Вы находитесь на странице: 1из 70

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ

И МЕТРОЛОГИИ (РОССТАНДАРТ)

ФГУП “РОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ИНФОРМАЦИИ


ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И ОЦЕНКЕ СООТВЕТСТВИЯ”
(ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")

Рег. № 6808 Группа МКС 29.240.20

Линии передачи воздушные. Требования и испытания для


арматуры
Overhead lines – Requirements and tests for fittings

11 февраля 2005 г. создан ФГУП “Российский научно-технический центр информации


по стандартизации, метрологии и оценке соответствия”
(ФГУП “СТАНДАРТИНФОРМ”).
ФГУП “СТАНДАРТИНФОРМ” является правопреемником ФГУП “ВНИИКИ” по информации
в области технического регулирования, метрологии
и оценки соответствия и выполняет все его уставные функции.

Страна, № стандарта IEC 61284:1997


Переводчик: Никитин Г.И.
Редактор: Лебедева Е.В.
Перевод аутентичен Кол-во стр.: 70
Кол-во рис.: 37
оригиналу Кол-во табл.: 4
Перевод выполнен: 24.03.2013
Редактирование выполнено: 29.03.2013

Москва 2013 г.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ IEC
СТАНДАРТ 61284
Второе издание
1997-09

Линии передачи воздушные. Требования и


испытания для арматуры
Overhead lines – requirements and tests for fittings

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
Федеральное агентство по
техническому регулированию
и метрологии
ФГУП “СТАНДАРТИНФОРМ”
Номер регистрации: 6808/IEC
Дата регистрации: 29.03.2013

Ссылочный номер
CEI/IEC 61284:1997
Нумерация
С 1 января 1997 г. все публикации IEC издаются с обозначением серии 60000.

Действие данной публикации


Техническое содержание публикаций IEC постоянно пересматривается IEC, обеспечивая, таким
образом, отражение современных тенденций технологии.
Информация относительно даты пересмотра и повторного утверждения публикации доступна в
каталоге.

Информацию о пересмотрах, выпуск пересмотренных изданий и изменений можно получить в


Национальных комитетах IEC и из следующих источников IEC:
• Бюллетень IEC
• Ежегодник IEC
Доступ он-лайн*
• Каталог публикаций IEC
Публикуется ежегодно с регулярными обновлениями (Доступ он-лайн)*

Терминология, графические и буквенные символы


По общей терминологии читатели отсылаются к IEC 60050: Международный электротехнический
словарь (IEV).

По графическим и буквенным символам и знакам, одобренным IEC для общего использования,


читатели отсылаются к публикациям IEC 60027: Буквенные символы для применения в
электротехнике, IEC 60417: Графические символы для аппаратуры. Указатель, обзор и набор
отдельных листов и IEC 60617: Графические символы для схем.

Публикации IEC, разработанные тем же самым техническим комитетом


Внимание читателей обращается на последние страницы данной публикации IEC, в которых
перечисляются публикации IEC, выпущенные техническим комитетом, который разработал
настоящий документ.

* См. адрес веб-сайта на титульной странице


61284 © IEC 1997 –3–

СОДЕРЖАНИЕ
Страница

ПРЕДИСЛОВИЕ ...........................................................................................................................................6
1 Область применения ..........................................................................................................................7
2 Нормативные ссылки..........................................................................................................................7
3 Определения .......................................................................................................................................8
4 Требования........................................................................................................................................11
4.1 Общие требования....................................................................................................... 11
4.1.1 Конструкция.......................................................................................................... 11
4.1.2 Материалы ........................................................................................................... 11
4.1.3 Размеры и допуски ............................................................................................... 12
4.1.4 Защита от коррозии .............................................................................................. 12
4.1.5 Маркировка .......................................................................................................... 12
4.1.6 Инструкции по сборке ........................................................................................... 13
4.2 Требования для специальной арматуры ....................................................................... 13
4.2.1 Арматура для гирлянды изоляторов и арматура для провода заземления ............ 13
4.2.2 Зажим для подвешивания ..................................................................................... 14
4.2.3 Арматура для сращивания, завершения и ремонта проводника и провода
заземления........................................................................................................... 14
4.2.4 Защитные фитинги изоляторов ............................................................................. 15
5 Обеспечение качества .....................................................................................................................16
6 Классификация испытаний – испытания типа, испытания образца, обычные испытания ........16
6.1 Испытания типа ........................................................................................................... 16
6.1.1 Общие положения ................................................................................................ 16
6.1.2 Применение ......................................................................................................... 16
6.2 Испытания образца ...................................................................................................... 16
6.2.1 Общие положения ................................................................................................ 16
6.2.2 Применение ......................................................................................................... 18
6.2.3 Критерии отбора образцов и приемки ................................................................... 18
6.3 Обычные испытания .................................................................................................... 18
6.3.1 Общие положения ................................................................................................ 18
6.3.2 Применение и критерий приемки .......................................................................... 18
7 Визуальный осмотр ..........................................................................................................................18
8 Контроль размеров и материала.....................................................................................................19
9 Цинкование горячим способом........................................................................................................19
10 Неразрушающее испытание........................................................................................................20
11 Механические испытания ............................................................................................................20
11.1 Число фитингов, которые должны быть испытаны ........................................................ 20
11.2 Образец для испытания и оборудование для механических испытаний повреждающей
и разрушающей нагрузки, проводники, используемые в механических испытаниях ...... 20
11.3 Фитинги для гирлянды изоляторов и фитинги для провода заземления ........................ 20
11.3.1 Механическое испытание повреждающей и разрушающей нагрузки
(см. Рисунок 3)...................................................................................................... 21
11.3.2 Механическое испытание повреждающей и разрушающей нагрузки точки
крепления, использованной во время подъема ..................................................... 21
11.4 Зажим для подвешивания ............................................................................................ 21
11.4.1 Испытание вертикальной повреждающей и разрушающей нагрузки ...................... 21
11.4.2 Испытание проскальзывания на стандартных зажимах с установленной
минимальной и максимальной нагрузкой проскальзывания ................................... 22
–4– 61284 © IEC 1997

11.4.3 Испытание проскальзывания на стандартных зажимах только с установленной


минимальной нагрузкой проскальзывания ............................................................ 23
11.4.4 Испытание проскальзывания на зажимах с регулируемым проскальзыванием ...... 24
11.4.5 Испытание затяжки прижимного болта.................................................................. 25
11.5 Натяжные зажимы, натяжные соединения, жестко закрепленные одним концом,
и натяжные соединения с креплением посередине ...................................................... 25
11.5.1 Испытание на растяжение .................................................................................... 25
11.5.2 Испытание нагрузки механического повреждения и разрушающей нагрузки .......... 26
11.5.3 Испытание нагрузки механического повреждения и разрушающей нагрузки
точки крепления, использованной во время подъема............................................ 26
11.5.4 Испытание затяжки прижимного болта.................................................................. 26
11.6 Фитинги частичного натяжения..................................................................................... 26
11.6.1 Фитинги для частичного натяжения, отличные от T-соединителей ........................ 27
11.6.2 T-соединители ...................................................................................................... 27
11.7 Ремонтные муфты ....................................................................................................... 27
11.8 Защитные фитинги изоляторов .................................................................................... 28
12 Испытание магнитных потерь..................................................................................................... 28
12.1 Общие положения........................................................................................................ 28
12.2 Процедура испытания .................................................................................................. 28
13 Испытание теплового цикла ....................................................................................................... 37
13.1 Назначение .................................................................................................................. 37
13.2 Соединения ................................................................................................................. 37
13.2.1 Общие положения ................................................................................................ 37
13.2.2 Рабочие температуры .......................................................................................... 37
13.2.3 Классификация по целям испытаний .................................................................... 37
13.3 Образцы для испытаний .............................................................................................. 38
13.3.1 Общие положения ................................................................................................ 38
13.3.2 Многоцелевые соединители ................................................................................. 38
13.3.3 Подготовка ........................................................................................................... 38
13.3.4 Данные по образцам для испытаний ..................................................................... 38
13.4 Организация испытания ............................................................................................... 38
13.4.1 Условия испытания .............................................................................................. 38
13.4.2 Контрольный проводник ....................................................................................... 39
13.4.3 Потенциальные точки ........................................................................................... 39
13.4.4 Установка испытательной цепи ............................................................................ 39
13.4.5 Измерения ........................................................................................................... 39
13.5 Процедура испытания теплового цикла ........................................................................ 41
13.5.1 Общие положения ................................................................................................ 41
13.5.2 Соединения класса A ........................................................................................... 41
13.5.3 Соединения класса B ........................................................................................... 42
14 Испытания коронного разряда и напряжения радиопомех (RIV) ............................................ 43
14.1 Назначение .................................................................................................................. 43
14.2 Описание методов испытания ...................................................................................... 43
14.3 Общие положения........................................................................................................ 44
14.4 Схема испытания и измерительные приборы ............................................................... 45
14.5 Процедуры испытания коронного разряда и RIV ........................................................... 46
14.6 Критерии приемки ........................................................................................................ 46
14.7 Отчет об испытании ..................................................................................................... 46
14.8 Метод напряжения ....................................................................................................... 47
14.8.1 Смежные проводники в трехфазной системе ........................................................ 47
14.8.2 Схема испытания и размеры (см. Рисунки с 13 по 18) ........................................... 47
14.8.3 Критический вариант ............................................................................................ 51
14.8.4 Расстояние от стены (плоскости отражения) w ..................................................... 51
14.8.5 Минимальное расстояние от смежных компонентов под напряжением.................. 51
61284 © IEC 1997 –5–

14.8.6 Металлическая стена ........................................................................................... 51


14.9 Метод градиента напряжения....................................................................................... 51
14.9.1 Напряжение проводника в трехфазной системе .................................................... 51
14.9.2 Схема испытания и размеры ................................................................................ 52
14.9.3 Метод испытания.................................................................................................. 52

Приложения

A Типы обычных соединений ...................................................................................................................54


B Типовая испытательная схема. Соединения класса A .................................................................55
C Типовая испытательная схема. Соединения класса B .....................................................................56
D Схематическое представление последовательности испытания теплового цикла ........................57
E Математический критерий приемки .....................................................................................................58
F Примеры нормативных документов, рекомендованных по материалам фитингов ........................60
G Потенциальные точки............................................................................................................................62
H Устройство для калибровки испытательного напряжения.................................................................63
I Пример отбора образцов с контролем по атрибутам ..........................................................................67
J Пример отбора образцов с контролем по переменным......................................................................68
–6– 61284 © IEC 1997

МЕЖДУНАРОДНАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ

ЛИНИИ ПЕРЕДАЧИ ВОЗДУШНЫЕ.


ТРЕБОВАНИЯ И ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ АРМАТУРЫ

ПРЕДИСЛОВИЕ

1) IEC (IEC) Международная электротехническая комиссия является всемирной организацией по


стандартизации, включающей все национальные электротехнические комитеты (национальные
комитеты IEC). Цель IEC — способствовать международному сотрудничеству по всем вопросам,
касающимся стандартизации в электрической и электронной областях. Для этой цели и в дополнение к
другим видам деятельности IEC публикует Международные стандарты, Технические спецификации,
Технические отчеты, Общедоступные технические условия (PAS), и Руководства (на которые далее
производятся ссылки как на «Публикации IEC»). Их подготовка поручается техническим комитетам;
любой заинтересованный национальный комитет IEC может участвовать в подготовительной работе.
Международные правительственные и неправительственные организации, связанные с IEC, также
участвуют в этой подготовке. Международная электротехническая комиссия (IEC) тесно сотрудничает с
Международной организацией по стандартизации (ISO) в соответствии с условиями, установленными на
основе соглашения между двумя организациями.

2) Официальные решения или соглашения IEC по техническим вопросам, подготовленные техническими


комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с
возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам.

3) Подготовленные документы имеют форму рекомендаций для международного применения и


публикуются в форме стандартов, технических отчетов и руководств и в этом виде принимаются
национальными комитетами.

4) В целях содействия международной унификации IEC выражает пожелание, чтобы все национальные
комитеты приняли текст настоящих рекомендаций за основу своих национальных стандартов, насколько
это позволяют условия каждой страны. Любые расхождения с рекомендациями IEC и соответствующими
национальными стандартами должны быть четко указаны в последних.

5) Нет никакого метода маркировки IEC для обозначения своего одобрения, и IEC не может нести
ответственность за какое-либо оборудование, объявленное как соответствующее одному из его
стандартов.

6) Обращается внимание на возможность того, что некоторые из элементов данного международного


стандарта могут быть предметом защиты патентных прав. IEC не должен нести ответственность за
идентификацию какого-либо или всех таких патентных.

Международный стандарт IEC 61284 подготовлен техническим комитетом 11 IEC: Воздушные


линии.

Настоящее второе издание отменяет и заменяет первое издание, опубликованное в 1995 г.,
которое технически пересмотрено.

Текст настоящего стандарта основан на следующих документах:

FDIS Отчет по голосованию


11/119/FDIS 11/133/RVD

Полную информацию по голосованию за принятие данного стандарта можно найти в отчете по


голосованию, указанном в приведенной выше таблице.

Приложения A, B, C, D и E являются неотъемлемой частью данного стандарта.

Приложения F, G, H, I и J приведены только для информации.

Содержание поправки от сентября 1998 включено в данную версию.


61284 © IEC 1997 –7–

ЛИНИИ ПЕРЕДАЧИ ВОЗДУШНЫЕ.


ТРЕБОВАНИЯ И ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ АРМАТУРЫ

1 Область применения

Настоящий международный стандарт применим к арматуре для воздушных линий с номинальным


напряжением свыше 45 кВ. Он может также применяться к арматуре для воздушных линий с
более низким номинальным напряжением и к аналогичной арматуре на подстанциях.

2 Нормативные ссылки
Следующие нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном
тексте составляют положения настоящего международного стандарта. На момент публикации
указанные издания были действующими. Все стандарты подлежат пересмотру, и сторонам-
участницам соглашений на основе данного международного стандарта рекомендуется выяснить
возможность применения самого последнего издания нормативных ссылочных документов.
Страны-члены ISO и IEC ведут указатели действующих международных стандартов.

IEC 60050(466):1990, Международный Электротехнический Словарь (IEV). Глава 466. Воздушные


линии

IEC 60060-1: 1989, Технология испытаний высоким напряжением. Часть 1. Общие определения и
требования к испытаниям

IEC 60120:1984, Элементы сферического соединения подвесных изоляторов и линейной


арматуры. Размеры

IEC 60372:1984, Устройства запирающие для шаровых шарнирных соединений элементов


гирлянд изоляторов: Размеры и испытания

IEC 60471:1977, Соединения шарнирно-подвесные элементов гирлянды изоляторов. Размеры

IEC 60826: 1991, Нагрузка и напряженность воздушных линий электропередачи

IEC 61089:1991, Провода повивной скрутки из проволоки круглого сечения для воздушных линий
электропередач

CISPR 16-1:1993, Спецификация для радиопомех и измерительная аппаратура и методы


помехозащищенности. Часть 1. Радиопомехи измерительная аппаратура
помехозащищенности

CISPR 18-2:1986, Характеристики радиопомех воздушных линий электропередач и


высоковольтного оборудования. Часть 2. Методы измерения и процедура для определения
пределов

ISO 1461,— Покрытия металлические. Покрытия, полученные горячим цинкованием на черных


металлах. Технические требования1)

1)
На стадии публикации
–8– 61284 © IEC 1997

ISO 9000-1:1994, Стандарты на управление качеством и обеспечение качества. Часть 1.


