Вы находитесь на странице: 1из 8

294 Òðóäû ÁÃÒÓ. Ñåðèÿ IV. Õèìèÿ, òåõíîëîãèÿ îðãàíè÷åñêèõ âåùåñòâ è áèîòåõíîëîãèÿ.

Âûïóñê XVIII

УДК 661.722:658.567.1
И. Н. Кузнецов, аспирант (БГТУ); Н. С. Ручай, доцент (БГТУ)
АНАЛИЗ МИРОВОГО ОПЫТА
В ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОСЛЕСПИРТОВОЙ БАРДЫ
Систематизирована современная информация о методах переработки отхода производства
этанола – послеспиртовой барды, применяющихся в мировой практике или рекомендуемых для
использования. Произведен сравнительный анализ существующих технологий, обоснована эко-
номически рациональная схема переработки послеспиртовой барды.
Modern information about methods of conversion of ethanol production waste – an stillage using in
world practice or recommended for use is systematized. The analysis of existing technologies is made
and economically rational technological scheme of the conversion of stillage is motivated.
Введение. Производство этанола из углевод- опытно-промышленных масштабах на Бобруй-
содержащего сырья сопровождается образова- ском РУП «Гидролизный завод». Промышлен-
нием крупнотоннажного отхода – после- ная реализация технологии на серийном отече-
спиртовой барды, количество которой во много ственном оборудовании показала ее недостат-
раз превосходит выход продукта и достигает ки: большие затраты энергии на аэрацию барды
135–150 м3 на 1000 дал этанола. При масштабах в дрожжерастильных аппаратах и на после-
производства этанола в Республике Беларусь дующее обезвоживание дрожжевой биомассы
9,6 млн. дал в год общий объем послеспиртовой при невысоком выходе продукта. Практически
барды составляет около 1,3 млн. м3. Основным реализация продукта позволяет только покрыть
сырьем для производства высококачественного затраты на его производство.
этанола в Республике Беларусь является зерно В настоящее время на предприятиях отрас-
злаков (пшеница, рожь, тритикале). Зерновая ли барда чаще всего является обременительным
послеспиртовая барда содержит 6–8% сухих ве- отходом, создающим угрозу экологической об-
ществ, которые включают 26–28% сырого про- становке вокруг предприятия. Несмотря на то,
теина, 12,8–13,4% клетчатки, 6,0–7,5% жира, что накоплен достаточно большой мировой
40,0–50,0% безазотистых экстрактивных ве- опыт переработки барды, главным препятстви-
ществ, 7,6–7,8% минеральных веществ. Около ем для реализации имеющихся технологий яв-
50% сухих веществ находятся в барде в раство- ляются большие энергетические затраты на
ренном состоянии, а вторая половина – в виде производство сухих продуктов в связи с высо-
взвешенных веществ (дробина). В барде присут- кой влажностью барды.
ствуют мертвые клетки дрожжей-продуцентов Таким образом, в Республике Беларусь про-
этанола (источник протеина), органические ки- блема эффективной утилизации послеспирто-
слоты, аминокислоты, витамины, микро- и мак- вой барды остается нерешенной при суще-
роэлементы. Наличие протеина и биологически ствующей тенденции к увеличению мощностей
активных веществ придает барде самостоятель- по производству этанола.
ную кормовую ценность, в связи с чем основным Основная часть. Используемые в мировой
методом утилизации послеспиртовой барды в практике и предлагаемые технологии базиру-
отечественной практике является реализация на- ются на четырех принципиально различающих-
туральной барды в качестве кормовой добавки. ся методах:
Однако барда не подлежит длительному хране- – получение сухой барды;
нию (развиваются гнилостные процессы), имеет – аэробная микробиологическая переработ-
место сезонность спроса на барду, существенны ка жидкой фазы барды с получением белоксо-
затраты на доставку ее потребителю. Кроме того, держащего кормового продукта;
переваримость сырого протеина барды низкая и – анаэробная переработка барды с получе-
составляет около 52%. Этот показатель может нием биогаза;
быть увеличен до 85–89% обогащением барды – комбинированные схемы, включающие
белком в результате аэробного культивирования механическое разделение барды, микробиоло-
на барде дрожжей рода Candida. При этом резко гическую переработку фугата и очистку отра-
возрастает кормовая ценность барды, появляется ботанной культуральной жидкости.
возможность получения полноценной кормовой Технология сухой барды (продукт DDGS).
белково-витаминной добавки. Широко применяется в мировой практике (осо-
Этот метод микробиологической перера- бенно в США) на предприятиях по производ-
ботки барды применяется на ряде спиртовых ству топливного биоэтанола [1]. Схема процес-
заводов Российской Федерации и освоен в са представлена на рис. 1.
È. Í. Êóçíåöîâ, Í. Ñ. Ðó÷àé 295

