КРАТКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ
СПРАВОЧНИК
ПОД ОБЩЕЙ РЕДАКЦИЕЙ
Вяч. А. ЗИНОВЬЕВА

ЧАСТЬ ПЕРВАЯ

В составлении первой части принимали участие:

С. А. БАЛЕЗИН, И. Н. БРОНШТЕЙН,
Н. Ф. БУЛАЕВСКИЙ, Н. П. ГРИШКОВА, Е. М. ГУТЬЯР,
Д. В. ЖАРКОВ, Вяч. А. ЗИНОВЬЕВ, В. С. ЯБЛОНСКИЙ
и К. П. ЯКОВЛЕВ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
ТЕХНИКО-ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
МОСКВА 1 9 4 9 ЛЕНИНГРАД
12-5-5

Редактор Б. А. Зиновьев. Техн. редактор С. И. Ахламов.

Подписано к печати 15/У1 1919 г. Объём 165/8 печ. л. 50,38 уч.-изд. л.
121216 тип. зн/в печ. листе. А-07013.
Отпечатано в тип. М-402 с матриц 2 и типографии «Печатный Двор»
им. А. М. Горького Главполиграфиздата при Совете Министров СССР.
Ленинград.
 ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие 10
Отдел п е р в ы й . МАТЕМАТИКА
(доц. И. Н. Бронштейн).
I. Таблицы.
1. Некоторые часто встречающиеся постоянные 11
2. Квадраты, кубы, корни, логарифмы ют, -^ •кп^, обратные вели-
чины ...... 12
3. Четвёртая и пятая степени 29
4. Перевод градусной меры в радианную 30
5. Элементы сегмента круга 31
6. Тригонометрические функции 32
7. Натуральные логарифмы 36
8. Показательные и гиперболические функции : . 40
II. Элементарная математика.
А. А л г е б р а .
9. Формулы сокращённого умножения и разложения на множи-
тели 41
10. Действия со степенями и корнями 42
11. Уравнения 43
12. Прогрессия 44
13. Логарифмы 45
14. Соединения 45
Б. Г е о м е т р и я .
15. Формулы для плоских фигур 46
16. Поверхности я объёмы многогранников 52
17. Поверхности и объёмы круглых тел 66
В. Т р и г о н о м е т р и я .
18. Тригонометрические функция 60
19. Таблица функций важнейших углов 61
20. Обратные тригонометрические функции • 62
21. Основные формулы тригонометрии 62
22. Решение прямолинейных треугольников 64
23. Сферическая тригонометрия 66
III. Высшая математика.
А. В ы с ш а я а л г е б р а .
24. Определители (детерминанты) 67
25. Система уравнении 1-й степени (линейные уравнения) 67
г*
26. Уравнения 3-й степени 68
27. Общие свойстиа уравнения л-й степени 68
28. Решение уравнения л-й степени 69
Б. А н а л и т и ч е с к а я г е о м е т р и я .
29. Основные формулы геометрии на плоскости 70
30. Прямая линия (на плоскости) 72
31. Окружность 76
32. Конические сечения (кривые 2-го порядка) 77
33. Некоторые часто встречающиеся кривые 80
34. Основные формулы геометрии в пространстве 83
35. Плоскость и прямая в лрэстранстве 85
36. Поверхности 2-го порядка (канонические уравнения) 90
37. Винтовая линия 93
В. Д и ф ф е р е н ц и а л ь н о е и с ч и с л е н и е .
38. Формулы дифференцирования 94
39. Нахождение максимума и минимума 96
40. Таблица разложений в ряд Маклорена 98
41. Некоторые формулы дифференциального исчисления 100
Г. И н т е г р а л ь н о е и с ч и с л е н и е .
42. Основные празила интегрирования 101
43. Важнейшие подстановки 101
44. Таблица неопределённых интегралов 102
45. Некоторые определённые интегралы 116
46. Приближённые вычисления определённых интегралов 117
47. Геометрические приложения определённых интегралов .... 118
Д. Д и ф ф е р е н ц и а л ь н ы е у р а в н е н и я .
48. Уравнения 1-го порядка 120
49. Уравнения 2-го порядка 121
Е. В е к т о р н а я а л г е б р а .
50. Действия над векторами 122
51. Некоторые формулы векторной алгебры . . . . . • 123

О т д е л в т о р о й . ФИЗИКА
(проф. К. П. Яковлев).
I. Физические величины, их размерности и единицы.
1. Основные единицы метрической системы 124
2. Механические величины 125
3. Тепловые величины 128
4. Магнитные и электрические величины 129
5. Световые величины ' 131
6. Соотношения между некоторыми единицами 132
7. Часто встречающиеся физические величины 132
II. Общие свойства тел.
8. Приведение показаний барометра к 0° С 133
9. Поправка барометра на капиллярную депрессию ртути . . . . 135
10. Значения ^ для различных широт на уровне моря 135
11. Приведение веса тела к весу в пустоте 136
12. Плотность газов при 0° С и 760 мм Н^ , . . . 137
13. Плотность воздуха при разных температурах 138
14. Составные части воздуха в процентах 139
506 ДЕТАЛИ МАШИН

Здесь I — шаг цепи в дюйма*, & — ширина цепи в мм. г, — число

зубцов на малой шестерае.
Максимальная скорость зубчатых цепей с простым шарниром 7 м/сек,
при вставных разрезных втулках (рис. 52) (усовершенствованная цепь
Ренольда)
д
8 м/сек, при встаияых шарнирах качения (рис. 53) до а м/сек.
' При малых размерах звеньев -о =
= 10—12 м/сек.
Для того чтобы цепь не спол-
зала с колеса, она снабжается на-
правляющими звеньями, которые
устанавливаются посредине или по
бокам цепи.

Рис. 52. Рис. 53.

Коэффициент полезного действия всех типов цепей лежит в пре-

Натяжение ведомой ветви цепи а зависимости от провеса цепи
центробежной силы и веса её равно

1 2 о ,: \,^о .* -] - | Ч* -•" г--,

гяе з — угол наклона к горизонту линии, соединяющей центры вала,

/ — сц>ела провеса цепи. При / = -^ I

Г. = 2,5д/ соз ? + 3~- + ^^ 5т ?.

Натяжение ведущей части цепи

Т1 = Тг + Я
По этому усилию проверяется удельное давление в шарнирах цепи,
которое принимается равным для нормальных условий работы

роликовой цепи р = 140

зубчатой >> р = 100 кГ/с«з

При малом числе зубцов на малой звёздочке, малом расстоянии

между осями, 3>40°, периодической смазке и неравномерной нагрузке
эти значения давлений должны быть уменьшены на 75— 50"/0.
Цепные колёса (звёздочки) роликовых цепей имеют профиль зуоа,
очерченный в основании в пределах 120° радиусами г~=^, где <* —
 139
15. Приведение объёма газа к 0° С и 760 мм Н{?
16. Плотность твёрдых и жидах тел 141
17. Плотность и удельный объём воды при разных температурах. 144
18. Плотность некоторых водных растворов при 15° С 143
19. Ареометрические шкалы • 146
20. Упругие свойства твердых тел 147
21. Критическое касателььое напряжение чистых металлов . . . . 147
22. Модуль упругости неметаллических тел 147
23. Твёрдость тел 148
24. Твёрдость минералов 148

III. Акустика.
25. Скорость звука в твёрдых телах 149
26. Скорость звука в жидкостях 149
27. Скорость звука в парах и газах 150
28. Скорость звука в воздухе 150
29. Коэффициенты поглощения звука 151
30. Коэффициенты звукоизоляции 152
IV. Молекулярные и тепловые явления.
31. Коэффициенты внутреннего трения (вязкости) жидкостей . . . 153
32. Коэффициенты внутреннего трения (вязкости) газов и паров . 154
33. Коэффициенты внутреннего трения (вязкости) твёрдых тел . . 155
34. Коэффициент диффузии водных растворов 155
35. Коэффициенты диффузии газов и паров "... 157
36. Скорость, длина свободного пробега и размеры молекул газэв
и паров • 157
37. Коэф фициент поверхностного натяжения жидкостей 158
38. Основные точки международной температурной шкалы . . . . 159
39. Сравнение градусов Цельсич и Фаренгейта 159
40. Линейный коэффициент расширения твёрдых тел 159
41. Коэффициент расширения жидких тел при '20° С 160
42. Тепловое расширение воды 161
43. Тепловое расширение ртути 161
44. Термический коэффициент давления газов 161
45. Точки плачлечия и кипения тел 162
46. Точка кипения воды при различных барометрических давле-
ниях , 163
47. Засисимтсть точки кипения жидкостей от давления 163
48. Давление и плотность насыщенного водяного пара в интерзаче
температур от — 30° С до 10о° С 164
49. Психрометрическая таблица 165
50. Критические даты 166
51. Теилопро одность твёрдых тел 166
52. Теплопроводность жидкостей 167
53. Теплопроводность газов 163
54. Удельная теплоёмкость твёрдых и жинких тел , 168
55. Удельная теплоёмкость воды и ртути 170
56. Удельная теплоемкость паров и газов ..... 170
57. Удельные теплоты плавления и парообразования 171
V. Магнитные и электрические явления.
58. Магнитная проницаемость железа и стали в слабых полях . . . 171
59. Насыщение ферромагнитных металлов при разных ^°С . . . 172
60. Диэлекгрич. постоянная твёрдых, жидких и газообразных тел . 172
61. Термоэлечтродвижущие ситы металлов „ . . . 173
62. Удельчое сопротивление твёрдых тел , о . . . 173
63. Температурный коэффициент сопротивления чистых металлов. 174
64. Сопротивление чистых металлов при низких температурах . . 174
6 ОГЛАВЛЕНИЕ

65. Зависимость сопротивления металлов от давления 175

66. Отношение электропроводности металлов к из теплопровод-
ности 175
67. Удельное сопротивление электролитов 176
68. Электрохимические эквиваленты 176
69. Электролитическая диссоциация воды 176
70. Подвижность ионов в воде,- 177
VI. Оптика.
71. Соотношение между силой света некоторых эталонов 178
72. Яркость некоторых источников света 178
73. Полосы поглощения углекислоты и водяного пара в инфра-
красной части спектра 179
74. Коэффициенты поглощения инфракрасных волн кварцем . . . 179
75. Коэффициенты отражения металлами лучей в видимой части
спектра 180
76. Коэффициенты преломления оптических стёкол 180
77. Коэффициенты преломления кварца в видимой части спектра 181
78. Коэффициенты преломления жидкостей 181
79. Коэффициенты преломления воды 181
80. Коэ Ьфициенты преломления газов 182
81. Вращение плоскости поляризации органическими телами . . . 182
82. Вращение плоскости поляризации в кварце при 20° С 182

VII. Строение атома.

83. Подвижность ионов в газах 183
84. Термоэлектронная эмиссия 183
85. Поглощение лучей Рентгена 184
86. Некоторые радиоактивные постоянные 185
87. Распад эманации радия 186
88. Точные значения масс изотопов химических элементов от водо-(
рода до таллия
89. Таблица радиоактивных изотопов . . • 188

О т д е л т р е т и й . ХИМИЯ
(проф. С. А. Балезин).
*
I. Международные атомные веса 192
II. Периодическая система элементов 194
III. Неорганические соединения - 196
IV. Органические соединения 226
V. Качественные реакции сухим путем 234
VI. Вода 235
VII. Растворы 236
VIII. Охлаждающие смеси 239
IX. Технические таблицы 240
X. Коррозия металлов 243
XI. Влияние среды на материалы в отношении коррозии . . . . 246

О т д е л ч е т в ё р т ы й , МЕХАНИКА
(доц. Д. В. Жаркое).
I. Краткие сведения из статики твёрдого тела 249
П. Элементы графической статики . , 251
Ш, Геометрия масс . . , . . . , . . . , . . . . , , . , . . * * . * 259
 ОГЛАВЛЕНИЕ 7

IV. Кинематика 272

V. Динамика 281
VI. Трение 291

О т д е л п я т ы й . СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
(проф. Я. П. Гришкова).
I. Растяжение и сжатие*
1. Общие формулы „ 298
2. Допускаемые напряжения и коэффициенты безопасности. Основ- *
ные характеристики материалов 300
3. Зависимость напряжений и свойств материала от изменения
температуры , 306
4. Статически неопределимые задачи 305
5. Напряжение в гибких нитях 309
II. Сдвиг.
6. Общие формулы 309
7. Расчёт прикрепления заклёпками 310
III. Кручение. *
8. Основные формулы 310
9. Расчёт вала 313
IV. Изгиб.
10. Моменты инерции и моменты сопротивления площадей . . . . 314
11. Эпюры моментов и поперечных сил. Максимальные прогибы
балок 321
12. Расчёт балок 326
13. Балки равного сопротивления изгибу 328
14. Статически неопределимые балки 330
V. Пластинки.
15. Напряжения и прогибы 333
VI. Устойчивость (продольный изгиб).
16. СТРПЖНИ постоянного сечения 334
17. Ст<фжни переменного сечения 335
18. Решётчатые стойки: составные стержни 337
19. Влияние собственного веса 337
20. Труба, кольцо, вращающийся вал 338
VII. Сложное сопротивление.
21. Теории прочности. Обобщённый закон Гука 338
22. Изгиб с растяжением или сжатием 340
23. Кручение с изгибом « о ... 341
VIII. Пружины и рессоры.
24. Расчётные формулы для пружин, работающих на кручение . . 341
25. Расчётные формулы для рессор, работающих на изгиб . . . » 342
1

IX. Кривые брусья. Толстостенные сосуды.

—
26. Изгиб бруса большой кривизны 342
27. Толстостенные сосуды 343
X. Усталость (выносливость),
28. Предел усталости 344
29. Влияние асимметрии цикла. Допускаемые напряжения. . . * . 345
8
ОГЛАВЛЕНИЕ

XI. Динамические напряжения.

30. Влияние сил инерции 345
31. Влияние удара • . . 346

XII. Экспериментальное определение твёрдости материалов.

3* Твёрдость по Бринеллю 347

О т д е л ш е с т о й . ГИДРОМЕХАНИКА
(проф. В. С. Яблонский).
I. Гидродинамика.
1. Основные законы гидродинамики 350
2. Гидравлические сопротивления . 353
3. Расход жиакости и средняя скорость в простом трубопроводе . 359
4. Сети трубопроводов 361
5. Истечение жидкостей из отверстий при постоянном уровне
(чапоре> 362
6. Истечение жидкостей через насадки 363
7. Опорожнение орсудов (истечение при падающем уровне) . . . 364
8. Истечение паров и газов 366
9. Водосличы 367
10. Равномерное течение воды в открытых каналах (руслах, потоках,
реках) 370
11. Неравномерное течение воды в открытом русле 379
12. Обтекание тел потоком газа и жидкости 382
13. Течение газа по трубам 384
14. Гидравлический удар в трубопроводе 385
15. Движение грунтовых вод 385
16. Приборы для измерения скорости и расхода 386

П. Гидравлические машины.
17. Поршневые насосы 387
1й. Центробежные насосы 390
19. Гидравлические турбины 391

О т д е л с е д ь м о й . ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ
(доц. В. А. Зиновьев),
I. Кинематический и кинетостатический расчёт механизма, состоя-
щего из ведущего звена и двухповодковых групп 393
П. Формулы для кинематического и кинетостатического расчёта
некоторых механизмов 396
III. Зубчатые передачи 402
IV. Зубчатые зацепления 403
V. Измерение цилиндр 1ческих зубчатых колёс 408
VI. Движение механического агрегата под действием приложенных
сил / 409

О т д е л в о с ь м о й . ДЕТАЛИ МАШИН
(проф. Е. М. Гутьяр).
I. Допускаемые напряжения, запас прочности и расчётные урач-
иения 435
II. Разъёмные соединения 423
III. Неразъёмные соединения , 442
 ОГЛАВЛЕНИЕ 9

IV. Опорные летали валов и осей 446

V. Трансмиссионные валы 456
VI. Валы сложного очертания 457
VII. Соетинительные муфгы 461
VIII. Подшипники скольжения 466
IX. Подшипники кач д ния 468
X. Ремённая передача 476
XI. Клиноремённая передача 482
XII. Фрикционные колёса 485
XIII. Зубчатая передача 487
XIV. Червячные передачи • 498
XV. Цепная передача 603

О т д е л д е в я т ы й . МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ
(Н. Ф. Булаевский).
I. Международная метрическая система 508
II Старая русская система мер 511
III. Английская система мер 513
IV. Американская система мер ^ 515
V. Таблицы для перевода одних мер в другие 516
Предметный указатель 524
 ПРЕДИСЛОВИЕ
Основная цель настоящего «Краткого технического справочника» дать
в небольшой по формату и объему книжке некоторые наиболее важные
сведения, которые могут понадобиться инженеру или технику для спра-
вок в условиях нестационарной работы, например в командировке, на
совещании» при посещении другого завода и т. д. Такая идея впервые
была частично осуществлена С. Н. Банковым, составившим «Карманный
технический справочник», последнее издание которого вышло в 1938 г.
В первой части «Справочника» даны общие сведения по математике,
физике, химии, механике, сопротивлению материалов, теории механиз-
мов, гидромеханике и деталям машин, а также по системе мер и еди-
ницам измерения. Сведения специального характера — по металлообра-
ботке, литейчому производству, металловедению, инструменту, кузнеч-
но-штамповочному производству, сварке, электротехнике, теплотехнике
и строительству ~ помещены во второй части.
В соответствии с основной целью «Справочника» — дать книжку
небольшого объёма — в нём помещены почти исключительно справоч-
ные сведения в виде таблиц (в первой части 350 таблиц) или формул.
Эти сведения приведены либо с очень краткими пояснениями, либо
совсем без них и, как правило, без связующего или переходного текста,
так как всякая попытка увеличить количество объяснений привела бы
к отказу от портативного формата книги, т. е. к уничтожению ее основ-
ной цели. Всемерное сокращение объёма «Справочника» побудило отка-
заться от помещения в нём литературных источников и библиографиче-
ского указателя.
В «Справочнике» не затронуты вопросы, возникающие в узкоспе-
циализированной производственной практике. На такие вопросы ответ
следует искать в специальных справочных изданиях, например по ме-
таллообработке, эЕ1ергетике и т. п.
Краткость и в то же время некоторая универсальность «Справоч-
ника)), включающего в себя необходимые сведения по ряду теоретиче-
ских и технических дисциплин, вызвали большие затруднения в отбо-
ре материала. При составлешш ка;каого отдела всякий раз возникали
вопросы: что же именно нужно инженеру и технику в нестационарной
обстановке, какой материал нужно изложить в «Справочнике» по дан-
ной дисциплине? Практика покажет, в какой мере цель, поставленная
«Справочником», достигнута.
Составители «Справочника» сознают, что при трудности постав-
ленных зачач в книге возможны различные недочёты, и обращают-
ся к лицам, пользующимся «Справочником», с просьбой прислать
свои замечания о настоящем издании, а также пожелания к буду-
щим изданиям. Замечания следует направлять в адрес Издательства:
Москва, Орликов иер.,3.
 ОТДЕЛ ПЕРВЫЙ. МАТЕМАТИКА.
I. ТАБЛИЦЫ.
1. Некоторые часто встречающиеся постоянные.
Величина !\ п \1 1?
*> п Величина я | *п
тс 3,14159 0,49715 е 2,71828 0,43
2тс 6,28319 0,79818 е*_ 7,38906 0,86
Зтс 9,42478 0,97427 -»я// &
1.64872 0,21
4я 1,09921
Л ф V Д 1../ ' &

12,56637 3
^^4« *

6л 18,84956 1,27530 \ ,39561 0,14

4тс:3 4,18879 • 0,62209
тс;2 1 :е 0,36788 1,56
^^ л>^
1 1
^» V * »^ ~^- » ^"^

1 ,57080 0,19612
тс:3 1 ,04720 0,02003 1 :е% 0,13533 1,13
тс: 4 0,78540 1,89509 VI :е 0,60653 1,78
3
тс:6 0,52360 1,71900 0,71653
1/1
р 1 • е
• С- 1 85
тс: 180 2,24188
1 Л )ОС

0,01745
2:тс 1,80388
1^ е 0,43429 Т,бз
0,63662 2,30258
^ V ^ы* »*

1п 10 0,36
180:тс 57,29578 1,75812 1п тс 1,14473 0,05
10800:тс 3437,747 3,53627 е*) 9,81 0,99
96,2361 1,98
648000: тс 206264,81 г
5,31443 V!
1/*2^
3,13209
4,42945
0,49
0,64
г
I:* 0,31831 7&Й25 • ^
0,10194 1,00
^_
1 :2тс 0,15916 1,20182 0,05097
1 : 2^ 2,7С
1 :3тс 0,10610 1,02573
9

9,83976 0,92
1 :24тс 0,07958 2,90079 ]Гу-~
*

тс 13,91552
Д *•& т Ъг ф \^\^&г 11)1"
14
9,86960 0,99430 91 2
2лЗ 19,73921 1 ,29533
61 А*

31 6
1 ,77245 0,24857 41 24
| О*
УК 1 ,46459 0,16572 5'
61 720
1 :тс2 0,10132 1,00570 7! 5040
1 гуТ 0,56419 1,75143 8! 40320
91 362880
10! 3628800
У%п 2,50663 0,39909 111 39916800
/ГТ2 1,25331 0,09806 12! 479001600
У 2 : тс 0,79788 1,90194 С**) 0,57722 1,76

*) Здесь дано округлённое значение (в м/сек*) на уровне мора

на широте 45—50°.
С — постоянная Эйлера.
 2
2. Квадраты, кубы, корни, логарифмы, тсп, \ тсл , обратные величины.
3
1 1
^ТГЛ2 л Л2 У~п Уп 12 п ТП
4 ™
\
2
п
•VI •

Л
— ^^^^^^^^^^^Ьг^В^^^^^

1 1 , 1,000 1,000 0,000 3,142 0,785 1,000 31 961 29791 5,568 3,1*1 1,491 97,39 754,8 0,032
4 С)
1,414 1,260 0,301 6,283 3,145 0500 32 1024 32768 5,657 3,175 1,505 100,5 804,2 0,031
2
з 9 27 1,732 1,442 0,477 9,425 7,069 0333 33
34
1089
1156
35937
39304
5,745
5,831
3,208
3,240
1,519
1,531
103,7
106,8
855,3
907,9
0,030
0,029
4 16 64 2,000 1,587 0,602 12,57 12,57 0*250
25 125 2,236 1,710 0,699 15,71 19,63 О',200 35 1225 42875 5,916 3,271 1,544 110,0 952,1 0,0'29
5 36 1296 46656 6,000 3,302 1,556 113,1 1018 0,028
6 36 216 2,449 1,817 0,778 18,85 28,27 0167
7 49 343 2,645 1,913 0,845 21,99 3848 0,143 37 1369 50653 6,083 3,332 1,568 116,2 1075 0,027
8 64 512 2,828 2,000 0,903 25,13 50Д7 0,Ь5 38 1444 54872 6,164 3,362 1,580 119,4 1134 0,026
81 729 3,000 2,080 0954 28,27 63,62 0,111 39 1521 59319 6,245 3,391 1,591 122,5 1195 0,026
9 2,154 1,000 31,42 7Я,54 0,100 40 1600 64000 6,325 3,420 1,602 125,7 1257 0,025
10 100 1000 3,162 н
11 121 1331 3,317 2,224 1,041 34,56 95,03 0,ОЭ1 41 1681 68921 6,403 3,448 1,613 128,8 1320 0,024 га
12 144 1728 3,464 2,289 1,079 37,70 113,1 0083 42 1764 74088 6,481 3,476 1 ,623131,9 1385 0,024
13 169 2197 3,606 2,351 1,114 40,84 132,7 0,077 43 1849 79507 6,557 3,503 1,633 135,1 14->2 0,023
14 196 2744 3,742 2,410 1,146 43,98 153,9 0,071 1936 44 8-.184 6,633 3,530 1,643 138,2 1521 0,023
15 225 3375 3,873 2,466 1,176 47,12 176,7 0,067 2025 45 91125 6,708 3,557 1,653 141,4 1590 0022
16 256 4096 4ДО 2.520 1,204 50,27 201,1 0,062 2116 46 9733 ^ 6,782 3553 1,6ЬЗ 144,5 1662 0,022
17 289 4913 4, ИЗ 5,571 1,230 53,41 227,0 0,059 2209 47 103823 6,855 3,609 1,672 147,7 1735 0,021
18 324 5832 4,243 2,668 1,255 56,55 254,5 0,056 2304 48 110592 6,928 3,634 1,681 150,8 1810 0,021
19 361 685Э 4,359 2,669 1,279 59,69 2^3,5 0,053 49 2401 117649 7,000 3,659 1,690 153,9 1886 0,020
20 400 8000 4,472 2,714 1,301 62,83 314,2 0,050 50 2500 125000 7,071 3,684 1,699 157,1 1963 0,020
21 441 9261 4,583 2,759 1,322 6597 346,4 0,048 51 2601 132651 7,141 3,708 1,708 160,2 2043 0,020
22 484 1064Х 4,690 2,802 1,34? 69,12 380,1 0045 52 2704 1 406087,211 3,733 ,716163,4 2124 0,019
23 529 12167 4,796 2,844 1,362 72,26 415,5 0,043 53 2809 148877 7,280 3,75Ь ,724166,5 2206 0,019
24 576 13^24 4899 2,884 1,380 75,40 452,4 0042 54 2916 157464 7,348 3,780 ,732169,7 2290 0,019
25 625 15525 5,000 2,924 1,398 78,54 4909 0,040 55 3025 166375 7,416 3,803 ,740172,8 2376 0,018
26 17576 5,099 2,962 1,415 81,68 530,9 (,ОЗЬ 55 3136 175616 7,483 3,8'26 ,748175,9 2453 0,018
Л 6^6
729 19583 5,196 <5,000 1,431 84,82 572,6 0,037 57 3249 185193 7,550 3,849 1,756 179,1 2552 0,018
28 784 21952 5,292 3,037 1,447 87,97 615,8 0,036 58 3364 195112 7,616 3,871 1,763 182,2 2642 0,017
29 841 24389 5,385 3,072 1,462 91,11 660,5 0,034 59 3481 205379 7,681 3,893 1,771 185,4 2734 0,017
30 900 27000 5,477 3,107 1,477 94,25 706,9 0,033 60 3600 216000 7,746 3,915 1,778 1885 2827 0,017

Квадраты, кубы, корни, логарифмы, тся, обратные величины. Продолжение

8
п п 2
лз Уп Уп
3
\§п тс/г ;« 1
п
п лЗ тгз Уп
3
Уп \%п 1СЛ Ь
п2 1
п
61 3721 226981 ,7,810 3,936 1,785 191,6 2922 0,0164 91 8281 753571 9,539 4,498 1,959 285,9 6504 0,0110
62 3844 238328 7,874 3,953 1,792 194,8 3019 0,0161 92 8464 778688 9,592 4,514 1,964 289,0 6648 0,0109
63 39^9 ^50047 7,937 3,979
^^ *ч
7
1,799 197,9 3117 0,0159 93 8649 804357 9,644 4,531 1,968 292,2 6793 0,0108
64
1-Ш Я

4096 262144 8,000 4,0001,806 201,1 3217 0,0156 94 8836 830584 9,695 4,547 1,973 295,3 6940 0,0106
65 4225 274625 8,062 4,021
IV * ч-
л. ^
7

1,813 204,2 3318 0,0154 95 9025 857375 9,747 4,553 1,978

?^ " 298,5 7088 0,0105
4356 287493 8,124 4,041
^•Ч х^

66 1,820 207,4 3421 0,0152 96 9216 884736 9,798 4,579 7238 0,0104
•" ^ -у —

1,982 301,6
67
*-ч^Т
4489 300763 8,185 4,062 1,826 210,5 35 6 0,0149 97 9409 912673 9,849 4,595 1,987 304,7 7390 0,0103
68 4624 314432 8,246
Л П

4,082 1,833 Л3.6 3632 0,0147 93 9604 941192 9,899 4,610 1,991 307,9 7543 0,0102
69 4761
**Ъ Л

328509 8,307 4,102 1 839 216,8 3739 0,01 4о 99 9801 970299 9,95Э 4,626
^ Ч.Р Ч_Г

1,996
К

311,0
г

7698 0,0101
70 4900
РЧЛ

343000 8,367 4,121 1,845 219,9 3848 0,0143 100 л* 10 л з*1 000 10,00 4,642 2,000 314,2 7854 0,0100
71 5041 357911 8,426 4,141 1,851 223,1 3959 0,014] 101 1020 1030 10,05 4,657 2,004 317,3 8012 0,0099 Н
72 5184
ГТГгл ^•> л»ь .ж.

373248 8,485 4Л60 1,857 226,2 4072 0,0139 \Ш 1040 1061 10,10 4,672 2,009 320,4 8171 0,0098
го
73 5329 389017 8,544
^т
4,179 1,863 229,3 4135 0,0137 103 1061 1093 10 15 4,688 2,013 323,6 8332 0,0097
74 5476 405224 8,602
«Ч Л

4,198 1 869 232,5 4301 0,0135 104 1082 1125 10,20 4,703 2,017 326,7 8495 0,0096
75 5625 421875 8,660
^тг*
4,217 1,875 235,6 4418 0,0133 105 1102 1158 10,25 4,718 2,021 329,9 8659 0,0095
76 5776 438Ч7о 8,718
^7*~*

4,236 1,881 238,8 4536 0,013; 106 1124 1191 10,30 4,733 2,025 333,0 88^5 0,0094
77 5929 4->б533 8,775
*т^Ч

4,^54 1,886 241,9 4657 0,0130 107 1145 1225 10,34 4,747 2,029 336,2 8992 00093
78 6084 474552 8,832
•ф["Ъ

4,273 1,892 245,0 4778 0,0128 108 1166 1260 1039 4,762 2,033 339,3 9161 0,0093
79 6241 493039 8,888
^т/~*
4,291 1,898 248,2 4902 0,0127 109 1188 1295 10,44 4,777 2,037 342,4 9331 0,0092
80 6400 512000 8,944 4,309 1,903 251,3 5027 по
л^ь. ^Ъ

0,0125 1210 1331 10,49 4,791 2,041 345,6 9503 0,0091

81 6551 531441 9,000
•ч•

4,327 1,908 254,5 5153 0,0123 111 1232 1368 10,54 4,806 2,045 348,7 9677 0,0090
82 6724 55136** 9,055
у~~ъ \

4,344 1,914
л>ж. ^^т -V Л

257,6 5^81 0,0122 112 1254 1405 10,58 4,820 2,049 351,9 9852 0,0089
83 Ь889 571787 9,110
СЪ4"\ ^К. *"^ .^в.

4,362 1,919 260,8 5411 0,0120 113 1277 1443 10,63 2,053 4,835 355,0
-^ ч- ^ V 100^9 0,0088
84 7056 592704 9,165
*-* т
4,380 1,924 263,9 554 0,0119 114 1300 1482 10,68 2,057 4,849
7

358,1 10207 00088

85 7225 614125 9,220 4,397 1,929
у~\ ^~ ^лл -ч *. ^^

*-ъ *"ъ 267,0 567о 0,0118 115 1322 1521 10,72 2,061 4,863 361,3 10387 0,0087
86 7396 636056 9,274
А^В1 ^ъ ^Х л-ж.

4,414 1,94-0 270,2 5809 00116 116 1346 1561 10,77 2,064 4,877 364,4 10568 0,0086
87 7569 658503 9,327
1—1 &*

4,431 1,9*9 273,3 5945 0,0115 117 1369 1602 • 10,82 2,068 4,891
?
367,6 10751 0,0025
88 7744 Ь81472 9381
Г-, ГЪ ^•* ^^т Л м

4,448 1,944 276,5 608^ 0,0114 118 1392 1643 10,86 2,072 4,905 370,7 10936 0,0085
89 7921 704969 9,434
*-* я**

4,465 1,949 279,6 6221 0,0112 119 1416 1685 10,91 4,919 2,076 3738 11122 0,0084
90 8100 729000 9,487 4,481 1,954 282,7 6362 0,0111 120 1440 1728 10,95 4,932 2,079
г

377,0 11310 0,0083

^^^^^^^•^-^ ^^^^^^^^^«^ЧАВ^^^В^^^^^Р^Р^ВЯ^Р^^^В^• ^•РВВ^^Н^^^^^ВВ^^^^ ^ ^- ^^^^^^^^^^^^^^^^^^•^
-^^^^— — -.-ч-^^^™ •••
•••
•••
-«•
•••
••л^^^^^^^^^^ил^^^^ш
^ *— ^^к^к^^^н^*в^^^^_«-^^^н*^^^^н_^^^^^^•^^•^^^^^^•^^•^^н
 Квадраты, кубы, корни, логарифмы, тсл, _1 обратные величины. Продолжение г
3 3
п
«2 л»
1000 У*
|/П 12 л тсл № 1
л п
Л2 лз
Уп Уп 12 п тел
\тсл2
4
1
10 10 10 1000 10 л

121 1461 1772 11,00 4,946 2,083 380,1 1150 0,0083 151 2280 3443 12,29 5,325 2,179 474,4 1791 0,0066
122 1488 1816 11,05 4,960 2,086 383,3 1169 0,0082 152 2310 3512 12,33 5,337 2,182 477,5 1815 0,0066
123 1513 1861 11,09 4,973 2,090 386,4 1188 0,0081 153 2341 3582 12,37 5,348 2,185 480,7 1839 0,0065
124 1538 1907 11,14 4,987 2,093 389,6 1208 0,0081 154 2372 3652 12,41 5,360 2,188 483,8 1863 0,0065
125 1562 1953 11,18 5,000 2,097 392,7 1227 0,0080 155 2402 3724 12,45 5,372 2,190 486,9 1887 0,0065
126 1588 2000 11,22 5,013 2,100 395,8 1247 0,0079 156 2434 3796 12,49 5,383 2,193 490,1 1911 0,0064
127 1613 2048 11,27 5,027 2,104 399,0 1267 0,0079 157 2465 3870 12,53 5,395 2,196 493,2 1936 0,0064
128 1638 2097 11,31 5,040 2,107 402,1 1287 0,0078 158 2496 3944 12,57 5,406 2,199 496,4 1961 0,0063
129 1664 2147 11,36 5,053 2,111 405,3 1307 0,0078 159 2528 4020 12,61 5,418 2,201 499,5 1986 0,0063
130 1690 2197 11,40 5,066 2,114 408,4 1327 0,0077 160 2560 4096 12,65 5,429 2,204 502,7 2011 0,0062
131 1716 2248 11,45 5,079 2,117 411,5 1348 0,0076 161 2592 4173 12,69 5,440 2,207 505,8 2036 0,0062
132 1742 2300 11,49 5,092 2,121 И4,7 1368 0,007С 162 2624 4252 12,73 5,451 2,210 508,9 2061 0,0062 р
133 1769 2353 11,53 5,104 2,124 417,8 1389 0,007Ь 163 2657 4331 12,77 5,463 2,212 512,1 2087 0,0061
134 1796 2406 11,58 5,117 2,127 421,0 1410 0,0075 164 2690 4411 12,81 5,474 2,215 515,2 2112 0,0061
135 1822 2460 1,62 5,130 2,130 424,1 1431 0,0074 165 2722 4492 12,85 5.485 2,217 518,4 2138 0,0061
136 1850 2515 1,66 5,143 2,134 427,3 1453 0,0074 166 2756 4574 12,88 5,496 2,220 521,5 2164 0,0060
137 1877 2571 1,70 5,155 2,137 430,4 1474 0,0073 167 2789 4657 12,92 5,507 2,223 524,6 2190 0,0060
138 1904 2628 1,75 5.168 2,140 433,5 1496 0,0072 168 2822 4742 12,96 5,518 2,225 527,8 2217 0,0060
139 1932 2686 1,79 5,180 2,143 436,7 1517 0,0072 169 2856 4827 13,00 5,529 2,228 530,9 2243 0,0059
140 1960 2744 1,83 5,192 2,146 439,8 1539 0,0071 170 2890 4913 13,04 5,540 2,230 534,1 2270 0,0059
141 1988 2803 11,87 5,205 2,149 443,0 1561 0,0071 171 2924 5000 13,08 5,550 2,233 537,2 2297 0,0058
142 2016 2863 11,92 5,217 2,152 446,1 1584 0,0070 172 2958 5088 13,11 5,561 2,236 540,4 2324 0,0058
143 2045 2924 11,96 5,229 2,155 449,2 1606 0,0070 173 2993 5178 13,15 5,572 2,238 543,5 2351 0,0058
144 2074 298С 12,00 5,241 2,158 452,4 1629 0,0069 174 3028 5268 13,19 5,583 2,241 546,6 2378 0,0057
145 2102 3049 12,04 5,254 2,161 455,5 1651 0,0069 175 3062 5359 13,23 5,593 2,243 549,8 2405 0,0057
146 2132 зш 12,08 5,266 2,164 458,7 1674 0,0063 176 3098 5452 13,27 5,604 2,246 - 552,9 2433 0,0057
147 2161 3177 12,12 5,278 2,167 461,8 1697 0,0068 177 3133 5545 13,30 5,615 2,248 556,1 2461 0,0056
148 2190 3242 12,17 5,290 2,170 465,0 1720 0,0068 178 3168 5640 13,34 5,625 2,250 559,2 2488 0,0056
149 2220 3308 12,21 5,301 2,173 468,1 1744 0,0067 179 3204 5735 13,38 5,636 2,253 562,3 2516 0,0056
150 2250 3375 12,25 5,313 2,176 471,2 1767 0,0067 180 3240 5832 13,42 5,646 2,255 565,5 2545 0,0056

Квадраты, кубы, корни, логарифмы, тсл, _1 тел3, обратные величины. Продол -нсениб
4

п п*
10 ;
л3
1000
Уп
3
Уп \%п •кП Г «я*
4
л
л
Л*
(10
л»
10000 У1г
з
Уп 12 л тел !;*«*
4 л_п
10 ^ 10
•

181 3276 5930 13,45 5,657 2,258 2573

568,6 0,0055 211 4452 939 14,53 5,953 2,324 662,90,0048 3497
182 3312 6029 13,49 5,667 2,260 571,8
2602 0,0055 212 4494 953 14,56 5,963 2,326 666,00,0047 3530
183 3349 6128 13,53 5,677 2,262 2630
574,9 0,0055 213 4,537 966 14,59 5,972 2,328 669,20,0047 3563
184 3386 6230 13,56 5Г688 2,265 2659
578,1 0,0054 214 4580 14,63 5,981 2,330 672,3
980 0,0047 3597
185 3422 6332 13,60 5,698 2,267 2688
581.2 0,0054 215 4622 14,66 5,991 2,332 675,4 3631 0,0047
994
186 3460 6435 13,64 5,708 2,270 2717
584,3 0,0054 216 4666 14,70 6,000 2,334 678,6 3664 0,0046
1008
187 3497 6539 13,67 5,718 2,272 2746
587,5 0,0053 217 4709 1022 14,73 6,009 2,336 681,7 3698 0,0046
188 3534 6645 13,71 5,729 2,274 590,6
2776 0,0053 218 4752 1036 14,76 6,018 2,338 684,9 3733 0,0046
189 3572 6751 13,75 5,739 2,276 2806
593,8 0,0053 219 4796 1050 14.80 6,028 2,340 688,0 3767 0,0046
190 3610 6859 13,78 5,749 2,279 2835
596,9 0,0053 220 4840 1065 14,83 6,037 2,342 691,2 3801 0,0045 5и
191 3648 6968 13,82 5,759 2,281 600,0 2865 0,0052 п\ 4884 1079 14,87 6,046 2,344 694,3 3836 0,0045
г
192 3686 7078 13,86 5,769 2,283 603,2 2895 0,0052 222 4928 1094 14,90 6,055 2,346 697,4 3871 0,0045
193 3725 7189 13,89 5,779 2,286 606.3 2926 0,0052 2'23 4973 1109 14,93 6,064 2,348 700,6 3906 0,0045
194 3764 7301 13,93 5,789 2,288 609,5 2956 0,0052 224 5018 1124 14,97 6,073 2,350 703,7 3941 0,0045
195 3802 7415 13,96 5,799 2,290 612,6 2986 0,0051 225 5062 1139 15,00 6,082 2,352 706,9 3976 0,0044
196 3842 7530 14,00 5,809 2,292 615,8 3017 0,0051 2'/6 5108 1154 15,03 6,09] 2,354 710,0 4011 0,0044
197 3881 7645 14.04 5,819 2,294 618,9 3048 0,0051 227 5153 1170 15,07 6,100 2,356 713,1 4047 0,0044
198 3920 7762 (4,07 5,828 2,297 622,0 3079 0,0051 228 5198 1185 15,10 6,109 2,358 716,3 4083 0,0044
199 3960 7881 14,П 5,838 2,299 625,2 3110 0,0050 229 5244 1201 15,13 6,118 2,360 719,4 4119 0,0044 1»
200 4000 8000 14,14 5,848 2,301 628,3 3142 0,0050 230 5290 1217 15,17 6,127 2,362 722,6 4155 0,0043
201 4040 8121 14,18 5,858 2,303 631,5 3173 0,0050 231 5336 1233 15,20 6,136 2,364 725,7 4191 0,0043 О
202 4080 8242 14,21 5,867 2,305 634,6 3205 0,0050 232 5382 1249 15,23 6,145 2,365 728,8 4227 0,0043
203 4121 8365 14,25 5,877 2,307 637,7 3237 0,0049 233 5429 1265 15,26 6,153 2,367 732,0 4'2б4 0,0043 >*

4
204 4162 8490 14,28 5,887 2,310 640,9 3269 0,0049 234 5476 1281 15,30 6,162 2,369 735,1 4301 0,0043 •4
Ч
205 4202 8615 14,32 5,896 2,312 644,0 3301 0,0049 235 5522 1298 15,33 6,171 2,371 738,3 4337 0,0043
206 4244 8742 14,35 5,906 2,314 647,2 3333 0,0049 236 5570 1314 15,36 6,180 2,373 741,4 4374 0,0042 т

207 4285 8870 14,39 5,916 2,316 650,3 3365 0,0048 237 5617 1331 15,39 6,188 2,375 744,6 4412 0,0042
208 4326 8999 14,42 5,925 2,318 653,5 3398 0,0048 238 5664 1348 15,43 6,197 2,377 747,7 4449 0,0042
?09 4368 9129 14,46 5,934 2,ЗД) 656,6 3431 0,0048 239 5712 1365 15,46 6,206 2,378 750,8 4486 0,0042
210 4410 9261 14,49 5,944 2,322 659,7 3464 0,0048 240 5760 1382 15,49 6,214 2,380 754,0 4524 0,0042
СЛ
 Квадраты» кубы, корни, логарифмы, тсл, _?_тсл2, обратные величины Продолжение 5»
4
я
Ь«
ш

3 3
лз 1 л2 лз 1
4

Л2 Уп
а
V»
V л Уп
г п 1сг
*& «п ТМ
7*«
4 л Уп г * 1сГ Л тел 4
п
10 10000
1Ь/^ *€> •*
л
я Чг Т '*

10 10000 10 10
*

241 5808 1400 15,52 6,223 2,382 757,1 4552 0,0041 7344 271 1990 16,46 6,471 2,433 851,4 5768 0,0037
& л, л
854,5 5811 0,0037
у^ «^-

2012
4 Ж|
^ '

272 7398 16,49 6,479 2,435

Ът?'^/** Ч^ ••• * '-р Ч ч^ ^^

242 5856 1417 15.56 6/232

•— ^ **• ^ 2,364 760,3 4600 0,0041
857,7 5853 0,0037
л жж •
0,0041 273 7453 2035 16,52 6,487 2,436
я-Л * л* Х**Х^\.^ V • ^^ щу 'ьХ' *»

243 5905 1435 15,59 6,240 2,386 763,4 4638

16,55 6,495 2,438 860,8 589Ь 0,0036
ж * ^-'Х*'

0,0041 '274 7598

хХ*-* ч**\^

2057
Ы !*-• Л *•* ( X* V

5954 1453 15,6'2 6,249 2,387 766,5 4676

0,0041 '275 7552 2080 16,58 6,593 2,439 863,9 5940 0,0036
х^*^^ * 4 ^-""^ Т *^ ^^

15,65 6,257 2,38Э 769,7 4714

4 • ^^ *^

245 6002 1471

** **-' Х^ X. ' Ч* *•

6052
Л *" *
1489 15,63 6,266 2,391 772,8 4753 0,0041 •276 7618 2102 16,61 6,511 2,441 867,1 5983 од зв
870,2 6026 0,0036
Ж Л Ъ_/Ъг

0,0040 277 7673 21^5 16,64 6,519 2.442

* /Х/Х^ **

1507 15,72 6,274 2,393 776,0 4792

Ш ™^ » ^^ *^

247
** * • 6101
873,4 6070 0,0036
х/ • х/ ж А х^хг <

278 7728 2148 16,67 6,527 2,444

ж *-х— ^ * ^^

248 6150 1525 1575 6,283 •2.394 779,1 4831 0,0040

6,534 2,446 876,5 6114 0,0036
Я х'**х^

7784 2172 16,70

0 «^ • 41^
*/ *<4

249
^^ ж ^^х*

6200 1544 15,78 6,291 2,396 7823 4870 0,0040 279

879,6 6158 0,0036
\»**х^ */
2195 6,542 (2,447
*> • чУ

280 7840
* X** • * *^

1552 15,81 6,300 2,398 785,4 4909 0,0040 16,73

1 Х-* * *

250 6250
0,0040 281 7896 6550 2,449 882,8 6202 0,0036
^>Ъ_гХ^
2'219
Хъ -

4948 16,76
• ЧрГ -* ^™

1581 15,84 6,308 2,400 788,5

^Г V* чХ* •—*

251 6300 м
6,558 2,450 885,9 6246 0,0035
• х^>-* «

0,0040 282 7952

Л>1_/ 1 л ™-^ ^^

1600 15,87 6316 2,401 791,7 4988 2243 16,79

Л "-^ Ч 'ь^ ^
Х/*'^-' *^

252 6350
6,565 2,452 889,1 6290 0,0035
ж х' -^ '
•'

0,0040 '283 8009 2'267

Л*\^ &

16,82
Ж ^^ V 4-Х •

1619 15,91 6,325 2,403 794,8 50^7 >

Т^^ т^г ^^+ ч^

253 6401
16,85 6,573 2,453 892,2 6335 0,0035 ч
^х^4-*/ х^ *х^* • •_ * 4} щ^ т

0,0039 284 8066 2291

^
• X/ • V

254 6^52 1639 15,94 6,333 2,405 798,0 5087

^Х** Я

255
\^* * Ъ^ Лт

6502
ж * х ^^ *» • *-* 9\г *

1658 15,97 6,341 '2,407 801,1

ЧТ ^Х ^^

5107 0,0039 285 8122 2315 16,68 6581 2,455 895,4 6379 0,0035 к
ЛгхУх^

256
л* *— * *-•
\**ыГ*-г&

6554
А хлх«'4-' Ж Ъ^Г • ч/ •

1678 16,00 6,350 2,408 8042

я ^'
^ч

5147 0,0039 286 8180 2339 16,91 6,589 '2,456 898,5 6424 0,0(135 я
2364 16,94 6,596 901,6 6469 0,0035
х*х^х^ *

0,0039 287 8237

* Хг • Х^ Х'

257«
»*<_* 6605 1697 16,03 6,358 2,410 807,4 5187 2,458
0,0039 288 8'294 16,97 6,604 904,8 6514 0,0035
х^х'х/х^
2389
V ч
"г V * • Хг^ V**

258 6655 1717 16,06 6,366 2,412 810,5 5228 '2,459

907,9 6560 0,0035
т+\^—* Л г • г I • •*

2414 17,00 6,611

ЧуГ V чь-«г чХ^

0,0^39 289 835'2

Ж

1737 16,09 6,374 2,413 813,7 5259

ХД^Х' •-'

259 6708 2,461

911,1 6605 0,0034
ж • х^ • • V* Ч *-*%^

2439 17,03 6,619

**хУь^ Л/ • X/*-* •^ ^"- 1 V

260 6760
х^ 1 ^ч_7 1758 16,12 6,383
Я • ЧХ\_/ т 2,415
г • "^ 816,8 5309 0,0038 290 8410 2,462 _• ^

0,0038 291 8438 2464 17,06 6,627 914,2 6Р51 0,0034

**\Д V * X/* " **

261 6812 1778

• ' • \_/ 16.16 6,391 2,417 820,0 5350 2,464
917,3 6697 0,0034
ж х* • * х*

17,09 6,634
х^х^ ж лл

0,0038 292 8526 2490

-ж -р -. *
лг V/ ж ^^ г "

262 6864 1798 16,19 6,399 2,418 823,1 5391 2,465

17,Г2 6,642 6743
• • V Ч_/

0,0038 293 8585 2515 920,5 0,0034

**Х/-*" Х« \_* X** •* « X* 1 • **

263 6917 1819 16.212 6,407 2,423 8'2б,2 5133 2,467

л*\^*-^
о, юза '294 8644 923,6 6789
• х^ • ^***
17,15 6,649
Ж V Д ^^

5474 5541 0,ОГ34

Х/ъ^ Ж •

264 6970 1840 16,25 6,415 2,422 829,4 2,468

0,0038 295 8702 2567 17,18 6,657 926,8 6835 0,0034
•*\_/ В лт *^х * ^^ * X* 4 ^^^^

265 7022 16,28 Ь,423 2,423 832,5 5515

X/ V* ' *— '

1661 2,470
929,9 6881
д4Хг'1-«*

0,0038 296 8762 2593 17,20 6,664 0,0034

1 *^ ГЧш. *Чт.
цг ч^ т^ ^я^ • ^х ^^ •

835,7 5557
^ *^ V ^^ ^

266 7076 188'2 16,31 6,431 2,4^5 2,471

0.003? 297 8821 17,23 6,672 933,1 б9'28 0,0034
ж х^х* **
2620
*«Х^ V * X» * X* Ж X/ 1 X* Ж

267
**и• 7129 1903 16,34 6,439 2,* 42
^^7 838,8 5599 2,473
93*2 6975
г Ж **** ж *^ х^*-'

17,26 6,679 0,0034

г

0,0037 298 8880 2646

• ^* 4 ^^ ^

268 7182 1925 16.37 6,447

г 2,4^6 841,9 5641 2,474
17,29 6,687 2,476 939,3 7022 0,0033
• Л Хх •*

5683 0,0037 299 8940 2673

Ж *•/ Л*\^ ^ ъ^- •* ^*- г

16,40 6,455 2,430 845,1

•"Х^ V/

269
**\-/*^ 7236 1947
• %^ •* •
7069 0,0033
0,0037 300 9000 2700 17,32 6,694 2,477 942,5
—
XX Ч ^ Х^ Т ' ™^ ^

5726
р Жгх<г ХУ

270 7290 1968 16,43 6,463 2,431 848,'2

Квадраты, кубы, корни, логарифмы, теп, --тсяЗ, обратные величины Продолжение

3 3
л» ^тгл2 1 л* Л»
я
Л»
10000
У^
я Уп 1е•9 л тел 4 Л
100
Уп
10000 ' » Уп
г " 1сг
•6 **л теп
•"0 Ж*
Г
4*"
2
1
Л п
т

•***^^^^^^^^^^^^^^^^^"-^^^*~^^^***^— »^
10
•*>^^^^^^^^^^-^^^^^^^^^^^^^^^^^^н^^^•^^^^^^в^^^^в..^^^^^^•^^^«^^^^^_^ ^^^^^^^^^^^^^^— 1 , ^— ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ь^^^_ •
10
^^А*^^^^^^^^^_
^»^1 1 1^ 1 1
^ ^^^^^^*^^нъ— —— •••[•^*Д^— н^л^^^^— * * ^^^-^

301 9060 2727 17,35 6,702 2,479 945,6 7116 0,00332 331 1096 3626 18,19 6,917 2,520 1040 8605 0,00302
302 9120 2754 17,38 6,709 2,480 948,8 7163 0,00331 332 1102 3659 18,22 6,924 2,521 1043 8657 0,00301
303 9181 2782 17,41 6,717 2,481 951,9 7211 0,00330 333 1109 3693 18,25 6,931 2,522 1046 8709 0,00300
304 9242 2809 17,44 6,724 2,483 955,0 7258 0,00329 334 3726 18,28
ч* Ч XX ^" ^^ »Х чК

1116 6,938 2,524 1049 8762 0,00299

305 9302 2837 17,46 6,731 2,484 958,2 7306 0,00325 335 1122 3760 18,30 6,945 2,525 1052 8814 0,00299
306 9364 2865 17,49 6,739 2,486 961,3 7354 0,00327 336 1129 3793 18,33 6,952 2,526 1056 8867 0,00298
307 9425 2893 17,52 6,746 2,487 964,5 7402 0,00326 337 1136 3827 18,36 6,959 2,528 1059 8920 0,00297
308 9486 2922 17,55 6,753 2,489 967,6 7451 0,00325 338 1142 3861 18,38 6,966 2,529 1062 8973 0,00296
309 9548 2950 17,58 6,761 2,490 970,8 7499 0,00324 339 1149 3896 18,41 6,973 2,530 1065 9026 0,00295
310 17,619610 2979 6,768 2,491 973,9 7548 0,00323 340 1156 3930 18,44 6,980 2,531 1068 9079 0,00294
311 17,649672 3008 6,775 2,493 977,0 7596 0,00322 341 1163 3965 18,47 6,986 2,533 1071 9133 0,СО'293 н
га
312 17,669734 3037 6,782 2,494 980,2 7645 0,00321 342 1170 4000 18,49 6,993 2.534 1074 9186 0,00292 *~
313 17,699797 3066 6,790 2,496 983,3 7694 0,00319 343 4С35 18,52 7,000 2,535
^ ^ -т-1- ^_г ^к ^г т^тяг

5;
х
1176
314 17,729860 3096 6,797 2,497 986,5 7744 0,00316 344 1183 4071 18,55 7,007 2,537
1078 9240 0,00292
1081 9294 0,00291
т,^ р * -т-щ- г -^ т^^

>
315 17,759922 3126 6,804 2,498 989,6 7793 0,00317 345 1190 4106 18,57 7,014 2,538 1084 9348 0,00290 ^^^
316
317
9986 3155
17,78 6,811
10049 3186
17,80 6,818
2,500
2,501
992,7
995,9
7843
7892
0,00316
0,003)5
346
347
1197
1204
4142
4178
18,60
18,63
7,020 2,539
7,027 2,540
1087
1090
9402
9457
0,00289
0,00^88
5
>
318 10112 3216
17,83 6,826 2,502 999,0 7942 0,00314 348 1211 4214 18,65 7,034 2,542 1093 9511 0,00287
319 10176 3246 17,86 6,833 2,504 1002 7992 0,00313 349 1218 4251 18,68 7,041 2,543 1096 9566 0,00287
320 10240 3277 17,89 6,840 2,505 1005 804'2 350 4287 18,71 7,047' 2,544 1100
4-Х V ^" ^^ 'Ьг' •

0,00312 1225 96'21 0,00286

321
1_
10304 3308 17,92 6,847 2,507 1008 8093 0,00312 351 1232 4324 18,73 7,С54 2,545 1103 9676 0,00285
322 10368 3339 17,94 6,854
Л

2,508 1012 8143 352 4361

ЧЬ^ -Ч[ •"-• -ЧтГ "-• «и*1 ^^

0,00311 1239 18,76 7,061 2,547 1106 9731 0,00284

323 10433 3370 17,97 6,861 2,509 1015 8194 0,00310 353 1246 4399 18,79 7,067 2,548 1109 9787 0,00283
324 10498 3401 18,00 6,868 2,511 1018 8245 0,00309 354 1253 4436 18,81 7,074 2,549 1112 9842 0,00282
325 10662 3433 18,03 6,875 2,512 1021 8296 355
^•_ ^к ^^

0,00308 1260 4474 18,84 7,081 2,550 1115 9898 0,00282

326 10628 3465 18,06 6,882 2,513 1024 8347 0,00307 356 1267 4512 18,87 7,087 2,551 Ш8 9954
•т^ -цт. -^^ -^

0,00281
1- -ц^^ ^н-

327 10693 3497 18,08 6,889 2,515 1027 8398 0,00306 357 1274 4550 18,89 7,094 2,553 1122 10010 0,00280
328 10758 3529 18,11 6,896 2,516 1030
.ль — *шч»1

8450 0,00305 358 1282 4588 18,92 7,101 2,554 1125 10066 0,00279
329 10824 3561 18,14 6,903 2,517 1034 8501 0,00304 359 1289 4627 18,95 7,107 2,556 1128 10122 0,00279
330 10890 3594 18,17 6,910 2,519 1037
-^Ь. ^^Ь. ^Ь

8553 0,00303 360 1296 4666 18,97 7,114 2,556 1131 10179 0»00278
ччч^а^^^^•^МЙ^н^^ЧММ^И^^Н^^Н*^я^^^тт*ллявл ^^^^^^-^^^
*••" И — ^^^^| ^^*^^Н^^^Нь.
1 • • •• 1 •^Н^»
Ч ^т*тят^**^^^тт— ^^^•••«•^^•^^^т^тттят^^я^
т^^т^т^т^т^т^ят^т
п,
 Квадраты, кубы, корни, логарифмы, тс л, обратные величины. Продолжение о»

я2 яЗ 3 ^тсп2 1 Я2 тгз 3
1
п Уп Уп 12П
^л тсЛ 4
п
п
1 0000
У1Г 1/гГ 1§п 'КП \™>
п
100 10000 т
^"Ч ^\ /-^ ^~*
-в. *^ .ХЪ г т
100 100
^•^

361 1303 4706 19,00' 7,120 2,558 1134 1024 0,00277 391 1529 5978 19,77 7,312 2,592 1228 1201 0,00256
362 1310 4744 19,03 7,127 2,559 1137 1029 0,00^76 392 1537 6024 19,80 7,319 2,593 1232 1207 0,00255
363 1318 4783 19,05 7,133 2,550 1140 1035 0,00275 393 1544 6070 19,82 7,325 2,594 1235 1213 0,00254
364 1325 4823 19,08 7,140 2,551 1144 1041 0,00275 394 1552 6116 19,85 7,331 2,595 1238 1219 0,00/54
365 1332 4863 19,10 7,147 2,562 1147 1046 0,00274 395 1550 6163 19,87 7,337 2,597 1241 1225 0,00253
366 1340 4903 19,13 7,153 2,563 1150 1052 0,00273 39& 1568 ,6210
Х
19,90 7,343 2,598 1244 1232 0,00253
337 1347 4943 19,16 7,160 2,555 1153 1058 0,00272 397 1576 6257 19,92 7,350 2,599 1247 1238 0,00252
368 1354 4984 19,18 7,166 2,586 1155 1064 0,00272 398 1584 6304 19,95 7,356 2,600 1250 1244 0,00251
369 1352 5024 19,21 7,173 2,537 1159 1069 0,00271 399 1592 6352 19,97 7,362 2,601 1253 1250 0,1)0251
370 1369 5055 19,24 7,179 2,538 1162 1075 0,00270 400 1600 6400 20,00 7,368 2,602 1257 1
1257 0,00250
371 1376 5106 19,26 7,186 2,539 1163 1081 0,00270 401 1608 6448 20,02 7,374 2,603 1260 1263 0,00249
372 13*4 5148 19,29 7,192 2,571 1169 1087 0,00269 402 1616 6496 20,05 7,380 2,604 1263 1269 0,00249
, 373 1391 5190 19,31 7,198 2,572 1172 1093 0,00268 403 1624 6545 20,07 7,386 2,605 1266 1276 0,00248
374 1399 5231 19,34 7,205 2,573 1175 1099 0,00267 404 1632 6594 20,10 7,393 2,606 1269 1282 0,00248
375 1406 5273 19,36 7,211 2,574 1178 1104 0,00267 405 1640 6643 20,12 7,399 2,607 1272 1288 0,00247
376 1414 5316 19,39
к ^ ч*- 7,218 2,575 1181 1110 0,00266 406 1648 6692 20,15 7,405 2,609 1275 1295 0,00246
377 1421 5358 19,42 7,224 2,576 1184 1116 0,00265 407 1655 6742 20,17 7,411 2,610 1279 1301 0,00246
378 1429 54^1 19,44 7,230 2,577 1188 1122 0,00265 403 1665 6792 20,20 7,417 2,611 1282 1307 0,00245
379 1436 5444 19,47 7,237 2,579 1191 1128 0,00264 409 1673 6842 20,22 7,423 2,612 1285 1314 000244
330 1444 5487 19,49 7,243 2,530 1194 1134 0,00263 410 1681 6892 20,25 7,429 2,613 1288 1320 0,00244
381 1452 5531 19,52 7,250 2,581 1197 1140 0,00262 411 1689 6943 20,27 7,435 2,614 1291 1327 0,00243
382 1459 5574 19,51 7,256 2,582 1200 1146 0,00262 412 1697 6993 20,30 7,441 2,615 1294 1333 0,00243
383 1467 5618 19,57 7,262 2,583 1203 1152 0,00261 4)3 1706 7044 20,32 7,447 2,616 1297 1340 0,00242
384 1475 5662 19,60 7,268 2,584 1205 1158 0,03260 414 1714 7096 20,35 7,453 2,617 1301 1348 0,00242
385 1482 5707 19,62 7,275 2,585 1210 1164 0,00260 415 1722 7147 20,37 7,459 2,618 1304 1353 0,00241
386 1490 5751 19,65 7,281 2,587 1213 1170 0,00259 416 1731 719Э 20,40 7,465 2,6,9 1307 1359 0,00240
387 1498 5796 19,67 7,287 2,588 1216 1176 0,00258 417 1739 7251 20,42 7,471 2,620 1310 1366 0,00240
388 1505 5841 19,70 7,294 2,589 1219 1182 0,00258 418 1747 7303 20,45* 7,477 2,621 1313 1372 0,00239
389 1513 5886 19,72 7,300 2,590 1222 1188 0,00257 419 1755 7355 20,47 7,483 2,622 1316 1379 0,00239
390 1521 5932 19,75 7,306 2,591 1225 1195 0,00256 420 1764 7409 20,49 7,489 2,623 1319 1385 0,00238

1
Квадраты, кубы, корни, логарифмы, тсл, - т с я * , обратные величины Продолжение
3 1 лз 3
п
«2 я-»
Уп |«и« П2 !««• 1
Уп 1&п тсП п Уп Уп \%п •кп
100 10000 100 п 100 10000 100 п

421 1772 7462 20,52 7,495 2,624 1823 1392 0,00238 451 2034 9173 21,24 7,669 2,654 1417 1548 0,00222
422 1781 7515 20,54 7,501 2,625 1326 1399 0,00237 452 2043 9235 21,26 7,674 6,655 1420 1605 0,00221
423 1789 7569 20,57 7,507 2,626 1329 1405 0,00236 453 2052 9296 21,28 7,680 2,656 1423 1612 0,00221
424 1798 7623 20,59 7,513 2,627 1332 1412 0,00236 454 2061 9358 21,31 7,686 2,657 1426 1619 0,00220
425 1806 7677 20,62 7,518 2,628 1335 1419 0,00235 455 2070 9420 21,33 7,691 2,658 1429 1626 0,00220
426 1815 7731 20,64 7,524 2,629 1338 14'25 0,00235 456 2079 9482 21,35 7,697 2,659 1433 1633 0,00219
427 1823 7785 20,66 7,530 2,630 1341 1432 0,00234 457 2088 9544 21,38 7,703 2,660 1436 1640 0,00219
428 1832 7840 20,69 7,536 2,631 1345 1439 0,00234 458 2098 9607 21,40 7,708 2,661 1439 1647 0,00>18
429 1840 7895 20,71 7,542 2,632 1348 1445 0,00233 459 2107 9670 21,42 7,714 2,662 1442 1655 0,00218
430 1849 7951 20,74 7,548 2,633 1351 1452 0,00233 460 2116 9734 21,45 7,719 2,663 1445 1662 0,00217
431 1858 8006 20,76 7,554 2,634 1354 1459 0,00232 461 2125 9797 21,47 7,725 2,664 1448 1669 0,00217
432 1866 8062 20,78 7,560 2,635 1357 1466 000231 462 2134 9861 21,49 7,731 2,665 1451 1676 0,00216 го
433 1875 8118 20,81 7,565 2,636 1360 1473 0,00231 463 2144 9925 21,52 7,736 2,666 1455 1684 0,00216 3:
434 1884 8175 20,83 7,571 2,637 1363 1479 0,00230 464 2153 9990 2154 7,742 2,667 1458 1691 0,00216
435 1892 8231 20,8Ь 7,577 2,638 1367 1486 0,00230 465 2162 10054 21,56 7,747 2,667 1461 1698 0,00215
436 1901 8288 20,88 7,583 2,639 1370 1493 0.00229 466 2172 10119 21,59 7,753 2,668 1464 1706 0,00215
437 1910 8345 20,90 7,589 2,640 1373 1500 0,00229 467 2181 10185 21,61 7,758 2,669 1467 1713 0,00214
438 1918 8403 20,93 7,534 2,641 1376 1507 0,00228 468 2190 10250 21,63 7,764 2,670 1470 1720 0,00214
439 1927 8460 20,95 7,600 2,642 1379 1514 0,00228 469 2200 10316 21,66 7,769 2,671 1473 1728 0,00213
440 1936 8518 20,98 7,606 2,643 1382 1521 0,00227 470 2209 10382 21,68 7,775 2,672 1477 1735 0,00213
441 1945 8577 21,00 7,612 2,644 1385 15'27 0,00227 471 2218 10449 21,70 7,780 2,673 1480 1742 0,00212
442 1954 8635 21,02 7,617 2,645 1389 1534 0,00226 472 2228 10515 21,73 7,786 2,674 1483 1730 0,00212
443 1962 8694 21,05 7,623 2,646 1392 1541 0,00226 473 2237 10582 21,75 7,791 2,675 1486 1757 0,0021 1
444 1971 8753 21,07 7,629 2,647 1395 1548 0,00225 474 2247 10650 21,77 7,797 2,676 1489 1765 0,0021 1
445 1980 8812 21,10 7,635 2,648 1398 1555 0,00225 475 2256 10717 21,79 7,802 2,677 1492 1772 0,00211
446 1989 8872 21,1:* 7,640 2,649 1401 1562 0,00224 476 2266 10785 21,82 7,808 2,678 1495 1780 0,00240
447 1998 8931 21,14 7,646 2,650 1404 1569 0,00224 477 2275 10853 21,84 7,813 2,679 1499 1787 0,00^10
448 2007 8992 21,17 7,652 2,651 1407 1576 0,00223 478 2285 10922 21,86 7,819 2,679 1502 1795 0,00209
449 2016 9052 21,19 7,657 2,652 1411 1583 0,00223 479 2294 10990 21,89 7,824 2,680 1505 1802 0,00209
450 2025 9112 21,21 7,663 2,653 1414 1590 0,00222 480 2304 11059 21,91 7,830 2,681 1508 1810 0,00208
 Квадраты, кубы, корни, логарифмы, тел, -т-^л2, обратные величины. Продолжение

п
Л2
100
пЗ
100000
Уп Уп
3
12 П тгл \***
100
1
п
п
П2
^
100 100000 У* у^т
3

•
12* тел
\™*
4
100
1
и
«

481 2314 1113 21,93 7,835 2,682 15П 1817 0,00208 511 2611 1334 22,61 7,995 2,708 1605 2051 0,00196
482 2323 1120 21,95 7,841 2,683 1514 1825 0,00207 512 2621 1342 22,63 8,000 2,709 1608 2059 0,00195
483 2333 1127 21,98 7,846 2,684 1517 1832 0,00207 513 2632 1350 22,65 8,005 2,710 1612 2009 0,00195
484 2343 1134 22,00 7,851 *,685 1521 1840 0,00207 514 2642 1358 22,67 8,010 2,711 1615 207& 0,00195
485 2351 1141 22,02 7,857 2,686 1524 1847 0,00206 515 2652 1366 22,69 8,016 2,712 1618 2083 0,00194
486 2362 1148 22,05 7,862 2,687 1527 1855 0,00206 516 2663 1374 22,72 8,021 2,713 1621 2091 0,00194
487 2372 1155 22,07 7,868 2,688 1530 1863 0,00205 517 2673 1382 22,74 8,026 2,713 1624 2099 0,00193
2,689 1533 0,00205 518 2683 1390 22,76 8,031 2,714 1627 2107 0,00193
^ Хи* *

488 2381 1162 22,09 7,873 1870

1536 1878 0,00204 519 2694 1398 22,78 8,036 2,715 1630 2116 0,00193
^т ^вГ ^^

489 2391 Н69 22,11 7,878 2,688

490 2401 1176 22,14 7,884 2,690 1539 1886 0,00204 520 2704 1406 22,80 8,041 7,716 1634 2124 0,00192
0,00204 521 2714 1414 22,83 8,047 2,717 1637 2132 0,00192
™ *вГ ^»

491 2411 1184 22,16 7,889 2,691 1543 1893

0,00203 522 2725 1422 22,85 8,052 2,718 1640 2140 0,00192
4
^вг ™

492
*^ ^^ 2421 1191 22,18 7,894 2,692 1546 1901
493
*^ *-* 2430 П98 22,20 7,900 2,693 1549 1909 000203 523 2735 1431 22,87 8,057 2.719 1643 2148 0,00191
494 2440 1206 22,23 7,905 2,694 1552 1917 0,00202 524 2746 1439 22,89 8,062 2,719 1646 2157 0,00191
0,00202 525 2756 1447 22,91 8,067 2,720 1649 2165 0,00190
"• ^.^ ••••

495 2450 1213 22,25 7,910 2,695 1555 1924

0,00202 576 2767 1455 22,93 8,072 2,721 1652 2173 0,00190
в— ^^- •ъвдг

496 2460 1220 22,27 7316 2,695 1558 1932

0,00201 527 2777 1464 22,96 8,077 2,722 1656 2181 0,00190
%^ ^

497 2470 1228 22,29 7,921 2,696 1561 1940

0,00201 5^8 2788 1472 22,98 8,082 2,723 1659 2190 0,00189
^в^т

498 2480 1235 22,32 7,926 2,697 1565 1948

0,00200 529 2798 1480 23,00 8,088 2,723 1662 2198 0,00189
*е *-*

499 2490 1243 22,34 7,932 2,698 1568 1956

500
ч» ч* " 2500 1250 22,36 7,937 2,699 1571 1963 0,00200 530 2809 1489 23,02 8,093 2,724 1665 2206 0,00189
501
*^ \_^ & 2510 1258 22,38 7,942 2,700 1574 1971 0,00200 531 2820 1497 23,04 8,098 2,725 1668 2215 0,00188
0,00199 532 2830 1506 23,07 8,103 2,7^6 1671 2223 0,00188
••••«• •» щ^

502 2520 1265 22,41 7,948 2,701 1577 1979

503 2530 1273 22,43 7,953 2,702 1580 1987 0,00199 533 2841 1514 23,09 8,108 2,727 1674 2231 0,00188
504 2540 1280 22,45 7,958 2,702 1583 1995 0,00198 534 2852 15;3 23,11 8,113 2,728 1678 2240 0,00187
505 2550 1288 22,47 7,963 2,703 1587 2003 0,00198 535 2862 1531 23,13 8,118 2,728 1681 2248 0,00187
506 2560 1296 2<2,49 7,969 2,704 1590 2011 0,00198 536 2873 1540 23,15 8,123 2,729 1684 2256 0,00187
507 2570 1303 22,52 7,974 2,705 1593 2019 0,00197 537 2884 1549 23,17 8,128 2730 1687 2265 0,00186
508 2581 1311 22,54 7,979 2,706 1596 2027 0,00197 538 2894 1557 23,19 8,133 2,731 1690 2273 0,00186
509 2591 1319 22,56 7,984 2,707 1599 2035 0,00196 539 2905 1566 23,22 8,138 2,732 16УЗ 2282 0,00186
510 2601 1327 22,58 7,990 2,708 1602 2043 0,00196 540 2916 1575 23,24 8,143 2,732 1696 2290 0,00185
1

Квадраты, кубы, корни, логарифмы, тсл, -^-^л2, обратные величины Продолжение

лз 3 3 1
п
Л2 1

4
А
1л Л* лз 4
ТС71
2 1
12 л
•^

ТТЛ Л ТСЛ
•

100 100000 100 п 100 100000 10Э Л

«вчвввввввъ^вввВЪЧВВВВР.ЪЧВВВВВ.ВВВВВ. •^^ч*-^вввв^ввввввь—~-
— ^ВВв^ВВИ^ВВВ.— ^ — Ч^Р— ЧВВрВ^ВВВВгВВЬ ^ чввнв.
чч~-^— чвчвъ_^м»«^ ^ввв^ч
^^•—Ф^вв— ч^— ^_— ^—^ч^-ч-^^^ ^^«ввв^ввв— вчв*— ^чн-^^чы •• 1 •• ВВВВВВ1 |ВЬ
^^Ш— ^ЧВВВ-ЧВВВ~В|
1^^ — V— ™1—^-^—1,^—^^*^—— »Ч^— ^^— ^ш— •

541 2927 1583 23,26 8,148 2,733 1700 2299 0,00185 571 3260 1862 23,90 8,296 2,757 1794 2561 0,00175
542 2938 1592 23,28 8,153
^Ъ _И"Ъ вв*Ъ. 4*Ь
^ • г*ь

2,734 1703 2307 0,00185 572 3272 1871 23,92 8,301 2,757 1797 2570 0,00175
543
1
вы л «"ж.

2948 1601 23,30 8,158

Ж^ .^••ь в! .!"•». ^ввь ввввь .ввЪ.

2,735 1706 2316 0,00184 573 3283 1881 23,94 8,306 2,758 1800 2579 0,00175
644 2959 1610 23,32 8,163
^В1 Л и

2,736 1709 2324 0,00184 574 3295 1891 23,96 8,311 2,759 1803 2588 0,00174
545 2970
••+ Л V

1619 23,35 8,168

__ _В_ ' ___» _|
^"Ь л"Ьь вЪвЪв* I-

••• • г« 2,736 1712 2333 0,00183 575 3306 1901 23,98 8,316 2,760 1806 2597 0,00174
546 2981
^Лл ^^
1628 23,37 8,173 2,737 1715 2341 0,00183 576 3318 1911 24,00 8,320 2,760 1810 2606 0,00174
547
вв* л вч*

2992 1637 23,39 8,178 2,738 1718 2350 0,00183 577 3329 1921 24,02 8,325 2,761 1813 2615 0,00173
548
••> Л *— *

зооз 1646 23,41 8,183 2,739 1722 2359 0,00182 578 3341 1931 24,04 8,330 2,762 1816 2624 0,00173
549 3014
ЛЛ т

1655 23,43 8,188

ВВ* М ^ч

^^ ^« — 2,740 1725 2367 0,00182 579 3352 1941 24,06 8,335 2,763 1819 2633 0,00173
550 3025 1664 23,45 8,193 2,740 1728 2376 0,00182 580 3364 1951 24,08 8,340 2,763 1822 2642 0,00172
551 3036
*\ Л «•* V»

1673 23,47 8,198

___ лВв. ' .
•в* в— _

2,741
_ь ^^ вв^в* ^Ъ

1731 0,00181 3376 8,344 0,00172

а

2384 581 1961 24,10 2,761 1825 2651 Ч

552 3047 1682 23,49 8,203 га
ВВ* ВВ* ^В| &\ •
.•• Л ввввв*

2,742 1734 2393 0,00181 582 3387 1971 24,12 8,349 2,765 1828 2660 0,00172
553 3058 1691 '23,52 8,208
в^Н> в^в# вР"вв

'2,743 1737 2402 0,00181 583 3399 1982 24,15 8,354 2,766 1832 2669 0,00172
554 3069 1700 23,54 8,213
ЪвЯ в^вР в!

2,744 1740 3411

вТЪ Л>ВВ - _ж.

2411 0,00181 584 1992 24,17 8,359 2,766 1835 2679 0,00171
555
в^Н> в^в# в^вГ вГ^ л>Ь ^вь ^-

3080 1710 23,56 8,218 2,744- 1744 2419 0,00180 585 3422 2002 24,19 8,363 2,767 1838 2688 0,00171 X
556 3091 1719 23,58 8,223 2,745 1747 0,00180 3434 2012 24,21
^^ лК. _1_

1841
в^в# в^в1 ^"вш.

2428 586 8,368 2,768 2697 0,00171 54

557
•в* М ^в>

3102 1728 23,60 8,228 2,746 1750 2437 0,00180 587 3446 2023 24,23 8,373 2,769 1844 2706 0,00170 >
558 3114 1737 23,62 8,233
V •* л"ч

1753
в^вМ ^ввь ввввввВ

2,747
••Ч -л •

2445 0,00179 588 3457 2033 24,25 8,378 2,769 1847 2715 0,00170
559 З 125 1747 23,64 8,238
вНГ "в^ ввЪ. в _вгт вввв*

2,747 1756 2454 0,00179 589 3469 2043 24,27 8,382 2,770 1850 2725 0,00170
560 3136 1756 23,66 8,243
Н Л*Ч 1 _ **^ ^ъ

2,748 1759 2463 0,00179 2054

^•ь. .^вЬ. — —

590 3481 24,29 2,771 1854

•"
» У В~\ лЧ

«•• ^ _. 8,387 2734 0,00169

561 3147 1766 23,69 8,247 2,749 1762 2472
•*Х. ^ вв ^ввЪ

0,00178 591 3493 2064 24,31 8,392 2,772 1857 2743 0,00169
562 3158 1775 23,71 8,252
^в* — - ^» ^^Ш ^ввввш в^в*

2,750 1766 2481 0,00178 592

В*** -1 В^В« ^1"|_

3505 2075 24,33 8,397 2,772 1860 2753 0,00169

563 3170 1785 2В,73 8,257
ввГ лъаЧ в!*ЧЬ. вв^ ЛвН ^Ъ в^в* -в*-к в^в*

2,751 1769 2489 0,00178 593 3516 2085 24,35 8,401 2,773 1863 2762 0,00169
564 3181 1794 23,75 8,262
•^ У* Л

2,751 1772 2498

_• в^вК .^Ь. Л
^* 4 ^ч. .-

0,00177 594 3528 2096 24,37 8,406 2,774 1866 2771 0,00168
565 3192
л"ь л *ч* ^Ч

1804 23,77 8,267

V ЛЪМ*

** х » <чь 1 2,752 1775 2507 0,00177 595 3540 2106 24,39 8,411 2,775 1869 2781 0,00168
566 3204
ль уЛ «ъ 1

1813 23,79 8,272 2,753 1778 2516 0,00177 596 3552 2117 24,41 8,416 2,775 1872 2790 0,00168
567 3215 1823 23,81 8,277
Л<""1 « "^

2,754 1781 2525 0,00176

1
*•• Л^»

597 3564 2128 24,43 8,420 2,776 1876 2799 0,00168

668 3226 1833 23,83 8,282
вЛ «чь •— •

2,754 1784 2534

в#Ъ. ^"Ь. в""» ^<Ъ

лъ ль лъ ^-Л 0,00176 598 3576 2138 24,45 8,425 2,777 1879 2809 0,00167
669
В"* *-**ч

3238 1842 23,85 8,286 2,755 1788 2543 0,00176 599 3588 2149 24,47 8,430 2,777 1882 2818 0,00167
570 3249 1852 23,87 8,291
Мрв)«ъ в"Ь <гЪ Л «Ч _ «~ьввГ ^-*

2,756 1791 2552 0,00175 600 3600 2160 24,49 8,434 2,778 1885 2827 0,00167
ЧВ*ЧВВВВВЬч^М*^^ВВВВВВ^В*1ВВВВВВВВ.ВЬ •••ввивш^вв^ввв— ^.
^ ^—— 1 ввв^^^^в—1^—
— ^^ввввМвввввьчв—
^^^ВВ^»»^
^— ^— ^-«^^— — •1-^
««— ввввввввввввр**ЧВВВВВВВВ*ВВ|ВВВВВВВ_»^В_^*^_РВВВВ^^Ы
— ВВЬ— ВВВВ*— *В— *-^__> ^ч— иввввв-вввввввв— ^—^^•^вврввв^нввьчввв—ВВВВВВВВВВВВВВВ.ВВВВВВВВВ1
Шв^вВ^В^вВвввввввн•ввав*-^^"-"-"-*»*1 »
 Квадраты, кубы» корни, логарифмы, тея. тс//2, обратные величины. Продолжение и

п л* Л» 3
1?л тсп 7*л*
4
1
П
П2 пз Уп
3
1ПГ \%п •кп
4™»
,4
1
100000 У^ У^ п 100 100000 п
100 100
•
100

601 3612 2171 24,52 8,439 2,779 1888 2837 0,00166 3982
631 2512 25,12 8,577 2,800 1982 3127 0,00158
602 3624 2182 24,54 8,444 2,780 1891 2846 0,00166 632 3994 2524 25,14 8,582 2,801 1985 3137 0,00158
603 3636 2193 24,56 8,448 2,780 1894 2856 0,00166 635 4007 2536 25,16 8,586 2,801 1989 3147 0,00158
604 3648 2203 24,58 8,453 2,781 1898 2865 0,00166 634 4020 2548 25,18 8,591 2,802 1992 3157 0,00158
605 3660 2214 24,60 8,458 2,782 1901 2875 0,00165 635 4032 2560 25,20 8,595 2,803 1995 3167 0,00157
606 3672 2225 24,62 8,46; 2,782 1904 2884 0,00165 636 4045 2573 25,22 8,600 2,803 1998 3177 0,00157
607 3684 2236 24,64 8,467 2,783 1907 2894 0,00165 637 4058 2585 25,24 8,604 2,804 2001 3187 0,00157
608 3697 2248 24,66 8,472 2,784 1910 2903 0,00164 638 4070 2597 25,26 8,609 2,805 2004 3197 0,00157
0,00164 639 4083 2609 25,28 8,613 2,806 2007 3207 0,00156
•**• -щг ъ^

3709 2259 24,68 8,476 2,785 1913 2913

610 3721 2270 24,70 8,481 2,785 1916 '2922 0,00164 640 4096 2621 25,30 8,618 2,806 2011 3217 0,00156
2,786 1920 2932 0,00164 641 4109 2634 25,32 8,622 2,807 2014 3227 0,00156
™* ^» Ч^

611 3733 2281 24,72 8,486 сч

2,787 1923 2942 0,00163 642 4122 2646 25,34 8,627 2,808 2017 3237 0,00156
™» А л

612 3745 2292 24,74 8,490

^^ ж ^^

613 3758 2303 24,76 8,495 2.787 1926 2951 0,00163 643 4134 2658 8,631
25,36 2,808 2020 3247 0,00156
ч^ Ж

614
^^

3770 2315 24,78 8,499 2,788 1929 2961 0,00163 644 4147 2671 25,38
8,636 2,809 2023 3257 0,00155 ч
0,00163 645 4160 2683 25,40 8,640 2,810 2026 3267 0,00155 5
ч^ * ••

615 3782 2326 24,80 8,504 2,789 1932 2971

^^ л ^^

616 3795 2337 24,82 8,509 2,790 1935 2980 0,00162 646 4173 2696 25,42 8,645 2,810 2029 3278 0,00155
3807 2349 24,84 8,513 2,790 1938 2990 0,00162 647 4186 2708 25,44 8,649 2,811 2033 3288 0,00155
•^^ * Ч^

617
3000 0,00162 648 4199 2721 25,46 8,653 2,812 '2036 3298 0.00154
ч^ л. V

615
^^ * ч^ 3819 2360 24,86 Ь,518 2,791 1942
3009 0,00162 649 4212 2734 25,48 8,658 2,812 2039 3308 0,00154
-™- ^^ • -т^

619 3832 2372 24,88 8,5?2 2,792 1945

2746 25,50 8,662 3,813 2042 0,00154
^-* В Ь'

620 3844 2383 24,90 8,527 2,792 1948 3019 0,00161 650 4225 3318
2759 25,51 8,667 2,814 2045 3329 0,00154
^^ ш^Н ^*

621 3856 2395 24,92 8,532 2,793 1951 3029 0,00161 651 4238
2772 25,53 8,671 2,814 3339 0,00153
^^** Л

622 3869 2406 24,94 8,536 2,794 1954 3039 0,00161 652 4251 2048
2784 25,55 8,676 '2,815 3349 0,о0153
'
•' «^ ^^

623 3881 2418 24,96 8,54] 2,794 1957 3048 0,00161 653 4264 2051
2797 25,57 8,680 2,816 3359
^•- -ч* -^^ ^

624 3894 2430 24,98 8,545 2,795 1960 3058 0,00160 654 4277 2055 0,00153
3906 2441 25,00 8,551 2,796 1964 3068 0,00160 655 4290 2810 25.59 8,685 2,816 2058 3370 0,00153
•^^ ^Н ^

6'25
2823 25,61 8,689 2,817
•"• ^^ ^Р ^г

3078 0,00160 656 4303 2061 3380 0,00152

^^ ^~ ^1»

626 3919 2453 25,02 8,554 2,797 1967

627 3931 2465 25,04 8,559 2,797 1970 3088 0,00159 657 4316 2836 25,63 8,693 2,818 2064 3390 0,00152
3097 0,00159 658 4330 2849 25,65 8,698 2,818 2067 3400 0,00152
^^ ^^ V

628 3944 2477 •25,06 8,564 2,798 1973

0,00159 659 4343 2862 25,67 8,702 2,819 2070 3411 0,00152
^^ ^ь^

629 3956 2489 25,08 8,568 2,799 1976 3107

630 3969 2500 25,10 8,573 2,799 1979 3117 0,00159 660 4356 2875 25,69 8,707 2,820 2073 3421 0.00152
11
Квадраты, кубы, корни, логарифмы, теп, обратные величины. Продолжение
3 3
п* 1 «3 т*"
8
1
тсл 4}™*
Л2
п
100 100000 У^ Уп 12 п
100 п
п Я2
100 100000
Уп Уп 12 п ТТЛ 4
п
»
100
•
661 4369 2888 25,71 8,711 2,820 2077 3432 0,00151 691 4775 3299 * 26,29 8,841 2,839 2171 3750 0,00145
662 4382 2901 25,73 8,715 У.821 2080 3442 0,00151 6Э2 4789 3314 26,31 8,845 2,840 2174 3761 0,00145
663 4396 2914 25,75 8,7'20 2,822 2083 3452 0,00151 баз 4802 3328 26,32 8,849 2,841 2177 3772 0,00144
664 4409 2928 25,77 8,724 2,822 2086 3463 0,00151 6Э4 4815 3343 26,34 8,854 2,841 2180 3783 0,00144
655 4422 2941 25,79 8,729 2,823 2089 3473 0,00150 6^5 4830 3357 26,36 8,858 2,842 2183 3794 0,00144
666 4436 2951 25,81 8,733 2,823 2092 3484 0,001,50 696 4844 3372 26,38 8,862 2,843 2187 3805 0,00144
667 4449 2967 25,83 8,737 2,824 2095 3494 0,00150 697 4858 3386 26,40 8,866 2,843 2190 3816 0,00143
6^8 4462 2981 25,85 8,742 2,825 2099 3505 0,00150 698 4872 3401 26,42 8,871 2,844 2193 38'26 0,00143
66} 4476 2994 25,87 8,746 2,825 2102 3515 0,00149 699 4886 3415 26,44 8.875 2,844 2196 3837 0,00143
670 4489 3008 25,88 8,750 2,826 2105 3526 0,00149 700 4900 3430 26,46 8,879 2,845 2199 3848 0,00143
671 4502 3021 25,90 8.755 2,827 2108 3536 0,001 49 701 4914 3445 26,48 8,883 2,846 2202 3859 0,00143 •ч
672 4516 3035 25,92 8,759 2,827 2111 3547 0,00149 70'2 49'28 3459 26,50 8,887 2,846 2205 3870 0,00142 га
673 4529 3048 25,94 8,763 2.828 2114 3557 0/Ю149 703 4942 3474 26,51 8,892 2,847 2209 3882 ОД) 142
674 4543 3062 25,96 8,768 '2,829 2117 3568 0,00148 704 4955 3489 26,53 8,896 2,848 2212 3893 0,00142
675 4556 3075 25,98 8,772 2,829 2121 3578 0,001 48 705 4970 3504 26,55 8,900 2,848 2215 3904 0,00142
676 4570 3089 26,00 8,776 2,830 2124 3589 0,00148 706 4984 3519 2657 8,904 2,849 2218 3915 0,00142
677 4583 3103 26,02 8,781 2,831 2127 3600 0,00148 707 4993 3534 '26,59 8,909 2,849 2221 3926 0,00141
678 4597 3117 26,04 8,785 2,831 2130 3610 0,00147 70? 5013 3519 26,61 8,913 2,850 2224 3937 0,00141
679 4610 3130 2606 8ДО 2.832 2133 3621 0,00147 709 5027 3534 26,63 8,917 2,851 2227 3948 0,00141
680 4624 3144 26,08 8,794 2,833 2П6 3632 0,00147 710 5041 3579 26,65 8,921 2,851 2231 3959 0,00141
681 4638 3158 26,10 8,798 2,833 2139 39*2 0,00147 711 5055 35)4 26,66 8,925 2,852 2234 3970 0,00141
682 4651 3172 26,12 8,802 2,834 2143 3654 0,00147 712 5069 3309 26,68 8,929 2,852 2237 3982 0,00140
683 4665 3186 26,13 8807 2,834 2146 3664 0,00146 713 5084 3625 •26,70 8,934 2,853 2240 3993 0,00140
684 4679 3200 26,15 8,811 2,835 2149 3675 0,00146 714 5098 3640 26.72 8,938 2,854 2243 4004 0,00140
685 4692 3214 26,17 8,815 2,836 2152 3685 0,00146 715 5112 3355 26,74 8,942 2,854 2246 4015 0,00140
666 4705 3228 26,19 8819 2,836 2155 3696 0,04146 716 5127 3^71 26,76 8,946 2,855 2^49 4026 0,00140
687 4720 3242 26,21 8,824 2,837 2158 3707 0,00146 717 5141 3686 26,78 8,950 2,856 2253 4038 0,0013.)
688 4733 3257 26,23 8,828 2,838 2161 3718 0,00145 718 5155 3701 26,80 8,955 2,856 2256 4049 0,00139
|6894747 3271 26,25 8,832 2,838 2165 3728 0,00145 719 5170 3717 26,81 8,959 2,857 2'^59 4030 0,0)139
690 4761 3285 26,27 8,837 2,839 2168 3739 0,00145 720 5184 3732 26,83 8,963 2,857 2262 4072 0,00139

ч
 Квадраты, кубы, корня, логарифмы, тсп, -г*я2, обратные величины. Продолжение
з_ 3
«з
*. -теп 1 п*
*.
1 а
Л 2
1
п
100 100000 V* •тсл
100 п
п
10Э 100000 V» Уп ъп 4
100 п

721 5198 3748 26,85 8,967 2,858 2265 4083 0,00139 751
4094 0,ОЭ139 752
5640
5655
4236
4253
'27,40 9,090 2,876 2359 4430 аоош
722 5213 3764 26,87 8,971 2,859 2268 27,42 9,094 2,876 2362 4441 0,00133
723 5^27 3779 26,89 8,975 2,859 2271 4106 0,00138 753 5670 4270 27,44 9,098 2,877 2366 4453 0,00133
724 5242 3795 26,91 8,979 2,860 2275 4117 0,00138 754 5685 4287 27,46 9,102 2,Ь77 2369 4465 0,00133
725 5256 3811 26,93 8,984 2,860 2278 4128 0,00138 755 5700 4304 27,48 9,106 2,878 2372 4477 0,00132
726 5271 3827 26,94 8,988 2,861 2281 4140 0,00138 756 5715 4321 27,50 9,110 2,879 2375 4489 0,00132
727 5285 3842 26,96 8, 992 2,862 2284 4151 0,00138 757 5730 4338 27,51 9,114 2,879 5378 4501 0,00132
728 5300 3853 26,98 8,996 2,862 2287 4162 0,00137 753 5746 4355 27,53 9,118 2,880 2381 4513 0,00132
729 5314 3X74 27,00 9,000 2,863 2290 4174 0,00137 759 5761 4372 27,55 9,122 2,880 2384 4525 0,00132
730 5329 3890 27,02 9,004 2,863 2293 4185 0,00137 760 5776 4390 27,57 9,126 2,881 2388 4536 0,00132
731 5344 3906 27,04 9,008 2,864 2297 4197 0,00137 761 5791 4407 27,59 9,130 2,881 2391 4548 0,00131 н
732 5353 3922 27,06 9,012 2,865 2300 4208 0,00137 762 5806 4425 27,60 9,134 2,882 2394 4550 0,00131 г*
733 5373 3938 27,07 9,016 2,865 2303 4220 0,00136 763 5822 4442 27,62 9,138 2,883 2397 4572 0,00131
734 5388 ЗЭ54 27,09 9,021 2,866 2306 4231 0,00136 764 5837 4459 27,64 9,142 2,883 2400 45$4 0,00131 н
735 5402 3971 27,11 9,025 2,866 2309 4243 0,00136 765 5852 4477 27,66 9,146 2,884 2403 4596 0,00131 к
736 5417 3987 27,13 9,029 2,867 2312 4251 0,00136 766 5868 4495 27,68 9,150 2,884 2406 4608 0,00131 X
737 5432 4003 27,15 9,033 2,867 '2315 4266 0,00136 767 5383 4512 27,69 9,154 2,885 2410 4620 0,00130
738 5446 4019 27,17 9,037 2,868 2319 4278 0,00136 768 5898 4530 27,71 9,158 2,885 2413 4632 0,00130
739 5461 4036 27,18 9,041 2,869 2322 4289 0,00135 769 5914 4548 27,73 9,162 2,886 2416 4645 0,00130
740 5476 4052 27,20 9,045 2,869 2325 4301 0,00135 770 5929 4665 27,75 9.166 2,886 2419 4657 0,00130
741 5491 4069 27,22 9,049 2,87о 2328 4312 0,00135 771 5944 4583 27,77 9,170 2,887 2422 4669 0,00130
742 5506 4085 27,24 9,053 2,870 2331 4324 0,00135 772 5960 4601 27,78 9,174 2,888 2425 4631 0,00130
743 5520 4102 27,26 9,057 2,871 2334 4336 0,00135 773 5975 4619 27,80 9,178 2,888 2428 4693 0,00129
744 5535 4118 27,28 9,061 2,872 2337 4347 0,00134 774 5991 4637 27,82 9,182 2,889 2432 4705 0,00129
745 5550 4135 27,29 9,065 2,872 2340 4359 0,00134 775 6006 4655 27,84 9,185 2 Н8? 2435 4717 0,00129
746 5565 4152 27,^1 9 ДО 2,873 2344 4371 0,00134 776 6022 4673 27,86 9,189 2,890 2438 4729 0,00129
747 5580 4168 27,33 9,073 2,873 2347 4383 0,00134 777 6037 4691 27,87 9,193 2,890 2441 4742 0,00129
748 5695 4185 27,35 9,078 2,874 2350 4394 0,00134 778 6053 4709 27,89 9,197 2,891 2444 4754 0,00129
749 5610 4202 27,37 9,082 2,874 2353 4406 0,00134 779 6068 4727 27,91 9,201 2,892 2447 4766 0,00128
750 5625 4219 27,39 9,086 2,875 2356 4418 0,00133 780 6084 4746 27,93 9,205 2,892 2450 4778 0,00128

Квадраты, кубы, корни, логарифмы, тея, -т-яя1, обратные величины. Продолжение

ч
3 3
л»
/г
*
ЛИ лз ±пп* I п* 1
V*
ТС 2
п У1Г тсп Уп 12 я 7
4 "
100 100000 12 Л 4
п
П
100 100,000
1ГЯ
п
100 100
* 4

781 6100 4764 27,95 9,209 2,893 2454 4791 0,00128 811 6577 5334 28,48 9,326 2,909 2548 5166 0,00123
782 6115 4782 27,96 9,213 2,893 2457 4803 0,00128 812 6593 5354 28,50 9,329 2,910 2551 5178 0,00123
783 6131 4800 27,93 9,217 2,894 2460 4815 0,00128' 813 6610 5374 28,51 8,333 2,910 2554 5191 0,00123
784 6147 4819 28,00 9,221 2,894 2463 4827 0,00128 814 6626 5392 28,53 9,337 2,911 2557 5204 0,00123
785 6162 4837 28,02 9,225 2,895 2466 4840 0,00127 815 6642 5413 28,55 9,341 2,911 2560 5217 0,00123
786 6178 4856 28,04 9,229 2,895 2469 4852 0,001 ^7 816 6659 5433 28,57 9,345 2,912 2564 5230 0,00123
787 6194 4874 28,05 9,233 2,896 2472 4865 0,00127 817 6675 5453 28,58 9,348 2,912 2567 5242 0,00122
788 6209 4893 28,07 9,237 2,897 2476 4877 0,00127 818 6691 5473 28,60 9,352 2,913 2570 5255 0,00122
789 6225 4912 28,09 9,240 2,897 2479 4889 0,00127 819 6708 5494 28,62 9,356 2,913 2573 5268 0,00122
790 6241 4930 28,11 9,244 2,898 2482 4902 0,00127 820 6724 5514 28,64 9,360 2,914 2576 5281 0,00122
791 6^57 4949 28,12 9,248 2,898 2485 4914 0,001 '^6 821 6740 5534 28,65 9,364 2,914 2579 5294 0,00122
792 6273 4968 28,14 9,252 2,899 2488 4927 0,00126 822 6757 5554 28,67 9,368 2,915 2582 5307 0,00121
793 6288 4987 28,16 9,'/56 2,899 2491 4939 0,00126 823 6773 5574 28,69 9,371 2,915 2586 5320 0,00121
794 6304 5005 28,18 9,260 2,900 2494 4951 0,00126 824 6790 5595 28,71 9,375 2,916 2589 5333 0,00121
795 6320 5025 28,20 9,^64 2,900 2498 4964 0,00126 825 6806 5615 28,72 9,379 2,916 2592 5346 0,00121
796 6336 5044 28,21 9,^ 2,901 2501 4976 0,00126 826 6823 5636 28,74 9,383 2,917 2595 535Э 0,00121
797 6352 5063 28,23 9,272 2,901 2504 4989 0,00125 827 6839 5656 28,76 9,386 2,918 2598 5372 0,00121
798 6368 5082 28,25 9,275 2,902 2507 5001 0,00125 828 6856 5677 28,77 9,390 2,918 2601 5385 0,00121 .
799 6384 5101 28,27 9,279 2,903 2510 5Э14 0,00125 829 6872 5697 28,79 9,394 2,919 2604' 5398 0,00121
800 6400 5120 28,28 9,283 2,903 2513 5027 0,00125 830 688Э 5718 28,81 9,398 2,919 2608 5411 0,00120
801 6416 5139 28,30 9,287 2,904 2516 5039 0,00125 831 6906 5739 28,83 9,402 2.920 2611 5424 0,00120
802 6432 5158 28,32 9,291 2,904 2520 5052 0,00125 832 6922 5759 28,84 9,405 2,920 2614 5437 0,00120
803 6448 5178 23,34 9,295 2,905 2523 5064 0,00125 833 6939 5780 28,86 9,409 2,921 2617 5450 0,00120
804 6464 5107 28,35 9,^99 2,905 2526 5077 0,00124 834 6956 5801 28,88 9,413 2,921 2620 5463 0,00120
805 6480 5217 28,37 9,302 2,906 2529 5090 0,00124 835 6972 5822 28,90 9,417 2,922 26'23 5476 0,001 20
806 6496 5236 28,39 9,306 2,906 2532 5102 0.00124 836 6Э89 5343 28,91 9,420 2,922 2626 5489 0,00120
807 6512 5256 28,41 9,310 2,907 2535 5115 0,00124 837 7006 5864 28,93 9,424 2,923 2630 5502 0,00119
808 6529 5275 28,43 9,314 2,907 2538 51У8 9,00124 838 7022 5885 28,95 9,4-28 2,923 2633 5515 0,001 19
809 6545 5295 28,44 9,318 2,908 2542 5140 0,00124 839 7039 5906 28,97 9,432 2,924 2636 5529 0,00119
810 6561 5314 28,46 9,322 2,908 2545 5153 0,00123 840 7056 6927 28,98 9,435 2,924 2639 5542 0,001 19
 %
I
Квадраты, кубы, корни, логарифмы, тсл, —тсл2, обратные величины. Продолжение
1л
О)
• | .•

,-
-^^^^^^•^^^—^^^•^^^^^в^^^^^^^^^^Ъ-^Р^*^^^^Н

1
— Ч*^^^—^п^— ^^^^— ^*«^^^^^—

3
л лз 1
5 «я*
3 _
Л2
У* 1р л 4
Г

^ "1
]Г *** тсЛ Л
100 100000
я^ * •*
л 100 100000
т
• ^

^^•"^^^^^•^^••^^^^^^^^•^•^^^^^•^^••^^Ъ^^^н
100
^^^^~' »^^^™— • -^^"-•— ™^™«— ^^^ 100 л
^^^^^^^^••^^^^•1•— | Я*^^^и^^™*ч«и^™
^.^Чй^^^_-ь.^^«^_ • ' ^ —^
" III— И Ь—
— ^^^^^^^В«-1Н— Н~
'^^^К_.^
Н «^^ВА^Н
Н| • • ^ • " * »-^^— ^^^^^^^^^^^— ^ 1^ •
г

841 7073 5048 29,00 9,439 2,925 2642 5555 0,00119 871 7586 6608 29,51 9,550 2,940 2736 5958 0,00115
842 7090 5969 29,02 9,443 2,925 2645 5568 0,00119 872 7604 6631 29,53 9,554 2,941 2739 5972 0,00115
843 7106 5991 29,03 9,447 2,926 2648 5581 0,00119 873 7621 6653 2955 9,557 2,941 2743 5986 0,00115
844 7123 6012 29,05 9,450 2,926 2652 5595 0,00118 874 7639 6676 29,56 9,561 2,942 2746 5999 0,00114
845 7140 6034 29,07 9,454 2,927 2655 5608 0,00118 875 7656 6699 29,58 9,555 2,942 2749 6013 0,00114
846 7157 6055 29,09 9,458 2,927 2658 5621 0,00118 876 7674 6722 29,60 9,568 2,943 2752, 6027 0,00114
847 7174 6076 29,10 9,462 2,928 2661 5635 0,00118 877 7691 6745 29,61 9,572 2,943 2755 6041 0,00114
848 7194 6038 29,12 9,465 2,928 2664 5648 0,00118 878 7709 6768 29,63 9,576 2,943 2758 6055 0,00114
849 7208 6120 29,И 9,469 2,929 2667 5661 0,00118 879 7726 6792 29,65 9,579 2,944 2761 6058 0,00114
850 7225 6141 29,15 9,473 2,929 2670 5675 0,00118 880 7744 6815 29,66 9,583 2,944 2765 6082 0,00114
851 7242 6163 29,17 9,476 2,930 2674 5688 0,00118 881 7762 6838 29,68 9,586 2,945 2768 6096 0,00114
852 725Э 6185 29,19 9,480 2,930 2677 5701 0,00117 882 7779 6861 29,70 9,590 2,945 2771 6110 0,00113
853 7276 6207 29,21 9,484 2,931 2630 5715 0,00117 883 7797 6885 29,72 9,594 2,946 2774 6124 0,00113
854 7293 6228 29,22 9,488 2,931 2683 5728 0,00117 884 7815 6908 29,73 9,597 2,946 2777 6138 0,00113
855 73Ш 6250 29,24 9,491 2ДО 2686 5741 0,00117 885 7832 6932 29,75 9,601 2,947 2780 6151 0,00113
856 7327 6272 29,26 9,495 2,932 2689 5755 0,00117 886 7850 6955 29,77 9,695 2,947 2783 6165 0,00113
1
857 7344 6294 29,27 9,499 2,933 2692 5768 0,00117 887 7868 6979 29,78 9,608 2,948 2787 6179 0,00113
853 7362 6316 29,29 9,502 2,933 2695 5782 0,00117 888 7885 7002 29,80 9,612 2,948 2790 6193 0,00113
859 7379 6338 29,31 9,506 2,934 2699 5795 0,00116 889 7903 7023 29Т82 9,615 2,949 2793 6207 0,00112
,1 860 7396 6361 29,33 9,510 2,934 2702 5809 0,00116 890 7921 7050 29,83 9,619 2,949 2796 6221 0,00112
861 7413 6383 29,34 9,513 2,935 2705 5822 0,00116 891 7939 7073 29,85 9,623 2,950 2799 6235 0,00112
1 862 7430 6405 29,36 9,517 2,936 2708 5836 0,00116 892 7957 7097 29,87 9,626 2,950 2802 6249 0,00112
863 7448 6427 29,38 9,521 2,936 2711 5849 0,00116 893 7974 7121 29,88 9,630 2,951 2805 6,63 0,00112
864 7465 6450 29,39 9,524 2,937 2714 5863 0,00116 894 7992 7145 29,90 9,633 2,951 2809 6277 0,00112
!
865 7482 6472 29,41 9,528 2,937 2717 5877 0,00116 895 8010 7169 29,92 9,637 2,952 2812 6291 0,00112
866 7500 6495 29,43 9,532 2,938 27Л 5890 0,00115 896 8028 7193 29,93 9,641 2,952 2815 6305 0/ЮП2
! 867 7517 6517 29,44 9,535 2,938 2724 5904 0,00115 897 8046 7217 29,95 9,644 2,953 2818 6319 0,001 1 1
; 868 7534 6540 29,46 9,539 2,939 2727 5917 0,00115 898 8064 7242 29,97 9,648 2,953 2821 6333 0,00111
869 7652 6562 2948 9,543 2,939 2730 5931 0,00115 899 8082 7266 29,28 9,651 2,954 2824 6348 0,00111
870 7569 6585 29,50 9,546 2,940 2733 5945 0,00115 900 8100 7290 30,00 9,655 2,954 2827 6362 0,00111
• ^— ^—ч»*^-^•••И^™— *— 1
• ^ 1-™^™^^»^^Ч^в*«
^^^^•-•-•^^^^^••^•т^н^ИЧ
• [^^••-|-»--^^^^— . ^^1^Ь^^н^^^^^^^^^^^^н
^ — __. — ^

Квадраты, кубы, корни, логарифмы, кп , , обратные величины Продол жение

•• . 1 и »^^^^^^^^^^^^ . . •• л 1"1 1^ь— — ^^^ , -т т*ш^~~•*ПШ^^»1^^»•^Ь^ш^цВ^^^РЧ-в^ЬшВ
—

{***
>•— ^•^™™^^™^^^"и_^•
— -— - • '
-^^^^^^•^^•^••••й^в
^™^^"^^"^и^и^^^^^™^^^••^^^в^^^—^«^^^^^^—
" .^^— — ^-
^^1»
*^— ^^^^н•-•^— • 1 т

3 лз 3 1
лз
г/г
2
1
тсл т*« У*
Л2 Л2
п 1#л
100 100000 Уп
Л Уп 1&П 4 1СЛ
100 100000 Л 100 Л
100

901
*^ ч^ * 8118 7314 30,02 9,658 2,955 2831 6376 0,001 1 1 931 8668 8070 30,51 9,764 2,969 2925 6&)8 0,00107
9,768 2,96Э 2928 6822 0,00107
**^ * Л *••'

902
— ^ V-—
7339 30,03 9,662 2,955 2834 6390 0,001 1 1 932 8686 8096 30,53
^-' Ш Ъ—1* ^^

8136
933 8705 8122 30,55 9,771 2,970 2931 6837 0,00107
.••ъ -1- ^ч
1
6404
-и- _1Чь ЛЬ ^^—

7363 30,05 9,666 2,956 2837

%» Ч^ ^"^

903 8154 0,00111

934 8724 8148 30,56 9,775 2,970 2934 6851 0,00107
^цг \_^т™^

6418
ч^ ж *р^ ^

904 8172 7388 30,07 9,669 2,956 2840 0,001 1 1

905 8190 7412 30,08 9,673 2,957 2843 6433 0,001 Ю 935 8742 8174 30,58 9,778 2,971 2937 6866 0,00107
Ъ^

906
*-Г ™^
^^ ж ч^ ^-»

8208 7437 30,10 9,676 2,957 2846

^** Щ *Т^ ^^

6447 0,00110 936 8761 8200 30,59 9,782 2,971 2941 6881 0,00107
*Ы* \ ^ *-^

907 8226 7461

^ Т * *"

30,12 9,680 2,958 2849 6461 0,00110 937 8780 8227 30,61 9,785 2,972 2944 6В96 0,00107
938 8798 8253 30,63 9,789 2,972 2947 6910 0,00107
Ъ* -ъ^г т

908 8245 7486 30,13 9,683 2,958 2853 6475 0,00110

9,792 2,973 2950 6925 0,00106
IV »*- -^

30,64
^^ ^-^ ^-^

939 8817 8279

*в^ ^^ .%. -ъ^

909 8263 7511 30,15 9,687 2,959

* 2856 6490 0,00110
9,796 2,973 2953 694Э 0,00106
ъг *^ ^* ^^ _^ л .—•.

910 7536 8281

—У*—
30,17
—УА 9,691 2,959 2859 6504 0,00110 940 8836 8306 30,66
^^ ^™ ^^

911 7561 8299 30,18 9,694 2,960 2862

7

6518 0,00110 941 8855 8332 30,68 9,799 2,974 2956 6955 0,00106
^^ _•* ^^ ^Ш1

Ч* ж ж

912 8317 7586

"^ ^^ Ч_^ г
* *
30,20 9,698 2,960 2865 6533 0,00110 942 8874 8359 30,69 9,803 2,974 2959 6969 0,00106
-™- -г- ^ V »
943 8892 8386 30,71 9,806 2,975 2963 6984 0,00106
ч^ ^ ^~ ^•ъ .-^ ^~Ъ Л

913 8336 7610 30,22 9,701 2,960 2868 6547 0,00110

9,810 2,975 2966 6999 0,00106
1
•^*- ••^ -ы^ ъ^-

944 8911 8412 ЗЭ,72

1Ьг Я *^ 7

914 8354 7636 30 ,23 9,705 2,961 2871 6561 0,00109

7014 0,00106
^ч ^^ _ь л

9,813 2,975 2969

4

30,74
ж*
V 7*-"-"
945 8930 8439
^"Ъ ^Чъ « ^Ч. ^Чъ

6576 0,00109
Ч** Ж *

915 8372 7661 30,25 9,708 2,961 2875

9,817 2,976 2972 7029 0,00106
^^/~* /~1^^

946 8949 8466 30,76

^"^ У*Ч 4 ^\ /%

30,27 9,712 2,962 2878 6590 0,00109

л- ^ «*ч ^9^^

916 8391 7686

^р т

917 8409 7711

••-»

30,28 9,715 2,962 2881 6604 0,00109 947 896В 8493 30,77 9,820 2,976 2975 7044
^^ -^ ^Ч И^
V* УЧ Л Ж

О ,00106
У» *"Ч л /Ч «Ъ

Ч^

918
ч_» ^ ^^
•_ •"

8427 7736 30,30 9,719 2,963 2884 6619 0,00109 948 8987 8520 30,79 9,824 2,977 2978 7058 *Ч 1-4 ^ /~*

О,00105
ХЪ УЪ А *% ^

949 9006 8547 30,81 9,827 2,977 2981 7073 О ,00105

ХЧъ ^'ь ^ ^"К. ^и1

30,31 9,722 2,963 2887 6633 0,00109

-^ 1 — -^
Л^н ХЪ ^^^ ^Ъ

919 8446 7762

Чш^ ^ ^Н ^

9,830 2,978 2985 7088 0,00105

^^ хч • ^^- ^^

30,82
••и- * ^ *.«•

950 9025 8574

•«• хХ УЧ г~Ъ

6648
^^ * «^

30,33 9,726 2,964 2890 0,00109

- ^^Ш ^т-

920 8464 7787

30,84 9,834 2,978 2988 7103 0,00105
**. Уъ УЪ ^ /"1 ^

6662 0,00109 951 9044 8601

^^Н 4 ^*ъ *^.

921 8482 7812 30,3^ 9,729 2,964 2893

ч^ ^^^ ^^

Ъ/ Лг •

922 8501 7838

***_•) ^*"Ш

30,36 9,733 2,965 2897 6677 0,00108 952 9063 8628 30,85 9,837 2,979 2991 Л 18 0,00105 ^^.
^^. ^ь _ь ^Ч. ^*"

9,841 2,979 2994 7133 0,00105

\р тл ^™

30,87
.•-•%. ••& ^т ^

953 9082 8655

^— * ^^ _х * Ь^* ^ ^^ л"» ^4 ХЧъ л /*^ь ^^

6691 0,00108
^^ V ^ *-•

923 8519 7863 30,38 9,736 2,965 2900

954 9101 8683 30,89 9,844 2,980 2997 7148 0,00105
^4 л'ъ _ /Ъ ^

6706 0,00108
Х' Ч ^ ^^

30,40 9,74) 2,966 2903

Ъ^ и* т™^ ^•4 4 • ^Ъ

924 8538 7889

2,980 3000 7163 0,00105
*_,* л* л ^^* ^ ^^ ^^

955 9120 8710 30,90 9,848

г ^.^ • ^ •^.и ^*ъ ^Ч _• ^Ч. ^^

9,743 2,966 2906 6720 0,00108

Чи^ ЧвГ ^ш* ^^

925 8556 7915. 30,41

т
956 9139 8737 30,92 9,851 2,980 3003 7178 0,00105
V* V **У*Ъ ^4 Л А Г\ ^

926 8575 7940 30,43 9,747 2,967 2909 6735 0,00108

957 9158 8765 30,94 9,855 2,981 3007 7193 О,00104
*9 л «•>> <"Ь ггч. ^Чл. ^ ^^^ С

30,45 9,750 2,967 2912 6749 О.ООЮЬ

Ж%. ^ъ УЧ. ^^

927 8593 7966

9,858 2,981 ЗОЮ 7208 0,00104
^^ь. *•%. ^ XV

958 9178 8792 30,95

1"* Л ^ У** Л

8612 7992 9,754 2,968 2915 6764 0,00108

РЧ --*! *-* ^Х

928
\г »г *— 30,46 7223 0,00104
^т ^
30,97 9,861 2,982 3013
^^^ ^Чь ^^ л1Ь

0,00108 959 9197 8820

Чц* Ж * *• ^^

929 8630 8018 30,48 9,758 2,968 2919 6778

960 9216 8847 30,98 9,865 2,982 3016 7238 0,00104
в*Ч. ^Ч. -•• ^Ъ

6793 0,00108
*-* у-» л *~* Л

30,50 9,761 2,968 2922

^^№ и^Ь. ^^1 ^~Ъ

930 8649 8044

_• ^т^^^^—^^^^^т^^^ ^ • -1
 2
Квадраты, кубы, корни, логарифмы, «я, -г*л , обратные величины. Продолжение
3 3
Л2 лз ±*л2 Л2 лЗ *1ГЛ2 1
п Уп Уп \%п тел П Уп Уп 1?л •гсл 4
100 100000 100 п 100 100000 100 л
^

961 9235 8875 31,00 9,868 2,983 3019 7253 0,00104 981 9624 9441 31,32 9,936 2,992 3082 7558 0,00102
962 9254 8903 31,Л 9,872 2,983 3022 7268 0,00104 982 9643 9470 31,34 9,940 2,992 3085 7574 0,00102
963 9274 8931 31,03 9,875 2,984 3025 7284 0,00104 983 9663 9499 31,35 9,943 2,993 3088 7589 0,00102
964 9293 8958 31,05 9,879 2,984 3028 7299 0,00104 984 9683 95^8 31,37 9,946 2,993 3091 7605 0,00102
965 9312 8986 31,06 9,882 2,985 3032 7314 0,00104 985 9702 9557 31,38 9,950 2,993 3094 7620 0,00102
966 9332 9014 31,08 9,885 2,985 3035 7329 0,00104 986 9722 9586 31,40 9,953 2,994 3098 7636 0,00101
967 9351 9042 31,10 9,889 2,985 3038 7344 0,00103 987 9742 9615 31,42 9,956 2,994 3101 7651 0,00101
га
968 9370 9070 31,11 9,892 2,986 3041 7359 0,00103 988 9761 9644 31,43 9,960 2,995 3104 7667 0,00101
969 9390 9099 31,13 9,896 2,986 3044 7375 0,00103 989 9781 9674 31,45 9,963 2,995 3107 7682 0,00101
970 9409 9127 31,14 9,899 2,987 3047 7390 0,00103 990 9801 9703 31,46 9,967 2,996 3110 7698 0,00101
971 ,9428 9155 31,16 9,902 2,987 3050 7405 0,00103 991 9821 9732 3*1,48 9,970 2,996 3113 7713 0,00101
972 9448 9183 31,18 9,906 2,988 3054 7420 0,00103 992 9841 9762 31,50 9,973 2,997 3116 7729 0,00101
973 9467 9212 31,19 9,9П9 2,988 3057 7436 0,00103 Й93 9860 9791 31,51 9,977 2,997 3120 7744 0,00101
974 9487 9240 31,21 9,913 2,989 3060 7451 0,00103 994 9880 9821 31,53 9,980 2,997 3123 7760 0,00101
975 9506 9269 31,22 9,916 2,989 ЗОЙ 7466 0,00103 995 9900 9851 31,54 9,983 2,998 3126 7776 0,00101
976 9526 9297 31,24 9,919 2,989 3066 7482 0,00102 996 9920 9880 31,56 9,987 2,998 3129 7791 0,00100
977 9545 9326 31,26 9,923 2,990 3069 7497 0,00102 997 9940 9910 31,58 9,990 2,999 3132 7807 0,00100
978 9565 9354 31,27 9,926 2,990 3072 7512 0,00102 998 9960 9940 31,59 9,993 2,999 3135 7823 0,00100
979 9584 9383 31,29 9,930 2,991 3076 7528 0,00102 999 9980 9970 31,61 9,997 3,000 3138 7838 0,00100
980 9604 9412 31,30 9,933 2,991 3079 7543 0,00102 1000 10000 10000 31,62 10,00 3,000 3142 7854 0,00100
 МАТЕМАТИКА

3. Четвёртая и пятая степени

п л*
п
* п п* Л*

1 1 1 51 6765201 345 025 251

2 16 32 52 73П 616 380 204 032
3 81 243 53 7890481 418195493
4 256 1024 54 8 503 056 459 165 024
5 625 3125 <>5 9150625 503 284 375
6 1 296 7776 56 9 834 496 650731776
7 2401 16807 57 10 556 001 601 692 057
8 4096 32768 58 11316496 656 356 768
9 6561 59049 59 12117361 714924299
10000 100000 60 12 960 000 777 600 000
10
-Л **

11 14641 161 051 61 13 845 841 844 596 301

12 20736 248832 62 14 776 336 916132832
13 28561 371 293 63 15 752 961 992 436 543
14 38416 537 824 64 16777216 1 073 741 824
15 50625 759 375 65 17 850 625 1160290625
16 65536 1 048 576 66 18 974 736 I 252 332 576
17 83521 1419857 67 20 151 121 1 350 125 107
18 104976 1 889 568 68 21 381 376 1 453 933 568
19 130 321 2476099 69 22 667 121 1 564 031 349
20 160 ОНО 3200000 70 24 010 000 1 680 700 000
21 194 481 4 084 101 71 25411 681 1 804 229 351
22 234256 5153632 72 26 873 856 I 934917632
23 279 841 6436343 73 28 398 241 2073071593
24 331776 7962624 74 29 986 576 2219006624
25 390625 9 765 625 75 31 640 625 2 373 046 875
26 456976 11 881 376 76 33362176 2 535 525 376
27 531 441 14 348 907 77 35 153 041 2706784157
28 614656 17210368 78 37015056 2 887 174 368
29 707281 20511 149 79 38 950 081 3077056399
30 810000 24300000 80 40960000 3 276 800 000
31 923521 28 629 151 81 43 046 721 3 486 784 401
32 1 048 576 33 554 432 82 45212176 3 707 398 432
33 1 185921 39 135 393 83 47458321 3 939 040 643
34 1 336336 45 435 424 84 49 787 136 4182 119424
35 1500625 5^521 875 85 52 200 625 4 437 053 125
36 I 679615 60 466 176 86 54700816 4704270176
37 1 874 161 69 343 957 87 57 289 761 4 984 209 207
38 2085136 79 235 168 88 59 969 536 5277319168
39 2313441 90224199 89 62 742 241 5 584 059 449
40 2560000 102 400 000 65610000 5904900000
41 2825761 115856201 91 68 574 961 6 240 321 451
42 3 111 696 130 691 232 92 71 639 296 6590815232
43 3 418 801 147008443 93 74 805 201 6 956 883 693
44 3748096 164916224 94 78 074 896 7 339 040 224
45 4100625 184 528 125 95 81 450 625 7 737 809 375
46 4 477 456 205 962 976 96 84 934 656 8 153 726 976
47 4 879 681 229 345 007 97 88 529 281 8 587 340 257
48 5308416 254 803 968 98 92236816 9 039 207 968
49 5764801 282 475 249 99 96 059 601 9 509 900 499
50 6250000 312500000 100 100000000 10 000 000 000
•••— ^^В_
30 МАТЕМАТИКА

4. Перевод градусной меры в радианную.

Длина дуг о к р у ж н о с т и радиуса!.

Угол Дуга Угол Дуга Уго Дуга

1" 0,000005 1° 0,017453 3 0,541052

2 0,000010 2 0,034907 3 0,558505
О
4
0,000015 3 0,052360 з; 0,575059
0,000019 4 0,069813 3^ 0,593412
5 0,000024 5 0,087266 31 0,610865
6 0,000029 6 0,104720 3) 0,628319
7
8
0,000034 7 '0,122173 з; 0,645772
0,000039 8 0,139626 3! 0,663225
9 0,000044 9
^^ ^

0,157080 3' 0,680678

10 0,000048 10 0.174533 4( 0,698132
^
20 0,000097 II 0,191986 4? 0,785398
30
^т ч

0,000145 12 0,209440 5С 0,872665

40
V ^

0,000194 13 0,226893 55
ч*'^ 0,959931
50 0,000242 14 0,244346 6С 1,047198
15 0,261799 К 1,134464
16 0,279^53 7( 1,221730
Г 0,000291 17 0,296706 71 1,308997
2 0,000582 18 0,314159 8(
^^ \^ 1,396263
3 0,000873 19 0,331613 8Е 1,483530
4 0,001164 э:
'-^ Д,-

20 0,349066 1,570796
5
*' V,

0,001454 21 0,366519 10С 1,745329

6 0,001745 22 0,383972 12С 2,094395
7 0,002036 23
^ ^"^ ^^

0,401426 150 2,617994

8 0,002327 24 0,418879
•* *^ 4-Х

180 3,141593
9 0,002618 25 0,436332 200 ^^ ч^ ч* 3,490659
10 0,002909 26 0,453786 250 4,363323
20 0,005818 27 0,471239 270 4,712389
30 0,008727 28 0,488692 300 5,235988
40 0,011636 29 0,506145 360 6,283185
50 0,014544 30 0,523599 400 6,981317

Примеры:

1) 52°37'23" = 0,91845 радиана 2) 5,645 радиана

= 0,872665 5,235988 = 300'
2° = 0,034907 _ 0,409012
30' = 0,008727 0,401426 = 23'
7' = 0,002036 0,007586
20" -=0,000097 ~ 0,005818
3" = 0,000015 = 20'
0,001768
0,918447 0,001745 = 6'
0,000023
Вычисления удобно проводить
на счётах 5,645 радиана = 323°26'5

Дуга, равная радиусу, имеет 57°17'44",8 (= 1 радиан).

 МАТЕМАТИКА . !

5. Элементы сегмента круга.

Длина дуги, стрелы, х о р д ы сегмента? площадь
сегмента; отношения элементов для различных
ц е н т р а л ь н ы х углов о к р у ж н о с т и радиуса 1.

а центр, угол,
а ЛВ — хорда,
^ ДСВ— дуга,
Л = СО — стрела,
— площадь АСВО А.

а а Л /
/ Л а 5
~Н а Ъ.

