Геология и геологоразведка. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.

Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

Инженерная практика №9’2016

`2016 В номере:
Производственно-технический нефтегазовый журнал Байпасные испытания, антикоррозионная

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА
защита, диагностика и ремонт
трубопроводов, неметаллические
трубопроводы, водоводы системы ППД,
Oilfield Engineering насосные установки

Комплексный подход к эксплуатации ПТП Защита сварных швов трубопроводов

ПАО «ЛУКОЙЛ» с покрытиями

Снижение уровня аварийности ПТП Диагностика неметаллических

ПАО «Газпром нефть» трубопроводов

ОПИ труб из новых марок стали повышенной Защитные и теплоизоляционные

надежности покрытия труб

Коррозионный мониторинг и ингибиторная защита Защита водоводов высокого давления

Ремонт трубопроводов под давлением Насосное оборудование

 Реклама

Реклама
 Производственно-технический журнал
«Инженерная практика», 9’2016
СОДЕРЖАНИЕ
Издатели:
ООО «Издательство «Энерджи Пресс»
ООО «Би Джи Промоушн»
Председатель редколлегии: ПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ: СТРАТЕГИИ И ИСПЫТАНИЯ
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич,
заведующий кафедрой, профессор Оценка надежности трубопроводов нефтегазодобывающих
РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, д.т.н.
организаций ПАО «ЛУКОЙЛ»
ivanovskivn@yandex.ru, www.glavteh.ru
ЗЕЛЕНИН Алексей Анатольевич, старший менеджер
Главный редактор: Управления обеспечения добычи нефти и производства
Александр ДОЛГОПОЛЬСКИЙ
alex@glavteh.ru сервисных работ ПАО «ЛУКОЙЛ» 4
Редакция:
Галина МУЗЛОВА Результаты ОПИ труб из сталей повышенной эксплуатационной
gamuz@mail.ru надежности на месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
Денис ТЕМЕРЕВ
temerden@mail.ru КИЧИГИНА Надежда Аркадьевна, ведущий научный сотрудник отдела
Коммерческий директор: защиты от коррозии филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
Евгений БЕЛЯЕВ
тел.: +7 (903) 580-94-67 «ПермНИПИнефть» в г. Перми, к.т.н. 8
bel@glavteh.ru
Коференции и семинары: Снижение удельной аварийности трубопроводов системы ППД
Елена БЕЛЯЕВА
ТПП «Лангепаснефтегаз»
тел.: +7 (903) 580-85-63
elena@glavteh.ru РУДОЛЬФ Алексей Александрович, руководитель группы защиты от коррозии
Менеджер: филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени
Анна Корнилова
anna@glavteh.ru
ВЕЛИКЖАНИНА Надежда Васильевна, ведущий специалист группы
Подписка: защиты от коррозии филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
info@glavteh.ru «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени
Оформить подписку на журнал можно
на веб-сайте www.glavteh.ru ГРИГОРЬЕВА Елена Николаевна, ведущий специалист группы защиты
Верстка: от коррозии филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
ИП Смирнова М.А. «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени 16
Бухгалтер:
Юлия СИВУХА Современные методы контроля коррозии на объектах
Редакция журнала: ПАО «Газпром нефть»
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74
www.glavteh.ru, info@glavteh.ru МЫШАК Олег Владиславович, главный специалист управления
Почтовый адрес: эксплуатации трубопроводных систем ДДНиГ ПАО «Газпром нефть»
109428, Россия, г. Москва, БАЦАЛЕВ Александр Игоревич, руководитель направления
ул. Рязанский проспект, 30/15, офис 400 по эксплуатации трубопроводных систем ДДНиГ ПАО «Газпром нефть»
Тираж 1000 экз.
МИГУНОВ Михаил Ильич, начальник департамента
Фото на обложке:
ООО «Газпромнефть НТЦ» 22
Трубопроводный транспорт на Крайнем севере
(Зеленин А.А., ПАО «ЛУКОЙЛ»)
ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ
Редакция не несет ответственности за достоверность информации,
опубликованной в рекламных материалах.
Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов
Методика диагностики и оценки остаточного ресурса
публикаций. При перепечатке материалов ссылка на журнал трубопроводов из неметаллических материалов
«Инженерная практика» обязательна.
САЛЬНИКОВ Алексей Федорович, заведующий научно-исследовательской
Отпечатано в типографии «Юнион Принт»,
г. Нижний Новгород, Окский съезд, дом 2 лабораторией «Виброакустический контроль и техническая диагностика»
Свидетельство о регистрации СМИ: Пермского национального исследовательского политехнического
ПИ №ФС77-38359 от 20 января 2010 г. университета (ПНИПУ), д.т.н., профессор 28
№9/2016 1
Производственно-технический журнал «Инженерная практика», №9’2016

СОДЕРЖАНИЕ
Диагностика нефтепроводов методом акустической томографии. Практика применения
САМОЙЛОВ Евгений Владимирович, заместитель генерального директора ООО «Рент технолоджис»
ХАЙРУЛЛИН Вячеслав Рафаилович, эксперт ООО «НТЦ «Нефтепромдиагностика»
АРТЕМЕНКО Сергей Юрьевич, эксперт ООО «Геотехэксперт» 42

Опыт внедрения системы контроля напряженно-деформированного состояния трубопроводной

обвязки компрессоров высокого давления на морской нефтедобывающей платформе
МОИСЕЕВ Артем Павлович, начальник отдела прочности ООО «Компания ФИЛАКС» 46

Российская нефтегазовая техническая конференция SPE 2017 50

ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ

Трубная продукция ПАО «ТМК» для обустройства нефтегазовых месторождений

МЕДВЕДЕВ Александр Павлович, директор по техническим продажам и сопровождению
продукции в РФ ПАО «ТМК», д.т.н. 52

Особенности технологического производства АО «Загорский трубный завод»

СИМАНКОВ Дмитрий Александрович, коммерческий директор АО «Загорский трубный завод» 58

Соединительные детали трубопроводов с повышенной эксплуатационной надежностью для

обустройства нефтяных месторождений, изготавливаемые по ТУ 1469-032-04834179-2012.
Возможности и перспективы
ФЕДОТОВА Анна Владимировна, менеджер по продажам отдела по работе
с нефтяными компаниями АО «Трубодеталь» 62

Технология производства разрезных тройников для ремонта трубопроводов под давлением

ТКАЧЕВ Герман Евгеньевич, генеральный директор ООО «Дельта Инжиниринг» 66

Перспективы развития методов защиты сварных швов трубопроводов

с внутренним антикоррозионным покрытием
НОВИКОВ Сергей Викторович, главный инженер ООО «Си-Пи-Эс-Технолоджи» 68

Новые модификации дозировочного насосного оборудования

СЕВАСТЬЯНОВ Александр Владимирович, исполнительный директор
ООО «Завод дозировочной техники «Ареопаг»
НИГАЙ Юрий Валентинович, главный инженер проектов
ООО «Завод дозировочной техники «Ареопаг», к.т.н.
ТРЕТЬЯКОВ Роман Сергеевич, руководитель службы инжиниринга
ООО «Завод дозировочной техники «Ареопаг»
ФИЛЮРИН Константин Владимирович, ведущий конструктор
ООО «Завод дозировочной техники «Ареопаг» 72

2 №9/2016
 6-е Ежегодное производственно-техническое совещание
14–16 марта 2017 года, г. Ижевск

ПОДДЕРЖАНИЕ ПЛАСТОВОГО
ДАВЛЕНИЯ ‘2017

Согласовывается программа посещения производственных объектов.

По всем вопросам об участии, пожалуйста,

обращайтесь к Елене Беляевой
Горячая линия: +7 (903) 580-85-63, 580-94-67
E-mail: info@glavteh.ru Вебсайт: www.glavteh.ru GLAVTEH.RU
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74
ПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ: СТРАТЕГИИ И ИСПЫТАНИЯ
ОЦЕНКА НАДЕЖНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ
НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩИХ ОРГАНИЗАЦИЙ ПАО «ЛУКОЙЛ»
ЗЕЛЕНИН Алексей Анатольевич
Старший менеджер Управления обеспечения добычи нефти
и производства сервисных работ ПАО «ЛУКОЙЛ»
Б
лагодаря комплексному подходу к трубопроводному
транспорту в ПАО «ЛУКОЙЛ» за последние пять лет
удалось снизить долю трубопроводов возрастом бо-
лее 20 лет с 40 до 27%. Ежегодно около 3% от общей про-
тяженности трубопроводов заменяется трубами в корро-
зионно-стойком исполнении с увеличенным сроком служ-
бы, при этом указанный объем замены соответствует ми-
нимально необходимому для поддержания их работоспо-
собности и безопасной эксплуатации.
Положительно на эффективность функционирования
трубопроводного парка ПАО «ЛУКОЙЛ» влияет деятель-
ность экспертов сетевой группы (СГ) «Повышение на-
дежности работы промысловых и насосно-компрессор-
ных труб», которая была создана в 2011 году. Специа-
листы СГ проводят экспертную оценку эффективности
применения ингибиторной и электрохимической защиты,
коррозионный мониторинг трубопроводов, внедряют ин-
новационные технологие и методы контроля техническо-
го состояния и ремонта трубопроводов, изучают передо-
вой российский и зарубежный опыт производства и при-
менения трубной продукции.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПАРКА
ТРУБОПРОВОДОВ ПАО «ЛУКОЙЛ»
Общая протяженность трубопроводов российских
нефтегазодобывающих организаций (НГДО) ПАО
«ЛУКОЙЛ» составляет 44 157 км, из них более 46% при-
ходится на трубопроводы ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Си-
бирь». АО «РИТЭК» за последний период времени
практически втрое увеличило протяженность трубопро-
Рис. 1. Протяженность промысловых трубопроводов
по НГДО ПАО «ЛУКОЙЛ»
ООО «ЛУКОЙЛ- ООО «ЛУКОЙЛ-
Нижневолжскнефть» Калининградморнефть»
58 515
АО «РИТЭК» 0,1% 1,2%
ООО «ЛУКОЙЛ-
6 325
Западная Сибирь»
14,3%
20 499
46,4%
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
10 310 ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»
23,3% 6 454
14,6%
4 №9/2016
водов, и сегодня его доля в Компании сравнима с тако-
вой ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» – порядка 14,5% (рис. 1).
За 2012-2016 годы доля трубопроводов возрастом
более 20 лет снизилась с 40 до 27% (рис. 2). Если в
2012 году было заменено 2,3% парка трубопроводов,
то в 2016 году – 3,1% от общей протяженности трубо-
проводов. При замене «изношенные» трубопроводы
меняются на трубы коррозионно-стойкого исполнения
(неметаллические трубы и стальные трубы с защитны-
ми покрытиями) и на трубы с повышенной стойкостью,
изготовленные из модифицированных марок стали.
Увеличение парка трубопроводов коррозионно-стой-
кого исполнения внесет существенный вклад в сниже-
ние экологических рисков и динамики аварийности на
промысловых трубопроводах.
Динамика инцидентов на трубопроводном транспор-
те ПАО «ЛУКОЙЛ» в 2012-2015 гг. схожа с таковой дру-
гих нефтяных компаний. Так, в ПАО «ЛУКОЙЛ» удель-
ный коэффициент частоты отказов за данный период
снизился с 0,173 до 0,147 шт./км/год, в ПАО «НК «Рос-
нефть» – 0,197 до 0,144 шт./км/год, в ПАО «Газпром
нефть» – с 0,201 до 0,122 шт./км/год (рис. 3).
РЕАЛИЗАЦИЯ ПЛАНОВ СГ
В ПАО «ЛУКОЙЛ» Указанием от 27 апреля 2011 го-
да №РМ-7У была создана сетевая группа (СГ) «Повы-
шение надежности работы промысловых и насосно-
компрессорных труб». Перед ней поставлены следую-
щие основные задачи:
• внедрение и анализ эффективности новых видов
оборудования и технологий;
Рис. 2. Возрастная характеристика трубопроводного
транспорта ПАО «ЛУКОЙЛ»
До 5 лет
7781 км
18%
Свыше 20 лет
11464 км
27,2% 5-10 лет
7798 км
19%
15-20 лет
8891 км 10-15 лет
21,1% 6173 км
14,7%

• изучение передового российского и зарубежного
опыта;
• взаимодействие с научными учреждениями, вклю-
чая РНИПИ;
• формирование регламентирующих документов, об-
новление нормативно-технической базы.
В состав ЦСГ вошли специалисты и руководители
отделов (служб) добычи нефти, главных механиков,
технического надзора, защиты от коррозии ТПП,
НГДО, ДОДНГ и РНИПИ Компании в количестве 15 че-
ловек. В 2015 году состав группы обновился до 12 экс-
пертов и 35 участников.
Согласно утвержденному плану работы ЦСГ в
2015-2016 годах были проведены несколько вы-
ездных производственно-технических совещаний, по-
священных применению трубной продукции и ее за-
щите от коррозии. Так, в апреле 2015 года в г. Полев-
ской и г. Первоуральск проведено выездное совеща-
ние с посещением и ознакомлением с технологиче-
скими процессами изготовления бесшовных труб и
фасонных изделий нефтегазового сортамента ПАО
«Северский трубный завод», ОАО «Первоуральский
новотрубный завод», ЗАО «Первоуральский завод
комплектации трубопроводов» с привлечением пред-
ставителей экспертных и научно-исследовательских
организаций. В апреле 2016 года участники ЦСГ по-
сетили Азербайджанский трубопрокатный завод
«Азербору», где изучили технологический процесс
изготовления бесшовных труб. Также участники ЦСГ
посетили ряд заводов Китая, изготавливающих стек-
лопластиковые трубы (СПТ), фасонные изделия неф-
Рис. 3. Распределение количества инцидентов на трубопроводном транспорте ПАО «ЛУКОЙЛ» в сравнении с
другими нефтяными компаниями в период 2012-2015 гг.
0,300
0,197
0,200
0,173 0,170 0,170
0,158
0,147 0,147 0,144
0,100
0,0
ПАО «ЛУКОЙЛ» ПАО «НК «Роснефть»
инженерная практика
тегазового сортамента, превенторы, устьевую, фон-
танную и запорную арматуру и насосно-компрессор-
ное оборудование.
ПРОЕКТ В УЗБЕКИСТАНЕ
Одним из приоритетных проектов Компании сего-
дня выступает проект в Узбекистане. В мае 2015 года
с опережением на три месяца началась разработка
месторождений Кувачи-Алат и участка Северные Ша-
ды в рамках проекта «Ранний газ Кандыма» с суммар-
ной проектной добычей в 2,2 млрд м3/год. Подписан
контракт на изготовление и поставку оборудования,
ведутся ранние строительные работы по Кандымскому
ГПК мощностью 8,1 млрд м3/год.
Мегапроект «Кандым. Полное развитие» входит в
состав актива «Кандым-Хаузак-Шады». Проект пере-
шел в фазу реализации 1 июня 2015 года и рассчитан
на период до 2019 года (рис. 4). Извлекаемые запасы
природного газа категорий ABC1+C2 по проекту со-
ставляют 422,4 млрд м3.
ВНЕДРЕНИЕ ТРУБ ИЗ НОВЫХ
МАРОК СТАЛЕЙ
Наконец, одним из перспективных направлений в
повышении надежности эксплуатации сооружений
трубопроводного транспорта ПАО «ЛУКОЙЛ» пред-
ставляется внедрение новых видов трубной продук-
ции. По итогам завершения байпасных испытаний труб
из стали нового поколения 05ХГБ в ООО «ЛУКОЙЛ-
Коми» независимые эксперты подтвердили увеличе-
ние НнО трубопроводов в 1,5-2 раза без проведения
Уд.к-т частоты отказов в 2012 г. Уд. к-т частоты отказов в 2013 г.
Уд. к-т частоты отказов в 2014 г. Уд. к-т частоты отказов в 2015 г.
0,2010,200
0,164
0,122
0,090
0,084 0,079
0,045
0,038
0,019
ПАО «Газпром нефть» ПАО АНК «Башнефть» ПАО «Татнефть» ExxonMobil
№9/2016 5
 Рис. 4. Проект «Кандым-Хаузак-Шады» (Узбекистан)

Казахстан
Устюрт Начало проекта 2004 г.

Фаза 4. Реализация 2015 г.

ПХГ Газли Узбекистан
Янги Казган КС-0 (ДКС-5)
Учкыр ДКС Ташкент
Парсанкуль Бухара
Кульбештек Зап. Ходжи
Ходжиказган Чандыр
Аккум Ходжи Первый газ 2015 г.
Кандым
Тегермен Гиссар
Чарджев Денгазкуль
Кандымская Хаузак-Шады Кандым
группа Саман-Теле Таджикистан
р.А
му
Хаузак-Шады да
р ья Завершение проекта 2019 г.

Геологоразведка Добыча нефти и газа

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ дополнительных антикоррозионных мероприятий. Дан-

Вопрос: Алексей Анатольевич, Вы сказали, что старые трубопроводы рекон- ные результаты послужили основой для применения
струируются в том числе с использованием неметаллических труб. Не могли новых материалов на производстве. Промышленные
бы Вы уточнить, какие именно виды неметаллических труб уже внедрены в испытания трубопровода протяженностью 4,4 км будут
ПАО «ЛУКОЙЛ»? проведены в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».
Алексей Зеленин: Из неметаллических труб мы применяем полиэтиленовые,
ИНСПЕКЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВАХ
в том числе армированные трубы и трубы с синтетическими нитями кон-
Постепенно ПАО «ЛУКОЙЛ» увеличивает объемы
струкции Anaconda производства ООО «Технология композитов» («Полипла-
инспекции на заводах-изготовителях трубной продук-
стик»). Также применяются полимерные армированные трубы со стальным
ции. Если в 2014 году в рамках пилотного проекта этот
каркасом (ЗАО «Полимак»).
объем составил 1226,9 т, в период со II кв. 2015 года
Что касается СПТ, они применяются только на технологических площадках,
по I кв. 2016 года – 23 863,98 т, то в период с III кв.
где ведется транспорт высокоагрессивной среды.
2016 г. по III кв. 2017 г. планируется объем инспекции
Вопрос: Не приходилось ли отказываться от использования неметаллических свыше 40 тыс. тонн.
труб из-за требований экспертизы промышленной безопасности? По результатам проведенного в 2014 году инспек-
А.З.: Такой случай был в ХМАО, где мы не смогли использовать СПТ из-за ционного контроля на заводах-изготовителях было вы-
требований СП 34-116-97 «Инструкция по проектированию, строительству и явлено и отбраковано 3,9% от общего объема трубной
реконструкции промысловых нефтегазопроводов», в которой указано, что продукции.
все промысловые трубопроводы должны быть только в металлическом ис-
полнении. Это связано с пробелами в нормативно-технической базе приме- КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД
нения СПТ, где технические требования на изготовление СПТ регламентиро- В целом с момента создания СГ в ПАО «ЛУКОЙЛ»
ваны, а требования на их проектирование и эксплуатацию – нет. Безусловно, началось формирование комплексного подхода к экс-
этот пробел следует восполнить, с этой целью мы ведем постоянную работу плуатации промысловых трубопроводов, который
по актуализации нормативно-технической базы. включает также увеличение эффективности работы
ингибиторной защиты, коррозионного мониторинга,
Вопрос: Какова протяженность СПТ и полиэтиленовых труб в ПАО «ЛУКОЙЛ»? внедрение новых технологий и методов при эксплуа-
А.З.: Сегодня в Компании эксплуатируется около 1200 км СПТ и порядка 2000 км тации, диагностике и ремонте трубопроводов, а также
полиэтиленовых труб. пересмотр и разработка недостающей нормативно-
технической документации. S

6 №9/2016
 6-е Ежегодное производственно-техническое совещание
18–21 апреля 2017 года, г. Москва

ПРОМЫСЛОВЫЕ
ТРУБОПРОВОДЫ '2017
ТЕМАТИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА
• Программы увеличения сроков безаварийной эксплуатации
промысловых нефтегазопроводов и водоводов, прогнозирование
отказов, оценка рисков;
• Производство и эксплуатация трубной продукции, линейной
запорной арматуры, труб специального исполнения, защитных
покрытий, продукции из полимерных материалов; лабораторные
испытания, ОПИ;
• Проектирование и строительство систем промысловых
трубопроводов, модернизация и автоматизация дожимных
насосных и компрессорных станций;
• Мониторинг технического состояния ПТП, оценка агрессивности
ГЖС, бактериальной зараженности, состояния наружной изоляции и
других параметров, технологии ремонта и модернизации ПТП;
• Ингибиторная и бактерицидная защита ПТП от коррозии, результаты
ОПИ и применения реагентов, методы и системы дозирования,
средства и методы очистки внутренней полости
нефтегазопроводных труб от отложений;
• Транспортировка высоковязких нефтей с повышенным
содержанием парафинов и асфальтенов, применение химических и
физических методов, деэмульгаторов и ингибиторов
гидратообразования;
• Оптимизация режимов движения ГЖС в ПТП различного
назначения, применение противотурбулентных и депрессорных
присадок опыт применения методов и систем коррозионного
мониторинга.
Согласовывается программа посещения производственных объектов.

По всем вопросам об участии, пожалуйста,

обращайтесь к Елене Беляевой
Горячая линия: +7 (903) 580-85-63, 580-94-67
E-mail: info@glavteh.ru Вебсайт: www.glavteh.ru GLAVTEH.RU
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74
ПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ: СТРАТЕГИИ И ИСПЫТАНИЯ
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПИ ТРУБ ИЗ СТАЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
КИЧИГИНА Надежда Аркадьевна
Ведущий научный сотрудник отдела защиты от коррозии
филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «ПермНИПИнефть» в г. Перми, к.т.н.
В
статье представлены основные результаты испы-
таний труб из сталей повышенной эксплуатацион-
ной надежности, предназначенных для сооруже-
ния трубопроводов различного назначения производства
ОАО «Трубная металлургическая компания» (ТМК). При-
ведены данные о соответствии материала труб требова-
ниям нормативно-технической документации, используе-
мой при изготовлении и поставке трубной продукции. Оце-
нена возможность применения труб из данных марок ста-
лей на месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» при соору-
жении водоводов, применяемых для транспортировки
сильноагрессивной сероводородной подтоварной воды.
Заводы-изготовители трубной продукции постоянно
разрабатывают и предлагают на рынке новые марки
сталей с повышенной стойкостью к локальной корро-
зии, способные выдерживать давления до 24 МПа и
работать при температурах до –60°С. Для оценки воз-
можности применения новых материалов на объектах
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» проводятся ОПИ. В ходе ис-
пытаний определяется стойкость трубной продукции
к воздействию агрессивных сред и проверяется воз-
можность ее внедрения на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-
ПЕРМЬ» для увеличения срока службы трубопроводов
различного назначения, снижения затрат на ремонты,
а также уменьшения или полного отказа от примене-
ния традиционных методов защиты, таких как ингиби-
торные обработки, покрытия различного назначения,
протекторная и электрохимическая защита.
Рис. 1. Внешний вид стенда для байпасных испытаний на БКНС 1000
Кокуйского м/р ЦДНГ-10
Расположение патрубков в байпасе (справа налево):
12ГБ (Х42N) (синий) 13ХФА (К52) (красный)
12ГБ (Х52Q) (желтый) 20КТ (К52) (зеленый)
Солевой состав подтоварной воды, транспортируемой по водоводу БКНС-1000
Плотность, Общая
рН
г/см3 минерализация, г/л НСО3-
6,2 1,096 210,56 200,8
8 №9/2016
БАЙПАСНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА БКНС
КОКУЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Для оценки возможности использования труб кор-
розионно-стойкого исполнения на водоводах был
смонтирован стенд на БКНС 1000 Кокуйского место-
рождения ЦДНГ-10 (рис. 1). В систему ППД данного
месторождения закачивается сточная вода УППН «Ко-
куй». Подтоварная вода системы ППД по классифи-
кации Сулина относится к хлоркальциевому типу, к
разряду рассолов, в продукции содержатся агрессив-
ные кислые газы – сероводород и углекислый газ
(табл. 1, 2). Одновременное присутствие сероводоро-
да, растворенного железа и кислорода в воде может
привести к образованию осадков сульфида железа,
что будет способствовать протеканию локальных
форм коррозии. В соответствии с классификацией
РД 39-0147103-362 подтоварная вода относится к
сильноагрессивным сероводородным.
В качестве материалов для испытаний были выбра-
ны четыре фрагмента горячедеформированных бес-
шовных труб диаметром 159 мм из следующих марок
сталей, выпускаемых ОАО «ТМК»:
• сталь 13ХФА класса прочности К52, закалка+высо-
кий отпуск, ТУ 1317-006.1-593377520-2003 «Трубы
стальные бесшовные нефтегазопроводные повы-
шенной эксплуатационной надежности для обу-
стройства месторождений ОАО «ТНК»;
• сталь 20КТ класса прочности К52, закалка+высо-
кий отпуск, ТУ 14-3Р-91-2004 «Трубы стальные бес-
шовные горячедеформированные нефтегазопро-
водные повышенной стойкости против локальной
коррозии и хладостойкие для месторождений ОАО
«Сургутнефтегаз»;
• сталь 12ГБ класса прочности Х42N, объемная нор-
мализация, API 5L;
• сталь 12ГБ класса прочности Х52Q, закалка+высо-
кий отпуск, API 5L.
Испытания начались 11 июля 2012 года и продол-
жались два года. В соответствии с утвержденной про-
граммой ОПИ анализ состояния трубопровода про-
изводился через 12 и 24 мес эксплуатации.
Перед началом испытаний, а также после каждого
года эксплуатации проводились исследования материа-
ла труб на соответствие требованиям нормативно-тех-
Таблица 1
Содержание ионов, мг/л
SO42- Cl- Ca2+ Mg2+ K++Na+
550 125990 11543 2407 69871
 инженерная практика

нической документации (НТД) химического состава ста- Таблица 2

лей, механических свойств и структурного состояния
Содержание растворенных газов и железа в
материала труб. В ходе исследований установлено, что
подтоварной воде, транспортируемой по водоводу
химический состав труб соответствует нормативным
БКНС-1000, мг/л
данным (табл. 3-6), а механические свойства сталей в
процессе эксплуатации не изменились (табл. 7-10). H2S CO2 O2 [Feобщ] [Fe3+]
Структура всех сталей представлена феррито-пер-
12,3 7 0,30 5,395 1,031
литом и соответствует различному виду термической

Таблица 3

Химический состав трубы из стали 13ХФА, К52

Условия Массовое содержание элементов, %

C Si Mn Cr V Ni Cu P S

ТУ 1317-006.1- 593377520-2003 0,11-0,17 0,17-0,37 0,40-0,65 0,50-0,70 0,04-0,09 ≤0,25 ≤0,25 ≤0,015 ≤0,015

При поставке 0,16 0,19 0,58 0,56 0,04 0,15 0,21 0,008 0,006

После 12 мес эксплуатации 0,15 0,20 0,58 0,56 0,05 0,15 0,22 0,009 0,007

После 24 мес эксплуатации 0,15 0,19 0,55 0,56 0,04 0,14 0,22 0,010 0,005

Таблица 4

Химический состав трубы из стали 20КТ, К52

Массовое содержание элементов, %

Условия
C Si Mn Cr Ni Cu P S

ТУ 14-3Р-91-2004 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,80 ≤0,25 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,015 ≤0,012

При поставке 0,23 0,20 0,50 0,11 0,14 0,15 0,006 0,006

После 12 мес эксплуатации 0,21 0,21 0,49 0,13 0,14 0,15 0,010 0,005

После 24 мес эксплуатации 0,23 0,21 0,48 0,12 0,13 0,15 0,010 0,006

Таблица 5

Химический состав трубы из стали 12ГБ, Х42N

Массовое содержание элементов, %

Условия
C Si Mn Nb Cu Cr Ni P S
API 5L ≤0,24 ≤0,40 ≤1,20 ≤0,06 ≤0,50 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,025 ≤0,015
При поставке 0,13 0,24 0,75 0,04 0,27 0,08 0,13 0,007 0,008
После 12 мес эксплуатации 0,11 0,24 0,73 0,04 0,26 0,10 0,13 0,010 0,007
После 24 мес. эксплуатации 0,13 0,24 0,72 0,036 0,26 0,09 0,12 0,010 0,008

№9/2016 9
ПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ: СТРАТЕГИИ И ИСПЫТАНИЯ

