/О Гг / 2 - f £
КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВЫ РАСЧЕТА ВИБРАЦИОННОЙ
МЕЛЬНИЦЫ
I
М. САПОЖНИКОВ.
I
канд. техн. наук, за вед. кафедрой ВЗИСИ.
* аботами отечественны* и зарубежных учёных
доказана необходимость сверхтонкого измельчения
материалов для ряда отраслей промышленности.
Известно, что интенсивность физико-химических
процессов зависит наряду с такими факторами, как
концентрация вещества, температура и давление,
также и от тоиииы помола материалов. Скорость
протекания реакций пропорциональна поверхности
реагирующих компонентов и определяется числом
точек их соприкосновения.
Стремление ученых и производственников ин­
тенсифицировать процессы производства, непрерыв­
но совершенствовать технологические процессы иа
базе сверхтонкого измельчения материалов обычно
ограничивалось отсутствием необходимого помоль­
ного оборудования, поскольку технике-экономичес­
кие показатели существующих размольных машин
в случае, применения их для сверхтонкого размола
оказывались неудовлетворительными.
Из существующих помольных машии самой рас­
пространенной являете? шаровая мельница. При
достижении дисперсности порядка 80—90 мк шаро­
вая мельница резко снижает свою эффективность
и экономичность. Можно полагать, что дисперсность
ъ 60 мк является границей эффективного примене­
ния шаровой мельницы.
Конструкторы и исследователи стремились соз­
дать такие машины, которые смогли бы обеспечить
более тонкий помол, чем в шаровых мельницах. По­
явились среднеходные шарокольцевые и роликовые
мельницы, ролико-маятниковые, молотковые, пнев­
матические, коллоидные и др. Но эти машины не
решили полностью задач сверхтонкого измельче­
ния, поскольку всем им были присущи те или ииы^
недостатки.
Соеременная машина для сверхтонкого измель­
чения материала должна обеспечивать интенсивное
измельчение значительного числа частиц материа­
ла. Чтобы оценить это требование, учтем, что в
I мм3 содержится один миллиард частичек объе­
мом в один кубический микрон. В процессе помола
необходимо измельчить каждую частицу в отдель­
ности. Следовательно, количество воздействий, ко­
торым подвергается материал при его сверхтонком
измельчении, должно определяться весьма больши­
ми числами.
С уменьшением размера измельчаемой частицы,
энергия, необходимая для ее разрушения, должна
быть уменьшена. С повышением тонииы помола не­
обходимо воздействовать иа( материал небольшими
по величине импульсами, но достаточными для раз­
рушения частиц,
Избыток кинетической энергии мелющих тел
приводит к резкому возрастанию потерь энергии;
которая переходит в другие (немеханические) фор­
мы, например в тепло.
В современной четырехкамерной шаровой мель­
нице 2,6X13 м для помола цемента в качестве ме­
лющих тел применяются шары и цильпебс. В пер­
вой камере средний размер шаров равен 90 мм, во
второй—50, в третьей и четвертой—цильпебс 19—
21 мм. Учитывая, что первая камера является в ос­
новном камерой дробления, ограничимся рассмотре­
нием последних трех камер; средний размер шара в
трех последних камерах равен 30 мм (цильпебс ус­
ловно пересчитывали иа размер шара).
Проф. Л. Б. Левенсон теоретически доказал,
что каждый шар слоя, находящегося в наиболее
выгодных условиях работы, наносят при одном обо­
роте мельницы 1,44 удара. Следовательно, при 19,5
оборотах в минуту каждый шар может нанести по
материалу 28 ударов. Число ударов, осуществляе­
мых всеми шарами, имеющимися в 1 м3 загрузки
шаровой мельницы, составляет 1,2 мли. в минуту. В
вибрационной же мельнице, при среднем размере
шара 12 мм и 3000 колебаний в минуту число уда-
duu шаров.. - имеющихся в 1 м3, возрастает до
2 млрд. в минуту.
Если коэффициент заполнения шаровой мельни­
цы равен примерно 0,25, а вибромельницы — 0,8,
то о первом случае на 1 м3 мельницы придется 300
тыс. ударов в минуту, а во втором — 1,6 млрд.
В роляко-маятниковой мельнице материал раз­
давливается между неподвижным кольцом и быст­
ро вращающимися роликами (подвешенными иа ма­
ятниках), которые прижимаются к рабочей дорожке
кольца центробежной силой инерции. Но относи­
тельно малое число воздействий (460 в мин.) при
большой нагрузке (2 г) является недостатком мель­
ницы.
