Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
И С БЛИНОВ
СПРАВОЧНИК ТЕХНОЛОГА
МЕХАНО-СБОРОЧНОГО ЦЕХА
СУДОРЕМОНТНОГО ЗАВОДА
Издание четвертое,
переработанное и дополненное
Издательство «Транспорт»
Москва — 1969
УДК 629.12 004 67 006 3 621 757 (083)
Стр
Стр.
Химический состав припоев . . , , , . 121
Рекомендуемые флюсы . 122
Неметаллические материалы, применяемые в судостроении и
судоремонте 124
Основные сведения о неметаллических материалах . . 124
Антифрикционные свойства пластмасс, рекомендуе-
мых для изготовления узлов трения . . . . 139
Физические и механические свойства неметаллических
материалов . 141
Прокладочные материалы 146
Характеристика прокладочных материалов и область
их применения 146
Уплотняемая среда и рекомендуемый материал про-
кладок . 151
Сальниковые набивки . 15&
Классификация сальниковых набивок и их характери-
стика . . . 153
Стандартные мягкие сальниковые набивки 156
Область применения стандартных мягких сальнико-
вых набивок . . 157
Рекомендуемые рецепты набивки «Термопласт» . 158
Сплавы, рекомендуемые для изготовления уплотняю-
щих металлических полуколец треугольного сечения 158
Испытание материалов , . . . 159
Поковки стальные 159
Отливки стальные 161
Поковки и штамповки из цветных сплавов 163
Отливки из цветных сплавов . 164
Неметаллические материалы 165
Пропорциональные цилиндрические образцы для испы-
тания металлов на растяжение и определения: о~в.р; С7Т;
<Т0 > 2 ; 8; \|) . .167
Сравнительные величины относительных удлинений
85 и 510 в процентах 168
Образец для определения ударной вязкости (тип 1) 168
Образец для испытания на изгиб серого чугуна . 168
Правило испытания металлов на твердость по Роквеллу 168
Правило испытания металлов на твердость по Бринеллю 169
Соотношение чисел твердости сталей, полученных раз-
личными методами 170
Г л а в а 3 Т Е Р М И Ч Е С К А Я ОБРАБОТКА
Г л а в а 4. Д О П У С К И И П О С А Д К И . ЧИСТОТА
ПОВЕРХНОСТИ
Допуски и посадки 212
Основные понятия и определения 212
Посадки и условные обозначения полей допусков для
отверстий и валов различных классов точности диа
метром от 1 до 10 000 мм . . 213
Посадки в системе отверстия, принятые в судовом
машиностроении 215
Посадки в системе вала, допускаемые к применению
в судовом машиностроении и судоремонте . . . 216
Применение посадок в судовом машиностроении и судоремонте 216
Посадки с натягом " 216
Посадки переходные 218
Посадки с зазором 218
Примеры применения посадок системы отверстия . . 219
Таблицы допусков и посадок в системе отверстия . . . . 234
Посадки с натягом. Классы точности: 2 и 2а. Предель
ные отклонения 234
Посадки с натягом. Классы точности: 2, 2а и 3 Натяги 235
Посадки переходные. 2-й класс точности. Предельные
отклонения 236
Посадки переходные. Классы точности: 2, 2а и 3 На-
тяги 237
Посадки с зазором. 2-й класс точности. Предельные
отклонения 238
Посадки с зазором. Классы точности: 2 и комбиниро-
ванные (2; 3) Зазоры . 240
Посадки с зазором. 3-й класс точности. Предельные
отклонения и зазоры. Комбинированные классы точ
ности (3; 4), Зазоры . . . . . . . . 241
Посадки с зазором 4-й и 5-й классы точности Предель-
ные отклонения и зазоры 242
Оглавление
Стр
Система вала. 2-й, 3-й и 4-й классы точности Посадки пере-
ходные и с зазором. Предельные отклонения . . . 244
Допуски свободных размеров 245
Допуски свободных размеров в судовом машинострое-
нии и судоремонте 245
7-й, 8-й и 9-й классы точности. Предельные отклонения 246
Допуски и посадки по DIN и ISA, встречающиеся при ремонте
судов 248
Допуски и посадки по DIN Система отверстия Пре-
дельные отклонения, мк 248
Допуски и посадки по ISA. Система отверстия. Пре-
дельные отклонения 250
Чистота поверхности 254
Общие понятия и определения 254
Классификация чистоты поверхности по среднему
арифметическому отклонению профиля Ra и высоте
неровностей Rz . 255
Рекомендуемые классы чистоты для поверхностей ос-
новных деталей судового машиностроения . . . . 255
Минимальные з н а ч е н и я классов чистоты поверхностей
для обеспечения классов точности и посадок в системе
отверстия (ориентировочные данные) 259
Классы чистоты и классы точности, получаемые при
различных видах обработки металлов и сплавов . . 260
Классы чистоты и классы точности, получаемые при
различных видах обработки неметаллических мате-
риалов (пластмасс) 262
Посадки подшипников качения 262
Выбор подшипниковых посадок для посадки шарико- и
роликоподшипников в корпус 263
Шероховатость посадочных поверхностей под подшип-
ники качения 265
Выбор подшипниковых посадок для посадки шарико- и
роликоподшипников на валы 266
Натяги и зазоры посадок подшипников качения классов
точности Н, П и В на вал и в корпус, мк 268
Допустимое биение заплечиков валов и отверстий кор-
пусов, имеющих контакте подшипником качения, мм 270
Обозначение на чертежах предельных отклонений формы и
расположения поверхностей 270
Стр
Профиль, элементы и размеры трубной резьбы 281
Профиль, элементы и размеры конической дюймовой резьбы
с углом профиля 60 282
Профиль, элементы и размеры трубной конической резьбы с
углом профиля 55° 283
Резьба трапецеидальная одноходовая 284
Профиль трапецеидальной резьбы 284
Элементы профиля резьбы в зависимости от шага (раз-
меры в мм) 284
Сводная таблица диаметра и шага трапецеидальной ~^
резьбы (все размеры в мм) 285
Таблица для подсчета номинальных размеров сред-
него, внутреннего и наружного диаметра трапеце-
идальной резьбы (все размеры в мм) . . . . 286
Иностранная резьба, встречающаяся при ремонте судов . . 287
Германская мелкая дюймовая резьба системы Витворта 287
Американская нормализованная резьба
(U S SI ) 290
Новая британская нормальная мелкая резьба (В S.F.) 292
Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски для резьбы
разных типов 293
Метрическая наружная резьба (размеры в мм) . 293
Метрическая внутренняя резьба (размеры в мм) . . 294
Трубная цилиндрическая наружная резьба (размеры
в мм) 296
Трубная цилиндрическая внутренняя резьба (размеры
в мм) 297
Трубная и дюймовая коническая резьба (размеры в мм) 298
Болты с шестигранной головкой 300
Сводная таблица болтов повышенной точности с ше-
стигранной головкой, применяемых в судостроении 300
Размеры для болтов с нормальной головкой, мм . 301
Размеры для болтов с уменьшенной головкой, мм 303
Размеры для болтов с уменьшенной головкой с дна
метром резьбы более 48 мм 304
Шпильки нормальной точности для деталей с резьбовы-
ми отверстиями с диаметром резьбы от 5 до 160 мм . . . 305
Винты по металлу 307
Сводная таблица винтов по металлу исполнения II 307
Основные размеры винтов по металлу с потайной
(ГОСТ 1490—62) и полупотайной (ГОСТ 1475—62)
головками, мм 309
Основные размеры винтов по металлу с п о л у к р у г л о й
(ГОСТ 1489—62) и цилиндрической (ГОСТ
1491 — 62) головками, мм 310
Гайки шестигранные 310
Сводная таблица шестигранных гаек повышенной точ-
ности . . . . 310
Размеры шестигранных гаек повышенной и нормальной
точности, мм 313
Оглавление
Сгр
Размеры шестигранных 1аек повышенной точности с
уменьшенными размерами «под ключ» (S) . . . 316
Г а й к и с дюймовой резьбой 318
Шайбы чистые (размеры в мм) . . . . 318
Шпоночные соединения . . . . 319
Допуски и посадки шпоночных соединений 319
Предельные отклонения специальных шпоночных
посадок, чк , 321
Размеры сечений клиновых шпонок и пазов, чм 321
Размеры сечений призматических шпонок и пазов, мм 323
Размеры сегментных шпонок и пазов, мм 324
Штунерно торцовое соединение труб 326
Выбор материала и типа штуцерно-торцового соедине-
ния ч зависимости от проводимой среды 326
Условные давления Ру, допускаемые для различных
типов штуцерно-торцовых соединений 327
Конструкция и основные размеры штуцерно торцовых
соединений внахлестку, чм 327
Констрл кция и размеры отдельных деталей штуцерно
торцового соединения внахлестку, мм 329
Материап детален штуцерно торцовых соединений 332
Основные технические требования к штуцерно-торцо
вым соединениям 332
Г л а в а 6 М Е Х А Н И Ч Е С К А Я ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ
Способы закрепления обрабатываемых деталей на токарном
сгаьке 333
Отверстия центровые с углом 60° (размеры в мм) . 334
Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей
(валов) различных классов точности 335
Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей
(отверстий) различных классов точности . 336
Формулы для определения диаметров обточки и расточки под
квадрат и шестигранник . 338
Обработка кон\сов . 338
Конусы и определение их элементов . . . . 338
Формулы для настройки станка п р и обработке конусов 339
Значения нормальной конусности и нормального
уклона, применяемых в судовом машиностроении 340
Конусы инструментов . . . . . 342
Конусность наружных и внутренних конусов . . . . 342
Наружные конусы без л а п к и 343
Наружные кон>сы с лапкой . , 344
Внутренние конусы (гнезда) . . . . . . . . 345
Нарезание резьбы на токарном станке 345
Подбор сменных зубчатых колес 345
Диаметры сгер/кней аст под м е т р и ч е с к \ ю и трапеце
идальную резьбу 347
Диаметры стержней dCT под дюймовую (цияиндриче
скую и коническую) и трубную (цилиндрическою и
коническою) резьбу ." 349
10 - Оглавление
Стр
Диаметры отверстий 4 ОТВ под метрическую и трапеце-
идальную резьбу 350
Диаметр сверла dCB для отверстия под метрическую
резьбу 351
Диаметр отверстий dOTB и диаметры сверл dCB для отвер-
стий под цилиндрическую дюймовую и трубную
резьбу . ' 351
Диаметры сверл dCB под дюймовую и трубную кониче-
скую резьбу 352
Количество проходов при наречении резьбы резцом
из быстрорежущей стали 352
Технологическая последовательность изготовления пружин
сжатия 353
Комплекты дисковых модульных фрез для нарезания некорри-
гированных цилиндрических прямозубых колес . . . 355
Шлифовальные круги 356
Наименование, обозначение и область применения об
разивного материала кругов . . . 356
Зернистость шлифовальных кругов 357
Рекомендуемая зернистость круга в зависимости от
требуемой чистоты поверхности 357
Связки шлифовальных кругов 358
Твердость круга 358
Наименование, обозначение и область применения
основных типов шлифовальных кругов . . . 359
Выбор шлифовального круга при комбинированном
шлифовании 360
Шлифовальные шкурки 362
Типы шлифовальных шкурок . . ' 362
Абразивный материал 362
Зернистость 362
Рекомендуемая зернистость шкурок в зависимости
от требуемой обработки поверхности 363
Притирка . . . 363
Классификация паст ГОИ . . . 363
Рекомендуемыг смазочно-охлаждающие жидкости 364
Припуски на механическую обработку . . . 365
Припуски на механическую обработку отливок из серо-
го и модифицированного чугуна I I I класса точности
(все размеры в м и) . 365
Припуски на м е х а н и ч е с к у ю обработку сложных сталь-
ных отливок III класса точности (все размеры в мм) 366
Допустимые отклонения на размеры стальных и чу
гунных отливок I I I класса точности (все размеры
в мм) . . . 367
Припуски на м е х а н и ч е с к о ю обработку отливок из
оловянных бронз, получаемых в песчаных формах
(все размеры в мм) . . . . . . . . 367
Припуски на механическ} ю обработку отливок из
безоловянных бронз и латуней, получаемых в пес-
чаных формах (все размеры в мм) 368
Оглавление
Стр.
Припуски на механическую обработку отливок из алю-
миния и алюминиевых сплавов, получаемых в пес-
чаных формах (все размеры в мм) 368
Припуски на механическую обработку отливок из
цветных сплавов, получаемых в металлических фор-
мах или кокилях (все размеры в мм) 369
Припуски на механическую обработку поковок кругло-
го и прямоугольного сечения при L > 1.5D или L >
> 1,5 В и А < 1,5В (все размеры в мм) 369
Припуски на механическую обработку сплошных по-
ковок' цилиндров (при Н < 1.5D), кубиков, брусков,
пластин (при Н < В; А < 1,5В) дисков (при
Н < 0,5£>); все размеры в мм 370
Припуски на механическую обработку поковок, из-
готовляемых в подкладных штампах на молотах
(все размеры в мм) 371
Припуски на механическую обработку деталей (валов)
из проката (все размеры в мм) 371
Припуски по длине на разделку пруткового материала
(все размеры в мм) 373
Припуски на чистовое обтачивание и подрезку (все раз-
меры в мм) 373
Припуски на тонкое (алмазное) обтачивание деталей
(все размеры в мм) 374
Припуски на шлифование валов (все размеры в мм) 374
Припуски на различные операции обработки отверстий
(все размеры в мм) 375
Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий
(все размеры в мм) 376
Припуски на шабрение отверстий (все размеры в мм) 376
Припуски на шлифование отверстия (все размеры в мм) 377
Припуски на чистовое фрезерование и строгание пло-
скостей после черновой обработки или торцовое шли-
фование плоскостей после чистовой обработки (все
размеры в мм) 377
Припуски на шабрение плоскостей (все размеры в мм) 378
Припуски на шлифование после хромирования для
класса валов (все размеры в ли) 378
Припуски на шлифование после хромирования для
класса втулок (все размеры в мм) 378
Припуски для снятия цементационного слоя (все раз-
меры в мм) 378
Стр.
