Вы находитесь на странице: 1из 895

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

Стандарт ASME
по котлам и сосудам
давления
Дополнения 2008а 1 июля 2008 г.

II
Часть A
Технические условия
на черные металлы
(С SA-451 до конца)
МАТЕРИАЛЫ
Комитет ASME по котлам и сосудам давления
Подкомитет по материалам
Дата издания: 1 июля 2008 г.

Настоящий стандарт, признанный в международном масштабе, разработан в соответствии с методикой, отвечающей критериям,
принятым для американских национальных стандартов, и является американским национальным стандартом. В работе Комитета по
стандартам, утвердившего стандарт, приняли участие все компетентные или заинтересованные лица. Предложенный стандарт был
представлен на рассмотрение общественности с целью получения дополнительных отзывов и замечаний от промышленных пред-
приятий, академических ведомств и законодательных органов, а также от широких кругов населения.
ASME не занимается утверждением, оценкой или одобрением каких-либо изделий, конструкций, патентованных устройств
или видов деятельности.
ASME не занимает никакой позиции относительно действенности патентных прав, заявленных на любой объект, упомянутый
в данном документе, не освобождает пользователей стандарта от ответственности за нарушение какой-либо действующей па-
тентной грамоты и не берет на себя такую ответственность. Пользователям стандарта настоятельно рекомендуется определять
действенность любых таких патентных прав, а риск за нарушение таких прав целиком лежит на пользователе.
Участие представителя (представителей) федерального органа или лиц(а), связанных с отраслевыми организациями, не
должно рассматриваться как одобрение настоящего стандарта правительством или отраслевой организацией.
ASME несет ответственность только за те разъяснения к данному документу, которые выпущены в соответствии с установ-
ленными процедурами и политикой ASME, что исключает выпуск разъяснений физическими лицами.

Примечания к данному документу являются частью данного американского национального стандарта.

Технические условия, публикуемые и охраняемые авторским правом Американского общества по испытаниям материалов,
воспроизводятся только с разрешения Oбщества.

Никакая часть настоящего документа не может воспроизводиться в какой бы то ни было форме,


в информационно-поисковых системах или в другом виде, без предварительного письменного
разрешения издателя.

Номер карточки каталога Библиотеки Конгресса США: 56-3934


Напечатано в Соединенных Штатах Америки

Американское общество инженеров-механиков


Три Парк Авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк 10016-5990

Авторское право © 2008 принадлежит


АМЕРИКАНСКОМУ ОБЩЕСТВУ ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ
Все права защищены
СВОДНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ

Дополнения к изданию Стандарта 2007 г. выпущены в виде замещающих страниц. Изменения, добав-
ления или исключения внесены непосредственно в текст соответствующих страниц. Тем не менее,
рекомендуется сохранять все заменяемые страницы для справочных целей.

Замените или добавьте указанные страницы. Приведенные ниже изменения помечены на полях стра-
ниц примечанием A08, расположенным напротив измененной области. Изменения, внесенные в из-
дание 2007 года, показаны отметкой 07. В следующем перечне слово Стр. указывает на
соответствующий участок текста. Пометка на полях, A08, помещенная напротив заголовка, указывает
местоположение. Изменения перечислены в графе Изменение.
Более подробное объяснение «номеров записей», перечисленных ниже, приводится в «Перечне из-
менений в порядке нумерации записей», которое следует после данного Списка изменений.
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)
ix–xvi Технические условия, Изменен для отражения дополнений 2008 года
перечисленные в по-
рядке материалов
xix–xxviii Руководство по допус- Изменен для отражения дополнений 2008 года
тимым изданиям
стандарта ASTM
xxix Руководство по допус- (1) Изменено для отражения дополнений 2008 года
тимым изданиям, не (2) Таблица ED-2 изменена в соответствии со спи-
принадлежащим ском опечаток (07-1769)
ASTM
1–82 SA-6/SA-6M Изменено полностью (07-740)
83–126 SA-20/SA-20M Изменено полностью (02-3158)
127–152 SA-29/SA-29M Изменено полностью (07-993)
153–156 SA-31 Изменено полностью (07-1074)
157–161 SA-36/SA-36M Изменено полностью (07-741)
199–204 SA-105/SA-105M Изменено полностью (07-895)
247–250 SA-181/SA-181M Изменено полностью (07-896)
251–269 SA-182/SA-182M Изменено полностью (07-967)
275–292 SA-193/SA-193M Изменено полностью (05-1296)
333–344 SA-213/SA-213M Изменено полностью (06-1590)
347–350 SA-216/SA-216M Изменено полностью (07-994)
351–356 SA-217/SA-217M Изменено полностью (07-1061)
371–379 SA-234/SA-234M Изменено полностью (07-897)
393–402 SA-249/SA-249M Изменено полностью (07-852)
403–408 SA-250/SA-250M Изменено полностью (07-853)
439–447 SA-268/SA-268M Изменено полностью (07-854)
449–456 SA-275/SA-275M Изменено полностью (07-1075)
467–471 SA-278/SA-278M Изменено полностью (07-1076)

(c)
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)
489–496 SA-307 Изменено полностью (05-1298)
497–501 SA-311/SA-311M Изменено полностью (07-996)
561–574 SA-335/SA-335M Изменено полностью (07-856)
575–584 SA-336/SA-336M Изменено полностью (05-1286)
591 SA-350/SA-350M Рис. 1 изменен в соответствии со списком опеча-
ток (07-1225)
613–617 SA-353/SA-353M Изменено полностью (07-743)
637–641 SA-369/SA-369M (1) Изменено полностью (07-857)
(2) Параграф 10.3 изменен в соответствии со
списком опечаток (07-522)
701–706 SA-372/SA-372M Изменено полностью (04-1636)
707–716 SA-376/SA-376M Изменено полностью (07-997)
717–724 SA-387/SA-387M Изменено полностью (04-385)
725–733 SA-388/SA-388M Изменено полностью (07-1077)
735–746 SA-395/SA-395M Изменено полностью (00-424)
747–758 SA-403/SA-403M Изменено полностью (04-1376)
789–794 SA-426/SA-426M Изменено полностью (07-1062)
963–966 SA-517/SA-517M Изменено полностью (07-744)
967–971 SA-522/SA-522M Изменено полностью (07-1078)
999–1003 SA-537/SA-537M Изменено полностью (07-745)
1015–1022 SA-541/SA-541M Изменено полностью (05-1294)
1025 SA-542/SA-542M Таблица 1, анализ хромовой продукции, изменена
в соответствии со списком опечаток (07-106)
1033–1037 SA-553/SA-553M Изменено полностью (07-746)
1051–1053 SA-562/SA-562M Изменено полностью (07-747)
1111–1115 SA-572/SA-572M Изменено полностью (07-703)
1117–1124 SA-574 Изменено полностью (04-221)
1143–1145 SA-592/SA-592M Изменено полностью (07-899)
1178.1, SA-656/SA-656M Добавлено (02-3339)
1178.2
1179–1183 SA-660 Изменено полностью (02-3141)
1221–1225 SA-675/SA-675M Изменено полностью (07-998)
1227–1236 SA-688/SA-688M Изменено полностью (03-1766)
1261–1280 SA-703/SA-703M (1) Изменено полностью (04-1049)
(2) В параграф 11.2 внесены редакторские прав-
ки (07-1770)
1289–1294 SA-723/SA-723M Изменено полностью (07-1079)
1295–1298 SA-724/SA-724M Изменено полностью (04-1050)
1299–1303 SA-727/SA-727M Изменено полностью (07-1080)
1379–1396 SA-781/SA-781M Изменено полностью (02-3275)
1397–1411 SA-788/SA-788M Изменено полностью (07-1081)
1413–1420 SA-789/SA-789M Изменено полностью (07-999)
1421–1431 SA-790/SA-790M Изменено полностью (07-1000)
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)
1445–1454 SA-813/SA-813M Изменено полностью (07-858)
1455–1462 SA-814/SA-814M Изменено полностью (07-859)
1473–1478 SA-832/SA-832M Изменено полностью (07-749)
1483–1485 SA-836/SA-836M Изменено полностью (07-1084)
1503–1510 SA-941 Изменено полностью (05-1291)
1511–1522 SA-960/SA-960M Изменено полностью (07-900)
1523–1533 SA-961/SA-961M Изменено полностью (07-901)
1535–1544.3 SA-962/SA-962M Изменено полностью (05-1304)
1545–1551 SA-965/SA-965M Изменено полностью (05-1292)
1553–1574 SA-985/SA-985M Изменено полностью (04-1051)
1607–1615 SA-1011/SA-1011M Изменено полностью (07-959)
1633–1636.1 SA-1017/SA-1017M Изменено полностью (07-750)
1654.1 SA/EN 10028-2 Добавлено (01-610)
(Часть 2)
1656.1 SA/EN 10028-7 Добавлено (06-1330)
1656.3 SA/GB 6654 Добавлено (05-533)
1658.1 SA/JIS G4303 Добавлено (03-386)
1661 Необязательное Внесены изменения (05-533)
приложение А

ПРИМЕЧАНИЕ:
Том 58 с объяснениями к Секции II Части A Стандарта ASME по котлам и сосудам давления следует
за последней страницей данных Дополнений к Секции II, Части А.

(e)
ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ В ПОРЯДКЕ НУМЕРАЦИИ ЗАПИСЕЙ
Номер записи Изменение
00-424 ASME SA-395/SA-395M обновлено в соответствии с более поздней, 1999 г, версией ASTM A 395/A 395M
(повторно утвержденной в 2004 г.).
01-610 (1) Секция II, Часть A: Изменен титульный лист SA/EN 10028-2-2003.
(2) Секция II, Часть A: Таблица ED-2 – Изменено приемлемое издание для SA/EN 10028-2 (2003).
02-3141 ASME SA-660 обновлено в соответствии с более поздней, 1996 г, версией ASTM A 660 (повторно утвержденной
в 2005 г.).
02-3158 Технические условия ASME SA-20/SA-20M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 20/A 20M.
02-3275 ASME SA-781/SA-781M обновлено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 781/A 781M.
02-3339 Секция II, Часть A; Принятие Технических условий ASTM по черным металлам A 656/A 656M-05E1.
03-386 Секция II, Часть A; Добавление Технических условий на материалы SA/JIS G4303-1998.
03-1766 ASME SA-688/SA-688M обновлено в соответствии с более поздней, 2004 г, версией ASTM A 688/A 688M.
04-221 ASME SA-574 обновлено в соответствии с более поздней, 2004e1, версией ASTM A 574.
04-385 Технические условия ASME SA-387 обновлены в соответствии с более поздней, 2006а, версией ASTM A 387.
04-1049 ASME SA-703/SA-703M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 703/A 703M.
04-1050 Технические условия ASME SA-724/SA-724M обновлены в соответствии с более поздней, 2004 г, версией
ASTM A 724/A 724M с редакторским исправлением Примечания B в таблице 1.
04-1051 ASME SA-985/SA-985M обновлено в соответствии с более поздней, 2004а, версией ASTM A 985/A 985M.
04-1376 ASME SA-403/SA-403M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 403/A 403M, вклю-
чая дополнительно исправление в таблице 2 минимума Ni для марки S38815, удаление параграфов 5.14 и 5.15,
разъяснения по требованиям к термообработке в параграфах 6.1 (марка S33228) и 6.4, а также удаление
304/304L/304N из параграфа 14.5.
04-1636 Секция II, Часть A: Принята более поздняя, 2003 г, версия Технических условий ASTM A 372/A 372 M.
05-533 Секция II, Часть A: Добавлен титульный лист для SA/GB 6654. Добавлен список в таблицу «Допустимые изда-
ния, не принадлежащие ASTM» и Необязательное приложение А «Источники стандартов».
Приложение А «Источники стандартов» для SA/GB 6654.
05-1286 ASME SA-336/SA-336M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 336/A 336M.
05-1291 ASME SA-941 обновлено в соответствии с более поздней, 2004а, версией ASTM A 941.
05-1292 ASME SA-965/SA-965M обновлено в соответствии с более поздней, 2006а, версией ASTM A 965/A 965M.
05-1294 ASME SA-541/SA-541M обновлено в соответствии с более поздней, 2005 г, версией ASTM A 541/A 541M.
05-1296 ASME SA-193 обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 193.
05-1298 ASME SA-307 обновлено в соответствии с более поздней, 2004Е1, версией ASTM A 307.
05-1304 ASME SA-962/SA-962M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 962/A 962M.
06-1330 Секция II Часть A: Добавлен титульный лист для SA/EN 10028-7 и обновлена Таблица допустимых изданий,
не принадлежащих ASTM.
06-1590 ASME SA-213/SA-213M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 213/A 213M,
за исключением дополнительных требований к термообработке марки Н в параграфе 6.2.
07-106 Исправлены опечатки в SA-542/SA-542M, в подзаголовке и в анализе хромовой продукции в таблице 1.
07-522 Исправлена опечатка в SA-369/SA-369M, в параграфе 10.3 добавлены слова «больше, чем» после слова «труба».
07-703 ASME SA-572/SA-572M обновлено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 572/A 572M-06.
07-740 Технические условия ASME SA-6/SA-6M обновлены в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 6/A 6M.
07-741 Технические условия ASME SA-36/SA-36M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 36/A 36M.
07-743 Технические условия ASME SA-353/SA-353M обновлены в соответствии с более поздней, 2004 г, версией
ASTM A 353/A 353M.
07-744 Технические условия ASME SA-517/SA-517M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 517/A 517M.
07-745 Технические условия ASME SA-537/SA-537M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 537/A 537M.
07-746 Технические условия ASME SA-553/SA-553M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 553/A 553M.
07-747 Технические условия ASME SA-562/SA-562M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 562/A 562M.
07-749 Технические условия ASME SA-832/SA-832M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 832/A 832M.
07-750 Технические условия ASME SA-1017/SA-1017M обновлены в соответствии с более поздней, 2007 г, версией
ASTM A 1017/A 1017M.
07-852 Технические условия ASME SA-249/SA-249M обновлены в соответствии с более поздней, 2004а, версией
ASTM A 249/A 249M за исключением того, что удалено «Вспомогательное требование» S5, и S9 является обя-
зательным, если требуется 100 %-ная эффективность соединения.
07-853 Технические условия ASME SA-250/SA-250M обновлены в соответствии с более поздней, 2005 г, версией
ASTM A 250/A 250M за исключением того, что«Вспомогательное требование» S1 является обязательным,
если требуется 100 %-ная эффективность соединения.
07-854 Технические условия ASME SA-268/SA-268M обновлены в соответствии с более поздней, 2005а, версией
ASTM A 268/A 268M.
07-856 ASME SA-335/SA-335M обновлено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 335/A 335M.
07-857 ASME SA-369/SA-369M обновлено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 369/A 369M.
07-858 ASME SA-813/SA-813M обновлено в соответствии с более поздней, 2001 г, версией ASTM A 813/A 813M
(повторно утвержденной в 2005 г.).
07-859 ASME SA-814/SA-814M обновлено в соответствии с более поздней, 2005 г, версией ASTM A 814/A 814M.
07-895 ASME SA-105/SA-105M обновлено в соответствии с более поздней, 2005 г, версией ASTM A 105/A 105M.
07-896 ASME SA-181/SA-181M обновлено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 181/A 181M.
07-897 ASME SA-234/SA-234M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 234/A 234M.
07-899 ASME SA-592/SA-592M обновлено в соответствии с более поздней, 2004 г, версией ASTM A 592/A 592M.
07-900 ASME SA-960/SA-960M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 960/A 960M.
07-901 ASME SA-961/SA-961M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 961/A 961M за
исключением того, что в параграфе 19.1 требуется сертификация.
07-959 ASME SA-1011/SA-1011M обновлено в соответствии с более поздней, 2006b, версией ASTM A 1011/A 1011M.
07-967 ASME SA-182/SA-182M обновлено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 182/A 182M, кроме
включения марки F316Ti в параграф 6.3.1.
07-993 Технические условия ASME SA-29/SA-29M обновлены в соответствии с более поздней, 2005 г. версией
ASTM A 29/A 29M.
07-994 Технические условия ASME SA-216/SA-216M обновлены в соответствии с более поздней, 2007 г, версией
ASTM A 216/A 216M с добавлением параграфа 2.3 и редакторских правок в параграфах 2.1 и 10.1.
07-996 ASME SA-311/SA-311M обновлено в соответствии с более поздней, 2004 г. версией ASTM A 311/A 311M за ис-
ключением удаления параграфа 5.1.11 и изменения Примечания А к таблице 1, а также редакторских правок па-
раграфа 5.1.9. Кроме того, в пункте 11.1 удалены слова «при необходимости», что делает сертификацию
обязательной.
07-997 Технические условия ASME SA-376/SA-376M обновлены в соответствии с более поздней, 2006 г, версией
ASTM A 376/A 376M за исключением удаления опции HT-0 из параграфов 6.2 и 14.1 и прояснения требований
к термообработке в параграфе 6.2.
07-998 ASME SA-675/SA-675M обновлено в соответствии с более поздней, 2003E1, версией ASTM A 675/A675M за ис-
ключением того, что в «Дополнительное требование» S7 добавлены марки 65 и 70, а S7 стало обязательным.
Секции 4.1.9 и 10 изменены таким образом, чтобы сделать сертификацию обязательной.
07-999 ASME SA-789/SA-789M дополнено в соответствии с более поздней, 2005b, версией ASTM A 789/A 789M.
07-1000 ASME SA-790/SA-790M дополнено в соответствии с более поздней, 2005b, версией ASTM A 790/A 790M.
07-1061 ASME SA-217/SA-217M дополнено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 217/A 217M.
07-1062 ASME SA-426/SA-426M дополнено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 426/A 426M.
07-1074 SA-31 дополнено в соответствии с более поздней, 2004E1, версией ASTM A 31 за исключением редакторской
правки в параграфе 3.1.1 и условия обязательной сертификации в параграфах 3.1.7 и 14.
07-1075 ASME SA-275/SA-275M дополнено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 275/A 275M.
07-1076 SA-278/SA-278M дополнено в соответствии с более поздней, 2001(R06), версией ASTM A 278/A 278M за ис-
ключением редакторской правки в параграфе 5.1.1 и изменения в параграфе 16.1, делающего сертифика-
цию обязательной.
07-1077 ASME SA-388/SA-388M изменено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 388/A 388M.
07-1078 ASME SA-522/SA-522M изменено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 522/A 522M.
07-1079 ASME SA-723/SA-723M изменено в соответствии с более поздней, 2007 г, версией ASTM A 723/A 723M за ис-
ключением того, что для Класса 2а в таблице 2 минимальное удлинение должно составлять 13,5 %.
07-1080 ASME SA-727/SA-727M дополнено в соответствии с более поздней, 2002 г, версией ASTM A 727/A 727M (по-
вторно утвержденной в 2007 г.).
07-1081 ASME SA-788 дополнено в соответствии с более поздней, 2006 г, версией ASTM A 788.
07-1084 ASME SA-836/SA-836M дополнено в соответствии с более поздней, 2002 г, версией ASTM A 836/A 836M (по-
вторно утвержденной в 2007 г.).
07-1225 В SA-350/SA-350M, на Рис. 1 исправлена опечатка в слове «рабочее».
07-1769 Исправлена опечатка в таблице 2 «Допустимые издания, не принадлежащие ASTM».
07-1770 В SA-703 в параграфе 11.2 исправлена ссылка с 10.1 на 11.1.

(g)
СОДЕРЖАНИЕ
Технические условия, перечисленные в порядке материалов.............................................. ix
Исключение технических условий ......................................................................................... xvii
Руководство по допустимым изданиям Стандарта ASTM ................................................... xix
Руководство по допустимым изданиям, не являющимся изданиями ASTM ...................... xxix
Сводный перечень изменений................................................................................................. xxxi
Список изменений в порядке ВС ............................................................................................ xxxii
Технические условия
SA-6/SA-6M Общие требования на стержни, листы, профили и шунтовые сваи
из катанной конструкционной стали .............................................. 1
SA-20/SA-20M Общие требования на сталь толстолистовую для сосудов давления. 83
SA-29/SA-29M Общие требования на сталь сортовую, углеродистую и легирован-
ную, горячекатаную и холоднотянутую ......................................... 127
SA-31 Стальные заклепки и заготовки для заклепок для сосудов давления 153
SA-36/SA-36M Сталь углеродистая конструкционная .................................................. 157
SA-47/SA-47M Отливки из ферритного ковкого чугуна ............................................... 163
SA-53/SA-53M Трубы стальные сварные и бесшовные, черные и с покрытием,
нанесенным методом горячего цинкования ................................... 171
SA-105/SA-105M Поковки из углеродистой стали для трубных компонентов............... 199
SA-106 Трубы бесшовные из углеродистой стали для эксплуатации в усло-
виях высоких температур................................................................. 205
SA-134 Трубы стальные, изготовленные методом электрической дуговой
сварки плавлением (номинальные размеры NPS 16 и более) ....... 221
SA-135 Трубы стальные, изготовленные методом электрической контакт-
ной сварки.......................................................................................... 227
SA-178/SA-178M Котлы и трубы пароперегревателя, сваренные методом сопротив-
ления из углеродистой и марганцево-углеродистой стали ........... 237
SA-179/SA-179M Бесшовные холоднотянутые трубы из низкоуглеродистой стали для
теплообменников и конденсаторов ................................................. 243
SA-181/SA-181M Поковки из углеродистой стали для трубопроводов общего назна-
чения................................................................................................... 247
SA-182/SA-182M Фланцы трубные из кованой или катаной легированной стали,
кованые фитинги, клапаны и детали для эксплуатации
в условиях высоких температур ...................................................... 251
SA-192/SA-192M Трубы бесшовные из углеродистой стали для котлов, предназна-
ченные для эксплуатации в условиях высокого давления ............ 271
SA-193/SA-193M Материалы крепежные из легированной и коррозионностойкой
стали для применения при высоких температурах ........................ 275
SA-194/SA-194M Гайки из углеродистой и легированной стали для болтов, приме-
няемых при высоких температурах и давлении ............................. 293
SA-202/SA-202M Сталь толстолистовая легированная хромомарганцевокремнистая
для сосудов, работающих под давлением....................................... 311
SA-203/SA-203M Сталь толстолистовая легированная никелевая для сосудов, рабо-
тающих под давлением..................................................................... 315
SA-204/SA-204M Сталь толстолистовая легированная молибденовая для сосудов,
работающих под давлением ............................................................. 319
SA-209/SA-209M Трубы бесшовные из молибденовоуглеродистой легированной ста-
ли для котлов и пароперегревателей ............................................... 323
SA-210/SA-210M Трубы бесшовные из среднеуглеродистой стали для котлов и паро-
перегревателей .................................................................................. 329
SA-213/SA-213M Трубы бесшовные из ферритной и аустенитной легированной стали
для котлов, пароперегревателей и теплообменников ................... 333
SA-214/SA-214M Трубы из углеродистой стали, изготовленные методом электриче-
ской контактной сварки, для теплообменников и конденсаторов 345
SA-216/SA-216M Отливки из углеродистой стали, пригодные для сварки плавлением
и эксплуатации в условиях высоких температур .......................... 347
SA-217/SA-217M Отливки из мартенситной нержавеющей и легированной стали для
деталей, работающих под давлением, пригодных для эксплуа-
тации в условиях высоких температур ........................................... 351

iii
SA-225/SA-225M Сталь толстолистовая легированная марганцевованадиевоникеле-
вая для сосудов давления ................................................................ 357
SA-231/SA-231M Проволока из легированной хромованадиевой стали для пружин .... 361
SA-232/SA-232M Высококачественна проволока из легированной хромованадиевой
стали для клапанных пружин........................................................... 367
SA-234/SA-234M Фитинги трубопроводов из деформируемой углеродистой и леги-
рованной стали для эксплуатации при умеренных и повышен-
ных температурах.............................................................................. 371
SA-240/SA-240M Толстолистовой прокат, тонколистовой прокат и полосовой прокат
из хромистой и хром-никелевой нержавеющей стали для сосу-
дов давления и для общего применения ......................................... 381
SA-249/SA-249M Трубы сварные из аустенитной стали для котлов, пароперегревате-
лей, теплообменников и конденсаторов ....................................... 393
SA-250/SA-250M Трубы из ферритной легированной стали, изготовленные методом элек-
трической контактной сварки, для котлов и пароперегревателей ........ 403
SA-263 Сталь толстолистовая, плакированная нержавеющей хромистой сталью. 409
SA-264 Сталь толстолистовая, плакированная нержавеющей хромоникеле-
вой сталью ......................................................................................... 417
SA-265 Сталь толстолистовая, плакированная никелем и сплавом на основе
никеля........................................................................................................................ 425
SA-266/SA-266M Поковки из углеродистой стали для деталей сосудов давления ........ 433
SA-268/SA-268M Трубы бесшовные и сварные из ферритной и мартенситной корро-
зионностойкой стали общего назначения ...................................... 439
SA-275/SA-275M Поковки стальные. Контроль методом магнитопорошковой дефек-
тоскопии............................................................................................. 449
SA-276 Прокат сортовой и профили из коррозионностойкой стали............... 457
SA-278 Отливки из серого чугуна для деталей давления, эксплуатируемых
при температуре до 650 °F .............................................................. 467
SA-283/SA-283M Сталь толстолистовая углеродистая с низкими и средними харак-
теристиками прочности .................................................................... 473
SA-285/SA-285M Сталь толстолистовая углеродистая, низкой и средней прочности
для сосудов давления........................................................................ 477
SA-299/SA-299M Сталь толстолистовая марганцевокремнистая для сосудов давления 481
SA-302/SA-302M Сталь толстолистовая легированная марганцевомолибденовая
и марганцевомолибденоникелевая для сосудов давления ............ 485
SA-307 Болты и шпильки из углеродистой стали с пределом прочности
60 000 фунтов/кв. дюйм.................................................................... 489
SA-311/SA-311M Холоднотянутый сортовой прокат из углеродистой стали со сня-
тыми напряжениями, выполненный по требованиям к механи-
ческим свойствам.............................................................................. 497
SA-312/SA-3I2M Бесшовные и сварные трубы из аустенитной коррозионностойкой стали 503
SA-320/SA-320M Изделия крепежные стержневые резьбовые из легированной стали
для применения при низких температурах ..................................... 515
SA-325 Болты конструкционные стальные термически обработанные с ми-
нимальным пределом прочности 120/105 тыс. фунтов/кв. дюйм 527
SA-333/SA-333M Трубы бесшовные и сварные для эксплуатации в условиях низких
температур ......................................................................................... 539
SA-334/SA-334M Трубы бесшовные и сварные из углеродистой и легированной ста-
ли для эксплуатации при низких температурах ............................ 551
SA-335/SA-335M Трубы бесшовные из ферритной легированной стали для эксплуа-
тации при высоких температурах.................................................... 561
SA-336/SA-336M Поковки из легированной стали для деталей, работающих под дав-
лением и при высоких температурах .............................................. 575
SA-350/SA-350M Поковки из углеродистой и низколегированной стали, для компонентов
трубопроводов, требующих проведения испытания на ударную вяз-
кость..................................................................................................................... 585
SA-351/SA-351M Отливки из аустенитной, аустенитно-ферритной (дуплексной) ста-
ли, предназначенные для деталей, работающих под давлением .. 597
SA-352/SA-352M Отливки из ферритной и мартенситной стали для деталей, рабо-
тающих под давлением, пригодных для эксплуатации при низ-
ких температурах .............................................................................. 605
SA-353/SA-353M Сталь толстолистовая легированная, содержащая 9 % никеля, два-
жды нормализованная и отпущенная для сосудов, работающих
под давлением .................................................................................. 613
SA-354 Болты, шпильки и другие крепежные изделия с наружной резьбой
из легированной стали, подвергнутые закалке и отпуску ............. 619
SA-358/SA-358M Трубы из аустенитной хромоникелевой легированной стали, изго-
товленные методом электрической сварки плавлением, для экс-
плуатации при высоких температурах ............................................ 627

iv
SA-369/SA-369M Трубы из углеродистой стали и ферритной легированной стали, кова-
ные и расточенные, для эксплуатации при высокой температуре..... 637
SA-370 Стандартные методы испытаний и определения при механических
испытаниях стальных изделий......................................................... 643
SA-372/SA-372M Поковки из углеродистой и легированной стали для тонкостенных
сосудов давления............................................................................... 701
SA-376/SA-376M Трубы бесшовные из аустенитной стали для эксплуатации при вы-
соких температурах на центральных станциях ............................. 707
SA-387/SA-387M Листы для сосудов давления, из хромомолибденовой легированной
стали........................................................................................................................ 717
SA-388/SA-388M Ультразвуковой контроль массивных стальных поковок................... 725
SA-395 Отливки из ферритного чугуна с шаровидным графитом для деталей,
работающих под давлением при повышенных температурах ........... 735
SA-403/SA-403M Фитинги трубопроводные из кованой аустенитной коррозионно-
стойкой стали .................................................................................... 747
SA-409/SA-409M Трубы сварные большого диаметра из аустенитной стали для экс-
плуатации в агрессивной среде или при высоких температурах.. 759
SA-414/SA-414M Сталь тонколистовая углеродистая для сосудов давления ................. 769
SA-420/SA-420M Фитинги трубопроводные из кованой углеродистой и легированной
стали для эксплуатации при низких температурах ........................ 773
SA-423/SA-423M Трубы из низколегированной стали бесшовные и изготовленные
методом электрической сварки........................................................ 783
SA-426 Трубы из ферритной легированной стали, изготовленные методом цен-
тробежного литья, для эксплуатации при высоких температурах ....... 789
SA-435/SA-435M Ультразвуковой контроль стальных плит с применением прямого пучка 795
SA-437/SA-437M Детали крепежные резьбовые для турбин из легированной стали,
подвергнутые специальной термической обработке, для приме-
нения при высоких температурах.................................................... 799
SA-449 Болты и шпильки стальные, закаленные и отпущенные..................... 805
SA-450/SA-450M Трубы из углеродистой, ферритной легированной и аустенитной
легированной сталей. Общие требования....................................... 813
SA-451 Трубы из аустенитной стали, изготовленные методом центробеж-
ного литья, для эксплуатации при высоких температурах............ 825
SA-453/SA-453M Детали крепежные с коэффициентом расширения, аналогичным аусте-
нитной стали, для эксплуатации при высоких температурах ................ 831
SA-455/SA-455M Сталь высокопрочная марганцовистая, для сосудов давления........... 841
SA-476/SA-476M Отливки из ковкого чугуна для сушильных цилиндров бумагодела-
тельных фабрик ................................................................................. 845
SA-479/SA-479M Прокат сортовой и профили из нержавеющей стали для эксплуата-
ции в котлах и других сосудах давления ....................................... 851
SA-480/SA-480M Сталь толстолистовая, тонколистовая и полосовая плоская катаная,
коррозионностойкая и жаростойкая. Общие требования.............. 863
SA-484/SA-484M Прокат сортовой, заготовки и поковки из коррозионностойкой
стали. Общие требования ................................................................. 891
SA-487/SA-487M Отливки стальные, пригодные для эксплуатации под давлением ..... 907
SA-494/SA-494M Отливки из никеля и никелевых сплавов ............................................. 915
SA-508/SA-508M Поковки из вакуумированной углеродистой и легированной стали,
закаленные и отпущенные для сосудов давления.......................... 917
SA-513 Трубы машиностроительные из углеродистой и легированной ста-
ли, изготовленные электроконтактной сваркой ............................. 927
SA-515/SA-515M Сталь толстолистовая для сосудов давления углеродистая, для
применения в условиях средних и высоких температур ............... 953
SA-516/SA-516M Сталь толстолистовая для сосудов давления, углеродистая, для ис-
пользования в условиях умеренных и низких температур............ 957
SA-517/SA-517M Толстолистовые материалы из легированной высокопрочной зака-
лённой и отпущенной стали для сосудов давления ....................... 963
SA-522/SA-522M Кованые или катаные фланцы, фитинги, клапаны и другие детали
для работы при низкотемпературных условиях из легированной
стали с содержанием никеля 8 и 9 %............................................... 967
SA-524 Бесшовные трубы из углеродистой стали, предназначенные для
эксплуатации при атмосферных и более низких температурах.... 973
SA-530/SA-530M Специальные трубы из углеродистой и легированной стали. Общие
требования ......................................................................................... 983
SA-533/SA-533M Сталь толстолистовая легированная марганцевомолибденовая
и марганцевомолибденоникелевая закалённая и отпущенная для
сосудов давления............................................................................... 993
SA-537/SA-537M Толстолистовые материалы из термически обработанной марган-
цевоуглеродистокремниевой стали для сосудов давления............ 999
v
SA-540/SA-540M Крепежные материалы специального назначения из легированной стали 1005
SA-541/SA-541M Закалённые и отпущенные поковки из углеродистой и легирован-
ной стали для элементов сосудов давления.................................... 1015
SA-542/SA-542M Сталь толстолистовая легированная хромомолибденовая и хромомо-
либденованадиевая закалённая и отпущенная для сосудов давления.. 1023
SA-543/SA-543M Сталь толстолистовая легированная закалённая и отпущенная ни-
келехромомолибденовая для сосудов давления............................. 1029
SA-553/SA-553M Сталь толстолистовая легированная закаленная и отпущенная с содер-
жанием никеля 8 и 9 % для сосудов, работающих под давлением....... 1033
SA-556/SA-556M Трубы бесшовные холоднотянутые из углеродистой стали для по-
догревателей питательной воды ...................................................... 1039
SA-557/SA-557M Трубы из углеродистой стали, изготовленные электрической кон-
тактной сваркой, для подогревателей питательной воды.............. 1045
SA-562/SA-562M Сталь толстолистовая, углеродистая марганцово-титанистая
под стеклянные или диффузные металлические покрытия для
сосудов, работающих под давлением.............................................. 1051
SA-563 Гайки из углеродистой и легированной стали ..................................... 1055
SA-564/SA-564M Прокат сортовой и профили горячекатаные и обработанные в хо-
лодном состоянии из дисперсионно-твердеющей коррозионно-
стойкой стали .................................................................................... 1067
SA-568/SA-568M Листы горяче- и холоднокатаные из углеродистой и высокопроч-
ной низколегированной стали. Общие требования........................ 1077
SA-572/SA-572M Высокопрочная низколегированная колумбиево-ванадиевая конст-
рукционная сталь .............................................................................. 1111
SA-574 Винты из легированной стали с углублением под ключ в головке.... 1117
SA-577/SA-577M Ультразвуковой контроль толстолистовой стали наклонным пучком....... 1125
SA-578/SA-578M Ультразвуковой контроль прямым пучком простой и плакирован-
ной толстолистовой стали специального назначения.................... 1129
SA-587 Трубы для химической промышленности из малоуглеродистых ста-
лей, изготовленные методом электрической контактной сварки ...... 1135
SA-592/SA-592M Фитинги и детали кованые из высокопрочной низколегированной
стали закаленные и отпущенные для сосудов давления................ 1143
SA-609/SA-609M Ультразвуковой контроль отливок из углеродистой низколегиро-
ванной мартенситной коррозионностойкой стали......................... 1147
SA-612/SA-612M Сталь толстолистовая углеродистая высокопрочная для примене-
ния в сосудах, работающих под давлением, при умеренных
и пониженных температурах ........................................................... 1159
SA-638/SA-638M Сортовой прокат, поковки и кованые заготовки из сверхпрочных
дисперсионно-твердеющих сплавов на основе железа для рабо-
ты при высоких температурах ......................................................... 1163
SA-645/SA-645M Сталь толстолистовая легированная, с содержанием 5 % никеля,
со специальной термической обработкой для сосудов давления . 1167
SA-649/SA-649M Валки стальные кованые, применяемые в оборудовании для произ-
водства гофрированного картона .................................................... 1173
SA-660 Трубы из углеродистой стали, изготовленные методом центробежного
литья, для эксплуатации при высоких температурах .......................... 1179
SA-662/SA-662M Сталь толстолистовая марганцевоуглеродистая для применения
в сосудах, работающих под давлением, при умеренных и пони-
женных температурах....................................................................... 1185
SA-666 Отожженная или нагартованная аустенитная коррозионностойкая
толстолистовая, тонколистовая, полосовая сталь и в виде плос-
кого сортового проката..................................................................... 1191
SA-667/SA-667M Биметаллические цилиндры (из серого и белого чугуна), отлитые
центробежным способом.................................................................. 1201
SA-671 Стальные трубы, изготовленные методом электрической дуговой
сварки, для эксплуатации при температуре воздуха и более низ-
ких температурах .............................................................................. 1203
SA-672 Стальные трубы, изготовленные методом электрической дуговой
сварки, для эксплуатации под высоким давлением при умерен-
ных температурах.............................................................................. 1213
SA-675/SA-675M Горячекатаный сортовой прокат специального назначения из угле-
родистой стали. Механические характеристики ............................ 1221
SA-688/SA-688M Трубы сварные из аустенитной коррозионностойкой стали для по-
догревателей питательной воды ...................................................... 1227
SA-691 Трубы из углеродистой и легированной стали, изготовленных ме-
тодом электрической дуговой сварки, для эксплуатации в усло-
виях высокого давления при высоких температурах..................... 1237
SA-693 Дисперсионно-твердеющая коррозионностойкая и жаростойкая
толстолистовая, тонколистовая и полосовая сталь ........................ 1245

vi
SA-695 Горячекатаный сортовой прокат специального назначения из угле-
родистой стали для гидравлического оборудования ..................... 1253
SA-696 Горячекатаный или обработанный в холодном состоянии сортовой
прокат специального назначения из углеродистой стали для
компонентов напорных трубопроводов .......................................... 1257
SA-703/SA-703M Отливки стальные для деталей, работающих под давлением.
Общие требования ............................................................................ 1261
SA-705/SA-705M Поковки из дисперсионно-твердеющей коррозионностойкой стали. 1281
SA-723/SA-723M Поковки из легированной стали для высокопрочных деталей, рабо-
тающих под давлением..................................................................... 1289
SA-724/SA-724M Прокат толстолистовой для сосудов, работающих под давлением,
из углеродисто-марганцево-кремнистой стали, закаленной и от-
пущенной, для многослойных сварных сосудов, работающих
под давлением ................................................................................... 1295
SA-727/SA-727M Поковки из углеродистой стали, обладающей присущей ей ударной
вязкостью, для компонентов трубопроводов ................................. 1299
SA-731/SA-731M Трубы бесшовные и сварные из ферритной и мартенситной корро-
зионностойкой стали ........................................................................ 1305
SA-736/SA-736M Сталь толстолистовая малоуглеродисткая дисперсионно-
твердеющая никеле-медно-хромо-молибдено-колумбиевая
и никеле-медно-марганцево-молибдено-колумбиевая легиро-
ванная для сосудов, работающих под давлением .......................... 1311
SA-737/SA-737M Сталь толстолистовая низколегированная высокопрочная для сосу-
дов, работающих под давлением ..................................................... 1317
SA-738/SA-738M Сталь толстолистовая углеродистая марганцевокремнистая терми-
чески обработанная для сосудов, работающих под давлением
при умеренных и пониженных температурах ................................ 1321
SA-739 Прокат сортовой из легированной горячекатаной стали для деталей,
работающих при повышенных температурах и/или под давлением.... 1327
SA-745/SA-745M Ультразвуковой контроль поковок из аустенитной стали .................. 1331
SA-747/SA-747M Отливки из нержавеющей дисперсионно-твердеющей стали ............ 1337
SA-748/SA-748M Вальцы биметаллические из белого и серого чугуна, получаемые
литьем в кокиль, для сосудов давления .......................................... 1343
SA-749/SA-749M Тонколистовой и полосовой прокат из углеродистой и высокопрочной
низколегированной стали, горячекатаный. Общие требования ............ 1345
SA-751 Изделия стальные. Методы, методики и терминология химического
анализа ............................................................................................... 1355
SA-765/SA-765M Поковки из углеродистой стали и низколегированной стали с обя-
зательными требованиями по прочности для элементов сосудов
давления ............................................................................................................. 1363
SA-770/SA-770M Сталь толстолистовая специального назначения: испытания на рас-
тяжение образцов полной толщины ................................................ 1371
SA-781/SA-781M Отливки из сталей и сплавов общего назначения.
Общие требования ............................................................................ 1379
SA-788/SA-788M Поковки стальные. Общие требования................................................. 1397
SA-789/SA-789M Трубы бесшовные и сварные из ферритной/аустенитной коррози-
онностойкой стали общего назначения........................................... 1413
SA-790/SA-790M Шовные и сварные трубы из ферритной/аустенитной коррозионно-
стойкой стали .................................................................................... 1421
SA-803/SA-803M Трубы сварные из ферритной коррозионностойкой стали для на-
гревателей питательной воды .......................................................... 1433
SA-813/SA-813M Трубы из аустенитной коррозионностойкой стали, сваренные одно-
или двусторонним швом................................................................... 1445
SA-814/SA-814M Трубы сварные из аустенитной коррозионностойкой стали, обрабо-
танные в холодном состоянии ......................................................... 1455
SA-815/SA-815M Фитинги трубные из деформируемой ферритной, ферритной/
аустенитной и мартенситной коррозионно-стойкой стали ........... 1463
SA-832/SA-832M Листы для сосудов давления из хромомолибденованадиевой леги-
рованной стали .................................................................................. 1473
SA-834 Отливки чугунные общего промышленного назначения. Общие
требования ......................................................................................... 1479
SA-836/SA-836M Поковки из углеродистой стали, стабилизированной титаном, для
эксплуатации в условиях эмалированных трубопроводов
и сосудов давления ............................................................................................. 1483
SA-841/SA-841M Сталь толстолистовая для сосудов давления, полученная в процес-
се регулируемой термомеханической обработки (TMCP) ............ 1487
SA-905 Проволока стальная для арматурной намотки сосудов давления ...... 1497

vii
SA-941 Терминология, относящаяся к стали, коррозионно-стойкой стали,
родственным сплавам и ферросплавам........................................... 1503
SA-960 Общие требования к трубным фитингам из ковкой стали.................. 1511
SA-961 Общие требования к стальным фланцам, кованым фитингам, кла-
панам и деталям для трубопроводов ............................................... 1523
SA-962/SA-962M Общие требования к крепежным изделиям и/или крепежным мате-
риалам, предназначенным для использования при любых тем-
пературах от криогенных до диапазона ползучести ...................... 1535
SA-965/SA-965M Поковки из аустенитной стали для деталей, работающих под дав-
лением и при высоких температурах .............................................. 1545
SA-985/SA-985M Общие требования к стальным отливкам, полученным по выплав-
ляемым моделям, для деталей под давлением................................ 1553
SA-995 Отливки из аустенитно-ферритной (дуплексной) коррозионно-
стойкой стали, предназначенные для деталей, работающих
под давлением ................................................................................... 1575
SA-999/SA-999M Общие требования к трубам из легированной и нержавеющей стали. ..... 1579
SA-1008/SA-1008M Сталь листовая холоднокатаная конструкционная углеродистая
высокопрочная низколегированная и высокопрочная низколе-
гированная повышенной формуемости .......................................... 1593
SA-1010/SA-1010M Толстолистовая, тонколистовая и полосовая катаная мартенситная
нержавеющая сталь повышенной прочности ................................. 1603
SA-1011/SA-1011M Сталь тонколистовая и полосовая горячекатаная конструкционная
углеродистая высокопрочная низколегированная и высоко-
прочная низколегированная повышенной формуемости .............. 1607
SA-1016/SA-1016M Общие требования к трубам из ферритной легированной стали,
аустенитной легированной стали и коррозионно-стойкой стали . 1617
SA-1017/SA-1017M Прокат толстолистовой из легированной хром-молибден-
вольфрамовой стали для сосудов, работающих под давлением ... 1633
SF-568M Изделия крепежные с наружной метрической резьбой из углероди-
стой и легированной стали............................................................... 1637
SA/AS 1548 Сталь толстолистовая для оборудования, работающего под давле-
нием.................................................................................................... 1649
SA/CSA-G40.21 Конструкционные марки стали ............................................................. 1651
SA/EN 10028-2 Плоские изделия из стали, предназначенные для работы под давле-
нием.................................................................................................... 1653
SA/EN 10028-3 Плоские изделия из стали, предназначенные для работы под давле-
нием, часть 3: сваривающиеся нормализованные мелкозерни-
стые стали ......................................................................................... 1655
SA/JIS G3118 Сталь толстолистовая углеродистая, для применения в сосудах
давления, при умеренных и пониженных температурах............... 1657
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ
I Стандартные единицы измерения для использования в формулах ... 1659
НЕОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ
A Источники стандартов............................................................................ 1661

viii
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ,
ПЕРЕЧИСЛЕННЫЕ В ПОРЯДКЕ МАТЕРИАЛОВ