В ударных молотковых мельницах при измельче­
нии ударами иа размол используется ничтожно ма­
лая часть кинетической энергии вращающихся мо­
лотков (сотые доли процента).
Среднеходные роликовые и шаровые мельницы,
как и молотковые, с точки зрения возможности их
применения для тонкого помола, имеют некоторые
преимущества по сравнению с шаровыми мельни­
ц а м и , ио и оии не м о гу т быть рекомендованы для
сверхтонкого помола. Дисперсность s 40—45 мк яв­
ляется границей эффективного применения этих
мельниц.
Из современных конструкций измельчите­
лей наиболее полно удовлетворяет перечисленным
 и Для мокрого помола материалов при периодичес*
крм или непрерывном процессе измельчения.
При непрерывном процессе измельчения вибра­
ционная мельница работает в замкнутом цикле
/(рис. 3).
/ Материал элеватором / загружается в бункер 2
и далее питателем 3 по трубе 4 подается в вибра­
ционную мельницу 5. Измельченный материал са­
мотеком выгружается из мельницы и через патру­
бок б направляется в вертикальную трубу 7. Здесь
материал подхватывается воздушным потоком, соз­
даваемым вентилятором 8, и подается в сепаратор 9.
Крупные частицы возвращаются по трубе 10 обрат­
но в мельницу на домол. Тонкие фракции из сепара­
тора поступают в циклон 11, где и осаждаются, а
очищенный воздух по трубе 12 возвращается к вен­
тилятору. Предусмотрен частичный сброс воздуха
по трубам 13 через циклон 14.
Рис. 2. Вибратор на 3000 колебаний в минуту. На рис. 4 показан второй вариант установки для
непрерывного помола. Материал, подлежащий из­
мельчению, подается в бункер 1, под которым уста­
Мельница конструкции СКВ допускает работу с новлен барабанный (ячейковый) питатель 2, дози­
вибраторами на 1500—3000 колебаний в минуту. рующий материал, подаваемый в мельницу 3. Вен­
Вибратор служит для создания круговых колеба­ тилятор 4 нагнетает в корпус мельницы воздух, ко­
тельных движений корпуса вибрационной мельницы. торый, выходя через трубу 5, уносит с собой части­
Вибратор для мельницы с 1500 колебаний в ми­ цы измельченного материала. Аэросмесь поступает
нуту (см. рис. 1) состоит из наружной 10 и внутрен­ в сепаратор 6 проходного типа, где происходит от­
ней 11 труб, между которыми предусмотрена пазуха деление крупных частиц от мелких. Первые возвра­
для протока воды, охлаждающей трубы и подшип­ щаются обратно по трубе 7 в мельницу на домол,
ники. Дебалансный вал 12 устанавливается на двух вторые уносятся потоком воздуха и осаждаются в
роликоподшипниках. Вибратор закрепляется в кор­ циклоне 8. Очищенный воздух возвращается в вен-
пусе мельницы при помощи двух разрезных конус­
ных колец 13. Такой вибратор позволяет доводить
величину ускорения до 75—100 м/сек? и резко ин­
тенсифицировать работу машины.
Дальнейшим развитием конструкции мельниц
СКВ явилось создание многоопорного разрезного
вибратора, позволившего достигнуть ускорений до
200 м/сек1 и более.
Основной конструктивной особенностью разрез­
ного многоопорного вибратора (рис. 2) является
дебаланс 1, состоящий из трех частей, соединен­
ных между собой посредством самоустанавливаю-
щихся шлицевых валиков 2. Концевой вал 3 соеди­
няется с электродвигателем при помощи упругого
соединительного шланга 4, закрепленного стяжным
разъемным хомутом 5.
Каждый из трех дебалансов устанавливается на
двух роликовых сферических подшипниках 6. Равно­
мерное распределение иагрузкг между шестью под­
шипниками позволило СКВ создать высо­
конапряженную н работоспособную мель­
ницу с большой частотой колебаний.
Внутреннее кольцо каждого подшипни­
ка напрессовано на шейку дебаланса, а
наружное—запрессовано в обойму 7.
Обоймы поджимаются друг к другу
через крайние 8 и промежуточные 9 коль­
ца, внутренняя коническая поверхность
которых давит, как клин, на наружные ко­
нусы обоймы. Наружная поверхность ко­
лец прижимается к внутренней поверхно­
сти трубы.
Мельница рассмотренной конструк­ Рис. 3. Установка для непрерывного полола
ции предназначается как для сухого, так в вибрационной мельнице.
