Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
2
СОДЕРЖАНИЕ
ВЕДЕНИЕ ………............................................................................................................4
1. АМОРФНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ ........................................................5
1.1. Свойства .........................................................................................................6
1.2 Методы получения аморфных металлов .....................................................7
1.3 Аморфные металлические сплавы на основе переходных металлов.......10
2. ТИПЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ОБРАБОТОК .......................................................11
2.1Термомагнитная обработка...........................................................................12
2.2Лазерная обработка........................................................................................13
2.3Химическая обработка...................................................................................15
ВЫВОДЫ.......................................................................................................................16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ............................................................................................................17
СПИСОК ИССПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ................................................18
3
ВВЕДЕНИЕ
4
1. АМОРФНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ
1.1. Свойства
5
структуре отсутствует дальний порядок в размещении атомов и характерные
особенности структуры поликристаллических сплавов: границы зерен,
дислокации и другие дефекты. Отсутствие таких негативных эффектов
приводит к тому, что аморфные сплавы по прочности превосходят лучшие
легированные стали. Вследствие высокой твердости сильно увеличивается
износостойкость.
Также немаловажное свойство аморфных сплавов – их исключительная
коррозионная стойкость. Даже в самых агрессивных средах (соли, кислоты)
скорость коррозии является наименьшей из похожих по магнитным
свойствам материалов. Например, скорость коррозии аморфного сплава,
содержащего железо, никель и хром, в растворе соляной кислоты
практически равна нулю. Предполагается, что основной причиной такого
поведения и служит основная особенность аморфных сплавов – полное
отсутствие в них "дефектов" – дислокаций, и, главное, границ между
зёрнами.
Аморфные сплавы на первых этапах коррозии оказываются с покрытой
оксидной пленкой поверхностью, что препятствует последующему
распространению коррозии. В настоящее время аморфные металлические
сплавы используются в качестве магнитномягких материалов по причине
очень малой величины естественной кристаллической магнитной
анизотропии (в отличие от кристаллических веществ), что позволяет достичь
малой коэрцитивной силы и высокой магнитной проницаемости [1].
6
капли или струи, расплавление тонкой пленки поверхности металла лазером
с быстрым отводом тепла массой основного металла, сверхбыстрое
охлаждение из газовой среды и др. Использование этих методов позволяет
получать ленту различной ширины и толщины, проволоку и порошки.
Получение ленты: Наиболее эффективными способами
промышленного производства аморфной ленты являются охлаждение струи
жидкого металла на внешней (закалка на диске) или внутренней
(центробежная закалка) поверхностях вращающихся барабанов или прокатку
расплава между холодными валками, изготовленными из материалов с
высокой теплопроводностью.
7
получают ленты шириной 10 мм и более. Метод закалки на диске, для
которого требуется более простая аппаратура, позволяет в широких пределах
изменять ширину ленты в зависимости от размеров плавильных тиглей.
Данный метод позволяет изготавливать как узкие ленты шириной 0,1–0,2 мм,
так и широкие — до 100 мм, причем точность поддержания ширины может
быть ± 3 мкм. Разрабатываются установки с максимальной вместимостью
тигля до 50 кг.
Во всех установках для закалки из жидкого состояния металл быстро
затвердевает, растекаясь тонким слоем по поверхности вращающегося
холодильника. При постоянстве состава сплава скорость охлаждения зависит
от толщины расплава и характеристик холодильника. Толщина расплава на
холодильнике определяется скоростью его вращения и скоростью истечения
расплава, т. е. зависит от диаметра сопла и давления газа на расплав.
Большое значение имеет правильный выбор угла подачи расплава на диск,
позволяющий увеличить длительность контакта металла с холодильником.
Скорость охлаждения зависит также от свойств самого расплава:
теплопроводности, теплоемкости, вязкости, плотности.
Для получения тонкой аморфной проволоки используют разные
методы вытягивания волокон из расплава.