Толстолистовая сталь, тонколистовая сталь и полосовая сталь


SA-568/SA-568M Листы горяче- и холоднокатаные из углеродистой и высокопрочной низколегиро-
ванной стали. Общие требования ............................................................................... 1077
SA-749/SA-749M Тонколистовой и полосовой прокат из углеродистой и высокопрочной низколеги-
рованной стали, горячекатаный. Общие требования ............................................... 1345
Трубы стальные
SA-53/SA-53M Трубы стальные сварные и бесшовные, черные и с покрытием, нанесенным мето-
дом горячего цинкования ............................................................................................ 171
SA-106 Трубы бесшовные из углеродистой стали для эксплуатации в условиях высоких
температур.................................................................................................................... 205
SA-134 Трубы стальные, изготовленные методом электрической дуговой сварки плавле-
нием (номинальные размеры NPS 16 и более) .......................................................... 221
SA-135 Трубы стальные, изготовленные методом электрической контактной сварки .......... 227
SA-312/SA-312M Бесшовные и сварные трубы из аустенитной коррозионностойкой стали................. 503
SA-333/SA-333M Трубы бесшовные и сварные для эксплуатации в условиях низких температур....... 539
SA-335/SA-335M Трубы бесшовные из ферритной легированной стали для эксплуатации при высо-
ких температурах ......................................................................................................... 561
SA-358/SA-358M Трубы из аустенитных хромово-никелевых легированных сталей, изготовленных
методом электрической дуговой сварки .................................................................... 627
SA-369/SA-369M Трубы из углеродистой стали и ферритной легированной стали кованые и расто-
ченные для эксплуатации при высокой температуре ............................................... 637
SA-376/SA-376M Трубы бесшовные из аустенитной стали для эксплуатации при высоких темпера-
турах на центральных станциях.................................................................................. 707
SA-409/SA-409M Трубы сварные большого диаметра из аустенитной стали для эксплуатации в аг- 759
рессивной среде или при высоких температурах......................................................
SA-426/SA-426M Трубы из ферритной легированной стали, изготовленные методом центробежного A08
литья, для эксплуатации при высоких температурах ............................................... 789
SA-451 Трубы из аустенитной стали, изготовленные методом центробежного литья, для
эксплуатации при высоких температурах.................................................................. 825
SA-524 Бесшовные трубы из углеродистой стали, предназначенные для эксплуатации при
атмосферных и более низких температурах .............................................................. 973
SA-530/SA-530M Специальные трубы из углеродистой и легированной стали. Общие требования .... 983
SA-587 Трубы для химической промышленности из малоуглеродистых сталей, изготов-
ленные методом электрической контактной сварки ................................................. 1135
SA-660 Трубы из углеродистой стали, изготовленные методом центробежного литья, для
эксплуатации при высоких температурах.................................................................. 1179
SA-671 Стальные трубы, изготовленные методом электрической дуговой сварки, для экс-
плуатации при температуре воздуха и более низких температурах........................ 1203
SA-672 Стальные трубы, изготовленные методом электрической дуговой сварки, для экс-
плуатации под высоким давлением при умеренных температурах......................... 1231
SA-691 Трубы из углеродистой и легированной стали, изготовленных методом электриче-
ской дуговой сварки, для эксплуатации в условиях высокого давления при вы-
соких температурах ..................................................................................................... 1237
SA-727/SA-727M Поковки из углеродистой стали, обладающей присущей ей ударной вязкостью, A08
для компонентов трубопроводов................................................................................ 1299
SA-731/SA-731M Трубы бесшовные и сварные из ферритной и мартенситной
коррозионностойкой стали ......................................................................................... 1305
SA-790/SA-790M Шовные и сварные трубы из ферритной/аустенитной коррозионностойкой стали....... 1421
SA-813/SA-813M Трубы из аустенитной коррозионностойкой стали, сваренные одно- или двусто-
ронним швом................................................................................................................ 1445
SA-814/SA-814M Трубы сварные из аустенитной коррозионностойкой стали, обработанные в хо-
лодном состоянии ........................................................................................................ 1455
SA-941 Терминология, относящаяся к стали, коррозионностойкой стали, родственным
сплавам и ферросплавам ............................................................................................. 1503

ix
SA-961 Общие требования к стальным фланцам, кованым фитингам, клапанам и дета-
лям для трубопроводов ............................................................................................ 1523
SA-999/SA-999M Общие требования к трубам из легированной и нержавеющей стали..................... 1579

Стальные трубы
SA-178/SA-178M Трубы из углеродистой и углеродисто-марганцевой стали, изготовленные мето-
дом электрической контактной сварки, для котлов и пароперегревателей ......... 237
SA-179/SA-179M Бесшовные холоднотянутые трубы из низкоуглеродистой стали для теплооб-
менников и конденсаторов ...................................................................................... 243
SA-192/SA-192M Трубы бесшовные из углеродистой стали для котлов, предназначенные для экс-
плуатации в условиях высокого давления.............................................................. 271
SA-209/SA-209M Трубы бесшовные из молибденовоуглеродистой легированной стали для котлов
и пароперегревателей ............................................................................................... 323
SA-210/SA-210M Трубы бесшовные из среднеуглеродистой стали для котлов и пароперегревате-
лей .............................................................................................................................. 329
SA-213/SA-213M Трубы бесшовные из ферритной и аустенитной легированной стали для котлов,
пароперегревателей и теплообменников ................................................................ 333
SA-214/SA-214M Трубы из углеродистой стали, изготовленные методом электрической контакт-
ной сварки, для теплообменников и конденсаторов.............................................. 345
SA-249/SA-249M Трубы сварные из аустенитной стали для котлов, пароперегревателей, теплооб-
менников и конденсаторов ...................................................................................... 393
SA-250/SA-250M Трубы из ферритной легированной стали, изготовленные методом электриче-
ской контактной сварки, для котлов и пароперегревателей ................................. 403
SA-268/SA-268M Трубы бесшовные и сварные из ферритной и мартенситной коррозионно-
стойкой стали общего назначения........................................................................... 439
SA-334/SA-334M Трубы бесшовные и сварные из углеродистой и легированной стали для экс-
плуатации при низких температурах ...................................................................... 551
SA-423/SA-423M Трубы из низколегированной стали бесшовные и изготовленные методом элек-
трической сварки ...................................................................................................... 783
SA-450/SA-450M Трубы из углеродистой, ферритной легированной и аустенитной легированной
сталей. Общие требования ....................................................................................... 813
SA-513 Трубы машиностроительные из углеродистой и легированной стали, изготов-
ленные электроконтактной сваркой........................................................................ 927
SA-556/SA-556M Трубы бесшовные холоднотянутые из углеродистой стали для подогревателей
питательной воды ..................................................................................................... 1039
SA-557/SA-557M Трубы из углеродистой стали, изготовленные электрической контактной свар-
кой, для подогревателей питательной воды ........................................................... 1045
SA-688/SA-688M Трубы сварные из аустенитной коррозионностойкой стали для подогревателей
питательной воды ..................................................................................................... 1227
SA-789/SA-789M Бесшовные и сварные трубы общего назначения из ферритной/аустенитной кор-
розионностойкой стали ............................................................................................ 1413
SA-803/SA-803M Трубы сварные из ферритной коррозионностойкой стали для подогревателей
питательной воды ..................................................................................................... 1433
SA-941 Терминология, относящаяся к стали, коррозионностойкой стали, родственным
сплавам и ферросплавам .......................................................................................... 1445
SA-1016/SA-1016M Трубы из ферритной легированной, аустенитной легированной и коррозионно-
стойкой сталей. Общие требования ........................................................................ 1617

Стальные фланцы, фитинги, клапаны и детали


SA-105/SA-105M Поковки из углеродистой стали для трубных компонентов..................................... 199
SA-181/SA-181M Поковки из углеродистой стали для трубопроводов общего назначения ............... 247
SA-182/SA-182M Фланцы трубные из кованой или катаной легированной стали, кованые фитинги,
клапаны и детали для эксплуатации в условиях высоких температур................. 251
SA-216/SA-216M Отливки из углеродистой стали, пригодные для сварки плавлением и эксплуата-
ции в условиях высоких температур....................................................................... 347
SA-217/SA-217M Отливки из мартенситной нержавеющей и легированной стали для деталей, ра-
ботающих под давлением, пригодных для эксплуатации в условиях высоких
температур................................................................................................................. 351
SA-231/SA-231M Проволока из легированной хромованадиевой стали для пружин........................... 361
SA-232/SA-232M Высококачественная проволока из легированной хромованадиевой стали для
клапанных пружин.................................................................................................... 367
SA-234/SA-234M Фитинги трубопроводов из деформируемой углеродистой и легированной стали
для эксплуатации при умеренных и повышенных температурах......................... 371
x
SA-350/SA-350M Поковки из углеродистой и низколегированной стали, для компонентов трубо-
проводов, требующих проведения испытания на ударную вязкость...................... 585
SA-351/SA-351M Отливки из аустенитной, аустенитно-ферритной (дуплексной) стали, предназна-
ченные для деталей, работающих под давлением .................................................... 597
SA-352/SA-352M Отливки из ферритной и мартенситной стали для деталей, работающих под дав-
лением, пригодных для эксплуатации при низких температурах ........................... 605
SA-403/SA-403M Фитинги трубопроводные из кованой аустенитной коррозионностойкой стали ..... 747
SA-420/SA-420M Фитинги трубопроводные из кованой углеродистой и легированной стали для
эксплуатации при низких температурах.................................................................... 773
SA-522/SA-522M Кованые или катаные фланцы, фитинги, клапаны и другие детали для работы при низ-
котемпературных условиях из легированной стали с содержанием никеля 8 и 9 %........ 967
SA-592/SA-592M Фитинги и детали кованые из высокопрочной низколегированной стали закален-
ные и отпущенные для сосудов давления ................................................................. 1143
SA-815/SA-815M Фитинги трубные из деформируемой ферритной, ферритной/аустенитной и мар-
тенситной коррозионностойкой стали....................................................................... 1463
SA-905 Проволока стальная для арматурной намотки сосудов давления .............................. 1497
SA-960 Общие требования к трубным фитингам из ковкой стали ......................................... 1511
SA-961 Общие требования к стальным фланцам, кованым фитингам, клапанам и деталям
для трубопроводов....................................................................................................... 1523
SA-985/SA-985M Общие требования к стальным отливкам, полученным по выплавляемым моде-
лям, для деталей под давлением................................................................................. 1553
SA-995 Отливки из аустенитно-ферритной (дуплексной) коррозионностойкой стали,
предназначенные для деталей, работающих под давлением ................................... 1575

Толстолистовой прокат, тонколистовой прокат и полосовой прокат для сосудов давления


SA-20/SA-20M Общие требования на сталь толстолистовую для сосудов давления......................... 83
SA-202/SA-202M Сталь толстолистовая легированная хромомарганцевокремнистая для сосудов,
работающих под давлением........................................................................................ 311
SA-203/SA-203M Сталь толстолистовая легированная никелевая для сосудов, работающих под
давлением..................................................................................................................... 315
SA-204/SA-204M Сталь толстолистовая легированная молибденовая для сосудов, работающих под
давлением..................................................................................................................... 319
SA-225/SA-225M Сталь толстолистовая легированная марганцевованадиевоникелевая для сосудов
давления ....................................................................................................................... 357
SA-240/SA-240M Толстолистовой прокат, тонколистовой прокат и полосовой прокат из хромистой
и хром-никелевой нержавеющей стали для сосудов давления и для общего
применения .................................................................................................................. 381
SA-263 Сталь толстолистовая, плакированная нержавеющей хромистой сталью ................ 409
SA-264 Сталь толстолистовая, плакированная нержавеющей хромоникелевой сталью....... 417
SA-265 Сталь толстолистовая, плакированная никелем и сплавом на основе никеля .......... 425
SA-285/SA-285M Сталь толстолистовая углеродистая, низкой и средней прочности для сосудов
давления ....................................................................................................................... 477
SA-299/SA-299M Сталь толстолистовая марганцевокремнистая для сосудов давления ....................... 481
SA-302/SA-302M Сталь толстолистовая легированная марганцевомолибденовая и марганцевомо-
либденоникелевая для сосудов давления .................................................................. 485
SA-353/SA-353M Сталь толстолистовая легированная, содержащая 9 % никеля, дважды нормали-
зованная и отпущенная для сосудов, работающих под давлением ......................... 613
SA-387/SA-387M Листы для сосудов давления, из хромомолибденовой легированной стали ............. 717
SA-414/SA-414M Сталь тонколистовая углеродистая для сосудов давления ......................................... 769
SA-455/SA-455M Сталь высокопрочная марганцовистая, для сосудов давления .................................. 841
SA-480/SA-480M Сталь толстолистовая, тонколистовая и полосовая плоская катаная, коррозионно-
стойкая и жаростойкая. Общие требования .............................................................. 863
SA-515/SA-515M Сталь толстолистовая для сосудов давления углеродистая, для применения в ус-
ловиях средних и высоких температур...................................................................... 953
SA-516/SA-516M Сталь толстолистовая для сосудов давления, углеродистая, для использования в
условиях умеренных и низких температур ............................................................... 957
SA-517/SA-517M Толстолистовые материалы из легированной высокопрочной закаленной и отпу-
щенной стали для сосудов давления.......................................................................... 963

xi
SA-533/SA-533M Сталь толстолистовая легированная марганцевомолибденовая и марганцевомо-
либденоникелевая закаленная и отпущенная для сосудов давления.................... 993
SA-537/SA-537M Толстолистовые материалы из термически обработанной марганцевоуглероди-
стокремниевой стали для сосудов давления........................................................... 999
SA-542/SA-542M Сталь толстолистовая легированная хромомолибденовая и хромовомолибдено-
ванадиевая закаленная и отпущенная для сосудов давления ................................ 1023
SA-543/SA-543M Сталь толстолистовая легированная закаленная и отпущенная никелехромомо-
либденовая для сосудов давления ........................................................................... 1029
SA-553/SA-553M Сталь толстолистовая легированная закаленная и отпущенная с содержанием
никеля 8 и 9 % для сосудов, работающих под давлением ..................................... 1033
SA-562/SA-562M Сталь толстолистовая, углеродистая марганцово-титанистая под стеклянные
или диффузные металлические покрытия для сосудов, работающих под давле-
нием............................................................................................................................ 1051
SA-612/SA-612M Сталь толстолистовая углеродистая высокопрочная для применения в сосудах,
работающих под давлением, при умеренных и пониженных температурах ....... 1159
SA-645/SA-645M Сталь толстолистовая легированная, с содержанием 5 % никеля, со специальной
термической обработкой для сосудов давления..................................................... 1167
SA-662/SA-662M Сталь толстолистовая марганцевоуглеродистая для применения в сосудах, рабо-
тающих под давлением, при умеренных и пониженных температурах ............... 1185
SA-666 Отожженная или нагартованная аустенитная коррозионностойкая толстолисто-
вая, тонколистовая, полосовая сталь и плоский сортовой прокат ........................ 1191
SA-693 Дисперсионнотвердеющая коррозионностойкая и жаростойкая толстолистовая,
тонколистовая и полосовая сталь ............................................................................ 1245
A08 SA-724/SA-724M Сталь толстолистовая марганцевокремнистая для сосудов давления..................... 1295
SA-736/SA-736M Сталь толстолистовая малоуглеродисткая дисперсионнотвердеющая никеле-
медно-хромо-молибдено-колумбиевая и никеле-медно-марганцево-молибдено-
колумбиевая легированная для сосудов, работающих под давлением................. 1311
SA-737/SA-737M Сталь толстолистовая низколегированная высокопрочная для сосудов, рабо-
тающих под давлением............................................................................................. 1317
SA-738/SA-738M Толстолистовые материалы из термически обработанной марганцевоуглероди-
стокремниевой стали для сосудов давления........................................................... 1321
SA-770/SA-770M Сталь толстолистовая специального назначения: испытания на растяжение об-
разцов полной толщины ........................................................................................... 1371
SA-832/SA-832M Листы для сосудов давления из хромомолибденовой легированной стали............ 1473
SA-841/SA-841M Сталь толстолистовая для сосудов давления, полученная в процессе регулируе-
мой термомеханической обработки (TMCP) .......................................................... 1487
SA-1010/SA-1010M Толстолистовая, тонколистовая и полосовая катаная мартенситная нержавею-
щая сталь повышенной прочности .......................................................................... 1603
SA-1017/SA-1017M Прокат толстолистовой из легированной хром-молибден-вольфрамовой стали
для сосудов, работающих под давлением ............................................................... 1633

Сталь конструкционная
SA-6/SA-6M Общие требования на стержни, листы, профили и шунтовые сваи из катанной
конструкционной стали ............................................................................................ 1
SA-36/SA-36M Сталь углеродистая конструкционная ....................................................................... 157
SA-283/SA-283M Сталь толстолистовая углеродистая с низкими и средними характеристиками
прочности .................................................................................................................. 473
SA-572/SA-572M Высокопрочная низколегированная колумбиево-ванадиевая
конструкционная сталь............................................................................................. 1111
A08 SA-656/SA-656M Горячекатанная конструкционная сталь, высокопрочный низколегированный
толстолистовой прокат повышенной формуемости............................................... 1178.1
SA-1008/SA-1008M Сталь листовая холоднокатаная конструкционная углеродистая высокопрочная
низколегированная и высокопрочная низколегированная повышенной фор-
муемости.................................................................................................................... 1593
A08 SA-1011/SA-1011M Сталь тонколистовая и полосовая горячекатаная конструкционная углеродистая
высокопрочная низколегированная и высокопрочная низколегированная по-
вышенной формуемости и сверхвысокой прочности ............................................ 1607

xii
Сортовой прокат
SA-6/SA-6M Общие требования на стержни, листы, профили и шунтовые сваи из катанной
конструкционной стали ............................................................................................. 1
SA-29/SA-29M Сортовой прокат, из углеродистой и легированной стали, горячекованный. Об-
щие требования .......................................................................................................... 127 A08
SA-31 Стальные заклепки и заготовки для заклепок для сосудов давления ....................... 153
SA-276 Прокат сортовой и профили из коррозионностойкой стали...................................... 457
SA-311/SA-311M Холоднотянутый сортовой прокат из углеродистой стали со снятыми напряже-
ниями, выполненный по требованиям к механическим свойствам ....................... 497
SA-479/SA-479M Прокат сортовой и профили из нержавеющей стали для эксплуатации в котлах и
других сосудах давления........................................................................................... 851
SA-484/SA-484M Прокат сортовой, заготовки и поковки из коррозионностойкой стали. Общие
требования .................................................................................................................. 891
SA-564/SA-564M Прокат сортовой и профили горячекатаные и обработанные в холодном состоя-
нии из дисперсионно-твердеющей коррозионностойкой стали............................. 1067
SA-638/SA-638M Сортовой прокат, поковки и кованые заготовки из сверхпрочных дисперсионно-
твердеющих сплавов на основе железа для работы при высоких температурах.. 1163
SA-675/SA-675M Горячекатаный сортовой прокат специального назначения из углеродистой ста-
ли. Механические характеристики ........................................................................... 1221
SA-695 Горячекатаный сортовой прокат специального назначения из углеродистой стали
для гидравлического оборудования ......................................................................... 1253
SA-696 Горячекатаный или обработанный в холодном состоянии сортовой прокат спе-
циального назначения из углеродистой стали для компонентов напорных тру-
бопроводов ................................................................................................................. 1257
SA-739 Прокат сортовой из легированной горячекатной стали для деталей, работающих
при повышенных температурах и/или под давлением ........................................... 1327

Материалы крепежные стальные


SA-193/SA-193M Материалы крепежные из легированной и коррозионностойкой стали для при- A08
менения при высоких температурах или высоком давлении, а также в других
случаях особого назначения...................................................................................... 275
SA-194/SA-194M Гайки из углеродистой и легированной стали для болтов, применяемых при вы-
соких температурах и давлении................................................................................ 293
SA-307 Болты и шпильки из углеродистой стали с пределом прочности 60000 фунт/кв.
дюйм............................................................................................................................ 489
SA-320/SA-320M Изделия крепежные стержневые резьбовые из легированной стали для примене-
ния при низких температурах ................................................................................... 515
SA-325 Болты конструкционные стальные термически обработанные с минимальным
пределом прочности 120/105 тыс. фунтов/кв. дюйм............................................... 527
SA-354 Болты, шпильки и другие крепежные изделия с наружной резьбой
из легированной стали, подвергнутые закалке и отпуску ...................................... 619
SA-437/SA-437M Детали крепежные резьбовые для турбин из легированной стали, подвергнутые спе-
циальной термической обработке, для применения при высоких температурах ........ 799
SA-449 Болты и шпильки стальные, закаленные и отпущенные ........................................... 805
SA-453/SA-453M Детали крепежные с коэффициентом расширения, аналогичным аустенитной
стали, для эксплуатации при высоких температурах.............................................. 831
SA-540/SA-540M Крепежные материалы специального назначения из легированной стали .............. 1005
SA-563 Гайки из углеродистой и легированной стали ............................................................ 1055
SA-574 Винты из легированной стали с углублением под ключ в головке........................... 1117
SA-962/SA-962M Общие требования к крепежным изделиям и/или крепежным материалам,
предназначенным для использования при любых температурах от криоген-
ных до диапазона ползучести ................................................................................... 1535
SF-568M Изделия крепежные с наружной метрической резьбой из углеродистой и легиро-
ванной стали............................................................................................................... 1637

Заготовки и поковки из стали


SA-105/SA-105M Поковки из углеродистой стали для трубных компонентов...................................... 199
SA-181/SA-181M Поковки из углеродистой стали для трубопроводов общего назначения ................ 247
SA-266/SA-266M Поковки из углеродистой стали для деталей сосудов давления ............................... 433
SA-336/SA-336M Поковки из легированной стали для деталей, работающих под давлением и при
высоких температурах............................................................................................... 575

xiii
SA-350/SA-350M Поковки из углеродистой и низколегированной стали, для компонентов трубо-
проводов, требующих проведения испытания на ударную вязкость...................... 585
SA-372/SA-372M Поковки из углеродистой и легированной стали для тонкостенных сосудов дав-
ления............................................................................................................................. 701
SA-484/SA-484M Прокат сортовой, заготовки и поковки из коррозионностойкой стали. Общие
требования ................................................................................................................... 891
SA-508/SA-508M Поковки из вакуумированной углеродистой и легированной стали, закаленные
и отпущенные для сосудов давления......................................................................... 917
SA-541/SA-541M Закаленные и отпущенные поковки из углеродистой и легированной стали для
элементов сосудов давления....................................................................................... 1015
SA-638/SA-638M Сортовой прокат, поковки и кованые заготовки из сверхпрочных дисперсионнот-
вердеющих сплавов на основе железа для работы при высоких температурах........ 1163
SA-649/SA-649M Валки стальные кованые, применяемые в оборудовании для производства гоф-
рированного картона................................................................................................... 1173
SA-705/SA-705M Поковки из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали ................................... 1281
SA-723/SA-723M Поковки из легированной стали для высокопрочных деталей, работающих под
давлением..................................................................................................................... 1289
SA-745/SA-745M Ультразвуковой контроль поковок из аустенитной стали ......................................... 1331
SA-765/SA-765M Поковки из углеродистой стали и низколегированной стали с обязательными
требованиями по прочности для элементов сосудов давления ............................... 1363
SA-788/SA-788M Поковки стальные. Общие требования........................................................................ 1397
A08 SA-836/SA-836M Поковки из углеродистой стали, стабилизированной титаном, для эксплуатации
в условиях эмалированных трубопроводов и сосудов давления............................. 1483
SA-965/SA-965M Поковки из аустенитной стали для деталей, работающих под давлением и при
высоких температурах ................................................................................................ 1545

Отливки стальные
SA-216/SA-216M Отливки из углеродистой стали, пригодные для сварки плавлением и эксплуата-
ции в условиях высоких температур ......................................................................... 347
SA-217/SA-217M Отливки из мартенситной нержавеющей и легированной стали для деталей, ра-
ботающих под давлением, пригодных для эксплуатации в условиях высоких
температур ................................................................................................................... 351
SA-351/SA-351M Отливки из аустенитной, аустенитно-ферритной (дуплексной) стали, предназна-
ченные для деталей, работающих под давлением .................................................... 597
SA-352/SA-352M Отливки из ферритной и мартенситной стали для деталей, работающих под дав-
лением, пригодных для эксплуатации при низких температурах ........................... 605
SA-487/SA-487M Отливки стальные, пригодные для эксплуатации под давлением 907
SA-494/SA-494M Отливки из никеля и никелевых сплавов .................................................................... 915
SA-609/SA-609M Ультразвуковой контроль отливок из углеродистой низколегированной мартен-
ситной коррозионностойкой стали ............................................................................ 1147
SA-667/SA-667M Биметаллические цилиндры (из серого и белого чугуна), отлитые центробежным
способом ...................................................................................................................... 1201
SA-703/SA-703M Отливки стальные для деталей, работающих под давлением. Общие требования .... 1281
SA-747/SA-747M Отливки из нержавеющей дисперсионно-твердеющей стали ................................... 1337
SA-781/SA-781M Отливки из сталей и сплавов общего назначения. Общие требования..................... 1379
SA-985/SA-985M Общие требования к стальным отливкам, полученным по выплавляемым моде-
лям, для деталей под давлением................................................................................. 1553
SA-995 Отливки из аустенитно-ферритной (дуплексной) коррозионно-стойкой стали,
предназначенные для деталей, работающих под давлением ................................... 1575

Стали коррозионностойкие и жаростойкие


A08 SA-182/SA-182M Фланцы трубные из кованой или катаной легированной стали, кованые фитинги,
клапаны и детали для эксплуатации в условиях высоких температур ................... 251
SA-193/SA-193M Материалы крепежные из легированной и коррозионностойкой стали для при-
менения при высоких температурах или высоком давлении, а также в других
случаях особого назначения ....................................................................................... 275
SA-194/SA-194M Гайки из углеродистой и легированной стали для болтов, применяемых при вы-
соких температурах и давлении ................................................................................. 293
SA-213/SA-213M Трубы бесшовные из ферритной и аустенитной легированной стали для котлов,
пароперегревателей и теплообменников ................................................................... 333

xiv
SA-216/SA-216M Отливки из углеродистой стали, пригодные для сварки плавлением и эксплуатации
в условиях высоких температур ................................................................................. 347
SA-217/SA-217M Отливки из мартенситной нержавеющей и легированной стали для деталей, рабо-
тающих под давлением, пригодных для эксплуатации в условиях высоких тем-
ператур.......................................................................................................................... 351
SA-240/SA-240M Толстолистовой прокат, тонколистовой прокат и полосовой прокат из хромистой
и хром-никелевой нержавеющей стали для сосудов давления и для общего при-
менения......................................................................................................................... 381
SA-249/SA-249M Трубы сварные из аустенитной стали для котлов, пароперегревателей, теплооб-
менников и конденсаторов.......................................................................................... 393
SA-264 Сталь толстолистовая, тонколистовая и полосовая плакированная нержавеющей
хромоникелевой сталью .............................................................................................. 417
SA-265 Сталь толстолистовая, плакированная никелем и сплавом на основе никеля............ 425
SA-268/SA-268M Трубы бесшовные и сварные из ферритной и мартенситной коррозионностойкой
стали общего назначения ............................................................................................ 439
SA-312/SA-312M Бесшовные и сварные трубы из аустенитной коррозионностойкой стали ................. 503
SA-320/SA-320M Изделия крепежные стержневые резьбовые из легированной стали для применения
при низких температурах............................................................................................ 515
SA-336/SA-336M Поковки из легированной стали для деталей, работающих под давлением и при
высоких температурах................................................................................................. 575
SA-351/SA-351M Отливки из аустенитной, аустенитно-ферритной (дуплексной) стали, предназна-
ченные для деталей, работающих под давлением..................................................... 597
SA-358/SA-358M Трубы из аустенитной хромоникелевой легированной стали, изготовленные методом
электрической сварки плавлением для эксплуатации при высоких температурах ....... 627
SA-369/SA-369M Трубы из углеродистой стали и ферритной легированной стали кованые и расто-
ченные для эксплуатации при высокой температуре ............................................... 637
SA-376/SA-376M Трубы бесшовные из аустенитной стали для эксплуатации при высоких темпера-
турах на центральных станциях ................................................................................. 707
SA-403/SA-403M Фитинги трубопроводные из кованой аустенитной коррозионностойкой стали 747
SA-409/SA-409M Трубы сварные большого диаметра из аустенитной стали для эксплуатации в аг-
рессивной среде или при высоких температурах...................................................... 759
SA-426/SA-426M Трубы из ферритной легированной стали, изготовленные методом центробежного A08
литья, для эксплуатации при высоких температурах 789
SA-437/SA-437M Детали крепежные резьбовые для турбин из легированной стали, подвергнутые спе-
циальной термической обработке, для применения при высоких температурах ...... 799
SA-451 Трубы из аустенитной стали, изготовленные методом центробежного литья, для
эксплуатации при высоких температурах ................................................................. 825
SA-479/SA-479M Прокат сортовой и профили из нержавеющей стали для эксплуатации в котлах ид-
ругих сосудах давления............................................................................................... 851
SA-484/SA-484M Прокат сортовой, заготовки и поковки из коррозионностойкой стали. Общие тре-
бования ......................................................................................................................... 891
SA-515/SA-515M Сталь толстолистовая для сосудов давления углеродистая, для применения в усло-
виях средних и высоких температур.......................................................................... 953
SA-564/SA-564M Прокат сортовой и профили горячекатаные и обработанные в холодном состоянии
из дисперсионно-твердеющей коррозионностойкой стали...................................... 1067
SA-638/SA-638M Сортовой прокат, поковки и кованые заготовки из сверхпрочных дисперсионно-
твердеющих сплавов на основе железа для работы при высоких температурах ... 1163
SA-660 Трубы из углеродистой стали, изготовленные методом центробежного литья, для
эксплуатации при высоких температурах.................................................................. 1179
SA-666 Отожженная или нагартованная аустенитная коррозионностойкая толстолистовая,
тонколистовая, полосовая сталь и в виде плоского сортового проката .................. 1191
SA-691 Трубы из углеродистой и легированной стали, изготовленных методом электриче-
ской дуговой сварки, для эксплуатации в условиях высокого давления при высо-
ких температурах......................................................................................................... 1237
SA-705/SA-705M Поковки из дисперсионнотвердеющей нержавеющей и жаростойкой стали............. 1281
SA-789/SA-789M Бесшовные и сварные трубы общего назначения из ферритной/аустенитной корро-
зионностойкой стали ................................................................................................... 1413
SA-790/SA-790M Бесшовные и сварные трубы из ферритной/аустенитной коррозионностойкой стали ......... 1421
SA-814/SA-814M Трубы сварные из аустенитной коррозионностойкой стали, обработанные в холод-
ном состоянии .............................................................................................................. 1455
SA-815/SA-815M Фитинги трубные из деформируемой ферритной, ферритной/аустенитной и мар-
тенситной коррозионностойкой стали ....................................................................... 1463
SA-995 Отливки из аустенитно-ферритной (дуплексной) коррозионностойкой стали, пред-
назначенные для деталей, работающих под давлением ........................................... 1575

xv
Сварочное железо, чугун и ковкий чугун
SA-47/SA-47M Отливки из ферритного ковкого чугуна ......................................................................... 163
A08 SA-278/SA-278M Отливки из серого чугуна для деталей давления, эксплуатируемых при темпера-
туре 650 °F (350 °C) ..................................................................................................... 467
A08 SA-395/SA-395M Отливки из ферритного чугуна с шаровидным графитом для деталей, работающих
под давлением при повышенных температурах ......................................................... 735
SA-476/SA-476M Отливки из ковкого чугуна для сушильных цилиндров бумагоделательных фаб-
рик ................................................................................................................................. 851
SA-748/SA-748M Вальцы биметаллические из белого и серого чугуна, получаемые литьем в кокиль,
для сосудов давления.................................................................................................... 1343
SA-834 Отливки чугунные общего промышленного назначения. Общие требования ..... ... 1479

Методы
SA-275/SA-275M Поковки стальные. Контроль методом магнитопорошковой дефектоскопии............. 449
SA-370 Стандартные методы испытаний и определения при механических испытаниях
стальных изделий. ......................................................................................................... 643
SA-388/SA-388M Ультразвуковой контроль массивных стальных поковок ............................................. 725
SA-435/SA-435M Ультразвуковой контроль стальных плит с применением прямого пучка .................. 795
SA-577/SA-577M Ультразвуковой контроль толстолистовой стали наклонным пучком......................... 1125
SA-578/SA-578M Ультразвуковой контроль прямым пучком простой и плакированной толстолис-
товой стали специального назначения ........................................................................ 1129
SA-745/SA-745M Ультразвуковой контроль поковок из аустенитной стали ........................................... 1331
SA-751 Изделия стальные. Методы, методики и определения, относящиеся к химическо-
му анализу...................................................................................................................... 1355

xvi
ИСКЛЮЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

Время от времени возникает необходимость SA-731/SA-731M-91 (отменены ASTM в 1995 г.,


исключить технические условия из данной Части заменены на A 268/A 268M)1
Секции II. Это связано либо с поступлением в ASME Если вы на данный момент пользуетесь и приобре-
от организации-разработчика (например, ASTM, таете новый материал для данных технических усло-
AWS, CEN) уведомления о замене Технических усло- вий для получения полного Стандарта ASME по кот-
вий новыми, либо с отсутствием сведений о примене- лам и сосудам давления, и если незаконченность дан-
нии или производстве данного материала. Исключе- ных технических условий может причинить неудобст-
ние технических условий из настоящей Секции также ва, пожалуйста, сообщите об этом Секретарю Комите-
означает их исключение из Секции IX и всех прочих та ASME по котлам и сосудам давления по адресу,
разделов Стандарта ASME по котлам и сосудам приведенному ниже:
давления, в которых упоминается данный материал.
Данное действие фактически означает запрет на даль- Секретарь
нейшее использование данного материала при строи- Комитет ASME по котлам и сосудам давления
тельстве котлов и сосудов давления в соответствии Three Park Avenue
с требованиями ASME. New York, NY 10016-5990
Из настоящей Секции в последующих редакциях Тел.: (212) 591-8533
Дополнений будут исключены следующие техниче- Факс: (212) 591-8501
ские условия, если только до 1 декабря текущего года
не поступит информация, касающаяся применения ______________
и производства данного материала: 1
Технические условия, заменяющие старые, находятся в данное
SA-557/SA-557M-90a (отменены ASTM в 1995 г., время в Секции II, Часть A.
1
заменены на A 178/A 178M)

xvii
xviii
РУКОВОДСТВО ПО ДОПУСТИМЫМ ИЗДАНИЯМ
СТАНДАРТА ASTM
Все материалы, разработанные на основе техниче- ским условиям Стандарта ASTM, перечисленные
ских условий к Стандарту ASTM, разрешенные в таблице ED-1, можно использовать вместо соответ-
в различных секциях Стандарта и используемые для ствующих технических условий Стандарта ASME,
составления согласно указанным в них нормам, перечисленных в данном руководстве. Материалы,
должны предоставляться в соответствии с техниче- изготовленные согласно техническим условиям
скими характеристиками материалов, рассмотренных Стандарта ASME или ASTM, с требованиями, от-
в Секции II и в данном руководстве, за исключением личными от требований соответствующих техни-
тех случаев, когда в технических решениях или со- ческих условий, можно также использовать согласно
ответствующих секциях технических условий вышесказанному при условии, что изготовитель ма-
к стандарту содержатся другие рекомендации. Мате- териала или сосудов сможет подтвердить и засвиде-
риалы, указанные в данных технических условиях, тельствовать факт соблюдения всех соответ-
пригодны к использованию в условиях, описанных в ствующих технических условий в форме, разрешен-
секциях Технических решений – только в той степе- ной штатным инспектором. В данном руководстве
ни, которая указана в соответствующей секции. Ма- перечислены технические условия, разработанные на
териалы, предназначенные для использования основе стандарта ASTM, и их приемлемые даты из-
согласно стандарту, рекомендуется заказывать, изго- дания, а также секции книг ASME – стандарта по
тавливать и регистрировать на этой основе; тем не котлам, где содержится утверждение данных техни-
менее, материалы, изготовленные согласно техниче- ческих условий.

ТАБЛИЦА ED-1
Секция книги Тех. ре- Тех. реше-
шения ния стан- Последний
стандарта дарта по утвер-
по ядер- неядер- жденный
Технические ным ус- ным уста- стандарт Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII тановкам новкам ASTM издания ASTM
Идентичны
SA-6/SA-6M – Прокатные изделия. Общие требования. ... ... X ... 07 С 88c по 07 A08

Идентичны – Толстолистовой прокат. A08


SA-20/SA-20M Общие требования X X ... ... ... X 06 С 88 по 06

Идентичны
SA-29/SA-29M –Прутки. Общие требования ... ... ... ... X 05 С 88 по 05 A08

SA-31 X ... ... ... ... ... ... ... ... 04ε1 С 00 по 04ε1 A08
Идентичны, за исключением обязательного наличия сертификации в п.п. 3.1.7, 14 и редакционных поправок в п. 3.1.1 о прочих требований к заказам

Идентичны
SA-36/SA-36M X X X X X ... X X X 05 С 88 по 05 A08

SA-47/SA-47M ... ... ... X ... ... ... ... ... 99 (R04) С 84 по 99 (R04)
Идентичны, за исключением устранения указаний на ремонт сварных швов в пп. 11.22 и 11.3 и введе-
ния обязательной сертификации в п.14.1.

SA-53/SA-53M X X X X X ... ... X ... X 01 С 88a по 01


Идентичны, кроме добавления методик проведения испытаний в п. 11.1, и редакторских поправок в таблице Х4.1

Идентичны
SA-105/SA-105M X X X X X X X X X 05 С 87a по 05 A08
SA-106 X X X X X X X X X 95 С 88a по 95
Идентичны, за исключением редакционных различий в пп.8.1, 13.4, и 24.1 и удаления предварительной заявки в п.1. 5 ASTM

SA-134 ... ... X ... ... ... ... ... ... 96 (R05) С 85 по 96 (R05)
Идентичны, за исключением дополнительных требований, указанных в технических условиях

xix
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги
Тех. ре- Тех. ре-
шения шения Последний
стандарта стандарта утвер-
по ядер- по неядер- жденный
Технические ным ус- ным уста- стандарт Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII тановкам новкам ASTM издания ASTM
Идентичны
SA-135 ... ... X X ... ... X ... ... 01 С 88 по 01

Идентичны
SA-178/SA-178M X X X X X ... X X X 95 С 89 по 95

Идентичны
SA-179/SA-179M ... ... ... X ... ... X ... ... 90a (R05) С 88a по 90a (R05)

Идентичны
A08
SA-181/SA-181M X X X X X ... X X X 06 С 87 по 06

SA-182/SA-182M X X ... X X ... X X X 07 С 87a по 07


A08 Идентичны, кроме включения марки F316Ti в п. 6.3.1. В изданиях ASTM до -07 запрещена тепловая обработка марок
F45 и F56 напрямую или в рамках технологического процесса. Для марок F91 и F911 приемлемые издания ASTM огра-
ничены лишь -05 и более поздними.

Идентичны
SA-192/SA-192M X ... X X ... ... X ... ... 91 С 88 по 91

A08 Идентичны
SA-193/SA-193M ... X X X X X X X X 07 С 05 по 07

SA-194/SA-194M ... X ... ... X ... ... X ... 01a С 87 по 01а


Идентичны, за исключением добавления п.6.7

Идентичны
SA-202/SA-202M X ... ... X ... ... ... ... ... 93 С 82 по 93

Идентичны
SA-203/SA-203M X X ... X X ... X ... ... 97 (R03) С 82 по 97(R03)

Идентичны
SA-204/SA-204M X X ... X X ... X X ... 03 С 88 по 03

Идентичны
SA-209/SA-209M X ... ... X X ... X ... ... 03 (R07) С 88 по 03 (R07)

SA-210/SA-210M X X X X X ... X X X 95 С 88 по 95
Идентичны, за исключением редакционных различий в таблице 2

A08 SA-213/SA-213M X X X X X ... X X X 07 С 01а по 07


Идентичны, за исключением дополнительных требований по тепловой обработке марки Н в п. 6.2. Для марок T23, T24,
T91, T911, T92, и T122 издания ограничены лишь -06а и более поздними.

Идентичны
SA-214/SA-214M ... ... ... X ... ... X ... ... 90a С 88 до 90a

SA-216/SA-216M X X X X X ... X X X 07 С 84b по 07


A08
Идентичны, за исключением дополнения к п.2.3 и редакционных различий в п.п. 2.1 и 10.1

A08 Идентичны
SA-217/SA-217M X X ... X X ... X X X 07 С 93 по 07

Идентичны
SA-225/SA-225M ... ... ... X X X X ... ... 03 С 86 по 03

SA-231/SA-231M ... ... ... ... ... X ... ... ... 96 ...
Идентичны, за исключением требований к сертификации в п.13.1, ставших обязательными

xx
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре-
Тех. ре- шения
шения стандарта Последний
стандарта по не- утвер-
по ядер- ядерным жденный
Технические ным ус- установ- стандарт Другие приемле-
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII тановкам кам ASTM мые издания ASTM
Идентичны
SA-232/SA-232M ... ... ... ... ... X ... ... ... 91 ...

SA-234/SA-234M X X X X ... X X X 07 С 82a по 07 A08


Идентичны, за исключением марок WP91 и WP911; другие приемлемые издания ASTM ограничены лишь
-05 и более поздними.

Идентичны
SA-240/SA-240M X X X X X ... X X X 04 С 88c по 04

SA-249/SA-249M X X X X X ... X X X 04a С 88b по 04a A08


Идентичны, за исключением удаления S5, где описываются невыпрямленные трубы, и S9 стал обязательным, если требуется 100 %-ная эффек-
тивность соединений.

SA-250/SA-250M X ... ... X ... ... X ... X 05 С 88a по 05 A08


Идентичны, за исключением введения обязательного статуса дополнительным требованиям S1 в случае необходимости 100%-ной эффективности
сварного соединения.

Идентичны
SA-263 ... ... ... ... ... ... ... ... ... 03 С 88 по 03

Идентичны
SA-264 ... ... ... ... ... ... ... ... ... 03 С 88 по 03

Идентичны
SA-265 ... ... ... ... ... ... ... ... ... 03 С 88 по 03

Идентичны
SA-266/SA-266M X X X X X ... X X X 03a С 87 по 03a

Идентичны
SA-268/SA-268M X X ... X X ... X ... X 05a С 88b по 05a A08
SA-275/SA-275M – Магнитопорошковая дефектоскопия штамповки ... ... ... ... 06 С 86 по 06
Идентичны, за исключением того, что хомуты с питанием от аккумуляторов не разрешались до -06.

Идентичны
SA-276 ... ... ... ... ... X ... ... ... 97 ...

SA-278/SA-278M ... ... ... X ... ... ... ... X 01 (R06) С 85 по 01 (R06) A08
Идентичны, за исключением редакторского исправления в п. 5.1.1, а также изменения в п. 16.1,
делающего сертификацию обязательной.

Идентичны
SA-283/SA-283M ... X ... X X ... X X ... 03 (R07) С 88 по 03 (R07)

Идентичны
SA-285/SA-285M X X X X X ... X ... X 03 С 82 (R87) по 03

Идентичны
SA-299/SA-299M X X ... X X ... X X ... 04 С 82 (R87) по 03

Идентичны
SA-302/SA-302M X X ... X X ... X X X 03 С 82 по 03

SA-307 ... X X X ... ... X X ... 04ε1


С 00 по 04ε1
A08
Идентичны, за исключением добавления п. 5.2, при наличии требований к химическому составу анкерных бол-
тов марки C.

SA-311/SA-311M ... ... X ... ... ... ... ... X 04 С 90b по 04 A08
Идентичны, кроме удаления п. 5.1.11, редакции сноски А в таблице 1, редакторских поправок в п.п. 5.1.9, и изменений в 11.1,
делающих сертификацию обязательной.

xxi
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре- Тех. реше-
шения ния стан- Последний
стандарта дарта по утвер-
по ядер- неядер- жденный
Технические ным ус- ным уста- стандарт Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII тановкам новкам ASTM издания ASTM
SA-312/SA-312M X X ... X X X X X X 01a С 88a до 01a
Идентичны, кроме удаления п.5.2, редакции п.6.2 с добавлением требований к термической обработке марки
«Н», издательских изменений в п. 7.1 и в таблице 1, а также издательских поправок в процентном соотношении
Cr и Ni в химическом составе для UNS S31002 в таблице 1.

Идентичны
... X X X X X X X ... 99 С 85 по 99
SA-320/SA-320M

SA-325 ... X X X ... ... X X ... 00 С 86a по 00


Идентичны, кроме удаления термина «частный распространитель торговой марки» в п.п. 16.1 и 16.5

SA-333/SA-333M ... X ... X X ... X X X 04a С 94 по 04а


Идентичны, кроме удаления п. 12.3, противоречащего п. 15

Идентичны
... X ... X X ... X ... ... 04a С 88ε1 по 04a
SA-334/SA-334M

A08 SA-335/SA-335M X X ... X X X X X X 06 С 88a по 06


Идентичны, за исключением добавления требований по жесткости для P23 и P911 в п.п. 9.3 и 14.2.1, а также ис-
правления номеров UNS для P9 и P91.

Идентичны
A08 X X ... X X X X X X 07 С 06a по 07
SA-336/SA-336M

SA-350/SA-350M1 ... X ... X X ... X ... X 02b С 87 по 02b


Идентичны, кроме удаления п.п. 6.1.2 и 14.1, редакции п. 14.2.5; протоколам испытаний присвоен статус обя-
зательных

Идентичны
X X X X X ... X X X 00 С 86 по 00
SA-351/SA-351M
ε1
... X X X ... X ... X 93 С 88 по 93ε1
SA-352/SA-352M
Идентичны, за исключением редакционных различий в п.п. 2.3 и 9.1

Идентичны
A08 ... X ... X X ... X ... X 04 С 87 по 04
SA-353/SA-353M
... X X X ... ... X X ... 00a С 86 по 00а
SA-354
Идентичны, кроме удаления термина «частный распространитель торговой марки» в п.п. 15.1 и 15.3.5

... X ... X ... ... X X X 01 С 88 по 01


SA-358/SA-358M
Идентичны, за исключением введения более четких требований к термической обработке в п.6.3.1, удаления 6.3.2.2. для трубы НТ-О и 6.3.2.3 для тру-
бы HT-SO, и редакционных поправок в п. 1.2, а также следующих дополнительных требований, применимых согласно техническим условиям.

Идентичны
A08 X X X X ... X X X 06 С 88 по 06
SA-369/SA-369M
Идентичны SA-370 – Механическое испытание изделий из стали ... ... X X 05 С 77 по 05

Идентичны
A08 ... X ... X X X X ... X 03 С 02 по 03
SA-372/SA-372M

A08 SA-376/SA-376M X X ... X X ... X X X 06 С 88 по 06


Идентичны, кроме удаления опции НТ-О из п. 6.2 и 14.1 и введения пояснений к требованиям к термической обработке в п.6.2

A08 SA-387/SA-387M X X ... X X X X X X 06a С 88 по 06а


Идентичны. Для марки 91 приемлемые издания ASTM ограничены лишь -06 и более поздними.

xxii
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре-
шения
Тех. ре- стандар-
шения та по Последний
стандарта неядер- утвер-
по ядер- ным жденный
Технические ным уста- уста- стандарт Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII новкам новкам ASTM издания ASTM
Идентичны – Ультразвуковое исследование
A08
SA-3S8/SA-388M штамповки ... ... ... ... X 07 С 04 по 07

Идентичны A08
SA-395/SA-395M ... ... ... X ... ... X X X 99 (R04) С 80 по 99 (R04)

SA-403/SA-403M ... X ... X X ... X X X 07 С 86 по 07


A08
Идентичны, за исключением исправленного в таблице 2 минимального значения Ni для марки WP S38815, разъяснений
по тепловой обработке в п.п. 6.1 и 6.4, удаления 304/304L/304N из п. 14.5, а также удаления п.п. 5.14 и 5.15. Для марок
Н остальные приемлемые издания ASTM ограничены лишь -06 и более поздними.

SA-409/SA-409M ... X ... X ... ... X ... X 95aε1 С 88 по 95aε1


Идентичны, за исключением введения более четких требований к термической обработке для марки Н нержавеющей стали, марки S30815, редак-
ционные поправки в п. 5.3.1 и таблицах 1, 2 и 3. Удаление п.п. 5.3.2.2 и 5.3.2.3 для труб, не подлежащих термической обработке. Добавление тре-
бований к размерам зерна в п.5.1.1 для нержавеющей стали класса Н. Добавлено требование по маркировке ASME и введены редакторские
требования, как показано в подзаголовке данных технических условий.