 тилятор. Зона подачи материала в мельницу отде­
ляется от зоны продувки перего юдкой 9.
На рис. 5 представлена третья схема иепре-
. рывиой работы мельницы. Материал из бункера 1
самотеком по вертикальной тр^бе 2 поступает в
тройник 3, подхватывается воздухом* нагнетаемым
воздуходувкой 4, и подается через трубу в нижнюю,
часть корпуса мельницы под мелющие тела. Воздух./
проникая сквозь толщу мелющих тел, увлекает
за собой измельченный материал и выносит его из
корпуса мельницы через трубу 5 в циклон 6, где
происходит осаждение пылевидных частиц материа­
ла. Отработанный воздух поступает далее в устрой­
ства для очистки от пыли, неуловленной циклоном.
Изменяя количество воздуха, Подаваемого в мель­
ницу н, следовательно, меняя скорость воздушного
потока в отводящей трубе 5 , можно регулировать
тонину готового продукта.
В процессе работы мельницы все содержимое
корпуса приходит во вращательное движение в сто­
рону, противоположную вращению дебалансиого ва­
ла (рис. 6). Предположим» что шар находится в
точке А йа боковой стенке корпуса мельницы. При
движении точки А по круговой или близкой к ней
траектории с ускорением, в несколько раз превос­
ходящим ускорение силы тяжести, шар отрывается
Рис. 4. Установка для непрерывного помола
от стенки корпуса. Это произойдет на участке А— (упрощенного типа).
Б траектории, т. е. при опускании точки А. При дви­
жении по участку Б—А стенка будет двигаться
навстречу падающему шару. При встрече происхо­
дит косой удар, вызывающий движение ша­ но это происходит за счет сокращения амплитуды
ров, обратное вращению дебалансиого вала. колебаний всей системы.
Рассмотрим вибрационную мельницу инерционно­
Интенсивность движения шаровой загрузки по­ го типа.
вышается с увеличением коэффициента трения При вращении дебалансиого вала с угловой ско­
между шарами и стенкой корпуса. Опыт показыва­ ростью «в получим:
ет, что при смазанных шарах движение практически
прекращается и, наоборот, при гуммнроваиных Ря= 0)
внутренних стенках корпуса циркуляция загрузки
увеличивается. где: Р ш— центробежная сила инерции,
Щ\—масса дебалаиса,
Наряду с вибрационными конструировались и ® — угловая скорость,
так называемые гирациошше мельницы. Основным R — расстояние от оси вращения до центра
отличием мельницы гирационного типа является то, тяжести дебалаиса.
что корпус ее монтируется не на дебалаисиом, а на Центробежная сила инерции будет вызывать ко­
эксцентриковом вале, который устанавливается в лебания корпуса мельницы (с его содержимым).
подшипниках, закрепленных на фундаменте. Коле­ Сила, действующая на массы, приводимые в коле­
бания корпуса обусловливаются эксцентриситетом бательное движение, будет равна:
вала: каждая точка корпуса описывает окружность
п do еРх
с радиусом, равным эксцентриситету вала. Для — щ а х — тл — Щ jp , (2)
уравновешивания корпуса служат противовесы. ,
Необходимо, однако, отметить, что работа гира- где: т2 — масса колеблющихся частей,
дяонныж мельниц вследствие меняющихся рабочих а х — ускорение по оси х — х,
условий крайне ненадежна. Опыт показывает, что х — проекция пути движения вибрирующих
сбалансировать систему практически не удается, масс иа ось х — х.
противовесы также оказываются ненадежными. Уравнение движения можем записать в виде:
При числе оборотов эксцентрикового вала п ==!
= ‘3000 в мин., весе корпуса с загрузкой — 450 кг,
при амплитуде колебаний е — 2 мм, Р = +К т *
x = e sin (< n f + в), (3)
г W- - £=*4;675 кг ( ККо»ф.яогрешн. — + 7,5%). Эта ди­ где е — амплитуда колебаний.
намическая сила оказывается разрушительной для
фундамента, на котором установлены подшипники ах = j j t “ sin ( » t + а), (4)
эксцентрикового вала.
Установкой гнрациониой мельницы на пружи­ а по оси у — у:
нящих опорах удается в несколько раз сократить /У2у
влияние неуравновешенных динамических нагрузок, ау = — еа>ъcos (<«f + а). Ф)

Рис. S. Установка для непрерывного помола с подачей
материала в нижнюю часть мельницы.
