Стандарт ASME
по котлам и сосудам
давления
Дополнения 2008а 1 июля 2008 г.
II
Часть A
Технические условия
на черные металлы
(С SA-451 до конца)
МАТЕРИАЛЫ
Комитет ASME по котлам и сосудам давления
Подкомитет по материалам
Дата издания: 1 июля 2008 г.
Настоящий стандарт, признанный в международном масштабе, разработан в соответствии с методикой, отвечающей критериям,
принятым для американских национальных стандартов, и является американским национальным стандартом. В работе Комитета по
стандартам, утвердившего стандарт, приняли участие все компетентные или заинтересованные лица. Предложенный стандарт был
представлен на рассмотрение общественности с целью получения дополнительных отзывов и замечаний от промышленных пред-
приятий, академических ведомств и законодательных органов, а также от широких кругов населения.
ASME не занимается утверждением, оценкой или одобрением каких-либо изделий, конструкций, патентованных устройств
или видов деятельности.
ASME не занимает никакой позиции относительно действенности патентных прав, заявленных на любой объект, упомянутый
в данном документе, не освобождает пользователей стандарта от ответственности за нарушение какой-либо действующей па-
тентной грамоты и не берет на себя такую ответственность. Пользователям стандарта настоятельно рекомендуется определять
действенность любых таких патентных прав, а риск за нарушение таких прав целиком лежит на пользователе.
Участие представителя (представителей) федерального органа или лиц(а), связанных с отраслевыми организациями, не
должно рассматриваться как одобрение настоящего стандарта правительством или отраслевой организацией.
ASME несет ответственность только за те разъяснения к данному документу, которые выпущены в соответствии с установ-
ленными процедурами и политикой ASME, что исключает выпуск разъяснений физическими лицами.
Технические условия, публикуемые и охраняемые авторским правом Американского общества по испытаниям материалов,
воспроизводятся только с разрешения Oбщества.
Дополнения к изданию Стандарта 2007 г. выпущены в виде замещающих страниц. Изменения, добав-
ления или исключения внесены непосредственно в текст соответствующих страниц. Тем не менее,
рекомендуется сохранять все заменяемые страницы для справочных целей.
Замените или добавьте указанные страницы. Приведенные ниже изменения помечены на полях стра-
ниц примечанием A08, расположенным напротив измененной области. Изменения, внесенные в из-
дание 2007 года, показаны отметкой 07. В следующем перечне слово Стр. указывает на
соответствующий участок текста. Пометка на полях, A08, помещенная напротив заголовка, указывает
местоположение. Изменения перечислены в графе Изменение.
Более подробное объяснение «номеров записей», перечисленных ниже, приводится в «Перечне из-
менений в порядке нумерации записей», которое следует после данного Списка изменений.
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)
ix–xvi Технические условия, Изменен для отражения дополнений 2008 года
перечисленные в по-
рядке материалов
xix–xxviii Руководство по допус- Изменен для отражения дополнений 2008 года
тимым изданиям
стандарта ASTM
xxix Руководство по допус- (1) Изменено для отражения дополнений 2008 года
тимым изданиям, не (2) Таблица ED-2 изменена в соответствии со спи-
принадлежащим ском опечаток (07-1769)
ASTM
1–82 SA-6/SA-6M Изменено полностью (07-740)
83–126 SA-20/SA-20M Изменено полностью (02-3158)
127–152 SA-29/SA-29M Изменено полностью (07-993)
153–156 SA-31 Изменено полностью (07-1074)
157–161 SA-36/SA-36M Изменено полностью (07-741)
199–204 SA-105/SA-105M Изменено полностью (07-895)
247–250 SA-181/SA-181M Изменено полностью (07-896)
251–269 SA-182/SA-182M Изменено полностью (07-967)
275–292 SA-193/SA-193M Изменено полностью (05-1296)
333–344 SA-213/SA-213M Изменено полностью (06-1590)
347–350 SA-216/SA-216M Изменено полностью (07-994)
351–356 SA-217/SA-217M Изменено полностью (07-1061)
371–379 SA-234/SA-234M Изменено полностью (07-897)
393–402 SA-249/SA-249M Изменено полностью (07-852)
403–408 SA-250/SA-250M Изменено полностью (07-853)
439–447 SA-268/SA-268M Изменено полностью (07-854)
449–456 SA-275/SA-275M Изменено полностью (07-1075)
467–471 SA-278/SA-278M Изменено полностью (07-1076)
(c)
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)
489–496 SA-307 Изменено полностью (05-1298)
497–501 SA-311/SA-311M Изменено полностью (07-996)
561–574 SA-335/SA-335M Изменено полностью (07-856)
575–584 SA-336/SA-336M Изменено полностью (05-1286)
591 SA-350/SA-350M Рис. 1 изменен в соответствии со списком опеча-
ток (07-1225)
613–617 SA-353/SA-353M Изменено полностью (07-743)
637–641 SA-369/SA-369M (1) Изменено полностью (07-857)
(2) Параграф 10.3 изменен в соответствии со
списком опечаток (07-522)
701–706 SA-372/SA-372M Изменено полностью (04-1636)
707–716 SA-376/SA-376M Изменено полностью (07-997)
717–724 SA-387/SA-387M Изменено полностью (04-385)
725–733 SA-388/SA-388M Изменено полностью (07-1077)
735–746 SA-395/SA-395M Изменено полностью (00-424)
747–758 SA-403/SA-403M Изменено полностью (04-1376)
789–794 SA-426/SA-426M Изменено полностью (07-1062)
963–966 SA-517/SA-517M Изменено полностью (07-744)
967–971 SA-522/SA-522M Изменено полностью (07-1078)
999–1003 SA-537/SA-537M Изменено полностью (07-745)
1015–1022 SA-541/SA-541M Изменено полностью (05-1294)
1025 SA-542/SA-542M Таблица 1, анализ хромовой продукции, изменена
в соответствии со списком опечаток (07-106)
1033–1037 SA-553/SA-553M Изменено полностью (07-746)
1051–1053 SA-562/SA-562M Изменено полностью (07-747)
1111–1115 SA-572/SA-572M Изменено полностью (07-703)
1117–1124 SA-574 Изменено полностью (04-221)
1143–1145 SA-592/SA-592M Изменено полностью (07-899)
1178.1, SA-656/SA-656M Добавлено (02-3339)
1178.2
1179–1183 SA-660 Изменено полностью (02-3141)
1221–1225 SA-675/SA-675M Изменено полностью (07-998)
1227–1236 SA-688/SA-688M Изменено полностью (03-1766)
1261–1280 SA-703/SA-703M (1) Изменено полностью (04-1049)
(2) В параграф 11.2 внесены редакторские прав-
ки (07-1770)
1289–1294 SA-723/SA-723M Изменено полностью (07-1079)
1295–1298 SA-724/SA-724M Изменено полностью (04-1050)
1299–1303 SA-727/SA-727M Изменено полностью (07-1080)
1379–1396 SA-781/SA-781M Изменено полностью (02-3275)
1397–1411 SA-788/SA-788M Изменено полностью (07-1081)
1413–1420 SA-789/SA-789M Изменено полностью (07-999)
1421–1431 SA-790/SA-790M Изменено полностью (07-1000)
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)
1445–1454 SA-813/SA-813M Изменено полностью (07-858)
1455–1462 SA-814/SA-814M Изменено полностью (07-859)
1473–1478 SA-832/SA-832M Изменено полностью (07-749)
1483–1485 SA-836/SA-836M Изменено полностью (07-1084)
1503–1510 SA-941 Изменено полностью (05-1291)
1511–1522 SA-960/SA-960M Изменено полностью (07-900)
1523–1533 SA-961/SA-961M Изменено полностью (07-901)
1535–1544.3 SA-962/SA-962M Изменено полностью (05-1304)
1545–1551 SA-965/SA-965M Изменено полностью (05-1292)
1553–1574 SA-985/SA-985M Изменено полностью (04-1051)
1607–1615 SA-1011/SA-1011M Изменено полностью (07-959)
1633–1636.1 SA-1017/SA-1017M Изменено полностью (07-750)
1654.1 SA/EN 10028-2 Добавлено (01-610)
(Часть 2)
1656.1 SA/EN 10028-7 Добавлено (06-1330)
1656.3 SA/GB 6654 Добавлено (05-533)
1658.1 SA/JIS G4303 Добавлено (03-386)
1661 Необязательное Внесены изменения (05-533)
приложение А
ПРИМЕЧАНИЕ:
Том 58 с объяснениями к Секции II Части A Стандарта ASME по котлам и сосудам давления следует
за последней страницей данных Дополнений к Секции II, Части А.
(e)
ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ В ПОРЯДКЕ НУМЕРАЦИИ ЗАПИСЕЙ
Номер записи Изменение
00-424 ASME SA-395/SA-395M обновлено в соответствии с более поздней, 1999 г, версией ASTM A 395/A 395M
(повторно утвержденной в 2004 г.).
01-610 (1) Секция II, Часть A: Изменен титульный лист SA/EN 10028-2-2003.
(2) Секция II, Часть A: Таблица ED-2 – Изменено приемлемое издание для SA/EN 10028-2 (2003).
02-3141 ASME SA-660 обновлено в соответствии с более поздней, 1996 г, версией ASTM A 660 (повторно утвержденной
в 2005 г.).
02-3158 Технические условия ASME SA-20/SA-20M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 20/A 20M.
02-3275 ASME SA-781/SA-781M обновлено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 781/A 781M.
02-3339 Секция II, Часть A; Принятие Технических условий ASTM по черным металлам A 656/A 656M-05E1.
03-386 Секция II, Часть A; Добавление Технических условий на материалы SA/JIS G4303-1998.
03-1766 ASME SA-688/SA-688M обновлено в соответствии с более поздней, 2004 г, версией ASTM A 688/A 688M.
04-221 ASME SA-574 обновлено в соответствии с более поздней, 2004e1, версией ASTM A 574.
04-385 Технические условия ASME SA-387 обновлены в соответствии с более поздней, 2006а, версией ASTM A 387.
04-1049 ASME SA-703/SA-703M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 703/A 703M.
04-1050 Технические условия ASME SA-724/SA-724M обновлены в соответствии с более поздней, 2004 г, версией
ASTM A 724/A 724M с редакторским исправлением Примечания B в таблице 1.
04-1051 ASME SA-985/SA-985M обновлено в соответствии с более поздней, 2004а, версией ASTM A 985/A 985M.
04-1376 ASME SA-403/SA-403M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 403/A 403M, вклю-
чая дополнительно исправление в таблице 2 минимума Ni для марки S38815, удаление параграфов 5.14 и 5.15,
разъяснения по требованиям к термообработке в параграфах 6.1 (марка S33228) и 6.4, а также удаление
304/304L/304N из параграфа 14.5.
04-1636 Секция II, Часть A: Принята более поздняя, 2003 г, версия Технических условий ASTM A 372/A 372 M.
05-533 Секция II, Часть A: Добавлен титульный лист для SA/GB 6654. Добавлен список в таблицу «Допустимые изда-
ния, не принадлежащие ASTM» и Необязательное приложение А «Источники стандартов».
Приложение А «Источники стандартов» для SA/GB 6654.
05-1286 ASME SA-336/SA-336M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 336/A 336M.
05-1291 ASME SA-941 обновлено в соответствии с более поздней, 2004а, версией ASTM A 941.
05-1292 ASME SA-965/SA-965M обновлено в соответствии с более поздней, 2006а, версией ASTM A 965/A 965M.
05-1294 ASME SA-541/SA-541M обновлено в соответствии с более поздней, 2005 г, версией ASTM A 541/A 541M.
05-1296 ASME SA-193 обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 193.
05-1298 ASME SA-307 обновлено в соответствии с более поздней, 2004Е1, версией ASTM A 307.
05-1304 ASME SA-962/SA-962M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 962/A 962M.
06-1330 Секция II Часть A: Добавлен титульный лист для SA/EN 10028-7 и обновлена Таблица допустимых изданий,
не принадлежащих ASTM.
06-1590 ASME SA-213/SA-213M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 213/A 213M,
за исключением дополнительных требований к термообработке марки Н в параграфе 6.2.
07-106 Исправлены опечатки в SA-542/SA-542M, в подзаголовке и в анализе хромовой продукции в таблице 1.
07-522 Исправлена опечатка в SA-369/SA-369M, в параграфе 10.3 добавлены слова «больше, чем» после слова «труба».
07-703 ASME SA-572/SA-572M обновлено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 572/A 572M-06.
07-740 Технические условия ASME SA-6/SA-6M обновлены в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 6/A 6M.
07-741 Технические условия ASME SA-36/SA-36M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 36/A 36M.
07-743 Технические условия ASME SA-353/SA-353M обновлены в соответствии с более поздней, 2004 г, версией
ASTM A 353/A 353M.
07-744 Технические условия ASME SA-517/SA-517M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 517/A 517M.
07-745 Технические условия ASME SA-537/SA-537M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 537/A 537M.
07-746 Технические условия ASME SA-553/SA-553M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 553/A 553M.
07-747 Технические условия ASME SA-562/SA-562M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 562/A 562M.
07-749 Технические условия ASME SA-832/SA-832M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 832/A 832M.
07-750 Технические условия ASME SA-1017/SA-1017M обновлены в соответствии с более поздней, 2007 г, версией
ASTM A 1017/A 1017M.
07-852 Технические условия ASME SA-249/SA-249M обновлены в соответствии с более поздней, 2004а, версией
ASTM A 249/A 249M за исключением того, что удалено «Вспомогательное требование» S5, и S9 является обя-
зательным, если требуется 100 %-ная эффективность соединения.
07-853 Технические условия ASME SA-250/SA-250M обновлены в соответствии с более поздней, 2005 г, версией
ASTM A 250/A 250M за исключением того, что«Вспомогательное требование» S1 является обязательным,
если требуется 100 %-ная эффективность соединения.
07-854 Технические условия ASME SA-268/SA-268M обновлены в соответствии с более поздней, 2005а, версией
ASTM A 268/A 268M.
07-856 ASME SA-335/SA-335M обновлено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 335/A 335M.
07-857 ASME SA-369/SA-369M обновлено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 369/A 369M.
07-858 ASME SA-813/SA-813M обновлено в соответствии с более поздней, 2001 г, версией ASTM A 813/A 813M
(повторно утвержденной в 2005 г.).
07-859 ASME SA-814/SA-814M обновлено в соответствии с более поздней, 2005 г, версией ASTM A 814/A 814M.
07-895 ASME SA-105/SA-105M обновлено в соответствии с более поздней, 2005 г, версией ASTM A 105/A 105M.
07-896 ASME SA-181/SA-181M обновлено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 181/A 181M.
07-897 ASME SA-234/SA-234M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 234/A 234M.
07-899 ASME SA-592/SA-592M обновлено в соответствии с более поздней, 2004 г, версией ASTM A 592/A 592M.
07-900 ASME SA-960/SA-960M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 960/A 960M.
07-901 ASME SA-961/SA-961M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 961/A 961M за
исключением того, что в параграфе 19.1 требуется сертификация.
07-959 ASME SA-1011/SA-1011M обновлено в соответствии с более поздней, 2006b, версией ASTM A 1011/A 1011M.
07-967 ASME SA-182/SA-182M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 182/A 182M, кроме
включения марки F316Ti в параграф 6.3.1.
07-993 Технические условия ASME SA-29/SA-29M обновлены в соответствии с более поздней, 2005 г. версией
ASTM A 29/A 29M.
07-994 Технические условия ASME SA-216/SA-216M обновлены в соответствии с более поздней, 2007 г, версией
ASTM A 216/A 216M с добавлением параграфа 2.3 и редакторских правок в параграфах 2.1 и 10.1.
07-996 ASME SA-311/SA-311M обновлено в соответствии с более поздней, 2004 г. версией ASTM A 311/A 311M за ис-
ключением удаления параграфа 5.1.11 и изменения Примечания А к таблице 1, а также редакторских правок па-
раграфа 5.1.9. Кроме того, в пункте 11.1 удалены слова «при необходимости», что делает сертификацию
обязательной.
07-997 Технические условия ASME SA-376/SA-376M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 376/A 376M за исключением удаления опции HT-0 из параграфов 6.2 и 14.1 и прояснения требований
к термообработке в параграфе 6.2.
07-998 ASME SA-675/SA-675M обновлено в соответствии с более поздней, 2003E1, версией ASTM A 675/A675M за ис-
ключением того, что в «Дополнительное требование» S7 добавлены марки 65 и 70, а S7 стало обязательным.
Секции 4.1.9 и 10 изменены таким образом, чтобы сделать сертификацию обязательной.
07-999 ASME SA-789/SA-789M дополнено в соответствии с более поздней, 2005b, версией ASTM A 789/A 789M.
07-1000 ASME SA-790/SA-790M дополнено в соответствии с более поздней, 2005b, версией ASTM A 790/A 790M.
07-1061 ASME SA-217/SA-217M дополнено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 217/A 217M.
07-1062 ASME SA-426/SA-426M дополнено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 426/A 426M.
07-1074 SA-31 дополнено в соответствии с более поздней, 2004E1, версией ASTM A 31 за исключением редакторской
правки в параграфе 3.1.1 и условия обязательной сертификации в параграфах 3.1.7 и 14.
07-1075 ASME SA-275/SA-275M дополнено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 275/A 275M.
07-1076 SA-278/SA-278M дополнено в соответствии с более поздней, 2001(R06), версией ASTM A 278/A 278M за ис-
ключением редакторской правки в параграфе 5.1.1 и изменения в параграфе 16.1, делающего сертифика-
цию обязательной.
07-1077 ASME SA-388/SA-388M изменено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 388/A 388M.
07-1078 ASME SA-522/SA-522M изменено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 522/A 522M.
07-1079 ASME SA-723/SA-723M изменено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 723/A 723M за ис-
ключением того, что для Класса 2а в таблице 2 минимальное удлинение должно составлять 13,5 %.
07-1080 ASME SA-727/SA-727M дополнено в соответствии с более поздней, 2002 г, версией ASTM A 727/A 727M (по-
вторно утвержденной в 2007 г.).
07-1081 ASME SA-788 дополнено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 788.
07-1084 ASME SA-836/SA-836M дополнено в соответствии с более поздней, 2002 г, версией ASTM A 836/A 836M (по-
вторно утвержденной в 2007 г.).
07-1225 В SA-350/SA-350M, на Рис. 1 исправлена опечатка в слове «рабочее».
07-1769 Исправлена опечатка в таблице 2 «Допустимые издания, не принадлежащие ASTM».
07-1770 В SA-703 в параграфе 11.2 исправлена ссылка с 10.1 на 11.1.
(g)
СОДЕРЖАНИЕ
Технические условия, перечисленные в порядке материалов.............................................. ix
Исключение технических условий ......................................................................................... xvii
Руководство по допустимым изданиям Стандарта ASTM ................................................... xix
Руководство по допустимым изданиям, не являющимся изданиями ASTM ...................... xxix
Сводный перечень изменений................................................................................................. xxxi
Список изменений в порядке ВС ............................................................................................ xxxii
Технические условия
SA-6/SA-6M Общие требования на стержни, листы, профили и шунтовые сваи
из катанной конструкционной стали .............................................. 1
SA-20/SA-20M Общие требования на сталь толстолистовую для сосудов давления. 83
SA-29/SA-29M Общие требования на сталь сортовую, углеродистую и легирован-
ную, горячекатаную и холоднотянутую ......................................... 127
SA-31 Стальные заклепки и заготовки для заклепок для сосудов давления 153
SA-36/SA-36M Сталь углеродистая конструкционная .................................................. 157
SA-47/SA-47M Отливки из ферритного ковкого чугуна ............................................... 163
SA-53/SA-53M Трубы стальные сварные и бесшовные, черные и с покрытием,
нанесенным методом горячего цинкования ................................... 171
SA-105/SA-105M Поковки из углеродистой стали для трубных компонентов............... 199
SA-106 Трубы бесшовные из углеродистой стали для эксплуатации в усло-
виях высоких температур................................................................. 205
SA-134 Трубы стальные, изготовленные методом электрической дуговой
сварки плавлением (номинальные размеры NPS 16 и более) ....... 221
SA-135 Трубы стальные, изготовленные методом электрической контакт-
ной сварки.......................................................................................... 227
SA-178/SA-178M Котлы и трубы пароперегревателя, сваренные методом сопротив-
ления из углеродистой и марганцево-углеродистой стали ........... 237
SA-179/SA-179M Бесшовные холоднотянутые трубы из низкоуглеродистой стали для
теплообменников и конденсаторов ................................................. 243
SA-181/SA-181M Поковки из углеродистой стали для трубопроводов общего назна-
чения................................................................................................... 247
SA-182/SA-182M Фланцы трубные из кованой или катаной легированной стали,
кованые фитинги, клапаны и детали для эксплуатации
в условиях высоких температур ...................................................... 251
SA-192/SA-192M Трубы бесшовные из углеродистой стали для котлов, предназна-
ченные для эксплуатации в условиях высокого давления ............ 271
SA-193/SA-193M Материалы крепежные из легированной и коррозионностойкой
стали для применения при высоких температурах ........................ 275
SA-194/SA-194M Гайки из углеродистой и легированной стали для болтов, приме-
няемых при высоких температурах и давлении ............................. 293
SA-202/SA-202M Сталь толстолистовая легированная хромомарганцевокремнистая
для сосудов, работающих под давлением....................................... 311
SA-203/SA-203M Сталь толстолистовая легированная никелевая для сосудов, рабо-
тающих под давлением..................................................................... 315
SA-204/SA-204M Сталь толстолистовая легированная молибденовая для сосудов,
работающих под давлением ............................................................. 319
SA-209/SA-209M Трубы бесшовные из молибденовоуглеродистой легированной ста-
ли для котлов и пароперегревателей ............................................... 323
SA-210/SA-210M Трубы бесшовные из среднеуглеродистой стали для котлов и паро-
перегревателей .................................................................................. 329
SA-213/SA-213M Трубы бесшовные из ферритной и аустенитной легированной стали
для котлов, пароперегревателей и теплообменников ................... 333
SA-214/SA-214M Трубы из углеродистой стали, изготовленные методом электриче-
ской контактной сварки, для теплообменников и конденсаторов 345
SA-216/SA-216M Отливки из углеродистой стали, пригодные для сварки плавлением
и эксплуатации в условиях высоких температур .......................... 347
SA-217/SA-217M Отливки из мартенситной нержавеющей и легированной стали для
деталей, работающих под давлением, пригодных для эксплуа-
тации в условиях высоких температур ........................................... 351
iii
SA-225/SA-225M Сталь толстолистовая легированная марганцевованадиевоникеле-
вая для сосудов давления ................................................................ 357
SA-231/SA-231M Проволока из легированной хромованадиевой стали для пружин .... 361
SA-232/SA-232M Высококачественна проволока из легированной хромованадиевой
стали для клапанных пружин........................................................... 367
SA-234/SA-234M Фитинги трубопроводов из деформируемой углеродистой и леги-
рованной стали для эксплуатации при умеренных и повышен-
ных температурах.............................................................................. 371
SA-240/SA-240M Толстолистовой прокат, тонколистовой прокат и полосовой прокат
из хромистой и хром-никелевой нержавеющей стали для сосу-
дов давления и для общего применения ......................................... 381
SA-249/SA-249M Трубы сварные из аустенитной стали для котлов, пароперегревате-
лей, теплообменников и конденсаторов ....................................... 393
SA-250/SA-250M Трубы из ферритной легированной стали, изготовленные методом элек-
трической контактной сварки, для котлов и пароперегревателей ........ 403
SA-263 Сталь толстолистовая, плакированная нержавеющей хромистой сталью. 409
SA-264 Сталь толстолистовая, плакированная нержавеющей хромоникеле-
вой сталью ......................................................................................... 417
SA-265 Сталь толстолистовая, плакированная никелем и сплавом на основе
никеля........................................................................................................................ 425
SA-266/SA-266M Поковки из углеродистой стали для деталей сосудов давления ........ 433
SA-268/SA-268M Трубы бесшовные и сварные из ферритной и мартенситной корро-
зионностойкой стали общего назначения ...................................... 439
SA-275/SA-275M Поковки стальные. Контроль методом магнитопорошковой дефек-
тоскопии............................................................................................. 449
SA-276 Прокат сортовой и профили из коррозионностойкой стали............... 457
SA-278 Отливки из серого чугуна для деталей давления, эксплуатируемых
при температуре до 650 °F .............................................................. 467
SA-283/SA-283M Сталь толстолистовая углеродистая с низкими и средними харак-
теристиками прочности .................................................................... 473
SA-285/SA-285M Сталь толстолистовая углеродистая, низкой и средней прочности
для сосудов давления........................................................................ 477
SA-299/SA-299M Сталь толстолистовая марганцевокремнистая для сосудов давления 481
SA-302/SA-302M Сталь толстолистовая легированная марганцевомолибденовая
и марганцевомолибденоникелевая для сосудов давления ............ 485
SA-307 Болты и шпильки из углеродистой стали с пределом прочности
60 000 фунтов/кв. дюйм.................................................................... 489
SA-311/SA-311M Холоднотянутый сортовой прокат из углеродистой стали со сня-
тыми напряжениями, выполненный по требованиям к механи-
ческим свойствам.............................................................................. 497
SA-312/SA-3I2M Бесшовные и сварные трубы из аустенитной коррозионностойкой стали 503
SA-320/SA-320M Изделия крепежные стержневые резьбовые из легированной стали
для применения при низких температурах ..................................... 515
SA-325 Болты конструкционные стальные термически обработанные с ми-
нимальным пределом прочности 120/105 тыс. фунтов/кв. дюйм 527
SA-333/SA-333M Трубы бесшовные и сварные для эксплуатации в условиях низких
температур ......................................................................................... 539
SA-334/SA-334M Трубы бесшовные и сварные из углеродистой и легированной ста-
ли для эксплуатации при низких температурах ............................ 551
SA-335/SA-335M Трубы бесшовные из ферритной легированной стали для эксплуа-
тации при высоких температурах.................................................... 561
SA-336/SA-336M Поковки из легированной стали для деталей, работающих под дав-
лением и при высоких температурах .............................................. 575
SA-350/SA-350M Поковки из углеродистой и низколегированной стали, для компонентов
трубопроводов, требующих проведения испытания на ударную вяз-
кость..................................................................................................................... 585
SA-351/SA-351M Отливки из аустенитной, аустенитно-ферритной (дуплексной) ста-
ли, предназначенные для деталей, работающих под давлением .. 597
SA-352/SA-352M Отливки из ферритной и мартенситной стали для деталей, рабо-
тающих под давлением, пригодных для эксплуатации при низ-
ких температурах .............................................................................. 605
SA-353/SA-353M Сталь толстолистовая легированная, содержащая 9 % никеля, два-
жды нормализованная и отпущенная для сосудов, работающих
под давлением .................................................................................. 613
SA-354 Болты, шпильки и другие крепежные изделия с наружной резьбой
из легированной стали, подвергнутые закалке и отпуску ............. 619
SA-358/SA-358M Трубы из аустенитной хромоникелевой легированной стали, изго-
товленные методом электрической сварки плавлением, для экс-
плуатации при высоких температурах ............................................ 627
iv
SA-369/SA-369M Трубы из углеродистой стали и ферритной легированной стали, кова-
ные и расточенные, для эксплуатации при высокой температуре..... 637
SA-370 Стандартные методы испытаний и определения при механических
испытаниях стальных изделий......................................................... 643
SA-372/SA-372M Поковки из углеродистой и легированной стали для тонкостенных
сосудов давления............................................................................... 701
SA-376/SA-376M Трубы бесшовные из аустенитной стали для эксплуатации при вы-
соких температурах на центральных станциях ............................. 707
SA-387/SA-387M Листы для сосудов давления, из хромомолибденовой легированной
стали........................................................................................................................ 717
SA-388/SA-388M Ультразвуковой контроль массивных стальных поковок................... 725
SA-395 Отливки из ферритного чугуна с шаровидным графитом для деталей,
работающих под давлением при повышенных температурах ........... 735
SA-403/SA-403M Фитинги трубопроводные из кованой аустенитной коррозионно-
стойкой стали .................................................................................... 747
SA-409/SA-409M Трубы сварные большого диаметра из аустенитной стали для экс-
плуатации в агрессивной среде или при высоких температурах.. 759
SA-414/SA-414M Сталь тонколистовая углеродистая для сосудов давления ................. 769
SA-420/SA-420M Фитинги трубопроводные из кованой углеродистой и легированной
стали для эксплуатации при низких температурах ........................ 773
SA-423/SA-423M Трубы из низколегированной стали бесшовные и изготовленные
методом электрической сварки........................................................ 783
SA-426 Трубы из ферритной легированной стали, изготовленные методом цен-
тробежного литья, для эксплуатации при высоких температурах ....... 789
SA-435/SA-435M Ультразвуковой контроль стальных плит с применением прямого пучка 795
SA-437/SA-437M Детали крепежные резьбовые для турбин из легированной стали,
подвергнутые специальной термической обработке, для приме-
нения при высоких температурах.................................................... 799
SA-449 Болты и шпильки стальные, закаленные и отпущенные..................... 805
SA-450/SA-450M Трубы из углеродистой, ферритной легированной и аустенитной
легированной сталей. Общие требования....................................... 813
SA-451 Трубы из аустенитной стали, изготовленные методом центробеж-
ного литья, для эксплуатации при высоких температурах............ 825
SA-453/SA-453M Детали крепежные с коэффициентом расширения, аналогичным аусте-
нитной стали, для эксплуатации при высоких температурах ................ 831
SA-455/SA-455M Сталь высокопрочная марганцовистая, для сосудов давления........... 841
SA-476/SA-476M Отливки из ковкого чугуна для сушильных цилиндров бумагодела-
тельных фабрик ................................................................................. 845
SA-479/SA-479M Прокат сортовой и профили из нержавеющей стали для эксплуата-
ции в котлах и других сосудах давления ....................................... 851
SA-480/SA-480M Сталь толстолистовая, тонколистовая и полосовая плоская катаная,
коррозионностойкая и жаростойкая. Общие требования.............. 863
SA-484/SA-484M Прокат сортовой, заготовки и поковки из коррозионностойкой
стали. Общие требования ................................................................. 891
SA-487/SA-487M Отливки стальные, пригодные для эксплуатации под давлением ..... 907
SA-494/SA-494M Отливки из никеля и никелевых сплавов ............................................. 915
SA-508/SA-508M Поковки из вакуумированной углеродистой и легированной стали,
закаленные и отпущенные для сосудов давления.......................... 917
SA-513 Трубы машиностроительные из углеродистой и легированной ста-
ли, изготовленные электроконтактной сваркой ............................. 927
SA-515/SA-515M Сталь толстолистовая для сосудов давления углеродистая, для
применения в условиях средних и высоких температур ............... 953
SA-516/SA-516M Сталь толстолистовая для сосудов давления, углеродистая, для ис-
пользования в условиях умеренных и низких температур............ 957
SA-517/SA-517M Толстолистовые материалы из легированной высокопрочной зака-
лённой и отпущенной стали для сосудов давления ....................... 963
SA-522/SA-522M Кованые или катаные фланцы, фитинги, клапаны и другие детали
для работы при низкотемпературных условиях из легированной
стали с содержанием никеля 8 и 9 %............................................... 967
SA-524 Бесшовные трубы из углеродистой стали, предназначенные для
эксплуатации при атмосферных и более низких температурах.... 973
SA-530/SA-530M Специальные трубы из углеродистой и легированной стали. Общие
требования ......................................................................................... 983
SA-533/SA-533M Сталь толстолистовая легированная марганцевомолибденовая
и марганцевомолибденоникелевая закалённая и отпущенная для
сосудов давления............................................................................... 993
SA-537/SA-537M Толстолистовые материалы из термически обработанной марган-
цевоуглеродистокремниевой стали для сосудов давления............ 999
v
SA-540/SA-540M Крепежные материалы специального назначения из легированной стали 1005
SA-541/SA-541M Закалённые и отпущенные поковки из углеродистой и легирован-
ной стали для элементов сосудов давления.................................... 1015
SA-542/SA-542M Сталь толстолистовая легированная хромомолибденовая и хромомо-
либденованадиевая закалённая и отпущенная для сосудов давления.. 1023
SA-543/SA-543M Сталь толстолистовая легированная закалённая и отпущенная ни-
келехромомолибденовая для сосудов давления............................. 1029
SA-553/SA-553M Сталь толстолистовая легированная закаленная и отпущенная с содер-
жанием никеля 8 и 9 % для сосудов, работающих под давлением....... 1033
SA-556/SA-556M Трубы бесшовные холоднотянутые из углеродистой стали для по-
догревателей питательной воды ...................................................... 1039
SA-557/SA-557M Трубы из углеродистой стали, изготовленные электрической кон-
тактной сваркой, для подогревателей питательной воды.............. 1045
SA-562/SA-562M Сталь толстолистовая, углеродистая марганцово-титанистая
под стеклянные или диффузные металлические покрытия для
сосудов, работающих под давлением.............................................. 1051
SA-563 Гайки из углеродистой и легированной стали ..................................... 1055
SA-564/SA-564M Прокат сортовой и профили горячекатаные и обработанные в хо-
лодном состоянии из дисперсионно-твердеющей коррозионно-
стойкой стали .................................................................................... 1067
SA-568/SA-568M Листы горяче- и холоднокатаные из углеродистой и высокопроч-
ной низколегированной стали. Общие требования........................ 1077
SA-572/SA-572M Высокопрочная низколегированная колумбиево-ванадиевая конст-
рукционная сталь .............................................................................. 1111
SA-574 Винты из легированной стали с углублением под ключ в головке.... 1117
SA-577/SA-577M Ультразвуковой контроль толстолистовой стали наклонным пучком....... 1125
SA-578/SA-578M Ультразвуковой контроль прямым пучком простой и плакирован-
ной толстолистовой стали специального назначения.................... 1129
SA-587 Трубы для химической промышленности из малоуглеродистых ста-
лей, изготовленные методом электрической контактной сварки ...... 1135
SA-592/SA-592M Фитинги и детали кованые из высокопрочной низколегированной
стали закаленные и отпущенные для сосудов давления................ 1143
SA-609/SA-609M Ультразвуковой контроль отливок из углеродистой низколегиро-
ванной мартенситной коррозионностойкой стали......................... 1147
SA-612/SA-612M Сталь толстолистовая углеродистая высокопрочная для примене-
ния в сосудах, работающих под давлением, при умеренных
и пониженных температурах ........................................................... 1159
SA-638/SA-638M Сортовой прокат, поковки и кованые заготовки из сверхпрочных
дисперсионно-твердеющих сплавов на основе железа для рабо-
ты при высоких температурах ......................................................... 1163
SA-645/SA-645M Сталь толстолистовая легированная, с содержанием 5 % никеля,
со специальной термической обработкой для сосудов давления . 1167
SA-649/SA-649M Валки стальные кованые, применяемые в оборудовании для произ-
водства гофрированного картона .................................................... 1173
SA-660 Трубы из углеродистой стали, изготовленные методом центробежного
литья, для эксплуатации при высоких температурах .......................... 1179
SA-662/SA-662M Сталь толстолистовая марганцевоуглеродистая для применения
в сосудах, работающих под давлением, при умеренных и пони-
женных температурах....................................................................... 1185
SA-666 Отожженная или нагартованная аустенитная коррозионностойкая
толстолистовая, тонколистовая, полосовая сталь и в виде плос-
кого сортового проката..................................................................... 1191
SA-667/SA-667M Биметаллические цилиндры (из серого и белого чугуна), отлитые
центробежным способом.................................................................. 1201
SA-671 Стальные трубы, изготовленные методом электрической дуговой
сварки, для эксплуатации при температуре воздуха и более низ-
ких температурах .............................................................................. 1203
SA-672 Стальные трубы, изготовленные методом электрической дуговой
сварки, для эксплуатации под высоким давлением при умерен-
ных температурах.............................................................................. 1213
SA-675/SA-675M Горячекатаный сортовой прокат специального назначения из угле-
родистой стали. Механические характеристики ............................ 1221
SA-688/SA-688M Трубы сварные из аустенитной коррозионностойкой стали для по-
догревателей питательной воды ...................................................... 1227
SA-691 Трубы из углеродистой и легированной стали, изготовленных ме-
тодом электрической дуговой сварки, для эксплуатации в усло-
виях высокого давления при высоких температурах..................... 1237
SA-693 Дисперсионно-твердеющая коррозионностойкая и жаростойкая
толстолистовая, тонколистовая и полосовая сталь ........................ 1245
vi
SA-695 Горячекатаный сортовой прокат специального назначения из угле-
родистой стали для гидравлического оборудования ..................... 1253
SA-696 Горячекатаный или обработанный в холодном состоянии сортовой
прокат специального назначения из углеродистой стали для
компонентов напорных трубопроводов .......................................... 1257
SA-703/SA-703M Отливки стальные для деталей, работающих под давлением.