Рекомендации по выбору степени точности зубчатых
и червячных передач в зависимости от общих экс-
плуатационных данных 382
Примеры применения зубчатых и червячных передач 384
Рекомендации по выбору степени точности по нормам
контакта зубчатых и червячных передач в зависи-
мости от условии работы 385
Рекомендации по выбору норм бокового зазора в зуб-
чатых и червячных передачах 386
Цилиндрические зубчатые передачи 387
Наружное зацепление 387
Внутреннее зацепление 387
Формулы для геометрического расчета некорригирован
ных и высотно-корригированных колес наружною
и внутреннего зацепления 388
Формулы для определения размеров зубьев цилиндри-
ческих колес 392
Длина общей нормали некорригированных цилиндри-
ческих колес с углом зацепления а0 = 20° при мо-
дуле т = 1 395
Значения коэффициента приведения Q для косозубых
и шевронных колес при а оя =20° 396
Размеры зубьев некорригиро >энных колес по хорде
делительной окружности 397
Значение эвольвентной функции К= \пи а = tga — a
в зависимости от угла a 398
Расшифровка цилиндрических зубчатых колес 399
Характеристика распространенных систем зубчатых
зацеплений 400
Число зубьев х. охватываемых при измерении общей
нормали 401
Основной шаг tu и шаг по делительной окружности
t в зависимости от модуля т (питча DP) и угл* за-
цепления а0, мм 403
Расшифровка прямозубых колес 404
Прямозубые некорригированные конические зубчатые колеса
с углом между осями 90° 406
Формулы для геометрического расчета 407
Методика определения основных параметров прямо-
зубого некорригированного конического зубчатого
колеса с углом между оеями 909 409
Червячные передачи 410
Формулы д л я геометрического расчета . . . . . . . 4 1 0
Стандартные значения m s и q для редукторов чер-
вячных передач 412
Углы подъема винтовой линии "kg в зависимости от q и
числа заходов червяка г ч 41 &
Типы червяков . . . 413
Определение основных параметров червячной пере-
дачи 414
Оглавление 13
Стр.
Допуски зубчатых и червячных передач 415
Комплексы показателей точности зубчатых и червяч
ных передач приведенные в справочнике . . . . 415
Допуски по нормам кинематической точности цилин
дрических колес . . 417
Допуски по нормам плавности работы цилиндрических
колес . . . . 418
Гарантированный боковой зазор и отклонения меж
центрового расстояния в цилиндрических передачах 419
Наименьшее отклонение длины общей нормали A M L и
допуск на длину общей нормали &L при а0 = 20° 420
Наименьшее отклонение толщины зуба A M S X и допуск
на толщину зуба 6SX цилиндрических колес при
«о = 20* 423
Допуски по нормам кинематической точности и плав
пости работы конических колес 426
Гарантированный боковой зазор и отклонения меж
осевого угла в конических передачах . 427
Наименьшее утонение зуба A B S и допуск на толщину
зуба 6S для конических колес при а0 = 20° . . . . 428
Нормы точности червяков 430
Нормы точности червячных колес 431
Гарантированный боковой чазор и отклонения меж
осевого расстояния в силовых червячных передачах 433
Наименьшее утонение витка червяка при контроле на
базе рабочей оси . . . . . . . . 434
Допуск на толщину витка червяка при контроле на
базе рабочей оси . . 436
Нормы контакта зубьев в зубчатых и червячных пере
дачах и чистота обработки 436
Стр.
Ходовые испытания 458
Испытания судовых машин, механизмов всех типов, трубопро-
водов, арматуры котлов и деталей валопроводов на проч-
ность и герметичность 458
Указания по проведению испытаний 458
Гидравлические испытания механизмов 459
Гидравлические испытания теплообменных аппаратов 461
Испытание воздухохранителей на прочность и герме-
тичность 461
Испытание гидравлических и пневматических приводов '62
Гидравлические испытания трубопроводов 462
Гидравлические испытания арматуры 465
Испытание деталей валопровода 466
Консервация изделий 466
Материалы, применяемые для подготовки к консерва-
ции и расконсервации 466
Материалы, применяемые для консервации 466
Область применения консервационных смазок . . . . 466
Подготовка узлов и деталей к консервации 468
Методика консервации 468
Методика расконсервации . 469
Основные правила техники безопасности 470
Применение быстротвердеющих составов для установки судо-
вых механизмов на фундамент 470
Состав БКД 471
Состав ФМВ 471
Расчет количества компонентов пластмассы . . . . 472
Технология подготовки фундамента, приготовления
БКД и установки механизма 472
Правила техники безопасности 473
Диаметры сверл для сверления «на проход» отверстий под
болты, винты ш п и л ь к и , з а к л е п к и и шплинты 474
Классификация и область применения шабрения 475
Спосогы сделки т р е щ и н 475
Заделка трещин с помощью гужонов (штифтов) . . 475
Заделка трещин с помощью электросварки 476
Заделка т р е щ и н с помощью эпоксидных составов . . 476
Применение холода при соединении деталей 477
Стр
Разъемная 486
Неразъемная 486
Муфты соелинительные 486
Втулки рабочих цилиндров 487
Четырехтактного двига!еля 487
Двухтактного двигателя . . . . 487
Наибольший допустимый износ втулок рабочих ци-
линдров . . . . 488
Набивочная коробка штока ДВС двойного действия . . • 490
Поршни рабочих цилиндров 491
Поршень и палец бескрейцкопфного двигателя . . .491
Поршень крейцкопфного двигателя . . . . . . 491
Наибольший допустимый износ поршней рабочих
цилиндров, мм • 492
Наибольший допустимый износ шеек поршнегого
пальца (цапфы крейцкопфа), мм 492
Диаметральные монтажные зазоры между поршнем и ци-
линдром, мм 493
ДВС простого действия 493
ДВС двойного действия 493
Штоки поршневые 494
Телескопические устройства (узлы) 495
Крейцкопфы и ползуны 496
Дпусгоронние 496
Односторонние . . - 497
Монтажные и предельно допустимые зазоры между паралле-
лями и ползунами, мм 498
Шатуны . . . " . . . . 498
Бескрейцкопфного двигателя 498
Крейцкопфного двигателя ' 498
Диаметральные зазоры в головных п о д ш и п н и к а х , V.M . 499
Подшипник рамовый 500
Диаметральные зазоры в рамовых и мотылевых под-
шипниках, мм * 501
Нормализованные размеры смазочных канавок и холодиль-
ников подшипников, валов, цапф и ползунов крейцкопфов 50]
Размеры канавок подшипников (подпятников) и длина
холодильников, мм . . 501
Профили холодильников подшипников, мм 502
К а н а в к и ползунов крейцкопфос (профиль 17) . . . 503
Размеры канавок валов и цапф, мм 503
Р1атунный болт 503
Коленчатый вал 504
Наибольший допустимый износ шеек коленчатого вала,
мм 506
Номограмма для определения предельно допустимых
раскапов коленчатого вала . . . . . . 507
Сводные таблицы зазоров в основных узлах серийных ди
зелей 508
Материалы, рекомендуемые для изготовления основных де-
^ талей ДВС . , 518
16 Оглавление
Стр
Стр
Г л а в а 1 1 . КОМПРЕССОРЫ И НАСОСЫ
Стр.
Испытания чугунных поршневых колец . , , 569
Основные размеры чугунного поршневого кольца, мм . . . 570
Тепловые зазоры и чистота поверхности поршневых колец
ДВС и компрессоров 571
Монтажные зазоры в стыке замка, мм 572
Монтажные зазоры Л в канавке поршня, мм . . . . 573
Наибольший допустимый износ поршневых колец
двигателей, компрессоров и продувочных насосов, мм 573
Тепловые зазоры и чистота поверхности поршневых колец
паровых машин и золотников 574
Монтажные зазоры в стыке замка, мм 575
Наибольший допустимый износ уплотняющих колец
золотников, мм 575
Наибольший допустимый износ поршневых колец, мм 576
Поршневые кольца топливных и водяных насосов, изготовля-
емые из неметаллических материалов (размеры и зазоры),
мм , 576
Стр.
Центровка валов по получуфтам при помощи стрелок 605
Нормы центровки валов по полумуфтам, мм . . . 606
Зубчатая передача 607
Центровка зубчатой передачи по свинцовым оттискам 607
Нормы центровки осей передачи 608
Доводка зубчатого зацепления под нагрузкой . . . . 610
Обкатка зубчатого зацепления на пасте ГОИ . . . . 610
Зубчатое колесо редуктора , 611
Гидромуфта , 612
Наиболее распространенные виды износа зубьев 613
Вибрация турбоагрегатов и балансировка роторов 614
Нормы для оценки вибрации турбин 614
Признаки и причины вибрации 615
Область применения статической и динамической
балансировки и допустимый небаланс 619
Допустимое смещение центра тяжести при балансировке 620
Статическая балансировка на призмах 621
Динамическая балансировка 623
Материалы, рекомендуемые для изготовления основных де-
талей паровых турбин и зубчатых передач 629
Мастика для уплотнения разъемов турбин 636
Смазки резьбы крепежа, подверженного действию высокой
температуры 636
Стр.
Дейдвудная труба , 649
Номограмма для определения диаметральных зазоров
установочных Ку и предельно допустимых К п р в
подшипниках дейдвуда и кронштейнах, мм . . . . 651
Гребной винт 651
Материал гребных винтов для морских судов в зависи-
мости от класса судна . . . . 652
Чистота поверхностей гребных винтов в зависимости
о т класса и диаметра винта . . . . . . . . 653
Допуски на отклонения размеров и параметров греб-
ного винта 654
Гидропрессовый способ насадки и съема гребного
винта 656
Технология насадки винта на вал 659
Г л а в а. 1
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Таблица 1
2 Z
гс Я 74 n
п п" lg п тс п п га2 lg п 71 П
4
4
Продолжение
2
тс п
п л2 lg п it п
4
п п' \еп яП
КП*
4
я/г
Чтобы получить значения п.2, — j- и пп для чисел более 100,
оканчивающихся нулем, надо взять число, в 10 раз меньшее иско-
мого, найти для него в таблице требуемое значение, л 2 , —г- или
2 яяа
яп и увеличить я и — j- в 100 раз, а пп — в 10 раз.
2
•хп3
Пример. Найти я , - и ял для числа 710 Берем число
4
2
2 ЯП
я=71; находим для него: П =5041, - = 3959,2 и ил = 223 1.
4 2
Увеличивая
2
в 100 раз 5041 и 3959,2, получаем 710 = 504100;
я • 710
- - - = 395920, а увеличивая в 10 раз 223,1, получаем к 710=
= 2231 .