5° 0,0873 0,0010 0,0872 0,00006 91,6587 0,0109 91,69

10 0,1745 0,0038 0,1743 0,00044 45,8075 0,0218 45,87
15 0,2618 0,0086 0,2611 0,00149 30,5141 0,0328 30,60
20 0,3491 0,0152 0,3473 0,00352 22,8601 0,0437 22,98
25 0,4363 0,0237 0,4329 0,00686 18,2619 0,0548 18,41
30 0,5236 0,0341 0,5176 0,01180 15,1915 0,0658 15,37
35 0,6109 0,0463 0,6014 0,01864 12,9942 0,0770 13,20
40 0,6981 0,0603 0,6840 0,02767 1 1 ,3426 0,0882 11,58
45 0,7854 0,0761 0,7654 0,03915 10,0547 0,0995 10,32
50 0,8727 0,0937 0,8452 0,05331 9,0214 0,1109 9,31
55 0,9599 0,1130 0,9235 0,07039 8,1733 0,1224 8,50
60 1 ,0472 0,1340 1,0000 0,09059 7,4641 0,1340 7,82
65 1,1345 0,1566 1,0746 0,11408 6,8617 0,1457 7,24
70 1,2217 0,1808 1,1472 0,14102 6,3432 0,1577 6,76
75 1 ,3090 0,2066 1,2175 0,17154 5,8918 0,1697 6,34
80 1 ,3963 0,2340 1 ,2856 0,20573 5,4950 0,1820 5,97
85 1,4835 0,2627 1,3512 0,24367 5,1430 0,1944 5,65
90 1 ,5708 0,2929 1,4142 0,28540 4,8284 0,2071 5,36
95 1,6581 0,3244 1 ,4746 0,33093 4,5454 0,2200 5,11
100 1,7453 0,3572 1,5321 0,38026 4,2890 0,2332 4,89
105 1 ,8326 0,3912 1 ,5867 0,43333 4,0556 0,2466 4,68
110 1,9199 0,4264 ,6383 0,49008 3,8420 0,263П
4,50
115 2,0071 0,4627 ,6868 0,55341 3,6455 0,2743 4,34
120 2,0944 0,5000 ,7321 0,61418 3,4641 0,2887 4,19
155 2,1817 0,5383 ,7740 0,68125 3,2960 0,3034 4,05
130 2,^689 0,5774 &26 0,75144 3,1394 0,3185 3,93
135 2,3562 0,6173 \ ,8478 0,82454 2,9932 0,3341 3,82
140 2,4435 0,6580 1 ,8794 0,90034 2,8563 0,3501 3,71
145 2,5307 0,6993 1 ,9074 0,97858 2,7277 0,3662 3,62
150 2,6180 0,7412 ' 1,9319 1,05900 2,6065 0,3837 3,53
155 2,7053 0,7836 1 ,9526 9 1,14132 2,4920 0,4013 3,45
160 2,79/5 0,8264 1 ,96Э6 1 ,22525 2,3835 0,4196 3,38
165 2,8798 0,8695 1 ,9829 1,31049 2,2806 0,4385 3,31
170 2,9671 0,9128 1,9)24 1,39671 2,1826 0,4588 3,25
175 3,0543 0,9564 1,9981 1 ,48359 2,0892 0,4787 3,19
180 3,1416 1,0000 2,0000 1 ,57080 2,0000 0,5000 3,14
Ч* Ч* V 4*
34 МАТЕМАТИКА

б) Т а н г е н с и к о т а н г е н с .

1
1
Угол *2 сф Угол 1.Р
*"& с ^ЕГ
*& Угот !РГ с!?
г

1
0°0' 0,000 оо 90° 0' 8°0' 0,141 7,115 82° С' 16°0' 0,287 3,487 74°С 0'
10 0,003 31-3,8 89°53 10 0,144 ^,93о 81°5) 10 0,290 3,450 73 50
20 0,004 171,9 40 23 0,146 6,827 : 40 ^0 0,293 3 412 40
30 о^ооэ 114,6 30 33 0.149 6,691 : 30 30 0,296 3 376 30
40 0,012 85^4 20 40 0,152 654 20 ! 49 0,293 3,340 20
50 0,015 98,75 10 50 0,155 6,433 10 53 0,303 3,305 . 10
1 0' 0,017
С
57,29 89° 0' 9°0' 0,158 6,314 81° 0' 17°С' 0,405 '3,271 73° 0'
10 0,020 49,10 88°50 10 0,161 6,197 80°50 П о,зоэ 3237 7_°50
20 0,023 42,Эо 43 20 0,164 6,084 40 20 0,312 3,^04 40
33 0,026 3-5,19 30 30 0,167 3,976 30 30 0,315 3,172 30
40 0,029 34,37 20 40 0,170 5871 20 40 0,319 3,140 20
53 0,032 31,24 1С 50 0,173 5,769 10 50 0,322 3,108 10
2°0' 0,035 2864 88° 0' 10°0' 0.17Ь 5,671 80° 0' 18°0' 0,325 3 078 72° 0'
10 0,038 26,43 87°53 10 0,179 3,57о 73350 10 0,328 3,047 71°53
20 0,041 2454 40 20 0,182 3,485 40 20 0,331 3,018 40
30 0,044 22,90 3) ' 33 0,185 3,3% 3^ 30 0,335 2,989 30
40 0,047 21,47 20 40 0,188 з,309 20 40 0,338 2,960 20
50 0,049 20,21 10 50 0,191 -5,226 10 53 0,34! 2,932 10
3°0' 0,052 19,08 87° СУ П°0' 0,144 3,145 79° 0 19°0' 0,344 2904 71° 0'
10 0,055 ' 18,07 86°50 10 0,197 о,06Ь 7Ь°50 ' 10 0,348 2,877 70° 50
20 0,^58 17,17 40 20 0,200 4,983 40 20 0,351 2,850 40
30 0/361 16.35 30 30 0,203 4,913 30 30 0,354 2,824 30
40 0,ОЙ4 15,60 20 40 0,206 4,843 20 40 0,357 2,798 20
50 0,067 1492 10 50 0,210 4,773 10 50 0,361 2,773 30
4°0' 0070 14,30 86° 0' 12°0' 0,213 17Г>5 75° 0' 33°0' 0,354 2,747 70° 0'
10 0,073 13,73 85° 50 10 0,216 4,63ь 77°50 10 |\367 2,7^3 69°5'3
20 0,07Ь 13,20 40 20 0,219 • 4^574 40 20 0,371 2,699 40
30 0,079 12,71 30 30 0,222 4,511 30 30 0,374 ;,675 30
40 0,082 12,23 20 40 0,225 4,449 '20 40 0,377 5,Ь51 20
50 0,085 11,83 10 50 0,228 4,390 10 50 0,381 2,628 10
5°0' 0,087 11,43 85° (У 13°0' 0,231 4,331 77° 0' -1°0' 0,384 Л 605 69° 0'
10 0,090 11,06 84°50 10 0,234 4,275 76°50 10 0,387 °,5ЬЗ 68°50
20 0,093 10,7! 40 20 0,237 4,219 40 20 0,391 2,560 40
33 0,09о 10,39 30 30 0,240 4,1Ь5 30 30 0,394 2,539 30
40 0,099 10,08 2) 40 0,243 4,113 20 40 0,397 2,517 20
50 9,788 10 50 0,245 4,061 10 50 0,401 2,496 10
^

6°0' 0' 105 9,514 84° 0' 14°0' 0,249 4,011 76° 0' 32°0' 0,404 2,475 68° 0'
10 0,108 9,^55 83°53 10 0,252 3,962 75°50 10 0,407 2,455 67° 50
20 0,111 9,010 40 20 0,256 3,914 40 20 0,411 2,434 40
30 0,114 8,777 30 30 0,259 3,867 30 30 0,414 2,414 30
40 0,117 8,555 20 40 0,262 3,821 20 40 0,418 2,394 20
50 0,120 8,345 10 50 0,265 3,776 10 50 0,421 2,375 10
7°0' 0,123 8,144 83° ГГ' 15°0' 0,268 3,732 75° 0' ?3°0' 0,424 2,354 67° 0'
10 0,126 7,953 82°5 ) 10 0,271 3,689 74°50 10 0,428 2,337 66°50
20 0,129 7,770 40 20 0,274 3,647 40 20 0,43] 2,318 40
30 0,132 7,596 30 30 0^77 3,Ь06 30 30 0,435 23^0 30
40 0,Н5 7,429 20 1 40 0/280 3,566 20 40 ),438 2,282 20
50 0,138 7,.б9 10 50 0,284 3,526 10 50 : 13,443 2,264 Ю
| 0,445 ; 2,24Ь
й
8°0' 0,141 7,115 12° 0' 16°0' 0,287 3,4^7 74° 0' 24" 0' 66 0'

с*
*
Угол с* ъ с*' * Угол
 МАТЕМАТИКА 35

Тангенс и котангенс, Продолжение

г

Угол с!§ Угол *2 с 12 Угод с *в ч

*
^
1
7
24°0' 0,445 2,24й 66° 0' 32°0' П,625 1,600 5$° О 40°0' 0,839 1,192 50° 0'
10 0,419 2,229 65°50 10 0,629 1,590 37°50 10 0,844 1,185 49°50
20 0,452 2,211 40 20 0,633 1 580 40 20 0,849 1,178 40
30 0,456 2,194 30 30 0,637 1,570 30 30 0,Ь54 1,171 40
40 0,459 2,177 20 40 0,643 1,560 20 1 40 0,85Э 1,164 20
50 0,463 2,161 , 10 50 0,645 1,550 10 50 0,864 1,157 10
25°0' 0,465 2,145 ! 35° 0' 33°0 0,649 1 540 57° 0 4 ГО' 0,869 1,150 49 0'
е

10 0,470 2,128 В Р50 10 0,654 1,530 56° 50 10 0,874 1,144 48°50

20 0,473 2,Л2 4о 20 0,658 1,520 40 20 0,ЙЙО 1,137 40
1
30 0,477 2,097 30 30 0,662 1,511 30 З ) 0,885 1,130 30
40 0,481 2,081 20 40 0,666 1,501 20 40 0,890 1,124 20
50 0,434 2,066 10 50 0,670 1,492 10 50 0,895 1,117 10
26°0' 0,488 2,050 64° 0' 34°0' 0,675 1,483 56° 0' 42°0' 0,900 1,111 43° 0'
10 0,491 2,035 63°50 10 0,о79 1 473 55°50 10 0,906 1,104 47°50
20 0,495 2,020 40 20 0,683 1,434 40 20 0911 3,098 40
30 0,499 2,006 30 30 0687 1,455 30 30 0,916 1,09] 30
40 0,502 1 991 20 40 0,692 1 446 20 40 0,922 1,085 20
50 0,506 1 977 10 50 0,696 1,437 10 50 0,927 1,07л 10
27*0' 0,510 1,%3 63° 0' 35°0Г 0,700 1Д28 55° 0' 43°0' 0,933 1,072 47° 0'
10 0,513 1 943 62°50 10 0,705 1,419 51°50 10 0,938 1,066 46°50
20 0,517 1 935 40 20 0,709 3,411 40 20 0,943 1,060 40
30 0,521 1,9 Л 30 30 0,713 1 402 30 30 0,949 1,054 30
40 0,524 1,907 20 40 0,718 1,393 20 : 40 0,955 1,048 20
50 0,528 1,894 10 50 0,722 1,385 10 1 50 0Г9Ш 1,042 10
28°0' 0,532 1,8Ы 62° 0' 36 °0' 0,727 1 376 Л
54 5' 44°0' 0,966 1,036 46° 0
10 0,535 1,868 6Г50 10 0,731 1,368 53°50 10 0,971 1,030 45° 50
20 3,539 1,855 40 20 0,735 1,360 40 20 0,977 1,024 40
30 0,543 1,842 30 30 0,740 1,351 30 30 0,983 1,018 30
40 0,547 1,829 20 40 0,744 1,343 20 40 0,988 1,012 20
50 0,551 1,816 10 50 0,74о 1,335 10 50 0,9941 1,006 10 1
29°0' 0,554 1,804 61° 0' 37°0' 0,754 1,327 53° 0 45°0' 1 ,00с 1,000 45° О
10 0,558 1,792 60°50 10 0,758 1,319 52°50
20 0,562 1,780 40 20 0,763 ьзи 40
30 0,566 1,767 30 30 0,767 1,303 30
40 0,570 1,7о6 20 40 0,772 1,295 20
50 0,573 1,744 10 50 0777 1,284 10
30°0' 0,577 1,732 60° 0' 38°0' 0,781 1,280 52° 0
10 0,581 1,720 59°50 10 0,786 1,272 5Г50 /
20 0,585 1,709 40 20 0,791 1,265 40
30 0,589 1,698 30 30 >,795 1,257 30
40 0,593 1,686 20 40 0,800 1,250 20
50 0,597 1,675 10 50 0,805 1,242 10
ЗГО' 0,601, 1,664 59° 6' 39°0' 0,810 1,235 51° 0'
10 0,605 1,653 58*50 10 0,815 1,228 50°50
20 0,609 1,643 40 20 0,819 1,220 40
30 0,613 1 ,632 30 30 0,824 1,213 30
40 0,617 1.6 л 20 40 0,829 1,206 20
1ДГГ
_ы* _*^Ч- ^^^^т-

50 0,621 10 50 0,831 1,199 10

32°0' 0,625 1,600 58° 0' 40°0' 0,839 1,192 50° 0'
1
с*2 *2 Угол с1^ Угол с*2 Угол
*
^
 36 МАТЕМАТИКА МАТЕМАТИКА

СМ "О С ГО ПО Ю со ГО ^1-*чЛ 1С СО СО СО СОЮ О СО

со !>. Ю 1—| ег -чг со 00 ОТ СО С^ СГ СО ^)Ь. ГО 1Г* СО СО ссо^ с- о -^- с^ *^
1>. № 1С со О* ^ эс со г>- -* ГО СО ос *-, *о 1С !>• Л —I
|«| ст* г*, С СО •-*•*• СО С ^ ^ 1 4 СО СО <5ъ ОТ со :§о5
«^ VI г *•* п
-о го со ю
#| Гъ |
1 П Г Т* Г- г-

Ю 1С 1С 1С 1С 1С СО СО СО СО СО

со
СО 1С — Ь-. С со о оо *г* со 1С -"О О « ОЭ О 1О С.С
т СО СО
о сч N. — • о: О — со ГО О СО ОО^ — <& Ю со ос о о
со Л гО СО О* ЭО СО СО ЭС ст: СО с го ее ос "СО 1О=С О со <т> --«
О оо со
С|ъ
"•П—*н
^«ъ
СО "О ооос —
гС со со со о
*- »• #1

1С 1С
*—<

и
сп со с* О «СО со 1С -О
СО Ю С О СО ^* "О Ю С<1 ^ О со со л — ЭТ 1С СО "О О С7; эо
го т 1-1 со т; со гС эо О СО ьО^- О О
СО со
•*.
с*
Ю 1С
*- ^Ч «. ^- *

СО ^О СО СОЮ ,О СО Ю

00 СО « СО СО СО 1С ОС СО СГ» Ю СО ЭГ СО 1С
ее со со аз с ГО ^Р сг?4 »С О СО Ю со г СИ Ю — • СО О ^ !>.. О СЧ 1С
оо ^з
^ со о
_„
п — г-- г^- эт х? о 1С С7} Ю и" юс^- о ОО о
1С со ^
СО СО
,
оо —
-Ч-
1С 1С Ю 1С 1С 1С со с

со
го со 10 со о со 1-. со
3 ОС ЭО ьС СО со
О
со
О СО
СОО
СО
а: со О СО ТО СО
С4 ГО —ГО 1-^
со ее
о «
г ос т •^ со со
1Г- О
е<
к
^
с г

1-гэ иэ л СО
0°

I! II
и. о Ю ОО
о ^
со — ~ сг т — х со УЭ О
со со
со 1>- О СО —
сг -у" -^ о го г>- — О со
со О^ О ГО Ю СО
.2
о со (>. сч со СГ 1С О СО ^ сО Л 1С — СО 1^ — ^г сг — СГ Ю
СО ^С — 1С (>. ОС ОТ О СО со*• о* •->* 'О
3 Г^ «V
*• •ч
1С 1-О Ю Ю Ю СО СО СО СО со
со
о
СП
Ю СО

о- со"

03
ОП ^ Ю СО — <
со со <г со
со — Ю оо со
о со о СМ
— СТ) СО
СО
УЗ
С1 О СО СО О1
СО
О
со ^ О *—'
— Е^ •— СО ее
со
ло
О 00
— ОО СО
СN
ОО ГО 1>- С СО Г- ОТ С О
СО 1С ОС О
]| со
Е го
"С
ьС и* 1С о
сс со ^о сс
«о

со ^
+
СО 1С О ОО ССгС С: С.Г Ь. СО ОО СО С^'Ф СО
со сг со ^ О1Ю
ГО ^ — ОС 1С — СО СО « 1С СГ *-) СО Ю^
О) 00 СО -^ О ЭО СЧОО С Ю С ЭО со со т 1—1 СС 1С 1С
о
СС Г^-ОООО СГ> с СО СО ю со*» №
ОС о
СО
со Ю СО СО Ю СО СО СО <О СО

"а
П1 Ю Ю ОО СЧ СО ГО СО 00 СЛ О <О СО "- ^ о-
СО <Тл Ю ьС СО — ОО 1С СО СО О СО СО •гН 2О С<1 СО О1 Ю
« О О^ С11* |—| ОО 1
СО ОО —
1
со -^^р щ со 1С
ОС СО
»
7^» СО С^
1С ^ооэо ос ее с: Г. А ™- — — ™ Д ЮСО
!с" сю со со
** «1 Г-

сО 1С 1С Ю 1С ЮЮЮ со" со со

о
Ю
ОО
1С 1С 1С оо СО 1Л с»ОТ ОО СО СО « 1С
— со О *>• с *^? со ^ т*1 Л СС СС ОО О^ О С^1 3
СП О ОО ос от О О оо ГО О со эо -о с.о О СО ^О СП) -^ со со О СО Ю •[>* О о
о,
4
О пп со о> Л *• Р^ ^
СС СО Ю СО СО сс оо о
—о^ СО
О О С: О со
со 1О со со со со о
г
а
о*
о — <п со
СМ<МЭТ СОСОСОСОСО МСГ^СОСОСО
с
38 МАТЕМАТИКА ' МАТЕМАТИКА

О9 со со — оо
ОС СО о ос со оО ^- СО со
СО 1С 1^.30 О о
Л
о ГО О [^ ОС О—« ем со СО
СО ъО ГО ^О
Ю сс С со 4
Ю СО I * СП О •^ см со О
** »* *- *• со^- ссл го^ со*• Ь- ОС ОС СС сС
СО СО СО ^.
со со ^с го со со со го го го ^о со со

^-сг4
со СО Е>. ел СО О со о оо
ОЪ С -* щ о* сс со О е^ «об со : со оо О СО ГС 1С -С
СО сс ос ^ Ю С^- О) ее - О: О СО СП — СО
— ^этсо О- эб
гс со со го *•. » Ю» со_^ о- сг эс ос сс СС СС ОС^ОО
со сосо со СО СО со со со ш со го со со со со ссГ гс со со х= со
Г1 Г- *- **

го со со го со

о
Т-ч

ее ос ^ со
сп сп т О -^ со со гс ос зо СС
с
тг СО Ж С:
ОС ГГ О СССЯ ГО ^ С*
со О ^с^сп СО ОЭ о^- е-ч ~^ со
—
СС о — ч
О —^ С1 ю се ч— ''М СО С--2С СП О
О1 ОЗ С^ СО со со сф со СО О ЭТ ^ 1^ !>•
го СЕ 00 ССС^ СС ОО СС
сс сс сс о го иэ сс г *• *. *.
со го со
рц *, V

го со щ со
^ *- Г- ^

СО СО (О СО
"

СС СО — СО С-1 со со СС оэтст ГС
С: зп Ю со О СО С^ 1*4 О се — ее О гО го СП О О со сО "^ -о
•*- сс ос о С^ГО Ю Г— Си ^ ^О Л 1^ ее -—
с- ^ О С^ ГО СО О. У СЛ О
СО ее*•со*ч го^ ее». го» *Ф!-• ^г»• ТА чГ*Г- СМ ^
СС ос ^ ос ОС Ж СС ОС Ю
сс со со о 1^
Г I- Г п

о
С*^ * ?~* г^^ гг^ '^^
^^^ >и_г '^^^ •ъ^^ '•^•-^
СО СС СО СС О СО СО '(*• 'и***
1^-. .-Т -.
^ I*,

го СГ СО со СИ о; ю ю
СО СО
СО >-ч ^
СС ОЭ X: С^
^
ь-
1_С -С
СО
О СТ С^ со
сог>
ГО С СМ СО О^ "^ О- Г

ГО с — со г--
Г.
со гс ее •-
^ 1-О ^ О- эс ос СС ^0 ОС "X
ГО
со со го ^ со г-- гг^.
СО ^ СО
^
СО
об*

сс СО—| ОС ^С 1^ о со
СN ^ —- С ОО
— го ю го ж
ГО •— СС
со ^
з^ ГС 1
с : с-я -«г со оо — со гс О о ^ ^-^ ^*- —' Т™1
о
Г1 т- СО ОО С С СО 1Г51 СО СС СГ — >-ОС Л — СС С — С<1 СО О '-С сс *>* ос ст О С^
ее с^ сО сс "Ч" л *- •> зс ос ас сс ссос ъг с^ СО
го сссо х=
Р1 *•

О СС СО ^О СО
г- ^ Т-
СО Ь- !>•
г
со со ^с со го со сгГго
^

со со
" «• VI М
-5
ее
со
со
о а:
го сс сою СО СО — ' ос го *- го
СО С ЭО ^ О СО ст го 1^ ^ 1>. О СО ос с: ^— ССГ-* 4
С О сс
СИ — го Ю СО >-! со ас л — сс *з ст; —* со ю ее О ^ Сч СО — С^4 СО 1С Г^ СЮ О)
СО СО ГО СО СО ч^ |Л "-*^|-С |-О СО^ СО СС ос со сс СО
^
СО СО со со о о со со из ^о сс ссГ го го сс « чС со со <о со со го 1
СО СС СС СО
1
со со о со со
о
Т-ч

с?
СО О- ОЗ Ст; со сое: 1— -Г* ОС СО со -ю со о
сс сг о- го 1О со —" сг со со
-т— СО -^ СО К
о со г^сс
О 1— СО ^ СО
8 1С О^О О?
сс л — ^ го
СО ОО СЪ иО с?)
С5
(>- С"4 т— ГС 1О
С
СО СО СС СМ
О"У"
^
ио со г-, СП СГ
со
со сС сО со со ст эо со эо оо СС ОС
о со со со со го
г- •• *- *^ ^
со со го со го со
4--

со со со
Г- -г- г
о
СО (О ^О СО со

сс СО — ГО ОС сО СО СО о со
сс со ос сС оо со о со со со 8<о о
-™- -т

СС СС Ю ^Т ГО
4
ю ос с О" ООССОО
т- СО 1-ГО. со ос — ^ -СО
СО ос см го ^с о- ГУ ст со го со о о со 1С ССЬ^. ОО •ч-ч (С
со
смСг
СО СО ГО ^С СО СО Ц? СО ос с^ ас со
со со со сг со со го го СО со со со
•- -Рч

со сс со со п о
Ю _Г
Ь-О

со т го оо
О О—|
СП Р^ ЮСО О го со
СО — _. со
а со со с ее го
го СО ос с; О го со
гс
о*
со
ОЬ
— С <М^- СО ОО о: — сс N. ст о СМ СО •п* ОС СГ СО ю О—* ОТ О)
СО СО СС го с^ Ь- ос оо со -с со с<: эО со а,
со го со со го го со со ^с
-
го со щ со о со о 1О СО СО СО СО СО со со* о
II г
О н
а.
СО СС со г^оо
со со го сою со со 00 00 1С ОС СС 00 ОС ОО ОС 00 О1 с; с; о;
40 МАТЕМАТИКА

8. Показательные и гиперболические функции.

А
—е
Гиперболический синус.

*}- е -х
Гиперболический косинус: ей х =

Гиперболический тангенс: х=

• -* е
х
бЬ х ей х
-
.V 511 Л

1
с*1 л: '

0 1,000 1,000 о.оэо 1,000 0,000 1 3 20,09 0,0498 10,02 10,07

1
0,1 1,105 0,905 0,100 1,075 0,100 3,1 22,20 0,0450 11,08 11,12-'
0,2 1,221 0,819 0,201 1 *020 0,197 3,2 24,53 0,0408 12Т25 12,29
0,3 1,350 0,741 О.ЗОэ 1,045 0,291 4,3 27,11 0,03э9 13,54 13,57
0,4 1,492 0,670 0,4 И 1,ОМ 0,380 3,4 29,96 0,0334 14,97 15,00
0,5 1,649 0,607 0,521 1 128 0,462 3,5 33,12 0,0302 16,54 1657
0,6 1,822 0,549 0,637 1,185 0,537 36 36,60 0,0273 18,22 1831
0,7 2,014 0,497 0,751 1,255 0,604 3,7 40,45 0,0247 20,21 20,24
0,8 2226 0,4 4Э 0,888 1,337 0,634 3,8 4470 0,0.24 22,34 22,36
0,9 2,460 0,407 1,027 1,433 0,716 3,9 49,40 0,0202 24,69 24,71 ь
^
| I 1
о
Ьй
1 2 7 1 8 0,368 1,175 1,543 0,732 4 54,60 0,0183 27,29 27,31 и
н

3,004: 0,333 1,336: 1,669 0,800

Р
г
1,1 4,1 60,34 0,0166 30,16 3018
1,2 3,320 0,301 1,509 1,811 0,834 4,2 66,69 0,0150 33,34 33,35 Н

1*3 3669 1,698

0,5:74 1,971 0,862 4,3 73,70 0,0136 36,84 3^>,86 о
1,4 4,055 0,247 1,904 2,151 0,885 4,4 81,45 0,0123 40,72 40^73 о
1,5 4,482 0,2*31 2,129 2,352 0,905 45 90,02 0,0111 45,00 45,01 СИ

1,6 4,953 0,202; 2,376 2577 0,922 4,о 93,48 0,0101 4974 49,75
1,7 5,474 0,183 2,646 2,828 0,935 4,7 109,9 0,0091 54,97 54,98 .и
Ш
1,8 6,050 0,165 2,942 3107 0,947 4,8 121,5 0,0082 60,75 6075 & '.
1,9 6,68Ь 0,150 3,268 3,418 0,956 4,9 134,3 0,0074 67,14 67,15 О
Е '
1 ™~~ ^^^^^^^^^^^^•^^^^^^^^^^^в - — ^-т^^^^^^^^^^^^^^^^^^ш^^^^^^^^^^^^^^^л ^•^•ч-»*^»*^^"Ч*^-"^^Ч^Н
сО
АА

2 7,389 0,135 3,627 3,762 0,964 5 148,4 0,0067 74, 20 74,21 Л

| к
2,1 8,166 0,122 4,022 4,144 0970 5,1 164,0 0,0051 82,01 82,01 о.
2,2 9,025 0,111 4Д57 4,е>68 0,976 5,2 181,3 0,0055 90,63 90,64
2,3 9,974 0.100 4937 5,037 0,980 5 3 200,3 0,ОС50 100,2 100,2
2,4 11,02 : 0,0907 5,466 5,557 0,984 5,4 221,4 0, 0045 110,7 110,7 •4—1

2,5 12,18; 0,0821

]
6,050 6,132 0,9^7 5,5 2 4 4 7 0,0041 122,3 ш;з
2,Ь 13,4о| 0,0743 6,769 0,939
Ь.вПй
' ' Ч » ' Щ^ 1 ^
5,6 270,4 0,0037 135,2 135,2
2,7 14,381 0,0672; 7,406 7,473 0,991 5,7 298,9 0,0033 149,4 143,4
2,8 16,44 : 0,030^1 8,192 8,253 0,993 о,8 3303 0,0030 165,1 165,2
2,9 18,17 ' 0,055С1 9,060 9,И5 0,994 5,9 365,0 0,0027 (82,5 182,5

3 20,09> 0,04981 10,02 10,07 0,995 6 403,4 0,0025 201,7 201,7

| *
1
 МАТЕМАТИКА 41

II. ЭЛЕМЕНТАРНАЯ МАТЕМАТИКА,

А. АЛГЕБРА.

9. Формулы сокращённого умножения и разложения на множители

Название формулы Формула

Квадрат суммы (ичи разности)

Куб суммы (или разности) (о ± Ь)з ^= а з ^-

Квадрат многочлена

2Ы

Произветение су ими на раз- (а — Ь] (а — Ь) = а

аосгь (разность квадратов)

Сумма (ити разность) а* ± Ь =(а±Ъ) (а- + аЬ

С>мма (или разность) н е ч е т -

н ы х степеней
Ъ

Разность ч ё т н ы х степенен ^ а — Ь) ап^

я-я степень суммы 1«бшюы

Нь-отона*)
* *1
п

*) С^ — *биномиадьные коэффициенты» — число сочетаний из л по

/см. следующую страницу).
42 МАТЕМАТИКА

Таблица биномиальных к о э ф ф и ц и е н т о в С Т*

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 1 1
2 1 2 1
3 1 3 3 1
4 1 4 6 4 1
5 1 5 10 10 5 1
6 1 6 15 20 15 6 1
7 1 7 21 35 35 21 7 1
8 1 8 28 56 70 56 28 8 1
9 1 9 36 84 126 126 84 36 9 1
10 1 10 45 120 210 252 210 120 45 10 1

10. Действия со степенями и корнями.

Действие Правило

Степень произведения и частного (аЪс . . .)П =

т
Умножение и деление степеней ат~п
с одинаковыми основаниями ап
тп
(а Т = а
т
Возведение степени в степень
П П
Корень из произведения и част ~УГа уГГ
п
у аЬс о с...;
ного

пг
1/ъ
\у *) -р
( П г— \ Р „ П
Возведение корня в степень
--
п:рг— \/пг
Извлечение корня из степени У а; У /в — у о
и из корня
Нулевой, отрицательный и дроб = 7а;
ный показатели а
т п 1
а». а : а л
"
у а

*) Переместив правую и левую часть этих формул, получаем пра

вила умножения и деления корней с одинаковыми показателями.
 МАТЕМАТИКА 43

11. Уравнения *),

Общий вид ура

Название внения Формула решения

Система ура-
внений 1-й сте х=
пени с двумя
неизвестными 4- Ъ»у =- с*

Неполные ква 1) ах* = О, X. =^

дратные ура-
внения
2) ал:2 = О, = 0, Л'я = —

3) а^-^с=
Полное ква- 1,2 — а
дратное ура-
внение:

1) Общая
формула

2) Ъ ч ё гное — ± А 2 — ас
(Ь =

р^ з
3) Приведён- ^п-в^^^

2
ная формула

Биквадратное 4- с = О
уравнение 1,2,3,4
—Ь
2а

Возвратное
уравнение +а=О

*) См. также отдел «Высшая алгебра», стр. 67—69.

44 МАТЕМАТИКА

12. Прогрессии.

Обозначения: а — первый член, и — последний (л-й) член,

п — число членов, 5 — сумма первых п членов, и — разность, ^ — зна-
менатель прогрессии

Название
прогрессии Прогрессия Формулы

Арифметическая а, и = а + (п — 1)
5=
с п

Геометрическая- а, ад, ^=ад

Ц д п
1) возрастающая — 9 — _ _ а_(9 — 1)

2) убывающая 9! < 1 р __ а — ид
1-Я
О .__
а
3) бесконечно < 1, л-»-со
убывающая

Н е к о т о р ы е к о н е ч н ы е ч и с л о в ы е ряды:

3 + 5 + . . , + (2л — 3) -г (2я — 1) =

6+ . . . + (2я-2) + 2л — л ( я
л(л (2л + 1)
12 _}.2з + 32 + . . . + (л - 1)2 + л^ =
6

13+ 23 +33 + . . . + (я —1)3

— 1)
32+53 +.,. + (2л-1)2 = п
 МАТЕМАТИКА 45

13. Логарифмы,

х
О п р е д е л е н и е : Если а — N. то V = 1о#а Л';
N — число, а — основание, л: — логарифм числа N при основании я.
О с н о в н ы е с в о й с т в а - 1о^0 = — со, Ь^ 1 — 0, 1о^ а— 1,

(аЬ) -= 1о^ а + 1о# &, 1е# = 1о# а —

а = п 1о# я, 1о% ~\/ а = \ОР а

* п
Переход от одной системы логарифмов к другой:
102 N ( \

Употребительные системы логарифмов:

При а = Ю — о б ы к н о в е н н ы е (десятичные или бригговы); обозн.
1#ЛГ = 1о210 N (таблицы — см. стр. 12—28).
При а = е — н а т у р а л ь н ы е (неперовы): обэзн. 1п
1п N ~ 1о^ ЛГ (таблицы — см. стр. 36—39),

е = Нт (] + —
п
)" = 2,718281828 =^ 2,718,
-кх>

= 0,434294 . . . =^= 0,434 ; —- = 1п 10 = 2,302536 . . . ^ 2,3,

1п ЛГ = 2,3 10 ЛГ, 12 ЛГ = 0,434 1п ЛГ.

14. Соединения.

Р а з м е щ е н и я : число размещений из п предметов по т:

= п (п ~1) (п — 2) . . . (п — т + 1)

П е р е с т а н о в к и : число перестановок из п предметов:

Рп = 1 . 2 • 3 - 4 • . . . • (п — 1) • п = п\ «)
С о ч е т а н и я : число сочетаний из п предметов по т:
дТП
п (п — 1) (п — 2) . . . (п — т -\- 1) п /
т\ (п — т)!

*) Таблица чисел л! («факториалы») — см. стр. П.

 Б. ГЕОМЕТРИЯ.
15. Формулы для плоских фигур
(Планиметрия).

Название Чертёж Обозначения Формулы

Треугольник <7, Ъ, С стороны А + В + С = 180'

(любой) *) д, в, с углы, противоле-
жащие сторонам
ь оснивание
Л высота
I биссектриса
т медиана
3 площадь
8=Ур(р-а)(р- Ъ) (р - с)

1
г\
=— 2 а

8
Радиусы вписанной и описанной окружностей [(а + г) —
см. в разделе «Тригонометрия», стр. 66. а 4- с

Треугольник а — сторона Л = 0,866я

(равносто- Л — высота
ронний) — площадь а = 1.566Л

5 = 0.578Л2

Треугольник а^ Ъ — катеты А + В = 90
(прямоуголь- с— гипотенуза
ный) *) ,В— острые углы с=
Л— высота
т, п — отрезки гипотенузы
а от острого угла до
высоты
— площадь Л=
а-
т=—, л=—
с с

Параллело- Ь — основание
грам и Л — высота
прямоуголь- 6" — площадь
ник

*) См. также формулы тригонометрии, стр. 64—66»

 Геометрия (формулы для плоских фигур) оо
Продолжение.

Название Чертёж Обозначения Формулы

О а — сторона
Ромб Л, (I — диагонали
— площадь

Квадрат а — сторона
и— диагональ
— площадь
а а = 0,707</

Трапеция а, Ь основания а+Ъ

Л высота т~
т средняя линия
площадь

Многоуголь- /г Л, В, С,.. ., АГ — углы =(я — 2 ) - 180

ник произ- л — число сторон Для вычисления площади разби-
вольный вают фигуру на треугольники

Многоуголь- а сторона 360?

ник правиль- г радиус п
ный & апофема 360°
а центральный угол V = 180° -
п
внешний угол
внутренний угол
з:
п — число сторон 25
га
площадь См. также таблицу на стр. 51.

1с = —• = 3,141592653589. ..
Круг г — радиус
^ — диаметр
С— окружность
5 — площадь =2 тг$ = 3,545

=—=0,3180

= 1,128/5

Таблицы длины окружности и площади круга = 0,785 О*

в зависимости от диаметра см. на стр. 12— = 3,142 га
гл
= 0,250 СО
^
 Геометрия (формулы для плоских фигур),
Продолжение

Название Чертёж Обозначения Формулы

Круговое — внешний диаметр

кольцо а — внутренний диаметр
— внешний радиус
г — внутренний радиус 15 —г
— площадь

0
Дуга и г — радиус тсгсс
сектор / — длина дуги ^0,01745 га'
180
ее — центральный угол
= 0,00872 /-За'
360

Сегмент а — полухорда
Т ^""^
/— стрела 2/
г — радиус
5 — площадь

Для длины дуги, стрелы, хорды и площади сегмента см. таблицу на стр. 31
 МАТЕМАТИКА 51

о
ч
С

О _г
^^ч *г
^^ч
го

я
а 0 0" О

о
с
-« а

е*
Л
Оч

О О О *** —• —I *-*

ле
а
к
о
о
И
О

щ
о
с* О
О си С4
ко со
!Г К
 16. Поверхности и объёмы многогранников СП
ю

Название Чертёж Обозначения Формулы

В
Призма периметр основания
прямая площадь основания
высота
боковая поверхность
объем

га
В,
Призма Рсеч "~~ периметр перпендику' 5
ваклоыыая лярного сечения Л
боковое ребро
площадь основания
высота
боковая поверхность
объём

Призма тре- — боковые ребра 1

угольная, — площадь перпен-
усечённая дикулярного се-
непараллельно чения
основанию — объеи

Параллеле- а, &, с—непараллельные

пипед прямо- стороны («изме-
угольный рения»)
и— диагональ 5 = 2 (аЬ 4- Ьс -Н са)
5 — полная поверхность
а V — объем

Куб сторона =УЪа = 1,732 а

диагональ
полная поверхность
объём
а ч
га
н
з:

Пирамида площадь основания

высота
объём

площадь основания
Пирамида высота
правильная периметр основания
апофема У=
$ боковая поверхность
V — объём
 Геометрия (поверхности и объёмы многогранников). Продолжение *•

Название Чертёж Обозначения Формулы

Пирамида
усечённая /Т\"1
^С Т у ]
Ь, В — площади оснований
Н — высота
V — объём
V — -' Л (В 4- Ь -4- ЪГВЬ)

\1/

м>>
Пирамида Ь, В — площади оснований
правильная Л — высота Збох = }(Р + Р)Ь
усечённая р, Р— периметры основа-
ний к = 'Ол ( в + ь + /Ж> |
и — апофема
5док — боковая поверхность
V — объём

Обелиск *) а, Ь — стороны одного

основания V = | [(2я + <*!>& + (20! + а) ИЛ
сц, Ь1 — стороны другого
основания = А [аЬ + (а + 0!) (6 + »!) + «1&1]
Л — высота
1/ — объём
а

а,
Клян «) А а, Ь — стороны основания
\ '. А 01 — верхнее ребро V - -?г (2а + аО &Л
6
/ а
' /ъ Л — высота
V — объём

Правильный
А
41> 1 1
^
уГу
многогранник © ©
тетраэдр куб октаэдр додекаэдр ' икосаэдр

Элементы правильных многогранников:

а — длина ребра. ,

Число
Полная
Название Форма граней .. , поверхность ~10 ъём
1

граней ребер вершин

Тетраэдр Треугольники 4 6 4 1,7321 а 22 0,1179 а л3

Куб Квадраты 6 12 8 6а а
Октаэдр Треугольники 8 12 6 3,4641 а 22 0,4714 а 33
Додекаэдр Пятиугольники 12 30 20 20,657 а2 7,6631 а3
Икосаэдр Треугольники 20 30 12 8,6303 а 2,1817 а

*) Плоскости боковых граней не пересекаются в одной точке. Основания— прямоугольники со сторонами

а, Ь; «1, Ь.
**) Основание — прямоугольник; боковые грани — равнобедренные треугольники и равнобочные трапеции.
 17. Поверхности я объёмы круглых тел

Название Чертёж Обозначения Формулы

Цилиндр круглый прямой рачиус

высота
01^п кривая поверхность 2тгг (г Л)
полная поверхность ТГ/-2А
объём

Цилиндр круглый прямой г — радиус

усечённый ^1» ^2 -~ наибольшая и
наименьшая образующие
р—кривая поверхность = тег
5— полная поверхность
V — объем

— внешни радиус
Цилиндрическая труба г — внутренний радиус
средний радиус
высота
объем

Конус круглый прямой радиус

высота
г=у Г 2.|-л2
3
образующая о^г»
кр ^^ "ПГГ/ = тсГ -[- Л
кривая поверхность 5«=1СГ(Г+/)

"с: полная поверхность

объём

Конус круглый прямой радиус нижнего

усечённый основания
радиус верхнего
основания
высота 1Г

образующая

= 12,57г2
р а аи у с - 3,142^2
Шар диаметр 3

[ с ф е р а — поверхность поверхность 4,836 У1/2

шара*) ] объем

« 0,524^3

0,282 \Г8
*) Формулы сфериче- 3 .
ской тригонометрии см.
^^ «_• ... —

/
стр. 66.
| ^=°- 620
 Геометрия (поверхности и объёмы круглых тел). Продолжение

Название Чертеж Обозначения Формулы

Шаровой сектор *•
радиус шара «2 ^ Н (2г — А)
/7 радиус Плоского кр
сечения =тсг(а+2Л)
А высота 2
г кривая поверхность У
полная поверхность
V — объем

Шаровой сегмент г — радиус шара 2 ет Н (2г - Н)

Й

а — радиус плоского 5 кр = 2~гЛ = ~(я2 + АЗ)

сечения ^ =г ТГ (2/*Л -|- й2) ^=;
А — высота ^л тс ^Д2 _]_ 2«2)
^кр — кривая поверхность 1
V = — тсА (За2 _(_. Л 2)«
5 — полная поверхность о
V — объём 1 , ,
. тг/72 ^^Г
А)
~ 3 ^

г — радиус шара 7-2

Шаровой слои а, Ъ — радиусы плоских
сечешщ
Л — высота
— кривая поверхность
— полная поверхность V =«
V — объем 6

Тор (кольцо) К. — радиус вращения 9,870/?^

центра шара
=, 19,74
г — радиус вращающегося
шара = 0& = 2,467
5 поверхность
V объем

Бочка круговая диаметр дна К = 0,262Л

(образующая — дуга О — наибольший
окружности) диаметр или
Н — высота
V — объём
60 МАТЕМАТИКА

В. ТРИГОНОМЕТРИЯ.
18. Тригонометрические функции *).
АВ а
Синус: 81П 3 = —^

1* Ь
Косинус: соз а = —^ =
С0
— радиус Тангенс: «
СЕ = ~^-
круга
Ь
Котангенс: а=- =—
>^^
а
ОО
Секанс: зс СЕ= —=г = —
У? ь '
с
Косеканс; сзс а = —- = —
а

Знака. Формулы приведения

Четверть Данный угол

Функ- Функ-
ция Р
ция
I 10° ± а 180°±а 270° ± а 360° ±а
ч

II III IV

соз
4-
± ^_ 4-
8Ш \~ соз ос + $1п а — соз а ± в ( П а
Т~81па — сова ± зша -}- С05СС
СОЗ
с1&
зс
~>-
+
— 4-
-~-
— *-
-]-
тог ~1- С1? 01 ±1^зс
-ь
а
сзс
1
—
±^
—* —^
(^ТОР
^7 |СР 0( Т ?а

Отрицательные углы: Периодичность:

БШ (— а) = — 5^п 2,
соз (— а) = соз а,

Графики:

зогт т п
^

*•) Таблицы тригонометрических функций, см. стр. 32—35.

 МАТЕМАТИКА 61

19. Таблица функций важнейших углов

„ *
Четверти

Угол
БШ С08
градусы радианы

0° 0 0 I 0 ^Г оо
КГ
ч

I 1 У&
30
ч*>^
е

6
тс
2 т 3
Уъ'
1 45°
1 кг 1/2"
1 1
4^ 2 2

60°
_]_ кг 1
кг кг
2 2 3
е I . 1 0 + со
" 90 0
2 »

120°
2 1/1
2
1
2
-/Г кг
Т" 3
1/-7Г
г *
К^ — I
II 135°
т'
•^
2 2
Кз" кг
—1

5 I
150° 2 2 3 -КГ
Т*
тс 0 -1 0 Тоо
180°
1 кг кг кг
210° •1- 2
>Т
2
/
3
I
III 235°
1
2 1 1
2~

240°
кг I
кг кг
'{* 2 2 3
—1 0 + 00
270° ?*ь « 0
2
кг
4

I
-кг К
3

300°
•4- ч л/~Т
3 2

К2-
3

г **
IV 315° 1 *№•
2
4 2
кг кг -Иг
330°
'{• I
2 ~2" 3
360° 2тс 0 1 0 НЕ со л
 МАТЕМАТИКА

20. Обратные тригонометрические функции.

О п р е д е л е н и я *): Главные значения:
к
Арксинус: ;у=Агсзт*, если * = з!п_у. ^
— ^ агсзт х
тс
& '
Арккосинус: у = Агссоз х, если х = соз у О агссоз х
1С
Арктангенс: у — Агс1§ х, если х = \% у. — - < агс{2
Арккотангенс: у = Агсс!^ .V, если х — с*& у. О < агсс^ .V < тс.

Графики главных значений

21. Основные формулы тригонометрии

Название Формулы

соз2 а= зш а зш а • сзс а = 1
Функции
одного угла а_ соз ее соз а • зс ос — 1
соз а
а — с12 а = с1 а а

Выражение 1
одной функции з!п а == > —
через другую 4
(того же угла) 2 а
соз а = У\ — 5Ш а ==

31П а 1
соз ос
соз а 1
51 а а У\ а

Функции зш (а ± 3) = 51П а соз (3 соз д з!п [3

суммы и раз соз (я ± р) = соз а соз р З1"п а зш
ности двух
углов ± Р) = (12 а ± 1$ р): (1 + 1& 3)
±3)- а

*) _у измеряется в радианах
 МАТЕМАТИКА 63

Основные формулы тригонометрии.

Продолжение

Название Формулы

Ф ункции з!п 2а = 2 з(п а соз а

кратных углов
соз 2я = соз 2 а — зт 2 а а— 1
зт За = 3 зт а — а
соз За = = 4 созЗ а — 3 соз а
3
81П 4СС = 8 соз а з1п а — 4 соз а зт
2
соз 4сг: :8 соз* а — 8 соз а

Функции . а I — соз а -ь соз а

половинного зт соз тг =

\-у
угла
1 — соз а — соз а
1 -|- соз а зт а соз а
соз а 1 4- соз а зш а
1 — соз а зш а 1 — соз а

а4-3 а—3
Сумма и 51П а 4- 81П 3 = 2 31П —— СОЗ
разность 2
функций
зт а 2 соз "Г
81>п
~ 2
а— р
соз а соз 2 соз соз
2
соз а — соз
«2 зт . а—
. а 4-' 3 зт

соз а соз 3
(а ± Р)
а
зт а 31П 3

1 I*
тз а = — (1 — соз 2а), 51пЗ а = — (3 з1п а — зт За)
Степени
функций 1 1
соз2 а = — (I + соз 2а), созЗ а = -г- (соз За + 3 соз а)
& V Т
 64 МАТЕМАТИКА

22. Решение прямолинейных треугольников.

П р я м о у г о л ь н ы й треугольник
а% Ъ — катеты, с — гипотенуза, Л, В — углы,
лежащие соответственно против а и
д _- # = 90°

Дано Формулы для нахождения остальных элементов

с, Л В -=90° -Л, = С 5 Ш Л, & — ССОЗ Л

а
с, А В = 90°-А, а с!§: Л, с=
31П Л

а
а, В Л =90°-Б,
соз В
а
а, с &ш Л = — ; ссоз Л, 5 = 90°—Л

а а
а, Ь с= В = 90° — А
Б1П Л *

Косоугочьныйтреугольник
а, Ь, с — стороны, А, Л, С — противолежащие
им углы, — радиус описанного круга
Основные формулы:
а Ъ
= 2/? («теорема синусов*")
81П Л 8Ш В 51П

2) д2 ^= &з _|_ с 2 — 2Ьс соз А («теорема косинусов»)

3) _ («теорема тангенсов»),
а—Ь

Формулы для нахождения сторон и углов —см. таблицу на след, странице,

Площадь 5 = -тг оЬ =2 2 з1п А з1п

-^ -° з1п Сф
 МАТЕМАТИКА 65

Ф о р м у л ы д л я н а х о ж д е н и я сто-
р о н и у г л о в к о с о у г о л ь н о г о тре-
у г о л'ъ н и к а.

Дано Нахождение остальных элеменгов

Сторона и два угла С = 180°— А - В,

а з!п В
а, А, В С ===
~ 51П А ' в!п А

Две стороны и угол Д+В ОП°

ЛЛО ,
С .1чт А— В с_1г— Ь . А+В
между жши 2 2 ' в
/ 6
а, &, С
-В А —В
.
Т7П Т Т П Л Т Т Р Т Т Т Т Т ТТ\1 1ТТЯ ' Т Р Т Т П Т Т А 1 И

ПЫХ11Т/* ТТ ТПТРСТ 17РЛМ ^ И /?*^ /^ --

а зш С
1>о1 Н«1^- Л П^ 1 ^Л V *• '11М ^Г1 г! ^_^ %,
51П А

Две стороны и угол Ь 81П А

*\ г ^^ 13Э° - (Л
против одной из них: 51П В —
а
а, &, Л
а зш С
зт А

Три стороны:
а, &, с
= 1/ - а) (р — Ь) (р — с) : р
г_ В _ г
1 &
р — а* 2^р-6 '

2 /7— С

*) Если а > &, то В < 90° и имеет одно значение:

если а < &, то:
1) В имеет два значения при Ъ з!п Л < а (В2 = 180°
2) В имеет одно значение (90°) при Ь з!п Л = а,
3) треугольник невозможен при Ь з!п Л > а.
Техн. справочник, т, I
66 МАТЕМАТИКА

Выражения линий, с в я з а н н ы х с т р е у г о л ь н и к о м :

Чертёж Линия Формула

Высота на А = Ь 5Ш С = С 8Ш В
сторону а
\
Медиана на а
сторону а
Биссектриса ь СОЗ -
ОС
угла А
Радиус опи- а
санной ок-
ружности '2 зт В 2зшС

Радиус впи-
санной ок-
'-У (р-а}(р~Ъ)(р —

В
ружности

23. Сферическая тригонометрия.

Основные формулы
для косоугольного треугольника:
[а, 6, с — стороны, Л, В, С — углы (в радианах)
г — радиус сферы, 5 — площадь.]
зт а 51П С
(«теорема синусов»),
51П В 5Ш С
соз а == соз Ь соз с + Б!П ^ 81П ^ с°5 А I ^«теоремы
соз Л= — соз В соз С +зш ^ зт Ссоза ^ косинусов»)
5 пс
зт а соз & = соз а з!п & соз С + ' соз В,
зт а с^ ^ = с!# В з!п С 4- соз а соз С,
зт Л соз В = соз Ь зт С — соз с зт В соз Л,
зт Л с1е В = з!п с с!е Ь — соз г соз Л,

Формулы для прямоугольного сферического

треугольника:
соз0 Л = 1^ & с1# с = 81п В {% а
з1п « = зт с з1п Л = с{# В {% Ь
соз с -*• с! Л с 1 В = соз а соз
 МАТЕМАТИКА 67

III. ВЫСШАЯ МАТЕМАТИКА.

А. ВЫСШАЯ АЛГЕБРА.
24. Определители (детерминанты)

2-го порядка : ^ =
«2

аг &! С1
3-го порядка: ^ = /тг л!л /* -

«3 *

А
N
ч/ \/
А х ""V
/ \ У \ *

ч /\
, ч
Определитель 3-го порядка можно вычислить сразу по «правилу
треугольников*:
О = 01&2сз 4-
25. Система уравнений 1-Й степени (линейные уравнения).
_ •
Два уравнения:

«1
а
Три уравнения:
4" ^1^ —

С?! &!

«2

==С
У
«1 ^

«2 «2
63 МАТЕМАТИКА
•

26. Уравнения 3-й степени.

с = 0.

После подстановки х~у — — уравнение принимает вид:

л
о
3
У + ЛУ + д = о.
3
Обозначив /? = 3 Д, д = — 1В, получают: V + ЗДу —"2В = 0.
а) Д2 _|» дз <о. Один корень действительный и два мнимые. При
меняется «формула Кардана»:

« *

>'2=— <« + •») + / 3 ~ (И — '»).

.Уз = - («. + *) - ~

б) В 2 -|-^ 3 >0- Все трн корня действительные. Применяются три

гонометрические функции:
С05 < =

где г=±| Д| и знак г обратен знаку Л. Корни уравнения вычисляют-

ся по следующим формулам:
VI = 2 г соз ср, у2 = 1г соз (ф + 2/зТС), _у 3 =
2 3
в) Л + Л =0. Два корня совпадают:

27. Общие свойства уравнения п-й степени.

«л =0.
Всякое уравнение имеет п корней {действительных или мнимых) —
ЛГ2, . . . » л„ — и лезая его часть разлагается на линейные множи-
тели:
— -^з) - • • С* — -^л
Если некоторые корни равны между собой («кратные корни^например
-. _— - 4* _ . _ V* -ТЧГЬ / *• V* \ / ** _ V \ / V -^— V
\
I ^^^
/
I ** -.^ V .1
\ъ
1 / " " * /* *• Г ^ / * * * * * *

где /г — кратность корня. Формула разложения многочлена на множители:

= а 0 (д- — т

Если коэффициенты уравнения =а 0 , а 1 ( 172, . . . , я действительны

и уравнение имеет мнимый корень л:.= а-|-р/, то оно имеет также и
«сопряжённый» корень х, — а — (3/ и при том той же кратности.
В уравнении с действительными коэфф щиентами мнимых корней — чётное
число; уравнение нечётной степени имеет по меньшей мере один дейст-
вительный корень. Произведение
(х— (х — ххй+рх + д, где р= — 2а, ^ =
 МАТЕМАТИКА 69

Общая формула разложения многочлена на действительные множи-

тели:

(х -

все , *з> ..., рь ^1, Ра» <?2> •••— действительные: ( -^ — д. <0.

^
28, Решение уравнения л-й степени.
(приближённое нахождение действительных корней)
Дано уравнение / (х) — а0хп + «1л:л-1 + . . . +ап = 0- Известно
приближённое значение ;со корня (определяется графически или под-
бором). Более точное значение х± определяется по формуле
/(*0>
XI = » где поправка =
:
/'
Найдя лг2, уточняют его тем же способом:
где =—

я т. д. Если искомый корень — не кратный, то этот про-

цесс последовательных приближений сходится, и корень может быть
найден до любой степени точности (способ Ньютона),
Решение располагается в форме таблицы:

* ф

Д р у г о й с п о с о б . Если искомый корень уравнения /(х)«О

заключен между .а и & (определяется из условия: /(а) и /(&) имеют раз-
ные знаки), то приближённое значение корня определяется до формуле:
л =^5 а — /(а) (способ линейной
интерполяции).
Геометрически в способе Ньютона гра-
фик функции заменяется касательной в точке
Л, а в способе линейной интерполяции —
хордой АВ. Значения х\ и х располагаются
по разные стороны от корня х: поэтому це-
лесообразно применять оба способа, чередуя О
их и сближая приближённые значения до
требуемой точности.

'•} В знаменателе — производная

г ( ~)
. ^Лс/л- = 0.
 Б. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ГЕОМЕТРИЯ

Название Формула Чертёж

29. Основные формулы геометрии на плоскости.

Расстояние
между двумя
точками

Деление отрезка У1+У*

пополам х

Деление отрезка
в данном отношении х—
т
т \п
V=
п -\- т

Площадь
треугольника У1
\
••

2
У '*

Параллельный пере-
У У'
нос осей координат
(х, у — старые коор-
дина-ты, х',у' — новые х' = х —а
координаты, о, и — т'
== -Ъ а *
координаты нового
начала) -г

Поворот осей коор- ** _ г

Х СО5 ( —V
динат (<р — угол по- У =
1
X 81П ф
ворота против часо-
вой стрелки) х' X СО5 <р У 81П ср
У1 X 51П <р -у

Преобразование *-* ^__^_

р СО5 О
декартовых У=- р 31П
координат в поляр-
ные и обратно Р=
6=
 Аналитическая геометрия ьо
Продолжение.
Название Формула Чертёж

30. Прямая линия (на плоскости),

Уравнение прямой Ву +С =
в общем виде

н
гч
з;

Уравнение прямой с у=
угловым коэффациен-
т»м. й~угловой коэф (и =
фнциент, Ь — началь-
ная ордината

Уравнение прямой
в отрезках, а, Ь — от- а
резки, отсекаемые
прямой на осях
координат

Нормальное уравне' х соз а -(- у зт а — ^ = 0.

ние пртмой. р — рас
стояние прямой от Если прямая дача в общем виде Ах Ду + С = 0, то
начала, а~ угол, Д В
образуемый перпен- соз а = а= д
дикуляром ОР с V
осью х

н
Уравнение прямой, ГЯ
проходящей через
данную точку по
данному направлению

Уравнение прямой,
проходящей через У—
две данные точки
 Аналитическая геометрия
Продолжение.

Название Формула Чертёж

Условие располо-
жения 3 точек на
одной прямой

ПЛИ — О

.Уз

га
3:
>
н
Угол между двумя — /г , г
прямыми 6= X
Й
ь 2 — угловые
коэффициенты или, если прямые даны в общем виде:

Условие параллель-
ности двух прямых или, если прямые даны в общем виде:
1_ О
2

Условие перпенди-
кулярности двух
прямых
или, если прямые даны в общем виде

VI ,а ч, < .
Расстояние точки а—
!' .Уд) от прямой
х соз а+у БШ а—р= О

Точка пересечения С1
двух прямых

Уравнение прямой в
полярных координатах
р—-расстояние от соз (а
полюса до прямей,
а — угол между л-'
полярной осью и пер-
пендикуляром из по-
люса на прямую
о»
 Аналитическая геометрия. о
Продол жение.
Название Формула Чертёж

31. Окружность.

Окружность
с центром в начале
координат (г — радиус)
ч
м

Окружность 2
(х - о) 4- (у — &) = /-а
2

с центром в точке (г — радиус)

Общее уравнение Вх-{-Су

окружности

Окружность в — 2рс соз ср = г3

полярных
координатах (/• — радиус, с— расстояние от центра
до полюса)

32. Конические сечения

(кривые 2-го порядка).

а) Э л л и п с

Уравнение (в
канонической форме)
М
Ч
Элементы а, — полуоси, гя
с= V а* полуфокусное расстояние,
е =— < 1 — эксцентриситет

Основное
свойство: — фокусы)

Площадь 5=
Уравнение в
полярных 1 — е соз
координатах
с
Л—Р—^Н
эксцентриситет
а
— фокальный параметр
а
78 МАТЕМАТИКА МАТЕМАТИКА 79
а
о
о Л
^
О
н
си
о
л
о
1
се к
а О
^и
к С
а
о. №
ь О си
о
«ь
о ** н н о
а и
V ЛЪ
и) 5
о \о
Он
^^
я гаУ н СХ
<и ~• ч-т
(-
** 3
& о
^-ч
о и К 3
СЗ
2 ^ н и
1*Н
к 0. Г М
сз та.| О) ш к
« г& €3 ^ к СХ X
к § Б « С л ,1 с и
9 +1 к э
и
I 1 П 4-
р-н
^»
ч и и
Ьч

параметр
ф
Л 1 ^^ >4|
<и ч ь!^
• 2.
с^ И
2 II а
4-1
&
н

у2 = 1рх
У ч «^ * о 52 (0
о
Т О)
а
ь >> г *о о а 1 1 а о в в о,
«V
иI
м1®1 М
я «
"4
*
>> -0
1 Л1
** *
Ь •9-
>»
Л ю
,
<*
"Ч

V*
1
|
II 1) ° и
«
И _ 3 ю
3
ь
юлуоси

5
& 1 ч 1 • в о
5 е "
М см и
о о я о
*•* ^ е< к ~
^"1 ей а
^ Н а
1 А [Г* г»"
-« 1 1 о,
о 11 |
и
К-4
« *»|о ^ -Ь СО о
•&
•С)
53
**
+ "
я
«
Г ^ I!
н
I
о 1
1

нение (в канони-
Л А

равнение в поляр-
Уравнение (в кано-
18

клон асимптот

нической форме)
0 0

еской форме)

ых координатах
Я
ш 0,2
2-11ё

Элементы
11
Название

Основное

свойство
Основное
СВОЙСТВО
«гвв е
л
83
*
ь«н о я
я = 2 §я к «
в &• -а к 3
ч
115 о
(1) К
с:
Я о.
'-
« о со <и
а Г ам
>> и
 Аналитическая геометрия, 00

Продолжение.

Название Формула Чертёж

33. Некоторые часто встречающиеся кривые.

Синусоида у = зп х 4
обыкновенная
(х — в радианах)

у =* Л в1п (юх
А — амплитуда, ш — циклическая частота,
Синусоида
общая -начальная ордината

= -- период
ш

Цепная х/а — х/а

линия

Трактриса -—'*'

а
» а агспи я— -У
2

л
а
э
о
л

Циклоида а (I — з!п О» У —а (1 — °5 О
с

Длича одной арки I

Площадь под аркой

/„
?
р*

Астроида /3
= а *

Периметр /, = ба
а
Площадь =—
о

Спираль Архимеда (в полярных координатах)

] «
82 МАТЕМАТИКА МАТЕМАТИКА
ч*
Б
т о .-^
га в 3
О.Л С(
нчя
8
«
кЯ О.
га И
8
о,'
о
Ч
МАТЕМАТИКА МАТЕМАТИКА 85
Ч 5ч N
и в
+ нЯ
С ч
+7
+
V IV
Э 8 В-
+ +! >+
>
•» в С

скости в общем
Уравнение пло-
«
и н.8?
. , си К«
.

виде
-г. ч я Л
Н1
 Аналитическая геометрия
Продолжение.

Название Формула Чертёж

ж соз а -|- у соз (5 -г г соз у — р = 0

Нормальное уравне-
ние плоскости Если плоскость дана в общем виде, то
(р = ОР — расстояние А
плоскости от начала; соз а
а, 3, т — УГЛЫ, обра-
зуемые ОР с осями
координат) созЗ = Р
>0
±УА>> + В* + С*' :р
соз т
с
(Знак перед корней обратен знаку О)

Уравнение пло- /С* — *») + т (у — У!) + я (2 — «0 = 0

скости, проходящей 1, т, п — направляющие косинусы данной прямой:
через точку
1 = соз а, т = соз 3, я =• соз а
Р\ (*1, Уг, *1>
перпендикулярно
данной прямой

Уравнение пло- —г,

скости, проходящей
через 3 данные
точки — *1 У г —

Условие располо-
жения 4 точек ^1 V! г, 1
в одной плоскости *» Уг гз 1
-1'з Уз г3 1
*4 ^4 «4 1

Угол между двумя

плоскостями

Расстояние между
двумя параллель-
ными плоскостями 4« -т- В2 -г- С2
,=,
Ах + Ву + Сг +
 Аналитическая геометрий
Продолжение

Название Формула Чертеж

Расстояние точки = | хг соз а соз ? 4- г! соз г — р

от
<*ь У!» *!>
плоскости3
*соз а -[- У с° 3 +
-|- г сов у — р =^ 0

Уравнения прямой 0
а) общее,
б) в канонической
форме б) М N
с, .._ 1

& У 2}
Уравнение прямой
проходящей через
2 точки Д'З —
/0

Уравнение прямой, Х- XI У~У1

проюдящои соз а сов соз
через данную точку
по даннэму (я, 3, т ~~ «направляющие» углы,
направлению о
образуемые прямой с осями коордтшат)
^

Угол между двумя

прямыми

соз а соз соз соз ц соз

•н
ГЧ
Кратчайшее расстоя
ние между двумя
прямыми 3
/
X

и "2 /2
— -г3 _ .у — Уд

Угол между прямой Л/ -\ Сп

ЬШ < =

I т п
И ПЛОСКОСТЬЮ
АХ+ Ву+ С2-
—о со
90 МАТЕМАТИКА МАТЕМАТИКА 91
23
л'г «»•
>>
3 <и
5о иа5 •а я
ш а
зв Л
В 4> Е?
х гг
й=
V X
+ л
о, + +
еч (м
ю
1 8» _ 1 _ о 8»я
>]•»
+
ел |Я О ЭЯ й
1 ^1л ^.
^ 3> с>.«
« 1Я
«
>, >Л<3 0 >ч!л С
§1
+
я
+ + Л ,
+ Бо,
о«
+ а» %1*
*^ я я С
« |п я |я 0 п м 1я 1 О
Ч1а ч!в - *«1о 1 *1е 1
А
о
||
II в
О
8 0.
0. с
3

1
ж

(объём V = тсаЬс)

Двуполостный
5«

Однополостный

гиперболоид
б) вытянутый

гиперболоид
вращения:
Эллипсоид

Эллипсоид
8|

а) сжатый,
у *1
К 0
н'З
вс *^о.
чч 2
о
го
1

1
 Аналитическая геометрия
Продолжение.
Название Формула Чертёж

Параболоид
вращения

ч
гч

Гиперболический V
у
3

параболоид - = 22
Р

Конус _ «О
«2
(при а = Ь — конус вращения)

а) эллиптическая:
Цилиндрическая
поверхность
б) гиперболическая:
а
в) параболическая: у* = Ърх
га
37. Винтовая линия.

Параметрическое
уравнение. (параметр 9 — У г °л, образованный проекцией
г — радиус, отрезка ОЖ на плоскость ХУ с осью X)
Л = 2тса — шаг

у
*) На среднем чертеже изображён гиперболический цилиндр, уровень которого: ^— ~
94
МАТЕМАТИКА

В. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ИСЧИСЛЕНИЕ.
38. Формулы дифференцирования.
а) Основные правила дифференцирования,
а, V, •т, .. . — функции независимого переменного

Производная
Название Функция Л
V' =я — У
—
У=/(х) У
Ох

Сумма (разность) нескольких «-(-11 — «( + . . . и' -(- •в' — «»' + ...

функции

Произведение двух функций гл> от» -)- т>ц'

Произведение трёх функции «•) итпа аищ)' -(- иш' "М -\- «'•»«'

Функция с постоянный мно- си си'

жителем
1
Дробь (отношение двух функ- и VII' — итз
ций) "тГ 1»^

Функция от функции (слож- /(и) а/ (и) ,

ная функция) аи "
«Цепное правило» (в случае У =/<в), <1у Ли. й-о
цепи из большего числа и = ср (к), йа ' йп Лх
функций — аналогично) •» = Ф (•*)

Важнейшие случаи сложной

функции:
а) Функция в я-й степени ип пцЯ-'а'
и!
б) Квадратный корень V*
чУй
1
и
в) Натуральный логарифм \п и и
г) Сложная показательная и° 1>и°—\ и' -\- и" \ъ и V
функция

*) Для произведения большого числа функций применяют лога-

рифмическое дифференцирование: находят 1п.у, (1&УУ «=У :>• откуда
у '
 МАТЕМАТИКА 93
б) Таблица производных от основных элементарных функций.

Функция Производная Функция Производная

СО8 X
с (постоянная) 0 аш х 8Ш2 д;
X 1
1
агсз!п х
*" VI-*»
1 1
X х* агссоз х
1 .,-п п.
в+1
1
л агс12 •*
1 1
агсс!г д;

п •— - 1
1 агсзс д;
/""
п
1
агссзс х
е* е*
тх
те
сЬ д:
с* аХ 1п а
^ ^4-е"-*
атх татх 1п а вид:
1
1пх ^Ь V
^Л л Л^ 1
е
х ^_е дг

х\п а х 1
0,434
'2 X = 1о2ю* .V АгзЬ х = 1
= 1п(л:+У.*2+1)
в!а х СОЗ X

созх ~в1п х АгсЬ л- = 1

1 = 1п (х±Ух'-> — 1)

1
1
1 ,„' + •* 1 х%
0*2* 8Ш д:
2 2 1 лг
Агс1Ь х = I
в1п х
СО8 X СОЗ2 Л 1 — дг»
2 "дг-1
96 МАТЕМАТИКА

в) Производная неявной функции:

/<*у)-о-
1{
*' у>
' =-
г) Производные высших порядков (простейшие).

Название Функция Производная п-го порядка

Степень хт
(прицелом т и при п~>т
п-я производная равна 0)
Показательная ах а) п а*
фуакция

Натуральный 1п х
логарифм
п-л\
Синус 81ПЛ-
2/

Косинус С05 X соз

(*+?)
Синус гипербо 5П X 5П ПрИ Л ЧётНОМ
лический сп при п нечётном
Косинус в гипер СП X сп х при п чётном
болический зп х при л нечётном
Произведение а•
двух функций —2 —3
(формула Лейб-
ница)
обозначение производной л-го
порядка.

39. Нахождение максимума и минимума.

а) Ф у н к ц и я одной п е р е м е н н о й .
%
Для нахождения максимума (Ж) и минимума (т) функции /(х) на-
ходят её производную, приравнивают нулю, решают уравнение
/' рг) —0 и полученные корни подставляют во вторую производную/" (х).
Если /"(•*!)< О» то при х1 функция имеет
.} = 0» т° подставлтют х\ в 3-ю производную.
Если в этом случае /'" (х) ^ О» то при х\ нет ни Ж, ни т.
» » » » /"' (х) =н 0, то подставляют д: в 4-ю производную.
О-б щ е е п р а в и л о . Корень х\ уравненит /' (х) = 0 подставляют
последовательно в дальнейшие производные и смэтрят, к а к а я из про-
., после этой подстановки, первая н е б у д е т нулём. Если
 МАТЕМАТИКА 97

это — й-я производная и и — чётное, то функция имеет М при г **' (хг) < О
и т при /^'(лг|)>0. Если же и — нечётное, то / (х) при х=>х^ не
имеет аи Л1 ни /га.

б) Н е я в н а я ф у н к ц и я /(х, у) = 0.

Находится - и решаются совместно уравнения:

(х V)
, у) = 0 и — —0 (определяются только х)\
* С/И?

исследуются полученные решения *,, #2. . . . подстановкой в — ^ и — ^2

ду ду
Если ^ и у^ разных знаков, то при ^ функция у имеет Ж;
с» 2/
одного знака, » »

если — или - равно 0, то следует, если возможно, перейти просто

к исследованию функции при значениях, близких к #, и непосредственно
убеждаться, имеется ли М или т.

в ) Ф у н к ц и я д в у х п е р е м е н н ы х г = /(лг, _у)

Находятся ^~- и «V
~- и решаются совместно уравнения:

Полученные системы решений (.VI, VI), (л^д, у^)» • • • подставляются

„
Состааляется
* выражение

если при данных (.*,•, V/) Д > 0, то г — / (х, у) имеет Д1 при 22 <0 и
^ ^
т при т-4 >0; если Д <0, то гг = / (лг, у) не имеет ни М, ни т; если
А = 0 , то методы более сложные; рекомендуется просто исследовать
Функцию г при значениях, близких к х$ и у^ и непосредственно убе-
ждаться, имеется ли М или т.
7 Техн. справочник, ч, I
 МАТЕМАТИКА МАТЕМАТИКА
4-
II
СО
5
•^м^
5
си
•е-
•О)в
о
и
о
2
И
л
ч
л
к
г
о
В
к
ю
•ь8
100 МАТЕМАТИКА

41. Некоторые формулы дифференциального исчисления.

Название Формула (правило)

Необходимое условие для /" (*) = О

точек перегиба кривой у = /(*)

Кривизна кривой у =

(радиус кривизны К= — )
Л

Координаты центра кри- у' (V8 + У'2)

визны х'у" — у'х" '
х'у" — у' х1

Теорема Ролля (для неггое- Если / (а) = 0 и / (6) = 0, то

рывной функции с непрерыв- найдется число 6 (а < 5 < Ь),
ной производной) что /' (I) = О

Теорема Лагранжа (о ко- Если /(л:) непрерывна и имеет

нечных приращениях) непрерывную производную при
а € х ^ 6, то существует
5 (а < 5 < &), что
/(Ь) - / (а)
Ь—а

Ряд Тэйлора (для функции

одной переменной)

г- -- /<«><*>+.

Ряд Маклорена (для функ-

ции одной переменной)
 МАТЕМАТИКА 101

Г. ИНТЕГРАЛЬНОЕ ИСЧИСЛЕНИЕ.
42. Основные правила интегрирования.

Правило Формула

Постоянный множитель выно-

сится за знак интеграла
Интеграл суммы (разности) ра- I (и + V — то) ах —
вен сумме (разности) интегралов
= у а ах + ( V ах — \ •чо их
«Интегрирование по частям» {и Лъ =гга — Г т» «иг
Правило подстановки:
если х = <? ((), то
Интеграл дроби, в которой
числитель есть производная зна-
менателя, равен натуральному
логарифму знаменателя
Линейные подстановки: если
/ (ах) ах = --

15
43. Важнейшие подстановки.

Интеграл *) Подстановка

га п

}
5К(х, у ах + Ь) ах
п т р
У ах + Ь = 1

К(х, Т/ ах + Ь, у ах-^-Ь,.,,)й.\ 1/ ах + Ь =( (р — общее наи-

меньшее кратное чисел я, т, . . .)
Г
^ К(х, ]/ х* + ах + Ь) Ох V х* + аx-\-Ь = ^ — х
У — л;2 + а* -\-Ь=У(Л — х)(х — р)=
] К(х, V —х* + ах+Ь)Ох
•=(я — х)! или (х — и 1 **)
\ К (в!п х, соз х) их
2< 1-й

.*) ^? — рациональная функция.

**) а, Э —корни уравнения — х2 + ах-{-6=0.
102 МАТЕМАТИКА

44. Таблица неопределённых интегралов

(Постоянная интегрирования опущена.)
а) Р а ц и о н а л ь н ы е ф у н к ц и и .

2) I — = 1п
I
V.
Х
0> Г <*

^ х

а
^^
I хйх _ х
~ ~а ~о2
Ь

-. . хйх Ь . 1
о)

... . . .ч
8) \ , - г 1.лП = -т, ( ох — 2Ь 1пч(а^? + &)
оч
;
'

Г 1
3 х (ах -\- Ь) ~ ~ Ь ах-\-Ъ'
их 1 — I

их 1 1 ах-\~Ъ
11) ?- — — г"^ Ш -
^х
*п\
12) \ - — ^_^ <&« --- , Ьс — ад
с '

1п
Ц: (Ъс — ад ф 0).
Ъс — ад ах-\-Ь ^ ^ '
...С* хйх 1 /Ь , , ... <? . , , ЛЛ
14) \ { г-— г-к = -^ ! (~1п(ах+Ь)
ч \п(сх-{-д))
О (ах~$-Ь)(сх-}-д) Ьс— ад \ а ' с /
(Ьс — адф 0).
ах

ь
сз 4- -*;3 а а
И1
а I п ^^ *'*-й *
 МАТЕМАТИКА 103

,_, Г Ас1 .Аг1Ь

, 1—* _—1г-, 1п
я4-* , . .
17) \ „3 2 = о. а 2а а—х (для I *I - <- а),
/ »
3 а — хч
—а
— АгсШ — ЕЕ — 1п (для
х \х > а\
а а 2а х+ а '*
1пх + 2
18) (для 4ас — & >0),

\
> (для
1
1п

19)
4- (4ас — 62 с)
2а
(см. 18).
4ас — 2 4- йп; + с

20)}
ах% + Ьх + с 2о -(- Ьх ~\~ с
(см. 18).
хйх
21)]
(ах*

*> С (см. 18).

4ас - Ь2 .)
д;
22)
а С}
^^^^г^

К (см. 18).
^ ах*
1
23) ? —
^ л(и с) 2с ал:2 с 2с
(см. 18).

24)

(см. 18).
Ьх- - с

25)
.- За
з/—\
а
1/ \
У ьг
104 МАТЕМАТИКА

'Уз[Г

29) С ** 4 = * Гт ^ - 2 агс1е *] .
Л** — а 4аЗ I д-+а <О

б) И р р а ц и о н а л ь н ы е ф у н к ц и и .
31)

32)

33)

34) Г _ ^
3 У их-\-Ъ

гъ^3 За2

зб) Г
^
хУах+Ь \Ь Ь Уь Уах
(для /»0).
(для Ь<0).
-6

38) Г ^а^ (см. 37).

•)
х
У ах + Ь
 МАТЕМАТИКА 105

39)
- _ (см. 37).
х*Уах+Ь Ьх 2Ь-> хУа

40) С У а» — х* с1х = ^ (х Уа% — *2 + а2 агЫп ^П .

41) С л: /а 2 — х* йх*=-^ У '(а*-х^.

42) ? лг2 /а2 - л:2 йл: = - - / (а* - д:2)з +

•Р
43) \
*)

(• у ай — хз У а* — х" . х
44) 2 Ох— Г— агсзш - .

4в)Г-^**-= -
Л У а» — х*

47) Г -
^ Уа* —

^~х% а

ах Уа% — .
49)5

50) 5; 2 5
— -V )-

± а* ± а* -
1АгсЬ] а

*2±"а2 ± о» 1п (л: + У х* ± а2^

106 МАТЕМАТИКА

63) х*х*±а*йх=*~- У(х*±и*У-

О
2
1п (х + V х* ± а ) +

55) \ '-
К^ Ч 1 7 ** ~ *•* "~
их = у х* — аз — а агссоз — .
• -л Г Л ~~ я ^*

2
*«±а1 ±а2 , / г э 1 ж
оо) 1 „—- ах = ^- 1. , г ЦС
3 х* х ~ ^АгсЬ^ а '

1п (дг + л:2 ±

Б
М с=ш

53)5

69)

/л:2±а2^Г^ Ь С л г + К л 2 ^

Г-^ 2
-- ш
Л * /^ +

„ л их 1 л:
61)ч I - — — -——г == — агсзс — .
2 а а
* хV&-а

63) 2
К(^ ± <**)*
 МАТЕМАТИКА 107

их \ , Чах 4- Ь
агсз!п
V —а у ~(4ас—
(длн а
(для а>0, 4ас-
&з
1
АгсЬ - . (для а > 0, 4яс — &з <0).

«ч Г\ У * ,+
лГ ах* и — ^ =
г-с их + Ь) а
65) Ъх -\-
4л
. 4ас
ас — 62
62 г* с?л . ...
Н I ^=г (см. 64).
8а ^ у ал:24-&л + с
66,5 2
ах 4-
а

.1— —
2ра — дЪ ?
* - 1
"* • - _ / гм
^1*|ш«
кл\
1гуу*

2а Л у ал;2 -4- 6# -4- С

+'
с Ь Г их

(см. 64).

68) \—
^ к^ &л? -}- с ота
(т — 1) с Г л:т~ г/л: (2т — 1) Ь Г*
2
та * У ах' - + Ьх + с 2/ла ^

(л—1)а л
Уах
_ I 1

!
71) 5 (а ^ ^+

в) Т р и г о н о м е т р и ч е с к и е ф у н к ц и и .

72) \ 51п ал: а*л; =» соз ал:.

73) \ з!п2 ах их =» -^- —

«
^*ч Г : п , зш а;с соз ял /г — 1 Г . п-з „ ,
7 4 ) \ з ! п ахйх= \ б!п *ах их х(см. 72,73)
О па я ^
-еч С . , е!п ^л: л: соз ах
75) V X 5Ш ал: О^л: <= *
а* а
108 МАТЕМАТИКА

$ л-2 з! ах их = - вш ах — ^
--- 2я соз ах*

л ^*
$ я
* е!п а* йГ* » — — сэз ах + — \ -* " соз о* их
а а Л
71 1
(см
у 94).

__, Г в ш а л . (ллг)* . (а*)* (ах)? ,

78) \ - ах = ах— ^—^т-
1 + ~—1 ^т- — ~~г + , . . (элементарно
^ л г о•о о•о / • /!
не интегрируется),
81Пах
-7ГЧЧ С ^ I 5(п ал , а Г соз ах _,
7 9 ) \ — й-Лг- -- --^г + — - Л-йРГ^ ^см'
•^ л /г — 1 л? /г — 1^ ^
о™ Г\ - = сзс ах их
80) ^ = — 1п
,
ах а ^.
2
^8
014 С
81) \ Вт2 а^ .
а
^
8 . С ^ ^ _ __1 __ совал;
совал; п——22 ГГ и
их
3
3 вшя а^ « (п - 1 ) зш71'1 ах п - Н 51пл~' ах
(см. 80, 81),
31 (длг)? п
вшо*"^!/"" ' 3-31 ' 3.6-5! ^ УГтТТ! + * ч '] ^лемен-
тарно не интегрируется).
х
п..ч Г •* & х сф,ьах -\ —
84) \ -3 и — == -- , 1 1п
. 51п ах,
' 3 8Ш ал? а ' «2
0

85)
...
з плпг^"^ * и ~- т] *
Г й?д? 1 , / тс ах\

86) &
а* а V4 2 } '

т /"
К
с2),
, с 4- Ь вш «л; -4- Ус2 — Ь2 соз «д: , . „2 2„.
2 2
1п —• — (при и < с ).
аУ с — Ь Ь ~\- с &ш ах

ооч ,
88) I з!п ах
2 (а —
89) I соз ал их = — зШ л.

90) Г созз ах а* = 4 + г Б1п

»/ 2 ' 4а
 МАТЕМАТИКА 109

соз ах вт ах , п — I р п
91) 5 соз" ах х~
па
Ч I
п ^ СОЗ ах

(см. 89, 90)

92)
1
\*1_1Э ' < -т* |

соз ах ах = » Н <з
2л: , /х2 2л
5 лг2 соз ах ах = —^2 соз адг 4-
а \а 53
с/
зш ах

п
п х зт — — Г хп~~1
94) \ л: соз ал; ах = (см. 77),
а }

,Шп(ал)
(ал)
- 1^ +1^1 _ <«?!. + (элемен-
2 - 2! ^ 4 - 4! 6 - 6! ^ * ' '
тарно не интегрируется),
яд? 1 соз ах а (* в!п а.
86) " Г 1 Л-1
(см. 79),
X л— 1 п — \ •> х
^д?
97)5
соз 5
соз2
[п ах
1 я —2 Г ах 98
' >-
поч

п — 1 ^ соз""2 а*
п 1
соз ал: а (л — 1) соз ~ ах

1 61
100)5 2 (эле-
соз ах а . 2 6-4! 8-61
ментарно не интегрируется).
д?йд? л \
10!) —2 1п соз
ал: а

'
ах
^ 1 — соз х
103)^=—^ а- 2

ах &— с
104)
+ с соз 2.

(При

1 4- » СО» О* + У ^ ~
|д
с2).
с у са — о* Ь 4- с соз ах
ПО МАТЕМАТИКА

1 Л Г* \ 1 » • « *-»*** 1 "•* ^"^ Ц ) 2С . *х* •* 1 ..» I V ; «V л Г~^В' -3

а
105) 3 соз а* со, ЪХ ах = , ^ _ Ь) + 2(а+ Ь) < * Л I ''«

106) \ з!п ах соз ал а"х «= я-

2
107) \ зт ал; со$2 ах их = *

108) з1п ал: соз а^ </лг =* • . з т " ал? (п ^ — 1).

я (Я ~г

109) \ зш ах созл ах их = -- ^ созл+1 ад; (л ^ — 1).

„„,, IГ гп .
110 ) еш л ах соз ах их = —
' 3 и (п + т)

Н -- - - \ зт ~2 ах созт ах а"* [понижение степени я].

п 4- т ^

, т—1 Г п
н \ зш ал соз
п-нт ^
I • _ г ^._ ^ъ ~ _ ЛЪ л>. ^^ ' ' V 4

а
[понижение степени т\,

111)
зт ах +* с соз/ ал а V •6й -+- с* 2

. ,л, Г б!п ах Ах \ ,
112) \ г-: - = -- 1
^ ^ -\-с соз ад- ас

ИЗ) Г -—
,,оч I соз. - их — 1пI (6
ах = . +
,. ,с зт
. ах)ч
3 Ь 4- с зш ах ас

. ^ соз(а
114) С зш
51 ал СЭ5 Ьл

115) \\&ахах=* 1п соз ал.

и

116) \ 123 алс?л =

117) <ео*^""- 7 .П"^- 2 " а д г ^ (см. 115, 116).

Й\/1 — 1)
 МАТЕМАТИКА 111

1
118) , зш
ах их = — 1п - ах.
а

119) ах х = — ~~— лт<

а

120} ах - <**

(см. 118, И9).

121 с соз ах зш
* ах ™*

г) П о к а з а т е л ь н ы е ф у н к ц и и

122) С ех

123) {" еа
а

124) {V

^ (ах-\).
125) ^ *
ах ^ах

л алг
127) __ ^ е —- (см. 125)
а а
/*'1-С*чТ? _—— д
V
•Л- /1
(/ г!
*» I1
128) (см. 126),
а 1п & а 1п Ь ^

129)
(элемечтаоно
5 1п
я
1п х 1п Ь не интегри-
2 - 21 руются)
(ал: 1п

131 ** (см. 129). .

ах ах
ах ах (см. 130).
(л—
 МАТЕМАТИКА

133) С -
Л1
-Лш-гГ

+
134)

135)
1 + се — а

д) Г и п е р б о л и ч е с к и е ф у н к ц и и ,

136)5 х их = сЬ х.

137)5 = — сЬ ах
а
2
ал; й?лг= — вЬ ал: с!г ал; — — лг.
2а 2

я 1 п 2
139) Г а^" алг ах = — 811 " ал: сЬ ал; - Г $Ь ах их
' 3 ап п л
(см. 137, 138),

НО) \ 1-^~ = - 1п ». ^ .
- - ал; а 2

Г 1 I
141) \ х зп ал: ах = — л; сп х ^ еп ал?.
^ а
Г
142) \ зп ал; зЬ Ъх ах — „ I ка (а з11 &л; сЬ ал? — & ел &л- $п ал;)

143) \ сЬ л: их = зп л:*

144) \ с ал; а*л: = — зЬ ах.

а
^
1 1
145)7 \ сЬ2 ал: ах — — зп ах сп ал: + -^
2а ' 2

146) ? спл ал; ^л: = ^ зп а* сЬп~1алт + ^~ Г сп71"2 ал? их

. 144, 145).
ал: 2
,47)5 сЬ ал а
 МАТЕМАТИКА 113

<• I
148) \ сЬ ах сЬ Ьх их = 2
_ . 2 (а зп ах сЬ Ьх — Ь зЬ &дг сп ах)
(а2
149) \ Ш ахйх— — 1п сп ад:.
^ а /7 V
150) л* —
а

151) \ сШ ад: </лг= — 1п зп ад:.

• еп\ \Г сШ
*«.92 ад: сШад;
152)

153) I сЬ ал: зЬ Ьх их = 2
_ (а зп адг — Ь сЬ Ьд: сп адг)

е) Л о г а р и ф м и ч е с к и е ф у н к ц и и .

,54) = хп х — х.

155) х)п а*х=х(\п х)п - п Г(1п х)п~1 их (см. 154).

.ьсч VГ -<**
156) - I 1п
= I 1п х.Ц-11п х , . . . (элементарно не
-\-
ш
* * интегрируется).
1
С их х . I (1х
I -
п и =" -- п=л Н
^ (1п х) (п - 1) (1п дгГ я—

159) ? хт (1п х)П ах = ,п )Я -1

т-\-\ ^ '
^
V (см. 158)

160) =

— (т 4- см. Г29 на стр. 111)

162)
А
п х) (п - - 1 ^ (Ш дгГ

163)
х 1п х
Тохн справочник, ч. I
114 МАТЕМАТИКА

ж) К о м б и н и р о в а н н ы е трасцендентные функции
{показательные, тригонометрические,' гипербо-
лические, логарифмические).

С* ах
раХ 1п I Г* аХ

164) \ е 1п у ал = - ~\ йк (см. 129 на стр. 111).

3 а а ^ х
а
Г ах е*
165) \ е 5Ш &л: о*л: — — п , ,-=2 (а зш Ьх ~ Ь соз /> V).
Л 6^4- &

8Ш
166) е соз &л: их = -^ - гк (а соз &л: 4- & **)•
и* г о*

Г ЙАГ
их ЛГе^
167) \ ке зш Ьл: ^д: = ^ . ^ 0 (а зш Ьх — & соз Ьх) —
^ и* ~- о*

— а соз

Г ах хе
168) \ \е сох Ьх ах = — гтг2 (а соз Ьх 4- Ь вш
Л а-* -+- о

соз

16Э) \ зт 1п х с1х= -^ (зш 1п х — соз 1п х).

170) \ соз 1п х йу = ~ (зш 1п х + соз 1п х).

1) \ зп ах в\п ах их = - (сЬ ал: з!п ах — зЬ <7^ соз ах).

*/ ^С^

17 2) \ сп ах СОБ ал: г/л: -^= (— (зЬ ал: соз ах + сЬ ал Б!П ал:)

^/ ^д

73) \ БП ал: сое ал: (1х = — (сп ал: соз ах -\- нп ал: зш ал-)
ъ) Л I

7-1) \ сп ал: зш ал? их = , (зп ах зш ал^ — сЬ ал: соз ах).

^ ^^

з) О б р а т н ы е т р и г о н о м е т р и ч е с к и е и обратные
гиперболические функции.

75) \ агсзш х сх = х агсзт

76) \ агссоз х й\ = х агссоз х~ }' I — лг3 .

 МАТЕМАТИКА 115

177) \ агсф X их = х агс!§ х — — 1п (1 4-

179) х агсзш * б?лг = - [(2*2 — 1) агсзт х 4- * /1 — л;*]

2
180) С л: агссоз хйх = ~ [(2*8 — 1) агссоз х— х У\ — л* ]

1
5
лг
181) \ х агс!^ дт^у =— [(х
2
4- !)

182) \ д: агсс*2*Л* = — [(^2 4- I) агсс^ х + х]

183) АгзЬ х ах = л: АгзЬ х - У~Г+~х*.

*/

184) АгсЬ л: сГл: = х АгсЬ л- — ] л г ^ - 1.

*/

185) АгШ х ах « д; Аг1Ь л: + 1п (1 - л;2).

%/

186) Г лг АгзЬ л- ах = — [(2*2 Ч- 1) АгзЬ л- — л* У! +

187) Г д- АгсЬ хах=*~ [(2д:2 - I) АгсЬ х - л: /лг^ - 1].

и) И н т е г р а л ы , в с т р е ч а ю щ и е с я в теории к о л е б а
ний.

188) Г зш (со/ 4- 9) ^ = — — соз (а>^ 4- 9).

189) Г соз (0)^ + <р) <# — — 31П (0)^ + 9).

г/ и)

190) Г зш2 (ш* + <Р) Л = -$ — т^ в!п 2 (и>^ 4-

191) Г созЗ (<о/ + 9) Л « 1 + -I 31п 2

192) Г в!п (<о^ 4- 9) соз (<о^ 4 9) Л = ^ з!п2 (<о/ 4-

193) з!п № + а) зш (ш/ + Р)

[соз (3 — а) а>/ — з!п (<о/ + а) соз

8*
116 МАТЕМАТИКА

194) С соз (со/ + а) соз (со/ + 8) Л =

1
= г— [соз (8 — а) со/ + в!п (ш/ + а) соз (со,

195) С зт (со/ Ч- а) соз (к,( + 8) Л =

= г— [— 81П (3 — а) СО/ + 8Ш (СО/ + а) 5Ш

а<
Г а/ «
196) \ е соз (со/+ <р) <//=—^—г—^ Г03 8т (ш^ + Ч>) + а СО8 (№' + СР)1-

а<
Г п< е 8т ш ш СО8 ш
197)О\ е з п (со/ + <в) Л = а*
—г—; г [° ( ^ + 9) ~
-)- со-' ( ^ + ?)]•

45. Некоторые определённые интегралы.

со со

О - О
со
С Г, П V- , П<

5 П И а
8Ш О* . I} 7Г
2 Р^ > 0.'
йл:= •!

оо оо
Г СОЗ X Г 51П X 1/2!.
2
3 К";с 0 У~х ' '

*) Если л не является целым положительным числом, то в этой фор-

муле вместо п\ нужно поставить Г ( т г + 1 ) ^ — « г а м м а - ф у н к ц и я « ,
со
определяемая интегралом: Г (х) =1 е (х~^ (11).
О
 МАТЕМАТИКА 117

+00
а = ь, \ з
-V*-
1п
Г 1Н^_ _
ТС
1 С *
.5 лГ^Т *~6' 0 12'

(0 < а < 6).

О 1 +лг"
О

46. Приближённые вычисления определённых интегралов.

Прэмежуток (а, Ь) между пределами интеграла разделяется на п
рачных частей- вычисляются значения интегр!эуемой функцм_у в точках
деления. Результаты записываются в виде таблицу:

Ь~а

а) Формула прямоугольников:

б) Формула трапеций:

Х.ах,х,Ъ
+ 2у, + . .

в) Формула парабол (Симпсона) [п — чётное!]:

&
$ .У Л* - | (У„ + 4У,

Все три формулы тем точнее, чем больше л. Вторая формула точнее
первой; третья ещё тояаее.
 47. Геометрические приложения определённых интегралов

Название Формула Чертёж

П л о щ а д ь (в прямоугольных координа-
тах) криволинейной трапеции АВСО = \ У их
а

н
№
5
>
н
Р 5:
П л о щ а д ь (в полярных координатах) х
сектора ЛОВ >
а

У
Д л и н а д у г и А В ( в прямоугольных коор
динатах)
о
а

Длина д у г и АВ (в полярных коор

динатах)

ч
П о в е р х н о с т ь- т е л а вращения и
•Р"
АВСО (вокруг оси л )
>
• ^•*

а н
X
X
>

Объём тела вращения АВСО у=к \ уъах

(вокруг оси л:)
а

со
120 МАТЕМАТИКА

Д. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ УРАВНЕНИЯ.
48. Уравнения 1-го порядка.

Тип уравнения Уравнение Решение

С разделяющимися =* с
переменными /"«(.У)

Однородное Подстановка д = = — в диффе-

.V
ренциальное уравнение
\М и N — однород- (у — и^, йу = и йх + х йи}
ные функции х и приводит к уравнению отно-
у одинакового из- сительно функции и с разде-
мерения п; ляющимися переменными. На-
ходим его решение

Линейное У1 + Р (х)У =*> Я (х)

п
Уравнение Бер- Подстановка и =*у~~ п + ^ :
ну л ли

П— 1
приводит к линейному урав
нению относительно и

Уравнение Клеро
особый интеграл получается
исключением С из системы
уравнений:
и
 МАТЕМАТИКА 121

49. Уравнения 2-го порядка

Тип уравнения Уравнение Решение

Уравнение, не со- =
держащее = Я//

Уравнение, не со- >"=/(*, У) Подстановка у1 = р, у" — р'

держащее у приводит к уравнению 1-го по-
рядка:
Р' —/(*.Р),
его решение р = <р (.V,

Уравнение, не со- Подстановка

держащее х
У — Р, У =
приводит к уравнению 1-го
порядка'

его решение р =

Линейное уравне- V" Решается характерис.тиче

ние с постоянными (Ри Ра "-постоян- ское уравнение
коэффициентами, ные)
однородное а = 0.
Если г 11 г% — различные дей
сгвлтельные чисча, то

Если ^ = г2, то

Если , то
V=. соз

Линейное уравне- У" + Р2У =

Находится общее решение
ние с постоянными однородного уравнения:
коэффициентами,
неоднородное (функция Ц = , С!,С2))
и частное решение данного
уравнения
(функция тз =
Решение.
=а

Обозначения: а, Ъ» с, . . . —
<единичные координатные векторы);
I а \ — длина а.
Е. ВЕКТОРНАЯ АЛГЕБРА.
50. Действия над векторами.
,а, Ь, с— скаляры (длины соответствующих векторов); I, /, Ц — орты
а
х* ау* аг ~ ко °РД инаты («проекции») вектора а; а = а I-\-а 1-\-а Ь*
Л ^г 2

Название; Определение Чертёж Выражение в координатах

обозначение Основные свойства

Сложение: с — диагональ парал- = а,

лелограма, построен-
а = с, ного на а и Ь (или за-
мыкающая треуголь-
=е ника со сторонами
а и
е — замыкающая ло- (знак = имеет место,
маной линии со ззень- когда а || Ь и а, & на-
ями а, Ь, с, и правлены в одчу сто-
рону)

Вычитание: Ь — вектор, который а Ь

в сумме с а даёт с.
с—а~Ь а Ь !«]
Если с н а имеют об-
щее начало, то Ь идет + (с— (знак = имеет место,
от конца а к крнцу с когда а || & и а, & на-
=Г
с
правлены противопо-
ложно)

Умножение Ь — вектор, параллель-

вектора на ный а и по длине в[ п\
скаляр: раз больший; а и Ъ = ла^ + л (а + &)
имеют одинаковое на- (л -}- /га) а па -\- та,
па = Ь правление, если л>0, -
л а в
' ьу
и противоположные, (тл) а т (па)
если п < 0.

аЬ -= Ъа,
Скалярное т — скаляр, равный
умножение: аЬ сов а (произведению Ь/. а (Ь с) = аЬ -{- ас,
длин обоих векторов на аЬ аЪ 0, если а
аЬ = т косинус угла между
ними) , если а
и а, Ь одинаково на
правлены

Векторное с — вектор, равный по

умножение: длине я&51пз (площади
параллелограма, по-
строенного на а и Ь,
направленный пераен- а X Ь = 0, если а Ц Ь
дикулярно к а и Ъ
так, что а, Ъ, с обра- 7 «
зуют правую тройку- 1 )
^ *
Смешанное аЬс = (а & _ а Ъ ) с 4-
т — скаляр, равный ^ у г г у' х '
(«векторно- аЬс = йса =- саЬ —
скалярное») объёму параллелепи- = — ас^ = — сЪа —
умножение: педа, построенного на = — Ъас
а, Ь, с, взятый со зна- аЪс = 0, если а, Ь, с
аЬс = /л ком -)-, если а, Ь» с параллельны одной
образуют празую трой- а ь плоскости
ку, и со знаком —, если
ле ^ую *) с
г г г

*•) 3 вектора а, &, с образуют празую тройку, если, при совмещении начал всех этих векторов, поворот от а
к Ь кажется из конца с совершающимся против часовой стрелки; в противном случае тройка — левая.
51. Некоторые формулы векторной алгебры.
а) Двойное векторное произведение: а X (Ь X с) = Ь (ас) — с (аЬ).
Ь) «Тождество Лагранжа» (а X Ь} (с X а) = (ас) (Ьа) — (аа) (Ьс). ко
 ОТДЕЛ ВТОРОЙ, ФИЗИКА.
I. ФИЗИЧЕСКИЕ ВЕЛИЧИНЫ, ИХ РАЗМЕРНОСТИ И ЕДИНИЦЫ.

1. Основные единицы метрической системы.

Абсолютная система Практическая система Технич еская сисе тема

СО5 (санхиметр- МТБ (метр-тонна- МК5 (м етр-килстрамм
грамм-секунда) секунда) (сил а)-секуниз)
•— ^^^^™^™*-"«-|-*-^^^™—1 •Щ" -И^ »^^ШИ
— * —
Основ- Еди- Обо- Основ- Еда- Обо- Основ- Еди- Обо-
ные ве- ница значе- ные ве- ница значе- ные ве- ница значе-
личины ние личины ние личины ние

Длина с анти- сч Длина метр м Длина метр м

1 метр 1 1
Масса грамм г Масса тонна т Сила Р кило- кГ
М М грамм-
вес
Время секун- сек. Бремя секун- сек. Время секун- сек.
Т да Г да Т да

Обо- Отношение к ос
Название значе- Величина новной единице
ние
Единицы
в системе
С05 микрон 0,001 мм 1 р. = 10-4 си
для измерения
очень малых миллимикрон 0,001 IX = 10~7 см
длин о
^единица Анг- А' 0,1 /тар, 1 А = 10-8см
стрема _ -•

микромикрон 0,001 = 10-Ю см

 2. Механические величины.

Размерность Единицы
Обо- Отношение
Название значе- Формула абсолют- практи- абсолютная практическая единиц
ние ная ческая система система
система система

Длина см м сантиметр метр .1 л = = 1 см

Путь см м та же та же то же
Перемещение уг-
ловое <Р Нулевая размерность радиан радиан
т грамм тонна 1 т « 10в г
ь

Масса М, т г
Время ,г сек сек секунда секунда
Площадь . . . . з см* м* кв. сантиметр I) кв. метр
1 а= 100 со
Объём V см* куб.сантиметр 1) литр (л) I л = 103
2) куб. метр иЗ — 10^ гл/3
^Т*• ^^^^ ^ \У V /Тв*

1_ см м
Скорость . . . . Т) =
Т
Скорость угловая

Ускорение . . . . а а= см сек~
~* м сек-*

Ускорение угловое
Момент инерции . см? г т
Сила Р^ см г сек~% м т дина (дн) стен (сн) \ сн = 10» дн
Момент силы . . м с и*гсек~% т сек-*
 Продолжение (О
о
Размерность Единицы
Обо- Отношение
Название значе- Формула абсолют- практи- абсолютная практическая единиц
ние ная ческая система система
система система

Давление . . . .
р_ бар (б) 1 б = пьеза (пз) I пз = 10* б
8 = дн см~2 1 пз = сн. м~~
Работа . * •
Л 5 г г ~- эрг (а) джоуль (дж) = 107 а
тъ
Энергия . Е та же та же та же
Т
А
Мощность . . N N см г з т ватт (вт) \ вт =
Т

Плотность . .
м м~ т
й

Объём удельный т» см* г—'-

м
Вес в пустоте . . О см г сек м т сек -*
Вес удельный . . м~- т сек~~
Коэффициент рас-
тяжения (удли- 1 1
нения) г Ш ^
• •••^
^ _
см сек~ м т- сек?
Р I*
Коэффициент по-
перечного сжа-
тия та же та же
 Продолжение

Размерность Единицы
Обо- Отношение
Название значе- Формула абсолют- практи- абсолютная практическая единиц
ние ная ческая система система
система система

Коэффициент
Пуассона . . . Нулевая размерность
а
Модуль упругости
(модуль Юнга)
а
Модуль сдвига О та же та же
Напряжение нор-
мальное . • * у= та же та же 00
Коэффициент все-
стороннего
сжатия . . . . I
а а= см г*
1
м
Коэффициент
внутреннего
трения (вяз-
кости) см~* гее к пуаз
Аг»
Коэффициент по-
верхностного
натяжения . . а г сек-2
Капиллярная по-
стоянная . . . а = ,/ гН см
Коэффициент диф
фузии см* сек -1
ДС
 3. Тепловые величины
оо

Единицы
Обо- Размерность Отношение
Название значе- Формула (абсолютная абсолютная практическая единиц
ние система) система система

Количество теплоты. Эквивалент А Малая кало Большая кало I ккал=

рия (кал) = рия (ккал) = 1000 кал
= 4,19 дж =
= 0,427 кГ м
Коэффициент расши-
рения линейный . . а град-
и
Коэффициент расши-
рения кубический .
дк град-1
Р
V^
Теплоёмкость . . . , см2 г сек~ 2град~1
Теплоёмкость удель- КПЛ
ная С *—***
м* г град
"Теплота плавления кал
удельная л=М см% се к"
2

Теплота кипения кал

удельная 5= сек
М
Коэффициент тепло кал
проводности , * * смг град-*-
см сек град
Энтропия см2 г сек~2 град—1
^
 4. Магнитные и электрические величины.
Электростатические и э л е к т р о д и н а м и ч е с к и е величины,

Обо- Размерность Единица

Отношение
Название значе Формула (абсолютная единиц
ние система) абсолютная практическая

Количество электри- 3 1
чества (электриче •

см 2
1
ский заряд) . . . сек- СС5Е единица Кулон (к, С) 1 к = 3 - 108 С05Е
^= заряда единиц заряда
Напряжённость элек- I I. •I
тростатического
поля
гт
см 2
9

Плотность электриче- 1 _1
ства поверхностная см 2г2

Потенциал СО5Е единица Вольт (б, V) СОЗЕ

потенциала единиц потенциала
•
Емкость Ч см см Фарада (ф> Р) см
V
1 _1 2
Сила тока /= 2 г 2 сек~ СО5Е единица Ампер (а, А) я = 3 • 10е СОЗЕ
силы тока единиц силы т
Сопротивление . .
и
•— ^ с.и~1 сек С05Е единица Ом (ом,
I сопротивления СОЗЕ единиц
сопротивления
Сопротивление удель-
ное сек
 Магнитные величины.
Размерность Единица
Обозначе-
Название ние Формула (абсолютная
система) абсолютная практическая

Количество магнетизма (маг- 1

нитный заряд) , . . т см ~ г * сек~
Л Л
1
Магнитный момент М =» ТП1 см ^ г * сек—

Напряжённость магнитного _1 Л
Р 2 1
поля Н Н см 2 г сек~ Гаусс Гаусс (О) =^
т
^^^^•^^

Эрстед Эрстед (Ое, а)

Электромагнитные величины

Обо- Ьдинииа
Отношение
Название значе- Формула Размерность единиц
ние абсолютная практическая

Количество электри- 1
чества (электриче- • •^

ский заряд) * . » . см 2 СО5М Кулон (к. С) к = 0,1 С05М

единица заряда единиц заряда
Потенциал см. сек-% СОЗМ единиц Вольт (я, V) I в =* 108 СО$М
аотенциала Киловольт (кв, кУ) единиц аотеыциала
1 кв = 1000 в
Милливольт (мв)
1 мв а» Ш-в в
Микровольт
в
 Продолжение
Обо- Единица
Отношение
Название значе Формула Размерность единиц
ние абсолютная практическая
1 1
Сила тока I=
и 2г 2 СС5М. единица Ампер (а. А) \ а = 10-1 СО5М
к силы тока (вебер единиц силы тока
V
Сопротивление . „ см сек-'1 СС5М. единица Ом (ом,
сопротивления единиц сопроша-
Сопротивление удель- ления
ное ,
Коэффициент само-
индукции
ит СО5М. единица Генри, (гн, 1гя=108СОЗМ еди-
самоиндукции ниц самоиндукции
е-
5. Световые величины

Обозначе
Название ние Формула Размерность Единицы (название и обозначение единицы)

Сила света ^_Ф М Международная свеча \св, с)

"Ф
Световой поток . . . Ф = 7ф Люмен (л к, 1т)
Килолюмен (клм); 1 клм = 1000 лм
Освещенность . . • « Фот (ф, рп)
Миллифог (мф, трп) = 0,001 ф
Люкс (лк> 1х) 1 лк — 0^0001 ф
Яркость В Стильб (сб, $Ь)
соз Миллистильб (мсб); \ мсб == 0,001 сб
со
132 ФИЗИКА

6. Соотношения между некоторыми единицами.

1 радиан = 57,2958° = 3437,75' --= 206265".
1 градус = 0,01745 радианов;
6
1 минута = 2,91 - 10-* радианов,
] секунда = 4,85 • 10- радианов.
12
1 световой год = 9,463 • 1012 к и' 1 парсек (расстояние до звезды с па-
раллаксом 1') = 30,84 • Ю км.
\ гектопьеза = 10» бар = 1,01972 кГ см-% = 0,98703 атмосферы =>
= 750,06 мм Н#.
1 атмосфера = 1,033 кГ см~% = 1 013 253 бара.
1 техн. единица массы = массе тела, которое весит 9,80665 кГ.
1 джоуль = 10^ эргов = 0,101972 кГм = 0,23912 кал.
1 кГм *= 9,80665 дж.
1 киловатт-час = 360 • 10^ дж = 367099,2 кГи.
1 лошадиная сила (л. с.) = 75 кГм сек~1 = 735,499 ватт.
1 анг. л^адиная сила (НР) = 7
550 фунтофут сект*. =745,695 ватт.
1 калория (20°С) = 4,182 • 10 эргов; 1 килокалория (20°С) = 426,4
1 международная свеча испускает 4 тс = 12,57 люмена.
1 ватт соответствует 620 люменам монохроматического потока лучистой
энергии при А = 556

7. Часто встречающиеся физические величины.

Наименование Символ Значение

Скорость света в пустоте . . 2,99776 сек-\

Гравитационная постоянная . О 6,67 • 10-8 г-1

Напряжение силы тяжести на

широте 45° и на уровне моря 980,665 с и сек-%

1 килограммометр кГм 0,980665 • 108 3

Нормальная атмосфера . , , 1,01325 • 10е дин см~

Объём грамм-молекулы иде-

ального газа при нормаль-
ных условиях 22,414 • 103

Газовая постоянная для

1 грамм-молекулы 0,8314 • 10» вргград-1 г-
1,9858 кал град-*- г-моль~1

Энергия, эквивалентная 1 ма
лой калории (при 15°) . . 4,185
4,268 •
 ФИЗИКА 133

Продолжение

Наименование Символ Значение

Постоянная Фарадея Р 0,9649 • 105 кулон

Число Авогадро N 6,02 • 1023 г~моль-1
Число Лошмидта п 2,687 - 1019 см-*
Масса атома водорода . . . . 1,673. 10-2* г
Масса а-частицы 6,644 - 10-24 2
Радиус первой водородной
орбиты по Бору 0,5305 • 10-8 см
Постоянная Больцмана . . . . 1,38 эрг град~1
Заряд электрона е 1,601 кулонов
4,803 - 10-ю СО5Е
Удельный заряд покоящегося е
электрона 1,759 • 10» кулон г~

Масса покоящегося электрона т 9,1066- 10-28 г

Энергия 1 электрон-вольта . . еУ 1,602 - 10-12 в

Постоянная Планка Л 6,62 - 10-27 э сек

II. ОБЩИЕ СВОЙСТВА ТЕЛ.

8. Приведение показаний барометра к 0° С.
Поправка барометра на температуру вычислена по формуле
Я0 =
где Н — высота барометра, приведённая к 0° С, Н$ — высота баро-
метра, отсчитанная непосредственно, [3 и ее — коэффициенты расшире-
ния соответственно ртути и латуни или стекла (материал шкалы баро-
метра) и 2 — температура барометра при отсчёте.
Для всех температур выше 0° С поправка отрицательна; для всех
температур ниже 0° С поправка та же по абсолютной величине, но
положительна. При вычислении поправок принято: {3 = 0,000182 град~1;
а (латуни) = 0,000019 град~1 и а (стекла) =0,000008 град~1. В таблице
даны величины поправок
Я/ * (Р — а),
выраженные в миллиметрах для л а т у н н о й шкалы барометра. При
стеклянной шкале величину табличных поправок следует увеличить на
^ (0,000019 град-* - 0,000008
Эту величину для показаний барометра, близких к нормальному
атмосферному давлению, можно принять равной в среднем 0,008/ мм
(последний столбец таблицы).
134 ФИЗИКА

Высота барометра Н в миллиметрах

°с 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 Л80 0,008*
1

1 0,11 0,11 0,11 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,13 0,13 0,01
2 0,22 0,22 0,23 0,23 0,23 0,24 0,^4 0,24 0,25 0/25 0,25 0,02
3 0,33 0,34 0,^4 0,35 0,35 0,36 0,36 0,37 0,37 0,38 0,38 0,02
4 0,44 0,45 0,46 0,46 0,4/ 0,48 0,48 0,49 0,5» 0,50 0,51 0,03
5 0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,04

6 0,67 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,73 0,74 0,75 0,76 0,05
7 0,78 0,79 0,80 0,81 0,8^ 0,83 0,84 0,86 0,87 0,88 0,89 0,06
8 0,89 0,90 0,91 0,93 0,94 0,95 0,96 0,98 0,99 1,00 1,02 0,ОЬ
9 1,00 1.01 1,03 1,04 1,ОЬ 1,07 1,09 1,10 1,11 1,13 1И4 0,07
10 1,И 1,12 1,14 1,16 1,17 1,19 1,21 1,22 1,24 1.26 1,27 0,08
л

И 1,22 1,24 1,26 1,27 1,29 1,31 1,33 1,34 1,36 1,38 1,40 0,09
12 1,33 1,35 1,3/ 1,59 1,41 1,43 1,45 1,47 1,49 1,51 1,53 0,10
13 1,44 1,46 1,48 1,5) 1,53 1.55 1,57 1,59 1,61 1,ЬЗ 1,65 0,10
14 1,55 1,57 1,60 1,62 1,64 1,67 1,69 1,71 1,73 1,76 1,78 0,11
г
15 1,66 1,69 1,71 1,74 1.76 1,78 1,81 1,83 1,86 1,88 1,91 0,12

16 1,77 1,80 1,83 1,85 1,88 1,90 1,93 1,9т 1,98 2,01 2,03 0,13
17 1,88 1,91 1,94 1,97 2,00 2,02 2,05 2,п8 2,П 2,13 '2,16 0,14
т*
18 2,00 2,02 2.05 2,08 2,И 2,14 2,17 '2,20 2,23 2,26 2,29 0,14
ж*
19 2,11 2,14 2,17 2,20 2,23 2,26 2,29 2,32 2,35 2,38 2,42 0,15
2,22 2,25
г * *^

20 2,28 2,31 2,35 2,38 2,41 2,45 2,48 '2,51 2,54 0,16

21 2,33 2,36 2,40 2,43 2,46 2,50 2,53 2,57 2,60 2,64 2,67 0,17
22 2,44 2,47 2,51 2,55 2,58 2,62 2,65 2,Ь9 2,73 '2,76 2,80 0,18
23 2,55 2,59
г
2,62 2,Ь6 2,70 2,74 2,77 2,81 2,85 2,89 2,92 0,18
24 2,66 2,70 2,74 2,78 2,82 2,46 2,89 2,93 '2,97 3,01 3,05 0,19
•
25 2,77 2,81 2,85 2,89 2,93 2,97 3,02 3,06 3,10 3,14 3,18 0,20

26 2,88 2,92 2,47 3,01 3,05 3,09 3,14 3,18 3,22 3,26 3,31 0,21
27 2,99 3,04 з,он 3,12 3,17 3,21 3,26 3,30 3,34 3,39 3,43 0,22
28 3,10 3,15 3,19 3/24 3,29 3,33 3,38 3,42 3,47 3,51 3,5о 0,22
29 3,21 3,26 3,31 3,36 3,40 3,45 3,50 3,55 3,59 3,64 3,69 0,23
3,33 3,37
г
30 3,42 3,47 3,52 3,57 3,62 3,67 3,72 3,7? 3,81 0,24

31 3,44 3,49 3.54 3,59 3,64 3,69 3,74 3,79 3,84 3,89 -3,94 0,25
32 3,55 3,60 3,65 3,70 3,76 3,81 3,86 3,91 3,96 4,02 4,07 0,26
33 3,66 3,71 3,77 3,82 3,87 3,93 3,98 4,03 4,09 4,14 4,20 0,26
34 3,77 3,82 3,88 3,93 3,99 4,05 4,10 4,16 4,21 4,27 4,32 0,27
35 3,88 3,94 3,99 4,05 4,11 4,16 4,22 4,28 4,34 4,39 4,45 0,28

„ 1
 ФИЗИКА 135

9. Поправка барометра на капиллярную депрессию ртути.

ч

Числа таблицы показывают, на сколько миллиметров понижается

середина ртутного мениска при различной высоте последнего в трубках
различного диаметра: все числа выражены в миллиметрах..

&а^ Высота ртутного мениска (мм)

х
1* 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1.2 1,4 1.6 1,8

7 0,17 0,34 0,49 0,64 0,76 0,87 0,96 1,04

8 0,12 0,24 0,35 0,46 0,56 0,64 0,71 0,77 0,82
9 0,09 0,1Ь 0,26 0,34 0,41 0,47 0,53 0,58 0,62
10 0,07 0,13 0,19 0,25 0,30 0,35 0,40 0,44 0,47
11 0,05 0,10 0,14 0,19 0,23 0,27 0,30 0,33 0,36
12 0,04 0,07 0,11 0,14 0,18 0,20 0,23 0,25 0,27
13 0,03 0,06 0,09 0,11 0,14 0,16 0,18 0,20 0,21
14 0,02 0,04 0,06 0,08 аю 0,12 0,14 0,15 0,16

10. Значения $ для различных широт на уровне моря.

Зависимость ускорения силы тяжести от географической широты

места определяется формулой

978,030 (1 -Н 0,005302 б!п* <р — 0,000007 в!п8 2<р),

где ^о,<р есть значение ускорения силы тяжести2 на уровне моря и гео-
графической широте ср, выраженное в см сек~ .
Значение ускорения силы тяжести на высоте и над уровнем моря
определяется формулой

= ^ -0,0003086Л,

где Ь. должно быть выражено в метрах.

,< $(см сек-%) <• § (см сек~%) ,>

0 978,030 30 979,321 60 981,914

5 069 35 730 65 982,285
10 186 40 980,166 70 606
15 376 45 616 75 866
20 634 50 981,066 80 983,058
25 952 55 603 85 176
30 - 979,321 60 914 до 213
136 ФИЗИКА

11. Приведение веса тела к весу в пустоте,

Истинный вес О тела (в пустоте) вычисляется по формуле

с-р+/*-,
П та

где Р— вес тела в воздухе, 5 —удельный вес воздуха, у 1 —удельный

вес взвешиваемого тела и уд — удельный вес материала разновесок.
В таблице даны значения величины /г, равной

Т1 Т2

для л а т у н н о г о разновеса при разлсчных значениях . При вычи-

слении величины /г принято:
удельный вес воздуха 5 = 0,0012 Г см—з,
удельный вес латуни Чз =8,4 Г см~*.

Т1 /г Т1 Ъ Т1 и

0,50 + 0,00226 М + 0,00095 2,5 + 0,00034

0,55 204 1,2 86 3,0 26
0,60 186 1,3 78 3,5 20
0,65 170 1,4 71 4,0 16 %
0,70 157 1,5 66 5,0 10
0,75 146 1,6 61 6,0 06
0,80 136 1,7 56 8,0 01

0,85 127 1,8 62 10,0 — 0,00002

0,90 119 1,9 49 15,0 06

0,95 112 2,0 46 20,0 08

1,00 106
 ФИЗИКА 137

12. Плотность газов при 0° С и 760 мм

В таблице даны значения: 1) плотности р вполне сухих газов при

0° С и 760 мм Н#, выраженной в г л~ь, и 2) плотности газов по отно-
шению к воздуху, вычисленной в предположении, что воздух и газы
находятся при одинаковых условиях давления и температуры. При вы-
числении плотности газов плотность воды, свободной от примесей, при
3
4° С принята равной 1,000 си~ г. Для получения плотности газов в
абсолютных единицах следует табличные значения р разделить на 1000.

Молеку- Плотность
Газ Формула лярный вес (Л 2) относитель-
(0-16) но воздуха

N3
* 2 28,02
4* *" Ч *^** 1,250 (5)
• % Д*1^^Ч^ \^"^ * 0,967
^* *%/ %*•

» *МН
ч " * *д
Ч
17,03
^~ ^ у \^ ^^ 0,771
\^в * • • 0,596
** • ^Г V <ЫГ

А
м ^Ь
39,94
*^^* »^д » 1.783
А % • ^^Ч*
1,379
• 1^' * "

СоНл
***2 а 26,02
^> V ^ '*'**
1,179
А * * 9 V 0.909
^/ 1*/^'^

С
^ойжН•((
л 78,05
• *— » 4 %••
' •'
3,582
ч
«'*Ч^^***
2,770
Ж4 4 • • <ыГ

1 ^ Л Г"! 1 Л
^ 3 * 1Ц 58,08
«^ ^-'ч "— * '~' 2,673
Ф* 1^** *^
2,075
"**-"
Ч
*А

Н23 2,0163
••ч *_» * \^^^ 0,0898
%/ У\Г\+ЦГ \* 0,069 (5>
Ч^рЛ„ги1^ 1^/

Воздух (свободный от
СОо) 1,293
Ж • ЛЛ\* V 1
4

Не
•• * ч** 4.00
* 1 ^* *-^
0,178
х/ ч ж • -^ 0,138
V ) • ^*%_^

Закись азота .... К20 44,02 1,978 1,529

Кислород Оо
^2 32.00
^*"^Ч/\^
1,429
* • ***** Ы05
• у Л \/^&

снл
^* А 1 в 16,03
Л **Г ^*Ч1*
0,717
ч^ • • * •
0,554
чг Ч ч^ Х^ А

Ке
Л « V 20,2
т*\*]лЛ 0,900
\* Ч %^ "ч^\^
0,696
ч-* • \^*^ \^

Окись углерода . . . СО 28,00 1,250 0,967

Сернистый газ . . . 203 64,07 2,927 2,264
Углекислота С03 44,00 1,977 1,529
Хлор С12 70,92 3,214 2,459
Эманация радия . . . Кп 222,00 9,96 7,524
Этан Г-Н
02 П в
30 04ЙУ
1>\/| VI 1,357
Я 4чгЧХ' 1.049
&у ** **^
 13. Плотность воздуха при разных температурах, со
00
Плотность р. воздуха при температуре * вычисляется по формуле*
Н
—
—р о 760
тде ро — плотность воздуха при температуре 0° С и давлении 760 мм Н§; Н — давление воздуха при темпера-
туре 1° С, выраженное в мм Н^, и а — коэффициент расширения воздуха при постоянном давлении. Та-
бличные значения даны в интервале температур от 0° до + 34° С и в интервале давлений 700—780 мм Н&
для сухого воздуха с содержанием углекислоты 0,04% по объёму. При вычислении принято: плотность воздуха
при 0° С и 760 мм Н^: р 0 = 0,001293 г с-и-з, коэффициент расширения воздуха при постоянном давлении:
о =0,00367 град-*.
X Ив
X. мм Н§
700 710 720 730 740 750 760 770 780
^\
0 0,001191 0,001208 0,001225 0,001242 0,001 259 0,001276 0,001293 0,001310 0,001327
2 1182 1199 1216 1233 1250 1267 1284 1300 1318
4 1174 1191 1207 1224 1241 125Ь 1274 1291 1308
6 1165 1182 1199 1215 1232 1249 1265 1282 1299
8 1157 1174 1190 1207 •1223 1240 1256 1273 1/89
10 1149 1165 1182 1198 1215 1231 1247 1264 1280
12 1141 1157 1173 1190 1206 1222 1239 1255 1271
14 ИЗо 1149 1165 1181 1198 1214 1230 1^46 1/62
16 1125 1141 1157 1173 1189 1205 1221 1238 1254
18 1117 1133 1149 1165 1181 1197 1213 1229 1/45
20 П1С 1126 1141 1157 1173 1189 1205 1221 1236
22 1102 1118 1134 1149 1165 1181 1197 1212 1228
24 1095 1110 1126 1142 1157 1173 1189 1204 1/20
26 1087 1103 1118 1134 1149 1165 1181 1196 1212
28 1080 1096 1111 1126 1142 1157 1173 1188 1204
80 1073 1088 Н04 1119 1134 1150 1165 1180 1196
32 1065 1081 1096 1112 1126 1142 1157 1172 1138
34 1058 1073 1089 1104 1116 1134 1149 1164 1180
 ФИЗИКА 139

14. Составные части воздуха в процентах

— ~~^_^_^«— ^^«^в— •— •
^Ь^^^^^^^^^^^^Н^Р^^^^^»— — 1—
1^-^-^ .1 •
^^^^^^^™^^^^^•-^^вя-в-
• 1 •• 1 • • • 1 .

- н
о
р! ч (^
о ш
о '/0 а к о о ш
н о ЕС а •Я Н о
о ч о ^
0) о 5! С к
со
и Сн 3 О)
а о и
*г
а
К
<
1+
>, ш щ Ф О
и
Си
а *

•
—
До
объёму 78,03 20,99 0,94 0,03 0,01 0,0012 0,0004 0,0000005 0,000000006

По
весу 75,5 23,2 1,3 0,05 0,00 ,0,0008 0,00006 0,0000014 0.00000003

15. Приведение объёма газа к 0° С и 760 лгл

Объём К0 газа при температуре 0° С и давлении 760 мм Н# и

плотность р0 газа при тех же условиях вычисляются по фор-
мулам:
V Н
760
и
„ 760
Ро О

где /—температура газа, // — его давление, выраженное в мм

V и р л — соответственно объём и плотность газа при температуре Г С
и давлении Я лыс Н§ и а — коэффициент расширения газа при
постоянном давлении. Эти формулы выведены в предположении, что
газы следуют законам Бойля-Мариотта и Гей-Люссака. В таблицах
даны значения величин:
1) (1 о Л в интервале температур от 0° С до 120° С и
Н
2) в интервале давлений от 700 мм Н% до 780 мм
При вычислении коэффициент расширения газов при постоянном
давлении принят равным:
а = 0,00367 град-1.
140 ФИЗИКА
«
ч

/°с 14-а /1 / Н Я Н Я
& °Г
*^ 11-1-
-4-и. / *> ^ 1+су
«р* 1 4-д ^
4- \^
1
^ р ^°Г (мм Н#) 760 (мм Н#) 760

0 1,0000 40 1,1468 80 1,2936 700 . 0,9211 740 0,9737

1 1,0037 41 1,1505 81 1,2973 701 0,9224 741 0,9750
2 1,0073 42 1,1541 82 1,3009 702 0,9237 742 0,9763
3 1 ,01 Ю 43 1,1578 83 1,3046 703 0,9250 743 0,9776
4 1,0147 44 1,1615 84 1,3083 704 0,9263 744 0,9789

5 1,0183 45 1,1651 85 1,3119 705 0,9276 745 0,9803

6 1,0220 46 1,1688 86 1,3156 706 0,9289 746 0,9816
7 1,0257 47 1,1725 87 1,3193 707 0,9303 747 0,9829
8 1 ,0294 48 1,1762 88 1,3230 708 0,9316 748 0,9842
9 1,0330 49 1,1798 89 1,3266 709 0,9329 749 0,9855

10 1.0367 50 1,1835 90 1,3303 710 0,9342 750 0,9868

11 1,0404 51 1,1872 91 1,3340 711 0,9355 751 0,9882
12 1,0440 52 1,1908 92 1,3376 712 0,9368 752 0,9895
13 1,0477 53 1,1945 93 1,3413 713 0,9382 753 0,9908
14 1,0514 54 1,1982 94 1,3450 714 0,9395 754 0,9921

15 1,0550 55 1,2018 95 1,3486 715 0,9408 755 0,9934

16 1,0587 56 1,2055 96 1,3523 716 0,9421 756 0,9947
17 1,0624 57 1,2092 97 ,3560 717 0,9434 757 0,9961
18 1,0661 58 1,2129 98 ,3597 718 0,9447 758 0,9974
19 1 ,0697 59 1,2165 99 ,3633 719 0,9461 759 0,9987

20 1,0734 60 1,2202 100 ,3670 720 0,9474 760 1,0000

21 1 ,077 1 61 1,2239 101 ,3707 721 0,9487 761 1,0013
22 1,0807 62 1 ,2275 102 ,3743 722 0,9500 762 1,0026
23 1,0844 63 1,2312 103 1,3780 723 0,9513 763 1,0039
24 1,0881 64 1,2349 104 1,3817 724 0,9526 764 1,0053

25 1,0917 65 1,2385 105 1,3853 725 0,9539 765 1,0066

26 1,0954 66 1,2422 106 1,3890 726 0,9553 766 1,0079
27 1,0991 67 1,2459 107 1,39^7 727 0,9566 767. 1,0092
28 1,1028 68 1,2496 108 1,3964 728 0,9579 768 1,0105
29 1,1065 69 1,2532 109 1,4000 729 0,9592 769 1,0118

30 1,1Ю1 70 1,2569 110 1,4037 730 0,9605 770 1 ,0132

31 1,1138 71 1,2606 111 1,4074 731 0,9618 771 1,0145
32 1,1174 72 1,2642 112 1,4110 732 0,9632 772 1,0158
33 1,1211 73 1,2679 113 1,4147 733 0,9645 773 1,0171
34 1,1248 74 1,2716 114 1,4184 734 0,9658 774 1,0184

35 1,1284 75 1 ,2752 115 1 ,4220 735 0,9671 775 1,0197

36 1,1321 76 1 ,2789 116 1,4257 736 0,9684 776 1,0211
37 1,1358 77 1,2826 117 1 ,4294 737 0 ,9697 777 1,0224
38 1,1395 78 1 ,2863 113 1,4331 738 0,9711 778 1,0237
39 1,1431 79 1,2899 119 1,4367 739 0,9724 779 1,0250
40 1,1468 80 1,2936 120 1,4404 740 0,9737 780 1,0263

1 » * •
 ФИЗИКА 141

16. Плотность твёрдых и жидких тел.

