Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

ФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

Институт Новых Материалов и Технологий
Кафедра «Метрология, стандартизация и сертификация»

РЕФЕРАТ
«ОЦЕНКА, КОНТРОЛЬ И ПОТЕРИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА
ПРЕДПРИЯТИИ»

Екатеринбург
2021
 СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................3
1 ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА...............................................................4
2 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ..................................................9
3 ПОТЕРИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.....................................................18
3.1 Неиспользование потенциала сотрудников................................19

3.2 Потери от перепроизводства........................................................19

3.3 Потери на транспортировку.........................................................20

3.4 Потери от брака, излишних отходов и переделок.....................20

3.5 Потери на обслуживание запасов................................................21

3.6 Потери на перемещениях и движениях персонала....................21

3.7 Потери от простоев.......................................................................22

3.8 Потери из-за чрезмерной обработки...........................................22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................24
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ............................................25

2
 ВВЕДЕНИЕ

21 век – век технологий, разнообразия продукции, товаров и услуг.

Сейчас перед нами есть выбор какую марку того или иного товара нам
выбрать. На что в первую очередь ориентируется потребитель? Цена и
качество – важнейшие факторы. Таким образом образуется жесткая
конкурентность среди всех марок, представленных на рынке, и любому
товару необходимо быть конкурентноспособным. Одним из главных
факторов образования конкурентоспособности является результативное
управление, во всех сферах экономики. Для достижения высокого уровня
качества управленческих решений необходимы профессионализм и
ответственность менеджеров во всех уровнях иерархии.
Организации стали ориентироваться на рынок, на потребителя. Чтобы
завоевать преданность потребителя, оправдать его доверие, на первый план
стали выступать качество, надежность, дифференциация продукции,
гарантийное обслуживание, соотношение цены и качества.
Качество становиться стратегически важным не только с точки зрения
снижения затрат, но также и для определения удовлетворения потребностей
покупателей, которые становятся все более требовательными.
Все отделы должны нести полную ответственность за качество на
каждом уровне и внедрять такие методы, которые устанавливали бы
межфункциональные связи в целях «построения качества в продукте», чтобы
«делать то, что надо и необходимо, с первого раза».
На сегодняшний день качество воспринимается как сотрудничество
звеньев цепи «поставщик-потребитель» и измеряется степенью
удовлетворения последующего звена в цепи как на внешнем, так и на
внутреннем уровне. Качество больше не связано только с физическими
характеристиками и свойствами продукта.

3
 1 ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА

Согласно ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные

понятия. Термины и определения оценка уровня качества продукции -
совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей
качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и
сопоставление их с базовыми.
Очевидно, что трудно, а практически невозможно эффективно
управлять качеством, не измерив его, не определив количественно
показатели свойств и их совокупности (качества), не сравнивая числовые
значения этих показателей с соответствующими показателями аналогичной
продукции (услуги) конкурента или эталонного образца. Поэтому при
необходимости вопросами раз работки методов измерения и способов оценки
качества объектов занимается квалиметрия. [1]
Оценка уровня качества продукции — совокупность операций,
включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой
продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с
базовыми. [2]
Содержание операций оценки уровня качества на различных этапах
жизненного цикла продукции и последовательность их проведения
представлены на рис. 1.

