Вы находитесь на странице: 1из 8

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное


учреждение высшего образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра: «Комплексный инжиниринг и компьютерная графика»

Лабораторная работа №5
на тему:
«Создание сложной корпусной детали с резьбой»
Вариант 10

Выполнил:
Студент группы БТК-17-01 Зангизяров Р.И.
05.05.2020
Проверил:
Ассистент Котельникова А.Ю.

Уфа 2020
Цель работы

Создание твердотельной 3D модели сложной корпусной резьбовой детали;


Создание чертежа по модели.

Исходные данные

Рисунок 1 – Исходные данные

Ход работы

Для построения модели резьбовой детали оптимально выбрать операцию


вращения. Во фронтальной плоскости проекций XY строим эскиз с осью
симметрии для выполнения операции вращения. Для наружной резьбы примем
диаметр проточки d f =d −2,2=30−2,2=27,8 мм, недорез – 4 мм и фаску – 1,6 мм по
ГОСТ 10549-80 «Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски».

Рисунок 2 – Эскиз детали для выполнения операции вращения


2
Применим к построенному эскизу операцию «Элемент вращения».

Рисунок 3 – Выполнение операции «Элемент вращения»

Укажем торцевую плоскость модели, нажмем кнопку Эскиз и сформируем


эскиз в виде шестигранника. Затем, закрыв эскиз, используем команду «Элемент
выдавливания», установив в панели свойств параметр «На расстояние».

Рисунок 4 – Выполнение операции «Элемент выдавливания»


3
Далее, указав торцевую окружность резьбового цилиндра выберем команду
«Условное изображение резьбы», в панели свойств выберем «На заданную
глубину» и введем значение глубины так, чтобы резьба вышла в проточку.

Рисунок 5 – Условное изображение резьбы

Сформируем фаску для резьбы. Фаска по умолчанию строится по длине


(высоте) и углу. В панели свойств введем значение длины в мм (угол 45°
установлен по умолчанию).

Рисунок 6 – Вид модели после нанесения фаски

4
С помощью операции «Вырезать выдавливанием» сформируем отверстие
для внутренней резьбы. Примем диаметр внутренней проточки
d 2=d+ 0,5=24 +0,5=24,5 мм, её длину – 5,6 мм, входную фаску – 1 мм.

Рисунок 7 – Выполнение внутренней резьбы с проточкой

Командой «Фаска» сформируем фаску для резьбы.

Рисунок 8 – Выполнение фаски для внутренней резьбы

Для создание среза под углом 300 поверхности на шестиграннике, создадим


контур, которым произведем вращение вокруг оси и получим нужный срез.
5
Рисунок 9 – Срез на поверхности шестигранника

Создадим также отверстие с обратной стороны детали командой «Вырезать


выдавливанием».

Рисунок 10 – Итоговый вид модели корпусной детали

Перейдём к созданию чертежа по модели. Создадим чертеж и импортируем


виды командой «Вид с модели».
6
Рисунок 11 – Создание видов с модели

Для информации о внутренних поверхностях используем команду Местный


разрез страницы Виды.

Рисунок 12 – Выполнение команды «Местный разрез»

Выполним нанесение осевых линий и размеров на деталь.

7
Рисунок 13 – Итоговый вид чертежа корпусной детали

Вывод: в ходе лабораторной работы была создана 3D модель сложной


корпусной детали и её чертёж.