Значения плотности О выражены в си~ 3 г и относится к средней

комнатной температуре. При вычислении плотностей тел плотность
воды, свободной от примесей, при 4° С принята равной 1 см~ъ г.
В отдельной таблице приведены данные относительно плотности неко-
торых сплавов.

Наименование О (г сл«-3) Наименование О (г с.н-3)

Агат . . 2,5-2,8 Гипс обожжённый . . 1,81

Алебастр 2,3-2,8 Глина 1,5—2,6
Алмаз . 3,4-3,6 Глицерчч безводный
(20° С) 1,2604
Алюминий 2,70
Гнейс 2,6—2,7
литой . 2,55
Гразий 1,8—2,0
прокат 2,6—2,8
Дерезо сухое: берёза . 0,5—0,8
Анилин 1,01(5)
ель . . 0,4-0,7
Антрацит 1,4-1,7
» ;> дуб . . 0,7-1,0
Асбест . 2,1—2,8
Доломит , 2,10—2,95
Асбестовый картон. 1,2
Железо 7,88
Ацетон 0,792
» прокат 7,6-7,8
Баббит 7,1 • *

Барий . Жир животный . . . . 0,92—0,94

'3,6
Бериллий 1,84 Земля сухая 1,0—2,0
Бензин . 0,68—0,74 Золото 19,3
Бензол 0,879 Известняк 1,9—2,8
Бром ......... 3,14 Калий 0,86
Бронза ........ 7,4-8,8 Кальций 1,55
Бронза алюминиевая Канифоль 1,07
Си, ЮО/о А1) . 7,7
Каолин . . . . . . . . 2,2
Бура 1,7-1,8
Каучук 0,93
Ванадий 5,6
Кварц 2,65
Висмут 9,80
Квасцы калиевые . . . 1,75
Вода морская 1,03
» натриевые . . 1,68
Вольерам 19,15
Керосин 0,79—0,82
Воск 0,95-0,99
Кирпич 1,4—2,0
Гиппрсульфит безвод- Кобальт 8,8
ный 1,67

Гипс кристаллический 2,17—2,31 Кокс 1,25—1,4

142 ФИЗИКА

Продолжение

Наименование О (г Наименование О (г

Константан (40°/0 N1, Ртуть 13,596

600/оСи) 8,8 Сахар •. 1,6
Корунд 3,9—4,0 Свинец 11,34
Серебро 10,50
Кость . 1,6-2,0
» прокат . , „ 10,5—10,6
Кремень 2,6—2,8 Сера ромбическая . . 2,07
Кремний 2,34 » моноклиническая 1,96
Ксилол , 0,85 Сероуглерод 1,263
Слюда . . . . . . . . 2,6-3,2
Латунь . 8,5—8,6
Смола . . . . . . . . 1,07—1,10
Лёд . . « 0,88-0,92 Соль поваренная . . . 2,2
Магний , 1.74 Сплав Вуда . . . . . . 9.7
Марганец 7,3 Спирт амиловый , . . 0,815
» метиловый . , , 0,792
Медь . . 8,93
» этиловый . , . 0,789
» литая , 8,6-8,9 Сталь • . 7,5-7,9
» прокат 8,9-9,0 Сурик свинцовый . . . 8,6-9,1
Мел. . * . < 1,8—2,6 Сурьма . 6,67
Углерод: графит . . , 13—2,3
Молибден 10.2 уголь древ. . 0,3-0,9
Наждак 4,0 Уголь бурый 1,2—1,5
Натрий . « 0,97 » каменный . . 1,2-1,5
Нафталин, Уксусная кислота , , . 1,049
1,15
Уран • . • . 18,7
Нашатырь 1,5—1,6 Фарфор 2,4—2,5
Нефть , , 0,79 Фосфор белый . . . . 1,83
Никелйн , 8,77 » красный . . . 2,2
Никель . , Хром 6,7
8,8
Целлулоид 1,4
Нитроглицерин . • . . 1,60 1,25—2,3
Цемент
Нитробензол . . . . . 1,20 Ц-шк . 6,8—7,3
Олово • . 7,29 . Чугун 6,6—7,8
Пемза . * . * * . . . 0,4 Шпат известковый . . 2,6—2,8
I» исландский . . . 2,71
Платина 21,4
3,1—3,2
» плавиковый * .
Поташ , 2,29 » полевой . . . . 2,5—2,6
Пробка, 0,24 Эбонит 1,8
 ФИЗИКА 143

П л о т н о с т ь с п л а в о в (при средней комнатной температуре).

Алюминий — медь 8,4 18,041 63,7 7,951

о/о А1 0 12,0 17,540 65,4 7,904
\СЛъ <•/ 21,5 16,354 67,1 7,873
35,4 14,870 68,4 7,833
8,92
ж

0,10
^^ ^-ъ г

^т 52,2 13,432 76,4 7,714

1,06 8,78 л
68,7 12,257 85,0 7,595
2,10 8,62 л^4 т

7,481
76,7 11,760 87,9
2,99 8 ,47
Л ^9 г

100,0 10,468 94,1 7,311

4,05 8,31
100,0 7,082
5,07 8 ,18
4 Л

Медь — олово
5,76 8,07 о/0 8п О
//* 1/^*2 ^\ Олово — кадмий
6,73 7,95 \и-т* ** с^
о/0 Зп ^
7,35 7,85 (смт* г)
8,12 7,78 3,8 8,79
8,67 7,69 5,6 8,78
0 8,655
*
7 ,4
ж

9,38 7,61 8,76 14,7 8,432

г

9,90 7,56 9,0 8,76 20,6 8,336

10,78 7,45 10,7 $,80 34,1 8,139
12,3
7

11,73 7,35 8,81 50,8 7,904

• г

13,02 7,23 13,8 8,83 67,5 7,690

8,87
ж

25,0 80,6 7,489

28,0 8,903
^^ ^Ъ л^

Золото — медь 86,2 г

7,434
в
о/о Си О 39,2 8,980
1С Лъ &)
42,0 8,791
Олово — свинец
0 19,320 50,0 8,790 о/0 $п В
1,99 18,839 56,0 8,357 (см-* г)
3,12 18,581 59,0 8,210
4,17 18,356 70,3 7,972 0 11,376
5,16 18,117 78,4 7,726 8,5 10,815
6,15 17,934 80,0 7,735 12,3 10,590
6,80 17,791 100,0 7,294 21,8 10,080
7,92 17,568 35,9 9,460
9,95
» 17,165 Медь — цинк 52,8 8,779
о/о 2п О
Л 1 ^Т УЧ

11,95 16,806 (см-* г!г 69,2 8,188

ч
13,86 16,483 77,0 7,927
г
8 ,862Л 1*%1""*

7,294
100,0 •

Золото — серебро 19,8 8,459

°/о А# О 52,4 8,149
(см-ъ г) 53,5 8,143
Ф 0 19,320 61.4 7,976
144 ФИЗИКА

Легкоплавкие сплавы.

Состав
Темпера-
тура плав- Плотность
Г)
ления X/
Си 5п РЬ В1 (гм — 3 ?\ \\**1Л' {г 1

•/о % 0/0 0/0

10,8 14,2 24,9 50,1 65,5 9,685

10,2 , 14,3 25Д 50,4 67,5 9,725
7,0 14,8 26,0 52,2 68,5 9,784
13,1 13,8 24,3 48,8 68,5 9,765
7,1 39,7 53,2 89,5 10,563 '
6,7 43,4 49,9 95 10,732

17* Плотность и удельный объём воды при разных

температурах.
Плотность О тела и его удельный объём -о связаны соотношением
Ж 1

где М — масса тела и V — его объем.

Плотность 1>4 воды при 4° С равна 1,00000 см-* г.
Удельный объём т^ воды пря 4° С равен 1,00000 см* г-1.
^^^^_^^^_^^^ч-*^^ — — • н^ т -^^^^^-^^^— 1 ^ ^^^^~"
•^^^^^^^^^^^•^^^^^•^-^-•••-^^^^^^р— — ^^^^^^^^в-
^^— «— ^^^^— ^И^^^— ^^Ч^^-^^^^^^

О О3 11
г *-_•*
(см~* г) (см* г~1) (си~ г) (см* г-1)

0 0,99987 1,00013 18 0,99862 1,00138

1 933 007 19 843 157
2 997 003 20 823 177
3 0,99999 001 21 802 198(5)
4 1,00000 1,00000 22 780 221
5 0,99999 001 23 757 224
6 997 003 24 732 268(5)
7 9ЭЗ 007 25 707 294
8 988 012 Г
26 681 320
9 981 019 27 654 347
10 973 ол 28 626 375 < 5)
И 963 037 29 5)7 405
12 952 048 30 557 435
13 940 060 31 537 465(5)
14 927 073 32 505 497
15 913 087 33 473 530
16 897 103 34 440 533
17 880 120 35 406 5^8
 ФИЗИКА 145

18. Плотность некоторых водных растворов при 15° С.

Значения плотности интерполирояаны

3
для целых процентных ччсел
с точностью до 0,0001 си~ г; пр* этом плотность воды, свобэнной от
примесей, при температурах 4° С и 15° С принята разной соответственно:
-= 1.00000

Концентрац ся С в °/о
Раствор
аз
с*
С?4^
^(^
со оо
о I о
с-ч
ю
С*
о
со
ю
го 8 1

А1С13 1,0135 0279 0425 0574 0724 1071 1526 1958 2414 2794 3399
ВаС13 1,0174 0357 0547 0744 0940 1477 2048 2431
СаС13 1,0161 0332 0505 0682 0585 1327 1810 2328 2868 3431 4016
Си5О4 1,0185 0412 0642 0870 1098 1738 —
КС1 1,0121 0251 0382 0515 0648 0993 1349 —
К 2 С0 3 1,0174 0355 0541 0730 0917 1409 1916 2547 ЗОИ 3576 4170 5428
__
КК0 3 1,0119 0248 0377 0510 0642 0988 1348 —
^—

кон 0,0175 0.^59 0544 0730 0918 1396 1884 2387 2905 3440 3991 5143
1ДС1 1,0112 0231 0343 0452 0571 0862 1164 1483 1807 2163 2543
М^304 1,0197 0402 0613 0828 1042 1513 2208 2825 -^—

МпС19 1,0182 0363 0545 0716 0896 1378 1875 2435 3045 3705 4411
КаС1 1,0137 0282 0429 0577 0726 1106 1497 1904
г^1 Л
А ч *1. О
1л 1 1
^* К 1,0201 0410 0621 0833 1046 •^— •^—

Ка2504 1,0173 0355 0540 0727 0917 ^— ^— -^— ^—

КаОН 1,0219 0443 0666 0389 1111 1665 2219 2771 3312 3838 4343 5303
КН4С1 1,0054 0117 0179 0239 0299 0441 0583 0720
(КН4)2 $04 1,0099 0214 0328 0443 055Ь 0844 ИЗО 1434 1724 2004 2284 2890
РЬ(СН 3 С0 2 )2 1,0145 0296 0447 0598 0761 1190 165/ 2148 2655 3275 3869 —
С 3 Н б (ОН)3 1,0046 0092 0137 0183 0230 0355 0480 0610 0739 874 1009 1278
СН4О 0,9954 9920 9886 9855 9824 975^. 9681 Э611 953/ 9457 9372 9185

Кислоты:
азотная НГС(\ 1,0105 0219 0334 0450 0565 0874 1191 1505 1870 5188 2509 3157
соляная НС1 1,0093 0193 0292 0392 0491 0748 0999 1261 1519 1779 2047
уксусная
СЙН4О3 1,003 0069 0106 0142 0176 3262 0343 0420 0493 0573 0622 0730

Ю Техн. справочник, ч. I
146 ФИЗИКА

19. Ареометрические шкалы к

1 Сравнение показаний ареометров со шкалами:
Боме нормальный (В15)» —15°С
Боме старый (В), = 17,5° С
Боме американский (В а м \, = 60° Р = 15,56е С
Бачлинга (В1), = 17,5° С
Бека (Ве), == 12,5° С
Стоппани (51), = 12,5° К = 15,825°
Здесь через ^ обозначена температура, при которой ареометр даёт
правильные показания

Б! 5 В в
ам В1 Ве 51

0° -т- 0,05 0,03 + 0,07 — 0,05 4-0,01

4 4,12 4,02 5,61 4,66 4,61
8 8,19 8,04 11,15 9,38 9,22
12 12,25 12,06 16,70 1409 13,82
16 16,32 16,08 22,24 18,81 18,42
20 2039 20,10 27,78 23,52 23,02
24 24,46 24,12 33,32 28,23 27,62
28 28,52 28,14 38,86 32,95 32,22
32 32,59 32,16 44,41 37,66 36,82
36 36,66 36,17 4995 4238 41,42
40 40,73 40,19 55,49 47,09 46,02
44 44,79 44,21 61,03 61,80 50,63
48 48,86 48,23 66,58 56,52 55,23
52 52,93 52,25 72,12 61,23 59,83
55 56,99 56,27 77,66 65,94 64,43
60 61,06 60,29 8320 70,66 69,03
64 65,13 64,31 88,74 7537 73,63
66 67,16 66,32 91,51 77,73 75,93
68 69,20 68,33 9429 80,08 78,23
II. Перевод градусов ареометра Боме нормальный (В15) к абсолют-
ным значениям плотности (/)) в см~% г с точностью до 0,001 см.-* г'
при этом пчетность воды, свободной от примесей, при 4° С, принята
равной- О= 1,00000 см~з г.

~ ? ?
1
С*
7 Ц Т 1

о ч и О чо
^
Ю ' ^*' 1Л
^— '
1Я ~*' 1Г ****'
^
Ю

с» с? С| Й С] Ю С) со" Ъ кГ
1,00 0,126 1,14 17,832 1,28 31,664 1,43 43,479 1 71 59,988
1,01 1,553 1,15 18,931 1,29 32,527 1,45 44,869 1,73 60,962
1,02 2,953 1,16 20,012 1,30 33,397 1 47 46,223 1,75 61,915
1,03 4,3^5 1,17 21,074 1,31 34,243 1,49 47,539 1,77 62,846
1,04 5,671 1,18 22,119 1,32 35,077 1,51 48,820 1,79 63,758
1,05 6,991 1,19 23,145 1,33 35,899 1,53 50,069 1,80 64,203
1,06 8,287 1,20 24,155 1,34 36,708 1,55 51,285 1,81 64,646
1,07 9,558 1,21 25,148 1,35 37,504 1,57 52,469 1,82 65,084
1,08 10,805 1,22 26.Ы5 1,36 38290 1,59 53,6 ?5 1,83 65,517
1,09 12,030 1,23 27,085 1,37 39,063 1,61 54,751 1,84 65,944
1 10 13,233 1,24 28,031 1,38 39,826 1,63 55,850 1,85 66,368
1,11 14,413 1,25 28,961 1,39 40,578 1,65 56,922
1,12 15573 1,26 29,876 1,40 41,318 1,67 57,968
1,13 16,712 1,27 30,777 1,41 42,049 1,69 58,990
 ФИЗИКА 147

20. Упругие свойства твёрдых тел.

В таблице даны значения следующих величин:
Ь Модуль Юнга Я, модуль сдвига О, предел упругости <Зу П и пре-
дел прочности <т п р" все эти величины выражены в кГ мм~а.
2. Изменения ДЙ и ДС?, соответственно модуля Юнга и модуля
сдвига при нагревании тела от 0° до 100° С; эти величины выражены
в процентах и
3. Коэффициент Пуассона р..
Е ЛЛ О ДО 5
(кГ мм-*) °уп пр И
(К Г ММ~ 2) (°/о) (°/о>
Алюминий 6300— 75ЭО — 20 2300—2700 -21 5 10—44 0,33
Железо 20000-22000 -2 7700-8500 -2-5 20 40—60 0,28
кованое
Сталь 21000—22000 —2 8000—8300 —2—5 100—150 100—150 0,23
Сталь 24200 —
— —
вольфра-
мовая
Сталь ни- 18000—21000 — —
келевая — — — —

Сталь- до 250 *_ —
струна — — — —
Чугун 18000 — —
белый — — —
Чугун 7500—13000 5000 6 12—13 0,23
— — 0,27
серый
Золото 7000—9500 -3
2600—3900 -3 — — 0,41
Медь 10000—13000 -2-4 3900—4800 -4-6 0,5—20 16—45 0,34
Никель 20000—22000 — 2 7800 -3 9 50 0,30
Олово 4000—5500 1700 1,7—2,5 0,33
Свинец 1500—1700 —
_ 550 -80 ^— 2 0,43
Серебро 7000—8000 -4 2500-2900 -7-8 15 29 0,37

21. Критическое касательное напряжение чистых металлов.

Значения
2
критического касательного (скалывающего) напряжения
(в г мм~ ) для обыкновенной комнатной температуры.

люминий . . . . 100 Золото . . . 91 Олово . . . . 108

Йольфрам . . . . 35000 Медь. . . . 100 Серебро . . . 60
Железо 130 Никель . . . 580 Цинк , , . , 94

22. Модуль упругости неметаллических тел.

Значения модуля упругости Ё даны в кГ см~% при комнатных тем-
пературах

Каучук 7—10 Дерево

Кварц . . . . . . 6,8 - 1055 Сосна , . . 1,20 Ю5
Мрамор 2,6 • Ю Ель . . . . 1,29 105
Парафин (16° С). 1,6 • 104 Пихта . . . 1,13
5
Стекло 4,7-7,8 - Ю 5 Лиственница 1,30 10
б

Фарфор 7,0—8,0 • Ю Дуб 1,08

10
148 ФИЗИКА

23. Твёрдость тел.

Твёрдостью тела по Бринеллю //# называют величину
__ Я
" $ '
где 5 обозначается поверхность отпечатка, полученного на теле,
которая, очевидно, равна поверхности шарового сегмента высотой А
при радиусе шара и : 2, т, е.
— #! \
5 — тс

Нагрузка при испытаниях должна повышаться без резких толчков

в течение 15 сек., затем образец выдерживается под полной нагрузкой
в течение 30 сек.
Значения Н& даны для мягких (отожжённых) металлов и выражены
В КГ ММ-*.

Наименование (КГ ММ~ Наименование (кГ

Алюминий 16—20 Молибден тянутый . . 147

Вольфрам 160 » отожжённый 70
Железо 60—80 Натрий ........ 0,07-0,1
» литое . . . . 100-150 Никель ........ 70-90
Золото 13,6-33 » литой . . . . 90—110
» литое . . . . 19—25 Олово ......... О—&у2
Каляй 0,037—0,04 Платина ....... 24—26
Кальции 30-42 » жёсткая . . . 31-34
Кобальт литой . . . 86 Свинец ........ 4—4,2
Магний 25 Серебро 25
Марганец 20 » литое . 30
Медь электролит. . . 28—30 Хром 90-91
30-40 Цинк 30—46

24. Твёрдость минералов.

По условной шкале Мооса твёрдость минералов оценивается десяти*
балльной системой. Эталонами твёрдости служат:
Алмаз * •
10 Плавиковый шпат . . 4
Корунд . 9 Известковый шпат . . 3
Топаз 8 Гипс (или каменная
Кварц 7 соль) 2
Полевой шпат , . . 6 Талые 1
Апатит 5
Твёрдость по шкале Мооса определяется нанесением царапин этало
нами твёрдости.
 ФИЗИКА 149

III. АКУСТИКА,

25. Скорость звука в твёрдых телах.

1
Значения скорости звука выражены
1
в м сек- я даны приближённо
с точностью около 10 м сек- . В таблице указана температура ^ °С,
к которой относятся эти значения V.

^^
7 ^Н
1
Наименование ГС Й Наименование ГС и

р ?

Алюминий . . . . 18 5100 Каучук чёрный . 0 54

Бумага натянутая ок. 16° 2110 * красный 0 69
Дерево мягкой Кирпгст 3656
ПОРОДЫ
*-^ ^-* г^ »* лн^Ь ш^^л . . . .
V V V ™
ш ок. 3380 18 3260
Л ^^г
**' ЛЛ \»* *вг

Дерево
дЬЛь %•* Ь^ чрГ ЖЛ «в' твёрдой
Ж. Ь* ^^ »^ р|1-Ч| ^-^ Ж Л Лёд 0\* 3160 *^ Ж ЪъГ\^

ПОРОДЫ
ж ж *^ ь> *^ |_ж ыж .
. .
л
. . •
•(
. ок. 4200
ЧГ • • • V НГ Л^Г %Й" 15—20 3550
ж ^^^ л* \Х ч» ч^ ч^ ^^

Железо кованое 15—20 5120 Никель 18 4970

» проволока 10—20
— ' ж ж •* хх ь* \^ ил \^ 4* VI ж \^ А V/ 4910
^ 4-Х » ^^р
ок. 16°
хд хд
*»• ж 430—530 Л ч^ ч_Х^ Ъ^^ Ъ^ 1^^

Сталь мягкая . * 15—20

^^ * 1Д.*АЬЛ **•* лйч^
14 Л Д *Ь и Л* • Ф 4980
л \^ ^\^ 5990
\&\*\* \я

Сталь твёрдая . 18 5090 ^

26. Скорость звука в жидкостях.

1
Значения 'о скорости звука выражены
1
в м сек- и даны прибли-
жённо с точностью около 10 м сек- . В таблчце указана также темпе-

,,
ратура *°С, к которой относятся эти значения.

*^ ^Н
1 1
Наименование ГС «и Наименование
а.

Аммиак концентри- Раствор Ка 2 СОз кон-

16 1660 центрированный . 22,2
***** ^ — 1590
•»• -^^- ^^ V^

Бензин 17 1170 Раствор КаС1 10% 15 1470

^ ^ V Ч«Р

13 1440 » » ж
^*15%
/у 15 1530
19
^
т
ч^ 1460 15 1650
31
^^ ^
1500 Спирт этиловый абс. 8,4 1260
л лл \^**г

15 1500 23,0
*•**' 1 ^-* 1160
* ж. **^^

Кислота серная . . , 20,6 1280 Спирт этиловый 95°/0 12,5 1241

* дымяшаяся *
" |^Ц| ^^^Л фЛЛ М А ^Ь^^^Ь Ч*ч Ж А чг * Ж Ц 15,5
4 Ч* 1^"^
7 1520 20,5
*• Ч^ ) *•» 1213
* лл л •
' •'

7,4 ж
1390 Эфир этиловый . Ф
. 0 1150
15 Ж ЧмГ 1330 15V Ч^ 1032
• ^У \^ Л+
150 ФИЗИКА

27. Скорость звука в парах и газах.

1
Значения скорости -у звука выражены в м. сек~ и даны с точностью
до 0,1 м сек-*. В таблице указана также температура * °С, к которой
относятся эти значения. Поправка на температуру вычисляется по фор-
муле

где 'О. и "о — скорость звука в данном газе при*температурах соответ

ственно С а 0° С и а — коэффициент расширения газа при постоян
1
ном давлении, равный а =0,00367 град-

1 —

13 V
Наименование 1°С м сек~^ Наименование ГС м сек—1

0 ' 337,5 Окись азота • . . 0

^г 323,0
300 487,2 Окись углерода . . 0 337,4
о
-^•- •— • * ^ ^^ ^^ • ^т ^ ^ ^^ м^- -^ + ^ ^^н ^ ^ ч^ ^г ^^ Ж » ^"

599,4 Паоы боома . . ,

••• Ь' Ь-^В ** г^ ^^ *^т ™* • • Т 135,0
720,6
Л ^-'^^ Т^'

т бензола . , 80
^^

100о
* ^/ *^\* 208,1
о
•«•/^^Ч •

0 308,5
ЧР^^

Паоы воды насыщ. 401,0

по
• ^ ^^ К^ Ж ^1^ ^^ ^^ ^^Ч ^1-^^' ™ ^•»
• ^^ ^Н^^И ^Ц^1к^- ^ * ^-^ Ж Т

446,5 То же
*^

300
*-"-'*-'
* -» * — ^ ч^ ™^^ Ч^
4 Л ^^
413,0
* * V5

551,1 • * 1 130 424,4

о
•ЧцГ 1 — — — '

• 4^1^ д ** * ^ •
1
1000
1 \^\-'*-/
665,5 Хг -^ ^"- ч ^^ Углекислота . .
V А я Л «>> Д&ДЖ ч.» рА *••• * ^4 • • 258.3
Водород + • . . * 0 1260,6
Л**-''чУ ^Ч^

* . . . 100 300,4
Кислород » . * < 0 315,5 300 369,3
* * * * -
* * .

21 328,5 Хлор • « . . . . . 0 '206,4

V • • • * 183,0*^ 173,9 10 307,7
о 429,2
ж ^л^ • • *••' »•• \_Г • * V

**
V ^^^^ V ^^ ^В
^
^Ь
•
^
•
^
»
^Ь
•
^Ь.
»
^
* •
_
50 Ъ*\7 327 4
V А1 ) Д

300
ц\/\* 587,3 ^^** V • *•'

28. Скорость звука в воздухе.

Значения скорости 1» звука в воздухе в интервале температур от
—150° С до 1000° С даны при1 нормальном давлении и выражены в м сек~1
с точностью до 1 0,1 м, сек' , для некоторых температур с точностью
до 0,01 лл, сек~ . Поправка на температуру вычисляется по формуле

где ть и -и — скорость звука в воздухе при температурах соответственно

<°С и 0° С и а — коэффициент расширения воздуха при постоянном
давлении, равный а =0,00367 грае?"1.
Табличные данные относятся к сухому воздуху: для влажного
воздуха значение скорости возрастает ыа несколько процентов.
 ФИЗИКА 151

Т) V V V
(м сек-*} (н (и сек~1) ГС (V сек~ )
1

150,0 216,73 10,9 326,1 100 386,5 700 621,6

106,2 253,75 О 331,63 300 478,1 750 632,0
45,6 305,6 22,5 344,70 500 552,8 1000 700,3

29. Коэффициенты поглощения звука.

Коэффициенты поглощения звука отнесены к тону с частотой 512 Иг
и рассчитаны на 1 м% поверхности. При выч млении вел шины возмож-
ного поглощения 2звука слезет величину поглощающей поверхности,
выраженную в >и , умножать на соответствующий коэффициент погло-
щения.
Поглощение звука
(при высоте тона 512 колебаний в секунду).

Поглощающая среда Коэффициент

поглощения

Облицовка из твёрдой сосны э , . . . . . .

0,051—0,1
Штукатурка на деревянных планках . в 0 „ . , . . . 0,033
Штукатурка на проволочной сетке . , с 0,033
Обыкновенная кирпичная стена . . . , в .
0,032
Линолеум на твёрдой подкладке а
..... 0,030
Стекло обычной толщины „ „ ...... 0,027
Штукатурка на кирпичной стене „ „ . . . . 0,025
Бетон „ 0,015
Мрамор 0,010
Шерстяной войлок 2,5 си толщины с тонким чехлом
из материи 0,55
То же, покрытый краской 0,25—0,45
Отверстия отопительных и вентиляционных каналов 0,50
Отверстие стены 0,25—0,70
Различные звукопоглощающее материалы . . , * . 0,25—0,70
Инсулит толщиною 1,3 ли 0,31
Толстый ковёр о .... 0,29
Масляные картины с рамой 0
« . „ . . .• 0,28
Занавес , * . . 0,23
Ковёр 0,20
Пробка 2,5 с ч толщины „ . 0,16
(48 г/*2) 0,019
152 ФИЗИКА

30. Коэффициенты звукоизоляции.

Коэффициент звукоизоляции а определяется как отношение силы
звука, падающего на перегорожу, к силе /2 звука, прошедшего
через нее на другую сторону. Коэффициенты а обыкновенно выражаются
в децибелах, т. е. принимают, что

Коэффициент
Тип перегородки звукоизоляции
в децибелах

Алюминий 0,6 м м 1 6
Дюралюминий 0,5
Сталь 2 мм 33
Свинец 1,5 мм 30
3,2 » ъ-
, 3 2
Фанера трёхслойная 3,2 мм
6,4 »
Дерево оштукатуренное 12,3 мм 28
Кирпичная стена оштукатуренная 200 мм 48
» » 100 » 44
Бетонная стена оштукатуренная 110 » 42
Деревянные комнатные перегородки, оштукатурен-
ные 30—50
Прессованная солома 90 мм, оштукатуренная с обеих
сторон 39
П о т о л к и 4 3 — 6 4
Двойные перегородки с воздушным зазором 40—70
Перегородка из 17 слоев различных материалов . . 75
Дверь деревянная из берёзовой фанеры 22
Дверь дубовая 45 мм, хорошо пригнанная 25
То же, без тщательной пригонки 20
Дверь стальная 6,4 мм . . . 35
Дверь деревянная 45 мм, из б панелей 12,7 мм, двой
ная с зазором 11,5 мм
Окно, стекло 6,4 мм, одинарная рама
То же, двойная рама с зазором 24см.
 ФИЗИКА 153

IV. МОЛЕКУЛЯРНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ ЯВЛЕНИЯ

31. Коэффициенты внутреннего трения (вязкости) жидкостей.

Абсолютные значения
1 1
коэффициентов внутреннего трения (вязкости)
выражены в см~ г сек~ .
Кинематический коэффициент вязкости V определяется отношением
к плотности
2
жидкости; размерность V в абсолютной системе:
[ч] = см сек-1; температуры, к которым относятся эти значения, ука-
заны в таблице.

Ч Ч
Наименование (°С (с ч-1 г Наименование 1°С (см~1 г
сек~1) сек-1)

-33,5 0,0025 Кислота уксусная 15 0,0132

15 0,0531 » » 25 0,0112
25 0,0371
10,14 0,0162
35 0,0271
18,00 0,0158
25 0,0032
18 0,0053 31,15 0,0150
15 0,0070 Спирт амиловый . 25 0,0448
20 0,0064 Спирт метиловый 0,0071
8,92
0,0060 » » 19,91 0,0061
12,6 0,0107
» 25 0,0055
19,1 0,0100
32,0 0,0089 Спирт пропиловый 12 0,0262
15 0,0114 » » 25 0,0190
Глицерин (0,8% во- » этиловый . 10 0,0147
18 13,93
Кислота азотная {без- » » 20 0,0120
10 0,0107
> » 30 0,0100
Кислота азотная (без-
20 0,0091 8 0,0067
Кислота азотная (без- 19 0,0058
40 0,0070
Кислота серная (без- 25 0,0055
10 0,352
Эфир этиловый , 13 0,0024
Кислота серная (без-
20 0,242 » » 25 0,0022
Кислота серная (без-
40 0,131
154 ФИЗИКА

Абсолютные значения т)>100 для воды, свободной от примесей, и* для

водных растворов этилового спирта и сахара в интервале температур
ст 0° С до 80° С: концентрация растлоров дана в весовых процентах.
г

Раствор этилового спирта Раствор тростникового

тз-100 сахара
Ч . 100
ГС Вода

20% 40% 60% 80% ад 40% 600/0

0 1,7887 5,319 7,14 5,75 3,690 3,804 14,77 238

20 1,0046 2,183 2,91 2,67 2,008 1,960 6,200 56,5
40 0,6533 1,160 1,432 1,447 1,203 1,193 3,249 21,28
60 0,4701 0,736 0,893 0,902 0,789 0,808 1,982 9,83
80 0,3556 0,505 0,601 0,604 — 0,590 1,334 5,40
^«

32. Коэффициенты внутреннего трения (вязкости) газов и паров.

Абсолютные значения коэффициентов внутреннего 1трения (вязкости)''!
для ряда газов и паров, выраженные в сл1~1 г сек* , при различных
температурах, указанных в таблице.

г-

1) • 100 Ч - 100
Газ (°С (см—*- г Газ 1 ГС (<мс~11 г
сект-*-) сек~ )
\

Закись азота . . . . 23 0,01449

0 0,01665 Кислород 14,2 1973
15
щ ^™ 1737 23,0 г 2042
•^^ ч_г ^ ^^

23 1765 Метан 17 1094

0 0849 Окись азота . . . .
-•— т ^ ^ ^
0 1797
» 14,2 0899 » углерода . . 0 1665
0 1719 ™- г в *^ » » » . ^ » 15 1737
'' • « * • • 16 1815 Пар водяной
*г • • • • •
21,5 1842 (1—3 см Н#) . . . . 0 0868
39,7
•Ы-ъ* } •1929 ^^ *ьщ ^^^щг Ш р водяной пере-
^~ ^^ *+
т
ч ^ г^ ^^

Газ ееонистый
4 *А ^ V V г' •** * ^ • *^ж ** * 0 1168 * Л \*11—'
100
р «^ ^*^ 1270
» » 14,0 122] Пары бензола . . . 14,2 0738
» >у 17,7 1239 » эфира этило-
Ре л ий . •. .
4 *— гкди * • .» .
# • 0
V 1876 14,2
*
—
7 0716
0
^ •*™' • ^^г

'23
Лг^ 196; ж *^ л^ * ч* 0752
•^ V ^^ ^^

Закись азота . . 0 1366

& 1> . . 15 1441
 ФИЗИКА 155

Абсолютные значения ц для воздуха в интервале температур от 0° С до

1000° С,

/°с Ч ГС Ч
(см~1 г сек~Ц (см—* г сек~

0 0,000 1719 400 0,000 32-

100 2124 500 35'
200 2512 600 381
300 2886

33. Коэффициенты внутреннего трения (вязкости)

твёрдых тел.
Значения коэффициентов -ц внутреннего трения (вязкости) твёрдых
тел выражены в см-ь г сек~1 и относятся к температурам, которые
указаны в таблице.

Наименование /'С (Г.И-1

1
Наименование ^
•* О^^
У_|* (СЛ-1
г сек~ ) г сек~1}
Алюминий . . 9 7,5 - 1015 Олово . . . . 9 2,4 - 101&
Канифоль . . 15 3,0- 10» в Свинец . . . 9 0,47 . 1015е
20 6,0 • 1015 Стекло . . . 420 4 • 101
Лед 0 15—10- 1012 710 4,5 • ЮЮ
-14 8,5 • 1012 Сургуч . . . 19 1,1 • ЮН

34. Коэффициент диффузии водных растворов.

Раствор диффундирует в чистую воду. Значения коэффициентов и
диффузии выражены в см2 сутки"1. Концентрация с выражена: для
электролитов в грамм-эквивалентах, для неэлектролитов в молях на
литр раствора. Температуры /°С указаны в таблице.

/г /г
Наименование /
О^~"*
%_,д с Наименование ГС с (см*
СУ^И-)

Аммиак . . . . 11 0,25 0,69 Кислота азот-

0,75 0,62 ная * • • • 12 0,55 1,91
3,75 0,45 19,5 0,10 2,07
0,90 2,26
Калий азотно- 3,90 2,46
кислый . . . 17,6 0,02 1,28
0,3 1,26 Кислота сер-
1,4 1,10 н а я . . . . 12 1,0 1,12
18 0,35 1,32
1
^
156 ФИЗИКА

Продол женив

Ь Ь
(см% (С»2
Наименование /°С Наименование ГС с
1 \> **
с сут- сут-
КИ-1) КИ-1)
'• ' - | 1 т^ш •• •— ^™— • • • •• ^ЧЪ^ВЧ^Ь^^ШН^Ч^В^Р^—
1 •••••••••••••••••••••••••••••^••••••^- —— В-!^ •
!• 1 •
••— -ИИ»"» Р ~ ~ ^ -••••- ••

'
Калий серно- Кислота сер-
кислый . . 19,6 0,02 1,01 ная • * • • 0,85 1,34
0,28 0,86 2,85 1,60
0,95 0,79 4,85 1,90

Калий угле- Кислота соля-

кислый . . 10 3,0 0,60 На. Я . . . . 12 0,50 2,07
1,0 2,09
19,2 0,10
г 2,21
Калий хлори-
I

0,90 2,63
стый . . . . 17,5 0,02 1,36 3,20 3,89
0,9 1,52
18,0 1,0 1,330
3,6 ^1,338 Кобальт хло-
ристый . . . 10 1,5 0,46
Кальций хло-
ристый . . 9 1,5 0,72 Медь серно-
10 0,27 0,68 кислая . . . 0,10 0,39
2,0 0,68 0,50 0,29
0,95 0,23
Медь хлори-
стая . . . . 10 1,5 0,43 Свинец азот-
нокислый . . 12 0,22 0,71
Натрий азот- 0,82 0,66
нокислый . 10,5 3,0 0,76
5,0 0,83
13 0,6 0,90 Серебро азот-
6,0 0,77 нокислое . 12 0,02 1,03
0,10 0,98
0,90
ж 0,88
Натрий сер- 3.9 0,53
нокислый . 10 1,4 0,66
10,4 1,29 0,49
Спирт этило-
Натрий угле- вый . . . . 11 0,05 0,73
кислый . . 10 2,4 0,86 0,25 0,69
0,75 0,62
3,75
т 0,45
Натрий хло-
г ^
3

ристый . . 12 1,0 0,90 1

15 0,02 0,94 Цинк серно-
0,1 0,94 кислый . . 19,5 0,025 0,50
0,9 0,97 0,55 0,36
3,9 1,02 2,95 0,33
 ФИЗИКА 157

35. Кооффициенты диффузии газов и паров.

Газ (пар) диффундирует в пространство, занятое другим газом, ко-
торый находится при одинаковых условиях давления и температуры;
направление диффузии указано стрелкой. Значения коэффициентов и
2
диффузии выражены в сл< с е # , температуры ^ °С указаны в таблице.
— 1—
*-* <м
!
о а ы
Наименование о
-*•»
« и
•се ^
м Наименование
о « 51 с*
<а
^
*
о
*** 3

Аргон -» гелий . . . . 15 0,706 Бензол — - кислород . 0 0,180

Водород —+ азот . . . 12,5 0,739 Водяной пар — »• водо-
-*• кислород . . 0 П ,722
^^г -*. ^-"^

0 0,687
— * кислород . . 14 0,778 — » воздух 0 0,198
— * метан . . . . 0 0,625 -* углекислота . . 0 0,132
-*- окись угле- Кислота уксусная — *
рода . . . . 0 0,642 -* водород . . . . ' 0 0,404
—»• углекислота. 0 0,538 0 0,106
-* этилен . . . 0 0,483 — ». углекислота . . 0 0,071
Воздух —»• водород . . 17 0,661 Сероуглерод — *• водо-
— *• водяной пар 0 о,'203 0 0,369
— *• водяной пар 15 0,246 0 0,088
— »• кислород . 0 О ,178 — » углекислота . . 0 0,063
^ЯЛ Г^Ъ

я
—» сероуглерод 0 0,099 Спирт амиловый(Н) — »
Кислород -* азот . . . 0 0,171 -* ВОД)рОД . . . . 0 0,234
-* азот . . . 12,5 0/203 0 0,058
Окись углерода — > — » углекислота . . 0 0,042
— •• этилен . . . 0 0,101 Спирт метиловый — »•
г

Углекислота -* -* водород . . . . 0 0,500

—*• водород . . . . 0 0,556 0 0,132
— *• водяной пар . 18 0,155 —»• углекислота . . 0 0,088
— *• воздух . . . . 0 0,142 Спирт этиловый-*
—> кислород . . . 0 0,182 —» водород . . . . 0 0,378
-* метан 0 0,146 -* воздух . . . . 0
г

0,100
— * окись углерода 0 0,131 -* углекислота • 0 0,069
Пары
Бензол-* водород . . 0 0,294
-* воздух . . . 0 0,075

Скорость, длина свободного пробега и размеры

молекул газов и паров.
В таблице даны значения основных величин кинетической теории
газов:
1. Средней скорости и молекул газа или пара при 0° С; величина
и выражена в м сек *•
2. Средней величины свободного пробега Л молекул для газа или
пара при нормальных условиях, т. е. при температуре 0° С и давлении
7ЬО мм Н^; в таблице дана величина 10» I, выраженная в е сантиметрах и
3. Диаметра О молекул; в таблице дана величина 10 />, выражен-
ная в сантиметрах.
158 ФИЗИКА

^ ~
•^ 1 "?
1 •—• —
^г
•о
о
^-'
Наименование 1* § -0 С} Наименование ^
с& со «э
^
ОЭ
1Й
^ О О -ч^'
•^ О О
^
•«-ч
^ '« *"" ^

Азот 454>3
А Щ,^Г ^ V ^^
599 31 *и^ Ж Бензол 272,2 41
д *
Аммиак
^Г V **

582,7
ч*'^^ ^~ » • 441А « • 566,5 404
* ч' л 26
•^ ** 1%Х'_' Чш^ Т^*

1692,0
& \_г ^у ФЛ у *— ' 1123 23
1 л*\^
Л Лг*-* Кнглотя У К Р У П Н Я Я 310,4 152
1 * 1 |ъ V-* Л ЧУ А и V 1.Ь^ V ^ Щ& •* » *-' * *^Т

Воздух 446,9
Л Ъ'^

к ^ х-^ т ^» 608 31 *** л

ч^ ^-^ ^»
170,0 217
*• • • Я Л '-г • -Г

1204.0
1 *» \_* 1 } *-* 1798
1 • *_"^ 19 1V (^ Р П О VГ^! Р П П 7Т 275,6 201
\^л ^^ 1/ ^^ Т •* «* ^- ь/ %^ /Л • • • •
• 1 V-** V/ Д*\* 1

Кислород . . . * 425,1 647 29 Спирг метиловый. 424,9 327

600.6
ч*\_г\ " ^»^ 493
« */ V »
*Г ЧТИ
и* Л Л| Л
«1Ж О ИМИ
V/ 1->ОЛ ГД * 354.4 215
*-**_* * ^ 1 *** V

Окись аоота . . . 439,0 570 29 Углерод четырёх-

Окись углерода. . 454,5 584 32 хлористый . . . 193,9 206
Углекислота . . . 362,5 397 32 Эфир этиловый . 279,4 152 42

37. Коэффициент поверхностного натяжения

жидкостей.

Значения коэффициента
1
а поверхностного яатажения жидкостей
выражены в дин ск" и даны по отношению к воздуху (в) или по отно-
шению к насыщенным парам (п) той же жидкости, что обозначено ука-
занными символами. Значения ос даны при температурах, указанных
в таблице. Для воды даны значения а, выраженные в тех же единицах,
для температурного интервала от 0° С до 80° С по отношению к влаж-
ному воздуху.

сг
Т
Жидкость ГС В
ка Жидкость ГС °1
и

19,5 40,84
^ т_х • >.^ ч 15
* «^
< 435,6
™^д^в х^

» (в) 12,5 44,7

* т* » \ (в)
/ » • * • .•. . ». 18 491,2
»ч* А т^^

V » • • • • 17,5 44,1
" *3 * » (п) 20
^^— ч^ 471,6
Л- • Ж 4 *— •

Ацетон (в)
л л • <| ^^ * ъ^ ч \ *^ / • V • • • 16,8 23,25
^^ ^^ т ™ ч^ » (п) 40 468,2
Бензол (п) Сероуглерод (в) . . 0
А^'^' V'

11,2 29,21 32,2

» (п) 12,5 29,86 » (п) . . 25,0 29,8
» (п) 17,5 29,16 (п)в. . 19,4 33,58
Вода (в) 15 73,26 Спирт метиловыи(п). 20 23,02
Кислота азотная » пропиловый(п) 16,4 23,82
(700/ 0 ) (в) . . . . 20 59,36 » этиловый (п) 20 22,03
Кислота серлая •у
» (п) 40 20,20
(850/
\ ^ *-* / ип)
1 г
/ \ (в)
* ^ / •. •. •
. .* 18
м ^^ 67,61
** • Ч •* Л 12,5
м л^ у *^ 29,07
^^Р Ч^
Г
• *1_Н Ч

Кислота уксусная » (в) • . . * « 17,5 28,52

(безводная) (п) .
1 ^^ ^** Ч^ "^ ^-г* ^^Ч •*• ^ *^~ ' ^ Г \_ '
,
'
20 в* *-* 23,46
|Ь> V* Ч и ХД
* /|^\ 27,1
Шг • т Ж 26,73
** ^^ • • \^
Нитробензол (п) , . 13,6 42,75 Эфир этиловый (и) 20 16,49
226
ф4 Ф* ••' Ш .4ч л »* » (п)
\"/ г
30
*^\^ 15.27
Л \^ т тЛ т
 ФИЗР1КА 159

Значения а для воды

а
(дин си- )
1 г°с
V ^^
а
(дин с и- )
1 *°С
•» V**
а
1
(<?ИЯ СИ" )
ГС а 1
(дин см~ )

0 75,49 30 71,03 50 67,8 70 64,2

10 74,01 35 70,29 55 66,9 75 63,3
20 72,53 40 69,54 60 66,0 80 62,3

38. Основные точки международной температурной

шкалы.

Основными постоянными точками международной шкалы, кроме

точек 0° С (плавления льда) и 100° С (кипения воды) приняты:
ГС

Точка кипения жидкого кислорода при нормальном атмосферном

давлении - - 182,97
Точка кипения серы при нормальном атмосферном давлении . . 444,60
Точка плавления (отвердевания) серебра при нормальном атмо-
сферном давлении • 960,5
Точка плавления (отвердевания) золота при нормальном атмо-
сферном давлении 1063,0

39. Сравнение градусов Цельсия и Фаренгейта.

Для перехода от температуры ^ по шкале Цельсия к температу
рам 2 по шкале Фаренгейта можно пользоваться формулой

Для обратного перехода от градусов Фаренгейта к градусам Цель

сия служит формула

'С

40. Линейный коэффициент расширения твёрдых тел.

В таблице даны значения линейных коэффициентов а расширения

твёрдых тел, полученные как средние для интервала температур, ука-
занного в таблице; если дана одна температура, то табличное значе-
ние а можно применять при температурах, отличающихся от указанной
в среднем на + 10° С.
Коэффмциент кубического расширения р твердых тел можно опре-
делить, пользуясь обычным соотношением
160 ФИЗИКА

.> — -л
*н
0 1
,с
^* ^^

Наименование ,0 Наименование То

0—100 0,238
^/ • VV \^ • Лг^^'-я*
Лёд — 10—0 0507 V )^/\/ » ~ V V/

Бронза (84°/л Си, 9°/л

1^ |^ *-* ЛЛЪ^ЪЛ. Х^' * / \1 ^^ ^** ** / II 0—100
•* * *-/\ 260 Л4\^\^ 1

2п, б^/о 8п) . . у* . 20 180 Молибден . . . . 0—100 052

Боонза алюм^н. (95 /л
^^^ ^^Г Х^ Ъ -ч *-» ™^ V* V Р •
• чг »^™ ™ * ^ • • ^Г ч^Р X 1 М |
0—50 72 ^^ ^^ х^
•*1

Си, 50/о А1) . . . . 20-90 142 » хлористый . 0-25 42

0—100 \_^ • ^-У \_/ 045V» * л»* Никель 0—100
™** *• ^^ ^

Гипс кристалл 1ческий 12—^5

^» •«• * *• V ч^ "• "• ^» •• •• ч^ ^ тгт • ^ » ^ » ^ чН ч» Ч М^ » ^ ^ Ж ш" ^* *и^ 25 18 123
Ж ^^ ^г

Деозво бук. 1! слоям . 2—34

•^•^ь чиг ЯчГ *^ ^^^ ^»^ ^"*^ д •"• ^ • •• ^^ ~ ^ ^^ * т л.-т^ ^ ч^ ^^ -^ 026 \^Г " \Х Свинец 17—100
^ ^ ^ "ч^ "^
293
581
^^»^^ ^1^ |

2—34 •г «-• • 0614

\* V/ • * 0—60
^^ **\^ ^'Ч^ • С

» дуб. || слоям . 2—34 049 Сера ромблче-

» » 1 слоям . 2—34
** ** 1 ** •* ^-^ *' 4*ж ф лл \^ л 544*«р" 1 4 13 50 7433 Ж V** *^Ч^
Р Л 1_/Ч_Р

» орех. Ц слоям . 2—34 ^^" ^^ ^ 065 Серебро . . . . . 0—100 197 ^^ ^ «^ ч* ^ ^^ * ]

» »> _)_слочм . 2-34

^Х ^^ ^"^

484 Стекло крон . . . 0—100 ок. 09

Железо мягкое . . . 0—100 11 » фличт . . 0-100 ок. 07
сталь (1,50/0 С) . . 0-100 И* Углерод алмаз . . 50 0132
17—100 а• 1 \/\У » * г гоасЬггт .
^ 50 ок. 08
к^ Ч^ь Л Л,г •- А & V
^н^ ^^ \^ ч т • ч^'^-'

0—50
ч* ^*»\^ 83
чл* Фарфор . , * . . 0—100 ок. 03 -*^ т %^ «иг ^г ~
—
• х^ ^^

Я ХЛОРИСТЫЙ . .
'г
0—25
л^* ъ**— '
ш ш ^ Ж ЧрГ ••» 4 А Чв* ^ ^^^ ^ ^ ^ ^
28
ш*\_/ 0—100 1 ^^ » Ч^ Чц^

15—1000 • »™' А \_»\Д_Р 0531

Т_/Ч-^*-' • Целлулоид . . . . 20—40 74
Л — _* ч^ ШЛИ л ^ »»** л т^и, . • . •
*^^ ^^ ^» ч^г 1

Кварц 11 оси 40 07й1 Шпат известко-

40 ^ >_^ 1419
^ т Л Ъ^ вый |] оси. . . . 40 262
» плавленый . . . 0-80 0043 Шпат известко-
Констачтач (60°/0 Си, вый^ оси. . . . 40 154
40% N1) 0—16
\_^ • V* 11пат плавиковый . 40 191 V «^^

3—18
Ъ* 4 Ч^ 025
*.л**%* 17—25 770 ^ т ^^Р Чр^ • • Ч* 1

Латунь (620/0 Си, 38°/о

10—16
* \^ ж >•' 166
• ч**-*

41. Коэффициент расширения жидких тел при 20° С.

В таблице даны значения кубических коэффициентов р расширения
жидкостей при температуре 20'С* теми же значэниями^р можно поль-
зоваться при температурах, отличающихся от указанной в среднем на
Ю° С.

р. 1021 р . 102
Жидкость (грае?- ) Жидкость (град-*)
.Анилин 0,0855 ....... Раствор КС1 24,3% . 0,0353
Бензол ........ К37 0296
Вода (см. табл. 40) . . 0138 » КаС1 1414
Керосин (О = 0,8467). 0955- Ртуть 0181
Кислота азотная 25°/о 0585 Сероуглерод . . . . 1218
0907 Спирт амиловый . . 0922
» серная 96°/о 055 » метиловый . Ь59
» уксусная безв. 1071 » пр"шило«ый 0956
Нефть . . . . . . . . ок 09 » этиловый . . ПО»
Раствор СаС18 5,8»/о 0^50 Толуол 1099
» СаС12 40,9<»/о 0458 Эфир этиловый . , 1656
» КС1 0227
 ФИЗИКА 161

42. Тепловое расширение воды.

Объёмное расширение воды в интервале температур между 0° С и
5° С не следует общему закону теплового расширения тел, так как при
4° С вода имеет млнимум удельного объёма. Чрезвычайно тщательные
исследования плотности воды в зависимости от температуры привели
к ряду формул, в которых объём воды представлен как функция её тем-
пературы. Из этих формул наиболее точные результаты дают сле-
дующие:
1) В интервале температур от — Ш° С до 4° С
= щ (1—6,4807 - 10-5 . / + 8,6697 • 10~в /2 _ 2,621 1 • 10-7 . /3).
2) В интервале температур от 0° С до 33° С:
= щ (\ - 6,4268 • 10~5 * + 8.50526 - 10-е . /2 __
— 6,78977 - 10-8 /з + 4,01209 - 10-ю /1).
3) В интервале температур от О3 С до 80° С:
= щ (1 — 5,3255 • 10-5 ^ + 7,61532 - 10~в • 1* -
— 4,37217 - 10-8 /з 1,64322 - 10-ю
В области температур между 0° С и 5° С эти формулы дают очень
близкие к действительным значения плотности воды.

43, Тепловое расширение ртути.

Зависимость объёмного коэффициента расширения ртути (3^г ог
температуры определяется следующими формулами:
1) Формула Менделеева в интерзале температур 0°— 100° С:
Р/ = 1,801 • 10-*+°'2 . 10-7/.

2) Формула Рекнагеля в интервале температур 0° — 100° С:

р/ = 1,8018 - 10-4 + 0,94 • 10-8 * + 0,5 • 10-ю /а.

3) Формула Шаппюи в интервале температур —20° — 100° С:

= 1,815405 - Ю-» _|_ 0,195130 - 10-8 ^ _|_
+ 1,00917 • 10-ю ^ — 2,03862 - 10-13 /з

44. Термический коэффициент давления газов.

Значения термического коэффициента а^ давления газов при по-
стоянном объёме определяются по формуле:

где Р* и РО — давления газа при температурах соответственно ^ °С и 0°С,

Значения а^ даны в предположении, что Я0 равно 1000 мм

11 Техн. справочник, ч. I
162 ФИЗИКА

а а
Газ (град-*) Газ (град-1)

0,003674 0,003660
• ~*

3802 Закись азота 3631

3676 3674
3660 Окись углевода * * -
^^г * Ч Ж ^ Ч^ Л^ у ^ * ^ ^^ •рГ ^^ ^ ^ ^^* V ^ ^
3671
Воздух (своф. от СО2) 3674 Углекислота . . . . • 3726

45. Точки плавления и кипения тел.

Точки плавления 0 и точки кипения т при нормальном атмосфер-
ном давлении 760 мм Н& даны для чистых тел, т. е. свободных от
примесей. Температуры даны в градусах Цельсия по шкале газового
термометра.

Наименование в°С Наименование е°с т°С

Азот . . . —210,52 — 195,67 Магний , , . . . 650 1120

Алюминий 660 1800 Марганец . . . . 1250 1900
Анилин • • •
-6,24 184,3 Медь 1083 23100
Бензол 5,48 80,5 Молибден . . . . 2600
Водород 257,1 -252,8 Натрий 97,6 877,5
Водород броми- I
Натрий хлори-
стый НВг . . . -88,0 -68,7 стый МаС1 . . . 800 1440
Водород хлори- Нафталин . . * . 88,1 217,66
стый НС1 . . . -111,9 —85,0 Никель . * . . . 1452 3075
Вольррам . « . . ок. 3200 Окись азота . . . 163,6 -150,6
Гелий -272,1 —268,9 Окись углерода . ОК,-200 -190
Железо 1530 ок. 2500 Олово 231,8 2275
Закись азота . в . -102,4 -89,5 Платина 1770 ок.3800
Золото
*
...... 1063 ок. 2500 Ртуть . . . . . . -38,87 356,95
Калий 62,5 759 Свинец 1525 327,43
Калий хлористый Сера 444,60 119,0
КС1 763 1416 Серебро 1955
Кальций 805 1175 Спирт метиловый. -97,1 64,72
Кварц плавленый ок. 1600 ок. 2400 Толуол -94,5 110,31
Кислород . . , . -218,4 183 Углекислота . . -78,5
» (озон* О 8 -251,4 112 Хлор . . . . . . - 101 ,5 -34,7
Кислота уксусная Цинк 419,4 905,7
(без в.) 16,67 118,1 Эфир этиловый . -116,2 34,6
 ФИЗИКА 163

46. Точка кипения воды при различных

барометрических давлениях.
В таблице даны зчачеаня точки кипения I воды в интервале баро-
метрических давлений Н 680 мм — 800 мм Н& через 1 мм Н#. Для
давлений, промежуточных по отношению к давлениям, данным в таб-
лице, точка кипения воды может быть вычислена посредством линейной
интерполяции.

Н
;°С Н Н
/•с я /°С
[мм Н%) (мм Н#) /°С (мм Н#) (мм НЕ)

680 96,916 711 98,145 741 99,293 771 100,402

681 956 712 184 742 331 772 439
682 996 713 223 743 368 773 475
683 97,037 714 262 744 406 774 511
6»4 077 715 301 745 443 775 1
547
685 117 716 339 746 481 776 584
686 157 717 378 747 518 777 620
687 197 718 417 748 555 778 655
688 237 719 455 749 593 779 692
689 277 720 494 750 630 780 728
690 317 721 532 751 667 781 764
691 357 722 571 752 704 782 800
692 397 723 609 753 741 783 836
693 437 724 648 754 778 784 872
694 477 725 686 755 815 785 908
695 516 726 724 756 852 786 944
696 556 727 762 757 889 787 980
697 596 728 801 758 926 788 101,016
698 635 729 839 759 963 789 051
699 675 730 877 760 100,000 790 067
700 714 731 915 761 037 791 122
701 754 732 953 762 073 792 • 158
702 793 733 991 763 110 793 194
703 832 734 99,029 764 147 794 229
704 872 735 067 765 184 795 265
705 911 736 105 766 220 796 300
706 950 737 142 767 257 797 335
707 989 738 180 768 293 798 371
708 98,028 739 218 769 330 799 406
709 067 740 255 770 366 800 441
710 106

47. Зависимость точки кипения жидкостей от давления.

Точка кипения жидкости при давлении Н может быть определена
по формуле

где /о — точка кипения жидкости при нормальном атмосферном давле-

нии 760 мм Н% и с — некоторый коэффициент, величина которого для
различных жидкостей дается в таблице.
11*
164 ФИЗИКА

Жидкость Жидкость

Анилин 0,000112 Спирт амиловый . . . 0,000097

Бензол 122 » метиловый 103
ООДа • » « • • * • * 101 » прошишвый 095
Кислота уксусная . 112 » этиловый . 097
Ртуть .' 120 Толуол . . . . . . . . 117
Сероуглерод . . . 129 Эфир этиловый . . . 129

48. Давление и плотность насыщенного водяного пара в интервале

температур от —30° С до 100° С.

В таблице даны: 1) значения давления р насыщенного водяного пара

в интервале температур —30°—100° С, выраженные в мм Н^, и 2) зна-
чения плотности О насыщенного водяного пара, выраженной в м~3г,
т. е. значения массы в граммах насыщенного водяного пара в объёме,
равном 1

Р О Р V Р О
/°с (мм Не) (м-* г) ^°С (мм Н#) (л-з г) /°С (мм Ня) (л-з г)

-30 0,280 0,33 —2 3,879 4,13 26 25,209 24,4

-29 0,311 0,37 — 1 4,216 4,47 27 26,739 25,8
-28 0,345 0,41 0 4,579 4,84 28 28,349 27,2
-27 0,383 0,46 1 4,926 5,22 29 30,043 28,7
-26 0,425 0,51 2 5,294 5,60 30 31,824 30,3
-25 0,471 0,55 3 5,685 5,98 31 33,695 32,1
— 24 0,5'Л 0,60 4 6,101 6,40 32 35,663 33,9
-25Г 0,576 0,66 5 6,543 6,84 33 37729 35,7
22 0,636 0,73 6 7,013 7,3 34 39,898 37,6
-21 0,701 0,80 7 7,513 7,8 35 42,175 39,6
-20 0,772 0,88 8 8,045 • 8,3 36 44,563 41,8
— 19 0,85") 0,96 9 8,609 8,8 37 47,067 44,0
- 18 0,935 1,06 10 9,209 9,4 38 49,692 46,3
- 17 ,027 1,15 11 9,844 10,0 39 52,442 48,7
- 16 ,128 1,27 12 10,518 10,7 40 55,324 51,2
- 15 ,238 1,38 13 11,231 11,4 45 71,88 65,4
- 14 ,357 1,51 14 11,987 12,1 50 92,51 83,0
— 13 ,486 1,65 15 12,788 12,8 55 118,04 104,3
— 12 1,627 1,80 16 13,634 13,6 60 149,38 130
— 11 1,780 1,96 17 14,530 14,5 65 187,54 161
-10 1,946 2,14 18 15,477 15,4 70 233,71 198
— 9 2,125 2,33 19 16,477 16,3 75 289,13 242
-8 2,321 2,54 20 17,535 17,3 80 355,12 293
-7 2,532 2,76 21 18,650 18,3 85 433,62 354
-6 2,761 2,99 22 19,827 19,4 90 5^5,76 424
-5 3,008 3,24 23 21,068 20,6 95 633,90 505
4 3,276 3,51 24 22,377 21,8 100 760,00 598
-3 3,566 3,81 25 23,756 23,0
 ФИЗИКА 165

49. Психрометрическая таблица.

В таблице дана относительная влажность возауха, выраженная

в процентах, в зависимости от показаний сухого (^°С) термометра и
разности показаний сухого и влажного (/1 °С) термометров. Для пока-
заний термометров, промежуточных по отношению к температурам,
данным в таблице, значения относительной влажности могут быть
вычислены посредством линейной интерполяции.

// /л °г
лт ^^ *1/ ^*
^ °с (разность показаний сухого и влажного термометров)
(показания
сухого ~
термометра) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11
10
в процентах

0 100 81 63 45 28 11
1 100 83- 65 48 32 16
2 100 84 68 51 35 20
3 100 84 69 54 39 24 10
4 100 85 70 56 42 28 14
5 100 86 72 53 45 32 19 6 .

6 100 86 73 ао 47 35 23 10
7 100 87 74 61 49 37 26 14
8 100 87 75 63 51 40 29 18 7
9 100 88 76 64 53 42 31 21 11
10 100 88 76 65 54 44 34 24 14 5
II 100 88 77 66 55 46 36 26 17 8
12 100 89 78 68 57 48 38 29 20 11
13 100 89 79 69 59 49 40 31 23 14 6
14 100 89 79 70 60 51 42 34 25 17 9
15 100 90 80 71 61 52 44 36 27 20 12 5
16 100 90 81 71 62 54 46 37 30 22 15 8
17 100 90 81 72 64 55 47 39 32 24 17 10
18 100 91 82 73 65 56 49 41 34 27 20 13
1Э 100 91 82 74 65 58 50 43 35 29 22 15
20 100 ,91 83 74 66 59 51 44 37 30 24 18
21 100 '91 83 75 67 60 52 46 39 32 26 20
22 100 92 83 76 68 61 54 47 40 34 28 22
23 100 92 84 76 69 61 55 48 42 36 30 24
24 100 . 92 84 77 69 62 56 49 43 37 31 26
25 100 92 84 77 70 63 57 50 44 38 33 27
26 100 92 85 78 71 64 58 51 46 40 34 29
27 100 92 85 78 71 65 59 52 47 41 36 30
28 100 93 85 78 71 65 59 52 48 42 37 32
29 100 93 86 79 72 66 60 54 49 43 38 33
30 100 93 86, 79 73 67 61 55 50 44 39 34
166 ФИЗИКА

50. Критические даты.

В таблице даны: 1) критическая температура Л. по шкале Цельсия
и 2) критическое давление р., выраженное в нормальных атмосферах.

V
е РЬ е
Наименование
(ат\
Наименование V РЬ
(ат)

Азот — 147,1 33,5 Озон -5 92,3

Аммиак 1324 112 Окись азота . . . — 93 71
Анилин 425,65 52,35 » углерода . . — 1387 34 6
Аргон — 122,4 48,0 Пентан (н) . . . . О7,2 3304
232,8 52,2 Сернистый газ . . 157,2 777
Ацетилен 35,9 61,6 Сероводород . . . 100 4 89
Бензол 288,5 50,5 Сероуглерод . . . 273 76
Бутан (н) 150,8 37,5 Спирт метиловый . 240 78 5
374 217,5 » этиловый . 243 6 62*8
— 239,92 12,8 Толуол 3206 41 6
» хлористый 51,4 83 Углекислота . . . 31,0 72,9
— 140 7 37,2 Углерод четырёх-
Гелии . . . " . . . — 267,9 2,26 хчористый . . . 283,15 44,98
Закись азота . . . 365 71 7 Фенол 419 2 60 5
— 118 8 49 7 182 56
— 625 543 Хлор 1439 76
16 6 58 2 Хлороформ . 262 5 54,9
Ксилол (м) . . . . 3456 358 Циан . . . . • . 128 3 597
\\етан — 8'2 5 457 Этан . . . 32 1 48 8
Нафталин . . . . 468 2 392 Этилен 95 507
Неон 998 4 Ой О 104 к

51. Теплопроводность твёрдых тел.

В таблице даны значения коэффициента X теплопроводности твёрдых
тел, выраженные в кал см-1 сек~г град~1; те же значения X можно
применять для температур, отличающ аса от указанных в таблице (I °С)
в среднем на ± 10° С.
X 1
X
(кал си- (кал см~1
Наименование /°С сек~1 Наименование 1°С сек~11
гра9-Ц граа~ )

Алюминий . . . . 20 0,48 Кварц крист. па-

Бронза (9% 2п, ралл. оси . . . . 0 0,0325
6<>/0 5п) 1Я 0 14 Кварц крист. пер-
Вольфрам . . . . 0 0,38 пенд. оси . . . . 0 0,0173
17 0,47 Кварц плавленый . 0 0,0033
Дерево: дуб . . 15 00)08 ЯП 0 165
орех . . . 20 0,0006 Константан (40°/о
Железо мягкое N0. . . . . . . 18 0054
(0,5% С) .... 18 0,13 Латунь (30°/0 2п) . 18 0,260
Сталь (1,5°/о С) . . 18 0 12 Лёд П 0,0055
18 0705 0 0376
 ФИЗИКА 167

Продолжение

Л Ь
1 1
(кал см- (кал см-
Наименование ее 1
сек~ 1 Наименование 1°С сек-1
1

град- ) град- )

о 0,920 0 0,084
1Я 0,916 » 18 0,0827
17 0,346 18 1,006
9П 0,317 Слюда 5П 0,0012
» хлористый 0 0,Ш7 Стекло зеркальное 125 0,00179
Каменная соль . . 30 0,0088 » крон . . . 12,5 0,00163
18 0,140 Углерод-графит 7 0,0117
1Н 0,157 » в порошке ЯП 0,0002Ь
0 0,167 Угли для вольто-
» 17 0,165 вой дуги . . . . 50 0,00148
ЯО 0,00012 70 0,00248

52. Теплопроводность жидкостей.

В таблице даны значения коэффициентов X теплопроводности ряда
Жидкостей, выраженные в кал см*1 сек-1 град-1; те же значения А.
можно применять для температур, отличающихся от указанных в таб-
лице (*°С) в среднем на ±10° С.

* 1
Ь 1
(кал см~ (кал см-
Наименование ("С сек-1 Наименование ГС 1
сек-1
град— 11 град- )

Анилин • • • 12 0,0«408*) Растворы*

1? 03333 МН 3 260/0 . 18 0,Ог10Э
4,1 0»1'29 СаС1а 15°/о 3> 02138
12 0*136 КС1, 200/л . 32 02133
20 Ог143 Ыа25О4 10°/0 32 0.148
28 Ог150 • Сероуглерод 0 0.388
Керосин 13 03355 14 03ЛО
Кислота серная Спирт амиловый . 12 0,328
300/0 . . . 32 Оо124 Ч"> 0,273
То же 60% . . . . 32 0^105 Спирт метиловый 12 03495
Кислота соляная 32 0,402
12 5°/п . . 32 08126 Спирт этиловый 12 0,423
То же 25% . . . . 32 0 2 115 33 03355
Кислота уксусная 12 0347 Толуол п 03349
25 0343 Углерод четырёх-
Нитробензол . . . 12,5 03380 хлористый . . . 23 0,288
0 0-248 Эфир этиловый • 14,4 08323
17 0^97

•) Индекс при нуле обозначает число нудей после запятой.

168 ФИЗИКА

53. Теплопроводность газов.

Коэффициент теплопроводности газов не зависит от их давления и

увеличивается при повышении температуры. Кинетическая теория
газов приводит к формуле

где X обозначает коэффициент теплопроводности газа, с , М и

обозначают соответственно молекулярную теплоемкость газа, его
молекулярный вес и его коэффициент вязкости; К обозначает некото-
рый постоянный коэффициент, значение которого принимается равным:
для одноатомных газов /С=2,5, для двухатомных /С—1,9 и для трех-
атомных К = 1,7. 1
Значения
1
К для некоторых газов, выраженные в кал си~1 сек-
град- , приведены в таблице.

-1
(кал см (кал см- .'
1

/°с
^

Газ 1 °С сек-11 Газ сек-1

град- ) град~1)

Азот . 0^т* 0,000058

V ) "^ *•/ ЧД./ ••*
'•' Гелий
* ** »«* * ** • * • • • • • о
V ОООП34П
\/^\ЛЛЛЛ\^

325 096 Кислород 0 059

500 112 100 074
Аргон 0^^
039
*_* V*» »-"
Неон . . . .
» *. Ч* \+ЛЛ 9 9 9 9 9 9 Л о
V ПО
1 1У

Водород 0 406 Окись углерода . 0 050

Воздух оV 057
\_ил Углекислота
V *• Г±Ъ* 4Хй&«и 9Л\Г *• ^Л • • « о
V 034
ООТ

24 060

, 1
^^»^^^^™^^^^^™^ 1 • ^^т 1 - 1 ~ II •"• • ш--^в— ^ш^^^^^^^к^^^^^^ь____^^^_._^^^ьн^^н^г-^^^^^^^™^*<™—

54. Удельная теплоёмкость твёрдых и жидких тел.

с

В таблице (на стр. 169) даны:

1. Значения удельной теплоёмкости с ряда твёрдых и жидких
тел, средние для температурных интервалов (I °С), указанных в таб-
лице, и
2. Значения удельной теплоёмкости с некоторых тел при низких
1емпературах.
Все значения с выражены в кал г~1 град"1.
 с с
Наименование *°с (кал г-1 Наименование ГС (кал г~*
град-*-) град—^}

16-100 0,2122 18—100 0,0928

12-150 464 — 183 0547
6—60 4194 Молибден 20-100 0647
18—100 1096 0—20 2970
— 182,7 0491 — 183 219
г
сталь (1,250/0 С) ... 10—13 1225 17—99 2069
0-100 0316 15—100 1084
0-50 1898 0—95 366
» хлористый КС1 . . . . 16-99 1654 18-100 С556
Кварц кристаллический . . . 0—100 1867 — 135 0467
0—100 1844 0—100 0320
18—99 498 Растворы: СаС1 2 5,8% . . - 23—80 936
Кислота азотная 3,40/0 . . 20 9583 СаС12 40,9% . . . 23-80 636
» » 12,30/0 . . 20 8654 КС1 4,60/0 . . . . 16—49 949
» » 58,3<>/0 . . 21—52 655 КС1 28,80/о . . . . 16 720
Кислота серная 5,20/0 . . 5—22 959 ЫаС1 10,30/0 . . . . 15-49 892
» » 500/о . . 5-22 593 КаС1 24,50/0 . . . . 18 791
» » 850/0 . . 0 388 18-100 0309
Кислота соляная 5,40/0 . . 20-50 951 — 192,5 0276
» » 16,80/0 . . 18 749 15-100 0558
Кислота уксусная . . 1-8 627 — 230 0208
Константан (40°/0 N1) . . . 18 0973 0-30 2375
0—99 171 17—96 645
Латунь (40°/0 2п) 20-100 0917 » метиловый 15—20 601
Лёд -. .... . . -40-0 421 16—30 602
0—95 424
20—100 1211 10,8 1604
17—100 2475 — 190,6 028
170 ФИЗИКА

• 55. Удельная теплоёмкость воды я ртути.

При вычислении теплоемкостеи воды и ртути 1 теплоёмкость

Воды при 15° С принята равной:с 1 5 =1,0000 кал г" град-1.
Удельная теплоёмкость (с) воды в интервале температур (*°С)
0 — 100° С
с с с
*°С кал г-1 град' 1 *°С кал г— град- 1 1 *°С кал г~1 град-1

0 1,0093 40 0,9973 70 1,0000

10 0019 50 9978 80 0017
20 0,9988 60 9987 90 0036
30 9975 100 0057

Удельная теплоёмкость (с) ртути в интервале температур Ц СС)

/ 0-240° С.
с с1
*°С кал г—*- град-1 ;°с кал 2" град*1

0 0,03337 100 0,03284

20 3326 140 3264
40 3315 180 3245
60 3305 220 3226
80 3294 240 3217

56. Удельная теплоёмкость паров и газов.

В таблице даны значения:
1. Удельной теплоёмкости Ср при постоянном давлении для ряда
газов и паров при определённых температурах.
2. Отношения у удельных теплоемкостеи газов и паров при по-
стоянном давлении с„ и при постоянном объёме Су также при опреде-
лённых температурах.
Значения ср выражены в кал г"1 град*1.

С
Газ ГС Р ГС Т = ср • ст>
кал г~~1 град"1
АО ОТ • • • * • » • • • * • 0-200 0,244 0—20 1,408
Аммиак (пары) 24—216 0,512 21-40 1,26
Ацетилен 18 0,402 18 1,24
Бензол (пары) 20 0,279 100 1,10
12—138 3,409
«•* • • \^ %^ 0— 16 1,408
Воздух 0—100 0,537 0—100 1,403
Гелий 18 1,251 18 1,659
Закись азота 16—207 0,226 20 1,28
13—207 0,217
^^ ш ^^ ж •
5— И 1,398
Окись азота 13—172 0,231 15 1,38
Окись углерода 26-198 0,243 18 1,393
16—202
• ^» ^^»^ь^ ^^г 0.154
*^т • \& и 1&-34 1,26
я ^^

Углекислота 15-100 0,202 20 1,303

 ФИЗИКА 171

57. Удельные теплоты плавления и парообразования.

В таблице даны значения удельной теплоты плавления X и удельной
теплоты парообразования ад, выраженные в кал г~*. Предполагается,
что оба эти процесса происходят при нормальном атмосферном давле-
нии, т. е. при температурах, отвечающих табличным значениям точек
плавления и кипения.

и
*-|
Тг\*
чН

Наименование ^^ Наименование
ч
с с с: ^ С!
м
^ а ^и ^

^ ^
Азот * . . * 6,1
^*» * 47,74
«• V • • *
46,5
* >х- 7^ 41,4
^•з*

Алюминий .
1 Ь *Г* ж'ч-' * * Л & 1 4 С Д С Д • • * .
4 ф 92,4
*^ ** • • 36,7
-*- — ) *

Аммиак - . . . . 81,3
^^ *• • ^^
ок. 325 Медь
_|Г • ^ V ^-^ ^Н ^^
41,6
— - У •** 70,6
• Ч^ | -Ч*

Анилин 20,95
•«V Х^ Ч ^^ ™» 104,3
^ К^ -К * ^_^
27,5
— - ^-^
30,24 94,48 Окись углерода . 8,0 1** у •—
50,5*
Бола (лёлЪ
* -г \^ фМь\± \ •**• «и^ • • * • • 79,6
• V Ч V 539,9
V*.!* ^Х • ч_^ 14,6
Ж * Ч ** 621
Волооод 14,0
А •* % ^-* 109,5 27,2
*** » *^
72,23
• ^-* ЬЛ • ч""

Воздух
•-* V*-* »*А ^ *» (20°
\ **%/ //л
1) О
^^^ Л
У / 48.98
л\ыг чъУ Ч^ 2,75
•*
••V • "> •***
Гелий 5,54*^ ч ^* * 6,26
•*-*• « ^^ ^^ 220
Железо ок. 32
^^ и» V ^«^ ^^Р
24,7
+* * ^ » 517
15,9^ ^^ ч ч^
Спирт метиловый . 16,40
•• ^* ^ ^ -т^
263,31
14,6
• * т^' » этиловый . 2576 201,88
•^^ ч^ ^ ^^

Кислород 3,3
? 54,01 Углекислота . . . 45,3 ок. 55
I

Кислота •азотная
& л я л \^ т я л_/ л ч
• ь^ ч^ * * 'и 'я • 9,54V 1*^ *
115 1 26,6 436
ЛЛ^-г » V-* 1
Л —* •-*

Эфир этиловый .
г
1 * ^- » *

» серная . 10,35 122,1 23,54 84,8

» уксусная 46,68 92,8
^

V. МАГНИТНЫЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ.

58. Магнитная проницаемость железа и стали в слабых полях.
Значения магнитной проницаемости ц даны в интервалах полей
с напряжённостью Н от 0,01 гаусса до 0,2 гаусса для:
1) электролитического железа неотожжённого,
2) мягкого железа отожжённого и неотожжённого и
3) стали для динамомашин неотожжённой, отожжённой один раз и
отожжённой два раза.
Магнитная проницаемость ^

Электролитиче- Мягкое железо Сталь динамомаш.

н ское железо
неотожженное неотож- отож- отож-
м

неотож- отож-
жённое жённое женная жённая жённая
1 раз 2 раза

0,01 300 222 513 413 522 351

0,03 420 242 600 437 586 433
0,05 560 266 680 463 650 540
0,10 975 322 890 532 786 872
0,15 1500 374 1070 590 912 1390
ОД) 2100 430 1225 638 1040 3030
172 ФИЗИКА

59. Насыщение ферромагнитных металлов при разных °С.

Значения удельной намагниченности У при температуре °С даны
для напряжённэсти поля Я, равной бесконечности.
Железо Кобальт Никель Магнетит
1 °С ]1 ' <° С
1 « 1| ,'С а |
1
/°С 11 '
-188 221 — 188 168 20 54,6 —253 99
-78 219 17 166 79 52,6 — 79 97
16 216 205 161 128 5-0,4 17 93
105 213 324 157 173 47,7 116 88
181 210 362 156 216 44,3 216 81
265 206 437 153 257 39,8 316 72
337 201 470 151 278 37,0 409 61
426 192 510 149 316 29,5 497 46
499 184 614 143 334 244 540 33
526 179 641 141 341 21,4 557 26
562 173 693 137 347 18,8 5*58 18
603 162 748 132 353 15,6 573 13
630 155 804 125 358 12,0 578 0
656 144 844 120 362 9,4
682 131 918 109 365 7,3
700 120 971 99 369 5,6
747 84 1016 88 373 4,4
751 75 1068 72 376 3,6
759 62 1090 62 380 3,0
761 59 1133 32 388 2,2
769 40 11 44-* 21 395 1,7
772 24 1149 18 406 1,2

60. Диэлектрич. постоянные твёрдых, жидких и газообразных тел.

Значения диэлектрической постоянной е даны при средних темпера-
турах» екоторые указаны в таблице и относятся к полям с частотой, мень-
шей 10 , для которых длина волны принимается практически равной
бесконечности; газы и лары предполагаются при давлении 760 ми

Наименование Наименование
Алмаз 18 16,5 Стекло крон . . 18 9,14
Анилин . . . ' . . 18 7,32 » флинт . 18 7,4
Бензол 18 2,28 Толуол 14,4 2,37
Бумага 18 Фарфор 18 6,5
Вода 18 80,5 Целлулоид . . . 18 6,70
Дерево 18 2,5-7,7 Шеллак . . . . 18 3,10
Кварц кристаллич. 18 ок. 4,8 Эбонит 18 2,25
Кварц плавленый . 3,75 Эфир этиловый 18 4,37
Квасцы калиевые . 18 6,7 Г а з ы
Кислота уксусная 18 9,7
Лед -18 3,2 - Азот . . . . О 1,000 606
Нефть 21 2,07 » . . . , 20 581
Нитробензол , . . 18 36,4 Воздух . . . О 590
Сера 18 3,60 » . . . . 19 576
Слюда 18 7,1-7,7 Гелий . . . , О 074
Спирт метиловый 13,4 35,4 Кислород . . . О 574
» этиловый . 14,7 26,8 Окись углерода О 690
Стекло зеркальное 18 7,00 Углекислота . . О 946
 ФИЗИКА 173
61. Термоэлектродвижущие силы металлов.
В таблице даны значения термоэлектродвижущих сил Л ряда метал-
лов по отношению к платине для разности температур, равной 100° С.
Предполагается, что один спай термопары (платина — металл) находит-
ся при 0° С, другой спай удерживается при температуре 100° С. Поло-
жительный знак обозначает, что в спае, находящемся при 0° С, ток
течёт от данного металла к платине.
Металлы расположены в порядке убывающей величины термо-
электродвижущих сил; последние выражены в милливольтах.

Наименование Е Наименование Наименование Е

(мв) ( чв) (мв)
м \ ч

Сурьма . . . . -1-4,00 Цинк . . . . 4- 0,698! Натрий . . -0,21

Железо мягкое |- 1 ,886 4-0,79 -0,25
» жёсткое 4- 1 ,873 4-0,78 Калий . . . . — 0,94
Молибден . . 4-1,31 Олово . . . . 4- 0,459 -0,83
|- 1,224 4-0,4,! Никель . . - 1,496
Вольфрам . . 4-1,90 4-0,44 - 1,52
4-0,79 Свинец . . . + 0,443 Константан -3,430
Золото . . . . 4- 0778 + 0,46 -3,47
4-0,80 Магний . . . 4- 0,434 Свинец . . - 5,839
Медь 4- 0,769 Алюминий . . -|- 0,402 -6,31
4-0,75 4-0,41 -7,39
Серебро . . . 4- 0,74] Ртуть . . . . -0,07
4-0,76
4-0,79

62. Удельное сопротивление твёрдых тел.

Значения удельного сопротивления р выражены в ом см и соответ-
ствуют температуре в 18° С. Величина р в сильной степени зависит от
примесей; в таблице даны значения р для химически чистых металлов.

Чистые Чистые Чистые

металлы и 10* р металлы и 104 р металлы и 10» р
сплавы сплавы сплавы

Серебро . . 0,016 Никель • 0,070 Константан 0,50

Медь . . . 0,017 Латунь 0,08 Ртуть . . . 0,958
Золото . . 0,023 Железо 0,086 Натрий . . 0,049
Алюминий . 0,029 Платина 0,107 Калий . . , 0,070
Вольфрам . 0,056 Олово . 0,113 Никелин . , 0,42
Цинк . . . 0,060 Свчнец 0,21 Нихром . 1,10

Изоляторы Р Изоляторы Р Изоляторы Р

Шифер Ф . . 1 - 10» Стекло . . . 5 • 10134 Кварц _[_ оси 3 - 101в
Ф иг Iб ^
п яР " • • *
а 5
О•* 108
1и Кваон II оси
4 V*-* и Ь-^ Ц, II *-* V- *• . 1д •
ф • л101
\* 1 • 101
Д •V
7

. 1 - 1015 Эбонит . . .
1
Мрамор . . . 1 - 1010 Миканит . . I - 1018
Целлулоид . 2 • 101« Шеллак . , . 1 • 1018 Янтарь . . . 3 - 101»
174 ФИЗИКА

63. Температурный коэффициент сопротивления чистых металлов.

Зависимость сопротивления чистых металлов от температуры опре-
деляется формулой
4-«О,

где /?о и К{ — сопротивление металла при температурах соответственно

0° С н *° С, а — температурный коэффициент сопротивления,
1
который
для всех чистых металлов близок к величине 0,004 град~ .

сг ос
Наименование (г рад-*-} Наименование (град-*}

Алюминий 0,00434 Медь 0,00429

Вольфрам 421 433
464 Молибден . . . . 434
Железо 621 Никель . . . . . 634
657 675
Золото 397 Олово [I оси . . 447
^^ г

Калий * • *
400
512
* 1 *
Ртуть 0-25° С . .
469
099
* *
553 Свинец 421
Кальций 333 Серебро 410
Магний . . . . . . . . 390 Цинк 417

64. Сопротивление чистых металлов при низких температурах.

В таблице дано отношение К?' Ко, сопротивления металлов при
температурах Г°К и при 0° С. Температура Т °К выражена по абсолют-
ной шкале.

Наименование Г°К Кт/Ки Наименование Г°К /?Г/^о

Алюминий . . . . 77,33 1,008 Молибден . . , . 77,78 0,1370

20,44 0,0076 20,41 0,0448
Вольфрам . . . . 78,23 0,1478 Никель . . . . . 78,85 0,0919
20,44 0,0317 Олово . . . . . . 79,02 0,4)98
Железо 78,20 0,0741 '20,44 0,01 16
20,40 0,0076 Ртуть 90,1 0,2851
78,8
• ^ 1^ 0.2189
^-* • *•• *Л-**х 20 4
Л^ Г т Л 0.0490
\^ *\* Л*^\7

20,4 0,0060 Свинец 73,11 0,^321

77.6
• • •»•» 0.2267
\^ л лл л*\4 • 2052
иЧУ*Ъ'4* 00301
Ъ* | ^Д^\^ ж

20,4 0,0^70 Серебро 78,8 0,Н74

81,6
ч
-^ * Т^1^ ' 0,1440
*_* * 4 л Л \г 20.4
&\^ + А 0.0100
^^ ^ ** * V** ЧУ

20,42 0,0008 Цинк 83,74 0,2351

20,43 0,0087
 ФИЗИКА 175

65. Зависимость сопротивления металлов от давления.

Изменение сопротивления металлов от давления может быть

представлено формулой:

где /? — сопротивление металла прч нормальном давлении, р — давление,

А и В — постоянные коэффициенты, различные для различных металлов.
Например, для марганца и хрома было найдено:

Марганец . . . 7,012- 10-е р-|-5,63 • 10-"

Хром . . . . . 5,8 •

66. Отношение электропроводности металлов к их

теплопроводности.

В таблице даны значения величины

где и — теплопроводность, выраженная в вт см~1 град"1, 9 — электро-

проводность, выраженная в ом—1 см-19 и Г — абсолютная температура,
значения которой указаны в таблице.

Наименование 7*°К
-4 Наименование т °к 108—

Алюминий . . . . 291,2
^^•г»»** •Л • •
••"
2,18
•
••* V •^Р- ™^ 273,2
шВГ шг Чш" • •41шг> 2,23
**?* Л-Г

273,2 2,27 Молибден . . . . 273,2 2,61

Вольфрам . . . . 21/2 0,95 Натрий 273,1 2,23
83,2 1,90 Никель 373,2 2,28
Железо 80 Таг ЧЯГ 2,40
•* • * V 291,2 2,52
ш*|" ш«

273 3,20 Платина 273,2 2,51

273,2
•V * »•» • •••- 2,35
*** *-"-* 196,2
ш1 «шГ Ч»
1
•
• •
•••
' 2,55
•* в^.'ч^

373,8 2,40 Свинец 273,2 2,47

273,1
•г * ^и™1 •• *• 2,26
•
••г• *
• •' *•*
273,2
••* V Ч^ *> ш*шГ
2,31
•>• •^' •

Магний 273 2,47

» 293,2 2,56
- 1 4
* 1* * *
176 ФИЗИКА

67. Удельное сопротивление электролитов.

В таблице даны значения удельного сопротивления электролитов,

выраженные в ом см, при температуре в 10° С. Концентрация с раство-
ров дана в процентах, которые определяют число граммов безводной
соли или кислоты в 100 г раствора.
1

с
МН 4 С1 МаС! 2п5О4 СиЗО 4 КОН КаОН Н 2 50 4
°/0

5 10,9 14,9 52,4 , . 52,9 5,8 5,1 4,8

10 5,6 8,3 31,2 1
31,3 3,2 3,2 2,6
15 3,9 6,1 24,1 23,8 2,4 2,9 1,8
20 3,0 5,1 21,3 ^••^^^
2,0 3,0 1,5
25 2,5 4,7 20,8 ••
1,9 3,7 Ь4
30 -^— —_
22,7 1,8 4,8 1,35
35 -— — — 2,0 6,4 1,4
40
г-
~ - 2,2 8,3 1,5

68. Электрохимические эквиваленты.

В таблице даны: количество металла, выраженное в мг> и объём
гремучего газа, выраженный в смЗ, которые выделяются током силою
.в 1 а в течение времени, равного 1 сек., 1 мин. и 1 часу.

А* Си Н3 Гр. газ
(мг) (*г) (м) (с«з)

В течение 1 сек, . . 1,118 0,3294 0,01036 0,1740

>> » 1 мин. . . 67,08 19,76 0,6215 10,44
* » 1 часа . . 4025 1186 37,29 626
. -•— ^ -1— ^^'
• ^^^^^••И • •^
•' ^ •• '
*- . 1 . — ^^^— 1^^^—

69, Электролитическая диссоциация воды.

В таблице дано значение произведений [Н ] (ОН'] в молях на литр.

ГС [И'] [ОН'] ГС [Н-] [ОН'] (°С [Н ] [ОН'] *°С [Н-][ОН'] ГС [Н ] [ОН']

16 0,63-10-1* 21 0,93-10-и 26 1,38-10-1* 31 2,04-10-14 36 2,92-10-1*

17 0,63 , 22 1,01 27 1,50 32 2,19 37 3,13
18 0,74 23 1,10 28 1,62 33 2,35 38 3,35
19 079 24 1,19 29 1,76 34 2,51 39 3,59
20 0,86- Ю-" 25 1,27-10-14 30 1,89.Ю~14 35 2,71- Ю-14 40 3,80- 10-"
 ФИЗИКА 177

70. Подвижность ионов в воде.

«*•

Значения подвижности, ионов в воте, выраженные в ои-1 си2, при

18° С для очень слабых растворив, концентрация с которых указана
в таблице; с выражена в грамм-эквивалентах на 1 л

с Л Ма и Сз Аё С) Вг ОН
^

0,0001 64,1 43,2 33,2 67,4 53,/ Ь4,9 65,6 67,0 172

0,0002 64,0 43,0 33,0 67,2 53,4 64,8 65,5 66,8 172

0,0005 63,7 42,8 32,8 66.Э 53,1 64,4 65,3 66,5 171

0,001 63,3 42,4 32,5 66,6 52,8 64,0 64,9 66,1 171

0,002 62,8 42,0 32,1 66,0 52,2 63,5 о4,4 65,5 170

0,005 61,8 41,3 31,5 64,9 51,3 62,5 63,5 64,4 163

0,01 60,7 40,5 30,8 63,7 50,2 61,5 62,7 63,7 167

0,02 59,5 39,5 30,0 62,0 49,0 60,2 61,6 62,4 165

0,05 57,2 37,9 28,8 60,0 46,0 57,9 60,1 60,6 161

0,1 55,1 36,4 27,5 58,0 44,0 55,8 58,8 59,1 157

Значения
1
абсолютн 1Й скорости ионов в воде, выраженные в
см сек~ , которые вычислены в формуле
—А
*~ Р * ,
где ^— подвижность иона в воде и /• — число Фарадея. Градиент по-
тенц 1ала предполагается равным 1 в см~^\ температура принята рав-
ной 18° С.

Ион Н' Ь" Ыа К ОН' Р' сг ыо,;

V
с н/сек 0,00326 0,00034 0,00045 0,00067 0,00180 0,00048 0,00068 0,00064

12 Техн. справочник, ч. 1
 ФИЗИКА

VI. ОПТИКА.

71. Соотношение между силой света некоторых эталонов.

Сила света международной свечи принята за единицу.

я
| 03
&. §
я се со
я н
м
и о
Эталоны >>я *
<в1 а •а я
я я
кч Я м Я
к 2 я
И *"*
ко
2* Ов
И 3
И 03 С ч Ч
°
<ио

Международная свеча 1 1.14 0,05 0,96 0,104 0,99

Свеча Гефнера . . . 0,88 1 0.044 0,85 0,092 0,87
Единица Виолля • . . 20 22,7 1 19,3 2,08 19,8
Пентановая лампа 1,04 1,18 0,052 1 0,108 1,026
Лампа Карсела . . . 9,62 10,9 0,481 9,3 1 6,63
Английская сперма-
цетовая свеча . . . 1,01 1,15 0,051 0,971 0,105 I

72. Яркость некоторых источников света.

Яркость источников света выражена в стильбах.

Пламя свечи Геф- Дуговая лампа с чи-

нера (центр) . . . . 0,7 стыми углами . . . 8000—18000
Ацетиленовое пламя 10,8 Солнечный свет до
Штифт Нернста поглощения атмо-
(2,3 ят/св) 258 224000
Угольная лампа на-
каливания 50—65 Солнечный свет у
Пламя свечи спер- поверхности земли:
мацетовой . . . . 1.0 солнце в зените . . 165000
Пламя свечи пара- солнце у горизон-
финовой (центр) . . 0,5 360
Керосиновая лампа Голубое небо (сред-
с плоским фити- ние данные) . . . . 0,8
лём ........ 1,3 VI 1
Керосиновая лампа
с круглым фити-
1,5
 ФИЗИКА 179

73. Полосы поглощения углекислоты и водяного пара

в инфракрасной части спектра.

В таблице дано значение максимумов инфракрасны! полос поглоще-

ния углекислоты и водяного пара в интервале спектра до 15 |х; все
значения длин волн выражены в микронах.

Углекислота*

».=2,71 (слабая); X = 4,27 (сильная); X = 14,7 (сильная).

Водяной пар

0,944 1,843 2,997 3,295 5,18 7,44 8,23 9,30 10,80 12,42
1,128 1,870 3,028 3,340 5,24 7,58 8,36 9,50 10,94 12,82
1,157 1,904 3,070 3,402 6,42 7,75 8,42 9,74 11,24 13,34
1,367 1,985 3,112 3,463 6,49 7,88 8,51 9,98 11,47 13,62
1,411 2,898 3,194 4,98 6,56 8,04 8,73 10,30 11,66 14,32
1,480 2,948 3,245 5,04 6,61 8,17 8,99 10,66 11.89 14,98

74. Коэффициенты поглощения инфракрасных вола кварцем.

С.

Поглощение лучей света, определяется формулой

где /о и / — значения интенсивности луча, падающего на тело и про-

шедшего через него, ж — толщина поглощающего слоя и 1г — коэффи-
циент поглощения, который принято вычислять для пластинок толщиной,
равной 1 см. В таблице даны значения и для обыкновенного луча в
кварце в интервале спектра от 2,72ц до 4,50ц; для лучей с длиной волны
больше 7ц кварц можно считать практически непрозрачным.

*00 /г *(И) Ь Х(ц.> Ь

2,72 0,20 3,17 0,20 3,96 2,04

2,83 0,47 3,38 0,15 4,12 3,41
2,95 0,57 3,67 1,26 4,50 7,30
3,07 0,31 3,82 1,61
180 ФИЗИКА

75. Коэффициенты отражения металлами лучей в винимой

части спектра.
Коэффициент отражения г металлов при нормальном падении лучей
определяется формулой

где /о ч /— интенсивность падающего и отражённого лучей' ЗНЗЧРНИЯ г

даны в процентах.

Зеркаль-
ныи сплав
V

Сталь N1 Си Р1 Аи Да
Мтц) ( 69А1 4- 0/ 0/
+о39М*)
^^^^^^^^^^^^^^™*^»^^^^^^^^^^^^^^^^^~
^••^•^^^^^^^•^^•^^^^^Г^^^-"^•^^"^^^^^"^"^^Р^ЧИ^^™^"^^^^"^^^^^^^^™™*^^^^™
— . -- • ^^^н^^^^^^^ны^^^^^^^^^^^^^^^н_^ ш-^^^^^^н

4'20 83,3 51,9 56,6 32,7 51,8 29,3 86,6

450 83,4 54,4 59,4 37,0 54,7 33,1 00,5
500 83,3 54,8 60,8 43,7 58Л 47,0 91,3
550 82,7 54,9 62,6 47,7 61,1 74,0 92,7
600 83,0 е 55,4 64,9 71,8 64,2 84,4 92,6
650 82,7 56,4 66,6 80,0 66,5 88,9 93,5
700 83,3 57,6 68,8 83,1 69,0 92,3 94,6

76. Коэффициенты преломления оптических стёкол.

В таблице даны значения коэфф щиентов преломления оптических
стёкол длп трёх линий С, Л и Т7, длины волн которых равны соответст-
венно 0,6563ц (п); 0,5393ц (п$) и 0,4861ц (я/г).

• Обозначе- п п
Тип стекла
*
ние с о пр

Боросиликатный крон 516/641 1,51390 1,5163 1,52196

518/589 1,51550
4 Ч ^^» ^ *^ т^ ^^
1,5181 1 ,52429
ж т ч^ ^^ ^ ^^ ^*

Лёгкий флинт . . . . 548/459 1,54455 1 ,5480 1 ,55650

Баритовый крон . . . 56Э/560 1 ,56580 1,5688 1 ,575^5
» » . . . 57^/576 1 ,55967 1,5726 1,57962
Лёгкий флинт . . . . 575/413 1 ,57090 1 ,5749 1 ,58482
Баритовый лёгкий
579/539
^^ * •**• * -т^ -ч^ ч^ 1 ,57635 1 ,5795 1,58711
™ Ч ч^ ^^^ * ™ ^

Тяжёлый крон . . . 589/612 1 ,58624 1,5891 1,59586

* » ... 612/586 1,60951 1,6126 1,61997
612/369
•ъ^ ^ ^^ ^ -щ^ *^ т-*1
1,60814
т Ч ^_г к^ ^^ ^ ^ 1,6129
™ V *^ ^ ** •
' '
1 ,62474
™ Ч Т^ ^^ *• * ^

617/365 1,61205 1,6169 1 ,6^896

619/3-й 1,61502 1,6199 1,63208
624/359 1,61924 1,6242 1 ,63662
Тяжёлый баритовый
626/391
•щ^ ^^ -*^ л -^^ -^^ ч 1,62133 1 ,6259 1,63794
Тяжёлый фличт . . . 647/339 1,64/08 1 ,6475 1,66120
» » . . . 672/322 1 ,65660 1 ,6725 1,68741
» « . . . 755/^75 1,74732 1,7550 1 ,77475
 ФИЗИКА 181

. Коэффициенты преломления кварца в видимой части спектра.

В таблице даны значения коэффициентов преломления лучей обык-
новенного Л0 и необыкновенного п , а также коэффициенты преломле-
ния плавленого кварца для интервала спектра от 0,40[х до 0,73ц,.

Плавле- Плавле-
мю «0
п
е ный
кварц
чю "о
п
е ный кварц

0,404656 1,557156 1,56671 1 ,46968 0,579066 1 ,544667 1 ,55379 1

0,410174 ,556502 1,556031 0,587563 1,544316 1 ,553428 ^—

0,434047 ,553963 —
1 ,563405 1 ,46690 0,58929 1 ,544246 1 ,553355 1 ,45845
_
0,435334 ,553790 1 ,563225 1 ,46675 0,62782 1,542819 1,551880
0,467815 ,551027 1,560368 1,46435 0,643874 1 ,542288 1,551332 1 ,45674
0,479991 ,550118 1 ,559428 1 ,46355 0,656278 1,541899 1 ,550929 1 ,45640
0,486133 1 ,5496831,558979 1,46318 0,667815 1,541553 1 ,55%73 -—
__
0,508582 1 ,5482291 ,557475 1,46191 0,670786 1,541466 1 ,550483
0,518362 1 ,54765 1
1 ,556877 0,706520 1,540488 1 ,549472 1,45517
0,533852 1,546799 1 ,555996 1,46067 0,728135 1 ,539948 1,548913 —
0,546072 1,546174 1,555350 1,46013

78* Коэффициенты преломления жидкостей.

В таблице даны значения коэффициентов преломления п жидкостей
для луча с длиной волны, равной 0,589р., т. е. для жёлтой линии натрия.

Наименование Формула ес п

СаН.МН»
П* » 5 * * 20 1,5863
СйНй
^о *о
ж 20
^™ •— ^
1,5014
Н-)О 20
^^ *чг 1 ,3330
СлН\МО
и О 29 20 1•,5529
1^^
Н*5О4
• * ' *•' ^-^ Л
23
^^ ^т»
1,4291
л ч ^ ^^ ^^ ^

С5Й^ч* *— ' И
18 1 ,6295
•* ч ^^ ^"^ ^^ ^^

Соляная кислота НС1 15 1,2542

С«* Не
О ОН
* ** х г 17,5
Ж т т т^г 1 ,3623
• » -^г -ь^ ^^ •н^

79. Коэффициенты преломления воды.

В таблице даны значения коэффициентов преломления п воды при
20°(С в близкой ультрафиолетовой и в видимой части спектра относитель-
но воздуха, коэффициент преломления которого принят равным единице.

м*> П Л (IX) п Чи) п

0,3082 1,3567 0,4861 1,33714 0,6562 1 ,331 15

0,3611 1,3474 0,5460 1 ,33447 0,7682 1,32888
0,4341 1,34035 0,5893 1 ,33300 1,028 1,3245
Д82 ФИЗИКА

80. Коэффициенты преломления газов.

В таблице даны значения коэффициентов преломления п некоторых
газов для длины волны, отвечающей жёлтой линии натрия, т. е. для А,
равной 0,589ц.. Газ предполагается при температуре 0° С и давления
760 мм

Газ п п

Азот « • 1,00029» Неон 1,000067

Водород 139 Окись углерода 336
Воздух . 29:2 Сернистый газ 661
Гелии . 035 Углекислота . . 451
Кислород 271 Хлор 773

81. Вращение плоскости поляризации органическими телами.

В таблице даны значения удельного вращения [а] плоскости поляри-
зации, которое определяется выражением
100а,

где а — угол поворота плоскости поляризации в данном растворе при

температуре 1,1 — толщина вращающего слоя, выраженная в дециметрах,
и с — концентрация раствора, т. е. число граммов активного вещества
в 100 см* раствора.

Раствор Ми) 1аЬе Раствор Х(|1) Мао

Винная кисло- 0,275 — 296,3 Глюкоза + вода 0,447 96,62
вода 0,300 — 166,0 с =4,5 0,479 83,88
с = 28,62 9
Г*ш •"
! .л*1* УЪ

0,350 - 16,8 0,508 73,61

0,400 — 6,0 0,535 65,35
0,450 + 6,6 0,589 52,76
0,500 + 7,5 0,656 41,89
0,550 + 8,4
0,589 + 9,82

82. Вращение плоскости поляризации в кварце при 20° С.

В таблице даны значения углов поворота а плоскости поляризации
при прохождении лучами различной длины волны X через пластинку
кварца в направлении, параллельном его оптической оси: толщина
пластинки предполагается равной 1 ммъ длина волны лучей выражена
в микронах.
1^— • ^^»^^ч- ^•^•••^^^^^^^^^^^^^^н___
—^^^•^*^^- !•
ЩР •••^•^^^^•^-
1 -
Н•11
— ^— ^^^^— *— ^-^^—

Ми) а Ми) а А(Ц) а Ми) а

0,1854 370,9 0,2174 226,91 0,3726 58,86 0,6563 17,32

0,1857 368,6 0,2194 220,7 0,4047 48,93 0,6708 16,54
1,1862 356,6 0,2571 143,3 0,4359 41,54 1,040 6,69
1,1930 325,31 0,2747 121,1 0,4916 31,98 1,450 3,41
1,1935 322,76 0,3286 78,54 0,5086 29,72 1,770 2,28
1,1990 295,65 0,3441 70,59 0,5893 21,72 2,140 1,55
 ФИЗИКА

VII, СТРОЕНИЕ АТОМА.

83. Подвижность ионов в газах.

В таблице даны значения подвижности 1ионов, положительных и отри-
цательных, в газах, выраженные в см сек~ 1 напряжённость электриче-
ского поля предполагается равной 1 в лм~*1; давление газа равно
760 мм

Подвижность Подвижность

'
положи-
тельный
положи-

; тельный
Наименование отрица- Наименование отрица-
тельный тельный
ион

ион ион

ион
1

1,27 1,84 Водяные пары 0,77 0.73

Воздух . . . 1,35 1,83 Гелий . , . . 5,09 6,31
Водород • . 6,62 7,56 Кислород . . 1,29 1,79

84. Термоэлектронная эмиссия.

В таблице даны значения постоянных А и & уравнений для плот-
ност* I термоэлектронного тока, которая определяется уравнением

_ Ъ_
Т

где плотность тока I выражена в а см~% я (абсолютная) темпера-

тура Т — в градусах Кельвина; при этом условна а выражается в
а см~% град~% и Ь — в градусах Кельвина.

А Ь А Ь
Наименование (а-см-з (град) Наименование (и'СМ~* (град)
град**) град-'2}

Вольфрам 60,2 5,24 • 10* Медь . . . . 65 5,02- 10*

Молибден 60,2 5,15- 10* Серебро . . . 60,2 4,70 • 10«
» 55 4,82 • 10* Золото , . . 40 5.00 • 10*
Платина . 7,25 - 10* Кальций . . . 60 2,60 • 10*
Н^КРЛЬ
* * гщ V* 0ж и 0 5,84 • 10*
1^*1>_' • т '-•
СаО 2.05 - 10*
^^Г V ^» ^^ ^~ ^"^

Железо . 5.53 - 10*

~
Ш^^^^^^^^^Ш - - • ^^Ш 1 ^^^^^Д •
_^ ^^^^^^^^^^-^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^—^ ^ »— • ^^^^^—*- • • — ^^д^-^*^»
 184 ФИЗИКА

85. Поглощение лучей Рентгена.

В таблице даны значения массового коэффициента ослабэения ц/р

лучей Рентгена при различных длинах волн д>ы некоторых тел, плот-
ность которых указана в таблице* массовый коэффициент определяется
отношением коэффициента ц полного поглощения лучей Рентгена
к плотности тела о Кроме того, указана в сантиметрах толщина слоя
, которая вызывает ослабление пучка лучей в два раза.
4?

Воздух Вода р = 1 ,00 Алюминий Медь Свинец

р:=0,00129 см~* г
3
си- г У — ~™ &}\)\У ОлХ с р *= 8,93 см~5 г Р= 11,3
С •* V

Л
о
(А)
Л:
Р */, 1
Г Р ",. Т -,. 7 */,

0,1 0,16 4,3 0,16 1,6 0,36 0,21 3,8 0,016

0,2 0,18 3,9 0,28 0,92 1,5 0,051 4,9 0,013
0,3 0,29 2,4 0,47 0,55 4,3 0,018 14 0,0044
0,4 0,44 1,6 1,1 0,23 9,8 0,0078 31 0,0020
0,5 0,48 1120 0,66 1,1 2,0 0,13 19 0,0040 54 0,001!
0,6 0,75 720 1,0 0,69 3,4 0,076 32 0,0024 90 0,00063
0,7 1,3 410 1,5 0,46 5,1 0,050 48 0,0016 139 0,00044
0,8 1,6 340 2,1 0,33 7,4 0,035 70 0,0011
0,9 2,1 260 2,8 0,25 11 0,023 98 0,00078
1,0 2,6 •210 38 0,18 15 0,017 131 0,00059
_
•

1,5 8,7 62 12 0,058 46 0,0056 —

2,0 21 26 28 0,025 102 0,0025 —• —
2,5 39 14 51 0,014 194 0,0013 193 0,00040
3,0 63 8,5 85 0,0082 312 0,00082 311 0,00025
3,5 96 5,6 129 0,0054 482 0,00053 439 0,00017
4,0 140 3,8 194 0,0036 703 0,00034 612 0,00013
4,5 200 2,7 261 0,0027 96Э 0,00027 837 0,000092
5,0 270 2,0 347 0,0020 1270 0,00023 1120 0,000069
6,0 430 1,2 590 0,0012 1050 - 0,00013
7,0 670 0,80 883 0,00080 2990 0,000086
8,0 960 0,56 1270 0,00055
9,0 1310 0,41 1700 0,00041
10,0 1720 0,31 2290 0,00030
 ФИЗИКА 185

86. Некоторые радиоактивные постоянные.

В таблице даны для некоторых радиоактивных тел значения:
1) Постоянной радиоактивного распада X, т. е. значения коэффи-
циента Л в основном уравнении радиоактивного распада

где ЛГ0 и N ~~ начальное число атомов радиоактивного тела и число его

атомов по истечении времени ^ Значения X выражены в сек~1.
2) Периода полураспада Т. Эта велич ша отвечает тому промежутку
времени, в течение которого распадается половина начального количе-
ства атомов радиоактивного тела В соответствш с основным уравнением
радиоакт!вного распада наход ш-

Кроме того, в таблице указано излучение, даваемое данным радио-

активным телом, и пробег в сантиметрах а-лучей в воздухе при 0° С
и 760 мм

Пробег
Наименование Излучение а-дучей
(см)

Уран 1 5,0 4,4 - 10» лет а 2,63

Радий 1,38 1590 лет а
» Р» Г 3,21
Эманация
радия 2,097 . 10-е 3,825 дня а 4,01
Радий А 3,78 - 3,05 мин. а 4,62
Радий В 4,31 - 26,8 » Р. Т
Радий С 5,86 - 10-4 19,7 » а 3,97
Полоний 5,73 - 10-8 140 дней а 3,87
Торий 1,2 • 1,8- 10Ю лет а 2,83
Эманация
тория 1,27 - 10-2 54,5 сек. а 4,97
Эманация 1,8 • 10-1 3,9 » а 5,65
актиния
186 ФИЗИКА
87. Распад эманации радия.
В таблице даны значения величины е *, где значение постоянной
распада ^а дда эманации радия принято равным
= 2,097 • 10-е сек-1.
Начальное количество эманации принято равный единице*

Вре- Вре- Вре- Время

мя с мя 1 мя ^ 1

Оч. 1,0000 13 ч. 0,9064 4 дня 0,4844 18 дней 0,03831

0,5, 0,9962 14 » 0,8996 •5 дней 0,4041 19 »
0,03196
1 » 0,9925 15 » 0,8929 6 » 0,3371 20 » 0,02667
2 » 0,9850 16 » 0,8861 7 » 0,2812 21 день 0,02225
3 » 0,9786 17 » 0,8795 8 » 0,2346 22 дня 0,01856
4 » 0,9703 18 » 0,8729 9 » 0,1957 23 » 0,01548
5 » 0,9629 19 » 0,3662 10 V 0,1633 24 » 0,01 292
6 » 0,9557 20 в 0,8597 11 » 0,1362 25 дней 0,01078
7 » 0,9485 21 » 0,8533 12 » 0,1136 26 » 0,008989
8 » 0,9413 22 о 0,8468 13 » 0,09481 27 » 0,007499
9 » 0,9343 23 » 0,8405 14 » 0,07910 28 . 0,006256
10 » 0,9272 1 день 0,8343 15 » 0,06599 29 » 0,005219
11 » 0,9203 2 дня 0,6960 16 о 0,05505 30 » 0,004354
12 » 0,9134 3 » 0,5806 17 0,04592

Точные значения масс изотопов химических элементов

от водорода до таллия.

«я •я
3
В л,
Химиче- а
а с. Химиче-
г 57 ский А Масса Я й> ский А Масса
о2 СИМВОЛ ог СИМВОЛ
5° Ьо
< я

1 Н 1 1,008131 5 В 10 10,01617
Н 2 2,01472 В И 11,01290
Н 3 3,01700 в 12 12,0168
2 Не 3 3,017032 6 с 10 10,02086
Не 4 4,00386 с 11 11,01502
Не 6 6,0209 с 12 12,00388
3 и 6 6,01692 с 13 13,00766
и 7 7,01816 с 14 14,00774
и 8 8,02497 7 N 13 13,00990
4 Ве 7 7,01909 N 14 14,00753
Ве 9 9,01496 N 15 15,00487
Ве 10 10,01662 N 16 16,00645
 Продолжение

•я
3
ва
Хикиче-
' ский А Масса
1
^^ _ Химиче-
ский
^^ «к 1

А
.
Масса

—н—
Я 41 Я о>
я
символ
_ _1_
2
я
символ 2
Н о 1 1
<
%а° <в
•Р^Ч^ «^ • —

8 0 15 15,0078 18 Аг 35 34,9865
О 16 16,000000 Аг 36 35,977
О 17 17,00450 Аг 38 37,97473
О ^•^ •
18
^ ^^ 1
18,00485 Аг 40 39,9755 )"
Аг 41 40,97740
Р 17 17,00758
Р 18 18,00670 19 К 41 40,9731 1
Р 19 19,00454 20 Са 40 39,975 |
Р 20 20,00654 42 41,971
43 42.972
10 N6 19 19,00798 21 5с 45 44,96977
Ые 20 19,99889 5с 46 45,96909 1
Ке 21 21.0ЛШ 22 Т! 48 47,963
22 21,99858 23 V 51 50,96035
22 22,00032 V 52 51,95857
11 N3 24 Сг 52 51,959
На 23 22,99644
23,99774 26 Ре 56 55,9571
24 28 58 57,959
N1
12 Мг
* о
23 23,00055 30 2п 64 63,95 1
Ме& 24 23.99300 33 Аз 75 74,934
Ме 25 24,99462 34 5е 80 79,941
Мд
* & 26 25,99012 35 Вг 79 78,929
27 26,99256 ,
Вг 81 80,926
13 А1 26 25,99446 36 ; Кг 78 77,945
А1 27 26,99069 Кг 80 79,926 |
А1 28 27,99077 Кг 82 81,939
А1
V ^т ^г 29 28,9890 Кг 83 82,927 1
__ 11 Кг
^ 1 84 83.938
14 51 27 26,99711 Кг 86 85,839
51 28 27,98727
51 29 28,98635 41 N6 ] 93 92,926
51 30 29,98399 42 11
Мо 98 97,944
$1 31 30,9866 Мо 100 99,939
50 5п 120 119,912
Р 29 28,9135
^^ ^* л*ь. _• -^ ^^

15 52 Те 126 125,937
Р 1 30 1 2У,У885
] ^^ ^Чь .«*. _|— м_ л-ж. _^«

р
Р
31 1
32
30,98441
31,98436
53
54
VХе 128
127
134
127,936
126,932
133,929
1

5 1 31 30,98965 55 Сз 133 132,933

16 56 Ва 138 137,916
5 32 31,98252
32,98200 73 Та 181 180,927
8 ' 33 74 184 184,00
5 34 33,97981
75 Ре 187 186,981
17 С1 33 1 32,9875 76 Оз 190 190,04
С1 34 33,981 Оз 192 192,03
С1 35 34,9788 80 н# 200 200,016
С1 36 35,9799 81 Т1 203 | 203,05

1
С1 37 36,9777 Т1 205 205,05
С1 38 37,9800
188 ФИЗИКА

89. Таблица радиоактивных изотопов.

Обозначения: 2 — атомный номер, А - массовое число,
р испускание электронов, р -| испускание позитронов, а —
испускание а-частиц, К — захват АГ-электронов. Знак вопроса (?)
означает недостоверность данных.

Химиче- Химиче-
2 ский А Род 2 ский А Род
символ излучения символ излучения

1 н 3 Р- 20 Са 39 (3 +
2 Не 6 Р- 41
3 1л 8 э— 45 Р —
4 Ве 7 к, г 49 Р
10 21 8с 41 Р Ч"
5
6
В
С
12
10
р-
р -}-
42
43 р 4-
р+
11 р -}- 44 3 ~Ь
14 р— 46 Р-, К
7 N 13 Р+ 47
16 48 р "~
8 О 15 Р+ 49 р-
9 Р
19 22
23
Т!
и
51 р-
17 Р+ 48 Р+. К
18 р -}- 49 к
20 Р- 50 Р -[-
10 Ке 19 Р+ 52 р—
23 Р- 24 Сг 51 Ау
N3
1 .

11 21 55 (Р-)
22 Р+ 25 Мп 51
24 Р— 52 /Г, р +
25 Р— 54 Л'» У
12 Мя 23 р -(- 56 р—
27 Р- ^6 Ре 53 Р ~Ь
13 А1 26 59 Р-
28 Р~ 27 Со 56 Лл^ щ 1

1
^^г

29 Р- 57 *\ 1? \ » Т

14 31 27 58 /С^ +, у
31 Р-
ч
60 Р-
15 Р 29 28 N1 57
30 Р + 63 Р-
32 Р- 29 Си 58
16 5 31 60 8—

17 а
35
33
Р- 61
62
Р+,
р 4-
/г
(3 +
34 р -{- 64 Р -, 3 4-» К
36 3+, 3-, К 66 Р-
38 р- 30 2п 63
18 А 35 р 4- 63 к* Р,3 +, т
19 К
41
38
р- 31 Оа
69
64
—
р+
40 Р —» К 65 /С
р- 66 Р+
4^
43 р- 67
 ФИЗИКА 189

Продолжение
т • — Т г г-
1

Химиче- Химнче-
г ский А Род
излучения
2 ския Л Род
излучения
символ символ
! \

31 Оа 68 РН- 41 N5 92
70 Р __
*
/>
94
95
Р-
72 Р-
32 Се 71 к 42 Мо 91 Р+
75 р— 99 Р-
33 Аз
77
72
р-
Р Ч~
101
> 101
Р-
Р—
73 В 4- 43 96 К
74 3+, 3- —
99 ?
76 з+. Р-» к 101 Р—
77
78
р-
р- 44 Ки
>> 101
97
АГ, 3 —
?
34 5е 75 к 103 В —
83 р— 105 р-
35 Вг 78 Р4- >105 3-
80 р- 45 НИ 104 р-
82 3- 105 р-
83 3- >105 р-
84 р- 46 Р<1 109
36 Кг 81 3+ 111 р —
87
88
р- 47
112
105
э—
к
89 р- А^ 106
108
р+
91 р—
37 кь
>91
82
р- ПО
111
р-
84 ? 112 р—
86 р— 48 са 10Э к
87
88
р- 115
117
р-
89 р— 49 1п ПО Р 4~
91 (?) р- 111
112
Р ~г
К
> 91 3—
38 8г 85 к 1 114 Р—
89 р- 116 р —
р—
90 3- 117

>91
р-
3-
50 Зп 121 Р—
12 Р—
39 V 87 к ^>!
126 Р-
88 К, РН- 51 ЗЬ 118 Р+
90 3- 120
91 (?)
> 91
р-
р—
122
124
Р-. г
40 2г 89 Р -4" 126
93 (Р-) 127
р—
р-
95
р-
129 р-
97 133(0 р-
134 3-
190 ФИЗИКА

*
Продолжение

Химиче- Химиче-
г ский А Род
излучения
ский А Род
излучения
СИМВОЛ символ

52 Те 121 К 3-Ь ее Оу 159

127 р'- ^г

165 Р-
129
131
р-
р-
67 Но 164
166 {3 —
- 133 68 Ег 165 Р 4*
135 р— 169 Р—
> 131 р—
Ти
171 Р-
53 I 124 Р Н~ 69 170
126
128
р-
^_
70
71
УЬ
Ьи
175
176
Р—
б—
130 р— 72 Ж 181 р—
131 р ~~ 73 Та 180 Р - (?), к
133
135
р —
74 \У
182
185
Р-
1

р—
> 131 а— 187 в_
54 X 127(7) К 75 Ке 184 Э -, К (?)
133
135
р- 186
188 р—

55 Сз
>136
131
р-
к
76 Оз 191 р—
В—
193
>134 р- 77 1г 192 Э—
139 р- 194 8—
140 р- 78 Р1 193(7) р+
56 Ва 133
139
р- 197
199 Я—
140 А — 79 Аи 1%
>140 р— 198 И — у
57 Ьа 138(7) 199 ^—
1 '

р ~~
140
>140
р- 80 Н^Г
200
197
Р
К
58 Се 139
141
р+
р —
203
205
р-
>143 р— 81 Т1 204 р ™"
59 Рг 140 8 -)- 206 и—
> 142 Р-
т
АсС" 207 3—
60 N(1 147 ТЬС» 208 Р-
_ 151(7) Я — КаС" 210
^^ ч

61 144 К 82 ЙаО 210 Р-

Т

> 147(?) Р- ТЬО 209 Р-

62 8т 148 а АсВ 211
151 Р- ТЪВ 212 Р ~"
155 Р- НаВ 214 Р—
63 Ей 150 Р + 83 КаЕ 210 Р-
152 Р — , /С. Т АсС 211 у, А8—,а**а
154 ТЬС 212 т» Р—»
64 О<1 159 ф — (р) КаС 214 р —, а
65 Т& 158
160
Р+
 ФИЗИКА 191

Продолжение
1

Химиче- Химиче-
2. ский А
р
о* 2 ский А Род
символ излучения символ излучения
•

84 Ро 210 а ЮТЬ 228 а

АсС' 211 а 1о 230 а
иу р—
1
1
ТЬС' 212 а 231
КаС' 214 а ТЬ 232 а
АсА 215 а» Р — Тп 233 Р-
ТЪА 216 а, р — ОХ 234 Р-
•
КаА 218 а, $ —
91 Ра 231 а
85 ^_ 211 К, а 233 Р-
их3 234
86 Ап 219 а 011 234 а
Тп 220 а
Кп
• х^^ 222 а 92 АсО 235 а
237 Р-
87 -|-
л 223 Р" 01 238 а
239 Р-
88 АсХ 223 а
ТЬХ 224 а
Ка 226 а 93 Кр 239 Р-
МвТЬ* 228 Р ~~
А

94 Ри 241 а
89 Ас 227 р —,а
МвТЬ2 228 Р— 95 Ат 241 а
90 ШАс 227 Д 96 Ст 240 а
 ОТДЕЛ ТРЕТИЙ. ХИМИЯ.
I. МЕЖДУНАРОДНЫЕ АТОМНЫЕ ВЕСА

1Поряд-
- - • — ^ |-т— •^•РЩ т — • • 1 •1 ^^ш т 1 ' . . - '

Символ
'. Символ
Атом- Поряд- Атом-
Название ковый ный Название ковый ный
элемента номер вес элемента номер вес
1с

1
1

1 71 N
*. Ч 14 008
1 *т^\Л/^ г* я.
Гелий .... НА
Ос 4 ,003
/Ч/ЧО

Актиний . , . 89 Ас (227)1) Германий . . 32 Ое 72,60

Алюминий . . 13 А1 26,97 Гольмий . . . 67 Но 161,94
Аргон . . . . 18 Аг 39,944 Диспрозий . . 66 Оу 162,46
Барий . . . . 56 Ва 137,36 Европий . . . 63 Ей 152,0
Бериллий . . 4 Ве 9,02 Железо . . . 26 Ре 55,85
•
5
^^
в
Л-*
Я9
Ш ,Ол Г
V

долото
^^ «V ^*Ь •**» Ж^

* , * тг»
79 Аи
Ли 1 А7 О
19/,/
Бром . . . . 35 Вг 79,916 Индий . * . , 49 1п 114,76
Ванадий . . . 1 23 V 50,95 V 53
1и* ЪлГ л Ш,92
• »•* **
Висмут , . . , 83 В1 209,00 Иридий . . . 77 1г 193,1
Водород . . . 1 Н 1,008 Иттербий . . 70 УЬ 173,04
Вольфрам . . 74 XV 183,92 Иттрий . . . 39 V 88,92
Гадолиний . . 64 оа 156,9 Кадмий . . . 48 са 112,41
Галлий . . . 31 Оа 69,72 Калий . . . . 19 К 39,096
Гафний . . . 72 Ш 178,6 • Кальций . . , 20 Са 40,08

В скобках проставлены предположительные атомные веса.