Руководящие положения по выбору и применению

ISO 9001:1994, Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании,
разработке, производстве, монтаже и обслуживании

ISO 9002:1994, Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве,
установке и обслуживании

ISO 9003:1994, Системы качества. Модель обеспечения качества при контроле конечной
продукции и ее испытаниях

ISO 9004-1:1994, Административное управление качеством и элементы системы качества.


Часть 1. Руководящие указания

ISO 2859-1:1989, Процедуры выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1.


Планы выборочного контроля с указанием приемлемого уровня качества (AQL) для
последовательного контроля партий

ISO 2859-2:1985, Процедуры выборочного контроля по качественным признакам. Часть 2.


Планы выборочного контроля с указанием предельных уровней качества (LQ) для контроля
отдельных партий

ISO 3951:1989, Методы выборочного контроля и карты для контроля по количественным


признакам при процентном определении дефектов

3 Определения
В данном международном стандарте используются следующие определения. Такими
определениями являются определения, которых нет в Международном Электротехническом
Словаре (IEV) или которые отличаются от определений, приведенных в IEV.

3.1
шаровое шарнирное соединение
ball and socket coupling
Соединение, состоящее из шарика, патрона и блокировочного устройства.

3.2
биметаллическая арматура
bimetallic fitting
Устройство, которое пригодно для соединения проводников из различных материалов.

3.3
характеристический размер
characteristic dimension
Размер компонента испытательной схемы или арматуры, который характеризует его влияние на
электрическое поле. В случае мотка этот размер примерно равен диаметру окаймляющей
окружности; в случае коронирующего кольца или сферы- это наибольший размер и т.д.

3.4
вилочное и лепестковое соединение
clevis and tongue coupling
Соединение, состоящее из скобы, проушины и шплинтуемого штифта или болта.

3.5
соединительный разъем
connector
Устройство для подсоединения одного или большего числа проводников или проводов
заземления. Эта арматура может быть с натяжением или без натяжения.
61284 © IEC 1997 –9–

3.6
коронный разряд
corona discharge
Электрический разряд, который только частично пробивает газовую изоляцию вокруг арматуры
при испытании.

3.7
гашение коронного разряда
corona extinction
Напряжение или градиент напряжения на проводнике, при котором коронные разряды
прекращаются при последовательном уменьшении испытательного напряжения.

3.8
начальное напряжение коронного разряда
corona inception
Напряжение или градиент напряжения на проводнике, при котором коронные разряды начинаются
при последовательном увеличении испытательного напряжения.

3.9
арматура провода заземления
earth wire fitting
Любой компонент узла для крепления провода заземления к опорной конструкции, отличный от
подвесного зажима, арматуры натяжения или механической защитной арматуры.

3.10
арматура спирального провода заводского производства
factory-formed helical conductor fitting
арматура, состоящая из спиральных проводов заводского производства, которые обеспечивают
усилие, необходимое, чтобы удержать проводник или провод заземления самозатягиванием.

3.11
арматура гирлянды изоляторов
insulator set fitting
Любой компонент подвесной или натяжной гирлянды изоляторов, отличный от элемента гирлянды
изоляторов, зажима для подвешивания, арматуры натяжения провода, защитной арматуры
изолятора или механической защитной арматуры.

3.12
стыковое соединение
joint
Соединительный разъем и такая часть проводника или заземляющего провода, которая входит в
плотный контакт с ним путем обжатия или другим механическими способами.

3.13
нагрузка механического повреждения
mechanical damage load
Максимальная нагрузка, которая может быть приложена к арматуре без неприемлемой постоянной
деформации, когда арматура испытывается при заданных условиях испытания.

ПРИМЕЧАНИЕ Неприемлемая постоянная деформация должна быть согласована между покупателем и


поставщиком.

3.14
нагрузка механического разрушения
mechanical failure load
Максимальная нагрузка, которая может быть приложена к арматуре при заданных условиях
испытания.
– 10 – 61284 © IEC 1997

3.15
механическая защитная арматура
mechanical protective fitting
Любое устройство, прикрепленное к проводнику или к проводу заземления для их механической
защиты.

3.16
напряжение радиопомех
radio-interference voltage (RIV)
Напряжение в диапазоне радиочастот, наводимое электромагнитным возмущением в
соответствии с CISPR 16 на испытательной схеме, оборудованной арматурой.

3.17
дистанционная распорка –гаситель вибрации
spacer damper
Устройство, которое отделяет расщепленный провод бухты в данной геометрической
конфигурации и которое способно уменьшить вибрации под действием ветра и колебания
расщепленных проводов в пролете между дистанционными распорками. [IEV 466-11-02,
видоизмененное]

3.18
установленное максимальное напряжение радиопомех:
specified maximum radio-interference voltage
Максимальное приемлемое напряжение радиопомех при заданном испытательном напряжении
или градиенте напряжения проводника. Это задается покупателем или объявляется поставщиком.

3.19
установленное минимальное напряжение гашения коронного разряда
specified minimum corona extinction
Минимальное допустимое напряжение или градиент напряжения проводника, при котором
коронные разряды прекращаются. Оно задается покупателем или объявляется поставщиком.

3.20
установленная минимальная разрушающая нагрузка
specified minimum failure load
Минимальная нагрузка, заданная покупателем или объявленная поставщиком, при которой не
происходит механическое разрушение.

ПРИМЕЧАНИЕ С вероятностной точки зрения установленная минимальная разрушающая нагрузка


соответствует значению вероятности e % в функции распределения прочности арматуры. Эксклюзионный
предел e % обычно лежит в пределах от 2 % до 5 % с верхним пределом 10 % (см. IEC 60826).

3.21
установленная минимальная нагрузка механического повреждения
specified minimum mechanical damage load
Минимальная нагрузка, установленная покупателем или объявленная поставщиком, при которой
недопустимая постоянная деформация не будет иметь места.

3.22
установленная минимальная нагрузка проскальзывания
specified minimum slip load
Минимальная нагрузка, установленная покупателем или объявленная поставщиком, при которой
проскальзывание не будет иметь место.

3.23
гаситель вибрации
vibration damper
Устройство, прикрепленное к проводнику или проводу заземления для того, чтобы уменьшить
вибрацию под действием ветра. [IEV 466-11-16, видоизмененное]
61284 © IEC 1997 – 11 –

4 Требования
4.1 Общие требования

4.1.1 Конструкция

Арматура должна проектироваться таким образом, чтобы:

 избегать повреждения проводника в условиях эксплуатации;

 выдерживать механические нагрузки, связанные с установкой, техническим


обслуживанием и эксплуатацией, проектным рабочим током, включая ток короткого
замыкания, температурным режимом работы и обстоятельствами окружающей среды;

 обеспечить, чтобы отдельные компоненты закреплялись и не становились


разболтанными в работе;

 иметь ограниченный коронный разряд.

Для технического обслуживания линии под напряжением арматура должна быть запроектирована
надлежащим образом для безопасного и легкого оперирования.

Поверхности прессуемой арматуры в контакте с проводником или заземляющим проводом


должны защищаться от загрязнения перед установкой.

Необходимо избегать ломкости готовых деталей путем подбора подходящих материалов и


процесса изготовления.

4.1.2 Материалы

Арматура должна изготавливаться из любого материала, пригодного для такого предназначения.

4.1.2.1 Металлические материалы

Материалы должны удовлетворять требованиям срока службы и не должен подвергаться


межкристаллитной или механической коррозии. Они не должны вызывать коррозию любых других
частей проводника или заземляющего провода.

Материалы прессуемой арматуры должны быть способны выдерживать холодную обработку при
обжатии. Кроме того, стальные прессуемые компоненты должны также иметь достаточную
ударную прочность после обжатия.

Примерами пригодных материалов являются следующие:

 алюминий или алюминиевый сплав;

 оцинкованная сталь;

 оцинкованный или ковкий чугун;

 нержавеющая сталь;

 медь и медные сплавы.

Рекомендуется, чтобы для материалов использовались стандарты ISO, где они существуют.
Примеры стандартов ISO для материалов арматуры перечислены в Приложении F.
– 12 – 61284 © IEC 1997

4.1.2.2 Неметаллические материалы

Используемые неметаллические материалы должны иметь хорошую сопротивляемость старению


и должны быть способны выдерживать температурные режимы работы без губительного
изменения свойств . Материалы должны иметь адекватную стойкость к воздействию озона,
ультрафиолетового излучения и загрязнения воздуха во всем диапазоне рабочих температур.

Они не должны вызывать коррозию в материалах, которые находятся в контакте с ними.

4.1.3 Размеры и допуски

Размеры должны быть показаны на прилагаемых к контракту чертежах.

Особое внимание должно уделяться тем размерам, которые предусматривают


взаимозаменяемость, точную сборку и тем размерам, для которых измерительный прибор задан.
Должны делаться ссылки на соответствующие стандарты, например, IEC 60120, IEC 60372, и др.

Допуски, применяемые к размерам, должны гарантировать соответствие арматуры ее


установленным механическим и электрическим требованиям.

4.1.4 Защита от коррозии

Все части арматуры изолятора, проводника и провода заземления должны быть либо встроенно
стойкими к атмосферной коррозии, либо надлежащим образом защищены от коррозии, так, как это
имеет место на транспорте, при хранении и в работе. Все железные детали, которые в работе
могут подвергаться воздействию атмосферы, за исключением деталей, сделанных из
нержавеющей стали, должны быть защищены путем цинкования горячим способом в
соответствии, например, с ISO 1461 или другими средствами, дающими эквивалентную защиту.

При этом, пока специальные меры не приняты, ни в коем случае не должно быть контакта между
металлами, для которых разность в электрохимическом потенциале может вызвать
гальваническую коррозию, способную нанести ущерб работоспособности всего оборудования. Это
применимо главным образом к тем частям арматуры, которые находятся в прямом контакте с
проводником.

Вся наружная резьба должна быть отрезана или завинчена перед цинкованием горячим способом.
Внутренние резьбы могут отрезаться до или после цинкования горячим способом. Если они
отрезаются после цинкования, то они должны быть смазаны маслом или густой смазкой.

4.1.5 Маркировка

Маркировка должна обеспечивать систему оперативного контроля для каждой комплектующей


детали арматуры.

Если практически реализуемо и если иное не согласовано между покупателем и изготовителем,


арматура должна понятно и несмываемым образом маркироваться следующим образом:

Арматура, используемая как отдельные компоненты

Отливки

a) идентификация арматуры (ссылочный номер/установленная минимальная разрушающая


нагрузка);

b) идентификация изготовителя;

c) дата изготовления (месяц и год);

d) код отливки.
61284 © IEC 1997 – 13 –

Штамповки

a) идентификация арматуры (ссылочный номер/установленная минимальная разрушающая


нагрузка);

b) идентификация изготовителя;

c) дата изготовления (месяц и год);

Перемычки и контактные пластины

a) идентификация арматуры (ссылочный номер/установленная минимальная разрушающая


нагрузка);

b) идентификация изготовителя;

c) дата изготовления (месяц и год);

Наборы арматуры

a) идентификация (ссылочный номер/установленная минимальная разрушающая нагрузка);

b) идентификация изготовителя;

c) дата изготовления отдельных деталей (месяц и год);

d) диапазон диаметров проводников или код(ы) проводников, согласованные между


покупателем и поставщиком;

e) момент затяжки при установке монтажного болта (если только не используются болты с
моментом отрыва).

Обжимные (компрессионные) фитинги для соединения проводников

a) идентификация (ссылочный номер/установленная минимальная разрушающая нагрузка);

b) идентификация изготовителя;

c) дата изготовления (месяц и год);

d) размер проводника и кодовое название;

e) размеры пресс-формы для обжатия;

f) длина, которая обжимается.

4.1.6 Инструкции по сборке

Изготовители должны предусмотреть инструкции по сборке арматуры по мере необходимости.

4.2 Требования для специальной арматуры

4.2.1 Арматура для гирлянды изоляторов и арматура для провода заземления

Для деталей, сделанных из кованной стали, отверстия, которые находятся под механическим
напряжением могут делаться путем горячей пробивки при условии, что отверстия соответствуют
допускам, по меньшей мере, на 70 % от штампованной толщины Для деталей, сделанных из
кованной стали, отверстия, которые не находятся под механическим напряжением могут делаться
путем холодной или горячей пробивки без вышеуказанных ограничений.
– 14 – 61284 © IEC 1997

4.2.2 Зажим для подвешивания

Проводник или провод заземления, установленные в зажимах для подвешивания, могут


использоваться неизолированными или оборудоваться армирующими прутками.

Зажимы для подвешивания должны конструироваться так, чтобы действие вибрации как на
проводник или на провод заземления, так и на сами зажимы было минимальным. Зажимы должны
конструироваться так, чтобы исключалось сосредоточенное давление или повреждение
проводника или провода заземления.

Зажимы для подвешивания должны иметь достаточную поверхность контакта, чтобы исключить
повреждение токами короткого замыкания.

Износостойкость узла шарнирного соединения должна быть достаточной, чтобы предотвратить


физический износ при эксплуатации.

Магнитные потери не должны превышать установленной величины, когда она задана.

Корпус зажима для подвешивания должен допускать колебания вокруг горизонтальной оси,
перпендикулярной проводнику.

Типичными зажимами для подвешивания являются:

- зажимы с сочленением выше проводника; точка опоры выше горизонтальной плоскости,


проходящей через ось проводника в точке подвески (см. Рисунок 1a);

- зажимы с сочленением в плоскости оси (двойное или тройное сочленение) (см. Рисунок 1b);
одно из трех сочленений находится в горизонтальной плоскости оси проводника;

- зажимы с сочленением под осью проводника (см. Рисунок 1 c).

Изготовитель должен предоставить покупателю ограничения на применение зажимов для


подвешивания.

ПРИМЕЧАНИЕ Для каждого типа зажима покупатель может выбирать между:


– стандартными зажимами: нагрузка скольжения проводника или провода заземления
не ниже, чем заданная минимальная нагрузка скольжения;
– зажимы с регулируемым скольжением: нагрузка скольжения проводника остается
между двумя значениями, определенными взаимным соглашением между
покупателем и поставщиком.

Рисунок 1a Рисунок 1b Рисунок 1c

Рисунок 1 — Типичные зажимы с сочленением

4.2.3 Арматура для сращивания, заделывания и ремонта проводника и провода заземления

Арматура для целевого назначения, заделывания и ремонта проводника и провода заземления


включает следующее, но не ограничивается этим:
61284 © IEC 1997 – 15 –

– соединители компрессионного типа;

– зажимы конусного или клинообразного типа;

– зажимы, скрепляемые болтами;

– спиралевидные фитинги заводского производства;

– фитинги, установленные с использованием взрывного заряда

Указанные выше типы фитингов могут использоваться для натяжных и ненатяжных соединений и
T-образных соединителей. Когда арматура проектируется такая, что она не обеспечивает
неразрывность электроцепи проводника (например, натяжной зажим) она не должна уменьшать
электрическую пропускную способность проводника или провода заземления.

