Вы находитесь на странице: 1из 317

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

Стандарт ASME 2007


по котлам и сосудам
давления
Издание 2007 г. 1 июля 2007 г.

VIII
Раздел 3
Альтернативные правила
изготовления сосудов
высокого давления
ПРАВИЛА СТРОИТЕЛЬСТВА
СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ
Комитет ASME по котлам и сосудам давления
Подкомитет по сосудам давления
Дата издания: 1 июля 2007 г.
(Включены все дополнения от июля 2006 и внесенные ранее)

Настоящий стандарт, признанный в международном масштабе, разработан в соответствии с методикой,


отвечающей критериям, принятым для американских национальных стандартов, и является американским национальным
стандартом. В работе Комитета по стандартам, утвердившего стандарт, приняли участие все компетентные или
заинтересованные лица. Предложенный стандарт был представлен на рассмотрение общественности с целью получения
дополнительных отзывов и замечаний от промышленных предприятий, академических ведомств и законодательных
органов, а также от широких кругов населения.
ASME не занимается утверждением, оценкой или одобрением каких-либо изделий, конструкций, патентованных
устройств или видов деятельности.
ASME не занимает никакой позиции относительно действенности патентных прав, заявленных на любой объект,
упомянутый в данном документе, не освобождает пользователей стандарта от ответственности за нарушение какой-либо
действующей патентной грамоты и не берет на себя такую ответственность. Пользователям стандарта настоятельно
рекомендуется определять действенность любых таких патентных прав, а риск за нарушение таких прав целиком лежит
на пользователе.
Участие представителя (представителей) федерального органа или лиц(а), связанных с отраслевыми
организациями, не должно рассматриваться как одобрение настоящего стандарта правительством или отраслевой
организацией.
ASME несет ответственность только за те разъяснения к данному документу, которые выпущены в соответствии
с установленными процедурами и политикой ASME, что исключает выпуск разъяснений физическими лицами.

Примечания к данному документу являются частью данного американского национального стандарта.

Знак коллективного членства ASME

Вышеприведенные символы ASME зарегистрированы Патентным ведомством США.

ASME является торговой маркой Американского общества инженеров-механиков.

Никакая часть настоящего документа не может воспроизводиться в какой бы то ни было форме, в информационно-
поисковых системах или в другом виде, без предварительного письменного разрешения издателя.

Номер карточки каталога Библиотеки Конгресса США: 56-3934


Напечатано в Соединенных Штатах Америки

Принят Советом Американского общества инженеров-механиков, 1914 г.


Исправленные и дополненные издания вышли в 1940, 1941, 1943, 1946, 1949, 1952, 1953, 1956, 1959, 1962, 1965, 1968, 1971, 1974,
1977, 1980, 1983, 1986, 1989, 1992, 1995, 1998, 2001, 2004, 2007 гг.

Американское общество инженеров-механиков


Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990

Авторское право © 2007


АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ
Все права защищены
2007 СТАНДАРТ ASME
ПО КОТЛАМ И СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ
СЕКЦИИ
I Правила строительства энергетических котлов
II Материалы
Часть A — Технические условия на черные металлы
Часть B — Технические условия на цветные металлы
Часть C — Технические условия на сварочные прутки, электроды и присадочные материалы
Часть D — Свойства (американская система мер)
Часть D — Характеристики (метрическая система мер)
III Правила строительства компонентов для ядерной установки
Подсекция NCA — Общие требования к разделам 1 и 2
Раздел 1
Подсекция NB — Компоненты класса 1
Подсекция NC — Компоненты класса 2
Подсекция ND — Компоненты класса 3
Подсекция NE — Компоненты класса MC
Подсекция NF — Опоры
Подсекция NG — Опорные конструкции активной зоны
Подсекция NH — Компоненты класса 1 для работы при повышенных температурах
Приложения
Раздел 2 — Стандарт на бетонные контейнеры
Раздел 3 — Контейнеры для хранения и транспортировки отработанного топлива
и высокорадиоактивных материалов и отходов
IV Правила строительства отопительных котлов
V Неразрушающий контроль
VI Рекомендуемые правила обслуживания и эксплуатации отопительных котлов
VII Рекомендации по обслуживанию энергетических котлов
VIII Правила строительства сосудов давления
Раздел 1
Раздел 2 — Альтернативные правила
Раздел 3 — Альтернативные правила строительства сосудов высокого давления
IX Квалификационная оценка сварки и пайки
X Сосуды давления из волокнита
XI Правила контроля компонентов ядерных энергетических установок в процессе эксплуатации
XII Правила строительства и продолжительной эксплуатации транспортных цистерн

iii
ДОПОЛНЕНИЯ Разъяснения «Стандарта» распространяются
ежегодно в июле после выпуска издания
Ежегодно на разноцветных листах публикуются
и последующих дополнений. Разъяснения,
дополнения, в которых содержатся дополнительные
размещенные в январе на сайте
и измененные материалы к отдельным Секциям
www.cstools.asme.org/interpretations включаются
«Стандарта» и которые автоматически рассылаются
в содержание документов, рассылаемых в июле.
подписчикам соответствующих Секций до издания
«Стандарта» 2010 г. Издание «Стандарта» 2007 г.
имеется только в виде отдельных листов; ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ К «СТАНДАРТУ»
соответственно, Дополнения будут издаваться в виде Комитет по котлам и сосудам давления регулярно
отдельных листов замены. проводит заседания, на которых рассматривает
предлагаемые дополнения и изменения к «Стандарту»
РАЗЪЯСНЕНИЯ и формулирует Технические решения, поясняющие
или обеспечивающие применение существующих
ASME публикует письменные ответы на запросы, требований, если возникает срочная необходимость,
касающиеся разъяснений технических аспектов нормы, относящиеся к материалам и конструкциям,
«Стандарта». Разъяснения для каждой Секции не вошедшим в данный «Стандарт». Принятые
публикуются отдельно и включаются в состав этой Технические решения издаются специальной книгой
Секции в качестве обновлений. Разъяснения «Технические решения к Стандарту 2007 г.»: «Котлы
Секции III, Разделов 1 и 2 включаются в качестве и сосуды давления» и «Ядерные компоненты».
обновлений в Подсекцию NCA. Дополнения автоматически рассылаются подписчикам
этих книг вплоть до публикации «Стандарта» 2010 г.

iv
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие.................................................................................................................................... xv
Изложение принципов ................................................................................................................... xvii
Персонал.......................................................................................................................................... xix
Сводный перечень изменений....................................................................................................... ххxi
Перечень изменений в порядке ВС............................................................................................... ххxiii
ЧАСТЬ KG ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ................................................................................ 1
Статья KG-1 Область применения и юрисдикция ............................................................ 1
KG-100 Область применения.......................................................................................... 1
KG-110 Область распространения данного раздела, связанная с геометрией ........... 2
KG-120 Классификация узлов, на которые данный раздел не распространяется...... 2
KG-130 Сборка сосудов на месте эксплуатации........................................................... 2
KG-140 Стандарты, на которые имеются ссылки в данном разделе........................... 3
KG-150 Единицы измерения........................................................................................... 3
Статья KG-2 Построение данного раздела.......................................................................... 6
KG-200 Построение......................................................................................................... 6
KG-210 Части данного раздела....................................................................................... 6
KG-220 Приложения ....................................................................................................... 6
KG-230 Статьи и параграфы........................................................................................... 6
KG-240 Ссылки................................................................................................................ 6
KG-250 Термины и определения.................................................................................... 6
Статья KG-3 Ответственность и обязанности.................................................................... 7
KG-300 Общие положения.............................................................................................. 7
KG-310 Ответственность потребителя .......................................................................... 7
KG-320 Ответственность изготовителя ......................................................................... 9
KG-330 Разработчик ........................................................................................................ 10
Статья KG-4 Общие правила проверки .............................................................................. 11
KG-400 Общие требования к проверке и осмотру........................................................ 11
KG-410 Ответственность изготовителя ......................................................................... 11
KG-420 Сертификация услуг субподрядчиков ............................................................ 12
KG-430 Инспектор........................................................................................................... 12
KG-440 Обязанности инспектора................................................................................... 13
Таблица
KG-141 Справочные стандарты данного раздела и соответствующий год издания . 4
ЧАСТЬ KM ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ .............................................................. 14
Статья KM-1 Общие требования........................................................................................... 14
KM-100 Допустимые материалы .................................................................................... 14

v
Статья KM-2 Требования к испытаниям механических свойств материалов ............. 16
KM-200 Общие требования ............................................................................................. 16
KM-210 Метод получения испытательных образцов и темплетов
для вырезки образцов для испытаний ......................................................... 16
KM-220 Метод термической обработки отдельных испытательных образцов .......... 18
KM-230 Требования к механическому испытанию....................................................... 18
KM-240 Термическая обработка. Сертификационные/проверочные испытания
для готовых деталей...................................................................................... 21
KM-250 Дополнительные требования к прочности материалов
деталей под давлением ................................................................................. 22
KM-260 Повторные испытания....................................................................................... 22
Статья KM-3 Дополнительные требования к крепежным материалам ........................ 24
KM-300 Требования ко всем крепежным материалам.................................................. 25
Статья KM-4 Расчетные данные по материалам ............................................................... 25
KM-400 Содержание таблиц расчетных данных по материалам ................................. 24
Рисунок
KM-212 Примеры приемлемых образцов для испытания на удар............................... 19
Таблицы
KM-212 Уменьшение температуры для испытаний на удар по Шарпи ниже
минимальной расчетной температуры металла.......................................... 17
KM-234.2(a) Минимальные значения ударной прочности, требуемые при испытании
образцов с V-образным надрезом по Шарпи для материалов деталей
под давлением................................................................................................ 20
KM-234.2(b) Минимальные значения ударной прочности образцов с V-образным
надрезом по Шарпи для крепежных материалов ....................................... 21
KCS-1 Углеродистые и низколегированные стали ..................................................... 26
KCS-IM Углеродистые и низколегированные стали (метрическая система) .............. 29
KHA-1 Высоколегированные стали .............................................................................. 32
KHA-1M Высоколегированные стали (метрическая система) ....................................... 35
KNF-1 Никель и никелевые сплавы ............................................................................. 38
KNF-1M Никель и никелевые сплавы (метрическая система)....................................... 39
ЧАСТЬ KD РАСЧЕТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ...................................................................... 41
Статья KD-1 Общие положения............................................................................................ 41
KD-100 Область применения.......................................................................................... 41
KD-110 Нагрузки ............................................................................................................. 42
KD-120 Проектная база ................................................................................................... 42
KD-130 Конструкционные критерии ............................................................................. 43
KD-140 Оценка усталости............................................................................................... 43
Статья KD-2 Основные расчетные требования................................................................. 44
KD-200 Область применения.......................................................................................... 44
KD-210 Термины, относящиеся к анализу напряжения............................................... 44
KD-220 Уравнения для цилиндрических и сферических корпусов ............................ 46
KD-230 Упругопластический анализ ............................................................................. 47
KD-240 Анализ линейной упругости ............................................................................. 48
KD-250 Основные напряжения в моноблочных сосудах ............................................. 49
Статья KD-3 Оценка усталости ............................................................................................ 52
KD-300 Область применения.......................................................................................... 52
KD-310 Анализ напряжения для оценки усталости ..................................................... 52

vi
KD-320 Вычисляемый индекс расчетных циклов......................................................... 54
KD-330 Расчетный индекс эффекта накопленной усталости при расчетных циклах 55
Статья KD-4 Расчет механики и разрушения..................................................................... 74
KD-400 Область применения .......................................................................................... 74
KD-410 Критерии размера трещин................................................................................. 74
KD-420 Вычисление коэффициента интенсивности напряжения KI ........................... 75
KD-430 Расчет скоростей роста трещин ........................................................................ 75
KD-440 Вычисляемый индекс расчетных циклов......................................................... 75
Статья KD-5 Расчеты с использованием нагартовки ....................................................... 77
KD-500 Область применения .......................................................................................... 77
KD-510 Предельные значения для давления нагартовки ............................................. 78
KD-520 Расчет остаточных напряжений........................................................................ 78
KD-530 Конструктивный расчет..................................................................................... 79
Статья KD-6 Расчетные требования для закрытий, днищ, резьбовых соединений
и уплотнений ................................................................................................ 80
KD-600 Область применения .......................................................................................... 80
KD-620 Резьбовые соединения ....................................................................................... 80
KD-630 Несущий нагрузки корпус с однорезьбовыми торцевыми затворами........... 81
KD-640 Плоские цельные днища.................................................................................... 82
KD-650 Быстродействующие закрытия ......................................................................... 82
KD-660 Требования для закрытий и уплотнений ......................................................... 83
Статья KD-7 Расчетные требования к креплениям, опорам и к наружным,
обогревающим и охлаждающим кожухам .............................................. 84
KD-700 Общие требования ............................................................................................. 84
KD-710 Материалы для креплений ................................................................................ 84
KD-720 Сварные швы, присоединяющие детали, не работающие под давлением,
к деталям, работающим под давлением
KD-730 Конструкция креплений .................................................................................... 85
KD-740 Конструкция опор .............................................................................................. 85
KD-750 Сосуды с кожухами............................................................................................ 85
Статья KD-8 Специальные расчетные требования для многослойных сосудов ......... 87
KD-800 Общие положения .............................................................................................. 87
KD-810 Правила для многослойных сосудов горячей посадки ................................... 88
KD-820 Правила для многослойных сосудов с концентрической накруткой
и сваркой ....................................................................................................... 90
KD-830 Расчет сварных соединений .............................................................................. 91
KD-840 Открытия и их усиление.................................................................................... 91
KD-850 Опоры.................................................................................................................. 91
Статья KD-9 Специальные расчетные требования для сосудов с проволочной
накруткой и для рам с проволочной накруткой ................................... 97
KD-900 Область применения .......................................................................................... 97
KD-910 Анализ напряжения............................................................................................ 97
KD-920 Предельные значения напряжения ................................................................... 99
KD-930 Оценка усталости ............................................................................................... 99
Статья KD-10 Особые требования к сосудам, используемым для транспортировки
и хранения газообразного водорода под высоким давлением ............ 102
KD-1000 Область применения .......................................................................................... 102
KD-1010 Расчет механики и разрушения......................................................................... 103
KD-1020 Механические свойства трещинообразования ................................................ 103
KD-1030 Расчет усталостной долговечности .................................................................. 103
KD-1040 Методика испытания для определения KIH ...................................................... 103
KD-1050 Испытания степени усталостного увеличения трещин .................................. 104
Статья KD-11 Расчетные требования к сварным сосудам................................................. 107
KD-1100 Область применения .......................................................................................... 107
KD-1110 Типы допустимых соединений ......................................................................... 107

vii
KD-1120 Переходные соединения между секциями неодинаковой толщины ............. 107
KD-1130 Крепления патрубков......................................................................................... 108
Статья KD-12 Экспериментальная расчетная проверка.................................................... 113
KD-1200 Общие требования ............................................................................................. 113
KD-1210 Типы испытаний................................................................................................. 113
KD-1220 Методика испытания измерения деформаций................................................. 113
KD-1230 Методика испытаний фотоупругости .............................................................. 114
KD-1240 Методика испытаний ......................................................................................... 114
KD-1250 Интерпретация результатов .............................................................................. 114
KD-1260 Экспериментальное определение допустимого числа рабочих циклов........ 115
KD-1270 Определение коэффициентов снижения усталостной прочности ................. 117
Рисунки
KD-240 Категории напряжения и предельные значения интенсивности
напряжения .................................................................................................... 50
KD-320.1 Кривые расчетной усталости Sa = f(Nf) для несварных частей,
обработанных механически и изготовленных из кованых углеродистых
и низколегированных сталей........................................................................ 56
KD-320.1M Кривые расчетной усталости Sa = f(Nf) для несварных частей,
обработанных механически и изготовленных из кованых углеродистых
и низколегированных сталей........................................................................ 59
KD-320.2 Кривые расчетной усталости Sa = f(Nf) для сварных частей,
изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей ................ 62
KD-320.2M Кривые расчетной усталости Sa = f(Nf) для сварных частей,
изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей ................ 63
KD-320,3 Кривые расчетной усталости для аустенитных нержавеющих сталей
при температурах, не превышающих 800 °F ............................................. 64
KD-320.3M Кривые расчетной усталости для аустенитных нержавеющих сталей
при температурах, не превышающих 427 °C ............................................. 65
KD-320.4 Кривая расчетной усталости Sa = f(Nf) для несварных частей,
обработанных механически, из кованой нержавеющей
стали 17-4PH/15-5PH при температурах, не превышающих 550 ºF.......... 66
KD-320.4M Кривая расчетной усталости Sa = f(Nf) для несварных частей,
обработанных механически, из кованой нержавеющей
стали 17-4PH/15-5PH при температурах, не превышающих 290 ºС ......... 67
KD-320.5 Кривые расчетной усталости для болтового соединения из
высокопрочной стали при температурах, не превышающих 700 °F ........ 68
KD-320.5M Кривые расчетной усталости для болтового соединения из
высокопрочной стали при температурах, не превышающих 371 °C ....... 69
KD-320.5(a) Коэффициент шероховатости Kr к среднему значению поверхностной
шероховатости Ra микродюйм АА .............................................................. 70
KD-320.5M(a) Коэффициент шероховатости Kr к среднему значению поверхностной
шероховатости Ra микрометр АА ................................................................ 71
KD-320.5(b) Коэффициент шероховатости Kr к среднему значению поверхностной
шероховатости Rmax микродюйм .................................................................. 72
KD-320.5M(b) Коэффициент шероховатости Kr к среднему значению поверхностной
шероховатости Rmax микрометр.................................................................... 73
KD-700 Некоторые детали, показательные для сварки крепления.............................. 86
KD-812 Диаметры и число слоев для концентрического многослойного цилиндра
горячей посадки............................................................................................. 89
KD-830.1 Допустимые типы многослойных корпусов .................................................... 91
KD-830.2 Некоторые допустимые крепления сплошного материала
к многослойному ........................................................................................... 92
KD-830.3 Некоторые допустимые плоские днища со ступицами, соединяющими
многослойные корпусные секции ................................................................ 93

viii
KD-830.4 Некоторые допустимые фланцы для многослойных корпусов...................... 94
KD-830.5 Некоторые допустимые сварные соединения многослойных с много-
слойными сечениями и многослойных со сплошными сечениями .......... 94
KD-830.6 Некоторые допустимые крепления патрубков в секциях многослойного
корпуса ........................................................................................................... 95
KD-850 Некоторые допустимые опоры для многослойных сосудов .......................... 96
KD-900 Конструкция сосуда и рамы с проволочной накруткой ................................. 98
KD-911 Условные обозначения для цилиндров с проволочной накруткой................ 99
KD-932 Отклонение расчетной кривой усталости от кривой усталости проволоки.. 100
KD-1112 Типичные детали под давлением со стыковыми сварными втулками .......... 108
KD-1121 Соединения между сформованными днищами и корпусами ......................... 109
KD-1122 Горловина патрубка, присоединенная к трубе с меньшей толщиной
стенки ............................................................................................................. 110
KD-1130 Некоторые допустимые сварные соединения патрубков ............................... 111
KD-1131 Допустимое сварное крепление патрубка с полным проплавлением,
не подготовленное к радиографическому контролю ................................ 112
KD-1260.1 Построение графика коэффициента испытательных параметров ................. 116
KD-1260.2 Построение графика коэффициента испытательных параметров
для ускоренных тестов................................................................................. 118
Таблицы
KD-230 Предельные значения напряжения ................................................................... 48
KD-320.1 Табличные значения Sa, фунтов/кв.дюйм (ksi), по указанным рисункам ..... 57
KD-320.1M Табличные значения Sa, МПа, по указанным рисункам ................................. 60
KD-430 Расчет скоростей роста трещин (система единиц США) ............................... 76
KD-430M Расчет скоростей роста трещин (система единиц СИ) ................................... 76
ЧАСТЬ KF ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ......................................................... 119
Статья KF-1 Основные требования к изготовлению........................................................ 119
KF-100 Общие положения .............................................................................................. 119
KF-110 Материал............................................................................................................. 119
KF-120 Формовка материала.......................................................................................... 120
KF-130 Допуски для цилиндрических и сферических корпусов и днищ ................... 121
Статья KF-2 Дополнительные требования к сварному изготовлению ......................... 122
KF-200 Общие требования ко всем швам ..................................................................... 122
KF-210 Квалификация сварки и отчетные документы................................................. 122
KF-220 Допустимые сварные швы и их проверка........................................................ 123
KF-230 Требования к ходу ведения сварочных работ.................................................. 124
KF-240 Устранение дефектов сварного шва ................................................................. 126
Статья KF-3 Требования к изготовлению для материалов с защитной облицовкой. 127
KF-300 Область применения .......................................................................................... 127
KF-310 Квалификация методов сварки ......................................................................... 127
KF-320 Цельноплакированные материалы ................................................................... 128
KF-330 Послесварочная термическая обработка облицовки....................................... 128
KF-340 Требования к проверке ...................................................................................... 128
KF-350 Контрольная проверка и испытания................................................................. 129
KF-360 Клеймение и отчеты........................................................................................... 129
Статья KF-4 Термическая обработка свариваемых деталей .......................................... 130
KF-400 Термическая обработка свариваемых деталей ................................................ 130
KF-410 Процедуры нагрева для послесварочной термической обработки ................ 132
KF-420 Послесварочная термическая обработка после проведения ремонта............ 133

ix
Статья KF-5 Дополнительные требования к изготовлению нагартованных сосудов 135
KF-500 Общие положения .............................................................................................. 135
KF-510 Проверка и ремонт ............................................................................................. 135
KF-520 Методы нагартовки............................................................................................ 135
KF-530 Проверка после нагартовки............................................................................... 135
KF-540 Исправление дефектов после нагартовки ........................................................ 135
KF-550 Клеймение и отчетные документы ................................................................... 135
Статья KF-6 Дополнительные требования к закаленным и отпущенным сталям..... 136
KF-600 Общие положения .............................................................................................. 136
KF-610 Требования к сварке........................................................................................... 136
KF-620 Применение временных сварных швов в разрешенных случаях................... 137
KF-630 Послесварочная термическая обработка.......................................................... 137
KF-640 Проверка и испытания ....................................................................................... 138
KF-650 Клеймение и отчеты........................................................................................... 138
Статья KF-7 Дополнительные требования к материалам, имеющим ограничения
по сварке ....................................................................................................... 140
KF-700 Область применения .......................................................................................... 140
KF-710 Исправление дефектов....................................................................................... 140
KF-720 Способы формовки кованых днищ................................................................... 140
Статья KF-8 Особые требования к изготовлению многослойных сосудов .................. 141
KF-800 Область применения .......................................................................................... 141
KF-810 Правила изготовления сосудов методом горячей посадки............................. 141
KF-820 Правила, применимые для сварных многослойных сосудов
с концентрической накруткой...................................................................... 141
KF-830 Термическая обработка свариваемых деталей ................................................ 148
Статья KF-9 Особые требования к изготовлению сосудов и рам с проволочной
накруткой ..................................................................................................... 149
KF-900 Область применения .......................................................................................... 149
KF-910 Требования к изготовлению.............................................................................. 149
Статья KF-11 Дополнительные требования к изготовлению сварным старением
нержавеющих сталей .................................................................................. 151
KF-1100 Общие положения .............................................................................................. 151
KF-1110 Требования к сварке........................................................................................... 151
KF-1120 Условия термообработки основных металлов ................................................ 151
KF-1130 Прихватка, где допустимо................................................................................. 151
KF-1140 Послесварочная термообработка...................................................................... 151
KF-1150 Заводские испытания сварных швов ................................................................ 151
KF-1160 Проверка и испытание ....................................................................................... 152
KF-1170 Ремонтная сварка ............................................................................................... 152
KF-1180 Послесварочная термообработка после ремонтной сварки............................ 152
Рисунки
KF-131 Примеры разности между максимальным и минимальным диаметрами
в цилиндрических корпусах ......................................................................... 121
UG-822(a) Сплошные многослойные и многослойно-многослойные испытательные
пластины ........................................................................................................ 143
KF-822(b) Опытные образцы для квалификации методов сварки................................... 144
KF-825.4(a) Индикаторный след протекания в слое............................................................ 145
KF-825.4(b) Ракурсный радиографический метод для определения протекания в слое .. 146
KF-826 Площадь зазора между слоями ......................................................................... 147

x
Таблицы
KF-234 Максимально допустимый сдвиг сварных соединений.................................. 125
KF-402.1 Требования для послесварочной термической обработки деталей
под давлением и креплений (система единиц США)................................. 131
KF-402.1M Требования для послесварочной термической обработки деталей
под давлением и креплений (система единиц СИ)..................................... 132
KF-630 Требования послесварочной термической обработки для закаленных
и отпущенных материалов Таблицы KCS-1 (Система единиц США)...... 137
KF-630M Требования послесварочной термической обработки для закаленных
и отпущенных материалов Таблицы KCS-Ш (Система единиц СИ) ....... 138
ЧАСТЬ KR УСТРОЙСТВА СБРОСА ДАВЛЕНИЯ........................................................ 153
Статья KR-1 Общие требования ........................................................................................... 153
KR-100 Защита от избыточного давления ..................................................................... 153
KR-110 Определения ....................................................................................................... 153
KR-120 Типы защиты от избыточного давления .......................................................... 154
KR-130 Размеры открытий и патрубков ........................................................................ 155
KR-140 Промежуточные запорные клапаны ................................................................. 155
KR-150 Допустимые значения избыточного давления................................................. 155
KR-160 Установочные параметры давления ................................................................. 155
Статья KR-2 Минимальные требования к устройствам разрывных дисков............... 157
KR-200 Материалы для устройств разрывных дисков ................................................. 157
KR-210 Параметры пропускной способности ............................................................... 157
KR-220 Устройства разрывных дисков, используемые совместно с предо-
хранительными клапанами с сертифицированной пропускной
способностью................................................................................................. 157
Статья KR-3 Требования к предохранительным клапанам............................................ 159
KR-300 Общие требования ............................................................................................. 159
KR-310 Конструкционные требования .......................................................................... 160
KR-320 Выбор материала................................................................................................ 160
KR-330 Контрольная проверка изготовления и/или сборки предохранительных
клапанов ......................................................................................................... 160
KR-340 Производственные испытания, осуществляемые изготовителем
и сборщиком .................................................................................................. 160
Статья KR-4 Требования к маркировке и клеймению ..................................................... 162
KR-400 Маркировка......................................................................................................... 162
KR-410 Использование клейма с символом согласно стандарту ................................ 163
Статья KR-5 Сертификация пропускной способности предохранительных
клапанов ....................................................................................................... 164
KR-500 Испытания пропускной способности ............................................................... 164
KR-510 Испытания при повторной сертификации ....................................................... 164
KR-520 Методики проведения испытаний пропускной способности......................... 164
KR-530 Преобразование пропускной способности ...................................................... 167
KR-540 Требования к испытательному оборудованию для проведения испытаний
пропускной способности .............................................................................. 167
KR-550 Отчеты по испытаниям...................................................................................... 167
KR-560 Сертификация пропускной способности предохранительных клапанов,
устанавливаемых совместно с устройствами разрывных дисков ............. 168
KR-570 Дополнительные испытания устройств разрывных дисков
и предохранительных клапанов ................................................................... 168

xi
Рисунки
KR-401 Официальный символ клейма американского общества инженеров-
механиков....................................................................................................... 162
KR-523.3 Постоянная С для газа с соотношением удельных теплоемкостей
(американская система единиц измерения) ................................................ 166
KR-523.3M Постоянная С для газа с соотношением удельных теплоемкостей
(система единиц измерения СИ) .................................................................. 166
ЧАСТЬ KE ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ .................................................................... 169
Статья KE-1 Требования к методам контроля и квалификации персонала................ 169
KE-100 Общие положения .............................................................................................. 169
KE-110 Квалификация и сертификация персонала, осуществляющего
неразрушающий контроль............................................................................ 169
Статья KE-2 Требования по контролю и восстановлению материала.......................... 173
KE-200 Общие требования ............................................................................................. 173
KE-210 Общие требования по устранению дефектов .................................................. 173
KE-220 Контроль и восстановление листового металла .............................................. 174
KE-230 Контроль и восстановление кованых деталей и полос ................................... 174
KE-240 Контроль и восстановление бесшовных и сварных (без присадочного
металла) трубных изделий и арматуры ....................................................... 176
KE-250 Контроль и восстановление трубных изделий и арматуры,
сваренных твердым припоем ....................................................................... 178
KE-260 Контроль болтов, шпилек и гаек ...................................................................... 178
Статья KE-3 Контроль швов и критерии приемки........................................................... 180
KE-300 Контроль швов и наплавленного металла........................................................ 180
KE-310 Контроль поверхностей подготовки кромки шва ........................................... 181
KE-320 Типы швов и их контроль.................................................................................. 181
KE-330 Стандарты приемки ........................................................................................... 182
Статья KE-4 Окончательный контроль сосудов ............................................................... 184
KE-400 Поверхностный контроль после гидроиспытаний .......................................... 184
KE-410 Контроль внутренней полости облицованного сосуда по завершению
гидроиспытания............................................................................................. 184
Рисунки
KE-242.1 Осевое распространение звука в стенке трубы ............................................... 177
KE-321 Изображение типичного расположения сварных соединений
категорий A, B, C и D.................................................................................... 182
Таблицы
KE-101 Толщина, назначение пенетрометра, необходимые отверстия и диаметры
проводов (единицы измерений, принятые в системе единиц США)........ 170
KE-101M Толщина, назначение пенетрометра, необходимые отверстия и диаметры
проводов (единицы измерений, принятые в системе единиц СИ)............ 171
KE-332 Рентгенографические стандарты приемки для скругленных индикаторных
следов ............................................................................................................. 183
ЧАСТЬ KT ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ .................................. 185
Статья KT-1 Требования к проведению испытаний......................................................... 185
KT-100 Область применения .......................................................................................... 185
KT-110 Требования к темплетам для вырезки образцов для испытаний ................... 185
Статья KT-2 Испытание на удар для сварных сосудов .................................................... 186
KT-200 Испытания на удар............................................................................................. 186
KT-210 Местоположение и ориентация образцов ....................................................... 186
KT-220 Испытания на удар для квалификации методов сварки ................................ 186

xii
KT-230 Испытание на удар производственных испытательных пластин .................. 186
KT-240 Причины отбраковки ......................................................................................... 187
Статья KT-3 Гидростатические испытания ....................................................................... 188
KT-300 Область применения .......................................................................................... 188
KT-310 Предельные значения гидростатических испытаний ..................................... 188
KT-320 Жидкость для гидростатических испытаний................................................... 188
KT-330 Метод испытаний............................................................................................... 188
KT-340 Исключения для сосудов с нагартовкой .......................................................... 189
Статья KT-4 Манометры и преобразователи ..................................................................... 190
KT-400 Тип и количество манометров или преобразователей.................................... 190
KT-410 Рабочий диапазон манометров и преобразователей ....................................... 190
KT-420 Калибровка манометров и преобразователей.................................................. 190
ЧАСТЬ KS Маркировка, клеймение, отчеты и записи.................................................. 191
Статья KS-1 Содержание и метод клеймения .................................................................... 191
KS-100 Обязательная маркировка для сосудов ............................................................ 191
KS-110 Нанесение клейма .............................................................................................. 192
KS-120 Маркировка деталей .......................................................................................... 192
KS-130 Нанесение маркировки ...................................................................................... 192
KS-140 Крепление таблички или бирки ........................................................................ 193
Статья KS-2 Получение и использование клейм стандарта ........................................... 194
KS-200 Клейма стандарта, в которых используются официальные символы ........... 194
KS-210 Заявка на получение свидетельства о признании............................................ 194
KS-220 Выдача свидетельства о признании.................................................................. 194
KS-230 Договор о контрольных проверках................................................................... 194
KS-240 Система обеспечения качества ......................................................................... 195
KS-250 Оценка для выдачи и возобновления свидетельства о признании ................ 195
KS-260 Изготовление в соответствии со стандартом до получения
свидетельства о признании........................................................................... 195
Статья KS-3 Формы отчетов и хранение отчетной документации ............................... 196
KS-300 Отчеты изготовителя ......................................................................................... 196
KS-310 Хранение рентгеновских пленок ...................................................................... 196
KS-320 Хранение отчетной документации ................................................................... 197
Рисунки
KS-100 Официальный символ, используемый при клеймении для обозначения
стандарта Общества американских инженеров .......................................... 191
KS-132 Форма клейма (система единиц США) ............................................................ 194
ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ
1 Условные обозначения ...................................................................................... 198
2 Система контроля качества ............................................................................... 203
3 Представление на рассмотрение технических вопросов в комитет
по котлам и сосудам давления ..................................................................... 206
4 Признание испытательных лабораторий и уполномоченных
наблюдателей для проведения сертификационных испытаний
на пропускную способность предохранительных клапанов ..................... 208
5 Клеевое закрепление табличек ......................................................................... 210
6 Карты скругленных индикаторных следов. Стандарт на условия приемки
для определяемых рентгенографическим методом скругленных
индикаторных следов в сварных швах ........................................................ 211
7 Стандартные единицы для использования в формулах.................................. 219

xiii
НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ
А Руководство по составлению отчетов изготовителя....................................... 220
В Повторная оценка............................................................................................... 230
С Руководство для информации, содержащейся в свидетельстве
о признании.................................................................................................... 231
D Расчеты по механике разрушений ............................................................... 233
E Детали конструкций........................................................................................... 243
F Одобрение новых материалов в соответствии со стандартом ASME
по котлам и сосудам давления ..................................................................... 249
G Правила проектирования зажимных соединений....................................... 250
H Открытия и их армирование......................................................................... 260
I Рекомендации по использованию единиц традиционной американской
системы и системы СИ в стандарте по котлам и сосудам давления
ASME.............................................................................................................. 265
J Коэффициент концентрации напряжений для поперечных отверстий
в цилиндрах с замкнутым концом и прямоугольных блоках .................... 268
Указатель ............................................................................................................................. 272

xiv
ПРЕДИСЛОВИЕ
Американским обществом инженеров-механиков Комитет признает, что используемые для
в 1911 г. был создан комитет с целью формулировки проектирования и анализа инструменты и методы
стандартных правил для строительства паровых меняются, так же, как и технологические процессы,
котлов и других сосудов высокого давления. и предполагает, что инженеры-конструкторы при
В настоящее время данный комитет называется применении данных инструментов используют
«Комитет по отопительным котлам и сосудам тщательный расчет. Конструктор несет
высокого давления». ответственность за соблюдение норм Стандарта
Функцией данного Комитета является разработка и обнаружение соответствие формулам, приведенным
правил безопасности, относящихся исключительно в Стандарте, если они носят обязательный характер.
к герметичности
1
конструкции, регулирующих Данный Стандарт не требует и не запрещает
строительство паровых котлов, сосудов высокого использование компьютеров для проектирования или
давления, транспортных цистерн и компонентов анализа компонентов, построенных в соответствии
ядерных энергетических установок; а также контроль с требованиями данного Стандарта. Тем не менее,
в процессе эксплуатации герметичности ядерных конструкторы и инженеры, применяющие
компонентов и транспортных цистерн и разъяснение компьютерные программы для проектирования
этих правил в случае возникновения вопросов по их и анализа должны быть предостережены о том,
назначению. Данный Стандарт не затрагивает другие что они несут ответственность за все технические
вопросы безопасности, относящиеся к строительству допущения, присущие программам, которые они
паровых котлов, сосудов высокого давления, используют, а также несут ответственность за исполь-
транспортных цистерн и компонентов ядерных энерге- зование данных программ при проектировании.
тических установок, а также контроля в процессе Данный Стандарт не в полной мере регулирует
эксплуатации ядерных компонентов и транспортных допуски. Если допуски для размеров, величин или
цистерн. Пользователю данного Стандарта надлежит других параметров не указаны, значения данных
обратиться к другим соответствующим стандартам, параметров считаются номинальными, а разрешенные
законодательным и нормативным актам, либо допуски или местные отклонения могут считаться
к другим важным документам. За небольшими приемлемыми, если они основаны на конструкторских
исключениями правила в практических целях соображениях и стандартных методах, определяемых
не отражают вероятность и последствия разрушений конструктором.
в процессе обслуживания, связанные с конкретными «Комитет по паровым котлам и сосудам высокого
рабочими жидкостями или внешними условиями давления» занимается проблемами обслуживания
эксплуатации. С учетом этого Комитет одобрил в этой и контроля эксплуатируемых котлов и сосудов
Части большое количество строительных норм, давления в той степени, в какой предлагаемые правила
позволяющих пользователю выбрать те, которые служат для оказания практической помощи
обеспечивают большой запас эксплуатационной владельцам и их инспекторам.
прочности сосуда высокого давления для рационально Правила, установленные Комитетом, нельзя
долгого, безопасного срока годности. Соответственно рассматривать как утверждение, рекомендацию или
с этим Стандарт не предназначен для использования одобрение какой-либо патентованной или специаль-
в качестве руководства по конструированию; поэтому ной конструкции или как ограничение изготовителя
при выборе норм Стандарта, подходящих для в выборе способа проектирования или формы
конкретной работы или цели, следует использовать конструкций, соответствующих правилам Стандарта.
инженерную оценку. «Комитет по котлам и сосудам высокого
Данный Стандарт содержит обязательные давления» регулярно собирается для пересмотра
требования, особые ограничения и необязательные правил, введения новых правил, вызванных
руководства по строительным работам. В Стандарте технологическими достижениями, анализа
не описываются все аспекты строительных работ, Технических решений к Стандарту и запросов
те аспекты, которые специально не оговорены, на разъяснения. Только «Комитет по котлам и сосудам
не следует считать запрещенными. Данный Стандарт высокого давления» имеет право давать официальные
не является пособием и не может заменить разъяснения настоящего Стандарта. Запросы
образования, опыта и инженерной оценки. Выражение на пересмотр, новые правила, Технические решения
инженерная оценка означает техническую оценку, к Стандарту или разъяснения нужно направлять
выполняемую знающим инженером-конструктором, в секретариат в письменном виде с указанием всех
имеющим опыт в применении данного Стандарта. подробностей, чтобы они были изучены и в отноше-
Инженерная оценка должна согласовываться нии их были приняты решения (см. «Обязательное
с принципами данного Стандарта, и такие оценки приложение по подготовке технических запросов»).
никогда не должны опровергать или отменять Предлагаемые изменения Стандарта по результатам
обязательные требования или специальные запреты, запросов передаются в Главный комитет для принятия
которые имеются в данном Стандарте. соответствующего решения. Решение Главного
комитета вступает в силу только после его подтверж-
дения Комитетом путем письменного голосования
и утверждения ASME.
1
Термин Строительство в том значении, в котором он
применяется в предисловии, является всеобъемлющим и включает
в себя материалы, проектирование, изготовление, осмотр, проверку,
испытание, сертификации и сброс давления.

xv
Предлагаемые изменения Стандарта, сертификата ASME (изготовителю). Запросы,
утвержденные Комитетом, передаются касающиеся разъяснений к Стандарту, следует
в Американский национальный институт направлять в «Комитет ASME по котлам и сосудам
стандартов и публикуются на сайте высокого давления».
http://cstools.asme.org/csconnect/ public/ index.cfm? При возникновении вопросов, касающихся
PublicReview = Revisions для того, чтобы получить неправильного применения символа Стандарта
замечания от всех заинтересованных лиц. После ASME, следует известить об этом ASME.
истечения срока, отведенного на изучение общест- Технические условия на материалы, приведенные
венностью и окончательное утверждение ASME, в Секции II, являются идентичными или подобными
эти изменения ежегодно публикуются в качестве ТУ, опубликованным ASTM, AWS и другими
Дополнений к Стандарту. признанными национальными или международными
Технические решения к Стандарту могут организациями.
использоваться при строительстве элементов, Если в ТУ ASME на материал дана ссылка
которые должны быть замаркированы символом на документ ТУ, изданный не ASME, но для которого
Стандарта ASME, начиная с даты их утверждения есть аналог ТУ ASME, то эту ссылку следует
ASME. интерпретировать как относящуюся к ТУ ASME
После того, как изменения Стандарта на материал. Не все материалы, включенные в ТУ
утверждены ASME, они могут использоваться, на материалы в Секции II, были приняты для
начиная от даты публикации, указанной использования в Стандарте. Использование
в Дополнении. Изменения, за исключением ограничивается теми материалами и марками,
изменений технических условий (ТУ) которые приняты, по меньшей мере, в одной
на материалы в Секции II, Части A и B, становятся из других Секций данного Стандарта для применения
обязательными через 6 месяцев с момента в соответствии с правилами этой Секции. Все
публикации, за исключением котлов и сосудов материалы, разрешенные этими Секциями и исполь-
давления, контракты на поставку которых были зуемые при строительстве в рамках области
заключены до окончания этого шестимесячного применения этих правил, должны поставляться
периода. Изменения ТУ на материалы в соответствии с ТУ на материалы, приведенные
предлагаются Американским обществом в Секции II или упоминаемые в Приложениях A
по испытаниям и материалам (ASTM) и другими Секции II, Части A и B, если в Технических решениях
признанными национальными или между- к Стандарту или соответствующей Секции Стандарта
народными организациями и обычно прини- не оговаривается иное. Материалы, охваченные этими
маются ASME. Однако эти изменения могут ТУ, приемлемы для использования в изделиях,
оказывать, но могут и не оказывать влияния предусмотренных Секциями данного Стандарта
на пригодность материалов, изготовленных только в той мере, в которой это указано
в соответствии с ранними изданиями ТУ для в применяемой Секции. Материалы, включенные
применения в конструкциях ASME. ТУ ASME в данный Стандарт, предпочтительно заказывать,
на материалы, утвержденные для использования изготовлять и документировать на этой основе;
в каждом строительном Стандарте, перечислены в Приложении A к Секции II, Часть A, и Приложении A
в Приложениях к Секции II, Части A и B. к Секции II, Часть B, перечисляются издания ASME
В этих Приложениях для каждого ТУ приведено и годы издания ТУ, которые отвечают требованиям
самое последнее издание, принятое ASME, а также ASME и которые могут использоваться при
более ранние и более поздние издания, которые строительстве по правилам Стандарта. Материал,
ASME считает идентичными для строительства изготовленный в соответствии с приемлемыми ТУ,
по правилам ASME. требования которых отличаются от требований
«Комитет по котлам и сосудам высокого соответствующих ТУ, перечисленных в Приложении
давления» при формулировании своих правил A Частей A или B, может также использоваться
и при установлении максимального расчетного в соответствии с вышеизложенным при условии,
и рабочего давления учитывает материалы, что изготовитель материала или сосуда удостоверит
конструкцию, методы изготовления и контроля соответствие этого материала требованиям ТУ,
и устройства обеспечения безопасности. перечисленным в Приложении A Частей A или B,
Комитет не предписывает, должен ли элемент свидетельством, приемлемым для Уполномоченного
строиться согласно положениям Стандарта. Чтобы инспектора. Применение материала, изготовленного
идентифицировать элементы и параметры, в соответствии с приемлемыми ТУ на материалы,
рассмотренные Комитетом при формулировании не ограничивается страной происхождения.
правил Стандарта, была установлена область В зависимости от контекста данной Секции,
применения для каждой Секции. единственное число может рассматриваться как
Вопросы или разногласия, касающиеся множественное и наоборот; а женский, мужской
соответствия конкретного элемента правилам и средний род следует использовать так, как это
Стандарта, следует направлять Держателю необходимо по тексту.

xvi
ИЗЛОЖЕНИЕ ПРИНЦИПОВ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИМВОЛА СТАНДАРТА
И РАЗРЕШЕНИЕ НА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ЭТОГО СИМВОЛА В РЕКЛАМЕ
ASME установило процедуры, разрешающие изделий, конструкций или видов работ, поэтому
уполномоченным организациям выполнять не следует делать каких-либо прямых или
различные виды работ в соответствии косвенных заявлений на подобную тему. Если
с требованиями Стандарта ASME по котлам организация получила разрешение на исполь-
и сосудам давления. Задачей Американского зование символа Стандарта и (или) Сертификата,
общества инженеров-механиков является то она может указывать в рекламных изданиях,
обеспечение признания организаций, получивших что изделия, конструкции и (или) виды работ
разрешение. Организация, получившая разреше- построены (изготовлены или выполнены)
ние на выполнение различных видов в соответствии с требованиями Стандарта ASME
деятельности в соответствии с требованиями по котлам и сосудам давления, или отвечают
Стандарта, может описывать свои возможности требованиям Стандарта ASME по котлам
в рекламных изданиях. и сосудам давления.
Организациям, которые получили Символ ASME следует использовать только
разрешение на использование символа Стандарта на клеймах и табличках, как установлено
для маркировки изделий или конструкций, в Стандарте. Вместе с тем, можно использовать
построенных и испытанных в соответствии факсимиле в целях подтверждения разрешения
с требованиями Стандарта ASME по котлам на использование конструкции. Ассоциации или
и сосудам давления, выдаются соответствующие общества и держатель символа Стандарта могут
Сертификаты. Общество поставило своей целью также использовать факсимиле для рекламы,
поддерживать статус символа Стандарта на благо чтобы показать, какие именно изделия будут
потребителей, исполнительных органов нести этот символ. Общее использование
и держателей символов, которые выполняют все разрешается только в тех случаях, когда все
требования. изделия изготовителя соответствуют правилам
С учетом этих задач приняты следующие Стандарта.
принципы использования факсимильного Логотип ASME, представляющий собой лист
изображения символов, сертификатов и ссылок клевера с надписью ASME внутри него,
на Стандарт в рекламе. Американское общество не должен использоваться никакой другой
инженеров-механиков не занимается утверждением, организацией, кроме ASME.
сертификацией, оценкой или одобрением

ИЗЛОЖЕНИЕ ПРИНЦИПОВ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАРКИРОВКИ ASME
ДЛЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ ГОТОВЫХ
ИЗДЕЛИЙ
В Стандарте ASME по котлам и сосудам использовать на изделии, изготовленном
давления содержатся правила строительства не в соответствии со всеми действующими
котлов, сосудов давления и ядерных компонентов. требованиями Стандарта.
Они включают в себя требования к материалам, Не разрешается указывать изделия на бланке
проектированию, изготовлению, проверке, конт- отчета ASME или любых других бланках
ролю и клеймению. Изделия, сконструированные с надписью ASME, которые подразумевают
в соответствии со всеми применимыми выполнение всех требований Стандарта, если они
правилами Стандарта, маркируются клеймом не были выполнены на самом деле. Бланки
с официальным символом Стандарта, описанным отчета об изделиях, которые не полностью
в основной Секции Стандарта. соответствуют требованиям ASME, не должны
Такие маркировки, как ASME, «Стандарт иметь надписи ASME, в противном случае
ASME» или любые другие маркировки на бланках нужно указать все отступления
с использованием надписи ASME, а также от требований ASME.
различные символы Стандарта не разрешается

xvii
xviii
ПЕРСОНАЛ
Комитет ASME по котлам и сосудам давления,
подкомитеты, подгруппы и рабочие группы
По состоянию на 1 января 2007 г.

ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ КОМИТЕТ ПО НАГРАДАМ И ПООЩРЕНИЯМ

G. G. Karcher, председатель U. R. Miller J. R. MacKay, председатель W. L. Haag, Jr.


J. G. Feldstein, зам председателя P. A. Molvie M.Gold, зам. председателя S. F. Harrison, jr.
J. S. Brzuszkiewicz, секретарь С. С Neely G.Moino, секретарь R. M. Jessee
R. W. Barnes W. E. Norris R.J. Basile W. С Larochelle
R. J. Basile G. С Park J. E. Batey T. P. Pastor
J. E. Batey T. P. Pastor D.L Berger A. Selz
D. L. Berger M. D. Rana J. G. Feldstein R. R. Stevenson
M. N. Bressler B. W. Roberts F. E. Gregor
D. A. Canonico F. J. Schaaf, Jr.
R. P. Deubler A. Selz
МОРСКАЯ СОГЛАСИТЕЛЬНАЯ ГРУППА
D. A. Douin R. W. Swayne
R. E. Gimple D. E. Tanner
M. Gold S. V. Voorhees H.N. Patel, председатель R. J. Petow
Т. Е. Hansen F. B. Kovacs, кандидат L. W. Douthwaite
в члены
C. L. Hoffmann R. A. Moen, почетный
КОМИТЕТ ПО КОНФЕРЕНЦ-СВЯЗИ
D. F. Landers член
W. M. Lundy T. Tahara, представитель
J. R. MacKay D. A. Douin — Иллинойс D. С. Cook — Калифорния
(председатель)
R. D. Reetz — Северная Дакота R. A. Coomes — Кентукки
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ
(зам. председателя) D. Eastman — Ньюфаундленд
(ПРИ ГЛАВНОМ КОМИТЕТЕ)
D. E. Tanner — Огайо и Лабрадор, Канада
(секретарь) G. L. Ebeyer — Луизиана
J. G. Feldstein, председатель T. P. Pastor R. J. Aben, Jr. — Мичиган E. Everett — Джорджия
G. G. Karcher, зам. председателя A. Selz J. S. Aclaro — Калифорния J. M. Given, Jr. — Северная
J. S. Brzuszkiewicz, секретарь D. E. Tanner A. E. Adkins — Зап. Виржиния Каролина
R. W. Barnes D. A. Canonico, член J. T. Amato — Миннесота P. Hackford — Юта
D. L. Berger по должности E. A. Anderson — Иллинойс R. J. Handy — Кентукки
M. Gold M. Kotb, член по должности F. R. Andrus — Орегон J. B. Harlan — Делавэр
G. С Park B. P. Anthony — Род-Айленд M. L. Holloway — Оклахома
R. D. Austin — Колорадо K. Hynes — Принс Эдвард
E. W. Bachellier — Нунавут остров, Канада
ПОЧЕТНЫЕ ЧЛЕНЫ (ГЛАВНОГО КОМИТЕТА)
Канада D. E. Jagger — Огайо
M. M. Barber — Мичиган D. J. Jenkins — Канзас
F. P. Barton M. H. Jawad R. W. Bartlett — Аризона S. Katz — Британская
R. D. Bonner A. J. Justin F. P. Barton — Виржиния Колумбия, Канада
R. J. Bosnak E. L. Kemmler M. Bishop — Британская M. Kotb — Квебек, Канада
R. J. Cepluch W. G. Knecht Колумбия, Канада К. Т. Lau — Альберта, Канада
L. J. Chockie J. LeCoff W. K. Brigham — Нью- M. A. Malek — Флорида
Т. М. Cullen T. G. McCarty Гемпшир G. F. Mankel — Невада
W. D. Doty G. C. Millman D. E. Burns — Небраска R. D. Marvin II — Вашингтон
J. R. Farr R. F. Reedy J. H. Burpee — Мэн I. W. Mault — Манитоба,
G. E. Feigel W. E. Somers С J. Castle — Нова Скотиа, Канада
R. С Griffin К. К. Tarn Канада H. T. McEwen — Миссисипи
O. F. Hedden L P. Zick, Jr. P. A. Conklin — Нью-Йорк
E. J. Hemzy

xix
КОМИТЕТ ПО КОНФЕРЕНЦ-СВЯЗИ (продолжение) Подгруппа по проектированию (SC I)

R. D. Mile — Онтарио, Канада R. S. Pucek — Висконсин


P. A. Molvie, председатель J. P. Libbrecht
M. F. Mooney — D. E. Ross — Нью-Брансвик,
G. L. Hiler, секретарь J. С Light
Массачусетс Канада
M. L. Coats B. W. Moore
G. R. Myrick — Арканзас N. Surtees — Саскачеван,
J. D. Fishburn R. D. Schueler, Jr.
Y. Nagpaul — Гавайи Канада
J. P. Claspie J. L. Seigle
W. R. Owens — Луизиана M. R. Toth — Теннеси
C. F. Jeerings J. P. Swezy, Jr.
T. M. Parks — Техас M. J. Verhagen — Висконсин
G. B. Komora S. V. Torkildson
R. P. Pate — Алабама M. Washington — Нью-Джерси
J. D. Payton — Пенсильвания R. B. West — Айова
M. R. Peterson — Аляска M. J. Wheel — Вермонт
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC I)
H. D. Pfaff — Южная Дакота D. J. Willis — Индиана
J. L. Pratt — Миссури E. Zarate — Аризона
D. С Price — Территория J. T. Pillow, председатель Т. Е. Hansen
Юкон, Канада J. L. Arnold Т. С McGough
D. L. Berger R. E. McLaughlin
S. W. Cameron Y. Oishi
ГРУППА ПО СОСУДАМ ВОДОРОДА ПРОЕКТА BPV
G. W. Galanes R. V. Wielgoszinski
J. Hainsworth
M. D. Rana, председатель R. C. Biel, член-
G. M. Eisenberg, секретарь корреспондент
F. L. Brown J. Cameron, член- Подгруппа по общим требованиям (SC I)
D. A. Canonico корреспондент
D. C. Cook M. Duncan, член-
R. E. McLaughlin, председатель Т. С McGough
J. W. Felbaum корреспондент
J. Hainsworth, секретарь J. T. Pillow
T. Joseph D. R. Frikken, член-
G. Cook D. Tompkins
J. M. Lacy корреспондент
P. D. Edwards S. V. Torkildson
N. L. Newhouse L E. Hayden, Jr., Т. Е. Hansen R. V. Wielgoszinski
G. B. Rawls, Jr. член-корреспондент W. L. Lowry D. J. Willis
J. R. Sims, Jr. К. Т. Lau, член- F. Massi
N. Sirosh корреспондент
J. H. Smith K. Oyamada, член-
S. Staniszewski корреспондент Подгруппа по материалам (SC I)
T, Tahara С. Н. Rivkin, член-
D. W. Treadwell корреспондент
E. Upitis С San Marchi, член- B. W. Roberts, председатель J. F. Henry
С Т. L. Webster корреспондент J. S. Hunter, секретарь J. P. Libbrecht
H. Barthelemy, член- B. Somerday, член- D. A. Canonico J. R. MacKay
корреспондент корреспондент К. К. Coleman F. Masuyama
G. W. Galanes J. M. Tanzosh
ГРУППА РАССМОТРЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ K. L. Hayes
С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ МЕЖДУНАРОДНОЙ ПЕРСПЕКТИВЫ

Подгруппа по трубопроводам (SC I)


V. Felix Y. Park
S. H. Leong P. Williamson
W. Lin Y. Kim, представитель Т. Е. Hansen, председатель F. Massi
C. Minu D. L. Berger Т. С McGough
P. D. Edwards D. Tompkins
G. W. Galanes E. A. Whittle
ПОДКОМИТЕТ ПО ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ КОТЛАМ (SC I) W. L. Lowry

D. L. Berger, председатель W. L. Lowry


B. W. Roberts, зам. председателя J. R. MacKay Исследовательская группа по теплоутилизационным
U. D'Urso, секретарь Т. С McGough парогенераторам (SC I)
D. A. Canonico R. E. McLaughlin
К. К. Coleman P. A. Molvie Т. Е. Hansen, председатель B. W. Moore
P. D. Edwards Y. Oishi E. M. Ortman, секретарь A. L. Plumley
J. G. Feldstein J. T. Pillow R. W. Anderson R. D. Schueler, Jr.
J. Hainsworth R. D. Schueler, Jr. J. P. Bell J. C. Steverman, Jr.
Т. Е. Hansen J. P. Swezy, Jr. L. R. Douglas S. R. Timko
J. S. Hunter J. M. Tanzosh J. D. Fishburn D. Tompkins
C. F. Jeerings R. V. Wielgoszinski G. B. Komora S. V. Torkildson
J. P. Libbrecht D.J.Willis J. P. Libbrecht В. С. Turczynski
D. L. Marriott E. A. Turhan
Почетные члены (SC I)

D. N. French R. L. Williams
W. E. Somers

xx
ПОДКОМИТЕТ ПО МАТЕРИАЛАМ (SC II) Подгруппа по прочности сплавов на железной основе
(SC II)
J. F. Henry, председатель C. L. Hoffmann
M. Cold, зам. председателя P. A. Larkin C. L. Hoffmann, председатель F. Masuyama
N. Lobo, секретарь F. Masuyama J. M. Tanzosh, секретарь H. Matsuo
F.Abe R. K. Nanstad F.Abe H. Murakami
D. С Agarwal M. L. Nayyar W. R. Apblett, Jr. D. W. Rahoi
W. R. Apblett, Jr. E. G. Nisbett D. A. Canonico B. W. Roberts
A. Appleton D. W. Rahoi К. К. Coleman M. S. Shelton
M. N. Bressler B. W. Roberts P. Fallouey R. W. Swindeman
H. D. Bushfield E. Shapiro M. Gold В. Е. Thurgood
J. Cameron R. С Sutherlin J. F. Henry T. P. Vassallo, Jr.
D. A. Canonico R. W. Swindeman E. L Hibner
A. Chaudouet J. M. Tanzosh
P. Fallouey B. E. Thurgood
Подгруппа по физическим свойствам (SC II)
D. W. Gandy R. A. Moen, почетный
M. H. Gilkey член
J. F. Grubb D. Kwon, J. F. Grubb, председатель P. Fallouey
представитель D. C. Agarwal E. Shapiro
H. D. Bushfield
Почетные члены (SC II)
Подгруппа по прочности сварных конструкций
A. P. Ahrendt J- J- Heger (SC II и SC IX)
T. M. Cuilen G. С Hsu
R. Dirscherl R. A. Moen
J. M. Tanzosh, председатель J. F. Henry
W. D. Doty С. Е. Spaeder, Jr.
W. F. Newell, Jr., секретарь D. W. Rahoi
W. D. Edsall A. W, Zeuthen
К. К. Coleman B. W. Roberts
P. D. Flenner W. J. Sperko
Подгруппа по внешнему давлению
D. W. Gandy В. Е. Thurgood
(SC II и SC-D)
K. L Hayes

R. W. Mikitka, председатель M. Katcher


Подгруппа по жесткости (SC II и SC VIII)
J. A. A. Morrow, секретарь D. L Kurie
L. F. Campbell E. Michalopoulos
D. S. Griffin D. Nadel W. S. Jacobs, председатель K. Mokhtarian
J. F. Crubb С. Н. Sturgeon J. L Arnold С. С. Neely
R. J. Basile Т. Т. Phillips
Подгруппа по ТУ на материалы, содержащие железо (SC II) J. Cameron M. D. Rana
H. E. Gordon D. A. Swanson
D. C. Lamb E. Upitis
E. G. Nisbett, председатель D. С Krouse
A. Appleton, зам. председателя L. J. Lavezzi
Специальная рабочая группа по неметаллическим
R. M. Davison W. С Mack
материалам (SC II)
В. М. Dingman J. K. Mahaney
M. J. Dosdourian A. S. Melilli
T. Graham К. Е. Orie C. W. Rowley, председатель M. R. Kessler
J. F. Grubb E. Upitis F. L. Brown R. H. Walker
K. M. Hottle R. Zawierucha S. R. Frost J. W. Wegner
D. S. Janikowski A. W. Zeuthen P. S. Hill F. Worth

Подгруппа по международным ТУ на материалы (SC II) ПОДКОМИТЕТ ПО ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГИИ (SC III)

W. M. Lundy, председатель D. O. Henry R. W. Barnes, председатель V. Kostarev


A. Chaudouet, зам. председателя M. Higuchi R. M. Jessee, D. F. Landers
J. P. Glaspie, секретарь H. Lorenz зам. председателя
D. С Agarwal A. R. Nywening C. A. Sanna, секретарь W. С LaRochelle
H. D. Bushfield R. D. Schueler, Jr. W. H. Borter K. A. Manoly
D. A. Canonico E. A. Steen M. N. Bressler E. A. Mayhew
P. Fallouey E. Upitis J. R. Cole W. N. McLean
A. F. Garbolevsky D. Kwon, представитель R. E. Cornman, Jr. D, K. Morton
R. P. Deubler O. O. Oyamada
Подгруппа по сплавам цветных металлов (SC II) B. A. Erler R. F. Reedy
G. M. Foster В. В. Scott
R. S. Hill III J. D. Stevenson
D. W. Rahoi, председатель A. G. Kireta, Jr.
С L. Hoffmann K. R. Wichman
M. Katcher, секретарь J. Kissel!
С. С. Kim Y. H. Choi, представитель
D. С Agarwal P. A. Larkin
W. R. Apblett, Jr. H. Matsuo
Почетные члены (SC III)
H. D. Bushfield J. A. McMaster
L. G. Coffee D. T. Peters
M. H. Gilkey E. Shapiro R. J. Bosnak F. R. Drahos
J. F. Grubb R. C. Sutherlin E. B. Branch R. A. Moen
E. L. Hibner R. Zawierucha W. D. Doty С J. Pieper
G. С Hsu

xxi
Подгруппа по системам изоляции упаковок Рабочая группа по трубопроводам (SG-D) (SC III)
для транспортирования отработанного топлива
и высокорадиоактивных отходов (SC III)
P. Hirschberg, председатель D. F. Landers
R. С Fung, секретарь J. F. McCabe
G. M. Foster, председатель A. B. Meichler Т. М. Adams J. С Minichiello
G. J. Solovey, зам. председателя R. E. Nickell C. Basavaraju A. N. Nguyen
D. K. Morton, секретарь E. L. Pleins J. Catalano O. O. Oyamada
W. H. Borter T. Saegusa J. R. Cole R. D. Patel
G. R. Cannell H. P. Shrivastava R. J. Gurdal E. C. Rodabaugh
E. L Farrow N. M. Simpson R. W. Haupt M. S. Sills
R. S. Hill III R. H. Smith J. Kawahata G. C. Slagis
D. W. Lewis J. D. Stevenson R. B. Keating E. A. Wais
C. G. May С. J. Temus V. Kostarev C.-l. Wu
P. E. McConnell P. Turula
L D. Mclnnes A. D. Watkins Рабочая группа по вероятностным методам
в проектировании (SG-D) (SC III)
Подгруппа по проектированию (SC III)
R. S. Hill III, председатель S. D. Kulat
R. P. Deubler, председатель D. F. Landers Т. М. Adams A. McNeill III
R. S. Hill III, зам. председателя K. A. Manoly T. Asayama P. J. O'Regan
A. N. Nguyen, секретарь R. J. Masterson В. М. Ayyub N. A. Palm
Т. М. Adams W. N. McLean T. A. Bacon I. Saito
M. N. Bressler J. C. Minichiello A. A. Dermenjian M. E. Schmidt
С W. Bruny M. Morishita M. R. Graybeal J. P. Tucker
D. L Caidwell F. F. Naguib D. O. Henry R. M. Wilson
J. R. Cole T. Nakamura E. V. Imbro
R. E. Cornman, Jr. W. Z. Novak
A. A. Dermenjian E. L. Pleins
Рабочая группа по насосам (SG-D) (SC III)
P. Hirschberg I. Saito
R. I. Jetter G. C. Slagis
R. B. Keating J. D. Stevenson R. E. Cornman, Jr., председатель J. W. Leavitt
J. F. Kielb J. P. Tucker M. D. Eftychiou J. E. Livingston
H. Kobayashi K. R. Wichman A. A. Fraser J. R. Rajan
M. Higuchi A. G. Washburn
Рабочая группа по опорам (SG-D) (SC III) G. R. Jones

R. J. Masterson, председатель I. Saito Рабочая группа по клапанам (SG-D) (SC III)


F. J. Birch, секретарь J. R. Stinson
U. S. Bandyopadhyay T. G. Terry ah
J, P. Tucker, председатель J. D. Page
R. P. Deubler D. V. Walshe
R. R. Brodin S. N. Shields
W. P. Golini C.-l. Wu
G. A. Jolly H. R. Sonderegger
A. N. Nguyen
W. N. McLean J. С Tsacoyeanes
T. A. McMahon R. G. Visalli
Рабочая группа по опорной конструкции
активной зоны (SG-D) (SC III) Рабочая группа по сосудам (SG-D) (SC III)

J. F. Kielb, председатель J. F. Mullooly F. F. Naguib, председатель A. Kainins


J. T. Land G. K. Miller, секретарь R. B. Keating
C. W. Bruny K. Matsunaga
Working Group on Design Methodology (SG-D) G. D. Cooper D. E. Matthews
M. Hartzman M. Nakahira
R. B. Keating, председатель D. F. Landers W. J. Heilker R. M. Wilson
P. L. Anderson, секретарь W. S. Lapay
Т. М. Adams H. Lockert Специальная рабочая группа по воздействию
M. K. Au-Yang J. F. McCabe на окружающую среду (SG-D) (SC III)
R. D. Blevins P. R. Olson
D. L Caidwell J. D. Stevenson
W. Z. Novak, председатель S. Yukawa
M. Hartzman J. Yang
R. S. Hill III Y. H. Choi, представитель
H. Kobayashi
C. L. Hoffmann

Рабочая группа по проектированию герметичных


Подгруппа по общим требованиям (SC III и SC 3C)
сосудов Раздела 3 (SG-D) (SC III)

W. С. LaRochelle, председатель R. D. Mile


E. L. Pleins, председатель D. K. Morton
С A. Lizotte, секретарь M. R. Minick
Т. М. Adams R. E. Nickell
A. Appleton В. В. Scott
G. Bjorkman H. P. Shrivastava
J. R. Berry H. K. Sharma
D. W. Lewis C. J. Temus
W. P. Golini W. K. Sowder
J. D. Mclnnes P. Turula
E. A. Mayhew D. M. Vickery
J. С Minichiello
R. P. Mcintyre D. V. Walshe

xxii
Подгруппа по материалам, изготовлению ПОДКОМИТЕТ ПО ОТОПИТЕЛЬНЫМ КОТЛАМ (SC IV)
и контролю (SC III)
P. A. Molvie, председатель К. М. McTague
C. L. Hoffmann, председатель H. Murakami S. V, Voorhees, зам. председателя B. W. Moore
G. P. Milley, секретарь M. Nakahira G. Moino, секретарь E. A. Nordstrom
W. H. Borter С J. Pieper T. L. Bedeaux Т. М. Parks
D. M. Doyle N. M. Simpson D. С Bixby J. L. Seigie
CM. Foster W. J. Sperko C. Bynog R. V. Wielgoszinski
G. B. Georgiev J. R. Stinson J. Calland F. P. Barton, почетный
R. M. lessee К. В. Stuckey J. P. Chicoine член
С. С. Kim A. D. Walkins C. M. Dove R. B. Duggan, почетный
M. Lau S. Yukawa W. L. Haag, Jr. член
J. A. Hall R. H. Weigel, почетный
J. D. Hoh член
Подгруппа по ограничению давления (SC III) D. J, Jenkins J. I. Woodworth, почетный
W. D. Lemos член
S. F. Harrison, Jr., председатель A. L Szeglin
Подгруппа по обслуживанию и эксплуатации
E. M. Petrosky D. G. Thibault
отопительных котлов (SC IV)

Подгруппа по стратегии и менеджменту S. V. Voorhees, председатель К. М. McTague


(SC III, Разделы 1 и 2) T. L. Bedeaux P. A, Molvie
K. J. Hoey
R. W. Barnes, председатель M. F. Hessheimer
J. R. Cole, секретарь R. S. Hill III Подгруппа по чугунным котлам (SC IV)
В. К. Bobo E. V. Imbro
N. Broom R. M. Jessee
К. М. McTague, председатель P. A. Larkin
B. A. Erler R. F. Reedy
T. L. Bedeaux W. D. Lemos
С. М. Faidy Y. Urabe
J. P. Chicoine C. P. McQuiggan
J. M. Helmey
J. A. Hall

Специальная рабочая группа по редактированию Подгруппа по материалам (SC IV)


и рецензированию (SC III)
P. A. Larkin, председатель W. D. Lemos
R. F. Reedy, председатель R. P. Deubler J. A. Hall J. L. Seigie
W. H. Borter B. A. Erler
M. N. Bressler W. C. LaRochelle Подгруппа по водоподогревателям (SC IV)
D. L. Caldwell J. D. Stevenson
W. L. Haag, Jr., председатель К. М. McTague
J. Calland F. J. Schreiner
Проектная группа по компонентам графитных
T. D. Gantt M. A. Taylor
заполнителей (SC III)
W. D. Lemos Т. Е. Trant

T. D. Burchell, председатель O. Gelineau Подгруппа по сварным котлам (SC IV)


C. A. Sanna, секретарь M. N. Mitchell
R. L. Bratton N. N. Nemeth
T. L. Bedeaux, председатель E. A. Nordstrom
M. W. Davies T. Oku
J. Calland J. L. Seigie
S. W. Doms M. Srinivasan
С. М. Dove R. V. Wielgoszinski
S. F. Duffy
W. D. Lemos

ОБЪЕДИНЕННЫЙ КОМИТЕТ ACI-ASME ПО БЕТОННЫМ ПОДКОМИТЕТ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ


ЭЛЕМЕНТАМ ДЛЯ ЯДЕРНЫХ УСТАНОВОК (SC 3C) КОНТРОЛЮ (SC V)

Т. С Inman, председатель J. Gutierrez J. E. Batey, председатель D. R. Quattlebaum, Jr.


A. C. Eberhardt, зам. председателя J. K. Harrold F. B. Kovacs, зам. председателя F. J. Sattler
C. A. Sanna, секретарь M. F. Hessheimer S. Vasquez, секретарь Б. Н. Clark, Jr., почетный
N. Alchaar Т. Е. Johnson S. J. Akrin член
T. D. Al-Shawaf N.-H. Lee J. E. Aycock H. C. Graber, почетный
J. F, Artuso В. В. Scott A. S. Birks член
H. G. Ashar R. E. Shewmaker P. L. Brown O. F. Hedden, почетный
M. Elgohary J. D. Stevenson N. Y. Faransso член
B. A. Erler A. Y. С Wong A. F. Garbolevsky J. R. MacKay, почетный
F. Farzam T. Watson, Liaison G. W. Hembree член
Member R. W. Kruzic T. G. McCarty, почетный
J. F. Manning член
R. D. McGuire

xxiii
Подгруппа по общим требованиям, квалификационной Подгруппа по проектированию (SC III)
оценке персонала и запросам (SC V)
U. R. Miller, председатель T. P. Pastor
R. D. McGuire, председатель G. W. Hembree R. E. Knoblock, секретарь M. D. Rana
J. E. Batey J. W. Houf O. A. Barsky G. B. Rawls, Jr.
A. S. В irks I R. MacKay R. J. Basile S. C. Roberts
N. Y. Faransso J. P. Swezy, Jr. M. R. Breach С D. Rodery
F. L Brown A. Selz
Подгруппа по методам контроля поверхности (SC V) J. R. Farr S. C. Shah
J. P. Glaspie J. C. Sowinski
С. Е. Hinnant С. Н. Sturgeon
A. S. Birks, председатель R. W. Kruzic
W. S. Jacobs D. A. Swanson
S. J. Akrin D. R. Quattlebaum, Jr.
M. D. Lower К. К. Tam
P. L. Brown F. J. Sattler
R. W. Mikitka E. L. Thomas, Jr.
N. Y. Faransso M. J. Wheel
K. Mokhtarian R. A. Whipple
G. W. Hembree
Подгруппа по изготовлению и контролю
Подгруппа по методам объемного контроля (SC V) (SC VIII)

G. W. Hembree, председатель R. W. Hardy C. D. Rodery, председатель С D. Lamb


S. J. Akrin R. A. Kellerhall E. A. Steen, зам. председателя J. S. Lee
J. E. Aycock F. B. Kovacs J. L. Arnold B. R. Morelock
J. E. Batey R. W. Kruzic L. F. Campbell M. J. Pischke
P. L. Brown J, F. Manning H. E. Gordon M. J. Rice
N. Y. Faransso F. J. Sattler W. S. Jacobs B. F. Shelley
A. F. Garbolevsky D. J. Kreft J. P. Swezy, Jr.

Подгруппа по общим требованиям (SC VIII)


Рабочая группа по акустическим эмиссиям (SG-VM) (SC V)

S. С Roberts, председатель A. S. Olivares


N. Y. Faransso, председатель J. E. Batey
D. B. Demichael, секретарь F. L. Richter
J. E. Aycock J. F. Manning
R. J. Basile K. J. Schneider
J. P. Giaspie D. B. Stewart
Рабочая группа по радиографическому контролю
К. Т. Lau D. A. Swanson
(SG-VM) (SC V)
M. D. Lower К. К. Tam
С. С. Neely
F. B. Kovacs, председатель A. F. Garbolevsky
S. J. Akrin R. W. Hardy
Подгруппа по теплообменному оборудованию
J. E. Aycock G. W. Hembree
(SC VIII)
J. E. Batey R. W. Kruzic
P. L. Brown T. L. Plasek
N. Y. Faransso R. Mahadeen, председатель B. J. Lerch
G. Aurioles, секретарь S. Mayeux
S. R. Babka U. R. Miller
Рабочая группа по ультразвуковому контролю
J. H. Barbee T. W. Norton
(SG-VM) (SC V)
O. A. Barsky F. Osweiller
I. G. Campbell R. J. Stastny
R. W. Kruzic, председатель R. A. Ketlerhali M. D. Clark S. Yokell
J. E. Aycock J. F. Manning J. I. Gordon R. P. Zoldak
N. Y. Faransso M. D. Moles M. J. Holtz S. M. Caldwell, почетный
O. F. Hedden F. J. Sattler F. E. Jehrio член

ПОДКОМИТЕТ ПО СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ (SC VIII) Подгруппа по сосудам высокого давления


(SC VIII)
T. P. Pastor, председатель С. С. Neely
K. Mokhtarian, зам. D. T. Peters J. R. Sims, Jr., председатель J. A. Kapp
председателя S. Vasquez, секретарь J. Keltjens
S. J. Rossi, секретарь M. J. Pischke L. P. Antalffy D. P. Kendall
R. J. Basile M. D. Rana R. С Biel A. K. Khare
J. Cameron G. B. Rawls, Jr. D. J. Burns M. D. Mann
D. B. Demichael S. C. Roberts P. N. Chaku S. С Mordre
J. P. Glaspie C. D. Rodery R. D. Dixon G. J. Mraz
M. Gold K. J. Schneider M. E. Dupre E. H. Perez
W. S. Jacobs A. Selz D. M. Fryer D. T. Peters
G. G. Karcher J. R. Sims, Jr. W. Hi Her E. D. Roll
К. Т. Lau E. A. Steen A. H. Honza F. W. Tatar
J. S. Lee K. K. Tam M. M. James S. Terada
R. Mahadeen E. Upitis P. Jansson
S. Malone E. L. Thomas, Jr., почетный
R. W. Mikitka член
U. R. Miller

xxiv
Подгруппа по материалам (SC VIII) Подгруппа по квалификационной оценке
рабочих характеристик (SC IX)
J. Cameron, председатель W. M. Lundy
E. E. Morgenegg, секретарь E. G. Nisbett D. A. Bowers, председатель K. L. Hayes
D. C. Agarwal D. W. Rahoi V. A. Bell J. S. Lee
J. F. Grubb R. С Sutherlin L. P. Connor W. M. Lundy
E. L. Hibner E. Upitis R. B. Corbit R. D. McGuire
M. Katcher P. R. Evans M. B. Sims
P. D. Flenner G. W. Spohn III
J. M. Given, Jr.
Специальная рабочая группа по оборудованию,
работающему под давлением, с применением
графитовых материалов (SC VIII) Подгруппа по квалификационной оценке
процедур (SC IX)
S. Malone, председатель M. R. Minick
U. D'Urso, секретарь E. Soltow D. A. Bowers, председатель M. B. Sims
F. L. Brown A. A. Stupica M. J. Rice, секретарь W. J. Sperko
M. Bernasek S. A. Sprague
Специальная рабочая группа R. K. Brown, Jr. J. P. Swezy, Jr.
по сосудам высокого давления (SC VIII) A. S. Oiivares P. L. Van Fosson
S. D. Reynolds, Jr. Т. С Wiesner
S. Vasquez, секретарь
Почетный член (SC IX)
Исследовательская группа по сосудам,
подверженным динамическим нагрузкам (SC VIII) W. K. Scattergood

R. E. Nickell, председатель J. E. Didlake, Jr. ПОДКОМИТЕТ ПО СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ


G. A. Antaki T. A. Duffey ИЗ ВОЛОКНИТА (SC X)
D. D. Barker R. Forgan
R. С Biel B. L. Haroldsen
D. Eisberg, председатель J. C. Murphy
D. W. Bowman H. L. Heaton
P. J. Conlisk, зам. O. J. Painter
D. L Caldwel! E. A. Rodriguez
председателя
A. M. Clayton J. R. Sims, Jr.
S. Vasquez, секретарь D. J. Pinell
F. L. Brown G. Ramirez
ПОДКОМИТЕТ ПО СВАРКЕ (SC IX)
J. L. Bustillos J. R. Richter
T. W. Cowley J. A. Rolston
J. G. Feldstein, председатель R. D. McGuire T. J. Fowler B. F. Shelley
W. J. Sperko, зам. B. R. Newmark D. H. Hodgkinson F. W. Van Name
председателя L. E. Hunt D. O. Yancey, Jr.
J. D. Wendler, секретарь A. S. Olivares D. L. Keeler P. H. Ziehl
D. A. Bowers M. J. Pischke В. М. Linnemann
R. K. Brown, Jr. S. D. Reynolds, Jr.
M. L. Carpenter M. J. Rice
ПОДКОМИТЕТ ПО КОНТРОЛЮ ЯДЕРНЫХ
L. P. Connor M. B. Sims
РЕАКТОРОВ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ (SC XI)
P. D. Flenner G. W. Spohn III
J. M. Given, Jr. M. J. Stanko
J. S. Lee P. L. Van Fosson G. C. Park, председатель W. E. Norris
W, M. Lundy R. R. Young R. W. Swayne, зам. K. Rhyne
председателя
Подгруппа по пайке (SC IX) R. L. Crane, секретарь W. R. Rogers III
W. H. Bamford, Jr. D. A. Scarth
R. С Cipolla F. J. Schaaf, Jr.
M. J. Pischke, председатель A. F. Garbolevsky
D. D. Davis J. C. Spanner, Jr.
E. W. Beckman C. F. Jeerings
R. L. Dyle J. E. Staffiera
L F. Campbell J. P. Swezy, Jr.
E. L. Farrow G. L. Stevens
M. L. Carpenter
R. E. Gimple E. W. Throckmorton III
F. E. Gregor D. E. Waskey
Подгруппа по общим требованиям (SC IX) K. Hasegawa R. A. West
D. O. Henry С J. Wirtz
R. D. Kerr С S. Withers
B. R. Newmark, председатель H. B. Porter
S. D. Kulat R. A. Yonekawa
P. R. Evans P. L. Sturgill
G. L. Lagleder К. К. Yoon
R. M. Jessee K. R. Willens
D. W. Lamond T. Yuhara
A. S. Olivares
J, T. Lindberg Y.-S. Chang,
представитель
Подгруппа по материалам (SC IX) B. R. Newton

M. L. Carpenter, председатель T. Melfi


J. L. Arnold S. D. Reynolds, Jr.
M. Bernasek С. Е. Sainz
L. P. Connor W. J. Sperko
R. M. lessee M. J. Stanko
С. С. Kim R. R. Young

xxv
Исполнительный комитет (SC XI) Рабочая группа по оценке дефектов труб (SG-ES) (SC XI)

D. A. Scarth, председатель K. Hasegawa


R. W. Swayne, председатель O. F. Hedden
G. M. Wilkowski, секретарь P. H. Hoang
G. C. Park, зам. председателя C. G. McCargar
T. A. Bacon D. N. Hopkins
R, L. Crane, секретарь W. E. Norris
W. H. Bamford, Jr. K. Kashima
W. H. Bamford, Jr. K. Rhyne
R. С Gpolla H. S. Mehta
D. D. Davis F. J. Schaaf, Jr.
N. G. Cofie K. Miyazaki
R. L Dyle J. С Spanner, jr.
S. K. Daftuar J, S. Panesar
R. E. Gimple E. W. Throckmorton III
G. H. De Boo P. J. Rush
F. E. Gregor R. A. Yonekawa
E. Friedman К. К. Yoon
B. R. Ganta V. A. Zilberstein
Почетные члены (SC XI)
L. F. Goyette

L. J. Chockie J. P. Houstrup Подгруппа по системам с жидкометаллическим


CD. Cowfer L. R. Katz охлаждением (SC XI)
O. F. Hedden P. C. Riccardella
C. G. McCargar, председатель W. L. Chase
Подгруппа по нормам оценки (SC XI)
Подгруппа по неразрушающему контролю (SC XI)
W. H. Bamford, Jr., председатель K. Koyama
G. L. Stevens, секретарь D. R. Lee
J. C. Spanner, Jr., председатель D. O. Henry
R. С Cipolla H. S. Mehta
G. A. Lofthus, секретарь M. R. Hum
S. Coffin J. G. Merkle
N. R. Bentley G. L. Lagieder
G. H. De Boo S. Ranganath
T. L Chan J. T. Lindberg
B. R. Ganta D. A. Scarth
С. В. Cheezem G. R. Perkins
T. |. Griesbach K. R. Wichman
D. R. Cordes A. S. Reed
K. Hasegawa К. К. Yoon
F. J. Dodd F. J. Schaaf, Jr.
D. N. Hopkins Y.-S. Chang, представитель
F. E. Dohmen С J. Wirtz
Y. Imamura
M. E. Gothard
Рабочая группа по оценке дефектов (SG-ES) (SC XI)
Рабочая группа по квалификационной оценке
персонала, контролю поверхности, визуальному
R. C. Cipolla, председатель J. G. Merkle контролю и контролю вихревыми токами
G. H. De Boo, секретарь M. A. Mitchell (SG-NDE) (SC XI)
W. H. Bamford, Jr. K. Miyazaki
M. Basol R. K. Qashu
D. R. Cordes, секретарь D. R. Quattiebaum, Jr.
J. M. Bloom S. Ranganath
B. L. Curtis A. S. Reed
B. R. Ganta P. J. Rush
N. Farenbaugh D. Spake
T J. Griesbach D. A. Scarth
G. B. Georgiev J. C. Spanner, Jr.
H. L. Gustin T. S. Schurman
D. O. Henry С J. Wirtz
F. D. Hayes W. L. Server
J. T. Lindberg
P. H. Hoang F. A. Simonen
D. N. Hopkins K. R. Wichman
Рабочая группа по испытанию давлением
Y. imamura G. M. Wilkowski
(SG-WCS) (SC XI)
K. Koyama К. К. Yoon
D. R. Lee S. Yukawa
H. S. Mehta V. A. Zilberstein D. W. Lamond, председатель R. E. Hall
J. M. Boughman, секретарь J. K. McClanahan
Рабочая группа по выработке критериев оценки J. J. Churchweil A. McNeill III
действующих установок (SG-ES) (SC XI) G. L. Fechter B. L. Montgomery
K. W. Hall E. J. Sullivan, Jr.
T. J. Griesbach, председатель R. Pace
Рабочая группа по квалификационной оценке
K. R. Baker S. Ranganath
процедур и объемному контролю (SG-NDE) (SC XI)
W. H. Bamford, Jr. W. L. Server
H. Behnke E. A. Siegel
B. A. Bishop F. A. Simonen M. E. Gothard, председатель R. Kellerhall
T. L. Dickson G. L. Stevens G. R. Perkins, секретарь D. Kurek
S. R. Gosselin D. P. Weakland С. В. Cheezem G. L. Lagieder
S. N. Malik К. К. Yoon A. D. Chockie G. A. Lofthus
H. S. Mehta S. R. Doctor С. Е. Moyer
F. J. Dodd S. A. Sabo
F. E. Dohmen R. V. Swain
K. J. Hacker

xxvi
Подгруппа по мероприятиям по ремонту/замене Рабочая группа по внедрению методов контроля
(SG-RRA)(SC XI) с учетом факторов риска (SG-WCS) (SC XI)

R. A. Yonekawa, председатель R. D. Kerr S. D. Kulat, председатель K. W. Hall


E. V. Farrell, Jr., секретарь S. L. McCracken A. McNeill III, секретарь D. W. Lamond
S. B. Brown B. R. Newton J. M. Agold J. T. Lindberg
R. E. Cantrell J. E. O'Sullivan S. A. Ali R. K. Mattu
P. D. Fisher W. R. Rogers III B. A. Bishop P. J. O'Regan
E. B. Gerlach R. R. Stevenson S. T. Chesworth N. A. Palm
R. E. Gimple R. W. Swayne C. Cueto-Felgueroso M. A. Pyne
D. R. Graham D. E. Waskey H. Q. Do F. A. Simonen
R. A. Hermann J. G. Weicks R. Fougerousse R. A. West
E. V. Imbro С S. Withers M. R. Graybeal J. C. Younger
J. Hakii A. T. Keim, канд. в члены
Рабочая группа по разработке и программам
(SG-RRA) (SC XI) Рабочая группа по контролю систем и компонентов
(SG-WCS) (SC XI)
E. B. Gerlach, председатель D. R. Graham
S. B. Brown, секретарь G. F. Harttraft К. В. Thomas, председатель S. D. Kulat
A. V. Du Bouchet R. R. Stevenson D. Song, секретарь D. G. Naujock
G. G. Elder R. W. Swayne V. L. Armentrout T. Nomura
E. V. Farrell, Jr. A. H. Taufique G. L. Belew С. М. Ross
S. K. Fisher T. P. Vassallo, Jr. С Cueto-Felgueroso R. L Turner
J. M. Gamber R. A. Yonekawa H. Q. Do R. A. West
R. Fougerousse G. E. Whitman
Рабочая группа по сварке и специальным ремонтным M. R. Hum
процессам (SG-RRA) (SC XI)
Рабочая группа по общим требованиям (SC XI)
D. E. Waskey, председатель R. D. Kerr
R. E. Cantrell, секретарь С. С. Kim
K. Rhyne, председатель E. L. Farrow
S. J. Findlan M. Lau
E. J. Maloney, секретарь R. K. Mattu
P. D. Fisher S. L. McCracken
T. L Chan S. R. Scott
K. A. Gruss B. R. Newton
J. D. Ellis С S. Withers
M. L Hall J. E. O'Sullivan
R. A. Hermann J. G. Weicks
Специальная рабочая группа по редактированию
R. P. Indap K. R. Willens
и рассмотрению (SC XI)
Подгруппа по системам с водяным охлаждением (SC XI)
R. W. Swayne, председатель J. E. Staffiera
С. Е. Moyer C. J. Wirtz
E. W. Throckmorton III, S. D. Kulat
председатель
Специальная рабочая группа по увеличению
J. M. Agold, секретарь D. W. Lamond
срока службы заводов (SC XI)
G. L. Belew A. McNeill ill
J. M. Boughman W. E. Norris
D. D. Davis D. Song T. A. Meyer, председатель P.-T. Kuo
H. Q. Do J. E. Staffiera D. V. Burgess, секретарь R. L. Turner
J. D. Ellis H. M. Stephens, Jr. D. D. Davis G. G. Young
E. L. Farrow К. В. Thomas F. E. Gregor
M. J. Ferlisi R. A. West
O. F. Hedden G. E. Whitman
Специальная рабочая группа по
M. L. Herrera H. L. Graves III, канд. в члены
высокотемпературным реакторам с газовым
охлаждением (SC XI)
Рабочая группа по корпусам (SG-WCS) (SC XI)

J. Fletcher, председатель B. J. Kruse


J. E. Staffiera, председатель H. T. Hiil M. A. Lockwood, секретарь M. N. Mitchell
H. Ashar R. D. Hough N. Broom F. J. Schaaf, Jr.
S. G. Brown C, N. Krishnaswamy K. N. Fleming R. W. Swayne
К. К. N. Chao D. Naus W. A. O. Kriei
R. C. Cox S. C. Petitgout
J. W. Crider H. M. Stephens, Jr.
M. J. Ferlisi W. E. Norris, канд. в члены ПОДКОМИТЕТ ПО ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫМ
H. L. Graves III РЕЗЕРВУАРАМ (SC XII)

Рабочая группа по ISI оптимизации (SG-WCS) (SC XI) A. Selz, председатель G. McRae
L. Piano, секретарь M. R. Minick
P. D. Stumpf, секретарь M. D. Pham
E. A. Siegel, председатель A. H. Mahindrakar A. N. Antoniou M. D. Rana
D. R. Cordes, секретарь D. G. Naujock С Becht IV S. Staniszewski
R. L. Turner, секретарь К. В. Thomas M. L. Coats M. R. Toth
W.H. Bamford, Jr. G. E. Whitman M. A. Garrett A. P. Varghese
J. M. Boughman Y. Yuguchi С H. Hochman S. V. Voorhees
R. E. Hall G. G. Karcher

xxvii
Подгруппа по проектированию и материалам Подгруппа по анализу проектов (SC-D)
(SC XII)
G. L. Hollinger, председатель K. Matsunaga
M. D. Rana, председатель T. A. Rogers S. A. Adams G. A. Miller
G. G. Karcher A. P. Varghese M. R. Breach W. D. Reinhardt
S. L. McWilliams M. R. Ward R. G. Brown D. H. Roarty
N. J. Paulick E. A. Whittle R. J. Gurdal G. Sannazzaro
M. D. Pham С F. Heberling II T. G. Seipp
С. Е. Hinnant D. A. Swanson
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC XII)
P. Hirschberg G. Taxacher
S. V. Voorhees, председатель D. J. Kreft D. P. Jones E. L. Thomas, Jr.
J. A. Byers G. McRae A. Kalnins R. A. Whipple
B. L. Gehl M. R. Minick W. J. Koves
L D. Holsinger A. S. Olivares
Подгруппа по расчету повышенных температур
Подгруппа по общим требованиям (SC XII)
(SC-D)
С. Н. Hochman, председатель M. A. Garrett
R. I. Jetter, председатель Т. Е. McGreevy
T. W. Alexander K. L. Gilmore
T. Asayama K. A. Moore
D. M. Allbritten J. L Rademacher
С Becht IV W. J. O'Donnell
С A. Betts T. Rummel
J. F. Cervenka D. A. Osage
J. F. Cannon M. R. Toth
D. S. Griffin J. S. Porowski
J. L. Freiler L. Wolpert
B. F. Hantz B. Riou
W. L. Garfield
M. H. Jawad T.-L. Sham
ПОДКОМИТЕТ ПО АККРЕДИТАЦИИ КОТЛОВ W. J. Koves M. S. Shelton
И СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ (SC-BPVA) S. Majumdar R. W. Swindeman
D. L. Marriott
W. C. LaRochelle, председатель M. A. DeVries, канд. в члены
P. D. Edwards, зам. председателя С. Е. Ford, канд. в члены
Подгруппа по усталостной прочности (SC-D)
K. I. Baron, секретарь Т. Е. Hansen, канд. в члены
M. B. Doherty G. L. Hollinger, канд. в члены W. J. O'Donnell, председатель D. P. Jones
P. Hackford D. J. Jenkins, канд. в члены S. A. Adams G. Kharshafdjian
К. Т. Lau В. В. MacDonald, канд. в P. R. Donavin S. Majumdar
члены R. J. Gurdal T. Nakamura
L. E. McDonald R. D. Mile, канд. в члены С F. Heberling II D. H. Roarty
К. М. McTague G. P. Milley, канд. в члены P. Hirschberg G. Taxacher
B. R. Morelock T. W. Norton, канд. в члены P. Hsu H. H. Ziada
J. D. O'Leary H. R. Staehr, канд. в члены
Подгруппа по отверстиям (SC-D)
D. E. Tanner J. A. West, канд. в члены
В. С Turczynski R. V. Wielgoszinski, канд. M. R. Breach, председатель J. P. Madden
в члены R. W. Mikitka, секретарь D. R. Palmer
D. E. Tuttle О. Е. Trapp, ст. консультант G. G. Graven J. A. Pfeifer
E. A. Whittle A. J. Spencer, почетный V. T. Hwang M. D. Rana
G. Bynog, канд. в члены член J. С Light E. C. Rodabaugh
R. B. Luney
ПОДКОМИТЕТ ПО АККРЕДИТАЦИИ ЯДЕРНЫХ
КОМПОНЕНТОВ (SC-NA)
Специальная рабочая группа
R. R. Stevenson, председатель D. E. Tanner по болтовым фланцевым соединениям (SC-D)
W. С LaRochelle, зам. председателя D. M. Vickery
R. W. Mikitka, председатель J. R. Payne
J. Pang, секретарь G. Bynog, канд. в члены
G. D. Bibel P. G. Scheckermann
M. N. Bressler G. Deily, канд. в члены
H. A. Bauzid R. W. Schneider
S. M. Goodwin P. D. Edwards, канд. в члены
A. Chaudouet R. D. Schueler, Jr.
K. A. Huber J. W. Highlands, канд. в члены
E. Michalopoulos A. Selz
M. Kotb К. М. Hottle, канд. в члены
S. N. Pagay M. S. Shelton
J. С Krane B. G. Kovarik, канд. в члены
C. A. Lizotte P. F. Prescott, канд. в члены ПОДКОМИТЕТ ПО ТРЕБОВАНИЯМ
R. P. Mclntyre S. Toledo, канд. в члены К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ (SC-SVR)
M. R. Minick E. A. Whittle, канд. в члены
S. F. Harrison, Jr., председатель J. P. Glaspie
H. B. Prasse R. V. Wielgoszinski, канд.
J. A. West, зам. председателя H. I. Gregg
в члены
S. J. Rossi, секретарь W. F. Hart
Т. Е. Quaka H. L. Wiger, канд. в члены
J. F. Ball C. A. Neumann
A. T. Roberts III О. Е. Trapp, ст. консультант
S. Cammeresi Т. М. Parks
ПОДКОМИТЕТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ (SC-D) A. Cox D. K. Parrish
R. D. Danzy D. J. Scallan
R. J. Basile, председатель D. P. Jones
D. B. Demichael J. C. Standfast
R. W. Barnes R. W. Mikitka
R. J. Doelling Z. Wang
M. R. Breach U. R. Miller
R. P. Deubler W. J. O'Donnell
G. G. Graven R. D. Schueler, Jr.
G. L. Hollinger A. Selz
R. I. Jetter

xxviii
Подгруппа по проектированию (SC-SVR) Подгруппа по испытаниям (SC-SVR)

J. A. West, председатель H. I. Gregg A. Cox, председатель W. F. Hart


С. Е. Beair D. Miller J. E. Britt K. G. Roth
R. D. Danzy T. Patel S. Cammeresi D. J. Scallan
R. J. Doelling T. R. Tarbay G. D. Goodson Z. Wang

U.S. Группа технического совета США по ISO/TС 185,


«Предохранительные клапаны»
Подгруппа по общим требованиям (SC-SVR)
T. J. Bevilacqua, председатель Y.-S. Lai
S. J. Rossi, секретарь D. Miller
D. B. Demichael, председатель Т. М. Parks
S. F. Harrison, Jr. J. A. West
J. F. Ball D. K. Parrish
G. Brazier J. W. Ramsey
J. P. Glaspie J. W. Richardson
С A. Neumann J. С. Standfast

xxix
xxx
СПИСОК ИЗМЕНЕНИЙ

Издание настоящего Стандарта 2007 года содержит изменения Издания 2004 года с Дополнениями
2005 и 2006 гг. Изменения помечаются обозначением 07 на полях и, как указано в предисловии,
вступают в силу через шесть месяцев с момента публикации Издания 2007 г. Для применения этих
изменений до даты их вступления в силу используйте обозначение «Издание 2007 года»
в документах, считающихся обязательными в рамках настоящего Стандарта. Если вы не хотите
применять эти изменения до даты их официального вступления в силу, используйте в докумен-
тации, требуемой данным Стандартом, указание «Издание 2004 с Дополнениями 2005 и 2006 гг.».