Натуральные тригонометрические функции
Таблица 2
Натуральные тригонометрические функции
С и н у с (sin)
§ 5
ч" и ь.ft
?а 0' 5' 10' .«• 20' 25' | 30' |
Продолжение
3 я| Синус (! ,п)
*сЦ 35' | 40' | К' 50' | 55' | 60'
Продолжение
LI
'45
0'
0,70111
5'
0,70813
JO'
С и н у с (sin)
0,70916
15'
0,71019
20'
0,71121
25'
0,71223 44
46 0,71934 0,72035 0,72136 0,72236 0,72337 0,72437 43
47 0,73135 0,73234 0,73333 0,73432 0,73531 0,73629 42
48 0,74314 0,74412 0,74509 0,74606 0,74703 0,74799 41
49 0,75471 0,75566 0,75661 0,75757 0,75851 0,75946 40
50 0,76604 0,76698 0,76791 0,76884 0,76977 0,77070 39
51 0,77715 0,77806 0,77897 0,77988 0,78079 0,78170 38
52 0,78«01 0,78891 0,78980 0,79069 0,79158 0,79247 37
53 0,79864 0,79951 0,80038 0,80125 0,80212 0,80299 36
54 0,80902 0,80987 0,81072 0,81157 0,81242 0,81327 35
55 0,81915 0,81999 0,82082 0,82165 0,82248 0,82330 34
56 0,82904 0,82985 0,83066 0,83147 0,83228 0,83308 33
57 0,83867 0,83946 0,84025 0,84104 0,84182 0,84261 32
58 0,84805 0,84882 0,84959 0,85035 0,85112 0,85188 31
59 0,85717 0,85792 0,85866 0,85941 0,86015 0,86089 30
60 0,86603 0,86675 0,86748 0,86820 0,86892 0,86964 29
61 0,87462 0,87532 0,87603 0,87673 0,87743 0,87812 2S
62 0,88295 0,88363 0,88431 0,88499 0,88566 0,88634 27
63 0,89101 0,89167 0,89232 0,89298 0,89363 0,89428 26
64 0,89879 0,89943 0,90007 0,90070 0,90133 0,90196 25
65 0,90631 0,90692 0,90753 0,90814 0,90875 0,90936 24
66 0,91356 0,91414 0,91472 0,91531 0,91590 0,91648 23
.67 0,92030 0,92107 0,92164 0,92220 0,92276 0,92332 22
68 0,92718 0,92773 0,92827 0,92881 0,92935 0,92988 21
69 0,93358 0,93410 0,93462 0,93514 0,93565 0,93616 20
70 0,93969 0,94019 0,94068 0,94118 0,94167 0,94216 19
71 0,94552 0,94599 0,94646 0,94693 0,94740 0,94786 18
72 0,95106 0,95151 0,95195 0,95240 0,95284 0,95328 17
73 0,95630 0,95673 0,95715 0,95757 0,95799 0,95841 16
74 0,96126 0,96166 0,96206 0,96246 0,96285 0,96324 15
75 0,96593 0,96630 0,96667 0,96705 0,96742 0,96778 14
76 0,97030 0,97065 0,97100 0,97134 0,97169 0,97203 13
77 0,97437 0,97470 0,97502 0,97534 0,97566 0,97598 12
78 0,97815 0,97845 0,97875 0,97905 0,97934 0,97963 И
79 0,98163 0,98190 0,98218 0,98245 0,98272 0,98299 10
80 0,98481 0,98506 0,98531 0,98556 0,98580 0,98604 9
81 0,98789 0,98791 0,98814 0,98836 0,98858 0,98880 8
82 0,99027 0,99047 0,99067 0,99087 0,99106 0,99125 7
83 0,99255 0,99272 0,99290 0,99307 0,99324 0,99341 6
84 0,99452 0,99467 0,99482 0,99497 0,99511 0,99526 о
85 0,99619 0,99632 0,99644 0,99657 0,99668 0,99680 4
86 0,99756 0,99766 0,99776 0,99786 0,99795 0,99805 3
87 0,99863 0,99870 0,99878 0,99885 0,99892 0,99898 2
88 0,99939 0,99944 0,99949 0,99953 0,99958 0,99962 1
89 0,99985 0,99987 0,99989 0,99991 0,99993 0,99995 0
60' 55' 50' 45' AQ' | За' § "
К О С » » ус (COS) Л.1
Общая часть
Продолжение
4 С и н у с (sin)
£ 58. 30' 35- | 40- | 50' 55' 60'
£•"• .«' 1
45 0,71325 0,71427 0,71529 0,71630 0,71732 0,71833 0,71934 44
46 0,72537 0,72637 0,72737 0,72837 0,72937 0,73036 0,73135 43
47 0,73728 0,73826 0,73924 0,74022 0,74120 0,74217 0,74314 42
48 0,74896 0,74992 0,75088 0,75184 0,75280 0,75375 0,75471 41
49 0,76041 0,76135 0,76229 0,76323 0,76417 0,76511 0,76604 40
50 0,77162 0,77255 0,77347 0,77439 0,77531 0,77623 0,77715 39
51 0,78261 0,78351 0,78442 0,78532 0,78622 0,78711 0,78801 38
52 0,79335 0,79424 0,79512 0,79600 0,79688 0,79776 0,79864 37
53 0,80386 0,80472 0,80558 0,80644 0,80730 0,80816 0,80902 36
54 0,81412 0,81496 0,81580 0,81664 0,81748 0,81832 0,81915 35
55 0,82413 0,82495 0,82577 0,82659 0,82741 0,82822 0,82904 34
56 0,83389 0,83469 0,83549 0,83629 0,83708 0,83788 0,83867 33
57 0,84339 0,84417 0,84495 0,84573 0,84650 0,84728 0,84805 32
58 0,85264 0,85340 0,85416 0,85491 0,85567 0,85642 0,85717 31
59 0,86163 0,86237 0,86310 0 ,8Ь384 0,86457 0,86530 0,86603 30
60 0,87036 0,87107 0,87178 0,87250 0,87321 0,87391 0,87462 29
61 0,87882 0,87951 0,88020 0,88089 0,88158 0,88226' 0,88295 28
62 0,88701 0,88768 0,88835 0,88902 0,88968 0,89035,0,89101 27
63 0,89493 0,89558 0,89623 0,89687 0,89752 0,89816 0,89879 26
64 0,90258 0,90321 0,90383 0,90446 0,90507,0,90569 0,90631 25
65 0,90996 0,91056 0,91116 0,91176 0,91236 0,91295 0,91355 24
66 0,91706 0,91764 0,91822 0,91879 0,9193б! 0,91994 0,92050 23
67 0,92388 0,92444 0,92499 0,92554 0,92609 0,92664 0,92718 22
68 0,93042 0,93095 0,93148 0,93201 0,93253 0,93306 0,93358 21
69 0,93667 0,93718 0,93769 0,93819 0,93869 0,93919 0,93969 20
70 0,94264 0,94313 0,94361 0,94409 0,94457 0,94504 0,94552 19
71 0,94832 0,94878 0,94924 0,94970 0,95015 0,95061 0,95106 18
72 0,95372 0,95415 0,95459 0,95502 0,95545 0,95588 0,95630 17
73 0,95882 0,95923 0,95964 0,96005 0,96046 0,96086 0,96126 16
74 0,96363 0,96402 0,96440 0,96479 0,96517 0,96555 0,96593 15
75 0,96815 0,96851 0,96887 0,96923 0,96959 0,96994 0,97030 14
76 0,97237 0,97271 0,97304 0,97338 0,97371 0,97404 0,97437 13
77 0,97630 0,97661 0,97692 0,97723 0,97754 0,97784 0,97815 12
78 0,97992 0,98021 0,98050 0,98079 0,98107 0,98135 0,98163 11
79 0,98325 0,98352 0,98378 0,98404 0,98430 0,98455 0,98481 10
80 0,98629 0,98652 0,98676 0,98700 0,98723 0,98746 0,98769 9
81 0,98902 0,98923 0,98944 0,98965 0,98986 0,99006 0,99027 8
82 0,99144 0,99163 0,99182 0,99200 0,99219 0,99237 0,99255 7
83 0,99357 0,99374 0,99390 0,99406 0,99421 0,99437 0,99452 6
84 0,99540 0,99553 0,99567 0,99580 0,99594 0,99607 0,99619 5
85 0,99692 0,99703 0,99714 0.99725 0,99736 0,99746 0,99756 4
86 0,99813 0,99822 0,9983110,99839 0,99847 0,99855 0,99863 3
87 0,99905 0,99911 0, 999 171 0,99923 0,99929 0,99934 0.99939 2
88 0,99966 0,99969 0,99973] 0,99976 0,99979 0,99982 0,99965 1
89 0,99996 0,99997 0,999961 0,96999 1,00000 1,00000 1,00000 0
30' | 25' | 20' | IS' 10' | 5' 0'
8 3
К О С И Н У С (COS) > «&
Натуральные тригонометрические функции
Продолжение
ч ч Т а н г е н с (tg)
£«? 0' 5' 10' | 15' 20' 25' | 30'
0,00000
0 0,00145 0,00291 0,00436 0,00582 0,00727 0,00873 89
1
0,01746 0,01891 0,02036 0,02182 0,02328 0,02473 0,02619 88
0,03492
2 0,03638 0,03783 0,03929 0,04075 0,04220 0,04366 87
0,05241
3 0,05387 0,05533 0,05678 0,05824 0,05970 0,06116 86
0,06993
4 0,07139 0,07285 0,07431 0,07578 0,07724 0,07870 85
0,08749
5 0,08895 0,09042 0,09189 0,09335 0,09482 0,09629 84
0,10510
6 0,10658 0,10805 0,10952 0,11099 0,11246 0,11394 83
0,12278
7 0,12426 0,12574 0,12722 0,12869 0,13017 0,13165 82
0,14054
8 0,14202 0,14351 0,14499 0,14648 0, 14796 0, 14945 81
0,15838
9 0, 15988 0,16137 0,16286 0,16435 0,16585 0, 16734 80
0, 17633
10 0, 17783 0, 17933 0,18083 0,18233 0,18384 0,18534 79
И 0,19438 0,19589 0, 19740 0,19891 0,20042 0,20194 0,20345 78
12 0,21256 0,21408 0,21560 0,21712 0,21864 0,22017 0,22169 77
13 0,23087 0,23240 0,23393 0,23547 0,23700 0,23854 0,24008 76
14 0,24933 0,25087 0,25242 0,2539710,25552 0,25707 0,25862 75
15 0,26795 0,26951 0,27107 0,27263 0,27419 0,27576 0,27732 74
16 0,28675 0,28832 0,28990 0,29147 0,29305 0,29463 0,29621 73
17 0,30573 0,30732 0,30891 0,31051 0,31210 0,31370 0,31530 72
18 0,32492 0,32653 0,32814 0,32975 0,33136 0,33298 0,33460 71
19 0,34433 0,34596 0,34758 0,34922 0,35085 0,35248 0,35412 70
20 0,36397 0,36562 0,36727 0.36892 0,37057 0,37223 0,37388 69
21 0,38386 0,38553 0,38721 0,38«88 0,39055 0,39223 0,39391 68
22 0,40403 0,40572 0,40741 0,40911 0,41081 0,41251 0,41421 67
23 0,42447 0,42619 0,42791 0,42963 0,43136 0,43308 0,43481 66
24 0,44523 0,44697 0,44872 0,45047 0,45222 0,45397 0,45573 65
25 0,46631 0,46808 0,46985 0,47163 0,47341 0,47519 0,47698 64
26 0,48773 0,48953 0,49134 0,49315 0,49495 0,49677 0,49858 63
27 0,50953 0,51136 0,51320 0,51503 0,51688 0,51872 0,52057 62
28 0,53171 0,53358 0,53545 0,53732 0,53920 0,54107 0,54296 61
29 0,55431 0,55621 0,55812 0,56003 0,56194 0,56385 0,56577 60
30 0,57735 0,57929 0,58123 0,58318 0,58513 0,58709 0,58905 59
31- 0,60086 0,60284 0,60483 0,60681 0,60881 0,61080 0,61280 58
32 0,62487 0,62689 0,62892 0,63095 0,63299 0,63503 0,63707 57
33 0.64941 0.65Н8 0,65355 0,65563 0,65771 0,65980 0,66189 56
34 0,67451 0,67663 0,67875 0,68088 0.68301 0,68514 0,68728 55
35 0,70021 0,70238 0,70455 0,70673 0,70891 0,71110 0,71329 54
36 0,72654 0,72877 0,73100 0,73323 0,73547 0,73771 0,73996 53
37 0,75355 0,75584 0,75812 0,76042 0,76272 0,76502 0,76733 52
38 0,78129 0,78363 0,78598 0,78834 0,79070 0 , 79306 0,79544 51
39 0,80978 0,81220 0,81461 0,81703 0,81946 0,82190 0,82434 50
40 0,83910 0,84158 0,84407 0,84656 0,84906 0,85157 0,85408 49
41 0,86929 0,87i84 •0,87441 0,87698 0,87956 0,88214 0,88473 48
42 0,90040 0 , 90304 0,90569 0,90834 0,91099 0,91366 0,91633 47
43 0,93251 0,93524, 0,93797 0,94071 0,94345 0,94620 0,94896 46
44 0,96569 0,96850|0,97133 0,97416 0,97700 0,97984 0,98270 45
ЬО 55 50' | 45' 40' 35' | 30' g ч
К о т а н г е н с (clg} £«=•
Общая часть
Продолжение
§ « Т а н г е н с (1г)
*»& 35' | 40' | 45 50 55 60
Продолжение
Т а н г е н L (t«)
I 3
£«e 0 5 10 15- 20 25 30'
45 ,0000 1,0029 1,0058 1,0088 ,0117 1,0147 1,0176 44
46 ,0355 1 0385 1,0416 1,0446 ,0477 1,0507 1,0538 43
47 ,0724 1,0755 ,0786 ,0818 ,0850 1,0881 1,0913 42
48 ,1106 1,1 П9 ,1171 ,1204 ,1237 1,1270 1 , 1303 41
49 ,1504 1,1538 ,1571 ,1606 ,1640 ,1674 1,1708 40
50 ,1918 1,1953 ,1988 ,2024 ,2059 ,2095 ,2131 39
51 ,2349 1,2386 ,2423 ,2460 ,2497 ,253-1 1,2572 38
52 ,2799 1,2838 ,2876 ,2915 ,2954 ,2993 1,3032 37
53 ,3270 1,3311 ,3351 ,3392 ,3432 ,3473 1,3514 36
54 ,3764 1,3806 ,3848 ,3891 ,3934 1,3976 1,4019 35
55 ,4281 1,4326 ,4370 ,4415 ,4460 I ,4550 ,4550 34
56 ,4826 1,4872 ,4919 ,4966 ,5013 1,5061 ,5108 33
57 ,5399 1,5448 ,5497 ,5547 ,5597 1,5647 ,5697 32
58 ,6003 1,6055 ,6107 ,6160 ,6212 1,6265 ,6319 31
59 ,6643 1,6698 ,6753 ,6808 ,6864 1,6920 ,6977 30
60 ,732] 1,7379 ,7437 ,7496 ,7556 1,7615 ,7675 29
61 ,8040 1,8103 ,8165 1,8228 ,8291 1,8354 ,8418 28
62 8807 1,8873 8940 1,9007 ,9074 1,9142 ,9210 27
63 .9626 1,9697 ,9768 1 ,9840 ,9912 1 ,9984 2,0057 26
64 2,0503 2,0579 2 0655 2,0732 2,0809 2,0887 2,0965 25
65 2,1445 2,1527 2,1609 2,1692 2,1775 2,1859 2,1943 24
66 2,2460 2,2549 2,26!7 2,2727 2,2817 2,2907 2,2998 23
67 2,3559 2,3654 2,3750 2,3847 2,3945 2,4043 2,4142 22
68 2,475] 2,4855 2,4960 2,5065 2,5172 2,5279 2,5386 21
69 2,6051 2,6165 2,6279 2,6395 2,6511 2,6628 2,67 6 20
70 2 7475 2,7600 2,7725 2,7852 2 7980 2,8109 2,8239 19
71 2,9042 2,9180 2,9319 2,9459 2,9600 2,9743 2,9887 18
72 3,0777 3,0930 3,1084 3,1240 3, 1397 3,1556 3,1716 17
73 3,2709 3,2879 3,3052 3,3226 3,3402 3.3580 3,3759 16
74 3,4874 3,5067 3,5261 3,5457 3,5856 3,5856 3,6059 15
75 3,7321 3,7539 3,7760 3,7983 3,8208 3.8436 3,8667 14
76 4,0108 4,0358 4,0611 4,0867 4,1126 4,1388 4,1653 13
77 4,3315 4,3604 4,3897 4,4194 4,449^ 4,4799 4,5107 12
78 4,7046 4,7385 4,7729 4,8077 4,8430 4,8788 4,9151 П
79 5,1446 5 1848 5,2257 5,2672 5,3093 5,3521 5,3955 10
80 5,6713 5,7199 5,7694 5,8197 5,8708 5,9228 5,9758 9
81 6,3138 6,3737 6,4348 6,4971 6,5605 6,6252 6,6912 8
82 7,1154 7,1912 7,2687 7,3479 7,4287 7,5113 7.595S 7
83 8,1443 8,2434 8,3450 8,4490 8,5555 8,6648 8,7769 6
84 9,5144 9,6493 9,7882 9,9310 10,078 10,229 10,385 5
85 11,430 11,625 11,826 12,035 12,251 12 474 12,706 4
86 14,301 14,606 14,924 15,257 '5,605 15,969 16,350 3
87 19,081 19,627 20,206 20,819 21,470 22,164 22,904 2
88 28,636 29,882 31,242 32,730 34,368 36,178 38,188 1
89 57,290 62,499 68,750 76,390 85,940 98,218 114,589 0
50 I 40' ) So | 30
_K о т а п г е н с (ctg)
Обитая часта
Продолжение
1 %
> ш£ 35' | 40'
Та в ге н с
45' | 50
(Ig)
1 55' 60'
а (а — а 1 )
1
5
б) при определении косинусов и котангенсов:
а (я — a t )
cos i = cos а, — ;
о
ctga = ctg ij — -—-—-
Примеры 1. Определить sin 10=13' Дано я=10°13'; ^=1040',
^=10=15' Находим sin^=0,17651; sina 2 =0,l7794, a = 0,17794 —
аг
— 017651=0,00143; i — a, = 10=13' — 10'Ю' = 3', sin 10=13'=
О
Так же определяют tg i
2 Определить cos 21=22' Дано и = 21°22', а, _ 2Г20'; а2 =
= 21=25' Находим cos ^ = 0,93148, cos a 2 = 0,93095, a = 0,93148 —
— 0.93095 = 0,00053, a — at = 21 =22' — 2Р20' = 2', cos 21 °22' »
5
Так же определяют ctg i.