Фитинги, используемые для соединений с неразрывностью электроцепи должны удовлетворять


требованиям Раздела 13.

Эти фитинги с вспомогательным ушком, предназначенным для использования во время прокладки


или технического обслуживания должны маркироваться установленной минимальной
разрушающей нагрузкой, определенной изготовителем.

Все фитинги должны конструироваться так, чтобы минимизировать внутренние пустоты и


предотвращать доступ или улавливание влаги в процессе эксплуатации.

Фитинги могут снабжаться смесью, препятствующей образованию окалины, предназначенной для


уменьшения окисления металла в точках контакта металл-металл. Эти смеси обычно
используются в компрессионных фитингах для заполнения внутренних пустот и для
предотвращения попадания воды при эксплуатации.

Фитинги и соединители должны конструироваться так, чтобы после установки первоначальная


контактная зона между фитингом и проводником не порождала напряжения, которые могут
привести к повреждению из-за вибрации в условиях действия ветра или колебаний другого
проводника.

Фитинги и соединители, предназначенные для соединения проводников двух разнородных


материалов должны конструироваться так, чтобы исключить биметаллическую коррозию.

Фитинги и соединители конструироваться так, чтобы исключить сосредоточенное давление,


которое может вызвать чрезмерную пластическую деформацию материала проводника или
провода заземления.

Фитинги и соединители, предназначенные для восстановления электрических или механических


свойств проводника должны иметь четко определенные инструкции изготовителя по размеру
повреждения, которое они предназначены восстановить.

4.2.4 Защитные фитинги изоляторов

Для защитных фитингов изоляторов должны использоваться стальные трубы

Для защитных фитингов изоляторов должны использоваться стальные трубы, как внутренние, так
и внешние поверхности труб должны быть оцинкованы горчим способом.

Когда труба уплотняется после цинкования, качество внутренней поверхности должно


согласовываться между покупателем и поставщиком.

Для защитных фитингов изоляторов, предназначенных для защиты гирлянд изоляторов от


повреждения, вызванного вольтовой дугой (дугогасящие рога, дугогасящие кольца, кольца),
условия тока короткого замыкания должны быть установлены заказчиком в заказе.
– 16 – 61284 © IEC 1997

Защитные фитинги изоляторов должны конструироваться таким образом, чтобы они не были
предметом повреждения в результате усталости из-за вибрации, вызванной ветром. Защитные
фитинги изоляторов должны выдерживать статическую механическую нагрузку, согласованную
между поставщиком и покупателем.

5 Обеспечение качества

Программа обеспечения качества, учитывающая требования данного стандарта, могут


использоваться в соглашении между покупателем и поставщиком для проверки фитингов во время
процесса изготовления.

Детальная информация по использованию обеспечения качества приводятся следующие


стандарты ISO: ISO 9000-1, ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003, ISO 9004-1.

6 Классификация испытаний – испытания типа, испытания образца,


обычные испытания
6.1 Испытания типа

6.1.1 Общие положения

Испытания типа предназначены для установления конструктивных характеристик. Они обычно


делаются только один раз и повторяются только тогда, когда конструкция или материал фитинга
изменяются. Результаты испытаний типа учитываются как свидетельство соответствия с
требованиями к конструкции.

6.1.2 Применение

Фитинги должны быть предметом испытаний типа в соответствии с Таблицей 1. В дополнение


другие испытания могут быть согласованы между покупателем и поставщиком, например,
испытания коррозии, испытания старения, испытания усталостного разрушения, испытания
короткого замыкания, испытания вольтовой дуги.

6.2 Испытания образца

6.2.1 Общие положения

Испытания образца предназначены для проверки качества материалов и качества изготовления.


61284 © IEC 1997 – 17 –

Таблица 1 — Испытания фитингов

Натяжные соединения Фитинги с частичным


Фитинги гирлянды изоляторов Зажимы для подвешивания Ремонтная муфта Защитный фитинг изолятора 1)
и натяжные зажимы натяжением
Испытани Испытание Обычное Испытания Испытание Обычное Испытания Испытание Обычное Испытания Испытание Обычное Испытания Испытание Обычное Испытания Испытание Обычное
Раздел Испытание
я типа образца испытание типа образца испытание типа образца испытание типа образца испытание типа образца испытание типа образца испытание
Визуальный
7 X X2) X3) X X2) X3) X X2) X3) X X2) X3) X X2) X3) X X2) X3)
осмотр
Проверка
8 размеров и X X X3) X X X3) X X X3) X X X3) X X X3) X X X3)
материала
Цинкование
9 X3) X X3) X X3) X X3) X X3) X3) X
горячим способом
Неразрушающее
10 X3) X3) X3) X3) X3) X3) X3) X3) X3) X3) X3) X3) X3) X3)
испытание
Механические
испытания
–повреждение и X X X3)4) X X X3)4) X X3) X3) X3) X3)
разрушающая
нагрузка
- испытание
X X
скольжения
- испытание
затяжки зажимного X X2) X XX2)
11 болта
- испытание на
X X X X X
растяжение
- испытание
повреждающей и
разрушающей
нагрузки точки X X3) X X3) X3)4)
крепления,
используемой при
подъеме
Испытание
12 X3) X3)
магнитных потерь
Испытания
13 X5) X5)
теплового цикла
Испытание
14 коронного разряда X3)6) X3)6) X3) X3) X3) X3)6)
и RIV
1)
Включает устройства с электрическим градиентом
2)
Только контроль по атрибутам
3)
По соглашению между покупателем и поставщиком
4)
Только по отношению к испытанию нагрузки повреждения
5)
Только для токопроводящих соединений
6)
Только в соединении с полной гирляндой изоляторов
– 18 – 61284 © IEC 1997

6.2.2 Применение

Фитинги воздушной линии должны подвергаться испытаниям образца, перечисленным в Таблице 1.


Образцы, которые испытываются, должны отбираться случайным образом из партии,
предложенной для приемки. Покупатель имеет право сделать выбор.

6.2.3 Критерии отбора образцов и приемки

Если иное не согласовано между покупателем и поставщиком, должны применяться плановые


процедуры отбора образцов в соответствии с ISO 2859-1 и ISO 2859-2 (контроль по атрибутам) и с
ISO 3951 (контроль по переменным).

Для каждого испытания образца тип контроля (по атрибутам или по образцам) и детальные
процедуры (уровень контроля, приемлемый уровень качества, одноразовый, двукратный или
многократный отбор образцов и др.) должны согласовываться между покупателем и поставщиком
(см. Пример в Приложении I для контроля по атрибутам и Приложение J для контроля по
переменным).

ПРИМЕЧАНИЕ Выборочный контроль по переменным -это процедура выборочного контроля, которая


используется вместо контроля по атрибутам, когда он более подходит для измерения на некоторой
непрерывной шкале испытуемых характеристик(и). В случае испытаний разрушающей нагрузки и
подобных дорогостоящих испытаний, лучшая разрешающая способность между приемлемым качеством и
объективным качеством доступна с приемочной выборкой по переменным, чем по атрибутам при
одинаковом размере образца.

Результат процесса выборочного обследования может быть также важен в выборе плана переменных или
плана атрибутов. Например, покупатель может выбрать для использования план приемочной выборки по
атрибутам для обеспечения того, чтобы детали в поставляемой партии находились в пределах требуемых
допусков по размерам, изготовитель может выполнить измерения по плану приемочной выборки по
переменным тех же размеров, поскольку он имеет дело с плавными трендами или изменениями, которые
могут повлиять на его способность обеспечить поставляемые партии, которые удовлетворяют AQL
(assurance quality level – гарантированному уровню качества).

6.3 Обычные испытания

6.3.1 Общие положения

Обычные испытания предназначены подтвердить соответствие фитингов конкретным требованиям


и проводятся на каждом фитинге. Испытания не должны повреждать фитинг.

6.3.2 Применение и критерий приемки

Все партии фитингов могут быть подвергнуты обычным испытаниям, перечисленным в Таблице 1.
Фитинги, которые не соответствуют требованиям, должны быть отбракованы.

7 Визуальный осмотр
Испытания типа должны включать визуальный осмотр, чтобы установить соответствие фитингов
по всем существенным аспектам по контрактным чертежам. Отклонения от чертежей должно быть
предметом соглашения между поставщиком и покупателем и должны соответствующим образом
документироваться как согласованный разрешительный документ.

Испытания образца включают визуальный осмотр в соответствии с 6.2.3. Визуальный осмотр


должен обеспечить соответствие процесса изготовления, формы, покрытия и качество обработки
поверхности фитинга с контрактными чертежами. Особое внимание следует уделить необходимым
маркировкам и обработке поверхностей, которые входят в контакт с проводником.

ПРИМЕЧАНИЕ Проверка маркировки может включать маркировку, требуемую покупателем для того,
чтобы проверить контроль или проведение испытаний (например, испытаний твердости, отметки, штампы
контролера и др.).
61284 © IEC 1997 – 19 –

Для фитингов, подлежащим испытаниям типа короны, испытание образца должно включать
сравнение формы и качества обработки поверхности с одним из образцов испытания типа короны,
который согласован между покупателем и поставщиком.

Обычные испытания не включают визуальный осмотр, если только иное не согласовано между
поставщиком и покупателем или если оно не включено в систему обеспечения качества
поставщика.

8 Контроль размеров и материала


Испытания образца и типа должны включать контроль размеров в соответствии с разделом 6 для
гарантии того, что фитинги находятся в пределах размерных допусков, установленных на
контрактных чертежах. Покупатель может выбирать: либо стать очевидцем измерения выбранных
размеров, либо изучить документацию поставщика, когда она доступна. Измерительные
устройства/измерительные приборы должны выбираться с учетом величины погрешности и
точности. По запросу должно быть предоставлено документальное подтверждение калибровки.

Обычные испытания должны включать предусмотренный уровень проверки размеров, когда это
требуется планом качества, оговоренное контрактом.

ПРИМЕЧАНИЕ Особое внимание следует уделять тем размерам, которые потенциально влияют на
взаимозаменяемость фитинга (например, шаровые и разъемные соединения (IEC 60120); вилочные и
лепестковые соединения (IEC 60471)) или на механические и/или электрические характеристики.

Испытания образца и типа должны также включать проверку материалов для уверенности в том,
что они находятся в соответствии с контрактными документами. Эта проверка обычно должна
выполняться покупателем, контролирующим документацию поставщика, касающуюся требований к
поставляемой продукции, сертификатам соответствия или другой документации по качеству. При
согласовании между покупателем и поставщиком проверка материала должна включать
испытания, соответствующие спецификации материала.

Обычные испытания должны включать заданный уровень проверки материала (включая


испытания), когда это требуется контрактным планом качества .

9 Цинкование горячим способом


Испытания образца и типа должны включать испытания цинкования в соответствии с разделом 6
для гарантии того, что цинковые покрытия удовлетворяют требованиям, установленным в
будущем ISO 1461.

Толщина покрытия должна соответствовать Таблицам 2 и 3 вышеупомянутого стандарта, если


только иное не задано или не согласовано покупателем. Однако в данном стандарте Таблицы 2 и 3
будущего ISO 1461 должны применяться к следующим категориям деталей (а не к категориям,
определенным в будущем ISO 1461):

Таблица 2: Толщина покрытия на образцах, за исключением


− шайб;
− компонентов с резьбой;
− мелких деталей, которые очищаются на центрифуге (существенная площадь поверхности
< 1 000 мм2).
Таблица 3: Толщина покрытия на
− шайбах;
− компонентах с резьбой;
− мелких деталях, которые очищаются на центрифуге (существенная площадь поверхности
< 1 000 мм2)
– 20 – 61284 © IEC 1997

10 Неразрушающее испытание
Покупатель должен установить или согласиться с подходящими методами, классификацией
испытаний (испытания типа, образца, обычные испытания) и критерием приемки.

Примерами неразрушающих испытаний являются:

− магнитное испытание;

− испытание методом вихревых токов;

− рентгеновский снимок;

− ультразвуковой контроль;

− метод пробного нагружения;

− цветная дефектоскопия;

− испытание на твердость.

11 Механические испытания
11.1 Число фитингов, которые должны быть испытаны

Испытания типа

Механические испытания типа должны выполняться на трех фитингах. Все фитинги должны
проходить испытание.

Испытания образца

Механические испытания образца должны выполняться в соответствии с процедурой выборочного


контроля, описанной в 6.2.3.

11.2 Образец для испытания и оборудование для механических испытаний повреждающей и


разрушающей нагрузки, проводники, используемые в механических испытаниях

Испытываемые фитинги должны включать все компоненты и должны испытываться способом по


возможности близким к схеме расположения, применяемой при эксплуатации. Для того, чтобы
исключить неприемлемую деформацию, разрешается усилить крепления, необходимые для
передачи механических нагрузок на испытуемый фитинг.

Число механических испытаний предусматривает использование проводников, нагруженных до


разрушения. Смысл этих испытаний состоит в том, чтобы оценить характеристики фитинга по
проводнику(ам), для которого он предназначается. Требования и испытания для проводников
рассматриваются в IEC 61089.

Везде в данном стандарте слово "проводник" используется, когда испытание применяется к


фитингу для проводников или проводов заземления.

11.3 Фитинги для гирлянды изоляторов и фитинги для провода заземления

Испытуемые фитинги должны нагружаться в направлении по возможности близком к направлению


нагрузки во время эксплуатации (см. Рисунок 2).

В случаях, когда трудно в одном испытательном комплекте воспроизвести распределение


нагрузки, которое встречается при эксплуатации, то оно может быть представлено частичными
нагрузками, накладываемых в последовательных испытаниях на том же фитинге или на других
61284 © IEC 1997 – 21 –

фитингах того же образца. Однако, сначала надо удостовериться в том, что разбиение нагрузок
обоснованно для целей проверки необходимых характеристик фитинга.

11.3.1 Механическое испытание повреждающей и разрушающей нагрузки (см. Рисунок 3)

Фитинг должен удерживаться в разрывной испытательной машине, а нагрузка должна постепенно


увеличиваться, пока она не достигнет установленной минимальной повреждающей нагрузки. Эта
нагрузка должна удерживаться постоянной в течение 60 с. Затем она должна быть снята и должно
быть проведено измерение постоянной деформации фитинга. Затем нагрузка должна постепенно
увеличиваться, пока не достигнет установленной минимальной разрушающей нагрузки, при
которой она должна удерживаться постоянной в течение 60 с. Потом нагрузка должна
увеличиваться, пока не произойдет разрушение фитинга.

ПРИМЕЧАНИЕ При очень высоких механических разрушающих нагрузках, когда возникает риск
безопасности оборудования и оператора, испытание может быть остановлено при 1,2 от установленной
минимальной разрушающей нагрузки. В этом случае должен использоваться контроль по атрибутам.

Критерии приемки

Испытания типа Что касается повреждающей нагрузки, испытание удовлетворительно,


если нет постоянной деформации фитинга, большей, чем согласованная
или ниже установленной минимальной повреждающей нагрузки.

Что касается разрушающей нагрузки, испытание удовлетворительно,


если разрушения фитинга не происходит при нагрузке меньшей или
равной установленной минимальной разрушающей нагрузки.