Более подробное объяснение номеров ВС, перечисленных ниже, приводится в «Перечне измене-
ний в порядке ВС», которое следует после данного Списка изменений.

Приведённые ниже изменения помечены на полях страниц примечанием 07, расположенным


напротив измененной области.

Стр. Местонахождение Изменение (номер ВС)


1 KG-1O4.2(b) Изменено полностью (BC05-617)

4 Таблица KG-141 Внесены изменения (BC05-617)

8 KG-311.7 Внесены изменения (BC05-1601)

KG-311.12(h)(1) Добавлено (BC05-617)

KC-311.12(h)(2) Добавлено (BC05-617)

14 KM-100 Подпараграфы (d) и (e) исправлены в соответствии


со списком опечаток (06-1380)

17 KM-211.3(b) Внесены изменения (BC06-662)

26–28 Таблица KCS-1 Внесены изменения (BC04-1132, BC05-836)


29–31 Таблица KCS-1M Внесены исправления в соответствии
со списком опечаток (BC02-115, BC05-836)

32–34 Таблица KHA-1 Внесены изменения (BC00-433, BC03-1132)

35–37 Таблица KHA-1M Внесены изменения (BC00-433, BC03-1132)

40 Примечания к таблицам Добавлено примечание (21) (BC03-1132)


KCS-1, KHA-1 и KNF-1
42 KD-104 Добавлено (BC05-1244)

43 KD-121(e) Изменена ссылка (BC03-1134)

KD-141 (1) В подпараграфе (a), внесены изменения в первое


предложение (BC06-407)
(2) В подпараграфе (с) внесены изменения в первое
предложение (BC06-407)
44–48, 50, 51 KD-200 (1) Добавлены подпараграфы (a)–(d) (BC03-1134)
(2) Последний параграф переименован в подпараграф
(e) (ВС03-1134)
(3) Переименованы подзаголовки KD-220 – KD-260
(ВС03-1134)
(4) Внесены изменения в подстатью KD-230 (BC97-161)
(5) Внесены изменения в Таблицу KD-230 (BC06-980)
(6) Добавлена подстатья KD-241 (BC03-1134)
53 KD-312.2 Изменено предпоследнее предложение (BC06-1152)

KD-312.3 Изменено предпоследнее предложение (BC03-1134)

KD-312.4(a) Внесены изменения (BC04-795)

54 KD-322(b) Внесены изменения в первое предложение (BC04-795)

56 Рисунок KD-320.1 Внесены изменения в примечания (BC04-795)

xxxi
Стр. Местонахождение Изменение (номер ВС)
57 Таблица KD-320.1 Внесены изменения (BC04-795)

59 Рисунок KD-320.1 M Внесены изменения в примечания (BC04-795)

60 Таблица KD-320.1 M Внесены изменения (BC04-795)

62 Рисунок KD-320.2 Внесены изменения (BC04-795)

63 Рисунок KD-320.2M Внесены изменения (BC04-795)

74 KD-401(a) Внесены изменения (ВС05-1071)

75 KD-412.2(a) Изменена ссылка (ВС03-1134)

77 KD-502 Добавлено определение F1 (BC06-1401)

80, 81 Статья KD-6 Внесены изменения в заголовок (BC00-201)

KD-600 (1) Внесены изменения (BC00-201)


(2) Внесены изменения в заголовок и подпараграфы
подстатьи KD-601 (BC00-201)
(3) Переименованы подзаголовки KD-620 – KD-629
(ВС00-201)

82 KD-640 Изменен первый параграф (BC03-1134)

83 KD-661 Внесены изменения (BC03-1134)

85 KD-740(b) Внесены изменения (ВС03-1134)

88 KD-810(c) Внесены изменения (ВС03-1134)

90 KD-823 Изменено последнее предложение (ВС03-1134)

96 Рисунок KD-850 Внесены изменения в рисунки (a) и (b) (BC05-794)

99 KD-922 Обновлены ссылки на рисунки (ВС03-1134)

KD-931(b)(1) Добавлено последнее предложение (BC06-407)

102 Статья KD-10 Добавлено (BC05-617)

118 KD-1270(a)(2) Обновлена ссылка на рисунок (BC03-1134)

171 Таблица KE-101M Внесены изменения (ВС05-1067)

KS-132(c) Добавлено (BC05-460)

198–202 1-100 Внесены изменения в определения F, K, Pb ,PD,PL, Pm,


Q, Rm,Y, k, t, и α (BC03-1134)
260, 262 H-110 Внесены исправления в соответствии со списком
опечаток (BC05-1438)

H-120(a) Изменены наименования (BC03-1134)

272–277 Указатель Произведено обновление (ВС03-1134)

ПРИМЕЧАНИЕ: Том 57 с объяснениями к Секции Vlll Раздела 3 Стандарта ASME


по котлам и сосудам давления следует за последней страницей данного Издания.

xxxii
ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ В ПОРЯДКЕ ВС
Номер ВС Изменения
BC97-161 Изменение предельных значений напряжения в KD-240.
BC00-201 Изменение текста, структуры и нумерации параграфов KD-6.
BC00-433 Изменения в разделах I, II, III, VII, IX и ХII; и в кодах 21-217-1, 2224-1, N-201-4 и N-253
с целью замены кованой нержавеющей стали SA-336 на SA-965.
BC02-115 Добавление в Таблицу KCS-1 материалов пластины SA-736, марки A, классов 1, 2 и 3.
BC03-1132 Добавление в Таблицы KCS-1, KCS-1M, KHA-1 и KHA-lM примечания (21) относительно
растрескивания под влиянием окружающих условий черных металлов, имеющих предел
текучести 135 тысяч фунтов/кв. дюйм (930 МПа) или выше.
BC03-1134 Изменение текста, структуры и нумерации параграфов KD-2.
BC04-795 Изменение KD-312.4(a) и KD-322(b) для включения несварных деталей, изготовленных
из кованой углеродистой или низколегированной стали с предельной прочностью на разрыв
менее 90 тысяч фунтов/кв. дюйм.
Удаление ОБЩЕГО ПРИМЕЧАНИЯ (d) к рисункам KD-320.1 и KD-320.1M.
Внесение изменений в Таблицы KD-320.1 и KD-320.1 M путем добавления индекса расчетных
циклов сварных деталей, изготовленных из кованой углеродистой или низколегированной стали
с предельной прочностью на разрыв в диапазоне от 115 до 130 тысяч фунтов/кв. дюйм
(от 793 до 896 МПа).
Внесение изменений в ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ (d) к Таблицам KD-320.1 и KD-320.1M для
добавления индекса расчетных циклов сварных деталей с предельной прочностью на разрыв
155–130 тысяч фунтов/кв. дюйм (793–896 МПа)
Внесение изменений в рисунки KD-320.2 и KD-320.2M путем добавления кривых расчетной
усталости для углеродистой и низколегированной стали с предельной прочностью на разрыв
в диапазоне от 115 до 130 тысяч фунтов/кв. дюйм (от 793 до 896 МПа).
Внесение изменений в ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ (d) к Таблицам KD-320.2 и KD-320.2M
путем добавления фразы «интерполировать для предельной прочности на разрыв 80–115 тысяч
фунтов/кв. дюйм (552–793 МПа)»
BC05-1067 Внесение изменений в Таблицу KE-101M для преобразования единиц США в метрические.
BC05-1071 Изменение KD-401(a) путем добавления слова «трещина».
БС05-1152 Внесение изменения в KD-312.2 для уточнения, что salt ij имеет положительное значение.
BC05-1244 Добавление KD-104.
BC05-1438 Исправление H-110 согласно перечню опечаток.
BC05-1601 Удаление фразы «включая трещинообразование, вызванное окружающими условиями»
в KG-311.7(a) и добавление нового подпараграфа (с).
BC05-617 Добавление статьи KD-10 для описания особых требований к сосудам, используемым
для водорода под высоким давлением.
BC05-794 Внесение изменений в рисунки KD-850 (a) и (b) путем удаления стрелок, указывавших
на нестандартные швы, и добавления новых стрелок, указывающих на швы приварки к сосуду.
BC05-836 Внесение изменений в Таблицы KCS-1 и KCS-1 M для исправления порядковых номеров
SA-336, F3V и F22; SA-387, 22; а также SA-832, 21V с 5 на 5C и 5A; 5A; и 5C, соответственно.
ВС06-1036 Внесение изменения в KS-132 для разрешения нанесения описания и паспортных данных
либо на паспортную табличку, либо непосредственно на поверхность сосуда с размером
1
шрифта /8 дюйма (3,2 мм) или крупнее.
BC06-1380 Внесение исправлений согласно перечню опечаток в Таблицы от Y-3 до Y-1.
BC06-1401 Внесение изменения в KD-502 путем добавления определения F1.
BC06-407 Изменение KD-141 и KD-931 с целью разъяснения ограничения требований «протечка перед
разрывом» для многослойных сосудов и сосудов с проволочной накруткой.
BC06-662 Внесение изменения в KM-211.3(b).
BC06-980 Обновление KD-240 для замены предельного значения напряжения с 5 % от разрушающей
нагрузки до предельного значения в зависимости от материала и трехосного (гидростатического)
напряжения. Переименование KD-240 в KD-230.

xxxiii
xxxiv
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

Часть KG
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

СТАТЬЯ KG-1
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ЮРИСДИКЦИЯ

KG-100 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ KG-104 Размещение


KG-101 Назначение KG-104.1 Стационарное размещение.
Правила данного Раздела содержат требования За исключением KG-104.2, данные правила
к устройству, конструкции, контрольным относятся к сосудам давления, имеющим
проверкам и предохранительным устройствам конкретное назначение, которые должны быть
металлических сосудов давления, с расчетным установлены стационарно, а их эксплуатация
давлением обычно выше 10 тыс. фунтов/кв. дюйм (ksi) и техническое обеспечение в течение всего срока
(70 МПа). Однако назначение этого Раздела не в том, службы проводится потребителем, который должен
чтобы устанавливать максимальные значения подготовить Технические нормы потребителя
давления для каждой Секции VIII, Раздела 1 или 2, на проектирование согласно требованиям KG-310.
а также минимальные значения давления для
данного Раздела. Конкретные ограничения KG-104.2 Подвижные сосуды давления.
давления для сосудов давления, изготовленных Данные правила также относятся к сосудам
в соответствии с требованиями данного Раздела, давления, которые перевозятся с одного участка на
могут быть применимы в любой части данного другой между герметизациями, при условии, что
Раздела к различным видам изделий. получено письменное разрешение от местной
администрации в части эксплуатации
и технического обеспечения в отношении
KG-102 Описание проведения конкретных видов работ. Эксплуатация
В рамках данного Раздела под сосудами и техническое обеспечение должны обеспечиваться
давления понимаются находящиеся под давлением в течение всего срока службы сосуда давления
внутренние или внешние емкости, предназна- потребителем, который должен подготовить
ченные для хранения под давлением веществ, Технические нормы потребителя на
находящихся в жидком или газообразном проектирование согласно требованиям KG-310.
состоянии. (a) Транспортные условия при погрузке,
Давление может быть вызвано следующим: транспортировке и разгрузке сосуда давления на
(a) внешним источником; участках или между ними должны учитываться
(b) воздействием тепла от: согласно Статье KD-1.
(1) прямого источника; (b) Сосуды могут быть установлены 07
(2) косвенного источника; на транспортные средства, если получено
1
(c) химической реакцией; письменное согласие местного органа власти ,
(d) любой комбинацией перечисленного выше. регулирующее контроль работы
и техобслуживания сосудов в конкретных условиях
KG-103 Законодательные или правовые акты применения, если контроль работы
В тех случаях, когда действуют законодательные и техобслуживания сосудов производится
или нормативные документы муниципалитета, в течение срока их службы Пользователем,
штата, провинции или федеральных органов, который составил или заказал составление
распространяющиеся на сосуды давления, технических условий проекта пользователя.
необходимо проанализировать эти законы или (См. KG-310.)
нормы с точки зрения ограничений на размер или
эксплуатацию, которые могут отличаться или быть
более жесткими, чем указанные в данном 1
Местным органом власти является муниципальное, государст-
параграфе. венное, региональное, федеральное или другое правительственное
агентство или агентства, которые контролируют исполнение
законов и правил, имеющих отношение к данным сосудам давления

1
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

KG-105 Прямой обжиг КG-120 КЛАССИФИКАЦИЯ УЗЛОВ,


Сосуды давления, которые подвергаются НА КОТОРЫЕ ДАННЫЙ РАЗДЕЛ
прямому обжигу и на которые не распростра- НЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ
няются положения Части I , могут быть изготов- Следующие классы оборудования, находящегося
лены в соответствии с правилами данного Раздела, под давлением не относятся к области применения
за исключением KG-120. данного Раздела:
КG-110 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ (a) сосуды, относящиеся к области применения
ДАННОГО РАЗДЕЛА, СВЯЗАННАЯ других Разделов Стандарта;
С ГЕОМЕТРИЕЙ (b) трубчатые нагреватели с огневым
К области применения данного Раздела относятся обогревом;
только сосуды и цельные сообщающиеся камеры, (c) оборудование, находящееся под давлением,
а также следующее (KG-111 через KG-117). которое является составной частью или деталью
вращающегося или возвратно-поступательного
KG-111 Внешние трубопроводы и кожухи механического устройства, такое как:
В случае если внешний трубопровод должен быть (1) насосы
присоединен к сосуду давления (см. Статью KD-6): (2) компрессоры
(a) первый резьбовой стык винтовых соединений; (3) турбины
(b) торец первого фланца для фланцевых (4) генераторы
соединений; (5) двигатели
(c) первая уплотнительная поверхность самих (6) гидравлические или пневматические
соединений или фитингов; цилиндры,в которых основные условия
конструкции и/или нагрузки обусловлены
(d) торец под сварку для первого кольцевого
собственно функциональными требованиями
соединения для сварных соединений внешнего трубо- устройства;
провода, клапанов, измерительных приборов и т.п.; (d) конструкции, чья основная функция состоит
(e) приварыш для присоединения внешнего кожуха. в том, чтобы перемещать жидкости из одного места
в другое внутри системы, составной частью
KG-112 Внутренние трубопроводы которой они являются (системы трубопроводов).
под давлением
КG-121 Маркировка сосудов, на которые
Сосуды внутреннего давления, в случае неисправ- данный раздел не распространяется
ности, которая может повлиять на целостность сосуда.
Любой сосуд давления, который отвечает всем
KG-113 Детали, не находящиеся применимым требованиям данного Раздела, может
под давлением быть маркирован символом U3 Стандарта.
Детали, не находящиеся под давлением, которые КG-130 СБОРКА СОСУДОВ НА МЕСТЕ
привариваются непосредственно к внутренней или ЭКПЛУАТАЦИИ
внешней поверхности сосуда давления. Для других Сборка сосудов на месте эксплуатации
деталей и для шпилевых-болтовых креплений, и испытания сосудов, изложенных в данном
см. Статьи KD-6 и KD-7. Разделе, должны быть произведены
KG-114 Крышки и закрытия с использованием одного из трех способов.
(a) Изготовитель сосуда завершает сборку
Стационарные крышки или закрытия для поддер- сосуда на месте эксплуатации.
жания давления, включая уплотнения и болтовые (b) Изготовитель деталей сосуда, который
соединения, или другие механические держатели, собирается на месте другой стороной, маркирует
используемые в открытиях сосудов (см. Статью KD-6). эти детали в соответствии с правилами Стандарта
KG-115 Соединения измерительных приборов и предоставляет другой стороне. Отчет
изготовителя о деталях в виде форм К-2. Другая
Первая уплотнительная поверхность собственно
сторона, которая должна также иметь действующее
малых фитингов или приборов, таких как Свидетельство о признании по форме U3,
измерительные и регистрирующие приборы, для производит первую сборку, необходимый
которых в данном Разделе не содержится правил.
неразрушающий контроль (NDE), и завершающее
(См. Статью KD-6). испытание под давлением; заполняет Отчет
KG-116 Предохранительные устройства изготовителя по форме K-1; и маркирует сосуд.
(c) Часть работ, проводимых по месту
Предохранительные устройства должны эксплуатации, производится держателем
соответствовать требованиям Части KR. Свидетельства о признании по форме U3, кто не
KG-117 КОМБИНИРОВАННЫЕ УЗЛЫ является изготовителем сосуда. Владелец штампа,
выполняющий работы на месте эксплуатации,
В случае если сосуд давления состоит из более должен представить Отчет изготовителя о деталях
чем одной автономной камеры давления, только по форме К-2, касающийся выполненной его
детали камер, относящиеся к области применения организацией части работы (включая данные
данного Раздела должны быть изготовлены по испытаниям под давлением, если такие
в соответствии с этими положениями (см. Статьи испытания проводились владельцем штампа до вы-
KD-1 и KG-3). полнения работ на месте эксплуатации),
ответственному за соблюдение Стандарта
2
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

изготовителю. Изготовитель применяет свою системе единиц измерения. Если в отдельных


маркировку U3 в присутствии представителя из уравнениях используются традиционные
Инспекционного агентства и заполняет Отчет американские единицы измерения или единицы
изготовителя по форме K-1 вместе со своим измерения СИ, в этих уравнениях переменные
инспектором. величины должны выражаться в соответствующих
Во всех трех случаях, сторона, заполняющая
и подписывающая Отчет изготовителя по форме K-1, единицах измерения. Для использования в этих
берет на себя всю ответственность за соответствие уравнениях данных, выраженных в других единицах,
сосуда положениям Стандарта. Во всех трех случаях, их следует переводить в единицы традиционной
Система качества изготовителя должна описывать американской системы или системы СИ. Результаты
средства обеспечения соответствия Стандарту каждого решения уравнений можно переводить в единицы
держателя клейма. измерения других систем.
Документы по производству, измерительному
КG-140 СТАНДАРТЫ, НА КОТОРЫЕ и испытательному оборудованию, чертежи, техни-
ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В ДАННОМ ческие условия сварочного процесса, квалификация
РАЗДЕЛЕ сварочного процесса и рабочих характеристик
согласно практике производителя могут выражаться
KG-141 Разделы Стандарта ASME в единицах измерения традиционной американской
Секции Стандарта ASME по котлам и сосудам системы, системы СИ или местных традиционных
давления, на которые имеются ссылки в данном единицах. Если значения расчетов и анализа,
Разделе следующие: документов по производству или по измерительному
Секция I, Правила изготовления силовых котлов и испытательному оборудованию даны в разных
Секция II, Материалы единицах измерения, при их переводе, необходимом
Часть A – Спецификации на черные металлы для проверки соответствия Стандарту, и для того,
Часть В – Спецификации на цветные металлы
Часть С – Сварочные прутки, электроды и чтобы обеспечить единообразие размерности величин,
присадочные металлы. Технические условия следует соблюдать следующие условия:
Часть D – Свойства (а) Переводные множители должны быть с точ-
Секция V, Неразрушающий контроль ностью, по крайней мере, до четырех значащих цифр.
Секция VIII, Раздел 1, Правила изготовления (b) Результаты перевода единиц измерения должны
сосудов давления быть выражены числом как минимум с тремя
Секция VIII, Раздел 2, Альтернативные Правила значащими цифрами как минимум.
изготовления сосудов давления Перевод единиц измерений с точностью,
Секция IX, Квалификации по сварке и пайке обозначенной выше, необходим для обеспечения
Должны применяться контрольные нормы и техни- единообразия размерности величин. Переводные
ческие условия. Эти секции и стандарты применяются множители между традиционными американскими
согласно данному Разделу (см. Таблицу KG-141). единицами и единицами СИ приведены в необяза-
KG-142 Стандартные детали тельном приложении I, Рекомендации по исполь-
Стандартные детали под давлением, которые зованию единиц традиционной американской
соответствуют Стандарту на изделия ASME, должны системы и системы СИ в Стандарте по котлам и
быть сделаны из материалов, допускаемых данным сосудам давления ASME. Всякий раз, когда
Разделом (см. Часть KM). используются местные традиционные единицы
измерения, производитель должен предоставить
источник переводных множителей, которые
КG-150 ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ подлежат подтверждению Уполномоченным
Единицы традиционной американской системы инспектором или дипломированным специалистом.
измерения, единицы измерения СИ или любые Материал, который был произведен и сертифици-
местные единицы измерения могут применяться для рован согласно техническим условиям материала
демонстрации соответствия всем требованиям данного в единицах традиционной американской системы или
издания (например, для материалов, разработки, системы СИ (например, SA-516M) может исполь-
производства, осмотра, контроля, испытания, зоваться независимо от того, какая система единиц
сертификации и защиты от превышения давления). использовалась при разработке. Стандартные
Ожидается, что должна использоваться одна фитинги (например, фланцы, коленчатые патрубки,
система единиц измерения для всех аспектов и т. д.), которые были сертифицированы согласно
разработки, за исключением тех случаев, когда это традиционной американской системе единиц
непрактично или невозможно осуществить. Если измерения или системе СИ, можно использовать
компоненты производятся в разных местах, где независимо от того, какая система единиц
местные традиционные единицы измерения использовалась при разработке.
отличаются от единиц, которые используются для Все записи в Статистическом отчете Произво-
общего проекта, данные местные единицы могут дителя или требуемая согласно Стандарту марки-
использоваться для проектирования и ведения ровка на фирменной табличке должны быть выпол-
документации по данному компоненту. Также для нены в единицах, соответствующих производст-
запатентованных компонентов или компонентов, венным чертежам для компонентов, т. е. или
которые ассоциируются единственно с данной с использованием американской традиционной систе-
системой единиц измерения, которая отличается мы единиц измерения, или системы СИ, или местной
от системы единиц общего проекта, для традиционной системы. Допускается указывать
проектирования и ведения документации по данному альтернативные единицы в скобках. Пользователям
компоненту могут использоваться альтернативные Стандарта следует учесть, что необходимо связаться
единицы измерения. с проверяющими инстанциями, чтобы убедиться,
Для каждого отдельного уравнения все что все единицы измерения допустимы.
переменные величины должны выражаться в единой

3
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KG-141
Справочные стандарты данного раздела и соответствующий год издания
Наименование Номер Год
Центральная программа сертификации ASNT ACCP Изм. 3, 1997
Рекомендуемая практика API 579, годность к работе API RP 579 2000
Стали для работы с водородом при повышенной API RP 941 2004
температуре и давлении на
нефтеперерабатывающих и химических заводах
Резьбы дюймовые унифицированные ASME B1.1 2003
(профили резьбы UN и UNR)
Трубные фланцы и фланцевые фитинги ASME B16.5 2003
Кованые стальные, свариваемые встык ASME B16.9 2003
фитинги заводского изготовления
Цельнокованые фитинги, привариваемые и ASME B16.11 2001
винтовые
Металлические прокладки для трубных фланцев – ASME B16.20 1998
кольцевые, спиральной навивки и чехловые
Гайки квадратные и шестигранные (дюймовой ASME/ANSI B18.2.2 1987 (R1999)
серии)
Трубы стальные шовные и бесшовные из кованной ASME B36.10M 2004
стали
Структура поверхности (шероховатость, ASME B46.1 2002
волнистость и слой поверхности)
Предохранительные устройства ASME PTC 25 2001
Ограничения штатной проверки QAI-1 2003
Примечание (1)]
Руководство по переводу кодов и стандартов ASME SI-9 1981
в метрическую систему единиц СИ
Таблицы перевода жесткости металлов ASTM E 140 2002
Стандартный метод испытания на разрыв ASTM E 338 2003
с острым надрезом для листовых материалов
высокой прочности
Стандартный метод для определения предела ASTM E 399 1990 (R1997)
вязкости при разрушении плоско-
деформированных металлических
материалов
Стандартный метод испытания на разрыв ASTM E 602 2003
с острым надрезом для цилиндрических
образцов
Стандартный метод испытания для измерения ASTM E 647 2005
скорости усталостного роста трещин
Стандартный метод испытаний для измерения ASTM E 1290 2002
вязкости при разрушении в случае смещения
отверстий из-за трещин
Стандартный метод испытания для определения порогового ASTM E 1681 2003
коэффициента интенсивности напряжения при
трещинообразовании в металлах под воздействием
окружающих условий при постоянной нагрузке
Стандартный метод испытаний для измерения ASME E 1820 2001
вязкости при разрушении
Стандартная терминология, относящаяся ASTM E 1823 1996 (R2002)
к испытаниям на усталость и излом
Стандарт ASNT по квалификации и сертификации CP-189 2001
персонала, осуществляющего неразрушающий контроль

Стандарт по использованию Международной IEEE/ASTM SI 2002


системы измерений (СИ); Современная
метрическая система
Рекомендованная практика по неразрушающему SNT-TC-1A 2001
контролю при квалификации и сертификации
персонала

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Для стандартов изделий, номинальные значения давления-температуры и циклический анализ могут накладывать
ограничения на применение (см. Часть KD).
ПРИМЕЧАНИЕ:
(1) См. KG-411.

4
2005 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KG-141
СТАНДАРТЫ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ДАННОМ РАЗДЕЛЕ,
С УКАЗАНИЕМ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ГОДА ИЗДАНИЯ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

Наименование Номер Год

Версии стандартов с единицами измерения СИ


Метрическая резьба – профиль М ASME B1.13M 2001

Метрическая резьба – профиль МJ ASME B1.21M 1997

Метрический крупный шестиугольный винт ASME B18.2.3.3M 1979 (R2001)

Метрический шестиугольный болт ASME B18.2.3.5M 1979 (R2001)

Метрический крупный шестиугольный болт ASME B18.2.3.6M 1979 (R2001)

Метрическая шестиугольная гайка, Тип 1 ASME B18.2.4.1M 2002

Метрическая шестиугольная гайка, Тип 2 ASME B18.2.4.2M 1979 (R1995)

Метрическая крупная шестиугольная гайка ASME B18.2.4.6M 1979 (R2003)

5
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

СТАТЬЯ KG-2
ПОСТРОЕНИЕ ДАННОГО РАЗДЕЛА

KG-200 ПОСТРОЕНИЕ KG-230 СТАТЬИ И ПАРАГРАФЫ


KG-210 ЧАСТИ ДАННОГО РАЗДЕЛА KG-231 Статьи
Данный раздел делится на восемь частей. Основные подразделы настоящей Части данного
(a) Часть KG содержит область применения Раздела обозначены как Статьи. У них есть номера
раздела, устанавливает ответственность потребителя и названия, например Статья KG-1, Область
и изготовителя и обязанности инспекторов сосудов применения и юрисдикция.
давления, изготовленных в соответствии с данными
правилами. KG-232 Параграфы и подпараграфы
(b) Часть KM содержит: Статьи состоят из параграфов и подпараграфов,
(1) материалы, которые могут использоваться; имеющих трехзначный номер, первая цифра которого
(2) допустимые идентификационные номера соответствует номеру статьи. Каждому номеру
спецификаций материалов, специальные требования параграфа или подпараграфа предшествуют буквы,
и ограничения; которые вместе с первой цифрой (сотни) обозначают
(3) механические и физические свойства, часть и статью данного раздела, например KD-140,
на которых основана конструкция, и другая что означает: подпункт KD-100 Статьи KD-1 Части KD.
необходимая информация, касающаяся свойств (a) Основные деления параграфов обозначаются
материалов (см. Секция II, Часть D). основным номером параграфа с одной или двумя
(c) Часть KD содержит требования к конструкции цифрами после десятичной точки. Каждое из этих
сосудов и деталям сосудов. делений имеет название и содержится в таблице
(d) Часть KF содержит требования к изготовлению содержания.
сосудов и их деталей. (b) Мелкие деления параграфов обозначены (a), (b)
(e) Часть KR содержит правила для предохра- и т. п.
нительных устройств. (c) В случае если необходимо такое деление, они
(f) Часть KE содержит требования обозначаются номерами в скобках [например,
к неразрушающему контролю и восстановлению KG-311.8(b)(l)].
материалов, ремонту сосудов и их деталей.
(g) Часть KT содержит требования и методику KG-240 ССЫЛКИ
проведения испытаний. В случае если на часть, статью или параграф есть
(h) Часть KS содержит требования к маркировке ссылки в разделе, ссылка должна включать все
и сертификации сосудов и их деталей. В ней также подразделы данной части, статьи или параграфа,
содержатся требования к составлению Отчетов включая подпараграфы.
изготовителя и других отчетных документов, которые
должны быть направлены потребителю.
KG-250 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
KG-220 ПРИЛОЖЕНИЯ Определения терминов и обозначений, используемых
KG-221 Обязательные в данном Разделе, содержатся в разных частях, статьях
или параграфах, где они появляются в первый раз,
Обязательные приложения содержат конкретные
или если они представляют особый интерес. Список
вопросы, которые не рассматриваются в других
обозначений приведен в Приложении 1.
разделах. Требования приложений являются
обязательными, если они применимы.

KG-222 Необязательные
В необязательных приложениях содержится
практическая информация и рекомендации.

6
2005 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

СТАТЬЯ KG-3
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И ОБЯЗАННОСТИ

KG-300 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ (g) изделия, предоставленные изготовителем


Потребитель, изготовитель и инспектор, (h) изделия, предоставленные потребителем
участвующие в процессе производства и сертификации KG-311.3 Контрольные размеры
сосудов, согласно данному Разделу, имеют
(a) чертежи
определенные обязанности и несут ответственность
в соответствии с требованиями данного Раздела. (b) открытия, соединения, закрытия
Ответственность и обязанности, установленные (1) количество каждого
в данном Разделе, рассматриваются только в части (2) тип и размер
соответствия данному Разделу, и не могут (3) назначение
рассматриваться как относящиеся к условиям договора (4) местоположение, подъем и ориентация
или юридическим обязательствам. В тех случаях, когда
в этом документе появляется слово «потребитель», KG-311.4 Проектные параметры
считается возможным применять его также к понятию (a) Расчетное давление. Расчетное давление – это
«агент» (например, десигнатор или лицензиар), давление в верхней части сосуда, которое совместно
который действует по поручению потребителя. с соответствующей температурой (металла) указано на
табличке. Давление в верхней части сосуда является
КG-310 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОТРЕБИТЕЛЯ также основой для определения давления
Ответственность потребителя или назначенного им в предохранительных устройствах сосуда.
агента предоставить Технические нормы потребителя (b) Расчетная температура. Средняя максимальная
на проектирование для изготовления сосуда давления температура металла, установленная потребителем при
в соответствии с положениями данного Раздела расчетном давлении. См. KD-112. Данная расчетная
(см. Статью KG-1). температура должна быть промаркирована на сосуде.
Технические нормы потребителя на проектирование (c) Может быть установлено более одной
должны содержать достаточно детальную комбинации расчетного давления и температуры.
информацию, чтобы предоставить полное основание (d) Минимальная расчетная температура металла
для конструкции согласно Разделу 3. Выполнение (МDТМ). МDТМ – это самая низкая температура
данных требований не должно отразиться сосуда, при которой первичное напряжение в любом
на конструкции, которая не будет соответствовать месте сосуда больше 6 тыс. фунтов/кв. дюйм (40 МПа)
правилам данного Раздела. (см. KM-234). Данная температура должна опреде-
ляться с учетом самой низкой температуры процесса,
KG-311 Технические нормы потребителя которую сосуд имеет при обычной эксплуатации,
на проектирование включая падения температуры, струйные падающие
Проектная спецификация потребителя должна потоки и т. п. Также, см. KD-112 и KD-113.
включать следующее. (e) Термические градиенты в сечении сосуда.
KG-311.1 Идентификацию сосуда KG-311.5 Рабочие условия
(a) номер сосуда (a) Рабочее давление при соответствующей
(b) название, функцию, назначение температуре жидкости. Рабочее давление – это
(c) рабочую жидкость максимально поддерживаемое давление процесса,
которое подразумевается как достаточное при
KG-311.2 Конфигурацию сосуда
эксплуатации. Рабочее давление не должно превышать
(a) форму расчетное давление. Данное давление выражается
(b) вертикальный или горизонтальный положительной величиной и может быть внутренним
(c) номинальный размер или емкость или внешним по отношению к сосуду.
(d) способ опоры и местоположение, включая тип (b) Падение и другие комбинации рабочего давления
основания и допустимую нагрузку, если применимо и соответствующей температуры жидкости,
(см. KD-110 и Статью KD-7) достаточные для составления основания для выбора
(e) тип конструкции материалов
(f) функции и пределы изделий, содержащихся в KG-110

7
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

(c) Предлагаемые способы нагрева и охлаждения, (d) Потребитель должен определить могут ли утечки
а также условия падения температуры, которые могут через стенки сосудов расцениваться как разрушение
привести к быстрому нагреву или охлаждению внешнего защитного слоя и предварительно
поверхностей сосуда. напряженного внутреннего слоя. См. KD-103, KD-108 (f)
(d) Информация и условия рабочего цикла. и KD-931.

KG-311.6 Содержащаяся информация о жидкости KG-311.11 Предохранительные устройства.


(a) состояние (жидкое, газообразное, двойное); Потребитель или назначенный им агент должен нести
(b) плотность; ответственность за конструкцию и установку системы
(c) необычные термодинамические свойства; предохранительных устройств. Эта система должна
соответствовать требованиям Части KR. Расчеты,
(d) температуры жидкости на входе и выходе; протоколы испытаний и вся другая информация,
(e) расход газа; используемая для подтверждения размера, место-
(f) струйные падающие потоки; положения, соединительных деталей и пропускной
(g) заключение о том, является ли жидкость способности для системы предохранительных
ядовитой, опасной или воспламеняющейся. устройств должна быть документирована в Техни-
ческих нормах потребителя на проектирование
07 KG-311.7 Выбор материалов (см. KR-100).
(a) Подходящие материалы, имеющие стойкость
к образованию коррозии (по конкретным или общим KG-311.12 Дополнительные требования.
причинам); В Технических нормах потребителя на проектирование
(b) прибавка на коррозию/эрозию; потребитель должен определить, какие
(c) любая информация относительно возможного дополнительные требования применимы для
снижения характеристик выбранных материалов кон- назначения сосуда (см. Часть KE).
струкции из-за воздействия окружающих условий. (a) Для того назначения, когда несплошности
Подобные примеры можно найти, в частности, в Разделе II, покрытия могут нанести вред, перед изготовлением
Части D, Приложении A «Металлургические явления». Потребителем должен быть определен дополнительный
В случае если дополнительные требования осмотр материалов; например, ультразвуковой контроль
применимы для конкретного назначения, см. KG-311.12. листов согласно SA-435 и поковок согласно SA-388,
в Разделе V.
KG-311.8 Нагрузки (b) Следует определить дополнительные
(a) Потребитель должен определить все вероятные требования, такие как неразрушающий контроль,
комбинации соответствующих условий нагрузки, как химическая или термообработка.
указано в KD-110. Они должны включать реакцию (c) Потребитель должен определить любые
вектора нагрузки. необязательные или выборочные требования данного
(b) Сведения о нагрузке могут быть получены: Раздела, которые считаются обязательными для
(1) с помощью расчетов, данного сосуда.
(2) опытным способом, (d) Потребитель должен определить, возможно ли
(3) действительными измерениями в аналогичных использовать единицы измерения Системы единиц
условиях, измерения США или системы СИ во всех сертифи-
(4) компьютерным анализом, цированных документах, маркировках и клеймах,
(5) из публикаций. требуемых данным Разделом. Потребитель должен
(c) Источник сведений о нагрузке должен быть указан. также определить требуются ли дубликаты табличек
и сертифицированных документов, переведенные
KG-311.9 Предполагаемый срок службы. Года на второй язык, и существуют ли другие специальные
и циклы. требования для маркировки и их положение. См. также
KG-150 и KS-130.
KG-311.10 Анализ усталости (e) Потребитель должен определить требования для
(a) Анализ усталости обязателен для сосудов уплотнений и болтовых соединений для закрытий
Раздела 3 , за исключением тех, которые содержатся и крышек (см. KD-660).
в Разделе KG-311.10(b). Ответственность Потребителя (f) Конкретные дополнительные требования
заключается в том, чтобы предоставить или создать к испытаниям под давлением должны быть перечислены
условия для предоставления достаточно детальной в Технических нормах потребителя на проектирование,
информации с целью проведения анализа рабочего такие как:
цикла в соответствии со Статьями KD-3 и KD-4. (1) диапазон жидкостей и температур,
(b) Потребитель должен установить, возможно ли (2) местоположение сосуда,
сделать исключение для малых сосудов, предназна- (3) местоположение, производство или участок
ченных для лабораторного использования, в соответ- изготовителя,
ствии с KD-100(c). (4) очистка и сушка.
(c) Потребитель должен определить, возможно ли (g) Потребитель должен определить в Технических
установить утечку до разрыва сосуда на основании нормах потребителя на проектирование, какие акты,
имеющегося опыта работ, подтвержденного отчеты или сертификаты по конструкции в дополнение
документально, в отношении сосудов с аналогичными к тем, которые перечислены в KS-320, изготовитель
конструкцией, размером, материальными свойствами должен предоставить потребителю.
и рабочими условиями (см. KD-141) или утечка (h)(1) Потребитель должен определить 07
до разрыва сосуда может быть установлена в Технических нормах потребителя на проектирование,
аналитически. Число рабочих циклов может быть в каких случаях должны удовлетворяться особые
рассчитано в соответствии со Статьей KD-4, если требования Статьи KD-10 для сосудов, используемых
утечка до разрыва сосуда не может быть установлена. для водорода под высоким давлением.
(h)(2) Потребитель должен обеспечить выполнение 07
требований KD-1001.

8
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

KG-311.13 Участок установки КG-323 Отчет изготовителя о проекте


(a) местоположение Изготовитель обязан представить отчет изготовителя
(b) юридические полномочия (потребитель должен о проекте, который включает:
установить название и адрес юридического органа, (a) конструктивные расчеты и анализ, посредством
который имеет юридические полномочия на участке которых определяется, что конструкция, указанная
установки сосуда, и определить дополнительные
на чертежах, включая изменения при постройке,
требования или ограничения, применяемые властями, соответствует требованиям данного Раздела
которые относятся к конструкции или регистрации к конструктивным условиям, установленным
данного сосуда),
в Технических нормах потребителя на проектирование;
(c) инспекционное агентство и сертификация, (b) окончательные и построечные чертежи;
(d) условия окружающей среды. (c) результаты анализа усталости в соответствии
KG-311.14 Сертификация Технических норм со Статьями KD-3 и KD-4, а также KD-1260, если
потребителя на проектирование. Профессиональный применимо;
1 (d) документация с учетом эффектов нагрева или
инженер, зарегистрированный в одном или более штатов
США или провинций Канады, а также обладающий термической обработки в процессе изготовления,
опытом в проектировании сосудов под давлением, выдаст и соответственно, установленных максимальных
сертификат о том, что пользовательское задание температур металла, с целью подтвердить, что они
на проектирование соответствует всем описанным выше оказывают достаточное влияние на свойства материала
требованиям. В части, посвященной сертификации, будут или предварительные напряжения в конструкции
перечислены издание Стандарта, изменения и все (см. Части KD и KF);
применимые стандарты. Это не должен быть профессио- (e) определение любых открытий, для которых
нальный инженер, отвечающий за сертификацию отчета не установлены такие закрывающие устройства как:
о проектировании Производителя, хотя оба могут работать рабочие крышки, закрытия или другие соединения;
в одной организации. (f) предельные температурные градиенты в сечениях
сосуда.
KG-320 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
KG-324 Сертификация Отчета изготовителя
KG-321 Конструктивная и поддерживающая о проекте
давление целостность (а) Профессиональный инженер,1 зарегистрированный
Изготовитель несет ответственность за конструк- в одном или более штатов США или провинций
тивную и поддерживающую давление целостность Канады, а также обладающий опытом
сосуда или его частей согласно правилам данного в проектировании сосудов под давлением, выдаст
Раздела, которые должны соответствовать условиям, сертификат о том, что отчет о проектировании
установленным в Технических нормах потребителя на Производителя соответствует требованиям пользова-
проектирование и содержащимся в Отчете изготовителя тельского задания на проектирования и этого раздела.
о проекте. В части, посвященной сертификации, будут
перечислены издание Стандарта, изменения и все
KG-322 Соответствие Стандарту применимые стандарты. Это не должен быть
(a) Изготовитель, производящий маркировку любого профессиональный инженер, отвечающий за сертифи-
сосуда или части сосуда символом U3 Стандарта, несет кацию пользовательского задания на проектирование,
ответственность за то, чтобы маркировка соответст- хотя оба могут работать в одной организации.
вовала всем применимым требованиям данного (b) Отчет изготовителя о проекте должен быть
Раздела, а также посредством проведения надлежащей сертифицирован только в том случае, если:
сертификации должен убедиться в том, что выпол- (1) выполнены все конструктивные требования
нение любого вида работ другими лицами, также данного Раздела и Технических норм потребителя
производилось в соответствии со всеми требованиями на проектирование; и
данного Раздела. (2) Отчеты изготовителя по конструкции согла-
(b) Изготовитель должен подтвердить соответствие сованы с Отчетом изготовителя о проекте и Техни-
данным требованиям путем составления надлежащего ческими нормами потребителя на проектирование.
Отчета изготовителя согласно KS-300. (c) Сертификация Отчета о проекте не должна
освобождать изготовителя от ответственности
за конструктивную целостность выполненного изделия
1 в соответствии с условиями, установленными
Считается, что один профессиональный инженер не обладает
в Технических нормах потребителя на проектирование.
достаточным опытом для сертификации всех частей пользовательского
задания на проектирования или отчета о проектировании Производителя.
Соответственно заниматься сертифицированием частей пользовательского
задания на проектирования или отчета о проектировании Производителя KG-325 Отчеты изготовителя по конструкции
может заниматься несколько профессиональных инженеров. (ОИК)
В прилагаемом отчете профессиональный инженер должен точно указать Изготовитель должен подготовить, собрать и хранить
часть отчета, за которую он несет ответственность.
отчеты по конструкции и документацию, касающуюся
Дополнительно один из них должен подтверждать, что отчет
укомплектован полностью. отчетов о неразрушающем контроле, ремонтах

9
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

и отклонениях от чертежей, таких как


производственные процессы, с целью установить
соответствие с Отчетом изготовителя о проекте.
Указатель к комплекту отчетных документов
по конструкции должен постоянно актуализироваться.
См. KS-320.

KG-330 РАЗРАБОТЧИК

Разработчик – это инженер или группа инженеров,


имеющих опыт в проектировании сосудов высокого
давления, которые выполняют необходимый анализ
сосуда. Разработчик может быть работником,
нанимаемым изготовителем, или агентом,
действующим по его поручению.