8
Рис. 2. Методы получения тонкой проволоки, закаленной из
расплава: а) протягивание расплава через охлаждающую
жидкость (экструзия расплава); б) вытягивание нити из вращающегося
барабана; в) вытягивание расплава в стеклянном капилляре; 1 —
расплав; 2 —охлаждающая жидкость; 3 — стекло; 4 — форсунка; 5 — смотка
проволоки
В первом методе (рис.2, а) расплавленный металл протягивается в
трубке круглого сечения через водный раствор солей. Во втором (рис.2, б) —
струя расплавленного металла падает в жидкость, удерживаемую
центробежной силой на внутренней поверхности вращающегося барабана:
затвердевшая нить сматывается затем из вращающейся жидкости. Известен
метод, состоящий в получении аморфной проволоки путем максимально
быстрого вытягивания расплава в стеклянном капилляре (рис. 2, в). Этот
метод также называют методом Тейлора. Волокно получается при
протягивании расплава одновременно со стеклянной трубкой, при этом
диаметр волокна составляет 2–5 мкм. Главная трудность здесь состоит в
отделении волокна от покрывающего его стекла, что, естественно,
ограничивает составы сплавов, аморфизируемых данным методом.
9
1.3. Аморфные металлические сплавы на основе переходных металлов
10
2. ТИПЫ ПРЕДВОРИТЕЛЬНЫХ ОБРАБОТОК АМОРФНЫХ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ
11
снижение магнитной проницаемости материала. С помощью
дифференциального термического анализа они получили 2 пика
кристаллизации для различных температур для исходного материала и один
пик температуры для сплава без кобальта. Такое влияние термообработки
объяснялось так же, как и их предшественниками. Образование
нанокристаллических зерен α-FeCo происходит при температуре 510 °С, и
вторичная кристаллизация возникает при температуре 720 °С,
соответственно. Отмечается, что для увеличения области использования
аморфных сплавов, нужно прежде всего увеличить диапазон температур
между первичной и вторичной кристаллизацией. На этом промежутке
кристаллизуются магнитные нанокристаллиты α-FeCo, но еще не происходит
кристаллизации его неферромагнитной фазы, то есть материал сохраняет
пока свои магнитномягкие свойства.
12
термического воздействия. Это вызывает дробление доменной структуры, и
уменьшает динамическую составляющую удельных магнитных потерь.
Помимо возникновения продольных растягивающих напряжений важную
роль при формировании доменной структуры лент играет
магнитостатическое взаимодействие между аморфными и
закристаллизованными участками. Возникновение магнитных полюсов на
границах закристаллизованная область – аморфная фаза приводит к
возникновению полей рассеяния, величина которых зависит от разности
намагниченностей насыщения и геометрических параметров образовавшейся
кристаллической фазы. Целью обработок является комплексное воздействие
на атомную и магнитную структуру исследованных материалов. Метод
обеспечивает уменьшение периода полосовой доменной структуры, и как
следствие этого, 2-3-х кратное повышение магнитной проницаемости, также
снижение магнитных потерь (25-30%) и уменьшение коэрцитивной силы (30-
40%) исследованных материалов. Частота перемагничивающего поля в
процессе измерений варьировалась от 50 Гц до 1000 Гц. Наибольшее
снижение потерь на перемагничивание (на 67 %) достигалось при
проведении термической обработки в магнитном поле 800 А/м при 3500C в
течение 2 часов. Дополнительная обработка поверхности лент лазером также
ведёт к снижению потерь на перемагничивание. При оптимальных условиях
лазерной обработки удаётся достичь дальнейшего снижения потерь на
перемагничивание на 20%.
Таким образом, структура, магнитные свойства аморфных
металлических лент на основе железа варьируются в широких пределах, в
зависимости от видов и режимов их предварительной обработки. Проводя
соответствующие предварительные обработки аморфных металлических
лент можно целенаправленно изменять их динамические магнитные и
магнитоупругие параметры. Такая возможность в настоящее время открывает
перспективы широкого использования аморфных металлических лент на
основе железа в современной прецизионной электронике.
13
2.3. Химическая обработка
14
ВЫВОДЫ
15
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
16
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
17