Рисунок 1 - Операции оценки уровня качества продукции на различных

этапах ее жизненного цикла

4
 Различают методы оценки качества:
 Однородной продукции - совокупность продукции, которая
характеризуется общим целевым (функциональным) назначением и обладает
общими свойствами.[3]
 Разнородной продукции - совокупность изделий,
предназначенных для достижения определенной (единой) производственной
цели. Это могут быть разнообразные тех машины, составляющие тех
комплекс или систему машин производственного процесса.[4]
Согласно такой науки как квалеметрия, оценку качества можно сделать
несколькими методами. Такими как:
 Дифференциальный метод
 Комплексный метод:
 Комплексный на основе средних арифметических оценок 
 Комплексный на основе средних геометрических оценок 
 Интегральный 
 Смешанный 
 Индексы качества 
 Экспертный[3]
При оценке уровня качества, т. е. технического уровня однородных
изделий, рекомендовано использовать дифференциальный, комплексный,
смешанный, интегральный, а также экспертный методы. Под однородными
понимают изделия одного вида, одного класса и назначения. Для оценки
технического уровня и уровня качества разнородных изделий применяют
метод на основе индексации качеств и метод экспертных оценок качества.
(фед.кин)
Дифференциальный метод. Дифференциальный метод оценки качества
продукции осуществляется дифференцированно, т. е. путем сопоставления
показателей отдельных свойств оцениваемого образца с соответствующими
показателями базового образца. определяют достигнуто ли качество
5
оцениваемого изделия уровню качества базового образца в целом и какие
показатели свойств оцениваемого изделия превосходят или не со
ответствуют показателям базового образца, а также на сколько отличаются
друг от друга аналогичные показатели свойств. При дифференциальном
методе оценки качества учитываются наиболее значимые свойства объекта и
условно считаются как равнозначимые. Количество таких учитываемых
свойств ограничено, что облегчает процесс оценивания уровня качества
сопоставляемых объектов.
Комплексный на основе средних арифметических оценок. Комплексная
оценка уровня качества предусматривает использование комплексных
показателей совокупностей свойств. Этот метод применяют в тех случаях,
когда надо наиболее точно оценивать качество сложных изделий. Если
величины учитываемых свойств пропорционально влияют на итоговую
количественную оценку качества, то значение К находят как
средневзвешенное арифметическое. При условии ограничений на предельные
значения показателей свойств и учитывая их значимость, рекомендуется
рассчитывать взвешенные арифметические значения таких свойств.
Комплексный на основе средних геометрических оценок. Комплексная
оценка уровня качества предусматривает использование комплексных
показателей совокупностей свойств. Этот метод применяют в тех случаях,
когда надо наиболее точно оценивать качество сложных изделий. Если
влияние учитываемых свойств на величину Q подчиняется нелинейной,
степенной зависимости, то рассчитывают средневзвешенный геометрический
показатель качества. Выбор формулы для расчета средневзвешенного
комплексного показателя качества - уровня качества и коэффициентов
весомости осуществляют так, чтобы они соответствовали целям оценки
качества и последующему управлению им, т. е. при этом должно
выполняться так называемое условие состоятельности.
Интегральный. Интегральным показателем качества называется пока-
затель, характеризующий в наиболее общей форме эффективность работы
6
изделия. Итоговым показателем уровня качества продукции, в том числе и
технического уровня промышленных изделий, может быть не только
интегральный показатель, но и обобщенный или комплексный,
учитывающий несколько различных по сути показателей, а также и главный
(определяющий) показатель. Итоговый показатель – это показатель, по
которому дается общая оценка уровня качества исследованной продукции.
Интегральный показатель качества принимают для расчета тогда, когда
установлен суммарный полезный эффект от эксплуатации и суммарные
затраты на создание и эксплуатацию изделия.
Смешанный. Смешанный или комбинированный метод оценки
качества объекта (продукции, работы или услуги) представляет собой совме-
стное использование в процессе оценивания качества различных методов
оценивания показателей его свойств. Смешанный метод оценки уровня
качества (оценки качества как «степени соответствия характеристик
требованиям») применяют в тех случаях, когда необходимо учесть
множество единичных, разнородных и существенно отличающихся по
значимости параметров (показателей) свойств. Смешанный метод оценки
качества состоит в том, что первоначально множество исходных единичных
показателей свойств разделяют на группы по сходству каких-либо их
признаков, напри мер, по признаку значимости или в соответствии с
классификационными группами показателей качества, установленными для
оцениваемого вида продукции или услуги. Групповые показатели, т. е.
показатели групп свойств, могут быть определены дифференциальным,
комплексным или экспертным методами, а также рассчитаны по известным
для некоторых единичных показателей функциональным зависимостям (по
соответствующим формулам), как обобщенные. Итоговый показатель
совокупности групповых показателей свойств объекта рассчитывается
дифференциальным или комплексным методом.
Индексы качества. Для оценки уровня качества разнородной
продукции используются индексы качества. Под индексом качества
7
продукции понимают комплексный показатель уровня качества разнородной
продукции, равный относи тельному значению средних взвешенных
показателей качеств всех видов оцениваемой и базовой продукции.
Экспертный метод – это метод решения задач, основанный на
использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов – экспертов.
Экспертный метод оценки уровня качества продукции используется в тех
случаях, когда невозможно или очень затруднительно использовать методы
объективного определения значений единичных или комплексных
показателей свойств такими метода ми, как инструментальный,
эмпирический или расчетный. Экспертный метод (или экспертный способ, т.
е. метод экспертных оценок) является совокупностью нескольких различных
способов, которые представляют собой разновидности, модификации метода
экспертиз. Экспертные методы оценивания качества продукции могут
использоваться при формировании сразу общей оценки (без детализации)
уровня качества продукции, а также при решении многих частных вопросов,
связанных с определением показателей свойств чего-либо.

