Вы находитесь на странице: 1из 6

Математическое моделирование ISSN 2226-3780

УДК 536.243
DOI: 10.15587/2312-8372.2015.51827

Мочалов А. А., Описание физических процессов,


Шаповал Н. А.
протекающих при кристаллизации
непрерывного слитка
В статье представлено описание процессов, протекающих при непрерывной разливки стали.
Приведена формула расчета глубины жидкой лунки. Рассмотрен каскадный метод получения
непрерывного слитка. Представлена математическая модель интенсификации процесса кри-
сталлизации за счет намораживания металла на непрерывный закристаллизовавшийся слиток.
Ключевые слова: кристаллизация, буферная зона, затвердевшая корочка, кристаллизатор,
непрерывный слиток, двухфазная зона.

1. Введение Целью исследования является определение зависимо-


сти изменения со временем температуры центра слитка
В настоящее время процесс получения непрерывного и толщины намороженной корочки металла на поверх-
слитка больших размеров традиционным способом исчер- ность непрерывного слитка.
пал свои возможности. Увеличение размеров слитка при- Для достижения поставленной цели были решены
водит к увеличению скорости разливки стали, увеличению следующие задачи:
глубины жидкой лунки и, как следствие, к увеличению — рассмотрены физические процессы, протекающие
габаритов установки непрерывного литья заготовок, а так при кристаллизации непрерывного слитка;
же и к продолжительности кристаллизации. С целью — создана математическая модель для расчета намора-
уменьшения глубины жидкой лунки в кристаллизатор живаемой корочки на закристаллизовавшийся слиток.
вводят затвердевший непрерывный слиток.
На сегодняшний день нет методик расчета намо- 4. Рассмотрение физических процессов,
раживания металла на непрерывный слиток, поэтому протекающих при непрерывной
возникла необходимость создать такую методику и ис-
разливке стали на установках
следовать ее.
вертикального и радиального типа
2. Анализ литературных данных В начальный момент заливки жидкой стали в холод-
и постановка проблемы ный кристаллизатор на поверхности затравки и стенках
кристаллизатора происходит замораживание корочки
Стремление повышения качества толстого металла металла. Скорость намораживания корочки изменяется
привело к ряду технологий: снятия температуры пере- по мере изменения градиента температуры у поверхности
грева с помощью инокуляторов и получение слитка кристаллизации. Изменение последнего существенно
путем введения в жидкий металл готовых слитков того зависит от термического сопротивления пограничного
же металла для ускорения кристаллизации  [1,  2]. слоя, затвердевшей корочки металла и температуры
В данное время в процессе производства металло­ стенки кристаллизатора со стороны слитка.
продукции возникла необходимость объединения не- Нарастание толщины затвердевшей корочки становится
прерывного розлива с непрерывным прокатом, что дает возможным в том случае, если тепловой поток, обусловлен-
возможность повысить продуктивность получения про- ный фазовым переходом, будет компенсироваться тепловым
дукта с металла и снизить энергозатраты. потоком от стенок кристаллизатора к охлаждающей воде.
Анализируя опубликованные работы можно сделать Установление соответствующих тепловых потоков приведет
вывод, что интенсификация отвода тепла от металла к установлению температурных полей в  кристаллизаторе
в  жидкой лунке непрерывного слитка, согласно суще- и слитке, и формированию теплового и  гидродинамиче-
ствующих теорий, возможна только за счет интенсив- ского пограничных слоев в жидком металле.
ного отвода тепла от поверхности непрерывного слитка. На выходе из кристаллизатора толщина затвердев-
Однако, понижение температуры поверхности слитка шей корочки должна быть такой, чтобы выдерживать
приводит к термическому растрескиванию поверхности гидростатическое давление жидкого металла в нижней
металла, ухудшая его качество. части кристаллизатора.
Решить эту проблему можно только за счет отво- После заполнения кристаллизатора затравка начинает
да теплоты фазового перехода изнутри жидкой лунки. перемещаться, увлекая за собой затвердевшую корочку.
На место, где раньше была затвердевшая корочка металла,
3. Объект, цель, задачи исследования поступает жидкий металл, а сама затвердевшая корочка
перемещается в зону с новыми граничными условиями.
Объект исследования — процесс получения заготовок Движение затвердевшей корочки приведет к измене-
непрерывного литья с равномерным распределением нию температурных полей в кристаллизаторе, корочке
температур по сечению слитка. и жидком металле вблизи поверхности кристаллизации,

