Вы находитесь на странице: 1из 9

Adobe Captivate понедельник, марта 22, 2021

Обновление
По завершении данного раздела Вы
сможете: объяснить разницу между
соосностью подшипников, механической
соосностью, соосностью валов; определить
возможные проблемы, которые могут быть
причиной несоосности и указать на
элементы компрессорной установки,
которые могут быть причиной
расцентровки.
Проверка соосности подшипников
выполняется, чтобы убедиться, что
станина компрессора не была
деформирована при транспортировке или
монтаже. Критично для срока службы
подшипников и коленчатого вала
Ariel обрабатывает верхнюю поверхность
станины компрессора таким образом, что
она параллельна плоскости, в которой
расположены лапы компрессора, и оси
коренных подшипников.
Правильное выравнивание, подготовка и
подливка рамы снижают затраты на
устранение возможных проблем при
эксплуатации.
Проверка плоскостности верхней
поверхности станины компрессора
позволяет убедиться, что коренные
подшипники компрессора лежат на одной
прямой.

Стр. 1 из 9
Adobe Captivate понедельник, марта 22, 2021

Термин "мягкая лапа" описывает


деформацию опоры компрессора из-за
неправильного количества подкладок
между лапой компрессора и рамой.
Деформация станины может привести к
снижению ресурса подшипников или даже
к их поломке.
Проверка мягкой лапы и плоскостности
выполняется в зависимости от модели
компрессора. Проверка мягкой лапы
является обязательной процедурой для
всех компрессоров, за исключением JGI.
Для 4-х и 6-рядных компрессоров
JGB:V:Z:U и KBB:V необходимо
выполнять проверку как мягкой лапы, так
и плоскостности.
Проверка мягкой лапы осуществляется
путем поочередного ослабления
прижимных болтов станины с фиксацией
перемещения лапы при ослаблении болта.
При правильном монтаже и центровке
компрессора мягкая лапа должна быть не
более 0.05 мм. В этом случае считается,
что подшипники компрессора лежат на
одной прямой.
Процедуры по проверке мягкой лапы и
плоскостности приведены в документе ER-
82. Моменты затяжки прижимных болтов
станины приведены в документе ER-26.
Механическая соосность обеспечивается
прецизионной обработкой некоторых
Стр. 2 из 9
Adobe Captivate понедельник, марта 22, 2021

деталей и болтовыми соединениями.


Соосность деталей контролируется по
замерам биения штоков и зазорам в
крейцкопфах.
Важным показателем являются зазоры над
и под крейцкопфом.
Измерение данных зазоров может указать
на несоосность соединенных узлов:
соединение между крейцкопфом и
балансировочной гайкой, соединение
цилиндра и направляющей крейцкопфа,
соединение сальникового узла и крышки
цилиндра, а также на повышенный износ
цилиндров.
Процедуру проверки зазоров в крейцкопфе
можно найти в инструкции по
эксплуатации компрессора.
Вы можете пройти практическое обучение
по замеру зазоров в крейцкопфах в школе
Ariel для механиков.
Замер биения штока является показателем
правильности сборки узлов. Повышенное
биение может указывать на нагрузку на
цилиндры и компрессор от внешних
трубопроводов или неправильно
установленных буферных емкостей, износ
штоков.
В инструкции по эксплуатации
компрессора содержатся процедуры,
позволяющие найти проблему.

Стр. 3 из 9
Adobe Captivate понедельник, марта 22, 2021

Эти проверки должны выполняться


каждый раз, когда шток выкручивается из
крейцкопфа.
Установка подкладок под опоры фонаря
позволяет выравнять фонарь и цилиндр по
вертикальной оси.
Первичная установка прокладок должна
выполняться до присоединения
трубопроводов и буферных емкостей к
компрессору.
Станина компрессора должна быть
установлена и проверена на отсутствие
мягкой лапы. Имеющийся зазор между
направляющей и ее лапой должен быть
выбран подкладками соответствующей
толщины так, чтобы при затяжке
прижимных болтов фонарь не прогибался.
Количество дополнительных подкладок,
которые необходимо установить
дополнительно, высчитывается исходя из
веса цилиндра, смонтированных
трубопроводов и буферных емкостей.
Суммарная толщина прокладок зависит от
общего веса всех компонентов и
высчитывается в программе расчета Ariel.
Несоосность трубопроводов может
привести к появлению утечек, поломке
крепежа, появлению трещин в сварных
стыках, повышенной вибрации,
повышенному износу узлов компрессора.