Таблица 6

Химический состав трубы из стали 12ГБ, Х52Q

Массовое содержание элементов, %

Условия
C Si Mn Nb Cu Cr Ni P S
API 5L ≤0,18 ≤0,45 ≤1,50 ≤0,05 ≤0,50 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,025 ≤0,015
При поставке 0,13 0,23 0,75 0,04 0,27 0,08 0,13 0,006 0,008
После 12 мес эксплуатации 0,12 0,24 0,74 0,04 0,26 0,10 0,13 0,010 0,008
После 24 мес эксплуатации 0,12 0,24 0,71 0,036 0,26 0,09 0,12 0,009 0,008

Таблица 7

Механические свойства трубы из стали 13ХФА, К52

Механические свойства
Условия Предел Предел Относительное Относительное Твердость,
текучести, МПа прочности, МПа удлинение % сужение, % HRB

ТУ 1317-006.1-593377520-2003 372-491 ≤510 ≤23 - 92

При поставке 451 539 30 75 90
После 12 мес эксплуатации 451 559 34 80 91
После 24 мес эксплуатации 441 529 33 80,5 90

Таблица 8

Механические свойства трубы из стали 20КТ, К52

Механические свойства
Условия Предел текучести, Предел прочности, Относительное Относительное
МПа МПа удлинение % сужение, %

ТУ 14-3Р-91-2004 ≤353 ≤510 ≤20 -

При поставке 353 573 34 73
После 12 мес эксплуатации 377 580 33 71
После 24 мес эксплуатации 382 588 30 81,5

Таблица 9

Механические свойства трубы из стали 12ГБ, X42N

Механические свойства
Условия Предел текучести, Предел прочности, Относительное Относительное
МПа МПа удлинение % сужение, %

API 5L 290-495 415-760 - -

При поставке 362 480 38 71
После 12 мес эксплуатации 372 490 38 72
После 24 мес эксплуатации 372 480 36 72

10 №9/2016
 инженерная практика

Таблица 10

Механические свойства трубы из стали 12ГБ, X52Q

Механические свойства
Условия
Предел текучести, Предел прочности, Относительное Относительное
МПа МПа удлинение % сужение, %

API 5L 360-530 460-760 - -

При поставке 465 573 34 72

После 12 мес эксплуатации 421 539 40 83

После 24 мес эксплуатации 402 558 36 82

обработки (рис. 2). По результатам проведенных ис- Таблица 11

следований установлено соответствие материала труб
требованиям НТД. Характеристика водонефтяных смесей, транспор-
На внутренней поверхности труб обнаружен тем- тируемых по нефтепроводам, выбранным для ОПИ
ный, рельефный слой различной толщины (50-80 мкм),
который при механическом воздействии скалывается Место отбора % воды Температура
и отслаивается (рис. 3). Микродюрометрическим и пробы в нефти жидкости, °С
рентгеноструктурным фазовым анализами установле-
но, что слой характеризуется высокой твердостью Осинское м/р 90 20
(350-540 HV0,05) и представлен оксидами железа и Кокуйское м/р 71 20
хрома у стали 13ХФА и оксидами железа - у остальных
сталей. Данный слой относится к категории техноло-
гических и обусловлен способом производства. Рис. 2. Микроструктура сталей, эксплуатировавшихся в составе байпаса
Анализ состояния труб после одного года эксплуа-
тации показал, что внутренняя поверхность всех труб
подверглась преимущественно язвенной коррозии
(рис. 4). Максимальному коррозионному поражению
подверглась легированная сталь марки 13ФХА, вы-
явлен язвенный характер коррозии, скорость локаль-
ной коррозии исходя из глубины образовавшейся яз-
вы составила 0,7 мм/год. Наибольшую стойкость по-
казала сталь 20КТ, скорость коррозии которой соста-
вила 0,1 мм/год. С учетом глубины язвенного пораже-
ния по мере убывания коррозионной стойкости стали 13ХФА, К52, 10 балл зерна 20КТ, К52, 9 балл зерна
можно расположить в следующей последовательно-
сти: 20КТ (К52) – 12ГБ (Х52) – 12ГБ (Х42) – 13ХФА (К52).
Анализ состояния труб после двух лет эксплуатации
показал, что максимальному коррозионному пораже-
нию из испытываемых образцов подверглись трубы из
стали марки 12ГБ (Х52Q), выявлен язвенный характер
коррозии, скорость локальной коррозии составила 3,4
мм/год. Наибольшую стойкость показали трубы из ста-
ли 12ГБ (Х42N), скорость коррозии которой составила
0,15 мм/год (рис. 5). С учетом глубины язвенного по-
ражения по мере убывания коррозионной стойкости 12ГБ, Х42N, 9 балл зерна 12ГБ, Х52Q, 9 балл зерна
стали можно расположить в следующей последова-

№9/2016 11
ПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ: СТРАТЕГИИ И ИСПЫТАНИЯ

Таблица 12

Солевой состав попутно добываемых вод, транспортируемых вместе с нефтью по нефтепроводам,

выбранным для ОПИ

Содержание ионов, мг/л

Плотность, Общая минерализация,
Место отбора проб рН
г/см3 г/л
НСО3- SO42- Cl- Ca2+ Mg2+ K++Na+

Осинское м/р 6,6 1,092 135,810 175 933 77261 12002 2950 42490

Кокуйское м/р 6,22 1,170 281,294 194 575 177810 19355 5055 78305

Рис. 3. Технологический слой на внутренней поверхности трубы тельности: 12ГБ (Х42N) – 20КТ (K52) – 13ХФА (K52) –
13ХФА, 352-413 HV0,05 12ГБ (Х52).
Согласно требованиям РД 39-0147103-362-86 «Ру-
ководство по применению антикоррозионных меро-
приятий при составлении проектов обустройства и ре-
конструкции нефтяных месторождений» скорость кор-
розии водоводов сточной воды не должна превышать
0,1 мм/год. В связи с этим по результатам ОПИ пред-
ставленные для испытаний марки сталей производ-
ства ОАО «ТМК» не могут быть рекомендованы для
транспортировки сильноагрессивных сероводород-
ных сточных вод.

ОПИ ТРУБ ИЗ СТАЛИ 13ХФА

Рис. 4. Коррозионное поражение внутренней поверхности труб после
одного года эксплуатации
13ХФА, К52, 0,7 мм/год
12ГБ, Х52Q, 0,14 мм/год
20КТ, К52, 0,1 мм/год
12ГБ, Х42N, 0,18 мм/год
НА НЕФТЕПРОВОДАХ
Параллельно с байпасными испытаниями были про-
ведены ОПИ труб из стали 13ХФА с наружным двух-
слойным антикоррозионным покрытием, экструдиро-
ванным полиэтиленом. Покрытие этих труб изготовле-
но из материалов trisolen-190 и дитален, марка 01-Т,
класс прочности К52.
Для ОПИ были смонтированы два участка на неф-
тепроводах Осинского месторождения протяжен-
ностью 100 м и Кокуйского месторождения протяжен-
ностью 845 м диаметром 89 м и толщиной стенки 6 мм.
Скважина Осинского месторождения эксплуатиру-
ет пласт Бш-Срп; скважина Кокуйского месторожде-
ния – пласт Бш. Обводненность продукции скважины
Осинского месторождения составляет 90%, скважины
Кокуйского месторождения – 71%. Пластовые воды из
обеих скважин по классификации Сулина относятся к
хлоркальциевому типу к разряду рассолов (содержа-
ние солей – свыше 50 г/л) (табл. 11-15). Присутствие
большого количества сульфат-ионов указывает на то,
что воды представляют собой благоприятную среду
для развития биоценоза сульфатвосстанавливающих
бактерий (СВБ).
В продукции обеих скважин в больших количествах
содержатся агрессивные кислые газы – сероводород

12 №9/2016
 инженерная практика

Таблица 13 Рис. 5. Коррозионное поражение внутренней поверхности труб после

двух лет эксплуатации
Содержание растворенных газов в попутно
добываемых водах, транспортируемых вместе с
нефтью по нефтепроводам, выбранным для ОПИ

Место отбора Содержание растворенных газов, мг/л

пробы H2S CO2 O2

Осинское м/р 45,6 1,08 Не обнаружен

Кокуйское м/р 174,1 1,11 Не обнаружен 13ХФА, К52, 2,38 мм/год 20КТ, К52, 1,00 мм/год

Таблица 16

Содержание растворенных газов в нефти,

транспортируемой по нефтепроводам,
выбранным для ОПИ

Место отбора Содержание растворенных газов, % мол

пробы H2S CO2 O2 12ГБ, Х52Q, 3,40 мм/год 12ГБ, Х42N, 0,15 мм/год
Осинское м/р 0.56 0.55 Не обнаружен
Рис. 6. Макро- и микроструктура трубы из стали 13ХФА
Кокуйское м/р 1.22 0.11 Не обнаружен

Таблица 17

Содержание растворенного железа в попутно-

добываемых водах, транспортируемых вместе с
нефтью по нефтепроводам, выбранным для ОПИ

Место отбора пробы [Feобщ], мг/л [Fe3+], мг/л

Осинское м/р 1,453 0,066 полиэтиленовое покрытие

Кокуйское м/р 0,393 0,114

и углекислый газ. Так, содержание сероводорода в

нефти скважины Осинского месторождения состав-
ляет 0,56% мол., в пластовой воде – 45 мг/л. Содержа-
ние сероводорода в продукции скважины Кокуйского
месторождения – еще выше: в нефти оно составляет
1,22% мол., в воде – 174 мг/л. В соответствии с клас- обезуглероженный слой основа
сификацией РД 39-0147103-362 пластовые жидкости
из обеих скважин относятся к сильноагрессивным се-
роводородным. Следует отметить, что в пластовой во-
де из скважины Осинского месторождения содержит-
ся также много растворенного железа, что нехарак-
терно для сероводородсодержащих вод. Одновремен-
ное присутствие сероводорода и растворенного же-
леза в воде может привести к образованию осадков
сульфида железа, причем произойти это может не

№9/2016 13
ПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ: СТРАТЕГИИ И ИСПЫТАНИЯ

Рис. 7. Солевые отложения и коррозионное поражение внутренней
поверхности трубы после одного года эксплуатации на Осинском м/р
Солевые отложения на внутренней поверхности трубы
Коррозионное поражение трубы
Рис. 8. Коррозионное поражение внутренней поверхности трубы после
одного года эксплуатации на Кокуйском м/р
вследствие коррозии металла, а как результат хими-
ческой реакции, поскольку сульфид железа – силь-
нейший активатор локальных коррозионных процес-
сов даже на легированных сталях.
Перед началом испытаний, а также после каждого
года эксплуатации были проведены исследования ма-
териала труб на соответствие требованиям НТД в от-
ношении химического состава сталей, механических
свойств и структурного состояния материала труб.
В ходе исследований было установлено, что химиче-
ский состав трубы соответствует нормативным дан-
ным (табл. 16), а механические свойства в процессе
эксплуатации не изменились (табл. 17).
Металлографические исследования показали, что
на наружной поверхности трубы присутствует двух-
слойное покрытие из экструдированного полиэтилена
общей толщиной 2,3 мм, что удовлетворяет требова-
ниям ТУ (не менее 1,8 мм), толщина внутреннего по-
крытия составляет 0,3-0,5 мм, наружного – 1,8-2,0 мм
(рис. 6). Структура трубы представлена феррито-пер-
литом с размером зерна 10-11 баллов, что удовлетво-
ряет требованиям ТУ (не менее 9 баллов), на границе
раздела «основа – покрытие» труба подверглась обез-
углероживанию на глубину 70-120 мкм, размер зерна
в обезуглероженном слое увеличился до 7 баллов.
Анализ состояния трубы, которая эксплуатирова-
лась на Осинском месторождении в течение одного
года, показал, что ее внутренняя поверхность покрыта
солевыми отложениями рыжего и коричневого цвета.
По результатам физико-химического анализа установ-
лено, что осадок преимущественно представлен суль-
фидом железа, также в состав осадка входят карбо-
наты и АСПО. Практически вся внутренняя поверх-
ность трубы подверглась коррозионному поражению
с образованием многочисленных мелких язв диамет-
ром до 0,5 мм и глубиной до 0,12 мм (рис. 7). Скорость
локальной коррозии при этом составила 0,084 мм/год.

Таблица 16

Химический состав трубы из стали 13ХФА

Массовое содержание элементов, %

Условия
C Si Mn Cr V Ni Cu P S

ТУ 1317-006.1-593377520-2003 0,11-0,17 0,17-0,37 0,40-0,65 0,50-0,70 0,04-0,09 ≤0,25 ≤0,25 ≤0,015 ≤0,015

При поставке 0,12 0,26 0,54 0,51 0,07 0,06 0,02 0,011 0,026

После 12 мес эксплуатации 0,13 0,26 0,49 0,52 0,05 0,07 0,02 0,012 0,007

После 24 мес эксплуатации 0,13 0,27 0,49 0,53 0,05 0,06 0,02 0,012 0,007

14 №9/2016
 инженерная практика

Рис. 9. Коррозионное поражение трубы после двух лет эксплуатации

на Осинском м/р

Таблица 17

Механические свойства трубы из стали 13ХФА

σ0,2 , σВ , Твердость,
Условия δ, % φ, %
МПа МПа HRB

ТУ 1317-006.1-
593377520- 372-491 ≥510 ≥23 - ≤92
2003, К52 Рис. 10. Коррозионное поражение трубы после двух лет эксплуатации
на Кокуйском м/р
При поставке 431 549 38,0 79,0 85

После 12 мес
429 562 39,0 78,0 87
эксплуатации

После 24 мес
419 549 34,5 78,0 85
эксплуатации

На внутренней поверхности трубы, эксплуатировав-

шейся на Кокуйском месторождении, присутствует
очень тонкий слой трудноудаляемых отложений тем-
ного цвета. Наблюдается очаговое коррозионное по-
ражение трубы с образованием мелких язв диаметром
до 0,3 мм и глубиной до 0,1 мм (рис. 8). Скорость ло-
кальной коррозии при этом составила 0,09 мм/год.
После двух лет испытаний внутренняя поверхность
трубы, эксплуатировавшейся на Осинском месторож-
дении, подверглась локальной язвенной коррозии с
образованием многочисленных мелких язв диаметром
до 0,6 мм и глубиной до 0,14 мм и местной неравно-
мерной коррозии (рис. 9). С учетом продолжительно-
сти эксплуатации скорость локальной коррозии соста-
вила 0,063 мм/год.
Коррозионное поражение трубы, эксплуатировав-
шейся на Кокуйском месторождении, соответствует
очаговому с образованием мелких язв диаметром до
0,4 мм и глубиной до 0,15 мм (рис. 10). Скорость ло-
кальной коррозии при этом составила 0,067 мм/год.
Согласно требованиям РД 39-0147103-362-86 «Ру-
ководство по применению антикоррозионных меро-
приятий при составлении проектов обустройства и ре-
конструкции нефтяных месторождений» скорость кор-
розии нефтепроводов не должна превышать 0,1
мм/год. Скорость локальной коррозии стали 13ХФА
после эксплуатации в течение двух лет на выкидных
нефтепроводах Осинского и Кокуского месторожде-
ний составила 0,063 и 0,067 мм/год, соответственно.
Таким образом, трубная продукция, изготовленная из
стали 13ХФА производства ОАО «ТМК» может быть ре-
комендована для использования в системе нефтесбо-
ра на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» с аналогичны-
ми характеристиками транспортируемой продукции. S
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Надежда Аркадьевна, уточните, пожалуйста, для ОПИ были взяты
только бесшовные трубы?
Надежда Кичигина: Да, испытывались только бесшовные трубы, поскольку в
линейке продукции ОАО «Синарский трубный завод» сварные трубы такого
диаметра отсутствуют.
Вопрос: Запланированы ли у вас в ближайшее время байпасные испытания
труб, изготовленных из других марок стали?
Н.К.: Да, планируется испытать трубы из стали 05ХГБ производства ЗАО «ОМК».
Реплика: Результаты испытаний, проведенные на стенде БКНС 1000 Кокуй-
ского месторождения ЦДНГ-10, можно считать вполне предсказуемыми с уче-
том характеристик подтоварной воды системы ППД. Как производители, мы
можем предложить вам испытать в тех же условиях трубы, изготовленные из
стали 08КМЧ с улучшенными характеристиками стойкости к воздействию
агрессивных сред.
Н.К.: Мы готовы провести такие испытания через два года.
К сожалению, производители не всегда могут представить для ОПИ трубы
диаметром 159 мм, необходимых для испытаний на байпасе, ввиду отсутствия
необходимого типоразмера. По этой причине до сих пор не удается испытать
трубы производства ОАО «ЧТПЗ».
Реплика: В случае 08КМЧ мы готовы сделать опытную партию труб и предо-
ставить ее для ОПИ.
Вопрос: Облегчить процесс подбора трубной продукции нефтяникам могла
бы классификация перекачиваемых сред в привязке к критериям примени-
мости тех или иных материалов. Поднимался ли вопрос ее создания?
Реплика: Да, такой вопрос поднимался, и производители трубной продукции
готовы в этом направлении сотрудничать с нефтяными компаниями. Для этого
необходимо в первую очередь обобщить результаты многочисленных ОПИ
труб, проведенных в разных условиях эксплуатации.

№9/2016 15
ПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ: СТРАТЕГИИ И ИСПЫТАНИЯ

СНИЖЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ АВАРИЙНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ

СИСТЕМЫ ППД ТПП «ЛАНГЕПАСНЕФТЕГАЗ»
РУДОЛЬФ Алексей Александрович
Руководитель группы защиты от коррозии
Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
«КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени
ВЕЛИКЖАНИНА Надежда Васильевна
Ведущий специалист группы защиты от коррозии
Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
«КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени

С
целью снижения аварийности водоводов высокого
давления (ВВД) на месторождениях ТПП «Лангепас-
нефтегаз» проведена реконструкция системы ППД,
внедрена ингибиторная защита, для снижения уровня
микробиологической зараженности регулярно проводятся
бактерицидные обработки емкостного оборудования объ-
ектов ТПП «Лангепаснефтегаз».
Результатом проведенных мероприятий стало снижение
количества некатегорийных отказов ВВД: удельная
аварийность за 2013-2015 годы снизилась с 0,62 до
0,13 шт./км.
Основная причина нарушения целостности про-
мысловых трубопроводов, и в частности высокона-
порных водоводов, заключается в их коррозионном
износе вследствие агрессивного воздействия транс-
портируемых сред. Один из эффективных методов
антикоррозионной защиты трубопроводов заключа-
ется в использовании ингибиторов коррозии и бак-
терицидов.
Рис. 1. Удельная аварийность ВВД системы ППД БКНС №1 и БКНС №2
0,65
0,62
0,57 0,49
0,36
0,13
БКНС №1, шт./км
БКНС №2, шт./км
2013 2014 2015
Эффективность антикоррозионных мероприятий в
ТПП «Лангепаснефтегаз» оценивается путем отсле-
живания динамики скорости коррозии на ингибируе-
мых направлениях гравиметрическим методом и по
показаниям системы Microcor (ER). Кроме того, про-
водится оценка эффективности ингибиторной защиты
по косвенным показателям – динамике агрессивных
компонентов и содержания ионов железа в транспор-
тируемых средах.
Окончательный вывод об эффективности проводи-
мых антикоррозионных мероприятий делается на ос-
новании данных о фактической аварийности защи-
щаемого оборудования в течение одного года.
ДИНАМИКА АВАРИЙНОСТИ ВВД
Защита ВВД системы ППД БКНС №1 ТПП «Ланге-
паснефтегаз» проводится посредством закачки инги-
битора коррозии ЕС 1447WR1 с постоянной дозиров-
кой 20-25 г/т с ноября 2013 года. Подача воды от БКНС
№1 до блока гребенки (БГ) кустовых площадок место-
рождения осуществляется по четырем направлениям,
общая протяженность ингибируемых трубопроводов
составляет 97,4 км.
В 2013-2015 годах в результате ингибирования вы-
соконапорных водоводов системы ППД БКНС №1 до-
стигнуто снижение удельной аварийности с 0,62 до
0,13 шт./км (табл. 1). Для сравнения: аварийность ВВД
системы ППД БКНС №2, не обрабатывавшихся инги-
битором, в 2015 году составила 0,49 шт./км (рис. 1).
Самое большое число некатегорийных отказов за-
регистрировано по направлению БКНС-№1 на трубо-
проводах, находящихся в эксплуатации менее пяти
лет, – 62 отказа на девяти участках. Наибольшая часть
этих отказов приходится на направление №4 – 56 от-
казов на семи участках (табл. 2).
Анализ удельной аварийности ВВД БКНС №1 по го-
ду ввода в эксплуатацию показывает, что в 2015 году

Таблица 1

Удельная аварийность ВВД по направлениям закачки БКНС №1

2013 г. 2014 г. 2015 г.

Наименование Протяженность
объекта трубопроводов, м Отказы, Уд. аварийность, Отказы, Уд. аварийность, Отказы, Уд. аварийность,
шт. шт./км шт. шт./км шт. шт./км
БКНС №1 97455 60 0,62 35 0,36 13 0,13
Направление 1 3441 0 0 0 0 0 0
Направление 2 14077 2 0,14 3 0,21 1 0,07
Направление 3 25468 12 0,47 11 0,43 1 0,04
Направление 4 54469 46 0,84 21 0,39 11 0,20

16 №9/2016
 инженерная практика

ГРИГОРЬЕВА Елена Николаевна

Ведущий специалист группы Рис. 2. Реконструкция трубопроводов по направлениям
защиты от коррозии филиала ингибирования БКНС №1 и БКНС №2
ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» 16,3
«КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени БКНС №1, %
БКНС №2, %

произошло заметное снижение числа некатегорийных

отказов относительно показателей 2013-2014 годов
(табл. 3). Самое высокое значение удельной аварий-
ности – 18,75 шт./км, было зафиксировано в 2013 году 6,6
5,8
на трубопроводе, введенном в эксплуатацию в 2009
году, то есть находившемся в эксплуатации менее се-
ми лет. В 2015 году самый высокий показатель удель- 3,6
1,6
ной аварийности составлял 1,1 шт./км, и был зафик- 0,9
сирован на трубопроводе, введенном в эксплуатацию 0 0
в 2004 году. Положительной динамики удельной ава- 2013 2014 2015 2016
рийности трубопроводов удалось добиться благодаря

Таблица 2

Отказы ВВД по направлениям закачки БКНС №1 и по срокам службы трубопроводов

Число отказов на участках

Объекты до 5 лет от 5 до 10 лет от 10 до 15 лет от 15 до 20 лет свыше 20 лет
отказы участки отказы участки отказы участки отказы участки отказы участки
БКНС №1 62 9 23 5 21 3 0 0 2 2
Направление 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Направление 2 2 1 2 1 0 0 0 0 2 2
Направление 3 4 1 16 1 4 1 0 0 0 0
Направление 4 56 7 5 3 17 2 0 0 0 0

Таблица 3

Удельная аварийность ВВД БКНС №1 по году ввода в эксплуатацию

2013 г. 2014 г. 2015 г.

Год ввода в Протяженность ТП,
эксплуатацию м Отказы, Уд. аварийность, Отказы, Уд. аварийность, Отказы, Уд. аварийность,
шт. шт./км шт. шт./км шт. шт./км
1988 14849 1 0,07 1 0,07
1999 1612 4 2,48
2004 4530 4 0,88 8 1,77 5 1,10
2005 2250 2 0,89 1 0,44 1 0,44
2006 13706 7 0,51 12 0,88 3 0,22
2007 4006 1 0,25
2009 2080 39 18,75
2011 7515 11 1,46 3 0,40
2012 6831,85 2 0,29 1 0,15
2013 13338,5 1 0,07
2014 7439,57 1 0,13

№9/2016 17
ПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ: СТРАТЕГИИ И ИСПЫТАНИЯ

Таблица 4

Физико-химические свойства пластовой воды

проведению реконструкции участков ВВД с высокой
Солевой состав
аварийностью. Наибольший объем работ по рекон-
Cl-, мг/дм3 12762 струкции трубопроводов по направлениям закачки
БКНС №2 был проведен с 2014 по 2016 годы, тогда как
SO42-, мг/дм3 4,2
основные работы по реконструкции трубопроводов
HCO3-, мг/дм3 403 БКНС №1 были закончены до 2014 года (рис. 2).

CO32-, мг/дм3 0 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПЛАСТОВЫХ ВОД

Ca2+, мг/дм3 842 По направлению проведения ингибиторной защиты
проводится анализ физико-химических свойств транс-
Mg2+, мг/дм3 97 портируемой воды, уровня содержания растворенных
Na++K+, мг/дм3 7565 газов.
Согласно данным шестикомпонентного анализа,
Хлор- транспортируемые воды представляют собой слабо-
Тип воды по В.А. Сулину
кальциевый щелочные или нейтральные растворы со средним
Общая минерализация, мг/дм3 21712 значением pH=7. В их составе присутствуют хлориды,
гидрокарбонаты кальция, магния, натрия и небольшое
Водородный показатель (рН) 7,0 количество сульфатов (табл. 4).
Концентрация растворенных газов, мг/дм3 По классификации В.А. Сулина данные воды отно-
сятся к хлоркальциевому типу. Их минерализация пре-
H2S 6,6 вышает 21 тыс. мг/дм3, что определяет повышенную
CO2 154 коррозионную активность среды и обуславливает вы-
сокую скорость коррозии трубопроводов.
O2 0,5-3
ИЗМЕНЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ АГРЕССИВНЫХ
Содержание клеток СВБ, кл/см3 1012 КОМПОНЕНТОВ В ПОДТОВАРНОЙ ВОДЕ
Содержание Feобщее, мг/дм3 39,1 Косвенно судить о протекании коррозионных про-
цессов в ВВД позволяет динамика содержания агрес-
Концентрация механических примесей, мг/дм3 9
сивных компонентов, а также ионов железа, углекис-

Рис. 3. Изменение содержания ионов железа в подтоварной воде, мг/дм3

БКНС №1
31,5
УКК 1
УКК 2

27,4

16,2 16,5 16,2

15,9 12,2
15,4 12,7 15,3 13,6
15,7 14,4 10,5 14,7
14 12,1 11,2
11,6 10,2 11,6 12,9 13,4 9,2 9,8
11,5
12,7 10,5
11 10 11,5 11,6
12,1 10,2 10,8 9,3
12,1
8,5
7,7

4,7
3,7

Фон ср. ЕС1447WR1 ЕС1447WR1 ЕС1447WR1 ЕС1447WR1 ЕС1447WR1 ЕС1447WR1 Без ИК Без ИК ЕС1447WR1 ЕС1447WR1 ЕС1447WR1 ЕС1447WR1 ЕС1447WR1
до ИЗ с 13.01.15 12.02.15 12.03.15 13.04.15 13.05.15 09.06.15 30.06.15 21.07.15 21.08.15 22.09.15 26.10.15 25.11.15 15.12.15

18 №9/2016
 инженерная практика

Рис. 4. Изменение содержания диоксида углерода в подтоварной воде, мг/дм3

119
БКНС №1 УКК 1 УКК2

88
84

70 70
66 65
62
58 57 57 56
52 62 53
50 57 49
47
53 53 39 53 44
50
44 35 35
44 44
42 26
35 35 35 23
21
28 32
21

средняя с 13.01.15 12.02.15 12.03.15 13.04.15 13.05.15 09.06.15 30.06.15 21.07.15 21.08.15 22.09.15 26.10.15 25.11.15 15.12.15
Без ИК ЕС1447 WR1 Без ИК ЕС1447 WR1

Рис. 5. Изменение содержания сероводорода в подтоварной воде, мг/дм3

3,1 3,1
35 БКНС №1 35 УКК1 35 УКК2

2,6
2,9
2,4
2,3
2,2

2,1 1,9 2,4

2,1 2,1 1,9

1,7 1,6
1,8 1,5
1,4

1,4 1,2
1,2
1,3
0,9
0,9 0,8 0,8
0,8 0,7
0,8 0,5 0,5 0,7 0,7
0,5 0,4
0,5 0,5
0,1

средняя с 13.01.15 12.02.15 12.03.15 13.04.15 13.05.15 09.06.15 30.06.15 21.07.15 21.08.15 22.09.15 26.10.15 25.11.15 15.12.15
Без ИК ЕС1447 WR1 Без ИК ЕС1447 WR1

