Вы находитесь на странице: 1из 34

Министерство образования и науки РФ

ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина»

Кафедра прикладной механики

Группа

Студент

Преподаватель

Москва 2011
Цель работы: изучить сортамент крепежных изделий (болтов, винтов, шпилек,
гаек, шайб, применяемых в машиностроении) и их условные обозначения по
стандартам.

Оборудование и инструмент: стандартные крепежные детали: болт, гайка,


шайба; линейка; штангенциркуль; шаблон резьбовой.

Теоретические предпосылки

Все машины и механизмы состоят из деталей и сборочных единиц.


Деталь – это изделие, составные части которого подлежат соединению между
собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями.
Детали и сборочные единицы связаны между собой тем или иным способом. Эти
связи можно разделить на подвижные (шарниры, подшипники, зацепления) и
неподвижные (резьбовые, сварные, шпоночные и др.)
Крепежная деталь – это деталь, имеющая резьбу. К основным крепежным
деталям относятся: болт (винт), гайка, шпилька.
Резьба представляет собой чередование выступов и впадин, расположенных по
винтовой линии, на внешней или внутренней цилиндрической (конической)
поверхности детали.
В зависимости от формы канавок резьба бывает метрическая, трубная,
трапецеидальная, прямоугольная, упорная, круглая и др.
В качестве крепежной резьбы наиболее распространена метрическая
резьба (рис. 1)

Лабораторная работа №1
Изм Лист № докум. Подп Дата
Студент Лит. Лист Листо
в
Препод.
ИЗУЧЕНИЕ СОРТАМЕНТА 1 5
КРЕПЁЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ МГТУ им. А. Н. Косыгина
Зав. каф. Кафедра прикладной
механики

Резьбовое соединение — разъёмное соединение деталей машин при помощи


винтовой или спиральной поверхности (резьбы). Это соединение наиболее
распространено из-за его многочисленных достоинств.
В зависимости от входящих в состав резьбовых соединений крепежных деталей
различают следующие виды соединений:
1) болтовые соединения с зазором (рис. 2);
2) болтовые соединения без зазора (рис. 3);
3) винтовые соединения (рис. 4);
4) шпилечные соединения (рис. 5);

Под действием вибраций и динамических нагрузок в резьбовых соединениях


может происходить явление самоотвинчивания, т. е. самопроизвольное осевое
смещение гайки относительно болта вплоть до их полного разъединения. Для
надежной осевой фиксации гайки относительно болта применяют различные
способы стопорения резьбовых соединений:
 использование стопорных шайб с носком и лапками;
 использование шплинтов;
 использование пружинных стопорных шайб;
 использование контргаек и др.
Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №1 2

Определение геометрических характеристик исследуемых крепежных


деталей и разработка их рабочих чертежей

Для каждой крепежной детали из группы изделий, представленных на изучение:


болта, гайки, шайбы, сняты эскизы (рис. 6…8), путем опытных замеров
определены геометрические характеристики (табл. 1…3) и разработаны рабочие
чертежи (приложения 1…3).

Рис. 6. Эскиз болта

Таблица 1
Размеры болта

Измеренные Согласно
Геометрические характеристики, мм опытным ГОСТ 7798-70
путем
d – номинальный диаметр резьбы 11,5 12
d1 – диаметр стержня болта 10 12
р – шаг резьбы 1,75 1,75
S – размер под ключ 17 18
Н – высота головки болта 6 8
D – диаметр описанной окружности 19 19,9
D1=0,95S – диаметр внешнего торца головки 16,2 17,1
l0 – длина резьбы 31 30
l – длина болта 68 20…260

Лист
Изм Лист № докум. Подп Дата Лабораторная работа №1 3

Рис. 7. Эскиз гайки

Таблица 2
Размеры гайки

Измеренные Согласно
Геометрические характеристики, мм опытным ГОСТ 5916-70
путем
d – номинальный диаметр резьбы 11,5 12
р – шаг резьбы 1,75 1,75
S – размер под ключ 18 18
Н – высота гайки 6 7
D – диаметр описанной окружности 20 19,9
D1=0,95S – диаметр торца головки 17,1 17,1

Рис. 8. Эскиз пружинной шайбы

Таблица 3
Размеры пружинной шайбы

Измеренные Согласно
Геометрические характеристики, мм
опытным путем ГОСТ 6402-70
d – внутренний диаметр 12 12,2
b – толщин шайбы 3,5
3
S – высота шайбы 3 2,5

Вывод: в ходе лабораторной работы изучены основные геометрические


параметры метрической резьбы, сортамент крепежных деталей, основные виды
резьбовых соединений и способы их стопорения. Для исследования крепежных
деталей (болта, гайки, шайбы) сняты эскизы, определены стандартные значения
геометрических характеристик и разработаны рабочие чертежи.
Лист
Лабораторная работа №1 4
Изм Лист № докум. Подп Дата