Стр. 4 из 9
Adobe Captivate понедельник, марта 22, 2021

Несоосность трубопроводов должна быть


устранена регулировкой опор
трубопроводов или переваркой стыков. Не
допускается силой натягивать
трубопроводы и буферные емкости для
обеспечения соосности фланцев.
Обращайте внимание на соосность
фланцев при проведении обслуживания.
Весь крепеж фланцевого соединения
должен наживляться от руки, не иметь
закусанных болтов.
Необходимо также проверять
равномерность зазора между фланцем
буферной емкости и цилиндром.
Для правильной центровки валов
необходимо принять в расчет
терморасширение соединяемых валов.
Подъем валов от терморасширения влияет
на вертикальную параллельную
расцентровку. Чем больше компрессор,
тем большее влияние на центровку
оказывает расширение валов.
Изображение показывает температуру
различных узлов компрессорной установки
Узлы, выполненные из различных
материалов, имеют различное
терморасширение
В инструкции по эксплуатации приведены
данные по терморасширению валов

Стр. 5 из 9
Adobe Captivate понедельник, марта 22, 2021

различных компрессоров
Центровку валов проводят при пуско-
наладочных работах и при периодическом
обслуживании.
Она выполняется после проверки
плоскостности станины, мягкой лапы и
установки муфты.
После выставления компрессора привод
перемещается по осям для достижения
правильной центровки.
Муфта соединяет валы компрессора и
привода и является одним из важнейших
элементов валопровода.
Она передает крутящий момент от привода
к компрессору и воспринимает небольшую
расцентровку валов от терморасширения и
подвижности рамы.
Очень сложно добиться идеальной
соосности валов. Муфта обладает
некоторой гибкостью, которая позволяет
работать с небольшой расцентровкой.
Имеется большое количество различных
типов гибких муфт. Тип муфты зависит от
размеров оборудования и применения.
Пакеты дисков - набор металлических
пластин, дающих муфте определенную
гибкость при расцентровке.
Перед проведением центровки набор
дисков должен быть проверен на
Стр. 6 из 9
Adobe Captivate понедельник, марта 22, 2021

отсутствие трещин, ослабленных болтов,


коррозии.
Пакеты дисков на фото имеют сильную
деформацию. Это является показателем
того, что привод и компрессор стоят
слишком близко друг к другу.
Для правильной центровки между
приводом и компрессором должно быть
выставлено правильное расстояние.
Пакеты дисков при работе с расцентровкой
будут сжаты или растянуты.
Это приводит к снижению ресурса пакетов
пластин и упорных пластин компрессора.
Нажмите на кнопку, чтобы увидеть
разницу между нормальным состоянием
пластин, их сжатием и растяжением.
Выполнение правильной центровки валов
позволяет работать как при пуске, так и в
рабочем состоянии, когда имеется
терморасширение.
Такой вид пластин означает, что привод и
компрессор расположены слишком близко
друг к другу. При сжатии пакеты дисков
сжаты друг к другу.
Такой вид пластин означает, что привод и
компрессор расположены слишком далеко
друг от друга. При растяжении пакеты
пластин растянуты относительно друг
друга.

Стр. 7 из 9
Adobe Captivate понедельник, марта 22, 2021

Для измерения соосности валов можно


использовать несколько методов.
Наиболее часто проверку соосности валов
выполняют при помощи лазерного
центровщика или индикаторов часового
типа. Главные условия выполнения
правильной центровки валов - точность и
повторяемость результатов
Лазерная центровка - наиболее
популярный метод на сегодняшний день.
Он является наиболее быстрым и легким
способом.
В методе двойных индикаторов
используется менее дорогостоящее
оборудование и требуется большая
аккуратность при проведении замеров.
При выполнении центровки при помощи
индикаторов часового типа требуется
учитывать прогиб монтажных
приспособлений.
Очень важно контролировать несоосность
валов. Если несоосность валов привода и
компрессора превышает допустимые
значения, это может привести к
преждевременному износу или аварийной
поломке.
Несоосность валов может стать причиной
повреждения коренных подшипников,
упорных пластин, пакетов муфт,
коленчатого вала. Возможно также

Стр. 8 из 9
Adobe Captivate понедельник, марта 22, 2021

проявление таких неполадок, как


повышенная вибрация, шум, высокая
температура масла в раме.
При проведении центровки необходимо
проводить ревизию муфты. Достаточно
провести визуальный осмотр пакетов
пластин.
Элементы обычно начинают ломаться по
направлению от внешних дисков к
внутренним, как показано на картинке
слева. Повреждение дисков может
привести к аварии привода или
компрессора.
Обратитесь к поставщику муфты для
ознакомления с инструкцией по
обслуживанию.
По завершении данного раздела Вы
сможете: объяснить разницу между
соосностью подшипников, механической
соосностью, соосностью валов; определить
возможные проблемы, которые могут быть
причиной несоосности и указать на
элементы компрессорной установки,
которые могут быть причиной
расцентровки.

Стр. 9 из 9