10
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

СТАТЬЯ KG-4
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ПРОВЕРКИ

KG-400 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕРКЕ а также к участку, на котором установлен сосуд,


И ОСМОТРУ во время сборки и испытания сосуда.
Проверка и осмотр сосудов давления, KG-413.2 Прогресс. Изготовитель должен
маркированных символами U3 Стандарта, должны информировать инспектора о прогрессе в работе
соответствовать общим требованиям к проверке и должен уведомлять его заранее в том случае, когда
и осмотру данной Статьи и, в дополнение, конкретным сосуд или материалы будут готовы к необходимым
требованиям к проверке и осмотру, приведенным испытаниям или проверкам.
в соответствующих параграфах.
KG-414 Документация, направляемая инспектору
KG-410 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Изготовитель должен своевременно предоставить
KG-411 Контракт о проверке инспектору документацию и отчетные документы,
а также выполнить другие необходимые действия,
Изготовитель, в любом случае, должен иметь указанные в данном Разделе. Здесь приведены
действующий контракт о проверке или соглашение некоторые обычно требуемые документы, которые
с аккредитованным авторизованным инспекционным определены в соответствующих правилах:
1
агентством, имеющим в штате уполномоченных (a) свидетельство о признании для использования
инспекторов согласно KG-431. Действующий контракт символов U3 Стандарта от Комитета ASME по котлам
о проверке или соглашение – это письменное и сосудам давления (см. Статью KS-2);
соглашение между изготовителем и Авторизованным (b) чертежи и проектные расчеты для сосуда или
инспекционным агентством, в котором установлены его части (см. Статья KG-323);
сроки и условия предоставления услуг, а также (c) протокол заводских испытаний или сертификация
определена ответственность изготовителя и инспектора. материала, используемого при изготовлении сосуда или
его части (см. AM-101), контрольные испытательные
KG-412 Сертификация образцы (см. KT-110), если необходимо;
(d) Отчет о деталях, если требуется KS-301;
Изготовитель, производящий маркировку любого (e) Акты проверок всех материалов (кроме сварочных
сосуда или части сосуда символом U3 Стандарта, материалов) перед изготовлением для того, чтобы:
несет ответственность за то, чтобы маркировка (1) убедиться в том, что материалы имеют
соответствовала всем применимым требованиям необходимую толщину в соответствии с Техническими
данного Раздела, а также посредством проведения нормами на проектирование;
надлежащей сертификации должен убедиться в том,
(2) обнаружить недопустимые дефекты;
что выполнение любого вида работ другими лицами
(3) убедиться в том, что материалы разрешены
также производилось в соответствии со всеми
к применению данным Разделом (см. KM-100);
требованиями данного Раздела, засвидетельствовав это
(4) убедиться в том, что существует идентификация,
своей подписью.
посредством которой обеспечивается прослеживаемость
по отношению к Отчету о заводских испытаниях
KG-413 Положения проверки или сертификации материалов (см. KF-112);
(f) документация об испытаниях на ударную
KG-413.1 Доступ. Производитель сосуда или его
прочность, если применимо (см. KM-212, KM-230 и KT-2);
деталей должен организовать для инспектора
(g) получить согласие инспектора перед проведением
свободный доступ ко всем участкам предприятия,
ремонта, если требуется KF-113, KF-710 и 2-116
которые связаны с поставкой или изготовлением
Приложения 2;
материалов для сосуда, во время выполнения работ,
(h) отчеты о проверках головных и корпусных частей
с целью подтверждения того, что они сформированы
надлежащим образом до надлежащих форм в пределах
1
Каждый раз, когда Авторизованное инспекционное агентство или допустимого отклонения от стандартных размеров
А/А будет упоминаться в данном Стандарте, оно должно означать (см. КF-120 и КF-130);
Авторизованное инспекционное агентство, аккредитованное ASME
в соответствии с последней версией ASME QAI-1, Квалификация
для Авторизованной инспекции.

11
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

(i) квалификация процедур сварки перед их действующие Свидетельства о признании по формам U,


использо-ванием при изготовлении (см. KF-210, KF-822 U2 или U3.
и KT-220); (d) Изготовитель может привлекать к выполнению
(j) квалификация всех сварщиков и операторов сварки работ по контракту частных лиц в качестве сварщиков
перед их работой на производстве (см. KF-210 и KF-823); или операторов-сварщиков на заводе или участке,
(k) акты осмотров всех частей перед соединением, указанном в Свидетельстве о признании, при условии,
чтобы убедиться в том, что они должным образом что соблюдаются следующие требования:
установлены для сварки и что поверхности,
(1) Вид работ, выполняемый сварщиками или
предназначенные для присоединения, очищены
операторами, производится в объеме, указанном
и достигнуто выравнивание допустимых отклонений
в Свидетельстве о признании;
от нормы (см. KF-230);
(l) акты осмотров частей в ходе изготовления с целью (2) Использование таких сварщиков или
идентификации материалов (см. KG-413 и KS-301), операторов описано в Руководстве по качеству
подтверждения отсутствия на поверхности очевидных изготовителя. Руководство по качеству должно
дефектов и соблюдения необходимой геометрии размеров; включать требование для непосредственного надзора
(m) осуществление контроля, чтобы убедиться в том, что и непосредственного технического контроля над
вся необходимая термическая обработка произведена сварщиками или операторами, приемлемое для
(см. Часть KF); аккредитованного Авторизованного инспекционного
(n) предоставление отчетных документов агентства.
о проведении методов неразрушающего контроля
(3) Процедуры по сварке должны быть должным
в отношении сосудов и их частей с использованием
рентгенографической пленки; образом квалифицированы изготовителем в соответствии
(o) проведение необходимых гидростатических с Секцией IX.
и пневматических испытаний при осуществлении (4) Сварщики и операторы для выполнения
необходимого осмотра во время испытаний (см. Статью данных процедур квалифицируются изготовителем
КT-3); в соответствии с Секцией IX.
(p) нанесение необходимой маркировки и/или
(5) Изготовитель несет ответственность
использование таблички на сосуде с последующим
за соответствие Стандарту и осуществление контроля.
удостоверением в том, что данные действия выполнены
в отношении нужного сосуда (см. Статью КS-1);
(q) подготовка необходимого Отчета изготовителя KG-430 ИНСПЕКТОР
с Дополнением, с их последующей сертификацией KG-431 Идентификация инспектора
инспектором (см. Статью KS-1); Все ссылки на инспектора на протяжении всего
(r) хранение отчетных документов (см. KS-310 и KS-320). Раздела означают «уполномоченного инспектора» как
это определено в данном параграфе. Все проверки,
KG-420 СЕРТИФИКАЦИЯ УСЛУГ выполнение которых требуется данным Разделом,
СУБПОДРЯДЧИКОВ выполняются инспектором, квалифицированным
KG-421 Сертификация авторизации согласно KG-432 и регулярно привлекаемым к работам
Авторизованным инспекционным агентством,
(a) В руководстве по контролю качества содержится аккредитованным ASME, которое определяется как:
описание внедрения Изготовителем (держателем (a) инспекционная организация штата или
Сертификата) системы контроля качества и принятия муниципалитета Соединенных штатов, или провинции
на себя ответственности по выполнению субподрядных Канады;
работ (См. KG-322). Изготовитель должен принять все (b) страховая компания, уполномоченная
меры, чтобы субподрядные работы соответствовали оформлять страховку котлов и сосудов давления;
требованиям этого раздела. Эта Секция руководства будет (c) компания, которая изготавливает сосуды
рассматриваться Инспектором совместно с полным давления исключительно для собственных целей,
руководством по контролю качества. а не для продажи, и определяется как потребитель-
(b) Такие виды работ как формовка, неразрушающий изготовитель. Это единственная ситуация, когда
контроль, термическая обработка и т. п., могут быть инспектор может наниматься изготовителем.
выполнены другими лицами. Изготовитель сосуда обязан
убедиться в том, что все выполненные виды работ KG-432 Квалификация инспектора
соответствуют всем применимым требованиям настоящего Все инспекторы должны быть квалифицированы
Раздела. После удостоверения в соответствии и получении путем письменной проверки в соответствии с правилами
разрешения от Инспектора, держатель клейма может штата США или провинции Канады, которые приняли
нанести на сосуд маркировку, используя клеймо данный Стандарт.
с символами ASME.
(с) Субконтракты, касающиеся сварки конструк- KG-433 Контроль Системы качества
тивных ограничительных деталей в соответствии В добавление к установленным обязанностям,
с правилами данного Раздела, иные, чем сварные швы, инспектор должен осуществлять контроль Системы
разрешенные спецификацией изделия, могут быть качества изготовителя в соответствии с требованиями,
составлены только для субподрядчиков, имеющих изложенными в Приложении 2.

12
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

KG-434 Актуализация отчетных документов (e) проверка того, что все сварщики и операторы
Инспектор должен проверить, что изготовитель имеет квалифицированы;
систему актуализации документации, а именно (f) проверка того, что термическая обработка,
Отчетных документов по конструкции, в которой включая термическую обработку после сварки
не допускается никаких отклонений от Отчета (ТОПС), выполнена [см. KG-414(m)];
изготовителя по конструкции. (g) проверка того, что все дефекты материалов,
исправленные путем сварки, исправлены надлежащим
КG-440 ОБЯЗАННОСТИ ИНСПЕКТОРА образом и повторно осмотрены;
(h) проверка того, что все необходимые
Инспектор сосудов, которые должны быть неразрушающие методы контроля, испытания
маркированы символами U3 Стандарта, обязан на ударную прочность и другие виды испытаний
проводить все необходимые проверки, а также выполнены с положительными результатами;
проверки, проведение которых он лично считает (i) проведение внешнего осмотра сосуда с целью
необходимым, чтобы убедиться в том, что соблюдены убедиться в том, что номера материалов надлежащим
все требования. Здесь приведены некоторые обычно образом перенесены (см. KF-112);
требуемые проверки, которые определены (j) проведение внутренних проверок и внешних
в соответствующих правилах: осмотров, если применимо, и присутствие
(a) проверка того, что изготовитель обладает на гидростатических или пневматических испытаниях
действительным Свидетельством о признании (см. Статью KT-3);
и работает в соответствии с одобренной Системой (k) проверка того, что выполнена необходимая
качества; маркировка, включая клеймение, и что табличка
(b) проверка того, что соответствующий Отчет прикреплена к нужному сосуду или камере
по конструкции, Технические нормы потребителя (см. Статью KS-1);
на проектирование, чертежи и другие документы (l) подписание Сертификата о проверке в Отчете
находятся в наличии (см. КG-414); изготовителя, что работа над сосудом, по его мнению,
(c) проверка того, что материалы, используемые при закончена и была выполнена в соответствии
изготовлении сосуда, соответствуют требованиям с положениями данного Раздела (см. Статью KS-3);
Части KM; (m) проверка того, что у изготовителя в наличии
(d) проверка того, что все Процедуры по сварке имеются соответствующие отчетные документы
квалифицированы;
(см. KS-320 и KG-320)

13
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

Часть KM
ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

Статья KM-1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

07 KM-100 ДОПУСТИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ сохранения концевых нагрузок могут быть изго-


товлены из поковок или прутков, перечисленных
(a) Материалы, которые должны применяться в РазделеII, Часть D, Таблица Y-1 с учетом того,
в соответствии с правилами данного Раздела, кроме
что все требования этого Раздела к квалификации
соединительного плакирования, сварочных и проектированию соблюдены.
присадочных металлов, наплавленного слоя металла (f) Потребитель должен подтвердить, что
сварного шва и материалов вкладышей, должны
соединение разнородных металлов не окажет
соответствовать техническим условиям, описанным вредного влияния на скорость коррозии или срок
в Секции II, и должны быть перечислены службы сосуда (см.KG-311.7).
в Таблицах KCS-1, KHA-1 или KNF-1. Термин
технические условия на материал, использованный
в данном Разделе, значит рекомендованные KM-101 Сертификация изготовителем
технические условия Секции II вместе материалов
с дополнительными требованиями, перечисленными Производитель материалов должен подтвердить,
в Технических нормах потребителя что все требования к спецификациям применяемых
на проектирование (см. KG-311.7). материалов в Секции II, все особые требования
(b) Материалы, размер и/или толщина которых части KM, которые должны быть выполнены про-
превышают предельные значения, оговоренные изводителем материалов, и все дополнительные
в заглавии или области применения технических требования к материалам, указанные в пользова-
условий на материалы, указанных в Секции II тельском задании на проектирование, (KG-311)
и разрешенных в Части KM, могут применяться соблюдены. Сертификат будет представлять собой
при условии, что эти материалы соответствуют отчет производителя материала о сертифици-
другим требованиям данных технических условий рующем испытании материала, в котором отражены
на материал. А также при условии, что в данном все количественные результаты необходимых
Разделе не указано ограничение по размеру или испытаний, и будет подтверждать, что материал
толщине, или такие технические условия, где подвергся всем необходимым испытаниям
химический состав или механические свойства и ремонтам. Также смотрите KE-200. Все различия
различаются в зависимости от размера или спецификации материалов и особых требований
толщины. Материалы, не входящие в данный ряд, должны быть задокументированы и должно быть
должны соответствовать по составу и механи- указано на соответствие материала особым
ческим свойствам материалам из ближайшего требованиям (см. KF-111).
указанного ряда.
(c) Материалы, не разрешенные для KM-102 Предварительно изготовленные или
применения данным Разделом, не должны предварительно штампованные
применяться для конструкции деталей, детали, работающие под давлением
удерживающих давление, включая болтовые
соединения и предварительно напряженный (а) Предварительно изготовленные или
внутренний слой, если только данные по ним предварительно штампованные детали,
не представлены и не утверждены Комитетом подверженные действию давления внутри сосуда
по котлам и сосудам давления, в соответствии и поставляемые изготовителями, иными, нежели
с Приложением F. Изготовитель, ответственный за поставку сосуда
(d) Болты, как указано в Секции II, Часть D, в целом, должны отвечать всем соответствующим
Таблица Y-1, должны использоваться только для требованиям настоящего Раздела, относящимся
привинчивания (см. KM-300). к сосуду в целом, за исключением того,
(e) Такие элементы герметизации сосудов под что заводской контроль, выполняемый
давлением как детали с резьбой и основные гайки, производителями данных деталей, и Отчеты
нарезанные с целью создания уплотнения и/или о деталях требуются только для сварных деталей.

14
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

(b) Если предварительно изготовленные или в стандарте ASME; стандартные детали изготовителя
предварительно штампованные детали поставляются могут использоваться при значениях температуры
с паспортной табличкой, и данные паспортной и давления, указанных в стандарте изготовителя.
таблички вступают в противоречие с дальнейшей В качестве альтернативы, допустимые значения
обработкой или эксплуатацией изделия, а нанесение давления и температуры для данных деталей могут
клейма на материал запрещено, допускается удаление быть определены на основании положений
паспортной таблички Изготовителем сосуда в целом настоящего Раздела.
по согласованию с Инспектором. Факт удаления
КМ-102.2 Кованые, катаные или штампо-
паспортной таблички должен быть отражен в разделе
ванные нестандартные детали, работающие под
«Замечания» Отчета, а паспортная табличка должна
давлением. Нестандартные детали, работающие под
быть уничтожена.
давлением, такие как корпуса, днища, съемные дверцы
КМ-102.1 Стандартные кованые, катаные или и змеевики, полностью изготовленные посредством
штампованные детали, работающие под ковки, прокатки или штамповки могут поставляться
давлением. Для стандартных деталей, работающих как материалы. Изготовитель подобных деталей
под давлением, таких как трубная арматура, фланцы, должен предоставить данные сертификации материала
патрубки, приварные колпачки и крышки, целиком в соответствии с КМ-101. Данные детали должны
изготавливаемые посредством ковки, прокатки или быть маркированы торговым наименованием или
штамповки, сертификация материала в соответствии маркой изготовителя, а также иными маркировочными
с КМ-101 не требуется, за исключением требования обозначениями, необходимыми для идентификации
предоставить Изготовителю сосуда в целом конкретных деталей, наряду с сертификацией
заверенные протоколы с численными значениями материалов. Изготовитель сосуда в целом должен быть
результатов испытаний деталей или сертификаты уверен, что деталь соответствует требованиям
соответствия результатов испытаний на удар образцов настоящего Раздела в рамках проектных условий,
с V-образным надрезом по Шарпи. заданных для сосуда в целом.
(а) Стандартные детали, работающие под
давлением, удовлетворяющие требованиям KM-103 Основной материал для цельного
1
применяемого стандарта ASME или стандартные плакирования, наплавленного
2 3 слоя металла и других защитных
детали изготовителя , , работающие под давлением,
должны быть маркированы торговым наименованием облицовок
или маркой изготовителя детали, а также Основные материалы, поверх которых
маркировочными обозначениями, требуемыми применяется цельное плакирование, или материалы
в соответствии со стандартом. Маркировка деталей наплавленного слоя металла должны удовлетворять
также должна предоставлять ссылки на соответ- требованиям Части KM. Основные материалы,
ствующие протоколы испытаний на удар образцов в которых используются коррозиестойкие или
с V-образным надрезом по Шарпи. Подобная износостойкие вкладыши, также должны
маркировка считается гарантией изготовителя, что соответствовать требованиям Части KM.
данное изделие соответствует указанным техническим
условиям на материал и стандартам и пригодно для KM-104 Цельное плакирование и материал
эксплуатации при указанных значениях давления и наплавленного слоя металла
температуры, в рамках ограничений, накладываемых сварного шва
положениями KD-110 и KD-140. Цельное плакирование и материалы наплавленного
(b) Стандартные детали, работающие под слоя металла сварного шва могут быть любым
давлением, удовлетворяющие требованиям металлическим материалом, поддающимся сварке,
применяемого стандарта ASME, могут использоваться который соответствует требованиям Статьи KF-3.
при значениях температуры и давления, указанных
KM-105 Материал защитного вкладыша
Коррозиестойкие или износостойкие материалы
1
К данной категории относятся детали, работающие под давлением, вкладышей могут представлять собой как металлические,
соответствующие требованиям производственного стандарта ASME, так и неметаллические материалы, подходящие для
на что имеется ссылка в каком-либо из пунктов настоящего Раздела
соответствующих условий эксплуатации (см. KG-311).
и перечисленные в Таблице KG-141. Производственный стандарт
ASME принят за основу при определении значений давления
и температуры, а также маркировки, если его положения KM-106 Повторение установленных проверок,
не противоречат положениям настоящего Раздела. испытаний или термических
2
К данной категории относятся детали, работающие под давлением,
соответствующие требованиям стандарта изготовителя деталей,
обработок
регламентирующего значения давления и температуры, указанные Для данного материала дополнительно
на детали, и описанные в документации изготовителя деталей. к требованиям по контрольному исследованию,
Изготовитель сосуда в целом должен быть уверен, что деталь испытанию и термической обработке, указанным
соответствует требованиям настоящего Раздела в рамках проектных
условий, заданных для сосуда в целом.
в его технических условиях, должны быть
3
Детали, работающие под давлением, могут соответствовать выполнены требования Статьи KM-2. Нет необ-
требованиям производственного стандарта ASME, не удовлетворяя ходимости повторять термическую обработку,
при этом положениям Сноски 1; такие детали, однако, должны кроме закаленной и отпущенной стали в соответ-
удовлетворять требованиям, относящимся к стандарту изготовителя
деталей и перечисленным в Сноске 2.
ствии с требованиями KF-602.

15
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

СТАТЬЯ KM-2
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ

KM-200 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ техническим условиям на материал. Данные материалы


В KM-100 допускается, что могут использоваться исключены из требований KM-211.
все формы металлических изделий при условии
соответствия требованиям технических условий KM-211 Формы изделий
на материал, а также требованиям, предъявляемым KM-211.1 Плиты
к механическим испытаниям и проверкам, указанным (a) При толщине меньше, чем 2 дюйма (50 мм),
в данном Разделе. образцы берутся в соответствии с требованиями
применяемых технических условий на материал.
KM-201 Определение толщины (b) При толщине 2 дюйма (50 мм) и больше осевая
В требованиях данной Статьи даны ссылки на линия для испытательных образцов должна быть взята
толщину. Для предназначенной цели применяются в соответствии с требованиями применяемых
следующие определения толщины Т во время технических условий на материал, но не ближе, чем T
термической обработки. до любой термически обработанной кромки и не
ближе, чем T/4 до ближайшей листовой поверхности.
KM-201.1 Плиты. Толщина – это размер (c) Если для представления материала сосуда
в поперечном направлении. используется отдельный темплет для вырезки образца
для испытаний, он должен быть достаточных размеров,
KM-201.2 Поковки. Толщина – это размер,
чтобы убедиться в том, что скорость охлаждения
определенный следующим образом:
области, из которой взят образец, представляет собой
(a) для полых поковок, в которых длина по оси
скорость охлаждения материала глубиной, по крайней
больше, чем радиальная толщина, толщина измеряется
мере, T/4 и T от любой кромки изделия. За исклю-
между минимальной внутренней и максимальной
чением случаев, когда скорость охлаждения применима
наружной поверхностями (радиальная толщина),
к большей части или когда изделие моделируется
исключая фланцы (выступы), толщина которых
согласно KM-220, размеры темплета должны быть
меньше, чем толщина стенок цилиндра;
не менее 3T × 3T × T, где Т – максимальная толщина
(b) для дисковых поковок, в которых осевая длина
материала.
меньше или равна наружному диаметру, толщина
представляет собой осевую длину; KM-211.2 Поковки. Исходная точка,
(c) для кольцевых поковок, где максимальная осевая определяемая как середина базовой длины образцов
длина меньше чем радиальная толщина, толщиной для испытаний на разрыв, или место под надрезом
считается максимальный осевой размер; для испытания образцов на ударную прочность,
(d) для прямоугольных сплошных поковок должна располагаться в соответствии с ниже
толщиной является наименьший прямоугольный следующим методами. Все испытания должны
размер. проводиться на цельных удлинениях поковки, кроме
случаев, когда это допустимо согласно KM-211.2(d).
KM-201.3 Прутки и крепежные материалы. (a) Для поковок с максимально закаленной
Толщиной для прутков и крепежных материалов толщиной, не превышающей 4 дюйма (100 мм),
должны являться: диаметр круглых прутков, меньшее исходные точки испытательных образцов должны
из двух размеров поперечного сечения для располагаться в поковке или испытательной поковке
прямоугольных прутков и расстояние между в середине толщины и, по крайней мере, 2T/3
плоскостями для прутков шестиугольного сечения, (Т является максимальной термически обработанной
или длина данного прутка, в зависимости от того, толщиной) от закаленной поверхности торца или
что меньше. ближайших соседних поверхностей.
KM-201.4 Труба. Толщиной трубы является (b) Для поковок с максимально закаленной
номинальная толщина стенки. толщиной, превышающей 4 дюйма (100 мм), исходные
точки испытательных образцов должны располагаться
KM-210 МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ T/4 от ближайшей закаленной поверхности и 2T/3
ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ от закаленной поверхности торца или ближайших
И ТЕМПЛЕТОВ ДЛЯ ВЫРЕЗКИ соседних поверхностей.
ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ (c) Для очень толстых или сложных поковок,
которые имеют профиль или обработаны
Для аустенитных нержавеющих сталей и сплавов механическим способом и, по существу, имеют
цветных металлов метод получения испытательных конфигурацию готового изделия до термической
образцов должен соответствовать применяемым

16
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

обработки, на чертеже, подготовленном изготовителем, ТАБЛИЦА KM-212


должны быть указаны поверхности готового изделия, УМЕНЬШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
НА УДАР ПО ШАРПИ НИЖЕ МИНИМАЛЬНОЙ
которые подвергаются высокому растягивающему РАСЧЕТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА
напряжению при эксплуатации. Расстояние между этой
поверхностью и ближайшей закаленной поверхностью Фактическая толщина материала или Температура
ширина образца для испытаний на удар Обжатие
определяется как толщина t. по Шарпи вдоль надреза, дюйм (мм) °F (°C)
Испытательные образцы должны отбираться [Примечание (1)]
из заготовки для изделия. Темплеты должны 0,394 (10,00)
отбираться так, чтобы образцы имели продольные оси (полноразмерный стандартный брусок) 0 (0)
на расстоянии t ниже ближайшей термически обрабо- 0,354 (9,00) 0 (0)
танной поверхности. Середина длины образца должна 0,315 (8,00) 0 (0)
быть как минимум как удвоенное расстояние, 2t, 3
0,295 (7,50) ( /4 размера бруска) 5 (3)
от любой второй термически обработанной 0,276 (7,00) 8 (4)
поверхности. В любом случае, продольная ось 2
0,262 (6,67) ( /3 размера бруска) 10 (6)
образца не должна располагаться ближе, чем 3/4 0,236 (6,00) 15 (8)
дюйма (19 мм) до любой термически обрабо- 1
0,197 (5,00) ( /2 размера бруска) 20 (11)
танной поверхности, а середина длины образца 0,158 (4,00) 30 (17)
должна быть как минимум 11/2 дюйма (38 мм) 1
0,131 (3,33) ( /3 размера бруска) 35 (19)
от любой второй термически обработанной поверх- 0,118 (3,00) 40 (22)
ности. Это место для испытаний известно как t × 2t . 1
0,098 (2,50) ( /4 размера бруска) 50 (28)
(d) С предварительного согласия изготовителя
испытательные образцы могут браться из отдельного ПРИМЕЧАНИЕ:
кованого изделия при следующих условиях: (1) Допускается прямолинейное интерполирование
(1) отдельная испытательная поковка должна для промежуточных значений.
быть из той же плавки материала и должна
подвергаться в значительной степени тому же обжатию
и обработке, как и промышленные поковки, которые отбираются из цельных удлинений трубы после
она представляет; завершения термической обработки и работ
(2) отдельная испытательная поковка должна по формовке.
пройти термическую обработку таким способом,
который дает аналогичную скорость охлаждения KM-212 Образцы для испытаний на удар
и не выше скорости охлаждения основного тела по Шарпи
промышленной поковки. Температура и время
выдержки, а также температура термической KM-212.1 Крепежные материалы
обработки для отдельной поковки должны быть (a) Образцы с V-образным надрезом для испытания
такими же, как и для промышленной поковки; на удар по Шарпи должны быть стандартного размера
(3) отдельная испытательная поковка должна 10 мм × 10 мм и должны располагаться параллельно
иметь такую же номинальную толщину, что оси болта.
и промышленные поковки. (b) Если испытания на удар по Шарпи образцов
с V-образным надрезом должны быть проведены,
KM-211.3 Прутки и крепежные материалы а диаметр болта не позволяет провести такие
(a) При диаметре или толщине меньше, чем 2 испытания в соответствии с Таблицей KM-212.1 (a),
дюйма (50 мм), образцы берутся в соответствии
может использоваться образец уменьшенных размеров.
с требованиями применяемых технических условий
Температура испытания уменьшается согласно
на материал.
(b) Для диаметров и толщины 2 дюйма (50 мм) Таблице KM-212.
07
и более, базисная точка образца для испытаний, (c) Если диаметр или длина болта не позволяют
которая определяется как середина рабочей длины провести испытания в соответствии с Таблицей
образца для испытаний на растяжение или площадь KM-212.1(a) или (b), испытания на удар проводить
под насечкой образца для ударных испытаний, не требуется.
должна находиться на Т/4 от внешней поверхности KM-212.2 Материалы деталей под давлением,
и не ближе 2Т/3 диаметра или толщины от термообра- не крепежные, не сварные
ботанного конца. Для дисперсионно твердеющих (a) Опытные образцы для испытаний по Шарпи
сталей возможно использование Т/4 диаметра или должны располагаться так, чтобы их главные оси
толщины от термообработанного конца. лежали перпендикулярно направлению максимального
KM-211.4 Труба удлинения во время прокатки или направлению
(a) При толщине меньше, чем 2 дюйма (50 мм) основной обработки во время ковки. Примеры
образцы берутся в соответствии с требованиями допустимых расположений образцов с V-образным
надрезом для испытаний на удар по Шарпи,
применяемых технических условий на материал.
отбираемых из плиты или трубы, показаны
(b) При толщине 2 дюйма (50 мм) и больше образцы на соответствующих эскизах (a) и (b) на рис. KM-212.
берутся в соответствии с требованиями применяемых Так как направление основной обработки в поковке
технических условий на материал и на расстоянии как может значительно варьироваться в зависимости от ее
минимум T/4 от любой термически обработанной формы и способа ковки, единичный представительный
поверхности, где T – максимальная толщина стенки образец, приемлемый для испытаний по Шарпи,
трубы, а края образцов не ближе, чем T от термически отобранный из такой поковки, не может быть
обработанного торца трубы. Испытательные образцы

17
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

представлен. Углы образцов Шарпи могут быть KM-220 МЕТОД ТЕРМИЧЕСКОЙ


параллельны и на стороне, противоположной надрезу ОБРАБОТКИ ОТДЕЛЬНЫХ
как показано на эскизе (b-2), рис. KM-212, если ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
необходимо удерживать в надрезе калибр Если металлические изделия подвергаются
с поперечным сечением 10 мм. термической обработке и испытательные образцы,
(b) Если должны быть проведены испытания представляющие эти изделия, отбираются
на удар по Шарпи, а размер материала или форма
до термической обработки, скорость охлаждения
не позволяет это согласно KM-212.2(a), в таком случае
таких испытательных образцов должна быть
могут использоваться продольные образцы с главными
осями, параллельными направлению максимального аналогичной, не выше скорости охлаждения
удлинения или направлению основной обработки, основной части изделия. Это правило применимо
как показано на эскизе (b-3), рис.KM-212. для образцов, взятых непосредственно из изделия,
(c) Если размер материала или форма не позволяют а также опытных образцов, взятых из отдельных
провести испытания на удар по Шарпи согласно темплетов для испытаний, представляющих это
KM-212.2(a) или (b), могут использоваться умень- изделие. Для всех форм изделий, испытательных
шенные продольные образцы. Температура испытаний образцов или темплет, представляющих изделие,
уменьшается в соответствии с Таблицей KM-212. могут применяться следующие общие методы.
(d) Не требуется проведения испытаний на удар (a) Может применяться любой метод, который
образцов с V-образным надрезом, если максимально служит доказательством того, что скорость охлаждения
возможный уменьшенный продольный образец испытательного образца соответствует скорости
имеет ширину вдоль надреза меньше, чем охлаждения основной части изделия в средней зоне
0,099 дюйма (2,5 мм). между серединой толщины и поверхностью (Т/4) и не
KM-212.3 Материалы деталей под давлением ближе к любой из термически обработанных кромок,
со сварными швами чем расстояние, равное номинальной охлажденной
(a) Опытные образы для испытаний на удар толщине (Т). Скорость охлаждения испытательного
по Шарпи должны располагаться таким образом, образца должна воспроизводить скорость охлаждения
чтобы их главные оси находились поперек фактической детали при температуре 25 °F (14 °C)
направления сварного соединения. Углы образцов в любой заданный момент, и любая заданная
для испытаний на удар по Шарпи, параллельные температура должна достигаться в обоих случаях, как
надрезу и на стороне, противоположной надрезу, в фактической части изделия, так и в испытательном
могут быть расположены так, как показано образце, в течение 20 с при любых температурах после
на рис. KM-212, если необходимо удерживать начала охлаждения, начиная с температуры терми-
в надрезе калибр с поперечным сечением 10 мм. ческой обработки. Скорость охлаждения определяется
(b) Если испытания на ударную прочность любым методом, согласованным изготовителем
по Шарпи образцов с V-образным надрезом должны и заказчиком, и может включать теоретические
быть проведены, а размер материала или форма расчеты, экспериментальные методики, модели
не позволяют провести такие испытания в соответ- испытательных поковок или комбинирование этих
ствии с KM-212.3(a), может использоваться образец методов, но не ограничиваться этим.
уменьшенных размеров. Температура испытаний (b) Более быстрое охлаждение на краях изделия
уменьшается в соответствии с Таблицей KM-212. может компенсироваться:
(c) Не требуется проведения испытаний на удар (1) взятием образца, по меньшей мере, Т от
образцов с V-образным надрезом, если максимально закаленного края, где Т равняется толщине изделия;
возможный уменьшенный образец имеет ширину вдоль (2) прикреплением наплавки аналогичного
надреза меньше, чем 0,099 дюйма (2,5 мм). сплава шириной, по крайней мере, Т сварным швом
KM-213 Образцы для испытаний частичного проплавления на край изделия,
на трещиностойкость где отбирается образец;
(3) использованием термических барьеров
Дополнительные требования на прочность
или изоляции на краях изделия, откуда отбирается
материалов для деталей под давлением см. KM-250.
образец.
KM-213.1 Крепежные материалы. Если (c) Если имеются данные по скорости охлаждения
применимо, образцы для испытаний на трещино- изделия и устройство, контролирующее скорость
стойкость располагаются так, чтобы плоскость охлаждения испытательного образца, испытательный
предварительно нанесенной трещины была поперек образец, может быть, подвергнут термической обработке
оси болта. в этом устройстве, чтобы соответствовать изделию,
KM-213.2 Материалы деталей под давлением, но при условии соблюдения положений KM-220(a).
не крепежные, не сварные. Если применимо, (d) Если материал плакирован или наплавка сделана
образцы для испытаний на трещиностойкость изготовителем до термической обработки, образцы
располагаются так, чтобы плоскость предварительно плакируются или покрываются наплавленным слоем
нанесенной трещины была параллельна направлению по всей толщине перед такой термической обработкой.
максимального удлинения во время прокатки или
направлению основной обработки во время ковки. KM-230 ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКОМУ
ИСПЫТАНИЮ
KM-213.3 Материалы деталей под давлением,
сварные. Если применимо, образцы для испытаний Испытания на растяжение и на удар по Шарпи должны
на трещиностойкость располагаются так, чтобы осуществляться на представительных образцах всех
плоскость предварительно нанесенной трещины была материалов, использованных в конструкции сосудов
параллельна направлению сварного соединения. давления, кроме необязательных испытаний на ударную
прочность, указанных в Таблицах КМ-234.2(а)

18
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

РИС. KM-212 ПРИМЕРЫ ПРИЕМЛЕМЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УДАР

T-L

T-S

(a) Плита [Примечание(1)]

Прокатка трубы, Примечание (2)


направление прокатки
или прессования
C-L 0,3 дюйма (7,5 мм) 0,10 дюйма(2,5 мм)
макс. мин.

C-R C-R

(b-1) Надрез

(b-2) Примечание (3)

L-C L-R

(b-3)

(b) Образцы с V-образным надрезом из трубы для испытаний на удар по Шарпи [Примечание(4)]

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Указанные коды расположения надрезов на образцах для испытаний на удар по Шарпи
соответствуют ASTM E 1823, Приложение A2.
ПРИМЕЧАНИЯ:
(1) Для плиты, толщина которой больше 2,2 дюйма (55 мм), может также использоваться поперечное направление
(направление S-T) образцов с V-образным надрезом для испытаний на удар по Шарпи.
(2) Углы образцов по Шарпи могут повторять профиль детали в пределах указанных границ размеров.
(3) Данный рисунок иллюстрирует, как можно получить приемлемый поперечный образец по Шарпи
из цилиндрической трубы, слишком маленький для стандартного образца во всю длину согласно ASME SA-370.
Углы продольных образцов параллельно и на противоположной стороне к надрезу могут быть расположены
так, как показано.
(4) Поперечный образец с V-образным надрезом по Шарпи для трубы должен располагаться, как показано
на эскизе (b-1); Допустимо расположение надреза как (C-R), так и (C-L). Если поперечное направление,
показанное на эскизе (b-1), невозможно вследствие геометрии трубы, тогда направление должно быть таким,
как показано на эскизе (b-2). Если направление, показанное на эскизе (b-2), невозможно вследствие геометрии
трубы, тогда направление должно быть таким, как показано на эскизе (b-3); допустимо расположение надреза
как (L-R), так и (L-C).

19
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

и КМ-234.2(b) гаек, шайб, материалов защитных слоев ТАБЛИЦА KM-234.2(a)


и материалов, которые не влияют на целостность МИНИМАЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ УДАРНОЙ
границы давления. См. также KM-250. ПРОЧНОСТИ, ТРЕБУЕМЫЕ ПРИ ИСПЫТАНИИ
ОБРАЗЦОВ С V-ОБРАЗНЫМ НАДРЕЗОМ ПО ШАРПИ
ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ДЕТАЛЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
KM-231 Требуемое количество испытательных
Энергия, фут-фунт-сила (Дж)
образцов
[Примечание (3)] для
(a) Для деталей или материала весом 1000 фунтов установленного минимального
(450 кг) или меньше во время термической обработки предела текучести,
требуется как минимум одно испытание на растяжение тыс. фунт/кв. дюйм (МПа)
и один комплект из трех образцов с V-образным Расположение Количество
До 135 (930), Свыше 135
образца образцов
надрезом для испытания на удар по Шарпи на плавку, [Примечание (1)] [Примечание (2)] вкл. (930)
на нагрузку термической обработки.
Поперечное Среднее для 3 30 (41) 35 (47)
(b) Для деталей или материала весом от 1000 фунтов
до 5000 фунтов (от 450 кг до 2300 кг) во время термической [Примечание (4)] Минимум для 1 24 (33) 28 (38)
обработки требуется, по меньшей мере, одно испытание Продольное Среднее для 3 50 (68) 60 (81)
на растяжение и один комплект из трех образцов
[Примечание (5)] Минимум для 1 40 (54) 48 (65)
с V-образным надрезом для испытания на удар по Шарпи
на деталь, плиту или поковку. Если длина элемента
или поковки, исключая испытательное удлинение(-я), ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Данная таблица применима ко всем
превышает 80 дюймов (2000 мм), в таком случае должен материалам деталей под давлением, кроме защитных слоев
быть отобран один комплект образцов для испытаний на (см. KD-103), предварительно напряженных внутренних слоев,
каждом конце в точках, расположенных под углом в 180°. сосудов, обмотанных проволокой (см. KD-810(f) и KD-931
Для толстолистового проката, длина которого превышает соответственно) и болтовых соединений (см. Таблицу КМ-234.2 (b)).
80 дюймов (2000 мм), отбирают по одному комплекту
ПРИМЕЧАНИЯ:
образцов для испытаний с каждого конца, причем по
(1) Расположение образца в зависимости от направления
углам, расположенным диагонально по отношению
максимального удлинения в процессе прокатки, или от направ-
друг к другу.
ления основной обработки в процессе ковки. См. KM-212.
(c) Для детали или материала весом свыше
(2) См. KM-260 для допустимых повторных испытаний.
5000 фунтов (2300 кг) во время термической обработки
(3) Значения энергии в данной таблице приведены для образцов
требуется как минимум два испытания на растяжение
стандартных размеров. Для образцов уменьшенных размеров эти
и два комплекта из трех образцов с V-образным
значения должны умножаться на отношение ширины
надрезом для испытания на удар по Шарпи на деталь,
фактического образца к ширине полноразмерного образца,
плиту или поковку. Следует отобрать по одному
0,4 дюйма (10 мм).
комплекту образцов с каждого конца в точках,
(4) Критерии приемки для всех металлов сварного шва и образцов
располагающихся под углом в 180°, для элемента или
для испытания на ударную прочность зон термического влияния
поковки и по диагонально расположенным углам
должны быть аналогичны критериям приемки для поперечных
для толстолистового проката. Если длина элемента
образцов для испытаний на ударную прочность.
или поковки, исключая испытательное удлинение(я),
превышает 80 дюймов (2000 мм), то в таком случае (5) На ударную прочность могут испытываться продольные
должно быть отобрано два комплекта образцов для образцы только в том случае, если форма или размер
испытаний с каждого конца в точках, расположенных компонента не позволяет отобрать для испытаний поперечные
под углом 180°. Точки отбора образцов для испытаний образцы, кроме деталей со сварными швами. См. KM-212.
с одного конца должны быть смещены на 90°
по отношению к точкам отбора образцов с противо-
положного конца. Для толстолистового проката, длина указанная в Таблице KM-212, если применимо.
которого превышает 80 дюймов (2000 мм), отбирают (b) Минимальная расчетная температура металла
два комплекта образцов для испытаний с каждого конца, для материалов деталей под давлением, для которых
причем по обоим углам. не требуется проведение испытаний на удар
в соответствии с KM-212.1(c), KM-212.2
KM-232 Метод испытания на разрыв и KM-212.3(c), должна быть не ниже, чем –325 °F
(–200 °C) для аустенитных нержавеющих сталей,
Испытание на разрыв должно проводиться или –50 °F (–45 °C) для других материалов.
в соответствии с SA-370 Секции II.
KM-234.2 Критерии приемки поглощенной
KM-233 Метод испытания на удар энергии
(a) Материалы деталей под давлением, кроме
Испытание на удар по Шарпи образцов с V-образным болтовых соединений, должны соответствовать
надрезом должно проводиться в соответствии с SA-370 требованиям минимальной величины удара для
с помощью стандартных образцов 10 × 10 мм, кроме образцов с V-образным надрезом по Шарпи,
случаев, разрешенных в KM-212. указанным в Таблице KM-234.2(a), кроме
исключенных согласно KD-810(f) и KD-931.
KM-234 Требования к испытаниям на удар (b) Крепежные материалы должны соответ-
по Шарпи образцов с V-образным ствовать требованиям минимальной величины удара
надрезом для образцов с V-образным надрезом по Шарпи,
KM-234.1 Температура испытания на удар указанным в Таблице KM-234.2(b).
(a) Температура испытания на удар не должна опускаться
KM-234.3 Требования к отчетности
ниже 70 °F (21 °C) или минимальной расчетной по поперечному расширению и проценту
температуры металла, указанной в Технических нормах сдвигающего усилия. Поперечное расширение
потребителя на проектирование [см. KG-311.4(d)] минус и процент сдвигающего усилия при изломе для всех
соответствующая величина температуры обжатия, испытаний на удар должны измеряться в соответствии
с SA-370 и результаты должны быть включены в Отчет
по испытаниям.

20
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KM-234.2(b)
МИНИМАЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ С V-ОБРАЗНЫМ НАДРЕЗОМ ПО ШАРПИ
ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Энергия, фут-фунт-сила (Дж)
Технические Расположение [Примечание (2)] для установленного минимального
условия образца Номинальный предела текучести, тыс. фунтов/кв. дюйм МПа
на материалы [Примечание размер болта, Количество До 135 (930),
Свыше 135 (930)
ASME (1)] дюйм, (мм) образцов включительно
SA-320 Продольные ≤2 (50) Примечание (3) Примечание (3) Не применяется
Все прочие Продольные Все Среднее для 3 30 (41) 35 (47)
[Примечание(4)] Минимум для 1 24 (33) 28 (38)
[Примечание(5)]

ПРИМЕЧАНИЯ:
(1) Значения энергии в данной таблице приведены для образцов стандартных размеров. Для образцов уменьшенных
размеров эти значения должны умножаться на отношение ширины фактического образца к ширине полноразмерного
образца, 0,4 дюйма (10 мм).
(2) Расположение образца относительно оси болта.
(3) Должны применяться требования ASME SA-320, включая температуру, которая должна использоваться для испытания
на удар.
(4) Испытания образцов с V-образным надрезом на ударную прочность по Шарпи не требуются для гаек и шайб.
(5) См. KM-260 для допустимых повторных испытаний.

(b) В тех случаях, когда темплет не присоединяется


KM-240 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА к детали, подвергающейся термической обработке,
СЕРТИФИКАЦИОННЫЕ он должен закаливаться из той же закалочной колоши
ПРОВЕРОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ и при таких же условиях, что и деталь, которую
ДЛЯ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
он представляет. Он должен иметь такие пропорции,
Должны быть проведены испытания, с целью чтобы испытательные образцы можно было отбирать
подтвердить, что все термические обработки (например, из мест, оговоренных в KM-241(a).
закалка и отпуск, отжиг на твердый раствор,
дисперсионное твердение и любые другие последующие KM-242 Отпуск
термические обработки, влияющие на свойства KM-242.1 Прикрепляемые опытные
материала) согласно применению обеспечивают образцы. Испытательные образцы должны оставаться
требуемые свойства. Если проверочные испытания закрепленными на сосудах или их деталях во время
проводятся на представительном испытательном образце отпуска, за исключением случая, когда термические
секции, подвергающейся термической обработке, буферы могут удаляться после закалки. После
положение и метод крепления испытательных темплетов операции отпуска и удаления с деталей темплеты
должны наиболее близко представлять все изделие, должны подвергаться тем же видам термообработки
принимая во внимание его размер и форму,
(если они предусматриваются), каким позднее будут
в соответствии с требованиями к испытаниям,
подвергаться сосуды или их детали. Время выдержки
указанными в технических условиях на материал.
Должны также применяться требования KM-243. образцов не должно быть меньше времени выдержки
сосудов или их деталей (за исключением, когда
суммарное время выдержки при каждой температуре
KM-241 Метод сертификационных испытаний может длиться в течение одного цикла нагревания),
(a) Должно быть предоставлено достаточное а скорость охлаждения не должна быть больше.
количество темплетов для вырезки образцов для
испытаний из каждой партии материала каждого сосуда KM-242.2 Отдельные темплеты. Темплеты,
согласно требованиям KM-243. Они закаливаются закалка которых производится отдельно, как описано
с сосудом или деталью сосуда. Если материал из каждой в KM-241(b), должны быть отпущены одинаково
партии приваривается перед термической обработкой и одновременно с сосудами и их деталями, которые
к материалу из этой же партии или из других партий они представляют. Условия для подвергающихся
в детали, подвергающейся закаливанию, темплет последующей термообработке темплетов должны
должен быть соотнесен так, чтобы образцы соответствовать предписанным в KM-242.1.
на растяжение и удар можно было взять из тех же мест КМ-243 Количество испытаний
относительно толщины, как это требуется Одно испытание на растяжение и одно испытание
применяемыми техническими условиями. Образцы на удар должны быть проведены на материале, взятом
металла сварного шва должны браться из тех же мест из темплетов, представляющих каждую партию
относительно толщины, как это требуется согласно термообработанного материала, из которого
техническим условиям на плиты, применяемые изготовлен каждый сосуд или деталь сосуда. Партия
в деталях, подвергающихся обработке. По желанию, определяется как материал из одной плавки,
аналогичный эффект при этом минимальном расстоянии одновременно прошедший термическую обработку
может быть достигнут при временном закреплении и имеющий толщину в пределах ±20 % или 1/2 дюйма
подходящих термических буферов. Эффективность (13 мм) от номинальной толщины, что меньше.
действия таких буферов должна быть подтверждена
испытаниями.

