ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИ

Принцип работы однолифтовой установки комплек-
са УОРЭП-ЭЦН (рис. 1) заключается в передаче вра-
щения от ротора двустороннего погружного электро- Двухстороний ПЭД
двигателя через валы верхнего и нижнего протекторов
на верхний (основной) и нижний электроцентробеж-
ные насосы (ЭЦН).
Жидкость из нижнего объекта разработки проходит
ТМС
через расходомер и попадает на прием нижнего насо-
са. Нижний насос перекачивает жидкость в затрубное
надпакерное пространство, в котором происходит сме- Нижняя гидрозащита
шение с жидкостью, добываемой верхним насосом из Клапан отсекатель
верхнего объекта разработки. Верхний насос, имею- и выкид нижнего насоса
щий более высокую производительность, перекачива- Линия связи
ет смешанный поток по лифту НКТ на устье скважины. Нижний насос

КОМПЛЕКТАЦИЯ И СПУСК КОМПОНОВКИ

Для разобщения пластов в интервале перемычки
Расходомер или
между ними устанавливается пакер с хвостовиком и
клапан Фотон-126
герметизирующим разъемом, состоящим из проходного
плунжера и цилиндра с воронкой. Применение данного
устройства значительно снижает разрывные нагрузки
на колонну НКТ и позволяет производить смену УЭЦН
без извлечения пакера. Хвостовик под пакером может
оснащаться фильтрами, клапанами для отвода газа из Герметезирующий разъем
подпакерного пространства, струйными насосами и
мандрельными системами в зависимости от расчета
оборудования и индивидуальных особенностей пласта. Пакер
Далее в скважину спускается компоновка из двух
ЭЦН с двухсторонним ПЭД.
Погружной электрический двигатель, входящий в
состав установки, оснащен телеметрической систе-
Фильтр
мой, состоящей их трех модулей. Наземный блок осу-
ществляет связь с погружными блоками по кабелю пи-
тания ПЭД и передает данные на контроллер станции
управления. Погружной блок ТМС регистрирует значе-

42 №5/2016

РТИЩЕВ Анатолий Владимирович
Главный специалист группы управления
проектами АО «Самаранефтегаз»
ния таких параметров, как давление на приеме насоса,
температура пласта, температура обмоток ПЭД, виб-
рация ЭЦН. Он имеет проходной вал, через который
вращение от ПЭД передается на нижний насос. По-
гружной расходомер, состоящий из расходомера и
влагомера, связанный через герметичные вводы с си-
стемой погружной телеметрии геофизическим кабе-
лем, регистрирует дебит и обводненность нижнего
пласта.
Стыковка компоновок происходит за счет соедине-
ния с помощью проходного плунжера с цилиндром.
ПОГРУЖНОЙ УПРАВЛЯЕМЫЙ КЛАПАН
В качестве альтернативы погружному расходомеру
может быть использован погружной управляемый кла-
пан «Фотон» (рис. 2). В режиме, когда клапан закрыт,
жидкость поступает из верхнего и нижнего пластов. При
необходимости для раздельного замера параметров ра-
боты пластов, клапан переводится посредством блока
управления в положение «открыто». Таким образом,
трубное и затрубное пространство скважины связы-
ваются между собой через отверстие. В этом случае
нижний насос будет забирать жидкость только из за-
трубного пространства и перейдет в режим циркуляции
(это необходимо для сохранения целостности и сниже-
ния трения на рабочих органах насоса). Дебит жидкости
из верхнего пласта будет получен при замере на АГЗУ.
Вычитая замер жидкости верхнего пласта из обще-
го замера, получаем величину дебита нижнего пласта.
После замера клапан переводится в положение «за-
крыто» и установка ОРД продолжает добывать жид-
кость из обоих эксплуатируемых пластов.
УСЛОВИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ОПИ
Испытания комплекса УОРЭП-ЭЦН с двусторонним
ПЭД проходили в АО «Самаранефтегаз» в 2014 году в
пяти скважинах. При выборе скважин-кандидатов учи-
тывались следующие факторы:
• технические характеристики обсадных колонн;
• состояние и величина непроницаемой перемычки
между разобщаемыми пластами;
• качество цемента в заколонном пространстве;
• максимально допустимое давление на обсадную ко-
лонну;
• кривизна ствола скважины;
• газовый фактор нижнего разрабатываемого объекта.
В краткой форме результаты испытаний приведены в
таблице. В целом ОПИ установок ОРЭ в АО «Самара-
нефтегаз» подтвердили их работоспособность и эффек-
тивность: средний прирост дебита нефти на скважину в
результате применения технологии превысил 35 т/сут.
В результате ОПИ были определены преимущества
и выявлены некоторые недостатки, требующие дора-
инженерная практика
АРДАЛИН Алексей Анатольевич
Главный специалист отдела внедрения
новых технологий и инжиниринга добычи
ООО «СамараНИПИнефть»
ботки. К числу преимуществ, во-первых, относится то,
что компоновку можно использовать в скважинах с
фактически любым диаметром эксплуатационной ко-
лонны (возможно применение ПЭД типоразмера 103
мм). Также важно то, что комплект установки монти-
руется из стандартных узлов широко применяемого
насосного оборудования. При этом УОРЭП-ЭЦН обес-
печивает строгое выполнение требований Ростехнад-
зора (раздельный учет обводненности и дебита по
объектам в режиме реального времени) и возмож-
ность регулирования отбора жидкости путем измене-
ния частоты вращения ПЭД.
К преимуществам также относится тот факт, что для
извлечения и замены узлов компоновки достаточно
бригады ТРС, так как не требуется извлечение пакера.
К недостаткам схемы относится то, что производи-
тельность насосов взаимосвязана и при изменении
производительности одного из насосов одновремен-
но изменяется производительность второго, что мо-
жет привести к работе погружного оборудования в не-
оптимальном режиме.
Кроме того, при внедрении компоновки ОРД с рас-
ходомером основной проблемой становится возмож-
ное засорение турбинки расходомера либо механиче-
ское повреждение линии связи, что приводит к отсут-
ствию показаний расхода при работе установки. В свя-
зи с этим было принято решение отказаться от при-
менения расходомера вертушечного типа.
Рис. 2. Клапан «Фотон – 126»
Отверстие клапана
(низ)
Подключение линии связи
(верх)
№5/2016 43
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

Таблица

Результаты испытания комплекса «УОРЭП-ЭЦН» на скважинах АО «Самаранефтегаз»

Параметры после проведения ГТМ (после ВНР) Оценка эф-
Режим фективности
Месторождение Спущенное оборудование Нсп
Пласт Qж , Qн , W, Часто- Рзаб , Qж , Qн ,
ЭЦН, м
м3/сут т/сут % та, Гц атм м3/сут т/сут
Верхне- ЭЦНАКИ5-50-650+ЭЦНДИК-160-
А4, О3 1795 146 80,9 31 47 74/64 89 40,3
Ветлянское 1550 +Пакер ПРО-ЯТ-0-118
ЭЦН-80-1900+25-600 В3,
Покровское 1623 55 15,8 66 45 45 24 7,5
+Пакер ПРО-ЯТ-0-118 Б2+Б3
Софинско- ЭЦН 80-2050+30-600
Длуч.1,В1 2325 70 40,3 34 50 31,11 50 32,6
Дзержинское +Пакер ПРО-ЯТ-0-118
Южно- ЭЦН-125/2000+50/800
ДФМ,В1 1844 93,2 70 12 50 127,9 60,2 54
Орловское +Пакер ПРО-ЯТ-0-118
Западно- ЭЦН 125-1800-30-785
А4,Б0 1885 155 85,6 35 45 128/174 122 63,9
Коммунарское +Пакер ПРО-ЯТ-0-118

В свою очередь, при использовании компоновки
ОРЭ с клапаном «Фотон», основные риски связаны с
возможностью механического повреждения линии свя-
зи при спуске оборудования (нарушение технологии
СПО, неудовлетворительное состояние эксплуатацион-
ной колонны). В результате повреждения линии связи
клапан становится неуправляемым, и раздельный за-
мер жидкости по пластам становится невозможным.
Также к недостаткам следует отнести отсутствие
возможности промывки нижнего насоса.
Выявленные в ходе испытания технологии недо-
статки были обозначены разработчикам, которые в
дальнейшем проводили работы по их устранению.
В целом по результатам ОПИ была подтверждена
актуальность внедрения комплексов для ОРЭ, техно-
логическая и экономическая эффективность приме-
нения оборудования УОРЭП-ЭЦН, а также заявленные
характеристики испытываемого оборудования.
Сопоставляя полученные результаты ОПИ с данными
об испытаниях и эксплуатации других схем ОРЭ, можно
сделать вывод, что данная технология является наиме-
нее затратной, что позволяет получить прирост добычи
жидкости при минимальных финансовых вложениях.
По состоянию на 01.01.2016 г. в АО «Самаранеф-
тегаз» были внедрены 14 комплексов оборудования
УОРЭП-ЭЦН. S

ТЕХНИЧЕСКАЯ РЕГИСТРАЦИЯ
ДО 12 СЕНТЯБРЯ 2016
КОНФЕРЕНЦИЯ SPE
19-21 сентября 2016 | Holiday Inn Sokolniki | Moscow, Russia | http://rca.spe.org

ГРП в России: Опыт и перспективы ПРЕДСЕДАТЕЛЬ

КОМИТЕТА
Общество инженеров нефтегазовой промышленности SPE приглашает
Вас принять участие в четвертой конференции по ГРП в России.
АНДРЕЙ ДЕДУРИН
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ КОНФЕРЕНЦИИ РОСНЕФТЬ
1. Новые методологии ГРП: проектирование, технологии,
подходы
2. Опыт МГРП в России ПОСТЕРНЫЕ СЕССИИ
3. Повторный МГРП : новые перспективы vs вопросы
Приглашаем вас
реализации
принять участие со
4. ГРП в осложненных условиях стендовыми
Отдельное внимание будет уделено сокращению затрат при низких докладами в
ценах на углеводороды и путям оптимизации. постерной сессии.
Свяжитесь с
Если Вас интересует участие в конференции в качестве докладчика, Антониной Козьминой
просьба до 8 августа 2016 направить тезисы доклада Антонине (akozmine@spe.org).
Козьминой на адрес: akozmina@spe.org.
Подробная информация о конференции, включая брошюру,
опубликована на сайте: http://rca.spe.prg/events/hydraulic- ПОДАЧА
fracturing-workshop. ДО 8 АВГУСТА 2016