SA-414/SA-414M ... X X X ... ... X ... X 01 С 88 по 01


Идентичны, кроме удаления примечания А к параграфу 1.3 и добавления к параграфу 6.2 допусков по толщине

Идентичны
SA-420/SA-420M ... X ... X X ... X ... ... 04 С 88а по 04

Идентичны
SA-423/SA-423M X ... ... X X ... ... ... ... 95 (R04) С 89 по 95 (R04)

SA-426/SA-426M ... X ... ... ... ... ... X ... 07 С 80 по 07


Идентичны, за исключением коррекции по молибдену для марки CP91 в таблице 1.
A08
Идентичны – Обследование толстокатаных листов
SA-435/SA-435M ультразвуковым прямым лучом ... ... ... ... ... 90 (R07) С 82 (R87) по 90 (R07)

Идентичны
SA-437/SA-437M ... X ... ... ... ... X ... ... 01a С 84b по 01a

SA-449 ... X ... X ... ... X X ... 00 С 87 по 00


Идентичны, за исключением упоминания необходимости покрытия всех стыкующихся крепежных компонентов одинаковым
цинковым покрытием в п. 5.1.4 и удаление термина «частный распространитель торговой марки» из п.п. 15.1 и 15.4

Идентичны
SA-450/SA-450M – Общие требования к трубам ... ... ... ... X 96 С 88a по 96

SA-451 ... X ... ... ... ... ... ... ... 93 С 80 (R85) по 93

Идентичны, за исключением редакционных различий в таблице 15.1

SA-453/SA-453M ... X ... X ... X X X ... 99 С 86 по 99


Идентичны, за исключением добавления таблицы 10 – по резьбе, редакционных поправок п. 5.2.2 – по резьбе. Редакционная поправ-
ка Секции «13. Сертификация», для пояснения необходимости внесения марки, класса и типа болтов.

Идентичны
SA-455/SA-455M ... X X X ... ... X ... X 03 С 82 (R87) по 03

SA-476 ... ... ... X ... ... ... ... ... 00 (R05) С 82 по 96 (R05)
Идентичны, за исключением редакционных изменений в п.п. 4.1.6 и 13.1, указывающих на обязательный характер сер-
тификации.

SA-479/SA-479M X X X X X X X X X 04 С 87b по 04
Идентичны, за исключением редакционных изменений в таблицах 1 и 2.

xxiii
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре- Тех. реше-
шения ния стан- Последний
стандарта дарта по утвер-
по ядер- неядер- жденный
Технические ным уста- ным уста- стандарт Другие приемлемые
условия I Ill IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII новкам новкам ASTM издания ASTM
Идентичны – Изделия плоского проката. Общие требова-
SA-480/SA-480M ния. ... ... ... ... 03c С 88 по 03c

Идентичны – Общие требования к изделиям из нержа-


SA-484/SA-484M веющей стали ... ... ... ... 98 С 87 по 98

Идентичны
SA-487/SA-487M ... X ... X X ... X X X 93 (R07) С 88 по 93 (R07)

SA-494/SA-494M – См. Секцию II, Часть В

SA-508/SA-508M ... X ... X X X X X X 05b С 87 по 05b


Идентичны, за исключением изданий, предшествующих поправкам -05b. Здесь добавлены A 966/A 966M в
п.п. 2.1, 3.1, а 7.2.1 изменен, в связи с чем А 966 в изданиях, предшествующих изменению -05ε1, в приме-
чаниях 2 и 3 в п. 6.1.2.2 перенумерован, соответственно, в п.п. 3 и 4.

SA-513 ... ... X ... ... ... ... ... ... 00 ...
Идентичны, за исключением дополнительных требований S6, а также S7 или S8 – которые, по выбору производителя, определяются как обяза-
тельные

Идентичны
SA-515/SA-515M X X X X X ... X X X 03 С 82 по 03

SA-516/SA-516M X X X X X X X X 06 С 86 по 06
Идентичны. Ссылка к сноске В в таблице 1 должна относиться к изданиям 04, -05 и -05e.

A08 SA-517/SA-517M ... X ... X X X X X ... 06 С 87aε1 по 06


Идентичны, за исключением классов А, B, E, F, J, P, и удаление термина «плавление» в п.1.1

A08 Идентичны
SA-522/SA-522M ... X ... X X ... X ... ... 07 С 87 по 07

Идентичны
SA-524 ... X ... X X ... X X ... 93 С 88 по 93

Идентичны
SA-530/SA-530M – Общие требования к трубам ... ... ... 99 С 88a по 99

Идентичны
SA-533/SA-533M ... X ... X X X X X ... 93 С 87 по 93

A08 Идентичны
SA-537/SA-537M ... X ... X X ... X ... X 06 С 86 по 06

... ... ...


SA-540/SA-540M X X X X X 00 С 84a по 00
Идентичны, за исключением поправок в названии Секции 3.

Идентичны
A08 SA-541/SA-541M ... X ... X X X X X X 05 ...

Идентичны
SA-542/SA-542M ... ... ... X X ... ... X X 99 С 88 по 99

Идентичны
SA-543/SA-543M ... ... ... X X X ... ... ... 93 С 87 по 93

xxiv
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре- Тех. реше-
шения ния стан- Последний
стандарта дарта по утвер-
по ядер- неядер- жденный
Технические ным ус- ным уста- стандарт Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VII1-2 VIII-3 XII тановкам новкам ASTM издания ASTM
Идентичны
SA-553/SA-553M ... X ... X X ... X ... X 95 (R00) С 87b по 95 (R00)

Идентичны
SA-556/SA-556M ... ... ... X ... ... X ... ... 90a (R95)ε1 С 88 по 90a(R95)εl

Идентичны
SA-557/SA-557M ... ... ... X ... ... X ... ... 90a С 88 по 90a

Идентичны
SA-562/SA-562M ... ... ... X ... ... X ... ... 06 С 82 (R87) по 06 A08
Идентичны
SA-563 ... ... ... X X ... ... X ... 04 С 84 по 04

Идентичны
SA-564/SA-564M ... X ... X ... X X X ... 02 С 87b по 02

Идентичны
SA-568/SA-568M – Общие требования к стальным листам ... ... ... ... 02 ...

Идентичны
SA-572/SA-572M ... ... ... ... ... ... X ... ... 06 С 01 по 06 A08

SA-574 ... X ... X ... X X 04ε1 С 97a по 04ε1 A08


Идентичны, за исключением удаления таблицы 1 по химическим требованиям; дополнительным требованиям S1 присвоен статус
обязательных. Пересмотрены параграфы 6.1 и 6.2, для ссылок на таблицу S1.1. Удален п. 6.3.

Идентичны – Обследование пластин ультразвуковым уг-


SA-577/SA-577M ловым лучом ... ... ... ... 90 (R07) С 86 по 90 (R07)
Идентичны – Обследование пластин ультразвуковым пря-
SA-578/SA-578M мым лучом ... ... ... ... 96 (R01) С 85 по 96 (R01)

SA-587 ... X ... X ... ... X ... ... 93 С 88 по 93


Идентичны, кроме удаления п. 1.5

Идентичны
SA-592/SA-592M
A08
... X ... X. . . X ... X X ... 04 С 85 по 04
– Проверка ультразвуковым продольным лу-
Идентичны чом
SA-609/SA-609M – Отливки ... ... ... ... 91 (R07) С 83 по 91(R07)

Идентичны
SA-612/SA-612M ... X X ... ... X ... ... 03 С 87 по 03

SA-638/SA-638M ... X X ... X X 00 (R04) С 87 по 00 (R04)


Идентичны, за исключением редакционных изменений в п. 6.2

Идентичны
SA-645/SA-645M ... ... ... X X ... X ... X 99a С 87(R91) по 99а

Идентичны
SA-649/SA-649M ... ... ... ... ... ... ... ... X 04 С 91а по 04

Идентичны
SA-656/SA-656M ... ... ... ... ... ... ... X ... 00a ... A08

xxv
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре- Тех. реше-
шения ния стан-
стандарта дарта по Последний
по ядер- неядер- утвержден-
Технические ным уста- ным уста- ный стан- Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII новкам новкам дарт ASTM издания ASTM
A08 Идентичны
SA-660 X X ... ... ... ... ... ... ... 96 (R05) С 88 по 96 (R05)

Идентичны
SA-662/SA-662M ... ... ... X X ... X ... ... 03 С 86 по 03

Идентичны
SA-666 ... ... ... ... ... ... X ... ... 03 С 90 по 03

Идентичны
SA-667/SA-667М ... ... ... X ... ... ... ... ... 87 (R03) ...

SA-671 ... X ... ... ... ... ... ... X 94 С 85 по 94


Идентичны, за исключением введения дополнительных требований, применимых согласно указаниям в ТУ.

SA-672 ... X ... ... ... ... ... ... ... 94 С 81 по 94


Идентичны, кроме удаления марки труб К. Дополнительные требования применяются согласно указаниям технических условий.
A08 SA-675/SA-675M X X X X X ... X X ... 03ε1 ...
Идентичны, за исключением того, что дополнению S7 присвоен статус обязательного,
и в него добавлены марки 65 [450] и [485]. Сертификация обязательна.
A08 SA-688/SA-688M ... X X X ... X ... ... 04 С 88а по 04
Идентичны, за исключением поправок -96 and -98 ASTM, решение для класса UNS N08367 является обязательным.

SA-691 ... X ... ... ... ... ... X ... 98 (R02) С 85a по 98(R02)
Идентичны, за исключением дополнительных требований, применимых согласно указаниям в ТУ.

SA-693 ... X ... ... ... ... ... ... ... 02ε1 С 88 по 02ε1
Идентичны, за исключением выравнивания в рамках требований к удлинению, действительных для марки XM-16, а так-
же исправлений максимальной твердости для марок XM-12 и 630 в таблице 5. Исправлено примечание В в таблице 1.

SA-695 ... X ... X ... ... X ... ... 90b С 84 по 90b


Идентично только для типа В.

Идентичны
SA-696 ... X ... ... ... ... ... ... ... 90a (R06) С 85 по 90a (R06)

A08 Идентичны
SA-703/SA-703M – Общие требования к отливкам ... ... ... ... ... ...

Идентичны
SA-705/SA-705M ... X ... ... ... X X X ... 95 (R04) С 87a по 95 (R04)

A08 SA-723/SA-723M ... X ... ... X X ... ... ... 02


Идентичны, за исключением того, что минимальное удлинение для класса 2а должно быть 13,5 %

A08 SA-724/SA-724M ... X X X X ... ... 06 С 88 по 06


Идентичны, за исключением редакционных поправок в примечании В к таблице 1.

A08 Идентичны
SA-727/SA-727М ... X ... X X ... X ... ... 02 (R07)
SA-731/SA-731M ... ... ... X ... ... X ... ... 91 С 88 по 91
Идентичны, за исключением редакционных поправок в таблице 2
Идентичны
SA-736/SA-736M ... ... ... ... ... ... ... ... ... 03 С 88 по 03

xxvi
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре-
шения Тех. реше-
стандарта ния стан- Последний
по ядер- дарта по утвержден-
Технические усло- ным уста- неядерным ный стан- Другие приемлемые
вия I III IV VIII-1 VIII-2 VI1I-3 XII новкам установкам дарт ASTM издания ASTM
Идентичны
SA-737/SA-737M ... X ... X X ... X ... ... 99(R04) С 87 (R91) по 99 (R04)

SA-738/SA-738M ... X ... X X X X ... X 03a С 87a по 03а


Идентичны, за исключением исправления в п.1.3 – добавление максимальной толщины для марок D и E,
редакционной поправки в таблице 2 и редакционных исправлений в показаниях температуры по системе СИ
в приложении XI.

Идентичны
SA-739 ... X ... X X ... ... ... ... 90a (R06) С 81а по 90a (R06)

– Ультразвуковое обследование штамповок


SA-745/SA-745M нержавеющей стали ... ... ... ... 94 (R03) ...
Идентичны, кроме удаления п. 1.5

SA-747/SA-747M ... ... ... X ... ... ... ... ... 99 С 86 по 99


Идентичны, за исключением редакции «обязательных требований к заказу» п. 4.1.6 и «Обязательного ис-
пользования» в «Дополнительных требованиях» S15 в SA-781/SA-781М
...
Идентичны
SA-748/SA-748M ... ... ... X ... ... ... ... ... 87 (R03) ...

Идентичны
SA-749/SA-749M – Общие требования к стальным полосам ... ... ... ... 97 (R02) ...

– Химический анализ метода испытаний для


SA-751 стали ... ... ... ... 01 (R06) С 89а по 01 (R06)
Идентичны, за исключением редакторских исправлений в обозначении элементов в таблицах 1 и 2.

Идентичны
SA-765/SA-765M ... ... ... X X ... X ... ... 01 С 94 по 01

Идентичны
SA-770/SA-770M - Испытание стальных пластин на растяжение ... ... ... X 86 86 (R90)ε1

Идентичны
SA-781/SA-781M – Общие требования к отливкам ... ... ... ... 06 С 87a по 06 A08

Идентичны
SA-788 – Общие требования к штамповкам ... ... ... ... 06 С 05c по 06 A08

SA-789/SA-789M ... ... ... X ... ... X ... X 05b С 88a по 05b A08
Идентичны, за исключением того, что содержание серы в S32808 в таблице 1 исправлено на 0,010.

SA-790/SA-790M ... ... ... X ... ... X ... X 05b С 88 по 05b A08
Идентичны, за исключением того, что содержание серы в S32808 в таблице 2 исправлено на 0,010.

Идентичны
SA-803/SA-803M ... ... ... X X ... X ... ... 03 С 96 по 03

SA-813/SA-813M ... X ... X X ... X ... ... 01 (R05) С 88a по 01 (R05) A08
Идентичны за исключением добавления требований по размерам зерна для марок Н и S30815, удаления опций пропуска термообработки и добав-
ления минимальной температуры термообработки для S30815.

Идентичны
SA-814/SA-814M ... X ... X X ... X ... ... 05 С 88a по 05 A08
Идентичны
SA-815/SA-815M ... ... ... ... ... ... X ... ... 99 С 86 по 99

Идентичны
SA-832/SA-832M ... ... ... X X X ... ... ... 06 С 84 (R89) по 06 A08

xxvii
ТАБЛИЦА ED-1 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Секция книги Тех. ре- Тех. реше-
Последний
шения ния стан-
стандарта дарта по утвер-
по ядер- неядер- жденный
Технические ным уста- ным уста- стандарт Другие приемлемые
условия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII новкам новкам ASTM издания ASTM
Идентичны
SA-834 - Общие требования к чугунным отливкам ... ... 95 (R06) С 84 по 95 (R06)
... ...
A08 Идентичны
SA-836/SA-836M
... ... ... X ... ... X ... X 02 (R07) ...
Идентичны
SA-841/SA-841M
... ... ... ... ... ... ... ... ... 03a С 88 по 03a
Идентичны
SA-905
... ... ... ... ... X ... ... ... 93 С 91 по 93
A08 Идентичны
SA-941
... ... ... ... ... ... ... ... ... 06a С 99b по 06a
Идентичны
A08
SA-960/SA-960M
... ... ... ... ... ... ... ... ... 07 С 99b по 07
A08 SA-961/SA-961M ... ... ... ... ... ... ... ... ... 07 С 99 по 07
Идентичны, кроме удаления требований ко времени отказа покупателя от материала в параграфе 18.1

A08 Идентичны
SA-962/SA-962M
... ... ... ... ... ... ... ... ... 07 С 99 по 07
A08 Идентичны
SA-965/SA-965M
X X ... X ... X X X X 06a
A08 Идентичны
SA-985/SA 985M – Общие требования к отливкам 04a С 03 по 04a
... ... ... ... ...
Идентичны
SA-995
... ... ... ... ... ... ... X X 98 (R07)
SA-999/SA-999M – Общие требования к трубам ... ... ... ... ... 04a С 01 по 04a
Идентичны, за исключением исправлений перед 04а, параграфа 6.2.1 по замене марок в соответствии с изданием 04а

SA-1008/SA-1008M ... ... ... X ... ... X ... ... 01a С 00 по 01a
Идентичны, за исключением дополнения 8.1.1.1 по поводу механических качеств для проектирования сосудов дав-
ления

A08 SA-1010/SA-1010M ... ... ... ... ... ... ... ... ... 01ε1 ...
Идентичны, за исключением редакционных поправок в названии столбца в таблице 2.

Идентичны
SA-1011/SA-1011M ... ... ... ... ... ... ... ... ... 06b С 01а по 06b
Идентичны
–Трубы, общие требования
SA-1016/SA-1016M ... ... ... ... 04a С 01 по 04a
A08 SA-1017/SA-1017M ... ... ... ... ... ... ... ... X 07 С 01 по 07
Идентичны. Для марки 122 приемлемы издания начиная с 07 и более поздние

Идентичны – Резьбовые метрические крепежные


SF-568M элементы ... ... ... ... ... 98 С 93a по 98

ПРИМЕЧАНИЕ:
(1) SA-350/SA-350M, в изданиях ранее Стандарта 2001 ASME по котлам и сосудам давления, либо в Технических условиях ASTM 350/A 350M годов
выпуска с 1987 по 1997, приемлемы для поковок марки LF2 в условиях применения, соответствующих классу 1 или классу 2, за исключением тех
случаев, когда для испытаний поковок при более высокой температуре испытания использовалось дополнительное требование S4.

xxviii
РУКОВОДСТВО ПО ДОПУСТИМЫМ ИЗДАНИЯМ,
НЕ ЯВЛЯЮЩИМСЯ ИЗДАНИЯМИ ASTM 07

Все материалы, разработанные не на основе тех- речисленным в таблице ED-1, можно использовать
нических условий ASTM, допустимые различными вместо соответствующих Технических условий
Секциями Стандарта и используемые для конструи- ASME, перечисленных в данном приложении. Ма-
рования согласно указанным в них нормам, должны териалы, изготовленные согласно техническим ус-
предоставляться в соответствии с техническими ха- ловиям ASME или иным, изданным не ASTM, с
рактеристиками материалов, заключенных в Сек- требованиями, отличными от требований соответст-
ции II, и данным руководством (за исключением тех вующих технических условий, можно также исполь-
случаев, когда в Технических решениях или соот- зовать согласно указаниям, приведенным выше, при
ветствующих секциях Технического решения условии, что изготовитель материала или сосудов
к Стандарту содержатся другие рекомендации). Ма- сможет подтвердить и засвидетельствовать факт со-
териалы, указанные в данных технических услови- блюдения всех соответствующих технических усло-
ях, пригодны к использованию в условиях, вий в форме, разрешенной уполномоченным
описанных в секциях Технических решений – толь- инспектором. В данном руководстве перечислены
ко в той степени, которая указана в соответствую- технические условия, разработанные не на основе
щей Секции. Материалы для использования соглас- ASTM, и их приемлемые даты издания, а также
но Техническому решению рекомендуется заказы- Секции книг ASME – Технического решения для
вать, изготавливать и регистрировать на этой осно- котлов, содержащих одобрение технических усло-
ве; тем не менее, материалы, изготовленные соглас- вий к применению.
но техническим условиям, изданным не ASTM и пе-

ТАБЛИЦА ED-2
Секция книги Тех. реше-
Тех. решения ния стан- Последний
стандарта по дарта по утвер-
Технические ус- ядерным ус- неядерным жденный Другие прием-
ловия I III IV VIII-1 VIII-2 VIII-3 XII тановкам установкам вариант лемые издания
SA/AS-1548 X ... ... X ... ... ... ... ... 1995 1995
Идентичны, за исключением маркировки, указанной в технических условиях.

SA/CSA-G40.21 ... ... ... X ... ... X ... ... 2004 Только 1992 и
2004 гг.
Идентичны, за исключением маркировки, указанной в технических условиях.

SA/EN 10028-2 X ... ... X ... ... X ... ... 2003 2003
Идентичны, за исключением маркировок, испытаний на растяжение и качества, согласно техническим условиям.

SA/EN 10028-3 ... ... ... X ... ... X ... ... 1992 1992
Идентичны, за исключением маркировок и механических свойств толщины изделия, превышающей 150 мм, со-
гласно техническим условиям.

SA/EN 10028-7 ... ... ... X ... ... ... ... ... 2000 2000
Идентичны, за исключением маркировки, указанной в технических условиях.

SA/G B 6654 ... ... ... X ... ... ... ... ... 1996 1996
Идентичны, за исключением маркировки, указанной в технических условиях.

SA/JIS G3118 X ... ... ... ... ... ... ... ... 2000 2000
Идентичны, за исключением маркировок и механических свойств и ремонта сварочных швов, согласно техниче-
ским условиям. Приложение, содержащее дополнительные требования к качеству, не применяются.

SA/JIS G4303 X ... ... ... ... ... ... ... ... 1998 1998
Идентичны, за исключением маркировок и механических свойств и ремонта сварочных швов, согласно техниче-
ским условиям. Приложение, содержащее дополнительные требования к качеству, не применяются.

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Датой публикации европейских стандартов, рассмотренных в данном руководстве, считается дата утверждения стан-
дарта Европейским комитетом по стандартизации. Такая дата заносится в текст стандарта на странице, начиная с EN (европейские нормативы),
даты, появляющиеся на титульном листе стандарта XX EN (например, XX = BS или NF или DIN) соответствуют исключительно дате адаптации
текста в каждой стране-участнице.

xxix
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ

xxx
СВОДНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ

Издание настоящего Стандарта 2007 года содержит изменения издания 2004 года с дополнениями
2005 и 2006 гг. Изменения помечаются обозначением 07 на полях и, как указано в предисловии,
вступают в силу через шесть месяцев с момента публикации издания 2007 г. Для применения этих
изменений до даты их вступления в силу используйте обозначение «Издание 2007 года»
в документах, считающихся обязательными в рамках настоящего Стандарта. Если вы не хотите
применять эти изменения до даты их официального вступления в силу, используйте в документации,
требуемой данным Стандартом, указание «Издание 2004 с Дополнениями 2006 гг.».
Более подробное объяснение номеров ВС, перечисленных ниже, приводится в «Перечне изменений
в порядке ВС», которое следует после данного Списка изменений.
Приведённые ниже изменения помечены на полях страниц примечанием 07, расположенным
напротив измененной области.

Местонахождение Стр. Изменение


Приемлемые издания хix–xxviii Изменено полностью (BC05-1651)
ASTM
Приемлемые издания, не xxix Добавлено (BC02-3773, BC04-1559,
принадлежащие ASTM BC05-1651)
SA-204/SA-204M 319–321 Изменено полностью (BC04-379)
SA-225/SA-225M 357–360 Изменено полностью (BC04-380)
SA-266/SA-268M 433–437 Изменено полностью (BC05-1285)
SA-268/SA-268M 439–447 Изменено полностью (BC04-977)
SA-370 643–700 Изменено полностью (BC05-1287)
SA-376/SA-376M 707–716 Изменено полностью (BC04-1576)
SA-387/SA-387M 717–723 Изменено полностью (BC05-1456)
SA-455/SA-455M 841–843 Изменено полностью (BC04-386)
SA-479/SA-479M 851–861 Изменено полностью (BC04-1377)
SA-508/SA-508M 917–926 Изменено полностью (BC05-1288)
SA-515/SA-515M 953–956 Изменено полностью (BC04-387)
SA-516/SA-516M 957–962 Изменено полностью (BC04-916)
SA-563 1055–1065 Изменено полностью (BC04-220)
SA-649/SA-649M 1173–1177 Изменено полностью (BC05-1289)
SA-666 1191–1200 Изменено полностью (BC04-1378)
SA-736/SA-736M 1311–1315 Изменено полностью (BC04-389)
SA-737/SA-737M 1317–1319 Изменено полностью (BC04-390)
SA-788/SA-788M 1397–1411 Изменено полностью (BC05-1290)
SA-965/SA-965M 1545–1551 Изменено полностью (BC00-433)
SA/AS 1548 1649 Изменено полностью (BC06-268)
SA/CSA-G40.21 1651 Изменено полностью (BC04-1559,
BC06-281)
SA/EN 10028-2 1653 Изменено полностью (BC06-268)

SA/EN 10028-3 1655 Изменено полностью (BC06-268)


SA/JIS G3118 1657 Изменено полностью (BC06-268)

ПРИМЕЧАНИЕ: Том 57 с объяснениями к Секции II Раздела A Стандарта ASME по котлам


и сосудам давления следует за последней страницей издания Секции II, Раздела А.

xxxi
СПИСОК ИЗМЕНЕНИЙ В ПОРЯДКЕ ВС

Номер ВС Изменение

ВС00-433 Изменение ссылок к SA-336 для штамповок нержавеющей стали для SA-965.
ВС02-3773 Добавлен новый параграф «Технические условия Европейского комитета по стандартизации»
в Руководствах к Утверждению новых материалов. Добавлено новое общее примечание
к Руководству по приемлемым Стандартам, не являющихся изданиями ASTM.
ВС0З-1765 Адаптировано издание ASTM A268/A268M-03 к A268 как SA-268.
ВС04-1377 Технические условия ASME SA-479/SA-479M, дополненные до более поздней версии 2004 г.
соответствующего Стандарта ASTM. Сделаны издательские правки.
ВС04-1378 Предел прочности на разрыв 201-1 уменьшен с 95 до 75 тыс. фунтов/кв. дюйм.
ВС04-1559 Адаптирована версия Технических условий на материалы CSA G40.21-04.
ВС04-1576 Технические условия ASME SA-376/SA-479M, дополненные до более поздней версии 2004 г.
соответствующего Стандарта ASTM. Сделаны издательские правки.
RC04-220 Изменен SA-563 – Адаптирована более поздняя версия ТУ Стандарта ASTM.
ВС04-379 Адаптирована версия 2003 г. Технических условий Стандарта ASTM A 204.
ВС04-380 Адаптирована версия 2003 г. Технических условий Стандарта ASTM A 225/А 225М.
ВС04-386 Адаптирована версия 2003 г. Стандарта ASTM A 455/A 455M.
ВС04-387 Адаптирована версия 2003 г. Стандарта ASTM A 515/A 515M.
ВС04-389 Адаптирована версия 2003 г. Стандарта ASTM A 736/A 736M.
ВС04-390 Адаптирована версия 1999 г. Стандарта ASTM A 737/A 737M.
ВС04-916 ASME SA-516/SA-516M адаптировано к версии 2006 г. Технических условий Стандарта ASTM
A 516/A 516M. Включает в себя изменения всех редакций до -06 включительно. В последней
редакции восстановлена утерянная сноска к Таблице 1, относящаяся к уровню марганца,
допустимого для более тонких материалов.
ВС04-977 Адаптирована версия 2004 г. Технических условий Стандарта ASTM A 268/А 268М.
ВС05-1285 Адаптирована версия 2003 г. Технических условий Стандарта ASTM A 266/А 266М.
ВС05-1287 Адаптирована версия 2005 г. Технических условий Стандарта ASTM A 370.
BC05-1288 Адаптирована версия 2005b Технических условий Стандарта ASTM A 508/А 508М.
ВС05-1289 Адаптирована версия 2004 г. Технических условий Стандарта ASTM A 649/А 649М.
ВС05-1290 Адаптирована версия 2005c Технических условий Стандарта ASTM A 788/А 788М.
ВСП5-1456 Технические условия ASME SA-376/SA-376M, дополненные до более поздней версии 2006 г.
соответствующего Стандарта ASTM A 387/A 387M.
ВС05-1651 Добавлена новая таблица «Приемлемые издания, не принадлежащие ASTM»
ВС06-268 Исправлены титульные листы к техническим условиям на инородные материалы, относящиеся
к Приложению А по Источнику Стандартов по организации контактной информации.

xxxii
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-451

ТРУБЫ ИЗ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ


SA-451

МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ, ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ


ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

SA-451

(Идентичны Техническим условиям ASTM A 451-93, за исключением редакционных изменений в 15.1.)

1. Область применения 2.2 Стандарт ANSI:


1.1 Настоящие Технические условия распространя- B46.1 Структура поверхности.
ются на трубы из аустенитной легированной стали,
предназначенные для эксплуатации при высоких тем-
пературах, в коррозионноактивных средах или в ядер- 3. Общие требования
ных реакторах под давлением.
3.1 Материалы, поставляемые согласно настоящим
1.2 Данные Технические условия распространяются Техническим условиям, должны соответствовать требо-
на несколько марок аустенитной нержавеющей стали, ваниям последнего издания Технических условий A 530/
как указано в Таблице 1. A 530M, если иное не указано в данном документе.
1.3 Приводятся необязательные Дополнительные
требования, которые применяются в случае необходи-
мости проведения дополнительных испытаний.
4. Информация для заказа
1.4 Значения величин в единицах дюйм-фунт следу-
ет считать стандартными. 4.1 Заказы на изделия, рассматриваемые в настоя-
щих Технических условиях, должны включать сле-
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Настоящие Технические условия не распро- дующие данные, необходимые для точного описания
страняются на трубы, изготовленные методом центробежного литья
из сплавов, содержащих более 0,20 % углерода, которые рассматри- требуемого изделия:
ваются в Технических условиях A 297. 4.1.1 Количество (футы, метры или количество
длин).
4.1.2 Наименование изделия (трубы, изготовлен-
2. Нормативно-справочные документы ные методом центробежного литья).
2.1 Стандарты ASTM: 4.1.3 Марка (Таблица 1).
A 297 Общие Технические условия на отливки из жа- 4.1.4 Размер (наружный или внутренний диаметр
ропрочных железохромистых и железохромоникеле- и минимальная толщина стенки в дюймах или милли-
вых сплавов; метрах).
A 370 Изделия стальные. Методы механических ис- 4.1.5 Длина (мерная или немерная. Технические
пытаний и терминология; условия A 530/A 530M).
A 530/A 530M Трубы из специальной углеродистой
4.1.6 Отделка концов (соответствующая Техниче-
и легированной стали. Общие Технические условия;
ским условиям A 530/A 530M).
E 29 Результаты испытаний. Методика использования
значащих цифр для определения соответствия Тех- 4.1.7 Необязательные требования (Секция 10.4
ническим условиям; и от S1 до S7).
E 94 Контроль радиографический. Руководство; 4.1.8 Обязательный отчет об испытаниях (Сек-
E 165 Капиллярный контроль проникающими жидко- ция 14).
стями. Методика; 4.1.9 Специальные требования или дополнения
E 186 Снимки радиографические эталонные для толсто- к Техническим условиям.
стенных стальных отливок толщиной от 2 до 4½ дюй-
мов (51–114 мм);
E 280 Снимки радиографические эталонные для толсто- 5. Изделия и их изготовление
стенных стальных отливок толщиной от 4½ до 12 дюй-
мов (114–305 мм); 5.1 Термообработка –– Трубы должны пройти тер-
E 446 Снимки радиографические эталонные для контро- мическую обработку при температуре и в течение вре-
ля стальных отливок толщиной до 2 дюймов (51 мм); мени, указанном в Таблице 2, с последующей закалкой
в воде или быстрым охлаждением другими способами.

825
SA-451 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

5.2 Механическая обработка –– Трубы должны 7.3 Повторные испытания –– Если результаты меха-
пройти механическую обработку по внутренней и на- нических испытаний образцов из какой-либо плавки
ружной поверхностям до достижения показателя чис- не удовлетворяют заданным требованиям, отливки могут
тоты поверхности не более 250 мкдюймов (6,35 мкм) быть повторно термически обработаны и испытаны, од-
среднего арифметического отклонения (AA) от сред- нако обработка на твердый раствор может производиться
ней линии, как это определено в Американском госу- не более двух раз.
дарственном стандарте B46.1.
8. Гидростатические испытания

6. Химический анализ 8.1 Каждая труба должна подвергаться гидроста-


тическому испытанию согласно Техническим услови-
6.1 Анализ плавки –– Изготовитель должен выполнять ям A 530/ A 530M.
анализ каждой плавки с целью определения процентного
8.2 Очевидно, что литейное производство может
содержания элементов, указанных в Таблице 1. Анализ
не иметь возможности проведения гидростатических ис-
должен проводиться на образцах, отбор которых пред-
пытаний до отгрузки изделия, а Покупатель может поже-
почтительно осуществляется во время разливки плавки.
лать отсрочить испытания до тех пор, пока не будут вы-
Определенный таким образом химический состав должен полнены дополнительные работы на отливках. В этих
удовлетворять требованиям, указанным в Таблице. 1. случаях литейное производство несет ответственность за
6.2 Анализ изделия –– Анализ изделия может выпол- удовлетворительное прохождение испытаний на отливках.
няться Покупателем. Отобранный для анализа образец
должен быть во всех аспектах представительным в от- 9. Качество
ношении анализируемой трубы. Определенный таким
образом химический состав должен удовлетворять 9.1 Поверхность отливок должна контролироваться
требованиям, указанным в Таблице 1. визуально, на ней не должно быть трещин и горячих
надрывов. Другие поверхностные дефекты должны
6.3 Для того, чтобы определить соответствие на- оцениваться согласно визуальным критериям приемки,
блюдаемых или расчетных значений требованиям к ре- которые могут быть оговорены в заказе.
зультатам химического анализа, эти значения необхо-
димо округлить согласно Методике E 29 до ближай-
шей единицы последнего правого разряда значений, 10. Повторная обработка и повторная
перечисленных в Таблице 1. термическая обработка
10.1 Дефекты, описанные в Секции 9, должны быть
удалены с последующей проверкой их удаления путем
визуального осмотра, образующихся в результате уг-
7. Требования к свойствам при растяжении
лублений. Дефекты, обнаруженные при осмотре в со-
7.1 Образцы для испытаний: ответствии с Дополнительными требованиями S6 или
7.1.1 Образцы для испытаний должны быть под- S7, или обоими методами, должны быть удалены или
готовлены в соответствии со Стандартом A 370 «Ме- уменьшены до приемлемых размеров.
тоды испытаний и терминология». Испытательные 10.2 Если после удаления дефекта толщина стенки
прутки должны отливаться в виде специальных заго- не становится меньше минимально допустимого зна-
товок из той же плавки, что и используемые отливки. чения, разрешается равномерно сгладить возникшее
Испытательные прутки должны поставляться в коли- углубление до слияния с окружающей поверхностью.
честве, достаточном для представления всех образцов,
10.3 Если после удаления дефекта толщина стенки
необходимых согласно 7.2 и 7.3 (см. Таблицу 3).
становится меньше минимально допустимого значе-
7.1.2 По согласованию между Изготовителем ния, то при условии одобрения Покупателем допуска-
и Покупателем, образцы для испытаний могут выре- ется проведение ремонтной сварки. Химический со-
заться из термически обработанных отливок, а не из ис- став применяемого присадочного прутка должен соот-
пытательных прутков. ветствовать составу свариваемого металла.
7.1.3 Образцы для испытаний на растяжение 10.3.1 Работы должны выполняться только теми
должны пройти механическую обработку для получе- операторами и с помощью тех сварочных процедур,
ния стандартных круглых образцов с расчетной дли- которые прошли квалификационную оценку согласно
ной 2 дюйма (50 мм), представленных на Рис. 6 Стан- Секции IX Кодекса ASME на котлы и сосуды, рабо-
дарта A 370 «Методы испытаний и терминология». тающие под давлением. Все ремонтные сварные швы
7.2 Количество испытаний: должны контролироваться согласно тем же стандартам
качества, которые применяются при контроле отливок.
7.2.1 Из каждой плавки должен отбираться один
образец для испытаний на растяжение. Пруток, из ко- 10.4 Послесварочная термическая обработка отре-
торого отбирается образец для испытания, должен монтированных отливок не является обязательной,
пройти такую же термическую обработку, что и пред- но и не запрещается.
ставляемая им отливка.
7.2.2 Если механическая обработка образца про- 11. Допускаемые отклонения размеров
ведена некачественно, или при обработке или в ходе 11.1 Толщина –– Толщина стенки не должна превы-
испытаний обнаружены дефекты, образец может быть шать заданное значение более чем на 1/8 дюйма (3 мм).
отбракован и заменен другим из той же плавки. Минусовое отклонение толщины стенки от заданного
значения не допускается.

826
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-451

12. Отбраковка 14. Сертификация


12.1 Каждая труба, полученная от производителя, 14.1 По запросу Покупателя, отраженному в кон-
может быть проверена Покупателем, и если она тракте или заказе, Изготовитель при отгрузке должен
не удовлетворяет требованиям настоящих Техниче- представить сертификат, удостоверяющий, что мате-
ских условий, основанным на методах контроля и ис- риал изготовлен и испытан в соответствии с настоя-
пытаний, эта труба может быть отбракована с извеще- щими Техническими условиями, а также отчет о ре-
нием об этом Изготовителя. Решение о дальнейшем зультатах испытаний.
использовании отбракованной трубы должно быть
принято по взаимному соглашению между производи-
телем и Покупателем.
15. Маркировка изделия
13. Повторное рассмотрение 15.1 Каждая труба должна быть четко промаркиро-
вана с указанием наименования или торговой марки
13.1 Образцы, представляющие забракованный ма- производителя, номера Технических условий и марки
териал, должны сохраняться в течение двух недель стали. Кроме того, на каждой трубе должны быть ука-
с даты выпуска отчета об испытаниях. В случае несо- заны номера плавки или номера серий, соответствую-
гласия с результатами испытаний Изготовитель может щие номерам плавки.
в течение этого времени выдвинуть требование о по-
вторном рассмотрении.

ТАБЛИЦА 1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ

Состав, %

Углерод Марганец, Фосфор, Сера, Кремний Тантал,


Марка макс. макс. макс. макс. макс. Никель Хром Молибден Ниобий макс. Азот
CPF3 0,03 1,50 0,040 0,040 2,00 8,0–12,0 17,0–21,0 … … … …
CPF3A 0,03 1,50 0,040 0,040 2,00 8,0–12,0 17,0–21,0 … … … …
CPF8 0,08 1,50 0,040 0,040 2,00 8,0–11,0 18,0–21,0 … … … …
CPF8A 0,08 1,50 0,040 0,040 2,00 8,0–11,0 18,0–21,0 … … … …
CPF3M 0,03 1,50 0,040 0,040 1,50 9,0–13,0 17,0–21,0 2,0–3,0 … … …
CPF8M 0,08 1,50 0,040 0,040 1,50 9,0–12,0 18,0–21,0 2,0–3,0 … … …
А
CPF10MC 0,10 1,50 0,040 0,040 1,50 13,0–16,0 15,0–18,0 1,75– 1,2 макс., … …
2,25 10 × C мин.
А
CPF8C 0,08 1,50 0,040 0,040 2,00 9,0–12,0 18,0–21,0 … 1 макс., … …
8 × C мин.
В
CPF8C(Ta макс.) 0,08 1,50 0,040 0,040 2,00 9,0–12,0 18,0–21,0 … 1 макс., 0,10 …
8 × C мин.
CPH8 0,08 1,50 0,040 0,040 1,50 12,0–15,0 22,0–26,0 … … … …
С
CPH20 или СPH10 0,20 1,50 0,040 0,040 2,00 12,0–15,0 22,0–26,0 … … … …
CPK20 0,20 1,50 0,040 0,040 1,75 19,0–22,0 23,0–27,0 … … … …
CPE20N 0,20 1,50 0,040 0,040 1,50 8,0–11,0 23,0–26,0 … … … 0,08–0,20
A
Марки CPF10MC и CPF8C могут иметь максимальное суммарное содержание ниобия и тантала 1,35 %.
В
Обозначение пока не присвоено ASTM или Американским обществом сталелитейщиков.
С
По соглашению между Изготовителем и Покупателем, максимальное содержание углерода в Марке СPH20 может быть ограничено
до 0,10 %. При наличии такого соглашения, обозначение этой марки должно быть CPH10.

827
SA-451 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ТАБЛИЦА 3
ТРЕБОВАНИЯ К ХАРАКТЕРИСТИКАМ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

Предел проч- Предел текуче- Относи-ельное


ности, мин., сти, мин., удлинение
тыс. фунтов/ тыс. фунтов/ на 2-х дюймах
Марка кв. дюйм (МПа) кв. дюйм (МПа) или 50 мм, мин.
CPF3 70 (485) 30 (205) 35
А
CPF3A 77 (535) 35 (240) 35
ТАБЛИЦА 2 CPF3M 70 (485) 30 (205) 30
CPF8 70 (485) 30 (205) 35
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ CPFBA
А
77 (535) 35 (240) 35
CPF8M 70 (485) 30 (205) 30,0
Температура, Время CPF10MC 70 (485) 30 (205) 20,0
мин выдержки, CPH10 70 (485) 30 (205) 30,0
Марка °F °C Толщина CPF8C (Ta макс.), 70 (485) 30 (205) 30,0
CPF3, CPF3A, CPF8, CPF8A, 1900 1040 1 CPF8C
CPF3M, CPF8M CPH8 65 (448) 28 (195) 30,0
CPF10MC, CPF8C, CPF8C 1950 1065 2 CPK20 65 (448) 28 (195) 30,0
(Ta макс.) CPH20 70 (485) 30 (205) 30,0
CPH8, CPH10, CPH20, CPK20 2100 1150 1 CPE20N 80 (550) 40 (275) 30,0
CPE20N 2225 1218 1
А
Указанные характеристики получены путем изменения
химического состава в пределах, указанных в Таблице 1,
с целью получения отношения феррит-аустенит, создающего
наибольшие указанные значения предела прочности и пре-
дела текучести. Пониженные значения ударной вязкости мо-
гут возникнуть в этих материалах при температуре эксплуа-
тации свыше 800 °F.

828
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-451

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Дополнительные требования должны применяться только в том случае, если это оговоре-
но Покупателем. Подробное содержание дополнительных требований должно быть со-
гласовано между Изготовителем и Покупателем. Определенные таким образом испыта-
ния должны выполняться Изготовителем перед отгрузкой отливок.

S1. Дополнительные испытания на растяжение в дальнейшем идентифицированы с тем, чтобы можно


было установить связь каждой микрофотографии с от-
S1.1 Дополнительные испытания на растяжение дельной трубой, которую она представляет.
должны проводиться при температуре, определенной
Заказчиком, а перечень контрольных характеристик S5. Структура металла и испытания травлением
является предметом соглашения между Покупателем S5.1 Испытания травлением (Примечание 2) долж-
и Изготовителем. ны проводиться на поперечных сечениях трубы, с це-
лью выявления макроструктуры материала. Эти испы-
тания проводятся исключительно в информационных
S2. Испытание на расплющивание целях.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 –– До разработки методов травления для изделий,
S2.1 Испытание на расплющивание должно прово- рассматриваемых в данных Технических условиях, рекомендуется
диться на образцах, полученных из одного или обоих использовать «Рекомендуемую методику стандартных испытаний мак-
концов каждой трубы. Если образец, полученный ротравлением для текущего технического контроля чугуна и стали».
из любого конца любой трубы, не соответствует тре-
бованиям Технических условий A 530/A 530M, то эта
труба должна быть отбракована. S6. Радиографический контроль
S6.1 Контроль отливок на наличие внутренних де-
фектов должен проводиться с применением рентгенов-
S3. Микрофотографии ского или гамма-излучения. Методика контроля долж-
на соответствовать Руководству E 94, а типы дефектов
S3.1 Изготовитель должен представить одну микро-
и их степень должны оцениваться с помощью эталон-
фотографию с увеличением 100х от одного образца
ных радиографических снимков, приведенных в Стан-
трубы в состоянии непосредственно после отделки
дартах E 446, E 186 или E 280. Объем контроля и ос-
из каждой плавки в каждой термически обработанной
новные условия приемки должны быть согласованы
партии. Все микрофотографии должны быть соответст-
между Изготовителем и Покупателем.
венно идентифицированы по размеру трубы, толщине
стенки трубы и номеру плавки. Эти микрофотографии
используются только для информационных целей,
для демонстрации фактической структуры металла трубы S7. Капиллярный контроль методом проникаю-
в том виде, в каком она была поставлена. Для отдельных щих жидкостей
приобретаемых изделий микрофотографии не требуются,
за исключением случаев, описанных в Секции S4. S7.1 Отливки должны проверяться на наличие по-
верхностных несплошностей капиллярным контролем.
S4. Микрофотографии отдельных изделий Метод капиллярного контроля должен соответствовать
Методике E 165. Области контроля, применяемые
S4.1 Изготовитель должен представить микрофото- методы и типы проникающих жидкостей, процедура
графии одного или обоих концов каждой трубы. выявления дефектов и основные условия приемки
Все требуемые микрофотографии должны быть четко должны соответствовать указанным в запросе или при-
различимы по номеру плавки, размеру и толщине глашении на участие в торгах и в заказе на покупку
стенки трубы, от которой было отобрано сечение. или контракте, или в обоих документах, либо согласо-
Кроме того, микрофотографии должны быть ваны между Изготовителем и Покупателем.

829
830
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-453/SA-453M

SA

ДЕТАЛИ КРЕПЕЖНЫЕ С КОЭФФИЦИЕНТОМ


A-453M

РАСШИРЕНИЯ, АНАЛОГИЧНЫМ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ,


ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
SA-453/SA-453M

(Идентичны Техническим условиям ASTM A 453/A 453M-99, за исключением дополнительной Таблицы 10 и редакционных дополнений в п. 5.2.2
относительно резьбы. Редакционные дополнения в Секции 13 «Сертификация» внесены с целью уточнения информации, указываемой
в сертификате Изготовителя; последний должен содержать указание на марку, класс и тип крепежных деталей.)