8
 2 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Контроль качества продукции - Проверка соответствия показателей

качества продукции установленным требованиям.[5]
Основная задача контроля качества — не допустить появления брака и
других несоответствий продукции установленным требованиям. Поэтому в
ходе контроля проводится постоянный анализ отклонений параметров
продукции от установленных требований. В результате контроля выявляются
отклонения от требований — несоответствия и дефекты.[6]
Если параметры продукции не соответствуют требованиям, система
контроля качества позволяет оперативно выявить наиболее вероятные
причины несоответствий и устранить их.
Существует классификация видов контроля качества:
Признак классификации Виды контроля
По стадии осуществления Производственный
Эксплуатационный
По этапу процесса производства Входной
Операционный
Приемочный
По полноте охвата Сплошной
контролируемой продукции Выборочный
Непрерывный
Периодический
Летучий
По уровню технической Органолептический
оснащенности Измерительный
С использованием Автоматизированная
система контроля
Автоматическая система контроля
Активный контроль
По влиянию на объект контроля Разрушающий
Неразрушающий

Именно контроль как одно из эффективных средств достижения

намеченных целей и важнейшая функция управления способствует

9
правильному использованию объективно существующих, а также созданных
человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества.
От степени совершенства контроля качества, его технического
оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в
целом.
Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление
фактически достигнутых результатов функционирования системы с
запланированными. Современные методы контроля качества продукции,
позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности
показателей качества, приобретают все большее значение.
Контроль качества товаров в РФ осуществляется на уровне
предприятий, на отраслевом и государственном уровнях.
Контроль качества на промышленных предприятиях осуществляют
работники отдела технического контроля (ОТК); рабочие, имеющие право
самоконтроля; представители заказчика, если это предусмотрено
контрактами на поставку.
Отдел технического контроля — самостоятельное подразделение
производственной организации, которое осуществляет независимый
контроль соответствия продукции установленным требованиям и
гарантирует это соответствие потребителю. Отдел технического контроля
подчиняется непосредственно высшему руководству организации, что
обеспечивает независимость контроля. На крупных предприятиях,
производящих технически сложные изделия, в службу ОТК входят
подразделения испытаний на надежность, контроля материалов, стендовых
испытаний и отработки макетов, опытных образцов изделий.
Функции технического контроля определяются во многом задачами и
объектами производства. Они включают контроль за качеством и
комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции,
дефектов, брака, рекламаций и др.

10
 Основными задачами ОТК являются предотвращение выпуска
(поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям
нормативных документов, утвержденным образцам (эталонам), проектно-
конструкторской и технологической документации, условиям контрактов на
поставку, укрепление производственной дисциплины и повышение
ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой
продукции.
Система контроля на предприятии является неотъемлемой частью
производственного процесса и разрабатывается одновременно с технологией
при участии ОТК или по согласованию с ним.
ОТК осуществляет все виды контроля качества на предприятии:
входной контроль поступающего сырья, материалов, полуфабрикатов,
комплектующих изделий и инструмента; операционный и приемочный
контроль.
Предприятие может реализовывать лишь продукцию, принятую ОТК
или изготовленную рабочими, наделенными правом самоконтроля.