44 №5/2016
Реклама
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СКВАЖИН ПО ТЕХНОЛОГИИ ОРДиЗ
В НГДУ «АЛЬМЕТЬЕВНЕФТЬ» ПАО «ТАТНЕФТЬ»
МАЛИКОВ Марат Мазитович
Ведущий инженер ТОППД
НГДУ «Альметьевнефть»
О
сновной проблемой внедрения первых компоновок
ОРДиЗ в НГДУ «Альметьевнефть» явилось отложе-
ние АСПВ на внутрискважинном оборудовании
вследствие разницы температур закачиваемой и добы-
ваемой жидкостей. В качестве первого способа устра-
нения причины АСПО в компоновке ОРДиЗ участок длин-
ной колонны стальной НКТ был заменен на стеклопла-
стиковую колонну (СП НКТ). Это позволило избавиться
от данного вида осложнения, но потребовало дополни-
тельных СПО и увеличило аварийность компоновки.
Последующая замена СП НКТ на термоизолированные
НКТ позволила устранить обе проблемы, а замена паке-
ра М1-Х на пакер ПРО-ЯМО3-Н дополнительно повысила
надежность компоновки ОРДиЗ.
Сегодня технология ОРДиЗ успешно применяется в 24
скважинах НГДУ «Альметьевнефть» и служит одним из
эффективных методов повышения эффективности экс-
плуатации скважин. При этом остается актуальным
дальнейшее совершенствование технологии ОРДиЗ.
Ромашкинское месторождение, эксплуатируемое
НГДУ «Альметьевнефть» ПАО «Татнефть», – много-
пластовое и относится к крупнейшим нефтяным ме-
сторождениям мира. При этом объекты разработки
различаются как по толщине и простиранию, так и по
фильтрационным характеристикам. Для эффективной
эксплуатации пластов, вскрытых одной скважиной,
успешно применяется технология ОРДиЗ.
ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОРДИЗ
Эксплуатация первых скважин по технологии ОР-
ДиЗ в НГДУ «Альметьевнефть» началась в 2007 году,
Рис. 1. Динамика числа скважин, эксплуатируемых по технологии ОРДиЗ в НГДУ «Альметьевнефть», 2007-2015 гг.
30
25
20
15
11
10
6
4
5
1
2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г.
46 №5/2016
НУРУТДИНОВ Ильсур Анурович
Начальник ТОППД
НГДУ «Альметьевнефть»
а по состоянию на 1 декабря 2015 года в эксплуатации
находились уже 24 скважины (рис. 1).
Для технологии ОРДиЗ в ПАО «Татнефть» опреде-
лены критерии подбора скважин, разработана техни-
ческая документация, а также организовано производ-
ство нескольких видов оборудования и инструмента.
Исходя из необходимости добывать продукцию из
верхнего пласта, а закачку проводить в нижние объ-
екты, из нескольких технологических схем была выбра-
на и принята в качестве стандартной для Компании тех-
нология с двумя параллельно расположенными лиф-
тами НКТ (рис. 2, 3). С учетом сложности спускаемой
компоновки ОРДиЗ и высокой удельной аварийности
по сравнению с традиционной схемой нагнетательных
скважин перед специалистами ПАО «Татнефть» и, в
частности специалистами НГДУ, были поставлены за-
дачи по оценке рисков и управлению рисками, возни-
кающими при внедрении технологии ОРДиЗ. Риски бы-
ли определены и дифференцированы по группам.
АСПО В КОМПОНОВКЕ ОРДИЗ
Одной из первых проблем при внедрении техноло-
гии ОРДиЗ в НГДУ «Альметьевнефть» стало образо-
вание АСПО на внутрискважинном оборудовании. По-
скольку при использовании данной технологии темпе-
ратура закачиваемой жидкости гораздо ниже, чем до-
бываемой, последняя в результате теплопередачи
между параллельно расположенными лифтами охлаж-
дается, в результате чего создаются условия для от-
ложения АСПВ.
В качестве примера приведем первую скважину
НГДУ «Альметьевнефть» (№**178), в которую была
24 24
19
16
13
2011 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г. 2015 г.
 инженерная практика

спущена компоновка ОРДиЗ. За 2008–2009 годы на
скважине проведены три ремонта из-за выхода из
строя ШГН по причине образования АСПО. Темпера-
турный градиент, замеренный по нагнетательной ко-
лонне до закачки воды, соответствует температурному
градиенту добывающей колонны, поскольку при отсут-
ствии закачки в течение длительного времени темпе-
ратурный фон в обеих колоннах выравнивается.
После закачки в течение десяти суток проводилось из-
мерение температурного градиента по нагнетательной
колонне. Сравнительный анализ температурных гра-
диентов до и после закачки показал, что резкое сни-

Рис. 2. Компоновка технологии ОРДиЗ Рис. 3. Схема компоновки ОРДиЗ

с металлическими НКТ

НКТ 48 мм
НКТ 60 мм
УШГН

Якорь

Двухканальная
устьевая арматура

Насос
Узел разъединения М-2

Параллельный
якорь

Пакер М1-Х
осевой установки

СП НКТ
Нагнетательная
колонна НКТ

Пакер

№5/2016 47
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

Рис. 4. Динамика температуры по нагнетательному стволу скважины №**178

Динамика температуры по нагнетательному стволу в интервале от 100 до 1700 м

35

30

25
T, °C

20

15

10 до закачки после закачки

5
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700

Интервал, м

Динамика температуры по нагнетательному стволу в интервале от 1784 до 1880 м

Б.НКТ

а в г2+3
35 до закачки после закачки

33
пакер

31
T, °C

29

27

25
1 784 1 794 1 804 1 814 1 824 1 834 1 844 1 854 1 864 1 874

Интервал, м

Рис. 6. Динамика температуры по нагнетательному стволу на скважинах №**178 и №**330

35

30

25

20
T, °C

15

10

5 **330 **178

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
Интервал, м

48 №5/2016
 инженерная практика

Рис. 5. Схема компоновки ОРДиЗ с применением СПТ

НКТ 48 мм
НКТ 60 мм
УШГН
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Марат Мазитович, лимитированы ли межпластовый
интервал и разница давления между пластами при подборе
скважин-кандидатов для внедрения компоновок ОРДиЗ?
Марат Маликов: Мы стараемся, чтобы межпластовый ин-
тервал составлял не менее 4 метров. Это создает необхо- Якорь
димые условия для установки пакера. Если считать, что
1 м межпластового интервала выдерживает 20-25 атм, то
4 м будет выдерживать 80-100 атмосфер. Исходя из по-
Cтеклопластиковые НКТ
добного расчета и регулируется разница давления между
пластами.

Вопрос: Производите ли вы глушение скважин при ПРС?

М.М.: Да, при необходимости (бывает редко). Глушение
скважин производится в стандартном порядке. При нали-
чии избыточного давления выше пакера глушение про-
изводится по короткому стволу НКТ, так же как и в обыч- Узел разъединения М-2
ных добывающих скважинах, оборудованных ШГН. При на-
личии избыточного давления ниже пакера мы извлекаем
короткую колонну НКТ, затем глушим скважину, как обыч-
ную нагнетательную после срыва пакера.

жение температуры происходит на глубине 1832 м Пакер М1-Х

(рис. 4). Поскольку нефтяной пласт расположен в ин- осевой установки
тервале 1833-1836 м, добываемая продукция на выхо-
де из пласта сразу же охлаждалась, и происходило от-
ложение АСПВ в ШГН.
Чтобы предотвратить образование АСПО, мы ре-
шили попробовать сместить точку начала снижения
температуры ниже уровня продуктивного пласта. Это
можно было сделать двумя способами: дополнитель-
ным подогревом закачиваемой воды на устье скважи-
ны, или заменой части стальной колонны НКТ в интер-
вале от башмака НКТ до приема насоса на трубу из
материала с большей теплоемкостью и меньшей теп-
лопроводностью. Мы остановились на втором способе
как менее затратном.

КОМПОНОВКА ОРДИЗ С СП НКТ

По результатам анализа проблемы специалисты
предложили заменить в компоновке ОРДиЗ участок
длинной стальной колонны НКТ от эксплуатационного
пакера до параллельного якоря на колонну из стекло-
пластиковых (СП) НКТ (рис. 5). Поскольку теплопро-
водность СПТ на порядок ниже теплопроводности ста-
ли, закачиваемая в СП НКТ вода нагревается меньше,
чем вода в стальной НКТ, что позволяет снизить теп-
лопередачу закачиваемой жидкости.
Для подтверждения эффективности внедрения СП
НКТ мы провели сравнительный анализ изменения
температуры по нагнетательному стволу в скважинах
№**178 (стальная НКТ) и №**330 (СП НКТ). Измерения
проводились в равных условиях, закачка воды в обе
скважины после десяти дней эксплуатации на период
исследования была остановлена. Как и ожидалось,
температура воды в СП НКТ оказалась ниже, чем в
стальной (рис. 6). Таким образом, вода в СП НКТ мень-
ше нагревается, соответственно, меньше охлаждает
ту жидкость, которая соприкасается с СП НКТ в за-
трубном пространстве.
По результатам измерений в скважине №**178 мы
заменили стальную НКТ от параллельного якоря до
эксплуатационного пакера на СП НКТ. По состоянию
на начало 2016 года МРП данной скважины составил
2500 сут, скважина находится в работе.

№5/2016 49
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

Рис. 7. Направления движения жидкости при закачке и при добыче

в компоновке ОРДиЗ

Обсадная колонна

Колонна НКТ 60 мм
Колонна НШ 19 мм
НКТ с ПЭП 48мм

ШГН

Параллельный якорь НЕДОСТАТКИ КОМПОНОВКИ ОРДИЗ

С СП НКТ
Продуктивный пласт
Однако решив проблему АСПО, внедрение СП НКТ
СП НКТ 2 3/8"
породило другие проблемы. В частности, из-за низких
прочностных характеристик и малого веса стеклопла-
стиковых труб (СПТ), для спуска и подъема компонов-
Овершот ки ОРДиЗ стали требоваться дополнительные СПО.
Это увеличило среднюю продолжительность ремонта
скважин с ОРДиЗ на 62% по сравнению со скважина-
Пакер М1-Х
ми со стандартным ГНО (рис. 8).
Еще одной проблемой применения СП НКТ стала
направление
Воронка высокая аварийность при спуске и извлечении ком-
движения жидкости
при закачке поновки ОРДиЗ из-за слома СПТ при присоединении
Пласт
под закачку
и отстыковке от пакера. Дело в том, что для срыва
направление пакера в этой компоновке необходимо выполнить по-
движения жидкости ворот длинной колонны НКТ против часовой стрелки.
при добыче
Во время срыва приходилось подтягивать колонну
НКТ, в результате чего создаваемая на НКТ нагрузка
достигала 15 т при допустимой для СПТ растягиваю-
Рис. 8. Средняя продолжительность ремонта скважин с ОРДиЗ щей нагрузке – 10 тонн. Срыв СП НКТ становился
157 причиной аварий (рис. 10). Их пик пришелся на 2014
148 год, когда проводилось наибольшее количество СПО
160 139
Продолжительность ремонта, час.

129 на 62%
140 116 в скважинах, оборудованных компоновками ОРДиЗ.
120 138 ч.
КОМПОНОВКА ОРДИЗ
100
С ТЕРМОИЗОЛИРОВАННЫМИ НКТ
80 85,2 ч.
Для устранения недостатков конструкции компо-
60
новки ОРДиЗ с СП НКТ, необходимо было соблюсти
40 три условия. Во-первых, установку пакера следова-
20 ло проводить одновременно с длинной колонной.
0 Во-вторых, длинная колонна должна была выдержи-
СКВ №**027 СКВ №**457 СКВ №**456 СКВ №**12 СКВ №**875
вать нагрузку до 15 тонн. И, наконец, интервал до-
Средняя продолжительность Средняя продолжительность бывающего пласта должен был быть защищен от
одного ПРС ремонта ОРДиЗ
охлаждения.
Проанализировав возможные варианты изменения
Рис. 9. Динамика числа аварий на скважинах с ОРДиЗ конструкции компоновки, мы остановились на замене
в НГДУ «Альметьевнефть» в 2008-2014 гг. СП НКТ на термоизолированные НКТ – совместную
7 7 разработку НГДУ «Альметьевнефть» и УК ООО «ТМС
Кол-во аварий, шт.

6 Групп».
5 Термоизолированные НКТ представляют собой
4 стандартные металлические НКТ с термокейсом из
3 2 СПТ (табл. 1, рис. 11). В процессе их изготовления
2 1 1 1 на металлическую НКТ наносится клей и надевается
1 0 0 бывшая в употреблении отбракованная СП НКТ. Та-
0 кие трубы не подлежат ремонту, 100% их отбраковы-
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
вается, в связи с чем изготовление и применение тер-
8 Причины аварий в 2014 г. моизолированных НКТ не требует больших затрат и
6
6 вложений.
4 Применение таких НКТ позволило устанавливать
пакер одновременно с длинной колонной НКТ за одну
2 1
СПО. Интервал НКТ в зоне продуктивного пласта дал
0 возможность обеспечить термоизоляцию от закачи-
Срыв с резьбы СП НКТ Невозможность стыковки пакера с овершотом
ваемой жидкости. В результате применения термоизо-

50 №5/2016
 инженерная практика

лированных НКТ в составе компоновки ОРДиЗ уда- Рис. 11. Применение термоизолированных НКТ
лось исключить аварии, возникавшие в компоновке,
оснащенной СП НКТ.