60 Технологический аудит и резервы производства — № 5/2(25), 2015, ©  Мочалов А. А., Шаповал Н. А.


ISSN 2226-3780 Математическое моделирование

которое будет зависеть от скорости вытягивания слитка. слое порождает двухфазную зону, в которой одновременно
Через промежуток времени  (при постоянных скорости присутствуют две фазы — жидкая и твердая. Процесс кри-
отвода тепла и вытягивания слитка) в каждом сечении сталлизации в этой зоне идет с различными скоростями,
слитка и соответствующем ему сечении кристаллизатора а именно в зоне, обогащенной примесями  (ликватами),
устанавливается постоянные перепады температур. с меньшей скоростью, вне ее с более высокой скоростью.
По мере удаления сечения слитка от сечения кристал- Поэтому в данном случае говорить о скорости кристал-
лизатора действие вынужденной конвекции, возникшей лизации слитка в целом не имеет смысла.
в процессе заполнения кристаллизатора, уменьшается При экспериментальных исследованиях можно опре-
и  начинает превалировать естественная конвекция. делить только среднеинтегральную скорость кристал-
Интенсивность естественной конвекции в расплаве лизации в предположении, что фронт кристаллизации
существенно зависит от физических свойств компо- плоский. Эта скорость всегда будет меньше, чем ско-
нентов жидкого металла, т.  е. от распределения тем- рость кристаллизации с учетом затвердевшего металла
пературы в тепловом пограничном слое, а последнее в двухфазной зоне.
зависит от термических сопротивлений при передаче Двухфазная зона будет оказывать существенное влия­
тепла от расплава к охлаждающей воде. ние на термическое сопротивление слитка в целом, кото-
Результирующее термическое сопротивление склады- рое в свою очередь, влияет на распределение температу-
вается из термического сопротивления буферной зоны, ры и концентрации в двухфазной зоне, а концентрация
двухфазной зоны, обогащенной ликватами, затвердевшей будет влиять на ее термическое сопротивление.
корочки, газового зазора между слитком и стенкой кри- В результате окончания процесса кристаллизации
сталлизатора, стенки кристаллизатора и термического непрерывного слитка его температура по сечению слитка
сопротивления со стороны охлаждающей воды. будет изменяться от температуры кристаллизации Ткр до
Тепловой пограничный слой формирует гидроди- температуры поверхности слитка Тпов. Такой слиток не-
намический пограничный слой, который разделяет не- возможно совместить с машиной непрерывной прокатки.
прерывный слиток на зоны нисходящих слоев жидкого Кроме того, особенности традиционной металлургиче-
металла в гидродинамическом пограничном слое, вовле- ской технологии таковы, что чем толще прокат, тем ниже
ченных в процесс теплообмена, и восходящего в центре его пластичность, вязкость, сопротивление воздействию
слитка, не участвующего в процессе теплообмена. На нагрузок, температур, давлений. Но все эти свойства
границе контакта нисходящего в восходящего потоков оказываются неодинаковыми в разных направлениях,
возникает буферная зона, в которой происходит ин- например, по толщине листа. Причины известны. Во-