№9/2016 19
ПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ: СТРАТЕГИИ И ИСПЫТАНИЯ
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Алексей Александрович, уточните, пожалуйста, производителя и спо-
соб подачи ингибитора ЕС 1447WR1.
Алексей Рудольф: Данный ингибитор производится ООО «Когалымский завод
химреагентов» и подается до входа на прием насоса методом постоянного
дозирования.
Вопрос: Хотелось бы уточнить, в какие периоды наблюдаются пиковые значе-
ния содержания ионов железа в подтоварной воде (рис. 3)?
А.Р.: Они соответствуют периодам, когда ингибиторная защита приостанавли-
валась. После возобновления подачи реагента показатель вновь снижается с
пиковых значений.
Вопрос: Вы отметили, что в 2013-2016 годах для борьбы с СВБ проводились
разовые бактерицидные обработки. Этого оказалось достаточно, чтобы ре-
шить проблему СВБ?
А.Р.: Конечно, нет. Мы прекрасно понимаем, что разовыми обработками можно
снизить содержание СВБ, зараженность пластовой воды и всей системы ППД
лишь на некоторое время. Чтобы добиться постоянного эффекта, нужно вы-
явить цикл восстановления форм активных СВБ, и в соответствии с ним си-
стематически проводить бактерицидные обработки.
Вопрос: Почему Вы используете отдельно ингибитор коррозии и реагент для
борьбы с СВБ, когда можно подобрать реагент, решающий обе проблемы?
А.Р.: Реагент ЕC 1447 WR1 обладает бактерицидными свойствами, зафикси-
ровано снижение планктонных форм по нагнетательному фонду на 30%
Вопрос: Рассматриваете ли вы возможность применения ингибиторов других
производителей, кроме ООО «Когалымский завод химреагентов»?
А.Р.: Да, на этапах проведения и подбора ингибиторов мы исследуем линейку
других заводов-производителей химреагентов.
Вопрос: Как рассчитывался экономический эффект от проведения ингиби-
торной защиты?
А.Р.: При расчете экономического эффекта мы закладывали определенные
«сценарные условия» – процент замены трубопровода без применения и с
применением ингибиторной защиты, а также стоимость ингибитора на опре-
деленный период.
Вопрос: Вы отметили, что в 2013-2015 годах производилась замена трубопро-
водов. Какие именно трубы использовались в качестве замены?
А.Р.: В качестве замены использовались обычные стальные трубы.
Рис. 6. Скорость коррозии в системе ВВД БКНС №1 при ингибировании ЕС1447WR1
0,918
0,878
0,581
0,403
0,273
0,231
0,171 0,129 0,151 0,123
0,127
0,144 0,084
0,03
0,026
0,03
11.02.15 11.02.15 12.03.15 13.04.15 13.05.15 09.06.15 30.06.15 21.07.15 21.08.15 22.09.15 26.10.15 25.11.15 15.12.15 25.12.15 25.01.16
EC1447WR1 20-25г/т
20 №9/2016
лого газа и сероводорода в подтоварной воде без ин-
гибирования и при ингибировании (рис. 3-5).
При проведении ингибирования содержание серо-
водорода постепенно снижается, что свидетельствует
о проявлении бактерицидных свойств ингибитора кор-
розии, что подтверждается микробиологическими по-
севами. Так, содержание активных сульфатвосстанав-
ливающих бактерий (СВБ) на входе в БКНС №1 до на-
чала ингибирования составляет 1012 кл./мл., в период
ингибирования снижается до 106 кл./мл. В пределах
концевого участка скважин содержание СВБ снижа-
ется до 104 кл./мл.
Содержание механических примесей в закачивае-
мой воде составляет в среднем 9 мг/дм3, а на концевых
участках скважин доходит до 26 мг/дм3.
РЕЗУЛЬТАТЫ КОРРОЗИОННОГО
МОНИТОРИНГА
Для оценки эффективности ингибирования выбра-
ны следующие критерии:
• по данным гравиметрических замеров скорость
коррозии снижается до уровня не более 0,1 мм/год;
• достижение эффективности не ниже 80%;
• снижение количества некатегорийных отказов.
Анализ данных, полученных при проведении кор-
розионного мониторинга после начала ингибирова-
ния ВВД, показывает, что скорость коррозии снизи-
лась до 0,05-0,13 мм/год (рис. 6), эффективность ин-
гибирования составила до 83-94%. S
Скорость коррозии (гравиметрия), мм/год
0,891
Скорость коррозии (ЕR), мм/год
0,788
0,589
0,519
0,479
0,501
0,426
0,254
0,258 0,204
0,155
0,156
0,089 0,05
без ИК EC1447WR1 20-25г/т
ПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ: СТРАТЕГИИ И ИСПЫТАНИЯ
СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ
НА ОБЪЕКТАХ ПАО «ГАЗПРОМ НЕФТЬ»
МЫШАК Олег Владиславович
Главный специалист управления
эксплуатации трубопроводных систем
ДДНиГ ПАО «Газпром нефть»
П
АО «Газпром нефть» реализует проект «Чистая тер-
ритория», направленный на снижение общего уров-
ня аварийности промысловых трубопроводов.
В его рамках ведется работа по поиску и внедрению со-
временных методов контроля процессов коррозии и борь-
бы с ней.
Применяются такие методы контроля коррозии, как гра-
виметрический, ЕR, LPR, проводится диагностика трубо-
проводов посредством сканирующих и бесконтактных
технологий, ведется подбор марок стали и антикорро-
зионных покрытий под конкретные условия эксплуата-
ции объектов.
Согласно нашим расчетам в результате проведения ком-
плекса выполняемых работ удельная аварийность про-
мысловых трубопроводов Компании в 2016-2019 годах
должна снизится с 0,12 до 0,075 отказов на километр.
ПАО «Газпром нефть» эксплуатирует сеть промыс-
ловых трубопроводов суммарной протяженностью бо-
лее 12 тыс. км. Из них на нефтесборные сети (НС) и
напорные нефтепроводы (ННП) приходится 56%, на
высоконапорные водоводы (ВВД) – 25%, на газопро-
Рис. 1. Структура парка эксплуатируемых трубопроводов
ПАО «Газпром нефть» по состоянию на 01.01.2016 г.
ГИП, 7,5
ГП,
11,5
НС,
ВНД, 37%
3,5%
ВВД, 25% ННП, 19%
Рис. 2. Структура парка защищаемых трубопроводов
ПАО «Газпром нефть» по состоянию на 01.01.2016 г.
Неметаллические, 0,7% Новые технологии, 0,3%
Очищаемые,
37%
Ингибируемые,
С покрытием, 6% 56%
22 №9/2016
БАЦАЛЕВ Александр Игоревич
Руководитель направления по
эксплуатации трубопроводных систем
ДДНиГ ПАО «Газпром нефть»
воды (ГП) – 11,5%, на водоводы низкого давления
(ВНД) и газоингибиторопроводы – 7,5% (рис. 1).
Общая протяженность защищаемых промысловых
трубопроводов Компании составляет 6600 км, из них
56% обрабатываются ингибиторами коррозии, 37%
оборудованы камерами пуска – приема и регулярно
очищаются от отложений, 6% оснащены внутренними
покрытиями, и 1% - неметаллические и построенные
по новым технологиям трубопроводы (рис. 2).
ПРОЕКТ «ЧИСТАЯ ТЕРРИТОРИЯ»
С 2014 по 2016 год в ПАО «Газпром нефть» реали-
зуется проект «Чистая территория», направленный на
снижение общего уровня аварийности трубопроводов.
При выполнении трехлетней программы, основные
усилия были сосредоточены на замене высокоаварий-
ных трубопроводов (с пятью отказами в год и более)
и поддержании ресурса эксплуатации менее аварий-
ных и безаварийных трубопроводов.
При формировании новой стратегии развития тру-
бопроводного транспорта
ПАО «Газпром нефть» на 2017-2019 годы, особое
внимание будет уделено парку трубопроводов с пер-
выми отказами. Эти трубопроводы мы рассматриваем
как потенциал снижения аварийности (рис. 3).
С целью повышения надежности трубопроводных
систем, ведется работа по поиску современных мето-
дов контроля процессов коррозии и борьбы с ней. Ос-
новной акцент сделан на мониторинг агрессивности
среды, диагностику трубопроводов и подбор марок
стали под условия эксплуатации.
ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД
В ПАО «Газпром нефть» применяются как тради-
ционные, так и современные методы контроля скоро-
сти коррозии. Наиболее распространен гравиметри-
ческий метод мониторинга, основанный на оценке из-
менений массы или геометрических размеров образ-
цов-свидетелей. Эти образцы относительно дешевы,
очень полезны в режиме штатного ингибирования, а
также в тех местах, где применение электрических
приборов по тем или иным причинам невозможно.
Гравиметрический метод универсален, прост в
реализации (рис. 4), позволяет получать достоверную
информацию, в том числе и данные о неравномерной
коррозии.
Вместе с тем, с помощью этого метода нет воз-
можности получить оперативные данные об измене-
нии коррозионной среды, поскольку длительность по-
лучения информации при его использовании состав-
ляет более 30 суток. Также метод не позволяет изме-
рять скорость коррозии по нижней образующей тру-
бопровода.
 инженерная практика

МИГУНОВ Михаил Ильич

Начальник департамента
ООО «Газпромнефть НТЦ»

Рис. 3. Изменение доли высокоаварийных и менее аварийных трубопроводов по отказам в 2013-2015 гг.

2000
Потенциал для снижения аварийности
и формирования новой стратегии
развития трубопроводного транспорта
на 2017-2019 годы
1500
757
42%
503 63%
35% 371
1000
29%
787
1036 901
500 946

58% 71% 270 296

65%

0
2013 2014 2015 2013 2014 2015

Отказы на высокоаварийных трубопроводах (свыше 5 отказов за год) Прирост парка трубопроводов с единичным отказом, км
Отказы на малоаварийных трубопроводах (до 5)

МЕТОД ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО Рис. 4. Схема УКК при использовании гравиметрического метода

СОПРОТИВЛЕНИЯ
Вентиль высокого давления
Метод электрического сопротивления (ER) основан
на оценке результатов измерений электрического со- Зонд (шток)
противления чувствительного элемента, которое из-
Сальниковое уплотнение
меняется в результате коррозии. Метод ER использу-
ется для выявления изменений агрессивности среды Лубрикатор
при нарушении технологии ингибирования или резком
изменении эксплуатационных условий.
Метод применим как в электролитах – водной фазе
продукции скважин, водонефтяной эмульсии типа
«нефть в воде», так и в жидкостях с низкой электриче- Бобышка Dу-50 с фланцем
ской проводимостью – углеводородах, эмульсии «вода
в нефти». Он дает возможность отслеживать коррозию
в режиме реального времени. Вместе с тем, этот метод Задвижка Dу-50, Pу-40
отличает высокая чувствительность к температурным
колебаниям, что может снизить его применимость. Кро-
ме того, метод ER требует особого внимания к выбору
места установки узла контроля коррозии (УКК) и каче-
ству исполнения чувствительного элемента.
min 300 мм

Данный метод применяется в системах онлайн мо- Патрубок Dу-50 с фланцем Образцы-свидетели
ниторинга коррозии Ultracorr (рис. 5), Соrrdata-Micro- коррозии (ОСК)
cor, а также «Монитор II Nano Corr». Последняя пред-
ставляет собой систему связанных многоэлектродных
датчиков (CMAS), в состав которых входят несколько
миниатюрных электродов, изготовленных из материа-
лов, идентичных материалу трубопровода (рис. 6).
Система «Монитор II Nano Corr» служит для измере-
ния электрических токов и скорости локальной или не-
5 мм
однородной коррозии. Она не требует наличия элек-
тролита на поверхности измеряемых электродов, при min 35 мм
Трубопровод
этом дает возможность получать данные о неравномер-
ной коррозии, обладает высокой чувствительностью и

№9/2016 23
ПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ: СТРАТЕГИИ И ИСПЫТАНИЯ
Рис. 5. Система онлайн мониторинга коррозии Ultracorr
Точка считывания
данных
Ultracor® Датчик
Коммуникационный кабель
длительным «жизненным циклом» датчиков. Вместе с
тем, эта система может применяться лишь в тех корро-
зионных средах, которые хорошо проводят электриче-
ский ток – в водной фазе продукции скважин, водонеф-
тяной эмульсии с содержанием воды не менее 40-50%.
МЕТОД ЛИНЕЙНОЙ ПОЛЯРИЗАЦИИ
Метод линейной поляризации (LPR) предназначен
для выявления отклонений агрессивности среды, ко-
торые могут наблюдаться из-за резкого изменения
эксплуатационных условий или из-за нарушений в тех-
нологии ингибирования.
Метод LPR обладает очень высокой чувствитель-
ностью к любым изменениям условий эксплуатации:
температуре, давлению, обводненности, содержанию
агрессивных компонентов и т.д., а его использование
позволяет быстро реагировать на изменение корро-
зионной среды.
При этом следует учитывать, что применение метода
LPR ограничено коррозионными средами, хорошо про-
водящими электрический ток, к которым относятся
водная фаза продукции скважин, водонефтяная эмуль-
сия с содержанием воды не менее 40-50%. Также надо
Рис. 6. Внешний вид системы Nano Corr с многоэлектродными
датчиками коррозии (CMAS)
Система онлайн мониторинга коррозии «Монитор II Nano Corr» Датчики CMAS
24 №9/2016
Переносной инструмент
Ultracor®
ПК с установленным на нем
программным обеспечением
CORRDATA Plus
иметь в виду, что присутствие сероводорода в воде,
вызывающее формирование проводящих сульфидных
контактов между электродами, полностью искажает
результаты исследований, полученные с помощью дан-
ного метода. В связи с перечисленными особенностя-
ми метод LPR лучше всего подходит для мониторинга
скорости коррозии в водоводах систем ППД.
Замеры, сделанные с помощью системы онлайн мо-
ниторинга коррозии на Приобском месторождении
(табл. 1), позволяют говорить о таких преимуществах
данных систем над традиционными методами контро-
ля, как более высокая чувствительность датчиков и
скорость получения результатов с возможностью их
отслеживания в режиме реального времени.
ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ
С ПОМОЩЬЮ ВИД
В 2012 году в ПАО «Газпром нефть» была принята
концепция перехода на сканирующую диагностику,
предусматривающую разделение технологий внутри-
трубной диагностики (ВТД) на две группы. В первую
группу вошли технологии, в которых применяются
обычные внутритрубные инспекционные приборы
(ВИП) для трубопроводов диаметром более 219 мм –
нефтепроводов внешнего транспорта и напорных
нефтепроводов. Ко второй группе отнесены техноло-
гии, в которых используются внутритрубные индика-
торы дефектов (ВИД) для нефтесборных трубопрово-
дов диаметром 219 мм и менее.
ВИД представляет собой упрощенный снаряд для
определения дефектов первоочередного ремонта тру-
бопроводов малого диаметра. Он оснащен функцией
трехпорогового выявления дефектов в 35, 50 и 70% от
толщины стенки трубопровода и размерами 50х50 мм.
Запас батарей и емкость памяти ВИД рассчитаны на
 инженерная практика

Таблица 1 Таблица 2

Участки замеров системы онлайн мониторинга Характеристики промысловых трубопроводов, подлежащих

коррозии на Приобском м/р диагностическому обследованию ВИД

Qж, Обводнен- Параметр Значение параметра

Участок Ø, мм
м3/сут ность, %
Номинальный внешний диаметр
114 159 168 219
Системы онлайн мониторинга коррозии Соrrdata-Microcor трубопроводов Dн, мм
(Rohrback Cosasco) на четырех участках
Прямошовные и бесшовные
1 К-30 узел 14 Левая нитка 219х8 1085 60 Типы применяемых труб (горячекатаные)
по ГОСТ 20295-85
2 УЗ №1 (Т-8) – КПСОД №4 426х8 8237 43
1-3-фазные жидкости
3 УЗ №11 – УЗ №12 273х8 2910 44,5 систем нефтесбора с
Перекачиваемый продукт
высоким газовым фактором
4 К 11А до точки ввода ИК 159х8 809 85 и жидкости ППД
Системы онлайн мониторинга коррозии Ultracorr Рабочее давление, МПа:
(Rohrback Cosasco) на пяти участках: 1,5
минимальное
1 К-30 узел 14 Левая нитка 219х8 1085 60
максимальное 10
2 К-30 узел 14 Правая нитка 219х8 1526 65
Скорость движения дефектоскопа, м/с:
3 УЗ №1 (Т-8) – КПСОД №4 426х8 8237 43 0,1
минимальная
4 УЗ №11 – УЗ №12 273х8 2910 44,5
максимальная 4
5 УЗ №23 – УЗ №22 325х8 3404 79
Толщина стенки трубы, мм:
Системы онлайн мониторинга коррозии «Монитор II nanoCorr» 8 8 8 8
с датчиками CMAS (Corr Instruments) на двух участках: номинальная
минимальная 8 6 6 6
1 К-30 узел 14 Правая нитка 219х8 1526 65
максимальная 10 10 8
2 УЗ №23 – УЗ №22 325х8 3404 79 10
расширенная (*) 12 14 10,5

10 км прогона, что позволяет обследовать сборные Максимальный внутренний диаметр

98 147 156 207
трубы небольшой протяженности. ВИД может прохо- трубопровода, мм
дить 15% сужения и не зарешеченные тройники. ВИД- Минимальный внутренний диаметр (85% от Dн)
159-219 обладает способностью проходить отводы трубопровода при всестороннем сужении
1,5D, а ВИД-114 – 3D. Длина прибора составляет от длиной менее 2Dн, мм 94 135 143 186
1,16 м (ВИД-219) до 2,5 м (ВИД-114), что позволяет за-
Максимальный внутренний диаметр отвода, мм 98 147 156 207
пускать его из малогабаритных камер пуска-приема
(КПП) средств очистки и диагностики (СОД) третьего Минимальный внутренний диаметр задвижки, мм 94 135 143 186
типа производства ООО «Синергия-Лидер». Прибор
Минимальный радиус поворота
работает без определения «часового» положения де- 3Dн 1,5Dн 1,5Dн 1,5Dн
цельнотянутого колена трубы на 90°
фектов, записи давления и температуры.
ВИД подходят для диагностики промысловых трубо-
проводов диаметром 114, 159, 168 и 219 мм (табл. 2) – второй – вырезкой катушки после ультразвуковой тол-
именно под эти условия было разработано техниче- щинометрии (ремонт) (рис. 7).
ское задание, по которому был изготовлен прибор. По результатам ВИД на напорном нефтепроводе
С 2014 года проводится опытно-промышленная экс- «УПСВ-1 – Т.ВР. УПСВГ-1» (219х8 мм) Карамовского
плуатация (ОПЭ) ВИД-219 разработки ПАО «Газпром месторождения выявлены 307 дефектов, глубина наи-
нефть». В рамках ОПЭ получены технические отчеты больших составила 70% от толщины стенки трубопро-
о ВТД по трем объектам в 2014 году и семи объектам вода (рис. 8, табл. 3). В результате проведенного об-
в 2015 году. В 2016 году посредством ВИД-219 плани- следования ВИД предотвращено восемь потенциаль-
руется обследовать 18 объектов. Параллельно прохо- ных отказов трубопроводов.
дят ОПИ прототипов опытных образцов ВИД: ВИД-114 В целом применение ВИД позволяет Компании:
и ВИД-159. • окупить затраты на проект НИОКР ВИД не позднее
Дополнительный диагностический контроль (ДДК) 2016 года за счет ВТД объектов при ОПИ и ОПЭ;
на нефтесборном трубопроводе «Т.ВР.К.180 – УДР • создать импортозамещающую технологию ВТД;
ДНС-2» (219х8 мм) Вынгапуровского месторождения • своевременно выявлять и устранять проблемные
показал, что фактическая выявляемость дефектов участки трубопроводов;
ВИД-219 выше, чем указанная в требованиях ТЗ. Пер- • не допускать аварийных ситуаций, связанных с от-
вый дефект был подтвержден визуально (брак СМР), казами трубопроводов;

№9/2016 25
ПРОМЫСЛОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ: СТРАТЕГИИ И ИСПЫТАНИЯ

Рис. 7. Результаты ДДК на нефтесборном трубопроводе

«Т.ВР.К.180 – УДР ДНС-2» (219х8 мм) Вынгапуровского м/р

Дефект №1 Дефект №2 Реперный

Таблица 3
3495 м 3500 м магнит Статистика дефектов трубопровода по результатам
ВИД на ННП «УПСВ-1 – Т.ВР. УПСВГ-1» (219х8 мм)
Карамовского м/р
Глубина, % от % от
Число
№ п/п толщины стенки общего
дефектов
трубопровода (Т) количества
3,32 м 3,78 м
1 10-19 – –
Секция №3390 11,69 м Секция №3391 2 20-29 50 17
3 30-39 145 49
4 40-49 59 20
5 50-59 21 7
6 60-69 15 5
7 70-79 5 2
Риска: L=100 мм; h=1,2 мм Магнитный сканер Внутренняя потеря металла
L=21 мм; h=2,0 мм 8 80-89 – –
9 90-100 – –
Рис. 8. Магнитограмма участка трубопровода с дефектами >60%
по результатам ВИД на напорном нефтепроводе «УПСВ-1 – Т.ВР. Всего
– 295 100
УПСВГ-1» (219х8 мм) Карамовского м/р дефектов

16 17
15
Коррозия (скопление) глубиной 65% на дистанции 135,23 м
• снижать эксплуатационные затраты и продлевать
«жизненный цикл» трубопроводов.
Дальнейшее развитие проекта предусматривает
освоение силами дочерних обществ ПАО «Газпром
нефть» всего комплекса ВТД для нефтесборных тру-
бопроводов с диаметрами 114–219 мм при помощи ли-
нейки ВИД, а также дооснащение 300 объектов каме-
рами пуска-приема средств очистки и диагностики.
Для освоения технологии ВИД планируется создать
сервисную группу сопровождения и интерпретации
данных. С этой целью уже проведено обучение опера-
торов-дефектоскопистов ВИД из числа сотрудников
управления эксплуатации трубопроводов (УЭТ) ДО,
НТЦ и КЦ. Курс по обучению интерпретаторов инфор-
мации ВИД проведен в III квартале 2016 года.
БЕСКОНТАКТНАЯ ДИАГНОСТИКА
ТРУБОПРОВОДОВ
Комплекс бесконтактной диагностики (КБД) в ПАО
«Газпром нефть» применяется на трубопроводах, не
адаптированных к ВТД. Прибор КБД-2 предназначен
для поиска аномальных зон трубопровода при его пе-
шем обходе. Он позволяет выделить аномалии магнит-
ных полей и повреждение наружной изоляции на рас-
стоянии до 30 диаметров обследуемого трубопровода.
Обработка информации ведется с помощью автома-
тизированного рабочего места диагностики (АРМД).
В Компании ведутся работы, направленные на по-
вышение информативности полевой диагностики, под-
готовку персонала для выполнения работ собственны-
ми силами с помощью КБД-2. Так, в 2015 году было
проведено обучение операторов КБД-2, а до конца
2016 года планируется обучить интерпретаторов маг-
нитных аномалий. В дальнейшем КБД будет использо-
ваться в комплексе с традиционными методами техни-
ческого диагностирования.
МОБИЛЬНЫЕ КПП СОД
В июле 2015 года в ПАО «Газпром нефть» состоя-
лось техническое совещание по перспективам приме-
нения мобильных КПП СОД магистральных и межпро-
мысловых трубопроводов, в ходе которого было на-
мечено проведение ОПИ на объектах Компании.
В отличие от стационарных камер установка мо-
бильных КПП СОД не требует строительства промыш-
ленной площадки с основанием для присоединения
камеры к трубопроводу, нужно лишь произвести мон-
таж ответной части быстроразъемного соединения.
В 2016 году начаты ОПИ мобильных КПП СОД для
трубопроводов диаметром 114 мм на объектах ООО
«Газпромнефть-Оренбург» и диаметром 219 мм на
объектах ООО «Газпромнефть-Хантос». В ходе этих
работ мы рассчитываем подтвердить более высокую
эффективность использования мобильного оборудо-
вания относительно варианта с оснащением необо-
рудованных участков трубопроводов стационарными
камерами.
ПОДБОР МАРОК СТАЛИ ПОД УСЛОВИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Для определения наиболее оптимальных марок ста-
лей под существующие условия эксплуатации специа-
листы ПАО «Газпром нефть» совместно с производи-

26 №9/2016

телями трубной продукции заняты разработкой и ис-
пытанием новых материалов для трубопроводов.
В рамках этой работы проводятся стендовые ис-
пытания с использованием мониторинга скорости
коррозии. В частности, ведутся байпасные стендовые
испытания в ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»
и испытания стали марки 05ХГБ в ООО «Газпром-
нефть-Оренбург» по программе научно-технического
сотрудничества с АО «Объединенная металлургиче-
ская компания» (ОМК) (рис. 9).
В рамках этой программы в 2015 году построены
два нефтесборных трубопровода из стали марки
05ХГБ: диаметром 273 мм, толщиной стенки 8 мм и
протяженностью 2400 м на Еты-Пуровском месторож-
дении и диаметром 273 мм, толщиной стенки 8 мм и
протяженностью 4040 м на Суторминском месторож-
дении. После запуска в работу нефтесборного тру-
бопровода Еты-Пуровского месторождения в июле
2015 года установлены три гравиметрических датчи-
ка, проведен точечный ультразвуковой контроль.
После этого в октябре произведен демонтаж первого
гравиметрического датчика, повторно проведен то-
чечный ультразвуковой контроль. Затем в декабре на-
чаты ОПИ на нефтесборном трубопроводе Сутормин-
ского месторождения, проведена ВТД. Повторная
ВТД будет проводиться в соответствии с утвержден-
ной программой ОПИ.
АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ
ТРУБОПРОВОДОВ
ПАО «Газпром нефть» ведет поиск и испытания
различных видов антикоррозионных покрытий. Ре-
зультатом этой работы должно стать определение ан-
тикоррозионных материалов, оптимально подходящих
по характеристикам для защиты внутренней поверх-
ности и сварочных стыков трубопроводов.
За счет использования технологичных материалов
и специального оборудования возможно нанесение
защитного покрытия на сварочные стыки трубопрово-
дов в полевых условиях во время производства строи-
тельно-монтажных работ (СМР).
СНИЖЕНИЕ АВАРИЙНОСТИ
ТРУБОПРОВОДОВ
Итак, главная цель проводимой управлением экс-
плуатации трубопроводных систем ПАО «Газпром
нефть» работы состоит в снижении числа отказов пар-
ка трубопроводов.
Мы прогнозируем, что по итогам 2016 года удельный
показатель аварийности трубопроводов составит
0,12 шт./км, что на 25% ниже показателя, рассчитанного
в начале реализации проекта «Чистая территория», а
к 2019 году не превысит 0,075 шт./км (рис. 10). S
инженерная практика
Рис. 9. ОПИ труб из стали 05ХГБ в ООО «Газпромнефть-Оренбург»
Точечный ультразвуковой Гравиметрические датчики
контроль отводов
Рис. 10. Динамика и прогноз удельной аварийности трубопроводов
ПАО «Газпром нефть», 2012-2020 гг. (шт./км/год)
0,25
План
0,2 Факт
0,2
0,164
0,15 0,135
0,12
0,095
0,1 0,08 0,075
0,05
0
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Олег Владиславович, уточните, пожалуйста, какой
процент парка защищаемых трубопроводов ПАО «Газпром
нефть» охвачен коррозионным мониторингом?
Олег Мышак: Под мониторингом находится 62% парка за-
щищаемых трубопроводов протяженностью более 4000 км.
Вопрос: Какие документы в ПАО «Газпром нефть» регла-
ментируют подходы к коррозионному мониторингу?
О.М.: К таким документам, в первую очередь, относится
стандарт Компании, где описан порядок проведения всего
процесса коррозионного мониторинга.
Вопрос: Насколько широко в ПАО «Газпром нефть» сегодня
используются неметаллические трубопроводы, и существу-
ет ли какая-то программа их дальнейшего внедрения?
О.М.: Первый опыт применения неметаллических трубопро-
водов Компанией получен около 15 лет назад. Сегодня их
протяженность составляет порядка 400 км, это менее 1%
от защищаемого парка промысловых трубопроводов.
Неметаллические трубопроводы в основном применяются
для строительства низконапорных водоводов.
В Компании постоянно идет работа по поиску различных
способов продлить «жизненный цикл» трубопроводов. Вы-
бор материала трубопровода происходит на основании тех-
нико-экономического обоснования при его проектировании.
Вопрос: Не могли бы Вы привести статистику, характери-
зующую эффективность применения методов электриче-
ского сопротивления и линейной поляризации?
О.М.: Эти методы применяются в ПАО «Газпром нефть» на-
чиная с 2015 года, поэтому достаточных статистических
данных еще нет. Есть результаты сравнительных испытаний,
проводимых на месторождениях Компании, которые пока-
зали преимущество современных методов электрического
сопротивления гравиметрическим.
№9/2016 27
ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ
МЕТОДИКА ДИАГНОСТИКИ И ОЦЕНКИ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА
ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
САЛЬНИКОВ Алексей Федорович
Заведующий научно-исследовательской лабораторией
«Виброакустический контроль и техническая диагностика» Пермского национального
исследовательского политехнического университета (ПНИПУ), д.т.н., профессор
О
тсутствие единой методики диагностики и оценки
остаточного ресурса неметаллических трубопрово-
дов (НМТ) осложняет их внедрение, а отсутствие
параметров границ использования и норм оценки рабо-
тоспособности НМТ не позволяет осуществлять продле-
ние сроков их эксплуатации.
Специалисты ПНИПУ создали математическую модель
динамических нагрузок при эксплуатации НМТ, разрабо-
тали виброакустический метод диагностики качества
сварных соединений полимерно-армированных труб, про-
вели оценку работоспособности методики диагностики и
оценки остаточного ресурса на модельных участках НМТ
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», разработали и опробовали систе-
му мониторинга состояния трубопроводов на базе труб-
ных индикаторов («ТрИн»).
Чтобы усовершенствовать методику оценки остаточного
ресурса НМТ и сделать ее универсальной для использо-
вания всеми компаниями, необходимо провести допол-
нительные исследования на экспериментальном полиго-
не, верифицировать их результаты, согласовать и утвер-
дить методику в Ростехнадзоре.
Трубопроводы, изготовленные из неметаллических
материалов, относятся к категории «интеллектуаль-
ных», и особенности их эксплуатации существенно от-
личаются от таковых, характерных для металлических
трубопроводов. При правильном использовании НМТ
обладают рядом преимуществ перед металлическими
трубопроводами и могут служить на порядок дольше.
К примеру, трубопровод из полимерно-армированных
Рис. 1. Протяженность НМТ в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» по видам,
2012-2014 гг.
Км
600
500
400
300
200
100
0
2012 2013 2014 год
ТСК трубопроводы ПАТ трубопроводы
ПЭ трубопроводы Эмалированные Футерованные
28 №9/2016
труб (ПАТ) из желтого бельгийского полиэтилена,
смонтированный на ООО «Казанский завод химиче-
ских реагентов» в 1976 году, по состоянию на июнь
2016 года оставался работоспособным. Все эти годы
трубопровод работал в условиях щелочных и кислот-
ных сред, в которых трубопроводы из нержавеющей
стали отказывали через несколько недель работы.
ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ
И ОСТАТОЧНЫЙ РЕСУРС
Внедрение НМТ в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» началось
в 1999 году, и сегодня трубопроводы данного типа при-
меняются в Компании практически повсеместно. Боль-
шинство НМТ работают 16-17 лет, и гарантийный срок
их эксплуатации приближается к окончанию. В связи с
этим все острее стоит проблема оценки технического
состояния и остаточного ресурса работы НМТ.
Однако единый метод технической диагностики не-
разрушающего контроля для НМТ, который бы обес-
печивал единый и корректный анализ их технического
состояния, на сегодняшний день отсутствует. Также от-
сутствуют параметры границ использования и норм
оценки работоспособности в методике расчета оста-
точного ресурса НМТ, что не позволяет осуществлять
продление сроков их эксплуатации. Кроме того, нет
программного обеспечения и алгоритмов оценки тех-
нического состояния НМТ в процессе их эксплуатации.
Решить данную проблему можно путем создания ме-
тодики комплексной оценки работоспособности НМТ
и оценки их остаточного ресурса. Научно-исследова-
тельская лаборатория «Виброакустический контроль
и техническая диагностика» ПНИПУ совместно с ООО
«ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» ведут такую работу с 2011 года.
ТИПЫ НМТ И СТАТИСТИКА ОТКАЗОВ
Наибольшая доля применяемых в ООО «ЛУКОЙЛ-
ПЕРМЬ» НМТ приходится на трубопроводы из ПАТ про-
изводства ЗАО «Полимак» (г. Екатеринбург) и трубы
Рис. 2. Конструкция трубы стеклопластиковой
комбинированной (ТСК)
Стеклопластиковая Защитный
оболочка полиэтиленовый
слой
Утолщение для стыка
 инженерная практика