1. Область применения A 370 Изделия стальные. Методы механических испы-


1.1 Настоящие Технические условия распространя- таний и соответствующая терминология;
ются на четыре марки крепежных деталей, подразделяе- A 437/A 437M Детали крепежные турбинного типа
мые на девять классов по пределу текучести в диапазоне из легированной стали, прошедшие специальную
от 50 до 120 тыс. фунтов/кв.дюйм (от 345 до 827 МПа), термическую обработку для эксплуатации при высо-
предназначенные для применения в условиях высоких ких температурах. Технические условия;
температур, например, в качестве задвижек для сосудов, E 30 Сталь, чугун, предельный чугун и сварочное же-
работающих под давлением, или фланцев клапанов. Из- лезо. Методы химического анализа;
делия требуют специальной обработки и не предназначе- E 59 Сталь и чугун. Метод отбора образцов для опре-
ны для универсального применения. Под термином «кре- деления химического состава;
пежные детали» в настоящих Технических условиях име- E 139 Материалы металлические. Методика проведе-
ются в виду катаные, кованые или полученные способом ния испытаний на ползучесть, длительную прочность
горячей экструзии прутки; болты, гайки, винты, шайбы, и механическое разрушение.
обычные и резьбовые шпильки. Могут поставляться болты
с высаженными головками и накатаной резьбой. 2.2 Стандарты ANSI:
ПРИМЕЧАНИЕ 1 –– Другие крепежные детали рассматриваются ANSI B1.1 Унифицированные винтовые резьбы;
в Технических условиях A 193/A 193M и Технических условиях ANSI B 18.2.1 Болты и винты с квадратными и шести-
A 437/A 437M.
гранными головками;
1.2 Предлагается также Дополнительное требование ANSI B 18.2.2 Гайки квадратные и шестигранные;
S1 необязательного характера. Его следует применять ANSI B18.3 Винты с внутренним шестигранным от-
только в тех случаях, когда это оговорено Покупате- верстием в головке под торцевой ключ и со шлицем.
лем в заказе.
1.3 Значения величин в настоящих Технических усло- 2.3 Стандарт AIAG
виях обозначены как в единицах дюйм-фунт, так и в еди- B-5 02.00 Маркировка металлов. Основной стандарт.
ницах СИ. Однако, если в заказе не оговорено применение
Технических условий с литерой «M» (единицы системы
СИ), материал должен поставляться в единицах дюйм-фунт. 3. Терминология
1.4 Значения величин, определенные либо в системе 3.1 Определения терминов, используемых в на-
единиц дюйм-фунт, либо в системе СИ, должны рас- стоящем Стандарте
сматриваться как разные стандарты. Значения величин 3.1.1 Крепежные детали –– катаные, кованые или
в системе СИ указаны в тексте в скобках. Значения полученные способом горячей экструзии прутки; болты,
величин, выраженные в единицах этих двух систем,
гайки, винты, шайбы, обычные и резьбовые шпильки;
не являются точными эквивалентами; в связи с этим
этот термин включает также изделия, изготовленные
каждая из систем единиц должна использоваться неза-
методом высадки головок или накатки резьбы.
висимо одна от другой. Комбинирование величин
из двух систем единиц может привести к несоответст- 3.1.2 Садка на термическую обработку –– одна
вию настоящим Техническим условиям. плавка металла, термически обработанная за одну загруз-
ку. При использовании непрерывного способа термиче-
ской обработки вес садки для термической обработки
2. Нормативно-справочные документы
не должен превышать значений, указанных в Таблице 1.
2.1 Стандарты ASTM:
3.1.3 Партия –– количество изделий, указанное
A 193/A 193M Изделия крепежные из легированной
в Таблице 2.
и нержавеющей стали для эксплуатации при высоких
температурах. Технические условия;

831
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-453/SA-453M

4. Информация для заказа 6.2.2 Образцы для химического анализа, за исклю-


4.1 В запросе или заказе должны быть указаны чением спектрохимического анализа, должны быть ото-
следующие данные: браны согласно Стандарту E 59 «Метод отбора». Опре-
деленный таким образом химический состав должен
4.1.1 Количество (вес или количество штук). удовлетворять требованиям к отклонениям результатов
4.1.2 Тип изделия (прутки, болты, гайки и т.д.). химического анализа изделий, изложенным в Таблице 4.
4.1.3 Марка и класс. 6.2.3 Анализ изделий должен выполняться Изго-
4.1.4 Способ отделочной обработки (см. 5.2). товителем прутковых заготовок, выполненных из ста-
ли, вакуумно-дуговой переплавки.
4.1.5 Желаемый тип резьбы (см. 5.2.2).
4.1.6 Альтернативный метод оценки качества 6.3 Методы анализа –– Для арбитражных целей
(см. 7.2.4.3). должен применяться Стандарт E 30 «Методы анализа».
4.1.7 Вариант формы болта, если есть выбор (см. 8.2).
4.1.8 Вариант резьбы, если есть выбор (см. 8.3). 7. Механические свойства
4.1.9 Метод оценки качества поверхности, если 7.1 Испытание на растяжение
есть выбор (см. 10). 7.1.1 Требования –– Материал из каждой садки
4.1.10 Вариант места проведения испытаний, на термическую обработку должен удовлетворять
если есть выбор (см. 11). требованиям к свойствам при растяжении при комнат-
4.1.11 Вариант отбраковки, если есть выбор ной температуре (см. 3.1.2).
(см. 12.1). 7.1.2 Количество образцов
4.1.12 Требуется ли проверка на разрушение 7.1.2.1 Термически обработанные прутки. ––
под нагрузкой (см. 7.2.1). Если за одну загрузку термической обработке подвер-
гаются прутки не более чем двух размеров, то для ка-
ждого размера в каждой плавке материала из садки
5. Материалы и их изготовление на термическую обработку (см. 3.1.2) должно выпол-
няться одно испытание на растяжение. Если в одной
5.1 Технологии плавки садке проходят термическую обработку прутки более
5.1.1 Материал должен изготавливаться по одной чем двух размеров, одно испытание на растяжение
или нескольким из следующих технологий: в электро- должно быть выполнено для одного прутка каждого
печи, в индукционной печи или методом дуговой из двух наибольших диаметров в каждой плавке мате-
плавки с расходуемым электродом. риала из садки на термическую обработку.
5.1.2 При плавлении или разливке плавки может 7.1.2.2 Готовые детали –– Если партия состо-
использоваться вакуум, защитные атмосферы или ит из деталей одного номинального диаметра, прово-
защитные шлаки. дится одно испытание на растяжение. Если партия
представлена деталями более чем одного номинально-
5.2 Технологии отделочной обработки
го диаметра, одно испытание на растяжение должно
5.2.1 Изделия должны проходить горячую или хо- проводиться для каждого номинального диаметра из
лодную отделочную обработку (шлифовкой, черновой каждой плавки данной партии (см. Секцию 3).
обточкой или холодным волочением) в соответствии 7.1.2.3 Диапазон значений диаметра может
с заказом Покупателя. варьироваться в пределах ½ дюйма (12,5 мм).
5.2.2 Нарезание резьбы должно осуществляться 7.1.2.4 Готовые детали, изготовленные из терми-
в соответствии с Таблицей 10. Если тип резьбы не огово- чески обработанных прутков, поставляемых согласно
рен Покупателем, Заказчик выбирает его на свое усмот- требованиям настоящих Технических условий и испы-
рение. танных согласно пункту 7.1.2.1, не нуждаются в испыта-
5.3 Термическая обработка –Изделия всех марок ниях на растяжение, при условии что впоследствии эти
и классов должны пройти термическую обработку детали не будут подвергаться термической обработке.
согласно Таблице 3. 7.1.3 Место проведения испытаний и ориентация
испытательных образцов –– Отбор образцов должен
6. Химический состав производиться согласно Стандарту A 370 «Методы ис-
пытаний и терминология» и Приложению A1, от прутко-
6.1 Анализ плавки – Изготовитель должен проводить вых заготовок, используемых для изготовления изделий.
анализ каждой плавки стали для определения процент-
7.1.4 Методы испытаний:
ного содержания элементов, указанных в Таблице 4.
Этот анализ должен проводиться на образцах, отби- 7.1.4.1 Образцы для испытаний на растяжение
раемых во время разливки плавки. Определенный должны подвергаться механической обработке до дос-
таким образом химический состав должен удовлетворять тижения формы и размеров, установленных в послед-
требованиям Таблицы 4, результаты анализа должны нем издании Стандарта A 370 «Методы испытаний
быть представлены Покупателю или его представителю. и терминология».
6.1.1 Запрещается использование сталей с добав- 7.1.4.2 Предел текучести должен определяться
ками свинца. методом смещения, согласно описанию в последнем
издании Стандарта А 370 «Методы испытаний и тер-
6.2 Анализ изделий: минология».
6.2.1 Анализ изделий может проводиться Поку- 7.2 Испытания на разрыв под нагрузкой:
пателем на образцах для испытаний на растяжение,
представляющих данные крепежные детали. 7.2.1 Требования –– Материал должен удовлетво-
рять требованиям к разрушению под нагрузкой, изло-

832
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-453/SA-453M

женным в Таблице 5, для расчетных температур свыше для горячекатаных прутков и значениям Таблицы 9
800 °F (427 °C). Материал, не подвергавшийся испы- для прутков после холодной отделки.
танию на разрыв под нагрузкой, должен иметь несво-
8.2 Болты с высаженными головками должны быть
димое клеймо со знаком «NR».
полуобработанными, иметь шестигранную головку
7.2.2 Количество образцов должно быть равным и соответствовать размерам, указанным в Стандарте
количеству образцов, требующихся для испытаний ANSI B 18.2.1. Гайки должны иметь шестигранную
на разрыв. форму и размеры, соответствующие Стандарту
7.2.3 Место проведения испытаний и ориентация ANSI B 18.2.2. Если не оговорено иное, следует исполь-
образцов должны быть такими же, как это требуется зовать тяжелую серию болтов и гаек Стандарта ANSI.
в случае проведения испытания на растяжение. Если требуются крепежные детали с головкой под тор-
7.2.4 Метод испытания: цевой ключ, их размеры должны соответствовать Стан-
дарту ANSI B18.3, согласно условиям Покупателя.
7.2.4.1 Испытание на разрыв должно выпол-
няться в соответствии с Методикой E 139. 8.3 Все болты, резьбовые шпильки и сопутствую-
7.2.4.2 Образец для испытания на разрыв, щие гайки должны иметь, если Покупателем не уста-
представляющий собой пруток, сочетающий гладкий новлено иное, резьбу в соответствии со Стандартом
участок и надрез, после прохождения механической ANSI B1.1, с посадкой классов 2A–2B, или, если это
обработки до достижения размеров, указанных оговорено, британскую дюймовую резьбу.
на Рис.1 и Таблице 6, должен быть испытан в соответ- 8.4 Болты, винты, шпильки и резьбовые шпильки
ствии с требованиями к разрушению под нагрузкой, должны быть обработаны на концах. Концевая часть
описанными в Таблице 5. Испытание должно продол- должна быть плоской с фаской или закругленной,
жаться до разрушения образца. Разрушение должно по усмотрению Изготовителя. Длина концевой части
происходить на гладкой части прутка. на шпильках или резьбовых шпильках должна рав-
7.2.4.3 В качестве альтернативной методики няться участку, соответствующему 1÷2 полным виткам
и при условии получения на то специальной санкции резьбы при измерении от крайней точки концевой
Покупателя, испытания согласно описанным выше усло- части параллельно оси. Длина шпилек и резьбовых
виям могут быть проведены отдельно на гладком образце шпилек определяется как длина резьбы и измеряется
и образце с надрезом, изготовленных механическим спо- между крайними витками резьбы.
собом из смежных участков одной детали, при соответст-
вии расчетных участков размерам в Таблице 6. При испы-
таниях надрезанных образцов нет необходимости дожи- 9. Качество изготовления, отделка и внешний вид
даться их разрушения, однако они не должны разрушаться 9.1 Готовые детали должны иметь высококачест-
раньше соответствующих им гладких образцов. венную чистовую отделку, при максимальной шерохо-
7.2.4.4 Когда достигнуто минимальное уста- ватости 63 мкдюйм (1,6 мкм) среднего арифметическо-
новленное в Таблице 5 время до разрушения, для ус- го отклонения (AA) на резьбе, с галтелями под голов-
корения разрушения может быть применено ступенча- кой и с опорной поверхностью.
тое увеличение нагрузки. Нагрузку следует увеличивать с
приращением по 5000 фунтов/кв.дюйм (34.5 МПа) через 10. Качество изготовления и требования к
интервалы 8–16 часов, предпочтительно через 8–10 ча- уровню качества
сов. Расположение разрушения и требования к относи-
тельному удлинению должны соответствовать описан- 10.1 Материал должен быть однородным по качест-
ным в Таблицах 5, 7.2.4.2 и 7.2.4.3. ву и не иметь дефектов, ухудшающих эксплуатацион-
ные характеристики деталей. Такие дефекты могут
7.3 Испытание на твердость: быть выявлены с помощью обычных методов испыта-
7.3.1 Требования –– Материал должен удовлетво- ний, указанных в заказе на покупку.
рять требованиям к твердости при комнатной темпера-
туре, описанным в Таблице 7.
11. Контроль
7.3.2 Количество испытаний:
7.3.2.1 Прутки 2 дюйма (50 мм) и более. Одно 11.1 Изготовитель должен предоставить инспекто-
испытание на каждый катаный отрезок. ру, представляющему Покупателя, все возможности
удостовериться в том, что материал поставляется в со-
7.3.2.2 Прутки менее 2 дюймов (50 мм). Одно ответствии с настоящими Техническими условиями.
испытание, по меньшей мере, на 10 % катаных отрез- Контроль Покупателя на заводе не должен без необхо-
ков прутка. димости нарушать ход производственного процесса.
7.3.3 Расположение точки испытаний –– Испы- Все испытания и инспектирование должны проводить-
тания на твердость проводятся в центре поперечного ся на месте изготовления, если не оговорено иное.
сечения прутков диаметром до 1 дюйма (25 мм),
и на половине радиуса прутков диаметром 1 дюйм
(25 мм)и более. 12. Отбраковка и повторное рассмотрение
7.3.4 Метод испытания –– Испытание должно 12.1 Отбраковка. –– Если не оговорено иное, о лю-
выполняться согласно Стандарту A 370 «Методы ис- бой отбраковке на основе результатов испытаний, про-
пытаний и терминология». веденных согласно настоящим Техническим услови-
ям, должно быть сообщено Изготовителю в течение
8. Размеры и допускаемые отклонения 60 дней от момента получения материала Покупате-
лем. Изделия с повреждающими дефектами, обнару-
8.1 Стандартные допускаемые отклонения размеров женными после приемки на заводе-изготовителе, под-
прутков должны соответствовать значениям Таблицы 8 лежат отбраковке с извещением об этом Изготовителя.

833
SA-455/SA-455M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

12.2 Повторное рассмотрение –– Образцы, испы- (10 мм) и более, и на головки болтов диаметром
танные согласно настоящим Техническим условиям ¼ дюйма (6 мм) и более. Если имеющаяся площадь
и представляющие отбракованный материал, должны недостаточна, символы марки и класса должны быть
сохраняться в течение двух месяцев от даты, простав- нанесены на одном торце, а символ, обозначающий
ленной в протоколе испытаний. В случае несогласия
Изготовителя – на другом торце. Наряду с обозначе-
с результатами испытаний Изготовитель может в тече-
ние этого времени выдвинуть требование о повторном ниями марки и класса, маркировка всех крепежных
рассмотрении. изделий должна включать обозначение типа.
14.3 Для идентификационных целей, Изготовитель
13. Сертификация рассматривается как организация, удостоверяющая,
13.1 Сертификат Изготовителя должен включать что крепежные изделия были изготовлены, представ-
информацию о марке болтового соединения, его клас- лены отобранными образцами, испытаны и проверены
се и типе, и удостоверять, что изделия изготовлены в соответствии с данными Техническими условиями,
и испытаны в соответствии с данными Техническими а результаты удовлетворяют требованиям настоящих
условиями. Технических условий.
13.2 Отчет о результатах испытаний вместе с серти- 14.4 Штриховой код –– Штриховое кодирование
фикатом должен предоставляться при отгрузке про- может использоваться в качестве дополнительного ме-
дукции. Обозначение Технических условий, включен- тода идентификации, в дополнение к требованиям
ное в отчет о результатах испытаний, должно вклю-
пунктов 14.1, 14.2 и 14.3. Штриховое кодирование
чать соответствующий год выпуска и знак пересмотра,
если такой пересмотр имел место. должно выполняться в соответствии с требованиями
Стандарта AIAG B-5 02.00. При работе с небольшими
14. Маркировка изделий изделиями штриховой код может наноситься на упа-
ковку или прочно прикрепленный ярлык.
14.1 Прутки –– Каждая пачка, связка или ящик
должны быть снабжены прочными бирками (металли-
ческими, пластмассовыми или из подобного материа-
15. Ключевые слова
ла), на которых должны быть указаны: номер плавки,
тип, состояние, обозначение Технических условий 15.1 Болты –– сталь; крепежные детали –– сталь;
и размер. Указанный в маркировке изделия номер маркировка; гайки –– сталь; стали дисперсионного
Технических условий не обязательно должен включать твердения; эксплуатация сосуда, работающего под
год издания Технических условий и значок, свидетель- давлением; знак пересмотра; стальные прутки ––
ствующий о пересмотре. сплав; стальные крепежные изделия; стальные флан-
14.2 Болты, гайки, шпильки, резьбовые шпильки –– цы; стальные клапаны; эксплуатационные температу-
Символы марки, класса и обозначения Изготовителя ры –– высокие; указание года
наносятся на один торец шпилек диаметром 3/8 дюйма

РИС. 1 КОМБИНИРОВАННЫЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРУШЕНИЕ ПОД НАГРУЗКОЙ,


ПРЕДСТАВЛЯЮЩИЙ СОБОЙ ГЛАДКИЙ УЧАСТОК И УЧАСТОК С НАДРЕЗОМ
(см. Таблицу 5)

834
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-453/SA-453M

ТАБЛИЦА 1 ТАБЛИЦА 2
РАЗМЕРЫ САДОК ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ РАЗМЕРЫ ПАРТИЙ

Диаметр, дюйм (мм) Вес, фунт (кг) Максимальный размер пар-


До 1¾ [44] 3000 [1400] Диаметр, дюйм [мм] тии, фунт [кг]
Свыше 1¾ [44] до 2½ [63] 6000 [2700] 1½ [38] и менее 200 [90]
Свыше 2½ [63] 12000 [5400] Свыше 1½ [38] до 1¾ [44], вкл. 300 [140]
Свыше 1¾ [44] до 2½ [63], вкл. 600 [270]
Свыше 2½ [63] 20 штук

ТАБЛИЦА 3
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕА

Марка Класс Обработка на твердый раствор Обработка на упрочнение


660 A 1650 ± 25 °F [900 ± 14 °C], выдержка 2 ч. мин. 1325 ± 25 °F [720 ± 14 °C], выдержка 16 ч., охлаждение на воздухе
и закалка в жидкости
B 1800 ± 25 °F [980 ± 14 °C], выдержка 1 ч. мин. 1325 ± 25 °F [720 ± 14 °C], выдержка 16 ч., охлаждение на воздухе
и закалка в жидкости
С 1800 ± 25 °F [980 ± 14 °C], выдержка 1 ч. мин. 1425 ± 25 °F [775 ± 14 °C], выдержка 16 ч., охлаждение на воздухе
и закалка в масле 1200 ± 25 °F [650 ± 14 °C], выдержка 16 ч., охлаждение на воздухе
651 A горяче-холодная обработка при 1200 °F [650 °C] мин. при 15 %
мин. уменьшении площади поперечного сечения, отжиг на сня-
тие напряжений при 1200 °F [650 °C] мин. в течение 4 часов
мин.
B горяче-холодная обработка при 1200 °F [650 °C] мин. при 15 %
мин. уменьшении площади поперечного сечения, отжиг
на снятие напряжений при 1350 °F [730 °C] мин. в течение
4 часов мин.
662 A 1800 ± 25 °F [980 ± 14 °C], выдержка 2 ч., закал- от 1350 до 1400 °F [730–760 °C], выдержка 20 ч., охлаждение
ка в жидкости в печи до 1200 ± 25 °F [650 ± 14 °C], выдержка 20 ч., охлажде-
ние на воздухе
B 1950 ± 25 °F [1065 ± 14 °С], выдержка 2 ч., от 1350 до 1400 °F [730–760 °C], выдержка 20 ч., охлаждение
закалка в жидкости в печи до 1200 ± 25 °F [650 ± 14 °C], выдержка 20 ч., охлажде-
ние на воздухе
665 A 1800 ± 25 °F [980 ± 14 °C], выдержка 3 ч., закал- от 1350 до 1400 °F [730–760 °C], выдержка 20 ч., охлаждение
ка в жидкости в печи до 1200 ± 25 °F [650 ± 14 °C], выдержка 20 ч., охлажде-
ние на воздухе
B 2000 ± 25 °F [1095 ± 14 °C], выдержка 3 ч., от 1350 до 1400 °F [730–760 °C], выдержка 20 ч., охлаждение
закалка в жидкости в печи до 1200 ± 25 °F [650 ± 14 °C], выдержка 20 ч., охлажде-
ние на воздухе
A
Указанные интервалы времени соответствуют минимальным интервалам выдержки данного материала при данной температуре.

835
SA-455/SA-455M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ТАБЛИЦА 4
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ

Марка 660 Марка 651


Отклонение результатов анализа Отклонение результатов анализа
Содержание, % изделий, плюс или минус, % Содержание, % изделий, плюс или минус, %
Углерод 0,08 макс. +0,01 0,28–0,35 0,02
Марганец 2,00 макс. 0,04 0,75–1,50 0,04
Фосфор 0,040 макс. +0,005 0,040 макс. +0,005
Сера 0,030 макс. +0,005 0,030 макс. +0,005
Кремний 1,00 макс. 0,05 0,30–0,80 0,05
Никель 24,0–27,0 0,20 8,0–11,0 0,15
Хром 13,5–16,0 0,20 18,0–21,0 0,25
Молибден 1,00–1,50 0,05 1,00–1,75 0,05
Вольфрам … … 1,00–1,75 0,05
Титан 1,90–2,35 0,05 0,10–0,35 +0,05
А
Ниобий … … 0,25–0,60 0,05
Алюминий 0,35 макс. +0,05 … …
Ванадий 0,10–0,50 0,03 … …
Бор 0,001–0,010 от –0,0004 до +0,001 … …
Медь … … 0,50 макс. +0,03

Марка 662 Марка 665


Отклонение результатов анализа Отклонение результатов анализа
Содержание, % изделий, плюс или минус, % Содержание, % изделий, плюс или минус, %
Углерод 0,08 макс. +0,01 0,08 макс. +0,01
Марганец 0,40–1,00 0,03 1,25–2,00 0,04
Фосфор 0,040 макс. +0,005 0,040 макс. +0,005
Сера 0,030 макс. +0,005 0,030 макс. +0,005
Кремний 0,40–1,00 0,05 0,10–0,80 0,05
Никель 24,0–28,0 0,20 24,0–28,0 0,20
Хром 12,0–15,0 0,15 12,0–15,0 0,15
Молибден 2,0–3,5 0,10 1,25–2,25 0,10
Титан 1,80–2,10 0,05 2,70–3,3 0,05
Алюминий 0,35 макс. +0,05 0,25 макс. +0,05
Медь 0,50 макс. +0,03 0,25 макс. +0,03
Бор 0,001–0,010 от –0,0004 до +0,001 0,01–0,07 0,005
А
Или ниобий плюс тантал.

ТАБЛИЦА 5
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРУШЕНИЮ ПОД НАГРУЗКОЙ
Температура Напряжение, мин. Время до Относительное
испытаний, Тыс. фунтов/ разрушения, удлинение,
Марка Класс °F ( °C) кв. дюйм МПа мин., часовА мин., %
660 A, B и C 1200 [650] 56 385 100 5
651 AиB 1200 [650] 40 275 100 5
662 AиB 1200 [650] 55 380 100 5
665 A 1200 [650] 75 515 100 3
B 1200 [650] 70 485 100 5
A
Комбинированный образец-пруток, показанный на Рис. 1, должен
испытываться непрерывно при установленных значениях температуры
и минимального напряжения, или при большем напряжении, а разрыв
должен наблюдаться не раньше установленного времени.

836
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-453/SA-453M

ТАБЛИЦА 6
РАЗМЕРЫ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
Диаметр на
середине рас-
четной длины
D и диаметр у Радиус
Тип основания Расчетная Диаметр у основания
образца надреза F длина, G выступа, H надреза
Дюймы
1 0,125 0,5 0,177 0,005
2 0,160 0,65 0,226 0,005
3 0,178 0,75 0,250 0,005
4 0,252 1,0 0,375 0,007
5 0,357 1,5 0,500 0,010
6 0,505 2,0 0,750 0,015
Допуск ±0,001 ±0,05 ±0,003 ±0,0005
Миллиметры
7 3,17 12,0 4,5 0,13
8 4,06 17,0 5,5 0,13
9 4,52 20,0 6,5 0,13
10 6,40 25,0 9,5 0,18
11 9,07 40,0 12,0 0,25
12 12,8 50,0 19,0 0,38
Допуск ±0,025 ±1,3 ±0,1 ±0,01

ПРИМЕЧАНИЕ 1 –– Поверхности, отмеченные знаком 8,


обрабатывают до значения среднеквадратической шерохо-
ватости 8 мкдюйм [0,2 мкм] или чище.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 –– Разность между размерами F и D
не должна превышать 0,0005 дюйма [0,01 мм] для образцов 1
или 2. Для образцов 3, 4, 5 или 6 разность не должна пре-
вышать 0,001 дюйма [0,02 мм].
ПРИМЕЧАНИЕ 3 –– Конусность на расчетной длине G к цен-
тру такова, что диаметр D на концах расчетной длины превы-
шает диаметр в центре расчетной длины не менее чем
на 0,0005 дюйма [0,01 мм], но не более чем на 0,0015 дюйма
[0,04 мм].
ПРИМЕЧАНИЕ 4 –– Все сечения должны быть концен-
тричны относительно оси образца с точностью 0,001 дюйма
[0,02 мм].
ПРИМЕЧАНИЕ 5 –– Размер резьбы T должен быть равен
диаметру H, или превышать его.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 –– Размеры A и В не устанавливаются.
ПРИМЕЧАНИЕ 7 –– Длина выступа C – 1/8 + 1/32 – 0 дюйма
[3,2 + 0,8 мм].
3 1
ПРИМЕЧАНИЕ 8 –– Длина выступа E – /8 + /32 – 0 дюйма
[10,0 + 0,8 мм].

837
SA-455/SA-455M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ТАБЛИЦА 7
ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ

Приблизительная твер-
Предел текучести Удлинение Относительное Твердость дость по Роквеллу, шкалы
Предел прочности, мин. (смещение 0,2 %), мин. на 4 × ди- сужение, мин., по Бринел- BиC
Марка Класс тыс.фунтов/дюйм2 МПа тыс.фунтов/дюйм2 МПа ам.А,мин., % % лю мин. макс.
D
660 A, B и C 130 895 85 585 15 18 248-341 99 HRB 37 HRC
В
651 A 100 690 70 485 18 35 217-277 95 HRB 29 HRC
C
60 415
B Е
B 95 655 60 415 18 35 212-269 93 HRB 28 HRC
C
50 345
D E
662 A 130 895 85 585 15 18 255-321 100 HRB 35 HRC
B 125 860 80 550 15 18 248-321 99 HRB 35 HRC
F
665 A 170 1170 120 830 12 15 311-388 32 HRC 41 HRC
B 155 1070 120 830 12 15 311-388 32 HRC 41 HRC
А
См. Рис. 6 Стандарта A 370 «Методы испытаний и терминология».
B
Изделия диаметром 3 дюйма [76 мм] и менее.
С
Изделия диаметром свыше 3 дюймов [76 мм].
D
Преобразованные значения, заимствованные из Таблицы 3D Стандарта A 370 «Методы испытаний и терминология».
E
Преобразованные значения, заимствованные из Таблицы 2 [аустенитные стали] Технических условий A 193/A 193M; другие зна-
чения получены интерполяцией.
F
Место марки 665 исправлено редактором.

838
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-453/SA-453M

ТАБЛИЦА 8
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ
ПРУТКОВ
Допустимые отклонения от Отклонение
установленного размера от округло- ТАБЛИЦА 9
Установленный размер Плюс Минус сти ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ПРУТКОВ ПОСЛЕ
Дюймы ХОЛОДНОЙ ОТДЕЛКИ
5
/16 и менее 0,005 0,005 0,008 Допустимые отклонения от уста-
5 7
От /16 до /16 , вкл. 0,006 0,006 0,009 Установленный размер, дюйм новленного размера, дюйм (мм)A
7 5
От /16 до /8 , вкл. 0,007 0,007 0,010 (мм) Плюс Минус
5 7
От /8 до /8, вкл. 0,008 0,008 0,012 Свыше ½ до 1 [13-25], искл. 0,002 [0,05] 0,002 [0,05]
7
До /8 до 1, вкл. 0,009 0,009 0,013 От 1 до 1½ [25-38], искл. 0,0025 [0,06] 0,0025 [0,06]
В
1
От 1½ до 4 [38-100], вкл. 0,003 [0,08] 0,003 [0,08]
От 1 до 1 /8 вкл. 0,010 0,010 0,015
1
От 1 /8 до 1¼ , вкл. 0,011 0,011 0,016 A
Если после холодной чистовой обработки необходимо
3
От 1¼ до 1 /8 , вкл. 0,012 0,012 0,018 провести термическую обработку или термическую обработку
3
От 1 /8 до 1½ , вкл. 0,014 0,014 0,021 и травление в силу особых требований к твердости или меха-
1 1
От 1½ до 2, вкл. /64 /64 0,023 ническим свойствам, все допустимые отклонения удваиваются
по сравнению с указанными в Таблице.
В
1
От 2 до 2 /2, вкл.
1
/32 0 0,023 Относительно допусков для размеров более 4 дюймов
1 1
От 2 /2 до 3 /2, вкл.
3
/64 0 0,035 [100 мм] следует проконсультироваться с Изготовителем.
1 1 1
От 3 /2 до 4 /2, вкл. /16 0 0,046
1 1 5
От 4 /2 до 5 /2, вкл. /64 0 0,058
1 1 1
От 5 /2 до 6 /2, вкл. /8 0 0,070
1 1 5
От 6 /2 до 7 /2, вкл. /32 0 0,085
ТАБЛИЦА 10
Миллиметры ТИПЫ РЕЗЬБЫ
Тип Операция Вид термообработки
8,0 и менее 0,13 0,13 0,20
От 8,0 до 11,0, вкл. 0,15 0,15 0,23 M1 Машинная нарезка Последующее дисперсионное
От 11,0 до 16,0, вкл. 0,18 0,18 0,25 упрочнение
От 16,0 до 22,0, вкл. 0,20 0,20 0,30 M2 Машинная нарезка Последующий отжиг на твер-
От 22,0 до 25,0, вкл. 0,23 0,23 0,33 дый раствор и предваритель-
ное дисперсионное упрочне-
ние
От 25,0 до 29,0, вкл. 0,25 0,25 0,38 R1 Накат Последующее дисперсионное
От 29,0 до 32,0, вкл. 0,28 0,28 0,41 упрочнение
От 32,0 до 35,0, вкл. 0,30 0,30 0,46 R2 Накат Последующий отжиг на твер-
От 35,0 до 38,0, вкл. 0,35 0,35 0,53 дый раствор и предваритель-
От 38.0 до 51.0, вкл. 0,40 0,40 0,58 ное дисперсионное упрочне-
ние
От 51,0 до 63,0, вкл. 0,80 0 0,58
От 63,0 до 89,0, вкл. 1,2 0 0,89
От 89,0 до 114, вкл. 1,6 0 1,2
От 114 до 140, вкл. 2,0 0 1,5
От 140 до 165, вкл. 3,2 0 1,8
От 165 до 191, вкл. 4,0 0 2,2

839
SA-455/SA-455M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Приведенные ниже дополнительные требования применяются только в тех случаях, когда


это оговорено Покупателем в запросе, контракте и заказе на покупку.

S1. Маркировка
S1.1 Символы марки и Изготовителя должны на-
носиться на один торец шпилек и на головки болтов
всех размеров. (Если имеющаяся площадь недоста-
точна, символ марки должен быть нанесен на одном
торце, а символ, обозначающий Изготовителя, –
на другом торце). Для болтов и шпилек, имеющих
диаметр менее ¼ дюйма (6 мм), а также для шпилек
диаметром ¼ дюйма (6 мм), на которые необходимо
нанести более трех символов, маркировка должна
быть предметом соглашения между Покупателем
и Изготовителем.

840
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-455/SA-455M

СТАЛЬ ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАРГАНЦОВИСТАЯ,


SA-455/SA-455M

ДЛЯ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

SA-455/SA-455M

(Идентичны Техническим условиям ASTM A 455/A 455M-03). 07

1. Область применения 3.2 Технические условия A 20/A 20M также уста-


1.1 Настоящие Технические условия распространя- навливают правила подачи информации о заказе, в со-
ются на толстолистовую марганцовистую сталь с вы- ответствии с которыми оформляется заказ на покупку
сокой прочностью на растяжение, предназначенную изделия, удовлетворяющего настоящим Техническим
для изготовления сварных сосудов, работающих условиям.
под давлением. 3.3 В дополнение к основным требованиям уста-
1.2 Данный материал обычно изготавливается новлены два дополнительных требования, удовлетво-
по технологии производства полуспокойной или заку- ряющие требованиям к материалу при его целевом
поренной раскисленной стали; однако, по желанию применении, когда требуется дополнительный кон-
Покупателя или Изготовителя, материал может изго- троль, испытание или осмотр.
тавливаться с применением технологий раскисления 3.4 Покупателю предлагается перечень Дополни-
кремнием или алюминием. тельных требований в данных Технических условиях
1.3 Максимальная толщина листов, поставляемых и подробное изложение требований в Технических
согласно настоящим Техническим условиям, должна условиях A 20/A 20M.
составлять ¾ дюйма (20 мм). 3.5 Рулоны исключены из квалификации на соот-
1.4. Для листов, полученных из рулонов и постав- ветствие данным Техническим условиям, пока они
ляемых без термической обработки и только со сняти- не будут обработаны в отделанную толстолистовую
ем деформацией, применяются дополнительные тре- сталь. Листы стали, полученные из рулонов, означают
бования Технических условий A 20/A 20M, включая листы, которые были порезаны из рулонов на отдель-
требования к дополнительным испытаниям и пред- ные заготовки. Обрабатывающее предприятие непо-
ставлению результатов дополнительных испытаний. средственно контролирует или несет ответственность
за операции переработки рулонов в отделанную тол-
1.5 Значения величин, определенные либо в системе столистовую сталь. Такие операции включают разма-
единиц дюйм-фунт, либо в системе СИ, должны рас- тывание рулонов, выравнивание, разрезание, испыта-
сматриваться как разные стандарты. Значения величин ние, осмотр, кондиционирование, термическую обра-
в системе СИ указаны в тексте в скобках. Значения ве- ботку (если применяется), упаковку, маркировку,
личин, выраженные в единицах этих двух систем, не погрузку для транспортировки и сертификацию.
являются точными эквивалентами; в связи с этим каж-
Примечание 1 –– Для листов стали, полученных из рулонов и по-
дая из систем единиц должна использоваться незави- ставленных без термической обработки или только со снятием
симо одна от другой. Комбинирование величин напряжений, должны быть представлены три результата испытаний
из двух систем единиц может привести к несоответст- для каждого квалификационного рулона. Дополнительные требова-
вию настоящим Техническим условиям. ния относительно листов стали, полученных из катушек, описаны
в Технических условиях А 20/А 20М.

3.6 Если требования настоящих Технических


2. Нормативно-справочные документы
условий противоречат требованиям Технических усло-
2.1 Стандарты ASTM вий A 20/ A 20M, предпочтение отдается требованиям
A 20/A 20M Сталь толстолистовая для сосудов, рабо- настоящих Технических условий.
тающих под давлением. Общие Технические условия.
4. Термическая обработка
3. Общие требования и информация для заказа
4.1 Листы обычно поставляются в состоянии непо-
3.1 Изделия, поставляемые согласно настоящим
средственно после прокатки. Листы также могут быть
Техническим условиям, должны соответствовать Тех-
заказаны в состоянии после нормализации и/или сня-
ническим условиям A 20/A 20M, в которых описаны
тия напряжений.
процедуры и методики испытаний и повторных испы-
таний, допустимые отклонения размеров и массы, кон-
диционность и устранение дефектов, маркировка, от-
грузка и пр.

841
SA-455/SA-455M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

5. Требования к химическому составу ТАБЛИЦА 1


ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ
5.1 Сталь должна соответствовать требованиям
к химическому составу, указанным в Таблице 1.
Элементы Состав, %
Углерод, макс. (A, B) 0,33
Марганец:
6. Механические свойства Анализ плавки 0,85–1,20
Анализ изделий 0,79–1,30
6.1 Испытание на растяжение –– Листы, представ- Фосфор, макс. (A) 0,035
ленные образцами для испытаний для растяжение, Сера, макс. (A) 0,035
Кремний: (C)
должны соответствовать требованиям, указанным Анализ плавки 0,10 макс.
в Таблице 2. Анализ изделий 0,13 макс.

ПРИМЕЧАНИЯ:
(А) Применяется к анализу плавки и к анализу изделий.
(B) Если содержание кремния больше 0,10 %, максимальное
содержание углерода должно быть 0,28 %.
(C) По усмотрению Покупателя или Изготовителя, максималь-
ное содержание кремния, выявленное при анализе плавки,
может быть 0,40 %, при анализе изделий – 0,45 %.

ТАБЛИЦА 2
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Толщина
От 0,375 От 0,580
До 0,375 дюйма до 0,580 дюйма до 0,750 дюйма [
[9,5 мм] [15 мм] 20 мм]
Усилие растяжения, тыс. фунтов/кв. дюйм [МПа] 75–95 [515–655] 73–93 [505–640] 70–90 [485–620]
Усилие разрыва, тыс. фунтов/кв. дюйм [МПа] 38 [260] 37 [255] 35 [240]
Относительное удлинение на 8 дюймов [200 мм], мин, % (А) 15 15 15
Относительное удлинение на 2 дюйма [50 мм], мин., % (А) 22 22 22

ПРИМЕЧАНИЕ:
(А) См. характеристики А 20/A 20 M для регулировок относительного удлинения.

842
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-455/SA-455M

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Дополнительные требования применяются только в том случае, если это оговорено


в заказе на покупку. Перечень стандартных дополнительных требований, применяемых
по усмотрению Покупателя, входит в Технические условия A 20/A 20M. Названия тре-
бований, использование которых наряду с настоящими Техническими условиями счита-
ется допустимым, перечислены ниже.

S3. Имитационная послесварочная термиче-


ская обработка механически изготовлен-
ных испытательных проб

843
844
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-476/SA-476M

SA-476/SA-476M 6 ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА ДЛЯ СУШИЛЬНЫХ


ЦИЛИНДРОВ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ ФАБРИК.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
SA-476/SA-476M
[Идентичны Техническим условиям ASTM A 476/A 476M-00, за исключением редакционных изменений в п. 4.1.6 и п. 13.1,
касающихся введения требования об обязательной сертификации.]

1. Область применения 4.1.1 Количество.


1.1 Настоящие Технические условия распространя- 4.1.2 Номер Технических условий и дата их издания.
ются на отливки из ковкого чугуна, предназначенные 4.1.3 Описание отливок по номеру модели или
для сушильных цилиндров бумагоделательных фаб- чертежа.
рик, работающих под давлением при температурах
до 450 °F [230 °C]. 4.1.4 Термическая обработка, если она требуется
(см. 5.1).
1.2 Не обнаружено точной количественной зависи-
4.1.5 Тип испытательной пробы (см. 9.2).
мости между свойствами чугуна в различных местах
одной и той же отливки или между свойствами отлив- 4.1.6 Сертификация, если она требуется (см. 13.1).
ки и испытательного образца, отлитых из одного и то- 4.1.7 Расположение маркировки (см. 14.1).
го же чугуна (см. Приложение X1). 4.1.8 Дополнительные требования.
1.3 Значения, приведенные в единицах системы
дюйм-фунт или единицах системы СИ, независимо рас-
сматриваются как стандартные. В настоящем тексте 5. Термическая обработка
значения в единицах СИ указаны в скобках. Приведен- 5.1 Отливки могут подвергаться операции снятия на-
ные значения в каждой из систем единиц измерения пряжений при температуре, не превышающей 1200 °F
не являются точными эквивалентами; по этой причине [650 °C].
каждую из систем следут применять независимо от дру-
гой. Одновременное использование значений, выражен-
ных в разных системах единиц, может повлечь несоот-
ветствие настоящим Техническим условиям. 6. Требования к химическому составу
6.1 Отливки должны удовлетворять следующим
2. Нормативно-справочные документы требованиям к химическому составу:
2.1 Стандарты ASTM:
Общее содержание углерода, мин., % 3,0
A 644 Отливки чугунные. Терминология; Кремний, макс., % 3,0
E 8 Материалы металлические. Методы испытаний Фосфор, макс., % 0,08
на растяжение; Сера, макс. % 0,05
E 10 Материалы металлические. Метод определения
твердости по Бринеллю;
E 94 Контроль радиографический. Руководство; 6.2 Углеродный эквивалент отливок должен нахо-
E 446 Снимки радиографические эталонные для контроля диться в пределах от 3,8 до 4,5 включительно.
стальных отливок толщиной до 2 дюймов (51 мм); ПРИМЕЧАНИЕ 1 –– Эквивалент содержания углерода рассчитыва-
ется следующим образом:
3. Терминология
Общее содержание углерода + 0,3
3.1 Определения многих терминов, общепринятых при
(кремний + фосфор)
работе с чугунными отливками, даны в Стандарте А 644
«Терминология».
6.3 Химический анализ на общее содержание угле-
рода должен выполняться либо на отлитых в кокиль
образцах карандашного типа, либо на тонких пласти-
4. Информация для заказа нах толщиной приблизительно 1/32 дюйма [0,8 мм], от-
4.1 Заказ на изделие, размещаемый в соответствии резанных от испытательных проб. Сверление приме-
с требованиями настоящих Технических условий, дол- няться не должно, так как оно сопровождается потерей
жен включать следующую информацию: графита.

845
SA-476/SA-476M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

7. Механические свойства 10.3 Если в каком-либо образце обнаружены дефек-


ты механической обработки или пороки материала, он
7.1 Чугун, представленный испытательными проба-
может быть отбракован и заменен другим из той же
ми, должен удовлетворять требованиям к свойствам
отливки.
при растяжении, изложенным в Таблице 1.
10.4 Если не имеющий очевидных дефектов испы-
7.2 Значения предела текучести, перечисленные
тательный образец не проходит испытания на растя-
в Таблице 1, могут определяться с помощью любой из
жение, разрешается проведение двух повторных испы-
утвержденных методик, описанных в пункте 7.3 Стан-
таний. Если результаты хотя бы одного повторного
дарта E 8 «Методы испытаний».
испытания не удовлетворяют установленным требова-
7.3 Твердость материала по Бринеллю должна быть ниям, отливки должны быть отбракованы.
не менее 201 HB. Испытания на твердость должны
проводиться в соответствии со Стандартом E 10 «Ме-
тод определения» с использованием нагрузки 3000 кгс. 11. Ремонт
Испытание может выполняться либо на отливке, либо 11.1 Отливки, изготовленные согласно настоящим
на испытательной пробе, представляющей отливку. Техническим условиям, но обнаруживающие утечку при
последующих гидростатических испытаниях, разрешает-
ся ремонтировать с использованием резьбовых пробок,
8. Качество изготовления, отделка и внешний вид при условии соблюдения перечисленных ниже условий.
11.1.1 Не допускается проведение сварочных или
8.1 Отливки должны соответствовать размерам, ука- паяльных работ.
занным на чертежах, представляемых Покупателем,
а при отсутствии чертежей – размерам модели, представ- 11.1.2 Диаметр заглушки не должен превышать
ляемой Покупателем. На поверхностях отливок не долж- диаметра стандартной трубной заглушки для 2-хдюймо-
но быть налипшего песка. Литники, литейная прибыль, вой [ISO R2] чугунной трубы.
облой и другой лишний металл должен быть удален. 11.1.3 В случаях, когда это практически выпол-
нимо, пробки должны по всем размерам соответство-
вать стандартным заглушкам для чугунных трубопро-
9. Отбор образцов
водов. Кроме того, они должны иметь зацепление
9.1 Заготовки для образцов следует отливать из того по всему профилю резьбы, соответствующее толщине
же чугуна, что и представляемые ими отливки. отремонтированной секции. В случаях, когда приме-
9.2 Заготовки для образцов отливают либо в виде нение конических пробок практически невозможно
отливок Y-образного сечения, размеры и форма кото- из-за чрезмерной толщины стенки по отношению
рых показаны на Рис. 1, либо в виде кильблоков раз- к диаметру пробки и зацеплению резьбы, могут быть
мером 1 дюйм [25 мм], показанных на Рис. 2. Тип за- использованы другие типы пробок при условии дос-
готовки и, в соответствующих случаях, размер отливок тижения как полного зацепления резьбы, так и эффек-
Y-образного сечения указываются Покупателем. тивной герметизации давления. Там, где это возможно,
после установки пробок следует так зашлифовать их
9.3 Заготовки для образцов отливают в открытых концы, чтобы их поверхности совпадали с внутренним
формах, изготовленных из подходящей стержневой и внешним контурами цилиндра.
формовочной смеси; толщина слоя песка должна со- 11.1.4 Материал пробки должен во всех отноше-
ставлять не менее 1½ дюйма [38 мм] для отливок раз- ниях удовлетворять настоящим Техническим условиям.
мером 1 дюйм [25 мм] и не менее 3 дюймов [75 мм]
для отливок размером 3 дюйма [75 мм]. Заготовки ос- 11.1.5 Область, непосредственно прилегающая к
тавляют в формах до приобретения ими черного цвета. просверленному отверстию, должна пройти радиогра-
фический контроль в соответствии с Руководством
9.4 В Таблице 2 приведены данные по равнознач- E 94. Проверяемая область должна удовлетворять тре-
ным геометрическим профилям в разных вариантах бованиям к 3-ему уровню Эталонных радиографиче-
размеров, и соответствующие им варианты Y-образного ских снимков E 446.
блока, рассчитанные на основании скоростей остыва-
11.1.6 Толщина любой отремонтированной
ния. Эта таблица может использоваться в качестве ру-
секции, в зависимости от размера применяемой пробки,
ководства при выборе подходящего Y-образного блока
не должна быть меньше значения, указанного в Таблице 3.
для представления конкретной отливки.
11.1.7 Минимальный радиус кривизны отремон-
9.5 Если отливки должны пройти термическую об- тированной секции цилиндра в зависимости от размера
работку, вместе с ними должны быть термически об- используемой пробки не должен быть менее величины,
работаны и представляющие их испытательные пробы. указанной в Таблице 4.
11.1.8 Отремонтированная область может включать
10. Испытание на растяжение максимум три пробки при расстоянии между соседними
10.1 Образцы для испытаний на растяжение выреза- пробками не менее значений, указанных в Таблице 5.
ются из испытательных проб, изображенных на Рис. 1 Расстояние между двумя ближайшими пробками из со-
или на Рис. 2, и проходят механическую обработку седних отремонтированных областей, каждая из которых
до достижения размеров, показанных на Рис. 3. Испы- содержит более одной пробки, должно быть по меньшей
тательные пробы, отлитые в виде Y-образных блоков мере в два раза больше указанного в Таблице 5.
(Рис. 1), должны разделяться на секции, как показано 11.2 Дефекты поверхности, занимающие не более
на Рис. 4. 20 % от толщины сечения, и иные незначительные
10.2 Из каждой отливки должен изготавливаться дефекты могут быть исправлены с помощью пробок,
один образец для испытаний на растяжение. если диаметр такой пробки не превышает ее длину.