тенсивное перемешивание металла. В нижней части первых, толстый лист наследует от крупного литка его
слитка из-за перестройки потока  (формирование вос- химическую неоднородность, а во-вторых, имевшиеся
ходящего потока) происходит перемешивание металла, в слитке неметаллические включения вытягиваются вдоль
движущегося в гидродинамическом пограничном слое. направления прокатки, образуя строчечную структуру.
В этой зоне происходит выравнивание концентрации В настоящее время на установках непрерывного литья
примесей и температуры во всем жидком металле, по- заготовок получение слитков с большим поперечным
ступающем из пограничного слоя в нижнюю не за- сечением очень затруднено из-за большого времени
кристаллизовавшуюся часть слитка, вытесняя жидкий кристаллизации, а как следствие, большой протяжен-
металл из центральной зоны слитка. ностью жидкой лунки. Например, при отливке слитка
Конвективные потоки оказывают влияние на распре- размером 0,5 × 1,2 м при скорости вытяжки 0,0083 м/с.
деление примесей у поверхности кристаллизации  (т.  е. Согласно  [3], глубина жидкой лунки будет достигать
в  двухфазной зоне) и в центре слитка, а, следовательно, 36  м. Однако, это не основной недостаток, так как при
и на формирование структурных зон непрерывного слитка. кристаллизации такого слитка интенсивно развиваются
Протяженность структурных зон  (мелкозернистых ликвационные процессы; центральная часть слитка при
кристаллов, зародившихся на поверхности кристал- этом будет иметь области крупных разориентированных
лизатора: столбчатых, образующихся при разрастании кристаллов и областей зональной ликвации  [4–10].
мелко­зернистых кристаллов; равноосных, зарождающих- Согласно  [4] рост корочки твердого металла в кри-
ся в  центральной части слитка) и распределение в них сталлизаторе со временем можно записать так:
примесей характеризует качество слитка.
Рассмотрим, чем обусловлено возникновение двухфаз- δ = k t,
ной зоны. В процессе кристаллизации на границе раздела
фаз в результате выделения твердой фазы возникает обо- где δ — толщина намораживаемой корочки, м; k — коэф­
гащенный ликватами слой, температура кристаллизации фициент затвердевания металла (определяется экспери­
которого ниже, чем у металла с первоначальной концент­ ментально для данного металла и особенностей кри-
рацией примесей. Поэтому для дальнейшей кристаллиза- сталлизатора), м/с1/2; t — время кристаллизации, с.
ции жидкой фазы, находящейся в этом слое, необходимы Длину жидкой лунки, при традиционном способе
еще более низкие температуры. Понижение температуры разливки металла на установке непрерывной разливки
кристаллизации в слое, обогащенном ликватами, при- стали, можно найти из условия:
водит к уменьшению скорости кристаллизации в нем,
а  рост кристалла идет в основном в зоне с пониженной lл
концентрацией ликватов. Наличие зоны жидкого металла A = 2δ = 2k t = 2k ,
w
с различными концентрациями примесей вблизи поверх-
ности кристаллизации и различие между их равновес-
ными температурами в соответствующих точках слитка где А — ширина слитка, м; l л — глубина жидкой лунки, м;
и распределением температуры в тепловом пограничном w — скорость вытягивания слитка, м/с.