V* 1,7725 g4 96,2360 /2
3
1 ,2599
- 7?
Определение углов, площади и объема фигур 35
Плоские фигуры
Таблица 6
ПрЯМО\ГОЛЫ1ЫЙ а, Ь — катеты, 2р = а +2 Ь + с.
Tpeyi ольник с — гипотенуза, а2 + ft = с2;
ч, р — углы про- ^ -f. р = 90" ,
V тиволежа аЬ
-^^хч") щие сторо- F
= 2
^ ^^^ т. нам,
2р — периметр.
..^ ^s*"^
1 < sa'f \ F — площадь
Г—6 ч
/ \A
х^ ?\ О
2
(диаметр
\\нгМ
1/
Ч Z_ описанного
X 7 кр^га)
2р — периметр
F — площадь
36 Общая часть
Продолжение
Основные расчетные
Фигура Принятые обозначения формулы
Продолжен! е
Основные расчеп ьн
Фигура Принятые обозначения форму 1Ь|
S- расстояние
между па-
раллельны-
ми сторона-
ми,
2р- периметр,
площадь
•^
2
Кольцо О — диаметр на Г = n(R> - г ) =
ружный
R — радиус на- = |-<№-<Я)
р>жный,
d- диаметр
внутренний.
г — радиус
внутренний,
F — площадь
^Ь
38 Общая част»
Продолжение
Основные расчетные
Фигура Принятые обозначения формулы
Сектор л — радиус,
=с — централь :^= 0,01745*.
ный угол в
градусах; 1
L —длина дуги; — 360 ~
F — площадь
=0,00873 r*i = ^;
57,296/.
Сегмент с— хорда,
л— радиус,
Л — стрелка,
(— длина дуги, 8А
F — площадь 1
Определение углов, площади и объема фигур 39
Пространственные фигуры
Таблица 7
Принн1Ые Основные pdt. четны
Фигура обозначения формулы
Пирамида
/I
В — площадь
/ \\ -С основания
h — высота
~ 3
V — объем
1 — "/"/
Усеченная пирамида
В, Ь — площадь со-
ответствен
f\'l но нижнею
и верхнего
оснований,
v _ А (В + „ f
/1
h — высота + УШ
V — объем
\"
Цилиндр
г — радиус,
г~г~-
d — диаметр,
h — высота
I
4<
М — боковая
поверх
ность.
]>с_х
1
^ V — объем
40 Общая часть
Продолжение
Конус
г — радиус,
rf — диаметр; *ds
М = Ttrs = ;
Л — высота; 2
я — образующая; m*h ъ&Ъ.
М — боковая по- 3 12
верхность;
V — объем
Шар
1 0,00000 16
0,19509 31 0,10117 46 0,06824 61 0,05148 76 0,04132 91 0,03452
2 1 ,0000017 0,18375 32 0,09802 47 0,06679 62 0,05065 77 0,04079 92 0,03414
3 0,86603 18 0,17365 33 0,09506 48 0,06540 63 0,04985 78 0,04027 93 0,03377
4 0,70711 19 0,16459 34 0,09227 49 0,06407 64 0,04907 79 0,03976 94 0,03341
5 0,58779 20 0,15643 35 0,08964 50 0,06279 65 0,04831 80 0,03926 95 0,03306
6 0,50000 21 0,14904 36 0,08716 51 0,06158 66 0,04758 81 0,03878 96 0,03272
7 0,43388 22 0,14231 37 0,08481 52 0,06038 67 0,04687 82 0,03830 97 0,03238
8 0,38268 23 0,13617 38 0,08258 53 0,05924 68 0,04618 83 0,03784 98 0,03205
'; 9 0,34202 24 0, 13053 39 0,08041 54 0,05814 69 0,04551 84 0,03739 99 0,03173
10 0,30902 25 0,12533 40 0,07846 55 0,05709 70 0,04486 85 0,03695 100 0,03141
П 0,28173 26 0,12054 41 0,07655 5> 0,05607 71 0,04423 86 0,03652
12 0,25882 27 0,11609 42 0,07473 57 0,05509 72 0,04362 87 0,03610 — —
13 0,23932 28 0,1П96 43 0,. 07300 58 0,05414 73 0,04302 88 0,03569 — —
— —
—
14 0,22252 29 0,10812 44 0,07134 59 0,05322 74 0,04244 89 0,03529 —
15 0,20791 30 0, 10453 45 0,06976 60 0,05234 75 0,04188 90 0,03490 —
—
Пример. Разделить окружность диаметром 200 мм на 18 частей: 1) с = 200 X 0,17365 = 34,73 мм;
2) отложить циркулем по окружности 200 мм отрезок, равный 34.73 мм, •
42 Общая часть
ir tr
i
Ч
ч 3
в H*f— — |ff(— ч -4*1— -у
о.
V
s<ч П 0 а
<и
sm D
0.
*• Си
Продолжение
Вес 1 пог. м профиля, кг Вес I пог. м профиля, к£
ц
Размер а, мм
tr 1Г ст tr
=!
-}"}—
а Н°К-
а
Ч"Ь-
а
о.
s
а.
Глава 2
М А Т Е Р И А Л Ы , П Р И М Е Н Я Е М Ы Е В СУДОСТРОЕНИИ
И СУДОРЕМОНТЕ, И ИХ И С П Ы Т А Н И Е
Обозначение механических свойств материалов,
приведенных в таблицах справочника
Т а б л и ц а 10
Обозна Наименование
чение [I размерность Краткая характеристика
СТ
0,2 Предел текучести (ус- Напряжение растяжения,
ловный), кГ/мм* при котором остаточное удли-
нение достигает 0,2% расчет-
ной длины образца
СТ
в р Предел прочности* 1 Напряжение растяжения,
(временное сопротивле- соответств\ ющее наибольшей
ние при растяжении), нагрузке, разрушающей ис-
кГ/мм* пытываемый образец
а
„ и Предел прочности* 1 Напряжение изгиба, соот-
при изгибе, кГ/мм^ ветствующее наибольшей на-
грузке, разрушающей испы-
тываемый образец
а
в еж Предел прочности* 1 Напряжение сжатия, соот-
при сжатии, кГ/жм2 ветствующее наибольшей на-
грузке, разрушающей ис-
пытываемый образец
Продолжение
Обозна Наименование
чение и размерность Краткая характеристика
т
1 Относительное суже- Отношение уменьшенной
ние после разрыва, % площади поперечного сечения
образца в месте разрыва к на-
чальной площади поперечного
сечения образца
а
•2 Ударная вязкость, Работа удара, расходуемая
»
а*3
кГм/см2 на единицу рабочей площади
поперечного сечения образца
при изломе его на копре
Продолжение
Обоэна Наименование
чение и размерность Краткая характеристика
Чугуны
Типы чугунов
Т а б л и ц а 11
Наименование, ГОСТ Расшифровка марок и краткая
и существующие характеристика чугуна
марки
Продолжение
Наименование, ГОСТ Расшифровка марок и краткая
и существующие характеристика чугуна
марки
Продолжение
меновнние ГОСТ Расшифровка марок и краткая
существующие характеристик-] чугуна
марки
не менее
1,6-1,9
1,2—1,5
1,4—1,7
9 и Ч 1
1,0-1,3 П 19
1,2—1,5
0,7—1,0
1,0-1,3
ШФ24-44 / 2,8— 1,2—2,7 1
0,4— 0,1 О* 0,3^0,5 0,2—0,5
СЛЧФ28-48 1 3,8 0,6—1,1
0,7"
Рекомен-
Характеристика и назначение отливок, Виды обяза дуемые
примеры применения тельных марки
испытаний чугуна
Продолжение
Рекомея
Характеристика и назначение отливок, Виды обяза- дуемые
примеры применения тельных марки
испытаний чугуна
°в р,! °0,2, 8 а,
Марка 5, % кГм/см*
кГ/мм Kf /ММ* НВ
не менее
ВЧ45-0 45 36 187—255
ВЧ50-1.5 50 38 1,5 1,5 187—255
ВЧ60-2 60 42 2,0 1,5 197—269
ВЧ45-5 45 33 5,0 2,0 170—207
ВЧ40-10 40 30 10,0 3,0 156-197
Примеча н и е . Удельный вес высокопрочного чугуна 7,4-
7,5 г/см3.
Т а б л и ц а 16
Продолжение
р другие
С Si Мп S Сг NI Си элементы
S з* нч
Продолжение
Содержание, %
чугуна
Марка
другие Р. И
С Si Mti р s Сг NI „U
элементы Sg
нч
Таблица 19
Содержание, % кя ^ в
Марка чугуна
С Si Мп р s Сг AI
Продолжение
эксплуатации
в воздушной
температура
Содержание, %
Предельная
среде. °С
Марка чугуна
С Si Мп р s Ст А1
_
ЖЧХ-30 2,4- 1,0— До До До 28,0— 1000
3,0 2,0 0,7 0,1 0,08 32,0
ЖЧС-5,5 2,4- 5,0— 0,5- До До 0,5— 800
3,2 6,0 1,2 0,3 0,12 0,9 —
Продолжение
Ст 4 черный
Ст. 5 зеленый
Ст. 6 синий
Ст. 7 красный и коричневый
*' Только для марок сталей обыкновенного качества.
Продолжение
Продолжение
Содержание, %
Марка
Р S Сг N1 Си
стали
С Si Мп
не более
Продолжение
Содержание %
Марка р s Сг NI Си
стали С Si Мп
не более
Г
15 0,12—0,19 0,17—0,37 0,35—0,65 0,040 0,040 0,25 0,2 > 0,25
20 0,17—0,24 0,17—0,37 0,35—0,65 0,040 0,040 0,25 0,25 0,25
1
ВМСт 4* 0,18—0,27 0,12—0,30 0,40—0,70 0,045 0,055 0,30 0,30 0,30
ВКСт. 4
25 0,22—0,30 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 0,25 0,25 0,25
1
ВМСт 5* 0,28—0,37 0,15—0,35 0,50—0,80 0,045 0,055 0,30 0,30 0,30
ВКСт. 5
30 0,27—0,35 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 0,25 0,25 0,25
35 0,32—0,40 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 0,25 0,25 0,25
40 0,37—0,45 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 0,25 0,25 0,25
45 0,42—0,50 0,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 0,25 0,25 0,25
65Г 0,62—0,70 0,17—0,37 0,90—1,20 0,040 0,010 0,25 0,25 0,25
70 0,67—0,75 3,17—0,37 0,50—0,80 0,040 0,040 0,25 0,25 0,25
15Л 0,12—0,20 0,17—0,37 0,35—0,65 0,30 0,30 0,30
)
25Л 0,22—0,30 0,17—0,37 0,50—0,80 0,30 0,30 0,30
! См. при-
35Л 0,32—0,40 0,17—0,37 0,50—0,80 мечание 0,30 0,30 0,30
( 24 38 27
Ст. З*
1
| 23 41 26 143 11,9 12,5 13,6
1 22 44 25 —
15 23 38 27 55 143 11,9 12,5 13,6
20 25 42 25 55 156 11,6 12,2 13,4"
I 26 42 25
Ст. 4*» 25 45 24 — 143 И,1 12,3 13,3
124 49 23
25 28 46 23 50 170 11,1 12,3 13,3
г 28 50 21
Ст. 5« 27 54 20 — 170 12,6 13,9 15,0
\26 58 19
30 30 50 21 50. 179 11,1 11,9 13,4
35 32 54 20 45 187 11,1 11,9 13,4
40 34 58 19 45 - 217 11,3 13,3
45 36 61 16 40 241 11,6 12,3 • 13,3
65Г 44 75 9 30 241 11,1 11,9 13,5
70 43 73 9 30 269 11,5 12,3 13,8
15Л 20 40 24 35 143
25Л 24 45 19 30 160
35Л 28 50 15 25 183
55Л 35 60 10 18 229 — — —
П р и м е ч а н и я : 1 Механические свойства приведены для
всех горячекатаных сталей в состоянии поставки
2. Механические свойства сталей после термической обработки
приведены в гл. 3 ,
3. Значения механических свойств качественных сталей действи-
тельны для диаметров до 80 мм При увеличении диаметра допускает-
ся уменьшение б6 (в %) на 2 единицы и ip (в %) на 5 единиц
4 Механические свойства сталей марок: 15Л, 25Л, 35Л и 55Л
приведены для сталей, прошедших термическую обработку, указан-
ную в гл 3
5. Удельный вес всех углеродистых сталей можно принимать
равным 7,85 г/см3.