11
 На рис.2 показан типовой состав структурных подразделений отдела
технического контроля (ОТК) крупного предприятия.

2.1 Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин

Чаще всего при контроле качества продукции используют

статистические методы контроля качества. Смысл статистических методов
контроля качества заключается в значительном снижении затрат на его
проведение по сравнению со сплошным контролем, с одной стороны, и в
исключении случайных изменений качества продукции – с другой. [7]
1. Гистограмма. Это наиболее эффективный метод контроля качества
продукции – метод обработки данных. Такой способ идеально подходит для
текущего контроля качества в процессе производства, изучения
возможностей технологических процессов, анализа деятельности отдельных
исполнителей. Гистограмма – это графический метод представления данных,
сгруппированных по частоте попадания в определенный интервал.
2. Расслаивание. При разделении данных на группы в соответствии с их
особенностями группы именуют слоями (стратами), а сам процесс
разделения – расслаиванием (стратификацией). Желательно, чтобы различия
внутри слоя были как можно меньше, а между слоями – как можно больше.
В результатах измерений всегда есть больший или меньший разброс
параметров. Если осуществлять стратификацию по факторам, порождающим
этот разброс, легко выявить главную причину его появления, уменьшить его
и добиться повышения качества продукции.
Применение различных способов расслаивания зависит от конкретных
задач. В производстве часто используется способ, называемый 4М,
учитывающий факторы, зависящие от: человека (man); машины (machine);
материала (material); метода (method).
То есть расслаивание можно осуществить так:
 по исполнителям (по полу, стажу работы, квалификации и т.д.);
12
  по машинам и оборудованию (по новому или старому, марке,
типу и т.д.);
 по материалу (по месту производства, партии, виду, качеству
сырья и т.д.);
 по способу производства (по температуре, технологическому
приему и т.д.).
3. Контрольные карты.  Они демонстрируют процесс на графике,
показывая его динамику во времени. С помощью этого метода можно
оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому-либо
показателю качества в ходе технологического процесса. Это поможет
своевременно проводить предупредительные меры и не допускать брака в
уже готовой продукции. Контрольные карты применяются для контроля
качества продукта в процессе его производства. В них фиксируются данные о
технологическом процессе. Форматов таких записей может быть несколько
вариантов, в зависимости от вида продукта и целей его производства.
Результат действия таких карт - своевременное обнаружение момента, когда
происходит сбой, и контроль над качеством и процессом производства
начинает теряться. Тогда можно вовремя принять необходимые меры. Как
показывает опыт, небольшое количество видов брака составляет большую
долю от общего их числа. Суммарная частота проявления видов брака
категории «прочие» не должна превышать 10%. Эта диаграмма широко
применима. Иногда ее называют кривой 80/20, так как 80% дефектной
продукции связано с 20% всех возможных причин.
4. Диаграмма Парето – схема, основанная на объединении по
дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания и имеющая
кумулятивную частоту. Говоря же конкретно о производстве, следует
обратить внимание, что проблемы с качеством чреваты и несут за собой
потери (дефектные изделия и затраты, связанные с их производством).

13
 5. Графическое представление данных широко применяется в
производственной практике для наглядности и облегчения понимания
смысла данных. Различают следующие виды графиков:
 График, представляющий собой ломанную линию (рис. 3),
применяется, например, для выражения изменения каких-либо данных с
течением времени.

Рис. 3 – Пример «ломанного» графика и его аппроксимации

 Круговой и ленточный графики (рис. 4 и рис. 5) применяются для
выражения процентного соотношения рассматриваемых данных.

Рис. 4 – Пример кругового графика

14
 Рис. 5 – Пример ленточного графика
 Z-образный график (рис. 6) применяется для выражения условий
достижений данных значений. Например, для оценки общей тенденции при
регистрации по месяцам фактических данных (объём сбыта, объём
производства и т.д.)