Общие требования ............................................................................ 1261
SA-705/SA-705M Поковки из дисперсионно-твердеющей коррозионностойкой стали. 1281
SA-723/SA-723M Поковки из легированной стали для высокопрочных деталей, рабо-
тающих под давлением..................................................................... 1289
SA-724/SA-724M Прокат толстолистовой для сосудов, работающих под давлением,
из углеродисто-марганцево-кремнистой стали, закаленной и от-
пущенной, для многослойных сварных сосудов, работающих
под давлением ................................................................................... 1295
SA-727/SA-727M Поковки из углеродистой стали, обладающей присущей ей ударной
вязкостью, для компонентов трубопроводов ................................. 1299
SA-731/SA-731M Трубы бесшовные и сварные из ферритной и мартенситной корро-
зионностойкой стали ........................................................................ 1305
SA-736/SA-736M Сталь толстолистовая малоуглеродисткая дисперсионно-
твердеющая никеле-медно-хромо-молибдено-колумбиевая
и никеле-медно-марганцево-молибдено-колумбиевая легиро-
ванная для сосудов, работающих под давлением .......................... 1311
SA-737/SA-737M Сталь толстолистовая низколегированная высокопрочная для сосу-
дов, работающих под давлением ..................................................... 1317
SA-738/SA-738M Сталь толстолистовая углеродистая марганцевокремнистая терми-
чески обработанная для сосудов, работающих под давлением
при умеренных и пониженных температурах ................................ 1321
SA-739 Прокат сортовой из легированной горячекатаной стали для деталей,
работающих при повышенных температурах и/или под давлением.... 1327
SA-745/SA-745M Ультразвуковой контроль поковок из аустенитной стали .................. 1331
SA-747/SA-747M Отливки из нержавеющей дисперсионно-твердеющей стали ............ 1337
SA-748/SA-748M Вальцы биметаллические из белого и серого чугуна, получаемые
литьем в кокиль, для сосудов давления .......................................... 1343
SA-749/SA-749M Тонколистовой и полосовой прокат из углеродистой и высокопрочной
низколегированной стали, горячекатаный. Общие требования ............ 1345
SA-751 Изделия стальные. Методы, методики и терминология химического
анализа ............................................................................................... 1355
SA-765/SA-765M Поковки из углеродистой стали и низколегированной стали с обя-
зательными требованиями по прочности для элементов сосудов
давления ............................................................................................................. 1363
SA-770/SA-770M Сталь толстолистовая специального назначения: испытания на рас-
тяжение образцов полной толщины ................................................ 1371
SA-781/SA-781M Отливки из сталей и сплавов общего назначения.
Общие требования ............................................................................ 1379
SA-788/SA-788M Поковки стальные. Общие требования................................................. 1397
SA-789/SA-789M Трубы бесшовные и сварные из ферритной/аустенитной коррози-
онностойкой стали общего назначения........................................... 1413
SA-790/SA-790M Шовные и сварные трубы из ферритной/аустенитной коррозионно-
стойкой стали .................................................................................... 1421
SA-803/SA-803M Трубы сварные из ферритной коррозионностойкой стали для на-
гревателей питательной воды .......................................................... 1433
SA-813/SA-813M Трубы из аустенитной коррозионностойкой стали, сваренные одно-
или двусторонним швом................................................................... 1445
SA-814/SA-814M Трубы сварные из аустенитной коррозионностойкой стали, обрабо-
танные в холодном состоянии ......................................................... 1455
SA-815/SA-815M Фитинги трубные из деформируемой ферритной, ферритной/
аустенитной и мартенситной коррозионно-стойкой стали ........... 1463
SA-832/SA-832M Листы для сосудов давления из хромомолибденованадиевой леги-
рованной стали .................................................................................. 1473
SA-834 Отливки чугунные общего промышленного назначения. Общие
требования ......................................................................................... 1479
SA-836/SA-836M Поковки из углеродистой стали, стабилизированной титаном, для
эксплуатации в условиях эмалированных трубопроводов
и сосудов давления ............................................................................................. 1483
SA-841/SA-841M Сталь толстолистовая для сосудов давления, полученная в процес-
се регулируемой термомеханической обработки (TMCP) ............ 1487
SA-905 Проволока стальная для арматурной намотки сосудов давления ...... 1497
vii
SA-941 Терминология, относящаяся к стали, коррозионно-стойкой стали,
родственным сплавам и ферросплавам........................................... 1503
SA-960 Общие требования к трубным фитингам из ковкой стали.................. 1511
SA-961 Общие требования к стальным фланцам, кованым фитингам, кла-
панам и деталям для трубопроводов ............................................... 1523
SA-962/SA-962M Общие требования к крепежным изделиям и/или крепежным мате-
риалам, предназначенным для использования при любых тем-
пературах от криогенных до диапазона ползучести ...................... 1535
SA-965/SA-965M Поковки из аустенитной стали для деталей, работающих под дав-
лением и при высоких температурах .............................................. 1545
SA-985/SA-985M Общие требования к стальным отливкам, полученным по выплав-
ляемым моделям, для деталей под давлением................................ 1553
SA-995 Отливки из аустенитно-ферритной (дуплексной) коррозионно-
стойкой стали, предназначенные для деталей, работающих
под давлением ................................................................................... 1575
SA-999/SA-999M Общие требования к трубам из легированной и нержавеющей стали. ..... 1579
SA-1008/SA-1008M Сталь листовая холоднокатаная конструкционная углеродистая
высокопрочная низколегированная и высокопрочная низколе-
гированная повышенной формуемости .......................................... 1593
SA-1010/SA-1010M Толстолистовая, тонколистовая и полосовая катаная мартенситная
нержавеющая сталь повышенной прочности ................................. 1603
SA-1011/SA-1011M Сталь тонколистовая и полосовая горячекатаная конструкционная
углеродистая высокопрочная низколегированная и высоко-
прочная низколегированная повышенной формуемости .............. 1607
SA-1016/SA-1016M Общие требования к трубам из ферритной легированной стали,
аустенитной легированной стали и коррозионно-стойкой стали . 1617
SA-1017/SA-1017M Прокат толстолистовой из легированной хром-молибден-
вольфрамовой стали для сосудов, работающих под давлением ... 1633
SF-568M Изделия крепежные с наружной метрической резьбой из углероди-
стой и легированной стали............................................................... 1637
SA/AS 1548 Сталь толстолистовая для оборудования, работающего под давле-
нием.................................................................................................... 1649
SA/CSA-G40.21 Конструкционные марки стали ............................................................. 1651
SA/EN 10028-2 Плоские изделия из стали, предназначенные для работы под давле-
нием.................................................................................................... 1653
SA/EN 10028-3 Плоские изделия из стали, предназначенные для работы под давле-
нием, часть 3: сваривающиеся нормализованные мелкозерни-
стые стали ......................................................................................... 1655
SA/JIS G3118 Сталь толстолистовая углеродистая, для применения в сосудах
давления, при умеренных и пониженных температурах............... 1657
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ
I Стандартные единицы измерения для использования в формулах ... 1659
НЕОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ
A Источники стандартов............................................................................ 1661
viii
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ,
ПЕРЕЧИСЛЕННЫЕ В ПОРЯДКЕ МАТЕРИАЛОВ
ix
SA-961 Общие требования к стальным фланцам, кованым фитингам, клапанам и дета-
лям для трубопроводов ............................................................................................ 1523
SA-999/SA-999M Общие требования к трубам из легированной и нержавеющей стали..................... 1579
Стальные трубы
SA-178/SA-178M Трубы из углеродистой и углеродисто-марганцевой стали, изготовленные мето-
дом электрической контактной сварки, для котлов и пароперегревателей ......... 237
SA-179/SA-179M Бесшовные холоднотянутые трубы из низкоуглеродистой стали для теплооб-
менников и конденсаторов ...................................................................................... 243
SA-192/SA-192M Трубы бесшовные из углеродистой стали для котлов, предназначенные для экс-
плуатации в условиях высокого давления.............................................................. 271
SA-209/SA-209M Трубы бесшовные из молибденовоуглеродистой легированной стали для котлов
и пароперегревателей ............................................................................................... 323
SA-210/SA-210M Трубы бесшовные из среднеуглеродистой стали для котлов и пароперегревате-
лей .............................................................................................................................. 329
SA-213/SA-213M Трубы бесшовные из ферритной и аустенитной легированной стали для котлов,
пароперегревателей и теплообменников ................................................................ 333
SA-214/SA-214M Трубы из углеродистой стали, изготовленные методом электрической контакт-
ной сварки, для теплообменников и конденсаторов.............................................. 345
SA-249/SA-249M Трубы сварные из аустенитной стали для котлов, пароперегревателей, теплооб-
менников и конденсаторов ...................................................................................... 393
SA-250/SA-250M Трубы из ферритной легированной стали, изготовленные методом электриче-
ской контактной сварки, для котлов и пароперегревателей ................................. 403
SA-268/SA-268M Трубы бесшовные и сварные из ферритной и мартенситной коррозионно-
стойкой стали общего назначения........................................................................... 439
SA-334/SA-334M Трубы бесшовные и сварные из углеродистой и легированной стали для экс-
плуатации при низких температурах ...................................................................... 551
SA-423/SA-423M Трубы из низколегированной стали бесшовные и изготовленные методом элек-
трической сварки ...................................................................................................... 783
SA-450/SA-450M Трубы из углеродистой, ферритной легированной и аустенитной легированной
сталей. Общие требования ....................................................................................... 813
SA-513 Трубы машиностроительные из углеродистой и легированной стали, изготов-
ленные электроконтактной сваркой........................................................................ 927
SA-556/SA-556M Трубы бесшовные холоднотянутые из углеродистой стали для подогревателей
питательной воды ..................................................................................................... 1039
SA-557/SA-557M Трубы из углеродистой стали, изготовленные электрической контактной свар-
кой, для подогревателей питательной воды ........................................................... 1045
SA-688/SA-688M Трубы сварные из аустенитной коррозионностойкой стали для подогревателей
питательной воды ..................................................................................................... 1227
SA-789/SA-789M Бесшовные и сварные трубы общего назначения из ферритной/аустенитной кор-
розионностойкой стали ............................................................................................ 1413
SA-803/SA-803M Трубы сварные из ферритной коррозионностойкой стали для подогревателей
питательной воды ..................................................................................................... 1433
SA-941 Терминология, относящаяся к стали, коррозионностойкой стали, родственным
сплавам и ферросплавам .......................................................................................... 1445
SA-1016/SA-1016M Трубы из ферритной легированной, аустенитной легированной и коррозионно-
стойкой сталей. Общие требования ........................................................................ 1617
xi
SA-533/SA-533M Сталь толстолистовая легированная марганцевомолибденовая и марганцевомо-
либденоникелевая закаленная и отпущенная для сосудов давления.................... 993
SA-537/SA-537M Толстолистовые материалы из термически обработанной марганцевоуглероди-
стокремниевой стали для сосудов давления........................................................... 999
SA-542/SA-542M Сталь толстолистовая легированная хромомолибденовая и хромовомолибдено-
ванадиевая закаленная и отпущенная для сосудов давления ................................ 1023
SA-543/SA-543M Сталь толстолистовая легированная закаленная и отпущенная никелехромомо-
либденовая для сосудов давления ........................................................................... 1029
SA-553/SA-553M Сталь толстолистовая легированная закаленная и отпущенная с содержанием
никеля 8 и 9 % для сосудов, работающих под давлением ..................................... 1033
SA-562/SA-562M Сталь толстолистовая, углеродистая марганцово-титанистая под стеклянные
или диффузные металлические покрытия для сосудов, работающих под давле-
нием............................................................................................................................ 1051
SA-612/SA-612M Сталь толстолистовая углеродистая высокопрочная для применения в сосудах,
работающих под давлением, при умеренных и пониженных температурах ....... 1159
SA-645/SA-645M Сталь толстолистовая легированная, с содержанием 5 % никеля, со специальной
термической обработкой для сосудов давления..................................................... 1167
SA-662/SA-662M Сталь толстолистовая марганцевоуглеродистая для применения в сосудах, рабо-
тающих под давлением, при умеренных и пониженных температурах ............... 1185
SA-666 Отожженная или нагартованная аустенитная коррозионностойкая толстолисто-
вая, тонколистовая, полосовая сталь и плоский сортовой прокат ........................ 1191
SA-693 Дисперсионнотвердеющая коррозионностойкая и жаростойкая толстолистовая,
тонколистовая и полосовая сталь ............................................................................ 1245
A08 SA-724/SA-724M Сталь толстолистовая марганцевокремнистая для сосудов давления..................... 1295
SA-736/SA-736M Сталь толстолистовая малоуглеродисткая дисперсионнотвердеющая никеле-
медно-хромо-молибдено-колумбиевая и никеле-медно-марганцево-молибдено-
колумбиевая легированная для сосудов, работающих под давлением................. 1311
SA-737/SA-737M Сталь толстолистовая низколегированная высокопрочная для сосудов, рабо-
тающих под давлением............................................................................................. 1317
SA-738/SA-738M Толстолистовые материалы из термически обработанной марганцевоуглероди-
стокремниевой стали для сосудов давления........................................................... 1321
SA-770/SA-770M Сталь толстолистовая специального назначения: испытания на растяжение об-
разцов полной толщины ........................................................................................... 1371
SA-832/SA-832M Листы для сосудов давления из хромомолибденовой легированной стали............ 1473
SA-841/SA-841M Сталь толстолистовая для сосудов давления, полученная в процессе регулируе-
мой термомеханической обработки (TMCP) .......................................................... 1487
SA-1010/SA-1010M Толстолистовая, тонколистовая и полосовая катаная мартенситная нержавею-
щая сталь повышенной прочности .......................................................................... 1603
SA-1017/SA-1017M Прокат толстолистовой из легированной хром-молибден-вольфрамовой стали
для сосудов, работающих под давлением ............................................................... 1633
Сталь конструкционная
SA-6/SA-6M Общие требования на стержни, листы, профили и шунтовые сваи из катанной
конструкционной стали ............................................................................................ 1
SA-36/SA-36M Сталь углеродистая конструкционная ....................................................................... 157
SA-283/SA-283M Сталь толстолистовая углеродистая с низкими и средними характеристиками
прочности .................................................................................................................. 473
SA-572/SA-572M Высокопрочная низколегированная колумбиево-ванадиевая
конструкционная сталь............................................................................................. 1111
A08 SA-656/SA-656M Горячекатанная конструкционная сталь, высокопрочный низколегированный
толстолистовой прокат повышенной формуемости............................................... 1178.1
SA-1008/SA-1008M Сталь листовая холоднокатаная конструкционная углеродистая высокопрочная
низколегированная и высокопрочная низколегированная повышенной фор-
муемости.................................................................................................................... 1593
A08 SA-1011/SA-1011M Сталь тонколистовая и полосовая горячекатаная конструкционная углеродистая
высокопрочная низколегированная и высокопрочная низколегированная по-
вышенной формуемости и сверхвысокой прочности ............................................ 1607
xii
Сортовой прокат
SA-6/SA-6M Общие требования на стержни, листы, профили и шунтовые сваи из катанной
конструкционной стали ............................................................................................. 1
SA-29/SA-29M Сортовой прокат, из углеродистой и легированной стали, горячекованный. Об-
щие требования .......................................................................................................... 127 A08
SA-31 Стальные заклепки и заготовки для заклепок для сосудов давления ....................... 153
SA-276 Прокат сортовой и профили из коррозионностойкой стали...................................... 457
SA-311/SA-311M Холоднотянутый сортовой прокат из углеродистой стали со снятыми напряже-
ниями, выполненный по требованиям к механическим свойствам ....................... 497
SA-479/SA-479M Прокат сортовой и профили из нержавеющей стали для эксплуатации в котлах и
других сосудах давления........................................................................................... 851
SA-484/SA-484M Прокат сортовой, заготовки и поковки из коррозионностойкой стали. Общие
требования .................................................................................................................. 891
SA-564/SA-564M Прокат сортовой и профили горячекатаные и обработанные в холодном состоя-
нии из дисперсионно-твердеющей коррозионностойкой стали............................. 1067
SA-638/SA-638M Сортовой прокат, поковки и кованые заготовки из сверхпрочных дисперсионно-
твердеющих сплавов на основе железа для работы при высоких температурах.. 1163
SA-675/SA-675M Горячекатаный сортовой прокат специального назначения из углеродистой ста-
ли. Механические характеристики ........................................................................... 1221
SA-695 Горячекатаный сортовой прокат специального назначения из углеродистой стали
для гидравлического оборудования ......................................................................... 1253
SA-696 Горячекатаный или обработанный в холодном состоянии сортовой прокат спе-
циального назначения из углеродистой стали для компонентов напорных тру-
бопроводов ................................................................................................................. 1257
SA-739 Прокат сортовой из легированной горячекатной стали для деталей, работающих
при повышенных температурах и/или под давлением ........................................... 1327
xiii
SA-350/SA-350M Поковки из углеродистой и низколегированной стали, для компонентов трубо-
проводов, требующих проведения испытания на ударную вязкость...................... 585
SA-372/SA-372M Поковки из углеродистой и легированной стали для тонкостенных сосудов дав-
ления............................................................................................................................. 701
SA-484/SA-484M Прокат сортовой, заготовки и поковки из коррозионностойкой стали. Общие
требования ................................................................................................................... 891
SA-508/SA-508M Поковки из вакуумированной углеродистой и легированной стали, закаленные
и отпущенные для сосудов давления......................................................................... 917
SA-541/SA-541M Закаленные и отпущенные поковки из углеродистой и легированной стали для
элементов сосудов давления....................................................................................... 1015
SA-638/SA-638M Сортовой прокат, поковки и кованые заготовки из сверхпрочных дисперсионнот-
вердеющих сплавов на основе железа для работы при высоких температурах........ 1163
SA-649/SA-649M Валки стальные кованые, применяемые в оборудовании для производства гоф-
рированного картона................................................................................................... 1173
SA-705/SA-705M Поковки из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали ................................... 1281
SA-723/SA-723M Поковки из легированной стали для высокопрочных деталей, работающих под
давлением..................................................................................................................... 1289
SA-745/SA-745M Ультразвуковой контроль поковок из аустенитной стали ......................................... 1331
SA-765/SA-765M Поковки из углеродистой стали и низколегированной стали с обязательными
требованиями по прочности для элементов сосудов давления ............................... 1363
SA-788/SA-788M Поковки стальные. Общие требования........................................................................ 1397
A08 SA-836/SA-836M Поковки из углеродистой стали, стабилизированной титаном, для эксплуатации
в условиях эмалированных трубопроводов и сосудов давления............................. 1483
SA-965/SA-965M Поковки из аустенитной стали для деталей, работающих под давлением и при
высоких температурах ................................................................................................ 1545
Отливки стальные
SA-216/SA-216M Отливки из углеродистой стали, пригодные для сварки плавлением и эксплуата-
ции в условиях высоких температур ......................................................................... 347
SA-217/SA-217M Отливки из мартенситной нержавеющей и легированной стали для деталей, ра-
ботающих под давлением, пригодных для эксплуатации в условиях высоких
температур ................................................................................................................... 351
SA-351/SA-351M Отливки из аустенитной, аустенитно-ферритной (дуплексной) стали, предназна-
ченные для деталей, работающих под давлением .................................................... 597
SA-352/SA-352M Отливки из ферритной и мартенситной стали для деталей, работающих под дав-
лением, пригодных для эксплуатации при низких температурах ........................... 605
SA-487/SA-487M Отливки стальные, пригодные для эксплуатации под давлением 907
SA-494/SA-494M Отливки из никеля и никелевых сплавов .................................................................... 915
SA-609/SA-609M Ультразвуковой контроль отливок из углеродистой низколегированной мартен-
ситной коррозионностойкой стали ............................................................................ 1147
SA-667/SA-667M Биметаллические цилиндры (из серого и белого чугуна), отлитые центробежным
способом ...................................................................................................................... 1201
SA-703/SA-703M Отливки стальные для деталей, работающих под давлением. Общие требования .... 1281
SA-747/SA-747M Отливки из нержавеющей дисперсионно-твердеющей стали ................................... 1337
SA-781/SA-781M Отливки из сталей и сплавов общего назначения. Общие требования..................... 1379
SA-985/SA-985M Общие требования к стальным отливкам, полученным по выплавляемым моде-
лям, для деталей под давлением................................................................................. 1553
SA-995 Отливки из аустенитно-ферритной (дуплексной) коррозионно-стойкой стали,
предназначенные для деталей, работающих под давлением ................................... 1575
xiv
SA-216/SA-216M Отливки из углеродистой стали, пригодные для сварки плавлением и эксплуатации
в условиях высоких температур ................................................................................. 347
SA-217/SA-217M Отливки из мартенситной нержавеющей и легированной стали для деталей, рабо-
тающих под давлением, пригодных для эксплуатации в условиях высоких тем-
ператур.......................................................................................................................... 351
SA-240/SA-240M Толстолистовой прокат, тонколистовой прокат и полосовой прокат из хромистой
и хром-никелевой нержавеющей стали для сосудов давления и для общего при-
менения......................................................................................................................... 381
SA-249/SA-249M Трубы сварные из аустенитной стали для котлов, пароперегревателей, теплооб-
менников и конденсаторов.......................................................................................... 393
SA-264 Сталь толстолистовая, тонколистовая и полосовая плакированная нержавеющей
хромоникелевой сталью .............................................................................................. 417
SA-265 Сталь толстолистовая, плакированная никелем и сплавом на основе никеля............ 425
SA-268/SA-268M Трубы бесшовные и сварные из ферритной и мартенситной коррозионностойкой
стали общего назначения ............................................................................................ 439
SA-312/SA-312M Бесшовные и сварные трубы из аустенитной коррозионностойкой стали ................. 503
SA-320/SA-320M Изделия крепежные стержневые резьбовые из легированной стали для применения
при низких температурах............................................................................................ 515
SA-336/SA-336M Поковки из легированной стали для деталей, работающих под давлением и при
высоких температурах................................................................................................. 575
SA-351/SA-351M Отливки из аустенитной, аустенитно-ферритной (дуплексной) стали, предназна-
ченные для деталей, работающих под давлением..................................................... 597
SA-358/SA-358M Трубы из аустенитной хромоникелевой легированной стали, изготовленные методом
электрической сварки плавлением для эксплуатации при высоких температурах ....... 627
SA-369/SA-369M Трубы из углеродистой стали и ферритной легированной стали кованые и расто-
ченные для эксплуатации при высокой температуре ............................................... 637
SA-376/SA-376M Трубы бесшовные из аустенитной стали для эксплуатации при высоких темпера-
турах на центральных станциях ................................................................................. 707
SA-403/SA-403M Фитинги трубопроводные из кованой аустенитной коррозионностойкой стали 747
SA-409/SA-409M Трубы сварные большого диаметра из аустенитной стали для эксплуатации в аг-
рессивной среде или при высоких температурах...................................................... 759
SA-426/SA-426M Трубы из ферритной легированной стали, изготовленные методом центробежного A08
литья, для эксплуатации при высоких температурах 789
SA-437/SA-437M Детали крепежные резьбовые для турбин из легированной стали, подвергнутые спе-
циальной термической обработке, для применения при высоких температурах ...... 799
SA-451 Трубы из аустенитной стали, изготовленные методом центробежного литья, для
эксплуатации при высоких температурах ................................................................. 825
SA-479/SA-479M Прокат сортовой и профили из нержавеющей стали для эксплуатации в котлах ид-
ругих сосудах давления............................................................................................... 851
SA-484/SA-484M Прокат сортовой, заготовки и поковки из коррозионностойкой стали. Общие тре-
бования ......................................................................................................................... 891
SA-515/SA-515M Сталь толстолистовая для сосудов давления углеродистая, для применения в усло-
виях средних и высоких температур.......................................................................... 953
SA-564/SA-564M Прокат сортовой и профили горячекатаные и обработанные в холодном состоянии
из дисперсионно-твердеющей коррозионностойкой стали...................................... 1067
SA-638/SA-638M Сортовой прокат, поковки и кованые заготовки из сверхпрочных дисперсионно-
твердеющих сплавов на основе железа для работы при высоких температурах ... 1163
SA-660 Трубы из углеродистой стали, изготовленные методом центробежного литья, для
эксплуатации при высоких температурах.................................................................. 1179
SA-666 Отожженная или нагартованная аустенитная коррозионностойкая толстолистовая,
тонколистовая, полосовая сталь и в виде плоского сортового проката .................. 1191
SA-691 Трубы из углеродистой и легированной стали, изготовленных методом электриче-
ской дуговой сварки, для эксплуатации в условиях высокого давления при высо-
ких температурах......................................................................................................... 1237
SA-705/SA-705M Поковки из дисперсионнотвердеющей нержавеющей и жаростойкой стали............. 1281
SA-789/SA-789M Бесшовные и сварные трубы общего назначения из ферритной/аустенитной корро-
зионностойкой стали ................................................................................................... 1413
SA-790/SA-790M Бесшовные и сварные трубы из ферритной/аустенитной коррозионностойкой стали ......... 1421
SA-814/SA-814M Трубы сварные из аустенитной коррозионностойкой стали, обработанные в холод-
ном состоянии .............................................................................................................. 1455
SA-815/SA-815M Фитинги трубные из деформируемой ферритной, ферритной/аустенитной и мар-
тенситной коррозионностойкой стали ....................................................................... 1463
SA-995 Отливки из аустенитно-ферритной (дуплексной) коррозионностойкой стали, пред-
назначенные для деталей, работающих под давлением ........................................... 1575
xv
Сварочное железо, чугун и ковкий чугун
SA-47/SA-47M Отливки из ферритного ковкого чугуна ......................................................................... 163
A08 SA-278/SA-278M Отливки из серого чугуна для деталей давления, эксплуатируемых при темпера-
туре 650 °F (350 °C) ..................................................................................................... 467
A08 SA-395/SA-395M Отливки из ферритного чугуна с шаровидным графитом для деталей, работающих
под давлением при повышенных температурах ......................................................... 735
SA-476/SA-476M Отливки из ковкого чугуна для сушильных цилиндров бумагоделательных фаб-
рик ................................................................................................................................. 851
SA-748/SA-748M Вальцы биметаллические из белого и серого чугуна, получаемые литьем в кокиль,
для сосудов давления.................................................................................................... 1343
SA-834 Отливки чугунные общего промышленного назначения. Общие требования ..... ... 1479
Методы
SA-275/SA-275M Поковки стальные. Контроль методом магнитопорошковой дефектоскопии............. 449
SA-370 Стандартные методы испытаний и определения при механических испытаниях
стальных изделий. ......................................................................................................... 643
SA-388/SA-388M Ультразвуковой контроль массивных стальных поковок ............................................. 725
SA-435/SA-435M Ультразвуковой контроль стальных плит с применением прямого пучка .................. 795
SA-577/SA-577M Ультразвуковой контроль толстолистовой стали наклонным пучком......................... 1125
SA-578/SA-578M Ультразвуковой контроль прямым пучком простой и плакированной толстолис-
товой стали специального назначения ........................................................................ 1129
SA-745/SA-745M Ультразвуковой контроль поковок из аустенитной стали ........................................... 1331
SA-751 Изделия стальные. Методы, методики и определения, относящиеся к химическо-
му анализу...................................................................................................................... 1355
xvi
ИСКЛЮЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
xvii
xviii
РУКОВОДСТВО ПО ДОПУСТИМЫМ ИЗДАНИЯМ
СТАНДАРТА ASTM
Все материалы, разработанные на основе техниче- ским условиям Стандарта ASTM, перечисленные
ских условий к Стандарту ASTM, разрешенные в таблице ED-1, можно использовать вместо соответ-
в различных секциях Стандарта и используемые для ствующих технических условий Стандарта ASME,
составления согласно указанным в них нормам, перечисленных в данном руководстве. Материалы,
должны предоставляться в соответствии с техниче- изготовленные согласно техническим условиям
скими характеристиками материалов, рассмотренных Стандарта ASME или ASTM, с требованиями, от-
в Секции II и в данном руководстве, за исключением личными от требований соответствующих техни-
тех случаев, когда в технических решениях или со- ческих условий, можно также использовать согласно
ответствующих секциях технических условий вышесказанному при условии, что изготовитель ма-
к стандарту содержатся другие рекомендации. Мате- териала или сосудов сможет подтвердить и засвиде-
риалы, указанные в данных технических условиях, тельствовать факт соблюдения всех соответ-
пригодны к использованию в условиях, описанных в ствующих технических условий в форме, разрешен-
секциях Технических решений – только в той степе- ной штатным инспектором. В данном руководстве
ни, которая указана в соответствующей секции. Ма- перечислены технические условия, разработанные на
териалы, предназначенные для использования основе стандарта ASTM, и их приемлемые даты из-
согласно стандарту, рекомендуется заказывать, изго- дания, а также секции книг ASME – стандарта по
тавливать и регистрировать на этой основе; тем не котлам, где содержится утверждение данных техни-
менее, материалы, изготовленные согласно техниче- ческих условий.