е
*' Такие ж<> свойства у сталей группы В (ВМСт, ВКСт.). Верхний ряд для
сортовой стали толщиной (диаметром) до 40 мм, средний — для стали тол
тиной (диаметром) свыше 40 до 100 мм и нижний — для стали толщиной
(диаметром1) свыше 100 до 250 мм
Стали углеродистые и легированные
Т а б л и ц а 24
Продолжение
Наименование, ГОСТ Краткая характеристика стали и расшифровка
и примеры марки марок
ровки
Продолжение
Наименование, ГОСТ Краткая характеристика стали и расшифровка
и примеры марки марок
ровки
Продолжение
Продолжение
Продолжение
Продолжение
Продолжение
Продолжение
!5Х 0,12—0,18 0,17—0,37 0,40—0,70 0,70—1,00 <0,25 Си < 0,20 0,035 0,035
0,17—0,37 0,40—0,70 0,70—1,00 <0,25 |В=0,002— 0,005
15ХР 0,12—0,18 (Си < 0,20 0,035 0,035
20Х 0,17—0,23 0,17—0,37 0,50—0,80 0,70—1,00 <0,25 Си < 0,20 0,035 0,035
I2XH3A 0,09—0,16 0,17—0,37 0,30—0,60 0,60—0,90 2,75—3,15 Си < 0,20 0,025 0,025
18ХГТ 0,17—0,37 1,00—1,30 <0,25 {Ti = 0,06-f-0,12
0,17—0,23 0,80—1,10 (Си < 0,20 0,035 0,035
20ХНЗА 0,17—0,24 0,17—0,37 0,30—0,60 0,60—0,90 2,75—3,15 Си < 0,20 0,025 0,025
ЗОХНЗА 0,27—0,34 0,17—0,37 0,30—0,60 0,60—0,90 2,75—3,15 Си < 0,20 0,025 0,025
35Х 0,31—0,39 0,17-0,37 0,50—0,80 0,80—1,10 <0,25 Си < 0,20 0,035 0,035
38ХА 0,35—0,42 0,17—0,37 0,50—0,80 0,80—1,10 <0,25 Си < 0,20 0,025 0,025
40Х 0,36—0,44 0,17—0,37 0,50—0,80 0,80—1,10 <0,25 Си < 0,20 0,035 0,035
40ХН 0,36—0,44 0,17—0,37 0,50—0,80 0,45—0,75 1,00—1,40 Си < 0,20 0,035 0,035
10ХНМА 0,17—0,37 [Мо =- 0,15-^-0,25
0,37—0,44 0,50—0,80 0,60—0,90 1,25—1,65 Си < 0,20 0,025 0,025
40ХНВА 0,17—0,37 0,50—0,80 0,60—0,90 1,25—1,65 W = 0,50-i-O, 80 0,025 0,025
0,37—0,44 Си < 0,20
ЗОХГТ 0,17—0,37 1,00—1,30 |Ti = 0,06-f-0,12
0,24—0,32 0,80—1,10 <0,25 0,035 0,035
ЗОХГСА 0,28—0,34 0,90—1,20 0,80—1,10 0,80—1,10 <0,25 Си < 0,20 0,025 0,025
15ХМ 0,11—0,18 0,17—0,37 0,40—0,70 0,80—1,10 <0,25 |Мо = 0,40-^0,55 0,035 0,035
(Си •< о,2о
Продолжение
Содержание, %
Марка
Прочие легирую-
S р
стали С Si Мп Сг NI щие элементы
не более
1X17H? 0,Н—0,17 <0,80 <0,80 16,0—18,0 1,50—2,50 Си < 0,30 0,025 0,030
2X17H2 0,22—0,28 <0,80 <0,80 16,0—18,0 1,50—2,50 Си < 0,30 0,025 0,035
С17Н7Ю <0,09 <0,80 <0,80 16,0—18,0 6,50—7,50 (А1 = 0,8-М.З 0,025 0,035
1Си < 0,30
<0,08 <0,80 1,00—2,00 17,0—19,0 Ti=5-C-0,60
X18H10T 9,0—11,0 }Си < 0,30 0,020 0,035
Ti = (C— 0,02). 5 —
:i8Hioi <iO,12 «0,80 1,00—2,00 17,0—19,0 9,0—11,0 — 0,70 0,020 0,035
(Си < 0,30
f M o = 1,8-7-2,5,
ПН13М2Т <0,10 <0,80 1,00-2,00 16,0—18,0 12,0—14,0 Ti= 0,3-т-0, 6 0,020 0,035
(Си « 0,30
Mo = 3,0-7-4,0;
17H13M3T <0,10 <0,80 1,00—2,00 16,0—18,0 12,0—14,0 |Ti = 0,3-т-О, 6; 0,020 0,035
(Си < 0,30
*C18H25C2 0,32—0,40 2,00—3,00 <1,5 17,0—19,0 23,0—26,0 Си < 0,30 0,020 0,035
X13H7C2 0,25—0,34 2,00—3,00 <0,70 12,0—14,0 6,00—7,50 Си « 0,30 0,025 0,030
/ W = l,7-f-2,2;
0,10—0,17 <0,50 0,50—0,80 11,0—13,0 <0,60 Mo = 0,6-7-0,9;
С12В2МФ
J V = 0.15H-0, 30; 0,025 0,030
ICu < 0,30
4X9C2 0,35—0,45 2,00—3,00 «0,70 8,0—10,0 <0,50 Си < 0,30 0,025 0,030
X10C2M 0,35—0,45 1,9—2,6 <0,70 9,0—10,5 |Mo = 0,7-т-0, 9
<0,50 0,025 0,030
ICu < 0,30
Материалы, применяемые в судостроении и судоремонте
О О Ю Ю 1Я О О О о1 о о о
•ф -<3< со со со ^ чЗ< со •Ч со со со
Q, a о о о о о о о о О О О 0
§ о о" о о о" о" о" о о" о" о" о"
О
— \о О О О О О O O L O о ю ю ю
• ^ ^ С О С О СО ТР Tf СО •* со со. см
со * о о о о о о о о о о о о
о о о о о о" о" о" о" о" о о"
X о о [g о о о
2 со •* -^ о
т
о" о" о" .
0
&£ ^ g со . 2 Q- о
.,. .). .|.0
0S •1-00 i о' оо ° .|. •!• •!• Д;
г; о; 4-« « 1 | о' +о § g §, 8 S Si
С. 3
о" о" о~1
ft оз = .!>< io Hi ; о
S °°
П \//
°\ А У, 1Ю S™|| ""-о
О ,.
о., ои П п || О
II II II II
0 0 0 "
•5 О О Н H^Sl >U О S
* £ ^>
о о ю о о о ю
•> ю ел СЧ N. СЧ
О О О — i СО
— i — * СО
СО ^f Ю —" — — О
z 0 0 0 1 1 I I I
у Y v ° ° 12 ° О
00
О
СО
1Л
f-
00 — «
<и — —i О О — CN
S
в
я о
(--. -
о о о CS
о S 2 g -
о. ~ O ^ J * O СЛ О О "
О СО *-^ CN ^^ СО СО *-"* ГО -." — " —
1 « §
о" 1 1
V °. °. °.
1 о" о" 1
V v/ §
°v/ gi £Д S
о 2J — — о" -<" о" — '
о о о о о о о о о о о
ОО ^ О О О CN t^- » 00 00 t~
— ' СО (N (N — i — < о о о о о
с
1 0 1 1 1 1
: О \b О О О СЭ О
S O O
Ш 1О
О1
ч*
о *-* — » — * о о о о о о о
t4- О О О Г4- (-. 1^. С- С~
СО 00 *1* ^f СО хэ со со со
и о о о
1 1
о
44
i^i C5 t » О О О О О
1 о' -Г -' 1 I I
^ S V V V !2 12 £: *~ С^ t*-> t^"
о о о о о о о о о
;
Ю Ю ^f ОО Ю О О СП
СМ СО СЧ СО
- •* CN О О
О О О — " — < — < _н о 0 0 0 О
и 1 1 1 о о" о о"
Is-
2 S - v v v/ v со О
со со со
О СЧ
сч
о" о о о" о о о о
Я я g 5ч5 s | §^ кS§ о
о s x g L 5 fe| ° X X ^
Ч
0.
§• я
041
x ^ S ™ со со ^
Стали углеродистые и легированные 79
Коэффициент Коэффициент
линейного расши- линейного расши-
"5? рения на 1°ХЮ~6 4» рения на 1°хЮ~6
Марка ш
г~ при нагревании Марка 0)
при нагревании
Ч
О от 20 "С ю
0 от 20 °С
стали Ю стали
К и 0 у ш О 0 о
ffl
^J
о о о m о о о
ОО ОО 00 00 00
4; ЧЭТ Ч-» я;
^ ч- а<м 00
ч*
Выбор марки-заменителя
Сталь марки-заменителя должна характеризоваться сравни-
тельно с заменяемой сталью примерно одинаковыми технологиче-
скими свойствами (цементуемость, закаливаемость), химическим
составом, особенно по углероду, и механическими свойствами
(ат; ств р 85 и НВ), В зависимости от назначения стали устанавливается
основная характеристика замены, например, для сталей, подлежа-
* Остальные механические свойства приведены в гл. 3, потому чго их
определяют на термически обработанных образцах.
80 Материалы, применяемые в судостроении и судоремонте
Продолжение
Продолжение
Продолжение
Наименование, ГОСТ Краткая характеристика стали и расшифровка
и примеры марки- марок
ровки
Продолжение
Наименование, ГОСТ Краткая характеристика стали и расшифровка
и примеры марки марок
ровки
Н а з н а ч е н и е и примеры применения
Продолжение
Продолжение
Продолжение
Продолжение
Продолжение
о«3
Карбид «£ ч
сплава «з 5 2 «
вольфрама ан ю не менее
М 53
«5 •3
W н
0
X
Продолжение
Продолжение
Наименование метал Краткая характеристика металла (сплава) и
ла (сплава) и приме расшифровка марок
ры маркировки
Наименование и
марка металла
(сплава), Область применения с примерами
ГОСТ (ТУ, ОН)
Продолжение
Наименование и
марка металла
(сплава), Область применения с примерами
ГОСТ (ТУ. ОН)
Продолжение
Наименование и
марка металла
(сплава), Область применения с примерами
ГОСТ (ТУ, ОН)
Продолжение
Наименование и
марка металла
(сплава), Область применения с примерами
ГОСТ (ТУ, ОН)
Продолжение
Наименование и
марка металла
(сплавч) Область применения с примерами
ГОСТ (ТУ, ОН)
Продолжение
Наименование и
марка металла
(сплава), Область применения с примерами
ГОСТ (ТУ, ОН)
Продолжение
Наименование и
марка металла Область применения с примерами
(сплава),
ГОСТ (ТУ, ОН)
Т а б л и ц а 37
Химический состав цветных сплавов (кроме припоев)
Содержа нпе % Всего
Марка сплава примесей
Си А1 Fe Мп N1 Zn Sb Прочие (не более)
Si Sn РЬ
элементы
ЛМцЖ55-3-1 . . 53—58 «0,6 0,5-1,5 3—4 «0,5 <0 5 Осталь- <01 2,00
ное
ЛМц58-2 . . . . 57—60 — «1 ,5 1—2 - «0,5
<1 ,0 То же <0,1 — 2,00(1,2)"
—
ЛС59-1 57—60 «0,5 . 0,8—1 ,9 <o[oi 0,75
ЛЖМц59-1-1 . . 59—60 0,1—0,4 0,6—1,2 0,5—0,8 —
. 0,3—0,7 <0,2 я^ <0,01 — 0,25
ЛК80-ЗЛ . . . . 79—81 «0,1 «0,6 «1 ,0 «0,2 2,5—4,5 «0,3 «0,5 <0 1 2,80
Л62 . . . . 60 5— «0,15 «0,08 t «о! 005 0,50
63., 5
ЛО62-1 614-63 0,7—1,1 <J,005 0 30.
ЛО70-1 69—71 __ i, 0—1,5 «0','07 э <0,005
iltili**
0730
Содержа
Марка сплава
Си AI Fe Мп N1
Т а б л и ц а 37
сплавов (кроме припоев)
ние % Всего
примесей
Si Sn РЬ Zn Sb Прочие (не более)
элементы
Содержа
Марка сплава
i~n А! Fe Мп NI
АЛ) 3,75—4,5 «0 8 1 75
2,25
Б83 5 5—6 5 <0 1
БН 1 5—2 0 <0 1 0 75
1,25
Продолжение
ние, % Всего
примесей
Прочие (не более)
Si Sn РЬ Zn Sb %
элементы
<о,з —
—
<0,1 — 9,5— 1,30
ll.SMg
0,8—1,3 —
—
<0,2 — 4,5— 0,70
5,5 Mg
0,5—0,8 — — <0,2 — 3,2— 0,85
3,8 Mg
<0,5 — — <о,з — 1,2— 1,50
1,8 Mg
0,5—1,2 — — <0,3 — 1,4— 0,60
1,8 Mg
<0,7
— —
<о,з — 1,25— 1,50
1,75 Mg
Осталь- <0,35 <0,03 10—12 — 0,55
—
ное
0,5—
0,8 As
— 15—17 То же <0,15 15-17 — 0,60
но превышать-
оловянных бронзах — 0,05%, в деформируемых латунях и безоло-
°в р, 55 Коэффи-
°т нв t, °с
Удельный вес,
циент
кГ '/мм ьГ/мм2
2
% линейного
Марка Возможные виды расшире-
сплава заготовки ния на 1°
(умножен ковки штам
плавле
не менее ный на
г/(.ж3
повки
иия
6
ю- )
ЛМцЖ55-3-1 Отливки в землю . . 45 25 15 100 8,5 19,0 890 —
» » кокиль . . 50 10 100 8,5 19,0 890
i U>LO
03 0 о о 0 о я t-- t^ 0
а * 5*
d
t^ оо оо 1—1'—' от
1 I 1 \ I 1 1 1 1 1 1 1 о1 о1
СП
I 1
00
>долже?