Technology audit and production reserves — № 5/2(25), 2015 61


Математическое моделирование ISSN 2226-3780

Если мы хотим получить слиток больших размеров, l л = 2l1 + lтех ,


например А1  =  3А, традиционным способом разливки
стали, то глубина жидкой лунки составит:
A2 w (0, 01)2 ⋅ 0, 012
l1 = = = 2, 42 м,
4k 2 4 ⋅ (3, 519 ⋅10 −3 )2
3 2 A2 w
l1 = = 9l л .
4k 2 где l1 — глубина жидкой лунки на первом и втором
уровнях; lтех — высота технического уровня.
Следовательно, увеличивается в девять раз. Поэтому Тогда lл  =  5,84  м  (при k  =  3,519 ⋅ 10–3 м/с1/2, w  =
для получения слитка размером А1  =  3А и устранения =  0,012  м/с, lтех  =  1  м).
вышеописанных недостатков возможно только измене- Следовательно, такой способ получения непрерывно-
нием схемы непрерывной разливки стали. Такие схемы го слитка дает возможность уменьшить глубину жидкой
известны  [3,  5]. Однако, какие-либо математические лунки слитка толщиной δ в несколько раз, по сравнению
модели, описывающие процесс кристаллизации слитка с отливкой такого слитка на одноуровневой установке
по этим схемам отсутствуют. непрерывной разливки стали, и улучшить однородность
Уменьшить глубину жидкой лунки непрерывного непрерывного слитка по сечению.
слитка больших размеров возможно при использовании Для реализации такого способа получения слитков
отлитого слитка на первом уровне установки непре- больших размеров необходимо исследовать, как будет
рывной разливки стали и введение его в непрерывный вести себя слиток, полученный на первом уровне,
слиток, отливаемый на втором уровне этой установки — в жидком металле второго уровня. Будем считать,
двухуровневый каскадный метод  (рис.  1). что толщина намораживаемой корочки в кристал-
При введении непрерывного слитка из первого уровня лизаторах известна из источников  [4,  11,  12]. А так
в формирующийся слиток второго уровня на нем на- же известны распределение температуры по сечению
мораживается металл толщиной δ12, а в кристаллизаторе слитка, вышедшего из первого уровня установки не-
второго уровня намораживается корочка толщиной δ2. прерывной разливки стали, температура разливаемого
В результате на выходе слитка из второго уровня уста- металла во втором уровне, скорость разливки металла w
новки непрерывной разливки стали, получаем слиток и физические свойства жидкого и закристаллизо-
толщиной δ = 2δ1 + 2δ12 + 2δ 2 . вавшегося металла. Необходимо решить задачу, как
будет меняться толщина слитка, отлитого на первом
уровне, при внесении его в жидкий металл второго
уровня и определить, какие физические процессы
будут протекать.
Для составления уравнений воспользуемся методи-
кой, которая дает возможность исследовать влияние
изменения отдельных физических и геометрических
параметров, описывающих процесс кристаллизации, на
динамику процесса кристаллизации непрерывного слит-
ка. Она заключается в разбивании слитка на следующие
зоны: полностью затвердевшего металла, двухфазную,
буферную  (рис.  2).

Рис. 1. Схема получения непрерывного слитка каскадным методом:


1 — первый уровень установки непрерывной разливки стали (УНРС);
2 — второй уровень УНРС; δ1 — толщина намороженной корочки
в кристаллизаторе первого уровня; δ12 — толщина намороженной
корочки на непрерывном слитке, вышедшем из первого уровня УНРС, во
второй уровень; δ2 — толщина намороженной корочки в кристаллизаторе
второго уровня УНРС; δ — результирующая толщина слитка
Рис. 2. Схема выделенного элемента Δх для расчета намораживания
металла на непрерывный слиток: u — скорость подачи непрерывного
Так при толщине слитка 30  см на установках не- слитка в расплавленный металл; Тц — температура в центре
прерывной разливки стали глубина жидкой лунки со- слитка; T1 — среднеинтегральная температура слитка на входе
ставляет 21,6  м, а на многоуровневой установке не- в кристаллизатор; Тn1 — температура поверхности слитка;
прерывной разливки стали  (каскадный метод) длина δ — толщина намораживаемой корочки на закристаллизовавшийся
слиток; δ1 — приведенная толщина слитка
жидкой лунки будет равна:

62 Технологический аудит и резервы производства — № 5/2(25), 2015


ISSN 2226-3780 Математическое моделирование

С помощью этой методики создадим математиче- найдем величину:


скую модель для расчета намораживаемой корочки на
закристаллизовавшийся слиток  [1]: 2
dδ  
d Δδ dt t = 0  N4 
2 dt
=
w β + dδ  +
   