Литература

1. Методическая разработка к выполнению лабораторных работ по разделу


«Соединения» курса «Детали машин». – М.: Электронный набор МГТА, 1997.
2. ГОСТ 5916-70. ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ НИЗКИЕ КЛАССА ТОЧНОСТИ
В. Конструкция и размеры.
3. ГОСТ 6402-70. ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ. Технические условия.
4. ГОСТ 7798-70: Болты с шестигранной головкой класса точности В.
Конструкция и размеры.
5. Детали машин: Атлас конструкций. Ч.1. – Под ред. Д. Н. Решетова. – М.:
Машиностроение, 1992.
Лист
Лабораторная работа №1 5
Изм Лист № докум. Подп Дата
Министерство образования и науки РФ
ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина»

Кафедра прикладной механики

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ В
РЕЗЬБОВОМ СОЕДИНЕНИИ

Группа

Студент

Преподаватель

Москва 2011
Цель работы: экспериментально определить коэффициент трения в резьбовом
соединении и сравнить с данными технической литературы.

Оборудование и инструмент: стенд ДМ27М (рис. 1) с набором деталей


резьбового соединения, штангенциркуль, набор резьбовой.

Теоретические предпосылки

Лабораторная работа №2
Изм Лист № докум. Подп Дата
Студент Лит. Лист Листо
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА в
Препод. .
ТРЕНИЯ В РЕЗЬБОВОМ 1 4
СОЕДИНЕНИИ МГТУ им. А. Н. Косыгина
Зав. каф. Кафедра прикладной
механики

Лист
Изм Лист № докум. Подп Дата 2
Лабораторная работа №2
Отчёт по работе
1. Замеряем размеры резьбового соединения:

Таблица 1
Размеры резьбового соединения

Измеренные
Размеры резьбового соединения, мм опытным
путем
d – наружный диаметр болта 20
р – шаг резьбы 1,5
D1 – наружный диаметр опорного торца гайки 30
dотв – внутренний диаметр отверстия шайбы 20

2. Определяем допускаемые напряжения в болте [σ], МПа:


[σ] = σт/[s], (5)

Определяем допустимую для данного болта осевую силу [F], Н:


[F] = [σ]π dp/4, (6)

dp=d – 0,9p (7)

3. Определяем деформацию динамометрической скобы 1 (см. рис. 1),


выраженную в делениях rF индикатора скобы 2, под действием допустимой
осевой силы [F], подсчитанной по формуле (6):
rF = [F]/KF, (8)

Лист
Изм Лист № докум. Подп Дата 3
Лабораторная работа №2

4. Показания индикатора динамометрического ключа:

Таблица 2
Показания индикатора динамометрического ключа

Измерение 1-е 2-е 3-е Среднее


Число делений
индикатора rт 1=160 rт 2=210 rт 3=210 rт =193,3
ключа, rт i

5. Определяем момент на ключе Тк , Нּм:


Тк = KТּrт , (9)

6. Определяем коэффициент трения f:

(10)

Сравниваем полученный расчетно-экспериментальный коэффициент трения f


со справочными данными, приведенными в табл. 3:
Таблица 3
Коэффициенты трения скольжения

Покрытие Резьба
без смазки со смазкой
Без покрытия 0,2 0,16
Кадмиевое покрытие 0,13 0,1
Медное 0,18 0,14
Цинковое 0,22 0,18
Оксидное 0,24 0,2

Вывод: коэффициент трения f в резьбе приблизительно равен коэффициенту


трения скольжения резьбы без покрытия со смазкой.
Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №2 4
Министерство образования и науки РФ
ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина»

Кафедра прикладной механики

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРЕССОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
С ГАРАНТИРОВАННЫМ НАТЯГОМ

Группа

Студент

Преподаватель

Москва 2011
Цель работы: определить экспериментально силу запрессовки для группы
соединений валиков и втулок, рассчитать минимальный и максимальный натяги
и подобрать стандартную посадку, общую для группы соединений.

Оборудование и инструмент: набор валиков и втулок, штангенциркуль для


измерений деталей, стенд ДМ37 для запрессовки и выпрессовки соединений.
Набор эталонов поверхностей для определения высоты микронеровностей..