Рис. 1. Технология сухой барды

Взвешенные вещества барды отделяются предусматривает сепарационное выделение


центрифугированием. Фугат частично исполь- дрожжей из бражки и возврат их в бродильный
зуется в основном производстве, а большая аппарат. Получаемая по этой технологии барда
часть его упаривается в трех- или четырех- содержит около 30% сухих веществ и направ-
корпусной выпарной установке до концентра- ляется на сушку без предварительного концен-
ции сухих веществ 30–35%. Концентрат сме- трирования упариванием. Высокая концентра-
шивается с кеком и частью сухого продукта ция дрожжей в ферментационной среде обеспе-
(влажность смеси около 50%) и высушивается в чивает повышенное содержание протеина в вы-
сушилке барабанного типа. Технология требует сушенном концентрате барды в сравнении с
значительных энергетических затрат на обез- кормовым продуктом, полученным по тради-
воживание барды, доля переваримого протеина ционной технологии, уменьшается объем про-
в продукте невысокая. Конденсат выпарной изводственных стоков.
установки имеет высокий уровень загрязненно- ЗАО «Гримма-Миасс-Нефтемаш» предло-
сти (1500–3000 мг О2/л по ХПК) и требует от- жена технология переработки барды в сухой
дельной очистки, что не заложено в техноло- кормопродукт [4], отличающаяся тем, что кон-
гии. Тем не менее, сформировался мировой ры- центрирование фугата осуществляется не упа-
нок продукта, технология обеспечена серийно риванием, а на микрофильтрационной или об-
изготавливаемым оборудованием. ратноосмотической мембранной установке.
В странах Евросоюза основным продуктом Технология испытана в масштабах пилотной
переработки барды также является DDGS, установки на ООО «Талицкий спиртовый за-
объем производства которого в 2007 г. соста- вод». Применение мембранных установок по-
вил около 2 млн. т при средней цене на DDGS зволяет резко уменьшить затраты энергии на
на внутреннем рынке Евросоюза 115 дол. концентрирование фугата, однако производи-
США за 1 т. тельность установок невысокая из-за низкой
В Российской Федерации на ряде спирто- пропускной способности мембран.
вых заводов реализована укороченная схема Аэробная микробиологическая переработ-
переработки барды в продукт DDG (перераба- ка барды. Принципиальное отличие настоя-
тывается только твердая фаза барды – кек). Це- щей технологии от предыдущей состоит в
на продукта DDGS на российском рынке 2500– том, что жидкая часть барды (фугат) не под-
3300 рос. руб. за 1 т. вергается упариванию, а используется в каче-
В США практически весь объем послеспир- стве питательной среды для аэробного куль-
товой барды, получаемой на заводах по произ- тивирования дрожжей – продуцентов белка
водству пищевого спирта и топливного этано- [2]. При наличии различных вариантов реали-
ла, перерабатывается в кормовые добавки. зации технологии общая схема микробиоло-
В 2007 г. в США произведено около 12 млн. т гической переработки барды имеет следую-
продуктов переработки послеспиртовой барды, щий вид (см. рис. 2).
из которых примерно 10% экспортированы в В качестве продуцентов белка используют
виде DDGS в различные страны мира. дрожжи родов Candida, Trichosporon. Техно-
Разработанная в Швеции технология топ- логия непригодна для спиртзаводов неболь-
ливного биоэтанола «Biostil 2000», предлагае- шой мощности, т. к. требует больших капита-
мая компанией «Гринфилд» (Ирландия) [2, 3], ловложений, значительных эксплуатационных
296 Òðóäû ÁÃÒÓ. Ñåðèÿ IV. Õèìèÿ, òåõíîëîãèÿ îðãàíè÷åñêèõ âåùåñòâ è áèîòåõíîëîãèÿ. Âûïóñê XVIII