(N 4 )   dt t = 0 

dδ  β + N 1d ξ 
    
t =0  
t =0  dt    
Δδ = dt ⋅ ⋅ eβ ⋅ t ×    
w β2 + w 2 w
β sin  w t + arctg + arctg w
 +
  β N4  
    β+  
 dδ
  N4  N  
    1
dt t = 0  
w w N1 + w 2eβt   . (2)
× sin  w t − arctg + arctg + , (1)   

 β ( N 4 )  β2 + w 2    
 β+ 
N 1d δ   w w  
  w cos  w t − arctg + arctg  
 dt t = 0 
  β N4  
  β+  

  N1 t =0  
  dt  
где А  ×  В — размеры вводимого слитка;

m1 =  A ⋅ B + ( A + B ) δ + δ 2  ⋅ ρ1V , 5. Результаты исследования температуры


внутри слитка и намораживаемой
M1 =  A ⋅ B + ( A + B ) δ + δ 2  ⋅ ρ1Δx , корочки
Результаты расчета по изложенной методике приве-
N 1 = ( A + B + 2δ ) ρ1Δx u1 (δ1 + δ ) , дены на рис.  3 и могут быть использованы для расчета
многослойного непрерывного слитка.
Предположенная технология получения крупных не-
 (δ1 + δ ) m1c1  прерывных слитков, базирующаяся на предлагаемой
N 2 = ( A + B + 2δ ) ρ1Δxr  + 1 − математической модели, позволяет увеличить скорость
 λ1F1 
разливки металла, уменьшить весогабаритные характе-
M1c1 (Tкр − Tц )  F1  ристики машины непрерывного литья заготовок, улуч-
− ⋅ 8 Δx − ,
λ1F1 n + 1  δ1 + δ  шить качество слитка, уменьшает результирующее время
кристаллизации и глубину жидкой лунки.
На рис. 4 представлена зависимость толщины намо-
m1c1 (Tкр − Tц )  F1  раживаемого металла на закристаллизовавшийся слиток
N3 = ⋅ 8 Δx − ,
λ1F1 n + 1  δ1 + δ  из предыдущего кристаллизатора в последующий от тем-
пературы перегрева и времени полной кристаллизации.

 δ1 + δ m1c1 
N 4 = α ж F1 (Tж − Tкр )  ⋅ + 1 ,
 n + 1 λ1F1 

с1 — удельная теплоемкость на поверхнос­


ти слитка, Дж/(кг ⋅ К); αж — коэффициент
теплоотдачи жидкого металла, Дж/(м2 ⋅ с ⋅ К);
F1 — наружная поверхность слитка, м2;
Т кр — температура кристаллизации, К;
2A ⋅ B
δ1 = — приведенная толщина слитка;
A+ B
δ — толщина затвердевшей корочки, м;
λ1 — коэффициент теплопроводности жид-
кого металла в граничном слое, Дж/(м ⋅ К);
ρ1 — плотность затвердевшего металла, кг/м3;
n — коэф­фициент пропорциональности; υ1 —
скрытая теплота затвердевания ккал/кг.
Используя выражение: Рис. 3. Изменение со временем температуры центра слитка и толщины намороженной
корочки металла на поверхность непрерывного слитка А × В = 0,2 × 0,3 м ; скорость
d Δδ подачи металла в расплав u = 0,01 м/с; Тж = 1560 °С, ТL = 1535 °С (при t = 0);
N1 + N 2 Δδ + K1 = 0,
dt 1 — Тс = 1200 °С; 2 — Тс = 1300 °С; 3 — Тс = 1400 °С; 4 — Тс = 1500 °С