ТАБЛИЦА ED-1
Секция книги Тех. ре- Тех. реше-
шения ния стан- Последний
стандарта дарта по утвер-
по ядер- неядер- жденный
Технические ным ус- ным уста- стандарт Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII тановкам новкам ASTM издания ASTM
Идентичны
SA-6/SA-6M – Прокатные изделия. Общие требования. ... ... X ... 07 С 88c по 07 A08
Идентичны
SA-29/SA-29M –Прутки. Общие требования ... ... ... ... X 05 С 88 по 05 A08
SA-31 X ... ... ... ... ... ... ... ... 04ε1 С 00 по 04ε1 A08
Идентичны, за исключением обязательного наличия сертификации в п.п. 3.1.7, 14 и редакционных поправок в п. 3.1.1 о прочих требований к заказам
Идентичны
SA-36/SA-36M X X X X X ... X X X 05 С 88 по 05 A08
SA-47/SA-47M ... ... ... X ... ... ... ... ... 99 (R04) С 84 по 99 (R04)
Идентичны, за исключением устранения указаний на ремонт сварных швов в пп. 11.22 и 11.3 и введе-
ния обязательной сертификации в п.14.1.
Идентичны
SA-105/SA-105M X X X X X X X X X 05 С 87a по 05 A08
SA-106 X X X X X X X X X 95 С 88a по 95
Идентичны, за исключением редакционных различий в пп.8.1, 13.4, и 24.1 и удаления предварительной заявки в п.1. 5 ASTM
SA-134 ... ... X ... ... ... ... ... ... 96 (R05) С 85 по 96 (R05)
Идентичны, за исключением дополнительных требований, указанных в технических условиях
xix
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги
Тех. ре- Тех. ре-
шения шения Последний
стандарта стандарта утвер-
по ядер- по неядер- жденный
Технические ным ус- ным уста- стандарт Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII тановкам новкам ASTM издания ASTM
Идентичны
SA-135 ... ... X X ... ... X ... ... 01 С 88 по 01
Идентичны
SA-178/SA-178M X X X X X ... X X X 95 С 89 по 95
Идентичны
SA-179/SA-179M ... ... ... X ... ... X ... ... 90a (R05) С 88a по 90a (R05)
Идентичны
A08
SA-181/SA-181M X X X X X ... X X X 06 С 87 по 06
Идентичны
SA-192/SA-192M X ... X X ... ... X ... ... 91 С 88 по 91
A08 Идентичны
SA-193/SA-193M ... X X X X X X X X 07 С 05 по 07
Идентичны
SA-202/SA-202M X ... ... X ... ... ... ... ... 93 С 82 по 93
Идентичны
SA-203/SA-203M X X ... X X ... X ... ... 97 (R03) С 82 по 97(R03)
Идентичны
SA-204/SA-204M X X ... X X ... X X ... 03 С 88 по 03
Идентичны
SA-209/SA-209M X ... ... X X ... X ... ... 03 (R07) С 88 по 03 (R07)
SA-210/SA-210M X X X X X ... X X X 95 С 88 по 95
Идентичны, за исключением редакционных различий в таблице 2
Идентичны
SA-214/SA-214M ... ... ... X ... ... X ... ... 90a С 88 до 90a
A08 Идентичны
SA-217/SA-217M X X ... X X ... X X X 07 С 93 по 07
Идентичны
SA-225/SA-225M ... ... ... X X X X ... ... 03 С 86 по 03
SA-231/SA-231M ... ... ... ... ... X ... ... ... 96 ...
Идентичны, за исключением требований к сертификации в п.13.1, ставших обязательными
xx
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре-
Тех. ре- шения
шения стандарта Последний
стандарта по не- утвер-
по ядер- ядерным жденный
Технические ным ус- установ- стандарт Другие приемле-
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII тановкам кам ASTM мые издания ASTM
Идентичны
SA-232/SA-232M ... ... ... ... ... X ... ... ... 91 ...
Идентичны
SA-240/SA-240M X X X X X ... X X X 04 С 88c по 04
Идентичны
SA-263 ... ... ... ... ... ... ... ... ... 03 С 88 по 03
Идентичны
SA-264 ... ... ... ... ... ... ... ... ... 03 С 88 по 03
Идентичны
SA-265 ... ... ... ... ... ... ... ... ... 03 С 88 по 03
Идентичны
SA-266/SA-266M X X X X X ... X X X 03a С 87 по 03a
Идентичны
SA-268/SA-268M X X ... X X ... X ... X 05a С 88b по 05a A08
SA-275/SA-275M – Магнитопорошковая дефектоскопия штамповки ... ... ... ... 06 С 86 по 06
Идентичны, за исключением того, что хомуты с питанием от аккумуляторов не разрешались до -06.
Идентичны
SA-276 ... ... ... ... ... X ... ... ... 97 ...
SA-278/SA-278M ... ... ... X ... ... ... ... X 01 (R06) С 85 по 01 (R06) A08
Идентичны, за исключением редакторского исправления в п. 5.1.1, а также изменения в п. 16.1,
делающего сертификацию обязательной.
Идентичны
SA-283/SA-283M ... X ... X X ... X X ... 03 (R07) С 88 по 03 (R07)
Идентичны
SA-285/SA-285M X X X X X ... X ... X 03 С 82 (R87) по 03
Идентичны
SA-299/SA-299M X X ... X X ... X X ... 04 С 82 (R87) по 03
Идентичны
SA-302/SA-302M X X ... X X ... X X X 03 С 82 по 03
SA-311/SA-311M ... ... X ... ... ... ... ... X 04 С 90b по 04 A08
Идентичны, кроме удаления п. 5.1.11, редакции сноски А в таблице 1, редакторских поправок в п.п. 5.1.9, и изменений в 11.1,
делающих сертификацию обязательной.
xxi
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре- Тех. реше-
шения ния стан- Последний
стандарта дарта по утвер-
по ядер- неядер- жденный
Технические ным ус- ным уста- стандарт Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII тановкам новкам ASTM издания ASTM
SA-312/SA-312M X X ... X X X X X X 01a С 88a до 01a
Идентичны, кроме удаления п.5.2, редакции п.6.2 с добавлением требований к термической обработке марки
«Н», издательских изменений в п. 7.1 и в таблице 1, а также издательских поправок в процентном соотношении
Cr и Ni в химическом составе для UNS S31002 в таблице 1.
Идентичны
... X X X X X X X ... 99 С 85 по 99
SA-320/SA-320M
Идентичны
... X ... X X ... X ... ... 04a С 88ε1 по 04a
SA-334/SA-334M
Идентичны
A08 X X ... X X X X X X 07 С 06a по 07
SA-336/SA-336M
Идентичны
X X X X X ... X X X 00 С 86 по 00
SA-351/SA-351M
ε1
... X X X ... X ... X 93 С 88 по 93ε1
SA-352/SA-352M
Идентичны, за исключением редакционных различий в п.п. 2.3 и 9.1
Идентичны
A08 ... X ... X X ... X ... X 04 С 87 по 04
SA-353/SA-353M
... X X X ... ... X X ... 00a С 86 по 00а
SA-354
Идентичны, кроме удаления термина «частный распространитель торговой марки» в п.п. 15.1 и 15.3.5
Идентичны
A08 X X X X ... X X X 06 С 88 по 06
SA-369/SA-369M
Идентичны SA-370 – Механическое испытание изделий из стали ... ... X X 05 С 77 по 05
Идентичны
A08 ... X ... X X X X ... X 03 С 02 по 03
SA-372/SA-372M
xxii
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре-
шения
Тех. ре- стандар-
шения та по Последний
стандарта неядер- утвер-
по ядер- ным жденный
Технические ным уста- уста- стандарт Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII новкам новкам ASTM издания ASTM
Идентичны – Ультразвуковое исследование
A08
SA-3S8/SA-388M штамповки ... ... ... ... X 07 С 04 по 07
Идентичны A08
SA-395/SA-395M ... ... ... X ... ... X X X 99 (R04) С 80 по 99 (R04)
Идентичны
SA-420/SA-420M ... X ... X X ... X ... ... 04 С 88а по 04
Идентичны
SA-423/SA-423M X ... ... X X ... ... ... ... 95 (R04) С 89 по 95 (R04)
Идентичны
SA-437/SA-437M ... X ... ... ... ... X ... ... 01a С 84b по 01a
Идентичны
SA-450/SA-450M – Общие требования к трубам ... ... ... ... X 96 С 88a по 96
SA-451 ... X ... ... ... ... ... ... ... 93 С 80 (R85) по 93
Идентичны
SA-455/SA-455M ... X X X ... ... X ... X 03 С 82 (R87) по 03
SA-476 ... ... ... X ... ... ... ... ... 00 (R05) С 82 по 96 (R05)
Идентичны, за исключением редакционных изменений в п.п. 4.1.6 и 13.1, указывающих на обязательный характер сер-
тификации.
SA-479/SA-479M X X X X X X X X X 04 С 87b по 04
Идентичны, за исключением редакционных изменений в таблицах 1 и 2.
xxiii
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре- Тех. реше-
шения ния стан- Последний
стандарта дарта по утвер-
по ядер- неядер- жденный
Технические ным уста- ным уста- стандарт Другие приемлемые
условия I Ill IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII новкам новкам ASTM издания ASTM
Идентичны – Изделия плоского проката. Общие требова-
SA-480/SA-480M ния. ... ... ... ... 03c С 88 по 03c
Идентичны
SA-487/SA-487M ... X ... X X ... X X X 93 (R07) С 88 по 93 (R07)
SA-513 ... ... X ... ... ... ... ... ... 00 ...
Идентичны, за исключением дополнительных требований S6, а также S7 или S8 – которые, по выбору производителя, определяются как обяза-
тельные
Идентичны
SA-515/SA-515M X X X X X ... X X X 03 С 82 по 03
SA-516/SA-516M X X X X X X X X 06 С 86 по 06
Идентичны. Ссылка к сноске В в таблице 1 должна относиться к изданиям 04, -05 и -05e.
A08 Идентичны
SA-522/SA-522M ... X ... X X ... X ... ... 07 С 87 по 07
Идентичны
SA-524 ... X ... X X ... X X ... 93 С 88 по 93
Идентичны
SA-530/SA-530M – Общие требования к трубам ... ... ... 99 С 88a по 99
Идентичны
SA-533/SA-533M ... X ... X X X X X ... 93 С 87 по 93
A08 Идентичны
SA-537/SA-537M ... X ... X X ... X ... X 06 С 86 по 06
Идентичны
A08 SA-541/SA-541M ... X ... X X X X X X 05 ...
Идентичны
SA-542/SA-542M ... ... ... X X ... ... X X 99 С 88 по 99
Идентичны
SA-543/SA-543M ... ... ... X X X ... ... ... 93 С 87 по 93
xxiv
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре- Тех. реше-
шения ния стан- Последний
стандарта дарта по утвер-
по ядер- неядер- жденный
Технические ным ус- ным уста- стандарт Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VII1-2 VIII-3 XII тановкам новкам ASTM издания ASTM
Идентичны
SA-553/SA-553M ... X ... X X ... X ... X 95 (R00) С 87b по 95 (R00)
Идентичны
SA-556/SA-556M ... ... ... X ... ... X ... ... 90a (R95)ε1 С 88 по 90a(R95)εl
Идентичны
SA-557/SA-557M ... ... ... X ... ... X ... ... 90a С 88 по 90a
Идентичны
SA-562/SA-562M ... ... ... X ... ... X ... ... 06 С 82 (R87) по 06 A08
Идентичны
SA-563 ... ... ... X X ... ... X ... 04 С 84 по 04
Идентичны
SA-564/SA-564M ... X ... X ... X X X ... 02 С 87b по 02
Идентичны
SA-568/SA-568M – Общие требования к стальным листам ... ... ... ... 02 ...
Идентичны
SA-572/SA-572M ... ... ... ... ... ... X ... ... 06 С 01 по 06 A08
Идентичны
SA-592/SA-592M
A08
... X ... X. . . X ... X X ... 04 С 85 по 04
– Проверка ультразвуковым продольным лу-
Идентичны чом
SA-609/SA-609M – Отливки ... ... ... ... 91 (R07) С 83 по 91(R07)
Идентичны
SA-612/SA-612M ... X X ... ... X ... ... 03 С 87 по 03
Идентичны
SA-645/SA-645M ... ... ... X X ... X ... X 99a С 87(R91) по 99а
Идентичны
SA-649/SA-649M ... ... ... ... ... ... ... ... X 04 С 91а по 04
Идентичны
SA-656/SA-656M ... ... ... ... ... ... ... X ... 00a ... A08
xxv
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре- Тех. реше-
шения ния стан-
стандарта дарта по Последний
по ядер- неядер- утвержден-
Технические ным уста- ным уста- ный стан- Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII новкам новкам дарт ASTM издания ASTM
A08 Идентичны
SA-660 X X ... ... ... ... ... ... ... 96 (R05) С 88 по 96 (R05)
Идентичны
SA-662/SA-662M ... ... ... X X ... X ... ... 03 С 86 по 03
Идентичны
SA-666 ... ... ... ... ... ... X ... ... 03 С 90 по 03
Идентичны
SA-667/SA-667М ... ... ... X ... ... ... ... ... 87 (R03) ...
SA-691 ... X ... ... ... ... ... X ... 98 (R02) С 85a по 98(R02)
Идентичны, за исключением дополнительных требований, применимых согласно указаниям в ТУ.
SA-693 ... X ... ... ... ... ... ... ... 02ε1 С 88 по 02ε1
Идентичны, за исключением выравнивания в рамках требований к удлинению, действительных для марки XM-16, а так-
же исправлений максимальной твердости для марок XM-12 и 630 в таблице 5. Исправлено примечание В в таблице 1.
Идентичны
SA-696 ... X ... ... ... ... ... ... ... 90a (R06) С 85 по 90a (R06)
A08 Идентичны
SA-703/SA-703M – Общие требования к отливкам ... ... ... ... ... ...
Идентичны
SA-705/SA-705M ... X ... ... ... X X X ... 95 (R04) С 87a по 95 (R04)
A08 Идентичны
SA-727/SA-727М ... X ... X X ... X ... ... 02 (R07)
SA-731/SA-731M ... ... ... X ... ... X ... ... 91 С 88 по 91
Идентичны, за исключением редакционных поправок в таблице 2
Идентичны
SA-736/SA-736M ... ... ... ... ... ... ... ... ... 03 С 88 по 03
xxvi
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре-
шения Тех. реше-
стандарта ния стан- Последний
по ядер- дарта по утвержден-
Технические усло- ным уста- неядерным ный стан- Другие приемлемые
вия I III IV VIII-1 VIII-2 VI1I-3 XII новкам установкам дарт ASTM издания ASTM
Идентичны
SA-737/SA-737M ... X ... X X ... X ... ... 99(R04) С 87 (R91) по 99 (R04)
Идентичны
SA-739 ... X ... X X ... ... ... ... 90a (R06) С 81а по 90a (R06)
Идентичны
SA-749/SA-749M – Общие требования к стальным полосам ... ... ... ... 97 (R02) ...
Идентичны
SA-765/SA-765M ... ... ... X X ... X ... ... 01 С 94 по 01
Идентичны
SA-770/SA-770M - Испытание стальных пластин на растяжение ... ... ... X 86 86 (R90)ε1
Идентичны
SA-781/SA-781M – Общие требования к отливкам ... ... ... ... 06 С 87a по 06 A08
Идентичны
SA-788 – Общие требования к штамповкам ... ... ... ... 06 С 05c по 06 A08
SA-789/SA-789M ... ... ... X ... ... X ... X 05b С 88a по 05b A08
Идентичны, за исключением того, что содержание серы в S32808 в таблице 1 исправлено на 0,010.
SA-790/SA-790M ... ... ... X ... ... X ... X 05b С 88 по 05b A08
Идентичны, за исключением того, что содержание серы в S32808 в таблице 2 исправлено на 0,010.
Идентичны
SA-803/SA-803M ... ... ... X X ... X ... ... 03 С 96 по 03
SA-813/SA-813M ... X ... X X ... X ... ... 01 (R05) С 88a по 01 (R05) A08
Идентичны за исключением добавления требований по размерам зерна для марок Н и S30815, удаления опций пропуска термообработки и добав-
ления минимальной температуры термообработки для S30815.
Идентичны
SA-814/SA-814M ... X ... X X ... X ... ... 05 С 88a по 05 A08
Идентичны
SA-815/SA-815M ... ... ... ... ... ... X ... ... 99 С 86 по 99
Идентичны
SA-832/SA-832M ... ... ... X X X ... ... ... 06 С 84 (R89) по 06 A08
xxvii
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре- Тех. реше-
Последний
шения ния стан-
стандарта дарта по утвер-
по ядер- неядер- жденный
Технические ным уста- ным уста- стандарт Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII новкам новкам ASTM издания ASTM
Идентичны
SA-834 - Общие требования к чугунным отливкам ... ... 95 (R06) С 84 по 95 (R06)
... ...
A08 Идентичны
SA-836/SA-836M
... ... ... X ... ... X ... X 02 (R07) ...
Идентичны
SA-841/SA-841M
... ... ... ... ... ... ... ... ... 03a С 88 по 03a
Идентичны
SA-905
... ... ... ... ... X ... ... ... 93 С 91 по 93
A08 Идентичны
SA-941
... ... ... ... ... ... ... ... ... 06a С 99b по 06a
Идентичны
A08
SA-960/SA-960M
... ... ... ... ... ... ... ... ... 07 С 99b по 07
A08 SA-961/SA-961M ... ... ... ... ... ... ... ... ... 07 С 99 по 07
Идентичны, кроме удаления требований ко времени отказа покупателя от материала в параграфе 18.1
A08 Идентичны
SA-962/SA-962M
... ... ... ... ... ... ... ... ... 07 С 99 по 07
A08 Идентичны
SA-965/SA-965M
X X ... X ... X X X X 06a
A08 Идентичны
SA-985/SA 985M – Общие требования к отливкам 04a С 03 по 04a
... ... ... ... ...
Идентичны
SA-995
... ... ... ... ... ... ... X X 98 (R07)
SA-999/SA-999M – Общие требования к трубам ... ... ... ... ... 04a С 01 по 04a
Идентичны, за исключением исправлений перед 04а, параграфа 6.2.1 по замене марок в соответствии с изданием 04а
SA-1008/SA-1008M ... ... ... X ... ... X ... ... 01a С 00 по 01a
Идентичны, за исключением дополнения 8.1.1.1 по поводу механических качеств для проектирования сосудов дав-
ления
A08 SA-1010/SA-1010M ... ... ... ... ... ... ... ... ... 01ε1 ...
Идентичны, за исключением редакционных поправок в названии столбца в таблице 2.
Идентичны
SA-1011/SA-1011M ... ... ... ... ... ... ... ... ... 06b С 01а по 06b
Идентичны
–Трубы, общие требования
SA-1016/SA-1016M ... ... ... ... 04a С 01 по 04a
A08 SA-1017/SA-1017M ... ... ... ... ... ... ... ... X 07 С 01 по 07
Идентичны. Для марки 122 приемлемы издания начиная с 07 и более поздние
ПРИМЕЧАНИЕ:
(1) SA-350/SA-350M, в изданиях ранее Стандарта 2001 ASME по котлам и сосудам давления, либо в Технических условиях ASTM 350/A 350M годов
выпуска с 1987 по 1997, приемлемы для поковок марки LF2 в условиях применения, соответствующих классу 1 или классу 2, за исключением тех
случаев, когда для испытаний поковок при более высокой температуре испытания использовалось дополнительное требование S4.
xxviii
РУКОВОДСТВО ПО ДОПУСТИМЫМ ИЗДАНИЯМ,
НЕ ЯВЛЯЮЩИМСЯ ИЗДАНИЯМИ ASTM 07
Все материалы, разработанные не на основе тех- речисленным в таблице ED-1, можно использовать
нических условий ASTM, допустимые различными вместо соответствующих Технических условий
Секциями Стандарта и используемые для конструи- ASME, перечисленных в данном приложении. Ма-
рования согласно указанным в них нормам, должны териалы, изготовленные согласно техническим ус-
предоставляться в соответствии с техническими ха- ловиям ASME или иным, изданным не ASTM, с
рактеристиками материалов, заключенных в Сек- требованиями, отличными от требований соответст-
ции II, и данным руководством (за исключением тех вующих технических условий, можно также исполь-
случаев, когда в Технических решениях или соот- зовать согласно указаниям, приведенным выше, при
ветствующих секциях Технического решения условии, что изготовитель материала или сосудов
к Стандарту содержатся другие рекомендации). Ма- сможет подтвердить и засвидетельствовать факт со-
териалы, указанные в данных технических услови- блюдения всех соответствующих технических усло-
ях, пригодны к использованию в условиях, вий в форме, разрешенной уполномоченным
описанных в секциях Технических решений – толь- инспектором. В данном руководстве перечислены
ко в той степени, которая указана в соответствую- технические условия, разработанные не на основе
щей Секции. Материалы для использования соглас- ASTM, и их приемлемые даты издания, а также
но Техническому решению рекомендуется заказы- Секции книг ASME – Технического решения для
вать, изготавливать и регистрировать на этой осно- котлов, содержащих одобрение технических усло-
ве; тем не менее, материалы, изготовленные соглас- вий к применению.
но техническим условиям, изданным не ASTM и пе-
ТАБЛИЦА ED-2
Секция книги Тех. реше-
Тех. решения ния стан- Последний
стандарта по дарта по утвер-
Технические ус- ядерным ус- неядерным жденный Другие прием-
ловия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII тановкам установкам вариант лемые издания
SA/AS-1548 X ... ... X ... ... ... ... ... 1995 1995
Идентичны, за исключением маркировки, указанной в технических условиях.
SA/CSA-G40.21 ... ... ... X ... ... X ... ... 2004 Только 1992 и
2004 гг.
Идентичны, за исключением маркировки, указанной в технических условиях.
SA/EN 10028-2 X ... ... X ... ... X ... ... 2003 2003
Идентичны, за исключением маркировок, испытаний на растяжение и качества, согласно техническим условиям.
SA/EN 10028-3 ... ... ... X ... ... X ... ... 1992 1992
Идентичны, за исключением маркировок и механических свойств толщины изделия, превышающей 150 мм, со-
гласно техническим условиям.
SA/EN 10028-7 ... ... ... X ... ... ... ... ... 2000 2000
Идентичны, за исключением маркировки, указанной в технических условиях.
SA/G B 6654 ... ... ... X ... ... ... ... ... 1996 1996
Идентичны, за исключением маркировки, указанной в технических условиях.
SA/JIS G3118 X ... ... ... ... ... ... ... ... 2000 2000
Идентичны, за исключением маркировок и механических свойств и ремонта сварочных швов, согласно техниче-
ским условиям. Приложение, содержащее дополнительные требования к качеству, не применяются.
SA/JIS G4303 X ... ... ... ... ... ... ... ... 1998 1998
Идентичны, за исключением маркировок и механических свойств и ремонта сварочных швов, согласно техниче-
ским условиям. Приложение, содержащее дополнительные требования к качеству, не применяются.
ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Датой публикации европейских стандартов, рассмотренных в данном руководстве, считается дата утверждения стан-
дарта Европейским комитетом по стандартизации. Такая дата заносится в текст стандарта на странице, начиная с EN (европейские нормативы),
даты, появляющиеся на титульном листе стандарта XX EN (например, XX = BS или NF или DIN) соответствуют исключительно дате адаптации
текста в каждой стране-участнице.
xxix
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ
xxx
СВОДНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ
Издание настоящего Стандарта 2007 года содержит изменения издания 2004 года с дополнениями
2005 и 2006 гг. Изменения помечаются обозначением 07 на полях и, как указано в предисловии,
вступают в силу через шесть месяцев с момента публикации издания 2007 г. Для применения этих
изменений до даты их вступления в силу используйте обозначение «Издание 2007 года»
в документах, считающихся обязательными в рамках настоящего Стандарта. Если вы не хотите
применять эти изменения до даты их официального вступления в силу, используйте в документации,
требуемой данным Стандартом, указание «Издание 2004 с Дополнениями 2006 гг.».
Более подробное объяснение номеров ВС, перечисленных ниже, приводится в «Перечне изменений
в порядке ВС», которое следует после данного Списка изменений.
Приведённые ниже изменения помечены на полях страниц примечанием 07, расположенным
напротив измененной области.
xxxi
СПИСОК ИЗМЕНЕНИЙ В ПОРЯДКЕ ВС
Номер ВС Изменение
ВС00-433 Изменение ссылок к SA-336 для штамповок нержавеющей стали для SA-965.
ВС02-3773 Добавлен новый параграф «Технические условия Европейского комитета по стандартизации»
в Руководствах к Утверждению новых материалов. Добавлено новое общее примечание
к Руководству по приемлемым Стандартам, не являющихся изданиями ASTM.
ВС0З-1765 Адаптировано издание ASTM A268/A268M-03 к A268 как SA-268.
ВС04-1377 Технические условия ASME SA-479/SA-479M, дополненные до более поздней версии 2004 г.
соответствующего Стандарта ASTM. Сделаны издательские правки.
ВС04-1378 Предел прочности на разрыв 201-1 уменьшен с 95 до 75 тыс. фунтов/кв. дюйм.
ВС04-1559 Адаптирована версия Технических условий на материалы CSA G40.21-04.
ВС04-1576 Технические условия ASME SA-376/SA-479M, дополненные до более поздней версии 2004 г.
соответствующего Стандарта ASTM. Сделаны издательские правки.
RC04-220 Изменен SA-563 – Адаптирована более поздняя версия ТУ Стандарта ASTM.
ВС04-379 Адаптирована версия 2003 г. Технических условий Стандарта ASTM A 204.
ВС04-380 Адаптирована версия 2003 г. Технических условий Стандарта ASTM A 225/А 225М.
ВС04-386 Адаптирована версия 2003 г. Стандарта ASTM A 455/A 455M.
ВС04-387 Адаптирована версия 2003 г. Стандарта ASTM A 515/A 515M.
ВС04-389 Адаптирована версия 2003 г. Стандарта ASTM A 736/A 736M.
ВС04-390 Адаптирована версия 1999 г. Стандарта ASTM A 737/A 737M.
ВС04-916 ASME SA-516/SA-516M адаптировано к версии 2006 г. Технических условий Стандарта ASTM
A 516/A 516M. Включает в себя изменения всех редакций до -06 включительно. В последней
редакции восстановлена утерянная сноска к Таблице 1, относящаяся к уровню марганца,
допустимого для более тонких материалов.
ВС04-977 Адаптирована версия 2004 г. Технических условий Стандарта ASTM A 268/А 268М.
ВС05-1285 Адаптирована версия 2003 г. Технических условий Стандарта ASTM A 266/А 266М.