затрат. Низкое содержание ассимилируемого Компания ООО «АМТ» совместно с ООО


субстрата в барде не позволяет достичь высо- «СПС-Наладка» (г. Санкт-Петербург) предлага-
кой продуктивности процесса культивирова- ет технологию получения дрожжевого кормо-
ния продуцентов белка. В среднем продук- вого концентрата (ДКК) [5], по которой исход-
тивность культур по сухой биомассе колеб- ная барда предварительно обрабатывается фер-
лется в пределах 1,9–3,0 кг/(м3 · ч). Для уве- ментным препаратом при температуре 50–60°С
личения производительности процесса фер- в течение 1 ч для обогащения ассимилируемым
ментации и выхода продукта с более высоким дрожжами субстратом за счет ферментативного
содержанием белка предложена технология перевода части взвешенных веществ в раство-
переработки барды в смеси с крахмалсодер- ренное состояние. Обогащенная барда в даль-
жащими продуктами, например, мукой (в ко- нейшем перерабатывается по приведенной ни-
личестве 3%) или ферментолизатом зерново- же схеме. Для сушки продукта рекомендуется
го сырья (10–20%). использовать сушильную роторно-трубчатую
Использование в данном технологическом паровую печь (SHG-600, КНР), которая в три-
процессе в качестве продуцентов белка, обла- четыре раза менее энергозатратна, чем распы-
дающего амилолитической активностью кон- лительная сушилка.
сорциума микроорганизмов в составе дрожже- Сравнительные технико-экономические рас-
подобного гриба Saccharomycopsis fibuligera четы показывают, что при выработке 1000 л
ВСБ-12 и бактерий Rhodococcus erhytropolis этанола можно получить 1135 кг DDGS с со-
ВСБ 655, позволяет получить продукт с содер- держанием белка 301 кг (26%) или 1241 кг ДКК
жанием сырого протеина более 55%, а продук- с содержанием белка 556 кг (44%). При этом
тивность консорциума по сухой биомассе дос- расход условного топлива в производстве ДКК
тигает 5,7–6,2 кг/(м3 · ч) [6]. в 1,5 раза ниже, чем при получении DDGS.

Рис. 2. Схема производства кормового продукта ДКК


при аэробной микробиологической переработке барды
È. Í. Êóçíåöîâ, Í. Ñ. Ðó÷àé 297