стеклопластиковые комбинированные (ТСК) производ-
ства ООО «Трубопроводспецстрой» (г. Пермь). Их про-
тяженность составляет 560 и 580 км соответственно
(рис. 1, 2). Кроме того, используются стеклопластико-
вые трубы производства ООО «ТСТ» (г. Пермь), поли-
этиленовые трубы, армированные синтетическими ни-
тями, ТГ 110-В, производства ООО «Технология компо-
зитов» (г. Пермь), эмалированные и футерованные тру-
бопроводы.
Согласно статистике отказов трубопроводов разных
видов на объектах добычи и транспортировки нефти и
газа ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» в 2004-2010 годах (рис. 3),
удельное число отказов по НМТ было примерно в 10
раз меньше, чем по стальным трубопроводам. Это ука-
зывает на то, что данные трубопроводы с точки зрения
физических затрат эксплуатации обходятся на порядок
дешевле, чем стальные трубопроводы.
К наиболее распространенным причинам отказов
НМТ относятся заводской брак, повреждения НМТ при
строительно-монтажных работах (СМР), а также меха-
нические повреждения, возникающие при нарушении
технологии эксплуатации и проектирования (рис. 4).
Примером заводского брака может служить нека-
чественный сварочный шов на отводе трубы, приво-
дящий к ее слому в процессе эксплуатации (рис. 5).
При СМР трубы чаще всего повреждаются ломом и

Рис. 3. Статистика отказов трубопроводов разных видов на объектах добычи и транспортировки нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»,
2004-2010 гг.
Отказы на неметаллических трубопроводах Отказы на ТСК и ПАТ
Шт. Шт.
100 Отказы на НМТ 60
Отказы на ТСК
90 Отказы на ПАТ
50
80

70
40
60

50 30

40
20
30

20
10
10

0 0
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 год 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 год

Отказы на стальных трубопроводах Удельная величина отказов

Шт. Шт.
2500 Отказы на стальных трубопроводах 0,2

0,18

2000 0,16

0,14

1500 0,12

0,1

1000 0,08

0,06
500 0,04

0,02
0 0
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 год 2010 2011 2012 2013 2014 2015 год
Отказы на ТСК ТТ Отказы на ПАТ Отказы на всех ТТ

№9/2016 29
ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ

Рис. 4. Анализ причин отказов ТСК и ПАТ на объектах добычи и транспортировки нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
Шт. Причины и количество отказов

60

50

40

30

20

10

0
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 год
Механические Заводской и строительный Иные повреждения ТСК и
повреждения ТСК и ПАТ брак ТСК и ПАТ (всего) ПАТ (всего)
(всего)

Шт. Причины и количество отказов ТСК Шт. Причины и количество отказов ПАТ

40 15

35 14

30 12

25 10

20 8

15 6

10 4

5 2

0 0
2012 2013 2014 2015 год 2012 2013 2014 2015 год
Механические Заводской и Иные повреждения Механические Заводской и Иные повреждения
повреждения ТСК строительный ТСК повреждения ПАТ строительный ПАТ
брак ТСК брак ПАТ

другими строительными инструментами, а также в про- • разрушение стыковых соединений конструктивных

цессе транспортировки (рис. 6).
Наиболее распространенный вид нарушения техно-
логии эксплуатации НМТ – повреждение в процессе
гидроударов, от которых в трубах образуются крупные
разрывы, обусловленные превышением давления не-
сущей способности труб (рис. 7). Вследствие гидроуда-
ров в 2011-2015 годах в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» под-
верглись разрушению 75% ПАТ и 65% ТСК (табл. 1).
Наконец, при проектировании НМТ часто не прини-
маются во внимание сезонные подвижки грунтов и глу-
бина залегания трубопроводов, в результате чего воз-
никает вырыв механического каркаса НМТ из закон-
цовки или разрушение в зоне сварного шва (рис. 8).
При эксплуатации ПАТ наиболее часто встречается
три вида разрушения труб данного типа:
• разрушение тела трубы по образующей, источни-
ком которого служит кольцевой элемент, разру-
шающийся в окрестности сварного соединения (70-
80% отказов ПАТ) (рис. 9);
элементов труб (законцовок), где отсутствует сталь-
ной армирующий каркас, под воздействием дина-
мических нагрузок (12% зафиксированных случаев
разрушения ПАТ) (рис. 10);
• разрушение армирующего каркаса вследствие
коррозии ПАТ (8% разрушений конструктивных
элементов ПАТ). Этот вид разрушения возникает
при длительной эксплуатации ПАТ и вызывает мед-
ленное течение полимерной матрицы сквозь ре-
шетку армирующего каркаса, что приводит к посте-
пенному изменению конфигурации стенки трубы,
частичному оголению армирующего каркаса, нару-
шению внутренней изоляции, коррозии армирую-
щего каркаса, а впоследствии – к разрушению всей
трубы (рис. 11).
Чтобы существенно сократить число отказов на
НМТ, необходимо, во-первых, контролировать каче-
ство проведения СМР и движение техники в охранной
зоне заглубленных трубопроводов, во-вторых, изме-

30 №9/2016
 инженерная практика
Рис. 5. Заводской брак НМТ

нить подход к эксплуатации «интеллектуальных» НМТ

и способы их нагружения.

ДИНАМИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ
Работающие в трубопроводах поршневые и лопаст-
ные насосы создают так называемую динамическую
нагрузку, связанную с колебаниями давления (рис. 12).
Действие этой нагрузки на НМТ приводит к серьезным
изменениям структуры внутренних свойств материа-
лов, которые используются в данных трубопроводах,
что создает основную проблему эксплуатации НМТ, по
масштабам сравнимую с коррозией металлических
трубопроводов.

Рис. 6. Повреждения НМТ при СМР

№9/2016 31
ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ
Рис. 7. Повреждения НМТ при нарушении технологии эксплуатации
Таблица 1
Результаты анализа причин разрушения ПАТ и ТСК
в 2011-2015 гг. в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»:
доля отказов, %
Причина отказа ПАТ ТСК
Нарушение герметичности (заводской брак) 5-7 12
Брак при строительно-монтажных работах 15 20
Нарушение технологии эксплуатации 75 65
Нарушение проектирования трубопроводов До 3 До 3
Анализ динамических нагрузок, возникающих при
эксплуатации ПАТ, позволил выделить следующие их
основные виды:
• открытие клапана перекачки;
• нагрузка, возникающая при гидроиспытаниях;
• включение насоса при закрытой задвижке, то есть
колебания внутреннего давления перекачиваемой
среды с амплитудой, превышающей 10% от ее ра-
бочего давления;
• переключение в магистрали.
Для анализа структуры трубопроводов в зависимо-
сти от действия динамической нагрузки мы провели
исследование на гидроимпульсной пушке. Время дей-
ствия импульса составляло 0,1 с, амплитуда колебаний
давления варьировала от 4 до 8,5 МПа, среднее (ра-
бочее) давление в образце трубы составляло 4 МПа.
Таким образом, максимальное давление в импульсе
изменялось от 8 до 12,5 МПа (рис. 13).
32 №9/2016
Результаты испытаний показали, что для ПАТ-140 и
МПТ-140 предельное динамическое давление разру-
шения при гидроударе ниже предельного статическо-
го давления на 10-15%, а для ТСК – на 20-40%.
МАТЕМАТИЧЕСКАЯ
МОДЕЛЬ ПАТ-КОНТРОЛЯ
Мы создали математическую модель динамических
нагрузок при эксплуатации НМТ, а на ее основе раз-
работали виброакустический метод диагностики каче-
ства сварных соединений ПАТ (ПАТ-контроль).
В математической постановке рассмотрена дина-
мическая задача теории упругости движения продоль-
ной волны по стенке трубопровода с использованием
безразмерных параметров в перемещениях для слу-
чая осевой симметрии расчетной области. Компонен-
ты тензоров напряжений и деформаций определяются
из обобщенного закона Гука:
где u – перемещения; ur – перемещения по радиусу;
uz – перемещения по длине; r – координата радиуса;
z – координата длины; с1 – радиальный коэффициент
жесткости; с2 – осевой коэффициент жесткости.
Для оценки прочности элемента трубы был исполь-
зован интегральный критерий прочности, полученный
 инженерная практика
Рис. 8. Повреждения НМТ при нарушении проектирования

Рис. 9. Разрушение тела ПАТ по образующей

Зона разрушения армирующего каркаса ПАТ Образование шейки

на основе соотношений. Для выполнения критерия Рис. 10. Разрушение стыковых соединений
прочности энергия формоизменения в сечении трубы конструктивных элементов ПАТ
должна быть меньше, чем потенциальная энергия свя-
зей в материале в этом же сечении:

Разрушение стыкового
соединения конструктивных
элементов ПАТ – скол

где Uf – энергия деформирования; U0f – энергия рабо-

ты внутренних сил; ϭ – напряжение матрицы НДС.
С целью применения волнового метода техниче-
ской диагностики на участке трубопровода, представ-
ленная деформационная математическая модель

№9/2016 33
ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ
Рис. 11. Разрушение армирующего каркаса вследствие коррозии при длительной эксплуатации ПАТ
Схема течения полимера
должна быть дополнена зависимостью изменения
плотности от длины и радиуса трубопровода:
где K – модуль всестороннего сжатия; G – модуль сдви-
га; E – модуль Юнга; ʋ – коэффициент Пуассона.
Интегральный показатель – функция неоднородно-
сти плотности:
С учетом изменения скорости звука в материале за
счет изменения плотности (дефект материала), часто-
ты (эффекты интерференции и дифракции) и скорости
смещения в звуковой волне из-за разности плотностей
используемых материалов в конструкции трубы.
Метод ПАТ-контроля основан на оценке изменения
характеристик волнового сигнала (амплитудно-частот-
ных характеристик (АЧХ), затухания, рассеивания и
т.д.) при прохождении по исследуемому объекту и со-
поставления изменения волнового сигнала с измене-
нием физико-механических свойств материала и на-
34 №9/2016
Выпучивание полиэтилена
при деформировании ПАТ
личием в нем дефектов. Иными словами, метод под-
разумевает прохождение продольной волны через
сварной шов, анализ этого процесса и заключение о
наличии или отсутствии дефекта, сделанное на осно-
вании характера изменений волнового поля. Для при-
менения метода ПАТ-контроля создан переносной
многоканальный программно-аппаратный комплекс
«Камертон».
ЛАБОРАТОРНЫЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ
Лабораторные и экспериментальные исследования
с помощью волнового метода были проведены на об-
разцах трубопровода с варьированием основных па-
раметров, таких как расстояние между датчиками, ко-
личество датчиков, способ заделки трубы и др. На ос-
нове проведенных измерений была построена обоб-
щенная матрица параметров.
Также в рамках тестирования волнового метода мы
провели сравнение спектральных характеристик пар
труб (рис. 15). Наработка характера смещений позво-
лила выявить соответствие между ними и видом де-
фекта, который может возникать в том или ином тру-
бопроводе.
Далее мы обработали результаты измерений АЧХ
трубопровода (рис. 16). В левом окне регистрирова-
ли максимальную амплитуду виброускорения при
ударе, в правом – амплитуду при ударах, нанесенных
последовательно. После этого значения были зане-
сены в таблицу (табл. 2). Выборка по ударам про-
изводилась для увеличения достоверности получен-
ных данных, исключения двойных ударов, сторонних
помех и других проблем, возникающих при регист-
рации измерений.
Для оценки изменения волнового фронта введены
четыре коэффициента, каждый из которых связан с
конкретным видом дефекта НМТ:
• k1 – коэффициент изменения мощности волнового
фронта на единицу длины;
• k2 = f/fсобств – коэффициент изменения частоты в
трубопроводе на единицу длины волны;
 инженерная практика

• k3 – коэффициент фазового сдвига на единицу дли- Рис. 12. Временные и спектральные сигналы нагрузок в НМТ
ны волны. при работе поршневых и лопастных насосов
Измерения для расчета коэффициентов произво- 0,012
дятся по длине и радиусу трубопровода. 0,006
Частотные коэффициенты смещения: 0
-0,006
-0,012

0,5 1,5

Мощность волны будет определяться с учетом

коэффициентов

0 200 400 600 800 1000 Гц

Временной сигнал распространения волны по эле- Импульсная нагрузка от поршневого насоса
ментам трубы
0,009
0,006
y = sinwt + j. 0,003
0
-0,003
-0,006
Величина учитывает растягивание и сжатие вол- -0,009
ны. При изменении р изменяется с учетом изменения 0,5 1,5
скорости звука в материале.
На основе четырех коэффициентов был создан
0,00024
безразмерный интегральный коэффициент. Нам уда- 0,00020
лось в лабораторных условиях при исследовании НМТ 0,00016
0,00012
с различными повреждениями получить его значения 0,00008
(табл. 3). 0,00004
Для оценки работоспособности методики диагно- 1000 2000 3000 4000 5000 6000
стики и оценки остаточного ресурса НМТ были прове- Импульсная нагрузка от лопастного насоса
дены экспериментальные работы, которые заложены
в структуре временных показателей и условий экс- Рис. 13. Снижение предельной несущей способности трубы от
плуатации трубопроводов. динамической нагрузки на систему трубопроводов
Методика универсализирована для всех режимов
технологического процесса перекачки сред и учитывает 13
в том числе расстояние между зонами измерения сиг-
налов (шурфования), рабочее давление внутри иссле- 11
дуемого участка трубопровода, особенности пролега-
Импульсная нагрузка, P*, МПа

ния в различных типах грунтов, продолжительность ис-

9
пользования трубопровода и число циклов нагружения. 2
Методика проста в применении: после ввода данных
программа в зависимости от коэффициентов выдает 7
1
заключение о годности или негодности трубопровода.
5
ВНЕДРЕНИЕ МЕТОДИКИ ДИАГНОСТИКИ
И ОЦЕНКИ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА НМТ
3
В марте 2014 года для организации и обеспечения
безопасности промысловых трубопроводов в ООО
«ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» была утверждена методика диаг- 1
ностики и оценки остаточного ресурса НМТ. Тогда же 0 5000 10 000 15 000 20 000 25 000 30 000 35 000 40 000 45 000 50 000
были начаты работы по ревизии и диагностике НМТ в Количество циклов, N
соответствии с требованиями методики.

№9/2016 35
ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ

Рис. 14. Схема диагностирования качества сварных

соединений ПАТ
Динамическая Виброакустические датчики
нагрузка Грат

Металлический каркас Металлический каркас

Сварной шов законцовки Сварной шов труб

Проведение таких работ предполагает составление

Грат акта визуального контроля, акта технического состоя-
ния по результатам оперативной диагностики, подго-
Сигнал
с товку отчета по результатам комплексной диагностики
датчиков и заполнение формы заключения о продлении срока
эксплуатации НМТ.
По данной методике были проведены полевые
АЦПУ Микропроцессор с блоком памяти исследования технического состояния НМТ (ТСК-130
и ПАТ-95), находящихся в эксплуатации ЦДНГ-5

Рис. 15. Анализ влияния дефектов по спектрам сигналов прохождения волнового фронта по телу труб
№1 и 2, №1 и 3

у.е. Спектры труб №1 и 2 у.е. Спектры труб №1 и 3

0,6

0,6
0,4

0,3
0,2

0 0
0 1000 2000 3000 Гц 0 1000 2000 3000 Гц

Рис. 16. Пример прохождения волнового фронта по телу трубопровода между датчиками на участка между
шурфами при проведении исследований с помощью волнового метода
м/с2 Сигнал м/с2 Сигнал
9 1
8
7 0,8
6
5 0,6
4
3 0,4
2
1 0,2
0
-1 0

-2
-0,2
-3
-4
-0,4
-5
-6
-0,6
-7
-8
-0,8
-9
-10
-1
0 0,8 1,6 2,4 3,2 4 4,8 с 0 0,8 1,6 2,4 3,2 4 4,8 с
Х: 0,0000 с Y: -0,0112 м/с2 Х: 0,0000 с Y: -0,0200 м/с2

36 №9/2016
 инженерная практика

Таблица 2

Обработка результатов измерений АЧХ трубопровода при проведении исследований с помощью волнового метода

Время Давление, Номер Номер Амплитуда виброускорения Амплитуда виброускорения Отношение

замера МПа замера удара вблизи места удара, м/с2 в месте приема сигнала, м/с2 амплитуд
14.43.54 0,5 1 1 9,54 0,88 0,09
2 9,54 0,91 0,10
3 9,54 0,87 0,09
4 9,54 1,06 0,11

Рис. 17. Схема волнового метода контроля технического состояния ТСК-130 и ПАТ-95 ЦДНГ-5 ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
2

1 3 4 5 6 7 8
Схема волнового метода контроля трубопровода.
1 – трубопровод; 2 – прибор; 3-8 – места установки датчиков.

ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» (рис. 17, 18). Также в этих ис-
следованиях был применен волновой метод неразру-
шающего контроля (табл. 4).
В результате проведения исследований нам уда-
лось определить оптимальное расстояние между зо-
нами шурфования и выявить зависимости между рас-
стоянием от первой до второй группы датчиков и дав-
лением в трубопроводе.
Волновой метод также позволяет определить места
зарастания проходного сечения и/или засорения тру-
бопровода и некоторые параметры технологических
режимов перекачки газожидкостных сред (ГЖС).
Для качественной оценки прохождения волны меж-
ду первой и второй группами датчиков необходимо ис-
пользовать и анализировать временной и спектраль-
ный сигналы по таким характеристикам, как затухание,
спектр, смещение (частотное и амплитудное) фазовая
характеристика (дифракция и интерференция). К при-
меру, размытие в области низких частот спектра (рис.
19) указывает на то, что полиэтилен начинает отслаи-
ваться от металлического каркаса, что создает пред-
посылки снижения работоспособности трубопровода
и риск его выхода из строя.
Рис. 18. Схема расположения датчиков при использовании волнового
метода контроля технического состояния ТСК-130 и ПАТ-95 ЦДНГ-5
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
Датчик №2(5)

Таблица 3
Датчик №1(4)
Значения интегральных коэффициентов при 120°
исследовании трубопроводов с различными
повреждениями в лабораторных условиях

Значение 120°
Вид повреждения
коэффициента
120°
Несплошность материала 0,9-0,95
Датчик №3(6)
Отслоения материала стенки 0,8-0,9
Микротрещины 0,7-0,8
Порыв в зависимости от размеров 0,3-0,5

№9/2016 37
ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ

Таблица 4 Согласно полученным результатам АЧХ исследуе-

Результаты экспериментальных исследований частотных спектров
(максимальные амплитуды волновых процессов прохождения по телу
трубы) при имитировании импульсных нагрузок при контроле
технического состояния ТСК-130 и ПАТ-95 ЦДНГ-5 ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
мого участка трубопровода (табл. 5), величина затуха-
ния сигнала соответствует норме и близка к величине
затухания в исправной трубе, из чего можно сделать
вывод о том, что данный участок трубопровода нахо-
дится в удовлетворительном состоянии.

До удара После первого После четвертого МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ

Образец
частоты f удара частоты f удара частоты f ТРУБОПРОВОДОВ НА БАЗЕ «ТРИН»
120 120 150 Помимо методики диагностики и оценки остаточно-
300 300 300 го ресурса НМТ, мы разработали систему мониторин-
№14 трубы
580 550 550 га состояния трубопроводов на базе трубных индика-
ТСК130-4,0
680 820 700 торов («ТрИн»). Она позволяет контролировать со-
1400 1380 1080, 1280 стояние протока жидкости в режиме онлайн, отслежи-
320 130 220 вать время появления и локацию утечки, время появле-
№10 трубы ПАТ 400 400 400, ния и локацию врезок, определять наличие препят-
3П95.09.00.000 500 520 500 ствий протоку жидкости (например, наростов), видеть
1140-1170 1140-1117 700-820 тренды изменения состояния трубопровода и вести
журнал состояний.
80 100 100
470 270 280 В этой системе индикаторы устанавливаются на
600 470 320 внешнюю стенку трубопровода без врезки и подсо-
№11 трубы ПАТ единяются к серверу, который предназначен для ак-
720 500 500
3П95.09.00.000
1070 620 1200 кумулирования получаемой от них информации, про-
770 смотра трендов и журнала состояний, передачи ин-
1170 формации по стандартным протоколам связи в ло-
кальную сеть предприятия, интернет, сотовые сети
100 100 100
200 500 240 (рис. 20). Интерфейсный кабель, антенна и зарядный
500 550 350 кабель выводятся на поверхность земли. Сервер мон-
№2 трубы тируется в операторной НПС.
680 680 500
ТГ 110-В
800 800 580 Пилотный проект «ТрИн» реализован на нефте-
1000 900 1080 продуктопроводе ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтепро-
1120 1150 дукт». В состав системы вошли 20 индикаторов и один
сервер, проведены тестирование, корректировка па-
Частота при Частота при Частота при
Образец давлении в давлении в образце давлении в образце раметров и ПО, подзарядка аккумуляторов. Общая
образце Р=0 Р=1,0 МПа Р=4,0 МПа стоимость проекта составила 5266 тыс. руб.