Результирующее ускорение а будет равно:
a l + а] =
— У (е<о*у [sin* («of -Ь «) + cos* {<ot + а)], а *=е •«в*. (6)
Окончательно нз формул (2) и (6) получаем:
Р,абР= Ща = m г е<и*.
Центробежная сила дебаланса помимо колеба­
ний движущихся масс вызывает также н деформа­
цию пружин, на которые опирается корпус мельни­ где т 2 —- масса груза.
цы. Обозначим жесткость пружшг через с. Жест­
кость пружин равна силе, необходимой для сжатия
(растяжения) пружины на единицу длины. Таким
образом, сила, необходимая для сжатия или растя­ где
жения пружин, будет равна:
ЛР. (8)
Р,р = с -е; е
Итак, можем записать:
/я, <о*Я — т,ешг ± с-е.
Суммарная жесткость пружин для мельниц до
1 ООО л колеблется обычно в пределах 500 —
2 ОСЮ кг/см. При амплитудах в 2 — 3 мм величина
силы Р Яр составит 100 — 600 кг, в то время как
величина Р $Я6Р — в десятки раз больше. Таким об­
разом, мы без особой погрешности можем пренеб­
речь величиной Рар и формулу (9) записать в виде:
Сокращая по »*, получим:
/я,/?== тге.
Выражая массу через вес и ускорение, получим:
qf R ^ ~ e l GtR = G,e,
где: Gi Л — кинетический момент, a G, — п*ч- де­
баланса.
Выражая кинетический момент М дебалаиса
через вес колеблющихся масс н амплитуду, полу­
чим:
М = Gte, (И)
где: G2— вес колеблющихся частей (сюда входят:
вес корпуса с рамой н вибратором, рас­
четный вес мелющих тел, расчетный нес
материала.
Необходимо отметить, что в процессе работы
вибрационной мельницы большая часть загрузки
находится во взвешенном состоянии.
Вводим поправочный коэффициент /С, назван­
ный коэффициентом присоединения загрузки. На
основе формулы (14) можем записать:
М — е[<?» + К (G« + <?,)] кг-см, ( 15)
где: G3 — вес корпуса н вибратора,
0 4 — вес шаров,
Gs — вес материала,
К = 0 ,1 — 0,15 при 3000 и 0,3 — 0,5 при
1 500 кол/мин.
При мокром помоле коэффициент присоединения
повышается примерно в 1,5— 1,8 раза, что вызы­
вает соответственное уменьшение амплитуды.
Под действием веса G подвижной рамы со всеми
закрепленными на ней деталями статическая осад­
ка е пружин будет равна:
( 16)
Обозначим через Те период собственных упру­
(7) гих колебаний груза G и пружин. Известно, что
Те = 2к /а (17)
Частота колебаний
* (18)
2* '
круговая частота собственных колебаний
системы, равная:
ш'= Vii' (19)
Под действием центробежной силы Р, дебалан-
S9) са, равной согласно формуле (1):
,__
Ри ~ (20)
900 ’
в системе возникают вынужденные колебания с
амплитудой е, равной:
Р.
е (21)
где: т 2 — масса колеблющихся частей,
(10) “<■— собственная частота колебаний,
Щш— частота возмущающей силы.
Наблюдения за работой вибрационных машин
(11) позволили установить, что при переходных режи­
мах пуска и остановки возникают биения, т. е. ко­
лебания с переменной амплитудой, значительно пре­
( 12), ( 13) вышающей амплитуду колебаний при установив­
шемся движении. Отмеченное явление возникает
выше требования вибрационная мельница. Необхо­
димо, однако, отметить, что в ибро измел ьчител ь мо­
жет быть высокоэффективным только при опреде­
ленной 'крупиости исходного материала. Практичес­
ки установлено, что для сверхтонкого 'измельчения
шарами или роликами отношение между диамет­
ром D шара (ролика) и условным диаметром d
частицы, поступающей на помол, ие должно быть
меньше 5 —6. Таким образом, материал перед
сверхтонким помолом необходимо предварительно
раздроблять. Так, например, при шарах (роликах)
диаметром 12 мм размер исходной частицы ие дол­
жен превышать 2—2,5 мм.
В 1939 г. на основе работ немецкого ученого
Бахмана были сконструированы первые вибрацион­
ные мельницы для сверхтонкого измельчения мате­
риалов. Конструирование этих мельниц велось в
соответствии с полученной Бахманом «оптимальной»
величиной ускорений, равной 32,4 м/сек2. Это огра­
ничение величины ускорений и предопределило то
обстоятельство, что частоты колебаний вибромель-
ннц принимались в пределах 1000—1500 в минуту
при сравнительно малых амплитудах.