 ХИМИЯ

Продолжение
. * ^^^^^^^^^^^^^^^^^^—^^^^^^
г •• • ^^^^^^^^•^•^^•^*« ^^^^^^^^•^^^^^^—Ч^^^^^^^^^^М^^^РН^^^^ЬЙШ^Ч^—

Символ
Атом-

Символ
Поряд- Атом- Поряд-
Название ч ковый ный Название ковый ный
элемента номер вес элемента номер вес

Кассиопей . . 71 Ср 174,99 Ртуть . . . . 80 НЕ 200,61

Кислород . . 8 О 16,000 Рубидий . . . 37 кь 85,48
Кобальт . . . 27 Со 58,94 Рутений . . . 44 Ни 101,7
Кремний . . , 14 51 28,06 Самарий . . . 62 Зт 150,43
Криптон . . . 36 Кг 83,7 Свинец . . . 82 РЬ 207,21
Ксенон . . . 54 Хе 131,3 Селен . . . . 34 Зе 78,96
Лянтяи
# х сш д сш *. .
* .
* 57
^* я
Ьа 138,92
^••^ V» т \^\^ Ч** ^^ 16 5 32,06
Ъ^|В> • *^ Л*

Литий . . . . 3 и 6,940 Серебро . . . 47 А* 107,88

Магний . . . 12 м? 24,32 Скандий . . . 21 5с 45,10
Марганец . . 25 Мп 54,93 Стронций . . 38 Зг 87,63
Медь .... 29 Си 63,54 Сурьма . . . 51 зь 121,76
Молибден . . 42 Мо 95,95 Таллий . . . . 81 Т1 204,39
Мышьяк . . , 33 Аз 74,91 Тантал . . . . 73 Та 180,88
Натрий . . , 11 На 22,997 Теллур . . . . 52 Те 127,61
Неодим . . . 60 Кс1 144,27 Тербий . . . . 65 ТЬ 159,2
Неон .... 10 N6 20,183 Титан . . . . 22 Т1 47,90
Никель . . . 28 N1 58,69 Торий . . . . 90 ТЬ 232,12
Ниобий . . „ 41 " НЬ 92,91 Тулий . . . . 69 Ти 169,4
Олово . . . . 50 Зп 118,70 Углерод . . . 6 С 12,010
Осмий . . . . 76
• ** Оз Ш.2• ** 92 и 238,07
Палладий . . 46 ра 106,7 Фосфор . . . 15 р 30,98
Платина . . . 78
• ^^
Р1
™ ^ 195.23
4 1/** |**^/
9 р 19,00
Полоний . . , 84
** * Ро (2юиъ
\ *> 1 V / / 17 С! 35,457
Празеодим
1
," 59
*^ Ч'
Рг 140,92
• Л \_^ Ч \г •*
24 Сг 52,01
Протактиний . 91 Ра 231 Цезий . . . . 55 Сз 132,91
Радий . . . . 88 Ка 226,05 Церий . . . . 58 Се 140,13
Радон . . . . 86
*-*ч* • л • * 222
Кп 30 2п 65,38
Рений . . . . 75 Ке 186,31 Цирконий . . 40 2г 91,22
Родий . . . . 45 кп 102,91 Эрбий . . . . 68 Рг 167,2
^^^^^^^*^—-^^^^^-^т—т
•• *Г^т -^^^мн^-^-^^^^^^^^^в-в-_ ^^^^^^™— ^^^^^^^^и^^^^^^^^^^^* ^^^^^^^^"•^•'^^•^^^^^^^^^^•р^Ъ^в^ня
^^^^^м^^Ч* ^^^*^^—^~^^

См. сноску на 192 стр.

13 Техн. справочник, ч. I
 химия химия
II. ПЕРИОДИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕМЕНТОВ.

Группы элементов
Перио- Ряды
ды
I II III IV V VI VII VIII 0

Н 1 Не 2
1 I 1,008 4,003

2 II
и з Ве 4 5 В 6 С 7 N 8 0 9 Р Ке 10
6,940 9,02 10,82 12,010 14,008 16,000 19,00 20,183

Ка 11 М# 12 13 А1 14 51 15 Р 16 5 17 С1 Аг 18
3 III 22,997 24,32 26,97 28,06 30,98 32,06 35,457 39,944

К 19 Са 20 5с 21 Т1 22 V 23 Гг 24 Мп 25 Ре 26 Со 27 N1 28
IV 39,096 40,08 45,10 -1 47,90 50,95 52,01 54,93 55,85 58,94 58,69
4
29 Си 30 2п 31 Оа 32 Се 33 Аз 84 5е 35 Вг Кг 36
V 63,57 65,38 69,72 72,63 74,91 78,96 79,916 83,7

КЬ 37 5г 38 У 39 2г 40 КЬ 41 Мо 42 43 Ки 44 КП 45 Рс1 46
VI 85,48 87,63 88,92 91,22 92,91 95,95 101,7 102,91 106,7
б
47 Аг 48 СИ 49 1п 50 5п 51 5Ь 52 Те 53 Л Хе 54
VII 107,88 112,41 114,76 118,70 121,76 127,61 126,92 131,3

Сз 55 Ва 56 Ьа 57—71 Ш 72 Та 73 Ш 74 Ке 75 Оз 76 1г 77 Р1 78
VIII 132,91 137,36 133,92 178,6 180,88 193,1 195,23
183,92 186,31 190,2
6
79 Аи 80 Нг 81 Т1 82 РЬ 83 В1 ' 84 Ро 85 Кп 86
IX 197,2 200,61 204,39 207,21 222
209,03 210

7 X 87 Ка 88 Ас 89 ТЬ 90 Ра 91 Ц 92
226,05 227 232,12 231 238,07

Се 58 Рг 59 N(1 60 61 5т 62 Ей 63 О(1 64
140,13 140,92 144,27 150,43 152,0 156,9
Л а нт а н иды
71
ТЬ 65 Пу 66 Но 67 Ег 68 Ти 69 УЬ 70 Ср 71
159,2 162,46 164,94 167,2 169,4 173,04 174,99

Актиниды Тп 90 Ра 91 и 92 Мр 93 Ри 94 Ага 95 Ст 96
232,12 231 238,07
196 ХИМИЯ ХИМИЯ 197

III. НЕОРГАНИЧЕ- СКИЕ СОЕДИНЕНИЯ.

ментов и их неорганических соединений.
Т а б л и ц а 1. Важнейшие свойства эле-
У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я : Кристаллические системы: I — пра- роз.р.—хорошо
— розовый, син. — синий, р. — растворяется, не р. — не растворяется,
вильная (кубичессач), II — ква!ратная (тетрагона 1ьнач), III — ге<сагональчая, х. растворяется, тр. р. — трудно растворяется, оч. тр. р.—
Ша — ромбоэдрическач, IV — ромбическая, V — моноклиническая, V I — три- рах, в. трудно
очечь растворяется, р. ср. — растворяется при средних температу-
клиническая, ам. — аморфный, дим. — диморфный, ж. — жидкий, т. пр. — кисл — кислота, с. ——сильные,
— во1а, глиц. глицерин, сп. — спирт, эф. — эфир, щёл. — щёлочь,
об. — объём, запись р. 10: 25,0 означает: при
температура превращения, возг. — возгоняется, т. пл. — температура плазле- температуре 10° 25,0 г безводного вещастза растворяется в 100 г раствори-
ния, разд. — ^разлагаются, хол. — холодный, гор.—горччий, св.—светлый, теля (если растворитель не указан, то цифры относятся к воде): раств. —
кр. — красный, зел. — зечёчый, жёлт. —жёлтый, сер. —серий, кал. — ка тения,
бур.—бурый, гол.—голубой, кор. — коричневый, мет.— металлический, раствор.

Атомный Температура в "С

вес элемен- Цвет. Физи-
Названия элементов та. Моле- ческое состоя- Уд. вес и Растворимость (г безводного вещества
и их химических Символ (формула) кулярный ние. Кристал- плотность в 100 г растворителя). Реакция *•
соединений вес соеди- лическая паров (П)
нения система плавления кипения

Азот , . . . N 14,008 бесцв. газ 1 ж.: 0,879 т. пр. —195,67 1 об. в. 'раств. при 0°
тверд., дим. I 237,8—210,1 2,348 • Ю-2 об. азота
— закись (веселящий 1 об. в. раств. при 5°
К2О 44,02 бесцв. газ ж. : 1,226 -90,7 —88,7 1,048 об. N.0
N0 30,01 бесцв. газ ж.: 1,27 —163,7 —151,8 1 об. в. раств. при 0° 0,0738 об. N0:
р. в растворе Ре5О4; тр. р. Н2ЗО4
К2О4г=±2МО8 92,02 бур. (N0,)- ж. (0°):1,48 -10 21,2 р. : конц. Н85О4
бесцв. ж.
(К204)
N20, 76,02 син. ж. 1,45 —102 разл. —10° х. р. в. (с син. окр.)
Ы806 108,02 бесцв. IV 1,63 30 45-50 см. НМО а
Азотная кислота . . НМ03 63,02 бесцв. ж. 1,53 —41,3 86 разл. со р. : в.; р. : эф.; разл. сп.
А1 26,97 син. бел. 2,70 658 /- 2000 р.: щёл., НС1, Н25О4;
— гидроокись .... А1 (ОН)3 77,93 бел. ам. V 2,423 р. 20:1,5-10-1; р. : с. кисл., щёл.

А1 4 С 3 143,87 св. жёлт, 2,36 образует с водой СН 4

А1203 101,94 бел. III 3,96 2050 2980 не р. : в.; не прокал. р. : кисл.;
см. А1(ОН) 3
— сернокислый . . . . А12(504)8 342,15 бел. 2,71 р. : в.; см. гидрат
Алюм инокал ие вые
квасцы (двойная соль) А1К(5О 4 >а- 12Н2О 474,45 бесцв. I 1,751 р. 15:4,80
А1С1 3 133,35 бесцв. III 2,41 190 (2,5 ат) 183 х. р. : в.
1ЧН3 17,032 бесцв. газ ж. 0° :0,638 -77,7 - —33,4 х. р. : Сг1„ОН, сп. и т. п.
Аммоний азотисто-
ГШ4МО2 64,05 слабо св. разл. х. р. : в., сп., СН3ОН; тр. р. : эф.
жёлт.-кр.
— азотнокислый . . . МН4гГО, 80,05 бесцв. IV, Ша, I 1,73 т. пр. 32; 84; разл. 200 р. 12:60; р:сп. 20,5:3,7
— азотнокислый-серно- 125, т.пл. 165
кислый (Л ейна-селит-
ра) 2МН4М03 • (КН4)2304 292,2 бесцв. IV 1,68 310, иепост. х. р. : в., с разл.
— ванадиевокислый '
МН4УО, 117 бел. крист. 2,33 разл. при р. 15:0,51; тр. р.:сп. (90»/о).
нагрев. метил, сп., эф., ацетон
— вольфрамовокислый
3(МН4)гО-7ШО.,.6Н2О 1884 бесцв. дим. IV р. ср. : 4, 1
и VI
198 химия химия 199

Продолжение

Атомный Температура в °С
вес эле- Цвет. Физи-
Названия элементов мента. Мо- ческое состоя- д. вес и Растворимость (г безводного вещества
и их химических Символ (формула) лекулярный ние. Кристал- лотность в 100 г растворителя). Реакции
соединений вес соеди- лическая аров (/))
нения система плавления кипения

Аммоний молибденово-
кислый (пара) . . . 3{>Ш4)2О.7МоО3.4Н20 1236 бесцв. V р.: в., с. кисл., щел,
— углекислый . . . . (Ш 4 ) 2 С0 3 .Н 2 0 114,1 бесцз. темп. р. 15: ^50; разл. сп,
разл. 58
фосфорнокислый
перз. (орто) . . . . (КН 4 Ш 2 Р0 4 115,10 бесцв.II 1,79 р. 18:26; р. 90:59
хлористый КН 4 С1 53,59 ^есцв. I дим 1,53; т. пр. 184 т. возг. 335 р. 10:25,0: р. 100:43,6; р.: сп. 17:0,67
350°: 1,01
двухромовокислый (Ш4)3 Сг207 252,1 жёлт.-кр. V 2,15 разл. при р. 20:26,2: р.:сп.
нагр.
Аргон Аг 39,94 бесцв. газ ж. (—183°): -190 - 185,8 1 об. в. раств. при 0°0,058,
:1,38 при 50°— 0,026 об. аргона
Барий • Ва 137,36 бел. I 3,6 658 1537 разл. в.
— гидрат перекиси ВаО 2 -8Н 2 О 313,6 бесцв. III разл, в.: не р.: сп., эф.
— едкий Ва(ОН) 2 .8Н 2 О 315,5 бел. II 1,66 не пост. 78; р. 10:2,17; р. 78:48,65; тр, р.: сп.
безв. плав.
не разл.
— окись ВаО 153,4 бел. 1, III (I) 5,72; оч. вые. при раст. —> Ва(ОН) 2
(III) 5,32
— перекись ВаО3 169,4 бел. ам. 4,96 разл. при разл. в.
кр. кален.
— сернокислый . . . . Ва5О4 233,5 бел. IV, V 4,5 т. пр. 1150' р. 18:2,3- 10-4; р. : К онц. Н 2 5О 4
т. пл. 1580
— углекислый . . . . ВаСО3 197,4 бел. IV, III, 1 4,3 т. ар. 811; р. 13: 1,62- 10-3
982: т. пл. р. 25:3,5- 10-3; не р. : С п .
^1740
— углеродистый * * • ВаС2 161,4 сер. крист. 3,75 С водой даёт С 2 Н 2
— хлористый . . ВаС12 • 2Н 2 О 244,4 бесцв. IV 3,10 (безз.) 960 р. 10:25,0: р. 100:37,0- не р. : сп.
Бериллий . . .
*
*
*
•
•
* Ве 9,02 бел. III 1,85 1280 не р.: в.: р.: НС1 щел.
— азотнокислый 205,12 бел. крист. 61 (непост). р. 15:51/2; р. 50:58,6
— окись . . . . ВеО 25,02 бел. III
т
3,06 2500 не р.: в.; р.: с. кист., щел.
— сернокислый . • * * Ве504 . 4гЬО 177,16 бел. II 1,71 р. 25:8,2; р. 107:53,6
— хлористый . . ВеС12 - 4Н 2 О 152,0 бел. V (безв.) 1,90 (безв.) 404 возг. хр. :в. сп., э|).
Бор В 10,82 бур. ам. 1,73 2300 не р.:в.: окисляется ЬШО3,
царской водкой
— азотистый ВЫ 24,82 бел. ам. 2,25 2730 возг. не р.: в.; разл. при ^00°
НС1, НР, Н 2 50 4
— окись В303 69,64 бесцв. ам. 1,84 577 с водой переходит в борную кислоту
р.: сп.
— углеродистый . , . вбс 76,92 чёрн. крист. 2,51
*
не р.: с. кисл.; р. срасплавл. щел,
разл. в. и сп.
— хлористый ВС13 117,20 бесцв. ж. 1,35 -107 12,5
Борная кислота (орто) Н3В03 61,84 бесцв. VI 1,46 разл. при р. 0:2,59; р. 100:28,1, р.: сп., глиц.
нагрев.
Бром (I) Вг 79,916 тёмнобур. ж. 3,14 -7,3 58,7 р. 0:4,0; р. 20:3,46;
р. 50:3,41; р. :сп,, С52, эф.
Бромистый водород . . НВг 80,93 бесцв. газ 2,16 -86,0 -68,7 1 об. в. раств. 580 об. (10°),
— 345 об. (100"), р. сп.
зоо химия химия 201

Продолжение

Атомный Температура в °С
вес эле- Цвет. Физи-
Названия элементов мента. Мо- ческое состоя- Уд. вес и Растворимость (г безводного вещества
и их химических Символ (формула) лекуляр- ние. Кристал- плотность в 1СО г растворителя). Реакции
соединений лическая паров (О)
ный вес
соединения система плавления кипения

Ванадий 50,95 серебр. бел. I 5,7 1715 не р.: в., НС1, шел.; р. : НР,
конц. гор. Н 2 5О 4 , НМО3
— трехокись У208 150,0 чёрн. крист. 4,87 1970 не р.: в., кисл., щёл.; р. : НР, гШО3
— пттиокись УА0В 182,0 жёлт, крист. IV 3,32 653 р. ср. : 0,5- 10~2: р.: щёл.
— гидроокись * * * У(ОН)а 136,04 ржаво-бур, ам. р. ср. : ~> 0,1; р. : щёл.
— сернистый 147,21 серо-чёрн. ам, 4,00 оч. тр. р.: в., с. кист, щёл.;
или крист. р. : конц. Н25О4, ННО3
— треххлористыи * * УС13 157,38 св.-кр. крист. 3,00 р. :в.(6Н 2 О); р.: сп., эф.
— четыреххлористый УС14 192,84 кр.-бур. ж. 1,87 — 109 148,5 разл. в.; р.: конц. НС1, сп., эф.
Висмут В1 271,0 — 1500 не р.: в., НС1; р. • НМО 3
209,0 кр.-бел. Ша 9,80 разл. в.; р. : раствор, маннита,
— азотнокислый . . В! 5НаО 485,10 бесцв. VI 2,83
ННО3, ацет.
— азотнокислый . . ВЮ (КО3) - Н 2 0 305,02 бесцв. крист. оч. тр. р. : в. р: НКО3
— гидроокись . . . В! (ОН), 260,02 бел. ам. р. ср. : 1,44 * 10-*' р. • с кисл.,
глиц.; тр. р. : щё1.
— окись В10
2 а 466,0 жёлт, или 9,0 т. пр. :704- не р. : в.; р. : с кисл.
бур. I, IV т. пл. 860
— сернистый 514,21 черн. ам. IV 7,39 (осажд.) р. 18 : 1,8- 10-6;оч.тр, р, . щёл.;
р. :конц. с кисл.
— треххлористыи * *
В1С13 315,38 бел. крист. 4,75 232,5 447 разл. в.: р. :НС1, ацет.
Вода Н20 т. в (0°): О 100 со р.: сп.
18,016 бесцв. :0,9168
III полим. 4°: 1,ЮВ 4-3,8 101,42 раств. способн. ниже, чем у Н 2 0
— «тяжелая» 20,017 бесцв.
Водород . н ж. 0,070 -259,18 — 252,81 1 об. в. раств. при 0° 0,0215 Н 2
1,0078 бесцв. газ ж. (0°): -0,89 147 мм) 80,2 оо р. в.; р. : эф.
— перекись Н203 34,016 бесцв. ж.
: 1,465
Вольфрам 184,0 сер. I 19,1 3370 ± 50 рассчит.; не р.: в., с кисл., царек, водк.,
4839 щёл.; р.:НР + НМ03
— окись . . 216,0 бур. I 12,И не р.: в., с кисл., щёч.
— сернистый 248,14 сер.-чёрн. 7,5 не р.: в., с. кисл.; р.: НР + '
крисгал.
— четыреххлористый \УС14 325,84 сер.-бур. 4,62 разл. при разл. водой
крист. наг рез.
Галлий Оа 69,72 сер.-бел. II 5,9 29,75 2300 р.: с. кисл. и щёл.
— окись Оа2О3 187,44 бел. 6,44 ^1900 р.: с. кисл., щёл.
— хлористый ОаС13 140,64 бесцв.-крист. 175 535 р.: в. (гидролиз)
Гафний 178,62 бел.Ш 13,3 2207
Гелий Не 4,002 бесцв. газ ж. 0,122 — 272 — 268,8 1 об. в. раств. при 0° 1об. Не.
Германий Ое 72,60 сер.-бел. 5,405 985 ±5 р.: в раств. Н2О3; не р.: НС1, КОН
Железо Ре 55,84 сер. 7,86 780 2450 р: разб. с. кисл.
— азотнокислое (соль
закиси) Ре <М03)2 . 6Н20 287,95 св. зел. IV 60,5 р. 0.:41,5; р. 60,5:62,5
202 ХИМИЯ ХИМИЯ 203

Продолжение

Атомный Температура в °С
Названия элементов вес элемен- Цвет. Физи- г
и их химических та. Моле- ческое состоя- д. вес и Растворимость (г безводного вещества
Символ (формула) кулярный ние. Кристал- лотность в 100 г растворителя). Реакции
соединений вес соеди- лическая [аров (О)
нения система плавления кипения

Железо азотнокислое
(соль окиси) . . . . Ре (Ы03)3 . 9Н20 404,01 бесцв. V 1,63 р. 25; 46,6; оч. тр. р. : конц. НМО3
РеВг2 215,68 зел.-жёлт. Щ 4,64 (6Н20) : р. 10 : 52,4; (4Н2О) : р. 75 : 61 ,5;
р. : сп.
РеВг3 295,60 бур. IV (6Н 2 О):27 х. р. :3 в.; р. :сп., эф.
— гидрат закиси . . . Ре (ОН)а 89,86 бел. ам. III 3,4 р. 18:9,6- 10-9; р.: с. кисл.; не р. :щёл.
— гидроокись . . . . Ре (ОН)з 106,86 кр.-бур. ам. р. 18:4,8- 10- ; р. :с. кисл.; не р. :щёл.
РеО 71,84 чёрн. 5*7 1377 см. Ре (ОН)2 р. : с. кисл.
— закись-окись(магне-
РезО, 231,52 чё'рн. I 5,16 1527 не р. : в.; тр. р. : с. кисл.
карбонил железд . . . Ре (С0)5 195,84 жёлт. ж. 1,46 -21° 102,9 р. : сп., эф., бенз. и пр.
окись (гематит) . . . . Ре203 159,68 кр. ам., Ша- 5,1—5,2 1565 не р. : в.; см. Ре (ОН)3 после прокал.
не р. с. кисл.
— роданистое (гидрат) Ре (СЫ5)з • ЗН20 284,12 чёрн.-кр. 1 х. р.: в., сп., эф.
Ре5 87,91 чёрн. III 4,84 1170—97 не р.: в., р. : с. кисл.
— сернистое (пирит,
Ре32 119,98 жёлт, пирит I ,86 (марка- не р. ; в. и разб. с. кисл.
(стаб.): марка- зит) 5,03
зит IV (не стаб.) (пирит)
— сернокислое (соль
закиси), гидрат . . . Ре304 • 7Н3О 278,02 св. зел. V, III 1,89 р. 0:13,53; (1Н 2 О):р. 90:27,15;
— сернокислое (соль р. (40% сп.) 15,03
окиси) Ре2 (504)3 399,89 жёлт. IV 3,10 р. : в. (гидр.); не р. конц. Н2ЗО4
— сернокислое (аммо-
нийное), дв. соль
Ре (МН4)2 (504)2 • 6Н 2 О 392,16 св. зел. V 1,87 р. 0 : 10,8; р. 75 : 36; не3 р. : сп.
— углекислое . . . . РеСО3 1 15,84 бел. Ша 3,80 р. 25:6,7- 10-
— углеродистое (це-
Ре8С 179,52 сер. IV 7,66 р. : разб. с. кисл.
— фосфорнокислое,
соль закиси (гидрат) Рез (Р04)2 • 8Н20 501,73 бел. V 2,58 не. р. : в.; р. : с. кисл.
— фосфорнокислое,
соль окиси (гидрат) . РеР04 • 2НаО 186,91 жёлт.-бел. не р. : в. и уксусн. кисл.;
дим. IV, V р. :НС1, Н25О4
РеС1а 126,76 бесцв. III 2,99 х. р. : в., сп.
РеС13 162,22 сер.-чёрн. III 2,80 302 р.; сп„ эф.; р.: ацетон 18:38,6
— цианистое (жёлтая
кровяная соль) (же-
лез 1стосинеродистый
К 4 [Ре'(СН) в ]-ЗН 8 0 422,34 жёдя. V 1,93 р. 20: 19,7; р. 75 : 39,0; тр. р. : сп.
— цианистое (красная
кровяная соль) (же-
лезосинеродистый
К3 [Ре (СИ)в] 329,19 кр. V 1,85 р. 13 : 27,5; р. 100 : 43,7; тр. р. : сп.
цианистое, дв. соль
(нитропруссид нат-
Ма а [Ре(СМ) 8 гЮ]-2Н а О 297,92 кр. IV 1,71 р. ср. :25; р. :сп.
204 ХИМИЯ ХИМИЯ 205
Продолжение

•
Атомный Температура в °С
Названия элементов чес элемен- Цвет. Физи-
и их химических та. Моле- ческое состоя- ^д. вес и Растворимость (г безчоцного вещества
Символ (формула) кулярный ние. Кристал- 1ЛОТНОСТЬ в 100 г растворителя). Реакции
соединений вес соеди- лическая •аров (О)
система плавления кипения
нения

Золото Аи 197,2 жёлт. I 19,3 1063 2677 не р.: с. кисл.; р. : царек, водке;
р. : КСМ
АиС13 303,58 кр.-бур. крист 4,67 288 летуч. х. р. : в., сп.
— цианистое (соль за-
киси) ЛиСЫ 223,21 жёлт, крист. 7,12 разл. при оч. тр. р. : в., разб. с. кисл.; р.:щёл.
нагр.
Золотохлористо - водо-
родная кислота . . . АиНС1 4 • 4НаО 412,11 св. жёлт, иглы х. р. : в., сп.
Индий 1п 114,8 серебр.-бел. 1 7,25 ]"54 мем. р.:НС1, Н,5О4: гШО3:
Иод 1 126,92 чёрн.-сер. 4,942 113,5 184,35 р. 15:0,0276; р. 35:0,047: р. 55:0,09222;
дим. IV р. сп. 14,8:. 0,5- р. эр. 166:2^6;
р. : С32 хлор. глиц.
Йодистый водород . . Ш 127,93 бесцв. газ 0 : 4- 38 — 50,8 -35,7 1 об. в. раств. при 10° .— 4^5 об. Ш;
ж. : 2,799 р.: сп.
1г 193,1 бел. дим. I, Ша 22,4 235Э не р. : с. кисл. и в царек, водке,
чернь р. : в царек, водке
У 88,93 сер. 4,6 разл. гор. в.
Сс1 112,41 сер. III 8,64 321 770 не р.: в.: р. : НС1, Н 2 ЗО 4 , НМО3
— азотнокислый . . . СМ (Ш3)2 . 4Н 2 0 308,5 бесцв. 246 60: р. 0 : 52,3; р. 60 : 76,6; р. : сп.
— 350
СсШга 272,2 бел. крист. 5,19 568 ~8Ю (4Н2О) р. 18:48,8; (1 Н.О): р. 100:61,6;
р.: сп. 15:20,9;
— гидроокись .... Си (ОН)3 146,4 бел. ам. или III 4,79 разл. при р. 25:2,60-10-1; р.: с. кисл. МН3
нагрев.
СМО 128,4 бур. I 8,15 дисс.^-ЭЭО 1390 т. р. : в.: см. гидроокись
саз 144,5 жёлт., III 4,8 (дачлЛ ^ р. 18 : 1,3 • 10-«; р. : с. кисл.; не р. : сп.
~> 175Э
— сернокислый . . . сазо 4 .|-н 0о
256,5 бесцв. V 3,1 т. превр р. 15 : 43,2; р. 60 : 45,0;,
и (1Н 2 0)74 (1Н2О) р. 100:37,7
— углекислый . . . . Сс1СО3 172,4 бел. Ша 4,26 разл. при тр. р. : в.; р. : с. кисл.
нагр.
С(ЗС12 183,3 бесцв. лист.- 4,05 558 — 900 х. р. : в.; р. сп. 15,5: 1,5
Калий К 39,104 серебр.-бел. I 0,86 63,5 762,2 разл. в. и сп.: не р. : эф., керосине,
ж. парафине
— азотистокислый . . КМ02 85,11 бесцв. крист. 1,92 297,5 р. 0:73,6' р. 100:8,5- не р. :сп.
— азотнокислый . . . КМ03 101,11 бесцч. 2,10 т. пр. : 127,8 р. 0: 11,6; р. 20:24: р. 100:
дим. Ша, IV т. пл. : 336 71.1' оч. тр. р. :сп,
КВг 119,02 бесцв. I 2,756 728 1380 р. 20:30,4: тр. р. : сп., р. глиц.
кон 56,11 бел. крист. 2,12 (безч.) + 13/4 (2Н2О) : р. 8,8 : 50 47; р. 32,8 : 56,72;
+ 360,4 (1Н 2 О):р. 49:5352: р. : сп.
ю 166,02 бесцв. I 3,115 ~680 1319 до 30 р. 20:59,1: р. сп. 25:1,92;
1 р. мет. сп. 0: 12,95
— марганцовокислый . КМп04 158,03 чёр. кр. IV 2,703 разл. > 200 р. 0:2,75' р. ^5:7,6; х. р. : мет-
ацетоне, сп., лед. укс. кисл.
К20 94,2 в. жёлт, крист. 2,32 т. краен, р. сравн. с. КОН
кал.
142,2 жёлт, крист. --400 оч. х. р. : в. с разл.
— роданистый . . . . кс'нз 97,18 бесцв. крист. 1,89 173,8-179 р. 0:63,9: р. 25:70.9' р. :сп.
206 химия химия 207

Продолжение

Атомный Температура в °С
вес элемен- Цвет. Физи-
Названия элементов та. Моле- ческое состоя- д. вес и Растворимость (г безводного вещества
и их химических Символ (формула) кулярный ние. Кристал- лотность в 100 г растворителя). Реакции
соединений вес соеди- лическая аров (О)
нения система плавления кипения

Калий сернокислый . К2504 174,27 бесцв. 2,67 т. пр. 582 р. О : 6,9; р. 20:10; р. 100 • 19,4; не р.: сп.
дим. III, IV т. пл. 1067
— сурьмянокислый
(пиро) ....... о , -4Н 2 О 507,88 бел. зерн. р. 20:2,74
— углекислый (поташ) К 2 С0 138,20 ОН2О.:2,29 не р.:конц, КН3, сп.
— фосфорнокислый
(орто) ........ 212,34 бесцв. IV 1340 (8Н2О):р. 23:49,0; не р. :сп.
— фосфорнокислый
(пиро) ....... К4Р207 330,48 бесцч. 2,33 1090 х. р.: в.
— фтористый средн. . КР 58,10 бесцв. I 2,369 846 1505 (2Н 2 О):р. 18:48,0; не р. :сп.
— хлористый (сильвин) КС1 74,56 бесцв. I 1,989 768 1415 р. 20:25,6; тр. р. сп.; р.: глиц.
— хлорноватокислый . КСЮ3 122,56 бесцз. V 2,344 370 разл, р. 20:6,78; р. 100:5,9
— хромовокислый
среди ........ К 2 Сг0 4 194,21 жёлт. дим. IV 2,74 т. пр. 670 р. 20:38,6; р. 100:44,2; не р. :сп.
т. пл. 975
хромовокислый
ро) К 2 Сг 2 0 7 294,22 кр.-жёлт. V, VI 2,70 т. пр. 236 р. 20:11,6- р. 100:50,5;
т. пл. 395 не р. : сп.
— цианистый . , » < КСМ 65,11 бесцв. I 1,56 623,5 х. р.: в. (гидролиз); не р.: сп.;
тр. р.: метил, сп.
Кальций Са 40,07 бел.III 1,55 т. пр. 450 1240 разл. в.
т. пл. 851
— азотнокислый . . . Са(М0 3 ) 2 -4Н 3 О 236 Л 3 бесцв. V 1,82 42,5 р. 18:54,8; р. 42,5:69,5
(анг.) 2,4 (анг.) 561
— едкий Са (ОН)3 74,09 бел. ам. III 2,08; разл. при р. 15:0,13; р. 95:0,058;
крист. 2,24 нагр. р.: с. кисл., глиц. -(- Н 2 О
— кремнекислый (ме-
та) СаЗЮ33 116,13 бел, дим. V 2,92 1510 не р.; в., с кисл.
— окись СаО 56,07 бесцв. ам. I 3,2—3,4 2572 см. Кальций едкий
— сернокислый гид- р. 10:0,19; не р. :сп.
рат (гипс) Са$О4 - 2Н 2 О 172,16 бесцв. V
— углекислый . . . . СаСО 3 100,07 бел. Ша, IV (Ша):2,71 1339 (Ша) р. 18: 1,3-10-3
(1025 атм) (IV) р.а 18:1,5-10-3
— углеродистый (кар- 2,22 2300 с водой даёт С 2 Н 3
бид) СаС 2 64,07 бесцв. крист. 3
— фтористый (флю- 3,16 1378 р. 15,5:3,7-10~ ; р.: с кисл.
орит) СаР3 78,07 бесцв. I
— хлористый СаС 110,99 бел. крист. 2,15 774 х. р. в.; р. сп. 20:19,7; р. метил, сп
— цианамид 80,09 бесцв ^ 1190 разл. гор. в.
Кислород 32,000 бесцв. газ. III; жидк. (при т. пр. — 229 — 183
в. тв. сост. т. кип.) 1,20 т. пл.
трим. III?? — 213,8
Озон 03 48 бесцв. газ, син. — 251,5 -112 1 об. в. при 0° раств. 0,49
жидк. об. О3 (разл.); р. :СС1 4 , СНС13
Кобальт Со 58,94 сер. III 8,8 1490 ~2375 р.: с. кисл.
— азотнокислый гид-
рат Со(МО 3 ) 2 '6Н 2 О 391,08 кр. V 1,87 т. пр. р. 18:49,7
(ЗН2О):55
208 ХИМИЯ
химия 209

Продолжение
Атомный
вес элемен- Цвет. Физи- Температура в °С
Названия элементов та. Моле- ческое состоя- Уд. вес и
и их химических Символ (формула) кулярный ние. Кристал- плотность Растворимость (г безводного вещества
соединений вес соеди- лическая
ааров (О) в 100 г растворителя). Реакции
нения система
плавления кипения

Кобальт о к и с ь . . . . Со203 165,94 кор.

6,18 разл. при р.: С. ЕИСЛ. (с со раз. закиси, солей)
— сернистый СоЗ 91,04 чёрн. ам. Ша нагрев.
— хлористый гидрат . СоС!2 -6Н 8 О 237,99 кр. V 5,45 > 1100 р. 18 : 3,79 • 10-4; р.:с. кисл.
Кремний 51 28,06 сер. I или кор. 1,84 р. 0:30,2: р. ср. эф. 0,291
— водородистый (мо- 2,35 1414 2400 не р. : в., с. кисл.: р. :щёл„
носилан) 32,09 бесцв. газ
— карбид (карборунд) 51С 40,06 бесцз. Ша, Ш ж. 0,68 185 — 112 разл.:в.
— окись (кварц) . . . 810, 60,06 бесцв. III, III 3,12 не р.: в., с. кисл., иарск. водке, шёл.
2,65 т. пр. 573 25ЭО ае р.:щёл.; р.:НР
т. пл. 1470 1

— фтористый 104,06 бесцв. газ 0:3,622 (заел.) —90 (давл.) — 95 разл. в.; р. : НР
— хлористый . . . $1С14 169,90 бесцв. ж. 1,48 —68.7 + 57 разл. : в.*
Криптон Кг 82,9 бесцз. газ 0:2,87 -157 - 151,7 9
1 об. в. при 20 раств. 0,06 об. Кг
ж. 2,155
Ксенон Хе 130,2 бесцв. газ ж* 3,06 — 111,5 —106,9 I об. в. при 0° С раств. 0,242 об. Хе;
р. в анилине
Лантан . . . Ьа 138,9 жёлт. 6.1 810 разл. : в.
Литий . . . » • 1Л 6,94 серебр.-бел. I 0,534 180 1336 разл. : в. и сп.
— азотнокислый 2,366 249
в
1ЛМО3 68,95 бесцв. Ша, (ЗН,0>:р. 0,1:37,9
IV, Г (1/2 Н 2 О):р. 40: 59,2; х. р.:сп.
— едкий ион • н2о 41,96 бесцв. V безв.: 1,4 (безв. : 445) р. 10:11,28: р. 45,5: 11,68;
р. 100: 14,9 тр. р. :сп.;
— окись . . 1Л20 29,88 бел. крис т. 1,80 >1700 медленно р.: в.; см. литий едкий
— хлористый 1ЛС1 42,40 бесцв. I 2,068 6С6 1382 р. 25:45,0, р. : с п. 25:2,48;
р. мет. сп. 1 : 5,3: р. аает. 25 : 3,94
Магний 24,32 серебр. бел. III 1,74 650 1120 р.: с. кисл.; не р.: щёл. и МН8
— азотнокислый гпд-
раг . 6Н2О
^
256,42 бесцч. V 1,64 90 (вепост.) р. 0 : 33: р. 50 : 45,8; х. р. : сп.
— едкий (ОН), 58,34 бесцв. Ша 2,36 р. 18:8,4-10-4; р. 100:4-10-8;
— кремнекислый, мета р.: с. кисл.
(энстатит) 100,38 бесцв. 3,16; 2,85 т. пр.: IV не р.: в*
IV и V V : 1375;
окись 40,32 бел. I г. пл. 1560°
• сернокислый (кизе- 3,2 — 3,7 2500 2800 сы. М#(ОН2): р.: с кисл.
рит) •Н20 138,41 бесца. V
• сернокислый семи- 2,36 см. семиводвый
водный (горькая соль> I • 7Н20 246,50 бесцв.
IV и V дим (IV): 1,68 р. 10 : 23,6; (1 Н§О) : р. 69,4 : 40,6;
сернокислый хло- р. : со. 3 : 13
ристый (каинит) . . (5О4) С1 • ЗН20 249,00 бесцв. V
углекислый сред- 2,12 до 2,15 р* : в.
ний (магнезит) , * * 84,32 бел. дим 3,04 р, ср. Ы • 10-2, сильнее р. в воде,
хлористый 95,24 бесцв содерж. СО2;
• хлористый лв, соль 1,32 718 р. :са.; см. гидрат.;
калия (карналлит) . 6Н8О 277,90 бесцв. IV
1,61 разл. в. аа и КС1
210 ХИМИЯ химия 511
Продолжение

Атомный Температура в "С

вес элемен- Цвет. Физи-
Названия элементов та. Моле- ческое состоя- Уд. вес и Растворимость (г безводного вещества
и их химических Символ (формула) кулярный ние. Кристал- плотность в 100 г растворителя). Реакции
соединений вес соеди- лическая паров (О)
нения система плавления кипения

Мп 64,93 св. сер. три- 7,3 т. пр. 742 1900 р. : с. кисл.

морфн. 1,1 II 1191 ~1250
— гидрат закиси . . . Мп (ОН)з 88,95 бел. Ша 3,26 р. 18 : 1,9 • 10-4; р. ; с. кисл.
— двуокись (перекись)
(пиролюзит) . . . . Мп04 86,93 сер. чёрн. 5,03 дисс. выше не р. : в.; НС1 разл. с образ. С12
дим. IV, II 530°
Мп5 87,00 жёлт.-кр. или аи.: 3,6 (осажд.); р. 18:6,1 • 10-4 (зел.);
сер. ам. или 1 кр. :4.0 р. 18:4,8-10-1; р. : с кисл.
— сернокислый гидрат Мп504 • 7Н20 277,11 роз. дим. ^у 4Н„О : 2,1 (безводн.) : (7Н 2 О):р. 0:34,7 (5Н2О):р. 25:39,3;
ОНзО : 3,2 :700 не р. : сп.
Си 63,57 кр. I ч 8,93 1083 2360 р. : НМОз, гор. НВг, гор. конц. Н88О4;
не р. :НС1, разб. Н 2 5О 4
— азотнокислая гидрат Си (МО3)а • ЗН2О 241,63 гол. крист. 2,05 (6Н80); р. 0:45,0.(ЗН«0); р. 40:61,5г
р. 80:6/,5
СиВг, 223,41 чёрн. V 484 ~900 (4Н 2 О):р. : 15,5; р. :сп., ацетоне,
пиридине
— гидрат окиси . . . Си (ОН)3 97,59 гол. ам., кр. не р. : в.; р. : с. кисл., НН4
Си 8 О 143,14 кр. I 5,88 >1230; не р. : в.; р. : МН8
т. пр. 55
СиО 79,57 чёрн. VI 6,40 1148 не р. : в., сп.; р. : с. кисл., МН3,
в раств. МН 4 -солей
— сернистая соль за-
киси (медный блеск) Си 2 8 159,21 гол. дим. I, IV 5,78 ИЗО р. 18:4,94- 10-5; оч. тр. р. : НС1, щёл.
— сернистая соль оки-
СиЗ 95,64 чёр. аи. или V 4,65 дисс. при р. 18 : 3,36 • 10-5; Не р. : щёл.;
кр. кал. р. : растворе КСЫ
— сернокислая (мед-
вый купорос) . . . . СиЗС-4 • 5Н20 249,72 гол. VI 2,29 при258°ста- р. 25:18,7; р. 50:25,10; р. сп. 3:2,4;
нов. безв. р. метил, сп. при 18° : 13,5
— углекислая основ-
ная (малахит) . . . . СиСО3 • Си (ОН)8 221,16 зел. V или ам. 3,85 разл. при не р. : в. пиридине; р. : раств.
200° МН 4 -солей, НН3
— углеродистая . . . Си2Са 151,14 кр.-аи. взрыв. оч. тр. р. : в. ; р. : раств.
КСК с образ. С 2 Н 2
СиС1? 134,49 жёлт.-крист. 3,39 630 р. ср. : в.; р. сп. 0:31,9; р. : метил сп.
СиСН 89,58 бел. V 2,92 474,5 не р. : в.; р. : с. кисл. ЫН 3 , раств. КСN
Мо 96,00 серебр. бел. 1 10,2 2500 — 3560 не р. : НС1, НР, разб. Н 2 ЗО 4 ; р. : НМО3,
царек, водке
— окись (молибдено-
вый ангидрид) . . . Мо03 144,00 бел. IV 4,5-4,7 795 р. ср. 0,002; р. : с. кисл., щёл.
— сернистый (молиб- не р.: в., с. кисл., щёл.; р.: царек,
деновый блеск) . . . Мо5а 160,14 чёрн. III. 4,6-4,8 1185 водке, гор. конц. Н85С>4
Аз 74,96 сер. (мет.) Ша 5,72 817° (давл.) т. возг. 620 не р.: в., с. кисл.; окисл. НМО3 и
жёлт, (не мет.) 1 2,0 царек, водке; не р. : в.; х. р. : С83
212 ХИМИЯ ХИМИЯ 213

Продолжение

Атомный Температура в °С
Названия элементов вес элемен- Цвет. Физи- Уд. вес и
та. Моле- ческое состоя- плотность Растворимость (г безводного вещества
и их химических Символ (формула) кулярный ние. Кристал- паров (О} в 100 г растворителя). Реакции
соединений вес соеди- лическая
система плавления кипения
нения

Мышьяк двусерни
стый (реальгар) * • А з253 214,06 кр. V; чёрн, 3,51 т. пр.: 267 565 не р.: в., разб. с. кисл.;
3,20 т. пл.: 320 р.: серн, соед., щёл.
— трёхсернистый (ау
ршшгмеыт) « . . . 246,13 жёлт. V; 3,46 310 707 р: 18:5,17 • 10-5; р. щёл.
жёлт. ам.
— пятисернистыи . . Аз 2 5 5 310,27 жёлт. легко плав, дисс. 500 р. 0:1,4» 10-5; не р.: в.,
разб, с. кисл.: р.: щёд.
— треххлористый . . АаС18 181,34 бесцв. ж. 2,16 -13 130 разл. в.; р.: НС1
Мышьяковая кислота
(орто) Н а Аз0 4 151,0 бесцв. крист. не пост. р. 0:81,0; р. 100:94,4
Мышьяковый ангидрид Аз а О 5 229,92 белый ам. 4,09 разл. при при раств. в воде образ. Н4АзО4
т. кр. кал.
Натрий Ыа 22,997 серебр. бел. 1 0,97 97,7 880 разл.: в. сп.; не р.: эф., керосине,
жядк. парафине
азотистокислый . 69,01 бесцв. IV 2,17 276,9 р. 15:45,4; тр. р.: сп.
азотнокислый . . 85,01 бесцв. Ша 2,25 308 р. 0:42,2; р. 100:64,4; оч. тр. р. :сп.
тетраборат (бура) 10Н2О 381,43 бесцв. V О:1,72:без- безводн.741 р. 10:1,58;(5Н2О):р. 65: 18,0; не р.:сп.
водн.: 2,37
— бромистый КаВг.2Н 2 О 138,95 бесцв. V О: 2.18; т. пр. 51: р. 0:44,3; (ОН2О): р. 100:54,8; тр. р.: сп.
безв.: 3,2 (безв.): 740 1395
едкий * КаОН 40,01 бел. дим. 1Н 2 О: 1,83 (безв.):318 (Ш2О); р. 18:51,7; (ОН2О):р. 80:75,83
кремнекислый . . . 122,06 бесцз., крист. 2,4 1088 х. р.: в. (гидролиз), не р.: сп.
или ам.
кремнефторнстый . 183,06 бесцв. Ш 2,68 ' р. 17,5:0,65; р. 100:2,4; не р.:сп.
окись 62,00 бел. 2,27 т. кр. кал оч. х. р.: в.;
перекись 2« 78,0 желтое, р.: в. (разл.); не р.: сп.
сернистый • 9ЙО
2 240,21 бесцв. и (безв.): 1,86 р. 10:13,36: р. 45:24,19; (6Н 2 О):р.
90:36,42; р. :сп.
сернистокислыи . 7Н2О 252,18 бесцв. V 1,56 р. 20:20,3; (ОНЯО) р. : 100: 20,6
сернокислый . * • 142,07 бесцв. IV, V, 2,67 т. пр.: 240 р. 32,5:33,2; р. 100:29,9
IV. III т. пл. :884
• углекислый . . . . 106,00 бесцв. 2,5 852 р.: в.
• фосфорнокислый
первичный (орти). . ЫаН2РО4 • 2Н2О 156,06 бесцв. IV 1,92 р. 0: 36,7; р. 20:46,0; не р. :сп.
фтористый ЫаР 42,00 бесцв. 1 2,73 992 1695 р. 15:3,85: р. 21:4,1: оч. тр. р.: сп.
хлористый 58,46 бесцв. I 2,17 800 1440 р. 20:26,39; р. 100:28,15; не р. :сп.
• хлорноватокислый . КаСЮ, 106,46 бесцв. I, Ша 2 50 248 р. 0:45,1; р. 100:67,1;
хромовокислый . . На2СгО4 . ЮН3О 342,17 жёлт. V ОН26:2,72 т. пр. (ОН а О):р. 100:55,8
(4Н 2 0):20
— цианистый 49,01 бесцв. 1 5^2,3 х. р.: в.
Неодим . . N(1 144,27 желтоват, 7,0 84") разл.:в.
Неон . . . . Ые 20,18 бесцв. газ 0:0,695 - 248,6 - 245,9 1 об. я. раств. при 10° 0,012 об. Ке
Ниобий . . 93,5 бед. сер. 8,56 1950 не р.: с. кисл. (включая и царскую
водку); р.: НР
г14 химия химия 215

Продол псенае

Атомный Температура в °С
Названия элементов вес элемен- Цвет. Физи- Уд. вес и
та. Моле- ческое состоя- Растворимость (г безводного вещества
и их химических Символ (формула) кулярный ние. Кристал- плотность в 100 г растворителя). Реакции
соединений вес соеди- лическая паров (В)
нения система плавления кипения

Никель ........ 58,69 сер. I; III; 8,8 т. пр.:^350 р.:ШЮ»

т. пл.: 1455
— азотнокислый гид-
рзт • • . . . . , » * 290,79 зел. V 2,05 (ЗН 2 О):95 р. О : 44,3: р. : сп.
— гидрат окиси . . . 103,70 чёрн. ам. р. : с, кисл., *
""* ЗаКИСЬ • • » * * • • N10 74,63 сер., ам. или I ам. 6,66 р. : гор. с. кисл., КН3
кр. :7,45
— карбонил ..... 170,68 бесцв. ж. 1,32 - 25 43 не р.: в., разб. с. кисл., щёл.; р. : сп.,
бенз.. хлороф.
— окись 165,36 чёрн., ам. 4,83 р.: с. кисл., ЫН 3 ' раств.
— сернисты ..... N18 90,75 чёрн., ам. 5,2 797 (осажд.) р. 18:3,62- 10~*; (Ша) р. 18:
или Ша : 1,48 • 10-4; Оч. тр. р. : с. кисд.
— сернокислый гид-
рат , * * * * 7Н3О 280,86 зел. IV, V 1,98 т. пр.-* р. 0:21,4; (бН 2 О):р. 99:43,4; р.:КН 8 ;
-»6Н2О:31,5
Олово 5п 118,70 серебр. бел. II; бел. 7,28 т. пр. 18° 2275 не р.: в.; р.: гор. с. кисл., гор. щёл.;
сер. крист. сер. 5,7 т. пл. 231,84 не р. : конц. НЫО 3
— гидрат закиси . . (ОН)а 152,72 бел. ам. оч. тр. р. : в.; р.: с. кисл., щёл.
— закись 5пО 134,7 син.-чёрн. ам. 6,3 не р. :в.; р.: с. кисл.
или I
йодистое 372,54 жёлт.-кр. IV 319 720 р. 20:0,97; р. 100:3,88; р. : НР, С52
окись (оловянный
камень) 5пО3 150,7 бел. Ц, III, IV 6,75 1127 (?) не р. : в., с. кисл.
(Т. ВОЗГ. г
2000) е
— двусернистое . . 5пЗ 150,77 бур. ам., 5,27 880 1230 р. 18 : 1,36 • 10- : р. : конц. НС1,
сер. IV жёлт. ЫН 8
— четырёхсернистое
(сусальное золото) . 5п33 182,84 золот.-жёлт. III 4,51 р. 18:1.46* 10-5 (ам.); р. : с. кисл.,
щёл., жёлт. (N^14)2 5
— хлорное 5пС14 260,54 бесцв. жидк. 2,28 -33 113,9 р. : в. (гидролиз), ^ р: С83
Гидроокись, орто-а
оловянная кислота 5п (ОН)4 186,73 бел. ам. тр. р. : в.; р. ! с. кисл., щёл.
(колл. раств.)
Гидроокись, мета-3
оловянная кислота 5п (ОН)4 186,73 бел. ам. не р.: в., с. кисл., NN3; р. : разб. НС1,
разб. щёл. (колл. раств.)
ОсмиЙ . . . * ф Оз 190,9 бел.-сер. III 22,48 2500 не р.: с. кисл.; в виде губчатого
р. : ВДО3, царек, водке
Палладий . 106,7 бел. I (III, II) 11,5 1553 р. : Н^3: в виде губч. р.: гор.
НС1 и Н 2 ЗО,
* •

Платина . . 195,23 бел.-сер. I 21,4 1771 3800 р.: царек, водке, НхЧО
— хлористая * • 266,12 сер.-зел. ' 6,05 не р. : в., с. кисл., ацетоне
или кор.
— хлорная . РтС1 337,04 кр. кор. крист. (8Н2О):2,43 (5 Н3О): р. 25: 58,7; р. : ацетоне;
тр. р. : сп.; не р.: эф.
Хлороплатинат ка
ЛИЯ • » * * * • * • К2Р1С1в 486,16 жёлт, I 3,50 р. 16:0,67; не р.:сп„ эф.
 •ит
216 химия химия 217

Продолжены

Атомный Температура в °С
вес элемен- Цвет. Физи-
Названия элементов та. Моле- ческое состоя- Уд. вес и Растворимость (г безводного вещества
и их 1имических Символ (формула) кулярный ние. Кристал- плотность в 100 г растворителя). Реакции
соединений вес соеди- лическая паров (П)
нения система плавления кипения

Празеодим Рг 140,92 слабо жёлт, 6,5 940 н. р. : в.; р. : с. кисл.;

Радий . . На 2'25,97 серебр.-бел. 700 ра^л. : в, и с. кисл.
Радон . . Рп 222,0 бесцв. газ кядк. ** 5,5 -71 — 62 1 объём в. при О" раств. 0,5 об. КаЕт
Рений . Не 186,31 бел. III 21,2 3167 ± 60 ч^

РОДИЙ . * * Кп 102,9 серебр.-бел. I 12,3 1970 не р.: в., с. кисл., царек, водке, щёл.
Ртуть 200,61 серебр.-бел., ж. 13,546 -38,89 357 не р.: в.; р. : НМО3, конц. Н3$С>4
— азотнокислая (соль
закиси) Н30 280,62 бесцв. V 4,79 р. : в. (гидролиз); р. : разб. НКО3
— азотнокислая (соль
окиси) Н30 333.62 бесцв. крист. Н а О: 4,3 (безв.): 79 оч. юр. р. : в. (гидролиз)

— гремучая 284,6 белый 4,42 взрыв р.: в.

— закись . 417,2 чёрн.-бур. 93 оч, тр. р.: в.: р. :конц. укс. кислоте
— окись * 216,6 кр. или желт. V 11,2 (кр.) р. 25:5,15- 10-3; (жёлт.)
р. 25:5,20- 10-»: р.:ННО 2 , НС!
сернистая (кино-
варь) , . . 232,67 кр. Ша; кр.: 8,09: т. возг. :580 (осажд.) р. 18: 1,25 • 10-«г не р.: с.
чёрн. 1 аы. чёрн.: 7,67 т. пл. (аавл.] кисл.; (ам.) р. : раств. сернист, солей
1450 щелочн. «ет.
— сернокислая (соль
закиси) 497,27 бесцв. V 7,56 кр. кал. р. 2:0,06; р. :НЫО3
— сернокислая (соль
окиси) 296,67 бесцв. IV 6,47 разд.: в. (гидролиз); р.: с. кисл.
— однохлористая (ка-
ломель) 472,12 бел. П 7,15 543 383,2 р. 18 : 2,1 • 10-*: р. 43 : 7,0 * 10-4;
р. : бенз. пиридине
— двухлористая (су-
лема) 271,52 бесцв. IV (дим.) 5,42 275 р. 20 : 6,89; р. : сп., эф„ ацетон.
Рубидий КЬ 85,45 серебр. бел. 1,52 39,0 696 разл. : в.
крист.
Рутений Ри 101.7 сер. Ш 12,26 > 1950 не р. : в., с кисл.; тр. р. : царек, водке
Самарий 8т 15 *,43 св.-сер. 7,7
Свинец РЬ 207,21 сер. I 11,34 т. пр.: 160 1540 не р.: в., НС1, Н2$О4; р. :НМО 3
т. пл. 327
•^^ ЭЗИД * • • • • » * • РЬ 291,2 бесцв., призм, оч. взрывч тр. р. :хол. в.: р. 100 х-* 0,05
— азотнокислый . . . РЬ 331,2 бесцв. 1, V 4,5 разл. начи- р. 10:30,8; р. 100:56; р. сп. (45%)
ная с ~200° 22:8Л:
— гидроокись • # * * РЬ (ОН)3 241,2 белый аы. разл. при оч. тр, р.: в.; р.: с. кисл,, щёл.
наг р.
— закись (свинцовый
глёт) РЬО 223,2 желт. IV кр. II жёлт. 9,5 880 1470 р. 20:1, 7 • 10-2; р.:с. кисл., щёл.
кр. 9,3 т. пр.
— закись-окись (су- в жёлт.: 590
РЬ304 685,6 кр. призм. 9,07 дисс. при не р.: в.; разл. НМО3 и щ?л.
нагр.
I
218 ХИМИЯ ХИМИЯ 219

Продолжение

Атомный Температура в °С
вес элемен- Цвет. Физи-
Название элементов та. Моле- ческое состоя- ;Уд. вес и Растворимость (г безводного вещества
и их химических Символ (формула) кулярный ние. Кристал- ^плотность в 100 г растворителя). Реакции
соединений вес соеди- лическая 'паров (О)
нения система плавления кипения

Свинец окись (ангид- РЬО 239,2 бур.-крист. крист.): 9,5 дисс. при оч. тр. р.: в.; тр. р. ;с. кисл
РИД) . • наг р.
— сернистый (свинцо-
вый блеск) РЬ5 239,3 черн. I ; (крист 1110 (осажд.) р. 18:8,6- 10~5 (крист.)
7*5) р. 18:2,8. 10-5
— сернокислый . . . РЬ5О4 303,3 белый IV, V 6,06 т. пр. 850 р. 17:4,0-10-3- р. 33:4,4-30-3;
т. пл.^1100 р.: щёл. не р,: сп.
— углекислый норм * *
РЬСО3 267,2 бесцв. IV 6,4 — 6,6 дисс. при р. 20:1,5 - 10-*: не р.: сп.
300°
— хлористый РЬС13 278,1 бесцв. IV : урано- 500 —900 р. 15:0,91; р. 100:3,2
хлори-
стый сви-
нец уд.
зес = 5,88
— хлорный . . . , РЬС14 349 желт. жидк. Ж • *4 ^Ор11О
а
105 (разл.) разл. в.; р.5 : кокц. НС?
— хромовокислый * * РЬСг04 323,2 жёлт. V 6,12 844 р. 18 : /^ 1 • Ю~ ; р. : кисл.,
Селен 8е 79,2 мет. сер., Ша 4,80-4,47 220,2-144 688 не р. : в., С$2: р.: конц. Н25О4;
кр. V сер. или 4,^6—4,28 (не стоик.) не р. : в; тр. р. С52.
кр. аи.
— хлористый.... 229,32 кор.-жёлт. ж. 2,91 дисс. разл. в м сп., эф.т р. :
— четырёххлорный . 5еС14 221,04 бел. крист. дисс. > 200° разл. : в.; р.: гор. РОС13; не р. :С5а
Селенистый ангидрид 5еО3 111,2 бел. V 3,95 340 (да в л.) оч. хор. р.: в., сп., Н25О4
Сера (ромбическая) 3 жёлт. IV 2,07 т. пр. не р. : в.; р. :С52, толуоле и др.
95,5
32,07 т. пл. 112,8
(моноклиническая) . . 5 св. желт, 1,96 118,95 444,55 не р, : в.; р. :С3 2) толуоле и др.
(аморфная) 5 жёлт. ам. 1,92 не р. : у., С32
— двуокись (серни-
стый ангидрид). . . 50 64,07 бесцв. газ ж. 1,46 -72,7 - 10,0 оч, хор. р. : в., сп.
— трехокись (серный
ангидрид) 80,07 бесцв. трим. ж. 1,92 : +16,8 44,6 оо р. : в.
$):<!,97)
четыреххлористая * *
5С14 173,91 жёлт.-бур. ж. — 30 дисс. разл. : в.
Серная кислота . . . 80 98,09 бесцв. III жидк. 1,85 338 (дисс.)
+ 10.49 со р. : в., органич. растворит.
Сернистый водород Н25 34,09 бесцв. газ 0,96 — 83 — 60,2 р. : в., сп.
Серебро 107,880 бел. 1 10,50 960,5 2000 р. :ННО3, гор. конц. Н25О4
— азотнокислое . . 169,89 бесцв. IV, Ша 4,35 т. пр. : 159,6 р. 0:53,5, р. 100:90,1; р. : си.
208,5
— бромистое . . 187,80 св.-жёлт. ам. 6,47(распл) р. 25: 1,35- 10-5; р, 100:3,7-
или I тр. р. : МН 3 ; р. :раств. Ка 2 5 2 О 3
— йодистое 234,80 жёлт., три- 5,68 т. пр. : 145,8 р. 25: 2,5- 10-7; р. ср. ю% МН 3 ;
морф., Ша, I т. пл. : 552 р. : раств. Ш252О3
— роданистое .. 165,96 бел. ам. или разд. при р. 21 :2,5- 10-5; р. 100: 6,4 • 10-*:
крист. нагр. р. :КН 3 , раств. роданистых солей
220 ХИМИЯ ХИМИЯ
Продолжение

Атомный Температура в С С

Название элементов вес элемен- Цвет. Физи-

и их химических тов. Моле- ческое состоя- Уд. вес я Растворимость (г безводного вещества
Символ (формула) кулярный ние. Кристал- плотность в 100 г растворителя). Реакция
соединении вес соеди- лическая паров (/))
нения система плавления кипения

Серебро сернистое
(серебряный блеск). 247,83 черн. ам. или 1 6,85 т. пр. : 178 р. 18:1,37- 10-5; не р. :МН3;
крист. 7,28 г. пл. ~840 р. : раств. КСЫ
— хлористое 143,34 бел. ам. или I 5,56 455 р. 21:1,54- 10-*; р. 100:2,17-
р.-.ННд (0,89): р. ср. 7:15
— цианистое 133,89 бел. ам. или кр. 4,08 325 р. 20:2,2- 10-5; р. ш% ЫН 8 18:0,52
Скандий . . Зс 45,10
Стронций . * • 8г 87,63 серебр. бел. 2,6Э 797 1366 разл. : в., сп.
крист.
— азотнокислый . . . (М03)3 211,62 бесцв. I 233 645 (4 Н20) : р. 0 : 28,3; (ОН2О) : р. 100 : 50,3
оч. тр. р. : сп.
— окись 5гО 103,6 бел. ам. или 1 4,5 2430 р. : в. (см. гидроокись), с, кисл.;
— сернокислый (целе- не р. : ацетоне
стин) 5г5О 183,67 бесцв. IV, У(?) 3,7-3,9 т. пр. 1152 р. 18 : 11,4 - 10-3; р. 97 : 17,9 • 10-«.
г. пл. ~* 1600 не р. : сп.
— углекислый . . . . 8гСО3 147,6 бесцч. IV, III 3,70 р. ср. : 1,0- 10-3; р.; раств. гШ4-солей
— хлористый гидрат . 5гС13 • 6Н3О 266,62 бесцв. Ша 1,96; ОН9О (безв.):870 р. 0:30,6: (2Н20); р. 100:50,5;
:3,05 р.: сп. 6: 3,7
Сурьма 5Ь 121,76 сер. Ша, жёлт. I 6,96 630 1440 не р. :НР, НС1, разб. Н25О4, шёл.;
р. : царек, водке, НЫОз + винн, кясд.
— виннокаменнокислая
(рвотный камень). . 5ЬО.(С4Н4ОвК)-~НаО 333,8 бесцв. IV 2,60 раз л. при р. 21:7,3; р. 100:26,3; не р.:сп.
нагрев.
— пятиокись (сурьмя-
ный ангидрид) , . . 323,6 бел. жёлт. 5,2 (различ-| разл. 300 не р.:в.; р, НС1, КОН
но,смотря
по усло-
виям на-
грев.)
— трехсернистая 339,8 оранж. или кр., 4,12 I 548 перег. без р. 18:1,7.10-4; р.: НО,
ам. фиол. 4,28 разлож.
чёрн. IV 4,65
— пятисернистая , . . 404,0 оранж., ам. не р.: в.; р. : ш л . ,
— трёххлористая » . . 5ЬС13 228,2 бесцв. IV 3,06 73,2 219 р. :небольш. кол. в., конц. НС1;
разл. больш. кол. воды
— пятихлористая , . . 5ЬС1 299,1 бесцв, ж. 2,33 4,0 (68): 102 разл. в.; р.: конц. НС1 винн. кисл.
Сурьмянистая кислота
(орто) 5Ь (ОН) 172,8 бел. ам. не р.: в., сп.; р. :кисл., шёл.
Сурьмяная кислота . . 5Ь (ОН)В • бел. ам. желт, р. или тр. р. : в воде в завис, от
способа приготовления р. щёл.
Таллий Т1 204,39 сер., лиам. 11,85 т. пр. 228 1306 не р.: в., р. :разб. Н2$О4
крист. т. пл. 302
Тантал . . Та 181,5 сер- I 16,6 3030 не р. :в., с. кисл,, царек, водке
Теллур . . Те 127,5 оловянно-бел, 6.24 6,1 452,5 1390 не р. :вм р.: конц. Н25О4
Ша кор. ам.
Титан . . • •
Т1 47,90 сер. ам.: III 4,50 — 1800 не р. : в.; р. : с. кисл.г
222 химия

Атомный
вес элемен- Цвет. Физи-
Название элементов та. Моле- ческое состоя-
и их химических Символ (формула) кулярный ние. Кристал-
соединений вес соеди- лическая
ненна система

Торий * • ТЬ 232,12 темно-сер. I

Углерод (алмаз, гра-
фит) С 12 бесцв. I
серый Ша

— окись * * * *
СО 28 бесцв. газ
, — двуокись (углеки-
слый газ) со 44 бесцз. газ
— сернистый {серо-
углерод) . . . . . . ^00 76,14 бесцв. ж.
— хлорокись (фосген) СОС12 98,9,2 бесцв. газ
— четыреххлористыи. СС14 153,84 бесцв. ж.
Уран и 338.14 серебр. бел. I
— двуокись V02 270,2 кор.-чёрн. или
кр. I
— трёхокись (урано-
вый ангидрид). . . . то» 286,2 желт. кр. или
кр.: полим.
— закись-окись . . . . 842,6 зел. до чёрн.
— четыреххлористыи . 380,04 зел. I
Фосфор (белый) . . . 31,02 бел. I (IV?)
— пятиокись (фосфор-
ный ангидрид). . . . 142,08 бел. ам. или V
— трёхсернистый . . . 220,37 жёлт. IV
— трё'ххлористый . * * 137,42 бесцв. жидк.
— пятихлористыи . . , рси 208,34 желтов. II
Фосфористая кислота Н а Р0 3 82,06 бесцв. крист.
Фосфорноватистая
кислота Н3Р02 66,06 бесцв. крист.
Фосфорная кислота,
(мета) . . НР08 80,05 бесцв. аи.
Фосфорная кислота
(орто). . гГ3Р04 98,06 бел. или бесцв.
дим.IV
Фосфорная кислота
(пир о). * Н4Р207 178,11 бесцв. стекло
обр. иля крист.
Фосфористый водород
(фосфид) РН, 34.06 бесцв. газ
 химия 223

Продолжение

Температура в °С
Уд. вес и Растворимость (г безводного вещества
плотность в 100 г растворителя). Реакции
паров (О)
плавления кипениз

11,5 1842 не р.: в., ННОд, шел.; тр. р. : НР,

Н25О4; р.: ЙС1, царек, водке
3,51 3500, т. пл немного раств. :распл. Ре и др. мет.,
2,17 до 2,3 или т. возг сильные окисл. образуют СО2,
КСЮз + НКОз с графитом образуют
гра |>ит. кислоту
0:0,967 (100 мм): -190 1 об. воды при 0° раств. 0,0329 об.
:—207 СО; р.: сп., раств. Си2С12.

0:1,524 (5,1 атм.): т. возг. I об. в. при 0° раств. 1,797 об. СО2;
тверд. 1,53 :-57 — 78,5 1 об. сп. раств. при 0°: 4,330 об. СО2
1,27 — 112 + 46,25 тр. р.: в.; р.: сп., эф. и т. д.
(0°): 1,436 — 126 + 8,2 р.: в. с разл. на СО2 и НС1;
р.: бенз., толуоле,
(0°): 1,632 — 23,77 + 76,6 тр. р.: в.; р.: сп., эф.
т. пр. —48,5
18,7 <-> 1690 не р.: в., р.: с. кисл.
10,75 2176 не р.: в., оч. тр. р.: с. кисл.; р.:

6,0 не р.: в.; р.: с. кисл., раств.

углекислых солей щел. мет.
8,2 не р. :в.; р. :с. кисл.
4,85 возг. р. :в (гидролиз), сп., ацет.
1,83 44 280,5 не р.: в.; р. ср. сп.:0,3; р. С3а
10:89,8; р.: бенз.
2,39 563 р.:в. (с образованием НРО3)
2,03 172,5 407 не р.:в., НС1,Н25О4; р.:НМО3,щёл.,С5а
1,57 +76,6 разл.: в., с. кисл. и сп.;
р.: эф., СНСЛз, СЗо
163 (дав л.) т. возг. 140 разл. в. и с. кисл.; р.: СС14
1,65 73,6 х. р.: в., сп.
1,49 17,4 разл. при х. р.; в.; сп., эф.
наг р.
х. р.: в.
1, бел. 41,75 х. р.: в.; р.; сп,
бесдв.^37
(крист.) 61 х. р.;в.

жид к.: 0,74 133 -87,4 1 об. в раств. 0,26 об. РН8(17°)
224 ХИМИЯ

Атомный
вес элемен- Цвет. Физи-
Название элементов та. Моле- ческое состоя-
и их химических Символ (формула) кулярный ние. Кристал-
соединений вес соеди- лическая
нения система

Фтор 19,00 желто-зел. газ

Фтористый водород. . НР 20,01 бесцв. жпдк.
Хлор * . С1 35,457 жёлто-зел. газ
Хлорноватая кислота . НСЮ8 84,47 только в раств.
Хлорная кислота . . . нею, Ю.\47 бесцв. жидк.
Хлористый водород. . НС1 36,47 бесцв. газ
Хром Сг 62,01 сер. I
— азотнокислый гид-
рат • •••••••• Сг (КО3)3 • 9Н2О 400,12 фиол. V
— гидрат окиси . . . . Сг (ОН), 103,04 фиол. ам.
— хромокалиевые квас-
цы (дв. соль) . . . . СгК (5О4)3 • 12НаО 499,4 фиол. I
— окись Сг803 152,0 зел. Ш
— окись (хромовый
ангидрид) СгО, 100,01 кр. IV
— сернокислый гид-
рат (квасцы) • • * • Сг3 -а. • 18Н30 716,4 фиол. I
— хлорный . . СгЙ!, 158,4 фиол. крис т.
Цезий Сз 132,91 бел.
Церий Се 140,13 сер. 1 дим.
Циан (дициан) . . . . 52,02 бесцв. газ
Цианистый водород
(синильная кислота). НСЫ 27,01 бесцв. жидк.
Цинк 2п 65,38 гол. бел. Ш
— азотнокислый гид-
раг 2п • 6Н3О 297,48 бесцв. призм.
— гидрат окиси. . . . 2п (ОН)3 99,39 бел. ам. или IV
— окись . . . . . . . 2пО 81,38 бед. ам. или Ш
— сернистый (цинко-
вая обманка) . . . . 2пЗ 97,44 бед. аи. I, Ш
• сернокислый гид-
рат 2п$О4 • 7Н8О 287,55 бесцв. IV (V)

— углекислый , . 125,37 бел. Ша

— хлористый . . . 2пС13 136,29 бел. (1?)
Цирконий 2г 91,22 серебр. бед* Ш
 химия 225

Продолжение

Температура
Уд. вес и Растворимость (г безводного вещества
плотность в 100 г растворителя). Реакции
паров (О)
плавления кипения

/кидк. : 1,11 -223 -188 разл. в.

кгпк.: 0,987 -92,3 неорганич. раств.
0:2,49- - 100,5 -33,9 1. об. в. раств. при 0:4,6, 50:1,22;
ж ид к. 1,57 при 90:0,39 об. С12
-112 (6) 4-39 (1 Н 2 СП:р. 12:95,4,?. 45:89,2: р. :
О: 1,269 -114 — 85 1 об. в. раств. при 0:5)7, при 60:33^
кидк.: 1,185 г. пр. — 175 об. НО
7,1 1765 2200 р.: разб. с. кисл.
36,5 х. р.: в., сп.
не р.: в.; р.: с. кисл.
1,84 (не сов р. 25: 11,1; не р. :сп.
падает)
5,21 2140 не р. в., с. кисл., щёл.
2,70 196 р. 15:62,4; 60:65,1; Р- 100:67,4; р.: эф.
1,86 непост. р. 20:^55;
2,92 возг. не р.: в., сп.г р.: в. в присутствии
катализаторов
1,87 28,5 670 разл. в.
6,8 630 разл. в.; р.:с. кисл.? не р.:щёл.
0:1,806 -34,4 -20,7 I об. в. раств. 4,5 об. :1 об сп. 2,3 об..
1 об. эф. ;5 об. (СМ)2
жидк.):0,69 — 13 + 26,5 со р. :в., сп., эф.
7,14 419,44 907 не р. :в.; р. :с. кисл., щёл.
2,07 36,4 •р. 0:48,66; р.:сп.
(не пост.)
крист.: 3,02 р. 29; 1,9-Ю-*: р.: с. кисл., щёл.
ам.: 5,42 т. возг оч. тр. р.:в. (см. гидроокись);
III: 5,78 1800 р.: с. кисл., щёл.
4,06 т. пл. (под т. возг. (осажд.) р. 18:6,88- 10~«;
1182 (I) р. 18:6,44 • 10-5; х. р. с. кисл,
т. пр. р. 01:29,55; (1 НаО): р. 100:44,0;
ОН 2 0:3,49 (7Н20 ;
ЬН2О)
: 39,0
4,44 дисс. 140 оч, тр. р.: в.; р.: с. кисл.; не р. : ацет.
пиридине
2,92 365 730 (ЗН2О): р. О : 67,5: (ОН8О): р. 100: 86,0
р.: сп., эф., еиет.
6,53 1860 не р.:в., с кисл.; р. НР, царек, водке

15 Техп. справочник, ч. I
 IV. ОРГАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
Т а б л и ц а 2. Важнейшие свойства органических соединений

У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я : мол. вес — молекулярный вес, уд. вес — удельный вес, ж. — жидкий, разл. —
разлагается, возг* — возгоняется, перег. — перегоняется. Цифры в скобках указывают в графе «уд. вес» — тем-
пературу; в графе «температура» — давление в мм; в графе растворимость: 0 — нерастворимо; -I растворимо;
дов. х. — довольно хорошо растворимо; х. — хорошо растворимо; оч. х. — очень хорошо растворимо; тр. — трудно
(мало) растворимо: оо — смешивается; нет данных. Данные для растворимости в г на 100 г растворителя на
холоду и при нагревании отделены точкой с запятой, так например, оч. тр.; 5,2 означает: на холоду растворяется
трудно, при нагревания 5,2 гр в 100 г.

Темпера- Растворимость
тура в °С
о
<и
Название Формула и О
к • 1
О)
вд ы-4
ч
V о, Я

кипе-
»
ч I И
*-*
о Б
С •&
о « <и и *Л
Е «•

ния
ч ч
>> В Ю и «
Юн
щ
Ю СХ
О)

1
Азобензол С Й Н 5 .К-К.С«Н 5 182,10 1,03 68 296 о 19,3: +
Акролеин СНогСН-СНО
С
56,03 0,841 ж. 52 59—33 4- :
+
/ "°\
Ализарин ССН4/ )>ССН2(ОН)2
х^ ^
240,06 289 430 0; 0,034 + +
Амиловый спирт брожения
(изоамиловый алкоголь) . . (СНз) 2 :СН-СН«.СН 2 ОН
с в н 5 .ин а
88,10 0,810
93,06 1 ,022
ж.
-6
130
184
2,58
3,6;
+
, со
+
оо
Анилинсульфат (сернокислый
анилин) (СвН 5 .*Шо)о.Н 8 8О 4 284,21 1,377 5,2; тр. 0
/сб.
С
в Н 4\ С(> > С вН 4 208,06 1,425 286 381 0 1 0,05; оч.тр
сн 1 2,25
С
сн
/ \
4\ / б с н
4 178,08 1,242 217 351 0
1

1 тр.; тр.
сн
0,83
1

Атропин 289,19 115 0,13* оч, \

0,33
Ацетальдегид . . . СНз-СНО 44,03 0,782 —123 20 со оо | оо
Ацетамид 59,05 1,159 80 222 оч. х. оч. х. почти
О
Ацетилацетон СН 3 .СО.СН 2 .СО-СН 3 100,06 0,972 —30 137 12,5
Ацетилен СН:СН 26,02 —81 -84 0,118
Ацетон СН 3 -СО.СН 3 58,05 0,792 -94 56 00 СО со
130,0* 1,023 — 80 180 тр. оо оо
Ацетоуксусный эфир .
Бензальдегид . . . . . С в Н 5 -СНО 106,05 1,046 —26 179 <0,33 — со
Бензидин 184,11 128 401 тр.Г + 2,2

Бензиловый спирт . . . . . . 108,06 1,045 ж. 205

Бензойная кислота . . . . . . 122,05 1,266 121 249 0,27; 58,4; 46,7
х.
78,05 0,879 6 80 О оо со
Бензол
Бутан (норм.) 58,08 0,600 -135 О 0.581
Бутиловый спирт перв. (норм.) СН 3 .СН 2 -СН 2 .СН 2 .ОН 74,08 0,804 —80 7,36-

Бутиловый эфир (норм.) , , (С 4 Н 9? )0 130,14 0,769 ж. 141

Винил хлористый ....... СН2 : СНС1 62,48 -18
Винная кислота ^-(обыкновен-
ная) ............. СН-ОН.С0 2 Н 150,05 1,760 170 138; 25;- 0,61
343
СН.ОН-СО 2 Н
Винная кислота / СН-ОН.СО 2 г1 150,05 1,760 170 138- 25; — 0,61
343
сн.он.со2н
Винная кислота рацем. (вино
градная) -сн-он-со2н 168,06 1,687 204— 20М84 2,1;— 1,1Т-
206

Галактоза НО 180,10 166 —; х. оч.тр

Гексаметилентетрамин (уро
тропин) 140,13 х. 14,3; О
7,15
Гидрохинон 1,4 С«Н4(ОН) 110,05 1,36 172 285 5,9; х ОЧ. X ОЧ. X,

Гликоль • . . 6^,05 1,109 —12 197 оо со 1,1

Глицерин . . . 92,06 1,260 19 290 оо оо О
(О
 ео
Продолжение ОО
• ГП-ИТ ни I I ^^^ш 1 !• 1 1 • и и " ' — ~ л 1 • -. — 1 1 1 • 14^ •« 1 • ^«^^•^^^^••^«^^•^^^^^^^^—

Темпера- Растворимость
тура в °С
о
Название Формула со О

1
а 1

вления
«У
О)
ч х X
•&

кипе-
л 0?
о в
о т вг*

пла-
*

ния
0
0) ф)

•-^
во ^ О О^

(162,08)* 1,038 пи
4
т
V *. Д« 0
121,10 0,955 2 194
Дшштробензол (орто) . . . . сХ(К02)з 2 168,05 1,59 117 319 0,0Р 3,8;
0,33 33
Дииитробензол (мето) . . . . СбН4(К02)2 168.С5 1,361 91 291 0,05; 3,3'
(95) 0,32 О4. X.
Динитообензол Спасав С С Н 4 (К0 2 ) 3 168,С5 1 ,625 172 299 0,01; 0,4'
Динитротолуол (2. 4. 1) .... С в Нз(Ш й ) а СН а 182,06 1,82 70 'о тр. тр. X
(70)
Дгшитротолуод1(3. 4. 1) . . . . 182,06 60 0 3
Динитротолуол (1. 3.5) . . . . СеН3(Ж)2)2СН3 182,03 92 возг. тр. ДОВ.
х.; х.
/[** 1 Т
( \_4 А П к /о
\ *
154,08 1,16 70 255 0 Ю; +
Ш9,Ю 1,158 54 302 0; 04. 55; + 04. X.
тр.
С6Н8(ОН)6 182,11 1,466 188 разл. 2,9; 5Э 0,07; 0

СН 2 :С(СН 3 ).СН:СН 2 68,06 0,682 ж. 34

С
тл /
6 П 4\
Х.Г4*» Г* /
/^*" ^Ч
Х^Г"* Т Т
/^О^М 262,10 390- возг.1,35 0 0 0
392
Иодо(Ьоом 393,77 4,ОЭ8 119 возг. 0 1,5: 18,5
11,1
КамсЬооа с1 Ш •Л РН
^_^ • л РН
\_л А 1 •> 152,13 0,811 180 209 О4. X.
1
. С(СН3)2 *

г
г

3
Копеин . . -• с^н^ок^ +н 2 о 317,19 1,31 155 0,83- 04. X.
\он 300 0,05- 23,8;
С0Н5-СН:СН 148,06 1,249 133 04. X.
с
4-
С02Н
КПРОЗОЛ (оото) . СН 3 -С 6 Н 4 -ОН 108,06 1,046 30 190 2,51
Креозол (мета) , . СН а .С в Н 4 -ОН 108,06 1,035 4 201 0,53- -т-

КПРОЗОЛ (паоа) 108,06 1,031 37 200 1,8;-

/РН Р Н^МНл
IV-* П Ч ЛО х ^ о Х А З ^ ^ ^ ^ З
Ш,Ю 0,991
(СН 3 ) 2 С 6 Н 4 106,08 0,863 —27 141 0 О4. 2. 04. X.
(СН 3 ) 2 С 6 Н 4 106,08 0,862 -54 139 0 04. X. 04. X.
Ксилол (паоа) (СН 3 ) 2 С 6 Н 4 106,08 0,^61 15 136 0 04. X. 04. X.
Лимонная кислота С 3 Н 4 (ОН)(С0 2 Н) 3 + Н 8 0 210,08 1,54,1 153 разл. 207,7 62 ,2; 1,06

360,19 1,540 0
М еган 12
"СИ! 16,03 0,415 -184 -161,4 0 тр.
(СН 3 ) 2 0 46,05 -138 -25 7,6;- 23
3/7,05 X. 0 3
Метилооанж Я
Моо(Ьин * 303,18 1,32 230 191 0,0^5- -;750 0
0,^5 1

60,05 1,335 133 100; 20 04.Тр. 1

1
1

н-соон 46,02 1,220 8 101 00

1

Х СН:СН 128,06 1,145 80 218 0 5,3; оо ;Ч. X.

Н а Ъта лин 8 4
\СН:СН
НагЬтол сь 144,06 1,224 96 280 0: тр.
144,06 122 286 — гтр.
00 00 оо
Никотин * 5 3 162,13 1,009 ж. 247 0 4-
*с(,щко2 123,05 9
13
211 0,13 31,2 оо
Нито ;глииеоин той » 227,06 1!596 257 0
Нитротолуол (оото) СН3-С,НГ1^О
3
2
137,06 1,163 —4 222
Н итротолуол (&ета) 137Д5 1П57 15 231
137,06 1,112 57 238
(60) тр.; х. X.
Нитоо<Ьенол (оото^ 139,05 1,451 45 214 х.
| .. 1 ^
 Продолжение

Темпеоа- Растворимость
тура в * С
и
о
Название Формула ю и

"• 1
о>
4
о

вления
о.
1

т 1
*?о о
Е
с*
о к
в
к«

пла-
Е «•
>> мс
я И
03
"о
ю н
0>
О)
са ех 1

НО.СвН4-Ш3 139,05 1,280 96 194 тр.; 04. X. 04. X.

(100) (70) д. х.
Нитрофенол (пара) . < . * . . НО.С8Н4.МОа 139,05 1,468 113 пе- д. х.; оч. х. ОЧ. X.
рег. 04. X.

С17Н33со2н 282,27 0,898 14 233 0 оо со

(15)
Пальмитиновая кислота . * . С1бНз1СО3Н 256,26 0,853
(при
62 215 0 9,2; 4 +•
62°) (15)
СИ3.(СН2)3.СН3 72,10 0,626 — 130 36
НО.С0Н2(Ж)2)3 229,05 1,767 122 1,2: 6,2; 2;-
7,2; 66,2
Пирамидон ( дим ети лам ино ан-
типирин) . . , . (СПНИСЖ2)Щ:Н3)3 231,16 108 10 + тр.
СеН5Ы 79,05 0,981 -42 116 оо 00 +
С6Н3(ОН)3 126,05 1,453 132 293 44; — + +
С3Н8 44,06 -190 —45 4-
Ипопиловый спиот * С 3 Н 7 ОН 60,06 0,804 -127 97 оо 00 ОО

СвН4(ОН)3 1 10,05 1,283 111 277 200; — + +

Салициловая кислота (орто) . НО-С6Н4.С02Н 138,05 1,484 155 возг. 0,225; 50; — 47,?
'ъ А

Сахар виноградный (глюкоза) 198,11 1,56 82 98;-

Сахар тростниковый , 342,18 1,588 ок. разл.|190; — тр
• • 160
СН2ОН(СНОН)3СО.СН2ОН 180,10 1,669 95 х. 8,5;
Сахар фруктовый
С5* 76,14 1,262 -112 46 I 0,20; 00 оо
Сероуглерод . . ,

284,29 0,941 69 232 0,03 2,о; + 25,06

Стеариновая кислота . . . .
(15)

Сульфаниловая кис лота (1. 4) 209,17 ок. 0,9; о О

288 6,6
Тиомочевина . . . . . . . С$(КН2)3 76,12 1,405 180 9,1 0; тр.

Толуидин (орта) 107,08 1,000 -24 201 00

Толуидин (мета) „ * . . . Ш7,оа 0,989 ж. 203 |0,7; -ь

Толуидин (пара) 107,08 1,046 45 200
С 6 Н 5 -СН 3 92,06 0,867 -95 111 О тр.
Толуол
229,05 96 ОЧ. X. ОЧ. X
Тринитрофенол 3. 4. 6. 1 ,
Трихлоруксусная кислота СС1 3 >СООН 163,39 1,62 57 196 1201;
* *

Уксусная кислота (ледяная 1,049 118 оо оэ

уксусная кислота) СН.СООН 60,03 17 00

137,10 66 рас дов.

Уксуснокислый аммоний . . . пл. X.

88,06 0,901 -83 77 18,6; со оо

Уксусноэтиловый эфир
102,05 1,082 ж. 140 11 со"
Уксусный ангидрид . * * • * (СН3СО)20
178,08 1,063 100 340 О 2,6;
Фенатрен 10
(100)
(О
 Продолжение (О
«о

Темпера- Растворимость
тура в °С
Название Формула ш о

!
о

вления
о,
к •!•

кипе-
*
о и

пла-
- о м

ния
и ее ^ Ю О-

Фенол (карболовая кислота) . С е Н 5 ОН 94,05 1,060 41 181 6; со со оо

(41)
0 С(С 6 Н 4 -ОН) 3 318,11 253 * 4-
тр. 04. X.
СО— С е Н 4
С6Н4 С6Нд(ОН)

химия
Х х
332,10 >290 04. X. 04. X.
\ / \ )>° тр.
Ч>/ СвН3(ОН)
Формальдегид н-сно 30,02 0,815 -92 —21 +'
(-20)
Фосген СОС12 98,92 1,42 -118 8 тр. разл.
Фталевая кислота (орто) . . . 166,05 1.5Э ок. разл. 0,8: 12;- 0,68;
203 18
Ф
УРФУРОЛ СН : СН\ 96,03 1,159 —31 162 9,1; О4. X. 04. X.

1 гн —\^с РНП
*-* 1 Д.^ 1 1 \^

Хингидрон СеН402 . . . С0Н4(ОН)3 218,08 1,401 171 возг. тр.: О4. X. О4. X.
04. X.

Хинин . . . е 0 с . . . * . С 20 Н 21 0 2 К 2 (+ЗН 2 0) 324,21 57 0,06 04. X. +

Л -1

Хлорбензол* . 4 * <Л» •*} 112 50 1,106 -45 132

СНС13 119,39 1,488 —63 61 0,82; оч. х ОЧ. X

^^
Ж. ^^А1О XТ^Т
_л ^цй 1 ^^\
^^г О
164,39 1,651 —69 112 почти 370
0
Хлороуксуснад кислота . . . СНаСЬСООН ^ 94,48 1,358 63 185— 04. X.
(75) 187

(С5г1|0О5);с* 162,08л: 1,525

СН2*СН2'СНз 84,10 0,778 8 81

Четырёххлористый углерод . . СС14 153,84 1,594 —23 77 0,08; оо

химия
00

Щавелевая кислота соон

1 +2Н20 126,05 1,653 189 возг. 8; ГО 23,7: 1,47
СООН
Этан 30,05 — —172 —93 тр. 0,008
Этилен 28,03 — 169 —102 тр. 4-
Этилен хлористый . . . . . . СН 2 С1:СН 2 С1 98,95 1,261 -35 84 0,87 4
Этиловый спирт . п
. . . . С2Н5ОН 46,05 0,789 -114 78 00 ОО ОО

74,08 0,714 -117 35 7,5> оо оо

С2Н3С1 64,50 0,921 -139 13 оч. оо оо

тр.

со
234 ХИМИЯ
V. КАЧЕСТВЕННЫЕ РЕАКЦИИ СУХИМ ПУТЁМ.
а) Окрашивание пе'рла буры в пламени. Расплавленная бура ра
створяет окислы металлов и окрашивается ими в различные цвета.

Т а б л и ц а 3. Окрашивание перла буры в пламени.

Окислительное пламя Восстановительное пламя

Элементы холодный
перл (по горячий перл холодный пер! горячий перл
охла- (при нагрева- (по охла- (при нагре-
ждении) нии) ждении) вании)

Медь Синевато- Зелёное Красно-бурое Бесцветное

зелёное
Кобальт Синее Синее Синее Синее
Железо Бесцветное Красно-жёлтое Бутылочно- Зелёное
зеленое
Марганец Фиолетовое Фиолетовое Бесцветное Бесцветное
Никель Красно- Фиолетовое Жёлто-серое Жёлто-серое
бурое
Молибден Бесцветное Красное Бурое, мутное Бурое
Хром Травяни- Красное Изумрудно- Зелёное
сто-зелёное зелёное
Уран Бледно- Тёмножёлтое Зелёное Зелёное
жёлтое

б) Окраска пламени. Летучие соединения многих металлов окра-

шизают пламя. Этим свойством пользуются для открытия их. Металл,
находящийся в минерале, под действием соляной кислоты в момент
нагревания переходит в хлористое соединение. Это соединение металлов
летуче и интенсивно окрашивает пламя в момент конца испарения
соляной кислоты.

Т а б л и ц а 4. Окраска пламени.

Соли металлов Окраска пламени Соли металлов Окраска пламени

Калий Фиолетовая Стронций Карминово-краснач

Натрий Жёлтая Кальций Кирпично-красная,
неяркая
Литий Карминово-красная
Барий Жёлто-зелёная Медь Лазурно-синяя
 химия 235

VI. ВОДА.

а) Жёсткость воды. В зависимости от количества содержащихся

в воде солей кальция И1И магния ее разделяют на жёсткую и мягкую.
Временную или устранимую жесткость (называемую также'щелочной
или карбонатной жесткостью) различают от постоянной жесткости (не-
карбонатнои — остаточной): первая обусловливается присутствием
в воде двууглекислых солей кальция и магния, вторая — присутствием
других кальциевых и магниевых солей (гипса, хлористого магния и др.).
Общая жесткость воды:
^общ — Жустр "г ^пост-
Жёсткость оценивается в немецких или французских градусах:
I немецкий градус = 10 мг СаО и"ли 1 мг = эквиваленту М#О в 1 л
воды; 1 французский градус показывает число весовых частей СаСО^
в 100 000 вес. частей воды. Вэда с жесткостью менее 8° считается
мягкой, 8—16° — средней, выше 16° — жесткой.
б) Питьевая вода. Вода, предназначаемая для питья, очищается
следующими способами: 1) отстаиванием в отстойных бассейнах, 2) филь-
тровани^м с предварительным отстаиванием или коагулированием и
отстаиванием; 3) обезжелезиванием воды при наличии заметного содер-
жания в ней железа.
Для полной дез шфекции вода нередко подвергается обработке раз-
личными реактивами (хлором, хлорной известью, перекисью водорода
и пр.), ультрафиолетовыми лучами или озоном. Питьевая вода должна
быть свободна от всякого постороннего запаха и вкуса, на вид должна
быть совершенно чистой, прозрачной и бесцветной.
Т а б л и ц а 5. Степень пригодности воды для питья.

Вода

Вещества, раство-
ренные в воде сомнитель
годная для ного ка-
чистая пигья негодная
чества

Общая жёсткость, в
нем. градусах . * . 2,5 — 7,5 7,5 — 15 56
Хлор (в виде КаС1
мг/л} 27 66 <165 165
ЗО3 мг/л —5 5 — 30 50
Органические веще-
ства в пересчёте на
кислород, мг/л . . 1 3-4

в) Вода для промышленных и хозяйственных целей *)• Техни-

ческие требования, предъявляемые к воде, весьма разнообразны. Пра-
чечные и все предприятия, работающие с мылом, требуют мягкую воду,
по возможности свободную от всех щелочно-земельных солей. Кра-
сильные и набивные фабрики нуждаются в отсутствии в воде щелочно-
земельных и тяжелых металлов (особенно железа и марганца). Вино-
куренные, пивоваренные и дубиаьные заводы требуют полного отсут-
ствия в воде органических веществ и т. д.
См. «Водоподготовку» в отделе «Теплотехника», т. И,
236 ХИМИЯ

VII, РАСТВОРЫ.
Т а б л и ц а 6. Растворимость некоторых твёрдых веществ в воде
в зависимости от температуры.

— растворимость, выраженная в процентах: число граммов безводного

вещества в 100 г растзора.

Аммоний азотнокислый
0,0 > 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 32,0
р 54,23 57,23 60,05 62,76 65,24 67,63 69,90 70,77
ГС 33,0 36,0 42,0 45,0 51,5 71,4 81,4 90,4
р 71,12 74,32 75,34 78,04 83,96 86,56 88,99
ГС 95 100,1 112 120,8 122
р 89,96 91,10 93,76 95,23 95,61

Калий хлористый КС1 и натр ш хлористый N301.

(2 вещестза)

ГС 10 20 30 40 50 60 70 80 100
Р(КС1) 8,8 10,2 11,7 13,2 14,7 16,2 17,7 19,2 22,2
20,9 20,3 19,7 19,1 18,5 17,9 17,4 16,9 15,9

Кальций азотнокислый Са (МО3)2 • 4Н2О

ГС О 17 42 51,1
Р 48,2 54,8 63,5 75,2

Мочевина СО(1Ш2)2.
ГС 15,5 8 О 19 52,5 65
Р 39,7 40,8 41,9 44,9 51,4 54,6
ГС 60 70 95 107
Р 71,4 76,3 87,0 90,0 95,0

Натрий азотистокислый КаКО2.

ГС 15,5 -8 0 19 52,5 65
Р 39,7 40,8 41,9 44,9 51,4 54,6
ГС 81 92 103 128
Р 57,9 59,7 62,6 68,7
Аммоний сернокислый (МН4)2 ЗО4.
О 10 20 30 40 50 60
Р 41,4 42,2 43,0 43,87 44,8 45,8 46,8
ГС 70 80 90 100
Р 47,9 48,47 49,44 50,8
Аммоний хлор 1стый МН4С1.
ГС 3,5 10 15 20 25 30 40
Р 22,9 23,81 25,02 26,5 27,245 29,5 31,4
ГС 50 60 70 80 90 100 110 116
Р 33,35 35,6 37,6 99,6 41,6 43,6 45,6 6,6
 химия 237

Продолжение

Барий азотнокислый Ва(Ж)3)3.

°С О 10 15 20 30 40 50 60 80 100
^ 4,8 6,5 7,3 8,1 10,4 12,4 14,6 16,9 21,3 25,5

Калий азотнокислый
ГС -3 О 10 20 30 40 50
Р 11,01) 11,6 17,7 24,1 31,5 39,1 46,2
ГС 60 70 80 90 100
Р 52,5 53,0 62,8 67,1 71,1

Калий азотнокислый КМ0 3 и калий азотистокислый

.(2 вещества)
О 20 40 60 80 98
Р(КМ0 3 ) 10,5 153 20,73 25,17 30,45 35,46
Р<КМ0 2 ) 66,04 64,1 61,2 53,38 54,75 51,21

Твёрдая фаза (КМО3 + КНО2). Натрий хлористый КаСК

ГС — 21,2 •14 —6 О 10 20
Р 24,42 24,41 25,48 26,28 26,32 26,39
30 40 51 63 70 80
Р 26,5 26,68 26,86 27,07 27,30 27,55
ГС 90 100 107 140 160 180
Р 27,81 28,15 28,39 29,63 30,36 39,99

Натрий азотнокислый Ка1ЧО3.

18,5 О 10 20 30 40
Р 36,9 2) 42,2 44,6 46,8 49,0 51,2
ГС 50 60 70 80 91
Р 53,3 55,5 57,6 51,7 61,7
°С 100- 119
Р 63,5 67,6

Натрий азотнокислый КаКО 3 и натрий хлористый КаСК

(2 вещества)
— 25,9 О 15 25 50 83 103
Р(КаС1) 13,7 3) 17,0 15,1 13,3 10,1 7,9 6,6
20,6 26,2 23,6 32,0 41,5 50,2 58,2
Натрий двууглекислый КаНСО3.
О 10 15 20 30 40 45 50 60
6,45 7,58 8,09 8,76 9,93 11,27 12,67 14,09

Лёд Н20.
2) Лёа МаЫ
8
) Лёд МмС1
238 ХИМИЯ

Продолжение

Натрий углекислый Ма2СО3 • 10Н2О.

ГС -2,1 0 5 10 15 20 25 30
Р 5,93 ' ) 6,63 8,6 11,2 14,1 17,8 22,8 29,0
ГС 31,9 35 ,2 40 50 60 70 88,4 104,8
Р 31,52) 33 ,83) 33,2 *) 32,6 31,7 *) 31,44) 31,1 *:
) 31, И)
Известь СаО (по данным Смоленского, 1937).
С
/ С 0 20 40 60 30
Р 0,136 0,127 0,1 Ю 0,089 0,072

Т а б л и ц а 7. Растворимость извести в сахарных растворах

при 40° С.

Концен- Грамм Концен- Грамм

трация СаО рН трация СаО рН
сахарозы* в 100 мл раствора сахарозы з 100 мл раствора
в г на в г на
100 мл 100 мл

1,0 0,110 12,47 12,0 0,93 12,26

1,5 0,113 12,28 18,0 1,94 12,27
3,0 0,201 12,30 24,0 2,82 12,2$
6,0 0,311 12,25

К о н с т а н т а д и с с о" ц н а ц и и в о д ы и в о д о р о д н ы й по-
к а з а т е л ь рН. Уравнение диссоциации воды Н«О ±=* Н' + ОН', от-
куда константа диссоциации воды
[Н'1 [ОН')
К=
[Н,0] •
Так как вода диссоциирует очень незначительно, то практически [Н2О]
является постоянной величиной и тогда [Н'] • [ОН'] — К [Н20] = К в /
где К в — ионное произведение воды, которое при температуре 20° С
равно — 1 • Ю-14. Отсюда концентрация водородных ионов воды:

Для характеристики кислотности среяы достаточно знать концен-

трацию водородных ионов, так как произведение концентрации водо-
родных и гидроксильных ионов для данной температуры величина
постоянная.

Лёд+10Н 2 0.
2) ЮНоО4-7Н 2 О.
3) 7Н 2 0+ 1Н2О.
4)
 химия 239

Т а б л и ц а 8. Зависимость ионного произведения воды от темпе-

ратуры.
°с О 5 10 15 20
Кв'10-« 0,115 0,186 0,213 0,452 0,681
$ °с 30 40 50 60
К»-10-14 1,471 2,916 5,476 9,614

VIII. ОХЛАЖДАЮЩИЕ СМЕСИ.

4
Т а б л и ц а 9.
А — число весовых частей соли или серной кислоты на 100 вес. ча-
стей воды или снега. Для охлаждающих смесей, в состав которых вхо-
дит снег или тонко измельчённый лёд, приведёчные значения А отно-
сятся к веществам, охлаждённым до 0°. ^ — максимально низкая темпе-
ратура в °С, которой можно достигнуть в результате смешения.
а) Соль и вода. Температура соли и воды перед смещением 10—15°.

Соль л г Соль А
*

КаС 9 Н,О 2 .Н«О . 85 -4,7 СаС1«.бН*О . . . 250 -12,4

ЫН 4 С1 . . / . . 30 !_/*-' — 5.1 Ы} 1 МгЬйО, Г . . . . 60™^ *^ —13,6 * ^^ Ч ^г

МаМОд 75 —5,3 МН 4 СЫ5 133 —18

кскз
т ъ^
*-*т*^

Ка у $«О.»'5гЬО .
* • »» у ^* у, Ъъ^ '( |_* ж л « ^^ • 110
Я Ж
ч
ь-1«г —8,0 %-/ Ч V 150 23,7
МV( •

б) Соль и снег.

Соль А Соль Д т т
ь

^ ^ —
•^ Й^^Н^^Н^^^^Н^р.г±-г^^^^^^^^^т-^^^^^^^т^^^^^^^^^ ^^^К^^РЧ*^^^»^^^ЪР^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^Н — -^^^*г^^^^^^^^^^^^ъ . -^^^^^^^^Р^РЧЧ^ВМ-^^—

СаС12.6Н2О . . . 41 - 9,0 59 -18,5

СаС12 30 ч

(ЫН4) 2 ЗО 4 • • 62 -19
^ио ^ ^^ -. ^Т-1 С^\
1 т С* § ^ 2 *-^ *) * *Л 1 4 V»/ * 67,5 1-11 ЫаС1 . . . . 33 -21,2
1\ч>1 • » * • • * * 30 г 82 -21,5
КН 4 С1 25 -15,8 СаС13-6Н2О . • 125 —40,3
МН 4 КО^ .... 60 -17,3 ь 143 -55

в) Смесь двух солей и снег.

14,0[Ка25О4 - 10НЙО] + 10,5[К25О41
24,5[КС1] + 4,5^КNО;{] —11,8
55,3|КаКО3] +48,0 — 17,7
9,61Ка 5О4-10Н2О] +69,0 —20,0
" +44,0 —22,1
--50,5 (NН4) 2 50 4 ]
9,0[КШ3] +74,ОNН
--74,0 4 NО 3 1 —25,0
г) Смеси жидкостей с твердой углекислотой СО2 («сухим льдом»).
Этиловый спирт абс. ^ ~ — 72°; этиловый эфир I = — 77°; хлороформ
^ = _ 77°; ацетон / < —78°.
240 ХИМИЯ

IX. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТАБЛИЦЫ 1).

Т а б л и ц а 10. Удельные веса водных растворов аммиака.
(- ~ а 1 Н к
ч
Ко
а
я «
и 15 о--
15 о/о 8л м Л
о/ 0 2}а т
^16\' МП** ос « 11 Г^Нз** 0И
" о ^ а 1о
о ао
га с° ее
** *Г* 0
^Е
о "^
~Я С+1 | -2
л

1,000 0,00 0,0 0,00018 0,992 1,84 18,2 0,00020

0,998 0,45 4,5 0,00013 0,990 2,31 22,8 0,00020
0,996 0.91 9,1 0,00019 0,986 3,30 32,5 0,00021
0,994 1,37 13,6 0,00019 0,982 4,30 42,2 0,00022
0,980 4,80 47,0 0,00023 0,902 27,65 249,2 0,00056
0,970 7,31 70,8 0,00025 0,900 28,33 551,7 0,00057
0,960 9,91 95,1 0,00029 0,898 29,01 2603 0,00058
0,950 12,74 120,9 0,00034 0,894 30,37 271,3 0,00060
0,940 15,63 146,8 0,00039 0,892 31,05 276,7 0,0 Ю60
0,930 18,64 173,2 0,00042 0,890 31,75 282,3 0,00061
0,920 21,75 199,9 0,00047 0,888 32,50 2883 0,00062
0,910 54,90 * 227,2 0,00052 0,886 33,25 294,3 0,00063
0,908 55,65 532,7 0,00553 0,884 34,10 301,2 0,00064
0,906 26,31 533,2 0,00054 0,882 34,95 308,0 0,00065
0,904 26,98 243,7 0,00055

Т а б л и ц а 11. Удельные веса щелочей.

КОН ЫаОН кон МаОН КОН ^ОН
% «/о 15 О/о
4* ^4&
^&
5
0 ^
Я99Э1 0,9991 1,0452
^
5 1,0555 30 1,29^5 1,3311
1 1ДЮ83 1,0106 10 1,0918 1,1111 35 1 ,3440 1 ,3835
2 1,0175 1,0219 15 1,1396 1,1665 4) 1,3991 1,4339
3 1 ,0267 1,0332 20 1,1884 1,2219 45 1,4553 1 ,4822
4 1 ,0359 1 ,044 4 25 1,2387 1 ,2770 50 1,5143 1 ,5297

Таблтца 12. Удельные веса азотной кислоты.

1
100 вес. ч. 1 л содер- 100 вес. ч. 1 л^содер-
^\ содержат жит кг содержат МГ IX Т
/IV И 1
1^ *У
IV С
П 33
ш ^
^Н ч? >»
~ Ж
^^^^л А ^
К 2 0 5 НМ03 Н206 нмо. N.0. ™0з НКО3

1,000
1,050
0,08
7,71
0,10
8,99
0,001 ,0,001
0,031 0,094
^
1,300
1,350
40,71
47,82
47,49
55,79
0,529
0,645
0,617
0,753
1,100 14,67 17,11 0,161 0,188 1,400 55,97 65,30 0,783 0,9 N
1,150 21,29 24,84 0,245 0,286 1,450 65,24 77,28 0,961 1,121
1,200 27,74 32,36 0,333 0,388 1,500 80,65 94,09 1,210 1,411
1,250 34,13 39,82 0,427 0,498 1,520 85,44 99,67 1,299 1,515

Удельше веса см. также в отделе «Физика», стр. 141.

 ХИМИЯ 241

Т а б л и ц а 13. Удельные веса серной кислоты.

100 вес. ч. 1 л химиче 100 вес. ч. I л химиче-

химически ски чистой химически ски чистой
чистой ки- кислоты со 15 чистой ки- кислоты со-
,15 слоты соот- держит кг слоты соот- держит кг
ветствуют (в ва- ветствуют
кууме)
ж

8Й Н2304 503 Н25(Х 50а НЙЬ, 508 НаЗО,

,000 0,07 0,09 0,001 0,001 1,450 44,92 55,03 0,651 0,798
,050 6,02 7,37 0,063 0,077 1,500 48,73 59.70 0,731 0,896
,100 11,71 14,35 0,129 0,158 1,550 52,46 64,26 0,813 0,996
,150 17,07 20,91 1,196 0,239 1,600 56,09 68,70 0,897 1,099
,200 22,30 27,32 0,268 0,328 1,650 э9,57 72,96 0,983 1,204
,250 27,29 33,43 0,341 0,418 1,700 63,00 77,17 1,071 1,312
,300 31,99 39,19 0,416 0,510 1,750 66,58 81,56 1,165 1,427
,350 36,58 44,82 0,494 0,605 1,800 70,96 86,92 1,277 1,564
1,400 40,91 50,11 0,573 0,702 1,840 78,04 95,60 1,436 1,759
— — — ^^——
^^И— .^— ^— 1* 1
^
^^^^^^^^^^^^^•^^^^м^^^^^
— ч-™—^ — — ^и^— ^— ™-и™
^В— К^ I— ^^^™

Т а б л и ц а 14. Удельные веса соляной кислоты.

100 вес. ч. химически чистой ] л химически чистой ки-

кислоты соответствуют слоты содержит кг
^15
°/о кислоты кислоты
% на уд. в. 1,18 на уд. в. 1,18

1,000 0,16 0,45 0,0016 0,0045

1,050 10,17 28,74 0,107 0,302
1,100 20,01 56,54 0,220 0,622
1,150 29,57 83,55 0,340 0,961
1,160 31,52 89,07 0,366 1,033
1,180 35,39 100,00 0,418 1,180
1,190 37,23 155,20 0,443 1,252
1,200 39, П 110,51 0,469 1,326

Т а б л и ц а 15. Удельные веса метилового спирта.

Весов Весов. Весов.

*«_,о
0
о/о °/о °/о
СН8ОН СН 3 ОН ^
СН3ОН ^4

1,0 0,99806 30,0 0,96057 70,0 0,88687

4,0 0,99299 40,0 0,94571 80,0 0,86314
8,0 0,98701 50,0 0,92873 90,0 0,83751
10,0 0,98429 60,0 0,90917 100,0 0,81015
20,0 0,97233
^ ^^__ и^^й^^^^^^^н^^^^^^^^^^^—^^^^^^^^^^^^
-— — - — -' .. • — — "

16 Техн. справочник, ч. I
 химия
Т а б л и ц а 16. Удельные веса этилового спирта. 1 1
• • !• ^Р^^^ • • II ' — 1 '— • •
•• •
!•• •' •-" • 1 ч > - 1
1 1 1 — - Ш. • 1 . . -Ч

Весов, Весов. Весов.

°/о
С 2 Н 5 ОН ^4
^
20
°/о
С 2 Н 5 ОН
/°.* О/Ч

°/о
С 2 Н 5 ОН
<*4
_,20
4

^^^•А^^ЬЛВ^НВЯ^^В^^^^^^В^Й_ВШ__^Н^^____^^_ — •• • — • I I I
^ *^1^^^^в

0 0,99831 50 0,91400 80 0,84366

10 0,98195 55 0,90275 85 0,83115
20 0.96877 60 0,89129 90 0,81801
30 0,95403 65 0,87961 95 0,80433
40 0,93511 70 0,86781 100 0,78945
45 0,92493 75 0,85580
*

ц
^•^^^•^^^ь^ъ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
• • ^ ^Р^^^— ^ '• • •• 1 • — — •

Т а б л и ц а 17 Удельные веса муравьиной кислоты.

— ' . — «_ • "— ~~ Ч •
—— — -^_^ ^ — — • ... 1

°/о /* 20
°/о /у
20
°/о ,20
нсоон «4 НСООН «4 НСООН
\л
4
^ н^^г^нвв__
^^^^^^^^•^^^^^••^•^^^^^^^^^•^^•^^^^^^^^^^^^в
1
* -»-^^т— • »»-^ »Ч|-<^^1^^^- >— ^^•^^^^^^^^гч^^^н^^^^^^^^^^^__г_^^^^^^^^^^^^~" " ' . •

1 1,0020 30 1 ,0730 70 1,1656

3 1,0070 38 1,0920 80 1,1861
5 1,0117 46 1,1109 90 1,2045
10 1,0247 50 1,1208 96 1,2159
22 1,0538 62 1,1474 100 1,2213

1
Т а б л и ц а 18 Удельные веса уксусной кислоты.
" **' — • ••• 1 • 1 ^^^^^•Ъ^^^^^— ^^^^^-*^^^_ ^ — ^^-»*1 • —~^^^*~ 1 •

СН^СООН
°/о /°
«1 сн^соон
°/о
^4 СН 3 СООН
о/о
/°
^
2
° ^4

1 0,9997 35 1 ,0437 70 1,0686

2 1,0012 40 1 ,0488 75 1,0697
5 1,0055 45 1,0534 80 1,0693
10 1,0126 50 1,0575 85 1 ,0688
15 1,0195 55 1,0611 90 1,0660
20 1,0261 60 1,0642 95 1,0606
25 1,0324 65 1,0667 100 1,0497
30 1,0383
— ' '-•*• • -ч^__л_^^
•^^—^^^^^•^•^^№4 .. •
111 1 ••^и— ши т — ••-•

Т а б л и ц а 19. Удельные веса водного раствора формальдегида

(формалина).
°/о
НСНО ^
<*4
18 %
НСНО ^
<*4
18 %
НСНО «г
2 1,0048 16 ' 1' 1 ,0475 28 1,0859
4 1,0106 18 1,0539 30 1,0921
1,0983
А -«- ^^1. ЛЪ.

6 1,0162 20 1,0602 32
8 1 ,0220 22 1,0665 34 1,1043
1,1108
л л *>» Г~*

10 1,0280 24 1 ,0730 36
12 1,0342 26 1,0795 38 1,1173
14 1,0410
|
 химия 243

Т а б л и ц а 20. Удельные веса ацетальдегида.

°/о
СН 3 СНО ее 4 °/о
СН а СНО ГС <
15,86 19,0 1,0028 70,24 18,6 0,9236
44,93 19,4 0,9857 70,90 18,4 0,9170
55,03 18,4 0,9725 85,47 18,6 0,8544
60,18 19,0 0,9586 100,0 19,0 0,7830

X. КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ.
Процессы коррозии представляют химические или электрохимиче-
ские реакции на границе металл — среда. Коррозия имеэт характер по-
верхностного разрушения металла.
Термин «коррозия» относится не только к самому процессу взаимо-
действия между металлом и коррозионной средой, но и к результату
этого взаимодействия, т. е. коррозионному разрушению, которое обна-
руживается на металле довольно легко; ржавчина на железе, белые
пятна на алюминии, бурые или зеленые продукты коррозии на меди
И Т. Д
На скорость коррозии влияют такие факторы: концентрация водо-
родных ионов, концентрация окислителей и кислорода, природа и кон-
центрация электролитов, температура, влажность и пр.
Частным случаем коррозия является растворение металла в ки-
слоте. Степень устойчивости металла по отношению к кислоте является
в значительной мере характеристикой его антикоррозионных свойств.
Растворимость металлов в кислотах как процесс разрушения по-
верхности металла под влиянием среды также принято называть «кор-
розией». В этом случае коррозия чаще всего выражается в г/м* час.
Для характеристики устойчивости металлз. в агрессивных средах
пользуются условными шкалами, которые построены на основе потери
веса металла на единицу поверхности в единицу времени с учетом
удельного веса. Этими шкалами можно пользоваться только в случае
равномерной коррозии. Они непригодны для определения устойчивости
металла при атмосферной коррозии.

Т а б л и ц а 21.

Потеря веса в г/м* час при удельном

Класс Характеристика стой- весе металла или сплава
стойко кости
сти
11

I Вполне стойкий . . . До 0,03 До 0,1 До 0,15

II Стойкий 0,03—0,1 0,1— 0,3 0,15— 0,5
III Достаточно стойкий 0,1—0,3 0,3— 1,0 0, 5— 1,5
IV Относительно стойкий 0,3—1,0 1,0— 3,0 1, 5— 5,0
V Малостойкий 1,0—3,0 3,0—10,0 5, 0—15,0
VI Нестойкий . Больше 3,0 Больше 10,0 Бочьше 15,0

16*
244 ХИМИЯ
Т а б л и ц а 22. Коррозия хромистой стали кислотами

Коррозия в г/м* час

Наименование и концентра-
ция кислоты (в °/0) Сталь, 13,6% Сг Сталь,27<>/ 0 Сг

при 15° при 60° при 90°

ю
Г
1 50
1,33
0,00
3,17
0,00
0,01
0,03
Азотная кислота < 70 0,08
I
[ 100 0,00 0,21
Г
2 6,75 33,83 ^™~
Соляная кислота - 10 22,33 167,80
1 17 26,10 335,88
Г1 12 36,66 172,21
Сеоная кислота -1 39 106.58 367.80 —

52 1,92 7,80

Т а б л и ц а 23. Коррозия сплава Мо — Ре — N1 в кислотах.

Коррозия в г/м.ъ час

Наименование и концен-
трация кислоты в °/0 Температура
20° 70° кипения

10
|{ 0,058 0,600 16,0
15 ** 0,792 17,1
Соляная кислота <
1 25 0,600 15,0
11 37 0,008 0,500 8,0
1Г Ю 0,066 0,660 0,9
25 0,040 0,313 1,3
Серная кислота 60 0,008 0,313 13,0
77 0,313 54,2
—
1 96 0,004 0,075 5,4
10 0,40 1,04 1,1
20 — 1,38 4,6
30 — 1,98
Азотная кислота 40 — 3,45
50 0,25 3,90
60 — 4,16
70 0,13 3,42 54,2
 химия 245

Т а б л и ц а 24 Коррозия свинца кислотами (при 20° С>.

Коррозия в г/м% час

Наименование и концентрация
кислоты в °/о
в кислороде в водоооде

6 0,33 0,33
20 0,50 0,20
Серная кислота < 50 0,56 0,40
93 1,50 1,22
4 5,33 0,56
Соляная кислота | 20 36,33 3,63
30 285,00 270,00
Азотная кислота | 70 5,66 3,50
6 34,20 9,00
Уксусная кислота | 99 20,83 19,00

Т а б л и ц а 25. Коррозия алюминия азотной кислотой (в г/м* час).

.1 1 — — —*

Концентрация кислоты При температуре

Л л
° /о
В °/Л
20° 50° 70°

3 0,20
15 1,42 — 10,0
30 0,73
— —
50 0,92 7,99 13,33

Т а б л и ц а 26. Коррозия меди в кислотах.

Наименование и концентрация Коррозия в г/»/2 час

кислоты в °/о
в кислороде в ко до розе

6 3,83
11
0,10
Серная кислота 20 3,50 0,15
1 96 1,04 0,15
Г 4 35,83 0,44
Соляная кислота { 20 55,83 0,31
6 0,60 0,08
Уксусная кислота -1 50 1,85 0,08
1 99 0,05 0,05
••• •— ^^^^^— ^^^— - _......_ 1 1
1
" ' 1
246 ХИМИЯ

Т а б л и ц а 27. Наиболее употребительные реагенты для

снятия продуктов коррозии с металлов.

Продукты
ДОеталл коррозии Реагенты и температура

Железо и сталь . РеО; 1. 10% раствор НС1 с ингиби-

торами марки «ПБ-5», 25°
Ре203 - Н 2 0, 2. Ю°/0 раствор виннокислого
РеО (ОН) аммония + КН 4 ОН; 25—70°
3. 10°/о раствор лимонноки-
слого аммония + N94011;
25 _ 70°
4. 10% р'аствор Н25О4 +0,5%
тиомочевины (или 1°/0 фор-
малина); 25°.
Оцинкованное (ОН>0; 1. 10°/0 раствор персульфата
железо . . . . 2пО; 2пСО, X аммония
Цинк X 22пО • ЗН8О 2. Насыщенный раствор
СН 3 СОО(МН 4 )
Свинец . . . РЬО; РЬ8О4; Насыщенный раствор
РЬ (ОН>2;
2 РЬСО8 - РЬ (ОН)3
Олово т 5пО 5°/0 раствор НС1
Медь и медные
сплавы . . . . Си2О; СиО: 5<>/0 раствор Н 2 5О 4 ; 10—20
Си(ОН) 2 ; СиЗО 4 Х
ХЗСи(ОН) 2 ;
Си СО,з - Си (ОН)2
Алюминий . . . . АЬ>О 3 ; А1 (ОН)3 1. 5% раствор НМО 3 ; 10—20°
2. 5% раствор НМО3 (УД. в. 1,4)
4-К 8 СгО 7 при 15—20°;
3. 65% раствор НКО3; 10—20°

XI. ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ НА МАТЕРИАЛЫ В ОТНОШЕНИИ

КОРРОЗИИ.

Вода.
Для дестиллированной и мягкой воды непригодны: цинк, свинец.
Применимы: олово, никель, серебро, платина. Для колодезной и речной
воды применимы: цинк, свинец, алюминий (вследствие образований
прочной окисной плёнки на поверхности), медь, латунь, бронза, медно-
никелевые сплавы с 15—30%.

Перегретый водяной пар*

Непригодны: магний и цинк (разлагают воду, опасность взрыва).
Разъедаются: медь (становится хрупкой), алюминий. Применичы: спе-
циальные стали, латунь до 200°, бронза до 300°, медноникелевые сппавы,
никель, сплавы никеля, хрома и железа и металл Монеля (N1 67%,
Си 25%, остаток Ре, Мп, 51, С. Температура плавления — 1300°).
 ХИМИЯ 247
Кислые рудничные воды.
Непригодны: железо, медь, никель. Применимы (несколько разъ-
едаются): алюминий, бронза, алюмшшева я бронза. Вполне надёжные
хромоникелевые стали, высококремнистые ферросплавы, свинец, стеллит.

Газы.
Углекислый газ (при высокой температуре). Применимы: латунь,
алюминии, металл Монеля.
Для водных растворов под давлением (минеральные воды) непригодны:
ц гак, свинец, медь (образуют ядовитые сэли). Применимы: олово, алю-
миний.
Водород при высокой температуре. Непригодны: сталь (начиная
с 500° пропускает водород, становится хрупкой), медь («водородная
болезнь», вызывающая вздутия на поверхности и разрывы). Применимы:
специальные стали (для синтеза аммиака), алюминии, мета™ Монеля,
тантал до 350°.
Кислород при высокой температуре. Непригодны: железо, латунь
/применима ниже 40°). Серебро при высокой температуре^ и давлении
(пропускает газ). Применимы: свинец, алюминий (защитный слой ок юн),
металл Монеля до 700°, тантал до 350°, золото.
Хлор. Непригодны: медь, стеллит, серебро. Применимы: пр* вы-
сокой температуре (для сухого хлора): термосилид, свинец, тантал до
250°, золото до 150°, платина до 250% сплав кобальта с кремнлем с содер-
жанием более 50°/е 51. При обыкновенной температуре (кроме выше-
указанных): железо К 2 А (Сг 18—25°/0, N1 8—9°/о, температура пл. 1400°),
У$А (тоже как У2А с добавкой Мо), свинец, алюминий, метачл Монеля,
вольфрам. Для резервуаров для хранения сухого и жидкого хлора
надёжно ковкое железо.
Хлористый водород. Д т я влажного газа непригодны: хромовые
стали. Применимы (при обыкновенной температуре): тантал, вольфрам,
золото, платина, иридий, родий, термосилид.
Для вполне сухого газа при обыкновенной температуре (также
и для жидкого хлора) применимы: материалы, перечисленные выше (для
влажного газа), железо.
Серный ангидрид.
:
Применим (для сухого и влажного газа до кон-
центрации 50°/о) эбониг, для сухого — любой концентрации, ковкое
железо.
Окислы азота (нитрозные газы). Для влажных газов неприменимы:
железо, медь, никель. При высокой температуре применимы: хромовая
сталь с 25°/0 хрома, У$А$ У%А, термосилид, алюминий. При обыкно-
венной температуре: материалы, перечисленные выше, и свинец, серебро,
эбонит.
Кислоты.
Азотная кислота. Разъедаются: железо (65%, уд. в. 1—4 —пас-
сивируется, кислотами ниже 40°/о сильно разъедается. Пассивность нена-
дёжна), нике!евая стачь, олово, медь, латунь, бронза, сплавы меди
с никелем, кремнистый сплав меди, никель, металл Монеля, серебро.
Для высокой концентрации. При высокой температуре применимы:
термосилид, алюминий (непрочен к хлоридам и окислам азота), стеллит,
золото, платина, эмаль. При обыкновенной температуре применимы,
помимо перечисленных выше: хромовая сталь, У $ А , У^А» свинец.
Для средней концентрация (приблизительно 50°/о). При высокой
температуре применимы: термосилид, платина, эмаль, хромовая сталь,
К 2 Л, 1/ 4 А. Для низкой концентрации применимы: платина, эмаль,
сплавы никеля с хромом, алюминии до 1°/о* хромоникелевый сплав же-
леза, эбонит до 20°/о, хром (в виде поверхностного покрытия), вольфрам.
248 ХИМИЯ

Царская водка. Не растворяются: тантал до 100°, сплав платины

с танталом, иридий, родий, сплав платины с иридием, с содержанием
иридия более 20°/о. сплав платины с родием, с содержанием родия
более 30°/0. При обыкновенной температуре слабо разъедаются: пла-
тина, сплав золота с платиной, стеллит, сер&бро (благодаря предохра-
нительному слою хлорида).
Серная кислота. Непригодны: олово, латунь.
Для высшей концентрации (98—100°/0) и при высокой температуре
применимы: золото, кислотоупорное стекло, кварц, керамические
материалы.
Для высокой концентрации (75—98°/0) при высокой температуре
кроме перечисленных выше: литая сталь до 78—98°/0» термосилид до
60°/0, платина до 95°/0, эмаль при обыкновенной температуре кроме
вышеперечисленных: ковкое железо (опасно при разбавлении), У%АУ
1^4 А, никель, сплав никеля с хромом, стеллит, сплав кобальта с кремнием.
Для средней концентрации (до 75°/0) применимы: золото, кварц,
свинец до 78°'0> тантал до 5и°/о при 100°, эбонит до 50%, алюминиевая
бронза до 60°/о-
Для низкой концентрации применимы: кремнистые сплавы меди
до 25°/о, стеллит, сплав кобальта с кремнием, молибден (как покрытие)
до 20°/о> эбонит, чугун Монеля,
П И
бронза, алюминий.
Для кислот до 78°/о Р высокой температуре применим свинец.
Для кислот от 78°/о Д° 98°/0 и при высокой температуре — литая сталь.
Для кислотохранилищ, вагонов-цистерн и т. д. для высокой концен-
трации — котельное железо.
Щёлочи.
*
Щелочи разъедают такие кислотоупорные материалы как кварц,
фарфор, керамика, эмаль, стекло, за исключением иенского и пайрекс.
Общеприменимы для щелочей— эбонит и бетон.
Аммиак. Газообразный аммиак при высокой температуре разрушает
платину. Для газообразного аммиака при высокой температуре при-
менимы: хромовая сталь, никелевая сталь до 500°, хромоникелевая сталь,
свинец, алюминий, металл Монеля, сплавы никеля с хромом, хром 85Э°.
При обыкновенной температуре, кроме перечисленных выше, — железо
и олово.
Едкие щёлочи.
Для водных растворов непригодны: УМ крупповские стали при
высокой температуре, олово, цинк, медь, алюминий. Расплавленные
едкие щёлочи разъедают кроме вышеуказанных У$А и У±А (для КОН,
начиная с 360°) тантал, платину. Для концентрированных растворов
едких щелочей применимы: при высокой температуре металл Монеля,
сплав никеля с хромом и сплав никеля, хрома и железа, серебро, золото,
шамот, железо, чугун, стали К 2 А, К 4 А , сплавы меди с никелем, стеллит,
платина. При обыкновенной температуре применимы, кроме перечислен-
ных: термосилид, латунь, бронза до 33"/о» электрон, плавленный базальт,
дерево.
Для разбавленных растворов при обыкновенной температуре
кроме вышеперечисленных применимы: хром, тантал, свинец, покрытия
из смолы и асфальта.
 ОТДЕЛ ЧЕТВЁРТЫЙ. МЕХАНИКА.

I. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ИЗ СТАТИКИ ТВЁРДОГО ТЕЛА.

1. Приведение системы сил, приложенных к твёрдому телу.

А. В общем случае система сил приводится:
а) к силе #, приложенной в произвольно выбранной точке О, и
соответствующей паре сил с моментом М

я л

*«1 1
п л
2
*'= 1 • * = ! * * *
<>
где х., У;, г. — координаты точки приложения соответствующей силы,
а X., К., 2, — проекции одной из сил системы на оси координат;
б) к силе и паре, момент которой параллелен вектору силы (силовой
винт или динама): вектор силы попрежнему определяется формулами
(1), момент пары (момент динамы) равен:

- **«•
где

V у г г

есть параметр динамы: уравнение центральной винтовой оси (линии

силы К)

- гН 4-
(5)
250 МЕХАНИКА

в) к двум силам, линии действия которых, вообще говоря, пере-

крещиваются (силовой крест). Для определённости задачи нужны доба-
вочные условия, например, требование, чтобы одна из сил имела
заданную линию действия.
Б. В частности система сил может допускать приведение к более
простому виду* а инекно:
а) к оЭнои силе (равнодействующей данной системы) при выпол-
нении условий:

б) к паре сил при условиях:

п п п

или же в) система сил может приводиться к нулю, т. е. быть в рав-

новесии.
2. Условия равновесия системы сил (необходимые и достаточные):
а) в общем случае выражаются уравнениями:

п п
- *ЛО = о, 2

б) в случае системы сходящихся сил — уравнениями (6);

в случае системы сил в одной плоскости (ХОУ):
п п п

или же равносильной системой уравнений:

п п п
Л1 Л (/7)=0, ^ Лв^/)^ 2 Л С (^)-0. (9)
*«=! «'=*
где моменты берутся относительно трех точек: Л, Б и С, не лежащих
На одной прямой и находящихся в плоскости действия сил;
г) в случае системы, параллельных сил (ось Ог параллельна
данным силам)
п п п
= 0, - V

3. Условия равновесия несвободного твёрдого тела.