ТЕРМОИЗОЛИРОВАННЫЕ НКТ НКТ Ø48 мм или 60 мм

И ПАКЕР ПРО-ЯМО3-Н
В НГДУ «Альметьевнефть» внедрены три компо-
новки ОРДиЗ с термоизолированными НКТ и паке-
Участок для посадки
ром ПРО-ЯМО3-Н, отличительная особенность кото- на спайдер при СПО
рого состоит в посадке под натяжением (табл. 2,
рис. 12). Это помогает осуществить безаварийный
спуск двухлифтовой компоновки ОРДиЗ. Срыв паке-
ра ПРО-ЯМО3-Н происходит посредством разгрузки
подвески НКТ, после чего он легко извлекается со
скважины.
Такая усовершенствованная компоновка оснаще-
на двумя системами безопасности и может устанав-
ливаться на любой глубине. Ее внедрение произво-
дится за одну СПО без использования разъедини-
тельного устройства. Компоновка обеспечивает внед-
Термокейс из СП НКТ
рение технологии ОРДиЗ без риска возникновения (Ø50 мм или 60 мм)
аварий и осложнений из-за слома СП НКТ.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ
РАЗВИТИЯ ПРОЕКТА
Технология ОРДиЗ является эффективным мето-
дом повышения эффективности эксплуатации сква-

Рис. 10. Основная причина аварий на скважинах

с ОРДиЗ

Проворот длинной
колонны против
часовой стрелки Участок для контакта
Создаваемая сухарей ГКШ при
нагрузка свинчивании
при отстыковке Срыв длинной
пакера: колонны от овершота
15 т

ДОПУСТИМАЯ Таблица 1
РАСТЯГИВАЮЩАЯ
НАГРУЗКА СРЫВ СП НКТ
НА СП НКТ С РЕЗЬБЫ – АВАРИЯ Характеристики термоизолированных НКТ
10 т
Параметры Значение
Типоразмер, мм:
НКТ 48
СП НКТ 50
Требуется
отстыковка Допустимые нагрузки на растяжение
До 16
длинной колонны для НКТ 48 мм, т
от пакера через
овершот Автоматизирован
Спуск в скважину
с применением ГКШ
Теплоизоляция Обеспечивается

№5/2016 51
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

жин в НГДУ «Альметьевнефть». Экономический эф-
фект от внедрения технологии ОРДиЗ оценивается в
14,5 млн руб., а срок ее окупаемости составляет ме-
нее одного года.
На сегодняшний день в НГДУ «Альметьевнефть»
выбраны основные технологии ОРДиЗ, определены
схемы для внедрения, при этом актуальными остают-
ся задачи по повышению эффективности использо-
вания имеющихся технологий, снижению эксплуата-
ционных затрат, определению рисков и борьбе с
осложнениями, возникающими в процессе эксплуа-
тации компоновок ОРДиЗ. S

Рис. 12. Конструкции компоновки ОРДиЗ со СП НКТ и пакером М1-Х и компоновки с термоизолированными НКТ и пакером ПРО-ЯМО3-Н

Таблица 2

НКТ 48 мм НКТ 48 мм Сравнение компоновок ОРДиЗ с пакером М1-Х

и с термоизолированными НКТ и пакером ПРО-ЯМО3-Н
НКТ 60 мм НКТ 60 мм
УШГН УШГН ОРДиЗ с
ОРДиЗ термоизоли-
Показатель с пакером рованными НКТ
М1-Х и пакером
ПРО-ЯМО3-Н
Предотвращение охлаждения
якорь якорь Да Да
добываемой жидкости
Количество СПО НКТ для
2 1
Cтеклопластиковые НКТ посадки пакеров
Наличие дополнительных узлов
для присоединения НКТ к Да Нет
эксплуатационному пакеру
Необходимость вращения НКТ
Да Нет
для посадки пакера
Узел разъединения М-2 Термоизоли-
рованные НКТ Наличие риска возникновения
Да Нет
аварии из-за слома труб
Возможность перепосадки
пакера в случае Нет Да
негерметичности компоновки

Пакер М1-Х Пакер ПРО-ЯМО3-Н

осевой установки осевой установки
Пакер М1-Х с М2 заменен на ПРО-ЯМО3-Н

52 №5/2016
Реклама
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

ОПТИМАЛЬНАЯ КОМПОНОВКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНОЙ

ЭКСПЛУАТАЦИИ
ШАМИЛОВ Фаат Тахирович
Руководитель службы разработки и внедрения
скважинных технологий ООО «НПФ «Пакер»

П
редлагаемые нашей компанией компоновки для ОРЭ и ОРЗ представляют собой совместную разработку
ООО «НПФ «Пакер» (г. Октябрьский), ООО «ИРЗ ТЭК» (г. Ижевск), ООО «НПТ АлойлСервис» (г. Альметьевск).
Оборудование было разработано в соответствии с техническим заданием нескольких нефтяных компаний,
включая ПАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Сургутнефтегаз» и СП «Салым Петролеум Девелопмент Н.В.». Основная задача,
поставленная перед командой инженеров, заключалась в создании надежной компоновки для ОРЭ нескольких
(двух-трех) пластов, состоящей из сменного, серийно выпускаемого внутрискважинного оборудования. Кроме
этого, в новой технологии предстояло реализовать возможность индивидуального замера основных геолого-
технических параметров каждого объекта разработки в режиме онлайн вне зависимости от конструкции сква-
жины. Еще одно важное требование заключалось в возможности проведения «реанимационных работ» с ГНО по
стандартной схеме, то есть без применения специнструмента и спецтехники.

Реализация поставленных нефтяными компаниями
задач по созданию оптимальной компоновки для ОРЭ
началась с разработки пакера ПРО-ЯТ-О, способного
выдерживать разнонаправленные перепады давления.
Следом был разработан универсальный разъедини-
тель колонны (РКУ), позволяющий обеспечить подвиж-
ный герметичный ход (рис. 1). Пакер и РКУ стали со-
ставными элементами компоновки, которую планиро-
валось предложить заказчику. В частности, мы рас-
сматривали несколько вариантов комплектации, вклю-
чая схемы ЭЦН-ШГН, ЭЦН с гидроклапаном и ЭЦН с
расходомерами.

Рис. 1. История развития компоновок ОРД ООО «НПФ «Пакер»

ПРО-ЯТ-О РКУ 2ПРОК-ОРДЭШ 1ПРОК-ОРЭ

+ разработали надежный + разработали функциональный - высокая металлоемкость оптимальное решение

пакер, но это только часть разъединитель, но это только - сложность монтажа
компоновки часть компоновки - сложность обслуживания

54 №5/2016
 инженерная практика
Рис. 2. Компоновка 1ПРОК-ОРЭ-1

ЭЦН серийный

ТМС специальный

Клапан электрический

Ни одна из этих схем, как известно, не лишена не-

достатков. В числе основных из них высокая метал-
лоемкость, сложность монтажа и обслуживания, от-
сутствие возможности раздельного замера геолого-
технических параметров, потеря нефти при выполне-
нии замеров. Все это затрудняет применение серий-
ного оборудования при комплектации данных компо- Шламоуловитель

новок.
В связи с этим мы остановились на варианте ком-
поновки, работающей по принципу «разобщение пла-
стов – управление параметрами – выполнение заме-
ров», получившей название 1ПРОК-ОРЭ-1 (рис. 2).
При ее использовании разобщение осуществляется
при помощи пакера, доставляемого на технологиче-
ских НКТ. Далее в скважину спускается глубинно-на-
Разъединитель колонны
сосное оборудование (стандартная УЭЦН, специ-
альный блок ТМС и электроклапан). После этого ком-
поновка состыковывается с пакером по РКУ и осу- Пакер
ществляется запуск УЭЦН.
При открытом электроклапане жидкость из нижне-
го пласта поступает на прием УЭЦН через клапан, а
из верхнего пласта по затрубному пространству – сра-
зу на прием УЭЦН.

Рис. 3. Фактические параметры работы компоновки 1ПРОК-ОРЭ-1

100

Закрытие Открытие
электроклапана КВД электроклапана
нижнего пласта
80

60

Добыча из двух пластов

40 в установившемся режиме

Стабилизация давления Твх.эцн, °С

на приеме ЭЦН Рвх.эцн, атм
Рклапан, атм
20 Открытие клапана, %
Загрузка СУ, %
Частота СУ, Гц

0
09.01.2015 09.01.2015 09.01.2015 10.01.2015 10.01.2015 10.01.2015 10.01.2015
9:36 14:24 19:12 0:00 4:48 9:36 14:24

Параметры двух пластов: Параметры нижнего пласта: Параметры верхнего пласта:

Q – 28,3 м3/сут; Q – 22 м3/сут; Q – 6,3 м3/сут;
Рпр – 57,49 атм; Рпр – 57,49 атм; Рпр – 53,99 атм;
W – 73,6%; W – 76,9%; W – 48,6 %;
Qн – 6,3 т/сут; Qн – 4,9 т/сут; Qн – 1,4 т/сут;

№5/2016 55
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

При закрытии электроклапана отсекается при- КОМПОНОВКИ ДЛЯ ОРЗ

ток из нижнего пласта, и на приеме УЭЦН в авто-
матическом режиме создается давление, аналогич-
ное тому, что было при открытом электроклапане.
Регистрация КВД и замер пластового давления
нижнего пласта осуществляются при помощи дат-
чика давления, расположенного под клапаном. За-
бойное давление верхнего пласта замеряется по
датчику давления, установленному в блоке ТМС.
Значения расхода и обводненности нижнего пла-
ста определяются в режиме реального времени
(рис. 3).
Следующая технология, над которой мы работаем
в настоящее время – это оборудование для одновре-
менно-раздельной закачки (рис. 4). В частности, се-
годня мы предлагаем заказчикам использовать двух-
трубные компоновки (система «труба в трубе»).
Принцип работы заключается в следующем: в ниж-
ний пласт вода поступает по внутреннему лифту, а в
верхний – по кольцевому пространству между двумя
лифтами. Данная конструкция применяется доста-
точно давно и доказала свою надежность и эффек-
тивность. Установки данного типа широко приме-

Рис. 4. История развития компоновок ОРЗ ООО «НПФ «Пакер»

2ПРОК-ДОРЗ 2ПРОК-ОРЗ 2ПРОК-ОРЗТ

- повышенная металлоемкость - нет спецтехники для смены - оптимальное решение с возможностью

- быстрый износ внутреннего лифта штуцеров в ряде регионов развития функций для управления в
режиме реального времени

56 №5/2016
 инженерная практика

няются при эксплуатации скважин малодебитного ходомером, датчиками давления и температуры. Кон-
фонда в таких компаниях, как ПАО «Татнефть», ПАО струкционная особенность расходомера заключается
АНК «Башнефть» и др. Среди недостатков следует в отсутствии вращающихся частей, а межремонтный
указать повышенную металлоемкость и быстрый из- период работы устройства составляет четыре года.
нос внутреннего лифта НКТ. На рис. 5 приведены параметры, получаемые в
Также в последние годы распространение полу- режиме онлайн от интерфейсного блока 2ПРОК-
чили однолифтовые компоновки с мандрельными си- ОРЗТ-2: давление в момент запуска, изменение тем-
стемами, основной недостаток которых заключается пературы, объем закачки в нижний пласт и др.
в необходимости использования спецтехники для за-
мены штуцеров в мандрелях. Для решения пробле- ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ОПИ
мы мы заменили мандрели устройствами распреде- Компоновки для ОРД и ОРЗ успешно прошли ис-
ления закачки, чтобы можно было осуществлять пытания на промыслах российских нефтяных компа-
смену штуцеров при помощи стандартной геофизи- ний. По их результатам можно сделать следующие
ческой техники. Однако несмотря на это, для выпол- выводы: применение технологии ОРД и ОРЗ с систе-
нения замеров объема подаваемой жидкости и дав- мой управления в режиме онлайн позволяет обеспе-
ления закачки все равно приходилось использовать чить более точное соблюдение режимов и достиже-
спецтехнику. ние проектных показателей. При этом в случае ком-
Тогда было принято решение разработать компо- поновок ОРД все промысловые работы (исследова-
новку с возможностью выполнения замеров основ- ния, ОПЗ, реанимация) могут выполняться по привыч-
ных параметров в режиме онлайн. С этой целью но- ной схеме, то есть с использованием стандартного
вая компоновка (2ПРОК-ОРЗТ-2) была оснащена рас- нефтепромыслового оборудования. S

Рис. 5. Параметры работы компоновки 2ПРОК-ОРЗТ-2, отслеживаемые в режиме онлайн

V P2 T1 P1 Скважина 9789 к. 3 месторождение Новомостовское

306,7 Параметры до начала Параметры после

176,8 305,3 закачки после монтажа закачки

300,0
298,7 66,4
Давление в НКТ, атм - 290,03
142,2 293,3
292,1 Температура, °С - 62,97

62,5 286,7
285,4
Давление в затрубье, атм - 290,01
107,6 280,0
278,0
58,6
273,3
272,2
71,1
266,7 Расход жидкости, м3/сут - 76,6
265,5 Давление в НКТ, атм - 256,85
54,7
260,0
258,9
38,55 Температура, °С - 51,18
253,3
252,2
50,8
Давление в затрубье, атм - 255,99
246,7
4,4 245,6
240,0
239,0 46,9
Расход жидкости, м3/сут - 0
233,3
17:19:50 00:15:30 07:11:10 14:06:50 21:02:30 03:58:10 10:53:50 17:49:30 00:45:10 07:40:50 14:36:30 21:32:10 04:27:50 11:23:30 18:19:10 01:14:50
12.11.14 13.11.14 13.11.14 13.11.14 13.11.14 14.11.14 14.11.14 14.11.14 15.11.14 15.11.14 15.11.14 15.11.14 16.11.14 16.11.14 16.11.14 17.11.14

№5/2016 57
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

ОБОРУДОВАНИЕ ОРЭ ПРОИЗВОДСТВА ООО «ЭЛКАМ».

ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
КРОПАЧЕВ Артем Владимирович
Старший менеджер департамента продаж по работе
с нефтедобывающими компаниями России ООО «ЭЛКАМ»

Рис. 1. Компоновка ОРЭ ШГН-ШГН

О
ОО «ЭЛКАМ» производит компоновки ОРЭ с
2006 года. За это время заказчикам постав-
лены более 380 установок различных типов –
ШГН-ШГН, ЭЦН-ШГН, ШГН-ЭЦН и фонтан-фонтан,
которые успешно применяются в скважинах Перм-
ской области, Республики Коми, Башкортостана,
Кран шаровой Татарстана и Западной Сибири.
Компоновки для ОРЭ производятся серийно и про-
Рукав высокого шли все необходимые ОПИ, обеспечивают необхо-
давлення димую надежность и работоспособность в процес-
се эксплуатации. В статье рассматриваются кон-
структивные особенности каждого типа установок
ОРЭ, особенности их работы и дополнительные
возможности.

Блок согласования
КОМПОНОВКА ОРЭ ШГН-ШГН
Арматура устьевая Первая компоновка ОРЭ ШГН-ШГН производства
Колонна штанг ООО «ЭЛКАМ» была поставлена в ООО «ЛУКОЙЛ-
насосных полых ПЕРМЬ» в 2006 году, и эта компания до настоящего
времени остается основным заказчиком компоновок
данного типа. Также это оборудование поставляется в
Насос специальный ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», ПАО АНК «Башнефть» и ПАО
НН2СП (верхний) «Удмуртнефть».
Классическая компоновка по схеме ШГН-ШГН
позволяет эксплуатировать объекты на глубине до
Верхний 1300 м и обеспечивает общий дебит двух объектов
интервал Кабель геофизический до 83 м3/сут: до 28 м3/сут – из верхнего объекта и до
55 м3/сут – из нижнего (табл. 1).
Условия работы ШГН в данной системе ОРЭ анало-
гичны «стандартным» условиям эксплуатации штанго-
L

вого насоса. Насосы устанавливаются на одной оси с

использованием одной колонны НКТ и приводятся в
движение колонной полых штанг одним приводом:
станком-качалкой (СК), цепным приводом (ПЦ) или
гидроприводом (ГП). В схеме ОРЭ также присутствуют
пакер ПРО-ЯМО2, который служит для разделения
Насос 73-ННБ-Т-Н
(нижний) пластов, промывочный клапан и устьевая арматура
для разделения потоков (рис. 1).

Таблица 1
Устройство ввода
геофизического кабеля
Критерии применимости компоновки ОРЭ ШГН-ШГН

Параметры Значение
Клапан промывочный
Глубина спуска насосной установки, м 1300
Пакер ПРО-ЯМO2
Дебит жидкости верхнего объекта, м3/сут До 28
Блок телеметрии погружной
Нижний Фильтр
Дебит жидкости нижнего объекта, м3/сут До 55
интервал
Минимальный диаметр НКТ, мм 73
Минимальный диаметр обсадной колонны, мм 146

58 №5/2016
 инженерная практика

Из нижнего пласта забор жидкости производится Рис. 3. Запорно-промывочный клапан КП73-3

трубным насосом типа ННБ, плунжер которого через
полый шток соединен с колонных полых штанг. Далее
по полым штангам, через полый устьевой шток, трой-

Рис. 2. Компоновка ОРЭ ЭЦН-ШГН Муфта

Шток

Оборудование устьевое

Шток устьевой полый

Плунжер
Кабель питания УЭЦН

Отверстие
Колонна полых насосных
штанг Внутренний канал

Насос штанговый

Кожух-разобщитель

Фильтр

Рис. 4. Клапан со сбивным штырем

Пакер с кабельным
вводом

Клапан со сбивным
штырем

Клапан обратный
промывочный

УЭЦН с ТМСП

№5/2016 59
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ

Рис. 5. Пакер П-ЭГМ Рис. 6. ШГН в кожухе

Кожух

ной НКТ и полой штангой и через переходник устьево-

го сальника – в трубопровод и узел учета.
Для борьбы с отложением АСПВ в составе данной
схемы ОРЭ может использоваться постоянная или им-
пульсная подача реагентов на прием насосов по гиб-
кому капиллярному трубопроводу от насосно-дозиро-
вочной станции или греющая кабельная линия. Для за-
мера давления, температуры и обводненности приме-
Насос вставной
няется кабельный глубинный комплекс ТМС. Для борь-
бы с повышенным содержанием газа на приеме насо-
са нижний ШГН оборудован наконечником для страв-
ливания газа, а конструкция верхнего насоса пред-
усматривает принудительное открытие и закрытие
всех клапанов, что позволяет стравливать газ в коль-
цевое пространство между НКТ и полой штангой.

КОМПОНОВКА ОРЭ ЭЦН-ШГН

При использовании компоновки ОРЭ ЭЦН-ШГН
спуск ШГН возможен на глубину до 2000 м, ЭЦН –
Замковая опора до 3000 м. Дебит верхнего объекта может достигать
70 м3/сут, нижнего – 250 м3/сут (табл. 2).
Установка ОРЭ состоит из двух независимых уста-
Разобщитель потоков новок ШГН и ЭЦН, пакера с кабельным вводом для
разделения пластов, обратного промывочного клапа-
на, колонны полых насосных штанг и устьевого обо-
рудования для разделения потоков (рис. 2).
Забор флюида нижнего пласта происходит с помо-
щью ЭЦН, после через обратный промывочный клапан
и клапан со сбивным штырем жидкость поступает в
пространство между кожухом-разобщителем и ШГН и
далее направляется в кольцевое пространство между
полой штангой и колонной НКТ. Из верхнего пласта
скважинная жидкость подается в кожух-разобщитель
ник и гибкий рукав жидкость направляется в трубопро- и посредством ШГН по полой штанге поднимается в
вод и узел учета. Из верхнего пласта жидкость отби- приемник-коллектор.
рается трубным специальным насосом типа НН-2СП с Далее рассмотрим отдельные элементы компоновки.
полым штоком и плунжером специальной конструкции. Обратный промывочный (запорно-промывочный) кла-
Из насоса жидкость поступает в зазор между колон- пан КП73-3 обеспечивает надежное удержание столба
жидкости при остановке работы ЭЦН. Кроме того, он
Таблица 2 позволяет производить очистку внутренних полостей
насоса от загрязнений шламом и АСПО методом пря-
Критерии применимости компоновки ОРЭ ЭЦН-ШГН мой промывки путем подачи технологического раствора
по внутреннему каналу НКТ, через внутренний канал
Параметры Значение
клапана «а» и далее во внутренние полости ЭЦН (рис.
Глубина спуска ШГН (верхний объект), м До 2000 3). Возможность применять данный клапан для прямой
промывки позволяет использовать его не только в со-
Глубина спуска УЭЦН (нижний объект), м До 3000
ставе систем ОРЭ, но и в обычных компоновках ЭЦН.
Дебит жидкости верхнего объекта, м3/сут До 70 Клапан со сбивным штырем (КСШ) в составе дан-
ной компоновки предназначен для слива жидкости
Дебит жидкости нижнего объекта, м3/сут До 250
(рис. 4). Он устанавливается над запорно-промывоч-
Минимальный диаметр НКТ, мм 73 ным клапаном КП-73.
Пакер с кабельным вводом П-ЭГМ производства
Минимальный диаметр обсадной колонны, мм 146
ООО НПФ «Пакер» используется для разобщения

60 №5/2016
 инженерная практика
Рис. 7. Устьевое оборудование

Тройник (вертлюг)
Сальник устьевой

РВД

Превентор
Кран шаровой

Шток устьевой Шток устьевой

полый

Сальник устьевой
Сбор продукции
из колонны
полых штанг Сбор продукции
Сбор продукции из колонны НКТ
из колонны полых штанг

Планшайба

Сбор продукции
из колонны НКТ
Кожух

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Артем Владимирович, Вы отметили, что в схеме ЭЦН-ШГН глубина спуска полых штанг может достигать 2000 м. Есть ли практический
опыт их эксплуатации на таких глубинах?
А.К.: Это расчетный максимальный показатель глубины спуска полых штанг, который пока не подтвержден на практике – просто потому, что у
наших заказчиков не встречались скважины-кандидаты с такими параметрами.
Вопрос: На какую максимальную глубину вы действительно спускали полые штанги?
А.К.: В составе компоновок ЭЦН-ШГН мы спускали их на глубину 1600-1700 м. В составе компоновок ШГН-ШГН, где нагрузки на штангу больше,
глубина спуска не превышала 1400 м.

Вопрос: Можно ли при в случае отказа компоновки ОРЭ ШГН-ШГН заменить насосы производства ООО «ЭЛКАМ» на насосы других производи-
телей?
А.К.: Верхний насос ШГН в составе компоновки – специальной конструкции, и другие производители вам просто не смогут его предложить в
качестве замены. Что касается нижнего насоса, то теоретическая возможность заменить его на насос другого производителя есть. Но надо
иметь в виду, что в этом случае ООО «ЭЛКАМ» не возьмет на себя гарантийных обязательств по дальнейшей работе компоновки.

Реплика: Компоновки ОРЭ производства ООО «ЭЛКАМ» по конструкции сложнее, чем компоновки других производителей. Кроме того, при-
обретение ваших установок предполагает и приобретение специальных насосов, которые выпускает только ваша компания. Исходя из опыта
эксплуатации компоновок ОРЭ, предлагаю ООО «ЭЛКАМ» стремиться к упрощению и унификации схем ОРЭ.
А.К.: Спасибо. Но хотел бы подчеркнуть, что мы всегда находимся близко к заказчику, и любые вопросы, связанные с конструкционными осо-
бенностями и работоспособностью наших компоновок, мы стараемся решать оперативно.
Что качается сложности конструкций, то это неотъемлемая характеристика схем, где применяется принцип ОРЭ. К сожалению, других способов
раздельной добычи и учета продукции, кроме компоновки «труба в трубе», пока не разработано.

Вопрос: Какова наработка компоновок ОРЭ ШГН-ШГН?

А.К.: Для скважин ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» максимальный показатель составляет более 1300 сут, средний – порядка 700 суток.

Вопрос: Можно ли применять компоновки ОРЭ в скважинах, осложненных солеотложениями?

А.К.: Компоновка предусматривает возможность закачки ингибитора, поэтому такая возможность есть.