Испытания образца Как установлено в 6.2.3, результаты испытания должны быть оценены
после процедуры выборочного контроля и в соответствии с критерием
приемки, согласованным между покупателем и поставщиком. При
контроле по атрибутам каждый фитинг, который удовлетворяет
требованиям, установленным в критерии приемки при испытании типа,
должен рассматриваться удовлетворяющим техническим условиям.

11.3.2 Механическое испытание повреждающей и разрушающей нагрузки точки крепления,


использованной во время подъема

Испытание должно выполняться с соблюдением схемы, согласованной между покупателем и


поставщиком. Метод повышения нагрузки во время испытания и метод оценки результатов
испытания должен быть таким, какой показан на Рисунке 3.

11.4 Зажим для подвешивания

11.4.1 Испытание вертикальной повреждающей и разрушающей нагрузки

Испытание должно выполняться в соответствии со следующим методом A или методом B.

Метод A

Испытание должно выполняться как показано на рисунках 4a или 4b или по эквивалентной схеме.
Армирующие прутки должны применяться к проводникам, если они используются в эксплуатации.
Число испытуемых фитингов, метод повышения нагрузки во время испытания и метод оценки
результатов испытания должны быть такими, какие установлены для испытания повреждающей и
разрушающей нагрузки фитингов гирлянды изоляторов. Угол a, при установленной минимальной
повреждающей нагрузке должен быть максимальным углом конструкции, заданным поставщиком.

Метод B

Первый шаг Зажим должен быть смонтирован в испытательной машине, как показано на
Рисунке 4a или 4b, и нагружен до достижения угла a. Затем нагрузка должна
– 22 – 61284 © IEC 1997

постепенно увеличиваться до установленной минимальной повреждающей


нагрузки, которая должна оставаться постоянной в течение 60 с. Сразу после этого
зажим должен быть разгружен и произведены и зарегистрированы измерения
постоянных деформаций, если они имеются.

Второй шаг Вместо проводника зажим должен быть установлен на жесткий стержень
подходящего размера и закреплен, укомплектован подвесками поддерживающего
зажима в испытательной машине. Начиная примерно с нулевой нагрузки, зажим
должен нагружаться подобно тому, как показано на рисунке 4b и нагрузка
постепенно увеличивается до установленной минимальной разрушающей нагрузки.
Эта нагрузка должна оставаться постоянной в течение 60 с и после этого
увеличиваться до разрушения фитинга.

ПРИМЕЧАНИЕ При очень высоких механических нагрузках, когда возникает риск безопасности
оборудования и операторам, испытание может быть остановлено при 1,2 от установленной минимальной
разрушающей нагрузки. В этом случае должен использоваться контроль по атрибутам.

Критерии приемки такие же, как в 11.3.1

11.4.2 Испытание проскальзывания на стандартных зажимах с установленной минимальной и


максимальной нагрузкой проскальзывания

Проводник, используемый в испытании, должен быть таким, для которого зажим предназначается.
Испытание должно выполняться следующим образом (см. Рисунок 5a):

a) установите отрезок проводника между концами машины для испытания на растяжение,


проводник подвергается нагрузке, равной 20 % от его Номинальной Прочности на Разрыв
[Rated Tensile Strength (RTS)/];

b) установите зажим на проводник, гайки и болты затяните с крутящим моментом,


установленным поставщиком;

c) уменьшите до нуля нагрузку, прилагаемую к проводнику, и отсоедините проводник с одного


конца машины для испытания на растяжение;

d) прикрепите зажим к свободному концу машины для испытания на растяжение;

e) приложите ко всему узлу нагрузку, равную 20 % от установленной минимальной нагрузки


проскальзывания и приложите датчик перемещения таким способом, чтобы перемещение
проводника относительно фитинга могло быть обнаружено. При отсутствии датчика на
проводнике должна быть сделана метка для обнаружения вышеупомянутого перемещения;

f) постепенно увеличивайте нагрузку, пока она не достигнет установленной минимальной


нагрузки проскальзывания. Эта нагрузка должна удерживаться постоянной в течение 60 с;

g) постепенно увеличивайте нагрузку, пока не произойдет проскальзывания проводника внутри


зажима.

В качестве альтернативы приведенной выше процедуры испытание проскальзывания может


проводиться в соответствии с методом, показанном на Рисунке 5b, который состоит в следующем:

1) установите отрезок проводника между концами машины для испытания на растяжение,


проводник подвергается нагрузке, равной 20 % от его RTS;

2) установите зажим на проводник так, чтобы он натягивался, гайки и болты затяните с


крутящим моментом, установленным поставщиком;

3) подсоедините зажим к концу W приспособленного устройства для натяжения, и приложите


датчик перемещения или сделайте реперную отметку на проводнике в конце зажима, чтобы
измерить проскальзывание между проводником и зажимом;
61284 © IEC 1997 – 23 –

4) постепенно увеличивайте нагрузку, прилагаемую к зажиму, пока она не достигнет


установленной минимальной нагрузки проскальзывания. Эта нагрузка должна
поддерживаться постоянной в течение 60 с. Нагрузка, схематически изображенная на
Рисунке 5b, должна прилагаться к зажиму коаксиально с проводником, чтобы предотвратить
приложение крутящего момента, который может вызвать вращение зажима;

5) постепенно увеличивайте нагрузку, пока не произойдет проскальзывания проводника внутри


зажима.

Критерии приемки

Испытания типа Должно выдаться: Нет проскальзывания* при установленной минимальной


нагрузке проскальзывания или при более низкой; проскальзывание должно
происходить между установленной минимальной и максимальной нагрузкой
проскальзывания.

Испытания образца Как установлено в 6.2.3, результаты испытания должны оцениваться в


соответствии с процедурой выборочного контроля и уместным критерием
приемки, согласованным между покупателем и поставщиком. При контроле
по атрибутам каждый фитинг, который удовлетворяет требованиям,
установленным в критерии приемки для испытаний типа, должен
рассматриваться удовлетворяющим техническим условиям.

11.4.3 Испытание проскальзывания на стандартных зажимах только с установленной


минимальной нагрузкой проскальзывания

Испытание должно выполняться после всех шагов, установленных для предшествующего


стандартного зажима вплоть до шага f) (процедура Рисунка 5a) или до шага 4) (процедура
Рисунка 5b). После шага f) или 4) испытание должно выполняться одной из следующих двух
процедур h) и i), описанных ниже (эти процедуры должны быть согласованы между покупателем и
поставщиком):

h) постепенное увеличение нагрузки пока не произойдет проскальзывание проводника внутри


зажима (величина нагрузки проскальзывания должна фиксироваться в отчете об
испытании), или

i) отсоединение соединения между зажимом и машиной для испытаний на растяжение,


восстановление соединения свободного конца проводника и машины для испытаний на
растяжение (процедура Рисунка 5a) или отсоединение от конца W соответствующего
устройства для натяжения (процедура Рисунка 5b). Это должно делаться без снятия
испытуемого зажима или изменения крутящего момента затяжки. Затем нагрузка должна
увеличиваться, пока не произойдет разрыв проводника.

Критерии приемки

Испытания типа Испытание проводится, если проводник не проскальзывает* через зажим


при установленной минимальной нагрузке проскальзывания или меньшей
нагрузки. Кроме того в процедуре i) проводник не должен разрываться при
нагрузке меньше 95 % от его RTS.

Испытания образца Как установлено в 6.2.3, результаты испытания должны оцениваться после
процедуры выборочного контроля и в соответствии с критерием приемки,
согласованным между покупателем и поставщиком. При контроле по
атрибутам каждый фитинг, который удовлетворяет требованиям,
установленным в критерии приемки при испытании типа, должен
рассматриваться удовлетворяющим техническим условиям.

*
Любое относительное перемещение менее 2 мм допускается. Возможные соединения или удлиннения,
создаваемые кабелем в результате самого испытания не рассматриваются как проскальзывание.
– 24 – 61284 © IEC 1997

11.4.4 Испытание проскальзывания на зажимах с регулируемым проскальзыванием

Используемый в испытании проводник должен быть таким, для которого зажим предназначается.
В каждом испытании должен использоваться новый образец зажима для подвешивания. К
проводнику должны прикладываться армирующие прутки, если они используются при
эксплуатации.

Испытательный комплект должен готовиться по возможности для проводника, просовываемого


через зажим для подвешивания. Пример машины для испытания характеристик проскальзывания
зажимов для подвешивания показан на Рисунке 6.

Определение коэффициента трения

Когда задано покупателем, коэффициент трения должен определяться в следующем испытании.

Это испытание выполняется с проводником, опирающимся на корпус зажима для


подвешивания без держателя. Угол поворота a и вертикальная нагрузка FV должны быть
согласованы между покупателем и поставщиком.

Во время этого испытания проводник подвергается натягиванию с обеих сторон.

Сила скольжения должна измеряться по оси вращения зажима для подвешивания больше
длины проводника 1 м.

Коэффициент трения определяется из отношения максимальной измеренной силы скольжения


FS к вертикальной нагрузке FV.

Измерение силы скольжения

При подготовке этого испытания проводник должен быть нагружен на 20 % от его RTS в зажиме
для подвешивания с углом поворота, согласованным между покупателем и поставщиком.

Затем прижимной болт должен быть затянут в соответствии с инструкциями по установке и


освобожденным проводником.

Далее зажим для подвешивания натягивается.

Сила скольжения должна измеряться по оси вращения зажима для подвешивания тогда, когда
фитинг скользит по длине проводника, зафиксированной покупателем.

ПРИМЕЧАНИЕ После соглашения между покупателем и поставщиком это испытание может


выполняться без отсоединения механического натяжения на одной стороне проводника.

Критерии приемки

Испытания типа Коэффициент трения и сила скольжения должны быть в пределах значений,
согласованных между покупателем и поставщиком, и никакого повреждения,
кроме правки поверхности многожильных проводов, не должно иметь место
на проводнике. По требованию покупателя нагрузка на растяжение
проводника должна фиксироваться во время испытания.

Испытания образца Как установлено в 6.2.3, результаты испытания должны оцениваться после
процедуры выборочного контроля и в соответствии с критерием приемки,
согласованным между покупателем и поставщиком. При контроле по
атрибутам каждый фитинг, который удовлетворяет требованиям,
установленным в критерии приемки при испытании типа, должен
рассматриваться удовлетворяющим техническим условиям.
61284 © IEC 1997 – 25 –

11.4.5 Испытание затяжки прижимного болта

Испытание должно проводиться при установке зажима на проводник с диаметром, равным


диаметру, для использования которого этот зажим предназначается, болтами и/или гайками,
затянутыми с крутящим моментом установки, заданным поставщиком.

Этот крутящий момент затем увеличивается до заданной величины установки, умноженной на


коэффициент 1,1. Резьбовое соединение должно оставаться пригодным для эксплуатации при
любом числе последующих установок или снятий, и все компоненты, составляющие зажим,
должны быть неповрежденными. Неприемлемых повреждений не должно быть на проводнике
внутри зажима.

Наконец, крутящий момент должен быть увеличен до либо двойной величины от заданного
значения для установки, либо до максимальной величины момента, рекомендованной
поставщиком болта, какой бы не был ниже.

Это увеличение не должно приводить к какой-либо поломке ни резьбовых деталей, ни


компонентов, подсоединенных к ним.

11.5 Натяжные зажимы, натяжные соединения, жестко закрепленные одним концом, и


натяжные соединения с креплением посередине

Используемый в испытании проводник должен быть таким, для какого этот фитинг предназначен.

11.5.1 Испытание на растяжение

Фитинг должен быть установлен на проводнике или на проводе заземления в соответствии с


рекомендациями поставщика, а сборка должна быть смонтирована на разрывной испытательной
машине, должны быть приняты меры предосторожности, чтобы избежать распушивания
проводника.

Длина проводника между испытуемым фитингом и любым другим зажимом или соединением в
сборке для испытания должна быть равна или больше стократного наружного диаметра
проводника или 2,5 м, смотря по тому, какой из них меньше.

ПРИМЕЧАНИЕ Очень важно для испытаний, проводимых на относительно коротких испытательных


длинах проводника, чтобы обмеры делались во время установки испытуемых фитингов для гарантии того,
чтобы жилы проводника оставались туго натянутыми.

Соединение с креплением посередине может помещаться в центре отрезка проводника таким


образом, как для испытания двух натяжных зажимов/натяжных соединений и одновременно одного
натяжного соединения с креплением посередине (см. Рисунок 7).

В соответствии с Рисунком 8, нагрузка P должна постепенно повышаться, пока не достигнет


величины M, с M < 20 % от RTS проводника. Затем должен быть установлен датчик перемещения
таким образом, чтобы фиксировать перемещение проводника относительно фитинга.

При отсутствии датчика должна ставиться метка на проводнике для обнаружения


вышеупомянутого перемещения. Далее нагрузка должна постепенно увеличиваться, пока она не
достигнет 60 % от установленной минимальной разрушающей нагрузки (SMFL) натяжного
соединения/зажима. Эта нагрузка должна поддерживаться на этом значении в течение времени T,
согласованного между покупателем и поставщиком (T ~< 1 h).

Далее испытание должно продолжаться согласно одной из следующих альтернатив:

a) без какой-либо последующей регулировки фитинга нагрузка должна непрерывно


увеличиваться в течение не менее 30 с, пока не будет достигнута SMFL. Такая нагрузка
должна удерживаться постоянной, по меньшей мере, в течение 60 с.

При согласовании между покупателем и поставщиком нагрузка затем должна постепенно


увеличиваться, пока не произойдет разрушение зажима/соединения или проводов проводника.
– 26 – 61284 © IEC 1997

Разрушающая нагрузка должна регистрироваться только для информационных целей;

b) без какой-либо последующей регулировки фитинга нагрузка должна непрерывно


увеличиваться, пока не произойдет разрушение. Разрушающая нагрузка должна быть
зарегистрирована.

Критерии приемки

Испытания типа Испытание проводится, если не происходит перемещения* проводника


относительно соединения/зажима и нет разрушения соединения/зажима
или проводника.

– для альтернативы a), в конце приложения SMFL или перед этим в


течение 60 с;

– для альтернативы b), при SMFL или при меньшей нагрузке.

Испытания образца Как установлено в 6.2.3, результаты испытания должны оцениваться после
процедуры выборочного контроля и в соответствии с критерием приемки,
согласованным между покупателем и поставщиком. При контроле по
атрибутам каждый фитинг, который удовлетворяет требованиям,
установленным в критерии приемки при испытаниях типа, должны
рассматриваться удовлетворяющим техническим условиям.

ПРИМЕЧАНИЕ Для этого испытания SMFL относится к сжатию зажима/ соединения на проводнике и
равна:

SMFL = X – 0,95, RTS

где X < 1 определяется покупателем.

11.5.2 Испытание нагрузки механического повреждения и разрушающей нагрузки

Фитинг должен быть помещен в машину для испытания на растяжение. Проводник должен быть
заменен круглым прутком или стальным кабелем того же размера (см. Рисунок 9).

Метод для повышения нагрузки во время испытания и метод оценки результатов испытания
должны быть такими, какие установлены в 11.3 для испытания нагрузки повреждения и
разрушения фитингов гирлянды изоляторов.

ПРИМЕЧАНИЕ то испытание относится к прочности самого фитинга.