а) Тело имеет закреплённую точку (начала координат):
п п
 МЕХАНИКА 261

б) Тело имеет закреплённую ось (ось Оз)

п

в) две точки тела могут двигаться без трения по оси Ог:

г) три точки тела могут двигаться без трения в плоскости хОу.

п п п
V
г=
4. Центр системы параллельных сил. Если система параллельных
сил с закрелленными точками приложения имеет равнодействующую
п
условие: V то при любом изменении направления сил
4
г=1
'
с сохранением их алгебраических значений, линия действия равнодей-
ствующей проходит через точку с координатами:
п п п

/ ^1
. (Ю)
п Л
V Р.
«'= 1
называемую центром данной системы параллельных сил. (Р. обозначает
алгебраическое значение силы.)

II, ЭЛЕМЕНТЫ ГРАФИЧЕСКОЙ СТАТИКИ.

5. Простейшие построения графостатики.
З а д а ч а 1, Найти равнодействующую двух сил сходящихся или
параллельных. АВ к СО — векторы двух заданных сил (рис. I). Век-
тор ММ их равнодействующей, а также её
линия действия определяются точками М и
которые получаются как точки пересечения
соответственно прямых АМ п СМ, ВN и
причем
АМ\\ВС\\^N и СМ\\А^\\ВN. а
Аналогично решается задача разложения
заданной силы на две.
3 а д а ч а 2. Данную силу Г уравновесить
двумя силами, из которых одна приложена
в данной точке А, а другая имеет заданную
линию действия тп.
1-й сл>чай. Прямая тп пересекает линию
действия силы р в пределах чертежа в точ- Рис. 1.
ке В. Точку приложения силы Р перено-
сим в й и разлагаем силу при помощи силового треуголь-
ника на две силы, действующие ао прямым АВ а тп.
252 МЕХАНИКА

2-й случай. Прямая тпп параллельна данной силе или пересекает е§

линию действия за пределами чертежа (рис. 2).
В этом случае задача решается при помощи верёвочного много-
угольника (см. ниже) или построением, описанным.в задаче 1. МN— век-
тор заданной силы, Л — точка приложения одной искомой силы, тпп —
линия действия другой искомой си-
лы. Строим последовательно: ДМ,
№ || АМ, АО, МС || АО || N8,СВ \\ N0.
ЗА и ОС— векторы искомых сил.
З а д а ч а 3. Данную силу Р урав-
новесить тремя силами, заданные
линии действия которых лежат с Р
в одной плоскости. Данные линии
действия /, И и ///. Сначала уравно-
вешиваем данную силу Р двумя си-
лами, из которых одна действует по
прямой /, а другая приложена в точке
пересечения прямых Ц и Ш (см. пре-
дыдущее построение). Затем эту вто-
рую силу разлагаем построением си-
[/7 лового треугольника на две — по на-
правлениям прямых // и ///. Указан-
ное
рис 2. построение неосуществимо, если
никакие две из данных линий дей-
ствия не пересекаются в пределах
чертежа. В этом сл>чае приходится прибегать к более сложному
построению, описание которого можно найти в курсах графостатики.
З а д а ч а 4. Даны величины а, Ъ и с трёх взаимно уравновешиваю-
щихся сил и соответственно точки их приложения Л, В и С. Найти
направления сил. Строим треугольник по трём сторонам: а, Ь и с.
Пусть внешние углы этого треугольника будут соответственно: у — угол
продолжения стороны Ь со стороной а, р — угол продолжения стороны
а со стороной с, а — угол продолжения стороны с со стороной Ь.
Построив на отрезке Л В дугу, вмещающую угол у, а на отрезке ВС —
дугу, вмещающую угол а, в пересечении этих дуг найдем точку О,
через которую проходят линии действия данных сил.
6. Нахождение равнодействующей данной системы сил в пло-
скости по способу верёвочного многоугольника. Построение состоит
в выполнении чертежей двух фигур: силового многоугольника (план
сил (рис. 3, б)) и верёвочного многоугольника (поле сил или план рас-
положения (рис. 3, а)). В плане расположения изображается схема
сооружения, на которое действуют данные силы, с указанием линий
действия сил (соблюдается «масштаб длин»), В плане сил строится
силовой многоугольник, как для системы сходящихся сил (с соблюдением
«масштаба сил»), который дает равнодействующую ^ данной системы
сил по величине и направлению. Из произвольной точки Р (полюса)
проводим лучи во все вершины силового многоугольника. Первый луч
обозначаем буквой а, последний — а», а каждый из остальных — двумя
цифрами, указывающими вершину силового многоугольника, через
которую проходит данный луч. Так, например, луч 3—4 идёт в вершину,
где находится конец вектора третьей силы и начало вектора четвёртой
силы и т. д. В плане расположения сначала проводим любую прямую,
параллельную лучу а, затем через точку пересечения этой прямой
с линией действия первой силы — прямую, параллельную лучу У—21
до пересечения с линией действия второй силы, через новую точку
пересечения — прямую, параллельную 2—3, и т. д., наконец, через
точку пересечения предпоследней прямой с линией действия послед-
ней силы (в нашем примере — пятой) — прямую, параллельную лу-
чу ш. В плане расположения точка пересечения прямы* а и ш даёт
 МЕХАНИКА 253

одну яз точек линии действия равнодействующей, направление кото-

рой уже известно.
Когда силовой многоугольник сам собой замыкается, но система в рав-
новесии не находится, система сил приводится к паре. Приведение выпол-
няется построением, аналогичным предыдущему. В плане расположения
прямые а и ш, которые в этом случае параллельны, дают линии действия
сил пары, а общая величина этих сил изображается длиной отрезка а=ш в
плане сил. При равновесия прямые а и ш должны совпасть. Таким образом

Рис. 3.

графическим признаком равновесия системы сил служит замыкание

верёвочного многоугольника при замкнутом силовом многоугольнике.
7. Свойства верёвочных многоугольников, построенных для
данной системы сил при двух различных положениях полюса.
1) Точки пересечения соответственных (т. е. проходящих между
одними и теми же силами) сторон верёвочных многоугольников, по-
строенных для одной и той же системы сил при двух различных поло-
жениях полюса Р и Р', лежат на одной прямой (полярная ось), парал-
лельной прямой РР', соединяющей полюсы.
2) Пусть %а $ — равнодействующая той части данных сил, линии
действия которых находятся между двумя точками Л и Я, взятыми на
двух любых сторонах верёвочного многоугольника. Если через точки
Л и Б провести прямые, параллельные %а $ до пересечения с соответ-
ствующими сторонами второго верёвочного многоугольника соответ-
ственно в точках А' и В', то прямые АВ и А'В' пересекутся на поляр-
ной оси.
8. Построение верёвочного многоугольника, три стороны кото-
рого проходят через три заданных точки. Задача. Видоизменить
данный верёвочный многоугольник так, чтобы три стороны его: а, Ь
и с прошли 'соответственно через точки Л, В и С. Пусть стороны
первоначального многоугольника, соответствующие сторонам искомого
а, & и с, будут а', &' и с'. Находим равнодействующую 7?а & группы
сил, расположенных ыежъу А И Я, и равнодействующую 7?^ с группы
сил, расположенных между В и С. Через точки А и В ведём прямые,
параллельные /?а ^ до пересечения с соответствующими сторонами
имеющегося многоугольника. Пусть точки пересеченна будут А' и В'.
254 МЕХАНИКА
Г
Прямые АВ и А В' своим пересечением определят точку, принадле-
жащую полярной оси. После этого проведём через В и С прямые,
параллельные /?$, с, до пересечения с соответствующими сторонами
верёвочного многоугольника в точках В" и С'. Точка пересечения
прямых ВС и В"С' даст вторую точку полярной оси. Зная полярную
ось, строим искомый верёвочный многоугольник.
9. Графическое определение реакций опор балки. Балка нахо-
дится под действием системы сил, расположенных в одной плоскости.
Реакция А (рис. 4) проходит через опору А в известном направлении,
реакция В направлена по нормали к опоре В. Искомые реакции А и В
определяются построением замкнутых силового и верёвочного много-

3-В

3В

Рис. 4.

угольников, причём построение силового многоугольника надлежит

начинать с известных векторов Р±ч Г2 и Р^, построение верёвочного
многоугольника — с т о ч к и А.
10. Определение при помощи верёвочного многоугольника
момента равнодействующей нескольких заданных сил. Определить
относительно точки О (рис. 3) момент равнодействующей сил Р^ч Р2 и
Г%. В плане сил /?13 — вектор равнодействующей указанных сил,
В плане расположения следует провести ЬОа

= ар • Я13, (П)

где аЬ измеряется в масштабе длин, Я — в масштабе сил. Отрезок

аЪ положителен, если направления аЬ и /? 3 совпадают, Я,3 положи-
тельно, если ^?,3 вращает план сил по часовой стрелке.
11. Построение эпюр изгибающих моментов и перерезывающих
усилий для простои балки на двух опорах с нагрузкой сосредоточен-
ными силами, перпендикулярными к оси балки.
Построением верёвочного многоугольника сначала определяются
реакции опор. Эпюра изгибающих моментов подучается построением
другого верёвочного многоугольника с соблюден тем следующих условий:
1) векторы сил в силовом многоугольнике и в плане расположения
должны следовать в одном и том же порядке.
2) замыкающая сторона веревочного многоугольника должна быть
параллельна оси балки.
Масштаб изгибающего момента
- К/ -
 МЕХАНИКА 255

кГ см ск
где — масштаб моментов, — масшта5 длин,
- ММ -
кГЛ
— масштаб сил, Н [ и м \ — полюсное расстояние.
\- им
Для построения эпюры перерезывающих усилий располагаем
силовой многоугольник так, чтобы начало вектора первой силы (слева)
находилось на продолжении оси абсцисс эпюры, и сносим последо-
вательно отрезки, изображающие силы на соответствующие прямые,
параллельные оси ординат.
12. Графическое нахождение центра масс плоских фигур. Для
ррафического определения положения центра масс плоской фигуры
разбиваем её параллельными прямыми на ряд узких полосок, которые,
за исключением крайних, можно приближённо считать трапециями,
центры масс которых находим по способу, описанному на стр. 25.
Центры масс крайних частей площади, если они ограничены хордой
и выпуклой дугой, можно с практически достаточной степенью точности
2
брать в расстоянии —- высоты от основания. Строя верёвочный много-
о
угольник для системы параллельных сил, приложенных в центрах
масс частей фигуры и пропорциональных их площадям, находим прямую,
на которой лежит центр массы фигуры. Чтобы найти вторую прямую,
проходящую через центр масс, строим второй верёвочный многоугольник,
для другого направления сил. Практически удобно выбирать второе
направление под прямы* углом к первому; в этом случае нет надобности
строить второй план сил, а достаточно при построении второго верёвоч-
ного многоугольника каждую из сторон проводить под прямым углом
к соответствующей стороне первого.
13. Необходимое условие статической определимости фермы.
Аналитическое определение усилий в стержнях фермы. Для стати-
ческой определимости фермы относительно внутренних сил число
стержней 5 с числом узлов и должно быть связано для плоской фер-
мы зависимость о
5 = 2и — 3
и для пространственной фермы
5 = За — 6.
Чтобы определить аналитически усилия в стержнях фермы, выде-
ляют последовательно узлы фермы и пишут для каждого из них урав-
нения равновесия этого узла под действием всех приложенных в узле
сил как внутренних, так и внешних (в том числе реакций опор). Всего
уравнений равновесия 2« для плоской фермы и Зд — для пространствен-
ной. Исключив из этих уравнений неизвестные, определяющие реакции
опор, получают соответственно 2и — 3 или За— 6 линейных уравнений,
содержащих в качестве неизвестных усилия в стержнях. Так как число
уравнений равно числу неизвестных, то, вообще говоря, этих уравнений
достаточно для решения задачи об усилиях в стержнях.
Вместо выделения узлов можно выделять стержни и писать урав-
нения, выражающие условия их равновесия.
14. Графическое определение усилий в стержнях плоской
фермы по способу Кремоны-Максвелла. Диаграмма Кремоны состоит
из двух фигур: I) плана расположения и 2) плана сил. План располо-
жения представляет собой схему фермы, на которой нанесены линии
действия внешних сил (нагрузок и реакций опор). В плане сил объеди-
няются многоугольник внешних сил и многоугольники сил, приложенных
в отдельных узлах. План расположения выполняется в масштабе длин
м1 кГ
Г~ -1 Г~ .
- . -1

, план сил— в масштабе й

сил Эти две фигуры
—I

обладают взаимностью. Именно каждому узлу в плане расположения

соответствует в алане сил многоугольник (выражающий условия равно-
256 МЕХАНИКА

весия системы сил, действующих на данный узел) и наоборот* каждому

узлу в плане сил соответствует в плане расположения замкнутая или
разомкнутая ломаная, составленная из стержней и линий действия
внешних сил. Построение выполняется так. Предварительно тем или
другим способом определяются реакции опор, которые входят в диа-
грамму на равных основаниях с активными силами. В плане располо-
жения наносят линии действия внешних сил, проводя соответствующие
лучи от узлов, в которых приложены силы, наружу (по отношению
к ферме). Полученной схемой плоскость чертежа оказывается раз-
делённой на ряд площадей конечных размеров (между стержнями
фермы) или бесконечных (где частью границы служат линии действия
внешних сил). Эти площади рекомендуется обозначить строчными
буквами: /, ^, Л и т. д. с тем, чтобы одноименными заглавными буквами:
Р, О1 Н и т. д. обозначить соответствующие точки в плане сил.
При построении многоугольника внешних сил нужно следить за
тем, чтобы силы следовали одна за другой в том же порядке,
в каком мы их встречаем при обходе наружного контура фермы. После
того как многоугольник внешних сил построен, устанавливают соот-
ветствие между площадями в плане расположения и узлами в плане

Рис 5.
сил. В состав границы площади / (рис. 5) входят линии действия
сил А и Р!, поэтому буквой Р в плане сил обозначают точку,
в которой сходятся отрезки, изображающие соответствующие силы,
и т. д. После того как все вершины многоугольника внешних сил
получили своё наименование, находят последовательно узлы плана сил,
соответствующие внутренним площатям в плане расположения. Так,
например, желая найти точку, соответствующую площади л, замечают,
что эту площадь от площади / отделяет стержень 7, а от площади
8 — стержень 2, поэтому точка N плана сил находится в пересечении
прямых, параллельных / и 2, проведенных соответственно через точки
г и О. Площадь р граничит с / и п' для нахождения точки Я про-
водят через Р прямую 3, а через ТУ"—прямую 4, которая в данном
случае обращается в точку, и Р совпадает с N Рассуждая таким
образом, находят один за другим все узлы плана сил. Подобный
способ построения диаграммы не всегда приводит к цели. Исключение
представляют следующие случаи: I) в процессе построения встречается
такой узел фермы, в котором сходятся более двух стержней, усилия
в которых неизвестны, и процесс на этом останавливается* 2) в ферме
отсутствуют узлы, в которых сходилось бы два стержня, вследствие
чего оказывается невозможным приступить к построению. В этих слу-
чаях приходится определить усилие в одном или нескольких стержнях
каким-либо другим способом, после чего можно возвратиться к спо-
собу взаимных диаграмм. Ниже даётся ряд приёмов определения уси-
лий в отдельных стержнях*
 МЕХАНИКА

15. Способ Кульмана применим в тех случаях, когда ферма может

быть разрезана на две частя сечением, пересекающим три стержня,
не имеющие общей точки, в том числе тот стержень, усилие в кото-
ром желают определить.
Пусть в сложной стро-
пильной ферме Полонсо
(рис. 6) требуется найти
усилия в стержнях а и Ъ
и с фермы. Провопим сече-
ние, пересекающее эти
стержня и разделяющее
ферму на две части. Левая
часть должна быть в равно-
весии под действием внеш-
и
них сил А, Рь Р 2 , Р3
реакций удаленных стерж-
ней, равных искомым уси-
лиям 5 а, и 6"с. Нахо- Рис. 6.
дим по способу верёвоч-
ного многоугольника рав-
шлействующую внешних сил, а после уравновешиваем её тремя силами,
действующими по стержням а, Ь и с (см. задачу 3, п. 5).
16. Способ Риттера. Вместо того чтобы решать задачу о нахожде-
нии усилий в трех стержнях способом Ку 1ьмана, можно реш пъ её, состав-
ляя для левой части фермы три уравнения моментов, принимая за центры
моментов точки К-, I и М. (рис. 6) пересечения стержней или их продол-
жений. Плечя находят из чертежа путём измерения или же определяют
моменты по способу п. 10. Если нужно определить усилие в одном только
стержне, то достаточно одного уравнения моментов, именно относи-
тельно точки пересечения остальных двух стержней. Если два стержня
из трёх, перерезаемых проверенны* сечением, параллельны, то соответ-
ствующее уразнение моментов заменяется уравнением проекций на
ось, перпендикулярную к параллельным стержням. Если нельзя про-
вести сечения, пересекающего три стержчя, то проводят сечение пере-
секающее четыре стержня, определив предваоительно усилие в одном
из них каким-либо д р у г и м способом, и дальше составля от уравнения
равновесия или решают задачу графически по способу Кульмана,
вводя найденное предварительно усилие в качестве известнш вели-
чины
17. Способ замены стержней удобно применять в тех случаях,
когда в ферме не имеется узла, в котором пересекались бы
только два стержня, как, например, в ферме, изображенной на

Рис. 7.

рис. 7, я. Удалив в этой ферме стержень ВЕ(а), ввоцят вместо

него, чтобы обеспечить жесткость, стержень АС (е) (рис. 7, б). Для
вновь полученной фермы, в которой имеется узел В с двумя сходя-
17 Техн. справочник» ч. I
258 МЕХАНИКА

щймися в нём стержнями, тем иди другим способом определяют усилия

в стержнях для двух случаев: 1) для нагрузки, которую несёт ферма
в действительности, и 2) для случая, когда единственными внешними
силами являются произвольные прямо противоположные силы 5 и — 5,
приложенные в точках В и Я, которые являлись концами удалённого
стержня. Если в первом случае найденное усилие в стержне е будет
8е, а в каком-либо стержне I — 8^ а во втором случае — в стержне
е— 5е, а в стержне I — 5г- , то искомое усилие в стержне а для дей-
ствительной фермы будет

$в = -5

а в любом стержне I
и

Так как величина силы 5 произвольна, то для упрощения вычисле-

ний можно взять *?== 1.
18. Способ ложного положения может быть применён вместо пре-
дыдущего, когда в ферме отсутствует узел с двумя сходящимися в нем
стержнями. Начинают построение диаграммы Кремоны с узла, в кото-
ром сходятся три стержня, причём задаются произвольным значением
усилия в одном из стержней. Выполнив построение диаграммы, прихо-
дят в конце концов к узлу, в котором неизвестно только одно усилие.
Если бы первоначально взятое произвольно усилие в стержне было
равно действительному, то отрезок, изображающий усилие в последнем
стержне, имел бы направление этого стержня, на самом же деле полу-
чается вектор 5Я, имеющий, вообще говоря, другое направление. Делая
построение второй диаграммы, исходя из другого произвольно выбран-
ного значения усилия в начальном стержне, приходят к новому значе-
нию конечного усилия 5 Л . Из произвольной точки О откладывают
векторы 5Л и 5Я и соединяют прямой линией их концы. Проводя че-
рез О прямую, параллельную конечному стержню, получим на ней от-
резок, который даёт величину и направление истинного усилия в конеч-
ном стержне. Зная усилие в одном стержне фермы, строим полностью
диаграмму Кремоны, начиная теперь с конечного узла.
19. Фермы с нагружёнными внутренними узлами. В случае,
когда нагрузка приложена к внутреннему узлу фермы, построение
диаграммы Кремоны может быть выполнено помощью следующего искус-
ственного приёма. К внутреннему узлу, в котором приложена внешняя
сила, присоединяется воображаемый так называемый идеальный стер-
жень, который имеет направление приложенной силы и идёт до пересе-
чения с одним из наружных стержней. В месте пересечения реальный
стержень разрезается и вводится идеальный шарнир, к которому и-при-
соединяется второй конец идеального стержня. С внутреннего узла на-
грузка снимается и прикладызается в идеальном шарнире. Произведён-
ные в ферме изменения не отражаются на внутренних силах, но позво-
ляют построить для видоизменённой фермы диаграмму Кремоны по
общему правилу. В построенную диаграмму усилие в стержне, к кото-
рому присоединён идеальный шарнир, входит два раза, кроме того,
там появляются еще усилия в идеальном стержне и нагрузка доба-
врчного узла.
 МЕХАНИКА 259

III. ГЕОМЕТРИЯ МАСС

Обозначения:
г кГ сек*л
центр масс, х . у„, г 0 — его координаты, т — - - 1 — мас-
о о .> \. М л
са рассматриваемого тела, поверхности, линии или сумма масс мате-
риальных точек системы, т.— масса одной из материальных точек си-
к 'РКЛ
— _——
[
Нгп гкГ свк^~\
= -777 -- масса единицы объёма или объёмная плотность,
р'1г -:— =
ау I м* \
.. \кГ сек^л
= — тдг — поверхностная плотность, р" - „ — = — - — линейная
Сил I- И* .1 С/*^
плотность. ^^1 /д , У^ и т. д. — полярные моменты инерции соответ-
ственно относительно точек О, Л, 5 и т. д., / , / , Л,— моменты инер-
ции соответственно относительно осей Ох> Оу и Оз9
соответственные центробежные моменты. Система координат всюду —
прямоугольная.
Во всех вопросах, касающихся треугольника ЛВС» длины сторон обо-
значаются: а = ЛС, Ь = СА, с=АВ', Ь, , Л,, Л — высоты, опущенные
соответственно на стороны а, Ь и с.
В вопросах, касающихся центров масс и моментов инерции тел, Л
обозначает высоту тела.
20. Центр масс (центр тяжести). Координаты центра масс системы
материальных точек определяются формулами:

п п п '
т.х.
/=1 1=1
Хе = - *
/п /п /л
п
где т=

Координаты центра масс неоднородного тела:

(Ю
неоднородной поверхности:

(14)

и неоднородной линии:
5

Л
772
260 МЕХАНИКА

где р, р', р" — функции текущих координат. Для однородных тела,

поверхности и линии эти формулы принимают вид:

(V) (V) <П

(П
3 5
=
т 3 -V *• ^
$0 50 50
'
В частности, для однородной поверхности вращения положение
центра масс на оси вращения определяется координатой:

(19)

для однородного тела вращения:

(20)

21. Моменты инерции и центробежные моменты. Полярный

момент инерции системы материальных точек относительно начала
координат:

Аксиальные моменты инерции относительно координатных осей:

л п
(У?
Л

1= I

Пленарные моменты инерции относительно плоскостей координат:

л л л
г?т г . (23)
/= I
^ 1
1=1
* I
I — \
» * * ^

Центробежные или девиационные моменты относительно плоскостей

координат:
л п я
1 у те 24)
= У А*? '&- V* "*' л - *Л *- <
 МЕХАНИКА 261

В случае сплошного тела переменной плотности р формулы (21) —

(24) принимают вид:

(V} (V)

<2б)

/у

(V)

(Ю
Если тело однородное, то р = сопз!. и выходит за знак интеграла.
Полагая в вышестоящих формулах р — 1, получим геометрические
моменты инерции. В частности, для плоской фигуры геометрический
полярный момент относительно начала координат выражается так:

(29)
Моменты инерции относительно координатных осей
(3о)
(/О
Центробежный момент:

(/О
22. Теоремы о переходе к параллельным осям. Если 8х^ 5у1 и
— оси координат, параллельные осям Ох, Оу и О2 и имеющие
начало в центре массы 5, то
- т-

где ^—расстояние О5, а / — расстояние между осями Ох и

22. Зависимость между моментами инерции относительно осей,
проходящих через данную точку.
с з2
^^ = ^x созз я + / созз э + /з ° г —
— 2У соз а соз р — 2/ соз (3 соз г — 2/гл. соз г со» а,
где а, р и | — углы, которые ось 01 образует с координатными осями.
262 МЕХАНИКА

Если оси координат направлены по главным осям инерции для точки

О, то
^^= А созЗ а + В со$2 3 + С созЗ г, (33)
где А, В и С — главные моменты инерции для точки О.
Уравнение эллипсоида инерц/ш, отнесённого к главным осям:
(34)
Для случая плоской фигуры;
^^ = Л. созЗ а + У зш2 а — /
Л
з!п 2а. (35)
Если известны / , / и / , то главные оси инерция и главные
моменты плоской фигуры определяются по формулам:

А^=
2

Уравнение эллипса инерции:

24. Центры масс и моменты инерции некоторых однородных

линий, поверхностей и тел. 1. Прямолинейный отрезок АН длины /.
5 — в середине отрезка.
Момент
3
инерции относительно оси 5Л", перпендикулярной2 к отрезку:
т/ * т/
У =э— - , относительно ей параллельной оси АХ^* ^^с =— г— .
•* 1* ^
2. Периметр параллелограмма.З—ъ точке пересечения диагоналей.
3. Периметр треугольника ЛВС. .У — в центре круга, вписанного
в треугольник А^В^С^ вершинами которого служат середины сто-
рон ЛС, С А и АВ данного треугольника. Расстояние лг5 центра масс
от стороны Л С:

4. Площаоь треугольника. 5— в точке пересечения медиан,

у в
*»'' * "3

где Хр V.» г-(1=*\ч 2, 3) — координаты вершины треугольника.

Момент инерции относительно стороны ЛС =
 МЕХАНИКА 263

относительно центральной оси, параллельной этой стороне:

относительно параллельной оси, проходящей через вершину

относительно оси Ву^ перпендикулярной к предыдущей и лежащей

в плоскости треугольника:
„ 2
у± — "* ^т~ •»
где Ъ\ и &а — отрезки, на которые основание Ь делтгся высотой.
Момент инерции относительно любой центральной оси, располо
женной в плоскости треугольника

т
12
и
где <*1, #з <*8— расстояния вершин треугольника от данной оси.
Полярный момент инерции относительно
У
* ~~ "" 36
Полярный момент инерции относительно вершины В

+ 12 3&
Ь. Площадь четырёхугольника. Если $1 и 53 — центры масс тре-
угольников, на которые четырехугольник делится одной из диагоналей,
а Т — точка пересечения диагоналей, то 5 лежит на прямой ЗдЗз, и
4

5'15 = 5'2Г. Иначе: если О есть точка пересечения прямых, соединяющих

середины противоположных сторон, то 5 лежит на продолжении ТО,
причём О5 = - ТО.
о
Момент инерции относительно диагонали:

-
е
где Н^ и Л2 — расстояния вершин от диагонали.
6. Площадь трапеции. Центр масс находится на прямой, соеди-
няющей середины параллельных сторон, причём расстояния центра
масс от этих сторон суть
, Л а + 2& . Ь.
п ж и Л те
- ^ ' —~ ь "з
где а и Ь — параллельные стороны, Л — высота трапеции. Графическое
определение центра масс. На продолжении верхнего основания Ь
откладываем отрезок а в одну сторону, а на продолжении нижнего
основания — отрезок Ъ в другую сторону. Прямая, соединяющая концы
этих отрезков, пересекает прямую, соединяющую середины парал-
лельных сторон, в центре масс. Можно также для нахождения линии
тяжести разделить одну из непараллельных сторон на три равных
части и точки деления соединить прямыми с близлежащими противо-
положными вершинами трапеции. Через точку пересечения продолжений
264 МЕХАНИКА

этих прямых проводят прямую, параллельную основаниям трапеции.

На этой последней прямой и лежит центр масс трапеции.
Момент инерции относительно стороны а
=
~~

относительно центральной оси, параллельной сторонам а и Ъ

/ в
* " 18 (а +
В частности, для равнобочной трапеция момент инерции относительно
центральной оси» перпендикулярной к а и

7. Площадь параллелограмма. Центр масс находится в точке пере

сечения диагоналей. Момент инерции относительно диагонали
О 9
а вш

где — вторая диагональ параллелограмма, а 9 — угол между диаго

налями.
В частности, для ромба

Для прямоугольника со сторонами а и Ъ момент инерции относительно

стороны а

относительно центральной оси, параллельной этой стороне:

Полярный момент инерции прямоугольника относительно центра масс

а*

8. Площадь многоугольника. Центр масс 5 находится разбивкой на

треугольники. Если /. — площадь одного из них, а д^„ у& »
.('1=* !» 2, 3) —координаты его вершин, то
л

=1
3
П

* 3
л
 МЕХАНИКА 265

Момент инерция правильного многоугольника относительно любой

центральной оси в плоскости фигуры
127-2
/— /п - г^ - = т
48 24
где а — сторона многоугольника, — радиус описанного и г — радиус
вписанного кругов. Полярный момент инерции относительно центра
масс 3
12г2 4- а 6^2 —
24 12
Обозначения', в дальнейшем ^ обозначает радиус круга, в случае
кругового кольца ^ — наружный радиус, г — внутренний, а обозначает
половину центрального угла, измеренного в градусах, дуги круга,
кругового сектора или сегмента, Ь — хорда, стягивающая дугу, длина
которой 5у Н, — высота кругового 0сегмента, агс а — отвлечённая мера
(в радианах) угла, содержащего а .
9. Дуга круга, содержащая 2а°. Центр масс находится на бис-
сектрисе центрального угла, в расстоянии
&
•5Р 5 =/" агс ос
от центра круга. В частности,
для полуокружности (а° = 90°)
9/?
0,63662
•У тс

для четверти окружности (а° = 45°)

х = яаа 0.90032 К,

ддя одной шестой части окружности (а° = 30°)

ч/?
х0 = — е^ 0,95493^.
л тс
Момент инерции дуги окружности относительно оси симметрии:
= \
х ~~ V агс 2а /
относительно оси, проходящей в плоскости дуги через центр масс перпен
дикулярно к оси симметрии:
~
=
I
У ' 2 \ агс 2ос
Полярный момент инерции относительно цегтра круга
^0 = Л1#2.
В частности» для полной окружности (а° = 180°)

10. Эллипс с полуосями а и

й=
266 МЕХАНИКА

Момент инерции кривой относительно большой оси:

а -2 4 42-4
3 _ Л 1 - 3 - 5 \а 7 ь _ ]
' 8 \2 • 4 • 6 • 8/ Ю '"Л*
И. Выпуклая дуга плоской кривой, имеющая ось симметрии.
Центр масс находитсв на оси симметрия в расстоянии х$ от хорды,
стягивающей дугу,

В случае одной шестой части окружности значение л^, вычислен-

ное по этой формуле, превышает точное значение менее чем на 0,5%,
в случае четверти окружности — менее чем на 1,1%.
12. Площадь круга. Момент инерции относительно диаметра
У
х~
полярный момент инерции относительно центра

13. Круговое кольцо (ограниченное концентрическими окружностями)

14. Круговой сектор. Центр масс находится на оси симметрия

в расстоянии х от центра круга,

(в последнем выражении а — число градусов).

В частности,
для полукруга

для кёадранта __
4 I/" о
дг, = — — Я =« 0,6002^,
для секстанта °

2
0,6366^.

Момент инерции относительно оси симметрии:

/ —
агс2а/*
относительно оси, проходящей через центр круга перпендикулярно
Е оси симметрии,
 МЕХАНИКА 267

Полярный момент инерции относительно центра круга

полярный момен; инерции относительно центра масс

8
Л
V "
В частности, для полукруга
/.../.-"«*'
* .у 4
(моменты инерцчи относительно оси симметрии и граничного диаметра),
полярный момент инерции относительно центра круга

относительно центра масс

_ «**
2 9*2
15. Круговой сегмент. Центр масс находится на оси симметрии,
ь расстоянии х3 от центра круга,
2 ^з 51П5 а 4 /?$1п»о
Хо
5 — 7
Ь/ 3 /? 3 агс ш— зт
где Р= — /?- (агс 2а — зт 2а) — площадь сегмента. Момент инерции
д *
относительно оси симметрии
1 2 51п 2а —
6 агс 2а — в! п
относительно оси, перпендикулярной к оси симметрии, проходящей
в плоскости фигуры через центр круга

=
в _(_
~~
У 4 V 2 агс ла — аш
Полярный момент инерции относительно центра круга
гп#2 Л , 1 2 5Ш 2ос — аш 4а\
Л>—зр Ч 6 агс ла — бш 2сс / "
16. Сектор кругового кольца (фигура, ограниченная двумя дугами
концентрических окружностей и двумя радиусами, образующими угол
2з°). Центр масс находится на оси симметрии в расстоянии х$ от
центра.
I/. Эллипс с полуосями а и Ъ.
Моменты инерции относительно осей эллипса

/
4 > "Ь
268 МЕХАНИКА

Полярный момент инерции относительно центра

I
^0 =
18. Симметричный эллиптический сегмент. Центр масс совпадает
с центром масс сегмента круга, диаметром которого служит главная
ось эллипса, перпендикулярная к хорде сегмента. Хорды эллипса и круга
расположены на одной прямой.
19. Симметричный параболический сегмент* Ось Ох — ось симмет-
рии, Оу — касательная в вершине. Координаты центра масс
#У = -V- Л, у$ — О (А — высота сегмента), для половины сегмента, рас-
положенной по одну сторону осл
3Л 3
=» 5" » Уз =

Моменты инерции параболического сегмента

ЗЛ2
=т
5 ' ->
момент инерции относительно граничной хорды

/ь — т
35 *
Полярный момент инерции относительно центра масс
12ЛЗ

20. Прямоугольный параллелепипед. Оси координат *, .у и 2 имеют

начало в центре масс и параллельны рёбрам, равным соответственно
а, Ь и с
4-

в частности, для куба

где а — ребро куба.

21. Наклонные призма и цилиндр. Центр масс 5 лежит в середине
отрезка, соединяющего центры масс оснований.
22. Пряные призма и цилиндр. Ось 8г параллельна образующей,
оси &е и $у перпендикулярны к образующей, / , I и / — геометриче-
ские моменты инерции перпендикулярного сечения, проходящего через
центр масс 5, Р — площадь этого сечения

В частности, для прямого круглого цилиндра

где ~ радиус основания цилиндра.

 МЕХАНИКА 269

23. Боковая поверхность прямого круглого цилиндра (обозначения

си. 22).

24. Прямой круглый полый цилиндр (основания — кольца, ограничен-

ные концентрическими окружностями радиусов ^ и г, расположение
осей см. 22).
—
3

25. Непараллельно усеченный прямой круглый цилиндр. Начало

координат в центре основания, ось Ог — ось цилиндра, плоскость гОу — -
плоскость симметрии, Л — отрезок, отсекаемый на оси Ог сечением, К —
радиус основания, а — угол плоскости сечения с плоскостью основания.

Н '

26. Пирамида и конус. Центр масс находится на прямой, соединяю-

щей центр масс основания с вершиной, в расстоянии от плоскости
Л
основания, равном -— .
27. Пирамида и конус, у которых высота проходит через центр
масс основания. 7
Начало координат в центре масс 5*, ось 5-г совпадает с высотой, Т —
площадь основания, / и I — геометрические моменты инерции пло-
(2 1
щади основания относительно оси 5^ и оси 5\*1, параллельной
проведённой в плоскости основания через его центр масс
Л
**

28. Прямая пирамида, в основании которой — прямоугольник со

сторонами а и Ь.
Расположение осей см. 27, ось 5* параллельна стороне а основа-
ния.
4-
во
29. Прямой круглый конус. К — радиус основания. Расположение
осей см. 27.
3

30. Боковая поверхность прямого круглого конуса. Центр масс

расположен на оси, в расстоянии-^ от основания. Расположение осей
о
см. 27.
%2
^_ = т — (Я — радиус основания).

31. Усечённая пирамида. Площади оснований Л и В. Центр масс

лежит на прямой, соединяющей центры масс оснований, в расстоянии
270 МЕХАНИКА

х от основания с площадью А,

— ^Л
*х~~ 4 А+ АВ \-в
32. Усечённый прямой круглый лгояус. Радиусы оснований 7? и г.
Центр масс лежит на оси, в расстоянии х. от основания радиуса
О

Л #2 4- 2Яг -I- 3^2

2
4 Я +

Момент инерции относительно оси конуса:

3 » _ гз

33. Боковая поверхность усечённого прямого круглого конуса.

Обозначения см. 32. Центр масс на оси, в расстоянии .у от основания
радиуса
_
* 3
Момент инерции относительно оси конуса:

34. Я/п^ радиуса Я, Момент инерции относительно диаметра:

35. Полый шар. Наружный радиус /?, внутренний радиус г. Момент

инерции относительно диаметра:
2 /5 _

39. Поверхность шара радиуса /?. Момент инерции относительно

диаметра:

37. Сферический сектор. Радмус шара /?, высота сегмента Л,

центральный угол осевого сечения 2а°. Центр массы на оси симметрии
в расстоянии х от центра сферы,
О

(1
+ сов «)
2
'^^ Т -= -
В частности, для полушара (а° = 90°)

Момент инерции относительно оси симметрии:

 МЕХАНИКА 271

В частности, для полушара (Л = Я) момент инерции относительно любого

диаметра

38. Сферический сегмент. Центр масс лежит на оси, в расстоя-

нии х.. от центра сферы или в расстоянии х' от основания сегмента.
и V

Обозначения см. 37.

3
<2/? — А)
8

4 З -Л ' *$ 4 3/? - Л 2 2Л2

где г — радиус основания сегмента.
Момент инерции относительно оси симметрии:

39. Полый полушар. Центр масс лежит на оси симметрии, в рас-

стоянии х от центра шара,
л_ч ___^^

Г 3

где Я — наружный и г — внутренний радиусы.

40. Поверхность шарового пояса.
Центр масс на оси симметрии, на равном расстоянии от обоих
сечений.
41. Тор (тело, образованное вращением плоской фигуры вокруг оси,
не пересекающей контур фигуры. Образующая фигура имеет ось
-симметрии, параллельную оси вращения). Ось Ог — ось вращения,/ —
площадь образующей фтгуры, Я — расстояние от оси вращения до оси
симметрии ф!гуры, I- и 1Х — её моменты инерции относительно оси
симметоии и относительно оси Ох в плоскости фигуры, перпендикуляр-
ной к Ог.

^x -
т

В частности, если образующая фигура есть круг радиуса г с центром

на оси Ох,
4-

42. Гело вращения» Момент инерцил относительно оси вращения

равен:
?г* их

где радиус вращения г является заданной функцией х, определяющей

образующую кривую.
272 МЕХАНИКА

43. Сегмент эллипсоида вращения. Центр масс находится на оси

вращения, в расстоянии х. от вершины,
О

3 (2Т — /7)2
Х
з= 4 Зл - Л Для А

где а — полуось, соответствующая оси вращения, Л — расстояние пло-

ского сечения от вершины.
44. Сегмент параболоида вращения. Центр масс находится на оси,
в расстоянии л^ от вершины,
2

ГДР Н — высота сегмента.

4"). Октант трёхосного эллипсоида, отнесённого к главный осям;
полуоси а, Ь и с,
3 3 ь
3
» ^ ^ 8" С'

IV. КИНЕМАТИКА.

25. Поступательное движение твердого тела. Уравнен 1Я посту-

пательного движения твёрдого тела:

= /2 (0, 20 = /з (0, (36)

где *о, уо, го — координаты одной из точек О тела.

Проекции скоростл на оси координат:

(о7)

ускорения:

(38)

26. Вращение твёрдого тела около неподвижной оси. Уравнение

вращения \$ — угол поворота тела)
9 - Р (0- (39)
Угловая скорость ш [сек-1],

-= &• <«>
Угловое ускорение е [сек-*]

^ ^9 *(41

Абсолютное значетше скорости г^д точки Л, расположенной в расстоя-

ния г [м] от оси вращения,
 МЕХАНИКА 273

м
Тангенциальное ускорение а\А \ \ точки А
^ Ы
(43)

п ч
Нормальное ускорение а * \ 1 точки Л,

П (44)
»А =

Полное ускорение ад [—^| точки Л,

О ^ (45)

Тупой угол р. наклона вектора а к радиусу вращения

В случае, когда тело не имеет неподвижной оси, но скорости

в данный момент времени распределяются так, как при вращении
тела вокруг неподвижной оси, то имеет место мгновенное вращение
твёрдого тела.
Зависимость между угловой скоростью <о и числом п оборотов
е минуту.
Угловая скорость связана с числом п обороте з в минуту формулой

27. Мгновенное движение твёрдого тела в общем случае (т. е.

распределение скоростей в твёрдом теле в данный момент врем!ни)
может быть представлено, как результат сложения мгновенного посту-
пательного движения с мгновенньш вращением; ось вращения может
быть перенесена параллельно, причём меняется поступательная слагаю-
щая движения, угловая же скорость остаётся прежней. Пользуясь
переносом ося вращенш, можно всегда придти к такому поступатель-
ному движению, скорость которого параллельна оси вращения, т. е.
привести данное дв гжение к мгновенному винтовому движению.
28. Сложное движение.
Скорость и ускорение сложного движения точки. Если Vй — ско-
рость сложного движения (абсолютная), уР — переносная скорость и
<ог — относительная, то
(47)
и
(48)
Ускорение сложного движения выражается формулой
а
а = а
а относительное
(50)
18 Техп. справочппк 9 ч. I
274 МЕХАНИКА

где а •— кориолисово или поворотное ускорение. Величина его опреде-

ляется формулой
ай = 2т>гшР з!п а, (51)

где (о^ — угловая скорость переносного движения» а — угол, который

относительная скорость составляет с осью переносного вращения. Для
получения направления кориолисова ускорения можно спроектировать
относительную скорость на плоскость, перпендикулярную к оси перенос-
ного вращения, а затем повернуть эту проекцию на 90° в сторону вра-
щения. В векторной форме кориолисово ускоренле выражается
г
X ^, (52)

где знак X означает векторное умножение.

Сложение движений твёрдого тела.
1) Ог сложения двух ил л нескольких поступательных движений
получается поступательное движение, скорость которого равна геоме-
трической сумме скоростей слагаемых движений
V = V, + *в + «з + - - - + «я . (53)
2) От сложения вращения с поступательным движением, перпенди-
кулярным к оси вращения, получается вращение с тою же угловой
скоростью и в ту же сторону, что и данное, относительно оси, парал-
- •о
лелыгоя данной и находящейся от нее в расстоянии — , где т> — ско-
рость поступательного движения, а ю — угловая скорость данного вра-
щения.
Таким образом, присоединение к данному вращению поступательного.
движения, перпендикулярного к оси вращения, равносильно параллель-
ному переносу оси вращения без изменения угловой скорости.
3) От сложения двух вращений вокруг параллельных осей получается
мгновенное вращение вокруг оси, параллельной данным и лежащей
с ними в одной плоскости. Ось сложного вращения дел гг расстояние
между данными осями на части, обратно пропорциональные угловым
скоростям: внутренним образом в случае вращений, происходящих
в одну сторону, и внешним образом в случае, когда стороны слагаемых
вращений различны. Углоаая скорость сложного вращения равна алгеб-
раической сумме угловых скоростей слагаемых движений. В случае
пары вращений, т. е. двух вращений около параллельных осей с одина-
ковой угловой скоростью в разные стороны, в результате сложения
получается мгновенное поступательное движение в направлении, пер-
пендикулярном к плоскости осей слагаемых вращений, со скоростью
'О = • Ш,

где и— расстояние между осями, а ш — общая угловая скорость дан-

ных вращений.
4) От сложения двух или нескольких вращений вокруг осей, пере-
секающихся в одной точке, получается мгновенное вращение вокруг
оси, проходящей через точку пересечения данных осей. Угловая скорость
сложного вращения равна геометрической сумме угловых скоростей
слагаемых вращений
ш =. и>1 + ">з + «з + . . - + %. (54)

Этим определяется как абсолютное значение угловой скороста, так и

направление оси вращения.
 МЕХАНИКА — 275

5) В общем случае, нрл сложении нескольких поступательных дви-

жений и нескольких вращении, можно, прибавляя соответствующие
поступательные движение, перенести все оси вращения так, чтобы они
имели общую точку. Имея ряд поступательных движений и ряд враще-
ний вокруг осей, проходящих через одну точку, можно сложить отдельно
поступательные движения и отдельно — вращения, в результате чего
получаются одно поступательное движение и одно вращение, которые
дадут в конце кондов мгновенное винтовое движение.
29. Движение неизменяемой плоской фигуры в её плоскости.
Уравнения движения плоской флгуры:

<55>
9 -/8 (0-

Уравнениями (55) определяется движение полюса О, уравнением (53) —

вращение плоской фигуры вокруг полюса. Вид функции /з (О не зависит
от выбора полюса.
Скорость любой точки плоской фигуры складывается из скорости
полюса и скорости относительно полюса (вращательной)

При этом скорость Vд^ точки А относительно полюса О

О)

Вообще скорость г»д# одной точки А плоской фигуры относительно

другой В

перпендикулярна к отрезку АВ, соединяющему эти точки, а ее абсолют-

ное значение

Проекции скоростей точек А и В на пряную АН равны между

собой Скорость полюса и угловая скорость определяются формулами:

**о . . о и?

после чего можно определить скорость любой точки плоской фигуры.

30. Центр скоростей. Центроиды. Если известны скорость ъо
полюса О (по величине и направлению) и угловая скорость ш плоской
фигуры, то для нахождения центра скоростей Р проводим через полюс
прямую, перпендикулярную к его скорости, и на этой прямой отклады-
^о
ваем отрезок (ОР) = — в соответствующую сторону.
Чтобы найти центр скоростей по данным направлениям скоростей
двух точек А и В фигуры (касательным к траекториям этих точек),
восстанавливаем в этих точках перпендикуляры к скоростям. Центр
скоростей находится в пересечении этих перпендикуляров. Чтобы найти
также и угловую скорость, нужно знать кроме направления скоростей
•од
величину скорости какой-либо точки, например А. Тогда и> — (гттттг
А) .
18*
276 - МЕХАНИКА

Аналитически координаты х и у центра Р скоростей в неподвлж

ной системе координат определяются формулами:

*р~ (59)

где — — , ~,/г- и ш ~;>/ определяются из уравнении движения плоской

с** с*&
фигуры (55) и (56). Положение центра скоростей в системе координат,
движущейся вместе с плоской ф!гурой, определяется формулами;
, .
Е„ = -- -—.. соз ср + —,т «ш <р
ш
(60)
СОЗ
о>
где ср — угол оси О; с осью
Центр скоростей является также и мгновенным центром вращения
плоской фигуры, т. е. предельным положением центра вращения, экви-
валентного перемещению плоской фигуры за бесконечно малый проме-
жуток времени.
Скорость любой точки А плоской фигуры определится так,
как если бы фигура вращалась вокруг мгновенного центра вращения.
Аналитически скорость определяется формулами:

С течением времени мгновенный центр вращения меняет своё поло-

жение как в неподвижной плоскости, так и по отношению к движу-
щейся флгуре, описывая соответственно неподвижную центроиду (или
подойду) и подвижную центроиду (подойду). Уравнение неподвижной
центроиды может быть получено путём исключения времени из уравне-
ний (59). Точно так же может быть получено уравнение подвижной
центроиды из уравнений (60). При движении плоской фигуры подвиж-
ная центроида катится без скольжения по неподвижной. Скорость,
с которой мгновенный центр вращения движется по центроидам, равна

и=ш- -, (62)
Р1 ±Р
где р — радиус кривизны подвижно центроиды, а Р| — н е п о д в и ж н о .
31. Распределение ускорений в плоской фигуре, движущейся
в её плоскости. Ускорение любой точки А плоской флгуры склады-
вается из ускорения полюса и ускорения относительно полюса, которое
в свою очередь состоит из тангенциального и нормального:
^-*

а а а (63)
= О + АО + АО'

"АО

'•
Все составляющие ускорения могут быть определены при помощи урав
нений движения плоской фигуры (55) и (56):
 МЕХАНИКА • 277

Аналитически ускорение точки А выражается формулами: •*

(ХА о) ш2 (УА
~ ~* ~ ~

А } ш2+ (ХА
~ ^ ~ Уо ~-
В частности, ускорение той точки фигуры, которая в данный момент
находится в центре скоростей, будет

где и — скорость мгновенного центра, величина ^оторой определяется

формулой (62). Направление вектора а« получается поворотом век-
тора и на 90° в сторону, противоположную вращению фигуры.
Чтобы найтл центр ускорений, из центра скоростей проводим л>ч
тс
под углом IX — - к вектору и (угол ^ определяется по формуле (46)) я
а
и со '
на этом луче откладываем отрезок СП = — . П — центр ускорс-
иий. Координаты центра ускорений в неподвижной системе координат:

В подвижной системе кооординат, имеющей начало в полюсе О:

Ускорение любой точки плэской фигуры определяется точно так же,

как при вращении фигуры вокруг неподвижной точки, помещённой
в центре ускорений, т. е. по формулам (45) и (46). В координатах уско-
рение выразится так:
ш2
(аА)х =
_- х -
-( А~
Хй
тт
*П> -_
Ш
-^(УА
д -^гте.
- -» ^
ш2
= —(уА - VII) + (*А -
32. Графические методы определения скоростей и ускорений
точек плоской флгуры основываются на следующих теоремах.
Теорема 1. Концы векторов скоростей образуют фигуру, подобную
самой движущейся фигуре, причём одна фигура повернута относительно
2
другой на угол Ф = агс1#ш, а коэффициент подобия равен ]Л + ш -
Теорема 2. Если начала векторов скоростей перенесены в одну точку,
то конц-,1 их образуют фигуру, подобную движущейся флгурэ, повёр-
нутую относительно неё' на 9Э° прч коэффициенте подобия, равном ш.
МетоЛ повёрнутых скоростей. Повёрнутыми скоростями называются
векторы, которые получаются из скоростей точек путём поворота на
90° в одну и ту же сторону. Концы векторов повёрнутых скоростей
образуют фигуру, подобную движущейся фигуре и подобно располо-
женную, причем центром подобия служит мгновенный центр вращения
при коэффициенте подобия, равном 1 — со. Пользуясь этой теоремой,
можно, зная скорость одной точки звена плоского механизма и напра-
278 МЕХАНИКА

вление «скорости другой точки, найти скорость любой точки того же

звена. Л — вектор повёрнутой скорости точки А (рис.8), /г/ — напра-
вление повёрнутой скорости точки В. Векторы ВВ\ и ММ^ повёрнутых
скоростей точек В и М определяются построением при точке А± тре-

Рис. 8. Рис. 9.
угольника А^М^ВЬ со сторонами, соответственно параллельными сто-
ронам треугольника АМВ.
Случаи, когда точки А, В и М расположены на одной прямой (рис. 9).
Руководствуясь свойством подобия фигур АМВ и А1М1В1, точку М\
можно найти делением отрезка А^В^ в том же отношении, в каком
точка М делит отрезок АВ. Графически указанное деление получается
проведением МN\\ АА^ и NМ1 \ ВВг.
Вместо метода повёрнутых скоростей для графического определения
скоростей точек плоского механизма можно прибегнуть к построению
плана скоростей, которое основывается на теореме 2 (§ 32). Пусть мы
имеем шарнирный четырёхзвенник (рис. 10), для которого дана ско-
рость г><7 точки С. Взяв произвольную точку о, ведем через неё прямую,

Рис. 10.
параллельную ъс (перпендикулярную к кривошипу ВС) и на этой пря-
мой откладываем отрезок (рс), изображающий в выбранном масштабе
скорость точки С, далее через о проводим прямую, параллельную скоро-
сти точки О (перпендикулярную к АО), а через с — прямую, перпендику-
лярную к СО. Точка а пересечения этих прямых даст конец вектора рЛ
изображающего скорость точки О. Вектор ей изобразит относительную
скорость г точки О относительно точки С. Чтобы найти скорость
какой-либо точки М звена СО, проводам через с прямую, перпендику-
лярную к СМ и через (/—перпендикулярную к ОМ. Точка пересечения
 МЕХАНИКА 279

этих прямых даст конец вектора от, изображающего скорость точки М.

Для определения скорости точки №, находящейся на прямой СО, делят
отрезок (сй0 в отношении (СЛО : "
= <<><*)

где — масштаб скоростей, отрезки (0(1}, (от} и (о/г) измере-

- ССК АъЛ€ **
ны в миллиметрах. Вместо плана скоростей иногда строят план повёрну-
тых скоростей; в этом случае вместо прямых,перпендикулярныхкпрямым,
соединяющим точки звена, придётся проводить прямые, параллельные им.
Для ускорений точек плоской фигуры имеют место теоремы, ана-
логичные теоремам для скоростей.
Творена 1. Концы векторов ускорений точек движущейся относи-
тельно неподвижной плоскости плоской неизменяемой фигуры образуют
фигуру, подобную самой движущейся фигуре.
Творена 2. Концы векторов ускорений в пла-
не ускорений образуют фигуру, подобную движу-
щейся фигуре.
Ускорение любой точки В фигуры получается
по формуле
(67)
«$А + «ЬД'
где ад — ускорение другой точки той же фи-
гуры, а о^д — относительное ускорение точки
В по отношению к А, которое разлагается на
относительное нормальное а" - и относительное
тангенциальное а / э д ускорения.
Задача 1. Зная скорость г>д точки А и ра- Рис. 11.
диус кривизны рд её траектории, найти нор-
мальное ускорение
ускорение точки Д. Вектор А А! изображает в мас-
м
штабе и *•• скорость точки А, отрезок (ОА) в мае-
.сек мм *
м
штабе р.. -^- — радиус кривизны траектории; О — центр кривизны
(ряс. II). На отрезке ОД, как на диаметре, строят полуокружность
и засекают её из точки А радиусом (ДАО, из полученной точки К
проводят А"1_1_ОА. Вектор АГ изображает по направлению и величине

искомое ускорение в масштабе ^ —

га — мм м
-М .сек*.
Задача 2. Даны; скорости всех точек плоской фигуры (план скоростей
предполагается построенным), радиус кривизны р# траектории точки В и
ускорение ад точки Д. Найти построением плана ускорений ускорение
точек В, С и О фигуры, причем точка О лежит на прямой Аи (рис. 12, а),
- — I — ~ \Г ' ' *

м
— масштаб длин, -1 — масштаб скоростей и
1ММ- •у \-сек мм
м
— масштаб ускорений.
±сек*
280 МЕХАНИКА

В произвольной точке тс (рис. 12, в) строят вектор тс<71( изображаю-

щий в масштабе \ь ускорение точки А. Чтобы найти ускорение
точки В на основании зависимости:

ВА
п
находят относительное нормальное ускорение а-од построением, пока-
занным на рис. И; нужную для этого относительную скорость берут из

Рис 12.

плана скоростей (рис. 12, б]. Полученный вектор ВК^а^к в плане

ускорений (черт. 12, в) складывают геометрически с тса^, проводят
#*' Л. АВ. Затем находят й„ по радиусу кривизны р^, изображаемому
отрезком ОВ (О — центр кривизны) и абсолютной скорости точки В
((о&) в плане скоростей), строят тс/ = В1, через точку / проводят //' ^ ОВ.
Прямые /гй' и IV пересекаются в Ь{.
2
" М
а
В - сек2 -

Ускорение точки С находится построением формул;

 МЕХАНИКА 281

II

На чертеже
а\т — С.И, &!/! = €N1 тех _|_ Л С,
2

х
1/
Ускорение точки ^

находится пропорциональным делением

= (ВО): (О А).

Построив план ускорений для одного звена механизмов, переходят

к следующему и т. д., последовательно строя планы ускорений для всех
звеньев при одном и том же полюсе.

У.'ДИНАМИКА.
•

33. Принцип Даламбера. Если движущуюся механическую систему

в некоторый момент времени остановить и к действующим на систему
силам присоединить силы инерции, то при сохранении связей, имеющих
место в данный момент времени, система окажется в равновесии, при-
чем реакции связей будут те же самые, что и при движении, происхо-
дящем в действительности. Сила инерции для одной из материальных
точек системы определяется формулами:
у
(68)
'
Если в состав системы, к которой применяется принцип Даламбера,
входят твёрдые тела, для них может быть произведено приведение сил
инерции по правилам статики твёрдого тела. Так если твёрдое тело
движется поступательно, то силы инерции приводятся к одной равно-
действующей, приложенной в центре инерции системы и равной:
» ц^ — та. (69)
В случае вращения твёрдого тела околэ неподвижной оси О2 силы
инерции могут быть приведены к силе, приложенной в начале коорди-
нат О и равной
(70)

где а3 —ускорение центра инерции тела, и к паре, прэекцш момента

которой на оси координат суть

= - V8
Внутренние реакции в движущейся системе определяются следующим
образом, 1) тем или другим способом определяются ускорения всех
точек системы, 2) система разбивается на части путём проведения
ряда сечений, 3) для каждой из частей составляются уравнения, выра-
282 МЕХАНИКА

жающие условия равновесия сил заданных, сил инерции и реакций уда

лённых частей. Например для кривошипно-шатунного механизма, пред
ставленного схематически на рис. 13, уравнения динамического равно
весия: 1) кривошипа, 2) шатуна и 3) крейцкопфа:

О,

+ УЗ - т1 <а,)у - С) соз <? = О,

— Хг з!п соз с — пц (/1 + г?) г — <3г— соз ср = О,

— Л" = 0,

2 — -О,
.2
31П с03
— , соз ф — = 0,
~~- Ля ~~ г^

= 0.

Здесь т\, т2 и гя3 — массы соответственно кривошипа, шатуна и

крейцкопфа, «д и |8 — радиусы инерции кривошипа и шатуна относя-

Рис 13.

тельно их центров инерции. Остальные обозначения показаны на чер

теже. Составленные уравнения позволяют определить величины Л"|, гд,
АЗ, У$* -^а» ^з и VI, а кроме того дают дифференциальное уравнение
движения.
 МЕХАНИКА 283

Совместное применение принципа Даламбера и принципа Лагранжа

приводит к общему уравнению динамики:

(72)

которое позволяет в каждом конкретном случае получить дифферен-

циальные уравнения движения, не содержащие реакций, и при том
в количестве, достаточном для определения движения системы,
34. Теорема о движении центра инерции механической системы.
Центр инерции механической системы движется, как материальная
точка, имеющая массу, равную массе всей системы, и находящаяся под
действием всех внешних сил, приложенных к точкам системы. Диффе-
ренциальные уравнения движения центра инерции:
п п п
т ТП . ~^Г7^ = 7 (73)
1 1

В случае несвободного твёрдого тела в уравнения входят кроме задан-

ных сил также ц реакции связей. В частности, если главный вектор
п п п
внешних сил равен нулю =0, ; — 0, =0
• 1
1=1

то центр инерции системы дчижется прямолинейно и равномерно. При

давая другую форму уравнениям (73), получаем уравнения:
п п п П

т
1=1
(74)
п п

выражающие теорему количеств движения.

35. Теорема об изменении кинетической энергии механической
системы. Приращение кинетической энергии механической системы при
её перемещении из одного положения в другое равно сумме работ на
этом перемещении всех сил, действующих на точки системы.

1=\ /г =

В случае когда связи, наложенные на точки системы, — идеальные п

притом стационарные (не зависящее от времени), в правую часть етого
уравнения достаточно включить работу только заданных (активных)
284 МЕХАНИКА

сил, так как в этом случае сумма ра^бот сил связей (пассивных) рапна
нулю. Иногда уравнению кинетической энергии удобно бывает придать
другую форму:
п

1=1
т. е. производная по времени от кинетической эчергии системы равна
мощности, развиваемой в данный момент времени силами, действую-
щими на точки системы.
Теооена Кенага. Кинетическая энергия механической системы равна
сумме кинетической энергии поступательного движения вместе с центром
инерции и кинетической энергии движения системы относительно центра
инерции (точнее: отнэситель п системы координатных осей, движу-
щихся поступательно вместе с центром инерции).
36. Кинетическая энергия твёрдого тела, а) Кинетическая энергия
твёрдого тела, движущегося поступательно

б) Кинетическая энергия твёрд го тела, вращающегося около не-

подвижной оси
г=
гте / — момент инерции относительно оси вращения, а о> — угловая
скорость.
п) Кинетическая энергия твёрдого тела, движущегося параллельно
неподвижной плоскости
Г = ' т** + 1 /«>•,

где * — скорость центра ннерц ш тела, а У — момент инерции относи-

тельно оси, проходящей через центр инерции перпендикулярно к пло-
скости движения.
г) Кинетическая энергия твёрдого тела, имеющего закрепленную
тоису,
{-О»),

где А, В и С — главные моменты инерции для закреплённой точки, а /?,

^ и г — проекции мгновенной угловой скорости на соответствующие оси.
37. Элементарная работа сил, приложенных к твёрдому телу.
Пусть система сил прлведена к центру О. Главный вектор
п п
а главН(
? ?1И момент относительно точки О Мо — V
• 1 • »

I = 1 I = I
Элементарное перемещение твёрдого тела слагается из поступательчого
перемещения вместе с точкой О, величина которого */5, а угол с глав-
ным вектором — д, и поворота на угэл Лр вокруг оси, образующей угол
р с вектором главного момента. Тогда элементарная работа выразится
так:
а А = №& соз а + Л10<*р сое Э- (73)
13 частнэстн, при поступательном перемещении
соз а
 МЕХАНИКА 285

при вращении около оси

4А2 = М04у созр. (80)
Работа веса телачпри перемещении его центра тяжести не зависит
от траектории центра тяжести и рав на
А = Р(А0-А), (81)
где А 0 — начальная высота центра тяжести над некоторым уровнем, а
Н — его конечная высота.
38. Теорема моментов количеств движения механической си-
стемы.
(82)
где.
п
= 7 т

п
_ \1 (**1 <**Л
Ш
(83)
У~ 2^ * V* ~&'~*1~&Г
п

1=1
I т
а*

суть проекции на оси координат главного момента количеств движе

ния, а
п \

П
е (84)
У
1= 1
п

суть проекции на оси координат главного момента внешних сил. Тео-

рема моментов справедлива не только для абсолютного движения си-
стемы, но и для движения относительно систему координат, имеющей
начало в центре масс системы и движущейся поступательно. В этом
случае в формулах (72) и (73) х., у^ г нужно понимать как относи-
тельные координаты точки.
39. Движение твёрдого тела. Поступательное движение твер-
дого тела. Дифференциальные уравнения 1 поступательного движения
твёрдого тела с центром^инерции в точке б :
п п
т XI т I (85)
Л»
1
 МЕХАНИКА
Для тога чтобы движение твёрдого тела действительно было посту-
пательным, необходимы и достаточны следующие условия: 1) главный
момент внешних сил, в том числе и реакций, относительно центра
инерции равен нулю и 2) в начальный момент времени тело должно
находиться в состоянии мгновенного поступательного движения, 4 . е.
его начальная угловая скорость ш0 = 0.
Вращение твёрдого тела вокруг неподвижной оси. Дифферен-
циальное уравнение вращения твёрдого тела

(86)
^ 1= 1
Для того чтобы движение твёрдого тела, имеющего закреплённую
точку, было вращением около постоянной оси, необходима и доста-
точно, чтобы: 1) в начальный момент времени мгновенной осью враще-
ния была одна из главных осей центрального эллипсоида инерции и
2) главный момент приложенных сил относительно закреплённой точки
был параллелен этой оси или, в частности, равнялся нулю.
Давление твёрдого тела, вращающегося около неподвижной оси»
на опоры. Если обозначить чер'ез Хд, Уд, -?д, Хд, У#, 2# —проекции
на оси координат давлений на закреплённые точки (ось О2 — ось вра-
щения), то
п
Хл =

тх
з- - - " V'
П

А=
1= 1 I = 1

-О "* + (87)
п

(у у
- а 2л &~** *
/= 1
п

=1
где п — расстояние между опорами.
Движение твёрдого тела параллельно плоскости. Задача о дви-
жении твёрдого тела параллельно плоскости сводится к вопросу о дви-
жения неизменяемой плоской фигуры в плоскости, содержащей центр
 МЕХАНИКА 287

инерции тела, под действием системы сил, расположенных в той же

плоскости. Два первых дифференциальных уравнения даёт теорема
о движении центра инерции:
п п
(88)
I= 1
* 1
I = 1
• •

Третье уравнение даёт закон моментов количеств движения или

закон изменения кинетической энергии в применении к движению отно-
сительно центра инерции:

- »
(89)
««= 1
или:

(90)
I ^— _ I

где 5 — момент инерции т в р д о г о тела относительно оси, перпендику-

лярной к плоскости движения и проходящей через центр инерции.
Буквы 5« т], и С» обозначают координаты точки приложения одной из
сил относительно системы координат, имеющей начало в центре инерции
и движущейся поступательно.
40. Свободные незатухающие колебания материальной точки,
Дифференциальное уравнение движения
,0 , .
т — 2 = -с*, (91)

где гл:— восстанавливающая сила.

Общий интеграл
х «= Л соз ш* В зт ш^ = а з!п ш/ 4-
где А и В или соответственно а и а — постоянные интеграции, опре
деляемые из начальных условий.
1 /~~с~ ~ 2*
ш— I/ — — круговая частота, Г— -- продолжительность пол

ного колебания или период, п= — = - -- частота. Если ^г0 — началь

/ & "*
ное отклонение движущейся точка, а г^ — начальная скорость, то;

«-К
41. Свободные затухающие колебания. Дифференциальное урав-
нение

т с (92)
их ^+^+ ^°'
где /г — — погашающая сила, и — коэффициент погашения. Другой вид
 288 МЕХАНИКА

дифференциального уравнения

где
и

а) Случай слабого погашения: р < ш0 или № <. 4ст. Общлй инте-

грал:
х = ае~Р зш (ш/ -|~ а),
ш 2
где со =
= V ш о ~ Р2 - ^ частности, при х ^= О

О)

Амплитуды а. убывают* в геометрической прогрессии,

тгр

—*_ — е — декремент колебания,

1п а. — 1п а. = — -- логарифмический декремент.
б) Случай сильного погашения: р > о>0 или /г 2 > 4с/и. Общий ин
теграл
(Л

для л^0 = 0( х =*= е (^ - е~ » где

ш' = р*— < у . Движс-
ние апериодическое.
^Ю
Наибольшее отклонение:
Р

соответствует моменту

2ш' р — ш'
в) Промежуточный случай: Р = Ш О или /г 2 =

движение апериодическое; о-^ = -" для г^1 = — .

* ре р
42. Вынужденные колебания. Дифференциальное уравнение дви
жения:
Ах йЛ'-Л' | *• > 1 *^Ч ^

^
или:
их . 2
= Л.

где НА = - .
от
 МЕХАНИКА - 289

где XI выражает свободное затухающее колебание (см. п. 41),

= А з!п (2/ — ф) — вынужденное колебание,

г.
У «*>! - е
2
Амплитуда имеет максимум при 9 — у шо— 2р .

Лшах= -- - . (резонанс).

43. Простой или математический маятник, а) Круговой.

Дифференциальное уравнение:

интеграл:

СО5 < —

где ^— длина маятника, <р — угол отклонения от вертикали, ^ — уско-

рение силы тяжести.
Полупериод колебания Т выражается формулой:

где (ро — амплитуда колебания, выраженная в радианах. В первом

приближении
^^^* т-^^^^т

(94)

Ошибка вычисления по формуле (94) для амплитуд до 22° меньше 1°/о-

Более точная приближённая формула

0,0019 (95)

даёт ошибку до 1°/0 для амплитуд до 70°. у, — амплитуда, выраженная

в градусах.
б) Циклоидальный.

где г — радиус образующего круга циклоиды

19 Техн. справочник» ч. I
290 МЕХАНИКА

44. Физический маятник. Дифференциальное уравнение:

/
где / [ к г м секЦ — момент инерции маятника относительно оси подвеса,
Ф — угол отклонения от вертикали
1
плоскости, проходящей через центр
масс и ось подвеса, т [кГм- сек%] — масса маятника, а [м] — расстояние
центра массы от оси подвеса и § [м/сек~%] — ускорение силы тяжести
в данном месте.
Приведённая длина:

та *
Реакция шарнира:

X V
Ось ОХ проходит в плоскости качания через центр инерции, О — точка
подвеса.
,
0)2 = — _ (СОЗ Ч> — СОЗ (р0).
»

45. Прямой центральный удар двух тел. -ое- и т»2 — скорости тел
до удара, и± и и2 — их скорости после удара,* 5— полный импульс
удара, и — коэффлциент восстановления, т1 и т 2 — массы тел.

т
(96)
"1

«з - ^2 + (1 + й) (!>! - 1»2), (97)

/7*1

(1 + и) (Щ - «,). 198)

Потеря кинетической энергии при ударе:

,
%

или; .
П00)
| у
2

В частности: а) для неупругого удара {/г =0)

,
А

потерянная кинетическая энергия равна кинетической энергия потерян-

ных скоростей (теорема Карно);
б) для совершенно упругого удара (и = 1): Т' — О. Коэффициенты
восстановления: для стекла — 0,94, для удара дерева о гуттаперчу —
0,26, для дерева — 0,5, для стали и пробки — 0,55, для слоновой
кости — 0,89.
 МЕХАНИКА

Практически важен случай неупругого удара двух тел, из которых

одно до удара было в покое. Если 1»— скорость ударяющего тела до
удара, /Л| — его масса, т 2 — масса покоившегося тела/ и — общая
скорость после удара, то
т
и = - \- 5с. =
Ч*

При техническом использовании удара в одних случаях (забивка свай,

забивка гвоздя) важно по возможности уменьшить потерю кинетической
энергии с тем, чтобы сообщить возможно большую скорость покоив-
шемуся до удара телу. В других случаях (ковка, штамповка, клёпка),
наоборот, важно увеличить долю теряемой кинетической энергии,
которая в этих случаях переходит в работу деформации. В первых
случаях дробь — должна быть велика, т. е. масса ударяющего тела
(копровой бабы, молотка) должна быть велика по сравнению с массой
другого (сваи, гвоздя). Во вторых случаях дробь — должна быть мала,
т. е. масса ударяющего тела (молота) должна быть мала по сравнению
с массой тела, воспринимающего удар (наковальня).
46. Удар твёрдого тела, вращающегося около неподвижной оси.
Если ударная сила прилагается к твёрдому телу, имеющему закреплён-
ную ось, то важно бывает расположить ось вращения так, чтобы опоры
не испытывали ударных сил. Для этого нужно, чтобы удар действовал
по прямой, перпендикулярной к оси вращения и отстоящей от неё
в расстоянии

та

где а — расстояние центра масс тела от оси вращения. Уравнение

удара:
У (ш — ш0) = За.

VI. ТРЕНИЕ.
Если два тела соприкасаются, будучи прижаты одно к другому
внешними силами, то в месте соприкосновения кроме нормальной силы
взаимодействия возникает, вообще говоря, ещё сила, содержащаяся
в общей касательной плоскости, — сила трения и пара сил, которая
может быть разложена на две: 1) пару, лежащую в касательной пло-
скости (трение верчения) и 2) пару — в нормальной плоскости (трение
качения). В зависимости от того имеет ли место относительное движение
тел или они находятся в относительном покое, различают трение дви-
жения (динамическое) и трение покоя (статическое). Так как трение
качения и трение верчения при покое не имеют практического значе-
ния, то рассматривают четыре вида трения: 1) трение покоя, 2) трение
скольжения, 3) трение качения и 4) трение верчения.
47. Трение покоя. Сила трения покоя (статического трения) раз-
вивается в том размере, который необходим, чтобы обеспечить относи-
тельное равновесие, но не может превысить некоторого предельного
19*
292 МЕХАНИКА

значения, котврм являет«я функцией нормального давления. Для целей

практики с дастаточней точностью можно положить:

^о И /о^, (102)
где /о — статический коэффициент трения. Угол [р0 = агс{^/о назы-
вается углом трения. Если построить круглый конус, осью которого
служит нормаль в точке касания трущихся поверхностей и отверстие
которого 2ср0 (конус трения), то полная реакция не может лежать вне
этого конуса.

Т а б л и ц а 1. Коэффициенты статического трения.

Поверхности

смазанные

смазанные
нормально
Материалы Добавочные

политые
трущихся тел условия о>
к

водой
слабо
и
>>
о

Бронза по чугуну . . . . 0,16

» по железу . . . . 0,19
0,15
вдоль волокон 0,62 0,11 0,65
(сало)
волокна парад. 0,62 0,44
(сух.
мыло)
» » • • • • • волокна 0,54 0,71
перпенд.
» » торец вдоль 0,43
волокон
плашмя 0,61
ребром 0,43 0,79
Кож. ремень по дубов,
шкиву вдоль волокон 0,47
» » » чугуну 0,28 0,12 0,38
Пеньковый канат по де-
грубо 0,50
обработ.
Пеньковый канат по де-
полиров, 0,33
поверхн.
Камеяь или кирпич по
0,5-0,73
Камень или гравий по же-
0,42—0,49
Камень или гравий по де-
0,46—0,60
Каменваа кладка по бе-
0,76
Каменная кладка по грун-
0,3—0,65
0.027
 МЕХАНИКА 293

48. Трение скольжения. Силу трения скольжения для небольших

скорое геи сколыкеаия и небольших давлений можно приближённо выра-
зить формулой:
Г = /.ЛГ, (103)
где / _ коэффициент трения скольжения или динамический коэффи-
циент трения. Число / можно считать постоянным лишь в небольших
пределах изменения скорости и давления, вообще же говоря, оно изме-
няется в зависимости от скорости скольжения и давлеиия. А дла одних
и тех же материалов всегда / < /о.

Т а б л и ц а 2. Коэффициенты трения скольжения для сухих

поверхностей при малых скоростях

Алюминий
Платина л
Твёрдая

Никель

Свинец
Мягкая

Стекло

Олово
Материалы л X
сталь
сталь

3 н
ее
Ч

0,39
0,41 0,41
0,40 0,43 0,45
0,43 0,43 0,39 0,39
0,55 0,53 0,50 0,56 0,60
0,54 0,51 0,56 0,50 0,62 0,63
0,65 0,61 0,80 0,75 0,70 0,71 0,94
0,61 0,72 0,57 0,78 0,6{> 0,87 0,85 0,94
0,79 0,77 0,86 0,90 0,88 0,75 0,91 0,94 1,11
1,96 1,93 2,07 2,15 1,95 2,11 2,00 2,40 2,20 3,30

Т а б л и ц а 3. Значения коэффициентов трения между деревянными

колодками и металлическими шкивами для давлений от 0,5 до
10 кГ/см* и для скоростей от 1 до 20 м/сек.

Бук Дуб Тополь Вяз Ива

Чугун 0,29—0,37 0,30—0,34 0,35—0,40 0,36—0,37 0,46—0,47

Мягкая сталь , . . 0,54 0,40—0,51 0,60—0,65 0,49—0,60 0,60—0,63

Зависимость коэффициента трения скольжения от давления прибли-

жённо может быть выражена формулой

где р\ обозчачает наибольшее давление, при котором не наблюдается

неупругнх деформаций, /1 — соответствующий ему постоянный коэф-
фициент трения, /г — также постоянная величина,
294 МЕХАНИКА

Т а б л и ц а 4. Коэффициент трения скольжения по Ренни.

Давление Мягкая сталь Чугун по Сталь по Жёлтая
в кг по мягкой мягкой стали чугуну медь по
на 1 см2 стали чугуну
8,79 0,140 0,174 0,166 0,157
13,08 0,250 0,275 0,300 0,225
15,75 0,271 0,292 0,333 0,219
18,28 0,285 0,321 0,340 0,214
20,95 0,297 0,329 0,344 0,211
23,62 0,312 0,333 0-.347 0,215
26,22 0,350 0,351 0,351 0,206
27,42 0,376 0,363 0,353 0,205
31,50 0,395 0,365 0,354 0,208
34,10 0,403 0,366 0,356 0,221
36,77 0,409 0,366 0,357 0,223
39,37 0,367 0,358 0,233
42,18 — 0,367 0,359 0,234
44,58 Поверхности 0,367 0,367 0,235 •
47,25 повреждены 0,376 0,403 0,233
49,92 0,434 0,234
62,12 Поверхности Поверхности 0,232
57,65 повреждены повреждены 0,273

Зависимость коэффициента трения скольжения от скорости.

Формула для трения стальных бандажей по стальным рельсам:
1 — 0,01-0
/о I + 0,16771 ' при /о =0,242,
Формула Вихерта для трения между чугунными колодками и стальными
бандажами:
1 + 0,0312?)
/— /0
1 + 0,167т>
При /о = 0,45 для сухих поверхностей,
/„ = 0,30 для влажных поверхностей,
/о = 0,25 для мокрых поверхностей,
для скоростей 3 — <. V < 25 —.
^ сек сек

Т а б л и ц а 5. Значения коэффициента трения в зависимости от

скорости (результаты опытов, скорость выражена в км/час).

Стальные бандажи по Г -о = начало 10,93 21,8 43,9 65,8 87,6

стальным рельсам \ /--=0,242 0,088 0,072 0,07 0,057 0,038
Чугунные колодки по Г -а = начало 8,05 16,09 40,03 72,36 96,48
стальным бандажам \ / = 0,330 0,273 0,242 0,166 0,127 0,074
Бандажи из мягкой г ад
стали по сухим 1 ~" = }°&( 26,28 31,68 51",48 72,00 79,20
железным рельсам 1 / — и,А» 0,206 0,171 0,145 0,136 0,112

49. Трение качения. В случае качения цилиндра по плоскости

момент пары сопротивления качению выражается формулой:
М тр. •N•11, 1104)
 МЕХАНИКА 295
где N *- нормальная реакция плоскости, а Ь—коэффициент трения
качения или плечо трения качения, выражающееся в единицах длины.
В случае относительного качения двух цилиндров, имеющих закреплён-
ные оси и прижимаемых один к другому силой N, момент сопротивле-
ния качению выражается:

'тр. к (105)
где гг — радиус ведущего, г2 — радиус ведомого цилиндра.
Т а б л и ц а 6. Значения коэффициентов трения качения
для материалов.
Материал
катящегося тела Материал опоры и • мм

Чугун Чугун 0,5

Сталь Сталь 0,5
Бакаут Бакаут 0,47
Вяз » 0,80
Мягкое дерево Мягкое дерево 1,5
* » Камень 1,5
Резина Дёрн от 10 до 15

В случае перемещения груза на платформе, опирающейся на катки,

полная сила сопротивления выразится

Р=-,(й + ^), (106)

где N—нагрузка, приходящаяся на каток, Л—диаметр катка, и и Ь1 —

коэффициенты трения качения соответственно между платформой и
катком и между катком и неподвижной опорой.

Т а б л и ц а 7. Коэффициенты общего сопротивления движению

р
экипажей (/= т>, где Р—сила тяги, Я—полное давление на дорогу,
/ — отвлечённое число).
а) для шин и бандажей из мягкой стали:
пв гладким плитам из гранита 0,006
трамвайным рельсам от 0,006 до 0,008
хорошо асфальтированной дороге 0,010
очень хорошей мостовой (брусчатке) 0,015
шоссированной дороге в очень хорошем состоянии . 0,016
хорошей торцовой мостовой 0,018
хорошей булыжной мостовой 0,020
шоссированной дороге в хорошем состоянии 0,0^3
шоссированной дороге, покрытой пылью 0,028
плохой булыжной мостовой . 0,033
шоссированной дороге, разбитой и покрытой грязью 0,035
очень хорошей грунтовой дороге 0,045
очень плохой шоссировачной дороге 0,050
грунтовой дороге разного качества от 0,08 до 0,16
сыпучему песку . . . . • от 0,15 до 0,30;
б) для пневматических резиновых шин:
по асфальтированной дороге при скорости 25 к и/час . , от 0,02 до 0,03
296 МЕХАНИКА

50. Трение верчения. Момент пары трения Л?тр # = р.дг,

где N — нормальное давление, а р — коэфф щиент трения верчения,
имеющий размерность длины.
51. Трение между цапфами и подшипниками. А. Трение в несу-
щих подшипниках.
Формула Ж = • Р•г
выражает момент трения через давление Р и радиус цапфы г; /1 —
коэффициент трения в подшипниках — величина, зависящая от скорости,
давления на единицу поверхности, температуры и вида смазки, р =
Р Г кГЛ
— удельное давление, 1[см\ и й[см\ — длина и диа-
метр цапфы*
I) Для баббитовых или бронзовые вкладышей при / : #= 1,5 с коль-
цевои смазкой при 0,4 — < V < 4 — ,
Л » ^ ^. Л

сек сек
3 ати<р< (12 + 2 №Ъ) ати и 25° < / < 45°,
,
о0*65
и в пределах (12 + 2 10и) ати<.р < 50
0>
0.45 .^
Д»04 *
Р
Л
•*
2) Для чугунных вкладышей при / : < / — 3,3, с кольцевой смазкой,
I/ \М

в пределах 0,1 — < V < 4 — и 1 с/тш <р < 8 ати пригодна формула
1,26- т.0'605
0.58

3) Для баббитовых или бронзовых вкладышей при непрерывной

зке 0,8 дм^/мин масла в пределах 4 ати <р < 15 алш и 30 <^<60°
смазке
1,34
/1 — ~г~
Р
е
а при 3 ати < р < 15 ати и 60° < I < 100 ,
_ 0,89
р о, 9 1.,о,ьа '

Для приближённых подсчётов при ^

проектировании
2
обыкновенных
2
машин
можно принимать для давлений от 3,5 кГ/см' до 21 кГ/си и скоростей
от 100 до 3000 об/мин /! = 0,008 ДО 0,020,
Б. Трение в подпятниках.
а) Момент трения для плоских новых пят с кольцевым основанием

где Р—нагрузка, ^ — наружный диаметр, с^ — внутренний диаметр

основания пяты.
 МЕХАНИКА 297

б) Момент трения для приработавшейся пяты:

Коэффициент /з является функцией окружной скорости и давления, а

также существенным образом* зависит от устройства смазочных кана-
вок. Для малых скоростей коэффициент /2 можно приближённо брать
равным от 0,08 до 0,15, для больших скоростей от 0,04 до 0,06.
52. Шариковые подшипники. А. Момент трения для несущих под-
шипников
Жтр - <3- Н + ЬмкП, (107)

где О — наружный диаметр, </х — диаметр шарика, и = ~ 0,00067 см —

плечо трения качения, <3[кГ]— сумма давлений на отдельные шарики.
з з з_
(2 = N0(1 +2 соз^сс + 2 соз2 2а -{-...+ 2 СО5~ /га), (108)

где а — — (г — число шариков), а л — целое число, удовлетворяющее

неравенству: -^— I <.п <.-г- .

и
Для 10 < 2 < 26 можно положить ЛГ0 = — Р и тогда формула (107)
2
принимает вид:
Л1тр = 0.000815Р (^ + ^) [сл/;Г],

или, если принять во внимание сопротивление кольцевой рамы:

0,000815Р -• + + 0,049^ [сл*. (109)

Б. Момент трения для упорных подшипников

Л1тр = 0,00067Р -г- [смкГ], (ПО)

**1

где ^—диаметр шарика, а О — диаметр круга — геометрического

места центров шариков. '
Для роликовых подигипннков также можно применять формулы (107)
и (108), положив лишь А -=0,001 см.
 ОТДЕЛ ПЯТЫЙ. СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
1. РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ,
1. Общие формулы. Формула для определения площади попереч
ного сечения бруса по заданной наибольшей осевой нагрузке:

м'
где Р[см]* — площадь поперечного сечения; 7/[#Г] — наибольшая растя-
г № /"*
гивающая (продольная) сила; [а] [ — -1 — допускае-
. \.см*\
мое нормальное напряжение.
Формула наибольшей допускаемой растягивающей
нагрузки по заданному поперечному сечению:
N = Р [»].
Формулы для определения допускаемого напря-
жения:
г

[,] = пч
п
пц

где о-пч — предел прочности; сгт — предел текучести 1 ,

а пц — предел пропорциональности; гг, п^ и ла — за-
пасы прочности. Запас па должен быть не меньшим
1,1 (для хорошо изученных материалов при точных
расчётах); п± — не меньше 1,4; п — не меньше 2,2.
Формула действительного нормального напряже-
ния <т (рис. 1):

Рис 1
Приведёнными формулами можно пользо-
ваться и в случае сжатия стержня с теми огра-
ничениями, которые указаны в главе VI «Устойчивость». \
При смятии (явление местного сжатия) формулы пригодны без огра-
ничений.
Закон Тука

кГ
где Е\ — ^ — модуль упругости материала при растяжения или ежа-
\.см*\
тин: * ~ продольные относительные удлинение или укорочение,
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 299
Формула для определения модуля упругости:

Формула для определения относительного удлинения:

А
1-1д
<т
- .--
N ^-^^ м—

• *^ Ж^ (^

где I [ел*] — длина ^бруса после растяжения, /[ск] —длина бруса до

растяжения.
Формула полного абсолютного удлинения или укорочения при по-
стоянных по длине бруса продольной силе и площади сечения:

при переменных N и Р она заменяется формулой

Пределы пропорциональности <тпц, текучести *т и прочности <тпч

вычисляются делением соответствующих этим пределам сил
начальную площадь поперечного сечения

Рис. 2,

На рис. 2 показана диаграмма «*-е» испытания пластичной стали.

На ней отмечены характерные пределы и нанесён закон разгрузки (ли-
ния СО || 0В)' при повторной нагрузке после такого рода разгрузки (за
пределом упругости) диаграмма идёт по линии ОСРО, и предел пропор-
циональности повышается до величины <У П ц=С/С (наклёп).
За пределом пропорциональности модуль деформации
300 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Потенциальная энергия при расгяжечии (сжатии) при постоянных

N и Р в пределах пропорциональности для стержня длиной I:

7
Удельная энергля (на ед типу объёма) А = V : II .
2, Допускаемые напряжения и коэффициенты безопасности.
Основные характеристики материалов. Коэффициенты безопасности
(запасы прочности) и допускаемые напряжения обычно назначаются
правительственными постановлениями. Их величины зависят от уровня
технического развития, качеств материалов и экономических условий,
поэтому они непостоянны.

Т а б л и ц а 1. Пределы допускаемых напряжений в машино-

строении

|
вышенного
Сталь по-
Вид

Стальное
1

качества
ев
Мягкая
сталь

Я К к
деформаций

лигье
с*
о ^*

Г I*) 12-18 18—24 9-12 9— 12**)

Растяжение, сжатие, 8,0-11 5-8
изгиб [а] 1ш 4,5-6,5
11-15
6,5-11
6,5-9
4-5,5 3,5-5

Соез 1т]
("
1ш
9—13
6,5—8,5
4—5,5
13—18
9 13
ц_/

5-7
* %«"
6,5-10
5-7
3-4
2-3
1,5-2

Г I 8—12 12—15 6-8

Кручение [тк] . . . 1 П 5-8,5 8,5—12 4-5,5 Ь8— 2,'3
1ш 2,5—5 5—8 1,0-1,4

Предел прочности металла 34-40 40—60 36-45 28—32***)

Для рессорной стали пря$ п ч = (100—200) кГ/мм% допускаемое напря-

жение на изгиб в случае I принимают равным [<ги] = (50—100)
пружинах из специальной сталл поднимают его до [ти1=(120—
Для красной меди в случае I при растяжении берут [<тр]—(6—8) кГ/мл&

*) I — нагрузка не меняется: II — переменная нагрузка одного

знака? III —переменная нагрузка двух знаков с равными отклонениями
от нуля.
**) Указаны напряжения сжатия; при растяжении назначать
табличных.
***) При изгибе.
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 301

Т а б л и ц а 2. Допускаемые напряжения на растяжение» сжатие

и изгиб для дорожных машин

Сталь Сталь Сталь Сталь Сталь 6

Род нагрузки 2 3 4 5 норма-
лиз.

I 16,5 18 20 23 27,5
II 7,5—9 8—10 9,5—11,5 10,5—13 12—15,5
III 5-6,5 5,5-7 6-8 7-9 8-11

Наименьший предел
прочности . . . . 34 38 42 50 60
Наименьший предел
текучести . . . . 21 22 24 27 32
Наименьший предел
удлинения при раз-
26
л* *& 21
•V Ш 19
™ *Ы* 15 18

П р и м е ч а н и я : 1. Предполагаются полностью учтенными все на-

грузки как основные, так и дополнительные (^етер, торможение, тре-
ние, температура).
2. Меньшие значения напряжений принимаются при бблыпих значе-
ниях коэффщиентов концентрации напряжении (плохое смягчение про-
филя).

Т а б л и ц а 3. Допускаемые напряжения на сталь в металлических

конструкциях зданий и сооружений

Виды деформаций Ст. Ос Ст. 3 Ст. 5 Ст. Ст.

Ст. 2 Ст. 4 С/7Л"2 СП К \

Растяжение, сжатие, ^

14—16
* * Л "•.* 16—18 18—21
•"• ^^ ^^ ^ 20—23 21—25
^К V ф^ ^^

ч^р^э • • * * * • • • 9—10 10—11 И—_

12,5 12—13,5 12,5—15
» заклёпок В . . 14-16 14—16 —
» » С . . 10—12 10—12 —
» болтов чистых , 12—14,5 12—14,5
—
» » чёрных . 8—10 8—10 ^—
—
Смятие торца . . . . 21—24 24—27 27-31,5 30-34,5 31,5-37,5
» заклепок В. . 28-32 32-36 ^—

» » С . 24—28 28—32-
» болтов чистых . 28—32 32-36 —
» » черных. 17-20 20—22 ^^^ ^^*~ ™ '

Предел прочности :
при растяжении . * 32—47 38-48 50-60 52-55 60-65

П р и м е ч а н и я : 1. Срез и смятие В относятся к заклёпкам, по-

ставленным в сверлёные или рассверленные отверстия; срез и смятие
С — к заклёпкам, поставленным в нерассверленные отверстия.
2. Меньшие значения напряжения от основных воздействий; ббль-
шие — от основных и дополнительных.
302 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Т а б л и ц а 4. Допускаемые напряжения на стальное литьё и

чугун
х
х Деформации р
^\. Растяжение, м

Срез
Смятие Сжатие 2°
сжатие, изгиб
^^^

торца катков щ
о
Марки
^\^
^\^ с§-
Ст . 15-4020 12- 14,5 9-И 18—22 0,35-0,42 40
Ст. 25—4522 13,5 -16 10-12 20—24,5 0,45-0,55 45
Ст. 35—5015 15—18 11,5-14 22,5-27 0,55-0,60 50
/"*У
Ч^ ^ •
то
1&
081
&\3 1
1
28
3,5-4,0 12-14,5 2,5-3 17 -21
•«V Ч^

Сч. 15-32/ .-_ 32

Сч. 18-361 36
Сч. 21—40/ 4,5-5,5 15-18 3,5-4 21—25 40
^__м_, ._, ^им-^^ЛЛ
^и ^ ^^^^Р«ЯЬ^^^^^^^^^^^^^^н_^^^^^^^^^^ ^^-^^^^^•^^^^^^^•-^•^Ъ^^^н^^Л-^^н^^*^—^Р*^^Ы*^^н^^^^н^^^в**М^^^^^^^^^^^^^н

П р и м е ч а н и я : 1. Меньшие значения напряжений — для основ-

ных нагрузок; большие — для основных и дополнительных.
2. Данные первого столбца для чугуна стоят в двух колонках:
в первой для деформации растяжения при изгибе: во второй для сжа-
тия центрального и сжатия при изгибе* в последнем столбце — данные
о пределе прочности при изгибе чугуна.

Т а б л и ц а 5. Основные допускаемые напряжения на металл

в искусственных сооружениях на транспорте (к Г/мм*).

Ст. Ос Ст, 3
Виды деформаций Ст. 2 Ст. 4 Ст. 5

Растяжение, сжатие, изгиб 12 14 17,5

О^СЗ а * * * * * * » * * » * * » * * » * * • 9 10,5 13
» заклепок В 11 12
** "' *чХ • • • • • • • * * * 4 > * > 9 10 —
» болтов чистых 10 11 ^~

» » чёрных 7 8 ^—

Смятие торца 18 - 21 26
_
» заклёпок В 24 28
н '} О. * • » * . . • • * • * » 20 24 —
_
» болтов чистых 24 28
» » чёрных • 14 17

П р и м е ч а н и я : 1. Для стальной проволоки диаметром2 3 — 5 мм

при <тпч = (ЦО— 120) кГ/мм% назначают [<тр] = (30— 35) кГ/мм .
2. Для стальных канатов при » П ч == ( 1 ^ — ^0) кГ/мм% назначают

3. При учёте кроме основных воздействий также и дополнительных

(см. примечание к таблице 2) допускаемые напряжения
П И
этой таблицы
повышаются на 20°/о- Они повышаются
П И
на 30°/о Р проектировании вре-
менных сооружений и на 50°/о Р учете сейсмических сил. Однако во
всех случаях запас прочности (стр. 298) л1 должен быть не меньшим 1,15,
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 303

Т а б л и ц а 6. Допускаемые напряжения для сварных

швов (кГ,

Обмазка электродов
Виды деформаций Примечания
тонкая толстая

Сжатие 10—И*) 0,9 *) Основные напря-

жения.
Растяжение 9—10 0,8 **) [ ^ ] ~ допускае-
Срез . . . 7—8 0,7 мые напряжения на
основной металл при
растяжении (см. пер-
вую строку в табл. 3
иг 5).

Т а б л и ц а 7. Основные допускаемые напряжения для

дерева

Листвен- Дуб, граб,

Виды деформаций Сосна ница бук

•ы
Изгиб, сжатие и смятие вдоль во-
120
™ ^^ ч» 145 160
• -т^ т,^

Растяжение вдоль волокон 100 120 130

Сжатие и смятие поперёк волокон . 20 24 40
30 36 60
40
^ •^
48 80
^^ ^^

Скалывание вдоль волокон прл из-

1 г!У" * * • • • * • * • • * • • • * * 22 22 25
Скалывание в лобовых врубках и
у шпонок вдоль волокон 12 12 20
поперек » 6 6 10
Перерезывание волокон 45 45 70

Предел прочности на изгиб при 15°/о

влажности 600 720 780

П р и м е ч а н и я : 1. Приведённые в таблице нормы относятся

к дереву с 15°/0—23°/0 влажностью.
2. Для элементов, находящихся в условиях переменной влажности,
нормы понижаются на 20°/о- Эго понижение не касается второстепен-
ных эдеме п-ов и временных конструкций.
3. Переход от напряжений вдоль волокон [?] к напряжениям поперёк
волокон Ыаа° производится по формуле
1»!
1—

где а —угол отклонения т от направления волокна

304 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Т а б л и ц а 8. Основные допускаемые вертикальные давления

на сваи.

Диаметры (см) . 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 34 36

Давления (от) . 11 12 13,5 14,5 16 17 18,5 20 21 23 24,5 28 32 36

1
Допускаемые горизонтальные давления в кусте свай составляют
/б вертикальных.

Т а б л и ц а 9. Допускаемые напряжения для каменных

материалов и кладок

.& ' ся
я иЗ О О м
04 К о И ^ Си
В к ^^^^_
« - ^^^3"^• И^
м
ь_у ^^^Ч с **?
Материал 0) 03 У ^ л О-
«^ И
5? 5» ч«
р™
1 **•*
* СЬ
к о ^3 ТГ 1^ *^ Чв' ^^^
0 ^.
Ц С^^ , *4
Ч о н
^™^Т ^«И1
СО г* Л3 С_. СЧ * 1 ег ..
га о> V
ия М Г^ ^^
2 ^^
си
*^ го ^•о
УЕГ Он и а «^, ОсЗ Си

Марка
л

40 50 4 11 ПО
53 65 5 13 170
Бетон в железо- I 62 75 - 6 15 170
бетоне . . . . . 1 72 90 7 17 200
87 ПО 8 20 250
100 125 9 22 300

Бетон в бетонном
с1 38
47
'4,5
5,5
Марка
ПО
140
сооружении . . ] 54 6 170
63 200
^^ ^ЧУ УЧЬ

1
^*
Бутовая кладка Г 9—П 250 (25)
на растворе мар- \ 9—13 1,2—2,4 400(31)
ки 30 1 11—17
•• •• 700 (36)
* /

Кладка из плит- г 200 (65)

няка на том же < 16
22 } 1,2-2,4} 300 (90)
растворе . . . . 1
Кладка из клин- ( 125 (36)
- кера или кирпича 1 12
на том же рас- ) 15 И, 2-2,4 | 200 (45)
19 300(57)

П р и м е ч а н и я : I. Для кладок в последнем столбце указан пре-

дел прочности самих камней; предел прочности клааки стой? в скобках.
2. Для бутовой кладки меньшие величины напряжений сжатия сле-
дует брать при рваном камне, большие — при постелястой.
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 305

Т а б л и ц а 10. Значения модулей упругости /Г, О а предела

прочности <гпч

пч
Название материала Е: 10» О: 105
растяжение сжатие

Сталь повышенного
качества 2,1 8,1 от 4500 до 6000
Сталь высокосортная
и специальная . . . 2,2 8,5 от 5000 до 20 000
Чугун . . . • , . . 0,75 2,9 1200 6000
Чугун ковкий . . . . 1,05 4,0 2000 и 7000 и
выше выше
Медь листовая крас-
н а я. . . . . . . . 1,15 4,0 2200
Медь жёлтая (литая). 0,8 1500
Бронза марганцовая . 1,05 4,0 3000
Бронза фосфористая, 1,1 4,4 3800
Латунь холодная тя-
нутая 0,95 3,5 2000
Алюминий в листах . 0,7 2,7 350Э
Алюминиевая бронза 1,05 4,2 4200
Дуралюмяний , . . . 0,71 2,7 4000
Цинк катаный . . . . 0,84 3,2 2000
Свинец 0,17 0,7 125—300
Олово 10,4 1,6 400
Лёд . 0,05-0,10 0,25-0,40 30-50
Бетон 0,14—0,40 0,5—1,6 5 и выше 110-550
Гранит, мрамор . . . 0,30—0,50 1,3 8 и выше 1000—3000
Каменная клалка при
марке раствора 30 . 003—0,09 0,1—0,3 2-5
•
25—90
Стекло 0,56 2,2 600—800 6000
Дерево вдоль волокон 0,08—0,15 0,3—0,6 500—800 350—500
Целлюлоид 0,018
Каучук 0,0001 500 и выше

П р и м е ч а н и я : 1. Модуль упругости второго рода связан с мо-

дулем Е соотношением: О ^ 0,4 Е. См, также гл. Н Сдвиг.
2. В таблице приводятся ориентировочные данные (Упч; для от-
дельных материалов см. таблицы 1—9.
3. В данных о кладке <тпц для самого камня равен (200—600) кГ/см*.
20 Техн. справочник, ч. I
306 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Т а б л и ц а 11. Допускаемые давления на грунт [<з] и коэффициенты

постели [Щ.

Название грунта м
кГ/см*
1*1
^Г/г^з

1—6 1-15
1—4 1—5
Супесь с лгхая
ч^^ Т Д А 1чк Чин Я-М ^1 у л Ь К4 Шж • • • • • • • • • • • * • • 4 • 4 2—2,5
*- А^^-г 2—4
» ш^ш _г 1 ^Ш Лжъ И жЧ в9
^^ V * ^ «Еж А • Ч Л — •• ^
• ^
* ^
•_ ^
* ^
* ^
* -
*_ * ^
•_ »_ » * V 1,5—2
• ч *^ *• 0,5—3
•V ^ -V ^*

Оесок ЫРЛКИЙ
• Л <•* 1^ *•' Аж АЕ4 Ч* •
•••
•*м••. * . . *
• 9 V * * * * V V V V ф • • V V 2,5—3,5
+*уы *^у*-г 2—5
» ГПРПНИЙ
^ ЬУ V *М|Д А * 1 ЛЛ
.
•
.V . * ** *
*
.
*
.
*
*
*
. *. *. *. .
* *
.
*
.* 1
3—4 3—7
3,5—4,5
%^ 1 ^Х * Т^1^ 5—10ч^ ш т^Г

5—6^^ ч^ 5—10
Известняк песчаник плотный
« А ^О*-* 1* 1 АЛ Щ\9 Ч\* Чг ^**1****Ь **»**-' 4 ЛИ^й Ж Д * • * * *
*
• * 9
10—15
• V* *• *^ 20—100
Л*\* Л 1_**вГ

П р и м е ч а н и я : 1. Коэффициентом постели пользуются в теория

«балок на упругом основании»; и — отпор, оказываемый грунтом
одному квадратному сантиметру балки при оседании её на 1 см.
2. Модуль упругости основания при расчёте той же балки может
быть принят от 100 кГ/см% (для слабых грунтов) до 500 кГ/см? (для гра-
вийных грунтов).

Т а б л и ц а 12. Коэффициенты запаса я0 и п* при расчёте

на основные воздействия по разрушающим нагрузкам (Рт).

Виды конструкций и случаи Железо Каменная

расчёта бетон кладка Сталь

Центральное и внецеигральное
сжатие при наличии арматуры 2-2,2 2,5—3 1,5-2
То же без арматуры 3—4
Изгиб (главные растягивающие
напряжения) 2,5

П р и м е ч а н и я : 1. п0 = Ят :[Р], где [Я] —допускаемая на

грузка.
2.для
Разрешающая нагрузка для хрупких материалов определяется по
» стали она обычно определяется по а.
3. Зависимость напряжений и свойств материала от изменения
температуры. Сжимающие (растягивающие) напряжения при равномер-
ном нагревании (охлаждении) материала стержня, закрепленного на кон-
цах, определяются по формуле

где а — коэффициент линейного расширения; *0 — * = — А/ — изменение

температуры против начального значения (0, т. е. такого, при котором
стержень не способен изменять свою длину; если стержень защемлён
3 0рОВ темпе ат
™«™ * ' 'о — Р УРз защемления; при наличии зазоров *0 —
темперагура, после достижения которой зазоры оказываются закрытыми.
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 307

При расчёте статически неопределимых стержневых систем темпе-

ратурные напряжения определяются применением формулы полного
удлинения стержня:

Т а б л и ц а 13. Зависимость в - , $% и от температуры.

Металлы е <*пч *% Ф%

*
— 20 4170 26 35
+ 20 3970 28 40
• + 100 4070 20 38
\1 - 20 4360 33 61,6
Мягкая сталь \ - 20
«м
4040 33 62,7
1 -100
^™ 4200 23 58
*
^^н
- 20 8800 10,7 60,8
•^Н
-200 9100 8,7 60,0
- А-
Ь400 7300 7,0 74,0
Красная медь,
пои 600°
прокалённая
1
\
1 + 20
Ц 160
2280
1840
67,0
71,0
+ 410 24,0
|- 20 3240 70
г*

Жёлтая медь, прокалённая «[

^Рч^

при 500° 1 -200 2690 70

•
^^п
^400 1180 27
+ 20 1160 79
Алюминий, прокалённый при 350° \ +130 765 88
1 + 400 125 99

П р и м е ч а н и е . 5%— относительное удлинение при разрыве, ф% —

относительное >меньшение площади поперечного сечения у шейки.

Т а б л и ц а 14. Влияние температуры на сопротивление металлов

растяжению.

Темпера- Железо Сталь Чугун Медь

тура °С литое литая высокого красная Бронза
•г А
качества листовая

-20 1,06
+10 — — 1,00 —-
20 —
1,00 1,00 — —
1,00
100 1,03 1,09 — 0,95 1,01
200 1,32 1,26 1,00 0,85 0,94
300 1,23 1,21 0,99 0,73 0,57
400 0,86 0,97 0,92 —
0,26
500 0,49 0,57 0,76 0,50 0,18
600 0,28 ^* 0,50 0,30 —

П р и м е ч а н и е . Основное напряжение принято равным К

308 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

4. Статически неопределимые задачи. Для решения таких за-

дач составляют уравнения статики и условия совместности переме-
щений; число последних должно равняться степени статической неопре-
делимости; при решении системы уравнений используется закон Гука.
Пусть (рис. 3) требует-
ся подобрать поперечные
сечения стержней, с по-
мощью которых подвешена
жёсткая балка АВ, укре-
плённая в Л и несущая
груз Р. Система один раз
статически неопределима.
Расчётными уравнениями
будут:
а) статическое
= 0 или
р. ъ=
б) деформационное
или
Рис 3. ЕгР
-/VI*
Решая составленные уравнения, получаем*
Ъ
Н N1=Р
\ '
«8 М

При Я = 20 /га, & — 3^ = 1,5а2 и ^ = Е2 получим: ЛГ2 = 26,67 т, Л^ ==

= 6,67 т. Потребная площадь поперечного сечения при [а] = 1600 кг/см%
составит

По значениям Р2=\6,7см* и /^=8,35^-112 подбираются сечения

стержней. Пользуясь табл. 21 (стр. 318), принимаем два уголка
90X60X6 площадью 17,58 см% и два уголка 60X40X5 площадью 9,66 см*,
Иные результаты получатся при расчёте по разрушающим нагруз-
кам. Уравнением статики будет:

где по условиям разрушения (см. табл. 12):

Решая уравнение статики, получим

и N1 = 0,5ЛГ2

При тех же численных данных, что и ранее, получаем

 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 309

5. Напряжение в гибких нитях (электрических проводах, кабелях,

канатах).
Стрела провисания и длина нити при растягивающем в иаанизшеи
точке усилии Н[кГ] будут: •

/=
7
8Я'
где §• — вес нити на единицу длины, — пролёт (расстояние между
точками подвеса, лежащими на одном уровне), / — стрела провисания,
I, — длина нити по кривой провисания.
Деформацией растяжения пренебрежено; провисание мало сравни-
тельно с пролётом (/ : I <

Т а б л и ц а 15. Зависимость между натяжением а и провисанием

нерастяжимой стальной проволоки при пролёте I = 100 м.

Натяжение в кГ/см* 1000 500 300 100

Провисание в м . . . 0,94 1,87 3,3 9,48

II. СДВИГ.
6. Общие формулы. Касательное напряжение при чистом сдвиге
определяется по формуле

Чистый сдвиг осуществляется редко; он возникает в случае, если на

взаимно перпендикулярных площадках элемента тела действуют равные
касательные напряжения при отсутствии нормаль-
ных (рис. 4)
Расчётное уравнение на срез (скалывание):

[•с] = или <3 « [т;] Р.

где <2 [«Л — поперечная сила, касательная к пло-

скости поперечного сечения; Р [см*] — площадь
сечения; "_*С1_ допускаемое касательное на- I'—
1см**
пряжение.
Допускаемое напряжение [г] при расче'те за- Рис. 4.
клёпок колеблется в пределах от 0,8 [а] до 0,6 [о],
где [а] — допускаемое напряжение на растяжение. По одной из суще-
ствующих теорий прочности (стр. 338) {т] в общем случае может бять
назначено равным 0,5 [а], что, однако, опытами с закдйпками не
оправдывается.
Закон Гука
^-

где О [кГ/си*] — модуль сдвига (см. табд. 10); ^ — относительный сдвиг.

310 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Потенциальная энергия чистого сдвига:

»
2
где Р1=У [смЦ — объём; 1[см] — расстояние между сечениями, испы-
тавшими взаимный сдвиг.
Связь между модулями сдвига и растяжения:

где ц. _ коэффициент Пуассона, равный отношению относительной попе-

речной деформации к относительной продольной при простом продоль-
ном растяжении. Для стали р. гг: 0,25; для других материалов^ лежит
в пределах от 0 до 0,5.
7. Расчёт прикрепления заклёпками. Прикрепление металличе-
ских стержней в конструкции заклёпками должно быть оправдано
расчётом на а) срез, 6) смятие,
в) скалывание.
На рис. 5 показано соединение
N=2667® рассчитанных в § 4 уголков с бал-
кой АВ при N — 26,67 тонн посред-
ством косынки (фасонки) &.
Н Заклёпки испытывают двойной
\
срез по плоскостям /—/ и //—//.
41 При диаметре заклёпки и *=• 2 см.
•» и допускаемом напряжении (табл.3)
1т] = \\ООкГ/см* одна заклёпка вос-
принимает

=2 = 6900

/ у
}
Таким образом по сопротивле-
нию срезу требуется п == N : <21^4
заклёпки.
Смятие испытывает каждая за-
Рис. 5. клёпка по площади (/5; умножая
полную площадь смятия
на [ъ\см = 3000 кГ/см* (табл. 3) и приравнивая силе N. определим тол-
щинуу косынки
см.
Скалывание косынки может произойти против каждой заклёпки по
площади (е-фЪ при [г] = 1 100 кГ/см* находим потребный шаг
е ^ а + N : 45 [т] = 7,5 см.
Обычно назначают е > 3,5*1

III. КРУЧЕНИЕ.
8. Основные формулы.
Обозначения:
М (кГ-см) — крутящий момент;
(см*) — полярный момент сопротивления круга, равный
Р
1С
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 311

О (кГ/с и модуль упругости при сдвиге:

Р(кГ) внешняя сила, вызывающая кручение;
г (см) плечо действия силы, перпендикулярное к оси
кручения бруска;
/п = I р*41* (см*) — полярный момент инерции сечения относительно
оси, перпендикулярной сечению и проходящей
через его центр тяжести; для круга он равен

32
а (см} стороны квадратного сечения;
Ь и Л (см) ширина и высота прямоугольного сеченин или
оси эллиптического сечения; Ь ^ Л;
(см) диаметр круглого сечения:
[т] (кГ/см*) допускаемое напряжение на скручивание;
1(см) длина стержня;
<Р угол закручивания:
01* внутренние размеры эллиптического и кругового
колец.

Т а б л и ц а 16. Расчётные формулы на кручение.

Крутящей момент Угол закручивания

Форма сечения 9

тс
Круг
а/
32Л1/
Круговое кольцо .
ТС -< О

16 &24-Л2
Эллиптическое кольцо ж=
1б ь тс
1—

Равносторонний тре> 46,2мг .

угольник
—5м
Правильный шести 0,963Ш
угольник

Эллипс М1
тс

Прямоугольник . . . .

П р и м е ч а н и я : 1. Допускаемые напряжения приведены в главе I.

2. Угол закручивания вала допускается в пределах ог 0,25° до 0,75°
на 1 метр длины вала.
312 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Наибольшее касательное напряжение в круглом поперечном сечении

возникает у поверхности круглого цилиндра:

М 16Л1 М

Это напряжение уменьшается до 0 к центру сечения по закону прямой

линии (рис. 6). Наибольшее^ напряжение у элллпса — в крайних точках
малой оси. Наибольшее напряжение у прямо-
угольника — в середине длинных сторон (Л):
М

Напряжения в серединах коротких сторон (Ь):

М угол кручения прямоугольного профиля на длине I

<Р (в радианах),

0 М1
= 57,3

Здесь а, и 7 — коэффициенты, приведённые в таблице 17.

Т а б л и ц а 17. Коэффициенты для прямоугольных сечений.

н/ь 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 3 4 10 оо

а.*-. 0,208 0,219 0,228 а 234 0,240 0,246 0,267 0,282 0,313 0,333
Р7
• 0,140 0,166 0,187 0,204 0,217 0,229 0,263 0,281 0,313 0,333
1 0,865 0,845 0,796 0,753 0,745 0,743 0,743

Потенциальная энергия при кручении стержня постоянного сечения

длиной / при постоянном М:

V = —X —
2
л§ ~~<)ГгГ
& \-* •/ я* *
IV

где (Нк — жёсткость кручения, /к вычисляется по данным таблицы 16,

 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 313

Т а б л и ц а 1Я. Расчётные формулы при свободном кручении стерж

ней с фасонным сечением (из узких прямоугольников)
м) — дл*на стержня, 2<1(см)— узкая и Ь (см) — длинная сторона
прямоугольника, ттах (кГ/см ) — наибольшее касательное напряжение
в серед 1не прямоугольника, ширина которого равна

Наименование Формула

Условный момент инерция ч 4-2

Условный момент сопротивления . . ^т ах
т ах
Наибольшее напряжение \у/
*^

Угол кручения (в радианах) . . . , , 9=

к тах
Расчётная формула

П р и м е ч а н и е . Коэффициент т] имеет значение для профилей:

двутаврового 1,20, корытного 1,и, углового 1,0, крестообразного 1,17.
При стеснённом кручении к указанным в табл. 18 напряжениям
- и>
добавляются напряжения: нормальные <з = и касательные т
, где и ш — секториальпые характеристики сечения,
а Вш — бнмомент, Мш — изгибно-крутищий, момент. (См. В. 3. В л а-
с о в, Тонкостенные стержни. М., 1941 )
9. Расчёт вала. Есл-1 не задан крутящий момент Ж, но известны
число п оборотов вала в минуту и передаваемая данным участком вала
' мощность ./V в лошадиных силах, то предварительно находят момент:
М =- 2,25 — (т и).
' ТС/1 *
Размеры вала назначаются по формулам §8 при допускаемых напря-
жениях из табл. 1.
Пусть N ^= 10 л. с., п = 500 об /мин., [т]
5
= 250 кГ/см*, [<р] =** 0,5° на
1 метр или в радианах 0,0087 1/л; О =8-10 кГ/см*. Определяем момент
0143
= °'
Из табл. 16 диаметр круглого вала по допускаемому напряжению
з _
^=/1бЛ1:тс[г]±3,1 см:
по допускаемому углу закручивания и = /32Л1/ .[<р]^О ^ 3,8 см*
Таким образом следует принять ^ = 38 мм.
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

IV. ИЗГИБ.
10. Моменты инерции и моменты сопротивления площадей.
Т а б л и ц а 19. Моменты инерции и моменты сопротивления для
некоторых сечений*

Момент сопротивле
Момент инерци I ния относительно
Форма сечения относительно оси х той же оси

*-х 12

Л*
12

л*
12

3
А &Я —
*-7 ^~^ . .I
12 6 Я

в
•ь

*-* и 6Я
•Ч^

1,
$$&ой
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 315

Продолжение

Момент сопротивле
Момент инерции ния относительно
Форма сечения относительно оси х той жер оси
X

Я* Я*-А*
12 6Я

Я*- /2 (Я* -
12 12Я

64 32/)

64 32

16

16
316 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Продолжение

Момент сопротивле
Момент инерции ния относительно
Форма сечения относительно оси х той же оси

0,1098га

36
1
12 <3& +
~~ з

36
•-.Г 24

Общие формулы момента инерции и момента сопротивления относи-

с*
тельно оси х имеют вид У •» \У*йх\ ^"*. — ^тах- ^Ри переходе от

центральной оси х к оси, параллельной центральной а удаленной от

нее на а, пользуются формулой:

Иногда необходимо определить центробежный момент инерции:

'ху =
формула перехода для которого при расстоянии а± между осями у
имеет вид:

Для центральных главных осей, а также для любых главных осей и для
осей симметрии / = 0.
Геометрические характеристики прокатных профилей, приведённые
в таблицах 20—23, находятся в соответствии с ГОСТ 10014—10017.
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 317

Общесоюзный нормальный сортамент

(по данным ГОСТ 10014—39).

Т а б л и ц а 20. Уголки равнобокие

1
Размеры се
се н Момент инерции
в мм О.
ев (Ц 0.
н
3
X
О) о <и
У о ^а
си
'в*'
яко
№ и о5
•Ч Я
X л а о
•е-
о Ь и а о^
и **
о
а Э^» к ^~ '"' ?
я
ч р^^
Ч , О
с _ ^о
^
00 *•*
^О
*
о^
С*,
о^Г
СО Ьд 58 ^
-?
*?
5*

2 20 3 1,130,88 0,60 0,81 0,40 0,63 0,17

4 40 4 3,08 2,42 1,13 8,53 4,60 7,26 1,93
6 60 6 6,91 5,42 1,70 43,3 23,3 36.8 9,76
60 7 7,98 6,26 1,73 49,9 26,05 41,3 10,82
60 8 9,03 7,09 1,78 58,2 29,6 46,8 12,4
8 80 8 12,3 9,63 2,27 137 73,3 116 30,3
80 10 15,1 11,9 2,35 172 88,4" 140 36,5
80 12 17,9 14,0 2,41 206 102 161 43,3
10 100 10 19,2 15,1 2,83 333 - 179 284 74,9
100 12 22,8 17,8 2,91 402 209 331 87,9
100 14 26,3 20,6 2,99 472 237 375 99,1
100 16 29,7 23,2 3,06 542 265 416 113
12 120 10 23,3 18,2 3,33 575 316 503 130
120 12 27,6 21,6 3,41 693 371 590 153
120 14 31,9 25,0 3,49 811 423 671 174
120 16 36,1 28,3 3,56 931 474 749 199
14 140 12 32,4 25,4 3,89 1086 596 947 245
140 14 37,45 29,4 3,97 1273 683 1084 281
140 16 42,5 33,3 4,05 1462 765 1215 316
18 180 14 48,8 38,3 4,97 2721 1515 2405 625
180 16 55,4 43,5 5,05 3117 1704 2705 703
20 200 16 62,0 48,7 5,55 4264 2355 3755 954
200 18 69,3 54,4 5,62 4808 2619 4165 1074
200 20 76,5 60,1 5,70 5355 2868 4530 1175
200 24 90,8 71,3 5,85 6456 3349 5313 1384
313 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Общесоюзный нормальный сортамент

(по данным ГОСТ 10015—39).

Т а б л и ц а 21. Уголки неравнобокие

Размеры
в мм Моменты инерции
С*
Расстояние
^
л центра
н тяжести Н X
К 0 *"*
-
^
К ээ ^4
из 1
^_
_,
я о 1 о 1 4
Э* Си
о
О Ч
О^
оч оИ >!
'
СИ
ч
к
В Ь а Ф
О а
к
*Д
ГГ
о «ч
*9*
о
о. §о 2 5
^и

с ^^ V о

* ч
^ч
^^ н
-•

^
Т*1
^э
3
О) О
С ^*

\1
^
^
3/2 30 20 3 1,43 1,12 0,51 1,00 1,27 0,45 2,69 0,82
4 1,86 1,46 0,55 1,04 1,61 0,56 3,61 1,12
6/4 60 40 5 4,83 3,79 0,97 1,95 17,4 6,19 35,8 10,8
6 5,72 4,49 0,01 2,0 20,3 7,20 43,1 13,1
8 7,44 •5,84 1,09 2,08 25,8 9,04 57,9 17,9
7,5/5 75 50 5 6,11 4,80 1,17 2,39 34,9 12,5 69,9 20,9
6 7,25 5,69 1,21 2,44 41,0 14,6 84,0 25,3
8 9,47 7,43 1,29 2,52 52,4 18,6 113,0 34,3
•
10 11,6 9,11 1,36 2,60 63,0 22,1 141,0 43,7
9/6 90 60 6 8,78 6,90 1,41 2,88 72,4 26,0 145 43,4
8 11,5 9,03 1,49 2,96 93,2 33,2 194 58,6
10 14,1 11,10 1,56 3,05 113,0 39,8 244 74,4
12/8 120 80 8 15,6 12,2 1,88 3,85 229,0 82,3 459 137
10 19,2 15,1 1,96 3,98 279,0 99,6 575 173
12 22,8 17,9 2,04 4,01 326,0 116,0 692 210
15/10 150 100 10 24,3 19,1 2,35 4,81 557 201 П20 335
12 28,8 22,6 2,43 4,90 655 235 1347 405
14 33,3 26,2 2,51 4,98 749 267 1575 476
16 37,7 29,6 2,58 5,06 839 * V* /
Х- V* * 1804 549
18/12 180 120 12 34,9 27,4 2,82 5,79 1160 417 2325 695
14 40,4 31,7 2,90 5,87 1330 476 2717 816
16 45,8 35,9 2,98 5,95 1490 Ь32 3111 939
>
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 319

Общесоюзный нормальный сортамент

(по данным ГОСТ 10016—39).

Т а б л и ц а 22. Двутавровое сечение.

« Моменты
Ь, о, Моменты
Размеры в мм (я *-
о инерции сопроти-
1 5! И вления
1
из о
У Ьн
о: о
и И 1 ч^^д I ^д I • • ^^ ^т ^ш 1 •

к
— - ••• 11 • 1 — ^^-^^^^^^»— •
•

К
•& [=( *ъ со
о с? о"- •а?* ** Ч* 3* 3»
сх Л Ь 4 3" ч И? *•> у

\1
1 ^^
О о Ч
С
о^Г
7 " 'К*
С Ш Ч^ ^
ч7
/

10 100 68 4,5 14,3 11,2

^
245 49
33,0 9,72
12 120 74 5,0 17,8 14,0 436 46,9 72,7 12,7
14 140 80 6,5 21,5 16,9 712 64,4 102 16,1
16 160 1
88 6,0 26,1 20,5 изо 93,1 141 21,2
18 180 94 6,5 30,6 24,1 1660 122 185 26,0
20 200 100 7,0 35,5 27,9 2370 158 237, 31,5
\
М
200 102 9,0 39,5 31,1 2500 169 250 33,1
22 1 22° ПО 7,5 42,0 33,0 3400 225 •309 40,9
л
Г ЧНО П2~ 9,5 46,4 36,4 3570 239 325 42,7
24
л
24
° 116 8,0 47,7 37,4 4570 280 381 48,4
240 118 10,0 52,5 41,2 4800 297 400 50,4
27
27
° 122 8,5 54,6 42,8 6550 345 485 56,6
" 270 1 124 10,5 60,0 47,1 6870 366 509 58,9
г°
30 { Ь
300
зоо 128
126 9,0
Н,0
61,2
67,2
48,0
52,7
8950
9400
400
422
597
627
63,5
65,9
1с зоо | 130 13,0 73,2 57,4 9850 445 657 68,5
Г« 400 142 10,5 86,1 67,6 21720 660 1090 93,2
40 { Ь\ 400 144 12,5 94,1 73,8 22780 692 1140 96,2
1с 400 146 14,5 102 - 80,1 23850 727 1190 99,6
Га 500 158 12 119 93,6 46470 1120 1860 142
50 { Ь 500 160 14 129 101 48560 1170 1940 146
1 с 500 162 16 139 109 50640 1220 2030 151
{ а 600 176 13 151 118 83860 1700 2ЫЗО 193
60{ Ъ\ 600 178 15 163 128 87460 1770 2920 199
1с 600 180 17 175 137 91060 1840 3040 205

1 1 - 1 1
820 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Общесоюзный нормальный сортаыент

(по данным ГОСТ 10017—39).

Т а б л и ц а 23. Корытное сечение.