ВС05-1287 Адаптирована версия 2005 г. Технических условий Стандарта ASTM A 370.
BC05-1288 Адаптирована версия 2005b Технических условий Стандарта ASTM A 508/А 508М.
ВС05-1289 Адаптирована версия 2004 г. Технических условий Стандарта ASTM A 649/А 649М.
ВС05-1290 Адаптирована версия 2005c Технических условий Стандарта ASTM A 788/А 788М.
ВСП5-1456 Технические условия ASME SA-376/SA-376M, дополненные до более поздней версии 2006 г.
соответствующего Стандарта ASTM A 387/A 387M.
ВС05-1651 Добавлена новая таблица «Приемлемые издания, не принадлежащие ASTM»
ВС06-268 Исправлены титульные листы к техническим условиям на инородные материалы, относящиеся
к Приложению А по Источнику Стандартов по организации контактной информации.
xxxii
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-451
SA-451
825
SA-451 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
5.2 Механическая обработка –– Трубы должны 7.3 Повторные испытания –– Если результаты меха-
пройти механическую обработку по внутренней и на- нических испытаний образцов из какой-либо плавки
ружной поверхностям до достижения показателя чис- не удовлетворяют заданным требованиям, отливки могут
тоты поверхности не более 250 мкдюймов (6,35 мкм) быть повторно термически обработаны и испытаны, од-
среднего арифметического отклонения (AA) от сред- нако обработка на твердый раствор может производиться
ней линии, как это определено в Американском госу- не более двух раз.
дарственном стандарте B46.1.
8. Гидростатические испытания
826
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-451
ТАБЛИЦА 1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ
Состав, %
827
SA-451 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА 3
ТРЕБОВАНИЯ К ХАРАКТЕРИСТИКАМ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
828
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-451
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Дополнительные требования должны применяться только в том случае, если это оговоре-
но Покупателем. Подробное содержание дополнительных требований должно быть со-
гласовано между Изготовителем и Покупателем. Определенные таким образом испыта-
ния должны выполняться Изготовителем перед отгрузкой отливок.
829
830
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-453/SA-453M
SA
(Идентичны Техническим условиям ASTM A 453/A 453M-99, за исключением дополнительной Таблицы 10 и редакционных дополнений в п. 5.2.2
относительно резьбы. Редакционные дополнения в Секции 13 «Сертификация» внесены с целью уточнения информации, указываемой
в сертификате Изготовителя; последний должен содержать указание на марку, класс и тип крепежных деталей.)
831
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-453/SA-453M
832
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-453/SA-453M
женным в Таблице 5, для расчетных температур свыше для горячекатаных прутков и значениям Таблицы 9
800 °F (427 °C). Материал, не подвергавшийся испы- для прутков после холодной отделки.
танию на разрыв под нагрузкой, должен иметь несво-
8.2 Болты с высаженными головками должны быть
димое клеймо со знаком «NR».
полуобработанными, иметь шестигранную головку
7.2.2 Количество образцов должно быть равным и соответствовать размерам, указанным в Стандарте
количеству образцов, требующихся для испытаний ANSI B 18.2.1. Гайки должны иметь шестигранную
на разрыв. форму и размеры, соответствующие Стандарту
7.2.3 Место проведения испытаний и ориентация ANSI B 18.2.2. Если не оговорено иное, следует исполь-
образцов должны быть такими же, как это требуется зовать тяжелую серию болтов и гаек Стандарта ANSI.
в случае проведения испытания на растяжение. Если требуются крепежные детали с головкой под тор-
7.2.4 Метод испытания: цевой ключ, их размеры должны соответствовать Стан-
дарту ANSI B18.3, согласно условиям Покупателя.
7.2.4.1 Испытание на разрыв должно выпол-
няться в соответствии с Методикой E 139. 8.3 Все болты, резьбовые шпильки и сопутствую-
7.2.4.2 Образец для испытания на разрыв, щие гайки должны иметь, если Покупателем не уста-
представляющий собой пруток, сочетающий гладкий новлено иное, резьбу в соответствии со Стандартом
участок и надрез, после прохождения механической ANSI B1.1, с посадкой классов 2A–2B, или, если это
обработки до достижения размеров, указанных оговорено, британскую дюймовую резьбу.
на Рис.1 и Таблице 6, должен быть испытан в соответ- 8.4 Болты, винты, шпильки и резьбовые шпильки
ствии с требованиями к разрушению под нагрузкой, должны быть обработаны на концах. Концевая часть
описанными в Таблице 5. Испытание должно продол- должна быть плоской с фаской или закругленной,
жаться до разрушения образца. Разрушение должно по усмотрению Изготовителя. Длина концевой части
происходить на гладкой части прутка. на шпильках или резьбовых шпильках должна рав-
7.2.4.3 В качестве альтернативной методики няться участку, соответствующему 1÷2 полным виткам
и при условии получения на то специальной санкции резьбы при измерении от крайней точки концевой
Покупателя, испытания согласно описанным выше усло- части параллельно оси. Длина шпилек и резьбовых
виям могут быть проведены отдельно на гладком образце шпилек определяется как длина резьбы и измеряется
и образце с надрезом, изготовленных механическим спо- между крайними витками резьбы.
собом из смежных участков одной детали, при соответст-
вии расчетных участков размерам в Таблице 6. При испы-
таниях надрезанных образцов нет необходимости дожи- 9. Качество изготовления, отделка и внешний вид
даться их разрушения, однако они не должны разрушаться 9.1 Готовые детали должны иметь высококачест-
раньше соответствующих им гладких образцов. венную чистовую отделку, при максимальной шерохо-
7.2.4.4 Когда достигнуто минимальное уста- ватости 63 мкдюйм (1,6 мкм) среднего арифметическо-
новленное в Таблице 5 время до разрушения, для ус- го отклонения (AA) на резьбе, с галтелями под голов-
корения разрушения может быть применено ступенча- кой и с опорной поверхностью.
тое увеличение нагрузки. Нагрузку следует увеличивать с
приращением по 5000 фунтов/кв.дюйм (34.5 МПа) через 10. Качество изготовления и требования к
интервалы 8–16 часов, предпочтительно через 8–10 ча- уровню качества
сов. Расположение разрушения и требования к относи-
тельному удлинению должны соответствовать описан- 10.1 Материал должен быть однородным по качест-
ным в Таблицах 5, 7.2.4.2 и 7.2.4.3. ву и не иметь дефектов, ухудшающих эксплуатацион-
ные характеристики деталей. Такие дефекты могут
7.3 Испытание на твердость: быть выявлены с помощью обычных методов испыта-
7.3.1 Требования –– Материал должен удовлетво- ний, указанных в заказе на покупку.
рять требованиям к твердости при комнатной темпера-
туре, описанным в Таблице 7.
11. Контроль
7.3.2 Количество испытаний:
7.3.2.1 Прутки 2 дюйма (50 мм) и более. Одно 11.1 Изготовитель должен предоставить инспекто-
испытание на каждый катаный отрезок. ру, представляющему Покупателя, все возможности
удостовериться в том, что материал поставляется в со-
7.3.2.2 Прутки менее 2 дюймов (50 мм). Одно ответствии с настоящими Техническими условиями.
испытание, по меньшей мере, на 10 % катаных отрез- Контроль Покупателя на заводе не должен без необхо-
ков прутка. димости нарушать ход производственного процесса.
7.3.3 Расположение точки испытаний –– Испы- Все испытания и инспектирование должны проводить-
тания на твердость проводятся в центре поперечного ся на месте изготовления, если не оговорено иное.
сечения прутков диаметром до 1 дюйма (25 мм),
и на половине радиуса прутков диаметром 1 дюйм
(25 мм)и более. 12. Отбраковка и повторное рассмотрение
7.3.4 Метод испытания –– Испытание должно 12.1 Отбраковка. –– Если не оговорено иное, о лю-
выполняться согласно Стандарту A 370 «Методы ис- бой отбраковке на основе результатов испытаний, про-
пытаний и терминология». веденных согласно настоящим Техническим услови-
ям, должно быть сообщено Изготовителю в течение
8. Размеры и допускаемые отклонения 60 дней от момента получения материала Покупате-
лем. Изделия с повреждающими дефектами, обнару-
8.1 Стандартные допускаемые отклонения размеров женными после приемки на заводе-изготовителе, под-
прутков должны соответствовать значениям Таблицы 8 лежат отбраковке с извещением об этом Изготовителя.
833
SA-455/SA-455M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
12.2 Повторное рассмотрение –– Образцы, испы- (10 мм) и более, и на головки болтов диаметром
танные согласно настоящим Техническим условиям ¼ дюйма (6 мм) и более. Если имеющаяся площадь
и представляющие отбракованный материал, должны недостаточна, символы марки и класса должны быть
сохраняться в течение двух месяцев от даты, простав- нанесены на одном торце, а символ, обозначающий
ленной в протоколе испытаний. В случае несогласия
Изготовителя – на другом торце. Наряду с обозначе-
с результатами испытаний Изготовитель может в тече-
ние этого времени выдвинуть требование о повторном ниями марки и класса, маркировка всех крепежных
рассмотрении. изделий должна включать обозначение типа.
14.3 Для идентификационных целей, Изготовитель
13. Сертификация рассматривается как организация, удостоверяющая,
13.1 Сертификат Изготовителя должен включать что крепежные изделия были изготовлены, представ-
информацию о марке болтового соединения, его клас- лены отобранными образцами, испытаны и проверены
се и типе, и удостоверять, что изделия изготовлены в соответствии с данными Техническими условиями,
и испытаны в соответствии с данными Техническими а результаты удовлетворяют требованиям настоящих
условиями. Технических условий.
13.2 Отчет о результатах испытаний вместе с серти- 14.4 Штриховой код –– Штриховое кодирование
фикатом должен предоставляться при отгрузке про- может использоваться в качестве дополнительного ме-
дукции. Обозначение Технических условий, включен- тода идентификации, в дополнение к требованиям
ное в отчет о результатах испытаний, должно вклю-
пунктов 14.1, 14.2 и 14.3. Штриховое кодирование
чать соответствующий год выпуска и знак пересмотра,
если такой пересмотр имел место. должно выполняться в соответствии с требованиями
Стандарта AIAG B-5 02.00. При работе с небольшими
14. Маркировка изделий изделиями штриховой код может наноситься на упа-
ковку или прочно прикрепленный ярлык.
14.1 Прутки –– Каждая пачка, связка или ящик
должны быть снабжены прочными бирками (металли-
ческими, пластмассовыми или из подобного материа-
15. Ключевые слова
ла), на которых должны быть указаны: номер плавки,
тип, состояние, обозначение Технических условий 15.1 Болты –– сталь; крепежные детали –– сталь;
и размер. Указанный в маркировке изделия номер маркировка; гайки –– сталь; стали дисперсионного
Технических условий не обязательно должен включать твердения; эксплуатация сосуда, работающего под
год издания Технических условий и значок, свидетель- давлением; знак пересмотра; стальные прутки ––
ствующий о пересмотре. сплав; стальные крепежные изделия; стальные флан-
14.2 Болты, гайки, шпильки, резьбовые шпильки –– цы; стальные клапаны; эксплуатационные температу-
Символы марки, класса и обозначения Изготовителя ры –– высокие; указание года
наносятся на один торец шпилек диаметром 3/8 дюйма
834
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-453/SA-453M
ТАБЛИЦА 1 ТАБЛИЦА 2
РАЗМЕРЫ САДОК ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ РАЗМЕРЫ ПАРТИЙ
ТАБЛИЦА 3
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕА
835
SA-455/SA-455M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА 4
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ
ТАБЛИЦА 5
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРУШЕНИЮ ПОД НАГРУЗКОЙ
Температура Напряжение, мин. Время до Относительное
испытаний, Тыс. фунтов/ разрушения, удлинение,
Марка Класс °F ( °C) кв. дюйм МПа мин., часовА мин., %
660 A, B и C 1200 [650] 56 385 100 5
651 AиB 1200 [650] 40 275 100 5
662 AиB 1200 [650] 55 380 100 5
665 A 1200 [650] 75 515 100 3
B 1200 [650] 70 485 100 5
A
Комбинированный образец-пруток, показанный на Рис. 1, должен
испытываться непрерывно при установленных значениях температуры
и минимального напряжения, или при большем напряжении, а разрыв
должен наблюдаться не раньше установленного времени.
836
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-453/SA-453M
ТАБЛИЦА 6
РАЗМЕРЫ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
Диаметр на
середине рас-
четной длины
D и диаметр у Радиус
Тип основания Расчетная Диаметр у основания
образца надреза F длина, G выступа, H надреза
Дюймы
1 0,125 0,5 0,177 0,005
2 0,160 0,65 0,226 0,005
3 0,178 0,75 0,250 0,005
4 0,252 1,0 0,375 0,007
5 0,357 1,5 0,500 0,010
6 0,505 2,0 0,750 0,015
Допуск ±0,001 ±0,05 ±0,003 ±0,0005
Миллиметры
7 3,17 12,0 4,5 0,13
8 4,06 17,0 5,5 0,13
9 4,52 20,0 6,5 0,13
10 6,40 25,0 9,5 0,18
11 9,07 40,0 12,0 0,25
12 12,8 50,0 19,0 0,38
Допуск ±0,025 ±1,3 ±0,1 ±0,01
837
SA-455/SA-455M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА 7
ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ
Приблизительная твер-
Предел текучести Удлинение Относительное Твердость дость по Роквеллу, шкалы
Предел прочности, мин. (смещение 0,2 %), мин. на 4 × ди- сужение, мин., по Бринел- BиC
Марка Класс тыс.фунтов/дюйм2 МПа тыс.фунтов/дюйм2 МПа ам.А,мин., % % лю мин. макс.
D
660 A, B и C 130 895 85 585 15 18 248-341 99 HRB 37 HRC
В
651 A 100 690 70 485 18 35 217-277 95 HRB 29 HRC
C
60 415
B Е
B 95 655 60 415 18 35 212-269 93 HRB 28 HRC
C
50 345
D E
662 A 130 895 85 585 15 18 255-321 100 HRB 35 HRC
B 125 860 80 550 15 18 248-321 99 HRB 35 HRC
F
665 A 170 1170 120 830 12 15 311-388 32 HRC 41 HRC
B 155 1070 120 830 12 15 311-388 32 HRC 41 HRC
А
См. Рис. 6 Стандарта A 370 «Методы испытаний и терминология».
B
Изделия диаметром 3 дюйма [76 мм] и менее.
С
Изделия диаметром свыше 3 дюймов [76 мм].
D
Преобразованные значения, заимствованные из Таблицы 3D Стандарта A 370 «Методы испытаний и терминология».
E
Преобразованные значения, заимствованные из Таблицы 2 [аустенитные стали] Технических условий A 193/A 193M; другие зна-
чения получены интерполяцией.
F
Место марки 665 исправлено редактором.
838
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-453/SA-453M
ТАБЛИЦА 8
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ
ПРУТКОВ
Допустимые отклонения от Отклонение
установленного размера от округло- ТАБЛИЦА 9
Установленный размер Плюс Минус сти ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ПРУТКОВ ПОСЛЕ
Дюймы ХОЛОДНОЙ ОТДЕЛКИ
5
/16 и менее 0,005 0,005 0,008 Допустимые отклонения от уста-
5 7
От /16 до /16 , вкл. 0,006 0,006 0,009 Установленный размер, дюйм новленного размера, дюйм (мм)A
7 5
От /16 до /8 , вкл. 0,007 0,007 0,010 (мм) Плюс Минус
5 7
От /8 до /8, вкл. 0,008 0,008 0,012 Свыше ½ до 1 [13-25], искл. 0,002 [0,05] 0,002 [0,05]
7
До /8 до 1, вкл. 0,009 0,009 0,013 От 1 до 1½ [25-38], искл. 0,0025 [0,06] 0,0025 [0,06]
В
1
От 1½ до 4 [38-100], вкл. 0,003 [0,08] 0,003 [0,08]
От 1 до 1 /8 вкл. 0,010 0,010 0,015
1
От 1 /8 до 1¼ , вкл. 0,011 0,011 0,016 A
Если после холодной чистовой обработки необходимо
3
От 1¼ до 1 /8 , вкл. 0,012 0,012 0,018 провести термическую обработку или термическую обработку
3
От 1 /8 до 1½ , вкл. 0,014 0,014 0,021 и травление в силу особых требований к твердости или меха-
1 1
От 1½ до 2, вкл. /64 /64 0,023 ническим свойствам, все допустимые отклонения удваиваются
по сравнению с указанными в Таблице.
В
1
От 2 до 2 /2, вкл.
1
/32 0 0,023 Относительно допусков для размеров более 4 дюймов
1 1
От 2 /2 до 3 /2, вкл.
3
/64 0 0,035 [100 мм] следует проконсультироваться с Изготовителем.
1 1 1
От 3 /2 до 4 /2, вкл. /16 0 0,046
1 1 5
От 4 /2 до 5 /2, вкл. /64 0 0,058
1 1 1
От 5 /2 до 6 /2, вкл. /8 0 0,070
1 1 5
От 6 /2 до 7 /2, вкл. /32 0 0,085
ТАБЛИЦА 10
Миллиметры ТИПЫ РЕЗЬБЫ
Тип Операция Вид термообработки
8,0 и менее 0,13 0,13 0,20
От 8,0 до 11,0, вкл. 0,15 0,15 0,23 M1 Машинная нарезка Последующее дисперсионное
От 11,0 до 16,0, вкл. 0,18 0,18 0,25 упрочнение
От 16,0 до 22,0, вкл. 0,20 0,20 0,30 M2 Машинная нарезка Последующий отжиг на твер-
От 22,0 до 25,0, вкл. 0,23 0,23 0,33 дый раствор и предваритель-
ное дисперсионное упрочне-
ние
От 25,0 до 29,0, вкл. 0,25 0,25 0,38 R1 Накат Последующее дисперсионное
От 29,0 до 32,0, вкл. 0,28 0,28 0,41 упрочнение
От 32,0 до 35,0, вкл. 0,30 0,30 0,46 R2 Накат Последующий отжиг на твер-
От 35,0 до 38,0, вкл. 0,35 0,35 0,53 дый раствор и предваритель-
От 38.0 до 51.0, вкл. 0,40 0,40 0,58 ное дисперсионное упрочне-
ние
От 51,0 до 63,0, вкл. 0,80 0 0,58
От 63,0 до 89,0, вкл. 1,2 0 0,89
От 89,0 до 114, вкл. 1,6 0 1,2
От 114 до 140, вкл. 2,0 0 1,5
От 140 до 165, вкл. 3,2 0 1,8
От 165 до 191, вкл. 4,0 0 2,2
839
SA-455/SA-455M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
S1. Маркировка
S1.1 Символы марки и Изготовителя должны на-
носиться на один торец шпилек и на головки болтов
всех размеров. (Если имеющаяся площадь недоста-
точна, символ марки должен быть нанесен на одном
торце, а символ, обозначающий Изготовителя, –
на другом торце). Для болтов и шпилек, имеющих
диаметр менее ¼ дюйма (6 мм), а также для шпилек
диаметром ¼ дюйма (6 мм), на которые необходимо
нанести более трех символов, маркировка должна
быть предметом соглашения между Покупателем
и Изготовителем.
840
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-455/SA-455M
SA-455/SA-455M
841
SA-455/SA-455M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ПРИМЕЧАНИЯ:
(А) Применяется к анализу плавки и к анализу изделий.
(B) Если содержание кремния больше 0,10 %, максимальное
содержание углерода должно быть 0,28 %.
(C) По усмотрению Покупателя или Изготовителя, максималь-
ное содержание кремния, выявленное при анализе плавки,
может быть 0,40 %, при анализе изделий – 0,45 %.
ТАБЛИЦА 2
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ НА РАСТЯЖЕНИЕ
Толщина
От 0,375 От 0,580
До 0,375 дюйма до 0,580 дюйма до 0,750 дюйма [
[9,5 мм] [15 мм] 20 мм]
Усилие растяжения, тыс. фунтов/кв. дюйм [МПа] 75–95 [515–655] 73–93 [505–640] 70–90 [485–620]
Усилие разрыва, тыс. фунтов/кв. дюйм [МПа] 38 [260] 37 [255] 35 [240]
Относительное удлинение на 8 дюймов [200 мм], мин, % (А) 15 15 15
Относительное удлинение на 2 дюйма [50 мм], мин., % (А) 22 22 22
ПРИМЕЧАНИЕ:
(А) См. характеристики А 20/A 20 M для регулировок относительного удлинения.
842
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-455/SA-455M
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
843
844
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-476/SA-476M
845
SA-476/SA-476M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
846
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-476/SA-476M
РИС. 1 Y-ОБРАЗНЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ПРОБ РИС. 2 ОТЛИВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ
1
ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ПРОБ
Е = /6 дюйма
[4 мм]
1
/16 дюйма
[2 мм]
2½ дюйма
[60 мм]
½ дюйма
Размер Y-образного блока
1½ дюйма
[12,5 мм]
[40 мм]
Размеры Для отливок Для отливок тол-
½ 1
толщиной от щиной 1 /2 дюйма
1
до 1 /2 дюйма и более
дюйм дюйм
A 1 3 1 дюйм 1 дюйм
1
B 1 /8 5 [25 мм] [25 мм]
C 3 4
D 6 8
E 7 7 ПРИМЕЧАНИЕ 1 –– Длина отливки для контроля свойств
приблизительно приблизительно должна равняться 6 дюймам [150 мм].
3
Минимально рекомендуемый радиус – /8 дюйма [10 мм], но не менее
1
разрешенного /8 дюйма [3 мм]
0,50±0,01 дюйма
12,5±0,25 мм
2±0,005 дюйма
50±0,13 мм
Расчетная длина растяжения
после разрушения
847
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-476/SA-476M
(a) Однодюймовый Y-образный блок — две заготовки для об- (b) Трехдюймовый "Y"-образный блок — четыре заготовки для образ-
разцов для испытаний на растяжение с диаметром 0,50 дюйм цов для испытаний на растяжение с диаметром 0,50 дюйма [12,5 мм].
[12,5 мм]а.
ТАБЛИЦА 2
ТАБЛИЦА 1 РАВНОЗНАЧНЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОФИЛИ
ТРЕБОВАНИЯ К ХАРАКТЕРИСТИКАМ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ И ИХ СООТВЕТСТВИЕ Y-ОБРАЗНЫМ БЛОКАМ
848
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-476
ТАБЛИЦА 3 ТАБЛИЦА 4
МИНИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА РЕМОНТИРУЕМЫХ СЕЧЕНИЙ МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС РЕМОНТИРУЕМЫХ СЕЧЕНИЙ
Размер заглушки для чугунной трубы, дюйм Минимальная толщина Размер заглушки для чугунной
[размер трубной заглушки по ISO] сечения, дюйм [мм] Минимальный радиус
трубы, дюйм
1 1
/8 [R /8 ]
11
/32 [8] кривизны, дюйм
[размер трубной заглушки по ISO]
7
¼ [R¼] /16 [10] 1 1
/8 [R /8]
9
/16 [15]
3 3
/8 [R /8 ] ½ [13] ¼ [R¼]
11
/16 [18]
21
½ [R½] /32 [17] 3 3
/8 [R /8]
1
1 /16 [28]
¾ [R¾] ¾ [19] ½ [R½] 1¼ [32]
13
1 [R1] /16 [21] ¾ [R¾] 2 [52]
7
1¼ [R1¼] /8 [23] 1 [R1] 2½ [64]
15
1½ [R1½] /16 [24] 1¼ [R1¼] 4 [104]
2 [R2] 1 [26] 1½ [R1½] 5¼ [136]
1
2 [R2] 8 /8 [208]
ТАБЛИЦА 5
МИНИМАЛЬНОЕ РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ ЗАГЛУШЕК
(при 80 % эффективности использования интервалов)А
Диаметры соседних заглушек, Минимальное расстояние между центрами заглушек, дюйм [мм]
дюйм
[размер трубных заглушек
по ISO] / [R1/8], ¼ [R¼], 3/8 [R3/8]
18 / [R½] , ¾ [R¾]
12 1 [R1], 1¼ [R1¼] 1½ [R1½], 2 [R2]
1 1 3 3 5 1 5
/8 [R /8], ¼ [R¼], /8 [R /8] 2 /8 [67] 4 /8 [105] 6 /8 [169] 9½ [242]
1 1 1 5
/2 [R½] , ¾ [R¾] 4 /8 [105] 4 /8 [105] 6 /8 [169] 9½ [242]
5 5 5
1 [R1], 1¼ [R1¼] 6 /8 [169] 6 /8 [169] 6 /8 [169] 9½ [242]
1½ [R1½], 2 [R2] 9½ [242] 9½ [242] 9½ [242] 9½ [242]
А 1 1 3 3
Пример –– Предположим, что для ремонта требуется три заглушки, одна /8 дюйма [R /8], другая /8 дюйма [R /8] и третья 1½ дюйма.
Минимальное допустимое расстояние между ними определяется следующим образом.
1 1 3 5
Расстояние между заглушками /8 [R /8] и /8 дюйма [R3/8] = 2 /8 дюйма [67 мм].
1 1
Расстояние между пробками /8 [R /8] и 1½ дюйма [R1 ½] = 9½ дюйма [242 мм].
3 3
Расстояние между пробками /8 [R /8] и 1½ дюйма [R1 ½] = 9½ дюйма [242 мм].
849
SA-476/SA-476M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ПРИЛОЖЕНИЕ
(Необязательная информация)
X1.2 На скорость охлаждения отливок в литейной X1.3 Если достоверная информация о зависимости
форме, а следовательно, на свойства любого отдельно- между свойствами отливки и отдельно отлитого об-
го сечения оказывают влияние следующие факторы: разца отсутствует, а проведение специальных экспе-
наличие литейных стержней, кокилей и жеребеек, риментов не является возможным, размер испытатель-
изменения в толщине сечения, а также присутствие ной отливки должен быть выбран таким образом, что-
приливов, рельефов и перекрытий, таких как, напри- бы он приближенно соответствовал толщине основно-
мер, сопряжения ребер и приливов. Ввиду сложности го или контролируемого сечения отливки.
взаимодействия перечисленных факторов нельзя уста-
850
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M
SA-479/SA-479M
851
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M
ПРИМЕЧАНИЕ 2 –– Пример типичного заказа представляет собой свойство механического упрочнения может быть пред-
следующую запись: 5000 фунтов (2000 кг); пруток круглого сечения
диаметром 1,000 дюйм (25 мм) длиной 10–12 футов (3-4 м); Тип 304
варительно оговорено, а затем получено с помощью от-
или UNS S30400; Технические условия A 479 (A 479M), отожжен- жига на твердый раствор, как описано в пункте 4.1.1,
ный; отшлифованный на бесцентровом станке; плюс любые необяза- сопровождаемого операцией по механическому упроч-
тельные дополнительные требования, такие как, например, приме- нению, в результате которой изделие должно удовле-
нение специальных инструкций по маркировке.
творять требованиям к механическим свойствам. Изде-
лие, прошедшее отжиг на твердый раствор и операцию
4. Термическая обработка по механическому упрочнению, должно удовлетворять
требованиям к испытанию на межкристаллитную кор-
4.1 Марки аустенитной стали: розию, изложенным в Дополнительном требовании S2.
4.1.1 За исключением марки стали с механическим 4.1.3.1 Учитывая различное назначение изде-
упрочнением (см. 4.1.3) и марки горячекатаной стали лий, определены две возможные степени механическо-
(см. 4.1.4), все иные марки аустенитной нержавеющей го упрочнения: Уровень 1 и Уровень 2 (см. Таблицу
стали должны поставляться в состоянии после отжига на «Требования к механическим свойствам»).
твердый раствор с возможной последующей обработкой 4.1.4 Сталь типа XM-19 с высокой прочностью
тонким холодным волочением и правкой (см. Дополни- на растяжение должна быть горячекатаной или механи-
тельное требование S5, если отжиг должен быть заклю- чески упрочненной, и удовлетворять требованиям к ме-
чительной операцией). Отжиг на твердый раствор для ханическим свойствам, приведенным в Таблице «Тре-
всех марок, за исключением марок Класса H (см. 4.1.2), бования к механическим свойствам», а также требова-
N08367 (см. 4.1.8), S31254 (см. 4.1.5), S32050 (см. 4.1.5), ниям к испытанию на межкристаллитную коррозию,
S33228 (см. 4.1.7), S34565 (см. 4.1.6) и S35315 (см. 4.1.9), приведенным в пункте S2. Состояние механического
должен включать: (1) нагрев материала до температуры упрочения достигается отжигом на твердый раствор с
минимум 1900 °F (1040 °C), с тем чтобы карбиды по гра- последующей холодной деформацией, в результате кото-
ницам зерен вошли в раствор, и быстрое охлаждение для рой изделие должно получить требуемые механические
предотвращения выпадения карбидов по границам зерен; свойства.
или, как вариант, (2) (за исключением марок стали, стаби-
лизированных ниобием и титаном: 309Cb, 310Cb, 316Cb, 4.1.5 Отжиг на твердый раствор для сталей S31254
316Ti, 321, 347 и 348), быстрое охлаждение для предот- и S32050 должен включать нагрев изделия до температу-
вращения выпадения карбидов по границам зерен непо- ры минимум 2100 °F (1150 °C) в течение соответствую-
средственно после горячей обработки, пока температура щего периода времени с последующей закалкой в воде
выше 1750 °F (955 °C), и карбиды растворены в твердом или быстрым охлаждением другими средствами.
растворе. Если применяется Дополнительное требование 4.1.6 Отжиг на твердый раствор для стали S34565
S2, то все марки аустенитной стали, за исключением должен включать нагрев изделия в диапазоне температур
S30815, должны удовлетворять требованиям к испытанию от 2050 до 2140 °F (1121–1171 °C) в течение соответст-
на межкристаллитную коррозию, описанному в пункте S2. вующего периода времени с последующей закалкой в во-
4.1.2 Для стали марок H минимальные температуры де или быстрым охлаждением другими средствами.
отжига на твердый раствор должны быть следующими. 4.1.7 Отжиг на твердый раствор для стали S33228
4.1.2.1 Если сталь прошла окончательную должен включать нагрев изделия в диапазоне темпера-
обработку в горячем состоянии – 1900 °F (1040 °C) тур 2050–2160 °F (1120–1180 °C) в течение соответст-
для типов 304H, 309H, 310H и 316H; 1925 °F (1050 °C) вующего периода времени с последующей закалкой
для типов 321 H, 347H и 348H. в воде или быстрым охлаждением другими средствами.
4.1.2.2 Если сталь прошла холодную обработку 4.1.8 Отжиг на твердый раствор для стали N08367
до отжига на твердый раствор – 1900 °F (1040 °C) должен включать нагрев изделия до температуры ми-
для типов 304H, 309H, 310H и 316H; 2000 °F (1095 °C) нимум 2025 °F (1105 °C) в течение соответствующего
для типов 321 H, 347H и 348H. периода времени с последующей закалкой в воде или
быстрым охлаждением другими средствами.