19
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

(a) Темплеты, не имеющие сварных швов, должны обжатия, указанные в Таблице KM-212,
отвечать всем требованиям к характеристикам не применяются. В обязанности разработчика входит
по растяжению, оговоренным в технических условиях определение и описание соответствующего уравнения
на материалы, и требованиям к ударным преобразования KIc-CTOD, которое используется
характеристикам, изложенным в настоящей Части. для установления критерия приемки CTOD
(b) Темплеты, содержащие металл шва, должны (см. Приложение D).
испытываться в направлении поперек шва
и соответствовать требованиям к необходимым KM-253 Испытания на трещиностойкость JIc
механическим свойствам, оговоренным в технических
условиях на материал; кроме того, образцы металла шва Разработчик может потребовать, чтобы было
с надрезом должны отвечать минимальным требованиям проведено испытание JIc деталей под давлением,
для подтверждения соответствия минимальному
к ударным характеристикам. Форма и размеры образцов
для испытаний на растяжение должны соответствовать значению KIc. Если требуется испытание JIc, оно должно
QW-462.1(a) или QW-462.1(d) Секции IX. Испытания проводиться в соответствии с ASTM E 1820 при
температуре, не превышающей температуру испытания
на удар по Шарпи должны проводиться в соответствии
с требованиями Статьи KT-2. на удар, указанную в KM-234.1. Значения температуры
обжатия, указанные в Таблице KM-212, не приме-
няются. В обязанности разработчика входит опреде-
KM-250 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ление и описание соответствующего уравнения
К ПРОЧНОСТИ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ преобразования KIc-JIc, которое используется для
ДЕТАЛЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ установления критерия приемки JIc (см. Приложение D).
Если должна быть проведена оценка механики
KM-254 Испытания на трещиностойкость KIc
разрушения в соответствии со Статьей KD-4, для
анализа требуется значение K1c. Разработчик должен Разработчик может по своему усмотрению
установить требуемое минимальное значение KIc, потребовать проведения непосредственного испытания
количество проводимых испытаний и должен указать, KIc деталей под давлением, для подтверждения
какой из следующих методов должен использоваться соответствия указанному минимальному значению KIc.
для доказательства того, что материал соответствует Если требуется такое испытание, оно должно
этому значению. проводиться в соответствии с ASTM E 399 при
Направление распространения трещин для всех температуре, не превышающей температуру
темплетов должно соответствовать направлению испытания на удар, указанную в KM-234.1. Значения
распространения трещин, предполагаемому температуры обжатия, указанные в Таблице KM-212,
в соответствии с проведенным анализом механики не применяются.
разрушения согласно Статье KD-4.
KM-260 ПОВТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
KM-251 Испытания на удар по Шарпи образцов
с V-образным надрезом KM-261 Общие требования к повторным
испытаниям
Разработчик может потребовать, чтобы детали под
давлением соответствовали минимальным значениям Следующие требования применяются
поглощенной энергии V-образного надреза по Шарпи, к испытаниям на растяжение, на удар по Шарпи,
трещиностойкость CTOD, JIc, и KIc .
которые больше, чем значения, указанные в KM-234.2,
для того, чтобы подтвердить соответствие (a) Если какой-либо образец не соответствует
минимальному значению KIc. Если проводятся применяемым критериям приемки по механическим
дополнительные испытания на удар, они должны причинам, таким как неисправность испытательного
соответствовать SA-370 и проводиться при температуре, оборудования или неправильная подготовка образца,
результаты могут быть исключены, а представи-
не превышающей температуру испытания на удар,
указанную в KM-234.1. В обязанности разработчика тельный образец заменен.
входит определение и описание соответствующего (b) Если какой-либо образец не соответствует
применяемым критериям приемки по немеханическим
уравнения преобразования KIc-CVN, которое
используется для установления критерия приемки причинам, могут быть выбраны два представительных
образцов с V-образным надрезом по Шарпи образца как можно ближе к месту расположения
первоначального образца для проведения повторного
(см. Приложение D).
испытания без повторной термической обработки при
условии, что несоответствие не было вызвано ранее
KM-252 CTOD Испытания на трещиностойкость
существовавшими дефектами материала, такими как
Разработчик может потребовать, чтобы проводилось
разрывы, чешуйки или трещины. Оба этих образца
испытание CTOD (смещение раскрытия вершины
должны удовлетворять применяемым критериям
трещины) для деталей под высоким давлением, для
приемки (см.KM-262 для испытаний на ударную
подтверждения соответствия минимальному значению
прочность образцов с V-образным надрезом
KIc. Если требуется испытание CTOD, оно должно
по Шарпи).
проводиться в соответствии с ASTME 1290 и при
температуре, не превышающей температуру испытания
на удар, указанную в KM-234.1. Значения температуры

20
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

(c) Разрешается только одно повторное минимума для отдельных образцов. Повторное
тестирование. Если при повторном испытании испытание должно состоять из двух образцов,
материал не соответствует применяемым критериям отобранных с места, расположенного рядом и, по воз-
приемки, он может быть вновь подвергнут отпуску или можности, с той и другой стороны местоположения
термической обработке, в зависимости от того, первоначального образца. Величина поглощенной
что требуется. энергии каждого образца при повторном испытании
должна быть равна минимальному среднему значению
KM-262 Требования к повторному испытанию или превышать его.
на удар образцов с V-образным (b) Разрешается только одно повторное
надрезом по Шарпи тестирование. Если при повторном испытании
материал не соответствует применяемым критериям
(a) Повторное испытание на удар образцов приемки, он может быть вновь подвергнут отпуску или
с V-образным надрезом по Шарпи разрешается, если термической обработке, в зависимости от того,
среднее значение поглощенной энергии удовлетворяет
что требуется.
применяемым критериям приемки, но значение
поглощенной энергии одного образца ниже указанного

21
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

СТАТЬЯ KM-3
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КРЕПЕЖНЫМ
МАТЕРИАЛАМ

KM-300 ТРЕБОВАНИЯ КО ВСЕМ KM-306 Материалы для гаек и шайб


КРЕПЕЖНЫМ МАТЕРИАЛАМ Материалы для стальных гаек и шайб должны
KM-301 Область применения соответствовать SA-194 или требованиям к гайкам
В данном Разделе болтовое соединение в технических условиях на крепежные материалы,
включает следующие металлические крепления: в соответствии с которыми они производятся.
болты, гайки, винты с головкой под ключ, шайбы,
обычные и резьбовые шпильки.
KM-307 Требования к гайкам
Гайки должны пройти получистовую обработку,
KM-302 Технические условия на материал иметь снятые фаски и выровненные торцы. Гайки
и значения предела текучести должны нарезаться по классу 2B или по более
Технические условия, дополнительные правила высоким допускам согласно Стандарту ASME В1.1.
и пределы текучести для температур, для KM-307.1 Применение с фланцами. При
допустимых для болтовых материалов, указаны применении с фланцами гайки должны
в Таблице Y-3 Подчасти 1 Секции II, Части D. Эти соответствовать как минимум размерам, указанным
болты должны использоваться только для в стандарте ASME/ANSI В18.2.2 для гаек тяжелой
привинчивания (см. KM-100). серии.
KM-307.2 Применение с другими
KM-303 Проверка болтов, шпилек и гаек соединениями. При применении с соединениями,
Болты, шпильки и гайки должны проверяться изготовленными в соответствии с правилами Части
в соответствии с KE-260. KD, гайки могут быть тяжелой серии согласно
Американскому национальному стандарту, или
могут быть других размеров при условии, что их
KM-304 Нарезание резьбы и механическая статическая и усталостная прочность достаточна
обработка шпилек для поддержания целостности соединения.
Нарезание резьбы и механическая обработка Необходимо учитывать зазор болтового отверстия,
шпилек должны соответствовать требованиям KD-621. опорную поверхность, форму резьбы, класс
посадки, резьбовой срез и радиальную осевую
нагрузку от резьбы.
KM-305 Применение шайб KM-307.3 Глубина зацепления. Гайки должны
Применение шайб необязательно. В случае зацеплять резьбу на всю глубину гайки.
их применения, они должны быть изготовлены KM-307.4 Специальная конструкция. Могут
из кованого материала. применяться гайки специальной конструкции при
условии, что их прочность удовлетворяет
требованиям KM-307.2.

24
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

СТАТЬЯ KM-4
РАСЧЕТНЫЕ ДАННЫЕ ПО МАТЕРИАЛАМ

KM-400 СОДЕРЖАНИЕ ТАБЛИЦ (4) Модули упругости указаны в Таблицах


РАСЧЕТНЫХ ДАННЫХ TM-I и TM-4 Подчасти 2.
ПО МАТЕРИАЛАМ (5) Коэффициенты температуропроводности
(a) В сосудах, изготовленных в соответствии указаны в Таблице TCD Подчасти 2.
с правилами данного Раздела, должны (d) В Издании 2004, Часть D, Секция II разбита
использоваться материалы, перечисленные на два отдельных издания. Одно издание содержит
в следующих таблицах, кроме тех материалов, только значения в традиционной американской
которые специально исключены данным системе единиц измерения, а другое только
подразделом: значения в системе единиц измерения СИ. Выбор
(1) Таблица KCS-1 системы мер зависит от набора величин,
(2) Таблица KHA-1 необходимых для строительства.
(3) Таблица KNF-1
(b) Ограничения по использованию материалов (e) Если приводятся ссылки на технические
приведены в Примечаниях к Таблицам KCS-1, условия, марки, классы и типы, и если
KHA-1 и KNF-1. в технических условиях материала в Секции II,
(c) Данные свойств для всех материалов, Часть А или Часть B используется двойная система
которые могут применяться в соответствии с пра- единиц измерения (например, SA-516/SA-516M),
вилами данного Раздела, указаны в следующих расчетные величины и правила должны
таблицах Секции II, Части D: применяться или для издания технических условий
с традиционной американской системой единиц
(1) Пределы текучести, Sy, указаны в Таблице Y-l измерения или с системой единиц измерения СИ.
Подчасти 1. Например, когда в конструкции используется
(2) Прочность на растяжение, Su, для Марка 485 технических условий SA-516M,
материалов SA-231 и SA-232 указана только используются расчетные значения, перечисленные
в Таблице U-2 Подчасти 1. для его эквивалента – Марки 70 технических
(3) Коэффициенты термического расширения условий SA-516, в Секции II, Часть D, в единицах
указаны в Таблицах TE-1 и TE-4 Подчасти 2. измерения американской или метрической
системы.

25
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KCS-1
УГЛЕРОДИСТЫЕ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
Мин. опр.
знач. Мин. опр. Макс.
Класс/ проч. знач. проект.
Номинальный Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск дюймы P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °F

Углеродистая сталь Труба SA-106 A K02501 … … 1 1 48 30 … 700


Углеродистая сталь Толстый SA-516 60 K02100 … … 1 1 60 32 … 700
лист
Углеродистая сталь Труба SA-106 B K03006 … … 1 1 60 35 … 700
Углеродистая сталь Бесш. SA-333 6 K03006 … … 1 1 60 35 … 700
труба
Углеродистая сталь Толстый SA-516 65 K02403 … … 1 1 65 35 … 700
лист

Углеродистая сталь Отливки SA-105 K03504 … … 1 2 70 36 … 700


Углеродистая сталь Толстый SA-516 70 K02700 … … 1 2 70 38 … 700
лист
Углеродистая сталь Труба SA-106 C K03501 … … 1 2 70 40 … 700

Углеродистая сталь Толстый SA-738 B K12001 … … 1 3 85 60 … 600


лист
Углеродистая сталь Толстый SA-724 A K11831 … … 1 4 90 70 … 700
лист
Углеродистая сталь Толстый SA-724 C K12037 … … 1 4 90 70 … 700
лист
Углеродистая сталь Толстый SA-724 B K12031 … … 1 4 95 75 … 700
лист

Углеродистая сталь Пл. пров- SA-905 … … 2 0,059 … … 246 210 (1) (2) 100
ка
Углеродистая сталь Пл. пров- SA-905 … … 2 0,051 … … 250 214 (1) (2) 100
ка
Углеродистая сталь Пл. пров- SA-905 … … 2 0,040 … … 256 221 (1) (2) 100
ка
Углеродистая сталь Пл. пров- SA-905 … … 2 0,030 … … 262 226 (1) (2) 100
ка
Углеродистая сталь Пл. пров- SA-905 … … 2 0,020 … … 268 232 (1) (2) 100
ка
… … … …
Углеродистая сталь Пл. пров- SA-905 … … 1 0,059 … … 275 239 (1) (2) 200
ка
Углеродистая сталь Пл. пров- SA-905 … … 1 0,051 … … 280 243 (1) (2) 200
ка
Углеродистая сталь Пл. пров- SA-905 … … 1 0,040 … … 285 250 (1) (2) 200
ка
Углеродистая сталь Пл. пров- SA-905 … … 1 0,030 … … 290 255 (1) (2) 200
ка
Углеродистая сталь Пл. пров- SA-905 … … 1 0,020 … … 296 260 (1) (2) 200
ка

C–1/4Mo Болт SA-320 L7A G40370 … ≤ 21/2 ... ... 125 105 … 100
C–1/2Mo Труба SA-335 P1 K11522 … 3 1 55 30 … 700
C–V1/2Mo Толстый SA-517 J K11625 … ≤ 11/4 11B 6 115 100 (3) 700
лист
1
/2Cr-1/5Mo–V Толстый SA-517 B K11630 … ≤ 11/4 11B 4 115 100 (3) 700
лист
1 1 1
/2Cr– /4Mo–Si Толстый SA-517 A K11856 … ≤ 1 /4 11B 1 115 100 (3) 700
лист

1Cr–1/5Mo Болт SA-193 B7 G41400 … 4<t≤7 … 100 75 … 650


1Cr–1/5Mo Болт SA-320 L7M G41400 … ≤ 21/2 … 100 80 (4) 100
1Cr–1/5Mo Болт SA-193 B7 G41400 … 21/2 < t ≤ 4 … 115 95 … 650

1Cr–1/5Mo Отливки SA-372 E K13047 70 … … … 120 70 (5) (6) 700


1Cr–1/5Mo Отливки SA-372 F G41350 70 … … … 120 70 (5) (6) (7) 700
1Cr–1/5Mo Болт SA-193 B7 G41400 … ≤ 21/2 … … 125 105 … 650
1Cr–1/5Mo Болт SA-320 L7 G41400 … ≤ 21/2 … … 125 105 (4) 650
1Cr–1/5Mo Отливки SA-372 J G41370 110 … … … 135 110 (5) (6) (7) (8) 650

1Cr–1/2Mo–V Болт SA-193 B16 K14072 … 4<t≤7 … … 100 85 … 700


1Cr–1/2Mo–V Болт SA-193 B16 K14072 … 21/2 < t ≤ 4 … … 110 95 … 700
1Cr–1/2Mo–V Болт SA-193 B16 K14072 … ≤ 21/2 … … 125 105 … 700

11/4Cr–1/2Mo–Si Труба SA-335 P11 K11597 … ... 4 1 60 30 … 700


13/4Cr–1/2Mo–Ti Толстый SA-517 E K21604 … 21/2 < t ≤ 6 11B 2 105 90 (9) 700
лист
13/4Cr–1/2Mo–Ti Толстый SA-517 E K21604 … ≤ 21/2 11B 2 115 100 … 700
лист

21/4Cr–1Mo Труба SA-335 P22 K21590 … … 5A 1 60 30 … 700


21/4Cr–1Mo Отливки SA-336 F22 K21590 3 … 5 1 75 45 … 700
21/4Cr–1Mo Толстый SA-387 22 K21590 2 … 5 1 75 45 … 700
лист
21/4Cr–1Mo Отливки SA-508 22 K21590 3 … 5C 1 85 55 … 700

26
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KCS-1
УГЛЕРОДИСТЫЕ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Мин. опр.
знач. Мин. опр. Макс.
Класс/ проч. знач. проект.
Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
Номинальный состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск дюймы P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °F

21/4Cr–1Mo–1/4V Отливки SA-336 F22V K31835 … … 5C 1 85 60 (19) 700


21/4Cr–1Mo–1/4V Отливки SA-182 F22v K31835 … … 5C 1 85 60 (19) 700
Отливки SA-541 22V K31835 … … 5C 1 85 60 (19) 700
21/4Cr–1Mo–1/4V
Толстый лист SA-542 D K31835 4a … 5C 1 85 60 (19) 700
21/4Cr–1Mo–1/4V
Толстый лист SA-832 22V K31835 … … 5C 1 85 60 (19) 700
21/4Cr–1Mo–1/4V

Отливки SA-336 F3V K31830 … … 5 3 85 60 (19) 700


3Cr–1Mo–1/4V–Ti–B
3Cr–1Mo–1/4V–Ti–B Толстый лист SA-832 21V K31830 … … 5 3 85 60 (19) 70O

Mn–1/2Mo–1/4Ni Толстый лист SA-533 D K12529 3 … 11A 4 100 83 … 700


Mn–1/2Mo–1/2NI Толстый лист SA-533 B K12539 3 … 11A 4 100 83 … 700
Mn–1/2Ni–V Толстый лист SA-225 C K12524 … … 10A 1 105 70 (11) 700
3
/4Ni–1/2Cr–1/2Mo–Si Толстый лист SA-517 F K11576 … ≤ 21/2 11B 3 115 100 (12) 700
3
/4Ni–1/2Mo–1/3Cr–V Отливки SA-508 2 K12766 1 … 3 3 80 50 … 700
3
/4Ni–1/2Mo–Cr–V Отливки SA-508 3 K12042 1 … 3 3 80 50 … 700
3
/4Ni–1Cu–3/4Cr Толстый лист SA-736 A ... 1 ≤3/4 ... ... 90 80 ... 650
3
/4Ni–1Cu–3/4Cr Толстый лист SA-736 A ... 2 ≤1 ... ... 72 65 ... 650
3
/4Ni–1Cu–3/4Cr Толстый лист SA-736 A ... 2 1<t≤2 ... ... 72 60 ... 650
3
/4Ni–1Cu–3/4Cr Толстый лист SA-736 A ... 2 2<t≤4 ... ... 65 55 ... 650
3
/4Ni–1Cu–3/4Cr Толстый лист SA-736 A ... 3 ≤2 ... ... 85 75 ... 650
3
/4Ni–1Cu–3/4Cr Толстый лист SA-736 A ... 3 2<t≤4 ... ... 75 65 ... 650

11/4Ni–1Cr–1/2Mo Толстый лист SA-517 P K21650 … 21/2 < t ≤ 4 11B 8 105 90 (9) 700
11/4Ni–1Cr–1/2Mo Толстый лист SA-517 P K21650 … ≤ 21/2 11B 8 115 100 … 700
13/4Ni–3/4Cr–1/4Mo Болт SA-320 L43 G43400 … ≤4 125 105 … 700

2Ni–3/4Cr–1/4Mo Болт SA-540 B23 H 43400 5 6 < t ≤ 91/2 115 100 … 700
2Ni–3/4Cr–1/4Mo Болт SA-540 B23 H43400 5 ≤6 120 105 … 700
2Ni–3/4Cr–1/4Mo Болт SA-540 B23 H43400 4 ≤ 9 1/2 135 120 (21) 700
2Ni–3/4Cr–1/4Mo Болт SA-540 B23 H43400 3 ≤ 9 1/2 145 130 (21) 700

2Ni–3/4Cr–1/3Mo Болт SA-540 B24 K24064 5 6 < t ≤ 91/2 115 100 … 700
2Ni–3/4Cr–1/3Mo Болт SA-540 B24 K24064 5 ≤6 120 105 … 700
2Ni–3/4Cr–1/3Mo Болт SA-540 B24 K24064 4 ≤ 91/2 135 120 … 700
2Ni–1/4Cr–1/3Mo Болт SA-540 B24 K24064 3 ≤ 91/2 145 130 … 700

2Ni–11/2Cr–1/4Mo–V Отливки SA-723 1 K23550 1 … 115 100 (13) (17) 800


2Ni–11/2Cr–1/4Mo–V Отливки SA-723 1 K23550 2 … 135 120 (13) (17) (21) 800
2Ni–11/2Cr–1/4Mo–V Отливки SA-723 1 K23550 2a … 145 130 (13) (17) 800
2Ni–11/2Cr–1/4Mo–V Отливки SA-723 1 KZ3550 3 … 155 140 (13) (17) (21) 800
2Ni–11/2Cr–1/4Mo–V Отливки SA-723 1 K23550 4 … 175 160 (10) (13) (21) 700
2Ni–11/2Cr–1/4Mo–V Отливки SA-723 1 K23550 5 … 190 180 (10) (13) (21) 700

23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo Толстый лист SA-543 C K42338 1 … 11A 5 105 85 … 650


23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo Толстый лист SA-543 C K42338 2 … 11B 10 115 100 … 650
23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 2 K34035 1 … 115 100 (13) (17) 800
23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 2 K34035 2 … 135 120 (13) (17) (21) 800
23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 2 K34035 2a … 145 130 (13) (17) 800

23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 2 K34035 3 … 155 140 (10) (13) (17) 800
(21)
23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 2 K34035 4 … 175 160 (10) (13) (21) 700
23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 2 K34035 5 … 190 180 (10) (13) (21) 700

3Ni–13/4Cr–1/2Mo Толстый лист SA-543 B K42339 1 ... 11A . 5 105 85 … 650
3Ni–13/4Cr–1/2Mo Толстый лист SA-543 B K42339 2 … 11B 10 115 100 … 650
31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo Отливки SA-508 4N K22375 3 … 3 3 90 70 … 700
31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo Отливки SA-508 4N K22375 1 … 11A 5 105 85 … 700
31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo Отливки SA-508 4N K22375 2 … 11A 5 115 100 … 650

27
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KCS-1
УГЛЕРОДИСТЫЕ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Мин. опр.
знач. Мин. опр. Макс.
Класс/ проч. знач. проект.
Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
Номинальный состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск дюймы P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °F

31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo–V Отливки SA-541 4N K42343 3 … … … 90 70 … 700


31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo–V Отливки SA-541 5 K42348 1 … … … 105 85 … 700
31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo–V Отливки SA-541 4N K42343 2 … … … 115 100 … 700
31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo–V Отливки SA-541 5 K42348 2 … … … 115 100 … 700

4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 3 K44045 1 … … … 115 100 (13) (17) 800


4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 3 K44045 2 … … … 135 120 (13) (17) (21) 800
4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 3 K44045 2a … … … 145 130 (13) (17) 800

4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 3 K44045 3 … … … 155 140 (10) (13) (17) 800
(21)
4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 3 K44045 4 … … … 175 160 (10) (13) (21) 700
4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 3 K44045 5 .. … … 190 180 (10) (13) (21) 700

28
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KCS-1М
УГЛЕРОДИСТЫЕ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (МЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА)
Мин. опр.
знач. Мин. опр. Макс.
07
Класс/ проч. знач. проект.
Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
Номинальный состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск мм P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °C

Углеродистая сталь Труба SA-106 A K02501 … … 1 1 330 205 … 375


Углеродистая сталь Толстый лист SA-516 60 K02100 … … 1 1 415 220 … 375
Углеродистая сталь Труба SA-106 B K03006 … … 1 1 415 240 … 375
Углеродистая сталь Бесш. труба SA-333 6 K03006 … … 1 1 415 240 … 375
Углеродистая сталь Толстый лист SA-516 65 K02403 … … 1 1 450 240 … 375

Углеродистая сталь Отливки SA-105 K03504 … … 1 2 485 250 … 375


Углеродистая сталь Толстый лист SA-516 70 K02700 … … 1 2 485 260 … 375
Углеродистая сталь Труба SA-106 C K03501 … … 1 2 485 275 … 375
… … …
Углеродистая сталь Толстый лист SA-738 B K12001 … … 1 3 585 415 … 325
Углеродистая сталь Толстый лист SA-724 A K11831 … … 1 4 620 4B5 … 375
Углеродистая сталь Толстый лист SA-724 C K12037 … … 1 4 620 485 … 375
Углеродистая сталь Толстый лист SA-724 B K12031 … … 1 4 655 515 … 375

Углеродистая сталь Пл. пров-ка SA-905 … … 2 1,5 … … 1695 1450 (1) (2) 40
Углеродистая сталь Пл. пров-ка SA-905 … … 2 1,3 … … 1725 1475 (1) (2) 40
Углеродистая сталь Пл. пров-ка SA-905 … … 2 1,02 … … 1765 1525 (1) (2) 40
Углеродистая сталь Пл. пров-ка SA-905 … … 2 0,76 … … 1805 1560 (1) (2) 40
Углеродистая сталь Пл. пров-ка SA-905 … … 2 0,51 … … 1850 1600 (1) (2) 40

Углеродистая сталь Пл. пров-ка SA-905 … … 1 1,5 … … 1895 1650 (1) (2) 100
Углеродистая сталь Пл. пров-ка SA-905 … … 1 1,3 … … 1930 1675 (1) (2) 100
Углеродистая сталь Пл. пров-ка SA-905 … … 1 1,02 … … 1965 1725 (1) (2) 100
Углеродистая сталь Пл. пров-ка SA-905 … … 1 0,76 … … 2000 1760 (1) (2) 100
Углеродистая сталь Пл. пров-ка SA-905 … … 1 0,51 … … 2040 1795 (1) (2) 100

C–1/4Mo Болт SA-320 L7A G40370 … ≤ 64 … … 860 725 … 40


C–1/2Mo Труба SA-335 P1 K11522 … ... 3 1 380 205 … 375
C–1/2Mo Толстый лист SA-517 J K11625 … ≤ 32 11B 6 795 690 (3) 375
1
/2Cr–1/5Mo–V Толстый лист SA-517 B K11630 … ≤ 32 11B 4 795 690 (3) 375
1
/2Cr–1/4Mo–Si Толстый лист SA-517 A K11856 … ≤ 32 11B 1 795 690 (3) 375

1Cr–1/5Mo Болт SA-193 B7 G41400 … 100 < t ≤ 175 … … 690 515 … 350
1Cr–1/5Mo Болт SA-320 L7M G41400 … ≤ 64 … … 690 550 (4) 40
1Cr–1/5Mo Болт SA-193 B7 G41400 … 64 < t ≤ 100 … … 795 655 … 350

1Cr–1/5Mo Отливки SA-372 E K13047 70 … … … 825 485 (5) (6) 375


1Cr–1/5Mo Отливки SA-372 F G41350 70 … … … B25 485 (5) (6) (7) 375
1Cr–1/5Mo Болт SA-193 B7 G41400 … ≤ 64 … … 860 725 … 350
1Cr–1/5Mo Болт SA-320 L7 G41400 … ≤ 64 … … 860 725 (4) 350
1Cr–1/5Mo Отливки SA-372 J G41370 110 … … … 930 760 (5) (6) (7) (8) 350

1Cr–1/2Mo–V Болт SA-193 B16 K14072 … 100 < t ≤ 175 … … 690 585 … 375
1Cr–1/2Mo–V Болт SA-193 B16 K14072 … 64 < t ≤ 100 … … 760 655 … 375
1Cr–1/2Mo–V Болт SA-193 B16 K14072 … ≤ 64 … … 860 725 … 375
1
/4Cr–1/2Mo–Si Труба SA-335 P11 K11597 … … 4 1 415 205 375
13/4Cr–1/2Mo–Ti Толстый лист SA-517 E K21604 … 64 < t ≤ 150 11B 2 725 620 (9) 375
13/4Cr–1/2Mo–Ti Толстый лист SA-517 E K21604 … ≤ 64 11B 2 795 690 … 375

21/4Cr–1Mo Труба SA-335 P22 K21590 … … 5A 1 415 205 … 375


21/4Cr–1Mo Отливки SA-336 F22 K21590 3 … 5 1 515 310 … 375
21/4Cr–1Mo Толстый лист SA-387 22 K21590 2 … 5 1 515 310 … 375
21/4Cr–1Mo Отливки SA-508 22 K21590 3 … 5C 1 585 380 … 375

29
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KCS-1М
УГЛЕРОДИСТЫЕ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (МЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА)
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Мин. опр.
знач. Мин. опр. Макс.
Класс/ проч. знач. проект.
Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
Номинальный состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск мм P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °C

21/4Cr–1Mo–1/4V Отливки SA-336 F22V K31835 … … 5C 1 585 415 (19) 375


21/4Cr–1Mo–1/4V Отливки SA-182 F22v K31835 … … 5C 1 85 60 (19) 700
Отливки SA-541 22V K31835 … … 5C 1 85 60 (19) 700
21/4Cr–1Mo–1/4V
Толстый лист SA-542 D K31835 4a … 5C 1 85 60 (19) 700
21/4Cr–1Mo–1/4V
1 1 Толстый лист SA-832 22V K31835 … … 5C 1 85 60 (19) 700
2 /4Cr–1Mo– /4V

Отливки SA-336 F3V K31830 … … 5C 3 585 415 (19) 375


3Cr–1Mo–1/4V–Ti-B
3Cr–1Mo–1/4V–Ti-B Толстый лист SA-832 21V K31830 … … 5C 3 585 415 (19) 375
1 1
Mn– /2Mo– /4Ni Толстый лист SA-533 D K12529 3 … 11A 4 690 570 … 375
Mn–1/2Mo–1/2Ni Толстый лист SA-533 B K12539 3 … 11A 4 690 570 … 375
Mn–1/2Ni–V Толстый лист SA-225 C K12524 … … 10A 1 725 485 (11) 375
3
/4Ni–1/2Cr–1/2Mo–Si Толстый лист SA-517 F K11576 … ≤ 64 11B 3 795 690 (12) 375
3
/4Ni–1/2Mo–1/3Cr–V Отливки SA-508 2 K12766 1 … 3 3 550 345 … 375
3
/4Ni–1/2Mo–Cr–V Отливки SA-508 3 K12042 1 … 3 3 550 345 … 375
3
/4Ni–1Cu–3/4Cr Толстый лист SA-736 A ... 1 ≤20 ... ... 620 550 ... 350
3
/4Ni–1Cu–3/4Cr Толстый лист SA-736 A ... 2 ≤25 ... ... 495 450 ... 350
3
/4Ni–1Cu–3/4Cr Толстый лист SA-736 A ... 2 25 < t ≤ 50 ... ... 495 415 ... 350
3
/4Ni–1Cu–3/4Cr Толстый лист SA-736 A ... 2 50 < t ≤ 100 ... ... 450 380 ... 350
3
/4Ni–1Cu–3/4Cr Толстый лист SA-736 A ... 3 ≤50 ... ... 585 515 ... 350
3
/4Ni–1Cu–3/4Cr Толстый лист SA-736 A ... 3 50 < t ≤ 100 ... ... 515 450 ... 350

11/4Ni–1Cr–1/2Mo Толстый лист SA-517 P K21650 … 64 < t ≤ 100 11B 8 725 620 (9) 375
11/4Ni–1Cr–1/2Mo Толстый лист SA-517 P K21650 … ≤ 64 11B 8 795 690 … 375
13/4Ni–3/4Cr–1/4Mo Болт SA-320 L43 G43400 … ≤ 100 … … 860 725 … 375

2Ni–3/4Cr–1/4Mo Болт SA-540 B23 H43400 5 150 < t ≤ 38 … … 795 690 … 375
2Ni–3/4Cr–1/4Mo Болт SA-540 B23 H43400 5 ≤ 150 … … 825 725 … 375
2Ni–3/4Cr–1/4Mo Болт SA-540 B23 H43400 4 ≤ 238 … … 930 825 (21) 375
2Ni–3/4Cr–1/4Mo Болт SA-540 B23 H43400 3 ≤ 238 … … 1000 895 (21) 375

2Ni–3/4Cr–1/3Mo Болт SA-540 B24 K24064 5 150 < t ≤ 238 … … 795 690 … 375
2Ni–3/4Cr–1/3Mo Болт SA-540 B24 K24064 5 ≤ 150 … … 825 725 … 375
2Ni–3/4Cr–1/3Mo Болт SA-540 B24 K24064 4 ≤ 238 … … 930 825 … 375
2Ni–3/4Cr–1/3Mo Болт SA-540 B24 K24064 3 ≤ 238 … … 1000 895 … 375

2Ni–11/2Cr–1/4Mo–V Отливки SA-723 1 K23550 1 … … … 795 690 (13) (17) 450


2Ni–11/2Cr–1/4Mo–V Отливки SA-723 1 K23550 2 … … … 1000 825 (13) (17) (21) 425
2Ni-1 1/2Cr-1/4Mo-V Отливки SA-723 1 K23550 2a … … … 1000 895 (13) (17) 425

2Ni–11/2Cr–1/4Mo–V Отливки SA-723 1 K23550 3 … … … 1000 865 (10) (13) (17) 425
(21)
2Ni–11/2Cr–1/4Mo–V Отливки SA-723 1 K23550 4 … … … 1205 1105 (10) (13) (21) 375
2Ni–11/2Cr–1/4Mo–V Отливки SA-723 1 K23550 5 … … … 1310 1240 (10) (13) (21) 375

23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo Толстый лист SA-543 C K42338 1 … 11 5 725 585 … 350


23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo Толстый лист SA-543 C K42338 2 … 11B 10 795 690 … 350
23/4NI–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 2 K34035 1 … … … 795 690 (13) (17) 450
23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 2 K34035 … … … 1000 895 (13) (17) (21) 425
2
Отливки SA-723 2 K34035 2a … … … 1000 895 (13) (17) 425
23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V
23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 2 K34035 3 … … … 1000 (10) (13) (17)
895 425
(21)
23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 2 K34035 4 … … … 1205 1105 (13) (17) (21)
375
23/4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 2 K34035 5 … … … 1310 1240 (10) (13) (21) 375

30
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KCS-1М
УГЛЕРОДИСТЫЕ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (МЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА)
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Мин. опр.
знач. Мин. опр. Макс.
Класс/ проч. знач. проект.
Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
Номинальный состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск мм P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °C

3Ni–13/4Cr–1/2Mo Толстый лист SA-543 B K42339 1 … 11A 5 725 585 … 350


3Ni–13/4Cr–1/2Mo Толстый лист SA-543 B K42339 2 … 11B 10 795 690 … 350
31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo Отливки SA-508 4N K22375 3 … 3 3 620 485 … 375
31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo Отливки SA-508 4N K22375 1 … 11A 5 725 585 375
31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo Отливки SA-508 4N K22375 2 … 11A 5 795 690 … 350

31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo–V Отливки SA-541 4N K42343 3 … … … 620 485 … 375
31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo–V Отливки SA-541 5 K42348 1 … … … 725 585 … 375
31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo–V Отливки SA-541 4N K42343 2 … … … 795 690 … 375
31/2Ni–13/4Cr–1/2Mo–V Отливки SA-541 5 K42348 2 … … … 795 690 … 375

4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 3 K44045 1 … … … 795 690 (13) (17) 450


4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 3 K44045 … … … 1000 825 (13) (17) (21) 425
2
4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 3 K44045 … … … 1000 895 (13) (17) 425
2a
4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 3 K44045 3 … … … 1000 965 (10) (13) (17) 425
(21)
1 1
4Ni–1 /2Cr– /2Mo–V Отливки SA-723 3 K44045 4 … … … 1205 1105 (10) (13) (21) 375
4Ni–11/2Cr–1/2Mo–V Отливки SA-723 3 K44045 5 … … … 1310 1240 (10) (13) (21) 375

31
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KHA-1
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
Мин. опр.
знач. Мин. опр. Макс.
Класс/ проч. знач. проект.
Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
Номинальный состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск дюймы P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °F

12Cr–9Ni–2Cu–1Ti Пруток SA-564 XM-16 S45500 H1000 … … … 205 185 (10) (21) 100
12Cr–9Ni–2Cu–1Ti Отливки SA-705 XM-16 S45500 H1000 ≥ 1/2 … … 205 185 (10) (21) 100
12Cr–9Ni–2Cu–1Ti Пруток SA-564 XM-16 S45500 H950 … … … 220 205 (10) (21) 100
12Cr–9Ni–2Cu–1Ti Отливки SA-705 XM-16 S45500 H950 ≥ 1/2 … … 220 205 (10) (21) 100
12Cr–9Ni–2Cu–1Ti Пруток SA-564 XM-16 S45500 H900 … … … 235 220 (10) (21) 100
12Cr–9Ni–2Cu–1Ti Отливки SA-705 XM-16 S45500 H900 ≥ 1/2 … … 235 220 (10) (21) 100

13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H1150M … … … 125 85 … 100


13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H1150M … … … 125 85 … 100
13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H1150 … … … 135 90 … 100
13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H1150 … … … 135 90 … 100
13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H1100 … … … 150 135 (21) 100
13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H1100 … … … 150 135 (21) 100

13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H1050 … … … 175 165 (10) (21) 100
13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H1050 … … … 175 165 (10) (21) 100
13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H1025 … … … 185 175 (10) (21) 100
13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H1025 … … … 185 175 (10) (21) 100

13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H1000 … … … 205 190 (10) (21) 100
13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H1000 … … … 205 190 (10) (21) 100
13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H950 … … … 220 205 (10) (21) 100
13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H950 … … … 220 205 (10) (21) 100

15Cr–5Ni–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H1150M … … … 115 75 … 100


15Cr–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 S15500 H1150M … … … 115 75 … 100
15Cr–5Ni–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H1150 … … … 135 105 … 100
15Cf–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 S15500 H1150 … … … 135 105 … 100
15Cr–5Ni–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H1100 … … … 140 115 (18) 550
15Cr–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 S15500 H1100 … … … 140 115 (18) 550

15Cr–5Ni–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H1075 … … … 145 125 (21) 100
15Cr–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 515500 H1075 … … … 145 125 (21) 100
15Cr–5Ni–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H1025 … … … 155 145 (10) (21) 100
15Cr–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 S15500 H1025 … … … 155 145 (10) (21) 100

15Cr–5Ni–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H925 … … … 170 155 (10) (21) 100
15Cr–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 S15500 H925 … … … 170 155 (10) (21) 100
15Cr–5Ni–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H90O … … … 190 170 (10) (21) 100
15Cr–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 S15500 H900 … … … 190 170 (10) (21) 100

15Cr–6NI–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H1150 … … … 125 75 … 100


15Cr–6Ni–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H1150 ≥ 1/2 … … 125 75 … 100
15Cr–6Ni–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H1100 … … … 130 105 … 100
15Cr–6NI–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H1100 ≥ 1/2 … … 130 105 … 100
15Cr–6Ni–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H1050 … … … 145 135 (21) 100
15Cr–6Ni–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H1050 ≥ 1/2 … … 145 135 (21) 100

15Cr–6Ni–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H1025 … … … 150 140 (10) (21) 100
15Cr–6Ni–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H1025 ≥ 1/2 … … 150 140 (10) (21) 100
15Cr–6Ni–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H1000 … … … 160 150 (10) (21) 100
15Cr–6Ni–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H1000 ≥ 1/2 … … 160 150 (10) (21) 100

32
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KHA-1
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Мин. опр.
знач. Мин. опр. Макс.
Класс/ проч. знач. проект.
Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
Номинальный состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск дюймы P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °F

15Cr–6Ni–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H950 … … … 170 160 (10) (21) 100
15Cr–6Ni–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H950 ≥ 1/2 … … 170 160 (10) (21) 100
15Cr–6NI–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H900 … … … 180 170 (10) (21) 100
15Cr–6Ni–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H900 ≥ 1/2 … … 180 170 (10) (21) 100

17Cr–4Ni–4Cu Отливки SA-705 630 S17400 H1150M … … … 115 75 (18) 100


17Cr–4Ni–4Cu Пруток SA-564 630 S17400 H1150 … … … 135 105 (18) 550
17Cr–4Ni–4Cu Отливки SA-705 630 S17400 H1150 … … … 135 105 (18) 550
17Cr–4Ni–4Cu Пруток SA-564 630 S17400 H1100 … … … 140 115 (18) 550
17Cr–4Ni–4Cu Отливки SA-705 630 S17400 H1100 … … … 140 115 (18) 550

17Cr–4Ni–4Cu Пруток SA-564 630 S17400 H1075 … … … 145 125 (18) (21) 550
17Cr–4Ni–4Cu Отливки SA-705 630 S17400 H1075 … … … 145 125 (18) (21) 550
17Cr–4Ni–4Cu Пруток SA-564 630 S17400 H1025 … … … 155 145 (10) (18) (21) 550
17Cr–4Ni–4Cu Отливки SA-705 630 S17400 H1025 … … … 155 145 (10) (18) (21) 100
17Cr–4Ni–4Cu Отливки SA-705 630 S17400 H925 … … … 170 155 (10) (21) 100
17Cr–4Ni–4Cu Отливки SA-705 630 S17400 H900 … … … 190 170 (10) (21) 100

17Cr–4Ni–1AI Отливки SA-705 631 S17700 TH1050 … … … 170 140 (10) (21) 100
17Cr–4Ni–1AI Отливки SA-705 631 S17700 RH950 … … … 185 150 (10) (21) 100
… …
25Ni–15Cr–2Ti Болт SA-453 660 S66286 A … … … 130 85 … 900
25Ni–15Cr–2Ti Болт SA-453 660 S66286 B … … … 130 85 … 900
25Nl–15Cr–2Ti Отливки SA-638 660 S662S6 1 … … … 130 85 … 900
25Ni–15Cr–2Ti Отливки SA-638 660 S66286 2 … … … 130 85 … 900

16Cr–12Ni–2Mo Отливки SA-965 F316 S31600 … … 8 1 70 30 … 800


16Cr–12Ni–2Mo Отливки SA-965 F316H S31609 … … 8 1 70 30 … 800
16Cr–12Ni–2Mo Труба SA-312 TP316 S31600 Бесшовная … 8 1 75 30 (20) 800
16Cr–12Ni–2Mo Труба SA-312 TP316H Бесшовна … 8 1 75 30 (20) 800
S31609 я
16Cr–12Ni–2Mo Болт SA-320 B8M S31600 1 … … … 75 30 … 800
16Cr–12Ni–2Mo Болт SA-320 B8MA S31600 1A … … … 75 30 … 800

16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-479 316 S31600 Отожженный … 8 1 75 30 (14) (15) 800


16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-479 316H S31609 Отожженный … 8 1 75 . 30' (14) 800
16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 S 21/2 < t ≤ 3 … … 80 55 (13) 600
16Cr–12Ni–2Mo Болт SA-320 B8M S31600 2 11/4 < t ≤ 11/2 … … 90 50 (16) 100
16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 S 2 < t ≤ 21/2 … … 90 65 (13) 600

16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 B 11/2 < t ≤ 13/4 … … 95 45 (13) 600
16Cr–12Ni–2Mo Болт SA-320 B8M S31600 2 1 < t ≤ 11/4 … … 95 65 (16) 100
16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 S ≤2 … … 95 75 (13) 600

16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 B 11/4 < t ≤ 11/2 … … 100 50 (13) 600
3
16Cr–12Ni–2Mo Болт SA-320 B8M S31600 2 /4 < t ≤ 1 … … 100 80 (16) 100
16Cr–12NI–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 B 1 < t ≤ 11/4 … … 105 65 (13) 600
16Cr–12Ni–2Mo Болт SA-320 B8M S31600 2 ≤ 3/4 … … 110 95 (16) 100
3
16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 B /4 < t ≤ 1 … … 115 80 (13) 600
16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 B ≤ 3/4 … … 125 100 (13) 600

18Cr–8Ni Болт SA-320 B8 S30400 1 … … … 75 30 … 800


18Cr–8Ni Болт SA-320 B8A S30400 1A … … … 75 30 … 800
18Cr–8NI Болт SA-320 B8 S30400 2 11/4 < t ≤ 11/2 … … 100 50 (16) 100
18Cr–8Ni Болт SA-320 B8 S30400 2 1 < t ≤ 11/4 … … 105 65 (16) 100
3
18Cr–8Ni Болт SA-320 B8 S30400 2 /4 < t ≤ 1 … … 115 80 (16) 100
18Cr–8Ni Болт SA-320 B8 S30400 2 ≤ 3/4 … … 125 100 (16) 100

33
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KHA-1
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Мин. опр.
знач. Мин. опр. Макс.
Класс/ проч. знач. проект.
Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
Номинальный состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск дюймы P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °F

18Cr–8Ni–S Болт SA-320 B8F S30300 1 … … … 75 30 … 800


18Cr–8Ni–S Болт SA-320 B8FA S30300 1A … … … 75 30 … 800
18Cr–8Ni–Se Болт SA-320 B8F S30323 1 … … … 75 30 … 800
18Cr–8Ni–Se Болт SA-320 B8FA S30323 1A … … … 75 30 … 800

18Cr–10Ni–Cb Болт SA-320 B8C S34700 1 … … … 75 30 … 800


18Cr–10Ni–Cb Болт SA-320 B8CA S34700 1A … … … 75 30 … 300
18Cr–10Ni–Cb Болт SA-320 B8C S34700 2 11/4 < t ≤ 11/2 … … 100 50 (16) 100
18Cr–10Ni–Cb Болт SA-320 B8C S34700 2 1 < t ≤ 11/4 … … 105 65 (16) 100
3
18Cr–10Ni–Cb Болт SA-320 B8C S34700 2 /4 < t ≤ 1 … … 115 80 (16) 100
18Cr–10Ni–Cb Болт SA-320 B8C S34700 2 ≤ 3/4 … … 125 100 (16) 100

18Cr–10Ni–TI Болт SA-320 B8T S32100 1 … … … 75 30 … 800


18Cr–10Ni–Ti Болт SA-320 B8TA S32100 1A … … … 75 30 … 800
18Cr–10Ni–Ti Болт SA-320 B8T S32100 2 11/4 < t ≤ 11/2 … … 100 50 (16) 100
18Cr–10Ni–Ti Болт SA-320 B8T S32100 2 1 < t ≤ 11/4 … … 105 65 (16) 100
3
18Cr–10Ni–Ti Болт SA-320 B8T S32100 2 /4 < t ≤ 1 … … 115 80 (16) 100
18Cr–10Ni–Ti Болт SA-320 B8T S32100 2 ≤ 3/4 … … 125 100 (16) 100

34
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KHA-1M
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (МЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА)
Мин. опр. 07
знач. Мин. опр. Макс.
Класс/ проч. знач. проект.
Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
Номинальный состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск мм P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °C

12Cr–9Ni–2Cu –1Ti Пруток SA-564 XM-16 S45500 H1000 … … … 1415 1275 (10) (21) 40
12Cr–9Ni–2Cu–1Ti Отливки SA-705 XM-16 S45500 H1000 ≥ 13 … … 1415 1275 (10) (21) 40
12Cr–9Ni–2Cu–1Ti Пруток SA-564 XM-16 S45500 H950 … … … 1515 1415 (10) (21) 40
12Cr–9Ni–2Cu –1Ti Отливки SA-705 XM-16 S45500 H950 ≥ 13 … … 1515 1415 (10) (21) 40
12Cr–9Ni–2Cu–1Ti Пруток SA-564 XM-16 S45500 H900 … … … 1620 1515 (10) (21) 40
12Cr–9Ni–2Cu–1Ti Отливки SA-705 XM-16 S45500 H900 ≥ 13 … … 1620 1515 (10) (21) 40

13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H1150M … … … 860 585 … 40


13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H1150M … … … 860 585 … 40
13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H1 150 … … … 930 620 … 40
13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H1150 … … … 930 620 … 40
13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H1100 … … … 1035 930 … 40
13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H1100 … … … 1035 930 … 40

13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H1050 … … … 1205 1140 (10) (21) 40
13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H1050 … … … 1205 1140 (10) (21) 40
13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H1025 … … … 1275 1205 (10) (21) 40
13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H1025 … … … 1275 1205 (10) (21) 40

13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H1000 … … … 1415 1310 (10) (21) 40
13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H1000 … … … 1415 1310 (10) (21) 40
13Cr–8Ni–2Mo Пруток SA-564 XM-13 S13800 H950 … … … 1515 1415 (10) (21) 40
13Cr–8Ni–2Mo Отливки SA-705 XM-13 S13800 H950 … … … 1515 1415 (10) (21) 40

15Cr–5Ni–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H1150M … … … 795 515 … 40