0*2
§s
03
1 1 о
Исо § о о о о
у
о
к
о
СО
о
Ю
о
СО g 1Л
оо X
ЮЮ
от от
Ю
от
С
Си
airsBifU
ВИН
ч3
с2
оо
en от
ОТОТ
г- h-
со со
аз сп
о
ао
а>
0
00
от \
Ю
0
о
СО
о sо s §§
0 оо
Ю
TF
о 1 1
ч<
Ю
о>
g
<м
о
Ю 8 00
со со
со со со §
о
Ю
аD 0000 ОО 00 00 00 ОО LO СО со СО со со Ю со со Ю от от 00 00 00 с^
аЭ 00 ОС 00 (-- г- t^ t^r~ 1^- г- г^ от оо 00 00 00 00 оо »
'ээа giquqiratf^ 0000 00 00 ОО
00
см
СП
I
i/3
t>
оо
со со
оо
СО СО
о
00
о
Г~-
о
со 1 8 о
о 0 оо
— см
о 00
см см
1Л
1 1 ооо
0— 0
о
г~
см
J.
Ю
,? ^ <и
0)
с3 00 ОО СО СО •^ ю 1Л о см о
(М £! оо см 2 °* о
g ОО Ю
см — см И
г 00
0
Е- Ч
С
"s- СО
X
с3 отот 00 ОО о со
1 1 г- 0
см 00 осм
см см
сп 12 Tjl"
i 1 О
см 1 см
1 О
^
& «~~
$ s s s s i §
СП
сi о Ю о оо 1Л
S U3 о Ю оою о
с-1 0000 LO Ю
см см ч-ю Ю СО'* -f
""$
Ю Ю Ю (М
• • • >,
я • • •
s" 6 6
*
" '
• •s ь—
*
н i- о •л O.S
>> • с 1„
к
Поковки штампов
Поковки, iитампови
» кокиль
Проволок а, прутки
а.
Отливка в земл
» кокиль
>ные виды
КОКИЛЬ
Отливки в землю
поковки,
Отливки в землю
2
Отливки в землю
Отливки в землю
Прутки, полосы,
к
Отливки в землю
с '
поковки
•
• • £~
Прутки, листы
ОТОВКИ
3 >я
n
a са •
о
ч
о
is
Ч 0
»
К t-
Проволо!
ки, провол
о « s
ковки . .
Отливки
Отливки
Залитый
. .
s в"
Полосы,
s « 4 » к 3 3
со a
о s s-
£,'• Ю •о
кокиль
>, >> >•>
полосы
»
а
»
»
Он о. о. о.
с
лосы
с Е- н
а
«о
Ю
Ю со
оо Ю
00 |-~ 1Л> "Т о см
со о см
чJ" см е^ а
g
СМ I
1
•з^ i<
И сс LO ^t-
ЖМцЗО-
оцснз
0
« СО
а СП
a •sf
со
•з "3 s 00
3 § §
(N
ii
от
к< а а
О, я
»• £ s< о Ю
о о < < Q ик
Ю
D о « <
^о. I
ex
и3 U3
о. о.
U5 са
D.
из
о. о.
из
о.
ш
о.
Ю
с.
ца ш
о.
ш из
D, о.
из
о-
ш s i^ •ё,
^
ас s
Продолжение
°в р З
т в.. нв Коэффи
циент ли
кГ/мм* кГ/мм* % ш нейного
та расшире
2
сплава заготовки я
(умножен- 0) ковки, штам
А
не м енее ный на
Ч^ Л К повки
6
1Q— ) ч я
£> ся
АЛ 13 Отливки 15 9 1 55 2 60 20 0 650
кГм/см'Х
Рабочая темпе-
^
I V, Коэффициент
Хсек*
Марка Характер bj м/сек трения
ратура, °С
pv,
сплава нагрузки ci
без
не более со смазкой смаз-
маслом ки
ЛС59-1 , . t Удовле-
твори-
тельно
ЛК80-ЗЛ Хорошо Хорошо То же
твори-
тельно
Бр. ОЦС8-4-3
jBp ОЦСНЗ-7 5-1
Бр ОЦ10-2
Бр ОЦ8-4
ЛН56-3
твори-
тельно тельно
116 ы, применяемые в судостроении и судоремонте
Продолжение
Бр АЖМцЮ-3-1,5 . . . . » »
ЛЖМц59-1-1 То же Го же
ЛС59-1 То же » »
Бр. ОЦСНЗ-7-5-1 „ . . . . » э » »
Б р ОЦ8-4 . . . . . . . . » •» » »
ЛН56-3
Цветные металлы и сплавы, применяемые в судостроении 117
Продолжение
ЛС59-1 » То же То же
ЛК80-ЗЛ Хорошо » »
ЛН56 3
°С
Марка
припоя, ГОСТ Назначение
конечная
началь-
(нормаль)
г/см»
ная
Тугоплавкие (твердые)*1
ЛОК59- 1-0,3 8,2 860 890 Пайка меди, латуни, углероди
стой и нержавеющей стали, никеля,
СТУ алюминиевой и оловянной бронзы;
30 533—64 пайка разнородных металлов: ста-
ли, меди, латуни, алюминиевой и
оловянной бронзы, п а й к а ч у г у н а
ЛК.62-0,5 8,2 905 Пайка меди, латуни, стали; пайка
разнородных металлов: меди, латуни,
ТУ ЦМО стали. Применять в случаях, когда
1327—54 припой не имеет контакта с морской
водой
ПМЦ-36 7,7 800 825 Пайка латуни, содержащей меди
ГОСТ свыше 68%
1534—42
ПМЦ-48 8,2 850 865 Пайка медных сплавов, содержа-
ГОСТ щих меди свыше 68%
1534—42
ПМЦ 54 8,3 876 880 Пайка меди, томпака, бронзы и
ГОСТ стали
1534—42
Продолжение
Температура
плавления,
Удельный вес,
Марка
Припоя, ГОСТ Назначение
конечная
началь
(нормаль)
г/см'
ная
1
Легкоплавкие (мягкие)*
ПОС90 7,6 183 222 Пайка внутренних швов пищевой
посуды
ГОСТ
1499-54
ПОС40 9,3 183 235 Пайка деталей из черных и цвет-
ных металлов и сплавов Лужение
ГОСТ деталей и черных металлов, подвер-
1499—54 гающихся дальнейшей пайке Лу-
жение резервуаров
Продолжение
Температура
плавления
Удельный вес, °С
Марка
припоя, ГОСТ Назначение
конечная
(нормаль) началь-
г /см*
ная
(не более),
примесей
Марка припоя
Всего
& Sn ы Zn Ag А1 Рь sb
%
ЛОК59- 1-0,3 58—60 0,7—1,1 0,2—0,4 Остальное
— —
<0,1 <0,01 0,30
_
ЛК62-0.5 60,5—63,5 _ 0,3—0,7 * <0,08 <0,005 \0 Г 50
ПМЦ-36 34—38 — » — <0,5
ПМЦ-48 46—50
— — » — —
<0,5 , —
— — » — — —
—
ПМЦ -54 52—56 — <0,5
ПСр!2М 51—53
— — » 11,7—
—
— <0,15 — 0,50
—
12,3 —
ПСр45 29,5—30,5 > 44,5— ^ <0,15 — 0,50
— — f —
45,5
ПСр70. 25,5—26,5 — » 69,5— <0,15 — 0,50
— —
70,5
34А 27—29 5,5—6,5 —
Остальное
— —
ПОС90 <0,08 89—90 «0,002 — <0,002 Остальное <0,15 0,35
ПОС40 <0,15 39—40 — <0,002 <0,002 » 1,5—2,0 1,30
— —
ПОСЗО <0,15 29—30 <0,002 — <0,002 » 1,5—2,0 1,30
ПОС18 <0,15 17—18 — <0,002 <0,002 » 2,0—2,5 1,35
—
АВИД-1 — 54—55 — 24,5—25,5 — —
—
19,5— 20,5Cd —
П р и м е ч а н и е Количество остальных примесей в марках припоя не должно превышать, %:
Марки Железо Висмут Мышьяк Сера ,
лок и ЛК . . . 0,15 0,15 0,003 0,01
0,01 -
пос 0,02 0,10 0,05 0,02
ПМЦ 0,10
192 Материалы, применяемые в судостроении и судоремонте
Рекомендуемые флюсы
Т а б л и ц а 43
Продолжение
Капрон (поли- Светлые грану Высокие механические, антифрик Детали судовой арматуры;
капролактам) лы. ционные и антикоррозионные свой- зубчатые колеса; подшипни-
А; Б Литье под давле- ства; высокая устойчивость к исти- ковые втулки и вкладыши раз-
ВТУ УХП69—58 нием ранию; стойкость к действию спир- личных механизмов; брашпи-
тов, эфиров, ацетона, бензина, ке лей, ручных рулевых машин,
росина, минеральных масел, солеЯ ручных валиковых приводов и
и слабых щелочей; тропикоустойчи- т. д. Смазка маслом или во-
вость; разрушается кислотами; раст- дой. При смазке водой валы
воряется в феноле, креозоле, мура- облицовывать бронзой или ла
вьиной и серной кислотах. При ох- тунью. Максимально допусти-
лаждении ниже 0° возрастает жест- мые режимы работы пары:
кость материала и теряется его эла- р < 200 кГ/см2; о< 3 м/сек.
стичность при обеспечении ро не более
25 кГм/см2-сек
Полиэтилен низ- Гранулы разных Высокие диэлектрические свой- Детали судовой арматуры и
кой плотности свойств и цвета. ства; низкая теплостойкость* 4 ; высо- аппаратуры; малонагруженные
Разные мэрии Литье под давле- кая стойкость к действию кислот; зубчатые колеса; трубы на ра-
нием, экструзия, щелочей, растворов солей и орга- бочее давление до 10 кГ/см2;
МРТУ6-05-889— 64 компрессионное нических растворителей. Набуха- емкости и контейнеры для хра-
прессование, выду- ет и растворяется при нагреве в бен- нения агрессивных жидкостей
вание, напыление в золе, толуоле и четыреххлористом
зависимости от ма- углероде
рок. Сварка, меха-
ническая обработ-
ка
Полипропилен Порошок белого] Высокие диэлектрические свой- Трубы для холодных и го-
цвета ства, повышенные по сравнению с рячих жидкостей зубчатые ко-
СТУ 36-13-925—63, Экструзия, литье полиэтиленом 7
жесткость, износоус леса крыльчатки насосов,втул
под давлением, тойчивость и стойкость к ударам ки химическая аппаратура
компрессионное Нерастворим во всех органических изоляция проводов
прессование, свар- растворителях при температуре до|
ка 80°С, а при более высокой—раство-
рим в бензоле, толуоле, хлорирован-
ных углеводородах Стоек к дейст-
вию кислот и щелочей при высоких
температурах
I
Эпоксидная смо- Прозрачная вяз- В отвержденном состоянии весь- Из СМОЛ ПрИ1 ОТОВЛЯЮТ КОМ
ла кая жидкость от ма высокая адгезия к металлам, паунды для создания поверх
Э-5, Э-6, светло-желтого до стеклу, дереву, пластикам (кроме' костного слоя с целью защи- 'I
коричневого цвета полиэтилена и органического стек- ты или восстановления изно-
ГОСТ 10587—63 ла) и ряду других материалов, вы- шенных мест, заделки трещин
ЭПОКСИ-1200 сокая механическая прочность, хи- или литейных пороков и в X
я
(Чехословакия) мическая стойкость, малая усадка ряде д р у г и х случаев*
10
с
(0,2—0,4%), хорошие диэлектриче-
ские свойства
Продолжение
Наименование мяте Состояние при по
риала, марка. ГОСТ ставке Способы Основные свойства после переработки Область применения с примерами
(ТУ) переработки
Быстротвердею- Жидкий бакелит; Стойкость к действию воды, ма- Прокладки под опорные по
щая пластмасса контакт Петрова шинного масла и жидкого топлива. верхности вспомогательных су-
БКД (бакелит — КПк-1; древесные При повышении температуры не довых механизмов при уста
контакт — дерево) опилки, вода размягчается Усадка с течением новке их на фундамент
времени достигает 4%
Резина антифри- Вулканизирован Средняя твердость и хорошие ан- Воздух, пресная и морская
каиоаная ные резино-метал- тифрикционные свойства. В масле вода при температуре от —30
1626 11
лические втулки* разбухает и разрушается до +50 С. Опорные подшип-
ники валопроводов мелких су-
дов (диаметр вала до 250 мм).
подшипники водяных насосов
Резиновые труб- Вулканизирован Стойкость к действию низких тем- Подача воздуха и газов при
ки морозостой- ные трубки без ператур , температуре от —45 до +50°С
кие" 10188 тканевых ирокла
ГОСТ 5496—57 док
Фибра прокла- Листы толщиной Поделочный и главным образом Прокладки различного наз-
дочная кислороде
111
О 6—5 мм прокладочный материал Набу- начения, детали соприкасаю-
стойкая* хает в воде, бензине, керосине, мас- щиеся с кислородом
ФПК лах, но не пропускает их
ГОСТ 6910—54
Таблица 45
тура, °С
кГм/см'х
Коэффициент
темпера-
I
Рабочая
Наименование Характер k* трения
нагрузки
Xte/i
S?
и марка или место
Р",
смазки
с{
материала установки О
со смазкой
морской водой
без
не более
П р и м е ч а н и я : 1 Характеристики: р, v, pv и рабочая
температура приведены для работы с бронзами или л а т у н я м и п р и
смазке: вода — для резины и древесно-слоистых пластиков либо
вода или масло — для капрона и полиамидных смол.
2 Табличные значения р рассчитаны на обеспечение большого
моторесурса при значительных путях трения Если же к узлу т р е н и я
не предъявляют повышенных требований по моторесурсу, то п р и
наличии высокой твердости шейки (> 45HRC) и чистоты поверх-
ности (не ниже v 9), а также тщательной приработки и надежной
смазки табличные значения р допускается увеличивать в четыре раза,
а при малых окружных скоростях (0,9—0,1 м/сек) и применении
консистентных смазок — в восемь раз,
3 Значения р, v я рабочей температуры, взятые в скобки от-
вечают условиям работы пары: гребной вал — п о д ш и п н и к дейдвуда
и увеличению не подлежат, pv для этих пар не контролируют.
...