Рис. 6 – Пример Z-образного графика: ось ординат – выручка по месяцам, ось

абсцисс – месяцы года
 Столбчатый график (рис. 7) представляет количественную
зависимость, выражаемую высотой столбика, таких факторов, как
себестоимость изделия от его вида, сумма потерь в результате брака от
процесса и т.д. Разновидности столбчатого графика – гистограмма и
диаграмма Парето. При построении графика по оси ординат откладывают
количество факторов, влияющих на изучаемый процесс (в данном случае
изучение стимулов к покупке изделий). По оси абсцисс – факторы, каждому
15
из которых соответствует высота столбика, зависящая от числа (частоты)
проявления данного фактора.

Рис. 7 – Пример столбчатого графика:

6. Причинно-следственная диаграмма
Причинно-следственная диаграмма используется, когда требуется
исследовать и изобразить возможные причины определенной проблемы. Ее
применение позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы,
влияющие на данную проблему.
Порядок составления диаграммы:
1. Выбирается проблема для решения – «хребет».
2. Выявляются наиболее существенные факторы и условия, влияющие
на проблему – причины первого порядка.
3. Выявляется совокупность причин, влияющих на существенные
факторы и условия (причины 2-, 3- и последующих порядков).
4. Анализируется диаграмма: факторы и условия расставляются по
значимости, устанавливаются те причины, которые в данный момент
поддаются корректировке.

16
 5. Составляется план дальнейших действий.
7. Диаграмма разброса (рассеяния) применяется для выявления
зависимости (корреляции) одних показателей от других или для определения
степени корреляции между n парами данных для переменных x и y: (x1,y1),
(x2,y2), ..., (xn, yn).

17
 3 ПОТЕРИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Наличие на рынке сбыта конкурирующих изделий иногда заставляет

предприятие менять тактику: либо остановиться на качестве продукции,
производя изделия высокого класса и жертвуя некоторой долей собственной
прибыли, либо решиться принять качество с низкой себестоимостью. Все это
– вопросы маркетинговой стратегии и тактики предприятия. [8]
На решение задач оптимизации производственных процессов
направлена система lean production (бережливое производство) — концепция
менеджмента, созданная на основе производственной системы Toyota
и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь,
вовлечении в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника
и максимальной ориентации на потребителя.
Таким образом, цель lean — идентифицировать, проанализировать
и устранить все потери в производственных процессах.
В соответствии с концепцией бережливого производства в бизнес-
процессах возникает восемь видов потерь:
 Неиспользование потенциала сотрудников;
 Потери от перепроизводства;
 Потери на транспортировку;
 Потери от брака, излишних отходов и переделок;
 Потери на обслуживание запасов;
 Потери на перемещениях и движениях персонала;
 Потери от простоев;
 Потери из-за чрезмерной обработки.
Потери — это операции, на которые затрачиваются временные
и материальные ресурсы без добавления ценности товару или услуге для
конечного потребителя.

18
 Рассмотрим примеры каждого вида потерь для производственного
предприятия.
3.1 Неиспользование потенциала сотрудников
Основополагающий фактор эффективности непрерывного
совершенствования — вовлечение в этот процесс всего персонала компании.
Потери нереализованного человеческого потенциала чаще всего возникают,
когда от сотрудника ждут исключительно выполнения рутинных операций,
руководитель не прислушивается к подчиненным, если любая деятельность
жестко регламентируется внутренними стандартами, правилами или
должностными обязанностями и т.д. На практике в большинстве случаев
ограничения действующей системы управления значительно затрудняют
подачу предложений по оптимизации бизнес-процессов сотрудниками
компании:
 Неэффективная система мотивации;
 Инспекция мелочей вместо разумного предоставления
полномочий;
 Эгоистичная конкуренция вместо сотрудничества;
 Подавление инициативы руководством.[8]
3.2 Потери от перепроизводства
Перепроизводство – производство изделий или информации в
количестве большем, чем того требует заказчик. Это наиболее вредный вид
потерь, так как приводит к возникновению потерь других видов:
 Невостребованная документация;
 Подготовка отчетных документов раньше установленного срока;
 Раннее выполнение заявки клиента с последующим хранением
на складе;
 Локальное выполнение плана производства — предыдущий
участок производит больше, чем последующий может переработать;