Technology audit and production reserves — № 5/2(25), 2015 63


Математическое моделирование ISSN 2226-3780

Для создания непрерывного слитка с равномерным


распределением температуры и структуры по его се-
чению, необходимо создание условий для организации
объемной кристаллизации слитка  (т.  е. необходимость
отвода теплоты фазового перехода металла непосред-
ственно из внутреннего объема жидкого металла непре-
рывного слитка с использованием микрохолодильников
в виде гранул). Для этого необходимо знать продол-
жительность существования микрохолодильников раз-
личных размеров в расплаве, время, за которое на них
намораживается максимальная толщина корочки  (тех-
нологические параметры) в зависимости от физических
свойств металла и температуры разливки.
Разработанные методики могут быть использова-
ны при разработке нового класса машин непрерывного
литья. Спроектированные установки непрерывной раз-
ливки стали по предлагаемой математической модели
позволят существенно снизить материальные и времен-
ные затраты при производстве металлопроката.

Рис. 4. Зависимость толщины намораживаемого металла на Литература


слиток, поступающий из первого уровня УНРС на второй уровень
от температуры перегрева и времени кристаллизации для слитка 1. Мочалов, А. А. Математическая модель намораживания ме-
размером А × В = 0,2 × 0,3 м талла на закристаллизовавшийся слиток [Текст] / А. А. Мо-
чалов, К. Д. Евфимко, Н. А. Шаповал // Процессы литья. —
Киев, 2010. — №  3. — С.  24–29.
Из этих графиков следует, что при больших темпе-
2. Мочалов,  А.  А. Интенсификация процесса кристаллизации
ратурах перегрева жидкого металла на втором уровне
непрерывного слитка [Текст] / А. А. Мочалов, К. Д. Евфим-
УНРС  (от 60  °С до 100  °С) толщина намораживаемой
ко, Н.  А.  Шаповал  // Процессы литья. — Киев, 2009. —
корочки практически мало зависит от больших темпе- №  6. — С.  50–53.
ратур перегрева. 3. Баптизмамский,  В.  И. Разливка стали  [Текст]  / В.  И.  Бап-
тизмамский. — Киев-Донецк: Вища школа, 1977. — 197  с.
6. Обсуждение результатов исследования 4. Беляев,  H.  М. Математическое моделирование нелинейных
непрерывной разливки каскадным задач теплопроводности с подвижными границами расчет-
методом ной области  [Текст]  / H.  М.  Беляев, Н.  М.  Барабаш  //
Математические методы тепломассопереноса. — 1979. —
Разработана математическая модель намораживания №  1. — С.  30–43.
металла на закристаллизовавшийся слиток, который 5. Герман,  Э. Непрерывное литье  [Текст]  / Э.  Герман. — М.:
используется для обеспечения кристаллизации жид- Металлургиздат, 1960. — 228  с.
кого металла в центральной части разливаемого не- 6. Дубовенко, И. П. Физические основы кристаллизации непре-
прерывного слитка. Введение в кристаллизатор уже рывного слитка и пути дальнейшего развития непрерывной
закристаллизованный слиток способствует увеличению разливки стали  [Текст]  / И.  П.  Дубовенко, Д.  А.  Дюдкин,
скорости разливки металла, уменьшение весогабаритных Н. А. Семенцов, Ю. П. Дубовенко, А. В. Мартынов // Метал-
характеристик машины непрерывной разливки, а также лургические методы повышения качества стали. АНСССР. —
уменьшается время кристаллизации и глубина жидкой М.: Наука, 1979. — С.  181–184.
лунки. Эта методика приводит к уменьшению энерго- 7. Михнова,  Э.  А. Ликвация в квадратных слитках при раз-
затрат, так как по результатам исследования (представ- ливке на радиальной МНЛЗ  [Текст]  / Э.  А.  Михнова,
ленные графики) намораживаемая корочка практически В.  Т.  Сладкоштеев, В.  Б.  Добровольский  // Непрерывное
не зависит от температуры перегрева жидкого металла литье стали. — М., 1976. — №  3. — С.  169–170.
в лунке. В результате каскадного метода кристаллизации 8. Павлюченков,  И.  А. Решение сопряженных задач затверде-
металла улучшается однородность непрерывного слитка вания отливок с принудительным охлаждением  [Текст]  /
по сечению, что повышает качество металла. И. А. Павлюченков // Математические методы тепломассо­
Данные методики усовершенствованы, а также усо- переноса. — 1979. — С.  44-49.
вершенствованы физические и математические модели 9. Talmon,  Y. Progressive freezing of composites analyzed by iso-
процессов тепло-, массообмена. therm migration methods  [Text]  / Y.  Talmon, H.  T.  Davis,
L.  E.  Scriven  // AIChE Journal. — 1981. — Vol.  27, №  6. —
7. Выводы P.  928–937. doi:10.1002/aic.690270608
10. Talmon,  Y. Analysis of Propagation of Freezing and Tha­
В результате проведенных исследований построе­ wing Fronts  [Text]  / Y.  Talmon, H.  T.  Davis  // Journal of
на математическая модель намораживания металла Food Science. — 1981. — Vol.  46, №  5. — P.  1478–1488.
на закристаллизовавшийся слиток при непрерывном doi:10.1111/j.1365-2621.1981.tb04202.x
литье, которая дает возможность увеличить скорость 11. Розенфельд,  С.  Е. О методах динамического воздействия
кристаллизации и получить непрерывный слиток более на кристаллизацию отливок  [Текст]  / С.  Е.  Розенфельд,
высокого качества. При этом сократить энергозатраты. С.  Б.  Юдин, М.  М.  Левин  // Литейное производство. —
Приведена формула расчета глубины жидкой лунки. М., 1957. — №  11. — С.  24-26.