15Cr–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 S15500 H1150M … … … 795 515 … 40
15Cr–5Ni–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H1150 … … … 930 725 … 40
15Cr–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 S15500 H1150 … … … 930 725 … 40
15Cr–5Ni–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H1100 … … … 965 795 (18) 300
15O–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 S15500 H1100 … … … 965 795 (18) 300

15Cr–5Ni–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H1075 … … … 1000 860 … 40


15Cr–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 S15500 H1075 … … … 1000 860 … 40
15Cr–5Ni–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H1025 … … … 1070 1000 (10) (21) 40
15Cr–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 S15500 H1025 … … … 1070 1000 (10) (21) 40

15Cr–5NI–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H925 … … … 1170 1070 (10) 40


15Cr–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 S15500 H925 … … … 1170 1070 (10) 40
15Cr–5Ni–3Cu Пруток SA-564 XM-12 S15500 H900 … … … 1310 1170 (10) 40
15Cr–5Ni–3Cu Отливки SA-705 XM-12 S15500 H900 … … … 1310 1170 (10) 40

15Cr–6Ni–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H1150 … … … 860 515 … 40


15Cr–6Ni–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H1150 ≥ 13 … … 860 515 … 40
15Cr–6Ni–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H1100 … … … 895 725 … 40
15Cr–6Ni–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H1100 ≥ 13 … … 895 725 … 40
15Cr–6Ni–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H1050 … … … 1000 930 (21) 40
15Cr–6Ni–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H1050 ≥ 13 … … 1000 930 (21) 40

15Cr–6Ni–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H1025 … … … 1035 965 (10) (21) 40
15Cr–6Ni–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H1025 ≥ 13 … … 1035 965 (10) (21) 40
15Cr–6Ni–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H1000 … … … 1105 1035 (10) (21) 40
15Cr–6Ni–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H1000 ≥ 13 … … 1105 1035 (10) (21) 40

35
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KHA-1M
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (МЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА) (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Мин. опр.
знач. Мин. опр. Макс.
Класс/ проч. знач. проект.
Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
Номинальный состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск мм P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °C

15Cr–6Ni–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H950 … … … 1170 1105 (10) (21) 40
15Cr–6Ni–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H950 ≥ 13 … … 1170 1105 (10) (21) 40
15Cr–6Ni–Cu–Mo Пруток SA-564 XM-25 S45000 H900 … … … 1240 1170 (10) (21) 40
15Cr–6Ni–Cu–Mo Отливки SA-705 XM-25 S45000 H900 ≥ 13 … … 1240 1170 (10) (21) 40

17Cr–4Ni–4Cu Отливки SA-705 630 S17400 H1150M … … … 795 515 (18) 40


17Cr–4Ni–4Cu Пруток SA-564 630 S17400 H1150 … … … 930 725 (18) 300
17Cr–4Ni–4Cu Отливки SA-705 630 S17400 H1150 … … … 930 725 (18) 300
17Cr–4Ni–4Cu Пруток SA-564 630 S17400 H1100 … … … 965 795 (18) 300
17Cr–4Ni–4Cu Отливки SA-705 630 S17400 H1100 … … … 965 795 (18) 300

17Cr–4Ni–4Cu Пруток SA-564 630 S17400 H1075 … … … 1000 860 (18) (21) 300
17Cr–4Ni–4Cu Отливки SA-705 630 S17400 H1075 … … … 1000 860 (18) (21) 300
17Cr–4Ni–4Cu Пруток SA-564 630 S17400 H1025 … … … 1070 1000 (10) (18) (21) 300
17Cr–4Ni–4Cu Отливки SA-705 630 S17400 H1025 … … … 1070 1000 (10) (18) (21) 40
17Cr–4Ni–4Cu Отливки SA-705 630 S17400 H925 … … … 1170 1070 (10) (21) 40
17Cr–4Ni–4ClJ Отливки SA-705 630 S1740Q H900 … … … 1310 1170 (10) (21) 40

17Cr–4NI–1AI Отливки SA-705 .631 S17700 TH1050 … … … 1170 965 (10) (21) 40
17Cr–4Ni–1AI Отливки SA-705 631 S17700 RH950 … … … 1275 1035 (10) (21) 40

25NI–15Cr–2Ti Болт SA-453 660 S66286 A … … … 895 585 … 475


25Ni–15Cr–2Ti Болт SA-453 660 S66286 B … … … 895 585 … 475
25Ni–15Cr–2Ti Отливки SA-638 660 S66286 1 … … … 895 585 … 475
25Ni–15Cr–2Ti Отливки SA-638 660 S66286 2 … … … 895 585 … 475

16Cr–12Ni–2Mo Отливки SA-965 F316 S31600 … … 8 1 485 205 … 450


16Cr–12Ni–2Mo Отливки SA-965 F316H S31609 … … 8 1 485 205 … 450
16Cr–12Ni–2Mo Труба SA-312 TP316 S31600 Бесшовная … 8 1 515 205 (20) 450
16Cr–12Ni–2Mo Труба SA-312 TP316H S31609 Бесшовная … 8 1 515 205 (20) 450
16Cr–12Ni–2Mo Болт SA-320 B8M S31600 1 … … … 515 205 … 450
16Cr–12Ni–2Mo Болт SA-320 B8MA S31600 1A … … … 515 205 … 450

16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-479 316 S31600 Отожженный … 8 1 515 205 (14) (15) 450
16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-479 316H S31609 Отожженный … 8 1 515 205 (14) 450
16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 S 64 < t ≤ 75 … … 550 380 (13) 325
16Cr–12Ni–2Mo Болт SA-320 B8M S31600 2 32 < t ≤ 38 … … 620 345 (16) 40
16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 S 50 < t ≤ 64 … … 620 450 (13) 325

16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 B 38 < t ≤ 44 … … 655 310 (13) 325
16Cr–12Ni–2Mo Болт SA-320 B8M S31600 2 25 < t ≤ 32 … … 655 450 (16) 40
16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 S ≤ 50 … … 655 515 (13) 325

16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 B 32 < t ≤ 38 … … 690 345 (13) 325
16Cr–12Ni–2Mo Болт SA-320 B8M S31600 2 19 < t ≤ 25 … … 690 550 (16) 40
16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 B 25 < t ≤ 32 … … 725 450 (13) 325
16Cr–12Ni–2Mo Болт SA-320 B8M S31600 2 ≤ 19 … … 760 655 (16) 40
16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 B 19 < t ≤ 25 … … 795 550 (13) 325
16Cr–12Ni–2Mo Пруток SA-276 316 S31600 B ≤ 19 … … 860 690 (13) 325

18Cr–8Ni Болт SA-320 B3 S30400 1 … … … 515 205 … 450


18Cr–8Ni Болт SA-320 B8A S30400 1A … … … 515 205 … 450
18Cr–8Ni Болт SA-320 B8 S30400 2 32 < t ≤ 38 … … 690 345 (16) 40
18Cr–8Ni Болт SA-320 B8 S30400 2 25 < t ≤ 32 … … 725 450 (16) 40
18Cr–8Ni Болт SA-320 B8 S30400 2 19 < t ≤ 25 … … 795 550 (16) 40
18Cr–8Ni Болт SA-320 B8 S30400 2 ≤ 19 … … 860 690 (16) 40

36
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KHA-1M
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (МЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА) (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Мин. опр.
знач. Мин. опр. Макс.
Класс/ проч. знач. проект.
Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
Номинальный состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск мм P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °C

18Cr–8Ni–S Болт SA-320 B8F S30300 1 … … … 515 205 … 450


18Cr–8Ni–S Болт SA-320 B8FA S30300 1A … … … 515 205 … 450
18Cr–8Ni–Se Болт SA-320 B8F S30323 1 … … … 515 205 … 450
18Cr–8Ni–Se Болт SA-320 B8FA S30323 1A … … … 515 205 … 450

18Cr–10Ni–Cb Болт SA-320 B8C S34700 1 … … … 515 205 … 450


18Cr–10Ni–Cb Болт SA-320 B8CA S34700 1A … … … 515 205 … 450
18Cr–10Ni–Cb Болт SA-320 B8C S34700 2 32 < t ≤ 38 … … 690 345 (16) 40
18Cr–10Ni–Cb Болт SA-320 B8C S34700 2 25 < t ≤ 32 … … 725 450 (16) 40
18Cr–10Ni–Cb Болт SA-320 B8C S34700 2 19 < t ≤ 25 … … 795 550 (16) 40
18Cr–10Ni–Cb Болт SA-320 B8C S34700 2 ≤ 19 … … 860 690 (16) 40

18Cr–10Ni–Ti Болт SA-320 B8T S32100 1 … … … 515 205 … 450


18Cr–10Ni–Ti Болт SA-320 B8TA S32100 1A … … … 515 205 … 450
18Cr–10Ni–Ti Болт SA-320 B8T S32100 2 32 < t ≤ 38 … … 690 345 (16) 40
18Cr–10Ni–Ti Болт SA-320 B8T S32100 2 25 < t ≤ 32 … … 725 450 (16) 40
18Cr–10Ni–Ti Болт SA-320 B8T S32100 2 19 < t ≤ 25 … … 795 550 (16) 40
18Cr–10Ni–Ti Болт SA-320 B8T S32100 2 ≤ 19 .. .. 860 690 (16) 40

37
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KNF-1
НИКЕЛЬ И НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ
Мин. опр.
знач. Мин. опр. Макс.
Класс/ проч. знач. проект.
Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
Номинальный состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск дюймы P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °C

67Ni–30Cu Пруток SB-164 … N04400 Отожженный … 42 … 70 25 … 800


67Ni–30Cu Труба SB-165 … N04400 Отожженный > 5 внеш. диам. 42 …. 70 25 …. 800
67Ni–30Cu Отливки SB-564 … N04400 Отожженный … 42 … 70 25 … 800
67N1–30CU Труба SB-165 … N04400 Отожженный ≤ 5 внеш. диам. 42 … 70 28 … 800

67Ni–30Cu Круг. заг. SB-164 … N04400 Деформиров. в 12 < t ≤ 14 42 … 75. 40 … 800


горяч. состоян.
67Ni–30Cu Круг. заг. SB-164 … N04400 Деформиров. в ≤ 12 42 … 80 40 … 800
горяч. состоян.
1
67Ni–30Cu Круг. заг. SB-164 … N 04400 Накл. и сн. напр. < /2 42 … 84 50. … 800
67Ni–30Cu Круг. заг. SB-164 … N04400 Накл. и сн. напр. 31/2 < t ≤ 4 42 … 84 55. … 800
. .
67M–30Cu Труба SB-165 … N04400 Снят. напр. … 42 … 85 55 … 800
67Ni–30Cu Круг. заг. SB-164 … N04400 Накл. и сн. напр. 1/2 < t ≤ 31/2 42 … 87 60 … 800
67Ni–30Cu Круг. заг. SB-164 … N04400 Наклепанный < 1/2 42 … 110 85 … 800

72Ni–15Cr–8Fe Труба SB-167 … N06600 Отожженный > 5 внеш. диам. 43 … 80 30 … 800


72Ni–15Cr–8Fe Пруток SB-166 … N06600 Отожженный … 43 … 80 35 … 800
72Ni–15Cr–8Fe Труба SB-167 … N06600 Отожженный ≤ 5 внеш. диам. 43 … 80 35 … 800
72Ni–15Cr–8Fe Отливки SB-564 … N06600 Отожженный … 43 … 80. 35 … 800

72Ni–15Cr–8Fe Круг. заг. SB-166 … N06600 Деформиров. в >3 43 … 85 35 … 800


горяч. состоян.
1
72Ni–15Cr–8Fe Круг. заг. SB-166 … N06600 Деформиров. в /2 < t ≤ 3 43 … 90 40 … 800
горяч. состоян.
1 1
72Ni–15Cr–8Fe Круг. заг. SB-166 … N06600 Деформиров. в /4 < t ≤ /2 43 … 95 45 … 800
горяч. состоян.

60Ni–22Cr–9Mo–3,5Cb Пруток, SB-446 1 NQ6625 Отожженный >4 43 … 110 50. … 800


стержень
60Ni–22Cr–9Mo–3,5Cb Отливки SB-564 … N06625 Отожженный >4 43 … 110: 50 … 800
60NI–22Cr–9Mo–3,5Cb Труба SB-444 1 M06625 Отожженный … 43 … 120 60 … 800
60Ni–22Cr–9Mo–3,5Cb Пруток, SB-446 1 N06625 Отожженный ≤4 43 ... 120: 60 ... 800
стержень
60Ni–22Cr–9Mo–3,5Cb Отливки SB-564 … N06625 Отожженный ≤4 43 … 120 60 … 800

42Fe–33Ni–21Cf Пруток SB-408 … N08800 Отожженный … 45 … 75 30 … 800


42Fe–33Ni–21Cr Толстый лист SB-409 … N08800 Отожженный … 45 … 75 30 … 800
42Fe–33Ni–21Cr Отливки SB-564 … N08800 Отожженный … 45 … 75 30 … 800
42Fe–33Ni–21Cr Труба SB-407 … N08800 Накл./отожж. … 45 … 75 30 … 800

42Fe–33Ni–21Cr Пруток SB-408 … N03810 Отожженный … 45 … 65 25 … 800


42Fe–33Ni–21Cr Толстый лист SB-409 … N08810 Отожженный … 45 … 65 25 … 800
42Fe–33Nl–21Cr Отливки SB-564 … N08810 Отожженный … 45 … 65 25 … 800
54Ni–16Cr–16Mo–5,5Fe Пруток SB-574 … N10276 Отоженый на … 44 … 100 41 … 800
твердый раствор

38
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KNF-1М
НИКЕЛЬ И НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ (МЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА)
Мин. опр.
знач. Мин. опр. Макс.
Класс/ проч. знач. проект.
Вид № Тип/ Условие/ Толщина, № на раст., текучести, темп.,
Номинальный состав продукта ТУ марка № ЕСН Отпуск дюймы P-№. группы т.ф/кв.д. т.ф/кв.д. Примечания °C

67Ni–30Cu Пруток SB-164 … N04400 Отожженный … 42 … 485 170 ... … 450


67Ni–30Cu Труба SB-165 … N04400 Отожженный > 125 внеш. диам. 42 … 485 170 ... … 450
67Ni–30Cu Отливки SB-564 … W04400 Отожженный … 42 … 485 170 ... … 450
67Ni–30Cu Труба SB-165 … N04400 Отожженный ≤ 125 внеш. диам. 42 … 485 195 ... … 450

67Ni–30Cu Круг. заг. SB-164 … N04400 Деформиров. в 300 < t ≤ 350 42 … 515 275 ... … 450
горяч. состоян.
67Ni–3OCu Круг. заг. SB-164 … N 04400 Деформиров. в ≤ 300 42 … 550 275 ... … 450
горяч. состоян.
67Ni–3OCu Круг. заг. SB-164 … N04400 Накл. и сн. напр. ≤ 13 42 … 580 345 ... … 450
67Ni–30Cu Круг. заг. SB-164 … N04400 Накл. и сн. напр. 89 < t ≤ 100 42 … 580 380 ... … 450

67Ni–30Cu Труба SB-165 … N04400 Снят. напр. … 42 … 585 380 ... … 450
67Ni–30Cu Круг. заг. SB-164 … N04400 Накл. и сн. напр. 13 < t ≤ 89 42 … 600 415 ... … 450
67Ni–30Cu Круг. заг. SB-164 … N04400 Наклепанный < 13 42 … 760 585 ... … 450

72Ni–15Cr–8Fe Труба SB-167 … N06600 Отожженный > 125 внеш. диам. 43 … 550 205 ... … 450
72Ni–15Cr–8Fe Пруток SB-166 … N06600 Отожженный … 43 … 550 240 ... … 450
72Ni–15Cr–BFe Труба SB-167 … N06600 Отожженный ≤ 125 внеш. диам. 43 … 550 240 ... … 450
72Ni–15Cr–8Fe Отливки SB-564 … N06600 Отожженный … 43 … 550 240 ... … 450

72Ni–15Cr–8Fe Круг. заг. SB-166 … N06600 Деформиров. в > 75 43 … 585 240 ... … 450
горяч. состоян.
72Ni–15Cr–8Fe Круг. заг. SB-166 … N06600 Деформиров. в 13 < t ≤ 75 43 … 620 275 ... … 450
горяч. состоян.
72Ni–15Cr–8Fe Круг. заг. SB-166 … N06600 Деформиров. в 6 < t ≤ 13 43 … 655 310 ... … 450
горяч. состоян.

60Ni–22Cr–9Mo–3,5Cb Пруток, SB-446 1 N06625 Отожженный > 100 43 … 760 345 ... … 450
стержень
6ONi–22Cr–9Mo–3,5Cb Отливки SB-564 … N06625 Отожженный > 100 43 … 760 345 ... … 450
60Ni–22Cr–9Mo–3,5Cb Труба SB-444 1 N06625 Отожженный … 43 … 825 415 ... … 450
6QNi–22Cr–9Mo–3,5Cb Пруток, SB-446 1 N06625 Отожженный ≤ 100 43 … 825 415 ... … 450
стержень
6ONi–22Cr–9Mo–3,5Cb Отливки SB-564 … N06625 Отожженный ≤ 100 43 … 825 415 ... … 450

42Fe–33NI–21Cr Пруток SB-408 … N08800 Отожженный … 45 … 515 205 ... … 450


42Fe–33Ni–21Cr Толстый лист SB-409 … N08800 Отожженный … 45 … 515 205 ... … 450
42Fe–33Ni–21Cr Отливки SB-564 … N08800 Отожженный … 45 … 515 205 ... … 450
42Fe–33Ni–21Cr Труба SB-407 … N08800 Накл./отожж. … 45 … 515 205 ... … 450

42Fe–33Ni–21Cr Пруток SB-408 … N08810 Отожженный … 45 … 450 170 ... … 450


42Fe–33Ni–21Cr Толстый лист SВ-409 … N08810 Отожженный … 45 … 450 170 ... … 450
42Fe–33Ni–21Cr Отливки SB-564 … N08810 Отожженный … 45 … 450 170 ... … 450
54Ni–16Cr–16Mo–5,5Fe Пруток SB-574 … N10276 Отоженый на … 44 … 690 285 ... … 450
твердый раствор

39
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

07 ПРИМЕЧАНИЯ К ТАБЛИЦАМ KCS-1, KHA-1 И KNF-1


ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Используются следующие сокращения: Отож., отожженный; наклеп., наклепанный; внеш. диам., внешний диаметр; бесш.,
бесшовный и сн. напр., снятие напряжения.

ПРИМЕЧАНИЯ:
(1) Для обмотки сосудов и рам может использоваться только проволока, как описано в статье KD-9.

(2) Показатели прочности, перечисленные в Секции II, Часть D, Таблица Y-l для промежуточной толщины могут быть интерполированы.

(3) Номинальная толщина толстого листа не должна превышать 41/4 дюймов (32 мм).

(4) Минимальная температура отпуска должна составлять 800 °F (425 °C).

(5) Показатели предела тягучести, перечисленные в Секции II, Частm D, Таблицf Y-l применимы только для жидких закаленных и отпущенных
материалов.

(6) Секция IX, QW-250 переменные QW-404.12, QW-406.3, QW-407.2 и QW-409.1 также применимы к этому материалу. Эти переменные будут
применяться в соответствии с правилами сварки Части KF.

(7) Сварка недопустима, если содержание углерода превышает 0,35 % на основании ковшовой пробы, за исключением допусков согласно статье KF-7.

(8) Номинальная толщина стенки цилиндрической части емкостей, изготовленных из материала SA-372 марка I, класс 110 не должна превышать
2 дюймов (50 мм).

(9) Максимальная номинальная толщина толстого листа не должна превышать 6,00 дюймов (150 мм) для марки E или 4,00 дюйма (100 мм)
для марки P.

(10) Использование этого материала допускается только для внутреннего слоя сосуда, конструкция которого соответствует требованиям
к отсутствию утечек KD-141.

(11) Максимальная номинальная толщина толстого листа не должна превышать 0,58 дюймов (15 мм).

(12) Максимальная номинальная толщина толстого листа не должна превышать 2,50 дюймов (64 мм).

(13) Сварка этого материала недопустима.

(14) Для профилей, полученных выдавливанием, допустима прочность на растяжение минимум 70 тыс. фунтов/кв. дюйм (485 МПа).

(15) Показатели пределов текучести, перечисленные в Секции II, Часть D, Таблица Y-l, применимы к отожженным материалам.

(16) При любых проектных температурах максимальная твердость будет составлять C35 по Роквеллу непосредственно под впадиной резьбы.
Прочность должна измеряться на плоской поверхности с минимальным поперечным сечением l/8 дюйма (3 мм), подготовленной путем снятия
резьбы; должно быть удалено только необходимое количество материала. Твердость определяется с той же периодичностью, что
и прочность на растяжение.

(17) При использовании материала при температуре выше 700 °F (375 °C) необходимо соблюдать осторожность. При использовании материала
при температуре выше 700 °F (375 °C) он может проявлять свойства отпускной хрупкости и снятия напряжений. Проектировщик должен
учитывать эти свойства и их влияние на сосуд.

(18) Этот материала проявил пониженную хрупкость при комнатной температуре после выдержки при высокой температуре. Степень хрупкости
зависит от состава, термообработки, времени и температуры. Минимально безопасная температура составляет около 550 °F (250 °C).
См. Приложение A, A-360.

(19) При использовании материала в сварных конструкциях применяются следующие дополнительные требования:

(a) Чтобы требования статей KT-1 и KT-2 считались выполненными, достаточно провести испытания на растяжение, такие как ковшовый
тест, для определения послесварной термообработки при минимальной и максимальной температурах, а также ударные испытания
для определения минимального времени для данной температуры. Результаты испытаний на растяжение должны соответствовать
требованиям к растяжению ТУ на материал. Количество и расположение образцов при ударных испытаниях, температура испытания и
критерии приемки должны соответствовать требованиям к ударным испытаниям части KM.

(b) Квалификационные ударные испытания при сварных процедурах должны удовлетворять требованиям ТУ на материал, как
к минимальной, так и максимальной прочности на растяжение,

(c) Каждый нагрев или партия плавящихся сварочных электродов и каждый нагрев или партия присадочной проволоки и комбинации
флюсов должна быть испытана на соответствие вышеприведенным (a) требованиям.

(20) Этот материал должен использоваться только в бесшовном состоянии.

(21) Рекомендуется соблюдать осторожность при использовании черных металлов с пределом текучести согласно фактическим измерениям
135 тыс. фунтов/кв. дюйм (930 МПа) и более. Материалы свыше этой прочности могут быть подвержены трещинообразованию из-за
напряжения под воздействием окружающей среды и/или повреждениям из-за водорода. Эта уязвимость увеличивается по мере возрастания
предела текучести выше 135 тыс. фунт/кв. дюйм (930 МПа). Проектировщик должен учитывать эти эффекты и их влияние на сосуд.
См. Раздел II, Часть D, Приложение A, A-330.

40
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

Часть KD
РАСЧЕТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

СТАТЬЯ KD-1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

KD-100 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ модули упругости, коэффициент термического


расширения, величины предела текучести и прочности,
(a) Требования данной части KD содержат
а также другие свойства материала приведены в Секции
конкретные критерии проектирования для некоторых
II, Часть D. Начиная с издания 2004 г. Секция II, Часть D
широко употребительных форм сосудов давления, при
публикуется в виде двух отдельных документов.
нагрузках под давлением и, в определенных пределах,
В одном все величины приведены в стандартной
а также правила или руководства по расчету иных
американской системе, а в другом – в системе СИ.
нагрузок. Данная Часть не содержит правил,
Выбор версии зависит от единиц, используемых
касающихся всех деталей проектирования.
в строительстве.
(b) Полный анализ всех конструктивных частей
сосуда, включая анализ механики усталости ПРИМЕЧАНИЕ: Смотрите в Секциях 2000, 5000 и 6000 Стандарта
систем высокого давления ASME рекомендации по установлению
и механики разрушения, должен выполняться требований к устройствам безопасности.
в соответствии с применимыми Статьями данной
Части. Следует учитывать все нагрузки, указанные KD-102 Типы конструкции
в Технических нормах пользователя на проектирование
(см. KG-311) и все напряжения, создаваемые в процессе Статья KD-2 содержит правила для основного
изготовления, а также нагартовка, температурные проекта всех сосудов давления, в объеме применения
градиенты и т. д. Этот анализ должен войти в Отчет настоящего Раздела. Статья KD-2 также содержит
Изготовителя о проекте. См. KG-324. правила, касающиеся проектирования сосудов давления
(c) Небольшие сосуды, четко оговоренные несварного характера, сконструированных из кованых
в Технических нормах пользователя на проекти- или обработанных давлением иным способом
рование, предназначены только для лабораторных материалов, доведенных механической обработкой
исследований и освобождаются от требований, до окончательной конфигурации.
содержащихся в Статьях KD-3 и KD-4, при условии, Для отверстий, крышек и конструкций иного типа,
что выполняются следующие положения: как, например, комбинированные или многослойные
(1) объем не превышает 75 дюймов3 (1,23 л); проволочные блокировочные полосы, или сварные
(2) требуемое число проектных температурных полосы, данные правила должны быть дополнены
циклов не превышает 1 000; правилами, содержащимися в соответствующих
(3) все проектные ограничения Статьи KD-2 Статьях, т. е. KD-6, KD-8, KD-9 и KD-11.
должны удовлетворяться;
KD-103 Защитные вкладыши
(4) сосуд предназначен для работы при любых
условиях вместе с дополнительными устройствами Защитный вкладыш представляет собой самый
защиты, обеспечивающими безопасность обслуживающего внутренний слой сосуда давления, чьей функцией
персонала. является предохранение поверхности элементов,
испытывающих нагрузку, от химического или
KD-101 Материалы и комбинации материалов механического повреждения. Он может быть сделан
Сосуд должен быть разработан и создан из таких из любого подходящего материала, и этот материал
материалов, которые разрешены положениями Части не обязательно должен быть указан в перечне в Части
KM. Могут быть использованы любые комбинации KM. Нет необходимости соблюдать толщину данного
материалов, указанных в Части KM, при условии, что защитного вкладыша при расчете его статической
выполняются требования применимых правил и все прочности и первичного напряжения, но влияние
необходимые требования Секции IX для сварки вкладыша должно учитываться при расчетах
разнородных металлов, если сварка применяется. вторичного напряжения и числе проектных
Проектировочные данные материала, такие как нагрузочных температурных циклов. Конструктор

41
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

должен учитывать также последствия дефекта определена путем расчета или измерения, произведенного
вкладыша, чтобы сохранить достоверность границы на оборудовании, находящимся в эксплуатации
давления. в эквивалентных рабочих условиях. Однако ни в коем
случае температура, измеренная в любой точке металла,
07 KD-104 Допуск по коррозии в расчетных или расчетная температура не должны превышать
формулах максимальной температуры рассматриваемых материалов,
Размерные символы, используемые во всех указанной в таблицах пределов текучести в Секции II,
расчетных формулах данного Раздела, представляют Части D, или превышать температурные ограничения,
размеры в состоянии коррозии. приведенные в данном Разделе, за исключением указаний
в KD-113.
KD-110 НАГРУЗКИ Конструкция сосудов, подвергаемых повторяющимся
Некоторые из нагрузок, которые должны колебаниям температуры в нормальном режиме, должна
основываться на наивысшей температуре жидкости до тех
учитываться, представлены ниже (см. KG-311.8):
(a) Внутреннее и внешнее давление, при пор, пока конструктор не продемонстрирует путем
соответствующей температуре; расчетов или экспериментально, что можно установить
более низкую температуру.
(b) условия рабочей температуры, создающие
тепловые напряжения, например, вследствие При определении вязкости разрушения, используемой
температурных градиентов или дифференциального при вычислении механики разрушения, должна
использоваться минимальная расчетная температура
теплового расширения;
(с) вес сосуда с обычным содержимым в рабочих металла (MDMT) в интересующей точке. Для определения
минимальной расчетной температуры металла
условиях или во время испытаний;
(d) дополнительные нагрузки, вызванные другими и эксплуатационных ограничений, возникающих при
сосудами, трубами или рабочим оборудованием; условиях, когда температура сосуда ниже минимальной
расчетной температуры металла, см. KG-311.4(d).
(e) нагрузки, вызванные ветром или землетрясением;
(f) реакция опорных кронштейнов, колец, седел или Нижний предел температуры металла во время
других типов опор сосуда; гидростатического испытания приводится в KT-320.
(b) Определение ожидаемой температуры предо-
(g) ударные нагрузки, включая быстро меняющееся
давление и ответные реакции предохранительных хранительного устройства является ответственностью
устройств; конструктора.
(h) нагрузки, возникающие в результате расширения
KD-113 Условия возникновения сбоя
или сужения прилегающих труб или других частей;
(i) остаточные напряжения, возникающие Неожиданно возникающий сбой, что происходит
в процессе изготовления, например, нагартовка, не часто, может вызвать локальное повышение или
гидростатическое испытание, горячая посадка, обмотка понижение температуры поверхности металла. В целях
из предварительно напряженной проволоки или выполнения требований конструкции по статическому
полосы, прокатка, формовка, сварка, виды термической давлению, не следует брать в расчет такой участок
обработки, а также обработка поверхности, например, толщины стенки, где предполагается превышение
дробеочисткой; максимально допустимой температуры, согласно
(j) воздействие на нагрузку скорости движения таблице предела текучести. Минимальная температура
жидкости, плотности, ударной струи, температур поверхности металла, возникающая во время
на входе и выходе. неожиданного охлаждения, должна приниматься
во внимание при расчете вязкости разрушения.
KD-111 Пределы испытательного давления В случае вероятного возникновения сбоя требуется
Нижний и верхний пределы испытательного проведение полного анализа механики напряжения
давления указаны в Статье KT-3. и разрушения.

KD-114 Влияние окружающей среды


KD-112 Основание для расчетной температуры
Конструктор должен принимать во внимание влияние
(a) Если вероятность различных температур металла
во время работы может быть предсказана достаточно окружающей среды, например, коррозию, эрозию,
определенно для различных осевых зон сосуда, расчет образование трещин вследствие коррозии под нагрузкой
и т. п., а также влияние окружающей среды на толщину
разных зон может основываться на их предсказанных
температурах. материала, усталостные характеристики и разрушения.
Если ожидается, что сосуд будет работать при более
KD-120 ПРОЕКТНАЯ БАЗА
чем одной установленной температуре и под разным
давлением, все значения температуры и сопряженного Конструкция частей сосуда основана на требовании,
с ней давления должны приниматься во внимание. чтобы средние и местные интенсивности напряжений
Температуры металла при стабильных рабочих ограничивались величинами, обеспечивающими
условиях могут значительно различаться из-за толщины эквивалентную гарантию безопасности для характерных
металла. Температура, принимаемая при расчете, случаев повреждения при установленных условиях.
не должна быть меньше, чем средняя температура толщины Выполнение этого требования должно быть отражено
проверяемой части при соблюдении необходимых условий. в вычислениях, основанных на следующем:
Если необходимо, температура металла должна быть

42
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

(a) результаты анализа напряжений (Статья KD-2), KD-133 Открытия и крышки


показывающие среднюю интенсивность напряжения В Статье KD-6 приводятся правила по расчету
на площади сечения и локальную интенсивность открытий, проходящих через стенки сосуда,
напряжения в критических точках; соединения с этими открытиями и торцевые крышки,
(b) предел текучести Sy (см. Часть KM и Секции II, а также их крепления к цилиндрическим сосудам.
Часть D); В необязательном Приложении H приводятся
(c) стойкость к образованию трещин KIc дополнительные указания по данному вопросу.
(см. Приложение D);
(d) постоянные роста усталостных трещин С и т КD-140 ОЦЕНКА УСТАЛОСТИ
(см. Статью KD-4); В случае если можно показать, что сосуд окажется
(e) усталостная прочность Sa (см. Статью KD-3); в режиме повреждения типа «протечка перед
(f) прокатные допуски на толщину материала; разрывом» (см. KD-141), вычисляемый индекс
(g) допуски на коррозию/эрозию [См. KG-311.7(b)]. расчетных циклов может быть определен с помощью
правил Статьи KD-3 или Статьи KD-4. Однако при
KD-121 Характерные режимы сбоев невозможности продемонстрировать режим отказа типа
Ниже приводятся характерные режимы сбоев: «протечка перед разрывом», должна использоваться
(a) сбои, произошедшие из-за пластической процедура, предусмотренная Статьей KD-4.
деформации толщины вследствие слишком высокой KD-141 Режим повреждения типа «протечка
средней интенсивности напряжения; перед разрывом»
(b) величина локальной текучести, которая может
привести к избыточной деформации или (a) В целях настоящего Стандарта можно
недопустимому переносу нагрузки на другие участки предположить, что режим повреждения, при котором
конструкции или протечка; протечка предшествует разрыву, может иметь место
(c) протечка, вызванная образованием стабильной в одностенном элементе или многослойном сосуде
усталостной трещины на стенке («протечка перед с концентрической обмоткой, если критическая глубина
разрывом»); трещины в соответствующей плоскости больше
(d) нестабильный рост трещины, т. е. быстрый толщины стенки на рассматриваемом участке.
излом; Поскольку многие из существующих методов расчета
(e) выпучивание (см. KD-222). коэффициентов интенсивности напряжений неточны
07
для очень глубоких трещин, они не могут являться
KD-130 КОНСТРУКЦИОННЫЕ КРИТЕРИИ определяющими для критической глубины трещины,
KD-131 Теория максимального касательного в 0,8 раза превышающей толщину стенки. В этих
напряжения случаях можно предположить наличие режима
повреждения типа «протечка перед разрывом», если
В соответствии с данной теорией, текучесть выполняются следующие условия:
происходит в любой точке, в том случае, когда разница (1) коэффициент интенсивности напряжений
между алгебраически большим и алгебраически на глубине трещины, в 0,8 раза превышающей толщину
меньшим основными напряжениями достигает предела стенки, меньше показателя трещиностойкости
текучести материала. материала;
(2) остаточная связь (расстояние от начала
KD-132 Остаточное напряжение трещины до свободной плоскости, до которой доходит
За исключением положений KD-924, остаточные трещина) меньше чем количество (KIc/Sy)2.
напряжения не являются предметом статического (b) В случае повреждения вследствие
анализа, но учитываются в вычисляемом индексе возникновения трещины на касательно-радиальной
расчетных температурных циклов в соответствии плоскости, например, трещины, растущей радиально
со Статьями KD-3 или KD-4. от торцевой резьбы крышки или заглушки, бывает
(a) Сосуд может содержать остаточные напряжения невозможно убедиться в наличии режима повреждения
с предварительно установленными величинами типа «протечка перед разрывом». В таких случаях
и распространением. Эти остаточные напряжения могут число проектных температурных циклов
возникать при сборке концентрических цилиндров рассчитывается в соответствии со Статьей KD-4.
вследствие взаимного влияния размеров сопряженных (c) Дополнительные критерии повреждений типа
поверхностей (горячая посадка). Такие сосуды должны «протечка перед разрывом» многослойных корпусов
отвечать требованиям Статей KD-8 и KF-8. с горячей посадкой содержатся в KD-810 (f). Для
(b) Остаточные напряжения также могут возникать сосудов, обмотанных проволокой, смотрите KD-931.
при нагартовке и проволочной обмотке, в таком случае (d) Дополнительно режим повреждений типа
деталь должна отвечать требованиям Статей KD-5, «протечка перед разрывом» может быть установлен
KD-9, KF-5 или KP-9 соответственно. потребителем на основании документированной
(c) Также могут присутствовать остаточные в промышленности практики использования сосудов
напряжения, возникшие в результате технологических аналогичной конструкции, размера, свойств материала
работ, например, сварки или термической обработки. и условий эксплуатации (см. KG-311.10).
См. KD-110(i).

43
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

СТАТЬЯ KD-2
ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

07 KD-200 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ и фланца с корпусом, патрубки и места соединения


между корпусами различных диаметров и толщин.
Данная Статья содержит основные расчетные правила (e) Неэластичность. Неэластичность является
и определения для сосудов, сконструированных общей характеристикой свойств материала, согласно
в соответствии с данным Стандартом. В последующих которой материал не возвращается в пределы своей
статьях настоящей Части излагаются дополнительные первоначальной (недеформированной) формы
правила для усталостности и специальной методике и размера после снятия всех приложенных нагрузок.
конструкции. Особенными случаями проявления неэластичности
(a) Все сосуды должны удовлетворять требованиям являются пластичность и ползучесть.
KD-220 или, в соответствующих случаях, KD-222. (1) Пластичность. Пластичность представляет
(b) Разработчик может использовать метод упруго- собой особенный случай проявления неэластичности,
пластического анализа (см. KD-230) для цилиндрических при котором материал подвергается деформации,
и сферических корпусов любого соотношения диаметра независящей от времени и неподдающейся
(см. KD-221). восстановлению.
(c) Разработчик должен использовать метод упруго- (2) Пластический анализ. Пластический анализ
пластического анализа (см. KD-230) для цилиндрических является методом, позволяющим вычислить технические
и сферических корпусов с соотношением диаметра характеристики конструкции при приложении опреде-
более 1,5 (см. KD-221). ленных нагрузок, учитывающим характерные свойства
(d) Разработчик должен использовать указания материалов, включая деформационное упрочнение и пере-
KD-240 – KD-247 для проведения линейного упругого распределение напряжений, возникающих в конструкции.
анализа в тех случах, когда этот метод разрешен (Влияния интенсивности деформации также могут иметь
к применению. значения в случаях наличия ударных или других
(e) В случае, когда детали конструкции не удовлет- динамических нагрузок).
воряют различным конфигурациям, приведенным ниже, (3) Нагрузка пластической неустойчивости.
или если не представлены соответствующие уравнения, Нагрузка пластической неустойчивости для деталей,
должен быть сделан подробный анализ напряжений находящихся в целом под сжимающей
на соответствие с данной Частью. и растягивающей нагрузками, определяется как
нагрузка, при которой неограниченная пластическая
KD-210 ТЕРМИНЫ, ОТНОСЯЩИЕСЯ деформация возникает без увеличения нагрузки. При
К АНАЛИЗУ НАПРЯЖЕНИЙ нагрузке пластической неустойчивости растяжения
Ниже приводятся термины, относящиеся к анализу истинное напряжение в материале увеличивается быстрее,
напряжений. чем деформационное упрочнение может адаптировать.
(a) Нагартовка. Нагартовка − это процесс выработки (4) Предельное значение нагрузки деформации. При
системы благоприятных остаточных напряжений в сосуде установлении предела для деформации, связанная
с толстыми стенками методом наддува для создания с деформационным ограничением нагрузка называется
пластической деформации в части или по всей толщине предельным значением нагрузки деформации.
стенки. (5) Анализ предельных значений. Анализ предельных
(b) Деформация. Деформация комплектующей значений представляет собой отдельный случай
детали − это изменение ее формы или размера пластического анализа, при котором предполагается, что
вследствие изменений напряжения или температуры. материал идеально пластичен (отверждается без
(c) Коэффициент снижения усталостной прочности. деформации). При выполнении анализа предельных
Это коэффициент интенсивности напряжений, объясняющий значений характеристики равновесия и потока в предель-
влияние нарушения локальной конструкционной ных значениях используются для расчетов разрушающей
непрерывности (концентрации напряжений) на усталостную нагрузки. При проведении анализа предельных значений
прочность. Величины, полученные экспериментально, для применяются два ограничивающих метода: приближение
особых случаев, приводятся в других местах данного к нижней границе, связанной с статически допустимым
Раздела. При отсутствии экспериментальных данных, полем напряжений, и приближение к верхней границе,
может быть использован теоретический коэффициент связанной с кинематически допустимым полем скорости.
концентрации напряжений. При обозначении балок и рам вместо термина
(d) Существенное нарушение конструкционной «кинематически допустимое поле скорости» обычно
непрерывности. Существенное нарушение конструк- используется термин «механизм».
ционной непрерывности является источником интенсив- (6) Анализ предельных значений разрушающей
ности напряжений или деформации, затрагивающей нагрузки. Методы анализа предельных значений
относительно большую часть конструкции и оказы- применяются при вычислениях максимальной нагрузки,
вающей значительное влияние на всю схему напряжений которую может выдержать конструкция, изготовленная
или деформаций или конструкции в целом. Примерами из идеально пластического материала. При нагрузке,
существенного нарушения конструкционной непрерыв- называемой разрушающей нагрузкой, деформация
ности являются места соединения днища с корпусом идеально пластической конструкции безгранично
возрастает.