19
  Произвольные способы выполнения работ из-за недостаточной
стандартизации.[8]
Перепроизводство скрывает другие виды потерь, так как позволяет
избежать видимого ожидания, влияния дефектов на отправки, и даже
излишнее перемещение продукции внешне начинает казаться крайне
необходимым. Поэтому, когда начинают бороться с потерями
перепроизводства, на пути потока возникает множество камней и отмелей и
кажется, что проблем становится только больше. На самом же деле
появляется возможность их решить – до этого возможность решения
отсутствовала.[9]
3.3 Потери на транспортировку
Транспортировка – это перемещение материалов, полуфабрикатов или
готовых изделий, которое не добавляет ценности продукту или услуге.
Транспортировка предполагает наличие транспорта и множества
приспособлений вроде погрузчиков, тележек, или вагонеток. Хотя
перемещение материалов “в руках” также является транспортировкой.[9]
Потери в результате перемещения материалов и заготовок между
производственными участками и цехами, не добавляющими ценности
конечному продукту:
 Нерациональное размещение оборудования;
 Лишние промежуточные склады;
 Неэффективная планировка производственных помещений.[8]
3.4 Потери от брака, излишних отходов и переделок
Дефекты – изготовление продуктов, предоставление услуг, не
соответствующих требованиям заказчика, а также мероприятия по
устранению этих дефектов. Устранение дефектов и доработка продукции –
действия, которые требуют дополнительных ресурсов и разработки
отдельных процессов – это так называемые “скрытые фабрики”.[9]
Потери в результате брака и переделок:

20
  Ошибки в документах и доработки;
 Некорректный ввод данных в информационные системы;
 Несогласованность работы подразделений;
 Дефекты и брак на этапе изготовления и после передачи изделия
заказчику.[8]
3.5 Потери на обслуживание запасов
Запасы – это любые материалы, полуфабрикаты или готовые изделия в
количестве большем, чем это необходимо для осуществления процесса.
Излишек запасов требует складирования и ресурсов для его осуществления, а
также приводит к другим видам потерь. Например, к перемещению. Запасы
считают наихудшим из видов потерь – это средства, которые изъяли из
оборотного капитала.[9]
Потери в результате приобретения сырья и материалов:
 Массовая закупка канцтоваров;
 Вечное хранение документов;
 Невостребованная документация;
 Запасы готовой продукции, сырья, незавершенного производства
между технологическими стадиями и на рабочем месте;
 Затраты на складское хранение;
 Убытки в результате ухудшения свойств материалов вследствие
их длительного хранения.[8]
3.6 Потери на перемещениях и движениях персонала
Лишние движения – это любые человеческие движения, которые не
добавляют ценности продукту или услуге.[9]
Потери в результате нерациональной организации рабочего
пространства:
 Отсутствие табличек с указаниями названий структурных
подразделений и производственных участков;
 Нерациональная организация рабочих мест;
21
  У предметов нет постоянного места;
 Лишние движения персонала для поиска документов,
материалов, инструмента и т. п.[10]
3.7 Потери от простоев
Этот вид потерь часто устраняют за счет других видов. Например,
перепроизводства или излишней обработки, чтобы занять чем-нибудь
сотрудников. Часто сами сотрудники создают “рабочий вид”.[9]
Потери в результате простоя персонала или оборудования в ожидании
информации, ресурсов, очередной технологической операции:
 Сбои в логистической системе;
 Отказы технологического оборудования, вычислительной
и оргтехники, сбои информационных систем;
 Отсутствие необходимой документации;
 Ожидание указаний руководства, недостаточный уровень
делегирования полномочий.[8]
3.8 Потери из-за чрезмерной обработки
Излишняя обработка – выполнение операций или заданий, которые не
добавляют ценности продукту или услуге с точки зрения заказчика.
Излишняя обработка приводит к потреблению большего количества
ресурсов, чем требуется для изготовления продукта или предоставления
услуги.[9]
Потери излишней обработки труднее всего определить, так как
зачастую они возникают по причине непонимания требования заказчика или
потому, что “мы всегда так делали”. Вторым источником излишней
обработки могут быть требования отраслевых стандартов, и, к сожалению, в
таком случае избежать потерь крайне тяжело.
Потери в результате излишней обработки или наделения продукта
свойствами, не требуемыми заказчиком:
 Документооборот в бумажном и электронном виде;