№5/2016 61
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ
Рис. 8. Отвод газа из-под пакера в затрубное
пространство в компоновке ОРЭ ЭЦН-ШГН
пластов (рис. 5). Он устанавливается гидравлическим
способом и обеспечивает целостность кабеля при
монтаже. П-ЭГМ оборудован двумя дополнительными
каналами по 12 мм и проходным каналом 50 мм для
ЭК 146 и168 мм. Пакер П-ЭГМ уже успел хорошо за-
рекомендовать себя в компоновках ОРЭ производ-
ства ООО «ЭЛКАМ», поэтому в состав различных
схем ОРЭ он закладывается по умолчанию, кроме слу-
чаев, когда заказчик настаивает на использовании
другого типа пакера.
ШГН в кожухе предназначен для добычи жидкости
верхнего объекта (рис. 6). В кожухе могут применять-
ся как вставные, так и трубные ШГН различных типо-
62 №5/2016
размеров (32, 38, 44 или 57 мм) в зависимости от
предполагаемых дебитов скважины. Использование
кожуха позволяет надежно изолировать жидкость,
добываемую из верхнего пласта, от жидкости нижне-
го пласта.
Устьевое оборудование обеспечивает подачу пла-
стовой жидкости в раздельные трубопроводы для со-
единения с узлами учета при одновременно-раздель-
ном подъеме продукции двух пластов (рис. 7). На
усмотрение заказчика в компоновке ОРЭ ЭЦН-ШГН
могут применяться два типа разобщителя пластов: с
гибким соединением – РВД или с жестким соединени-
ем – ОУРП. В жестком соединении полый полирован-
ный шток заменен на штатный, что позволяет исполь-
зовать стандартный устьевой сальник. Обе конструк-
ции обеспечивают необходимую надежность и герме-
тичность компоновок, при этом наличие жесткого со-
единения дополнительно повышает надежность и без-
опасность оборудования, исключая его обрывы и «за-
вороты». Компоновки с жестким соединением – ОУРП
рекомендованы для применения в зонах с холодным
климатом.
Применение компоновки ОРЭ ЭЦН-ШГН позволяет
организовать отвод газа из-под пакера в затрубное про-
странство через клапан КОПГ1.1 и капиллярный трубо-
провод СКТ 5/15. Скопившийся газ через канал в паке-
ре с кабельным вводом (в компоновке ШГН-ШГН – че-
рез специальную муфту) или под давлением поступает
в капиллярный трубопровод и через обратный клапан
КОПГ1.1 стравливается в затрубное пространство. Для
контроля работы клапана на устье предусмотрен мано-
метр с вентилем (рис. 8).
В случае, если скважина осложнена АСПО, пред-
усмотрена возможность применения в составе компо-
новки греющей кабельной линии. В этом случае ис-
пользуется ЭК диаметром 146 или 168 мм, НКТ – 73 или
89 мм. Рабочее давление при неработающем СК со-
ставляет 14 МПа.
Пропускная способность линии составляет 2×70 м3/сут
(рис. 9).
Также для борьбы с АСПО в составе компоновки мо-
жет применяться постоянная или импульсная подача хим-
реагентов на прием насоса по гибкому капиллярному тру-
бопроводу от насосно-дозировочной станции (рис. 10).
КОМПОНОВКА ОРЭ ШГН-ЭЦН
Схема ОРЭ ШГН-ЭЦН в целом аналогична схеме
ЭЦН-ШГН в перевернутой перспективе – расположен-
ный выше ШГН отбирает жидкость из нижнего пласта.
Компоновка представляет собой сдвоенную пакерную
систему, включающую ЭЦН и ШГН в кожухах, колонну
полых насосных штанг и оборудование для разделе-
ния потоков (рис. 11).
 инженерная практика
Рис. 9. Применение греющей кабельной линии Рис. 10. Капиллярный трубопровод для подачи
в компоновке ОРЭ ЭЦН-ШГН химреагента в компоновке ОРЭ ЭЦН-ШГН

Сальник
устьевой

Шток
Сбор устьевой
продукции
из колонны
полых штанг Сбор
продукции
из колонны
труб
ОУРП/гибкий
рукав
Греющая
кабельная
линия

Отбор жидкости нижнего пласта производится по-
средством ШГН, расположенного в кожухе-разобщи-
теле. Пластовая жидкость проходит по колонне НКТ
через опорный пакер и через разобщитель потоков в
затрубное пространство, далее на прием ШГН и по
полым штангам в трубопровод и узел учета.
Из верхнего пласта жидкость отбирается ЭЦН. Пла-
стовая жидкость проходит через опорный пакер по ко-
лонне НКТ на прием ЭЦН. Далее жидкость проходит по
колонне НКТ в трубопровод и поступает на узел учета.
Разобщитель в составе данной компоновки пред-
назначен для разобщения жидкости верхнего и ниж-
него пластов (рис. 12).
Кожух для ЭЦН в компоновке ОРЭ ШГН-ЭЦН
обеспечивает подачу жидкости из верхнего пласта
на прием ЭЦН и охлаждение ПЭД (рис. 13). По цент-
ральному каналу жидкость из нижнего пласта по-
ступает в затрубное пространство над пакером и
далее на прием ШГН. Жидкость верхнего пласта по-
ступает через ШГН по радиальным каналам в по-
лость НКТ и затем в кожух ЭЦН, который для герме-
тизации оборудован кабельными вводами. Разрабо-
таны два варианта кожуха: для ЭК 146 мм (3А) и 168
мм (5А). Это дает возможность эксплуатировать
ЭЦН одного из двух типоразмеров в зависимости от
типа ЭК.

№5/2016 63
РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМПОНОВОК ДЛЯ ОРЭ
Рис. 11. Компоновка ОРЭ ШГН-ЭЦН
Полая штанга
ШГН в кожухе-
разобщителе
Сливной клапан
Обратный клапан
ЭЦН в герметичном
кожухе
КОМПОНОВКА ОРЭ ФОНТАН-ФОНТАН
Промышленное производство компоновок ОРЭ
фонтан-фонтан в ООО «ЭЛКАМ» было начато в 2014
году. В данной схеме используются два лифта, разде-
ление пластов осуществляется пакером, что позво-
ляет вести раздельный учет жидкости по каждому пла-
сту. Для контроля работы нижнего объекта применяют-
ся два датчика ТМС, верхнего – один датчик. Передача
данных от датчиков ТМС осуществляется по кабелю
КПБП-3х10, каждый датчик подсоединен к отдельной
жиле. Устьевая арматура оборудована блоком буфер-
ных задвижек, что позволяет спускать скребки в каж-
дый лифт для удаления АСПО. Для глушения нижнего
объекта установлен клапан КС-2-15 (рис. 14).
64 №5/2016
Промывочный клапан
Разъединитель колонны
Разобщитель потоков
Опорный пакер
Осевой пакер
ПОСТАВКА КОМПОНОВОК ОРЭ
Всего с 2006 по 31 октября 2015 года ООО «ЭЛ-
КАМ» изготовило и поставило заказчикам 384 компо-
новок ОРЭ различного типа. Из них компоновок ШГН-
ШГН – 345 шт., ЭЦН-ШГН – 33 шт., фонтан-фонтан –
6 шт. (рис. 15). Сегодня установки ОРЭ производства
нашей Компании успешно применяются в скважинах
Пермской области, Республики Коми, Башкортоста-
на, Татарстана и Западной Сибири.
Компоновки прошли все необходимые ОПИ, на-
лажено их серийное производство. При этом по
желанию заказчика мы можем предложить прове-
дение дополнительных ОПИ этого оборудования.
ООО «ЭЛКАМ» располагает сервисными участка-
 инженерная практика
Рис. 12. Разобщитель Рис. 13. Кожух
в компоновке ОРЭ ШГН-ЭЦН для ЭЦН Рис. 14. Компоновка ОРЭ фонтан-фонтан

0м
Комплект устьевой
арматуры

1790 м Труба НКТ- 48

Труба НКБ - 60
1805 м
Станция телеметрии
1806 м
Контейнер с манометром-
термометром

1817 м
Пласт верхний
1845 м

2127 м Труба НКТ-73

Клапан сливной мембранный
КС-2-15

Труба НКТ-73

2138 м
Пакер П-ЭГМ-124
≈ 2139 м

2141 м
Контейнер с манометром-
термометром

Труба НКТ-73
2151,8 м
Контейнер с манометром-
термометром
2153,6 м
Клапан опрессовочный
2154,1 м мембранный КОМ-73
ми в Западной Сибири и Центральной России. Так- 2162 м
же мы можем предложить заказчикам услуги по 2166,5 м Пласт нижний
монтажу оборудования и инженерному сопровож- 2340 м
пробуренный забой
дению ОПИ. S

Рис. 15. Поставки компоновок ОРЭ производства ООО «ЭЛКАМ», 2006-2015 гг.
140

120 133

100

80
86

60

55
40

36
20
8 26
5 22
1
0 12
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

№5/2016 65
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДОБЫЧА
ВНЕДРЕНИЕ МОБИЛЬНЫХ МАЛОГАБАРИТНЫХ СТАНЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ
ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
МЕХАНИЗИРОВАННОГО ФОНДА СКВАЖИН
УЛЬЯНОВ Сергей Сергеевич
Заместитель главного инженера – Заместитель начальника управления –
начальник УДНГ АО «Самаранефтегаз» главный инженер УДНГ АО «Самаранефтегаз»
С
реди приоритетных задач, стоящих перед предприя-
тиями нефтегазодобывающей отрасли, особое ме-
сто занимает повышение оперативности проведения
и качества операций, направленных на снижение внутри-
сменных простоев (ВСП) действующего фонда скважин.
Ведь этот показатель в значительной мере определяет
стабильность и надежность производства.
В свою очередь, проблема ВСП особенно характерна для
скважин, в которых высокие концентрации механических
примесей в добываемой жидкости регулярно приводят к
заклиниванию электропогружного оборудования (ЭПО). В
таких случаях для повторного запуска скважин требуется
расклинивание погружной установки с максимальным
пусковым моментом, что можно обеспечить лишь с помо-
щью станции управления с прямым пуском.
В предлагаемой Вашему вниманию статье проанализиро-
ван опыт внедрения инновационного технического реше-
ния, позволившего значительно повысить эффективность
расклинивания ЭПО на фонде АО «Самаранефтегаз».
Первоначально задача запуска в работу заклинив-
шего ЭПО решалась заменой станции управления с
частотным преобразователем на станцию с прямым
пуском.
Работы по демонтажу и монтажу наземного элек-
трооборудования в АО «Самаранефтегаз» произво-
дятся силами сервисной организации ООО «Самара-
Электро-Сервис» с применением специальной техни-
ки для логистики и погрузочно-разгрузочных работ как
на производственной площадке, так и на объектах
нефтегазодобывающего общества. Только за 2015 год
со стороны АО «Самаранефтегаз» подрядчику были
поданы 32 заявки на расклинивание ГНО.
Как показал анализ, выполнение таких заявок обо-
рачивалось существенной потерей времени на ожи-
дание доставки и монтаж стационарного наземного
электрооборудования. На сроках сказываются как
время суток, так и сезонные трудности в паводковый
и зимний периоды, что приводит к потере оперативно-
сти работ по запуску скважин.
МОБИЛЬНАЯ МАЛОГАБАРИТНАЯ СУ
Одним из наиболее рациональных и оптимальных
решений задачи сокращения ВСП представляется
внедрение в эксплуатацию мобильных малогабарит-
ных станций управления (ММСУ) с возможностью пря-
мого пуска. Название говорит само за себя: малые га-
бариты и мобильность данных станций позволяют опе-
ративно в любое время суток проводить работы по их
монтажу вне зависимости от сезонных условий. Еще
одно весьма существенное преимущество ММСУ за-
ключается в возможности расклинивания ЭПО без за-
мены основной станции управления.
66 №5/2016
НАРУШЕВ Дмитрий Васильевич
Предпринятый специалистами производственных
подразделений АО «Самаранефтегаз» поиск пред-
ставленных на рынке технических решений успехом
не увенчался – предложения отсутствовали. Решение
было найдено в результате совместной детальной про-
работки данной задачи специалистами АО «Самара-
нефтегаз» и ЗАО «ЭЛЕКТОН», по итогам которого бы-
ло предложено разработать и изготовить опытные об-
разцы мобильных малогабаритных станций управле-
ния «ЭЛЕКТОН-04П-400» для проведения ОПИ на объ-
ектах АО «Самаранефтегаз».
Габаритные размеры изготовленной для проведе-
ния ОПИ станции составили 955 630 325 мм, а вес –
не более 73 кг (рис. 1). Уменьшить габаритные разме-
ры удалось при помощи трехмерного моделирования
на этапах проектирования и компоновки электротех-
нических элементов внутренней конструкции ММСУ и
силовых проводников путем их эргономичного распо-
ложения с соблюдением всех правил устройства элек-
троустановок (ПУЭ).
Применение компактных комплектующих в целом
ведет к удорожанию оборудования, однако компенса-
ция дополнительных затрат и сохранение стоимости
СУ на приемлемом уровне были обеспечены за счет
уменьшения длины проводников силовых цепей.
Необходимо также отметить, что компактность
станции негативно не сказалась на возможности ее
оперативного ремонта персоналом сервисной органи-
зации по сравнению со стандартным стационарным
электрооборудованием.
ХРОНОЛОГИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ
ИСПЫТАНИЙ
С 15 июня по 27 ноября 2015 года 10 мобильных
станций управления «ЭЛЕКТОН-04П-400» успешно про-
шли опытно-промысловые испытания на скважинах АО
«Самаранефтегаз», осложненных высокой концентра-
цией механических примесей в пластовой жидкости.
За обозначенный период опытно-промышленной
эксплуатации были проведены 26 технологических
операций по расклиниванию установок, 60% из кото-
рых увенчались успехом. Также были произведены
шесть аварийных замен отказавшего наземного элек-
трооборудования без применения специальной и гру-
зоподъемной техники.
Как показал проведенный анализ, фактически за-
трачиваемое на выполнение заявок сервисной орга-
низацией время удалось сократить на 50% – до 1,5 –
2 ч в зависимости от удаленности скважины, тогда как
прежде на это уходило минимум 3,5 – 4 часа. Сокра-
щение времени выполнения заявок в итоге позволило
более чем в два раза сократить продолжительность
внутрисменных простоев.
 инженерная практика