11.5.3 Испытание нагрузки механического повреждения и разрушающей нагрузки точки


крепления, использованной во время подъема

Это испытание должно выполняться как показано на Рисунке 10 (или эквивалентным способом).
Метод для повышения нагрузки во время испытания и метод оценки результатов испытания
должны быть такими, какие установлены в 11.3 для испытания повреждающей и разрушающей
нагрузки фитингов гирлянды изоляторов.

11.5.4 Испытание затяжки прижимного болта

Это испытание должно выполняться так, как описано в 11.4

11.6 Фитинги частичного натяжения

Проводник, использованный в этом испытании, должен быть таким, для которого этот фитинг
предназначается. Если один размер фитинга предлагается для нескольких размеров проводников,
то испытание должно проводиться для обоих размеров проводника- наибольшего и наименьшего,
в случае T-соединителя на обоих — наибольшем и наименьшем сочетаниях проводников. Где
диапазон фитингов проводников относится к общей конструкции, и этот диапазон включает три
или большее число различных размеров, испытание типа должно выполняться на наибольшем и
61284 © IEC 1997 – 27 –

наименьшем размере и одно -на промежуточном размере фитинга. Если фитинг предлагается для
применения к проводникам более, чем из одного материала (например, меди, кадмия с медью,
алюминия, сплава алюминия, ACSR), то испытание типа должно выполняться на каждом
материале и скрутке проводника.

Любое относительное перемещение менее 2 мм допускается. Возможные соединения или


удлинения, создаваемые кабелем в результате самого испытания, не рассматриваются как
проскальзывание.

11.6.1 Фитинги для частичного натяжения, отличные от T-соединителей

Испытание на растяжение

Соединение должно собираться в соответствии с рекомендациями поставщика на проводниках


таких размеров и типов, которые должны использоваться. Сборка должна монтироваться в
машине для испытания на растяжения и закрепляться таким образом, чтобы испытательная
нагрузка прикладывалась в направлении проводника.

Метод для повышения нагрузки во время испытания и метод оценки результатов испытания
должны быть такими, какие установлены для испытания на растяжение в 11.5.1.

11.6.2 T-соединители

11.6.2.1 Испытания на растяжение с механическим натяжением между соединением и


T-проводником

Испытание, определенное в 11.6.1 должно выполняться с натяжением, прикладываемым между


соединением и T-проводником в направлении, в котором T-проводник выходит из соединения.

11.6.2.2 Испытания на растяжение с механическим натяжением на главный провод

Растягивающее усилие, равное 10 % от его RTS, должно прикладываться к длине главного


провода размера и типа, с которым соединение используется. Соединение, укомплектованное
T-проводником должно собираться в соответствии с рекомендациями поставщика на натянутом
главном проводе. Длина проводника на каждой стороне T-соединения должна быть равна или
больше стократному наружному диаметру проводника или 2,5 м, смотря по тому, что меньше.

Нагрузка должна увеличиваться постепенно, пока не достигнет 50 % от RTS проводника. Эта


нагрузка должна удерживаться постоянной в течение 120 с.

Без последующего изменения фитинга нагрузка должна монотонно увеличиваться в течение не


менее 30 с, пока не достигнет 95 % от RTS проводника.

Эта нагрузка должна удерживаться постоянной в течение, по меньшей мере, 60 с.

Критерии приемки

Это испытание выдержано, если нет разрушения главного провода

11.7 Ремонтные муфты

Испытание на растяжение

Длина проводника такого размера и типа, для которого муфта используется, должен иметь ряд
смежных поврежденных жил в наиболее удаленном слое. Число поврежденных жил и их
расположение должны быть наиболее серьезными, для которых муфта была предназначена.

Ремонтная муфта должна быть затем собрана для ремонта поврежденного проводника в
соответствии с рекомендациями поставщика.
– 28 – 61284 © IEC 1997

Сборка должна монтироваться в машине для испытания на растяжение и закреплялась так, чтобы
моделировались условия эксплуатации, должны быть приняты меры предосторожности, чтобы
предотвратить распушивание проводника.

Зачищенная длина проводника на каждой стороне ремонтной муфты должна быть равна или
больше стократного наружного диаметра проводника или 2,5 м, смотря по тому, что меньше.

После этого испытание на растяжение, определенное в 11.5.1, должно быть завершено.

11.8 Защитные фитинги изоляторов

Покупатель должен установить или согласовать методы подходящего испытания и критерии


приемки.

12 Испытание магнитных потерь


12.1 Общие положения

Это испытание типа имеет целью установление магнитных потерь зажимов для подвешивания и
натяжных зажимов с U-образным болтом для проводников воздушной линии (зажимы для
проводов заземления исключаются). Это испытание должно выполняться так, как согласовано
между покупателем и поставщиком (см. 6.1.2 и Таблицу 1).

12.2 Процедура испытания

Ток промышленной частоты (см. Рисунок 11) должен проходить через подходящую длину проводника и
потери мощности должны измеряться с и без фитингов, собранных на проводнике. Армирующие
прутки должны прилагаться к проводнику, если они используются при эксплуатации. Геометрия
испытательной схемы должна быть точно такой же для обоих измерений. В каждом случае проводник
должен достичь установившуюся температуру. Проводник должен иметь максимальный диаметр из
тех, для которых фитинг предназначается. Чтобы измерить потери мощности на фитинге,
минимальное число из пяти устройств должны быть смонтировано на проводнике, размещенных
отдельно не менее чем через 50 см. Испытуемые фитинги должны быть укомплектованы всеми
компонентами, собранными как определено на чертеже фитинга поставщика. В испытании должно
использоваться напряжение переменного тока при частоте 50 Гц или 60 Гц, а величина тока должна
соответствовать Таблице 2. В странах, где метрические кабели не используются, испытательный ток
должен быть током меньшего ближайшего эквивалентного проводника метрического размера.

Таблица 2 — Величины тока при испытании магнитных потерь

Проводящее Ток A
поперечное
сечение Алюминий и
алюминиевый Медь
мм2
сплав
25 115 125
50 175 230
75 230 310
100 275 365
150 355 470
200 435 575
250 500 670
300 565 760
400 680 910
500 785 1030
600 875 1140
700 955 1240
800 1025 1330
900 1100 1410
1000 1170 1490
61284 © IEC 1997 – 29 –

ПРИМЕЧАНИЕ Для невключенных поперечных сечений


принимается ближайшее более высокое значение в таблице

Критерии приемки

Испытание выдержано, если магнитные потери зажима меньше или равны величине "α",
умноженной на величину потерь мощности на единицу длины проводника. Это условие
соответствует соотношению:

где:

PC — потери мощности исходной длины проводника без фитинга, в Ваттах;

PD — потери мощности исходной длины проводника с фитингом, в Ваттах;

L — исходная длина проводника в метрах;

N — число установленных фитингов;

α — коэффициент оценки.

Если иное не установлено покупателем или поставщиком, этот коэффициент должен приниматься
равным 1.
– 30 – 61284 © IEC 1997

Рисунок 2 — Фитинги гирлянды изоляторов и фитинги проводов заземления – испытание


повреждающей и разрушающей нагрузки: схемы, показывающие типичное приложение
нагрузки
61284 © IEC 1997 – 31 –

SMFL = Установленная минимальная разрушающая нагрузка

SMDL = Установленная минимальная повреждающая нагрузка

Рисунок 3 — Фитинги гирлянды изоляторов и фитинги проводов заземления – испытание


нагрузки механического повреждения и разрушения: скорость повышения нагрузки
– 32 – 61284 © IEC 1997

Рисунок 4a

Рисунок 4b

Рисунок 4 — Подвесной зажим – испытание вертикальной повреждающей и разрушающей


нагрузки: схема, показывающая типовое приложение нагрузки
61284 © IEC 1997 – 33 –

Рисунок 5a

Рисунок 5b

Рисунок 5 — Зажим для подвешивания (стандартного типа) – испытание проскальзывания:


схема, показывающая приложение нагрузки

Рисунок 6 — Зажим для подвешивания (тип с контролируемым проскальзыванием) –


испытание проскальзывания: схема, показывающая типовое приложение нагрузки
– 34 – 61284 © IEC 1997

L > (100 D или 2,5 м, в зависимости от того, какая величина меньше)


D i— диаметр проводника, в метрах

Рисунок 7 — Натяжные зажимы, натяжные соединения, закрепленные с одного конца и


натяжные соединения – испытание натяжения: схема, показывающая приложение
нагрузки

Рисунок 8 — Натяжные зажимы, натяжные соединения, закрепленные с одного конца,


и натяжные соединения – испытание на растяжение: скорость повышения нагрузки
61284 © IEC 1997 – 35 –

Рисунок 9 — Натяжные зажимы и натяжные соединения – испытание нагрузки


механического повреждения и разрушающей нагрузки: схема, показывающая
типовое приложение нагрузки

Рисунок 10 — Натяжной зажим и натяжные соединения – испытание нагрузки механического


повреждения и разрушающей нагрузки точки крепления, используемой во время подъема:
схема, показывающая типовое приложение нагрузки
– 36 – 61284 © IEC 1997

Рисунок 11 — Испытание магнитных потерь


61284 © IEC 1997 – 37 –

13 Испытание теплового цикла


13.1 Назначение

Испытания теплового цикла являются испытаниями типа, имеющие своей целью установление
долговременной электрической характеристики токонесущих соединений.

Когда конструкция соединения удовлетворяет требованиям данного раздела, то предполагается,


что при эксплуатации:

a) электрическое сопротивление соединения останется стабильным;

b) температура соединения не превысит температуры проводника, к которому оно


присоединяется;

c) если конструкция и предполагаемое использование соединения требует применения


испытаний кратковременной перегрузки по току, такие токи не будут неблагоприятно влиять
на характеристики соединений

13.2 Соединения

13.2.1 Общие положения

Токонесущие соединения, состоящие из опрессованных и всех других форм механических


соединительных элементов, могут быть разделены на две основные группы по нагрузке на
растяжение: натяжные соединения и ненатяжные соединения (см. Приложение A).

13.2.2 Рабочие температуры

Испытания теплового цикла, описанные в данном разделе, применимы к соединениям для


применения на проводниках, имеющих следующие максимально допустимые температуры при
эксплуатации :

 непрерывный номинал тока ≤ 80 °C

 температура во время короткого замыкания ≤ 200 °C

В отдельных случаях, если соединение конструируется для более высоких температур


проводника, чем указанные выше, температуры испытания в 13.5.2.1 и 13.5.3.1 должны быть
изменены соответствующим образом по согласованию между поставщиком и покупателем.

13.2.3 Классификация по целям испытаний

Хотя все возможные применения соединений нельзя четко определить, следующие два класса
соединений определены для целей испытания:

- класс A: соединения подвергаются только электрическим тепловым циклам. Типовыми


соединениями для соединений класса A являются натяжные соединения (см.
13.2.1);

- класс B: соединения подвергаются испытанию электрического теплового цикла и


кратковременному импульсу перегрузки по току. Типовыми соединениями для
соединений класса B являются ненатяжные соединения (см. 13.2.1).

Испытание импульса короткозамкнутой перегрузки опускаются в классе A, поскольку конструкция


натяжных соединений обычно настолько массивна, чтобы удовлетворять механическим
требованиям, поэтому такое испытание не является необходимым, за исключением случая, когда
соединение состоит из спирально сформированных проводов, где токовая цепь маловероятно
будет однородна во всех жилах.
– 38 – 61284 © IEC 1997

Однако испытание импульса короткозамкнутой перегрузки также может быть выполнено на


соединениях класса A, если это согласовано между поставщиком и покупателем.

13.3 Образцы для испытаний

13.3.1 Общие положения

Число испытываемых соединений должно быть четыре.

Соединители, поставляемые для испытания, должны быть идентичны коммерчески поставляемым.

13.3.2 Многоцелевые соединители

В общем случае соединители должны испытываться во всех конфигурациях проводников, для


которых они предназначаются.

Однако при соглашении покупателя следующее исключение допустимо для ограничения числа
испытаний: если соединитель конструируется для более, чем одного размера проводника,
испытание должно проводиться как на наибольшем, так и на наименьшем размере проводника в
рамках объявленной поставщиком конструктивном.

13.3.3 Подготовка

Поверхности контактов соединителей и проводников должны готовиться в соответствии с


инструкциями поставщика.

Соединители должны устанавливаться строго в соответствии с инструкциями поставщика на


проводники такого размера и типа, с которыми они предназначены использоваться без какой-либо
дополнительной подготовки. Никакие последующие затяжки соединений не должны делаться.

13.3.4 Данные по образцам для испытаний

Следующие технические детальные данные испытуемых соединителей и проводников должны


фиксироваться перед проведением любого испытания.

Соединители

− изготовитель, номер по каталогу или ссылочный номер;

− класс соединения: A или B;

− технология сборки: подготовка контактных поверхностей, смазка для резьбовых


соединений (если они есть), детали метода установки и инструменты, которые должны
использоваться.

Проводники

− спецификация;

− материал;

− размер и скрутка.

13.4 Организация испытания

13.4.1 Условия испытания

Испытание должно выполняться в приемлемых условиях при отсутствии тяги воздуха при
температуре окружающей среды между 15 °C и 30 °C. Сборка для испытания должна быть
61284 © IEC 1997 – 39 –

смонтирована таким образом, чтобы расстояние между соединениями или любыми другими
подсоединениями, вводимыми для облегчения проведения испытания, должны быть
достаточными для обеспечения пренебрежимо малых тепловых взаимодействий. Сборка должна
устанавливаться таким способом, чтобы воздух мог свободно циркулировать вокруг сборки для
охлаждения с помощью естественной конвекции. Если используется ускоренное охлаждение, это
должно воздействовать равномерно на всю сборку.

Испытания должны проводиться при использовании новых проводников, и механическое


натяжение, не превышающее 20 % от номинальной прочности на разрыв основного проводника,
может прилагаться к сборке натяжных соединений (см. Приложение A).

13.4.2 Контрольный проводник

Для измерений сопротивления и температуры сборка должна содержать некоторую длину


несвязанного проводника, который должен использоваться как эталон при измерении
сопротивления и температуры. Если соединение таково, что два размера проводника
подсоединяются к сборке, то меньший из них должен использоваться в качестве контрольного
проводника. Длина контрольного проводника должна быть не меньше стократного его диаметра,
вплоть до максимальной длины 4 м

13.4.3 Потенциальные точки

Потенциальные точки для измерений сопротивления должны быть установлены на проводнике на


25 мм от концов всех испытуемых соединений. Для контрольного проводника должны
использоваться потенциальные точки соединений, показанные в Приложениях B и C.

ПРИМЕЧАНИЕ См. Приложение G с примером метода предоставления удобной потенциальной точки.


Могут использоваться другие типы часто используемых потенциальных точек.

13.4.4 Установка испытательной цепи

Типичные компоновки испытательной цепи показаны в Приложениях B и C, вместе с


минимальными длинами проводника между стыковыми соединениями и другими соединениями.

На T-соединениях обе токовые цепи могут испытываться отдельно, если это согласовано между
покупателем и поставщиком.

13.4.5 Измерения

13.4.5.1 Измерение сопротивления

Сопротивление каждого испытуемого соединения и контрольного проводника должно измеряться


между потенциальными точками, установленными в соответствии с 13.4.3.

