Вы находитесь на странице: 1из 4

Виды плазморезов

Понимая принцип работы плазмореза и его устройство, рассмотрим разновидности


оборудования. Это поможет определиться с деталями выбора под конкретные задачи
на производстве.

Плазморезы по типу резки


Плазморезы бывают ручными и автоматическими. Это важно учесть при выборе, чтобы
оборудование подходило под предстоящие процессы.
Плазморезы для ручной резки

Применяются для работы с небольшими сечениями 1-10 мм. Это актуально для гаража
и небольшой мастерской, где изготавливаются двери, ворота, калитки, мангалы. Им
удобно прорезать скважины, вырезы под замки и петли, кроить заготовки под полотна и
гнутые короба. Оборудование подороже способно прорезать 10-30 мм.

Это расширяет сферу использования и подходит для вырезания заготовок под


последующую механическую обработку на производстве (изготовление фланцев,
валов, порезка труб и т. д.). Такие установки мобильны и удобны.

Плазморез для ручной резки.


Плазморез для автоматической резки

Используются с режущими головками, перемещаемыми на кронштейнах портального


или консольного типа. Управляются с ЧПУ. Могут одновременно вести резку сразу 2-4
головками. Подходят для кроя деталей, габаритами от 1х1 до 3х30 м. Нуждаются в
достаточном месте и сложны при транспортировке.

Станок для плазменной резки.

Плазморезы по типу используемого газа


Для работы плазмореза необходим воздух, чтобы ионизироваться в
электрической дуге. Здесь различаются два типа оборудования:

Плазморезы на сжатом воздухе

Бытовой и полупрофессиональный класс. Стоят дешевле, просты в управлении


(регулируется только сила тока), универсальны. Совсем маленькие аппараты
рассчитаны на крой сечения до 10 мм. Более мощные справятся с 12-25 мм. Главным
плюсом является недорогое обслуживание (цена сопел, единоразовая покупка
компрессора). В последствии ничего дорогостоящего докупать не придется.

Плазморезы на аргоне, кислороде, азоте или их смесях

Применяются на крупных станках по плазменной резке. Нуждаются в продолжительных


настройках, зато способны выполнять рез быстрее, точнее и сложнее. Необходимо
регулярно тратиться на закупку баллонов с газом. Такой тип подходит для крупных
предприятий с большим объемом выпускаемой продукции.

Станок для плазменной резки на аргоне.

Плазморезы по типу поджига дуги


Еще плазморезы делятся по способу возбуждения электрической дуги:

 Контактные. Этот тип поджига встречается в бытовых инверторах. Соплом


плазмотрона необходимо коснуться изделия, к которому подсоединена масса.
Простая конструкция горелки реже ломается, но сопло быстрее покрывается
окалинами.
 Пневматические. Образуют дугу самостоятельно при подаче газа (без касания
об изделие). Это удобно для частого перемещения и выполнения мелких резов.
Экономит ресурс сопла и повышает производительность.
 Высокочастотные (HF). Самый комфортный тип поджига, достигаемый за счет
осциллятора. Дуга возбуждается высокочастотным импульсом, между катодом и
анодом в сопле. При подносе к изделию автоматически переходит в режущую. Тип
поджига подходит для точного начала реза, чтобы на заготовке не осталось
электрических следов.

Плазморезы по типу охлаждения


Воздушное
Применяется в бытовых и полупрофессиональны моделях. Тепло с горелки удаляется
естественным путем в окружающий воздух. Внутри каналы остужаются благодаря
подаче кислорода или инертного газа. В самом корпусе расположен вентилятор,
обдувающий трансформатор и выпрямляющий блок. При работе потребуются
периодические перерывы, чтобы не расплавить сопло.

Плазморез с воздушным охлаждением.

Жидкостное

Используется на промышленных версиях оборудования. В плазмотроне есть каналы,


по котором, при помощи водяного насоса, циркулирует дистиллированная вода с
этиловым спиртом. Это быстро забирает тепло и позволяет работать аппаратом без
перерывов. Подходит для объемных задач или эксплуатации установки в две смены.