ПРИМЕЧАНИЕ 3: Если после отжига стабилизированные марки стали
типов 321, 321Н, 347, 347Н, 348 и 348Н подвергаются выдержке в усло- 4.1.9 Отжиг на твердый раствор для стали S35315
виях активации, а температуры отжига на твердый раствор были выше должен включать нагрев изделия до температуры ми-
1950 °F (1065 °C), сопротивление данных марок к межкристаллитной
коррозии может ухудшиться. Если стойкость к межкристаллитной кор-
нимум 2100 °F (1150 °C) в течение соответствующего
розии является для Покупателя важной, он должен оговорить проведе- периода времени с последующей закалкой в воде или
ние испытания на коррозию, описанного в пункте S2 (проводится на быстрым охлаждением другими средствами.
сенсибилизированных образцах). Изготовитель может при необходимо-
сти провести повторный отжиг на твердый раствор при более низкой 4.2 Марки аустенитно-ферритных сталей
температуре, или стабилизирующий отжиг после высокотемпературного 4.2.1 Стали S31803, S32205 и S32550 должны по-
отжига на твердый раствор, с тем чтобы привести изделие в соответст-
вие с требованиями к испытаниям на коррозию. Перед проведением ста- ставляться в состоянии после отжига с возможной после-
билизирующего отжига при температуре ниже 1800 °F (980 °C) следует дующей правкой. Отжиг на твердый раствор для сталей
обратить особое внимание на тип коррозионных сред, так как обработка S31803 и S32550 должен включать нагрев изделия до
такого рода приносит желаемый эффект не во всех средах. температуры минимум 1900 °F (1040 °C) в течение соот-
ПРИМЕЧАНИЕ 4: Требования к размеру зерна для сталей марок H ветствующего периода времени с последующей закалкой
рассмотрены в Секции 7. в воде или быстрым охлаждением другими средствами.
Отжиг на твердый раствор для стали S32205 должен
4.1.3 Аустенитная сталь с механическим упроч- включать нагрев изделия до температуры минимум
нением типа 316 –– Когда Покупателем заказана сталь 1900 °F (1040 °C) в течение соответствующего периода
типа 316 с улучшенными механическими свойствами,
852
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M
времени с последующей закалкой в воде. отпуска должна составлять 1400 °F (760 °C).
4.2.2 Сталь S32101 должна быть подвергнута от- 4.4.4 Сталь марки S41425 подвергают нагреву
жигу путем нагрева изделия при температуре 1870 °F до температуры минимум 1700 °F (925 °C) и выдержи-
(1020 °C) в течение соответствующего периода време- вают в течение 1 часа при минимальной температуре.
ни с последующей закалкой в воде или быстрым охла- Затем охлаждают на воздухе до температуры ниже 90 °F
ждением другими средствами. (32 °C) и отпускают при температуре минимум 1100 °F
4.2.3 Сталь S32950 должна быть подвергнута (595 °C) в течение минимум 1 часа на дюйм толщины
отжигу путем нагрева изделия в диапазоне температур поперечного сечения.
от 1825 до 1875°F (995-1025°C) в течение соответст- 4.4.5 Сталь марки S41500 подвергают нагреву
вующего периода времени с последующей закалкой до температуры минимум 1750 °F (955 °C), затем охлаж-
в воде или быстрым охлаждением другими средствами. дают на воздухе до температуры 200 °F (95 °C) или ниже
4.2.4 Сталь S32750 должна быть подвергнута до любого дополнительного промежуточного отпуска
отжигу путем нагрева изделия в диапазоне температур или до окончательного отпуска. Температура оконча-
от 1880 до 2060 °F (1025–1125 °C) в течение соответ- тельного отпуска должна быть в диапазоне от 1050 °F
ствующего периода времени с последующей закалкой (565 °C) до 1150 °F (620 °C).
в воде или быстрым охлаждением другими средства- 4.4.6 Если Покупатель принимает решение о вы-
ми. Допускается последующая правка. полнении термической обработки для упрочнения
4.2.5 Сталь S32760 должна быть подвергнута и отпуска, мартенситные стали должны поставляться
отжигу путем нагрева изделия в диапазоне температур Изготовителем в отожженном состоянии (см. 4.4.1).
от 2010 до 2085 °F (1100–1140 °C) в течение соответст- В этом случае ответственность за применение надле-
вующего периода времени с последующей закалкой жащей термической обработки и проведение испыта-
в воде или быстрым охлаждением другими средствами. ний, подтверждающих достижение материалом тре-
4.2.6 Сталь UNS S32906 должна быть подвергну- буемых свойств, лежит на Покупателе.
та отжигу путем нагрева изделия в диапазоне темпера-
тур от 1900 до 1980 °F (1040–1080 °C) в течение соот- 5. Общие требования
ветствующего периода времени с последующим быст- 5.1 Наряду с требованиями настоящих Технических
рым охлаждением в воздухе или воде. Допускается условий должны применяться все требования дейст-
последующая правка. вующих изданий Технических условий A 484/A 484M.
4.2.7 Сталь S39277 должна быть подвергнута Несоответствие изделия общим требованиям Техниче-
отжигу путем нагрева изделия в диапазоне температур ских условий A 484/A 484M означает его несоответст-
от 1940 до 2060 °F (1060–1125 °C) в течение соответ- вие и настоящим Техническим условиям.
ствующего периода времени с последующей закалкой
в воде или быстрым охлаждением другими средства- 6. Химический состав
ми. Допускается последующая правка.
6.1 Химический состав должен быть сообщен Поку-
4.3 Марки ферритных сталей – Ферритные стали пателю или его представителю и должен удовлетво-
должны быть отожжены, с тем чтобы удовлетворять рять требованиям, установленным в Таблице 1.
требованиям, данным в Таблице «Требования к меха-
ническим свойствам». 6.2 Если анализ изделия выполняется или запраши-
вается Покупателем, то применяются предельные зна-
4.4 Марки мартенситной стали: чения допусков в соответствии с Техническими усло-
4.4.1 Все мартенситные стали должны постав- виями A 484/A 484M, если не применяется Дополни-
ляться либо в отожженном, либо в отпущенном со- тельное требование S3.
стоянии, как установлено Покупателем (см. 3.1.3). От-
6.3 Методы и методики химического анализа, прове-
пущенная сталь должна быть нормализована или под-
дение которого требуется согласно данным Техниче-
вергнута закалке в жидкой среде при температуре ми-
ским условиям, должны соответствовать методам испы-
нимум 1700 °F (925 °C), с последующим отпуском
таний, методикам и терминологии Стандарта A 751
в соответствии с пунктами 4.4.2, 4.4.3 или 4.4.5.
«Методы, методики и терминология».
4.4.2 Отпущенная сталь типов 403 и 410 должна
быть выдержана при температуре отпуска в течение
как минимум 1 часа на дюйм (25,4 мм) поперечного 7. Размер зерна для марок аустенитной стали
сечения следующим образом. 7.1 Для всех марок аустенитной стали должен быть
4.4.2.1 Состояние 1 –– 1250 °F (675 °C) мини- определен средний размер зерна с помощью методов,
мум, 1400 °F (760 °C) максимум. указанных в Стандарте E 112 «Методы определения».
4.4.2.2 Состояние 2 –– 1100 °F (595 °C) мини- 7.2 Средний размер зерна сталей марок H должен
мум, 1400 °F (760 °C) максимум. соответствовать величинам, указанным ниже:
4.4.2.3 Состояние 3 –– 1050 °F (565 °C) мини- 7.2.1 Для типов 304H, 309H, 31 0H и 316H – № 6
мум, 1400 °F (760 °C) максимум. по ASTM или крупнее.
4.4.3 Отпущенная сталь типов XM-30, 414 и 431 7.2.2 Для типов 321H, 347H и 348 H – № 7 по ASTM
должна быть выдержана при температуре минимум 1100 или крупнее.
°F (595 °C) в течение, по меньшей мере, 1 ч на дюйм (25,4
мм) поперечного сечения. Максимальная температура 7.3 Величина зерна для стали марки S32615 должна
быть № 3 или мельче, в соответствии со Стандартом E 112
853
SA-479/SA-479M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
854
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M
ТАБЛИЦА 1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ
Обозначе- Состав, %В
ние UNSА Тип Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Хром Никель Азот Молибден Прочие элементыС
Марки аустенитных сталей
N08367 … 0,030 2,00 0,040 0,030 1,00 20,00– 23,50– 0,18–0,25 6,00–7,00 Cu 0,75 max
22,00 25,50
S20161 … 0,15 4,0–6,0 0,045 0,030 3,0–4,0 15,0– 18,0 4,0–6,0 0,08–0,20
S20910 XM–19 0,06 4,0–6,0 0,045 0,030 1,00 20,5–23,5 11,5–13,5 0,20–0,40 1,50–3,00 Cb 0,10–0,30;
V 0,10–0,30
S21600 XM–I7 0,08 7,5–9,0 0,045 0,030 1,00 17,5–20,5 5,0–7,0 0,25–0,50 2,00–3,00 …
S21603 XM–18 0,03 7,5–9,0 0,045 0,030 1,00 17,5–20,5 5,0–7,0 0,25–0,50 2,00–3,00 …
S21800 … 0,10 7,0–9,0 0,060 0,030 3,5–4,5 16,0–18,0 8,0–9,0 0,08–0,18 … …
S21904 XM–11 0,04 8,0–10,0 0,045 0,030 1,00 19,0–21,5 5,5–7,5 0,15–0,40 … …
S24000 XM–29 0,08 11,5– 0,060 0,030 1,00 17,0–19,0 2,3–3,7 0,20–0,40 … …
14,5
S30200 302 0,15 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 8,0–10,0 0,10 … …
S30400 304 0,08С 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–10,5 0,10 … …
S30403 304L 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–12,0 0,10 … …
S30409 304H 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–10,5 … … …
S30451 304N 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–12,0 0,10–0,16 … …
S30453 304LN 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–12,0 0,10–0,16 … …
S30600 … 0,018 2,00 0,020 0,020 3,7–4,3 17,0–18,5 14,0–15,5 0,20 Cu 0,50 max
S30815 … 0,05–0,10 0,80 0,040 0,030 1,40–2,00 20,0–22,0 10,0–12,0 0,14–0,20 … Ce 0,03–0,08
S30908 309S 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 22,0–24,0 12,0–15,0 … … …
S30909 309H 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 22,0–24,0 12,0–15,0 … … …
S30940 309Cb 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 22,0–24,0 12,0–16,0 0,10 … Cb 10×C–1,10
D
S30880 ER308 0,08 1,00– 0,030 0,030 0,25–0,60 19,5–22,0 9,0–11,0 … … …
2,50
S31008 310S 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 24,0–26,0 19,0–22,0 … … …
S31009 310H 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 24,0–26,0 19,0–22,0 … … …
S31040 310Cb 0,08 2,00 0,045 0,030 1,50 24,0–26,0 19,0–22,0 0,10 … Cb 10×C–1,10
S31254 … 0,020 1,00 0,030 0,010 0,80 19,5–20,5 17,5–18,5 0,18–0,22 6,0–6,5 Cu 0,50–1,00
S31600 316 0,08С 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 0,10 2,00–3,00 …
S31603 316L 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 0,10 2,00–3,00 …
S31609 316H 0,04–0,10 2,00 0,040 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 2,00–3,00 …
S31635 316Ti 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 n 10 2,00–3,00 Ti5×(C+N)–0,70
S31640 316Cb 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 0 10 2,00–3,00 Cb 10×C–1,10
S31651 316N 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 0,10–0,16 2,00–3,00 …
S31653 316LN 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 0,10–0,16 2,00–3,00 …
S31700 317 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 11,0–15,0 0,10 3,0–4,0 …
S31725 … 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 13,50– 0,10 4,0–5,0 Cu 0,75 макс.
17,50
S31726 … 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–20,0 13,50– 0,10–0,20 4,0–5,0 Cu 0,75 макс.
17,50
S32050 … 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 22,0–24,0 20,0–22,0 0,24–0,34 6,0–6,8 Cu 0,4 макс.
Е F
S32100 321 0,08 1,50 0,035 0,020 1,00 17,0–19,0 9,0–12,0 … … Ti5×(C+N)–0,70
F
S32109 321H 0,04–0,10 2,00 0,040 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–12,0 … … Ti 4×(C+N)–0,70
S32615 … 0,07 2,00 0,045 0,030 4,8–6,0 16,5–19,5 19,0–22,0 … 0,30–1,50Cu 1,50–2,50
S32654 0,020 2,0–4,0 0,030 0,005 0,50 24,0–50,0 21,0–23,0 7,0–8,0 0,45–0,55 Cu 0,30–0,60
S33228 … 0,04–0,08 1,00 0,020 0,015 0,30 26,0–28,0 31,0–33,0 … … Cb 0,60–1,00
Ce 0,05–0,10
S34565 … 0,030 5,0–7,0 0,030 0,010 1,00 23,0–25,0 16,0–18,0 0,40–0,60 4,0–5,0 Cb 0,10 max
Е
S34700 347 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–13,0 … … Al 0,025 макс. Cb
10×C мин.
S34709 347 H 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–13,0 … … Cb 8×C–1,00
Е
S34800 348 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–13,0 … … (Cb+Ta)10×C мин.;
Ta 0,10 макс;
Co 0,20 макс
S34809 348 H 0,04–0,10 2,00 0,040 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–13,0 … … (Cb+Ta) 8×C–1,00;
Co 0,20 макс,;
Ta 0,10 макс,;
S35315 … 0,04–0,08 2,00 0,040 0,030 1,20–2,00 24,0–26,0 34,0–36,0 0,12–0,18 … Ce 0,03–0,08
S38815 0,030 2,00 0,040 0,020 5,50–6,50 13,0–15,0 15,0–17,0 0,75–1,50 Al 0,30; Cu 0,75–
1,50
855
SA-479/SA-479M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА 1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Состав, %B
Обозначение Прочие эле-
UNSА Тип Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Хром Никель Азот Молибден ментыС
Марки аустенитно–ферритных сталей
S31803 … 0,030 2,00 0,030 0,020 1,00 21,0–23,0 4,5–6,5 0,08–0,20 2,5–3,5 …
S32101 0,040 4,0–6,0 0,040 0,030 1,00 21,0–22,0 1,35–1,70 0,20–0,25 0,10–0,80 Cu 0,10–
0,80
S32205 … 0,030 2,00 0,030 0,020 1,00 22,0–23,0 4,5–6,5 0,14–0,20 3,0–3,5 …
S32550 … 0,04 1,50 0,040 0,030 1,00 24,0–27,0 4,5–6,5 0,10–0,25 2,9–3,9 Cu 1,50–
2,50
S32750 … 0,030 1,20 0,035 0,020 0,80 24,0–26,0 6,0–8,0 0,24–0,32 3,0–5,0 Cu 0,5 макс.
G
S32760 … 0,030 1,00 0,030 0,010 1,00 24,0–26,0 6,0–8,0 0,20–0,30 3,0–4,0 Cu 0,50–
1,00;
W 0,50–1,00
S32906 мин. … 0,80 … … … 28,0 5,8 0,30 1,50 …
макс. 0,030 1,50 0,030 0,030 0,50 30,0 7,5 0,40 2,60 Cu 0,80
S32950 … 0,03 2,00 0,035 0,010 0,60 26,0–29,0 3,5–5,2 0,15–0,35 1,00–2,50 …
S39277 … 0,025 0,80 0,025 0,002 0,80 24,0–26,0 6,5–8,0 0,23–0,33 3,0–4,0 Cu 1,2–2,0;
W 0,8–1,2
Марки ферритных сталей
S40500 405 0,08 1,00 0,040 0,030 1,00 11,5–14,5 0,60 … … Al 0,10–0,30
макс.
S43000 430 0,12 1,00 0,040 0,030 1,00 16,0–18,0 … … … …
S43035 439 0,07 1,00 0,040 0,030 1,00 17,0–19,0 0,50 0,04 Ti 0,20 +4×
макс. (C+N) мин.
S44400 444 0,025 1,00 0,040 0,030 1,00 17,5–19,5 1,00 0,035 1,75–2,50 (Ti+Cb)
макс. 0,20+4×
(C+N)–0,80
Н
S44627 XM–27 0,010 0,40 0,02 0,02 0,40 25,0–27,5 0,50 0,015 0,75–1,50 Cu 0,20
Н
макс. макс макс. Cb
0,05–0,20
S44700 … 0,010 0,30 0,025 0,020 0,20 28,0–30,0 0,15 0,020 3,5–4,2 (C+N) 0,025
макс. макс,
Cu 0,15
макс.
S44800 … 0,010 0,30 0,025 0,020 0,20 28,0–30,0 2,00–2,50 0,020 3,5–4,2 (C+N) 0,025
макс.;
Cu 0,15
макс.
Стали мартенситных марок
S40300 403 0,15 1,00 0,040 0,030 0,50 11,5–13,0 … … … …
S41000 410 0,15 1,00 0,040 0,030 1,00 11,5–13,5 … … … …
S41040 XM–30 0,18 1,00 0,040 0,030 1,00 11,5–13,5 … … … Cb 0,05–
0,30
S41400 414 0,15 1,00 0,040 0,030 1,00 11,5–13,5 1,25–2,50 … … …
S41425 … 0,05 0,50–1,00 0,020 0,005 0,50 12,0–15,0 4,0–7,0 0,06–0,12 1,50–2,00 Cu 0,30
макс.
I
S41500 0,05 0,50–1,00 0,030 0,030 0,60 11,5–14,0 3,5–5,5 … 0,50–1,00 …
S43100 431 0,20 1,00 0,040 0,030 1,00 15,0–17,0 1,25–2,50 … … …
(A) Новые обозначения установлены в соответствии с Методикой E 527 и Стандартом SAE J1086, опубликованными совместно
ASTM и SAE. См. Стандарт ASTM DS–56C, который можно получить в центральном отделении ASTM.
(В) Максимально возможное, если не обозначено иное.
(С) За исключением специальных типов сплавов, содержание молибдена, титана, никеля, кобальта, тантала, азота и меди может
не указываться, но эти вещества должны присутствовать только в остаточных количествах; данное положение имеет своей целью пре-
пятствовать замене одного типа сплава другим в силу отсутствия контроля за содержанием вышеназванных элементов в определен-
ных сплавах.
(D) Обозначение Американского общества по сварке.
(E) См. Дополнительное требование S1.
(F) Для этой марки должно указываться содержание азота.
(G) % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × %N ≥ 40.
(H) Допуск на химический анализ изделий, а именно на максимальное содержание для углерода и азота составляет 0,002 %.
(I) Деформируемый вариант CA6NM.
856
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M
ТАБЛИЦА 2
ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ
Относитель-
Предел ное
Предел текучестиА, удлинение
прочности ,мин., мин., на 2 дюймах Относительное Твердость по
тыс. фунтов/ кв. тыс. фунтов/кв. (50 мм) или сужение, мин., Бринеллю,
Обозначение UNS Тип Состояние дюйм (МПа) дюйм (МПа) 4D, мин., % %В макс.
Марки аустенитной стали
N08367 … с отжигом 95 [655] 45 [310] 30 … 241
S20161 … с отжигом 125 [860] 50 [345] 40 40 311
S20910 XM-19 с отжигом 100 [690] 55 [380] 35 55 293
до 2 дюймов (50.8 мм), Горячекатаная 135 [930] 105 [725] 20 50 …
вкл.
от 2 до 3 дюймов (от Горячекатаная 115 [795] 75 [515] 25 50 …
50.8 до 76.2 мм), вкл.
от 3 до 8 дюймов (от Горячекатаная 100 [690] 60 [415] 30 50 …
76.2 до 203.2 мм), вкл.
до 1½ дюймов (38.1 С механическим 145 [1000] 125 [860] 12 40 …
мм), вкл. упрочнением
от 1 1/2 до 2 1/4 дюймов С механическим 120 [825] 105 [725] 15 45 …
(от 38.1 до 57.2 мм), вкл. упрочнением
S21600, S21603 XM-17, XM-18 с отжигом 90 [620] 50 [345] 40 50 212
S21800 … с отжигом 95 [655] 50 [345] 35 55 241
S21904 XM-11 с отжигом 90 [620] 50 [345] 45 60 …
S24000 XM-29 с отжигом 100 [690] 55 [380] 30 50 …
D
S30200, S30400, 302,304, 304H, 304LN. с отжигом 75 [515] 30 [205] 30 40 …
S30409, S30453, ER308,C309S, 309H,
S30880, S30908, 309Cb, 310S, 310H,
S30909, S30940, 310Cb, 316, 316H, 316Ti,
S31008, S31009, 316Cb, 316LN, 317, 321,
S31040, S31600, 321 H, 347, 347 H, 348,
S31609, S31635, 348 H
S31640, S31653,
S31700, S32100,
S32109, S34700,
S34709, S34800,
S34809
Е
316 с механическим 85 [585] 65 [450] 30 60 …
упрочнением
уровень 1
2 дюйма и менее с механическим 95 [655] 75 [515] 25 40 …
упрочнением
уровень 2
от 2 до 2 1/2 дюйма (от С механическим 90 [620] 65 [450] 30 40 …
50,8 до 63,5 мм), вкл. упрочнением
уровень 2
от 2 1/2 до 3 дюймов (от С механическим 80 [550] 55 [380] 30 40 …
63,5 до 76,2 мм), вкл. упрочнением
уровень 2
S30403, S31603 304L, 316L с отжигом 70 [485] 25 [170] 30 40 …
S30451, S31651 304N, 316N с отжигом 80 [550] 35 [240] 30 40 …
S30600 … с отжигом 78 [540] 35 [240] 40 … …
S30815 … с отжигом 87 [600] 45 [310] 40 50 …
S31254 … с отжигом 95 [655] 44 [305] 35 50 …
S31725 … с отжигом 75 [515] 30 [205] 40 … …
S31726 … с отжигом 80 [550] 35 [240] 40 … …
S32050 … с отжигом 98 [675] 48 [330] 40 … …
S32615 … с отжигом 80 [550] 32 [220] 25 40 …
S32554 … с отжигом 109 [750] 62 [430] 40 40 250
S33228 … с отжигом 73 [500] 27 [185] 30 … …
S34565 … с отжигом 115 [795] 60 [415] 35 40 230
S35315 … с отжигом 94 [650] 39 [270] 40 … …
S38815 … с отжигом 78 [540] 37 [255] 30 … …
857
SA-479/SA-479M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА 2
ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Относитель-
Предел ное
Предел текучестиА, удлинение
прочности, мин., мин., на 2 дюймах Относительное Твердость по
тыс. фунтов/кв. тыс. фунтов/кв. (50 мм) или сужение, мин., Бринеллю,
Обозначение UNS Тип Состояние дюйм (МПа) дюйм (МПа) 4D, мин., % %В, C макс.
Марки аустенитно-ферритных сталей
S31803 … с отжигом 90 [620] 65 [450] 25 … 290
S32101 … с отжигом 94 [650] 65 [450] 30 … 290
S32205 … с отжигом 90 [620] 65 [450] 25 … 290
S32550 … с отжигом 110 [760] 80 [550] 15 … 297
G G
S32750 2 дюйма и менее с отжигом 116 [800] 80 [550] 15 … 310
свыше 2 дюймов с отжигом 110 [760] 75 [515] 15 … 310
S32760 … с отжигом 109 [750] 80 [550] 25 … 300
S32906 … с отжигом 109 [750] 80 [550] 25 … 310
S32950 … с отжигом 100 [690] 70 [485] 15 … 297
S39277 … с отжигом 118 [820] 85 [585] 25 50 293
Марки ферритовой стали
S40500 405 с отжигом 60 [415] 25 [170] 20 45 207
H H
S43000, S43035 430, 439 с отжигом 70 [485] 40 [275] 20 45 192
H
S44627 XM-27 с отжигом 65 [450] 40 [275] … 45 217
I I
S44400 … с отжигом 60 [415] 45 [310] 20 45 217
S44700 … с отжигом 70 [485] 55 [380] 20 40 …
S44800 … с отжигом 70 [485] 55 [380] 20 40 …
Марки мартенситных сталей
E E
S40300, S41000 403, 410 с отжигом 70 [485] 40 [275] 20 45 223
E E
1 70 [485] 40 [275] 20 45 223
2 110 [760] 85 [585] 15 45 269
3 130 [895] 100 [690] 12 35 331
S41400 414 отпущенная 115 [795] 90 [620] 15 45 321
S41425 … отпущенная 120 [825] 95 [655] 15 45 321
S41500 … нормализованная 115 [795] 90 [620] 15 45 293
и отпущенная
J
S43100 431 с отжигом … … … … 277
отпущенная 115 [795] 90 [620] 15 45 321
H H
S41040 XM-30 с отжигом 70 [485] 40 [275] 13 45 235
закаленная и от- 125 [860] 100 [690] 13 45 302
пущенная
ПРИМЕЧАНИЯ:
(A) См. Секцию 8.
3
(B) Сокращение площади не применяется к полосовому металлу толщиной /16 дюймов [4.80 мм] и менее, так как данное определение
в общем случае не применяется для данного размера изделия.
(C) Материал должен отвечать перечисленным требованиям к сокращению площади, но фактическое измерение и отчетные данные
по сокращению площади не требуются, если это не указано в заказе на покупку.
(D) Обозначение Американского общества сварщиков.
(E) Для профилей, полученных волочением, минимальный разрешенный предел прочности составляет 70 фунтов/кв. дюйм [485 MПa].
(F) Для прутков с поперечным сечением более 2 дюймов [50 мм], минимальный разрешенный предел прочности составляет 60 фун-
тов/кв. дюйм [415 MПa].
(G) Для сечений толщиной более 2 дюймов [50 мм], минимальный разрешенный предел прочности составляет106 фунтов/кв. дюйм
[730 MП]; минимальный предел текучести составляет 75 фунтов/кв. дюйм [515 MПa].
(H) Для прутков, обработанных в холодном состоянии, минимальное разрешенное удлинение составляет 12 % (2 дюйма или 50 мм),
а сокращение площади 35 %.
(I) Для холоднотянутых или холоднокатаных прутков минимальное разрешенное удлинение составляет 12 % (2 дюйма), а сокращение
площади 35 %.
(J) Отожженные прутки должны отвечать требованиям к отпущенному состоянию при термообработке в соответствии с пунктом 4.4.3.
858
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M
ТАБЛИЦА 3
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ПРИМЕЧАНИЯ:
(А) Образцы для испытания должны иметь форму профиля, тол-
3
щина которого не должна превышать /8 дюйма (9,50 мм).
(B) Допуск на температуру составляет +25 °F (15 °C).
859
SA-479/SA-479M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
860
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M
ПРИЛОЖЕНИЕ
(Необязательная информация)
861
862
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
SA-480/SA-480M
863
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
A 895 Сталь толстолистовая, тонколистовая и полосо- цию 13 для толстолистовой стали). В случае полировки
вая автоматная коррозионностойкая. Технические поверхности следует указать, одна или обе стороны
условия. должны быть отполированы.
A 923 Деформируемые аустенитные и ферритные кор- 4.1.5 Отпуск (если это требуется в соответст-
розионностойкие стали, выплавленные дуплекс- вующих технических условиях на данный материал).
процессом. Методы испытаний для определения
вредных интерметаллидных фаз 4.1.6 Форма (толстый лист, тонкий лист или по-
E 140 Металлы. Переводные таблицы твердости лоса).
(соотношение между значениями твердости по Бри- 4.1.7 Размеры (толщина, ширина, длина).
неллю, Виккерсу, Роквеллу, поверхностной твердости 4.1.7.1 Толщина должна быть задана в заказе
по Роквеллу, твердости по Кнупу и Шору). в терминах десятичной или дробной толщины. Исполь-
2.2 Федеральный стандарт: зование понятия величины калибра листовой стали
Федеральный стандарт № 123 Маркировка при внутрен- не рекомендуется, так как это устаревшее понятие огра-
них перевозках (гражданские ведомства) ниченного применения, о содержании которого
не существует единого мнения. Величина калибра стали
2.3 Военные стандарты: не должна являться причиной отбраковки.
MIL-STD-129 Маркировка для отгрузки и хранения 4.1.7.2 Толщина, ширина и длина, когда это
MDL-STD-163 Прокат стальной. Подготовка к отгруз- возможно, должны указываться в одних единицах, на-
ке и хранению пример, 0,060 дюйма на 48 дюймов на 120 дюймов
2.4 Стандарт AIAG: (1,52 мм на 1219 мм на 3048 мм).
B-5 Применение бирок для маркировки первичных 4.1.8 Кромка, только для полосовой стали
металлов (см. Секцию 14 для холоднокатаной полосовой стали).
2.5 Стандарты ANSI: 4.1.9 Тип или обозначение UNS, согласно тех-
Комитет общепринятых Стандартов X12, (ANSI ASC X12). ническим условиям на данный материал.
4.1.10 Обозначение технических условий и дата
3. Терминология опубликования.
3.1 Определения: 4.1.11 Дополнения к техническим условиям
или особые требования.
3.1.1 Под терминами «толстолистовой», «тонко-
листовой», «полосовой» материал и «холодная обработ- 4.1.12 Ограничения (по желанию) на методы
ка», используемых в настоящих технических условиях, определения предела текучести (см. соответствующую
подразумевается следующее: сноску в таблице механических характеристик в основ-
ных технических условиях на материал).
3.1.2 Толстолистовой материал — материал
толщиной 3/16 дюйма (5,00 мм) и более, и шириной 4.1.13 Требования к маркировке (см. Секцию 25).
10 дюймов (250 мм). Виды чистовой обработки толсто- 4.1.14 Подготовка к поставке (см. Секцию 25) и
листовых материалов показаны в Секции 13. 4.1.15 Испытание на магнитную проницаемость
3.1.3 Тонколистовой материал — материал тол- (если это требуется). См. Секцию 19.
щиной менее 3/16 дюйма (5,00 мм) и шириной 24 дюйма ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Типичное описание заказа выглядит следующим
(600 мм) и более. Виды чистовой обработки тонколи- образом: 200 штук, нержавеющая тонколистовая сталь, 0,060 дюйма
стовых материалов показаны в Секции 11. на 48 дюймов на 120 дюймов, Тип 410 с чистовой обработкой № 2B,
ASTM A 176-XX.
3.1.4 Полосовой материал — холоднокатаный
материал толщиной менее 3/16 дюйма (5,00 мм) и шири-
ной менее 24 дюймов (600 мм). Виды чистовой обработ-
ки полос подробно изложены в Секции 12, формы кро- 5. Технология
мок холоднокатаных полос – в Секции 14. 5.1 Сталь должна быть изготовлена/произведена
3.1.5 Холодная обработка — изменение меха- одним из указанных ниже способов или в соответствии
нических свойств в результате деформационного упроч- с тем, что указано в технических условиях на данный
нения. материал.