846
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-476/SA-476M

12. Контроль и проконтролирован в соответствии с требованиями


12.1 Изготовитель должен представить Инспектору, настоящих Технических условий, а результаты испы-
представляющему Покупателя, все возможности удо- таний и контроля удовлетворяют этим требованиям.
стовериться в том, что изготовление и поставка мате- В дополнение к Сертификату предоставляется прото-
риала осуществляются в соответствии с настоящими кол об испытаниях, содержащий результаты всех про-
Техническими условиями. Контроль Покупателя, осу- веденных испытаний.
ществляемый в литейном цехе, не должен без необхо-
димости нарушать ход производственного процесса.
Все испытания и инспектирование должны проводить- 14. Маркировка изделий
ся на месте изготовления, если не оговорено иное. 14.1 На указанном Покупателем месте отливки,
изготовленной в соответствии с настоящими Техниче-
13. Сертификация скими условиями, должны быть отлиты или вычекане-
13.1 Если это оговорено в заказе, Изготовитель дол- ны следующие данные: наименование Изготовителя
жен предоставить Сертификат, удостоверяющий, что или его общепризнанная торговая марка, и номер
материал изготовлен, испытан на отобранных образцах настоящих Технических условий.

РИС. 1 Y-ОБРАЗНЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ПРОБ РИС. 2 ОТЛИВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ
1
ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ПРОБ
Е = /6 дюйма
[4 мм]

1
/16 дюйма
[2 мм]

2½ дюйма
[60 мм]
½ дюйма
Размер Y-образного блока

1½ дюйма
[12,5 мм]

[40 мм]
Размеры Для отливок Для отливок тол-
½ 1
толщиной от щиной 1 /2 дюйма
1
до 1 /2 дюйма и более
дюйм дюйм
A 1 3 1 дюйм 1 дюйм
1
B 1 /8 5 [25 мм] [25 мм]
C 3 4
D 6 8
E 7 7 ПРИМЕЧАНИЕ 1 –– Длина отливки для контроля свойств
приблизительно приблизительно должна равняться 6 дюймам [150 мм].

РИС. 3 СТАНДАРТНЫЙ КРУГЛЫЙ ОБРАЗЕЦ


ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ С РАСЧЕТНОЙ
ДЛИНОЙ 2 ДЮЙМА [50 MM]

3
Минимально рекомендуемый радиус – /8 дюйма [10 мм], но не менее
1
разрешенного /8 дюйма [3 мм]

2¼ дюйма (57 мм)


Параллельное сечение

0,50±0,01 дюйма
12,5±0,25 мм

2±0,005 дюйма
50±0,13 мм
Расчетная длина растяжения
после разрушения

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Расчетная длина и галтели должны соот-


ветствовать показанным на рисунке, однако концы могут
иметь любую форму, подходящую для держателей установки
для испытаний и позволяющую обеспечить аксиальную на-
грузку на отливку. Уменьшенное сечение должно иметь посте-
пенное снижение конусности от концов к центру, так, чтобы
диаметр у концов был на 0,003–0,005 дюйма [0,08–0,13 мм]
больше диаметра в центре.

847
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-476/SA-476M

РИС. 4 ТЕХНОЛОГИЯ РАЗРЕЗАНИЯ Y-ОБРАЗНЫХ БЛОКОВ

(a) Однодюймовый Y-образный блок — две заготовки для об- (b) Трехдюймовый "Y"-образный блок — четыре заготовки для образ-
разцов для испытаний на растяжение с диаметром 0,50 дюйм цов для испытаний на растяжение с диаметром 0,50 дюйма [12,5 мм].
[12,5 мм]а.

ТАБЛИЦА 2
ТАБЛИЦА 1 РАВНОЗНАЧНЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОФИЛИ
ТРЕБОВАНИЯ К ХАРАКТЕРИСТИКАМ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ И ИХ СООТВЕТСТВИЕ Y-ОБРАЗНЫМ БЛОКАМ

Толщина сечения испытательной пробы 1 дюйм 3 дюйма Толщина


[25 мм] [75 мм] Размер безгранично Диаметр
Предел прочности, мин., тыс. фунтов/кв. дюйм 80 [555] 80 [555] Y-образного плоского круглого
Предел текучести, мин., тыс.фунтов/кв. дюйм 60 [415] 60 [415] блока, листа, профиля, Грань куба,
Относительное удлинение на 2-х дюймах, 3,0 [75] 1,0 [1,0] дюйм [мм] дюйм [мм] дюйм [мм] дюйм [мм]
[50 мм] мин., % 1 [25] 0,9 [22,5] 1,75 [44] 2,75 [44]
3 [75] 1,6 [40] 3,1 [78] 4,8 [120]

848
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-476

ТАБЛИЦА 3 ТАБЛИЦА 4
МИНИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА РЕМОНТИРУЕМЫХ СЕЧЕНИЙ МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС РЕМОНТИРУЕМЫХ СЕЧЕНИЙ

Размер заглушки для чугунной трубы, дюйм Минимальная толщина Размер заглушки для чугунной
[размер трубной заглушки по ISO] сечения, дюйм [мм] Минимальный радиус
трубы, дюйм
1 1
/8 [R /8 ]
11
/32 [8] кривизны, дюйм
[размер трубной заглушки по ISO]
7
¼ [R¼] /16 [10] 1 1
/8 [R /8]
9
/16 [15]
3 3
/8 [R /8 ] ½ [13] ¼ [R¼]
11
/16 [18]
21
½ [R½] /32 [17] 3 3
/8 [R /8]
1
1 /16 [28]
¾ [R¾] ¾ [19] ½ [R½] 1¼ [32]
13
1 [R1] /16 [21] ¾ [R¾] 2 [52]
7
1¼ [R1¼] /8 [23] 1 [R1] 2½ [64]
15
1½ [R1½] /16 [24] 1¼ [R1¼] 4 [104]
2 [R2] 1 [26] 1½ [R1½] 5¼ [136]
1
2 [R2] 8 /8 [208]

ТАБЛИЦА 5
МИНИМАЛЬНОЕ РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ ЗАГЛУШЕК
(при 80 % эффективности использования интервалов)А

Диаметры соседних заглушек, Минимальное расстояние между центрами заглушек, дюйм [мм]
дюйм
[размер трубных заглушек
по ISO] / [R1/8], ¼ [R¼], 3/8 [R3/8]
18 / [R½] , ¾ [R¾]
12 1 [R1], 1¼ [R1¼] 1½ [R1½], 2 [R2]
1 1 3 3 5 1 5
/8 [R /8], ¼ [R¼], /8 [R /8] 2 /8 [67] 4 /8 [105] 6 /8 [169] 9½ [242]
1 1 1 5
/2 [R½] , ¾ [R¾] 4 /8 [105] 4 /8 [105] 6 /8 [169] 9½ [242]
5 5 5
1 [R1], 1¼ [R1¼] 6 /8 [169] 6 /8 [169] 6 /8 [169] 9½ [242]
1½ [R1½], 2 [R2] 9½ [242] 9½ [242] 9½ [242] 9½ [242]
А 1 1 3 3
Пример –– Предположим, что для ремонта требуется три заглушки, одна /8 дюйма [R /8], другая /8 дюйма [R /8] и третья 1½ дюйма.
Минимальное допустимое расстояние между ними определяется следующим образом.
1 1 3 5
Расстояние между заглушками /8 [R /8] и /8 дюйма [R3/8] = 2 /8 дюйма [67 мм].
1 1
Расстояние между пробками /8 [R /8] и 1½ дюйма [R1 ½] = 9½ дюйма [242 мм].
3 3
Расстояние между пробками /8 [R /8] и 1½ дюйма [R1 ½] = 9½ дюйма [242 мм].

849
SA-476/SA-476M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ПРИЛОЖЕНИЕ

(Необязательная информация)

X1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТЛИВОК новить точную количественную зависимость между


X1.1 На механические свойства чугунных отливок свойствами чугуна в различных местах одной и той же
оказывают влияние следующие факторы: скорость ох- отливки, или между свойствами отливки и испыта-
лаждения во время и после затвердевания, химический тельного образца, отлитых из одного и того же чугуна.
состав, термическая обработка, конструкция отливок, Если в отдельных случаях знание точной зависимости
конструкция и тип литейной формы, расположение представляется важным, такая зависимость может
и эффективность работы литников и литейных прибы- быть установлена с большей точностью с помощью
лей, а также некоторые другие факторы. соответствующих экспериментов.

X1.2 На скорость охлаждения отливок в литейной X1.3 Если достоверная информация о зависимости
форме, а следовательно, на свойства любого отдельно- между свойствами отливки и отдельно отлитого об-
го сечения оказывают влияние следующие факторы: разца отсутствует, а проведение специальных экспе-
наличие литейных стержней, кокилей и жеребеек, риментов не является возможным, размер испытатель-
изменения в толщине сечения, а также присутствие ной отливки должен быть выбран таким образом, что-
приливов, рельефов и перекрытий, таких как, напри- бы он приближенно соответствовал толщине основно-
мер, сопряжения ребер и приливов. Ввиду сложности го или контролируемого сечения отливки.
взаимодействия перечисленных факторов нельзя уста-

850
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ПРОФИЛИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ


ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В КОТЛАХ И ДРУГИХ СОСУДАХ
ДАВЛЕНИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

SA-479/SA-479M

(Идентичны Техническим условиям ASTM A 479/A 479M-04, за исключением редакторских правок.) 07

1. Область применения 2.2 Иные документы


1.1 Настоящие Технические условия распространя- SAE J1086 Металлы и сплавы. Рекомендуемая методи-
ются на сортовой прокат из нержавеющей стали, про- ка нумерации.
шедший горячую и холодную окончательную обработ-
ку, включая прокат круглого, квадратного и шестигран-
ного сечения, а также горячекатаные или прессованные 3. Информация для заказа
профили, такие как уголки, тавровые профили и швел-
леры для котлов и сосудов, работающих под давлением. 3.1 В обязанности Покупателя входит определение
всех необходимых требований к изделию, заказывае-
ПРИМЕЧАНИЕ 1 –– Существует ряд стандартов на материалы
из высоконикелевых, хромистых, аустенитных коррозионностойких
мому в соответствии с данными Техническими усло-
и жаропрочных сплавов. Эти стандарты относятся к юрисдикции виями. Такие требования могут включать, но не огра-
Подкомитета ASTM B02.07 и могут быть найдены в Ежегоднике ничиваться следующим:
Стандартов ASTM, Том 02.04.
3.1.1 Количество (вес или количество штук),
1.2 Значения величин, определенные либо в системе 3.1.2 Размеры, включая диаметр или толщину
единиц дюйм-фунт, либо в системе СИ, должны рас- (и ширину), профиль или форму, применяемые копии
сматриваться как разные стандарты. Значения величин чертежей или эскизы, длину и т. д.
в системе СИ указаны в тексте и в таблицах в скобках.
3.1.3 Тип или обозначение UNS (Таблица 1).
Значения величин, выраженные в единицах этих двух
систем, не являются точными эквивалентами; в связи 3.1.4 Обозначение ASTM и год издания, если он
с этим каждая из систем единиц должна использовать- отличается от года последнего издания.
ся независимо одна от другой. Комбинирование вели- 3.1.5 Условия термической обработки (Секция 4).
чин из двух систем единиц может привести к несоот-
3.1.6 Отделка (см. Секцию «Изготовление» Тех-
ветствию настоящим Техническим условиям.
нических условий A 484/A 484M).
1.3 Если в заказе не оговорено применение Техни-
3.1.7 Дополнительные требования, применяемые
ческих условий с литерой «M», материал должен по-
в особых случаях (приведенных в конце настоящих
ставляться в единицах дюйм-фунт.
Технических условий).
2. Нормативно-справочные документы 3.1.8 Должен ли сортовой прокат быть прокатан в
виде прутков, или нарезан из полосовой или толсто-
2.1 Стандарты ASTM:
листовой стали.
A 262 Стали нержавеющие аустенитные. Методы опре-
деления склонности к межкристаллитной коррозии. 3.1.9 Подготовка к сдаче (см. Секцию «Подготов-
A 370 Изделия стальные. Методы механических испы- ка к сдаче» Технических условий A 484/A 484M).
таний и соответствующая терминология. 3.1.10 Требования к маркировке (см. Секцию
A 484/A 484M Прокат сортовой стали, заготовки и по- «Маркировка» Технических условий A 484/A 484M).
ковки из нержавеющей стали. Общие Технические
3.1.11 Подготовка поверхности профилей (см. Сек-
требования.
цию «Изготовление» Технических условий A 484/A 484M).
A 751 Изделия стальные. Методы, методики и терми-
нология химического анализа. 3.1.12 Цель использования материала, если По-
E 112 Металлы. Методы определения среднего разме- купатель считает нужным указать эту информацию.
ра зерна.
E 527 Металлы и сплавы. Методика нумерации (UNS).

851
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M

ПРИМЕЧАНИЕ 2 –– Пример типичного заказа представляет собой свойство механического упрочнения может быть пред-
следующую запись: 5000 фунтов (2000 кг); пруток круглого сечения
диаметром 1,000 дюйм (25 мм) длиной 10–12 футов (3-4 м); Тип 304
варительно оговорено, а затем получено с помощью от-
или UNS S30400; Технические условия A 479 (A 479M), отожжен- жига на твердый раствор, как описано в пункте 4.1.1,
ный; отшлифованный на бесцентровом станке; плюс любые необяза- сопровождаемого операцией по механическому упроч-
тельные дополнительные требования, такие как, например, приме- нению, в результате которой изделие должно удовле-
нение специальных инструкций по маркировке.
творять требованиям к механическим свойствам. Изде-
лие, прошедшее отжиг на твердый раствор и операцию
4. Термическая обработка по механическому упрочнению, должно удовлетворять
требованиям к испытанию на межкристаллитную кор-
4.1 Марки аустенитной стали: розию, изложенным в Дополнительном требовании S2.
4.1.1 За исключением марки стали с механическим 4.1.3.1 Учитывая различное назначение изде-
упрочнением (см. 4.1.3) и марки горячекатаной стали лий, определены две возможные степени механическо-
(см. 4.1.4), все иные марки аустенитной нержавеющей го упрочнения: Уровень 1 и Уровень 2 (см. Таблицу
стали должны поставляться в состоянии после отжига на «Требования к механическим свойствам»).
твердый раствор с возможной последующей обработкой 4.1.4 Сталь типа XM-19 с высокой прочностью
тонким холодным волочением и правкой (см. Дополни- на растяжение должна быть горячекатаной или механи-
тельное требование S5, если отжиг должен быть заклю- чески упрочненной, и удовлетворять требованиям к ме-
чительной операцией). Отжиг на твердый раствор для ханическим свойствам, приведенным в Таблице «Тре-
всех марок, за исключением марок Класса H (см. 4.1.2), бования к механическим свойствам», а также требова-
N08367 (см. 4.1.8), S31254 (см. 4.1.5), S32050 (см. 4.1.5), ниям к испытанию на межкристаллитную коррозию,
S33228 (см. 4.1.7), S34565 (см. 4.1.6) и S35315 (см. 4.1.9), приведенным в пункте S2. Состояние механического
должен включать: (1) нагрев материала до температуры упрочения достигается отжигом на твердый раствор с
минимум 1900 °F (1040 °C), с тем чтобы карбиды по гра- последующей холодной деформацией, в результате кото-
ницам зерен вошли в раствор, и быстрое охлаждение для рой изделие должно получить требуемые механические
предотвращения выпадения карбидов по границам зерен; свойства.
или, как вариант, (2) (за исключением марок стали, стаби-
лизированных ниобием и титаном: 309Cb, 310Cb, 316Cb, 4.1.5 Отжиг на твердый раствор для сталей S31254
316Ti, 321, 347 и 348), быстрое охлаждение для предот- и S32050 должен включать нагрев изделия до температу-
вращения выпадения карбидов по границам зерен непо- ры минимум 2100 °F (1150 °C) в течение соответствую-
средственно после горячей обработки, пока температура щего периода времени с последующей закалкой в воде
выше 1750 °F (955 °C), и карбиды растворены в твердом или быстрым охлаждением другими средствами.
растворе. Если применяется Дополнительное требование 4.1.6 Отжиг на твердый раствор для стали S34565
S2, то все марки аустенитной стали, за исключением должен включать нагрев изделия в диапазоне температур
S30815, должны удовлетворять требованиям к испытанию от 2050 до 2140 °F (1121–1171 °C) в течение соответст-
на межкристаллитную коррозию, описанному в пункте S2. вующего периода времени с последующей закалкой в во-
4.1.2 Для стали марок H минимальные температуры де или быстрым охлаждением другими средствами.
отжига на твердый раствор должны быть следующими. 4.1.7 Отжиг на твердый раствор для стали S33228
4.1.2.1 Если сталь прошла окончательную должен включать нагрев изделия в диапазоне темпера-
обработку в горячем состоянии – 1900 °F (1040 °C) тур 2050–2160 °F (1120–1180 °C) в течение соответст-
для типов 304H, 309H, 310H и 316H; 1925 °F (1050 °C) вующего периода времени с последующей закалкой
для типов 321 H, 347H и 348H. в воде или быстрым охлаждением другими средствами.
4.1.2.2 Если сталь прошла холодную обработку 4.1.8 Отжиг на твердый раствор для стали N08367
до отжига на твердый раствор – 1900 °F (1040 °C) должен включать нагрев изделия до температуры ми-
для типов 304H, 309H, 310H и 316H; 2000 °F (1095 °C) нимум 2025 °F (1105 °C) в течение соответствующего
для типов 321 H, 347H и 348H. периода времени с последующей закалкой в воде или
быстрым охлаждением другими средствами.
ПРИМЕЧАНИЕ 3: Если после отжига стабилизированные марки стали
типов 321, 321Н, 347, 347Н, 348 и 348Н подвергаются выдержке в усло- 4.1.9 Отжиг на твердый раствор для стали S35315
виях активации, а температуры отжига на твердый раствор были выше должен включать нагрев изделия до температуры ми-
1950 °F (1065 °C), сопротивление данных марок к межкристаллитной
коррозии может ухудшиться. Если стойкость к межкристаллитной кор-
нимум 2100 °F (1150 °C) в течение соответствующего
розии является для Покупателя важной, он должен оговорить проведе- периода времени с последующей закалкой в воде или
ние испытания на коррозию, описанного в пункте S2 (проводится на быстрым охлаждением другими средствами.
сенсибилизированных образцах). Изготовитель может при необходимо-
сти провести повторный отжиг на твердый раствор при более низкой 4.2 Марки аустенитно-ферритных сталей
температуре, или стабилизирующий отжиг после высокотемпературного 4.2.1 Стали S31803, S32205 и S32550 должны по-
отжига на твердый раствор, с тем чтобы привести изделие в соответст-
вие с требованиями к испытаниям на коррозию. Перед проведением ста- ставляться в состоянии после отжига с возможной после-
билизирующего отжига при температуре ниже 1800 °F (980 °C) следует дующей правкой. Отжиг на твердый раствор для сталей
обратить особое внимание на тип коррозионных сред, так как обработка S31803 и S32550 должен включать нагрев изделия до
такого рода приносит желаемый эффект не во всех средах. температуры минимум 1900 °F (1040 °C) в течение соот-
ПРИМЕЧАНИЕ 4: Требования к размеру зерна для сталей марок H ветствующего периода времени с последующей закалкой
рассмотрены в Секции 7. в воде или быстрым охлаждением другими средствами.
Отжиг на твердый раствор для стали S32205 должен
4.1.3 Аустенитная сталь с механическим упроч- включать нагрев изделия до температуры минимум
нением типа 316 –– Когда Покупателем заказана сталь 1900 °F (1040 °C) в течение соответствующего периода
типа 316 с улучшенными механическими свойствами,

852
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M

времени с последующей закалкой в воде. отпуска должна составлять 1400 °F (760 °C).
4.2.2 Сталь S32101 должна быть подвергнута от- 4.4.4 Сталь марки S41425 подвергают нагреву
жигу путем нагрева изделия при температуре 1870 °F до температуры минимум 1700 °F (925 °C) и выдержи-
(1020 °C) в течение соответствующего периода време- вают в течение 1 часа при минимальной температуре.
ни с последующей закалкой в воде или быстрым охла- Затем охлаждают на воздухе до температуры ниже 90 °F
ждением другими средствами. (32 °C) и отпускают при температуре минимум 1100 °F
4.2.3 Сталь S32950 должна быть подвергнута (595 °C) в течение минимум 1 часа на дюйм толщины
отжигу путем нагрева изделия в диапазоне температур поперечного сечения.
от 1825 до 1875°F (995-1025°C) в течение соответст- 4.4.5 Сталь марки S41500 подвергают нагреву
вующего периода времени с последующей закалкой до температуры минимум 1750 °F (955 °C), затем охлаж-
в воде или быстрым охлаждением другими средствами. дают на воздухе до температуры 200 °F (95 °C) или ниже
4.2.4 Сталь S32750 должна быть подвергнута до любого дополнительного промежуточного отпуска
отжигу путем нагрева изделия в диапазоне температур или до окончательного отпуска. Температура оконча-
от 1880 до 2060 °F (1025–1125 °C) в течение соответ- тельного отпуска должна быть в диапазоне от 1050 °F
ствующего периода времени с последующей закалкой (565 °C) до 1150 °F (620 °C).
в воде или быстрым охлаждением другими средства- 4.4.6 Если Покупатель принимает решение о вы-
ми. Допускается последующая правка. полнении термической обработки для упрочнения
4.2.5 Сталь S32760 должна быть подвергнута и отпуска, мартенситные стали должны поставляться
отжигу путем нагрева изделия в диапазоне температур Изготовителем в отожженном состоянии (см. 4.4.1).
от 2010 до 2085 °F (1100–1140 °C) в течение соответст- В этом случае ответственность за применение надле-
вующего периода времени с последующей закалкой жащей термической обработки и проведение испыта-
в воде или быстрым охлаждением другими средствами. ний, подтверждающих достижение материалом тре-
4.2.6 Сталь UNS S32906 должна быть подвергну- буемых свойств, лежит на Покупателе.
та отжигу путем нагрева изделия в диапазоне темпера-
тур от 1900 до 1980 °F (1040–1080 °C) в течение соот- 5. Общие требования
ветствующего периода времени с последующим быст- 5.1 Наряду с требованиями настоящих Технических
рым охлаждением в воздухе или воде. Допускается условий должны применяться все требования дейст-
последующая правка. вующих изданий Технических условий A 484/A 484M.
4.2.7 Сталь S39277 должна быть подвергнута Несоответствие изделия общим требованиям Техниче-
отжигу путем нагрева изделия в диапазоне температур ских условий A 484/A 484M означает его несоответст-
от 1940 до 2060 °F (1060–1125 °C) в течение соответ- вие и настоящим Техническим условиям.
ствующего периода времени с последующей закалкой
в воде или быстрым охлаждением другими средства- 6. Химический состав
ми. Допускается последующая правка.
6.1 Химический состав должен быть сообщен Поку-
4.3 Марки ферритных сталей – Ферритные стали пателю или его представителю и должен удовлетво-
должны быть отожжены, с тем чтобы удовлетворять рять требованиям, установленным в Таблице 1.
требованиям, данным в Таблице «Требования к меха-
ническим свойствам». 6.2 Если анализ изделия выполняется или запраши-
вается Покупателем, то применяются предельные зна-
4.4 Марки мартенситной стали: чения допусков в соответствии с Техническими усло-
4.4.1 Все мартенситные стали должны постав- виями A 484/A 484M, если не применяется Дополни-
ляться либо в отожженном, либо в отпущенном со- тельное требование S3.
стоянии, как установлено Покупателем (см. 3.1.3). От-
6.3 Методы и методики химического анализа, прове-
пущенная сталь должна быть нормализована или под-
дение которого требуется согласно данным Техниче-
вергнута закалке в жидкой среде при температуре ми-
ским условиям, должны соответствовать методам испы-
нимум 1700 °F (925 °C), с последующим отпуском
таний, методикам и терминологии Стандарта A 751
в соответствии с пунктами 4.4.2, 4.4.3 или 4.4.5.
«Методы, методики и терминология».
4.4.2 Отпущенная сталь типов 403 и 410 должна
быть выдержана при температуре отпуска в течение
как минимум 1 часа на дюйм (25,4 мм) поперечного 7. Размер зерна для марок аустенитной стали
сечения следующим образом. 7.1 Для всех марок аустенитной стали должен быть
4.4.2.1 Состояние 1 –– 1250 °F (675 °C) мини- определен средний размер зерна с помощью методов,
мум, 1400 °F (760 °C) максимум. указанных в Стандарте E 112 «Методы определения».
4.4.2.2 Состояние 2 –– 1100 °F (595 °C) мини- 7.2 Средний размер зерна сталей марок H должен
мум, 1400 °F (760 °C) максимум. соответствовать величинам, указанным ниже:
4.4.2.3 Состояние 3 –– 1050 °F (565 °C) мини- 7.2.1 Для типов 304H, 309H, 31 0H и 316H – № 6
мум, 1400 °F (760 °C) максимум. по ASTM или крупнее.
4.4.3 Отпущенная сталь типов XM-30, 414 и 431 7.2.2 Для типов 321H, 347H и 348 H – № 7 по ASTM
должна быть выдержана при температуре минимум 1100 или крупнее.
°F (595 °C) в течение, по меньшей мере, 1 ч на дюйм (25,4
мм) поперечного сечения. Максимальная температура 7.3 Величина зерна для стали марки S32615 должна
быть № 3 или мельче, в соответствии со Стандартом E 112

853
SA-479/SA-479M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

«Методы определения» (метод сравнения, илл. 11). 11. Маркировка изделий


7.4 При заказе нержавеющих аустенитных сталей не- 11.1 В дополнение к требованиям по маркировке
H марок, предназначенных, в соответствии со Стандар- Технических условий A 484/A 484M, изделия, про-
том ASME, для эксплуатации при температурах свыше шедшие термическую обработку в соответствии
1000 °F (540 °C), должно быть применено Дополни- с пунктами 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, или прошедшие механиче-
тельное требование S1. ское упрочнение в соответствии с пунктом 4.1.3,
должны быть промаркированы путем размещения сле-
8. Требования к механическим свойствам дующих символов после символов марки:
11.1.1 Марки аустенитной стали:
8.1 Изделие должно удовлетворять требованиям
к механическим свойствам, указанным в Табл.ице 2 11.1.1.1 Все марки в отожженном состоянии –– A.
для данной марки стали. Изготовителем должно быть 11.1.1.2 Механически упрочненные типа 316,
проведено как минимум одно испытание при комнатной уровень 1 –– S1.
температуре на образце, взятом как минимум от одного 11.1.1.3 Механически упрочненные типа 316,
прутка или профиля из каждой партии изделий. уровень 2 –– S2.
8.2 Предел текучести должен определяться методом 11.1.1.4 Горячекатаные типа XM-19 –– H.
смещения (0,2 %), как указано в Стандарте А 370 «Ме- 11.1.1.5 Механически упрочненные Типа
тоды испытаний и терминология». XM-19 –– S.
8.3 Изделия из мартенситной стали, поставляемые 11.1.1.6 Изделие, отвечающее Дополнительно-
в отожженном состоянии, должны удовлетворять тре- му требованию S1 –– ELT (кроме Марок H).
бованиям к механическим свойствам после упрочне- 11.1.1.7 В дополнение к другим требованиям
ния и отпуска, если их термообработка проводилась по маркировке, изложенным в данных Технических ус-
в соответствии с требованиями пункта 4.4. ловиях, в случае применения Требования S1 все марки
стали в состоянии непосредственно после закалки (тер-
8.4 Измерения твердости, если они необходимы, мически обработанные в соответствии с пунктом
должны выполняться на середине расстояния между 4.1.1(2)), должны быть отмечены литерой «D».
поверхностью и центром поперечного сечения.
11.1.2 Марки аустенитно-ферритных сталей ––
8.5 Стали мартенситных марок должны соответст- Все марки в отожженном состоянии –– A.
вовать требованиям к твердости после термической 11.1.3 Марки ферритных сталей –– Все марки
обработки, указанным в Таблице 3. в отожженном состоянии –– A.
11.1.4 Стали мартенситных марок:
9. Испытание на коррозию 11.1.4.1 Все марки в отожженном состоянии –– A.
9.1 Аустенитные нержавеющие стали, отожженные 11.1.4.2 Типы 403 и 410 — COND 1, COND 2
на твердый раствор альтернативным способом (см. (2) или COND 3 в соответствии с применяемой темпера-
пункта 4.1.1), должны быть испытаны и удовлетворять турой отпуска.
требованиям к испытаниям на межкристаллитную 11.1.4.3 Отпущенные изделия типов 414
коррозию, указанным в пункте S2. и S41500 и тип XM-30 –– T.

10. Сертификация 12. Ключевые слова


10.1 Изготовитель при отгрузке должен представить 12.1 Аустенитная коррозионностойкая сталь; аусте-
сертификат соответствия, удостоверяющий, что мате- нитно-ферритная коррозионностойкая сталь, выплав-
риал изготовлен и испытан в соответствии с настоя- ленная дуплекс-процессом; ферритная коррозионно-
щими Техническими условиями, а также отчет о ре- стойкая сталь; мартенситная коррозионностойкая сталь;
зультатах испытаний, в соответствии с требованиями детали, работающие под давлением; эксплуатация сосу-
данных Технических условий и заказа на покупку. да, работающего под давлением; прокат из коррозион-
Сертификация должна иметь непосредственное отно- ностойкой стали; профили из коррозионностойкой ста-
шение к данной партии изделий. ли; эксплуатационные температуры – высокие.

854
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M

ТАБЛИЦА 1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ

Обозначе- Состав, %В
ние UNSА Тип Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Хром Никель Азот Молибден Прочие элементыС
Марки аустенитных сталей
N08367 … 0,030 2,00 0,040 0,030 1,00 20,00– 23,50– 0,18–0,25 6,00–7,00 Cu 0,75 max
22,00 25,50
S20161 … 0,15 4,0–6,0 0,045 0,030 3,0–4,0 15,0– 18,0 4,0–6,0 0,08–0,20
S20910 XM–19 0,06 4,0–6,0 0,045 0,030 1,00 20,5–23,5 11,5–13,5 0,20–0,40 1,50–3,00 Cb 0,10–0,30;
V 0,10–0,30
S21600 XM–I7 0,08 7,5–9,0 0,045 0,030 1,00 17,5–20,5 5,0–7,0 0,25–0,50 2,00–3,00 …
S21603 XM–18 0,03 7,5–9,0 0,045 0,030 1,00 17,5–20,5 5,0–7,0 0,25–0,50 2,00–3,00 …
S21800 … 0,10 7,0–9,0 0,060 0,030 3,5–4,5 16,0–18,0 8,0–9,0 0,08–0,18 … …
S21904 XM–11 0,04 8,0–10,0 0,045 0,030 1,00 19,0–21,5 5,5–7,5 0,15–0,40 … …
S24000 XM–29 0,08 11,5– 0,060 0,030 1,00 17,0–19,0 2,3–3,7 0,20–0,40 … …
14,5
S30200 302 0,15 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 8,0–10,0 0,10 … …
S30400 304 0,08С 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–10,5 0,10 … …
S30403 304L 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–12,0 0,10 … …
S30409 304H 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–10,5 … … …
S30451 304N 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–12,0 0,10–0,16 … …
S30453 304LN 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 8,0–12,0 0,10–0,16 … …
S30600 … 0,018 2,00 0,020 0,020 3,7–4,3 17,0–18,5 14,0–15,5 0,20 Cu 0,50 max
S30815 … 0,05–0,10 0,80 0,040 0,030 1,40–2,00 20,0–22,0 10,0–12,0 0,14–0,20 … Ce 0,03–0,08
S30908 309S 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 22,0–24,0 12,0–15,0 … … …
S30909 309H 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 22,0–24,0 12,0–15,0 … … …
S30940 309Cb 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 22,0–24,0 12,0–16,0 0,10 … Cb 10×C–1,10
D
S30880 ER308 0,08 1,00– 0,030 0,030 0,25–0,60 19,5–22,0 9,0–11,0 … … …
2,50
S31008 310S 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 24,0–26,0 19,0–22,0 … … …
S31009 310H 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 24,0–26,0 19,0–22,0 … … …
S31040 310Cb 0,08 2,00 0,045 0,030 1,50 24,0–26,0 19,0–22,0 0,10 … Cb 10×C–1,10
S31254 … 0,020 1,00 0,030 0,010 0,80 19,5–20,5 17,5–18,5 0,18–0,22 6,0–6,5 Cu 0,50–1,00
S31600 316 0,08С 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 0,10 2,00–3,00 …
S31603 316L 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 0,10 2,00–3,00 …
S31609 316H 0,04–0,10 2,00 0,040 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 2,00–3,00 …
S31635 316Ti 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 n 10 2,00–3,00 Ti5×(C+N)–0,70
S31640 316Cb 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 0 10 2,00–3,00 Cb 10×C–1,10
S31651 316N 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 0,10–0,16 2,00–3,00 …
S31653 316LN 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 16,0–18,0 10,0–14,0 0,10–0,16 2,00–3,00 …
S31700 317 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 11,0–15,0 0,10 3,0–4,0 …
S31725 … 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 18,0–20,0 13,50– 0,10 4,0–5,0 Cu 0,75 макс.
17,50
S31726 … 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–20,0 13,50– 0,10–0,20 4,0–5,0 Cu 0,75 макс.
17,50
S32050 … 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 22,0–24,0 20,0–22,0 0,24–0,34 6,0–6,8 Cu 0,4 макс.
Е F
S32100 321 0,08 1,50 0,035 0,020 1,00 17,0–19,0 9,0–12,0 … … Ti5×(C+N)–0,70
F
S32109 321H 0,04–0,10 2,00 0,040 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–12,0 … … Ti 4×(C+N)–0,70
S32615 … 0,07 2,00 0,045 0,030 4,8–6,0 16,5–19,5 19,0–22,0 … 0,30–1,50Cu 1,50–2,50
S32654 0,020 2,0–4,0 0,030 0,005 0,50 24,0–50,0 21,0–23,0 7,0–8,0 0,45–0,55 Cu 0,30–0,60
S33228 … 0,04–0,08 1,00 0,020 0,015 0,30 26,0–28,0 31,0–33,0 … … Cb 0,60–1,00
Ce 0,05–0,10
S34565 … 0,030 5,0–7,0 0,030 0,010 1,00 23,0–25,0 16,0–18,0 0,40–0,60 4,0–5,0 Cb 0,10 max
Е
S34700 347 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–13,0 … … Al 0,025 макс. Cb
10×C мин.
S34709 347 H 0,04–0,10 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–13,0 … … Cb 8×C–1,00
Е
S34800 348 0,08 2,00 0,045 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–13,0 … … (Cb+Ta)10×C мин.;
Ta 0,10 макс;
Co 0,20 макс
S34809 348 H 0,04–0,10 2,00 0,040 0,030 1,00 17,0–19,0 9,0–13,0 … … (Cb+Ta) 8×C–1,00;
Co 0,20 макс,;
Ta 0,10 макс,;
S35315 … 0,04–0,08 2,00 0,040 0,030 1,20–2,00 24,0–26,0 34,0–36,0 0,12–0,18 … Ce 0,03–0,08
S38815 0,030 2,00 0,040 0,020 5,50–6,50 13,0–15,0 15,0–17,0 0,75–1,50 Al 0,30; Cu 0,75–
1,50

855
SA-479/SA-479M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ТАБЛИЦА 1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Состав, %B
Обозначение Прочие эле-
UNSА Тип Углерод Марганец Фосфор Сера Кремний Хром Никель Азот Молибден ментыС
Марки аустенитно–ферритных сталей
S31803 … 0,030 2,00 0,030 0,020 1,00 21,0–23,0 4,5–6,5 0,08–0,20 2,5–3,5 …
S32101 0,040 4,0–6,0 0,040 0,030 1,00 21,0–22,0 1,35–1,70 0,20–0,25 0,10–0,80 Cu 0,10–
0,80
S32205 … 0,030 2,00 0,030 0,020 1,00 22,0–23,0 4,5–6,5 0,14–0,20 3,0–3,5 …
S32550 … 0,04 1,50 0,040 0,030 1,00 24,0–27,0 4,5–6,5 0,10–0,25 2,9–3,9 Cu 1,50–
2,50
S32750 … 0,030 1,20 0,035 0,020 0,80 24,0–26,0 6,0–8,0 0,24–0,32 3,0–5,0 Cu 0,5 макс.
G
S32760 … 0,030 1,00 0,030 0,010 1,00 24,0–26,0 6,0–8,0 0,20–0,30 3,0–4,0 Cu 0,50–
1,00;
W 0,50–1,00
S32906 мин. … 0,80 … … … 28,0 5,8 0,30 1,50 …
макс. 0,030 1,50 0,030 0,030 0,50 30,0 7,5 0,40 2,60 Cu 0,80
S32950 … 0,03 2,00 0,035 0,010 0,60 26,0–29,0 3,5–5,2 0,15–0,35 1,00–2,50 …
S39277 … 0,025 0,80 0,025 0,002 0,80 24,0–26,0 6,5–8,0 0,23–0,33 3,0–4,0 Cu 1,2–2,0;
W 0,8–1,2
Марки ферритных сталей
S40500 405 0,08 1,00 0,040 0,030 1,00 11,5–14,5 0,60 … … Al 0,10–0,30
макс.
S43000 430 0,12 1,00 0,040 0,030 1,00 16,0–18,0 … … … …
S43035 439 0,07 1,00 0,040 0,030 1,00 17,0–19,0 0,50 0,04 Ti 0,20 +4×
макс. (C+N) мин.
S44400 444 0,025 1,00 0,040 0,030 1,00 17,5–19,5 1,00 0,035 1,75–2,50 (Ti+Cb)
макс. 0,20+4×
(C+N)–0,80
Н
S44627 XM–27 0,010 0,40 0,02 0,02 0,40 25,0–27,5 0,50 0,015 0,75–1,50 Cu 0,20
Н
макс. макс макс. Cb
0,05–0,20
S44700 … 0,010 0,30 0,025 0,020 0,20 28,0–30,0 0,15 0,020 3,5–4,2 (C+N) 0,025
макс. макс,
Cu 0,15
макс.
S44800 … 0,010 0,30 0,025 0,020 0,20 28,0–30,0 2,00–2,50 0,020 3,5–4,2 (C+N) 0,025
макс.;
Cu 0,15
макс.
Стали мартенситных марок
S40300 403 0,15 1,00 0,040 0,030 0,50 11,5–13,0 … … … …
S41000 410 0,15 1,00 0,040 0,030 1,00 11,5–13,5 … … … …
S41040 XM–30 0,18 1,00 0,040 0,030 1,00 11,5–13,5 … … … Cb 0,05–
0,30
S41400 414 0,15 1,00 0,040 0,030 1,00 11,5–13,5 1,25–2,50 … … …
S41425 … 0,05 0,50–1,00 0,020 0,005 0,50 12,0–15,0 4,0–7,0 0,06–0,12 1,50–2,00 Cu 0,30
макс.
I
S41500 0,05 0,50–1,00 0,030 0,030 0,60 11,5–14,0 3,5–5,5 … 0,50–1,00 …
S43100 431 0,20 1,00 0,040 0,030 1,00 15,0–17,0 1,25–2,50 … … …

(A) Новые обозначения установлены в соответствии с Методикой E 527 и Стандартом SAE J1086, опубликованными совместно
ASTM и SAE. См. Стандарт ASTM DS–56C, который можно получить в центральном отделении ASTM.
(В) Максимально возможное, если не обозначено иное.
(С) За исключением специальных типов сплавов, содержание молибдена, титана, никеля, кобальта, тантала, азота и меди может
не указываться, но эти вещества должны присутствовать только в остаточных количествах; данное положение имеет своей целью пре-
пятствовать замене одного типа сплава другим в силу отсутствия контроля за содержанием вышеназванных элементов в определен-
ных сплавах.
(D) Обозначение Американского общества по сварке.
(E) См. Дополнительное требование S1.
(F) Для этой марки должно указываться содержание азота.
(G) % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × %N ≥ 40.
(H) Допуск на химический анализ изделий, а именно на максимальное содержание для углерода и азота составляет 0,002 %.
(I) Деформируемый вариант CA6NM.

856
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M

ТАБЛИЦА 2
ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ

Относитель-
Предел ное
Предел текучестиА, удлинение
прочности ,мин., мин., на 2 дюймах Относительное Твердость по
тыс. фунтов/ кв. тыс. фунтов/кв. (50 мм) или сужение, мин., Бринеллю,
Обозначение UNS Тип Состояние дюйм (МПа) дюйм (МПа) 4D, мин., % %В макс.
Марки аустенитной стали
N08367 … с отжигом 95 [655] 45 [310] 30 … 241
S20161 … с отжигом 125 [860] 50 [345] 40 40 311
S20910 XM-19 с отжигом 100 [690] 55 [380] 35 55 293
до 2 дюймов (50.8 мм), Горячекатаная 135 [930] 105 [725] 20 50 …
вкл.
от 2 до 3 дюймов (от Горячекатаная 115 [795] 75 [515] 25 50 …
50.8 до 76.2 мм), вкл.
от 3 до 8 дюймов (от Горячекатаная 100 [690] 60 [415] 30 50 …
76.2 до 203.2 мм), вкл.
до 1½ дюймов (38.1 С механическим 145 [1000] 125 [860] 12 40 …
мм), вкл. упрочнением
от 1 1/2 до 2 1/4 дюймов С механическим 120 [825] 105 [725] 15 45 …
(от 38.1 до 57.2 мм), вкл. упрочнением
S21600, S21603 XM-17, XM-18 с отжигом 90 [620] 50 [345] 40 50 212
S21800 … с отжигом 95 [655] 50 [345] 35 55 241
S21904 XM-11 с отжигом 90 [620] 50 [345] 45 60 …
S24000 XM-29 с отжигом 100 [690] 55 [380] 30 50 …
D
S30200, S30400, 302,304, 304H, 304LN. с отжигом 75 [515] 30 [205] 30 40 …
S30409, S30453, ER308,C309S, 309H,
S30880, S30908, 309Cb, 310S, 310H,
S30909, S30940, 310Cb, 316, 316H, 316Ti,
S31008, S31009, 316Cb, 316LN, 317, 321,
S31040, S31600, 321 H, 347, 347 H, 348,
S31609, S31635, 348 H
S31640, S31653,
S31700, S32100,
S32109, S34700,
S34709, S34800,
S34809
Е
316 с механическим 85 [585] 65 [450] 30 60 …
упрочнением
уровень 1
2 дюйма и менее с механическим 95 [655] 75 [515] 25 40 …
упрочнением
уровень 2
от 2 до 2 1/2 дюйма (от С механическим 90 [620] 65 [450] 30 40 …
50,8 до 63,5 мм), вкл. упрочнением
уровень 2
от 2 1/2 до 3 дюймов (от С механическим 80 [550] 55 [380] 30 40 …
63,5 до 76,2 мм), вкл. упрочнением
уровень 2
S30403, S31603 304L, 316L с отжигом 70 [485] 25 [170] 30 40 …
S30451, S31651 304N, 316N с отжигом 80 [550] 35 [240] 30 40 …
S30600 … с отжигом 78 [540] 35 [240] 40 … …
S30815 … с отжигом 87 [600] 45 [310] 40 50 …
S31254 … с отжигом 95 [655] 44 [305] 35 50 …
S31725 … с отжигом 75 [515] 30 [205] 40 … …
S31726 … с отжигом 80 [550] 35 [240] 40 … …
S32050 … с отжигом 98 [675] 48 [330] 40 … …
S32615 … с отжигом 80 [550] 32 [220] 25 40 …
S32554 … с отжигом 109 [750] 62 [430] 40 40 250
S33228 … с отжигом 73 [500] 27 [185] 30 … …
S34565 … с отжигом 115 [795] 60 [415] 35 40 230
S35315 … с отжигом 94 [650] 39 [270] 40 … …
S38815 … с отжигом 78 [540] 37 [255] 30 … …

857
SA-479/SA-479M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ТАБЛИЦА 2
ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Относитель-
Предел ное
Предел текучестиА, удлинение
прочности, мин., мин., на 2 дюймах Относительное Твердость по
тыс. фунтов/кв. тыс. фунтов/кв. (50 мм) или сужение, мин., Бринеллю,
Обозначение UNS Тип Состояние дюйм (МПа) дюйм (МПа) 4D, мин., % %В, C макс.
Марки аустенитно-ферритных сталей
S31803 … с отжигом 90 [620] 65 [450] 25 … 290
S32101 … с отжигом 94 [650] 65 [450] 30 … 290
S32205 … с отжигом 90 [620] 65 [450] 25 … 290
S32550 … с отжигом 110 [760] 80 [550] 15 … 297
G G
S32750 2 дюйма и менее с отжигом 116 [800] 80 [550] 15 … 310
свыше 2 дюймов с отжигом 110 [760] 75 [515] 15 … 310
S32760 … с отжигом 109 [750] 80 [550] 25 … 300
S32906 … с отжигом 109 [750] 80 [550] 25 … 310
S32950 … с отжигом 100 [690] 70 [485] 15 … 297
S39277 … с отжигом 118 [820] 85 [585] 25 50 293
Марки ферритовой стали
S40500 405 с отжигом 60 [415] 25 [170] 20 45 207
H H
S43000, S43035 430, 439 с отжигом 70 [485] 40 [275] 20 45 192
H
S44627 XM-27 с отжигом 65 [450] 40 [275] … 45 217
I I
S44400 … с отжигом 60 [415] 45 [310] 20 45 217
S44700 … с отжигом 70 [485] 55 [380] 20 40 …
S44800 … с отжигом 70 [485] 55 [380] 20 40 …
Марки мартенситных сталей
E E
S40300, S41000 403, 410 с отжигом 70 [485] 40 [275] 20 45 223
E E
1 70 [485] 40 [275] 20 45 223
2 110 [760] 85 [585] 15 45 269
3 130 [895] 100 [690] 12 35 331
S41400 414 отпущенная 115 [795] 90 [620] 15 45 321
S41425 … отпущенная 120 [825] 95 [655] 15 45 321
S41500 … нормализованная 115 [795] 90 [620] 15 45 293
и отпущенная
J
S43100 431 с отжигом … … … … 277
отпущенная 115 [795] 90 [620] 15 45 321
H H
S41040 XM-30 с отжигом 70 [485] 40 [275] 13 45 235
закаленная и от- 125 [860] 100 [690] 13 45 302
пущенная

ПРИМЕЧАНИЯ:
(A) См. Секцию 8.
3
(B) Сокращение площади не применяется к полосовому металлу толщиной /16 дюймов [4.80 мм] и менее, так как данное определение
в общем случае не применяется для данного размера изделия.
(C) Материал должен отвечать перечисленным требованиям к сокращению площади, но фактическое измерение и отчетные данные
по сокращению площади не требуются, если это не указано в заказе на покупку.
(D) Обозначение Американского общества сварщиков.
(E) Для профилей, полученных волочением, минимальный разрешенный предел прочности составляет 70 фунтов/кв. дюйм [485 MПa].
(F) Для прутков с поперечным сечением более 2 дюймов [50 мм], минимальный разрешенный предел прочности составляет 60 фун-
тов/кв. дюйм [415 MПa].
(G) Для сечений толщиной более 2 дюймов [50 мм], минимальный разрешенный предел прочности составляет106 фунтов/кв. дюйм
[730 MП]; минимальный предел текучести составляет 75 фунтов/кв. дюйм [515 MПa].
(H) Для прутков, обработанных в холодном состоянии, минимальное разрешенное удлинение составляет 12 % (2 дюйма или 50 мм),
а сокращение площади 35 %.
(I) Для холоднотянутых или холоднокатаных прутков минимальное разрешенное удлинение составляет 12 % (2 дюйма), а сокращение
площади 35 %.
(J) Отожженные прутки должны отвечать требованиям к отпущенному состоянию при термообработке в соответствии с пунктом 4.4.3.