120 120 120-400 ДОРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ

300 300 700-720 ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА НМТ
№14 трубы 580 550 900-920 Техническая диагностика дает лишь предположи-
ТСК130-4,0 680 580
тельную оценку работоспособности трубопровода, то-
1400 880
1380 гда как на практике важна оценка его остаточного ре-
сурса – периода времени до перехода в предельное
450 состояние. С этой целью ведется доработка методики
220 220
580 оценки остаточного ресурса трубопровода.
№10 трубы ПАТ 400 450
700 Данные, используемые в методике оценки остаточ-
3П95.09.00.000 500 550
870
820 ного ресурса НМТ, наработаны в процессе экспери-
950
ментальных исследований на модельных участках тру-
250 270 50 бопроводов, в связи с чем их нельзя считать универ-
450 350 380 сальными. Кроме того, в разработанной методике от-
№2 трубы 650 450 450 сутствуют следующие параметры и элементы:
ТГ 110-В 900 680 680 • диапазоны виброакустических признаков типичных
1220 970 950
1200 1320 дефектов, а также влияния их на работоспособ-
ность неметаллических трубопроводов;

38 №9/2016

• технологические, строительно-монтажные, экс-
плуатационные признаки дефектов;
• анализ влияния диапазонов параметров эксплуата-
ции трубопроводов (продолжительность, давление,
температура, параметры транспортируемой жидко-
сти, условия залегания трубопровода, и др.).
• алгоритмы и программный комплекс технической
диагностики по оценке технического состояния и
расчету остаточного ресурса НМТ.
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Алексей Федорович, какие методы использовались
для создания пульсации в трубе при проведении экспери-
ментальных исследований?
Алексей Сальников: Мы использовали разные методы: нор-
мированное возбуждение колебаний, генераторное и им-
пульсное возбуждение колебаний.
Вопрос: Вы отметили, что лабораторные и эксперименталь-
ные исследования с помощью волнового метода проведены
на образцах трубопровода с варьированием расстояния
между датчиками. Не могли бы Вы уточнить, какое расстоя-
ние между датчиками было максимальным?
А.С.: В лабораторных условиях это расстояние составляло
12 м. При проведении полевых исследований технического
состояния ТСК – 250 м, ПАТ – 150 м.
Вопрос: Чем обусловлена разница максимального расстоя-
ния между датчиками в случае исследований ТСК и ПАТ?
А.С.: Разница обусловлена коэффициентом затухания вол-
нового фронта по длине трубы. Чем он выше, тем меньше
должно быть межшурфовое расстояние. У ПАТ этот коэф-
фициент несколько выше, чем у ТСК – проще говоря, поли-
этилен больше «гасит».
Вопрос: Какой минимальный коэффициент запаса прочно-
сти необходимо, на Ваш взгляд, закладывать производите-
лям полиэтиленовых труб?
А.С.: Минимальный коэффициент запаса прочности по по-
лиэтиленовым трубам должен находиться в диапазоне
2,5-3. В случае, когда трубы предполагается эксплуатиро-
вать в условиях рабочего давления не менее 4 МПа, к при-
меру, для перекачки сред с высоким содержанием газа,
желательно, чтобы этот коэффициент был выше – при-
мерно 5-6.
Очень важно при этом помнить, что для любых НМТ с точки
зрения деградации физико-механических свойств наиболее
опасен начальный период эксплуатации. Например, в пер-
вые два года эксплуатации ТСК их прочность падает в два
раза, после чего эта величина выравнивается и становится
относительно постоянной.
В связи с этим наряду с запасом прочности НМТ необходи-
мо принимать во внимание особенности его поведения на
начальном этапе эксплуатации трубопровода. Чтобы труба
исправно работала, запас должен покрывать возможное
снижение прочности трубы.
инженерная практика
Для доработки методики необходимо создание экс-
периментального полигона, обеспечивающего усло-
вия для дополнительного тестирования методики на
модельных трубопроводах, а также формирования ба-
зы данных виброакустических признаков типичных де-
фектов в НМТ и разработки программного комплекса
автоматизированного анализа виброакустических сиг-
налов и выявления характерных признаков их соответ-
ствия типовым дефектам в накопленной базе данных.
Вопрос: Вы сказали, что стоимость создания полигона и про-
ведения научно-исследовательских работ, необходимых для
доработки методики диагностики и оценки остаточного ресурса
НМТ составит порядка 30 млн руб. Планируете ли вы привле-
кать к финансированию этого проекта производителей НМТ?
А.С.: Да, сейчас мы решаем этот вопрос, и ряд производи-
телей НМТ уже выразили понимание и готовность участво-
вать в финансировании полигона.
Вопрос: Сколько времени ориентировочно займет строитель-
ство полигона и проведение научно-исследовательских работ?
А.С.: Построить полигон можно в течение года, провести все
исследования – в течение двух лет. То есть, через три года
мы можем получить доработанную методику диагностики
и оценки остаточного ресурса НМТ.
Вопрос: Учитывается ли каким-то образом в методике диаг-
ностики и оценки остаточного ресурса НМТ физико-химиче-
ские и реологические свойства транспортируемых сред?
А.С.: Безусловно, для тела трубы очень важны свойства транс-
портируемых сред. И они все математически учитываются в
рамках интегрального коэффициента как изменение мощно-
сти волнового фронта на единицу длины, изменение мощно-
сти, затухание волны по частоте на единицу длины волны и
величина фазового сдвига на единицу длины.
Вопрос: Реально ли учесть все нюансы математическим пу-
тем? К примеру, есть ли у вас поправочный коэффициент
на случай, если труба начнет перекачивать жидкость с по-
вышенным содержанием парафина?
А.С.: Безусловно, учесть все математическими методами не-
возможно. Для того чтобы дополнить математическую мо-
дель физической и получить максимально точные резуль-
таты, нам и необходим полигон.
Вопрос: Какова в настоящее время погрешность методики
диагностики и оценки остаточного ресурса НМТ по сравне-
нию с полученными на практике результатами?
А.С.: По частотам погрешность составляет 7-12%. По ампли-
тудам – 18-25%.
Вопрос: Применяется ли методика диагностики и оценки
остаточного ресурса на каких-либо других НМТ, помимо
эксплуатируемых ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»?
А.С.: Да, в этом направлении мы начали работать с ООО
«ЛУКОЙЛ-Коми».
№9/2016 39
ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ

Таблица 5

Результаты АЧХ исследуемого участка

Разница между АЧХ

Номер Интегральный Нормативное
АЧХ и нормативным
измерения коэффициент значение
значением
1 0,8 0,4 0,6 0,2 На полигоне данная методика будет протестирова-
2 0,9 0,4 0,6 0,3 на на трубопроводах из ПАТ: ПАТ 95, ПАТ 140, ПАТ
185, ПАТ 200, ПАТ-225, длина нитки каждого модель-
3 0,74 0,3 0,6 0,14 ного трубопровода составит 120 м), и ТСК: ТСК 75,
ТСК 90, ТСК 130, длина нитки каждого модельного
4 0,81 0,4 0,6 0,21
трубопровода составит 120 м.
5 0,78 0,3 0,6 0,18 Будут проведены исследования на модельных тру-
бопроводах с имитацией следующих условий:
Среднее 0,806 0,36 0,6 0,206
• нанесение повреждений на трубопроводы в соот-
ветствии с классификацией основных типов встре-
Рис. 19. Пример размытия частоты в спектре при использовании чающихся повреждений;
волнового метода контроля технического состояния НМТ на примере ПАТ • моделирование нагрузки и различных поврежде-
140 – разрушение сварного шва в металлическом каркасе тела трубы ний, возникающих при строительстве и в процессе
Спектр
эксплуатации трубопровода;
• моделирование потенциально опасных участков на
м/с2
0,18
трубопроводе;
• влияние грунтов на условия прохождения волново-
0,16 го сигнала;
• определение характеристик и свойств перекачи-
0,14
ваемого продукта, а также категории трубопрово-
0,12 да, параметров его испытаний и эксплуатации.
Для верификации результатов исследований не-
0,10 обходимо разработать алгоритм проведения иссле-
С
0,08 дований на действующих трубопроводах из ПАТ и
ТСК, скорректировать методику и работу программ-
0,06 ного комплекса в соответствии с накоплением ин-
формации по структуре проведения диагностиче-
0,04
ских работ.
0,02 После этого следует согласовать и утвердить ме-
тодику оценки технического состояния и расчета
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Гц остаточного ресурса НМТ в Ростехнадзоре и зареги-
Х: 0,0000 Гц Y: 0,0000 мм/с стрировать программный комплекс в Росизмерении.
Стоимость создания полигона и проведения пере-
численных научно-исследовательских работ составит
Рис. 20. Схема монтажа «ТрИн» порядка 30 млн руб. После этого методика оценки
остаточного ресурса НМТ приобретет максимальную
Локально-вычислительная сеть предприятия
интернет, мобильная связь
точность и корректность и сможет использоваться
всеми компаниями, эксплуатирующими НМТ.
Если работа в данном направлении не будет закон-
чена, может возникнуть ситуация, когда Ростехнадзор
СЕРВЕР
не сможет продлить сроки эксплуатации НМТ и
упразднит эти трубопроводы из системы добычи и
транспортировки нефти.
Кроме того, построенный полигон может стать
сертификационным центром всех возможных вари-
антов неметаллических трубопроводов, поскольку
ТрИн 1 ТрИн 2 ТрИн 3 позволит не только выявить сильные и слабые сто-
роны работоспособности трубопроводов с использо-
ванием альтернативных материалов, но и определить
технологические режимы их эксплуатации в реаль-
ных условиях их прокладки, и рекомендовать опре-
деленные методики технической диагностики и оцен-
ки их остаточного ресурса. S

40 №9/2016
ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ

ДИАГНОСТИКА НЕФТЕПРОВОДОВ МЕТОДОМ АКУСТИЧЕСКОЙ

ТОМОГРАФИИ. ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЯ
САМОЙЛОВ Евгений Владимирович ХАЙРУЛЛИН Вячеслав Рафаилович
Заместитель генерального директора Эксперт ООО «НТЦ «Нефтепромдиагностика»
ООО «Рент технолоджис»

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА

П
роблема диагностики дефектных участков трубо-
проводов и предотвращения протеканий – одна из
наиболее актуальных в отрасли. ООО «Рент Техно-
лоджис» предлагает Вашему вниманию опыт разработ-
ки и применения метода акустической томографии.
Данный метод позволяет обследовать и диагностиро-
вать дефектные участки трубопровода без изменения
эксплуатационного режима.
Акустическая томография позволяет обнаружить
места повышенной акустической эмиссии или акусти-
ческие аномалии, возникновение которых обуслов-
лено утонением стенки трубы вследствие как наруж-
ной, так и внутренней коррозии или интенсивной тре-
щиноватостью.
Кроме того, метод позволяет выявить акустиче-
ские аномалии, которые возникают в местах перена-
пряжения металла, что, в свою очередь, приводит к
изменению профиля трубы и разрушению конструк-
тивных элементов.
Метод акустической диагностики (АТ-метод) отно-
сится к так называемым «оперативным методам», или
«экспресс-методам». Он позволяет определить оста-
точный рабочий ресурс трубопровода или необходи-
мость его перекладки. Также возможно определить
участки, на которых необходимо осуществить шур-
фовку и провести локальные профилактические ра-
боты для предотвращения образования течи.
Методом диагностируются трубопроводы наземные
и подземные, канальной и бесканальной прокладки,
находящиеся в режиме эксплуатации при давлении бо-
лее 2,5 атмосфер. Диаметр трубопровода – от 80 до
1500 мм. Длина единичного участка для диагностики –
от 40 до 300 м. Точность определения местоположения
дефекта – 1% от базовой постановки датчиков.
Работы по диагностике осуществляются следую-
щим образом: на концах диагностируемого участка в
точках доступа размещаются датчики, соединенные
с регистраторами. Регистраторы работают автоном-

Рис. 1. Диагностика выкидного трубопровода. Красным цветом выделены четыре акустические аномалии

100

95

90

85

80

75

70

65

60

55

50

45

40

35

30

25
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

42 №9/2016

АРТЕМЕНКО Сергей Юрьевич
Эксперт ООО «Геотехэксперт»
но и синхронно. Между ними нет ни кабельной линии
связи, ни радиоканала. Осуществляется запись шума
тока транспортируемой жидкости по трубе. После
этого полученные записи обрабатываются на ком-
пьютере с помощью специального программного
обеспечения, а результат обработки представляется
на графике, где ось X – расстояние от одного из дат-
чиков, а ось Y – уровень энергии сигнала эмиссии.
Пример приведен на рис. 1.
С помощью данной методики осуществляется оцен-
ка остаточного ресурса. Если ресурс исчерпан, дают-
ся рекомендации, в каком месте лучше осуществить
шурфовку и провести экспертизу. А для трубопрово-
дов с достаточным для дальнейшей эксплуатации ра-
бочим ресурсом в местах с повешенной акустической
эмиссией даются рекомендации по проведению про-
филактических ремонтных работ с целью предотвра-
щения порывов.
В настоящее время АТ-метод получил наибольшее
применение для диагностики трубопроводов горячего
водоснабжения. В частности, Московская объединен-
ная энергетическая компания (МОЭК), на балансе ко-
торой находятся все тепловые сети г. Москвы, диаг-
ностирует данным методом более 2500 км трубопро-
водов в год.
СТЕНДОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Для диагностики нефтепроводов данный метод
впервые был опробован на стенде организации ПАО
«Транснефть». Стенд представляет собой трубопро-
воды различного диаметра, длиной около 0,5 км. В
каждую из труб врезаны катушки, содержащие раз-
личные дефекты, которые были предварительно тща-
тельно исследованы экспертными методами.
На одном из участков тестовой трубы диаметром
530 мм и длиной 150 м было 20 различных дефектов,
в том числе вмятины, механическое утонение стенки,
коррозионное утонение и т.п. В режиме обработки по
принятому для трубопроводов тепловых сетей алго-
ритму было обнаружено 15 дефектов, а при подключе-
нии дополнительного режима – еще четыре. Таким об-
разом, перспективная возможность АТ-метода по вы-
явлению дефектов составила 95%. По совокупности
на указанном трубопроводе длиной около 0,5 м было
обнаружено 82% указанных дефектов.
ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ
На действующих нефтепроводах данный метод в
прошлом году был испытан экспертной организацией
ООО «НТЦ «Нефтегаздиагностика». Для апробации
были выбраны участки, прошедшие внутритрубную ди-
агностику (ВТД). Метод позволил обнаружить четыре
дефекта из пяти. Дополнительно был найден корро-
инженерная практика
зионный дефект, который не был обнаружен ВТД – де-
фект с 50%-ным утонением стенки трубы из-за внут-
ренней коррозии.
Экспертной организацией ООО «НТЦ «Нефтегаз-
диагностика» была проведена диагностика шести уча-
стков нефтепровода с переходом через реку на ме-
сторождении ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ». Важно отме-
тить, что трубопровод на дне реки находился под при-
грузом (рис.2), что критично для применения метода,
так как невозможно дать однозначный ответ на во-
прос, чем вызвана акустическая аномалия: пригрузом
или коррозией. За пределами переходов, в местах,
указанных как акустические аномалии, были обнару-
жены поперечные риски, утонения стенки трубы на
25% и небольшая 5%-ная коррозия.
Акустической томографией воспользовалась также
компания «Геотехэксперт», проведя диагностику не-
скольких участков выкидных линий от скважины до ав-
томатизированных групповых замерных установок (АГ-
ЗУ) в районе месторождений города Сургут. Пример
полученных АТ-методом результатов приведен на рис.
1, на котором красным цветом выделены два интерва-
ла, в которых обнаружены четыре аномалии.
При обследовании трубы в шурфе на интервале
40-45 м (рис. 3) было обнаружено, что первая ано-
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Евгений Владимирович, в случае работы с ООО
«НТЦ «Нефтегаздиагностика» были обнаружены четыре де-
фекта из пяти. Какой дефект не обнаружен и с каким шагом
применялась данная технология?
Евгений Самойлов: Не обнаружен дефект утонения стен-
ки трубы на 5%. Расстояние между датчиками было 200-
250 м.
Вопрос: Можно ли обнаружить чугунные отводы при помо-
щи данного метода?
Е.С.: Материал не имеет значения. По просьбе наших заказ-
чиков мы можем обнаружить такие отводы и врезки.
Вопрос: Можно ли выделить коррозионные дефекты под
пригрузами в местах переходов через реку?
Е.С.: В перспективе можно. Для этого необходимо иметь
данные АТ-диагностики и результаты фактического обна-
ружения дефектов под пригрузами. При этом не обязатель-
но под руслом реки.
Вопрос: Можно ли использовать метод для диагностики
трубопроводов на территории нефтеперерабатывающих
заводов.
Е.С.: Да можно. Условия, созданные на указанном стенде
ПАО «Транснефть», по типу прокладки трубопроводов (на-
земная) и сторонним шумам соответствуют условиям на
территории заводов.
№9/2016 43
ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ

Рис. 2. Диагностика нефтепровода на месторождении ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ». Влияние перегруза на отметке 36;
повышенные напряжения на угле подъема (отметка 56 м)
127 м

36 м
32 м

0м 20 м

56 м

0м

малия обусловлена контактом труб – это недопусти-
мо на основании п.3.1.22 РД 39-132-94. Вторая ано-
малия – утонение стенки трубы – остаточная толщи-
Рис. 3. Шурф на отметке 40-45 м. Контакт труб и место обнаружения
внутреннего дефекта
на составила 3,8 мм (отбраковочная толщина 2 мм).
На других участках были обнаружены коррозион-
ные дефекты с остаточной толщиной стенки трубы
2,3 и 3,4 мм.
Там же была осуществлена диагностика назем-
ных трубопроводов, находящихся на территории
предприятия по предварительной переработке неф-
ти. Особенность данной работы заключалась в том,
что по трубам транспортировалась нефтяная смесь
с большим содержанием газа. На момент написания
статьи были обследованы три интервала критиче-
ских акустических аномалий на одном трубопрово-
де. Обследования показали наличие расслоения ме-
талла в этих местах. Экспертная организация пред-
ставила заключение о необходимости проведения
ремонтных работ.

Место обнаружения дефекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, на сегодняшний день эффектив-
ность метода для нефтепроводов составляет около
70%. При этом следует учитывать, что акустическая
томография относится к группе экспресс-методов,
позволяющих проводить диагностику без вмешатель-
ства в процесс эксплуатации трубопровода.

44 №9/2016
 инженерная практика

Рис. 4. Практическое применение метода в ОАО «Кузбасэнерго»

Всего
Без ремонта
83
До перекладки
78
Требует замены Требует перекладки
4535
10%
62
Перекладка
8509
18%
44
43
Продиагностировано 36
33 33
46569
29 24 24
26 20
23 19
Локальный 11 15
ремонт
6
5204 8 8 8 1 7
11% 2
Без ремонта 28321
61% 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Более того, данный метод очень продуктивен, так
как одна бригада может за день обследовать более
1 км трубопровода. При этом программа максимально
автоматизирована и оператор не должен обладать
какими-либо специфическими навыками.
Практическое применение данной технологии на
трубопроводах тепловых сетей при планировании ре-
монтных работ в ОАО «Кузбассэнерго» позволило со-
кратить количество протечек практически в два раза
(рис. 4). S

Тренинг-курсы «Инженерной практики» в 2017 году

Пятидневный тренинг курс по авторской программе С.В. Балянова
Ловильный сервис на нефтяных и газовых скважинах ‘2017
Цель программы: освоение принципов эффективного применения современного ловильного 06–10 февраля 2017,
оборудования и технологий ликвидации сложных аварийных ситуаций, подбора инструмента и г. Пермь
моделирования технологического процесса ликвидации осложнений. Курс проводит 10–14 апреля 2017,
высококвалифицированный специалист с большим опытом изготовления, испытания и г. Пермь
использования современного ловильного оборудования на сложных аварийных скважинах. 11–15 сентября 2017,
Программа рассчитана на специалистов отделов и цехов ТКРС, отделов строительства скважин, г. Пермь
инженерно-технических служб, супервайзеров по бурению и ТКРС, мастеров по сложным работам 20–24 ноября 2017,
и других специалистов, деятельность которых связана с ликвидацией аварий в скважинах. г. Пермь

По всем вопросам об участии, пожалуйста, обращайтесь к Елене Беляевой

Горячая линия: +7 (903) 580-85-63, 580-94-67
E-mail: info@glavteh.ru Вебсайт: www.glavteh.ru
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74 GLAVTEH.RU
№9/2016 45
ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ

ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО

СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ ОБВЯЗКИ КОМПРЕССОРОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
НА МОРСКОЙ НЕФТЕДОБЫВАЮЩЕЙ ПЛАТФОРМЕ
МОИСЕЕВ Артем Павлович
Начальник отдела прочности ООО «Компания ФИЛАКС»

ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА

Н
апряженно-деформированное состояние (НДС) кон-
струкции складывается из совокупности деформа-
ций и напряжений под воздействием внешних на-
грузок, температурных полей и других факторов. Знание
параметров НДС трубопровода позволяет оценить пер-
спективы его дальнейшего использования или, иными
словами, его остаточный ресурс.
В предлагаемом Вашему вниманию материале в качестве
примера проанализирован опыт диагностики НДС обвязки
компрессора высокого давления на морской нефтедобы-
вающей платформе.
В число наиболее часто встречающихся проблем
трубопроводов входят вибрация оборудования, ошиб-
ки при проектировании (в том числе опор, подвесов и
креплений) и смещение опор. Система контроля на-
пряженно-деформированного состояния позволяет
проводить оценку несущей способности элементов
трубопровода, определять его остаточный ресурс, от-
слеживать изменения состояния в зависимости от раз-
личных факторов, а также выдавать оператору раз-
личную информацию о трубопроводе – как оператив-
ную, так и статистическую.
Рис. 1. Трубопроводная обвязка компрессора
высокого давления
Компрессор высокого давления, установленный
на морской платформе месторождения имени Корча-
гина, представляет собой трехступенчатый компрес-
сор с промежуточным охлаждением газа. В зоне конт-
роля системы находится обвязка, состоящая из ше-
сти трубопроводов (три трубопровода на всасывание,
три – на нагнетание). Рабочий диапазон температур
40-110°С, давлений – 1,55-16 МПа.
В данном случае существует опасность нарушения
герметичности трубопроводов вследствие возникно-
вения непроектных нагрузок (рис. 1).
ТИПЫ ПРИМЕНЯЕМЫХ ДАТЧИКОВ
Единственная физическая величина, которую в дан-
ном случае возможно измерять, – это механическая
деформация, которая потом пересчитывается в напря-
жение, перемещение и т.п. Чаще всего для соответ-
ствующих измерений и выявления деформаций на по-
верхности элементов из металла, пластика, бетона и
других материалов применяется тензорезистор. При-
бор устанавливается наклеиванием или с помощью то-
чечной сварки.
Более технологичный способ – защищенный тен-
зорезистор. Защищенный прибор может эксплуати-
роваться в сложных климатических условиях, при вы-
соких температурах и на протяжении длительного
срока. Устанавливается он также с помощью точечной
сварки.

Рис. 2. Типы применяемых датчиков

(трубопроводы и металлоконструкции)
Тензорезистор
НВ|М

Виниловый
кабель
28 16 10 МI кабель 35 длиной 2 м
ø2 5
ø 0,8

ø 1,6

ø 4,1
ø6

Защищенный тензорезистор

Красный
Белый
Трубная обвязка (шесть трубопроводов): Черный
1. От скруббера первой ступени до всасывающей линии первой ступени компрессора Оптический датчик деформации
2. От 1 ступени компрессора до холодильника первой ступени
3. От скруббера второй ступени до всасывающей линии второй ступени компрессора
4. От 2 ступени компрессора до холодильника второй ступени
5. От скруббера третьей ступени до всасывающей линии третьей ступени
компрессора
6. От третьей ступени компрессора до холодильника третьей ступени

46 №9/2016
 инженерная практика

Рис. 3. Размещение оборудования

Трубопровод

Трубопровод
Тензодатчики
Датчики
(Тензорезисторы)

Компенсационные
датчики

Соединительная
коробка

Наиболее прогрессивный вариант – оптический Рис. 4. Шкаф тензоизмерений

датчик деформации. Датчик нечувствителен к электро- Рама
магнитным помехам. Может эксплуатироваться в слож- Шкаф с компрессора
контроллерами
ных климатических условиях. Нет ограничений по (взрывозащищеный)
взрыво- и пожаробезопасности (рис. 2).

ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ
В первую очередь производится расчет напряжен- Контроллеры
но-деформированного состояния и выяснение опти- тензоизмерений
мального и критического состояния трубопроводов.
Для этого создается 3D-модель каждого из трубопро- Обогрев
водов. Если трубопроводы соединены друг с другом,
в модель включаются сразу все трубопроводы, рабо-
тающие совместно. После этого производится расчет
в специализированных программных комплексах ме-
тодом конечных элементов с учетом всех реальных Баррьеры
условий работы данных трубопроводов: давление, искрозащиты
температура и т.д.
Результаты расчетов дают данные, которые, в свою
очередь, позволяют определить диапазоны измерения
напряжения деформации для нормальных и аварий-
ных значений, а также наиболее удобные места для
размещения датчиков.
Датчики устанавливаются точечной сваркой на
контролируемые трубопроводы. Рядом на металличе-
ской пластинке располагаются компенсационные

№9/2016 47
ДИАГНОСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ

Рис. 5. Шкаф Системы. АРМ механика

Сервер системы

тензодатчики, которые позволяют компенсировать

VDSL- «паразитный» сигнал от нагрева (рис. 3).
Модем Основная обработка информации происходит в
шкафу тензоизмерений. Шкаф поставляется во
взрывозащитном исполнении и оснащается систе-
мой обогрева. Так как шкаф располагается в непо-
средственной близости к датчикам, он оборудован
всем необходимым, чтобы долгое время распола-
гаться в поле. Основные элементы шкафа – конт-
роллеры, которые выполняют все взаимодействие
с датчиками: питают, калибруют, снимают информа-

Рис. 6. Пример мнемосхемы

48 №9/2016

Рис. 7. Показания системы, отражающие всплеск напряжений из-за перекоса
цию, оцифровывают и передают ее на сервер. Так-
же важную роль играют барьеры искрозащиты, не-
обходимые по требованиям взрывопожаробезопас-
ности (рис. 4).
Конечное звено цепи – шкаф системы, в котором
располагается сервер. Данный шкаф расположен в
помещении с меньшими требованиями по пожарной
безопасности, поэтому по защищенности он суще-
ственно уступает шкафу тензоизмерений. В качестве
сервера выбран безвентиляторный промышленный
компьютер, который с помощью модема соединяется
с локальной сетью платформы. Это позволяет пере-
давать информацию на любой компьютер, входящий
в данную сеть (рис. 5).
Оператор на рабочем месте видит 3D-модель тру-
бопровода в реальном времени, на которой отмече-
ны установленные датчики. Около каждого датчика
выводится текущий уровень напряжений. Если циф-
ры окрашены зеленым цветом, значит показатели на-
ходятся в пределах нормы. Если же показатели пре-
вышают норму, то цифры окрасятся в желтый или
красный цвет (рис. 6). Кроме того, существует окно
трендов, в котором оператор может как отслеживать
ситуацию в реальном времени, так и просматривать
историю изменений (рис. 7). S
инженерная практика
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Артем Павлович, сколько таких систем установлено в России, таких
установок?
Артем Моисеев: Порядка нескольких десятков, в том числе на объектах ПАО
«ЛУКОЙЛ», ПАО «Газпром», АО «Антипинский НПЗ». Планируется использо-
вание на Курской АЭС.
Вопрос: Существуют ли возможности в системе как-то реагировать на опасное
напряжение? Например, отключить насос?
А.М.: Безусловно, система может это сделать, но на наших системах такую
функцию мы пока не внедряли. Система работает в режиме мониторинга и
выдачи звуковых и текстовых предупреждений. Но, если заказчик такую за-
дачу поставит, реализовать эту функцию будет совершенно не сложно.
Вопрос: Возможно ли оценить систему, которая находится в рабочем состоя-
нии, а не на стадии строительства?
А.М.: Прежде всего, нужно понимать, что это стационарная система. То есть
нет возможности приехать, измерить, получить какой-то результат, снять обо-
рудование и уехать. В принципе, бывают и мобильные варианты такой систе-
мы, но мы ими пока не занимаемся.
Можно ли прийти и построить такую систему на оборудовании не новом, а
работающем? – Да, это возможно. Единственная проблема – это получение
исходных данных, на основании которых будут производиться расчеты.
Вопрос: Датчики надо ставить до монтажа?
А.М.: В идеале, да, хотя и не обязательно. В любом случае датчики должны
устанавливаться на трубопроводы, остывшие до температуры окружающей
среды и не находящиеся под давлением.
№9/2016 49
 РОССИЙСКАЯ НЕФТЕГАЗОВАЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
SPE 2017
О
бщество инженеров нефтегазовой промышленно-
сти SPE ежемесячно рассказывает на страницах
журнала «Инженерная практика» о своих про-
граммах и мероприятиях, реализуемых в регионе, де-
лится информацией и последними новостями. В про-
шлом номере SPE подвело итоги прошедшей в октябре
Российской нефтегазовой технической конференции и
выставки SPE, и вот мы с радостью объявляем об от-
крытии подачи рефератов на Российскую нефтегазо-
вую техническую конференцию SPE 2017, которая со-
стоится 16-18 октября 2017 в Москве.
50 №9/2016
16-17 октября,
Москва, Россия
Данное мероприятие ежегодно предоставляет
прекрасную платформу для обмена технической ин-
формацией и опытом, налаживания деловых контак-
тов и демонстрации новейших технологий и дости-
жений компаний отрасли. Это становится возможно
благодаря тому, что конференция SPE объединяет
в одном месте признанных экспертов из крупней-
ших добывающих и сервисных компаний, вузов и
научно-исследовательских институтов, а также сту-
дентов и молодых специалистов.
ПРОГРАММА КОНФЕРЕНЦИИ
Ежегодно работая над программой конферен-
ции и выбирая технические категории для подачи,
программный комитет также определяет девиз ме-
роприятия, который наиболее полно отражает те-
кущую ситуацию в отрасли и задает тон всему ме-
роприятию. Уже сейчас можно сказать, что разви-
тие нефтегазовой отрасли в первую очередь зави-
сит от совершенствования и применения новейших
технологий для повышения нефтеотдачи пластов
на различных месторождениях, включая зрелые
месторождения, месторождения на поздней стадии
разработки и ТрИЗ. Задумываться о реализации
необходимых для поддержания и развития отрасли
мер необходимо уже сейчас, именно поэтому девиз
конференции 2017 года гласит: «Будущее при-
надлежит тем, кто готовится к нему сегодня».
В этом году техническая программа конференции
по традиции включает в себя все основные направ-
ления в области разведки и разработки нефти и га-
за, в том числе следующие категории:
• строительство скважин – бурение и заканчивание;
• техника и технологии добычи. Промысловый сбор
и подготовка продукции;
• исследование и испытание скважин, пластов и
пластовых систем;
• исследование кернового материала;
• геомеханика;
• геология и геофизика месторождения и др.
Ознакомиться с полным списком технических ка-
тегорий для подачи рефератов, а также представить
реферат в одной или нескольких технических кате-
гориях Вы можете на региональном сайте SPE в раз-
деле конференции: http://rca.spe.org/ru/events/17rptc/.
Обращаем Ваше внимание на то, что подача рефе-
ратов открыта до 17 марта 2017 года.
Все статьи, вошедшие в программу конферен-
ции, будут опубликованы в электронной библиотеке
SPE – OnePetro, и войдут в международную рефе-
ративную базу данных SCOPUS.
 инженерная практика

Если вы молодой специалист1, у вас также есть

возможность выступить в специальной сессии моло-
дых специалистов, которая состоится в рамках кон-
ференции. Для выступления в сессии приглашаются
победители, занявшие (1-3 места) в финальном этапе
корпоративных конкурсов молодых специалистов
2015-2016 годов, из добывающих и сервисных ком-
паний России и стран Каспийского региона. Заявки
принимаются до 18 апреля 2017 года.

СПОНСОРСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Все компании всегда находятся в поиске наибо-
лее эффективных способов продвижения своего
бренда, а также воздействия непосредственно на
свою целевую аудиторию, которые привлекут новых
клиентов и позволят удержать уже существующих.
Спонсорство отраслевого мероприятия является од-
ной из главных форм маркетинга. Среди преиму-
ществ спонсорства:

1. Спонсорство конференции предоставит ва-

шей компании возможность заявить о своем
присутствии на рынке широкой аудитории –
отраслевым организациям и их специалистам,
а, следовательно, найти новых клиентов и
партнеров.
2. Спонсорство позволит вам привлечь дополни-
тельное внимание средств массовой инфор-
мации к деятельности вашей компании.
3. Став спонсорам, вы создадите и укрепите по-
ложительный имидж вашей компании, кото-
рый является одним из ее важнейших немате-
риальных активов.
4. Информация о вашем бренде включается в
материалы конференции, которые напрямую
попадают к ее участникам, что делает воздей-
ствие нацеленным непосредственно на ВАШУ
аудиторию.

С подробной информацией по мероприятию вы може-

те ознакомиться на сайте http://rca.spe.org /ru/events/17rptc/.

По всем вопросам, пожалуйста, обращайтесь к

Марии Тишковой (mtishkova@spe.org) или Анастасии
Симоновской (asimonovskaya@spe.org), или по теле-
фону +7(495) 248-04-54.

SPE и программный комитет ждут ваши рабо-

ты для представления на конференции!

1 Молодыми специалистами в SPE считаются

специалисты до 36 лет.

№9/2016 51
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ

ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ ПАО «ТМК» ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА

НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
МЕДВЕДЕВ Александр Павлович
Директор по техническим продажам и сопровождению
продукции в РФ ПАО «ТМК», д.т.н.

Д ля обустройства нефтегазовых месторождений

ПАО «ТМК» предлагает различные виды бесшовных
и сварных труб, в том числе коррозионно-стойкие,
хладостойкие, сероводородостойкие трубы, трубы с на-
тью сервисных активов и офисов продаж. За послед-
ние годы были модернизированы и запущены новые
сталеплавильные производства, что позволило увели-
чить качество выплавки стали и производства труб до
ружным и внутренним антикоррозионным покрытием. соответствия лучшим мировым стандартам.
ПАО «ТМК» проводит лабораторные испытания коррозион- Научно-технические центры (НТЦ) компании заня-
ной стойкости трубных сталей на базе ОАО «РосНИТИ», а ты в области разработки новых видов продукции,
также промысловые испытания образцов-свидетелей и проведения опытных и оценочных испытаний, иссле-
полноразмерных образцов трубных сталей в эксплуата- дований в области металлургии, техники и технологии
ционных условиях нефтяных компаний. изготовления стальных труб. В составе ПАО «ТМК»
Для дальнейшего повышения эксплуатационной надеж- работают два НТЦ в Хьюстоне и Челябинске, откры-
ности трубной продукции необходимо обеспечить эффек- тие третьего центра НИОКР ТМК в Сколково запла-
тивный подбор материалов для условий конкретного ме- нировано на 2017 год. Деятельность нового центра
сторождения, что представляется возможным только в будет направлена главным образом на разработку
сотрудничестве с нефтяными компаниями. новых технологий добычи и разведки нефтегазовых
месторождений, транспортировки углеводородов, а
Будучи мировым лидером по объемам производства также на поиск путей повышения энергоэффектив-
трубной продукции, ПАО «ТМК» располагает более 30 ности основных технологических процессов в черной
производственными площадками по всему миру, се- металлургии.
Для нефтегазового комплекса ПАО «ТМК» про-
Таблица 1 изводит различные виды бесшовных и сварных труб
(табл. 1). Согласно техническим условиям (ТУ), это
Нефтегазопроводные трубы производства ПАО «ТМК» коррозионно-стойкие, хладостойкие, сероводородо-
стойкие трубы трубы с наружным и внутренним анти-
Диаметр, мм Толщина стенки, мм Марки сталей Группы прочности
коррозионным покрытием, стойкие к локальной кор-
Бесшовные розии (контроль КАНВ), трубы повышенной точности
изготовления и трубы с адаптированными коррозион-
10,0-426 1,7-35,0 PI, ASTM… К42 – К60 А – Х70
ными свойствами.
Сварные
КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ
13,5-1420 0,9-42,0 ГОСТ, ТУ, API, ASTM… До Х100 СТАЛЬНЫХ ТРУБ
Факторы, влияющие на стойкость стальных труб к
Рис. 1. Обеспечение надежности трубной продукции коррозионным разрушениям, можно разделить на
внутренние и внешние. К внутренним факторам отно-
Обеспечение сятся технология выплавки стали, включая химический
Обеспечение Обеспечение качества поверхности Надежное выявление
качественной оптимальной и точности дефектов на всех видах состав трубных сталей, состав, вид, количество, рас-
заготовки микроструктуры геометрических производства пределение неметаллических включений, ликваций и
размеров
др.; технология производства труб, в том числе окон-
чательная микроструктура стали, ее равновесность,
Выбор системы полосчатость, величина зерна, механические и слу-
Прокатка на Использование
Выплавка в эл. печах, легирования и жебные свойства труб и т.д.; остаточные напряжения
современных современных
внепечная обработка соответствующих
трубопрокатных автоматизированных после холодной и теплой обработки металла и толщи-
вакуумирование средств
агрегатов средств контроля
термообработки на стенки трубы.
К внешним факторам относятся парциальное дав-
ление водорода, водородный показатель жидкой сре-
Снижение Формирование Устранение дефектов
Обеспечение полного ды рH, температура, внешние растягивающие напря-
содержания S, Р, однородной по толщине и концентраторов
соответствия
газов, обеспечение стенки и длине труб на внутренней жения, общее давление, степень и характер минера-
техническим
однородной микроструктуры и и наружной
характеристикам лизации водной фазы, а также влажность газа и жид-
структуры свойств поверхностях
ких углеводородов, содержащих сероводород.
Коррозионная стойкость, а также прочность, пла-
стичность и холодостойкость трубной продукции ПАО
Прочность, пластичность, хладостойкость, коррозионная стойкость
«ТМК» достигается рядом особенностей технологи-
ческих процессов выплавки стали и производства

52 №9/2016

труб (рис. 1), а также внедрением в эти процессы но-
вых технологий. К примеру, на ПАО «Тагмет» внедрен
стан непрерывной прокатки Premium Quality Finishing
выпускать 600 тыс. т/год, позволяющий производить
высококачественные OCTG, линейные трубы и трубы
ПН в соответствии с международными стандартами
качества.
В ОАО «Синарский трубный завод» («СинТЗ»),
ОАО «Волжский трубный завод» (ВТЗ) и ПАО «Таган-
рогский металлургический завод» («Тагмет») внедре-
ны три новых линии термообработки, которые обес-
печивают высокие требования к точности ведения
процесса нагрева (±5°С) и длительные выдержки в
печах нагрева. Кроме того, конструкция охлаждающе-
го устройства обеспечивает равномерность охлажде-
ния по длине и окружности изделия, а также позво-
ляет регулировать скорость охлаждения в определен-
ных температурных интервалах.
Процедура выбора и внедрения коррозионно-стой-
ких сталей для производства труб в ПАО «ТМК» вклю-
чает в себя следующие этапы:
• анализ коррозионной среды;
• выбор легирующих элементов для обеспечения
прокаливаемости на всю толщину стенки (Cr, Mo,
B) и дисперсности структуры – измельчение зерна
(V, Nb, Ti);
• лабораторные испытания;
• стендовые испытания;
• разработка ТУ (опытно-промышленная партия);
• промысловые испытания;
• разработка ТУ (промышленная партия);
• мониторинг в условиях эксплуатации.
ЛАБОРАТОРНЫЕ И ПРОМЫСЛОВЫЕ
ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ
ОАО «Российский научно-исследовательский ин-
ститут трубной промышленности» («РосНИТИ»), вхо-
дящий в состав ПАО «ТМК», оснащен лабораторией
для проведения различных видов лабораторных испы-
таний сталей. В ОАО «РосНИТИ» проводятся испыта-
ния на коррозионное растрескивание сталей в раз-
личных средах, в том числе при повышенных темпе-
ратуре и давлении, методом медленной деформации;
на коррозионную усталость; при медленном и/или цик-
лическом нагружении. Также возможно проведение
автоклавных испытаний как в составе замкнутого кон-
тура, так и с использованием вращающегося цилинд-
рического электрода.
Лабораторные испытания коррозионной стойкости
трубных сталей в ОАО «РосНИТИ» проводятся мето-
дом водородного расслоения NACE TM 0284, который
включает в себя метод А – испытание на растяжение,
метод С – испытание С-образного кольца и метод D –
инженерная практика
испытание двухконсольной балки. Также коррозион-
ная стойкость трубных сталей в лабораторных усло-
виях проверяется путем сульфидного растрескивания
под напряжением NACE TM 0177 (метод А и D) и путем
коррозионного растрескивания под напряжением об-
разцов методом трехточечного и четырехточечного из-
гиба по ASTMG39/API5L.
Лаборатория ОАО «РосНИНИ» оснащена автоклав-
ной установкой Cortest, которая позволяет осуществ-
лять моделирование эксплуатационных сред. В част-
ности, есть возможность воспроизводить агрессивные
среды, характерные для нефтяной и газовой промыш-
ленности, кислые среды и среды, насыщенные угле-
кислым газом. Температура среды в автоклавной уста-
новке может доходить до 300°С, давление – до 35 МПа,
скорость движения среды – до 4 м/с (рис. 2).
При проведении лабораторных испытаний корро-
зионной стойкости трубных сталей ПАО «ТМК» не
ограничивается существующими стандартами, кото-
рые, прежде всего, спроецированы на определение
влияния сероводородной коррозии, а разрабатывает
собственные варианты испытаний.
Также ПАО «ТМК» проводит промысловые испы-
тания образцов-свидетелей и полноразмерных об-
разцов трубных сталей в эксплуатационных условиях
нефтяных компаний. Полноразмерные образцы ста-
лей испытываются в условиях байпасных линий дей-
ствующих трубопроводов. Байпасы установлены в
ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» (г. Усинск); ООО «ЛУКОЙЛ-За-
падная Cибирь (г. Когалым); ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
а также на месторождениях Нижневартовского и Са-
марского регионов.
Рис. 2. Схема установки для проведения испытаний в условиях
движущейся среды
4
1
5 3 2
1 – буферная емкость;
2 – вентиль шаровой;
3 – насос; 6
4 – испытательные ячейки;
5 – пробка с держателем;
6 – образец
№9/2016 53
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ

Таблица 2

Разработка нормативной документации для труб стальных

бесшовных повышенной коррозионной стойкости для обустройства
месторождений ПАО «ЛУКОЙЛ»
НОВЫЕ ВИДЫ ТРУБНОЙ ПРОДУКЦИИ
Трубы стальные ПАО «ТМК» освоено производство следующих но-
Название ТУ бесшовные вых видов бесшовных горячекатаных труб:
нефтегазопроводные
• в сероводородостойком и углекислотостойком ис-
Номер ТУ ТУ 14-162-150-2015 полнении, в том числе для сильно агрессивных
сред Самотлорского месторождения, месторожде-
К48, К50, К52, К56, ний Астраханской и Оренбургской областей;
Группа прочности
Х46,Х52, Х56,Х60 • повышенной хладостойкости с температурой экс-
20ЮЧ, 20ЮЧА, 20А, 09ГСФ, плуатации до –60°С;
Марка стали
13ХФА, 08ХМФЧА • в высокопрочном хладостойком исполнении для
строительства газораспределительных систем и
Наружный диаметр, мм 168-325
компрессорных станций;
Толщина стенки, мм 6,5-25,4 • для морских подводных промысловых трубопрово-
дов по стандарту DNV-OS-F101 и Правилам РМРС
8-12
Длина труб, м с использованием различных способов укладки
(8 м 20% от общего заказа)
трубопроводов (S, J и с барабана);
Предельные отклонения наружного диаметра • для зон повышенной сейсмической активности и АТР;
±1%
труб, мм • с наружным и внутренним антикоррозионным по-
Предельные отклонения по толщине стенки, мм ±12,5 крытием.
Специально для обустройства месторождений ПАО
Кривизна трубы ± 0,2 % «ЛУКОЙЛ» разработаны ТУ для производства нефте-
Механические свойства газопроводных стальных бесшовных трубы повышен-
ной коррозионной стойкости (табл. 2). После аттеста-
Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 ции ТУ трубы будут выпускаться в новых условиях вы-
не менее 470 плавки на одном из предприятий ПАО «ТМК».
На ОАО «ВТЗ» запущена в эксплуатацию линия по
не более 549 производству прямошовных газопроводных труб, поз-
Предел текучести σт , Н/мм2 воляющая выпускать трубы класса прочности до Х100
на рабочее давление до 15,2 МПа. Освоено производ-
не менее 338 ство следующих видов магистральных нефтегазопро-
не более 392 водных труб большого диаметра:
• в сероводородостойком исполнении;
Твердость, НRВ, не более 92 • повышенной хладостойкости с температурой экс-
Отношение σт / σв 0,9 плуатации до -60°С;
• класса прочности К60 на рабочее давление до 9,8 МПа;
Ударная вязкость KCV, (Дж/см2) при температуре • класса прочности К65 на рабочее давление до 11,8 МПа;
50
испытания не менее 50°С • для зон повышенной сейсмической активности и АТР,
Наличие грата – • для морских подводных промысловых трубопрово-
дов по стандарту DNV-OS-F101 и Правилам РМРС;
Скорость коррозии • с наружным и внутренним антикоррозионным по-
Скорость коррозии, мм/год для: крытием.
0,5
20ЮЧ, 20ЮЧА, 20А, 09ГСФ, 13ХФА, не более
Рис. 3. Конструкция металлизационного покрытия
для 08ХМФЧА, не более 0,4
Эпоксидное Металлизационное Труба
Микроструктура покрытие покрытие

Величина зерна Не крупнее 9 балла по ГОСТ

Гидравлическое испытание
с=0,35 мм 5-10 мм
По требованию заказчика b
трубы испытывают
Испытания гидравлическим давлением 300-800 мкм a
гидравлическим давлением
более 20 МПа

54 №9/2016
 инженерная практика

Таблица 3

Преимущества бесшовных нефтегазопроводных труб перед сварными трубами

Параметр Сварные трубы Бесшовные трубы Примечание

Толщина стенки, 4,5-28 (возможно увеличение Бесшовные нефтегазопроводные трубы выпускаются в

4-14
мм до толщины стенки 32 мм) большем интервале толщин стенок нежели, чем сварные

Х42-Х65, К42-К60 (возможно

Х42-Х60, К42-К56 (изготовление
исполнение с любым Бесшовные трубы выпускаются в широком диапазоне
возможно в рамках, согласованных с
Группы прочности химсоставом и дополнительными групп прочности включая самые высокие, в т.ч.
меткомбинатами технических
требованиями по коррозионной коррозионно- и хладостойкие
условий)
стойкости и хладостойкости)

09Г2С, 20, 20ЮЧ, 09ГСФ,

Широкий ассортимент марок стали для бесшовных труб
17Г1С(У), 10Г2ФБ, 08ХМФЧА,
Марки стали 09Г2С, 20, 09ГСФ, 17Г1С(У), 10Г2ФБ позволяет обеспечить выполнение любых
08ХМФБЧА, 09ГФБЮ, 10ГФБА
дополнительных требований покупателя
13ХФА, 15ХМФАи прочие

Объемная термообработка по Объемная термообработка позволяет получить трубы с

Локальная термообработка сварного
Термообработка
соединения
Неоднородная с зоной термического
Структура
влияния
Неравномерное распределение
напряжений в теле трубы. Наличие
Макропараметры сварного шва ориентированного в
направлении прокатки листа приводит
к анизотропии свойств
режиму закалка + отпуск трубы
и муфтовой заготовки
Однородная структура,
представляющая собой по
всему сечению сорбит отпуска
Равномерное распределение
внутренних напряжений в
поперечном и продольном
направлении
равномерными механическими характеристиками по
сечению и всему телу трубы. Локальная термообработка
сварного шва оставляет зоны термического влияния и как
следствие неоднородность механических свойств труб по
сечению. Кроме того, сам листовой прокат имеет
выраженную анизотропию
Высокая степень надежности бесшовных
нефтегазопроводных труб по сравнению со сварными,
что подтверждается различными тестами проведенными
независимыми лабораториями (РосНИТИ, DNV,
ВНИИГАЗ и прочие)

В соответствии с требованиями к
прокату. Ввиду наличия сварного шва
Качество характерны такие дефекты, как
поверхности геометрические смещение осей
кромок, непровары, включения,
трещины и пр.
В соответствии с требованиями Использование нового штатного инструмента и
ведущих мировых стандартов и современных технологических смазок позволяет получать
потребителей (API, DNV, качество поверхности, соответствующее качеству и
Газпром, Shell, Exxon) шероховатости горячего проката

Обеспечивается производителями
листового проката. В зоне сварного
Объемная термообработка позволяет получать на
соединения ударная вязкость
Ударная вязкость KCV -60 низколегированных сталях для производства бесшовных
Хладостойкость определяется на другом типе
не менее 100 Дж/см2 нефтегазопроводных труб высокий уровень
образцов при меньшей температуре и
хладостойкости
имеет более низкое значение KCU -50
не менее 40 Дж/см2

Уровень Бесшовные нефтегазопроводные трубы могут использоваться

PSL-1 PSL-1, PSL-2, PSL-3
требований в любых самых сложных условиях эксплуатации
Не применяются ввиду
Применение на Применяются. Возможна Высокий уровень надежности бесшовных труб, отсутствие
неоднородности свойств в зоне
морских укладка труб с барабана и сварного шва позволяют использовать их в морских
сварного соединения и как следствия
месторождениях S-образная укладка условиях
склонности к коррозии
Разрешено применение в
средах, содержащих Нефтегазопроводные трубы – продукция
Применение в сероводород до 25% долговременного использования, поэтому существует
Применение ограниченно
среде (Астраханское месторождение – большая вероятность получить коррозионное разрушение
содержанием сероводорода до 2%.
сероводорода применяются трубы в зоне сварного соединения что в последствии приведет к
производства СинТЗ и ВТЗ лавинообразному разрушению всего трубопровода
группы прочности Х42SS)

Необходимость укладки труб сварным Возможно невыполнение требований нормативной

Укладка труб Требования отсутствуют
швом вверх документации по укладке труб в траншею

Сварка стыковых
швов при При сборке заводские швы следует Дополнительная операция при строительстве
Требования отсутствуют
строительстве смещать относительно друг друга трубопровода
трубопроводов

№9/2016 55
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ

Рис. 4. Расчет общей стоимости затрат на владение

Вычисление 1 (тыс. руб.) ежегодно
Затраты на 1 тыс. т (тыс. руб.)
Уменьшение ОСЗ
Уменьшение Уменьшение потерь от простоев
ОСЗ в
После Ежегодное
пересчете Вычисление 2. Уменьшение ОСЗ за
Текущая применения уменьшение*
Компоненты ОСЗ на цену и срок службы, руб
ситуация оборудования ОСЗ (тыс.
текущий
ТМК руб.)
срок жизни,
(тыс. руб.)

Закупочная цена
Доставка
Складирование
Входной контроль
Единица После
Монтаж Параметры для расчета ОСЗ
измерения реализации идеи
По грузка-разгрузка Стенка мм
Текущий ремонт
Закупочная цена Диаметр мм
Транспортировка в ремонт
Простой при ТКР Стоимость НКТ руб./т
Ингибитор коррозии Доставка Стоимость доставки руб./т
Отбраковка
Складирование (не изменяется)
Срок службы
Выходной контроль (не изменяется) руб./т
Ср.скорость коррозии
Утилизация Погрузка-разгрузка - руб./т
Уменьшение отказов
Отбраковка - руб./т
ОСЗ ТРУБЫ
Время жизни - сут
Потери выручки от простоев

Таблица 4

Виды покрытий на трубы, производимые предприятиями ПАО «ТМК»

Наружное
Внутреннее покрытие
покрытие
Предприятие

Диаметр Диаметр
Виды покрытий Виды покрытий
труб, мм труб, мм

Двухслойное эпоксидное;
114-1420 1020- Гладкостное эпоксидное;
ОАО «ВТЗ» Двух- и трехслойное на основе экструдированного полиолефина
мм 1420 Amercoat391 PC
(полиэтилена или полипропилена)

Однослойное эпоксидное; На основе наплавляемых

«Предприятие
57-720 Двух-и трехслойное на основе экструдированного полиолефина; 57-530 эпоксидных
«Трубопласт»
Теплогидроизоляционное покрытие порошковых красок

«ТМК НГС- Двухслойное эпоксидное;

89-720 73-720 Двухслойное эпоксидное
Нижневартовск» Двухслойное на основе экструдированного полиэтилена

56 №9/2016

В целом бесшовные нефтегазопроводные трубы
обладают рядом преимуществ перед сварными тру-
бами (табл. 3).
МЕТАЛЛИЗАЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ТРУБ
На предприятиях ПАО «ТМК» производятся различ-
ные виды внутренних и наружных покрытий (табл. 4).
Также Компания активно применяет металлизационное
покрытие концов труб (рис. 3). Особенность технологии
системы защиты внутренней части сварного стыка ме-
таллизационным покрытием заключается в способно-
сти хромоникелевого сплава оплавляться под действи-
ем температуры сварки. При этом происходит легиро-
вание металла корневого шва, а околошовная зона по-
крывается слоем нержавеющего сплава. При монтаже
труб используются типовые технологии сварки и при-
меняются обычные электроды для сварки малоуглеро-
дистых сталей типа УОНИ1355, LB52U. Данное решение
не требует дополнительных мероприятий по внутренней
защите сварного соединения. Срок службы монтажных
швов трубопровода на одном из западносибирских ме-
сторождений, выполненного с металлизационным по-
крытием, к настоящему времени составил 20 лет, тогда
как без покрытия не превышал четырех лет.
В случае металлизационных покрытий защита зоны
стыка изготавливается в заводских условиях, при этом
не предъявляются какие-либо дополнительные требо-
вания к стальной трубе по калибровке концов. При на-
несении таких покрытий в зоне стыка не уменьшается
проходное сечение трубопровода и не возникают до-
полнительные гидродинамические сопротивления. При
этом появляется возможность обследования внутрен-
ней части трубопровода, а также снижения стоимости
строительства трубопровода за счет использования
труб с меньшей толщиной стенки и меньших диамет-
ров. При использовании металлизационных покрытий
не требуются дополнительные материалы при монтаже
трубопроводов, упрощается технология и увеличива-
ется скорость монтажа.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОДБОРА
МАТЕРИАЛОВ
Поскольку любой подбор материалов основывает-
ся на стоимости владения, этот показатель характе-
ризует эффективность подбора материалов (рис. 4).
На наш взгляд, такой расчет позволит сравнить под-
ходы ПАО «ТМК» и нефтяных компаний к подбору ма-
териалов и найти способы повысить эффективность
этого процесса.
С этой целью ПАО «ТМК» развивает направление,
не имеющее аналогов среди российских компаний-
производителей трубной продукции и призывает неф-
тяные компании к активному сотрудничеству. S
инженерная практика
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Александр Павлович, продолжает ли ПАО «ТМК» работу по органи-
зации байпасных линий в настоящее время?
Александр Медведев: Нет, по состоянию на июнь 2016 года мы приостано-
вили эту работу, поскольку считаем, что она должна вестись совместно с
нефтяными компаниями, а тщательный подбор материалов должен осу-
ществляться уже на стадии проектирования трубопроводов.
Вопрос: Имеются ли какие-то конкретные наработки и расчеты по представ-
ленной Вами таблице для расчета стоимости владения (рис. 4)?
А.М.: К сожалению, нет, и опять-таки по причине отсутствия откликов от неф-
тяных компаний. Но мы по-прежнему открыты для этого сотрудничества и
призываем к нему нефтяные компании. Давайте для начала сделаем несколь-
ко пилотных проектов по расчету стоимости владения, посмотрим, как все
это будет работать, и постепенно будем расширять эту практику.
Вопрос: Готова ли ваша компания в перспективе давать гарантию на эксплуа-
тацию трубопроводов?
А.М.: Да, предварительно мы к этому готовы, но дорога к этой гарантии долж-
на быть опять же двухсторонней. Ведь трубопроводы должны эксплуатиро-
ваться согласно регламентам, составленным с учетом особенностей мате-
риалов, которые подбирались под конкретные условия эксплуатации, а эти
условия нарушаются сплошь и рядом.
Поэтому мы готовы давать гарантию на трубопровод, но при условии, что
между ПАО «ТМК» и нефтяной компанией будет достигнуто понимание, что
большая доля ответственности в эксплуатации трубопровода лежит именно
на нефтяной компании.
Вопрос: В нормативной документации для стальных бесшовных труб повы-
шенной коррозионной стойкости для обустройства месторождений ПАО «ЛУК-
ОЙЛ» указан диаметр стальных бесшовных труб 168-325 мм. Планируется ли
выпуск труб других диаметров?
А.М.: Да, поскольку данные нормативной документации послужат основой
для разработки ТУ для производства трубной продукции, единых для всех
заводов ПАО «ТМК». В ТУ будут присутствовать трубы всех стандартных для
промысловых трубопроводов диаметров – от 40 до 426 мм. Конечно, мы го-
товы обеспечить полный сортамент труб лишь при условии, что со стороны
нефтяников будут большие заказы, ведь производить 1-2 т трубы нам не-
выгодно.
Вопрос: Будут ли в ТУ присутствовать характеристики сталей, не предусмот-
ренные ГОСТом?
А.М.: Да, в частности, в ТУ будут ограничения по содержанию коррозионных
неметаллических включений, которые ГОСТ не ограничивает.
Вопрос: В 1990-е годы после нанесения металлизационного покрытия на
сварные швы трубопроводов компании часто сталкивались с коррозией
околошовной зоны труб. Это было связано с разным характером поверх-
ностей, на которые наносилось покрытие. Удалось ли ПАО «ТМК» решить
эту проблему?
А.М.: Действительно, в 1990-е годы это было большой проблемой. Мы ре-
шили ее путем доработки данной технологии: в частности, отказались от
использования протектора в районе сварного шва, заменив его на хромо-
никелевый сплав. Кроме того, мы разработали новый вариант защиты
сварного шва, который в ближайшее время предложим для промысловых
испытаний.
Реплика: Вместе с тем, в технологии нанесения металлизационных покрытий
остается слабое место – проницаемость, пористость сварного соединения.
При применении этой технологии должны быть введены ограничения по
проницаемости поверхности.
А.М.: Да, так и есть, и ПАО «ТМК» над этим работает.
№9/2016 57
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
АО «ЗАГОРСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД»
СИМАНКОВ Дмитрий Александрович
Коммерческий директор АО «Загорский трубный завод»
У
частники семинара «Промысловые трубопроводы
2016» посетили АО «Загорский трубный завод», ко-
торый специализируется на выпуске прямошовных
труб большого диаметра. Благодаря расположенному ря-
дом производству ООО «Изоляционный трубный завод»
предприятиям удалось создать единый производствен-
ный комплекс, обеспечивающий как производство труб,
так и нанесение всех видов антикоррозионных и тепло-
изоляционных покрытий.
На мощностях АО «Загорский трубный завод»
установлена одна из самых современных в России
линий по производству труб. Генеральным поставщи-
ком оборудования для линии стала швейцарская ком-
пания Haeusler, силами специалистов которой также
был выполнен шефмонтаж (рис. 1). Благодаря тому,
что продукция данной компании уже не первый раз
устанавливается на российских предприятиях, уда-
лось избежать многих проблем и устранить ранее вы-
явленные недочеты.
Проектная мощность – 500 тыс. т готовой продукции
в год. Линия рассчитана на производство труб диамет-
ром от 508 до 1422 мм из стали класса прочности до
Х100. Трубы соответствуют всем требованиям нефте-
газовых компаний России.
На данный момент технические условия разрабо-
таны и согласованы с ведущими трубопроводными и
нефтедобывающими компаниями (см. таблицу).
Кроме того, согласованы технические параметры для
ОАО «Ямал СПГ». Это трубы диаметром 530 мм с тол-
щиной стенки до 25 мм, рассчитанные на рабочее дав-
ление до 220 атмосфер. Надо заметить, что это уникаль-
Рис. 1. Производство рассчитано на выпуск прямошовных сварных
труб диаметром 508-1422 мм, длиной до 12,2 м, из стали классом
прочности до Х100
58 №9/2016
ный проект, так как в России всего два предприятия го-
товы производить трубы подобного сортамента.
Отдельно необходимо обратить внимание на про-
цесс аттестаций труб для ПАО «Газпром». Для этого в
присутствии представителей ООО «Газпром ВНИИГАЗ»
была изготовлена опытная партия труб в количестве 50
единиц, после чего была произведена выборка 10 об-
разцов для проведения натурных лабораторных испы-
таний. После их успешного завершения настал черед
полигонных испытаний, которые также прошли успеш-
но, что позволило получить положительное заключение.
Технические условия проходят утверждение в посто-
янно действующей комиссии «Газпрома» по приемке
новых видов трубной продукции.
Большая работа была проведена с целью получения
возможности поставок труб для ПАО «НК «Роснефть».
В присутствии представителей ООО «Самарский ИТЦ»
были произведены опытные партии труб как для чи-
стых, так и для коррозионно-активных сред, были по-
лучены все заключения и рекомендации от ООО «Са-
марский ИТЦ», что позволило АО «Загорский трубный
завод» стать полноценным участником тендеров ПАО
«НК «Роснефть».
Таким образом, можно сказать, что Завод не стоит
на месте. Нет практически ни одного разрешения или
сертификата в России, по которому мы не могли бы
производить продукцию.
Загорский трубный завод прошел аккредитацию
и поставляет свою продукцию на объекты ПАО «НК
«Роснефть», ОАО «НОВАТЭК», ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО
«СИБУР Холдинг», АО НК «РуссНефть», ОАО «Сургут-
нефтегаз», ООО «СГМ-Мост» (для строительства мо-
ста через Керченский пролив).
Предприятие также активно поставляет трубы для
нужд жилищно-коммунального хозяйства России, в том
числе для тепловых сетей Москвы, Санкт-Петербурга,
Екатеринбурга, а также Белоруссии, Казахстана, стран
Прибалтики.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
В целом технология производства труб на АО «За-
горский Трубный Завод» идентична технологиям, при-
меняемым на других четырех российских заводах.
Вначале листы поступают в зону разгрузки, где про-
ходят полный цикл входного контроля. Если листы при-
знаются годными, они попадают в зону очистки, где
есть возможность выявить дефекты, образовавшиеся
во время проката. После этого производится форми-
рование фасок на кромках листов фрезерованием,
что необходимо для последующей сварки, после чего
листы отправляются на формовку.
На заводе применяется трехвалковая гибочная фор-
мовка, за счет которой возможно изготовление боль-
 инженерная практика