5.1.1 Сталь должна быть изготовлена по элек-
4. Информация для заказа тродуговой, электроиндукционной плавкой или по дру-
4.1 Покупатель несет ответственность за полноту гой подходящей технологии.
указываемых требований, необходимых для заказа ма- 5.1.2 Если по требованию Покупателя будет
териала в соответствии с настоящими техническими применяться особый вид плавки, это должно быть отра-
требованиями. Такие требования могут включать сле- жено и в заказе на покупку.
дующую информацию, но не ограничиваться ей:
6. Анализ плавки
4.1.1 Количество (вес и количество штук).
4.1.2 Наименование материала (коррозионно- 6.1 Изготовитель стали должен производить анализ
стойкая сталь). каждой плавки с целью определения процентного
содержания элементов, указанных в технических усло-
4.1.3 Состояние (горячекатаный, холодноката- виях на данный материал. Такой анализ производится
ный, отожженный, термически обработанный). на испытательном образце, отобранном в процессе раз-
4.1.4 Чистовая обработка (см. Секцию 11 для ливки плавки или из изделия на последующих стадиях
тонколистовой стали, Секцию 12 для полосовой и Сек- производственного процесса. Химический состав, опре-
864
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
деленный таким образом, должен соответствовать нии отчета об использованной технологии плавки, отчет
техническим условиям на данный материал. об испытаниях материала должен содержать отчет
о технологии плавки.
6.2 Методы и методики химического анализа долж-
ны соответствовать Стандарту A 751 «Методы испыта- 8.1.1 В отчете должен быть указан тип стали.
ний, методики и терминология». Если в отчете сообщается, что материал соответствует
требованиям более чем к одному типу стали, Изготови-
6.3 Сталь не должна содержать элемента, неогово- тель вправе указать каждый тип стали или представить
ренного для заказанной марки, в количестве, которое отдельный отчет по каждому типу.
предполагает соответствие данной марки требованиям
к другой марке, для которой этот элемент задан в мини- 8.2 Отчет не требуется заверять подписью. Однако
мально возможном количестве. В целях удовлетворения в документе должна быть четко указана организация,
этому требованию марка стали определяется как сплав, представляющая отчет. Несмотря на отсутствие подпи-
подробно описанный и имеющий собственное обозна- си, организация, предоставляющая документ, несет
чение UNS в таблице требований по химическому ответственность за его содержание.
составу в настоящих технических условиях или в любых 8.3 Отчет об испытаниях материала, сертификат
технических условиях из перечисленных выше в разделе проверки или аналогичный документ, полученный
«Область применения». и распечатаный или используемый в электронной форме
6.4 Изготовителю не разрешается утверждать, что по стандартам электронного обмена данными (EDI),
материал находится в соответствии с техническими считается обладающим такой же юридической силой,
условиями на металлопродукцию ASTM, если заказ что и дубликат документа, выданный органом сертифи-
на поставку включал в себя требование к тому, чтобы кации. Содержание документа, полученного согласно
материал содержал минимальное количество или имел Стандартам EDI, должно соответствовать требованиям
содержание в определенном диапазоне элемента, кото- соответствующего Стандарта (-ов) ASTM и соответст-
рый не является ни указанным элементом, ни преднаме- вовать любому существующему соглашению в Стандар-
ренно добавленным неуказанным элементом для зака- те EDI между Покупателем и Поставщиком. Несмотря
занной марки в соответствии с определениями Стандар- на отсутствие подписи, организация, предоставляющая
та A 751 «Методы испытаний, методики и терминология». отчет по Стандарту EDI, несет ответственность за со-
держание отчета.
7. Анализ изделия 8.4 В случае, если готовый материал поставляется
7.1 Анализ изделия (прежнее название – контроль- согласно заказу на покупку, в котором оговорены тех-
ный анализ) может проводиться Покупателем в целях нические условия на материал, организация-Поставщик
проверки идентичности готового материала, представ- материала должна предоставить Покупателю экземпляр
ляющего каждую плавку или партию. Такой анализ отчета об испытаниях, проведенных Изготовителем.
может быть осуществлен любым из обычно применяе- ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Несмотря на отсутствие подписи, организация,
мых методов, обеспечивающих точную идентификацию предоставляющая отчет, несет ответственность за содержание отчета.
материала. ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Определение термина EDI для данной отрасли
7.2 Химический состав, определенный в соответст- промышленности, как он понимается в настоящем документе, приве-
дено ниже: EDI – это межкомпьютерный обмен деловой информацией
вии с 7.1, должен находиться в пределах, заданных в стандартном формате, таком как, например, ANSI ASC X 12.
в технических условиях на материал, а именно: в преде-
лах допусков, указанных в Таблице A1.1, если иное 8.4.1 Если оригинал протокола испытания
не указано в технических условиях на данный материал Изготовителя был предоставлен системой электронного
или в заказе на покупку. Допустимые отклонения обмена данными (EDI) в организацию, поставляющую
для отдельного элемента в одном испытательном образ- готовый материал Покупателю, эта организация,
це, взятом для анализа изделия, могут быть выше поставляющая готовый материал, должна предоставить
или ниже заданного рабочего диапазона. Однако про- Покупателю отпечатанный экземпляр оригинала прото-
центное содержание элемента должно иметь одинако- кола испытания или должна перенаправить Покупателю
вую тенденцию во всех образцах; т. е. несколько заме- протокол испытания по системе электронного обмена
ренных значений процентного содержания любого данными. В любом случае в протокол испытания долж-
отдельного элемента плавки не могут демонстрировать ны быть внесены полные идентификационные данные
плюсовые и минусовые отклонения от заданного диапазона. изначального Изготовителя и все данные, предо-
ставленные в протоколе испытания изначальным Изго-
товителем.
8. Отчет об испытаниях материала и сертификация
8.1 Покупателю должен быть предоставлен отчет 9. Допустимые отклонения по размерам и весу
о результатах всех испытаний, в соответствии с требо-
ваниями технических условий на изделие. Этот отчет 9.1 Тонколистовая, полосовая и толстолистовая
об испытаниях материала должен иметь ссылку на обо- сталь должны удовлетворять допустимым отклонениям
значение технических условий и год и свидетельство- по толщине, ширине, длине и плоскостности, а также
вать о том, что материал был изготовлен, проверен другим свойствам, в случае если они оговорены в фор-
путем отбора и испытаний образцов, проконтролирован муляре на заказ изделия, как это указано в Приложе-
в соответствии с требованиями технических условий нии A2 и Приложении A3, для A 480 и A 480M, соответ-
на материал и признан удовлетворяющим этим требова- ственно, для заказанной формы изделий, или как согла-
ниям. В том случае, если в заказе на покупку оговорен совано между Поставщиком и Пользователем и указано
особый тип плавки, или есть требование о предоставле- в заказе на поставку.
865
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
10. Качество изготовления вой обработкой общего назначения полируются легче, чем изделия
с обработкой № 1 или № . 2D. Изделие с чистовой обработкой 2B
10.1 Качество материала должно быть однородным, обычно поставляется в состоянии отжига, плюс мягкой холодной про-
в сочетании с высоким качеством изготовления и кон- катки, если только не требуется изделие с чистовой обработкой Типа
TR (прокатное изделие с повышенной прочностью при растяжении).
троля. Сталь заказанного типа и сорта не должна иметь
дефектов такого характера или такой степени, которые Зеркальная полировка отжигом — Гладкая, зеркально отражающая
могли бы отрицательно повлиять на штамповку, формо- чистовая обработка, обычно получаемая холодной прокаткой, после
вание, механическую обработку или окончательную об- которой следует отжиг в защитной атмосфере, чтобы предотвратить
окисление и образование окалины при отжиге.
работку деталей.
№ 3 — Линейно текстурированная чистовая обработка, которая может
10.2 Тонколистовая, толстолистовая и полосовая быть получена либо механической полировкой, либо прокаткой.
сталь — В случае тонколистового проката и полосового Средняя шероховатость поверхности (Ra) обычно может составлять
проката с чистовой обработкой № 1 и листовых мате- до 40 мкдюймов. Опытный оператор обычно может сгладить
риалов с отжигом при горячей прокатке или с отжигом такую чистовую обработку. Измерения шероховатости поверхности
отличаются при проведении их различными приборами, лаборатория-
при горячей прокатке и с чистовой обработкой травле- ми и операторами. Возможно также перекрытие диапазонов измере-
нием допускается шлифование для удаления поверхно- ний шероховатости поверхности для чистовых обработок № 3 и № 4.
стных дефектов, при условии, что при шлифовке
толщина или ширина в любой точке не превысит допус- № 4 — Линейно текстурированная чистовая обработка, которая может
быть получена либо механической полировкой, либо прокаткой.
тимых отклонений по размерам. Применяемый шлифо- Средняя шероховатость поверхности (Ra) обычно может составлять до
вальный круг должен быть изготовлен из абразива, 25 мкдюймов. Опытный оператор обычно может сгладить такую чис-
не содержащего железа, а скорость шлифовки должна товую обработку. Измерения шероховатости поверхности отличаются
обеспечивать полное удаление всех дефектных зон. при проведении их различными приборами, лабораториями
и операторами. Возможно также перекрытие диапазонов измерений
шероховатости поверхности для чистовых обработок № 3 и № 4.
11. Чистовая обработка изделий из тонколистовой
стали: № 6 — Эта чистовая обработка имеет мягкий, матовый вид, обычно
получается путем зачистки щетками tampico чистовой обработки № 4.
11.1 Виды чистовой обработки изделий из тонколи-
стовой стали: № 7 — Характеризуется высокой отражательной способностью.
Осуществляется посредством полировки тонко отшлифованной
11.1.1 Чистовая обработка № 1 — горячая про- поверхности, с которой еще не удалены следы шлифовки. Использует-
катка, отжиг и очистка от окалины. ся преимущественно в архитектуре, а также для декоративных целей.
11.1.2 Чистовая обработка № 2D — холодная № 8 — Эта гладкая, обладающая высокой отражательной способно-
прокатка, матовая полировка. стью чистовая обработка обычно получается путем полировки
с последующей обработкой мелкозернистым абразивным материалом,
11.1.3 Чистовая обработка № 2B — холодная после чего проводится шлифовка. Обычно очень слабые следы поли-
прокатка, зеркальная полировка. ровки могут быть все еще видны на окончательно обработанном изде-
11.1.3.1 Зеркальная полировка отжигом — лии. Сглаживание после сборки деталей может быть осуществлено
Зеркальная полировка, полученная холодной прокаткой путем шлифовки.
и закрепленная окончательным отжигом в печи с регу- Чистовая обработка TR — Чистовая обработка, являющаяся резуль-
лируемой атмосферой. татом холодной прокатки отожженного и очищенного от окалины
11.1.4 Чистовая обработка № 3 — Промежуточ- или зеркально отполированного изделия, выполняемая с целью полу-
чения механических свойств, превышающих те, что изделие имеет
ная полировка с одной или обеих сторон. в отожженном состоянии. Внешний вид может быть различным, в за-
11.1.5 Чистовая обработка № 4 — Универсаль- висимости от начальной обработки, объема холодной обработки и сплава.
ная полировка с одной или обеих сторон. Архитектурные чистовые обработки — Иногда описываемые как
11.1.6 Чистовая обработка № 6 — Полуматовая чистовая обработка № 5, они представляют собой отдельную катего-
полировка щетками Tampico с одной или обеих сторон. рию и могут быть согласованы между Покупателем и Поставщиком,
поскольку в мире существует множество технологий и вариантов чис-
11.1.7 Чистовая обработка № 7 — Чистовая товой обработки.
обработка до достижения яркого блеска.
11.1.10 Архитектурная чистовая обработка № 5,
11.1.8 Чистовая обработка № 8 — Чистовая или другие фирменные названия являются специальны-
обработка до достижения зеркального блеска. ми видами чистовой обработки.
11.1.9 Чистовая обработка TR — Холодная 11.1.11 Примечание 4 не является ограничиваю-
обработка до достижения заданных свойств. щим или подлежащим использованию в качестве
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Пояснения по видам чистовой обработки тонко- основания для отбраковки, а предназначено для того,
листовой стали: чтобы дать общие руководящие указания. Для получе-
ния этих видов чистовой обработки могут использо-
№ 1 — Поверхности, обычно называемые отожженными при горячей
прокатке и протравленными или очищенными от окалины. Это мато- ваться различные способы изготовления.
вая, неотражающая чистовая обработка. 11.1.12 Тонкие листы стали могут полироваться
№ 2D — Гладкая, неотражающая чистовая обработка, дающая
как с одной, так и с обеих сторон. Если полировка
поверхности, отожженные при холодной прокатке и протравленные производится только с одной стороны, допускается
или очищенные от окалины. Эта не имеющая направления чистовая грубая шлифовка другой стороны с целью обеспечения
обработка благоприятствует удержанию смазочных материалов требуемой степени плоскостности.
при проведении операций глубокой вытяжки.
№ 2B — Гладкая, обладающая умеренной отражательной способно- 12. Чистовая обработка изделий из полосовой стали:
стью чистовая обработка, дающая поверхности, отожженные при хо-
лодной прокатке и протравленные или очищенные от окалины, обыч- 12.1 Изделия из холоднокатаной полосовой стали
но получается путем окончательного мягкого прохода холодной про- могут получить следующие виды чистовой отделки
катки с использованием полированных валков. Изделия с такой чисто- поверхности:
866
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
12.1.1 Чистовая отделка № 1 — Холодная про- по усмотрению — Гладкая чистовая обработка с мень-
катка до достижения заданной толщины, отжиг и очист- шим количеством поверхностных дефектов по сравне-
ка от окалины. нию с указанной в 13.1.4.
12.1.2 Чистовая обработка № 2 — аналогична
чистовой обработке № 1, с последующей окончательной 14. Кромки холоднокатаной полосовой стали
холодной прокаткой с небольшим обжатием между 14.1 Виды кромок полосового проката:
гладкими и, как правило, зеркально отполированными
валками. 14.1.1 Кромка № 1 — Катаная кромка, скруглен-
ная или нескошенная, согласно указанному в заказе.
12.1.3 Зеркальная полировка отжигом — Зекаль-
ная полировка, полученная холодной прокаткой и за- 14.1.2 Кромка № 3 — Резаная кромка, получае-
крепленная окончательным отжигом в печи с регули- мая продольной резкой полосы.
руемой атмосферой. 14.1.3 Кромка № 5 — Почти нескошенная кром-
12.1.4 Чистовая обработка TR — Холодная ка, получаемая прокаткой или опиловкой после про-
обработка до достижения заданных свойств. дольной резки полосы.
12.1.5 Чистовая обработка полированием —
Виды обработки № 3 и № 4, описанные в Примечании 4; 15. Термическая обработка
такую обработку могут также иметь полосы из нержа-
веющей стали. 15.1 Рассматриваемые в данной секции виды терми-
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Пояснения по видам чистовой обработки поло-
ческой обработки следует применять, если иное не ука-
совой стали: зано в технических условиях на данный материал.
Температурные циклы термической обработки должны
№ 1 — Может иметь различный внешний вид: от серой матовой проводиться отдельно от других термических техноло-
поверхности до поверхности с высокой отражательной способностью,
что в значительной степени зависит от состава стали. Эта отделка
гических циклов; например, не разрешается замещение
применяется для деталей, изготовленных путем глубокой вытяжки отдельного цикла отжига стали температурными цикла-
или формовки, а также в случаях, когда не требуется более блестящая ми термической обработки в процессе производства.
чистовая обработка № 2, например, для термостойких деталей.
15.2 Аустенитные стали:
№ 2 — Обеспечивает большую гладкость и отражательную способ-
ность поверхности, внешний вид которой зависит от состава стали.
15.2.1 Если технические условия на данный
Это универсальная отделка, широко применяемая при изготовлении материал не предусматривают иное, материал должен
деталей для фасадов домов, деталей автомобилей, столовой посуды, быть отожжен на твердый раствор для достижения
кухонной утвари, подносов и т. д. соответствия требованиям к механическим свойствам,
Зеркальная полировка отжигом — См. Примечание 4.
указанным в технических условиях на материал.
15.2.2 За исключением марок, указанных в Таб-
Чистовая обработка TR — См. Примечание 4. лице A1.2, марки аустенитных хромоникелевых сталей
Серий 300, XM-15, N08800, S30415, S30815, S31725,
13. Чистовая обработка изделий из толстолистовой S31726 и S32615 должны удовлетворять требованиям
стали: к испытанию на сопротивляемость межкристаллитной
коррозии, указанным в 18.2, если это оговорено в заказе
13.1 Виды чистовой обработки изделий из толсто- на покупку.
листовой стали: 15.2.3 Относительно марок стали, стабилизиро-
13.1.1 Горячая или холодная прокатка с отжи- ванных титаном или ниобием, см. Примечание 6.
гом или термической обработкой — Промежуточная
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — Если после отжига стабилизированые марки ста-
чистовая обработка, без удаления окалины. Применение лей типов 309Cb, 309HCb, 310Cb, 310HCb, 316Ti, 316Cb, 321, 321H,
толстолистовой стали с такой обработкой, как правило, 347, 347H, 348, 348H и S35135 подвергаются выдержке в условиях ак-
ограничивается термостойкими видами продукции, так тивации, а температуры отжига на твердый раствор были выше
как наличие окалины ослабляет сопротивление коррозии. 1950 °F (1066 °C), сопротивление данных марок межкристаллитной
коррозии может ухудшиться. Если стойкость к межкристаллитной
13.1.2 Горячая или холодная прокатка с отжи- коррозии является для Покупателя важной, он должен оговорить про-
гом или термической обработкой и пескоструйной очи- ведение испытания на коррозию, описанного в 18.2 (проводится
сткой или травлением — Практически полный аналог на сенсибилизированных образцах). Изготовитель может при необхо-
димости провести повторный отжиг на твердый раствор при более
чистовой обработки № 1; обычно применяется для кор- низкой температуре, или стабилизирующий отжиг после высокотем-
розионностойких и большинства термостойких видов пературного отжига на твердый раствор, чтобы привести изделие в со-
продукции. ответствие требованиям к испытаниям на коррозию. Перед проведе-
нием стабилизирующего отжига при температуре ниже 1800 °F
13.1.3 Горячая или холодная прокатка с отжи- (982° C) нужно обратить особое внимание на тип коррозионных сред,
гом или термической обработкой и очисткой поверхно- так как обработка такого рода приносит желаемый эффект не во всех средах.
сти или полированием — Чистовая обработка полирова-
15.2.4 Следует обратите внимание на то, что тре-
нием практически аналогична чистовой обработке № 4.
бования к термической обработке стабилизированных
13.1.4 Горячая или холодная прокатка с отжи- марок Типа H, указанные в Таблице A1.2, различаются
гом или термической обработкой, удалением окалины в зависимости от того, подвергался ли материал холод-
и дрессировкой — Более гладкая чистовая обработка ной обработке или горячей чистовой обработке.
специального назначения.
15.2.5 Хромомарганцевоникелевые стали (201,
13.1.5 Горячая или холодная прокатка с отжи- 202, S20103, S20400, S20153, S21800, XM-17, XM-18,
гом или термической обработкой и удалением окалины; XM-19, XM-29 и XM-31) должны быть подвергнуты
и холодная прокатка с отжигом или термической отжигу на твердый раствор, для обеспечения соответст-
обработкой, удалением окалины и дрессировкой вия требованиям к механическим свойствам, указанным
867
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
в технических условиях на данный материал, и дости- ПРИМЕЧАНИЕ 7 — Термин «непрерывный процесс» в применении
к термической обработке означает операцию по термической обработ-
жения удовлетворительной сопротивляемости межкри- ке, при которой мерные длины одна за другой пропускаются через
сталлитной коррозии (см. 18.2). Термическая обработка печь. Допускается смешение образцов из разных плавок, если они
для стали Марки S20161 описана в Таблице A1.2. обладают приблизительно одной номинальной толщиной и проходили
термическую обработку за один производственный период в одинако-
15.2.5.1 Слуедует обратить внимание на то, что вых условиях (по времени и температуре).
некоторые из этих типов сталей могут иметь высокое
содержание углерода, что может отрицательно сказаться 16.1.3 Если это требуется, должно быть проведе-
на сопротивляемости межкристаллитной коррозии. но одно испытание на сопротивляемость межкристал-
литной коррозии на образцах, отобранных из каждой
15.3 Стали, выплавленные дуплекс-процессом — плавки и толщины, термически обработанных по одной
Стали, выплавленные дуплекс-процессом, должны быть технологии. Образцы для такого испытания могут быть
отожжены на твердый раствор в соответствии с Табли- получены из образцов, отобранных для механических
цей A1.2. испытаний.
15.4 Мартенситные и ферритные стали:
15.4.1 Хромистые стали (S32803, Серии 400,
S40945, S41045, S41050, S41500, S43932, S44400, S44635, 17. Испытательные образцы
S44660, S44700, S44735, S44800, XM-27 и XM-33) долж- 17.1 Испытание на растяжение:
ны быть термически обработаны таким образом, чтобы 17.1.1 Образцы для испытания на растяжение
удовлетворить всем требованиям к механическим свойст- должны быть отобраны из готового материала, про-
вам и свойствам при изгибе, указанным в технических шедшего чистовую обработку, в продольном и/или по-
условиях на данный материал (за исключением стали перечном направлении. Образец для испытания на рас-
Серии 400, S41050 и S41500), и обрести достаточную тяжение должен удовлетворять требованиям соответст-
сопротивляемость межкристаллитной коррозии. вующих секций Стандарта A 370 «Методы испытаний
15.4.2 Сталь S41500 перед проведением любого и терминология», если иное не оговорено в технических
необязательного промежуточного отпуска и перед окон- условиях на данный материал или в соглашении между
чательным отпуском следует нагреть до температуры продавцом и Покупателем.
минимум 1750 °F (955 °C), охладить на воздухе до тем- 17.1.2 Скорость испытания в период между
пературы 200 °F (93 °C) или ниже. Окончательный моментом предела текучести и разрушением образца
отпуск должен проводиться при температуре от 1050 °F должна быть равна постоянной скорости деформации
(566 °C) до 1150 °F (621 °C). в интервале между 1/8 дюйма (3,18 мм) и 1/2 дюйма
(12,70 мм) включительно на дюйм (25,40 мм) расчетной
длины в минуту, или такой скорости перемещения пол-
16. Количество испытаний зуна, при которой скорость деформации находится
в этом диапазоне. Для целей настоящих технических
16.1 Если иные требования не установлены техниче-
условий скорость деформации может определяться
скими условиями на данный материал или по соглаше-
с помощью генератора, задающего скорость деформа-
нию между продавцом и Покупателем, чтобы провести
ции, индикатора или регулятора или путем деления
большее число испытаний.
удельного удлинения на время, прошедшее от момента
16.1.1 Если толстые или тонкие стальные листы достижения предела текучести до момента разрушения.
или полосовая сталь изготовлены в рулонах, должны
проводиться: два или более испытаний на твердость 17.2 Испытание на твердость – Испытание на твер-
(по одному на каждом из концов рулона); одно испыта- дость может проводиться на захватных концах образцов
ние на загиб, если требуется; одно испытание на прони- для испытания на растяжение, перед проведением испы-
цаемость, если требуется; а также одно или несколько тания на растяжение.
испытаний на растяжение на образцах, отобранных 17.3 Испытание на загиб:
от каждого рулона. Если разность значений твердости
на противоположных концах рулона превышает 5 HRB 17.3.1 Образцы для испытания на загиб (если
(или эквивалент по другой шкале), а также если матери- испытание требуется) должны быть отобраны из готово-
ал подвергался дрессировке, испытания на растяжение го материала с чистовой обработкой, в поперечном
должны проводиться на образцах, взятых с обоих кон- направлении или как указано в технических условиях
цов рулона. на данный материал, или по соглашению между продав-
цом и Покупателем. В образцах для испытания на загиб,
16.1.2 Если материал выпускается в виде отрез- отобранных в поперечном направлении, ось загиба
ных толстых/тонких листов или полос, должны быть должна быть параллельна направлению прокатки.
проведены: одно испытание на растяжение; два испыта-
ния на растяжение, если материал подвергался дресси- 17.3.2 Образцы для испытания на загиб, отобран-
ровке (одно испытание на растяжение для партий, ные из тонколистовых и полосовых изделий, должны
состоящих из одной детали); одно испытание на загиб, иметь полную толщину материала и ширину приблизи-
если требуется, и одно или несколько испытаний тельно 1 дюйм (25,4 мм). Кромки испытательных образ-
на твердость должно быть проведено на каждую сотню цов могут быть закруглены до радиуса, равного полови-
или менее изделий одной плавки и одной номинальной не толщины образца.
толщины, изготовленных раздельной или непрерывной 17.3.3 Ширина полосы, на которой можно прово-
прокаткой и прошедших термическую обработку дить испытания на загиб, практически ограничена
за один производственный период, одной партией длиной образцов для испытаний на загиб. Испытания
или в ходе непрерывного процесса. узких полос можно проводить на образцах со следую-
щей шириной:
868
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
869
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
S44660, S44700, S44800, S44735, XM-27 и XM-33 может метками, нанесенными на образец перед испытанием,
быть проведено испытание на сопротивляемость допускается проведение повторного испытания.
межкристаллитной коррозии по Методу X, Y или Z
Методики A 763. 20.3 Если образец не выдерживает испытания на за-
гиб из-за более жестких условий испытания по сравне-
18.3 Вредные интерметаллические фазы в дуплекс- нию с указанными в технических условиях, должно
ных коррозионностойких сталях — Не требуется быть разрешено проведение повторного испытания,
проводить анализ на содержание вредных интерметал- либо на образце-дубликате, либо на оставшейся части
лидных фаз в ковких дуплексных коррозионностойких образца, не выдержавшего испытания.
сталях по Методу A, B или C Стандарта A 923 «Методы
определений», если иное не указано в заказе на покупку. 20.4 Если результаты любой испытываемой партии
Все дуплексные (аустенитно-ферритные) марки сталей, не соответствуют требованиям технических условий
перечисленные в Стандарте A 923 «Методы определе- на данный материал, такие партии могут быть подверг-
ний», предположительно способны выдержать эти ис- нуты повторной обработке по усмотрению Изготовите-
пытания. Однако нет необходимости фактически прово- ля. Материал должен быть признан пригодным, если ре-
дить такие испытания, если иное не указано в заказе зультаты повторных испытаний материала после по-
на покупку. Возможность проведения таких испытаний вторной обработки отвечают установленным требованиям.
для дуплексных коррозионностойких сталей, не указан- 20.5 Если какие-либо из образцов, представляющих
ных в списке Стандарта A 923 «Методы определений», плавку, не отвечают какому-либо из требований к про-
должна быть определена совместно продавцом и Поку- хождению испытаний, установленных в технических
пателем. условиях на данный материал, допускается повторная
термическая обработка представленного материала
19. Методы испытаний и повторное представление его на испытание.
19.1 Наличие в материале свойств, перечисленных 20.6 Если результаты химического анализа изделия
в соответствующих технических условиях, должно выходят за заданные пределы, анализ должен быть про-
определяться в соответствии со следующими Стандар- веден на новом образце. Результаты этого повторного
тами ASTM: испытания должны отвечать установленным требованиям.
19.1.1 Испытания на растяжение —
Стандарт A 370 «Методы испытаний и терминология». 21. Ремонт сваркой изделий из толстолистовой стали
19.1.2 Испытания на твердость по Бринеллю — 21.1 Для ремонта поверхностных дефектов толсто-
Стандарт A 370 «Методы испытаний и терминология». листовых материалов допускается применение сварки,
19.1.3 Испытания на твердость по Роквеллу — если это не запрещается другими техническими усло-
Стандарт A 370 «Методы испытаний и терминология». виями или заказом на покупку.
19.1.4 Эквивалентные значения твердости по раз- 21.2 Глубина дефекта не должна превышать 1/3 но-
ным шкалам — Таблицы твердости E 140. минальной толщины листа, а его общая площадь
19.1.5 Испытание на сопротивляемость меж- не должна превышать 1 % от площади поверхности
кристаллитной коррозии (если предписано) — Методи- листа, если только на это не было получено предвари-
ка A 262 и Методика A 763. тельного согласия Покупателя.
19.1.6 Испытание на проницаемость (если тре- 21.3 Дефекты должны быть соответствующим обра-
буется) — «Методы определений» A 342. зом подготовлены под сварку с помощью шлифования
19.1.7 Испытание на ударную вязкость по Шар- или иной механической обработки. Открытые чистые
пи (если требуется) — «Методы определения и терми- дефекты, такие как углубления или вмятины, могут
нология» A370. не требовать предварительной подготовки.
19.1.8 Интерметаллидные включения (если ого- 21.4 Процедура сварки, а также сварщики или опе-
вариваются) — Методы испытаний A 923. раторы сварочных аппаратов должны пройти квалифи-
кационную оценку в соответствии с требованиями
20. Повторные испытания и повторная обработка Секции IX Стандарта ASME.
20.1 Повторные испытания могут проводиться 21.5 Расходуемые при сварке материалы должны
в соответствии с положениями Стандарта A 370 «Мето- соответствовать материалу листа.
ды определения и терминология».
21.6 После завершения сварочных работ зона сварки
20.2 Если в каком-либо испытательном образце должна быть гладко зашлифована и равномерно сглаже-
обнаруживаются дефекты механической обработки на с окружающей поверхностью.
или заусенцы, он может быть отбракован и заменен
другим образцом.
22. Контроль
20.2.1 Если процентное значение относительного
удлинения какого-либо образца, испытываемого на рас- 22.1 Контроль материала представителем Покупате-
тяжение, меньше установленного, и если какая-либо ля на предприятии-Изготовителе должен осуществлять-
часть излома расположена на расстоянии более ся по соглашению между Покупателем и продавцом,
3 в соответствии с заказом на покупку.
/8 дюйма (19,1 мм) от центра расчетной длины образца,
составляющей 2 дюйма (50,8 мм), или вне срединной 22.2 Если в контракте или заказе на покупку не ука-
части расчетной длины образца, составляющей зано иное, то: (1) продавец несет ответственность
8 дюймов (203,2 мм), в соответствии с контрольными за осуществление всех контрольных мероприятий
870
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
871
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ПРИЛОЖЕНИЯ
(Обязательная информация)
872
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
A4.1.3 Заявка должна сопровождаться данными A4.1.4 В заявке должны быть указаны рекоменда-
испытаний, согласно требованиям соответствующих ции относительно всех требований, встречающихся
технических условий. Должны быть представлены в соответствующих технических условиях.
результаты испытаний минимум трех партий изделий, A4.1.5 В заявке должно быть указано, существует
отобранных каждая из своей плавки, согласно техниче- ли патент на новую марку материала.
ским условиям.