ШКУРАТОВ ГИЛАЕВ
РАЧКИН ДАВЫДОВ Алексей Геннадий
Сергей Денис Васильевич Ганиевич
Анатольевич Сергеевич Ведущий Мастер по
Главный Начальник инженер добыче нефти
специалист ПТО УДНГ ПТО УДНГ и газа ЦДНГ-6
ДНГД ПАО АО «Самара- АО «Самара- АО «Самара-
«НК «Роснефть» нефтегаз» нефтегаз» нефтегаз»

Рис. 1. Мобильная станция управления УЭЦН «ЭЛЕКТОН-04П-400»

На основании результатов ОПИ мобильные станции
управления «ЭЛЕКТОН-04П-400» рекомендованы для
тиражирования на объектах АО «Самаранефтегаз».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе ОПИ подтвердились такие преимущества
ММСУ, как надежность (бесперебойная работа на-
земного электрооборудования) и простота техноло-
гического исполнения (высокая ремонтопригод-
ность). В перспективе эти факторы обеспечат уве-
личение межремонтного периода работы ЭПО, со-
кращение затрат на КРС и ТРС и как следствие рост
объема добытой нефти в АО «Самаранефтегаз».
Экономический эффект от применения ММСУ со-
ставил порядка 700 тыс. руб. благодаря исключению
дополнительных затрат на привлечение специальной
техники, необходимой для логистики и монтажных
работ. S

СЕМИНАРЫ, КОНФЕРЕНЦИИ ООО «ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА»

(Журнал «Инженерная практика»)
Производственно-технический семинар
Системы мониторинга и управления для эксплуатации мехфонда
и контроля разработки месторождений (Мониторинг ‘2016)
Тематика: интеллектуализация процессов добычи нефти (автоматизация, телемеханизация,
интеллектуальные станции управления) с целью сокращения затрат, повышения наработки оборудования и 13-15 сентября
дебита жидкости, увеличения энергоэффективности и контроля разработки месторождений, внедрение 2016 г.,
нового программного обеспечения, геофизического оборудования, интеллектуализация систем г. Уфа
одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ) и др.

Темы, сроки и города проведения подлежат подтверждению, пожалуйста, следите по www.glavteh.ru

По всем вопросам об участии, пожалуйста, обращайтесь к Елене Беляевой
Горячая линия: +7 (903) 580-85-63, 580-94-67
E-mail: info@glavteh.ru Вебсайт: www.glavteh.ru
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74 GLAVTEH.RU
№5/2016 67
БУРЕНИЕ СКВАЖИН

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ПОГЛОЩЕНИЙ БУРОВОГО

РАСТВОРА ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН НА КУЛЕШОВСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ

ВЕЛИКОХАТЬКО Александр Анатольевич ШИПОВСКИЙ Константин Аркадьевич

Начальник управления технологий Главный специалист отдела мониторинга
и инжиниринга бурения строительства и восстановления
АО «Самаранефтегаз» скважин ПИЦ ООО «СамараНИПИнефть»

Р
азработка и внедрение комплекса технико-технологических мероприятий по предупреждению поглощений
бурового раствора при бурении скважин на Кулешовском месторождении в прошедшие годы позволили
сократить непроизводительное время на ликвидацию поглощений и связанных с ними аварий, а также
повысить коммерческую скорость бурения до 882 м/станко-месяц.
Дальнейшее повышение скоростей бурения возможно за счет использования систем и датчиков затрубного
давления в составе КНБК, построения и анализа геологической и геомеханической моделей девонских отло-
жений, выбора оптимальных технико-технологических режимов бурения.
Применение датчиков затрубного давления позволит определить критические значения ЭПЦ и гидродинамиче-
ского давления в интервалах фаменского яруса и нижележащих горизонтов девона. Эта информация, в свою
очередь, даст возможность исследовать физико-механические свойства рифовых отложений для разработки
геомеханической модели девонских отложений, а также усовершенствовать математическую формулу опре-
деления эквивалентной плотности бурового раствора при циркуляции (ЭПЦ) для выполнения проектных и опе-
ративных инженерных расчетов в процессе бурения. Все это в комплексе позволит выбирать оптимальные
КНБК, технологические режимы углубления скважины, плотность и реологию промывочной жидкости.

Расположенное на территории Самарской области рождения проводилась с поддержанием пластового

Кулешовское месторождение представляет собой
крупную асимметричную антиклиналь широтного про-
стирания, в которой выделяются Западный, Централь-
ный (Кулешовский), Благодаровский, а также Корне-
евский купола (рис. 1). Нефтенасыщенные коллекто-
ры этого многопластового месторождения приурочены
к отложениям среднего и нижнего карбона, а также
девона. В 60-80-е годы прошлого столетия бурение ве-
лось в основном на продуктивные горизонты среднего
и нижнего карбона. Разработка Кулешовского место-
давления (ППД).
В 2012-2013 годах было начато бурение эксплуа-
тационных скважин на девонские отложения на За-
падном, Центральном (Кулешовском) и Благодаров-
ском куполах. Бурение данных скважин проходило в
осложненных, несовместимых условиях. Основные
проблемы возникли после прохождения турнейского
яруса и вскрытия девонских отложений. На всех сква-
жинах Западного, Центрального и Благодаровского
купола были получены полные и катастрофические

Рис. 1. Территориальная карта Кулешовского м/р

Утёвское поднятие (61-14)

Рабочий Поселок

Первокоммунарский
Ветлянка Благодаровка

Кулешовское
Кулешовское, Кулешовский и Западный
ЗАпадный (55-14)
(55-14)

Бузулукская впадина Борский район

Терновая
Кулешовское

Нефтегорск
Семеновка Кулешовское, Благодаровский (55-14)
Благодаровское
Нефтегорский район Алексеевский район
Северо-Восточный участок 2( 20-14)
Ветлянское Седыши

Бобрыкинское Корнеевское
Ветлянское Восточный участок 3 (20-14)
Кулешовское Корнеевский (51-13)

68 №5/2016

Рис. 2. Фаменский рифовый массив Кулешовского м/р
Лебяжинское Утёвское Кулешовское
Рифовый массив
поглощения бурового раствора. Ликвидация много-
численных зон поглощений и связанных с ними ава-
рий потребовала значительных временных и матери-
альных затрат, что не было запланировано проектной
и рабочей документацией.
При этом аналогичных проблем при бурении сква-
жин на Корнеевском куполе отмечено не было.
По данным ряда исследователей [1, 2], Западный,
Центральный (Кулешовский) и Благодаровский купола
сформировались на поднятии бортового рифового
массива девонского времени. Толщина фаменских от-
ложений в зонах Кулешовского поднятия может дости-
гать более 725 м, как, например, в одной из скважин
на Западном куполе. При этом Корнеевский купол на-
ходится за пределами рифового массива (рис. 2).
ОСЛОЖНЕНИЯ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН
Рифовые отложения сложены органогенными ка-
вернозными и трещиноватыми известняками, бурение
которых крайне затруднено из-за полных и катастро-
фических поглощений бурового раствора.
При вскрытии зон поглощений в рифовом массиве
в результате падения статического столба промывоч-
ной жидкости из-за связанного с работой системы
ППД аномально высокого пластового давления в ряде
скважин возникали водонефтегазопроявления из пла-
стов окского надгоризонта, бобриковского горизонта
и турнейского яруса.
Геологические особенности рифового массива Ку-
лешовского месторождения не учитывались при про-
ектировании строительства скважин в 2011-2012 го-
дах. Применение в 2012 году типовых проектных ме-
роприятий по предупреждению поглощений без учета
геологических особенностей фаменского яруса обес-
печило коммерческие скорости бурения на уровне от
236 до 404 м/станко-месяц.
инженерная практика
Благодаровское Корнеевское
БОРЬБА С ОСЛОЖНЕНИЯМИ
Для предупреждения множества осложнений и по-
вышения скоростей бурения в 2013-2014 годах был
разработан и применен новый комплекс технико-тех-
нологических мероприятий.
Так, во-первых, была изменена проектная конструк-
ция скважин с целью перекрытия зон несовместимых
условий бурения и техногенных зон аномально высо-
кого пластового давления. По новому проекту техни-
ческая колонна диаметром 245 мм спускается в ниж-
нюю часть турнейского яруса с перекрытием вышеле-
жащих пластов-коллекторов. Спуск башмака техниче-
ской колонны диаметром 245 мм на максимально близ-
кую к рифейским отложениям фаменского яруса глу-
бину позволяет более эффективно проводить меро-
приятия по ликвидации зон поглощений, а также пред-
упреждать водонефтегазопроявления из пластов ок-
ских, бобриковских и турнейских отложений.
Перекрытие фаменского, франкского и живетского
ярусов выполняется колонной диаметром 168 или 146 мм
со спуском хвостовика диаметром 102 мм (рис. 3).
Изменена была и технология вскрытия фаменского
яруса. Теперь бурение ведется из-под башмака техни-
ческой колонны диаметром 245 мм роторной компо-
новкой с минимальными технологическими парамет-
рами по рабочему давлению насосов, расходу промы-
вочной жидкости (16-18 л/с), а также ограниченной
скоростью бурения (2 – 4 м/ч).
Также в целях безопасного вертикального прохож-
дения осложненных участков рифовых отложений фа-
менского яруса с минимальными гидродинамическими
нагрузками был разработан оптимальный S-образный
профиль скважины.
Для ухода от многоступенчатого цементирования
были применены облегченные цементные материалы
с использованием специализированных добавок (мик-
№5/2016 69
БУРЕНИЕ СКВАЖИН

Рис. 3. Изменение конструкции скважин Кулешовского месторождения

Проект 1 вариант 2 вариант 3 вариант 4 вариант
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1,10 1,10 1,20 1,24 1,14 1,10 1,12 1,65 1,30 1,24 1,10 1,12 1,73 1,34 1,27 1,10 1,12 1,73 1,34 1,27 1,10 1,20 1,30 1,24 1,24