Таблица

Сортамент производимых труб

Сортамент
Нормативная Наружный Толщина Класс прочности,
Наименование Длина труб, м Примечание
документация диаметр, стенки, марка стали
мм мм
530 8,0-25,0
630 8,0-26,0 I уровень –
Трубы стальные электросварные
720 8,0-26,0 обычного
прямошовные наружным диаметром
ТУ 1381-029- исполнения;
530-1220 мм для магистральных 820 9,0-30,0 К50-К60 до 12,2
85736056-2015 II уровень –
нефтепроводов на рабочее давление до 1020 11,0-33,0 хладостойкого
11,8 МПа
1067 11,0-35,0 исполнения
1220 13,0-35,0
530 8,0-25,0
630 8,0-26,0
Трубы стальные электросварные 720 8,0-26,0
экспандированные прямошовные 820 9,0-30,0
ТУ 1381-030-
нефтегазопроводные повышенной 09ГСФ 13ХФА до 12,2
85736056-2015 920 10,0-30,0
коррозионной стойкости и
хладостойкости для нефтегазопроводов 1020 11,0-33,0
1220 13,0-35,0
1420 13,0-35,0
Трубы стальные электросварные
ТУ 1381-031-
экспандированные прямошовные, 530 16,0-26,0 К60 до 12,2
85736056-2015
предназначенные для ОАО «ЯМАЛ СПГ»
От 1020 От 0,01xD Категория C
Трубы стальные электросварные до 1220 до 35,0 1020-1220 мм
прямошовные наружным диаметром включит. включит.
ТУ 1381-032- P ≤ 7,5 МПа;
1020-1422 мм для магистральных К52-К65 до 12,2
85736056-2015 От 15,7 Категория D
газопроводов на рабочее давление до Свыше
до 35,0 1020-1422 мм
32,0 МПа 1220
включит. P ≤ 10,0 МПа

Трубы стальные электросварные 530 7,0-24,0

прямошовные диаметром 530-1020 мм с 630 7,0-24,0 09Г2С, 17Г1С(У),
толщиной стенки до 32 мм для
ТУ 14-3-1573-96 720 7,0-30,0 13Г1С(У), 12Г2СБ, до 12,2
магистральных газопроводов,
820 8,0-30,0 10Г2ФБЮ
нефтепроводов и
нефтепродуктопроводов 1020 10,0-32,0
Трубы стальные сварные для
ГОСТ 31447-
магистральных газопроводов, 530-1420 8,0-35,0 К34-К60 до 12,2
2012
нефтепроводов и нефтепродуктов
Трубы стальные электросварные Ст2, Ст3, низколеги-
ГОСТ 10706-76 530-1420 8,0-35,0 до 12,2
прямошовные общего назначения рованные с Сэ ≤ 0,48
Трубы стальные сварные для
ГОСТ 20295-85 530-1420 8,0-35,0 К34-К60 до 12,2
магистральных газонефтепроводов
559 8,0-25,0
610 8,0-26,0
762 8,0-26,0
Трубы для трубопроводов 813 9,0-30,0 L245-L690 (B-X100)
API Spec 5L С февраля
c уровнем требований PSL1 и PSL2. в состоянии поставки: до 12,2
(45 редакция) 914 9,0-30,0 2017 г.
Тип трубы – SAWL N, M, Q.
1067 11,0-35,0
1219 13,0-35,0
1422 13,0-35,0

№9/2016 59
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ

Рис. 2. Схема технологического процесса

Визуальный осмотр Приварка

технологического шва выводных планок
Загрузка Дробеметная Обработка Валковая Догибка Непрерывная сварка
листа очистка листа кромок формовка кромок технологическим швом

Рентгенотелевизионный
контроль I, зона ремонта
Продольная наружная Продольная внутренняя
сварка под флюсом сварка под флюсом
Визуальный осмотр Удаление Очистка
сварного шва выводных планок трубы
Снятие усиления Экспандер всего Ультразвуковой
сварного шва тела трубы контроль I

Ремонт труб

Снятие фаски Гидравлическое Ультразвуковой Рентгенотелевизионный Магнитопорошковый Финальная проверка Маркировка

с торцов труб испытание контроль II контроль II контроль геометрии, взвешивание и отгрузка

Взятие образцов

шого диапазона труб. После формовки листы пере-
даются на процесс сварки, где вначале выполняется
технологический шов, а потом внутренний. Применяет-
ся четырехдуговая сварка под слоем флюса. После
этого выполняется пятидуговая сварка наружного шва.
В зоне предварительного контроля трубы проходят
ультразвуковой и рентгенотелевизионный контроль и,
если не обнаружено потенциально дефектных уча-
стков, отправляются в зону удаления планок и экспан-
дирования, где достигаются необходимые геометриче-
ские параметры.
После этого продукция отправляется в зону гидро-
испытания на окончательный контроль, который опять
же включает ультразвуковое и рентгенотелевизионное
обследование. Также проверяются концы труб, в том
числе магнитно-порошковым способом.
После прохождения всех видов контроля трубы от-
правляются в зону осмотра, а далее маркируются и
отгружаются заказчику (рис. 2).
ПЕРСПЕКТИВЫ АО «ЗАГОРСКИЙ
ТРУБНЫЙ ЗАВОД»
Заводом заключены контракты на поставки сталь-
ных листов от ведущих российских и зарубежных по-
ставщиков: ПАО «Северсталь», ОАО «ММК», Salzgitter,
POSCO, ISD Huta Czestochowa, Nippon Steel, «Алчев-
ский металлургический комбинат», ОАО «Уральская
Сталь», ООО «МЕТИНВЕСТ ХОЛДИНГ». Для ужесточе-
ния контроля качества на предприятиях–поставщиках
работает независимая инспекция. Благодаря этому
можно сказать, что дефицита материалов в обозримой
перспективе не предполагается.
В ближайшие месяцы ЗТЗ планирует завершить
процедуры аттестации в ПАО «Газпром» и ПАО
«Транснефть», пройти сертификацию производства
по международному стандарту API 5L, а также освоить
выпуск продукции для подводных переходов по стан-
дарту DNV, что даст заводу дополнительные преиму-
щества на высококонкурентном рынке ТЭК.
Загорский трубный завод открыт к сотрудничеству
со всеми нефтегазовыми компаниями. S
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Дмитрий Александрович, пожалуйста расскажите
подробнее об освоении производства труб по стандарту API.
Дмитрий Симанков: Так как это международный стандарт,
мы ведем работу с Американским институтом нефти, кото-
рый направил свою комиссию на завод для осмотра техно-
логии производства и сертификационных документов. Мы
рассчитываем, что завершим сертификацию по API в фев-
рале-марте 2017 года.

60 №9/2016
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ С ПОВЫШЕННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ
НАДЕЖНОСТЬЮ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ
ПО ТУ 1469-032-04834179-2012. ВОЗМОЖНОСТИ И ПЕРСПЕКТИВЫ
ФЕДОТОВА Анна Владимировна
Менеджер по продажам отдела по работе
с нефтяными компаниями АО «Трубодеталь»
Т
У 1469-032-04834179-2012 «Детали соединительные
стальные сварные приварные повышенной эксплуата-
ционной надежности для обустройства нефтяных ме-
сторождений» были разработаны в АО «Трубодеталь» в 2012
году. Через два года в текст документа были внесены из-
менения, что позволило значительно увеличить сортамент
поставок соединительных деталей трубопроводов (СДТ).
В соответствии с ТУ диаметры СДТ составляют от 57 до
1420 мм, рабочее давление – до 32 МПа для труб в бес-
шовном исполнении и до 16 МПа – для труб в сварном ис-
полнении. Поставки СТД могут осуществляться коррозион-
но-стойком и в обычном исполнениях.
Также в рамках ТУ налажено производство узловых конструк-
ций для нанесения внутреннего антикоррозийного покрытия
(ВАКП). В сентябре 2016 года на АО «Трубодеталь» запущен
участок по нанесению ВАКП на СДТ диаметром 57-630 мм.
Будучи одним из шести крупных предприятий, вхо-
дящих в состав «Объединенной металлургической ком-
пании» (АО «ОМК»), АО «Трубодеталь» специализиру-
ется на производстве СДТ. Завод был создан в 1949
году как комбинат по выпуску строительных конструк-
ций, а с 1960-х годов приступил к производству СДТ.
Сегодня АО «Трубодеталь» располагает 15-ю про-
изводственными участками и выпускает около 500 тыс.
единиц или 20 тыс. т СДТ в год.
ИСТОРИЯ РАЗРАБОТКИ ТУ
При разработке ТУ 1469-032-04834179-2012 «Дета-
ли соединительные стальные сварные приварные по-
вышенной эксплуатационной надежности для обу-
стройства нефтяных месторождений» был использо-
ван опыт освоения ТУ 1468-010-593377520-2003, раз-
работанных ЗАО НИПЦ «НефтеГазСервис» для ОАО
«ТНК-BP» и ТУ 14-1-5598-2011, разработанных ФГУП
«ЦНИИ ЧЕРМЕТ» для ОАО «Сургутнефтегаз». Разра-
ботка ТУ началась в 2010 году, а в 2012 году документ
был введен в действие. Спустя два года в текст доку-
мента были внесены изменения, что позволило значи-
тельно увеличить сортамент поставок СДТ.
Согласно ТУ диаметры СДТ составляют от 57 до
1420 мм, рабочее давление – до 32 МПа для труб в бес-
шовном исполнении и до 16 МПа – для труб в сварном
исполнении.
В соответствии с ТУ поставки СДТ производятся в
двух исполнениях: коррозионно-стойком и некорро-
зионно-стойком (хладостойком).
СДТ В КОРРОЗИОННО-СТОЙКОМ
ИСПОЛНЕНИИ
СДТ в коррозионно-стойком исполнении изготавли-
ваются из стали марок 13ХФА, 08ХМФЧА, 09ГСФ,
20ФА и других аналогичных по согласованию.
62 №9/2016
Изготовление и поставки СДТ в коррозионно-стой-
ком исполнении возможны как с подтверждением кор-
розионных свойств, так и с их гарантией. В первом
случае проводятся коррозионные испытания, в пас-
порте качества отмечается «Гарантия коррозионных
свойств», а результаты испытаний предоставляются
по запросу.
При изготовлении СДТ с подтверждением корро-
зионных свойств может использоваться заготовка с
гарантией коррозионной стойкости по сертификату
либо заготовка без гарантии коррозионной стойко-
сти, но с соответствием химического состава требо-
ваниям ТУ. После изготовления СДТ обязательно про-
водятся испытания по NACE TM 0284 и NACE TM 0177,
скорость общей коррозии оценивается по методике
ЗАО НИПЦ «НефтеГазСервис» в независимых аккре-
дитованных лабораториях.
При изготовлении СДТ с гарантией коррозионных
свойств используется заготовка с гарантией корро-
зионной стойкости по сертификату, коррозионные
испытания не проводятся, в паспорте качества отме-
чается «Гарантия коррозионных свойств» на основа-
нии данных сертификата на заготовку. Подобное до-
пущение возникло на основании проведенных иссле-
дований, которые подтвердили стабильность техно-
логических процессов производства СДТ, обеспечи-
вающих гарантированные показатели коррозионной
стойкости.
Поставки СДТ в коррозионно-стойком исполнении
осуществляются с классом прочности сталей от К42
до К56. Использование более высоких классов проч-
ности в данном случае нецелесообразно, поскольку
может привести к разрушению структуры стали, поз-
воляющей сохранять коррозионные свойства метал-
ла. Отношение предела текучести к пределу прочно-
сти не превышает 0,87. Ударная вязкость основного
металла и сварных соединений испытывается в хла-
достойком исполнении при температуре –40°С (KCV-
40) и –60°С (KCU-60). Ударная вязкость сварного со-
единения детали/детали с кольцом в хладостойком
исполнении испытывается при температуре –60°С
(KCU-60). Также допускается проведение испытаний
на ударную вязкость при более высоких температу-
рах, необходимость таких испытаний указывается
при оформлении заказа.
СДТ В НЕКОРРОЗИОННО-СТОЙКОМ
ИСПОЛНЕНИИ
Некоррозионно-стойкие СДТ могут быть изготов-
лены из углеродистой низколегированной хладостой-
кой стали (09Г2С, ст. 20, 20КТ), при этом использу-
ется заготовка по ГОСТ и другим НТД, или из углеро-
дистой низколегированной стали с повышенным со-
 инженерная практика

Таблица 1

Освоенный типоразмерный ряд СДТ

Диаметр Диаметр исходной До 16 МПа 25 Мпа 32 МПа

детали, мм заготовки, мм Номинальная толщина детали, мм
Тройники
57 57 5 7
держанием хрома. В используется заготовка по ТУ
76 76 6 8
повышенной эксплуатационной надежности, напри-
мер 13ХФА. 89 89 7
СДТ в некоррозионно-стойком исполнении по-
108 108 8 11
ставляются с классом прочности от К42 до К60.
Ударная вязкость основного металла в хладостой- 114 114 9 11
ком исполнении испытывается при температуре
133 133 10
–20°С (KCV-20) и –60°С (KCU-60). Ударная вязкость
сварного соединения детали/ детали с кольцом в 159 159 9 12
хладостойком исполнении испытывается при тем-
219 219 12 16
пературе –20°С (KCV-20) и –60°С (KCU-60). Как и в
случае СДТ в коррозионно-стойком исполнении, 273 273 14 22
допускается проведение испытаний на ударную
325 325 18
вязкость при более высоких температурах. Данный
вид продукции рекомендуется использовать под на- 377 377 21
несение ВАКП.
426 426 24
В рамках ТУ 1469-032-04834179-2012 уже освоен
значительный типоразмерный ряд СДТ (табл. 1), и ра- Отводы гнутые R 5DN
бота в этом направлении продолжается.
57-168 57-168
УЗЛЫ ТРУБОПРОВОДОВ 219 219 10 16 20
Также в рамках ТУ 1469-032-04834179-2012 на-
273 273 13 19 24
лажено производство узловых конструкций для на-
несения внутреннего антикоррозийного покрытия 325 325 15 23 29
(ВАКП) – отводов с кольцами с DN 80 по 350 мм на
377 377 17 27 33
рабочее давление до 25 МПа и тройников с коль-
цами DN 100 по 450 мм рабочее давление до 426 426 20 31 39
25 МПа.
530 530 25 39 49
При поступлении заказа возможно оперативное
освоение и производство узловых конструкции с DN 630 630 30 48 60
50 по 1400 мм в коррозионно-стойком и некоррозион-
Отводы крутоизогнутые
но-стойком исполнении.
За 2015 год АО «Трубодеталь» изготовило и осу- 57 45 3 5 6
ществило поставку 740 узловых конструкций под на-
76 60 4 6 8
несение наружного и внутреннего АКП по заказу
АО «РН-Снабжение» и 1545 – по заказу ОАО «Сур- 89 70 5 8 10
гутнефтегаз».
108 83 6 10 12
В сентябре 2016 года АО «Трубодеталь» завер-
шило реализацию проекта по организации про- 114 89 6 9 12
изводства СДТ 57-630 мм с ВАКП. В рамках проекта
133 102 7 10 13
была проведена масштабная работа по выбору ка-
чественного материала для ВАКП. Совместно с Ла- 159 121 8 12 15
бораторией ООО «НПЦ «Самара» проведен ряд ис-
168 127 8 14 17
следований по определению качественных характе-
ристик материалов различных производителей. Так- 219 168 12 18 20
же изучены особенности применения материалов в
273 194 13 20 24
различных условиях эксплуатации. В результате по-
добраны оптимальные материалы (порошок, прай- 325 245 16 25 30
мер), позволяющие добиваться наиболее качествен-
377 273 18 29 36
ного покрытия СДТ в условиях производства АО
«Трубодеталь» (рис. 1). 426 325 22 31 39
В настоящее время линия по нанесению ВАКП
530 325 28 42 53
запущена в эксплуатацию и готова к выпуску каче-

№9/2016 63
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ

Рис. 1. СДТ с двухслойным эпоксидным порошковым покрытием

на основе жидкого фенольного праймера

ственной продукции. Расчетная производитель-

Слой АКП толщиной не менее 0,3 мм
Слой праймера на основе жидких
фенол-формальдегидных смол. Толщина слоя 15-25 мкм
Стальная деталь
ность участка составляет 3932 м2 покрытия в месяц.
Для нанесения внутреннего покрытия разработаны
и введены в действия ТУ 2312-017-04834179-2016
«Внутреннее и наружное эпоксидное покрытие со-
единительных деталей и узлов трубопроводов». S

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Анна Владимировна, на какой период дается гарантия коррозионных свойств при поставках СДТ в коррозионно-
стойком исполнении?
Анна Федотова: В соответствии в ТУ этот период составляет пять лет.
Вопрос: Предполагается ли отдельный гарантийный срок для ВАКП?
А.Ф.: Да, он также составляет пять лет.

Вопрос: Согласовывались ли ТУ с заказчиками?

А.Ф.: Конечно. Сразу после разработки ТУ были направлены на согласование всем крупным нефтяным компаниям-потреби-
телям продукции АО «Трубодеталь». Сейчас мы не имеем права вносить изменения в ТУ без согласования с заказчиками.
Вопрос: Направлялись ли ТУ для экспертизы независимым организациям?
А.Ф.: Нет, такие экспертизы не требуются, если есть согласование с заказчиками.

Вопрос: Проводят ли заказчики какой-то свой инспекционный контроль в АО «Трубодеталь»? Если да, приведите, пожалуйста,
его примеры.
А.Ф.: Да, такой контроль у нас проводят крупные нефтяные компании, и проверки проходят почти каждый месяц. К примеру,
в августе 2016 года ПАО «НК "Роснефть"» был проведен технический аудит, в ходе которого было сформулировано замечание
по аккредитации внутренней лаборатории АО «Трубодеталь». Согласно этому замечанию, лаборатория должна получить ак-
кредитацию. Мы начали работу в этом направлении и планируем получить аккредитацию к концу 2016 года.

Вопрос: Каков процент отбраковки СДТ производства АО «Трубодеталь»?

А.Ф.: За мой десятилетний опыт работы не было ни одного случая отбраковки и каких-либо претензий от нефтяных компаний
по качеству продукции.

Вопрос: Допустим, в АО «Трубодеталь» поступил заказ на поставку СДТ диаметром 325 мм из стали класса прочности К-60 с
термообработкой. Не могли бы Вы описать технический процесс изготовления таких деталей?
А.Ф.: Сначала берется труба соответствующего качества, термообработанная на заводе-изготовителе, режется на заготовки,
проводится протяжка отводов соответствующего диаметра. Для изготовления отвода диаметром 325 мм используется заго-
товка диметром 245 мм, затем в результате протяжки диаметр увеличивается. При протяжке отводов нагрев трубы (до 950°С)
ломает термообработку, поэтому после протяжки мы отправляем изделия на свои термические комплексы, где они проходят
обработку в автоматическом режиме. После получения термообработанных изделий вырезаются образцы и отправляются на
механические испытания, в ходе которых подтверждаются определенные параметры, такие как заданный класс прочности и
др. Дальше изделие отправляется на механическую обработку и окончательную приемку ОТК, после этого мы получаем
готовый продукт.
Вопрос: Какой смысл использовать заготовку с термообработкой, если при протяжке термообработка все равно ломается, и
вы проводите ее повторно?
А.Ф.: В этом действительно нет смысла, но ни одна компания не будет продавать «сырую» трубу – это невыгодно.
Вопрос: Нет ли риска, что свойства стали при этом ухудшатся? Ведь ее структура меняется дважды…
А.Ф.: Нет, это исключено, потому что, во-первых, процесс термообработки контролируется в автоматическом режиме, струк-
тура стали проверяется в лабораторных условиях на соответствие заложенным в ТУ требованиям по баллу зерна и неме-
таллическим включениям, а механические свойства стали проверяются в ходе испытаний. Во-вторых, вторая термическая
обработка часто рекомендуется для устранения недостатков первой обработки и не может отрицательного повлиять на струк-
туру или свойства стали.

Вопрос: Проводите ли вы контроль компонентного состава заготовок или доверяете данным сертификата продукции?
А.Ф.: Как правило, доверяем данным сертификата, но в случае каких-либо сомнений проводим свой контроль: оснащение на-
шей химической лаборатории позволяет это сделать.

64 №9/2016
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗРЕЗНЫХ ТРОЙНИКОВ

ДЛЯ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ТКАЧЕВ Герман Евгеньевич
Генеральный директор ООО «Дельта Инжиниринг»

В
резка под давлением – одна из наиболее востребо- российском рынке нет аналогов подобного производ-
ванных услуг на сегодняшний день, так как позволяет ства, так как используется инновационное современ-
подключить новые мощности к трубопроводу без оста- ное оборудование.
новки транспорта продукта. Несмотря на это, в мире всего Процесс производства начинается с прокатки обе-
несколько компаний предлагают данную технологию. Одна чайки и штамповки тройника, после чего происходит
из них – ООО «Дельта Инжиниринг», производственные сварка и ее проверка посредством рентгена и гидро-
мощности которой расположены России, а продукция пол- испытаний. Готовый экземпляр примеряется к трубо-
ностью совместима с иностранными аналогами. проводу, на котором он должен быть установлен, и ес-
ли зазор между стенками тройника и трубопровода не
Несмотря на то, что продукция ООО «Дельта Инжи- превышает 5 мм, производится сварка (рис 2-4).
ниринг» совместима с продукцией других компаний, Стоит отметить ряд преимуществ продукции ООО
каждый тройник создается по собственному проекту «Дельта Инжиниринг». Во-первых, благодаря тому, что
и чертежу под конкретный трубопровод и условия за- производственные мощности и сборочные площадки
дачи. При разработке указываются габариты, толщина расположены на территории Российской Федерации,
стенок основного тела фитинга, толщина патрубков, цены и сроки поставки существенно ниже, чем у ино-
фланцев, шпилек. Также указывается материал, марка странных аналогов. При этом высокие стандарты ка-
стали, тип и класс оборудования (рис. 1). чества как конечного изделия, так и материалов зача-
Не так давно ООО «ЭТЕРНО» совместно с ОАО стую превосходят продукцию конкурентов.
«Роснано» создало собственное производство штам- Важно заметить, что плотное сотрудничество с
пованных тройников для трубопроводов диаметром до группой «ЧТПЗ» позволяет предложить заказчикам
1220 мм. Стоит заметить, что на сегодняшний день комплекты узлов. S

Рис. 1. Чертеж фитинга

164

6,4 76
90 90

Б-Б (5 мест) М 1:2

ø446
ø418
ø8

72
0
12,5

В
1*450

72 0
15
12

ø486
ø470

ø363
ø406
ø495
ø385,7

Б Б А А
25

6,5
0
30
Г

А-А (5 мест) М 1:2

20 отв.
ø42Н13
ø15

ø22

30
25,5

ø30

6,3
9

Г М 10:1
311.426.21.406.21.04.01
900

5 Масса Маштаб
27
Фланец 134 1:4
0,8

85
0,4

09Г2С гр IV ГОСТ 8479-70 ООО Завод «УЗД»

66 №9/2016
 инженерная практика
Рис. 2. Прокатка обечайки

Рис. 3. Производство тройников

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Герман Евгеньевич, какое количество врезок было сделано в текущем году?
Герман Ткачев: Непосредственно врезкой наша компания пока не занимается, так как наши усилия сконцентрированы на про-
изводстве и разработке. Однако мы планируем выйти на рынок сервис-услуг, поэтому определенное количество врезок на
этот год у нас запланировано.

Вопрос: На какое максимальное давление рассчитаны тройники?

Г.Т.: До 100 атм, если говорить о классе 600. Однако все тройники уникальны, и при необходимости есть возможность повысить
предел до 160 атмосфер.

Вопрос: Сколько времени занимает заказ «от и до»?

Г.Т.: Это зависит от диаметра тройника. Если говорить про тройники большого диаметра, то около 60-90 дней.