ТАБЛИЦА A1.1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ (ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ АНАЛИЗЕ ИЗДЕЛИЯ)
Допустимое содержание Допустимое содержание
выше максимального выше максимального
Предельное или максимальное или ниже минимального Предельное или максимальное или ниже минимального
Элементы содержание, % предела Элементы содержание, % пределов
Углерод менее 0,010 вкл. 0,002
свыше 0,010 до 0,030 вкл. 0,005
свыше 0,030 до 0,20 вкл. 0,01 Титан до 1,00 вкл. 0,05
свыше 0,20 до 0,60 вкл. 0,02 свыше 1,00 до 3,00 вкл. 0,07
свыше 0,60 до 1,20 вкл. 0,03
B
Кобальт свыше 0,05 до 0,50 вкл. 0,01
Марганец до 1,00 вкл. 0,03 свыше 0,50 до 2,00 вкл. 0,02
свыше 1,00 до 3,00 вкл. 0,04 свыше 2,00 до 5,00 вкл. 0,05
свыше 3,00 до 6,00 вкл. 0,05
свыше 6,00 до 10,00 вкл. 0,06 Ниобий плюс до 1,50 вкл. 0,05
тантал
свыше 10,00 до 15,00 0,10
свыше 15,00 до 20,00 вкл. 0,15
Тантал до 0,10 вкл. 0,02
Фосфор до 0,040 вкл. 0,005
свыше 0,040 до 0,20 вкл. 0,010 Медь до 0,50 вкл. 0,03
свыше 0,50 до 1,00 вкл. 0,05
Сера до 0,040 вкл. 0,005 свыше 1,00 до 3,00 вкл. 0,10
свыше 0,040 до 0,20 вкл. 0,010 свыше 3,00 до 5,00 вкл. 0,15
свыше 0,20 до 0,50 вкл. 0,020 свыше 5,00 до 10,00 вкл. 0,20
Хром свыше 4,00 до 10,00 вкл. 0,10 Азсвыше до 0,02 вкл. 0,005
свыше 10,00 до 15,00 вкл. 0,15 свыше 0,02 до 0,19 вкл. 0,01
свыше 15,00 до 20,00 вкл. 0,20 свыше 0,19 до 0,25 вкл. 0,02
свыше 20,00 до 30,00 вкл. 0,25 свыше 0,25 до 0,35 вкл. 0,03
свыше 0,35 до 0,45 вкл. 0,04
Никель до 1,00 вкл. 0,03 свыше 0,45 до 0,55 вкл. 0,05
свыше 1,00 до 5,00 вкл. 0,07
свыше 5,00 до 10,00 вкл. 0,10 Вольфрам до 1,00 вкл. 0,03
свыше 10,00 до 20,00 вкл. 0,15 свыше 1,00 до 2,00 вкл. 0,05
свыше 20,00 до 30,00 вкл. 0,20
Ванадий до 0,50 вкл. 0,03
Молибден свыше 0,20 до 0,60 вкл. 0,03 свыше 0,50 до 1,50 вкл. 0,05
свыше 0,60 до 2,00 вкл. 0,05
свыше 2,00 до 8,00 вкл. 0,10 Селен весь 0,03
A
Данная таблица не применяется при анализе плавки.
B
При анализе продукции предельного содержания кобальта менее 0,05 % установлено не было, поэтому в отношении таких
предельных значений следует проконсультироваться с Изготовителем.
873
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА A1.2
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
Требования
к охлаждению
Обозначение/Тип ТемператураA и испытаниям
Аустенитные (хромоникелевые) (хромоникелевомарганцевые) стали
B
Все хромоникелевые стали, за исключением 1900 °F [1040 °C]
перечисленных ниже
C
302, S30215, S30452, S30615, 308, 309, 1900 °F [1040 °C]
309Cb, 310, 310Cb, S32615, S33228, S38100
C
304H, 309H, 310H, 316H 1900 °F [1040 °C]
309HCb, 310HCb, 321H, 347H, 348H
C
Прошедшие холодную обработку 2000 °F [1095 °C]
C
Прошедшие горячую чистовую обработку 1925 °F [1095 °C]
C
S31060 1951–2160 °F [1080–1180 °C]
C
N08811 2100 °F [1150 °C]
C
N08020 1700–1850 °F [925–1010 °C]
C
N08367 2025 °F [1105 °C]
C
N08810 2050 °F [1120 °C]
C
N08904 2000 °F [1095 °C]
C
N08926 2010 °F [1100 °C]
C
S31277 2050°F [1120 °C] минимум
C
S20161 1900–2000 °F [1040–1095 °С]
C
S30600, S30601 2010–2140 °F [1100–1170 °C]
C
S31254, S31266, S32050, S32654 2100 °F [1150 °C]
C
S33228 2050–2160 °F [1120–1180 °C]
C
S34565 2050–2140 °F [1120–1170 °]
C
S35315 2010 °F [1100 °C]
Дуплексные (аустенитно-ферритные) стали
C
S31200, S31803, S32001, S32550 1900 °F [1040 °C]
C
S31260 1870–2010 °F [1020–1100 °C]
C
S32003 1850 °F [1010 °C]
C
S32101 1870 °F [1020 °C]
D
S32205 1900 °F [1040 °C]
C
S32304 1800 °F [1100 °C]
C
S32520 1975–2050 °F [1080–1120 °C]
C
S32750 1880–2060 °F [1025–1125 °C]
C
S32760 2010 °F [1100 °C]
C
S32900 1750 ± 25 °F [955° ± 15 °C]
C
S32906 1900–1980 °F [1040–1080 °C]
C
S32950 1850 ± 25 °F [1010° ± 15 °C]
A
Минимум, если не указано другое.
B
Стали, закаленные в воде или быстро охлажденные другими методами со скоростью, достаточной
для предотвращения повторного выпадения карбидов, что доказывается способностью к прохождению
испытания на сопротивление межкристаллитной коррозии в соответствии с 18.2.
C
Стали, закаленные в воде или быстро охлажденные другими методами.
D
Стали, закаленные в воде, за исключением случаев, когда изделия в рулонах, термообработанные
в непрерывной линии отжига, должны быть закалены в воде или быстро охлаждены другими методами
874
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
ТАБЛИЦА A2.1
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ХОЛОДНОКАТАНОЙ УЗКОЙ
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ
Допустимые отклонения (плюсовые и минусовые) от толщины для заданных значений
толщины и ширины, дюймы (мм)
Ширина, дюймы (мм)
от ѕ [4,76] от 6 [152] от 12 [305]
до 6 [152] вкл. до 12 [305], вкл. до 24 [610], искл.
w ≤ 6 [152] 6 [152] < w ≤ 12 [305] 12 [305] < w < 24 [610]
Заданная толщина, дюймы (мм) Допустимые отклонения от толщины А
от 0,002 [0,05] до 0,005 [0,13], вкл. 10 % 10 % 10 %
от 0,005 [0,13] до 0,010 [0,25], вкл. 10 % 10 % 10 %
от 0,005 [0,13] до 0,010 [0,25], вкл. 0,0006 [0,015] 0,0008 [0,020] 0,001 [0,025]
свыше 0,010 [0,25] до 0,011 [0,28], вкл. 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04]
свыше 0,010 [0,25] до 0,012 [0,30], вкл. 0,001 [0,025] 0,001 [0,025] 0,001 [0,025]
свыше 0,011 [0,28] до 0,013 [0,33], вкл. 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04] 0,002 [0,05]
свыше 0,013 [0,33] до 0,017 [0,43], вкл. 0,0015 [0,04] 0,002 [0,05] 0,002 [0,05]
свыше 0,012 [0,30] до 0,015 [0,40], вкл. 0,001 [0,025] 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04]
свыше 0,015 [0,40] до 0,020 [0,50], вкл. 0,001 [0,025] 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04]
свыше 0,017 [0,43] до 0,020 [0,51], вкл. 0,0015 [0,04] 0,002 [0,05] 0,0025 [0,06]
свыше 0,020 [0,51] до 0,029 [0,74], вкл. 0,002 [0,05] 0,0025 [0,06] 0,0025 [0,06]
свыше 0,020 [0,50] до 0,029 [0,74], вкл. 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04] 0,002 [0,05]
свыше 0,029 [0,74] до 0,035 [0,89], вкл. 0,002 [0,05] 0,003 [0,08] 0,003 [0,08]
свыше 0,029 [0,74] до 0,035 [0,89], вкл. 0,002 [0,05] 0,002 [0,05] 0,002 [0,05]
свыше 0,035 [0,89] до 0,050 [1,27], вкл. 0,0025 [0,06] 0,0035 [0,09] 0,0035 [0,09]
свыше 0,035 [0,89] до 0,050 [1,27], вкл. 0,0025 [0,06] 0,003 [0,07] 0,003 [0,07]
свыше 0,050 [1,27] до 0,069 [1,75], вкл. 0,003 [0,08] 0,0035 [0,09] 0,0035 [0,09]
свыше 0,050 [1,27] до 0,069 [1,75], вкл. 0,003 [0,070] 0,003 [0,07] 0,003 [0,07]
свыше 0,069 [1,75] до 0,100 [2,54], вкл. 0,003 [0,08] 0,004 [0,10] 0,005 [0,13]
свыше 0,069 [1,75] до 0,100 [2,54], вкл. 0,003 [0,070] 0,003 [0,07] 0,004 [0,10]
свыше 0,100 [2,54] до 0,125 [2,98], вкл. 0,004 [0,10] 0,0045 [0,11] 0,005 [0,13]
свыше 0,100 [2,54] до 0,125 [2,98], вкл. 0,004 [0,10] 0,004 [0,10] 0,005 [0,13]
свыше 0,125 [2,98] до 0,161 [4,09], вкл. 0,0045 [0,11] 0,0045 [0,11] 0,005 [0,13]
свыше 0,125 [2,98] до 0,161 [4,09], вкл. 0,005 [0,13] 0,005 [0,13] 0,005 [0,13]
3
свыше 0,161 [4,09] до [ /16] [4,76], искл. 0,005 [0,13] 0,005 [0,13] 0,006 [0,15]
3
свыше 0,161 [4,09] до [ /16] [4,76], искл. 0,005 [0,13] 0,005 [0,13] 0,006 [0,15]
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Толщина измеряется на расстоянии не менее № дюйма (9,52 мм) от кромки изделия, кроме случаев, когда ширина
изделия менее 1 дюйма (25,4 мм); в этих случаях толщина замеряется на расстоянии не менее ' дюйма (3,18 мм) от кромки изделия.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — В допуски, приведенные в этой таблице, включены и допуски на "корону" (утолщенная посередине часть).
A
Допуски по толщине даны в дюймах (мм), если нет других указаний.
ТАБЛИЦА A2.2
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ХОЛОДНОКАТАНОЙ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ
В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ С КРОМКОЙ № 3A
Заданная толщинаB, Допуски на ширину, плюсовые и минусовые, для заданных значений толщины и ширины, дюймы (мм)
дюймы (мм) w ≤ 1,60 [40] 1,60 [40] < w ≤ 6 [150] 6 [150] < w ≤ 12 [305] 12 [305] < w ≤ 24 [610]
0,010 [0,25] 0,003 [0,85] 0,004 [0,10] 0,005 [0,125] 0,020 [0,50]
0,020 [0,50] 0,005 [0,125] 0,005 [0,125] 0,010 [0,25] 0,020 [0,50]
0,040 [1,00] 0,005 [0,125] 0,005 [0,125] 0,010 [0,25] 0,020 [0,50]
0,060 [1,50] 0,005 [0,125] 0,006 [0,15] 0,010 [0,25] 0,020 [0,50]
0,100 [2,50] … 0,010 [0,25] 0,016 [0,40] 0,020 [0,50]
0,120 [3,00] … 0,010 [0,25] 0,016 [0,40] 0,024 [0,60]
0,160 [4,00] … 0,016 [0,40] 0,016 [0,40] 0,024 [0,60]
0,200 [4,99] … 0,030 [0,80] 0,030 [0,80] 0,030 [0,80]
A
Относительно допусков на узкие изделия с кромками № 1 или № 5 см. Таблицу A2.22.
B
Если заказчиком задана толщина, не указанная в таблице, следует использовать допуски для следующего большего значения толщины.
875
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА A2.5
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ
В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ
Заданная толщинаA, B, Допуски на ширину, плюсовые и минусовые, для заданных значений ширины (w), w в дюймах (мм)
дюймы (мм) w ≤ 40 [1000] 40 [1000] < w ≤ 50 [1300] 50 [1300] < w ≤ 84 [2100]
0,012 [0,30] 0,001 [0,030] … …
0,016 [0,40] 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04] …
0,020 [0,50] 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04] …
0,024 [0,60] 0,002 [0,05] 0,002 [0,05] …
0,032 [0,80] 0,002 [0,05] 0,002 [0,05] …
0,040 [1,00] 0,0025 [0,06] 0,0025 [0,06] 0,003 [0,08]
0,047 [1,20] 0,003 [0,08] 0,003 [0,08] 0,003 [0,08]
0,059 [1,50] 0,003 [0,08] 0,003 [0,08] 0,004 [0,10]
0,079 [2,00] 0,004 [0,10] 0,004 [0,10] 0,0045 [0,11]
0,098 [2,50] 0,004 [0,10] 0,004 [0,10] 0,005 [0,13]
0,118 [3,00] 0,005 [0,13] 0,005 [0,13] 0,006 [0,15]
0,157 [4,00] 0,007 [0,17] 0,007 [0,17] 0,007 [0,17]
0,197 [5,00] 0,007 [0,17] 0,007 [0,17] 0,0075 [0,19]
0,236 [6,00] 0,007 [0,17] 0,008 [0,20] 0,009 [0,23]
0,3125 [8,00] 0,007 [0,17] 0,009 [0,23] 0,010 [0,25]
A 3
Толщина измеряется на расстоянии не менее /8 дюйма (9,52 мм) от кромки листа.
B
Холоднокатаная тонкая сталь в листах или рулонах некоторых типов и при некоторых значениях ширины и толщины имеет мень-
шие допуски, чем указано в таблице.
ТАБЛИЦА A2.6
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
(БЕЗ РЕЗКИ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ)
Заданная толщина, Допуски на ширину (плюсовые и минусовые) для заданных значений толщины и ширины (w), w дюймы (мм)
дюймы (мм)A w ≤ 6 [150] 6 [125] < w ≤ 12 [300] 12 [300] < w ≤ 24 [600] 24 [610] < w < 48 [1200] 48 [1000] ≥ w
1 1
0,040 [1,00] +0,02 [0,5], –0 +0,02 [0,5], –0 +0,03 [0,7], –0 + /16 [1,6], –0 + /8 [3,2], –0
1
0,059 [1,50] +0,03 [0,7], –0 +0,03 [0,7], –0 +0,04 [1,0], –0 +/16 [1,6], –0 + /8 [3,2], –0
1
0,098 [2,50] +0,04 [1,0], –0 +0,04 [1,0], –0 +0,05 [1,2], –0 +/16 [1,6], –0 + /8 [3,2], –0
1
0,138 [3,50] +0,05 [1,2], –0 +0,05 [1,2], –0 +0,06 [1,5], –0 +/16 [1,6], –0 + /8 [3,2], –0
0,3125 [8,00] +0,08 [2,0], –0 +0,08 [2,0], –0 +0,08 [2,0], –0 +0,16 [4,0], –0 +0,16 [4,0], –0
A
Холоднокатаная тонкая сталь в листах или рулонах некоторых типов и при некоторых значениях ширины и толщины имеет мень-
шие допуски, чем указано в таблице.
876
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
ТАБЛИЦА A2.7
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ШИРОКОЙ
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
(БЕЗ РЕЗКИ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ)
Допуски, дюймы (мм)
Заданная длина (L), футы (мм) от до
до 6 [1830], вкл. ѕ [4,8] 0
свыше 6 [1830] 0,03 × L [0,0025 × L) 0
ТАБЛИЦА A2.8
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ
ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
Не установленные по нормам плоскостностиА после правки в растяжной правильной машине
Допустимое отклонение
от плоскостности, B
Заданная толщина, дюймы (мм) Ширина, дюймы (мм) дюймы (мм)
< 0,062 [1,57] ≤ 60 [1524] 0,40 [10]
> 60 [1524] 0,50 [12]
≥ 0,062 [1,57] ≤ 60 [1524] 0,40 [10]
≥ 60 [1524] 0,50 [12]
Установленные по нормам плоскостности после правки в растяжной правильной машине
C
Допустимые отклонения
от плоскостности, B
Заданная толщина, дюймы (мм) Ширина, дюймы (мм) Длина, дюймы (мм) дюймы (мм)
3 1
< /16 [4,76] < 48 [1219] < 96 [2438] /8 [3,2]
1
< 48 [1219] ≥ 96 [2438] /4 [6,4]
3 1
< /16 [4,76] ≥ 48 [1219] < 96 [2438] /4 [6,4]
1
≥ 48 [1219] ≤ 96 [2438] /4 [6,4]
Листы из низкоуглеродистой стали Cерий 2xx и 3xx с твердостью 1/4 и 1/2от максимально возможной
Допустимые отклонения от плоскостности, B дюймы (мм)
Заданная толщина, дюймы (мм) Ширина, дюймы (мм) Твердость 1/4 Твердость 1/2
< 0,016 [0,41] от 24 [610] до 36 [914] искл. 12 / [12,70] / [19,05]
34
5 7
от 0,016 [0,41] до 0,030 [0,76] /8 [15,88] /8 [22,22]
3 7
> 0,030 [0,76] /4 [19,05] /8 [22,22]
5
≤ 0,016 [0,41] от 36 [914] до 48 [1219] искл. /8 [15,88] 1 [25,40]
3 1
от 0,016 [0,41] до 0,030 [0,76] /4 [19,05] 1 /8 [28,58]
1
> 0,030 [0,76] 1 [25,40] 1 /8 [28,58]
A
Не установленные по нормам плоскостности после правки в растяжной правильной машине, кроме листов из низкоугле-
родистой стали максимальной твердости Cерий 2xx и 3xx, сверхмягкой тонколистовой стали и тонколистовой стали глубо-
кой вытяжки.
B
Максимальное отклонение от плоской горизонтальной поверхности.
C
Кроме листов из низкоуглеродистой стали максимальной твердости серий 2xx и 3xx, сверхмягкой тонколистовой стали
и тонколистовой стали глубокой вытяжки.
877
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА A2.9
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ТАБЛИЦА A2.11
УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ ПЛОСКОЙ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
ПРОКАТКИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
Допустимые отклонения по толщине для горячекатаной узкой Допустимые отклонения по длине для горячекатаной узкой об-
обрабатываемой в рулонах стали в листах и рулонах анало- рабатываемой в рулонах стали в листах аналогичны допусти-
гичны допустимым отклонениям для горячекатаной широкой мым отклонениям для горячекатаной широкой обрабатывае-
обрабатываемой в рулонах стали, указанным в Таблице A2.13, мой в рулонах стали, указанным в Таблице A2.15, если иное
если иное не оговорено в соглашении между продавцом не оговорено в соглашении между продавцом и Покупателем
и Покупателем и в заказе на покупку. и в заказе на покупку.
ТАБЛИЦА A2.12
ТАБЛИЦА A2.10 ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ ПЛОСКОЙ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ
ПРОКАТКИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
Допустимые отклонения по ширине для горячекатаной узкой Допустимые отклонения от плоскостности для горячекатаной
обрабатываемой в рулонах стали в листах и рулонах анало- узкой обрабатываемой в рулонах стали в листах аналогичны
гичны допустимым отклонениям для горячекатаной широкой допустимым отклонениям для горячекатаной широкой обраба-
обрабатываемой в рулонах стали, указанным в Таблице A2.14, тываемой в рулонах стали, указанным в Таблице A2.16, если
если иное не оговорено в соглашении между продавцом иное не оговорено в соглашении между продавцом и Покупа-
и Покупателем и в заказе на покупку. телем и в заказе на покупку.
ТАБЛИЦА A2.13
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ШИРОКОЙ
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ
Допустимые отклонения, дюймы [мм], плюсовые
и минусовые, для указанной ширины (w) в дюймах
[мм]
Заданная толщина,А дюймы (мм) w ≤ 60 [1525] w > 60 [1525]
0,072 [1,83] 0,006 [0,15] 0,009 [0,22]
> 0,072 [1,83] до 0,083 [2,11] 0,007 [0,18] 0,010 [0,25]
> 0,083 [2,11] до 0,098 [2,49] 0,008 [0,20] 0,011 [0,27]
> 0,098 [2,49] до 0,114 [2,90] 0,009 [0,23] 0,012 [0,30]
> 0,114 [2,90] до 0,130 [3,30] 0,011 [0,27] 0,013 [0,33]
> 0,130 [3,30] до 0,145 [3,68] 0,012 [0,30] 0,013 [0,33]
> 0,145 [3,68] до 0,1875 [4,76] 0,013 [0,34] 0,014 [0,35]
> 0,1875 [4,76] до 0,250 [6,35] 0,015 [0,38] 0,015 [0,38]
> 0,250 [6,35] до 0,3125 [7,94] 0,016 [0,40] 0,016 [0,40]
> 0,3125 [7,94] 0,020 [0,50] 0,020 [0,60]
A 3
Толщина измеряется на расстоянии не менее /8 дюйма (9,52 мм) от кромки листа.
878
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
3 3 5
/16 [4,76] ≤ t < /8 [9,5] w < 48 [1219] + /32, –0
7
w ≥ 48 [1219] + /32, –0
3
t ≥ /8 [9,5] w < 48 [1219] +1/4, –0
w ≥ 48 [1219] +13/32, –0
ТАБЛИЦА A2.16
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
Не установленные по нормам плоскостности после правки в растяжной правильной машине
Допустимые отклонения
Заданная толщина (t), от плоскостности,А
дюймы (мм) Ширина (w), дюймы (мм) дюймы (мм)
3
t < /16 [4,76] w ≤ 36 [914] 0,50 [12,7]
36 [914] < w ≤ 60 [1524] 0,75 [19,1]
w > 60 [1524] 1,00 [25,4]
3
t > /16 [4,76] w ≤ 60 [1524] 0,90 [23]
60 [1524] < w ≤ 72 [1829] 1,20 [30]
w > 72 [1829] 1,50 [38]
Установленные по нормам плоскостности после правки в растяжной правильной машине
Допустимые отклонения
Заданная толщина (t), от плоскостности,А
дюймы (мм) Ширина (w), дюймы (мм) Длина (L), дюймы (мм) дюймы (мм)
1
t < ѕ [4,76] w < 48 [1219] L ≤ 96 [2438] /8 [3,18]
1
w ≤ 48 [1219] L > 96 [2438] /4 [6,35]
1
t < ѕ [4,76] w> 48 [1219] L ≤ 96 [2438] /4 [6,35]
1
w> 48 [1219] L > 96 [2438] /4 [6,35]
A
Максимальное отклонение от плоской горизонтальной поверхности.
879
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА A2.17
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ, ОБРАБОТАННОЙ НА ПРОКАТНОМ СТАНЕ
(РАЗМЕРОМ В ЧЕТВЕРТЬ ЛИСТА)А, B
Заданная ширина, (w), дюймы [мм]
w ≤ 84 [2134] 84 [2134] < w ≤ 120 [3048] 120 [3048] < w ≤ 144 [3658] w > 144 [3658]
Заданная толщина (t), дюймы [мм] Допуски на заданную толщину C в большую сторону, дюймы, [мм]
3
t < /16 [4,76] 0,055 [1,35] 0,070 [1,78]
3
ѕ [4,76] ≤ t < /18 [9,52] 0,045 [1,14] 0,050 [1,27] 0,085 [2,16]
3
/8 [9,52] ≤ t < ѕ [19,05] 0,055 [1,40] 0,060 [1,52] 0,085 [2,16] 0,090 [2,29]
ѕ [19,05] ≤ t < 1 [25,40] 0,060 [1,52] 0,065 [1,65] 0,085 [2,16] 0,100 [2,54]
1 [25,40] ≤ t < 2 [50,80] 0,070 [1,78] 0,075 [1,90] 0,095 [2,41] 0,115 [2,92]
2 [50,80] ≤ t < 3 [76,20] 0,125 [3,20] 0,150 [3,80] 0,175 [4,45] 0,200 [5,08]
3 [76,20] ≤ t < 4 [101,6] 0,150 [3,81] 0,160 [4,06] 0,200 [5,08] 0,225 [5,72]
4 [101,6] ≤ t < 6 [152,4] 0,180 [4,57] 0,200 [5,08] 0,335 [8,50] 0,355 [9,02]
6 [152,4] ≤ t < 8 [203,2] 0,235 [6,00] 0,255 [6,48] 0,355 [9,02] 0,435 [11,0]
8 [203,2] ≤ t < 10 [254,0] 0,315 [8,00] 0,335 [8,50] 0,435 [11,0] 0,550 [14,0]
A 3
Толщина измеряется вдоль продольных кромок листа на расстоянии не менее /8 дюйма (9,52 мм) и не более 3 дюймов (76,20 мм)
от кромки.
B
Для листов толщиной до 10 дюймов (254,0 мм) искл., минусовой допуск на толщину составляет 0,010 дюйма (0,25 мм).
C
Для толстых листов круглой формы плюсовые допуски на толщину, приведенные в данной таблице, относятся к диаметру круга,
соответствующему указанным диапазонам ширины. Для толстых листов неправильной формы плюсовые допуски на толщину
относятся к максимальной ширине, соответствующей указанным диапазонам ширины.
A
Минусовое допустимое отклонение для указанных диапазо-
1
нов ширины – /4 дюйма [6,35 мм].
880
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
ТАБЛИЦА A2.21
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ,
ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ НЕ В РУЛОНАХ
Допустимые отклонения для холоднокатаных изделий, не об-
рабатываемых в рулонах, аналогичны допустимым отклонени-
ям для горячекатаных изделий, не обрабатываемых в рулонах,
как указано в Таблицах A2.17, A2.18, A2.19 и A2.20, если иное
не оговорено в соглашении между продавцом и Покупателем
и в заказе на покупку.
ТАБЛИЦА A2.22
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ХОЛОДНОКАТАНОЙ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ
В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ С КРОМКОЙ № 1 ИЛИ 5
Допуски на ширину для заданных значений
Заданный толщины и ширины, дюймы (мм)
номер кромки Ширина, дюймы (мм) Заданная толщина, дюймы (мм) Плюсовые Минусовые
9 1
1и5 /32 [7,14] и менее /16 [1,59] и менее 0,005 [0,13] 0,005 [0,13]
9 3 3
1и5 свыше /32 [7,14] до /4 [19,05] вкл. /32 [2,38] и менее 0,005 [0,13] 0,005 [0,13]
3 1
1и5 свыше /4 [19,05] до 5 [127,00] вкл. /8 [3,18] и менее 0,005 [0,13] 0,005 [0,13]
1
5 свыше 5 [127,00] до 9 [228,60] вкл. от 0,008 [0,20] до /8 [3,18] вкл. 0,010 [0,25] 0,010 [0,25]
5 свыше 9 [228,60] до 20 [508,00] вкл. от 0,015 [0,38] до 0,105 [2,67] 0,010 [0,25] 0,010 [0,25]
5 свыше 20 [508,00] до 24 [610] искл. от 0,023 [0,58] до 0,080 [2,03] 0,015 [0,38] 0,015 [0,38]
881
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА A2.25
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ДИАМЕТРА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И ХОЛОДНОКАТАНЫХ
ОБРАБАТЫВАЕМЫХ В РУЛОНАХ КРУГЛЫХ ЛИСТОВ С ОБРЕЗНЫМИ КРОМКАМИ
Допустимые плюсовые отклонения от заданного диаметра
(минусовых отклонений нет), дюймы [мм]
Диаметр менее Диаметр от 30 [762] Диаметр более
Заданная толщина, дюймы [мм] 30 дюймов [762] до 48 дюймов [1219] 48 дюймов [1219]
1 1
менее 0,0567 [1,45] вкл. /16 [1,59] /8 [3,18] ѕ [4,76]
3 5 7
от 0,0568 [1,45] до 0,0971 [2,46] вкл. /32 [2,38] /32 [3,97] /32 [5,56]
3 1 3 1
от 0,0972 [2,46] до /16 [4,76] искл. /8 [3,18] /16 [4,76] /4 [6,35]
ТАБЛИЦА A2.26
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ДИАМЕТРА КРУГЛЫХ ЛИСТОВ,
ВЫРЕЗАНЫХ ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНОГО МАТЕРИАЛА, ОБРАБАТЫ-
ВАЕМОГО КАК В РУЛОНАХ, ТАК И НЕ В РУЛОНАХ
Плюсовые допуски на диаметр
для заданных значений диаметра
и толщины,А дюймы [мм]
Толщина Толщина
менее от 3/8 [9.52] ТолщинаB ТАБЛИЦА A2.28
3/8 дюйма до 5/8 дюйма 5/8 дюйма ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ВЕСА ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ
Заданный диаметр, [9,52] искл., [15,88] искл., [15,88] ИЛИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ В РУЛОНАХ
дюймы [мм] дюймы дюймы и более ИЗДЕЛИЙ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 3/16 ДЮЙМА (4,76 ММ)
1 3 1
менее 60 [1524], искл. /4 [6,35] /8 [9,52] /2 [12,70] Любое изделие, состоящее вес 200 фунтов [90,72 кг]
5 7 9
от 60 [1524] /16 [7,94] /16 [11,11] /16 [14,29] из пяти или менее листов, или менее
до 84 [2134], искл. или любое изделие с расчет-
от 84 [2134]
3
/8 [9,52]
1
/2 [12,70]
5
/8 [15,88] ным весом 200 фунтов
до 108 [2743], искл. [90,72 кг] или менее может
7 9 11 иметь фактический вес
от 108 [2743] /16 [11,11] /16 [14,29] /16 [17,46]
на 10 % больше расчетного
до 180 [4572], искл.
A
Минусовых допусков нет. Любое изделие, состоящее вес более 200 фунтов
B
Круглые и фасонные толстые листы толщиной более из более чем пяти листов [90,72 кг]
5
/8 дюйма [15,88 мм] обычно обрезаются не ножницами, с расчетным весом более
а машинным способом или газопламенной резкой. 200 фунтов [90,72 кг]
или менее, может иметь
1
фактический вес на 7 /2 %
ТАБЛИЦА A2.27 больше расчетного
ДОПУСКИ НА ГАЗОВУЮ РЕЗКУА И РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИПУСКИ
НА ЗАЧИСТКУ ДЛЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ, КРУГЛЫХ, КОЛЬЦЕВЫХ Хромомарганцевоникелевая 40,7 фунтов/кв. фут • дюйм
И ФИГУРНЫХ ЛИСТОВ сталь толщины
[7,82 кг/кв. м • мм толщины]
Допуск, дюймы Припуск
на зачистку В
Заданная толщина, Внешний Внутренний на одну кромку, Хромоникелевая сталь 42,0 фунтов/кв. фут • дюйм
дюймы размер размер дюймы толщины
3 3 1 [8,07 кг/кв. м • мм толщины]
2 и менее + /8, –0 – /8, +0 ± /4
1 1 3
от 2 до 3, вкл. + /2, –0 – /2, +0 ± /8
3 3 1 Хромистая сталь 41,2 фунтов/кв. фут • дюйм
от 3 до 6, вкл. + /4, –0 – /4, +0 ± /2
толщины
A
[7,92 кг/кв. м • мм толщины]
Данные допуски используются в тех случаях, когда нет иных
соглашений. Обратите внимание на то, что в некоторых случаях
Пользователь может считать более важными и указывать
минусовые, а не плюсовые допуски, или наоборот.