Морозостой-
OJ
е н т линей- OJ
Водопо 10
Удельный вес, ного рас Геплостой X
кость. °с
о*1, и^
ширения глощение
OJ
за 24 1ч, кость по £ нв
Наименование Марка г/см' на 1° (ум
ноженный
5
г/ дм Мартене}. °С .о
га V
CJ ^
. о
СО 3J
. UJ §1
аС
на 10- ) 0 I о в; 0° В о *
Различные 1,4—1,5 4,3—7,0 0,1 -50 125 4,5—6,0 600 1500 280 0,2—0,7 20—40
К- 18-53 1,75 0,03 —50 145 3,0 400 —- — — ~ —
Фенопласт К- 18-42 1,75 I 0,03 —50 150 4,5 550
1 АМТ-] 1,84 0,7—0,85 — — 170 2,75 400 1000 180 — — —
Волокнит — 1,45 3,0—3,5 0,1 — 140 9 800 1200 300 — 0,38 25
Текстолите — ,43—1,45 3,3—4,0 0,4 — 115 13 600 2000 400 _ 0,5 38
вая крошка
Аминопласт К -79— 79 1,51 5,3 — -20 120 5 600 2000 450 — — 35—55
Фторопласт 4 А; Б, В 2,13—2,25 25,0 ,0 -269*2 260*^ 100 110 200 200 — 300 3—4
Фторопласт-3 — 2,11—2,16 6,0 0 - 195'2 70 20 600 250 350 — 20—40 10—13
Капрон А; Б ,13—1,15 6—15 1,5-5%*' -20 50 150 800 700 500 — 200 10—12
6tf-H, 68 С ,09—1,11 10—12 3,3-3,7% -20 60 100 700 800 500 100 10—15
П68-Т5 ,13—1,15 12 2,5—3,0 -20 60 90 1100 — 400 100 10—15
Польам-*дные П68-Т10 ,13—1,15 12 2,5—3,0 —20 60 90 1100 . 400 _ 100 10—15
смолы 12 40 900 — 500
П68-Г5 ,13—1,15 2,5—3,0 —20 60 100 10—15
П68-Г10 ,13-1,15 12 2,5—3,0 —2ч 60 40 900 — 500 — 100 10—15
Полиэтилен Различные 0,92—0,93 20—22 0,01% от— 40 80 16 120 115 70— 150—600 43—52
низкой плотно- до— 70 140 (по
сти ТШМ-2)
Полиэтилен Различные 0,93—0,96 1,0 0,03% —60 130 — 200— — 200— 180—350 5-6
высокой плот- ^ 220 220
Н )СТИ
Полипропн-
—
0,90—0,91 11 0,01 —30 140*3 — 800 600 300 — 500—700 —
Продолжение
Материал Коэффя-ци
Гд
<D «
Ч>«
s
ент линей 1}одопог 5 4»
Морозостой
V
кость "С
Удельный ного рас Теплостой- а*1, SC К
<и
ширения лощение кость по и — ье
«U Ц
5
Наименование Марка вес, а/см' на 1° (ум за 24 1 кГм/см * £* *. % НВ
ноженный а/дм* JVlapTency, °C М^
V
К
и
Ъ
-
д 01
°"Z «I
0"£
5
на 10~ ) О ЕС о» S
Продолжение
Материал Коэффици
П
Морозостой-
5 5|
е.нт линей-
ного рас- Водопог- Теплое той OJ ^
S3 X
кость, "С
Удельный лощение а*1,
вес, г/см
г
ширения
на 1 ° (ум за 24 ч,
кость по М?р S, % нв
Наименование Марка г/дм" тенсу °С <-» --^
ноженный V о К ^
5 И ш CQ 0>
на 10— ) 0 В 0 X D X D W
Стеклотексто- СТЭР1-30 1,8—1,9 0,6—0,7 0,05 —60 230 200 4000 3000*' 3000 _ 1.5 _
лит
АГ-4В 1,7—1,9 1—1,5 0,05% —60 280 30 1200 1300 10 800 1,5 23—30
Стекловслок- АГ-4С 1,7-1,9 —60 280 150 1000* 5000 150*" 23—30
нистый прес-
0,2—0,3 0,05% 2500 1,5
33-18-В 1,9 0,03 —60 180 200 1500 1500
материал 1 33-18-С 1,9 — 0,03 —60 190 600 5000 1500 9000 — — —
Асботексто- К-41-5 1,9 — 0,25 — 200—300 18 500 1325 230 — — 19
лит
11
Э-5 1,17-1,2 . . 0,05— юо* 4—19 900 1200 700 9,5—
Эпоксидная 0,09% 11,5
сдала Э-6 1,17—1,2 — 0,05— — 100*» 4—19 900 1200 700 — — 9,5—
0,09% 11,5
Пластмасса* 12 АСТ-Т 1,14—1,18 — 0,14% — 45 5,5—8,5 500 650 450 — — 12—13
Эбонит - А; Б 1,25 — 0,02% — 50—80 1,5*15 700 575 625 — — ЭДО— 1400*"
*'2 Образец ненадрезанный, см табл. 58. *а Предельное водопоглощение Предельное раэбучание для ДСП А
* Минимальная рабочая температура. и ДСП-Б
410
не более 22%
В направлении ориентации стеклотканей В направлении, перпендикуляр-
* 3 Максимальная рабочая температура. ном о в сш = 2 000 кГ/см2, а О- = О
"Предельное водопоглощение 12%.
'"Максимальная рабочая температура 120° С
""Наименьшая температура размягчения. Теплостойкость выше на 20—40° С *12 Механические свойства приведены для материала после свободной,
в зависимости от марки заливки
*' Рабочая температура материала. *" В 10% ном растворе поваренной соли при температуре 20° С за 10 суток.
''Перпендикулярно
8
слоям. Параллельно слоям ПТК—1500, ПТ—1300, ПТ-1^. * 1l s4 Твердость определяется по ТМ-2 согласно ГОСТ 263—53.
1 200 кГ/сж , СТЭР1-30—0. *1в Число хрупкости Определяется согласно ГОСТ 258—41,
*' По основе По утку. СТ1700, а остальные марки — 400 кГ/см*. * Твердость определяется согласно ГОСТ 254—53.
146 Материалы применяемые в судостроении и судоремонте
Прокладочные материалы
Характеристика прокладочных материалов и область
их применения
Т а б л и ц а 47
Наименование материа
ла, марка, ГОСТ Характеристика и область применения
Неметаллические материалы
Картон прокладоч- Высоких температур и давлений не
ный выдерживает. Уплотнения керосине-, бен-
А (пропитанный), зо-, масло-, нефте- и водопроводов; пе-
Б (непропитанный) ред постановкой рекомендуется намочить
в воде, просушить, а затем на 20—30 мин
ГОСТ 9347—60 опустить в горячую, но не кипящую оли-
ФУ
Прессшпан Лощеный картон, пропитанный изо-
А; Б лирующими веществами Высоких темпе-
ратур и давлений не выдерживает Уплот-
ГОСТ 6983—54 нения масло-, нефте- и водопроводов
Продолжение
Наименование материз
ла, марка, ГОСТ Характеристика и область применения
Продолжение
Наименование материа
ла, марка ГОСТ Характеристика и область применения
Металлические материалы
Медь листовая Выдерживает давления до 800 кГ/см2 и
Ml, M3 Толщина температуру до 400°С в средах дизельно-
0,4 — 10 мм го топлива, нефти, минеральных масел,
ГОСТ 495—50 углекислоты, выхлопных газов фреона,
воздуха и пара Прокладку перед поста
новкой на место необходимо отжечь при
температуре 550—700°С с последующим
охлаждением в воде, отжиг снимает на
клеп и снижает твердость, а охлаждение
улучшает отделение окалины от металла* 4
Железо Чрезвычайно мягкий и стойкий в от
ношении коррозии материал Уплотнение
«Армко? соединений трубопроводов, цилиндров,
золотниковых крышек насыщенного и
перегретого пара при давлении до
64 кГ/см? и температуре до 450°С Приме-
няется в отожженном состоянии
Сталь малоуглеро-
дистая* 5 Уплотнения трубопроводов перегрето-
10 го пара при давлении до 60 кГ/см2 и темпе-
ГОСТ 1050-60 ратуре до 425° С Применяется в отожжен-
Ст 2 ном состоянии
ГОСТ 380—60
Прокладочные материалы 149
Продолжение
Наименование материа
ла, марка ГОСТ Характеристика и область применения
Комбинированные материалы
Полотно армиро- Прорезиненная и прографиченная ткань
ванное саржевого или миткалёвого переплетения,
изготовленная по основе из латунной
ГОСТ2198—66 проволоки, а по утку — из асбестоной
ровницы, скрученной вместе с латунной
или медной проволокой в нить Проклад
ки для уплотнения мест соединения дета-
лей, работающих п р и температуре до
150° С и давлении до 25
150 Материалы, применяемые в судостроении и судоремонте
Продолжение
Наименование материа
ла, марка, ГОСТ Характеристика и область применения
к ° S%
Наименование среды Bggl п
* к "° Материал прокладок
, Sзч* 5! 5 1- I-
Продолжение
давление,
тура, "С
мальная
темпера
мальное
кГ/смг
Макси
Макси
Наименование средь Материал прокладок
Сальниковые набивки
Т а б л и ц а 49
Продолжение
Продолжение
Наименование набивки
Хлопчатобумажная сухая
Хлопчатобумажная пропитанная
Пеньковая сухая
Пеньковая пропитанная
Асбестовая сухая
Асбестовая пропитанная
Асбестопроволочная
Тальковая сухая
Тальковая пропитанная i
Асбестовая маслобензостойкая
Асбестовая прорезиненная пропитанная
Асбестовая прорезиненная сухая *
Асбестопроволочная прорезиненная пропитанная
Асбестопроволочная прорезиненная сухая
Прорезиненная хлопчатобумажная
Прорезиненная хлопчатобумажная с резиновым
сердечником
Прорезиненная льняная
Прорезиненная л ь н я н а я с резиновым сердечником
Прорезиненная асбестовая
Прорезиненная асбестовая с резиновым сердечником
Прорезиненная асбестометаллическая
Прорезиненная асбестометаллическая с резиновым
сердечником
Компенсирующая хлопчатобумажная
Компенсирующая льняная
Манжеты хлопчатобумажные
Манжеты льняные
Манжеты асбестовые
Кольца разрезные асбестоалюминиевые
ное давление,
ное давление
ная темпера
ная темпера
Максималь
Максималь
Максималь
Максималь
тура, ° С
WapKd Наименование
тура ° С
Наименование Марка
среды набивки* 1 среды
кГ/смг
набивки*
кГ/см2
Вода питье- 100 100 ХБС
вая Инертные 45 400 АС
газы и пары 160 100 пп
Вода прес- 10 130 ТС, ТП 200 100 ХБП
ная тех 45 300 АПР 200 300 МА
ническая 45 400 АС
100 400 ПА,
ПАМ,
ПАРС Агрессивные 45 300 АП
160 100 ПС, ПП*2 газы и пары
200 100 ХБП
КХБ
кл Слабокис 130
200 300 МА 10 ТС, ТП
лотные
300 450 А ПС 45 300 АП
Вода соле- 160 !00 ПП* 2 ,
растворы
адо 150 АПС
ная КХБ
КЛ
Слабоще 45 400 АС
Пар насы 10 130 ГС лочные, 160 100 ПП* 2
щенный и 15 400 АС растворы 300 450 АПС
перегретый 100 400 ПА,
ПАМ,
ПАРС Топливу 30 адо АМБ
160 100 ПС нефтяное 45*1 300 АП, *\ПР
200 300 МА легкое 160 100 П А , ПП* 5
300 450 АПС и тяжелое* 3 , 200*4 100 ХБП* 6
масло ми 200 300 МА
Воздух 45 300 АП неральное 300 450 АПС
45 400 АС 325 200 АПП
160 100 ПС, ПП 400*4 100 МХБ, МЛ
200 100 ХБС, 900 20J АПРПП
ХБП 900 450 АПРПС
200 300 МА
*'2 Наименования набивок приведены в табл 50
* Пеньковую пропитанную набивку (ПП) перед постановкой на место про
варить в говяжьем сале для предотвращения гниения
*э Для уплотнения топлива при давлении свыше 100 кГ/см2 рекомендует
ся применять твердую набивку в виде металлических полуколец треугольного
сечения изготовленных из мягких антифрикционных сплавов (см табл 49
и 53)
**б Кроме масла
* Только для тяжелого топлива Для легкого топлива и масла ПС
**Для масла можно также применять набивку ХБС
158 Материалы применяемые в судостроении и судоремонте
Температура, Смаз
Давление, кГ/смг °С Асбест Графит Тальк Свинец Медь ка«>
До 20 До 200 30 20 10 15 25
» '20 » 300 40 25 10 —
— ?5
» 20 » 400 30 20 10 — 15 25
"Примерный состав смазок в процентах по весу а) для горячей и хо-
лодной воды, насыщенного и перегретого пара, водных растворов солей,
слабых растворов кислот и щелочей техническое сало, воск и воскообразные
вещества — 40, технический вазелин, тяжелые масла—60; б) для уплотнения
сальников механизмов, работающих на смазочных маслах, петролатум — 75,
тяжелые масла — 25, в) для уплотнения сальников механизмов, работающих
в керосине, бензине, дизельном топливе, газойле • парафин— 25, вазелин — 75.
Испытание материалов
Поковки стальные *
Т а б л и ц а 54
Продолжение
Отливки стальные
Т а б л и ц а 55
Продолжение
Продолжение
Продолжение
р р
Определение водопо- ГОСТ 4650—65
глощения В в процентах — - р 100% 3,
к весу образца
где PI и Рг— вес образ-
ца соответственно до по-
гружения в воду и после
24-часового пребывания
в воде
Продолжение
10 8 16 13 21 17 25 21 29 25
11 9 17 14 22 18 26 22 31 26
13 10 19 15 23 19 27 23 32 27
14 11 20 16 24 20 28 24 33 28
15 12
•» ^\j
!&' А*Ч
.
