Fosfatização

Fosfatização é um processo em metalurgia de proteção superficial de metais, que consiste

em se recobrir peças metálicas com fosfatos de zinco, ferro e manganês, tanto na forma de
fosfatos neutros (PO4−3) quanto monoácidos (HPO4−2). Devido a pouca solubilidade dos
fosfatos destes elementos químicos, depositam-se na superfície metálica na qual pretende-se
a proteção ana forma de fina camada de cristais após o contato com soluções destes, sob
determinadas condições.Servem como um revestimento de conversão no qual uma solução
diluída de ácido fosfórico, a qual é aplicada via spray ou imersão, quimicamente reage com
a superfície da parte sendo revestida para formar uma camada de fosfatos cristalinos
insolúveis.O retículo (disposição), a forma do revestimento e a velocidade de sua formação
dependem dos fosfatos em questão e dos processos e condições durante sua formação. Estas
películas de fosfato possuem as seguintes propriedades principais: alto poder isolante
químico e elétrico e baixa porosidade, as quais em conjunto atuarão para impedir a
transmissão de correntes elétricas galvânicas, grande adererência à superfície metálica, boa
adesividade aos lubrificantes (visando melhorar a lubricidade) e tintas e vernizes, com baixo
custo de aplicação. São usadas sobre peças de aço para aumentar a resistência à corrosão.
Uma condição para a aplicação da fosfatização é a limpeza das peças, tando por desengraxe
quanto por decapagem, visando respectivamente a remoção de óleos e graxas e a remoção
de óxidos. Revestimentos de conversão em fosfato podem também ser usados sobre
alumínio, zinco, cádmio, prata e estanho e suas ligas.

Galvanização
A galvanização é o processo através do qual o zinco é ligado metalurgicamente ao aço,
proporcionando ao aço o revestimento anticorrosão mais avançado e eficiente em
termos de custo. O aço galvanizado é utilizado onde a corrosão é uma ameaça.

Quando expostos ao ar e água, o ferro e o aço oxidam.

Uma camada de zinco fornece tripla proteção:

• Primeiro o zinco fornece um revestimento resistente e aderente que veda o

metal subjacente do contato com seu ambiente corrosivo.
• Segundo, o zinco corrói mais lentamente que o ferro.
• Terceiro, se o revestimento for danificado e o aço exposto (acidentalmente ou
através de corte e/ou perfuração), o zinco adjacente protege o aço exposto
(esta propriedade extraordinária é chamada de “proteção anódica”). A vida do
revestimento é prolongada ainda mais porque os produtos de corrosão do zinco
tendem a vedar as áreas danificadas.

Além do menor custo inicial e a longo prazo, a zincagem por imersão à quente
apresenta vantagens em relação a pintura que normalmente não são custeadas quando
se dimensiona a proteção de uma estrutura metálica:

• Aderência e Resistência à abrasão;

• Durabilidade superior à da película formada pela tinta;
• Uniformidade e garantia de recobrimento, pois é imersa totalmente no banho de
zinco fundido, assegurando a formação da camada em todos os pontos de sua
superfície;
• Acabamento uniforme, não havendo restrições para qualquer outro tipo de
acabamento estético como pinturas.