№9/2016 67
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ СВАРНЫХ ШВОВ
ТРУБОПРОВОДОВ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ
НОВИКОВ Сергей Викторович
Главный инженер ООО «Си-Пи-Эс-Технолоджи»
К
основным методам защиты сварных швов трубопро-
водов с внутренним антикоррозионным покрытием
(АКП) относятся шликерный и протекторный мето-
ды, установка подкладных колец, установка защитных
втулок, металлизация концов труб и нанесение АКП на по-
верхность соединений труб.
Наибольшее распространение получил метод установки
защитных втулок, что объясняется простотой монтажа
данных устройств и высокой надежностью защиты. Этот
метод продолжает развиваться, и достойной альтерна-
тивы ему в ближайшие годы не предвидится. В то же
время сложные экономические условия, к сожалению,
препятствуют наметившемуся ранее активному развитию
данного рынка.
Эффективность внутренних АКП трубопроводов
уже давно доказана на практике и не подвергается со-
мнениям. За последнее десятилетие рынок этих по-
крытий получил значительное развитие, а в нефтяных
компаниях существенно выросла доля трубопроводов,
защищаемых таким способом от коррозии.
Однако экономический кризис и санкции застави-
ли компании искать пути снижения себестоимости
трубопроводов, одним из которых, к сожалению, ста-
ла экономия на АКП. Если раньше на форумах, кон-
ференциях и в СМИ представители нефтяных компа-
ний озвучивали факты, подтверждающие эффектив-
ность внутренних АКП трубопроводов (рис. 1), то сей-
час все чаще можно встретить рассуждения о том, что
эти покрытия нельзя считать универсальным сред-
ством от коррозии, что они работают по-разному при
разных давлениях, температурах и в различных сре-
дах – и все это выдается как некий недостаток АКП.
Параллельно компании-потребители начали ужесто-
чать свои требования к трубам и деталям с АКП, что
повлекло за собой, на наш взгляд, необоснованное
ужесточение требований к системам защиты сварных
швов трубопроводов с внутренним АКП. Рассмотрим
основные из них.
ШЛИКЕРНЫЙ МЕТОД
Суть шликерного метода заключается в нанесении
на область сварного шва специальной термоплавкой
пасты, которая оплавляется при сварке, тем самым за-
щищая шов. Данный метод стал широко использовать-
ся в России одним их первых, он применяется по сей
день и считается довольно эффективным.
Основное преимущество данного метода заключа-
ется в образовании покрытия сварного шва, родствен-
ного силикатному покрытию трубы. Главный недоста-
ток метода – зависимость эффективности его приме-
нения от случайных факторов и, следовательно, нега-
рантированный результат.
68 №9/2016
ПРОТЕКТОРНЫЙ МЕТОД
При использовании протекторного метода в зону
сварного шва вводится специальный материал. Этот
метод был разработан еще в СССР и сегодня приме-
няется в различных отраслях промышленности, напри-
мер, при обработке подвесных лодочных моторов. Ис-
пользование данного метода для защиты сварных
швов, как правило, неэффективно.
УСТАНОВКА ПОДКЛАДНЫХ КОЛЕЦ
Метод установки подкладных колец был впервые
опробован на трубах с силикатно-эмалевым покрыти-
ем. Устанавливались кольца, изготовленные из черных
металлов с покрытием, без покрытия, а также из не-
ржавеющей стали.
В ходе тестирования метода выяснилось, что без
изоляции межтрубного пространства коррозионные
процессы не замедляются, а в ряде случаев даже
ускоряются. Идея установки подкладных колец не по-
лучила распространения на практике, но перероди-
лась в идею использования защитных втулок.
УСТАНОВКА ЗАЩИТНЫХ ВТУЛОК
Защитная втулка представляет собой металлическое
кольцо с АКП (рис. 2). При ее установке достигается
изоляция межтрубного пространства с помощью эпок-
сидных мастик или терморасширяющихся материалов.
В требованиях заказчиков к данному методу неред-
ко можно встретить термин «герметизация межтруб-
ного пространства», который, на наш взгляд, некор-
ректен, поскольку абсолютной герметичностью не
обладает ни одна конструкция втулок. Поэтому гово-
рить следует не о герметизации, а об изоляции меж-
трубного пространства, то есть об ограничении пря-
мого контакта агрессивной среды со сварным швом,
что и приводит к существенному замедлению скорости
коррозии в зоне сварного шва.
Метод установки втулок получил наибольшее рас-
пространение для защиты как промысловых, так и тех-
нологических трубопроводов. Это обусловлено в пер-
вую очередь простотой монтажа данных устройств и
высокой надежностью защиты. Популярности метода
также способствуют отработанные способы проверки
его работоспособности и накопленная статистика по
его применению.
МЕТАЛЛИЗАЦИЯ КОНЦОВ ТРУБ
Попытка создать альтернативный установке втулок
метод защиты сварных швов вылилась в создание ме-
тода металлизации концов труб коррозионно-стойки-
ми сплавами цветных металлов. При сварке шов леги-
руется сплавом, в результате чего на нем формиру-
ется нержавеющий слой.
 инженерная практика

К преимуществам данного метода можно отнести Рис. 1. Динамика числа отказов в зависимости от объема
заводское исполнение и отсутствие сужения проход- строительства трубопроводов антикоррозионного исполнения
ного сечения трубы. К недостаткам – значительное в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», 2001-2007 гг.
влияние случайных факторов при сварке на надеж-
ность защиты и отсутствие статистики испытаний. Не- Удельная доля труб в общем парке. %
достаточная надежность метода препятствует его мас- Число отказов
195 200
совому внедрению. 55
50,3
50 180
НАНЕСЕНИЕ АКП НА ПОВЕРХНОСТЬ
45 160
СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ 174
40 37,2 140
Наконец, самый перспективный метод защиты 117
сварного шва трубопроводов – это нанесение АКП в 35
120
зоне сварного шва с помощью автоматических или по- 30
100
луавтоматических систем. В результате применения 25 22,6
этого метода создается покрытие стыка, родственное 17,7 80
20 17,3
покрытию трубы и не происходит сужения проходного 60
15 12,5 67
сечения трубы. 55 53
10 52 40
К сожалению, данный метод не получил развития в 7,6
нефтяной отрасли. Небольшой опыт его применения 5 20
есть у компании «ЗМ» в рамках проекта «Сахалин-1», 0 0
однако сейчас компания переориентирует данную тех- 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
нологию на водоводы системы ЖКХ.

Тренинг-курс «Инженерной практики» в 2017 году

Тренинг-курс
Повышение эффективности эксплуатации механизированного фонда скважин

Цель курса состоит в создании у слушателей комплексного и разностороннего

представления о современной теории и практике работы с механизированным фондом
скважин при решении ряда основных производственно-технических задач. Занятия
проводятся с использованием новейших презентационных материалов и программных 2017 год.
Срок на стадии
комплексов экспертами-практиками с большим производственным и научным опытом. согласования

Курс читают высококлассные эксперты с огромным опытом практических работ по

работе с мехфондом, химизации процессов добычи нефти и эксперты в области
одновременно-раздельной эксплуатации.

По всем вопросам об участии, пожалуйста, обращайтесь к Елене Беляевой

Горячая линия: +7 (903) 580-85-63, 580-94-67
E-mail: info@glavteh.ru Вебсайт: www.glavteh.ru
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74 GLAVTEH.RU
№9/2016 69
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ
Рис. 2. Втулки для защиты сварных швов трубопроводов с внутренним АКП
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Сергей Викторович, Вы нарисовали довольно-таки
печальную картину перспектив развития методов защиты
сварных швов трубопроводов с внутренним АКП. Каким мо-
жет быть выход из сложившейся ситуации?
Сергей Новиков: Картина скорее тревожная. Мы считаем,
что выходом может стать налаживание сотрудничества
ООО «Си-Пи-Эс-Технолоджи» с заинтересованными сторо-
нами – компаниями-потребителями этих методов.
Вопрос: Каков срок эксплуатации ваших изделий и гаран-
тийный срок?
С.Н.: Срок эксплуатации составляет 20 лет, гарантийный
срок – пять лет.
Вопрос: Насколько эффективен метод установки защитных
втулок на трубопроводах системы ППД, где используется
соленая подтоварная вода?
С.Н.: Этот метод эффективен, что подтверждено его приме-
нением в системе ППД ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»,
где используется вода повышенной солености.
70 №9/2016
РЕЗЮМЕ
Итак, самое широкое распространение для защиты
сварных швов трубопроводов с внутренним АКП по-
лучил метод установки защитных втулок. По нашим
прогнозам, достойной альтернативы втулочной защи-
ты в ближайшие годы не появится.
При этом метод установки защитных втулок про-
должает развиваться, что в частности подтверждает-
ся активизацией разработок втулок различных кон-
струкций.
В заключение хотелось бы призвать потребителей
данного метода критически подходить к тому или ино-
му предложению на рынке, проводить ОПИ и тщатель-
ный анализ их результатов, детально разбираться в
ключевых параметрах втулок, отсекать лишнее и тре-
бовать эффективности. Необходимо помнить, что про-
стое копирование идеи отдельными производителями
при непонимании задач, которые стоят перед заказ-
чиками, не может обеспечить положительный резуль-
тат применения метода. S
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ

НОВЫЕ МОДИФИКАЦИИ ДОЗИРОВОЧНОГО

НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
СЕВАСТЬЯНОВ Александр Владимирович НИГАЙ Юрий Валентинович
Исполнительный директор ООО «Завод Главный инженер проектов ООО «Завод
дозировочной техники «Ареопаг» дозировочной техники «Ареопаг», к.т.н.

Рис. 1. Головка мембранная агрегата типа НДМ-1

З
а прошедшие два года Завод дозировочной техники
«Ареопаг» с историей продолжительностью в чет- (НДМУ-1) с механическим нагружением мембраны
верть века освоил выпуск нескольких серий востре-
бованного нового насосного оборудования для перекачки Гильза
сред с различными физико-химическими свойствами и с Клапан
нагнетательный
разным давлением. Шайба
Сегодня предприятие предлагает своим заказчикам ши-
рокую линейку блочного оборудования на базе плунжер-
ных, мембранных, перистальтических и бесклапанных Корпус Толкатель
насосов собственной разработки и производства. (шток)

Реализуемая заводом в последние годы иннова-

ционная программа по разработке, освоению и выпус-
ку нового дозировочного оборудования, соответствую-
щего современным техническим и экологическим тре-
бованиям ТЭК, позволила составить конкуренцию не
только отечественным производителям дозировочного
оборудования, но и зарубежным.
Клапан
Среди основных преимуществ нового дозировоч- всасывающий
ного оборудования производства ООО «Завод дози-
ровочной техники «Ареопаг» надо отметить: Мембрана
• экологически безопасное исполнение, обеспечи-
вающее выполнение работ по химизации техноло-

Рис. 2. Головка мембранная агрегата типа НДМ-2 с гидравлическим нагружением мембраны

А А
Редукционный (предохранительный)
Бак клапан, совмещенный с воздухоотделителем

Корпус приводной камеры

Плунжер
Проточная часть

Мембрана

Подпиточный клапан

72 №9/2016
 инженерная практика

ТРЕТЬЯКОВ Роман Сергеевич ФИЛЮРИН Константин Владимирович

Руководитель службы инжиниринга Ведущий конструктор ООО «Завод
ООО «Завод дозировочной техники «Ареопаг» дозировочной техники «Ареопаг»

гических процессов на предприятиях ТЭК с соблю- Благодаря преимуществам выпускаемого экологи-

дением природоохранного законодательства;
• широкий диапазон производительности дозировоч-
ных насосных агрегатов от 0,01 до 15200 л/ч при
высоких давлениях до 70 МПа и аномальной вязко-
сти перекачиваемых сред;
• высокие надежность и степень автоматизации, поз-
воляющие осуществлять мониторинг параметров
эксплуатации оборудования и автоматическое
управление режимами его работы с целью поддер-
жания оптимальных (экономичных) расходов дози-
руемых сред.
чески безопасного дозировочного оборудования его
можно эффективно применять в суровых природно-
климатических условиях эксплуатации (Крайний Се-
вер, Восточная Сибирь, Арктика и Арктический
шельф), а также в качестве элемента так называемых
«малолюдных технологий».
НАСОСЫ ДОЗИРОВОЧНЫЕ МЕМБРАННЫЕ
Завод дозировочной техники «Ареопаг» выпускает
мембранные насосы трех типов: с механическим и
гидравлическим нагружением мембраны, а также с

Рис. 3. Работа газоотделительного клапана в насосе типа НДМ-2

Цикл всасывания Цикл нагнетания Выделение газа из приводной жидкости на такте всасывания

Срабатывание газоотделительного клапана Срабатывание редукционного клапана Срабатывание подпиточного клапана

Удаление Перекрытие
пузырьков газа трубопровода

№9/2016 73
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ

Рис. 4. Головка мембранная агрегата типа НДМ-3 (НДМУ-3)

с вынесенной мембранной головкой, с гидравлическим
нагружением мембраны
7
6
9 4 5

13 12 2 1
16
15
11
10
1 - плунжер;
8
2 - гильза;
14 3 - корпус проточной части;
4 - корпус приводной
камеры;
5 - бак; 6 - фильтр; 7 - воздухоотделитель;
8 - клапан подпиточный; 9 - клапан нагнетательный;
10 - клапан всасывающий; 11 - мембрана;
12 - узел уплотнения плунжера; 13 - клапан воздушный;
14 - корпус; 15 - рабочая камера; 16 - гидравлическая камера
вынесенной мембранной головкой, с гидравлическим
нагружением мембраны. Важно отметить, что мем-
бранные насосы практически полностью герметичны,
что позволяет использовать их для перекачки различ-
ных агрессивных сред, в том числе и токсичных, взры-
воопасных и радиоактивных. Кроме того, данные на-
сосы можно использовать для транспортировки доро-
гостоящих жидкостей (эссенции, ароматические ве-
щества и др.) и сред, которым необходима защита от
атмосферного воздействия.
Насос типа НДМ-1 (с механическим нагружением
мембраны) рассчитан на диапазон подач от 25 до 1200
л/ч и на предельное давление 1,5 МПа. Проточная
часть насоса может изготавливаться как из металла,
так и из пластика (ПП, ПВХ, ПВДФ, Ф-4) (рис. 1).
Модификация НДМ-2 (с гидравлическим нагруже-
нием мембраны) отличается наличием плунжера, ко-
торый работает так же, как плунжерный насос. Но в
данном случае между плунжером и мембраной нахо-
дится рабочая жидкость, через которую на мембрану
передается давление (рис. 2, 3).
Кроме того, существует и специальная модификация
НДМ-3 с вынесенной мембранной головкой (рис. 4).
Данные насосы востребованы при работе с агрессив-
ными средами, когда существуют трудности с обслу-
живанием оборудования персоналом. Благодаря тому,
что перегородка и мембранная головка выносятся на
необходимое расстояние, обслуживание насоса про-
исходит без контакта с агрессивной средой.
ВИДЫ МЕМБРАННЫХ НАСОСОВ
Завод «Ареопаг» выпускает два вида насосов: двух-
мембранные и одномембранные (рис. 5). Преимуще-
ство насосов первого типа состоит в том, что при раз-
рыве мембраны подается сигнал, который, однако, не
требует немедленной остановки насоса и его ремонта,
как в случае с одномембранными насосами (рис. 6).
МЕМБРАННЫЕ ДОЗИРОВОЧНЫЕ
АГРЕГАТЫ СЕРИИ «4»
Это новое поколение насосов, предназначенных
для объемного напорного дозирования нейтральных,

Рис. 5. Одномембранное и двухмембранное исполнения НДМ

Одномембранное Двухмембранное
исполнение исполнение

74 №9/2016
 инженерная практика

Рис. 6. Способы сигнализации разрыва мембран

К напорному Сигнализирующее
Датчик
трубопроводу устройство
разрыва
(флажок)
мембраны
Манометр

б)
в)

а)

От всасывающего
трубопровода

агрессивных, токсичных жидкостей, эмульсий, суспен- Отличительная особенность насоса – отсутствие

зий. Главная особенность таких агрегатов состоит в контакта перекачиваемого продукта с металлическими
полной герметичности как по перекачиваемой, так и частями насоса, так как жидкость движется только по
по приводной средам (рис. 7). эластичному, армированному шлангу, в котором пере-
Рабочий диапазон подач составляет от 10 до 4000 жимающий ротор создает перистальтическую волну.
л/ч при компоновке агрегата одной мембранной голов- В конструкции отсутствуют сальники и уплотнения
кой и до 20000 л/ч при блочной компоновке (рис. 8). приводных элементов. При целостности шланга и за-
Предельное давление агрегатов – 32 МПа. Стоит
отметить, что поколение насосов «4» отличает пол- Рис. 7. Новая конструкция «4»
ностью закрытый кронштейн. Он абсолютно герме-
тичен. Ползун и редукторная часть герметизируются Электродвигатель
специальным сальником, что позволяет существенно
повысить надежность агрегата и продлить срок его
службы. Кроме того, данная модификация увеличи-
вает срок наработки плунжера, так как снижается Редуктор
трение по сравнению с обычными контактными уплот-
нителями.

ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС
Перистальтический насос предназначен для пере-
качки высоковязких сред: реагентов и присадок, в том
числе противотурбулентных.
Насос состоит из рабочей поверхности, шланга,
входного и выходного штуцеров и пережимающего Насосная Рама
ротора. головка

№9/2016 75
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕМОНТ

Рис. 8. Конструкция насосной головки серии «4»
Заполнение маслом.
Не требуется постоянный
долив (подвижные детали мембранной
Сигнализатор разрыва насосной головки работают полностью
мембраны погруженными в масло,
это увеличвоет ресурс их работы и
Сапун межремонтные интервалы в целом)
Уплотнение плунжера (не требует
подтяжки и постоянного контроля)
Штоковое уплотнение ползуна
(минимально возможные перетечки
масла в редукторную часть)
Система компенсации
несоосностей и перекосов
(сводит износ уплотнений и
Система управления трущихся частей к минимуму)
положением мембраны
Плунжер из термооброботанной стали
Мембрана
тянутых уплотнениях входного и выходного штуцеров
насос абсолютно герметичен.
Принцип действия основан на том, что ротор пере-
жимает шланг с жидкостью, и, двигаясь вдоль него,
проталкивает жидкость вперед. Подача насоса прямо
пропорциональна скорости вращения ротора, что
обеспечивает высокую точность дозирования ± 0,5%.
Данный тип насосов отличает ряд преимуществ:
• отсутствие контакта металл по металлу;
• простота конструкции, надежность и малые габа-
ритные размеры;
• герметичность насоса;
• отсутствие контакта перекачиваемой среды с
окружающей средой и рабочими органами насоса
(кроме шланга);
• возможность перекачки загрязненных сред (ве-
личина зерна твердой неабразивной фазы может
достигать 15% от наименьшего диаметра сечения
входного и выходного патрубков, а для одиночных
частиц – 25%);
• высота самовсасывания до девяти метров;
• низкий уровень шума;
• минимальное время простоя и сервисного обслу-
живания;
• быстрый монтаж и простота обслуживания;
• быстрая замена шланга.
К недостатком перистальтических насосов мож-
но отнести невозможность использования при вы-
соких давлениях, т.к. верхний предел – 1,5 МПа,
кроме того, существуют жесткие требования к тем-
пературному режиму перекачиваемой среды: от -10
до +80°C и есть необходимость индивидуального
подбора материала шланга для высоко агрессивных
сред (табл. 1).
На данный момент реализованы и выведены в се-
рийное производство насосы НП25, НП50 и НП-80 с
U-образной схемой укладки шланга. В качестве вы-
жимного элемента используются башмаки (рис. 9).

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ БЕСКЛАПАННЫЙ ПЛУНЖЕРНЫЙ

Вопрос: Юрий Валентинович, планируется ли увеличение пре- ДОЗИРОВОЧНЫЙ НАСОС СЕРИИ М-10
дельного давления с 10 до 20 МПа, и в какой перспективе? Бесклапанные плунжерные дозировочные на-
Юрий Нигай: Да, приблизительно через три квартала. сосные агрегаты серии М-10 предназначены для
объемного дозирования высоковязких, агрессив-

Таблица 1

Особенности применения насосов типа НП

Группа/
Перекачиваемая среда Тип полимера
подгруппа
Вода, слабые растворы кислот и щелочей концентрацией до 35% при температуре
1 СКИ+СКД
(от -50 до +80°С)
Пищевые продукты, кроме продуктов на масляной и жировой основе при температуре
1П НК
(от -30 до +100°С)
2 Нефтепродукты при температуре (от -30 до +100°С) БНКС+наирит
2П Пищевые продукты на масляной и жировой основе при температуре (от -30 до +100°С) БНКС пищевой
Концентрированные кислоты при температуре до +50°С, азотная кислота при температуре до
3 СКЭПТ
+25°С, эпоксидная смола при температуре до +125°С

76 №9/2016
 инженерная практика

Рис. 9. Перистальтический насос

Габаритные размеры Надежность конструкции Простота техобслуживания
Шлицевое Быстрая
Коническо- соединение замена рукава
цилиндрический (U-схема)
мотор-редуктор

-30% по сравнению с аналогичными Усиленный Удобная регулировка давления

моделями (40 см для НП50) подшипниковый узел (выжимной элемент - башмак)

ных и нейтральных жидкостей, эмульсий, суспензий
с содержанием неабразивных крупных взвешенных
частиц.
Принцип работы плунжерного бесклапанного насо-
са заключается в сложном управляемым возвратно-
поступательном движении плунжера в сочетании с
вращательным движением. При этом плунжер сам от-
крывает отверстия всасывания и нагнетания, поэтому
клапаны не требуются.
Области применения включают:
• дозирование высоковязких химических реагентов
и присадок (противотурбулентные присадки и др.)
в трубопроводы различного назначения при темпе-
ратуре от -40 до +200°С;
• дозирование реагентов и жидкостей с высоким
содержанием неабразивных крупных взвешенных
частиц (до 30%) с величиной зерна твердой не-
абразивной фазы до 3% от диаметра патрубка
агрегата;
• перекачка жидкостей в пищевой (карамели, сиро-
пы, мед, пасты и др.), фармацевтической и микро-
биологической отраслях промышленности.
Параметрический ряд бесклапанных насосов при-
веден в табл. 2. S

Таблица 2

Параметрический ряд бесклапанных насосов

Мощность привода, кВт

1,5 2,2 3,0 4,0 4,0 5,5
Номинальная
Максимальная длина хода плунжера (по шкале), мм
подача, л/час
16 32 40
Предельное давление, кгс/см2
10 (12) 100 100
16 (20) 100 100 100
25 (30) 100 100 100
40 (50) 100 100 100
63 (75) 100 100 100
100 (120) 100 100
160 (200) 100

№9/2016 77
 инженерная практика

ЧАСТО
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
СОКРАЩЕНИЯ
АВНР автоматический (автоматизированный) вывод ЗБС зарезка (бурение) бокового ствола
(установки, скважины) на режим ЗКЦ заколонная циркуляция
АГЗУ автоматические групповые замерные установки ЗП защита от перегрузки
АКЦ акустический контроль (качества) цементирования ЗСП защита от срыва подачи
АПВ автоматическое повторное включение ЗУ замерное устройство
(оборудования) ИД индикаторная диаграмма (метод ГДИС)
АРМ автоматизированное рабочее место ИДН интенсификация добычи нефти
АСПО асфальтосмолопарафиновые отложения ИК ингибитор коррозии
БГС боковой горизонтальный ствол (скважины) ИКК ингибитор кислотной коррозии
БКНС блочная кустовая насосная станция ИСУ интеллектуальная станция управления
БР блок дозирования (приготовления) реагентов КВД кривая восстановления давления
БС боковой ствол (скважины) КВУ кривая восстановления уровня
ВВЭ высоковязкая эмульсия КВЧ концентрация взвешенных частиц
ВДП верхние дыры перфорации КГФ конденсатно-газовый фактор
ВЗД винтовой забойный двигатель КИН коэффициент извлечения нефти
ВМСБ восполнение минерально-сырьевой базы КНБК компоновка низа бурильной колонны
ВНК водонефтяной контакт КНС кустовая насосная станция
ВНР водонефтяной раздел; вывод (установки, КОС кремнийорганические соединения
скважины) на режим КПВУ кривая падения и восстановления уровня
ВНЭ водонефтяная эмульсия КПД кривая падения давления
ВСО внутрискважинное оборудование КПО компоновка подземного оборудования
ВСП внутрискважинная перекачка (воды) КПО кривая притока и откачки
ВЭД вентильный электродвигатель КПЭ ключевые показатели эффективности
ГВНП газоводонефтепроявления КРС капитальный ремонт скважин
ГДИ гидродинамические исследования КСД кривая стабилизации давления
ГДИС гидродинамические исследования скважин ЛАР ловильно-аварийные работы
ГДП гидропрослушивание ЛНЭК ликвидация негерметичности эксплуатационной
ГДУП гидравлически устанавливаемый пакер колонны
(гидропакер) МОП межочистной период
ГДУР гидравлически устанавливаемый регулятор МРП межремонтный период
(гидрорегулятор) МСБ минерально-сырьевая база
ГЖС газожидкостная смесь МСП межскважинная перекачка
ГЗ гидрозащита МСП механическая скорость проходки
ГЗД гидравлический забойный двигатель МУН методы увеличения нефтеотдачи
ГзДИС газодинамические исследования скважин НГДУ нефтегазодобывающее управление
ГЗУ групповая замерная установка НГКМ нефтегазоконденсатное месторождение
ГИБС геофизические исследования бокового ствола НКЛ нагревательная кабельная линия
ГИС геофизические исследования скважины НКТ насосно-компрессорная труба
ГИС геофизические исследования скважины НнО наработка на отказ
ГНК газонефтяной контакт НРХ напорно-расходная характеристика [насоса]
ГНКТ гибкая насосно-компрессорная труба, колтюбинг НТС научно-технический совет
ГНО глубинно-насосное оборудование НУБТ немагнитная утяжеленная бурильная труба
ГПЭС газопоршневая электростанция НЭК негерметичность эксплуатационной колонны
ГРП гидравлический разрыв (гидроразрыв) пласта ОВП ограничение водопритока
ГС газосепаратор ОВП отключение (изоляция) водоносного пласта
ГТМ геолого-техническое мероприятие ОЗЦ ожидание затвердевания цемента
ГТН газотермическое напыление ОК обратный клапан, обсадная колонна
ГТН геолого-технический наряд ОПЗ обработка призабойной зоны (пласта)
Гф газовый фактор ОПИ опытно-промысловые испытания
ДНС дожимная насосная станция ОПР опытно-промышленная разработка
ДСНУ длинноходовая скважинная насосная установка ОРД одновременно-раздельная добыча

№9/2016 79
ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

ОРЗ одновременно-раздельная закачка ТРС текущий ремонт скважин

ОРЭ одновременно-раздельная эксплуатация ТХУ термохимическая установка
ПАВ поверхностно активное вещество УБР управление буровых работ
ПВГ переход (перевод скважины) на вышележащий УВНП установка винтового погружного насоса
горизонт УДЭ установка дозирующая электронасосная
ПВЛГ, ПНЛГ перевод (скважины) на выше/нижележащий УКПН установка комплексной подготовки нефти
горизонт УОБ углеродокисляющие бактерии
ПВР прострелочно-взрывные работы УПВСН установка подготовки высокосернистой нефти
ПВЭД погружной вентильный электродвигатель УПСВ установка предварительного сброса воды
ПГИ промысловые геофизические исследования УРЭ удельный расход электроэнергии
ПДВ попутно добываемая вода УСШН установка скважинного штангового насоса (также
ПДГ переход (перевод скважины) на другой горизонт СШНУ, УШГН)
ПДТ погружной датчик телеметрии УШВН установка штангового винтового насоса
ПЗП призабойная (прискважинная) зона пласта УЭВН установка электровинтового насоса
ПЗР подготовительно-заключительные работы УЭДН установка электродиафрагменного насоса
ПЗС призабойная зона скважины УЭПН установка электропогружного насоса
ПНГ попутный нефтяной газ УЭЦН установка электроцентробежного насоса
ПНП повышение нефтеотдачи пластов ФЕС фильтрационно-емкостные свойства [пласта]
ППД поддержание пластового давления ЦДНГ цех добычи нефти и газа
ППН промысловая подготовка нефти ЦПС центральный пункт сбора (нефти)
ППР планово-предупредительный ремонт ЧРП частотно-регулируемый привод
ПРС подземный ремонт скважин, он же ТРС (текущий)
ЧРФ часто ремонтируемый фонд (скважин)
ПСК погружной скважинный контейнер
ШНП штанга насосная полая
ПТК программно-технический комплекс
ЭК эксплуатационная колонна
ПЧ частотный преобразователь
ЭПО электропогружное оборудование
ПЭД погружной электродвигатель
ЭЦН электрический центробежный
РИР ремонтно-изоляционные работы
(электроцентробежный) насос
РПМ редуцирующий преобразующий механизм
NPV, ЧДД чистый дисконтированный доход
РЧХ рабочая часть характеристики
PI коэффициент рентабельности
СВБ сульфатвосстанавливающие бактерии
PVT-свойства основные свойства пластовых флюидов
СИИС стационарная информационно-измерительная
(P — давление, V — объем, T — температура)
система [внутрискважинная]
СКО солянокислотная обработка
CТАНДАРТНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ В ФОРМУЛАХ И ГРАФИКАХ
СМД скважина малого диаметра (менее 146 мм)
Hд динамический уровень
СМП стоимость метра проходки
Qж дебит (добыча) жидкости
СН струйный насос
Qн дебит/добыча нефти
СНО средняя наработка на отказ
Pпл пластовое давление, МПа, кг
СОД средства очистки и диагностики
Pзаб давление на забое скважины
СПКУ специальное погружное кабельное устройство
Pпр давление на приеме насоса
СПО спускоподъемная операция Рнас давление насыщения
СПСК система перманентного (постоянного) скважинного DP депрессия
контроля T температура
СУ станция управления rc радиус скважины
СУХ система управления химизацией Rк радиус контура питания
СШН скважинный штанговый насос (также ШГН) W обводненность
ТЖГ технологическая жидкость глушения h напор
ТЖГ тяжелая жидкость глушения S скин-фактор
ТИЗ трудноизвлекаемые запасы k проницаемость
ТКРС текущий и капитальный ремонт скважин Кп коэффициент пористости
ТМС телеметрическая система (система погружной Кпрод коэффициент продуктивности
телеметрии), термоманометрическая система µ вязкость
(стар.) ρ плотность

80 №9/2016
 Реклама

Реклама
 Геология и геологоразведка. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.
Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

Инженерная практика №9’2016

`2016 В номере:
Производственно-технический нефтегазовый журнал Байпасные испытания, антикоррозионная

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА
защита, диагностика и ремонт
трубопроводов, неметаллические
трубопроводы, водоводы системы ППД,
Oilfield Engineering насосные установки

Комплексный подход к эксплуатации ПТП Защита сварных швов трубопроводов

ПАО «ЛУКОЙЛ» с покрытиями

Снижение уровня аварийности ПТП Диагностика неметаллических

ПАО «Газпром нефть» трубопроводов

ОПИ труб из новых марок стали повышенной Защитные и теплоизоляционные

надежности покрытия труб

Коррозионный мониторинг и ингибиторная защита Защита водоводов высокого давления

Ремонт трубопроводов под давлением Насосное оборудование