Анаэробная переработка послеспиртовой – сушка обезвоженной части барды и от-


барды с получением биогаза. Себестоимость фильтрованной дробины в вакуумных керами-
продуктов переработки барды по рассмотрен- ческих инфракрасных сушилках с получением
ным выше технологиям находится в жесткой кормового продукта;
зависимости от цен на энергоносители. В этом – сбраживание фильтрата барды в анаэроб-
отношении явные преимущества имеют техно- ных биореакторах с использованием специаль-
логии анаэробной переработки барды, продук- ных ферментов, активизирующих процессы
том которых является биогаз, содержащий 70– брожения и уменьшающих продолжительность
80% метана. Энергетический потенциал биога- сбраживания растворенных органических ве-
за составляет 20–27 МДж/н ⋅ м3. ществ до 18–36 ч;
Мировое производство биогаза из различ- – осветление сброженного в биореакторах
ных отходов составляет более 700 млрд. м3 в фильтрата на скоростных полочных отстойни-
год. Биогазовые технологии широко распро- ках с повторным использованием отстоявшего-
странены в Китае, Индии, США, Канаде, Гер- ся ила в биореакторах;
мании, Швеции. В Евросоюзе лидером в произ- – возврат 50% осветленных на отстойниках
водстве и использовании биогаза является Гер- растворов с концентрацией остаточных органи-
мания, где эксплуатируется более 250 тепло- ческих веществ по ХПК 1500–2000 мг О2/л в
электростанций, работающих на биогазе [7]. основное производство спирта;
Состав биогаза, а также его выход сильно – доочистка оставшейся части осветленных
зависит от природы (химического состава) пе- на отстойниках растворов методом гальвано-
рерабатываемого отхода, режима процесса и коагуляции и шпинельной ферритизации с по-
колеблется в достаточно широких пределах, % следующим отстаиванием и сорбционно-
об.: СН4 (метан) – 55–80, СО2 – 15–45, N2 – до 5, механической фильтрацией до уровня загряз-
О2 – до 3, Н2S – до 3. нений по ХПК 30–50 мг О2/л;
По имеющимся данным [8] выход биогаза из – использование 30% воды после доочистки
1 т барды составляет 40–100 нм3 при содержа- для технических нужд завода (подпитка систе-
нии метана 65–70% [8]. Разработчики биогазо- мы охлаждения оборудования, промывка тех-
вых технологий отмечают, что для каждого вида нологического оборудования и т. п.);
барды технологические регламенты необходимо – сброс в городскую канализацию 20% очи-
разрабатывать на основании экспериментально- щенной воды с показателями по уровню загряз-
го определения оптимальных условий анаэроб- ненности, отвечающими требованиям Горво-
ного разложения органических веществ. доканала.
Члены ассоциации водных технологий Компания «ZORG» (Украина) предлагает
(Российская Федерация) [9] предлагают для упрощенную технологию анаэробной перера-
внедрения малоотходную технологию перера- ботки барды [8, 10]: жидкий сброженный ос-
ботки зерновой барды (рис. 3), которая включа- таток барды после получения биогаза ис-
ет в себя следующие основные ступени: пользуется в качестве удобрения, которое
– сбор и предварительное кислое сбражива- содержит азот, фосфор, калий, является эко-
ние барды в течение 12–16 ч за счет кислото- логически чистым биоудобрением без пато-
генных бактерий, одновременное отстаивание генных микроорганизмов и специфических
плотной части барды; запахов. Биогазовая установка включает ем-
– фильтрация плотной части барды на сет- кость для сбора барды, реактор кислого бро-
чатых барабанных фильтрах с пористостью жения, метантенк, емкость сброженной мас-
сетки 1,5 мм с отделением дробины от жидкой сы, хранилище сброженной массы, систему
фазы барды; очистки биогаза.
– охлаждение жидкой фазы барды до Анаэробное сбраживание барды в термо-
40–60°С; фильных условиях (50–55°С) может быть ис-
– подщелачивание охлажденной жидкой пользовано для получения биогаза и кормо-
фазы барды до рН 6,0 – изоэлектрической точ- вого препарата витамина В12 (цианкоболами-
ки основной массы растворенных аминокислот на). В Российской Федерации такая техноло-
в целях максимального перевода их в нераство- гия хорошо отработана в промышленных
римые коллоиды; обезвоживание жидкой фазы масштабах на ацетонобутиловой барде и в
барды на фильтр-прессах с мембранными принципе применима для переработки по-
фильтрующими пластинами, позволяющими слеспиртовой барды. Витамин В12 играет
получить кек влажностью до 40–50% и глубоко важную роль в обмене веществ у сельскохо-
очищенный от взвешенных веществ фильтрат с зяйственных животных и птиц, способствует
концентрацией органических загрязнений по их росту, повышает степень усвоения расти-
ХПК 15 000–20 000 мг О2/л; тельного белка.
298 Òðóäû ÁÃÒÓ. Ñåðèÿ IV. Õèìèÿ, òåõíîëîãèÿ îðãàíè÷åñêèõ âåùåñòâ è áèîòåõíîëîãèÿ. Âûïóñê XVIII

(30%) (20%)