30 30 30 30 30

95 350 350 300 300

650 650
900 900 900
1770
1890
2350/ 2510 2400
2510

3050

3200

3370 3370 3450 3450 3393

росферы, асбест), что позволило производить цемен-
тирование технических колонн в одну ступень.
ИНЖИНИРИНГ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ
Для предупреждения полного поглощения бурового
раствора расчетным путем определяли критические
значения эквивалентной плотности бурового раствора
при циркуляции. По результатам бурения четырех
скважин и выполненным инженерным расчетам уста-
новлено, что нижняя граница критических значений
ЭПЦ, превышение которых приводит к полному погло-
щению в фаменском ярусе, находится в пределах
1245-1299 кг/м3.
Необходимо отметить, что критические значения
ЭПЦ в фаменском ярусе могут превышать вышеука-
занные величины и находиться по отдельным скважи-
нам в пределах 1382-1471 кг/м3.
Смещение критических значений ЭПЦ, вероятно,
связано с наличием пропластков с разными физико-
механическими свойствами горной породы.
Расчеты ЭПЦ выполняются с использованием спе-
циализированной гидравлической программы по фор-
муле [5]:
ЭПЦ = √ + PAN / H•0,052,
Рис. 5. Наддолотный модуль НДМ-102
B 5 4 3
где √ – плотность бурового раствора на входе, кг/м3;
PAN – суммарные потери давления в кольцевом про-
странстве, МПа; Н – вертикальная глубина скважины, м.
При этом анализ результатов инженерных расчетов
показывает, что математическая формула, используе-
мая для расчета ЭПЦ, не позволяет достаточно точно
моделировать технологический процесс бурения в ди-
намике для предупреждения поглощений. Такие важ-
ные факторы, как механическая скорость проходки,
концентрация шлама в призабойной зоне из-за работы
различных по действию шарошечных и поликристал-
лических долот, а также физико-механические свой-
ства разбуренной горной породы, не учитываются в
используемой математической формуле ЭПЦ.
Помимо оптимизации ЭПЦ, выполняются следую-
щие мероприятия по предупреждению поглощения бу-
рового раствора при бурении: ввод наполнителя
(кордное волокно, резиновая крошка), отключение си-
стемы очистки при бурении, прокачка вязкоупругих
смесей (ВУС) с разнофракционными наполнителями,
установка цементных мостов и оборудования локаль-
ного крепления скважин (ОЛКС) для отдельных про-
блемных интервалов.
Применены известковые и гипсоизвестковые типы
буровых растворов, а также кольматирующие мате-
риалы в составе ВУС: Rubber Cord, Reamix мedium (сo-
arse), Nutshell medium (coarse), позволяющие опера-
тивно устранять или минимизировать поглощение.
2 Б А В качестве технического решения на случай полных
и катастрофических поглощений была отработана тех-
нологию бурения с использованием пластовой воды,
включая технологию бурения без выхода циркуляции
(на гидрозатворе).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ
В результате реализованного комплекса технико-
технологических мероприятий в 2014-2015 годах уда-
лось повысить коммерческие скорости бурения до
1-корпус, 2,4-изолятор, 3-гильза, 5-винт, А-муфта, Б-паз, В-ниппель 882 м/ст. мес за счет минимизации осложнений и свя-
занных с ними аварий (рис. 4).

70 №5/2016

Рис. 4. Коммерческие скорости бурения скважин на Западном, Центральном и Благодаровском куполах
в 2013-2015 гг.
V ком.скор.
1000
900 скважины 2012–2013 года
скважины 2014–2015 года
800
700
600
500
392 404
400
324
298
300
236 252
200
100
Дальнейшее повышение коммерческих скоростей
бурения возможно, в том числе за счет учета особен-
ностей геологического строения рифового массива и
построения геологической и геомеханической моде-
лей девонских отложений. Исследования физико-ме-
ханических свойств рифовых отложений по керну и
шламу возможны с использованием лабораторного
оборудования корпоративных научно-исследователь-
ских институтов, обладающих необходимым опытом
[3]. Проведение данных исследований улучшит каче-
ство прогнозов зон полных и катастрофических погло-
щений и их интенсивности.
Для получения необходимой геологической и тех-
нологической информации целесообразно использо-
вать внутрискважинное оборудование, а именно: дат-
чики затрубного давления. Методика, основанная на
применении датчиков давления в телеметрических си-
стемах, достаточно давно и успешно применяется за-
рубежными сервисными компаниями.
Наличие точной информации об ЭПЦ и гидродина-
мическом давлении в затрубном пространстве позво-
ляет специалистам сервисных компаний контролиро-
вать процесс проводки ствола скважины и управлять
им для предупреждения возможных осложнений (по-
глощения, обвалы, прихваты).
Источниками информации с забоя скважины слу-
жат системы и датчики измерения затрубного давле-
ния, такие как, StethoScope 475, 675, VPWD 475
Schlumberger и др. Кроме эффективного, но дорого-
стоящего иностранного оборудования, существуют
российские разработки в данной сфере. Например,
наддолотный модуль НДМ-102 (рис. 5). Данный модуль
предназначен для измерения технологических и гео-
физических параметров непосредственно у долота:
частоты вращения вала забойного двигателя, осевой
нагрузки на долото, давления в скважинном простран-
стве, зенитного угла и мощности экспозиционной дозы
естественного гамма-излучения [6].
Получение фактической информации с забоя о ха-
рактере изменения ЭПЦ и гидродинамического давле-
инженерная практика
882
773
700
642
587 650
484
285
ния и определение связанных с ними зависимостей
позволят усовершенствовать математическую форму-
лу расчета ЭПЦ для проектных и оперативных инже-
нерных расчетов, а также получить необходимую ин-
формацию для исследования физико-механических
свойств рифовых отложений фаменского яруса.
Таким образом, знание критических величин ЭПЦ
и гидродинамического давления позволит выбирать
оптимальные компоновки низа бурильной колонны,
технологические режимы углубления скважины, плот-
ность и реологические характеристики промывочной
жидкости, а также контролировать процесс бурения и
управлять им в режиме реального времени для пред-
упреждения поглощений при бурении скважин на Ку-
лешовском месторождении. S
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Коноваленко С.С. О роли уральского палеоокеана в па-
леогеографии девона Среднего Поволжья и Предуралья
// Известия Самарского научного центра РАН. 2005. Спец.
Выпуск «Проблемы нефти и газа». С.13-15.
2. Алиев М.М., Батанова Г.П., Новожилова С.Н. Девонские
отложения Волго-Уральской нефтегазоносной провин-
ции. М.: Недра, 1978.
3. Нечаев А.С., Семин А.В., Растегаев Б.А., Капитонов В.А.,
Доровских И.В. Обеспечение устойчивости глинистых от-
ложений в горизонтальных скважинах ОАО «Самаранеф-
тегаз»//Нефтяное хозяйство. 2014. № 11. С. 38-41.
4. Давлетов К.Р., Ахметов М.Ф. Отчет по инженерно-техно-
логическому сопровождению строительства эксплуата-
ционной скважины № 986 Кулешовского месторождения.
– Самара: ООО «СамараНИПИнефть», 2014.
5. Moore, Preston L. Drilling Practices Manual. – The Petroleum
Publishing Company, Tulsa, Oklahoma, 1974.
6. Пешехонов В.Г., Гутников А.Л. Современные отечествен-
ные технологии проводки нефтегазовых скважин на арк-
тическом шельфе [Электронный ресурс] / А. Л. Гутников
//Презентация ОАО «Концерн «ЦНИИ «Электроприбор»,
ЗАО «СКБ приборов подземной навигации». 2014. Режим
доступа: http://offshoremarintec-russia.ru/netcat_files/user-
files/Binder_Yakov_Isaakovich_Elektropribor.pdf
№5/2016 71
 ПРОГРАММА МЕРОПРИЯТИЙ SPE В 2016Г.
В РОССИИ И КАСПИЙСКОМ РЕГИОНЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ КОНФЕРЕНЦИИ
ľ
çôó
Ć
ôĒĕĕČČ
ĒēğĖ
Č
ēĉĔĕēĉĎĖČĆğ


ĕĉđĖģąĔģ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ
óĒĈĄěĄ
ĔĄąĒĖ
Č
ĔĉćČĕĖĔĄĚČģ
ĒĖĎĔğĖğ

ľ
ôĒĕĕČčĕĎĄģ
đĉĘĖĉćĄċĒĆĄģ
ĖĉęđČěĉĕĎĄģ
ĎĒđĘĉĔĉđĚČģ
Č
ĆğĕĖĄĆĎĄ
41&

ĒĎĖģąĔģ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ
ôĉćČĕĖĔĄĚČģ
ĒĖĎĔğĖĄ
ĈĒ

ĒĎĖģąĔģ

XXXTQFPSHHPFWFOUT315$
По всем вопросам обращайтесь к Марии Тишковой: mtishkova@spe.org

ľ
éĊĉćĒĈđĄģ
îĄĕēČčĕĎĄģ
ĖĉęđČěĉĕĎĄģ
ĎĒđĘĉĔĉđĚČģ
Č
ĆğĕĖĄĆĎĄ
41&

đĒģąĔģ

]
äĕĖĄđĄ
îĄċĄęĕĖĄđ

ľ
ìĕĕďĉĈĒĆĄđČģ
ćĒĔČċĒđĖĄďĠđğę
ĕĎĆĄĊČđ

ñĒģąĔģ

]
ðĒĕĎĆĄöĢĐĉđĠ
ôĒĕĕČģ

ľ
öģĊĉďĄģ
đĉĘĖĠ

ĘĉĆĔĄďģ

]
÷ęĖĄ
ôĒĕĕČģ

ľ
õĉčĕĐČĎĄ

ĐĄĔĖĄ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ

ľ
ôĄċĔĄąĒĖĎĄ
ĐĉĕĖĒĔĒĊĈĉđČč
ĕ
ĎĄĔąĒđĄĖđğĐČ
ĒĖďĒĊĉđČģĐČ

ĄēĔĉďģ

]
÷ĘĄðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ

ľ
÷ēĔĄĆďĉđČĉ
ĚČĘĔĒĆğĐ
ĐĉĕĖĒĔĒĊĈĉđČĉĐ

ČĢđģ

]
õĄđĎĖóĉĖĉĔąėĔć
ôĒĕĕČģ

ľ
öĉęđĒďĒćČČ
ąėĔĉđČģ
Č
ċĄĎĄđěČĆĄđČģ
ćĒĔČċĒđĖĄďĠđğę
ĕĎĆĄĊČđ
Č
ĕĎĆĄĊČđ
ĕ

ąĒďĠĜČĐ
ĒĖęĒĈĒĐ
ĒĖ
ĆĉĔĖČĎĄďČ

ĕĉđĖģąĔģ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ

ľ
ôĒĕĕČčĕĎĄģ
đĉĘĖĉćĄċĒĆĄģ
ĖĉęđČěĉĕĎĄģ
ĎĒđĘĉĔĉđĚČģ
41&
òĎĖģąĔĠ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ
По всем вопросам обращайтесь к Марии Тишковой: mtishkova@spe.org

ТРЕНИНГ-КУРСЫ
Основы геомеханики
5-7 декабря 2016 Москва, Россия
Инструктор: Николай Смирнов, PetroGM
Технические программы конференций будут доступны на сайте rca.spe.org за 2-3 месяца до начала
конференций и разосланы по компаниям. По всем вопросам, связанным с конференциями,
обращайтесь к Антонине Козьминой (akozmina@spe.org) или Ульяне Дмитриевой
(udmitrieva@spe.org), тел. +7 (495) 268 04 54.
Ознакомиться с полным списком мероприятий SPE можно на сайте www.spe.org/events/calendar/
Реклама
 инженерная практика

ЧАСТО
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
СОКРАЩЕНИЯ

АВНР автоматический (автоматизированный) вывод ЗБС зарезка (бурение) бокового ствола