и
л Моменты
Размеры в мм и. а Моменты сопроти-
п о инерции
тггГ^^ *•* *• V V ж Г

вления
к а
к
о
ЕГ
о
и*
а о
о л
к л а
о
• Р

«
•6и
ль
/ - ., ео
*
ЧдЬ

о «•^
с^
П о*
а
** 2
а /г Ь 3
с о о* ^
^ч ** >**
^
^^ ^
с2*
> р
а с 0>
*•»^
5

^
^

5 50 37 4,5 6,93 5,44 26,0 8,3 10,4 3,55

6,5 65 40 4,8 8,54 6,74 55,2 12,0 17,0 4,59
8 80 43 5,0 10,24 8,04 101,3 16,6 25,3 5,79
10 - 100 48 5,3 12,74 10,00 1983 25,6 39,7 7,80
12 120 53 5,5 15,36 12,06 346,3 37,4 57,7 10,2
а 140 58 6,0 18,51 1453 563,7 53,2 80,5 13,0
Ь 140 60 8,0 21,31 16,73 609,4 61,1 87,1 14,1
1й а 160 63 6,5 21,95 17,23 866,2 733 108,3 16,3
Ь 160 65 8,5 25,13 19,74 934,5 83,4 116,8 17,6
18 а 180 68 7,0 25,69 20,17 1272,7 98,6 141,4 20,0
1СЗ
Ь 180 70 9,0 - 29,29 22,99 13699 111,0 152,2 21,52
*>П а 200 73 7,0 28,83 23,33 1780,4 128,0 178,0 24,3
мм- Ь 200 75 3,0 32,83 26,47 19137 143,6 191,4 26,0
99 а 220 77 7,0 31,84 26,54 2393,9 157,8 217,6 28,2
Ь 220 79 9,0 36,24 29,99 2э71,4 176,4 233,8 30,0
1\а 240 78 7,0 34,21 26,85 3052,2 173,8 254,3 30,5
24 Ь 240 80 9,0 39,00 29,78 328Л6 194 1 273,5 32,4
1(с 240 82 11,0 43,81 3354 3513,0 213,4 292,7 34,4
270 7,5
27 Г
„ "ь1 1/?л 82 39,27 30,83 4362, 1 215,6 3230 35,5
1 и 270
270
84
86
9,5
11,5
44,67 34,11
5007 ' 38,35
4690, 1
5018,1
239,2
261,4
347,4
371,7
37,6
39,8
30
1 ь г° 300
300
85
87
7,5
9,5
43,89 33,52
49,89 39,16
6047,9
6497,9
25^,5
289,2
403,2
433,0
41,1
44,0
11 са 300 89 11,5 55,89 43,87 6947,9 315,8 463,0 46,4
\ 1
400 100 10,5 75,05 5891 17^77 0 595,0 879,0 78,8
40-1 ъ
и
1
400
400
102
104
12,5
14,5
83,05 65,19
91,05 71,47
18644,5
19711,2
6403
687,8
932,0
986,0
82,5
86,2
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 821

11. Эпюры моментов и поперечных сил. Максимальные про-

гибы балок.
Обозначения:
Р(кГ) - сосредоточенная нагрузка;
^ (кг/см)- распределенная нагрузка;
I (см - длина балки-
и к
%в ( -опорные реакции;
В (кГ/см*) - модуль Юнга;
^ (см*) - момент инерции площади поперечного сечения относи-
тельно нейтральной оси;
- поперечная сила;
М (кГ-см) - изгибающий момент;
у (см) - максимальный прогиб;
- расстояние от левой опоры до сечения балки*
Т а б л и ц а 24.
1
1. Концы лежат свободно. Нагрузка равномерно распределена:

2 '

Л
*--

2. Концы лежат свободно. Сосредоточенный груз Р посредине;

2'
11

Р/з
Л!т ах ~^^ —
4 ' 48Е/ '

3. Концы лежат свободно. Распределённая нагрузка возрастает по

закону прямой от краёв к центру;

1 / 1 2 лгЗ\
:
"* Т д VI " "3 /а /

шах

Техн. сяра»очккк, ч. I
322 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
Продолжение
4. Концы лежат свободно, Два одинаковых груза приложены на раз
ных расстояниях от концов:

Р
I
0
=Р для ДО;
=() для СО;
4 =-Р для 0В-

#
и М Ру для АС;
^г

= ЯйГ для СЛ;

у= (3/2 _
24 ^У

5. Концы лежат свободно. Нагрузка распределена по закону прямой

и уменьшается от краёв к центру:
I

^- — -г для х

л
*=т<**(т 3 /2

ж
•'"тах -
—

У
_
~ 320

6. Концы лежат свободно. Сосредоточенный груз приложен к про-

извольной точке:

для х
д ==: — для
/г) для
3
•^^

при ж =
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 323

Продолжение
7. Концы лежат свободно. Распределённая нагрузка возрастает по
закону прямой от одной опоры к другой:

кА =

/2

при х = ——
9/3
0.01304
V=
2 '

8. Консольная балка. Сосредоточенная сила приложена на свободной

конце:

=— при ^ =

9. Консольная балка. Нагрузка равномерно распределена:

ПШП1ПШ
= — <?(/ —

П
тах —V РЯ х = 0;
324 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Продолжение
10. Консольная балка. Распределённая нагрузка возрастает по пря-
мой от свободного к опёртому концу:

/2

6 '

II. Концы защемлены. Сосредоточенный груз приложен посредине:

!< 8 1
51

Ш] 8
\
^ш

12. Концы защемлены. Нагрузка равномерно распределена:

\\\\.\\\ **
8

м
^ ~

12

при х*=
2

У=
884Д/ '
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 325
Продолжение
13. Концы лежат свободно. Нагрузка равномерно распределена на
части балки'
дЬ (2с +

дЪ (2д + Ь).
'21

.. ^Ъx (2с 4- Ь)
= ДЛЯ а>
х ~

__ дЬ (2с + Ь) \1аЬ + Ь (2с + 6)1

14. Балка с одним защемленным и другим лежащим свободно кон-

цом. Груз Р приложен в любой точке:

положат.

в)
отрядят. —

15. Концы защемлены. Сосредоточенный груз приложен в любой

точке:

/з

(/ +

П И
Р

М положит. —

отрицат, /2 '

ЗЛУ (^а + Ь)*'

326 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

^ Продолжение
16. Балка с одним защемлённым и другим свободно лежащим кон-
цом. Нагрузка равномерно распределена:
5
Р*~
3
»^^^™

6 8

М =

•'" положит.

отрицат
•"^
0,0054^*
При # = 0,4215/.
• Я/ ' «

Поперечная сила р в сечении равна проекции 'на перпендикуляр к оси

бруса внешних сил, действующих на отброшенную при рассечении
часть бруса; она, является первой производной рт момента:
ам

Изгибающий момент М равен сумме моментов относительно нейтраль-

ной оси внешних сил, действующих на отброшенную часть бруса; он
положителен при растяжении нижних волокон и связан с прогибом
зависимостью:
I М
их* Р
где р — радиус кривизны. Отсюда следует, что прогиб можно найти
двукратным интегрированием уравнения кривизны.
При действии нагрузок, не сложнее равномерно распределённой,
прогиб в точке х балки постоянного сечения удобно найти но общему
уравнению:
_
ш 24-
где у§ и <ро — прогиб и угол в начале координат; Ж, Р, ? — соответ-
ственно сосредоточенные моменты, сосредоточенные силы (в том числе
Жо и <3о — момент и поперечная сила в начале координат) и интен-
сивности сплошных нагрузок между началом координат и точкой х\
т, р, & — координаты точки х относительно точек приложения Ж,
Р и д.
12. Расчёт балок. Расчётными формулами для балок при нагруже-
нии в плоскости, содержащей главную ось у, являющуюся осью
симметрии, будут:

X
Е^X
где К — равнодействующая поперечная нагрузка;
— коэффициент из таблицы 24;
— допускаемый относительный прогиб;
(о] — допускаемое нормальное напряжение при изгибе;
и Ж берутся соответственно из таблиц 19, 20 и 24.
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 327

Эпюра нормальных напряжений при изгибе подчиняется закону пря-

мой линии (рис. 7).
Потенциальная энергия изогнутого постоянным моментом бруса
длиной /:
'таг

Если момент по длине бруса меняется, то

I
V =
О
Касательные напряжения при изгибе:
05 Рис. 7.
Т =^

где ^ и р для данного сечения величины постоянные (табл. 19 и 20); & —

ширина поперечного сечения в месте определения т, а 6* — стати-
ческий момент относитель-
но нейтральной оси части
поперечного сечения, лежа-
щей выше уровня дей-
ствият. Для прямоугольного
сечения т т а х — 1,5(2 • Р (У
нейтральной оси); для круг-
лого сечения
а)
2а Для тонкостенного от-
За крытого профиля Ь — тол-
щина профиля в данном ме-
\
11! 20 сте.т направлено вдоль кон-
\
1 тура. Равнодействующая
3
1 1 •

6)
1
1!
1
ТР
||| касательных усилий (т • ДР}
л^_
~ 11
1 //
сьV
п ч.
?
р I
приложена в центре изгиба,
О» 1
координаты которого в
ч
N1
^
главных центральных осях:

• О)
Рис. а.
Если сила ^ не проходит через центр изгиба, изгиб сопровождается
скручиванием. При стеснённом кручении центры изгиба и кручения
совпадают. (См. В. 3. В л а с о в . Тонкостенные стержни, М., 1941.)
При расчёте по разрушающим нагрузкам стальных балок рас-
четной формулой является:

где <тт — предел текучести, Л0 — коэффициент запаса из таблицы 12,

М — расчётный момент из таблицы 24, И^т — пластический момент
*т
328 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

сопротивления, связанный с У7 соотношением: ИТ^ = ТР • г$ для

прямоугольного сечения у = 1,5: для двутанров т] = 1,17; для круглого
сечения ц = 1,70. В обшем случае симметричного относительно оси х
сечения Я7Т =25 , где 5 — статический момент полусечения.
В качестве примера рассчитаем балку по ряс. 8, а, ранее рассмо-
тренную в § 4. Положим #1 = 1,6 .и, <72 =3,2 мч Ь = 4,8 м. Нагрузка Р
удерживается ранее найденными усилиями в вертикальных подвесках
6,67 т и ТУ* = 26,67 /га я реакцией в левой опоре Я = — N1 — //2 -+-
- 13,34 т.
Эпюра р (рис. 8, #) выражена отрезками горизонтальных прямых
с уступами в местах приложения сил. Эпюра М (рис. 8, в) — ломаная,
имеющая изломы под силами. Потребный момент 5
сопротивления при
= 1600 кГ/см* составит \Р„ = М„ : \<з] = 32 . 10 : 1600 = 2000 см*. По
таблице 23 назначаем 2 стержня корытного профиля № 40с, имеющих
\^ =- 2 • 986 = 1972 см* и У ^ = 39422 см*.
Действительные напряжения: а = М : Шг=32-105 : 1972— 1615 кГ/см$,
.п, еп,
что больше допускаемого на 1°/о <5% и т =Р^г - =20 «Ю - ИЭ6
= 209 кГ/сл«а. При вычислении т момент 5 взят для полусечения.
13. Балки равного сопротивления изгибу.
Форма балки равного сопротивления подбирается из условия, чтобы
в каждом сечении отношение М(х)\ УР(х} = <з было постоянным.
Т а б л и ц а 25.
1. Консольная балка, нагружённая сосредоточенной силой на сво-
бодном конце.
Ширина балки Ъ постоянна, высота и
переменна:

а=
8Р/3

2. Консольная балка с сосредоточенной силой на свободном конце.

Ширина Ь переменна:

Высота и постоянна:
6Р/
<Т гМ-Л'» =

3. Консольная балка с равномерно распределённой нагрузкой

д кГ/см.
Ширина Ь постоянна, высота и переменна:
•х
1
х
<*= и, ~;
I
т^^тл
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 329

4. Консольная балка с равномерно распределённой нагрузкой

д к Г /см.
Ширина Ь меняется:

Высота и постоянна:

6. Концы свободно лежат, нагрузка равномерно распределена.

Ширина Ь постоянна, высота и переменна:

6. Концы свободно лежат, нагрузка равномерно распределена.

Ширина Ь переменна:

Высота и постоянна:

7. Концы свободно лежат, приложен сосредоточенный груз посре-

дине пролёта.
Ширина Ь постоянна, высота а переменна;
*
а=<*1 I '

у
1
3
^•^^
2
Р1
-1
8. Концы свободно лежат, приложен сосредоточенный груз посре-
дине пролёта.
Ширина Ь переменна:
.

Высота и постоянна:
3 Р/ уг=
•^^

~ъ
330 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

14. Статически неопределимые балки. Степень статической не-

определимости балок равна числу опорных связей без трех.
Многопролётные балки можно рассчитать по уравнению переме-
щений в фэрме уравнения трех моментов:
(/1
*1
где /! и /3 — длины двух смежных пролётов: Ж 0 , Л^ и М2 — опорные
моменты на концах этих пролётов; ^1 и йа ~ площади эпюр моментов
от местной нагрузки в этих же пролётах, рассмотренных как просто
опёртые балки; а и Ь — координаты центров тяжести этих эпюр до
левой опоры пролёта (а) и до правой его опоры (Ъ]. Число уравнений
трех моментов должно быть равчо степени статической неопредели-
мости.
Балки с числом пролётов не больше двух легко рассчитать исполь-
зованием либо табличных данных о прогибах (табл. 24), либо при по-
мощи общего уравнения прогибов (§ II). См. также таблицу 26. Уточним
расчёт балки, рассмотренный в §§ 4 и 12 (ф 1г. 8). Уравнения статики:
а) б) ЗР= 2ЛГ
Пользуясь общим уравнением прогибов (§ И), запишем условия со-
вместности деформаций балки и вертикальных стержней (равенство про-

Т а б л и ц а 26. Значения коэффициентов для вычисления попе-

речных сил и изгибающих моментов неразрезных балок с рав-
ными пролётами, с опорами на одной высоте при равномерной
нагрузке постоянной ^ и временной р для трех опор (2 пролёта).
1

Поперечные силы Моменты

г/1 Влияние д Влияние р Влияние ^ Влияние р

т ах тш тах тш
(Ч 0) <-<?> 1
<+Л» (-М)

0 + 0,375 + 0,4375 - 0,0625 0 +0 -0

0,1 + 0,275 0,3437 0,0687 + 0,0325 0,03875 0,00625

0,2 -Ь 0,175 0,2624 0,0874 4- 0,0550* 0,06750 0,01250
0,3 + 0,075 0,1932 0,1182 + 0,0675 0,08625 0,01875
0,375 0 0 1491 0,1491
0,4 — 0,025 0,1359 0,1609 + 0,0700 0,09500 0,02500
0,5 — 0,125 0,0898 0,2148 4^0,0625 0,09375 0,03125
0,6 - 0,225 0,0544 0,2794 4- 0,0450 0,08250 0,03750
0,7 - 0,325 0,0287 0,3537 + 0,0175 0,06125 0,04375
0,75 0 0,04688 0,04688
0,8 - 0,425 0,0119 0,4369 — 0,0200 0,03000 0,05000
0,9 - 0,525 0,0027 0,5277 - 0,0675 0,00611 0,07361
1,0 — 0,625 0 0,6250 — 0,1250 0 0,12500

• ?/ 1 >р1 •Р1 - <7/а | • р/2 •Р/2

Реакции опор: тах Л 0 — 0,3750 ^^ + 0,4375 р1\ тах А1 — 1,25 (д + р) I,

 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 331

гиба балки и деформации стержня в месте примыкания):

. N1^ .
В) 9о - О + -- : Г)

Уравнения позволяют найти четыре неизвестных: ср0, /?1( N1 и

усилия в стержнях:
0,5 6+1,5
и и
N1 =

4,5+ 4,5+
3 // 3 /У
Если жёсткость балки (У) очень велика, получаем ответы § 4; если
использовать найденные в §§ 4 и 12 значения У и Л получим: #1 = 8,7 /я
и // = 31,1 /л.

Т а б л и ц а 27. То же для четырёх опор (3 пролёта).

Поперечные силы Моменты

г
1 Влияние ^ Влияние р Влияние ^ Влияние р

т ах тт т ах тт
(+<3) (-<?) (+уИ) <-М)

\ пролёт + ^—
+ ^—

0 + 0,4 0,4500 0,0500 0 0 0

0,1 +0,3 0,3560 0,0563 + 0,035 0,040 0,005
0,2 + 0,2 0,2752 0,0752 + 0,060 0,070 0,010
0,3 + 0,1 0,2065 0,1065 --0,075 0,090 0,015
0,4 0 0,1496 0,1496 — 0,080 0,100 0,020
0,5 -0,1 0,1042 0,2042 + 0,075 0,100 0,025
0,6 — 0,2 0,0694 0,2694 + 0,060 0,090 0,030
0,7 — 0,3 0,0443 0,3443 4-0,035 0,070 0,035
0,8 -0,4 0,0280 0,4280 0 0,04022 0,04022
0,9. — 0,5 0,0193 0,5191 — 0,04500 0,02042 0,06542
1.0 — 0,6 0,0167 0,6167 -0,100000 0,01667 0,11667

II пролёт
0 +0,5 0,5833 0,0833 -0,100000 0,01667 0,11667
0,1 + 0,4 0,4870 0,0870 - 0,05500 0,01514 0,07014
0,2 + 6,3 0,3991 0,0991 — 0,020 0,030 0,050
0,2764 0 0,050 0,050
- 0,3 --0,2 0,3210 0,1210 + 0,005 0,055 0,050
0,4 --0,1 0,2537 0,1537 + 0,020 0,070 0,050
0,5 0 0,1979 0,1979 - - 0,025 0,075 0,050

• д1 -Р1 •Р* .^/2 •Р/2 • р/2

Реакции опор: тах Л 0 = 0,040 д/+0,45 р/; тах Д1 == 1,1

332 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Т а б л и ц а 28. То же для пяти опор (4 пролёта)

Поперечные силы Моменты

г Влияние ^ Влияние р Влияние ^ Влияние р

1

тах т!п тах т!п

<+<?> <-<?) м
V *

(+-М) (-М)

I пролёт + + ™
—

0 + 0,3929 0,4464 0,0535 0 0 0

0,1 + 0,2929 0,3528 0,0599 + 0,03429 0,03964 0,00536
0,2 -1-0,1929 0,2717 0,0788 + 0,058^7 0,06929 0,01071
0,3 -(- 0,0929 0,2029 0,1101 + 0,07286 0,08893 0,01607
0,3929 0 0,1498 0,1498 ^^_ •

0,4 - 0,0071
— —
0,02143
0,1461 0,1533 + 0,07714 0,09857
0,5 -0,1071 0,1007 0,2079 + 0,07143 0,09822 0,02679
0,6 - 0,2071 0,0660 0,2731 -1- 0,05572 0,08786 0,03214
0,7 - 0,3071 0,0410 0,3481 + 0,0300 0,06750 0,03750
0,7857 —- — —^ 0,04204 0,04209
0,8 —
- 0,4071 0,0247 0,4319 - 0,00571 0,03738 0,04309
0,9 -0,5071 0,0160 0,5231 - 0,05143 0,01629 0,06772
1.0 - 0,6071 0,0134 0,6205 -0,10714 0,01340 0,12054

II пролёт
0 + 0,5357 0,6027 0,0670 — 0,10714 0,01340 0,12054
0,1 -|- 0,4357 0,5064 0,0770 - 0,05857 0,01455 0,07212
0,2 + 0,3357 0,4187 0,0830 - 0,0200 0,03000 0,05000
0,2661 0 0,04882 0,04882
0,3 —
4- 0,2357 0,1153 + 0,00857 0,05678 0,04821
0,3410
0,4 + 0,1357 0,2742 0,1385 + 0,02714 0,07357 0,04643
0,5 + 0,0357 0,2190 0,1833 + 0,03572 0,08036
_ 0,0446
0,5357 0 0,2028 0,2028
0,6 - 0,0643 0,1755 0,2398 + 0,03429 0,07715 0,04286
0,7 -0,1643 0,1435 0,3078 - - 0,02286 0,06393 0,04107
0,8 - 0,2643 0,1222 0,3865 + 0,00143 0,04170 0,04027
0,8053 0 0,04092 0,04092
——
— ч-
0,9 0,3643 —
0,1106 а 4749 - 0,03000 0,03105 0,06105
1,0 — 0,4643 0,1071 0,5714 - 0,07143 0,03571 0,10714

•# .р/ •Р* • др . •р/* • р/з

Реакции опор: тах А 0 = 0,3929 ^^ + 0,4464 р1\

тах Л 4 =. 1,И28 ^^ + 1,2232
тах А 2 =• 0,9286 р1 + 1,1428 р/.
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ззг
V. ПЛАСТИНКИ,
15. Напряжения и прогибы. Предполагается, что толщина пластинки
тол
мала сравнительно с прочими ее размерами, а прогиб меньше 1/з ~
щины. а) Максимальное напряжение в центре круглой пластинки, свобод-
но опёртой краями, при равномерно распределённой нагрузке опреде-
ляется по формуле
с —Л
тах— 8
где р(кГ/см%)— распределённая по плошади нагрузка; ^(см) — толщина
пластинки; г (см) — радиус её; р. — коэффициент Пуассона.
Максимальный прогиб /(см) в центре и угол поворота ц>о на опоре
при (1 = — определяются по формулам:
о

где Е(кГ/см%)— модуль упругости 1-го рода.

б) Максимальное напряжение по радиальному направлению на краях
круглой защемленной пластинки (рис. 9) с равномерно распределённой
нагрузкой:
гт -
V 4

Максимальное напряжение по тангенциальному направлению на краях

той же пластинки:
3
Т
Напряжение в центре:

Прогиб (при (х =— 1 в центре:

= 0,17

в) Максимальное напряжение в Рис. 9.

центре свободно опёрто и круглой
пластинки при нагружешш в центре силой Я, распределённой по пло
щади малого круга ради>са г 0/ вычисляется по формуле

а— 3 (I + К-) Я ,„ _
Прогиб такой пластинки и угол поворота на опоре:
Рг
/=1,73 =2
~ 3
г) Максимальное напряжение круглой пластинки с защемлёнными
краями и с сосредоточенной в центре силой Р:

(
где "
334 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Прогиб такой пластинки:

д) Максимальное напряжение квадратной свободно опёртой пластинки:

—
~ Л0,2(5/
ОЯ7 ъ »
•

где Ь (см} — сторона пластинки; р (кг/см*) — распределённая нагрузка.

е) Максимальное напряжение в середине каждой стороны квадрат-
ной пластинки с защемлёнными краями приближённо определяется по
формуле

ж) Приближённо наибольшие прогиб и момент в прямоугольной

свободно опёртой плите, нагружённой равномерно распределённой
нагрузкой, находят по формулам:
0,1422

0,1250рд2
•'"тах —
1,61

где а < & — стороны прямоугольной плиты.

В сл>чае плиты, защемлённой по контуру:

0 + ЬОМ И)

VI. УСТОЙЧИВОСТЬ
(продольный изгиб).
16. Стержни постоянного сечения. Сжимающая прямой стержень
продольная сила может достичь такой величины Якр, при которой пря-
молинейная форма стержня оказывается неустойчивой; стержень искри-
вляется, так как устойчивой теперь становится изогнутая форма. Кри-
тическая сила РКр является опасной; в практических расчётах иногда
необходимо знать её величлну с тем, чтобы назначить надёжный запас;
чаще же проектировщик может обойтись без определения Рп» поль-
зуясь установленной нормами проектирования формулой
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 335

где [су] — допускаемое напряжение на простое сжатие; ср — коэффициент

продольного изгиба, устанавливаемый нормами; в упругих пределах

Т а б л и ц а 29. Критические значения продольной силы.

Нижний заде-
лан, верхний
Способ закре- Нижний заде Оба просто просто опёрт Оба
пления концов лан, верхний опёрты и сохраняет заде-
свободен • своё положе- ланы
ние на оси

Сила Ркр

Расчётная 2/ 0,7/ 0,5/

длина

Примечание: /—минимальный момент инерции площади поперечного

сечения.
Формулы таблицы верны, пока явление потерн устойчивости проте-
кает в пределах упругости. Судить об этом можно по величине критиче-
ского напряжения акр; в общем случае закрепления концов оно опре-
деляется формулой
_Лср _
" кр ~ "гГ" Х2
2
где ^ заменено на /ч ,
I — минимальный радиус инерции поперечного сечения,
Л = р,/: (— гибкость стержня.
Для стальных и деревянных стержней область упругого продольного
изгиба соответствует гибкости X 5= 95; для чугунных стержней X ^ 80.
При меньших значениях гибкости обычно пользуются эмпирическими
формулами.
Для строительной стали при 40 < X < 100 по Ясинскому
а к р = 3400 — 14,83 А (кГ/см%).

Для легированной стали (зпч = 6000 кГ/смЩ при 60 < X < 95:

= 5900— 38,1 X.

Для чугуна при X < 80:

а кр = 776Э - 120 X 0,53

Для дерева при Л < 100:

акр = 293 — 1,94 Л.
336 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Т а б л и ц а 30. Значения коэффициентов <р уменьшения допускав

мого напряжения при продольном изгибе.
Сталь Сталь Сталь
*=т 4, 3, 2, 1 Сталь 5 Чугун
Х=^ 4. 3, 2, 1 5

0 1,00 1,00 1,00 ПО 0,52 0,35

10 0,99 0,97 0,97 120 0,45 0,30
20 0,96 0,95 0,91 130 0,40 0,26
30 0,94 0,91 0,81 140 0,36 0,23
40 0,92 0,87 0,69 150 0,32 0,21
60 0,89 0,83 0,57 160 0,29 0,19
60 0,86 0,79 0,44 170 0,26 0,17
70 0,81 0,72 0,34 180 0,23 0,15
80 0,75 0,65 0,26 190 0,21 0,14
90 0,69 0,55 0,20 200 0,19 0,13
100 0,60 0,43: 0,16

Т а б л и ц а 31. Значения коэффициентов <р уменьшения допускав

мого напряжения для дерева при продольном изгибе.
Г " """
/ 1 /
• /
* <Р • 9
1
* Ф • <Р

0 1.0 40 0,87 90 0,38 140 0,158

50 0,80 100 0,31 150 0,138
10 0,99 60 0,71 ПО 0,255
20 0,97 70 0,61 120 0,215
30 0,93 80 0Т485 130 0,183

Подберём сечение круглой деревянной стойки при свободном опира-

ния кондов на действие силы N = Р == 24 т при длине / = 5 м и
[с] » 120 кГ/см*. Задаёмся ориентировочно а<р —0,45 и
определяем площадь Р = #: [с] - <р = 445 сл* , что соот-
ветствует диаметру г*= 24 слг. При радиусе инерции
— 0,25</ = 6 см я по гибкости Л = * / : / = 83 из
таблицы 31 находим «р = 0,45, что совпадает с заданным.
Критическая сила по Ясинскому

Якр =* = 3.14 • 122 (293 - 1,94 - 83) = 60 000 кГ9

что обеспечивает запас прочности п = 60: 24 = 2,5.

17. Стержни переменного сечения. Критическая
сила для стержней переменного сечения

/2

Здесь /С— коэффициент, зависящий от способа закре-

Рис. 10. пления концов стержня и от изменения момента инерции
по длине стержня.
Соответственно случаю на рис. 10, где момент инерции

значения коэффициентов К приведены а таблице 32.

 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 337

Т а б л и ц а 32. Значения*коэффициентов устойчивости для

стержней переменного сечения.

0 0,2 0,4 0,6 0,8 Степень т

Г 3,45 4,73 6,58 8,62 9,71 2

0,01
1 2,55 3,65 5,42 7,9Э 9,63 3

0,2
| 6,37
1 6,14
I 7,61
7,49
7,31
8,42
8.61
8,49
9,15
г 44 1
Э,39 \
9,63
1 9,81
2
3
2
0,4 •

9,84
1 7,52 8,39 9,11 9,62 3
Г 8,51 9,04 9,48 9,74 2
0,6 9,85
3
'

1 8,50 9,02 9,46 9,74

Г 9,24 9,59 9,70 9,82 ] 2
0,8 9,86
\ 9,23 9,50 9,69 9,82 \1 3

18. Решётчатые стойки; составные стержни. Устойчивость решёт-

чатых стоек, состоящих из двух или четырёх ветвей, связанных решёт-
кой, определяется по формуле Рк„ = фР , где Р — критическая сила для
стержней сплошного сечения, ф коэффициент уменьшения:

1
е 51п а
1
*а
' }
Здесь Г1 — площать сечения диагонали, Га — распорки, а — угол наклона
диагонали к распорке.
При расчёте составных стержней учитывается полное сечение,
то-есть заклёпочные отверстия не исключаются. Гибкость этих стер-
жней оценивают формулой X «с у Х2 -)- ха ( где Х0 — гибкость всего
стержня, как цельного' А 1 — гибкость отдельной ветви, определяемая по
расстоянию между соседними связями.
19. Влияние собственного веса. Критическая сила для стержня
с нижним защемленным и верхним свободным концом в случае, если
его вес не мал сравнительно с Р0, определяется по формуле
- 0,3(2,

где РО — критическая сила без учёта веса, а ^ — собственный вес.

Критическая сила для стержня с опёртыми концами определяется
по формуле

22 Техн. справочник, ч. I
338 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
•т^

20. Труба* кольцо, вращающийся «ал. Труба круглого попереч-

ного сечения (жаровая труба парового котла» ствол шахты и т, п.)
теряет устойчивость под гидростатическим радиальным внешним давле-
нием величиной

где Ь. (см\ — толщина стенки трубы, /? (см} — радиус среднего сечения,

р, — коэффициент Пуассона.
Формула для кольца получается отбрасыванием в знаменателе
(1 - И/). *
При деформации за пределами пропорциональности р%п опреде-
ляется по формуле

где ро — давление на пределе пропорциональности.

Величина крутящего момента, влекущего искривление длинного
гибкого вала, лежащего на двух опорах, определяется по формуле

Величина критического крутящего момента при одновременном

сжатии стержня силой Р определяется по формуле
Ч» Р
2Я/ / Ш
Для определения величины критического крутящего момента при
условии одновременного растяжения стержня в указанной только " что
формуле знак перед Р изменяется на обратный.

VII. СЛОЖНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ.

21. Теории прочности. Обобщённый закон Гуна. Расчётные фор-
мулы прочности для сложного сопротивления различны в зависимости
от принятой теории прочности; однако во всех случаях расчётное
напряжение *« представляют, как л-ю часть предела текучести »т или
предела прочности <тпч.
а) В теории наибольших нормальных напряжении:

б) В теории наибольших нормальных деформаций:

<тт
<гц = «т, _ (д. (<т, + <га) == — .

в) В теория наибольших касательных напряжений:

^

III = Я
Ш
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 339

г) В теории наибольшей потенциальной энергии:

д) В теории энергии формоизменения:

-т
Г2
"V
Наибольшее доверие следует иметь к последней формуле; наиболь-
шие размеры сечений обычно получают по »щ.
Напряжения У1 > УЗ > =г3 являются главными напряжениями в точке,
т. е. действующими на площадках, на которых нет касательных напря-
жении.
При плоском напряжённом состоянии (у1 =^та^ з 2 =0, ^з —

тт
В пространственной задаче (рис. И) главные напряжения находят из
уравнения
2
= 0,
00 000
где первый инвариант
в
*о
второй инвариант

-Т "Т ~г
= сопз
*';
третий инвариант

'ооо ^ ~
Рис. И.

Деформации и напряжения в самом общем случае связаны законом:

' ~

г =
а о
'
Иначе можно этот закон представить в форме:
а) объёмного закона Гука <т0 = Е$ • е0, где <т0 — первый инвариант
(см. выше); е = е + е + е — объёмная деформация; Я = * Я: (1 — 2^) —
объёмный модуль упругости;
б) закона формоизменения ст. ^ Ее., где т. = ^у (см. выше) — вели-
чина, иногда называемая интенсивностью напряжений (приведённое на-
, а
__
пряжение); е. = \ (ех — е2) +(е2 — е3)2 -|_(е3 — в,)»— интенсивность
*
деформаций; > ва — главные нормальные деформации,
340 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

22. Изгиб с растяжением или сжатием. Максимальные и минималь-

ные напряжения при одновременном растяжении (сжатии) и изгибе
относительно одной из главных осей
'2 (рис. 12, а, б) определяются формулой
N
=
М,. "
4 При несовпадении плоскости изги-
бающего момента ни с одной из глав-
9 ных осей инерции, момент расклады-
вается по осям х и у и напряжение
определяется по формуле (фиг. 12, а,
<5, в):

Если N при этом отсутствует, имеет

место косой изгиб.
Рис. 12. Нулевая линия при изгибе с рас-
тяжением (сжатием) определяется
отрезками а и & на главных центральных осях (соответственно х и у)
(рис. 13) по формулам:
т

где координаты силовой точки х " = М У : N и V II = М*Ь : № радиусы

инерции 1Х = КТ^ТР; I = /У : Р .
Если силовые точки (#0, .Уо) совмещать с контуром ядра попереч-
ного сечения, то нулевые линии (определяемые отрезками а и Ь)

Рис. 14.

касаются поперечного сечения. Ее л ч силовая точка (л-0, у$} (рис. 13)

лежит внутри ядра — нулевая линия лежит вне сечения: при большпх
эксцентриситетах силы (силовая точка вне ядра) нулевая линия засекает
поперечное сечение.
Ядро у круга занимает среднюю четверть, у прямоугольника —
среднюю треть, у тонкого кольца — среднюю половину (фиг. 14).
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 341

23. Кручение с изгибом. Для круглого бруса расчётное напряжение

3
где Я7— тс^ : 32, а Мр для каждой теория прочности имеет своё напи-
сание; через Мл — изгибающлн момент и Мй — крутящий момент,
он выражается так:
,5Л*И + 0,5

Мц — 0,35ЖИ + 0,65 Л1 + АГ Т

Му= у Ж*4-0,75Л1^

Для брусьев иной формы, определив в опасной точке напряжения

изгиба <тй , кручения тк и главные напряжения

обращаются к формулам § 21:

/ О 7Г~
с\ 9Т
и

по второй теории <гц = 0,35 <тй + 0,65 у »^ -Ь 4т^ ^ _:_ •

Л
П
/ а "о *> ^т
по третьей теории »тц = V »'•+ ^** ^ *•—
«• _*

/ 92 х 2 *т
пятой теории У\Т = у ан ~^~ ^ к ^ —
* Яу

VIII. ПРУЖИНЫ И РЕССОРЫ.

ъ

24. Расчётные формулы для пружин, работающих на кручение

Диаметр пружины круглого сеченля, сжимаемой силой Р\

где г — радиус витка.

м
Большая сторона Ь пружины прямоугольного сечения (Ь • а):
Рг

.
где а яз табл. 14.л м
Осадка пружины круглого сечения (при числе витков /):
342 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Осадка пружины прямоугольного сечения:

л
где 3 из табл. 14.
Для конических пружин:

й=
круглых - м

I
Рг
[т]'
прямоугольного сечения
,=
V

где /*! и г2 — наибольший и наименьший радиусы конуса.

25. Расчётные формулы для рессор, работающих на изгиб
(обозначения в § 24).
6Р/
о=
а) Листовая рессора

б) Цилиндрическая рессора круглого сечения:

</ =
0,1 [сгй! '

IX. КРИВЫЕ БРУСЬЯ. ТОЛСТОСТЕННЫЕ СОСУДЫ.

26. Изгиб бруса большой кривизны. Формула напряжений (рис. 15)
при д е с т в и и положительного
У ^ момента Мх, уменьшающего
кривизну:
•хЯ Ь м
пр
го
где приведенный момент инер-
цаи

Рис. 15.

— площадь поперечного сечения; расстояние до нейтральной оса

5 ЛР
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 343

Значения г0 для разных форм сечений:

а) для прямоугольника г0 = Л : 1п — ;

б) для трапеции г$ —

в) для круга Го =
Гз
~К ~т)
При Н/г^ 1/8 расстояние г0 весьма мало будет отличаться от рас-
стояния г до центральной оси; в этом случае напряжения можно опре-
делять как для прямых брусьев.
27. Толстостенные сосуды. Для цилиндрического толстостенного
сосуда формулы нормального тангенциального ^ и нормального ра-
диального <тг напряжений (рис. 16):

знак -|- перед вторым членом для о-^ ; знак — для

и
°г* Ра РЬ — соответственно интенсивность вну-
треннего и интенсивность внешнего давления
(кг/см%) на поверхности сосуда.
Радиальное перемещение точки, отстоящей
от центра г:
г
и=
Е(Ь* — о»)

Рис. 16.

0
В случае, когда " 2 2<<1 сос^д может рассматриваться тонким,
а Ю'
и распределение напряжений ; может считаться равномерным по тол-
щине сосуда:

Если цилиндрический сосуд имеет донья, то нормальные напряже

ния а 0 » направленные вдоль образующих, равны

а
Для сферического толстого сосуда формулы т, и V ;

+ -*: &«* —
2/*

О = • • •-- "
Г &3 — и*
844 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Радиальное перемещение:
4-
- « ~ *> Ч -V +
если сфера тонкостенна, то

X. УСТАЛОСТЬ (ВЫНОСЛИВОСТЬ),
28. Предел усталости. Под пределом усталости (выносливости)
принимают такое максимальное напряжение, при котором материал вы-
держивает, не разрушаясь, неограниченное число перемен нагрузки.
Предел усталости металлов определяется (ГОСТ 2860—451 воздействием
на врашаемый образец нагрузки, вызывающей в образце переменные
напряжения (растяжение — сжатие), изменяемые по симметричному
циклу:

где * таж — максимальное напряжение цикла;

9
т1п — минимальное напряжение цикла.
Амплитудой цикла называют полуразность между максимальным
и минимальным напряжениями;
1 . .
% = 2" (''тах — *т1пЬ

коэффициентом асимметрии г называют их отношение:

__

Наиболее опасным циклом считается симметричный или тот, для

которого /• = — 1.

Т а б л и ц а 33. Примерные пределы выносливости некоторых

металлов для симметричного цикла:

При изгибе стали .................... <т_1 ^= 0,40тпч

При осевом растяжении-сжатии стали ......... а .
» кручении стали ................... т_а
Для авиационных стальных канатов при пробеге через
ролики ........................ е- «5? 0,20э-11Ч
Для латуни ........................
Для дуралюминия и электрона ..............
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 345

Т а б л и ц а 34, Предел усталости некоторых металлов по данным

лабораторий СССР
С/ м N
<о я 'к ^Д «* а ^
о2 ю ^
Материал ЙВ^Юо, ^_ Си
х ^ о 3 з-
^^
Г^ <1) ?ц чс^
О 1тыЛ ^^^м
^ "*

Н ** СЬ О. ^ Н Ч Н щ Н О
« 5У с "э -- сЗ ф о
0я
О Л
2 а^ О Ь У с"
35—45 20—22
•^^ чг ^^^^^^ 17—18
^ • ^ ^^

То же высокого качества . . . . 55—70 30 23

Сталь хромоникелевая 115—130 9^-105 48—52
Сталь кремнехромистая 90—110 75—85 40—55
Сталь марганцовокремнистая . . 70-90 60 30-40
28 - —
6,5
"I *
4

29. Влияние асимметрии цикла. Допускаемые напряжения. Пре-

делы усталости для несимметричного цикла » выше приведённых ранее
(<у > »_!>. При коэффициенте асимметрии г«+1 получаем стати-
ческий сличай; для него предел
усталости совпадает с пределом
прочности о>пч; для прочих зна-
чений г, принимая прямолиней-
ный закон, получают
ст
( I —
пч
где среднее напряжение
(^тах + *т\пу Если
годную кривую от (Т-^ к апч при-
нимают по квадратной параболе, то
2
\
1
'"^ч
Переход к допускаемым напря-
жениям в случае простой деформа- Рис. 17.
ции производят делением предель-
ных величин напряжений (рлс. 17)
на коэффициент запаса п. Коэффициент концентрации напряжений вводят
только в ту часть полного напряжения, которая соответствует перемен-
ной части напряжения.

XI. ДИНАМИЧЕСКИЕ НАПРЯЖЕНИЯ.

30. Влияние сил инерции. Напряжение в быстро вращающемся
кольце:
аъЪ
или 0* =
ё '
где -о = шг (см/сек} — линейная скорость точек кольца, равная его угло-
вой скорости, умноженной на радаус; д (кГ/см) — вес единицы длины
346 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

кольца; Р (с ч%) — площадь поперечного сечения кольца; у

вес единицы объёма- % (см/сек*) — ускорение силы тяжести.
Напряжение в быстро вращающемся диске. Еслл Ь (см) — радиус
диска, а (см) — радиус отверстия в диске, в (кГ/см%) — тангенциаль-
ные, <г_ (кГ/см2) радиальные напряжения, то

тах тах.
При условии, что а мало сравнительно с &, получают:

4 .

где ц — постоянная Пуассона, у — вес единицы объёма диска, ъ=*

линейная скорость на окружности диска. Если а приближается к &, то
величина (О тах приближается к

Тангенциальные <т и радиальные *4& напряжения при

= а; г . & = ср»
где г (аи) — расстояние от центра диска до точки, для которой опреде
ляется напряжение, вычисляются по формулам:

'*- е

31* Влияние удара, а) Напряжение в стержне при растягивающем

или изгибающем ударе:

ч
тш
1>2
^ = I 2: I/ 1 -т- - г — * ^- V - . .. .
т

где -о = У2^Л (см/сен) — скорость падения при соударении падающего

груза? и стержня; ф («г) — вес груза, падающего с высоты Л (см),
^ :/ =тст — статическое напряжение при растяжении, М:^=аст —
то же при изгибе* М — изгибающий момент, создаваемый в стержне
при статическом действии на стержень груза ^; усг — статическое
перемещение в точке падения груза — удлинение при растяжении
или прогиб при изгибе; ц — наиболышй (при 4 перед корнем) и наи-
меньший (при —) динамические коэффициенты.
Если необходимо учесть амортизирующее влияние веса стержня.
/ /*"* \
испытывающего удар, то взамен ^ст подставляют _у ст И +й ^) , где
О — полный вес стержня,П а ИА — коэффициент приведения; при растяги-
вающем ударе и = */з! Р изгибающем и =0,24 для случая удара по
концу консоли и А = 0,5 для удара в середину продета простои балки.
 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 847

Если высота падения Н = О, но груз <2, находясь на стержне, вне-

запно получает скорость, то

«Уст " е ~~ ЙУст '

где р = У% :уст — частота колебаний стержня с одной степенью сво-

боды (обладающего одной массой <2 : ^).
В результате удара стержень испытывает колебания с экстремаль-
ными перемещениями точки падения груза

гаш

б) При внезапном торможении вала с маховиком (крутящий удар)

на валу возникают напряжения:

тш
*
где /м — момент инерции массы маховика в кГ/см сек*; ^. — момент
инерции сечения вала в см*\ г — радиус вала; со — угловая скорость;
О — модуль второго рода.
Угол закручивания вала при этом

11
аз -| /"СА,
** 8 « < р ~" динамический коэффициент; р — I/ -т-^ — частота коле-
ж Ш^Л

баний вала с одной степенью свободы.

XII. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЁРДОСТИ

МАТЕРИАЛОВ.
32. Твёрдость по Бринеллю. Число твёрдости определяется фор-
мулой
Р 1Р

где О — диаметр (в мм) закалённого стального шарика. Р=3000, 1000,

750, 350 кГ — сила давления на указанный шарик, вдавливаемый в ис-
следуемый металл, ^—-диаметр отпечатка (в мм), 5— поверхность сфе-
рического сегмента.
По числу твердости Н$ определяют временное сопротивление
а в
В среднем для стали при ИВ = 125 -г 175 имеем ав = 0,344 Н$ и
при Н$ > 175 имеем ств= 0,362 НВ.
848 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
Т а б л и ц а 35. Зависимость между числом твёрдости
нагрузкой и диаметром шарика для различных материалов.
Интервал
твёрдости Толщина (мм) Нагрузка
Материал по Бринел- образца шарика в кГ
ло в .к к

Чёрные металлы От НО до
Бэлее 6 10 3000
45Э
От 3 до б б 750
До 3 2,5 187.5
То До 140 Бэлее б 10 3000
От 3 до 6 5 750
До 3 2,5 187,5
Цветные металлы и От 31,8 до Более б 10 1000
сплавы (бронза, 130 От 3 до 6 5 250
магниевые сплавы) До 3 2,5 62,5
Алюминий и подшип- От 8 до 35 Более б 10 250
никовые сплавы . . От 3 до 6 5 0,25
ДоЗ 2,5 15,6

Т а б л и ц а 36. Твёрдость по Бринеллю (диаметр шарика

2
10 мм) в кГ/мм .

Диаметр при Р = Диаметр при Р =

отпечатка отпечатка
4 мм 3000 1000 250 А мм 3000 ( 1000 | 250

1,60 1480 495 124 4,30 197 65,5 16,4

1,70 1310 437 109 4,40 187 62,4 15,6
1,80 1160 388 97 4,50 179 59,5 14,8
1,99 105Э 350 88 4,60 170 56,8 14,2
2,00 946 315 78,7 4,70 163 54,3 13,5
2,10 857 283 71,5 4,80 156 51,9 12,9
2,20 782 ;60 65,0 4,90 149 49,6 12,4
2,30 713 237 59,5 5,00 143 47,5 11,8
2,40 652 218 54,3 • 5,10 137 45,5 11,3
2,50 600 200 50Л 5,20 131 43,7 10,9
2,63 555 185 46,3 5,30 126 41,9 10,4
2,70 514 171 42,8 5.40 121 40,2 10,0
2,80 477 159 39,8 5,50 116 38,6 9,6
2,90 444 148 37,0 5,63 111 37,1 9,2
3,00 415 138 34,6 5,70 107 35,7 8,9
3,П 383 129 32,2 5,80 103 34,3 8,5
3,'20 363 121 30,2 5,90 99,2 33,1 8,2
3,30 341 114 28,4 6,00 95,5 31,8 7,9
3,40 321 107 26,7 6,10 92,0 30,7 7,6
3,50 302 101 25,1 6,20 88,7 29,6 7,4
3,60 285 94,9 23,7 6,30 85,5 28,5 7,1
3,70 269 89,7 22,4 6,40 82,5 27,5 6,8
3,80 255 84,9 4
21,2 6,50 79,6 26,5 6,6
3,90 241 80,4 20,1 6,60 76,8 25,6 6,4
4,00 229 76,3 19,0 6,70 74,1 24,7 6,2
4,10 217 72,4 18,1 6,80 71,6 23,9 5,9
4,20 207 66,8 17.2 6,90 69,2 23,0 6,7
7,00 67,0 22,0 5,6
 ОТДЕЛ ШЕСТОЙ. ГИДРОМЕХАНИКА.

I. ГИДРОДИНАМИКА.

Условные обозначения.
Диаметр трубы (м, с я) 4
Абсолютная шероховатость (средняя вы-
сота бугорков на стенках труб). Следует
брать в той же размерности, что и диаметр
или радиус е
Весо во и расход (кГ/сек: дцна/сек\
гсм/сек*) О
Высота потерянного напора на участке
между сечениями I и 2 (м* см) А^-а
Местная потеря напора (м, см) Л
Гидравлический уклон (отвлечённое число) /
Длина трубы (м, с ч) I*
Мощность (кГм/сек} л.с.) N
Число оборотов в минуту (об/мин) . . . л
Гидродина
1
мическое да вление (кГ/м*,
дина/см *, г/смсекЦ р
Гидравлический радиус поперечного се-
чения (м, см) Я— —

'Р
Критерий Рейнольдса (отвлечённое число) Р' =« гг
г*
Абсолютния температура газа (°К) . . . Т
Компоненты массовой 2
силы, отнесённые
к единице массы (м/сек * м^сек^) X, У, 2.
Геометрическая высота центра тяжести
поперечного сечения струйки (потока, ча-
ст.щы) от условной горизонтальной плоскости
(м, см) г
Объёмный вес (кГ/м^^ дина'см^л г/сн*сек%) I
Толщина ламинарного пограничного слоя,
образу ющ-егося у стенки (м, см) И
Длина смоченного периметра сечения« . X
Коэффициент местного сопротивления
(число отвлечённое) .
350 ГИДРОМЕХАНИКА

Коэффициент гидравлического сопроти-

вления (число отвлечённое)
Коэффициент 2 абсолютной вязкости
жидкости (к Г сек/м ' г/см сек, пуаз) . . . .
Коэффициент кинематической вязкости
жидкости (м**/сек: см~/сек; стоке)
2
...... V
Плотность (кГ сек^/мь* г/см ) 2 3
р
Площадь поперечного сечения (л ; см ). ш

1. Основные законы гидродинамики.

а) Уравнение расхода для потока. Весовой расход потока (без
притока извне и оттока) во всех живых сечениях постоянен:
О=

Для капельных жидкостей в условиях изотермического течения,

пренебрегая сжимаемостью жидкости» можно с большой степенью
точности считать постоянным также и объёмный расход
= сопз*.
Равномерное движение возможно при <о = сопз(.
б) Дифференциальные у равнения гидродинамики. Уравнения Эйлера
динамики идеальной жидкости (при отсутствии вязкости и, следова-
тельно, сил трения)

Р дх <и ' р ду а( ' р а? л•

Уравнение непрерывности
д-о _

Для капельных жидкостей в условиях изотермического течения

р = сопз(. и, следовательно,

дх ' ду
Уравнения Навье-Стокса для сжимаемой вязкой жидкости (газа)
др

Для капельных (несжимаемых) вязких жидкостей

 ГИДРОМЕХАНИКА 351

где Л — дифференциальный оператор 2-го порядка

2
А_
дх*
и индексы .*, _у» 2 означают проекции скорости на соответствующие
оси координат.
Уравнения Навье-Стокса совместно с уравнением неразрывности
и характеристическим уравнением

~- = сопз*.
р*
составляют систему основных дифференциальных уравнений динамики
вязкой жидкости.
в) Уравнение Бернулли. Для элементарной струйки идеальной
жидкости
2 2

где -Р!, р1, #1 — скорость, давление и вертикальная координата в одном

сечении струйки, а -оа, р2, г2 — значения тех же величин в другом
сечении.
При движении реальной (вязкой) жидкой струйки
о 2
V "V

где Й1_2 — потеря напора (потеря удельной энергии), обусловленная

внутренним сопротивлением при перемещении жидкости из сечения 1
в сечение 2.
Для потока реальной (вязкой) жидкости имеем:

где а' ^ 1,1 для турбулентного течения и а' = 2 для ламинарного тече-
ния — поправка Кориолиса на неравномерное распределение скоростей
в поперечном сечении. Велич шы риг могут быть взяты в любой, но
в одной и той же точке живого сечения 1 и 2.
г^ Закон распределения скоростей. Пограничный слой. При лами-
нарном течении жидкости в трубе кругового сечения с диаметром и

•о = 2т»

где V — скорость струйки на расстоянии г от оси трубы и -о0 — осевая

скорость.
При турбулентном течении жидкости
п
»

при этом п = 1/7 при К' < 10^: п = 1/в при Н' = 2 • 105, л = 1/е П
РИ
' = 7 • 10»; л = 1/10 при К' «• 2 •
35? ГИДРОМЕХАНИКА

Показатель степени т лежит в пределах I — 2: при

при
, п)=/<2, л) =

Логарифмический закон распределения скоростей для гидравлически

шероховатых труб (см. ниже)
л
а
'0 = т>*\ 8,48 + 5.75
и для гидравлически гладких труб

*=** \ 5,84 + 5,52

где —ср]/7- скорость напряжения сдвига, X — коэффициент

^* Г Ш К

гидравлического сопротивления (см. ниже), е— абсолютная шерохова-

^^»

тость (средняя высота бугорков на стенках). •

Т а б л и ц а 1. Абсолютная шероховатость е для различных труб.

биды труб е (в мм)

Чистые цельнотянутые трубы из латуни, меди и свинца . 0,01

Новые цельнотянутые железные и стальные трубы . . 0,1
Новые чугунные трубы 0,3
Цельнотянутые стальные и железные трубы после не-
скольких лет эксплоагацчи 0,2
То же после значительной внутренней коррозии или
сильно загрязнённые 0,5

Закон распределения скоростей .при внешнем обтекании тел

где -РОО — максимальная скорость ненарушенного потока (за пределами

пограничного слоя): б — толщина ламинарного пограничного слоя,
образующегося у стенки: у — координата, отсчитываемая по нормали
к поверхности обтекаемого тела. Значения показателя степени п (см.
выше) зависят от числа Рейнольдса.
Толшина турбулентного пограничного слоя у данной точки обтекае-
мой плоской поверхности определяется из формулы
— 0,2
5
—^ч*

где х — расстояние от переднего края обтекаемого тела до рассматри-

ваемой точкя.
 ГИДРОМЕХАНИКА 353

2. Гидравлические сопротивления.
а) Общие формулы гидравлического сопротивления для потоков
в трубах.
Потеря напора п^ при течении жидкости в прямых трубах постоян-
ного сеченая определяется по формуле Дарси-Вейсбаха
9

Л» ев X ».

где X — коэффициент гидравлического сопротивлений, Ъ — длина тру-

бы, ^ — её гидравлический радиус (см. выше), ^с« — средняя скорость
и $ — 9,81 м/сек% — ускорение силы тяжести.
Для труб кругового сечения 4Я= и и, следовательно,

и Л

где Р' — критерий Рейнольдса и е — абсолютная шероховатость труб

(см. выше).
Потеря напора, отнесённая к единице длины трубы (гидравлический
уклон):

I '
Местная потеря напора Л определяется по формуле

г
* *

где г — коэффициент местного сопротивления.

Полная потеря напора в трубопроводе Л- •
2

Эквивалентную длину местного сопротивления 2.экв (длина отрезка

прямой трубы, для которой &1 «» Нг) определяют по формуле

** "**
Приведённую длину трубопровода /.Пряв <>пРеДеляют
по
формуле
^•прив ** ^ ~г
С помощью приведённой длины потерю напора в трубе, снабжённой
фитингами, можно рассчитывать по формуле Дарсн-ВеДсбака.
б) Значения коэффициентов гидравлического сопротивления
потоков в трубах.
При ламинарном течении жидкости в трубе кругового сечения
64

Второе слагаемое для длинных труб, обычно налое по величине,

учитывает влияние начального участка трубы ^нач, на протяжении
Техк, справочник, ч. I
354 ГИДРОМЕХАНИКА

которого формируется поток. Формула справедлива, если длина трубы

1нач == 0,02875 • а- Р'.

Для ламинарного течения в трубе к в а д р а т н о г о сечения со
стороною а
56,9

Пря турбулентном течений для так называемых гидравлически

гладких труб, для которых соблюдается соотношение 2320
справедлив закон сопротивления
Л = 0,3164 . В'- 0,25

Верхний предел значений критерия Рейнольдса Р зависит от отно-

сительной шероховатости труб е = 2#/# и определяется из формулы

или из таблицы 2.

Т а б л и ц а 2. Значения критерия Рейнольдса.

80 40 26,7 20 16 13,3 11,43 10

3
*' . ю- 14,83 32,7 52,0 72,4 93,4 П5.2 134,0 159,0
3
кз . ю- 284 623 986,0 1362 1750 2150,0 2550 2960

При турбулентном течении для области значений критерия Рей-

нольдса
*;>*•>*;
коэффициент гидравлического сопротивления X =/(/?', е) определяется
из таблицы:

Т а б л и ц а 3. Значения коэффициента гидравлического сопро-

тивления.

104 е 80 40 26,7 20 16 13,3 11,43 10

I от 2,50 2,07 1,88 1,76 1,68 1,61 1,55 1,51

100А ( до 2,85 2,34 2,11 1,96 1,86 1,78 1,72 1,67

Верхняя строчка в таблице 3 соответствует значениям Р , а ниж-

няя —
 ГИДРОМЕХАНИКА 355

По опытам ГИНИ-МНИ для области значений критерия

справедлива формула Мизеса

1,73
X = 0,0096 +

Т а б л и ц а 4. Значения абсолютной шероховатости /Го по Мизесу

8
Виды труб 10 #0 в м

Железная - . . * * * * * * * * *
640 1 600
Жестяная или чугунная 950 I 900
Чугунная новая 3200 6400
Чугунная, бывшая в употреблении . 8000 16000

По опытам МНИ для нефтепроводных труб 8, 10, 12и 14" 10*/Го — 710-к,
В третьей области значений критерия Рейнольдса, т. е. для К'
коэффициент А имеет значения (си. также табл. 5):
1 1
А=
(1,74+ ,75
2в /

Т а б л и ц а 5. Значения 100 X.

Диаметр в м 0,075 0,10 0,125 0,150 0,175 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5

!
Абсолютная "| 0,2 2,53 2,34 2,21 2,11 2,02 1,96 1,86 1,78 1,67 1,59
шероховатость > 0,5 3,32 3,04 2,84 2,7^ 2,58 2,49 2,34 2,23 2,07 1,96
в мм } 1,0 4,18 3,80 3,52 3,32 3,16 3,04 2.84 2,70 2,49 2,34

Водопроводные формулы.
Формула Дарси с поправкой Самуся:
100 X = а (1 + 0,025/ф — ЬУ1Г.

Т а б л и ц а б. Значения 100 X по Дарси — Самуся

<*(*) а Ь 0,075 0,100 0,130 0,200 0,250 0,300 0,400 0,500

Для новых труб 2,2 гб 2,80 2,59 2,37 2,25 2,17 2,11 2,02 1,96
Для загрязнён-
ных труб . . з,п 1,0 3,73 3,43 3,11 2,93 2,80 2,70 2,56 2,44
Для старых
труб . . . . 4,0 1,0 5,06 4,68 4,28 4.05 3,90 3,79 3,62 3.49

23*
356 ГИДРОМЕХАНИКА

Формула Лянга
100Х » а +

а имеет следующие значения: для новых труб с весьма гладкой

поверхностью . (оловянных, свинцовых) а = 0,9 4-1,0; для новых или
очень хорошо очищенных труб 'с весьма незначительными шерохова-
тостями (новые чугунные) ее = 2,0; при температуре воды 10° р = ОД
а при температуре 20° р = 0,12.
Формула для деревянных труб:

738
'-

Формула для резиновых шлангов:

4
100Х = 1,пз + 91,7 • Я' — °» 1.
Формула для пеньковых пожарных шлангов: прорезиненных
1,04
100А«3,51 —
ср
непрорезггаенных
0,27
100Х = 5,58 - ф
ср
в) Значения коэффициентов местного сопротивления а их экви-
валентных блин.
1) При внезапном расширении струи коэффициент С, отнесённый
к скоростному напору до расширения, имеет значение

где ш и О. — площади поперечных сечений до и после расширения.

Т а б л и ц а 7. Значения коэффициента С при внезапном расши

рении струи.
*

ш
1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
о"
с 0 0,01 0,04 0,09 0,16 0,25 0,36 0,49 0,64 0,81 1,0

И) При внезапном сужении потока коэффициент ^, отнесённый

к скоростному напору в узком сечении, определяют из таблицы 8:

Т а б л и ц а 8. Значения коэффициента С при внезапном сужения

потока.
О)
0,01 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
о" 1,0

С 0,5 0,47 0,42 0,38 0,34 0,3 0,25 0,20 0,15 0,09 0
 ГИДРОМЕХАНИКА 857

III) При резком повороте в коленах коэффициент С зависит от угла

, образуемого осями труб.
Т а б л и ц а 9. Значения коэффициента С при резком повороте
в коленах труб.

Угол <р 5е 1<Р 15° 22,5° 30° 45° 60° 90°

С для гладких труб 0,016 0,034 0,042 0,066 0,130 0,236 0,471 1,129
^ для шероховатых •

0.024
^в\^« * 0,044
ч^ V *^ • •
0,062
^* Ч ч^ ^^ *Ч1
0,154 0,165 0,320 0,584
^^ ч ^ ^^ ^^
>^ *%^^* А
Л^ Ш ^ ^» ^^
1,265
™» • ^^ ^^" Ч^
• *вИЧ^ч*

IV) При закруглениях радиуса р коэффициент ( находят из формулы

_ 0-
С<? ~ Сэо эо* *
Т а б л и ц а 10. Значения в зависимости от отношения

р
0,4
1
0,6 0,8 ко 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
^
0,14 0,16 0,21 0,29 0.44 0,66 0,98 1,41 1,98
^90°

V) В ответвлениях (тройниках) коэффициенты С1 в главной маги-

страли и Сз в ответвлении, отнесённые к скоростному напору до развет-
вления, определяют из таблицы И в зависимости от отношения расхода
в ответвлении фд к суммарному расходу в магистрали
Т а б л и ц а И. Значения и 3
для тройников.

•& 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

С 0,05 — 0,08 — 0,03 0,05 0,20 0,33

1,0 0,87 0,90 0,97 1,10 1,28

VI) Коэффициент {• при входе в трубу зависит от формы входа

в трубу и берётся из таблицы 12:
^
Т а б л и ц а 12. Значения С при входе в трубу.

Труба вдаётся внутрь

Входная Входная сосуда
Форма кромка кромка
входа острая закруглённая Входная Входная
кромка острая кромка тупая

0,5 0,06 0,56

358 ГИДРОМЕХАНИКА

VII) Коэффициенты сопротивления ^ дроссельного клапана, Сд проб-

кового крана и Сз шарнирного клапана зависят от угла поворота ^ и
берутся из таблицы 13: угол поворота ср является мерой отклонения
клапана от направления, при котором он даёт минимальное гидравличе-
ское сопротивление.

Т а б л и ц а 13. Значения С], С3 и С8.

<р 5° 10° 15° 20° 25° 30° 40° 45° 50° 60° 65° 70
е

~" • '

С1 0,24 0,52 0,90 1,54 2,51 3,91 10,8 18,7 32,6 118 256
5»Сз 0,05 0,29 0,75 1,56
1,7
3,10
2,3
6,47 17,3 31,2 52,6
3,2 6,6 9,5 14
206
30
486
42 62

VIII) Коэффициент С для зацвижки берётся из таблицы 14 в зави-

симости от х: (I, т. е. от отношения высоты подъёма шибера (шпинде-
ле) к диаметру задвижки.

Т а б л и ц а 14. Значения для задвижки.

1
х/а 0 /8 */4 »/» V»
5
/8 V* 7
/а 1,0

С 0 0,07 0,26 0,81 2,06 5.52 17,0 97,8 со

Т а б л и ц а 15. Значения коэффициента { для вентилей при

полном открытии.

Система вентилей С

Вентиль Косва 1,85-1,40

Прямоточный вентиль , . * * » • • » 0,44—0,8
Нормальный вентиль . 2,9
Вентиль Рей 1.96

Т а б л и ц а 16. Значения коэффициента С для всасывающей

коробки с обратным клапаном.

с? в -к 0,04 0,07 0,1 0,15 0,20 0,30 0,5 0,75

С 12 8,5 7 6 . 6,2 3,7 , 2,5 1,6

 ГИДРОМЕХАНИКА 359

3. Расход жидкости и средняя скорость в простом трубопроводе.

а) Общие формулы расхода и сре)ней скорости.
Объёмный расход жидкости в трубопроводе может быть найден по
формулам
формулы типа Шухова и
Вильямса и Хазена
формулы типа Шези-Мач-
с? = =с нинга только идя турбулент-
ного течения воцы в трубах
- К У Т, и открытых каналах
где С — коэффициент Шези (в и 0 ' 5 / сек): К=*СюУК — модуль расхода
(в м^/секу С1 и С2 — коэффициенты расхода (в метровых единицах);
/? — гидравлический радиус трубы-канала (в м); I — гидравлический
уклон; лг, у* г и Е, 1], \ — показателе степени.
б) Значения' коэффициента С Шези.
По Маннингу С = — К, где п — велич ша, определяющая шеро
/*

ховатость материала труб.

Т а б л и ц а 17. Значения п.

Виды труб п

Чистые гончарные, чугунные и железные трубы,

хорошо уложенные и соединённые 0,011
Водопроводные трубы в нормальных условиях . . . 0,012
» * несколько загрязнённые . . 0,013
> » загрязнённые . 0,014
» » чрезвычайно загрязненных
водостоков 0,015

Т а б л и ц а 18. Значения 100 .

Я 0,05 0,07 0,10 0,12 0,16 0,18 0,20 0,25 о,зэ 0,35 0,40

в
100//? 60,7 64,2 68,1 70,2 73,6 75,2 76,5 79,4 81,8 83,9 85,8

Я 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0.9С? 1,00 1,10 1,30 1,50

в
100/Я 87,5 89,1 90,5 91,8 94,2 96,4 98,3 100,0 101,6 104,5 107,0
360 ГИДРОМЕХАНИКА

Т а б л и ц а 19. Значения модуля расхода К в соответствия

с формулой Маннинга.
е 3
Значения 10 /С в м*/сек* для

ивм нормальных
новых труб условий грязных труб

0,075 803 622 475

0,100 3727 2886 2205
0,125 12250 9487 7250
0,150 32400 25090 19170
0,175 73700 57080 43610
0,'ДЮ 150200 116330 88880
0,250 494000 382500 292300
0,300 1306000 1011400 772800
0,400 6057000 4691000 3584000
0,500 19914000 15 421 000 П 783 000

авм К? в и*/сек*

0,600 52,8 40,3 30,8

О,700 118,0 91,6 70,4
^^Ь. — д-

0,800 243,0 187,0 141,0

0,900 458,0 350,0 268,0
1,000 801,0 615,0 471,0
1,200 2130,0 16Л),0 1240,0
1,400 4840,0 3700,0 2840,0
1,600 9900,0 7530,0 6790,0
1,800 18500,0 14200,0 10800,0
,000 32400,0 24 700.0 19 100,0
— - ^ь

Расход нефти а трубопроводе о преде лается по формуле Шухова

-с,
что отвечает значениям ж *» 0? у «= 2,5; г — ОД

Т а б л и ц а 20. Значения коэффициента С\*

Жидкое топливо

Керосин . , 23
Бакинская нефть , . . л •
• *
18,4
Мазут (прямой гонки) 4,6

Для турбулентных потоков по Вилиамсу-Хазену

63 5
4
«со - ' /°'.
 ГИДРОМЕХАНИКА 861

Т а б л и ц а 21. Значение коэффициента С2.

Трубы С3

85
Чугунные водопроводы (после 6 — 7 лет эксплоа-
100
• \*\*
110
^ V ч^

Для даыинарного течения

где — 0,241 м/сск*.

128
При турбулентном течении

Т а б л и ц а 22. Значения величин, входящих в формулу

турбулентного течения.

Трубы

Гидравлические гладкие (по

Блазиусу) 8,34 -0,143 2,71 0,57
Гидравлические шероховатые 0,5

4. Сети трубопроводов.
а) Параллельное соединение трубопро водов. Сопротивление на
участке трубопровода АЬ (падение напора между сечениями А а В)
Н . определяют из формулы

Т а б л и ц а 23. Значения коэффициента 3-

Вид течения жидкости Р Ч г Э сек*/м

При ламинарном течении . . , . \ 1 4 4,16

При турбулентном течении в ги-
дравлически гладких грубах . . 1,75 0,25 4,75 0,0246
То же в гидравлически шерохо- 8Х
2^в 0 5
ч^*
*^
**8
363 ГИДРОМЕХАНИКА
Фактор 9 определяют из формулы
г 1

где /1 и 12 — приведённые длины двух параллельных трубопроводов

диаметров й\ и й^.
Из уравнения материального баланса следует р = р1 -+- ^2, сумма
расходов в ответвлениях равна расходу в магистрали, т. е. ф= ^^ -<р.
б) Последовательное соединение трубопроводов. Сопротивление
на участке АВСО (падение напора между сечениями А и О Л . )
определяют из формулы
л - — + *

где Ль Л я , ^8, </ь ^/4 я г/з суть длины и диаметры участков трубопро-
вода АВСО, Значения р» ^, г и р см. в таблице 23.
Для так называемого простого водопровода (не имеющего боковых
ответвлений), пренебрегая сопротивлением, можно пользоваться фор-
мулой

Значение модуля расхода К см. в таблице 19.

5. Истечение жидкостей из отверстий при постоянном уровне
(напоре).
а) Истечение через отверстие в дне а малое отверстие в боковой
стенке. Скорость истечения через малое отверстие в тонкой стенке
для идеальнойл
жидкости (без учёта скорости подхода) -V = 1%Н (фор-
мула Торрич лли), где // — высота уровня (напор) над центром тяжести
незатопленного отверстия (при истечении в атмосферу). Если же отвер-
стие затоплено, то // разно разности уровней перед и за отверстием.
Для реальной жидкости
-о = <р и =
где р — расход через отверстие, <р — коэффициент скорости и II —
коэффициент расхода; ц. = аср, где а — коэффициент сжатия струи, т. е.
отношение площади сжатого сечения струи к площади отверстия:
1

где С —коэффициент сопротивления при входе в отверстие.

б) Истечение через значительные отверстия в вертикальной
боковой стенке. Высота уровня над центром отверстия — Нс. Расход
через прямоугольное отверстие в боковой стенке высотою *2Ь и шири-
ною 2а:
3 3
я_\а /. а \»
Нс
или, разлагая выражения, стоящие в квадратных скобках, по формуле
бинома Ньютона и ограничиваясь шестью членами каждого разложе-
ния:

где о) = а — площадь отиерстия,

 ГИДРОМЕХАНИКА 363

Расход при истечении через круговое отверстие радиуса г в вер-

тикальной сгеаке

32 Н. 1024 Я

Т а б л и ц а 24. Значения коэффициента расхода

Вид отверстий и характер истечения жидкости

Малые отверстия с полным сжатием 0,60

Отверстия средних размеров со сжатием струи со
всех сторон (при отсутствии направляющих стенок)
в среднем 0,65
Отверстия в вертикальной стенке непосредственно
у дна со значительным влиянием бокового сжатия,
но вовсе не имеющие сжатия по дну 0,65—0,70
То же, но с умеренным влиянием бокового сжатия 0,70—0,75
То же с плавными боковыми подходами 0,80—0,85

П р и м е ч а н и е . С увеличением напора или высоты отверстия при

одном и том же напоре коэффициент расхода уменьшается.

6. Истечение жидкостей через насадки.

Расход при истечении через насадки ^ =
Для цилиндрической насадки выступающей наружу при истечении
воды 9 = ^ = 0,82, есл.1 I* ^ 4<2,
Для цилиндрической насадки выступающей внутрь при истечении
воды ц. = 0,51 и а = 0,97. если I < 34.
Если же I > ЗД 9 = ц. = 0,71.
Для конических сходящихся насадок коэффициенты скорости ср и
расхода щ отнесённые к выходному сечению, зависят от угла конуса 0.

Т а б л и ц а 25. Значения 9 й ! 1 АЛЯ конических насадок.

9 0 35
в градусах 1 3 5 10 13 16 20 25 30 45

Ч» 0,829 0,852 0,892 0,920 0,949 0,961 0,969 0,971 0,974 0,975 0,977 0,983
0,829 0,852 0,892 0,920 0,937 0,945 0,938 0,922 0,908 0,896 0,883 0,857
^

И-

Расход максимален при б =» 13°. Для брандспойтов р. = 0,97.

Для конических расходящихся насадок при углах конусности
0-- 5 — 7° при истечении воды коэффициенты (л и (р, отнесённые
к выходному сечению, принимают в среднем <р = |х = 0,5.
Для насадок, выполненных до форие вытекающей струи,
«~ 0,97 — 0,98 (для воды).
364 ГИДРОМЕХАНИКА

1 • 1
Т а б л и ц а 26. Насадки для пожарных рукавов
"' • —• • 14 | • ,»,

Диаметр н
ствола м О
»л со щ
в см 03 Н
Форма Форма б 2в *
д
наконечника
2ё
1

я выходного отверстия
3 пзч о
О к ОН
«•8
И Г м ет К О р,
^^^Ч^^^^^^ш
^ ^^^^^— 1
1- • 1 1 ^^— ^— Ш^^^^^^^»»^^^,^»^— ^

6,35 3,94 Коническая . * . . Цилиндр длиной 2,86 0,976

2,5 см
6.35
«^ у ^п-г 3,94
*•* • \* ж
Без цилиндра 2,86 0,977
6,35 6,35 Чашкообразная . Цилиндр длиной 2,86 0,971
2,5 см
6,35 3,94 Колок олообразная То же 2,86 от 0,980
до 0,986
6,35 3,94 Коническая . . . . 2,86 0,983
— • • и1

Т а б л и ц а 27. Максимальная высота и горизонтальная дальность

полёта струи в метрах.
^^^^— «^^ ' ' Ч ' • 1 1. — *^^— а-^^^в^.^^^^^—^—
1 ^ ^^^^вЪ^^^^Ь

д>
З т Напор у ствола (м)
Род струи оьм
а§
§ «а 5 10 15 20 30 40 50 60 70
Л. о н
сц и о

а
н Отдельные капли 1[ 19 4,3 8,8 13,1 17,7 25,3 31,0 36,0 39,0 41,0
О при безветрии ] 35 4,6 9,5 14,0 18,3 27,8 36,0 43,0 48,0 50,0
со 3,7 7,3 11,0 14,4 16,2 21,6 23,6 24,4 25,4
Хорошая струя |Г 19
35 4,0 7,9 11,6 15,2 18,3 24,6 27,7 29,6 31,0
19 7,8 15,5 23,2 28,6 35,8 41,0 45,0 48,5 51,0
ьность

Отдельные капли
при безветрии • 35 8,8 17,4 26,6 34,2 47,0 55,0 62,0 67,0 72,0
•
19 4,3 7,0 9,5 11,0 14,0 15,8 17,7 19,5 20,8
ч Хорошая струя 1
гз [ 35 5,5 9,5 13,1 15,8 20,4 23,0 25,0 27,0 28,7

Максимальная дальность при напорах до 7 м соответствует углу

45° между осью ствола и горизонтом. При напоре 10 м этот угод пони-
жается до 35—40°, а при напоре 35 м — до 30—34°.
7. Опорожнение сосудов (истечение при падающем уровне).
Бремя I (ъ сек.), в течение которого уровень в открытом сосуде
произвольной формы падает с высоты //1 до высоты Яд. определяется
из формулы

Уг

где ^ — плошадь зеркала жидкости в сосуде и <о — площадь отверствя

 ГИДРОМЕХАНИКА 865

Для призматических и цилиндрических сосудов с вертикальной

осью у = сопв!. и, следовательно,

-, - /я2),
где IX — коэффициент расхода для отверстий или насадок.
Время полного опорожнения такого сос>да ^о (при Я д — 0)

Время опорожнения не зависит от удельного веса жидкости. Если

внутри закрытого сосуда призматической или цилиндрической формы
с вертикальной осью давление р0 отлично от атмосферного р , то время
падения уровня с высоты Я^ до высоты Я2:

.
где Л = -а
- -- добавочный напор.
Т
Полное опорожнение определяется по формуле

Для открытого цилиндрического сосуда с г о р и з о н т а л ь н о й

осью время падения уровня с высоты Н1 до высоты Яд:
(У (О - яа>а - у (О -
время полного опорожнения;

/л =

где I — длина цилиндрического сосуда и О — его диаметр.

Истечение жидкости из закрытого цилиндрического сосуда с гори-
зонтальной осью в том случае, если для побуждения истечения внутри
создаётся давление р0, отличное от атмосферного р• , рассчитывают по
формуле
ш> У о

где Ль« -в
^ -- добавочный напор.

3
О
и Е\ — полные эллиптические интегралы при /г *« ^ , , .
366 ГИДРОМЕХАНИКА

Т а б л и ц а 28. Значения/(—).

н 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0

п
г^

к* 1,0 0,67 0,50 0,40 0,33 0,29 0,25 0,20 0,17 0,14

/И) 1,0 0,6 0,48 0,42 0,37 0,34 0,30 0,27 0,24 0,22

8. Истечение паров и газов.

Работа адиабатического истечения:
-1

А-1

где = -

Скорость адиабатического истечения в идеальном процессе:

-1

Секундный весовой расход при истечении:

где со — сечение сопла.

О= ].
Критическое отношение давлений /?2/Рь соответствующее макс»
мальному расходу:

й-I
4,1-1

1/

для идеального газа и = 1,40, - = 0,528,

Р1 / кр
для перегретого пара и = 1,3, =0,545,

для сухого насыщенного пара /г = 1,135, { — } =0,577.

\Р1/ко
кр
Критическая скорость*
Й- I

/*
С
1т
*•*
1/7^
— I/
г
*
1
ОО .. ^-, —.
*о кк — 1•
 ГИДРОМЕХАНИКА 367

Скорость истечения (выраженная через теплосодержание /) для пара и

газа;
с = 91,53
где /1 — начальное 1теплосодержание, /2 — конечное. Действительная
скорость истечения с = Ос, где О < 1; для сопел современных турбин
О = 0,95 Минимальное сечение сопла, соответствующее критической
скорости при данном расходе газа (пара) О кГ при и = 1,4:
0

для перегретого водяного пара при К~ 1,3:

:,091/^
Г 1»)
для сухого насыщенного пара:

Для получения скорости больше критической и использования

полного перепада давления (теплосодержания) употребляется сопло
Лаваля, представляющее сначала сужающуюся насадку, а затем рас-
ширяющуюся, причём ш т!п соответствует критической скорости.
При прохождении пара (газа) через сужение в трубопроводе (вен-
тиль, задвижку, шайбу) происходит дросселирование или мятие его,
связанное с понижением давления. При мятии пара (газа) теплосодер-
жание практически не меняется, несколько снижается температура,
степень перегрева увеличивается.

9. Водосливы.
Расход через прямоугольный вырез водослива определяется по
формуле
з з
2Ха
,, I- _ , -
0 = тЪУЪ$ \Н +
где т —коэффициент расхода, т —приведённый коэффициент рас-
хода, с^—коэффициент формы порога плотины, з^—коэффициент
полноты напора, а — коэффициент затопления (зависит от сопряжения

^ / + тгМ
уровней верхнего и нижнего бьефов), ое = 1 + ~ь(^ ^\ —коэффи-
циент, зависящий от сжатия струи, Ь — ширина выреза, В — ширина
потока перед водосливом, т0 — скорость подхода воды к гребню водо-
слива, Н — возвышение уровня в верхнем бьефе над порогом водо-
слива, Я(, = Н -\- ЪЪ/УК — полный напор при водосливе, 6 — коэффи-
циент сжатия струи, зависящий от характера подхода потока к водо-
сливу Б = 0,2-|-0,08, //1— высота порога над дном верхнего бьефа,
я»8Лл — высота уровня в нижнем бьефе над порогом, 2 — разность
уровней в верхнем и нижнем бьефе.
368 ГИДРОМЕХАНИКА

Т а б л и ц а 29. Расчётные формулы для коэффициентов расхода

водосливов с тонкой стенкой.

Формула для коэффициента

Тип водослива расхода

Незатопленный прямоуголь- Для малых значений

ный водослив с вертикальной
стенкой и боковым сжатием (0.405 + <*^ _ ^™-„) Х
Нл =5 1,13 м И 1 + Ь/В.
м
0,6 Л
Для больших значений
[0,405+°^ -0,03

Незатопленный прямоуголь- т (0,405+ Х

ный водослив с вертикальной
стенкой без бокового сжатия
1,13
Н < 1,24 м

Затопленный прямоугольный 1,05/пз

водослив с вертикальной стен-
VI
5
А \ /—-
кой без бокового сжатия 1,05/п 1

Незатопленный прямоуголь-
ный водослив с наклонной тон-
кой стенкой без бокового сжа- 45' 71,5' 108,5' 135'
тия

0,925 0,958 1,045 1,115

Незатопленный треугольный 1,4

водослив с тонкой стенкой,
угод при вершине прямой
 п
* и V «и г* «4 и ии« ж~ аъ*-яъ 1 поде ж\ч^<71Д/1|/П14 ^** 1 О1 Д4*1л «1С 1\ V 1 */р1>1Л к>ч/р^\-^^«/д по^д* и р а . п 1 г д "Ж ^ V •» *• -*» II ич^и/п«г1 ^гв«
4
*

Незатопленный водослив Затопленный водослив

Техн. справочник, ч. I

Коэффи- прямоугольный с
циент прямоугольный закруглением вход- криволинейный криволинейный прямоугольный прямоугольный
профиль ного ребра радиуса высокий профиль с закруглением профиль
г профиль входного ребра

т "- 0,42 0,42 0,49 0,49 0,42 0,42

°/ 1
г
1 1
г
Но 1

0,70-_1_
1 Л
I 11лт
ОС ^ -1/
0,785 +
Я0 13
+ I«,!»> ,
д
О
где 5 — ширина1 порога
для ° =0,1 + 0,8; X
.. 0,7 + 0,185 ^ я

для т, °- > 0,8,1

где Япр — прос:ктный уровень

А : //о 0 0,45 0,6 0,7 0,8 0,9 1

-. 1 1 1
1
0,951 0,92 0,87 0,78 0,621 0

Р
«в 1 — -— Н0 для всех профилей 00
370 ГИДРОМЕХАНИКА

Т а б л и ц а 31 Расчётные коэффициенты для водосливов

с широким порогом.

Не затопленный Затопленный водослив

водослив
-

О °: ЕЁ Э о 0 'Г5 в
О о^о о о'5> о
а х ч сх я си
к Г*"* \О
*о -л с. \о л
ч Ч ^** О е; е^ ***^ о
о
ь-
о ^* о. О О *
2 Ч "
кн Е» ^^ ьС
^«
о
>1« Я
О га 5 О
^ ом5
о а Я *) М 3
ся
^ы
В и *г"
а о. « ^ 5 «
с Б С м.
*^** *"*
С
ВЯ ^^
\т/
С*
гт*
^^^

ь^
^
в О
•^ &* 1^>
^^
^^^^

*с* п к
К И
т гЧ
. К еа
о-е.
г К и с^ Г»
^ Ьв^М.

в 0-9-- о-в--
Сп
ао ао я О.О ао *
«о* о о. О ^^ тП о о. о схЗ
сс с к к сс
т Л

^
X, С И И
^
1 т 0,32 0,32 0,32 0,32
2 °/ 1,00 1,09 1,00 1,09
3, Ф И. 1,00 1,00 1,00 1,00

4 ф
1,00 1,00 — 07 0,8 0,9 0,94 0,98 0,999
гг V»*

ал° 1,00 0,929 0,739 0,598 0,36 0,082

5 5
"в 1 Я0 для всех профилей

10. Равномерное течение воды в открытых каналах

(руслах, потоках, реках).
Равномерное движение возможно, если: 1) форма я размеры сече-
ния русла не меняются по длине, 2) материал стенок (шероховатость)
постоянен по длине, 3) уклон дна канала постоянен, при этом уклон
свободной поверхности параллелен уклону дна канала, 4) действитель-
ная глубина Н равна нормальной Лр (см. неравномерное течение).
Распределение скоростей. 1) Кривая распределения скоростей по
вертикали представляет параболу с горизонтальной осью. 2) Наиболь-
шая скорость находится не на самой поверхности, а несколько ниже,
примерно на глубине О.ЗЛ. 3) Средняя скорость равна полусумме из
скоростей на 0,2 и 0,8 глубины по вертикали.
Основные расчётные формулы

ср Сш = /\ Г 'О»

где С — коэффициент, К — модуль расхода, К. — гидравлический радиус

 ГИДРОМЕХАНИКА 371

Для вычисления коэффициента С, кроме ранее рассмотренных фор-

м у л (см. стр. 351), служат также формулы
87
а) С-

* 2
Т а б л и ц а 32. Значения коэффициента шероховатости у (м ).

Род стенки

Очень гладкая стенка (цементная штукатурка, стро-

ганые доски) 0,06
Гладкие стенки (доски, кирпичи, тесовая кладка) . . 0,16
Бутовая (чистая) кладка 0,46
Промежуточная категория (грубая бутовая кладка),
очень правильные стенки в плотном земляном
грунте. Замощённые стенки 0,85
Земляные стенки в обычном состоянии 1,30
Земляная стенка, представляющая исключительное
сопротивление 1,75

б) С =

Т а б л и ц а 33. Значения коэффициента шероховатости п.

Род с т е н к и п \/п

Поверхности, покрытые эмалью или гла-

зурью, весьма тщательно остроганные доски,
хорошо пригнанные 0,009 111,1
Строганые доски. Штукатурка из чистого
цемента 0,010 100,0
Цементная штукатурка (*/з песка) 0,011 90,9
Нестроганые доски, хорошо пригнанные .
Весьма хорошая бетонировка 0,012 83,3
Тесовая кладка. Весьма хорошая кирпич-
ная кладка. Нестроганые доски, не вполне
тщательно пригнанные 0,013 76,9
Средняя кирпичная кладка. Бетонировка
каналов в средних условиях 0,014 71,4
Грубая кирпичная кладка. Каменная кладка
(не тесовая) с чистой отделкой поверхно-
стей при равном постелистом камне. Брезедгг
по деревянным рейкам 0,015 66,7

24*
372 ГИДРОМЕХАНИКА

Продолжение

Род с т е н к и п \!п

Обыкновенная бутовая кладка в удовлетво-

рительном состоянии. Старая (расстроенная)
кирпичная кладка Сравнительно грубая бе-
тонировка. Гладкая весьма хорошо разрабо-
танная скала 0,017 58,8
Каналы, покрытые толстым устойчивым
илистым слоем. Каналы в плотном лёссе и
плотном мелком гравии, затянутые сплошной
илистой плёнкой (однако в безукоризнен-
ном состоянии) 0,018 55,6
Очень грубая бутовая кладка, сухая клад-
ка из крупных камней* булыжная мостовая,
каналы, чисто высеченные в скале; каналы
в лессе, в плотном гравии, в плотной земле,
затянутые илистой плёнкой (в нормальном
состоянии) 0,020 60,0
Мостовая из крупного рваного камня с рез-
ко выступающими углами. Каналы в скале
при посредственной обработке поверхности.
Каналы в плотной глине. Каналы в лёссе»
гравии, земле, затянутые несплошной (ме-
стами прерываемой) илистой пленкой. Боль-
шие земляные каналы, находящиеся в усло-
виях содержания и ремонта выше средних . 0,0225 44,4
Большие земляные каналы в средних усло-
виях содержания и ремонта и малые — в
хороших. Реки, и ручьи в благоприятных
условиях (со свободным течение и без засо-
рения и значительных водорослей) 0,025 40,0
Земляные каналы: большие — в условиях
ниже среднего, малые — в средних 0,0275 36,4
Каналы и реки в сравнительно плохих
условиях (местами с водорослями и булыж-
ником или заметно заросшие травой, с ме-
стными обвалами откосов и т. д.) 0,030 33,3
Каналы и реки, находящиеся в весьма пло-
хих условиях, с неправильным профилем,
значительно засорённые камнями, водорос-
лями и пр 0,035 28,6
То же — в исключительно плохих усло-
виях (обломки скалы и крупные камни по
руслу, густые корни, значительные промоины
а обвалы, заросли камыша) 0,040 25,0
\

Значения С иогут быть взяты из таблицы 34.

 ГИДРОМЕХАНИКА 873

Т а б л и ц а 34. Значения С,

п 0,000025 0,00005 0,0001 0,0002 0,0004 0,001 0,01

0,05 38 44 51 54 56 57 58
0,10 49 56 61 65 68 70 71
0,20 63 70 74 77 78 79 80
0,30 72 77 81 84 85 86 86
0,50 83 8э 88 90 91 91 91
0,010* 1,00 100 100 100 100 100 100 100
2,0") 115 П1 109 107 106 105 165
3,00 124 117 из 111 ПО 109 108
5,00 134 123 118 115 113 112 111
15,00 151 135 125 121 118 117 116

0,05 28 31 35 38 40 41 42
0,10 36 40 44 47 49 50 51
0,20 46 50 53 56 58 59 59
0,33 53 57 60 63 64 64 65
0,50 62 65 67 69 69 70 70
0,013 г

1,00 77 77 77 77 77 77 77
2,03 90 87 85 84 83 82 82
3,00 99 94 89 88 87 86 85
5,00 108 100 93 91 90 89 88
15,00 125 114 102 98 96 94 92

0,05 19 22 24 26 28 29 29
0,10 25 29 32 34 35 36 36
0,20 34 37 39 41 42 42 43
0,30 40 43 45 43 47 47 48
0,50 47 49 50 51 51 52 52
0,017
л. <-> .» РЧ

1,00 58 58 58 58 58 58 58
2,00 71 69 67 66 65 64 64
3,00 78 74 71 70 69 68 68
5,00 87 79 75 73 72 71 70
15,00 Юз 90 83 79 77 7Ь 75

0,05 15 18 20 21 23 23 24
0,10 21 23 25 28 29 29 30
0,20 28 30 32 34 35 36 33
0,33 33 35 37 38 39 40 40
0,50 40 41 42 43 43 44 44
О,020
^ъ. 4^ ^ъ.

1,00 50 50 50 50 50 50 60
2,00 61 59 57 56 56 55 55
3,00 69 64 61 59 59 58 58
5,00 76 70 65 63 62 61 61
15,00 94 81 74 70 68 67 66
374 ГИДРОМЕХАНИКА

Продолжение

п \/0 0,000025 0,00005 0,0001 0,0002 0,0004 0,001 0,01

\
ВМ \

0,05 12 13 15 16 17 18 19
0,10 17 18 19 20 21 22 22
0,20 22 23 24 25 26 27 27
0,30 26 28 29 30 30 31 31
0,50 31 32 33 34 34 35 35
О ,025Г\. .•> Р*

1,00 40 40 40 40 40 40 40
2,00 50 48 47 46 45 45 45
3,00 56 53 51 49 48 48 47
5,00 64 59 54 53 52 51 • 50
15,00 81 71 63 59 57 56 55

0,05 10 11 12 13 13 14 14
0,10 13 14 15 16 17 18 18
0,20 18 19 20 21 21 22 22
0,30 21 22 23 24 24 25 25
0,50 25 26 27 27 28 29 29
О,030Л *"Ч ^™*

1,00 33 33 33 33 33 33 33
2,00 42 41 40 40 39 38 38
3,00 48 45 43 42 42 41 41
5,00 56 51 47 45 44 43 43
15,00 72 62 55 52 51 49 48

0,05 8 9 9 10 10 11 11
0,10 11 12 - 12 13 13 14 14
0,20 15 16 16 17 17 18 18
0,30 18 19 19 20 20 21 21
0,50 22 23 23 23 24 24 24
О,035^ъ ^ъ ^^

1,00 29 29 29 29 29 29 29
2,00 36 35 34 34 33 33 33
3,00 42 40 38 37 36 36 36
5,00 49 45 43 42 41 40 39
15,ОЭ 63 56 51 47 45 44 43

0,05 6 7 7 8 8 *
9
• '*
9
0,10 9 10 11 11 12 12
0,20 13 14 14 15 15 16 16
0,30 15 16 17 18 18 18 18
0,50 19 19 20 20 21 21 21
О,040Л ЖЛ

1,00 25 25 25 25 25 25 25
2,00 ^\ 32 31 31 30 30 29 29
3,00 37 35 34 33 33 3^ 32
5,00 44 41 39 38 37 36 35
15,00 59 52 46 43 42 41 40
 ГИДРОМЕХАНИКА 875

в) При /о > 0,0005 можно пользоваться сокращённой формулой

23+-
п

Т а б л и ц а 35. Значения скорости г> при движении воды

по каналам.

Предельно допустимые
Род русла и способ его скорости м,/сек
укрепления
по дну средняя

Илистый грунт 0,10 0,15

Мелкий песок 0,25 0,35
Крупный песок, лёсс, одиночная одер-
новка плашмя . . 0,60 0,80
Суглинки, супески 0,40-0,75 0,55—0,95
Гравий и мелкая галька (а^ 25 мм).' 1,00 1,25
Хрящеватый грунт, галька крупная . 1,20 1,50
Глина плотная, твёрдая, одерновка в
стенку 1,50 1,80
Каменистый грунт, одиночная мосто-
вая 2,15 2,50
Скальный грунт, двойная мостовая . ,. 3,10 3,50
Кирпичная кладка на цементе . . . . 4,00 4,50
Бетон, бутовая кладка, плетнёвые
ящики с заполнением крупным кам-
нем 4,50 5,00
Деревянный лоток 6,00 6,50

Чтобы вода не осаждала в канале лёгкий ил и песок, средняя ско-

рость её должна быть больше 0,25—0,5 м/сек.
Рекомендуемая средняя скорость воды для фабричных каналов
0,4—0,8 м /сек при уклонах в подводящих каналах /0 = 0,0005 -р 0,0004 и
в отводящих — 0,002—0,001.
В судоходных каналах /0 от 1 : 600 до 1 : 500, в оросительных —
0,000005—0,000004,
Гидравлически наивыгоднейший профиль. В порядке наибольшей
выгодности следуют профили: а) полукруга, б) правильного много-
угольника, вписанного или описанного вокруг полукруга, в) половины
правильного шестиугольника — трапеции с углом откоса от =« 60°, г) пря-
моугольного профиля, если Л = 0,5& (половина квадрата), д) трапеце-
идального профчля с заданным углом а. Наивыгоднейший размер опре-
деляется соотношением
- =2 (У\ -т),
где т —
Расчёт потоков в канализационных (безнапорных) трубопроводах
производится по формулам для открытых русел, при этом в формулах
для определения С коэффициент шероховатости п при ^<60 см прини-
мается равным 0,012 и для й> 60 см равным 0,013.
376 ГИДРОМЕХАНИКА

Из профилей наиболее употребительны:

а) Круговое сечение, гидравлические элементы которого в зависи-
мости от глубины заполнения Л через посредство центрального угла 2<р
определяют по формуле

Л = (0,5 + соз ср) а: ш т- (тс — у, 0,5 в!п 2ср);

9): * =Л = тг — ср

б) Овоидальное сечение, у которого отношение полной высоты Н

к ширине В равно з/2.
в) Лотковое сечение, применяемое главным образом для ливнеспу-
сков. ч
Скорость и расход зависят от степени наполнения а:
А
Я'
и определяются из таблиц 36, 37.

Т а б л и ц а 36. Относительные значения скоростей и расходов

при различной степени заполнения в канализационных водостоках
кругового сечения.

Глубина Гидравличе- Площадь жи- Средняя Расход

наполнения ский радиус вого сечения скорость 0
Л со 11

0,032^ 0,015^2 0,027* 0,005<20

0,10 0,063 0,041 олз ° 0,023
0,125 0,078 0,057 0,49 0,035
0,15 0,093 0,074 0,56 0,052
0,20 0,121 0,112 0,64 о,оэо
0,25 0,147 0,153 0,73 0,140
0,30 0,171 0,198 0,80 0,200
0,33 0,185 0,226 0,84 0,240
0,35 0,193 0,245 0,86 0,270
0,375 0,204 0,269 0,89 0,30
0,40 0,214 0,293 0,92 0,34
0,45 0,233 0,343 0,96 0,42
0,50 0,250 0,392 1,00 0,50
0,55 0,268 0,455 1,01 0,58
0,60 0,278 0,493 1,06 0,66
0,625 0,283 0,516 1,08 0,71
0,65 0,288 0,540 1,08 0,75
0,(6) 0,292 0,559 1,09 0,78
0,70 0,296 0,587 1,11 0,83
0,75 0,300 0,631 1,11 0,90
0,80 0,304 0,673 1Д2 0,96
0,85 х 0,303 0,711 1,12 0,99
0,875 0,301 0,728 1,11 1,03
0,9Э 0,298 0,744 1,10 1,04
0,95 0,286 0,770 1,07 1,05
1,00 0,250 0,785 1,00 1,00
 ГИДРОМЕХАНИКА 377

Т а б л и ц а 37. Относительные значения скоростей и расходов

при различной степени заполнения канализационных водостоков
овоидального сечения (3:2).

Глубина Гидравличе- Площадь жи- Средняя Расход

наполнения ский радиус вого сечения скорость
Л О) 1»

о.озя о,озш 0,008Я

2
0,31^0 . 0(005до

0,10 0,056 0,022 0,46 0,021

0,125 0,067 0,030 0,52 0,031
0,15 0,077 0,039 0,57 0,044
0,20 0,096 0,060 0,66 0,077
0,25 0,113 0,083 0,73 0,118
0,30 0,128 0,108 0,78 0,162
0,(3) 0,137 0,124 0,82 0,197
0,35 0,142 0,135 0,83 0,219
0,375 0,149 0,149 0,86 0,250
0,40 0,156 0,165 0,88 0,284
0,45 0,168 0,195 0,92 0,351
0,50 0,179 0,226 0,96 0,423
0,55 0,189 0,258 0,99 0,498
0,60 0,199 0,291 1,01 0,575
0,625 0,204 0,308 1,03 0,621
0,65 0,208 0,325 1,05 0,664
0,(6) 0,210 0,336 1,05 0,690
0,70 0,216 0,364 1,08 0,767
0,75 0,221 0,391 1,08 0,827
0,80 0,226 0,422 1,10 0,906
0,85 0,228 0,452 МО 0,969
0,875 0,227 0,465 1,10 1,00
0,90 0,226 0,478 1,10 1,02
0,95 0,219 0,499 1,08 1,05
1,00 0,193 0,510 1,00 1.00

Величины т»0 и (20 следует определять по формулам

и =

Если ввести модуль скорости о и модуль пропускной способ-

ности ЛГо из равенств

то
УТ.
878 ГИДРОМЕХАНИКА

Т а б л и ц а 38. Значения модулей И^ и /С0 (при коэффициенте С0

по формуле (в) при п = 0,013) для канализационных водостоков
кругового и овоидального сечений (3 :2).

IКруговое се»1ение Овоидал!ьное сечение5 (3:2)

^^^^•^•«^•^ЧЧН^РЧ^^^^^••^•^^^^^«^^^^^•^^р^^ЬЙВЙН^^к
| -•^^^^•.^^^•^^^Е^^— ^^•^— ^^^^— , ' -^ ^
~
1
~^ — •-
^ ^^^••— 1 111
•^ ^^^™-™^^^^»иви*^^»»

а \Г0 размеры ТРо

#0
яхв АТо
(см) (м/се к) (л /се к) (м/се к) (л/сек)
(см X см)

20 9,64 302,8 30 X 20 10,82 497,4

25 11,26 551,7 37,5 X 25 12,66 908,8
30 12,86 908,2 45 X 30 14,43 1523
35 14,48 1393 52,5 X 35 16,22 2327
40 16,12 2028 60 X 40 18,03 3314
45 17,76 2825 67,5 X 45 1948 4427
50 19,09 3718 75 X 50 21,31 6 119
55 20,38 4838 82,5 X 55 22,73 7898
60 21,70 6 132 90 X 60 24,19 10000
65 22,97 7913 97,5 X 65 25,59 12420
70 24,27 9340 105 X 70 27,03 15210
75 25,52 11270 112,5 X 75 28,41 18360
80 26,81 13490 120 X 80 29,34 21 550
90 28,94 18410 135 X 90 32,17 29930
100 30,99 24350 150 X 100 34,43 42690
110 33,09 3] 480 165 X ПО 37,00 51 430
120 3507 39660 180 X 120 38,92 64390
130 37,04 39090 195 X 130 40,42 78580
140 39,05 60100 210 X 140 42,68 92 190
150 41,02 72470 225 X 150 44,81 115800

Т а б л и ц а 39. Значения модулей И^0 и /Го (при коэффициенте

по формуле (в) при п = 0,013) для канализационных стоков лотко
вого сечения.
•^
• ^
• ••1 •
•••
•••
•••
•••
•••
•^
•••
•••
•••
•••
•••
1 1 ••^^^^•-^ -^— ••^•^^^ ^_^•^-—•-^^^^^^^^ ^
•••
••в

г
в см 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200

в м/сек 25,4 28,9 32,1 35,1 38,0 40,7 46,2 50,9 55,7 59,8 63,9
1

в м*/сек 12,28* 20,12 30,40 43,60 59,60 78,80 128,0 193,0 276,0 375,0 495,0

Т а б л и ц а 40. Максимальные скорости и расходы получаются при

различных наполнениях.

Овоидальное Лотковое
Круговое сечение сечение сечение
Я: Д = 3:

т ах = 2571/2' Л = 0,85Я
Л = 0.95Я Л = 0.93Я
 ГИДРОМЕХАНИКА 379

11. Неравномерное течение воды в открытом русле.

а) Общие уравнения установившегося медленно изменяющегося дви-
жения воды в открытом русле

где /—уклон поверхности воды в сечении, удалённом на расстояние 5

от начала координат; т», Я и С — скорость, гидравлический радиус и
, , 210
коэффициент С в том же сечении; а' = 1 -}- - ~~ поправка на нерав-
номерность распределения скоростей По сечению.
Для призматического русла

. К*
Л

где Н — действительная глубина потока в сечении, удалённом на рас-

стояние 5 от начала координат I- -- изменение глубины
^ по направле-
нию течения); /0 — уклон дна. К (Л0) = С0^о К^?о' К (Л) = Сш У К. —
модули пропускной способности, вычисленные соответственно для по-
тока нормальной глубины Л0 и потока действительной глубины А
(нормальная глубина соответствует равномерному течению, возможному
в данном сечении при данном расходе <3, т. е. <2— К (Л0) |^/о ); Л (Л^) =

= V— и Л (Л) = — ; Ь — ш 1р ша потока у поверхности и ш — площадь

живого сечения при действительной глубине потока Л; Ь& и о). -— те же
величины для критической глубины.
Для призматического русла большой ширины (в сравнении с глуби-
ной) Н ъ* Л; Яо =** Л0; о> = &Л; ш = Ь.Л,, причём Ь^ ^ Ь: /С (Л0) =
, причём С == С0 и, следовательно,

при этом
5
О , I/" а'рз
=~ — и АЬ - I/ - -^ '
?^/0 И К ^. ^

Обозначив тг] = Л : Л0 и Л — 52 — 51( имеем интеграл этого уравне

ния в виде
- и - ;) [в (чз) - в (ъ)].

где =?;С2/0^ (,^) ; 5(-г)2) и В (1)!) — функции Бресса.

ЧЛ /
^ о
380 ГИДРОМЕХАНИКА

Т а б л и ц а 41. Значения функций Бресса для кривых подпора

(г) > 1).

1:т, ч В(гд 1:тз Ч Я (т))

1,000 1,0000 со 0,825 1,2121 0,4637

0,999 1,0010
•»*• ^ * -*^ -щ^ щ

2,1834 0,800 1,2500 0,4198

0,998 1,0120
** V * Ж *_г Ц^г

1,9523 0,775 1,2903 0,3813

•*к у х* *— ' л ъ&

0,997 1,0030 1,8172 0,750 1,3333 0,3470

0,996 1,0040 1,7213 0,725
^^ ^ *•* А • Л_^

1,3793 0,3162
0,995 1,0050
^лг ч ч*» •* ^^ Лф

1,6469 0,700 1,4286 0,2883

^-* у в~ ^" ^^^^
0,990 1,0101 1,4159 0,650 1,5385 0,2395
0,985 1,0152 1,2807
™- т ^^ -^^ т^г т,^

0,600 1,6667 0,1980

0,980 1,0204 1,1848 0,550 1,8182 0, 1 625
V ^» ^"^ ^"

0,975 1,0256
т^ -т ^ ч^ ^В* Ч^

1,1105 0,500 2,0000 0,1318

0,970 1,0309 1,0497 0,450 2,2222 0,1052
0,960 1,0417 09539 0,400 2,5000
^ ^ •* ^^ ч^ й^

0,0821
0,950 1,0526
••• ^ ч^ •*т^ ^^ ^

0,8795 0,350 2,8571 0,0623

0,940 1,0638 0,8188 0,300
-^ •« ^^ -т^г ^^ -^^

3,3333 0,0455
*^ т ^ * ^>^
0,930 1,0753 0,7675 0,250 4.000Э 0,0314
0,920 1,0870 0,7231 0,200 5,0000 0,0201
0,910 1,0989 0,6839 0,150 6,6667 0,0113
0,900 1,1111 0,6489 0,100
»- ^ -нк ^ • ч^

10,0000 0,0050
0,875 1,1429 0,5749 0,050 20,0000 0,0013
0,850 1,1765 0,5146 0,000 с» 0,0000
— ^»^^в^^^^^^в^— ^— в^в*_
^^^^^^^^•^^^^^^•^•^^^н
•—— • • 1— • •• 1., •• .
^^-^М^^^ЬВА^.^^^р^^^^^«В

Т а б л и ц а 42. Значения функций Бресса для кривых спада 1)

Ч В (ч) Ч Д(Ч) Ч Я(^)

ОЛЮ — 0,6046 0,76 0,2696 0,955 0,8993

0,05 — 0,5546 0,78 0,3034 0,960 0,9402
-*^ -т -^г ^ -ч^ йЛ

0,10 — 0,5046 0,80 0,3459 0,965 0,9864

0,15 — 0,4545 0,81 0,3668 0,970 1,0396
0,20 — 0,4042 0,82 0,3886
^ ^ ^^ -™- ^^ -т^

0,975 1,1020
0,25 — 0,3536 0,83 0,4114 0,980 1,1781
0,30 — 0,3025 0,84 0,4353 0,982 1,2139
0,35 — 0,2508 0,85
^ ч ^^* • ••^ ч^

0,4605 0,984 1,2538

0,40 — 0,1980 0,86 0,4872 0,986 1,2990
0,45 — 0,1438 0,87 0,5156 0,988 1,3511
0,50 — 0,0878
•^ -т -*^ -щ^ ^ щ

0,88 0,5459 0,990 1,4125

0,52 — 0,0647 0,89 0,5785 0,991 1,4480
-ф *- -.^ ч^

0,54 — 0,0412 0,900 0,6133 0,992 1,4876

0,56 — 0,0172 0,905 0,6327 0,993 1,5324
0,58 + 0,0074 0,910 0,6525 0,994 1,5841
0,60 - - 0,0325 0,915 0,6733 0,995 1,6452
0,62 - - 0,0584 0,920 0,6953 0,998 1,7200
0,64 -т- 0,0851 0,925 0,7185 0,997 1,8162
0,66 -КТШ27 0,930 0,7433 0,998 1,9517
0,68 + 0,1413 0,935 0,7607 0,999 2,1831
0,70 --0,1711 0,940 0,7962 1,000 со
0,72 --0,2022 0,945 0,8289
0,74 + 0,2350 0,950 0,8624
 ГИДРОМЕХАНИКА 881

Для параболического русла большой ширины (в сравнении с глуби

ной) =2 ; К

Л; Я„ — АО; Л (А 0 ) (Л)

, где р — параметр параболы. Поэтому при С=- Со

При этом

Ал = и пь =
64р
Обозначив т] = Л : Л0 и = 52 — 51( имеем следующие решения:
а) для кривых подпора

Ь) для кривых спада

/о/,
АО

где = , а Т(г$ и ^ (1]) — функции Толкмитта.

Таблица 43. Значения функций Толкмитта Т(г$ для

кривых подпора.

Ч Г(1)> 1 Пч) Ч Т(ц)

1,000 — СО 1,20 0,948 1,80 1,740

1,005 — 0,102 1,22 0,985 1,85 1,795
1,010 + 0,074 1,24 1,^21 1,90 1,850
1,015 0,179 1,26 1,055 2,00 1,957 .
1,020 0./54 1,28 1,087 2,10 2,063
1,025 0,313 1,30 1,119 2,20 2,168
1,030 0362 1,32 1,143 2,30 2,272
1,04) 0,440 1,34 1,178 2,43 2,376
1,050 0,5П2 1,35 1,207 2,50 2,478
1,060 0,554 1,38 1,135 3,00 2,988
1,07) 0,^99 1,40 1,262 3,53 3,492
1,080 0,639 1,4; ,328 4,Ю 3,995
1,090 0,67о 1,50 ,392 4,50 4,496
1,Ы 0,708 1,о5 ,433 5,00 4,997
1,12 0,766 1,60 ,513 6,00 5,998
1,14 0,818 1,65 ,571 8,03 7,999
1,16 0,86 > 1,7^ ,628 10,00 10,000
1,18 С',908 1,75 ,685
382 ГИДРОМЕХАНИКА

Т а б л и ц а 44. Значения функций Толкмитта Т1 (13) для

кривых спада.

•п 7*1(4) Ч 7*1 № 1 7*1(4) Ч Г1<4>

«

1,000 оо 0,92 1,166 0,82 0,922 0,55^ 0,561

0,995 1,889 0,91 • 1,133 0,81 0,904 0,50 0,506
0,990 1,714 0,90 ,103 0,80 0,887 0,45 0,454
0,985 ,610 0,89 ,075 0,78 0,854 0,40 0,402
0,980 ,536 0,88 ,049 0,76 0,823 0,35 0,351
0,970 ,431 0,87 ,025 0,74 0,794 0,30 0,300
0,960 ,355 0,86 ,0-»2 0,72 0,766 0,20 0,200
0,950 ,296 0,85 0,980 0,70 0,739 0,10 0,100
0,940 1,246 0,84 0,960 0,65 0,676 0,00 0,000
0,930 1,204 0,83 0,940 0,60 0,617

Для русел с прямым уклоном дна (/л > 1) кривые подпора имеют
место, если: а) Л > Л0 и Н > Н. • б) Л < Л0 и Н < Л,, и кривые спада,
если: в) Л < Л0 и Л > Н., г) Н > Л0 и Л < Л,.
Для русел с "обратным уклоном дна ?0 < 1 условия а) и б) дают
кривые спада, а условия в) и г) —кривые подпора. Есл! Л = Л 0 , —
имеет место равномерное течение.
Для русел с горизонтальным дном (/0 =0) большой ширины и малой
глубины
о Ь
4
где =

Т а б л и ц а 45. Значения функций (4; — для русел

с горизонтальным дном.
1
5 4^ - ё 6 4=-е4 € 4=-Е4 5 | 4;-*'

10,000 — 9960,0 3,00 - 69,0 1,30 2,344 0,60 2,040

9,000 — 6525,0 2,50 — 29,06 1,20 2,726 0,50 1,937
8,000 — 4064,0 2,00 — 8,00 1,10 2,936 0,40 1,574
7,000 — 2373,0 1,80 - 3,30 1,00 3,000 0,30 1,192
6,009 — 1272,9 1,60 — 0,154 0,90 2,944 0,20 0,798
5,000 — 605,0 1,50 + 0,938 0,80 2,790 0,10 0,399
4,000 — 240,0 1,40 + 1,758 0,70 2,560 0,00 0,000

12. Обтекание тел потоком газа и жидкости.

Основная формула д л я силы лобового сопротивления <?, возникаю-
щей при относительном движении тела в потоке воздуха или жидкости,
 ГИДРОМЕХАНИКА 383

где С = / (К', Рг* Ва) — коэффициент сопротивления, р — плотность

X
С&К& \
кГ -- , 5—
— максимальная площадь сечения тела плоскостью,
I
перпендикулярной к направлению потока, так называемое миделево
.
сечение (^2), да — относительная скорость потока (м/сек), Р' = - --
критерий Рейнольдса, I — характерный линейный размер (м), V — коэф-
фициент кинематической вязкости потока (м?/сек)* Рг = —у-, Ва = — ,

с — скорость звука в данной жидкости (м/сек).

Т а б л и ц а 46. Значения коэффициентов сопротивления

=>/! (К') для различных тел.

Направле- Область при-

Форма тела ние потока менения

Шар диаметра Любое ^^^* в

V К'
^4
= 4-102 0,09
2 * 104
1,5 • 105 0,47
0,13
Круговой ци- Перпенди-
линдр диа- кулярно к 8,8 * 104 1 10 40 оо
метра А и образую-
длины щей
0,63 0,74 0,82 0,98 1,2

То же Параллель
но обра- 1
зующей

0,91 0,85 0,87 0,99

х
Круглая пла Перпенди- 1,11
стннка кулярно к
плоскости
Конус с плос Параллель Угол при вер
ким основа- но оси ко- шине
нием диаме- нуса 0,51
тра с?, обра- а 30 0,34
щённый вер-
шиной на-
встречу по-
току
384 ГИДРОМЕХАНИКА

Продолжение
Направле- Область при-
Форма тела ние потока менения х

Удобообтекае- Параллель- 0,0053—0.0078

мыи профиль но оси сим-
(имеющий в метрии
сечении фор-
му капли),
обращённый
тупым реб-
ром навстре-
чу потоку.
Дирижаблираз Параллель- 30 м/сек 0,12-0,06
личных форм но оси сим-
метрии
Локомотивы Навстречу =3,6- 106 — 0,6—0,06
различных движению — 3,3 - 106
форм

I = 1,2 м
Автомобили То же ' =0,66- 10в'— 0,46-0,24
различных — 0,87 . 106
форм

I = 0,5 м
Пароходы раз «3 - 106 0,39-0,14:
личных форм
=—
V
= 0,8 м

13. Течение газа по трубам.

При установившемся течении газа по трубам сохраняет постоянное
значение весовая скорость (т»вес)
.*"•»
кг
о> \м* сек
и числовое значение критерия Рейнольдса (при сопз!.)

= сопз!.,

так как абсолютная вязкость от давления не зависит.

Для определения падения давления -.в газопроводе служит формула

та
Ра
2
'вес
 ГИДРОМЕХАНИКА 835

где р! и р2 — абсолотчые давления в начале я в конце газопровода

(в кГ/к%); т"! —удельный вес газа при давлении и температуре в на-
чальчом сеченя-с: п — показатель пол!гропы; Л — длина и и — диаметр
газопровода; X — кээффицнзнг сопрогшления при ламинарном теченил
з __
=64 : Р' при турбулентном течении газа Х = 0,009497 • }
торое слагаемое а левой часгл расчётного уравнения

п $ р2
при обычных скоростях газа 30—40 м/сек или небольших перепадах
давления — величина, пренебрежимо малая и имеет существенное зна-
чение при скоростях, близких к звуковым.
При изотермическом течении газа (п — 1) в этих условиях имеем
1,2
, _ вес
~- ~ *
Расход газа при изотермическом течении может быть найден из
формулы

Ы.

Н. Гидравлический удар в трубопроводе.

По Жуковскому и Лейбензону повышение давления от гидравли-
ческого удара равно

где з — поправка на неравномерное распределение скоростей в попе

речном сечении трубы (для ламинарного течения а =1,33, при турбу
лентном а — 1,015— 1,035), р — плотность жидкости;

— скорость распространения волн сжатия и расшфеячя в жидкости,

заполняющей трубу диаметром Л с толщиной стенки 5; ,ЕЖ — модуль
сжатия жидкости; Е^ — модуль Юнга для металла трубы.
Безопасное время закрытия задвижки I > 2 -г-, где I*— длина трубо-
провода.
15. Движение грунтовых вод.
Количество воды, фильтрующейся через пористые породы, опре-
деляется по формуле
С? «
где / — падение напора на единчцу дл*ны пласта в направлении филь-
трующегося потока; о>о — площадь сечения пласта плоскостью, перяен-
25 Техн. справочник, ч. I
336 ГИДРОМЕХАНИКА

дикулярно к направлению потока; Ь — коэффициент фильтрации, за-

висящий» от гранулометрического состава грунта, его порас госта и
вязкости фильтрующейся жидкости:

К =* С — (см/сек),
г™

где С =0,80 для очень плотных песков; С = 1,55 для песков средней
пористости и С =2,00 для песков, составленных из округлённых ча-
стиц почти одинакового диаметра, йе — эффективный диаметр частицы,
определяемый на основе чанных механического анализа образца грунта.
Дебит одиночного колодца, заложенного в гр^нт, определяется по
формуле
« * ( с« » - Н*
-- V *
,1п
г
где Яс — статический уровень стояния грунтовых вод, Яд — динами-
ческий уровень (в процессе откачки из колодца воды в количестве
(? за единицу времени), & — коэффициент фильтрации, г — радиус ко-
лодца, Кд — радиус действия колодца (расстояния от оси скважины до
геометрического места точек касания депрессионной поверхности
к статическому уровню), #^ = 250— 500>м для песчаных грунтов.
,/^=.700 м для крупнозернистых песков.
Односторонний приток воды в водосборную галерею определяется
по формуле

где I, — длина водосборной галереи, г'о — средний уклон депрессии:

/"о = 0,003 — 0,005 для крупного песчаника и гальки- (',) = 0,005 — 0,015
для песков: ^о — 0»05 — 0,10 для песчано-глинистыз грунтов и /0=0,10— 0,15
для глинистых грунтов.
Дебит артезианского колодца определяется по формуле

1п
г
« =
где я -- статический напор в пласте; рс — статическое давление
с

в пласте; //д = -- динамический напор в пласте; рд — динамиче-

ское давление в пласте; Ь — мощность пласта.

16. Приборы для измерения скорости и расхода.

а) Труба Вентури служит для измерения расхода жидкости в тру-
бах. Входной конус сходится
1
под
1
углом 2Г. Диаметр наиболее узкого
сечения составляет обычно /д— /з диаметра трубы. Выходной конуса
расходится под углом 5 — 7°. Расход жидкости определяют по формуле
22Ы>
9 4
/ .[-«
 ГИДРОМЕХАНИКА 387

ГДР 4р = р( — р2 — падение давления (по дифманометру), у — уд. вес

жидкости, " —поправочный коэффициент.

ср
Для 40 коэффициент С=0,9Э; для / К ' = 20,
С « 0,982.
б) Диафрагма служит для измерения расхода жидкости в трубах.
Расход определяют по формуле, аналогичной для трубы Вентури. По-
_в *^»|^^^^^^« | Ъ«

Г^~~ ~\ Г ^/-г*
с
правочный коэффициент С = 0,61 для > К ' = I/ -"
V Г у

Для малых значений I/

* V
Т а б л и ц а 47. Значения и при угле скоса кромок шайбы с осью
трубы 9 =* 45°.

0,136 0,118 0,106

0,421 0,632 0,834

Для отверстий с закруглёнными краями при Р' > ЗОЭО коэффициент

С = 0,855 = сопз*.
^ в) Сопло. Назначение и формула для определения расхода см. диа-
фрагмы. Поправочный коэффициент С при К'>5ЭОО достигает макси-
мального значения около 0,97.
г) Трубка Прондтля служит для определения скорости. Последний
определяется из формулы

где р1 — полное давление, ра — статическое давление.

Разность р) — рз измеряется дифференциальным микроманометром,
а — поправочный коэффициент (обычно принимают равным

II. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МАШИНЫ.

17. Поршневые насосы.
Производительность (теоретическая) поршневого насоса опреде-
ляется по формуле
г • 5 - п .-
(!

где г — число цилиндров насоса? 5 — длина хода (у приводных насосов

5 == 2г— удвоенному радиусу* кривошипа); я — число двойных ходов
насоса (у приводных — число оборотов кривошипного вала); /^ — пло-
щадь поршня (скалки, плунжера); Р% — у насосов двойного действия —
разность между площадью сечения цилиндра и площадью сечения порш-
невого штока. Для насосов одиночного действия (плунжерных, скаль-
чатых) и дифференциальных Р% =» О*
25*
388 ГИДРОМЕХАНИКА

Действительная производительность поршневого насоса С?д •=

где а — коэффициент наполнения — может быть принят равным:
а— 0,97 — 0,99 #ля болып IX насосов в хорошем состоянии
а = 0,90 —0,95 » средних » » » »
а = 0,85 — 0,90 » малых » » » »
Т а б л и ц а 48. Формулы скорости движения жидкости в
трубопроводах, присоединённых к приводному насосу.

Формула для Область примени

Тип насоса скорости мости формулы

1. Одноцилиндровый насос
одиночного действия т) — О

2. Двухцилиндровый насос
одиночного действия или
одноцилиндровый насос 9
двойного действия (2—2)
3. Трёхцчлиндровый насос
одиночного действия с т;
кривошипами, располо-
женными под углом 120° •^ср
\& ' О* * * Ф * * * « * «
4. Насос четверного дей-
ствия — двухцилиндро-
вый насос двойного дей- 9
ствия с кривошипами,
расположенными под
углом 90° (г = 4) . . . .

Примечание. -У ср = --- ; ^ — площадь поперечного сечения

ь&
трубопровода: (р — угол поворота кривошипного вала, отсчитываемый
от мёртвого положения в начале нагнетания.
Т а б л и ц а 49. Формулы максимальной скорости и ускорения
в трубопроводах, присоединённых к насосам.

Тип насоса Максимальная скорость Максимальное ускоре

(см. табл. 48) рение а т а х

1
30

Т^ср
т:
-З^ср
180

4
ср 120
 ГИДРОМЕХАНИКА 389

Для новых насосов имеет место следующее уравнение всасывания:

-* = <*с)ши + у

где (гс)щах — максимальная теоретически возможная геометрическая

высота всасывания (м); РаП — атмосферное давление, выраженное
в метрах столба перекачиваемой жидкости; рС# — атмосферное (баро-
метрическое) давление (кГ/м*}; у —удельный вес перекачиваемой жидко-
сти (кГ/ч&)\ р — упругость пароз жидкости при температуре пере-
качки (кГ/м~)\ Н. — сопротивление открытия всасывающего клапана
открытию (м)\ Л . — инерционное сопротивление во всасывающей трубе
"
(м)\ Н< — потеря напора на сопротивлениях во всасывающей грубе

где I. — длина участка всасывающей линии между насосом и всасы-

вающим воздушным колпаком идл при отсутствии такового — полная
длина всасывающей линии (м).
Для тарельчатых клапанов сопротивление Л. для воды определяется
по формуле Ф
2

0,005

где Н — высота подъёма клапана (л), й?х — его диаметр (м), -V. — ско-
рость притекания воды к клапану из седла (м/сек),
Для паровых (прямодействующих) насосов должно соблюдаться
нижеследующее неравенство:

' ^'
где , — полная потеря напора на сопротивлениях в нагнетатель-
ном трубопроводе (лг), г^ — геометрическая высота подъёма жидко-
3
сти (ж), у — удельный вес жидкости (кГ/м
2
), ш — площадь сечения
«холодного» (жидкостного) цилиндра (ж ), р ^ — избыточное давление
пара в «горячем»2 (паровом) цилиндре насоса (кГ/л2), 2 — сечение
этого цилиндра (.и ).
Расход пара на прямодействующие насосы (работающие без расши-
рения пара) определяется или из формулы

« 7920 Ц 1.15--- (кГ/час),

8Л
где С^ -^= — средняя скорость поршня (м/сек-)> у . — удельный вес
60А
пара (к1/м )9 или из упрощённой формулы

где /^ — полезная мощность (л.

890 ГИДРОМЕХАНИКА

Т а б л и ц а 50. Расход пара (С^) на 1 л. с. ч.

Система насоса Расход пара кГ/д. с. ч.

Прямодействующий насос, новый, хорошо

40—50
* V Ъг %Р

То же, но со значительным износом . . . . 60—80

Насос с двойным расширением пара (ком-
27—28
Насос с двойным расширением н охлажде-
22—25

18. Центробежные насосы.

Мощность, величина подачи и напор насоса зависят от его числа
обор отов :
- и «
«о
где ро, //о* ^о соответствуют числу оборотов л0» » N1 —числу
ОбОрОТОВ /11.
Пересчет производительности насоса с воды на жидкость произво-
дят по формуле Айзенштейна ч
ж в
1——

В ж
где <2В, Яв и У В — подача, напор и кинематическая вязкость воды и
О^> Н™ V,,,— те же величины для данной жидкости. Показатель сте-
^* лЯ\ **•• л»

пени п находят из формулы

п— ж

где V ж — вязкость жидкости в л&/сек> 1$в — подача воды в галлонах

в минуту (I галлон = 3,785 л), и — фиктивный диаметр (в дюймах), опре-
деляемый из уравнения

При этом все величины даны в дюймах. /?в — диаметр рабочего колеса,
г — число лопаток, а2 — ширина лопагкн по окружности колеса, /о ——
шаг между лопатками по внешней окружности рабочего колеса, &о
толщина выходной щели колеса.
Т а б л и ц а 51. Значение показателя степени а в зависимости
от вязкости жидкости.

V 0,01 0,03 0,05 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,9
2
(см сек] ЪО
*

а 1,10 1,П 1,13 1,16 1,18 1,21 1,24 1,27 1,29 1,31 1,33 1,34 1,35 1,36
 ГИДРОМЕХАНИКА 391

Вакуумметрическав высота всасывание определяется по формуле

ВИГМ
Ра и

где р (кГ/м*); у (кГ/м*)\ <3 (м^/сек) — атмосферное давление, удельный

вес и подача насоса.
19. Гидравлические турбины.
с
Общее уравнение работы турбины: и\с^ созо^ — и2 » сова 3 ввти $Н,
где тц« — гидравлический к. п. д. турбины; #— ускорение силы тяжести,
Н — напор, перерабатываемый в турбине; VI — окружная скорость на
входном периметре; с\ — абсолютная входная скорость' а^ — угол между
касательными и кривой лопатки и к наружной окружности; из, са и а9 —
то же на выходе воды. Если а 2 =• 90° (т. е. абсолютная скорость вытека-
ния с3 параллельна оси вращения турбины), то я л с л соз о^ = т), $Ш
Реактивные турбины* в которых используется кинетическая я по-
тенциальная энергия воды. Давление над колесом турбины р± больше
давления под колесом р2 (последнее обычно ниже атмосферного). Отно-
сительная скорость воды в роторе турбины увеличивается от входа
К выходу. Вода заполняет всё пространство между лопатками ротора
и оказывает давление на задние поверхности лопаток. Реактивные тур-
бины выгодно работают на средних и малых напорах и больших расхо-
дах при значительных окружных скоростях. Турбина устанавливается
выше уровня воды в нижнем бьефе и снабжается на выходе трубой,
даюшей возможность использовать весь напор.
Активные турбины, в которых весь напор используется для обра-
зования входной скорости (с^ = к 2#//). Давление р1 я ра в этих тур-
бинах одинаковы. Относительная скорость в пределах ротора постоянна.
Вода течет на лопатки определенной толщины и не прикасается к задним
сторонам соседних лопаток. Колеса расположены на известной вы-
соте над уровнем воды в нижнем бьефе, и вследствие этого часть
напора не используется.
Значение коэффициента быстроходности турбины определяют по
формуле
пVNь п

Выбор наивыгоднейшего по заданию типа турбины производят по ука

занной выше формуле и в соответствии с наиболее рентабельными зна
чениями пи (см. табл. 52).
Т а б л и ц а 52. Значения коэффициента быстроходности па для
турбин.

Наименование турбины п

Френсиса тихоходная . 50— 150

» нормальная . 150— 250
» быстроходная. 251>- 350, 350—450,
350— 500, 450—ЬОО
Клапанные и пропеллерные 450—1200
Пельтонные 1— 30, 30—60
302 ГИДРОМЕХАНИКА

В турбинах пропеллерных и Френсиса от коэффициента быстрохоц-

ности зависит возможность вошикновения кавитации, т. е. образования
отрыва воды от лопаток вследствие сильного понижения,, давления и
закипания воды под вакуумом. Для избежания кавитации величина
и н
На
н "* ~9-
не должна опускаться ниже определённого наименьшего значения (см.
табл. 53). В этой формуле Н означает высоту столба воды, соответ-
ствующую давлению атмосферного воздуха минус давление (упругость)
паров воды, Н — расстояние по вертикали от уровня нижнего бьефа
до места выхода воды из ротора.

Т а б л и ц а 53. Наименьшие значения з.

п Турбина Френсиса Пропеллерные

* 80== 100
!
200 300 4^0 500 500 600 700 800

а
ш!п 0,04 0,05 0,1 0,2 0,4 0,7 0,6 0,8 1,5 2,1

Формула для приближённого определения размеров ротора (для гур-

бины Френсиса и пропеллерных);
при л 300 1) = 80 : п,
Я = 70 : п,
» п =.200 О = 60 УН : л,
«3

» /г = 100 О = 50 У~П : п,

где р— расход, Н — напор и п — число о б/мин. ротора турбины.

Для колеса Пельтона О = (36 — 40) УН :п.
 ОТДЕЛ СЕДЬМОЙ. ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ.

I. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И КИНЕТОСТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ МЕХА-

НИЗМА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ ВЕДУЩЕГО ЗВЕНА И ДВУХПОВОД-
КОВЫХ ГРУПП.