Рис. 3. Схема малоотходной технологии комплексной переработки зерновой барды

Добавка витамина особенно важна при обладают пробиотическим действием. Консор-


несбалансированности кормов по аминокислот- циум микроорганизмов состоит из двух штам-
ному составу [6]. мов молочнокислых и пропионовокислых бак-
При анаэробном сбраживании барда обога- терий, которые культивируют парами: напри-
щается витамином В12 за счет продуцирования мер, Lactobacillus acidophilus 1660/02 и Propion-
его метановыми бактериями. Биосинтез вита- ibacterium freudenruchii 103/12 или Lactobacillus
мина интенсифицируется при обогащении бар- acidophilus 1660/02 и Propionibacterium acnes
ды солями кобальта, метанолом или этанолом, 1450/28. Эти микроорганизмы являются ана-
5,6 – диметилбензимидазолом (5,6 – ДМБ). В эробами, при их выращивании не требуется
частности, при добавлении к барде метанола аэрация питательной среды, что делает процесс
(1%) и 5,6 – ДМБ (5 мг/л) содержание витамина высокоэкономичным.
в сброженной барде возрастает в 4,5 раза. Микроорганизмы непатогенны, нетоксич-
Сотрудники ООО «Биотех-Инжиниринг» и ны, разрешены для использования в производ-
ВНИИПБТ (г. Москва) разработали новую тех- стве ветпрепаратов. Совместное выращивание
нологию переработки послеспиртовой барды бактерий при температуре 37–50°С и рН 5,9–6,0
для получения белковой кормовой добав- при периодическом перемешивании. Продол-
ки [11], особенность которой состоит в том, что жительность ферментации 24 ч (получают про-
барда подвергается микробиологической обра- дукт, содержащий живые клетки бактерий в
ботке с помощью специально селекциониро- активной фазе роста) или 50 ч (продукт с по-
ванного консорциума анаэробных микроорга- вышенным содержанием белка).
низмов, накапливающих биомассу и вещества «Биобардин» содержит живые клетки мо-
(органические кислоты, ферменты), которые лочнокислых и пропионовокислых бактерий,
È. Í. Êóçíåöîâ, Í. Ñ. Ðó÷àé 299

которые обогащают микробиоту кишечника себестоимость продукции и экономическую


животных, подавляют развитие патогенных целесообразность производства. Результаты
микроорганизмов, ускоряют процессы перева- анализа технологических схем переработки
ривания корма и усвоения питательных ве- барды приведены в таблице.
ществ. Разработанная технология реализована в Приведенный анализ свидетельствует о пре-
опытно-промышленном масштабе на одном из имуществе в энергетическом отношении ме-
спиртзаводов Рязанской области. тода переработки барды в биогаз перед други-
Для выбора и обоснования рациональной ми технологиями. Используя энергию биогаза
технологии переработки послеспиртовой барды на собственные технологические нужды, мож-
произведен сравнительный технико-экономиче- но резко снизить себестоимость сопутствующе-
ский анализ технологических схем, разрабо- го кормового продукта и гарантировать рента-
танных или нашедших применение в мировой бельность переработки послеспиртовой барды
практике. Главное внимание уделено энергоза- даже при наличии энергозатратных технологи-
тратам на переработку барды, определяющим ческих операций.

