TALLER CORTE INUTIL

MAURA FERNANDA HERRERA ACHIPIZ

DOCENTE:
HUGO CALDERON CALDERON

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES II
AÑO 2021
 TALLER

CUIDADO CON EL CORTE INUTIL

1. Corte útil o corte eficiente es el resultado de:

RTA: cuando el resultado es un producto de calidad, ajustado al requerimiento industrial
y obtenido en el menor tiempo posible y al menor costo. En últimas un buen corte es
sinónimo de trabajo eficiente.

2. Una velocidad de corte muy baja ocasiona:

RTA: pérdidas de tiempo.

3. Una velocidad de corte alta hace que:

RTA: la herramienta pierda el filo muy pronto y se gastará más tiempo al volver a afilarla,
(el promedio del tiempo entre afilados es de 15 minutos).

4. El mal ajuste de la herramienta ocasiona:

RTA: aumenta la temperatura del material y causa vibración en la máquina.

5. Quien debe definir la velocidad de corte y cuales son las tres variables principales para
ello.
RTA:
*El operario debe elegir la velocidad de corte.
*La velocidad específica de corte del material, el tipo de herramienta y el trabajo a realizar.
Temas de vital importancia a la hora de ajustar la velocidad del mecanizado.

6. Que es velocidad de corte:

RTA: Es el movimiento circular de la pieza a mecanizar con respecto a la herramienta de
corte en un minuto y se expresa en metros por minuto (m/min.).

7. Que es velocidad de avance:

RTA: Es el movimiento lineal relativo entre la pieza a máquinar y la herramienta de corte,
se expresa en milímetros por minuto (mm/min).

8. Que es profundidad de corte:

RTA:
*Es la medida que penetra la herramienta en la pieza de trabajo arrancando una capa de
material en forma de viruta. Se representa por la letra t y se expresa en pulgadas ó
milímetros.
*También se define como el espesor de material removido en una pasada de la
herramienta de corte.
9. Cuáles son los principales tipos de herramientas que en la actualidad se utilizan en la
industria metalmecánica y cual es su composición y uso?
RTA:
*• Herramientas de acero no aleado (WS):
En menor medida las fábricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre
0.5 a 1.5 por ciento de carbono. Soportan sin deformación o pérdida de fi lo hasta 250°C
y se les conoce como cuchillas de acero al carbono.
USO:
Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas
de corte para madera y plásticos. Son relativamente poco costosos y de fácil tratamiento
térmico, pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250°C. Con acero al
carbono se hacen machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas semejantes.

*• Herramientas de acero aleado (HSS):

Estas son las herramientas más utilizadas por la industria colombiana, están hechas de
aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno (1)
y otros. Las aleaciones básicas resisten hasta 600°C. Hoy por hoy se han encontrado
aleaciones con adición de tungsteno hasta del 18 por ciento, lo cual les permite conservar
su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples. Se les llama también cuchillas
de aceros rápidos.
USOS:
Los aceros rápidos son utilizados para cortes en metales, maderas y plásticos. Son
económicos y reafilables. Su aplicación es muy versátil ya que se fabrican desde
herramientas de mano, tubos, tuercas y tornillos; hasta piezas de máquinaria pesada. Sin
embargo, la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la máquina,
mientras se afilan las herramientas.

*• Herramientas de metales duros aleados (Tungsteno):

También llamadas herramientas de tungsteno, están hechas con aleaciones donde el
ingrediente principal es el polvo de carburo de tungsteno, que junto a una porción de
cobalto le otorgan una resistencia de hasta 815°C.
USOS:
Usos: Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas más adecuadas
para máquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales no metálicos
abrasivos. También se pueden emplear para elaborar herramientas. Una segunda
categoría de los metales duros aleados; combina el carburo de tungsteno y de titanio. Se
usan por lo general para máquinar acero, son resistentes a desportillamiento, que es un
problema serio cuando se usa carburo de tungsteno para máquinar acero.

*• Herramientas de cerámica (insertos o plaquitas):

En la actualidad se convierten la herramienta ideal para el torneado. Desde hace ya 35
años se vienen empleado las herramientas de cerámica para corte, las cuales se fabrican
con polvo de óxido de aluminio (Al2 O3) y nitruro de silicio (Si3 N4) compactados en
formas de insertos geométricos. Son muy duras y soportan temperaturas de hasta
 1.300°C, sin embargo también son frágiles y por ello quebradizas, más que el carbono u
otros materiales, por lo cual exigen ser soportadas en portaherramientas diseñados
especialmente para cada forma geométrica. Son las más costosas y por esto parte de la
industria decide no utilizarlas. Pero en retribución generan un excelente rendimiento de
producción.
USOS:
Son utilizadas en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes.
Industria donde, por su buen desempeño, han logrado aumentar notablemente la cantidad
de piezas fabricadas. El empleo de insertos en tornos de baja potencia no se justifica pues
sería sub-utilizarlos. Las máquinas rígidas y potentes aprovechan toda la resistencia al
calor y la dureza de estos materiales.

10. Cuál es la temperatura permitida en el mecanizado para optimizar la vida útil de las
herramientas tipo HSS –Acero rápido?
RTA:
*Las aleaciones básicas resisten hasta 600°C.
*Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adición de tungsteno hasta del 18 por
ciento, lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros
simples.