44
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

(7) Пластический шарнир. Пластический шарнир напряжений или деформаций или конструкции в целом.
является идеализированным понятием, используемым Примерами являются небольшие радиусы скругления
в анализе предельных значений. В случаях балки или углового шва и небольшие крепления.
рамы, пластический шарнир формируется в такой (i) Мембранное напряжение. Мембранное
точке, где момент, сдвиг или осевая сила напряжение — составляющая нормального
прикладываются на поверхность взаимодействия напряжения, которая равномерно распределена
текучести. В случае листов или корпусов, пластический по толщине рассматриваемого сечения и равна
шарнир формируется там, где на поверхность текучести промежуточному значению напряжения.
прикладываются обобщенные напряжения. (j) Нормальное напряжение σ. Составляющая
(8) Ползучесть. Ползучесть представляет собой нормали напряжения на координатную плоскость
особый случай неэластичности, связанный с дефор- (называемая также прямым напряжением). Как
мацией, зависящей от напряжения и времени при правило, распределение нормального напряжения
приложении нагрузки. После снятия всех прилагаемых неравномерное по толщине части, поэтому напряжение
нагрузок могут наблюдаться незначительные рассматривается как состоящее из двух составляющих,
деформации, зависимые от времени. одна из которых распределяется равномерно
(9) Приращение. «Приращение» представляет по толщине рассматриваемого сечения и равна
собой прогрессирующую растущую неэластичную промежуточному значению напряжения, а другая
деформацию, возникающую на участке, подвергаемом отличается по толщине выбранного места.
механическому, термическому напряжению или (k) Рабочий цикл. Рабочий цикл – начало и выпол-
комбинации данных напряжений (приращение нение новых условий, за которыми следует
термического напряжения вызывается отчасти или возвращение к основным условиям начала цикла.
полностью самим термическим напряжением). Рассматриваются три типа рабочих циклов:
(10) «Утряска». «Утряска» конструкции возникает (1) цикл пуска/остановки, определяемый как
в случаях, когда в результате нескольких температурных любой цикл, при котором имеется атмосферная
циклов приложения нагрузки приращение деформации температура, давление или оба, как при экстремальных,
прекращается. Последующей реакцией конструкции так и нормальных рабочих условиях;
является эластичность или эластопластичность, (2) запуск и возврат при любых аварийных
а прогрессирующая растущая неэластичная деформация условиях или условиях возникновения сбоя, которые
отсутствует. Эластичная «утряска» представляет собой должны учитываться в проекте;
случай, при котором последующей реакцией является (3) нормальный рабочий цикл, определяемый как
эластичность. любой цикл между пуском и остановкой, требуемый
(11) Смещение свободного конца. Смещение для выполнения назначения данного сосуда.
свободного конца состоит из относительных (l) Пиковое напряжение F. Основной
перемещений, которые могут возникнуть между характеристикой пикового напряжения является то, что
креплением и соединенной конструкцией или оно не вызывает никаких существенных деформаций
оборудованием, если два элемента были разделены. и может быть нежелательным только в качестве
Примеры подобных сдвигов представляют собой возможного источника усталостной трещины или
смещения, происходящие из-за относительного тепло- хрупкого разрушения. Под эту категорию попадает
вого расширения трубопровода, оборудования и опор четко нелокализованное напряжение, если оно
оборудования, или из-за вращений, приложенных относится к тому типу, который не может вызвать
на оборудование источниками, отличными от труб. прогрессивной деформации (наращение). Примерами
(12) Напряжения расширения. Напряжения пикового напряжения являются:
расширения представляют собой напряжения, (1) термическое напряжение, возникающее тогда,
возникающие в результате ограничения смещения когда относительно тонкий внутренний материал
свободного конца. корпуса отличен от относительно толстого внешнего
(f) Напряжение нагрузки. Напряжение, материала корпуса;
возникающее в результате действия нагрузки, такой как (2) термическое напряжение в стенке сосуда или
внутреннее давление или влияние силы тяжести, трубы, вызванное резким перепадом температуры
в отличие от теплового напряжения. рабочей жидкости;
(g) Локальное первичное мембранное напряжение,PL. (3) напряжение на участке нарушения
Имеются в виду случаи, при которых мембранное непрерывности конструкции.
напряжение, вызванное давлением или другой (m) Первичное напряжение. Нормальное
механической нагрузкой и связанное с первичной напряжение или касательное напряжение, возникающее
нагрузкой, нарушением непрерывности или при наличии под действием прикладываемой нагрузки, которое
обоих этих признаков, приводит к избыточной в необходимой степени удовлетворяет простым
деформации при переносе нагрузки на другие участки законам равновесия внешних и внутренних сил
конструкции. Согласно общепринятой практике и моментов. Основной характеристикой первичного
требуется, чтобы подобное напряжение напряжения является то, что оно не самоограни-
классифицировалось как локальное первичное чивается. Первичные напряжения, существенно
мембранное напряжение даже в тех случаях, когда превышающие предел текучести, приводят к повреж-
присутствуют некоторые характеристики вторичного дению или, по крайней мере, к серьезной деформации.
напряжения. Примером локального первичного Термическое напряжение нельзя рассматривать как
мембранного напряжения является мембранное первичное. Первичное мембранное напряжение
напряжение в корпусе, вызванное внешней нагрузкой подразделяется на общую и локальную категории.
и моментом на постоянной опоре или в соединении Общее первичное мембранное напряжение −
патрубка. напряжение, распределяемое по конструкции таким
(h) Локальное нарушение непрерывности образом, что перераспределение нагрузки в результате
конструкции. Локальное нарушение непрерывности текучести не происходит. Примерами первичного
конструкции является источником интенсивности напряжения являются:
напряжений или деформации, оказывающей влияние (1) среднее сквозное продольное напряжение
на относительно малую часть конструкции и и среднее сквозное напряжение по окружности
не оказывающей существенное влияние на всю схему

45
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

в замкнутом цилиндре под внутренним давлением, момент, что и действительное распределение


без неоднородностей; напряжения;
(2) напряжение при изгибе в центральной части (2) локальное термическое напряжение, которое
плоского днища, обусловленное давлением. связано с практически полным подавлением
(n) Вторичное напряжение. Нормальное напряжение дифференциального расширения и поэтому не создает
или касательное напряжение, возникающее под действием существенной деформации. Подобные напряжения должны
стеснения прилегающих частей или собственного расцениваться только с точки зрения усталости и, таким
стеснения конструкции. Основной характеристикой образом, классифицироваться как пиковые напряжения на
вторичного напряжения является то, что оно самоограни- Рис. KD-230. Примеры локального термического
чивается. Локальная текучесть и незначительные напряжения приводятся ниже:
деформации могут удовлетворять условиям, вызывающим (a) напряжение на небольшой горячей точке
напряжение, и в этом случае повреждение из-за стенки сосуда;
приложения напряжения не происходит. Примерами (b) разница между действительным
вторичного напряжения являются: напряжением и эквивалентным линейным напряжением
(1) общее термическое напряжение [См. KD-210(1)(1)]; в результате распределения радиальной температуры в
(2) напряжение при изгибе при серьезной цилиндрическом корпусе;
несплошности конструкции. (c) термическое напряжение в материале
(o) Коэффициент формы. Коэффициент формы α − вкладыша, имеющем отличный от расширения
соотношение момента, создаваемого основного металла коэффициент.
полнопластическим сечением (без деформационного (s) Цикл напряжения. Цикл напряжения является
упрочнения), и изгибающего момента, создающего условием, при котором разница между чередующимися
начальную текучесть в крайних волокнах сечения, напряжениями (см. Статью KD-3) исходит из началь-
α = 1,5 для прямоугольного сечения. ного значения через алгебраическую максимальную
(p) Касательное напряжение τ. Касательное величину и алгебраическую минимальную величину,
напряжение является составляющей касательной а затем возвращается к исходному значению.
напряжения к координатной плоскости. Одиночный рабочий цикл может привести к одному
(q) Интенсивность напряжения S. Интенсивность или более циклам напряжения.
напряжения определена как двукратный максимум
касательного напряжения. Другими словами,
интенсивность напряжения есть разница между
алгебраически большим принципиальным напряжением KD-220 УРАВНЕНИЯ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
и алгебраически меньшим принципиальным напряжением И СФЕРИЧЕСКИХ КОРПУСОВ
в данной точке. Напряжения растяжения рассматриваются Ниже приводятся уравнения для предельных
положительными, а напряжения сжатия считаются значений проектного давления. Целью этих требований
отрицательными.
является достаточная гарантия против разрушения.
(r) Термические напряжения. Саморегулирующееся Данные уравнения применимы только к сферическим
напряжение, вызванное неоднородным распределением и цилиндрическим корпусам вдали от неоднородностей.
температуры или различными термическими
коэффициентами расширения. Термическое напряжение
развивается в твердом теле в тех случаях, когда объем KD-221 Корпуса под воздействием внутреннего
материала, сохраняется без изменения размера и формы, давления
которые обычно имеются при изменении температуры. Корпус должен иметь соотношение диаметра Y
В целях установления допустимых напряжений признаются (см. KD-250), удовлетворяющее требованиям KD-221.1,
два типа термического напряжения, в зависимости от объема KD-221.2, KD-221.3 или KD-221.4 в зависимости
или места, в которых обнаружена деформация, а именно: от случая.
(1) общее термическое напряжение, связанное
с деформацией конструкции, в которой оно возникает. KD-221.1 Цилиндрические моноблочные
В случае если напряжение этого типа, несмотря корпуса. Расчетное давление PD не должно превышать
на локальные концентрации напряжения, превышают предела, выраженного формулой:
вдвое предел текучести материала, то эластический PD = 2/3 (Sy)ln(Y)
анализ может быть недействительным, а последующие
термические циклы могут создать дополнительное KD-221.2 Цилиндрические многослойные
разрушение. Поэтому данный тип классифицируется, корпуса. Для корпусов, состоящих из n слоев, имеющих
как вторичное напряжение на Рис. KD-230. Примеры разные пределы текучести, уравнение KD-221.1
общего термического напряжения приводятся ниже: необходимо заменить следующей формулой:
(a) напряжение, вызванное градиентом осевой
температуры в цилиндрическом корпусе;
(b) напряжение, вызванное температурной
разницей между патрубком и корпусом, к которому
присоединен патрубок; где Syj и Yj – предел текучести и соотношение
(c) эквивалентное линейное напряжение, диаметра каждого слоя.
вызванное градиентом радиальной температуры KD-221.3 Сферические моноблочные корпуса.
в цилиндрическом корпусе. Эквивалентное линейное Расчетное давление PD не должно превышать предела,
напряжение определяется как распределение линейного выраженного формулой:
напряжения, имеющего такой же чистый изгибающий
PD = 4/3 (Sy)ln(Y)

46
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

KD-221.4 Сферические многослойные корпуса. (1) Для расположения в оцениваемом элементе


Для корпусов, состоящих из n слоев, имеющих разные определить изменение общего эквивалентного
пределы текучести, уравнение KD-221.3 необходимо пластического напряжения ΔЄpeq.k для k-того шагового
заменить следующей формулой: приращения нагрузки.
(2) Определить предельную трехосную нагрузку
ЄLk для k-того шагового приращения нагрузки
по следующей формуле:

KD-221.5 Дополнительные нагрузки. Для


корпусов, подвергающихся нагрузке в дополнение
к внутреннему давлению, конструкцию следует изменить
таким образом, чтобы разрушающее давление при
дополнительной нагрузке было выше либо равно где:
расчетному давлению, умноженному на 1,732. Єpeq = общее эквивалентное пластическое напряжение
е = 2,7183, округленное значение основы
KD-222 Корпуса под воздействием внешнего давления натурального логорифма
Корпуса должны иметь соотношение диаметра, El = минимальное заданное удлинение, процент
способное обеспечить такую же устойчивость ЄLk = максимальное допустимое местное общее
к разрушению, как описана в KD-221. Это означает, что для эквивалентное пластическое напряжение
описания соотношения диаметров корпусов под внешним в любой точке при k-том шаговом приращении
давлением применимы те же уравнения, что приведены нагрузки
в KD-221 для корпусов под внутренним давлением, при ЄLu = максимальное из m2, m3 и m4
условии, что учитываются все нагрузки, и напряжение ln = натуральный логарифм
в продольном направлении остается промежуточным m2 = значение, вычисленное по Таблице KD-230
основным напряжением (т. е. в случае закрытого конца). m3 = значение, вычисленное по Таблице KD-230
Корпуса под воздействием внешнего давления следует m4 = значение, вычисленное по Таблице KD-230
также испытывать на устойчивость к деформации. m5 = значение, приведенное в Таблице KD-230
В особом случае цилиндрических моноблочных корпусов R = Sy/Su
следует использовать следующее уравнение: RA = минимальное заданное сокращение площади,
процент
σ1k = главное напряжение в направлении «1»
в интересующей точке при k-том шаговом
приращении нагрузки
Но ни в каких случаях нельзя превышать значение σ2k = главное напряжение в направлении «2»
PD, приведенное в KD-221.1. в интересующей точке при k-том шаговом
приращении нагрузки
07 KD-230 УПРУГОПЛАСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ σ3k = главное напряжение в направлении «3»
Уравнения для цилиндрических и сферических в интересующей точке при k-том шаговом
корпусов KD-220 не обязательно использовать, если при приращении нагрузки
анализе используются количественные методы, такие как
σek = пространственное триаксиальное напряжение
анализ эласто-пластического конечного элемента или в интересующей точке
конечной разности, а результаты отвечают требованиям Sy = предел текучести при температуре анализа
(см. Раздел II, Часть D, Табл. Y-1)
KD-230(a) − (f). Предполагается, что материал должен быть
идеально гибок и превосходно пластичен (без деформа- Su = предел текучести при температуре анализа
1
ционного упрочнения ) с пределом текучести, равным (см. Раздел II, Часть D, Табл. U)
величине по температуре из соответствующей таблицы (3) Определить предельную деформацию
в Секции II, Часть D. напряжения при k-том шаговом приращении нагрузки
(a) Расчетный запас прочности против разрушающей по следующей формуле:
нагрузки [см. KD-210(e)(6)] должен быть, по крайней мере,
1,732 в случае наиболее неблагоприятного сочетания DЄ,k = ΔЄpeq.k /ЄLk
заданной нагрузки. где:
(b) Кроме того, расчетный запас прочности, равный, DЄ,k = деформация при k-том шаговом приращении
по крайней мере, 1,732, должен быть оставлен для нагрузки, нагрузки
вызывающей общую накопленную деформацию в любой ΔЄpeq.k = изменение деформации общего эквивалентного
точке конструкции, DЄt, превышающую 1,0, учитывая при пластического напряжения при k-том шаговом приращении
анализе все нагрузки, прилагаемые к элементу, и все нагрузки
шаговые приращения нагрузки, в соответствии (4) Прибавьте значение деформации при k-том
со следующей процедурой: шаговом приращении нагрузки DЄ,k к сумме шаговых
деформаций, возникающих при каждом приращении
нагрузки, для получения значения общей деформации DЄ.
1
(5) Повторите процедуры подпараграфов (1) – (4)
При необходимости может быть использовано незначительное для каждого шага приращения нагрузки в ходе анализа.
деформационное упрочнение для получения стабильности
в количественном решении. Это деформационное упрочнение не должно (6) Если элемент сформован холодным способом
приводить к расчетному значению напряжения в любой точке, при без последующей тепловой обработки, вычислите
максимальной приложенной в ходе анализа нагрузке, превышающей более
чем на 5 % предел текучести.

47
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА KD-230
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ

Материал m2 m3 m4 m5
Ферритные стали [Примечание (1)] 0,60 (1,00 – R) 2 ln [1+(El/100)] ln [100/(100 – RA)] 2,2
Аустенитные нержавеющие стали и сплавы на 0,75 (1,00 – R) 3 ln [1+(El/100)] ln [100/(100 – RA)] 0,6
никелевой основе
Двухфазная нержавеющая сталь 0,70 (0,95 – R) 2 ln [1+(El/100)] ln [100/(100 – RA)] 2,2
Дисперсионно-твердеющие, на никелевой основе 1,90 (0,93 – R) ln [1+(El/100)] ln [100/(100 – RA)] 2,2
Алюминий 0,52 (0,98 – R) 1,3 ln [1+(El/100)] ln [100/(100 – RA)] 2,2

ПРИМЕЧАНИЕ:
(1) В категорию ферритных сталей входят углеродистые, низколегированные и легированные стали, а также ферритные, мартенситные
и железистые нержавеющие стали с упрочнением при старении.

KD-240 УПРУГОПЛАСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ


Деформацию от формовки DЄform, используя
Данный параграф описывает процедуру линейного
приведенное ниже уравнение. Если элемент гибкого вычисления интенсивности напряжений,
не подвергался холодной формовке, либо если после подлежащих установленным ограничениям. Этапы данной
холодной формовке он прошел термообработку,
процедуры приводятся в следующих подпараграфах.
то деформацию от формовки DЄform можно считать
нулевой. KD-241 Вычисление интенсивности
напряжения
(a) На исследуемой точке сосуда следует выбрать
ортогональную сетку координат так, чтобы имелись
где: касательная, продольная и радиальная координаты,
DЄform = деформация исследуемого элемента в ходе
и назначить им индексы t, l и r. Составляющие напряжения
формовки в этих направлениях назначаются, таким образом, как σt, σl
Єcf = напряжение исследуемого элемента от формовки
и σr для прямых (нормальных) напряжений и τtl, τtr и τrl для
(7) Прибавьте деформацию после формовки
напряжений сдвига.
к суммарному значению деформации при нагрузке для (b) Рассчитать составляющие напряжения для каждого
получения общего суммарного значения деформации DЄt: этапа нагрузки, которой подвергается данная часть,
и назначить одной категории или группе перечисленных
DЄt = DЄform + DЄ ниже категорий определенный комплект величин
напряжения (см. Рис. KD-240):
(8) Определите максимальную нагрузку,
(1) общие первичные мембранные напряжения Pm
вызывающую общую суммарную деформацию DЄt не более (2) локальное первичное мембранное напряжение PL
1,0. Разработчик должен учитывать, что чрезмерное (3) первичное напряжение при изгибе Рb
искажение конструкции сосуда может привести к снижению
(4) вторичное напряжение Q
способности держать давление. Это может выражаться (5) пиковое напряжение F.
в виде выпучивания или образования конуса (см. KD-631.5).
(c) Для назначения величин напряжения соответствующим
(c) Применение не более двух температурных циклов
максимальной рабочей нагрузки, после приложения категориям пользуйтесь Рис. KD-240. Следует учитывать
нагрузки предполагаемого гидравлического испытания каждый блок на Рис. KD-240. Для каждой из составляющих
или нагартовки, должно привести к утряске до эластичного нормального напряжения и каждой из трех составляющих
состояния, за исключением небольших участков, сдвига рассчитайте алгебраическую сумму величин,
связанных с локальными концентрациями напряжения получаемых в результате различных типов нагрузки.
(деформации). На этих небольших участках присутствует Результатом является комплект из шести составляющих
стабильная петля запаздывания [см. KD-210(e(9)], напряжения для каждого блока.
без каких-либо признаков прогрессивной деформации. (d) Перевести составляющие напряжения
(d) Анализ усталости должен проводиться по направлениям t, l и r в принципиальные напряжения
в соответствии со Статьей KD-3, а оценка механики σ1,σ2 и σ3. (Во многих случаях расчетов для сосуда
излома − в соответствии со Статьей KD-4, если приемлемо.
давления, величины направления t, l и r могут выбираться
Значения напряжений и деформации, применяемые
в данном анализе усталости, получены из количественного таким образом, чтобы составляющие напряжения сдвига
анализа. имели нулевую величину, а σ1, σ2 и σ3 были идентичны σt,
(e) Конструктор должен учитывать воздействие σl и σr, соответственно).
смещения составляющих элементов на эксплуатационные (e) Рассчитать разницы напряжений S12, S23 и S31
характеристики деталей сосуда и уплотняющих из уравнений с (1) по (3)
компонентов при приложении расчетных нагрузок,
S12 = σ1 - σ2 (1)
нагрузок гидравлического испытания и нагартовки, если
приемлемо.
(f) Алгебраическая сумма главных напряжений S23 = σ2 - σ3 (2)
не должна превышать 2,5Sy.

48
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

S31 = σ3 - σ1 (3) KD-244 Чистое касательное напряжение


Интенсивность напряжения S является наибольшей Среднее первичное касательное напряжение
абсолютной величиной из S12, S23 и S31. в нагруженном сечении при чистом сдвиге (например,
Интенсивность мембранного напряжения выводится из клавиши, срезающие кольца, штыри) должны
усредненных составляющих напряжения по всей толщине ограничиваться значением 0,4Sy. Для винтовой резьбы
секции. Усреднение должно выполняться при уровне см. KD-611. Максимальное первичное касательное
напряжения составляющей, показанном в KD-241(b) или (c). напряжение при проектных условиях, кроме концентрации
напряжения на периферии твердого кругового сечения при
KD-242 Предельные значения напряжения кручении, должно быть ограничено 0,57Sy.
Конструкции должны отвечать применимым KD-245 Напряжение смятия
требованиям в отношении наиболее жестких сочетаний (a) Среднее напряжение смятия, показывающее
нагрузок и ограничений по интенсивности напряжений. способность противостоять разрушению при макси-
Данные требования должны отвечать положениям мальной расчетной нагрузке, должно быть ограничено
Рис. KD-240 и нижеприведенным подпараграфом, для всех пределом текучести Sy, при имеющейся температуре,
элементов, кроме сферических и цилиндрических кроме случаев, когда расстояние до свободного конца
моноблочных корпусов, свободных от несплошностей. больше расстояния, на котором приложена нагрузка
Интенсивность напряжения, вычисленная согласно смятия; при этой температуре допустима нагрузка 1,5Sy.
KD-241(e) на основании значений составляющих (b) Когда нагрузки смятия прикладываются к деталям,
напряжения, указанных в любой из ячеек на Рис. KD-240, имеющим свободные концы, например, выступающие
не должна превышать предельного значения напряжения, концы, должна учитываться возможность разрушения при
указанного в кружке рядом с каждой из категорий сдвиге. Если речь идет только о первичной нагрузке,
интенсивности напряжений на Рис. KD-240. В расчеты промежуточное касательное напряжение должно
должны включаться комбинации нагрузок и максимальные ограничиваться величиной 0,4Sy. В случае суммарного
предельные значения напряжений в условиях проекта первичного плюс вторичного напряжений, промежуточное
и рабочего режима. напряжение не должно превышать 0,5Sy.
Величины пределов текучести Sy, используемые при (c) При рассмотрении напряжений снятия со штыря на
расчетах, должны быть взяты из таблиц Секции II, Часть D опорных элементах, при установленной температуре
для расчетной температуры, за исключением тех, которые применяется Sy за исключением того, что величина 1,5Sy
приводятся в Примечании (3) Рис. KD-240. может использоваться при размерах штыря втрое больших,
KD-243 Первичные мембранные напряжения чем диаметр штыря, измеренный от края.
и напряжения при изгибе КD-246 Вторичные напряжения
(a) Интенсивность общего первичного мембранного Суммарная величина напряжений (первичное плюс
напряжения Pm, по толщине рассматриваемого сечения, вторичное) ограничивается 2Sy согласно Рис. KD-240.
вследствие любой из назначенных комбинаций
расчетного давления и механической нагрузки, KD-247 Трехосные напряжения
не должно превышать расчетного значения Алгебраическая сумма трех принципиальных
интенсивности напряжений Sy/1,5. напряжений, включая первичное, вторичное и пиковое,
(b) Интенсивность локального первичного не должна превышать 2,5Sy.
мембранного напряжения PL (см. Рис. KD-240),
возникшая вследствие любой комбинации расчетного KD-250 ОСНОВНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
напряжения В МОНОБЛОЧНЫХ СОСУДАХ
и механических нагрузок, не должна превышать Sy. Для сосуда, состоящего из полого круглого цилиндра
Расстояние, вокруг которого интенсивность напряжения с постоянной толщиной стенки, напряжение на стенке
превышает 0,73(Sy), не должно распространяться цилиндра вдали от его концов и других элементов
на меридиональном направлении более чем √Rmt, где Rm неоднородности при отсутствии остаточного напряжения
является радиусом середины поверхности корпуса или следует вычислять по следующим формулам:
днища в месте наивысшей интенсивности локального
первичного мембранного напряжения, измеренной
нормалью к поверхности от оси поворота в меридио-
нальной плоскости, а t является номинальной толщиной
корпуса или днища, которые подлежат рассмотрению.
(c) Первичный изгиб Pb плюс интенсивность
локального первичного мембранного напряжения PL Если цилиндр имеет закрытый конец, то:
в силу любой определенной комбинации расчетного
напряжения и механических нагрузок, которые могут
возникнуть одновременно, не должен превышать
αSy/1,5. (см. Рис.KD-240, когда проектирование деталей
включает комбинацию вычисленных напряжений.)

49
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

РИС. KD-240 КАТЕГОРИИ НАПРЯЖЕНИЯ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ


ИНТЕНСИВНОСТИ НАПРЯЖЕНИЯ
[Примечания к рисунку на следующей странице]

Первичное Вторичное
Категория мембранное плюс
Пиковое
напряжения Общее Локальное при изгибе
При изгибе [Примечание (1)]
мембранное мембранное
Описание Среднее Среднее Составляющая Самоуравнове- (1) Приращение,
первичное первичное первичного шивающееся добавляемое
напряжение напряжение напряжения напряжение, к первичному
на твердом на твердом пропорцио- необходимое или вторичному
сечении. сечении. нально для обеспечения посредством
Исключает Учитывает расстоянию сплошности концентрации
несплошности несплошности, от центра конструкции. (надрез).
и концентрации. но не концент- тяжести Происходит при (2) Определенные
Создается рации. твердого несплошностях термические
только Создается только сечения. конструкции. напряжения,
механическими механическими Исключает Может способные
нагрузками нагрузками несплошности быть вызвано вызывать
и концентра- механической усталость,
ции. нагрузкой или но не разрушение
Создается дифференциальны формы сосуда.
механическим м тепловым
и нагрузками. расширением.
Исключает
локальные
концентрации
напряжения.
Обозначение Pm PL Pb Q F

Комбинация П
компонентов Прим. (1)
напряжения
и допустимых
предельных
значений
интенсивности
напряжений

Прим. (4)

Используйте
расчетные нагрузки
Прим. (3)
Используйте
максимальные
рабочие нагрузки

50
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

РИС. KD-240 КАТЕГОРИИ НАПРЯЖЕНИЯ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ


ИНТЕНСИВНОСТИ НАПРЯЖЕНИЯ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Допустимые в расчетных критериях предельные значения напряжения допускают, чтобы максимальное
напряжение, рассчитанное на гибкой основе, превышало предел текучести материала. Предел интенсивности суммы первичного
и вторичного напряжений 2Sy установлен на уровне, обеспечивающем утряску при влиянии эластичности после нескольких
повторений температурных циклов напряжения, за исключением зон, имеющих существенные конструкционные несплошности или
местные термические напряжения. Эти два последних фактора рассматриваются в технических характеристиках только при
вычислении усталости.

ПРИМЕЧАНИЯ:
(1) Напряжения Категории Q представляют собой те части суммарного напряжения, которые вызваны термическим градиентами,
конструкционными несплошностями и т.д., и не включают первичных напряжений, которые также могут существовать в данной
точке. Следует отметить, тем не менее, что детальный анализ напряжений часто приводит непосредственно к комбинации
первичного и вторичного напряжения и там, где это приемлемо, эта рассчитанная величина представляет собой сумму Рm (или PL.)
+ Pb, + Q, а не только Q. Аналогично, если напряжение категории F создается концентрацией напряжений, количество F является
дополнительным напряжением, произведенным надрезом, (напряжением) превышающим номинальное напряжение. Например,
если лист обладает интенсивностью номинального напряжения S и имеет надрез с коэффициентом концентрации напряжений K,
то Рm = S, Рb = 0, Q = 0, F = Рm (К- 1), а интенсивность пикового напряжения равняется Рm + Рm (K-1) = KPm.
(2) Данное ограничение относится к рабочему диапазону интенсивности напряжений. В тех случаях, когда вторичное напряжение
возникает из-за температурной амплитуды в точке анализа напряжений, величина Sy должна приниматься как средняя величин Sy,
приведенных в таблице в Секции II, Часть D для самых высоких и самых низких значений температур металла во время
переходного состояния. Когда часть или все вторичное напряжение возникает вследствие механической нагрузки, величина Sy
должна приниматься как Sy для самой высокой температуры металла во время переходного состояния.
(3) α - коэффициент формы [см. KD-210(o)].
(4) Применяется только при усталостном анализе, выполняемом в соответствии со Статьей KD-3. См. KD-140.

где: по формулам (1), (2) и (3) на поверхности отверстия


D = диаметр, соответствующий любой точке в стенке и по следующей формуле:
P = внутреннее давление
Y = соотношение диаметров Dнаруж / Dвнутр
Z = Dнаруж / D
Когда продольное напряжение не является
Если продольное напряжение является промежу- промежуточным основным напряжением, то S вычис-
точным основным напряжением, то максимальное ляется соответствующим образом.
значение интенсивности напряжения S вычисляется

51
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

СТАТЬЯ КD-3
ОЦЕНКА УСТАЛОСТИ

KD-300 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ KD-302.1 Интенсивность переменного


В данной Статье приводится традиционный напряжения. Интенсивность переменного
подход к анализу усталости. В случае, если можно напряжения Salt представляет собой максимальный
доказать, что сосуд может оказаться в режиме рабочий диапазон касательного напряжения.
повреждения типа «протечка перед разрывом» KD-302.2 Среднее связанное напряжение.
(см. KD-140), расчетное число температурных циклов Среднее связанное напряжение σnm является средней
может быть определено согласно правилам величиной нормали напряжения на плоскость,
Статьи KD-3 или Статьи KD-4. В случае, если нельзя подвергаемой максимальной интенсивности
доказать, что сосуд может оказаться в режиме переменного напряжения.
повреждения типа «протечка перед разрывом», Для сварных конструкций, конструкций
расчетное число температурных циклов может быть из аустенитной нержавеющей стали и болтовых
определено согласно Статье KD-4. соединений из высокопрочной низколегированной
стали среднее связанное напряжение не должно
KD-301 Общие положения сочетаться с интенсивностью переменного
Рабочие операции могут вызвать повреждения напряжения [см. KD-312.4(a)].
сосудов давления и их частей вследствие усталости.
В сосудах с нагартовкой и многослойных сосудах KD-310 АНАЛИЗ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ
трещины часто начинаются на внутренней ОЦЕНКИ УСТАЛОСТИ
поверхности цилиндра, но они также могут начинаться Расчет числа температурных циклов должен
на наружных поверхностях или на межслойных основываться на анализе напряжения на всех
соединениях. Во всех случаях, зонам с концентрацией чувствительных к усталости точках.
напряжений следует уделять особое внимание.
Следует определить чувствительные к усталости KD-311 Условия нагрузки и остаточные
точки, а анализ усталости должен проводиться напряжения
по каждой точке. Результатом анализа усталости
должен стать установленный в результате вычислений Проводя данный анализ, следует учесть
кумулятивный индекс расчетных циклов Nf следующие нагрузки и напряжения.
(для каждого рабочего цикла) и вычисляемый индекс KD-311.1 Остаточные напряжения,
расчетных циклов для эффекта накопления усталости, возникающие при изготовлении
когда количество рабочих температурных циклов (a) Некоторые технологические процессы, такие
более одного. как формовка и т.п.; создают остаточные
Сопротивление усталости одной из деталей растягивающие напряжения неустановленной
должно основываться на кривых расчетной усталости величины. До тех пор, пока эти напряжения не смогут
для применяемых материалов. управляться каким-либо методом, например,
В некоторых случаях может быть удобным или постпроизводственной термообработкой или
необходимым получить экспериментальные данные механической перегрузкой типа нагартовки, эти
по усталости самой детали, а не небольших образцов первоначальные остаточные напряжения должны
материала (см. KD-1260). Если число температурных рассматриваться как имеющие пиковое значение,
циклов напряжения, в ходе которых возникали соответствующее пределу текучести материала.
существенные напряжения, – два или более, их эффект (b) Технологические процессы, такие как
накопления должен оцениваться путем расчета для сварка, термообработка, формование, нагартовка,
каждого типа цикла напряжений прикладных горячая посадка и проволочная обмотка, содержат
коэффициентов U1, U2, U3 и т.д., и накопительного остаточные напряжения. Остаточные напряжения
фактора U согласно KD-330. Накопительный растяжения должны включаться в расчет средних
коэффициент U не должен превышать 1,0. связанных напряжений. Сжимающие остаточные
напряжения также могут включаться в этот расчет.
KD-302 Теория При вычислении остаточных напряжений,
Согласно теории, изложенной в данной Статье, возникающих вследствие нагартовки, следует
усталость в любой точке контролируется переменной уделить внимание влиянию эффекта Баушингера
интенсивностью напряжений Salt и связанной с ней (см. Статью KD-5). При возникновении текучести
нормалью среднего напряжения σnm, проведенной в какой-либо точке в результате любого сочетания
на плоскость Salt. Они комбинируются так, чтобы рабочих и гидроиспытательных нагрузок, следует
определить эквивалентную переменную интенсив- учесть любое последующее изменение в величинах
ность напряжений Seq, которая используется остаточного напряжения.
с кривыми расчетной усталости при определении
индекса расчетных температурных циклов Nf.

52
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

(c) В сварной конструкции не следует полагаться KD-312.3 Среднее связанное напряжение


на полезные остаточные напряжения в металле сварки (a) Для сварных конструкций, конструкций
или в зоне термического влияния. из аустенитной нержавеющей стали и болтовых
(d) В конструкциях из аустенитной нержавеющей соединений из высокопрочной низколегированной
стали не следует брать в расчет полезные остаточные стали см. KD-312.4(a).
напряжения. (b) Для несварных конструкций среднее связанное
KD-311.2 Рабочее напряжение. Средние напряжение σnm ij должно вычисляться в соответствии
и переменные напряжения должны рассчитываться с нижеприведенным методом.
для всех условий нагрузки, указанных в Технических Нормаль нагрузок σn на плоскость максимального
условиях проекта пользователя. Коэффициенты касательного напряжения, связанного с тремя Salt ij,,
концентрации напряжения должны определяться приводится согласно следующему:
аналитически или опытным путем. σn 12 = 0,5(σ1 + σ2)
Рабочие диапазоны интенсивности напряжений
вследствие циклических нагрузок и средних σn 23 = 0,5(σ2 + σ3)
связанных нагрузок (остаточные плюс рабочие) σn 31 = 0,5(σ3 + σ1)
должны рассчитываться при допущении гибкости
технических характеристик. Если такие расчеты Ниже показано, что символ σn ij используется для
доказывают, что имеет место текучесть, в этом случае представления любого из этих нормальных
следует произвести исправления. См. KD-312.3. напряжений.
Определите максимальную величину σn ij max
KD-312 Расчет напряжений усталости при и минимальную величину σn ij min для каждого σn ij
неизменных направлениях главных в ходе полного рабочего цикла. Затем средние
напряжений нормальные напряжения σпт ij должны рассчитываться
Для каждого случая, когда направления главных следующим образом:
напряжений в рассматриваемой точке не изменяются (1) если и то
во время рабочего цикла, должны использоваться
методы указанные в KD-312.1 по KD-312.4, опреде-
ляющие элементы напряжения, контролирующие (2) если то
усталость.
KD-312.1 Главные напряжения. Определите
величины трех главных напряжений Если не применимы положения ни KD-312.3(b)(1),
в рассматриваемой точке для полного рабочего цикла, ни (b)(2), в этом случае значения напряжений,
допуская нагрузки и условия, описываемые в KD-311. используемые при данном анализе, должны
определяться исходя из эласто-пластического анализа
Эти напряжения обозначаются как σ1, σ2, и σ3.
(см. KD-230). В качестве альтернативы, σпт ij может
KD-312.2 Интенсивности переменного приниматься равным 0,5(σпт ij max + σпт ij min),
напряжения. Определите различия напряжений но не менее нуля.
(сохраняя надлежащий алгебраический знак для
полного рабочего цикла): KD-312.4 Эквивалентная интенсивность
переменных напряжений
(a) В сварных конструкциях на металле сварки
и в зоне термического влияния (см. Рис. KD-320.2)
и в кованых несварных конструкциях из аустенитной
нержавеющей стали с предельной прочностью
на разрыв менее 90 тыс. фунтов/кв. дюйм (620 МПа),
В следующем уравнении символ Sij используется а также в конструкциях из аустенитной нержавеющей
для представления любого из этих трех различий. стали (см. Рис. KD-320.3) воздействие средних
Установите алгебраически наибольшую разность связанных напряжений включается в расчетную
напряжений Sij max и наименьшую разность напряжений кривую усталости. Поэтому
Sij min для каждой Sij в ходе полного рабочего цикла.
В этом случае интенсивность переменного напряжения (b) В несварных конструкциях эквивалентная
Salt ij определяется следующим образом: интенсивность переменных напряжений Seq, которая
предположительно влияет на усталость, являясь
комбинацией интенсивности переменного напряжения
Абсолютные значения этих трех переменных Salt, и ее среднего связанного напряжения σnm, должна
интенсивности напряжений (Salt 12, Salt 23, и Salt 31) вычисляться по уравнению:
являются тремя диапазонами касательного
напряжения, которые должны рассматриваться при
анализе усталости. Каждый должен иметь среднее где S′a является допустимой амплитудой
связанное напряжение (определяемое ниже), которое составляющей переменного напряжения при σnm = 0
также влияет на характеристики усталости. и N = 106 температурных циклов (см. KD-321).

53
2005 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

Значение β должно быть 0,2 для кованых несварных (c) кривые расчетной усталости для кованых
конструкций из углеродистой или низколегированной несварных конструкций, представленных в данной
стали (см. Рис. KD-320.1). Значение β должно быть Статье, были выведены из результатов испытаний
0,2 для σnm ij < 0 и 0,5 для σnm ij > 0 для конструкций на усталость на сухом воздухе на полированных
из кованой нержавеющей стали 17-4PH или 15-5PH стальных образцах, имеющих предельный предел
(см. Рис. KD-320.4). Другие значения β могут быть прочности в диапазоне 90 тыс. фунтов/кв. дюйм –
использованы в случае их подтверждения 180 тыс. фунтов/кв. дюйм (620 – 1200 МПа).
экспериментально. Если значения βσnm ij /S′а превышает Испытания на усталость, при которых небольшие
0,9, ограничьте его величиной 0,9. цилиндры, изготовленные из низколегированных
Из данного уравнения получаются три значения сталей, заполняются под давлением маслом, при этом
Seg ij. Наибольшее из указанных трех значений должно возникает критический предел прочности в диапазоне
использоваться в комбинации с кривой расчетной 130 тыс. фунтов/кв. дюйм до 180 тыс. фунтов/кв. дюйм
усталости при определении количества расчетных (900 – 1200 МПа), проводились с целью подтвердить
температурных циклов в соответствии с KD-322(a) достоверность этих кривых для углеродистых или
или KD-322(d). низколегированных поковок с обработанными поверх-
ностями. Кривые расчетной усталости изображены
KD-313 Расчет напряжений усталости на Рис. KD-320.1 (см. также табл. KD-320.1),
при изменяемых осях главных где приводятся кованые конструкции из углеродистой
напряжений и низколегированной стали, на Рис. KD-320.2
В случаях, когда направления главных напряжений для сварных конструкций, на Рис. KD-320.3
меняются во время нагрузочного цикла, плоскость, для конструкций из аустенитной нержавеющей стали
несущая максимальный диапазон касательного и на Рис. KD-320.4 для конструкций из нержавеющей
напряжения, не определяется просто с помощью стали 17-4PH или 15-5PH и Рис. KD-320.5
уравнений, основанных на главных напряжениях. для болтовых соединений из высокопрочной
Положение каждой плоскости в интересующей точке низколегированной стали.
может быть определено по двум углам и удобному (d) Кривые расчетной усталости не используются
набору декартовых осей координат. Изменяя это при наличии агрессивного окружения. По условиям,
сочетание углов по увеличениям, возможно, к которым не относятся кривые расчетной усталости,
установить диапазон касательной нагрузки на каждой изготовитель должен представить дополнительные
плоскости. Наибольший из указанных диапазонов данные по усталости.
касательных напряжений должен рассматриваться
как интенсивность переменных нагрузок, Salt, KD-322 Использование кривой расчетной
используемой при вычислении расчетных усталости
температурных циклов. (a) Рис. KD-320.1 должен использоваться для
кованых несварных частей с механически
KD-320 ВЫЧИСЛЯЕМЫЙ ИНДЕКС обработанными поверхностями, изготовленных из
РАСЧЕТНЫХ ЦИКЛОВ углеродистых и низколегированных сталей, имеющих
Расчетное число температурных циклов Nf должно минимальную величину критического предела
основываться либо на кривых расчетной усталости, прочности Su, превышающего 90 тыс. фунтов/кв.дюйм
описанных в KD-321, либо на результатах (620 МПа). Кривые применяются для средней
экспериментальных испытаний на усталость шероховатости поверхности, равной 19 Ra микро-
по элементам, как указано в KD-1260. дюймов (0,5 микрометров) или максимальной
шероховатости, составляющей 59 микродюймов
KD-321 Основание для кривых расчетной (1,5 микрометра) Rmax. (полное изменение
усталости (периодической) высоты) в чувствительных
(a) Условия и процедуры, описанные в данном к усталости зонах. Обработка поверхности более
параграфе, основаны на сравнении расчетной низкого качества повлияет на усталость. Это влияние
эквивалентной интенсивности переменного учитывается коэффициентом Kr [см. Рис. KD-320.5(а)
напряжения Seg и усталостных данных температурных или Рис. КD-320.5(b)], который должен комбини-
циклов деформаций. Усталостные данные роваться с Seq, как указано в KD-322(e), при опреде-
температурных циклов деформаций использовались лении вычисляемый индекс расчетных циклов Nf.
для построения кривых расчетной усталости. (b) Рис. KD-320.2 должен использоваться для
Эти кривые показывают допустимую амплитуду Sa участков сосуда, содержащих стыковые сварные
составляющей переменного напряжения (половина соединения, отшлифованные заподлицо и для кованых
диапазона переменного напряжения), относительно несварных деталей с механически обработанной
индекса расчетных температурных циклов Nf, поверхностью из углеродистой и низколегированной
чья составляющая предположительно функционирует стали с предельной прочностью на разрыв менее
в безаварийном режиме. 90 тыс. фунтов/кв. дюйм (620 МПа). Это влияние
(b) кривые расчетной усталости были получены учитывается в кривой, т.е. Kr = 1,0; поэтому
в результате двухтактных испытаний коэффициент шероховатости применять не следует. Для
с подконтрольной деформацией при нулевом среднем других типов сварных соединений должны определяться
напряжении (т. е., σnm = 0) на полированных и использоваться соответствующие коэффициенты
безнадрезных образцах на сухом воздухе. Возникшие концентрации напряжения, разрешенные данным
деформации были размножены модулем упругости, Разделом, а не подразумевающие шлифовку заподлицо.
а запас прочности был таким, который позволял (c) Рис. KD-320.3 должен использоваться для
непосредственно сравнить расчетную эквивалентную кованых несварных частей с механически
интенсивность переменных напряжений и допус- обработанными поверхностями, изготовленных
тимую амплитуду напряжений. Seq и Sa имеют размеры из аустенитных нержавеющих сталей. Влияние
напряжения, но не представляют реального шероховатости поверхности учитывается в кривой,
напряжения тогда, когда превышается диапазон т. е. Kr = 1,0; поэтому коэффициент шероховатости
упругости. применять не следует.
(d) Рис. KD-320.4 должен использоваться для

54
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

кованых несварных частей с механически


обработанными поверхностями, изготовленных Е (анализ) = коэффициент эластичности,
из 17-4PH, имеющей величину критического использованный в ходе анализа
предела прочности Su, равную или превышающую
115 тыс. фунтов/кв. дюйм (793 МПa). Кривая
применяется для средней шероховатости (3) Считать соответствующее число
поверхности, равной 19 Ra микродюймов температурных циклов на абсциссе. Полученная
(0,5 микрометра), или максимальной шерохо- величина является индексом температурных
ватости поверхности, равной 59 микродюймам циклов Nf.
(1,5 микрометра), в чувствительных к усталости
зонах. Обработка поверхности более низкого KD-330 РАСЧЕТНЫЙ ИНДЕКС
качества повлияет на усталость. Это влияние ЭФФЕКТА НАКОПЛЕННОЙ
учитывается коэффициентом Kr (см. Рис. КD-320.5(а) УСТАЛОСТИ ПРИ РАСЧЕТНЫХ
или КD-320.5(b)), который должен
комбинироваться с Seq, как указано в KD-322(e), ЦИКЛАХ
при определении величины индекса расчетных Если имеется два или более типов
температурных циклов Nf. температурных циклов напряжений, которые
(e) Болты и винты из высокопрочной создают существенные напряжения,
легированной стали могут быть проверенные
на циклические режимы с помощью методов KD-3 интенсивность переменных напряжений и среднее
с использованием кривой расчетной усталости связанное напряжение должны рассчитываться
на Рис. KD-320.5, при выполнении следующих для каждого типа циклов напряжений.
условий: Накопительный эффект всех циклов напряжения
(1) болты и винты изготовлены из одного должен рассчитываться с помощью линейного
из следующих материалов: соотношения повреждений согласно положениям
(а) SA-193, Марка B7; SA-193, B16;
SA-320, L-7, KD-330(a) – (f).
(b) SA-320, L7M и SA-320, L43; (a) Рассчитать количество раз, в течение которых
(2) резьба должна быть треугольной повторяется каждый тип цикла напряжения (типы
с минимальным радиусом впадины резьбы 1, 2, 3 и т. д.) во время расчетного срока службы L.
не менее 0,003 дюйма (0,076 мм); Рекомендуется, чтобы величина L основывалась на
(3) радиусы галтеля на конце корпуса расчетной величине службы Ld , как указывается
должны быть такими, чтобы отношение в расчетных Технических характеристиках
радиуса галтеля к диаметру корпуса должно быть
не менее 0,060. пользователя; определите эти величины как n1, n2, n3
Напряжение болта определяется на участке и т. д. или в целом ni .
резьбы. Фактор местной концентрации (b) Для каждого типа температурного цикла
напряжений для резьбы см. в KD-616(c). Kr можно напряжений следует определить значение Sа
принять за 1,0, когда используется Рис. KD-320.5. с помощью процедур, приведенных в KD-312.4.
Конструктору следует обратить особое внимание Обозначить полученные величины как Sа 1, Sа 2, Sа 3,
на расчет нагрузки болта от приложенного и т.д. или в целом Sа i.
момента затяжки. Конструктору следует принять
во внимание влияние коррозии на болтовое (c) Для каждой величины Sаi, следует
соединение, что может уменьшить усталостную использовать соответствующую кривую расчетной
стойкость болта. усталости для определения максимального числа
(f) Если рассматривается только один рабочий расчетных повторов Ni, если этот тип температурного
цикл, производящий существенные колебания цикла был единственно действующим. Определите
напряжений, вычисляемый индекс расчетных эти величины как N1, N2, N3 и т.д. или в целом Ni.
циклов Nf определяется следующим образом.
(1) Отождествить прилагаемую к материалу (d) Для каждого типа температурного цикла
кривую усталости, как показано в KD-322(a) и (b). напряжения надлежит рассчитать использование
коэффициента Ui =ni/Ni.
(2) Ввести кривую из оси ординат (e) Рассчитать накопительное применение
на величину: коэффициента по формуле:
E ( кривая )
S a = K r S eq
E ( анализ )
Где Накопительный коэффициент U не должен
Е (кривая) = коэффициент эластичности, превышать 1,0.
приведенный на графике расчетной (f) Рассчитать расчетный срок Ld по уравнению:
усталости

55
07 РИС. KD-320.1 Кривые расчетной усталости Sa = f(Nf) для несварных частей, обработанных механически и изготовленных
из кованых углеродистых и низколегированных сталей

2005 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3


Значения Sa, тыс. фунтов/кв. дюйм

Для предела прочности при


растяжении = 125–175 тыс. фунт/кв. дюйм
56

Для предела прочности при


растяжении = 90 тыс. фунт/кв. дюйм

Число температурных циклов, N


ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
6
(а) Е=28,3 × 10 фунтов/кв. дюйм
(b) Интерполяция для предела прочности при растяжении = 90–125 тыс. фунтов/кв. дюйм
(c) Табл. KD-320.1 содержит табличные данные и уравнения по кривым, а также формулу для точной интерполяции этих кривых.
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА КD-320.1 07
ТАБЛИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ Sa, тыс. фунтов/кв.дюйм, ПО УКАЗАННЫМ РИСУНКАМ
Число расчетных температурных циклов , Nf
Рис. Кривая 5E1 1E2 2E2 5E2 1E3 2E3 5E3 1E4 2E4 5E4 1E5 2E5 5E5 1E6 2E6 5E6 1E7 2E7 5E7 1E8
320.1 Предел прочности 311 226 164 113 89 72 57 49 43 34 29 25 21 19 17 16,2 15,7 15,2 14,5 14
при растяжении
90 тыс. фунтов/
кв. дюйм
320.1 Предел прочности 317 233 171 121 98 82 68 61 49 39 34 31 28 26 24 22,9 22,1 21,4 20,4 19,7
при растяжении
125 тыс. фунтов/
кв. дюйм
320.2 Сварные детали 275 205 155 105 83 64 48 38 31 24 20 16,5 13,5 2,5 12,1 11,5 11,1 10,8 10,3 9,9
с пределом
прочности при
растяжении
≤ 80 тыс. фунтов/
кв. дюйм
320.2 Сварные детали 230 175 135 100 78 62 49 44 36 29 26 24 22 20 19,3 18,5 17,8 17,2 16,4 15,9
с пределом
прочности
при растяжении
115–1300 тыс.
фунтов/ кв. дюйм
320.3 Аустенитная 345 261 201 148 119 97 76 64 56 46 41 36 31 28 … … … … … …
нержавеющая
сталь
320.4 17-4PH/15-5PH 205 171 149 129 103 86,1 72,0 65,1 60,0 54,8 51,6 48,7 45,2 42,8 40,6 37,8 35,9 … … …
Нержавеющая
сталь
320.5 HSAL стальное 450 300 205 122 81 55 33 22,5 15 10,5 … … … … … …
болтовое
соединение 8,4 7,1 6,0 5,3

ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
(a) Все примечания по справочным рисункам применимы к настоящим данным.
J, 2
(b) Число указанных расчетных температурных циклов следует ниже: 1EJ = 1 × 10 например, 5E2 = 5 × 10
или 500 циклов.
(c) Интерполяция между табличными данными допускается на основании данных, представленных прямыми
линиями на графике в логарифмическом масштабе по обеим осям. Соответственно, для Si > S > Sji

где
S, Si, Sj =значения Sa.
N, Ni, Nj =соответствующий вычисляемый индекс расчетных циклов, полученный по данным расчетной
усталости.
Например, по нижеприведенным данным, используется формула интерполяции, приводимая выше,
для вычисления индекса расчетного числа температурных циклов N для Sa, = 50,0 тыс фунтов/кв. дюйм,
когда предел прочности при растяжении ≥ 125 тыс фунтов/кв. дюйм на Рис. KD-320.1:

(d) Уравнение для числа расчетных температурных циклов (ksi = тыс. фунтов/кв. дюйм):

(1) Рис. KD-320.1, предел прочности при растяжении = 90 тыс. фунтов/кв. дюйм

(2) Рис. KD-320.1, предел прочности при растяжении = 125-175 тыс. фунтов/кв. дюйм

(3) Рис. KD-320.2, сварка, предел прочности при растяжении ≤ 80 тыс. фунтов/кв. дюйм

(4) Рис. KD-320.2, сварка, предел прочности при растяжении = 115-130 тыс. фунтов/кв. дюйм

57
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА КD-320.1
ТАБЛИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ Sa, тыс. фунтов/кв.дюйм, ПО УКАЗАННЫМ РИСУНКАМ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)

ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ (ПРОДОЛЖЕНИЕ):


(5) Рис. KD-320.3, аустенитная нержавеющая сталь

(6) Рис. KO-320.4, 17-4PH/15-5PH нержавеющая сталь

(7) Рис. KD-320.5, HSAL стальное болтовое соединение

(e) Уравнения не должны применяться вне циклического диапазона, указанного в таблице.