Анализ технологических схем переработки барды


Важнейшие технико-экономические показатели
Достоинства метода Недостатки технологии
для данного метода
Технология сухой барды (DGGS)
– Простота технологии; – Высокая стоимость вы- Расход энергии на переработку 14,6 т/ч барды
– использование серий- парных станций; (350 т/сут) [5]:
но изготавливаемого обо- – большие затраты энер- – центрифугирование – 60 кВт;
рудования гии на процессы упарива- – упаривание – 140 кВт, пар – 2,8 т/ч (р = 0,5 МПа)
ния и сушки; или 1,4 Гкал;
– невысокая кормовая – сушка – 70 кВт, пар – 3,0 т/ч (р = 0,5 МПа) или
ценность продукта из-за 1,5 Гкал.
большой доли клетчатки; Выход сухого продукта из 14,6 т барды – 1135 кг, в
– высокая загрязненность том числе общий белок 301 кг (26,5%).
конденсата, подлежащего Суммарные затраты энергии в пересчете на 1 т про-
очистке (ХПК 2000–3000 дукта: электроэнергия – 238 кВт · ч, пар – 2,6 Гкал
мг/л)
Технология переработки барды в дрожжевой концентрат (ДКК)
– Высокое содержание – Многостадийность тех- Расход энергии на переработку 14,6 т/ч барды
белка в продукте; нологического процесса; (350 т/сут) [5]:
– полная переработка – большие капитальные – центрифугирование – 60 кВт;
барды вложения; – аэробное культивирование дрожжей – 280 кВт;
– большие затраты энер- – концентрирование дрожжевой суспензии – 70 кВт;
гии на аэробное культи- – упаривание дрожжевого концентрата – 28 кВт;
вирование дрожжей и пар – 0,28 Гкал;
обезвоживание биомассы; – сушка – 70 кВт, пар – 3,0 т/ч (р = 0,5 МПа) или
– высокая загрязненность 1,5 Гкал.
отработанной культураль- Выход сухого продукта из 14,6 т барды – 1241 кг, в
ной жидкости, подлежа- том числе общий белок 556 кг (44%).
щей очистке (ХПК 4000– Суммарные затраты энергии в пересчете на 1 т про-
6000 мг/л) дукта: электроэнергия – 409 кВт · ч, пар – 1,43 Гкал
Технология белкового кормового продукта
на основе анаэробных бактерий (продукт «Биобардин»)
– Низкие энергетические – Необходимость накоп- Отсутствует информация о технико-экономических
затраты на процесс ана- ления посевного материа- показателях процесса
эробного выращивания ла двух видов бактериаль-
бактериальной массы; ных культур (20% от объ-
– получение продукта, ема барды) в условиях
обладающего пробиоти- асептики;
ческим действием; – высокая загрязненность
– высокое содержание отработанной культураль-
сырого протеина в про- ной жидкости, подлежа-
дукте щей очистке
300 Òðóäû ÁÃÒÓ. Ñåðèÿ IV. Õèìèÿ, òåõíîëîãèÿ îðãàíè÷åñêèõ âåùåñòâ è áèîòåõíîëîãèÿ. Âûïóñê XVIII

Окончание таблицы
Важнейшие технико-экономические показатели
Достоинства метода Недостатки технологии
для данного метода
Производство биогаза из барды (Компания «ZORG»)
– Простота технологии; – Требуются большие объ- Выход биогаза из 1 т сухого вещества пшеничной бар-
3
– малые энергетические емы метантенков из-за ды 630 м [10]. При переработке 14,6 т/ч (350 т/сут)
затраты на процесс; продолжительного (более барды, содержащей 8% сухих веществ, образуется
– получение биогаза – 20 сут) процесса сбражи- биогаза:
источника электриче- вания барды; 14,6 · 8 · 630 / 100 = 736 м3/ч.
ской и тепловой энер- – высокая влажность био- Из биогаза можно получить: электроэнергии
гии; удобрения 736 · 2,2 = 1619,2 кВт · ч
– реализация сброжен- или пара
ного остатка в качестве 736 · 21,5 · 0,92 / 4,19 = 3,47 Гкал,
биоудобрения где 2,2 – выработка электроэнергии из 1 м3 биогаза;
кВт · ч [13]; 21,5 – теплотворная способность 1 м3 био-
газа, МДж [12]; 0,92 – к. п. д. газового котла; 4,19 –
коэффициент перевода Дж в кал
Малоотходная технология комплексной переработки барды с получением биогаза и кормового продукта
– Низкие энергетические – Громоздкая технологи- При анаэробной переработке 12,0 т/ч фильтрата
затраты на процесс пе- ческая схема переработки (350 т/сут послеспиртовой барды), содержащего 4%
реработки барды; барды, требующая боль- растворенных сухих веществ, количество образующе-
– получение биогаза, ших капитальных затрат гося биогаза:
являющегося источни- 12,0 · 4 · 630 / 100 = 302 м3/ч.
ком тепловой и электри- Из этого количества биогаза можно получить:
ческой энергии; электроэнергии
– полная переработка 302 · 2,2 = 664,4 кВт · ч
послеспиртовой барды с или пара
возвратом части (50– 302 · 21,5 · 0,92 / 4,19 = 1,4 Гкал.
60%) очищенной воды в Выход сухого кормового продукта при переработке
основное производство 14,6 т/ч (350 т/сут) барды 500–550 кг/ч

На основании выполненного анализа су- торая позволяет получить из барды сухой


ществующих технологий рекомендуется кормовой продукт и использовать энергию
энергосберегающая схема переработки бар- образующегося биогаза для обезвоживания
ды в биогаз и кормовой продукт (рис. 4), ко- продукта.