Подлежат определению: 1) положения звеньев механизма, 2) его

скорости и ускорения, 3) силы инерции звеньев, 4) реакций в кинема-
тических парах от сил инерции и от внешних сил.
Методы решения. Ведомая часть механизма разбивается на двух*
поводковые группы. Решение производится для каждой группы в от-
дельности графически или аналитически. Графлческое решение преду-
сматривает построение планов скоростей, ускорений и сил. При ана-
литическом решении выбирается основное координатное направление,
относительно которого отсчитываются углы наклона векторов, состав-
ляются два уравнения проекций векторов замкнутого контура на
выбранное координатное направление и направление, ему перпенди-
кулярное. Неизвестные определяются из указанных двух уравнений.
Условные обозначения,
I. — модуль вектора /.,
ср. — угол наклона вектора /., измеряемый против
движения стрелки часов относительно выбран-
1
ного направления,
ш. [сек.- ] — угловая скорость звена *,
'Ов [м/сек] — величина скорости точки Я,
В ~~ У г о л наклона вектора г>^,
а

а$ [м/сек%] — величина ускорения точки В,

Й а а а величины
Л* й' В* Л "~ нормального, тангенциального, пово-
ротного и относительного ускорений точки В,
3», 3«» ?/?» РЛ* Л — УГЛЫ наклона перечисленных ускорений,
2
Е. [сек.~ } — угловое ускорение звена «,
5 центр тяжести звена /,

! — масса звена /,
м -I
^^ [кГ • м * секЦ — момент инерции звена /. относительно оси,
проходящей через центр тяжести $.,
р, [кГ] — величина силы, приложенной к звену
394 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ

угол наклона вектора силы Р..

величина силы инерции,
. _ — величина силы давления звена и на звено т,
Р.кт
М. [кГ • м] — момент пары внешних сил, приложенных к
звену /,
[кГ • м] — уравновешивающий момент.
Основные расчётные формулы* Уравнения замкнутости векторного
контура:
п п
С08
Б!П ? . = 0; 2 ^ Ч»,- — 0-
1 1
Уравнения скоростей изменения векторного контура:
п
I з!п <р. 4- V 7- ю. соз <р. =« 0;
1 1
П Л1 П
(2)
V —- СОЗ9; "

1 1
Уравнения ускорений изменения векторного контура:
п
л ^9?

1 1
п п

1 1
(3)
,
С05 2]
" 2ш .
2.
1
-^ ^г 1
п п

1 1

Решение уравнений замкнутости (1), 1. Определить и ),

Угол (рх наклона вектора 1± к выбранному направлению
п
51п

п
С05

*) Здесь и в дальнейшем остальные величины, характеризующие

замкнутый контур, следует считать заданными.
 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ 395

Четверть круга, в которой располагается 'угол <р1, определяется по

знакам числителя и знаменателя, пропорциональным з!п <Р1 и соз <?**
п п
1 81п 1 С03
-21 VI ~~ 2 1 Ъ
2
г, ЗШ ?1 СОЗ
2. Определить /1 и /2.
л
з!п (ср. —

зШ (ч»1 —
п
з1п
~

3. Определить /| а сра.
п
81П < > -

л л

зш (9! —
4. Определить <?! и Фа* Предварительно определяются;
л

з
л с 0 3л
^
зш ф соз
после чего находят:
соз <<Р! — Ф) «= ———-: ,

Решение уравнений (2) и (3). Каждое из уравнений (2) илч (3) должно
содержать па два неизвестных. В любом из указанных уравнений одно
из неизвестных может быть исключено прибавлением или вычитанием
из всех углов выбранного уравнения угла, обращающего в нуль триго-
нометрическую функцию, стоящую пра исключаемом неизвестном.
395 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ

II. ФОРМУЛЫ ДЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКОГО И

КИНЕТОСТАТИЧЕСКОГО РАСЧЁТА НЕКОТОРЫХ МЕХАНИЗМОВ.
Кривошипно-шатунныа механизм (рис. I).
Положения звеньев. Дано: ( / , у ) ; $ ; у 4 ==0 (Л, у. = 90°). Опре-
и /4-
/, С1П /о , I /I

8Ш ср2 = : /д = — 1л соз ср! — Ь соз

Скорости и ускорения. Дано: шх = сопя!,;

а
СВ= 90° + < , СЕ = 0. Определить <о и
сов
/3 С03 Ч>3 ' соз

Рис. 1.

А **
Дано: ая^п = ш = 180° + у ; =ш В ^ ]80
*
й
СБ = + - Определить е и а .

2
~~

соз (у1 —
^
СОЗ

Силы инерции. Звено I. Дано: а^ = <о

Г Т Я , - 180
*

А, при о>- = сопв1. приложена в центре тяжести

Звено 2. Дано: • Определить (Р„з, и Л1Из

^Г ^ТР Л^ ^^^^^^^

И
соз с03
 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМРВ 397

Точка приложения Ри — центр тяжести 5"2

Звено 3. Дано: 53 совпадает с С, /п3.

Точка приложения Ри — точка С.

Реакции в кинематических парах. Дано: внсш шя сила (Р3, Гз — 0).
приложенная в точке С, силы инерции звеньев. Определить: (Р^з. Т4з)'
» Г32>?

СО5
, Т43 = 90".

12

81П

8Ш
Ти3
С05 у 1 2 —
Ти В

Л32 =
С03
51П Г32 ТЗЗ

С05
- С08

9111 Т41 С05 Т41

г качающийся ползуном (рис. 2),

Рис. 2.

Положения звеньев. Дано: (/1, 91); (/4, <р4 — 0)- Определить (/2, <р2),
51 П

СО5
. — /1 51П 91 — «2 92
*о = = —
3111 СО5
398 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ

Скорости и ускорения. Дано: о>| =сопз1.: \~о — «/ » » =90°

1ЙО
&СВ ~ 9°° *т- ?*! °С2 ~ ° + Ф2- Определить: со. и

2
Дано: (#3 180 е
180 +
1

90
=
г
Определить: еа и а(-•9
г
.
— Ф > 4-

ш / соз — 9 ) 4- ш / .
°С
\-( 1 1 Т
8 3 2

Силы инерции звеньев 1 и 2 см. кривошипно-шатунный механизм. Силой

инерции Рп пренебрегаем.
Реакции в кинематических парах. Дано: Силы инерции звеньев.
Определить: (Р43, у4а): ( р зз> Г^з>: (/*«. Т«К (^41. Гп) и

Т32 = У 4 3 =

Г12 —

1?
соа
Т41) и Л* см. кривошипно-шатунный механизм.

Рис. 3.
механизм (рис. 3).
Подожениа звеньев. Даног (/1, ф|)? (/4, = 0). Определить (/8)

соз
гоз
С03
 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ 399
е
Скорости и ускорения. Дано: ш1 = сопзт..: (-од = а>1/, а# = 90 + <рх);
в а 90
<Р8? Д,С ^ ° + <Рз- Определить: а>3 и т>лв

СО Ч = СО. -г- С05 (ф« —

О 1

Дано:

я с
= ш** / , с
- 180° + 98); & С =90° + 9з- Определять е3 и а^

1п
8 > - Ф> -

Г ш 8 7
а = 1 1
' соз 1
— 3
— 3 3
Силы инерции.
Звено 1. РИ! = ^,^45!' ГИ1 =сРг
Звено 2. Массу считаем сосредоточенной в точке В. Рл

Звено ,
3.
8Ш

Реакции в кинематических парах от момента Мя и от сил инерции

Дано: Момент М% пары внешних сил, действующих на звено 3, и силы
инерции. Определить реакции (Я43, Г4з)? (^*23» Таз)!

СОЗ Ф. — /*и 8Ш Тр{ Д

Ц» Т12 == ^ ~Г~ п ~ "с »
С03
""

1й
1^ "•-• СО5

^ 51П
?Т43
5Ш -

43 =

С05

. С05
- Р.,./. 81п (Т - ^>
81П
400 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ

Четыре 'хззенный шарнирный механизм (рис. 4).

Положения звеньев. Дано: (11г 91)? /3; /^: (/4» Ф4 =0). Определить
72
СО5 ср -+-

5Ш 91 С08

51П 9, СОЗ ср

81П —
з
Скорости и ускорения. Дано: о> = сопз1 == 90° -|-

Рис 4.
9:)
9
= Ф° + = ° + 4* • Определить о> и
81П Ц>1 — Л 51П ( С —
0)1
5Ш с — Х
61П < —

Дано: (а - = 180° + = 180

°
Оп ре-
делить е2 и е3.
— Ш С05 - с — С05 4-

51П —

•з —
 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ 401

Силы инерции.
Звено 1 . Я ^
Звено 2.
Ю |
I =
соз ш соз

51П у и СОЗ
Звено 3.
9.
ЗШ <Р„ —
о
со5 5Ш
"- "

Реакции в кинематических парах от момента Ж3 и от сил инерции

р" _ - <р) -
32

за ^

ЧГ Тзз — ~п

о _
*1 я " — ' — ;
81П Г32

— Р«_ 5Ш
Г 43 = со8

43 = ^43
31ПГ43 СОЗГ43

С
- °5

51П СОЗ

—- | *'*У • -Л " ••- ***** 1| Л А

У 13 1 13
Т41 С05Т41

26 Техн. справочник, ч, I
402 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ

III. ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ.

Передаточные отношения зубчатых л ехонизмов
Передаточное отношение пары зубчатых колёс:

*
XV
где # — радиус начальной окружности колеса, г — его число зубцов.
Знак плюс — для случая вращен!Я к о л е с е одном направлении, знак
минус — для случая вращения в противоположных направлениях.
Передаточное отношение сложного зубчатого механизма:
1
* * (п - 1), п.
Механизм с подвижными параллельными осями. Формула для диффе-
ренциального механизма:
=I
ш« —
где ш# [сек.-1] — угловая скорость водила; [сек.-1] и ш л [сек.-1] —
угловые скорости колёс.
•3

\,

1
Рис. 5. Рис. 6.

Передаточное отношение планетарного механизма (колесо п непо-

движно):
= — га-

Редуктор Джемса (рис. 5) 1ц = 1 Ш 2 =0)!

Редуктор Давида (рис. 6} / 4 я= .— , со (О

 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ 403

IV. ЗУБЧАТЫЕ ЗАЦЕПЛЕНИЯ.

Условные обозначения (линейные размеры в мм).

Число зубцов колеса .....
Диаметр основной окружности
Диаметр делительной окружности
» начальной »> ................. и
» окружности выступов .................... О
^_ ь
» » впадин ..................... О-
Коэффициент высоты зуба исходного контура ........... /о
Шаг по делительной окружности .................. /
Модуль по » » ................ т
г>ысотд зуоа * * • . * » * » • •
» головки зуба
)/ Н О *К КМ )/ • • • • • » • » • • • * • • * • • • • • * • • - • • **
А"
Угол зацепления исходного контура .................
» о в передаче .................. . . .
Нормальное межцентровое расстояние ..............
Межцентрэвое расстояние исправленного зацепления .......
Коэффициент сдвига исходного контура ..............
Радиальный зазор .......................... с
Боковой зазор ............................ с
Коэффициент перекрытая ..................... е
Толщина зуба по дуге делительной окружности .......... 5Д
» » » » основной » .......... $о
» в » » окружности выступов ............ 5с
Расчётные фор^лы для цилиндрического внешнего зубчатого за-
цепления с нормальными зубцами.
Модульная система (размеры в мм).
* =• тсот; а^ = гт: О = т (г + 2); Л «= (2,166 Ч- 2,2) т: Л' =
Л" =-(1,166 4- 1,2) т\ $д = 0,5# Л 0 = 0,5 (*д 4- г/д3); с = 0,1/л до

-= соз

Питчевая система (размеры в дюймах).

Диаметральный питч Ор = г : й% •=» л : Ср. Циркулярный питч С«
; Л=2,1571: О = 0,6897С; А'
=С р :тс; Л» = 1,1571 : Ор = 0,3714Ср;
0,5 <^ + < * ) ; й = ^ соз а ; с = 0,05тс :
Зубчатое зацепление с косыми зубцами нормального профиля
(размеры в мм) (рис. 7).
Модуль по нормалл тн

Модуль по торцевой плоскости . . т

СОЗср

Шаг по нормали *н = ят н =- ^ соз

Шаг по торцевой плоскости . . . ^ = ът — ^н : соа
<*д = г/л; /)^ « с?д + 2тн. Угол наклона зубца ведущего коле
са— 91- Угол наклона зубца ведомого колеса
26*
404 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ

Оси колёс параллельны: = <р3

Оси скрещены: с?1 + ч>з <р2
Л = (2, 166 -т- 2,2) /лн; А' « тн; Л" =(1,165 -г 1.2) /пн,

Рис. 7.

Расчётные формулы для исправленного зубчатого зацепления

цилиндрических колёс с прямыми зубцами (при отсутствии под ре-
Виния). а 0 = 20°.
17 —г
Внешнее зацепление. <*д = тг\ Е = ———; ^^ = с?д— 2(1,2/о —
1/
а = ШУ а 0 * = со$
соз а
СОЗ
= 2 А- - -
соз а

— 1пу ; соз а = ;е=

соз
^
Путь относительного гкольженич одного зуба по другому (разность
длин рабочих частей голов эк и ножек):
2
5СК = 0,5
/"оа
где = , 0,5с?; г0 = 0,

, - _ -- , -

где г
1 = V ^1а ~* *> ~
Га
=У
 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ 405
Средняя скорость скольжения одного зуба по другому:
5,
•"ск^
где о> [сек.™ 1 ]—угловая скорость колеса.
Коэффициент полезного действия зубчатого зацепления:
5
ск
.+
где / — коэффициент трения скольжения в зубцах.
Расчётные формулы для исправленного зубчатого зацепления
цилиндрических колёс с прямыш зубцами» с равными на обоих
колёсах удельными скольжениями.
Внешнее зацепление. Исходные формулы. Удельное скольжение
г. .
для колеса 1: у* = 1 — — ; для колеса 2: у 3 = 1
1
Л
где и
"> '
р 2 — радиусы кривизны соответствующих профилей, о>! и ша — угловые
скорости колес 1 и 2. Максимальное значение удельного скольжения
(на ножке зуба):
р тах
„тах _ 1« — ^2 тах 1_
р тш
Т
1 рШШ .
^2
где
р тах _, ах
= А з ! п а -р™ , р™ 1п

Факторы износа:
• -^ ?^0 = У тах

Для условия равной прочности колёс с точки зрения удельного сколь-

жения должно быть; Х1 = > 2 . Выполнение указанного условия прибли-
жает зубцы обоих колёс к большей равнопрочности на изгиб и на сдвиг
контактных поверхностей. . ч
Расчётные формулы (см. Внешнее зацепление). Подсчитывается Е*.
после чего принимаются три значения ,Е ', с.
" и г'"
г
с , соответственно рав-
ные:
' = Е! +0,1; Е;' = Ь + 0,2; ^ = ^ + ОД
гол
затем определяются ^ У зацепления а, межцентровое расстояние,
радиусы выступов по формулам:

— АО),

т+(А - Л 0).

Подсчитываются диаметры основных окружностей, радиусы кривизны

р тах, р тах ( р тт и рт!^ Т тах и Т тах 1 Х1 и Х 2 .

В соответствии с подсчитанными величинами для трёх значений

е * " с" и с'" и одног
1 * *1 1 ° значеш!в для и строятся диаграммы
406 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ

и Х 3 = /2 (^з). Точка пересечения указанных кривых опре-

деляет расчётное значение ^.
После указанного расчёта следует проверить коэффициент пере-
крытия.
ртах_ рпНп ртах_ „пИп
соз соз а 0
и проверить зуб на заострение, причём должно быть: е ^ 1,1 и
&е >: (0,2 ~< 0,5) т.
В случае необходимости увеличения е или увеличения 5^ следует
уменьшить коэффициенты сдвигов.
Передачи с ^ =» — с а применяются при больших передаточных
отношениях и в тех случаях, когда межцентровое расстояние должно
равняться межцентровому расстоянию колес с нормальными зубцами.
В этом случае расчёт аналогичен рассмотренному; при ^ =—
=* а0 и А *= А 0 .

Величины 1пу а = 1 а — а.
^ 1-Й К^Н
^^^^^^^^^^^^^^Р^^^^^^^^^^^^^^В^^ГЧ^^^^
*
.!• — .

а 11° с 12°
е
13 14° 15° 16°
шуа 0,0023941 0,00311/1 0,0039754 0,0049819 0,0061438 0,007493

а 17° 18° 19° 20° 21° 22°

1пуа 0,009025 0,010760 0,012715 0,014904 0,017345 0,020054

а 23° 24° 25° 26° 27° 28°

1пуа 0,023044 0,026350 0,029975 0,033947 0,038287 0,043017

а 29° 30° 31° 32° 33° 34°

1ау а 0,048164 0,053751 0,059809 0,066364 0,073449 0,081097

а 35°
!
36° 37° 38° ^39° 40°
ШУ а 0,089342 : 0,09822 0,10788 0,11806 0,12911 0,14097

а 4Г 42° 43е 44° 45°

1тга 0,15370 0,16737 0,18202 0,19774 0,21460
„I

Расчётные формулы для поправленного зубчатого зацепления

цилиндрических колес с прямыми зубцами (при отсутствии под-
резания). •>
Внутреннее зацепденио.

т
^
4- 2 (/о + с + - с); 5
 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ 407

Предельное число зубцов шестерни, при котором наступает интер-

ференция:

где I — передаточное отношение

Стандартные модуля (ОСТ 1597). Модули в мм: 0,3' 0,4; 0,5; 0,6:
0,7: 0,8- 1,00; 1,25- 1 5; 1,75; 2,00; 2,25; 2,50; (2,75): 3,00' (3,25): 3,50; 3,75:
4,00; (4,25); 4,50; 5,00; 5,5; 6,0; 6,5: 7,0; 8,0; 9,0; П.О; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0;
15,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0; 33,0; 36,0; 39,0; 42,0; 45,0;
60,0 и т. д. через 5 мм. Значения модулей, заклочённые в скобки,
рекомендуется пршенять только в исключительных случаях.
Контеское зубчатое зацепление.
Межосевой угол 0 = 0Д Д- 0д 2 , где 0Д — угол между образующей
делительного конуса и осью колеса.
Длина образующей делительного конуса /д
2 зш 0Д '
Диаметр выступов зубцов О = </д 4- 2Л' соз 0 Д .
Радиус делительной окружности на большом делительном конусе
: соз 0д*
Число зубцов на допол-
нительном конусе г' =
« г : соз 0 Д .
Червячное зацепление
(рис. 8).
Шаг зацепления ё=кт
Ход винтовой линии
5 = а, где О — число за-
ходов.
Диаметр начальной
окружности червяка й± =
где угол
~
подъёма винтовой линии.
Диаметр начальной ок-
ружности колеса Й2 = &п.
Наоужный диаметр в Рис 8.
средней плоскости колеса

Наружный диаметр червяка Ое = 2т соз а.

Наружный (наибольший) диаметр по кралм зубцов колеса О& =
_- 1 — 2т) (1 — соз 5).
Диаметр окружности впадин червяка и.^ = ^ — 2,4/л.
Диаметр окружности впадин колеса О>2 — а*2 —2,4т.
Толщина зуба по начальной окружности 5 = 0,5*.
5
Угол подъёма средней винтовой линии а = лтс\% —-г .
410 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ

Метод физического маятника (рис. 11),

4*2
= а1 4-

где ! — момент инерции детали относительно оси

Положение центра тяжести

3 1
где и. : б = 9,81
Момент инерции детали относительно оси 5:

Метод монофилярного подвеса (рис. 12)

с

где с — коэффициент жесткости проволоки, определяемый предвари

тельно по детали, момент инерции которой известен.

а
ч

РиС. 11. Рис. 12. Рис.

Метод бифилярного идя поляфилярного подвеса (рис. 13).

5?-
I
 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ 411

Метод разгона детали (рис. 14). Опытом определяются время ^ я

время *з падения с высоты Н грузов, веса которых равны О^ и О2.

^_(01 -
2
а
Определение закона изменения скорости звена приведения,
После пряведения сил и масс задача о даяженйи агрегата сводится

Т
о

У/, У/////////,

Рис 14. Рис 15.

к задаче о движении вращающегося звена приведения (рис. 15).

Условные обозначения:
Мд [кГм\ — приведенный момент движущих сил,
Яд [кГ] — приведённая движущая сила,
Мс [кГм\ — приведённый момент сил сопротивления,
Яс [кГ] — приведенная сила сопротивления
^ [кГм сек%\ — приведённый момент инерции,
т \кГ сек*1 п\1 — приведенная масса,
ш [сек.- ] — угловая скорость ззена приведения,
Т)[и/сек] — скорость точки приведения,
ср [рад] — угол поворота звена приведения,
5 [ и] — путь точки приведения.
Уравнение движения звена приведения:

<^\^ ^ .
Другой вид уравнения движения звена приведения:
1)2
т ^—

2^
При решении уравнения движения определяется либо и) (9), либо
 412 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ

При заданных Л1Д (<о), Мс (,<о) и = сопз1 уравнение движения

принимает вид
д (со)
откуда
со
Ж Ж (ш) '
Ц).

При графическом решении последнего уравнения предварительно

строят диаграмму:

Жд (со)

после чего производится графическое интегрирование уравнение:

и>
-/, = У С /(ш) АО.

При заданных ЛТД

и У(«р) имеем:

2^

<р
О)3
Рис. 16.

где <р1 — угол поворота звена приведения в положение I агрегата,

0)^. — угловая скорость звена приведения в том же положении, %А —
избыточная работа агрегата.
Построение диаграммы ^ (<р) (рис. 16).
Левый верхний квадрант:

Правый верхний квадрант: семейство диаграмм 0,5/.о)2 = /

По задатшому <р определяется 2А, загем 0,5 Уш* и, наконец, ш.
 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ 413

При аналитическом решении:

м
I*

При заданных Ж д (со), Ж с (<р) и У Ор) имеем:

ш
(Ч») <*? =
V

На малом участке I — Н угла <р приближённо полагаем:

ДЛ1д

тогда

д (<«)

где Л1Свср — средняя величина момента сопротивления на участке I —

2
1
2Д<р — = ^-
Построение диаграммы ш (<р) (рис. 17).

Рис, 17.

Л е в ы й в е р х н и й к в а д р а н т ; По заданному Мс (<р) опреде

лается Мс^ ср.
414 ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ

Правый верхний квадрант: По заданным М% цо),

Ж- ./.ш2 ...о _ 2

2Дср
От точки А до точки В откладывается ордината Жд$, от точки 5 до
точки С — ордината Жс ср, от точки С до точки /> — отрезок кривой,

равноудалённый от кривой —— (ш) до пересечения с диаграммой

0)2
"ОА— * после чего определяется ш, (правый нижний квадрант).
Для построения диаграммы ш (<р) угол ф поворота звена приведения
делят на равные малые части и описанные выше построения производят
последовательно от участка к участку угла <р, начиная с того положе-
ния, для которого заданы величины Ж д , Мс , У и ш.
 ОТДЕЛ ВОСЬМОЙ. ДЕТАЛИ МАШИН.

I. ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ, ЗАПАС ПРОЧНОСТИ

И РАСЧЁТНЫЕ УРАВНЕНИЯ.

Большинство деталей маш ш работает в условиях переменной

нагрузки, вызывающей одноосные нормальные или касательные на-
пражения, а иногда и те и другие, меняющиеся в пределах от О тах до
и ОТ т
тах гшп-
Изменение величины напряжений за один цикл характеризуется
коэффициентом режима

тт
Р1 = - - и ра
т ах

где <Ут\п и тт|п берутся со знаком минус, если направление их проти-

воположно направлению ^тах я т тах* ^ СЛ У"
чае статической нагрузки р = -}-!, при пуль-
сирующей нагрузке р = О, при симметрично
изменяющейся нагрузке р = — 1. Усталостная
прочность материала, в зависимости от коэф-
фициента режима, приближённо может быть
представлена предельными прямыми (рис. 1),
причём верхняя прямая соответствует случаю,
когда ^тпя* является положительными напря-
1Ш1^» *

жениями растяжения, а нижняя, когда <ттах гч *

представляют собой отрицательные напряже- ис

*
ния сжатия. Пределы усталости при р =
принимаются равными пределу текучести -{- УТ и — <гт для пластических
материалов и соответственно + ^ и — <т^ для материалов хрупких.
Согласно рис. I при р = О

а для любого коэффициента режима р предел усталости

«т О + ?)+«-! О — Р)
(1)
416 ДЕТАЛИ МАШИН

Запас прочности будет равен при этом

(I - Р)
„=_!!-
Точно так же при действии одних касательных напряжений
т О + Р> + ^-1 О - Р) (1 + Р) т-1 (I - Р)
и п= (2)
т ах т ах
Качество материала, состояние поверхности, форма 1 и размеры
деталей влияют на величины а_1 ит_ 1 ( уменьшая их в х раз . Диаграмма
усталости (рис. 1) переходит при этом в
представленную на рис. 2 прямую А В,
Предел усталости при коэффициенте ре-
жима р будет равен тогда

Коэффициент у, имеет следующую

структуру:
Рис. 2. У. = (3)
'Та
где а<у теоретический коэффициент концентрации напряжений, вызван-
ный надрезами (бурты, выточки, галтели, отверстия и т. п.) при нормаль-
ных напряжениях, т) — коэффициент чувствительности материала к над-
резам, (30 —коэффициент поверхностной чувствительности материала,
— коэффициент, зависящий от абсолютных размеров детали.
Числитель выражения (3) представляет собой эффективный коэф-
фициент концентрации напряжений

С учётом этих коэффициентов запас прочности будет равен

п=

где »_ — предел усталости гладкого полированного образца диаметром

=7 10 л(м.
Аналогично определяется запас прочности и в случае действия одних
касательных напряжений.
Т а б л и ц а Т. Значения коэффициента ч] из формулы (3).

Материал Примечание

Углеродистая сталь 35 . . 0,40 Закалённая

» » 50 . . 0,50
Легированная » 20ХН 0,65
» » 12ХНЗ 0,75
 ДЕТАЛИ МАШИН

Материал Примечание

Легированная сталь при а — Термическая улуч-

= 9000 кГ/ся* 0,8—0,95 шенная
Легированная сталь при а —
= 11 000 кГ/см2 0,95—1 То же
Стальное литьё 0,2% С 0,18 1) »
Аустенитные стали * . . . . • . . 0,1—0,35
Латунь 0,11
Дюралюминий 0,04
Серый чугун 0,00

У лёгких, мягких и вязких металлов чувствительность к надрезам

сравнительно низка. У чугуна она совершенно отсутствует.

Т а б л и ц а 2. Значения коэффициента [За поверхностной

чувствительности материала к надрезам.

Состояние и обработка Примечание

поверхности стальных деталей

Полированная поверхность 1—0,97

Шлифованная 0,95-0,85 Меньшее значение отно-
сится к сталям с более
высоким
Случайные царапины . . . . 0,84
Ободранная 0,6 -0,4
Обработанная резцом чистая 0,9 —0,85
Грубо обработанная. . . . . 0,85—0,65 Меньшие значения отно>
сятся к легированным
сталям
Опиленная напильником . . . 0,70-0,60
Чисто обработанная с после-
дующей цементацией, циа-
нированием или азотиро-
ванием 1,0 -1,1
При цементации и азотиро-
вании аон концентрации . 1,2 -1.7 Ббльшие значения отно-
сятся к цементированному
слою
При надрезе в зоне цемен-
тации или азотирования
(напр., сверление) 0.6 —0,8
При чистовой доводке по- Наличие рисок от шли-
верхности после цемента- фовки может снизить
ции или азотирования . . 1,1 -1.2 ра до 0,5
Хромированная углероди-
стая сталь 1,15
Хромированная никелевая
сталь 1,35

27 Техл* справочник, ч. I
418 ДЕТАЛИ МАШИН

Продолжение

Состояние и обработка
поверхности стальных деталей 03 Примечание

Поверхность наклёпана при

1,1 —1,2
Поверхность наклёпана
1,2 —1,3
Направление волокон нор-
мально к поверхности:
углеродистая сталь . . . . 0,9
легированная » .... 0,75
Поверхность с окалиной или
прокаточной пленкой . . . 0,4 —0,6
Поверхность обезуглерожена 0,3 —0,5
Коррозия поверхности:
0,65—0,45 Меньшие значения отно-
Хромоникелевая сталь . . . 0,45—0,25 сятся к сталям более
0,60—0,30 высокой прочности
05
0,92
Хромоникелевая нержавею-
0,72—0,66
Повышение температуры:
до 300° 1,0
» 400 0,8
» 500 0,6
» 60Э 0,4
» 800 0,2
Запрессовка во втулку: При усилении диаметра
060
Хромоникелевая сталь . . . о!4 фициенты значительно
Поверхность уплотнена на- возрастают
09
>-

При действии касательных напряжений

(Зт = 0,4+0,635.

Т а б л и ц а 3. Значения коэффициента у- зависящего от абсо-

лютных размеров детали

Диаметр в мм Та при изгибе Примечание

30 1,0—0,8 \ Меньшие значения относятся к сталям

50 0,9—0,7 легированным и большим ст.
70 0,8-0,6
100 0,7—0,5
300 0,6—0,5

0,95г„
 ДЕТАЛИ МАШИН

Т а б л и ц а 4. Значения теоретических коэффициентов

концентрации з для надрезов различной формы.

Форма надреза 1еформация Соотношение размеров а

1 Сверление
- Т \ Растяжение а = о,но 3,1
4-С5-^ — 2- а = 0,25О 3,3
&— 1 — -V — ' Л = 0,330 3,8
Кручение ^0,200 3,0

Растяжение й = 0,95О г = 0,1ПОО 1,35

и = 0,95О /• == 0,0250 2,15
Кольцевая и = 0,950 г = 0,0050 3,5
\ выточка Изгиб и = 0,800 г = 0,1000 2,0
Г —т А и и = 0,80О т- = 0.025О 3,0
•4-ТЗ- + -С5Л- й=0,80О г = 0,005О 6,7
0 -т-ф
Т\г. (
Кручение
а — 0,70 О
и = 0,650
й = 0,65О
г — 0, 1 50О
г = 0,170О
г = 0,1800
1,6
1,5
1,65
й = 0,80О г = 0,1000 1,5
и = 0,80О г = 0,0500 1,9

Резьба Растяжение Витворта 5

, 1 . Метрическая 7,6
п^$ Изгиб В ггворта 1 со сбегом
Метрическая / резьбы
3
4,7

Изгиб а = 0,650 г=0,160О 1,65

Галтель \ а = 0,650 г = 0,ОЗОО 2,1
( — гт <д Растяжение й = 0,50О г = 0,1200
г = 0,0600
1,7
2,3
-тг1^! — ^Т"
Кручеше 0. = 0,700 г = 0,150О 1,6
г = 0,0750 2,0
^5ГГ г = 0,0250 2,5

Голокка\
ПТ~~э ч
Растяжение й=0,5О г = 0,200 1,8

Чт?
Уголок 1 Изгиб Л=0,25Я г=О.ЮЯ 1,4
Л = 0.25Я г = 0,05Я 1,8
1 "^1 Л = 0.50Я
й = 0.50Я
г = О.ЗОЯ
т =0,10//
1,25
1,95
4/^
27*
490 ДЕТАЛИ МАШИН

Форма надреза Деформация Соотношение размеров

Изгиб г
тг = 0,1 2,3
В
_г
= 0,2 1,8
В
^=0,3 1,5

1
Шпунт
г
Кручение Л =0,1 А г = 0,5Л 2,1
г=0, 3,4
5,4
Изгиб

Т а б л и ц а 5. Коэффициенты прочности сталей (кГ/мм%).

• ***
« г- Близкая по х о.
м «
5к Марка свойствам сг к т
т 7 71
^а
марка
°Ъ
т^
*
ь{- ь &
1
н
1

ГОСТ 380-41
Ч Г Ю ^в
Сталь I 32— 42 18 22 11 16 13 8
н
* ъ
15 » 2 35— 45 20 24 12 17 13,5 8,5
^^ *
20
* -
V
ТН — ^^
» 3 40— 50 22 26 13 18 15 10
3
^Нь

и 25
^Ч*«

» 4 43— 55 24 29 14 19 16 11
Н
о 30 48— 60 26 31 15,5 20 17 12
& 35 ]> 5
л

оЬ 52— 65 28 34
^^ ^^

21,5 18
^ ^^

ь-г • 17 13
^Ч
о ь-
ь
40 6 57-70 30 36 18 23 19 14
(X 45
ш О 60- 75 32 38 19 25 21 15
ч о 50 63— 80 34 4Г 20 27 22 16
>>'
^•ч
Сн!

45Г2 80—100 40 48 24 34 28 18
^
К 60Г 67— 87 34 40 20 30 25 15
И
н ГУТАП 9255
о рессорная
О)
130 120 125 72 62 43 35
3 Г20Х 75 55 61 33 35 27 21
щ 40Х 90 70 83 39 40 29 24
ВД 20ХН &0 60 67 36 33 25 20*
О З^см 40ХНЗ
^^ 90 70 78 42 38 29 23
к н^ 1
^^ ^-^ *
Г.
1 ЗОХМА 95 75 84 45 47 31 25
и
12ХНЗА
«
О
^^_^
\^
85 60 67 40 33 25 20
0 20ХНЗА 85 70 78 42 38 29 23
^ 1
1 18ХНВА 115 80 88 48 40 30 24
^ ^ «^^^—^^^
,^^™
^^1^~~-^^^^.^_^-^^В^^^1
«•^^•-^^••^•^^^^^^^^^в•^ ^^••ъ^-^.^•в-^в»^^^^^^^^^^вт^^^^^^^^^^^^^^ 1 -^
^^^^^^^^^^—^—т—^^^^^^^—^ш^^^^^^^^—
ЙНННЯ

*) <гти — предел текучести при изгибе.

 ДЕТАЛИ МАШИН 421

Т а б л и ц а б. Коэффициенты прочности цветных сплавов (кГ/мм?)

Материал Марка
Термообра-
ботка ,* т 'т и
т
т
Л о.
ь
3

ь? И
Т

Алюминий Прокатанный 15,90 8 9 4,8 7,4 5,0 4,4

Дюралю-
|_
Отожжённый 20,70 10,0 11 6 7,7 5,1 4,6
МИНИН
» Закалённый 4,33 11,3 12 6,8 11,3 3 6,7
Латунь *
Отожжённый 34 М 12 6,6 15 10 8,5
» Колоиднотяну- 38 25 27 15 18 12 10
тый
Бронзы Бр. ОЦ Литьё в кокиль 20 16,4 18 9,8 8 5,1 4,8
оловяни- 10—2 или в песок
стые
То же Ър. ОЦ То же 20 17,5 19 10,5 8 5,1 4,8
8—4
» »> Бр. ОФ Литьё в кокиль 26 20,7 22 12,4 10 7,5 6
10—1
» » Бр. ОС То же 15 12 13 7,2 7 5 4,2
8—12
Бронзы Бр. А 1) » » 40—50 20-30 25 15 18 12 10
без олова
То же Б р. АЖ Литьё в песок 40-50 20—30 25 15 18 12 10
9—4
» )> Бр. АН Литьё 40—50 20 22 12 18 12 10
10—1
» » Б р. АК » 5Э 45 49 27 24 18 14
10—8
» » Бр. КЦ Литьё в кокиль 30 20 22 12 12 9 7
3—9

Т а б л и ц а 7. Коэффициенты прочности чугунов

сх, ^^,
*
т
Марка
••ч
•—1 • т
^
л
1ь
и*
ГОСТ чугуна Ч Т ш
о
03
Примечание
Ь р ь ь

При подсчете
принято:
12-28 28 14 9 10,5 17 •51 ( г\ к.Т
15-32 32 16 10 12 19 57 *— 1и = Л& Ь
18—36 36 18 12 13,5 21,5 64,5 т | =0,8* } Н
Ч
1412-42 21—40
Ч
42 21 14 15 25 75 и ]„ = 0,7т 1 И
24—44 44 22 15 16 26,5 79,5
ер » о
0 1_ 0 §у

28—48 48 24 16 18 29 87
32-52 52 26 18 20 31 93 а гъ л --» \^**
» »^Г гт
1-и

*) 'вс— временное сопротивление при сжатии, * вр —при растяжении

422 ДЕТАЛИ МАШИН

Пользуясь таблицами 1—7, можно установить предел усталости »р

или т„, где р определяетсч по характеру изменения нагрузки. Допускае-
мое напряжение подсчитывается по запасу прочности, который должен
учитывать лишь факторы, не нашедшие отражения в таблицах. К тако-
вым относятся: ответственность детали, неоднородность строения мате-
риала, остаточные напряжения в результате холодной или горячей
обработки, точность расчёта и определения действующих усилий и т. п.
Особо доллша учитываться динамичность приложенной нагрузки.
Первая группа факторов приводит к коэффяциентам запаса п0,
представленным в таблице 8.
Т а б л и ц а 8. Запасы прочности я0.

Сталь кованая Стальное и цветное литьё Чугун

1,5-2 2—2,5 3-4

Большие значения П0 соответствуют большому накоплению дей-

ствующих факторов.
Коэффициент запаса га д на динамичность нагрузки выбирается по
таблице 9.
Т а б л и ц а 9. Запасы прочности лд .

Толчки средней Сильные односто- Двухсторонние

Лёгкие толчки силы ронние толчки толчки

1—1,25 1,25—1,5 1,5—2 2-3

Таким образом, допускаемое напряжение при изгибе получается

равным:

При совместном действии нормальных и касательных напряжений

подсчёт приведённых нормальных напряжений можно проводить по
формуле

* т а х = К ' 2 + СР1)2т2- (5)

Ра
Здесь <ттах соответствует режиму^ ?1 и не дол кно превосходить о^
подсчитачного с учётом коэффициентов а, р, и у; т„ подсчитывается
аналогично по режиму касательных напряжений рз- •Запас прочности

ГОЗХ
 ДЕТАЛИ МАШИН 423

При прямом расчёте деталей на кручение и изгиб фэрмула (5) обращается в

32 ^а,,1 I/ '"из (6)

где [Ои] подсчитывается по (4).

II. РАЗЪЁМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.

' Клинья. Клинья являются наиболее простыми по изготовлению
и пригонке деталями разъёмного соединения, применяемыми при пере-
менной по направлению наг-рузке.
Различают односкосные и двухскосные клинья, причём берётся:
4# а = тт; -г тг ПРИ частом разъёме соединения,
Ш 1о
1 . 1
12а = 9п~*~3п ПРИ Р С Д КОМ разъеме,
1
1§ а = -— — при длительном соединении, где о — угол заострения
клина (рис. 3).
Во избежание ударов в зазорах и раскрытия стыка клиновое соеди-
нение собирается с начальной затяжкой, превышающей внешнюю на-
грузку Р приблизительно на 25%. В этом случае для опасного сечения
хвостовой части штанги или штока (рис. 3) усло-
вие прочности:

Для опорной поверхности клина

где принимается [ас } = 1,75 Г'р].

Обыкновенно толшина клина

*-?•
При равных напряжениях смятия на опорных
поверхностях хвоста и втулки получаем О1 =2.0.
Клин рассчитывают тогда на изгиб по уравнению
\,1ЬР О__8№
1 ' 2 ~~6~ 1*ИЬ
Вместе с тем необходимо проверить его на срез:

Размер опорной площадки для штанги проверяется по совместному

действию внешней силы и начальной затяжки:

^ (О\ V- О 2 ) [тс ] = Р + 1.25Р.

Диаметр штанги Л определяется расчётом на продольный изгиб.

Расстояние от гиезда клина до концов хвоста берут:
,. ,. 2 ,.
»1 = «а = тг «.
424 ДЕТАЛИ МАШИН

В случае значительных толчков и сотрясений клин должен удержи-

ваться стоаорным или ватажным болтом, что обыкновенно и выполняется
в шатунных головках (рис. 4).
Для предохранения рабочих
поверхностей клина от смятия с
одной или с двух сторон его уста-
навливаются чеки.
Полный изгибающий момент
(1,25т
(7)
а
распределяется между клином а
чеками, причём на первый прихо-
дится при одной чеке и при двух
чеках соответственно

Рис, 4. М- 3 >
ч

М
к
Л'к =

на чеку

г Л';
Ч =М
2/
Лк

Средняя высота чеки Лц • при-

нимается обычно вавое меньше
средней высоты клина ЛК1 ширина
Лк 1
клина Ь = —: уклон
2 * •* "
&
15'
Шпонки. Передача крутящего
момента между валом ц какой-либо
деталью, сидящей на нём (шкива,
колеса, муфты и т. п.) осущест-
вляется посредством шпонок. Типы
шпонок представлены на ряс. 5.
Рис. 5. Клиновые шпонки работают
своими широкими гранями, которые
воспринимают силу затяжки и силу треаия Т = <&.. Сила необходимой
затнжка шпонки;
кр

где Мп — крутящий момент на валу, Л — диаметр вала. Давление, на

 ДЕТАЛИ МАШИН

которое следует рассчитывать шпоночное соединение:

где / — длина шпонки, д —её ширина, Л —высота. Оно не должно пре-

• » ' — -™ " ^"^ -*• ^ »-» « ^Ч ^'»***»Ь*^' Ж1 Ь* ^

восходить ас » 1200 кГ/см* при / = 1,54. В противном случае следует

удлинить втулку и шпонку или установить две шпонки.
Установку двух шпонок следует производить под углом 120°. В этом
случае возникают равные давления распора ф в трех точках ,и втулка
испытывает наименьшее напряжение от изгиба.
Достаточная сила затяжки (^ будет равна при этом , .

«.Л^р.
4
3 </|д. '

#тах проверяется по той же формуле (9).

При значительных крутящих моментах выгод- Рис. 6.
но пользоваться тангенциальным.! шпонкамп
(рис. 6), которые менее ослабляют вал, работают
полной своей высотой, не вызывают перекоса укрепляемой на валу
Детали и смещения её по валу при забивке шпонки.
Если вращение вала меняет своё направление, следует ставить две
пары тангенциальных шпонок под углом 120°.
В том случае, когда не требуется разъединять детали, шпонку пря-
моугольного сечения проще заменить круглой, устанавливаемой с торца.
6 где
Диаметр её г/о^О» 1/~<*в ' ^в —Диаметр вала в мм*
Если установленная на валу деталь должна иметь продольные пере-
мещения, то передача крутящего момента совершается при помощи
призматических шпонок, играющих роль направляющих для втулки.
Призматические шпонки врезаются плотно в вал. Концы их выпол-
няются как с плоскими, так и со скруглёнными торцами.
При передаче значительных крутящих моментов применяются шпонки.
укрепляемые на валу винтами (рис. 5).
Во избежание длинных шпонок при больших перемещениях втулки
применяются скользящие шпонки с шипом, входящим в соответствую-

\ \

Рис. 7, Рас. 8.

щее сверление во втулке (рис. 7). Весьма просты в изготовлении сег-

ментные шпонки (рис. 8). Однако они глубоко врезаются в вал, вслед-
ствие чего их не следует применять при значительных изгибающих и кру-
тящих нагрузках.
Направляющая щпонка проверяется на смятие её рабочей грани силой
426 ДЕТАЛИ МАШИН
Наибольшее давление

ы
не должно превосходить 1200 к
Размеры поперечного сечения шпонок стандартизованы примени-
тельно к диаметрам валов и даны в нижеследующих таблицах..
Т а б л и ц а 10. Клиновые шпонки.
Клиновые шпонки

Диаметр фрик-
вала и мм врезная на лиске ЦИОН-

1
ъхь 1 * *1 &ХЛ *
'
от 10 до 14 4Х 4 //
а — о/,о
^ Л 4- 1,5
» 15 » 18 5Х 5 <*4~2
» 19 » 24 6Х 6 а— з /у_и
и—^ о -
)> 25 » 30 8Х 7 а— з,5 </-2,5 8 X 4 (/— 1,5 ^_|_2,5 8X2,5
» 32 » 36 ЮХ 8 и—4 й-\-Ъ 10X4,5 Й— 1,5 ^-{-3 10X3
» 37 » 42 12Х 8 и -4,5 «Н-3,5 1 2 X 5 И— 1,5 ^_|_3,5 12X3,5
» 44 » 48 14Х 9 А-—5 <*4-4 14X5,5 И— 1,5 й+4 12X4
» 50 » 55 1 6 Х Ю (1 — 5 </+5 16X6,5 Й— 1,5 и? 4-5 16X5
» 58 » 65 18ХП и — 5,& */4~5,5 18X7 Й— 1,5 й?+5,5 18X5,5
» 68 » 78 20X12 <1 — 6 с? 4-6 20X8 ^л —о2 (/4-6 20X6
» 80 » 90 24X14 .Л

й+7
гЧ

2 4 X 9 1* ^^ Л> и 4-7 20X7

» 92 » 105 28X16 а—8 2 8 Х Ю ^—2 6? -1-8 28X8
» 110 » 120 32X18 сГ—9 #-}~9 32 X И
^ — 2 ^4-9 32X9 * *
» 125 » 140 36X20 с?— 10 с/4-10
» 145 » 170 40X22 Й— 11 е?4~ 11
» 175 » 200 45X25 д?— 12 й-\- 12
» 218 » 240 50X28 и — 13 й-|- 13
» 250 » 280 60X32 с?— 16 «/-)- 16
» 290 » 330 70X36 й- 18 сГ+18
» 340 » 400 80X40 а— 2о йГ+20
л 410 » 500 100X50 </-25 оЕ+25 *

Т а б л и ц а И. Длина клиновых шпонок (по ОСТ/НКЧ 4081 и 4083).

Шпонки клиновые Шпонки чииновые

врезные с головкой на лыске с голов-
(высокие) кой (низкие) / — длина шпонок
ьхл 2 А! ьхл г *1
V-

4X4 0,3 7 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50

5X5 0,3 8 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
6X6 0,3 9 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
8X7 0,3 10 8 X 4 0,3 7 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90
10X8 0,3 12 10X4,6 0,3 8 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
12X8 0,3 12 12X5 0,3 9 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
 ДЕТАЛИ МАШИН 427

Продолжение
Шпонки клиновые Шпонки клиновые /
врезные с головкой на лыске с голов-
(высокие) кой (низкие) / — длина шпонок
Ъ XЪ \ г \ /ц *хл 2 Л
1

14X9 0,4 13 14X5-5 0,3 10 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140
16ХЮ 0,4 15 16X6,5 0,3 12 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160
18X11 0,4 17 18X7 0,3 13 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180
20X12 0,4 19 2 0 X 8 0,3 15 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180,
200, 220
2 4 Х Н 0,5 ' 22 2 4 X 9 0,4 17 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200,
220, 240
28X16 0,5 25 28 Х Ю 0,4 19 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220,
260, 300
32X18 0,5 28 3 2 Х П 0,4 21 120, 140, 160, 180, 200, 220, 260,
300, 350
36X20 0,5 32 — —
140, 160, 180, 200, 220, 260, 300,
350, 400
40X22 0,5 36 160, 180, 200, 220, 260, 300, 350,
400, 450
45X25 0,5 40 180, 200, 220, 260, 300, 350, 400,
450, 500
50X28 0,5 44 200, 220, 260, 300, 350, 400, 450,
500
60X32 0,5 50 Длины назначаются по кон-
70X36 0,5 56 стру ктивным соображениям
80X40 0,5 64 с окончанием на 0
100X50 0,5 80
Пример обозначения:
Шпонка клин, врезн. с головк. 18 X И X 100 ОСТ/НКМ 4081.

Т а б л и ц а 12. Длины шпонок клиновых врезных со скруглёнными

торцами (закладных) и с плоскими торцами (забивных)
(по ОСТ/НКМ 4079 и 4080).
Припуск
Размеры на
сечения пригонку I — длина шпонок
Ъ X Л мм г мм
4X4 0,3 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50
5X5 0,3 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 58
6X6 0,3 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
8X7 0,3 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80
10X8 0,3 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70Ч 80, 90
12X8 0,3 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
14X9 0,4 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140
16ХЮ 0,4 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160
18ХП 0,4 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180
20Х 12 0,4 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220
24 X 14 0,4 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 260
28 X 16 0,5 100, 120, 140, )6Э, 180, 200, 220, 260, ЗОЭ
32 X 18 0,5 120, 140, 160, 180, 200, 220, 260, 300
36 X Я> 0,5 140, 160, 180, 200, 220, 260, 300, 350, 400
40X22 0,5 160, 180, 20Э, 220, 2Ю, 300, 350, 400, 450
423 ДЕТАЛИ МАШИН

Продолжение
Припуск
Размеры на
сечения пригонку — длина шпонок
Ь X Л мм г мм
45X25 0,5 180, 200, 220, 260, 300, 350, 400, 450, 500
50X28 0,5 200, 220, 260, 300, 350, 400, 450, 500
60X32 0,6
70X36 0,6 Длины назначаются по конструктивным
80X40 0,6 ражениям с окончанием на О
100 X 50 0,6
Высота шпонок выполняется по размеру
Пример обозначения:
Шпонка клин, врезн. закл. 18 X И X 100 ОСТ/НКМ 4080.
*
Т а б л и ц а 13. Шпонки призматические обыкновенные со
скруглёнными и с плоскими торцами (по ОСТ/НКМ 4084 и 4085).
Диаметр вала
4 мм ьхь « '1
1 — длина шпонок

От 7 до 10 зх з 4—2 4-+ 1,2 Ю, 12, 15, 18, 20, 25, 30

» П » 14 4Х 4 4—2,5 4-т- 1.7 10, 12, 15, 18, 20, 25, 30
» 15 » 18 5Х & 4-3 4 + 2,2 Ю, 12, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40
» 19 » 24 6Х 5 4—3 4+2,7 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50
» 25 » 30 8 X' 6 4-3,5 4-1-3,3 20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70
» 32 » 35 ЮX 7 4-4 4 + 3,8 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60,
65, 70, 75, 80, 90
» 37 » 42 12Х 8 4—4,5 4+3,8 30, 35, 40, 45, '50, 55, 60, 65,
70, 75, 80, 90, 100, ПО, 120
1 * 44 » 48 ИХ 9 4-5 4 + 4,3 35, 40, 45, 50, 55, 60/65, 70, 75,
80,90, 100, ПО, 120. 130, 140
» 50 » 55 16ХЮ 4-5 4-т- 5.3 45, 50, 55, 60, 65/70, 75, 80, 90,
100, ПО, 120, 130. 140, 160. 180
» 58 » 65 1 8 Х П 4-5,5 4+5,8 50, 55/60, 65, 70, 75,' 80/90, 100,
ПО. 120, 130, 140, 160, 180.200
» 68 » 78 20X12 4-6 4-1- 6^
-4

60,65/70,75,80,90,100/110/120,
130. 140, 160, 180,200,220
» 80 » 90 24 X 14. 4-7 4 +7,3 70, 75/80,90, 100, ПО, 120, 130,
140. 160, 180,200,220, 260
» 92 » 105 28X16 4-8 4--Ь 8,4 80, 90,' 100, 110, 120, 130, 140,
160. 180, 200, 220, 260, 300
» ПО » 120 32X15 4-9 4-+9,4 90, 100, ПО, 120, 130, 140, 160,
180. 200, 220, 260, 300, 350
» 125 » 140 36X20 4- Ю 4+10,4 100, 110, 120, 130, 140, 160, 180,
200,220,260,300,350,400
» 145 » 170 40X22 4— И 4НИМ 1
**^^ ^ • ж г '

» 175 » 200 45X24 4—13 4--12,5

» 210 » 240 50X26 4— 14 4- -14,5 Длины назначаются по
» 250 » 280 60X32 4—16 4- • конструктивным сообра-
» 290 » 330 70X36 4—18 4- -1в!5 жениям с окончанием на 0
» 340 » 400 80X40 4 — 20 4- -20,5
» 410 » 500 100X50 4-25 4- -25,5

Пример обозначения шпонки:

Призм, обыкн. скруглён. 18 X И X 100 ОСТ/НКМ 4086,
 ДЕТАЛИ МАШИН 490
Т а б л и ц а 14. Шпонки призматические с креплением на валу
(детали крепления по ОСТ/НКМ 4086).

Детали крепления винтами

Размеры
§ размеры для размеры для отверстия
а общие винта с цилин- винта с кони- для отжима
с размеры дрической ческой го-
•

шпонкн
а головкой ловкой
о
К
§**" с
у V
Е
о* "^
^
*» ^
С)^ *.
4
ч? *
^ ^
ИХ 9 14 5 5,5 8 4,5 12 12 3,5 15 5 6 2
16ХЮ 16 6 7 10 5 15 14 4 18 6 7 3
18ХП 18 6 7 10 5 15 14 4 18 6 7 3
20X12 20 6 7 10 5 15 14 4 22 6 7 3
24X14 24 8 9 13 6,5 18 18 5 22 8 9 5
28X16 28 8 9 13 6,5 18 18 5 26 8 9 5
32X18 32 10 11 16 8,5 26 22 6 35 10 И 7
36X20 36 10 11 16 8,5 26 22 6 35 10 11 1
1

Т а б л и ц а 15. Шпонки тангенциальные нормальные

(по ОСТ/НКМ 4089).

а Н Ь а Н Ь А К Ь
•

60 7 19,3 260 18 66,0 620 42 155,8

70 7 21,0 270 18 67,4 640 42 158.5
80 8 24,0 ^280 20 72,1 660 46 168,1
90 8 25,6 290 20 73,5 680 46 170^
100 9 28,6 300 20 74,8 700 46 173.4
ПО 9 30,1 320 22 81,0 720 50 183,0
120 10 33,2 340 22 83,6 743 50 185,7
130 10 34,6 360 26 93,2 760 50 188,4
140 11 37,7 380 26 95,9 780 54 198,0
150 11 39,1 400 26 98,6 800 54 200,7
160 12 42,1 420 30 108,2 820 54 203,4
170 12 43,5 440 30 110,9 840 58 213,0
180 12 44,9 460 30 113,6 860 58 215,7
190 14 49,6 480 34 123,1 880 58 218,4
200 14 51,0 500 34 125,9 900 62 227,9
210 14 52,4 520 34 128,5 920 62 230,6
220 16 57,1 540 38 138,1 940 66 233,2
230 16 58,5 560 38 140,8 960 66 242,9
240 16 59,9 580 38 143,5 980 66 245.6
250 18 64,6 600 42 153,1 1000 66 248^
430 ДЕТАЛИ МАШИН

Т а б л и ц а 16. Шпонки сегментные (по ОСТ/НКМ 4092).

и а О
вала
мм
Ъ Л 1
х
^
фре-
зы
вала
мн
Ь Ь / фре-
зы

4-5 1,5 1,5 3,85 4 24—30 6 95 21,70 22

2,5 6,70 7 11 24,82 25
5-8 2 2,5 6,70 7 12 27.70 28
4 9,80 Ю 14 31 74 32
5,0 12,64 13 15 3461 35
9-13 3 4 9,80 10 16 37,52 38
5,0 12,64 13 30—36 8 11 24,82 25
6,5 15,72 16 12 27,70 28
8 18,72 19 14 31,74 32
13—17 4 5,0 12,64 13 15 34,64 35
6,5 15,72 16 16 37,52 38
8 18,76 19 Не 10 14 31,74 32
9,5 21,70 22 менее 15 34,64 35
18—24 5 8 18,76 19 36 16 37,52 38
9,5 21,70 22
И 24.82 25
12 27,70 28

Пример обозначения сегментной шпонки нормальной точности

Ь = 4 мм, О = 13 мм:
Шпонка сегментная н. 4 X 13 ОСТ/НКМ 4092.

Болты. В СССР стандартизована для болтов треугольна* метри-

ческая резьба —основная (ОСТ/НКТП 32, 94 и 198) и мелкая. Эта по-

Рис. 9. Рис. 10.

следчяя охватывает резьбу с наружным диаметром от I мм до

Кроме того,3 стандартизована дюймовая резьба (ОСТ/НКТМ 1250) для
болтов от /1б" Д° 4". Соответствующие этим резьбам профили даны
на рис. 9 и 10.
При ударной нагрузке или переменной по направлению следует
применять мелкую резьбу, дающую меньшее ослабление сечения болта.
 ДЕТАЛИ МАШИН 431

По отношению к шагу основной метрической резьбы шаг мелкой

резьбы зм составляет:

1-я мелкая 2-я мелкая 3-я мелкая 4-я мелкая 5-я мелкая
Резьба ОСТ/НКТП ОСТ/НКТП ОСТ/НКТП ОСТ/НКТП ОСТ/НКТП
271 272 4120 4121 4122

1,5
м

Дюймовая мелкая резьба применяется в качестве «резьбы трубной

цилиндрической» (ОСТ/НКТП 266).
Нижеследующие таблицы дают извлечение из ОСТ для основных
резьб метрической и дюймовой.

Т а б л и ц а 17. Резьба метрическая (рис. 9Т (ОСТ/НКТП 32).

Диаметр резьбы *

Средний Высота
тс</х диаметр Шаг треуголь- Высота
наруж- внутренний
ный
~т~ резьбы резьбы
5
ника профиля
а *1 СМ* <*ср
'о
*1

6 4,701 0,167 5,350 1 0,695 0,650

(7) 5,701 0,247 6,350 1 0,695 0,650
6,377 0,308 7,188 1,25 0,868 0,812
(9)
^ 7,377 0,414 8,188 1,25 0,868 0,812
10 8,051 0,492 9,026 1,5 1,042 0,974
(И) 9,051 0,624 10,026 1,5 1,042 0,974
12 9,727 0,718 10,863 1,75 1,216 1,137
14 11,402 0,989 12,701 2 1,389 1,299
'2
18
13,402
1 4 ,753
1,373
1,657
14,701
16,376
2
2,5
1,389
1,737
1,299
1,624
20 16,753 2,145 18,376 2,5 1,737 1,624
22 18,753 2,696 20,376 2,5 1,737 1,624
1
24 20,103 3,089 22,051 3 2,084 1,948
27 23,103 4,094 25,051 3 2,084 1,948
30 25,454 4,963 27,727 3,5 2,431 2,273
(33) 28,454 6,218 30,727 3,5 2,431 2,273
36 30,804 7,279 33,402 4 2,779 2,593
(39) 33,804 8,785 39,402 4 2,779 2,593
42 36,155 10,04 39,077 4,5 3,126 2,923
(45) 39,155 11,79 42,077 4,5 3,126 2,923
48 41,505 13,23 44,752 5 3,473 3,248
(52) 45.5Э5 15,94 48,752 5 3,473 3,248
56 48,855 18,37 52,428 5,5 3,820 3,572
(60) 52,855 21,53 56,428 5,5 3,820 3,572
61 56,206 24,34 60,103 6 4,168 3,897
(68) 60,206 27,96 64,103 6 4,168 3.897
|

Резьба метрическая для диаметров от 1 до 5 мм дана в ОСТ/НКТП 94.

Резьба метрическая для диаметров от 72 до 600 мм см. ОСТ/НКТП 193.
Пример обозначения метрической резьбы и = 16 мм, 5 = 2 мм: М 16X2.
433 ДЕТАЛИ МАШИН
Т а б л и ц а 18. Резьба дюймовая (ряс. 10) (ОСТ/НКТП1260)
Диаметр резьбы 3 Зазоры
\о
л
т
наружный а X
^

А
т

•*•~
* я
а« ея к
ш ч
я
•я а 2 •& о
н
'Я я^^ *0
ю о
я о.
15
с? г
я
я (М
Л
с^ с
И
К «Я о. в сх
1^1

н о
2 н ^^
1+ о
о ч
& о.
а 1
Ф3>*4
^•4 Ф*4 си у 3 «
ЕВ И 5 *^ ^ СП N *»

VI в 4,63 3,408 0,091 4,085 1,058 0,677 0,066 0,076 24

/А 6,20 4,724 0,175 5,537 1,270 0,814 0,075 0,093 20
V 1 л А
7,78 6,131 0,295 7,034 1,411 0,903 0,079 0,104 -18
3 /я 9,36 7,492 0,441 8,509 1,588 1,017 0,083 0,119 16
л /до/ 10,93 8,789 0,607 9,951 1,814 1,162 0,091 0,136 14
*/2 12,50 9,989 0,784 11,345 2,117 1,355 0,100 0,155 12
V /До/ 14,08 1 1 ,577 1,052 12,932 2,117 1,355 0,104 0,156 12
V /А 15,65 12,918 1,311 14,397 2,309 1,479 0,113 0,171 И
«/4 18,81 15,798 1,960 17,424 2,540 1,626 0,120 0,186 10
*/• 21,96 18,611
25,11 21,334
2,720
3,575
20,418 2,822 1,807
2,033
0,133 0,209 9
8
1 23,367 3,175 0,145 0,233
11/8 28,25 23,929 4,497 26,252 3,629 2,323 0,163 0,265 7
IV* 31,42 27,104 5,770 29,427 3,629 2,323 0,165 0,268 7
(18/в) 34,56 29,504 6,837 32,215 4,233 2,711 0,183 0,313 6
IV, 37,73 32,679 8,388 35,390 4,233 2,711 0,185 0,316 6
(IV») 40,85 34,770 9,495 38,022 5,080 3,252 0,213 0,375 б
1*/4 44,02 37,945 11,308 41,198 5,080 3,253 0,215 0,378 5
<17/в) 47,15 40,397 12,817 44,01 1 5,644 3,614 0,238 0,416 4.Б
2 50,32 43,572 14,911 47,186 5,644 3,614 0,240 0,419 4,5
ОТ/
* /А 56,62 49,019 18,872 53,084 6,350 4,066 0,265 0,471 4
О1 /
62,97 55,369 24,078 59,434 6,350 4,066 0,265 0,471 4
23/4 69,26 60,557 28,802 65,204 7,257 4,647 0,295 0,537 3,5
3 75,61 66,907 35,159 71,554 7,257 4,647 0,295 0,537 3,5
31/4 81,91 72,542 41,330 77,546 7,815 5,004 0,320 0,579 3,25
З'/з 88,26 78,892 48,883 83,896 7,815 5.004 0,320 0,579 3,25
33/4 94,55 84,409 55,959 89,829 8,467 5,421 0,350 0,626 3
4 100,90 90,759 64,695 96,179 8^67 5,421 0,350 0,626 3

Дюймовая резьба изготовляется для запасных частей и не должна

применяться при проектирования новых деталей.
Припер обозначения болта
 ДЕТАЛИ МАШИН 433

Т а б л и ц а 19. Концы болтов, винтов и шпилек (ОСТ 1713)*

Форма конца Форма конца

Диаметр Диаметр
резьбы резьбы
а и
сфера цилиндр сфера цилиндр
и **
и о
я а
о о
3 а
я *

'Я У ,„ а в1 л
а»
Б*
*
и
о?
^
*• о С" I 3 о
с? * ч? <» •Г

0,21 0,8 0,2 24 3 25 3 18 4

0,21,2 1 0,2 1_ 25
3,5 3,5 19 5 ,25
0,31,4 1 0,3 27 3,5
—
28 3,5 21 5 ,25
03 1,7 1,5 0.3 п/ 8 «~ 4 28 4 22 5 ,25
0.42 0.4 — 30_ 4 32 3 И 23 5 ,25
0,42,3 2 0,4 1*/4 4 32 4',3 25 6 ,5
0,52,6 2 0,5 33
_ 4 35 4,2 26 6 ,5
—
0,53 2,5 0,5 3
1 /8 4,5 35 4,7 27 6 ,5
0,53,5 3 0,6 — 36 4,5 40 4,3 28 6 1,5
0,7 3 0,7
г

4 1 1/ ..
24,5 40 4,8 30 7 2
0,7 4 Э,7
г

4,5 — 39 4,5 40 31 7 2
5 0,8
г

5 0,7 » /8 42 5
5
45 5,'2 33 7 2
5,5 0,8 5 0,8 45 5 45 6 35 8 2
^^

6 1 6 0,8 4 1,5 0,4 1?/ 8 _48 6 50 6 38 8 2

VI — 1 6 0,9 4 1,5 0,4 2 6 50 7 40 9 2,5
7 1 6 1 5 1,5 0,4 — 52 6 —* 42 9 2,5
/16 8 1,2 — г
В
8 1 5,5 1,5 0,4 56 7 -** 45 10
9 9 —
6,5 1,5 0,4 2*/4 „^_ 7
—
— 1*^ 1,2 ^_
—
46 10 2 5
8
/8 1,5 10 7 2 0,5 60 7 49 10
10— 1.5 10 ||з 7 2 —
0,5 - /2 64 7
1 —
_~-
—
— *• 52 2^5
12 3
7
/1С 11 1,5 10 1,6 8 2 0,5 — 63 7 « •^_ 56 12 3
12 1,8 12 1.6 9 2 0,6 2 Л ,^ 7
3
-_
__ .^_ 58 12 3
—
*/? 1.8 12 1,8 9 2 0,6 —- 72 8 _ 60 12 3
о,ь — 76 8 _
~
8
/1« 14
—
2 16 1.8 10 3 65 12 3
5
/8 16 2 16 2.1 !2 3 0,8 — йО 8 —
-^
_
68 14 4
18 2,5 20 2/2 13 3 0,8 — 85 8 »
_ 72 14 4
8
/4 —
2,5 20 2,5 14 4 1 90 8 -*- 78 14 4
20 2,5 20 2,6 15 4 1 — 95 8 ._.. -*- 62 16 4
22 2,5 22 2,9 17 4 1 100 8 ^. 88 16 \
7 —
8/ 3 22 3 17 4 1 *

28 Техв. справочник, ч. I
 Т а б л и ц а 20. Болты чёрные с шестигранной и квадратной большой головкой (ОСТ 20035-38) со

(1 мч б 8 10 ( 12 14 16 18 20 22|2427 30 36 42 48 ^•(^
— —
(1 ДЮЙМЫ I */4 */Д8
3
/8
1
/2|~|'/а 3/4 7
/8 1 I1/»! IV* -|И/а - ) 13/4 2
— —
^ном ~ " наиб 11|14 17 22 22 27|3232 36 36 41 46|50|55 60 65 70 [ 75 80
5
наим | >
10 6 13,6 16,6 21,5 21,5 26,5 31,4 31,4 35,2 35,0 40,0 45;0|49,0 53,8 58,8 63,8 68,8 73,8 78,8
Л
ном <1 5 6|7 9 10 ] II 13|14 16 16 18 20 22 24 26 28 28 32 32
/•< 0,5 0,5 0,5 0,5) 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 I I 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
/ 'о
15 12 15 15
20 15 18 18
25 20 20 22 22 , 22 22
30 20 20 25 25 25 25 25 25
35 20 20 25 30 30 30 30 30 ч
40 20 20 25 30 30 35 35 35
45 20 20 25 30 30 35 35 40
50 20 20 25 30 30 35 35 40 45
55 20 20 25 30 30 35 35 40 45 50
60 20 20 25 30 30 35 35 40 45 50 50
65 20 20 25 30 30 35 35 40 45 50 50 55 55
70 20 20 25 30 30 35 35 40 45 50 50 55 55 *
75 20 25 30 30 35 35 40 45 50 50 55 55
—
00 Продолжение
*
мм 10 12 I 14 16 18 20 22 24 27 30 36 — 42 48 —
8 5
а дюймы &/ 1 е / 8 V / I3/

ном П И 17 22 22 27 32 32 36 36 41 46 50 65 60 65 70 75 80

наим 10,6 13,6 1Ь,6 21,5)21.5 26,5 31,4 31,4 35,21 Т\о| 40,0 45,0 49,о| 53,8 58,81 63,8 68,8 73,8| 78,8

ном 10 11 13 14 16 16 18 20 22 24 26 28 28 32 32
0,50,5) 0,50,5 0,5 0,5 0 , 5 I 1 1 ) 1 | 1 1 1,51,51,5 I 1,5 1,5 1,5
В
I

80 20 25 30 30 35 35 40 45 50 50 55 55 70 70
90 30 35 35 40 40 45 50 55 55 60 60 70 70
10Э 30 35 35 40 40 45 50 55 55 60 60 70 70 Е
110 30 35 35 40 40 45 50 55 55 60 60 70 70 80 80 80 80 х
120 30 35 35 40 40 45 50 55 55 60 60 70 70 80 80 80 я
130 30 35 35 40 40 45 50 55 65 60 60 70 70 80 80 80 80
140 30 35 35 40 40 45 50 55 55 60 60 70 70 80 80 80 80
150 30 35 35 40 40 45 30 55 55 60 60 70 70 80 80 80 80
160 30 35 35 40 40 45 50 55 55 60 60 70 70 80 80 80 80
180 35 45 45 45 45 50 55 60 60 70 70 80 80 90 90 90 90
200 35 45 45 45 45 50 55 60 60 70 70 80 80 90 90 90 90
220 45 45 45 45 50 55 60 60 70 70 80 80 90 90 90 90
240 45 45 45 45 50 55 60 60 70 70 80 80 90 90 90 90
260 45 45 45 45 50 55 ЬО 60 70 70 80 80 90 90 90 90
2«0 80 90 90 90 90
300 80 90 90 90 90
436 ДЕТАЛИ МАШИН

Т а б л и ц а 21. Болты чистые и получистые с шестигранной

головкой

Болт чистый О г^з 0,955.

КХ7

^ч, I

Болт по л у чистый 7)^0,95$.

•
^
^ ^™ ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^Р^Р^"^Р^^^^^^^^^^^"^
^
*•" "• — • - 1 _

Болты чистые с шестигранной го- Болты получистые с нормаль-

ловкой тип 1 (ОСТ/НКТП 3522) ной шестигранной головкой тип
I 0 (ОСТ/НКТП 3524)
*
(1 болта Л болта
•

0
ЛИ
1

^§1 н а
^
*^ А
С^ №
Я О г >•«? 3
«
Л
ок о М Д г^ о
ее 5 ка
,
дюймы мм «0 о н о) аюймы мм со
О р. (у
чох с( о и

_ 2,6 5 — 0,16 1,8 5,8

3 6 — 0,16 2 6,9
_— 4 8 — 0,2 2,8 9,2 ч
_
5 9 — 0,2 3,5 10,4 0,25 « «
VI —

8 /1в
6
8
11
14
— 0,24 5
— 0,24 6
12,7 0,25
16,2 0,25
V*
—
6
8
11
14
-0,4
-0,4
—
5
6
12,7
Ш,2
—

/«
Б 5
/16
1
30 17 — 0,24 7 19,6 0,25 3
/8 10 17 -0,4 7 19,6
/з
•р
12 22 — 0,28 9 25,4 0,2Е 1
/Я
••
12 22 — 0,5 9 25,4
в 14 22 — 0,28 10 25,4 0,25 14 22 — 0,5 10 25,4
8
/7
Л
16
18
27
32
-0,28 12 31,2 0,25
— 0,34 14 36,9 0,5
6
/8
V*
• ^и
16
18
27
32
— 0,5
— 0,6
12
14
31,2
36,9
7 20 32 — 0,34 14 36,9 0,5 7 20 32 -0,6 14 36,9
*

/7 22
24
36
36
-0,34 16 41,6 0,5
— 0,34 16 41,6 0,5
/Т
т Ч^
22
24
36
36
- ,о
- .0
16
16
41,6
41,6
1 27 41 — 0,34 18 47,3 0,5 1 27 41 - ,0 18 47,3
^/8 30 46 — 0,34 20 53,1 0,5 IV» 30 46 - ,0 20 53,1
1
I /! 50 — 0,34 22 57,7 0,8 » 1 /4
. 50 - ,0 22 57,7
^я
—
36 55 — 0,40 24 63,5 1,0
• Т
36 55 - ,2 24 63,5
IV.! 60 — 0,40 26 69Д 1,0 И/а ^_ 60 - .2 26 69,3
—
42 65 — 0,40 28 75 1,0
ж
4

42 65 - ,2 2» 75
1 8 /4 70 -0,40 28 80,8 1,0 13*/4 70 - ,2 28 80,8
—
48 75 — 0,40 32 86,5 1,0 ^
48 75 - .2 32 86,5
2 80 — 0,40 32 92,4 1,0 2 80 - ,2 32 92,4
— ^^^Р**^*^-^ •^^ __ ^— ^^^^^^ч^^^^^ч•*^н^к^^^ъ «^^ч*^^^—
в
^^^^1^Н«^^^^^^^^
>М1^^Ьв^«в-ЙМ
•Ъ^^^^^^^в^Ч -^^^^^^— ^чв^^^^ч^и^^лъ^^в- ^^^^^^™

Обозначение болта тип 1 под гайку обыкновенную:

Болт чистый Н 20 X 100 тип I ОСТ/НКТП 3522.
 ДЕТАЛИ МАШИН 437

Т а б л и ц а 22. Шурупы (по ГОСТ 1Ш-41, 1145-41, 1146-41),

Общие р а з м е р ы
1

и 1,5 2,0 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 10

<*1 1,0 1,4 1,8 2,1 2,5 2,8 3,4 3,6 4,6 5,2 5,9 7,6
п 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 1 1,2 1,2 1,5 1,5 2 2,5
3 0,8 1,0 1,3 1,3 1,5 1,"8 1,8 2,2 2,6 -в 3,5 4,5

6 6 6 9 12 15 18 22 30 45 50 85
9 9 9 12 15 18 22 26 35 50 60 I0^
12 12 12 15 18 22 26 30 40 60 70 120
15 15 15 18 22 26 30 35 45 70 85
18 18 22 26 30 35 40 50 85 100
22 26 30 35 40 45 60 100
30 35 40 45 50 70
^6 4Э 45 50 60 85
50 60 70
60 70

Размеры полукруглой головки

О 3 4,0 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 11,5 13,8 15,0 19
ь 1,3 1,6 2,0 2,3 2,6 3 3,4 3,6 4,5 5,0 6 7,5
(
к 1,5
0,9
2,0 2,3
1,4
2,8
1,6
3,3 3,8 4,3
2,3
4,9 5,9 6.7 7,7 10
1,1 1.6 2,1 2,5 3,1 3,5 4,2 5

Размеры потайной головки

3 4,0 5,0 6 7 8 9 10 12 14 16 20
^
/1
*
0,8
0,5
1,0
0,6
1,3
0,7
1,5
0,8
1,75
0,9
2,0 2,2
1,2
2,5 3
1,4 1,6
3,5 4 5
1,7 2,^ 2,8
1,1
438 ДЕТАЛИ МАШИН

Т а б л и ц а 23. Болты чёрные с полукруглой головкой (для дерева).

(Тио 12 по ОСТ 20035-38).
••••••••••••••••••••••••••-4ВВВВЫВВВВВВВ1
•ч^ъ—^в^^ВВВ^ " — -•^^»^^•-^^^— ^^ч^^н^
— ^^^^^^^^^^^— ^^^^^^н— н__^ъ.

а 6 8 10 12 16 20 22 24
ми
•••••ВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВ ввв вв
^^^•••••••••••••••••Ч^в^в^в^в^в^ви• в^в^в^в1в^в^вВВВВВВВВВВВ^Ч Чя^Р^^^^^^^•^^••••••••••••••а^в^в^вИ
^^^^^^^^^••ЧВП^ВВВВВВВВв^ВВВВВВВВ1^^^^^ВВВВВВВВВВВВВВВ^^^^^^^^—.

^^^^^^^^^^ВВВ^ИИ*^"•^•^•^•^••^"•^•Чл^в^в^в^в^в^в^Ы'^^^^^^^•^^^ь^^^—

6
и
дюймы
1
/4
5
/, 6 8
/8 V, /8 8
/4
7
/8 1
I ^^^^^^ч«*^*^^^^^^—
^Ч1Ч^^*Н^^В*Ч^^^Ч^
^^^^^•^^^^^•^^•Ч^К
^^"^^^^^^^^^•^ЧР"^^^^™
^^^^^^^^^^^™^^^^»™•••Чя^^в^в^в^в^в^ввввв^в^виЧ
4
^^Ьш^^^Р^Н^^^^^В^^»."^"^"•^"•^"•Чя^вШв^в^ЛвР^"*^"*^"*'"•^"•^"•^"•Рв*Ч^"*^"*^"*^"ЧЧяИ^"1

и 14 18 23 28 35 44 48 55
н 3 4 5 6 8 Ю П 12
к н 14,5 18 22 29 30,5 38 41

\
1

1 /0
^•я^^^^ъ^ь^ч*—^ — — 1 , — 1 • ,_ . ви —
^^^^>^^^^^^1^^^»—
11
^

25 20
30 20 20 20
35 20 20 25 25
40 20 20 25 30 25
45 20 20 25 30 30
50 20 20 25 30 35
55 20 20 25 30 35 40
60 20 20 25 30 35 40
70 25 25 30 35 35 45 50
80 25 25 30 35 40 45 50 55
90 25 25 30 35 *0 45 50 55
100 25 25 30 35 40 45 50 55
ПО 25 25 30 35 40 45 50 60
120 _ 30 35 40 45 50 60
130 25 30 35 40 45 50 60
140 "зо 35 40 45 50 60
150 30 35 40 45 50 60
160 30 35 40 45 50 • 60
180 40 45 50 55 65
200 40 45 50 55 65
Г^^т^Г! 1 |1| • 1 - — • ~" > -^*' < | » 1 ^^^^Р^^ЧВР^^^^"^^^^^^^»^ш^— ^^^«
— ч-«*^^^_^_^ ••мв^^Д^в^
 ДЕТАЛИ МАШИН 439

Т а б л и ц а 24. Шплинты разводные

проволочные
(по ГОСТ 397-41).

Обозначение шплинта с? — 5 мм, / = 30 мм

Шплинт 5 X ЗЭ ГОСТ 397-41.

Условный
диаметр
шплинта \ 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12
(диаметр
отверстия)
А 0,8 1,3 1,8 2,2 2,7 3,6 4,6 5,6 7,5 9,5 11,5
Л 2 3 5 6 8 10 12 14 16 20 24
а 0 0 2 3 3 5 5 5 7 7 7

6 8 8 10 15 20 20 20 45 60 80
8 10 10 12 20 25 25 25 5С 70 90
10 12 12 15 25 30 30 30 60 80 100
12 15 15 20 30 35 35 35 70 9Э 120
20 20 25 35 40 40 40 80 10Э 140
25 30 40 45 45 45 90 120 160
30 35 45 50 50 50 100 140 180
35 40 50 60 60 60 120 16Э 200
40 45 60 70 70 70
50 83 80
90
100
^

Т а б л и ц а 25. Шайбы чгрные для металла под шестигранные гайки

с метрической резьбой и дюймовой резьбой (по ОСГ/НКТП 3100).
к к
Диаметр я о* а ев Диаметр а
н - л
н К
болта 0) 0 а болта г_|
^^^^А

и У к
Э^
ЕЛ я^ Э я^ а щ^ Э'со
дюй-
мм
В §
яч
1^
5
н о дюй-
мм ик
т «
к *_ о
мы с^о Н мы Н
^°
6 16 7 1,5 1 52 28 4
1/4 16 7 1,5 .^ 27 52 30 5
VI в 8 18 9 1,5 IV»•* —
55 32 5
3
/8 10 22 И 2 30 55 32 5
V! 12 28 14 2 11/
_4
^— 62 34 5
14 28 16 3 36
_ 68 38 6
5
/8 16 34 18 3 11/а 75 40 6
18 40 20 3 _^ 42
_ 80 46 6
8
/4 — 40 22 3 IV* 85 46 8
20 40 22 4 ^
48 90 52 8
7
/8 22 46 24 4 2 100 55 8
24 46 26 4

Обозначение шайбы к болту **= 18 мм:

Шайба чёрная М18 ОСТ/НКТП 3100 для мет.
440 ДЕТАЛИ МАШИН

А253

Т а б л и ц а 26. Шайбы чистые под шести-

гранные гайки с метрической и дюймовой
резьбой (по ОСТ/НКТП 3233).

Диаметр Диаметр
болтов Размеры шайб болтов Размеры шайб
дюймы] мм ^ \ * 1, 5
1
дюймы г ЛМ* о а \ з
2,6 7 2,8 0,5 20 40 21 4
3 8 3,2 0,5 V* 22 46 23 4
4 10 4,3 0,8 24 46 25 4
5 12 5,5 1 1 52 27 4
6 14 6,5 1,5 —^ 27
— 52 28 5
1
/4 16 7 1,5 ^/8
56 30 5
Б
/1в
—
8 8,5 —
56 31 5
чг

18 1,5 30
3
/8 22 10 2 I 1 /* 62 33 5
— — 68 38 6
10 22 10,5 2 36
12
_ 28 12,5 2 IV*•• —
75 40 6
1 —
/2 28 13,5 2 42 80 44 6
з 14 28 14,5 3 85 46 8
/7
^Н

13/4
48 8
л

16 34 16,5 3 90 50
18 40 19 3 2 — 100 53 8
3
/4 — 40 20 3
Пример обозначения чистой шайбы для болта й= 18 мм:
Шайба 18 ОСТ/НКТП 3233.
Расчёт болтов на прочность. Болтовое соединение может работать
как напряжённое и ненапряжённое. В последнем случае болт рассчиты-
вается лишь по внешней нагрузке Р.
11 ^2
"1

где ^ — площадь сечечия

Г
по внутреннему диаметру
По вычисленному / 1 и таблицам соответствующих ОСТ подбирается
наружный диаметр болта и.
Допускаемое напр жение при станочном изготовлении болтов при-
нимается для ст. 2, ст. 3 и ст. 4 соответственно = 600
700 кГ/см2 и 800 кГ/см2. При ручной нарезке допускаемые напряжения
понижают на 20° ' 0 -
Напряженное соединение подвергается при сборке начальной за-
тяжке Р0. Величина её зависит от угла подъема винтовой нитки
(рис. 9 и Ю):

ср
момента на резьбе

(а
 ДЕТАЛИ МАШИН 441

и на торце гайки

о
\
от длины ключа I* и усилия на конце его
Приведённый угол трения <р' определяется через

005

где р — угол заострения профилч резьбы. Если в среднем {г —0.

Р0 = 73,35. Округлённо при 5 = 20 кГ получаем Р0 = 1 500 кГ.

При затяжке болт испытывает напряжения от растяжения и круче-
т„
ния, что согласно формуле (5) при 0,6 приводит к

т ах - 1,30 -^

Под действием силы Р0 болт и — 14 мм из ст. 2 работатает на пределе

упругости* для большей надёжности следует применять болт й= 15 мм
(или 5/8").
Если болт заттнут силой РО, то нужна несколько большая внешняя
сила р и тем большая, чем менее жёсткими являются прокладки и
соединяемые детали, чтобы нарушить плотность соединения.
При совместном действии затяжки Р0 и внешней нагрузки на болт
передаётся вследствие упругости соединения
Г
лишь часть силы ^. Сум-
марная сила Р рачна Р = РО 4- Р- Приближённые значения коэф-
фициента с в зависимости от материала прокладок таковы:

Прокладки Медные Кордон или

отсутствуют прокладки асбест Резина

0,25 0,5 0,75 0,9

Расчёт болтов с начальной затяжкой можно вести по суммарной

приведённой силе Р1 =. КЗОР и напряжению, повышенному в 1,5 раза
по сравнению с принятыми для ненапряжённого соединения. При этом
необходимо проверить запас прочности, исходя из действующих макси-
мальных напряжений:

°гпах —

О и
где режим напряжения р= 0—|_7п~ коэффициент концентрации на-
"й "г *• V
пряжений и = 4,8 для метрической резьбы и ^ = 3,6 для резьбы дюймо-
<Г0
Достаточный запас прочности л=——
а
«» 1,50.
» гаах
442 ДЕТАЛИ МАШИН

В случае действия нагрузки 5, нормальной к оси болтов, необхо-

димо во избежание перекоса и его изгмба производить затяжку с тем,
чтобы вызвать силы трения, препятствующие смещечию соединяемых
деталей.
Достаточное число болтоа г будет при этом равно

,
где 7*1 — сила трения от затяжки Р0 одного болта. Коэффициент трения
р. == 0,2.
При переменном илч ударном действии поперечной силы болты сле-
дует предохранять от перекоса, заключая их в трубку или в разгрузоч-
ное кольцо. Эти детали следует рассчитывать на срез. Точно так же
можно предохранить болты от поперечной нагрузки, выполняя соеди-
няемые детали с упорными выступами или ставя межзу ними шпонки.
Только в случае конического болта или нормального чистого, поста-
вленного плотно в отверстие из-под развертки (диаметр стержня такого
болта превосходит наружный диаметр резьбы на 0,5—2 ми), можно пе-
редать поперечную нагрузку на болт и рассчитывать его на срез;

Допускаемые напряжения №<•] берутся с двухкратным запасом проч-

ности от т0 или т_! в зависимости от характера действия силы 5^.

III. НЕРАЗЪЁМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.

Заклёпочные соединения. Различают заклёпочные соединения:
1) прочные, применяемые для клепки металлических конструкций (мо-
стов, ферм, колонн, балок), 2) прочно-плотные — для котлов, цистерн,
баков и 3) плотные — для резервуаров небольшой емкости, трубопро-
водов, железных дымовых труб.
Диаметры заклёпок и и отверстий для них *?0 даны в таблицах 31 и 32.
Длина стержня заклёпки превышает на 1,5</ толщины соединяемых
листов 25, причем для заполнения всего отверстия необходимо, чтобы
Для получения прочно-плотного шва применяется гидравлическая
клёпка, подчеканка1 заклёпок и листоч, причём последние скашиваются
предварительно на / 3 — 1/4 своей толщины.
Материал заклёпок: ст. 2 норм, ст. 3 норм (ОСТ 4129). Для котель-
ных и топочных листов прчменяется: ст. 2 норм, л^сты из которой до-
пускают горючую обработку (штампование, бортование) и сзарк>, обо-
грев газами с температурой выше 700°, ст. 3 норм — листы допускают
горячую обработку, температура газов менее 700°, ст. 4 норм, листы из
которой горячей обработке не подвер! аются, температура газоз мэ-
нее 700°. Соответствующие расчётные <з. этих материалов: 3600
4000 кГ/см* и 4400 к Г/ см*.
Толщина стенок котла
4-0,1 см,

п
где О — диаметр 2 котла, р — манометрическое давление в технических
атмосферах (кГ/см ), т) — коэф||нциент прочности продольного шза, за-
висящий от типа шва, <тв — указанные выше величины временных сопро-
тивлений, п — запас прочности.
 ДЕТАЛИ МАШИН 443

Т а б л и ц а 27. Запас прочности п при сверлёных отверстиях,

Ручная Машинная
Наименование шва клёпка клёпка

Заклёпочный шов внахлестку или с

одной накладкой 4,75 4,5
Заклёпочный шов с двумя наклад-
ками 4,25 4

Т а б л и ц а 28. Выбор типа шва по значению ОрП кГ/см.

Свыше
До 475 475—775 775—900 900—1400 1400—2000 2000

Про- Одно- Двух- Трёх- Двух- Трёх- Четырёх-

доль- рядный рядный рядный рядный рядный рядный
ный одно- одно- одно- двух- двух- двух-
шов ере з- срезный срезный срезный срезный срезный
ыый

Попе- Двух-
речный Однорядный, рядный Двухрядный или
шов односрезный одно- трёхрядный одно-
срезный срезный

—А
Средние значения коэффициента прочности шва т] = таковы
однорядный шов внахлёстку . . . 0,56
двухрядный » » 0,70
трехрядный » » ... 0,75
однорядный с двумя накладками 0,66
двухрядный » » » 0,78
трёхрядный » » » * •
0,82
Для односрезных швов внахлестку диаметр заклёпок
и «3 -1- 1,2 см— 0,2лр?
где П — число радов. Шаг заклёпок:

45
т
При одинаковых номерах стали листов и заклёпок — = 0,85, при
т* *

низшем номере стали заклёпок — = 0,75.

9
Расстояние между рядами /д«о,& при двухрядном шве и ^^ =0,5/
при трехрядном.
Расстояние заклёпки до кромки листа е = 1,5& Для двухсрезных
швов с двумя накладками диаметр заклёпок
а = (5 + 1 см — 0,2лр,
По условию равнопрочности заклёпочный шаг при любом числе
рядов П равен
444 ДЕТАЛИ МАШИН

где вследствие неравномерного распределения напряжений по двум ере-

Т?
зам при равных марках стали берётся — — 0,65, при низшем номере

стали у заклёпок, чем у листов, —=0,55.

у
Для однорядного и двухрядного швов толщина накладок 5) = — 5,
о
Расстояние заклёпок до наружной кромки е^ =0,9г, где е— 1,54. Рас-
стояние между рядами ^ =0,45/.
Для трёхрядного шва принимают е = 1,54, /^ = 3/в*» /а « VI о*» тол-
щина накладок ^ — 0,85.
В целчх повышения расчётного %» а значит, и уменьшения веса
котла с трёхрядным шзом, шаг в крайнем рчду накладки удваивается и
кромка её выполняется волнистой. Этим достигается

- + 0,5,

где т]2 — коэффициент прочности шва во втором ряду зачлёпок. причём

4 «1
напряжения в сечении стенки по этому ряду составят -=- -- от напря-
женин в сечении по первому ряду,

Т а б л и ц а 29. Эмпирические формулы для определения заклё

ночного шага.

* Односрезный шов Двухсрезный

Однорядный ^ ^= 24 4- 0,8 см * = 2,64 4- 1 см
Двухрядный / = 2,64+ 1,5 см 1 = 544- Ь& см
Трёхрядный * = 340-|-2,2 см С = 64 4- 2 см

Коэффициент плотности шва

где г — число заклёпок, приходящихся на полоску шириной, равной

шагу.

Т а б л и ц а 30. Предельные значения коэффициента

ъ Односрезный шоз Дзухсрезный шоч
Однорядный 701 кГ/см* 1200 к Г /см*
Двухрядный 650 кГ/см* 1 160 кГ/см*
Трёхрядный 600 кГ/см* 1100 к[/см*
 ДЕТАЛИ МАШИН 446

Т а б л и ц а 31. Заклёпки стальные с полу-

круглой головкой для плотно-прочных швов
(ГОСТ 1191-41).

Диаметр непо-
ставленной 8 10 (П.5) 13 16 19 22 25 28 31 34 37
заклёпки (1

Размеры О 14 17 21 24 29 34 39 44 50 55 60 65
головок Н 4,8 6
л
8 о 10 12 14 16 18 20 22 24
Я 8 9 11 12,5 15,5 18 20,5 23 26 29 32 34
Г< 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5
—

16 16 20 22 26 32 38 52 55 55 70 75
18 18 22 24 28 35 40 55 65 60 75 Ы>
20 20 24 26 30 38 42 58 65 65 80 85
22 22 26 28 32 40 45 60 70 70 85 90
24 24 28 30 35 42 48 65 75 75 90 95
26 26 30 32 38 45 50 70 80 80 95 100
28 28 32 35 40 48 52 75 85 85 100 ПО
Длина заклёпки 30 3) 35 38 42 50 55 8С 90 90 ПО 120
1 32 32 38 40 45 55 58 85 95 95 120 130
35 35 40 42 48 58 60 90 100 100 130 140
38 38; 42 45 50 60 65 95 110 ПО 140 150
40 40 45 48 52 65 70 100 120 120 150 160
42 42 48 50 55 70 75 ПО 130 130 160 170
45 45 50 52 5Ь 75 80 120 140 140 170 180
48 48 52 55 60 Ы) 85 130 150 150 180 190
При необходимости 50 50 55 56 65 85 90 140 160 160 190 200
применять длины 52 52 58 60 70 90 95 150 170 170 200
заклёпок ббльшие, 55 55 60 65 75 95 100 160 180 180
чем указано в та- 58 58 65 70 80 100 ПО 170
блице, следует при 60 60 70 75 85 ПО 120 180
длинах до 100 нм б.) 75 80 90 120 130
принимать размеры 70 80 85 95 130 140
с окончанием на 75 85 90 100 140 150
2, 5 и 8' лля заклё- 80 90 95 ПО 150
пок длиной свыше 85 100
100 мм — с окон-
чанием на 5 и 0. ,

Пример обозначения заклёпки <* = 10 жл длиной I = 40 мм\

Заклёпка 10X40 ГОСТ 1191-41.
446 ДЕТАЛИ МАШИН

Т а б л и ц а 32. Заклёпки стальные с по-

лупотайной головкой для плотно-прочных
швов 1ГОСТ 1192-41).

— ^••^^••^
^^^^^вв^^^^

стержня а 8 10 13 16 19 22 25 28
2ПКИ МV 31 34 37
^^^^^^^т^л^^ш^р^т ^^^^^^^^^•п^^н^^ _ __ __^^__
•^•^^ч^^^ь— ^-^^^^^_^•^^^•^^^^^•^^^^^^^^^^^^^^*^**^^^•м^^^^^^^^^н ^^^^^^^•^^м^^^^^^^^^^^__ ^^^^^^^^^^^^^^__
^^^т^^^т^Л^^^^^^— ^^^^^^^^^^Н^^^^н^^^^^^^^•^^^^^^н

а 90° 75° 60° 45"

еры
п 14,4 16 20,5 24,5 30 35 39,5 39,5 44 48 52,5
А 3,2 4 5 7,5 9,5 И 12,Ь 14 15,5 17 18,5
вкн т 1,5 У 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
1<^: 16 17 22 28 34 40 46 42 46 50 56

18 18 18 24 28 40 55 55 70 75
20 20 20 26 30 42 48 58 58 75 80
лина 22 22 22 28 32 45 50 60 60 80 85
[ЕДКИ / 24 24 24 30 35 48 52 65 65 85 90
26 26 26 32 38 50 55 70 70 90 95
28 28 28 35 40 52 58 75 75 95 100
30 30 30 38 42 55 60 80 80 100 ПО
32 32 32 40 45 58 65 «5 85 ПО 120
35 35 35 42 48 60 70 90 90 Г20 130
38 38 38 45 50 65 75 95 95 130 140
40 40 40 48 52 70 80 100 100 140 150
42 42 42 50 55 75 85 ПО ПО 150 160
45 45 45 52 58 80 90 120 120 160 170
48 48 48 55 60 85 95 130 130 170 180
50 50 50 58 65 90 100 140 140 180 190
52 52 52 60 70 95 ПО 150 150 190 200
55 55 55 65 75 100 120 160 160 200
>бходямос:ти 58 58 58 70 80 по 130 170 170
гь заклёпки 60 60 60 75 85 120 140 180 180
элыпей, чем 65 65 80 90 130 150
в таблице, 70 70 85 95 140 160
[ри длинах до 75 75 90 100 150 170
именять раз- 80 95 ПО 160 180
сончаниел1 на 85 100 1'20 170 190
ия заклёпок 90 130 180 200
ю свыше 95 140 190 210
- с оконча- 100 150 200
на 5 и 0 210

Пример обозначения: Заклёпка 10 X 40 ГОСТ 1192-41.

IV. ОПОРНЫЕ ДЕТАЛИ ВАЛОВ И ОСЕЙ.

Элементы гидродинамической теории трения и смазки. Назначе-
ние смазки заключается в том, чтобы отделить друг от друга трущиеся
поверхности. С втой целью шип должен располагаться в подшипнике
с некоторым зазором $ = !? — #, вмещающим масляную плёнку.
 ДЕТАЛИ МАШИН 447

Благодаря липкости смазочного вещества последнее увлекается вра-

щающимся шипом в сужающуюся, клиновую часть зазора, где возни-
кают давления гидродинамического характера, способные при известных
условиях поддерживать погружённый шип.
С увеличением числа 2
п об/мин, увеличением абсолютной вяз-
кости смазки т\ кГ сек/м и с уменьшением средней удельной нагрузки
р
— кГ/см* минимальное расстояние Л 0 между поверхностями сколь-
•• %^Вг

жения увеличивается, и центр шипа стремится к совпадению с центром

подшипника, перемещаясь по кривой, близкой к окружности, построен-
/>— Л , как
ной на радиальном зазоре о = —-—
л
на диаметре (рис. 11). Между этими величи-
нами устанавливается зависимость:

0,18?]П
.1/ХГ7
г ол
г
'
(Ю)
^'^0

где через ф обозначен относительный зазор:

Рис. 11.

С уменьшением ф и Л0 поддерживающая сила смазочного слоя воз-

растает.
Величина относительного зазора зависит от принятой посадки, ко-
торая сообразуется с условиями работы вала и назначения подшипника.
В нижеследующей таблице даны пределы изменения зазора 5 при
различных классах точности и посадках с указанием применения их
в машиностроении.

Т а б л и ц а 33. Зазоры при различных посадках (система вала).

1
Р о1 « м 3
V*

н и Ря 2^
н*
и к и О П} н ^ ^

и Н л « о °-о Применение
Я 0 о оф ч го ^ ^^
Ч о ^^ъ я и к\
*^* т*
^^^ ы^
С Ов * Р~Г ^
СО Е^

2 Движения 30-50 10—17 Шпиндели делительных

50—80 12—20 головок шлифовальных и
д 80—120 15—23 токарных станков. Коль-
120—180 18—27 ца шарикоподшипников.
180—260 22-30

2 Ходовая 30—50 25—60 Переборы и подшипники

50—80 30—70 фрезерных, сверлильных и
^^ ^Ъ **^ ^ъ.

80—120 40—90 токарных станков. Шатун-

120—180 50—105 ные и коренные подшипни-
180—260 60—120 ки коленчатых валов авто-
^ ^Ч ^Ч. л*ъ ^Ъ н^

5м =4 \*"й моторов.
, мм Зубчатые и червячные
редукторы.
443 ДЕТАЛИ МАШИН

Продолжение
Класс точ-

Обозначе-
Посадка оз «"а"
ш л 1

З
1
Т "*
Им 0
Применение
ности

га
5с
ние го =>

3 Ходовая 30-50 32-50 Динамомашины, центро-

50—80 40—60 бежные насосы, вентиля-
Хз 80—120 50-70 горы. Поршневые золот-
120-180 60—80 ники. Свободно вращаю-
180—260 75—90 щиеся на осях шестерни.
< л»
& •* = 5 уV (1
»= V мм
и л*л* Коренные и шатунные под-
шипники валов паровых
машин и двигателей вну-
треннего сгорания. Экс-
центриковые хомуты.
4 Ходовая 30—50 80—170 Подшипники сельскохо-
50—80 100—200 зяйственных машин.
X*
Л
80—120 120—230
4
120—180 130—260
180-260 180—300
з __
5М = 25у^ ^ мм

2 Легко- 30—50 50-95 Турбогенераторы. Распре-

ходовая 50—80 65—115
Л^ • Л ^

целительные валы дизелей. ^

80—120 80-140 Быстроходные валы. Длин-

100—170 ные вкладыши. Неточная
™^ ^^ ( ^^ Т^

120—180
установка подшипников.
• *••
' ' 1 %-Д./

180—160 120—200
Ходовые винты суппортов.
•^ Ч^ ^^ ^ -^^ ^в*

5л* = 8 У (1 мм
и
Многоопорные валы стан-
ков.
4 Легко- 30—50 170-340 Подшипники сельскохозяй-
ходовая 50—80 'ЛЮ— 400 ственных машин.
80—120 230-И60
Л%4 260—530
120-180
300-Ш)
ч

18О-260
3 __
^И ж м *4*^И

2 Широко- 30—50 75—125 Точные быстроходные

ходовая 50—80 95—'155 трансмиссии и контрпри-
80-120 120—190 воды. Холостые шкивы.
|оО—239 1 1одшипники динамомашин.
Ъ

120—180
180-260 180—270 Паровые турбины.
зм=*пУа мм
3 Широко- 30—50 75-160 Буксы повозок, валы со-
ходовая 50-80 95-195 ломотрясов, сенокосилок,
Фв
120—230 ходовые колеса сеялок.
• ^*Ч е~ь. л *•"! ^

Шч «0—120
Многоопорные трансмис-
М_1_1^

120-180 150— Ж
180—260 5л = 12/„л
сионные валы.
 ДЕТАЛИ МАШИН 449

Продолжение
1 1

V
О
О) 3* па м ^
ей 0*
Ь* 03 Оч
Н ^
в
м
0)
И
та^
О Ьч
о
ъ о *^*^э Применение
Оо ей
Я
Л ^ч ™^ 1

^О О \о к *2 ж « К ^х.
П Ов сем ГО 3 С'

4 Широко- 30—50 340-5'Ю Грубое *машино строение.

ходовая 50—80 400—600
ттт. 80—120 463—700
120— 183 530—800
180—260 600—900
^
з
о ^№
1* "•"— 1^у\/1/ /V 1/1/
V 1* г^уПг

Относительный зазор ф подсчитывается по среднему зазору 5. Рас-

стояние Л0 можно брать как одну четверть от наименьшего значения
посадочного зазора (5И, табл. 33), т. е. Л0 —
*т
Вязкость масла выбирается в зависимости от числа оборотов, на-
грузки, рода маишны и температуры смазочного слоя. Практически
измеряемая вязкость масла в градусах Энглера Е, пересчитывается
в абсолютную вязкость по формуле

71
^165 , - ^

где индекс при Е указывает, какой

2
температуре отвечает вязкость
Энглера: у — удельный вес в г/см .
Изменение абсолютной вязкости с температурой можно предста-
вить приближённо:
° (М)

Т а б л и ц а 34. Индустриальные масла и их применение.

Наименование о С-
масел о Применение
О О Сц ^^

>- Й? Р? О а*

I. Лёгкие масла

Велосит <(Л» 0,865 1.35 0,00045 56 Лёгкие и точные механизмы

с небольшой нагрузкой при
больших скоростях. Веретёна
текстильных машин.

29 Техн. справочник, ч* 1
450 ДЕТАЛИ МАШИН

Продолжение

Наименование
масел Применение
о во
1"

Сепараторное 0,873 1,65 0,00053 66 Подшипники легких сепара-

«Л» ,
торов.

Швейное 0,873 1,65 0,00653 66 Швейные, вязальные, трико-

тажные машины. Масло не
оставляет пятен.
_|

Веретённое «2» 0,883 2,1 0,00061 76 Тяжёлые и разработанные

веретена сельфакторов, Шли-
фолальные стачки от 1000 до
10000 об/мин.
Сепараторное 0,886 2,35 0,00064 80 Подшипники тяжёлых сепа-
«Т» раторов. Механизмы с боль-
шими и малыми нагрузками.
Веретённое «3» 0,890 3,00 0,00179 224 Машины хлопчатобумаж-
ного, льняного и шерстяного
производства (за исключением
веретён и вытяжных валиков).
Быстроходные токарные, свер-
лильные, долбёжные, шлифо-
вальные станки (п = 700 -|-
-г 1500 об/мин.). Цнркулчц юн-
ная смазка и разбрызгивание.

Вольта <(Л;> 0,892 3,15 0,00190 237 Электромашины малой и

средней мощности (п ^
:< 1000 об/мин.) Циркуляцион-
ная смазка металлообрабаты-
вающих станков.
Вольта «Т» 0,896 4,15 0,00261 326 Электромашины средней и
, большой мощности при п ^
< 1000 об/мин.

Машинное «Л» 0,901 4,25 0,00270 337 Металлообрабатывающие

станки (токарные, сверлиль-
ные, фрезерные, строгальные,
долбёжные, универсальные и
т. п.) при средней нагрузке и
п <700 об/мин. Механизмы
1

паровых машин до 500 л. с.. и

маломощные нефтяные двига-
тели. /
 ДЕТАЛИ МАШИН 451

Продолжение
I
О
Наименование
масел Применение
О
ю
р*

И. Средние масла.
Машинное «2)) 0,906 6,00 0,00392 490 Тяжёлые металлообрабаты-
вающие станки (молоты, ко-
вочные машины, крупные то-
карно-карусельные станки).
Для гидравлической подачи
в станках. Механизмы поршне-
вых насосов, компрессоров и
холодильных машин, паровых
машин до 500 л. с.

Машинное «Т» 0,911 8,00 0,00532 666 Машины и станки с большой

нагрузкой и малой скоростью.
Червячные передачи. Нефтя-
ные, керосиновые, бензино-
вые, газовые двигатели с не-
большим давлением сжатия
(4-гб ат) при п^ 1000 об/мин.

III. Тяжёлые масла.

Судовое масло 0,917 9,75 0,00658 822 Трущиеся части машин мор-
ских судов, охлаждаемые ВО'
дои. Образует с водой стой-
кую смазочную эмульсию.

Цилиндровое 0,901 2,0 0,00115 1150 Механизмы с большой на-

«2» грузкой и малой скоростью
Червячные передачи и редук-
торы. Горячие части двигате-
лей внутреннего сгорания.

IV. Турбинные масла

Турбинные «Л» 0,901 3,05 Турбины малой и средней
мощности при л^ЗООО об/мин.,
давление подачи до 2 ат.
Турбинное 0,906 3,75 Мощные паровые турбины
«ЛМ» п = 2000—3000 об/мин., давле-
ние подачи до 3 ат.

29*
452 ДЕТАЛИ МАШИН

Продолжение

Наименова-
ние масел Применение
ыэ

Турбинное 0,906 4,25 0,00271 339 Паровые турбины • п

«М» 2000 об/мин., давление пода
чи до 4 ат.

V. Моторные масла
Моторное 0,916 6,25 Нефтяные двигателя при
«М» п == ШОО об/мин.^ давление
сжатия до 10 ат. Дизели че-
тырёхтактные мощностью в
1 цилиндре до 100 л. с.
Моторное
«Т» 0,921 8,6 Двигатели внутреннего сго-
рания (сжатие 8—10 ат). Ди-
зели четырёхтактные до 500л. с.
в цилиндре.

VI. Автотракторные масла.

Автол «6» 0,911 0,00394 492 Автомобили«ГАЗ-А» «ГАЗ-АА».
В зимнее время ЗИС.
Автол «8» 0,914 8,5 Автомобили ЗИС. Для авто*
мобиля АМО, Я-5, Я-6 в зим-
нее время Бюик, Фиат.
Автол «10» 0,920 0,00675 844 Те же машины в летнее вре-
мя. Смазка тракторов осенью,
зимой и весной.
Автол «17» 0,926 Смазка тракторов летом.
Многоковшевые элеваторы.
Дорожные краны на гусенич-
ном ходу. Изношенные двига-
тели грузовых автомашин и
тракторов.
Нигрол «Т» ^100== Для заливки коробок скоро-
= 4,25 стей и дифференциалов трак-
торов.

Для определения рабочей температуры смазочного слоя исполь-

зуется тепловой баланс подшипника

иди
ей I — (12)
во
 ДЕТАЛИ МАШИН 453

где ;0 — температура внешней среды, а — коэффициент теплоотдачи.

равный
для подшипников лёгкой конструкции а 5 кГ/м/сек
» » нормальной конструкции а 8 кГ/м/сек
» » тяжёлой конструкции с большой массой а 14 кГ/м/сек
р и •» —нагрузка на подшипник и окружная скорость цапфы, и и / —
диаметр и длина цапфы.
Гидродинамический коэффициент трения

0,3

—1 —1

Исключая его из (12), будем иметь

о
1+5
-
400Эа
.2А —1

где в микронах, р кГ/см . 2

Порядок расчёта таков. По заданным п, *0, а, выбранным р, Л0,

— определяем температуру I* смазочного слоя. Во избежание быстрого
окисления смазки желательно иметь Г < 70°. Уменьшение 1° за счёт
. уменьшения 5, т. е. за счёт более тесной посадки, невыгодно, так как
это ухудшает протекание смазки вдоль подшипника *и способствует
защемлению шипа при перекосе и неизбежных деформациях его. Целе-
сообразнее понизить значение р.
При высоких значениях *° необходима циркуляционная смазка или
водяное охлаждение подшипника.
По найденной /° вычисляется вязкость выбранной смазки и по (10)
проверяется допустимое давление р. Подбором смазки всегда можно
добиться того, чтобы выбранное удельное давле-
ние не превышало допустимого.
Шипы (рис. 12). Из условия прочности шипа
и допустимого среднего давления р определяют:

Давление р = берут тем больше, чем точнее

и чище обработаны поверхности скольжения и Рис
гпч
" *12
Л
*
чем меньше деформации вала. Соответст-
венно этому р = 1 -^ 1,5. При р > 2 вкладыши подшипника должны вы
подняться самоустанавливающимися.
Вычислив р, находим:

<* =
454 ДЕТАЛИ МАШИН

Если в подшипнике нельзя избежать полусухого трения, то необходима

проверка на нагрев:
Рп
СМ
1900^ * *

Т а б л и ц а 35. Величина средних удельных давлений р

в зависимости от материала шипа и его опоры.
Материалы
р к Г/см*
шипа и шейки опоры

Закалённая сталь Сталь до 150

Поверхность шлифованая Белый металл » 90
Бронза » 80
Чугун » 70
Незакалённая сталь Белый металл » 60
Бронза » 50
Чугун » 30
Бакаут » 20
Чугун Чугун » 15

Для деталей, вращающихся медленно ндн периодически, данные таб-

лицы можно увеличить вдвое,
В зависимости от рода машин допустимы следующие значения сред-
него давления р и коэффициента
Т а б л и ц а 36. Значение среднего удельного давления р
и коэффициента р1>.

ръ
Сочленение р кГ/см*

Коренные шипы и шейки валов паровых ма-

шин 15—25 15—20
Коренные шипы и шейки двигателей внутрен-
него сгорания 20—30 20—30
Коренные шипы и шейки судовых паровых
машин 30—40 30—40
Палец кривошчпа паровых машин 60—80 40-60
Шатунная шейка двигателей внутреннего
сгорания 80—120 50
Шатунная шейка коленчатых валов паровых
машин 35-65 40-60
Крейцкопфный палец паровых мапг.щ . . . . 80—90 40
» » газовых двигателей . . 100—150 60
Шейка вагонной оси 40 35—50
)> паровозной оси 30 65—100
Трансмиссионный вал 3—8 15—20
» » на самоустанавливаю-
щихся подшипниках . . . . . . . . . . . . 6-10 15—20
Вал паровых турбин 5-6 80—150
» динамомашин 3-5 15—25
 ДЕТАЛИ МАШИН 455

Шейки (рис. 13). Диаметр шеек А определяется расчётом вала

(оси) по приведённому изгибающему моменту. Длина — по среднему
допускаемому удельному давле-
нию р: _—
Р Г Г Г^ I и рЧ?2)

При неизбежности полусухого тре-

ния длину шейки следует проверить
на теплоотдачу по формуле с/
\
Рп
1900^1» '
Рис. 13. Рис. 14.
Пяты. Опорная площадь сплошной пяты определяется по среднему
удельному давлению (рис. 14):

Наружный диаметр кольцевой пяты

где < о — внутренни диаметр кольца.

Значения допускаемых давлений р таковы:
сталь по стали . . до 100 кГ/см%
» » бронзе . 50—75
» » чугуну 20—25
» )> бакауту . Л 10—20 кГ/см*
Л

Работа сил трения вызывает нагрев гтяты. Расчёт

на теплоотдачу приводит к проверочной формуле
Рп
~ зооо *-
Допустимые значения рт» С р= 20 -^ 40
Рис. 15.
причём для больших диаметров рекомендуются боль-
шие /п>ср.
Гребенчатая пята (рис. 15). Диаметр выступа

причём большие значения берутся для малых диаметров вала, мень»

шие — для больших.
Число выступов г определяется расчётом на среднее удельное дав-
ление:

Допустимые значения р\
при малых числах об/мин 10-т-20 кГ/см22
» больших » » . . . . . . . от 3-^-до 10 кГ/с.м
Толщина гребней
5 = 0,1# — 0,15</.
Расстояние Ъ между грйбчями берёгся от 25 до 35. Сечение греб
ней — прямоугольная или трапеция, прямоугольная трапеция при одно'
456 ДЕТАЛИ МАШИН

стороннем направлении силы и равчобокая при переменном направлении

Проверка гребней на изгиб должна дать напряжения ь

Я
ои

с повышенным (в 1,5—2 раза) запасом прочности, так как нельзя ожи-

дать равномерного распределения осевого усилия Р по гребням.
Высота гребней (размер й± — с?) проверяется по формуле (13).
Вследствие худшлх условий теплоотдачи принимается ъ = 10 —
— 20
V. ТРАНСМИССИОННЫЕ ВАЛЫ.
Трансмиссионный вал распределяет мощности по ряду станков.
Главный шкив А, связанный с электромотором, выгодно располо-
жить так (рис. 16), чтобы мощности, передаваемые им в разные сто-
роны, были бы, по возможности, одинаковы. Наибольшая мощность на
участке АВ при наличии контрприводов, связанных со шкивами ^ и
равна

где *) и т]' — коэффициенты полезного действия опор, трансмиссион-

ного вала и контрпривода, т]р и т^р — коэффициенты полезного действия
соответствующих ремённых передач.
При нормальном уходе за подшипниками т)0 ^ ^' = 0,97 и т)р =
»т)р = 0,9б. Ввиду сложности учёта изгибающих моментов трансмис-
сионные валы рассчитываются лишь по крутящим моментам при пони-
женных касательных напря-
2
жениях [ък] = 200 кГ/см ,
что
Ц]-О приводит к расчётной
формуле

<* = (14)
Для того чтобы кру-
тильные колебания вала не
влияли на равномерность
его вращения, необходимо
ограничить деформации
кручения. Для трансмис-
сии металлообрабатываю-
щих станков принимают
угол кручения ер = 1/4° на
1 м длины вала, что даёт

Рис. 16. (15)

В том случае, когаа N1'п'> 1, расчёт следует вести по формуле (14),
при Л^/А < 1 — но формуле (15), чго обеспечивает более надёжные
размеры зала.
Для коротких валов расчёт следует вести лишь на прочность. Если
шкивы или колёса расположены вблизи опор, го для таких валов при
[г к ] = 350 #/ /см%
т
<*=-
 ДЕТАЛИ МАШИН 457

Т а б л и ц а 37. Диаметры валов (ОСТ 1654),

а 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 ПО
11

1 4 м 5 м 7м 6 м

Числа об/мин, трансмиссионных валов следует принимать в пределах:

/1 = 120—150 для главных трансмиссионных валов;
п = 200—300 » контрприводов побочных трансмиссий
и" групповых приводов.
п — 250—400 » трансмиссий к быстроходным станкам
(для обработки дерева).
Расстояние между подшипниками трансмиссионного вала прини-
мается: •
I см = 100 V & (см) для концевых участков;
/ см = 125 У и (см) » средних »
Во избежание перекоса и защемления вала в опорах необходимо»
чтобы на концах участка
'
1000 '
где
12(3 =
24
Ов — вес вала на участке /, 2 Р — суммарные нагрузки на том же
участке, Е и / — модуль упругости и осевой момент инерции сечения
вала.
Чтобы препятствовать продольному смещению вала, необходимо
устанавливать по сторонам одного из подшипников (обыкновенно
среднего) кольца.
VI. ВАЛЬГ СЛОЖНОГО ОЧЕРТАНИЯ. -
Расчёт валов сложного очертания рассмотрим на числовом примере.
На рис. 17 представлен вал редуктора, передающий от сечения I, где

/ И Ш
н- \
с \**-*
(

а
/У
Рис. 17.

закреплено зубчатое колесо (О = 400 лш), к сечению V, правее кото-

рого посажен ремённый шкив (мощность N 30 л. с, при л = 300 об/мин).
Натяжение ремней 7*1 + Г2 = 600 кГ, 30°, а — 75 ,и е = 25 -мл*.
с = 20 лм/, Ь = 50
458 ДЕТАЛИ МАШИН

Передаваемый крутящий момент:

N 30
Ж кр = 71 620 — = 71 620 — = 7162 кГсм.
" /I о1/и
Окружное усилие на зубе колеса:

«Е.-^.азв^
»

Радиальное усилие при угле зацепления а = '20°:

Я *= Р 1? а = 358 - 0,364 = 130 кГ.
Вертикальные и горизонтальные составляющие натяжения ремней:

31П 30 600 ~ = 300

^ = (Г.А 30° = 600 • 0,866 = 520 «Г.

Л

Схема действия сил представлена на рис. 18. Находим горизонтальные

Рис. 18.

и вертикальные составляющие реакций А и В.

Ь = 0; = 112 /сГ,
Ра- Г

Изгибающие моменты в сечениях I, II, III, IV, V соответственно рав

у
- а)» + (Л^а)2 ^ 1028
* = 1449 «Гсдс,

с
= 2750 кГсм,
2 2/^
=- (Гх + Г2) Ь = 3000 «Гдк,
 ДЕТАЛИ МАШИН 459

При расчёте и проверке на прочность этих сечений следует учесть:

в сечении I концентрацию напряжений в шпоночной канавке,
»> » II » )> на галтели,
» » III » )> » » ,и
» » IV поверхностное влияние напряжённой посадки кольца
подшипника,
» » V концентрацию напряжений на выточке в начале резьбы.
Вал выполнен из ст. 45, для которой <*&= 6000 — 7500 кГ/см2,
= 3800 кГ/см*, тт = 1900 кГ/см*, ст_ 1 и = 2500 кГ/см*.
Коэффициент режима напряжений при изгибе р А = — 1, при кру-
чении р2 = 1.
Запас прочности принимаем л0 — 2; учитывая вибрацию в зубчатой
передаче, дополнительно принимаем лд = 1,25, т. е. п = 2 • 1,2о = ^,6.
Для сечения I имеем (табл. 1, 2, 3, 4):
= 0,9; 13 = 0,5; г — 0,9.
Согласно (3)
у
_ (5.1- 1)0.5 __ 3„ 76>
_
-= — ^~~ ~ —~ '
Следовательно,-
5 1
- 1г»
= = 665 кГ/сл«2; Т = тг = 1900 кГ/см";

665

Приведённый- момент:

•* " • / АЛА * Г Г1 ^
"Р1

= /1028- + 0,031 - 716^2 = 1625 кГсм.

Диаметр вала с1г получается равным

32 • 1625 О А

3,14 . .66 '3'9с-и-

Увеличиваем его на величину, равную глубине шпоночной канавки
й х = 4 мм, до </1 = 43 мм. Далее, рассчитываем диаметр ^у в сечении
IV, где действует наибольший изгибающий момент. Принимая (3 = 0,6,
V = 0,9, а = 0, получим:

= = 1357 к***; , = -- = = 543

460 ДЕТАЛИ МАШИН

По приведённому моменту находим диаметр

Л*пр = 0,127-71622 = 3940 кГсм, О = = 4,17 см,

который округляем до ближайшего большего для посадки кольца под-

шипника качения е^у = 45 мм.
Резьбу для гайки, крепящей кольцо подшипника качения, прини-
маем 2ЛШ X 2, внутренний диаметр её Л\_ = 38,874 мм. Диаметр
в сечении по выточке #у — 38 мм. При </у =ь= 0,8#1у и /-=^0,10^ — 4,5 м.и;
а = 2,0. При тех же т; = 0,5, Р = 0,9 и у = 0,9
I + (2 - 1) 0,5

Ж пр = /24002+ 0,126- 71622 = 3500 кГ см.

Напряжение в сечении V и запас прочности
Лпр 3500 1350
=650
650
32
Прочность недостаточна (л < 2,5). Ввпду того, что большая концен-
трация напряжений на резьбе дала бы ещё меньший запас прочности

1 1
Т
Рис. 19.

на нарезанной части вала, лучше отказаться от зажатшг внутреннего

кольца подшипника гайкой, применив посадку с большим натягом —
тугую посадку. Назначаем размер с?у = 40 мм и радиус галтели
40
г = 5 мм. Отношению 0,9 и 0,1 отвечает
а ^ 2,0; х, <Тр и Ж П р остаются прежними. Напряжения в том же
сечении и запас прочности тогда будут
3500 3500 1350

что не ниже заданного запаса прочности.

* Так как удобно гшаметр посадочного места для кольца левого под-
шипника качения принять, как и для правого, <* = 45 .«.«, той] следует
увеличить до 50 мм. Вал получает, таким образом, очертание по
рис.19.
 ДЕТАЛИ МАШИН 461

VII, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ МУФТЫ.

Жёсткие муфты. Для длинных трансмиссионных валов постоянного
диаметра употребляются:
Продольно-свёртная муфта (рис. 20) стягивается болтами. Длина
муфты 3,5й?, наружный диаметр (3 ~- 3,5) с?, число болтов от 6 до 8.

I*-— — — —

Рис. 20.

Муфта находит в трансмиссионном оборудовании наибольшее распро-

странение.
Глухая втулочная муфта (рис. 21), выполняемая из целой чугунной
втулки. Длина муфты от Ы до 44, наружный диаметр Я = 24, где
и — диаметр вала.
В том случае, когда диаметры соединяемых валов различны,
а также при равных диаметрах, применяются следующие муфты.
Дисковая, муфта насаживается на вал с прессовой или горячей
посадкой, с предварительно заложенными призматическими шпонками
(Рис, 22).
При напряжённой посадке и последующем заклинивания муфты
соприкасающиеся торцы, дисков должны обтачиваться, нормально к оси

Рис. 21. Рлс. 22-

вала. Болты муфты должны быть затянуты настолько, чтобы крутя-

щий момент на валу передавался при помощи трения.
Наружный диаметр О муфты выбирается от В = 5# (при а — 50 мм)
до 2,5сГ (при а — 200 мм). Суммарная длина втулок соответственно
/. = 3,4 -г 2,5^. Дисковая муфта применяется при больших диаметрах
валов. Её недостатки: значительный вес, необходимость иметь подшип-
ники, шкивы, колёса и прочие детали разъёмными.
Подвижные муфты. Если для крайних концов длинного вала
продольные перемещения являются недопустимыми, то внутренние концы
462 ДЕТАЛИ МАШИН

отрезков вала должны соединяться при помощи расширительной

кулачной муфты (рис. 23), компенс.ирующей температурные переме-
щения вала:
1(1 —
80000
где * — расстояние между закреплнными точками вала, I — ?) —
повышение температуры. Давление на кулак
М кр

0-0 о
Принимая сечение кулака прямоугольным со сторонами

и , получим при расчёте его на косой изгиб:

12
Я соз 30° - ~ Р соз 60'
/I Г тт-

ггч- 12 12 -6
где & — расстояние между основаниями кулаков. Напряжение не должно
превосходить-для чугуна 200

Рис. 23.

Рис. 24.

Упругие муфты разгружают валы от дополнительных изгибающих

моментов, а подшипники от излишних реакций, смягчают ударно при-
ложенный крутящий момент, при наличии неэлектропроводных упругих
элементов изолируют блуждающие токи электромотора.
На рис. 24 представлена дисковая упругая муфта, передающая
усилие от пальцев а кожаным или резиновым втулкам Ь. Если число
 ДЕТАЛИ МАШИН 463

пальцев г, размеры пальца и Л, то усилие и вызываемое им

напряжение смятия равны
м кр
О1 =
о ш'
^
Допускаемые напряжения: 10 кГ/см* для резины, 30 кГ/см% для
кожи. В качестве упругих передаточных деталей применяются про-
кладки, валики, колодки, пластинки,
ленты, пружины (рис. 25). Особен-
ность муфты, изображённой на рис. 25,
заключается в том, что она гасит
гармонические крутильные колебания
вала и тем устраняет возможность
резонанса.
Предохранительная муфта (рис.
26) ограничивает величину передавае-
мого крутящего момента. Регулировка

Рис. 25. Рис. 26.

зажатия двойного конуса производится болтами и спиральными пружина-

ми. Связь между силой затяжки всех болтов <2 и крутящим моментом Л1кр:

з!п а,

где О0 — средний рабочий диаметр поверхностей конуса, а — уклон

наклона образующей.
Для сохранения постоянства коэффициента трения и поверхности
скольжения муфта смазывается.
Расцепные муфты служат для разъединения валов, выключения
станков или трансмиссионных линий не прибегая к остановке двигателя.
Простейшей муфтой, допускающей только выключение на ходу,
является кулачная муфта (рис. 27). Осевое усилие для её выключения

И
кр
где ^ — коэффициент трения на шпонках, [ха — на торцах кулаков.
464 ДЕТАЛИ МАШИН

Сцепные муфты. Если требуется муфту включать и выключать на

ходу, то применяются сцепные муфты фрикционного типа. На рис, 28

— —3~

Рис.27.
представлена коническая муфта. Средний диаметр 1>0 = (6 -г &)
ширина поверхности трения Ь — 1,2й, а == 10 15°. Необходимая* сила
включения муфты и выключения //3:

(16)
о**
а-Ю+8
где р-—коэффициент трения чугуна по чугу-
В ну от 0,15 до 0,1, коэффициент р = 1,5-г-З.
Удельное давление на поверхности конуса

3
О

допускается в пределах 6 -•- 10 кГ/см%,

Значительно меньшими являются усилия
включения и выключения у колодочных фрик-
ционных муфт, примером которых может слу-
жить муфта, представленная на рис. 29. Ма-
ксимум силы включения
Рис. 28.
2
••-^в
3 I '
46 число колодок г от 3 до б, радиальная сила
"р* " 1Г-зб^-и
нажатия колодок
2ЛТ кр
(17)

Напряжение в пружине под действием этой силы не должно превышать

5000 кГ/см*.
При и ^.80 мм. поверхность колодок выполняется клинчатой
с уклоном а = 20°, благодаря чему сила включения уменьшается
1
в . раз
зт а-{~ ц. соз а
Более компактными муфтами являются муфты (рис. 30), в которых
сцепление производится при помощи двух конических колец (ее = 15°),
раздвигаемых при включении муфты тремя полукольцевыми плоскими
пружинами.
 ДЕТАЛИ МАШИН 465

Сила сжатия пружины и деформация её равны

М кр Б!П а -{- ц. соз а в к
* ц '" ' — 16Я/
где / — расстояние между ушками пружины. Осевая сила включения
муфты

Рис. 29.

Рис. 30.