Так, например, е — амплитуда колебаний вибро­
мельницы при частоте 1500 в мин. и при ускорении,
равном 32,4 м/сек2, по теории Бахмана, равна:
3 2 ,4 32,4 . 900 ............
* “ -»*■ = “ 0,0013 м * 1*3 *•**< варекных в нижней части, опирается иа пружины 9.
а при частоте 3000 колебаний в минуту «=0,325 мм. ная система. Существуют и малоопорные конструк­
Прн переходе на более напряженный, а следователь­ ции (4—б пружин).
но, н более производительный режим работы под­
шипники вибраторов мельниц, не могли выдержать
больших нагрузок и быстро выходили из строя.
В последние годы работниками Специального
конструкторского бюро МПСМ СССР созданы виб­
рационные мельницы, удовлетворяющие современ­
ным требованиям техники. Вибромельницы работа­
ют при ускорениях 75 — 200 м/сек2, т. е. в 2,4 -f- 6,2
раза больше, чем это принято в немецких конструк­
циях, причем энергонапряженность вкбромельниц
возросла в 4 — 5 раз. Так, например, в немечких
вибромельницах при амплитуде 1,3 мм и час. те
1500 колебаний в мин. мощность электродвигателя
составляет для мельницы емкостью в 200 л при
работе на фарфоровых шарах — 4 кет. В мельни­
цах же конструкции СКБ мощность электродвига­
теля равна 14 кет при 1500 колебаний в мин. и
20 кет— при 3000 колебаний в мин.
Мельница состоит из корпуса /, на 70—80% за­
полненного мелющими телами, вибратора 2, опор­
ной рамы 3, охлаждающего устройства 4, упругой
соединительной муфты (шланга) 5 и электро­
двигателя.
Рабочие поверхности корпуса вибромельницы н
вибратора при измельчении материалов, не допус­
кающих примеси железа, покрываются слоем полу­
твердой резины 7.
Корпус мельницы посредством угольников 8, прй-
В рассматриваемой конструкции принята многоопор-
вследствие одновременных свободных и вынужден­
ных колебаний.
Свободные колебания системы из-за диссипации
(сопротивления воздуха, трения в пружинах и т. д.)
постепенно затухают, после чего в системе устанав-
лнвается режим вынужденных колебаний.
В рассматриваемом нами случае можно без осо­
бой погрешности ограничиться рассмотрением вы­
нужденных колебаний, амплитуда которых указана
в формуле (21). / кол/мнн., амплитуде 2 мм и потребляемой энер­
Если <о$ик незначительна по сравнению с «V и
ею можно пренебречь, то: / В процессе работы над вибрационной мельницей
/ коллективу Специального конструкторского бюро
(22)
Подставляя значение из формулы (19), по­
лучим:
Pu-mt Р,а
(23)
m t -c С Наибольшие затруднения встретились при со­
Сравнивая формулу (23) с формулой (16), даю­
щей ■статическую осадку пружин под действием ве­
са, приходим к важному выводу, что в тех случаях,
когда частота возмущающей силы незначительна по
сравнению с частотой собственных колебаний систе­
мы, имеет место сжатие (растяжение) пружины
под действием центробежной силы Р и , приложен­
ной как бы статически.
В тех случаях, когда частота вынужденных ко­
лебаний шгын значительно меньше о>с, а последняя
велика по своей абсолютной величине, величина
р
будет стремиться к нулю. Следовательно,
амплитуда колебаний е будет исчезающе мала.
При больших значениях и,ын по сравнению с щ
получим из формулы (21), пренебрегая ш,:
(24)
т*<нн
т. е. движение груза G3 будет в противофазе с
центробежной силой. Наконец, если « w равна <»с, то
е-*со, т. е. возникает резонанс.
Вибрационные мельницы инерционного типа мо­
гут применяться для измельчения частиц до разме­
ров мекее 1—3 мк, что почти недостижимо для ша­
ровых, роликовых и других мельниц.
В таблице приводится техническая характеристи­
ка мельниц конструкции CKJ3.