22
  Дублирование одной и той же информации в разных отчетных
формах;
 Продукт в процессе изготовления подвергается дополнительной
обработке, которая не требуется для придания ему свойств, требуемых
заказчиком;
 Технологический процесс на разных производственных участках
не учитывает последующие операции (сначала покраска, затем
металлообработка).[8]

23
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В условиях рыночной экономики перед предприятиями постоянно

стоит проблема обеспечения конкурентоспособности продукции, от решения
которой напрямую зависит их успешная деятельность.
Основой конкурентоспособности является требуемый уровень качества
продукции, для достижения которого нужна соответствующая материальная
база, квалифицированный и заинтересованный персонал и четкая
организация работ по управлению качеством.
Управление качеством прошло ряд этапов в своем развитии. Этап
зарождения отдельных элементов управления качеством в общем процессе
управления предприятием сменился этапом интеграции, комплексным,
системным подходом к управлению качеством.
Постоянный рост требований к качеству предопределил дальнейшее
развитие управления качеством и внедрение на лучших предприятиях
развитых стран «тотального» управления качеством, когда оно становится
основой для организации всех направлений деятельности предприятия.
Для стимулирования предприятий к повышению качества продукции и услуг
в ряде стран, в том числе и России, учреждены национальные премии по
качеству. Роль премий заключается не только в том, чтобы отмечать лучшие
предприятия, но и в том, чтобы подтягивать средние путем проведения ими
самооценки по критериям премий с последующим принятием мер по
улучшению качества продукции и услуг. Решающее значение в организации
работ по качеству имеет позиция руководителей предприятий, их отношение
к качеству выпускаемой продукции и услуг.

24
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Федюкин В.К. Квалиметрия: учебное пособие / В.К. Федюкин. –

Санкт-Петербург : Изд-во СПбГИЭУ, 2009. – 364 с. – ISBN 978-5-88996-904-
4
2 Методы и показатели оценки уровня качества продукции //
Журнал главного инженера : [сайт]. – URL: http://gl-
engineer.com/articles/metody-i-pokazateli-ocenki-urovnya-kachestva-produkcii
3 Совокупность – продукция // Большая энциклопедия нефти и газа
: [сайт]. – URL: https://www.ngpedia.ru/id447542p2.html
4 Федюкин В.К. Квалиметрия. Измерение качества промышленной
продукции : учебное пособие / В.К. Федюкин – Москва : КНОРУС, 2015. –
316 с. – ISBN 978-5-406-03961-8
5 ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные
понятия. Термины и определения : дата введения 1979-07-01 / разработан
Государственным комитетом СССР по стандартам // Техэксперт :
Электронный фонд правовой и нормативно–технической документации. –
URL: http://docs.cntd.ru/document/1200001719
6 Контроль качества продукции // Studref: [сайт]. – URL:
https://studref.com/346618/menedzhment/kontrol_kachestva_produktsii
7 Контроль качества продукции, которым нельзя пренебрегать //
Коммерческий директор : [сайт]. – URL: https://www.kom-dir.ru/article/1186-
kontrol-kachestva-produktsii
8 Как найти все потери: практика применения методологии lean в
НПО «ЭЛСИБ» // Business Studio: [сайт]. – URL:
https://www.businessstudio.ru/articles/article/kak_nayti_vse_poteri_praktika_prim
eneniya_metodolo/

25
 9 8 видов потерь: описание, примеры, иллюстрации // Six Sigma
online: [сайт]. – URL: http://sixsigmaonline.ru/baza-znanij/8-vidov-poter-
opisanie-primery-illyustracii#_1

26