Порядок выполнения работы


1. Измеряем диаметры валика и втулки, длину рабочей поверхности втулки в
соответствии с рисунком 1.:

Рис. 1. Соединение с гарантированным натягом

2. Определяем величину микронеровностей по эталонам поверхностей Ra1


(валик), Ra2 (втулка).
3. По указанию преподавателя задаем глубину запрессовки (см. рис. 1) и
заполняем таблицу 1.
Таблица 1
d, мм d2, мм l0, мм Ra1, мкм Ra2, мкм l, мм N, мкм Npmax, мкм Npmax, мкм

4. На столе машины растяжения-сжатия ДМ30М закреплена болтами


специальная подставка ДМ73, в которую устанавливают втулку, в
отверстие втулки запрессовываю вал.
Запрессовку вала во втулку производят пуансоном, который закреплен
на динамометрическом кольце машины. Деформацию кольца
динамометра измеряют индикатором. Она пропорциональна силе
запрессовки или выпрессовки. Динамометр предварительно
протарирован.

Лабораторная работа №3
Изм Лист № докум. Подп Дата
Студент Лит. Лист Листо
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРЕССОВОГО в
Препод.
СОЕДИНЕНИЯ С 1 3
ГАРАНТИРОВАННЫМ НАТЯГОМ МГТУ им. А. Н. Косыгина
Зав. каф. Кафедра прикладной
механики
Вращением верхней рукоятки пресса машины пуансон опускают до
соприкосновения с валом и затем (постепенно) запрессовывают его во
втулку. При достижении заданной величины l записывают число
делений индикатора (r=30) без остановки пресса.
Коэффициенты трения покоя и движения различаются существенно,
поэтому перемещения пуансона должно осуществляться плавно. Без
рывков на всем участке запрессовки и выпрессовки.
После запрессовки вал и втулку переворачивают и выпрессовывают.
Полученные результаты записывают в таблицу 2.

Таблица 2

Глубина запрессовки, мм Число делений индикатора Сила запрессовки, Н

5. Рассчитывают силу запрессовки F, H

K – коэффициент пропорциональности, К=311,1 Н/дел.


6. Рассчитывают давление Р. МПа, на поверхности сопряжения деталей

f – коэффициент трения для прессовых соединений без нагрева f=0,15;


d – номинальный диаметр соединения, мм;
l – длинна запрессовки, мм.
7. Рассчитывают действительный натяг N, мкм

С1 и С2 – коэффициенты

µ – коэффициент Пуассона, для стали µ=0,3%


Е – модуль упругости, для стали Е=2,1ּ105 МПа
8. Определяют расчетный натяг соединения Np, мкм, до запрессовки с учетом
того, что в процессе запрессовки происходит частичная деформация на
срезание микронеровностей на поверхности сопряжения деталей

Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №3 2
9. Определяют стандартную посадку по расчетным натягам, вычисленным по
данным эксперимента.

Согласно рисунку допуски и посадки деталей соответствуют стандартам,


если:

– максимальные и минимальные натяги стандартных


посадок соответственно.

Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №3 3
Министерство образования и науки РФ
ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина»

Кафедра прикладной механики

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4
ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ЗУБЧАТЫХ РЕДУКТОРОВ

Группа

Студент

Преподаватель

Москва 2011
Лабораторная работа №4
Изм Лист № докум. Подп Дата
Студен Лит. Лист Листо
т ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ в
Препод.
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ 1 5
РЕДУКТОРОВ МГТУ им. А. Н. Косыгина
Зав. каф. Кафедра прикладной
механики

Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №4 2
Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №4 3
Таблица 1
Параметры передач редуктора, определённые опытным путём

Наименование величин 1 ступень 2 ступень


шестерня колесо шестерня колесо
Число зубьев колёс z1 = 33 z2 = 67 z3 = 16 z4 = 80
Ширина колеса, мм b1 = 24 b2 = 20 b3 = 34 b4 = 25
Наружный диаметр, мм da1 = 56 da2 = 39
Тип передачи Косозубая Косозубая
Угол наклона зубьев, град β1 = 32 β2 = 23
Межосевое расстояние, мм αw1 = 80 αw2 = 100

Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №4 4
Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №4 5
Министерство образования и науки РФ
ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина»

Кафедра прикладной механики

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5
ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВАРИАТОРОВ

Группа

Студент

Преподаватель

Москва 2011
Лабораторная работа №5
Изм Лист № докум. Подп Дата
Студент Лит. Лист Листо
ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ И в
Препод.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ 1 4
ПАРАМЕТРОВ ВАРИАТОРОВ МГТУ им. А. Н. Косыгина
Зав. каф. Кафедра прикладной
механики

Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №5 2
Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №5 3
Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №5 4
Министерство образования и науки РФ
ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина»

Кафедра прикладной механики

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6
ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ПОДШИПНИКОВ
КАЧЕНИЯ

Группа

Студент
Преподаватель

Москва 2011
Лабораторная работа №6
Изм Лист № докум. Подп Дата
Студент Лит. Лист Листо
в
Препод. ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ 1 5
ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ МГТУ им. А. Н. Косыгина
Зав. каф. Кафедра прикладной
механики

Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №6 2
Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №6 3
Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №6 4
Лист

Изм Лист № докум. Подп Дата


Лабораторная работа №6 5