Производительность вибрационных мельниц ко­
леблется в зависимости от тонины помола и свойств
материала. Вибрационная мельница М-200, на­
пример, при 3000 колебаний в минуту, работая в
непрерывном цикле на помоле клинкера с исходным
зерном величиной в 2 дм, дает в час 0,6—0,65 т це­
мента со средним размером зерна в 15—20 мк при
остатке на сите 0060— 1 — 2%, с удельной поверх­
ности 4500—5000 смг[г по Товарову. Эта же мель­
ница при периодической работе на помоле красите­
лей до тонины, при которой зерен размером до 2 мк
должно быть не менее 95—98%, дает в час до
2,5 кг.
Мельница модели М-400 при 1500 колебаниях в
минуту и при амплитуде около 4 мм, работая на
домоле цемента, дает около 1200 кг цемента в час
с удельной поверхностью в 4500—5000 см2/г. Произ­
водительность мельницы не изменяется при одина­
ковом потреблении энергии даже с различной час­
тотой колебаний. Так, например, при работе мель­
ницы М-200 с 1500 кол/мин., амплитуде около
3,2 мм и потребляемой мощности около 20 квг, ее
производительность та же, что и при 3000
гии в 20 кет.
пришлось преодолеть большие трудности: нужно
было создать долговечную, высокочастотную, напря­
женную машину. Было изготовлено и испытано бо­
лее 80 образцов вибрационных мельниц различных
типов, начиная от лабораторных установок и кон­
чая машинами емкостью в 1000 л.
здании основных узлов мельницы: корпуса, вибра­
тора и упругой опоры. Помимо подбора оптималь­
ных геометрических размеров корпуса, пришлось
решать вопросы, связанные с ликвидацией концен­
трации напряжений в отдельных его частях.
Первые модели корпусов вследствие указанных
причин давали трещины и быстро выходили из
строя. Наконец была найдена наиболее рациональ­
ная форма корпуса и успешно разрешены методы
крепления вибратора к корпусу мельницы. Созданы
корпусы, которые бесперебойно проработали
более 6000 часов при частоте 3000 колебаний в ми­
нуту и продолжают рабо­
тать до сих пор без по­
вреждений.
Наибольшую трудность
вызвало создание основ­
ного узла мельницы—виб­
ратора. Первые модели
вибраторов выходили из
строя через 300—400 ча­
сов работы: не выдержи­
вали их корпусы, быст­ Р ис. 6. С хем а к определе­
ро выходили из строя под­ нию яаправ. ?ния враще­
шипники (после 800 — ния ш аровой за гр узк и .
1000 часов работы).
В результате всесторонних исследований раз­
личных типов вибраторов было, наконец, найдено
вполне удовлетворительное решение его конструк­
ции я обеспечены надежная работа корпуса и пас­
портная долговечность подшипников. Быши испро­
бованы различные конструкции упругих опор: ре­
зиновые шары, пакеты листовых рессор, винтовые
пружины. При частоте в 3000 колебаний в минуту
и при загрузке корпуса стальными шарами резино­
вые опоры быстро выходили из строя. Наиболее
долговечной оказалась упругая опора из винтовых
стандартных пружин, применяемых в автомобиле­
строении.
Используя накопленный опыт и учитывая ошиб­
ки, коллектив СКВ работает в настоящее время над
созданием новьах типов мельниц, в частности струй
ных.
 М о д е л и
Показатели
М-10-3 М-50-3 / М-200-1,5 М-20и - М -400-1,5 М -400-3* М-1000-1,5*

Объем корпуса в дм3 . . 10 50 200 200 400 400 1000

Частота колебаний в мнн. . . . 3000 зооо ; 1500 3000 1500 3000 1500
Амплитуда колебаний в мм . . 3 а! 3 2 4 2 ,2 3
Дебалансный момет- в кг/см . 13 34 140— 175 65— 70 244 126 560
Вес мелющих тел в кг:
стальных шаров нли роликов . 36 1Й 740 740 1480 1480. 3700
фарфоровых шаров . . . . 11 <50 240 240 480 480 1200
Мощность электродвигателя (в
кет) при сухом помоле сталь­
ными мелющими телами . . . 4 ,5 14 14 20 32 50 70
Общий вес внбромельннцы с
электродвигателем без мелю­
щих тел а к г .......................... 185 650 700 720 1350 1750 2900
Вес колеблющейся массы без
мелющих тел и материала в кг 37 95 340 360 500 550 IG90
Габаритные размеры в мм:
длина . . . . . . . 1070 1570 1980 2570 3780 4100
ширина .................................... 450 825 980 1240 1240 1370
высота (с деревянной под­ 770 1010 1360 1590 1590 1170
ставкой) ..........................

* Данные мельницы являются экспериментальными и проходят испытании.