При выполнении измерений сопротивления температура контрольного проводника и испытуемых


соединений должна считываться, и величина полученного сопротивления должна относиться к
20 °C с помощью следующей формулы:

где:

— измеренное сопротивление;

θ — измеренная температура (в градусах Цельсия) соединения или контрольного проводника;

a2o — термический коэффициент сопротивления.


– 40 – 61284 © IEC 1997

Этот коэффициент может быть принят равным:

α20 = 4 × 10-3/°C для меди, алюминия и ACSR (стале-алюминиевого провода);

α20 = 3,6 × 10-3/°C для алюминиевого сплава.

Измерения сопротивления должно делаться с постоянным током, имеющим величину не выше,


чем 10 % от испытательного переменного тока. Временное соединение токовых цепей,
используемого для измерений сопротивления должно быть на расстоянии не менее, чем
пятидесятикратный диаметр проводника от стыкового соединения и должен делаться так, чтобы
эффективный контакт был на всех жилах проводника, которые будут учитываться в расчете его
эквивалентного сопротивления.

Измерительные приборы, используемые при измерении сопротивления, должны иметь точность в


пределах 1 % или 0,5 мкОм в зависимости от того, что больше, когда прибор калибруется по
сертифицированному прутку со стандартным сопротивлением.

ПРИМЕЧАНИЕ Важно отметить, что ошибки при измерении сопротивления повышают шанс
отбраковки при применении метода математической оценки, описанной в Приложении E. Например,
следующие проблемы должны учитываться.

– Термоэлектрическая ЭДС может влиять на точность измерений низкого сопротивления (где-то


около 10 мкОм). Для компенсации этого необходимо провести два измерения при
реверсировании измеряемого тока между показаниями. Среднее этих двух показаний
рассматривается далее как фактическое сопротивление образца.

– Промежуток времени, в течение которого образцы охлаждаются перед измерением


сопротивления, может влиять на величину измеренного сопротивления, должно пройти
достаточное время после отключения цикла нагружения испытательным током. Для больших
соединений, превышающих 200 мм2, оно может составлять до 12 часов.

Чтобы уменьшить общее время проведения испытания, допускается принудительное


охлаждение испытуемых образцов.

13.4.5.2 Измерения температуры

Температуры соединений и контрольных проводников, включая окружающую атмосферу, должны


измеряться термопарами или другими подходящими средствами с точностью 2 °C или выше.

Регистрируемая температура соединения должна быть температурой самой горячей части его
поверхности. Термопара может либо вставляться в небольшое отверстие, просверленном в
соединении, либо прикрепляться к наружной поверхности.

На контрольном проводе термопара должна располагаться в средней точке и надежно


фиксироваться либо в небольшом отверстии, просверленном в сплошном проводнике, либо путем
задвижки его под жилу наружного слоя многожильного провода (см. Приложения B и C).

Устройство для измерения температуры окружающей атмосферы по всей площади, где


проводится испытание, должно размещаться так, чтобы исключить воздействие рассеянного тепла
от схемы испытания.

13.4.5.3 Измерение кратковременной перегрузки по току (соединения класса B)

Рекомендуется, чтобы величина и продолжительность волны кратковременной перегрузки


измерялись с использованием запоминающего осциллографа или эквивалентной аппаратуры.
61284 © IEC 1997 – 41 –

13.5 Процедура испытания теплового цикла

13.5.1 Общие положения

Испытание теплового цикла должно состоять из N электрических циклов нагрузки. Число N циклов
должно быть выбрано из Таблицы 3. Кратковременные импульсы перегрузки по току должны
применяться к соединениям класса B в соответствии с 13.3.1, а также к соединениям класса A,
когда N циклов = 100.

Каждый цикл включает период нагрева, когда испытуемая сборка нагружается испытательным
током, за которым следует последующий период охлаждения с выключенным током.

Испытание теплового цикла должно выполняться с использованием переменного тока.

Таблица 3 — Условия испытания теплового цикла


N Tf (°C) Nsc
(циклов) (рост (импульсов)
1 000 70 3*
500 100 3*
100 130 *** 8 **
N – число циклов
Tf – рост температуры контрольного проводника выше температуры
окружающей среды
Nsc – число импульсов короткого замыкания для соединений класса B
* Импульсы, применяемые после N циклов
** Импульсы,, применяемые после 0,5 N циклов
*** Для всех типов проводников, температура (рост температуры плюс температура
окружающей среды) должна быть меньше 150 °C.

13.5.2 Соединения класса A

13.5.2.1 Процедура испытания

Соединения класса A должны испытываться с помощью электрического теплового цикла (N


циклов) методом, описанным ниже.

1) Испытание должно выполняться на соединениях, подготовленных в соответствии с 13.3.3.


После того, как четыре соединения размещены в испытуемой сборке, но перед
циклическим воздействием температуры, сопротивление на каждом соединении и
сопротивление контрольного проводника должно быть измерено как установлено в
13.4.5.1. Затем должно быть вычислено сопротивление эквивалентной длины контрольного
проводника с учетом длины соединения.

2) Затем через сборку должен быть пропущен испытательный ток. Величина и


продолжительность испытательного тока должны быть такими, чтобы поднять температуру
контрольного проводника до значения Tf +05 °C (см. Таблицу 3) выше температуры
окружающей среды и удерживать эту температуру в течение 30 мин. Разрешается
использовать начальный ток величиной не более 150 % от испытательного тока для
обеспечения ускоренного нагрева с тем, чтобы уменьшить время подъема температуры
проводника до Tf +05 °C выше температуры окружающей среды.

3) В конце периода нагрева ток должен быть отключен, и проводник должен остыть до
температуры в пределах 5 °C выше температуры окружающей среды. Допускается
принудительное охлаждение для уменьшения временного цикла.

4) Эта последовательность действий должна повторяться с тем, чтобы провести 0,1 N циклов
– 42 – 61284 © IEC 1997

(± 0,02 N цикла) нагрева и охлаждения.

5) В одном случае во время последних пяти циклов из 0,1 N циклов (± 0,02 N циклов),
температура проводника и температура каждого соединения должны измеряться в
последние 15 мин 30-минутного периода.

6) Затем сборка должна остыть до температуры окружающей среды, и должно быть измерено
и зарегистрировано сопротивление каждого соединения.

7) Далее циклическое воздействие температуры должно быть продолжено с измерением


температуры и сопротивления в конце каждых 0,1 N циклов пока не будут завершены 0,5 N
циклов.

8) Затем должны последовать следующие 0,5 N циклов с измерениями сопротивления,


проводимыми каждые 0,05 N циклов (± 0,01 N циклов) и измерением температуры каждые
0,1 N циклов (± 0,02 N циклов).

Соединения не должны затягиваться или регулироваться во время испытания. Указанная выше


последовательность схематически показана в Приложении D.

В случае, если потребуются испытания кратковременной перегрузки по току, эти испытания


должны проводиться в соответствии с 13.5.3.1 для соединений класса B.

13.5.2.2 Критерии приемки (соединения класса A)

Каждое соединение должно удовлетворять следующим критериям.

1) Начальное сопротивление соединения не должно отличаться более, чем на 30 % от


среднего каждого из четырех соединений, собранных для испытания.

2) Температура поверхности соединения, измеряемая в каждые 0,1 N циклов, когда


протекает испытательный ток, не должна превышать температуру контрольного
проводника.

3) Электрическое сопротивление соединения, измеренное в конце каждых 0,1 N циклов при


температуре окружающей среды, не должно превышать 75 % от измеренного
сопротивления эквивалентной длины контрольного проводника.

4) Среднее сопротивление соединения по последним 0,5 N циклам не должно превышать


начальное сопротивление более, чем на 50 %.

5) График сопротивления в зависимости от числа циклов должен демонстрировать с


достаточной вероятностью, что увеличение сопротивления в пределах последних 0,5 N
циклов составляет не более 15 % от среднего сопротивления за тот же период. Метод,
используемый для определения этой вероятности должен соответствовать Приложению E.

13.5.3 Соединения класса B

13.5.3.1 Процедура испытания

Процедура испытания должна быть такой же, как в 13.5.2.1 для соединений класса A за
исключением следующего.

1) К испытательной сборке должны применяться кратковременные импульсы перегрузки по


току.

2) Если число N тепловых циклов составляет 1 000 или 500, три кратковременных импульса
перегрузки по току должны применяться после N тепловых циклов (см. Таблицу 3).

Если число N тепловых циклов равно 100, то восемь кратковременных импульсов перегрузки по
61284 © IEC 1997 – 43 –

току должны применяться после 50 тепловых циклов (см. Таблицу 3).

Величина тока должна быть достаточной для подъема температуры контрольного проводника
до значения 180 °C ± 10 °C выше температуры окружающей среды.

Продолжительность импульса должна равняться 1 с для проводников <100 мм2 и до 5 с для


проводников >100 мм2 реального поперечного сечения.

Допускается достижение температуры после отключения импульса тока.

Испытательная сборка должна охлаждаться в окружающей атмосфере между импульсами.

По завершении испытаний кратковременных импульсов перегрузки по току сборка должна быть


охлаждена до температуры окружающей среды.

3) Сопротивление каждого испытуемого соединения должно измеряться и регистрироваться


перед и после испытания кратковременных импульсов перегрузки по току.

13.5.3.2 Критерии приемки (класс B)

Каждое соединение должно удовлетворять следующим критериям.

1) Начальное сопротивление соединения не должно отличаться более, чем на 30 % от


среднего каждого из четырех соединений, собранных для испытания.

2) Температура поверхности соединения, измеряемая в каждые 0,1 N циклов, когда


протекает испытательный ток, не должна превышать температуру контрольного
проводника.

3) Среднее сопротивление соединения по последним 0,5 N циклам не должно превышать


начальное сопротивление более, чем на 50 %.

4) График сопротивления в зависимости от числа циклов должен демонстрировать с


достаточной вероятностью, что увеличение сопротивления в пределах последних 0,5 N
циклов составляет не более, 15 % от среднего сопротивления за тот же период.

Метод, используемый для определения этой вероятности должен соответствовать Приложению E.

5) Сопротивление соединения, измеренные после испытания кратковременных импульсов


перегрузки по току не должны превышать величину сопротивления, измеренного перед
испытанием кратковременных импульсов перегрузки по току более, чем на 50 %.

14 Испытания коронного разряда и напряжения радиопомех (RIV)


14.1 Назначение

В данном разделе описываются методы испытания, которые используются для определения


характеристик RIV и коронного разряда фитингов. В нем не рассматриваются допустимые пределы
RI/радиопомех или установленные начальные напряжения коронного разряда или градиенты
начального напряжения коронного разряда, которые устанавливаются нормативными документами
или практикой эксплуатации. Испытания коронного разряда и RIV являются испытаниями типа.

14.2 Описание методов испытания

Испытание выполняется для определения уровней RIV и/или величин гашения коронного разряда
(корона может быть положительной или отрицательной, определена покупателем). Если
покупатель определяет, что необходимо определить уровень, это должно выполняться в
соответствии с CISPR 16-1 и CISPR 18-2. Следует отметить, что уровень RIV тесно привязан к
положительной короне (см. Рисунок 12 и Приложение H).
– 44 – 61284 © IEC 1997

Рисунок 12 —Типовая взаимосвязь между наблюдаемым коронным разрядом


и RIV — напряжением радиопомех

Существуют два метода, описанные в данном стандарте:

Метод напряжения

В нем определяется фиксированное испытательное напряжение V, при котором не должно быть


коронного разряда и которое моделирует рабочие условия при близости к плоскостям заземления.

Метод градиента напряжения

Здесь определяется фиксированный градиент напряжения на поверхности испытуемого


проводника, при котором нет коронного разряда и который моделирует рабочие условия,
используя подходящие плоские земные поверхности. Необходимое испытательное напряжение
для создания этот градиента зависит от близости плоскостей заземления и не должно отклоняться
от напряжения максимальной рабочей фазы относительно земли более, чем на ± 30 %.

Дополнительно к исследованию коронных разрядов, могут определяться характеристики RIV


фитинга при использовании любой технологии испытания.

14.3 Общие положения

Испытания типа отдельных фитингов должно выполняться на трех образцах. Испытания типа на
полной гирлянде изоляторов должно проводиться на одной сборке образцов. Сборка с
испытуемыми фитингами должна представлять по возможности близко рабочие условия.

Испытание должно выполняться при относительной влажности между 20 % и 80 %.

Геометрическая конфигурация, так же как максимальное рабочее напряжение воздушной линии,


для которой испытуемый фитинг, должны быть известны. В этом испытании одна фаза
используется для создания нормативного напряжения или градиентов напряжения, отнесенные к
тем, которые встречаются на проводниках трехфазной линии передачи.

Фитинг должен прикрепляться к длине проводника или расщеплённого проводника одной фазы
такого размера и типа, с которыми этот фитинг используется. Гладкие металлические стержни или
трубки с таким же, как у проводника, наружным диаметром могут использоваться для
моделирования проводников.

Испытуемый проводник должен располагаться параллельно к проводящей опорной земной


поверхности и завершаться некоронирующими сферами и кольцами. Диаметр сфер или колец
должен быть в соответствии с 14.8.2.
61284 © IEC 1997 – 45 –

Земная плоская поверхность может быть представлена надлежащими потолком, стеной, полом
или конструкцией, специально построенной для этой цели.

Проводник и предложенная плоская конструкция должны располагаться так, чтобы проводник


примерно центрировался по отношению к плоскости. Заземленные объекты, не образующие часть
испытательного комплекта, не должны быть ближе к любой точке на испытуемом проводнике, чем
1,4 расстояния между проводником и базовым заземлением.

Испытуемая сборка может поддерживаться или размещаться на пригодных непроводящих


свободных от помех стержнях, канатах или цепях. Подключение к питанию для испытания должно
делаться с одного конца проводника. Питание для испытания и подключение должны
располагаться так, чтобы не было воздействия на градиент испытуемого объекта.

Сборка для подвешивания

Испытуемый проводник или жгут должны устанавливаться горизонтально. В средней точке должна
быть предусмотрена опора с помощью зажима для подвешивания образца для испытания в
сочетании с подвесной гирляндой изоляторов.

Метод напряжения должен использовать имитационные опоры, траверсы и земные поверхности в


соответствии с 14.8. Метод градиента должен использовать подходящие заземленные экраны в
соответствии с 14.9.

Натяжная сборка

Сборка для испытания должна собираться также, как при эксплуатации, и должна включать
натяжное соединение или зажим, жестко закрепленные с одного конца, укомплектованные
наконечниками соединителя и проводником. Сборка для испытания должна монтироваться с
вертикальными или горизонтальными изоляторами, как согласовано между покупателем и
поставщиком.

В методе напряжения должны использоваться имитированные опоры, траверсы плоскости


заземления и перемычки в соответствии с 14.8. В методе градиента напряжения должны
использоваться подходящие заземленные экраны в соответствии с 14.9.

Другие фитинги

Такие фитинги, как габаритники, гасители вибраций, соединения с креплением посередине и т.д.
должны устанавливаться так же, как при эксплуатации. Проводник или жгут должны
поддерживаться или натягиваться горизонтально любым из средств, описанных выше.

Свободная длина проводника и минимальное расстояние до опорной плоскости заземления


должны быть в соответствии с 14.8 и 14.9. Проводник должен подсоединяться к источнику питания
для испытания на одном конце.