858
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M

ТАБЛИЦА 3
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Температура терми- Твердость HRC


ческой обработкиВ Закалочная (по шкале
ТипА °F ( °C), мин. среда Роквелла), мин.
403 1750 [955] воздух 35
410 1750 [955] воздух 35
414 1750 [955] масло 42

ПРИМЕЧАНИЯ:
(А) Образцы для испытания должны иметь форму профиля, тол-
3
щина которого не должна превышать /8 дюйма (9,50 мм).
(B) Допуск на температуру составляет +25 °F (15 °C).

859
SA-479/SA-479M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Приведенные ниже дополнительные требования должны применяться только в случае на-


личия на то предписания Покупателя.

S1. Изделия для эксплуатации в условиях S3. Анализ изделия


высоких температур S3.1 Анализ должен проводиться Изготовителем на
S1.1 За исключением случаев, когда заказ размещен образце, взятом от одного прутка в каждой партии, как
на стали марки H, данное дополнительное требование определено в Технических условиях A 484/A 484M.
распространяется на все случаи применения Стандарта Результаты анализа должны удовлетворять требовани-
ASME для эксплуатации при температурах выше 1000 °F ям Таблицы 1. В случае получения неудовлетвори-
(540 °C). тельных результатов представленная партия должна
S1.2 Пользователь вправе применить аустенитную быть забракована, за исключением тех случаев, когда
коррозионностойкую сталь в качестве аналога стали по усмотрению Изготовителя каждый пруток из пар-
H-марки, если изделие соответствует всем требовани- тии может быть подвергнут приемочным испытаниям.
ям, предъявляемым к изделиям марки H, включая хи- Положения о допусках на химический анализ изделий
мический состав, температуру отжига и размер зерна при данном анализе не применяются.
(см. Секцию 7).
S1.3 Пользователь вправе использовать аустенит-
ную коррозионностойкую сталь марки L, подпадаю- S4. Изделия для эксплуатации в условиях
щую под Требования к напряжениям, указанные в Таб- многоцикловой усталости
лице Стандарта ASME, для эксплуатации при темпера-
S4.1 Механические свойства прутков, поставляемых
туре выше 1000 °F (540 °C), если материал соответст-
в длинах менее 20 футов (6 м), должны определяться
вует всем требованиям настоящих Технических усло-
испытанием на одном конце каждого прутка. Прутки,
вий и имеет размер зерна № 7 по ASTM или крупнее,
поставляемые в длинах от 20 футов (6 м) и выше,
определенный согласно Стандарту E 112 «Методы оп-
должны испытываться на каждом конце.
ределения». Данные о размере зерна должны быть
включены в официальный отчет об испытаниях.

S5. Изделия для эксплуатации в условиях


оптимального сопротивления коррозионному
S2. Испытания на коррозию
растрескиванию под напряжением
S2.1 Испытания на межкристаллитную коррозию
S5.1 Данное дополнительное требование принима-
должны проводиться Изготовителем на сенсибилизи-
ется во внимание в том случае, когда аустенитные
рованных образцах типов 304L, 316L, 321, 347 и 348,
коррозионностойкие стали закупаются в соответствии
а для других марок аустенитной стали – на образцах,
с пунктом 4.1.1, с отжигом на твердый раствор в каче-
представляющих состояние изделия непосредственно
стве заключительной операции и без применения
после отгрузки. Все марки аустенитных коррозионно-
последующего холодного волочения. В качестве за-
стойких сталей должны пройти испытания на межкри-
вершающей операции допускается правка, с тем чтобы
сталлитную коррозию в состоянии непосредственно
изделие удовлетворяло требованиям к прямолинейно-
после отгрузки. Испытания должны проводиться в со-
сти Технических условий A 484/A 484M, если это спе-
ответствии с Методикой E Стандарта A 262 «Методы
циально не запрещено Покупателем.
определения».

860
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-479/SA-479M

ПРИЛОЖЕНИЕ

(Необязательная информация)

X1. КОММЕНТАРИЙ К ОПРЕДЕЛЕНИЮ оптимальное сопротивление ползучести, обычно тре-


ОТЖИГА НА ТВЕРДЫЙ РАСТВОР, буется больший размер зерна материала, отожженного
ДАННОМУ В ПУНКТЕ 4.1.1. на твердый раствор посредством повторного нагрева.
X1.1 Общепризнанно, что аустенитные коррозион- По этой причине для сталей марок H (демонстрирую-
ностойкие стали подвергаются отжигу на твердый рас- щих оптимальные свойства при повышенных темпера-
твор, заключающемуся в нагреве до температуры, при турах) требуется знание минимального размера зерна,
которой карбиды хрома растворяются (переходят а для не-Н марок сталей должно быть обязательно про-
в раствор), и быстрой закалке, обеспечивающей отсут- ведено дополнительное испытание по определению
ствие карбидов хрома на границах зерен, что могло размера зерна и представлен отчет, с тем чтобы эта
бы явиться причиной склонности к межкристаллитной информация могла быть использована для работы
коррозии в критически агрессивной среде. Соответст- по повторной классификации стали не-Н марок в стали
венно, отжиг на твердый раствор нестабилизирован- марок Н.
ных марок стали может быть также осуществлен X1.3 Материалы, удовлетворяющие Дополнитель-
за счет использования температур горячей прокатки ному требованию S1, должны быть специально про-
(которые всегда выше температур, требуемых для от- маркированы во избежание ошибочного выбора мел-
жига на твердый раствор), путем поддержания конеч- козернистого материала для применения при повы-
ных температур горячей прокатки значительно выше шенных температурах.
минимально требуемых для отжига на твердый рас-
X1.4 Материалы, отожженные на твердый раствор
твор, и немедленной закалки, выполняемой совместно
альтернативным способом (см. (2) в пункте 4.1.1),
с горячей прокаткой. Стабилизированные марки стали
должны обязательно подвергаться дополнительному
(с добавками ниобия или титана) нельзя подвергать
испытанию на склонность к межкристаллитной корро-
такой обработке без последующего повторного нагре-
зии, с целью накопления данных о характере измене-
ва, так как они могут дестабилизироваться из-за выде-
ний, как это делалось ранее в случае материалов, ото-
ления из раствора карбидов ниобия или титана.
жженных на твердый раствор посредством повторного
X1.2 Для случаев применения Стандарта для котлов, нагрева.
включающих температуры, при которых желательно

861
862
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ, ТОНКОЛИСТОВАЯ


И ПОЛОСОВАЯ ПЛОСКАЯ КАТАНАЯ,
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ И ЖАРОСТОЙКАЯ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

SA-480/SA-480M

(Идентичны Техническим условиям ASTM A 480/A 480M-03с.)

1. Область применения 2. Нормативно-справочные документы


1.1 Настоящие технические условия содержат 2.1 Стандарты ASTM:
общие требования, которые должны применяться A 167 Сталь толстолистовая, тонколистовая и полосо-
в работе с катаной толстолистовой, тонколистовой вая хромоникелевая, коррозионностойкая и жаро-
и полосовой сталью (если иное не оговорено в заказе стойкая. Технические условия
на покупку или в частных технических условиях), под- A 176 Сталь толстолистовая, тонколистовая и полосо-
падающей под следующие технические условия, издан- вая хромистая коррозионностойкая и жаростойкая.
ные ASTM: Технические условия A 167, A 176, A 240/ Технические условия
A 240M, A 263, A 264, A 265, A 666, A 693, A 793 и A 895. A 240/A 240M Технические условия на толстолисто-
1.2 В случае противоречия между требованиями вой прокат, тонколистовой прокат и полосовой про-
технических условий на металлопродукцию и требова- кат из хромистой, хромоникелевой и хромомарганец-
ниями настоящих технических условий приоритет никелевой нержавеющей стали для сосудов давления
имеют требования технических условий на металлопро- и для общего применения
дукцию. В случае противоречия между требованием A 262 Стали коррозионностойкие аустенитные. Методы
технических условий на металлопродукцию или требо- определения склонности к межкристаллитной коррозии
ванием настоящих технических условий и более жест- A 263 Сталь толстолистовая, тонколистовая и полосо-
ким требованием заказа на поставку приоритет имеют вая, плакированная коррозионностойкой хромистой
требования последнего. Требования заказа на поставку сталью. Технические условия
не будут иметь приоритета, если они, тем или иным обра- A 264 Сталь толстолистовая, тонколистовая и полосо-
зом, нарушают требования технических условий на метал- вая, плакированная хромоникелевой коррозионно-
лопродукцию или настоящих технических условий; напри- стойкой сталью. Технические условия
мер, отклоняя требование проведения испытания или делая A 265 Сталь толстолистовая, плакированная никелем
менее жестким требование к проведению испытания. или сплавом на основе никеля. Технические условия
A 342 Материалы слабомагнитные. Методы определе-
1.3 Величины, определенные в системе единиц ния проницаемости
дюйм-фунт, либо в системе СИ, должны рассматривать-
A 370 Изделия стальные. Методы механических испы-
ся как разные стандарты. В рамках данного текста
таний и соответствующая терминология.
единицы системы СИ указаны в скобках, за исключени-
A 666 Сталь аустенитная коррозионностойкая толсто-
ем случая, когда указан документ A 480M, Приложе-
листовая, тонколистовая и полосовая, а также
ние A3 должно применяться к допускам на размеры,
а не значения в системе единиц СИ в скобках, в Прило- плоский сортовой прокат. Технические условия
жении A2. Значения величин, выраженные в единицах A 693 Сталь толстолистовая, тонколистовая и полосо-
этих двух систем, не являются точными эквивалентами; вая, дисперсионно-твердеющая коррозионностойкая
в связи с этим каждая из систем единиц должна исполь- и жаростойкая. Технические условия
зоваться независимо от другой. Комбинирование вели- A 700 Изделия стальные. Практическое руководство
чин из двух систем единиц может привести к несоответ- по упаковке, маркировке и погрузке при внутренних
ствию настоящим техническим условиям. перевозках
A 751 Изделия стальные. Методы, методики и терми-
1.4 Величины в настоящих технических условиях нология химического анализа
и соответствующих технических условиях на материалы A 763 Стали коррозионностойкие ферритные. Методы
обозначены и в единицах дюйм-фунт, и в единицах определения склонности к межкристаллитной
системы СИ. Однако если в заказе не оговорено приме- коррозии
нение технических условий с литерой "M" (единицы A 793 Плиты катаные из коррозионностойкой стали
системы СИ), материал должен поставляться в единицах для пола. Технические условия
дюйм-фунт.

863
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

A 895 Сталь толстолистовая, тонколистовая и полосо- цию 13 для толстолистовой стали). В случае полировки
вая автоматная коррозионностойкая. Технические поверхности следует указать, одна или обе стороны
условия. должны быть отполированы.
A 923 Деформируемые аустенитные и ферритные кор- 4.1.5 Отпуск (если это требуется в соответст-
розионностойкие стали, выплавленные дуплекс- вующих технических условиях на данный материал).
процессом. Методы испытаний для определения
вредных интерметаллидных фаз 4.1.6 Форма (толстый лист, тонкий лист или по-
E 140 Металлы. Переводные таблицы твердости лоса).
(соотношение между значениями твердости по Бри- 4.1.7 Размеры (толщина, ширина, длина).
неллю, Виккерсу, Роквеллу, поверхностной твердости 4.1.7.1 Толщина должна быть задана в заказе
по Роквеллу, твердости по Кнупу и Шору). в терминах десятичной или дробной толщины. Исполь-
2.2 Федеральный стандарт: зование понятия величины калибра листовой стали
Федеральный стандарт № 123 Маркировка при внутрен- не рекомендуется, так как это устаревшее понятие огра-
них перевозках (гражданские ведомства) ниченного применения, о содержании которого
не существует единого мнения. Величина калибра стали
2.3 Военные стандарты: не должна являться причиной отбраковки.
MIL-STD-129 Маркировка для отгрузки и хранения 4.1.7.2 Толщина, ширина и длина, когда это
MDL-STD-163 Прокат стальной. Подготовка к отгруз- возможно, должны указываться в одних единицах, на-
ке и хранению пример, 0,060 дюйма на 48 дюймов на 120 дюймов
2.4 Стандарт AIAG: (1,52 мм на 1219 мм на 3048 мм).
B-5 Применение бирок для маркировки первичных 4.1.8 Кромка, только для полосовой стали
металлов (см. Секцию 14 для холоднокатаной полосовой стали).
2.5 Стандарты ANSI: 4.1.9 Тип или обозначение UNS, согласно тех-
Комитет общепринятых Стандартов X12, (ANSI ASC X12). ническим условиям на данный материал.
4.1.10 Обозначение технических условий и дата
3. Терминология опубликования.
3.1 Определения: 4.1.11 Дополнения к техническим условиям
или особые требования.
3.1.1 Под терминами «толстолистовой», «тонко-
листовой», «полосовой» материал и «холодная обработ- 4.1.12 Ограничения (по желанию) на методы
ка», используемых в настоящих технических условиях, определения предела текучести (см. соответствующую
подразумевается следующее: сноску в таблице механических характеристик в основ-
ных технических условиях на материал).
3.1.2 Толстолистовой материал — материал
толщиной 3/16 дюйма (5,00 мм) и более, и шириной 4.1.13 Требования к маркировке (см. Секцию 25).
10 дюймов (250 мм). Виды чистовой обработки толсто- 4.1.14 Подготовка к поставке (см. Секцию 25) и
листовых материалов показаны в Секции 13. 4.1.15 Испытание на магнитную проницаемость
3.1.3 Тонколистовой материал — материал тол- (если это требуется). См. Секцию 19.
щиной менее 3/16 дюйма (5,00 мм) и шириной 24 дюйма ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Типичное описание заказа выглядит следующим
(600 мм) и более. Виды чистовой обработки тонколи- образом: 200 штук, нержавеющая тонколистовая сталь, 0,060 дюйма
стовых материалов показаны в Секции 11. на 48 дюймов на 120 дюймов, Тип 410 с чистовой обработкой № 2B,
ASTM A 176-XX.
3.1.4 Полосовой материал — холоднокатаный
материал толщиной менее 3/16 дюйма (5,00 мм) и шири-
ной менее 24 дюймов (600 мм). Виды чистовой обработ-
ки полос подробно изложены в Секции 12, формы кро- 5. Технология
мок холоднокатаных полос – в Секции 14. 5.1 Сталь должна быть изготовлена/произведена
3.1.5 Холодная обработка — изменение меха- одним из указанных ниже способов или в соответствии
нических свойств в результате деформационного упроч- с тем, что указано в технических условиях на данный
нения. материал.
5.1.1 Сталь должна быть изготовлена по элек-
4. Информация для заказа тродуговой, электроиндукционной плавкой или по дру-
4.1 Покупатель несет ответственность за полноту гой подходящей технологии.
указываемых требований, необходимых для заказа ма- 5.1.2 Если по требованию Покупателя будет
териала в соответствии с настоящими техническими применяться особый вид плавки, это должно быть отра-
требованиями. Такие требования могут включать сле- жено и в заказе на покупку.
дующую информацию, но не ограничиваться ей:
6. Анализ плавки
4.1.1 Количество (вес и количество штук).
4.1.2 Наименование материала (коррозионно- 6.1 Изготовитель стали должен производить анализ
стойкая сталь). каждой плавки с целью определения процентного
содержания элементов, указанных в технических усло-
4.1.3 Состояние (горячекатаный, холодноката- виях на данный материал. Такой анализ производится
ный, отожженный, термически обработанный). на испытательном образце, отобранном в процессе раз-
4.1.4 Чистовая обработка (см. Секцию 11 для ливки плавки или из изделия на последующих стадиях
тонколистовой стали, Секцию 12 для полосовой и Сек- производственного процесса. Химический состав, опре-

864
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

деленный таким образом, должен соответствовать нии отчета об использованной технологии плавки, отчет
техническим условиям на данный материал. об испытаниях материала должен содержать отчет
о технологии плавки.
6.2 Методы и методики химического анализа долж-
ны соответствовать Стандарту A 751 «Методы испыта- 8.1.1 В отчете должен быть указан тип стали.
ний, методики и терминология». Если в отчете сообщается, что материал соответствует
требованиям более чем к одному типу стали, Изготови-
6.3 Сталь не должна содержать элемента, неогово- тель вправе указать каждый тип стали или представить
ренного для заказанной марки, в количестве, которое отдельный отчет по каждому типу.
предполагает соответствие данной марки требованиям
к другой марке, для которой этот элемент задан в мини- 8.2 Отчет не требуется заверять подписью. Однако
мально возможном количестве. В целях удовлетворения в документе должна быть четко указана организация,
этому требованию марка стали определяется как сплав, представляющая отчет. Несмотря на отсутствие подпи-
подробно описанный и имеющий собственное обозна- си, организация, предоставляющая документ, несет
чение UNS в таблице требований по химическому ответственность за его содержание.
составу в настоящих технических условиях или в любых 8.3 Отчет об испытаниях материала, сертификат
технических условиях из перечисленных выше в разделе проверки или аналогичный документ, полученный
«Область применения». и распечатаный или используемый в электронной форме
6.4 Изготовителю не разрешается утверждать, что по стандартам электронного обмена данными (EDI),
материал находится в соответствии с техническими считается обладающим такой же юридической силой,
условиями на металлопродукцию ASTM, если заказ что и дубликат документа, выданный органом сертифи-
на поставку включал в себя требование к тому, чтобы кации. Содержание документа, полученного согласно
материал содержал минимальное количество или имел Стандартам EDI, должно соответствовать требованиям
содержание в определенном диапазоне элемента, кото- соответствующего Стандарта (-ов) ASTM и соответст-
рый не является ни указанным элементом, ни преднаме- вовать любому существующему соглашению в Стандар-
ренно добавленным неуказанным элементом для зака- те EDI между Покупателем и Поставщиком. Несмотря
занной марки в соответствии с определениями Стандар- на отсутствие подписи, организация, предоставляющая
та A 751 «Методы испытаний, методики и терминология». отчет по Стандарту EDI, несет ответственность за со-
держание отчета.
7. Анализ изделия 8.4 В случае, если готовый материал поставляется
7.1 Анализ изделия (прежнее название – контроль- согласно заказу на покупку, в котором оговорены тех-
ный анализ) может проводиться Покупателем в целях нические условия на материал, организация-Поставщик
проверки идентичности готового материала, представ- материала должна предоставить Покупателю экземпляр
ляющего каждую плавку или партию. Такой анализ отчета об испытаниях, проведенных Изготовителем.
может быть осуществлен любым из обычно применяе- ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Несмотря на отсутствие подписи, организация,
мых методов, обеспечивающих точную идентификацию предоставляющая отчет, несет ответственность за содержание отчета.
материала. ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Определение термина EDI для данной отрасли
7.2 Химический состав, определенный в соответст- промышленности, как он понимается в настоящем документе, приве-
дено ниже: EDI – это межкомпьютерный обмен деловой информацией
вии с 7.1, должен находиться в пределах, заданных в стандартном формате, таком как, например, ANSI ASC X 12.
в технических условиях на материал, а именно: в преде-
лах допусков, указанных в Таблице A1.1, если иное 8.4.1 Если оригинал протокола испытания
не указано в технических условиях на данный материал Изготовителя был предоставлен системой электронного
или в заказе на покупку. Допустимые отклонения обмена данными (EDI) в организацию, поставляющую
для отдельного элемента в одном испытательном образ- готовый материал Покупателю, эта организация,
це, взятом для анализа изделия, могут быть выше поставляющая готовый материал, должна предоставить
или ниже заданного рабочего диапазона. Однако про- Покупателю отпечатанный экземпляр оригинала прото-
центное содержание элемента должно иметь одинако- кола испытания или должна перенаправить Покупателю
вую тенденцию во всех образцах; т. е. несколько заме- протокол испытания по системе электронного обмена
ренных значений процентного содержания любого данными. В любом случае в протокол испытания долж-
отдельного элемента плавки не могут демонстрировать ны быть внесены полные идентификационные данные
плюсовые и минусовые отклонения от заданного диапазона. изначального Изготовителя и все данные, предо-
ставленные в протоколе испытания изначальным Изго-
товителем.
8. Отчет об испытаниях материала и сертификация
8.1 Покупателю должен быть предоставлен отчет 9. Допустимые отклонения по размерам и весу
о результатах всех испытаний, в соответствии с требо-
ваниями технических условий на изделие. Этот отчет 9.1 Тонколистовая, полосовая и толстолистовая
об испытаниях материала должен иметь ссылку на обо- сталь должны удовлетворять допустимым отклонениям
значение технических условий и год и свидетельство- по толщине, ширине, длине и плоскостности, а также
вать о том, что материал был изготовлен, проверен другим свойствам, в случае если они оговорены в фор-
путем отбора и испытаний образцов, проконтролирован муляре на заказ изделия, как это указано в Приложе-
в соответствии с требованиями технических условий нии A2 и Приложении A3, для A 480 и A 480M, соответ-
на материал и признан удовлетворяющим этим требова- ственно, для заказанной формы изделий, или как согла-
ниям. В том случае, если в заказе на покупку оговорен совано между Поставщиком и Пользователем и указано
особый тип плавки, или есть требование о предоставле- в заказе на поставку.

865
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

10. Качество изготовления вой обработкой общего назначения полируются легче, чем изделия
с обработкой № 1 или № . 2D. Изделие с чистовой обработкой 2B
10.1 Качество материала должно быть однородным, обычно поставляется в состоянии отжига, плюс мягкой холодной про-
в сочетании с высоким качеством изготовления и кон- катки, если только не требуется изделие с чистовой обработкой Типа
TR (прокатное изделие с повышенной прочностью при растяжении).
троля. Сталь заказанного типа и сорта не должна иметь
дефектов такого характера или такой степени, которые Зеркальная полировка отжигом — Гладкая, зеркально отражающая
могли бы отрицательно повлиять на штамповку, формо- чистовая обработка, обычно получаемая холодной прокаткой, после
вание, механическую обработку или окончательную об- которой следует отжиг в защитной атмосфере, чтобы предотвратить
окисление и образование окалины при отжиге.
работку деталей.
№ 3 — Линейно текстурированная чистовая обработка, которая может
10.2 Тонколистовая, толстолистовая и полосовая быть получена либо механической полировкой, либо прокаткой.
сталь — В случае тонколистового проката и полосового Средняя шероховатость поверхности (Ra) обычно может составлять
проката с чистовой обработкой № 1 и листовых мате- до 40 мкдюймов. Опытный оператор обычно может сгладить
риалов с отжигом при горячей прокатке или с отжигом такую чистовую обработку. Измерения шероховатости поверхности
отличаются при проведении их различными приборами, лаборатория-
при горячей прокатке и с чистовой обработкой травле- ми и операторами. Возможно также перекрытие диапазонов измере-
нием допускается шлифование для удаления поверхно- ний шероховатости поверхности для чистовых обработок № 3 и № 4.
стных дефектов, при условии, что при шлифовке
толщина или ширина в любой точке не превысит допус- № 4 — Линейно текстурированная чистовая обработка, которая может
быть получена либо механической полировкой, либо прокаткой.
тимых отклонений по размерам. Применяемый шлифо- Средняя шероховатость поверхности (Ra) обычно может составлять до
вальный круг должен быть изготовлен из абразива, 25 мкдюймов. Опытный оператор обычно может сгладить такую чис-
не содержащего железа, а скорость шлифовки должна товую обработку. Измерения шероховатости поверхности отличаются
обеспечивать полное удаление всех дефектных зон. при проведении их различными приборами, лабораториями
и операторами. Возможно также перекрытие диапазонов измерений
шероховатости поверхности для чистовых обработок № 3 и № 4.
11. Чистовая обработка изделий из тонколистовой
стали: № 6 — Эта чистовая обработка имеет мягкий, матовый вид, обычно
получается путем зачистки щетками tampico чистовой обработки № 4.
11.1 Виды чистовой обработки изделий из тонколи-
стовой стали: № 7 — Характеризуется высокой отражательной способностью.
Осуществляется посредством полировки тонко отшлифованной
11.1.1 Чистовая обработка № 1 — горячая про- поверхности, с которой еще не удалены следы шлифовки. Использует-
катка, отжиг и очистка от окалины. ся преимущественно в архитектуре, а также для декоративных целей.
11.1.2 Чистовая обработка № 2D — холодная № 8 — Эта гладкая, обладающая высокой отражательной способно-
прокатка, матовая полировка. стью чистовая обработка обычно получается путем полировки
с последующей обработкой мелкозернистым абразивным материалом,
11.1.3 Чистовая обработка № 2B — холодная после чего проводится шлифовка. Обычно очень слабые следы поли-
прокатка, зеркальная полировка. ровки могут быть все еще видны на окончательно обработанном изде-
11.1.3.1 Зеркальная полировка отжигом — лии. Сглаживание после сборки деталей может быть осуществлено
Зеркальная полировка, полученная холодной прокаткой путем шлифовки.
и закрепленная окончательным отжигом в печи с регу- Чистовая обработка TR — Чистовая обработка, являющаяся резуль-
лируемой атмосферой. татом холодной прокатки отожженного и очищенного от окалины
11.1.4 Чистовая обработка № 3 — Промежуточ- или зеркально отполированного изделия, выполняемая с целью полу-
чения механических свойств, превышающих те, что изделие имеет
ная полировка с одной или обеих сторон. в отожженном состоянии. Внешний вид может быть различным, в за-
11.1.5 Чистовая обработка № 4 — Универсаль- висимости от начальной обработки, объема холодной обработки и сплава.
ная полировка с одной или обеих сторон. Архитектурные чистовые обработки — Иногда описываемые как
11.1.6 Чистовая обработка № 6 — Полуматовая чистовая обработка № 5, они представляют собой отдельную катего-
полировка щетками Tampico с одной или обеих сторон. рию и могут быть согласованы между Покупателем и Поставщиком,
поскольку в мире существует множество технологий и вариантов чис-
11.1.7 Чистовая обработка № 7 — Чистовая товой обработки.
обработка до достижения яркого блеска.
11.1.10 Архитектурная чистовая обработка № 5,
11.1.8 Чистовая обработка № 8 — Чистовая или другие фирменные названия являются специальны-
обработка до достижения зеркального блеска. ми видами чистовой обработки.
11.1.9 Чистовая обработка TR — Холодная 11.1.11 Примечание 4 не является ограничиваю-
обработка до достижения заданных свойств. щим или подлежащим использованию в качестве
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Пояснения по видам чистовой обработки тонко- основания для отбраковки, а предназначено для того,
листовой стали: чтобы дать общие руководящие указания. Для получе-
ния этих видов чистовой обработки могут использо-
№ 1 — Поверхности, обычно называемые отожженными при горячей
прокатке и протравленными или очищенными от окалины. Это мато- ваться различные способы изготовления.
вая, неотражающая чистовая обработка. 11.1.12 Тонкие листы стали могут полироваться
№ 2D — Гладкая, неотражающая чистовая обработка, дающая
как с одной, так и с обеих сторон. Если полировка
поверхности, отожженные при холодной прокатке и протравленные производится только с одной стороны, допускается
или очищенные от окалины. Эта не имеющая направления чистовая грубая шлифовка другой стороны с целью обеспечения
обработка благоприятствует удержанию смазочных материалов требуемой степени плоскостности.
при проведении операций глубокой вытяжки.

№ 2B — Гладкая, обладающая умеренной отражательной способно- 12. Чистовая обработка изделий из полосовой стали:
стью чистовая обработка, дающая поверхности, отожженные при хо-
лодной прокатке и протравленные или очищенные от окалины, обыч- 12.1 Изделия из холоднокатаной полосовой стали
но получается путем окончательного мягкого прохода холодной про- могут получить следующие виды чистовой отделки
катки с использованием полированных валков. Изделия с такой чисто- поверхности:

866
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

12.1.1 Чистовая отделка № 1 — Холодная про- по усмотрению — Гладкая чистовая обработка с мень-
катка до достижения заданной толщины, отжиг и очист- шим количеством поверхностных дефектов по сравне-
ка от окалины. нию с указанной в 13.1.4.
12.1.2 Чистовая обработка № 2 — аналогична
чистовой обработке № 1, с последующей окончательной 14. Кромки холоднокатаной полосовой стали
холодной прокаткой с небольшим обжатием между 14.1 Виды кромок полосового проката:
гладкими и, как правило, зеркально отполированными
валками. 14.1.1 Кромка № 1 — Катаная кромка, скруглен-
ная или нескошенная, согласно указанному в заказе.
12.1.3 Зеркальная полировка отжигом — Зекаль-
ная полировка, полученная холодной прокаткой и за- 14.1.2 Кромка № 3 — Резаная кромка, получае-
крепленная окончательным отжигом в печи с регули- мая продольной резкой полосы.
руемой атмосферой. 14.1.3 Кромка № 5 — Почти нескошенная кром-
12.1.4 Чистовая обработка TR — Холодная ка, получаемая прокаткой или опиловкой после про-
обработка до достижения заданных свойств. дольной резки полосы.
12.1.5 Чистовая обработка полированием —
Виды обработки № 3 и № 4, описанные в Примечании 4; 15. Термическая обработка
такую обработку могут также иметь полосы из нержа-
веющей стали. 15.1 Рассматриваемые в данной секции виды терми-
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Пояснения по видам чистовой обработки поло-
ческой обработки следует применять, если иное не ука-
совой стали: зано в технических условиях на данный материал.
Температурные циклы термической обработки должны
№ 1 — Может иметь различный внешний вид: от серой матовой проводиться отдельно от других термических техноло-
поверхности до поверхности с высокой отражательной способностью,
что в значительной степени зависит от состава стали. Эта отделка
гических циклов; например, не разрешается замещение
применяется для деталей, изготовленных путем глубокой вытяжки отдельного цикла отжига стали температурными цикла-
или формовки, а также в случаях, когда не требуется более блестящая ми термической обработки в процессе производства.
чистовая обработка № 2, например, для термостойких деталей.
15.2 Аустенитные стали:
№ 2 — Обеспечивает большую гладкость и отражательную способ-
ность поверхности, внешний вид которой зависит от состава стали.
15.2.1 Если технические условия на данный
Это универсальная отделка, широко применяемая при изготовлении материал не предусматривают иное, материал должен
деталей для фасадов домов, деталей автомобилей, столовой посуды, быть отожжен на твердый раствор для достижения
кухонной утвари, подносов и т. д. соответствия требованиям к механическим свойствам,
Зеркальная полировка отжигом — См. Примечание 4.
указанным в технических условиях на материал.
15.2.2 За исключением марок, указанных в Таб-
Чистовая обработка TR — См. Примечание 4. лице A1.2, марки аустенитных хромоникелевых сталей
Серий 300, XM-15, N08800, S30415, S30815, S31725,
13. Чистовая обработка изделий из толстолистовой S31726 и S32615 должны удовлетворять требованиям
стали: к испытанию на сопротивляемость межкристаллитной
коррозии, указанным в 18.2, если это оговорено в заказе
13.1 Виды чистовой обработки изделий из толсто- на покупку.
листовой стали: 15.2.3 Относительно марок стали, стабилизиро-
13.1.1 Горячая или холодная прокатка с отжи- ванных титаном или ниобием, см. Примечание 6.
гом или термической обработкой — Промежуточная
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — Если после отжига стабилизированые марки ста-
чистовая обработка, без удаления окалины. Применение лей типов 309Cb, 309HCb, 310Cb, 310HCb, 316Ti, 316Cb, 321, 321H,
толстолистовой стали с такой обработкой, как правило, 347, 347H, 348, 348H и S35135 подвергаются выдержке в условиях ак-
ограничивается термостойкими видами продукции, так тивации, а температуры отжига на твердый раствор были выше
как наличие окалины ослабляет сопротивление коррозии. 1950 °F (1066 °C), сопротивление данных марок межкристаллитной
коррозии может ухудшиться. Если стойкость к межкристаллитной
13.1.2 Горячая или холодная прокатка с отжи- коррозии является для Покупателя важной, он должен оговорить про-
гом или термической обработкой и пескоструйной очи- ведение испытания на коррозию, описанного в 18.2 (проводится
сткой или травлением — Практически полный аналог на сенсибилизированных образцах). Изготовитель может при необхо-
димости провести повторный отжиг на твердый раствор при более
чистовой обработки № 1; обычно применяется для кор- низкой температуре, или стабилизирующий отжиг после высокотем-
розионностойких и большинства термостойких видов пературного отжига на твердый раствор, чтобы привести изделие в со-
продукции. ответствие требованиям к испытаниям на коррозию. Перед проведе-
нием стабилизирующего отжига при температуре ниже 1800 °F
13.1.3 Горячая или холодная прокатка с отжи- (982° C) нужно обратить особое внимание на тип коррозионных сред,
гом или термической обработкой и очисткой поверхно- так как обработка такого рода приносит желаемый эффект не во всех средах.
сти или полированием — Чистовая обработка полирова-
15.2.4 Следует обратите внимание на то, что тре-
нием практически аналогична чистовой обработке № 4.
бования к термической обработке стабилизированных
13.1.4 Горячая или холодная прокатка с отжи- марок Типа H, указанные в Таблице A1.2, различаются
гом или термической обработкой, удалением окалины в зависимости от того, подвергался ли материал холод-
и дрессировкой — Более гладкая чистовая обработка ной обработке или горячей чистовой обработке.
специального назначения.
15.2.5 Хромомарганцевоникелевые стали (201,
13.1.5 Горячая или холодная прокатка с отжи- 202, S20103, S20400, S20153, S21800, XM-17, XM-18,
гом или термической обработкой и удалением окалины; XM-19, XM-29 и XM-31) должны быть подвергнуты
и холодная прокатка с отжигом или термической отжигу на твердый раствор, для обеспечения соответст-
обработкой, удалением окалины и дрессировкой вия требованиям к механическим свойствам, указанным

867
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

в технических условиях на данный материал, и дости- ПРИМЕЧАНИЕ 7 — Термин «непрерывный процесс» в применении
к термической обработке означает операцию по термической обработ-
жения удовлетворительной сопротивляемости межкри- ке, при которой мерные длины одна за другой пропускаются через
сталлитной коррозии (см. 18.2). Термическая обработка печь. Допускается смешение образцов из разных плавок, если они
для стали Марки S20161 описана в Таблице A1.2. обладают приблизительно одной номинальной толщиной и проходили
термическую обработку за один производственный период в одинако-
15.2.5.1 Слуедует обратить внимание на то, что вых условиях (по времени и температуре).
некоторые из этих типов сталей могут иметь высокое
содержание углерода, что может отрицательно сказаться 16.1.3 Если это требуется, должно быть проведе-
на сопротивляемости межкристаллитной коррозии. но одно испытание на сопротивляемость межкристал-
литной коррозии на образцах, отобранных из каждой
15.3 Стали, выплавленные дуплекс-процессом — плавки и толщины, термически обработанных по одной
Стали, выплавленные дуплекс-процессом, должны быть технологии. Образцы для такого испытания могут быть
отожжены на твердый раствор в соответствии с Табли- получены из образцов, отобранных для механических
цей A1.2. испытаний.
15.4 Мартенситные и ферритные стали:
15.4.1 Хромистые стали (S32803, Серии 400,
S40945, S41045, S41050, S41500, S43932, S44400, S44635, 17. Испытательные образцы
S44660, S44700, S44735, S44800, XM-27 и XM-33) долж- 17.1 Испытание на растяжение:
ны быть термически обработаны таким образом, чтобы 17.1.1 Образцы для испытания на растяжение
удовлетворить всем требованиям к механическим свойст- должны быть отобраны из готового материала, про-
вам и свойствам при изгибе, указанным в технических шедшего чистовую обработку, в продольном и/или по-
условиях на данный материал (за исключением стали перечном направлении. Образец для испытания на рас-
Серии 400, S41050 и S41500), и обрести достаточную тяжение должен удовлетворять требованиям соответст-
сопротивляемость межкристаллитной коррозии. вующих секций Стандарта A 370 «Методы испытаний
15.4.2 Сталь S41500 перед проведением любого и терминология», если иное не оговорено в технических
необязательного промежуточного отпуска и перед окон- условиях на данный материал или в соглашении между
чательным отпуском следует нагреть до температуры продавцом и Покупателем.
минимум 1750 °F (955 °C), охладить на воздухе до тем- 17.1.2 Скорость испытания в период между
пературы 200 °F (93 °C) или ниже. Окончательный моментом предела текучести и разрушением образца
отпуск должен проводиться при температуре от 1050 °F должна быть равна постоянной скорости деформации
(566 °C) до 1150 °F (621 °C). в интервале между 1/8 дюйма (3,18 мм) и 1/2 дюйма
(12,70 мм) включительно на дюйм (25,40 мм) расчетной
длины в минуту, или такой скорости перемещения пол-
16. Количество испытаний зуна, при которой скорость деформации находится
в этом диапазоне. Для целей настоящих технических
16.1 Если иные требования не установлены техниче-
условий скорость деформации может определяться
скими условиями на данный материал или по соглаше-
с помощью генератора, задающего скорость деформа-
нию между продавцом и Покупателем, чтобы провести
ции, индикатора или регулятора или путем деления
большее число испытаний.
удельного удлинения на время, прошедшее от момента
16.1.1 Если толстые или тонкие стальные листы достижения предела текучести до момента разрушения.
или полосовая сталь изготовлены в рулонах, должны
проводиться: два или более испытаний на твердость 17.2 Испытание на твердость – Испытание на твер-
(по одному на каждом из концов рулона); одно испыта- дость может проводиться на захватных концах образцов
ние на загиб, если требуется; одно испытание на прони- для испытания на растяжение, перед проведением испы-
цаемость, если требуется; а также одно или несколько тания на растяжение.
испытаний на растяжение на образцах, отобранных 17.3 Испытание на загиб:
от каждого рулона. Если разность значений твердости
на противоположных концах рулона превышает 5 HRB 17.3.1 Образцы для испытания на загиб (если
(или эквивалент по другой шкале), а также если матери- испытание требуется) должны быть отобраны из готово-
ал подвергался дрессировке, испытания на растяжение го материала с чистовой обработкой, в поперечном
должны проводиться на образцах, взятых с обоих кон- направлении или как указано в технических условиях
цов рулона. на данный материал, или по соглашению между продав-
цом и Покупателем. В образцах для испытания на загиб,
16.1.2 Если материал выпускается в виде отрез- отобранных в поперечном направлении, ось загиба
ных толстых/тонких листов или полос, должны быть должна быть параллельна направлению прокатки.
проведены: одно испытание на растяжение; два испыта-
ния на растяжение, если материал подвергался дресси- 17.3.2 Образцы для испытания на загиб, отобран-
ровке (одно испытание на растяжение для партий, ные из тонколистовых и полосовых изделий, должны
состоящих из одной детали); одно испытание на загиб, иметь полную толщину материала и ширину приблизи-
если требуется, и одно или несколько испытаний тельно 1 дюйм (25,4 мм). Кромки испытательных образ-
на твердость должно быть проведено на каждую сотню цов могут быть закруглены до радиуса, равного полови-
или менее изделий одной плавки и одной номинальной не толщины образца.
толщины, изготовленных раздельной или непрерывной 17.3.3 Ширина полосы, на которой можно прово-
прокаткой и прошедших термическую обработку дить испытания на загиб, практически ограничена
за один производственный период, одной партией длиной образцов для испытаний на загиб. Испытания
или в ходе непрерывного процесса. узких полос можно проводить на образцах со следую-
щей шириной:

868
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

Минимальная ширина полосы 18. Специальные испытания


и минимальная длина образца
Толщина полосы, дюймы для испытаний на загиб, дюймы 18.1 Если требуются другие испытания, методы
(мм) (мм) и критерии приемки должны быть согласованы между
0,100 (2,5) и менее 1
/2 (12,7) Поставщиком и Покупателем и указаны в заказе на по-
от 0,100 (2,5) до 0,140 (3,5), искл. 1 (25,4) ставку.
1
0,140 (3,5) и более /2 (38,1)
18.2 Сопротивляемость межкристаллитной коррозии:
Образцы для испытаний на загиб могут иметь любую 18.2.1 Проведение испытания на межкристаллит-
подходящую длину выше минимально установленного ную коррозию не требуется, согласно методу E Мето-
значения. дики A 262, если иное не оговорено в заказе на покупку.
Все аустенитные хромоникелевые сплавы, кроме
17.3.4 Образцы для испытаний на загиб, отобран- Марок H, предположительно способны выдержать такое
ные из толстолистового материала, должны иметь пол- испытание. Однако нет необходимости фактически про-
ную толщину материала до 1/2 дюйма (12,7 мм) включи- водить такое испытание, если только иное не указано
тельно, приемлемую длину и ширину от 1 до 2 дюймов в заказе на покупку. Следует обратить внимание на то,
(25,4–50,8 мм). Обрезные кромки могут быть удалены что Методика A 262 требует проводить такое испытание
до глубины минимум 1/8 дюйма (3,2 мм), а боковые на сенсибилизированных образцах в случае низкоугле-
поверхности могут быть отшлифованы напильником. родистых и стабилизированных типов стали, и на репре-
Углы в поперечном сечении образца могут быть сняты зентативных образцах других типов стали в состоянии
напильником, однако не допускается значительное непосредственно после отгрузки. Если низкоуглероди-
скругление углов. стые стали, согласно заказу, должны содержать 3
17.3.5 При толщине листов более 1/2 дюйма или более процента молибдена, возможность сенсиби-
(12,7 мм) разрешается использовать образцы для испы- лизирующей обработки перед испытанием должна быть
таний на загиб, механически обработанные до достиже- определена совместно продавцом и Покупателем. Если
ния номинальной ширины 1 дюйм (25,4 мм), номиналь- такая обработка оговорена, все изделия плоского прока-
ной толщины 1/2 дюйма (12,7 мм) и минимальной длины та из стали хромоникелевой серии (Серии 300) с номи-
6 дюймов (152,4 мм). Та поверхность образца, которая нальной толщиной до 2 дюймов (50,8 мм) включительно
при испытании будет выгнута наружу, должна пред- должны успешно пройти испытание на межкристал-
ставлять собой собственно поверхность толстолистово- литную коррозию в состоянии непосредственно после
го материала; в то же время допускается подготовка по- отгрузки. Возможность такого испытания для более
верхности посредством незначительного шлифования. толстых листов, кроме сталей Типов 304L, 304LN,
Кромки могут быть скруглены до радиуса 1/16 дюйма 309Cb, 310Cb, 316Cb, 316L, 316LN, 316Ti, 317L, 321,
(1,6 мм). По соглашению между продавцом и Покупате- 347, 348, S31725 и S31726 должна быть определена со-
лем поперечному сечению может быть придана форма вместно продавцом и Покупателем.
квадрата со стороной 1/2 дюйма (12,7 мм). 18.2.2 Стали Типа H обычно не подвергаются
17.3.6 При толщине листов более 1 дюйма испытаниям на сопротивляемость межкристаллитной
(25,4 мм) испытания на загиб должны проводиться коррозии. Однако для стали Типа 321Н может быть пре-
по соглашению между продавцом и Покупателем. дусмотрено проведение испытания по методу E Мето-
17.3.7 Образец для испытания на загиб должен дики A 262, если сопротивляемость межкристаллитной
выдерживать холодный загиб на угол, указанный в тех- коррозии представляет особую важность. В таком слу-
нических условиях на данный материал, без растрески- чае Покупатель должен проинформировать продавца
вания обращенной наружу изогнутой части. и достичь соглашения по поводу требований к испыта-
нию; эти требования должны быть зафиксированы
17.4 Загиб может выполняться на диаметре, равном в заказе на покупку.
числу толщин плоского проката, указанному в техниче-
ских условиях на данный материал, или на одной опоре 18.2.3 Аустенитные хромомарганцевоникелевые
из плоского проката, толщина которой равна числу стали (201, 202, XM-17, XM-18, XM-19, XM-29, XM-31,
толщин, указанному в технических условиях на данный S20400 и S21800) подвергают термической обработке
материал; или как указано ниже. для придания им высокой сопротивляемости межкри-
сталлитной коррозии. Если испытания на межкристал-
17.4.1 Материал толщиной до 3/8 дюйма (9,5 мм) литную коррозию обязательны, они должны проводить-
включительно должен быть подвергнут загибу на опоре ся в соответствии с соглашением между продавцом
(или опорах) из плоского проката, имеющей ту же но- и Покупателем.
минальную толщину, что и толщина испытываемого ма-
териала (1T), позволяющую формировать естественную 18.2.4 Сталь N08800 подвергают термической
кривизну испытываемого материала. обработке для придания ей сопротивляемости межкри-
сталлитной коррозии. Если испытания на межкристал-
17.4.2 Материал толщиной от 3/8 дюйма (9,5 мм) литную коррозию обязательны, они должны проводить-
до 1 дюйма (25,4 мм) включительно должен быть ся в соответствии с соглашением между продавцом
подвергнут загибу на опоре (или опорах) из плоского и Покупателем.
проката, имеющей толщину вдвое больше, чем тол-
щина испытываемого материала (2T), позволяющую 18.2.5 Для сталей Серии 400 испытания на корро-
формировать естественную кривизну испытываемого зию обычно не требуются. Низкоуглеродистые коррози-
материала. онностойкие стали (S44400, S44635, S44660, S44700,
S44800, S44735, XM-27 и XM-33) подвергают термиче-
ской обработке для придания им сопротивляемости
межкристаллитной коррозии. По соглашению между
продавцом и Покупателем для сталей S44400, S44635,