где а меньшее, с большее плечо внутреннего рычага муфты. Напря-

жение в среднем сечении пружины

Рассмотренные муфты включаются при помощи рычага отводки,

который перемещается непосредственно от руки или при помощи
винтового, зубчатого или рычажного механизмов.
оО. Теха. справочник; ч* I
466 ДЕТАЛИ МАШИН

VIII. ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ.

Простейший подшипник скольжения выполняется в виде сверления
В утолщённой стенке литой коробки, рамы или станины.
Для уменьшения трения обыкновенно в сверление запрессовывают
латунные, бронзовые или чугунные втулки (рис. 31). Толщина стенок
втулки 5 — 0,05 а -{- 5 мм. Длина втулки / ^ 1,5#, где и — диаметр шипа.
В клёпаны* (или сварных) конструкциях применяют фланцевый
подшипник, укрепляемый при помоши болтов, реже — заклёпок.
Большие удобства в установке вала и в устранении износов пред-
ставляют разъёмные подшипники без втулок и подшипники«е разрезан-
ными втулками— вкладышами (рис. 32). Толщина стенок вкладыша
5 = 0,07и 4- 5 мм.
Вкладыш снабжён выступом,, устраняющим его проворачивание. Смазка
через отверстие а в ненагруженной половине вкладыша должна по-

Рис. 31. Рис. 32.

ступать в продольную распределительную канавку Ъ (рис. 32). Про-

дольные к а н а в к и с выполняются также по стыку вкладышей: к ним же
должны примыкать неглубокие скосы е, получаемые путём шабровки.
На рабочей стороне вкладышей ни канавок, ни тем более отверстий
для стока смазки устраивать не рекомендуется. При переменном напра-
влении вращения или нагрузки следует несколько углубить скосы е,
обратив их в масляные карманы.
Взамен дорогостоящей бронзы применяются чугунные вкладыши,
заливаемые белым металлом (баббитом, свинцовистой бронзой а др.).
Толщина заливки берётся равной
= 0,034 + 3 мм,
толщина чугунного вкладыша вместе с заливкой
12 мм.
В тонкостенных вкладышах, выполненных из стальной ленты толщиной
1 4- 2 мм, наплавленный слой бронзы или баббита имеет толщину
0,75—0,25 мм.
Для валов, подвергающихся значительным деформациям, приме-
няются подшипники с самоуствнавливающимися вкладышами. Также
самоустанавливающимися должны быть длинные вкладыши для под-
шипников трансмиссионных валов. В случае многоопорных валоз
вкладыши должны иметь устройство, позволяющее их перемешать по
высоте; для этого служат чугунные установочные винты или клинья.
 ДЕТАЛИ МАШИН 467

Подпятник простейшей конструкции представлен на рис. 33.

Вставной стакан воспринимает также радиальные нагрузки. На рис. 34
пята выполнена вставной, бронзовый упорный вкладыш самоустанав-
ливается, корпус подшипника имеет полости, заполняемые смазкой.

Рис. 33. Рис. 34.

В этих подпятниках жидкостное трение невозможно, что приводит

к износу вкладышей.
В секторных подпятниках жидкостное трение осуществляется
благодаря тому, что осевое давление воспринимается кольцевым рядом
башмаков (рис. 35), где каждый, качаясь на упорном винте, устанав-
ливается под небольшим углом к поверхности скольжения. Образу-
ющийся при этом масляный клин разделяет металлические поверхности
тренна, что позволяет повысить удельное давление до 25—35 кГ/см*\

Рис. 35.

Смазка подшипников производится мазями (сало, тавот, солидол,

Кйлинсолин, мягкий гриз, консталин) или смазочными маслами.
Мазью наполняются камеры в крышке подшипника ила особые
маслёнки с подвинчивающейся крышкой.
Смазочное масло подводится к поверхностям скольжения:
1. Вручную при помощи маслёнок или спринцовок.
2. Автоматически действующими маслёнками: фитильными, иголь-
чатыми, капельными.
3. Подушками, лежащими в масляной ванне и поджимающимися
в шипу пружинами.
30*
468 ДЕТАЛИ МАШИН

4. Кольцами или цепочками, подвешенными на валу. При числах

об/мин, п <с 60 вместо них следует применять закреплённые кольца.
Масло с этих колец должно сниматься скребками.
5. Насосами, которые подают смазку по маслопроводам под
давлением.
6. При помощи высоко расположенных резервуаров, из* которых
масло подводится к контрольно-распределительному прибору* а затем
по трубочкам к местам смазки.
7. Разбрызгиванием, которое производится в закрытых коробках
(картерах) движущимися деталями (цепи, червяки, шатуны).
8. Роликами, гребёнками и прочими вспомогательными деталями.

IX. ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ.

Подшипники качения выполняются из шариков, роликов, игл
и колец, между которыми она перекатываются. Шарики и ролики отде-
ляются друг от друга при помощи сеаараторов. Одно из колец уста-
навливается на вращающемся валу с тугой (при тяжёлых нагрузках)
или напряжённой (при нормальной нагрузке) посазкой, другое — в не-
подвижном корпусе подшипника с посадкой скольжения.
При вращающемся корпусе соответствующее кольцо устанавли-
вается в нём с тугой или напряжённой посадкой, а на валу (оси)
с посадкой скольжения (тяжёлые нагрузки) или движения (легкие
нагрузки).
Постоянная С, характеризующая работоспособность подшипника
качения;
С « (Я + т А} (п - А)°.3ЯкАГб, (18)

где /? — радиальная нагрузка, А — осевая нагрузка, т — коэффициент,

приводящий осевую нагрузку к равноопасной радиальчой, п — числа
об/мин, вала (или корпуса), Л — продолжительность работы подшипника
в часах; коэффициент АГК = 1 в случае вращения внутреннего кольца;
в случае вращения наружного кольца Кк = Ы для сферических под-
шипников и 4ГК«1,45 для прочих типов подшипников. Коэффициент
безопасности /С$ зависит от характера нагрузки.

Т а б л и ц а 38. Значения коэффициента безопасности

Характер нагрузки подшипника

Постоянная спокойная нагрузка 1

Нагрузка со слабыми толчкамя
» значительными толчками или вибрацией . . 2
Ударная нагрузка с сильными и частыми толчками . . . 3

Стандартизованные типы подшипников качения, их назначение,

выражение коэффициента работоспособности и значение т приведены
в нижеследующей таблице.
 Т а б л и ц а 39, Значения коэффициентов С и т

\ Коэффициент Конструктивные и
Наименование Эскиз работоспособ- эксллоатационные
ности С особенности

Без отверстия для

Однорядный радиаль- вставления шариков.
ный 1,5 Воспринимает также
осевые нагрузки
я
и
к
в
5 Лёгкая серия
т ==3,5
е<
О Самоустанавливаю-
С
О Сферический радиаль- Лёгкая серия щиеся, допускают пе-
ный двухрядный Формула (18) и 5= 45 мм рекосы вала. Воспри-
о. т=5 нимает также неболь-
« шие осевые нагрузки
а Средчяя серия
О)
2 т=4
в
Лёгкая' серия
< 35 4 *
т = 3,5
Сферический ра- Устанавливаются на
диальчый на закре- •Лёгкая серия гладких валах без
Формула (18) и^40мм
пительной втулке заплечиков
т—Ь
Средняя серия
т=4
 Продолжение

Коэффициент Конструктивные и
Найменованяе Эскиз работоспособ- экслоатационные
ности С особенности

Без бортов на наруж-

ном кольце. Допу-
скает осевые смеще-
(19) ния колец
К
К
в
I
к

о
с
о Без бортов на внут-
Однорядный с цилинд реннем кольце. До-
о рическими роликами Формула (19] пускает осевые
Си смещения колец
о
3
К
я)
Ш«I
С одним бортом на
Формула (19) внутреннем кольце
 Продолжение

Коэффициент Конструктивные и
Наименование Эскиз работоспособ- т эксплоатационпые
ности С особенности

Формула (19)
Допускаемая осе
вая нагрузка: С одним бортом на
1. Редко дейст- н а р у ж н о м кольце и
вующая упорной шайбой
к
А = 0,0043 С к/
к
•н
•м
Я
3
«
о
а 2. Часто дейст-
о о
Однорядный с цилин- вующая \о Без борта на
дрическими роликами А = 0,0022 С к1 «я
о внутреннем
а кольце
о
3 о
я
ч в
ев
о
о
Я 3. Постоянно дей- 03

ствующая •е-
Л =0,0016 С к •а
о
к
а
С бортом на
внутреннем
кольце
 Продолжение

Коэффициент Конструктивные и
Наименование Эскиз работоспособ- т эксплоатациочные
ности С особенности

Б
а Самоустачавливается
в
а и допускает перекос
Радиальный сфериче
В ский двухрядный вала. Воспринимает
В
«=с также осевую на-
о грузку
в
о
Формула (18)
о
п.
о
3
в Радиальный сфери-
л ческий двухрядный Устанавливается на
на закрепительной гладких в а т а х без
§
ев
втулке заплечиков
а.

« =5 С=
Н5
|з?
§53 Радиально - упорный
т(А — Неразборные. Вос-
принимает ратпаль-
о « о, шарикоподшипник Х(я- 0.74 ные и односторон 1ие
и о.о
К Е осевые нагрузки
О.К
« ^
3К
 Продолжение

Коэффициент Конструктивные и
Наименование Эскиз работоспособ- т эксплоатационные
ности особенности

Со съёмным наруж
Ч)
3
ным кольцом
И
о, га
о
с н
I
о Магнетные шарико- Формула (18)
ш подшипники 8
л
3!
я
и
>
Со съёмными коль Е
о. з:
к дам и я
И
к
о
Б
О
м
к Воспринимает
о,
л Конический упорный , радиальную и одно
а роликоподшипник X (п 1,3 стороннюю осевую
нагрузку
 Продолжение

Коэффициент Конструктивные и
Наименование Эскиз работоспособ- эксплоатацяонные
ности С особенности

Одинарный с плоски- Воспринимает осевые

ми кольцами нагрузки в одном
направления

Е
К
С
ш Одинарный сфериче-
с ский с подкладным
к
I
о
в
кольцом (20) Воспринимают, одно-
сторонние осевые на-
о грузки. Самэустанав-
ливаются и допускают
о, перекос вала
п Одинарный сфериче-
в ский без подкладного
О) кольца
2
и
а
о
с с?

СП О д
Двойной с плоскими &Й
кольцами Формула (20) 3а

.О] К О) о
о 3 о.
со
 Продолжение

Коэффициент Конструктивные и
Наименование Эскиз работоспособ- эксплоатационные
ности С особенности

о»
О)
с
Двойнойсферический к и
Самоуста-
с подкладными коль- а навливают-
цами >-> а ся
ех
к ~ а
М
^з ^
м
33 —^
сх
В Формула (20) ф к
*-н СИ
К
а
е*
й«
О
К
о
Двойной сферический
сх
л без подкладных колец «
в Н
О)
О
к
о*
о
в
Обладает значитель-
Игольчатый ролико- ной грузоподъём-
подшипник ностью при малых
габаритах
476 ДЕТАЛИ МАШИН

Формулу коэффициентаработоспособности радиалътто-упорного

шарикоподшипника и конического роли-
коподшипника поясняет схема на
рис. 36.
На правый подшипник действует ра-
диальная реакция Я* и осевая сила
Л — ^1 4- *5"2» где $1 и 52 — суммы проек-
ций ^реакций всех шариков на ось вала.
Если А — 5*1 -(- 5^ < 0, то действие
Рис. 36. осевых нагрузок на данный подшипник
во внимание не принимается. На левом
подшипнике следует учитывать осевую нагрузку 5} — 5д — Л, если она
больше нуля.
Для облегчения подсчётов коэффициента С ниже приведена таб-
лица степеней л и Л.

Т а б л и ц а 40. Степени п и А.
/
п 50 100 250 500 750 1000 1500 2000 3000 5000

д°.3 3,23 3,98 5,24 6,45 7,29 7,94 8,97 9,77 11,1 12,9

Л
0,35 3,93 5,01 6,91 8,73 10,2 11,2 13,1 14,3 . 16,5 19,7

Н 100 500 1000 2000 3000 4000 5000 10000 25000 50000

Л0,3 3,98 6,45 7,94 а77 1Ы 12,0 12,9 15,9 20,8 25,7

X. РЕМЁННАЯ ПЕРЕДАЧА.
I. Открытая передача применяется между параллельными валами
одного направления вращения. Работе благоприятствуют: большая
скорость ремня — 20— 30 м/сек, большое расстояние, не пре_вышающее,
однако, 15 м, небольшой наклон к горизонту (предельный угол 60°),
расположение ведущей стороны ремня под ведомой.
Обод ведущего и ведомого шкивов должен иметь небольшую
выпуклость, способствующую самоцентрированию ремня. При неизмен-
ном расстояния валов наибольшее передаточное число I1 = 5. 1Ю
Натяжение
ремня достигается укорочением длины его на */2 — 1 /з°/о отноше-
нию к длине геометрического контура передачи. Если натяжение осу-
ществляется перемещением мотора по салазкам, допустимо передаточ-
ное чясдо / = 8. Минимальное расстояние между валами 3 м или

2. Перекрёстная передача применяется между параллельными ва-

лами при противоположных направлениях вращения. Во избежание
быстрого износа ремня при скрещивании желательны меньшие скорости
и ббльшие расстояния, нежели в открытой передаче. Шкивы должны
быть без выпуклостей на об од ах
 ДЕТАЛИ МАШИН 477

8. Полуперекрёстная передача (рис. 37) применяется при скрещи-

вающихся валах. Чтобы ремень не сползал со щкива, необходимо
располагать ведущую ветвь по линии, касающейся шкивов и лежащей
в их средних плоскостях. Изменение направления вращения шкивов
при этом невозможно. Ведомый шкив должен быть шире ведущего.
4. Угловая передача с направляющими роликами
употребляется при произвольно расположенных валах.
При значительном расстоянии между ними упо-
требляются поддерживающие ролики.
5, Передача с натяжным роликом ~(РИС- 38)
применяется при 1 > 5, при / <. О1 + О% -\- 2 л«, при
вертикальном расположении передачи, прит>>
Диаметр ыатяжного ролика О = (1 -^-0,85)

Рис. 37. Рис. 38.

где ^\ — диаметр малого шкива передачи. Установка ролика произво-

дится на ведомой стороне ремня так, чтобы угол обхвата его 9 был не
менее 60°.
Для работы с натяжным роликом пригодны гибкие кожаные, тек*
стильные и резиновые ремни с обкладками.
В СССР стандартизованы ремни из, следующих материалов:
1. Кожаный ремень растительного дубления, изготавливаемый оди-
нарным и двойным. Максимальная скорость для одинарного ремня
•»= 25 м/сек. Кожаные ремни пригодны для работы при умеренной
температуре и обыкновенной влажности воздуха. В очень влажных
помещениях ремень должен быть хорошо пропитан, для чего служат
ворвань и говяжье сало в отношении 3 : 1.

Таблица 41. Ширина кожаных ремней.

Толщина ремня 8 в мм
Ширина ремня Ь в мм одинарного двойного не
не менее менее

20, 25, 30 3,0

30, 33, 40, 45, 50 3,5
50, 60, 70, 75, 80 4,0
80, 85, 90, 95, 100, 115 ... 4,5 7,5
115, 125, 150 5,0 9,0
175, 200, 2^5, 250, 275, 300 . 5,5 9,5
478 ДЕТАЛИ МАШИН

2. Хлопчатобумажный цельнотканныЙ ремень выполняется одинар-

ным в 4 и б слоев уточных нитей и двойным в 8 слоев.
Рецень мало чувствителен к действию щелочей. Благодаря гигро-
скопичности не применяется в сырых помещениях с резкими колеба-
ниями температуры.
Т а б л и ц а 42. Ширина хлопчатобумажных цельнотканых ремней.

Толщина.ремня 5 в мм
Ширина ремня Ъ в мм
одинарного двойного

30, 40, 50, 60, 70 4

30, 40, 50, 60, 70, 75, 90, 100 . • *
6,5 8,5
100, 115, 125, 150, 175 . . . . * * *
8,5
200, 225, 250 8,5

3. Хлопчатобумажный шитый ремень изготовляется из несколь-

ких слоев хлопчатобумажной ткани (бельтичга), сшитых кручёной
хлопчатобумажной нитью. Пригоден для равномерной спокойной на-
грузки, не выдерживая значительных колебаний её. Вследствие малой
гибкости на шкивах малого диаметра расслаивается.

Т а б л и ц а 43. Ширина хлопчатобумажных шит^ых ремней.

Число Толщина рем

слоев Ширина ремня Ь в мм ня 8 в мм

4 50, 60, 75, 90, 100, 115, 125, 150 . . * * * » 5,6

6 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350 . . 8
8 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500 И

4. Шерстяные тканые ремни из верблюжьей шерсти выполняются

многослойными (по числу уточных нитей), пропитанными железным
суриком на олифе. Благодаря значительной гибкости и упругости
могут работать на шкивах малых диаметров при неравномерной и
ударной нагрузке.
Т а б л и ц а 44. Ширина шерстяных ремней.

Число Толщина
слоев Ширина ремня Ь в мм ремня б в мм

3 50, 60, 75, 90 6

4 100, 115, 125, 150, 175 9
5 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500 II
 ДЕТАЛИ МАШИН 479

5. Прорезиненный тканый ремень состоит из нескольких слоев

(прокладок) хлопчатобумажной тка^и, связанных между собой вулка-
низированным каучуком. Ремень выполняется с резиновой обкладкой
толщиной 0,6 мм и без таковой. Толщина одной прокладки 1,25 мм.
Ремни с обкладками нечувствительны к действию влаги, температуры
(до 60°), минеральных масел и кислот.

Таблица 45. Ширина резиновых ремней.

^ — ^^^^^^^^^—-^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^и^^в^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^в^и^^^^^^^ч
• •
•• " • 1 "^^и-™^^^^^^^^^^™

Число
Ширина ремня Ъ в мм прокла-
док

2
50 2 и 3
•«ч •^ ^ ^^

ВО, 70 , 3
Л __ 4
ОС 1 Г^"1 1 О^ 1 С^/"\
о\
*
и
Т"»
*т
гт

175, 200 4 и 5
^" ^^ ^^
С
225 2 Ю 97*1 300 4, 5 и 6
35о! 40о! 45о! 500, 5ЫК 600 5, 6 и 7
Ч^ ^Н ^^ ^"^* •

Таблица 46. Механические характеристики материалов

приводных ремней.
3
к Коэффи-
сч 01 ел С1
У
циент
1 5
ъд

Приводные ремни 3 ^5 г § «3 трения

К(^" о«и1Г И-
?*
,ьО-г^
*д >-й
(^ СЧ и СЦ ь; «МО [•о м/сек]
^

Ь Кожаные расти-
тельного дубления.
1. Одинарные . . . 275 34 1 200 2000 0,22+0,0127»
2. Двойные . . . . 240 24 1 200 2000 ^/50

II, Хлопчатобумаж-
/зо 0,30+0,0121»
1
ный тканый . . . 350 28 0,9 200 1500

III. Хлопчатобумаж-
ный шитый . . . 350 28 1 200 1500 V,. 0,30+0,0121)

IV. Верблюжьей
300
^•х^х* 25
***^ 1• 200
**Х/Х/ 2000
&\4\^\*
1/ 0,30+0,0121)
'^ м ^^ ^^ Л *

V. Прорезиненный.
1. С обкладками . 400 40 1,5 200 2200 1
/60
0,35+0,012-г
2. Без обкладок .
Г
Т^ Ч*

400 33 1,25 200 2200 1

/60 -

т^ЛЛ^^^^^^^^^^^^ ^^^^^^^^^^^^^•^^^^ъ^вм^^^^^^^^^^^•^•^^•в
•^•^^^^^-^^^
480 ДЕТАЛИ МАШИН

Допускаемое напряжение для кожаного ремчя взято с запасом

п = 8, для двойного кожаного и резинового с обкладсамч, с учётом
неравномерности распределения нагрузки по слоям, п = 10, для тек-
стильных с учетом износа и неравномерности распределения^ нагрузки
п =» 12. Модуль упругости ремней при изгибе 6И значительно ниже
модулей упругости при растяжении Ер и принят для всех ремней
одинаковым (203 кГ/см%).
Из ремней нестандартных материалов можчо отметить:
1. Мокротянутые кожаные ремни, допускающие -о = 3() м/сек,
2. Кожаные ремни хронозого дублена? весьма гибки, могут рабо-
тать на шкивах малых диаметров, коэффициент трения на шкиве в 1,5
раза более чем у ремней растительного дубления.
3. Ремни «балатап гибки, допустимо V = 35 м/сек, работают
в сырых местах (даже под водой).
4. Шёлковые ремни весьма гибки и прочны (Г^р] — 150 кГ/см*).
5. Стальные ленты.
6. Мозащные кожаные ремни.
7. Пеньковые и т. д.
Соединение ремней производится:
1. Склейкой скошенных (поп углом 25е) кожаных ремней, склейкой
резиновым клеем при ступенчатом наложении ремня «балата» я вулка-
низацией ступенчатого стыка резиновых ремчей.
Тканые ремни сшиваются в бесконечные при их изготовлении. При
этом соединении рекомендуется установка натяжного ролика или
натяжных салазок у мотора.
2. Сшивкой ремешками, что применяется в тихоходных передачах
при невозможности создать натяжение указанным выше путём»
Сшивка ослабляет ремень на 15—40°/о, придаёт ему местную жёст-
кость, вызывающую неспокойный ход и биения.
3. Механическими соединителями, из которых наилучшими являются
шарнирные из проволочных крючков и спиралей.
Расчёт ремня. Вследствие упругости ремня неизбежно упругое
скольжение его.
Во избежание проскальзывания ремня на шкивах необходимо,
чтобы натяжения 7"| и 7*а соответственно его ведущей и ведомой
сторон были:

где Р [кГ] — окружное усилие, (х — коэффициент трения ремня по

шкиву, ^1 [рад! — угол обхоата ремнём малого шкива, ^ = —_. кГ/м. —
вес единицы длины ремня, Ь [с к] и 8 [см] — ширина и толщина ремня,
у [кГ/ОмЦ — уделыый вес ремня, V [.ч/сек] — линейная скорость ремня,
[м/сек*\ — ускорение силы тяжести.
Максимальное напряжение в сечении ремня

Приняв Ея =" 200 кГ/см*> можно определить сечение ремня:

 ДЕТАЛИ МАШИН 481

При наличии натяжного ролика натяжение ремчя регулируется, что

позволяет повысить допускаемые напряжения на 30° /о против указан-
ных в таблице 60. Вес груза ^ из условия равновесия рычага (рис. 38)
определяется равным
2Р соз <р Л
• —.
С

Шкивы ремённой передачи выполняются чугунными, железными и

деревянными.

Таблица 47. Стандартные размеры чугунных шкивов.

9 "*'

50, 6с», 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 18:о, 200., 225, 250, 280,
О мм 320, 2160, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 8<Х), 1000', 1120, 1250,
1400, 1600, 1800, 2000, 2230, 250Э, 2600, с1200, 3400, 4000

В мм 40 50 60 70 85 ь
100 125 150 175 200 225 250

Ь мм 30 40 50 60 70 80 100 125 150 175 200 225

А мм 1 1,5 2 2,5

В мм 300 350 400 450 *

г
500 600
*

Ъ мм 400 450 550 400 450 550

А мм 3 4

где О — диаметр шкива, В — ширина обода, Ь — ширина ремня, А

выпуклость обода.
Толщина обода берётся равной

число спиц
2—-=- У О ММ»

При ширине В> 300 мм шкивы отливаются с двумя рядами спиц. Под
действием центробежных сил в ободе развиваются напряжения от
растяжения и изгиба:
г2 >

(Т =7,26

где /1 — расстояние между концами спиц по хорде. Допустимо

^ 600 кГ/см%, Спицы отливаются эллиптического сечения с осями
31 Техн. справочник, ч. I
482 ДЕТАЛИ МАШИН

Ь = 0,4л. Размер а на диаметре втулки равен

з
РО

где допустимо [<ти] = 300 кГ/см&; у обода а'=0,8а. Размеры ступицы:

яа= _1_ 9Л !/•/
10 -Г *Д **•

Свёртные шкивы отливаются целиком и разбиваются потом у втулки

и обода. При малых окружных скоростях (-о<5 м/сек) разъём выпол-
няется между спицами (рис. 39), что даёт более лёгкие шкивы; при
больших скоростях разъём производится по спицам (рис. 40). Болты

Рис. 39. Рис. 40.

О
у обода рассчитываются по весу половины шкива -тг и центробежной
А

силе этой половины, т. е. на силу

2 V ' 12800
где п — число об/мин, шкива.
Чугунные шкивы применяются при скоростях т»<30 м/сек. При
большей скорости, а также при желании уменьшить вес шкива упо-
требляются железные шкивы. Последние выполняются: 1) штампован-
ными из целого листа одинарными или составными в форме слегка
конического диска с ободом: 2) с круглыми спицами, залитыми в чугун-
ной втулке и расклёпанными в стальном ободе, и 3) сварными.
Деревянные шкивы изготовляются из лиственных пород дерева
(тополь, ива, бук, липа я т. п.). Шкивы до О = 1 м выполняются с одной
сквозной составной спицей, зажимающей вставную втулку из твёрдых
пород дерева, состоящей из 4 частей.
Шкивы больших диаметров имеют крестообразные спицы.
Шкивы малых диаметров выполняются сплошными.
Коэффициент тречия ремней различных материалов на деревянных
шкивах на 10—15°/о выше, чем на шкивах чугунных.

XI. КЛИНОРЕМЁННАЯ ПЕРЕДАЧА.

Преимущество клиноремённой передачи по сравнению с передачей
плоскими ремнями — допустимость малого расстояния между валами и
больших передаточных чисел, бесшумность хода, невозможность
сползания ремней со шкивов, меньшее начальное натяжение и надёж*
 ДЕТАЛИ -МАШИН 483

ность работы без проскальзывания при вертикальном расположении

передачи. Недостатки — меньшая долговечность, неравномерность
натяжения, дороговизна шкивов.
Данные о клинчатых ремнях помещены в нижеследующей таблице

Т а б л и ц а 48. Клинчатые ремна

(ГОСТ 1284-45).

Размеры мм Мощность N л. с., пере-

А* даваемая одним ремнём
к
X Пределы я *И
г общей пе-
о о 3 м
о. редавае- ж к
о Л И
А мой МОЩ- _
к *3 н «•
К НОСТИ Л. с. о Ъ Л0 г •? *-> 10 15 20 25
•е-
о
у 2 :г Л

о. и К^ II
С ^ЗЕ
?

^
О 0,5-5 10 6 2,72 0,47 70 0,5 1,0 1,4 1,7 1,8
А 1—10 13 8 3,62 0,81 100 1,0 1,8 2,5 3,0 3,1
Б 3—25 ч 17 10,5 4,68 1,37 140 1,6 3,1 4,3 5,1 5,3
В 10—50 22 13,5 6,11 2,31 200 2,7 5,2 7,1 8,4 8,8
Г 25-100 32 19 8,62 4,76 315 5,5 10,6 14,7 17,4 18,2
Д 50—200 38 23,5 10,61 6,92 500 8,0 15,4 21,3 25,2 26,2
Е 100 и выше 50 30 12,60 11,72 800 13,6 25,7 36,0 42,7 44,8

Т а б л и ц а 49. Длины /. клинчатых ремней

(по внутренней поверхности).

Тип А, Б, Б, Г, Б, Г, Г, Д,
ремня О, А О, А, Б В В, Г Д Д, Е Е Д, Е

630, 710, 800, 1800, 1900, 3150 4500 7100

500 900, 1000, 1200, 2000, 2120, 3550 5000 8000 10000 12 500
/. мм 1250, 1400, 1600, 2240, 2360, 4000 5600 9000 11 200 14000
560 1800,2000,2240, 2650, 2800 6300
2500

Рекомендуемые скорости ремня V == 10 — 20 м/сек, но допустимо до

30 м/сек. Передаточные числа — до 10.
ЗД*
484 ДЕТ АЛИ. МАШИН

Минимальное расстояние между осями шкивов

+ '00 мм.

Максимальное / тах = 2/т$п. Обыкновенно I = (1 -4- 1,5) Я2, где О

диаметр большего шкива.
Длина ремня определяется предварительно по формуле

и подбирается по ГОСТ 1284—45.

Натяжение ремней при горизонтальной или наклонной передаче
производится перемещением электромотора по салазкам, в вертикаль*
ных передачах — весом мотора, установленного на качающейся плите.
При неизменном положении осей необходимо применять оттяжные
или натяжные ролики.
Подбор ремней производится по полезной передаваемой мощности
N л. с. к заданным числам лд об/мин, ведущего и п2 об/мин, ведомого
вала. Чем больше N и меньше л^, тем больших размеров следует брать
ремень. По выбранному типу ремня выбирается рекомендуемый диа-
метр Ог меньшего шкива, диаметр О2 большего шкива определяется
с учётом упругого скольжения

и подсчитывается окружная скорость т>. .

Мощность, передаваемая одним ремнём, N0 берётся из таблицы 39
и понижается введением коэффициентов К± и

Коэффициент К± принимается от 1 до 0,5 в зависимости от того, спо-

койная нагрузка или она сопровождается лёгкими (/<"!= 0,9), умерен-
ными (/О = 0,8), сильными толчками (К\ = 0,7) или ударами (К\ == 0,5).
Коэффициент К% принимают в зависимости от угла обхвата а! на мень-
шем шкиве равным

где
0 1 8 0 ° -57,3

Число ремней получается при этом равным

Расчётом на прочность достаточное число ремней определяется равным

тде 1*1 — площадь сечения одного ремня, указанная в таблице (29)

Иг = 40 кГ/с'м*\ Ли= 200 кГ/см*; г == 1^5 кГ/см*; Л 0 — положение центра
 ДЕТАЛИ МАШИН 483

тяжести сечения ремня, с^ — угол обхвата меньшего шкива, — при-

ведённый коэффициент трения

где
= 0,55 +0,012-0
и
-о - угол скоса канавки на малом шкиве.
Во избежание неравномерности нагрузки, вытяжки и провисания
число ремней берут не более 2 тах = 12.
Профиль обода шкива и расположение на нем ремня указаны в
табл. 48. Конструктивные размеры его связаны с размерами ремней
следующими зависимостями:
Я = Л + (4,5— 7,5^ мм,
= Л0 + (4 4- 5) мм. ^л

и = ~ 4- 2 — з
Для рекомендуемых минимальных диаметров <р = 34°; для больших
диаметров <р соответственно- увеличивается, не превосходя 40° при

XII. ФРИКЦИОННЫЕ КОЛЁСА.

Цилиндрические фрикционные колёса передают крутящий момент
при возбуждении сил трения по линии соприкосновения их ободов,
Фрикционные колёса выгодно применять при быстроходных валах, так
как в этом случае малы окружное усилие
75ЛГ

и радиальное нажатие колес

Для сохранения плавности работы колёс окружная скорость не должна

превосходить 5 -|- 7 м/сек. Ширина обода гладких цилиндрических
колёс определяется по допускаемым удельным давлениям ^ кГ/см:

Т а б л и ц а 50. Значения [х и д

Материал колёс ^ кГ/см

Чугун по чугуну . ОДО-- 0,15 100—150

» » бумаге . 0,15—0,20 50—75
» )> коже . . 0,20—0,30 30—50
» » дереву . • • 0,30—0,60 20—15
486 ДЕТАЛИ МАШИН

Коэффициент полезного действия фрикционных колёс *} = 0,85— 0,9.

Диаметр большего фрикционного колеса 1>г не должен превосходить
10 диаметров вала; диаметр меньшего колеса

Клинчатые катки (рис. 41) требуют в несколько раз меньшей силы

нажатия, чем гладкие:
р
«= _ (51п о + (1 сов а),
е
где угол скоса а= 15 . Нормальное усилие Л^ на одну сторону канавки
Р

где г — чясЛо канавок, принимаемое обыкновенно равным от 3 до 5.

Рабочая глубина канавок е — 10^—12 мм; необходимое их число

Вследствие скольжения по боковым поверхностям канавок клинчатые

катки быстро изнашиваются и требуют переточки. Чтобы обеспечить

<>

±1&
-4
А —У
Рис, 42.

равномерность давления по канавкам, одно из колёс должно б'ыть само-

устанавливающимся на призматической шпонке.
Конические фрикционные колеса устанавливаются на валах, пере-
секающихся под углом. Обыкновенно этот угол равен 90°; в этом слу-
чае по валам катков действуют осевые силы (рис. 42):
р

8Ш «1 Ц- 31П

Нормальное нажатие по ободу определяет ширину его:

Р _ 75ЛГ ^
и ти.
конических колёсах возникают также радиальные усилия:
= (? соз а*; /?2 «= ^ со5 а2-
Угол а^ наклона образующей ОА определяется через передаточное
число {';
1
 ДЕТАЛИ МАШИН 437

XIII. ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА*).

Зубчатая передача служит для передачи мощности между парал-
лельными, пересекающимися и скрещивающимися валами при строго
постоянном передаточном числе.
цилиндрические зубчатые колёса при параллельных валах выпол-
няются с прямыми, косыми и шевронными зубьями эвользентного про-
филя.
Условные обозначена*. +

Число зубцов колеса г

Модуль т
Шаг зубчатого зацепления ^
Передаточное отношение I
Угол зацепления а
Расстояние между центрами колёс А у
Диаметр начальной окружности колеса за номером ЬО.
Длина зуба Ь
Ошибка профиля 5
Степень перекрытия *
Коэффициент, зависящий от величины степени перекрытия /г в
Коэффициент динамичности
Коэффициент формы зуба у
Коэффициент, учитывающий упругость материала С
Нарезание зубьев цилиндрических колёс производится посредством:
1. Дисковых фрез, набор которых из 8 номеров соответствует
следующим числам зубцов.

N9
фрезы \ 2 3 4 5 6 7 8

г 12-13 12—16 17—20 21—25 26—34 35—54 55—134 135—оо

Профиль фрезы отвечает меньшему числу зубьев каждого номера,

^^ *

поэтому профиль, нарезанный при ином числе зубьев, не может быть

точным.
2. ПалъцеРых фрез.
3. Обкаточною инструмента^ режущие кромки которого огибают
боковые поверхности нарезаемого зуба, тогда как начальные окружно-
сти инструмента и изделия катятся друг по другу.
Применяемый режущий инструмент: долбёжная зубчатая рейка,
шестерня-долбяк с 24 зубьями, червячная фреза.
Высокую точность обработки, допускающую большие окружные
скорости (тэ> 16 м/сек), получают доводкой при помощи шлифования,
притирки и т. п.
Материал зубчатых колес выбирается сообразно с условиями рабо-
ты колёс. При отсутствии ударов, малой окружной скорости (до 3 м/сек)
применяется чугун марки 32, а для ответственных передач не ниже 40.
Износоустойчивыми являются перлитные, легированные и модифициро-
ванные чугуны.
Для уменьшения веса больших отливок вместо чугуна применяется
стальное литьё.
При наличии динамических нагрузок, больших удельных давлений
на зуб, значительных окружных скоростей и при стремлении вписать
*) Зубчатые зацепления см. стр. 403.
488 ДЕТАЛИ МАШИН

размеры колёс в малые габариты применяются цементируемые углеро-

дистые стали с содержанием углерода 0,10—0,20% марки 15 по ОСТ 7123
или легированная хромистая сталь 20Х, хромоникелевая сталь 12ХНЗ,
20ХНЗА или 18ХНВА. Пря применения стали 18ХНВА поверхность
в результате цементации становится износоупорнои, стеклявно-твёрдой,
сердцевина остаётся прочной и вязкой.

Т а б л и ц а 51. Классы точности обработки зубьев.

я
н •6-
о О
о а
в с
ВТ
о Обработка м Применение
н
си
о
о

I Обкатка на точных 0,99 Свыше Делительные меха-

станках чистовым 8 1000 низмы станков,пер-
инструментом. Тер- вая скорость коро-
мообработка и шли- бок передач, колё-
фовка са турбогенерато-
ров, бесшумные
редакторы

II Обкатка на точных 0,98 До 10 Редукторы общего

станках. Доводка 1000 машиностроения,
приработкой или вторая итретья ско-
шевинг-процессом. рости коробок пе-
Термообработка редач. Передачи
станков
*
т
(ю-4-
"2
III Обкатка или фре- 0,96 До 6 Зубчатые колёса
зерование точной 10СО общего машино-
фрезой. Без до- строения. Колёса
водки грузоподъёмников

IV Фрезерование без 0,93 До 2

доводки 1000 Грубые передачи

Литые, необрабо- 0,88 До 1 Тихоходные с руч

танные ным приводом
ч
 ДЕТАЛИ МАШИН 459

При более благоприятных условиях работы колёса подвергаются

термической обработке (нагрев до 860°, охлаждение в масле и отпуск),
для чего применяются, например, стали марки 35 или 12ХНЗ. Для полу-
чения колёс I класса точности после этих операций требуется шлифовка.
Для тех же условий работы применяется цианирование с последую-
щей закалкой колёс из малоуглеродистой стали. Этот процесс упроч-
няет поверхностный слой зуба и устраняет явления износа, связанные
с усталостью поверхностного слоя (выкрашивание) и с пластическими
деформациями, его (накатывание).
Повышение износоупорности достигается также: 1) азотированием
(нитрированием) в струе аммиака при температуре свыше 500°; 2) поверх-
ностной закалкой кислородно-ацетиленовым пламенем с последующим
охлаждением струёй воды. Если этим операциям предшествовала точ-
ная обработка зубьев, то и при отсутствии шлифовки зубья удовлетво-
ряют II классу точности. Для III класса применима сталь марки 35 или
45 по ОСТ 7Ш, для IV класса сталь 25 или 30.
В качестве антифрикционных металлов находит применение в вин-
товых и червячных колёсах алюминиевая и фосфористая бронза.
Из неметаллических материалов применяются: прессованная кожа,
бумага, пластмассы и текстилиты. Из них текстилит является наиболее
распространённым. Его достоинство — в смягчении ударов и бесшум-
ности работы зубчатых колёс. Текстилитовым выполняется ведующее
колесо, которое в паре со стальным допускает большие окружные ско7
рости (до 20 м/сек), обнаруживая незначительные износы.
Расчёт цилиндрических прямозубчатых колёс на изгиб произво-
дится по условию прочности

отвечающему тому моменту, когда зуб I ведущего колеса вступает

в зацепление с зубом II ведомого колеса.
Коэффициент динамичности

1 + ^УСЬЕ
1)

где 3 — ошибка профиля в мм, значения которой даны в таблице 51

Коэффициент С. для нормального и укороченного зуба при угле заце
пления 20° равен соответственно:
0,111 0,115
1/Еа

Т а б л и ц а 52. Значения коэффициента С.

Материалы ведущего и В
ведомого колёс Нормаль- Укорочен-
ный зуб ный зуб

Сталь и сталь 1160 1200 4660

Чугун и сталь, бронза и сталь . 800 830 3800
Чугун и чугун, бронза и бронза,
бронза и чугун 580 600 3300
 ДЕТАЛИ МАШИН

Коэффициент формы зуба для нормального и укороченного зуба

вычисляется для меньшего колеса по формулам

у = 0.154 - ° - ; - 0.175 -

Допустимые напряжения Г»И1, исходя из предела усталости при пульси-

рующей нагрузке 00, определяются равными
I

где По =«2, а = 2, т) 0,5 для углеродистой, т) = для легирован

ной стали; л0 = 4; 0 дла чугуна; л0 = 2,5, т) 0 для бронзы.

Т а б л и ц а 53. Значения величин [*и] и т0.

Материал Чугун Углеродистая сталь

15 '
Марка 15—32 21-40 28-48 25 35 45

[*и] к**/**8 600 780 900 900 1050 1200 1400

1

То кГ/см* 1400 1800 2100 1000 1250 1500 2000

Ид^^^ 1 •
! • 11_1 1 • !
• II

Материал Легированная сталь Бронза

1
1

Марка 20Х 12ХНЗ 20ХНЗА 18ХНВА ЦО 10-2 ОФ 10-1 АЖ9-4

[сти] кГ/смъ 2200 2300 2650 3000 520 640 860

Т 0 К Г /СМ9 2700 3000 3250 -3600 730 920 1250 1

Закалка и цементация стали повышают Г<ти1 я т0 в 1,5-^2 раза.

Заменяя в уравнении (21) I —тст, & = ф/л, находим:

т— [см]. (22)

Коэффициент ф а в — в зависимости от расположения колеса выбираете^

в соответствии с таблицей 54.
 ДЕТАЛИ МАШИН 491

Т а б л и ц а 64. Значения коэффициента ф.

Расположение колеса относительно опор

Несимметрично Симметрично
На консоли между опорами между опорами

Ф 104-15 15-7-25

Расчёт по формуле (22) ведётся в том случае, когда заданы расстояние

между осями вала А и передаточное число, что позволяет определить
/>1, 1)3 и Р. Коэффициентами /г д и у приходится предварительно за-
даться (например, & д = 1,7, ^ = 0,12), /ге = 1,25.
При округлении модуля до стандартной величины, указанной в таб-
лице 55, определяется число зубцов на малом колесе г\= — - ,

Т а б л и ц а 55. Модули (мм) по ОСТ 1597.

0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,00; 1,25; 1,5; 1,75; 2,00; 2,25; 2,50;
(2,75ь 3,00; (3,25); 3,50; 3,75; 4,00; (4,25); 4,50; 5,00; 5,5; 6,0; 6,5;
7,0; 8,0; 9,0; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28;
30; 33; 36; 39; 42; 45; 50 и т. д. через 5 мм.
Значения модулей, заключённые в скобки, рекомендуется применять
только в исключительных случаях.
Во избежание подреза зуба минимальные числа г\ для неисправлен-
ных зубчатых колес должны быть таковы:

Т а б л и ц а 56. Минимальные числа зубьев колёс.

Обработка
Высота зуба
рейкой колесом

Нормальная 17, допустимо 14 14, допустимо 12

Укороченная 14, допустимо 12 И, допустимо 9

Выбор минимального числа зубцов производится сообразно_с тре-

буемой степенью перекрытия, которая для прямозубчатых колес при-
нимается равной в = 1,4—1,6 и тем большей, чем выше окружная ско-
рость. Пределы изменения в при
е
различных значениях 21$ числа зубцов
88 меньшем колесе при а = 20 дан^в таблице 57.
492 ДЕТАЛИ МАШИН

Т а б л и ц а 57. Значения коэффициента в в зависимости от

чисел зубьев.

*1 12 14 16 18 20 22 24 26

2% = 2 1,095 1,442 1,498 1,529 1,556 1,580 1,601 1,620

Нормальный •

зуб
^ — 00
1,257 1,452 1,643 1,755 1,768 1,768 1,791 1,800

22 = 21 1,085 1,217 1,245 1,268 1,289 1,307 1,323 1,336

Укороченный •

зуб
22 = СО 1,^45 1,401 1,415 1,426 N{,436 1,443 1,453 1,460
г
•_
•>

Помимо расчета на прочность, необходима также проверка на уста-

лость поверхностного слоя зуба.
Разрушения от усталости вызываются касательными напряжениями
в области контакта. •
Относя это напряжение к контакту в полюсе зацепления, получим:

1 +«'
К Г/СМ*, (23)
т 22

где т в мм.
Значения В при а = 20° для различных материалов даны в таб-
лице 52, причём следует соблюдать условие т;<т:о, где Ъо — касатель-
ные напряжения предела усталости при пульсирующей нагрузке, ука-
занные в таблице 53.
В том случае, когда А не задано, исключаем из (21)
М1
Р ---

после чего находим:

т= см.

Максимально допустимое передаточное число / = 6, для тихоходных

передач 1=8. Более высокие передаточные числа, доходящие до
; = 16, допустимы для косозубчатых колёс.
Косозубчатые колёса выполняются
е
с наклоном оси зуба к образую-
щей цилиндра под углом р = 8°-4-30 . Нормальное давление на зуб

ООв
 ДЕТАЛИ МАШИН 493

Радиальные и осевые составляющие его (рис.43):

Расчёт зуба при заданном А сводится к определению нормального

модуля:
Я/г д
тн см.

Коэффициент динамичности
1 +С С082
СОБ

где & — ширина обода в лм/, б и С выбираются

из таблиц 51 и 52. Профиль зуба косозубча-
того колеса в нормальном сечении совпадает
по форме и размерам с профилем прямозуб-
чатого колеса того же модуля, имеющего
число зубцов (называемое приведённым числом
зубцов), равное
Рис. 43.
СОЗ*

Коэффициент у' должен подсчитываться по приведённому числу зубцов

меньшего колеса г\. Отношение ф = берётся по таблице 54. Ввиду
тн
значительной плавности работы косозубчатых колес можно принять:

По найденному т н и заданному р и О± определяется торцевой модуль

тн
т и число зубцов на меньшем колесе
соз
соз 3.
тн
Округлив ^1 до целого числа, уточняют р. Наименьшее число зубцов
косозубчатых колёс, при которых нет подреза, равно гт\п, выбирае-
мому из таблицы 56, помноженному на созЗ (3.
Если проектирование колёс не стеснено расстоянием между осями
валов, то, задавшись г ь находим:

СМ,

округляя т н до стандартного значения по таблице 55 Расстояние

между осями валов определится тогда равным
тн
соз
494 ДЕТАЛИ МАШИН

Наружные диаметры О{/н и (диаметры выступов) колес оря нор-

мальной высоте зуба равны

)'
При укороченных зубцах

Проверка зуба на усталость поверхностного слоя производятся по фор

муле, аналогичной 23, с заменой действительного числа зубьев г\ и
приведённым числом:

т= соз'

Косозубчатые колёса употребляются также и с шевронными зубьями

одинарного и двойного излома с углом при вершине от 90 до 135°.
В этих колёсах осевые силы взаимно
уравновешиваются.
Максимальные передаточные числа
их г — 20; в тихоходных передачах до
I = 30. Зубцы обычно укороченные.
Расчётные формулы те же, что и для
косозубчатых колёс.
Конические колеса применяются
для передачи мощности между пере-
секающимися валами. В частном наибо-
лее распространённом случае пересе-
чения под углом 90° имеем {рис. 44):

Рис. 44.

где /?1 и /)3 — средние диаметры начальных конусов, В случае прямо

зубчатых колёс средний модуль

т см,

где & е , й д и [<ти] кГ/см% берутся, как для прямозубчатых цилиндриче-

ских колёс, у' — по приведённому числу зубьев меньшего колеса

ф = т -- по меньшим числам первых двух случаев таблицы 54. Мо-

с
дуль, отнесённый к наружным диаметрам начальных конусов

\
 ДЕТАЛИ МАШИН 495

округляется до стандартного размера. Диаметры обточки

=* т (гг 4- 2 соз <51); #2/ = т (г% + 2 соз

при нормальной высоте зуба:

/ — т (%} 4- 1,6 соз $!) и ^2/ = т (г2 + 1|6 соз 52)

при укороченной высоте зуба.

Нормальное давление на зуб (рис. 45)

соз а
р

разлагается на составляющие: окружную силу Я, радиальную VI

' —• —• ^Р т -^ ^^ - * V V 1 ^ •р ^™- ^^^ ^—• - •• -*™ ^^ ^^ • ^ у ^ ^™- ^ ж

= Р 1 ^ а - з 1 П ( 5 1 и осевую X! — а - соз б х , действующие на зубе

ведущего колеса. На ведомом ко-
лесе имеем: радиальная составляю-
щая К2 = XI, осевая Х2 = VI.
&.-
Проверка на усталость поверх-
ности зуба производится по форму-
ле, аналогичной (23), с учётом при-
ведённых чисел зубьев:

т=

Обработка прямозубчатых кониче-

ских колёс производится дисковыми Рис. 45.
фрезами за два или три прохода.
Профиль зуба не может получиться
при этом точным по всей длине зуба, и эту обработку следует отнести
к IV классу точности.
Более точная обработка получается строганием по копиру (шаблону)
при обработке обкаткой. Предельное передаточное число для скорост-
ных прямозубчатых конических колёс 1 = 4. В целях увеличения пере-
даточного числа и достижения большей плавности конические колёса
выполняются с косыми или крлволияеаними зубцами. Максимально *
допустимо тогда до 10.
Расчёт колеса производится по среднему нормальному модулю;

*?А*лМ
" 1.1* гп<1
Ч'Ч/Э УЯ IV
Ь -у
т н. ср ,г см.
ж й в

Для передачи мощности при скрещивающихся валах применяются:

1. Винтовые колёса. Углы {^ и р2 наклона зубьев к образующим
в сопряжённых винтовых колёсах должны удовлетворять условию

где 5— угол между осями колёс. Передаточное число

__ _ __ С03
~~
соз
496 ДЕТАЛИ МАШИН
*
С частном случае при равных диаметрах колёс

СОЗ

В обыкновенном случае при 5 = 90° /== ^г *2?1- Вследствие сколъже

VI
ния вдоль зуба винтовые колёса обладают пониженным к, п, д.;

где ф — угол трения. Его максимальное значение соответствует углам

„ __
" " 2'

где можно принять <р = 5°.

Так как скольжение вдоль зуба способствует его износу, то винто-
вые колёса применяют при малых скоростях и нагрузках при переда-
точных числах, не превышающих /=4. Нормальное давление на зубе
ведущего колеса разлагается на окружную силу Р^, радиальную силу

соз (2л — <р)

и осевую

На ведомом колесе соответственно

СОЗ

Нормальный модуль определяется по расчёту зуба ведущего колеса:

т Я У™г*л^ ем
«- У ^е [.„]* -
где ф = Ю, А 8 = I, а остальные коэффициенты находятся, как и в слу
чае косозубчатых колёс. Начальные диаметры колес:

соз р г " соз

Диаметры окружности головок:
при нормальном зубе при укороченном зубе

2 С08 > ( г 1 1> С05

' ^
2 соз -38), 02 - —-г- « 1.6 соз
СО»
 ДЕТАЛИ МАШИН 497

2. Гипербоидальные колёса (рис. 46). Начальные поверхности этих

колёс представляют собой отрезки поверхностей однополых гиперболо-
идов, образованных вращением одной и той же образующей АВ отно-
сительно осей колёс (I и II). Зубцы колёс нарезаются по направлению
образующих.

Рис. 46.

При заданном передаточном числе / = - 1 = - 2 , угле между осями б

я кратчайшем расстоянии между ними а имеем следующие зависимости:
"т" ^а — 8» где 81 и $2 — углы образующих с осями,
,.
Г ;тгг
51П 3 з!п I 8Ш 5
1 + I сов

1 -4- / соз 5 г -4- соз 3

1= = 2л/ а+
I -т- 21 соз 5 + / соз

где ^ и й% — диаметры горловых сечений начальных гиперболоидов

В случае 5 = 90:
в
'** - (-2;
—
г'2
1+'

Если диаметры ^! и /)2 делительных окружностей взяты на расстоянии/

(по длине образующих) от горловых сечений, то
(2/ зш (24)
(2/ 81
32 Техп. справочник, ч. 1
498 ДЕТАЛИ М А Ш И Н ч *
*•
./.,л*

Вследствие технологических трудностей в изготовлении точных гп-/

псрбопдальиых колёс они не получили практического применения и за-
меняются в настоящее время с большим успехом приближёнными, так
называемыми гипоидными колёсами.
Гипоидные колёса (рис. 47). В этих колёсах начальными телами
являются конусы, вписанные в гиперболоиды и касающиеся их по общим,,
делительным окружностям /)4 и ^2.
При перекрещивании пол п р я м ы м у г л о м углы при вершине конусов
определяются через

I (25)
О

Если зуб обрабатывается по образующим гиперболоида, то углы наклона

зуба к образующим конуса определяются
через
соз 2. , соз о»
соз 3] = соз ,:*2
соз • соз •

Средний нормальный модуль колёс

тн. ср =: -- * СОЗ Зо.

V °"
~\ V-
Расчёт гипоидных колёс производится сле-
-^^ дующим образом: по заданному передаточ-
ному числу / и кратчайшему расстоянию
между осями а находят элементы гипер-
Рис. 47. боидальных колес ^, #д, $1 и Ь2. Задав-
шись /, определяем согласно (24) О1 и &%.
Определив углы конусов \± н у а по (25),
находим ^ и Г-2- Расчёт зуба на прочность, как в случае конических
косозубых колёс* даёт:
д
т
и. со г ^-«»

где ф=-~ = ]0; /?е = 1; й д и у' предварительно выбираются, а

т н. ср
затем проверяются. При а = 20° число зубцов шестерни г1=^_^-со5|
не ДУЛЩНО быть меньше Ю. Приисдённос число зубцов

соз СО5 ^2

XIV. ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ.

^

Черпячтшя передача состоит из червяка и находящегося с ним в за-

цеплении червячного колеса, оси которых скрещиваются под прямым
углом.
Различают ^ следующие виды червяков: 1) спиральный червяк,
2) эвольвентный червяк и 3) глобоидальный червяк.
Поверхность выступов спирального червяка образуется винтовым
движением прямой., пересекающей ось червяка под углом 90° — а, где
 ДЕТАЛИ МАШИН 499

а — угол зацепления профиля выступа червяка с эволъвентным профи-

лем зуба колеса в плоскости, нормальной к оси колеса. Передаточное
число червячной передачи

где О — начальный диаметр червячного колеса, <? — диаметр начального

цилиндра червяка, г 2 — число зубцов на колесе, г, — число ниток (за-
холов) червяка, р — угол подъёма винтовой нитки червяка на начальном
цилиндре. Угол подъёма выражается через

о + о
3=- »ли !§: 3=-

где т — торцовый мод>ль колеса, являющийся одновременно и осевым

модулем червяка; ^ — число модулей в диаметре червяка. Через эги
параметры начальные диаметры червячной передачи получают следую-
щее выражение:
О =т •
Кратчайшее расстояние между осями

Расчёт осевого модуля т производится по условиям прочности зуба

колеса:
3г
~" .соз 5
см, (26)

где Л1кр — м о м е н т кручения на валу черничного колеса; у' — приведён-

ный коэффициент формы зуба: ф = — берётся в пределах 6—8; & —
ширина колеса, измеренная по впадине зуба; Г»И1 — допускаемые напря-
жения, указанные в таблице 53: й е — коэффициент, зависящий от плав-
ности зацепления, принимаемый равным 2; и — скоростной коэффи-
циент, учитывающий нагрев передачи вследствие скольжения зубцов
колеса по выступам червяка;

где
•кс1п\
с
60 соз

Коэффициент и необходимо учитывать лишь при расчёте непрерывно

работающих передач.
Минимальное число зубцов на червячном колесе при нормальной
высоте зуба (Л=2,2/д) равно г т | п = 18, при укороченных зубцах (Л =
» 1,8 /л) допускается гт\п= 14.
Угол подъёма винтовой нитки р. выбирается в зависимости от кон-
струкции червяка, числа заходов его г^ и члсла
32*
50Э ДЕТАЛИ МАШИН

Таблица 58. Значение величин 3-угла подъёма винтовой нитки

Левая часть таблицы относится к полым червякам, правая — к вы*

полненныы нацело с валом.
При самотормозящихся передачах должно выполняться условие
< ср, где ^ — УГОЛ трения.
С увеличением угла подъёма 3 к. п. д. червячной передача

-= 0,98-^0
(Э + 9)
О
возрастает, апстягзя максимума при 3= 45° — ~. Здесь т]0 — коэффи-
&

циент полезного действия опор, равный 0,99 при подшипниках качения

и 0,94 для подшипников скольжения.

Т а б л и ц а 59, Коэффициенты трения для стального шлифованного

червяка и бронзового колеса.

•"с 0 0,005 0,05 0,5 1 2,5 5 7,5 10 12.5

м- 0,15 0,115 0,08 0,052 0,043 0,030 0,022 0,018 0,016 0.015

Расчёт на усталость поверхностного слоя червяка и колеса приво-

дит к зависимости
В 1/
«Я'

где коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по зубьям

колеса, А? е = 2.
Предельные значения т^ даны в таблице 52.
Материалом для червяка служит цементируемая (углеродистая) сталь
(напр., 15 ао ОСТ 7123) или подвергаемая закалке марки 35 и 40. Из
 ДЕТАЛИ МАШИН 501

легированных сталей пригодна для цементации 12ХНЗ (ОСТ 7124). После

закалки червяк должен шлифоваться, а для ответственных случаев по-
лироваться.
При числах Л! =500 об/мин, червяка (или скоростях скольжения
ис~^. 2,5 м/сек) червячное колесо можно выполнять из чугуна не ниже
марки 15—32. При больших числах об/мин, применяются износостойкие
и антифрикционные оловянистые бронзы Бр. ЦО 10-2, Бр. ОФ 10-1
(ОСТ 6240) или алюминиевые: Бр. АЖ 9-4 (ОСТ 7502).
Вал червяка должен проверяться на прочность и на жёсткость.
Силы, действующие на витке червяка: 1) осевая Р, 2) окружная
Н =з Р *§: {[3 -(- <р) и 3) радиальная К =» Р1% ас. создают крутящий и изгц-
бающий моменты:

вызываемое ими напряжение

'тах —
32
запас прочности

Деформация изгиб"а должна удовлетворять условию

2
/ = V"//* Ч-/? •
400*
482
64

В этих формулах ^ — диаметр впадин червяка, равный

— 2,4т при нормальной высоте зуба, й± — и — '2т при укороченной
высоте зуба, I—.длина вала чер-
вяка между опорами принимается
от О до ОДО.
Рабочая часть червяка имеет
длину
12 + т.

Угол обхвата червяка зубом колеса

колеблется в пределах 26—90—110°. Рис. 48.
• Эвольвентный цилиндрический
червяк представляет собой эволь-
вентное винтовое колесо с числом зубцов г\, равным числу ниток чер-
вяка. Поверхность (линейчатая) выступа такого червяка образуется
скользящим движением
<на
прямой, касательной к винтовой линии, имеющей
угол подъёма р0 некотором основном цилиндре */0 (рис. 48). Связь
между углами подъёма винтовых ниток на начальном цилиндре {& а на
основном такова:
сов = соз • соз а н
502 ДЕТАЛИ МАШИН

где сен — угол зацепления в нормальном сечении, равный обыкновенно

20°. Диаметр основной окружности червяка
ет
"о

Начальные диаметры червяка и колеса

а — тд\ О =
Высота зубьев колеса и выступов червяка
= 2, 1т
причём головки их соответственно равны
2т — т; А:.-
Наружный диаметр червяка **н =* т (? + 2), наружный диаметр колеса
н = т (22 + 4 соз 3 — 2). Ширина обода (рис. 49)

— / *5 —

Рабочая длина червяка

Расчёт осевого модуля т на прочность может

быть произведён по формуле (26).
Для расчёта поверхности на износ можно вос-
пользоваться радиусами кривизны в сечении А'В'
(рис. 48):
О
Рис. 49.

как средними по всей длине контактной линии, принимаемой равной В.

Под действием силы

/г соз

в области контактной линии возникают касательные напряжения

4Р

Принимая ^е = 2, з!п 2?0 Ь Ф=

"т =2 V
х 1 , получим для стала
во бронзе;
** —,_
зсоо кГ/см*.
т

Составляющие силы на поверзности выступа червяка? осевая Р ---

кр
, радиальная У? « Р 1^ а 0 , окружная Я = Я г
?)> де «о
—
 ДЕТАЛИ МАШИН 503

угол давления в осевом сеченли червяка, определяемый через

С05 3
Расчет вала эвользентного червяк I прэшводится аналогично
расчёту вала спирального червяка.
Глобоидальный червяк имеет начатьную поверхность, образованную
вращением дуги радиуса н„ = ^ ~7Г-, где О — диаметр среднего сечения
начальной поверхности червячного колеса. Это сечение является
плоскостью зацепления и в нём зубцы колеса и червяка, имеющие
обыкновенно форму разнобокой трапеции, зацепляются по всей своей
высоте.
Отступление от строго теоретической формы глобоидальных чер-
вяков путем особого нарезания приводит к приближённым глобоидальным
червячным передачам, имеющим более развитую длину контактных
линий, благодаря чему они могут конкурировать с цилиндрическими
червяками.
XV. ЦЕПНАЯ ПЕРЕДАЧА.
Цепная передача применяется преимущественно взамен зубчатой
и ремённой передач в тех случаях, когда расстояние междз валами
мало для ремённой передачи и велико для зубчатой.
Её достоинство — в постоянстве передаточного отношения, бесшум-
ности, компактности, малом давлении на опоры, быстром устранении
поломок и разрывов.
Недостатки — большая начальная стоимость,
значительный вес, недостаточная долговечность,
требовательность к смазке.
В передаточных цепях Галля (рис. 50) (вту-
лочных) на валики свободно надеты втулки, запрес-
сованные своими концами во внутренние пластин-
ки. Втулка имеет отверстие для проникновения
смазки. Максимальная допустимая скорость такой
цепи 4,5 м/сек\ минимальное число зубцов малого Рис. 50.
колеса г\_ = 8; при скорости сныше 1,5 м/сек
, наибольшее число 23 = 120. Максимально возможное передаточное
число равно, таким образом, / ~ 15, но не следует переходить за г =8.
Т а б л и ц л НО. Данные о втулочных цепях.
1
" ,
•*• •
со ь.
0 ^V • ^
>> н о\ я а.
о
4
Т^ ^Л
^ 2
ее 2 ВД С 44
N
Шаг га,« о-З сз а 2*о о
С 0) и ^?* «^
^ мм Нч
о^ д ^•4 ^^
^
2! — < О
сга
™ к-^
С) д X
а
—» _.
л
5
*^* ^>
^т^
™ ^>(
^Г

2 "О оэ о
Ю ^
5н
Н

«зз , а>^
О до 0 Ь
сз в
К ^Д

Т со
^"^^

Эй
^в^

О н
Н У
о си 1—1 СХ
1— (-,

20 16 12 2 19 3 2,0 150
30 20 17 21 28 4 3,5 ЗОЭ
40 25 20 2 35 5 5,0 600
50 35 26 2 38 6 8,4 1000
60 50 32 4 46 о 16,0 2000
70 63 40 4 58 6 25,5 3000
80 70 4
41 6 70 5 35,0 4000
-, и •
504 ДЕТАЛИ МАШИН

Пробная нагрузка взята с 6—8-кратным запасом прочности. При

расчёте вводится дополнительный запас прочности и, меняющийся
в пределах
[м/сек]
0,5 4,5

2 4
23 1 2
\
Порядок расчёта цепи следующий: задаваясь по конструктивным
соображениям диаметром малого колеса, определяем окружную ско-
рость и окружное усилие
тг1)|П1 п 75ЛГ
*~~60~ " ~1Г~'
где /?1 —делительный диаметр колеса. По выбранному числу зубцов
малого колеса г^ и соответствующему коэффициенту безопасности и
подсчитываем пробную нагрузку РПр = Я ^ & , а по последней под-
бираем шаг цепи I и проверяем получающийся при этом диаметр
делительной окружности малого колеса /> *&.-*^—. Согласовав пу-
1 ТС
тем расчётов г\ с Оь уточняем делительные диаметры колёс и число
зубцов на большом колесе:

51П

Расстояние между осями нормальное / = (40 — 50) *, минимальное

/ = 1,5 #2> предельное 5 м. Ведущая ветвь цепи должна располагаться
сверху. Число звеньев цепи
2
= 2- ,
г \

При скоростях, доходящих до 7 м/сек, применяются р о л и к о в ы е

ц е п и , отличающиеся от рассмотренных выше наличием ролика;
надетого на втулку.
Т а б л и ц а 61. Данные для роликовых цепей завода
«Красная Звезда».
Диаметр Ширина
Шаг в ролпка в свету Число Вес цепи Разрываю-
дюймах О Н пластинок
• Я щая нагруз-
мм М\1 кГ/м ка Яр кГ

1
/3 8 6,3 2 0,5 750
V*
3
10 Ю 2 0,75 950
А 12 12 2 1,26 1 450
1 14 13 2 1,45 1 800
IV» 16 17 2 2,12 3000
и/г 22 53
2з
2 4,5
6,6
5500
13/4 22 2 8500
2 30 30 2 9,5 12500
21/2 40 30 4 , Н,2 26000
3 50 35 4 25,0 40000
1
1
 ДЕТАЛИ МАШИН 505

Запас прочности и берется в пределах

V [м/сек]

13

25

При наличии толчков запас прочности должен быть повышен.

Подбор цепи производится по разрывному усилию Рр = Р • и указан-
ным выше методом.*
Для меньшего износа цепи желательно большее число зубцов
малого колеса (г^ — 19-^-21), большее
число звеньев в цепи и малый шаг
звена.
С течением времени износ шарни-
ров приводит к вытяжке п,епи; она
начинает работать с треском и при-
обретает наклонность сползать с боль-
шого цепного колеса.
Более совершенными в этом от-
ношении оказываются зубчатые цепи,
бесшумно устанавливающиеся на зуб-
цах зубчатых колёс (рис. 51). Рис. 51.
При угле вклиниваний звена
= 60° возможный минимум
— 12, однако для избежания заклинивания, большей плавности и долго-
вечности работы цепи следует назначать гт-т = 17— 21, причём большее
число зубцов для больших размеров цепи.

Т а б л и ц а 62. Размеры зубчатых цепей по данным завода

«Красная Звезда»,
*
а * -
к 500 700 1000 1400 1800 2500
г

^х.
*

'X* *1 *1 *хь *1 *1 <хь *1 <х» «1

*
Ъ

1 */яХ 25 19 1/2 X 25 17 3/8 X 25 19 3/8 X 25 17 17

5
10
VI X 38 19 5 / 8 X 38 19 /2 X 50 19 1/2 X 50 17
* Л Х 76 21 3ЛХ 76 19 3/4 X 64 17 19
1

17
ЖВ 19
— «

20 1 X 100 19 IX 90
3
19 /4» *X 1 15 19
30 I V * X 100 19 1X127 19
30 ПЛХ178 19 1X203 19
75 1 1 / 2 X 178 19 1X254 21 ^

-
\

^
 ДЕТАЛИ МАШИН 507

диаметр ролика с центрами на делительной окружности, отстоящими

на расстоянии (0,1 -г 0,2) и (рис. 54). Затем идёт прямой участок, сопря-
гающийся с дугой из центра соседней впадины. Высота головки зуба
над делительной окружностью 0,3*.
Ширина зуба в основании Ъ±
ширина поверху Ь% = (0,5 -•- 0,6)
Расстояние делительной прямой до
утолщения обода И — 1,4./?, где К —
радиус ушка звена.
У цепных колёс зубчатых цепей
диаметры окружности головок и дели-
тельной окружности принимаются рав-
ными; диаметр окружности впадин

где Л — высота зуба, а — радиальный Рис. 54.

зазор, равный (0,06 -|- 0,07) Л
Профиль зуба представляет равнобокую трапецию. Для цепей
с углом вклинивания 60° угол заострения зуба

.«г--™-.
Ширина колеса В = Ъ + (3 ~ 6) мм. Ширина прорези для направляющих
звеньев на 25°/о превышает толщину пластинки. При ширине цепи
75 мм применяются две боковые пластинки.
 о»
ОТДЕЛ ДЕВЯТЫЙ. МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ. о
со

I. МЕЖДУНАРОДНАЯ МЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА.

1. Меры длины.
Основная единица — метр.

Сокращенные
обозначения В сте- Отношение
Название Величина пенях к основной В старых русских мерах
рус- см единице
ское ское

Микроникрон 0,001 10-12

Л1иллимнкрон 0,001 IX 10-7
Микрон V- 0,000001 м = 0,001 мм Ю-* 10-е
Миллиметр мм тт 1000ц? 1000000000 0,39370 линии;
Сантиметр см ст 0,01 м = 10 мм 1 10-2 0,46869 сотки (1/юо саис.) =
=0,22497 врш. = 0,39370 дм.
Дециметр дм с!т 0,1 л( = 10 см = 100 мм 10 10-1 2,24972 врш. = 3,93701 дм.
Метр м т 100 см = 1000 мм\ 102 1 0,46869 саж= 1,40607 арш.=-
1000000р. -**22(4972 врш==
— 3,28084 фт. = 39,37008 дм.

Километр км 1ст 1000 м\ 1000 000 мм 105 103 0,937383 врс = 468,6915 саж.
10 к и = 10000 м 10*
Мириаметр 104 9,37383 врс.
 МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ 609

к х
м га
а а
, II I
! „• I . И а и
а
О)
г
о
М 2а* с*
оо X
г
Ъ о
я
о о
И
ев М СО И и
и
>1
о »
а ИО
оо
ч^^

м
- Ю-лС*Э,«9
КЗ
л
иЗ со
ЛФ —« оо И
2 ~-550<о~™л-4 2
а Ос5 п о ц с^,* ^ оо•>
«в
н и »л и о |« о

О
о, Н
и
СО
- °« и
к-о
а в$о ৫
' И Ж
вч Ф 00
си И 3
оо
оо
ао
н
О*

8В- оет ^а
- а
7*
(- В 09
со со
ОО 00 5 о а а
о» о
к со в Н
и со с
ь- О
о N
о
в к
71 С1
п га а
о В я
а
с а
2 а 11211 \о
а ч О
м •— о о;
О!
а
5;
'- °-
I
со
3 8 аян «иоь- 32
11 «
01
«о,
Е
Н га и «8
Еи -о И с»
«и у
ё

Я*
=г га Эга
а к ей 3-
а. т т т т
о
335
^ * 44

00 О

СХ
га Си
а и
а
н
аь
Н и) г <и
о а я
а
га 2 я 2а; гсз
я и)
а я
чн
ч а§ гао^н О Е н
X а
ч> <и и ^
с; су
ч а.
В К
И
ей
Н

а и
1*4

г
5
г и а
т
« К ь И 2
В •Я со >я
2
а
л•
а И
к и
ь н си
л
* га ев
Кл *
а* о, ю
Л га
т ВО со
Ьй
 Продолжение,
Сокращенные
обозначения В сте- Отношение
Название Величина пенях к основной В старых русских м е р а х
рус- латин- единице
ское

Килолитр КЛ к! НХЮ л 2,033 бочки

Гектолитр гл п! 10Си 105 102 8,1305 ведра = 0,476 чет-
верти =3,811 четверика
Декалитр дкл <Ш Ю л 10 0,813 ведра = 0,381 четве-
рика = 3,0489 гарнца
Литр л 1 0,001 мз .= к 103 I 0,081 ведра-= 1,3009 вин.
бут.= 1,6261 вод. бут.=
— 0,3049 грн.
Децилитр С)Л 0*1 0,1 л= 100 с.«з 10-1 ;),813 чарки = 0,008 ведра
Сантилитр ел С1 0,01 л=* 10 см*' 10» 10-2
Миллилитр мл т! 0,001 л = 1 см.* 1
Микролитр' О.ОСООШ л = I мм'л 10-3

. Меры массы (веса).

Микрограмм т. 0,000001 г = 0,001 мг 10-я 0,0(Хт25 доли

Миллиграмм мг 0,001 г 1000 10-г 1 0-1 0,0225 доли
Сантиграмм сг 0,01 г = 10 мг 10-2 10-5 0,225 доли
Дециграмм <)г 0,1 г Ю сг 10-1 2,250 доли
Грамм 2 = 100 1 0,07814 лота = 0,23443 зо
лотника =22,50481 доли
Декаграмм с) к г Юг 10-2 2,3443 золотника
Гектограмм гг 100 г 102 10-1 23,4425 золотника
Килограмм кг 1000 г 1 0,С6Ю48 пуда = 2,441928
фунта =^78,1417 лота
Центнер ц ЮП = 100000 г 105 6,1048 пуда
Тонна т 100 «г = 10 « 61.0482 пуда
 МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ 6П

II. СТАРАЯ РУССКАЯ СИСТЕМА МЕР.

5. Меры длины.
Основная единица — аршин.

Название мер и единичные Сокращённое В метрических

соотношения обозначение мерах

1 верста = 5СО саженям . . . врс 1,06680 км

1 сажень — 3 а р ш и н а м =
= 7 фугам с. 2,13360 м
1 аршин = 16 вершкам =
= 28 дюймам а. 0,7112 м = 71,120 см
1 вершок = 1,75 дюйма . . . врш. 4,4450 с \1 44,450 мм
1 фут = 12 дюймам фт. 0,3048 м 30,480 см
1 дюйм = 10 линиям дм. 2,54Э см 25,4 мм
1 линия = 10 точкам ли. 2,54 мм
1 точка тчк. 0,254 мм
1 сотая часть сажени («сот- ' 2,134 см
к а»)

6. Меры поверхности

Название мер и единичные Сокращённое В метрических

соотношения обозначение мерах

1 кв. верста = 250 000 кв. са-

женям кв. врс. —врс. 2 1,13806 к.иЗ
1 десятина = 2400 кв. саже-
ням дес. 1,09254 га= 10925,4.1/2
1 кв. сажень = 9 кв. арши-
нам =« 49 кв« футам . . , . КВ. С. = С.2
4,55225
1 кв. аршин = 256 кв. вер-
шкам '..... кв. а. = 0,505805 м*
1 кв? вершок кв.врш.= 19,7580 см%
1 кв. фут — 144 кв. д ю й м а м кв. фг. = 9,2903 дм» -=0,0929
1 кв. дюйм = 100 кв. линиям кв. дм. = ДМ.2 6,4516 см*
1 кв. линия кв. ла. = дн.* 6,4516
612 МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ

7. Меры объёма.

Название мер и единичные Сокращённое В метрических

соотношения обозначение мерах

1 куб. сажень =27 куб. арши-

нам — 343 куб. футам =-
= 789,60 ведра = 46,266 чет-
верти; вмещает 592,88 пуда
8
воды *) •. . . . куб. с.: с. 9,71268
1 куб. аршин = 4096 куб. вер-
3
шкам = 21 952 куб. дюймам куб. а.; а. 0,35973
1 куб. вершок куб. врш.: 87,8244 см*
3
врш.
1 куб. фут = 1728 куб. дюй-
мам = 2,3020 ведра *= 1,07912
четверика, вмещает 69,140
фунта или 28,314 кг воды . куб. фт.; фт.з 28,3168
1 куб. дюйм = 1000 куб. ли-
ниям куб. дм.: дм.а 16,3871 омз
1 куб. линия лн.з 16,3871 Аи*

8. Меры ёмкости (для жидкостей).

Название мер и единичные Сокращенное В метрических

соотношения обозначение мерах

I бочка — 40 вёдрам боч. 4,920 гл

1 ведро = 100 чаркам = 10
штофам = 20 пивным бутыл-
кам = 16 винным бутыл-
кам =* 750,64 дмЗ, вмещает
30,0343 фунта воды п. 1,230 = 12,2994 л
1 штоф = 1 кружке = 10 чар-
кам шт. 1,230л
I чарка = 0,01 ведра = 2 шка-
ликам ОД23 л
I винная или молочная бу-
тылка = 1/1в ведра 0,7687 л
I водочная или пивная бутыл-
ка = ^/зо ведра 0,6150 л
1 шкалик = 1 /аоо в едра . . . 0,0615 л

*) При наибольшей плотности (+ 3,98° С).

 МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ 513

9. Меры ёмкости (для сыпучих тел).

Название мер и единичные Сокращённое В метрических

соотношения обозначение мерах

! четверть = 8 четверикам . . чт. 2,0991 гл

1 четверик = 83 гарнцам =
= 1601,4 дм , вмещает
64,0731 фунта воды чк. 2,6239 дкл = 26,2387 л
1 гарнц грн. 3,2798 л

10. Меры массы (веса)

Название мер и единичные Сокращённое В метрических

соотношения обозначение мерах

1 берковец = 10 пудам . » # бер. 0,164 т = 1,638

1 пуд = 40 фунтам . . . п. 0,016 т =0,164 ч =
= 16,3805 кг
1 фунт = 32 лотам . . фн, 0,41951241 лгг=409,512г
1 лот — 3 золотникам * *
л. 12,797 г
1 золотник = 96 долям * • « • 3. 4,^66 г
1 доля = 1/921б Фунта дл. 44,435 мг

III. АНГЛИЙСКАЯ СИСТЕМА МЕР,

11. Меры длины.
Основная единица — ярд.

Название мер и единичные Английское В метрических

соотношения название мерах

1 англ, миля => 1 760 ярдам . . тПе 1,6093 км

1 ярд = 3 футам = 36 дюймам уагс! 0,9144 м
I фут — 12 дюймам = русско-
му футу (П) 0,3048 м
I дюйм = русскому дюйму. . теп <т) 2,5400 см
1 англ, морская миля =6080
футам = 1,7371 врс паиИса! тПе 1,8532 км
1 англ. мерекая сажень =
= 6 футам Ыпот 1,8288 м
1 кабельтов = 0,1 морской
мили саЫе'з 185,3 м
1 цепь— 100 звеньям = 22 яр-
дам = 66 футам 20,117 м.

33 Техн. справочник, ч, I
514 МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ

12. Меры поверхности.

Название мер и единичные Английское В метрических

соотношения название мерах

1 кв. англ, миля =640 акрам . 5^иаге тПе 259 га = 2,58999 км*
1 акр = 4840 кв. ярдам . . . . асге 0,404686 га
1 кв. ярд =9 кв. футам . , . з^иа^е уагс! 0,8361 л*2
1 кв. фут =* 144 кв. дюймам, . 5^иаге 7оо1 9,290 дм*
1 кв. дюйм « . 5^иаге 1псп 6,452 см*

13. Меры объёма.

Название мер I* единичные Английское В метрических

соотношения название мерах

1 регистр, тонна ==100 куб. фу

там ............ , 2,832
1 куб. ярд = 27 куб. футам , сиЫс 0,764555
1 куб. фут в 1 728 куб. дюй-
сиЫс 28,317 дм*
1 куб, дюйм сиЬ1с 1псЬ 16,387 см*

14. Меры ёмкости

Название мер и единичные Английское В метрических

соотношения название мерах

1 квартер = 64 галлонам =
= 8 бушелям . . ^иа^Iе^ 290,94 л
1 бушель = 8 галлонам. . . . Ьи&пе! 36,368 л
1 галлон = 4 квартам =
= 277,463 дм* =0,3696 ведра *=
= 7,39 бутылки 1треНа1 4,546 л
I кварта = 2 пинтам 1,1365 л
1 пинта — 0,924 бутылки . . . 0,56825 Л
 МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ 515

15. Меры массы (веса),

Название мер и единичные Английское метрических

соотношения название мерах

I англ, тонна = 20 центнерам 1оп, 1,0160470 т

1 центнер—112 торг, фунтам 50,802352 кг
1 фунт = 16 торг, унциям =
= 7000 англ, гранам . . . . роипй 0,45359 кг
1 торг, унция = 16 драхмам . оипсе 28,3495 г
1 аптекарская унция ==8 апт.
драхмам 31,103 г
1 торг, драхма дгаспт 1,7718 г
1 апт. драхма = 3 скрупулам =
— 60 гранам
1
1 англ, гран = /70оо торг.
фн • 64,7989 мг

IV. АМЕРИКАНСКАЯ СИСТЕМА МЕР *)

16. Перевод американских мер в метрические

Название мер и единичные Американское В метрических

соотношения название мерах

1 амер. миля = 3 англ, милям зта1и1е тШе 4,828 к.н

1 тауншип = 36 кв. милям . . {ОШПБГИр 93,236 #.
1 (винный) галлон = 0,833 англ.
галлона = 4 квартам = 8 пин
там 3,787 л
1 сухой галлон 4,4046 л
1 баррель керосина — 42 гал
лона и Ьагге! 1,514 гл
I баррел^ пива = 31 галлону . 1,173 гл
1 малая тонна — 2000 англ.
фунтам зЬог1 1оп 0,907 т

*) В США принята английская система с некоторыми изменениями,

приводимыми в 16.
3.4*
516 МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ 517*

V. ТАБЛИЦЫ ДЛЯ ПЕРЕВОД, ОДНИХ МЕР В ДРУГИЕ.

17. Дюймы миллиметры
(через VI в Дюйма); I дм = =25,400 мм* I мм = 0,394 дм.
13
Дюймы °/0 VI в
1
/8 а
/1в 1
/4 VI в 3
/8 7
/1в VI 5
/8 "/!«
3
/4 /16 7
/8 15
/1в Дюймы

0 0,000 1,587 3,175 4,762 6,350 7,937 9,525 11,11 12,700 14,287г 15,875 17,46219,050 20,637 22,225 23,812 0
1 25,400 26,987 28,574 30,162 31,749 33,337 34,924 36,51 38,099 39,687? 41,274 42,86244,449 46,037 47,624 49,212 1
2 50,800 52,387 53,974 55,561 57,149 58,736 60,324 61,91 63,499 65,086 66,674
•*
68,26169,849 71,436 73,024 74,611 2
3 76,200 77,786 79,374 80,961 82,549 84,136 85,7^3 87,31 88,898 90,486 92,073
-ч
93,661 95,248 96,836 98,423 100,01 3
4 101, 6Э 103,19 104,77 106,36 107,95 109,54 111,12 112,71 114,30 115,89 117,47 119,06 120,65 122,24 123,82 125,41 4
5 127,00 128,59 130,17 131,76 133,35 . 134,94 136,52 138,11 139,70 141,28 142,87 144,46 146,05 147,63 149,22 150,81 5
6 152,40 153,98 155,57 157,16 158,75 160,33 161,92 163,51 165,10 166,68 168,27 169,86 171,45 173,03 174,62 176,21 6
7 177,80 179,38 180,97 182,56 184,15 185,73 187,3? 188,91 190,50 192,08 193,67 195,26 196,85 198,43 200,02 201,61 7
8 203,20 204,78 206,37 207,96 209,55 211,13 212,72 214,31 215,90 217,48 219,07 220,66 222,25 223,83 225,42 227,01 8
9 228,60 230,18 231 ,77 233,36 234,95 236,53 238,12 239,71 241,30 242,88 244,47 246,06 247,65 249,23 250,82 252,41 9
10 254,00 255,58 257,17 258,76 260,35 261,93 263,52 265,11 266,70 268,28 269,87 271,46 273,05 274,63 276,22 277,81 10
11 279,40 280,98 282,57 284,16 285,74 287,33 288,92 290,51 292,09 293,68 295,27 296,86 298,44 300,03 301 ,62 303,21 И
12 304,80 306,38 307,97 309,56 311,14 312,73 314,32 315,91 317,49 319,08 320,67 322,26 323,84 325,43 327,02 328,61 12
1'3 330,20 331,78 333,37 334,96 336,54 338,13 339,72 341,31 342,89 344,48 346,07 347,66 349,24 350,83 352,42 354,01 13
14 355,60 357,18 358,77 360,36 361,94 363,53 365,12 366,71 368,29 369,88 371,47 37ЗД6 374,64 376,23 377,82 379,41 14
15 381,00 382,58 384,17 385,76 387,34 388,93 390,52 392,11 393,69 395,28 396,87 398,46 400,04 401,63 403,22 404,81 15
16 403,40 407,98 409,57 411,16 412,74 414,33 415,92 417,50 419,09 420,68 422,27 423,85 425,44 427,03 428,62 430,20 16
17 431,80 433,38 434,97 436,55 .438,14 439,73 441,32 442,90 444,49 446,08 447,67 449,55 450,84 452,43 454,02 455,60 17
18 457,20 458,78 460,37 461,95 463,54 465,13 466,72 468,30 469,89 471,48 473,07 474,65 476,24 477,83 479,42 481,00 18
19 482,60 484,18 485,77 487,35 488,94 490,53 492,12 493,70 495,29 496,88 498,47 500,05 501,64 503,23 504,82 506,40 19
20 508,00 509,58 511,17 512,75 $14,34 515,93 517,52 519,10 520,69 522,28 523,87 525,45 527,04 528,63 530,22 531,80 20
21 533,40 534,98 536,57 538,15 539,74 541,33 542,92 544,50 546,09 547,68 549,27 550,85 552,44 554,03 555,61 557,20 21
22 558,80 560,38 561,96 563,55 565,14 566,73 568,31 569,90 571,49 573,08 574,66 576,25 577,84 579,43 531,01 582,60 22
23 584,20 585,78 587,36 588,95 590,54 592,13 593,71 595,30 596,89 598,48 600,06 601,65 603,24 604,83 606,41 608,00 23
24 609,60 611,18 612,76 614,35 615,94 617,53 619,11 620,70 622,29 623,88 625,46 627,05 628,64 630,23 631,81 633,40 24
25 635,00 636,58 638,16 639,75 641,34 642,93 644,51 646,10 647,69* 649,28 650,86 652,45 654,04 655,63 657,21 658,80 25
26 660,40 661,98 663,56 665,15 666,74 668,33 669,91 671,50 673,09 674,68 676,26 677,85 679,44 681,03 682,61 684,20 26
27 685,80 687,38 688,96 690,55 692,14 693,72 695,31 696,90 698,49 700,07 701 ,66 703,25 704,84 706,42 708,01 70Э,60 27
28 711,20 712,77 714,36 715,95 717,54 719,12 720,71 722,30 723,89 725,47 727,06 728,65 730,24 731,82 733,41 735.СО 28
29 736,60 738,17 739,76 741,35 742,94 744,52 746,11 747,70 749,29 750,87 752,46 754,05 755,64 757,22 758,81 760,40 29
30 762,00 763,57 765,16 766,75 768,34 769,92 771,51 773,10 774,69 776,26 777,86 779,45 781,04 782,62 784,21 785,80 30
31 787,40 78Й,97 790,56 792,15 793,74 795,32 796,91 798,50 800,09 801,67 803,26 804,85 806,44 808,02 809,61 811,20 31
32 812,80 814,37 815,96 817,55 819,14 820,72 822,31 823,90 825,49 827,07 828,66 830,25 831,83 833,42 835,01 836,60 32
33 838,20 839,77 84 1 ,36 842,95 844,53 846,12 847,71 849,30 850,88 857,47 854,06 855,65 857,23 858,82 860,41 862,00 33
34 863,60 865,17 866,76 868,35 869,93 871,52 873,11 874,70 876,28 877,87 879,46 881,05 882,63 884,22 885,81 887,40 34
35 889,00 890,57 892,16 893,75 895,33 896,92 898,51 900,10 901,68 903,27 904,86 906,45 908,03 909,62 911,21 912,80 35
36 914,40 915,97 917,56 919,15 920,73 922,32 923,91 925,50 927,08 928,67 930,26 931,85 933,43 935,02 936,61 938,20 36
37 939,80 941,37 942,96 944,55 946,13 947,72 949,31 950,90 952,48 954,07 955,66 957,25 958;83 960,42 962,01 963,60 37
38 965,20 966,77 968,36 969,94 971,53 973, 12 974,71 976,30 977,88 979,47 981,06 982,64 984,23 985,82 987,41 989,00 38
39 990,60 992,17 993,76 995,34 996,93 998,52 10ЭО,1 1001,7 1003,3 1004,9 1006,5 1008,0 1009,6 1011,2 ЮГ2,8 1014,4 39
40 1016,0 1017,6 1019,2 1020,7 1022,3 1023,9 1025,5 1027,1 1028,7 1030,3 1031,9 1033,4 1035,0 1036,6 1038,2 1039,8 40
41 1041,4 1043,0 1044,6 1046,1 1047,7 1049,3 1050,9 1052,5 1054,1 1055,7 1057,3 1058,8 1060,4 1062,0 1063,6 1065,2 41
42 1066,8 1068,4 1070,0 1071,5 1073,1 1074,7 1076,3 1077,9 1079,5 1081,1 *1 082,7 1084,2 1085,8 1087,4 1089,0 1090,6 42
43 1092,2 1093,8 1095,4 1096,9 1098,5 1100,1 1101,7 1103,3 1104,9 1106,5 1108,1 1109,6 1111,2 И 12,8 1114,4 1116,0 43
44 1117,6 1119,2 1120,8 1122.3 1123,9 1 125,5 1127,1 1128,7 1130,3 1131,9 1133,5 И 35,0 1136,6 1 138,2 1139,8 1141,4 44
45 1143,0 1144,6 1146,2 1147,7 1149,3 1150,9 1152,5 1 154,1 1155,7 1157,3 1158,9 1160,4 1162,0 1163,6 1165,2 1166,8 45
46 1168,4 1 170,0 1171,6 1173,1 1174,7 1176,3 1 177,9 1179,5 1181,1 1182,7 1184.3 1185,8 1187,4 1189,0 1190,6 1192,2 46
47 1 193,8 1195,4 1 197,0 1198,5 1200,1 1201,7 1203,3 1204,9 1205,5 1208,1 1209,7 1211,8 1212,8 1214,4 1216,0 1217,6 47
48 1219,2 1220,8 1222,4 1223,9 1225,5 1227,1 1228,7 1230,3 1231,9 1233,5 1235,1 1236,6 1238,2 1239,8 1241,4 1243,0 48
49 1244,6 1246,2 1247,8 1249,3 1250,9 1252,5 1254,1 1255,7 1257,3 1258,9 1260,5 1262,0 1263,6 1265,2 1265,8 1268,4 49
50 1270,0 1271,6 1273,2 1 274,7 1276,3 1277,9 1279,5 1281,1 1282,7 1284,3 1285,9 1287,4 1289,0 1290,6 1292,2 "1293,8 50
^^ -и-
518 МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ

18. Доли дюйма в миллиметры.

•

Доли
дюйма 1
/61 3
/64 */64
7
/в*
9
Ли "/84
13
/61
15
/61
17
'<и /В4 19

мм 0,40 1,19 1,9Э 2,73 3,Ь7 4,37 5,16 5,95 6,75 7,54
Доли
дюйма 21
/е4 23
/в1
2в
/«4 27
/64
29
/«д 31
/61 33
/Й4
й5
/61 37
/64 :{9
/04
мм 8,33 9,13 9,92 10,72 П,Ы 12,30 13,10 13,89 14,68 15,48
'
Доли
дюйма 4 1 //13 Л
«/84 15
/64
|7
/^4 49
/64 ^ ^ '/V
Л I
4
33
/6 1
55
Ан /6'( 57
/61
59

мм 16,27 17,07 17,86 18,65 19,45 20,24 21,03 21,83 22 ,6'2 23,42
Доли
дюйма 61
/<Н 63
/64
1
/32 8
/«
5
/32
7
/32 9
/32
а
/32
13
/32 15
/32
мм 24,21 25,00 0,79 2,33 3,97 5,56 7,14 8,73 10,32 11,91
Доли
дюйма 17
/32 19
/32 21/82 83/32 25
/32
27
/ 32
29
/ 32 /32 VI* 31
3/1«
мм 13,49 15,08 16,67 18,26 19,84 21,43 23,02 24,61 1,59 4,76
Доли
дюйма 5
/1Ч
7
/1в
9
/Чв п
/1« /1С
13
/1е V»
15 3
/8
5
/д
7
/в
мм 7,94 11,11 14,29 17,46 ' 20,64 23,81 3,18 9,53 15,88 22,23
Доли •

дюйма I 3
/4
1
/2
1
/4
''

мм 25,40 19,05 12,70 6,35

19. Миллиметры в дюймы.

мм Дюймы мм Дюймы мм Дюймы мм Дюймы мм Дюймы

•ь.

0,01 0,0004 0,1 0,0039 \ 0,0394 10 0,394 100 3,937

0,02 0,0008 0,2 0,0079 2 0,0787 20 0,787 200 7,874
0,03 0,0012 0,3 0,01 18 3 0,1181 30 1,181 300 11,811
0,04 0,0016 0.4 0,0158 4~ 0,1575 40 1,575 400 15,748
0,05 0,0020 0,5 0,0197 5 0,1969 50 1,969 500 19,685
0,06 0,0024 0,6 0,0236
*Ч

0 0,2362 60 2,362 600 23, 622

0,07 0,0028 0,7 0,0276 7 0,2756 70 2,756 700 27,559
0,08 0,0032 0,8 0,0315 8 0,3150 80 3,150 800 31,496
0,09 0,0035 0,9 0,0354 9 0,3543 90 3,543 900 35,433

. —
 МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ 519

20. Футы в метры.

Футы м Футы м Футы л Футы м

1 0,3048 26 . 7,9247 51 15,545 76 23,165

2 0,6096 27 8,2295 52 15,850 77 23,469
3 0,9144 28 8,5343 53 16,154 78 23,774
4 1,2192 29 8,8391 54 16,459 79 24,079
5 1,5240 30 9,1440 55 16,764 80 24,384
6 1,8288 31 9,4497 56 17,069 81 24,689
7 2,1336 32 9,7537 57 , 17,374 82 24,993
8 2,4384 33 10,058 58 17,678 83 25,298
9 2,7432 34 10,363 59 17,983 84 25,603
10 3,0480 35 10,668 60 18,288 85 25,908
11 3,3528 36 10,973 61 18,593 86 26,213
12 3,6576 37 11,278 62 18,897 87 26,517
13 3,9624 38 1 1 ,582 63 19,202 88 26,822
14 4,2672 39 11,887 64 19,507 89 27,127
15 4,5720 40 12,192 65 19,812^ 90 27,432
16 4,8768 41 12,497 66 20,117ч 91 27,737
17 5,1816 , ^ 42 12,802 67 1% 421 92 128,042
18 5,4864 43 13,106 , 68 20,726 93 28,346
19 5,7911 44 13,411 69 21,031 94 28,751
20- 6,0960 45 13,716 70 21,336 95 28,956
21 6,4007 46 14,021 71 21,641 96 29,261
22 6,7055 47 14,326 72 21,945 97 29,576
23 7,01 СЗ 48 14,630 73 22,250 98 29,870
24 7,3151 49 14,935 74 22,555 99 30,175
25 7,6199 50 15,240 75 22,860 100 30,480

21. Ярды в метры.

Ярды Л1 Ярды м Ярды м ЯрДЫ м

Г
«

1 0,91438. 11 10,05822 21 19,20205 31 28,34589

2 1,82877 12 10,97260 22 20,11643 32 29,26027
_ ._. *^ л л ^

2,74315 13 11,88698 23 21 ,03082 33 30,17445

> 3,65753 14 12,80137 24 21 ,94520
22,85959
34
35
31,08904
32,00342
5 4,59192 15 13,71576 25
6 5,48630 16 14,63014 26 23,77397 36 32,91780
7 6,40068 17 15,54452 27 24,68835 37 33,83219
8 16,45890 28 25,60274 Й8 34,74657
7,31507 18 35,66096
9 8, 22945 19 17,37329 29 26,51712 39
27,43150 40 36,57534
10 9,14383 20 18,28767 30
е -
_ • -- -
520 МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ

22. Метры в футы и ярды.

м Футы Ярды м Футы Ярды м Футы Ярды

1 3,281 1,094 10 32,808 10,936 100 328,08 109,361

2 6,562 2,187 20 65,617 21,872 200 656,17 218,722
3 9,843 3,281 30 98,425 32,808 300 984,25 328,083
4 13,123 4,374 40 131,234 43,844 400 1312,34 437,444
5 16,404 5,468 50 164,042 54,681 500 1640,42 546,805
6 19,685 6,562 60 196,850 65,617 600 1968,50 656,166
7 22,966 7,655 70 229,659 76,553 700 2296,59 765,527
8' 26,247 8,749 80 262,467 87,489 800 2624,67 874,888
I

9 29,528 9,842 9Э 295,276 98,425 900 2952,76 984,249

— в. ., — — 1000 3280,90 1093,61

23. Сводная таблица перевода линейных мер.

1 мм 1 см 1 м 1 км.
равен равен равен равен

мм . . . * *
1 10 103 10В
см * * • •
102 105
1&-2 1 103
км * * 4 *
10-0 10-5 10-3 1

Вершков 0,0224972 0,224972 22,4972 22497,2

Аршин . . 0,00140607 0,0140607 1 ,40607 1406,07
Саженей . . . 46870 - 10-8 0,0046870 0,46870 468,696
Вёрст. . . 9373,8.10-ю 93738-10-к» 93738 • 10-8 0,93738
Точек.
•»
. . 3,937008 39,37008 3937,008 3937008
Лцний . . 0,3937008 3,937008 393,7008 393700,8
Дюймов . 0,03937008 0,3937008 39 ,37008 39370,08
Футов . » » • * * 0,0032808 0,032808 3,2808 3280,84
Ярдов. . * * 0,0010936 0,010936 1 ,0936 1093,61
 МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ 521

Продолжение
\ верш, 1 арш 1 саж, 1 верста 1 точка
равен равен равна равна равна

мм 44,450 711,20 2133,60 1066800 0,2540

см 4,4450 71,120 213,360 106680,0 0,02540
м 0,04445 0.7П20 7 2,13360 1066,800 254 • 10-е
км 4445 - Ю-8 7П1ЫО- 21336-10-7 1,066800 254 - 10-9

Вершков . . 1 48 24000 0,00571429

Аршин . . . 0,06250 1 3 1500 35714 - Ю-»
Саженей . . 0,020833 0,333333 I 500 П9047-10-9
Вёрст . * * 4167 • 10-* 6667 - Ю-7 0,0020 1 238 - 10-»
Точек , . . 175 2800 8400 4200000 1
Линий . . . 17,5 280 840 420000 0,1
Дюймов 4 *
1,750 28 84 42000 0,01
Футов . . . 0,14583 2,33333 7 3500 8333 • 10-?
Ярдов . . . 0,0486 0,777778 2,33333 1166,6666 2778 «

1 линия 1 дюйм 1 фут I ярд

равна равен равен равен

2,540 25,40 304.800 914,40

см 0,2540 2,540 30,4800 91,410
м 0,00254 0,0254 0,30480 0,91440
км 254 - Ю-8 254 • 10т- 7 3048 • 10-7 9144 - Ю-7

Вершков . 0,0571429 0,571429 6,857136 20,571429

Аршин , . 0,0035714 0,035714 0,428571 1,285714
Саженей . 0,00119047 0,0119047 0,142857 0,428571
Вёрст , . . • • 238 . 10-8 238 - 10-7 2857 • 10-7 8571 - Ю-7
Точек. „ , 10 100 1200 3630
Линий 1 10 120 360
Дюймов 0,1 1 12 36
Футов 0,008333 0,083333 1 3
Ярдов 0,002778 0,02778 0,33333 I
522 МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ

•
3
*
1 н г
3«
,*ч-«

О.К
СЗ О •&§ о Я
м^ =И
Ч|^^

.о
1С
^^^

ч§
"* ее -в Я ее и: К
п? -—

.во
ч
^» (П

«сн §^ • сз и^ С1Э
* (Н * гИ /л Сэ «? 1?
о.
-°"
**
& 3 о- ^ "
«^ ^"

т-»

03
о
=?
О со с 2? Я
г-- Л СО О1 * <Х)
* ^"^
о ^О со
А

ю СП
О
ЕС ю со
о СП
-
а'о.

а* К
***
о СС
=?
Ю •С
Ё оо
^^1 ^^л
141
^ч. С1 со
А
о СП ся СО
^
О
^ о
Л ю ^ *— ч ?'«
* о.
Чь^* ^^Ь

«
ческ

и.
ч
«
я оо ,0,000645 5?
ю ел .в
о ел о
а ш
о 8 о - о о
ЬЙ о сГ * о.
5
•

Е
•К СО'
о •аО
со со о
ьС
ев
О.
т
§ оо
со
5 *§
^э
со
^^ со
§8
\о д
^ ^ - о"
И
ж
со о о ь
?хГ оо о? •^-* "О* гп
-* о эт см 1-^
ч

^
ОЪ *^ 1-1
о *
со со "к
о т 10 о *"* о** 85 88
а ЬЙ
ш м^-
с Г т-

ГЗ
о
*

•.
5 •3 3 со о оо
Ч «а
о со
СО
- СО гС оо
^ч Р С1
а о- оз
коо оо
*ъ

Л в о <у та
ь схГ ^| 1< рд ^^, О
оз
о:
«
Е
Ч
г
х
3 со о о
г»
о
аСХ д 1
о а ел •ч со
* со о
ей « 01 * со и)
О *ч* Г— 1

с***
г* сГ ф* со ^Г. 3^
5*
• ГО со
СП а
^*> о.

сч >
*
1
1
о т
о ,о о о сз СЕ ^
Г^
сз со
3
ч п^ 1
С^
со * * э^
~ •м о** сч с$ & \о §
т* О1 •— 1
ЬЙ сС •-^
I4** V
^^^
О-
^^
ю ^,
ел
*»

^
СП •м
*
н асх 2
ч 5?, з?
и
сх
с?
о
го •& "а
" ю• 4

\о•
\о *
о*
*
*

$
У^Э
\^
* ^
^ ^ ^
 МЕРЫ И ЕДИНИЦЫ 523

25. Английские фунты в килограммы, и обратно.

кг или Англий- кг или Англий-

английские ские кг английские ские кг
фунты фунты фунты фунты

1 2,2046 0,4536 26 57,3^02 1 1 ,7834

2 4,4092 0,9072 27 59,5248 12,2470
3 6,6139 1,3608 28 61,7294 12,7006
4 8,8185 1,8144 29 63,9340 13,1542
5 11,0231 2,2680 30 66,1387 13,6078
6 13,2277 2,7216 35 77,1617 15,8757
7 15,4324 3,1751 40 88,1849 18,1437
8 17,6370 3,6287 45 99,2079 20,4117
9 19,8416 4,0823 50 110,2311 22,6796
10 22,0462 4,5359 55 121,2542 24,9476
11 24,2508 4,9895 60 132,2773 27,2155
12 26,4554 5,4431 65 143,3004 29,4835
13 28,6601 5,8967 70 154,3236 31,7515
14 30,8647 6,3503 75 165,3466 34,0194
15 33,0693 6,8039 80 176,3698 36,2874
16 35,2739 7,2575 90 198,4160 40,8233
17 37,4886 1 7,7111 100 220,4622 45,3593
18 39,6832 8,1647 200 440,9245 90,7185
19 41,8878 8,6182 300 661,3867 136,0777
20 44,0924 9,0718 400 881,8489 181,4370
21 46,2970 9,5'254 500 1102,3115 226,7962
22 48,5017 9,9790 600 1322,7734 272,1555
23 50,7063 10,4326 700 1543,2356 347,5147
24 52,9109 10,8862 800 1763,6978 362,8739
25 55,1155 1 1 ,3398 900 1984,1601 408,2332
*
- 1000 2204,6223 453,5924

26. Сводная таблица перевода весов.

Кило- Золот- Англий-

грамм Грамм Пуд Фунт Лот ник ский*
фунт
1 кг равен I
'
1000 0,061 2,44 78 234 | 2,20

1 г равен 0,001 1 0,00006] 0,00244 0,078 0,234 0,0022

1 п, равен •16,38 16380 1 40 1280

>
3840 36

1 ф. равен 0,4095 409,5 0,025 1 32 96 0,9

1 лот равен 0,01280 12,80 0,00078 0,0312 I 3 0,0282

1 зол. равен 0,00427 4,27 0,00026 0,0104 0,333 1 0,0094

1 англ. ф.
равен 0,454 454 0,02769 1,11 35,4 106,3 1
 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ.
Числа после терминов указывают номера страниц, на которых
упоминается данное понятие. Чясла, помеченные звёздочкой (напри-
мер, 420*), означают, что для соответствующего понятия на указанной
странице имеется таблица.
Химические элементы в указателе не даны: их следует искать на
стр. 194—225 книги, а также на тех страницах, на которых рассматри-
ваются те или иные свойства элементов (например, теплопроводность,
сопротивление удельное и т. д.).
Неорганические и органические химические соединения в указателе
не даны; их следует искать соответственно на стр. 196—225 и 226—232
книги, а также на тех страницах, на которых рассматриваются те или
иные их свойства (например, вес удельный соляной кислоты, сопроти-
вление удельное электролитов и т. д.).
Материалы (в том числе металлы) также не даны в указателе; их
следует искать в связи с их свойствами или характеристиками.
Единицы измерения длины, поверхности, объёма, ёмкости, веса и
массы в указателе, как правило, не даны; их следует искать на тех стра-
ницах, на которых рассматриваются меры длины, меры поверхности,
меры объёма, меры ёмкости, меры массы и меры веса.
Для всех сложных терминов, состоящих из прилагательного и су-
ществительного, в указателе на первом месте поставлено существитель-
ное (например, передача ремённая).
Алгебра векторная 122, 123 Балка, реакции ее1 опор 254
Ампер 129, 131 — статически неопределимая ЗЗЭ
Амплитуда цикла 344 Бар 126
Ангстрем 124 Барометр 133*, 13-5*
Ареометр 146* Бином Ньютона 41
Арккосинус 62 Болты 433*, 440
Арккотангенс 62 — чёрные с полукруглой головкой
Арксинус 62 438*
Арктангенс 62 — с шестигранной и квадратной
Астроида 81 головкой 434*, 436*
Атмосфера нормальная 132 Бочка, её объём 59
Брус кривой 342
Балка двутавровая 319* Быстроходность турбины 391
—, её расчёт 326
— корытная 320* Вал 313
— неразрезная, коэффициенты для — сложного очертания 457
вычисления поперечных сил и — трансмиссионный 456
изгибающих моментов 330*, 331*, Ватт 126, 132
332* Векторы 122, 123
— равного сопротивления изгибу Вентиль 358
328-329 Вес атомный 192*, 193*
 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 625
Вес в пустоте 126,136* Граммолекула 132
— удельный 126, см. также плот- Графостатика 251
ность, соединения неоргани-
ческие, соединения органиче- Давление 126
ские — газов 161, 162*
азотной кислоты 240* — допускаемое на грунт 306*
ацетальдегида 243* на сваи 304*
— — водных растаоров аммиака — критическое 166
240* — насыщенного водяного пара
метилового спирта 241* 164*
муравьиной кислоты 242* Дальность полёта струи 364*
серной кислоты 241* Движение в трубах 352—362
соляной кислоты 241* — вращательное 272
уксусной кислоты 242* — газа по трубам 384
формальдегида 242* — грунтовых вод 385
щелочей 240* — мгновенное 273
этилового спирта 242* — поступательное 272
Винт силовой 249 — сложное 273
Вкладыш самоустанавливающийся — твёрдого тела 285, 286
466 Дебит колодца 386
Влажность воздуха 165* Детерминант 67
Влияние собственного веса при Декремент колебаний 288
продольном изгибе 337 Детали опорные для валов и осей
Вода 235 445
— грунтовая 385 , Джоуль 126, 132
— для промышленных и хозяй- Диаграмма Максвелла-Кремоны
ственных целей 235 255
—, её диссоциация 238, 239* — растяжения 299
—, ее жёсткость ^35 Диафрагма 387
— питьевая 235 Дина 125
—, растворимость в ней твёрдых Динам а 249
веществ 236*—238* Диссоциация электролитическая
Водослив 367, ЗС8, 369*, 370* воды 176*
Водосток канализационный 376*, Диффузия водных растворов 155*
377*. 378* — газов 157*
Воздух, его влажность 165* — паров 157*
—, его составные части 139* Длина кривой 118, 119
Вольт 129, 130 Додекаэдр 55
Вращение плоскости поляризации Дуга окружности 30*, 50
182*
Выносливость 344 *«
Емкость 129
Высота полёта струи 364*
Вязкость гдзов154* Жёсткость воды 235
— жидкостей 153*
— масел 449 Задачи статически неопределимые
— паров 154* 308
— твёрдых тел 155 Задвижка 358
Зазоры при различных посадках
Газопровод 384 447, 448
Галлерея водосборная 386 Заклёпки 310
Гаусс 130 — стальные с полукруглой голоз-
Геометрия масс 259 кой 445
Генри 131 . с полупотайной головкой
Гибкость 335 446
Гипербола 78 Закон Гука 298, 309
Гиперболоид 91 . обобщённый 338
Год световой 132 Запас прочности 298, 415, 416, 422*
Градусы Фаренгейта 159 при расчёте по разрушаю-
— Цельсия 159 щим нагрузкам 306*
526 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Заряд магнитный 130
— электрический 130
— электрона 133
Зацепление зубчатое 403, 404, 405,
406, 407
Звено приведения 411
Звук, поглощение его 151*
—, скорость его в воздухе 150*.
151*
—, скорость его в газах 150*
—, скорость его в жидкостях
149*
—, скорость его в твёрдых телах
149*
Звукоизоляция 152*
Зубцы колёс 491*
, их обработка 488
— шевронные 499
Изгиб бруса большой кривизны
342
— продольный 334
— с растяжением 340
— со сжатием 340
Измерение расхода жидкости
385
— скорости жидкости 386
Изотопы радиоактивные
190*
Икосаэдр 55
Ионы, их подвижность в воде
177*
—, их подвижность в газах 183*
Интегралы неопределённые 102*—
116*
— определённые 116*, 117
Истечение жидкостей через на-
садки 363
из отверстий 362
— паров и газов 366
Калория 128, 132
Канал открытый 370
Каток клинчатый 483
Квадрат 48
.— разности 41
— суммы 41
Квадраты чисел 12*—28*
Киловаттчас 132
Киловольт 130
Килограммометр 132
Килолюмен 131
Кипение 162*, 163, 164*
— воды 163*
Клапан дроссельный 358
Клин 55, 423
Колебания вынужденные 283
— свободные 287
Колесо винтовое 495
Колесо зубчатое гипербоидальиое
497
— — гипоидное 498
-- коническое 494
-- цилиндрическое 487, 48Э
— косозубчатое 492
— фрикционное 485
-- коническое 486
-- цилиндрическое 486
Количество движения 283
— магнетизма 130
— теплоты 128
— электричества 129
Колодец артезианский 386
Кольцо круговое 50
— , его устойчивость 338
Концентрация напряжений 416
Конус 57, 93
Косеканс 60
Косинус 32*— 33*, 60, 9а
— гиперболический 40*, 96
Котангенс 34*— 35*. 60
Корни из чисел 12*—28*, 42
Коэффициент асимметрии цикла
344
— быстроходности 391
*— внутреннего трения 127
186*— — восстановления 290
— всестороннего сжатия 127
— вязкости 127
— давления газов термический
' 161, 162*
— диффузии 127
— концентрации напряжений 416,
419*
— сопротивления 383* — 384*
— местного сопротивления 353,
356
— общего сопротивления движе-
ния экипажей 295*
— поверхностного натяжения 127
— поверхностный материалов 416,
417*, 418*
— поперечного сжатия 126
— постели 306*
— Пуассона 127, 147*
— работоспособности подшипни-
ков 468, 469*— 475*
— расхода водослива 368
• -- при истечении через насадки
363
- -- при истечении через отвер-
стия 363
— расширения 126
— — кубический 128
— -- жидких тел 160*
-- линейный 128
. -- твёрдых тел 159, 160*
— режима 415
 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 627

Коэффициент самоиндукции 131 Меры объёма, перевод одних мер

— теплопроводности 128 в другие 522*
— трения покоя 291,292* — поверхности 509*, 511*, 514*.
— — скольжения 293*, 294* — —, перевод одних мер в другие
— удлинения 126 522*
— уменьшения допускаемых на- Металлы ферромагнитные 172
пряжений 336* Механизм зубчатый 402
— фильтрации 386 — криБОШипно-шатунный 282, 396
— чувствительности материала к — кулисный 398
надрезам 416 — планетарный 402
— Шези 359 — с качающимся ползуном 397
Коэффициенты биномиальные 42* — шарнирный четырёхзвенный 400
Кривая подпора 380*. 381* Микровольт 130
— показательная 82 Микромикрон 124, 508
— спада 380*, 381*, 382* Микрон 124, 508
Кривизна кривой 100 Милливольт 130
Критерий Рейнольдса 349. 353. Миллимикрон 124, 508
354* Миллистильб 131
Круг 49 Миллифот 131
Кручение 310, 311, 313 Минимум функции 96
— с изгибом 341 Мириаметр 508 е
Куб 53, 55 Многогранники правильные 55
— разности 41 Многоугольник 49
— суммы 41 ^ — верёвочный 252, 253
К^бы чисел 12*—28* Многоугольники правильные 51*
Кулон 129, 130 Модуль зубцов 408, 491
— сдвига 127, 147*, 303*, -309,
Лампа Карселя 178 310
'Ливнеспуск 376 — расхода 359, 360*
Линия винтовая 93 — упругости (Юнга) 127
— нулевая 340 - Юнга 127, 147*. 298, 305*,
— цепная 80 310
Логарифм натуральный 45, 96 Молекулы газов 157*, 158*
— обыкновенный 45 — паров 157, 158*
Логарифмика 82 Момент изгибающий 254
Логарифмы натуральные 36*—39* — Инерции 125, 260, 262—272
— обыкновенные 12*—28* площади 314*—316*
Лучи Рентгена, их поглощение тел 262—272, 409
184*. — крутящий 310
Люкс 131 — магнитный 130
Люмен 131 — равнодействующей 254
— силы 125
Магнетизм, количество его 130 — сопротивления 310, 314*—316*
Максимум функции 96 — центробежный 260
Масло смазочное 449*—452* Мощность 126
Масса з-частицы 133 Муфта жёсткая 461
— атома водорода 133 — подвижная 461
— покоящегося электрона 133 ^— предохранительная 461
Маятник математический 289 — расцепная 463
— физический 290, 410 — соединительная 461
Меры веса 510*, 513*, 515* — сцепная 464
— —, перевод одних мер в другие — упругая 461
523*
— длины 124, 508*, 511*, 513* Напряжение силы тяжести 132,
, перевод одних мер в другие 135*
516*, 521* Напряжения в гибких нитях 309
— ёмкости 509*, 512*, 513*, 514* — динамические 345
— массы 510*, 513*, 515* -1- допускаемые 309, 415
— объёма 509*, 512*, 514* в машиностроении 300*
528 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Напряжения допускаемые в ме- Параллелепипед 53

таллических конструкциях зда- Парсек 132
ний и сооружении 301* Передача зубчатая 402, 487
для дерева 303* — клиноремённая 482
для дорожных машин 301* — ремённая 476
для каменных материалов и открытая 476
кладок 304* перекрёстная 476
для сварных швов 303* полуперекрёстная 477
на металл в искусственных — — с натяжным роликом 477
сооружениях на транспорте 302* угловая 477
на стальное литьё и чугун — цепная 498, 503
302* Перестановки 45
при переменных нагрузках Период колебаний 287
345 Пирамига 53
— касательные 309 — усечённая 54
— нормальные 127 Питч диаметральный 403
допускаемые 298 Плавление 16^*
— скалывающие 147* План скоростей 278
— температурные 307 — ускорений 279
Напряжённость магнитного поля Пластинка 333
130 Плотность ГЛ>
— электрического поля 129 — водных растворов 145*
Насадок дла пожарных рукавов — воды 144*
364* — воздуха 138*
Насос поршневой 387 — газов 137*
— центробежный 391 Плотно*сть жидких тел 141*
Насыщение ферромагнитных ме- — насыщенного водяного пара
таллов 172* 164*
Натяжение поверхностное 158* — сплавов 143*. 144*
Нить гибкая ЗОЭ — твёрдых тел 141*
+
— электричества поверхностная
Обелиск 54
Обсекание тел газами и жидкостя- Площадь сектора 118
ми 382 — трапеции 118.
Объём круглых тел 56 Поверхность второго порядка
— многогранников 52—55 90—93
— тел вращения 119 — круглых тел 55
— удельный 126 — многогранников 52—55
воды 144* — тела вращения 119
Окраска пламени 234 — цилиндрическая 93
Окрашивание перла буры в пла- Поворот потока 357
мени 234 Поглощение инфракрасных волн
Окружность 76 кварцем 179*
Октаэдр 55 — лучей Рентгена 184*
Ом 129, 131 Подвес бифилярный 410
Опорожнение сосудов 364* — монофилярный 410
Определение моментов инерции Подвижность ионоа в газах
деталей 40Э 183*
Определитель 67 Подпятник 467
Освещённость 131 Подшипник качения 468
Ось винтовая 249 — скольжения 466
Отношение передаточное 402 Показатель водородный 238
Отражение металлами лучей 180* Полоида 276
Полость поглощения углекислоты
Пар водяной 164 и водяного пара в инфракрас-
Пара сил 249, 250 ной части спектра 179*
Парабола 79 Поляризация света 182*
Параболоид 91, 92 Постоянная Больцмана 133
Параллелограмм 47 — газовая Ш
 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 529
Постоянная гравитационная 132 Разность квадратов 41
— диэлектрическая 172* — кубов .41
— капиллярная 127* Распад эманации радия 186*
— Планка 133 Растворимость извести в сахарных
— радиоактивная 185* растворах 238*
— Фарадея 133 Растяжение 298
Потенциал 129, 130 Расширение воды 161
Поток световой 131 — жидких тел 160*
Предел выносливости 344*, 345*. — ртути 161
415 — струи 357
— пропорциональности 298 — твёрдых тел 159, 160*
— прочности 147*. 298, 305*, 307* Расход жидкости в трубопроводе
сталей 420* 359'
— — цветных сплавов 421* — нефти в трубопроводе 36Э
— — чугунов 421* Реакции качественные 234
— текучести 298 - опор балки 254,321—326
сталей 420* Редуктор Давида 402
— — цветных сплавов 421* — Джемса 402
— упругости 147* Резьба дюймовая 432
— усталости 344*, 345*, 415 — метрическая 431
сталей 420* Ремень клинчатый 483*
— — цветных сплавов 421* — кожаный 477*, 479*, 480
чугунов 421* — приводной 476, 479*, 480
Преломление* лучей света в воде — резиновый 479*
181* ^ — шерстяной 478*. 479*
в газах 182* — хлопчатобумажный 478*, 479*
— в жидкостях 181* Рессоры 341
в кварце 181* Ромб 48
. в оптических стёклах Русло открытое 379
180* Ряд Маклорена 98, 99*, 100*
Преобразование координат 71 — Тэйлора 100*
Приведение сил 249, 409 Ряды числовые конечные 44
Призма 52
Принцип Даламбера 281 Свеча Гефвера 178
и Лагранжа 283 — международная 131, 132, 178
Прогиб балок 321—326 — спермацетовая 178
Прогрессия арифметическая 44 Сдвиг 309
— геометрическая 44 — чистый 309
Проницаемость магнитная железа Сегмент 50
и стали 171* — круга 31*
Пружины 341 — шаровой 58
Прямая, её уравнение 72, 73, 75 Секанс 60
П рямоугольник 47 Сектор 50 в
Пуаз 127 — шаровой 58
Пьеза 126 Сеть трубопроводная 361
Пята 455 Сжатие 298
— гребенчатая 455 Сила 125
— восстанавливающая 287
Работа 126 — инерции 281, 345
— элементарная 284 — кригическаяЗЗэ*
Работоспособность подшипников — лошадиная 132
качений" 468, 469*—475* — перерезывающая 255, 256,
Равновесие несвободного твёрдого 309
тела 250 — поперечная 255, 256, 309
— системы сил 250 — света 131
Равнодействующая системы сил некоторых эталонов 178*
252 — термоэлектродвижущая 173*
Радиан 125 — тока 129, 131
Размещения 45 _ тажести 132
530 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Синус 32*—33*, 60, 96 Сопротивление электрическое

—: гиперболический 40*, 90
Синусоида 80
Система мер метрическая 124,
508*—510*
американская 515*
английская 513*—515*
русская старая 511*—513*
— уравнений 43
— — первой степени 67
— элементов периодическая 194*—
195*
Скорость 125, 272, 273
— движения воды в канале 375*
— звена приведения 411
— звука в жидкостях 149*
в парах 150*
в твёрдых телах 149*
— истечения критическая 366
— света 132
— угловая 125, 272, 273
Сложение движений твёрдого тела
274
Слой пограничный 351
— шаровой 58
Смазка 446, 467
Смеси охлаждающие 239*
Смятие 298
Соединение заклёпочное 442
— клиновое 423
— неразъёмное 442
— разъёмное 423
Соединения (алгебра) 45
Соединения химические неоргани-
ческие 196*—225*
органические 2'26*—233*
Сопло 387
Сопротивление 129, 131
— в трубопроводе 361
— гидравлическое 353, 354*
— лобовое 382
, его коэффициент 383*
— местное в дроссельных клапа-
нах 358*
в тройниках 357*
для вентилей 358*
• лля всасывающей коробки
358*
• для задвижек 358*
при входе в трубу 357*
— — при закруглении 357*
при внезапном расширении
струи 356*
при внезапном сжатии по-
тока 356*
— — при резком повороте в тру-
бе 357*
~ сложное 338
— удельное 1^9, 131
твёрдых тел 173*
чистых металлов 174*, 135
— электролитов 176*
Сосуды толстостенные 343
Сочетания 45
Спираль Архимеда 81
— логарифмическая 82
Статика графическая 251
Стен 125
Степени чисел,действия с ними 42
.вторая и третья 12*—28*
четвёртая и пятая 29*
Стержень переменного сечения 336
— постоянного сечения 335
— составной 337
Стильб 131
Стойка решетчатая 337
Сужение потока 356
Сумма кубов 41
Тангенс 34*—35*, 60
— гиперболический 40*"
Твёрдость минералов 148* е
— по Бринеллю 148*, 347, 34 ?*
Температура критическая 166*
Теплоемкость 128
— удельная 128
воды 170*
газов 171*
жидких тел 168, 169*
пароз 170*
ртути 170*
твёрдых тел 168, 169*
Теплопроводность газов 168*
— жидкостей "167*
— металлов 175*
— твёрдых тел 166*
Теплота кипения удельная 128
—, количество её 128
— парообразования удельная 171*
— плавления удельная 128, 171*
Теорема Парно 290
— •о движении центра инерции 283
— о количестве движения 283
— о моменте количества движе-
ния 285
— об энергия 283
Теории прочности 338
Тетраэдр 55, 83
Течение воды в открытых каналах
370
в открытом русле 379
— газа в трубах 384
Тор'59 ^
Точка перегиба кривой 10Э
Точки кипения воды 163*
тел 162*
— плавления тел 162
 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 531

Трактриса 81 Условия равновесия несвободного

Трапеция 48 тела 251
Трение верчения 291, 296 Усталость 344
— внутреннее газоз 154* Устойчивость 334
— — жидкостей 153* — кольца 338
-- паров 154* — стержней переменного сечение
-- твёрдых тел 155* 337
— качения 291, 294, 295* — трубы 338
— между твёрдыми телами 291,
446 Фарада 129
— между цапфой и подшипником Ферма 255, 258
296 Фигура плоская 255, 275
— покоя 291, 292* Фильтрация 386
— скольжения 291, 292 Формула Лейбница 96
— сухое 291 Формулы алгебры 41
— шариковых подшипников 297 — дифференцирования 94, 96
Треугольник 46, 47, 64, .65, 70 — интегрирования 101
— сферический 66 — тригонометрии 62—67
Тройник 357 Фот 131
Труба, её устойчивость 338 Функция показательная 96
— цилиндрическая 56 Функции тригонометрические 60,
Трубка Вентури 386 63
• — Прандтдя 387 важнейших углов 61
Турбина активная 391 • обратные 62
— реактивная 391
Центр кривизны 98
Уголки веравнобокие — масс 255, 259
— равнобокие 317* • некоторых однородных ли-
Удар 290, 291, 346 ний, поверхностей и тел 262—
— гидравлический 385 272
Удлинение относительное 298 — системы параллельных сил 251
Укорочение относительное 298 — скоростей 275
Уравнение Бернулли 120, 351 — тяжестей 259
— биквадратное 43 некоторых однородных ли-
— возвратное 43 ний, поверхностей и тел 262—
— квадратное 43 272
— Клеро 120 — ускорений 277
— - п-й степени 68, 69 Центроида 275, 276
— расхода 350 Цепь втулочная 503*
— третьей степени 68 — передаточная 504*
Уравнения дифференциальные 120, Галля 603, 505*
121 Цикл напряжений 344, 415
— Навье-Стокса 350 Циклоида 81
— Эйлера 350 Цилиндр 56, 93
Усилия в стержнях ферм 255. 257,
258 Частота круговая 287
Ускорение 125, 272, 273 Червяк глобоидальный 503
~ кориолисово 274 — спиральный 498
— нормальное 273 —- эвольвентный цилиндрический
— поворотное 274 501
— полное 273 Число Авогадро 133
— тангенциальное 273 — Лошмидта 133
— угловое 125, 272 — оборотов в минуту 273
Условие параллельности двух пря- Чувствительность материала к
мых 74 надрезам 416
— перпендикулярности двух пря- поверхностная 416*
мых 75
Услозня равновесия системы сил Шаг заклёпочный 444
250 Шайбы чистые 440*
34*
532 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Шар 57, 90 Электропроводность металлов 175*

Шейка 455 Элементы химлческие Ш*—193*
Шероховатость абсолютная 352, Эллипс 77
356* Эллиисоин 90
— материала тпуб 359 Эманация радия 186*
— стенок каналов 371*—372 Эмиссия термоэлектронная 183
Шипы 453» 454 Энергия Г26
Шчала твёрдости Мооса 148 — кинетическая 284
Шк,1вы481* — 1 электрон-вольта 133
Шпильки 433* — потенциальная при растяжений
Шплинты разводные 439* зоэ
Шпонки 424—4,ф — — при кручении 312
— клиновые 4*6*, 427* — — при растяжении и сжа-
— призматические 428*, 429* тии 300
— сегментные 430* при чистом сдвиге 310
— тангенциальные 429* Энтропия 128
Шурупы 4^7* Эпюра изгибающих моментов 254,
321-326
Щёлочи 240* — поперечных сил 254, 321—326
Эрг 126
Эквивалент электрохимический Эрстед 130
176*
Электричество, количество его Ядро сечения 340
130 ^Яркость 131