B
Это рекомендуемый припуск на зачистку, который, при отсут-
ствии иных указаний, применяется Поставщиком при работе
с размером, указанным Покупателем в заказе.
882
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
ТАБЛИЦА A3.2
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ УЗКОЙ
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ С КРОМКОЙ № 3A
Допустимые отклонения, от и до, для заданных
значений толщины и ширины, мм
Заданная толщина,В мм w ≤ 40 40 < w ≤ 125 125 < w ≤ 250 250 < w ≤ 600
0,25 0,085 0,10 0,125 0,50
0,50 0,10 0,125 0,15 0,50
1,00 0,125 0,125 0,20 0,50
1,50 0,125 0,15 0,25 0,50
2,50 … 0,20 0,30 0,50
3,00 … 0,25 0,30 0,60
4,00 … 0,25 0,40 0,60
4,99 … 0,40 0,50 0,80
A
Относительно допусков на узкие изделия с кромкой № 1 или № 5 см. Таблицу A2.31.
B
Если заказчиком задана толщина, не указанная в таблице, следует использовать допуски для следующего большего значения
толщины.
883
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА A3.4
ТАБЛИЦА A3.3 ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ДЛЯ ХОЛОД-
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ НОКАТАНОЙ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ
УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
Плюсовые допустимые отклонения
от заданной длины Допустимые отклонения от плоскостности для холоднокатаной
Заданная длина, мм (минусовых отклонений нет), мм узкой обрабатываемой в рулонах стали в листах аналогичны
допустимым отклонениям для холоднокатаной широкой обра-
1500 +3, –0 батываемой в рулонах стали, указанным в Таблице A3.8, если
>1500, ≤ 4000 +5, –0 иное не оговорено в соглашении между продавцом и Покупа-
телем и в заказе на покупку.
>4000, ≤ 6000 +8, –0
ТАБЛИЦА A3.5
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ
ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ
Допустимые отклонения, плюсовые и минусовые, мм, для заданной ширины (w),
w в мм
Заданная толщина, мм w ≤ 1000 100 < w ≤ 1300 1300 < w ≤ 2100
0,30 0,03 … …
0,40 0,04 0,04 …
0,50 0,045 0,05 …
0,60 0,05 0,05 …
0,80 0,05 0,05 …
1,00 0,055 0,06 0,07
1,20 0,08 0,08 0,08
1,50 0,08 0,08 0,10
2,00 0,10 0,10 0,11
2,50 0,10 0,11 0,13
3,00 0,13 0,13 0,15
4,00 0,17 0,17 0,17
5,00 0,17 0,17 0,19
6,00 0,17 0,20 0,23
8,00 0,17 0,22 0,25
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Толщина измеряется на расстоянии минимум 15 мм от кромки изделия –
в случае разрезных кромок, и минимум 25 мм от края изделия – в случае необрезных кромок.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Холоднокатаная тонкая сталь в листах или рулонах некоторых типов
и при некоторых значениях ширины и толщины имеет меньшие допуски, чем указано в таблице.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Если заказчиком задана толщина, не указанная в таблице, следует исполь-
зовать допуски для следующего большего значения толщины.
884
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
ТАБЛИЦА A3.6
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
(БЕЗ РЕЗКИ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ) И РУЛОНАХ
Заданная толщина, Допустимое отклонение по ширине, мм, для заданной ширины (w), мм
дюймы [мм]A w ≤ 125 125 < w ≤ 250 250 < w ≤ 600 600 < w ≤ 1000 1000 < w ≤ 2100
1,00 +0,5, –0 +0,5, –0 +0,7, –0 +1,5, –0 +2,0, +0
1,50 +0,7, –0 +0,7, –0 +1,0, –0 +1,5, –0 +2,0, +0
2,50 +1,0, –0 +1,0, –0 +1,2, –0 +2,0, –0 +2,5, +0
3,50 +1,2, –0 +1,2, –0 +1,5, –0 +3,0, –0 +3,0, +0
8,00 +2,0, –0 +2,0, –0 +2,0, –0 +4,0, –0 +4,0, +0
A
Если заказчиком задана толщина, не указанная в таблице, следует использовать допуски для следующего большего значения
толщины.
A
Не установленные по нормам плоскостности после правки
в растяжной правильной машине, кроме листов из низкоуглеро-
дистой стали максимальной твердости Серий 2xx и 3xx, сверх-
мягкой тонколистовой стали и тонколистовой стали глубокой
вытяжки.
B
Максимальное отклонение от плоской горизонтальной
поверхности.
C
Кроме листов из низкоуглеродистой стали максимальной
твердости Серий 2xx и 3xx, сверхмягкой тонколистовой стали
и тонколистовой стали глубокой вытяжки.
885
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА A3.14
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
(БЕЗ РЕЗКИ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ) И РУЛОНАХ
Допуски по ширине, мм,
для обработанных
Заданные размеры, мм кромок
Толщина (t), мм Ширина (w), мм Плюсовой Минусовой
< 5,00 w < 1200 2 0
w ≥ 1200 4 0
5,00 < t ≤ 10,00 w < 1200 4 0
w ≥ 1200 5 0
>10,00 w < 1200 6 0
w ≥ 1200 10 0
886
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
ТАБЛИЦА A3.19
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ОБРЕЗНЫМИ
КРОМКАМИ, ОБРАБОТАННОЙ НА ПРОКАТНОМ СТАНЕ
(РАЗМЕРОМ В ЧЕТВЕРТЬ ЛИСТА)
Номинальная длина (L), мм Допуски, плюсовые
и минусовые, мм
L < 4000 +20, –0
4000 ≤ L < 6000 +30, –0
6000 ≤ L < 8000 +40, –0
8000 ≤ L < 10 000 +50, –0
10 000 ≤ L < 15 000 +75, –0
15 000 ≤ L < 20 000 +100, –0
887
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА A3.21
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ
НЕ В РУЛОНАХ
Допустимые отклонения для холоднокатаных изделий, не об- ТАБЛИЦА A3.25
рабатываемых в рулонах, аналогичны допустимым отклонени- ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ДИАМЕТРА КРУГЛЫХ ЛИСТОВ,
ям для горячекатаных изделий, не обрабатываемых в рулонах, ВЫРЕЗАННЫХ ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНОГО МАТЕРИАЛА, ОБРАБАТЫ-
как указано в Таблице A3.17, если иное не оговорено в согла- ВАЕМОГО КАК В РУЛОНАХ, ТАК И НЕ В РУЛОНАХ
шении между продавцом и Покупателем и в заказе на покупку.
Плюсовые допуски на диаметр для заданных значе-
ний диаметра и толщины,А мм
Заданный диа- Толщина листа
метр, мм менее 10, искл. от 10 до 15, искл. 15 и более
ТАБЛИЦА A3.22 1500 и менее 7 10 13
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ И ДЛИНЕ
2100 8 13 16
ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И ХОЛОДНОКАТАНЫХ ОБРАБАТЫВАЕ-
МЫХ В РУЛОНАХ ИЗДЕЛИЙ, НАРЕЗАННЫХ ПО ЗАДАННОМУ 2700 10 11 15
РАЗМЕРУ (НОРМА ПЛОСКОСТНОСТИ ПОСЛЕ ПРАВКИ 4500 11 15 18
В РАСТЯЖНОЙ ПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЕ)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Если заказчиком задан диаметр, не ука-
Допуски по ширине занный в таблице, следует использовать допуски для следую-
Заданные размеры, мм и длине, мм щего большего значения диаметра.
Плюсо- Минусо-
Толщина Ширина Длина вые вые A
Минусовых допусков нет.
менее 3,30 менее 1200 менее 3000 2 0
1200 и более 3000 и более 3 0
3,30 и более Все Все 7 0
888
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M
889
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
Комитет определил местонахождение выбранных (3) Добавлены UNS S32906 и UNS S32101
изменений в рамках настоящих технических условий, в Таблицу A1.2.
внесенных со времени выхода последнего издания, (4) Пересмотрены Секции 1.3, 9.1, A2.1 и A3.1
которые могут повлиять на применение настоящих тех- с целью включения требования об использовании
нических условий. Приложения A3 для A 480M, когда это оговаривается.
(1) Добавлено UNS S31060 в Таблицу A1.2. (5) Добавлены требования термической обработки
(2) Добавлено UNS S31277 в Таблицу A1.2. для S32003 в Таблице A1.2.
890
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-484/SA-484M
SA-484/SA-484M
891
SA-484/SA-484M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
895
SA-484/SA-484M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА 1
ДОПУСКИ НА РЕЗУЛЬТАТЫ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ИЗДЕЛИЙ
Молибден свыше 0,20 до 0,60, вкл. 0,03 Вольфрам менее 1,00, вкл. 0,03
свыше 0,60 до 2,00, вкл. 0,05 свыше 1,00 до 2,00, вкл. 0,05
свыше 2,00 до 7,00, вкл. 0,10 свыше 2,00 до 5,00, вкл. 0,07
свыше 7,00 до 15,00, вкл. 0,15 свыше 5,00 до 10,00, вкл. 0,10
свыше 15,00 до 30,00, вкл. 0,20 свыше 10,00 до 20,00, вкл. 0,15
Титан менее 1,00, вкл. 0,05 Ванадий менее 0,50 вкл 0,03
свыше 1,00 до 3,00, вкл. 0,07 свыше 0,50 до 1,50 вкл. 0,05
свыше 3,00 0,10
Селен все 0,03
896
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-484/SA-484M
ТАБЛИЦА 2
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ СОРТОВОГО ПРОКАТА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, ОБРАБОТАННОГО
В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ, ОБТОЧЕННОГОА И СОРТОВОГО ПРОКАТА КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ
ТАБЛИЦА 3
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ СОРТОВОГО ПРОКАТА ШЕСТИГРАННОГО И ВОСЬМИГРАННОГО СЕЧЕНИЯ,
ОБРАБОТАННОГО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ
897
SA-484/SA-484M
ТАБЛИЦА 4
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ТОЛЩИНЫ И ШИРИНЫ ПЛОСКОГО ПРОКАТА, ОБРАБОТАННОГО В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ, ПРОКАТАННОГО В ВИДЕ СОРТОВОГО ПРОКАТА
Допустимые отклонения толщины при заданных толщинах, дюймы [мм] Допустимые отклонения
Свыше 1/2 до 1 Свыше 1 до 2 Свыше 2 до 4 Свыше 4 до 6 Свыше 6 до 8 ширины, дюймы
Заданная ширина, от 1/8 до 1/2 [3,2–13], вкл. [мм]
дюймы [мм] [13–25], вкл. [25–50], вкл. [50–100], вкл. [100–150] , вкл. [150–200] , вкл.
Плюсовые Минусовые Плюсовые Минусовые Плюсовые Минусовые Плюсовые Минусовые Плюсовые Минусовые Плюсовые Минусовые Плюсовые Минусовые
до 1 [25,00] вкл. 0,008 0,008 0,010 0,010 … … … … … … … … 0,015 0,015
свыше 4 до 6 0,020 0,020 0,031 0,031 0,062 0,031 0,093 0,062 0,062
[100,00–150,00], вкл., [0,40] [0,40] [0,50] [0,50] [0,80] [0,80] [1,60] [0,80] [2,40] [1,60] [2,40] [1,60]
свыше 6 до 8 0,016 0,016 0,025 0,025 0,031 0,031 0,062 0,031 0,093 0,062 0,125 0,156 0,125 0,156
[150,00–200,00], вкл., [0,40] [0,40] [0,65] [0,65] [0,80] [0,80] [1,60] [0,80] [2,40] [1,60] [3,20] [4,00] [3,20] [4,00]
свыше 8 до 10 0,020 0,020 0,031 0,031 0,031 0,031 0,062 0,031 0,093 0,062 0,125 0,156 0,156 0,187
[200,00–250,00], вкл. [0,50] [0,50] [0,80] [0,80] [0,80] [0,80] [1,60] [0,80] [2,40] [1,60] [3,20] [4,00] [4,00] [4,80]
ТАБЛИЦА 5
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ПЛОСКОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА, ОТРЕЗАННОГО ОТ ПОЛОС ИЛИ ЛИСТОВ
Допустимые отклонения
толщины, дюймы [мм] Допустимые отклоненияA ширины Допустимые отклонения длиныB
Ширина до 4 [100] Ширина свыше 4 [100]
Плюсовые Минусовые Плюсовые Минусовые
Заказанная толщина Плюсовые Минусовые Плюсовые Минусовые
свыше 0,114 до 0,130 [2,90–3,30], вкл. 0,010 0,010 0,094 0,031 0,094 0,094 0,188 0
[0,25] [0,25] [2,40] [0,80] [2,40] [2,40] [4,80] 0
свыше 0,130 до 0,145 [3,30–3,70], вкл. 0,012 0,012 0,094 0,031 0,094 0,094 0,188 0
[0,30] [0,30] [2,40] [0,80] [2,40] [2,40] [4,80] 0
от 1 до 2 [от 25,00 до 50,00], искл. 0,075 0,010 0,094 0,031 0,094 0,094 0,188 0
[1,90] [0,25] [2,40] [0,80] [2,40] [2,40] [4,80] 0
от 2 до 3 [от 50,00 до 75,00], искл. 0,150 0,010 0,125 0,062 0,125 0,125 0,250 0
[3,80] [0,25] [3,00] [1,60] [3,00] [3,00] [6,50] 0
от 3 до 4 [от 75,00 до 100,00], искл. 0,210 0,010 0,125 0,062 0,125 0,125 0,250 0
[5,30] [0,25] [3,00] [1,60] [3,00] [3,00] [6,50] 0
от 4 до 6 [100,00–150,00], искл. 0,300 0,010 0,125 0,062 0,125 0,125 0,250 0
[7,60] [0,25] [3,00] [1,60] [3,00] [3,00] [6,50] 0
от 6 до 8 [150,00–200,00], искл. 0,420 0,010 0,125 0,062 0,125 0,125 0,250 0
[10,65] [0,25] [3,00] [1,60] [3,00] [3,00] [6,50] 0
от 8 до 10 [200,00–250,00], искл. 0,540 0,010 0,125 0,062 0,125 0,125 0,250 0
SA-484/SA-484M
[13,70] [0,25] [3,00] [1,60] [3,00] [3,00] [6,50] 0
A
По соглашению между Покупателем и Поставщиком допуски могут быть сдвинуты как желательные для создания любой комбинации плюс-минус между полностью минусовыми
и полностью плюсовыми допусками.
B
Не применяются при заказе сортового проката немерной длины.
SA-484/SA-484M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА 6
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ СОРТОВОГО ПРОКАТА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ,
ОБРАБОТАННОГО В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
ТАБЛИЦА 7
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ СОРТОВОГО ПРОКАТА ШЕСТИГРАННОГО,
ВОСЬМИГРАННОГО И КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ, ОБРАБОТАННОГО В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
A
Расстояние между плоскими гранями.
B
Если необходимо применение термической обработки или термической обработки и травления после обработки
в холодном состоянии, то размеры допусков удваиваются по сравнению с указанными в таблице.
900
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-484/SA-484M
ТАБЛИЦА 8
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ШИРИНЫ И ТОЛЩИНЫ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА, ОБРАБОТАННОГО В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
А
Если после обработки в холодном состоянии необходимо производить термическую обработку или термическую
обработку и травление, то размер допусков удваивается по сравнению с указанным в таблице.
В
Полосовой прокат, обработанный в холодном состоянии, изготавливается с шириной или толщиной более
1
4 /2 дюйма (115 мм); допуски на ширину и толщину такого проката не включены в таблицу.
ТАБЛИЦА 9
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДЛИНЫ СОРТОВОГО ПРОКАТА, ОБРАБОТАННОГО В ГОРЯЧЕМ И ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
901
SA-484/SA-484M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА 10
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДЛИНЫ СОРТОВОГО ПРОКАТА, ОБРАБОТАННОГО В ГОРЯЧЕМ И ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ,
ОБРЕЗАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ ПОСЛЕ МАШИННОЙ РИХТОВКИ
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Эти допуски не применяются к сортовому прокату, заказанному как немерные длины.
A
Максимальная ширина полосового проката 10 дюймов [250 мм].
ТАБЛИЦА 11 ТАБЛИЦА 12
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ УГОЛКОВ,
ОТРИХТОВАННОГО МАШИННЫМ СПОСОБОМ СОРТОВОГО ОБРАБОТАННЫХ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
ПРОКАТА, ОБРАБОТАННОГО ГОРЯЧИМ
ИЛИ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМА Вес
А:
902
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-484/SA-484M
ТАБЛИЦА 13
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ШВЕЛЛЕРОВ, ОБРАБОТАННЫХ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ
A
Глубина швеллера измеряется по тыльной стороне стенки.
B 5 5
Для швеллеров с глубиной /8 дюйма [15,50 мм] и менее отклонение от перпендикулярности равно /64 дюйма/дюйм глубины
(2,00 мм/мм). Отклонение от перпендикулярности определяется путем установки прямоугольника к основной (нижней)
поверхности полки и измерения величины положительного и отрицательного схождения каждой полки. Измерения глубины
сечения и ширины полок являются габаритными.
ТАБЛИЦА 14
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ТАВРОВ, ОБРАБОТАННЫХ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ
ТАБЛИЦА 15 ТАБЛИЦА 16
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ПРОФИЛЕЙ, ДОПУСК НА УГОЛ ДЛЯ ПРОФИЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ
ИЗГОТОВЛЕННЫХ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО МЕТОДОМ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ
ЭКСТРУДИРОВАНИЯ
Плюс и минус макс. 2°
Допуски на сечение,
дюймы, [мм]
903
SA-484/SA-484M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА 17
ДОПУСКИ НА ДЛИНУ ПРОФИЛЬНЫХ ОТРЕЗКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ЭКСТРУДИРОВАНИЕМA, B
Для длин до 12 футов [4 м], вкл. Для длин свыше 12 футов [4м]
Установленный размер Плюсовые Минусовые Плюсовые Минусовые
3 1
до 3 дюймов [75 мм], искл. /16 дюйма [4,8 мм] 0 /4 дюйма [6,5 мм] 0
A 1
Кратные длины — Если не установлено иное, то /4 дюйма [6,5 мм] добавляется к общей длине каждой детали
для каждого кратного отрезка.
B
Немерные длины — Если заказываются немерные длины, допускаемое плюсовое и минусовое отклонение
от указанной длины составляет 2 фута [0,6 м]. Если заказанные как немерные длины подлежат требова-
ниям минимальной длины, допускаемое плюсовое отклонение составляет 2 фута [0,6 м], а минусовое
равно нулю.
ТАБЛИЦА 18
ДОПУСКИ НА СКРУЧИВАНИЕ
ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
(a) Величина закручивания по спирали профиля, полученного
экструдированием, называется скручиванием. Оно может быть измерено
по высоте верхнего угла от эталонной плоской базы (установленный
подъем).
(b) На основании следующих расчетов допуск на скручивание не должен
превышать того, что указано в следующей таблице:
904
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-484/SA-484M
ПРИЛОЖЕНИЕ
(Обязательная информация)
905
SA-484/SA-484M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ПРИЛОЖЕНИЯ
(Необязательная информация)
906
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-487/SA-487M
SA-487/SA-487M
908
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-487/SA-487M
ТАБЛИЦА 1
УСЛОВИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Температура Температура
аустенизации, охлаждения при закалке Температура нагрева при отпуске,
Марка Класс мин., °F [°С] СредыА ниже °F [°C] °F [°C]В
1 A 1600 [870] A 450 [230] 1100 [595]
1 B 1600 [870] L 500 [260] 1100 [595]
1 C 1600 [870] A или L 500 [260] 1150 [620]
2 A 1600 [870] A 450 [230] 1100 [595]
2 B 1600 [870] L 500 [260] 1100 [595]
2 C 1600 [870] A или L 500 [260] 1150 [620]
4 A 1600 [870] A или L 500 [260] 1100 [595]
4 B 1600 [870] L 500 [260] 1100 [595]
4 C 1600 [870] A или L 500 [260] 1150 [620]
4 D 1600 [870] L 500 [260] 1150 [620]
4 E 1600 [870] L 500 [260] 1100 [595]
6 A 1550 [845] A 500 [260] 1100 [595]
6 B 1550 [845] L 500 [260] 1100 [595]
7 A 1650 [900] L 600 [315] 1100 [595]
8 A 1750 [955] A 500 [260] 1250 [675]
8 B 1750 [955] L 500 [260] 1250 [675]
8 C 1750 [955] L 500 [260] 1250 [675]
9 A 1600 [870] A или L 500 [260] 1100 [595]
9 B 1600 [870] L 500 [260] 1100 [595]
9 C 1600 [870] A или L 500 [260] 1150 [620]
9 D 1600 [870] L 500 [260] 1150 [620]
9 E 1600 [870] L 500 [260] 1100 [595]
10 A 1550 [845] A 500 [260] 1100 [595]
10 B 1550 [845] L 500 [260] 1100 [595]
11 A 1650 [900] A 600 [315] 1100 [595]
11 B 1650 [900] L 600 [315] 1100 [595]
12 A 1750 [955] A 600 [315] 1100 [595]
12 B 1750 [955] L 400 [205] 1100 [595]
13 A 1550 [845] A 500 [260] 1100 [595]
13 B 1550 [845] L 500 [260] 1100 [595]
14 A 1550 [845] L 500 [260] 1100 [595]
C
16 A 1600 [870] A 600 [315] 1100 [595]
CA15 A 1750 [955] A или L 400 [205] 900 [480]
CA15 B 1750 [955] A или L 400 [205] 1100 [595]
D,E
CA15 C 1750 [955] A или L 400 [205] 1150 [620]
D,E
CA15 D 1750 [955] A или L 400 [205] 1150 [260]
CA15M A 1750 [955] A или L 400 [205] 1100 [595]
CA6NM A 1850 [1010] A или L 200 [95] 1050–1150 [565–620]
E,F
CA6NM B 1850 [1010] A или L 200 [95] 1225–1275 [665–690]
G
1050–1150 [565–620]
A
A = воздух, L = жидкость.
B
Минимальная температура, если не указан интервал.
C
Подвергнуть двойной аустенизации.
D
Подвергнуть двойному отпуску, причем температура последнего отпуска должна быть меньше температуры
промежуточного отпуска.
E
Охлаждать на воздухе до температуры ниже 200 °F [95 °C] после первого отпуска.
F
Промежуточный.
G
Окончательный.
909
ТАБЛИЦА 2
SA-487/SA-487M
ТРЕБОВАНИЯ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ (МАКСИМАЛЬНОЕ ПРОЦЕНТНОЕ СОДЕРЖАНИЕ, ЕСЛИ НЕ ЗАДАН ИНТЕРВАЛ)
Марка 1. 2. 4. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
AB A
ABC ABCDE Марганцовисто- Никелехромом AB AB AB
ABC Марганцево- Никельхромо- никелехромо- олибдено- ABC ABCDE Никельхромо- Никельхромо- Никельхромо-
Класс Тип Ванадиевая молибденовая молибденовая молибденовая ванадиеваяА Хромомолибденовая Хромомолибденовая молибденовая молибденовая молибденовая
Углерод 0,30 0,30 0,30 0,05–0,38 0,05–0,20 0,05–0,20 0,05–0,33 0,30 0,05–0,20 0,05–0,20
Марганец 1,00 1,00–1,40 1,00 1,30–1,70 0,60–1,00 0,50–0,90 0,60–1,00 0,60 – 1,00 0,50–0,80 0,40–0,70
Фосфор 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
Сера 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045
Кремний 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,60 0,60
Никель … … 0,40–0,80 0,40–0,80 0,70–1,00 … … 1,40–2,00 0,70–1,10 0,60–1,00
Хром … … 0,40–0,80 0,40–0,80 0,04–0,80 2,00–2,75 0,75–1,10 0,55–0,90 0,50–0,80 0,50–0,90
Молибден … 0,10–0,30 0,15–0,30 0,30–0,40 0,40–0,60 0,90–1,10 0,15–0,30 0,20–0,40 0,45–0,65 0,90–1,20
Ванадий 0,04–0,12 … … … 0,03–0,10 … … … … …
Бор … … … … 0,002–0,006 … … … … …
Медь … … … … 0,15–0,50 … … … … …
ТАБЛИЦА 3
ТРЕБУЕМЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Относительное
Предел текучести, мин., удлинение
Ранее Предел прочностиА, мин., тыс. фунтов/ на 2 дюйма Относительное Максимальная
употреблявшееся тыс. фунтов/кв. дюйм кв. дюйм [МПа] [50 мм] или 4d, сужение, Твердость толщина, дюймы
обозначение Марка Класс [МПа] при смещении 0,2 % мин., % мин., % макс., HRC [мм]
1N 1 A 85 [585]–110 [760] 55 [380] 22 40
1Q 1 B 90 [620]–115 [795] 65 [450] 22 45
1 C 90 [620] 65 [450] 22 45 22 [235]
2N 2 A 85 [585]–110 [750] 53 [365] 22 35
2Q 2 B 90 [620]–115 [795] 65 [450] 22 40
2 C 90 [620] 65 [450] 22 40 22 [235]
4N 4 A 90 [620]–115 [795] 60 [415] 18 40
4Q 4 B 105 [725]–130 [895] 85 [585] 17 35
4 C 90 [620] 60 [415] 18 35 22 [235]
4 D 100 [690] 75 [515] 17 35 22 [235]
4QA 4 E 115 [795] 95 [655] 15 35
6N 6 A 115 [795] 80 [550] 18 30
6Q 6 B 120 [825] 95 [655] 12 25
7Q 7 A 115 [795] 100 [690] 15 30 2,5 [63,5]
8N 8 A 85 [585]–110 [760] 55 [380] 20 35
8Q 8 B 105 [725] 85 [585] 17 30
8 C 100 [690] 75 [515] 17 35 22 [235]
9N 9 A 90 [620] 60 [415] 18 35
9Q 9 B 105 [725] 85 [585] 16 35
9 C 90 [620] 60 [415] 18 35 22 [235]
9 D 100 [690] 75 [515] 17 35 22 [235]
9 E 115 [795] 95 [655] 15 35
10N 10 A 100 [690] 70 [485] 18 35
10Q 10 B 125 [860] 100 [690] 15 35
11N 11 A 70 [484]–95 [655] 40 [275] 20 35
11Q 11 B 105 [725]–130 [895] 85 [585] 17 35
12N 12 A 70 [485]–95 [655] 40 [275] 20 35
12Q 12 B 105 [725]–130 [895] 85 [585] 17 35
13N 13 A 90 [620]–115 [795] 60 [415] 18 35
13Q 13 B 105 [725]–130 [895] 85 [585] 17 35
14Q 14 A 120 [825]–145 [1000] 95 [655] 14 30
16N 16 A 70 [485]–95 [655] 40 [275] 22 35
CA15A CA15 A 140 [965]–170 [1170] 110 [760]–130 [895] 10 25
CA15 CA15 B 90 [620]–115 [795] 65 [450] 18 30
CA15 C 90 [620] 60 [415] 18 35 22 [235]
CA15 D 100 [690] 75 [515] 17 35 22 [235]
CA15M CA15M A 90 [620]–115 [795] 65 [450] 18 30
CA6NM CA6NM A 110 [760]–135 [930] 80 [515] 15 35
В
CA6NM CA6NM B 100 [690] 75 [520] 17 35 23 [255]
А
Минимальное значение в тыс. фунтов/кв. дюйм, если не приведен интервал.
В
Методы испытаний и терминология A 370, Таблица 3a не применима к CA6NM. Перевод значений основывается на темплетах
для испытаний CA6NM. (Например, см. ASTM STP 756.)
911
SA-487/SA-487M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
ТАБЛИЦА 4
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМУ НАГРЕВУ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ПОСЛЕ СВАРКИ
Минимальная
температура
предварительного
Марка Класс нагрева, °F [°C] Термическая обработка после сварки, °F [°C]
A
1 A, B 200 [95] 1100 [595] минимум
A
1 C 200 [95] 1150 [620] минимум
A
2 A,B 200 [95] 1100 [595] минимум
A
2 C 200 [95] 1150 [620] минимум
A
4 A, B, E 200 [95] 1100 [595] минимум
A
4 C, D 200 [95] 1150 [620] минимум
A
6 A, B 300 [150] 1100 [595] минимум
A
7 A 300 [150] 1100 [595] минимум
A
8 A, B, C 300 [150] 1250 [675] минимум
A
9 A, B, E 300 [150] 1100 [595] минимум
A
9 C, D 300 [150] 1150 [620] минимум
A
10 A, B 300 [150] 1100 [595] минимум
A
11 A, B 300 [150] 1100 [595] минимум
A
12 A, B 300 [150] 1100 [595] минимум
A
13 A, B 400 [205] 1100 [595] минимум
A
14 A 400 [205] 1100 [595] минимум
A
16 A 50 [10] 1100 [595] минимум
CA15 A 400 [205] 1750 [955] подвергнуть охлаждению на воздухе или закалке в жидкости до температуры
ниже 400 F(205 °С), отпуску при минимальной температуре 900 °F(480 °С)
°
A
CA15 B 400 [205] 1100 [595] минимум
A
CA15 C, D 400 [205] 1150 [620] минимум
A
CA15M A 400 [205] 1100 [595] минимум
CA6NM A 50 [10] подвергнуть окончательному отпуску при температуре между 1050 [565] и 1150 [620]
CA6NM B 50 [10] подвергнуть промежуточной термической обработке после сварки при температуре
между 1225 [665] и 1275 [690]
окончательный отпуск при термической обработке после сварки при температуре между
B
1050 [565] и 1150 [620]
A
Температура термической обработки после сварки должна быть равна или ниже температуры окончательного отпуска.
B
Температуры промежуточной и окончательной термической обработки после сварки должны быть такими же, как и температуры
промежуточного и окончательного отпуска, соответственно, как исходная термическая обработка отливок. Охладить ниже 200 °F
(95 °C) между промежуточной и окончательной термической обработкой после сварки.
912
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-487/SA-487M
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
913
914
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-494/SA-494M
SA-494/SA-494M
(Идентичны Секции II, Часть B, SA-494/SA-494M-05 за исключением того, что сертификация сделана обязательной и для маркировки 07
требуется обозначение ASME.)
915
916
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-508/SA-508M
ПОКОВКИ ИЗ ВАКУУМИРОВАННОЙ
УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ,
ЗАКАЛЕННЫЕ И ОТПУЩЕННЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ
ДАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
SA-508/SA-508M
917
SA-508/SA-508M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А
918
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-508/SA-508M