58
07 РИС. KD-320.1М КРИВЫЕ РАСЧЕТНОЙ УСТАЛОСТИ Sa = f(Nf) ДЛЯ НЕСВАРНЫХ ЧАСТЕЙ, ОБРАБОТАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ
И ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ КОВАНЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

20074 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3


59

Значения Sa, МПа

Для предела прочности при


растяжении = 860–1200 МПа

Для предела прочности при


растяжении = 620 МПа

Число температурных циклов, N


ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
3
(а) Е = 195 × 10 МПа
(b) Интерполяция для предела прочности при растяжении = 620–860 МПа
(c) Табл. KD-320.1М содержит табличные данные и уравнения по кривым, а также формулу для точной интерполяции этих кривых.
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

07 ТАБЛИЦА КD-320.1М
ТАБЛИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ Sa, МПа, ПО УКАЗАННЫМ РИСУНКАМ
Число расчетных температурных циклов , Nf
Рис. Кривая 5E1 1E2 2E2 5E2 1E3 2E3 5E3 1E4 2E4 5E4 1E5 2E5 5E5 1E6 2E6 5E6 1E7 2E7 5E7 1E8
320.1М Предел прочности
117, 108, 104,
при растяжении 2140 1560 1130 779 614 496 393 338 297 234 200 172 145 131 111,8 100 96,5
2 2 8
621 МПа
320.1М Предел прочности
157, 152, 147, 140, 135,
при растяжении 862 2190 1610 1200 834 675 565 469 421 338 269 234 214 193 179 165
9 4 6 7 8
МПа
320.2М Сварные детали с
пределом прочности
1900 1410 1070 724 572 441 331 262 214 165 138 114 93 86 83 79 77 74 71 68
при растяжении
≤552 МПа
320.2М Сварные детали с
пределом прочности
1586 1207 931 690 538 427 338 303 248 200 179 165 152 138 133 127 123 119 113 110
при растяжении
793-896 МПа
320.3М Аустенитная
2380 1800 1390 1020 821 669 524 441 386 317 283 248 214 193 … … … … … …
нержавеющая сталь
320.4М 17-4PH/15-5PH
1410 1180 1030 889 710 594 496 449 414 378 356 336 312 295 280 261 248 … … …
нержавеющая сталь
320.5 HSAL стальное
болтовое 3100 2070 1410 841 558 379 228 155 103 72 58 49 41 37 … … … … … …
соединение

ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
(a) Все примечания по справочным рисункам применимы к настоящим данным.
J 2
(b) Число указанных расчетных температурных циклов следует ниже: 1EJ = 1 × 10 например, 5E2 = 5 × 10
или 500 циклов.
(c) Интерполяция между табличными данными допускается на основании данных, представленных прямыми
линиями на графике в логарифмическом масштабе по обеим осям. Соответственно, для Si > S > Sji

где
S, Si, Sj =значения Sa.
N, Ni, Nj =соответствующий вычисляемый индекс расчетных циклов, полученный по данным расчетной
усталости.
Например, по нижеприведенным данным, используется формула интерполяции, приводимая выше,
для вычисления индекса расчетного числа температурных циклов N для Sa, = 50,0 тыс фунтов/кв. дюйм,
когда предел прочности при растяжении ≥ 125 тыс. фунтов/кв. дюйм на Рис. KD-320.1:

(d) Уравнение для числа расчетных температурных циклов:


(1) Рис. KD-320.1M, предел прочности при растяжении = 620 МПа
МПа
МПа МПа
МПа
(2) Рис. KD-320.1M, предел прочности при растяжении = 860–1210 МПа
МПа
МПа МПа

МПа
(3) Рис. KD-320.2M, сварка, предел прочности при растяжении ≤552 МПа
МПа
МПа МПа
МПа
(4) Рис. KD-320.3M, сварка, предел прочности при растяжении = 793–896 МПа
МПа
МПа МПа
МПа МПа
МПа

60
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

ТАБЛИЦА КD-320.1М
ТАБЛИЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ Sa, МПа, ПО УКАЗАННЫМ РИСУНКАМ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)

ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ (ПРОДОЛЖЕНИЕ):


(5) Рис.KD-320.3M, аустенитная нержавеющая сталь
МПа
МПа

(6) Рис. KD-320.4M, 17-4PH/15-5РН нержавеющая сталь


МПа МПа
МПа МПа
МПа МПа
МПа
(7) Рис. KD-320.5M, HSAL стальное болтовое соединение
МПа МПа
МПа МПа
МПа МПа
МПа

(e) Уравнения не должны применяться вне циклического диапазона, указанного в таблице.

61
07 РИС. KD-320.2 КРИВЫЕ РАСЧЕТНОЙ УСТАЛОСТИ Sa = f(Nf) ДЛЯ СВАРНЫХ ЧАСТЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ
ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Значения Sa, тыс. фунтов/кв. дюйм Для предела


прочности при
растяжении <80 ksi

2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3


Для предела прочности при
растяжении ≤80 тыс. фунт/кв. дюйм
62

Число температурных циклов, N


ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
6
(а) Е = 30 × 10 фунт/кв. дюйм
(b) Интерполяция для предела прочности при растяжении = 80–115 тыс. фунтов/кв. дюйм
(c) Табл. KD-320.1 содержит табличные данные и уравнения по кривым, а также формулу для точной интерполяции этих кривых.
07 РИС. KD-320.2М КРИВЫЕ РАСЧЕТНОЙ УСТАЛОСТИ Sa = f(Nf) ДЛЯ СВАРНЫХ ЧАСТЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ
ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Для предела прочности при


растяжении ≤552 МПа
Значения Sa, МПа

2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3


Для предела прочности при
растяжении = 793–896 МПа
63

Число температурных циклов, N


ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
3
(а) Е = 207 × 10 МПа
(b) Интерполяция для предела прочности при растяжении = 552–793 МПа
(с) Табл. KD-320.1М содержит табличные данные и уравнения по кривым, а также формулу для точной интерполяции этих кривых.
РИС. KD-320.3 КРИВЫЕ РАСЧЕТНОЙ УСТАЛОСТИ ДЛЯ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
ПРИ ТЕМПЕРАТУРА Х, НЕ ПРЕВЫШАЮЩИХ 800 °F

Значения Sa, тыс. фунтов/кв. дюйм

2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3


64

Число температурных циклов, N


ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
6
(а) Е = 28,3 × 10 фунт/кв. дюйм
(b) Табл. KD-320.1 содержит табличные данные и уравнения по кривым, а также формулу для точной интерполяции этих кривых.
РИС. KD-320.3М КРИВЫЕ КРИВАЯ РАСЧЕТНОЙ УСТАЛОСТИ ДЛЯ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ, НЕ ПРЕВЫШАЮЩИХ 427 °С

Значения Sa, МПа

2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3


65

Число температурных циклов, N


ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
3
(а) Е = 195 × 10 МПа
(b) Табл. KD-320.1М содержит табличные данные и уравнения по кривым, а также формулу для точной интерполяции этих кривых.

65
РИС. KD-320.4 КРИВАЯ РАСЧЕТНОЙ УСТАЛОСТИ Sa = f(Nf) ДЛЯ НЕСВАРНЫХ ЧАСТЕЙ, ОБРАБОТАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ,
ИЗ КОВАНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 17-4PH/15-5PH ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ, НЕ ПРЕВЫШАЮЩИХ 550 °F

Значения Sa, тыс. фунт/кв. дюйм

2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3


66

Число температурных циклов, N


ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
6
(а) Е = 29,0 × 10 фунтов/кв. дюйм
(b) Табл. KD-320.1 содержит табличные данные и уравнения по кривым, а также формулу для точной интерполяции этих кривых.
(c) Если условия термической обработки 17-4РН/15-5РН равны или превышают Н1025, эта кривая может использоваться только для анализа защитных или внутренних
слоев сосудов с «протечкой перед разрывом» (см. KD-103 и KD-141).
(d) Использование кривой ограничено случаями, когда пиковое значение Треска области пластических деформаций при механической нагрузке меньше 1 %.
РИС. KD-320.4М КРИВАЯ РАСЧЕТНОЙ УСТАЛОСТИ Sa = f(Nf) ДЛЯ НЕСВАРНЫХ ЧАСТЕЙ, ОБРАБОТАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ,
ИЗ КОВАНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 17-4PH/15-5PH ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ, НЕ ПРЕВЫШАЮЩИХ 290 °С

2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3


Значения Sa, МПа
67

Число температурных циклов, N


ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
3
(а) Е = 200 × 10 МПа
(b) Табл. KD-320.1 содержит табличные данные и уравнения по кривым, а также формулу для точной интерполяции этих кривых.
(c) Если условия термической обработки 17-4РН/15-5РН равны или превышают Н1025, эта кривая может использоваться только для анализа защитных или
внутренних слоев сосудов с «протечкой перед разрывом» (см. KD-103 и KD-141).
(d) Использование кривой ограничено случаями, когда пиковое значение Треска области пластических деформаций при механической нагрузке меньше 1 %.

67
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

РИС. KD-320.5 КРИВАЯ РАСЧЕТНОЙ УСТАЛОСТИ ДЛЯ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ИЗ


ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ, НЕ ПРЕВЫШАЮЩИХ 700 °F
тыс. фунтов/кв. дюйм
Значения Sa,

Число температурных циклов, N

ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
6
(a) E = 30 × 10 фунтов/кв. дюйм
(b) Таблица KD-320.1 содержит табличные данные и уравнения для этой кривым, а также формулы для точной
интерполяции этой кривой.

68
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

РИС. KD-320.5M КРИВАЯ РАСЧЕТНОЙ УСТАЛОСТИ ДЛЯ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ


ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ, НЕ ПРЕВЫШАЮЩИХ 371 °C
Значения Sa, МПа

Число температурных циклов, N


ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
(a) Е = 206 ГПа
(b) Таблица KD-320.1 содержит табличные данные и уравнения для этой кривым, а также формулы для точной
интерполяции этой кривой.

69
2005 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

РИС. KD-320.5(a) КОЭФФИЦИЕНТ ШЕРОХОВАТОСТИ Kr К СРЕДНЕМУ ЗНАЧЕНИЮ


ПОВЕРХНОСТНОЙ ШЕРОХОВАТОСТИ Ra МИКРОДЮЙМ AA

Средняя поверхностная шероховатость Ra (микродюйм)

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) См. Стандарт B46.1 Американского национального института стандартов/Американского общества
инженеров-механиков для определения значения Ra (среднеарифметическое значение шероховатости
поверхности).
(b) Уравнения кривых:
Ra ≤ 19 микродюйм
Kr = 1,0
19 < Ra ≤ 250 микродюйм
Kr = 1/(-0,16998 log [Ra (микродюйм)] + 1,2166)

70
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

РИС. KD-320.5М(a) КОЭФФИЦИЕНТ ШЕРОХОВАТОСТИ Kr К СРЕДНЕМУ ЗНАЧЕНИЮ


ПОВЕРХНОСТНОЙ ШЕРОХОВАТОСТИ Ra МИКРОМЕТР AA

Средняя поверхностная шероховатость Ra (микродюйм)

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) См. Стандарт B46.1 Американского национального института стандартов/Американского общества
инженеров-механиков для определения значения Ra (среднеарифметическое значение шероховатости
поверхности).
(b) Уравнение кривых:
Ra ≤ 0,48 микрометр
Kr = 1,0
0,5 < Ra ≤ 6,4 микрометр
Kr = 1/{-0,16998 log [Ra(микрометр)] + 0,94545}

71
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

РИС. KD-320.5(b) КОЭФФИЦИЕНТ ШЕРОХОВАТОСТИ Kr К СРЕДНЕМУ ЗНАЧЕНИЮ


ПОВЕРХНОСТНОЙ ШЕРОХОВАТОСТИ Rmax МИКРОДЮЙМ

Максимальная поверхностная шероховатость Rmax (микродюйм)

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) См. Стандарт B46.1 Американского национального института стандартов/Американского общества
инженеров-механиков для определения значения Ra (среднеарифметического значения шероховатости
поверхности).
(b) Уравнения кривых:
Rmах.≤ 59 микродюйм
Kr =1,0
59<Rmax ≤ 785 микродюйм
Kr=1/{-0,16998 log [Rmах (микродюйм)] + 1,3011}

72
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

РИС. KD-320.5М(b) КОЭФФИЦИЕНТ ШЕРОХОВАТОСТИ Kr


К МАКСИМАЛЬНОМУ ЗНАЧЕНИЮ ПОВЕРХНОСТНОЙ ШЕРОХОВАТОСТИ Rmax
МИКРОМЕТР

Максимальная поверхностная шероховатость Rmax (микрометр)

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
(а) См. Стандарт B46.1 Американского национального института стандартов/Американского общества инженеров-
механиков для определения значения Rа (среднеарифметического значения шероховатости поверхности)
(b) Уравнения кривых:
Rmах. ≤ 1,50 микрометр
Kr = 1,0
1,50 < Rmax≤ 2,0 микрометр
Kr = 1/{-0,16998 log [Rmах (микрометр)] + 1,02995}

73
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

СТАТЬЯ KD-4
РАСЧЕТ МЕХАНИКИ РАЗРУШЕНИЯ

KD-400 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ KD-410 КРИТЕРИИ РАЗМЕРА ТРЕЩИНЫ


В данной Статье представлен расчет механики KD-411 Предполагаемый начальный размер
излома. В случае, если можно доказать, что сосуд трещины
окажется в режиме повреждения типа «протечка перед (a) Начальный размер трещины, который должен
разрывом» (см. KD-140), вычисленный индекс использоваться при вычислении расчетных циклов
расчетных температурных циклов может быть развития трещины, должен основываться на неразру-
определен с помощью правил Статьи KD-3 или шающем контроле. Если метод неразрушающего конт-
Статьи KD-4. В случае, если нельзя доказать, что сосуд роля подразумевает измерение длины поверхностной
окажется в режиме повреждения типа «протечка перед индикации, то следует предположить глубину и форму
разрывом», вычисленный индекс расчетных предполагаемой первоначальной трещины.
температурных циклов может быть определен согласно (b) Трещина поверхности, не связанная
данной Статье. с концентрацией напряжений, должна оцениваться как
полуэллипсоидная с отношением глубины к длине
поверхности как 1:3. Предполагаемая поверхностная
KD-401 Общие положения длина трещины не должна быть меньше чем
07 (a) Данная Статья основывается на предположении, максимально приемлемый показатель неразрушающего
что начальная стадия образования трещины завершена, контроля, как указывается в Части KE, если не указана
и что трещины возникли там, где в сосуде давления меньшая длина в Технических нормах потребителя
находятся точки с высоким напряжением. Трещины на проектирование [см. KG-311.12(a)]. Если указы-
определяются в данном Разделе как дефекты, вается меньшая длина, следует ясно продемонст-
характеризуемые в основном длиной и глубиной, рировать, что применявшийся метод неразрушающего
с острым радиусом дна. Принципы линейной гибкой контроля достоверно указывает на признаки этого размера.
механики разрушения были использованы для (c) В случае нитяных вершин разделки кромок
разработки критериев настоящей Статьи для или окружной щели, трещина должна рассматриваться
вычисления индекса расчетных температурных циклов как кольцевая. Начальная глубина трещины должна
при развитии этих трещин до критической глубины приниматься как не менее 1/3 максимальной
и максимально допустимой глубины. См. также допустимой длины индикации поверхности при
Необязательное приложение D. неразрушающем контроле, как указывалось выше.
(b) Процессы изготовления, такие как сварка,
термообработка, формовка, нагартовка, горячая посадка
и проволочная обмотка, содержат остаточные KD-412 Допустимая конечная глубина трещины
напряжения. Некоторые трещины могут развиваться Для вычисления индекса расчетных циклов Np,
в результате поля остаточного напряжения из-за основанных на развитии трещины, необходимо
циклических нагрузок. Метод учета этих остаточных определить допустимую конечную глубину трещины.
напряжений приводится в KD-420. Допустимая конечная глубина трещины должна
(c) Критическая глубина трещины для заданных вычисляться в соответствии с KD-412.1 и KD-412.2.
условий нагрузки определяется как глубина трещины, при Вычисляемый индекс расчетных циклов представляет
которой коэффициент интенсивности напряжения собой число циклов, необходимых для развития
равняется KIc. При вычислении критической глубины трещины принятого первоначального размера дефекта
трещины в расчет коэффициента интенсивности до величины допустимой конечной глубины трещины.
напряжения следует включить соответствующие Вычисляемый индекс расчетных циклов определяется
поправки пластической зоны. Методы внесения этих как наименьшее значение из следующего:
поправок приводятся в Необязательном приложении D, (a) количество циклов, соответствующее половинному
где рассматриваются отдельные конфигурации трещин. числу циклов, требуемых для развития трещины от приня-
Если критическая глубина трещины меньше, чем толщина того первоначального размера дефекта до величины
стенки, то трудно предположить, что в данной точке допустимой конечной глубины [см. KD-401(c)];
имеет место режим повреждения «протечка перед (b) количество циклов, требуемое для развития
разрывом». Тем не менее, см. KD-141. трещины от принятого первоначального размера
до величины, указанной в KD-412.1 и KD-412.2.

74
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

KD-412.1 Моноблочные сосуды. Для моноблочных KD-430 РАСЧЕТ СКОРОСТЕЙ РОСТА


сосудов допустимая конечная глубина трещины должна ТРЕЩИН
быть меньше 25 % толщины рассматриваемого сечения (a) Скорость роста трещины da/dN, дюйм/цикл
или 25 % критической глубины трещины. (м/цикл), принимается как функция диапазона
коэффициента интенсивности напряжений ΔK,
07 KD-412.2 Сосуды с двумя или более слоями тыс. фунтов/кв. дюйм-дюйм½.(МПа-м½), а соотношение
(a) Для сосудов с двумя или более слоями конечная коэффициента интенсивности напряжений RK , где
глубина трещины во внутреннем слое может быть
равна толщине слоя при условии, что теоретическое
разрушающее давление (значение, в 1,732 раза превы-
шающее вычисленное в KD-221.2) комбинированных
остающихся слоев превышает, по крайней мере,
на 20 % расчетное давление в сосуде, не имеющем
трещины.
В противном случае, допустимая конечная глубина
трещины не должна превышать 25 % толщины и
внутреннего слоя.
Теоретическое разрушающее давление комбини-
рованных остающихся слоев должно рассчитываться При расчете скоростей роста трещины, поправки
при использовании внутреннего диаметра наиболее пластической зоны по коэффициенту интенсивности
удаленного из остающихся слоев, такого как диаметр напряжений можно не учитывать. Если
нагрузочного давления. (K*Imax + K*Ires) ≤ 0, то da/dN может быть принято
(b) Для всех других слоев допустимая конечная равным нулю. Значения C и т, которые должны
глубина трещины не должна превышать 25 % толщины использоваться для ряда материалов, приведены
слоя, за исключением указанных в KD-412.2(c). в Таблицах KD-430 и KD-430M для f (RK) = 1. Если
(c) Допустимая конечная глубина трещины RK = 0, тогда f (RK) = 1. Соотношение f(RK), которое
на самом внешнем слое не должна превышать 25 % может использоваться для ряда материалов, приводится
теоретической критической глубины трещины. в Необязательном приложении D.
(b) Если величина ΔK меньше, чем предельное
KD-420 ВЫЧИСЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА значение ΔK (ΔKth), приведенное в нижеследующем
ИНТЕНСИВНОСТИ НАПРЯЖЕНИЯ KI уравнении, значение da/dN может приниматься равным
(a) Методы расчета коэффициента интенсивности нулю.
напряжений механики разрушения для ряда
критических участков и в типичных сосудах высокого ΔKth= наименьшее из G (1 – HRK) или I, но не менее
давления приводятся в Необязательном приложении 2 тыс. фунтов/кв. дюйм-дюйм1/2 (2,2 МПа-м1/2)
D.
(b) Все формы нагрузки должны приниматься Значения G, H и I для некоторых общих материалов
в расчет, включая напряжения давления, термические сосудов давления, приведены в Таблице KD-430.
напряжения, напряжения несплошностей и остаточные (c) Если появляется коррозийная усталость,
напряжения. В некоторых случаях напряжения, скорость роста трещин может значительно возрасти.
созданные действием давления жидкости в трещине, При расчете скорости роста трещин необходимо
также должны приниматься во внимание. Руководящие учитывать влияние внешних условий и частоту
указания приводятся в Необязательном приложении D. нагрузки.
(c) Значения KI для всех нагрузок, за исключением
остаточных напряжений, должны оцениваться KD-440 ВЫЧИСЛЯЕМЫЙ ИНДЕКС
с помощью учета их минимальных и максимальных РАСЧЕТНЫХ ЦИКЛОВ
величин и их хронологических отношений друг с другом. Рост трещин зависит как от циклического
Комбинированные воздействия данных нагрузок напряжения, так и от длины трещины, возникшей
должны регистрироваться как минимальный K*I min во время цикла. Таким образом, вычисляемый индекс
и максимальный K*I max коэффициенты интенсивности расчетных циклов Np в значительной степени зависит
напряжений. Воздействия намеренно приложенных от порядка нагрузок. Конструктор должен сделать
остаточных напряжений, например, тех, которые выводы о последовательности и величинах всех
нагрузок и представить план расчетного роста
возникли из-за нагартовки, горячей посадки или трещины, связанный с каждой точкой в последова-
проволочной обмотки, должны оцениваться отдельно тельности нагрузок. Эти выводы должны войти в Отчет
путем расчета эквивалентного положительного или изготовителя о проекте. Данные о перерасчете срока
отрицательного коэффициента интенсивности усталости на основании действительной последова-
напряженностей по KI res. В KD-430 определяется, как тельности и величинах нагрузок представлены
KI res, K*I min, и K*I max комбинируются для вычисления в Необязательном приложении В.
скорости роста трещины, которое должно учитываться
относительно вычисляемого индекса расчетных
циклов Np на основании развития трещины.

75
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

Количество расчетных циклов может быть Для того чтобы убедиться, что интервал глубины трещины
рассчитано цифровым включением величины скорости мал, следует повторить расчеты с использованием
роста трещины [KD-430(a), уравнение (1)]. Следует интервалов уменьшающегося порядка до тех пор, пока
предположить, что значения KI являются постоян- не будет получено изменение, не имеющее значения при
ными в течение интервала роста трещины Δa. вычислении количества расчетных циклов Np
Да и они малы по сравнению с глубиной трещины.

ТАБЛИЦА KD-430
РАСЧЕТ СКОРОСТЕЙ РОСТА ТРЕЩИН (Система единиц США)
C, дюйм/цикл
(тыс. фунтов/ G. тыс. фунтов/ I, тыс. фунтов/
Материал кв. дюйм-дюйм½)--m m кв. дюйм-дюйм½ Н кв. дюйм-дюйм½
Низколегированные
высокопрочные стали,
1,95Е-10 3,26 6,4 0,85 5,5
Sy > 90 тыс. фунтов/
кв. дюйм
Мартенситная
дисперсионно 2,38E-10 3,15 6,4 0,85 5,5
твердеющая сталь
Аустенитная
1,1E-10 3,30 Неприменимо (1) Неприменимо (1) Неприменимо (1)
нержавеющая сталь

ПРИМЕЧАНИЕ:
(1) Предельные величины по аустенитным нержавеющим сталям пока не установлены.

ТАБЛИЦЫ КD-430M
РАСЧЕТ СКОРОСТЕЙ РОСТА ТРЕЩИН (Система единиц СИ)
C, м/цикл G, I,
1/2 -m 1/2
(МРа-м ) m МПа-м Н МПа-м1/2
Материал
Высокопрочная низколегированная
сталь 3,64E-12 3,26 7,00 0,85 6,00
Sy > 90 тыс. фунтов/кв. дюйм
Мартенситная дисперсионно
4,49E-12 3,15 7,00 0,85 6,00
твердеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь 2,05E-12 3,30 Неприменимо (1) Неприменимо (1) Неприменимо (1)

ПРИМЕЧАНИЕ:
(1) Предельные величины по аустенитным нержавеющим сталям пока не установлены.

76
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

СТАТЬЯ KD-5
РАСЧЕТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАГАРТОВКИ

KD-500 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (2) уменьшить эффективное значение среднего


Данная Статья содержит сведения о средствах напряжения циклических напряжений в отверстии,
расчета распределения остаточных напряжений после и, таким образом, увеличить срок усталости;
нагартовки в прямых одностенных цилиндрах без (3) уменьшить эффективное значение коэффициента
сквозных отверстий или несплошностей. Цифровые интенсивности напряжений механики разрушений
эласто-пластические анализы или экспериментальные в начале трещины или трещинообразного дефекта рядом
исследования могут в равной степени быть использованы с отверстием в результате внутреннего давления.
для сосудов более сложной геометрии. Могут быть Это должно замедлить рост усталостных или
использованы и другие традиционные подходы. коррозионно-напряженных трещин в зоне поверхности
Нагартовка – один из нескольких процессов, внутреннего диаметра цилиндра.
применяемых для создания благоприятных остаточных
напряжений в тонкостенных сосудах давления. KD-502 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ 07
Нагартовка может применяться как отдельно, Acs = нормаль площади поперечного сечения на
так и в комбинациях с другими процессами, такими как продольную ось, дюйм2 (мм2)
горячая посадка или обертывание, для производства D = диаметр цилиндрического сосуда в любой
более благоприятных остаточных напряжений, точке стенки, дюйм (мм)
получаемых и при собственно нагартовке. Правила DI = внутренний диаметр, дюйм мм
комбинирования указанных остаточных напряжений DO = наружный диаметр, дюйм (мм)
приведены в Статье KD-8. DP = диаметр пласто-эластичной поверхности
В Статьях KD-3 и KD-4 приводится метод расчета раздела перед разгрузкой давления нагартовки,
усталости сосуда, учитывающий остаточные напря- дюйм (мм)
жения, вызванные нагартовкой. Указания по выпол- DZ = диаметр, где σtRA = σrRA дюйм (мм)
нению операций, связанных с нагартовкой, приводятся E = модуль упругости, тыс. фунтов/кв. дюйм (МПа)
в Статье KF-5. Fb = поправочный коэффициент для эффекта
Баушингера для Dz < D < Dp
KD-501 Теория F1 = общая сила, действуяюща в продольном
(a) Теория нагартовки основана на том факте, направлении на цилиндр при максимальном
что напряжение в тонкостенном цилиндрическом сосуде давлении нагартовки. Если вся сила,
выше во внутреннем диаметре цилиндра, чем на наруж- действующая на концевые закрытия,
ной поверхности, при данном внутреннем давлении. Если приходитс на внешнее устройство, например
такой сосуд подвергается постоянно растущему раму, то F1 = 0 тыс. фунтов (Н)
давлению, то весь сосуд будет деформироваться PA = максимальное давление, приложенное во
эластично до тех пор, пока не будет достигнуто время нагартовки, тыс. фунтов/кв. дюйм (МПа)
определенное давление, при котором материал в зоне Sy = фактический измеренный предел текучести
внутреннего диаметра цилиндра начинает пластически материала, подвергаемого нагартовке при
деформироваться. По мере того, как давление продолжает температуре выполнения нагартовки,
возрастать, граница, при которой материал становится тыс. фунтов/кв. дюйм (МПа)
текучим, начинает смещаться от внутреннего диаметра Y = соотношение DO/DI
через стенку сосуда, пока не достигнет наружной стенки, ∈m = средняя величина максимальной касательной
вызывая пластическое разрушение [см. KD-210(e)(6)]. деформации на наружной поверхности сосуда,
В процессе нагартовки давление возрастает от точки взятой на минимальных трехосных
начальной текучести на внутреннем диаметре положениях и измеренных при максимальном
до давления, вследствие которого эласто-пластическая давлении, применяемом при нагартовке, PA
поверхность раздела смещается на нужный радиус. ∈p = средняя величина постоянной касательной
Устранение этого давления приводит к возникновению деформации на внутренней поверхности сосуда,
остаточного касательного напряжения сжатия во внут- взятой на минимальных трехосных положениях
реннем диаметре и остаточного касательного напряжения и измеренных после снятия давления
растяжения на наружной стенке. нагартовки.
(b) Назначением остаточных касательных напряжений σAD = значение σtRA при D= DI, тыс. фунтов/кв. дюйм
сжатия является следующее: (МПа)
σСD = значение остаточного касательного
(1) увеличить величину любого последующего напряжения при D = DI , откорректированного
приложения внутреннего давления, что вызовет начало
относительно эффекта Баушингера,
дополнительной постоянной деформации цилиндра;
тыс. фунтов/кв. дюйм (МПа)

77
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

σrR = остаточное радиальное напряжение,


откорректированное относительно эффекта KD-521 Расчет диаметра эласто-пластической
Баушингера, тыс. фунтов/кв. дюйм (МПа) поверхности раздела
σrRA = первое приближение остаточного радиального Диаметр эласто-пластической поверхности раздела Dp
напряжения после нагартовки для DI ≤ D ≤ Dp,
может быть определен в результате одного или более
тыс. фунтов/кв. дюйм (МПа)
σtR = остаточное касательное напряжение, измерений, приведенных ниже:
откорректированное относительно эффекта (a) ∈m;
Баушингера, тыс. фунтов/кв. дюйм (МПа) (b) ∈p;
σtRA = первое приближение остаточного касательного (c) PA. Данное измерение используется для определения
напряжения после нагартовки для DI ≤ D ≤ Dp, Dp только тогда, когда значение результирующего
тыс. фунтов/кв. дюйм (МПа) соотношения наклепки, полученное таким образом,
v = коэффициент Пуассона не меньше 0,4.
KD-521.1 Когда известна наружная деформация.
KD-510 ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ Если ∈m подлежит измерению, Dp/Do рассчитывается
ДАВЛЕНИЯ НАГАРТОВКИ следующим образом.
Для давления нагартовки не существует установленного (a) Для нагрузки, оказываемой на подпорный торец
верхнего предела. Однако постоянная касательная дефор- сосудов во время нагартовки,
мация на поверхности внутреннего диаметра цилиндра
в результате нагартовки не должна превышать 2 %.
(b) Для всех других случаев,
KD-520 РАСЧЕТ ОСТАТОЧНЫХ (Dp/Do)2 = [E∈m + v (F1 / Acs)] / 1,15Sy
НАПРЯЖЕНИЙ KD-521.2 Когда известна остаточная внутренняя
(a) Для того, чтобы произвести оценку расчета сосуда деформация. Если измеряется ∈p, Dp рассчитывается,
с применением нагартовки, сначала следует выполнить исходя из следующего уравнения с использованием
вычисления распределения остаточных напряжений, итерационного метода:
созданных нагартовкой. Для этого вычисления требуется
знание действительного значения нагартовки, полученной
в ходе процесса. Это значение определяется диаметром
эласто-пластической поверхности раздела Dp или
соотношением наклепа (Dp – DI)/(Do - DI). Возможные
методы определения Dp приводятся ниже. Другие методы
могут быть использованы в случае, если они более точны
или являются традиционными.
(b) После нагартовки допускается механическая
обработка. Результирующая величина нагартовки KD-521.3 Когда известно давление нагартовки. Если
(соотношение наклепа) для этих условий рассчитывается измеряется PA и выполняются требования KD-521(c), Dp
путем использования конечных размеров сосуда и при может быть определено, исходя из следующего уравнения
допущении, что Dp остается в пределах той величины, с использованием итерационного метода:
которая указана ниже. Однако следует учитывать любое
из остаточных напряжений на растяжение, получаемое
вследствие механической обработки.
(c) Теоретические остаточные напряжения, KD-522 Остаточные напряжения между внутренним
рассчитанные в данной Статье, основываются на критерии диаметром и эластопластической
максимального сдвига и на допущении, что продольное поверхностью раздела
напряжение является промежуточным принципиальным Общий способ расчета остаточных напряжений
напряжением. Поэтому распределение остаточных нагартовки приводится ниже на примере моноблочного
продольных напряжений не может определяться по данной цилиндра.
теории. При наиболее часто применяемой практике KD-522.1 Когда не происходит обратной текучести.
использования сосудов давления, продольное напряжение Рассчитайте в первом приближении распределения
в стенке цилиндра, свободное от неоднородностей, касательного и радиального остаточных напряжений (σtRA
представляет собой промежуточное принципиальное и σrRA) с использованием уравнений (1) и (2) для DI < D < Dp
напряжение и поэтому не рассматривается в конструк-
тивных расчетах. Однако в тех случаях, когда продольные
напряжения должны приниматься во внимание рядом
с неоднородностями, остаточное продольное напряжение,
возникающее вследствие нагартовки, принимать
во внимание не следует.

78
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

(e) Для D > DZ, остаточные напряжения должны


корректироваться так, чтобы обеспечить условия
целостности и равновесия. Это выполняется
KD-522.2 Поправки для обратной текучести с помощью расчета коэффициента поправок Fb,
(эффект Баушингера). Остаточные напряжения приведенного ниже:
должны корректироваться, поскольку при разгрузке (1) Рассчитать σrR при D = Dz, используя
давления нагартовки из-за уменьшения предела уравнение (3) выше.
текучести сжатия материала в результате пластической (2) Рассчитать o-rRA при D = Dz, используя
деформации растяжения может иметь место обратная
текучесть. Она известна как эффект Баушингера. уравнение (2) в KD-522.1.
Данная корректировка выполняется следующим (3) Делить результаты подпараграфа (1)
образом: на результаты подпараграфа (2) и это равняется Fb.
(a) Используя уравнения (1) и (2) в KD-522.1, (f) Для DZ < D < DP, рассчитать остаточные
нужно рассчитать величину D, при которой напряжения, используя уравнения (1) и (2) в KD-522.1
(σtRA – σrRA) = 0 с использованием итерационного и умножить результаты по каждому значению D на Fb.
метода, и определить эту величину как DZ.
(b) Рассчитать значение σtRA при D = DI
KD-523 Остаточные напряжения между
из уравнения (1) в KD-522.1 и определить его как σAD.
наружным диаметром и эласто-
Рассчитать скорректированное значение остаточного
пластической поверхностью раздела
напряжения при D = DI (определенного как σCD),
используя оба уравнения (1) и (2) ниже. Для DP < D < DO, рассчитать остаточные
напряжения, используя уравнения (1) и (2):

где M – соотношение наклепа, (Dp – DI)/(Do – DI),


а Y – соотношение диаметров.
Если концевая нагрузка на заклепки не поддер-
живается стенкой цилиндра во время нагартовки
(открытый конец)

Если концевая нагрузка на заклепки


поддерживается стенкой цилиндра во время
нагартовки (закрытый конец) замените уравнение (2)
на σCD/σАD = 1,15 KD-530 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
Используемое значение σCD является, по меньшей
мере, отрицательным относительно тех значений, Данные значения остаточных напряжений
которые были выведены из уравнений (1) или (2) используются при анализе усталости согласно
выше. Статье KD-3 и при анализе механики разрушения
согласно Статье KD-4.
(c) Если σCD /Sy < –0,7, тогда σCD /Sy = –0.7.
(d) Для DI < D < DZ нужно рассчитать
распределение остаточных напряжений из уравнений
(3) и (4):

79
2004 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

07 СТАТЬЯ KD-6
РАСЧЕТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ЗАКРЫТИЙ, ДНИЩ,
РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И УПЛОТНЕНИЙ

07 KD-600 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ KD-621 Болты


Требования данной Статьи относятся к днищам, Необходимо определить количество и площадь
поперечного сечения болтов, требуемых для
закрытиям, болтовым соединениям и уплотнениям.
Данные требования являются дополнительными соответствия основной нагрузке. Значения предела
к основным требованиям, приведенным текучести должны быть такими же, как указаны
в Разделе II Части D для болтов.
в Статьях KD-1 и KD-2.
(a) Средняя интенсивность основного
напряжения S должна быть основана на диаметре
KD-601 Общие положения по впадине резьбы и не превышать следующего
(a) Закрытия, днища, резьбовые соединения предельного значения:
и уплотнения должны быть способны выдерживать
давление с той же надежностью, что и весь сосуд,
в котором они используются. (b) Для болтов с уменьшенным стержнем,
диаметр которых менее 0,9 от диаметра по впадине
(b) Конструктор должен учитывать влияние
резьбы, вместо приведенной выше формулы нужно
сквозных отверстий и других открытий
использовать следующее уравнение:
на целостность сосуда по статической прочности.
Дополнительные указания приводятся в KD-260
и необязательных Приложениях H и J.
если используется фактический диаметр стержня.
(c) Для всех элементов, влияющих на проч- (c) Интенсивность первичного и вторичного
ность и герметичность закрытия, следует напряжения мембраны плюс напряжения сгибания
произвести полный анализ напряжений. не должна превышать на болтах 0,75 Sy.
(d) Если использование сосуда предполагает Интенсивность первичного и вторичного напряжения
циклические нагрузки, то все его детали кроме мембраны не должна превышать на болтах Sy из-за
элемента уплотнения должны соответствовать сочетания расчетной и предварительной нагрузок.
требованиям Статей KD-3 или, в соответствующих В вышеописанном анализе не следует учитывать
случаях, KD-4. усиление напряжения из-за резьбы.

KD-620 РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ KD-622 Стандартные пары болтов и гаек


(a) Резьбовые соединения часто описываются Если используется стандартная пара болт-
как болты, шпильки и анкерные крепления. гайка, отвечающая техническим характеристикам
(b) Прямые резьбовые соединения допускаются материалов в Секции II, Части D, и обе детали
1
согласно положениям данной Статьи . Конические изготовлены из одного и того же материала,
трубные резьбы не допускаются. характеристики сдвига и смятия резьбы не требуют
(c) Там, где на граничных давлениях дальнейшего описания.
присутствуют резьбовые отверстия, эффект
подобных отверстий (например, рост напряжения, KD-623 Среднее напряжение сдвига резьбы
материальные потери) должен приниматься
во внимание при расчете сосуда. Среднее напряжение сдвига резьбы,
(d) Распределение резьбовой нагрузки должно рассчитанное путем разделения проектной
учитываться при расчетном циклическом анализе нагрузки на соответствующую зону сдвига резьбы,
согласно KD-627. должно ограничиваться 0,25 Sy при расчетной
температуре.

KD-624 Среднее напряжение смятия резьбы


1
Конструктор предупреждается о том, что тонкая резьба может Среднее напряжение смятия в резьбе из-за
стать причиной проблем при сборке и возможной потери максимальной расчетной нагрузки должно
сцепления из-за теплового расширения, и ведет к объемному
расширению из-за нагрузок. ограничиваться 0,75 Sy.

80
2007 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

KD-625 Ограничения смещения резьбы резьбы на участке без нарезки резьбы. Участки
Относительное радиальное смещение между с нарезанной резьбой должны иметь, по крайней
сопрягаемыми резьбами должно рассчитываться мере, длину, превышающую в 1½ раза номиналь-
с учетом комбинации прилагаемых нагрузок ный диаметр, до тех пор, пока результатами анализа
и теплового влияния. Резьбовое трение должно быть (см. KD-623 – KD-627) не будет доказано,
исключено. Результаты данного анализа должны что надлежащее сцепление резьбы достигается
доказать, что резьбы с относительным радиальным более короткой длиной резьбы.
смещением менее 10 % минимального нахлеста Шпильки длиной более восьми диаметров могут
резьбы отвечают требованиям KD-623 и KD-624. иметь ненарезанный участок диаметром, равным
Резьбы с относительным радиальным смещением номинальному диаметру резьбы, при условии
более 10 % не подлежат эксплуатации. выполнения следующих требований:
(а) шпилька должна быть обработана
до внутреннего диаметра резьбы на участке
KD-626 Длина сцепления с минимальной длиной 0,5 диаметра, смежном
с нарезанным участком;
Длина сцепления принимается минимальной тогда, (b) между участком с внутренним диаметром
когда она находится в пределах допусков по чертежам, резьбы и участком с полным диаметром должен быть
при которых не допускается неполная резьба. предусмотрен подходящий переход;
(a) Соединения, передающие нагрузки на резьбы (c) резьбы должны быть типа «V», при этом
в резьбовых отверстиях, должны отвечать минимальный радиус внутреннего диаметра резьбы
требованиям KD-626(b). Сосуд или цельная сварная должен быть по отношению к шагу не меньше, чем
сборная конструкция должны иметь на корпусе в 0,08 раза;
плоскую, полученную механической обработкой (d) радиус скругления углового шва на конце
поверхность для установки соединительной деталью. тела болта (шпильки) должен быть таким, чтобы
(b) В местах с резьбовыми отверстиями резьбы отношение этого радиуса к диаметру тела болта
должны быть полными и чистыми, а длина сцепления не было меньше 0,060 дюйма (1,5 (мм)).
должна быть не менее, а лучше более ds или
KD-629 Специальные резьбы, спаренные
муфтой соединения, и другие
Sy материала шпильки при расчетной оригинальные соединения
температуре
0,75ds Sy материала резьбы при расчетной Соединения раструбного, безраструбного
температуре и сжатого типа не разрешаются для применения
их к трубам.
Механические соединения, на которые не сущест-
в котором ds является диаметром впадины профиля вует стандартов, и другие оригинальные соединения
резьбы шпильки. могут использоваться при условии выполнения
требований KD-629(a), (b), и (c).
KD-627 Анализ механики усталости и излома (a) Предусматривается обеспечение отделения
соединений друг от друга при подаче всех
(a) За исключением разрешающих указаний эксплуатационных нагрузок.
в KD-l00(c), для всех резьбовых соединений (b) Прототипное соединение должно подвергаться
требуется анализ усталости в соответствии испытаниям на технические характеристики для
со Статьей KD-3 или анализ механики излома установления его безопасности при имитации
в соответствии со Статьей KD-4 . эксплуатационных нагрузок в соответствии
(b) Расчет усталости резьбового соединения со Статьей KD-12. В данные испытания следует
производится теми же методами, которые включить соответствующие нагрузки, если предпола-
применяются для любой другой конструкции, гается проверка вибрации, усталости, циклических
на которую оказывается циклическое давление. условий, низкой температуры, теплового расширения
(c) Анализу должны подлежать напряжения, или гидравлического удара.
развиваемые ожидаемыми нагрузками. Коэффициент (c) Во избежание роста давления, вызванного
снижения усталостной прочности должен быть случайным или намеренным расширением зон
не меньше 4,0, пока не будет продемонстрирован вторичного уплотнения снаружи от назначенной
результат анализа или испытания свидетельст- уплотняющей поверхности (например, резьб), должны
вующий о том, что нижняя величина является быть предусмотрены воздушные коридоры.
приемлемой.
(d) Гайки по стандартам Американского KD-630 НЕСУЩИЙ НАГРУЗКИ КОРПУС
национального института стандартов (ANSI), С ОДНОРЕЗЬБОВЫМИ
изготовленные из материалов, разрешенных данным ТОРЦЕВЫМИ ЗАТВОРАМИ
Разделом, не требуют анализа на усталость. Из-за наличия большого числа переменных,
Сопряжение внутренних резьб со шпилькой или и для того, чтобы не ограничивать новаторские
болтом не требует анализа усталости на болтовые проекты, подробные правила сведены до минимума.
нагрузки. Однако следует учитывать влияние Как в статическом, так и в усталостном анализах
врезаний внутренней резьбы на номинальные затвора должны быть учтены влияния суммарной
первичные плюс вторичные напряжения, возникаю- нагрузки, которой создается сопротивление, число
щие на элементе с внутренней резьбой. резьб, форма резьбы, относительная жесткость
сопрягаемых частей, а также трение. Напряжения
KD-628 Нарезание резьбы на шпильки и их могут быть сведены до минимума, посредством
механическая обработка нанесения прочностных надрезов перед первыми
На шпильке должна быть нарезана резьба по всей витками резьбы и создания гибкости в сопрягаемых
длине или они должны быть обработаны частях для обеспечения равномерности резьбовых
механическим способом до внутреннего диаметра нагрузок.

81
2004 СЕКЦИЯ VIII — РАЗДЕЛ 3

KD-631 Напряжения в сосудах на резьбах (a) Расчет предохраняет части закрытия


Конструктор должен определить зону от разделения при всех эксплуатационных
резьбового затвора, где напряжение имеет условиях, указанных в Технических нормах
максимальную интенсивность. Это обычно участок потребителя на проектирование.
на внутреннем диаметре резьбы, нагружаемой (b) Закрытие анализируется в соответствии
наиболее сильно. Расчет интенсивности такой с правилами, изложенными в Статьях KD-2, KD-3,
нагрузки требует принятия во внимание и KD-4, или прототип должен быть рассчитан
действительной резьбовой нагрузки, коэффициента в соответствии с правилами Статьи KD-12.
концентрации напряжения из-за формы резьбы (c) Для частей, где невозможно или
(в особенности, внутренний радиус резьбы), не практикуется измерение предела текучести
напряжение резьбы на изгиб и мембранное после окончательной обработки, максимальное
и изгибное напряжение в сосуде в зоне резьбы. допустимое напряжение растяжения при
расчетном давлении должно составлять 1/3
KD-631.1 Продольные напряжения при от предела прочности при расчетной температуре,
изгибе. Первичное продольное изгибное до тех пор пока окончательная обработка
напряжение в сосуде в области первого витка не окажет отрицательного воздействия на предел
резьбы должно приниматься как втрое прочности.
превышающее значение первичного продольного
мембранного напряжения, до тех пор, пока
не будет доказано с помощью анализа или KD-640 ПЛОСКИЕ ЦЕЛЬНЫЕ ДНИЩА 07
Плоские днища должны отвечать расчетным
испытания, что приемлемо более низкое значение. критериям в KD-240, если нет иных указаний
KD-631.2 Касательное напряжение по окруж- в KD-230.
ности. Касательные напряжения по окружности Указания по расчету цельных днищ (глухих
в значительной степени подвержены влиянию днищ) приведены в E-100.
расстояния до уплотнения для повышенного давления.
Касательные напряжения по окружности в сосуде KD-650 БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЕ
в зоне первого витка резьбы должны рассматриваться ЗАКРЫТИЯ
по отношению к цилиндру и вычисляться уравнением
в Статье KD-2 до тех пор, пока не будет доказано KD-651 Общие расчетные требования
с помощью анализа или испытания, что приемлемо Быстродействующие закрытия должны
более низкое значение. Кроме того, касательные проектироваться и устанавливаться таким образом,
напряжения по окружности должны включаться чтобы при визуальном внешнем осмотре можно
по причине результирующей радиальной нагрузки было убедиться в исправном состоянии
на резьбах. фиксирующих элементов и в полном зацеплении
KD-631.3 Распределение нагрузки резьбы. запорных устройств в закрытом положении.
В целом, резьбы не держат концевой нагрузки В качестве альтернативы, для удостоверения
равномерно. Конструктор должен определить полного зацепления могут применяться и иные
распределение резьбовой нагрузки. См. E-200. средства.
KD-631.4 Анализ механики разрушения.
Анализ механики разрушения должен производиться в KD-652 Особые расчетные требования
соответствии со Статьей KD-4. Данный анализ должен Быстродействующие закрытия, удерживаемые
включать как минимум комбинированные воздействия в п