ПРИМЕЧАНИЕ Тип и состояние изолятора может влиять на коронный разряд и характеристики


аппаратуры сборки. Особенно при использовании тарельчатых изоляторов, относительная влажность
ниже 40 % может привести к серьезному увеличению lead RIV/радиопомех. С другой стороны, на
характеристики коронного разряда аппаратной сборки может влиять гирлянда изоляторов, прикрепленная
к ней. Важно, чтобы различные сборки испытывались с одним и тем же типом и изготовителем изолятора.
Эти изоляторы должны быть по возможности такими же, какие предназначены для эксплуатации. Кроме
того, по возможности, изоляторы, используемые при испытаниях, должны быть согласованы между
поставщиком и покупателем.

14.4 Схема испытания и измерительные приборы

Условия испытания должны отслеживаться, и корректирующие поправки должны вноситься в


соответствии с IEC 60060-1.

Процедуры RIV должны выполняться в соответствии с CISPR 16-1.


– 46 – 61284 © IEC 1997

Испытание коронного разряда должно проводиться в полностью затемненном помещении.


Наблюдателям обычно требуется минимум 15 мин, чтобы приспособиться к темноте.
Рекомендуется использовать полевые бинокли или усилители изображения.

ПРИМЕЧАНИЕ Рекомендуемое проекционное оборудование: полевые бинокли –7 × 50 (мин.),


усилители изображения с усилением света более, чем 40 000.

Если потребуется необходимо сделать фотографическую запись короны с фотопленкой и


аппаратурой, пригодной для длительной экспозиции.

ПРИМЕЧАНИЕ Рекомендуется чувствительность пленки >1 000 единиц ASA и время >60 с.

Дополнительную информацию можно получить с помощью ультразвукового устройства


направленного приёма или другими подходящими средствами.

14.5 Процедуры испытания коронного разряда и RIV

Испытуемый фитинг должен устанавливаться в испытательную сборку. Напряжение должно


прикладываться и повышаться до 120 % от установленного минимального напряжения гашения
коронного разряда. Напряжение должно удерживаться в течение минимум 5 мин. Затем
напряжение должно быть уменьшено до 30 % от установленного минимального напряжения
гашения коронного разряда. И снова повышаться до 120 %. Наконец, его необходимо постепенно
снизить до 30 %.

Во время последнего цикла уменьшения напряжение радиопомех и/или гашения коронного


разряда должно регистрироваться. Допустимо проводить отдельные испытания по гашению
коронного разряда и измерениям RIV/радиопомех.

ПРИМЕЧАНИЕ В случаях, когда эффект свечения короны происходит ниже требуемого гашения
короны, разрешается очистить поверхность фитинга чистой сухой тканью .

14.6 Критерии приемки

a) Напряжение гашение коронного разряда фитинга, полученное во время испытания, должно


превышать установленное минимальное напряжение гашения коронного разряда. Выбор
нескорректированных или скорректированных значений должно быть согласован между
покупателем и поставщиком.

ПРИМЕЧАНИЕ Скорректированные значения должны определяться в соответствии с IEC 60060-1.

b) RIV фитинга, записанный при определенном напряжении испытания или градиент


напряжения проводника не должны превышать установленный максимум RIV,

c) Кривая, указывающая RIV в зависимости от напряжения испытания, не должна иметь


какого-либо скачкообразного изменения между установленным напряжением испытания
или градиентом напряжения проводника и 110 % от установленного напряжения испытания
или градиента напряжения проводника.

14.7 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующие детальные данные:

a) название изготовителя и обозначение типа;

b) максимальное напряжение для оборудования Um;

c) детальные данные испытательных комплектов, включая размеры;

d) атмосферные условия, преобладающие во время испытания, температура, барометрическое


давление и влажность воздуха, и вычисленные поправочные коэффициенты
61284 © IEC 1997 – 47 –

e) тип метода, использованного для определения величин гашения коронного разряда;

f) величина напряжения гашения коронного разряда, скорректированная и


нескорректированная по данным точки;

g) величина напряжения радиопомех.

При соглашении между изготовителем и покупателем фотографии, сделанные на уровне


напряжения гашения, также могут быть включены в данный отчет.

14.8 Метод напряжения

14.8.1 Смежные проводники в трехфазной системе

В зависимости от типа опоры или конструкции возможны три варианта в трехфазной системе:

a) один провод под напряжением, на который не влияют смежные провода;

b) два провода под напряжением на одном и том же уровне;

c) три провода под напряжением на одном и том же уровне.

Испытания на натяжных и подвесных сборках должны выполняться на критических варианте,


найденном в процессе эксплуатации. Обычно это вариант b) для подвесных и обыкновенных
натяжных сборок, и вариант c) для натяжной сборки на подстанциях. Соответствующие смежные
провода имитируются путем установки устройства на предопределенном расстоянии от
заземленной металлической стены (отражение заряда) параллельно проводу под напряжением.
Это позволит проводить однофазное испытание каждого варианта.

14.8.2 Схема испытания и размеры (см. Рисунки с 13 по 18)

Подвесные сборки

Размеры см. в Таблице 4.

Рисунок 13 — Подвесной испытательный комплект, критический вариант b)


– 48 – 61284 © IEC 1997

Натяжные сборки

Размеры см. в Таблице 4.

Рисунок 14 — Натяжной испытательный комплект, критический вариант b)

Размеры см. в Таблице 4.

Рисунок 15 — Натяжной испытательный комплект, критический вариант b),


подвешивание вертикально с потолка
61284 © IEC 1997 – 49 –

Натяжные сборки на подстанции

Второй смежный проводник учитывается через отражение разряда от моделируемой опоры.

Размеры см. в Таблице 4.

Рисунок 16 — Натяжной испытательный комплект, критический вариант c)

Размеры см. в Таблице 4.

Рисунок 17 — Натяжной испытательный комплект, критический вариант c),


подвешивание вертикально с потолка
– 50 – 61284 © IEC 1997

Фитинги для сращивания проводов в пролете

* Требуется для варианта c).

Размеры см. в Таблице 4.

Рисунок 18 — Испытательный комплект для фитингов сращивания проводов в пролете,


критический вариант b) или c)

Экранирующий электрод

Диаметр D (м) экранирующего электрода на конце моделируемого проводника должен быть:

– для одного проводника: D > 0,001 Um (Um – максимальное рабочее напряжение линии в кВ)

– для многожильных проводов: D < 0,1 L (L – длина моделируемых проводников в метрах)


D > 1,2 диагонали поперечного сечения многожильного кабеля

Таблица 4 — Испытательные напряжения и размеры


Размеры (м) 2) 3)
1)
Um e h b L с
kV Воздушная Подстанция ±10 % ±15 % Один Многожильные
линия проводник провода
123 2 0,95 4 1 ≥3 – 1,5
245 3,5 1,85 4,5 1,5 ≥ 4,5 ≥ 10 D 2,5
420 5 2,9 5 2 ≥5 ≥ 10 D 3,5
525 6 3,5 6 2 – ≥ 10 D 4
765 7 5,1 6,5 2,5 – ≥ 10 D 5,5
1)
Данные могут линейно интерполироваться для других напряжений.
2)
гирлянды V-образных изоляторов должны испытываться с использованием фактических как построено
размеров зазоров опор .
3)
Размеры в Таблице 4 предназначены для типовых обычных конструкций. В случае, когда показанные
размеры неприемлемы, альтернативные размеры могут быть согласованы между покупателем и
поставщиком.
Список символов:
e –горизонтальное расстояние между моделируемой опорой и защитным фитингом изолятора ;
h – высота или расстояние;
b – ширина моделируемой опоры ;
L – длина моделируемого проводника;
с – горизонтальное расстояние между моделируемой траверсой и источником питания проводника;
D – диаметр экранирующего электрода на конце моделируемого проводника;
W – расстояние моделируемого проводника от стены, используемой как плоскость отражения.
61284 © IEC 1997 – 51 –

14.8.3 Критический вариант

Испытательные комплекты, определенные в 14.8.2 адекватно учитывают почти все комплекты,


встречающиеся в практической эксплуатации, например, натяжная опора с конфигурацией
Двойного Треугольника (Double-Delta-configuration), вариант b). Комплекты, такие как конфигурации
вертикальная и Y-образная опора испытываются в соответствии с вариантом a), в этом случае
имитируются только смежные заземленные компоненты. Фитинги в пролете (например,
габаритники) испытываются в соответствии с Рисунком 18.

14.8.4 Расстояние от стены (плоскости отражения) w

Расстояние w от стены, использованной в качестве отражающей плоскости, получается из

где d – расстояние центральной линии между двумя смежными проводниками.

ПРИМЕЧАНИЕ Отражающая плоскость не требуется, если расстояние между центральными линиями


более 6 м в случае одинарных проводников, и более 7,5 м (более 9 м при Um = 765 кВ) в случае
многожильных кабелей.

Исключение

Если в подвесном комплекте в варианте c) в процессе эксплуатации зазор проводник-опора


меньше расстояния от стены w, полученное из расстояния между центральными линиями
проводников d, этот подвесной комплект должен испытываться тем же способом, как в варианте
b), описанном в 14.8.1.

14.8.5 Минимальное расстояние от смежных компонентов под напряжением

По возможности подвод напряжения должен быть в направлении моделируемого проводника.


Если это невозможно, минимальное расстояние между вводом питания и испытуемым образцом
должен быть не менее, чем 1,3, умноженные на высоту h.

Минимальное расстояние между испытуемым образцом и другими электродами под напряжением


не составляющими часть испытательного комплекта, определенного в 14.8.2, равно 5 × f, где f —
максимальный характеристический размер электродов.

14.8.6 Металлическая стена

Заземленная металлическая контактная сетка может также рассматриваться как металлическая


стенка с площадкой, состоящей, по крайней мере, из высоты h, плюс длины изолирующих
подвесок, умноженной на длину L моделируемого проводника. Размер ячейки металлической
сетки должен быть более 0,5 м.

14.9 Метод градиента напряжения

14.9.1 Напряжение проводника в трехфазной системе

Минимальный градиент напряжения гашения коронного разряда устанавливается с учетом


максимального рабочего напряжения линии передачи, на которой фитинг должен быть установлен,
и геометрии линии. Как только минимальный градиент напряжения гашения коронного разряда
установлен, могут проводиться испытания коронного разряда с однофазным источником
напряжения. Для создания требуемых градиентов напряжения в месте испытания используется в
качестве контрольного градиент проводника достаточно далеко от сборки фитинга и
экранирующих устройств.
– 52 – 61284 © IEC 1997

14.9.2 Схема испытания и размеры

Расстояния до заземленных и подключенных к источнику питания объектов должны быть


предусмотрены так, чтобы относительно однородные градиенты проводника достигали
окрестности испытуемого фитинга. Типичные испытательные комплекты показаны на Рисунках 19
и 20. Поскольку метод градиента напряжения использует испытательные напряжения,
определенные из фактически измеренных градиентов проводника, необязательно устанавливать
расстояния плоскостей заземления. Однако расположение плоскости заземления должно
приближаться к условиям эксплуатации; это строго необходимо при испытаниях подвесных сборок,
когда градиент напряжения гашения коронного разряда нельзя установить, учитывая влияния
близости окна опоры.

Заземленные и подключенные к источнику питания объекты должны быть расположены таким


образом, чтобы требуемое испытательное напряжение для достижения установленного
минимального напряжения гашения коронного разряда находилось в пределах ± 30 % от
максимального рабочего напряжения фазы относительно земли.

14.9.3 Метод испытания

Для определения испытательного напряжения, требуемого для гашения коронного разряда,


максимальный градиент проводника должен быть определен как функция приложенного
напряжения. Ввиду того, что градиент напряжения прямо пропорционален приложенному
напряжению, требуется только одна точка калибровки. Эту точку можно получить, используя
калибратор, описанный в приложении H или измерить, используя другие подходящие устройства.

ПРИМЕЧАНИЕ Многожильный кабель:


D > 1,2 диаметра жгута
L > 10 D

Рисунок 19 — Типичный испытательный комплект –


подвесная сборка
61284 © IEC 1997 – 53 –

ПРИМЕЧАНИЕ Многожильный кабель:

D > 1,2 диаметра жгута

L > 10 D

Рисунок 20 — Типичный испытательный комплект – натяжная сборка


– 54 – 61284 © IEC 1997

Приложение A
(нормативное)

Типы обычных соединений

Натяжные соединения класса A

Рисунок A.1 — Сборка натяжного соединения, жестко закрепленного одним концом

Этот параметр применим


также к ремонтным муфтам
и коммутационным муфтам

Рисунок A.2 — Натяжное соединения для сращивания проводов в пролете

Ненатяжные соединения класса В

Рисунок A.3 — Сращивание (перемычка) Рисунок A.4 — Кабельный наконечник

Рисунок A.5a Рисунок A.5b Рисунок A.5c


Параллельный тип T- или L-образный тип Болтовой тип соединения

Рисунок A.5 — Тройниковый сросток или соединение для обслуживания

ПРИМЕЧАНИЕ Точки измерения температуры должны быть в самых горячих местах каждого соединения.
В этом отношении схемы являются только руководством.
61284 © IEC 1997 – 55 –

Приложение B
(нормативное)

Типовая испытательная схема. Соединения класса A

ПРИМЕЧАНИЯ
1 Соединения разных типов могут подсоединяться последовательно в этой схеме испытаний.
2 В этой схеме, например:
J1 – J4 – сборка натяжного соединения, жестко закрепленного одним концом;
J5 – J8 – натяжное соединения для сращивания проводов в пролете
DPp – = 25 мм (потенциальные точки), см. Приложение G;
Tc – точка измерения температуры контрольного проводника (°C);
CL – длина контрольного проводника; 100 x диаметр проводника между соединениями (мм)
(максимум 4 м);
JR – сопротивление соединения (мкОм)
CR – сопротивление проводника (мкОм)

= сопротивление проводника (мм);

= сопротивление проводника (мм);

= CR' x JL = сопротивлению эквивалентной длины контрольного провода (см. 13.5.2.1).


3 Критерии приемки испытания см. в 13.5.2.2.
– 56 – 61284 © IEC 1997

Приложение C
(нормативное)

Типовая испытательная схема. Соединения класса B


ПРИМЕЧАНИЯ
1 Разрешается подсоединять в испытательную схему последовательно соединения
различных типов .
2 В этом примере схемы
J1 — J4 – T-образные соединения ответвлений ;
Pp – потенциальные точки;
Pp = 25 мм (потенциальные точки), см. Приложение G;
Tc – точка измерения температуры контрольного проводника (°C););
CL – длина контрольного проводника; 100 × диаметр проводника между
соединениями (мм) (максимум 4 м);
– длина соединения (мм);
JR – сопротивление соединения мкОм
CR – сопротивление проводника мкОм

= сопротивление проводника (мм);

= сопротивление проводника (мм);

= CR' x JL сопротивлению эквивалентной длины контрольного провода (см.