869
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

S44660, S44700, S44800, S44735, XM-27 и XM-33 может метками, нанесенными на образец перед испытанием,
быть проведено испытание на сопротивляемость допускается проведение повторного испытания.
межкристаллитной коррозии по Методу X, Y или Z
Методики A 763. 20.3 Если образец не выдерживает испытания на за-
гиб из-за более жестких условий испытания по сравне-
18.3 Вредные интерметаллические фазы в дуплекс- нию с указанными в технических условиях, должно
ных коррозионностойких сталях — Не требуется быть разрешено проведение повторного испытания,
проводить анализ на содержание вредных интерметал- либо на образце-дубликате, либо на оставшейся части
лидных фаз в ковких дуплексных коррозионностойких образца, не выдержавшего испытания.
сталях по Методу A, B или C Стандарта A 923 «Методы
определений», если иное не указано в заказе на покупку. 20.4 Если результаты любой испытываемой партии
Все дуплексные (аустенитно-ферритные) марки сталей, не соответствуют требованиям технических условий
перечисленные в Стандарте A 923 «Методы определе- на данный материал, такие партии могут быть подверг-
ний», предположительно способны выдержать эти ис- нуты повторной обработке по усмотрению Изготовите-
пытания. Однако нет необходимости фактически прово- ля. Материал должен быть признан пригодным, если ре-
дить такие испытания, если иное не указано в заказе зультаты повторных испытаний материала после по-
на покупку. Возможность проведения таких испытаний вторной обработки отвечают установленным требованиям.
для дуплексных коррозионностойких сталей, не указан- 20.5 Если какие-либо из образцов, представляющих
ных в списке Стандарта A 923 «Методы определений», плавку, не отвечают какому-либо из требований к про-
должна быть определена совместно продавцом и Поку- хождению испытаний, установленных в технических
пателем. условиях на данный материал, допускается повторная
термическая обработка представленного материала
19. Методы испытаний и повторное представление его на испытание.
19.1 Наличие в материале свойств, перечисленных 20.6 Если результаты химического анализа изделия
в соответствующих технических условиях, должно выходят за заданные пределы, анализ должен быть про-
определяться в соответствии со следующими Стандар- веден на новом образце. Результаты этого повторного
тами ASTM: испытания должны отвечать установленным требованиям.
19.1.1 Испытания на растяжение —
Стандарт A 370 «Методы испытаний и терминология». 21. Ремонт сваркой изделий из толстолистовой стали
19.1.2 Испытания на твердость по Бринеллю — 21.1 Для ремонта поверхностных дефектов толсто-
Стандарт A 370 «Методы испытаний и терминология». листовых материалов допускается применение сварки,
19.1.3 Испытания на твердость по Роквеллу — если это не запрещается другими техническими усло-
Стандарт A 370 «Методы испытаний и терминология». виями или заказом на покупку.
19.1.4 Эквивалентные значения твердости по раз- 21.2 Глубина дефекта не должна превышать 1/3 но-
ным шкалам — Таблицы твердости E 140. минальной толщины листа, а его общая площадь
19.1.5 Испытание на сопротивляемость меж- не должна превышать 1 % от площади поверхности
кристаллитной коррозии (если предписано) — Методи- листа, если только на это не было получено предвари-
ка A 262 и Методика A 763. тельного согласия Покупателя.
19.1.6 Испытание на проницаемость (если тре- 21.3 Дефекты должны быть соответствующим обра-
буется) — «Методы определений» A 342. зом подготовлены под сварку с помощью шлифования
19.1.7 Испытание на ударную вязкость по Шар- или иной механической обработки. Открытые чистые
пи (если требуется) — «Методы определения и терми- дефекты, такие как углубления или вмятины, могут
нология» A370. не требовать предварительной подготовки.
19.1.8 Интерметаллидные включения (если ого- 21.4 Процедура сварки, а также сварщики или опе-
вариваются) — Методы испытаний A 923. раторы сварочных аппаратов должны пройти квалифи-
кационную оценку в соответствии с требованиями
20. Повторные испытания и повторная обработка Секции IX Стандарта ASME.
20.1 Повторные испытания могут проводиться 21.5 Расходуемые при сварке материалы должны
в соответствии с положениями Стандарта A 370 «Мето- соответствовать материалу листа.
ды определения и терминология».
21.6 После завершения сварочных работ зона сварки
20.2 Если в каком-либо испытательном образце должна быть гладко зашлифована и равномерно сглаже-
обнаруживаются дефекты механической обработки на с окружающей поверхностью.
или заусенцы, он может быть отбракован и заменен
другим образцом.
22. Контроль
20.2.1 Если процентное значение относительного
удлинения какого-либо образца, испытываемого на рас- 22.1 Контроль материала представителем Покупате-
тяжение, меньше установленного, и если какая-либо ля на предприятии-Изготовителе должен осуществлять-
часть излома расположена на расстоянии более ся по соглашению между Покупателем и продавцом,
3 в соответствии с заказом на покупку.
/8 дюйма (19,1 мм) от центра расчетной длины образца,
составляющей 2 дюйма (50,8 мм), или вне срединной 22.2 Если в контракте или заказе на покупку не ука-
части расчетной длины образца, составляющей зано иное, то: (1) продавец несет ответственность
8 дюймов (203,2 мм), в соответствии с контрольными за осуществление всех контрольных мероприятий

870
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

вочной надписи, это должно быть указано в заказе


на покупку), (b) тупоносым вырубным штампом низкого
давления, создающим непрерывную или пунктирную
линию, (c) виброинструментом с минимальным радиу-
сом наконечника 0,005 дюйма (0,1 мм), или (d) электро-
литическим травлением.
25.1.1.2 Плоские тонкие листы и полосы стали
в мерных длинах, а также толстые листы стали должны
быть замаркированы в двух местах у концов или могут
иметь непрерывную маркировочную линию вдоль кром-
ки. Плоские тонкие листы и полосы стали в мерных дли-
нах, а также толстые листы, и длина, и ширина которых
23. Отбраковка не превышает 48 дюймов, могут иметь маркировку толь-
ко в одном месте.
23.1 Если не указано иное, то о любой отбраковке 25.1.1.3 Тонкие, толстые листы и полосовая
на основании результатов испытаний, проведенных сталь в рулонах должны иметь маркировку у наружного
в соответствии с настоящими техническими условиями, конца рулона. Внутри рулон также должен иметь мар-
должно быть сообщено продавцу в течение 60 рабочих кировку или прикрепленную бирку (ярлык), содержа-
дней с момента получения материала Покупателем. щую информацию согласно 25.1.1.1.
23.2 Материал, в котором обнаружены повреждаю- 25.1.1.4 Материал толщиной менее 1/4 дюйма
щие дефекты (см. Секцию 10) после приемки на пред- (6,4 мм) не должен маркироваться вырубным штампом.
приятии Покупателя, должен быть забракован, а Изго- 25.1.1.5 Изготовитель должен разборчиво от-
товитель извещен об этом. штамповать идентификационный номер испытания
24. Повторное рассмотрение на каждом испытательном образце, если такие образцы
отправляются Покупателю.
24.1 Образцы, прошедшие испытания в соответст- 25.1.1.6 Материал, полностью удовлетворяю-
вии с настоящими техническими условиями и представ- щий требованиям к двум типам стали, указанным в тех-
ляющие отбракованный материал, должны храниться нических условиях заказа, может иметь маркировку
в течение 3 недель со дня уведомления продавца обоих типов в том случае, если Изготовитель подтвер-
об отбраковке. В случае несогласия с результатами ждает, что материал удовлетворяет всем требованиям
испытания продавец может в течение этого времени к каждому из двух типов стали. Такая маркировка, если
выдвинуть требование о повторном рассмотрении. она применяется, может быть выполнена в виде единой
25. Упаковка, маркировка и погрузка маркировки по правилам маркировки для одного типа
стали, или в виде двух отдельных сходных маркировок
25.1 Для коммерческих поставок: в непосредственной близости друг к другу.
25.1.1 Маркировка — Если иное не указано в тех- 25.1.1.7 В тех случаях, когда желательно при-
нических условиях на данный материал или в заказе менение маркировочной бирки со штрих-кодом, в каче-
на покупку, маркировка должна выполняться следую- стве вспомогательного метода идентификации может
щим образом: быть использована маркировочная бирка основных
металлов Стандарта AIAG (AIAG B-5). Этот метод дол-
25.1.1.1 Толстые и тонкие листы стали, а также
жен использоваться по соглашению между Покупателем
полосовая сталь должны иметь маркировку на одной
и Поставщиком.
поверхности, в месте, указанном ниже, рядом с номером
технических условий, маркой стали (марка или обозна- 25.1.2 Упаковка и погрузка — Если в технических
чение UNS), идентификационным номером материала условиях на данный материал или в заказе на покупку
и наименованием или маркой фирмы-изготовителя. не указано иное, упаковка и погрузка должны осущест-
В случае, если и длина, и ширина толстолистовой, тон- вляться в соответствии с технологиями, рекомендован-
колистовой или полосовой стали менее 24 дюймов, каж- ными в Методиках A 700.
дое изделие должно иметь маркировку типа стали 25.2 Для правительственных поставок США:
и идентификационного номера материала. Номер тех-
нических условий и номер обозначения, а также наиме- 25.2.1 Если это оговорено в контракте или заказе,
нование или марка Изготовителя должны быть отштам- а также в случае прямых правительственных закупок
пованы на детали (-лях), или прикреплены к изделию или поставок, маркировка должна производиться:
или набору изделий. Размер символов должен обеспечи- при поставке гражданским ведомствам – в соответствии
вать разборчивость маркировки. Маркировка должна с Федеральным стандартом № 123, при поставке воен-
быть достаточно прочной, чтобы выдерживать обычные ным ведомствам – в соответствии с Военным стандар-
условия обращения. Если Покупателем не установлены том MIL-STD-129.
иные требования, то маркировка, по усмотрению Изго- 25.2.2 Если это оговорено в контракте или заказе,
товителя, может быть выполнена одним из следующих материал должен быть защищен, упакован и уложен со-
способов: (a) маркировочной надписью (если Покупа- гласно требованиям Военного стандарта MIL-STD-163.
тель устанавливает требование о максимальном удель- Уровень выполнения этих операций должен соответст-
ном содержании определенных элементов в маркиро- вовать указанному в контракте или заказе.

871
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ПРИЛОЖЕНИЯ

(Обязательная информация)

A1. ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ A3. ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ И ПР. —


ПРИ ХИМИЧЕСКОМ АНАЛИЗЕ ИЗДЕЛИЯ В СИСТЕМЕ ЕДИНИЦ СИ
И ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИЧЕСКОЙ A3.1 Приведенные в Приложении A3 таблицы со-
ОБРАБОТКЕ держат допустиемые отклонения размеров, выраженные
A1.1 Приведенные в Приложении А1 таблицы в единицах системы СИ. Эти требования должны при-
содержат допустимые отклонения по химическому меняться к A 480M, но не должны применяться к A 480.
составу при анализе изделия, а именно: отклонения Требования к A 480 приведены в Приложении A2.
от установленных требований к химическому составу A3.1.1 Допуски на размер сгруппированы по спо-
(Таблица A1.1) и требований к термической обработке собу изготовления (горячая или холодная прокатка,
для тех типов коррозионностойких сталей, которые с рулонированием или без), по ширине изделия (узкие
рассматриваются в технических условиях на изделия, (< 600 мм) или широкие (≥ 600 мм)), и по размерам
опирающихся на Технические условия A 480/A 480M изделий.
(Таблица A1.2). A3.2 Холоднокатаные узкие (шириной < 600 мм)
изделия в рулонах — Допуски на толщину, ширину,
A2. ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ И ПР. — длину и плоскостность см. в Таблицах A3.1 – A3.4.
В СИСТЕМЕ ЕДИНИЦ ДЮЙМ-ФУНТ A3.3 Холоднокатаные узкие (шириной ≥ 600 мм)
A2.1 Приведенные в Приложении A2 таблицы обрабатываемые в рулонах изделия — Допуски на тол-
содержат допустимые отклонения размеров, выражен- щину, ширину, длину и плоскостность см. в Табли-
ные в единицах дюйм-фунт. Эти требования, включая цах A3.5 – A3.8.
единицы системы СИ, указанные в скобках в Приложе- A3.4 Горячекатаные узкие (шириной < 600 мм)
нии A2, должны применяться к A 480, но не должны обрабатываемые в рулонах изделия — Допуски на тол-
применяться к A 480M. Требования к A 480M приведе- щину, ширину, длину и плоскостность см. в Табли-
ны в Приложении A3. цах A3.9 – A3.12.
A2.1.1 Допуски на размер сгруппированы по спо- A3.5 Горячекатаные узкие (шириной ≥ 600 мм)
собу изготовления (горячая или холодная прокатка, обрабатываемые в рулонах изделия — Допуски на тол-
с рулонированием или без), по ширине изделия (узкие щину, ширину, длину и плоскостность см. в Табли-
(< 24 дюймов (610 мм)) или широкие (≥ 24 дюймов цах A3.13 – A3.16.
(610 мм)) и по размерам изделий. A3.6 Горячекатаные не обрабатываемые в рулонах
A2.2 Холоднокатаные узкие (шириной < 24 дюймов изделия — Допуски на толщину, ширину, длину и пло-
(610 мм)) обрабатываемые в рулонах изделия — Допус- скостность см. Таблицы A3.17 – A3.20.
ки на толщину, ширину, длину и плоскостность см. A3.7 Холоднокатаные не обрабатываемые в руло-
в Таблицах A2.1 – A2.4. нах изделия — Допуски на толщину, ширину, длину
A2.3 Холоднокатаные широкие (шириной ≥ 24 дюй- и плоскостность см. в Таблице A3.21.
мов (610 мм)) обрабатываемые в рулонах изделия — A3.8 Допуски по другим размерным характеристи-
Допуски на толщину, ширину, длину и плоскостность кам — Допуски по другим параметрам см. в Табли-
см. в Таблицах A2.5 – A2.8. цах A2.31 – A3.29.
A2.4 Горячекатаные узкие (шириной < 24 дюймов
(610 мм)) обрабатываемые в рулонах изделия — Допус-
ки на толщину, ширину, длину и плоскостность
см. в Таблицах A2.9 – A2.12. A4. ТРЕБОВАНИЯ К ВВЕДЕНИЮ НОВЫХ
A2.5 Горячекатаные широкие (шириной ≥ 24 дюй- МАТЕРИАЛОВ
мов (610 мм)) обрабатываемые в рулонах изделия — A4.1 Новые материалы могут быть предложены
Допуски на толщину, ширину, длину и плоскостность к включению в технические условия на основе настоя-
см. Таблицы A2.13 – A2.16. щих технических условий, если выполняется следующее:
A2.6 Горячекатаные не обрабатываемые в рулонах A4.1.1 Заявка на включение новой марки мате-
изделия — Допуски на толщину, ширину, длину и пло- риала в технические условия должна быть подана
скостность см. Таблицы A2.17 – A2.20. на имя председателя подкомитета, к чьей юрисдикции
A2.7 Холоднокатаные не обрабатываемые в руло- относятся эти технические условия.
нах изделия — Допуски на толщину, ширину, длину A4.1.2 Заявка должна сопровождаться заявлени-
и плоскостность см. в Таблице A2.21. ем, по меньшей мере, от одного потребителя, в котором
A2.8 Допуски по другим размерным характеристи- должно сообщаться о существующей необходимости
кам — Допуски по другим параметрам см. в Табли- внесения новой марки материала в соответствующие
цах A2.22 – A2.30. технические условия.

872
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

A4.1.3 Заявка должна сопровождаться данными A4.1.4 В заявке должны быть указаны рекоменда-
испытаний, согласно требованиям соответствующих ции относительно всех требований, встречающихся
технических условий. Должны быть представлены в соответствующих технических условиях.
результаты испытаний минимум трех партий изделий, A4.1.5 В заявке должно быть указано, существует
отобранных каждая из своей плавки, согласно техниче- ли патент на новую марку материала.
ским условиям.

ТАБЛИЦА A1.1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ (ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ АНАЛИЗЕ ИЗДЕЛИЯ)
Допустимое содержание Допустимое содержание
выше максимального выше максимального
Предельное или максимальное или ниже минимального Предельное или максимальное или ниже минимального
Элементы содержание, % предела Элементы содержание, % пределов
Углерод менее 0,010 вкл. 0,002
свыше 0,010 до 0,030 вкл. 0,005
свыше 0,030 до 0,20 вкл. 0,01 Титан до 1,00 вкл. 0,05
свыше 0,20 до 0,60 вкл. 0,02 свыше 1,00 до 3,00 вкл. 0,07
свыше 0,60 до 1,20 вкл. 0,03
B
Кобальт свыше 0,05 до 0,50 вкл. 0,01
Марганец до 1,00 вкл. 0,03 свыше 0,50 до 2,00 вкл. 0,02
свыше 1,00 до 3,00 вкл. 0,04 свыше 2,00 до 5,00 вкл. 0,05
свыше 3,00 до 6,00 вкл. 0,05
свыше 6,00 до 10,00 вкл. 0,06 Ниобий плюс до 1,50 вкл. 0,05
тантал
свыше 10,00 до 15,00 0,10
свыше 15,00 до 20,00 вкл. 0,15
Тантал до 0,10 вкл. 0,02
Фосфор до 0,040 вкл. 0,005
свыше 0,040 до 0,20 вкл. 0,010 Медь до 0,50 вкл. 0,03
свыше 0,50 до 1,00 вкл. 0,05
Сера до 0,040 вкл. 0,005 свыше 1,00 до 3,00 вкл. 0,10
свыше 0,040 до 0,20 вкл. 0,010 свыше 3,00 до 5,00 вкл. 0,15
свыше 0,20 до 0,50 вкл. 0,020 свыше 5,00 до 10,00 вкл. 0,20

Кремний до 1,00 вкл. 0,05 Алюминий до 0,15 вкл. –0,005, +0,01


свыше 1,00 до 3,00 вкл. 0,10 свыше 0,15 до 0,50 вкл. 0,05
свыше 3,00 до 6,00 вкл. 0,15 свыше 0,50 до 2,00 вкл. 0,10

Хром свыше 4,00 до 10,00 вкл. 0,10 Азсвыше до 0,02 вкл. 0,005
свыше 10,00 до 15,00 вкл. 0,15 свыше 0,02 до 0,19 вкл. 0,01
свыше 15,00 до 20,00 вкл. 0,20 свыше 0,19 до 0,25 вкл. 0,02
свыше 20,00 до 30,00 вкл. 0,25 свыше 0,25 до 0,35 вкл. 0,03
свыше 0,35 до 0,45 вкл. 0,04
Никель до 1,00 вкл. 0,03 свыше 0,45 до 0,55 вкл. 0,05
свыше 1,00 до 5,00 вкл. 0,07
свыше 5,00 до 10,00 вкл. 0,10 Вольфрам до 1,00 вкл. 0,03
свыше 10,00 до 20,00 вкл. 0,15 свыше 1,00 до 2,00 вкл. 0,05
свыше 20,00 до 30,00 вкл. 0,20
Ванадий до 0,50 вкл. 0,03
Молибден свыше 0,20 до 0,60 вкл. 0,03 свыше 0,50 до 1,50 вкл. 0,05
свыше 0,60 до 2,00 вкл. 0,05
свыше 2,00 до 8,00 вкл. 0,10 Селен весь 0,03

A
Данная таблица не применяется при анализе плавки.
B
При анализе продукции предельного содержания кобальта менее 0,05 % установлено не было, поэтому в отношении таких
предельных значений следует проконсультироваться с Изготовителем.

873
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ТАБЛИЦА A1.2
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
Требования
к охлаждению
Обозначение/Тип ТемператураA и испытаниям
Аустенитные (хромоникелевые) (хромоникелевомарганцевые) стали
B
Все хромоникелевые стали, за исключением 1900 °F [1040 °C]
перечисленных ниже
C
302, S30215, S30452, S30615, 308, 309, 1900 °F [1040 °C]
309Cb, 310, 310Cb, S32615, S33228, S38100
C
304H, 309H, 310H, 316H 1900 °F [1040 °C]
309HCb, 310HCb, 321H, 347H, 348H
C
Прошедшие холодную обработку 2000 °F [1095 °C]
C
Прошедшие горячую чистовую обработку 1925 °F [1095 °C]
C
S31060 1951–2160 °F [1080–1180 °C]
C
N08811 2100 °F [1150 °C]
C
N08020 1700–1850 °F [925–1010 °C]
C
N08367 2025 °F [1105 °C]
C
N08810 2050 °F [1120 °C]
C
N08904 2000 °F [1095 °C]
C
N08926 2010 °F [1100 °C]
C
S31277 2050°F [1120 °C] минимум
C
S20161 1900–2000 °F [1040–1095 °С]
C
S30600, S30601 2010–2140 °F [1100–1170 °C]
C
S31254, S31266, S32050, S32654 2100 °F [1150 °C]
C
S33228 2050–2160 °F [1120–1180 °C]
C
S34565 2050–2140 °F [1120–1170 °]
C
S35315 2010 °F [1100 °C]
Дуплексные (аустенитно-ферритные) стали
C
S31200, S31803, S32001, S32550 1900 °F [1040 °C]
C
S31260 1870–2010 °F [1020–1100 °C]
C
S32003 1850 °F [1010 °C]
C
S32101 1870 °F [1020 °C]
D
S32205 1900 °F [1040 °C]
C
S32304 1800 °F [1100 °C]
C
S32520 1975–2050 °F [1080–1120 °C]
C
S32750 1880–2060 °F [1025–1125 °C]
C
S32760 2010 °F [1100 °C]
C
S32900 1750 ± 25 °F [955° ± 15 °C]
C
S32906 1900–1980 °F [1040–1080 °C]
C
S32950 1850 ± 25 °F [1010° ± 15 °C]

A
Минимум, если не указано другое.
B
Стали, закаленные в воде или быстро охлажденные другими методами со скоростью, достаточной
для предотвращения повторного выпадения карбидов, что доказывается способностью к прохождению
испытания на сопротивление межкристаллитной коррозии в соответствии с 18.2.
C
Стали, закаленные в воде или быстро охлажденные другими методами.
D
Стали, закаленные в воде, за исключением случаев, когда изделия в рулонах, термообработанные
в непрерывной линии отжига, должны быть закалены в воде или быстро охлаждены другими методами

874
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

ТАБЛИЦА A2.1
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ХОЛОДНОКАТАНОЙ УЗКОЙ
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ
Допустимые отклонения (плюсовые и минусовые) от толщины для заданных значений
толщины и ширины, дюймы (мм)
Ширина, дюймы (мм)
от ѕ [4,76] от 6 [152] от 12 [305]
до 6 [152] вкл. до 12 [305], вкл. до 24 [610], искл.
w ≤ 6 [152] 6 [152] < w ≤ 12 [305] 12 [305] < w < 24 [610]
Заданная толщина, дюймы (мм) Допустимые отклонения от толщины А
от 0,002 [0,05] до 0,005 [0,13], вкл. 10 % 10 % 10 %
от 0,005 [0,13] до 0,010 [0,25], вкл. 10 % 10 % 10 %
от 0,005 [0,13] до 0,010 [0,25], вкл. 0,0006 [0,015] 0,0008 [0,020] 0,001 [0,025]
свыше 0,010 [0,25] до 0,011 [0,28], вкл. 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04]
свыше 0,010 [0,25] до 0,012 [0,30], вкл. 0,001 [0,025] 0,001 [0,025] 0,001 [0,025]
свыше 0,011 [0,28] до 0,013 [0,33], вкл. 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04] 0,002 [0,05]
свыше 0,013 [0,33] до 0,017 [0,43], вкл. 0,0015 [0,04] 0,002 [0,05] 0,002 [0,05]
свыше 0,012 [0,30] до 0,015 [0,40], вкл. 0,001 [0,025] 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04]
свыше 0,015 [0,40] до 0,020 [0,50], вкл. 0,001 [0,025] 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04]
свыше 0,017 [0,43] до 0,020 [0,51], вкл. 0,0015 [0,04] 0,002 [0,05] 0,0025 [0,06]
свыше 0,020 [0,51] до 0,029 [0,74], вкл. 0,002 [0,05] 0,0025 [0,06] 0,0025 [0,06]
свыше 0,020 [0,50] до 0,029 [0,74], вкл. 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04] 0,002 [0,05]
свыше 0,029 [0,74] до 0,035 [0,89], вкл. 0,002 [0,05] 0,003 [0,08] 0,003 [0,08]
свыше 0,029 [0,74] до 0,035 [0,89], вкл. 0,002 [0,05] 0,002 [0,05] 0,002 [0,05]
свыше 0,035 [0,89] до 0,050 [1,27], вкл. 0,0025 [0,06] 0,0035 [0,09] 0,0035 [0,09]
свыше 0,035 [0,89] до 0,050 [1,27], вкл. 0,0025 [0,06] 0,003 [0,07] 0,003 [0,07]
свыше 0,050 [1,27] до 0,069 [1,75], вкл. 0,003 [0,08] 0,0035 [0,09] 0,0035 [0,09]
свыше 0,050 [1,27] до 0,069 [1,75], вкл. 0,003 [0,070] 0,003 [0,07] 0,003 [0,07]
свыше 0,069 [1,75] до 0,100 [2,54], вкл. 0,003 [0,08] 0,004 [0,10] 0,005 [0,13]
свыше 0,069 [1,75] до 0,100 [2,54], вкл. 0,003 [0,070] 0,003 [0,07] 0,004 [0,10]
свыше 0,100 [2,54] до 0,125 [2,98], вкл. 0,004 [0,10] 0,0045 [0,11] 0,005 [0,13]
свыше 0,100 [2,54] до 0,125 [2,98], вкл. 0,004 [0,10] 0,004 [0,10] 0,005 [0,13]
свыше 0,125 [2,98] до 0,161 [4,09], вкл. 0,0045 [0,11] 0,0045 [0,11] 0,005 [0,13]
свыше 0,125 [2,98] до 0,161 [4,09], вкл. 0,005 [0,13] 0,005 [0,13] 0,005 [0,13]
3
свыше 0,161 [4,09] до [ /16] [4,76], искл. 0,005 [0,13] 0,005 [0,13] 0,006 [0,15]
3
свыше 0,161 [4,09] до [ /16] [4,76], искл. 0,005 [0,13] 0,005 [0,13] 0,006 [0,15]

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Толщина измеряется на расстоянии не менее № дюйма (9,52 мм) от кромки изделия, кроме случаев, когда ширина
изделия менее 1 дюйма (25,4 мм); в этих случаях толщина замеряется на расстоянии не менее ' дюйма (3,18 мм) от кромки изделия.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — В допуски, приведенные в этой таблице, включены и допуски на "корону" (утолщенная посередине часть).
A
Допуски по толщине даны в дюймах (мм), если нет других указаний.

ТАБЛИЦА A2.2
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ХОЛОДНОКАТАНОЙ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ
В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ С КРОМКОЙ № 3A
Заданная толщинаB, Допуски на ширину, плюсовые и минусовые, для заданных значений толщины и ширины, дюймы (мм)
дюймы (мм) w ≤ 1,60 [40] 1,60 [40] < w ≤ 6 [150] 6 [150] < w ≤ 12 [305] 12 [305] < w ≤ 24 [610]
0,010 [0,25] 0,003 [0,85] 0,004 [0,10] 0,005 [0,125] 0,020 [0,50]
0,020 [0,50] 0,005 [0,125] 0,005 [0,125] 0,010 [0,25] 0,020 [0,50]
0,040 [1,00] 0,005 [0,125] 0,005 [0,125] 0,010 [0,25] 0,020 [0,50]
0,060 [1,50] 0,005 [0,125] 0,006 [0,15] 0,010 [0,25] 0,020 [0,50]
0,100 [2,50] … 0,010 [0,25] 0,016 [0,40] 0,020 [0,50]
0,120 [3,00] … 0,010 [0,25] 0,016 [0,40] 0,024 [0,60]
0,160 [4,00] … 0,016 [0,40] 0,016 [0,40] 0,024 [0,60]
0,200 [4,99] … 0,030 [0,80] 0,030 [0,80] 0,030 [0,80]

A
Относительно допусков на узкие изделия с кромками № 1 или № 5 см. Таблицу A2.22.
B
Если заказчиком задана толщина, не указанная в таблице, следует использовать допуски для следующего большего значения толщины.

875
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ТАБЛИЦА А2.3 ТАБЛИЦА A2.4


ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ
ХОЛОДНОКАТАНОЙ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ
В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
Плюсовые допустимые отклонения
Допустимые отклонения от плоскостности для холоднокатаной
от заданной длины
узкой обрабатываемой в рулонах стали в листах аналогичны
Заданная длина, футы (мм) (минусовых отклонений нет), дюйм (мм)
допустимым отклонениям для холоднокатаной широкой обра-
1
6 [1830] + /8 [3], –0 батываемой в рулонах стали, указанным в Таблице A2.8, если
> 6 [1830] до 12 [3660] +0,2 [5], –0 иное не оговорено в соглашении между Продавцом и Покупа-
телем и в заказе на покупку.
> 12 [3660] до 20 [6096] +0,3 [8], –0

ТАБЛИЦА A2.5
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ
В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ
Заданная толщинаA, B, Допуски на ширину, плюсовые и минусовые, для заданных значений ширины (w), w в дюймах (мм)
дюймы (мм) w ≤ 40 [1000] 40 [1000] < w ≤ 50 [1300] 50 [1300] < w ≤ 84 [2100]
0,012 [0,30] 0,001 [0,030] … …
0,016 [0,40] 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04] …
0,020 [0,50] 0,0015 [0,04] 0,0015 [0,04] …
0,024 [0,60] 0,002 [0,05] 0,002 [0,05] …
0,032 [0,80] 0,002 [0,05] 0,002 [0,05] …
0,040 [1,00] 0,0025 [0,06] 0,0025 [0,06] 0,003 [0,08]
0,047 [1,20] 0,003 [0,08] 0,003 [0,08] 0,003 [0,08]
0,059 [1,50] 0,003 [0,08] 0,003 [0,08] 0,004 [0,10]
0,079 [2,00] 0,004 [0,10] 0,004 [0,10] 0,0045 [0,11]
0,098 [2,50] 0,004 [0,10] 0,004 [0,10] 0,005 [0,13]
0,118 [3,00] 0,005 [0,13] 0,005 [0,13] 0,006 [0,15]
0,157 [4,00] 0,007 [0,17] 0,007 [0,17] 0,007 [0,17]
0,197 [5,00] 0,007 [0,17] 0,007 [0,17] 0,0075 [0,19]
0,236 [6,00] 0,007 [0,17] 0,008 [0,20] 0,009 [0,23]
0,3125 [8,00] 0,007 [0,17] 0,009 [0,23] 0,010 [0,25]

A 3
Толщина измеряется на расстоянии не менее /8 дюйма (9,52 мм) от кромки листа.
B
Холоднокатаная тонкая сталь в листах или рулонах некоторых типов и при некоторых значениях ширины и толщины имеет мень-
шие допуски, чем указано в таблице.

ТАБЛИЦА A2.6
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
(БЕЗ РЕЗКИ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ)
Заданная толщина, Допуски на ширину (плюсовые и минусовые) для заданных значений толщины и ширины (w), w дюймы (мм)
дюймы (мм)A w ≤ 6 [150] 6 [125] < w ≤ 12 [300] 12 [300] < w ≤ 24 [600] 24 [610] < w < 48 [1200] 48 [1000] ≥ w
1 1
0,040 [1,00] +0,02 [0,5], –0 +0,02 [0,5], –0 +0,03 [0,7], –0 + /16 [1,6], –0 + /8 [3,2], –0
1
0,059 [1,50] +0,03 [0,7], –0 +0,03 [0,7], –0 +0,04 [1,0], –0 +/16 [1,6], –0 + /8 [3,2], –0
1
0,098 [2,50] +0,04 [1,0], –0 +0,04 [1,0], –0 +0,05 [1,2], –0 +/16 [1,6], –0 + /8 [3,2], –0
1
0,138 [3,50] +0,05 [1,2], –0 +0,05 [1,2], –0 +0,06 [1,5], –0 +/16 [1,6], –0 + /8 [3,2], –0
0,3125 [8,00] +0,08 [2,0], –0 +0,08 [2,0], –0 +0,08 [2,0], –0 +0,16 [4,0], –0 +0,16 [4,0], –0

A
Холоднокатаная тонкая сталь в листах или рулонах некоторых типов и при некоторых значениях ширины и толщины имеет мень-
шие допуски, чем указано в таблице.

876
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

ТАБЛИЦА A2.7
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ШИРОКОЙ
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
(БЕЗ РЕЗКИ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ)
Допуски, дюймы (мм)
Заданная длина (L), футы (мм) от до
до 6 [1830], вкл. ѕ [4,8] 0
свыше 6 [1830] 0,03 × L [0,0025 × L) 0

ТАБЛИЦА A2.8
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ
ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
Не установленные по нормам плоскостностиА после правки в растяжной правильной машине
Допустимое отклонение
от плоскостности, B
Заданная толщина, дюймы (мм) Ширина, дюймы (мм) дюймы (мм)
< 0,062 [1,57] ≤ 60 [1524] 0,40 [10]
> 60 [1524] 0,50 [12]
≥ 0,062 [1,57] ≤ 60 [1524] 0,40 [10]
≥ 60 [1524] 0,50 [12]
Установленные по нормам плоскостности после правки в растяжной правильной машине
C

Допустимые отклонения
от плоскостности, B
Заданная толщина, дюймы (мм) Ширина, дюймы (мм) Длина, дюймы (мм) дюймы (мм)
3 1
< /16 [4,76] < 48 [1219] < 96 [2438] /8 [3,2]
1
< 48 [1219] ≥ 96 [2438] /4 [6,4]
3 1
< /16 [4,76] ≥ 48 [1219] < 96 [2438] /4 [6,4]
1
≥ 48 [1219] ≤ 96 [2438] /4 [6,4]

Листы из низкоуглеродистой стали Cерий 2xx и 3xx с твердостью 1/4 и 1/2от максимально возможной
Допустимые отклонения от плоскостности, B дюймы (мм)
Заданная толщина, дюймы (мм) Ширина, дюймы (мм) Твердость 1/4 Твердость 1/2
< 0,016 [0,41] от 24 [610] до 36 [914] искл. 12 / [12,70] / [19,05]
34

5 7
от 0,016 [0,41] до 0,030 [0,76] /8 [15,88] /8 [22,22]
3 7
> 0,030 [0,76] /4 [19,05] /8 [22,22]

5
≤ 0,016 [0,41] от 36 [914] до 48 [1219] искл. /8 [15,88] 1 [25,40]
3 1
от 0,016 [0,41] до 0,030 [0,76] /4 [19,05] 1 /8 [28,58]
1
> 0,030 [0,76] 1 [25,40] 1 /8 [28,58]

A
Не установленные по нормам плоскостности после правки в растяжной правильной машине, кроме листов из низкоугле-
родистой стали максимальной твердости Cерий 2xx и 3xx, сверхмягкой тонколистовой стали и тонколистовой стали глубо-
кой вытяжки.
B
Максимальное отклонение от плоской горизонтальной поверхности.
C
Кроме листов из низкоуглеродистой стали максимальной твердости серий 2xx и 3xx, сверхмягкой тонколистовой стали
и тонколистовой стали глубокой вытяжки.

877
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ТАБЛИЦА A2.9
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ТАБЛИЦА A2.11
УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ ПЛОСКОЙ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
ПРОКАТКИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
Допустимые отклонения по толщине для горячекатаной узкой Допустимые отклонения по длине для горячекатаной узкой об-
обрабатываемой в рулонах стали в листах и рулонах анало- рабатываемой в рулонах стали в листах аналогичны допусти-
гичны допустимым отклонениям для горячекатаной широкой мым отклонениям для горячекатаной широкой обрабатывае-
обрабатываемой в рулонах стали, указанным в Таблице A2.13, мой в рулонах стали, указанным в Таблице A2.15, если иное
если иное не оговорено в соглашении между продавцом не оговорено в соглашении между продавцом и Покупателем
и Покупателем и в заказе на покупку. и в заказе на покупку.

ТАБЛИЦА A2.12
ТАБЛИЦА A2.10 ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ ПЛОСКОЙ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ
ПРОКАТКИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
Допустимые отклонения по ширине для горячекатаной узкой Допустимые отклонения от плоскостности для горячекатаной
обрабатываемой в рулонах стали в листах и рулонах анало- узкой обрабатываемой в рулонах стали в листах аналогичны
гичны допустимым отклонениям для горячекатаной широкой допустимым отклонениям для горячекатаной широкой обраба-
обрабатываемой в рулонах стали, указанным в Таблице A2.14, тываемой в рулонах стали, указанным в Таблице A2.16, если
если иное не оговорено в соглашении между продавцом иное не оговорено в соглашении между продавцом и Покупа-
и Покупателем и в заказе на покупку. телем и в заказе на покупку.

ТАБЛИЦА A2.13
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ШИРОКОЙ
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ
Допустимые отклонения, дюймы [мм], плюсовые
и минусовые, для указанной ширины (w) в дюймах
[мм]
Заданная толщина,А дюймы (мм) w ≤ 60 [1525] w > 60 [1525]
0,072 [1,83] 0,006 [0,15] 0,009 [0,22]
> 0,072 [1,83] до 0,083 [2,11] 0,007 [0,18] 0,010 [0,25]
> 0,083 [2,11] до 0,098 [2,49] 0,008 [0,20] 0,011 [0,27]
> 0,098 [2,49] до 0,114 [2,90] 0,009 [0,23] 0,012 [0,30]
> 0,114 [2,90] до 0,130 [3,30] 0,011 [0,27] 0,013 [0,33]
> 0,130 [3,30] до 0,145 [3,68] 0,012 [0,30] 0,013 [0,33]
> 0,145 [3,68] до 0,1875 [4,76] 0,013 [0,34] 0,014 [0,35]
> 0,1875 [4,76] до 0,250 [6,35] 0,015 [0,38] 0,015 [0,38]
> 0,250 [6,35] до 0,3125 [7,94] 0,016 [0,40] 0,016 [0,40]
> 0,3125 [7,94] 0,020 [0,50] 0,020 [0,60]
A 3
Толщина измеряется на расстоянии не менее /8 дюйма (9,52 мм) от кромки листа.

878
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

ТАБЛИЦА A2.14 ТАБЛИЦА A2.15


ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
(БЕЗ РЕЗКИ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ) И РУЛОНАХ (БЕЗ РЕЗКИ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ)
Заданная Допуски на Ширину, Допуски, дюймы [мм],
толщина, t, Ширина (w), дюймы [мм], в большую сторону
дюймы [мм] дюймы [мм] для обработанных кромок Длина (L), футы [мм] и в меньшую сторону
3 1 1
t < /16 [4,76] w < 48 [1219] + /16, –0 L ≤ 10 [3048] + /4[6,35], –0
w ≥ 48 [1219] +', –0 10 [3048] < L ≤ 20 [6096]
1
+ /2 [12,70], –0

3 3 5
/16 [4,76] ≤ t < /8 [9,5] w < 48 [1219] + /32, –0
7
w ≥ 48 [1219] + /32, –0

3
t ≥ /8 [9,5] w < 48 [1219] +1/4, –0
w ≥ 48 [1219] +13/32, –0

ТАБЛИЦА A2.16
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
Не установленные по нормам плоскостности после правки в растяжной правильной машине
Допустимые отклонения
Заданная толщина (t), от плоскостности,А
дюймы (мм) Ширина (w), дюймы (мм) дюймы (мм)
3
t < /16 [4,76] w ≤ 36 [914] 0,50 [12,7]
36 [914] < w ≤ 60 [1524] 0,75 [19,1]
w > 60 [1524] 1,00 [25,4]

3
t > /16 [4,76] w ≤ 60 [1524] 0,90 [23]
60 [1524] < w ≤ 72 [1829] 1,20 [30]
w > 72 [1829] 1,50 [38]
Установленные по нормам плоскостности после правки в растяжной правильной машине
Допустимые отклонения
Заданная толщина (t), от плоскостности,А
дюймы (мм) Ширина (w), дюймы (мм) Длина (L), дюймы (мм) дюймы (мм)
1
t < ѕ [4,76] w < 48 [1219] L ≤ 96 [2438] /8 [3,18]
1
w ≤ 48 [1219] L > 96 [2438] /4 [6,35]
1
t < ѕ [4,76] w> 48 [1219] L ≤ 96 [2438] /4 [6,35]
1
w> 48 [1219] L > 96 [2438] /4 [6,35]
A
Максимальное отклонение от плоской горизонтальной поверхности.

879
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ТАБЛИЦА A2.17
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ, ОБРАБОТАННОЙ НА ПРОКАТНОМ СТАНЕ
(РАЗМЕРОМ В ЧЕТВЕРТЬ ЛИСТА)А, B
Заданная ширина, (w), дюймы [мм]
w ≤ 84 [2134] 84 [2134] < w ≤ 120 [3048] 120 [3048] < w ≤ 144 [3658] w > 144 [3658]
Заданная толщина (t), дюймы [мм] Допуски на заданную толщину C в большую сторону, дюймы, [мм]
3
t < /16 [4,76] 0,055 [1,35] 0,070 [1,78]
3
ѕ [4,76] ≤ t < /18 [9,52] 0,045 [1,14] 0,050 [1,27] 0,085 [2,16]
3
/8 [9,52] ≤ t < ѕ [19,05] 0,055 [1,40] 0,060 [1,52] 0,085 [2,16] 0,090 [2,29]
ѕ [19,05] ≤ t < 1 [25,40] 0,060 [1,52] 0,065 [1,65] 0,085 [2,16] 0,100 [2,54]
1 [25,40] ≤ t < 2 [50,80] 0,070 [1,78] 0,075 [1,90] 0,095 [2,41] 0,115 [2,92]
2 [50,80] ≤ t < 3 [76,20] 0,125 [3,20] 0,150 [3,80] 0,175 [4,45] 0,200 [5,08]
3 [76,20] ≤ t < 4 [101,6] 0,150 [3,81] 0,160 [4,06] 0,200 [5,08] 0,225 [5,72]
4 [101,6] ≤ t < 6 [152,4] 0,180 [4,57] 0,200 [5,08] 0,335 [8,50] 0,355 [9,02]
6 [152,4] ≤ t < 8 [203,2] 0,235 [6,00] 0,255 [6,48] 0,355 [9,02] 0,435 [11,0]
8 [203,2] ≤ t < 10 [254,0] 0,315 [8,00] 0,335 [8,50] 0,435 [11,0] 0,550 [14,0]

A 3
Толщина измеряется вдоль продольных кромок листа на расстоянии не менее /8 дюйма (9,52 мм) и не более 3 дюймов (76,20 мм)
от кромки.
B
Для листов толщиной до 10 дюймов (254,0 мм) искл., минусовой допуск на толщину составляет 0,010 дюйма (0,25 мм).
C
Для толстых листов круглой формы плюсовые допуски на толщину, приведенные в данной таблице, относятся к диаметру круга,
соответствующему указанным диапазонам ширины. Для толстых листов неправильной формы плюсовые допуски на толщину
относятся к максимальной ширине, соответствующей указанным диапазонам ширины.

ТАБЛИЦА A2.18 ТАБЛИЦА A2.20


ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ДЛЯ ТОЛ-
ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ОБРЕЗНЫМИ СТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ, ОБРАБОТАННОЙ НА ПРОКАТНОМ СТАНЕ
КРОМКАМИ, ОБРАБОТАННОЙ НА ПРОКАТНОМ СТАНЕ (РАЗМЕРОМ В ЧЕТВЕРТЬ ЛИСТА)
(РАЗМЕРОМ В ЧЕТВЕРТЬ ЛИСТА) Допуски на плоскостность (откло-
Заданная ширина, (w), Допуски на заданную ширину нение от плоской горизонтальной
дюймы [мм] в большую сторону, дюймы, [мм]A Заданная толщина (t), поверхности) при заданных зна-
5 дюйм [мм] чениях толщины, дюйм [мм]
w ≤ 84 [2135] /8 [15,9] 1 7
3 t < /4 [6,35] /16 [11]
84 [2135] < w ≤ 108 [2745] /4 [19,1] 1 3 3
/4 [6,35] ≤ t < /8 [9,52] /8 [9,5]
w > 108 [2745] 1 [25,4] 3 1 5
/8 [9,52] ≤ t < /2 [12,70] /16 [7,9]
1 3 5
A
Минусовое допустимое отклонение для указанных диапазо /2 [12,70] ≤ t < /4 [19,05] /16 [7,9]
1
нов ширины – /4 дюйма [6,35 мм]. 3
/4 [19,05] ≤ t < 1 [25,40]
5
/16 [7,9]
1 1
1 [25,40] ≤ t < 1 /2 [38,10] /4 [6,4]
1 1
1 /2 [38,10] ≤ t < 4 [101,60] /4 [6,4]
ТАБЛИЦА A2.19 1
t ≥ 4 [101,60] /4 [6,4]
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ОБРЕЗНЫМИ
КРОМКАМИ, ОБРАБОТАННОЙ НА ПРОКАТНОМ СТАНЕ (РАЗМЕ- ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Допуски в этой таблице применяются
к любой длине, не обязательно в направлении прокатки,
РОМ В ЧЕТВЕРТЬ ЛИСТА)
до 36 дюймов [914 мм] и к любым длинам более 36 дюймов
Номинальная длина (L), Допуски в большую сторону [914 мм] на листе, измеренным, когда лист находится
дюймы [мм] и в меньшую сторону, дюймы, [мм]A на плоской поверхности с вогнутостью кривизны вверх.
3 ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Если более длинный размер составляет
L < 160 [4064] / [19,1]
4 1
1
менее 36 дюймов [914 мм], допуск не превышает /4 дюйма
160 [4064] ≤ L < 240 [6096] 1 /4 [31,8] [6,4 мм].
240 [6000] ≤ L < 315 [8000]
5
1 /8 [41,3] ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Для толстолистовой стали с установлен-
ным минимальным пределом текучести 35 тыс. фунтов/кв. дюйм
315 [8000] ≤ L < 394 [10 008] 2 [50,8] (240 МПа) или более, указанные допустимые отклонения увели-
1 1
394 [10 008] ≤ L < 590 [15 000] 2 /4 [57,2] чиваются в 1 /2 раза.
1
590 [15 000] ≤ L < 790 [20 066] 2 /4 [57,2]

A
Минусовое допустимое отклонение для указанных диапазо-
1
нов ширины – /4 дюйма [6,35 мм].