(установки, скважины) на режим ЗКЦ заколонная циркуляция
АГЗУ автоматические групповые замерные установки ЗП защита от перегрузки
АКЦ акустический контроль (качества) цементирования ЗСП защита от срыва подачи
АПВ автоматическое повторное включение ЗУ замерное устройство
(оборудования) ИД индикаторная диаграмма (метод ГДИС)
АРМ автоматизированное рабочее место ИДН интенсификация добычи нефти
АСПО асфальтосмолопарафиновые отложения ИК ингибитор коррозии
БГС боковой горизонтальный ствол (скважины) ИКК ингибитор кислотной коррозии
БКНС блочная кустовая насосная станция ИСУ интеллектуальная станция управления
БР блок дозирования (приготовления) реагентов КВД кривая восстановления давления
БС боковой ствол (скважины) КВУ кривая восстановления уровня
ВВЭ высоковязкая эмульсия КВЧ концентрация взвешенных частиц
ВДП верхние дыры перфорации КГФ конденсатно-газовый фактор
ВЗД винтовой забойный двигатель КИН коэффициент извлечения нефти
ВМСБ восполнение минерально-сырьевой базы КНБК компоновка низа бурильной колонны
ВНК водонефтяной контакт КНС кустовая насосная станция
ВНР водонефтяной раздел; вывод (установки, КОС кремнийорганические соединения
скважины) на режим КПВУ кривая падения и восстановления уровня
ВНЭ водонефтяная эмульсия КПД кривая падения давления
ВСО внутрискважинное оборудование КПО компоновка подземного оборудования
ВСП внутрискважинная перекачка (воды) КПО кривая притока и откачки
ВЭД вентильный электродвигатель КПЭ ключевые показатели эффективности
ГВНП газоводонефтепроявления КРС капитальный ремонт скважин
ГДИ гидродинамические исследования КСД кривая стабилизации давления
ГДИС гидродинамические исследования скважин ЛАР ловильно-аварийные работы
ГДП гидропрослушивание ЛНЭК ликвидация негерметичности эксплуатационной
ГДУП гидравлически устанавливаемый пакер колонны
(гидропакер) МОП межочистной период
ГДУР гидравлически устанавливаемый регулятор МРП межремонтный период
(гидрорегулятор) МСБ минерально-сырьевая база
ГЖС газожидкостная смесь МСП межскважинная перекачка
ГЗ гидрозащита МСП механическая скорость проходки
ГЗД гидравлический забойный двигатель МУН методы увеличения нефтеотдачи
ГзДИС газодинамические исследования скважин НГДУ нефтегазодобывающее управление
ГЗУ групповая замерная установка НГКМ нефтегазоконденсатное месторождение
ГИБС геофизические исследования бокового ствола НКЛ нагревательная кабельная линия
ГИС геофизические исследования скважины НКТ насосно-компрессорная труба
ГИС геофизические исследования скважины НнО наработка на отказ
ГНК газонефтяной контакт НРХ напорно-расходная характеристика [насоса]
ГНКТ гибкая насосно-компрессорная труба, колтюбинг НТС научно-технический совет
ГНО глубинно-насосное оборудование НУБТ немагнитная утяжеленная бурильная труба
ГПЭС газопоршневая электростанция НЭК негерметичность эксплуатационной колонны
ГРП гидравлический разрыв (гидроразрыв) пласта ОВП ограничение водопритока
ГС газосепаратор ОВП отключение (изоляция) водоносного пласта
ГТМ геолого-техническое мероприятие ОЗЦ ожидание затвердевания цемента
ГТН газотермическое напыление ОК обратный клапан, обсадная колонна
ГТН геолого-технический наряд ОПЗ обработка призабойной зоны (пласта)
Гф газовый фактор ОПИ опытно-промысловые испытания
ДНС дожимная насосная станция ОПР опытно-промышленная разработка
ДСНУ длинноходовая скважинная насосная установка ОРД одновременно-раздельная добыча

№5/2016 73
ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

ОРЗ одновременно-раздельная закачка ТРС текущий ремонт скважин

ОРЭ одновременно-раздельная эксплуатация ТХУ термохимическая установка
ПАВ поверхностно активное вещество УБР управление буровых работ
ПВГ переход (перевод скважины) на вышележащий УВНП установка винтового погружного насоса
горизонт УДЭ установка дозирующая электронасосная
ПВЛГ, ПНЛГ перевод (скважины) на выше/нижележащий УКПН установка комплексной подготовки нефти
горизонт УОБ углеродокисляющие бактерии
ПВР прострелочно-взрывные работы УПВСН установка подготовки высокосернистой нефти
ПВЭД погружной вентильный электродвигатель УПСВ установка предварительного сброса воды
ПГИ промысловые геофизические исследования УРЭ удельный расход электроэнергии
ПДВ попутно добываемая вода УСШН установка скважинного штангового насоса (также
ПДГ переход (перевод скважины) на другой горизонт СШНУ, УШГН)
ПДТ погружной датчик телеметрии УШВН установка штангового винтового насоса
ПЗП призабойная (прискважинная) зона пласта УЭВН установка электровинтового насоса
ПЗР подготовительно-заключительные работы УЭДН установка электродиафрагменного насоса
ПЗС призабойная зона скважины УЭПН установка электропогружного насоса
ПНГ попутный нефтяной газ УЭЦН установка электроцентробежного насоса
ПНП повышение нефтеотдачи пластов ФЕС фильтрационно-емкостные свойства [пласта]
ППД поддержание пластового давления ЦДНГ цех добычи нефти и газа
ППН промысловая подготовка нефти ЦПС центральный пункт сбора (нефти)
ППР планово-предупредительный ремонт
ЧРП частотно-регулируемый привод
ПРС подземный ремонт скважин, он же ТРС (текущий)
ЧРФ часто ремонтируемый фонд (скважин)
ПСК погружной скважинный контейнер
ШНП штанга насосная полая
ПТК программно-технический комплекс
ЭК эксплуатационная колонна
ПЧ частотный преобразователь
ЭПО электропогружное оборудование
ПЭД погружной электродвигатель
ЭЦН электрический центробежный
РИР ремонтно-изоляционные работы
(электроцентробежный) насос
РПМ редуцирующий преобразующий механизм
NPV, ЧДД чистый дисконтированный доход
РЧХ рабочая часть характеристики
PI коэффициент рентабельности
СВБ сульфатвосстанавливающие бактерии
PVT-свойства основные свойства пластовых флюидов
СИИС стационарная информационно-измерительная
(P — давление, V — объем, T — температура)
система [внутрискважинная]
СКО солянокислотная обработка
CТАНДАРТНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ В ФОРМУЛАХ И ГРАФИКАХ
СМД скважина малого диаметра (менее 146 мм)
Hд динамический уровень
СМП стоимость метра проходки
Qж дебит (добыча) жидкости
СН струйный насос
Qн дебит/добыча нефти
СНО средняя наработка на отказ Pпл пластовое давление, МПа, кг
СОД средства очистки и диагностики Pзаб давление на забое скважины
СПКУ специальное погружное кабельное устройство Pпр давление на приеме насоса
СПО спускоподъемная операция Рнас давление насыщения
СПСК система перманентного (постоянного) скважинного DP депрессия
контроля T температура
СУ станция управления rc радиус скважины
СУХ система управления химизацией Rк радиус контура питания
СШН скважинный штанговый насос (также ШГН) W обводненность
ТЖГ технологическая жидкость глушения h напор
ТЖГ тяжелая жидкость глушения S скин-фактор
ТИЗ трудноизвлекаемые запасы k проницаемость
Кп коэффициент пористости
ТКРС текущий и капитальный ремонт скважин
Кпрод коэффициент продуктивности
ТМС телеметрическая система (система погружной
µ вязкость
телеметрии), термоманометрическая система
ρ плотность
(стар.)

74 №5/2016
Реклама

Реклама
 Геология и геологоразведка. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.
Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

Инженерная практика №5’2016

ÒÐÅÁÓÞÒÑß:
`2016 В номере:
Р уководитель инженерно-технологической
Руководитель инженерно-технологической сслужбы
лужбы Производственно-технический нефтегазовый журнал Компоновки с двусторонними ПЭД,

Инж енер-технолог инженерно-технологической

Инженер-технолог инженерно-технологической сслужбы
лужбы
ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА
управляемые клапаны,
разделительный поршень,

Р уководитель службы
Руководитель службы по заканчиванию
заканчиванию скважин
мониторинг добычи, мобильные СУ,
Oilfield Engineering бурение скважин

Дирек тор по сервису

Директор сервису
Испытания, результаты
ГГлавный
лавный специалист
л специалист службы
службы по заканчиванию
заканчиванию скважин эксплуатации и новые
компоновки для ОРД, ОРЗ
Зам. директора
директора и руководитель
руководитель сслужбы
лужбы по оохране
хране ттруда,
руда, и ВСП на месторождениях
ПАО «НК «Роснефть»,
промышленной
промышленной безопасности,
безопасности, охране
охране окружающей
окружающей сресреды,
ды, ПАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Сургут-
гражданской
гражданской обороне, чре чрезвычайным
звычайным ситуациям
ситуациям и нефтегаз», ПАО «Татнефть»,
пожарной
по безопасности
жарной бе зопасности РУП ПО «Белоруснефть»

РРуководитель
уководитель службы
службы и ведущий
ведущий инженер
инженер по заканчиванию
заканчиванию Повышение информативности
скважин и регулируемости
компоновок ОРЭ
Региональный
Региональный руководитель
руководитель службы
службы развития
развития сбыта
сбыта
ервиса в регионах
и ссервиса регионах Испытания компоновок ОРЭ
с двусторонними двигателями
Руководитель сслужбы
Руководитель лужбы по направ лению ГРП
направлению
Эксплуатация компоновок ОРЭ
Ведущий инженер
Ведущий инженер службы
службы по заканчиванию
заканчиванию скважин с управляемыми клапанами
ГГлавный
л
лавный специа лист сслужбы
специалист лужбы по направлению
направлению ГРП
Мобильные малогабаритные
Инженер-технологг, ве
Инженер-технолог, дущий инж
ведущий енер-технолог в
инженер-технолог СУ УЭЦН
службу
службу разработки
разработки скважинных ттехнологий
ехнологий
Борьба с поглощением
Ведущий
Ведущий специалист
специалист службы
службы по направлению
направлению ГРП бурового раствора

Ведущий
Ведущий инженер-механик
инженер-механик по нефтепромысловому
нефтепромысловому
оборудованию
оборудованию
Реклама

ɉɨɜɨɩɪɨɫɚɦɬɪɭɞɨɭɫɬɪɨɣɫɬɜɚɨɛɪɚɳɚɬɶɫɹɤ
ɒɚɭɤɥɢɫȽɭɥɶɧɚɪɟɊɚɜɢɥɟɜɧɟ
ɒɚɭɤɥɢɫȽɭɥɶɧɚɪɟɊɚɜɢɥɟɜɧɟ
Дирек тору по управлению персоналом
стратегическому и организационному
развитию ООО НПФ «Пакер»
+7 (937) 313-97-38,
+7 (34767) 6 -75-15;
e-mail: ShauklisGR@npf-paker.ru
Ɋɨɫ
ɫɫɢɣɫɤɚɹɎɟɞɟɪɚɰɢɹɊɟ ɟɫɩɭɛɥɢɤɚ
ɊɨɫɫɢɣɫɤɚɹɎɟɞɟɪɚɰɢɹɊɟɫɩɭɛɥɢɤɚ
ȻɚɲɤɨɪɬɨɫɬɚɧɝɈɤɬɹɛɪɶɫɤɢɣɭɥɋɟɜɟɪɧɚɹɞ
Ȼɚɲɤɨɪɬɨɫ ɫɬɚɧɝɈɤɬɹɛɪɶɫɤɢɣɭɥɋɟɜɟɪɧɚɹɞ
ɬɟɥ(34767) 6-63-64,6-71-91;
ɬɟɥ(34767) 6-63-64,6-71-91;ɮɚɤɫ(34767)
ɮɚɤɫ(34767) 6-75-15;
(PDLO mail@npf-paker.ru; ZZZQSISDNHUUX
mail@npf-paker
(PDLOmail@npf-paker.ru; ZZZQSIS
SDNHU
UUX