13.5.2.1).
Причиной появления трансформаторов ввода тока является обеспечение того, чтобы
3 Критерии приемки испытания см. в 13.5.2.2.
основной контрольный провод и ответвленный контрольный провод могли работать при
соответствующей температуре, требуемой 13.5.2.1. Потенциальные точки для ненатяжных типов соединений.
Когда основой и ответвленный проводник имеют одинаковый размер, трансформаторы тока
не будут нужны, и испытательная схема изменяется следующим образом:
61284 © IEC 1997 – 57 –

Приложение D
(нормативное)

Схематическое представление последовательности испытания теплового цикла


Измерение температур соединения и проводника

Рисунок D.1 — Детальные данные полной последовательности испытания

Альтернативные периоды измерения


температур проводников и фитингов

Рисунок D.2 — Детальные данные последовательности циклов 0,1 N или 0,05 N


– 58 – 61284 © IEC 1997

Приложение E
(нормативное)

Математический критерий приемки

E.1 Общие положения

Повсюду в данном приложении слово приемка относится только к требованиям 13.5.2.2 и


13.5.3.2.

Математический метод приемки, предложенный в данном приложении, предназначен для


обеспечения несубъективной оценки результатов испытаний циклов нагрузки в пределах
интервала 0,5 N-N циклов, включая случай, когда оценка не очевидна при рассмотрении
графиков. Однако это не означает, что применение экспертного заключения при интерпретации
результатов должно полностью игнорироваться в пользу этой математической оценки. Хотя
каждый из 11 результатов испытания учитывается в статистической оценке одного образца,
одно показание, которое значительно отклоняется от наилучшей эмпирической линии, может
иметь преобладающее влияние на результат, приводя к заключению о неприятии. Когда,
например, для соединений класса B три образца из четырех определенно прошли испытание, а
четвертый прошел, кроме одного показания, весьма возможно, что это плохое показание
является следствием ошибки тестирования,; Это противоречило бы здравому смыслу
забраковать конструкцию на основе одного плохого показания сопротивления из 44.
Продолжение испытания или даже приемка, несмотря на одно плохое показание, может быть
предметом соглашения между сторонами в испытании в соответствии с другими показаниями.

Критерий приемки определяется на следующих трех последовательных этапах.

a) Вычисление изменения (увеличение или падение) сопротивления между циклами


нагрузки 0,5 N и N, используя в качестве основы линии наилучшего соответствия
(полученную методом наименьших квадратов) для данных. Это изменение сопротивления
выражается как часть среднего от показаний сопротивления от 0,5 N до N циклов нагрузки
включительно и обозначается M.

ПРИМЕЧАНИЕ M — это изменение (рост или падение) и поэтому всегда положительное.

b) Вычисление количества, величина которого зависит от "разброса" значений


сопротивления вокруг основы линии наилучшего соответствия. Это выражается как часть
среднего сопротивления между циклами нагрузки 0,5 N и N и обозначается S.

c) Вычисление величины D = M + S

D фактически является изменением сопротивления между циклами нагрузки 0,5 N и N,


вычисленная как часть среднего сопротивления в этом интервале, с 95 % степенью
достоверности, основанной на предположении, что распределение значений сопротивления
вокруг линии наилучшего соответствия является нормальным. Критерий приемки состоит в
том, что D не должно превышать 0,15.

Ниже приведена пошаговая инструкция, написанная для для непосредственного применения на


месте испытания. Нижеследующая процедура повторяется для каждого испытуемого образца.

E.2 Обозначение измерений сопротивления

Измерения сопротивления обозначаются следующим образом:

Циклы N 0,5 0,5 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1

Измерение
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11
сопротивления
61284 © IEC 1997 – 59 –

E.3 Вычисление среднего сопротивления

Среднее сопротивление =

E.4 Вычисление наклона of линии наилучшего соответствия измерений сопротивления

Наклон =

В может быть положительным или отрицательным.

E.5 Вычисление изменения сопротивления как части среднего сопротивления,


основанного на линии наилучшего соответствия

Изменение сопротивления =

E.6 Сравнение M с критерием приемки

Если M > 0,15, образец отбраковывается

Если M ≤ 0,15, приступить к E.7.

E.7 Распространить изменение вычисления сопротивления, чтобы учесть разброс


показаний сопротивления вокруг линии наилучшего соответствия

где
A1 = R1– R+ 5B
A2 = R2 – R+ 4B
A3 = R3 – R+ 3B
A4 = R4 – R+ 2B
A5 = R5 – R+ В
A6 = R6 – R
A7 = R7 – R– В
A8 = R8 – R– 2B
A9 = R9 – R– ЗВ
A10 = R10 – R– 4B
A11 = R11 – R– 5B

E.8 Сравнить M + S с критерием приемки

Для приемки фитингов: D = M + S ≤ 0,15


– 60 – 61284 © IEC 1997

Приложение F
(информативное)

Примеры нормативных документов, рекомендованных по


материалам фитингов

IEC 60437: 1973, Испытание радиопомех на высоковольтных изоляторах

ISO 209-1:1989, Кованый алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и формы


изделий Часть 1. Химический состав

ISO 426-1: 1983, Кованые сплавы медь-цинк. Химический состав и формы кованых изделий.
Часть 1. Бессвинцовые и специальные сплавы медь-цинк. Химический состав и формы
кованых изделий

ISO 426-2:1983, Кованые сплавы медь-цинк. Химический состав и формы кованых изделий.
Часть 2. Бессвинцовые сплавы медь-цинк.

ISO 427:1983, Кованые сплавы медь-олово. Химический состав и формы кованых изделий.

ISO 428:1983, Кованые сплавы медь-алюминий. Химический состав и формы кованых изделий.

ISO 630:1995, Сталь конструкционная. Толстые листы, широкие полосы, сортовой прокат и
профили

ISO 683-1:1987, Стали термообработанные, легированные и автоматные. Часть 1.


Кованые закаленные с цементационного нагрева нелегированные и низколегированные
стали в виде различных черненых изделий

ISO 683-13:1986, Стали термообработанные, легированные и автоматные. Часть 13.


Кованая коррозионностойкая сталь

ISO 1083: 1987, Литейный чугун с шаровидным графитом. Классификация

ISO 1187:1983, Сплавы медные специальные кованые. Химический состав и формы кованых
изделий

ISO 1336: 1980, Медь кованая (c минимальным содержанием меди 97,5 % ). Химический состав
и формы кованых изделий

ISO 1459:1973, Покрытия металлические. Антикоррозионные покрытия, полученные горячим


цинкованием. Руководящие принципы

ISO 1460:1992, Покрытия металлические. Покрытия, полученные горячим цинкованием на


черных металлах. Определение массы на единицу площади. Гравиметрический метод

ISO 1463:1982, Покрытия металлические и оксидные. Измерение толщины покрытия.


Микроскопический метод

ISO 2604-1:1975, Изделия стальные для сосудов, работающих под давлением. Требования к
качеству. Часть 1. Поковки

ISO 3506:1979, Коррозионно-стойкие крепежные элементы из нержавеющей стали.


Спецификации

ISO 3522:1984, Литейные алюминивые сплавы. Химический состав и механические свойства


61284 © IEC 1997 – 61 –

ISO 3574:1986, Холоднокатаное лист из углеродистой стали товарного качества и со


способностью к глубокой вытяжке

ISO 3755: 1991, Литейные углеродистые стали для общего машиностроения

ISO 5922: 1981, Ковкий чугун

ISO 6361-2:1990, Кованые листы, штрипсы и плиты из алюминия и алюминиевого сплава.


Часть 2: Механические свойства

ISO 6362-2:1990, Кованые экструдированные прутки/ пластины, трубки и профили из


алюминия и алюминиевого сплава. Часть 2. Механические свойства

ISO 6363-2:1993, Кованые холоднотянутые прутки/ пластины и трубки из алюминия и


алюминиевого сплава. Часть 2. Механические свойства

ISO 6932:1986, Холоднокатаная лента из углеродистой стали с максимальным содержанием


углерода 0,25 %
– 62 – 61284 © IEC 1997

Приложение G
(информативное)

Потенциальные точки

Для многожильных кабелей пример практической потенциальной точки состоит из трех витков
медного луженого провода.

Перед проведением измерений необходимо удостовериться в том, что потенциальная точка


плотно прикручена в правильном положении.

Пример
61284 © IEC 1997 – 63 –

Приложение H
(информативное)

Устройство для калибровки испытательного напряжения

H.1 Описание калибратора градиента напряжения

Калибратор состоит из небольшого шарика, прикрепленного к витку провода так, чтобы он мог
крепиться к испытуемому проводнику, как показано на Рисунке H.1.

Рисунок H.1 — Калибратор градиента напряжения

Сферическая проекция этого типа имеет четко определенное начальное напряжение


положительного коронного разряда, которое может быть выражено в единицах номинального
градиента напряжения поверхности проводника Это начальное напряжение для данного шара и
размера проводника может быть предварительно определено на известном концентрическом
цилиндре или для расположения проводника и плоскости основания и подытожено на Рисунке H.2.
Номинальный градиент напряжения поверхности проводника в геометрии концентрического
цилиндра задается формулой:

где:

V — напряжение проводника;

R — радиус испытательного цилиндра;

r— радиус проводника.
– 64 – 61284 © IEC 1997

Рисунок H.2 — Типичный градиент напряжения начала коронного разряда


положительной полярности для различных калибраторов на разных размерах
проводников

Когда калибровка устройства выполняется с одной плоскостью заземления, вышеупомянутый


градиент задается следующей формулой:

где h – высота испытуемого проводника над землей.

Чтобы исключить напряжение перекрытия, радиус испытуемого цилиндра или высота над
плоскостью земли должны быть, по крайней мере, в 20 раз больше, чем радиус проводника.

H.2 Определение напряжения

Для определения напряжения испытания для установленного минимального напряжения гашения


коронного разряда или установленного максимального RIV может использоваться устройство
калибровки, описанное в H.1. Когда используется многожильный провод, сфера устройства
калибровки должна размещаться на наружных жилах на максимальном расстоянии от оси
проводника. Когда используются расщепленные провода жгута должно применяться, не только
вышесказанное, но сфера должна также устанавливаться на одном из расщепленных проводов в
соответствующем положении, указанном на Рисунке H.3 (калибратор градиента должен
размещаться в точке максимального градиента проводника или жгута).
61284 © IEC 1997 – 65 –

Рисунок H.3

При испытаниях прессуемой арматуры сфера для калибровки должна располагаться на


расстоянии самое большее в 10 диаметрах фитингов от одного конца соединителя

При испытании подвесных сборок, если градиент напряжения не был вычислен с учетом
эффектов близости окна опоры, напряжение испытания должно устанавливаться на
проводнике подальше от влияния испытательной сборки, и плоскости основания должны
использоваться для моделирования окна опоры. Этого можно добиться либо при размещении
калибратора градиента достаточно далеко от моделируемого окна, чтобы исключить его
влияние, либо путем определения градиента при отсутствии испытательной сборки.

В других случаях градиент фитинга должен устанавливаться при калибровке со сферой в


средней точке испытуемого проводника.

.Калибровочное устройство и проводник должны очищаться. После этого напряжение должно


подводиться к проводнику. Это напряжение должен монотонно повышаться до минимального
значения, при котором происходит коронный разряд положительной полярности на
калибровочном устройстве. Напряжение, при котором наблюдается коронный разряд
положительной полярности, должен отмечаться. Это напряжение начала коронного разряда
положительной полярности или напряжение гашения должны использоваться для определения
напряжения испытания. Полученная таким образом величина является величиной напряжения,
которое прикладывается при испытании коронного разряда:

где

VC — напряжение, требуемое для начала (или гашения) коронного разряда положительной


полярности на калибровочном устройстве;

VR — требуемое напряжение испытания для достижения установленного минимального


напряжения гашения коронного разряда или максимума RIV;

EC — градиент напряжения начала (или гашения) положительного коронного разряда для


калибровочного устройства, установленного на проводнике;

ES — градиент напряжения, установленный для минимального напряжения гашения


коронного разряда или максимума RIV.

ПРИМЕЧАНИЕ Особое внимание следует уделить тому, чтобы не спутать коронный разряд
положительной полярности с коронным разрядом отрицательной полярности (корона генерируется в
отрицательном полуцикле). Они легко различаются. Коронный разряд отрицательной полярности
происходит первым, т.е. при более низком напряжении, чем коронный разряд положительной
– 66 – 61284 © IEC 1997

полярности. В начале коронного разряда положительной полярности происходят неожиданные и


заметные изменения одновременно в видимых, акустических и электрических характеристиках.
Коронный разряд отрицательной полярности светится голубым светом, излучаемым из точечного
источника на поверхности калибровочной сферы, он недолго видим, ввиду того, что белый свет от
стримера коронного разряда положительной полярности, 25 мм или большего размера в длину
испускается из того же точечного источника. Кроме того, высокочастотное шипение коронного разряда
отрицательной полярности становится неслышным из-за низкочастотного треска коронного разряда
положительной полярности. Наконец, когда берутся показания RIV, показание квазипикового детектора
при коронном разряде положительной полярности будет больше, чем отрицательной полярности в 50 и
более раз при условии, что уровни RIV окружающей среды очень низкие (меньше, чем 25 мкВ при 1 МГц
когда измерение выполняется с использованием схемы для измерения RIV высоковольтной
аппаратуры, описанной в IEC 60437 и CISPR 16).
61284 © IEC 1997 – 67 –

Приложение I
(информативное)

Пример отбора образцов с контролем по атрибутам

Пример процедуры для контроля по атрибутам, согласованный между покупателем и


поставщиком, состоит в следующем:

а) уровень контроля: S4;

b) план выборочного контроля: единственный план выборки для нормального контроля;

c) уровень приемлемого качества [acceptance quality level (AQL)]:

1) 0,1 для всех элементов и характеристик из тех, которые существенны для


безопасности и надежного обслуживания линии передачи;

2) 1,0 для всех других элементов и их соответствующих характеристик.

Указанная выше процедура требует, например

– для размера серии или партии = 100

кодовая буква: D

объем выборки: 8

AQL 0,1 Приемка: нулевое несоответствие

Отклонение: одно (или большее число) несоответствие

AQL 1,0 Приемка: нулевое несоответствие

Отклонение: одно (или большее число) несоответствие

– для размера серии или партии = 12 500

кодовая буква: H

объем выборки: 50

AQL 0,1 Приемка: нулевое несоответствие

Отклонение: одно (или большее число) несоответствие

AQL 1,0 Приемка: одно несоответствие

Отклонение: два (или большее число) несоответствий


– 68 – 61284 © IEC 1997

Приложение J
(информативное)

Пример отбора образцов с контролем по переменным

Пример процедуры для контроля по переменным, согласованной междупокупателем и


поставщиком, состоит в следующем:

a) уровень контроля: S4;

b) тип метода: метод s;

c) уровень приемлемого качества/ (AQL):

1) 0,1 для всех элементов и характеристик из тех, которые существенны для безопасности и
надежного обслуживания линии передачи;

2) 1,0 для всех других элементов и их соответствующих характеристик.

Указанная выше процедура требует, например

– для размера серии или партии = 100

кодовая буква C

объем выборки 4

AQL 0,1 Константа приемки k = 2,42

AQL 1,0 Константа приемки k = 1,45

– для размера серии или партии = 12 500

кодовая буква I

объем выборки 25

AQL 0,1 Константа приемки k = 2,50

AQL 1,0 Константа приемки k = 1,85

_________