1 •t-i v
is Y л 4^
оэ
1
П р и м е ч а н и е Определение ударной вязкости высокопроч-
ных чугунов производится на образцах без надреза размером
10x10x55 мм
шкалы твердо £*
га .
наконечника шкалы твердость по
Виккерсу HV
толщина
образца.
сти ДО, мм*'
Нагрузка
O. i
HS Выдержка
Интервал Минимальная Соотношение <v &Ч под
Материал твердости толщина между s « 43
gs .
кГ
образца, мм D и Р нагрузкой,
(НВ) гек
4QS
Р
Черные 140—450 От 6 до 3 P = 30D
2
2
10 ЗООЭ 10
металлы » 4 » 2 P=30D2 5 750 10
Менее 2 P=30D 2,5 187, f 10
Виккерс НУ
Диаметр Шор
отпечатка Число твердости при шкала
-(*,„ ИЛИ нагрузке Р, кГ равной HSH
''ids, или
4
<*2,5 30D" IOD' 2.5Д» В с А
_
_ 744 _ _ 70 87 1116 102
713 —
— — 68 85 1022 98
—
.— 683 — — — 66 84 941 94
— 652 —
— — 64 83 868 91
— 627 — — — 62 82 804 87
600 — — — 60 8Ь 746 84
—
578 — — 58 80 694 81
— —
555 — — 56 79 650 78
— —
— 532 — — Ч
54 78 606 76
— 512 —
— — 52 77 587 73
— 495 — — — 50 76 551 71
— 477 — — — 49 76 534 68
'— 460 —
— — 48 502 66
^5
2,90 444 — — — 47 74 474 64
2,95 429 —
— — 45 73 460 62
3 415 — 34,6 — 44 73 435 61
3,05 „ 401 — 33,4 — 43 72 423 59
3,1 388 129 32.3 — 41 71 401 57
3,15 375 125 31,3 — 40 71 390 56
3,2 363 121 "0,3 — 39 70 380 54
" 3,25 352 117 29,3 — 38 69 ЗС1 53
3,3 341 114 28,4 — 37 69 344 51
3,35 331 110 27,6 — 36 68 335 50
3,4 321 107 26,7 — 34 6? 320 49
3,45 311 104 25,9 — 33 67 312 47
3,5 302 101 25,2 — 32 66 ад 46
, * Источник ГОСТ 9012—59 я отраслевая нормаль ОН9 482—64 «Детали
стальных изделий судового машинснтроения, термически обработанные»
Испытание материалов
Продолжение
Бринелль НВ Роквелл HR
Виккерс HV
Диаметр
отпечатка Число твердости при шкала Шор
</10, или нагрузке Р, кГ, равной HSh
2da, или
с
4
<*2,5 30£>* | ЮЛ» 2,5О' л
*
Продолжение
Бринелль НВ Роквелл HR
Виккерс HV
Диаметр Шор
отпечатка Число твердости при шкала
dm, или нагрузке Р, кГ, равной HSh
2ds, или
4
<*2,5 ZQD* 10D 2 2,5£> 2 В С \ Л
Глава 3
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Основные понятия
Термическая обработка производится для снятия внутренних
напряжений и выравнивания структуры (искусственное старение,
отпуск, нормализация, отжиг); снижения твердости (отжиг, отпуск);
увеличения твердости и прочности при одновременном улучшении
структуры (закалка с различным отпуском); повышения твердости
поверхностного слоя при оставлении вязкой сердцевины (поверх-
ностная закалка, цементация, цианирование, азотирование).
Продолжение
Наименование Краткая характеристика
обработки и применение Режим
Продолжение
Наименование К р а т к а я характеристика
обработки и применение Режим
Продолжение
Наименование Краткая характеристика
обработки и применение Режим
Продолжение
Наименование Краткая характеристика
обработки и применение Режим
Продолжение
Наименование К р а т к а я характеристика
обработки и применение Режим
Т а б л и ц а 64
Продолжение
Термическая Примерная технология
обработка обработки детали Примечание
41
Операция промежуточная
"Операция окончательная, частично заменяет закалку с высоким отпуском
* 3 Для пружин.
Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционных и специальных сталей
Таблица 65
Критиче.-- Механические свойства
кие точки Темпера- Охлаждающая Сечение
Марка стали Операция тура на- среда заготовки, от °в.р 8 ЧГ «н
грева, °С мм НВ
АС\ АсЗ не менее
( До 100 24 38 25
Ст. 3
735 854 Нормализация 920—950 Воздух 100—300 20 37
1300—500 19 36
49
43 Е) <143
Цементация 900—950 »
1300—500 19 37 22 45 !|
Закалка 780—820 Вода
Отпуск 180—200 Возд> х До 50 30 50 18 45 5,5 Поверхность
56—62*', серд-
цевина 143 — 170
25 735 840 Нормализация 880—900 t
3
(До 100 24 43 22 50
ОТПУСК 600—650 » 100—300 22 40 <170
20 48
(300—500 21 39 18 40
Цементация 900—950 »
Закалка 820—840 Вода
Отпуск 180—200 Воздух До 50 35 55 25 45 5 Поверхность
1
56— 62* , серд-
цевина>170
30 732 813 Нормализация 850—890 »
Отпуск 650—680 »
(До 100 25 48
100—300 2-. 47
(300—500 23 46
19 48
19 46 Ц
18 40 3,5/
126—176
Продолжение
Критичес Механические свойства
кие точки Темпера Охлаждающая Сечение
Ма рка стали Операция тура на заготовки, °т °в.р 6 V °н
грева, °С среди мм нв
Ас\ АС* не менее
П родолжение
Механические свойства
Критичес-
кие точки Темпера- Охлаждающая Сечение
заготовки, а т °в р » w а
Марка стали Операция тура на- н
грева» °С среда мм нв
АС\ Лей не менее
Цементация 900—950 »
Первая закалка 870—890 Вода (масло)
Вторая закалка 770—820 То же Поверхность
Отпуск 180—200 Воздух До 25 65 80 11 40 6 56— 62* !, серд-
(масло) цевина>212
12ХНЗА 715 820 Нормализация 840—880 Воздух
Отпуск 600—660 » _ _ . _ . ,
<229
Цементация 900—950 »
Первая закалка 850—870 Масло
Вторая закалка .760—810 » Поверхность
Отпуск 180—200 Воздух До 60 70 95 11 55 9 56— 63*1 серд-
(масло) цевина >30*J
Продолжение
Механические свойства
Критичес-
кие точки Темпера- Охлаждающая Сечение
Марка стали Операция тура на- заготовки "т °вр 8 w ан
грева, °С среда мм нв
А
с\ АСЗ i не менее
"HRC.
** До 100—150° С. затем — воздух.
"HV.
** Применяется для снятия напряжений после чернового шлифования перед
азотированием. Режим охлаждения- до 400° С — печь, затем — воздух.
*' Поковки перед закалкой необходимо подвергнуть отжигу с двумя пере-
охлаждениями (первое и второе переохлаждение).
*• Толщина дисков 30—80 мм.
*' До 750° С — с печью, затем — на воздухе.
"При температуре —40°С.
Термическая обработка стали 197
Т а б л и ц а 66
Темпера
тура Охлаж
Операция термической обработки нагрет дающая Твердость
°С среда
У7, У7А 1125 870 Воздух 730 770 Отжиг 690—710 Печь 50° в час <187ЯВ
Закалка 810—840 Вода* 1
Отпуск 150—170 Воздух 61-63
300—350 » 48—51
У8, У8А 1125 750 » 730 Отжиг 690—710 Печь 50° в час <\87НВ
Закалка 800—820 Вода*1
Отпуск 150—170 Воздух 58—65
325—375 » >48
У10, 1100 750 Воздух 730 800 Отжиг 750—770 Печь 50° в час <197tfB
У10А (замед- Закалка 790—810 Вода*1
ленно) Отпуск 140—160 Воздух 62—64
У12, 1100 750 Воздух 730 820 Отжиг 750—770 Печь 50° в час <207Я5
У12А (замед- Закалка 790—810 Вода*1
ленно) Отпуск 140—160 Воздух 62—64
9ХС 1140 800 Термо- 770 870 Отжиг 790—810 Печь 30° в час 197— 42 ШВ
2
стат Закалка 860—880 Масло*
Отпуск 140—160 Воздух 62—65
ХВГ*
3
1150 800 » 750 940 Отжиг 770—790 Печь 30° в час 207— 255ЯВ
Закалка 820—840 Масло* 2
Отпуск 140—160 Воздух 62—65
230—280 55—60
Искусствен 110—130 Масло
ное старение (20°)
Х6ВФ 1100 850 » 815 — Отжиг 830—850 Печь 30° в час 187— 228ЯЙ
2
Закалка 950—970 Масло*
Отпуск 150—170 Масло 63—64
XI 2М 1140 850 » 810 — Отжиг 850—870 Печь 30° в час 207— 255//В
Закалка 1020-1040 Масло* 3
Отпуск 150—170 Воздух 62—64
490—510 1У 57—59
SXJTM*'' 1200 850 Воздух 700 800 Закалка 820—850 Масло —• 53—58
Отпуск 490—520 Воздух 387— 444ЯЙ
» 530—560 в 363— 387ЯВ
580—620 » 302— 341 НВ
Р18 1200 900 Термо-5 820 — Отжиг 830—850 Печь г 30° в час 207— 255НВ
стат* Закалка 1260— 1280« Масло*
Отпуск 550—570 Воздух (3 раза) 61—62
Р9 1200 900 » 810 — Отжиг 830—850 Печь 30° в час 207— 255ЯВ
Закалка 1220—1240*6 Масло* 2
Отпуск 550—570 Воздух (3 раза) 61—62
Р9Ф5 1180 900 Термо- — — Отжиг 840—860 Печь 20° в час <269//В
стат 6 Закалка 1240— 1260*" Масло* 2
Отпуск 575—585 Воздух (3 раза) 64—65
е
Р18Ф2 1200 900 Т) — — Отжиг 840—860 Печь 20 в час < 269ЯВ
Закалка 1270—1290*6 Масло*2
Отпуск 575—585 Воздух (3 раза) 65—66
Р18К5Ф2 1200 900 Термо — — Отжиг 840—850 Печь 20° в час <285
стат* 5 Закалка 1270— 1290*6 Масло* 2
Отпуск 575—585 Воздух (3 раза) 64—66
Т а б л и ц а 69
J "> ч,
Размер наи
меньшего
сечения 0 25 0,5 0,7 0,6 1, 1 1 ,1 ! j 1 ,4
ящика мм Общая продолжительность пребывания в печи, ч
Темпера- Темпера
Цвет накала тура, °С Цвет накала тура, °С
Б. По цяету побежалости
Т а б л и ц а 71
Темпера-
Темпера-
тура. °С
тура, °С
30 25 45 600 43 48 9 720
42 5» — 620 ,0 46 4 740
50 42 8 670 54 46 — 770
51 49 — 700 60 40 — Ь-Ш
•» 600—650 2—4 » » » 2 50
Л 90 » 250—300 1—3 а » » 1
» 600—700 2-4 » » » 2 —
Бр.ОЦ8-4 » 700—710 То же » То же —
Бр ОЦС8-4-3 » 700—710 » 9 »
—
Д16 » 340—370 — » То же 42
Закалка 495—505 Вода
Искусствен- 15—40 96 Воздух 105—130
ное старе-
ние
Глава 4
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ. ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ
Допуски и посадки
Основные понятия и определения
В соединении двух деталей, входящих одна в другую, различа
ют охватывающую и охватываемую поверхности соединения У ци
линдрических соединений охватывающая поверхность носит общее
название — отверстие (4), а охватываемая — вал (В) Эти названия
условно применяются и к другим охватывающим и охватываемым
поверхностям
Номинальный размер * — основной размер соединения, служа-
щий началом отсчета отклонений
Действительный размер — размер, полученный в результате
измерения с допустимой погрешностью
Предельные размеры — размеры, между которыми может ко-
лебаться действительный размер Один из них называется наиболь-
шим, другой — наименьшим предельным размером
Поле допуска — интервал значений между наибольшим и наи-
меньшим предельными размерами; верхняя граница поля допуска
соответствует наибольшему, а нижняя — • наименьшему предельно-
му размеру. Поле допуска (отверстия, вала) указывается непосред-
ственно после номинального размера условными буквенными обо-
значениями, например, 40Л; 405; 40Х, или с помощью отклонений,
например, 40"4"0'027; 40_о|017; 40~р'рдо (отклонения, равные нулю,
не проставляются). Одновременно с буквенными обозначениями допу-
скается указывать отклонения, которые берутся в скобки, например,
_ >
Посадка — характер соединения деталей, определяемый вели-
чиной получающихся в нем зазоров или натягов, обеспечивающих
свободу относительного перемещения деталей или степень сопротив-
ления их взаимному перемещению На чертеже соединения двух
деталей посадка обозначается в виде дроби, числителем -которой яв-
ляется поле допуска отверстия, а знаменателем — поле допуска
вала, например ^ означает ходовую посадку 3-го класса точности
3 Х
* — ходовую посадку 3-го класса точности
в системе отверстия, а п~
&з
в системе вала. В зависимости от характера сопряжения посадки
подразделяются на-
а) посадки с зазором, обеспечивающие зазор в соединении;
б) посадки с натягом, обеспечивающие натяг в соединении;
в) переходные посадки, при которых возможны как натяги, так
и зазоры
Ч
С °
* Наибольший зазор — разность между н а и б о л ь ш и м предельным разме
ром отверстия и н а и м е н ь ш и м предельным размером вала а н а и м е н ь ш и й за
зор — разность между н а и м е н ь ш и м предельным размером отверстия и наи
большим предельным размером вала Наибольший натя! — разность между
наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным
размером вала а н а и м е н ь ш и й н а т я г — разность между наибольшим предель
ным оазмрппм отверстия и наименьшим предельным размером вала
* Источник ГОСТ 7713-62
214 Допуски и посадки. Чистота поверхности
Продолжение
к0 Классы точности посадок
о 1 2 | 2а 3 За Л
5
Наименование о
с Обозначение полей допусков отверстий
посадок та
с 1