Рис. 4. Технологическая схема переработки послеспиртовой барды


È. Í. Êóçíåöîâ, Í. Ñ. Ðó÷àé 301

Заключение. Относительно небольшая мощ- А. Ю. Винаров. – М.: Энергоатомиздат, 2001. –


ность предприятий спиртовой отрасли Респуб- 272 с.
лики Беларусь обусловливает целесообразность 7. Мариненко, Е. Е. Экологические аспекты
применения энергосберегающих анаэробных использования биогаза в СССР и за рубежом /
технологий переработки жидкого отхода – по- Е. Е. Мариненко, Г. П. Комина. – М.: ВНИИЭ
слеспиртовой барды – с получением кормового газпром, 1990. – 43 с. (Обзор. информ. Сер. При-
продукта и биогаза, использование которого на родный газ и защита окружающей среды).
внутризаводские нужды позволяет производить 8. Концепция технологии полной утилиза-
конкурентоспособный белоксодержащий кор- ции послеспиртовой зерновой барды // Науч.-
мовой продукт. техн. Центр «Акваэкопром» [Электронный ре-
сурс]. – 2008. – Режим доступа: http://ktgo-
Литература m.ru/article/read/ytilspirtbard.aspx. – Дата досту-
1. Сайт Российской биотопливной ассоциации па: 03.04.2008.
[Электронный ресурс]. – 2007. – Режим доступа: 9. УкрНИИспиртбиопрод [Электронный ре-
www.Bioethanol.ru. – Дата доступа: 15.12.2007. сурс]. – 2007. – Режим доступа: www.spirt.kiev.ua/
2. Организация производства топливного otdel_ekolog.php. – Дата доступа 15.11.2007.
этанола в Республике Беларусь: Технико- 10. Биогазовые установки // Сайт компании
экономическое обоснование проекта / Компа- ЗОРГ [Электронный ресурс]. – 2007. – Режим дос-
ния «Гринфилд проджект менеджмент Лими- тупа: http://www.zorg.ua/ru/biogazovye-ustanovki/
тед» (Ирландия). – Минск, 2006. – 81 с. biogazovaya-ustanovka-na-barde. – Дата доступа:
3. «Biostil 2000» technology // Chematur AB 10.06.2007.
[Electronic resource]. – 2007. – Mode of acsess: 11. Способ получения белково-кормовой до-
www.Chematur.se. – Date of acsess: 24.10.2007. бавки: пат. 2159287 Россия, МПК 7 С 12 Р
4. ЗАО «Грима-Миасс-Нефтемаш» [Элек- 21/00, А 23 К 1/06 / А. Ю. Винаров, А. И. Заики-
тронный ресурс]. – 2008. – Режим доступа: на, А. П. Захарычев, В. П. Зобнина, Т. Е. Сидо-
http://www.g-m-n.ru. – Дата доступа: 05.07.2008. ренко, Ю. В. Ковальский, Р. А. Рогачева, Л. В. Зо-
5. Технология переработки послеспирто- рина. – № 2000107993/13; заявл. 03.04.2000;
вой барды // ООО «СПС-Наладка» [Элек- опубл. 20.11.2000. – 9 с.
тронный ресурс]. – 2008. – Режим доступа: 12. Баадер, В. Биогаз: теория и практика /
http://www.spbarda.ru/pages/compare. – Дата В. Баадер, Е. Доне, М. Бренндерфер; пер. с нем.
доступа: 05.06.2008. и предисловие М. И. Серебряного. – М.: Колос,
6. Кухаренко, А. А. Безотходная биотех- 1982. – 148 с.
нология этилового спирта // А. А. Кухаренко, Поступила 26.03.2010