64 Технологический аудит и резервы производства — № 5/2(25), 2015


ISSN 2226-3780 Математическое моделирование

12. Сладкоштеев,  В.  Т. Непрерывная разливка стали в УССР заведующий кафедрой физики, Национальный университет ко-
и зарубежом  [Текст]  / В.  Т.  Сладкоштеев, Р.  В.  Потанин, раблестроения им.  адм.  Макарова, Николаев, Украина.
М. С. Гордиенко, Л. Т. Куценко. — К.: УкрНИИНТИ, 1968. — Шаповал Наталья Александровна, кандидат технических
С.  3-55. наук, доцент, кафедра физики, Национальный университет
кораблестроения им.  адм.  Макарова, Николаев, Украина,
e-mail: shapovalnatasha1@rambler.ru.
Опис фізичних процесів, що протікають при
кристалізації безперервного зливка
Мочалов Олександр Олександрович, доктор технічних наук,
У статті подано опис процесів, що протікають при безпе- директор Інституту заочної та дистанційної освіти, завідувач
рервному розливі сталі. Наведена формула розрахунку гли- кафедри фізики, Національний університет кораблебудування
бини рідкої лунки. Розглянуто каскадний метод отримання ім.  адм.  Макарова, Миколаїв, Україна.
безперервного злитка. Представлена математична модель ін- Шаповал Наталя Олександрівна, кандидат технічних наук,
тенсифікації процесу кристалізації за рахунок наморожування доцент, кафедра фізики, Національний університет корабле-
металу на безперервний закристалізований злиток. будування ім.  адм.  Макарова, Миколаїв, Україна.
Ключові слова: кристалізація, буферна зона, затверділа
корка, кристалізатор, безперервний злиток, двофазна зона. Mochalov Aleksandr, Admiral Makarov National University of
Shipbuilding, Mykolaiv, Ukraine.
Мочалов Александр Александрович, доктор технических наук, Shapoval Natalia, Admiral Makarov National University of Ship-
директор Института заочного и дистанционного образования, building, Mykolaiv, Ukraine, e-mail: shapovalnatasha1@rambler.ru

Technology audit and production reserves — № 5/2(25), 2015 65