880
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

ТАБЛИЦА A2.21
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ,
ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ НЕ В РУЛОНАХ
Допустимые отклонения для холоднокатаных изделий, не об-
рабатываемых в рулонах, аналогичны допустимым отклонени-
ям для горячекатаных изделий, не обрабатываемых в рулонах,
как указано в Таблицах A2.17, A2.18, A2.19 и A2.20, если иное
не оговорено в соглашении между продавцом и Покупателем
и в заказе на покупку.

ТАБЛИЦА A2.22
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ХОЛОДНОКАТАНОЙ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ
В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ С КРОМКОЙ № 1 ИЛИ 5
Допуски на ширину для заданных значений
Заданный толщины и ширины, дюймы (мм)
номер кромки Ширина, дюймы (мм) Заданная толщина, дюймы (мм) Плюсовые Минусовые
9 1
1и5 /32 [7,14] и менее /16 [1,59] и менее 0,005 [0,13] 0,005 [0,13]
9 3 3
1и5 свыше /32 [7,14] до /4 [19,05] вкл. /32 [2,38] и менее 0,005 [0,13] 0,005 [0,13]
3 1
1и5 свыше /4 [19,05] до 5 [127,00] вкл. /8 [3,18] и менее 0,005 [0,13] 0,005 [0,13]
1
5 свыше 5 [127,00] до 9 [228,60] вкл. от 0,008 [0,20] до /8 [3,18] вкл. 0,010 [0,25] 0,010 [0,25]
5 свыше 9 [228,60] до 20 [508,00] вкл. от 0,015 [0,38] до 0,105 [2,67] 0,010 [0,25] 0,010 [0,25]
5 свыше 20 [508,00] до 24 [610] искл. от 0,023 [0,58] до 0,080 [2,03] 0,015 [0,38] 0,015 [0,38]

ТАБЛИЦА A2.23 ТАБЛИЦА A2.24


ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ И ДЛИНЕ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ И ДЛИНЕ
ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И ХОЛОДНОКАТАНЫХ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ РЕЗКЕ АБРАЗИВНЫМ
В РУЛОНАХ ИЗДЕЛИЙ, НАРЕЗАННЫХ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ ИНСТРУМЕНТОМ
(НОРМА ПЛОСКОСТНОСТИ ПОСЛЕ ПРАВКИ В РАСТЯЖНОЙ Плюсовые допустимые отклонения
ПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЕ) Заданная толщина, от заданной ширины и длины А
Допустимые отклонения дюймы (мм) Ширина Длина
Плюсовые Менее 1 [25,40] вкл.
1
/8 [3,18]
1
/8 [3,18]
Мину- от 1 [25,40] до 2 [50,80] вкл.
3
/16 [4,76]
3
/16 [4,76]
Заданные размеры, дюймы (мм) дюймы мм совые 1 1
от 2 [50,80] до 3 [76,20] вкл. /4 [6,35] /4 [6,35]
При толщине менее 0,131 [3,33]: от 3 [76,20] до 4 [101,6] вкл.В
5
/16 [7,94]
5
/16 [7,94]
1
Ширина до 48 [1219] искл. /16 1,59 0
1 1
Ширина 48 [1219] и более /8 3,18 0 A
Минусовой допуск на ширину и длину составляет /8 дюйма
Длина до 120 [3048] искл.
1
/16 1,59 0 (3,18 мм).
B
1 Допуски на ширину и длину листов толщиной более
Длина 120 [3048] и более /8 3,18 0
3
4 дюймов (101,6 мм) при их резке абразивным инструментом
При толщине от 0,131 [3,33] до /16 искл.: не указаны в данной таблице; следует проконсультироваться
Все ширины и длины
1
/4 6,35 0 с Изготовителем.

881
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ТАБЛИЦА A2.25
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ДИАМЕТРА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И ХОЛОДНОКАТАНЫХ
ОБРАБАТЫВАЕМЫХ В РУЛОНАХ КРУГЛЫХ ЛИСТОВ С ОБРЕЗНЫМИ КРОМКАМИ
Допустимые плюсовые отклонения от заданного диаметра
(минусовых отклонений нет), дюймы [мм]
Диаметр менее Диаметр от 30 [762] Диаметр более
Заданная толщина, дюймы [мм] 30 дюймов [762] до 48 дюймов [1219] 48 дюймов [1219]
1 1
менее 0,0567 [1,45] вкл. /16 [1,59] /8 [3,18] ѕ [4,76]
3 5 7
от 0,0568 [1,45] до 0,0971 [2,46] вкл. /32 [2,38] /32 [3,97] /32 [5,56]
3 1 3 1
от 0,0972 [2,46] до /16 [4,76] искл. /8 [3,18] /16 [4,76] /4 [6,35]

ТАБЛИЦА A2.26
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ДИАМЕТРА КРУГЛЫХ ЛИСТОВ,
ВЫРЕЗАНЫХ ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНОГО МАТЕРИАЛА, ОБРАБАТЫ-
ВАЕМОГО КАК В РУЛОНАХ, ТАК И НЕ В РУЛОНАХ
Плюсовые допуски на диаметр
для заданных значений диаметра
и толщины,А дюймы [мм]
Толщина Толщина
менее от 3/8 [9.52] ТолщинаB ТАБЛИЦА A2.28
3/8 дюйма до 5/8 дюйма 5/8 дюйма ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ВЕСА ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ
Заданный диаметр, [9,52] искл., [15,88] искл., [15,88] ИЛИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ В РУЛОНАХ
дюймы [мм] дюймы дюймы и более ИЗДЕЛИЙ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 3/16 ДЮЙМА (4,76 ММ)
1 3 1
менее 60 [1524], искл. /4 [6,35] /8 [9,52] /2 [12,70] Любое изделие, состоящее вес 200 фунтов [90,72 кг]
5 7 9
от 60 [1524] /16 [7,94] /16 [11,11] /16 [14,29] из пяти или менее листов, или менее
до 84 [2134], искл. или любое изделие с расчет-
от 84 [2134]
3
/8 [9,52]
1
/2 [12,70]
5
/8 [15,88] ным весом 200 фунтов
до 108 [2743], искл. [90,72 кг] или менее может
7 9 11 иметь фактический вес
от 108 [2743] /16 [11,11] /16 [14,29] /16 [17,46]
на 10 % больше расчетного
до 180 [4572], искл.

A
Минусовых допусков нет. Любое изделие, состоящее вес более 200 фунтов
B
Круглые и фасонные толстые листы толщиной более из более чем пяти листов [90,72 кг]
5
/8 дюйма [15,88 мм] обычно обрезаются не ножницами, с расчетным весом более
а машинным способом или газопламенной резкой. 200 фунтов [90,72 кг]
или менее, может иметь
1
фактический вес на 7 /2 %
ТАБЛИЦА A2.27 больше расчетного
ДОПУСКИ НА ГАЗОВУЮ РЕЗКУА И РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИПУСКИ
НА ЗАЧИСТКУ ДЛЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ, КРУГЛЫХ, КОЛЬЦЕВЫХ Хромомарганцевоникелевая 40,7 фунтов/кв. фут • дюйм
И ФИГУРНЫХ ЛИСТОВ сталь толщины
[7,82 кг/кв. м • мм толщины]
Допуск, дюймы Припуск
на зачистку В
Заданная толщина, Внешний Внутренний на одну кромку, Хромоникелевая сталь 42,0 фунтов/кв. фут • дюйм
дюймы размер размер дюймы толщины
3 3 1 [8,07 кг/кв. м • мм толщины]
2 и менее + /8, –0 – /8, +0 ± /4
1 1 3
от 2 до 3, вкл. + /2, –0 – /2, +0 ± /8
3 3 1 Хромистая сталь 41,2 фунтов/кв. фут • дюйм
от 3 до 6, вкл. + /4, –0 – /4, +0 ± /2
толщины
A
[7,92 кг/кв. м • мм толщины]
Данные допуски используются в тех случаях, когда нет иных
соглашений. Обратите внимание на то, что в некоторых случаях
Пользователь может считать более важными и указывать
минусовые, а не плюсовые допуски, или наоборот.
B
Это рекомендуемый припуск на зачистку, который, при отсут-
ствии иных указаний, применяется Поставщиком при работе
с размером, указанным Покупателем в заказе.

882
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

ТАБЛИЦА A2.29 ТАБЛИЦА A3.1


ДОПУСТИМЫЕ ИСКРИВЛЕНИЯ КРОМКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ХОЛОДНОКАТАНОЙ
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ А УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ
Допуск на единицу длины
В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ
для каждых 8 футов Допустимые отклонения, (плюсовые и минусовые)
Заданная ширина, дюймы [мм] [2438 мм], дюймы [мм] от толщины для заданных значений толщины
1 1 и ширины, мм
менее 1 /2 [38,10] вкл. / [12,70]
2
1 1 Ширина (w), мм
свыше 1 /2 [38,10] до 24 [609,60], искл. 4/ [6,35]
от 150 до 300 от 300 до 600
A
Заданная толщина, от 50 до 150 вкл., вкл., искл.,
Искривлением называется наибольшее отклонение боковой мм w ≤ 125 125 < w ≤ 250 250 < w < 600
кромки от прямой линии; определяется путем приложения
поверочной линейки длиной 8 футов [2438 мм] к вогнутой сторо- Допуски по ширине А
не и измерения максимального расстояния между кромкой
0,15 10% 10% 10%
и линейкой.
0,015 0,020 0,025
0,25 0,04 0,015 0,04 0,020 0,05 0,025
0,50 0,05 0,025 0,06 0,04 0,06 0,04
ТАБЛИЦА A2.30 0,75 0,06 0,05 0,09 0,05 0,09 0,05
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ КРОМКИ ДЛЯ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ 1,00 0,06 0,06 0,09 0,07 0,09 0,07
СТАЛИ С ОБРЕЗНЫМИ КРОМКАМИ, ОБРАБОТАННОЙ 1,25 0,08 0,06 0,09 0,07 0,09 0,07
НА ОБЫЧНОМ И УНИВЕРСАЛЬНОМ ПРОКАТНОМ СТАНЕ А 1,50 0,08 0,07 0,09 0,07 0,09 0,07
1 1,75 0,08 0,07 0,10 0,07 0,13 0,07
Максимальное искривление = /8 дюйма на любые 5 футов
= 3,18 мм на любые 1,524 м 2,00 0,08 0,07 0,10 0,07 0,13 0,10
2,50 0,10 0,07 0,11 0,07 0,13 0,10
A
Искривлением называется наибольшее отклонение боковой 3,00 0,11 0,10 0,11 0,10 0,13 0,12
кромки от прямой линии; определяется путем приложения пове- 4,00 0,13 0,12 0,13 0,12 0,15 0,12
рочной линейки длиной 5 футов к вогнутой стороне и измерения 4,99 0,13 0,12 0,13 0,12 0,15 0,15
максимального расстояния между листом и линейкой.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Толщина измеряется на расстоянии
как минимум 10 мм от кромки изделия, за исключением случаев,
когда ширина изделия меньше 26 мм; указанные допуски
применяются к измерениям по всему изделию.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — В допуски, приведенные в этой таблице,
включены и допуски на «корону» (утолщенная посередине
часть).
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Если заказчиком задана толщина, не ука-
занная в таблице, следует использовать допуски для следую-
щего большего значения толщины.
A
Допуски на толщину даны в мм, если нет других указаний.

ТАБЛИЦА A3.2
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ УЗКОЙ
ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ С КРОМКОЙ № 3A
Допустимые отклонения, от и до, для заданных
значений толщины и ширины, мм
Заданная толщина,В мм w ≤ 40 40 < w ≤ 125 125 < w ≤ 250 250 < w ≤ 600
0,25 0,085 0,10 0,125 0,50
0,50 0,10 0,125 0,15 0,50
1,00 0,125 0,125 0,20 0,50
1,50 0,125 0,15 0,25 0,50
2,50 … 0,20 0,30 0,50
3,00 … 0,25 0,30 0,60
4,00 … 0,25 0,40 0,60
4,99 … 0,40 0,50 0,80

A
Относительно допусков на узкие изделия с кромкой № 1 или № 5 см. Таблицу A2.31.
B
Если заказчиком задана толщина, не указанная в таблице, следует использовать допуски для следующего большего значения
толщины.

883
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ТАБЛИЦА A3.4
ТАБЛИЦА A3.3 ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ДЛЯ ХОЛОД-
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ НОКАТАНОЙ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ
УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
Плюсовые допустимые отклонения
от заданной длины Допустимые отклонения от плоскостности для холоднокатаной
Заданная длина, мм (минусовых отклонений нет), мм узкой обрабатываемой в рулонах стали в листах аналогичны
допустимым отклонениям для холоднокатаной широкой обра-
1500 +3, –0 батываемой в рулонах стали, указанным в Таблице A3.8, если
>1500, ≤ 4000 +5, –0 иное не оговорено в соглашении между продавцом и Покупа-
телем и в заказе на покупку.
>4000, ≤ 6000 +8, –0

ТАБЛИЦА A3.5
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ
ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ
Допустимые отклонения, плюсовые и минусовые, мм, для заданной ширины (w),
w в мм
Заданная толщина, мм w ≤ 1000 100 < w ≤ 1300 1300 < w ≤ 2100
0,30 0,03 … …
0,40 0,04 0,04 …
0,50 0,045 0,05 …
0,60 0,05 0,05 …
0,80 0,05 0,05 …
1,00 0,055 0,06 0,07
1,20 0,08 0,08 0,08
1,50 0,08 0,08 0,10
2,00 0,10 0,10 0,11
2,50 0,10 0,11 0,13
3,00 0,13 0,13 0,15
4,00 0,17 0,17 0,17
5,00 0,17 0,17 0,19
6,00 0,17 0,20 0,23
8,00 0,17 0,22 0,25
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Толщина измеряется на расстоянии минимум 15 мм от кромки изделия –
в случае разрезных кромок, и минимум 25 мм от края изделия – в случае необрезных кромок.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Холоднокатаная тонкая сталь в листах или рулонах некоторых типов
и при некоторых значениях ширины и толщины имеет меньшие допуски, чем указано в таблице.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Если заказчиком задана толщина, не указанная в таблице, следует исполь-
зовать допуски для следующего большего значения толщины.

884
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

ТАБЛИЦА A3.6
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
(БЕЗ РЕЗКИ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ) И РУЛОНАХ
Заданная толщина, Допустимое отклонение по ширине, мм, для заданной ширины (w), мм
дюймы [мм]A w ≤ 125 125 < w ≤ 250 250 < w ≤ 600 600 < w ≤ 1000 1000 < w ≤ 2100
1,00 +0,5, –0 +0,5, –0 +0,7, –0 +1,5, –0 +2,0, +0
1,50 +0,7, –0 +0,7, –0 +1,0, –0 +1,5, –0 +2,0, +0
2,50 +1,0, –0 +1,0, –0 +1,2, –0 +2,0, –0 +2,5, +0
3,50 +1,2, –0 +1,2, –0 +1,5, –0 +3,0, –0 +3,0, +0
8,00 +2,0, –0 +2,0, –0 +2,0, –0 +4,0, –0 +4,0, +0

A
Если заказчиком задана толщина, не указанная в таблице, следует использовать допуски для следующего большего значения
толщины.

ТАБЛИЦА A3.7 ТАБЛИЦА A3.8


ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ
ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ
(БЕЗ РЕЗКИ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ) В РУЛОНАХ СТАЛИВ ЛИСТАХ
Допуск, мм Не установленные по нормам плоскостностиА после правки в растяж-
Заданная длина, (L)мм Плюсовой Минусовой ной правильной машине
Допустимые
≤ 2000 5 0
отклонения
> 2000 0,0025 × L 0 Заданная толщина, мм Заданная ширина, мм от плоскостности,В мм
< 1,50 < 1500 10
≥ 1500 12
≥ 1,50 < 1500 10
≥ 1500 12
Установленные по нормам плоскостностиC после правки в растяжной
правильной машине
Допустимые отклоне-
ния от плоскостности,В
Заданная толщина, мм Заданная ширина, мм мм
≤ 4,99 < 1200 4
7
≥ 1200 7
7
Листы из низкоуглеродистой стали Cерий 2xx и 3xx с твердостью 1/4 и 1/2
от максимально возможной
Допустимые отклоне-
ния от плоскостности,В
мм
Заданная толщина, мм Заданная ширина, мм Твердость 1/4
≤ 0,04 от 600 до 900, искл. 19
> 0,04 до ≤ 0,80 16
> 0,80 13

≤ 0,04 от 900 до 1200, вкл. 26


> 0,04 до ≤ 0,80 19
> 0,80 16

A
Не установленные по нормам плоскостности после правки
в растяжной правильной машине, кроме листов из низкоуглеро-
дистой стали максимальной твердости Серий 2xx и 3xx, сверх-
мягкой тонколистовой стали и тонколистовой стали глубокой
вытяжки.
B
Максимальное отклонение от плоской горизонтальной
поверхности.
C
Кроме листов из низкоуглеродистой стали максимальной
твердости Серий 2xx и 3xx, сверхмягкой тонколистовой стали
и тонколистовой стали глубокой вытяжки.

885
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ТАБЛИЦА A3.9 ТАБЛИЦА A3.12


ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ
ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ
В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ СТАЛИ ПЛОСКОЙ ПРОКАТКИ В ЛИСТАХ
Допустимые отклонения по толщине для горячекатаной узкой Допустимые отклонения от плоскостности для горячекатаной
обрабатываемой в бунтах стали в листах и бунтах аналогичны узкой обрабатываемой в рулонах стали в листах аналогичны
допустимым отклонениям для горячекатаной широкой обраба- допустимым отклонениям для горячекатаной широкой обраба-
тываемой в бунтах стали, указанным в Таблице A3.13, если тываемой в рулонах стали, указанным в Таблице A3.16, если
иное не оговорено в соглашении между продавцом и Покупате- иное не оговорено в соглашении между продавцом и Покупа-
лем и в заказе на поставку. телем и в заказе на покупку.

ТАБЛИЦА A3.10 ТАБЛИЦА A3.13


ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ
УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ ПЛОСКОЙ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ
ПРОКАТКИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ И ЛИСТАХ
Допустимые отклонения по ширине для горячекатаной узкой Допустимые отклонения по толщине, мм,
обрабатываемой в рулонах стали в листах и рулонах аналогич- в большую сторону и меньшую сторону,
ны допустимым отклонениям для горячекатаной широкой обра- для заданной ширины (w)
батываемой в рулонах стали, указанным в Таблице A3.14, если Заданная толщина, мм w ≤ 1500 w > 1500
иное не оговорено в соглашении между продавцом и Покупате-
лем и в заказе на покупку. 2,0 0,18 0,18
2,25 0,20 0,27
2,5 0,23 0,30
3,0 0,25 0,33
3,5 0,30 0,33
5,0 0,36 0,38
ТАБЛИЦА A3.11 6,0 0,38 0,38
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ 8,0 0,50 0,50
УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Толщина измеряется на расстоянии
Допустимые отклонения по длине для горячекатаной узкой
минимум 10 мм от кромки листа.
обрабатываемой в рулонах стали в листах аналогичны допус-
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Если заказчиком задана толщина,
тимым отклонениям для горячекатаной широкой обрабатывае-
не указанная в таблице, следует использовать допуски для сле-
мой в рулонах стали, указанным в Таблице A3.15, если иное
дующего большего значения толщины.
не оговорено в соглашении между продавцом и Покупателем
и в заказе на покупку.

ТАБЛИЦА A3.14
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ
(БЕЗ РЕЗКИ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ) И РУЛОНАХ
Допуски по ширине, мм,
для обработанных
Заданные размеры, мм кромок
Толщина (t), мм Ширина (w), мм Плюсовой Минусовой
< 5,00 w < 1200 2 0
w ≥ 1200 4 0
5,00 < t ≤ 10,00 w < 1200 4 0
w ≥ 1200 5 0
>10,00 w < 1200 6 0
w ≥ 1200 10 0

886
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

ТАБЛИЦА A3.15 ТАБЛИЦА A3.17


ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТА-
ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ НОЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ, ОБРАБОТАННОЙ НА ПРОКАТ-
(БЕЗ РЕЗКИ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ) НОМ СТАНЕ (РАЗМЕРОМ В ЧЕТВЕРТЬ ЛИСТА)А, B
Допуск, мм Ширина (w), мм
Заданная длина (L), мм Плюсовой Минусовой 2100 ≤ w < 3000 ≤ w <
L < 2000 7 0 w < 2100 3000 3600 w ≥ 3600
Заданная тол- Плюсовые допустимые отклонения
3000 ≤ L ≤ 6000 (0,005 × L) 0 щина, мм от заданной толщины, мм
5 1,35 1,75 … …
8 1,15 1,30 2,15 …
10 1,15 1,30 2,15 …
20 1,40 1,55 2,15 2,30
25 1,55 1,65 2,15 2,55
ТАБЛИЦА A3.16
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ 50 1,80 1,90 2,40 2,95
ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ 75 3,20 3,80 4,45 5,10
В РУЛОНАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ 100 3,75 4,00 5,00 5,70
Не установленные по нормам плоскостности после правки в растяжной 150 4,50 5,00 8,50 9,00
правильной машине 200 6,00 6,50 9,00 11,0
Допустимые 250 8,00 8,50 11,0 14,0
отклонения
Заданная Заданная от плоскост-
толщина (t), мм ширина, мм ности,А мм ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Если заказчиком задана толщина,
не указанная в таблице, следует использовать допуски
t<5 w < 900 13 для следующего большего значения толщины.
900 ≤ w < 1500 19 A
Толщина измеряется вдоль продольных кромок листа
w ≥ 1500 26
на расстоянии минимум 10 мм и не более 75 мм от кромки.
t ≥ 25 w < 1500 23 B
Для толстых листов круглой формы плюсовые допуски
1500 ≤ w <1800 30 на толщину, приведенные в данной таблице, относятся к диа-
метру круга, соответствующему указанным диапазонам ширины.
w ≥ 1800 38 Для толстых листов неправильной формы плюсовые допуски
Установленные по нормам плоскостности после правки в растяжной на толщину относятся к максимальной ширине, соответствую-
правильной машине щей указанным диапазонам ширины. Для толстых листов
толщиной до 250 мм включительно минусовой допуск на толщи-
Допустимые
ну составляет 0,30 мм.
отклонения
Заданная Заданная Заданная от плоскост-
толщина, мм ширина, мм длина, мм ности,А мм ТАБЛИЦА A3.18
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
t ≤ 13 w < 1200 L < 2400 4
ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ОБРЕЗНЫМИ
… L ≥ 2400 7
КРОМКАМИ, ОБРАБОТАННОЙ НА ПРОКАТНОМ СТАНЕ (РАЗМЕ-
w ≥ 1200 L < 2400 7 РОМ В ЧЕТВЕРТЬ ЛИСТА)
… L ≥ 2400 7 Заданная ширина (w), мм Допуски, плюсовые
и минусовые, мм
A
Максимальное отклонение от плоской горизонтальной
w < 2000 +15, –0
поверхности.
2000 ≤ w < 3000 +20, –0
w ≥ 3000 +25, –0

ТАБЛИЦА A3.19
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ДЛИНЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ОБРЕЗНЫМИ
КРОМКАМИ, ОБРАБОТАННОЙ НА ПРОКАТНОМ СТАНЕ
(РАЗМЕРОМ В ЧЕТВЕРТЬ ЛИСТА)
Номинальная длина (L), мм Допуски, плюсовые
и минусовые, мм
L < 4000 +20, –0
4000 ≤ L < 6000 +30, –0
6000 ≤ L < 8000 +40, –0
8000 ≤ L < 10 000 +50, –0
10 000 ≤ L < 15 000 +75, –0
15 000 ≤ L < 20 000 +100, –0

887
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

ТАБЛИЦА A3.20 ТАБЛИЦА A3.23


ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ШИРИНЫ И ДЛИНЫ ТОЛСТЫХ
ДЛЯ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ, ОБРАБОТАННОЙ ЛИСТОВ СТАЛИ ПРИ РЕЗКЕ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
НА ПРОКАТНОМ СТАНЕ (РАЗМЕРОМ В ЧЕТВЕРТЬ ЛИСТА) Плюсовые допустимые откло-
Допуски на плоскостность нения от заданной ширины
(отклонение от плоской горизон- и длины,А мм
тальной поверхности) при задан- Заданная толщина, мм Ширина Длина
Заданная толщина (t), ных значениях толщины,
менее 25, вкл. 3,2 3,2
дюймы [мм] дюймы [мм]
от 25 до 50, вкл. 4,8 4,8
5 0,40 [10]
3 от 50 до 75, вкл. 6,4 6,4
10 /8 [9,5] B
5 от 75 до 100, вкл. 7,9 7,9
15 /16 [7,9]
5
20 /16 [7,9] A
Минусовой допуск на ширину и длину составляет 3,2 мм.
5 B
25 /16 [7,9] Допуски на ширину и длину листов толщиной более 100 мм
50
1
/4 [6,4] при их резке абразивным инструментом не указаны в данной
1 таблице; следует проконсультироваться с Изготовителем.
150 /4 [6,4]
1
>150 /4 [6,4]

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Допуски в этой таблице применяются


к любой длине, не обязательно в направлении прокатки,
до 36 дюймов [914 мм] и к любым длинам более 36 дюймов ТАБЛИЦА A3.24
[914 мм] в плоскости листа, измеренным, когда лист находится ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ДИАМЕТРА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ
на плоской поверхности с вогнутостью кривизны вверх. И ХОЛОДНОКАТАНЫХ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ В РУЛОНАХ
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Если более длинный размер составляет
1
менее 36 дюймов [914 мм], допуск не превышает /4 дюйма
КРУГЛЫХ ЛИСТОВ С ОБРЕЗНЫМИ КРОМКАМИ
[6,4 мм] Допустимые плюсовые отклонения от заданно-
ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Для толстолистовой стали с установлен- го диаметра (минусовых отклонений нет), мм
ным минимальным пределом текучести 35 тыс. фунтов/кв. дюйм Диаметр Диаметр от 600 Диаметр
(240 МПа) или более, указанные допустимые отклонения увели- Заданная толщина, мм менее 600 до 1200 вкл. более 1200
1
чиваются в 1 /2 раза.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Если заказчиком задана толщина, менее 1,50 2 3 5
не указанная в таблице, следует использовать допуски для сле- от 1,50 до 2,50, искл. 3 4 6
дующего большего значения толщины.
2,50 и толще 4 5 7

ТАБЛИЦА A3.21
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ
НЕ В РУЛОНАХ
Допустимые отклонения для холоднокатаных изделий, не об- ТАБЛИЦА A3.25
рабатываемых в рулонах, аналогичны допустимым отклонени- ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ДИАМЕТРА КРУГЛЫХ ЛИСТОВ,
ям для горячекатаных изделий, не обрабатываемых в рулонах, ВЫРЕЗАННЫХ ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНОГО МАТЕРИАЛА, ОБРАБАТЫ-
как указано в Таблице A3.17, если иное не оговорено в согла- ВАЕМОГО КАК В РУЛОНАХ, ТАК И НЕ В РУЛОНАХ
шении между продавцом и Покупателем и в заказе на покупку.
Плюсовые допуски на диаметр для заданных значе-
ний диаметра и толщины,А мм
Заданный диа- Толщина листа
метр, мм менее 10, искл. от 10 до 15, искл. 15 и более
ТАБЛИЦА A3.22 1500 и менее 7 10 13
ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ШИРИНЕ И ДЛИНЕ
2100 8 13 16
ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И ХОЛОДНОКАТАНЫХ ОБРАБАТЫВАЕ-
МЫХ В РУЛОНАХ ИЗДЕЛИЙ, НАРЕЗАННЫХ ПО ЗАДАННОМУ 2700 10 11 15
РАЗМЕРУ (НОРМА ПЛОСКОСТНОСТИ ПОСЛЕ ПРАВКИ 4500 11 15 18
В РАСТЯЖНОЙ ПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЕ)
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Если заказчиком задан диаметр, не ука-
Допуски по ширине занный в таблице, следует использовать допуски для следую-
Заданные размеры, мм и длине, мм щего большего значения диаметра.
Плюсо- Минусо-
Толщина Ширина Длина вые вые A
Минусовых допусков нет.
менее 3,30 менее 1200 менее 3000 2 0
1200 и более 3000 и более 3 0
3,30 и более Все Все 7 0

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Отполированные листы с чистовой обра-


боткой поверхности № 4 и выше изготавливают с допусками,
указанными в этой таблице.

888
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-480/SA-480M

ТАБЛИЦА A3.26 ТАБЛИЦА A3.28


ДОПУСКИ НА ГАЗОВУЮ РЕЗКУА И РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИПУСКИ ДОПУСТИМЫЕ ИСКРИВЛЕНИЯ КРОМКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ
НА ЗАЧИСТКУ ДЛЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ, КРУГЛЫХ, КОЛЬЦЕВЫХ УЗКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ
И ФИГУРНЫХ ЛИСТОВ И ЛИСТАХ А
Припуск Допуск на единицу длины
Допуск, мм на зачистку B Заданная ширина, мм для каждых 2400 мм
Внешний Внутренний На одну кромку, менее 40, вкл. 13
Заданная толщина, мм диаметр диаметр мм
свыше 40 до 600, вкл. 7
51 и менее +10, –0 –10, +0 ±6
A
свыше 51 до 76, вкл. +13, –0 –13, +0 ±10 Искривлением называется наибольшее отклонение боковой
свыше 76 до 152, вкл. +19, –0 –19, +0 ±13 кромки от прямой линии; определяется путем приложения пове-
рочной линейки длиной 2400 мм к вогнутой стороне и измерения
A максимального расстояния между кромкой и линейкой.
Данные допуски используются в тех случаях, когда нет иных
соглашений. Следует обратить внимание на то, что в некоторых
случаях Пользователь может считать более важными и указы-
вать минусовые, а не плюсовые допуски или наоборот.
B
Это рекомендуемый припуск на зачистку, который, при отсут-
ствии иных указаний, применяется Поставщиком при работе
с размером, указанным Покупателем в заказе.

ТАБЛИЦА A3.27 ТАБЛИЦА A3.29


ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ В ВЕСЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДОПУСТИМЫЕ ИСКРИВЛЕНИЯ КРОМКИ ДЛЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ
И ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ СТАЛИ И ХОЛОДНОКАТАНОЙ ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ В РУЛО-
НАХ СТАЛИ В ЛИСТАХ (БЕЗ РЕЗКИ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ),
Любое изделие, состоящее из пяти вес 100 кг или менее
или менее листов, с расчетным И ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ШИРОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ
весом 100 кг или менее может В РУЛОНАХ СТАЛИ В РУЛОНАХ A
иметь фактический вес на 10 % Допуск на единицу длины
больше расчетного Заданная ширина, мм для каждых 2400 мм, мм
Любое изделие, состоящее из более вес более 100 кг
от 600 до 900, искл. 4
чем пяти листов с расчетным
весом более 100 кг может иметь 900 и более 3
1
фактический вес на 7 /2 %
больше расчетного A
Искривлением называется наибольшее отклонение боковой
Хромоникелевомарганцевая сталь 7,82 кг/кв. м/мм толщины кромки от прямой линии; определяется путем приложения
поверочной линейки длиной 8 футов (2438 мм) к вогнутой
Хромоникелевая сталь 8,07 кг/кв. м/мм толщины
стороне и измерения максимального расстояния между кромкой
Хромистая сталь 7,92 кг/кв. м/мм толщины листа и линейкой.

889
SA-480/SA-480M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

СВОДНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ

Комитет определил местонахождение выбранных (3) Добавлены UNS S32906 и UNS S32101
изменений в рамках настоящих технических условий, в Таблицу A1.2.
внесенных со времени выхода последнего издания, (4) Пересмотрены Секции 1.3, 9.1, A2.1 и A3.1
которые могут повлиять на применение настоящих тех- с целью включения требования об использовании
нических условий. Приложения A3 для A 480M, когда это оговаривается.
(1) Добавлено UNS S31060 в Таблицу A1.2. (5) Добавлены требования термической обработки
(2) Добавлено UNS S31277 в Таблицу A1.2. для S32003 в Таблице A1.2.

890
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-484/SA-484M

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, ЗАГОТОВКИ И ПОКОВКИ


ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

SA-484/SA-484M

(Идентичны Техническим условиям ASTM A 484/A 484M-98.)

1 Область применения A 314 Заготовки и прокат сортовой из коррози-


1.1 Настоящие технические условия охватывают онностойкой стали для ковки. Технические
общие требования, которые применяются к сорто- условия
вому прокату, профилям, поковкам, заготовкам A 370 Изделия стальные. Методы механических
и другим полуфабрикатам (кроме проволоки) испытаний и соответствующая терминология
из коррозионностойкой деформируемой стали A 458 Прокат сортовой из высокопрочной легиро-
для ковки согласно последним пересмотрам ванной стали, прошедшей горячую, теплую
следующих Технических условий ASTM: Техни- и холодную обработку для использования при по-
ческие условия A 276, A 314, A 458, A 473, A 477, вышенных температурах. Технические условия
A 479/A 479M, A 564/A 564M, A 565, A 582/A 582M, A 473 Поковки из коррозионностойкой стали.
A 638/A638M, A 705/A 705M и A 831/A 831M. Технические условия
1.2 В случае возникновения противоречий между A 477 Поковки и заготовки из высокопрочной
требованиями преимущество имеют требования легированной стали, прошедшей горячую, теплую
технических условий на отдельные материалы. и холодную обработку для использования при
1.3 Требования для включения новых материалов повышенных температурах. Технические условия
в технические условия, которые имеют ссылку A 479/A 479M Прокат сортовой и пофили
на настоящие общие технические условия, из коррозионностойкой стали для котлов и других
приведены в Приложении Al. сосудов давления. Технические условия
A 480/A 480M Сталь толстолистовая, тонко-
1.4 Общие требования на плоские изделия,
листовая и полосовая катаная коррозионностойкая
отличающиеся от сортового проката, включены
и жаростойкая. Общие технические условия
в Технические условия A 480/A 480M.
A 555/A 555M Проволока из коррозионностойкой и
1.5 Общие требования на проволочные изделия жаростойкой стали. Общие технические требования
в виде катушек включены в Технические усло- A 564/A 564M Прокат сортовой и профили
вия A 555/A 555M. из коррозионностойкой дисперсионно-твердеющей
1.6 Значения величин, определенные либо стали горячекатаной и обработанной в холодном
в системе единиц дюйм-фунт, либо в системе СИ, состоянии. Технические условия
должны рассматриваться отдельно в качестве A 565 Прокат сортовой, поковки и кованые
стандартных. Значения величин в системе СИ заготовки из коррозионностойкой мартенситной
указаны в тексте и в таблицах в скобках. Значения, стали для эксплуатации в условиях высоких
определенные в каждой системе единиц, не явля- температур. Технические условия
ются точно эквивалентными; поэтому каждая сис- A 582/A 582M Прокат сортовой из автоматной
тема должна использоваться независимо от другой. коррозионностойкой стали, горячекатаный
Комбинирование значений величин из двух систем и обработанный в холодном состоянии.
может в результате привести к несоответствию Технические условия
техническим условиям. A 638/A 638M Прокат сортовой, поковки и кованые
1.7 Если в заказе нет обозначения "М", поставка заготовки из сверхпрочных дисперсионно-твердеющих
материала должна осуществляться в соответствии сплавов на основе железа для эксплуатации в условиях
с системой единиц дюйм-фунт. высоких температур. Технические условия
A 700 Изделия стальные. Методики упаковки,
маркировки и погрузки при внутренних перевозках
2. Нормативно-справочные документы
A 705/A 705M Поковки из дисперсионно-твердею-
2.1 Стандарты ASTM: щей коррозионностойкой стали. Технические условия
A 262 Стали коррозионностойкие аустенитные. A 751 Изделия стальные. Методы, методики и оп-
Методы определения восприимчивости к меж- ределения, относящиеся к химическому анализу
кристаллитной коррозии A 831/A 831M Прокат сортовой, заготовки и поковки
A 276 Прокат сортовой и профили из коррози- из коррозионностойкой стали для элементов активной
онностойкой стали. Технические условия зоны ядерных реакторов. Технические условия

891
SA-484/SA-484M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

E 112 Металлы. Методы определения среднего 3.1.5 Блюмы — Полуфабрикаты (изготовленные


размера зерна на прокатных станах или на литейных машинах с не-
E 139 Материалы металлические. Методика прерывной разливкой), требующие последующей горя-
проведения испытаний на ползучесть, длительную чей прокатки или горячей штамповки. Размеры их
прочность и механическое разрушение прямоугольного или квадратного поперечного сечения
2.2 Федеральные стандарты: обычно превышают 36 кв. дюймов (230 кв. см), а шири-
Федеральный стандарт № 123 Маркировка при на менее,, чем вдвое, превышает толщину. При ширине
отгрузке (гражданские ведомства) прямоугольного сечения, равной или больше, чем
Федеральный стандарт № 183 Изделия из чугуна удвоенная толщина, эти изделия относятся к классу
и стали. Непрерывная идентификационная маркировка слябов или листовых болванок.
2.3 Военные стандарты: 3.1.6 Слябы или листовые болванки — Изделия,
MIL-STD-129 Маркировка при отгрузке и хранении
получаемые на обжимном стане типа блюминга, сля-
MIL-STD-163 Изделия стальные. Сохранение при бинга или сутуночного стана или на машинах для не-
транспортировке (хранение и транспортировка при прерывного литья или литья под давлением, поставки
внешних перевозках)
которых осуществляются без дальнейшей обработки
2.4 Другой стандарт: кроме обрезки на заданную длину или зачистки поверх-
Стандарт штрихового кодирования первичных ности, которые применяются только для вторичной
металлов
прокатки в тонкие листы, полосы или толстые листы.
3. Терминология 3.2 Термины «немерные длины», «кратные длины»
3.1 Описания присущих этому стандарту и «мерные длины» определяются следующим образом:
терминов: 3.2.1 Немерные длины — Диапазон длин не менее
3.1.1 Сортовой прокат, профили, поковки 24 дюймов [1 м]; например, от 10 до 12 футов [3–4 м],
и заготовки или другие полуфабрикаты, исполь- от 14 до 17 футов [4–5 м] или от 15 до 20 футов [5–6 м].
зуемые в данных технических условиях, опреде- 3.2.2 Кратные длины — Часто при произ-
ляются следующим образом: водственных операциях требуются длины сортового
3.1.2 Сортовой прокат — Прямые отрезки, проката малого размера. В таких случаях может быть
изготавливаемые следующим образом: горячей предусмотрено изготовление единичного сортового
прокаткой, штамповкой, экструдированием и т. д. проката, вмещающего определенное количество малых
Также сюда включены небольшие профили, длин. Такой прокат определяется как прокат кратной
все размеры которых меньше 5 дюймов [125 мм] длины и обычно при определении его длины
и горячекатаный полосовой прокат, имеющий учитывается припуск на каждый отрезок, равный
1
ширину до 10 дюймов [250 мм] включительно /4 дюйма [6,5 мм], необходимый для отрезания
и толщину 0,125 дюймов [3,00 мм] и более. требующегося количества деталей.
Сортовой прокат, обработанный в холодном 3.2.3 Мерная длина — Прокат мерной длины
состоянии, может быть холоднотянутым, может подвергаться резке в горячем состоянии
обточенным, шлифованным или полированным с помощью ножниц или пилы. Если необходима
и изготавливаться из прямых отрезков сортового повышенная точность длины или не допускается
проката или из отрезанных и выправленных прутков деформация торцов, резка проката может произ-
катанки или проволоки. Также прокат может водиться способом механической обработки после
вырезаться из полосы или толстолистовой стали машинной рихтовки. Допустимые отклонения дли-
при условии, что продольное направление ны для проката мерной длины указаны в таблицах
вырезанного проката параллельно окончательному в конце настоящих технических условий.
направлению проката полосы или листа.
4. Идентификация материала
ПРИМЕЧАНИЕ — Все обжатые в холодном состоянии плоские
материалы с толщиной менее 0,1875 дюйма [5,00 мм] клас- 4.1 Для гражданских поставок:
сифицируются как полосы, если их ширина равна 0,375 дюйма 4.1.1 Сортовой прокат и профили должны быть
[9,50 мм] и более.
должным образом маркированы или иметь бирки
3.1.3 Поковки — Детали, изготовленные путем с указанием имени Изготовителя, имени Покупателя и
горячего механического формообразования таких номера заказа, номера Технических усло-
изделий, как сортовой прокат и заготовки или дру- вий ASTM, номера плавки, марки или типа, состояния
гие полуфабрикаты, с применением молотов, прес- и, где применимо, размера, длины и веса. Если
сов и штамповочных машин. не указано иное, способ маркировки выбирает по
3.1.4 Заготовки — Полуфабрикаты (изготов- своему усмотрению Изготовитель, и маркировка может
ленные либо на прокатных станах, либо ковкой, производиться горячим клеймением, холодным
либо полученные на литейных машинах с не- клеймением, краской или маркировочными бирками,
прерывной разливкой), требующие последующей прикрепляемыми к связкам, грузу или ящикам.
горячей прокатки или горячей штамповки. Раз- 4.1.2 На поковках должно быть четкое клеймо
меры их прямоугольного или квадратного с именем или знаком Изготовителя, номером техни-
поперечного сечения обычно не превышают ческих условий на материал, типом и идентификаци-
36 кв. дюймов (230 кв. см), а ширина менее, чем онным обозначением плавки. Если клеймление не раз-
вдвое, превышает толщину. решается Покупателем, можно применять электри-
ческий карандаш или электролитическое травление.
892
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А SA-484/SA-484M
4.2 Для правительственных поставок: на состояние поверхности или размеры изделия,
4.2.1 Если указано в контракте или заказе, а также изготавливаемого с помощью ковки из сортового
для прямой поставки силами или прямой отгрузки проката или заготовки.
в адрес правительства, то маркировка для отгрузки, 5.2.5 Профили — Очистка от окалины произ-
в дополнение ко всем требованиям, оговорённым водится методом механической обработки, шлифо-
в контракте или заказе, должна соответствовать ванием или травлением.
MIL-STD-129 для военных ведомств и Федеральному 5.2.5.1 Профили могут подвергаться пред-
стандарту № 123 для гражданских ведомств. варительной подготовке поверхности Класса А
4.2.2 При правительственной поставке или Класса С в зависимости от условий, оговоренных
Управлением снабжения министерства обороны в заказе Покупателя. Подготовка поверхности
сортовой прокат и профили должны быть по Классу А состоит из шлифования с целью удаления
непрерывно промаркированы для идентификации изъянов опасного характера типа заусенцев, надрывов
согласно Федеральному стандарту № 183. и зазубренных кромок при соблюдении такого условия,
когда не превышается допуск на уменьшение веса
по сравнению с номинальной величиной, а макси-
5. Материалы и изготовление мальная глубина шлифования в любой точке не пре-
5.1 Материал может поставляться в одном из ви- вышает 10 % от толщины сечения. Подготовка
дов состояний, подробно описанных в применяемых поверхности по Классу С состоит из ликвидации
технических условиях на материал, т. е. после горячей с помощью шлифования всех видимых изъянов по-
обработки, экструдирования или ковки, ковки и меха- верхности при условии, что не превышен допуск
нической обработки, отжига, холодной обработки на уменьшение веса по сравнению с номинальной
или термической обработки (нормализации и отпуска величиной, а максимальная глубина шлифования в лю-
или закалки и отпуска), и т. д. бой точке не превышает 10 % от толщины сечения.
5.2 Применяются следующие виды 5.2.6 Поковки — Очистка от окалины произ-
окончательной обработки: водится методом механической обработки, песко-
5.2.1 Сортовой прокат, обработанный в горя- струйной очистки или травлением, если не установ-
чем состоянии — Сортовой прокат, обработанный в го- лен иной метод.
рячем состоянии, обычно изготовляется путем горячей
прокатки, ковки, штамповки, экструдирования и т. д. 6. Химический состав
из слитков, блюмов или заготовок с получением в ре- 6.1 Анализ плавок или отливок — Химический
зультате конечных размеров. Сортовой прокат, обрабо- анализ каждой плавки проводится в соответствии
танный в горячем состоянии, может подвергаться с применяемыми техническими условиями на Мето-
различным операциям, включая отжиг и другие типы ды испытаний, методики и определения A 751.
термической обработки, очистку травлением,
пескоструйным способом и другие методы снятия 6.2 Анализ изделия — При необходимости анализ
окалины, черновую токарную обработку и рихтовку изделия должен проводиться в соответствии
машинным способом. По усмотрению Производителя с Методами испытаний, методиками и определе-
сортовой прокат, обработанный в горячем состоянии, ниями A 751. Определенный таким образом хими-
может подвергаться бесцентровому шлифованию, ческий состав должен соответствовать допускам,
полировке, и т. д., чтобы обеспечить более точные указанным в Таблице 1.
допуски или улучшить состояние поверхности. 6.3 Сталь не должна содержать неуказанный
5.2.2 Сортовой прокат, отрезанный от по- элемент для заказанной марки в количестве,
лос или толстых листов — Очистке от окалины которому эта сталь соответсвует по требованиям
и протравливанию подвергаются две поверхности, к другой марке в нормативных технических
которые образуются после отрезки, кроме случая условиях на изделие или в любом из технических
проведения термической обработки после условий на изделие в данных общих технических
отрезания, когда необходимо очищать от окалины условиях, для которых установлено минимальное
и протравливать все поверхности. содержание этого элемента.
5.2.3 Сортовой прокат, обработанный в холод- 7. Допустимые отклонения размеров
ном состоянии — Сортовой прокат, обработанный в хо- 7.1 Если в заказе на покупку не оговорено иное,
лодном состоянии, изготавливается из проката, обра- допустимые отклонения размеров материала
ботанного в горячем состоянии с помощью допол- должны соответствовать следующим данным:
нительных операций, например, холодного волочения, 7.1.1 Сортовой прокат — Таблицы от 2 до 11.
бесцентрового шлифования, полирования и т. п., с це-
7.1.2 Профили — Таблицы от 12 до 18 и Рис. 1 и 2.
лью достижения более точных допусков, улучшенного
состояния поверхности или повышенной прочности. 7.1.3 Поковки — В соответствии с заказом на по-
купку или копиями или эскизами, сопровож-
5.2.4 Сортовой прокат и заготовки или дру-
дающими заказ.
гие полуфабрикаты для повторной ковки —
Материал может быть зачищен с целью удаления 7.1.4 Заготовки или другие полуфабрикаты
вредных поверхностных дефектов, исходя из усло- для повторной ковки — Заготовки и сортовой
вия, при котором глубина зачистки не превышала прокат должны соответствовать форме и размерам,
величину, оказывающую отрицательное влияние установленным Покупателем при допускаемых
отклонениях ±5 %.
893
SA-484/SA-484M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ А

8. Качество изготовл